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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-07-30
(54)【発明の名称】ＩＲ透過性ペイン
(51)【国際特許分類】
C03C 17/34 20060101AFI20240723BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20240723BHJP
【ＦＩ】
C03C17/34 Z
B32B7/023
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024500020
(86)(22)【出願日】2022-07-15
(85)【翻訳文提出日】2024-01-04
(86)【国際出願番号】 EP2022069864
(87)【国際公開番号】W WO2023001706
(87)【国際公開日】2023-01-26
(31)【優先権主張番号】21186784.1
(32)【優先日】2021-07-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(31)【優先権主張番号】21201740.4
(32)【優先日】2021-10-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】510191919
【氏名又は名称】エージーシー グラス ユーロップ
【氏名又は名称原語表記】ＡＧＣ ＧＬＡＳＳ ＥＵＲＯＰＥ
【住所又は居所原語表記】Ａｖｅｎｕｅ Ｊｅａｎ Ｍｏｎｎｅｔ ４， １３４８ Ｌｏｕｖａｉｎ－ｌａ－Ｎｅｕｖｅ， Ｂｅｌｇｉｑｕｅ
(74)【代理人】
【識別番号】100103816
【弁理士】
【氏名又は名称】風早 信昭
(74)【代理人】
【識別番号】100120927
【弁理士】
【氏名又は名称】浅野 典子
(72)【発明者】
【氏名】ラロワイヨ， グザヴィエ
(72)【発明者】
【氏名】ロキニー， フィリップ
(72)【発明者】
【氏名】ファリナ， ヴァレリー
(72)【発明者】
【氏名】マディソン， ティモシー エドワード
【テーマコード（参考）】
4F100
4G059
【Ｆターム（参考）】
4F100AA12B
4F100AA17B
4F100AA20B
4F100AB01B
4F100AG00A
4F100AH06B
4F100AK03A
4F100AK15A
4F100AK25A
4F100AK45A
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4F100BA04
4F100BA05
4F100BA07
4F100BA08
4F100EH46B
4F100GB32
4F100GB41
4F100GB61
4F100JN06B
4F100JN08
4F100JN08A
4F100JN18B
4F100JN30
4F100YY00B
4G059AA11
4G059AC04
4G059EA04
4G059EA05
4G059EA09
4G059EA12
4G059EB04
4G059GA02
4G059GA04
4G059GA12
(57)【要約】
本発明は、赤外線透過性基材と、赤外線透過性コーティングとを含む赤外線透過性ペイン、及び前記ペインを含む光学装置、及び前記ペインの使用に関する。
【選択図】なし
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の表面、及び前記第１の表面とは反対側の第２の表面を有する第１の赤外線透過性基材と、前記第１の表面上の赤外線反射防止コーティングとを含む赤外線透過性ペインであって、前記コーティングが、薄層のＳ個の配列を含み、
－ 各配列が、低屈折率材料の層の真下に高屈折率材料の層を含み、
－ Ｓ≧２であり、
低屈折率材料の前記コーティングの最上層の波長λＩＲにおける光学的厚さｅＵＬが、
（λＩＲ＊０．１２）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．４０）
の範囲であり、
ここでλＩＲは、８００～２０００ｎｍの範囲内で選択される赤外線波長であることを特徴とする赤外線透過性ペイン。
【請求項2】
Ｓ≧２であり、前記赤外線反射防止コーティングの高屈折率材料の層の波長λＩＲにおける光学的厚さの合計ΣｅＨが、（λＩＲ＊０．１０）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．５５）の範囲である、請求項１に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項3】
Ｓ＝２又は３であり、低屈折率を有する層の光学的厚さの合計ΣｅＬの、５５０ｎｍの可視波長に対する比「ΣｅＬ／５５０ｎｍ」が、前記選択された赤外線動作波長（λＩＲ）に関して、パーセント値の単位で、以下の式：（０．０６１４×λＩＲ）－Ｋ１≦ΣｅＬ／５５０ｎｍ≦（０．０６１４×λＩＲ）－Ｋ２
に従い、
ここでＫ１＝２５％及びＫ２＝－３％である、請求項１又は２に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項4】
Ｓ＝２又は３であり、前記赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する最上層の波長λＩＲにおける光学的厚さｅＵＬが、（λＩＲ＊０．１５）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．３３）
の範囲である、請求項１～３のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項5】
Ｓ＝２又は３であり、前記赤外線反射防止コーティングの高屈折率を有する最上層の波長λＩＲにおける光学的厚さｅＵＨが、（λＩＲ＊０．２５）≦ｅＵＨ≦（λＩＲ＊０．５０）．
の範囲である、請求項１～３のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項6】
Ｓ＝２又は３であり、前記赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する最下層ＬＡの波長λＩＲにおける光学的厚さｅＬＡがｅＬＡ≦（λＩＲ＊０．１３）である、請求項１～３のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項7】
Ｓ＝２又は３であり、前記赤外線反射防止コーティングの高屈折率を有する最下層ＨＡの波長λＩＲにおける光学的厚さｅＨＡがｅＨＡ≦（λＩＲ＊０．１５）である、請求項１～３のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項8】
Ｓ≧４であり、前記赤外線反射防止コーティングの高屈折率を有する最上層ＵＨの光学的厚さｅ’ＵＨが１５～１１０ｎｍの範囲である、請求項１又は２に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項9】
Ｓ≧４であり、前記赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する最上層ＵＬの光学的厚さｅＵＬが、（λＩＲ＊０．１５）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．３７）の範囲である、請求項１、２、又は８のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項10】
Ｓ＝４であり、高屈折率材料の層の光学的厚さの合計ΣｅＨ（＝ｅＨＡ＋ｅＨＢ＋ｅＨＣ＋ｅＨＤ）の、前記選択されたλＩＲに対する比「（ΣｅＨ／λＩＲ）」と、前記最上層から離れた低屈折率材料の層の光学的厚さの合計ΣｅＬ－ｅＬＤ（＝ｅＬＡ＋ｅＬＢ＋ｅＬＣ）の、選択されたλＩＲに対する比「（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ」との両方が、
前記選択された赤外線動作波長（λＩＲ）に関して、パーセント値の単位で以下の式に従い：
（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ３≦ΣｅＨ／λＩＲ≦（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ４、
ここで、ΣｅＨ／λＩＲ≧５％において最小の組となり、
（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ３≦（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ≦（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ４
ここで（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ≧５％において最小の組となり、
ここでＫ３＝３０％及びＫ４＝５０％である、
請求項１、２、８、又は９のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項11】
Ｓ≧４又はＳ＝４であり、前記赤外線反射防止コーティングの高屈折率を有する最下層の光学的厚さｅ’ＨＡが１５～３８ｎｍの範囲である、請求項１、２、８～１０のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項12】
Ｓ≧４又はＳ＝４であり、前記赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する最下層の光学的厚さｅ’ＬＡが５５～１００ｎｍの範囲である、請求項１、２、８～１１のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項13】
高屈折率を有する層が、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｎｉ、Ｉｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｅ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｂ、Ｌａ、及びＢｉの酸化物、及びそれらの混合物、又はＳｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂ、Ｙ、Ｃｅ、及びＬａの窒化物、及びそれらの混合物、又はセレン化亜鉛、硫化亜鉛、若しくはフッ化亜鉛、及びそれらの混合物の少なくとも１つから独立して選択される、請求項１～１２のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項14】
高屈折率を有する層が：－ Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、又はＴｉの酸化物；
－ Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎの２つ以上の混合酸化物；
－ Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂの窒化物；
－ Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂの２つ以上の混合窒化物、
から独立して選択される、請求項１～１３のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項15】
低屈折率を有する層が、酸化ケイ素、オキシ窒化ケイ素、オキシ炭化ケイ素、酸化アルミニウム、混合ケイ素アルミニウム酸化物、混合ケイ素ジルコニウム酸化物、アルミニウムドープ酸化ケイ素、ホウ素ドープ酸化ケイ素、フッ化マグネシウム、酸化マグネシウム、フッ化アルミニウム、フッ化イットリウム、又はそれらの混合物から独立して選択される、請求項１～１４のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項16】
低屈折率を有する層が、酸化ケイ素、オキシ窒化ケイ素、オキシ炭化ケイ素、酸化アルミニウム、混合ケイ素アルミニウム酸化物、混合ケイ素ジルコニウム酸化物、アルミニウムドープ酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化ケイ素、ホウ素ドープ酸化ケイ素、又はそれらの混合物から独立して選択される、請求項１～１５のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項17】
低屈折率を有する最上層が、混合ケイ素ジルコニウム酸化物の少なくとも１つの副層を含む、請求項１～１６のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項18】
混合ケイ素ジルコニウム酸化物の少なくとも１つの副層が、低屈折率を有する最上層の最上副層である、請求項１７に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項19】
透明な加熱システムをさらに含む、請求項１～１８のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項20】
前記反射防止コーティングの上若しくは下のいずれかの赤外線透過性ペインの第１の表面上、又は前記赤外線透過性ペインの第２の表面上に、前記加熱システムが設けられる、請求項１９に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項21】
前記第１の表面とは反対側の前記第２の表面上に第２の赤外線反射防止コーティングをさらに含む、請求項１～２０のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項22】
中間層と、第１の表面、及び第１の表面とは反対側の第２の表面を有する第２の赤外線透過性基材であって、前記中間層によってその第２の表面により前記第１の赤外線透過性基材の第２の表面に積層される第２の赤外線透過性基材とをさらに含む、請求項１～２０のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項23】
前記第１及び／又は第２の赤外線透過性基材が、ガラス、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレン（ＰＢ）、又は混合物及び複合材料であって、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレン（ＰＢ）の２つ以上の混合物及び複合材料から独立して選択される、請求項１～２２のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項24】
前記第１及び／又は第２の赤外線透過性基材の厚さが、独立して、０．５ｍｍ～約１５ｍｍ、或いは１ｍｍ～約１０ｍｍ、或いは１ｍｍ～約８ｍｍ、或いは１ｍｍ～約６ｍｍ、或いは０．５～４ｍｍの範囲である、請求項１～２３のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項25】
ガラスが、７５０～１６５０ｎｍの波長範囲で１５ｍ－１未満の吸収係数を有する「赤外線透過性ガラス」である、請求項１～２４のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項26】
前記第１及び／又は第２の赤外線透過性基材が、７５０～１６５０ｎｍの波長範囲で１５ｍ－１未満の吸収係数を有する「赤外線透過性ガラス」である、請求項１～２５のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項27】
前記第２の赤外線透過性基材の第１の表面に、第２の赤外線反射防止コーティングが設けられる、請求項２２～２６のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項28】
第１及び第２の赤外線反射防止コーティングが同じ又は異なる、請求項２１又は２７に記載の赤外線透過性ペイン。
【請求項29】
請求項１～２８のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペインと、赤外感受性レセプター及び／又は赤外光源とを含む光学装置であって、前記ペインは、センサーへの赤外光及び／又は赤外光源からの赤外光を透過するように構成される、光学装置。
【請求項30】
前記赤外感受性レセプター及び／又は赤外光源が、放出／受信赤外光学センサーである、請求項２９に記載の光学装置。
【請求項31】
前記赤外線透過性ペインが、前記赤外感受性レセプター及び／又は赤外光源のカバーである、請求項２９又は３０に記載の光学装置。
【請求項32】
請求項１～２８のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペインを含む、８００～２０００ｎｍの範囲内の赤外光のための、赤外線感受性センサー及び／又は赤外光源用のカバー。
【請求項33】
請求項３２に記載のカバーを含むライダー装置。
【請求項34】
前記赤外線透過性ペインに不透明化コーティングが設けられている、請求項３３に記載のライダー装置。
【請求項35】
請求項２９～３１のいずれか一項に記載の光学装置を含む乗り物。
【請求項36】
請求項３３又は３４に記載のライダーを含む乗り物。
【請求項37】
赤外センサー及び／又は赤外光源のカバーとしての、請求項１～２８のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペインの使用。
【請求項38】
ライダー装置中での請求項１～２８のいずれか一項に記載の赤外線透過性ペインの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、赤外線透過性基材と赤外線透過性コーティングとを含む赤外線透過性ペイン、及び前記ペインを含む光学装置、及び前記ペインの使用に関する。
【背景技術】
【0002】
赤外線波又は赤外線は、多数の供給源及び使用を有する。典型的な赤外線は、可視範囲を超える波長、すなわち７８０ｎｍを超え（近赤外）、３ｍｍ（遠赤外）までの波長で太陽から発生する。
【0003】
例えば熱画像測定における赤外（ＩＲ）信号の検出から、ＩＲ分光法における元素同定までの範囲の種々の用途で赤外光が利用される。ある範囲の基材は、ＩＲ光を透過する、ＩＲ光反射する及び／又はＩＲ光の軌道を全体的に制御する光学素子、例えば、平面光学（すなわち窓、鏡、偏光子、ビームスプリッター、プリズム）、球面レンズ（すなわち平凹／平凸、両凹／両凸、メニスカス）、非球面レンズ（放物線、双曲線、複合）、色消しレンズ、及びレンズ装置（すなわち、結像レンズ、ビーム拡大器、接眼レンズ、対物レンズ）の製造に使用されている。赤外用途のこれらの基材のバルク材料は、それらの物理的特性、特に光学的特性が変動する。結果として、それぞれの特性の利点を知ることで、任意のＩＲ用途に適切な材料を選択することができる。赤外光は、可視光よりも長い波長で構成されるので、２つの波長領域の可視及び赤外は、同じ光媒体を通って伝播する場合に異なる挙動を示す。一般に、ＩＲ及び可視の両方の用途には、ある種の材料、特に溶融石英、ホウケイ酸ガラス、サファイア、アルミナ－ケイ酸塩ガラス、及びある種のソーダ石灰ガラスを使用することができ、一方又は他方の用途のみには別のものが使用される。赤外光のためのいずれかのバルク材料を確定する最も重要な属性は、赤外光の透過率である。透過率は、処理量の尺度の１つであり、入射光のパーセント値として示される。
【0004】
一部の光学素子は、光源及び／又はレセプターの間で赤外光を透過させるために用いることができる。このような光学素子の例としては、赤外光とともに使用されるカバーガラス及び光学素子、例えばレンズ、プリズム、又はミラーが挙げられる。
【0005】
現在、自走車両には、特に、赤外線の動作波長範囲、例えば、３５０～７８０ｎｍの範囲の可視光スペクトルに近いため「近赤外」と呼ばれることもある８００～２０００ｎｍの動作波長範囲を有するますます多くの光レセプター及び光学素子が取り付けられている。自走車両としては、自動車、バン、ローリー、モーターバイク、バス、路面電車、列車、ドローン、飛行機、ヘリコプターなどが挙げられる。
【0006】
国際公開第２０１８０１５３１２Ａ１号パンフレットは、（ｉ）７５０～１０５０ｎｍの波長範囲で５ｍ－１未満の吸収係数を有し、外面及び内面を有する少なくとも１つのガラスシートと、（ｉｉ）赤外フィルターとを含む自動車用グレージングに関係する。赤外フィルター層がないゾーン内のガラスシートの内面上に、７５０～１０５０ｎｍの波長範囲における赤外線に基づく遠隔計測デバイスが配置される。このようなデバイスは、外部環境に対して耐性ではないので、風防などのガラスシートの後ろで外部環境から保護する必要がある。
【0007】
このような光学素子の特定の一例としては、赤外線カメラ又はライダー（ｌｉｄａｒ）などの特に自動車分野で使用される赤外線レセプターのカバーが挙げられる。実際、典型的にはレセプターは、レセプターを外部環境から保護するためにカバーの後ろに配置される。レセプターの検出限界は、レセプターの動作波長範囲におけるカバーの透過レベルと明らかに関連している。
【0008】
したがって、赤外線波長範囲における前記カバーの透過レベルを増加させる必要がある。このような透過の増加は、典型的には、低屈折率材料と高屈折率材料との交互層を含む反射防止コーティングを用いて実現することができ、これによって、カバー表面での入射光の反射が減少する。このような多層コーティングは、典型的には、前記のコーティングされた基材を透過する赤外光を増加させ、コントラストを向上させ、ゴースト像をなくすことによって、光学素子の効率を改善することができる。
【0009】
中国特許第１１０２１８００６Ｂ号明細書は、レーザーレーダー又は近赤外線カメラを使用するために適合させることができる乗り物用の積層ガラスに関する。この積層ガラスは、特に、レーザー又は近赤外線カメラの近赤外光のエネルギー損失を減少させるための反射防止フィルムを含む。このような反射防止コーティングの動作波長は狭く、したがって、種々の用途において有用とはならない。さらに、このような積層ガラスは外部環境に対して耐性ではない。
【0010】
多層コーティングは、ＩＲ反射率を低下させるのに有効であるが、一般に基材自体よりも耐久性が低い。したがって、典型的には、反射防止コーティングは、赤外レセプターに面するカバーの面上を意味するカバーの内面上に配置される（一方、外面は外部環境に面する）。
【0011】
反射防止コーティングの耐久性は、今までのところ、製品の寿命中の光学性能を維持するためなど、カバーの外面上に配置できるのに十分ではない。さらに、反射防止コーティングがカバーの内面上に配置される限り、可視範囲（波長３５０～７８０ｎｍを有する）における反射の色は必ずしも最適化されなかった。
【0012】
特に、低可視光反射率及び／又は無彩色に近い反射光の色を維持しながら、赤外放射線、特に８００～２０００ｎｍの間の範囲内の近赤外光のための反射防止コーティングを得ることは困難である。
【0013】
したがって、改善された耐久性を有し、物理的及び環境的の両方の損傷に対する耐性、及び／又は無彩色の演色、及び／又は低光反射率を有する反射防止コーティングが依然として必要とされている。
【発明の概要】
【0014】
本発明は、第１の表面、及び第１の表面とは反対側の第２の表面を有する第１の赤外線透過性基材と、第１の表面上の赤外線反射防止コーティングとを含む赤外線透過性ペインであって、
前記コーティングが、薄層のＳ個の配列を含み、
－ 各配列が、低屈折率材料の層の真下に高屈折率材料の層を含み、
－ Ｓ≧２であり、
低屈折率材料を有する前記コーティングの最上層の波長λＩＲにおける光学的厚さｅＵＬが、
（λＩＲ＊０．１２）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．４０）
の範囲であり、
ここでλＩＲは、８００～２０００ｎｍの範囲内で選択される赤外線波長であることを特徴とする赤外線透過性ペインを提供する。
前記コーティングが、薄層のＳ個の配列を含み、
－ 各配列が、低屈折率材料の層の真下に高屈折率材料の層を含み、
－ Ｓ≧２であり、
低屈折率材料を有する前記コーティングの最上層の波長λＩＲにおける光学的厚さｅＵＬが、
（λＩＲ＊０．１２）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．４０）
の範囲であり、
ここでλＩＲは、８００～２０００ｎｍの範囲内で選択される赤外線波長であることを特徴とする赤外線透過性ペインを提供する。
【0015】
本発明は、前記赤外線透過性ペインと、赤外線感受性レセプター又は赤外光源の少なくとも１つとを含み、ペインが、レセプターへの赤外光及び／又は光源からの赤外光を透過するように構成される、８００～２０００ｎｍの範囲内の赤外光用の光学装置をさらに提供する。
【0016】
最後に、前記赤外線透過性ペインのライダー中での使用が提供される。
【発明を実施するための形態】
【0017】
本発明は、第１の表面、及び第１の表面とは反対側の第２の表面を有する第１の赤外線透過性基材と、第１の表面上の赤外線反射防止コーティングとを含む赤外線透過性ペインであって、
前記コーティングが、薄層のＳ個の配列を含み、
－ 各配列が、低屈折率材料の層の真下に高屈折率材料の層を含み、
－ Ｓ≧２であり、
低屈折率材料を有する前記コーティングの最上層の波長λＩＲにおける光学的厚さｅＵＬが、
（λＩＲ＊０．１２）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．４０）の範囲であり、
λＩＲは、８００～２０００ｎｍの範囲内で選択される赤外線波長であることを特徴とする赤外線透過性ペインを提供する。
前記コーティングが、薄層のＳ個の配列を含み、
－ 各配列が、低屈折率材料の層の真下に高屈折率材料の層を含み、
－ Ｓ≧２であり、
低屈折率材料を有する前記コーティングの最上層の波長λＩＲにおける光学的厚さｅＵＬが、
（λＩＲ＊０．１２）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．４０）の範囲であり、
λＩＲは、８００～２０００ｎｍの範囲内で選択される赤外線波長であることを特徴とする赤外線透過性ペインを提供する。
【0018】
赤外線波長は、典型的には８００ｎｍから１０マイクロメートルを超えるまでの範囲である。しかしながら、赤外線技術の使用は、典型的には、近赤外の波長、すなわち可視波長の赤色への境界に最も近い波長の範囲、すなわち、λＩＲとも表される本発明で考慮される動作波長範囲である８００～２０００ｎｍの範囲で処理が行われる。
【0019】
本発明の範囲内で、「赤外線」、「赤外光」、及び「赤外線波長」という用語は、同義で使用されることができ、８００～２０００ｎｍの範囲の同じ波長領域を含んでいる。すなわち、本赤外線反射防止コーティングは、８００～２０００ｎｍの赤外の範囲の動作波長を有する。
【0020】
本発明の範囲内で、「或いは」及び「好ましくは」という用語は、同義で使用される場合がある。
【0021】
本発明の範囲内で、例えば、λＩＲは、８００～２０００ｎｍの範囲内で選択される選択された動作赤外線波長である。すなわち、λＩＲは、８００～２０００ｎｍの範囲内で選択される正確な値であり、したがって前記範囲内の波長の値の平均値ではない。
【0022】
本発明の範囲内で、赤外領域内の動作波長は、特に、８５０ｎｍ、９０５ｎｍ、９４０ｎｍ、１０６４ｎｍ、１３１０ｎｍ、１３５０ｎｍ、１５５０ｎｍ、１６５０ｎｍであってよい。これらの動作波長は、本赤外線透過性ペインを利用する光学装置によって決定される。自動車用途のライダーでは、例えば、動作波長は、特に９０５ｎｍ、又は１５５０ｎｍであってよい。波長の公称値付近の２５ｎｍの容認できる差を考慮することができ、例えば、１５５０ｎｍの公称値付近で１５２５～１５７５ｎｍの波長範囲を容認することができる。
【0023】
赤外線透過性基材は、赤外線の透過が最適化されるように特に選択される。基材は、ガラス、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレン（ＰＢ）、又は混合物及び複合材料であって、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレン（ＰＢ）の２つ以上の混合物及び複合材料から選択することができる。好ましい基材はガラスである。
【0024】
赤外線透過性基材は、０．５ｍｍ～約１５ｍｍ、或いは１ｍｍ～約１０ｍｍ、或いは１ｍｍ～約８ｍｍ、或いは１ｍｍ～約６ｍｍ、或いは０．５～４ｍｍの厚さ範囲を有することができる。
【0025】
ガラスの場合、ガラスは、シリカ系ガラス、例えば、ソーダ石灰シリカ、アルミノケイ酸塩、又はホウケイ酸塩のタイプのガラスであってよい。
【0026】
好ましいガラスのタイプは、本明細書では「赤外線透過性ガラス」と呼ばれ、典型的には７５０～１６５０ｎｍの波長範囲において１５ｍ－１未満、或いは５ｍ－１未満の吸収係数を有するガラスである。赤外範囲におけるガラスシートの低吸収を定量化するために、本明細書の説明では、７５０～１６５０ｎｍの波長範囲における吸収係数が使用される。
【0027】
したがって、好ましい基材は、長期間の曝露に対する抵抗性、色安定性、並びに使用及び再利用に関して環境に対する影響が少ないことから、赤外線透過性ガラスから選択することができる。ガラスのさらなる利点は、ペインの全重量が減少するようにガラスシートの厚さを調整できることである。
【0028】
吸収係数は、特定の環境における吸光度と電磁放射線が横断する光路長との間の比によって定義される。これはｍ－１の単位で表される。これは材料の厚さとは無関係であるが、吸収した放射線の波長及び材料の化学的性質の関数となる。
【0029】
選択された波長λにおける吸収係数（μ）は、材料（ｔｈｉｃｋ＝厚さ）の透過率（Ｔ）及び屈折率ｎの測定から計算することができ、ｎ、ρ、及びＴは、選択された波長λの関数となり：
ここで、ρ＝（ｎ－１）２／（ｎ＋１）２である。
【0030】
本発明によるガラスシートのタイプは、好ましくは、７５０～１６５０ｎｍの波長範囲で吸収係数＜１５ｍ－１である。このようなガラスのタイプは、８００～２０００ｎｍの赤外範囲に動作波長を有する光学技術に一般に使用されるが、その理由は、低吸収係数であることで、材料中の光路による最終ＩＲ透過率の影響がより少ないというさらなる利点が得られるからである。好ましくは、ガラスシートは、５ｍ－１未満、又は３ｍ－１未満、又はさらには２ｍ－１未満の吸収係数を有する。このようなガラスのタイプは、「超透明」ガラスと呼ばれることもある。
【0031】
幾つかの場合では、ガラスは、緑色、青色、又は灰色から黒色のガラスの着色ガラスであってよく、但し、ガラスは、８００～２０００ｎｍの赤外線が透過性である。例えばライダー用途では、ガラス基材は、赤外線透過性灰色ガラス又は赤外線透過性黒色ガラスであってよい。
【0032】
従来の「透明ガラス」は、典型的には吸収係数が約３０ｍ－１程度であり、本好ましいガラスのタイプよりもはるかに大きい。
【0033】
前述の議論のように、７５０～１６５０ｎｍの波長範囲で吸収係数が＜１５ｍ－１、或いは５ｍ－１未満であれば、本発明の範囲において異なる組成のガラスが適切となりうる。
【0034】
本発明の基本ガラス組成物は、ガラスの重量パーセント値の単位で表して：
ＳｉＯ２ ５５～８５％
Ａｌ２Ｏ３ ０～３０％
Ｂ２Ｏ３ ０～２０％
Ｎａ２Ｏ ０～２５％
ＣａＯ ０～２０％
ＭｇＯ ０～１５％
Ｋ２Ｏ ０～２０％
ＢａＯ ０～２０％
の全含有量で構成されうる。
ＳｉＯ２ ５５～８５％
Ａｌ２Ｏ３ ０～３０％
Ｂ２Ｏ３ ０～２０％
Ｎａ２Ｏ ０～２５％
ＣａＯ ０～２０％
ＭｇＯ ０～１５％
Ｋ２Ｏ ０～２０％
ＢａＯ ０～２０％
の全含有量で構成されうる。
【0035】
或いは、基本ガラス組成物は、ガラスの重量パーセント値の単位で表して：
ＳｉＯ２ ５５～７８％
Ａｌ２Ｏ３ ０～１８％
Ｂ２Ｏ３ ０～１８％
Ｎａ２Ｏ ０～２０％
ＣａＯ ０～１５％
ＭｇＯ ０～１０％
Ｋ２Ｏ ０～１０％
ＢａＯ ０～５％
の全含有量で構成されうる。
ＳｉＯ２ ５５～７８％
Ａｌ２Ｏ３ ０～１８％
Ｂ２Ｏ３ ０～１８％
Ｎａ２Ｏ ０～２０％
ＣａＯ ０～１５％
ＭｇＯ ０～１０％
Ｋ２Ｏ ０～１０％
ＢａＯ ０～５％
の全含有量で構成されうる。
【0036】
或いは、基本ガラス組成物は、ガラスの重量パーセント値の単位で表して：
ＳｉＯ２ ６０～７５％
Ａｌ２Ｏ３ ０～６％
Ｂ２Ｏ３ ０～４％
ＣａＯ ０～１５％
ＭｇＯ ０～１０％
Ｎａ２Ｏ ５～２０％
Ｋ２Ｏ ０～１０％
ＢａＯ ０～５％
の全含有量で構成されうる。
ＳｉＯ２ ６０～７５％
Ａｌ２Ｏ３ ０～６％
Ｂ２Ｏ３ ０～４％
ＣａＯ ０～１５％
ＭｇＯ ０～１０％
Ｎａ２Ｏ ５～２０％
Ｋ２Ｏ ０～１０％
ＢａＯ ０～５％
の全含有量で構成されうる。
【0037】
その基本的組成に加えて、ガラスは、所望の効果により別の成分を含むことができる。本発明の範囲内で、その審美性又はその色に弱い影響がある又はまったく影響がない高赤外（ＩＲ）において非常に透明なガラスは、少ない量の鉄と、ガラス組成物中の特定の含有量の範囲内のクロムとを組み合わせることによって得ることができる。
【0038】
したがって、ガラスシート組成物は、全重量のガラスのパーセント値で表される以下の含有量を含むことができる。
－ ０．００２～０．０６％の量の全Ｆｅ（Ｆｅ２Ｏ３として表される）、及び０．０００１～０．０６％の量のＣｒ２Ｏ３；又は
－ ０．００２～０．０６％の量の全Ｆｅ（Ｆｅ２Ｏ３として表される）、及び０．００１５～１％の量のＣｒ２Ｏ３、及び０．０００１～１％の量のＣｏ；又は
－ ０．０２～１％の量の全Ｆｅ（Ｆｅ２Ｏ３として表される）、及び０．００２～０．５％の量のＣｒ２Ｏ３、及び０．０００１～０．５％の量のＣｏ；又は
－ ０．００２～１％の量の全Ｆｅ（Ｆｅ２Ｏ３として表される）、及び０．００１～０．５％の量のＣｒ２Ｏ３、及び０．０００１～０．５％の量のＣｏ、及び０．０００３～０．５％の量のＳｅ；又は
－ ０．００２～０．０６％の量の全Ｆｅ（Ｆｅ２Ｏ３として表される）、及び０．００１～１％の量のＣｅＯ２；又は
－ ０．００２～０．０６％の量の全Ｆｅ（Ｆｅ２Ｏ３として表される）；及び以下の成分：
－ ０．０１～１重量％の範囲の量のマンガン（ＭｎＯとして計算される）；
－ ０．０１～１重量％の範囲の量のアンチモン（Ｓｂ２Ｏ３として表される）；
－ ０．０１～１重量％の範囲の量のヒ素（Ａｓ２Ｏ３として表される）、若しくは
－ ０．０００２～０．１重量％の範囲の量の銅（ＣｕＯとして表される）
の１つ。
－ ０．００２～０．０６％の量の全Ｆｅ（Ｆｅ２Ｏ３として表される）、及び０．０００１～０．０６％の量のＣｒ２Ｏ３；又は
－ ０．００２～０．０６％の量の全Ｆｅ（Ｆｅ２Ｏ３として表される）、及び０．００１５～１％の量のＣｒ２Ｏ３、及び０．０００１～１％の量のＣｏ；又は
－ ０．０２～１％の量の全Ｆｅ（Ｆｅ２Ｏ３として表される）、及び０．００２～０．５％の量のＣｒ２Ｏ３、及び０．０００１～０．５％の量のＣｏ；又は
－ ０．００２～１％の量の全Ｆｅ（Ｆｅ２Ｏ３として表される）、及び０．００１～０．５％の量のＣｒ２Ｏ３、及び０．０００１～０．５％の量のＣｏ、及び０．０００３～０．５％の量のＳｅ；又は
－ ０．００２～０．０６％の量の全Ｆｅ（Ｆｅ２Ｏ３として表される）、及び０．００１～１％の量のＣｅＯ２；又は
－ ０．００２～０．０６％の量の全Ｆｅ（Ｆｅ２Ｏ３として表される）；及び以下の成分：
－ ０．０１～１重量％の範囲の量のマンガン（ＭｎＯとして計算される）；
－ ０．０１～１重量％の範囲の量のアンチモン（Ｓｂ２Ｏ３として表される）；
－ ０．０１～１重量％の範囲の量のヒ素（Ａｓ２Ｏ３として表される）、若しくは
－ ０．０００２～０．１重量％の範囲の量の銅（ＣｕＯとして表される）
の１つ。
【0039】
赤外において高い透過率を有するこれらのタイプのガラスは、当業者には周知であり、本明細書においてさらに説明する必要はない。前述のように、吸収係数が＜１５ｍ－１、或いは５ｍ－１未満であれば、本発明の範囲内で適切となりうる代替物が存在し得る。
【0040】
ガラスは、アニール、強化、曲げ、又は熱強化が行われたガラスであってよい。
【0041】
典型的な熱処理は、熱処理のタイプ及びグレージングの厚さにより、グレージングを空気中で少なくとも５６０℃、例えば５６０℃～７００℃の間、特に約６４０℃～６７０℃の温度に、約３、４、６、８、１０、１２、又はさらには１５分の間加熱することを含む。ガラスの表面と中心との間に応力差を導入するために、処理は、加熱ステップの後に急冷ステップを含むことができ、それによって、衝撃の場合、いわゆる強化ガラスシートは、小さな断片に安全に破壊される。
【0042】
ガラスは、最終用途により必要な特定の設計又は形状に正確に適合させるために、平坦な場合があるし、全体的又は部分的に湾曲している場合もある。湾曲及び／又は曲げの技術は周知であり、本明細書ではさらに説明されることはない。
【0043】
基材は、典型的には２つの反対側の表面、すなわち、第１の表面及び第１の表面とは反対側の第２の表面を有する。
【0044】
赤外線反射防止コーティングは、第１の表面上に存在する。
【0045】
本発明の範囲内で、薄膜は、０．５～９００ｎｍ、又は０．５～８００ｎｍ、又は０．５～７００ｎｍ、又は０．５～５００ｎｍの幾何学的厚さを有する材料の層を意味する。
【0046】
このような薄膜は、典型的には、化学蒸着（ＣＶＤ）、プラズマ強化化学蒸着（ＰＥＣＶＤ）、物理蒸着（ＰＶＤ）、マグネトロンスパッタリングなどを用いて形成することができる。
【0047】
本発明の範囲内で、「～の下方」（ｂｅｌｏｗ）、「～の真下」（ｕｎｄｅｒｎｅａｔｈ）、「～の下部」（ｕｎｄｅｒ）という用語は、基材から出発する層配列内で向かい合う次の層との層の相対位置を示している。本発明の範囲内で、「～の上」（ａｂｏｖｅ）、「～の上方」（ｕｐｐｅｒ）、「～の上部」（ｏｎ ｔｏｐ）、「～上」（ｏｎ）は、基材から出発する層配列内で向かい合う次の層との層の相対位置を示している。
【0048】
本発明の範囲内で、赤外線反射防止コーティングは、薄層のＳ個の配列を含み、１つの配列は、低屈折率材料の層の真下に高屈折率材料の層を含む。光路の最適化を保証するために、配列内の前記低屈折率材料の層の真下の前記高屈折材料の間の接触を確実にすることが推奨されうる。次に、これらの配列は、互いに積層され、それによってコーティングは、交互の高屈折率及び低屈折率の層を含む。光路のさらなる最適化を考慮して、配列を互いに接触していてもよい。典型的には、各層は、＜９００ｎｍ、或いは＜８００ｎｍ、或いは＜７００ｎｍの幾何学的厚さを有する。
【0049】
本発明の範囲内で、反射防止コーティング中に少なくとも２個の配列が存在する。典型的には、２個、３個、４個、５個、又はそれを超える配列が存在しうる。本明細書において、反射防止コーティングが配列の数＃によって規定される場合、規定された配列の＃数を超えてさらなる配列が存在することを考慮できることを意味することは意図されない。したがって、反射防止コーティングの最上配列は、前記コーティングの最後の配列でもある。８００～２０００ｎｍの赤外範囲で機能する適切な反射防止コーティングは、前述のように２個、３個、４個、又はそれを超える配列を有するように設計されており、反射を低下させる実現性能の利点ともに、妥当な製造コストで加工可能である。
【0050】
したがって、本発明の範囲内で、低屈折率材料の層の真下に高屈折率材料の層を含む最上配列は、基材から上向きに最も離れた反射防止コーティングの最終配列でもある。すなわち、低屈折率材料の最上層は、環境に接触する反射防止コーティングの最終層でもある。
【0051】
同様に、低屈折率材料の層の真下に高屈折率材料の層を含む最下配列は、基材から上向きに最も近い反射防止コーティングの最初の配列でもある。
【0052】
本発明の範囲内で、２又は３個の配列を含む反射防止コーティングは、高い赤外線透過率を有するが、可視領域内でのそれらの色の中立性のため、又は低光反射率のためには最適に設計はされないことが分かった。
【0053】
本発明の範囲内で、４個以上の配列を含む反射防止コーティングは、高い赤外線透過率を有し、可視領域におけるそれらの色の中立性のため、低光反射率（Ｒｃ≦１１％）のために最適に設計されることが分かった。
【0054】
本発明の範囲内で、１つの層は１つ以上の副層を含むことができる。層が低屈折率層と見なされる場合、これはそれぞれが低屈折率を有する副層を含むことができる。層が高屈折率層と見なされる場合、これはそれぞれが高屈折率を有する副層を含むことができる。
【0055】
本発明の範囲内で、高屈折率材料は、５５０ｎｍの波長において≧１．８或いは≧１．９、或いは≧２．０の屈折率を有する。
【0056】
本発明の範囲内で、低屈折率材料は、５５０ｎｍの波長において≦１．７、或いは≦１．６の屈折率を有する。
【0057】
高屈折率材料の５５０ｎｍの波長における屈折率は、低屈折率材料の屈折率よりも高い。高屈折率材料及び低屈折率材料の屈折率は、少なくとも０．１の値だけ、好ましくは少なくとも０．２の値だけ、より好ましくは少なくとも０．２５の値だけ異なりうる。このような屈折率差によって、最適な材料界面を得ることができ、そのため赤外光の最適な透過率が実現される。
【0058】
しかしながら、８００～２０００ｎｍの範囲の赤外線波長において光学的厚さを計算する場合、前記赤外波長領域内で測定される材料の屈折率が用いられる。屈折率は、薄膜の分野で利用可能な一般的なツールにおいて利用可能であり、それぞれの材料については本明細書に示されない場合がある。情報源としては、薄膜分析及び設計のため及び光学薄膜設計のためにも用いられるＷＴｈｅｉｓｓ Ｈａｒｄｗａｒｅ ａｎｄ ＳｏｆｔｗａｒｅのＣＯＤＥソフトウェアが挙げられる。
【0059】
配列の数とは独立して、反射防止コーティングは、基材に接触し、高屈折率を有する最も下の層、高屈折率を有する最下層にも接触するベース層を設けることができる。前記任意選択のベース層は、典型的には反射防止コーティングの赤外線反射防止特性には関与しない。このような任意選択のベース層は、コーティングの基材への接着を保証し、及び／又はガラス基材とともに生じうるなど、上にあるコーティングを劣化させうる基材からのイオン移動を防止するために、設けることができる。任意選択のベース層は、任意の屈折率を有することができ、本コーティングの反射防止効果には光学的に寄与しない。すなわち、ベース層は、反射防止コーティングの反射防止機能の一部の役割を果たすことはなく、光学層設計の一部とはならない。好ましくは、任意選択のベース層は、基材と同様の屈折率、すなわち基材の屈折率と比較して０．３の値の範囲内である屈折率を有することができる。
【0060】
ベース層の例としては、酸化ケイ素が挙げられる。
【0061】
本発明の赤外線反射防止コーティングが２つの配列を含む場合、すなわちＳ＝２の場合、高屈折率を有する第１の層は、層ＨＡと呼ばれることがあり、前記ＨＡ層の上の低屈折率の第１の層は、層ＬＡと呼ばれることがあり、前記ＬＡの上の高屈折率を有する第２の層は、層ＨＢと呼ばれることがあり、前記ＨＢ層の上の低屈折率の第２の層は、層ＬＢと呼ばれることがある。
基材／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ
又は
基材／ベース層／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ。
基材／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ
又は
基材／ベース層／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ。
【0062】
Ｓ＝２の場合、低屈折率層の第２の層ＬＢは、低屈折率を有する最上（及び最終）層ＵＬと呼ばれることがあり、高屈折率層の第２の層ＨＢは、高屈折率を有する最上層ＵＨと呼ばれることがある。同様に、低屈折率層の第１の層ＬＡは、低屈折率を有する最下層と呼ばれることがあり、高屈折率層の第１の層ＨＡは、高屈折率を有する最下層と呼ばれることがある。
【0063】
本発明の赤外線反射防止コーティングが３個の配列を含む場合、すなわちＳ＝３の場合、高屈折率を有する第１の層は層ＨＡと呼ばれることがあり、前記ＨＡ層の上の低屈折率の第１の層は、層ＬＡと呼ばれることがあり、前記ＬＡの上の高屈折率を有する第２の層は、層ＨＢと呼ばれることがあり、前記ＨＢ層の上の低屈折率の第２の層は、層ＬＢと呼ばれることがあり、前記ＬＢの上の高屈折率を有する第３の層は、層ＨＣと呼ばれることがあり、前記ＨＣ層の上の低屈折率の第３の層は、層ＬＣと呼ばれることがある：
基材／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ／ＨＣ／ＬＣ
又は
基材／ベース層／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ／ＨＣ／ＬＣ。
基材／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ／ＨＣ／ＬＣ
又は
基材／ベース層／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ／ＨＣ／ＬＣ。
【0064】
Ｓ＝３の場合、低屈折率層の第３の層ＬＣは、低屈折率を有する最上（及び最終）層ＵＬと呼ばれることがあり、高屈折率層の第３の層ＨＣは、高屈折率を有する最上層ＵＨと呼ばれることがある。この場合も、低屈折率層の第１の層ＬＡは、低屈折率を有する最下層と呼ばれることがあり、高屈折率層ＨＡの第１の層は、高屈折率を有する最下層と呼ばれることがある。
【0065】
本赤外線反射防止コーティングが４個の配列を含む場合、すなわち、Ｓ＝４の場合、高屈折率を有する第１の層は、層ＨＡと呼ばれることがあり、前記ＨＡ層の上の低屈折率の第１の層は、層ＬＡと呼ばれることがあり、前記ＬＡの上の高屈折率を有する第２の層は、層ＨＢと呼ばれることがあり、前記ＨＢ層の上の低屈折率の第２の層は、層ＬＢと呼ばれることがあり、前記ＬＢの上の高屈折率を有する第３の層は層ＨＣと呼ばれることがあり、前記ＨＣ層の上の低屈折率の第３の層は層ＬＣと呼ばれることがあり、前記ＬＣの上の高屈折率を有する第４の層は層ＨＤと呼ばれることがあり、前記ＨＤ層の上の低屈折率の第４の層は層ＬＤと呼ばれることがある：
基材／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ／ＨＣ／ＬＣ／ＨＤ／ＬＤ
又は
基材／ベース層／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ／ＨＣ／ＬＣ／ＨＤ／ＬＤ。
基材／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ／ＨＣ／ＬＣ／ＨＤ／ＬＤ
又は
基材／ベース層／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ／ＨＣ／ＬＣ／ＨＤ／ＬＤ。
【0066】
Ｓ＝４の場合、低屈折率層の第４の層ＬＤは、低屈折率を有する最上（及び最終）層ＵＬと呼ばれることがあり、高屈折率層の第４の層ＨＤは、高屈折率を有する最上層ＵＨと呼ばれることがある。この場合も、低屈折率層の第１の層ＬＡは、低屈折率を有する最下層と呼ばれることがあり、高屈折率層の第１の層ＨＡは、高屈折率を有する最下層と呼ばれることがある。
【0067】
本赤外線反射防止コーティングが５個の配列を含む場合、すなわち、Ｓ＝５の場合、高屈折率を有する第１の層は、層ＨＡと呼ばれることがあり、前記ＨＡ層の上の低屈折率の第１の層は、層ＬＡと呼ばれることがあり、前記ＬＡの上の高屈折率を有する第２の層は、層ＨＢと呼ばれることがあり、前記ＨＢ層の上の低屈折率の第２の層は、層ＬＢと呼ばれることがあり、前記ＬＢの上の高屈折率を有する第３の層は、層ＨＣと呼ばれることがあり、前記ＨＣ層の上の低屈折率の第３の層は、層ＬＣと呼ばれることがあり、前記ＬＣの上の高屈折率を有する第４の層は、層ＨＤと呼ばれることがあり、前記ＨＤ層の上の低屈折率の第４の層は、層ＬＤと呼ばれることがあり、前記ＬＤの上の高屈折率を有する第５の層は、層ＨＥと呼ばれることがあり、前記ＨＥ層の上の低屈折率の第５の層は、層ＬＥと呼ばれることがある：
基材／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ／ＨＣ／ＬＣ／ＨＤ／ＬＤ／ＨＥ／ＬＥ
又は
基材／ベース層／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ／ＨＣ／ＬＣ／ＨＤ／ＬＤ／ＨＥ／ＬＥ。
基材／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ／ＨＣ／ＬＣ／ＨＤ／ＬＤ／ＨＥ／ＬＥ
又は
基材／ベース層／ＨＡ／ＬＡ／ＨＢ／ＬＢ／ＨＣ／ＬＣ／ＨＤ／ＬＤ／ＨＥ／ＬＥ。
【0068】
Ｓ＝５の場合、低屈折率層の第５の層ＬＥは、低屈折率を有する最上（及び最終）層ＵＬと呼ばれることがあり、高屈折率層の第５の層ＨＥは、高屈折率を有する最上層ＵＨと呼ばれることがある。この場合も、低屈折率層の第１の層ＬＡは、低屈折率を有する最下層と呼ばれることがあり、高屈折率層の第１の層ＨＡは、高屈折率を有する最下層と呼ばれることがある。
【0069】
Ｓ＞５の場合、配列は同様の命名法に従う。
【0070】
Ｓ≧２の場合、赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する最上層の光学的厚さｅＵＬは、（λＩＲ＊０．１２）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．４０）の範囲となることができ、ここでλＩＲは、８００～２０００ｎｍの範囲内で選択される赤外線波長である。
【0071】
低屈折率を有する最上層のこのような光学的厚さによって、赤外線波長の適切な反射防止効果が可能となる。光学的厚さが＜（λＩＲ＊０．１２）又は＞（λＩＲ＊０．４０）である場合、入射赤外線は表面上で反射され、反射防止コーティングの性能の最適なレベルが保証されず、及び／又は反射の色は、外部観察者の観点からは不適当となる。
【0072】
すなわち、赤外領域の動作波長が、８５０ｎｍ、９０５ｎｍ、９４０ｎｍ、１０６４ｎｍ、１３１０ｎｍ、１３５０ｎｍ、１５５０ｎｍ、１６５０ｎｍの波長の中から選択される場合、低屈折率を有する最上層の光学的厚さｅＵＬは、前記の選択された動作波長を用いて計算される。例えば、９０５ｎｍの動作波長において、光学的厚さｅＵＬは１０８．６～３６２ｎｍの範囲となることができ；又は１５５０ｎｍの動作波長において、光学的厚さｅＵＬは１８６～６２０ｎｍの範囲となることができる。
【0073】
別の本実施形態に適合する実施形態では、Ｓ≧２の場合、赤外線反射防止コーティングの高屈折率材料の層の光学的厚さの合計ΣｅＨは、（λＩＲ＊０．１０）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．５５）の範囲となることができる。
【0074】
すなわち、Ｓ＝２又は３の場合、高屈折率材料の層の光学的厚さの合計ΣｅＨであるｅＨＡ＋ｅＨＢ（＋ｅＨＣ）は、（λＩＲ＊０．１０）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．５５）の範囲、或いは（λＩＲ＊０．２８）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．５５）の範囲、或いは（λＩＲ＊０．３５）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．５０）の範囲、或いは（λＩＲ＊０．３８）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．４７）の範囲となることができる。
【0075】
すなわち、Ｓ＝４以上の場合、又は特にＳ＝４の場合、高屈折率材料の層の光学的厚さの合計ΣｅＨは、（λＩＲ＊０．１０）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．５５）の範囲、或いは（λＩＲ＊０．１０）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．４５）の範囲、或いは（λＩＲ＊０．１０）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．３５）の範囲となることができる。Ｓ＝４の場合、ΣｅＨ＝ｅＨＡ＋ｅＨＢ＋ｅＨＣ＋ｅＨＤ＋ｅＨＥなど、Ｓ＞４の場合。
【0076】
これによって、２若しくは３個の配列を含むコーティング、又は４個以上の配列を含むコーティングのいずれかは、場合により第１の特定の動作波長を含む波長領域における広い動作範囲にわたって、赤外線透過率がさらに改善されるというさらなる利点が得られる。これらの場合、ある第１の特定の動作波長のために設計された反射防止コーティングは、第２又はさらなる特定の動作波長に実際に適切となりうる。これによって、設計の可能性の多様性が得られるが、製造の変更は限定され、その理由は、１つの反射防止コーティングが複数の目的を果たすことができるからである。
【0077】
Ｓ＝２又は３の場合、低屈折率を有する層の光学的厚さの合計ΣｅＬの５５０ｎｍの可視波長に対する比「ΣｅＬ／５５０ｎｍ」は、選択された赤外線動作波長（λＩＲ）に関して、パーセント値の単位で以下の式：
（０．０６１４×λＩＲ）－Ｋ１≦ΣｅＬ／５５０ｎｍ≦（０．０６１４×λＩＲ）－Ｋ２
に従い、
ここで、Ｋ１＝２５％及びＫ２＝－３％である。
（０．０６１４×λＩＲ）－Ｋ１≦ΣｅＬ／５５０ｎｍ≦（０．０６１４×λＩＲ）－Ｋ２
に従い、
ここで、Ｋ１＝２５％及びＫ２＝－３％である。
【0078】
この比「ΣｅＬ／５５０ｎｍ」は、Ｓ＝２又は３を有する赤外線反射防止コーティングの最適な赤外反射防止効果を保証することが分かった。
【0079】
或いは、Ｋ１は２２％、又は１９％であってよい。或いは、Ｋ２は１％であってよい。
【0080】
前記と適合する実施形態では、Ｓ＝２又は３の場合、赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する上部（又は最終）層ＵＬ、層ＬＢ、又はＬＣの光学的厚さｅＵＬは、（λＩＲ＊０．１５）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．３３）、好ましくは（λＩＲ＊０．２０）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．３２）、又は（λＩＲ＊０．２２）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．２９）、又は（λＩＲ＊０．２４）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．２７）であってよく、
及び／又は
赤外線反射防止コーティングの高屈折率を有する最上層ＵＨの光学的厚さｅＵＨは、（λＩＲ＊０．２５）≦ｅＵＨ≦（λＩＲ＊０．５０）、好ましくは（λＩＲ＊０．３１）≦ｅＵＨ≦（λＩＲ＊０．４２）の範囲であってよく、
及び／又は
赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する下部（又は第１の）層ＬＡの光学的厚さｅＬＡは、ｅＬＡ≦（λＩＲ＊０．１３）、好ましくは（λＩＲ＊０．０４）≦ｅＬＡ≦（λＩＲ＊０．０７）であってよく、
及び／又は
赤外線反射防止コーティングの高屈折率を有する下部（又は第１の）層ＨＡの光学的厚さｅＨＡは、ｅＨＡ≦（λＩＲ＊０．１５）、好ましくは（λＩＲ＊０．０２）≦ｅＨＡ≦（λＩＲ＊０．１１）、より好ましくは（λＩＲ＊０．０３）≦ｅＨＡ≦（λＩＲ＊０．１０）であってよい。
及び／又は
赤外線反射防止コーティングの高屈折率を有する最上層ＵＨの光学的厚さｅＵＨは、（λＩＲ＊０．２５）≦ｅＵＨ≦（λＩＲ＊０．５０）、好ましくは（λＩＲ＊０．３１）≦ｅＵＨ≦（λＩＲ＊０．４２）の範囲であってよく、
及び／又は
赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する下部（又は第１の）層ＬＡの光学的厚さｅＬＡは、ｅＬＡ≦（λＩＲ＊０．１３）、好ましくは（λＩＲ＊０．０４）≦ｅＬＡ≦（λＩＲ＊０．０７）であってよく、
及び／又は
赤外線反射防止コーティングの高屈折率を有する下部（又は第１の）層ＨＡの光学的厚さｅＨＡは、ｅＨＡ≦（λＩＲ＊０．１５）、好ましくは（λＩＲ＊０．０２）≦ｅＨＡ≦（λＩＲ＊０．１１）、より好ましくは（λＩＲ＊０．０３）≦ｅＨＡ≦（λＩＲ＊０．１０）であってよい。
【0081】
Ｓ＝２又は３の場合、又は特にＳ＝２の場合で、前記特性の１つ以上が得られる場合、最適な反射防止コーティングは、単純なコーティングを用いて得ることができ、これは費用対効果が高く、標準的な薄膜堆積方法によって得ることができる。
【0082】
種々の層中のこれらの独立した変形形態は、赤外の種々の波長で作用する分野の範囲内で最適化することができ、これによって、第１の選択された動作赤外線波長において、及びより広い範囲の第２の動作赤外線波長にわたって、適切に機能できる反射防止コーティングを得ることができる。
【0083】
本発明に適合する実施形態では、Ｓ≧４の場合、層の光学的厚さｅ’は、５５０ｎｍの波長における材料の屈折率を用いて考慮することができ、一方、光学的厚さｅは、８００～２０００ｎｍの範囲内で選択された赤外線波長において考慮される。実際、４個以上の配列を有する反射防止コーティングの場合、可視における反射で無彩色を有する赤外線波長用の反射防止コーティングが得られることが分かったので、可視領域における層の光学的厚さｅ’を考慮すると有利であることが分かった。すなわち、反射防止コーティングは、８００～２０００ｎｍの赤外線の最大透過率が最適化され、一方、３５０～７８０ｎｍの可視波長において外部観察者の観点からは（反射コーティング側）無彩色で、低光反射を示す。
【0084】
本発明の範囲内で、反射の無彩色は、３５０～７８０ｎｍの可視波長、０～６０°の入射角において－４＜ａ＊＜１及び－５＜ｂ＊＜１がコーティング側の反射において中間色面（ｎｅｕｔｒａｌａｓｐｅｃｔ）である場合（光源Ｄ６５下のＣＩＥＬＡＢ値）に実現される。
【0085】
色は角度的にも安定であり、すなわち、垂直から６０°の間の入射で測定した場合にΔａ＊及びΔｂ＊が＜５である。
【0086】
本発明の範囲内で、コーティング側の低光反射は、Ｒｃ≦１１％の場合に考慮される。
【0087】
したがって、Ｓ≧４の場合、赤外線反射防止コーティングの高屈折率を有する最上層ＵＨの光学的厚さｅ’ＵＨは、１５～１１０ｎｍ、好ましくは１５～１０５ｎｍ、より好ましくは２０～１００ｎｍの範囲となりうる。
【0088】
Ｓ≧４の場合、赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する最上層ＵＬの光学的厚さｅＵＬも、（λＩＲ＊０．１２）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．４０）、好ましくは（λＩＲ＊０．１５）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．３７）、より好ましくは（λＩＲ＊０．１９）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．３３）の範囲となりうる。このようなさらなるパラメーターによって、色の中立性及び前記無彩色の角度安定性がさらに改善される。
【0089】
Ｓ＝４の場合、高屈折率材料の層の光学的厚さの合計ΣｅＨ（＝ｅＨＡ＋ｅＨＢ＋ｅＨＣ＋ｅＨＤ）の、選択されたλＩＲに対する比である比「（ΣｅＨ／λＩＲ）」と、
最上層から離れた低屈折率材料の層の光学的厚さの合計ΣｅＬ－ｅＬＤ（＝ｅＬＡ＋ｅＬＢ＋ｅＬＣ）の、選択されたλＩＲに対する比である比「（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ」との両方は、
選択された赤外線動作波長（λＩＲ）に関して、パーセント値の単位で以下の式に従う：
（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ３≦ΣｅＨ／λＩＲ≦（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ４
ここで、ΣｅＨ／λＩＲ≧５％において最小の組となり、
（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ３≦（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ≦（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ４
ここで、（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ≧５％において最小の組となり、
ここで、Ｋ３＝３０％及びＫ４＝５０％である。
最上層から離れた低屈折率材料の層の光学的厚さの合計ΣｅＬ－ｅＬＤ（＝ｅＬＡ＋ｅＬＢ＋ｅＬＣ）の、選択されたλＩＲに対する比である比「（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ」との両方は、
選択された赤外線動作波長（λＩＲ）に関して、パーセント値の単位で以下の式に従う：
（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ３≦ΣｅＨ／λＩＲ≦（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ４
ここで、ΣｅＨ／λＩＲ≧５％において最小の組となり、
（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ３≦（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ≦（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ４
ここで、（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ≧５％において最小の組となり、
ここで、Ｋ３＝３０％及びＫ４＝５０％である。
【0090】
比「ΣｅＨ／λＩＲ」及び「（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ」によって境界が画定され、これによって、Ｓ＝４を有する赤外線反射防止コーティングが、最適な赤外反射防止効果を、無彩色及び光反射Ｒｃ≦１１％とともに実現することが分かった。
【0091】
或いは、Ｋ３は３２％、又は３４％であってよい。或いは、Ｋ４は４８％、又は４７％であってよい。
【0092】
これによって、明らかな審美性及び適切な赤外線反射防止特性を有するので、外部に面する光学素子又はデバイスの中に本反射防止コーティングを配置でき、そのため外部観察者が観察することができる。
【0093】
Ｓ≧４の場合、又はＳ＝４の場合にさらなる最適化が実現される場合があり、赤外線反射防止コーティングの高屈折率を有する最下層の光学的厚さｅ’ＨＡは、１５～３８ｎｍ、好ましくは１７～３５ｎｍの範囲であってよく、
及び／又は
赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する最下層の光学的厚さｅ’ＬＡは、５５～１００ｎｍ、好ましくは６０～９５ｎｍの範囲であってよい。
及び／又は
赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する最下層の光学的厚さｅ’ＬＡは、５５～１００ｎｍ、好ましくは６０～９５ｎｍの範囲であってよい。
【0094】
Ｓ≧４の場合、又は特にＳ＝４の場合で、前記の独立した特性の１つ以上が得られる場合、さらなる最適な反射防止効果によって、可視波長範囲における反射の色は、０°（垂直入射）で観察した場合に中性となり、最大６０°の角度での入射においても中性となるというさらなる利点が得られる。
【0095】
４個の配列を含む反射防止コーティングのさらなる最適化は、本明細書で後述するような光学的厚さｅ’の境界の範囲内で得ることができ（材料の屈折率は５５０ｎｍにおいて考慮した）、これによって、色の中立性、低反射（Ｒｃ）及び赤外線透過率の両方が最適化される。
【0096】
本発明の範囲内で、高屈折率を有する層は、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｎｉ、Ｉｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｅ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｂ、Ｌａ、及びＢｉの酸化物、及びそれらの混合物、又はＳｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂ、Ｙ、Ｃｅ、及びＬａの窒化物、及びそれらの混合物、又はセレン化亜鉛、硫化亜鉛、若しくはフッ化亜鉛、及びそれらの混合物の少なくとも１つからから独立して選択される。
【0097】
幾つかの好ましい実施形態では、ペインに対して、以下に規定される熱処理を行う必要が生じうる場合、高屈折率を有する層は：
－ Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、又はＴｉの酸化物；
－ Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎの２つ以上の混合酸化物；
－ Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂの窒化物；
－ Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂの２つ以上の混合窒化物、
から独立して選択される。
－ Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、又はＴｉの酸化物；
－ Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎの２つ以上の混合酸化物；
－ Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂの窒化物；
－ Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂの２つ以上の混合窒化物、
から独立して選択される。
【0098】
さらなる好ましい実施形態では、ペインに対して熱処理を行う必要が生じることがあり、製造が簡略化されるべき場合、高屈折率を有する層は、チタンとジルコニウムとの混合酸化物、窒化ケイ素、ケイ素とチタンとの混合窒化物、ケイ素とジルコニウムとの混合窒化物、ケイ素とハフニウムとの混合窒化物、窒化ジルコニウム、酸化ジルコニウム、ケイ素ドープ酸化ジルコニウム、ジルコニウムとホウ素との混合窒化物、亜鉛とスズとの混合酸化物、酸化ニオブ、アルミニウムドープ酸化亜鉛から独立して選択される。
【0099】
本発明の範囲内で、低屈折率を有する層は、酸化ケイ素、オキシ窒化ケイ素、オキシ炭化ケイ素、酸化アルミニウム、混合ケイ素アルミニウム酸化物、混合ケイ素ジルコニウム酸化物、アルミニウムドープ酸化ケイ素、ホウ素ドープ酸化ケイ素、フッ化マグネシウム、酸化マグネシウム、フッ化アルミニウム、フッ化イットリウム、又はそれらの混合物から独立して選択される。
【0100】
幾つかの好ましい実施形態では、ペインに対して、以下に規定される熱処理を行う必要が生じうる場合、低屈折率を有する層は、酸化ケイ素、オキシ窒化ケイ素、オキシ炭化ケイ素、酸化アルミニウム、混合ケイ素アルミニウム酸化物、混合ケイ素ジルコニウム酸化物、アルミニウムドープ酸化ケイ素、ホウ素ドープ酸化ケイ素、又はそれらの混合物から独立して選択される。
【0101】
本発明の範囲内で、材料の＜１０重量％の量でドーパントが存在し、一方、混合Ｘ及びＹ（又はさらなる）材料は、混合材料中に１５重量％を超えるＸ及びＹ（又はさらなる材料）のそれぞれを含む。
【0102】
前の実施形態に適合するある実施形態では、２個以上の配列を含む反射防止コーティングの低屈折率を有する最上層は、混合ケイ素ジルコニウム酸化物の少なくとも１つの副層を含むことができる。混合ケイ素ジルコニウム酸化物の副層は、５～５０モル％、好ましくは８～２０モル％の酸化ジルコニウムを含むことができる。このような混合ケイ素ジルコニウム酸化物の副層は、５５０ｎｍにおいて≦１．７、或いは１．５５～１．６５の屈折率を有することができる。
【0103】
このような混合ケイ素ジルコニウム酸化物が低屈折率の最上層中に存在する場合、優れた耐久性が反射防止コーティングに付与される。低屈折率を有する最上層中に最上副層としてこの副層を配置することで、さらなる耐久性、並びにすりきず及び外部条件に対する抵抗性が得られる。
【0104】
混合ケイ素ジルコニウム酸化物の最上副層は、３～２００ｎｍ、或いは４～１５０ｎｍの範囲の幾何学的厚さを有することができる。しかしながら、３～２０ｎｍの範囲の混合ケイ素ジルコニウム酸化物の最上副層の幾何学的厚さで、必要となる優れた耐久性を得るのに既に十分である。＞２０ｎｍの厚さによって、反射防止コーティングの反射防止特性を調整することができる。前記幾何学的厚さは、前述の最上層の全体の光学的厚さｅＵＬに含まれる。
【0105】
これによって、外部環境に接触し、及び／又はほこり、雨、又は過酷な状況が生じうる光学装置中の赤外線透過性ペインの用途が得られる。本発明の範囲内の反射防止コーティングは、このような最上副層なしに提供することができるが、最初の反射防止目的には依然として適切となりうる。しかしながら、それらの耐久性は低下する場合がある。したがって、本発明の範囲内の好ましい反射防止コーティングには、このような最上副層を設けることができ、最初の反射防止目的に適切となり、外部環境に対する耐久性のさらなる利点も得ることができる。したがって、これによって用途の種類が決定される。したがって、本反射防止コーティングは、外部環境に曝露される又は曝露されないさまざまな種類の用途に使用することができる。
【0106】
反射防止コーティングの異なる層の堆積方法としては、化学蒸着（ＣＶＤ）、プラズマ強化化学蒸着（ＰＥＣＶＤ）、物理蒸着（ＰＶＤ）、マグネトロンスパッタリング、湿式コーティングなどが挙げられる。異なる層は、異なる技術を用いて堆積することができる。
【0107】
幾つかの実施形態では、低屈折率層は、中空カソードＰＥＣＶＤ方法などのＰＥＣＶＤ方法によって堆積することができる。この方法は、コストが低く堆積速度が速いというさらなる利点が得られる。
【0108】
別の実施形態に適合する幾つかの実施形態では、本発明の赤外線透過性ペインは、加熱システムをさらに含むことができる。このような加熱システムとしては、加熱フィルム又は印刷された加熱システムが挙げられる。加熱システムは、反射防止コーティングの上若しくは下のいずれかの赤外線透過性ペインの第１の表面上に設けることができ、又は赤外線透過性ペインの第２の表面上に配置することができる。このような加熱システムは、本赤外線透過性ペインの目的を損なうべきではなく、できる限り技術的に実現可能な薄さとなるべきである。
【0109】
印刷された加熱システムは、非平面状基材（典型的にはプラスチック）上の炭素、又は銀、又は銅をベースとする印刷回路及び／又は細いワイヤ、又は導電性インクを用いて得ることができる。これらは当業者には周知であり、本明細書ではさらなる説明は行わない。
【0110】
赤外線透明導電性フィルムは、当業者には周知であり、本明細書ではさらなる説明は行わない。このようなフィルムの一例は、Ｃａｎａｔｕ Ｃｏｒｐ．のＣａｎａｔｕ Ｃａｒｂｏｎ ＮａｎｏＢｕｄヒーターである。
【0111】
加熱システムは、例えば、最終用途に意図される赤外線透過率が得られるように選択されるべきである。このような加熱システムは、最終用途によりペインの除氷又は霜取りを行うことができるように設けることができる。
【0112】
幾つかの第１の特定の実施形態では、種々の実施形態で前述したような、第１の表面及び第１の表面とは反対側の第２の表面を有する第１の赤外線透過性基材と、第１の表面上の赤外線反射防止コーティングとを含む本発明の赤外線透過性ペインは、第１の表面とは反対側の第２の表面上に第２の赤外線反射防止コーティングをさらに含むことができる。
【0113】
このような第１の特定の実施形態では、第１及び第２の赤外線反射防止コーティングは、同じ場合も異なる場合もある。
【0114】
このような第１の特定の実施形態では、第１及び第２の表面のそれぞれの上に赤外線反射防止コーティングを有する赤外線透過性ペインは、後述のようにペインが第２のペインと積層される別の実施形態には好ましくは提供されない。
【0115】
第２の特定の一実施形態では、前述のような、第１の表面及び第１の表面とは反対側の第２の表面を有する第１の赤外線透過性基材と、第１の表面上のみの赤外線反射防止コーティングとを含む本発明の赤外線透過性ペインは、中間層と、第１の表面及び第１の表面とは反対側の第２の表面を有する第２の赤外線透過性基材であって、前記中間層によってその第２の表面により第１の赤外線透過性基材の第２の表面に積層される第２の赤外線透過性基材とをさらに含むことができる。
【0116】
このような第２の特定の実施形態では、第１の赤外線透過性基材の第２の表面は、好ましくは赤外線反射防止コーティングを有しない。中間層に接触する反射防止コーティングの存在によって、追加の効果はまったく得られないと思われ、したがって好ましくは回避される。
【0117】
第２の赤外線透過性基材は、第１の赤外線透過性基材と同じ場合も異なる場合もあり、ガラス、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレン（ＰＢ）、又は混合物及び複合材料であって、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレン（ＰＢ）の２つ以上の混合物及び複合材料から選択することができる。
【0118】
すなわち、第１及び／又は第２の赤外線透過性基材は、ガラス、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレン（ＰＢ）、又は混合物及び複合材料であって、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレン（ＰＢ）の２つ以上の混合物及び複合材料から独立して選択することができる。
【0119】
前述のように、両方の赤外線透過性基材の厚さは、独立して、０．５ｍｍ～約１５ｍｍ、或いは１ｍｍ～約１０ｍｍ、或いは１ｍｍ～約８ｍｍ、或いは１ｍｍ～約６ｍｍ、或いは０．５～４ｍｍの範囲となりうる。
【0120】
両方の赤外線透過性基材の厚さは、同じ場合も異なる場合もある。
【0121】
例えば、両方の基材は、同じ厚さ、例えば０．５ｍｍ、又は０．８ｍｍ、又は１．２ｍｍ、又は１．６ｍｍ、又は２．１ｍｍ、又は３ｍｍを有することができる。このような対称構造によって、プロセスが容易になり、積層プロセスの従来のサイジングが可能となる。
【0122】
両方の基材は、異なる厚さを有することもでき、例えばペイン１＝０．５ｍｍ及びペイン２＝２．１ｍｍ、又はペイン１＝０．８ｍｍ及びペイン２＝２．１ｍｍ、又はペイン１＝０．５ｍｍ及びペイン２＝１．６ｍｍ、ペイン１＝０．８ｍｍ及びペイン２＝１．６ｍｍ、又はペイン１＝１．６ｍｍ及びペイン２＝２．１ｍｍであってよい。このような非対称構造によって、湾曲、及び／又は重量管理の自由度が得られ、及び／又は赤外線透過率の自由度が得られる。
【0123】
前述のように、両方の基材の色は、同じ場合も異なる場合もある。
【0124】
２つの基材は、それらの長期間の曝露に対する抵抗性、それらの安定性、並びに使用及び再利用に関して環境に対する影響が少ないことから、赤外線透過性ガラスから選択されることが好ましくなりうる。ガラスのさらなる利点は、ガラスシートの厚さが、ペインの全重量を減少させるために調整可能であり、２つの基材で同じでも異なっていてもよいことである。
【0125】
赤外線透過性ペインの好ましいガラスは、７５０～１６５０ｎｍの波長範囲において１５ｍ－１未満、或いは５ｍ－１未満の吸収係数を有する前述の「赤外線透過性ガラス」であってよい。
【0126】
ガラス基材は、赤外線透過性灰色ガラス又は赤外線透過性の灰色がかった黒色のガラスであってよい。
【0127】
接着のために提供される中間層は、典型的には、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、ポリ（エチレン－コ－酢酸ビニル）、ポリビニルクロリド、ポリ（ビニルクロリド－コ－メタクリレート）、ポリエチレン、ポリオレフィン、エチレンアクリレートエステルコポリマー、ポリ（エチレン－コ－アクリル酸ブチル）、シリコーンエラストマー、エポキシ樹脂、酸コポリマー、又はそれらの混合物から選択される。好ましくは、中間層は、本赤外線透過性ペインの機能に悪影響がないという条件で、エチレン酢酸ビニル及び／又はポリビニルブチラール及び／又はポリエチレンテレフタレートから選択することができる。
【0128】
幾つかの場合では、赤外線透過率が得られるのであれば、中間層は、灰色又は黒色などの着色中間層であってよい。このような着色中間層は、外部観察者の観点から優れた審美性を得ることができる。
【0129】
中間層は、２つのペインの間でその表面全体にわたって均一な厚さを有することができ、又はその表面全体にわたって不均一な厚さを有することができ、すなわち、中間層は「くさび形」中間層であってよい。
【0130】
第１及び第２の基材は、平坦な基材の場合は積層ステップによって組み立てることができ、又は湾曲した基材の場合は曲げステップによって組み立てることができ、この曲げステップは、ペインを曲げる第１のステップと、前記の曲げたペインを積層する第２のステップとを含む。これらのプロセスは、当業者には周知であり、本明細書ではさらなる説明は行わない。自由度が高く容易に実現可能な種々の形状が得られるので、＜１又は２ｍ２のサイズを有する基材、特にガラス基材の断片の場合に適切な冷間曲げ、又はバルミー曲げ（ｂａｌｍｙ ｂｅｎｄｉｎｇ）などの室温における特殊な積層ステップを使用することもできる。
【0131】
したがって、本赤外線透過性ペインは、モノリスペイン、又は積層ペインであってよい。
【0132】
典型的には、モノリスペインは、外面（Ｐ１）及び内面（Ｐ２）を含む。
【0133】
典型的には、積層ペインは、第１の表面（Ｐ１）及び第２の表面（Ｐ２’）を有する外側ペインと、第１の表面（Ｐ３’）及び第２の表面（Ｐ４）を有する内側ペインとを含む。積層グレージングの外側ペインは、画定された空間（乗り物又は建造物）の外側に接触するペインである。内側ペインは、前記の画定された空間の内部空間に接触するペインである。これら２つのペインは、２つのガラスの間の接着及び接触の機能を果たす積層シート又は中間層に接触して維持される。中間層によって、内側ペインの第１の表面（Ｐ３’）と、外側ペインの第２の表面（Ｐ２’）との間の接触が形成される。
【0134】
前述の第２の特定の実施形態に適合する幾つかの実施形態では、第２の赤外線透過性基材の第１の表面には、前述のように第２の赤外線反射防止コーティングを設けることができる。
【0135】
このような場合では、第１及び第２の赤外線反射防止コーティングは、同じ場合も異なる場合もある。
【0136】
例えば、赤外線透過性ペインがモノリス赤外線透過性ペインである場合、反射防止コーティングは、Ｐ１及びＰ２表面の一方又は両方の上に存在することができる。このような場合、任意選択の加熱システムは、反射防止コーティングの下又は上のＰ１又はＰ２表面のいずれか１つの上に存在することができる。
【0137】
例えば、赤外線透過性ペインが積層赤外線透過性ペインである場合、反射防止コーティングは、Ｐ１及びＰ４表面の両方の上に存在することができる。このような場合、任意選択の加熱システムは、反射防止コーティングの下若しくは上でＰ１又はＰ４表面のいずれか１つの上に存在することができ、又は中間層に接触して若しくは中間層の中でＰ２’又はＰ３’表面のいずれか１つの上に存在することができる。Ｐ２’又はＰ３’表面のいずれか１つの上には、反射防止コーティングは存在しない。
【0138】
例えば、モノリス赤外線透過性ペイン又は積層赤外線透過性ペインは、Ｐ１表面上で、特定の動作赤外線波長における透過率に関して最適化され、反射（可視において）で無彩色となるように最適化された第１の赤外線反射防止コーティングを含むことができ、一方、第２の赤外線反射防止コーティングは、Ｐ２又はＰ４表面の上の特定の動作赤外線波長における透過率に関してのみ最適化することができる。別の場合では、第１のコーティングは、Ｐ１表面上で、特定の動作赤外線波長における透過率に関して最適化され、反射（可視において）で無彩色となり、及び外部環境への曝露に関する耐久性のために最適化されることが必要となる場合があり、一方、第２の反射防止コーティングは、Ｐ２又はＰ４表面上で同じ耐久性は必要でない場合がある。
【0139】
このような実施形態の利点の１つは、本反射防止コーティングは、最終用途に必要な性質に関して自由度を示すように設計できるということである。すなわち、両方の反射防止コーティングは、効率及びコストの目的で最適に設計することができる。
【0140】
モノリス赤外線透過性ペイン又は積層赤外線透過性ペインには、エナメル又は塗料などの不透明化コーティングを設けることができる。このようなエナメル又は塗料は、スクリーン印刷、ローラーコーティング、吹き付け、カーテンコーティング、転写塗布などによって、場合により当業者に周知のマスキング又は形状／陰影画定要素の存在下で、グレージング上に塗布することができる。このようなエナメル又は塗料によって、優れた審美性を得ることができ、赤外線透過性ペインの周囲領域に合わせることができる。
【0141】
本発明は、前記実施形態に記載の赤外線透過性ペインと、赤外線感受性レセプター又は赤外光源の少なくとも１つとを含む光学装置も提供し、前記ペインは、センサーへの赤外光及び／又は光源からの赤外光を透過するように構成される。
【0142】
本発明の範囲内で、赤外線感受性レセプター及び赤外光源は、８００～２０００ｎｍの範囲の動作波長を有するデバイスを意味する。
【0143】
赤外線感受性レセプターは、受信赤外線光学センサーと呼ばれることもあり、すなわち、赤外光信号を放出しないが、赤外光信号を受信することができるセンサーである。カメラは、赤外線感受性レセプター、又は受信赤外線光学センサーの典型的な例である。
【0144】
赤外光源は、放出赤外線光学センサーと呼ばれることもあり、すなわち、赤外光信号を受信しないが、赤外光信号を放出することができるセンサーである。
【0145】
幾つかの実施形態では、光学装置は、赤外線感受性レセプターと赤外光源との両方を含むことができる。このような複合レセプター及び光源は、放出／受信赤外線光学センサーと呼ばれることがある。
【0146】
このような放出用／受信用赤外線光学センサーは、典型的には、最初に乗り物の外側に向けて乗り物から赤外光信号を放出し、次に乗り物の外側のある障害物によって反射された赤外光信号を受信するセンサーを意味する。ライダーは、放出／受信近赤外光学センサーの典型的な例である。
【0147】
したがって本光学装置は、前述の赤外線透過性ペインと、放出／受信赤外線光学センサーとを含むことができる。
【0148】
赤外線感受性レセプター及び／又は赤外光源、又は放出／受信赤外光学センサーが、好ましくは、ハウジングであって、本発明による赤外線透過性ペインの内面（１ｉ）に面し、外部環境に面する反対側の外面（１ｏ）を含むハウジング内に配置されるように本光学装置が搭載される。
【0149】
例えば、本赤外線透過性ペインは、光学装置中でレセプターへの赤外光及び／又は光源からの赤外光を透過するように構成される。例えば、前述の反射防止コーティングが設けられた本ペインは、選択された動作赤外線波長λＩＲにおいてレセプター及び／又は光源の機能が最適化されるように、改善された赤外光透過率を有することができる。
【0150】
反射防止コーティングを含む赤外線透過性ペインの第１の表面が、前記によりモノリスの場合はＰ２とも呼ばれ、又は積層の場合はＰ４とも呼ばれる内面（１ｉ）である場合、これは、反射防止コーティングが外部環境にさらされないことを意味する。
【0151】
反射防止コーティングを含む赤外線透過性ペインの第１の表面が、前記によりＰ１とも呼ばれる外面（１ｏ）である場合、これは反射防止コーティングが外部環境にさらされうることを意味する。
【0152】
赤外線透過性ペインが、２つの側の上に反射防止コーティングを有する（同じ又は異なる）場合、一方の反射防止コーティングは、外面（１ｏ）又はＰ１に面し、外部環境にさらされることがあり、他方の反射防止コーティングは、モノリスの場合はＰ２、又は積層の場合はＰ４である内面（１ｉ）に面する。
【0153】
本明細書に記載の種々の実施形態による赤外線透過性ペインの利点は、高い赤外光透過率が必要となり、場合によりこれとともに色の中立性及び／又は高い耐久性が必要となる種々の用途の要求に適合させるために設計できることである。
【0154】
本発明は、本赤外線透過性ペインを含む、８００～２０００ｎｍの範囲内の赤外光のための赤外線感受性センサー及び／又は赤外光源のためのカバーを提供する。
【0155】
赤外線センサー及び／又は赤外光源のため、又は放出／受信赤外光学センサーのためのカバーとしての本赤外線透過性ペインの使用も提供される。
【0156】
このようなセンサーは、通常、カバーの後ろに配置される。このカバーは、センサーを外部環境から保護する。これはカバーのみとして設計し、それによってセンサーが中に配置されるハウジングを閉じることができる。又はこれは一体化要素の一部であってよく、例えばセンサーは、内装又は外装要素の後ろに配置することができ、したがってカバーはこの内装又は外装要素の一部となる。乗り物の内装要素は、ガラス又はプラスチックの成形品、フレーム、並びに車体及び内装への他の装飾的付加、例えば、計器パネル、エアバッグカバー、ドアトリム、アームレスト、センターコンソール、ピラートリム、トリムストリップ、シートベルトガイド、又はルーフハンドルとして規定される。外装要素としては、バンパー、ウィンドウ／ドアシール、ホイールウェル、及びヘッドライトが挙げられる。製造業者はこれらを審美性の付与、機能の増加、及び乗り物のデザインへの自由度の追加のために使用する。カバーは、当然ながらセンサーの動作赤外線波長に対して透明である。カバーの可視波長に対する透明性は、必須ではない。
【0157】
センサーの検出限界は、センサーの動作波長内のカバーの透過レベルと明らかに関連している。したがって、近赤外線波長範囲内のカバーの透過レベルを増加させることが必要となる。
【0158】
したがって、低屈折率の層の真下に高屈折率材料の層を含む２個以上の配列を含む赤外線反射防止コーティングを含む場合に、特定の動作波長における透過率が改善されることによって、最適に赤外光を透過するために設計することができるので、本明細書に記載の種々の実施形態による赤外線透過性ペインは、このようなセンサーのカバーとして十分に適している。
【0159】
低屈折率の層の真下に高屈折率材料の層を含む４個以上の配列を含む赤外線反射防止コーティングを含む赤外線透過性ペインを使用することによって、カバーを外部観察者が見ることができる場合に、色の中立性の要求を調整することができる。
【0160】
バンパー又は装置の別の露出部分などの過酷な外部環境に耐えることができる乗り物の一部にセンサーが一体化される場合、耐久性の要求は、低屈折率材料の最上層が、＜１．７の屈折率を有するＳｉＺｒＯｘの最上層を含むことによって保証されうる。
【0161】
本発明は、本明細書に記載のカバーを含むライダー装置を提供する。
【0162】
したがって、本発明は、ライダー中での赤外線透過性ペインの使用も提供する。
【0163】
本ペインによって、風防、バックライト、サイドライト、又はピラーなどの乗り物のさらなる透明又は不透明のペインなしにこのようなライダーを使用することができる。
【0164】
実際、本赤外線透過性ペインを用いて得られる光学装置、カバー、及びライダーは、雨、ひょう、大きな温度変化、及び砂利などの種々の物体の衝突にさらされる攻撃的な環境に曝露されうる自走車両の外部に搭載することができる。
【0165】
したがって本赤外線透過性ペインは、赤外線の透過を使用できる輸送用途又は建築用途において有用となりうる。建築用途としては、ディスプレイ、窓、ドア、パーティション、シャワーパネルなどが挙げられる。
【0166】
輸送用途としては、道路上、空中、水中、及び水上での輸送のための乗り物、特に自動車、バス、列車、船、航空機、宇宙船、宇宙ステーション、ドローン、及びその他の原動機付き乗り物が挙げられる。したがって、乗り物とは、乗用車、トラック、自動車、バン、ローリー、モーターバイク、バス、路面電車、列車、飛行機、ヘリコプター、船舶などを意味する。
【0167】
したがって、本発明は、最後に、前記による光学装置又はライダーを含む乗り物を提供する。
【0168】
条項
本発明は、以下の条項によって説明することができる
本発明は、以下の条項によって説明することができる
【0169】
条項１：第１の表面、及び第１の表面とは反対側の第２の表面を有する第１の赤外線透過性基材と、第１の表面上の赤外線反射防止コーティングとを含む赤外線透過性ペインであって、
前記コーティングが、薄層のＳ個の配列を含み、
－ 各配列が、低屈折率材料の層の真下に高屈折率材料の層を含み、
－ Ｓ≧２であり、
低屈折率材料の前記コーティングの最上層の波長λＩＲにおける光学的厚さｅＵＬが、
（λＩＲ＊０．１２）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．４０）の範囲であり、
ここでλＩＲは、８００～２０００ｎｍの範囲内で選択される赤外線波長であることを特徴とする赤外線透過性ペイン。
前記コーティングが、薄層のＳ個の配列を含み、
－ 各配列が、低屈折率材料の層の真下に高屈折率材料の層を含み、
－ Ｓ≧２であり、
低屈折率材料の前記コーティングの最上層の波長λＩＲにおける光学的厚さｅＵＬが、
（λＩＲ＊０．１２）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．４０）の範囲であり、
ここでλＩＲは、８００～２０００ｎｍの範囲内で選択される赤外線波長であることを特徴とする赤外線透過性ペイン。
【0170】
条項２：Ｓ≧２であり、赤外線反射防止コーティングの高屈折率材料の層の波長λＩＲにおける光学的厚さの合計ΣｅＨが、（λＩＲ＊０．１０）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．５５）の範囲である、条項１による赤外線透過性ペイン。
【0171】
条項３：Ｓ＝２又は３であり、赤外線反射防止コーティングの高屈折率材料の層の波長λＩＲにおける光学的厚さの合計ΣｅＨが、（λＩＲ＊０．２８）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．５５）、或いは（λＩＲ＊０．３５）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．５０）、或いは（λＩＲ＊０．３８）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．４７）の範囲である、条項１による赤外線透過性ペイン。
【0172】
条項４：Ｓ＝２又は３であり、低屈折率を有する層の光学的厚さの合計ΣｅＬの、５５０ｎｍの可視波長に対する比「ΣｅＬ／５５０ｎｍ」が、選択された赤外線動作波長（λＩＲ）に関して、パーセント値の単位で、以下の式：
（０．０６１４×λＩＲ）－Ｋ１≦ΣｅＬ／５５０ｎｍ≦（０．０６１４×λＩＲ）－Ｋ２
に従い、
ここでＫ１＝２５％及びＫ２＝－３％である、条項１～３のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
（０．０６１４×λＩＲ）－Ｋ１≦ΣｅＬ／５５０ｎｍ≦（０．０６１４×λＩＲ）－Ｋ２
に従い、
ここでＫ１＝２５％及びＫ２＝－３％である、条項１～３のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0173】
条項５：Ｋ１＝２５％である、条項４による赤外線透過性ペイン。
【0174】
条項６：Ｋ２＝－３％である、条項４による赤外線透過性ペイン。
【0175】
条項７：Ｓ＝２又は３であり、赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する最上層の波長λＩＲにおける光学的厚さｅＵＬが、（λＩＲ＊０．１５）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．３３）、好ましくは（λＩＲ＊０．２０）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．３２）、又は（λＩＲ＊０．２２）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．２９）、又は（λＩＲ＊０．２４）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．２７）の範囲である、条項１～４のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0176】
条項８：Ｓ＝２又は３であり、赤外線反射防止コーティングの高屈折率を有する最上層の波長λＩＲにおける光学的厚さｅＵＨが、（λＩＲ＊０．２５）≦ｅＵＨ≦（λＩＲ＊０．５０）、好ましくは（λＩＲ＊０．３１）≦ｅＵＨ≦（λＩＲ＊０．４２）の範囲である、条項１～４のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0177】
条項９：Ｓ＝２又は３であり、赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する最下層ＬＡの波長λＩＲにおける光学的厚さｅＬＡが、ｅＬＡ≦（λＩＲ＊０．１３）、好ましくは（λＩＲ＊０．０４）≦ｅＬＡ≦（λＩＲ＊０．０７）である、条項１～４のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0178】
条項１０：Ｓ＝２又は３であり、赤外線反射防止コーティングの高屈折率を有する最下層ＨＡの波長λＩＲにおける光学的厚さｅＨＡが、ｅＨＡ≦（λＩＲ＊０．１５）、好ましくは（λＩＲ＊０．０２）≦ｅＨＡ≦（λＩＲ＊０．１１）、より好ましくは（λＩＲ＊０．０３）≦ｅＨＡ≦（λＩＲ＊０．１０）である、条項１～４のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0179】
条項１１：Ｓ＝４であり、赤外線反射防止コーティングの高屈折率材料の層の波長λＩＲにおける光学的厚さの合計ΣｅＨが、（λＩＲ＊０．１０）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．４５）、或いは（λＩＲ＊０．１０）≦ΣｅＨ≦（λＩＲ＊０．３５）の範囲である、条項１又は２による赤外線透過性ペイン。
【0180】
条項１２：Ｓ≧４であり、赤外線反射防止コーティングの高屈折率を有する最上層ＵＨの光学的厚さｅ’ＵＨが、１５～１１０ｎｍ、好ましくは１５～１０５ｎｍ、より好ましくは２０～１００ｎｍの範囲である、条項１、２、又は１１のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0181】
条項１３：Ｓ≧４であり、赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する最上層ＵＬの光学的厚さｅＵＬが、（λＩＲ＊０．１５）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．３７）、好ましくは（λＩＲ＊０．１９）≦ｅＵＬ≦（λＩＲ＊０．３３）の範囲であってもよい、条項１、２、１１、又は１２のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0182】
条項１４：Ｓ＝４であり、高屈折率材料の層の光学的厚さの合計ΣｅＨ（＝ｅＨＡ＋ｅＨＢ＋ｅＨＣ＋ｅＨＤ）の、選択されたλＩＲに対する比である比「（ΣｅＨ／λＩＲ）」と、
最上層から離れた低屈折率材料の層の光学的厚さの合計ΣｅＬ－ｅＬＤ（＝ｅＬＡ＋ｅＬＢ＋ｅＬＣ）の、選択されたλＩＲに対する比である比「（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ」との両方が、
選択された赤外線動作波長（λＩＲ）に関して、パーセント値の単位で以下の式に従い：
（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ３≦ΣｅＨ／λＩＲ≦（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ４、
ここでΣｅＨ／λＩＲ≧５％において最小の組となり、
（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ３≦（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ≦（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ４
ここで（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ≧５％において最小の組となり、
ここでＫ３＝３０％及びＫ４＝５０％である、
条項１、２、１１～１３のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
最上層から離れた低屈折率材料の層の光学的厚さの合計ΣｅＬ－ｅＬＤ（＝ｅＬＡ＋ｅＬＢ＋ｅＬＣ）の、選択されたλＩＲに対する比である比「（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ」との両方が、
選択された赤外線動作波長（λＩＲ）に関して、パーセント値の単位で以下の式に従い：
（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ３≦ΣｅＨ／λＩＲ≦（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ４、
ここでΣｅＨ／λＩＲ≧５％において最小の組となり、
（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ３≦（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ≦（－０．００１７×λＩＲ）＋Ｋ４
ここで（ΣｅＬ－ｅＬＤ）／λＩＲ≧５％において最小の組となり、
ここでＫ３＝３０％及びＫ４＝５０％である、
条項１、２、１１～１３のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0183】
条項１５：Ｋ３＝３２％、或いは３４％である、条項１４による赤外線透過性ペイン。
【0184】
条項１６：Ｋ４＝４８％、或いは４７％である、条項１４による赤外線透過性ペイン。
【0185】
条項１７。Ｓ≧４又はＳ＝４であり、赤外線反射防止コーティングの高屈折率を有する最下層の光学的厚さｅ’ＨＡが、１５～３８ｎｍ、好ましくは１７～３５ｎｍの範囲である、条項１、２、１１～１４のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0186】
条項１８：Ｓ≧４又はＳ＝４であり、赤外線反射防止コーティングの低屈折率を有する最下層の光学的厚さｅ’ＬＡが、５５～１００ｎｍ、好ましくは６０～９５ｎｍの範囲である、条項１、２、１１～１４、又は１７のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0187】
条項１９：高屈折率を有する層が、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｎｉ、Ｉｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｅ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｂ、Ｌａ、及びＢｉの酸化物、及びそれらの混合物、又はＳｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂ、Ｙ、Ｃｅ、及びＬａの窒化物、及びそれらの混合物、又はセレン化亜鉛、硫化亜鉛、若しくはフッ化亜鉛、及びそれらの混合物の少なくとも１つからから独立して選択される、条項１～１８のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0188】
条項２０：高屈折率を有する層が：
－ Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、又はＴｉの酸化物；
－ Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎの２つ以上の混合酸化物；
－ Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂの窒化物；
－ Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂの２つ以上の混合窒化物、
から独立して選択される、条項１～１９のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
－ Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、又はＴｉの酸化物；
－ Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎの２つ以上の混合酸化物；
－ Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂの窒化物；
－ Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｂの２つ以上の混合窒化物、
から独立して選択される、条項１～１９のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0189】
条項２１：低屈折率を有する層が、酸化ケイ素、オキシ窒化ケイ素、オキシ炭化ケイ素、酸化アルミニウム、混合ケイ素アルミニウム酸化物、混合ケイ素ジルコニウム酸化物、アルミニウムドープ酸化ケイ素、ホウ素ドープ酸化ケイ素、フッ化マグネシウム、酸化マグネシウム、フッ化アルミニウム、フッ化イットリウム、又はそれらの混合物から独立して選択される、条項１～２０のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0190】
条項２２：低屈折率を有する層が、酸化ケイ素、オキシ窒化ケイ素、オキシ炭化ケイ素、酸化アルミニウム、混合ケイ素アルミニウム酸化物、混合ケイ素ジルコニウム酸化物、アルミニウムドープ酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化ケイ素、ホウ素ドープ酸化ケイ素、又はそれらの混合物から独立して選択される、条項１～２１のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0191】
条項２３：低屈折率を有する最上層が、混合ケイ素ジルコニウム酸化物の少なくとも１つの副層を含む、条項１～２２のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0192】
条項２４：混合ケイ素ジルコニウム酸化物の少なくとも１つの副層が、低屈折率を有する最上層の最上副層である、条項２３による赤外線透過性ペイン。
【0193】
条項２５：透明な加熱システムをさらに含む、条項１～２４のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0194】
条項２６：加熱システムが、反射防止コーティングの上若しくは下のいずれかの赤外線透過性ペインの第１の表面上、又は赤外線透過性ペインの第２の表面上に設けられる、条項２５による赤外線透過性ペイン。
【0195】
条項２７：第１の表面とは反対側の第２の表面上に第２の赤外線反射防止コーティングをさらに含む、条項１～２６のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0196】
条項２８：中間層と、第１の表面、及び第１の表面とは反対側の第２の表面を有する第２の赤外線透過性基材であって、前記中間層によってその第２の表面により第１の赤外線透過性基材の第２の表面に積層される第２の赤外線透過性基材とをさらに含む、条項１～２７のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0197】
条項２９：第１及び／又は第２の赤外線透過性基材が、ガラス、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレン（ＰＢ）、又は混合物及び複合材料であって、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレン（ＰＢ）の２つ以上の混合物及び複合材料から独立して選択される、条項１～２８のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0198】
条項３０：第１及び／又は第２の赤外線透過性基材の厚さが、独立して、０．５ｍｍ～約１５ｍｍ、或いは１ｍｍ～約１０ｍｍ、或いは１ｍｍ～約８ｍｍ、或いは１ｍｍ～約６ｍｍ、或いは０．５～４ｍｍの範囲である、条項１～２９のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0199】
条項３１：ガラスが、７５０～１６５０ｎｍの波長範囲で１５ｍ－１未満の吸収係数を有する「赤外線透過性ガラス」である、条項２９による赤外線透過性ペイン。
【0200】
条項３３：第１及び／又は第２の赤外線透過性基材が、７５０～１６５０ｎｍの波長範囲で１５ｍ－１未満の吸収係数を有する「赤外線透過性ガラス」である、条項１～３０のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0201】
条項３４：第２の赤外線透過性基材の第１の表面に、第２の赤外線反射防止コーティングが設けられる、条項２８～３２のいずれか１つによる赤外線透過性ペイン。
【0202】
条項３５：第１及び第２の赤外線反射防止コーティングが同じ又は異なる、条項２７又は３３による赤外線透過性ペイン。
【0203】
条項３６：条項１～３４のいずれか１つによる赤外線透過性ペインと、及び赤外線感受性レセプター及び／又は赤外光源とを含む光学装置であって、ペインが、センサーへの赤外光及び／又は光源からの赤外光を透過するように構成される、光学装置。
【0204】
条項３７：赤外感受性レセプター及び／又は赤外光源が、放出／受信赤外光学センサーである、条項３５による光学装置。
【0205】
条項３８：赤外線透過性ペインが、赤外感受性レセプター及び／又は赤外光源のカバーである、条項３５又は３６のいずれか１つによる光学装置。
【0206】
条項３９：８００～２０００ｎｍの範囲内の赤外光の赤外線感受性センサー及び／又は赤外光源のためのカバーであって、条項１～３４のいずれか１つによる赤外線透過性ペインを含む、カバー。
【0207】
条項４０：条項３９に記載のカバーを含むライダー装置。
【0208】
条項４１：赤外線透過性ペインに不透明化コーティングが設けられる、条項４０によるライダー装置。
【0209】
条項４２：条項３５～３７のいずれか１つによる光学装置を含む乗り物。
【0210】
条項４３：条項４０～４１のいずれか１つによるライダーを含む乗り物。
【0211】
条項４４：条項１～３４のいずれか１つによる赤外線透過性ペインの赤外センサー及び／又は赤外光源のカバーとしての使用。
【0212】
条項４５：条項１～３４のいずれか１つによる赤外線透過性ペインのライダー装置中での使用。
【実施例】
【0213】
第１の表面及び第１の表面とは反対側の第２の表面を有する赤外線透過性基材と、第１の表面上の赤外線反射防止コーティングとを含む赤外線透過性ペインを以下のように得て、特定の光条件を考慮し、赤外線透過率に関するそれらの能力を考慮して、それらの光学パラメーターを評価した。
【0214】
本実施例で用いた赤外線透過性基材は、いずれかのコーティング堆積の前に十分に清浄にした、透明で１．６ｍｍの厚さの赤外線透過性ガラス（低鉄、クロム含有フロートガラス）であった。
【0215】
可視において、反射又は透過レベルの場合は光源Ｄ６５、２°、色指数（ａ＊及びｂ＊）の場合は光源Ｄ６５、１０°ですべての光学パラメーターが得られる。
【0216】
すべての光学的厚さは、示される赤外線動作波長における材料の屈折率を用いて考慮される。したがって、以下の表中に示される厚さは、別に示されるのでなければ、幾何学的厚さであり、幾何学的厚さ＝光学的厚さ／特定の波長における屈折率である。
【0217】
材料：
－ ＴＺＯ：（５５０ｎｍにおいて）２．１９の高屈折率を有する、５５／４５重量％の比率の酸化チタン／酸化ジルコニウム
－ ＳｉＯ２：（５５０ｎｍにおいて）１．４６の低屈折率を示す酸化ケイ素
－ ＳｉＺｒＯ：（５５０ｎｍにおいて）１．５７の低屈折率を有する６５／３５重量％の比率の酸化ケイ素／酸化ジルコニウム
－ ＴＺＯ：（５５０ｎｍにおいて）２．１９の高屈折率を有する、５５／４５重量％の比率の酸化チタン／酸化ジルコニウム
－ ＳｉＯ２：（５５０ｎｍにおいて）１．４６の低屈折率を示す酸化ケイ素
－ ＳｉＺｒＯ：（５５０ｎｍにおいて）１．５７の低屈折率を有する６５／３５重量％の比率の酸化ケイ素／酸化ジルコニウム
【0218】
本明細書において用いられる選択された材料の他の屈折率を示す。
【0219】
化学的及び機械的安定性は、当業者には周知の以下の試験方法により評価される。
【0220】
本発明の範囲内の化学耐久性は、クリーブランド試験、気候室試験、及び塩水噴霧試験の試験方法を含む。
【0221】
クリーブランド試験
クリーブランド試験は、規格のＩＳＯ ６２７０－１：１９９８に準拠して少なくとも２日間、或いは５日間、或いは１０日間、或いは１５日間行われる。
クリーブランド試験は、規格のＩＳＯ ６２７０－１：１９９８に準拠して少なくとも２日間、或いは５日間、或いは１０日間、或いは１５日間行われる。
【0222】
気候室試験（ＣＣ）
この試験は、Ｈ２Ｏの雰囲気を満たしたチャンバー内に試料を入れ、温度を４５℃から５５℃まで変化させ、４５℃に戻すそれぞれ２時間の温度サイクルに、少なくとも２日間、或いは５日間、或いは１０日間、或いは２１日間曝露することにある。ＣＣ ＢＢは、ペインの熱処理前（焼き付け前（ｐｏｓｔ ｂａｋｅ））に行われる試験であり、一方、ＣＣ ＡＢは、ペインの熱処理後（焼き付け後（ａｆｔｅｒ ｂａｋｅ））に行われる試験である。
この試験は、Ｈ２Ｏの雰囲気を満たしたチャンバー内に試料を入れ、温度を４５℃から５５℃まで変化させ、４５℃に戻すそれぞれ２時間の温度サイクルに、少なくとも２日間、或いは５日間、或いは１０日間、或いは２１日間曝露することにある。ＣＣ ＢＢは、ペインの熱処理前（焼き付け前（ｐｏｓｔ ｂａｋｅ））に行われる試験であり、一方、ＣＣ ＡＢは、ペインの熱処理後（焼き付け後（ａｆｔｅｒ ｂａｋｅ））に行われる試験である。
【0223】
塩水噴霧試験（ＮＳＳＴ）
この試験は、３５℃に維持されたチャンバー中で、５０ｇ／ｌの塩化ナトリウムを含有する水溶液を噴霧することによって形成される塩の霧の作用に試料を少なくとも５日、或いは少なくとも１０日、或いは少なくとも２１日の曝露時間の間曝露することにある（この試験の全詳細は国際規格のＩＳＯ ９２２７－１９９０に示されている）。
この試験は、３５℃に維持されたチャンバー中で、５０ｇ／ｌの塩化ナトリウムを含有する水溶液を噴霧することによって形成される塩の霧の作用に試料を少なくとも５日、或いは少なくとも１０日、或いは少なくとも２１日の曝露時間の間曝露することにある（この試験の全詳細は国際規格のＩＳＯ ９２２７－１９９０に示されている）。
【0224】
本発明の範囲内の機械的耐久性は、熱処理の前後の、自動湿式摩擦試験、及び乾式ブラシ試験の試験方法を含む。
【0225】
自動湿式摩擦試験（ＡＷＲＴ）
濡れた状態が維持される濡れた綿布で覆われたピストンを、評価される層に接触させ、その表面上で前後に移動させる。このピストンは、直径１７ｍｍのフィンガーに３３Ｎの力が加わるようにおもりを有する。コーティングされた表面上を綿でこすると、あるサイクル数の後で層が損傷する（除去される）。この試験は、層が変色し（層の部分的除去）、その中にすりきずが現れる限界を定めるために用いられる。この試験は、試料上の種々の離れた位置で、１０サイクル、５０サイクル、１００サイクル、２５０サイクル、５００サイクル、及び１０００サイクルの間行われる。試料の変色又はすりきずが反射により見えるかどうかを調べるために、試料はアーティフィシャルスカイの下で観察される。ＡＷＲＴ結果は、劣化がない又は非常にわずかである（試料から８０ｃｍの距離で均一なアーティフィシャルスカイの下で肉眼で見ることができない）結果が得られるサイクル数を示している。
濡れた状態が維持される濡れた綿布で覆われたピストンを、評価される層に接触させ、その表面上で前後に移動させる。このピストンは、直径１７ｍｍのフィンガーに３３Ｎの力が加わるようにおもりを有する。コーティングされた表面上を綿でこすると、あるサイクル数の後で層が損傷する（除去される）。この試験は、層が変色し（層の部分的除去）、その中にすりきずが現れる限界を定めるために用いられる。この試験は、試料上の種々の離れた位置で、１０サイクル、５０サイクル、１００サイクル、２５０サイクル、５００サイクル、及び１０００サイクルの間行われる。試料の変色又はすりきずが反射により見えるかどうかを調べるために、試料はアーティフィシャルスカイの下で観察される。ＡＷＲＴ結果は、劣化がない又は非常にわずかである（試料から８０ｃｍの距離で均一なアーティフィシャルスカイの下で肉眼で見ることができない）結果が得られるサイクル数を示している。
【0226】
乾式ブラシ試験
乾式ブラシ試験（ＤＢＴ）は、規格のＡＳＴＭ Ｄ２４８６－００（試験方法「Ａ」）に準拠し、或いは少なくとも２５０サイクル、或いは少なくとも５００サイクルで行われる。この試験は、熱処理（本明細書では「焼き付け」と呼ばれる）を行った後の試料に対して行うこともできる。
乾式ブラシ試験（ＤＢＴ）は、規格のＡＳＴＭ Ｄ２４８６－００（試験方法「Ａ」）に準拠し、或いは少なくとも２５０サイクル、或いは少なくとも５００サイクルで行われる。この試験は、熱処理（本明細書では「焼き付け」と呼ばれる）を行った後の試料に対して行うこともできる。
【0227】
前述の各試験の結果は、基準試料の規定されたスケールと比較して試料の視覚的評価によって得られる。クリーブランド環境室及び塩水噴霧試験のスケールは、内部スケール０～５に基づいており、０は、重大な劣化（ピクセル、深いドット、すりきずの跡など）を有する基準試料に相当する。５の値は、あらゆる劣化の跡がない完全又は実質的に完全な表面に相当する。中間の値（０．２５単位まで減少）は、劣化のレベル順にランク付けされる異なる劣化レベルを有する内部スケールの試料に相当する。許容できる値は３～５である。ＤＢＴ及びＡＷＲＴの試験の場合は、０～１０の範囲の第２の内部スケールが設定され、許容できる値は６～１０である。１つの値は、典型的には１つの実験での少なくとも３つの試料の平均である。以下の表中の比較例は、実験の各「回」での手順の内部検証として、本発明による実施例に沿って調製した。
【0228】
焼き付け条件は、６７０℃の温度の対流炉内に試料を４～５分間入れることを伴う。
【0229】
測定したパラメーターは以下の通りであった：
ａ）光源Ｄ６５、２°
－ Ｔｖ（％）＝可視範囲内の透過レベル
－ Ｒｃ（％）＝可視範囲内のコーティング側の反射レベル
ｂ）光源Ｄ６５、１０°
－ Ｒｃａ＊＝ａ＊色指数、可視範囲内の反射コーティング側、８°における光入射
－ Ｒｃｂ＊＝ｂ＊色指数、反射コーティング側、可視範囲内、８°における光入射
－ Ｒｃ６０ａ＊＝ａ＊色指数、反射コーティング側、可視範囲、６０°における光入射
－ Ｒｃ６０ｂ＊＝ｂ＊色指数、反射コーティング側、可視範囲内、６０°における光入射
ｃ）異なる特定の動作波長λＩＲにおける赤外線透過率、０°の入射角を有する光＝λＩＲにおけるＴ（％）、及び６０°の入射角を有する光＝λＩＲにおけるＴ６０（％）
ａ）光源Ｄ６５、２°
－ Ｔｖ（％）＝可視範囲内の透過レベル
－ Ｒｃ（％）＝可視範囲内のコーティング側の反射レベル
ｂ）光源Ｄ６５、１０°
－ Ｒｃａ＊＝ａ＊色指数、可視範囲内の反射コーティング側、８°における光入射
－ Ｒｃｂ＊＝ｂ＊色指数、反射コーティング側、可視範囲内、８°における光入射
－ Ｒｃ６０ａ＊＝ａ＊色指数、反射コーティング側、可視範囲、６０°における光入射
－ Ｒｃ６０ｂ＊＝ｂ＊色指数、反射コーティング側、可視範囲内、６０°における光入射
ｃ）異なる特定の動作波長λＩＲにおける赤外線透過率、０°の入射角を有する光＝λＩＲにおけるＴ（％）、及び６０°の入射角を有する光＝λＩＲにおけるＴ６０（％）
【0230】
結果は一般に、以下のことを示している：
・ 赤外光の透過率は、コーティングなしの赤外線透過性ガラスよりも増加する
・ Ｓ＝４の場合、色は中性であり：０°及び６０°の両方でのコーティング側の反射で－４＜ａ＊＜１及び－５＜ｂ＊＜１（前述の規定の通り）
・ 赤外光の透過率は、コーティングなしの赤外線透過性ガラスよりも増加する
・ Ｓ＝４の場合、色は中性であり：０°及び６０°の両方でのコーティング側の反射で－４＜ａ＊＜１及び－５＜ｂ＊＜１（前述の規定の通り）
【0231】
これらの結果は、最適化された赤外光の透過率に対する赤外線透過性ペインの適合性を示している。
【0232】
実施例１～５
測定値が示される表１中に示されるように、実施例１～５の反射防止コーティングをＳ＝２で調製し、１．６ｍｍの赤外線透過性ガラス基材上に堆積した。
測定値が示される表１中に示されるように、実施例１～５の反射防止コーティングをＳ＝２で調製し、１．６ｍｍの赤外線透過性ガラス基材上に堆積した。
【0233】
堆積は、マグネトロンスパッタリング技術を用いて行った。
【0234】
比較の目的で、コーティングなしのガラスの測定値も含めている。
【0235】
値は、反射防止コーティングによって、計画された特定の動作波長、及び場合により一部の厳密な動作波長をさらに超えた特定の動作波長における赤外線透過率が改善されることを示している。これによって、複数の使用又は用途に適したコーティングを得るために有利であることが分かる。
【0236】
実施例１では、９０５ｎｍの動作波長のための反射防止コーティングが得られ、赤外線透過率は、０°の入射光で９２％（コーティングなしのガラス）から９４．５％まで、６０°の入射光で８４．５％から８７．７％まで増加する。この赤外光透過率の増加は、コーティングの最終用途の目的のために重要であると考えられる。
【0237】
λＩＲ＝１３１０ｎｍにおける実施例２、λＩＲ＝１５５０ｎｍにおける実施例３、並びにλＩＲ＝１０６４ｎｍにおける実施例４及び５で同様の増加が観察される。
【0238】
実施例４及び５は、紫色又は緑色がかった色などの異なる色を反射で示し、これは本明細書で規定される中性と見なすことはできない。
【0239】
実施例１～５は、ＳｉＺｒＯｘの最上層を有しない同じコーティングと比較して大幅に改善された化学的及び機械的耐久性を示した。
【0240】
実施例６～９
測定値が示される表２中に示されるように、実施例６～９の反射防止コーティングをＳ＝４で調製し、１．６ｍｍの赤外線透過性ガラス基材上に堆積した。
測定値が示される表２中に示されるように、実施例６～９の反射防止コーティングをＳ＝４で調製し、１．６ｍｍの赤外線透過性ガラス基材上に堆積した。
【0241】
堆積は、マグネトロンスパッタリング技術を用いて行った。
【0242】
比較の目的で、コーティングなしのガラスの測定値も含めている。
【0243】
値は、反射防止コーティングによって、計画された特定の動作波長、及び場合により一部の厳密な動作波長をさらに超えた特定の動作波長における赤外線透過率が改善されることを示している。これによって、複数の使用又は用途に適したコーティングを得るために有利であることが分かる。
【0244】
実施例６では、９０５ｎｍの動作波長のための反射防止コーティングが得られ、赤外線透過率は、０°の入射光で９２％（コーティングなしのガラス）から９４．１％まで、６０°の入射光で８４．５％から８７．１％まで増加する。このコーティングは、１０６４ｎｍの動作波長における赤外光の透過率の改善にも有効であり、複数の波長に適切になるという本コーティングの利点を示している。
【0245】
λＩＲ＝１０６４ｎｍにおける実施例７、λＩＲ＝１３１０ｎｍにおける実施例８、及びλＩＲ＝１５５０ｎｍにおける実施例９で同様の増加が観察される。これらのコーティングは、計画された動作波長において有効な光透過率を示すが、周辺の動作波長においても有効であり、最終用途及び利用に対する自由度を示している。
【0246】
この赤外光透過率の増加は、コーティングの最終用途の目的のために重要であると考えられる。Ｒｃが依然として＜１１％となるように、反射防止効果（コーティング側）も注目に値する。
【0247】
実施例６～９は、－１．５～０．６のａ＊値、及び－３．３～－２．５のｂ＊の値を有する無彩色を示し、本発明で規定される範囲内である。
【0248】
実施例６～９は、ＳｉＺｒＯｘの最上層を有しない同じコーティングと比較して大幅に改善された化学的及び機械的耐久性を示した。
【0249】
実施例１～９のすべてで、クリーブランド試験で１５日後、気候室試験で２１日後、ＮＳＳＴ試験で２１日後のスケールで５のスコアを達成した。実施例１～９のすべてで、焼き付け前及び後の１０００サイクルのＡＷＲＴ、並びに焼き付け前及び後の１０００サイクルの乾式ブラシ試験のスケールで１０のスコアを達成した。
【0250】
比較例１～３
測定値が示される表３中に示されるように、本発明の範囲内ではない比較例１～３の反射防止コーティングをＳ＝４で調製し、１．６ｍｍの赤外線透過性ガラス基材上に堆積した。
測定値が示される表３中に示されるように、本発明の範囲内ではない比較例１～３の反射防止コーティングをＳ＝４で調製し、１．６ｍｍの赤外線透過性ガラス基材上に堆積した。
【0251】
堆積は、マグネトロンスパッタリング技術を用いて行った。
【0252】
比較の目的で、コーティングなしのガラスの測定値も含めている。
【0253】
比較例１では、９０５ｎｍの動作波長のための反射防止コーティングが得られ、最上層の波長λＩＲ＝９０５ｎｍにおける光学的厚さｅＵＬ＜λＩＲ＊０．１２（すなわち、９０５＊０．１２＝１０８．６ｎｍの光学的厚さ、したがってＳｉＯ２層の場合、１０８．６／１．４６７＝７４ｎｍの幾何学的厚さに等しい）であり、赤外線透過率は、実際に、０°の入射光で９２％（コーティングなしのガラス）から８９．６％まで減少し、６０°の入射光で８４．５％から８３．９％まで減少する。このようなコーティングは、特定の動作波長に最適となるように設計されていない。
【0254】
比較例２では、９０５ｎｍの動作波長のための反射防止コーティングが得られ、最上層の波長λＩＲ＝９０５ｎｍにおける光学的厚さ＜λＩＲ＊０．１２であり、この場合、赤外線透過率は、０°の入射光で９２％（コーティングなしのガラス）から９３．７％まで改善され、６０°の入射光で８４．５％から８６．５％まで改善される。しかしながら、透過における色のため、外部観察者によって観察されうる用途には、このコーティングは不適当となる。
【0255】
比較例１及び２の耐久性は非常に低く、コーティングが外部環境に接触する用途には、このコーティングは不適当となる。実際、比較例１及び２によって、クリーブランド試験の１５日後のスケールに対して２及び３．５のスコア、気候室試験で２１日後に１及び２のスコア、ＮＳＳＴ試験で２１日後に３及び２．５のスコアを達成した。比較例１及び２は、焼き付け前のＡＷＲＴの１０００サイクルにおけるスケールで１．５及び４．５のスコア、焼き付け後に１及び３．５のスコアを達成した。
【0256】
実施例１０
測定値が示される表４中に示されるように、実施例１０の反射防止コーティングをＳ＝２で調製し、１．６ｍｍの赤外線透過性ガラス基材上に堆積した。高屈折率層は、数層の高屈折率の副層で構成される。
測定値が示される表４中に示されるように、実施例１０の反射防止コーティングをＳ＝２で調製し、１．６ｍｍの赤外線透過性ガラス基材上に堆積した。高屈折率層は、数層の高屈折率の副層で構成される。
【0257】
堆積は、マグネトロンスパッタリング技術を用いて行った。
【0258】
比較の目的で、コーティングなしのガラスの測定値も含めている。
【0259】
値は、反射防止コーティングによって、計画された特定の動作波長、すなわち９０５ｎｍ、及び場合により一部の厳密な動作波長をさらに超えた特定の動作波長、すなわち最大１０６４ｎｍにおける赤外線透過率が改善されることを示している。これによって、複数の使用又は用途に適したコーティングを得るために有利であることが分かる。
【0260】
実施例１０では、９０５ｎｍの動作波長のための反射防止コーティングが得られ、赤外線透過率は、０°の入射光で９２％（コーティングなしのガラス）から９３．１％まで、６０°の入射光で８４．５％から８７．９％まで増加する。この赤外光透過率の増加は、コーティングの最終用途の目的のために重要であると考えられる。
【0261】
実施例１１～１５
測定値が示される表５中に示されるように、実施例１１～１５の反射防止コーティングをＳ＝４で調製し、１．６ｍｍの赤外線透過性ガラス基材上に堆積した。層は、それぞれ高屈折率又は低屈折率の数層の副層で構成されてよい。
測定値が示される表５中に示されるように、実施例１１～１５の反射防止コーティングをＳ＝４で調製し、１．６ｍｍの赤外線透過性ガラス基材上に堆積した。層は、それぞれ高屈折率又は低屈折率の数層の副層で構成されてよい。
【0262】
堆積は、マグネトロンスパッタリング技術を用いて行った。
【0263】
比較の目的で、コーティングなしのガラスの測定値も含めている。
【0264】
値は、反射防止コーティングによって、計画された特定の動作波長、及び場合により一部の厳密な動作波長をさらに超えた特定の動作波長における赤外線透過率が改善されることを示している。これによって、複数の使用又は用途に適したコーティングを得るために有利であることが分かる。
【0265】
実施例１１では、９０５ｎｍの動作波長のための反射防止コーティングが得られ、赤外線透過率は、０°の入射光で９２％（コーティングなしのガラス）から９４．２％まで、６０°の入射光で８４．５％から８７．４％まで増加する。このコーティングは、１０６４ｎｍの動作波長における赤外光の透過率の改善にも有効であり、複数の波長に適切になるという本コーティングの利点を示している。
【0266】
λＩＲ＝９０５ｎｍにおける実施例１２、λＩＲ＝１０６４ｎｍにおける実施例１３、λＩＲ＝１３１０ｎｍにおける実施例１４、λＩＲ＝１５５０ｎｍにおける実施例１５で同様の増加が観察される。これらのコーティングは、計画された動作波長において有効な光透過率を示すが、周辺の動作波長においても有効であり、最終用途及び利用に対する自由度を示している。
【0267】
この赤外光透過率の増加は、コーティングの最終用途の目的のために重要であると考えられる。
【0268】
実施例１１～１５は、－２．０～０．０のａ＊値、及び－４．９～－０．５のｂ＊の値を有する無彩色を示し、本発明で規定される範囲内である。
【0269】
実施例１１～１５は、ＳｉＺｒＯｘの最上層を有しない同じコーティングと比較して大幅に改善された化学的及び機械的耐久性を示した。
【0270】
高屈折率を有する別の層、例えばチタンとジルコニウムとの混合酸化物、窒化ケイ素、ケイ素とチタンとの混合窒化物、ケイ素とジルコニウムとの混合窒化物、ケイ素とハフニウムとの混合窒化物、窒化ジルコニウム、酸化ジルコニウム、ケイ素ドープ酸化ジルコニウム、ジルコニウムとホウ素との混合窒化物、亜鉛とスズとの混合酸化物、酸化ニオブ、アルミニウムドープ酸化亜鉛などの、及び／又は低屈折率を有する別の層、例えば、酸化ケイ素、オキシ窒化ケイ素、オキシ炭化ケイ素、酸化アルミニウム、混合ケイ素アルミニウム酸化物、混合ケイ素ジルコニウム酸化物、アルミニウムドープ酸化ケイ素、ホウ素ドープ酸化ケイ素を用いて、同様のコーティングを得ることができる。
【国際調査報告】