特表 2024-528846 生分解性コーティング組成物、同組成物の調製方法、及び同組成物を使用した生分解性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-08-01

(54)【発明の名称】生分解性コーティング組成物、同組成物の調製方法、及び同組成物を使用した生分解性物品

(51)【国際特許分類】

   C09D 167/04 20060101AFI20240725BHJP

   C08G 63/06 20060101ALI20240725BHJP

   C09D 7/61 20180101ALI20240725BHJP

   C09D 7/63 20180101ALI20240725BHJP

   C09D 7/65 20180101ALI20240725BHJP

【ＦＩ】

C09D167/04

C08G63/06

C09D7/61

C09D7/63

C09D7/65

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024503582

(86)(22)【出願日】2022-07-29

(85)【翻訳文提出日】2024-03-18

(86)【国際出願番号】 KR2022011214

(87)【国際公開番号】W WO2023008957

(87)【国際公開日】2023-02-02

(31)【優先権主張番号】10-2021-0101048

(32)【優先日】2021-07-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】512088051

【氏名又は名称】シージェイ チェイルジェダン コーポレーション

【氏名又は名称原語表記】ＣＪ ＣｈｅｉｌＪｅｄａｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ

【住所又は居所原語表記】ＣＪ Ｃｈｅｉｌｊｅｄａｎｇ Ｃｅｎｔｅｒ， ３３０， Ｄｏｎｇｈｏ－ｒｏ， Ｊｕｎｇ－ｇｕ， Ｓｅｏｕｌ， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】100107456

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 成人

(74)【代理人】

【識別番号】100162352

【弁理士】

【氏名又は名称】酒巻 順一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100123995

【弁理士】

【氏名又は名称】野田 雅一

(72)【発明者】

【氏名】シム， ユ‐キョン

(72)【発明者】

【氏名】パク， ソユン

(72)【発明者】

【氏名】パク， ジュン イル

(72)【発明者】

【氏名】イ， ウン‐ヘ

(72)【発明者】

【氏名】チョン， ジン ス

【テーマコード（参考）】

4J029

4J038

【Ｆターム（参考）】

4J029AA02

4J029AC01

4J029AD01

4J029AE11

4J029EA02

4J038DD021

4J038KA08

4J038KA09

4J038KA20

4J038MA10

4J038MA14

4J038MA15

4J038NA04

4J038NA27

(57)【要約】

本発明は、生分解性コーティング組成物、同組成物の調製方法、及び同組成物を使用した生分解性物品に関する。特に、本発明の実施形態によれば、生分解性コーティング組成物は、ＰＨＡ樹脂と、界面活性剤と、無機粒子と、レオロジー改質剤とを含み、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む、共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂である。１０，０００～１，２００，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有するＰＨＡ樹脂を使用することにより、生分解性コーティング組成物は優れた生分解性及び生体適合性のおかげで環境適合性であり、改善された分散性、コーティング性、耐油性、及び加工性を有し得る。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と、界面活性剤と、無機粒子と、レオロジー改質剤とを含む、生分解性コーティング組成物であって、
前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂が、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する、生分解性コーティング組成物。

【請求項2】

前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂が、前記共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂の総重量を基準として０．１重量％～６０重量％の量で前記４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項3】

前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂が、０．５μｍ～５μｍの平均粒径及び２．５未満の多分散指数（ＰＤＩ）を有する、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項4】

前記界面活性剤が、固形分ベースで前記生分解性コーティング組成物の総重量を基準として０．３重量％未満の量で使用され、
前記界面活性剤が、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、リン酸系界面活性剤、脂肪酸系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、ウレタン系界面活性剤、エポキシ系界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤からなる群から選択される少なくとも１つ、又はカルボン酸、アミン、イソシアネート、及びそれらの誘導体からなる群から選択される少なくとも１つを含む高分子界面活性剤である、
請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項5】

前記無機粒子が親水性官能基を含有しない、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項6】

前記無機粒子が、タルク、粘土、シリカ、酸化チタン、モンモリロナイト、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、二酸化チタン、三酸化アンチモン、及び酸化亜鉛からなる群から選択される少なくとも１つである、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項7】

前記無機粒子が、固形分ベースで前記生分解性コーティング組成物の総重量を基準として０．１重量％～１０重量％の量で使用される、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項8】

前記レオロジー改質剤が、ガム、粘土鉱物、セルロース誘導体、セルロース系改質剤、アクリル系改質剤、及びウレタン系改質剤からなる群から選択される少なくとも１つである、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項9】

前記レオロジー改質剤が、分岐状、直線状、板状、不規則、球状、又は棒状の形状を有する、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項10】

前記レオロジー改質剤が、固形分ベースで前記生分解性コーティング組成物の総重量を基準として０．０１重量％～５重量％の量で使用される、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項11】

前記生分解性コーティング組成物の固形分が、１０重量％～６０重量％である、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項12】

前記生分解性コーティング組成物が、１３０ｍＰａ・ｓ～１，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する、請求項１に記載の生分解性コーティング組成物。

【請求項13】

（１）ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂を撹拌するステップと、
（２）界面活性剤を添加するステップと、
（３）レオロジー改質剤を添加するステップと、
（４）無機粒子を添加するステップと、
を含む、生分解性コーティング組成物の調製方法であって、
ステップ（２）～（４）が、同時に、順次に、又はランダムに選択された通りに行われ、前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂が、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する、調製方法。

【請求項14】

撹拌が、ステップ（２）～（４）から選択される１つ又は複数のステップでさらに行われる、請求項１３に記載の生分解性コーティング組成物の調製方法。

【請求項15】

前記撹拌が、３，０００ｒｐｍ以下において５分～１５０分間で行われる、請求項１４に記載の生分解性コーティング組成物の調製方法。

【請求項16】

基材と、生分解性コーティング層とを含む、生分解性物品であって、
前記生分解性コーティング層が、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と、界面活性剤と、無機粒子と、レオロジー改質剤とを含み、前記ポリヒドロキシアルカノエート樹脂が、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する、生分解性物品。

【請求項17】

ＴＡＰＰＩ ＵＭ ５５７により測定される５以上のキット評価を有する、請求項１６に記載の生分解性物品。

【請求項18】

前記生分解性コーティング層が、５ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２のコーティング量で形成される、請求項１６に記載の生分解性物品。

【請求項19】

前記生分解性コーティング層が、３０°～１５０°の接触角を有する、請求項１６に記載の生分解性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生分解性コーティング組成物、同組成物の調製方法、及び同組成物を使用した生分解性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

近年では、環境問題に関する懸念が増すにつれて、様々な家庭廃棄物の処理及びリサイクルに関する研究が活発に行われてきた。具体的には、安価であり優れた加工性を有するポリマー材料は、紙、フィルム、繊維、包装材料、ボトル、及び容器などの様々な製品を製造するのに広く使用されるが、これらの製品の寿命が尽きると、それらの製品が焼却される際に有害物質が排出されることがあり、自然に完全分解するのに製品のタイプに応じて数百年を要する。

【0003】

したがって、機械的特性、耐油性、耐水性、及び加工性を向上させ、製品自体の寿命を延ばし、それにより廃棄物の量を削減しながら又は製品のリサイクル性を向上させながら、短時間のうちに分解されて環境適合性を向上させることが可能である、生分解性ポリマーに関する研究が継続する。

【0004】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）は、多数の微生物により産生され細胞内貯蔵物質として使用される、数種類のヒドロキシルカルボン酸で構成される生分解性ポリマーである。ポリヒドロキシアルカノエートは、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）、及びポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）などの従来の石油由来の合成ポリマーの物理特性と同様の物理特性を有し、完全な生分解性を示し、生体適合性に優れる。

【0005】

その一方で、紙、フィルム、繊維、包装材料、ボトル、容器などの様々な製品の耐用期間及びリサイクル性を向上させるために、強度、耐水性、及び耐油性などの機械的特性を向上させることが重要である。特に、水分又は油の多い食品、例えば果物、野菜、パン、クッキー、アイスクリームなどを包装するための食品包装材料は、包装材料が食品からの水分又は油によって破れ、それにより食品を汚染する又は耐用期間が短いという点において問題がある。

【0006】

機械的特性、耐水性、及び耐油性を向上させるために、製品の表面上にコーティング層を形成する方法が使用される。しかし、コーティング層に起因して生分解性及びリサイクル性が損なわれるという点で問題がある。具体的には、コーティング層を除去するのにさらなるステップが必要とされる場合がある、又はコーティング層に起因して製品の生分解性及びリサイクル性が損なわれる場合がある。したがって、優れた生分解性及び生体適合性のおかげで環境適合性でありながら分散性、コーティング性、耐油性、耐水性、及び加工性に優れている生分解性コーティング組成物の開発が必要とされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】韓国公開特許第２０１２－０１０３１５８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

したがって、本発明は、優れた生分解性及び生体適合性のおかげで環境適合性でありながら分散性、コーティング性、耐油性、及び加工性を向上させることが可能な生分解性コーティング組成物、同組成物の調製方法、及び同組成物を使用した生分解性物品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の実施形態による生分解性コーティング組成物は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と；界面活性剤と；無機粒子と；レオロジー改質剤とを含み、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する。

【0010】

本発明の別の実施形態による生分解性コーティング組成物の調製方法は、（１）ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂を撹拌するステップと；（２）界面活性剤を添加するステップと；（３）レオロジー改質剤を添加するステップと；（４）無機粒子を添加するステップとを含み、ステップ（２）～（４）は、同時に、順次に、又はランダムに選択された通りに行われ、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する。

【0011】

本発明の別の実施形態による生分解性物品は、基材と；生分解性コーティング層とを含み、生分解性コーティング層は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と；界面活性剤と；無機粒子と；レオロジー改質剤とを含み、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する。

【発明の効果】

【0012】

本発明の実施形態による生分解性コーティング組成物が、特定のポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂、界面活性剤、無機粒子、及びレオロジー改質剤を含む場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、耐油性、及び加工性を向上させることが可能である。

【0013】

特に、生分解性コーティング組成物が、親水性官能基を含有しない無機粒子を無機粒子として含む場合、耐油性をさらに向上させることが可能である。

【0014】

さらに、生分解性コーティング組成物は、特定の繰り返し単位及び重量平均分子量を有する共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂をポリヒドロキシアルカノエート樹脂として含み、少量の界面活性剤しか含有しないにもかかわらず優れた分散性を有する。

【0015】

したがって、生分解性コーティング組成物を使用して形成されるコーティング層は、優れた分散性及びコーティング性を有しながら、優れた生分解性及び生体適合性を有するので環境適合性である。特に、コーティング層を含む生分解性物品は優れた耐油性を有するので、油分の多い食品を包装するための食品包装材料など、耐油性を必要とする物品として応用されると、優れた特性を示し得る。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施形態による生分解性物品の図である。

【図2】本発明の別の実施形態による生分解性物品の図である。

【図3】実施例２－１、比較例２－２、及び比較例２－４の生分解性物品の表面の写真の図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明を詳細に説明することにする。本発明は以下に示される開示に限定されず、本発明の趣旨が変更されない限り様々な形態に改変されてもよい。

【0018】

本明細書全体を通して、ある部材がある要素を「含む」ことに言及する場合、具体的に別段の記載がない限り、他の要素が排除されるのではなくむしろ他の要素が含まれてもよいことが理解される。

【0019】

本明細書において使用される成分の量、反応条件などに関するあらゆる数字及び表現は、別段の指定がない限り、「約」という用語により修飾されるものとして理解されるべきである。

【0020】

本明細書において、ある要素が別の要素の「上」又は「下」に形成されることが述べられる場合、１つの要素が別の要素の「上」又は「下」に直接形成されることだけでなく、他の要素（複数可）を間に挟んで１つの要素が別の要素の上又は下に間接的に形成されることも意味する。

【0021】

本明細書全体を通して、第１、第２などの用語は様々な構成要素を説明するのに使用される。しかし構成要素はその用語によって制限されるべきではない。その用語は１つの構成要素を別のものと区別する目的のみのために使用される。

【0022】

本明細書において、各構成要素の「一方」及び「他方」又は「上」及び「下」の言及は、図面に基づいて説明される。これらの用語は単に構成要素を区別するためのものであり、実際の使用においては互いに入れ替えてもよい。

【0023】

さらに、説明のために、添付の図面における個々の要素のサイズは誇張して図示されることがあり、実際のサイズを示していない。さらに、同じ符号は明細書全体をとして同じ要素を指す。

【0024】

生分解性コーティング組成物
本発明の実施形態による生分解性コーティング組成物は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と；界面活性剤と；無機粒子と；レオロジー改質剤とを含み、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する。

【0025】

生分解性コーティング組成物の固形分は、１０重量％～６０重量％であってもよい。例えば、生分解性コーティング組成物の固形分は、１０重量％～６０重量％、１５重量％～５５重量％、２０重量％～５５重量％、２５重量％～５０重量％、３０重量％～４５重量％、又は３５重量％～４５重量％であってもよい。

【0026】

生分解性コーティング組成物は、１３０ｍＰａ・ｓ～１，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有していてもよい。例えば、生分解性コーティング組成物の粘度は、１３０Ｐａ・ｓ～１，０００Ｐａ・ｓ、１３０Ｐａ・ｓ～９００ｍＰａ・ｓ、１３０ｍＰａ・ｓ～８００ｍＰａ・ｓ、１４０ｍＰａ・ｓ～７５０ｍＰａ・ｓ、１５０ｍＰａ・ｓ～６００ｍＰａ・ｓ、１５５ｍＰａ・ｓ～５５０ｍＰａ・ｓ、１６０ｍＰａ・ｓ～４００ｍＰａ・ｓ、１６５ｍＰａ・ｓ～３５０ｍＰａ・ｓ、又は１６５ｍＰａ・ｓ～３００ｍＰａ・ｓであってもよい。

【0027】

ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂
ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂は、従来の石油由来の合成ポリマー、例えばポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）、及びポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）などの物理特性と同様の物理特性を有し、完全な生分解性を示し、生体適合性に優れている。

【0028】

具体的には、ＰＨＡ樹脂は、微生物細胞内に蓄積する天然熱可塑性ポリエステルポリマーである。ＰＨＡ樹脂は生分解性物質であるので、分解させることができ、最終的には毒性廃棄物を生じることなく二酸化炭素、水、及び有機廃棄物に分解させることができる。特に、ＰＨＡは土壌中及び海中であっても生分解性であるので、生分解性コーティング組成物及び同組成物を使用して調製される生分解性物品がＰＨＡ樹脂を含む場合、環境適合性の特性を有し得る。したがって、生分解性コーティング組成物及び同組成物を使用した生分解性物品は、生分解性及び環境適合性であるので様々な分野で使用できるという点において大きな利点を有する。

【0029】

本発明の実施形態による生分解性コーティング組成物がポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂を含む場合、機械的特性を低下させずに生分解性を向上させることができる。

【0030】

ＰＨＡ樹脂は、生細胞内での１種又は複数のモノマー繰り返し単位の酵素触媒重合により形成され得る。

【0031】

ＰＨＡ樹脂は、共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂（以下、ＰＨＡコポリマー樹脂と呼ぶ）、具体的には、異なる繰り返し単位がポリマー鎖にランダムに分散しているコポリマーであってもよい。

【0032】

ＰＨＡ樹脂に含有され得る繰り返し単位の例としては、２－ヒドロキシブチレート、乳酸、グリコール酸、３－ヒドロキシブチレート（以下、３－ＨＢと呼ぶ）、３－ヒドロキシプロピオネート（以下、３－ＨＰと呼ぶ）、３－ヒドロキシバレレート（以下、３－ＨＶと呼ぶ）、３－ヒドロキシヘキサノエート（以下、３－ＨＨと呼ぶ）、３－ヒドロキシヘプタノエート（以下、３－ＨＨｅｐと呼ぶ）、３－ヒドロキシオクタノエート（以下、３－ＨＯと呼ぶ）、３－ヒドロキシノナノエート（以下、３－ＨＮと呼ぶ）、３－ヒドロキシデカノエート（以下、３－ＨＤと呼ぶ）、３－ヒドロキシドデカノエート（以下、３－ＨＤｄと呼ぶ）、４－ヒドロキシブチレート（以下、４－ＨＢと呼ぶ）、４－ヒドロキシバレレート（以下、４－ＨＶと呼ぶ）、５－ヒドロキシバレレート（以下、５－ＨＶと呼ぶ）、及び６－ヒドロキシヘキサノエート（以下、６－ＨＨと呼ぶ）が挙げられる。ＰＨＡ樹脂は、上記から選択される１種又は複数の繰り返し単位を含んでもよい。

【0033】

具体的には、ＰＨＡ樹脂は、３－ＨＢ、４－ＨＢ、３－ＨＰ、３－ＨＨ、３－ＨＶ、４－ＨＶ、５－ＨＶ、及び６－ＨＨからなる群から選択される１種又は複数の繰り返し単位を含んでもよい。

【0034】

より具体的には、ＰＨＡ樹脂は４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。すなわち、ＰＨＡ樹脂は、４－ＨＢ繰り返し単位を含むＰＨＡコポリマー樹脂であってもよい。

【0035】

さらに、ＰＨＡ樹脂は異性体を含んでもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂は、構造異性体、エナンチオマー、又は幾何異性体を含んでもよい。具体的には、ＰＨＡ樹脂は構造異性体を含んでもよい。

【0036】

さらに、ＰＨＡ樹脂は、４－ＨＢ繰り返し単位を含み、４－ＨＢ繰り返し単位とは異なる１種の繰り返し単位、又は互いに異なる２、３、４、５、６種、若しくはそれを超える繰り返し単位をさらに含む、ＰＨＡコポリマー樹脂であってもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂は、ポリ－３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－４－ヒドロキシブチレート（以下、３ＨＢ－ｃｏ－４ＨＢと呼ぶ）であってもよい。

【0037】

本発明の実施形態によれば、ＰＨＡコポリマー樹脂中の４－ＨＢ繰り返し単位の含量を調整することが重要である。

【0038】

具体的には、本発明において望まれる物理特性を実現するために、特に、土壌中及び海中における生分解性を高め、機械的特性を低下させずに優れた分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、耐水性、加工性、及び生産性を実現するために、ＰＨＡコポリマー樹脂中に含有される４－ＨＢ繰り返し単位の含量を調整することが非常に重要である。

【0039】

より具体的には、ＰＨＡコポリマー樹脂は、ＰＨＡコポリマー樹脂の総重量を基準として０．１重量％～６０重量％の量の４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。例えば、４－ＨＢ繰り返し単位の含量は、ＰＨＡコポリマー樹脂の総重量を基準として０．１重量％～６０重量％、０．１重量％～５５重量％、０．５重量％～６０重量％、０．５重量％～５５重量％、１重量％～６０重量％、１重量％～５５重量％、１重量％～５０重量％、２重量％～５５重量％、３重量％～５５重量％、３重量％～５０重量％、５重量％～５５重量％、５重量％～５０重量％、１０重量％～５５重量％、１０重量％～５０重量％、１重量％～４０重量％、１重量％～３０重量％、１重量％～２９重量％、１重量％～２５重量％、１重量％～２４重量％、２重量％～２０重量％、２重量％～２３重量％、３重量％～２０重量％、３重量％～１５重量％、４重量％～１８重量％、５重量％～１５重量％、８重量％～１２重量％、９重量％～１２重量％、１５重量％～５５重量％、１５重量％～５０重量％、２０重量％～５５重量％、２０重量％～５０重量％、２５重量％～５５重量％、２５重量％～５０重量％、３５重量％～６０重量％、４０重量％～５５重量％、又は４５重量％～５５重量％であってもよい。

【0040】

４－ＨＢ繰り返し単位の含量が上記の範囲を満たす場合に、土壌中及び海中における生分解性を高め、機械的特性を低下させずに分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、耐油性、加工性、及び生産性などの特性をさらに向上させることが可能である。

【0041】

本発明の実施形態によれば、ＰＨＡ樹脂は、結晶化度が調整されたＰＨＡコポリマー樹脂であってもよい。具体的には、ＰＨＡ樹脂は１つ又は複数の４－ＨＢ繰り返し単位を含み、４－ＨＢ繰り返し単位の含量はＰＨＡ樹脂の結晶化度を調整するために制御されてもよい。

【0042】

さらに、ＰＨＡ樹脂は、３－ヒドロキシブチレート（３－ＨＢ）、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）、３－ヒドロキシプロピオネート（３－ＨＰ）、３－ヒドロキシヘキサノエート（３－ＨＨ）、３－ヒドロキシバレレート（３－ＨＶ）、４－ヒドロキシバレレート（４－ＨＶ）、５－ヒドロキシバレレート（５－ＨＶ）、及び６－ヒドロキシヘキサノエート（６－ＨＨ）からなる群から選択される少なくとも１種の繰り返し単位を含む、共重合ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂であってもよい。

【0043】

具体的には、ＰＨＡコポリマー樹脂は４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよく、３－ＨＢ繰り返し単位、３－ＨＰ繰り返し単位、３－ＨＨ繰り返し単位、３－ＨＶ繰り返し単位、４－ＨＶ繰り返し単位、５－ＨＶ繰り返し単位、及び６－ＨＨ繰り返し単位からなる群から選択される１種又は複数の繰り返し単位をさらに含んでもよい。より具体的には、ＰＨＡ樹脂は、４－ＨＢ繰り返し単位及び３－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。

【0044】

例えば、ＰＨＡコポリマー樹脂は、ＰＨＡコポリマー樹脂の総重量を基準として２０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、又は７５重量％以上、及び９９重量％以下、９８重量％以下、９７重量％以下、９６重量％以下、９５重量％以下、９３重量％以下、９１重量％以下、９０重量％以下、８０重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、又は５５重量％以下の量の３－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。

【0045】

結晶化度が調整されているＰＨＡ樹脂は、その分子構造内で不規則性が増加する場合にその結晶化度及びアモルファス性が調整されるものであってもよい。具体的には、モノマーの種類若しくは比率、又は異性体の種類若しくは含量が調整されてもよい。

【0046】

本発明の実施形態によれば、ＰＨＡ樹脂は、異なる結晶化度を有する２種以上のＰＨＡ樹脂を含んでもよい。具体的には、ＰＨＡ樹脂は、特定の範囲内の４－ＨＢ繰り返し単位の含量を有するように、異なる結晶化度を有する２種以上のＰＨＡ樹脂を混合することにより調製されてもよい。

【0047】

具体的には、ＰＨＡ樹脂は半結晶性ＰＨＡ樹脂である第１のＰＨＡ樹脂を含んでもよい。

【0048】

結晶化度が制御された半結晶性ＰＨＡ（以下、ｓｃＰＨＡと呼ぶ）樹脂として、第１のＰＨＡ樹脂は、０．１重量％～３０重量％の量の４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。例えば、第１のＰＨＡ樹脂は、０．１重量％～３０重量％、０．５重量％～３０重量％、１重量％～３０重量％、３重量％～３０重量％、１重量％～２８重量％、１重量％～２５重量％、１重量％～２４重量％、１重量％～１５重量％、２重量％～２５重量％、３重量％～２５重量％、３重量％～２４重量％、５重量％～２４重量％、７重量％～２０重量％、１０重量％～２０重量％、１５重量％～２５重量％、又は１５重量％～２４重量％の量の４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。

【0049】

第１のＰＨＡ樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－３０℃～８０℃、－３０℃～１０℃、－２５℃～５℃、－２５℃～０℃、－２０℃～０℃、又は－１５℃～０℃であってもよい。第１のＰＨＡ樹脂の結晶化温度（Ｔｃ）は、７０℃～１２０℃、７５℃～１２０℃、又は７５℃～１１５℃であってもよい。第１のＰＨＡ樹脂の融点（Ｔｍ）は、１０５℃～１６５℃、１１０℃～１６０℃、１１５℃～１５５℃、又は１２０℃～１５０℃であってもよい。

【0050】

第１のＰＨＡ樹脂は、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、５０，０００ｇ／モル～１，１００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～８００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～６００，０００ｇ／モル、又は２００，０００ｇ／モル～４００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有してもよい。

【0051】

さらに、ＰＨＡ樹脂は、結晶化度が制御されたアモルファスＰＨＡ樹脂である、第２のＰＨＡを含んでもよい。

【0052】

結晶化度が制御されたアモルファスＰＨＡ（以下、ａＰＨＡと呼ぶ）樹脂として、第２のＰＨＡ樹脂は、１５重量％～６０重量％、１５重量％～５５重量％、２０重量％～５５重量％、２５重量％～５５重量％、３０重量％～５５重量％、３５重量％～５５重量％、２０重量％～５０重量％、２５重量％～５０重量％、３０重量％～５０重量％、３５重量％～５０重量％、又は２０重量％～４０重量％の量の４－ＨＢ繰り返し単位を含んでもよい。

【0053】

第２のＰＨＡ樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－４５℃～－１０℃、－３５℃～－１５℃、－３５℃～－２０℃、又は－３０℃～－２０℃であってもよい。

【0054】

さらに、第２のＰＨＡ樹脂の結晶化温度（Ｔｃ）は、測定されなくてもよく、又は６０℃～１２０℃、６０℃～１１０℃、７０℃～１２０℃、若しくは７５℃～１１５℃であってもよい。第２のＰＨＡ樹脂の融点（Ｔｍ）は、測定されてなくてもよく、又は１００℃～１７０℃、１００℃～１６０℃、１１０℃～１６０℃、若しくは１２０℃～１５０℃であってもよい。

【0055】

第２のＰＨＡ樹脂は、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、１０，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、５０，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、３００，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、５００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～８００，０００ｇ／モル、又は２００，０００ｇ／モル～４００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有してもよい。

【0056】

第１のＰＨＡ樹脂及び第２のＰＨＡ樹脂は、４－ＨＢ繰り返し単位の含量に関して区別することができ、上記のガラス転移温度（Ｔｇ）、結晶化温度（Ｔｃ）、及び融点（Ｔｍ）からなる群から選択される少なくとも１つの特性を有してもよい。具体的には、第１のＰＨＡ樹脂及び第２のＰＨＡ樹脂は、４－ＨＢ繰り返し単位の含量、ガラス転移温度（Ｔｇ）、結晶化温度（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）などに関して区別することができる。

【0057】

本発明の実施形態によれば、ＰＨＡ樹脂は、第１のＰＨＡ樹脂、又は第１のＰＨＡ樹脂及び第２のＰＨＡ樹脂の両方を含んでもよい。

【0058】

具体的には、ＰＨＡ樹脂が、半結晶性ＰＨＡ樹脂である第１のＰＨＡ樹脂、又は半結晶性ＰＨＡ樹脂である第１のＰＨＡ樹脂及びアモルファスＰＨＡ樹脂である第２のＰＨＡ樹脂の両方を含む場合、より具体的には、第１のＰＨＡ樹脂及び第２のＰＨＡ樹脂の含量が調整される場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、及び加工性をさらに向上させることが可能である。

【0059】

さらに、ＰＨＡ樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－４５℃～８０℃、－３５℃～８０℃、－３０℃～８０℃、－２５℃～７５℃、－２０℃～７０℃、－３５℃～５℃、－２５℃～５℃、－３５℃～０℃、－２５℃～０℃、－３０℃～－１０℃、－３５℃～－１５℃、－３５℃～－２０℃、－２０℃～０℃、－１５℃～０℃、又は－１５℃～－５℃であってもよい。

【0060】

さらに、ＰＨＡ樹脂の結晶化温度（Ｔｃ）は、測定されなくてもよく、又は６０℃～１２０℃、６０℃～１１０℃、７０℃～１２０℃、７５℃～１２０℃、７５℃～１１５℃、７５℃～１１０℃、若しくは９０℃～１１０℃であってもよい。

【0061】

ＰＨＡ樹脂の融点（Ｔｍ）は、測定されなくてもよく、又は１００℃～１７０℃、１０５℃～１７０℃、１０５℃～１６５℃、１１０℃～１６０℃、１１５℃～１５５℃、１１０℃～１５０℃、１２０℃～１５０℃、若しくは１２０℃～１４０℃であってもよい。

【0062】

さらに、ＰＨＡ樹脂は、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有してもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂の重量平均分子量は、５０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、５０，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、２５０，０００ｇ／モル～１，１５０，０００ｇ／モル、３００，０００ｇ／モル～１，１００，０００ｇ／モル、３５０，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、３５０，０００ｇ／モル～９５０，０００ｇ／モル、１００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～８００，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～７００，０００ｇ／モル、２５０，０００ｇ／モル～６５０，０００ｇ／モル、２００，０００ｇ／モル～４００，０００ｇ／モル、３００，０００ｇ／モル～８００，０００ｇ／モル、３００，０００ｇ／モル～６００，０００ｇ／モル、５００，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モル、５００，０００ｇ／モル～１，０００，０００ｇ／モル、５５０，０００ｇ／モル～１，０５０，０００ｇ／モル、５５０，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル，６００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モル、又は５００，０００ｇ／モル～９００，０００ｇ／モルであってもよい。

【0063】

ＰＨＡ樹脂は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される、９０％以下の結晶化度を有してもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂の結晶化度は示差走査熱量測定法により測定されてもよく、９０％以下、８５％以下、８０％以下、７５％以下、又は７０％以下であってもよい。

【0064】

さらに、ＰＨＡ樹脂は、０．５μｍ～５μｍの平均粒径を有してもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂は、０．５μｍ～５μｍ、０．５μｍ～４．５μｍ、０．７μｍ～４μｍ、１μｍ～３．５μｍ、又は１．２μｍ～３．５μｍの平均粒径を有してもよい。

【0065】

ＰＨＡ樹脂の平均粒径は、ナノ粒度分析計（例えば、Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ Ｎａｎｏ ＺＳ）により測定されてもよい。具体的には、ＰＨＡ樹脂は、２５℃の温度及び１７５°の測定角度においてＺｅｔａｓｉｚｅｒ Ｎａｎｏ ＺＳ（製造業者：Ｍａｒｖｅｎ）を使用した動的光散乱（ＤＬＳ）による平均粒径の測定が行われる。そのような場合、０．５の信頼区間における多分散指数（ＰＤＩ）により得られるピークの値を粒径と見なした。

【0066】

ＰＨＡ樹脂は２．５未満の多分散指数（ＰＤＩ）を有してもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂の多分散指数は、２．５未満、２．３以下、２．１以下、又は２．０以下であってもよい。

【0067】

ＰＨＡ樹脂の平均粒径及び多分散指数が上記の範囲を満たす場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、及び加工性をさらに向上させることができる。

【0068】

さらに、ＰＨＡ樹脂は、非機械的方法又は化学的方法を使用した細胞破壊により得ることができる。具体的には、ＰＨＡ樹脂は微生物細胞内に蓄積する天然熱可塑性ポリエステルポリマーであり比較的大きい平均粒径を有するので、分散性、コーティング性、及び加工性を向上させるために破壊プロセスによってＰＨＡ樹脂を得てもよい。

【0069】

本発明の別の実施形態によれば、生分解性コーティング組成物は生分解性ポリマーをさらに含んでもよい。

【0070】

具体的には、生分解性ポリマーは、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、熱可塑性デンプン（ＴＰＳ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、及びポリカプロラクトン（ＰＣＬ）からなる群から選択される少なくとも１つを含んでもよい。生分解性コーティング組成物が生分解性ポリマーをさらに含む場合、機械的特性などの特性を制御するのにより有利となり得る。

【0071】

さらに、生分解性コーティング組成物は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として１０重量％～７０重量％の量のＰＨＡ樹脂を含んでもよい。例えば、ＰＨＡ樹脂の含量は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として１０重量％～７０重量％、２０重量％～６５重量％、２５重量％～５５重量％、３０重量％～４５重量％、又は３５重量％～４０重量％であってもよい。

【0072】

界面活性剤
本発明の実施形態によれば、生分解性コーティング組成物は界面活性剤を含む。生分解性コーティング組成物が界面活性剤を含む場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、及び加工性をさらに向上させることができる。

【0073】

具体的に、界面活性剤は、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、リン酸系界面活性剤、脂肪酸系界面活性剤、アクリル系界面活性剤、ウレタン系界面活性剤、エポキシ系界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤からなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。界面活性剤は、カルボン酸、アミン、イソシアネート、及びそれらの誘導体からなる群から選択される少なくとも１つを含む高分子界面活性剤であってもよい。

【0074】

例えば、界面活性剤は、ポリビニルアルコール、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、メチルポリエチレンアルキルエーテル、アルキルベンゼンスルホネート、ノニルフェノールエーテルスルフェート、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸リチウム、アルキルホスフェート、グリセリルエステル、及びポリプロピレングリコールエステルからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0075】

さらに、生分解性コーティング組成物は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として０．３重量％未満の量の界面活性剤を含んでもよい。例えば、界面活性剤の含量は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．３重量％未満、０．２重量％未満、又は０．１５重量％未満であってもよく、０．０１重量％～０．３重量％未満、０．０１重量％～０．２５重量％、０．０３重量％～０．２重量％、又は０．０５重量％～０．１５重量％であってもよい。

【0076】

生分解性コーティング組成物が従来のものよりも少量の界面活性剤しか含まないにもかかわらず、優れた分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、及び加工性を有する。

【0077】

無機粒子
本発明の実施形態によれば、生分解性コーティング組成物は無機粒子を含む。

【0078】

具体的には、無機粒子は親水性官能基を含有しなくてもよい。或いは、無機粒子は疎水性官能基を含有してもよい。生分解性コーティング組成物が親水性官能基を含有しない無機粒子又は疎水性官能基を含有する無機粒子を含む場合、耐油性をさらに向上させることが可能である。

【0079】

より具体的には、生分解性コーティング組成物が無機粒子を含む場合、同組成物を使用して形成されるコーティング層の表面の接触角を調整することにより、耐油性を向上させることができる。

【0080】

無機粒子は、タルク、粘土、シリカ、酸化チタン、モンモリロナイト、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、二酸化チタン、三酸化アンチモン、及び酸化亜鉛からなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0081】

さらに、無機粒子は、球状、不規則、分岐状、棒状、ビーズ状、楕円状、又は板状であってもよい。具体的には、無機粒子は、それらの種類に応じて異なる形状を有してもよい。生分解性コーティング組成物は、特定の種類及び形状の無機粒子を含む場合、耐油性をさらに向上させることができる。

【0082】

生分解性コーティング組成物は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として０．１重量％～１０重量％の量の無機粒子を含んでもよい。例えば、無機粒子の含量は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．１重量％～１０重量％、０．２重量％～８重量％、０．５重量％～４重量％、０．７重量％～２重量％、又は０．９重量％～１．５重量％であってもよい。

【0083】

レオロジー改質剤
本発明の実施形態によれば、生分解性コーティング組成物はレオロジー改質剤を含む。生分解性コーティング組成物がレオロジー改質剤を含む場合、コーティング性、加工性、及び生産性をさらに向上させることができる。

【0084】

レオロジー改質剤は、ガム、粘土鉱物、セルロース誘導体、セルロース系改質剤、アクリル系改質剤、及びウレタン系改質剤からなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。例えば、レオロジー改質剤は、ガム、粘土鉱物、若しくはセルロース系改質剤のうちの１つであってもよく、又は２種類の混合物、例えばガム及び粘土鉱物、若しくはガム及びセルロース系改質剤などであってもよい。

【0085】

ガムは、キサンタンガム、グアーガム、ジェランガム、ローカストガム、アラビアガム、カラギーナン、カラヤガム、ガティガム、タラガム、タマリンドガム、及びトラガカントガムからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。粘土鉱物は、ベントナイト、スメクタイト、エーテルパルジャイト、モンモリロナイト、カオリナイト、セリサイト、及びイライトからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0086】

セルロース誘導体は、カゼイン、カゼイン酸ナトリウム、及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。セルロース系改質剤は、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、及びメチルヒドロキシプロピルセルロースからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0087】

さらに、レオロジー改質剤は、分岐状、直線状、板状、不規則、球状、又は棒状の形状を有してもよい。レオロジー改質剤が上記の形状を有する場合、コーティング性、加工性、及び生産性をさらに向上させることができる。

【0088】

レオロジー改質剤は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．０１重量％～４重量％、０．０１重量％～３重量％、０．０２重量％～２重量％、０．０２重量％～１．５重量％、又は０．０３重量％～１重量％の量で使用されてもよい。

【0089】

さらに、生分解性コーティング組成物は、抗酸化剤、安定化剤、抗菌剤、消泡剤、保存料、及びｐＨ調整剤からなる群から選択される少なくとも１つの添加剤をさらに含んでもよい。

【0090】

抗酸化剤は、オゾン又は酸素による分解を防ぐため、保存中の酸化を防ぐため、及び物理特性の低下を防ぐための添加剤である。本発明の効果が損なわれない限り、任意の一般的に使用される抗酸化剤を使用してもよい。

【0091】

具体的には、抗酸化剤は、ヒンダードフェノール系抗酸化剤及びホスファイト系（リン系）抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つを含んでもよい。

【0092】

例えば、ヒンダードフェノール系抗酸化剤は、例えば、４，４’－メチレン－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、及び３，９－ビス［２－［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンからなる群から選択される少なくとも１つを含んでもよい。

【0093】

さらに、ホスファイト系（リン系）抗酸化剤は、例えば、トリス－（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス－（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリトリトール－ジホスファイト、ビス－（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリトリトール－ジホスファイト、ジステアリル－ペンタエリトリトール－ジホスファイト、［ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－５－メチルフェノキシ）ホスフィノ］ビフェニル、及びＮ，Ｎ－ビス［２－［［２，４，８，１０－テトラキス（１，１－ジメチルエチル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキシホスフェピン－６－イル］オキシ］－エチル］エタンアミンからなる群から選択される少なくとも１つを含んでもよい。

【0094】

抗酸化剤は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．２重量％～４．５重量％、０．２重量％～４重量％、又は０．５重量％～３重量％の量で使用されてもよい。

【0095】

安定化剤は、酸化及び熱から保護するため、並びに色変化を防ぐための添加剤である。本発明の効果が損なわれない限り、任意の一般的に使用される安定化剤を安定化剤として使用してもよい。

【0096】

具体的には、安定化剤は、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリメチルホスフィン、リン酸、及び亜リン酸からなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0097】

安定化剤は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．２重量％～４．５重量％、０．２重量％～４重量％、又は０．５重量％～３重量％の量で使用されてもよい。

【0098】

抗菌剤は、有機酸、バクテリオシン、及びカルシウム剤若しくはコロイド、又は銀などの元素を含有する化合物からなる群から選択される少なくとも１つの天然抗菌剤であってもよい。抗菌剤は、ポリリジン、ベンゾイソチアゾリノン、酢粉末、キトオリゴ糖、過酸化水素、エチレンジアミン四酢酸、ソルビン酸カリウム、ソルビン酸、プロピオン酸、プロピオン酸カリウム、安息香酸ナトリウム、１，２－ヘキサンジオール、及び１，２－オクタンジオールからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0099】

抗菌剤は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．０１重量％～５重量％、０．０１重量％～３重量％、０．０１重量％～１重量％、０．１重量％～１重量％、０．２重量％～１重量％、又は０．３重量％～１重量％の量で使用されてもよい。

【0100】

さらに、消泡剤は、発泡を防ぐ又は低減するための添加剤である。本発明の効果が損なわれない限り、任意の一般的に使用される消泡剤を消泡剤として使用してもよい。

【0101】

例えば、消泡剤は、アルコール系消泡剤、極性化合物系消泡剤、無機粒子系消泡剤、及びシリコーン系消泡剤からなる群から選択される少なくとも１つであってもよく、又はエチルアルコール、２－エチルヘキサノール、ポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、シリコーンペースト、シリコーンエマルション、シリコーン処理粉末、フルオロシリコーン、ジステアリン酸、エチレングリコール、及び天然ワックスからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0102】

消泡剤は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．０００１重量％～５重量％、０．０００１重量％～３重量％、０．０００１重量％～１重量％、０．００１重量％～１重量％、又は０．００１重量％～０．５重量％の量で使用されてもよい。

【0103】

さらに、保存料は、ヒドロキシアセトフェノン、ツボクサ抽出物、１，２－ヘキサンジオール、及び１，３－ブタンジオールからなる群から選択される少なくとも１つの天然保存料であってもよく、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン及び安息香酸カリウムからなる群から選択される少なくとも１つの保存料であってもよいが、それらに限定されない。

【0104】

保存料は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．２重量％～４．５重量％、０．２重量％～４重量％、又は０．５重量％～３重量％の量で使用されてもよい。

【0105】

さらに、ｐＨ調整剤は、ｐＨを調整するために溶液へ添加される物質を指す。ｐＨ調整剤は、ｐＨを低下させるためのｐＨ低下剤及びｐＨを上昇させるためのｐＨ上昇剤の両方を含んでもよい。具体的には、ｐＨ低下剤は、硫酸及び塩酸などの強酸性物質又はアンモニウム塩水溶液であってもよく、ｐＨ上昇剤は、アンモニア水、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、及び水酸化カリウム、又は酢酸塩水溶液などの塩基性物質であってもよいが、それらに限定されない。

【0106】

例えば、ｐＨ上昇剤は、酢酸、乳酸、塩酸、リン酸、水酸化ナトリウム、クエン酸、リンゴ酸、フマル酸、リン酸カリウム、重炭酸ナトリウム、及びリン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１つのであってもよい。

【0107】

ｐＨ調整剤は、固形分ベースで生分解性コーティング組成物の総重量を基準として、０．０１重量％～２０重量％、０．０１重量％～１５重量％、０．０１重量％～１２重量％、０．０１重量％～１０重量％、０．０１重量％～８重量％、０．０１重量％～５重量％、０．２重量％～４．５重量％、０．２重量％～４重量％、又は０．５重量％～３重量％の量で使用されてもよい。

【0108】

生分解性コーティング組成物の調製方法
本発明の別の実施形態による生分解性コーティング組成物の調製方法は、（１）ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂を撹拌するステップと；（２）界面活性剤を添加するステップと；（３）レオロジー改質剤を添加するステップと；（４）無機粒子を添加するステップとを含み、ステップ（２）～（４）は、同時に、順次に、又はランダムに選択された通りに行われ、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する。

【0109】

最初に、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂を撹拌する（ステップ（１））。

【0110】

具体的には、ＰＨＡ樹脂を撹拌して第１の水性分散液を調製してもよい。ＰＨＡ樹脂についての詳細は上記の通りである。

【0111】

撹拌は、３，０００ｒｐｍ以下で５分～１５０分間行われてもよい。例えば、撹拌は、単軸せん断応力を利用する撹拌機（製品名：Ｈｏｍｏ－ｄｉｓｐｅｒ、製造業者：Ｐｒｅｍｉｘ、最大回転速度毎分：８，０００ｒｐｍ）を使用して行われてもよい。撹拌は、３，０００ｒｐｍ以下、２，５００ｒｐｍ以下、２，０００ｒｐｍ以下、１，５００ｒｐｍ以下、１，０００ｒｐｍ以下、８００ｒｐｍ以下、６５０ｒｐｍ以下、５００ｒｐｍ～３，０００ｒｐｍ、５５０ｒｐｍ～２，５００ｒｐｍ、又は６００ｒｐｍ～２，０００ｒｐｍにおいて、５分～１５０分間、２０分～１３０分間、２５分～１１０分間、３０分～１００分間、６０分～１２０分間、７０分～１４０分間、５～７０分間、１０分～６０分間、２０分～８０分間、又は３０分～６０分間行われてもよい。

【0112】

撹拌が上記の条件下で行われる場合、分散性、分散安定性、保存安定性、コーティング性、及び加工性をさらに向上させることができる。

【0113】

さらに、撹拌は溶媒中で行われてもよい。

【0114】

具体的には、撹拌において使用される溶媒は、水、蒸留水、又は親水性溶媒であってもよい。具体的には、溶媒は、水、蒸留水、若しくは親水性溶媒、又は水、蒸留水、及び親水性溶媒の混合物であってもよい。例えば、親水性溶媒は、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｎ－アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｓｅｃ－アミルアルコール、ｔｅｒｔ－アミルアルコール、１－エチル－１－プロパノール、２－メチル－１－ブタノール、ｎ－ヘキサノール、及びシクロヘキサノールからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0115】

第１の水性分散液の固形分は１０重量％～６０重量％であってもよい。例えば、第１の水性分散液の固形分は１０重量％～６０重量％、１５重量％～５５重量％、２０重量％～５５重量％、２５重量％～５０重量％、３０重量％～４５重量％、又は３５重量％～４５重量％であってもよい。

【0116】

その後、ステップ（２）～（４）は、同時に、順次に、又はランダムに選択された通りに行われてもよい。

【0117】

具体的には、ステップ（２）は界面活性剤を添加するステップであり、ステップ（３）はレオロジー改質剤を添加するステップであり、ステップ（４）は無機粒子を添加するステップである。

【0118】

界面活性剤、レオロジー改質剤、及び無機粒子についての詳細は上記に記載される通りである。

【0119】

より具体的には、ステップ（２）～（４）は同時に又は順次に行われてもよい。ステップ（２）～（４）は、ランダムに選択され１ステップずつ行われてもよい。例えば、ステップ（２）～（４）は、ステップ（２）、（３）、及び（４）の順番で、ステップ（３）、（２）、及び（４）の順番で、ステップ（４）、（２）、及び（３）の順番で、又はステップ（２）、（４）、及び（３）の順番で行われてもよい。

【0120】

本発明の実施形態によれば、ステップ（２）～（４）は順次に行われてもよい。

【0121】

具体的には、界面活性剤及びレオロジー改質剤を第１の水性分散液へ添加して第２の水性分散液を調製することができ、無機粒子を第２の水性分散液へ添加して生分解性コーティング組成物を調製することができる。

【0122】

さらに、ステップ（２）～（４）から選択される１つ又は複数のステップにおいて撹拌をさらに行ってもよい。撹拌についての詳細は上記に記載される通りである。

【0123】

具体的には、界面活性剤をステップ（１）で調製された第１の水性分散液へ撹拌しながら添加してもよく、レオロジー改質剤をそこへ撹拌しながらさらに添加して第２の水性分散液を調製し、無機粒子を第２の水性分散液へ撹拌しながら添加して生分解性コーティング組成物を調製してもよい。

【0124】

生分解性物品の調製方法
本発明の別の実施形態による生分解性物品の調製方法は、生分解性コーティング組成物を調製するステップと；生分解性コーティング組成物から生分解性コーティング層を形成するステップとを含む。

【0125】

生分解性コーティング組成物の調製についての詳細は上記に記載される通りである。

【0126】

その後、生分解性コーティング層は、生分解性コーティング組成物を使用して基材の少なくとも一方の面に形成される。

【0127】

本発明の実施形態によれば、生分解性コーティング層を形成するステップは、生分解性コーティング組成物を基材にコーティングし乾燥させることにより行われてもよい。

【0128】

基材は、基材の表面上に生分解性コーティング層を形成させることができる限り、限定されない。例えば、基材は、紙、クラフト紙、布、不織布、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエステルフィルム、例えばポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、及びポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）など、並びにポリイミド（ＰＩ）フィルムからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。

【0129】

具体的には、基材のコーティング性を高める観点から、基材は好ましくは単一材料の基材であってもよい。基材は、紙、クラフト紙、布、又は不織布であってもよいが、それらに限定されない。さらに、基材が紙又はクラフト紙を含む場合、他のプラスチック材料よりも良好な生分解性を有するので、環境適合性の包装材料を提供するのにより有利となり得る。

【0130】

基材は１５μｍ以上の厚さを有してもよい。例えば、基材の厚さは、１５μｍ以上、２０μｍ以上、５０μｍ以上、７０μｍ以上、１００μｍ以上、１３０μｍ以上、１５０μｍ以上、２００μｍ以上、３００μｍ以上、又は５００μｍ以上であってもよい。

【0131】

さらに、基材は３０ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２の坪量を有してもよい。例えば、基材が紙、クラフト紙、織布、編み生地、又は不織布である場合、基材の坪量は、３０ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２、３０ｇ／ｍ^２～３５０ｇ／ｍ^２、３０ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２、５０ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２、８０ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２、１００ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２、１３０ｇ／ｍ^２～１９０ｇ／ｍ^２、１５０ｇ／ｍ^２～１８５ｇ／ｍ^２、又は１２０ｇ／ｍ^２～３２０ｇ／ｍ^２であってもよい。

【0132】

一方で、バリア層が基材の少なくとも一方の面に配置されてもよい。水分バリア及び／又は酸素バリア特性を有するように、環境適合性のバリアフィルムが基材の表面にコーティングされてもよく、又は帯電防止特性又は接着特性を有する機能性コーティング層がさらに形成されてもよい。機能性コーティング層は、プライマーコーティング層及び接着コーティング層を含んでもよく、これらは本発明に望まれる効果を損なわない限り一般的に使用される物質及び物理特性を有してもよい。

【0133】

さらに、生分解性コーティング組成物は５ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２のコーティング量で基材上に塗布されてもよい。例えば、コーティング量は、５ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２、５ｇ／ｍ^２～８５ｇ／ｍ^２、５ｇ／ｍ^２～７０ｇ／ｍ^２、８ｇ／ｍ^２～６０ｇ／ｍ^２、９ｇ／ｍ^２～５０ｇ／ｍ^２、５ｇ／ｍ^２～５０ｇ／ｍ^２、６ｇ／ｍ^２～４０ｇ／ｍ^２、７ｇ／ｍ^２～３０ｇ／ｍ^２、８ｇ／ｍ^２～２０ｇ／ｍ^２、又は１０ｇ／ｍ^２～４０ｇ／ｍ^２であってもよい。コーティング量が上記の範囲を満たす場合、コーティング性、生産性、及び加工性をさらに向上させることができる。

【0134】

さらに、コーティングを１回行って１層のコーティング層を形成させてもよく、又は２回以上行って複数のコーティング層を形成させてもよい。コーティング量は、コーティング層の所望の数に応じて上記の範囲内で調整することができる。具体的には、コーティング量は複数のコーティング層に使用される総量であってもよい。

【0135】

生分解性コーティング組成物が基材上に塗布されたら、１００℃～２００℃において５秒～３０分間乾燥させてもよい。例えば、乾燥は１００℃～２００℃、１１０℃～１８５℃、１２０℃～１８０℃、又は１３０℃～１７５℃において、５秒～３０分間、１０秒～２５分間、２０秒～２０分間、３０秒～１５分間、又は４０秒～１０分間行われてもよい。

【0136】

生分解性コーティング層の形成は、当技術分野において一般に使用されるコーティングプロセスである限りにおいて、特に制限なく行われてもよい。例えば、生分解性コーティング層の形成は、グラビア印刷コーティング、スロットコーティング、ドクターブレードコーティング、スプレーコーティング、バーコーティング、スピンコーティング、又はインラインコーティングにより行われてもよいが、それらに限定されない。

【0137】

生分解性物品
本発明の別の実施形態による生分解性物品は、基材と；生分解性コーティング層とを含み、生分解性コーティング層は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂と；界面活性剤と；無機粒子と；レオロジー改質剤とを含み、ポリヒドロキシアルカノエート樹脂は、４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）繰り返し単位を含む共重合ポリヒドロキシアルカノエート樹脂であり、１０，０００ｇ／モル～１，２００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有する。

【0138】

図１は本発明の実施形態による生分解性物品を示す。図２は本発明の別の実施形態による生分解性物品を示す。

【0139】

具体的には、図１は、生分解性コーティング層（２００）が基材（１００）の一方の面に形成されている生分解性物品（１）を示す。図２は、生分解性コーティング層（２００）が基材（１００）の両面に形成されている生分解性物品（１）を示す。

【0140】

生分解性物品が基材の一方の面又は両面に生分解性コーティング層を含み、生分解性コーティング層がＰＨＡ樹脂と、界面活性剤と、無機粒子と、レオロジー改質剤とを含む場合、優れた生分解性及び生体適合性のおかげで環境適合性があり、優れたコーティング性、生産性、及び加工性を有し得る。特に、生分解性コーティング層を含む生分解性物品は優れた耐油性を有するので、耐油性を必要とする物品として、例えば油分の多い食品を包装するための食品包装材料などとして利用される場合に優れた特性を示し得る。

【0141】

基材についての詳細は上記に記載される通りである。

【0142】

さらに、生分解性コーティング層は、３０°～１５０°の接触角を有してもよい。例えば、生分解性コーティング層の接触角は、３０°～１５０°、４０°～１４０°、４０°～１３０°、又は５０°～１２０°であってもよい。生分解性コーティング層の接触角が上記の範囲を満たす場合、優れた耐油性を有し得る。

【0143】

接触角は、室温（２５℃）において接触角計（製品名：ＤＳＡ１００、製造業者：ＫＲＵＳＳ）を使用して測定することができる。

【0144】

さらに、生分解性コーティング層は、５μｍ～５０μｍ、５μｍ～４０μｍ、又は６μｍ～３０μｍの厚さを有してもよい。

【0145】

生分解性物品は、ＴＡＰＰＩ ＵＭ ５５７により測定される５以上のキット評価を有し得る。例えば、キット評価は５以上又は６以上であってもよい。生分解性物品のキット評価が上記の範囲を満たす場合、生分解性物品は優れた耐油性を有する。

【0146】

具体的には、キット評価は、ＴＡＰＰＩ ＵＭ ５５７「Ｒｅｐｅｌｌｅｎｃｙ ｏｆ Ｐａｐｅｒ ａｎｄ Ｂｏａｒｄ ｔｏ Ｇｒｅａｓｅ，Ｏｉｌ，ａｎｄ Ｗａｘｅｓ（Ｋｉｔ Ｔｅｓｔ）（紙及び板の撥グリース性、撥油性、及び撥ワックス性（キット試験））」に準拠した耐油性キット評価試験により測定することができる。

【0147】

より具体的には、キット評価試験試薬を特定の高さから生分解性物品（幅５ｃｍ及び長さ１５ｃｍ）の表面上に、すなわち、生分解性物品上に形成されたコーティング層上に滴下する。次いで、特定の時間が経過した後、過剰のキット評価試験試薬を清浄なティッシュ又はコットン小片により拭き取り、表面をただちに目視検査して耐油性キット評価を決定する。

【0148】

この試験において、試験試薬を滴下しなかった表面と比較して生分解性物品の表面が著しく暗い色になる場合、不合格と決定され；そうでない場合、合格と決定される。不合格になるキット評価試験試薬が見られるまで、より高い点数のキット評価試験試薬により上記の試験を繰り返す。耐油性キット評価は、合格した最高の点数のキット評価試薬の平均として決定することができる。

【0149】

生分解性コーティング層を含む生分解性物品は、包装材料、厚紙ボックス、ショッピングバッグ、使い捨ての食卓用品、包装容器、又は紙ストローであってもよいが、それらに限定されない。

【0150】

以下、以下の実施例を参照して本発明をより詳細に説明することにする。しかし以下の実施例は本発明を例証することを意図しており、実施例の範囲はそれらのみに限定されない。

【実施例】

【0151】

生分解性コーティング組成物の調製
実施例１－１
（１）ＰＨＡ樹脂の調製
１０重量％の固形分を有するポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：１０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：３４０，０００ｇ／モル、平均粒径：２μｍ、多分散指数（ＰＤＩ）：１．９、製造業者：ＣＪ）を調製した。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを使用した化学粉剤によりＰＨＡ樹脂を得た。

【0152】

（２）生分解性コーティング組成物の調製
ＰＨＡ樹脂を水性系で遠心分離して４０重量％の固形分を有する第１の水性分散液を調製した。

【0153】

その後、１－リットルガラスビーカーに９７重量部の第１の水性分散液及び界面活性剤１０％の濃度を有する１重量部のポリビニルアルコール（ＰＶＡ、製造業者：Ｋｕｒａｒａｙ、加水分解率：８０％）を装入し、撹拌機を（製品名：Ｈｏｍｏ－ｄｉｓｐｅｒ、製造業者：Ｐｒｅｍｉｘ、最大回転速度毎分：８，０００ｒｐｍ）使用してこれを１，５００ｒｐｍで６０分間撹拌した。その後、その混合物へレオロジー改質剤（Ｒｒ）として５％の濃度を有する１重量部のキサンタンガム（製造業者：Ｄｙｎｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を添加し、続いて６００ｒｐｍで１０分間撹拌して３９重量％の固形分を有する第２の水性分散液を調製した。

【0154】

その後、無機粒子として疎水性官能基を有する１重量部の球状のシリカ（製品名：Ｒ２０２、製造業者：Ｅｖｏｎｉｋ）を第２の水性分散液へ添加し、続いて２，０００ｒｐｍで３０分間撹拌して３９．９５重量％の固形分を有する生分解性コーティング組成物を調製した。

【0155】

実施例１－２
ステップ（２）において、親水性官能基を有していない不規則タルク（製造業者：Ｋｏｔｚ）を無機粒子として使用したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0156】

実施例１－３
ステップ（２）において、親水性官能基を有していない板状モンモリロナイト（製造業者：Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ）を無機粒子として使用したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0157】

実施例１－４
ステップ（２）において、親水性官能基を有していない板状窒化ホウ素（製造業者：ＩＷｓｏｌｕｔｉｏｎ）を無機粒子として使用したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0158】

実施例１－５
ステップ（２）において、疎水性官能基を有する０．５重量部の球状のシリカ（製品名：Ｒ２０２、製造業者：Ｅｖｏｎｉｋ）を無機粒子として使用したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0159】

実施例１－６
ステップ（２）において、疎水性官能基を有する３重量部の球状のシリカ（製品名：Ｒ２０２、製造業者：Ｅｖｏｎｉｋ）を無機粒子として使用したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0160】

実施例１－７
ステップ（１）において、１０重量％の固形分を有するポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：８重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：３００，０００ｇ／モル、平均粒径：３μｍ、多分散指数（ＰＤＩ）：１．９、製造業者：ＣＪ）を調製したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0161】

比較例１－１
ステップ（２）において、撹拌と共に無機粒子の添加を行わなかったこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0162】

比較例１－２
ステップ（１）において、５重量％の固形分を有するポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：１０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：６００，０００ｇ／モル、平均粒径：２μｍ、多分散指数（ＰＤＩ）：１．９、製造業者：ＣＪ）を調製し；ステップ（２）において、撹拌と共に無機粒子の添加を行わなかったこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0163】

比較例１－３
ステップ（１）において、５重量％の固形分を有するポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：１０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：６００，０００ｇ／モル、平均粒径：２μｍ、多分散指数（ＰＤＩ）：１．９、製造業者：ＣＪ）を調製したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0164】

比較例１－４
ステップ（１）において、１０重量％の固形分を有するポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：１０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：１９０，０００ｇ／モル、平均粒径：２μｍ、多分散指数（ＰＤＩ）：２．１、製造業者：ＣＪ）を調製し；ステップ（２）において、撹拌と共に無機粒子の添加を行わなかったこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0165】

比較例１－５
ステップ（１）において、１０重量％の固形分を有するポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）樹脂（４－ヒドロキシブチレート（４－ＨＢ）の含量：１０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）：１９０，０００ｇ／モル、平均粒径：２μｍ、多分散指数（ＰＤＩ）：２．１、製造業者：ＣＪ）を調製したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0166】

比較例１－６
ステップ（２）において、タルク（製造業者：Ｋｏｔｚ）を無機粒子として３０重量部の量で使用したこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0167】

比較例１－７
ステップ（２）において、撹拌と共にレオロジー改質剤の添加を行わなかったこと以外は、実施例１－１と同じ方法で生分解性コーティング組成物を調製した。

【0168】

【表1】

【0169】

生分解性物品の調製
実施例２－１
Ｍａｙｅｒバーコーター（製造業者：ＲＤＳ）を使用して１５．４ｇ／ｍ^２のコーティング量で、実施例１－１において調製された生分解性コーティング組成物を基材上に塗布し、１７０℃で１０分間乾燥させて生分解性コーティング層を有する生分解性物品を調製した。ここで、１８０ｇ／ｍ^２の坪量を有する非コーティングクラフト紙（製造業者：Ｈａｎｓｏｌ Ｐａｐｅｒ）を基材として使用した。

【0170】

実施例２－２～２－７及び比較例２－１～２－７
実施例１－２～１－７及び比較例１－１～１－７において調製された生分解性コーティング組成物をそれぞれ使用したこと以外は、実施例２－１と同じ方法で生分解性物品をそれぞれ調製した。ここで、生分解性コーティング組成物のコーティング量は以下の表２に示すように変動させた。

【0171】

［試験実施例］
試験実施例１：分散安定性
実施例１－１～１－７及び比較例１－１～１－７において調製された生分解性コーティング組成物をそれぞれ試験管に入れ、５０℃で２週間放置した。次いで以下の評価基準にしたがって分散安定性について目視で評価した。
◎：相分離も析出も起きなかった
〇：わずかな相分離が起きたが析出は起きなかった
△：いくらかの相分離及び析出が起きた
×：著しい相分離及び析出が起きた

【0172】

試験実施例２：粘度
約２３℃、１２ｒｐｍでのせん断速度でせん断応力を使用して粘度を測定するＤＶＥ－ＲＶ粘度計（製造業者：Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）により、実施例１－１～１－７及び比較例１－１～１－７において調製された生分解性コーティング組成物をそれぞれ粘度について測定した。

【0173】

試験実施例３：キット評価試験
ＴＡＰＰＩ ＵＭ ５５７「Ｒｅｐｅｌｌｅｎｃｙ ｏｆ Ｐａｐｅｒ ａｎｄ Ｂｏａｒｄ ｔｏ Ｇｒｅａｓｅ，Ｏｉｌ，ａｎｄ Ｗａｘｅｓ（Ｋｉｔ Ｔｅｓｔ）（紙及び板の撥グリース性、撥油性、及び撥ワックス性（キット試験））」に準拠した耐油性キット評価試験について、実施例２－１～２－７及び比較例２－１～２－７において調製された生分解性物品をそれぞれ測定した。

【0174】

具体的には、キット評価試験試薬を２．５４ｃｍの高さから生分解性物品（幅５ｃｍ及び長さ１５ｃｍ）の表面上に、具体的には生分解性物品の一方の面に形成されたコーティング層上に、５滴滴下した。１５秒経過した後、過剰のキット評価試験試薬を清浄なティッシュ又はコットン小片により拭き取り、表面をただちに目視検査した。

【0175】

試験試薬を滴下しなかったコーティング表面と比較して生分解性物品の表面が著しく暗い色になった場合、不合格と決定され；そうでない場合、合格と決定された。不合格になるキット評価試験試薬が見られるまで、より高い点数のキット評価試験試薬により上記の試験を繰り返した。耐油性キット評価は、合格した最高の点数のキット評価試薬の平均として決定された。

【0176】

【表2】

【0177】

上記の表２から分かるように、実施例２－１～２－７の生分解性物品は、比較例２－１～２－７の物品と比較して非常に優れた耐油性を有していた。

【0178】

具体的には、実施例２－１～２－７の生分解性物品は、優れた分散安定性及び粘度特性を有する実施例１－１～１－７の生分解性コーティング組成物の各々を使用して調製されたコーティング層を含んでいたので、すべて５以上のキット評価を有する優れた耐油性を有していた。したがって、生分解性物品が耐油性を必要とする物品として、例えば油分の多い食品を包装するための食品包装材料などとして塗布される場合、優れた特性を示し得る。

【0179】

対照的に、比較例２－１～２－７の生分解性物品が、不十分な分散安定性及び粘度特性を有する比較例１－１～１－７の生分解性コーティング組成物の各々を使用して調製されたコーティング層を含む場合、すべて５未満のキット評価を有する非常に乏しい耐油性を有し、大部分が１であった。特に、比較例２－３及び２－６では、コーティング性及び粘度特性が不十分であり、コーティング組成物の各々を塗布してコーティング層を形成させることが不可能であった。

【0180】

さらに、図３は、実施例２－１、比較例２－２、及び比較例２－４の生分解性物品の表面の写真を示す。

【0181】

具体的には、図３から分かるように、実施例２－１では、コーティング性が優れており均一なコーティング層を形成した。対照的に、比較例２－２及び２－４では、コーティング性が不十分であり均一なコーティング層を形成することができず、コーティング層が割れて基材を外側にむき出しにさせ、非常に劣った品質をもたらした。

【符号の説明】

【0182】

１・・・生分解性物品、１００・・・基材、２００・・・生分解性コーティング層。

【図1】

【図2】

【図3】

【国際調査報告】