特表 2024-528051 燃料高圧ポンプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-07-26

(54)【発明の名称】燃料高圧ポンプ

(51)【国際特許分類】

   F02M 55/00 20060101AFI20240719BHJP

   F02M 59/44 20060101ALI20240719BHJP

【ＦＩ】

F02M55/00 B

F02M55/00 D

F02M55/00 E

F02M59/44 P

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024505254

(86)(22)【出願日】2022-06-09

(85)【翻訳文提出日】2024-03-13

(86)【国際出願番号】 EP2022065635

(87)【国際公開番号】W WO2023006289

(87)【国際公開日】2023-02-02

(31)【優先権主張番号】102021208119.3

(32)【優先日】2021-07-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】390023711

【氏名又は名称】ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング

【氏名又は名称原語表記】ＲＯＢＥＲＴ ＢＯＳＣＨ ＧＭＢＨ

【住所又は居所原語表記】Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ， Ｇｅｒｍａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100098501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 拓

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100134315

【弁理士】

【氏名又は名称】永島 秀郎

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】トーマス フロイホーファー

(72)【発明者】

【氏名】ライナー コルンハース

(72)【発明者】

【氏名】グイド ブレデンフェルド

(72)【発明者】

【氏名】シュテファン ヴェーア

【テーマコード（参考）】

3G066

【Ｆターム（参考）】

3G066BA22

3G066BA49

3G066CA31

3G066CA34

3G066CA39S

(57)【要約】

燃料高圧ポンプ（１０）であって、ポンプケーシング（１２）に固定された入口管片（２０）として形成された入口（１１）と、高圧領域（２９）を低圧領域（２８）に流体的に接続し、低圧領域（２８）に向かって開く圧力制限弁（２２）とを備え、この場合、圧力制限弁（２２）は入口管片室（２８ｅ）に向かって開く、燃料高圧ポンプ（１０）。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内燃機関のための燃料システム用の燃料高圧ポンプ（１０）であって、
燃料を供給するための入口（１１）と、
圧縮された燃料を放出するための出口（３４）と、
ポンプケーシング（１２）と、
前記ポンプケーシング（１２）内に配置された圧送室（１６）と、
前記圧送室（１６）を画定し、前記ポンプケーシング（１２）内で長手方向（ＬＡ）に沿って摺動可能なポンプピストン（１８）と、
前記入口（１１）と前記圧送室（１６）との間に配置された、前記圧送室（１６）に向かって開く入口弁（１４）と、
前記圧送室（１６）と前記出口（３４）との間に配置された、前記圧送室（１６）から離れる方向に開く出口弁（３７）と、
流体的に前記出口弁（２０）と前記出口（３４）との間に延在する高圧領域（２９）と、
流体的に前記入口（１１）と前記入口弁（１４）との間に延在する低圧領域（２８）と、
前記高圧領域（２９）内の燃料と前記低圧領域（２８）内の燃料との間の差圧が開放圧を超過した際に前記高圧領域（２９）を前記低圧領域（２８）に流体的に接続し前記低圧領域（２８）に向かって開いて前記高圧領域（２９）から前記低圧領域（２８）へと燃料を流出させる圧力制限弁（２２）と
を備え、
前記出口弁（３７）は、前記ポンプケーシング（１２）の出口弁孔（３７ａ）内に配置されており、前記圧力制限弁（２２）は、前記ポンプケーシング（１２）の圧力制限弁孔（２２ａ）内に配置されていて、前記入口（１１）は、前記ポンプケーシング（１２）に固定された入口管片（２０）として形成されており、前記ポンプケーシング（１２）と前記入口管片（２０）との間には、前記低圧領域（２８）の入口管片室（２８ｅ）が形成されており、前記高圧領域（２９）内の燃料と前記低圧領域（２８）内の燃料との間の差圧が開放圧を超過した際に、前記圧力制限弁（２２）は、前記高圧領域（２９）を前記低圧領域（２８）の前記入口管片室（２８ｅ）に流体的に接続し前記入口管片室（２８ｅ）に向かって開いて、前記高圧領域（２９）から前記入口管片室（２８ｅ）内に燃料を流出させる、燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項2】

前記圧力制限弁孔（２２ａ）と前記出口弁孔（３７ａ）とは互いに幾何学的に平行に向けられている、請求項１記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項3】

前記出口（３４）は、前記ポンプケーシング（１２）に固定された出口管片（３５）として形成されていて、前記ポンプケーシング（１２）と前記出口管片（３５）との間には、出口管片室（３５ａ）が形成されており、前記出口弁孔（３７ａ）と前記圧力制限弁孔（２２ａ）とは両方とも、前記出口管片室（３５ａ）を起点としている、請求項１または２記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項4】

前記圧力制限弁孔（２２ａ）は、前記低圧領域（２８）に位置する低圧接続孔（２８ｂ）によって、前記入口管片室（２８ｅ）に接続されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項5】

前記圧力制限弁孔（２２ａ）と前記低圧接続孔（２８ｂ）とは、共に１つの平面で、前記長手方向（ＬＡ）に対して垂直に位置している、請求項４記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項6】

前記ポンプケーシング（１２）は、互いに接続されているポンプ本体（１２ａ）とポンプカバー（１２ｂ）とを有しており、前記ポンプ本体（１２ａ）と前記ポンプカバー（１２ｂ）とによって、前記低圧領域（２８）に所属の減衰領域（２８ａ）が画定されていて、前記減衰領域内には少なくとも１つのダイヤフラムダンパ（５５）が配置されており、前記ポンプ本体（１２ａ）には、前記入口管片室（２８ｅ）を前記減衰室（２８ａ）に接続するフィルタ孔（５４ａ）が設けられていて、前記フィルタ孔内には、前記入口管片室（２８ｅ）から前記減衰室（２８ａ）まで流れる燃料を濾過するフィルタエレメント（５４）が配置されており、前記低圧接続孔（２８ｂ）と前記フィルタ孔（５４ａ）とは交差している、請求項４または５記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項7】

前記出口（３４）は、前記ポンプケーシング（１２）に固定された出口管片（３５）として形成されていて、前記ポンプケーシング（１２）と前記出口管片（３５）との間には、出口管片室（３５ａ）が形成されており、前記出口弁孔（３７ａ）は前記出口管片室（３５ａ）を起点としており、前記圧力制限弁孔（２２ａ）は前記出口管片室（３５ａ）を起点としておらず、前記圧力制限弁孔（２２ａ）は、その起点（２２ａａ）の側で、ボール（５６）または栓体（５７）によって閉鎖されており、前記出口弁孔（３７ａ）は、前記高圧領域（２９）内に位置する高圧接続孔（２９ａ）によって前記圧力制限弁孔（２２ａ）に接続されている、請求項１または２記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項8】

前記ポンプケーシング（１２）は、互いに接続されているポンプ本体（１２ａ）とポンプカバー（１２ｂ）とを有しており、前記ポンプ本体（１２ａ）と前記ポンプカバー（１２ｂ）とによって、前記低圧領域（２８）に所属の減衰領域（２８ａ）が画定されていて、前記減衰領域内には少なくとも１つのダイヤフラムダンパ（５５）が配置されており、前記高圧接続孔（２９ａ）は、前記減衰領域（２８ａ）を起点としており、その起点側（２９ａａ）で、ボール（５６）または栓体（５７）によって閉鎖されている、請求項７記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項9】

前記圧力制限弁孔（２２ａ）は、前記低圧領域（２８）に位置する低圧接続孔（２８ｂ）によって、前記入口管片室（２８ｅ）に接続されている、請求項８記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項10】

前記圧力制限弁孔（２２ａ）と前記低圧接続孔（２８ｂ）とは、共に１つの平面で、前記長手方向（ＬＡ）に対して垂直に位置している、請求項９記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項11】

前記ポンプ本体（１２）には、前記入口管片室（２８ｅ）を前記減衰室（２８ａ）に接続するフィルタ孔（５４ａ）が設けられていて、前記フィルタ孔内には、前記入口管片室（５４ａ）から前記減衰室（２８ａ）まで流れる燃料を濾過するフィルタエレメント（５４）が配置されており、前記低圧接続孔（２８ｂ）と前記フィルタ孔（５４ａ）とは交差している、請求項９または１０記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項12】

前記出口弁孔（３７ａ）と前記圧力制限弁孔（２２ａ）とは、互いに０°ではない角度を成して、特に直角を成して方向付けられている、請求項１記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項13】

前記出口（３４）が、前記ポンプケーシング（１２）に固定された出口管片（３５）として形成されていて、前記ポンプケーシング（１２）と前記出口管片（３５）との間に出口管片室（３５ａ）が形成されており、前記ポンプケーシング（１２）は、互いに接続されているポンプ本体（１２ａ）とポンプカバー（１２ｂ）とを有しており、前記ポンプ本体（１２ａ）と前記ポンプカバー（１２ｂ）とによって、前記低圧領域（２８）に所属の減衰領域（２８ａ）が画定されていて、前記減衰領域内には少なくとも１つのダイヤフラムダンパ（５５）が配置されており、前記圧力制限弁孔（２２ａ）は、前記減衰領域（２８ａ）を起点とする袋孔であって、前記袋孔からは、前記低圧領域（２８）に位置し、前記入口管片室（２８ｅ）に開口している低圧接続孔（２８ｂ）と、前記高圧領域（２９）に位置し、前記出口管片室（３５ａ）に開口している高圧接続孔（２９ａ）とが分岐しており、前記圧力制限弁孔（２２ａ）は、その起点側（２２ａａ）で、ボール（５６）または栓体（５７）によって閉鎖されている、請求項１２記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項14】

前記低圧接続孔（２８ｂ）と前記高圧接続孔（２９ａ）とは、幾何学的に互いに平行に向けられている、請求項１３記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項15】

前記低圧接続孔（２８ｂ）と前記高圧接続孔（２９ａ）とは、互いに０°ではない角度を成して、特に直角を成して方向付けられている、請求項１３記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項16】

前記圧力制限弁（２２）は、前記圧力制限弁孔（２２ａ）内に、または前記圧力制限弁（２２）のケーシング内に圧入された弁座体（３８）を有していて、前記弁座体には、円錐状の弁座（４２）が形成されており、前記圧力制限弁（２２）は、ボールの形状を有し、前記弁座（４２）に密に当接する弁エレメント（４４）を有しており、前記弁エレメント（４４）は、保持エレメント（４６）によって閉鎖方向に押され、前記保持エレメント（４６）は、コイルばね（５２）によって閉鎖方向に押され、前記コイルばね（５２）は、前記圧力制限弁（２２）のケーシングにまたはポンプケーシング（１２）に支持されており、前記コイルばね（５２）は、前記保持エレメント（４６）の半径方向外側の領域（４６４）に当接しており、前記コイルばね（４６）は、前記保持エレメント（４６）の半径方向内側の領域（４６５）を収容している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

背景技術
従来技術、例えば本出願人の欧州特許第２３４４７４９号明細書に基づき、燃料高圧ポンプであって、燃料を供給するための入口、圧縮された燃料を放出するための出口、ポンプケーシング、ポンプケーシング内に配置された圧送室、この圧送室を画定し、ポンプケーシング内で長手方向に沿って摺動可能なポンプピストン、入口と圧送室との間に配置された、圧送室に向かって開く入口弁、圧送室と出口との間に配置された、圧送室から離れる方向に開く出口弁、流体的に出口弁と出口との間に延在する高圧領域、流体的に入口と入口弁との間に延在する低圧領域、および高圧領域内の燃料と低圧領域内の燃料との間の差圧が開放圧を超過した際に高圧領域を低圧領域に流体的に接続し低圧領域に向かって開いて高圧領域から低圧領域へと燃料を流出させる圧力制限弁を備え、出口弁は、ポンプケーシングの出口弁孔内に配置されており、圧力制限弁は、ポンプケーシングの圧力制限弁孔内に配置されており、入口は、ポンプケーシングに固定された入口管片として形成されていて、ポンプケーシングと入口管片との間に、低圧領域の入口管片室が形成されている燃料高圧ポンプが既に公知である。

【0002】

上述した従来技術によれば、圧力制限弁の出口が、低圧領域に所属の、燃料高圧ポンプの圧力ダンパの収容室に接続されている。

【0003】

発明の開示
本発明は、従来技術により公知の解決手段により、圧力ダンパの潜在的に過剰な機械的負荷が生じるという発明者の考察から出発している。圧力脈動が、高圧領域から圧力制限弁を通って収容領域に達し、ここで、本来は単に低圧のために設計された圧力ダンパを負荷することによって、この圧力ダンパにおいて摩耗と望ましくない音波形成とが生じる。さらには、燃料高圧ポンプの低圧領域にその脈動源が存在している圧力脈動を減衰するというこの圧力ダンパの本来の機能が損なわれる。

【0004】

したがって燃料高圧ポンプの圧力制限機能に伴う機械的な負荷もしくは摩耗、そしてさらには音波形成を最小限にするために、本発明によれば、高圧領域内の燃料と低圧領域内の燃料との間の差圧が開放圧を超過した際に、圧力制限弁が、高圧領域を低圧領域の入口管片室に流体的に接続し入口管片室に向かって開いて、高圧領域から入口管片室へと燃料を流出させることが想定されている。

【0005】

入口管片室は、一方では、管片の内室の、ポンプケーシングに面した部分から成っていてもよい、もしくはこの部分を含んでいてもよい。代替的に、入口管片室は、入口管片によってカバーされた、ポンプ本体内の凹部から成っていてもよく、もしくはこれを含んでいてもよい。さらに、入口管片室は、これら両部分室から成っていてもよい、もしくはこれらを含んでいてもよい。

【0006】

特に、圧力制限弁孔と出口弁孔とは互いに幾何学的に平行に向けられていることが想定されていてもよい。

【0007】

これにより一方では、圧力制限弁孔および出口弁孔の製造のためのポンプケーシングの加工、例えば切削加工が容易になる。なぜならばこの加工は、幾何学的に互いに平行に行うことができ、ひいては例えば同じ工具でかつ／または例えば同時に行うことさえできるからである。

【0008】

他方では、これにより燃料高圧ポンプの組付けが容易になる。なぜならば、圧力制限弁に所属の孔と出口弁に所属の孔とが互いに平行に位置していて、したがって、圧力制限弁と出口弁とを簡単に、例えば同じ工具で、かつ／または例えば同時に取り付けることができるからである。

【0009】

さらなる構成では、出口は、ポンプケーシングに固定された出口管片として形成されている。出口管片は、特に管状の基本形状を有していて、例えばポンプケーシングに溶接することができ、またはねじ固定することができ、さらには、出口管片自体が、出口管片に高圧管路を密に取り付けることができる手段を、例えばねじ山等を有することができる。

【0010】

さらに、ポンプケーシングと出口管片との間には、出口管片室が形成されていることが想定されていてもよい。出口管片室は、一方では、管片の内室の、ポンプケーシングに面した部分から成っていてもよい、もしくはこの部分を含んでいてもよい。出口管片室は、付加的に、出口管片によってカバーされた、ポンプ本体内の凹部を含んでいてもよく、特にこれらの両部分室から成っていてもよい。代替的に、出口管片室は、出口管片によってカバーされた、ポンプ本体内の凹部から成っていてもよい。

【0011】

さらなる構成では、出口弁孔と圧力制限弁孔とは両方とも、出口管片室を起点としていることが想定されていてもよい。これにより、燃料高圧ポンプを構成する部品数と、燃料高圧ポンプに必要なシール箇所数とが減じられる。

【0012】

本発明のさらなる構成では、圧力制限弁孔は、低圧領域に位置する低圧接続孔によって入口管片室に接続されていることが想定されていてもよい。したがって、圧力制限が行われる流体接続のために提供されるスペースをより最適に利用することができる。

【0013】

圧力制限弁孔と低圧接続孔とは、例えば共に１つの平面で、特に長手方向に対して垂直に位置していてもよい。これにより、圧力制限弁孔および低圧接続孔の製造のためのポンプケーシングの加工、例えば切削加工が容易になる。なぜならばこの加工は同じ平面で行うことができ、ひいては例えば同じ工具でかつ／または例えば同時に行うことさえできるからである。

【0014】

ポンプケーシングが、互いに接続されているポンプ本体とポンプカバーとを有しており、ポンプ本体とポンプカバーとによって、低圧領域に所属の減衰領域が画定されていて、この減衰領域内には少なくとも１つのダイヤフラムダンパが配置されており、ポンプ本体には、入口管片室を減衰室に接続するフィルタ孔が設けられていて、フィルタ孔内には、入口管片室から減衰室まで流れる燃料が貫流するフィルタエレメントが配置されており、この場合、低圧接続孔とフィルタ孔とは交差していることが想定されていてもよい。これにより、フィルタ孔は、入口管片室から減衰室へと濾過された燃料を導くという従来の機能に加えて付加的に、圧力制限弁によって制御された燃料量を入口管片領域に導くというさらなる機能を満たすことができる。いわば、フィルタ孔の二重機能が提供される。

【0015】

代替的に、出口弁孔のみが出口管片室を起点としており、圧力制限弁孔は出口管片室を起点としていないことが想定されていてもよい。これは、出口管片室の貫流横断面を著しく縮小することができ、ひいては出口管片をポンプ本体に取り付けている横断面も縮小することができるという利点を有している。これにより、出口管片をポンプケーシングに取り付けることができる確実性もしくは耐圧性が改善される。なぜならば、出口管片をポンプ本体に取り付けている横断面は、高圧下にある燃料が圧送されるときに管片に作用する力に比例するからである。これに対し、管片をその周に沿ってポンプケーシングに取り付けることができる結合長さは単に、出口管片をポンプ本体に取り付けている横断面の平方根に比例するだけである。すなわち、出口弁孔のみが出口管片室を起点としていて、圧力制限弁孔は出口管片室を起点としていないという措置に伴う、出口管片をポンプ本体に取り付けている横断面の縮小化により、管片をその周に沿ってポンプケーシングに取り付けることができる結合長さと、出口管片をポンプ本体に取り付けている横断面との比は大きくなる。したがって、出口管片の取付け部は、圧送される燃料のより高い圧力に耐えることができる。

【0016】

例えば、これに加えてさらなる構成では、圧力制限弁孔は、その起点の側で、ボールまたは栓体によって閉鎖されており、出口弁孔は、高圧領域内に位置する高圧接続孔によって圧力制限弁孔に接続されていることが想定されていてもよい。出口と圧力制限弁との間の流体連通は、この場合、ポンプケーシング内部の高圧接続孔によってのみ行われる。同時に、ボールまたは栓体による圧力制限弁孔の閉鎖により、簡単かつ確実なシール箇所が実現される。

【0017】

例えば、これに加えてさらなる構成では、ポンプケーシングが、互いに接続されているポンプ本体とポンプカバーとを有しており、ポンプ本体とポンプカバーとによって、低圧領域に所属の減衰領域が画定されていて、この減衰領域内には少なくとも１つのダイヤフラムダンパが配置されており、高圧接続孔は減衰領域を起点としており、その起点側でボールまたは栓体によって閉鎖されていることが想定されていてもよい。これにより、高圧接続孔の比較的短い長手方向の延在と、さらに簡単かつ確実なシール箇所が実現される。

【0018】

これに加えてさらなる構成では、圧力制限弁孔は、低圧領域に位置する低圧接続孔によって入口管片室に接続されていることが想定されていてもよく、これによりこの場合も、圧力制限が行われる流体接続のために提供されるスペースをより最適に利用することができる。

【0019】

またさらに、圧力制限弁孔と低圧接続孔とが共に１つの平面で、長手方向に対して垂直に位置していることが想定されていて、その結果、圧力制限弁孔および低圧接続孔の製造のためのポンプケーシングの加工、例えば切削加工が容易になるという利点が得られる。なぜならばこの加工は同じ平面で行うことができ、ひいては例えば同じ工具でかつ／または例えば同時に行うことさえできるからである。

【0020】

さらにこれに加えて、さらなる構成では、ポンプ本体に、入口管片室を減衰室に接続するフィルタ孔が設けられていて、フィルタ孔内には、入口管片室から減衰室まで流れる燃料が貫流するフィルタエレメントが配置されており、この場合、低圧接続孔とフィルタ孔とは交差していてもよい。その結果として、このような特徴の組合わせでも、既に上述したようにフィルタ孔は二重機能を満たすことができるという利点が得られる。

【0021】

特に、出口弁孔と圧力制限弁孔とは、互いに０°ではない角度を成して、特に直角を成して方向付けられていることが想定されている。これは、提供される構成スペースを良好に利用することができるという利点を有している。

【0022】

これに加えてさらなる構成では、ポンプケーシングが、互いに接続されているポンプ本体とポンプカバーとを有しており、ポンプ本体とポンプカバーとによって、低圧領域に所属の減衰領域が画定されて、減衰領域内には少なくとも１つのダイヤフラムダンパが配置されており、圧力制限弁孔は、減衰領域を起点とする袋孔であって、この袋孔からは、低圧領域に位置し、入口管片室に開口している低圧接続孔と、高圧領域に位置し、出口管片室に開口している高圧接続孔とが分岐しており、圧力制限弁孔は、その起点側で、ボールまたは栓体によって閉鎖されていることが想定されていてもよい。このような措置により、結果として、既に説明した利点が得られる。

【0023】

これに加えて、さらなる構成では、低圧接続孔と高圧接続孔とは、互いに平行に向けられていてもよい。これは、これらの孔を、例えば、ポンプケーシングの切削加工により簡単かつ効率的に、例えば同じ工具で、かつ／または例えば同時に設けることができるという利点を有している。

【0024】

代替的には、低圧接続孔と高圧接続孔とは、互いに０°ではない角度を成して、特に直角を成して方向付けられていることが想定されていてもよい。この場合、提供される構成スペースを最適に利用することができる。

【0025】

本発明の範囲では、孔（特に、出口弁孔、圧力制限弁孔、低圧接続孔、高圧接続孔等）は、特に、回転するスパイラルドリルによって外側から切削加工によりポンプケーシングもしくはポンプ本体内に加工可能な、ポンプケーシングもしくはポンプ本体の内側輪郭であると理解される。したがって、孔は、特に軸方向の対称性を有しており、その対称軸線はスパイラルドリルの回転軸線に相当する。この対称軸線は、この場合、孔が向けられている方向を規定する。この場合、孔は、基本的には、ポンプケーシングもしくはポンプ本体を貫通する貫通孔であってもよい、またはポンプケーシングもしくはポンプ本体内に配置された孔底部で終端する袋孔であってもよい。孔の起点は、本発明の範囲では、ドリルがポンプケーシングもしくはポンプ本体内に進入する際に最初に切削加工により形成される、孔の側である。袋孔の場合、孔の起点は常に、孔底部とは反対の側である。したがって、孔がそこで、ポンプケーシングもしくはポンプ本体の別の内側輪郭に到る場合またはポンプケーシングもしくはポンプ本体から出る場合、孔の開口は、孔の起点とは反対の側である。本発明の孔は、特に、その起点から見てアンダカットを有していない。

【0026】

本発明の範囲では、貫通孔の場合、孔壁とは、貫通孔によって形成される内側輪郭であり；袋孔の場合、孔壁とは、貫通孔によって形成される内側輪郭の、孔底部ではない部分である。

【0027】

本発明の範囲では、高圧領域とは、特に介在する別の弁なしに、単に出口に連通している全ての空間を意味し、これにより、高圧領域には、ポンプ作動時に例えば５００ｂａｒの統一された圧力が生じる。

【0028】

本発明の範囲では、低圧領域とは、特に介在する別の弁なしに、単に入口に連通している全ての空間を意味し、これにより、低圧領域には、ポンプ作動時に、低圧ポンプが入口に接続された状態で、例えば５ｂａｒの統一された圧力が生じる。

【0029】

特に、燃料が貫流する、燃料高圧ポンプの内側輪郭は、結局のところ、低圧領域と、圧送室と、高圧領域とから成る。これらの領域は、入口弁、出口弁、および圧力制限弁によって互いに分離されている。

【0030】

燃料は、例えば、ガソリンのような燃料であってもよい。

【0031】

本発明の範囲では、０°ではない角度に調節される場合には、この角度は、０°とは明らかに異なっている角度、すなわち例えば少なくとも２°または少なくとも５°の角度であってもよい。例えば、この角度は、２°～９０°の角度であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】内燃機関のための燃料システムを簡略化して示した概略図である。

【図2a】本発明の第１の実施例を示す図である。

【図2b】本発明の第１の実施例を示す図である。

【図3】実施形態で使用することができるような圧力制限弁を例示した詳細図である。

【図4】本発明の第２の実施例を示す図である。

【図5a】本発明の第３の実施例を示す図である。

【図5b】本発明の第３の実施例を示す図である。

【図5c】本発明の第３の実施例を示す図である。

【図6a】本発明の第４の実施例を示す図である。

【図6b】本発明の第４の実施例を示す図である。

【図6c】本発明の第４の実施例を示す図である。

【図7a】本発明の第５の実施例を示す図である。

【図7b】本発明の第５の実施例を示す図である。

【図7c】本発明の第５の実施例を示す図である。

【図8】本発明の第６の実施例を示す図である。

【0033】

図１には、その他の部分は示されていない内燃機関のための燃料システム１が単純化された概略図で示されている。燃料システム１の作動中、燃料タンク２から、燃料が、吸込管路４を経由して、フィードポンプ６および低圧管路８を介して、ピストンポンプとして形成された燃料高圧ポンプ１０の入口管片２０に供給される。流体的に入口管片２０の後続に、入口弁１４が配置されている。流体的に入口管片２０と入口弁１４との間には、燃料高圧ポンプ１０の低圧領域２８が位置している。入口弁１４の下流には、燃料高圧ポンプ１０の圧送室１６が位置している。低圧領域２８における圧力脈動は、圧力減衰装置によって減衰することができる。入口弁１４は、この場合、電磁的なアクチュエータ３０として形成された操作装置を介して強制的に開放させることができる。操作装置、ひいては入口弁１４は、制御ユニット３２を介して制御可能である。

【0034】

燃料高圧ポンプ１０のポンプピストン１８は、この場合、カムディスクとして形成された駆動装置３６によって、長手方向ＬＡで延在する、ポンプピストン１８の対称軸線を成す長手方向軸線に沿って、図１に両方向矢印４０によって示されているように上下に運動することができる。流体的に燃料高圧ポンプ１０の圧送室１６と出口管片３５との間に、出口管片３５と、さらに下流に位置する高圧アキュムレータ４５（「レール」）とに向かって開くことができる出口弁３７が配置されている。したがって、流体的に出口弁３７と出口管片３５との間には、燃料高圧ポンプ１０の高圧領域２９が延在している。

【0035】

燃料高圧ポンプ１０の高圧領域２９における、もしくは高圧領域に連通している高圧アキュムレータ４５における境界圧が超過されると開放する圧力制限弁２２を介して、高圧領域２９と低圧領域２８とは互いに直接接続されている。圧力制限弁２２は、ばね負荷された逆止弁として形成されていて、燃料高圧ポンプ１０の低圧領域２８に向かって開くことができる。このようにして、燃料高圧ポンプ１０により高圧アキュムレータ４５内に生成可能な圧力が制限されている。

【0036】

図２には、本発明の第１の実施例として燃料高圧ポンプ１０が、図２ａでは、図２ｂにａ－ａ線として示された平面に沿った断面図で示されており、図２ｂでは、図２ａにｂ－ｂ線として示された平面に沿った断面図で示されている。

【0037】

燃料高圧ポンプ１０は、入口管片２０として形成された入口１１を有している。入口１１は、燃料高圧ポンプ１０の全低圧領域２８に、弁を介在することなく連通している。

【0038】

燃料高圧ポンプ１０は、出口管片３５として形成された出口３４を有している。出口３４は、燃料高圧ポンプ１０の全高圧領域２９に、弁を介在することなく連通している。

【0039】

出口管片３５と入口管片２０とは、ポンプケーシング１２に固定されていて、ポンプケーシングには、長手方向ＬＡに沿って摺動可能なポンプピストン１８によって画定される圧送室１６も配置されている。

【0040】

低圧領域２８は、流体接続部を介して入口１１に接続されている減衰室２８ａを含んでおり、この減衰室は、ポンプケーシング１２のポンプ本体１２ａとポンプケーシング１２のポンプカバー１２ｂとの間に形成されている。減衰室２８ａ内には、ダイヤフラムダンパ５５が配置されていて、ダイヤフラムダンパは、２つの金属ダイヤフラムによって形成された、扁平で圧縮可能な缶の形状を有していてもよい。

【0041】

入口１１と減衰室２８ａとの間の流体接続部は、例えばフィルタ孔を有していてもよく、フィルタ孔には、フィルタ孔を貫流する燃料から、最小サイズを上回る連行された固体粒子を除去するフィルタエレメントが配置されている。

【0042】

図２ａにおいてポンプ本体１２ａの下方区分には、シール支持体６０が取り付けられていて、ポンプ本体１２ａとシール支持体６０との間には、段状室２８ｄが形成されている。段状室２８ｄは、図２ｂにおいて見ることができる段状室孔２８ｇを介して、ポンプ本体１２ａを貫通して減衰室２８ａと連通していて、したがって段状室は、低圧領域２８の一部である。

【0043】

圧送室１６は、相応の差圧のもとで圧送室１６に向かって開く入口弁１４によって、低圧領域２８に対して画定されている。

【0044】

燃料高圧ポンプ１０の圧送量を制御するために、入口弁１４を、アクチュエータ３０によって駆動されるプランジャ３１により強制的に開放することができる。このために、アクチュエータ３０は、ポンプケーシング１２に固定されたアクチュエータケーシング３０ａを有していて、このアクチュエータケーシング内には電磁コイル３０ｂが配置されていて、この電磁コイルには、外側からアクセス可能な燃料高圧ポンプ１０の電気端子３０ｃを介して給電可能である。

【0045】

ポンプケーシング１２内では、幾何学的に入口弁１４とアクチュエータ３０との間に、低圧領域２８の入口弁領域２８ｃが形成されている。入口弁領域は、孔２８ｆを介して減衰領域２８ａに連通している。

【0046】

圧送室１６は、高圧領域２９に対して、相応の差圧のもとで圧送室１６から離れるように開く出口弁３７によって画定されている。この例では、出口弁は、ポンプケーシング１２もしくはポンプ本体１２ａの出口弁孔３７ａ内に配置されている。出口弁は、可動の弁エレメント３７．１を有していて、この弁エレメントは、弁エレメント３７．１の上流でポンプ固定に配置されたシール座部３７．２に形成されたシール座３７．４と協働する。ポンプ固定に配置された対応プレート３７．５を介して、弁エレメント３７．１の可動性は下流方向で制限されている。出口弁孔３７ａは、出口管片３５とポンプケーシング１２もしくはポンプ本体１２ａとの間に位置する出口管片室３５ａを起点としている。

【0047】

ポンプピストン１８は、段付きピストンとして形成されている。ポンプピストンは、相対的に大きな直径を有する、圧送室１６に面した第１の区分１８．１と、（第１の区分１８．１の直径に対して相対的に）小さな直径を有する、圧送室から離反する方向に向けられた第２の区分１８．２とを有している。第１の区分１８．１と第２の区分１８．２との間には、図２ａで垂直に下方に向けられたリング状段部１８．３が形成されている。

【0048】

第１の区分１８．１とポンプケーシング１２との間には高圧シール８０が配置されていて、この高圧シール内で、ポンプピストン１８は摺動可能である。高圧シール８０は、圧送室１６を低圧領域２８からシールして分離している。

【0049】

高圧シール８０は、例えば本出願人の国際公開第１９０１５８６２号に詳細に説明されているように、例えば金属またはプラスチックから成る例えば別個のシールリングであってもよい。他方で、高圧シール８０は、例えば、本出願人の国際公開第０６０６９８１９号に詳細に説明されているように、ポンプピストン１８とブシュとの間、またはポンプピストン１８とポンプケーシング１２との間に、所定の長さにわたって延在する狭い間隙であってもよい。

【0050】

第２の区分１８．２と、既に上述したシール支持体６０との間には、低圧領域２８の段状室２８ｄを、燃料高圧ポンプ１０の外側に位置する空間１００から分離する低圧シール７８が配置されている。ポンプピストン１８は低圧シール７８内で摺動可能である。

【0051】

ポンプピストン１８に固定されたばね受け１９．１と、ばね受け１９．１とシール支持体６０との間に緊締されたポンプばね１９．２とを介して、ポンプピストン１８は、図２ａで下方に向かう長手方向ＬＡに予荷重をかけられている。

【0052】

本発明による燃料高圧ポンプ１０は、高圧領域２９内の燃料と低圧領域２８内の燃料との間の差圧が開放圧を超過した際に高圧領域２９を低圧領域２８に流体的に接続し低圧領域２８に向かって開いて、高圧領域２９から低圧領域２８へと燃料を流出させる圧力制限弁２２を有している。本発明による燃料高圧ポンプ１０における圧力制限弁２２の配置について、以下にさらに例示的に説明する。

【0053】

この場合、例えば、圧力制限弁２２は、ポンプケーシング１２の圧力制限弁孔２２ａ内に配置されていて、入口１１は、ポンプケーシング１２に固定された入口管片２０として形成されており、ポンプケーシング１２と入口管片２０との間には、低圧領域２８の入口管片室２８ｅが形成されており、この場合、高圧領域２９内の燃料と低圧領域２８内の燃料との間の差圧が開放圧を超過した際に、圧力制限弁２２は、高圧領域２９を低圧領域２８の入口管片室２８ｅに流体的に接続し入口管片室２８ｅに向かって開いて、高圧領域２９から入口管片室２８ｅへと燃料を流出させることが想定されている。

【0054】

例えば、圧力制限弁孔２２ａは、低圧領域２８に位置する低圧接続孔２８ｂによって、入口管片室２８ｅに接続されている。

【0055】

図２による第１の実施例では、出口弁孔３７ａと圧力制限弁孔２２ａとは互いに幾何学的に平行に向けられている。

【0056】

図２ａによる図では、出口弁孔３７ａと圧力制限弁孔２２ａとは、図平面に配置されていて、すなわち、出口弁孔３７ａは、圧力制限弁孔２２ａの、減衰領域２８ａとは反対の側に配置されている。

【0057】

この場合、さらに例えば、出口弁孔３７ａのほかに圧力制限弁孔２２ａも、出口管片室３５ａを起点としており、圧力制限弁孔２２ａは、低圧領域２８に位置する、長手方向ＬＡに対して垂直に向けられた低圧接続孔２８ｂによって入口管片室２８ｅに接続されていることが想定されている。低圧接続孔２８ｂは、例えば、燃料高圧ポンプ１０の長手方向軸線に対して垂直であってもよく、かつ／またはポンプピストン１８および／またはダイヤフラムダンパ５５の対称軸線に対して垂直であってもよい。

【0058】

出口管片３５は、特に流れ方向に対して横方向に、圧力制限弁孔２２ａの出口を越えて、かつ出口弁孔３７ａの出口を越えて延在しているので、圧力制限弁孔２２ａと出口弁孔３７ａとは、ポンプケーシング１２と出口管片３５との間に配置された出口管片室３５ａを介して互いに連通している。

【0059】

このような配置において出口管片３５をポンプケーシングに固定している（外）径は、この場合、比較的大きく、例えば、少なくとも圧力制限弁孔２２ａの直径と出口弁孔３７ａの直径との合計以上であり、特に、この合計の少なくとも１．２倍の大きさでさえある。

【0060】

圧力制限弁孔２２ａの横断面は、出口弁孔３７ａの横断面よりも小さくてもよい。

【0061】

低圧接続孔２８ｂの横断面は、圧力制限弁孔２２ａの横断面よりも小さくてもよく、例えば５％～３５％小さくてもよい。

【0062】

圧力制限弁孔２２ａは袋孔として形成されていてもよく、この袋孔には、低圧接続孔２８ｂが開口している、すなわち好適には、圧力制限弁孔２２ａの孔底部から離隔した箇所で、孔壁内に開口している。

【0063】

この場合、圧力制限弁孔２２ａの軸線は、圧力制限弁孔２２ａの孔底部から、低圧接続孔２８ｂの直径の０．６倍として規定された、特に低圧接続孔２８ｂの直径の１．５倍として規定された所定の寸法だけ少なくとも離隔した交点で、低圧接続孔２８ｂの軸線に交差し、特に直角に交差することが想定されていてもよい。圧力制限弁２２のコイルばね５２は、この場合、低圧接続孔２８ｂの開口と交差せずに、圧力制限弁孔２２ａの底部に当接することができる。

【0064】

圧力制限弁孔２２ａと低圧接続孔２８ｂとは、共に１つの平面で、長手方向ＬＡに対して垂直に位置していてもよく、例えば、図２の図２ａの図平面に位置していてもよい。

【0065】

図２の圧力制限弁２２（これは同時に図４～図８に示された圧力制限弁２２でもあり得る）は、図３で拡大されて例示されている。この圧力制限弁は、圧力制限弁孔２２ａ内にまたは圧力制限弁２２のケーシング内に圧入された弁座体３８を有しており、この弁座体には円錐状の弁座４２が形成されている。圧力制限弁２２は、さらにボールの形状を有した弁エレメント４４を有しており、この弁エレメントは、弁座４２に密に当接する。弁エレメント４４は、保持エレメント４６によって閉鎖方向に押され、保持エレメント４６は、コイルばね５２によって閉鎖方向に押される。コイルばね５２は、圧力制限弁２２のケーシングに、またはポンプケーシング１２に直接支持されている。この場合、コイルばね５２は、保持エレメント４６の半径方向外側の領域４６４に当接する。保持エレメント４６の半径方向内側の領域４６５は、コイルばね５２によって収容される。コイルばね５２の剛性を介して、および圧力制限弁２２に作用する面積を介して、圧力制限弁２２の開放圧が規定され、ひいては同時に、燃料高圧ポンプ１０が入口１１と出口３４との間に生成することができる最大の差圧が規定される。

【0066】

図４には、本発明の第２の実施例が部分的に断面図で示されている。第２の実施例は、出口弁孔３７ａのみが出口管片室３５ａを起点としているが、圧力制限弁孔２２ａは出口管片室３５ａを起点としていない点で第１の実施例とは異なっている。その代わりに、この実施例では、圧力制限弁孔２２ａが、その起点２２ａａの側で、特に圧力制限弁孔２２ａ内に圧入されたボール５６、または特に圧力制限弁孔２２ａ内に圧入された栓体５７によって閉鎖されており、出口弁孔３７ａは、高圧領域２９内に位置する高圧接続孔２９ａによって圧力制限弁孔２２ａに接続されている。

【0067】

この場合、高圧接続孔２９ａは、減衰領域２８ａを起点としており、その起点側２９ａａで、この高圧接続孔内に圧入されたボール５６または、高圧接続孔内に圧入された栓体５８によって閉鎖されていることが想定されていてもよい。

【0068】

出口管片は、第１の実施例よりも小さく形成されていてもよく、例えば、このような配置において出口管片３５をポンプケーシング１２に固定している（外）径は、圧力制限弁孔２２ａの直径と出口弁孔３７ａの直径との合計よりも小さくてもよく、特にこの合計の０．９倍未満でさえあってもよい。ポンプケーシング１２における出口管片３５の結合部の堅牢性は、これにより高められる。なぜならば、出口管片３５に作用する液圧力は、出口管片によって覆われる横断面積に比例するのに対して、出口管片３５をポンプケーシング１２に固定している結合長さは、出口管片によって覆われる横断面の周囲に比例するのみであり、すなわち、出口管片によって覆われる横断面積の平方根に比例するのみであるからである。

【0069】

第１の実施例において、圧力制限弁孔２２ａ、出口弁孔３７ａ、および低圧接続孔２８ｂ、およびこれらの孔間の関係に関して上述したことは、第２の実施例にも当てはまる。

【0070】

高圧接続孔２９ａは、圧力制限弁孔２２ａ、出口弁孔３７ａ、および低圧接続孔２８ｂの各横断面よりも小さい、例えばそれぞれ最大でも半分の大きさの横断面を有していてもよい。

【0071】

高圧接続孔２９ａの軸線と、圧力制限弁孔２２ａの軸線とは交差していてもよく、特に直交していてもよく、この場合、これらの軸線の交点は、好ましくは、圧力制限弁孔２２ａの直径の少なくとも半分、特に全直径分、圧力制限弁孔２２ａの出口から離れて位置していて、かつ／またはこれらの軸線の交点は、好ましくは、高圧接続孔２９ｂの直径の少なくとも半分、特に全直径分、高圧接続孔２９ｂの出口から離れて位置している。これにより、圧力制限弁孔２２ａおよび／または高圧接続孔２９ｂを、特に簡単に、その起点側２９ａａで、この高圧接続孔内に圧入されたボール５６または、高圧接続孔内に圧入された栓体５８によって閉鎖することができる。

【0072】

図５には、本発明の第３の実施例が、図５ａでは、長手方向ＬＡに対して平行な、圧力制限弁孔２２ａの軸線に沿った第１の断面図により、図５ｂでは、図５ａに対して、圧力制限弁孔２２ａの軸線を中心として回転させられた、圧力制限弁孔２２ａの軸線に沿った第２の断面図により、図５ｃでは、部分的に透過図で示されたポンプ本体１２ａの平面図により、示されている。

【0073】

第３の実施例によれば、出口弁孔３７ａと圧力制限弁孔２２ａとは、互いに、０°ではない角度を成して、特に直角を成して方向付けられている。

【0074】

さらに、出口３４が、ポンプケーシング１２に固定された出口管片３５として形成されていて、ポンプケーシング１２と出口管片３５との間に出口管片室３５ａが形成されており、ポンプケーシング１２は、互いに接続されているポンプ本体１２ａとポンプカバー１２ｂとを有しており、ポンプ本体１２ａとポンプカバー１２ｂとによって、低圧領域２８に所属の減衰領域２８ａが画定されて、減衰領域内には少なくとも１つのダイヤフラムダンパ５５が配置されており、圧力制限弁孔２２ａは、減衰領域２８ａを起点とする袋孔であって、この袋孔からは、低圧領域２８に位置し、入口管片室２８ｅに開口している低圧接続孔２８ｂと、高圧領域２９に位置し、出口管片室３５ａに開口している高圧接続孔２９ａとが分岐しており、圧力制限弁孔２２ａは、その起点側２２ａａで、ボール５６または栓体５７によって閉鎖されていることが想定されている。

【0075】

低圧接続孔２８ｂと高圧接続孔２９ａとが、互いに０°ではない角度、例えば、少なくとも２０°または直角を成して方向付けられていることが想定されていてもよい（図５ｃ参照）。代替的に、低圧接続孔２８ｂと高圧接続孔２９ａとは、幾何学的に互いに平行に向けられていてもよい（図示せず）。

【0076】

本発明の第４の実施例は、図６に、図６ａでは、長手方向軸線に対して平行な第１の部分断面図で、図６ｂでは、第１の断面図に対して、長手方向軸線を中心として回転された第２の部分断面図で、図６ｃでは、長手方向ＬＡに対して垂直な部分断面図で示されている。

【0077】

この場合、ポンプ本体１２ａには、入口管片室２８ｅを減衰室２８ａに接続するフィルタ孔５４ａが設けられていて、フィルタ孔内には、入口管片室２８ｅから減衰室２８ａまで流れる燃料を濾過するフィルタエレメント５４が配置されており、この場合、低圧接続孔２８ｂとフィルタ孔５４ａとは交差していることが想定されている。

【0078】

この場合、図６の図６ｂおよび図６ｃから明らかなように、フィルタ孔５４ａは、入口管片室２８ｅの側で、栓体５７またはボール５６によって閉鎖されていることが想定されている。フィルタ孔５４ａと入口管片室２８ｅとの間の流体連通は、この場合、追加孔５４ｂを介して行われ、追加孔の開口は、フィルタ孔５４ａの底部の近傍に位置している。

【0079】

代替的に、フィルタ孔５４ａは、入口管片室２８ｅと圧力制限弁孔２２ａとの間で閉鎖されずに形成されていてもよい（図６ｂの部分に対応する図が示されている図８の第６の実施例参照）。第４の実施例の関連で提案された追加孔５４ｂは、第６の実施例では、図示されているように簡単に省くことができる。

【0080】

本発明の第５の実施例は、図７に、図７ａでは、長手方向軸線に対して平行な第１の部分断面図で、図７ｂでは、第１の断面図に対して、長手方向軸線を中心として回転された第２の部分断面図で、図７ｃでは、長手方向ＬＡに対して垂直な部分断面図で示されている。

【0081】

これは、図４につき説明した本発明の第２の実施例の変化態様であるが、第４の実施例において想定されたのと同様に、入口管片室２８ｅを減衰室２８ａに接続するフィルタ孔５４ａが設けられていて、フィルタ孔内には、入口管片室５４ａから減衰室２８ａまで流れる燃料を濾過するフィルタエレメント５４が配置されており、この場合、低圧接続孔２８ｂとフィルタ孔５４ａとは交差していることが想定されている。

【図1】

【図2a】

【図2b】

【図3】

【図4】

【図5a】

【図5b】

【図5c】

【図6a】

【図6b】

【図6c】

【図7a】

【図7b】

【図7c】

【図8】

【手続補正書】

【提出日】2024-03-13

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内燃機関のための燃料システム用の燃料高圧ポンプ（１０）であって、
燃料を供給するための入口（１１）と、
圧縮された燃料を放出するための出口（３４）と、
ポンプケーシング（１２）と、
前記ポンプケーシング（１２）内に配置された圧送室（１６）と、
前記圧送室（１６）を画定し、前記ポンプケーシング（１２）内で長手方向（ＬＡ）に沿って摺動可能なポンプピストン（１８）と、
前記入口（１１）と前記圧送室（１６）との間に配置された、前記圧送室（１６）に向かって開く入口弁（１４）と、
前記圧送室（１６）と前記出口（３４）との間に配置された、前記圧送室（１６）から離れる方向に開く出口弁（３７）と、
流体的に前記出口弁（３７）と前記出口（３４）との間に延在する高圧領域（２９）と、
流体的に前記入口（１１）と前記入口弁（１４）との間に延在する低圧領域（２８）と、
前記高圧領域（２９）内の燃料と前記低圧領域（２８）内の燃料との間の差圧が開放圧を超過した際に前記高圧領域（２９）を前記低圧領域（２８）に流体的に接続し前記低圧領域（２８）に向かって開いて前記高圧領域（２９）から前記低圧領域（２８）へと燃料を流出させる圧力制限弁（２２）と
を備え、
前記出口弁（３７）は、前記ポンプケーシング（１２）の出口弁孔（３７ａ）内に配置されており、前記圧力制限弁（２２）は、前記ポンプケーシング（１２）の圧力制限弁孔（２２ａ）内に配置されていて、前記入口（１１）は、前記ポンプケーシング（１２）に固定された入口管片（２０）として形成されており、前記ポンプケーシング（１２）と前記入口管片（２０）との間には、前記低圧領域（２８）の入口管片室（２８ｅ）が形成されており、前記高圧領域（２９）内の燃料と前記低圧領域（２８）内の燃料との間の差圧が開放圧を超過した際に、前記圧力制限弁（２２）は、前記高圧領域（２９）を前記低圧領域（２８）の前記入口管片室（２８ｅ）に流体的に接続し前記入口管片室（２８ｅ）に向かって開いて、前記高圧領域（２９）から前記入口管片室（２８ｅ）内に燃料を流出させる、燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項2】

前記圧力制限弁孔（２２ａ）と前記出口弁孔（３７ａ）とは互いに幾何学的に平行に向けられている、請求項１記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項3】

前記出口（３４）は、前記ポンプケーシング（１２）に固定された出口管片（３５）として形成されていて、前記ポンプケーシング（１２）と前記出口管片（３５）との間には、出口管片室（３５ａ）が形成されており、前記出口弁孔（３７ａ）と前記圧力制限弁孔（２２ａ）とは両方とも、前記出口管片室（３５ａ）を起点としている、請求項１または２記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項4】

前記圧力制限弁孔（２２ａ）は、前記低圧領域（２８）に位置する低圧接続孔（２８ｂ）によって、前記入口管片室（２８ｅ）に接続されている、請求項１または２記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項5】

前記圧力制限弁孔（２２ａ）と前記低圧接続孔（２８ｂ）とは、共に１つの平面で、前記長手方向（ＬＡ）に対して垂直に位置している、請求項４記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項6】

前記ポンプケーシング（１２）は、互いに接続されているポンプ本体（１２ａ）とポンプカバー（１２ｂ）とを有しており、前記ポンプ本体（１２ａ）と前記ポンプカバー（１２ｂ）とによって、前記低圧領域（２８）に所属の減衰領域（２８ａ）が画定されていて、前記減衰領域内には少なくとも１つのダイヤフラムダンパ（５５）が配置されており、前記ポンプ本体（１２ａ）には、前記入口管片室（２８ｅ）を前記減衰領域（２８ａ）に接続するフィルタ孔（５４ａ）が設けられていて、前記フィルタ孔内には、前記入口管片室（２８ｅ）から前記減衰領域（２８ａ）まで流れる燃料を濾過するフィルタエレメント（５４）が配置されており、前記低圧接続孔（２８ｂ）と前記フィルタ孔（５４ａ）とは交差している、請求項４記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項7】

前記出口（３４）は、前記ポンプケーシング（１２）に固定された出口管片（３５）として形成されていて、前記ポンプケーシング（１２）と前記出口管片（３５）との間には、出口管片室（３５ａ）が形成されており、前記出口弁孔（３７ａ）は前記出口管片室（３５ａ）を起点としており、前記圧力制限弁孔（２２ａ）は前記出口管片室（３５ａ）を起点としておらず、前記圧力制限弁孔（２２ａ）は、その起点（２２ａａ）の側で、ボール（５６）または栓体（５７）によって閉鎖されており、前記出口弁孔（３７ａ）は、前記高圧領域（２９）内に位置する高圧接続孔（２９ａ）によって前記圧力制限弁孔（２２ａ）に接続されている、請求項１または２記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項8】

前記ポンプケーシング（１２）は、互いに接続されているポンプ本体（１２ａ）とポンプカバー（１２ｂ）とを有しており、前記ポンプ本体（１２ａ）と前記ポンプカバー（１２ｂ）とによって、前記低圧領域（２８）に所属の減衰領域（２８ａ）が画定されていて、前記減衰領域内には少なくとも１つのダイヤフラムダンパ（５５）が配置されており、前記高圧接続孔（２９ａ）は、前記減衰領域（２８ａ）を起点としており、その起点側（２９ａａ）で、ボール（５６）または栓体（５７）によって閉鎖されている、請求項７記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項9】

前記圧力制限弁孔（２２ａ）は、前記低圧領域（２８）に位置する低圧接続孔（２８ｂ）によって、前記入口管片室（２８ｅ）に接続されている、請求項８記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項10】

前記圧力制限弁孔（２２ａ）と前記低圧接続孔（２８ｂ）とは、共に１つの平面で、前記長手方向（ＬＡ）に対して垂直に位置している、請求項９記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項11】

前記ポンプ本体（１２ａ）には、前記入口管片室（２８ｅ）を前記減衰領域（２８ａ）に接続するフィルタ孔（５４ａ）が設けられていて、前記フィルタ孔内には、前記入口管片室（２８ｅ）から前記減衰領域（２８ａ）まで流れる燃料を濾過するフィルタエレメント（５４）が配置されており、前記低圧接続孔（２８ｂ）と前記フィルタ孔（５４ａ）とは交差している、請求項９記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項12】

前記出口弁孔（３７ａ）と前記圧力制限弁孔（２２ａ）とは、互いに０°ではない角度を成して、特に直角を成して方向付けられている、請求項１記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項13】

前記出口（３４）が、前記ポンプケーシング（１２）に固定された出口管片（３５）として形成されていて、前記ポンプケーシング（１２）と前記出口管片（３５）との間に出口管片室（３５ａ）が形成されており、前記ポンプケーシング（１２）は、互いに接続されているポンプ本体（１２ａ）とポンプカバー（１２ｂ）とを有しており、前記ポンプ本体（１２ａ）と前記ポンプカバー（１２ｂ）とによって、前記低圧領域（２８）に所属の減衰領域（２８ａ）が画定されていて、前記減衰領域内には少なくとも１つのダイヤフラムダンパ（５５）が配置されており、前記圧力制限弁孔（２２ａ）は、前記減衰領域（２８ａ）を起点とする袋孔であって、前記袋孔からは、前記低圧領域（２８）に位置し、前記入口管片室（２８ｅ）に開口している低圧接続孔（２８ｂ）と、前記高圧領域（２９）に位置し、前記出口管片室（３５ａ）に開口している高圧接続孔（２９ａ）とが分岐しており、前記圧力制限弁孔（２２ａ）は、その起点側（２２ａａ）で、ボール（５６）または栓体（５７）によって閉鎖されている、請求項１２記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項14】

前記低圧接続孔（２８ｂ）と前記高圧接続孔（２９ａ）とは、幾何学的に互いに平行に向けられている、請求項１３記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項15】

前記低圧接続孔（２８ｂ）と前記高圧接続孔（２９ａ）とは、互いに０°ではない角度を成して、特に直角を成して方向付けられている、請求項１３記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【請求項16】

前記圧力制限弁（２２）は、前記圧力制限弁孔（２２ａ）内に、または前記圧力制限弁（２２）のケーシング内に圧入された弁座体（３８）を有していて、前記弁座体には、円錐状の弁座（４２）が形成されており、前記圧力制限弁（２２）は、ボールの形状を有し、前記弁座（４２）に密に当接する弁エレメント（４４）を有しており、前記弁エレメント（４４）は、保持エレメント（４６）によって閉鎖方向に押され、前記保持エレメント（４６）は、コイルばね（５２）によって閉鎖方向に押され、前記コイルばね（５２）は、前記圧力制限弁（２２）のケーシングにまたはポンプケーシング（１２）に支持されており、前記コイルばね（５２）は、前記保持エレメント（４６）の半径方向外側の領域（４６４）に当接しており、前記コイルばね（５２）は、前記保持エレメント（４６）の半径方向内側の領域（４６５）を収容している、請求項１または２記載の燃料高圧ポンプ（１０）。

【国際調査報告】