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特表2024-529021タンディッシュユニットのための交換システム、交換システムのためのタンディッシュユニット、霧化設備、並びに、金属溶融物の霧化のための方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-08-01
(54)【発明の名称】タンディッシュユニットのための交換システム、交換システムのためのタンディッシュユニット、霧化設備、並びに、金属溶融物の霧化のための方法
(51)【国際特許分類】
B22F 9/08 20060101AFI20240725BHJP
B22D 41/12 20060101ALI20240725BHJP
B22D 41/01 20060101ALI20240725BHJP
【ＦＩ】
B22F9/08 A
B22D41/12
B22D41/01
【審査請求】有
【予備審査請求】有
(21)【出願番号】P 2024506890
(86)(22)【出願日】2022-08-03
(85)【翻訳文提出日】2024-03-04
(86)【国際出願番号】 EP2022071787
(87)【国際公開番号】W WO2023012207
(87)【国際公開日】2023-02-09
(31)【優先権主張番号】102021208605.5
(32)【優先日】2021-08-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】390035426
【氏名又は名称】エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング
(74)【代理人】
【識別番号】100069556
【弁理士】
【氏名又は名称】江崎 光史
(74)【代理人】
【識別番号】100111486
【弁理士】
【氏名又は名称】鍛冶澤 實
(74)【代理人】
【識別番号】100191835
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 真介
(74)【代理人】
【識別番号】100221981
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 大成
(72)【発明者】
【氏名】ヴァイラント・ペーター
(72)【発明者】
【氏名】リヒター・カルステン
(72)【発明者】
【氏名】ゲリングス・ルーカス
【テーマコード（参考）】
4E014
4K017
【Ｆターム（参考）】
4E014AA01
4E014AA02
4E014HA00
4K017EB02
4K017FA04
4K017FA14
(57)【要約】
【解決手段】 本発明は、特に粉末冶金的な目的のための、金属溶融物の霧化のための霧化設備１のタンディッシュユニット７のための交換システム２に関し、この交換システムが、作業位置における、少なくとも１つの第１のタンディッシュユニット７の収容のための、少なくとも１つのチャンバー１８を備えており、前記チャンバー１８が、装填装置との少なくとも１つの接続部と、霧化塔３または霧化ダクトとの少なくとも１つの接続部とを有しており、この交換システムが、前記交換システム２内の待機位置における、少なくとも１つの第２のタンディッシュユニット７の準備のための手段を備えており、更にこの交換システムが、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニット７の収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーション２２を備えており、並びに、この交換システムが、移動システムを備えており、この移動システムが、１つのタンディッシュユニット７が作業位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニット７の前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように形成されている。本発明は、更に、タンディッシュユニット７、霧化設備１、並びに、金属溶融物の霧化のための方法に関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
特に粉末冶金的な目的のための、金属溶融物の霧化のための霧化設備（１）のタンディッシュユニット（７）のための交換システム（２）であって、この交換システムが、作業位置における、少なくとも１つの第１のタンディッシュユニット（７）の収容のための、少なくとも１つのチャンバー（１８）を備えており、
前記チャンバー（１８）が、装填装置との少なくとも１つの接続部と、霧化塔（３）または霧化ダクトとの少なくとも１つの接続部とを有しており、
この交換システムが、前記交換システム（２）内の待機位置における、少なくとも１つの第２のタンディッシュユニット（７）の準備のための手段を備えており、
更にこの交換システムが、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニット（７）の収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーション（２２）を備えており、
並びに、この交換システムが、移動システムを備えており、
この移動システムが、１つのタンディッシュユニット（７）が作業位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように、形成されていることを特徴とする交換システム（２）。
【請求項2】
前記移動システムは、第２の及び／または更に別のタンディッシュユニット（７）が待機位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の交換システム（２）。
【請求項3】
少なくとも１つの交換ステーションは、側方の開口部を介して、前記チャンバー（１８）と接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の交換システム（２）。
【請求項4】
多数の交換ステーション（２２）が設けられており、これら交換ステーションが、それぞれに側方で、前記チャンバー（１８）と接続しており、且つ、これら交換ステーションの少なくとも１つ、有利には全てが、ロックゲートチャンバーとして形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項5】
前記チャンバー（１８）内に配置された回転テーブル（２６）が設けられており、この回転テーブルが、多数のタンディッシュユニット（７）を収容することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項6】
前記回転テーブル（２６）の上に配置されたタンディッシュユニット（７）は、作業位置から、複数の待機位置へと回転可能であることを特徴とする請求項５に記載の交換システム（２）。
【請求項7】
タンディッシュユニット（７）のそれぞれの位置に、少なくとも１つのドッキングステーション（２７）が割り当てされており、前記ドッキングステーションが、タンディッシュユニット（７）の、相補的に形成されたドッキングステーション（２７）と接続可能であることを特徴とする請求項５または６に記載の交換システム（２）。
【請求項8】
少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、少なくとも１つのドッキングステーション（２７）を有しており、このドッキングステーションが、タンディッシュユニット（７）の、相補的に形成されたドッキングステーション（２７）と接続可能であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項9】
少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、排気可能に形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項10】
少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、真空滑り弁（２１）を介して、前記チャンバー（１８）と結合可能であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項11】
前記装填装置との接続部、および、前記霧化塔（３）または霧化ダクトとの接続部は、真空滑り弁（２１）として形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項12】
少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の予熱のための、加熱ステーションとして形成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項13】
前記移動システムは、リニアガイドを備えており、これらリニアガイドの上で、または、これらリニアガイドに沿って、前記タンディッシュユニット（７）が、移動可能に配置されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項14】
請求項１から１３のいずれか一つに記載の交換システム（２）の使用のためのタンディッシュユニット（７）において、このタンディッシュユニットが、
鋳造ホッパー（８）と鋳造ノズル（９）とを収容しているタンディッシュ容器（１０）と、
前記鋳造ホッパー（８）及び／または前記鋳造ノズル（９）の加熱及び／または冷却のための手段と、
少なくとも１つのドッキングステーション（２７）とを備えており、
このドッキングステーションが、前記交換システム（２）の媒体連結装置に対して相補的に形成されている、
ことを特徴とするタンディッシュユニット（７）。
【請求項15】
移動可能な台枠が設けられており、この台枠が、前記交換システム（２）の前記移動システムに対して相補的に形成されていることを特徴とする請求項１４に記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項16】
前記タンディッシュ容器（１０）は、前記台枠に対して相対的に、垂直方向に移動可能であることを特徴とする請求項１５に記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項17】
前記タンディッシュ容器（１０）は、ばね弾性的に台枠の上で支承されており、且つ、作業位置において、前記交換システム（２）の押圧体と協働することを特徴とする請求項１４または１５に記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項18】
少なくとも１つの滑りガイドが設けられており、前記滑りガイドが、前記移動システムの相応するガイド手段と協働することを特徴とする請求項１４に記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項19】
少なくとも１つの密閉手段が、前記鋳造ノズル（９）のノズルプレート（１２）の下側に設けられており、この密閉手段が、前記チャンバーの下側の接続部（２０）の領域内における、真空滑り弁（２１）の密閉面と協働することを特徴とする請求項１４から１８のいずれか一つに記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項20】
請求項１から１９のいずれか一つに記載の、交換システム（２）と複数のタンディッシュユニット（７）とを有することを特徴とする霧化設備（１）。
【請求項21】
請求項２０に記載の霧化設備（１）であって、この霧化設備（１）が少なくとも１つの第１の霧化塔（３）を備えており、この霧化塔が、前記交換システム（２）の前記チャンバー（１８）の接続部と気密に接続可能であることを特徴とする霧化設備（１）。
【請求項22】
少なくとも１つの第２の霧化塔（３）が設けられており、前記交換システム（２）が、選択的に、前記第１霧化塔または前記第２の霧化塔（３）と接続可能であることを特徴とする請求項２０または２１に記載の霧化設備（１）。
【請求項23】
複数のタンディッシュユニット（７）のための交換システム（２）を有する、霧化設備（１）内における金属粉末への金属溶融物の霧化のための方法において、この方法が、
少なくとも１つの第２のタンディッシュユニット（７）が、待機位置において予熱され、且つ、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニット（７）が、前記交換システム（２）から取り出されるかまたはこの交換システム内へと導入される間じゅうの、
前記交換システム（２）内の作業位置における第１のタンディッシュユニット（７）内への、装填装置としての鋳造装置からの、溶融流動状態の金属の供給と、
鋳造ノズル（９）の下に配置されている霧化塔（３）または霧化ダクト内への、前記タンディッシュユニット（７）の該鋳造ノズル（９）を通しての、前記溶融物の霧化とを含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項24】
請求項２３に従う方法であって、請求項１から１３のいずれか一つに記載の交換システム（２）を使用することを特徴とする方法。
【請求項25】
請求項２４に従う方法であって、請求項１４から１９のいずれか一つに記載の少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）を使用することを特徴とする方法。
【請求項26】
前記溶融流動状態の金属の前記供給は、前記作業位置に在る前記タンディッシュユニット（７）内における金属表面に依存して制御されることを特徴とする請求項２３から２５のいずれか一つに記載の方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粉末冶金的な目的のための、金属溶融物の霧化のための霧化設備のタンディッシュユニットのための交換システム関する。本発明は、更に、そのような交換システムのためのタンディッシュユニット、霧化設備、並びに、金属溶融物の霧化のための方法に関する。
【背景技術】
【0002】
霧化設備もしくは粉末霧化設備は、液状金属から、保護ガス雰囲気内における霧化を用いて粉末を生成する設備である。この粉末は、引き続いてガスから析出され、且つ、後処理される。
【0003】
特許文献１から、金属粉末の製造のための装置が公知である。
この公知の装置は、溶融流動状態の原材料のための貯蔵容器と、少なくとも１つの交換可能な鋳造ホッパーと、少なくとも１つの霧化設備と、および、この霧化設備の下に配置されている、生成された金属粉末の凝固のための少なくとも１つの落下ダクトとを備えている。
落下ダクトの上に、貯蔵容器と鋳造ホッパーとを取り囲むチャンバーが配置されている。この鋳造ホッパーおよびこれら鋳造ホッパーを容易に交換可能とするために、このチャンバーは、鋳造ホッパーの領域内において、閉鎖可能な側方の開口部を備えており、この開口部に、少なくとも１つの鋳造ホッパーの挿入のための、ロックゲートチャンバーが取り付けられている。
ガイドレールの上で、選択的に、チャンバー内へと引き込み可能、且つ、完全にロックゲートチャンバー内へと引き返し可能な車両が配置されており、この車両の下側に、鋳造ホッパーの数に相応する数の霧化ノズルが固定されている。これら鋳造ホッパーは、上方から、車両の上に載置可能である。
落下ダクトは連結装置を備えており、この連結装置が、落下ダクトの上方での鋳造ホッパーと霧化ノズルとから成る同軸の構造部品群の位置決めの後、この落下ダクトと霧化設備との間の気密の結合を形成する。
この公知の装置は、溶融流動状態の原材料のための貯蔵容器と、少なくとも１つの交換可能な鋳造ホッパーと、少なくとも１つの霧化設備と、および、この霧化設備の下に配置されている、生成された金属粉末の凝固のための少なくとも１つの落下ダクトとを備えている。
落下ダクトの上に、貯蔵容器と鋳造ホッパーとを取り囲むチャンバーが配置されている。この鋳造ホッパーおよびこれら鋳造ホッパーを容易に交換可能とするために、このチャンバーは、鋳造ホッパーの領域内において、閉鎖可能な側方の開口部を備えており、この開口部に、少なくとも１つの鋳造ホッパーの挿入のための、ロックゲートチャンバーが取り付けられている。
ガイドレールの上で、選択的に、チャンバー内へと引き込み可能、且つ、完全にロックゲートチャンバー内へと引き返し可能な車両が配置されており、この車両の下側に、鋳造ホッパーの数に相応する数の霧化ノズルが固定されている。これら鋳造ホッパーは、上方から、車両の上に載置可能である。
落下ダクトは連結装置を備えており、この連結装置が、落下ダクトの上方での鋳造ホッパーと霧化ノズルとから成る同軸の構造部品群の位置決めの後、この落下ダクトと霧化設備との間の気密の結合を形成する。
【0004】
この装置において、鋳造ホッパーは、この装置のその他の部分の換気無しに、簡単な構造およびやり方で交換可能であるべきであり、且つ、それに加えて、この鋳造ホッパーと霧化ノズルの正確な位置決めが可能であるべきである。
【0005】
特許文献２に従う方法において、他の鋳造ホッパーが予熱される間じゅう、常に１つの鋳造ホッパーが作業位置に在る。従って、これら鋳造ホッパーを、使用の以前に、最適な作業温度にすることは可能である。チャンバーからの、これら鋳造ホッパーの取り出しおよび交換がそれぞれに対で行われ、そのために、この方法は、必然的に中断される必要がある。
【0006】
更に別の従来技術は、特許文献３、４、５、６、７、８、および、９から公知である。
【0007】
もちろん、鋳造ノズル及び／または鋳造ホッパーの交換は、磨耗の理由から、時々、必要である。特許文献１に従う方法の際のように、重複的な鋳造ホッパーが準備される場合、更に別の霧化機構ユニットをこのシステム内に導入するために、比較的に短い時間の後、霧化プロセスの中断が必要である。
これら霧化機構ユニットの内の１つの霧化機構ユニットが、保護ガス雰囲気のもとで、再び作動温度に到達した際に、霧化設備の作動は、初めて、再び開始され得る。
これら霧化機構ユニットの内の１つの霧化機構ユニットが、保護ガス雰囲気のもとで、再び作動温度に到達した際に、霧化設備の作動は、初めて、再び開始され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】ドイツ連邦共和国特許第４１ ２９ ９９１ Ｃ１号明細書
【特許文献2】ドイツ連邦共和国特許第４１ ４２ ９９１ Ｃ１号明細書
【特許文献3】独国特許出願公開第３３ １１ ３４３ Ａ１号明細書
【特許文献4】ドイツ連邦共和国特許第３５ ３３９ ６４ Ｃ１号明細書
【特許文献5】独国特許出願公開第４０ １１３ ９２ Ａ１号明細書
【特許文献6】ドイツ連邦共和国特許第１００ ４４ ３６４ Ｃ１号明細書
【特許文献7】独国特許出願公開第１９７ ３８ ６８２ Ａ１号明細書
【特許文献8】国際公開第２０１８／１８９７０８ Ａ１号
【特許文献9】中国特許出願公開第１０９６４１２７６ Ａ号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
従って、本発明の根底をなす課題は、冒頭に記載された様式の交換システムを提供することであり、この交換システムが、製造設備のほぼ連続的な作動を可能にする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
この課題は、請求項１の特徴を有する交換システムによって解決される。交換システムの有利な構成は、当該の従属請求項から与えられる。
【0011】
この課題は、更に、本発明に従う交換システムの使用のための、請求項１４に従うタンディッシュユニットの提供によって解決される。
【0012】
この課題は、要するに、本発明に従う交換システムと複数のタンディッシュユニットとを有する霧化設備の提供によって、並びに、請求項２３の特徴を有する霧化のための方法の提供によって解決される。
【0013】
特に本発明に従う交換システムによって、金属溶融物を、金属粉末へと、ほぼ連続的な方法において提供することは可能である。
【発明の効果】
【0014】
本発明の観点により、特に粉末冶金的な目的のための、金属溶融物の霧化のための霧化設備のタンディッシュユニットのための交換システムが提供され、
その際、この交換システムが、作業位置における、少なくとも１つの第１のタンディッシュユニットの収容のための、少なくとも１つのチャンバーを備えており、
その際、前記チャンバーが、有利には鋳造装置の形態での、装填装置との少なくとも１つの接続部と、霧化塔または霧化ダクトとの少なくとも１つの接続部とを有しており、
その際、この交換システムが、更に、前記交換システム内の待機位置における、少なくとも１つの第２のタンディッシュユニットの準備のための手段と、
少なくとも１つの第３のタンディッシュユニットの収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーションと、並びに、移動システムとを備えており、
この移動システムが、１つのタンディッシュユニットが作業位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニットの前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように、形成されている。
その際、この交換システムが、作業位置における、少なくとも１つの第１のタンディッシュユニットの収容のための、少なくとも１つのチャンバーを備えており、
その際、前記チャンバーが、有利には鋳造装置の形態での、装填装置との少なくとも１つの接続部と、霧化塔または霧化ダクトとの少なくとも１つの接続部とを有しており、
その際、この交換システムが、更に、前記交換システム内の待機位置における、少なくとも１つの第２のタンディッシュユニットの準備のための手段と、
少なくとも１つの第３のタンディッシュユニットの収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーションと、並びに、移動システムとを備えており、
この移動システムが、１つのタンディッシュユニットが作業位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニットの前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように、形成されている。
【0015】
ほぼ連続的な霧化を可能とするために、作業位置に在るタンディッシュユニットもしくは霧化ユニットは、連続的に、液状の金属によって充填される。
ノズルの耐用期間に基づいて、それらタンディッシュユニット内において、霧化が行われ得る複数の該タンディッシュユニットを準備することが必要であるので、本発明に従い、複数のタンディッシュユニットを、交換システム内において編成することは意図されている。
本発明に従い、少なくとも３つ、有利には、しかしながら、４つのタンディッシュユニットが、交換システム内において設けられている。従って、後に作業位置に在るタンディッシュユニットと交換され得るために、更に別のタンディッシュユニットが正に増設または予熱される間じゅう、常に、１つのタンディッシュユニットが作動状態にあることは可能である。
ノズルの耐用期間に基づいて、それらタンディッシュユニット内において、霧化が行われ得る複数の該タンディッシュユニットを準備することが必要であるので、本発明に従い、複数のタンディッシュユニットを、交換システム内において編成することは意図されている。
本発明に従い、少なくとも３つ、有利には、しかしながら、４つのタンディッシュユニットが、交換システム内において設けられている。従って、後に作業位置に在るタンディッシュユニットと交換され得るために、更に別のタンディッシュユニットが正に増設または予熱される間じゅう、常に、１つのタンディッシュユニットが作動状態にあることは可能である。
【0016】
タンディッシュユニット内への溶融物の鋳込み、および、このタンディッシュユニット（同様に霧化ユニットとも称される）の作動は、保護ガス雰囲気内において行われる。
【0017】
タンディッシュユニットの交換が、保護ガス雰囲気のもとで行われ得るために、本発明に従う交換システムは、少なくとも１つのタンディッシュユニットの収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーションを備えている。
【0018】
本発明に従う前記交換システムの前記移動システムは、有利には、第２の及び／または更に別のタンディッシュユニットが待機位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニットの前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように形成されている。
【0019】
少なくとも１つの交換ステーションが、例えば、側方の開口部を介して、前記チャンバーと接続されていることは可能である。
【0020】
交換ステーションと同様に、チャンバーも、有利には、排気可能（ｅｖａｋｕｉｅｒｂａｒ）であり、且つ、不活性ガスもしくは保護ガスによって満たされ得る。
【0021】
本発明に従う交換システムの１つの実施形態において、この交換システムが、多数の交換ステーションを有しており、
これら交換ステーションが、それぞれに側方で、前記チャンバーと接続しており、且つ、これら交換ステーションの少なくとも１つ、有利には全てが、ロックゲートチャンバーとして形成されている。
これら交換ステーションが、それぞれに側方で、前記チャンバーと接続しており、且つ、これら交換ステーションの少なくとも１つ、有利には全てが、ロックゲートチャンバーとして形成されている。
【0022】
この交換システムの、特に有利な変形例において、総じて４つの交換ステーションが設けられていることは意図されており、これら交換ステーションが、それぞれに側方で、ほぼ中央に配置されているチャンバーと接続されている。
交換ステーションは、例えば、チャンバーと共に、移動交差部（Ｖｅｒｓｃｈｉｅｂｅｋｒｅｕｚ）を形成可能である。それぞれの交換ステーションは、有利には、一種の回廊を形成し、この回廊が、半径方向に、チャンバーの中心から延在している。
チャンバーの中心において、例えば、作業位置におけるタンディッシュユニットが配置されていることは可能である。２つの交換ステーションにおいて、それぞれに１つのタンディッシュユニットが、待機位置において予熱され得、他方、１つの交換ステーションにおいて、１つのタンディッシュユニットが交換され得る。
交換ステーションは、例えば、チャンバーと共に、移動交差部（Ｖｅｒｓｃｈｉｅｂｅｋｒｅｕｚ）を形成可能である。それぞれの交換ステーションは、有利には、一種の回廊を形成し、この回廊が、半径方向に、チャンバーの中心から延在している。
チャンバーの中心において、例えば、作業位置におけるタンディッシュユニットが配置されていることは可能である。２つの交換ステーションにおいて、それぞれに１つのタンディッシュユニットが、待機位置において予熱され得、他方、１つの交換ステーションにおいて、１つのタンディッシュユニットが交換され得る。
【0023】
本発明に従う第２の実施例において、交換システムは、前記チャンバー内に配置された回転テーブルを備えており、この回転テーブルが、多数のタンディッシュユニットを収容する。
これらタンディッシュユニットは、作業位置から、複数の待機位置へと回転可能である。
これらタンディッシュユニットは、作業位置から、複数の待機位置へと回転可能である。
【0024】
回転テーブルを備えている本発明に従う交換システムの合目的な構成において、この回転テーブルの上での、タンディッシュユニットの位置に、少なくとも１つの媒体連結装置が割り当てられており、前記媒体連結装置が、タンディッシュユニットの、相補的に形成された媒体連結装置と接続可能である。
媒体連結装置と、有利には、電流、冷却水、不活性ガス、等々のための媒体供給装置が接続されている。
媒体連結装置と、有利には、電流、冷却水、不活性ガス、等々のための媒体供給装置が接続されている。
【0025】
付加的または選択的に、それぞれの交換ステーションにおいて、少なくとも１つの媒体連結装置が設けられていることは可能であり、この媒体連結装置が、タンディッシュユニットの相補的に形成された媒体連結装置と接続可能である。
【0026】
合目的に、少なくとも１つの交換ステーションは、排気可能に形成されている。
【0027】
少なくとも１つの交換ステーションは、少なくとも１つの真空滑り弁を介して、前記チャンバーと結合可能である、もしくは、前記真空滑り弁を介して、このチャンバーから分離可能である。
【0028】
有利には、全ての交換ステーションは、チャンバーに関して、気密に遮断可能、および、排気可能である。このことによって、交換ステーションを、比較的に迅速に、タンディッシュユニットの取り出しの以前に、空気によって満たすことは可能である。
【0029】
有利には、前記装填装置との接続部、および、前記霧化塔または霧化ダクトとの接続部は、真空滑り弁として形成されている。装填装置として、例えば、真空誘導鋳造装置が意図されていることは可能であり、この真空誘導鋳造装置と、交換システムが、気密に接続可能である。
【0030】
少なくとも１つの交換ステーションは、有利には、少なくとも１つのタンディッシュユニットの予熱のための、加熱ステーションとして形成されている。
【0031】
本発明に従う前記移動システムが、リニアガイドを備えていることは可能であり、これらリニアガイドの上で、または、これらリニアガイドに沿って、前記タンディッシュユニットが、移動可能に配置されている。
リニアガイドとして、例えば、ガイドレールが意図されていることは可能であり、これらガイドレールが、滑りガイドとして、または、タンディッシュユニットの移動可能な台枠の収容のために、形成されていることは可能である。
リニアガイドとして、例えば、ガイドレールが意図されていることは可能であり、これらガイドレールが、滑りガイドとして、または、タンディッシュユニットの移動可能な台枠の収容のために、形成されていることは可能である。
【0032】
本発明の対象は、更に、前述された様式の交換システムの使用のためのタンディッシュユニットであり、
このタンディッシュユニットが、
鋳造ホッパーと鋳造ノズルとを収容しているタンディッシュ容器と、
前記鋳造ホッパー及び／または前記鋳造ノズルの加熱及び／または冷却のための手段と、
少なくとも１つの媒体連結装置とを備えており、
この媒体連結装置が、前記交換システムの媒体連結装置に対して相補的に形成されている。
このタンディッシュユニットが、
鋳造ホッパーと鋳造ノズルとを収容しているタンディッシュ容器と、
前記鋳造ホッパー及び／または前記鋳造ノズルの加熱及び／または冷却のための手段と、
少なくとも１つの媒体連結装置とを備えており、
この媒体連結装置が、前記交換システムの媒体連結装置に対して相補的に形成されている。
【0033】
タンディッシュユニットが、滑動体、または、少なくとも１つの滑りガイドを、ノズルプレートの下側において有していることは可能である。選択的に、タンディッシュユニットが、移動可能な台枠を有していることは可能であり、この台枠が、前記交換システムの前記移動システムに対して相補的に形成されている。
【0034】
タンディッシュユニットのノズルプレートと、霧化ダクト滑り弁との間の十分な密閉性を保証するために、例えば、前記タンディッシュ容器が、前記台枠に対して相対的に、垂直方向に移動可能であることは意図され得、従って、このタンディッシュユニットの作業位置において、霧化プロセス室、例えば、霧化塔または霧化ダクトに対する真空密の結合が形成される。
このことによって、霧化ダクトプロセス室内への妨害ガスの流入は、高い信頼性で防止される。前記台枠に対して相対的な、前記タンディッシュ容器の垂直方向の移動可能性は、密閉材の係合および係脱の引き起こしを生起する。
このことによって、霧化ダクトプロセス室内への妨害ガスの流入は、高い信頼性で防止される。前記台枠に対して相対的な、前記タンディッシュ容器の垂直方向の移動可能性は、密閉材の係合および係脱の引き起こしを生起する。
【0035】
タンディッシュユニットは、不活性ガスで作動される空気圧シリンダーを介して、移動システム内において上昇および降下され得る。ノズルプレートと霧化ダクト滑り弁との間の密閉性を保証するために、タンディッシュユニットは、作業位置において降下される。
【0036】
選択的に、タンディッシュユニットが作業位置において前記交換システムの押圧体と協働するように、このタンディッシュユニットがばね弾性的に台枠の上で支承されていることが意図されていることは可能である。
チャンバー内における当該のステーションが、シリンダーによって作動される押圧体を備えていることは可能である。タンディッシュユニットは、その場合に、押圧体によって、霧化ダクト滑り弁に対して押圧される。タンディッシュユニットのばね付勢された支承によって、このタンディッシュユニットは、押圧体の持ち上げの際に、自動的に霧化ダクト滑り弁から解離する。
チャンバー内における当該のステーションが、シリンダーによって作動される押圧体を備えていることは可能である。タンディッシュユニットは、その場合に、押圧体によって、霧化ダクト滑り弁に対して押圧される。タンディッシュユニットのばね付勢された支承によって、このタンディッシュユニットは、押圧体の持ち上げの際に、自動的に霧化ダクト滑り弁から解離する。
【0037】
移動可能な台枠の代わりに、タンディッシュユニットが、少なくとも１つの滑りガイドを有していることは可能であり、前記滑りガイドが、前記移動システムの相応するガイド手段と協働する。
【0038】
有利には、タンディッシュユニットは、少なくとも１つの密閉手段を、前記鋳造ノズルのノズルプレートの下側で備えており、この密閉手段が、霧化ダクト滑り弁真空滑り弁の密閉面と協働する。密閉手段が、例えば、滑り密閉材または摩擦密閉材として構成されていることは可能である。
選択的に、移動システムもしくはリニアガイドの傾斜が意図されていることは可能であり、従って、タンディッシュユニットは、この傾斜を介して、位置決めの際に、このタンディッシュユニットの自重によって、霧化ダクト滑り弁の密閉面の上に設置される。
選択的に、移動システムもしくはリニアガイドの傾斜が意図されていることは可能であり、従って、タンディッシュユニットは、この傾斜を介して、位置決めの際に、このタンディッシュユニットの自重によって、霧化ダクト滑り弁の密閉面の上に設置される。
【0039】
本発明の更に別の観点により、前述された様式の、交換システムと複数のタンディッシュユニットとを有する霧化設備が提供される。
【0040】
霧化設備が、少なくとも１つの第１の霧化塔を備えていることは可能であり、この霧化塔が、前記交換システムの前記チャンバーの接続部と気密に接続可能である。
【0041】
本発明に従う霧化設備の特に有利な変形例において、この霧化設備が、少なくとも１つの第２の霧化塔を備えており、前記交換システムが、選択的に、前記第１霧化塔または前記第２の霧化塔と接続可能であることは意図されている。
【0042】
本発明の更に別の観点は、複数のタンディッシュユニットのための交換システムを有する、霧化設備内における金属粉末への金属溶融物の霧化のための方法に関し、この方法が、
少なくとも１つの第２のタンディッシュユニットが、待機位置において予熱され、且つ、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニットが、前記交換システムから取り出されるかまたはこの交換システム内へと導入される間じゅうの、
前記交換システム内の作業位置における第１のタンディッシュユニット内への、装填装置としての真空誘導鋳造装置からの、溶融流動状態の金属の供給と、
鋳造ノズルの下に配置されている霧化塔または霧化ダクト内への、前記タンディッシュユニットの該鋳造ノズルを通しての、前記溶融物の霧化とを含む。
少なくとも１つの第２のタンディッシュユニットが、待機位置において予熱され、且つ、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニットが、前記交換システムから取り出されるかまたはこの交換システム内へと導入される間じゅうの、
前記交換システム内の作業位置における第１のタンディッシュユニット内への、装填装置としての真空誘導鋳造装置からの、溶融流動状態の金属の供給と、
鋳造ノズルの下に配置されている霧化塔または霧化ダクト内への、前記タンディッシュユニットの該鋳造ノズルを通しての、前記溶融物の霧化とを含む。
【0043】
この方法は、合目的に、前述された様式の交換システムを使用し、並びに、有利には、前述された様式の少なくとも１つのタンディッシュユニットを使用する。
【0044】
この方法において、前記溶融流動状態の金属の前記供給を、前記作業位置に在る前記タンディッシュユニット内における金属表面に依存して制御することが意図されていることは可能である。その際、例えば、液体レベルは、レーザー間隔測定装置を用いて検出され得る。
【0045】
以下で、複数の実施例に基づいて、添付された図との関連のもとで説明する。
【図面の簡単な説明】
【0046】
【図1】本発明に従う霧化設備の透視図である。
【図2】本発明に従う交換システムの第１の実施例の透視図である。
【図3】本発明に従う交換システムの第２の実施例の透視図である。
【図7】本発明に従うタンディッシュユニットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0047】
図１内において図示されている霧化設備１は、交換システム２を備えており、この交換システムが、図示されていない鋳造装置の下方に配置されている。交換システム２は、真空密に、霧化塔３と接続されており、この霧化塔内において、液状の金属が、粉末冶金的な目的のために、金属粉末へと霧化される。
この霧化は、不活性ガス雰囲気のもとで行われる。この粉末は、引き続いて、ガスから分離され、且つ、後処理される。この分離は、サイクロン段４、および、後接続されたフィルター設備５を介して行われる。分離された金属粉末は、異なる粉末容器６内へと捕捉され、且つ、引き続いて更に別の使用に供される。
この霧化は、不活性ガス雰囲気のもとで行われる。この粉末は、引き続いて、ガスから分離され、且つ、後処理される。この分離は、サイクロン段４、および、後接続されたフィルター設備５を介して行われる。分離された金属粉末は、異なる粉末容器６内へと捕捉され、且つ、引き続いて更に別の使用に供される。
【0048】
液状の金属の霧化は、例えば図７内において図示されているタンディッシュユニット７によって行われ、このタンディッシュユニットが、鋳造ホッパー８と鋳造ノズル９とを備えている。
鋳造ホッパー８は、溶融流動状態の金属のための中間容器を形成し、この溶融流動状態の金属が、交換システム２の上方の図示されていない鋳造装置から、タンディッシュユニット７に連続的に供給される。その際、鋳造ホッパー８内における液体レベルは、レーザー及び／または超音波を用いて検出される。この液体レベルに依存して、鋳造装置の栓止棒の制御は意図されている。
タンディッシュユニット７は、耐火性内張り１１を有するタンディッシュ容器１０を備えており、この耐火性内張りが、鋳造ホッパー８を囲んでいる。鋳造ホッパー８は、鋳造ノズル９へと開口しており、この鋳造ノズルが、ノズルプレート１２内において配設されている。
図７に従う図示において、鋳造ノズル９は、下方へと、ノズルプレート１２を通って突出している。鋳造ノズル９が、同様に、完全にノズルプレート１２内にぴったり嵌ることも可能であり、このことは、真空滑り弁フランジ（Ｖａｋｕｕｍ－Ｓｃｈｉｅｂｅｒ－Ｆｌａｎｓｃｈ）に対する密閉に関して必要である可能性がある。
鋳造ホッパー８は、溶融流動状態の金属のための中間容器を形成し、この溶融流動状態の金属が、交換システム２の上方の図示されていない鋳造装置から、タンディッシュユニット７に連続的に供給される。その際、鋳造ホッパー８内における液体レベルは、レーザー及び／または超音波を用いて検出される。この液体レベルに依存して、鋳造装置の栓止棒の制御は意図されている。
タンディッシュユニット７は、耐火性内張り１１を有するタンディッシュ容器１０を備えており、この耐火性内張りが、鋳造ホッパー８を囲んでいる。鋳造ホッパー８は、鋳造ノズル９へと開口しており、この鋳造ノズルが、ノズルプレート１２内において配設されている。
図７に従う図示において、鋳造ノズル９は、下方へと、ノズルプレート１２を通って突出している。鋳造ノズル９が、同様に、完全にノズルプレート１２内にぴったり嵌ることも可能であり、このことは、真空滑り弁フランジ（Ｖａｋｕｕｍ－Ｓｃｈｉｅｂｅｒ－Ｆｌａｎｓｃｈ）に対する密閉に関して必要である可能性がある。
【0049】
タンディッシュ容器１０の耐火性内張り１１の内部に、黒鉛ヒーターが設けられており、この黒鉛ヒーターの抵抗加熱要素１３がこの耐火性内張り１１の中に埋設されている。同様に鋳造ノズル９も、部分的に、耐火性内張り１１によって囲まれており、この耐火性内張り内において、同様に、抵抗加熱要素１３が埋設されており、これら抵抗加熱要素が、ノズル加熱を生じさせる。
タンディッシュユニット７は、ガスノズル２８を備えており、このガスノズルが、両側で、不活性ガス供給部１４と接続されている。鋳造ノズル９から流出する溶融流動状態の金属は、ガスノズル２８を通って供給される不活性ガスによって、霧化設備１の霧化塔３内において粉末へと霧化される。
タンディッシュユニット７は、ガスノズル２８を備えており、このガスノズルが、両側で、不活性ガス供給部１４と接続されている。鋳造ノズル９から流出する溶融流動状態の金属は、ガスノズル２８を通って供給される不活性ガスによって、霧化設備１の霧化塔３内において粉末へと霧化される。
【0050】
記載された実施例において、タンディッシュ容器１０は移動可能な台枠を備えており、この台枠が、単に示唆的に、図内において図示されている。
タンディッシュ容器１０の車輪１５を介して、このタンディッシュ容器は、交換システム２のレール１６の上で移動され得る。タンディッシュ容器１０は、更に環状室１７を備えており、この環状室が、冷却水でもって作用可能であり、且つ、冷却ジャケットを形成し、この冷却ジャケットを介して、必要に応じて、鋳造ホッパー８が冷却可能である。冷却ジャケットは、プロセス室の所望されない同時加熱を防止する。
タンディッシュ容器１０の車輪１５を介して、このタンディッシュ容器は、交換システム２のレール１６の上で移動され得る。タンディッシュ容器１０は、更に環状室１７を備えており、この環状室が、冷却水でもって作用可能であり、且つ、冷却ジャケットを形成し、この冷却ジャケットを介して、必要に応じて、鋳造ホッパー８が冷却可能である。冷却ジャケットは、プロセス室の所望されない同時加熱を防止する。
【0051】
以下で、図２が引き合いに出され、この図２は、本発明に従う交換システム２の第１の実施例を示している。
交換システム２は、真空密で閉鎖可能なチャンバー１８を備えており、このチャンバーが、鋳造装置に対する上側の接続部１９と、霧化塔３に対する下側の接続部２０とを有している。上側の接続部１９と同様に、下側の接続部２０も、真空滑り弁２１を介して、閉鎖可能である。
上側の接続部１９、もしくは、当該の真空滑り弁２１は、開放可能なベローズバイザー（Ｂａｌｇｖｉｓｉｅｒ）を備えており、このベローズバイザーが、鋳造装置もしくはこの鋳造装置の保温炉に対する、補償体もしくは折畳みベローズに対して連結可能である。
下側の接続部２０の真空滑り弁２１は、霧化ダクト滑り弁（Ｖｅｒｄｕｅｓｕｎｇｓｓｃｈａｃｈｔ－Ｓｃｈｉｅｂｅｒ）として構成されており、この霧化ダクト滑り弁が、同様に、開放可能なベローズバイザーを備えている。
交換システム２は、真空密で閉鎖可能なチャンバー１８を備えており、このチャンバーが、鋳造装置に対する上側の接続部１９と、霧化塔３に対する下側の接続部２０とを有している。上側の接続部１９と同様に、下側の接続部２０も、真空滑り弁２１を介して、閉鎖可能である。
上側の接続部１９、もしくは、当該の真空滑り弁２１は、開放可能なベローズバイザー（Ｂａｌｇｖｉｓｉｅｒ）を備えており、このベローズバイザーが、鋳造装置もしくはこの鋳造装置の保温炉に対する、補償体もしくは折畳みベローズに対して連結可能である。
下側の接続部２０の真空滑り弁２１は、霧化ダクト滑り弁（Ｖｅｒｄｕｅｓｕｎｇｓｓｃｈａｃｈｔ－Ｓｃｈｉｅｂｅｒ）として構成されており、この霧化ダクト滑り弁が、同様に、開放可能なベローズバイザーを備えている。
【0052】
交換システム２は、４つの交換ステーション２２を備えており、これら交換ステーションが、それぞれに、ロックゲートチャンバーとして形成されており、且つ、チャンバー１８の側方の開口部と接続されている。交換ステーション２２は、交換滑り弁２３を介して、それぞれに、真空密もしくは気密に、チャンバー１８に対して相対的に遮断可能である。
完全に排気可能であり且つ真空システムとの相応する接続を有する、交換ステーション２２は、取り外し可能な蓋２４を介してアクセス可能である。蓋２４は、密に閉鎖可能に、交換ステーション２２の上の相応する開口部２５の上に配置されている。
完全に排気可能であり且つ真空システムとの相応する接続を有する、交換ステーション２２は、取り外し可能な蓋２４を介してアクセス可能である。蓋２４は、密に閉鎖可能に、交換ステーション２２の上の相応する開口部２５の上に配置されている。
【0053】
交換ステーション２２は、記載された実施例において円形の断面を有するチャンバー１８に対して相対的に、十字形に配置されており、従って、それぞれの交換ステーション２２が、チャンバー１８の外周において、隣接する交換ステーション２２に対して相対的に９０°の角度間隔を有して延在している。
既に上述されているように、交換ステーション２２とチャンバー１８とを通って、レール１６（例えば図４を参照のこと）が延在しており、これらレールの上で、交換システム２の内部に配置されたタンディッシュユニット７が移動可能である。
既に上述されているように、交換ステーション２２とチャンバー１８とを通って、レール１６（例えば図４を参照のこと）が延在しており、これらレールの上で、交換システム２の内部に配置されたタンディッシュユニット７が移動可能である。
【0054】
タンディッシュユニット７は、図示されていないクレーンを介して、開口部２５を通って、交換ステーション２２内へと導入され、これら交換ステーションが、それぞれに、同様に、これらタンディッシュユニット７の予熱のための加熱ステーションとしても形成されており、且つ、それぞれに、相応する媒体連結装置を備えている。
【0055】
交換ステーション２２は、全長さにわたって、交換可能な耐火性－放射線シールドを備えている。これら交換ステーション２２は、それぞれに、別個に、真空ポンプを介して排気可能であり、且つ、選択的に、不活性ガス（アルゴンまたは窒素）、または、空気でもって満たされ得る。
交換ステーション２２の数は、１７００と１８００℃の間の温度への、タンディッシュユニット７の耐火性内張り１１の必要な加熱時間から与えられる。約３００℃の温度以上では、タンディッシュユニット７の加熱は、不活性ガスだけのもとで行われ得る。何故ならば、さもなければ、タンディッシュ容器の黒鉛が加熱して燃焼するからである。
タンディッシュユニット７のエネルギーおよび媒体供給は、不活性ガスのための高圧チューブを用いて行われる。電力供給および熱電素子導管（Ｓｔｒｏｍｖｅｒｓｏｒｇｕｎｇ ｕｎｄ Ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｍｅｎｔ－Ｌｅｉｔｕｎｇｅｎ）は、ケーブルとして構成されている。冷却水供給は、チューブを用いて行われる。
交換ステーション２２の数は、１７００と１８００℃の間の温度への、タンディッシュユニット７の耐火性内張り１１の必要な加熱時間から与えられる。約３００℃の温度以上では、タンディッシュユニット７の加熱は、不活性ガスだけのもとで行われ得る。何故ならば、さもなければ、タンディッシュ容器の黒鉛が加熱して燃焼するからである。
タンディッシュユニット７のエネルギーおよび媒体供給は、不活性ガスのための高圧チューブを用いて行われる。電力供給および熱電素子導管（Ｓｔｒｏｍｖｅｒｓｏｒｇｕｎｇ ｕｎｄ Ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｍｅｎｔ－Ｌｅｉｔｕｎｇｅｎ）は、ケーブルとして構成されている。冷却水供給は、チューブを用いて行われる。
【0056】
交換システム２の内部での、タンディッシュユニット７の直線移動および位置決めのために、可変の調節可能な速度と変位測定システムとを有する、電気シリンダーまたは直接駆動装置が設けられている。
【0057】
図２内において、チャンバー１８内において配置されているタンディッシュユニット７は、作業位置に在り、この作業位置において、上側の接続部１９および下側の接続部２０の真空滑り弁２１が開放されている。
１つのタンディッシュユニット７は、交換位置に在る。前もって、不活性ガスを用いて、タンディッシュユニット７の黒鉛ヒーターは、３００℃よりも低い温度に冷却される。当該の交換ステーション２２への交換滑り弁２３は閉鎖されている。
１つのタンディッシュユニット７は、交換位置に在る。前もって、不活性ガスを用いて、タンディッシュユニット７の黒鉛ヒーターは、３００℃よりも低い温度に冷却される。当該の交換ステーション２２への交換滑り弁２３は閉鎖されている。
【0058】
当該の交換ステーション２２の蓋２４が開放され得る以前に（図内において、交換ステーション２２が、既に開放された状態において図示されている）、この交換ステーション２２は排気され、且つ、空気によって満たされる。行われた交換工程の後、蓋２４は再び閉鎖され、排気され、不活性ガスによって満たされ、且つ、温度制御された加熱プロセスが開始される。
少なくとも２つのタンディッシュユニット７は、それぞれに、他の交換ステーション２２内における保温位置に在る。加熱工程は、温度制御されて行われる。既に上述されているように、タンディッシュユニット７は、作業位置、即ち霧化位置に在る。
少なくとも２つのタンディッシュユニット７は、それぞれに、他の交換ステーション２２内における保温位置に在る。加熱工程は、温度制御されて行われる。既に上述されているように、タンディッシュユニット７は、作業位置、即ち霧化位置に在る。
【0059】
図３は、本発明に従う第２の実施例を示している。同じ構造部材は、同じ参照符号を備えている。
第２の実施例に従う交換システム２は、１つのチャンバー１８、並びに、側方の開口部を介して接続された１つの交換ステーション２２を備えており、この交換ステーションが、同様に、交換滑り弁２３によって、このチャンバー１８から分離可能である。この交換ステーション２２は、第１の実施例に従う交換ステーションに相応して形成されている。
第２の実施例に従う交換システム２は、１つのチャンバー１８、並びに、側方の開口部を介して接続された１つの交換ステーション２２を備えており、この交換ステーションが、同様に、交換滑り弁２３によって、このチャンバー１８から分離可能である。この交換ステーション２２は、第１の実施例に従う交換ステーションに相応して形成されている。
【0060】
図３に従う実施例は、図２に従う実施例と、チャンバー１８内において１つの回転テーブル２６が配置されており、この回転テーブルの上に、多数のタンディッシュユニット７、記載された実施例において４つのタンディッシュユニットが配置されていることによって相違する。
チャンバー１８の下側の接続部２０は、偏心的に配置されている。回転テーブル２６は、回転軸線を中心として、待機位置への、作業位置に在るタンディッシュユニット７の交換が行われるように位置調節され得、その際、回転テーブル２６の上に配置されている、更に別のタンディッシュユニット７が、作業位置に移動される。
この目的のために、交換滑り弁２３が開放され、作業位置に在るタンディッシュユニット７が、図３内において図示されていないレール１６を介して、交換ステーション２２に移動され、且つ、待機位置に在るタンディッシュユニット７が、回転テーブル２６の回転を介して、作業位置に移動される。
タンディッシュユニット７が、交換ステーション２２の内部の交換位置に在る場合、不活性ガスを用いて、黒鉛ヒーターは、しかも３００℃以下の温度へと冷却される。その際、チャンバー１８への交換滑り弁２３は、閉鎖されている。その後、交換ステーション２２は排気され、且つ、空気によって満たされる。
行われた交換工程の後、蓋２４が閉鎖され、交換ステーション２２が排気され、且つ、不活性ガスによって満たされる。次いで、タンディッシュユニット７の温度制御される加熱プロセスが開始される。チャンバー１８に対する、行われた圧力の平衡の後、交換滑り弁２３は開放される。装入されたタンディッシュユニット７は、直線的に回転テーブル２６の自由なスペース上に位置決めされる。
タンディッシュユニット７は、媒体供給に対して、回転テーブル２６の上の、ただ示唆的にだけ図示されたドッキングステーション２７を用いて連結される。回転テーブル２６の上でのそれぞれの位置に、ドッキングステーション２７が割り当てられている。ドッキングステーション２７を介して、タンディッシュユニット７は、媒体を供給される。
少なくとも２つのタンディッシュユニット７は、回転テーブル２６の待機位置に在り、この待機位置において、１７００℃から１８００℃への加熱及び／または保温が行われる。交換滑り弁２３は、通常は、閉鎖された状態にあり、圧力の平衡を形成するために、この交換滑り弁が、タンディッシュユニット７の取り出しおよび装着の際にだけ開放される。
チャンバー１８の下側の接続部２０は、偏心的に配置されている。回転テーブル２６は、回転軸線を中心として、待機位置への、作業位置に在るタンディッシュユニット７の交換が行われるように位置調節され得、その際、回転テーブル２６の上に配置されている、更に別のタンディッシュユニット７が、作業位置に移動される。
この目的のために、交換滑り弁２３が開放され、作業位置に在るタンディッシュユニット７が、図３内において図示されていないレール１６を介して、交換ステーション２２に移動され、且つ、待機位置に在るタンディッシュユニット７が、回転テーブル２６の回転を介して、作業位置に移動される。
タンディッシュユニット７が、交換ステーション２２の内部の交換位置に在る場合、不活性ガスを用いて、黒鉛ヒーターは、しかも３００℃以下の温度へと冷却される。その際、チャンバー１８への交換滑り弁２３は、閉鎖されている。その後、交換ステーション２２は排気され、且つ、空気によって満たされる。
行われた交換工程の後、蓋２４が閉鎖され、交換ステーション２２が排気され、且つ、不活性ガスによって満たされる。次いで、タンディッシュユニット７の温度制御される加熱プロセスが開始される。チャンバー１８に対する、行われた圧力の平衡の後、交換滑り弁２３は開放される。装入されたタンディッシュユニット７は、直線的に回転テーブル２６の自由なスペース上に位置決めされる。
タンディッシュユニット７は、媒体供給に対して、回転テーブル２６の上の、ただ示唆的にだけ図示されたドッキングステーション２７を用いて連結される。回転テーブル２６の上でのそれぞれの位置に、ドッキングステーション２７が割り当てられている。ドッキングステーション２７を介して、タンディッシュユニット７は、媒体を供給される。
少なくとも２つのタンディッシュユニット７は、回転テーブル２６の待機位置に在り、この待機位置において、１７００℃から１８００℃への加熱及び／または保温が行われる。交換滑り弁２３は、通常は、閉鎖された状態にあり、圧力の平衡を形成するために、この交換滑り弁が、タンディッシュユニット７の取り出しおよび装着の際にだけ開放される。
【0061】
既に上述されているように、作業位置へのタンディッシュユニット７の移動の際に、ノズルプレート１２と真空滑り弁２１との間の密閉は必要である。真空滑り弁２１は、チャンバー１８の下側の接続部２０を具現する。そのような密閉は、相応する滑り密閉材または摩擦密閉材を用いて、一方ではノズルプレートと、他方では真空滑り弁２１の密閉面との間で行われ得る。
【0062】
選択的に、タンディッシュユニット７が、垂直方向に移動可能であり、且つ、作業位置において降下可能であることが意図されていることは可能であり、従って、密閉手段が、ノズルプレート、及び／または、霧化滑り弁フランジにおいて、その際、互いに係合状態にされる。タンディッシュユニット７は、例えば、不活性ガスで作動される空気圧シリンダーを介して、レールシステム内において上昇および降下され得る。
ノズルプレート１２と真空滑り弁２１との間の密閉性を保証するために、タンディッシュユニット７は、位置決めの際に降下される。タンディッシュユニット７の選択的な構成は、このタンディッシュユニット７が、ばね弾性的に、車輪の上に支承されており、且つ、作業位置において、図示されていない押圧体によって、密閉される位置で保持されることを意図する。
押圧体は、ノズルプレート１２を、真空滑り弁２１のフランジに対して押圧する。押圧体の持ち上げの際に、タンディッシュユニット７は、自動的に、真空滑り弁２１から解離可能である。
ノズルプレート１２と真空滑り弁２１との間の密閉性を保証するために、タンディッシュユニット７は、位置決めの際に降下される。タンディッシュユニット７の選択的な構成は、このタンディッシュユニット７が、ばね弾性的に、車輪の上に支承されており、且つ、作業位置において、図示されていない押圧体によって、密閉される位置で保持されることを意図する。
押圧体は、ノズルプレート１２を、真空滑り弁２１のフランジに対して押圧する。押圧体の持ち上げの際に、タンディッシュユニット７は、自動的に、真空滑り弁２１から解離可能である。
【0063】
図１内において概略的に図示されているように、霧化設備１が、複数の霧化塔３を有していることは可能である。交換システム２が、選択的に、一方の、または、他方の霧化塔３と接続されることは可能である。
【0064】
霧化塔３は、水冷される。これら霧化塔が、それに加えて、付加的に電気的な水予熱装置を備えていることは可能である。
【符号の説明】
【0065】
１ 霧化設備
２ 交換システム
３ 霧化塔
４ サイクロン段
５ フィルター設備
６ 粉末容器
７ タンディッシュユニット
８ 鋳造ホッパー
９ 鋳造ノズル
１０ タンディッシュ容器１
１１ 耐火性内張り
１２ ノズルプレート
１３ 抵抗加熱要素
１４ 不活性ガス供給部
１５ 車輪
１６ レール
１７ 環状室
１８ チャンバー
１９ チャンバーの上側の接続部
２０ チャンバーの下側の接続部
２１ 真空滑り弁
２２ 交換ステーション
２３ 交換滑り弁
２４ 蓋
２５ 開口部
２６ 回転テーブル
２７ ドッキングステーション
２８ ガスノズル
２ 交換システム
３ 霧化塔
４ サイクロン段
５ フィルター設備
６ 粉末容器
７ タンディッシュユニット
８ 鋳造ホッパー
９ 鋳造ノズル
１０ タンディッシュ容器１
１１ 耐火性内張り
１２ ノズルプレート
１３ 抵抗加熱要素
１４ 不活性ガス供給部
１５ 車輪
１６ レール
１７ 環状室
１８ チャンバー
１９ チャンバーの上側の接続部
２０ チャンバーの下側の接続部
２１ 真空滑り弁
２２ 交換ステーション
２３ 交換滑り弁
２４ 蓋
２５ 開口部
２６ 回転テーブル
２７ ドッキングステーション
２８ ガスノズル
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2023-07-14
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粉末冶金的な目的のための、金属溶融物の霧化のための霧化設備のタンディッシュユニットのための交換システム関する。本発明は、更に、そのような交換システムのためのタンディッシュユニット、霧化設備、並びに、金属溶融物の霧化のための方法に関する。
【背景技術】
【0002】
霧化設備もしくは粉末霧化設備は、液状金属から、保護ガス雰囲気内における霧化を用いて粉末を生成する設備である。この粉末は、引き続いてガスから析出され、且つ、後処理される。
【0003】
特許文献１から、金属粉末の製造のための装置が公知である。
この公知の装置は、溶融流動状態の原材料のための貯蔵容器と、少なくとも１つの交換可能な鋳造ホッパーと、少なくとも１つの霧化設備と、および、この霧化設備の下に配置されている、生成された金属粉末の凝固のための少なくとも１つの落下ダクトとを備えている。
落下ダクトの上に、貯蔵容器と鋳造ホッパーとを取り囲むチャンバーが配置されている。この鋳造ホッパーおよびこれら鋳造ホッパーを容易に交換可能とするために、このチャンバーは、鋳造ホッパーの領域内において、閉鎖可能な側方の開口部を備えており、この開口部に、少なくとも１つの鋳造ホッパーの挿入のための、ロックゲートチャンバーが取り付けられている。
ガイドレールの上で、選択的に、チャンバー内へと引き込み可能、且つ、完全にロックゲートチャンバー内へと引き返し可能な車両が配置されており、この車両の下側に、鋳造ホッパーの数に相応する数の霧化ノズルが固定されている。これら鋳造ホッパーは、上方から、車両の上に載置可能である。
落下ダクトは連結装置を備えており、この連結装置が、落下ダクトの上方での鋳造ホッパーと霧化ノズルとから成る同軸の構造部品群の位置決めの後、この落下ダクトと霧化設備との間の気密の結合を形成する。
この公知の装置は、溶融流動状態の原材料のための貯蔵容器と、少なくとも１つの交換可能な鋳造ホッパーと、少なくとも１つの霧化設備と、および、この霧化設備の下に配置されている、生成された金属粉末の凝固のための少なくとも１つの落下ダクトとを備えている。
落下ダクトの上に、貯蔵容器と鋳造ホッパーとを取り囲むチャンバーが配置されている。この鋳造ホッパーおよびこれら鋳造ホッパーを容易に交換可能とするために、このチャンバーは、鋳造ホッパーの領域内において、閉鎖可能な側方の開口部を備えており、この開口部に、少なくとも１つの鋳造ホッパーの挿入のための、ロックゲートチャンバーが取り付けられている。
ガイドレールの上で、選択的に、チャンバー内へと引き込み可能、且つ、完全にロックゲートチャンバー内へと引き返し可能な車両が配置されており、この車両の下側に、鋳造ホッパーの数に相応する数の霧化ノズルが固定されている。これら鋳造ホッパーは、上方から、車両の上に載置可能である。
落下ダクトは連結装置を備えており、この連結装置が、落下ダクトの上方での鋳造ホッパーと霧化ノズルとから成る同軸の構造部品群の位置決めの後、この落下ダクトと霧化設備との間の気密の結合を形成する。
【0004】
この装置において、鋳造ホッパーは、この装置のその他の部分の換気無しに、簡単な構造およびやり方で交換可能であるべきであり、且つ、それに加えて、この鋳造ホッパーと霧化ノズルの正確な位置決めが可能であるべきである。
【0005】
特許文献２に従う方法において、他の鋳造ホッパーが予熱される間じゅう、常に１つの鋳造ホッパーが作業位置に在る。従って、これら鋳造ホッパーを、使用の以前に、最適な作業温度にすることは可能である。チャンバーからの、これら鋳造ホッパーの取り出しおよび交換がそれぞれに対で行われ、そのために、この方法は、必然的に中断される必要がある。
【0006】
更に別の従来技術は、特許文献３、４、５、６、７、８、および、９から公知である。
【0007】
もちろん、鋳造ノズル及び／または鋳造ホッパーの交換は、磨耗の理由から、時々、必要である。特許文献１に従う方法の際のように、重複的な鋳造ホッパーが準備される場合、更に別の霧化機構ユニットをこのシステム内に導入するために、比較的に短い時間の後、霧化プロセスの中断が必要である。
これら霧化機構ユニットの内の１つの霧化機構ユニットが、保護ガス雰囲気のもとで、再び作動温度に到達した際に、霧化設備の作動は、初めて、再び開始され得る。
これら霧化機構ユニットの内の１つの霧化機構ユニットが、保護ガス雰囲気のもとで、再び作動温度に到達した際に、霧化設備の作動は、初めて、再び開始され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】ドイツ連邦共和国特許第４１ ２９ ９９１ Ｃ１号明細書
【特許文献2】ドイツ連邦共和国特許第４１ ４２ ９９１ Ｃ１号明細書
【特許文献3】独国特許出願公開第３３ １１ ３４３ Ａ１号明細書
【特許文献4】ドイツ連邦共和国特許第３５ ３３９ ６４ Ｃ１号明細書
【特許文献5】独国特許出願公開第４０ １１３ ９２ Ａ１号明細書
【特許文献6】ドイツ連邦共和国特許第１００ ４４ ３６４ Ｃ１号明細書
【特許文献7】独国特許出願公開第１９７ ３８ ６８２ Ａ１号明細書
【特許文献8】国際公開第２０１８／１８９７０８ Ａ１号
【特許文献9】中国特許出願公開第１０９６４１２７６ Ａ号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
従って、本発明の根底をなす課題は、冒頭に記載された様式の交換システムを提供することであり、この交換システムが、製造設備のほぼ連続的な作動を可能にする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
この課題は、請求項１の特徴を有する交換システムによって解決される。交換システムの有利な構成は、当該の従属請求項から与えられる。
【0011】
この課題は、更に、本発明に従う交換システムの使用のための、請求項１４に従うタンディッシュユニットの提供によって解決される。
【0012】
この課題は、要するに、本発明に従う交換システムと複数のタンディッシュユニットとを有する霧化設備の提供によって、並びに、請求項２３の特徴を有する霧化のための方法の提供によって解決される。
【0013】
特に本発明に従う交換システムによって、金属溶融物を、金属粉末へと、ほぼ連続的な方法において提供することは可能である。
【発明の効果】
【0014】
本発明の観点により、特に粉末冶金的な目的のための、金属溶融物の霧化のための霧化設備のタンディッシュユニットのための交換システムが提供され、
その際、この交換システムが、作業位置における、少なくとも１つの第１のタンディッシュユニットの収容のための、少なくとも１つのチャンバーを備えており、
その際、前記チャンバーが、有利には鋳造装置の形態での、装填装置との少なくとも１つの接続部と、霧化塔または霧化ダクトとの少なくとも１つの接続部とを有しており、
その際、この交換システムが、更に、前記交換システム内の待機位置における、少なくとも１つの第２のタンディッシュユニットの準備のための手段と、
少なくとも１つの第３のタンディッシュユニットの収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーションと、並びに、移動システムとを備えており、
この移動システムが、１つのタンディッシュユニットが作業位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニットの前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように、形成されている。
その際、この交換システムが、作業位置における、少なくとも１つの第１のタンディッシュユニットの収容のための、少なくとも１つのチャンバーを備えており、
その際、前記チャンバーが、有利には鋳造装置の形態での、装填装置との少なくとも１つの接続部と、霧化塔または霧化ダクトとの少なくとも１つの接続部とを有しており、
その際、この交換システムが、更に、前記交換システム内の待機位置における、少なくとも１つの第２のタンディッシュユニットの準備のための手段と、
少なくとも１つの第３のタンディッシュユニットの収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーションと、並びに、移動システムとを備えており、
この移動システムが、１つのタンディッシュユニットが作業位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニットの前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように、形成されている。
【0015】
ほぼ連続的な霧化を可能とするために、作業位置に在るタンディッシュユニットもしくは霧化ユニットは、連続的に、液状の金属によって充填される。
ノズルの耐用期間に基づいて、それらタンディッシュユニット内において、霧化が行われ得る複数の該タンディッシュユニットを準備することが必要であるので、本発明に従い、複数のタンディッシュユニットを、交換システム内において編成することは意図されている。
本発明に従い、少なくとも３つ、有利には、しかしながら、４つのタンディッシュユニットが、交換システム内において設けられている。従って、後に作業位置に在るタンディッシュユニットと交換され得るために、更に別のタンディッシュユニットが正に増設または予熱される間じゅう、常に、１つのタンディッシュユニットが作動状態にあることは可能である。
ノズルの耐用期間に基づいて、それらタンディッシュユニット内において、霧化が行われ得る複数の該タンディッシュユニットを準備することが必要であるので、本発明に従い、複数のタンディッシュユニットを、交換システム内において編成することは意図されている。
本発明に従い、少なくとも３つ、有利には、しかしながら、４つのタンディッシュユニットが、交換システム内において設けられている。従って、後に作業位置に在るタンディッシュユニットと交換され得るために、更に別のタンディッシュユニットが正に増設または予熱される間じゅう、常に、１つのタンディッシュユニットが作動状態にあることは可能である。
【0016】
タンディッシュユニット内への溶融物の鋳込み、および、このタンディッシュユニット（同様に霧化ユニットとも称される）の作動は、保護ガス雰囲気内において行われる。
【0017】
タンディッシュユニットの交換が、保護ガス雰囲気のもとで行われ得るために、本発明に従う交換システムは、少なくとも１つのタンディッシュユニットの収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーションを備えている。
【0018】
本発明に従う前記交換システムの前記移動システムは、有利には、第２の及び／または更に別のタンディッシュユニットが待機位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニットの前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように形成されている。
【0019】
少なくとも１つの交換ステーションが、例えば、側方の開口部を介して、前記チャンバーと接続されていることは可能である。
【0020】
交換ステーションと同様に、チャンバーも、有利には、排気可能（ｅｖａｋｕｉｅｒｂａｒ）であり、且つ、不活性ガスもしくは保護ガスによって満たされ得る。
【0021】
本発明に従う交換システムの１つの実施形態において、この交換システムが、多数の交換ステーションを有しており、
これら交換ステーションが、それぞれに側方で、前記チャンバーと接続しており、且つ、これら交換ステーションの少なくとも１つ、有利には全てが、ロックゲートチャンバーとして形成されている。
これら交換ステーションが、それぞれに側方で、前記チャンバーと接続しており、且つ、これら交換ステーションの少なくとも１つ、有利には全てが、ロックゲートチャンバーとして形成されている。
【0022】
この交換システムの、特に有利な変形例において、総じて４つの交換ステーションが設けられていることは意図されており、これら交換ステーションが、それぞれに側方で、ほぼ中央に配置されているチャンバーと接続されている。
交換ステーションは、例えば、チャンバーと共に、移動交差部（Ｖｅｒｓｃｈｉｅｂｅｋｒｅｕｚ）を形成可能である。それぞれの交換ステーションは、有利には、一種の回廊を形成し、この回廊が、半径方向に、チャンバーの中心から延在している。
チャンバーの中心において、例えば、作業位置におけるタンディッシュユニットが配置されていることは可能である。２つの交換ステーションにおいて、それぞれに１つのタンディッシュユニットが、待機位置において予熱され得、他方、１つの交換ステーションにおいて、１つのタンディッシュユニットが交換され得る。
交換ステーションは、例えば、チャンバーと共に、移動交差部（Ｖｅｒｓｃｈｉｅｂｅｋｒｅｕｚ）を形成可能である。それぞれの交換ステーションは、有利には、一種の回廊を形成し、この回廊が、半径方向に、チャンバーの中心から延在している。
チャンバーの中心において、例えば、作業位置におけるタンディッシュユニットが配置されていることは可能である。２つの交換ステーションにおいて、それぞれに１つのタンディッシュユニットが、待機位置において予熱され得、他方、１つの交換ステーションにおいて、１つのタンディッシュユニットが交換され得る。
【0023】
本発明に従う第２の実施例において、交換システムは、前記チャンバー内に配置された回転テーブルを備えており、この回転テーブルが、多数のタンディッシュユニットを収容する。
これらタンディッシュユニットは、作業位置から、複数の待機位置へと回転可能である。
これらタンディッシュユニットは、作業位置から、複数の待機位置へと回転可能である。
【0024】
回転テーブルを備えている本発明に従う交換システムの合目的な構成において、この回転テーブルの上での、タンディッシュユニットの位置に、少なくとも１つの媒体連結装置が割り当てられており、前記媒体連結装置が、タンディッシュユニットの、相補的に形成された媒体連結装置と接続可能である。
媒体連結装置と、有利には、電流、冷却水、不活性ガス、等々のための媒体供給装置が接続されている。
媒体連結装置と、有利には、電流、冷却水、不活性ガス、等々のための媒体供給装置が接続されている。
【0025】
付加的または選択的に、それぞれの交換ステーションにおいて、少なくとも１つの媒体連結装置が設けられていることは可能であり、この媒体連結装置が、タンディッシュユニットの相補的に形成された媒体連結装置と接続可能である。
【0026】
合目的に、少なくとも１つの交換ステーションは、排気可能に形成されている。
【0027】
少なくとも１つの交換ステーションは、少なくとも１つの真空滑り弁を介して、前記チャンバーと結合可能である、もしくは、前記真空滑り弁を介して、このチャンバーから分離可能である。
【0028】
有利には、全ての交換ステーションは、チャンバーに関して、気密に遮断可能、および、排気可能である。このことによって、交換ステーションを、比較的に迅速に、タンディッシュユニットの取り出しの以前に、空気によって満たすことは可能である。
【0029】
有利には、前記装填装置との接続部、および、前記霧化塔または霧化ダクトとの接続部は、真空滑り弁として形成されている。装填装置として、例えば、真空誘導鋳造装置が意図されていることは可能であり、この真空誘導鋳造装置と、交換システムが、気密に接続可能である。
【0030】
少なくとも１つの交換ステーションは、有利には、少なくとも１つのタンディッシュユニットの予熱のための、加熱ステーションとして形成されている。
【0031】
本発明に従う前記移動システムが、リニアガイドを備えていることは可能であり、これらリニアガイドの上で、または、これらリニアガイドに沿って、前記タンディッシュユニットが、移動可能に配置されている。
リニアガイドとして、例えば、ガイドレールが意図されていることは可能であり、これらガイドレールが、滑りガイドとして、または、タンディッシュユニットの移動可能な台枠の収容のために、形成されていることは可能である。
リニアガイドとして、例えば、ガイドレールが意図されていることは可能であり、これらガイドレールが、滑りガイドとして、または、タンディッシュユニットの移動可能な台枠の収容のために、形成されていることは可能である。
【0032】
本発明の対象は、更に、前述された様式の交換システムの使用のためのタンディッシュユニットであり、
このタンディッシュユニットが、
鋳造ホッパーと鋳造ノズルとを収容しているタンディッシュ容器と、
前記鋳造ホッパー及び／または前記鋳造ノズルの加熱及び／または冷却のための手段と、
少なくとも１つの媒体連結装置とを備えており、
この媒体連結装置が、前記交換システムの媒体連結装置に対して相補的に形成されている。
このタンディッシュユニットが、
鋳造ホッパーと鋳造ノズルとを収容しているタンディッシュ容器と、
前記鋳造ホッパー及び／または前記鋳造ノズルの加熱及び／または冷却のための手段と、
少なくとも１つの媒体連結装置とを備えており、
この媒体連結装置が、前記交換システムの媒体連結装置に対して相補的に形成されている。
【0033】
タンディッシュユニットが、滑動体、または、少なくとも１つの滑りガイドを、ノズルプレートの下側において有していることは可能である。選択的に、タンディッシュユニットが、移動可能な台枠を有していることは可能であり、この台枠が、前記交換システムの前記移動システムに対して相補的に形成されている。
【0034】
タンディッシュユニットのノズルプレートと、霧化ダクト滑り弁との間の十分な密閉性を保証するために、例えば、前記タンディッシュ容器が、前記台枠に対して相対的に、垂直方向に移動可能であることは意図され得、従って、このタンディッシュユニットの作業位置において、霧化プロセス室、例えば、霧化塔または霧化ダクトに対する真空密の結合が形成される。
このことによって、霧化ダクトプロセス室内への妨害ガスの流入は、高い信頼性で防止される。前記台枠に対して相対的な、前記タンディッシュ容器の垂直方向の移動可能性は、密閉材の係合および係脱の引き起こしを生起する。
このことによって、霧化ダクトプロセス室内への妨害ガスの流入は、高い信頼性で防止される。前記台枠に対して相対的な、前記タンディッシュ容器の垂直方向の移動可能性は、密閉材の係合および係脱の引き起こしを生起する。
【0035】
タンディッシュユニットは、不活性ガスで作動される空気圧シリンダーを介して、移動システム内において上昇および降下され得る。ノズルプレートと霧化ダクト滑り弁との間の密閉性を保証するために、タンディッシュユニットは、作業位置において降下される。
【0036】
選択的に、タンディッシュユニットが作業位置において前記交換システムの押圧体と協働するように、このタンディッシュユニットがばね弾性的に台枠の上で支承されていることが意図されていることは可能である。
チャンバー内における当該のステーションが、シリンダーによって作動される押圧体を備えていることは可能である。タンディッシュユニットは、その場合に、押圧体によって、霧化ダクト滑り弁に対して押圧される。タンディッシュユニットのばね付勢された支承によって、このタンディッシュユニットは、押圧体の持ち上げの際に、自動的に霧化ダクト滑り弁から解離する。
チャンバー内における当該のステーションが、シリンダーによって作動される押圧体を備えていることは可能である。タンディッシュユニットは、その場合に、押圧体によって、霧化ダクト滑り弁に対して押圧される。タンディッシュユニットのばね付勢された支承によって、このタンディッシュユニットは、押圧体の持ち上げの際に、自動的に霧化ダクト滑り弁から解離する。
【0037】
移動可能な台枠の代わりに、タンディッシュユニットが、少なくとも１つの滑りガイドを有していることは可能であり、前記滑りガイドが、前記移動システムの相応するガイド手段と協働する。
【0038】
有利には、タンディッシュユニットは、少なくとも１つの密閉手段を、前記鋳造ノズルのノズルプレートの下側で備えており、この密閉手段が、霧化ダクト滑り弁真空滑り弁の密閉面と協働する。密閉手段が、例えば、滑り密閉材または摩擦密閉材として構成されていることは可能である。
選択的に、移動システムもしくはリニアガイドの傾斜が意図されていることは可能であり、従って、タンディッシュユニットは、この傾斜を介して、位置決めの際に、このタンディッシュユニットの自重によって、霧化ダクト滑り弁の密閉面の上に設置される。
選択的に、移動システムもしくはリニアガイドの傾斜が意図されていることは可能であり、従って、タンディッシュユニットは、この傾斜を介して、位置決めの際に、このタンディッシュユニットの自重によって、霧化ダクト滑り弁の密閉面の上に設置される。
【0039】
本発明の更に別の観点により、前述された様式の、交換システムと複数のタンディッシュユニットとを有する霧化設備が提供される。
【0040】
霧化設備が、少なくとも１つの第１の霧化塔を備えていることは可能であり、この霧化塔が、前記交換システムの前記チャンバーの接続部と気密に接続可能である。
【0041】
本発明に従う霧化設備の特に有利な変形例において、この霧化設備が、少なくとも１つの第２の霧化塔を備えており、前記交換システムが、選択的に、前記第１霧化塔または前記第２の霧化塔と接続可能であることは意図されている。
【0042】
本発明の更に別の観点は、複数のタンディッシュユニットのための交換システムを有する、霧化設備内における金属粉末への金属溶融物の霧化のための方法に関し、この方法が、
少なくとも１つの第２のタンディッシュユニットが、待機位置において予熱され、且つ、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニットが、前記交換システムから取り出されるかまたはこの交換システム内へと導入される間じゅうの、
前記交換システム内の作業位置における第１のタンディッシュユニット内への、装填装置としての真空誘導鋳造装置からの、溶融流動状態の金属の供給と、
鋳造ノズルの下に配置されている霧化塔または霧化ダクト内への、前記タンディッシュユニットの該鋳造ノズルを通しての、前記溶融物の霧化と、
を含む。
少なくとも１つの第２のタンディッシュユニットが、待機位置において予熱され、且つ、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニットが、前記交換システムから取り出されるかまたはこの交換システム内へと導入される間じゅうの、
前記交換システム内の作業位置における第１のタンディッシュユニット内への、装填装置としての真空誘導鋳造装置からの、溶融流動状態の金属の供給と、
鋳造ノズルの下に配置されている霧化塔または霧化ダクト内への、前記タンディッシュユニットの該鋳造ノズルを通しての、前記溶融物の霧化と、
を含む。
【0043】
この方法は、合目的に、前述された様式の交換システムを使用し、並びに、有利には、前述された様式の少なくとも１つのタンディッシュユニットを使用する。
【0044】
この方法において、前記溶融流動状態の金属の前記供給を、前記作業位置に在る前記タンディッシュユニット内における金属表面に依存して制御することが意図されていることは可能である。その際、例えば、液体レベルは、レーザー間隔測定装置を用いて検出され得る。
【0045】
以下で、複数の実施例に基づいて、添付された図との関連のもとで説明する。
【図面の簡単な説明】
【0046】
【図1】本発明に従う霧化設備の透視図である。
【図2】本発明に従う交換システムの第１の実施例の透視図である。
【図3】本発明に従う交換システムの第２の実施例の透視図である。
【図7】本発明に従うタンディッシュユニットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0047】
図１内において図示されている霧化設備１は、交換システム２を備えており、この交換システムが、図示されていない鋳造装置の下方に配置されている。交換システム２は、真空密に、霧化塔３と接続されており、この霧化塔内において、液状の金属が、粉末冶金的な目的のために、金属粉末へと霧化される。
この霧化は、不活性ガス雰囲気のもとで行われる。この粉末は、引き続いて、ガスから分離され、且つ、後処理される。この分離は、サイクロン段４、および、後接続されたフィルター設備５を介して行われる。分離された金属粉末は、異なる粉末容器６内へと捕捉され、且つ、引き続いて更に別の使用に供される。
この霧化は、不活性ガス雰囲気のもとで行われる。この粉末は、引き続いて、ガスから分離され、且つ、後処理される。この分離は、サイクロン段４、および、後接続されたフィルター設備５を介して行われる。分離された金属粉末は、異なる粉末容器６内へと捕捉され、且つ、引き続いて更に別の使用に供される。
【0048】
液状の金属の霧化は、例えば図７内において図示されているタンディッシュユニット７によって行われ、このタンディッシュユニットが、鋳造ホッパー８と鋳造ノズル９とを備えている。
鋳造ホッパー８は、溶融流動状態の金属のための中間容器を形成し、この溶融流動状態の金属が、交換システム２の上方の図示されていない鋳造装置から、タンディッシュユニット７に連続的に供給される。その際、鋳造ホッパー８内における液体レベルは、レーザー及び／または超音波を用いて検出される。この液体レベルに依存して、鋳造装置の栓止棒の制御は意図されている。
タンディッシュユニット７は、耐火性内張り１１を有するタンディッシュ容器１０を備えており、この耐火性内張りが、鋳造ホッパー８を囲んでいる。鋳造ホッパー８は、鋳造ノズル９へと開口しており、この鋳造ノズルが、ノズルプレート１２内において配設されている。
図７に従う図示において、鋳造ノズル９は、下方へと、ノズルプレート１２を通って突出している。鋳造ノズル９が、同様に、完全にノズルプレート１２内にぴったり嵌ることも可能であり、このことは、真空滑り弁フランジ（Ｖａｋｕｕｍ－Ｓｃｈｉｅｂｅｒ－Ｆｌａｎｓｃｈ）に対する密閉に関して必要である可能性がある。
鋳造ホッパー８は、溶融流動状態の金属のための中間容器を形成し、この溶融流動状態の金属が、交換システム２の上方の図示されていない鋳造装置から、タンディッシュユニット７に連続的に供給される。その際、鋳造ホッパー８内における液体レベルは、レーザー及び／または超音波を用いて検出される。この液体レベルに依存して、鋳造装置の栓止棒の制御は意図されている。
タンディッシュユニット７は、耐火性内張り１１を有するタンディッシュ容器１０を備えており、この耐火性内張りが、鋳造ホッパー８を囲んでいる。鋳造ホッパー８は、鋳造ノズル９へと開口しており、この鋳造ノズルが、ノズルプレート１２内において配設されている。
図７に従う図示において、鋳造ノズル９は、下方へと、ノズルプレート１２を通って突出している。鋳造ノズル９が、同様に、完全にノズルプレート１２内にぴったり嵌ることも可能であり、このことは、真空滑り弁フランジ（Ｖａｋｕｕｍ－Ｓｃｈｉｅｂｅｒ－Ｆｌａｎｓｃｈ）に対する密閉に関して必要である可能性がある。
【0049】
タンディッシュ容器１０の耐火性内張り１１の内部に、黒鉛ヒーターが設けられており、この黒鉛ヒーターの抵抗加熱要素１３がこの耐火性内張り１１の中に埋設されている。同様に鋳造ノズル９も、部分的に、耐火性内張り１１によって囲まれており、この耐火性内張り内において、同様に、抵抗加熱要素１３が埋設されており、これら抵抗加熱要素が、ノズル加熱を生じさせる。
タンディッシュユニット７は、ガスノズル２８を備えており、このガスノズルが、両側で、不活性ガス供給部１４と接続されている。鋳造ノズル９から流出する溶融流動状態の金属は、ガスノズル２８を通って供給される不活性ガスによって、霧化設備１の霧化塔３内において粉末へと霧化される。
タンディッシュユニット７は、ガスノズル２８を備えており、このガスノズルが、両側で、不活性ガス供給部１４と接続されている。鋳造ノズル９から流出する溶融流動状態の金属は、ガスノズル２８を通って供給される不活性ガスによって、霧化設備１の霧化塔３内において粉末へと霧化される。
【0050】
記載された実施例において、タンディッシュ容器１０は移動可能な台枠を備えており、この台枠が、単に示唆的に、図内において図示されている。
タンディッシュ容器１０の車輪１５を介して、このタンディッシュ容器は、交換システム２のレール１６の上で移動され得る。タンディッシュ容器１０は、更に環状室１７を備えており、この環状室が、冷却水でもって作用可能であり、且つ、冷却ジャケットを形成し、この冷却ジャケットを介して、必要に応じて、鋳造ホッパー８が冷却可能である。冷却ジャケットは、プロセス室の所望されない同時加熱を防止する。
タンディッシュ容器１０の車輪１５を介して、このタンディッシュ容器は、交換システム２のレール１６の上で移動され得る。タンディッシュ容器１０は、更に環状室１７を備えており、この環状室が、冷却水でもって作用可能であり、且つ、冷却ジャケットを形成し、この冷却ジャケットを介して、必要に応じて、鋳造ホッパー８が冷却可能である。冷却ジャケットは、プロセス室の所望されない同時加熱を防止する。
【0051】
以下で、図２が引き合いに出され、この図２は、本発明に従う交換システム２の第１の実施例を示している。
交換システム２は、真空密で閉鎖可能なチャンバー１８を備えており、このチャンバーが、鋳造装置に対する上側の接続部１９と、霧化塔３に対する下側の接続部２０とを有している。上側の接続部１９と同様に、下側の接続部２０も、真空滑り弁２１を介して、閉鎖可能である。
上側の接続部１９、もしくは、当該の真空滑り弁２１は、開放可能なベローズバイザー（Ｂａｌｇｖｉｓｉｅｒ）を備えており、このベローズバイザーが、鋳造装置もしくはこの鋳造装置の保温炉に対する、補償体もしくは折畳みベローズに対して連結可能である。
下側の接続部２０の真空滑り弁２１は、霧化ダクト滑り弁（Ｖｅｒｄｕｅｓｕｎｇｓｓｃｈａｃｈｔ－Ｓｃｈｉｅｂｅｒ）として構成されており、この霧化ダクト滑り弁が、同様に、開放可能なベローズバイザーを備えている。
交換システム２は、真空密で閉鎖可能なチャンバー１８を備えており、このチャンバーが、鋳造装置に対する上側の接続部１９と、霧化塔３に対する下側の接続部２０とを有している。上側の接続部１９と同様に、下側の接続部２０も、真空滑り弁２１を介して、閉鎖可能である。
上側の接続部１９、もしくは、当該の真空滑り弁２１は、開放可能なベローズバイザー（Ｂａｌｇｖｉｓｉｅｒ）を備えており、このベローズバイザーが、鋳造装置もしくはこの鋳造装置の保温炉に対する、補償体もしくは折畳みベローズに対して連結可能である。
下側の接続部２０の真空滑り弁２１は、霧化ダクト滑り弁（Ｖｅｒｄｕｅｓｕｎｇｓｓｃｈａｃｈｔ－Ｓｃｈｉｅｂｅｒ）として構成されており、この霧化ダクト滑り弁が、同様に、開放可能なベローズバイザーを備えている。
【0052】
交換システム２は、４つの交換ステーション２２を備えており、これら交換ステーションが、それぞれに、ロックゲートチャンバーとして形成されており、且つ、チャンバー１８の側方の開口部と接続されている。交換ステーション２２は、交換滑り弁２３を介して、それぞれに、真空密もしくは気密に、チャンバー１８に対して相対的に遮断可能である。
完全に排気可能であり且つ真空システムとの相応する接続を有する、交換ステーション２２は、取り外し可能な蓋２４を介してアクセス可能である。蓋２４は、密に閉鎖可能に、交換ステーション２２の上の相応する開口部２５の上に配置されている。
完全に排気可能であり且つ真空システムとの相応する接続を有する、交換ステーション２２は、取り外し可能な蓋２４を介してアクセス可能である。蓋２４は、密に閉鎖可能に、交換ステーション２２の上の相応する開口部２５の上に配置されている。
【0053】
交換ステーション２２は、記載された実施例において円形の断面を有するチャンバー１８に対して相対的に、十字形に配置されており、従って、それぞれの交換ステーション２２が、チャンバー１８の外周において、隣接する交換ステーション２２に対して相対的に９０°の角度間隔を有して延在している。
既に上述されているように、交換ステーション２２とチャンバー１８とを通って、レール１６（例えば図４を参照のこと）が延在しており、これらレールの上で、交換システム２の内部に配置されたタンディッシュユニット７が移動可能である。
既に上述されているように、交換ステーション２２とチャンバー１８とを通って、レール１６（例えば図４を参照のこと）が延在しており、これらレールの上で、交換システム２の内部に配置されたタンディッシュユニット７が移動可能である。
【0054】
タンディッシュユニット７は、図示されていないクレーンを介して、開口部２５を通って、交換ステーション２２内へと導入され、これら交換ステーションが、それぞれに、同様に、これらタンディッシュユニット７の予熱のための加熱ステーションとしても形成されており、且つ、それぞれに、相応する媒体連結装置を備えている。
【0055】
交換ステーション２２は、全長さにわたって、交換可能な耐火性－放射線シールドを備えている。これら交換ステーション２２は、それぞれに、別個に、真空ポンプを介して排気可能であり、且つ、選択的に、不活性ガス（アルゴンまたは窒素）、または、空気でもって満たされ得る。
交換ステーション２２の数は、１７００と１８００℃の間の温度への、タンディッシュユニット７の耐火性内張り１１の必要な加熱時間から与えられる。約３００℃の温度以上では、タンディッシュユニット７の加熱は、不活性ガスだけのもとで行われ得る。何故ならば、さもなければ、タンディッシュ容器の黒鉛が加熱して燃焼するからである。
タンディッシュユニット７のエネルギーおよび媒体供給は、不活性ガスのための高圧チューブを用いて行われる。電力供給および熱電素子導管（Ｓｔｒｏｍｖｅｒｓｏｒｇｕｎｇ ｕｎｄ Ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｍｅｎｔ－Ｌｅｉｔｕｎｇｅｎ）は、ケーブルとして構成されている。冷却水供給は、チューブを用いて行われる。
交換ステーション２２の数は、１７００と１８００℃の間の温度への、タンディッシュユニット７の耐火性内張り１１の必要な加熱時間から与えられる。約３００℃の温度以上では、タンディッシュユニット７の加熱は、不活性ガスだけのもとで行われ得る。何故ならば、さもなければ、タンディッシュ容器の黒鉛が加熱して燃焼するからである。
タンディッシュユニット７のエネルギーおよび媒体供給は、不活性ガスのための高圧チューブを用いて行われる。電力供給および熱電素子導管（Ｓｔｒｏｍｖｅｒｓｏｒｇｕｎｇ ｕｎｄ Ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｍｅｎｔ－Ｌｅｉｔｕｎｇｅｎ）は、ケーブルとして構成されている。冷却水供給は、チューブを用いて行われる。
【0056】
交換システム２の内部での、タンディッシュユニット７の直線移動および位置決めのために、可変の調節可能な速度と変位測定システムとを有する、電気シリンダーまたは直接駆動装置が設けられている。
【0057】
図２内において、チャンバー１８内において配置されているタンディッシュユニット７は、作業位置に在り、この作業位置において、上側の接続部１９および下側の接続部２０の真空滑り弁２１が開放されている。
１つのタンディッシュユニット７は、交換位置に在る。前もって、不活性ガスを用いて、タンディッシュユニット７の黒鉛ヒーターは、３００℃よりも低い温度に冷却される。当該の交換ステーション２２への交換滑り弁２３は閉鎖されている。
１つのタンディッシュユニット７は、交換位置に在る。前もって、不活性ガスを用いて、タンディッシュユニット７の黒鉛ヒーターは、３００℃よりも低い温度に冷却される。当該の交換ステーション２２への交換滑り弁２３は閉鎖されている。
【0058】
当該の交換ステーション２２の蓋２４が開放され得る以前に（図内において、交換ステーション２２が、既に開放された状態において図示されている）、この交換ステーション２２は排気され、且つ、空気によって満たされる。行われた交換工程の後、蓋２４は再び閉鎖され、排気され、不活性ガスによって満たされ、且つ、温度制御された加熱プロセスが開始される。
少なくとも２つのタンディッシュユニット７は、それぞれに、他の交換ステーション２２内における保温位置に在る。加熱工程は、温度制御されて行われる。既に上述されているように、タンディッシュユニット７は、作業位置、即ち霧化位置に在る。
少なくとも２つのタンディッシュユニット７は、それぞれに、他の交換ステーション２２内における保温位置に在る。加熱工程は、温度制御されて行われる。既に上述されているように、タンディッシュユニット７は、作業位置、即ち霧化位置に在る。
【0059】
図３は、本発明に従う第２の実施例を示している。同じ構造部材は、同じ参照符号を備えている。
第２の実施例に従う交換システム２は、１つのチャンバー１８、並びに、側方の開口部を介して接続された１つの交換ステーション２２を備えており、この交換ステーションが、同様に、交換滑り弁２３によって、このチャンバー１８から分離可能である。この交換ステーション２２は、第１の実施例に従う交換ステーションに相応して形成されている。
第２の実施例に従う交換システム２は、１つのチャンバー１８、並びに、側方の開口部を介して接続された１つの交換ステーション２２を備えており、この交換ステーションが、同様に、交換滑り弁２３によって、このチャンバー１８から分離可能である。この交換ステーション２２は、第１の実施例に従う交換ステーションに相応して形成されている。
【0060】
図３に従う実施例は、図２に従う実施例と、チャンバー１８内において１つの回転テーブル２６が配置されており、この回転テーブルの上に、多数のタンディッシュユニット７、記載された実施例において４つのタンディッシュユニットが配置されていることによって相違する。
チャンバー１８の下側の接続部２０は、偏心的に配置されている。回転テーブル２６は、回転軸線を中心として、待機位置への、作業位置に在るタンディッシュユニット７の交換が行われるように位置調節され得、その際、回転テーブル２６の上に配置されている、更に別のタンディッシュユニット７が、作業位置に移動される。
この目的のために、交換滑り弁２３が開放され、作業位置に在るタンディッシュユニット７が、図３内において図示されていないレール１６を介して、交換ステーション２２に移動され、且つ、待機位置に在るタンディッシュユニット７が、回転テーブル２６の回転を介して、作業位置に移動される。
タンディッシュユニット７が、交換ステーション２２の内部の交換位置に在る場合、不活性ガスを用いて、黒鉛ヒーターは、しかも３００℃以下の温度へと冷却される。その際、チャンバー１８への交換滑り弁２３は、閉鎖されている。その後、交換ステーション２２は排気され、且つ、空気によって満たされる。
行われた交換工程の後、蓋２４が閉鎖され、交換ステーション２２が排気され、且つ、不活性ガスによって満たされる。次いで、タンディッシュユニット７の温度制御される加熱プロセスが開始される。チャンバー１８に対する、行われた圧力の平衡の後、交換滑り弁２３は開放される。装入されたタンディッシュユニット７は、直線的に回転テーブル２６の自由なスペース上に位置決めされる。
タンディッシュユニット７は、媒体供給に対して、回転テーブル２６の上の、ただ示唆的にだけ図示されたドッキングステーション２７を用いて連結される。回転テーブル２６の上でのそれぞれの位置に、ドッキングステーション２７が割り当てられている。ドッキングステーション２７を介して、タンディッシュユニット７は、媒体を供給される。
少なくとも２つのタンディッシュユニット７は、回転テーブル２６の待機位置に在り、この待機位置において、１７００℃から１８００℃への加熱及び／または保温が行われる。交換滑り弁２３は、通常は、閉鎖された状態にあり、圧力の平衡を形成するために、この交換滑り弁が、タンディッシュユニット７の取り出しおよび装着の際にだけ開放される。
チャンバー１８の下側の接続部２０は、偏心的に配置されている。回転テーブル２６は、回転軸線を中心として、待機位置への、作業位置に在るタンディッシュユニット７の交換が行われるように位置調節され得、その際、回転テーブル２６の上に配置されている、更に別のタンディッシュユニット７が、作業位置に移動される。
この目的のために、交換滑り弁２３が開放され、作業位置に在るタンディッシュユニット７が、図３内において図示されていないレール１６を介して、交換ステーション２２に移動され、且つ、待機位置に在るタンディッシュユニット７が、回転テーブル２６の回転を介して、作業位置に移動される。
タンディッシュユニット７が、交換ステーション２２の内部の交換位置に在る場合、不活性ガスを用いて、黒鉛ヒーターは、しかも３００℃以下の温度へと冷却される。その際、チャンバー１８への交換滑り弁２３は、閉鎖されている。その後、交換ステーション２２は排気され、且つ、空気によって満たされる。
行われた交換工程の後、蓋２４が閉鎖され、交換ステーション２２が排気され、且つ、不活性ガスによって満たされる。次いで、タンディッシュユニット７の温度制御される加熱プロセスが開始される。チャンバー１８に対する、行われた圧力の平衡の後、交換滑り弁２３は開放される。装入されたタンディッシュユニット７は、直線的に回転テーブル２６の自由なスペース上に位置決めされる。
タンディッシュユニット７は、媒体供給に対して、回転テーブル２６の上の、ただ示唆的にだけ図示されたドッキングステーション２７を用いて連結される。回転テーブル２６の上でのそれぞれの位置に、ドッキングステーション２７が割り当てられている。ドッキングステーション２７を介して、タンディッシュユニット７は、媒体を供給される。
少なくとも２つのタンディッシュユニット７は、回転テーブル２６の待機位置に在り、この待機位置において、１７００℃から１８００℃への加熱及び／または保温が行われる。交換滑り弁２３は、通常は、閉鎖された状態にあり、圧力の平衡を形成するために、この交換滑り弁が、タンディッシュユニット７の取り出しおよび装着の際にだけ開放される。
【0061】
既に上述されているように、作業位置へのタンディッシュユニット７の移動の際に、ノズルプレート１２と真空滑り弁２１との間の密閉は必要である。真空滑り弁２１は、チャンバー１８の下側の接続部２０を具現する。そのような密閉は、相応する滑り密閉材または摩擦密閉材を用いて、一方ではノズルプレートと、他方では真空滑り弁２１の密閉面との間で行われ得る。
【0062】
選択的に、タンディッシュユニット７が、垂直方向に移動可能であり、且つ、作業位置において降下可能であることが意図されていることは可能であり、従って、密閉手段が、ノズルプレート、及び／または、霧化滑り弁フランジにおいて、その際、互いに係合状態にされる。タンディッシュユニット７は、例えば、不活性ガスで作動される空気圧シリンダーを介して、レールシステム内において上昇および降下され得る。
ノズルプレート１２と真空滑り弁２１との間の密閉性を保証するために、タンディッシュユニット７は、位置決めの際に降下される。タンディッシュユニット７の選択的な構成は、このタンディッシュユニット７が、ばね弾性的に、車輪の上に支承されており、且つ、作業位置において、図示されていない押圧体によって、密閉される位置で保持されることを意図する。
押圧体は、ノズルプレート１２を、真空滑り弁２１のフランジに対して押圧する。押圧体の持ち上げの際に、タンディッシュユニット７は、自動的に、真空滑り弁２１から解離可能である。
ノズルプレート１２と真空滑り弁２１との間の密閉性を保証するために、タンディッシュユニット７は、位置決めの際に降下される。タンディッシュユニット７の選択的な構成は、このタンディッシュユニット７が、ばね弾性的に、車輪の上に支承されており、且つ、作業位置において、図示されていない押圧体によって、密閉される位置で保持されることを意図する。
押圧体は、ノズルプレート１２を、真空滑り弁２１のフランジに対して押圧する。押圧体の持ち上げの際に、タンディッシュユニット７は、自動的に、真空滑り弁２１から解離可能である。
【0063】
図１内において概略的に図示されているように、霧化設備１が、複数の霧化塔３を有していることは可能である。交換システム２が、選択的に、一方の、または、他方の霧化塔３と接続されることは可能である。
【0064】
霧化塔３は、水冷される。これら霧化塔が、それに加えて、付加的に電気的な水予熱装置を備えていることは可能である。
【符号の説明】
【0065】
１ 霧化設備
２ 交換システム
３ 霧化塔
４ サイクロン段
５ フィルター設備
６ 粉末容器
７ タンディッシュユニット
８ 鋳造ホッパー
９ 鋳造ノズル
１０ タンディッシュ容器１
１１ 耐火性内張り
１２ ノズルプレート
１３ 抵抗加熱要素
１４ 不活性ガス供給部
１５ 車輪
１６ レール
１７ 環状室
１８ チャンバー
１９ チャンバーの上側の接続部
２０ チャンバーの下側の接続部
２１ 真空滑り弁
２２ 交換ステーション
２３ 交換滑り弁
２４ 蓋
２５ 開口部
２６ 回転テーブル
２７ ドッキングステーション
２８ ガスノズル
２ 交換システム
３ 霧化塔
４ サイクロン段
５ フィルター設備
６ 粉末容器
７ タンディッシュユニット
８ 鋳造ホッパー
９ 鋳造ノズル
１０ タンディッシュ容器１
１１ 耐火性内張り
１２ ノズルプレート
１３ 抵抗加熱要素
１４ 不活性ガス供給部
１５ 車輪
１６ レール
１７ 環状室
１８ チャンバー
１９ チャンバーの上側の接続部
２０ チャンバーの下側の接続部
２１ 真空滑り弁
２２ 交換ステーション
２３ 交換滑り弁
２４ 蓋
２５ 開口部
２６ 回転テーブル
２７ ドッキングステーション
２８ ガスノズル
【手続補正2】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
特に粉末冶金的な目的のための、金属溶融物の霧化のための霧化設備（１）のタンディッシュユニット（７）のための交換システム（２）であって、このタンディッシュユニットが、
鋳造ホッパー（８）と鋳造ノズル（９）とを収容しているタンディッシュ容器（１０）と、
前記鋳造ホッパー（８）及び／または前記鋳造ノズル（９）の加熱及び／または冷却のための手段と、
少なくとも１つのドッキングステーション（２７）とを備えており、
このドッキングステーションが、前記交換システム（２）の媒体連結装置に対して相補的に形成されており、
この交換システムが、作業位置における、少なくとも１つの第１のタンディッシュユニット（７）の収容のための、少なくとも１つのチャンバー（１８）を備えており、
前記チャンバー（１８）が、装填装置との少なくとも１つの接続部と、霧化塔（３）または霧化ダクトとの少なくとも１つの接続部とを有しており、
この交換システムが、前記交換システム（２）内の待機位置における、少なくとも１つの第２のタンディッシュユニット（７）の準備のための手段を備えており、
更にこの交換システムが、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニット（７）の収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーション（２２）を備えており、
並びに、この交換システムが、移動システムを備えており、
この移動システムが、１つのタンディッシュユニット（７）が作業位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように、形成されていることを特徴とする交換システム（２）。
【請求項2】
前記移動システムは、第２の及び／または更に別のタンディッシュユニット（７）が待機位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の交換システム（２）。
【請求項3】
少なくとも１つの交換ステーションは、側方の開口部を介して、前記チャンバー（１８）と接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の交換システム（２）。
【請求項4】
多数の交換ステーション（２２）が設けられており、これら交換ステーションが、それぞれに側方で、前記チャンバー（１８）と接続しており、且つ、これら交換ステーションの少なくとも１つ、有利には全てが、ロックゲートチャンバーとして形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項5】
前記チャンバー（１８）内に配置された回転テーブル（２６）が設けられており、この回転テーブルが、多数のタンディッシュユニット（７）を収容することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項6】
前記回転テーブル（２６）の上に配置されたタンディッシュユニット（７）は、作業位置から、複数の待機位置へと回転可能であることを特徴とする請求項５に記載の交換システム（２）。
【請求項7】
タンディッシュユニット（７）のそれぞれの位置に、少なくとも１つのドッキングステーション（２７）が割り当てされており、前記ドッキングステーションが、タンディッシュユニット（７）の、相補的に形成されたドッキングステーション（２７）と接続可能であることを特徴とする請求項５または６に記載の交換システム（２）。
【請求項8】
少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、少なくとも１つのドッキングステーション（２７）を有しており、このドッキングステーションが、タンディッシュユニット（７）の、相補的に形成されたドッキングステーション（２７）と接続可能であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項9】
少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、排気可能に形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項10】
少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、真空滑り弁（２１）を介して、前記チャンバー（１８）と結合可能であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項11】
前記装填装置との接続部、および、前記霧化塔（３）または霧化ダクトとの接続部は、真空滑り弁（２１）として形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項12】
少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の予熱のための、加熱ステーションとして形成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項13】
前記移動システムは、リニアガイドを備えており、これらリニアガイドの上で、または、これらリニアガイドに沿って、前記タンディッシュユニット（７）が、移動可能に配置されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
【請求項14】
請求項１から１３のいずれか一つに記載の交換システム（２）の使用のためのタンディッシュユニット（７）において、このタンディッシュユニットが、
鋳造ホッパー（８）と鋳造ノズル（９）とを収容しているタンディッシュ容器（１０）と、
前記鋳造ホッパー（８）及び／または前記鋳造ノズル（９）の加熱及び／または冷却のための手段と、
少なくとも１つのドッキングステーション（２７）とを備えており、
このドッキングステーションが、前記交換システム（２）の媒体連結装置に対して相補的に形成されている、
ことを特徴とするタンディッシュユニット（７）。
【請求項15】
移動可能な台枠が設けられており、この台枠が、前記交換システム（２）の前記移動システムに対して相補的に形成されていることを特徴とする請求項１４に記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項16】
前記タンディッシュ容器（１０）は、前記台枠に対して相対的に、垂直方向に移動可能であることを特徴とする請求項１５に記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項17】
前記タンディッシュ容器（１０）は、ばね弾性的に台枠の上で支承されており、且つ、作業位置において、前記交換システム（２）の押圧体と協働することを特徴とする請求項１４または１５に記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項18】
少なくとも１つの滑りガイドが設けられており、前記滑りガイドが、前記移動システムの相応するガイド手段と協働することを特徴とする請求項１４に記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項19】
少なくとも１つの密閉手段が、前記鋳造ノズル（９）のノズルプレート（１２）の下側に設けられており、この密閉手段が、前記チャンバーの下側の接続部（２０）の領域内における、真空滑り弁（２１）の密閉面と協働することを特徴とする請求項１４から１８のいずれか一つに記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項20】
請求項１から１９のいずれか一つに記載の、交換システム（２）と複数のタンディッシュユニット（７）とを有することを特徴とする霧化設備（１）。
【請求項21】
請求項２０に記載の霧化設備（１）であって、この霧化設備（１）が少なくとも１つの第１の霧化塔（３）を備えており、この霧化塔が、前記交換システム（２）の前記チャンバー（１８）の接続部と気密に接続可能であることを特徴とする霧化設備（１）。
【請求項22】
少なくとも１つの第２の霧化塔（３）が設けられており、前記交換システム（２）が、選択的に、前記第１霧化塔または前記第２の霧化塔（３）と接続可能であることを特徴とする請求項２０または２１に記載の霧化設備（１）。
【請求項23】
複数のタンディッシュユニット（７）のための交換システム（２）を有する、霧化設備（１）内における金属粉末への金属溶融物の霧化のための方法であって、この方法が、
少なくとも１つの第２のタンディッシュユニット（７）が、待機位置において予熱され、且つ、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニット（７）が、前記交換システム（２）から取り出されるかまたはこの交換システム内へと導入される間じゅうの、
前記交換システム（２）内の作業位置における第１のタンディッシュユニット（７）内への、装填装置としての鋳造装置からの、溶融流動状態の金属の供給と、
鋳造ノズル（９）の下に配置されている霧化塔（３）または霧化ダクト内への、前記タンディッシュユニット（７）の該鋳造ノズル（９）を通しての、前記溶融物の霧化とを含む、前記方法において、
請求項１から１３のいずれか一つに記載の交換システム（２）を使用する、
ことを特徴とする方法。
【請求項24】
請求項２３に従う方法であって、請求項１４から１９のいずれか一つに記載の少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）を使用することを特徴とする方法。
【請求項25】
前記溶融流動状態の金属の前記供給は、前記作業位置に在る前記タンディッシュユニット（７）内における金属表面に依存して制御されることを特徴とする請求項２３または２４に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】2024-03-05
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粉末冶金的な目的のための、金属溶融物の霧化のための霧化設備のタンディッシュユニットのための交換システム関する。本発明は、更に、そのような交換システムのためのタンディッシュユニット、霧化設備、並びに、金属溶融物の霧化のための方法に関する。
【背景技術】
【0002】
霧化設備もしくは粉末霧化設備は、液状金属から、保護ガス雰囲気内における霧化を用いて粉末を生成する設備である。この粉末は、引き続いてガスから析出され、且つ、後処理される。
【0003】
特許文献１から、金属粉末の製造のための装置が公知である。
この公知の装置は、溶融流動状態の原材料のための貯蔵容器と、少なくとも１つの交換可能な鋳造ホッパーと、少なくとも１つの霧化設備と、および、この霧化設備の下に配置されている、生成された金属粉末の凝固のための少なくとも１つの落下ダクトとを備えている。
落下ダクトの上に、貯蔵容器と鋳造ホッパーとを取り囲むチャンバーが配置されている。この鋳造ホッパーおよびこれら鋳造ホッパーを容易に交換可能とするために、このチャンバーは、鋳造ホッパーの領域内において、閉鎖可能な側方の開口部を備えており、この開口部に、少なくとも１つの鋳造ホッパーの挿入のための、ロックゲートチャンバーが取り付けられている。
ガイドレールの上で、選択的に、チャンバー内へと引き込み可能、且つ、完全にロックゲートチャンバー内へと引き返し可能な車両が配置されており、この車両の下側に、鋳造ホッパーの数に相応する数の霧化ノズルが固定されている。これら鋳造ホッパーは、上方から、車両の上に載置可能である。
落下ダクトは連結装置を備えており、この連結装置が、落下ダクトの上方での鋳造ホッパーと霧化ノズルとから成る同軸の構造部品群の位置決めの後、この落下ダクトと霧化設備との間の気密の結合を形成する。
この公知の装置は、溶融流動状態の原材料のための貯蔵容器と、少なくとも１つの交換可能な鋳造ホッパーと、少なくとも１つの霧化設備と、および、この霧化設備の下に配置されている、生成された金属粉末の凝固のための少なくとも１つの落下ダクトとを備えている。
落下ダクトの上に、貯蔵容器と鋳造ホッパーとを取り囲むチャンバーが配置されている。この鋳造ホッパーおよびこれら鋳造ホッパーを容易に交換可能とするために、このチャンバーは、鋳造ホッパーの領域内において、閉鎖可能な側方の開口部を備えており、この開口部に、少なくとも１つの鋳造ホッパーの挿入のための、ロックゲートチャンバーが取り付けられている。
ガイドレールの上で、選択的に、チャンバー内へと引き込み可能、且つ、完全にロックゲートチャンバー内へと引き返し可能な車両が配置されており、この車両の下側に、鋳造ホッパーの数に相応する数の霧化ノズルが固定されている。これら鋳造ホッパーは、上方から、車両の上に載置可能である。
落下ダクトは連結装置を備えており、この連結装置が、落下ダクトの上方での鋳造ホッパーと霧化ノズルとから成る同軸の構造部品群の位置決めの後、この落下ダクトと霧化設備との間の気密の結合を形成する。
【0004】
この装置において、鋳造ホッパーは、この装置のその他の部分の換気無しに、簡単な構造およびやり方で交換可能であるべきであり、且つ、それに加えて、この鋳造ホッパーと霧化ノズルの正確な位置決めが可能であるべきである。
【0005】
特許文献２に従う方法において、他の鋳造ホッパーが予熱される間じゅう、常に１つの鋳造ホッパーが作業位置に在る。従って、これら鋳造ホッパーを、使用の以前に、最適な作業温度にすることは可能である。チャンバーからの、これら鋳造ホッパーの取り出しおよび交換がそれぞれに対で行われ、そのために、この方法は、必然的に中断される必要がある。
【0006】
更に別の従来技術は、特許文献３、４、５、６、７、８、および、９から公知である。
【0007】
もちろん、鋳造ノズル及び／または鋳造ホッパーの交換は、磨耗の理由から、時々、必要である。特許文献１に従う方法の際のように、重複的な鋳造ホッパーが準備される場合、更に別の霧化機構ユニットをこのシステム内に導入するために、比較的に短い時間の後、霧化プロセスの中断が必要である。
これら霧化機構ユニットの内の１つの霧化機構ユニットが、保護ガス雰囲気のもとで、再び作動温度に到達した際に、霧化設備の作動は、初めて、再び開始され得る。
これら霧化機構ユニットの内の１つの霧化機構ユニットが、保護ガス雰囲気のもとで、再び作動温度に到達した際に、霧化設備の作動は、初めて、再び開始され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】ドイツ連邦共和国特許第４１ ２９ ９９１ Ｃ１号明細書
【特許文献2】ドイツ連邦共和国特許第４１ ４２ ９９１ Ｃ１号明細書
【特許文献3】独国特許出願公開第３３ １１ ３４３ Ａ１号明細書
【特許文献4】ドイツ連邦共和国特許第３５ ３３９ ６４ Ｃ１号明細書
【特許文献5】独国特許出願公開第４０ １１３ ９２ Ａ１号明細書
【特許文献6】ドイツ連邦共和国特許第１００ ４４ ３６４ Ｃ１号明細書
【特許文献7】独国特許出願公開第１９７ ３８ ６８２ Ａ１号明細書
【特許文献8】国際公開第２０１８／１８９７０８ Ａ１号
【特許文献9】中国特許出願公開第１０９６４１２７６ Ａ号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
従って、本発明の根底をなす課題は、冒頭に記載された様式の交換システムを提供することであり、この交換システムが、製造設備のほぼ連続的な作動を可能にする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
この課題は、請求項１の特徴を有する交換システムによって解決される。交換システムの有利な構成は、当該の従属請求項から与えられる。
【0011】
この課題は、更に、本発明に従う交換システムの使用のための、請求項１４に従うタンディッシュユニットの提供によって解決される。
【0012】
この課題は、要するに、本発明に従う交換システムと複数のタンディッシュユニットとを有する霧化設備の提供によって、並びに、請求項２３の特徴を有する霧化のための方法の提供によって解決される。
【0013】
特に本発明に従う交換システムによって、金属溶融物を、金属粉末へと、ほぼ連続的な方法において提供することは可能である。
【発明の効果】
【0014】
本発明の観点により、特に粉末冶金的な目的のための、金属溶融物の霧化のための霧化設備のタンディッシュユニットのための交換システムが提供され、
その際、この交換システムが、作業位置における、少なくとも１つの第１のタンディッシュユニットの収容のための、少なくとも１つのチャンバーを備えており、
その際、前記チャンバーが、有利には鋳造装置の形態での、装填装置との少なくとも１つの接続部と、霧化塔または霧化ダクトとの少なくとも１つの接続部とを有しており、
その際、この交換システムが、更に、前記交換システム内の待機位置における、少なくとも１つの第２のタンディッシュユニットの準備のための手段と、
少なくとも１つの第３のタンディッシュユニットの収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーションと、並びに、移動システムとを備えており、
この移動システムが、１つのタンディッシュユニットが作業位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニットの前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように、形成されている。
その際、この交換システムが、作業位置における、少なくとも１つの第１のタンディッシュユニットの収容のための、少なくとも１つのチャンバーを備えており、
その際、前記チャンバーが、有利には鋳造装置の形態での、装填装置との少なくとも１つの接続部と、霧化塔または霧化ダクトとの少なくとも１つの接続部とを有しており、
その際、この交換システムが、更に、前記交換システム内の待機位置における、少なくとも１つの第２のタンディッシュユニットの準備のための手段と、
少なくとも１つの第３のタンディッシュユニットの収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーションと、並びに、移動システムとを備えており、
この移動システムが、１つのタンディッシュユニットが作業位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニットの前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように、形成されている。
【0015】
ほぼ連続的な霧化を可能とするために、作業位置に在るタンディッシュユニットもしくは霧化ユニットは、連続的に、液状の金属によって充填される。
ノズルの耐用期間に基づいて、それらタンディッシュユニット内において、霧化が行われ得る複数の該タンディッシュユニットを準備することが必要であるので、本発明に従い、複数のタンディッシュユニットを、交換システム内において編成することは意図されている。
本発明に従い、少なくとも３つ、有利には、しかしながら、４つのタンディッシュユニットが、交換システム内において設けられている。従って、後に作業位置に在るタンディッシュユニットと交換され得るために、更に別のタンディッシュユニットが正に増設または予熱される間じゅう、常に、１つのタンディッシュユニットが作動状態にあることは可能である。
ノズルの耐用期間に基づいて、それらタンディッシュユニット内において、霧化が行われ得る複数の該タンディッシュユニットを準備することが必要であるので、本発明に従い、複数のタンディッシュユニットを、交換システム内において編成することは意図されている。
本発明に従い、少なくとも３つ、有利には、しかしながら、４つのタンディッシュユニットが、交換システム内において設けられている。従って、後に作業位置に在るタンディッシュユニットと交換され得るために、更に別のタンディッシュユニットが正に増設または予熱される間じゅう、常に、１つのタンディッシュユニットが作動状態にあることは可能である。
【0016】
タンディッシュユニット内への溶融物の鋳込み、および、このタンディッシュユニット（同様に霧化ユニットとも称される）の作動は、保護ガス雰囲気内において行われる。
【0017】
タンディッシュユニットの交換が、保護ガス雰囲気のもとで行われ得るために、本発明に従う交換システムは、少なくとも１つのタンディッシュユニットの収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーションを備えている。
【0018】
本発明に従う前記交換システムの前記移動システムは、有利には、第２の及び／または更に別のタンディッシュユニットが待機位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニットの前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように形成されている。
【0019】
少なくとも１つの交換ステーションが、例えば、側方の開口部を介して、前記チャンバーと接続されていることは可能である。
【0020】
交換ステーションと同様に、チャンバーも、有利には、排気可能（ｅｖａｋｕｉｅｒｂａｒ）であり、且つ、不活性ガスもしくは保護ガスによって満たされ得る。
【0021】
本発明に従う交換システムの１つの実施形態において、この交換システムが、多数の交換ステーションを有しており、
これら交換ステーションが、それぞれに側方で、前記チャンバーと接続しており、且つ、これら交換ステーションの少なくとも１つ、有利には全てが、ロックゲートチャンバーとして形成されている。
これら交換ステーションが、それぞれに側方で、前記チャンバーと接続しており、且つ、これら交換ステーションの少なくとも１つ、有利には全てが、ロックゲートチャンバーとして形成されている。
【0022】
この交換システムの、特に有利な変形例において、総じて４つの交換ステーションが設けられていることは意図されており、これら交換ステーションが、それぞれに側方で、ほぼ中央に配置されているチャンバーと接続されている。
交換ステーションは、例えば、チャンバーと共に、移動交差部（Ｖｅｒｓｃｈｉｅｂｅｋｒｅｕｚ）を形成可能である。それぞれの交換ステーションは、有利には、一種の回廊を形成し、この回廊が、半径方向に、チャンバーの中心から延在している。
チャンバーの中心において、例えば、作業位置におけるタンディッシュユニットが配置されていることは可能である。２つの交換ステーションにおいて、それぞれに１つのタンディッシュユニットが、待機位置において予熱され得、他方、１つの交換ステーションにおいて、１つのタンディッシュユニットが交換され得る。
交換ステーションは、例えば、チャンバーと共に、移動交差部（Ｖｅｒｓｃｈｉｅｂｅｋｒｅｕｚ）を形成可能である。それぞれの交換ステーションは、有利には、一種の回廊を形成し、この回廊が、半径方向に、チャンバーの中心から延在している。
チャンバーの中心において、例えば、作業位置におけるタンディッシュユニットが配置されていることは可能である。２つの交換ステーションにおいて、それぞれに１つのタンディッシュユニットが、待機位置において予熱され得、他方、１つの交換ステーションにおいて、１つのタンディッシュユニットが交換され得る。
【0023】
本発明に従う第２の実施例において、交換システムは、前記チャンバー内に配置された回転テーブルを備えており、この回転テーブルが、多数のタンディッシュユニットを収容する。
これらタンディッシュユニットは、作業位置から、複数の待機位置へと回転可能である。
これらタンディッシュユニットは、作業位置から、複数の待機位置へと回転可能である。
【0024】
回転テーブルを備えている本発明に従う交換システムの合目的な構成において、この回転テーブルの上での、タンディッシュユニットの位置に、少なくとも１つの媒体連結装置が割り当てられており、前記媒体連結装置が、タンディッシュユニットの、相補的に形成された媒体連結装置と接続可能である。
媒体連結装置と、有利には、電流、冷却水、不活性ガス、等々のための媒体供給装置が接続されている。
媒体連結装置と、有利には、電流、冷却水、不活性ガス、等々のための媒体供給装置が接続されている。
【0025】
付加的または選択的に、それぞれの交換ステーションにおいて、少なくとも１つの媒体連結装置が設けられていることは可能であり、この媒体連結装置が、タンディッシュユニットの相補的に形成された媒体連結装置と接続可能である。
【0026】
合目的に、少なくとも１つの交換ステーションは、排気可能に形成されている。
【0027】
少なくとも１つの交換ステーションは、少なくとも１つの真空滑り弁を介して、前記チャンバーと結合可能である、もしくは、前記真空滑り弁を介して、このチャンバーから分離可能である。
【0028】
有利には、全ての交換ステーションは、チャンバーに関して、気密に遮断可能、および、排気可能である。このことによって、交換ステーションを、比較的に迅速に、タンディッシュユニットの取り出しの以前に、空気によって満たすことは可能である。
【0029】
有利には、前記装填装置との接続部、および、前記霧化塔または霧化ダクトとの接続部は、真空滑り弁として形成されている。装填装置として、例えば、真空誘導鋳造装置が意図されていることは可能であり、この真空誘導鋳造装置と、交換システムが、気密に接続可能である。
【0030】
少なくとも１つの交換ステーションは、有利には、少なくとも１つのタンディッシュユニットの予熱のための、加熱ステーションとして形成されている。
【0031】
本発明に従う前記移動システムが、リニアガイドを備えていることは可能であり、これらリニアガイドの上で、または、これらリニアガイドに沿って、前記タンディッシュユニットが、移動可能に配置されている。
リニアガイドとして、例えば、ガイドレールが意図されていることは可能であり、これらガイドレールが、滑りガイドとして、または、タンディッシュユニットの移動可能な台枠の収容のために、形成されていることは可能である。
リニアガイドとして、例えば、ガイドレールが意図されていることは可能であり、これらガイドレールが、滑りガイドとして、または、タンディッシュユニットの移動可能な台枠の収容のために、形成されていることは可能である。
【0032】
本発明の対象は、更に、前述された様式の交換システムの使用のためのタンディッシュユニットであり、
このタンディッシュユニットが、
鋳造ホッパーと鋳造ノズルとを収容しているタンディッシュ容器と、
前記鋳造ホッパー及び／または前記鋳造ノズルの加熱及び／または冷却のための手段と、
少なくとも１つの媒体連結装置とを備えており、
この媒体連結装置が、前記交換システムの媒体連結装置に対して相補的に形成されている。
このタンディッシュユニットが、
鋳造ホッパーと鋳造ノズルとを収容しているタンディッシュ容器と、
前記鋳造ホッパー及び／または前記鋳造ノズルの加熱及び／または冷却のための手段と、
少なくとも１つの媒体連結装置とを備えており、
この媒体連結装置が、前記交換システムの媒体連結装置に対して相補的に形成されている。
【0033】
タンディッシュユニットが、滑動体、または、少なくとも１つの滑りガイドを、ノズルプレートの下側において有していることは可能である。選択的に、タンディッシュユニットが、移動可能な台枠を有していることは可能であり、この台枠が、前記交換システムの前記移動システムに対して相補的に形成されている。
【0034】
タンディッシュユニットのノズルプレートと、霧化ダクト滑り弁との間の十分な密閉性を保証するために、例えば、前記タンディッシュ容器が、前記台枠に対して相対的に、垂直方向に移動可能であることは意図され得、従って、このタンディッシュユニットの作業位置において、霧化プロセス室、例えば、霧化塔または霧化ダクトに対する真空密の結合が形成される。
このことによって、霧化ダクトプロセス室内への妨害ガスの流入は、高い信頼性で防止される。前記台枠に対して相対的な、前記タンディッシュ容器の垂直方向の移動可能性は、密閉材の係合および係脱の引き起こしを生起する。
このことによって、霧化ダクトプロセス室内への妨害ガスの流入は、高い信頼性で防止される。前記台枠に対して相対的な、前記タンディッシュ容器の垂直方向の移動可能性は、密閉材の係合および係脱の引き起こしを生起する。
【0035】
タンディッシュユニットは、不活性ガスで作動される空気圧シリンダーを介して、移動システム内において上昇および降下され得る。ノズルプレートと霧化ダクト滑り弁との間の密閉性を保証するために、タンディッシュユニットは、作業位置において降下される。
【0036】
選択的に、タンディッシュユニットが作業位置において前記交換システムの押圧体と協働するように、このタンディッシュユニットがばね弾性的に台枠の上で支承されていることが意図されていることは可能である。
チャンバー内における当該のステーションが、シリンダーによって作動される押圧体を備えていることは可能である。タンディッシュユニットは、その場合に、押圧体によって、霧化ダクト滑り弁に対して押圧される。タンディッシュユニットのばね付勢された支承によって、このタンディッシュユニットは、押圧体の持ち上げの際に、自動的に霧化ダクト滑り弁から解離する。
チャンバー内における当該のステーションが、シリンダーによって作動される押圧体を備えていることは可能である。タンディッシュユニットは、その場合に、押圧体によって、霧化ダクト滑り弁に対して押圧される。タンディッシュユニットのばね付勢された支承によって、このタンディッシュユニットは、押圧体の持ち上げの際に、自動的に霧化ダクト滑り弁から解離する。
【0037】
移動可能な台枠の代わりに、タンディッシュユニットが、少なくとも１つの滑りガイドを有していることは可能であり、前記滑りガイドが、前記移動システムの相応するガイド手段と協働する。
【0038】
有利には、タンディッシュユニットは、少なくとも１つの密閉手段を、前記鋳造ノズルのノズルプレートの下側で備えており、この密閉手段が、霧化ダクト滑り弁真空滑り弁の密閉面と協働する。密閉手段が、例えば、滑り密閉材または摩擦密閉材として構成されていることは可能である。
選択的に、移動システムもしくはリニアガイドの傾斜が意図されていることは可能であり、従って、タンディッシュユニットは、この傾斜を介して、位置決めの際に、このタンディッシュユニットの自重によって、霧化ダクト滑り弁の密閉面の上に設置される。
選択的に、移動システムもしくはリニアガイドの傾斜が意図されていることは可能であり、従って、タンディッシュユニットは、この傾斜を介して、位置決めの際に、このタンディッシュユニットの自重によって、霧化ダクト滑り弁の密閉面の上に設置される。
【0039】
本発明の更に別の観点により、前述された様式の、交換システムと複数のタンディッシュユニットとを有する霧化設備が提供される。
【0040】
霧化設備が、少なくとも１つの第１の霧化塔を備えていることは可能であり、この霧化塔が、前記交換システムの前記チャンバーの接続部と気密に接続可能である。
【0041】
本発明に従う霧化設備の特に有利な変形例において、この霧化設備が、少なくとも１つの第２の霧化塔を備えており、前記交換システムが、選択的に、前記第１霧化塔または前記第２の霧化塔と接続可能であることは意図されている。
【0042】
本発明の更に別の観点は、複数のタンディッシュユニットのための交換システムを有する、霧化設備内における金属粉末への金属溶融物の霧化のための方法に関し、この方法が、
少なくとも１つの第２のタンディッシュユニットが、待機位置において予熱され、且つ、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニットが、前記交換システムから取り出されるかまたはこの交換システム内へと導入される間じゅうの、
前記交換システム内の作業位置における第１のタンディッシュユニット内への、装填装置としての真空誘導鋳造装置からの、溶融流動状態の金属の供給と、
鋳造ノズルの下に配置されている霧化塔または霧化ダクト内への、前記タンディッシュユニットの該鋳造ノズルを通しての、前記溶融物の霧化と、
を含む。
少なくとも１つの第２のタンディッシュユニットが、待機位置において予熱され、且つ、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニットが、前記交換システムから取り出されるかまたはこの交換システム内へと導入される間じゅうの、
前記交換システム内の作業位置における第１のタンディッシュユニット内への、装填装置としての真空誘導鋳造装置からの、溶融流動状態の金属の供給と、
鋳造ノズルの下に配置されている霧化塔または霧化ダクト内への、前記タンディッシュユニットの該鋳造ノズルを通しての、前記溶融物の霧化と、
を含む。
【0043】
この方法は、合目的に、前述された様式の交換システムを使用し、並びに、有利には、前述された様式の少なくとも１つのタンディッシュユニットを使用する。
【0044】
この方法において、前記溶融流動状態の金属の前記供給を、前記作業位置に在る前記タンディッシュユニット内における金属表面に依存して制御することが意図されていることは可能である。その際、例えば、液体レベルは、レーザー間隔測定装置を用いて検出され得る。
【0045】
以下で、複数の実施例に基づいて、添付された図との関連のもとで説明する。
【図面の簡単な説明】
【0046】
【図1】本発明に従う霧化設備の透視図である。
【図2】本発明に従う交換システムの第１の実施例の透視図である。
【図3】本発明に従う交換システムの第２の実施例の透視図である。
【図7】本発明に従うタンディッシュユニットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0047】
図１内において図示されている霧化設備１は、交換システム２を備えており、この交換システムが、図示されていない鋳造装置の下方に配置されている。交換システム２は、真空密に、霧化塔３と接続されており、この霧化塔内において、液状の金属が、粉末冶金的な目的のために、金属粉末へと霧化される。
この霧化は、不活性ガス雰囲気のもとで行われる。この粉末は、引き続いて、ガスから分離され、且つ、後処理される。この分離は、サイクロン段４、および、後接続されたフィルター設備５を介して行われる。分離された金属粉末は、異なる粉末容器６内へと捕捉され、且つ、引き続いて更に別の使用に供される。
この霧化は、不活性ガス雰囲気のもとで行われる。この粉末は、引き続いて、ガスから分離され、且つ、後処理される。この分離は、サイクロン段４、および、後接続されたフィルター設備５を介して行われる。分離された金属粉末は、異なる粉末容器６内へと捕捉され、且つ、引き続いて更に別の使用に供される。
【0048】
液状の金属の霧化は、例えば図７内において図示されているタンディッシュユニット７によって行われ、このタンディッシュユニットが、鋳造ホッパー８と鋳造ノズル９とを備えている。
鋳造ホッパー８は、溶融流動状態の金属のための中間容器を形成し、この溶融流動状態の金属が、交換システム２の上方の図示されていない鋳造装置から、タンディッシュユニット７に連続的に供給される。その際、鋳造ホッパー８内における液体レベルは、レーザー及び／または超音波を用いて検出される。この液体レベルに依存して、鋳造装置の栓止棒の制御は意図されている。
タンディッシュユニット７は、耐火性内張り１１を有するタンディッシュ容器１０を備えており、この耐火性内張りが、鋳造ホッパー８を囲んでいる。鋳造ホッパー８は、鋳造ノズル９へと開口しており、この鋳造ノズルが、ノズルプレート１２内において配設されている。
図７に従う図示において、鋳造ノズル９は、下方へと、ノズルプレート１２を通って突出している。鋳造ノズル９が、同様に、完全にノズルプレート１２内にぴったり嵌ることも可能であり、このことは、真空滑り弁フランジ（Ｖａｋｕｕｍ－Ｓｃｈｉｅｂｅｒ－Ｆｌａｎｓｃｈ）に対する密閉に関して必要である可能性がある。
鋳造ホッパー８は、溶融流動状態の金属のための中間容器を形成し、この溶融流動状態の金属が、交換システム２の上方の図示されていない鋳造装置から、タンディッシュユニット７に連続的に供給される。その際、鋳造ホッパー８内における液体レベルは、レーザー及び／または超音波を用いて検出される。この液体レベルに依存して、鋳造装置の栓止棒の制御は意図されている。
タンディッシュユニット７は、耐火性内張り１１を有するタンディッシュ容器１０を備えており、この耐火性内張りが、鋳造ホッパー８を囲んでいる。鋳造ホッパー８は、鋳造ノズル９へと開口しており、この鋳造ノズルが、ノズルプレート１２内において配設されている。
図７に従う図示において、鋳造ノズル９は、下方へと、ノズルプレート１２を通って突出している。鋳造ノズル９が、同様に、完全にノズルプレート１２内にぴったり嵌ることも可能であり、このことは、真空滑り弁フランジ（Ｖａｋｕｕｍ－Ｓｃｈｉｅｂｅｒ－Ｆｌａｎｓｃｈ）に対する密閉に関して必要である可能性がある。
【0049】
タンディッシュ容器１０の耐火性内張り１１の内部に、黒鉛ヒーターが設けられており、この黒鉛ヒーターの抵抗加熱要素１３がこの耐火性内張り１１の中に埋設されている。同様に鋳造ノズル９も、部分的に、耐火性内張り１１によって囲まれており、この耐火性内張り内において、同様に、抵抗加熱要素１３が埋設されており、これら抵抗加熱要素が、ノズル加熱を生じさせる。
タンディッシュユニット７は、ガスノズル２８を備えており、このガスノズルが、両側で、不活性ガス供給部１４と接続されている。鋳造ノズル９から流出する溶融流動状態の金属は、ガスノズル２８を通って供給される不活性ガスによって、霧化設備１の霧化塔３内において粉末へと霧化される。
タンディッシュユニット７は、ガスノズル２８を備えており、このガスノズルが、両側で、不活性ガス供給部１４と接続されている。鋳造ノズル９から流出する溶融流動状態の金属は、ガスノズル２８を通って供給される不活性ガスによって、霧化設備１の霧化塔３内において粉末へと霧化される。
【0050】
記載された実施例において、タンディッシュ容器１０は移動可能な台枠を備えており、この台枠が、単に示唆的に、図内において図示されている。
タンディッシュ容器１０の車輪１５を介して、このタンディッシュ容器は、交換システム２のレール１６の上で移動され得る。タンディッシュ容器１０は、更に環状室１７を備えており、この環状室が、冷却水でもって作用可能であり、且つ、冷却ジャケットを形成し、この冷却ジャケットを介して、必要に応じて、鋳造ホッパー８が冷却可能である。冷却ジャケットは、プロセス室の所望されない同時加熱を防止する。
タンディッシュ容器１０の車輪１５を介して、このタンディッシュ容器は、交換システム２のレール１６の上で移動され得る。タンディッシュ容器１０は、更に環状室１７を備えており、この環状室が、冷却水でもって作用可能であり、且つ、冷却ジャケットを形成し、この冷却ジャケットを介して、必要に応じて、鋳造ホッパー８が冷却可能である。冷却ジャケットは、プロセス室の所望されない同時加熱を防止する。
【0051】
以下で、図２が引き合いに出され、この図２は、本発明に従う交換システム２の第１の実施例を示している。
交換システム２は、真空密で閉鎖可能なチャンバー１８を備えており、このチャンバーが、鋳造装置に対する上側の接続部１９と、霧化塔３に対する下側の接続部２０とを有している。上側の接続部１９と同様に、下側の接続部２０も、真空滑り弁２１を介して、閉鎖可能である。
上側の接続部１９、もしくは、当該の真空滑り弁２１は、開放可能なベローズバイザー（Ｂａｌｇｖｉｓｉｅｒ）を備えており、このベローズバイザーが、鋳造装置もしくはこの鋳造装置の保温炉に対する、補償体もしくは折畳みベローズに対して連結可能である。
下側の接続部２０の真空滑り弁２１は、霧化ダクト滑り弁（Ｖｅｒｄｕｅｓｕｎｇｓｓｃｈａｃｈｔ－Ｓｃｈｉｅｂｅｒ）として構成されており、この霧化ダクト滑り弁が、同様に、開放可能なベローズバイザーを備えている。
交換システム２は、真空密で閉鎖可能なチャンバー１８を備えており、このチャンバーが、鋳造装置に対する上側の接続部１９と、霧化塔３に対する下側の接続部２０とを有している。上側の接続部１９と同様に、下側の接続部２０も、真空滑り弁２１を介して、閉鎖可能である。
上側の接続部１９、もしくは、当該の真空滑り弁２１は、開放可能なベローズバイザー（Ｂａｌｇｖｉｓｉｅｒ）を備えており、このベローズバイザーが、鋳造装置もしくはこの鋳造装置の保温炉に対する、補償体もしくは折畳みベローズに対して連結可能である。
下側の接続部２０の真空滑り弁２１は、霧化ダクト滑り弁（Ｖｅｒｄｕｅｓｕｎｇｓｓｃｈａｃｈｔ－Ｓｃｈｉｅｂｅｒ）として構成されており、この霧化ダクト滑り弁が、同様に、開放可能なベローズバイザーを備えている。
【0052】
交換システム２は、４つの交換ステーション２２を備えており、これら交換ステーションが、それぞれに、ロックゲートチャンバーとして形成されており、且つ、チャンバー１８の側方の開口部と接続されている。交換ステーション２２は、交換滑り弁２３を介して、それぞれに、真空密もしくは気密に、チャンバー１８に対して相対的に遮断可能である。
完全に排気可能であり且つ真空システムとの相応する接続を有する、交換ステーション２２は、取り外し可能な蓋２４を介してアクセス可能である。蓋２４は、密に閉鎖可能に、交換ステーション２２の上の相応する開口部２５の上に配置されている。
完全に排気可能であり且つ真空システムとの相応する接続を有する、交換ステーション２２は、取り外し可能な蓋２４を介してアクセス可能である。蓋２４は、密に閉鎖可能に、交換ステーション２２の上の相応する開口部２５の上に配置されている。
【0053】
交換ステーション２２は、記載された実施例において円形の断面を有するチャンバー１８に対して相対的に、十字形に配置されており、従って、それぞれの交換ステーション２２が、チャンバー１８の外周において、隣接する交換ステーション２２に対して相対的に９０°の角度間隔を有して延在している。
既に上述されているように、交換ステーション２２とチャンバー１８とを通って、レール１６（例えば図４を参照のこと）が延在しており、これらレールの上で、交換システム２の内部に配置されたタンディッシュユニット７が移動可能である。
既に上述されているように、交換ステーション２２とチャンバー１８とを通って、レール１６（例えば図４を参照のこと）が延在しており、これらレールの上で、交換システム２の内部に配置されたタンディッシュユニット７が移動可能である。
【0054】
タンディッシュユニット７は、図示されていないクレーンを介して、開口部２５を通って、交換ステーション２２内へと導入され、これら交換ステーションが、それぞれに、同様に、これらタンディッシュユニット７の予熱のための加熱ステーションとしても形成されており、且つ、それぞれに、相応する媒体連結装置を備えている。
【0055】
交換ステーション２２は、全長さにわたって、交換可能な耐火性－放射線シールドを備えている。これら交換ステーション２２は、それぞれに、別個に、真空ポンプを介して排気可能であり、且つ、選択的に、不活性ガス（アルゴンまたは窒素）、または、空気でもって満たされ得る。
交換ステーション２２の数は、１７００と１８００℃の間の温度への、タンディッシュユニット７の耐火性内張り１１の必要な加熱時間から与えられる。約３００℃の温度以上では、タンディッシュユニット７の加熱は、不活性ガスだけのもとで行われ得る。何故ならば、さもなければ、タンディッシュ容器の黒鉛が加熱して燃焼するからである。
タンディッシュユニット７のエネルギーおよび媒体供給は、不活性ガスのための高圧チューブを用いて行われる。電力供給および熱電素子導管（Ｓｔｒｏｍｖｅｒｓｏｒｇｕｎｇ ｕｎｄ Ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｍｅｎｔ－Ｌｅｉｔｕｎｇｅｎ）は、ケーブルとして構成されている。冷却水供給は、チューブを用いて行われる。
交換ステーション２２の数は、１７００と１８００℃の間の温度への、タンディッシュユニット７の耐火性内張り１１の必要な加熱時間から与えられる。約３００℃の温度以上では、タンディッシュユニット７の加熱は、不活性ガスだけのもとで行われ得る。何故ならば、さもなければ、タンディッシュ容器の黒鉛が加熱して燃焼するからである。
タンディッシュユニット７のエネルギーおよび媒体供給は、不活性ガスのための高圧チューブを用いて行われる。電力供給および熱電素子導管（Ｓｔｒｏｍｖｅｒｓｏｒｇｕｎｇ ｕｎｄ Ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｍｅｎｔ－Ｌｅｉｔｕｎｇｅｎ）は、ケーブルとして構成されている。冷却水供給は、チューブを用いて行われる。
【0056】
交換システム２の内部での、タンディッシュユニット７の直線移動および位置決めのために、可変の調節可能な速度と変位測定システムとを有する、電気シリンダーまたは直接駆動装置が設けられている。
【0057】
図２内において、チャンバー１８内において配置されているタンディッシュユニット７は、作業位置に在り、この作業位置において、上側の接続部１９および下側の接続部２０の真空滑り弁２１が開放されている。
１つのタンディッシュユニット７は、交換位置に在る。前もって、不活性ガスを用いて、タンディッシュユニット７の黒鉛ヒーターは、３００℃よりも低い温度に冷却される。当該の交換ステーション２２への交換滑り弁２３は閉鎖されている。
１つのタンディッシュユニット７は、交換位置に在る。前もって、不活性ガスを用いて、タンディッシュユニット７の黒鉛ヒーターは、３００℃よりも低い温度に冷却される。当該の交換ステーション２２への交換滑り弁２３は閉鎖されている。
【0058】
当該の交換ステーション２２の蓋２４が開放され得る以前に（図内において、交換ステーション２２が、既に開放された状態において図示されている）、この交換ステーション２２は排気され、且つ、空気によって満たされる。行われた交換工程の後、蓋２４は再び閉鎖され、排気され、不活性ガスによって満たされ、且つ、温度制御された加熱プロセスが開始される。
少なくとも２つのタンディッシュユニット７は、それぞれに、他の交換ステーション２２内における保温位置に在る。加熱工程は、温度制御されて行われる。既に上述されているように、タンディッシュユニット７は、作業位置、即ち霧化位置に在る。
少なくとも２つのタンディッシュユニット７は、それぞれに、他の交換ステーション２２内における保温位置に在る。加熱工程は、温度制御されて行われる。既に上述されているように、タンディッシュユニット７は、作業位置、即ち霧化位置に在る。
【0059】
図３は、本発明に従う第２の実施例を示している。同じ構造部材は、同じ参照符号を備えている。
第２の実施例に従う交換システム２は、１つのチャンバー１８、並びに、側方の開口部を介して接続された１つの交換ステーション２２を備えており、この交換ステーションが、同様に、交換滑り弁２３によって、このチャンバー１８から分離可能である。この交換ステーション２２は、第１の実施例に従う交換ステーションに相応して形成されている。
第２の実施例に従う交換システム２は、１つのチャンバー１８、並びに、側方の開口部を介して接続された１つの交換ステーション２２を備えており、この交換ステーションが、同様に、交換滑り弁２３によって、このチャンバー１８から分離可能である。この交換ステーション２２は、第１の実施例に従う交換ステーションに相応して形成されている。
【0060】
図３に従う実施例は、図２に従う実施例と、チャンバー１８内において１つの回転テーブル２６が配置されており、この回転テーブルの上に、多数のタンディッシュユニット７、記載された実施例において４つのタンディッシュユニットが配置されていることによって相違する。
チャンバー１８の下側の接続部２０は、偏心的に配置されている。回転テーブル２６は、回転軸線を中心として、待機位置への、作業位置に在るタンディッシュユニット７の交換が行われるように位置調節され得、その際、回転テーブル２６の上に配置されている、更に別のタンディッシュユニット７が、作業位置に移動される。
この目的のために、交換滑り弁２３が開放され、作業位置に在るタンディッシュユニット７が、図３内において図示されていないレール１６を介して、交換ステーション２２に移動され、且つ、待機位置に在るタンディッシュユニット７が、回転テーブル２６の回転を介して、作業位置に移動される。
タンディッシュユニット７が、交換ステーション２２の内部の交換位置に在る場合、不活性ガスを用いて、黒鉛ヒーターは、しかも３００℃以下の温度へと冷却される。その際、チャンバー１８への交換滑り弁２３は、閉鎖されている。その後、交換ステーション２２は排気され、且つ、空気によって満たされる。
行われた交換工程の後、蓋２４が閉鎖され、交換ステーション２２が排気され、且つ、不活性ガスによって満たされる。次いで、タンディッシュユニット７の温度制御される加熱プロセスが開始される。チャンバー１８に対する、行われた圧力の平衡の後、交換滑り弁２３は開放される。装入されたタンディッシュユニット７は、直線的に回転テーブル２６の自由なスペース上に位置決めされる。
タンディッシュユニット７は、媒体供給に対して、回転テーブル２６の上の、ただ示唆的にだけ図示されたドッキングステーション２７を用いて連結される。回転テーブル２６の上でのそれぞれの位置に、ドッキングステーション２７が割り当てられている。ドッキングステーション２７を介して、タンディッシュユニット７は、媒体を供給される。
少なくとも２つのタンディッシュユニット７は、回転テーブル２６の待機位置に在り、この待機位置において、１７００℃から１８００℃への加熱及び／または保温が行われる。交換滑り弁２３は、通常は、閉鎖された状態にあり、圧力の平衡を形成するために、この交換滑り弁が、タンディッシュユニット７の取り出しおよび装着の際にだけ開放される。
チャンバー１８の下側の接続部２０は、偏心的に配置されている。回転テーブル２６は、回転軸線を中心として、待機位置への、作業位置に在るタンディッシュユニット７の交換が行われるように位置調節され得、その際、回転テーブル２６の上に配置されている、更に別のタンディッシュユニット７が、作業位置に移動される。
この目的のために、交換滑り弁２３が開放され、作業位置に在るタンディッシュユニット７が、図３内において図示されていないレール１６を介して、交換ステーション２２に移動され、且つ、待機位置に在るタンディッシュユニット７が、回転テーブル２６の回転を介して、作業位置に移動される。
タンディッシュユニット７が、交換ステーション２２の内部の交換位置に在る場合、不活性ガスを用いて、黒鉛ヒーターは、しかも３００℃以下の温度へと冷却される。その際、チャンバー１８への交換滑り弁２３は、閉鎖されている。その後、交換ステーション２２は排気され、且つ、空気によって満たされる。
行われた交換工程の後、蓋２４が閉鎖され、交換ステーション２２が排気され、且つ、不活性ガスによって満たされる。次いで、タンディッシュユニット７の温度制御される加熱プロセスが開始される。チャンバー１８に対する、行われた圧力の平衡の後、交換滑り弁２３は開放される。装入されたタンディッシュユニット７は、直線的に回転テーブル２６の自由なスペース上に位置決めされる。
タンディッシュユニット７は、媒体供給に対して、回転テーブル２６の上の、ただ示唆的にだけ図示されたドッキングステーション２７を用いて連結される。回転テーブル２６の上でのそれぞれの位置に、ドッキングステーション２７が割り当てられている。ドッキングステーション２７を介して、タンディッシュユニット７は、媒体を供給される。
少なくとも２つのタンディッシュユニット７は、回転テーブル２６の待機位置に在り、この待機位置において、１７００℃から１８００℃への加熱及び／または保温が行われる。交換滑り弁２３は、通常は、閉鎖された状態にあり、圧力の平衡を形成するために、この交換滑り弁が、タンディッシュユニット７の取り出しおよび装着の際にだけ開放される。
【0061】
既に上述されているように、作業位置へのタンディッシュユニット７の移動の際に、ノズルプレート１２と真空滑り弁２１との間の密閉は必要である。真空滑り弁２１は、チャンバー１８の下側の接続部２０を具現する。そのような密閉は、相応する滑り密閉材または摩擦密閉材を用いて、一方ではノズルプレートと、他方では真空滑り弁２１の密閉面との間で行われ得る。
【0062】
選択的に、タンディッシュユニット７が、垂直方向に移動可能であり、且つ、作業位置において降下可能であることが意図されていることは可能であり、従って、密閉手段が、ノズルプレート、及び／または、霧化滑り弁フランジにおいて、その際、互いに係合状態にされる。タンディッシュユニット７は、例えば、不活性ガスで作動される空気圧シリンダーを介して、レールシステム内において上昇および降下され得る。
ノズルプレート１２と真空滑り弁２１との間の密閉性を保証するために、タンディッシュユニット７は、位置決めの際に降下される。タンディッシュユニット７の選択的な構成は、このタンディッシュユニット７が、ばね弾性的に、車輪の上に支承されており、且つ、作業位置において、図示されていない押圧体によって、密閉される位置で保持されることを意図する。
押圧体は、ノズルプレート１２を、真空滑り弁２１のフランジに対して押圧する。押圧体の持ち上げの際に、タンディッシュユニット７は、自動的に、真空滑り弁２１から解離可能である。
ノズルプレート１２と真空滑り弁２１との間の密閉性を保証するために、タンディッシュユニット７は、位置決めの際に降下される。タンディッシュユニット７の選択的な構成は、このタンディッシュユニット７が、ばね弾性的に、車輪の上に支承されており、且つ、作業位置において、図示されていない押圧体によって、密閉される位置で保持されることを意図する。
押圧体は、ノズルプレート１２を、真空滑り弁２１のフランジに対して押圧する。押圧体の持ち上げの際に、タンディッシュユニット７は、自動的に、真空滑り弁２１から解離可能である。
【0063】
図１内において概略的に図示されているように、霧化設備１が、複数の霧化塔３を有していることは可能である。交換システム２が、選択的に、一方の、または、他方の霧化塔３と接続されることは可能である。
【0064】
霧化塔３は、水冷される。これら霧化塔が、それに加えて、付加的に電気的な水予熱装置を備えていることは可能である。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
１． 特に粉末冶金的な目的のための、金属溶融物の霧化のための霧化設備（１）のタンディッシュユニット（７）のための交換システム（２）であって、
この交換システムが、作業位置における、少なくとも１つの第１のタンディッシュユニット（７）の収容のための、少なくとも１つのチャンバー（１８）を備えており、
前記チャンバー（１８）が、装填装置との少なくとも１つの接続部と、霧化塔（３）または霧化ダクトとの少なくとも１つの接続部とを有しており、
この交換システムが、前記交換システム（２）内の待機位置における、少なくとも１つの第２のタンディッシュユニット（７）の準備のための手段を備えており、
更にこの交換システムが、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニット（７）の収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーション（２２）を備えており、
並びに、この交換システムが、移動システムを備えており、
この移動システムが、１つのタンディッシュユニット（７）が作業位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように、形成されていることを特徴とする交換システム（２）。
２．
前記移動システムは、第２の及び／または更に別のタンディッシュユニット（７）が待機位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように形成されていることを特徴とする上記１に記載の交換システム（２）。
３． 少なくとも１つの交換ステーションは、側方の開口部を介して、前記チャンバー（１８）と接続されていることを特徴とする上記１または２に記載の交換システム（２）。
４． 多数の交換ステーション（２２）が設けられており、
これら交換ステーションが、それぞれに側方で、前記チャンバー（１８）と接続しており、且つ、これら交換ステーションの少なくとも１つ、有利には全てが、ロックゲートチャンバーとして形成されていることを特徴とする上記１から３のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
５． 前記チャンバー（１８）内に配置された回転テーブル（２６）が設けられており、
この回転テーブルが、多数のタンディッシュユニット（７）を収容することを特徴とする上記１から４のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
６． 前記回転テーブル（２６）の上に配置されたタンディッシュユニット（７）は、作業位置から、複数の待機位置へと回転可能であることを特徴とする上記５に記載の交換システム（２）。
７． タンディッシュユニット（７）のそれぞれの位置に、少なくとも１つのドッキングステーション（２７）が割り当てされており、
前記ドッキングステーションが、タンディッシュユニット（７）の、相補的に形成されたドッキングステーション（２７）と接続可能であることを特徴とする上記５または６に記載の交換システム（２）。
８． 少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、少なくとも１つのドッキングステーション（２７）を有しており、
このドッキングステーションが、タンディッシュユニット（７）の、相補的に形成されたドッキングステーション（２７）と接続可能であることを特徴とする上記１から７のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
９． 少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、排気可能に形成されていることを特徴とする上記１から８のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
１０． 少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、真空滑り弁（２１）を介して、前記チャンバー（１８）と結合可能であることを特徴とする上記１から９のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
１１． 前記装填装置との接続部、および、前記霧化塔（３）または霧化ダクトとの接続部は、真空滑り弁（２１）として形成されていることを特徴とする上記１から１０のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
１２． 少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、
少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の予熱のための、加熱ステーションとして形成されていることを特徴とする上記１から１１のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
１３． 前記移動システムは、リニアガイドを備えており、これらリニアガイドの上で、または、これらリニアガイドに沿って、前記タンディッシュユニット（７）が、移動可能に配置されていることを特徴とする上記１から１２のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
１４． 上記１から１３のいずれか一つに記載の交換システム（２）の使用のためのタンディッシュユニット（７）において、
このタンディッシュユニットが、
鋳造ホッパー（８）と鋳造ノズル（９）とを収容しているタンディッシュ容器（１０）と、
前記鋳造ホッパー（８）及び／または前記鋳造ノズル（９）の加熱及び／または冷却のための手段と、
少なくとも１つのドッキングステーション（２７）とを備えており、
このドッキングステーションが、前記交換システム（２）の媒体連結装置に対して相補的に形成されている、
ことを特徴とするタンディッシュユニット（７）。
１５． 移動可能な台枠が設けられており、この台枠が、前記交換システム（２）の前記移動システムに対して相補的に形成されていることを特徴とする上記１４に記載のタンディッシュユニット（７）。
１６． 前記タンディッシュ容器（１０）は、前記台枠に対して相対的に、垂直方向に移動可能であることを特徴とする上記１５に記載のタンディッシュユニット（７）。
１７． 前記タンディッシュ容器（１０）は、ばね弾性的に台枠の上で支承されており、且つ、作業位置において、前記交換システム（２）の押圧体と協働することを特徴とする上記１４または１５に記載のタンディッシュユニット（７）。
１８． 少なくとも１つの滑りガイドが設けられており、
前記滑りガイドが、前記移動システムの相応するガイド手段と協働することを特徴とする上記１４に記載のタンディッシュユニット（７）。
１９． 少なくとも１つの密閉手段が、前記鋳造ノズル（９）のノズルプレート（１２）の下側に設けられており、
この密閉手段が、前記チャンバーの下側の接続部（２０）の領域内における、真空滑り弁（２１）の密閉面と協働することを特徴とする上記１４から１８のいずれか一つに記載のタンディッシュユニット（７）。
２０． 上記１から１９のいずれか一つに記載の、交換システム（２）と複数のタンディッシュユニット（７）とを有することを特徴とする霧化設備（１）。
２１． 上記２０に記載の霧化設備（１）であって、この霧化設備（１）が少なくとも１つの第１の霧化塔（３）を備えており、
この霧化塔が、前記交換システム（２）の前記チャンバー（１８）の接続部と気密に接続可能であることを特徴とする霧化設備（１）。
２２． 少なくとも１つの第２の霧化塔（３）が設けられており、
前記交換システム（２）が、選択的に、前記第１霧化塔または前記第２の霧化塔（３）と接続可能であることを特徴とする上記２０または２１に記載の霧化設備（１）。
２３． 複数のタンディッシュユニット（７）のための交換システム（２）を有する、霧化設備（１）内における金属粉末への金属溶融物の霧化のための方法において、
この方法が、
少なくとも１つの第２のタンディッシュユニット（７）が、待機位置において予熱され、且つ、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニット（７）が、前記交換システム（２）から取り出されるかまたはこの交換システム内へと導入される間じゅうの、
前記交換システム（２）内の作業位置における第１のタンディッシュユニット（７）内への、装填装置としての鋳造装置からの、溶融流動状態の金属の供給と、
鋳造ノズル（９）の下に配置されている霧化塔（３）または霧化ダクト内への、前記タンディッシュユニット（７）の該鋳造ノズル（９）を通しての、前記溶融物の霧化とを含む、
ことを特徴とする方法。
２４． 上記２３に従う方法であって、上記１から１３のいずれか一つに記載の交換システム（２）を使用することを特徴とする方法。
２５． 上記２４に従う方法であって、上記１４から１９のいずれか一つに記載の少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）を使用することを特徴とする方法。
２６． 前記溶融流動状態の金属の前記供給は、前記作業位置に在る前記タンディッシュユニット（７）内における金属表面に依存して制御されることを特徴とする上記２３から２５のいずれか一つに記載の方法。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
１． 特に粉末冶金的な目的のための、金属溶融物の霧化のための霧化設備（１）のタンディッシュユニット（７）のための交換システム（２）であって、
この交換システムが、作業位置における、少なくとも１つの第１のタンディッシュユニット（７）の収容のための、少なくとも１つのチャンバー（１８）を備えており、
前記チャンバー（１８）が、装填装置との少なくとも１つの接続部と、霧化塔（３）または霧化ダクトとの少なくとも１つの接続部とを有しており、
この交換システムが、前記交換システム（２）内の待機位置における、少なくとも１つの第２のタンディッシュユニット（７）の準備のための手段を備えており、
更にこの交換システムが、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニット（７）の収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーション（２２）を備えており、
並びに、この交換システムが、移動システムを備えており、
この移動システムが、１つのタンディッシュユニット（７）が作業位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように、形成されていることを特徴とする交換システム（２）。
２．
前記移動システムは、第２の及び／または更に別のタンディッシュユニット（７）が待機位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように形成されていることを特徴とする上記１に記載の交換システム（２）。
３． 少なくとも１つの交換ステーションは、側方の開口部を介して、前記チャンバー（１８）と接続されていることを特徴とする上記１または２に記載の交換システム（２）。
４． 多数の交換ステーション（２２）が設けられており、
これら交換ステーションが、それぞれに側方で、前記チャンバー（１８）と接続しており、且つ、これら交換ステーションの少なくとも１つ、有利には全てが、ロックゲートチャンバーとして形成されていることを特徴とする上記１から３のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
５． 前記チャンバー（１８）内に配置された回転テーブル（２６）が設けられており、
この回転テーブルが、多数のタンディッシュユニット（７）を収容することを特徴とする上記１から４のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
６． 前記回転テーブル（２６）の上に配置されたタンディッシュユニット（７）は、作業位置から、複数の待機位置へと回転可能であることを特徴とする上記５に記載の交換システム（２）。
７． タンディッシュユニット（７）のそれぞれの位置に、少なくとも１つのドッキングステーション（２７）が割り当てされており、
前記ドッキングステーションが、タンディッシュユニット（７）の、相補的に形成されたドッキングステーション（２７）と接続可能であることを特徴とする上記５または６に記載の交換システム（２）。
８． 少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、少なくとも１つのドッキングステーション（２７）を有しており、
このドッキングステーションが、タンディッシュユニット（７）の、相補的に形成されたドッキングステーション（２７）と接続可能であることを特徴とする上記１から７のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
９． 少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、排気可能に形成されていることを特徴とする上記１から８のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
１０． 少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、真空滑り弁（２１）を介して、前記チャンバー（１８）と結合可能であることを特徴とする上記１から９のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
１１． 前記装填装置との接続部、および、前記霧化塔（３）または霧化ダクトとの接続部は、真空滑り弁（２１）として形成されていることを特徴とする上記１から１０のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
１２． 少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、
少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の予熱のための、加熱ステーションとして形成されていることを特徴とする上記１から１１のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
１３． 前記移動システムは、リニアガイドを備えており、これらリニアガイドの上で、または、これらリニアガイドに沿って、前記タンディッシュユニット（７）が、移動可能に配置されていることを特徴とする上記１から１２のいずれか一つに記載の交換システム（２）。
１４． 上記１から１３のいずれか一つに記載の交換システム（２）の使用のためのタンディッシュユニット（７）において、
このタンディッシュユニットが、
鋳造ホッパー（８）と鋳造ノズル（９）とを収容しているタンディッシュ容器（１０）と、
前記鋳造ホッパー（８）及び／または前記鋳造ノズル（９）の加熱及び／または冷却のための手段と、
少なくとも１つのドッキングステーション（２７）とを備えており、
このドッキングステーションが、前記交換システム（２）の媒体連結装置に対して相補的に形成されている、
ことを特徴とするタンディッシュユニット（７）。
１５． 移動可能な台枠が設けられており、この台枠が、前記交換システム（２）の前記移動システムに対して相補的に形成されていることを特徴とする上記１４に記載のタンディッシュユニット（７）。
１６． 前記タンディッシュ容器（１０）は、前記台枠に対して相対的に、垂直方向に移動可能であることを特徴とする上記１５に記載のタンディッシュユニット（７）。
１７． 前記タンディッシュ容器（１０）は、ばね弾性的に台枠の上で支承されており、且つ、作業位置において、前記交換システム（２）の押圧体と協働することを特徴とする上記１４または１５に記載のタンディッシュユニット（７）。
１８． 少なくとも１つの滑りガイドが設けられており、
前記滑りガイドが、前記移動システムの相応するガイド手段と協働することを特徴とする上記１４に記載のタンディッシュユニット（７）。
１９． 少なくとも１つの密閉手段が、前記鋳造ノズル（９）のノズルプレート（１２）の下側に設けられており、
この密閉手段が、前記チャンバーの下側の接続部（２０）の領域内における、真空滑り弁（２１）の密閉面と協働することを特徴とする上記１４から１８のいずれか一つに記載のタンディッシュユニット（７）。
２０． 上記１から１９のいずれか一つに記載の、交換システム（２）と複数のタンディッシュユニット（７）とを有することを特徴とする霧化設備（１）。
２１． 上記２０に記載の霧化設備（１）であって、この霧化設備（１）が少なくとも１つの第１の霧化塔（３）を備えており、
この霧化塔が、前記交換システム（２）の前記チャンバー（１８）の接続部と気密に接続可能であることを特徴とする霧化設備（１）。
２２． 少なくとも１つの第２の霧化塔（３）が設けられており、
前記交換システム（２）が、選択的に、前記第１霧化塔または前記第２の霧化塔（３）と接続可能であることを特徴とする上記２０または２１に記載の霧化設備（１）。
２３． 複数のタンディッシュユニット（７）のための交換システム（２）を有する、霧化設備（１）内における金属粉末への金属溶融物の霧化のための方法において、
この方法が、
少なくとも１つの第２のタンディッシュユニット（７）が、待機位置において予熱され、且つ、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニット（７）が、前記交換システム（２）から取り出されるかまたはこの交換システム内へと導入される間じゅうの、
前記交換システム（２）内の作業位置における第１のタンディッシュユニット（７）内への、装填装置としての鋳造装置からの、溶融流動状態の金属の供給と、
鋳造ノズル（９）の下に配置されている霧化塔（３）または霧化ダクト内への、前記タンディッシュユニット（７）の該鋳造ノズル（９）を通しての、前記溶融物の霧化とを含む、
ことを特徴とする方法。
２４． 上記２３に従う方法であって、上記１から１３のいずれか一つに記載の交換システム（２）を使用することを特徴とする方法。
２５． 上記２４に従う方法であって、上記１４から１９のいずれか一つに記載の少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）を使用することを特徴とする方法。
２６． 前記溶融流動状態の金属の前記供給は、前記作業位置に在る前記タンディッシュユニット（７）内における金属表面に依存して制御されることを特徴とする上記２３から２５のいずれか一つに記載の方法。
【符号の説明】
【0065】
１ 霧化設備
２ 交換システム
３ 霧化塔
４ サイクロン段
５ フィルター設備
６ 粉末容器
７ タンディッシュユニット
８ 鋳造ホッパー
９ 鋳造ノズル
１０ タンディッシュ容器１
１１ 耐火性内張り
１２ ノズルプレート
１３ 抵抗加熱要素
１４ 不活性ガス供給部
１５ 車輪
１６ レール
１７ 環状室
１８ チャンバー
１９ チャンバーの上側の接続部
２０ チャンバーの下側の接続部
２１ 真空滑り弁
２２ 交換ステーション
２３ 交換滑り弁
２４ 蓋
２５ 開口部
２６ 回転テーブル
２７ ドッキングステーション
２８ ガスノズル
２ 交換システム
３ 霧化塔
４ サイクロン段
５ フィルター設備
６ 粉末容器
７ タンディッシュユニット
８ 鋳造ホッパー
９ 鋳造ノズル
１０ タンディッシュ容器１
１１ 耐火性内張り
１２ ノズルプレート
１３ 抵抗加熱要素
１４ 不活性ガス供給部
１５ 車輪
１６ レール
１７ 環状室
１８ チャンバー
１９ チャンバーの上側の接続部
２０ チャンバーの下側の接続部
２１ 真空滑り弁
２２ 交換ステーション
２３ 交換滑り弁
２４ 蓋
２５ 開口部
２６ 回転テーブル
２７ ドッキングステーション
２８ ガスノズル
【手続補正2】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
特に粉末冶金的な目的のための、金属溶融物の霧化のための霧化設備（１）のタンディッシュユニット（７）のための交換システム（２）であって、このタンディッシュユニットが、
鋳造ホッパー（８）と鋳造ノズル（９）とを収容しているタンディッシュ容器（１０）と、
前記鋳造ホッパー（８）及び／または前記鋳造ノズル（９）の加熱及び／または冷却のための手段と、
少なくとも１つのドッキングステーション（２７）とを備えており、
このドッキングステーションが、前記交換システム（２）の媒体連結装置に対して相補的に形成されており、
この交換システムが、作業位置における、少なくとも１つの第１のタンディッシュユニット（７）の収容のための、少なくとも１つのチャンバー（１８）を備えており、
前記チャンバー（１８）が、装填装置との少なくとも１つの接続部と、霧化塔（３）または霧化ダクトとの少なくとも１つの接続部とを有しており、
この交換システムが、前記交換システム（２）内の待機位置における、少なくとも１つの第２のタンディッシュユニット（７）の準備のための手段を備えており、
更にこの交換システムが、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニット（７）の収容及び／または導入及び／または取り出しのための、ロックゲートチャンバーとして形成された、少なくとも１つの交換ステーション（２２）を備えており、
並びに、この交換システムが、移動システムを備えており、
この移動システムが、１つのタンディッシュユニット（７）が作業位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように、形成されていることを特徴とする交換システム（２）。
【請求項2】
前記移動システムは、第２の及び／または更に別のタンディッシュユニット（７）が待機位置に在る間じゅう、少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の前記導入及び／または前記取り出しが行われ得るように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の交換システム（２）。
【請求項3】
少なくとも１つの交換ステーションは、側方の開口部を介して、前記チャンバー（１８）と接続されていることを特徴とする請求項１に記載の交換システム（２）。
【請求項4】
多数の交換ステーション（２２）が設けられており、これら交換ステーションが、それぞれに側方で、前記チャンバー（１８）と接続しており、且つ、これら交換ステーションの少なくとも１つ、有利には全てが、ロックゲートチャンバーとして形成されていることを特徴とする請求項１に記載の交換システム（２）。
【請求項5】
前記チャンバー（１８）内に配置された回転テーブル（２６）が設けられており、この回転テーブルが、多数のタンディッシュユニット（７）を収容することを特徴とする請求項１に記載の交換システム（２）。
【請求項6】
前記回転テーブル（２６）の上に配置されたタンディッシュユニット（７）は、作業位置から、複数の待機位置へと回転可能であることを特徴とする請求項５に記載の交換システム（２）。
【請求項7】
タンディッシュユニット（７）のそれぞれの位置に、少なくとも１つのドッキングステーション（２７）が割り当てされており、前記ドッキングステーションが、タンディッシュユニット（７）の、相補的に形成されたドッキングステーション（２７）と接続可能であることを特徴とする請求項５に記載の交換システム（２）。
【請求項8】
少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、少なくとも１つのドッキングステーション（２７）を有しており、このドッキングステーションが、タンディッシュユニット（７）の、相補的に形成されたドッキングステーション（２７）と接続可能であることを特徴とする請求項１に記載の交換システム（２）。
【請求項9】
少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、排気可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の交換システム（２）。
【請求項10】
少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、真空滑り弁（２１）を介して、前記チャンバー（１８）と結合可能であることを特徴とする請求項１に記載の交換システム（２）。
【請求項11】
前記装填装置との接続部、および、前記霧化塔（３）または霧化ダクトとの接続部は、真空滑り弁（２１）として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の交換システム（２）。
【請求項12】
少なくとも１つの交換ステーション（２２）は、少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）の予熱のための、加熱ステーションとして形成されていることを特徴とする請求項１に記載の交換システム（２）。
【請求項13】
前記移動システムは、リニアガイドを備えており、これらリニアガイドの上で、または、これらリニアガイドに沿って、前記タンディッシュユニット（７）が、移動可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の交換システム（２）。
【請求項14】
請求項１に記載の交換システム（２）の使用のためのタンディッシュユニット（７）において、このタンディッシュユニットが、
鋳造ホッパー（８）と鋳造ノズル（９）とを収容しているタンディッシュ容器（１０）と、
前記鋳造ホッパー（８）及び／または前記鋳造ノズル（９）の加熱及び／または冷却のための手段と、
少なくとも１つのドッキングステーション（２７）とを備えており、
このドッキングステーションが、前記交換システム（２）の媒体連結装置に対して相補的に形成されている、
ことを特徴とするタンディッシュユニット（７）。
【請求項15】
移動可能な台枠が設けられており、この台枠が、前記交換システム（２）の前記移動システムに対して相補的に形成されていることを特徴とする請求項１４に記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項16】
前記タンディッシュ容器（１０）は、前記台枠に対して相対的に、垂直方向に移動可能であることを特徴とする請求項１５に記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項17】
前記タンディッシュ容器（１０）は、ばね弾性的に台枠の上で支承されており、且つ、作業位置において、前記交換システム（２）の押圧体と協働することを特徴とする請求項１４に記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項18】
少なくとも１つの滑りガイドが設けられており、前記滑りガイドが、前記移動システムの相応するガイド手段と協働することを特徴とする請求項１４に記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項19】
少なくとも１つの密閉手段が、前記鋳造ノズル（９）のノズルプレート（１２）の下側に設けられており、この密閉手段が、前記チャンバーの下側の接続部（２０）の領域内における、真空滑り弁（２１）の密閉面と協働することを特徴とする請求項１４に記載のタンディッシュユニット（７）。
【請求項20】
請求項１４に記載の、交換システム（２）と複数のタンディッシュユニット（７）とを有することを特徴とする霧化設備（１）。
【請求項21】
請求項２０に記載の霧化設備（１）であって、この霧化設備（１）が少なくとも１つの第１の霧化塔（３）を備えており、この霧化塔が、前記交換システム（２）の前記チャンバー（１８）の接続部と気密に接続可能であることを特徴とする霧化設備（１）。
【請求項22】
少なくとも１つの第２の霧化塔（３）が設けられており、前記交換システム（２）が、選択的に、前記第１霧化塔または前記第２の霧化塔（３）と接続可能であることを特徴とする請求項２０に記載の霧化設備（１）。
【請求項23】
複数のタンディッシュユニット（７）のための交換システム（２）を有する、霧化設備（１）内における金属粉末への金属溶融物の霧化のための方法であって、この方法が、
少なくとも１つの第２のタンディッシュユニット（７）が、待機位置において予熱され、且つ、少なくとも１つの第３のタンディッシュユニット（７）が、前記交換システム（２）から取り出されるかまたはこの交換システム内へと導入される間じゅうの、
前記交換システム（２）内の作業位置における第１のタンディッシュユニット（７）内への、装填装置としての鋳造装置からの、溶融流動状態の金属の供給と、
鋳造ノズル（９）の下に配置されている霧化塔（３）または霧化ダクト内への、前記タンディッシュユニット（７）の該鋳造ノズル（９）を通しての、前記溶融物の霧化とを含む、前記方法において、
請求項１に記載の交換システム（２）を使用する、
ことを特徴とする方法。
【請求項24】
請求項２３に従う方法であって、請求項１４に記載の少なくとも１つのタンディッシュユニット（７）を使用することを特徴とする方法。
【請求項25】
前記溶融流動状態の金属の前記供給は、前記作業位置に在る前記タンディッシュユニット（７）内における金属表面に依存して制御されることを特徴とする請求項２３に記載の方法。【国際調査報告】