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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-07-31
(54)【発明の名称】金属製の圧延材の熱間圧延のための方法および設備
(51)【国際特許分類】
B21B 1/22 20060101AFI20240724BHJP
B21B 29/00 20060101ALI20240724BHJP
B21B 31/18 20060101ALI20240724BHJP
【ＦＩ】
B21B1/22 M
B21B29/00 A
B21B31/18
【審査請求】有
【予備審査請求】有
(21)【出願番号】P 2024504880
(86)(22)【出願日】2022-07-26
(85)【翻訳文提出日】2024-01-25
(86)【国際出願番号】 EP2022070917
(87)【国際公開番号】W WO2023006731
(87)【国際公開日】2023-02-02
(31)【優先権主張番号】102021208149.5
(32)【優先日】2021-07-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】390035426
【氏名又は名称】エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング
(74)【代理人】
【識別番号】100069556
【弁理士】
【氏名又は名称】江崎 光史
(74)【代理人】
【識別番号】100111486
【弁理士】
【氏名又は名称】鍛冶澤 實
(74)【代理人】
【識別番号】100191835
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 真介
(74)【代理人】
【識別番号】100221981
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 大成
(72)【発明者】
【氏名】ディール・クリスティアン
【テーマコード（参考）】
4E002
【Ｆターム（参考）】
4E002AD01
4E002BB13
4E002BB15
4E002BC05
4E002CA08
(57)【要約】
【解決手段】 本発明は、圧延ライン内において配置された多数の圧延装置の使用のもとでの、金属製の圧延材の熱間圧延のための方法に関し、この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、前記圧延材が、前記圧延ライン内において、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延される前記方法において、前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積への前記厚さ減少が、専ら、唯一の圧延装置によって、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置によって達成される。本発明は、更に、この方法の実施のための熱間圧延設備に関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも１つの圧延装置の使用のもとでの、金属製の圧延材の熱間圧延のための方法であって、この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延される前記方法において、
前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積への前記厚さ減少が、
専ら、唯一の圧延装置によって、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置によって達成されることを特徴とする方法。
【請求項2】
圧延材として、インゴット鋳造法または連続鋳造法によって得られた、５５０ｍｍ以上の厚さを有するスラブの形態での半製品が準備されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積までの前記厚さ減少は、前記圧延材の唯一の熱さにおいて達成されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項4】
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有する、有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形に研磨されたロール形状を有するワークロール対を有する圧延装置の専らの使用によって行われることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項5】
少なくとも９００ｍｍ、有利には、少なくとも１０００ｍｍの最大のロール上行過程を有する圧延装置の使用によって行われることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項6】
前記圧延材の前記目標断面積の目標厚さに対する、前記圧延材の初期断面積の初期厚さの比率は、２と５との間、有利には、２と３との間であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項7】
少なくとも１つの上側および下側のワークロール（３、４）、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロール（５、６）を有する、少なくとも１つの圧延装置（１）の使用によって行われる方法であって、前記ワークロール（３、４）と、前記バックアップロール（５、６）とが、共通の圧延スタンド（２）内において支承されており、
前記ワークロール（３、４）が、予め設定された圧延ロール間隙（７）の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロール（３、４）が、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
少なくとも１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロール（４）に割り当てられており、少なくとも１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロール（３）に割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダー（１４）を備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロール（４）が、前記第１の曲げ装置を用いて、前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）の垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能であり、
前記第１の曲げ装置が曲げアーム（１６）を備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダー（１５）と協働し、且つ、
前記ワークロール（３、４）が、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能である、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項8】
前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）が調節される際に、前記第１の曲げ装置の前記曲げアーム（１６）は、前記上側のワークロール（４）を連行することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項9】
有利には請求項１から８のいずれか一つに記載の方法の実施のための熱間圧延設備であって、唯一の圧延装置、または、１つの圧延ライン内において、有利には直接的に相前後して配置されている唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置が設けられており、
、前記圧延ラインが、唯一の圧延スタンドタイプの、専ら同種の圧延装置によって形成されることを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項10】
前記圧延ライン内におけるこれら圧延装置の、少なくとも１つの圧延装置は、ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を、
有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形に研磨されたロール形状を有する、ワークロール対と共に、有していることを特徴とする請求項９に記載の熱間圧延設備。
【請求項11】
少なくとも１つの上側および下側のワークロール（３、４）、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロール（５、６）を有する、少なくとも１つの圧延装置（１）が設けられており、前記ワークロール（３、４）と、前記バックアップロール（５、６）とが、共通の圧延スタンド（２）内において支承されており、
前記ワークロール（３、４）が、予め設定された圧延ロール間隙（７）の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロール（３、４）が、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
少なくとも１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロール（４）に割り当てられており、少なくとも１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロール（３）に割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダー（１４）を備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロール（４）が、前記第１の曲げ装置を用いて、前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）の垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能であり、
前記第１の曲げ装置が曲げアーム（１６）を備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダー（１５）と協働し、且つ、
前記ワークロール（３、４）が、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能である、
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の熱間圧延設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、少なくとも１つの圧延装置の使用のもとでの、金属製の圧延材の熱間圧延のための方法に関し、
この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延される。
この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延される。
【背景技術】
【0002】
従来技術において、平板状または板形状の金属厚板は、しばしば、熱間圧延によって、比較的に大きな初期厚さもしくは大きな初期断面積を有する連続鋳造スラブから製造される。金属厚板製造の際に、形状賦与のため、しかしながら同様に金属板の機械的－工業技術的な特性の達成のため、種々のプロセスステップが必要である。
圧延機内において、先ず第一に、原材料としてのスラブは加熱され、且つ、板金パネルへと圧延される。約２００ｍｍまでの最終圧延厚さのために、その際、典型的に３００から５００ｍｍまでの厚さを有するスラブが使用される。
大抵の場合に、連続鋳造スラブが圧延され、これら連続鋳造スラブは、前配置された製鋼所から提供されるか、または、追加購入される。選択的に、スラブは、約１０００ｍｍまでの厚さを有する鋳造されたインゴットから圧延される。
圧延機内において、先ず第一に、原材料としてのスラブは加熱され、且つ、板金パネルへと圧延される。約２００ｍｍまでの最終圧延厚さのために、その際、典型的に３００から５００ｍｍまでの厚さを有するスラブが使用される。
大抵の場合に、連続鋳造スラブが圧延され、これら連続鋳造スラブは、前配置された製鋼所から提供されるか、または、追加購入される。選択的に、スラブは、約１０００ｍｍまでの厚さを有する鋳造されたインゴットから圧延される。
【0003】
例えば厚い金属板の製造のための、高い初期厚さを有するインゴットまたはスラブを圧延することの必要条件に基づいて、これらインゴットまたはスラブは、先ず第一に、いわゆる粗圧延スタンド内において、最初の厚さ低減を被らせる。
粗圧延スタンドは、通常は、圧延材のより大きなイニシャルパス断面積を圧延可能とすることのために構成されている。これら粗圧延スタンドが、１つの圧延ライン内における粗圧延スタンド群内において配置されていることは可能であり、且つ、ワークロールの大きなロール上行過程が保証されているように用意されていることは可能である。
後続する製造ステップにおいて、スラブは、いわゆる仕上げ圧延スタンド内において、所望された目標厚さへと圧下圧延される。その際、圧延ロール間隙の厚さおよび輪郭の調節のための適当な処置によって、仕上げ製品のために要求される厚さ公差および所望された平坦度を保障することの課題が、仕上げ圧延スタンドに与えられる。
粗圧延スタンドは、通常は、圧延材のより大きなイニシャルパス断面積を圧延可能とすることのために構成されている。これら粗圧延スタンドが、１つの圧延ライン内における粗圧延スタンド群内において配置されていることは可能であり、且つ、ワークロールの大きなロール上行過程が保証されているように用意されていることは可能である。
後続する製造ステップにおいて、スラブは、いわゆる仕上げ圧延スタンド内において、所望された目標厚さへと圧下圧延される。その際、圧延ロール間隙の厚さおよび輪郭の調節のための適当な処置によって、仕上げ製品のために要求される厚さ公差および所望された平坦度を保障することの課題が、仕上げ圧延スタンドに与えられる。
【0004】
そのような圧延ラインの構造は、異なる圧延スタンドタイプを有する、異なる少なくとも２つの圧延装置の準備を含む。そのように用意される製造ライン／圧延ラインのための投資コストは高い。メンテナンスおよび保守のために、相応して高い手間暇が必要である。
【0005】
変形工程のための所望された温度範囲を保持するために、互いの、粗圧延スタンドと仕上げ圧延スタンドとの数および間隔に応じて、圧延材をその間に加熱する必要がある。
このことから、高いエネルギー消費量が与えられる。
このことから、高いエネルギー消費量が与えられる。
【0006】
圧延ラインの生産性を改善するために、基本的に、可能な限り大きなイニシャルパス断面積を有する半製品を加工することは望ましい。
この目的のために、例えば、特許文献１内において、１つの方法が提案され、この方法において、加熱された圧延材が、圧延ラインと反対の方に向けられた側における圧延ラインの延長部内において、プッシャー炉から、可逆パス内において、連続的または半連続的な圧延ラインのイニシャルパス断面積へと圧下圧延され、且つ、このプッシャー炉を通っての貫通案内のもとで、圧延ラインの第１の圧延スタンド内において、イニシャルパスさせられる。
この目的のために、例えば、特許文献１内において、１つの方法が提案され、この方法において、加熱された圧延材が、圧延ラインと反対の方に向けられた側における圧延ラインの延長部内において、プッシャー炉から、可逆パス内において、連続的または半連続的な圧延ラインのイニシャルパス断面積へと圧下圧延され、且つ、このプッシャー炉を通っての貫通案内のもとで、圧延ラインの第１の圧延スタンド内において、イニシャルパスさせられる。
【0007】
ワークロール－曲げシステム、および、移動システムを有する、ワークロールの高い上行過程を有する圧延スタンドは、従来技術において、例えば特許文献２から、基本的に公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】独国特許出願公開第２８ ３２ ０７３ Ａ号明細書
【特許文献2】国際公開第２０２０／１８７１０号 Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明の根底をなす課題は、金属板の製造のための経済的な圧延方法を提供することであり、調達の際の少ない投資コストと並んで、少ないエネルギー消費量によって、および、従って、減少されたＣＯ２放出によっても特徴付けられている。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の根底をなす課題は、請求項１および９の特徴によって解決される。本発明の有利な実施形態は、従属請求項から与えられる。
【発明の効果】
【0011】
本発明の観点は、少なくとも１つの圧延装置の使用のもとでの、金属製の圧延材の熱間圧延のための方法に関し、
この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、圧延ライン内において、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延され、
その際、前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積への前記厚さ減少が、
専ら、唯一の圧延装置によって、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置によって達成される。
この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、圧延ライン内において、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延され、
その際、前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積への前記厚さ減少が、
専ら、唯一の圧延装置によって、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置によって達成される。
【0012】
本発明は、本発明に従い大きな初期断面積と大きな初期厚さとを有する半製品が、ただ、唯一の圧延スタンド、または、専ら、同じタイプの圧延スタンド内において、イニシャルパス断面積もしくはイニシャルパス厚さから目標厚さへと仕上げ圧延され、その際、本発明に従い、粗圧延スタンドおよび仕上げ圧延スタンドへの、圧延ラインの分割が意図されていないことによって要約され得る。
このことによって、圧延設備のための投資コストは、明確に低減され得る。
このことによって、圧延設備のための投資コストは、明確に低減され得る。
【0013】
合目的に、圧延材として、インゴット鋳造法または連続鋳造法によって得られた、５５０ｍｍ以上の厚さを有するスラブの形態での半製品が準備される。
【0014】
本発明の範囲内において、前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積までの圧延材の前記厚さ減少が、前記圧延材の唯一の熱さにおいて達成される場合、即ち、全ての圧延パスが、圧延材の更なる加熱無しに、所望された温度範囲内において実施されることは、有利である。
【0015】
本発明に従う方法の有利な変形例は、特徴的に、
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有する、
および、更に有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形の研磨を有する、少なくとも１つのワークロール対を有する圧延装置の専らの使用によって構成されている。
ワークロールの逆方向の移動によって、圧延ロール間隙の連続的に可変な輪郭の効果が得られる。
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有する、
および、更に有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形の研磨を有する、少なくとも１つのワークロール対を有する圧延装置の専らの使用によって構成されている。
ワークロールの逆方向の移動によって、圧延ロール間隙の連続的に可変な輪郭の効果が得られる。
【0016】
このことによって、圧延ロール間隙輪郭の合目的な調整は、最初の圧延スタンドから最後の圧延スタンドまで、もしくは、最初の圧延装置から最後の圧延装置まで、１つの圧延ライン内において実施され得る。このことによって、より高いパス厚減少率もしくは厚さ減少が達成され、これによって、総じて、圧延ライン内において必要とされる圧延装置の数が減少される。
【0017】
合目的に、この方法は、少なくとも９００ｍｍ、有利には、少なくとも１０００ｍｍの最大のロール上行過程を有する圧延装置の使用によって特徴付けられている。
【0018】
特に１５０ｍｍおよびそれ以上の最終圧延厚さを有する、厚い金属板の圧延のために、圧延材の高い初期厚さは必要である。何故ならば、この金属板の良好なコア性状のために、最終圧延厚さに対する初期厚さの所定の比率を下回るべきではないからである。
それ故に、本発明に従う方法が、前記圧延材の前記目標断面積の目標厚さに対する、前記圧延材の初期断面積の初期厚さの比率（変形度合い）は、２と３との間、有利には、２と５との間であることを意図する場合、有利である。
それ故に、本発明に従う方法が、前記圧延材の前記目標断面積の目標厚さに対する、前記圧延材の初期断面積の初期厚さの比率（変形度合い）は、２と３との間、有利には、２と５との間であることを意図する場合、有利である。
【0019】
本発明に従い、この方法は、
少なくとも１つの上側および下側のワークロール、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロールを有する、少なくとも１つの圧延装置の使用によって行われる方法を含み、
前記ワークロールと、前記バックアップロールとが、共通の圧延スタンド内において支承されており、
前記ワークロールが、予め設定された圧延ロール間隙の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロールが、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロールに割り当てられており、および、１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロールに割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダーを備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロールが、前記第１の曲げ装置を用いて、圧延パスの間の前記圧延ロール間隙の前記高さの垂直方向の調節のために、後調節可能または連行可能である。
本発明に従う圧延装置は、特に、前記第１の曲げ装置が曲げアームを備えており、これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダーと協働し、且つ、前記ワークロールが、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であることによって特徴付けられている。
少なくとも１つの上側および下側のワークロール、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロールを有する、少なくとも１つの圧延装置の使用によって行われる方法を含み、
前記ワークロールと、前記バックアップロールとが、共通の圧延スタンド内において支承されており、
前記ワークロールが、予め設定された圧延ロール間隙の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロールが、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロールに割り当てられており、および、１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロールに割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダーを備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロールが、前記第１の曲げ装置を用いて、圧延パスの間の前記圧延ロール間隙の前記高さの垂直方向の調節のために、後調節可能または連行可能である。
本発明に従う圧延装置は、特に、前記第１の曲げ装置が曲げアームを備えており、これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダーと協働し、且つ、前記ワークロールが、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であることによって特徴付けられている。
【0020】
本発明の趣旨において、曲げアームのもとで、１つの結合要素が理解され得、この結合要素が、曲げシリンダーからワークロールチョックに対する曲げ力の作用箇所への空間的な分離を架橋する。第２の曲げ装置からの、第１の曲げ装置の構造的および空間的な分離によって、９００ｍｍ、有利には１２００ｍｍ、特に有利には１３５０ｍｍの最大のロール上行過程は可能である。
【0021】
圧延ロール間隙の調節の際の、上側のワークロールの連行のために、第１の曲げ装置の昇降ストロークは、圧延ロール間隙の高さの、垂直方向の調節の移動道程に追従し、従って、圧延工程のために、上側のワークロールとワークロールとの間の輪郭が、保障されている。その際、第１の曲げ装置は、構造的に、ロール位置調節装置から分離されている。
【0022】
本発明に従う方法のために使用される圧延スタンドにおいて、基本的に、上側のバックアップロールのためのバランスシステムからの、上側のワークロールのための曲げ装置の分離は、意図されている。第１の曲げ装置の曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に、且つ、有利には、明確にワークロールチョックの上方で、配置されていることによって、圧延スタンド台架窓部内において、比較的に高いロール上行過程が、このワークロールチョックのガイドの際に保証されている。
この分離によって、メンテナンスの目的のための、両方の装置のアクセス可能性は容易化される。
この分離によって、メンテナンスの目的のための、両方の装置のアクセス可能性は容易化される。
【0023】
合目的に、前記圧延ロール間隙の前記高さが垂直方向に調節される際に、前記第１の曲げ装置の前記曲げアームが、前記上側のワークロールを連行することは意図されている。
【0024】
圧延ロール間隙の高さは、圧延開始（圧延パス）の以前に予調節される。この目的のために、上側に位置しているロール位置調節装置は、上側のバックアップロールを、その位置において上側のロール位置調節装置がバックアップロールバランスによって重力に抗して保持される、該位置へと移動する。
上側のワークロールは、この水平方向の移動に追従し、その際、この上側のワークロールが、曲げ装置のアームによって保持される。曲げシリンダー、および、これに伴って、同様に上側のワークロールも、これら圧延パスの間、先ず第一に、上側のバックアップロールの移動に追従する。
曲げシリンダーの付加的な昇降ストロークは、ワークロールの曲げ、および、これに伴って、このパスの間じゅうの圧延ロール間隙の輪郭の所望された調整を生じさせる。付加的に、圧延ロール間隙輪郭は、反らされたワークロールの軸線方向の移動によって調整され得る。
上側のワークロールは、この水平方向の移動に追従し、その際、この上側のワークロールが、曲げ装置のアームによって保持される。曲げシリンダー、および、これに伴って、同様に上側のワークロールも、これら圧延パスの間、先ず第一に、上側のバックアップロールの移動に追従する。
曲げシリンダーの付加的な昇降ストロークは、ワークロールの曲げ、および、これに伴って、このパスの間じゅうの圧延ロール間隙の輪郭の所望された調整を生じさせる。付加的に、圧延ロール間隙輪郭は、反らされたワークロールの軸線方向の移動によって調整され得る。
【0025】
本発明の更なる観点は、特に本発明に従う方法の実施のための熱間圧延設備に関している。
この熱間圧延設備は、唯一の圧延装置、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置のよって特徴付けられており、
前記圧延装置が、１つの圧延ライン内において、有利には直接的に相前後して配置されており、前記圧延ラインが、唯一の圧延スタンドタイプの、専ら同種の圧延装置によって形成される。
本発明の趣旨における「直接的に相前後して」は、個々の圧延スタンドの間に、炉またはその種の他の物のような、機構ユニットが配置されていないことを意味する。但し、これら圧延スタンドの間に、圧延材のためのサイドガイド装置が設けられていることは可能である。
この熱間圧延設備は、唯一の圧延装置、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置のよって特徴付けられており、
前記圧延装置が、１つの圧延ライン内において、有利には直接的に相前後して配置されており、前記圧延ラインが、唯一の圧延スタンドタイプの、専ら同種の圧延装置によって形成される。
本発明の趣旨における「直接的に相前後して」は、個々の圧延スタンドの間に、炉またはその種の他の物のような、機構ユニットが配置されていないことを意味する。但し、これら圧延スタンドの間に、圧延材のためのサイドガイド装置が設けられていることは可能である。
【0026】
有利には、これら圧延装置の内の少なくとも１つの圧延装置は、
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有して、および、
更に有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形の研磨を有する、少なくとも１つのワークロール対を有して形成されている。
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有して、および、
更に有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形の研磨を有する、少なくとも１つのワークロール対を有して形成されている。
【0027】
前記で説明された様式の熱間圧延設備は、有利には、
少なくとも１つの上側および下側のワークロール、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロールを有する、少なくとも１つの圧延装置が設けられており、
前記ワークロールと、前記バックアップロールとが、共通の圧延スタンド内において支承されており、
前記ワークロールが、予め設定された圧延ロール間隙の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロールが、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロールに割り当てられており、１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロールに割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダーを備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロールが、前記第１の曲げ装置を用いて、圧延パスの間の前記圧延ロール間隙の前記高さの垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能である。
本発明に従う圧延装置は、特に、前記第１の曲げ装置が曲げアームを備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダーと協働し、且つ、
前記ワークロールが、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であることによって、特徴付けられている。
少なくとも１つの上側および下側のワークロール、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロールを有する、少なくとも１つの圧延装置が設けられており、
前記ワークロールと、前記バックアップロールとが、共通の圧延スタンド内において支承されており、
前記ワークロールが、予め設定された圧延ロール間隙の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロールが、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロールに割り当てられており、１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロールに割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダーを備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロールが、前記第１の曲げ装置を用いて、圧延パスの間の前記圧延ロール間隙の前記高さの垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能である。
本発明に従う圧延装置は、特に、前記第１の曲げ装置が曲げアームを備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダーと協働し、且つ、
前記ワークロールが、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であることによって、特徴付けられている。
【0028】
本発明を、以下で、図内において図示された実施例に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【図1】本発明に従う圧延設備の概略図である。
【図2】ワークロール対とバックアップロール対とを有する圧延装置の第１の変形例の長手方向断面図であり、この圧延装置が本発明に従う圧延方法において使用される。
【図5】第２の変形例に従う、圧延装置の長手方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0030】
先ず第一に、図１が引き合いに出される。唯一の圧延装置１を備える圧延設備１００のレイアウトが図示されており、１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品が、圧延材として、供給ローラーテーブル１０１を介して供給される。圧延材は、複数のパスを有する可逆的に作動される圧延装置１内において、例えば５ｍｍの最終厚さまでに低減される。
圧延材の幅は、この圧延装置１の後方の、圧延ライン内において配置されたエッジャー１０２を介して設定される。出側ローラーテーブル１０３を介して、完成した状態に圧延された製品は、先ず第一に、予矯正機械１０４内へと到達し、且つ、次いで、熱間矯正機械１０５内へと到達する。圧延装置１の手前での原材料のスケール除去のため、並びに、完成した状態に圧延された製品の冷却のための通常の機構ユニットは、この実施例内において、より詳細には表示されていない。
圧延材の幅は、この圧延装置１の後方の、圧延ライン内において配置されたエッジャー１０２を介して設定される。出側ローラーテーブル１０３を介して、完成した状態に圧延された製品は、先ず第一に、予矯正機械１０４内へと到達し、且つ、次いで、熱間矯正機械１０５内へと到達する。圧延装置１の手前での原材料のスケール除去のため、並びに、完成した状態に圧延された製品の冷却のための通常の機構ユニットは、この実施例内において、より詳細には表示されていない。
【0031】
図２は、本発明に従う方法における、および、圧延設備内での使用のための圧延装置１を示している。圧延装置１は、２つのワークロール３および４と、２つのバックアップロール５、６とを有する圧延スタンド２を備えている。
実施例内において記載される圧延スタンド２は、４重式圧延スタンドとして形成しており、この４重式圧延スタンドが、しかしながら、同様に他の構成を有することも可能である。ワークロール３とワークロール４との間に、圧延ロール間隙７が形成されており、この圧延ロール間隙７内に、圧延装置１の作動の際に、圧延材が引き込まれる。
同様にロール上行過程とも称される、圧延ロール間隙７の高さ８は、本発明に従う圧延装置１において、しかも、上側のロール位置調節装置２８と、図示されていない下側のロール位置調節装置とを介して位置調節可能である。
更に、ワークロール３、４は、以下で更に説明されるように、同様に軸線方向にも位置調節可能であり、従って、ワークロール３、４の互いに相対的な軸線方向位置調節を介して、圧延ロール間隙７の輪郭の調整も可能である。
実施例内において記載される圧延スタンド２は、４重式圧延スタンドとして形成しており、この４重式圧延スタンドが、しかしながら、同様に他の構成を有することも可能である。ワークロール３とワークロール４との間に、圧延ロール間隙７が形成されており、この圧延ロール間隙７内に、圧延装置１の作動の際に、圧延材が引き込まれる。
同様にロール上行過程とも称される、圧延ロール間隙７の高さ８は、本発明に従う圧延装置１において、しかも、上側のロール位置調節装置２８と、図示されていない下側のロール位置調節装置とを介して位置調節可能である。
更に、ワークロール３、４は、以下で更に説明されるように、同様に軸線方向にも位置調節可能であり、従って、ワークロール３、４の互いに相対的な軸線方向位置調節を介して、圧延ロール間隙７の輪郭の調整も可能である。
【0032】
ワークロール３、４とバックアップロール５、６とは、圧延スタンド２内において保持されており、この圧延スタンドが、２つの圧延スタンド台架３１を、１つの圧延スタンド台架を操作側で、および、１つの圧延スタンド台架を駆動側で備えている。これら圧延スタンド台架３１は、閉鎖されたフレームとして構成されており、これら圧延スタンド台架内において、全ての圧延力が、内部の力を介して平衡状態において保持される。
圧延スタンド２は、バックアップロールチョック９、１０とワークロールチョック１１、１２とを収容しており、これらが、それぞれに、圧延スタンド台架によって形成された窓部３２の内側で、移動可能に配置されている。バックアップロールチョック９、１０は、下側のバックアップロール５と上側のバックアップロール６とを支承し、その際、図内において図示されたバックアップロールチョック１０が上側のバックアップロール６を、および、バックアップロールチョック９が下側のバックアップロール５を支承している。
圧延スタンド２は、バックアップロールチョック９、１０とワークロールチョック１１、１２とを収容しており、これらが、それぞれに、圧延スタンド台架によって形成された窓部３２の内側で、移動可能に配置されている。バックアップロールチョック９、１０は、下側のバックアップロール５と上側のバックアップロール６とを支承し、その際、図内において図示されたバックアップロールチョック１０が上側のバックアップロール６を、および、バックアップロールチョック９が下側のバックアップロール５を支承している。
【0033】
バックアップロールチョック９とバックアップロールチョック１０との間に、ワークロールチョック１１と、ワークロールチョック１２とが配置されており、これらワークロールチョックの内部にワークロール３、４が支承されている。上側のワークロールチョック１２は、上側のワークロール４を支承し、他方、下側のワークロールチョック１１が下側のワークロール３を支承している。
【0034】
下側のワークロール３を収容するワークロールチョック１１は、位置固定式のブロック１３内において、移動可能に配置されている。
下側のワークロール３を曲げ可能とするために、これらブロック１３は、曲げシリンダー１４を収容しいる。下側のワークロール３のための下側のワークロールチョック１１に対して作用する、これら曲げシリンダー１４は、下側の第２の曲げ装置の一部である。
これらブロック１３に対して選択的に、圧延スタンド２は、同様に曲げシリンダー１４の収容のための肉厚部を有していることも可能である（図示されていない）。
下側のワークロール３を曲げ可能とするために、これらブロック１３は、曲げシリンダー１４を収容しいる。下側のワークロール３のための下側のワークロールチョック１１に対して作用する、これら曲げシリンダー１４は、下側の第２の曲げ装置の一部である。
これらブロック１３に対して選択的に、圧延スタンド２は、同様に曲げシリンダー１４の収容のための肉厚部を有していることも可能である（図示されていない）。
【0035】
上側のバックアップロール６のためのバックアップロールチョック１０において、バランスアーム３３が係合しており、これらバランスアームを介して、図示されていないバランスシリンダーを用いて、バックアップロール６の自重が補償可能である。バランスアーム３３は、この目的のために、フック形状の肉厚部を備えており、これら肉厚部が、バックアップロールチョック１０の相応する突出部を下側から係合している。
【0036】
上側のワークロール４の、ワークロール曲げ及び／またはワークロールバランスは、曲げシリンダー１５を介して実現され、これら曲げシリンダーが、曲げアーム１６を介して、上側のワークロール４と作用結合されている。曲げシリンダー１５と曲げアーム１６とは、上側の第１の曲げ装置の一部である。
これら曲げシリンダー１５は、圧延スタンド台架３１の上側の横方向ヘッド３４において、位置固定式に支承されているか、もしくは、この圧延スタンド台架３１の上側の横方向ヘッド３４の上に支持されており、且つ、この圧延スタンド台架３１の切欠き部３５を貫通している。これら曲げシリンダー１５は、基本的に、垂直方向に延在している。
これら曲げシリンダー１５の延長部内において、この曲げシリンダーに、曲げアーム１６が固定されており、これら曲げアームが、それぞれに、下側の端部において肉厚部１７を有している。これら曲げアーム１６の肉厚部１７は、上側のワークロール４の上側のワークロールチョック１２の側方の耳形の突出部を、下側から係合している。
曲げシリンダーは、有利には、大きな昇降ストロークのために構成されており、この昇降ストロークが、ロール上行過程を加えてのワークロール摩滅を超過する。
これら曲げシリンダー１５は、圧延スタンド台架３１の上側の横方向ヘッド３４において、位置固定式に支承されているか、もしくは、この圧延スタンド台架３１の上側の横方向ヘッド３４の上に支持されており、且つ、この圧延スタンド台架３１の切欠き部３５を貫通している。これら曲げシリンダー１５は、基本的に、垂直方向に延在している。
これら曲げシリンダー１５の延長部内において、この曲げシリンダーに、曲げアーム１６が固定されており、これら曲げアームが、それぞれに、下側の端部において肉厚部１７を有している。これら曲げアーム１６の肉厚部１７は、上側のワークロール４の上側のワークロールチョック１２の側方の耳形の突出部を、下側から係合している。
曲げシリンダーは、有利には、大きな昇降ストロークのために構成されており、この昇降ストロークが、ロール上行過程を加えてのワークロール摩滅を超過する。
【0037】
曲げアーム１６は、ガイド要素１８を用いて、垂直方向に、圧延スタンド２の切欠き部３６内において、もしくは、この圧延スタンド２の圧延スタンド台架３１内において、ガイドされている。圧延ロール間隙７の高さ８が調節される場合、上側のワークロール４と上側のバックアップロール６とは、肉厚部１７でもってワークロールチョック１２を下側から係合している曲げアーム１６を介して連行される。
【0038】
曲げシリンダー１４、１５は、ワークロール３、４の外側の縁部領域に対して作用し、且つ、これに伴って、圧延材によるワークロール３、４の互いに離間するような曲げを防止するために、これらワークロール３、４の中間の領域において作用的な、圧延材の力に相応して、これらワークロール３、４の縁部領域内において、垂直方向に、圧延ロール間隙７から外側へと整向された力を作用する。
【0039】
曲げシリンダー１４、１５は、図２内において図示された本発明の第１の実施例において、いわゆる正方向のワークロール曲げを達成することのために利用される。いわゆる負方向のワークロール曲げによる、プロフィル調整の増大のために、付加的なピストンシリンダーシステム１９、２０が設けられており、これらが、それぞれに垂直方向に作用する。
【0040】
図５は、本発明に従う圧延装置１の、第２の実施例を示している。同じ構造部材は、同じ参照符号を備えている。図２に従う実施例とは異なり、そこで、第１の曲げ装置の曲げシリンダー１５は、部分的に、下方から、窓部３２の上側の領域内において、圧延スタンド２の上側の横方向ヘッド３４の矢筒形状の切欠き部３５内に没入している。
【0041】
図５に従う実施例は、更に、曲げアーム１６内において、窓状の切欠き部３６が設けられており、これら切欠き部内へと、上側のワークロール４のための上側のワークロールチョック１２の、相応して形成された枠縁（Ｌｅｉｓｔｅｎ）３７が係合するという趣旨で、図２に従う実施例と相違している。
これに伴って、上側のワークロール４のための上側のワークロールチョック１２は、垂直方向に互いに離反する方向に固定されており、従って、この上側のワークロール４が、曲げシリンダー１５を用いて、正方向および負方向に曲げられ得る。
これに伴って、上側のワークロール４のための上側のワークロールチョック１２は、垂直方向に互いに離反する方向に固定されており、従って、この上側のワークロール４が、曲げシリンダー１５を用いて、正方向および負方向に曲げられ得る。
【0042】
図６は、圧延スタンド２における曲げシリンダー１５の位置固定式の固定の選択的な変形例を示している。ここで、複数の曲げシリンダー１５は、外側で、圧延スタンド２の圧延スタンド台架３１に配置されており、且つ、それぞれに、曲げアーム１６の延長部３０に対して作用する。
【0043】
本発明に従う圧延装置１は、同様に軸線方向移動装置２１を備えており、これら軸線方向移動装置が、それぞれに、ワークロール３、４の外側の縁部領域において配置されている。
【0044】
ワークロール３、４の軸線方向移動のための軸線方向移動装置２１は、操作側のワークロールチョック１１、１２に設けられており、且つ、液圧的に操作可能なピストンシリンダーユニットを備えている。その際、それぞれに、ピストンシリンダーユニットのピストンは、相応するチョック内においてガイドされた保持アーム２４と結合されている。
操作側の圧延スタンド台架の両方の横ビームの外側において配置されている、ロック部材は、圧延作業の間じゅう、これら保持アーム２４の水平方向の移動を防止し、且つ、これに伴って、ピストンシリンダーユニットのピストン２２の軸線方向の移動を防止する。ピストンシリンダーユニットのピストン側またはロッド側での圧力負荷によって、ワークロールチョック１１、１２内において支承されたワークロール３、４に軸線方向の移動は実現される。
操作側の圧延スタンド台架の両方の横ビームの外側において配置されている、ロック部材は、圧延作業の間じゅう、これら保持アーム２４の水平方向の移動を防止し、且つ、これに伴って、ピストンシリンダーユニットのピストン２２の軸線方向の移動を防止する。ピストンシリンダーユニットのピストン側またはロッド側での圧力負荷によって、ワークロールチョック１１、１２内において支承されたワークロール３、４に軸線方向の移動は実現される。
【0045】
図３は、図５内における線Ｂ－Ｂに沿っての、図５に従う圧延装置１の横断面図を示しており、この横断面図が、軸線方向移動装置２１の構造、および、上側のワークロール４とのこれら軸線方向移動装置の協働作用を図示している。
軸線方向移動装置２１は、反力支承部２５を介して保持アーム２４に配置されている、液圧的に作用する少なくとも１つのピストン２２を備えている。保持アーム２４は、ワークロールチョック１１、１２内において、水平方向にスライドする状態で配置されており、且つ、側方の保持装置２９によって周囲から把持され、これら保持装置が、圧延スタンド２の外側で固定されており、且つ、ロール軸線２３の方向における、保持アーム２４の水平方向の移動を防止する。
これに伴って、同様に、軸線方向移動装置２１のピストン２２は、軸線方向において固定されている。これら保持アーム２４は、側方の保持装置２９内において、垂直方向に移動可能である。
軸線方向移動装置２１は、反力支承部２５を介して保持アーム２４に配置されている、液圧的に作用する少なくとも１つのピストン２２を備えている。保持アーム２４は、ワークロールチョック１１、１２内において、水平方向にスライドする状態で配置されており、且つ、側方の保持装置２９によって周囲から把持され、これら保持装置が、圧延スタンド２の外側で固定されており、且つ、ロール軸線２３の方向における、保持アーム２４の水平方向の移動を防止する。
これに伴って、同様に、軸線方向移動装置２１のピストン２２は、軸線方向において固定されている。これら保持アーム２４は、側方の保持装置２９内において、垂直方向に移動可能である。
【0046】
図３内において示された横断面図から、圧延スタンド台架３１の、もしくは、この圧延スタンド台架３１の横ビームの、相応して形成されたガイド凹部３８との、曲げアームの輪郭付与された外側のガイド要素１８の相互作用も認識され得る。
【0047】
図４は、軸線方向移動装置２１の選択的な実施形態を示している。同じ構造部材は、図４内において、同じ参照符号を備えている。図４に従う軸線方向移動装置２１は、保持装置２９が曲げアーム１６において固定されており、且つ、これに伴って、圧延ロール間隙７の高さ８の調節の際に連行されるという趣旨で、図３内において図示されている軸線方向移動装置と相違している。
【0048】
図７は、圧延スタンド２の内側での、曲げアーム１６のガイドの、選択的な実施形態を示している。曲げアームの圧延スタンド台架３１の横ビームに面した側において、曲げアーム１６はガイド凹部３８を備えており、これらガイド凹部が、圧延スタンド台架３１の横ビームの相応するガイド輪郭部３９を周囲から把持している。
【符号の説明】
【0049】
１ 圧延装置
２ 圧延スタンド
３ 下側のワークロール
４ 上側のワークロール
５ 下側のバックアップロール
６ 上側のバックアップロール
７ 圧延ロール間隙
８ 圧延ロール間隙の高さ
９ バックアップロールチョック
１０ バックアップロールチョック
１１ ワークロールチョック
１２ ワークロールチョック
１３ 曲げブロック
１４ 下側のワークロールの曲げシリンダー
１５ 上側のワークロールの曲げシリンダー
１６ 曲げアーム
１７ 曲げアームの肉厚部
１８ ガイド要素
１９ ピストンシリンダーシステム
２０ ピストンシリンダーシステム
２１ 軸線方向移動装置
２２ ピストン
２３ ワークロールの軸線
２４ 保持アーム
２５ 反力支承部
２６ 軸受
２７ シリンダーハウジング
２８ 上側のロール位置調節装置
２９ 側方の保持装置
３０ 曲げアームの延長部
３１ 圧延スタンド台架
３２ 窓部
３３ ＳＷ（バックアップロールチョック）のバランスアーム
３４ 横方向ヘッド
３５ ＱＨ（横方向ヘッド）の切欠き部
３６ ＷＳ（圧延スタンド台架）の切欠き部
３７ 枠縁
３８ ガイド凹部
３９ ガイド輪郭部
１００ 圧延設備
１０１ 供給ローラーテーブル
１０２ エッジャー
１０３ 出側ローラテーブル
１０４ 予矯正機械
１０５ 熱間矯正機械
２ 圧延スタンド
３ 下側のワークロール
４ 上側のワークロール
５ 下側のバックアップロール
６ 上側のバックアップロール
７ 圧延ロール間隙
８ 圧延ロール間隙の高さ
９ バックアップロールチョック
１０ バックアップロールチョック
１１ ワークロールチョック
１２ ワークロールチョック
１３ 曲げブロック
１４ 下側のワークロールの曲げシリンダー
１５ 上側のワークロールの曲げシリンダー
１６ 曲げアーム
１７ 曲げアームの肉厚部
１８ ガイド要素
１９ ピストンシリンダーシステム
２０ ピストンシリンダーシステム
２１ 軸線方向移動装置
２２ ピストン
２３ ワークロールの軸線
２４ 保持アーム
２５ 反力支承部
２６ 軸受
２７ シリンダーハウジング
２８ 上側のロール位置調節装置
２９ 側方の保持装置
３０ 曲げアームの延長部
３１ 圧延スタンド台架
３２ 窓部
３３ ＳＷ（バックアップロールチョック）のバランスアーム
３４ 横方向ヘッド
３５ ＱＨ（横方向ヘッド）の切欠き部
３６ ＷＳ（圧延スタンド台架）の切欠き部
３７ 枠縁
３８ ガイド凹部
３９ ガイド輪郭部
１００ 圧延設備
１０１ 供給ローラーテーブル
１０２ エッジャー
１０３ 出側ローラテーブル
１０４ 予矯正機械
１０５ 熱間矯正機械
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2023-05-23
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、少なくとも１つの圧延装置の使用のもとでの、金属製の圧延材の熱間圧延のための方法に関し、
この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延される。
この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延される。
【背景技術】
【0002】
従来技術において、平板状または板形状の金属厚板は、しばしば、熱間圧延によって、比較的に大きな初期厚さもしくは大きな初期断面積を有する連続鋳造スラブから製造される。金属厚板製造の際に、形状賦与のため、しかしながら同様に金属板の機械的－工業技術的な特性の達成のため、種々のプロセスステップが必要である。
圧延機内において、先ず第一に、原材料としてのスラブは加熱され、且つ、板金パネルへと圧延される。約２００ｍｍまでの最終圧延厚さのために、その際、典型的に３００から５００ｍｍまでの厚さを有するスラブが使用される。
大抵の場合に、連続鋳造スラブが圧延され、これら連続鋳造スラブは、前配置された製鋼所から提供されるか、または、追加購入される。選択的に、スラブは、約１０００ｍｍまでの厚さを有する鋳造されたインゴットから圧延される。
圧延機内において、先ず第一に、原材料としてのスラブは加熱され、且つ、板金パネルへと圧延される。約２００ｍｍまでの最終圧延厚さのために、その際、典型的に３００から５００ｍｍまでの厚さを有するスラブが使用される。
大抵の場合に、連続鋳造スラブが圧延され、これら連続鋳造スラブは、前配置された製鋼所から提供されるか、または、追加購入される。選択的に、スラブは、約１０００ｍｍまでの厚さを有する鋳造されたインゴットから圧延される。
【0003】
例えば厚い金属板の製造のための、高い初期厚さを有するインゴットまたはスラブを圧延することの必要条件に基づいて、これらインゴットまたはスラブは、先ず第一に、いわゆる粗圧延スタンド内において、最初の厚さ低減を被らせる。
粗圧延スタンドは、通常は、圧延材のより大きなイニシャルパス断面積を圧延可能とすることのために構成されている。これら粗圧延スタンドが、１つの圧延ライン内における粗圧延スタンド群内において配置されていることは可能であり、且つ、ワークロールの大きなロール上行過程が保証されているように用意されていることは可能である。
後続する製造ステップにおいて、スラブは、いわゆる仕上げ圧延スタンド内において、所望された目標厚さへと圧下圧延される。その際、圧延ロール間隙の厚さおよび輪郭の調節のための適当な処置によって、仕上げ製品のために要求される厚さ公差および所望された平坦度を保障することの課題が、仕上げ圧延スタンドに与えられる。
粗圧延スタンドは、通常は、圧延材のより大きなイニシャルパス断面積を圧延可能とすることのために構成されている。これら粗圧延スタンドが、１つの圧延ライン内における粗圧延スタンド群内において配置されていることは可能であり、且つ、ワークロールの大きなロール上行過程が保証されているように用意されていることは可能である。
後続する製造ステップにおいて、スラブは、いわゆる仕上げ圧延スタンド内において、所望された目標厚さへと圧下圧延される。その際、圧延ロール間隙の厚さおよび輪郭の調節のための適当な処置によって、仕上げ製品のために要求される厚さ公差および所望された平坦度を保障することの課題が、仕上げ圧延スタンドに与えられる。
【0004】
そのような圧延ラインの構造は、異なる圧延スタンドタイプを有する、異なる少なくとも２つの圧延装置の準備を含む。そのように用意される製造ライン／圧延ラインのための投資コストは高い。メンテナンスおよび保守のために、相応して高い手間暇が必要である。
【0005】
変形工程のための所望された温度範囲を保持するために、互いの、粗圧延スタンドと仕上げ圧延スタンドとの数および間隔に応じて、圧延材をその間に加熱する必要がある。
このことから、高いエネルギー消費量が与えられる。
このことから、高いエネルギー消費量が与えられる。
【0006】
圧延ラインの生産性を改善するために、基本的に、可能な限り大きなイニシャルパス断面積を有する半製品を加工することは望ましい。
この目的のために、例えば、特許文献１内において、１つの方法が提案され、この方法において、加熱された圧延材が、圧延ラインと反対の方に向けられた側における圧延ラインの延長部内において、プッシャー炉から、可逆パス内において、連続的または半連続的な圧延ラインのイニシャルパス断面積へと圧下圧延され、且つ、このプッシャー炉を通っての貫通案内のもとで、圧延ラインの第１の圧延スタンド内において、イニシャルパスさせられる。
この目的のために、例えば、特許文献１内において、１つの方法が提案され、この方法において、加熱された圧延材が、圧延ラインと反対の方に向けられた側における圧延ラインの延長部内において、プッシャー炉から、可逆パス内において、連続的または半連続的な圧延ラインのイニシャルパス断面積へと圧下圧延され、且つ、このプッシャー炉を通っての貫通案内のもとで、圧延ラインの第１の圧延スタンド内において、イニシャルパスさせられる。
【0007】
ワークロール－曲げシステム、および、移動システムを有する、ワークロールの高い上行過程を有する圧延スタンドは、従来技術において、例えば特許文献２から、基本的に公知である。
請求項１の上位概念に従う方法は、例えば特許文献３から公知である。更に別の従来技術は、特許文献４、５、６、７、８、９から公知である。
請求項１の上位概念に従う方法は、例えば特許文献３から公知である。更に別の従来技術は、特許文献４、５、６、７、８、９から公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】独国特許出願公開第２８ ３２ ０７３ Ａ号明細書
【特許文献2】国際公開第２０２０／１８７１０号 Ａ１
【特許文献3】欧州特許出願公開第０ ７２６ １０１ Ａ１号明細書
【特許文献4】国際公開第２０１１／１５８０９１号 Ａ２
【特許文献5】欧州特許出願公開第０ ３６８ ０４８ Ａ２号明細書
【特許文献6】独国特許出願公開第３９ １８ ２４２ Ａ１号明細書
【特許文献7】独国特許出願公開第１０ ２００８ ４０９１７９ Ａ１号明細書
【特許文献8】特開２０１２－１４７７９０ Ａ号公報
【特許文献9】国際公開第２００４／０６９４４０号 Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明の根底をなす課題は、金属板の製造のための経済的な圧延方法を提供することであり、調達の際の少ない投資コストと並んで、少ないエネルギー消費量によって、および、従って、減少されたＣＯ２放出によっても特徴付けられている。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の根底をなす課題は、請求項１および８の特徴によって解決される。本発明の有利な実施形態は、従属請求項から与えられる。
【発明の効果】
【0011】
本発明の観点は、少なくとも１つの圧延装置の使用のもとでの、金属製の圧延材の熱間圧延のための方法に関し、
この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、圧延ライン内において、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延され、
その際、前記イニシャルパス断面積から、前記目標断面積への前記厚さ減少が、
専ら、唯一の圧延装置によって、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置によって達成される。
この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、圧延ライン内において、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延され、
その際、前記イニシャルパス断面積から、前記目標断面積への前記厚さ減少が、
専ら、唯一の圧延装置によって、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置によって達成される。
【0012】
本発明は、本発明に従い大きな初期断面積と大きな初期厚さとを有する半製品が、ただ、唯一の圧延スタンド、または、専ら、同じタイプの圧延スタンド内において、イニシャルパス断面積もしくはイニシャルパス厚さから目標厚さへと仕上げ圧延され、その際、本発明に従い、粗圧延スタンドおよび仕上げ圧延スタンドへの、圧延ラインの分割が意図されていないことによって要約され得る。
このことによって、圧延設備のための投資コストは、明確に低減され得る。
このことは、特に高いロール上行過程を有する圧延スタンドの使用によって保証される。
このことによって、圧延設備のための投資コストは、明確に低減され得る。
このことは、特に高いロール上行過程を有する圧延スタンドの使用によって保証される。
【0013】
合目的に、圧延材として、インゴット鋳造法または連続鋳造法によって得られた、５５０ｍｍ以上の厚さを有するスラブの形態での半製品が準備される。
【0014】
本発明の範囲内において、前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積までの圧延材の前記厚さ減少が、前記圧延材の唯一の熱さにおいて達成される場合、即ち、全ての圧延パスが、圧延材の更なる加熱無しに、所望された温度範囲内において実施されることは、有利である。
【0015】
本発明に従う方法の有利な変形例は、特徴的に、
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有する、
および、更に有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形の研磨を有する、少なくとも１つのワークロール対を有する圧延装置の専らの使用によって構成されている。
ワークロールの逆方向の移動によって、圧延ロール間隙の連続的に可変な輪郭の効果が得られる。
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有する、
および、更に有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形の研磨を有する、少なくとも１つのワークロール対を有する圧延装置の専らの使用によって構成されている。
ワークロールの逆方向の移動によって、圧延ロール間隙の連続的に可変な輪郭の効果が得られる。
【0016】
このことによって、圧延ロール間隙輪郭の合目的な調整は、最初の圧延スタンドから最後の圧延スタンドまで、もしくは、最初の圧延装置から最後の圧延装置まで、１つの圧延ライン内において実施され得る。このことによって、より高いパス厚減少率もしくは厚さ減少が達成され、これによって、総じて、圧延ライン内において必要とされる圧延装置の数が減少される。
【0017】
合目的に、この方法は、少なくとも９００ｍｍ、有利には、少なくとも１０００ｍｍの最大のロール上行過程を有する圧延装置の使用によって特徴付けられている。
【0018】
特に１５０ｍｍおよびそれ以上の最終圧延厚さを有する、厚い金属板の圧延のために、圧延材の高い初期厚さは必要である。何故ならば、この金属板の良好なコア性状のために、最終圧延厚さに対する初期厚さの所定の比率を下回るべきではないからである。
それ故に、本発明に従う方法が、前記圧延材の前記目標断面積の目標厚さに対する、前記圧延材の初期断面積の初期厚さの比率（変形度合い）は、２と３との間、有利には、２と５との間であることを意図する場合、有利である。
それ故に、本発明に従う方法が、前記圧延材の前記目標断面積の目標厚さに対する、前記圧延材の初期断面積の初期厚さの比率（変形度合い）は、２と３との間、有利には、２と５との間であることを意図する場合、有利である。
【0019】
本発明に従い、この方法は、
少なくとも１つの上側および下側のワークロール、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロールを有する、少なくとも１つの圧延装置の使用によって行われる方法を含み、
前記ワークロールと、前記バックアップロールとが、共通の圧延スタンド内において支承されており、
前記ワークロールが、予め設定された圧延ロール間隙の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロールが、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロールに割り当てられており、および、１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロールに割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダーを備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロールが、前記第１の曲げ装置を用いて、圧延パスの間の前記圧延ロール間隙の前記高さの垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能である。
本発明に従う圧延装置は、特に、前記第１の曲げ装置が曲げアームを備えており、これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダーと協働し、且つ、前記ワークロールが、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であることによって特徴付けられている。
少なくとも１つの上側および下側のワークロール、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロールを有する、少なくとも１つの圧延装置の使用によって行われる方法を含み、
前記ワークロールと、前記バックアップロールとが、共通の圧延スタンド内において支承されており、
前記ワークロールが、予め設定された圧延ロール間隙の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロールが、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロールに割り当てられており、および、１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロールに割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダーを備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロールが、前記第１の曲げ装置を用いて、圧延パスの間の前記圧延ロール間隙の前記高さの垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能である。
本発明に従う圧延装置は、特に、前記第１の曲げ装置が曲げアームを備えており、これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダーと協働し、且つ、前記ワークロールが、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であることによって特徴付けられている。
【0020】
本発明の趣旨において、曲げアームのもとで、１つの結合要素が理解され得、この結合要素が、曲げシリンダーからワークロールチョックに対する曲げ力の作用箇所への空間的な分離を架橋する。第２の曲げ装置からの、第１の曲げ装置の構造的および空間的な分離によって、９００ｍｍ、有利には１２００ｍｍ、特に有利には１３５０ｍｍの最大のロール上行過程は可能である。
【0021】
圧延ロール間隙の調節の際の、上側のワークロールの連行のために、第１の曲げ装置の昇降ストロークは、圧延ロール間隙の高さの、垂直方向の調節の移動道程に追従し、従って、圧延工程のために、上側のワークロールとワークロールとの間の輪郭が、保障されている。その際、第１の曲げ装置は、構造的に、ロール位置調節装置から分離されている。
【0022】
本発明に従う方法のために使用される圧延スタンドにおいて、基本的に、上側のバックアップロールのためのバランスシステムからの、上側のワークロールのための曲げ装置の分離は、意図されている。第１の曲げ装置の曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に、且つ、有利には、明確にワークロールチョックの上方で、配置されていることによって、圧延スタンド台架窓部内において、比較的に高いロール上行過程が、このワークロールチョックのガイドの際に保証されている。
この分離によって、メンテナンスの目的のための、両方の装置のアクセス可能性は容易化される。
この分離によって、メンテナンスの目的のための、両方の装置のアクセス可能性は容易化される。
【0023】
合目的に、前記圧延ロール間隙の前記高さが垂直方向に調節される際に、前記第１の曲げ装置の前記曲げアームが、前記上側のワークロールを連行することは意図されている。
【0024】
圧延ロール間隙の高さは、圧延開始（圧延パス）の以前に予調節される。この目的のために、上側に位置しているロール位置調節装置は、上側のバックアップロールを、その位置において上側のロール位置調節装置がバックアップロールバランスによって重力に抗して保持される、該位置へと移動する。
上側のワークロールは、この水平方向の移動に追従し、その際、この上側のワークロールが、曲げ装置のアームによって保持される。曲げシリンダー、および、これに伴って、同様に上側のワークロールも、これら圧延パスの間、先ず第一に、上側のバックアップロールの移動に追従する。
曲げシリンダーの付加的な昇降ストロークは、ワークロールの曲げ、および、これに伴って、このパスの間じゅうの圧延ロール間隙の輪郭の所望された調整を生じさせる。付加的に、圧延ロール間隙輪郭は、反らされたワークロールの軸線方向の移動によって調整され得る。
上側のワークロールは、この水平方向の移動に追従し、その際、この上側のワークロールが、曲げ装置のアームによって保持される。曲げシリンダー、および、これに伴って、同様に上側のワークロールも、これら圧延パスの間、先ず第一に、上側のバックアップロールの移動に追従する。
曲げシリンダーの付加的な昇降ストロークは、ワークロールの曲げ、および、これに伴って、このパスの間じゅうの圧延ロール間隙の輪郭の所望された調整を生じさせる。付加的に、圧延ロール間隙輪郭は、反らされたワークロールの軸線方向の移動によって調整され得る。
【0025】
本発明の更なる観点は、本発明に従う方法の実施のための熱間圧延設備に関している。
この熱間圧延設備は、唯一の圧延装置、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置のよって特徴付けられており、
前記圧延装置が、１つの圧延ライン内において、有利には直接的に相前後して配置されており、前記圧延ラインが、唯一の圧延スタンドタイプの、専ら同種の圧延装置によって形成される。
本発明の趣旨における「直接的に相前後して」は、個々の圧延スタンドの間に、炉またはその種の他の物のような、機構ユニットが配置されていないことを意味する。但し、これら圧延スタンドの間に、圧延材のためのサイドガイド装置が設けられていることは可能である。
この熱間圧延設備は、唯一の圧延装置、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置のよって特徴付けられており、
前記圧延装置が、１つの圧延ライン内において、有利には直接的に相前後して配置されており、前記圧延ラインが、唯一の圧延スタンドタイプの、専ら同種の圧延装置によって形成される。
本発明の趣旨における「直接的に相前後して」は、個々の圧延スタンドの間に、炉またはその種の他の物のような、機構ユニットが配置されていないことを意味する。但し、これら圧延スタンドの間に、圧延材のためのサイドガイド装置が設けられていることは可能である。
【0026】
有利には、これら圧延装置の内の少なくとも１つの圧延装置は、
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有して、および、
更に有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形の研磨を有する、少なくとも１つのワークロール対を有して形成されている。
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有して、および、
更に有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形の研磨を有する、少なくとも１つのワークロール対を有して形成されている。
【0027】
前記で説明された様式の熱間圧延設備は、
少なくとも１つの上側および下側のワークロール、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロールを有する、少なくとも１つの圧延装置が設けられており、
前記ワークロールと、前記バックアップロールとが、共通の圧延スタンド内において支承されており、
前記ワークロールが、予め設定された圧延ロール間隙の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロールが、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロールに割り当てられており、１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロールに割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダーを備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロールが、前記第１の曲げ装置を用いて、圧延パスの間の前記圧延ロール間隙の前記高さの垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能である。
本発明に従う圧延装置は、特に、前記第１の曲げ装置が曲げアームを備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダーと協働し、且つ、
前記ワークロールが、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であることによって、特徴付けられている。
少なくとも１つの上側および下側のワークロール、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロールを有する、少なくとも１つの圧延装置が設けられており、
前記ワークロールと、前記バックアップロールとが、共通の圧延スタンド内において支承されており、
前記ワークロールが、予め設定された圧延ロール間隙の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロールが、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロールに割り当てられており、１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロールに割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダーを備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロールが、前記第１の曲げ装置を用いて、圧延パスの間の前記圧延ロール間隙の前記高さの垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能である。
本発明に従う圧延装置は、特に、前記第１の曲げ装置が曲げアームを備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダーと協働し、且つ、
前記ワークロールが、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であることによって、特徴付けられている。
【0028】
本発明を、以下で、図内において図示された実施例に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【図1】本発明に従う圧延設備の概略図である。
【図2】ワークロール対とバックアップロール対とを有する圧延装置の第１の変形例の長手方向断面図であり、この圧延装置が本発明に従う圧延方法において使用される。
【図5】第２の変形例に従う、圧延装置の長手方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0030】
先ず第一に、図１が引き合いに出される。唯一の圧延装置１を備える圧延設備１００のレイアウトが図示されており、１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品が、圧延材として、供給ローラーテーブル１０１を介して供給される。圧延材は、複数のパスを有する可逆的に作動される圧延装置１内において、例えば５ｍｍの最終厚さまでに低減される。
圧延材の幅は、この圧延装置１の後方の、圧延ライン内において配置されたエッジャー１０２を介して設定される。出側ローラーテーブル１０３を介して、完成した状態に圧延された製品は、先ず第一に、予矯正機械１０４内へと到達し、且つ、次いで、熱間矯正機械１０５内へと到達する。圧延装置１の手前での原材料のスケール除去のため、並びに、完成した状態に圧延された製品の冷却のための通常の機構ユニットは、この実施例内において、より詳細には表示されていない。
圧延材の幅は、この圧延装置１の後方の、圧延ライン内において配置されたエッジャー１０２を介して設定される。出側ローラーテーブル１０３を介して、完成した状態に圧延された製品は、先ず第一に、予矯正機械１０４内へと到達し、且つ、次いで、熱間矯正機械１０５内へと到達する。圧延装置１の手前での原材料のスケール除去のため、並びに、完成した状態に圧延された製品の冷却のための通常の機構ユニットは、この実施例内において、より詳細には表示されていない。
【0031】
図２は、本発明に従う方法における、および、圧延設備内での使用のための圧延装置１を示している。圧延装置１は、２つのワークロール３および４と、２つのバックアップロール５、６とを有する圧延スタンド２を備えている。
実施例内において記載される圧延スタンド２は、４重式圧延スタンドとして形成しており、この４重式圧延スタンドが、しかしながら、同様に他の構成を有することも可能である。ワークロール３とワークロール４との間に、圧延ロール間隙７が形成されており、この圧延ロール間隙７内に、圧延装置１の作動の際に、圧延材が引き込まれる。
同様にロール上行過程とも称される、圧延ロール間隙７の高さ８は、本発明に従う圧延装置１において、しかも、上側のロール位置調節装置２８と、図示されていない下側のロール位置調節装置とを介して位置調節可能である。
更に、ワークロール３、４は、以下で更に説明されるように、同様に軸線方向にも位置調節可能であり、従って、ワークロール３、４の互いに相対的な軸線方向位置調節を介して、圧延ロール間隙７の輪郭の調整も可能である。
実施例内において記載される圧延スタンド２は、４重式圧延スタンドとして形成しており、この４重式圧延スタンドが、しかしながら、同様に他の構成を有することも可能である。ワークロール３とワークロール４との間に、圧延ロール間隙７が形成されており、この圧延ロール間隙７内に、圧延装置１の作動の際に、圧延材が引き込まれる。
同様にロール上行過程とも称される、圧延ロール間隙７の高さ８は、本発明に従う圧延装置１において、しかも、上側のロール位置調節装置２８と、図示されていない下側のロール位置調節装置とを介して位置調節可能である。
更に、ワークロール３、４は、以下で更に説明されるように、同様に軸線方向にも位置調節可能であり、従って、ワークロール３、４の互いに相対的な軸線方向位置調節を介して、圧延ロール間隙７の輪郭の調整も可能である。
【0032】
ワークロール３、４とバックアップロール５、６とは、圧延スタンド２内において保持されており、この圧延スタンドが、２つの圧延スタンド台架３１を、１つの圧延スタンド台架を操作側で、および、１つの圧延スタンド台架を駆動側で備えている。これら圧延スタンド台架３１は、閉鎖されたフレームとして構成されており、これら圧延スタンド台架内において、全ての圧延力が、内部の力を介して平衡状態において保持される。
圧延スタンド２は、バックアップロールチョック９、１０とワークロールチョック１１、１２とを収容しており、これらが、それぞれに、圧延スタンド台架によって形成された窓部３２の内側で、移動可能に配置されている。バックアップロールチョック９、１０は、下側のバックアップロール５と上側のバックアップロール６とを支承し、その際、図内において図示されたバックアップロールチョック１０が上側のバックアップロール６を、および、バックアップロールチョック９が下側のバックアップロール５を支承している。
圧延スタンド２は、バックアップロールチョック９、１０とワークロールチョック１１、１２とを収容しており、これらが、それぞれに、圧延スタンド台架によって形成された窓部３２の内側で、移動可能に配置されている。バックアップロールチョック９、１０は、下側のバックアップロール５と上側のバックアップロール６とを支承し、その際、図内において図示されたバックアップロールチョック１０が上側のバックアップロール６を、および、バックアップロールチョック９が下側のバックアップロール５を支承している。
【0033】
バックアップロールチョック９とバックアップロールチョック１０との間に、ワークロールチョック１１と、ワークロールチョック１２とが配置されており、これらワークロールチョックの内部にワークロール３、４が支承されている。上側のワークロールチョック１２は、上側のワークロール４を支承し、他方、下側のワークロールチョック１１が下側のワークロール３を支承している。
【0034】
下側のワークロール３を収容するワークロールチョック１１は、位置固定式のブロック１３内において、移動可能に配置されている。
下側のワークロール３を曲げ可能とするために、これらブロック１３は、曲げシリンダー１４を収容しいる。下側のワークロール３のための下側のワークロールチョック１１に対して作用する、これら曲げシリンダー１４は、下側の第２の曲げ装置の一部である。
これらブロック１３に対して選択的に、圧延スタンド２は、同様に曲げシリンダー１４の収容のための肉厚部を有していることも可能である（図示されていない）。
下側のワークロール３を曲げ可能とするために、これらブロック１３は、曲げシリンダー１４を収容しいる。下側のワークロール３のための下側のワークロールチョック１１に対して作用する、これら曲げシリンダー１４は、下側の第２の曲げ装置の一部である。
これらブロック１３に対して選択的に、圧延スタンド２は、同様に曲げシリンダー１４の収容のための肉厚部を有していることも可能である（図示されていない）。
【0035】
上側のバックアップロール６のためのバックアップロールチョック１０において、バランスアーム３３が係合しており、これらバランスアームを介して、図示されていないバランスシリンダーを用いて、バックアップロール６の自重が補償可能である。バランスアーム３３は、この目的のために、フック形状の肉厚部を備えており、これら肉厚部が、バックアップロールチョック１０の相応する突出部を下側から係合している。
【0036】
上側のワークロール４の、ワークロール曲げ及び／またはワークロールバランスは、曲げシリンダー１５を介して実現され、これら曲げシリンダーが、曲げアーム１６を介して、上側のワークロール４と作用結合されている。曲げシリンダー１５と曲げアーム１６とは、上側の第１の曲げ装置の一部である。
これら曲げシリンダー１５は、圧延スタンド台架３１の上側の横方向ヘッド３４において、位置固定式に支承されているか、もしくは、この圧延スタンド台架３１の上側の横方向ヘッド３４の上に支持されており、且つ、この圧延スタンド台架３１の切欠き部３５を貫通している。これら曲げシリンダー１５は、基本的に、垂直方向に延在している。
これら曲げシリンダー１５の延長部内において、この曲げシリンダーに、曲げアーム１６が固定されており、これら曲げアームが、それぞれに、下側の端部において肉厚部１７を有している。これら曲げアーム１６の肉厚部１７は、上側のワークロール４の上側のワークロールチョック１２の側方の耳形の突出部を、下側から係合している。
曲げシリンダーは、有利には、大きな昇降ストロークのために構成されており、この昇降ストロークが、ロール上行過程を加えてのワークロール摩滅を超過する。
これら曲げシリンダー１５は、圧延スタンド台架３１の上側の横方向ヘッド３４において、位置固定式に支承されているか、もしくは、この圧延スタンド台架３１の上側の横方向ヘッド３４の上に支持されており、且つ、この圧延スタンド台架３１の切欠き部３５を貫通している。これら曲げシリンダー１５は、基本的に、垂直方向に延在している。
これら曲げシリンダー１５の延長部内において、この曲げシリンダーに、曲げアーム１６が固定されており、これら曲げアームが、それぞれに、下側の端部において肉厚部１７を有している。これら曲げアーム１６の肉厚部１７は、上側のワークロール４の上側のワークロールチョック１２の側方の耳形の突出部を、下側から係合している。
曲げシリンダーは、有利には、大きな昇降ストロークのために構成されており、この昇降ストロークが、ロール上行過程を加えてのワークロール摩滅を超過する。
【0037】
曲げアーム１６は、ガイド要素１８を用いて、垂直方向に、圧延スタンド２の切欠き部３６内において、もしくは、この圧延スタンド２の圧延スタンド台架３１内において、ガイドされている。圧延ロール間隙７の高さ８が調節される場合、上側のワークロール４と上側のバックアップロール６とは、肉厚部１７でもってワークロールチョック１２を下側から係合している曲げアーム１６を介して連行される。
【0038】
曲げシリンダー１４、１５は、ワークロール３、４の外側の縁部領域に対して作用し、且つ、これに伴って、圧延材によるワークロール３、４の互いに離間するような曲げを防止するために、これらワークロール３、４の中間の領域において作用的な、圧延材の力に相応して、これらワークロール３、４の縁部領域内において、垂直方向に、圧延ロール間隙７から外側へと整向された力を作用する。
【0039】
曲げシリンダー１４、１５は、図２内において図示された本発明の第１の実施例において、いわゆる正方向のワークロール曲げを達成することのために利用される。いわゆる負方向のワークロール曲げによる、プロフィル調整の増大のために、付加的なピストンシリンダーシステム１９、２０が設けられており、これらが、それぞれに垂直方向に作用する。
【0040】
図５は、本発明に従う圧延装置１の、第２の実施例を示している。同じ構造部材は、同じ参照符号を備えている。図２に従う実施例とは異なり、そこで、第１の曲げ装置の曲げシリンダー１５は、部分的に、下方から、窓部３２の上側の領域内において、圧延スタンド２の上側の横方向ヘッド３４の矢筒形状の切欠き部３５内に没入している。
【0041】
図５に従う実施例は、更に、曲げアーム１６内において、窓状の切欠き部３６が設けられており、これら切欠き部内へと、上側のワークロール４のための上側のワークロールチョック１２の、相応して形成された枠縁（Ｌｅｉｓｔｅｎ）３７が係合するという趣旨で、図２に従う実施例と相違している。
これに伴って、上側のワークロール４のための上側のワークロールチョック１２は、垂直方向に互いに離反する方向に固定されており、従って、この上側のワークロール４が、曲げシリンダー１５を用いて、正方向および負方向に曲げられ得る。
これに伴って、上側のワークロール４のための上側のワークロールチョック１２は、垂直方向に互いに離反する方向に固定されており、従って、この上側のワークロール４が、曲げシリンダー１５を用いて、正方向および負方向に曲げられ得る。
【0042】
図６は、圧延スタンド２における曲げシリンダー１５の位置固定式の固定の選択的な変形例を示している。ここで、複数の曲げシリンダー１５は、外側で、圧延スタンド２の圧延スタンド台架３１に配置されており、且つ、それぞれに、曲げアーム１６の延長部３０に対して作用する。
【0043】
本発明に従う圧延装置１は、同様に軸線方向移動装置２１を備えており、これら軸線方向移動装置が、それぞれに、ワークロール３、４の外側の縁部領域において配置されている。
【0044】
ワークロール３、４の軸線方向移動のための軸線方向移動装置２１は、操作側のワークロールチョック１１、１２に設けられており、且つ、液圧的に操作可能なピストンシリンダーユニットを備えている。その際、それぞれに、ピストンシリンダーユニットのピストンは、相応するチョック内においてガイドされた保持アーム２４と結合されている。
操作側の圧延スタンド台架の両方の横ビームの外側において配置されている、ロック部材は、圧延作業の間じゅう、これら保持アーム２４の水平方向の移動を防止し、且つ、これに伴って、ピストンシリンダーユニットのピストン２２の軸線方向の移動を防止する。ピストンシリンダーユニットのピストン側またはロッド側での圧力負荷によって、ワークロールチョック１１、１２内において支承されたワークロール３、４に軸線方向の移動は実現される。
操作側の圧延スタンド台架の両方の横ビームの外側において配置されている、ロック部材は、圧延作業の間じゅう、これら保持アーム２４の水平方向の移動を防止し、且つ、これに伴って、ピストンシリンダーユニットのピストン２２の軸線方向の移動を防止する。ピストンシリンダーユニットのピストン側またはロッド側での圧力負荷によって、ワークロールチョック１１、１２内において支承されたワークロール３、４に軸線方向の移動は実現される。
【0045】
図３は、図５内における線Ｂ－Ｂに沿っての、図５に従う圧延装置１の横断面図を示しており、この横断面図が、軸線方向移動装置２１の構造、および、上側のワークロール４とのこれら軸線方向移動装置の協働作用を図示している。
軸線方向移動装置２１は、反力支承部２５を介して保持アーム２４に配置されている、液圧的に作用する少なくとも１つのピストン２２を備えている。保持アーム２４は、ワークロールチョック１１、１２内において、水平方向にスライドする状態で配置されており、且つ、側方の保持装置２９によって周囲から把持され、これら保持装置が、圧延スタンド２の外側で固定されており、且つ、ロール軸線２３の方向における、保持アーム２４の水平方向の移動を防止する。
これに伴って、同様に、軸線方向移動装置２１のピストン２２は、軸線方向において固定されている。これら保持アーム２４は、側方の保持装置２９内において、垂直方向に移動可能である。
軸線方向移動装置２１は、反力支承部２５を介して保持アーム２４に配置されている、液圧的に作用する少なくとも１つのピストン２２を備えている。保持アーム２４は、ワークロールチョック１１、１２内において、水平方向にスライドする状態で配置されており、且つ、側方の保持装置２９によって周囲から把持され、これら保持装置が、圧延スタンド２の外側で固定されており、且つ、ロール軸線２３の方向における、保持アーム２４の水平方向の移動を防止する。
これに伴って、同様に、軸線方向移動装置２１のピストン２２は、軸線方向において固定されている。これら保持アーム２４は、側方の保持装置２９内において、垂直方向に移動可能である。
【0046】
図３内において示された横断面図から、圧延スタンド台架３１の、もしくは、この圧延スタンド台架３１の横ビームの、相応して形成されたガイド凹部３８との、曲げアームの輪郭付与された外側のガイド要素１８の相互作用も認識され得る。
【0047】
図４は、軸線方向移動装置２１の選択的な実施形態を示している。同じ構造部材は、図４内において、同じ参照符号を備えている。図４に従う軸線方向移動装置２１は、保持装置２９が曲げアーム１６において固定されており、且つ、これに伴って、圧延ロール間隙７の高さ８の調節の際に連行されるという趣旨で、図３内において図示されている軸線方向移動装置と相違している。
【0048】
図７は、圧延スタンド２の内側での、曲げアーム１６のガイドの、選択的な実施形態を示している。曲げアームの圧延スタンド台架３１の横ビームに面した側において、曲げアーム１６はガイド凹部３８を備えており、これらガイド凹部が、圧延スタンド台架３１の横ビームの相応するガイド輪郭部３９を周囲から把持している。
【符号の説明】
【0049】
１ 圧延装置
２ 圧延スタンド
３ 下側のワークロール
４ 上側のワークロール
５ 下側のバックアップロール
６ 上側のバックアップロール
７ 圧延ロール間隙
８ 圧延ロール間隙の高さ
９ バックアップロールチョック
１０ バックアップロールチョック
１１ ワークロールチョック
１２ ワークロールチョック
１３ 曲げブロック
１４ 下側のワークロールの曲げシリンダー
１５ 上側のワークロールの曲げシリンダー
１６ 曲げアーム
１７ 曲げアームの肉厚部
１８ ガイド要素
１９ ピストンシリンダーシステム
２０ ピストンシリンダーシステム
２１ 軸線方向移動装置
２２ ピストン
２３ ワークロールの軸線
２４ 保持アーム
２５ 反力支承部
２６ 軸受
２７ シリンダーハウジング
２８ 上側のロール位置調節装置
２９ 側方の保持装置
３０ 曲げアームの延長部
３１ 圧延スタンド台架
３２ 窓部
３３ ＳＷ（バックアップロールチョック）のバランスアーム
３４ 横方向ヘッド
３５ ＱＨ（横方向ヘッド）の切欠き部
３６ ＷＳ（圧延スタンド台架）の切欠き部
３７ 枠縁
３８ ガイド凹部
３９ ガイド輪郭部
１００ 圧延設備
１０１ 供給ローラーテーブル
１０２ エッジャー
１０３ 出側ローラテーブル
１０４ 予矯正機械
１０５ 熱間矯正機械
２ 圧延スタンド
３ 下側のワークロール
４ 上側のワークロール
５ 下側のバックアップロール
６ 上側のバックアップロール
７ 圧延ロール間隙
８ 圧延ロール間隙の高さ
９ バックアップロールチョック
１０ バックアップロールチョック
１１ ワークロールチョック
１２ ワークロールチョック
１３ 曲げブロック
１４ 下側のワークロールの曲げシリンダー
１５ 上側のワークロールの曲げシリンダー
１６ 曲げアーム
１７ 曲げアームの肉厚部
１８ ガイド要素
１９ ピストンシリンダーシステム
２０ ピストンシリンダーシステム
２１ 軸線方向移動装置
２２ ピストン
２３ ワークロールの軸線
２４ 保持アーム
２５ 反力支承部
２６ 軸受
２７ シリンダーハウジング
２８ 上側のロール位置調節装置
２９ 側方の保持装置
３０ 曲げアームの延長部
３１ 圧延スタンド台架
３２ 窓部
３３ ＳＷ（バックアップロールチョック）のバランスアーム
３４ 横方向ヘッド
３５ ＱＨ（横方向ヘッド）の切欠き部
３６ ＷＳ（圧延スタンド台架）の切欠き部
３７ 枠縁
３８ ガイド凹部
３９ ガイド輪郭部
１００ 圧延設備
１０１ 供給ローラーテーブル
１０２ エッジャー
１０３ 出側ローラテーブル
１０４ 予矯正機械
１０５ 熱間矯正機械
【手続補正2】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも１つの圧延装置の使用のもとでの、金属製の圧延材の熱間圧延のための方法であって、この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延され、
前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積への前記厚さ減少が、
専ら、唯一の圧延装置によって、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置によって達成され、
前記圧延装置（１）の内の少なくとも１つの圧延装置が、少なくとも１つの上側および下側のワークロール（３、４）を有する、前記方法において、
前記圧延装置（１）が、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロール（５、６）を備え、
前記ワークロール（３、４）と、前記バックアップロール（５、６）とが、共通の圧延スタンド（２）内において支承されており、
前記ワークロール（３、４）が、予め設定された圧延ロール間隙（７）の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロール（３、４）が、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
少なくとも１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロール（４）に割り当てられており、少なくとも１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロール（３）に割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダー（１４）を備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロール（４）が、前記第１の曲げ装置を用いて、前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）の垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能であり、
前記第１の曲げ装置が曲げアーム（１６）を備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダー（１５）と協働し、且つ、
前記ワークロール（３、４）が、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であり、
前記第１の曲げ装置のこれら曲げシリンダー（１５）が、圧延スタンド台架（３１）の上側の横方向ヘッド（３４）において、位置固定式に支承されているか、または、前記圧延スタンド台架（３１）の上側の横方向ヘッド（３４）の上に支持されており、且つ、この圧延スタンド台架（３１）の切欠き部（３５）を貫通している、
ことを特徴とする方法。
【請求項2】
圧延材として、インゴット鋳造法または連続鋳造法によって得られた、５５０ｍｍ以上の厚さを有するスラブの形態での半製品が準備されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積までの前記厚さ減少は、前記圧延材の唯一の熱さにおいて達成されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項4】
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有する、有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形に研磨されたロール形状を有するワークロール対を有する圧延装置の専らの使用によって行われることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項5】
少なくとも９００ｍｍ、有利には、少なくとも１０００ｍｍの最大のロール上行過程を有する圧延装置の使用によって行われることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項6】
前記圧延材の前記目標断面積の目標厚さに対する、前記圧延材の初期断面積の初期厚さの比率は、２と５との間、有利には、２と３との間であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項7】
前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）が調節される際に、前記第１の曲げ装置の前記曲げアーム（１６）は、前記上側のワークロール（４）を連行することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項8】
請求項１から７のいずれか一つに記載の方法の実施のための熱間圧延設備であって、唯一の圧延装置、または、１つの圧延ライン内において、有利には直接的に相前後して配置されている唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置が設けられており、
前記圧延装置が、更に、
前記圧延装置（１）の内の少なくとも１つの圧延装置が、少なくとも１つの上側および下側のワークロール（３、４）、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロール（５、６）を有しており、
前記ワークロール（３、４）と、前記バックアップロール（５、６）とが、共通の圧延スタンド（２）内において支承されており、
前記ワークロール（３、４）が、予め設定された圧延ロール間隙（７）の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロール（３、４）が、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
少なくとも１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロール（４）に割り当てられており、少なくとも１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロール（３）に割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダー（１４）を備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロール（４）が、前記第１の曲げ装置を用いて、前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）の垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能であり、
前記第１の曲げ装置が曲げアーム（１６）を備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダー（１５）と協働し、且つ、
前記ワークロール（３、４）が、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であり、
前記第１の曲げ装置のこれら曲げシリンダー（１５）が、圧延スタンド台架（３１）の上側の横方向ヘッド（３４）において、位置固定式に支承されているか、または、前記圧延スタンド台架（３１）の上側の横方向ヘッド（３４）の上に支持されており、且つ、この圧延スタンド台架（３１）の切欠き部（３５）を貫通している、
ことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項9】
前記圧延ライン内におけるこれら圧延装置の、少なくとも１つの圧延装置は、ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を、
有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形に研磨されたロール形状を有する、ワークロール対と共に、有していることを特徴とする請求項８に記載の熱間圧延設備。
【手続補正書】
【提出日】2024-01-26
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、少なくとも１つの圧延装置の使用のもとでの、金属製の圧延材の熱間圧延のための方法に関し、
この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延される。
この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延される。
【背景技術】
【0002】
従来技術において、平板状または板形状の金属厚板は、しばしば、熱間圧延によって、比較的に大きな初期厚さもしくは大きな初期断面積を有する連続鋳造スラブから製造される。金属厚板製造の際に、形状賦与のため、しかしながら同様に金属板の機械的－工業技術的な特性の達成のため、種々のプロセスステップが必要である。
圧延機内において、先ず第一に、原材料としてのスラブは加熱され、且つ、板金パネルへと圧延される。約２００ｍｍまでの最終圧延厚さのために、その際、典型的に３００から５００ｍｍまでの厚さを有するスラブが使用される。
大抵の場合に、連続鋳造スラブが圧延され、これら連続鋳造スラブは、前配置された製鋼所から提供されるか、または、追加購入される。選択的に、スラブは、約１０００ｍｍまでの厚さを有する鋳造されたインゴットから圧延される。
圧延機内において、先ず第一に、原材料としてのスラブは加熱され、且つ、板金パネルへと圧延される。約２００ｍｍまでの最終圧延厚さのために、その際、典型的に３００から５００ｍｍまでの厚さを有するスラブが使用される。
大抵の場合に、連続鋳造スラブが圧延され、これら連続鋳造スラブは、前配置された製鋼所から提供されるか、または、追加購入される。選択的に、スラブは、約１０００ｍｍまでの厚さを有する鋳造されたインゴットから圧延される。
【0003】
例えば厚い金属板の製造のための、高い初期厚さを有するインゴットまたはスラブを圧延することの必要条件に基づいて、これらインゴットまたはスラブは、先ず第一に、いわゆる粗圧延スタンド内において、最初の厚さ低減を被らせる。
粗圧延スタンドは、通常は、圧延材のより大きなイニシャルパス断面積を圧延可能とすることのために構成されている。これら粗圧延スタンドが、１つの圧延ライン内における粗圧延スタンド群内において配置されていることは可能であり、且つ、ワークロールの大きなロール上行過程が保証されているように用意されていることは可能である。
後続する製造ステップにおいて、スラブは、いわゆる仕上げ圧延スタンド内において、所望された目標厚さへと圧下圧延される。その際、圧延ロール間隙の厚さおよび輪郭の調節のための適当な処置によって、仕上げ製品のために要求される厚さ公差および所望された平坦度を保障することの課題が、仕上げ圧延スタンドに与えられる。
粗圧延スタンドは、通常は、圧延材のより大きなイニシャルパス断面積を圧延可能とすることのために構成されている。これら粗圧延スタンドが、１つの圧延ライン内における粗圧延スタンド群内において配置されていることは可能であり、且つ、ワークロールの大きなロール上行過程が保証されているように用意されていることは可能である。
後続する製造ステップにおいて、スラブは、いわゆる仕上げ圧延スタンド内において、所望された目標厚さへと圧下圧延される。その際、圧延ロール間隙の厚さおよび輪郭の調節のための適当な処置によって、仕上げ製品のために要求される厚さ公差および所望された平坦度を保障することの課題が、仕上げ圧延スタンドに与えられる。
【0004】
そのような圧延ラインの構造は、異なる圧延スタンドタイプを有する、異なる少なくとも２つの圧延装置の準備を含む。そのように用意される製造ライン／圧延ラインのための投資コストは高い。メンテナンスおよび保守のために、相応して高い手間暇が必要である。
【0005】
変形工程のための所望された温度範囲を保持するために、互いの、粗圧延スタンドと仕上げ圧延スタンドとの数および間隔に応じて、圧延材をその間に加熱する必要がある。
このことから、高いエネルギー消費量が与えられる。
このことから、高いエネルギー消費量が与えられる。
【0006】
圧延ラインの生産性を改善するために、基本的に、可能な限り大きなイニシャルパス断面積を有する半製品を加工することは望ましい。
この目的のために、例えば、特許文献１内において、１つの方法が提案され、この方法において、加熱された圧延材が、圧延ラインと反対の方に向けられた側における圧延ラインの延長部内において、プッシャー炉から、可逆パス内において、連続的または半連続的な圧延ラインのイニシャルパス断面積へと圧下圧延され、且つ、このプッシャー炉を通っての貫通案内のもとで、圧延ラインの第１の圧延スタンド内において、イニシャルパスさせられる。
この目的のために、例えば、特許文献１内において、１つの方法が提案され、この方法において、加熱された圧延材が、圧延ラインと反対の方に向けられた側における圧延ラインの延長部内において、プッシャー炉から、可逆パス内において、連続的または半連続的な圧延ラインのイニシャルパス断面積へと圧下圧延され、且つ、このプッシャー炉を通っての貫通案内のもとで、圧延ラインの第１の圧延スタンド内において、イニシャルパスさせられる。
【0007】
ワークロール－曲げシステム、および、移動システムを有する、ワークロールの高い上行過程を有する圧延スタンドは、従来技術において、例えば特許文献２から、基本的に公知である。
請求項１の上位概念に従う方法は、例えば特許文献３から公知である。更に別の従来技術は、特許文献４、５、６、７、８、９から公知である。
請求項１の上位概念に従う方法は、例えば特許文献３から公知である。更に別の従来技術は、特許文献４、５、６、７、８、９から公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】独国特許出願公開第２８ ３２ ０７３ Ａ号明細書
【特許文献2】国際公開第２０２０／１８７１０号 Ａ１
【特許文献3】欧州特許出願公開第０ ７２６ １０１ Ａ１号明細書
【特許文献4】国際公開第２０１１／１５８０９１号 Ａ２
【特許文献5】欧州特許出願公開第０ ３６８ ０４８ Ａ２号明細書
【特許文献6】独国特許出願公開第３９ １８ ２４２ Ａ１号明細書
【特許文献7】独国特許出願公開第１０ ２００８ ４０９１７９ Ａ１号明細書
【特許文献8】特開２０１２－１４７７９０ Ａ号公報
【特許文献9】国際公開第２００４／０６９４４０号 Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明の根底をなす課題は、金属板の製造のための経済的な圧延方法を提供することであり、調達の際の少ない投資コストと並んで、少ないエネルギー消費量によって、および、従って、減少されたＣＯ２放出によっても特徴付けられている。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の根底をなす課題は、請求項１および８の特徴によって解決される。本発明の有利な実施形態は、従属請求項から与えられる。
【発明の効果】
【0011】
本発明の観点は、少なくとも１つの圧延装置の使用のもとでの、金属製の圧延材の熱間圧延のための方法に関し、
この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、圧延ライン内において、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延され、
その際、前記イニシャルパス断面積から、前記目標断面積への前記厚さ減少が、
専ら、唯一の圧延装置によって、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置によって達成される。
この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、圧延ライン内において、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延され、
その際、前記イニシャルパス断面積から、前記目標断面積への前記厚さ減少が、
専ら、唯一の圧延装置によって、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置によって達成される。
【0012】
本発明は、本発明に従い大きな初期断面積と大きな初期厚さとを有する半製品が、ただ、唯一の圧延スタンド、または、専ら、同じタイプの圧延スタンド内において、イニシャルパス断面積もしくはイニシャルパス厚さから目標厚さへと仕上げ圧延され、その際、本発明に従い、粗圧延スタンドおよび仕上げ圧延スタンドへの、圧延ラインの分割が意図されていないことによって要約され得る。
このことによって、圧延設備のための投資コストは、明確に低減され得る。
このことは、特に高いロール上行過程を有する圧延スタンドの使用によって保証される。
このことによって、圧延設備のための投資コストは、明確に低減され得る。
このことは、特に高いロール上行過程を有する圧延スタンドの使用によって保証される。
【0013】
合目的に、圧延材として、インゴット鋳造法または連続鋳造法によって得られた、５５０ｍｍ以上の厚さを有するスラブの形態での半製品が準備される。
【0014】
本発明の範囲内において、前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積までの圧延材の前記厚さ減少が、前記圧延材の唯一の熱さにおいて達成される場合、即ち、全ての圧延パスが、圧延材の更なる加熱無しに、所望された温度範囲内において実施されることは、有利である。
【0015】
本発明に従う方法の有利な変形例は、特徴的に、
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有する、
および、更に有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形の研磨を有する、少なくとも１つのワークロール対を有する圧延装置の専らの使用によって構成されている。
ワークロールの逆方向の移動によって、圧延ロール間隙の連続的に可変な輪郭の効果が得られる。
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有する、
および、更に有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形の研磨を有する、少なくとも１つのワークロール対を有する圧延装置の専らの使用によって構成されている。
ワークロールの逆方向の移動によって、圧延ロール間隙の連続的に可変な輪郭の効果が得られる。
【0016】
このことによって、圧延ロール間隙輪郭の合目的な調整は、最初の圧延スタンドから最後の圧延スタンドまで、もしくは、最初の圧延装置から最後の圧延装置まで、１つの圧延ライン内において実施され得る。このことによって、より高いパス厚減少率もしくは厚さ減少が達成され、これによって、総じて、圧延ライン内において必要とされる圧延装置の数が減少される。
【0017】
合目的に、この方法は、少なくとも９００ｍｍ、有利には、少なくとも１０００ｍｍの最大のロール上行過程を有する圧延装置の使用によって特徴付けられている。
【0018】
特に１５０ｍｍおよびそれ以上の最終圧延厚さを有する、厚い金属板の圧延のために、圧延材の高い初期厚さは必要である。何故ならば、この金属板の良好なコア性状のために、最終圧延厚さに対する初期厚さの所定の比率を下回るべきではないからである。
それ故に、本発明に従う方法が、前記圧延材の前記目標断面積の目標厚さに対する、前記圧延材の初期断面積の初期厚さの比率（変形度合い）は、２と３との間、有利には、２と５との間であることを意図する場合、有利である。
それ故に、本発明に従う方法が、前記圧延材の前記目標断面積の目標厚さに対する、前記圧延材の初期断面積の初期厚さの比率（変形度合い）は、２と３との間、有利には、２と５との間であることを意図する場合、有利である。
【0019】
本発明に従い、この方法は、
少なくとも１つの上側および下側のワークロール、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロールを有する、少なくとも１つの圧延装置の使用によって行われる方法を含み、
前記ワークロールと、前記バックアップロールとが、共通の圧延スタンド内において支承されており、
前記ワークロールが、予め設定された圧延ロール間隙の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロールが、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロールに割り当てられており、および、１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロールに割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダーを備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロールが、前記第１の曲げ装置を用いて、圧延パスの間の前記圧延ロール間隙の前記高さの垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能である。
本発明に従う圧延装置は、特に、前記第１の曲げ装置が曲げアームを備えており、これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダーと協働し、且つ、前記ワークロールが、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であることによって特徴付けられている。
少なくとも１つの上側および下側のワークロール、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロールを有する、少なくとも１つの圧延装置の使用によって行われる方法を含み、
前記ワークロールと、前記バックアップロールとが、共通の圧延スタンド内において支承されており、
前記ワークロールが、予め設定された圧延ロール間隙の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロールが、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロールに割り当てられており、および、１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロールに割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダーを備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロールが、前記第１の曲げ装置を用いて、圧延パスの間の前記圧延ロール間隙の前記高さの垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能である。
本発明に従う圧延装置は、特に、前記第１の曲げ装置が曲げアームを備えており、これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダーと協働し、且つ、前記ワークロールが、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であることによって特徴付けられている。
【0020】
本発明の趣旨において、曲げアームのもとで、１つの結合要素が理解され得、この結合要素が、曲げシリンダーからワークロールチョックに対する曲げ力の作用箇所への空間的な分離を架橋する。第２の曲げ装置からの、第１の曲げ装置の構造的および空間的な分離によって、９００ｍｍ、有利には１２００ｍｍ、特に有利には１３５０ｍｍの最大のロール上行過程は可能である。
【0021】
圧延ロール間隙の調節の際の、上側のワークロールの連行のために、第１の曲げ装置の昇降ストロークは、圧延ロール間隙の高さの、垂直方向の調節の移動道程に追従し、従って、圧延工程のために、上側のワークロールとワークロールとの間の輪郭が、保障されている。その際、第１の曲げ装置は、構造的に、ロール位置調節装置から分離されている。
【0022】
本発明に従う方法のために使用される圧延スタンドにおいて、基本的に、上側のバックアップロールのためのバランスシステムからの、上側のワークロールのための曲げ装置の分離は、意図されている。第１の曲げ装置の曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に、且つ、有利には、明確にワークロールチョックの上方で、配置されていることによって、圧延スタンド台架窓部内において、比較的に高いロール上行過程が、このワークロールチョックのガイドの際に保証されている。
この分離によって、メンテナンスの目的のための、両方の装置のアクセス可能性は容易化される。
この分離によって、メンテナンスの目的のための、両方の装置のアクセス可能性は容易化される。
【0023】
合目的に、前記圧延ロール間隙の前記高さが垂直方向に調節される際に、前記第１の曲げ装置の前記曲げアームが、前記上側のワークロールを連行することは意図されている。
【0024】
圧延ロール間隙の高さは、圧延開始（圧延パス）の以前に予調節される。この目的のために、上側に位置しているロール位置調節装置は、上側のバックアップロールを、その位置において上側のロール位置調節装置がバックアップロールバランスによって重力に抗して保持される、該位置へと移動する。
上側のワークロールは、この水平方向の移動に追従し、その際、この上側のワークロールが、曲げ装置のアームによって保持される。曲げシリンダー、および、これに伴って、同様に上側のワークロールも、これら圧延パスの間、先ず第一に、上側のバックアップロールの移動に追従する。
曲げシリンダーの付加的な昇降ストロークは、ワークロールの曲げ、および、これに伴って、このパスの間じゅうの圧延ロール間隙の輪郭の所望された調整を生じさせる。付加的に、圧延ロール間隙輪郭は、反らされたワークロールの軸線方向の移動によって調整され得る。
上側のワークロールは、この水平方向の移動に追従し、その際、この上側のワークロールが、曲げ装置のアームによって保持される。曲げシリンダー、および、これに伴って、同様に上側のワークロールも、これら圧延パスの間、先ず第一に、上側のバックアップロールの移動に追従する。
曲げシリンダーの付加的な昇降ストロークは、ワークロールの曲げ、および、これに伴って、このパスの間じゅうの圧延ロール間隙の輪郭の所望された調整を生じさせる。付加的に、圧延ロール間隙輪郭は、反らされたワークロールの軸線方向の移動によって調整され得る。
【0025】
本発明の更なる観点は、本発明に従う方法の実施のための熱間圧延設備に関している。
この熱間圧延設備は、唯一の圧延装置、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置のよって特徴付けられており、
前記圧延装置が、１つの圧延ライン内において、有利には直接的に相前後して配置されており、前記圧延ラインが、唯一の圧延スタンドタイプの、専ら同種の圧延装置によって形成される。
本発明の趣旨における「直接的に相前後して」は、個々の圧延スタンドの間に、炉またはその種の他の物のような、機構ユニットが配置されていないことを意味する。但し、これら圧延スタンドの間に、圧延材のためのサイドガイド装置が設けられていることは可能である。
この熱間圧延設備は、唯一の圧延装置、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置のよって特徴付けられており、
前記圧延装置が、１つの圧延ライン内において、有利には直接的に相前後して配置されており、前記圧延ラインが、唯一の圧延スタンドタイプの、専ら同種の圧延装置によって形成される。
本発明の趣旨における「直接的に相前後して」は、個々の圧延スタンドの間に、炉またはその種の他の物のような、機構ユニットが配置されていないことを意味する。但し、これら圧延スタンドの間に、圧延材のためのサイドガイド装置が設けられていることは可能である。
【0026】
有利には、これら圧延装置の内の少なくとも１つの圧延装置は、
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有して、および、
更に有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形の研磨を有する、少なくとも１つのワークロール対を有して形成されている。
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有して、および、
更に有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形の研磨を有する、少なくとも１つのワークロール対を有して形成されている。
【0027】
前記で説明された様式の熱間圧延設備は、
少なくとも１つの上側および下側のワークロール、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロールを有する、少なくとも１つの圧延装置が設けられており、
前記ワークロールと、前記バックアップロールとが、共通の圧延スタンド内において支承されており、
前記ワークロールが、予め設定された圧延ロール間隙の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロールが、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロールに割り当てられており、１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロールに割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダーを備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロールが、前記第１の曲げ装置を用いて、圧延パスの間の前記圧延ロール間隙の前記高さの垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能である。
本発明に従う圧延装置は、特に、前記第１の曲げ装置が曲げアームを備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダーと協働し、且つ、
前記ワークロールが、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であることによって、特徴付けられている。
少なくとも１つの上側および下側のワークロール、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロールを有する、少なくとも１つの圧延装置が設けられており、
前記ワークロールと、前記バックアップロールとが、共通の圧延スタンド内において支承されており、
前記ワークロールが、予め設定された圧延ロール間隙の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロールが、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロールに割り当てられており、１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロールに割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダーを備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロールが、前記第１の曲げ装置を用いて、圧延パスの間の前記圧延ロール間隙の前記高さの垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能である。
本発明に従う圧延装置は、特に、前記第１の曲げ装置が曲げアームを備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダーと協働し、且つ、
前記ワークロールが、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であることによって、特徴付けられている。
【0028】
本発明を、以下で、図内において図示された実施例に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【図1】本発明に従う圧延設備の概略図である。
【図2】ワークロール対とバックアップロール対とを有する圧延装置の第１の変形例の長手方向断面図であり、この圧延装置が本発明に従う圧延方法において使用される。
【図5】第２の変形例に従う、圧延装置の長手方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0030】
先ず第一に、図１が引き合いに出される。唯一の圧延装置１を備える圧延設備１００のレイアウトが図示されており、１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品が、圧延材として、供給ローラーテーブル１０１を介して供給される。圧延材は、複数のパスを有する可逆的に作動される圧延装置１内において、例えば５ｍｍの最終厚さまでに低減される。
圧延材の幅は、この圧延装置１の後方の、圧延ライン内において配置されたエッジャー１０２を介して設定される。出側ローラーテーブル１０３を介して、完成した状態に圧延された製品は、先ず第一に、予矯正機械１０４内へと到達し、且つ、次いで、熱間矯正機械１０５内へと到達する。圧延装置１の手前での原材料のスケール除去のため、並びに、完成した状態に圧延された製品の冷却のための通常の機構ユニットは、この実施例内において、より詳細には表示されていない。
圧延材の幅は、この圧延装置１の後方の、圧延ライン内において配置されたエッジャー１０２を介して設定される。出側ローラーテーブル１０３を介して、完成した状態に圧延された製品は、先ず第一に、予矯正機械１０４内へと到達し、且つ、次いで、熱間矯正機械１０５内へと到達する。圧延装置１の手前での原材料のスケール除去のため、並びに、完成した状態に圧延された製品の冷却のための通常の機構ユニットは、この実施例内において、より詳細には表示されていない。
【0031】
図２は、本発明に従う方法における、および、圧延設備内での使用のための圧延装置１を示している。圧延装置１は、２つのワークロール３および４と、２つのバックアップロール５、６とを有する圧延スタンド２を備えている。
実施例内において記載される圧延スタンド２は、４重式圧延スタンドとして形成しており、この４重式圧延スタンドが、しかしながら、同様に他の構成を有することも可能である。ワークロール３とワークロール４との間に、圧延ロール間隙７が形成されており、この圧延ロール間隙７内に、圧延装置１の作動の際に、圧延材が引き込まれる。
同様にロール上行過程とも称される、圧延ロール間隙７の高さ８は、本発明に従う圧延装置１において、しかも、上側のロール位置調節装置２８と、図示されていない下側のロール位置調節装置とを介して位置調節可能である。
更に、ワークロール３、４は、以下で更に説明されるように、同様に軸線方向にも位置調節可能であり、従って、ワークロール３、４の互いに相対的な軸線方向位置調節を介して、圧延ロール間隙７の輪郭の調整も可能である。
実施例内において記載される圧延スタンド２は、４重式圧延スタンドとして形成しており、この４重式圧延スタンドが、しかしながら、同様に他の構成を有することも可能である。ワークロール３とワークロール４との間に、圧延ロール間隙７が形成されており、この圧延ロール間隙７内に、圧延装置１の作動の際に、圧延材が引き込まれる。
同様にロール上行過程とも称される、圧延ロール間隙７の高さ８は、本発明に従う圧延装置１において、しかも、上側のロール位置調節装置２８と、図示されていない下側のロール位置調節装置とを介して位置調節可能である。
更に、ワークロール３、４は、以下で更に説明されるように、同様に軸線方向にも位置調節可能であり、従って、ワークロール３、４の互いに相対的な軸線方向位置調節を介して、圧延ロール間隙７の輪郭の調整も可能である。
【0032】
ワークロール３、４とバックアップロール５、６とは、圧延スタンド２内において保持されており、この圧延スタンドが、２つの圧延スタンド台架３１を、１つの圧延スタンド台架を操作側で、および、１つの圧延スタンド台架を駆動側で備えている。これら圧延スタンド台架３１は、閉鎖されたフレームとして構成されており、これら圧延スタンド台架内において、全ての圧延力が、内部の力を介して平衡状態において保持される。
圧延スタンド２は、バックアップロールチョック９、１０とワークロールチョック１１、１２とを収容しており、これらが、それぞれに、圧延スタンド台架によって形成された窓部３２の内側で、移動可能に配置されている。バックアップロールチョック９、１０は、下側のバックアップロール５と上側のバックアップロール６とを支承し、その際、図内において図示されたバックアップロールチョック１０が上側のバックアップロール６を、および、バックアップロールチョック９が下側のバックアップロール５を支承している。
圧延スタンド２は、バックアップロールチョック９、１０とワークロールチョック１１、１２とを収容しており、これらが、それぞれに、圧延スタンド台架によって形成された窓部３２の内側で、移動可能に配置されている。バックアップロールチョック９、１０は、下側のバックアップロール５と上側のバックアップロール６とを支承し、その際、図内において図示されたバックアップロールチョック１０が上側のバックアップロール６を、および、バックアップロールチョック９が下側のバックアップロール５を支承している。
【0033】
バックアップロールチョック９とバックアップロールチョック１０との間に、ワークロールチョック１１と、ワークロールチョック１２とが配置されており、これらワークロールチョックの内部にワークロール３、４が支承されている。上側のワークロールチョック１２は、上側のワークロール４を支承し、他方、下側のワークロールチョック１１が下側のワークロール３を支承している。
【0034】
下側のワークロール３を収容するワークロールチョック１１は、位置固定式のブロック１３内において、移動可能に配置されている。
下側のワークロール３を曲げ可能とするために、これらブロック１３は、曲げシリンダー１４を収容しいる。下側のワークロール３のための下側のワークロールチョック１１に対して作用する、これら曲げシリンダー１４は、下側の第２の曲げ装置の一部である。
これらブロック１３に対して選択的に、圧延スタンド２は、同様に曲げシリンダー１４の収容のための肉厚部を有していることも可能である（図示されていない）。
下側のワークロール３を曲げ可能とするために、これらブロック１３は、曲げシリンダー１４を収容しいる。下側のワークロール３のための下側のワークロールチョック１１に対して作用する、これら曲げシリンダー１４は、下側の第２の曲げ装置の一部である。
これらブロック１３に対して選択的に、圧延スタンド２は、同様に曲げシリンダー１４の収容のための肉厚部を有していることも可能である（図示されていない）。
【0035】
上側のバックアップロール６のためのバックアップロールチョック１０において、バランスアーム３３が係合しており、これらバランスアームを介して、図示されていないバランスシリンダーを用いて、バックアップロール６の自重が補償可能である。バランスアーム３３は、この目的のために、フック形状の肉厚部を備えており、これら肉厚部が、バックアップロールチョック１０の相応する突出部を下側から係合している。
【0036】
上側のワークロール４の、ワークロール曲げ及び／またはワークロールバランスは、曲げシリンダー１５を介して実現され、これら曲げシリンダーが、曲げアーム１６を介して、上側のワークロール４と作用結合されている。曲げシリンダー１５と曲げアーム１６とは、上側の第１の曲げ装置の一部である。
これら曲げシリンダー１５は、圧延スタンド台架３１の上側の横方向ヘッド３４において、位置固定式に支承されているか、もしくは、この圧延スタンド台架３１の上側の横方向ヘッド３４の上に支持されており、且つ、この圧延スタンド台架３１の切欠き部３５を貫通している。これら曲げシリンダー１５は、基本的に、垂直方向に延在している。
これら曲げシリンダー１５の延長部内において、この曲げシリンダーに、曲げアーム１６が固定されており、これら曲げアームが、それぞれに、下側の端部において肉厚部１７を有している。これら曲げアーム１６の肉厚部１７は、上側のワークロール４の上側のワークロールチョック１２の側方の耳形の突出部を、下側から係合している。
曲げシリンダーは、有利には、大きな昇降ストロークのために構成されており、この昇降ストロークが、ロール上行過程を加えてのワークロール摩滅を超過する。
これら曲げシリンダー１５は、圧延スタンド台架３１の上側の横方向ヘッド３４において、位置固定式に支承されているか、もしくは、この圧延スタンド台架３１の上側の横方向ヘッド３４の上に支持されており、且つ、この圧延スタンド台架３１の切欠き部３５を貫通している。これら曲げシリンダー１５は、基本的に、垂直方向に延在している。
これら曲げシリンダー１５の延長部内において、この曲げシリンダーに、曲げアーム１６が固定されており、これら曲げアームが、それぞれに、下側の端部において肉厚部１７を有している。これら曲げアーム１６の肉厚部１７は、上側のワークロール４の上側のワークロールチョック１２の側方の耳形の突出部を、下側から係合している。
曲げシリンダーは、有利には、大きな昇降ストロークのために構成されており、この昇降ストロークが、ロール上行過程を加えてのワークロール摩滅を超過する。
【0037】
曲げアーム１６は、ガイド要素１８を用いて、垂直方向に、圧延スタンド２の切欠き部３６内において、もしくは、この圧延スタンド２の圧延スタンド台架３１内において、ガイドされている。圧延ロール間隙７の高さ８が調節される場合、上側のワークロール４と上側のバックアップロール６とは、肉厚部１７でもってワークロールチョック１２を下側から係合している曲げアーム１６を介して連行される。
【0038】
曲げシリンダー１４、１５は、ワークロール３、４の外側の縁部領域に対して作用し、且つ、これに伴って、圧延材によるワークロール３、４の互いに離間するような曲げを防止するために、これらワークロール３、４の中間の領域において作用的な、圧延材の力に相応して、これらワークロール３、４の縁部領域内において、垂直方向に、圧延ロール間隙７から外側へと整向された力を作用する。
【0039】
曲げシリンダー１４、１５は、図２内において図示された本発明の第１の実施例において、いわゆる正方向のワークロール曲げを達成することのために利用される。いわゆる負方向のワークロール曲げによる、プロフィル調整の増大のために、付加的なピストンシリンダーシステム１９、２０が設けられており、これらが、それぞれに垂直方向に作用する。
【0040】
図５は、本発明に従う圧延装置１の、第２の実施例を示している。同じ構造部材は、同じ参照符号を備えている。図２に従う実施例とは異なり、そこで、第１の曲げ装置の曲げシリンダー１５は、部分的に、下方から、窓部３２の上側の領域内において、圧延スタンド２の上側の横方向ヘッド３４の矢筒形状の切欠き部３５内に没入している。
【0041】
図５に従う実施例は、更に、曲げアーム１６内において、窓状の切欠き部３６が設けられており、これら切欠き部内へと、上側のワークロール４のための上側のワークロールチョック１２の、相応して形成された枠縁（Ｌｅｉｓｔｅｎ）３７が係合するという趣旨で、図２に従う実施例と相違している。
これに伴って、上側のワークロール４のための上側のワークロールチョック１２は、垂直方向に互いに離反する方向に固定されており、従って、この上側のワークロール４が、曲げシリンダー１５を用いて、正方向および負方向に曲げられ得る。
これに伴って、上側のワークロール４のための上側のワークロールチョック１２は、垂直方向に互いに離反する方向に固定されており、従って、この上側のワークロール４が、曲げシリンダー１５を用いて、正方向および負方向に曲げられ得る。
【0042】
図６は、圧延スタンド２における曲げシリンダー１５の位置固定式の固定の選択的な変形例を示している。ここで、複数の曲げシリンダー１５は、外側で、圧延スタンド２の圧延スタンド台架３１に配置されており、且つ、それぞれに、曲げアーム１６の延長部３０に対して作用する。
【0043】
本発明に従う圧延装置１は、同様に軸線方向移動装置２１を備えており、これら軸線方向移動装置が、それぞれに、ワークロール３、４の外側の縁部領域において配置されている。
【0044】
ワークロール３、４の軸線方向移動のための軸線方向移動装置２１は、操作側のワークロールチョック１１、１２に設けられており、且つ、液圧的に操作可能なピストンシリンダーユニットを備えている。その際、それぞれに、ピストンシリンダーユニットのピストンは、相応するチョック内においてガイドされた保持アーム２４と結合されている。
操作側の圧延スタンド台架の両方の横ビームの外側において配置されている、ロック部材は、圧延作業の間じゅう、これら保持アーム２４の水平方向の移動を防止し、且つ、これに伴って、ピストンシリンダーユニットのピストン２２の軸線方向の移動を防止する。ピストンシリンダーユニットのピストン側またはロッド側での圧力負荷によって、ワークロールチョック１１、１２内において支承されたワークロール３、４に軸線方向の移動は実現される。
操作側の圧延スタンド台架の両方の横ビームの外側において配置されている、ロック部材は、圧延作業の間じゅう、これら保持アーム２４の水平方向の移動を防止し、且つ、これに伴って、ピストンシリンダーユニットのピストン２２の軸線方向の移動を防止する。ピストンシリンダーユニットのピストン側またはロッド側での圧力負荷によって、ワークロールチョック１１、１２内において支承されたワークロール３、４に軸線方向の移動は実現される。
【0045】
図３は、図５内における線Ｂ－Ｂに沿っての、図５に従う圧延装置１の横断面図を示しており、この横断面図が、軸線方向移動装置２１の構造、および、上側のワークロール４とのこれら軸線方向移動装置の協働作用を図示している。
軸線方向移動装置２１は、反力支承部２５を介して保持アーム２４に配置されている、液圧的に作用する少なくとも１つのピストン２２を備えている。保持アーム２４は、ワークロールチョック１１、１２内において、水平方向にスライドする状態で配置されており、且つ、側方の保持装置２９によって周囲から把持され、これら保持装置が、圧延スタンド２の外側で固定されており、且つ、ロール軸線２３の方向における、保持アーム２４の水平方向の移動を防止する。
これに伴って、同様に、軸線方向移動装置２１のピストン２２は、軸線方向において固定されている。これら保持アーム２４は、側方の保持装置２９内において、垂直方向に移動可能である。
軸線方向移動装置２１は、反力支承部２５を介して保持アーム２４に配置されている、液圧的に作用する少なくとも１つのピストン２２を備えている。保持アーム２４は、ワークロールチョック１１、１２内において、水平方向にスライドする状態で配置されており、且つ、側方の保持装置２９によって周囲から把持され、これら保持装置が、圧延スタンド２の外側で固定されており、且つ、ロール軸線２３の方向における、保持アーム２４の水平方向の移動を防止する。
これに伴って、同様に、軸線方向移動装置２１のピストン２２は、軸線方向において固定されている。これら保持アーム２４は、側方の保持装置２９内において、垂直方向に移動可能である。
【0046】
図３内において示された横断面図から、圧延スタンド台架３１の、もしくは、この圧延スタンド台架３１の横ビームの、相応して形成されたガイド凹部３８との、曲げアームの輪郭付与された外側のガイド要素１８の相互作用も認識され得る。
【0047】
図４は、軸線方向移動装置２１の選択的な実施形態を示している。同じ構造部材は、図４内において、同じ参照符号を備えている。図４に従う軸線方向移動装置２１は、保持装置２９が曲げアーム１６において固定されており、且つ、これに伴って、圧延ロール間隙７の高さ８の調節の際に連行されるという趣旨で、図３内において図示されている軸線方向移動装置と相違している。
【0048】
図７は、圧延スタンド２の内側での、曲げアーム１６のガイドの、選択的な実施形態を示している。曲げアームの圧延スタンド台架３１の横ビームに面した側において、曲げアーム１６はガイド凹部３８を備えており、これらガイド凹部が、圧延スタンド台架３１の横ビームの相応するガイド輪郭部３９を周囲から把持している。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
１． 少なくとも１つの圧延装置の使用のもとでの、金属製の圧延材の熱間圧延のための方法であって、
この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延される前記方法において、
前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積への前記厚さ減少が、
専ら、唯一の圧延装置によって、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置によって達成されることを特徴とする方法。
２． 圧延材として、インゴット鋳造法または連続鋳造法によって得られた、５５０ｍｍ以上の厚さを有するスラブの形態での半製品が準備されることを特徴とする上記１に記載の方法。
３． 前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積までの前記厚さ減少は、前記圧延材の唯一の熱さにおいて達成されることを特徴とする上記１または２に記載の方法。
４． ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有する、
有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形に研磨されたロール形状を有するワークロール対を有する圧延装置の専らの使用によって行われることを特徴とする上記１から３のいずれか一つに記載の方法。
５． 少なくとも９００ｍｍ、有利には、少なくとも１０００ｍｍの最大のロール上行過程を有する圧延装置の使用によって行われることを特徴とする上記１から４のいずれか一つに記載の方法。
６． 前記圧延材の前記目標断面積の目標厚さに対する、前記圧延材の初期断面積の初期厚さの比率は、２と５との間、有利には、２と３との間であることを特徴とする上記１から５のいずれか一つに記載の方法。
７． 少なくとも１つの上側および下側のワークロール（３、４）、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロール（５、６）を有する、少なくとも１つの圧延装置（１）の使用によって行われる方法であって、
前記ワークロール（３、４）と、前記バックアップロール（５、６）とが、共通の圧延スタンド（２）内において支承されており、
前記ワークロール（３、４）が、予め設定された圧延ロール間隙（７）の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロール（３、４）が、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
少なくとも１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロール（４）に割り当てられており、少なくとも１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロール（３）に割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダー（１４）を備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロール（４）が、前記第１の曲げ装置を用いて、前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）の垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能であり、
前記第１の曲げ装置が曲げアーム（１６）を備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダー（１５）と協働し、且つ、
前記ワークロール（３、４）が、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能である、
ことを特徴とする上記１から６のいずれか一つに記載の方法。
８． 前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）が調節される際に、前記第１の曲げ装置の前記曲げアーム（１６）は、前記上側のワークロール（４）を連行することを特徴とする上記７に記載の方法。
９． 有利には上記１から８のいずれか一つに記載の方法の実施のための熱間圧延設備であって、
唯一の圧延装置、または、１つの圧延ライン内において、有利には直接的に相前後して配置されている唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置が設けられており、
、前記圧延ラインが、唯一の圧延スタンドタイプの、専ら同種の圧延装置によって形成されることを特徴とする熱間圧延設備。
１０． 前記圧延ライン内におけるこれら圧延装置の、少なくとも１つの圧延装置は、
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を、
有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形に研磨されたロール形状を有する、ワークロール対と共に、有していることを特徴とする上記９に記載の熱間圧延設備。
１１． 少なくとも１つの上側および下側のワークロール（３、４）、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロール（５、６）を有する、少なくとも１つの圧延装置（１）が設けられており、
前記ワークロール（３、４）と、前記バックアップロール（５、６）とが、共通の圧延スタンド（２）内において支承されており、
前記ワークロール（３、４）が、予め設定された圧延ロール間隙（７）の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロール（３、４）が、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
少なくとも１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロール（４）に割り当てられており、少なくとも１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロール（３）に割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダー（１４）を備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロール（４）が、前記第１の曲げ装置を用いて、前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）の垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能であり、
前記第１の曲げ装置が曲げアーム（１６）を備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダー（１５）と協働し、且つ、
前記ワークロール（３、４）が、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能である、
ことを特徴とする上記９または１０に記載の熱間圧延設備。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
１． 少なくとも１つの圧延装置の使用のもとでの、金属製の圧延材の熱間圧延のための方法であって、
この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延される前記方法において、
前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積への前記厚さ減少が、
専ら、唯一の圧延装置によって、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置によって達成されることを特徴とする方法。
２． 圧延材として、インゴット鋳造法または連続鋳造法によって得られた、５５０ｍｍ以上の厚さを有するスラブの形態での半製品が準備されることを特徴とする上記１に記載の方法。
３． 前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積までの前記厚さ減少は、前記圧延材の唯一の熱さにおいて達成されることを特徴とする上記１または２に記載の方法。
４． ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有する、
有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形に研磨されたロール形状を有するワークロール対を有する圧延装置の専らの使用によって行われることを特徴とする上記１から３のいずれか一つに記載の方法。
５． 少なくとも９００ｍｍ、有利には、少なくとも１０００ｍｍの最大のロール上行過程を有する圧延装置の使用によって行われることを特徴とする上記１から４のいずれか一つに記載の方法。
６． 前記圧延材の前記目標断面積の目標厚さに対する、前記圧延材の初期断面積の初期厚さの比率は、２と５との間、有利には、２と３との間であることを特徴とする上記１から５のいずれか一つに記載の方法。
７． 少なくとも１つの上側および下側のワークロール（３、４）、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロール（５、６）を有する、少なくとも１つの圧延装置（１）の使用によって行われる方法であって、
前記ワークロール（３、４）と、前記バックアップロール（５、６）とが、共通の圧延スタンド（２）内において支承されており、
前記ワークロール（３、４）が、予め設定された圧延ロール間隙（７）の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロール（３、４）が、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
少なくとも１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロール（４）に割り当てられており、少なくとも１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロール（３）に割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダー（１４）を備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロール（４）が、前記第１の曲げ装置を用いて、前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）の垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能であり、
前記第１の曲げ装置が曲げアーム（１６）を備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダー（１５）と協働し、且つ、
前記ワークロール（３、４）が、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能である、
ことを特徴とする上記１から６のいずれか一つに記載の方法。
８． 前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）が調節される際に、前記第１の曲げ装置の前記曲げアーム（１６）は、前記上側のワークロール（４）を連行することを特徴とする上記７に記載の方法。
９． 有利には上記１から８のいずれか一つに記載の方法の実施のための熱間圧延設備であって、
唯一の圧延装置、または、１つの圧延ライン内において、有利には直接的に相前後して配置されている唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置が設けられており、
、前記圧延ラインが、唯一の圧延スタンドタイプの、専ら同種の圧延装置によって形成されることを特徴とする熱間圧延設備。
１０． 前記圧延ライン内におけるこれら圧延装置の、少なくとも１つの圧延装置は、
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を、
有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形に研磨されたロール形状を有する、ワークロール対と共に、有していることを特徴とする上記９に記載の熱間圧延設備。
１１． 少なくとも１つの上側および下側のワークロール（３、４）、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロール（５、６）を有する、少なくとも１つの圧延装置（１）が設けられており、
前記ワークロール（３、４）と、前記バックアップロール（５、６）とが、共通の圧延スタンド（２）内において支承されており、
前記ワークロール（３、４）が、予め設定された圧延ロール間隙（７）の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロール（３、４）が、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
少なくとも１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロール（４）に割り当てられており、少なくとも１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロール（３）に割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダー（１４）を備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロール（４）が、前記第１の曲げ装置を用いて、前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）の垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能であり、
前記第１の曲げ装置が曲げアーム（１６）を備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダー（１５）と協働し、且つ、
前記ワークロール（３、４）が、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能である、
ことを特徴とする上記９または１０に記載の熱間圧延設備。
【符号の説明】
【0049】
１ 圧延装置
２ 圧延スタンド
３ 下側のワークロール
４ 上側のワークロール
５ 下側のバックアップロール
６ 上側のバックアップロール
７ 圧延ロール間隙
８ 圧延ロール間隙の高さ
９ バックアップロールチョック
１０ バックアップロールチョック
１１ ワークロールチョック
１２ ワークロールチョック
１３ 曲げブロック
１４ 下側のワークロールの曲げシリンダー
１５ 上側のワークロールの曲げシリンダー
１６ 曲げアーム
１７ 曲げアームの肉厚部
１８ ガイド要素
１９ ピストンシリンダーシステム
２０ ピストンシリンダーシステム
２１ 軸線方向移動装置
２２ ピストン
２３ ワークロールの軸線
２４ 保持アーム
２５ 反力支承部
２６ 軸受
２７ シリンダーハウジング
２８ 上側のロール位置調節装置
２９ 側方の保持装置
３０ 曲げアームの延長部
３１ 圧延スタンド台架
３２ 窓部
３３ ＳＷ（バックアップロールチョック）のバランスアーム
３４ 横方向ヘッド
３５ ＱＨ（横方向ヘッド）の切欠き部
３６ ＷＳ（圧延スタンド台架）の切欠き部
３７ 枠縁
３８ ガイド凹部
３９ ガイド輪郭部
１００ 圧延設備
１０１ 供給ローラーテーブル
１０２ エッジャー
１０３ 出側ローラテーブル
１０４ 予矯正機械
１０５ 熱間矯正機械
２ 圧延スタンド
３ 下側のワークロール
４ 上側のワークロール
５ 下側のバックアップロール
６ 上側のバックアップロール
７ 圧延ロール間隙
８ 圧延ロール間隙の高さ
９ バックアップロールチョック
１０ バックアップロールチョック
１１ ワークロールチョック
１２ ワークロールチョック
１３ 曲げブロック
１４ 下側のワークロールの曲げシリンダー
１５ 上側のワークロールの曲げシリンダー
１６ 曲げアーム
１７ 曲げアームの肉厚部
１８ ガイド要素
１９ ピストンシリンダーシステム
２０ ピストンシリンダーシステム
２１ 軸線方向移動装置
２２ ピストン
２３ ワークロールの軸線
２４ 保持アーム
２５ 反力支承部
２６ 軸受
２７ シリンダーハウジング
２８ 上側のロール位置調節装置
２９ 側方の保持装置
３０ 曲げアームの延長部
３１ 圧延スタンド台架
３２ 窓部
３３ ＳＷ（バックアップロールチョック）のバランスアーム
３４ 横方向ヘッド
３５ ＱＨ（横方向ヘッド）の切欠き部
３６ ＷＳ（圧延スタンド台架）の切欠き部
３７ 枠縁
３８ ガイド凹部
３９ ガイド輪郭部
１００ 圧延設備
１０１ 供給ローラーテーブル
１０２ エッジャー
１０３ 出側ローラテーブル
１０４ 予矯正機械
１０５ 熱間矯正機械
【手続補正2】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも１つの圧延装置の使用のもとでの、金属製の圧延材の熱間圧延のための方法であって、この方法が、圧延材として１５０ｍｍ以上の厚さを有する半製品の準備を含み、
前記圧延材が、最初の大きなイニシャルパス断面積から、歩進的な厚さ減少のもとで、比較的により小さな目標断面積へと圧延され、
前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積への前記厚さ減少が、
専ら、唯一の圧延装置によって、または、唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置によって達成され、
前記圧延装置（１）の内の少なくとも１つの圧延装置が、少なくとも１つの上側および下側のワークロール（３、４）を有する、前記方法において、
前記圧延装置（１）が、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロール（５、６）を備え、
前記ワークロール（３、４）と、前記バックアップロール（５、６）とが、共通の圧延スタンド（２）内において支承されており、
前記ワークロール（３、４）が、予め設定された圧延ロール間隙（７）の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロール（３、４）が、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
少なくとも１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロール（４）に割り当てられており、少なくとも１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロール（３）に割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダー（１４）を備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロール（４）が、前記第１の曲げ装置を用いて、前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）の垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能であり、
前記第１の曲げ装置が曲げアーム（１６）を備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダー（１５）と協働し、且つ、
前記ワークロール（３、４）が、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であり、
前記第１の曲げ装置のこれら曲げシリンダー（１５）が、圧延スタンド台架（３１）の上側の横方向ヘッド（３４）において、位置固定式に支承されているか、または、前記圧延スタンド台架（３１）の上側の横方向ヘッド（３４）の上に支持されており、且つ、この圧延スタンド台架（３１）の切欠き部（３５）を貫通している、
ことを特徴とする方法。
【請求項2】
圧延材として、インゴット鋳造法または連続鋳造法によって得られた、５５０ｍｍ以上の厚さを有するスラブの形態での半製品が準備されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記イニシャルパス断面積から前記目標断面積までの前記厚さ減少は、前記圧延材の唯一の熱さにおいて達成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項4】
ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を有する、有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形に研磨されたロール形状を有するワークロール対を有する圧延装置の専らの使用によって行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項5】
少なくとも９００ｍｍ、有利には、少なくとも１０００ｍｍの最大のロール上行過程を有する圧延装置の使用によって行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項6】
前記圧延材の前記目標断面積の目標厚さに対する、前記圧延材の初期断面積の初期厚さの比率は、２と５との間、有利には、２と３との間であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項7】
前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）が調節される際に、前記第１の曲げ装置の前記曲げアーム（１６）は、前記上側のワークロール（４）を連行することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項8】
請求項１から７のいずれか一つに記載の方法の実施のための熱間圧延設備であって、唯一の圧延装置、または、１つの圧延ライン内において、有利には直接的に相前後して配置されている唯一の圧延スタンドタイプの多数の同種の圧延装置が設けられており、
前記圧延装置が、更に、
前記圧延装置（１）の内の少なくとも１つの圧延装置が、少なくとも１つの上側および下側のワークロール（３、４）、並びに、少なくとも１つの上側および下側のバックアップロール（５、６）を有しており、
前記ワークロール（３、４）と、前記バックアップロール（５、６）とが、共通の圧延スタンド（２）内において支承されており、
前記ワークロール（３、４）が、予め設定された圧延ロール間隙（７）の調節のために、互いに相対的に位置調節可能であり、
前記ワークロール（３、４）が、それぞれに、少なくとも１つの曲げ装置と作用結合されており、
少なくとも１つの第１の曲げ装置が、上側の前記ワークロール（４）に割り当てられており、少なくとも１つの第２の曲げ装置が、下側の前記ワークロール（３）に割り当てられており、
前記第２の曲げ装置が、曲げシリンダー（１４）を備えており、
これら曲げシリンダーが、垂直方向に、位置固定式に配置されており、且つ、
上側の前記ワークロール（４）が、前記第１の曲げ装置を用いて、前記圧延ロール間隙（７）の前記高さ（８）の垂直方向の調節のために後調節可能または連行可能であり、
前記第１の曲げ装置が曲げアーム（１６）を備えており、
これら曲げアームが、固定式に配置された曲げシリンダー（１５）と協働し、且つ、
前記ワークロール（３、４）が、有利には、軸線方向および垂直方向に位置調節可能であり、
前記第１の曲げ装置のこれら曲げシリンダー（１５）が、圧延スタンド台架（３１）の上側の横方向ヘッド（３４）において、位置固定式に支承されているか、または、前記圧延スタンド台架（３１）の上側の横方向ヘッド（３４）の上に支持されており、且つ、この圧延スタンド台架（３１）の切欠き部（３５）を貫通している、
ことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項9】
前記圧延ライン内におけるこれら圧延装置の、少なくとも１つの圧延装置は、ワークロール用軸線方向移動及び曲げ装置を、
有利には、ロール反りを有する、特に有利にはＳ字形に研磨されたロール形状を有する、ワークロール対と共に、有していることを特徴とする請求項８に記載の熱間圧延設備。
【国際調査報告】