特表 2024-529529 引き抜き可能なクロージャを製造するための方法および装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-08-06

(54)【発明の名称】引き抜き可能なクロージャを製造するための方法および装置

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/42 20060101AFI20240730BHJP

【ＦＩ】

B65D41/42

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024506466

(86)(22)【出願日】2022-07-19

(85)【翻訳文提出日】2024-03-28

(86)【国際出願番号】 IB2022056618

(87)【国際公開番号】W WO2023012557

(87)【国際公開日】2023-02-09

(31)【優先権主張番号】102021000020825

(32)【優先日】2021-08-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】507015435

【氏名又は名称】サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ

【住所又は居所原語表記】Ｖｉａ Ｓｅｌｉｃｅ Ｐｒｏｖｉｎｃｉａｌｅ，１７／Ａ，Ｉ－４００２６ ＩＭＯＬＡ（Ｂｏｌｏｇｎａ），Ｉｔａｌｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100184343

【弁理士】

【氏名又は名称】川崎 茂雄

(74)【代理人】

【識別番号】100112911

【弁理士】

【氏名又は名称】中野 晴夫

(74)【代理人】

【識別番号】100224627

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 稔

(72)【発明者】

【氏名】ヴィッラ，ファブリツィオ

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA23

3E084AA24

3E084AA32

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC02

3E084DA01

3E084DB03

3E084DC02

3E084FA09

3E084FD08

3E084GA10

3E084GB12

3E084HA03

3E084HB03

3E084HC03

3E084HD01

3E084KA12

(57)【要約】

容器を閉じるためのリングプルクロージャのプルオフクロージャの製造方法が開示され、本方法では、金属材料のシートが、中央閉鎖壁および周縁スカート壁をそれぞれ有する複数のシェルを得るために切断および絞り加工され、各シェルが、絞り加工の後に、シェルに適用された把持要素を引っ張ることによる引き裂きにより優先的に破断するラインを形成する少なくとも１本の周方向に延びたスコア線を得るためにスコアリングされる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器用のプルオフクロージャ（１）を製造するための方法であって、
前記方法は、
金属材料のシートを提供するステップと、
前記シートを切断して、複数のシート状本体を得るステップと、
前記シート状本体を絞り加工して、各シート状本体から中央閉塞壁（４）と周縁スカート壁（５）とを有するシェル（３）を得るステップと、
前記シェル（３）を彫刻して、各シェル（３）上に少なくとも１本の周方向に延びたスコア線（７；９）を得るステップと
を備え、
前記彫刻ステップは、前記絞り加工ステップの後に実行される、方法。

【請求項2】

前記少なくとも１本の周方向に延びたスコア線（７；９）は、前記中央閉塞壁（４）を前記周縁スカート壁（５）と結合する前記シェルの連結部（６）の凸状外側面に配置されている、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

容器の口をシールするためのシール手段（８）を前記シェル（３）の内側に適用するステップを備え、
前記少なくとも１本の周方向に延びたスコア線（７；９）は、前記少なくとも１本の周方向に延びたスコア線が前記シール手段に重ならないように、前記シール手段（８）に対して、径方向においてより周縁の位置に配置される、請求項１または２に記載の方法。

【請求項4】

前記シール状体または前記シェル（３）のそれぞれの少なくとも一方側に、特にパンチ手段（１３，１７）を用いた塑性変形によって、１または複数の突起部（１２）を形成するステップと、
前記１または複数の突起部（１２）のそれぞれに把持要素（２）の一端を係合させることにより、前記シート状本体または前記シェル（３）のそれぞれに前記把持要素（２）を適用するステップと
を備え、
前記適用するステップは、特に、前記把持要素（２）をそれぞれ対応する前記シート状本体または前記シェル上にオーバーモールドすること、または前記一端をそれぞれ対応する突起部にインターロッキングによりおよび／または強制的に結合することを備え、
前記１または複数の突起部（１２）を形成するステップは、特に、前記シート状本体を絞り加工するステップの間、または前記シート状本体を絞り加工するステップの後、または、前記シェルを彫刻するステップの間、または前記シェルを彫刻するステップの後に実行される、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項5】

前記１または複数の突起部（１２）を形成するステップは、スクラップを発生させることなく、前記パンチ手段（１３；１７）により材料を塑性変形させることを備える、請求項４に記載の方法。

【請求項6】

前記１または複数の突起部（１２）を形成するステップは、前記１または複数の突起部（１２）のそれぞれについて、それぞれの突起部（１２）により少なくとも部分的に画定された少なくとも１つの貫通開口を形成するように、特にせん断および塑性変形をともに実行するための切断縁を有するパンチ（１７）により、前記塑性変形とともに材料をせん断することを備える、請求項５に記載の方法。

【請求項7】

前記形成ステップは、特に、前記絞り加工を実行するための前記パンチ手段（１３）により、前記１または複数の突起部（１２）を一方側に形成し、１または複数の対応する窪みを反対側に形成するように材料を絞り加工することを備える、請求項５に記載の方法。

【請求項8】

プルオフクロージャ（１）を製造するための装置、特に請求項１から７のいずれかに記載の方法を実行するために使用可能な装置であって、
前記装置は、
金属材料のシートを供給するための手段と、
前記供給するための手段から供給されたシートを切断するための手段であって、複数のシート状本体を切断するように構成された手段と、
前記切断するための手段から切断された前記シート状本体を絞り加工するための手段であって、各シート状本体から、中央閉塞壁（４）と、連結部（６）により結合された周縁スカート壁（５）とを有するシェル（３）を形成するように構成された手段と、
絞り加工するための手段から作られた前記シェル（３）の外側を彫刻するための手段であって、各シェルに少なくとも１本の周方向スコア線（７；９）を作るように構成された手段と、
把持要素（２）を前記シェル（３）に適用するための手段と
を備える、装置。

【請求項9】

前記彫刻するための手段は、前記少なくとも１本の周方向スコア線（７；９）が前記連結部（６）上、特に、前記連結部の凸面上に配置されるように構成されている、請求項８に記載の装置。

【請求項10】

前記彫刻するための手段は、
少なくとも１つの彫刻ツール（１５）と、
少なくとも１つの支持カウンタツール（１６）と
を備え、
前記少なくとも１つの彫刻ツールは、少なくとも１本のスコア（７；９；１０；１１）を前記シェルの外側に型押しするように構成されており、
前記少なくとも１つの支持カウンタツール（１０）は、前記シェル（３）を受け入れ、支持するように構成されており、
前記少なくとも１つの彫刻ツールと前記少なくとも１つの支持カウンタツールとは、前記少なくとも１つの彫刻ツール（１５）が少なくとも１本のスコア（７；９；１０；１１）を前記シェルの前記外側に刻印する少なくとも１つの閉位置と、前記シェル（３）が前記少なくとも１つの支持カウンタツール（１６）に挿入または取り外すことができる少なくとも１つの開位置とを想定するように、互いに対して移動可能である、請求項８または９に記載の装置。

【請求項11】

前記彫刻するための手段は、前記把持要素（２）を用いて、前記シェルの前記外側に少なくとも１本の周方向スコア線と、前記少なくとも１本の周方向スコア線（７；９）と結合する少なくとも１本の垂直および／または接続スコア線（１０；１１）を形成するように構成されている、請求項８から１０のいずれか一項に記載の装置。

【請求項12】

前記適用するための手段および前記彫刻するための手段が配置された加工ラインを備え、特に、前記適用するための手段は、前記彫刻するための手段の下流に配置されており、前記切断するための手段および前記絞り加工するための手段は、特に、同一のプレス機に配置されており、前記彫刻するための手段は、特に、回転機械に配置されている、請求項８から１１のいずれか一項に記載の装置。

【請求項13】

１または複数の突起（１２）を、特に、パンチ手段（１３）を用いた塑性変形により、前記シェル（３）の前記絞シート状本体のそれぞれの一方側に形成するための手段と、
把持要素（２）の一端を前記１または複数の突起（１２）のそれぞれ対応する突起（１２）に係合させるための手段と
を備え、
前記係合させるための手段は、特に、前記把持要素（２）をそれぞれ対応するシート状本体またはシェル（３）上にオーバーモールドするための手段を含み、
前記係合させるための手段は、特に、前記把持要素（２）の前記一端をそれぞれ対応する突起（１２）にインターロッキングによりおよび／または機械的に強制的に結合するための手段を含む、請求項８から１２のいずれか一項に記載の装置。

【請求項14】

前記１または複数の突起（１２）を形成するための手段は、スクラップを発生させることなく材料の塑性変形を実行するように構成されたパンチ手段（１３；１７）を備え、
前記パンチ手段は、特に、前記１または複数の突起（１２）のそれぞれに、前記それぞれ対応する突起（１２）により少なくとも部分的に画定された貫通開口を形成するように、少なくとも１つの前記塑性変形とともに材料のせん断を実行するための切断縁を有するパンチ手段（１７）を備え、
前記パンチ手段は、特に、材料の絞り加工を実行して、前記１または複数の突起（１２）を一方側に形成し、または複数の対応する窪みを反対側に形成するパンチ手段（１３）を備える、請求項１３に記載の装置。

【請求項15】

閉鎖壁（４）、スカート壁（５）、および連結部（６）を備え、前記閉鎖壁（４）は、容器の上部の口を閉鎖するように構成されており、前記スカート壁（５）は、前記閉鎖壁（４）の周縁から下方に延び、前記容器のネックと結合するように構成されており、前記閉鎖壁（４）と前記スカート壁（５）とは前記連結部（６）により互いに結合されている、シェル（３）と、
前記スカート壁（５）から延びており、前記シェルを取り外し、前記容器を開けるように、引っ張られるように構成されている、把持要素（２）と、
前記把持要素（２）が引っ張られたときに前記シェル（３）の取り外しを容易にするように前記シェル（３）上に配置された優先取り外し手段と
を備え、
前記優先取り外し手段は、前記連結部（６）の凸状外表面上に配置された少なくとも１本の周方向スコア線（７；９）を備える、プルオフクロージャ。

【請求項16】

前記シェル（３）または前記シート本体のそれぞれの少なくとも一方側に設けられた１または複数の突起（１２）を備え、
前記把持要素（２）の一端は、前記把持要素をそれぞれ対応するシート状本体またはシェルにオーバーモールドすることにより、または前記一端を前記それぞれに対応する突起にインターロッキングおよび／または強制することにより、前記１または複数の突起（１２）のそれぞれに係合されている、請求項１５に記載のクロージャ。

【請求項17】

前記少なくとも１本の周方向スコア線（７；９）は、円周角の少なくとも６分の１、または少なくとも５分の１、または少なくとも４分の１の長さで延びている、請求項１５または１６に記載のクロージャ。

【請求項18】

前記シェル（３）の内側面上に配置され、前記容器の前記口をシールするように構成されたシール手段（８）を備え、
前記少なくとも１本の周方向スコア線（７；９）は、前記少なくとも１本の周方向スコア線（７；９）が前記シール手段（８）上に重ならないように、前記シール手段（８）に対して径方向において最も外側の位置に配置されている、請求項１５から１７のいずれか一項に記載のクロージャ。

【請求項19】

前記優先取り外し手段は、前記連結部（６）の凸状外表面上に配置された少なくとも１本の追加の周方向スコア線（７；９）を備え、前記少なくとも１本の追加の周方向スコア線（９）は、特に、前記少なくとも１本の周方向スコア線（７）と周方向において間隔を開けて配置されており、前記少なくとも１本の追加の周方向スコア線は、特に、円周角の少なくとも６分の１、または少なくとも５分の１、または少なくとも４分の１の長さで延びている、請求項１５から１８のいずれか一項に記載のクロージャ。

【請求項20】

前記少なくとも１本の追加の周方向スコア線（９）は、前記少なくとも１本の追加の周方向スコア線が前記シール手段上に重ならないように、前記シール手段（８）に対して径方向において最も外側の位置に配置されている、請求項１９および１８に記載のクロージャ。

【請求項21】

前記少なくとも１本の追加のスコア線と、前記少なくとも１本のスコア線とは、前記把持要素（２）を通る垂直対称平面を基準として、互いに対称に配置されている、請求項１９または２０に記載のクロージャ。

【請求項22】

前記優先取り外し手段は、前記シェル（３）の外側に配置された少なくとも１本の垂直および／または連結スコア線（１０；１１）を備え、前記少なくとも１本の垂直および／または連結スコア線（１０；１１）は、前記スカート壁（５）に配置され、前記把持要素（２）を前記少なくとも１本の周方向スコア線（７；９）に結合するように、前記把持要素に近接して終端している、請求項１５から２１のいずれか一項に記載のクロージャ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、引き抜き可能なクロージャを製造するための方法および／または装置に関し、引き抜き可能なクロージャは、特に、容器、例えばボトルなどの口を閉じるために使用することができる。

【0002】

本発明は、具体的には、しかしこれらに限定されるものではないが、リングプルクロージャ、すなわちプルオフクロージャとしても知られ、一般的に金属材料（例えばアルミニウム）製であり、ユーザが引っ張って、クロージャを取り外し、容器を開けることができる要素（例えばリング）を備える、引き抜き可能なクロージャに関する。

【背景技術】

【0003】

米国特許出願公開第２０１９／０２６３５７０号明細書、特開２００８－１７４２６６号公報、特開平１１－１１５９３７号公報、特許第４０６５６９０号公報、欧州特許出願公開第３０３７３６１号明細書、および米国特許第１００５０４６号明細書は、容器を閉じるために使用することができるプルオフクロージャの実施形態を示している。

【0004】

先行技術の特定の側面は、改善することができる。

【0005】

第１に、開封前において高い安全性で容器のシールを保証するとともに、消費者が容器を開けるために把持要素を引っ張る操作をより簡単かつより便利にすることが望ましい。

【0006】

第２に、必要な気密シールを確保するとともに、特に構造材料の使用量を削減できるため、簡単で安価なクロージャを作ることが望ましい。

【発明の概要】

【0007】

本発明の１つの目的は、先行技術の前述した限界および欠点の１または複数を克服することができるプルオフクロージャを製造するための方法および／または装置を提供することである。

【0008】

本発明の１つの目的は、先行技術のプルオフクロージャに代わる容器用のプルオフクロージャを提供することである。

【0009】

１つの利点は、開封が特に容易かつ便利で、同時に閉じた容器の高いシール安全性を保証するリングプルクロージャを利用できることである。

【0010】

１つの利点は、特に構造材料の使用量が削減されるため、簡単で安価な製造が可能なことである。

【0011】

一実施形態では、リングプルクロージャを製造するための方法は、金属材料のシートが、中央閉鎖壁および周縁スカート壁をそれぞれ有する複数のシェルを得るために切断および絞り加工され、各シェルが、絞り加工の後に、シェルに適用された把持要素を引っ張ることによる引き裂きにより優先的に破断するラインを形成する少なくとも１本の周方向に延びたスコア線を得るためにスコアリングされることを提供する。

【0012】

本発明は、いくつかの非制限的な例を図示する添付図面を参照して、より良く理解され、実際され得る。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本発明にしたがって作られた容器用の引き抜き可能なクロージャの実施形態の側面図である。

【図2】図２は、図１のクロージャの断面図である。

【図3】図３は、図１の左から見た図である。

【図4】図４は、シェルへの把持要素の適用前の図１のクロージャの一部であるシェルの断面図である。

【図5】図５は、図４の右から見た図である。

【図6】図６は、図１のクロージャの製造のための製造方法の周方向スコア線をスコアリングするステップの図を示す。

【図7】図７は、第１実施形態における塑性変形によってシェルのタブ部に突起を形成するステップの図を示す。

【図8】図８は、第２実施形態における塑性変形によってシェルのタブ部に突起を形成するステップの図を示す。

【図8A】図８Ａは、図８の拡大図を示す。

【図9】図９は、第３実施形態における塑性変形によってシェルのタブ部に突起を形成するステップの図を示す。

【図9A】図９Ａは、図９の拡大図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0014】

前述の図面を参照すると、１は、特に、容器、例えば（ガラス製、ＰＥＴ製、アルミニウム製などの）ボトルの口を閉じるために使用可能な引き抜き可能なクロージャを全体的に示している。

【0015】

引き抜き可能なクロージャ１は、特に、リングプルタイプ、すなわちプルオフタイプのクロージャを備えてもよい。引き抜き可能なクロージャ１の少なくとも一部は、特に、金属材料（例えばアルミニウム）製であってもよい。引き抜き可能なクロージャ１は、クロージャを取り外し、容器を開けるためにユーザにより引っ張られ得る把持要素２（例えば、プルタブまたはリング）を備える。把持要素２は、特に、プラスチック（例えば、ＰＥ）製であってもよい。

【0016】

引き抜き可能なクロージャ１は、特に、閉塞壁４を有するシェル３、すなわちコンクを備えてもよい。シェル３は、特に、金属材料（例えば、アルミニウム）製であってもよい。閉塞壁４は、特に、容器の上部の口を閉じるように構成されてもよい。シェル３は、特に、スカート壁５を備えてもよい。スカート壁５は、特に円筒形の壁であってもよい。

【0017】

スカート壁５は、特に、閉鎖壁４の周縁から下方に延びてもよく、特に、容器のネックと（例えば、既知のタイプの）結合するように構成されてもよい。

【0018】

シェル３は、特に、連結部６を備えてもよい。閉鎖壁４とスカート壁５とは、特に、連結部６により結合されてもよい。把持要素２は、特に、スカート壁５から延びてもよく、スカート壁５に適用されてもよく、特に、シェル３を取り外し、容器を開けるように消費者によって（上方に）に引っ張られるように構成されてもよい。把持要素２は、特にプルリングを備えてもよい。把持要素２は、特に、スカート壁５の下縁に取り付けられた上端部を備えてもよい。把持要素２は、特にスカート壁５の下縁から下方に延びてもよい。

【0019】

引き抜き可能なクロージャ１は、特に、把持要素２が引っ張られたときにシェル３の取り外しを促進させるためにシェル３に取り付けられた優先取り外し手段を備えてもよい。優先取り外し手段は、特に、連結部６の表面上、特に連結部６の凸状外部表面上に配置された少なくとも１本の周方向スコア線７を備えてもよい。周方向スコア線７は、特に、（把持要素２を引っ張ることにより）優先取り外し手段が破損した後のシェル３の取り外しを確実にするように、回転角度の少なくとも６分の１、または少なくとも５分の１、または少なくとも４分の１の長さで延びてもよい。

【0020】

把持要素２と優先取り外し手段とは、把持要素２を引っ張ることで、優先取り外し手段が引き裂かれ、破損する影響により取り外され持ち上げられる閉塞部分が、上方に配置された閉塞壁４の少なくとも一部を備えるように構成されている。

【0021】

引き抜き可能なクロージャ１は、特に、シェル３の内側（特に閉鎖壁４の下方）に配置され、容器の口をシールするように構成されたシール手段８を備えてもよい。シール手段８は、特に、プラスチック（例えば、ＰＥ、ＥＶＡ、または他のＰＶＣを含まない材料）の圧縮モールドによりシェル３の内側に直接適用および成形されたシールを備えてもよい。

【0022】

周方向スコア線７は、特に、周方向スコア線７がシール手段８上に重ならないように、シール手段８に対して径方向においてより周縁の位置に配置されてもよい。

【0023】

このように（連結部６上および／またはシール手段８に対して径方向においてより周縁の位置に）周方向スコア線７を配置するより、引き裂いて開けることが容易になり、開ける前の容器の高い気密シール性を維持することができる。特に、開口部を取り外すための引き裂き操作は、シェル３の内側に配置されたシール手段８を実質的に妨げることなく実行することができる。

【0024】

優先取り外し手段は、特に、連結部６の（外側かつ凸状の）表面上に配置された少なくとも１本の追加の周方向スコア線９を備えてもよい。追加の周方向スコア線９は、特に、周方向において周方向スコア線７と間隔を開けて配置されてもよい。追加の周方向スコア線９は、特に、追加の周方向スコア線９がシール手段８上に重ならないように、シール手段８に対して径方向においてより周縁の位置に配置されてもよい。追加の周方向スコア線９は、特に、（把持要素２を引っ張ることにより）優先取り外し手段が破損した後のシェル３の取り外しを確実にするように、回転角度の少なくとも６分の１、または少なくとも５分の１、または少なくとも４分の１の長さで延びてもよい。

【0025】

追加の周方向スコア線９と周方向スコア線７とは、特に、把持要素２を通る垂直対称平面を基準にして互いに対称に配置されてもよい。周方向スコア線７は、特に、連結部６上（特に連結部６の外側かつ凸状の表面上）に、周方向における範囲の全体または周方向における範囲の大部分にわたって配置されてもよい。追加の周方向スコア線９は、特に、連結部６上（特に連結部６の外側かつ凸状の表面上）に、周方向における範囲の全体または周方向における範囲の大部分にわたって配置されてもよい。

【0026】

優先取り外し手段は、特に、シェル３の（外側の）側面上に配置された少なくとも１つの垂直スコア線および／または連結線１０を備えてもよい。垂直スコア線および／または連結線１０は、特に、把持要素２近傍で終端するスカート壁５上に配置されてもよい。垂直スコア線および／または連結線１０は、特に、把持要素２を周方向スコア線７に結合するために配置されてもよい。優先取り外し手段は、特に、シェル３の（外側の）側面上に配置され、特に、把持要素２を追加の周方向スコア線９に結合する少なくとも１つの垂直スコア線および／または連結線１１を備えてもよい。

【0027】

容器用の引き抜き可能なクロージャの製造、特に引き抜き可能なクロージャ１の製造のための方法が開示される。

【0028】

本製造方法は、特に、金属材料（例えばアルミニウム）のシートを提供するステップを備えてもよい。本製造方法は、特に、複数のシート状本体を得るために、前述のシートを切断するステップを備えてもよい。本製造方法は、特に、シート状本体のそれぞれから、中央閉鎖壁４および周縁スカート壁５を有するシェルを得るために前述のシート状本体を絞り加工するステップを備えてもよい。

【0029】

本製造方法は、特に、前述の絞り加工するステップの後に、シェル３のそれぞれに少なくとも１本の周方向に延びたスコア線を得るために、前述のシェル３をスコアリングするステップを備えてもよい。前述のスコアリングステップは、特に、周方向に延びたスコア線が、中央閉塞壁を周縁スカート壁に結合するシェル３の連結部の凸状外部側面に配置されるように実行されてもよい。

【0030】

本製造方法は、特に、シェル３の内側に、容器の口をシールするシール手段８を適用するステップを備えてもよい。周方向に延びたスコア線は、特に、周方向に延びたスコア線が前述のシール手段に重ならないように、前述のシール手段８よりも径方向においてより周縁の位置に配置されてもよい。

【0031】

前述の切断するステップおよび絞り加工するステップは、特に、プレス機において、切断軸に沿った切断手段の移動と、前述の切断軸と一致する絞り加工軸に沿った絞り加工手段の移動とにより実行されてもよい。このプレス機は、特に、加工されるシートの入口ゾーンと、プレスゾーン（切断および絞り加工）と、スクラップ金属シートを排出するための排出ゾーンと、シェルを回収するゾーンとを備えてもよい。このプレス機は、特に公知のタイプのプレス機を備えてもよい。

【0032】

本製造方法は、特に、１または複数の突起１２を、前述のシェルの前述のシート状本体のそれぞれの一方側に形成するステップを備えてもよい。特に、各シート状本体または各シェルに２つの突起１２を形成することができる。１または複数の突起の形成は、特に、スクラップ、すなわち前述のシート状本体または前述のシェルから一体に分離しその後除去する必要がある材料の部分を発生させることなく、塑性変形させることにより達成することができる。

【0033】

１または複数の突起１２は、特に、パンチ手段１３，１７（絞り加工手段および／または打ち抜き手段および／または切断手段）により実行される塑性変形により作られる。

【0034】

対象物の一方側に１または複数の突起１２を形成することにより、特に絞り加工の場合、対象物の反対側に１または複数の凹部を同時に形成することを伴うことがある。

【0035】

突起１２の形成に適した塑性変形は、例えば、単純な絞り加工の場合のように、材料にスコアまたは貫通開口を発生させないようなものであってもよく、例えば、切断を伴う打ち抜き加工の場合のように、（スクラップなしに）スコアまたは貫通開口を発生させるようなものであってもよい。

【0036】

突起１２の形成は、特に、変形した材料がスクラップを放出することなしに取り付けられたままとなるように、「開いた」切断プロファイル（すなわち、閉じたリングの形態ではない）を備えるパンチ手段１７を用いて材料を切断するステップを備えてもよい。

【0037】

突起１２の形成は、特に、側面の開口またはスリットの形成を備えてもよく、例えば、材料を一方側のみ切断するパンチングにより達成され、特に半円錐形（一種の突出部）などの形状の突起を生じさせることがある。

【0038】

刃を有するパンチ手段（打ち抜きと切断の複合的な効果）は、特に、突起を生じさせるように材料を変形させ、材料を切断して、関連する開口、穴、またはスコアを、例えば、おろし金の歯および穴、または滑り止めの格子状金属フロアの歯および穴を形成するために金属シートを機械加工するのと類似の方法で発生させるように構成されてもよい。

【0039】

（スクラップの形成がない）非クローズ切断プロファイルによる部分的な切断を伴う打ち抜きは、特に材料にスコア、または開口、または穴が形成されることにより、アンダーカットを画定する突起の形成を可能にする。アンダーカットは、前述のスコア、開口、または穴を囲む突起の内面により画定される。

【0040】

１または複数の突起１２の形成は、特に、少なくとも１つの刃を備えるパンチ手段１７により実行される塑性変形を備えてもよく、パンチ手段１７は、少なくとも１つの突起１２の形成を伴うように切れ目を形成し、更にスクラップが形成されない塑性変形による開口、または穴、または貫通スコアの形成を伴うように切れ目を形成するように構成されている。

【0041】

本製造方法は、特に、把持要素２の端部を各突起１２に係合させることにより、把持要素２を前述のシート状本体または前述のシェルのそれぞれに適用するステップを備えてもよい。この適用するステップは、特に、把持要素２をそれぞれ対応するシート状本体またはシェル３に（例えばプラスチックの射出または圧縮オーバーモールドにより）直接オーバーモールドするステップを備えてもよい。この適用するステップは、特に、例えば、（予め形成された）把持要素の端部をそれぞれ対応する突起１２にインターロッキングおよび／または機械的に強制することにより結合するステップを備えてもよい。

【0042】

述べたように、突起１２は、特に、材料に少なくとも１つの開口穴またはスコアを画定してもよい。突起１２は、特に、その後の把持要素２の適用操作を促進し、要素の強固で粘り強い把持を改善する、少なくとも１つのアンダーカットを画定してもよい。

【0043】

１または複数の突起１２（およびそれぞれ対応する１または複数の窪み）を形成する前述のステップは、特に、シート状本体を絞り加工する前述のステップの間、またはシート状本体を絞り加工する前述のステップの後、またはシェルをスコアリングするスコアリングステップの間、またはシェルをスコアリングするスコアリングステップの後に実行されてもよい。各突起１２は、特に、タブ部１４において動作する小型のパンチおよび対応する小型のダイを特に有するパンチ手段１３，１７により、シェルのタブ部１４に作られてもよい。各突起１２は、（図４および図５の実施形態のように）タブ部１４の外側から突出してもよく、（図７－９の実施形態のように）タブ部１４の内側から突出してもよい。

【0044】

特に、図４－５の実施形態のように、貫通開口のない材料の少なくとも１つの絞り加工部分を備える各突起１２は、（例えば、図７のパンチ手段１３のような）絞り加工のためのパンチ手段により作られてもよい。図８－９の実施形態では、貫通開口を有する材料の少なくとも１の切断および変形部分を備える各突起１２は、打ち抜きおよび切断ごとに（例えば図８のパンチ手段１７のような）パンチ手段により作られてもよい。

【0045】

把持要素２は、特に、シェル３のタブ部１４に取り付けられてもよい。タブ部１４は、特に、スカート壁５から下方に突出するように配置されてもよい。

【0046】

引き抜き可能なクロージャを製造するための装置、特に引き抜き可能なクロージャ１を製造するために使用可能であり、上述した製造方法を作動させる装置が開示される。

【0047】

本製造装置は、特に、金属材料のシート（例えばアルミニウムシート）を供給するための手段を備える。前述の供給手段は、特に、公知のタイプの供給手段（例えば、ローラ、ベルト、マット、磁気、またはさらに他のタイプのコンベア）を備えてもよく、本明細書ではより詳細には開示しない。

【0048】

本製造装置は、特に、供給手段から供給されたシートを切断するための切断手段を備えてもよい。切断するための切断手段は、特に、複数のシート状（例えば、円盤形状）体を切断するように構成されてもよい。本製造装置は、特に、切断手段により切断されたシート状本体を絞り加工するための手段を備えてもよい。絞り加工手段は、特に、絞り加工されたシート状本体のそれぞれから、中央閉鎖壁４および周縁スカート壁５を有するシェル３を作るように構成されてもよい。中央閉鎖壁および周縁スカート壁は、特に、連結部６により互いに結合されている。

【0049】

切断および絞り加工手段は、特に公知のタイプの、特にプレカット（アルミニウム）シートを使用するように構成された、マルチツールモールドに特に適した、キャップモールド用の単動式（切断および絞り加工）機械プレスを備えてもよい。

【0050】

本製造装置は、特に、シェル３の内側に、容器の口をシールするシール手段８（ガスケット）を適用するための手段を備えてもよい。シール手段８を適用するための手段は、特に、例えば公知のタイプのライニング機械を備えてもよい。

【0051】

本製造装置は、特に、前述の絞り加工手段により作られたシェル３の側面（特に外側面）をスコアリングするための手段を備えてもよい。スコアリング手段は、特に、各シェル上に、少なくとも１本の周方向スコア線７および／または９を作るように構成されてもよい。スコアリング手段は、特に、周方向スコア線が連結部６上、特に連結部の凸面上（シェル３の外側面）に配置されるように構成されてもよい。

【0052】

スコアリング手段（図６の略図参照）は、特に、少なくとも１つのスコアリングツール１５と、少なくとも１つの支持カウンタツール１６とを備える。スコアリングツール１５は、特に、少なくとも１本の周方向スコア線（特に非貫通スコア）をシェル３の一方側（特にシェルの外側）に付けるように構成されてもよい。支持カウンタツール１６は、特にシェル３を受け入れ、支持するように構成されてもよい。スコアリングツール１５と支持カウンタツール１６とは、特に、スコアリングツール１５がシェルの外側に少なくとも１本の周方向スコア７または９を付ける少なくとも１つの閉位置と、シェル３を支持カウンタツール１６に挿入および／またはカウンタツール１６から取り外すことができる少なくとも１つの開位置とを導入するように、互いに対して移動可能であってもよい。特に、スコアリングツール１５は、シェル３に向かうまたはシェル３から離れるように両方向の動作方向Ｆに命令に応じて移動可能であってもよい。

【0053】

スコアリング手段は、特に、シェルの一方側（外側）に、少なくとも１本の周方向スコア線７および／または９、および／または周方向スコア線７および／または９を把持要素２に結合する少なくとも１本の垂直スコア線および／または連結線１０および／または１１を形成するように構成されてもよい。

【0054】

本製造装置は、特に、把持要素２をシェル３のスカート壁５に適用するための適用手段を備えてもよい。本製造装置は、特に、加工ラインを備えてもよく、加工ラインに沿って、上述の適用手段および上述のスコアリング手段が配置されている。適用手段は、特に、スコアリング手段の下流に配置されてもよい。

【0055】

切断手段および絞り加工手段は、特に、同一のプレス機に配置されてもよい。スコアリング手段は、特に、回転機械に配置されてもよい。

【0056】

本製造装置は、特に、前述のシート状本体または前述のシェル３のそれぞれの一方側に１または複数の突起１２を形成するとともに、シート状本体またはシェル３の反対側に１または複数の対応する窪みを形成する手段を備えてもよい。形成手段は、特に、突起１２および対応する窪みを、パンチ手段１３または１７（例えばパンチと、絞り加工または打ち抜き／切断ダイにより）を用いた塑性変形により形成するように構成されてもよい。

【0057】

本製造装置は、特に、把持要素２の端部をそれぞれ対応する突起１２に係合させる手段を備えてもよい。この係合手段は、特に、把持要素２をそれぞれ対応するシート状本体またはシェル３にオーバーモールドする手段を備えてもよい。この係合手段は、特に、把持要素２の端部をそれぞれ対応する突起１２にインターロッキングおよび／または強制的に結合するための手段を備えてもよい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図8A】

【図9】

【図9A】

【国際調査報告】