特表 2024-530067 折り畳み式表示装置とその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-08-15

(54)【発明の名称】折り畳み式表示装置とその製造方法

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20240807BHJP

   G06F 3/041 20060101ALI20240807BHJP

   H05B 33/14 20060101ALI20240807BHJP

   H10K 77/10 20230101ALI20240807BHJP

   H10K 59/80 20230101ALI20240807BHJP

   H10K 59/95 20230101ALI20240807BHJP

   H10K 59/128 20230101ALI20240807BHJP

   H10K 59/60 20230101ALI20240807BHJP

   H10K 71/00 20230101ALI20240807BHJP

   H10K 59/40 20230101ALI20240807BHJP

   G09F 9/30 20060101ALI20240807BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 350Z

G06F3/041 660

G06F3/041 400

G09F9/00 366A

G09F9/00 338

H05B33/14 Z

H10K77/10

H10K59/80

H10K59/95

H10K59/128

H10K59/60

H10K71/00

H10K59/40

G09F9/30 308Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024500390

(86)(22)【出願日】2022-06-30

(85)【翻訳文提出日】2024-01-05

(86)【国際出願番号】 KR2022009450

(87)【国際公開番号】W WO2023282542

(87)【国際公開日】2023-01-12

(31)【優先権主張番号】10-2021-0089445

(32)【優先日】2021-07-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】512187343

【氏名又は名称】三星ディスプレイ株式會社

【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】１， Ｓａｍｓｕｎｇ－ｒｏ， Ｇｉｈｅｕｎｇ－ｇｕ， Ｙｏｎｇｉｎ－ｓｉ， Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】110002619

【氏名又は名称】弁理士法人ＰＯＲＴ

(72)【発明者】

【氏名】キム，ミンジ

(72)【発明者】

【氏名】イ，ヨンヒョク

(72)【発明者】

【氏名】チョ，ヒョンジュン

【テーマコード（参考）】

3K107

5C094

5G435

【Ｆターム（参考）】

3K107AA01

3K107AA05

3K107BB01

3K107CC41

3K107DD17

3K107EE63

3K107EE68

3K107FF15

3K107GG14

3K107GG28

3K107GG54

5C094AA47

5C094BA03

5C094BA27

5C094DA06

5C094EB01

5C094GB01

5G435AA06

5G435BB05

5G435EE13

5G435EE49

5G435GG41

5G435KK05

5G435KK10

(57)【要約】

本発明は電子ペンを用いるタッチ入力の感度が低下しないとともに表示パネルを支持できるパネル支持部材を含む折り畳み式表示装置とその製造方法に関するものである。一実施形態による折り畳み式表示装置の製造方法は、レーザを用いてパネル支持部材の縁を加工する段階、前記レーザを用いて前記パネル支持部材の折り畳み領域に格子パターンを形成する段階、前記パネル支持部材の一面上にデジタイザ部材を取り付ける段階、および前記パネル支持部材を表示パネルの一面上に取り付ける段階を含む。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

折り畳み領域、前記折り畳み領域の第１側に配置される第１非折り畳み領域、および前記折り畳み領域の第１側と対向する第２側に配置される第２非折り畳み領域、を含む表示パネルと、
前記表示パネルの一面上に配置され、第１方向に延びる複数のスリットを含むパネル支持部材と、を備え、
前記パネル支持部材は、
前記第１方向と交差する第２方向に延びる第１繊維原糸を有する第１層と、
前記第１方向に延びる第２繊維原糸を有する第２層と、
前記第２方向に延びる第３繊維原糸を有する第３層と、を含む、折り畳み式表示装置。

【請求項2】

前記第２層の厚さは前記第１層の厚さおよび前記第３層の厚さより厚い、請求項１に記載の折り畳み式表示装置。

【請求項3】

前記第２方向は前記折り畳み領域と前記第１非折り畳み領域の境界に相当する第１折曲線および前記折り畳み領域と前記第２非折り畳み領域の境界に相当する第２折曲線と平行である、請求項１に記載の折り畳み式表示装置。

【請求項4】

前記複数のスリットは前記折り畳み領域に配置される、請求項１に記載の折り畳み式表示装置。

【請求項5】

前記複数のスリットは、
第１列に配置される第１スリットと、
第２列に配置される第２スリットと、
第３列に配置される第３スリットと、を含み、
前記第２スリットは前記第１スリットと前記第３スリットに比べて前記第１方向にシフトして配置される、請求項４に記載の折り畳み式表示装置。

【請求項6】

前記第１スリットのうちいずれか一つの第１スリットの下半分、前記第２スリットのうちいずれか一つの第２スリットの上半分、および前記第３スリットのうちいずれか一つの第３スリットの下半分は前記第２方向で重なり合う、請求項５に記載の折り畳み式表示装置。

【請求項7】

アライメントマークを含む表示パネルと、
前記表示パネルの一面上に配置され、前記表示パネルの厚さ方向に延びるノッチ部を含むパネル支持部材と、を備え、
前記パネル支持部材は、
第１方向と交差する第２方向に延びる第１繊維原糸を有する第１層と、
前記第１方向に延びる第２繊維原糸を有する第２層と、
前記第２方向に延びる第３繊維原糸を有する第３層と、を含み、
前記アライメントマークは前記表示パネルの厚さ方向で前記ノッチ部と重なる、折り畳み式表示装置。

【請求項8】

前記ノッチ部は、
前記パネル支持部材の側面が凹んだ窪みまたは溝の形状を有する、請求項７に記載の折り畳み式表示装置。

【請求項9】

光を感知する光学装置をさらに備え、
前記表示パネルは前記表示パネルの厚さ方向で前記光学装置と重なる光透過領域を含み、
前記パネル支持部材は前記表示パネルの厚さ方向で前記光透過領域と重なる貫通孔を含む、請求項７に記載の折り畳み式表示装置。

【請求項10】

前記光透過領域の面積は前記貫通孔の面積より大きい、請求項９に記載の折り畳み式表示装置。

【請求項11】

レーザを用いてパネル支持部材の縁を加工する段階と、
前記レーザを用いて前記パネル支持部材の折り畳み領域に格子パターンを形成する段階と、
前記パネル支持部材の一面上にデジタイザ部材を取り付ける段階と、
前記パネル支持部材を表示パネルの一面上に取り付ける段階と、を含む、折り畳み式表示装置の製造方法。

【請求項12】

前記レーザのパルス期間は数ナノ秒ないし数百ナノ秒、数ピコ秒ないし数百ピコ秒、または数フェムト秒ないし数百フェムト秒である、請求項１１に記載の折り畳み式表示装置の製造方法。

【請求項13】

前記レーザがＵＶレーザであり、前記レーザのパルス期間が数ナノ秒ないし数百ナノ秒である場合、前記レーザのスキャン速度は８００ｍｍ／ｓ以下であり、前記レーザのパルス繰り返し率は２００ｋＨｚ以下であり、前記レーザの出力は１３Ｗ以下である、請求項１１に記載の折り畳み式表示装置の製造方法。

【請求項14】

前記レーザがＵＶレーザであり、前記レーザのパルス期間が数ピコ秒ないし数百ピコ秒または数フェムト秒ないし数百フェムト秒である場合、前記レーザのスキャン速度は５０００ｍｍ／ｓ以下であり、前記レーザのパルス繰り返し率は３０００ｋＨｚ以下であり、前記レーザの出力は５０Ｗ以下である、請求項１１に記載の折り畳み式表示装置の製造方法。

【請求項15】

前記レーザがＩＲレーザであり、前記レーザのパルス期間が数ピコ秒ないし数百ピコ秒または数フェムト秒ないし数百フェムト秒である場合、前記レーザのスキャン速度は１０００ｍｍ／ｓ以下であり、前記レーザのパルス繰り返し率は２０００ｋＨｚ以下であり、前記レーザの出力は２０Ｗ以下である、請求項１１に記載の折り畳み式表示装置の製造方法。

【請求項16】

前記レーザを用いて前記パネル支持部材を貫通する貫通孔を形成する段階をさらに含む、請求項１１に記載の折り畳み式表示装置の製造方法。

【請求項17】

前記レーザを用いて前記パネル支持部材の縁を加工する段階は、
前記パネル支持部材の一側面に配置される少なくとも一つのノッチ部を加工することである、請求項１１に記載の折り畳み式表示装置の製造方法。

【請求項18】

前記格子パターンは複数のバーにより定義され、第１方向に延びる複数のスリットを含む、請求項１１に記載の折り畳み式表示装置の製造方法。

【請求項19】

前記複数のスリットは前記第１方向と交差する第２方向に配置される第１スリット、第２スリット、および第３スリットを含み、
前記レーザを用いて前記パネル支持部材の前記折り畳み領域に前記格子パターンを形成する段階は、
前記第１スリットを加工し、前記第２スリットをスキップして、前記第３スリットを加工する段階を含む、請求項１８に記載の折り畳み式表示装置の製造方法。

【請求項20】

前記複数のスリットは前記第１方向に配置される複数の第１スリットを含み、
前記レーザを用いて前記パネル支持部材の折り畳み領域に格子パターンを形成する段階は、
前記第１スリットのうちいずれか一つの第１スリットを加工し、前記第１スリットのうち加工した前記第１スリットと前記第１方向で隣り合う第１スリットをスキップして、スキップした前記第１スリットと前記第１方向で隣り合う第１スリットを加工する段階を含む、請求項１８に記載の折り畳み式表示装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は折り畳み式表示装置とその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

情報化社会の発展につれて映像を表示するための表示装置に対する要求が多様な形態で増加している。例えば、表示装置はスマートフォン、デジタルカメラ、ノートブックコンピュータ、ナビゲーション、およびスマートテレビのような多様な電子機器に適用されている。

【0003】

最近では表示装置の携帯性を高めると同時に広い表示画面を提供するために、表示領域が曲がることができる折り曲げ可能な表示装置（ｂｅｎｄａｂｌｅ ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ）または表示領域を折り畳むことができる折り畳み式表示装置（ｆｏｌｄａｂｌｅ ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ）が発売されている。

【0004】

また、表示装置はユーザの身体の一部（例えば、指）を用いるタッチ入力と共に電子ペン（例えば、スタイラスペン（ｓｔｙｌｕｓ ｐｅｎ））を用いるタッチ入力をサポートしている。表示装置は電子ペンを用いるタッチ入力を用いることによってユーザの身体の一部を用いるタッチ入力のみを用いる場合よりも精密にタッチ入力を感知することができる。この場合、折り畳み式表示装置の表示パネルを支持する金属支持部材を用いる場合、金属支持部材によって電子ペンを用いるタッチ入力の感度が低下し得る。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明が解決しようとする課題は、電子ペンを用いるタッチ入力の感度が低下しないとともに表示パネルを支持できるパネル支持部材を含む折り畳み式表示装置を提供することにある。

【0006】

本発明が解決しようとする他の課題は、電子ペンを用いるタッチ入力の感度が低下しないとともに表示パネルを支持できるパネル支持部材を含む折り畳み式表示装置の製造方法を提供することにある。

【0007】

本発明の課題は以上で言及した課題に制限されず、言及されていないまた他の技術的課題は以下の記載から当業者に明確に理解されるものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するための一実施形態による折り畳み式表示装置は、折り畳み領域、前記折り畳み領域の第１側に配置される第１非折り畳み領域、および前記折り畳み領域の第１側に対向する第２側に配置される第２非折り畳み領域を含む表示パネルと、前記表示パネルの一面上に配置され、第１方向に延びる複数のスリットを含むパネル支持部材と、を備える。前記パネル支持部材は前記第１方向と交差する第２方向に延びる第１繊維原糸を有する第１層、前記第１方向に延びる第２繊維原糸を有する第２層、および前記第２方向に延びる第３繊維原糸を有する第３層を含む。

【0009】

前記第２層の厚さは前記第１層の厚さおよび前記第３層の厚さより厚くてもよい。

【0010】

前記第２方向は前記折り畳み領域と前記第１非折り畳み領域の境界に相当する第１折曲線および前記折り畳み領域と前記第２非折り畳み領域の境界に相当する第２折曲線と平行であってもよい。

【0011】

前記複数のスリットは前記折り畳み領域に配置され得る。

【0012】

前記複数のスリットは第１列に配置される第１スリット、第２列に配置される第２スリット、および第３列に配置される第３スリットを含み得る。前記第２スリットは前記第１スリットと前記第３スリットに比べて前記第１方向にシフトして配置され得る。

【0013】

前記第１スリットのうちいずれか一つの第１スリットの下半分、前記第２スリットのうちいずれか一つの第２スリットの上半分、および前記第３スリットのうちいずれか一つの第３スリットの下半分は前記第２方向で重なり合ってもよい。

【0014】

前記課題を解決するためのまた他の実施形態による折り畳み式表示装置は、アライメントマークを含む表示パネル、前記表示パネルの一面上に配置され、前記表示パネルの厚さ方向に延びるノッチ部を含むパネル支持部材を備える。前記パネル支持部材は第１方向と交差する第２方向に延びる第１繊維原糸を有する第１層、前記第１方向に延びる第２繊維原糸を有する第２層、および前記第２方向に延びる第３繊維原糸を有する第３層を含む。前記アライメントマークは前記表示パネルの厚さ方向で前記ノッチ部と重なる。

【0015】

前記ノッチ部は前記パネル支持部材の側面が凹んだ窪みまたは溝の形状を有し得る。

【0016】

光を感知する光学装置をさらに備え得る。前記表示パネルは前記表示パネルの厚さ方向で前記光学装置と重なる光透過領域を含み、前記パネル支持部材は前記表示パネルの厚さ方向で前記光透過領域と重なる貫通孔を含み得る。

【0017】

前記光透過領域の面積は前記貫通孔の面積より大きくてもよい。

【0018】

前記課題を解決するための一実施形態による折り畳み式表示装置の製造方法は、レーザを用いてパネル支持部材の縁を加工する段階と、前記レーザを用いて前記パネル支持部材の折り畳み領域に格子パターンを形成する段階と、前記パネル支持部材の一面上にデジタイザ部材を取り付ける段階と、前記パネル支持部材を表示パネルの一面上に取り付ける段階と、を含む。

【0019】

前記レーザのパルス期間は数ナノ秒ないし数百ナノ秒、数ピコ秒ないし数百ピコ秒、または数フェムト秒ないし数百フェムト秒であり得る。

【0020】

前記レーザがＵＶレーザであり、前記レーザのパルス期間が数ナノ秒ないし数百ナノ秒である場合、前記レーザのスキャン速度は８００ｍｍ／ｓ以下であり、前記レーザのパルス繰り返し率は２００ｋＨｚ以下であり、前記レーザの出力は１３Ｗ以下であり得る。

【0021】

前記レーザがＵＶレーザであり、前記レーザのパルス期間が数ピコ秒ないし数百ピコ秒または数フェムト秒ないし数百フェムト秒である場合、前記レーザのスキャン速度は５０００ｍｍ／ｓ以下であり、前記レーザのパルス繰り返し率は３０００ｋＨｚ以下であり、前記レーザの出力は５０Ｗ以下であり得る。

【0022】

前記レーザがＩＲレーザであり、前記レーザのパルス期間が数ピコ秒ないし数百ピコ秒または数フェムト秒ないし数百フェムト秒である場合、前記レーザのスキャン速度は１０００ｍｍ／ｓ以下であり、前記レーザのパルス繰り返し率は２０００ｋＨｚ以下であり、前記レーザの出力は２０Ｗ以下であり得る。

【0023】

前記レーザを用いて前記パネル支持部材を貫通する貫通孔を形成する段階をさらに含み得る。

【0024】

前記レーザを用いて前記パネル支持部材の縁を加工する段階は前記パネル支持部材の一側面に配置される少なくとも一つのノッチ部を加工することであり得る。

【0025】

前記格子パターンは複数のバーにより定義され、第１方向に延びる複数のスリットを含み得る。

【0026】

前記複数のスリットは前記第１方向と交差する第２方向に配置される第１スリット、第２スリット、および第３スリットを含み得る。前記レーザを用いて前記パネル支持部材の前記折り畳み領域に前記格子パターンを形成する段階は前記第１スリットを加工し、前記第２スリットをスキップして、前記第３スリットを加工する段階を含み得る。

【0027】

前記複数のスリットは前記第１方向に配置される複数の第１スリットを含み得る。前記レーザを用いて前記パネル支持部材の折り畳み領域に格子パターンを形成する段階は前記第１スリットのうちいずれか一つの第１スリットを加工し、前記第１スリットのうち前記第１スリットと前記第１方向で隣り合う第１スリットをスキップして、スキップした第１スリットと前記第１方向で隣り合う第１スリットを加工する段階を含み得る。

【0028】

その他実施形態の具体的な内容は詳細な説明および図面に含まれている。

【発明の効果】

【0029】

実施形態による表示装置とその製造方法によれば、表示パネルの背面上に配置され、外部からの圧力により形状や体積が変わりにくい剛性部材であるパネル支持部材を含む。パネル支持部材は炭素繊維またはガラス繊維を含むポリマーで形成されるので、デジタイザ部材の磁場または電磁信号を通過させることができる。したがって、デジタイザ部材のタッチ感度が低下しないとともに表示パネルを安定的に支持することができる。

【0030】

実施形態による表示装置とその製造方法によれば、レーザのパルス期間、レーザのスキャン速度、レーザのパルス繰り返し率、およびレーザの出力を調整することによって、パネル支持部材に加えられるレーザのエネルギを減らすことができる。これにより、パネル支持部材の切断面に発生する熱エネルギを減らすことができるので、熱エネルギによる繊維原糸を保持するレジンの脱落やクラックの発生を防止することができる。したがって、パネル支持部材の切断面で繊維原糸の切断された一部が副産物として残ることを防止することができる。

【0031】

実施形態による表示装置とその製造方法によれば、パネル支持部材の折り畳み領域に格子パターンを形成する際、第１方向と第２方向で隣り合うスリットを連続して加工しないようにスリットの加工順序を定めることができる。これにより、スリットを定義する複数のバーでレーザによる熱エネルギが蓄積する領域をなくすことができる。したがって、熱エネルギによる繊維原糸を保持するレジンの脱落やクラックの発生を防止することができる。したがって、パネル支持部材の切断面で繊維原糸の切断された一部が副産物として残ることを防止することができる。

【0032】

実施形態による効果は、以上で例示した内容によって制限されず、より多様な効果が本明細書内に含まれている。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1a】一実施形態による表示装置を示す斜視図である。

【図1b】一実施形態による表示装置を示す斜視図である。

【図2a】また他の実施形態による表示装置を示す斜視図である。

【図2b】また他の実施形態による表示装置を示す斜視図である。

【図3】一実施形態による表示装置を示す分解斜視図である。

【図4】一実施形態による表示装置を示す側面図である。

【図5】図３と図４の表示パネルの一例を詳細に示す断面図である。

【図6】図３と図４のパネル支持部材の一例を示す斜視図である。

【図7】図３と図４のパネル支持部材の一例を示す平面図である。

【図8】図７のＩ－Ｉ’に沿って切断したパネル支持部材の一例を示す断面図である。

【図9】一実施形態による表示パネルのアライメントマークとパネル支持部材のノッチ部を示す例示図である。

【図10】図７のパネル支持部材の格子パターンの一例を詳細に示す平面図である。

【図11】一実施形態による表示装置の製造方法を示す流れ図である。

【図12】一実施形態によるパネル支持部材の縁の加工順序を示す例示図である。

【図13】図１２のＡ領域におけるパネル支持部材の第３層の繊維原糸の延長方向とレーザの移動方向による副産物を示す一例示図である。

【図14】図１３のＢ領域におけるパネル支持部材の第２層の繊維原糸の延長方向とレーザの移動方向による副産物を示す一例示図である。

【図15】レーザのスキャン速度によるレーザのスボットを示す一例示図である。

【図16】レーザのパルス期間によりレーザにより発生した熱エネルギ領域を示す一例示図である。

【図17】一実施形態によるパネル支持部材の格子パターンの加工順序を示す例示図である。

【図18】一実施形態によるパネル支持部材の格子パターンのバーの平面と一側面を示すイメージである。

【図19】また他の実施形態によるパネル支持部材の格子パターンの加工順序を示す平面図である。

【図20】また他の実施形態によるパネル支持部材の格子パターンのバーの平面と一側面を示すイメージである。

【発明を実施するための形態】

【0034】

本発明の利点および特徴、並びにこれらを達成する方法は添付する図面と共に詳細に後述する実施形態を参照すると明確になる。しかし、本発明は、以下に開示する実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で実現することができ、本実施形態は、単に本発明の開示を完全にし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供するものであり、本発明は請求項の範疇によってのみ定義される。

【0035】

素子（ｅｌｅｍｅｎｔｓ）または層が他の素子または層の「上（ｏｎ）」と称される場合は他の素子のすぐ上または中間に他の層または他の素子が介在する場合をすべて含む。明細書全体にわたって同一参照符号は同一構成要素を指すものとする。実施形態を説明するための図面に開示された形状、大きさ、比率、角度、個数などは例示的なものであるため、本発明は図示した事項に限定されるものではない。

【0036】

第１、第２などが多様な構成要素を叙述するために使われるが、これらの構成要素はこれらの用語によって制限されないことは言うまでもない。これらの用語は単に一つの構成要素を他の構成要素と区別するために使用する。したがって、以下で言及される第１構成要素は本発明の技術的思想内で第２構成要素であり得ることは言うまでもない。

【0037】

本発明の様々な実施形態のそれぞれの特徴を部分的にまたは全体的に互いに結合または組み合わせることが可能であり、技術的に多様な連動および駆動が可能であり、各実施形態は互いに対して独立して実施することもでき、互いに連携して実施することもできる。

【0038】

以下、添付する図面を参照して具体的な実施形態について説明する。

【0039】

図１ａと図１ｂは一実施形態による折り畳み式表示装置を示す斜視図である。

【0040】

図１ａには折曲線ＦＬ１，ＦＬ２で折り畳まれずに展開している折り畳み式表示装置１０の第１状態が示されており、図１ｂには折曲線ＦＬ１，ＦＬ２で折り畳まれた折り畳み式表示装置１０の第２状態が示されている。

【0041】

図１ａと図１ｂを参照すると、一実施形態による折り畳み式表示装置１０は、動画や静止映像を表示する装置であって、モバイルフォン（ｍｏｂｉｌｅ ｐｈｏｎｅ）、スマートフォン（ｓｍａｒｔ ｐｈｏｎｅ）、タブレットＰＣ（ｔａｂｌｅｔ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、スマートウォッチ（ｓｍａｒｔ ｗａｔｃｈ）、ウォッチフォン（ｗａｔｃｈ ｐｈｏｎｅ）、移動通信端末機、電子手帳、電子ブック、ＰＭＰ（ｐｏｒｔａｂｌｅ ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ ｐｌａｙｅｒ）、ナビゲーション、ＵＭＰＣ（Ｕｌｔｒａ Ｍｏｂｉｌｅ ＰＣ）などのような携帯用電子機器だけでなく、テレビ、ノートパソコン、モニター、広告板、モノのインターネット（ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｏｆ ｔｈｉｎｇｓ，ＩＯＴ）装置などの多様な製品の表示画面として使用することができる。

【0042】

図１ａと図１ｂで、第１方向ＤＲ１は平面視において表示装置１０の一辺と平行な方向であり、例えば表示装置１０の横方向であり得る。第２方向ＤＲ２は平面視において表示装置１０の一辺と接する他辺と平行な方向であり、表示装置１０の縦方向であり得る。第３方向ＤＲ３は表示装置１０の厚さ方向であり得る。

【0043】

表示装置１０の平面形状は長方形のような四角形の形状を有することができる。表示装置１０のコーナーそれぞれは直角の平面形状またはラウンドの平面形状を有することができる。表示装置１０の前面は第１方向ＤＲ１に配置された２個の短辺と第２方向ＤＲ２に配置された２個の長辺を含み得る。

【0044】

表示装置１０は表示領域ＤＡと非表示領域ＮＤＡを含む。表示領域ＤＡの平面形状は表示装置１０の形状に追従し得る。例えば、表示装置１０の平面形状が長方形である場合、表示領域ＤＡの平面形状も長方形であり得る。しかし、本明細書の実施形態はこれに限定されず、表示領域ＤＡの平面形状は表示装置１０の形状に追従しなくてもよい。

【0045】

表示領域ＤＡは複数の画素を含んで画像を表示する領域であり得る。非表示領域ＮＤＡは画素を含まないため画像を表示しない領域であり得る。非表示領域ＮＤＡは表示領域ＤＡの周辺に配置される。非表示領域ＮＤＡは表示領域ＤＡを囲むように配置されるが、本明細書の実施形態はこれに限られない。表示領域ＤＡは非表示領域ＮＤＡにより部分的に囲まれ得る。

【0046】

表示装置１０は展開した状態である第１状態と折り畳まれた状態である第２状態の両方を維持することができる。表示装置１０は図１ｂのように表示領域ＤＡが互いに対向するようにインフォールディング（ｉｎ－ｆｏｌｄｉｎｇ）方式で折り畳まれることができる。この場合、表示装置１０の前面は折り畳み時互いに対向し得る。または、表示装置１０は背面が互いに対向するようにアウトフォールディング（ｏｕｔ－ｆｏｌｄｉｎｇ）方式で折り畳まれることができる。

【0047】

表示装置１０は折り畳み領域ＦＤＡ、第１非折り畳み領域ＮＦＡ１、および第２非折り畳み領域ＮＦＡ２を含み得る。折り畳み領域ＦＤＡは表示装置１０が曲がるか折り畳まれる領域であり、第１非折り畳み領域ＮＦＡ１と第２非折り畳み領域ＮＦＡ２は表示装置１０が曲がらないか折り畳まれない領域であり得る。すなわち、第１非折り畳み領域ＮＦＡ１と第２非折り畳み領域ＮＦＡ２は表示装置１０の平坦な領域であり得る。

【0048】

第１非折り畳み領域ＮＦＡ１は折り畳み領域ＦＤＡの一つの側、例えば右側に配置される。第２非折り畳み領域ＮＦＡ２は折り畳み領域ＦＤＡの他の側、例えば左側に配置される。折り畳み領域ＦＤＡは第１折曲線ＦＬ１と第２折曲線ＦＬ２により定義される領域であり、表示装置１０が所定の曲率で曲がる領域であり得る。第１折曲線ＦＬ１は折り畳み領域ＦＤＡと第１非折り畳み領域ＮＦＡ１の境界であり、第２折曲線ＦＬ２は折り畳み領域ＦＤＡと第２非折り畳み領域ＮＦＡ２の境界であり得る。

【0049】

第１折曲線ＦＬ１と第２折曲線ＦＬ２は図１ａおよび図１ｂのように第１方向ＤＲ１に延び、この場合、表示装置１０は第２方向ＤＲ２に折り畳まれ得る。これにより、表示装置１０の第２方向ＤＲ２の長さは概ね半分に減るので、ユーザが表示装置１０を携帯するのに便利である。

【0050】

第１折曲線ＦＬ１と第２折曲線ＦＬ２が図１ａおよび図１ｂのように第２方向ＤＲ２に延びる場合、折り畳み領域ＦＤＡの第２方向ＤＲ２の長さは第１方向ＤＲ１の長さより長くてもよい。また、第１非折り畳み領域ＮＦＡ１の第２方向ＤＲ２の長さは第１非折り畳み領域ＮＦＡ１の第１方向ＤＲ１の長さより長くてもよい。第２非折り畳み領域ＮＦＡ２の第２方向ＤＲ２の長さは第２非折り畳み領域ＮＦＡ２の第１方向ＤＲ１の長さより長くてもよい。

【0051】

表示領域ＤＡと非表示領域ＮＤＡそれぞれは折り畳み領域ＦＤＡ、第１非折り畳み領域ＮＦＡ１、および第２非折り畳み領域ＮＦＡ２のうち少なくとも一つに重なり得る。図１ａおよび図１ｂでは表示領域ＤＡと非表示領域ＮＤＡそれぞれが折り畳み領域ＦＤＡ、第１非折り畳み領域ＮＦＡ１、および第２非折り畳み領域ＮＦＡ２に重なることを例示した。

【0052】

図２ａと図２ｂはまた他の実施形態による表示装置を示す斜視図である。図２ａはまた他の実施形態による表示装置が展開した状態を示す斜視図である。図２ｂはまた他の実施形態による表示装置が折り畳まれた状態を示す斜視図である。

【0053】

図２ａおよび図２ｂの実施形態は、第１折曲線ＦＬ１と第２折曲線ＦＬ２が第１方向ＤＲ１に延び、表示装置１０が第２方向ＤＲ２に折り畳まれるので、表示装置１０の第２方向ＤＲ２の長さは概ね半分に減る点だけが図１ａおよび図１ｂの実施形態と異なる。したがって、図２ａおよび図２ｂでは図１ａおよび図１ｂの実施形態と重複する説明は省略する。

【0054】

図２ａおよび図２ｂを参照すると、第１非折り畳み領域ＮＦＡ１は折り畳み領域ＦＤＡの一つの側、例えば下側に配置される。第２非折り畳み領域ＮＦＡ２は折り畳み領域ＦＤＡの他の側、例えば上側に配置される。第１折曲線ＦＬ１と第２折曲線ＦＬ２が図２ａおよび図２ｂのように第１方向ＤＲ１に延びる場合、折り畳み領域ＦＤＡの第１方向ＤＲ１の長さは第２方向ＤＲ２の長さより長くてもよい。

【0055】

図３は一実施形態による表示装置を示す分解斜視図である。図４は一実施形態による表示装置を示す側面図である。

【0056】

図３と図４を参照すると、一実施形態による表示装置１０は、上部保護部材１００、ウィンドウ部材２００、第１接着部材３００、表示パネル４００、パネル保護部材５００、パネル下部部材６００、パネル支持部材７００、第２接着部材８００、デジタイザ部材９００、金属支持部材１０００、緩衝部材１１００、および第３接着部材１２００を含み得る。

【0057】

表示パネル４００は画像を表示するパネルであり得る。表示パネル４００は有機発光層を含む有機発光表示パネル、量子ドット発光層を含む量子ドット発光表示パネル、発光素子として無機半導体素子を用いる無機発光表示パネル、および発光素子として超小型発光ダイオード（ｍｉｃｒｏ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）を用いる超小型発光表示パネルであり得る。以下では、表示パネル４００が有機発光表示パネルである場合を中心に説明するが、これに限られない。

【0058】

表示パネル４００は第３方向ＤＲ３で光学装置ＯＰＤと重なる光透過領域ＬＴＡを含み得る。光学装置ＯＰＤは光を感知する光学センサとして、例えばカメラセンサ、近接センサ、および照度センサであり得る。光透過領域ＬＴＡは表示領域ＤＡの一部分であり得る。

【0059】

光透過領域ＬＴＡは光を透過させる透過領域を含み得る。または、光透過領域ＬＴＡは表示パネルを貫通する貫通孔であり得る。光透過領域ＬＴＡの光透過度は光透過領域ＬＴＡを除いた表示領域ＤＡの光透過度より高くてもよい。また、光透過領域ＬＴＡの透過領域により、光透過領域ＬＴＡでの画素の密度または集積度は光透過領域ＬＴＡを除いた表示領域ＤＡでの画素の密度または集積度より低くてもよい。例えば、光透過領域ＬＴＡでの単位面積あたりの画素の個数は光透過領域ＬＴＡを除いた表示領域ＤＡでの単位面積あたりの画素の個数より小さくてもよい。または、光透過領域ＬＴＡでのＰＰＩ（Ｐｉｘｅｌｓ Ｐｅｒ Ｉｎｃｈ）は光透過領域ＬＴＡを除いた表示領域ＤＡでのＰＰＩより小さくてもよい。

【0060】

ウィンドウ部材２００は第１接着部材３００により表示パネル４００の前面上に取り付けられる。ウィンドウ部材２００は透明な物質からなり、例えばガラスやプラスチックであり得る。例えば、ウィンドウ部材２００は厚さが０．１ｍｍ以下の超薄膜ガラス（Ｕｌｔｒａ Ｔｈｉｎ Ｇｌａｓｓ、ＵＴＧ）であるか、透明なポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）フィルムであり得る。第１接着部材３００は透明な接着フィルムであるか透明な接着レジンであり得る。

【0061】

上部保護部材１００はウィンドウ部材２００の前面上に配置される。上部保護部材１００はウィンドウ部材２００の前面に取り付けられる。上部保護部材１００はウィンドウ部材２００の飛散防止、衝撃吸収、打痕防止、指紋防止、グレア防止のうち少なくとも一つの機能をすることができる。

【0062】

上部保護部材１００の背面には遮光パターンが形成されることができる。遮光パターンは上部保護部材１００の縁または縁に隣接するように配置される。遮光パターンは光を遮断できる遮光物質を含むことができる。例えば、遮光パターンはカーボンブラックなどの無機黒色顔料、有機黒色顔料（ｏｒｇａｎｉｃ ｂｌａｃｋ ｐｉｇｍｅｎｔ）、または不透明な金属物質であり得る。

【0063】

パネル保護部材５００は表示パネル４００の背面上に配置される。パネル保護部材５００は表示パネル４００を支持し、表示パネル４００の背面を保護する役割をすることができる。パネル保護部材５００はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）のようなプラスチックであり得る。図３と図４ではパネル保護部材５００が表示装置１０の折り畳み領域ＦＤＡに配置される場合を例示したが、本明細書の実施形態はこれに限られない。例えば、パネル保護部材５００は表示装置１０が円滑に折り畳まれるようにするために表示装置１０の折り畳み領域ＦＤＡから除去されてもよい。

【0064】

パネル下部部材６００はパネル保護部材５００の背面上に配置される。パネル下部部材６００は外部から入射される光を吸収するための遮光層、外部からの衝撃を吸収するための緩衝層、および表示パネル４００の熱を効率的に放出するための放熱層のうち少なくとも一つを含み得る。

【0065】

遮光層は光の透過を阻止して遮光層の下部に配置された構成、例えばデジタイザ部材９００などが表示パネル４００の上部で視認されることを防止する。遮光層はブラック顔料やブラック染料などのような光吸収物質を含むことができる。

【0066】

緩衝層は外部衝撃を吸収して表示パネル４００が破損することを防止する。緩衝層は単一層または複数層からなる。例えば、緩衝層は、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）などのような高分子樹脂で形成されてもよく、ゴム、ウレタン系物質、またはアクリル系物質を発泡成形したスポンジなど弾性を有する物質を含んでいてもよい。

【0067】

放熱層はグラファイトやカーボンナノチューブなどを含む第１放熱層と、電磁波を遮蔽することができ、熱伝導性に優れる銅、ニッケル、フェライト、銀のような金属箔膜で形成された第２放熱層と、を含み得る。

【0068】

パネル支持部材７００はパネル下部部材６００の背面上に配置される。パネル支持部材７００は外部からの圧力により形状や体積が変わりにくい剛性部材であり得る。例えば、パネル支持部材７００は炭素繊維またはガラス繊維を含むポリマーであり得る。パネル支持部材７００は折り畳み領域ＦＤＡで容易に曲がるように折り畳み領域ＦＤＡに配置される格子パターンを含み得る。

【0069】

パネル支持部材７００は第３方向ＤＲ３で光学装置ＯＰＤと重なる貫通孔ＳＴＨを含み得る。貫通孔ＳＴＨは第３方向ＤＲ３で表示パネル４００の光透過領域ＬＴＡと重なり得る。貫通孔ＳＴＨの面積は光透過領域ＬＴＡの面積より小さくてもよい。光学装置ＯＰＤは光透過領域ＬＴＡと貫通孔ＳＴＨを介して表示装置１０の前面から入射される光を感知し得る。

【0070】

パネル支持部材７００は図６ないし図１１を参照して詳細に説明される。

【0071】

デジタイザ部材９００は第１デジタイザ部材９１０と第２デジタイザ部材９２０を含み得る。第１デジタイザ部材９１０と第２デジタイザ部材９２０はパネル支持部材７００の背面上に配置される。第１デジタイザ部材９１０と第２デジタイザ部材９２０は第２接着部材８００によりパネル支持部材７００の背面に取り付けられる。第２接着部材８００は感圧粘着剤であり得る。

【0072】

第１デジタイザ部材９１０と第２デジタイザ部材９２０は表示装置１０のフォールディングストレス（ｆｏｌｄｉｎｇ ｓｔｒｅｓｓ）を減らすために折り畳み領域ＦＤＡに配置されなくてもよい。第１デジタイザ部材９１０は第１非折り畳み領域ＮＦＡ１に配置され、第２デジタイザ部材９２０は第２非折り畳み領域ＮＦＡ２に配置される。第１デジタイザ部材９１０と第２デジタイザ部材９２０の間のギャップは折り畳み領域ＦＤＡと重なり、折り畳み領域ＦＤＡの幅より小さくてもよい。折り畳み領域ＦＤＡの幅は第２方向（Ｙ軸方向）での折り畳み領域ＦＤＡの長さであり得る。

【0073】

第１デジタイザ部材９１０と第２デジタイザ部材９２０は、電磁誘導方式（ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ，ＥＭＲ）を支援するスタイラスペン（ｓｔｙｌｕｓ ｐｅｎ）のような電子ペンの接近または接触を感知するための電極パターンを含み得る。第１デジタイザ部材９１０と第２デジタイザ部材９２０は、電極パターンに基づいて電子ペンから放出された磁場または電磁信号を感知し、感知された磁場または電磁信号が最も大きい地点をタッチ座標として判断する。

【0074】

第１デジタイザ部材９１０の背面と第２デジタイザ部材９２０の背面には磁性金属粉末（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｍｅｔａｌ ｐｏｗｄｅｒ）が配置されてもよい。この場合、第１デジタイザ部材９１０と第２デジタイザ部材９２０を通過した磁場または電磁信号が磁性金属粉末の内部に流れるようにすることができる。したがって、磁性金属粉末によって、第１デジタイザ部材９１０と第２デジタイザ部材９２０の磁場または電磁信号が表示装置１０の背面に放出されることを減らすことができる。

【0075】

金属支持部材１０００は第１金属支持部材１０１０と第２金属支持部材１０２０を含み得る。第１金属支持部材１０１０は第１デジタイザ部材９１０の背面上に配置され、第２金属支持部材１０２０は第２デジタイザ部材９２０の背面上に配置される。

【0076】

第１金属支持部材１０１０と第２金属支持部材１０２０は表示装置１０のフォールディングストレスを減らすために折り畳み領域ＦＤＡに配置されなくてもよい。第１金属支持部材１０１０は第１非折り畳み領域ＮＦＡ１に配置され、第２金属支持部材１０２０は第２非折り畳み領域ＮＦＡ２に配置される。第１金属支持部材１０１０と第２金属支持部材１０２０の間のギャップは折り畳み領域ＦＤＡと重なり、折り畳み領域ＦＤＡの幅より小さくてもよい。

【0077】

第１金属支持部材１０１０と第２金属支持部材１０２０は第１デジタイザ部材９１０と第２デジタイザ部材９２０を支持するために高い剛性を有する物質を含むことができる。例えば、第１金属支持部材１０１０と第２金属支持部材１０２０はＳＵＳ３１６のようなステンレススチールを含むことができる。

【0078】

緩衝部材１１００は第１緩衝部材１１１０と第２緩衝部材１１２０を含み得る。第１緩衝部材１１１０と第２緩衝部材１１２０は外部衝撃を吸収してパネル支持部材７００およびデジタイザ部材９００が破損することを防止する。第１緩衝部材１１１０と第２緩衝部材１１２０はゴム、ウレタン系物質、またはアクリル系物質を発泡成形したスポンジなど弾性を有する物質を含むことができる。

【0079】

第１緩衝部材１１１０は第１金属支持部材１０１０の背面上に配置され、第２緩衝部材１１２０は第２金属支持部材１０２０の背面上に配置される。第１緩衝部材１１１０と第２緩衝部材１１２０は表示装置１０のフォールディングストレスを減らすために折り畳み領域ＦＤＡに配置されなくてもよい。第１緩衝部材１１１０は第１非折り畳み領域ＮＦＡ１に配置され、第２緩衝部材１１２０は第２非折り畳み領域ＮＦＡ２に配置される。第１緩衝部材１１１０と第２緩衝部材１１２０の間のギャップは折り畳み領域ＦＤＡと重なり、前記ギャップの幅は折り畳み領域ＦＤＡの幅より小さくてもよい。

【0080】

第３接着部材１２００は第１金属支持部材１０１０の背面と第２金属支持部材１０２０の背面上に配置される。第３接着部材１２００は第１金属支持部材１０１０の縁と第２金属支持部材１０２０の縁に配置される。第３接着部材１２００は第１緩衝部材１１１０と第２緩衝部材１１２０を囲むように配置される。第３接着部材１２００は金属支持部材１０００の背面を緩衝部材１１００の背面に配置されるフレームの前面に取り付ける防水テープまたは防水部材であり得る。これにより、第３接着部材１２００により表示装置１０に水分や粉塵が浸透することを防止することができる。すなわち、防水および防塵が可能な表示装置１０を提供することができる。

【0081】

または、第３接着部材１２００は第１緩衝部材１１１０と第２緩衝部材１１２０を囲まず、表示装置１０の折り畳み（ｆｏｌｄｉｎｇ）を維持するための磁石と第３方向ＤＲ３で重なるように配置されることができる。この場合、第３接着部材１２００は磁石の磁性によりデジタイザ部材９００または表示パネル４００が影響を受けることを防止するために磁性を遮蔽できる磁性遮蔽部材としての役割をすることができる。

【0082】

図３および図４のように、パネル支持部材７００は表示パネル４００の背面上に配置され、外部からの圧力により形状や体積が変わりにくい剛性部材であるから、表示パネル４００を支持することができる。また、パネル支持部材７００は炭素繊維またはガラス繊維を含むポリマーで形成されるので、デジタイザ部材９００の磁場または電磁信号を通過させることができる。したがって、デジタイザ部材９００のタッチ感度が低下しないとともに表示パネル４００を支持できるパネル支持部材７００を提供することができる。

【0083】

また、パネル支持部材７００は折り畳み領域ＦＤＡに配置される格子パターンを含むことによって、表示装置１０の折り畳み時にパネル支持部材７００が容易に曲がることができる。

【0084】

図５は図３と図４の表示パネルの一例を詳細に示す断面図である。

【0085】

図５を参照すると、基板ＳＵＢ上には表示層ＤＩＳＬが配置される。表示層ＤＩＳＬは薄膜トランジスタ層ＴＦＴＬ、発光素子層ＥＭＬ、および封止層ＴＦＥＬを含み得る。

【0086】

基板ＳＵＢ上には薄膜トランジスタ層ＴＦＴＬが配置される。薄膜トランジスタ層ＴＦＴＬはバリア膜ＢＲ、薄膜トランジスタＴＦＴ１、第１キャパシタ電極ＣＡＥ１、第２キャパシタ電極ＣＡＥ２、第１アノード連結電極ＡＮＤＥ１、第２アノード連結電極ＡＮＤＥ２、ゲート絶縁膜１３０、第１層間絶縁膜１４１、第２層間絶縁膜１４２、第１平坦化膜１６０、および第２平坦化膜１８０を含み得る。

【0087】

基板ＳＵＢは高分子樹脂などの絶縁物質からなる。例えば、基板ＳＵＢはポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）からなる。基板ＳＵＢはベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）、フォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）、ローリング（ｒｏｌｌｉｎｇ）などが可能なフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）基板であり得る。

【0088】

基板ＳＵＢ上にはバリア膜ＢＲが配置される。バリア膜ＢＲは透湿に弱い基板ＳＵＢを介して浸透する水分から薄膜トランジスタ層ＴＦＴＬの薄膜トランジスタと発光素子層ＥＭＬの発光層１７２を保護するための膜である。バリア膜ＢＲは交互に積層された複数の無機膜からなる。例えば、バリア膜ＢＲはシリコンナイトライド層、シリコンオキシナイトライド層、シリコンオキシド層、チタンオキシド層、およびアルミニウムオキシド層のうち一つ以上の無機膜が交互に積層された多重膜で形成されることができる。

【0089】

バリア膜ＢＲ上には薄膜トランジスタＴＦＴ１が配置される。バリア膜ＢＲ上には薄膜トランジスタＴＦＴ１のアクティブ層ＡＣＴ１が配置される。薄膜トランジスタＴＦＴ１のアクティブ層ＡＣＴ１は多結晶シリコン、単結晶シリコン、低温多結晶シリコン、非晶質シリコン、または酸化物半導体を含むことができる。

【0090】

アクティブ層ＡＣＴ１はチャネル領域ＣＨＡ１、ソース領域Ｓ１、およびドレイン領域Ｄ１を含み得る。チャネル領域ＣＨＡ１は基板ＳＵＢの厚さ方向である第３方向ＤＲ３でゲート電極Ｇ１と重なる領域であり得る。ソース領域Ｓ１はチャネル領域ＣＨＡ１の一つの側に配置され、ドレイン領域Ｄ１はチャネル領域ＣＨＡ１の他の側に配置される。ソース領域Ｓ１とドレイン領域Ｄ１は第３方向ＤＲ３でゲート電極Ｇ１と重ならない領域であり得る。ソース領域Ｓ１とドレイン領域Ｄ１はシリコン半導体または酸化物半導体にイオンまたは不純物がドープされて導電性を有する領域であり得る。

【0091】

薄膜トランジスタＴＦＴ１のアクティブ層ＡＣＴ１上にはゲート絶縁膜１３０が配置される。ゲート絶縁膜１３０は無機膜、例えばシリコンナイトライド層、シリコンオキシナイトライド層、シリコンオキシド層、チタンオキシド層、またはアルミニウムオキシド層で形成されることができる。

【0092】

ゲート絶縁膜１３０上には薄膜トランジスタＴＦＴ１のゲート電極Ｇ１と第１キャパシタ電極ＣＡＥ１が配置される。ゲート電極Ｇ１は第３方向ＤＲ３でアクティブ層ＡＣＴ１と重なり得る。図５ではゲート電極Ｇ１と第１キャパシタ電極ＣＡＥ１が互いに離れて配置された場合を示したが、ゲート電極Ｇ１と第１キャパシタ電極ＣＡＥ１は互いに連結されて一体に形成されることができる。ゲート電極Ｇ１と第１キャパシタ電極ＣＡＥ１は、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、ネオジム（Ｎｄ）および銅（Ｃｕ）のいずれか一つまたはこれらの合金からなる単一層または多重層で形成されることができる。

【0093】

薄膜トランジスタＴＦＴ１のゲート電極Ｇ１と第１キャパシタ電極ＣＡＥ１上には第１層間絶縁膜１４１が配置される。第１層間絶縁膜１４１は無機膜、例えばシリコンナイトライド層、シリコンオキシナイトライド層、シリコンオキシド層、チタンオキシド層、またはアルミニウムオキシド層で形成されることができる。第１層間絶縁膜１４１は複数の無機膜で形成されることができる。

【0094】

第１層間絶縁膜１４１上には第２キャパシタ電極ＣＡＥ２が配置される。第２キャパシタ電極ＣＡＥ２は第３方向ＤＲ３で薄膜トランジスタＴＦＴ１の第１キャパシタ電極ＣＡＥ１と重なり得る。また、ゲート電極Ｇ１と第１キャパシタ電極ＣＡＥ１が一体に形成される場合、第２キャパシタ電極ＣＡＥ２は第３方向ＤＲ３でゲート電極Ｇ１と重なり得る。第１層間絶縁膜１４１が所定の誘電率を有するので、第１キャパシタ電極ＣＡＥ１、第２キャパシタ電極ＣＡＥ２、およびこれらの間に配置された第１層間絶縁膜１４１によりキャパシタが形成されることができる。第２キャパシタ電極ＣＡＥ２は、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、ネオジム（Ｎｄ）および銅（Ｃｕ）のいずれか一つまたはこれらの合金からなる単一層または多重層で形成されることができる。

【0095】

第２キャパシタ電極ＣＡＥ２上には第２層間絶縁膜１４２が配置される。第２層間絶縁膜１４２は無機膜、例えばシリコンナイトライド層、シリコンオキシナイトライド層、シリコンオキシド層、チタンオキシド層、またはアルミニウムオキシド層で形成されることができる。第２層間絶縁膜１４２は複数の無機膜で形成されることができる。

【0096】

第２層間絶縁膜１４２上には第１アノード連結電極ＡＮＤＥ１が配置される。第１アノード連結電極ＡＮＤＥ１はゲート絶縁膜１３０、第１層間絶縁膜１４１、および第２層間絶縁膜１４２を貫通する第１連結コンタクトホールＡＮＣＴ１を介して薄膜トランジスタＴＦＴ１のドレイン領域Ｄ１に連結され得る。第１アノード連結電極ＡＮＤＥ１は、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、ネオジム（Ｎｄ）および銅（Ｃｕ）のいずれか一つまたはこれらの合金からなる単一層または多重層で形成されることができる。

【0097】

第１アノード連結電極ＡＮＤＥ１上には薄膜トランジスタＴＦＴ１による段差を平坦化するための第１平坦化膜１６０が配置される。第１平坦化膜１６０は、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌ ｒｅｓｉｎ）、エポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ）、フェノール樹脂（ｐｈｅｎｏｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、ポリアミド樹脂（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ ｒｅｓｉｎ）、ポリイミド樹脂（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ ｒｅｓｉｎ）などの有機膜で形成されることができる。

【0098】

第１平坦化膜１６０上には第２アノード連結電極ＡＮＤＥ２が配置される。第２アノード連結電極ＡＮＤＥ２は第１平坦化膜１６０を貫通する第２連結コンタクトホールＡＮＣＴ２を介して第１アノード連結電極ＡＮＤＥ１に連結され得る。第２アノード連結電極ＡＮＤＥ２は、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、ネオジム（Ｎｄ）および銅（Ｃｕ）のいずれか一つまたはこれらの合金からなる単一層または多重層で形成されることができる。

【0099】

第２アノード連結電極ＡＮＤＥ２上には第２平坦化膜１８０が配置される。第２平坦化膜１８０は、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌ ｒｅｓｉｎ）、エポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ）、フェノール樹脂（ｐｈｅｎｏｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、ポリアミド樹脂（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ ｒｅｓｉｎ）、ポリイミド樹脂（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ ｒｅｓｉｎ）などの有機膜で形成されることができる。

【0100】

第２平坦化膜１８０上には発光素子ＬＥＬとバンク１９０を含む発光素子層ＥＭＬが配置される。発光素子ＬＥＬそれぞれは画素電極１７１、発光層１７２、および共通電極１７３を含む。

【0101】

画素電極１７１は第２平坦化膜１８０上に配置される。画素電極１７１は第２平坦化膜１８０を貫通する第３連結コンタクトホールＡＮＣＴ３を介して第２アノード連結電極ＡＮＤＥ２に連結され得る。

【0102】

発光層１７２を基準として共通電極１７３方向に発光するトップエミッション（ｔｏｐ ｅｍｉｓｓｉｏｎ）構造において、画素電極１７１はアルミニウム（Ａｌ）とチタン（Ｔｉ）の積層構造（Ｔｉ／Ａｌ／Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）とＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）の積層構造（ＩＴＯ／Ａｌ／ＩＴＯ）、銀（Ａｇ）とＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）の積層構造（ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯ）、ＡＰＣ合金、およびＡＰＣ合金とＩＴＯの積層構造（ＩＴＯ／ＡＰＣ／ＩＴＯ）のような反射率が高い金属物質で形成されることができる。ＡＰＣ合金は銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、および銅（Ｃｕ）の合金である。

【0103】

バンク１９０は第１発光部ＥＡ１、第２発光部ＥＡ２、第３発光部ＥＡ３、および第４発光部ＥＡ４を定義するために、第２平坦化膜１８０上で画素電極１７１を画するように形成されることができる。バンク１９０は画素電極１７１の縁を覆うように配置される。バンク１９０は、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌ ｒｅｓｉｎ）、エポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ）、フェノール樹脂（ｐｈｅｎｏｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、ポリアミド樹脂（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ ｒｅｓｉｎ）、ポリイミド樹脂（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ ｒｅｓｉｎ）などの有機膜で形成されることができる。

【0104】

第１発光部ＥＡ１、第２発光部ＥＡ２、第３発光部ＥＡ３、および第４発光部ＥＡ４それぞれは画素電極１７１、発光層１７２、および共通電極１７３が順次積層されて画素電極１７１からの正孔と共通電極１７３からの電子が発光層１７２で再結合することによって発光する領域を示す。

【0105】

画素電極１７１とバンク１９０上には発光層１７２が配置される。発光層１７２は有機物質を含んで所定の色を発光することができる。例えば、発光層１７２は正孔輸送層（ｈｏｌｅ ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）、有機物質層、および電子輸送層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）を含む。

【0106】

共通電極１７３は発光層１７２上に配置される。共通電極１７３は発光層１７２を覆うように配置される。共通電極１７３は第１発光部ＥＡ１、第２発光部ＥＡ２、第３発光部ＥＡ３、および第４発光部ＥＡ４に共通して形成される共通層であり得る。共通電極１７３上にはキャッピング層（ｃａｐｐｉｎｇ ｌａｙｅｒ）が形成されてもよい。

【0107】

トップエミッション構造における共通電極１７３は、光を透過させ得るＩＴＯ、ＩＺＯのような透明な金属物質（ＴＣＯ，Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ）、またはマグネシウム（Ｍｇ）、銀（Ａｇ）、またはマグネシウム（Ｍｇ）と銀（Ａｇ）の合金のような半透過金属物質（Ｓｅｍｉ－ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｖｅ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ）で形成されることができる。共通電極１７３が半透過金属物質で形成される場合、マイクロキャビティ（ｍｉｃｒｏ ｃａｖｉｔｙ）により光出射効率が高くなる。

【0108】

バンク１９０上にはスペーサ１９１が配置される。スペーサ１９１は発光層１７２を製造する製造工程中にマスクを支持する役割をすることができる。スペーサ１９１は、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌ ｒｅｓｉｎ）、エポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ）、フェノール樹脂（ｐｈｅｎｏｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、ポリアミド樹脂（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ ｒｅｓｉｎ）、ポリイミド樹脂（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ ｒｅｓｉｎ）などの有機膜で形成されることができる。

【0109】

共通電極１７３上には封止層ＴＦＥＬが配置される。封止層ＴＦＥＬは発光素子層ＥＭＬに酸素または水分が浸透することを防止するために少なくとも一つの無機膜を含む。また、封止層ＴＦＥＬはゴミのような異物から発光素子層ＥＭＬを保護するために少なくとも一つの有機膜を含む。例えば、封止層ＴＦＥＬは第１封止無機膜ＴＦＥ１、封止有機膜ＴＦＥ２、および第２封止無機膜ＴＦＥ３を含む。

【0110】

第１封止無機膜ＴＦＥ１は共通電極１７３上に配置され、封止有機膜ＴＦＥ２は第１封止無機膜ＴＦＥ１上に配置され、第２封止無機膜ＴＦＥ３は封止有機膜ＴＦＥ２上に配置される。第１封止無機膜ＴＦＥ１と第２封止無機膜ＴＦＥ３はシリコンナイトライド層、シリコンオキシナイトライド層、シリコンオキシド層、チタンオキシド層、およびアルミニウムオキシド層のうち一つ以上の無機膜が交互に積層された多重膜で形成されることができる。封止有機膜ＴＦＥ２は、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌ ｒｅｓｉｎ）、エポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ）、フェノール樹脂（ｐｈｅｎｏｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、ポリアミド樹脂（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ ｒｅｓｉｎ）、ポリイミド樹脂（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ ｒｅｓｉｎ）などの有機膜であり得る。

【0111】

封止層ＴＦＥＬ上にはタッチ感知層ＴＤＬが配置される。タッチ感知層ＴＤＬは第１タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ１、連結電極ＢＥ、第２タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ２、駆動電極ＴＥ、感知電極ＲＥ、および第３タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ３を含む。

【0112】

第１タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ１は封止層ＴＦＥＬ上に配置される。第１タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ１は無機膜、例えばシリコンナイトライド層、シリコンオキシナイトライド層、シリコンオキシド層、チタンオキシド層、またはアルミニウムオキシド層で形成されることができる。

【0113】

第１タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ１上には連結電極ＢＥが配置される。連結電極ＢＥは、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、ネオジム（Ｎｄ）および銅（Ｃｕ）のいずれか一つまたはこれらの合金からなる単一層または多重層で形成されることができる。

【0114】

連結電極ＢＥ上には第２タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ２が配置される。第２タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ２は無機膜、例えばシリコンナイトライド層、シリコンオキシナイトライド層、シリコンオキシド層、チタンオキシド層、またはアルミニウムオキシド層で形成されることができる。または、第２タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ２は、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌ ｒｅｓｉｎ）、エポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ）、フェノール樹脂（ｐｈｅｎｏｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、ポリアミド樹脂（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ ｒｅｓｉｎ）、ポリイミド樹脂（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ ｒｅｓｉｎ）などの有機膜で形成されることができる。

【0115】

第２タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ２上には駆動電極ＴＥと感知電極ＲＥが配置される。また、駆動電極ＴＥと感知電極ＲＥだけでなく、図４に示すダミーパターンＤＥ、第１タッチ駆動配線ＴＬ１、第２タッチ駆動配線ＴＬ２、およびタッチ感知配線ＲＬが第２タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ２上に配置される。駆動電極ＴＥと感知電極ＲＥは、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、ネオジム（Ｎｄ）および銅（Ｃｕ）のいずれか一つまたはこれらの合金からなる単一層または多重層で形成されることができる。

【0116】

駆動電極ＴＥと感知電極ＲＥは第３方向ＤＲ３で連結電極ＢＥと重なり得る。駆動電極ＴＥは第１タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ１を貫通するタッチコンタクトホールＴＣＮＴ１を介して連結電極ＢＥに連結され得る。

【0117】

駆動電極ＴＥと感知電極ＲＥ上には第３タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ３が形成される。第３タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ３は駆動電極ＴＥ、感知電極ＲＥ、および連結電極ＢＥにより形成された段差を平坦化する役割をすることができる。第３タッチ絶縁膜ＴＩＮＳ３は、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌ ｒｅｓｉｎ）、エポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ）、フェノール樹脂（ｐｈｅｎｏｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、ポリアミド樹脂（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ ｒｅｓｉｎ）、ポリイミド樹脂（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ ｒｅｓｉｎ）などの有機膜で形成されることができる。

【0118】

図６は図３と図４のパネル支持部材の一例を示す斜視図である。図７は図３と図４のパネル支持部材の一例を示す平面図である。図８は図７のＡ－Ａ’に沿って切断したパネル支持部材の一例を示す断面図である。図９は一実施形態による表示パネルのアライメントマークとパネル支持部材のノッチ部を示す例示図である。図１０は図７のパネル支持部材の格子パターンの一例を詳細に示す平面図である。

【0119】

図６ないし図１０を参照すると、パネル支持部材７００は炭素繊維またはガラス繊維とレジンを含むポリマーであり得る。パネル支持部材７００が炭素繊維を含む場合、レジンはエポキシ、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリブチレン、またはビニルエステルであり得る。パネル支持部材７００がガラス繊維を含む場合、レジンはエポキシ、ポリエステル、ポリアミド、またはビニルエステルであり得る。

【0120】

パネル支持部材７００は図８のように第１層Ｌ１、第２層Ｌ２、および第３層Ｌ３を含み得る。第１層Ｌ１は第２方向ＤＲ２に延びる第１繊維原糸ＣＦ１を含むプリプレグであり得る。第２層Ｌ２は第１方向ＤＲ１に延びる第２繊維原糸ＣＦ２を含むプリプレグであり得る。第３層Ｌ３は第２方向ＤＲ２に延びる繊維原糸ＣＦ３を含むプリプレグであり得る。第１繊維原糸ＣＦ１、第２繊維原糸ＣＦ２、および第３繊維原糸ＣＦ３それぞれは炭素繊維原糸またはガラス繊維原糸であり得る。第１繊維原糸ＣＦ１、第２繊維原糸ＣＦ２、および第３繊維原糸ＣＦ３それぞれの幅は概ね７μｍ～１０μｍであり得るが、本明細書の実施形態はこれに限られない。第１層Ｌ１、第２層Ｌ２、および第３層Ｌ３は熱圧プレスまたはオートクレーブ（ａｕｔｏ ｃｌａｖｅ）により積層されることができる。第１方向ＤＲ１と第２方向ＤＲ２は直交する方向であり得る。また、第１方向ＤＲ１は第１折曲線ＦＬ１および第２折曲線ＦＬ２と平行な方向であり得る。

【0121】

第２層Ｌ２の第２繊維原糸ＣＦ２の延長方向と折曲線ＦＬ１，ＦＬ２の延長方向は第１方向ＤＲ１で、同一であるため、第２層Ｌ２は表示装置１０を折り畳む際に容易に折り畳まれることができる。しかし、パネル支持部材７００が第２繊維原糸ＣＦ２を有する第２層Ｌ２のみを含む場合、パネル支持部材７００が第１方向ＤＲ１で反るか曲がり得る。すなわち、パネル支持部材７００が第２繊維原糸ＣＦ２を有する第２層Ｌ２のみを含む場合、パネル支持部材７００の平坦度と剛性は低い。

【0122】

パネル支持部材７００は第２層Ｌ２だけでなく、第２方向ＤＲ２に延びる第１繊維原糸ＣＦ１を有する第１層Ｌ１と第２方向ＤＲ２に延びる第３繊維原糸ＣＦ３を有する第３層Ｌ３をさらに含むことによって、パネル支持部材７００が第１方向ＤＲ１に反るか曲がることを防止できるだけでなく、パネル支持部材７００の剛性を高めることができる。

【0123】

ただし、パネル支持部材７００は折り畳み方向を考慮すると、第２層Ｌ２の厚さＴｈ２は第１層Ｌ１の厚さＴｈ１および第３層Ｌ３の厚さＴｈ３より厚くてもよい。第１層Ｌ１の厚さＴｈ１と第３層Ｌ３の厚さＴｈ３は実質的に同じであり得るが、本明細書の実施形態はこれに限られない。例えば、第２層Ｌ２の厚さＴｈ２は概ね１２０μｍであり、第１層Ｌ１の厚さＴｈ１と第３層Ｌ３の厚さＴｈ３は概ね２０～３０μｍであり得る。

【0124】

図３および図４のように、パネル支持部材７００の厚さはデジタイザ部材９００の厚さより厚くてもよい。また、図３および図４のようにパネル支持部材７００の厚さは表示パネル４００の厚さより厚くてもよい。例えば、パネル支持部材７００の厚さは概ね１００μｍ～３００μｍであり得る。

【0125】

パネル支持部材７００は格子パターン７１０、第１平坦部７２０、および第２平坦部７３０を含む。格子パターン７１０は折り畳み領域ＦＤＡに配置され、第１平坦部７２０は第１非折り畳み領域ＮＦＡ１に配置され、第２平坦部７３０は第２非折り畳み領域ＮＦＡ２に配置される。

【0126】

格子パターン７１０は複数のバー（ＢＡＲ）によって定義される複数のスリットＳＬＴを含み得る。複数のスリットＳＬＴそれぞれは第３方向ＤＲ３でパネル支持部材７００を貫通する孔（ｈｏｌｅ）であり得る。

【0127】

複数のスリットＳＬＴそれぞれは第１方向ＤＲ１に延び得る。すなわち、複数のスリットＳＬＴそれぞれの第１方向ＤＲ１の長さは第２方向ＤＲ２の長さより長くてもよい。格子パターン７１０は複数のスリットＳＬＴを含むことによって柔軟性を有することができる。すなわち、格子パターン７１０は表示装置１０の折り畳み時に第２方向ＤＲ２に延伸されることができる。

【0128】

図１０では格子パターン７１０の一例として、第１ないし第１１列Ｃ１～Ｃ１１に配置される複数のスリットＳＬＴを例示した。第１列Ｃ１に配置されるスリットＳＬＴそれぞれは第１スリットＳＬＴ１と定義され、第２列Ｃ２に配置されるスリットＳＬＴそれぞれは第２スリットＳＬＴ２と定義され、第３列Ｃ３に配置されるスリットＳＬＴそれぞれは第３スリットＳＬＴ３と定義されることができる。第４列Ｃ４に配置されるスリットＳＬＴそれぞれは第４スリットＳＬＴ４と定義され、第５列Ｃ５に配置されるスリットＳＬＴそれぞれは第５スリットＳＬＴ５と定義され、第６列Ｃ６に配置されるスリットＳＬＴそれぞれは第６スリットＳＬＴ６と定義されることができる。第７列Ｃ７に配置されるスリットＳＬＴそれぞれは第７スリットＳＬＴ７と定義され、第８列Ｃ８に配置されるスリットＳＬＴそれぞれは第８スリットＳＬＴ８と定義され、第９列Ｃ９に配置されるスリットＳＬＴそれぞれは第９スリットＳＬＴ９と定義されることができる。第１０列Ｃ１０に配置されるスリットＳＬＴそれぞれは第１０スリットＳＬＴ１０と定義され、第１１列Ｃ１１に配置されるスリットＳＬＴそれぞれは第１１スリットＳＬＴ１１と定義されることができる。

【0129】

複数のバー（ＢＡＲ）は第１ないし第１０垂直バーＶＢＡＲ１～ＶＢＡＲ１０と第１ないし第１１水平バーＨＢＡＲ１～ＨＢＡＲ１１を含み得る。

【0130】

第１垂直バーＶＢＡＲ１は第１スリットＳＬＴ１と第２スリットＳＬＴ２の間に配置され、第２垂直バーＶＢＡＲ２は第２スリットＳＬＴ２と第３スリットＳＬＴ３の間に配置され、第３垂直バーＶＢＡＲ３は第３スリットＳＬＴ３と第４スリットＳＬＴ４の間に配置され、第４垂直バーＶＢＡＲ４は第４スリットＳＬＴ４と第５スリットＳＬＴ５の間に配置され、第５垂直バーＶＢＡＲ５は第５スリットＳＬＴ５と第６スリットＳＬＴ６の間に配置される。第６垂直バーＶＢＡＲ６は第６スリットＳＬＴ６と第７スリットＳＬＴ７の間に配置され、第７垂直バーＶＢＡＲ７は第７スリットＳＬＴ７と第８スリットＳＬＴ８の間に配置され、第８垂直バーＶＢＡＲ８は第８スリットＳＬＴ８と第９スリットＳＬＴ９の間に配置され、第９垂直バーＶＢＡＲ９は第９スリットＳＬＴ９と第１０スリットＳＬＴ１０の間に配置され、第１０垂直バーＶＢＡＲ１０は第１０スリットＳＬＴ１０と第１１スリットＳＬＴ１１の間に配置され、第１１垂直バーＶＢＡＲ１１は第１１スリットＳＬＴ１１と第１２スリットＳＬＴ１２の間に配置される。

【0131】

第１水平バーＨＢＡＲ１は第１方向ＤＲ１で隣り合う第１スリットＳＬＴ１の間に配置され、第２水平バーＨＢＡＲ２は第１方向ＤＲ１で隣り合う第２スリットＳＬＴ２の間に配置され、第３水平バーＨＢＡＲ３は第１方向ＤＲ１で隣り合う第３スリットＳＬＴ３の間に配置される。第４水平バーＨＢＡＲ４は第１方向ＤＲ１で隣り合う第４スリットＳＬＴ４の間に配置され、第５水平バーＨＢＡＲ５は第１方向ＤＲ１で隣り合う第５スリットＳＬＴ５の間に配置され、第６水平バーＨＢＡＲ６は第１方向ＤＲ１で隣り合う第６スリットＳＬＴ６の間に配置される。第７水平バーＨＢＡＲ７は第１方向ＤＲ１で隣り合う第７スリットＳＬＴ７の間に配置され、第８水平バーＨＢＡＲ８は第１方向ＤＲ１で隣り合う第８スリットＳＬＴ８の間に配置され、第９水平バーＨＢＡＲ９は第１方向ＤＲ１で隣り合う第９スリットＳＬＴ９の間に配置され、第１０水平バーＨＢＡＲ１０は第１方向ＤＲ１で隣り合う第１０スリットＳＬＴ１０の間に配置される。また、第１１水平バーＨＢＡＲ１１は第１方向ＤＲ１で隣り合う第１１スリットＳＬＴ１１の間に配置される。

【0132】

第１スリットＳＬＴ１、第２スリットＳＬＴ２、第３スリットＳＬＴ３、および第４スリットＳＬＴ４は第２方向ＤＲ２で順次配置される。第２方向ＤＲ２で順次配置される第１スリットＳＬＴ１、第２スリットＳＬＴ２、第３スリットＳＬＴ３、第４スリットＳＬＴ４のうち第２スリットＳＬＴ２と第４スリットＳＬＴ４は第１スリットＳＬＴ１と第３スリットＳＬＴ３に比べて第１方向ＤＲ１にシフトして配置される。したがって、第１スリットＳＬＴ１の下半分、第２スリットＳＬＴ２の上半分、第３スリットＳＬＴ３の下半分、および第４スリットＳＬＴ４の上半分が第１方向ＤＲ１で重なり得る。または、第１スリットＳＬＴ１の上半分、第２スリットＳＬＴ２の下半分、第３スリットＳＬＴ３の上半分、および第４スリットＳＬＴ４の下半分が第１方向ＤＲ１で重なり得る。

【0133】

また、第１水平バーＨＢＡＲ１と第３水平バーＨＢＡＲ３は第２方向ＤＲ２と平行に配置され、第２水平バーＨＢＡＲ２と第４水平バーＨＢＡＲ４は第２方向ＤＲ２と平行に配置される。さらに、第２水平バーＨＢＡＲ２は第１スリットＳＬＴ１と第３スリットＳＬＴ３の間に配置され、第３水平バーＨＢＡＲ３は第２スリットＳＬＴ２と第４スリットＳＬＴ４の間に配置される。

【0134】

第１平坦部７２０と第２平坦部７３０それぞれの前面は平坦に形成される。第１平坦部７２０と第２平坦部７３０の側面それぞれには少なくとも一つのノッチ部ＮＴＨが配置される。ノッチ部ＮＴＨは第３方向ＤＲ３で延びる窪みまたは溝の形状に形成されることができる。ノッチ部ＮＴＨは第１平坦部７２０または第２平坦部７３０の側面が凹んだ形状を有することができる。

【0135】

ノッチ部ＮＴＨは図９のように第３方向ＤＲ３で表示パネル４００の前面に配置されるアライメントマークＡＫと重なり得る。したがって、整列カメラＡＣ、ノッチ部ＮＴＨ、およびアライメントマークＡＫは第３方向ＤＲ３で整列することができる。したがって、表示パネル４００の背面に配置されるアライメントマークＡＫがノッチ部ＮＴＨを介して整列カメラＡＣにより撮影されることができる。したがって、整列カメラＡＣにより表示パネル４００のアライメントマークＡＫを他の構成（例えば、デジタイザ部材９００）のアライメントマークと整列することによって、表示パネル４００を他の構成（例えば、デジタイザ部材９００）と整列することができる。

【0136】

また、第１平坦部７２０にはパネル支持部材７００を貫通する貫通孔ＳＴＨが配置される。貫通孔ＳＴＨは第１平坦部７２０の一つの側の縁に隣接するように配置される。

【0137】

図１１は一実施形態による表示装置の製造方法を示す流れ図である。以下では、図１１を参照して一実施形態による表示装置の製造方法について詳細に説明する。

【0138】

第一に、レーザ装置のレーザを用いて未加工のパネル支持部材７００＿１を加工することによって、表示装置１０の表示パネル４００に適した縁を有するパネル支持部材７００を形成する。例えば、前記加工によりパネル支持部材７００は第３方向ＤＲ３で表示パネル４００のアライメントマークＡＫを覆わずに露出するためのノッチ部ＮＴＨを含み得る（図１１のＳ１００）。

【0139】

図１２を参照すると、レーザ装置は第１加工ラインＰＬ１に沿ってレーザを出力してから、第２加工ラインＰＬ２に沿ってレーザを出力する。それから、レーザ装置は第３加工ラインＰＬ３に沿ってレーザを出力してから、第４加工ラインＰＬ４に沿ってレーザを出力する。レーザ装置は第１ないし第４加工ラインＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３，ＰＬ４に沿って数ないし数十回レーザを出力し、これによりパネル支持部材７００の縁が加工されることができる。レーザ装置のレーザ出力回数はレーザのエネルギによって変わり得る。

【0140】

第１加工ラインＰＬ１は平面視においてパネル支持部材７００の第１辺（例えば、左側辺）を形成するためのラインであり得る。第１加工ラインＰＬ１によりパネル支持部材７００の左側面が形成されることができる。第１加工ラインＰＬ１はノッチ部ＮＴＨを除いては第１方向ＤＲ１に延び得る。

【0141】

第２加工ラインＰＬ２は平面視においてパネル支持部材７００の第２辺（例えば、上側辺）を形成するためのラインであり得る。第２加工ラインＰＬ２によりパネル支持部材７００の上側面が形成されることができる。第２加工ラインＰＬ２はノッチ部ＮＴＨを除いては第２方向ＤＲ２に延び得る。

【0142】

第３加工ラインＰＬ３は平面視においてパネル支持部材７００の第３辺（例えば、右側辺）を形成するためのラインであり得る。第３加工ラインＰＬ３によりパネル支持部材７００の右側面が形成されることができる。第３加工ラインＰＬ３はノッチ部ＮＴＨを除いては第１方向ＤＲ１に延び得る。

【0143】

第４加工ラインＰＬ４は平面視においてパネル支持部材７００の第４辺（例えば、下側辺）を形成するためのラインであり得る。第４加工ラインＰＬ４によりパネル支持部材７００の下側面が形成されることができる。第４加工ラインＰＬ４はノッチ部ＮＴＨを除いては第２方向ＤＲ２に延び得る。

【0144】

第１ないし第４加工ラインＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３，ＰＬ４に沿ってパネル支持部材７００の縁を完成した後に、レーザ装置は第５加工ラインＰＬ５に沿って数ないし数十回レーザを出力し、これによりパネル支持部材７００の貫通孔ＳＴＨが加工されることができる。第５加工ラインＰＬ５は貫通孔ＳＴＨの平面形状と実質的に同一であり得る。

【0145】

一方、図１３を参照すると、Ａ領域ではパネル支持部材７００の第３層Ｌ３の第３繊維原糸ＣＦ３は第１方向ＤＲ１に延び、第１加工ラインＰＬ１も第１方向ＤＲ１に延びる。しかし、第１加工ラインＰＬ１の延長方向と第３繊維原糸ＣＦ３の延長方向は完全に一致しないこともある。これにより、レーザを用いて第１加工ラインＰＬ１に沿ってパネル支持部材７００を加工または切断する場合、第３繊維原糸ＣＦ３がちゃんと切断されず、第３繊維原糸ＣＦ３の切断された一部が副産物（ＢＵＲＲ）の形態で残り得る。一方、図１３では説明の便宜上、Ａ領域で未加工のパネル支持部材７００＿１が第１加工ラインＰＬ１に沿って切断されることによって除去される第３繊維原糸ＣＦ３を点線で図示した。

【0146】

また、Ａ領域ではパネル支持部材７００の第１層Ｌ１の第１繊維原糸ＣＦ１の延長方向も第１方向ＤＲ１に延び得る。しかし、第１加工ラインＰＬ１の延長方向と第１繊維原糸ＣＦ１の延長方向も完全に一致しないこともある。これにより、レーザを用いて第１加工ラインＰＬ１に沿ってパネル支持部材７００を加工または切断する場合、第１繊維原糸ＣＦ１がちゃんと切断されず、第１繊維原糸ＣＦ１の切断された一部も副産物（ＢＵＲＲ）の形態で残り得る。

【0147】

さらに、Ａ領域と同様に、Ｃ領域ではパネル支持部材７００の第１繊維原糸ＣＦ１または第３繊維原糸ＣＦ３の切断された一部が副産物（ＢＵＲＲ）の形態で残り得る。

【0148】

図１４を参照すると、Ｂ領域ではパネル支持部材７００の第２層Ｌ２の第２繊維原糸ＣＦ２は第２方向ＤＲ２に延び、第２加工ラインＰＬ２も第２方向ＤＲ２に延びる。しかし、第２加工ラインＰＬ２の延長方向と第２繊維原糸ＣＦ２の延長方向は完全に一致しないこともある。これにより、レーザを用いて第２加工ラインＰＬ２に沿ってパネル支持部材７００を加工または切断する場合、第２繊維原糸ＣＦ２がちゃんと切断されず、第２繊維原糸ＣＦ２の切断された一部が副産物（ＢＵＲＲ）の形態で残り得る。一方、図１４では説明の便宜上、Ｂ領域で未加工のパネル支持部材７００＿１が第２加工ラインＰＬ２に沿って切断されることによって除去される第２繊維原糸ＣＦ２を点線で図示した。

【0149】

さらに、Ｂ領域と同様に、Ｄ領域ではパネル支持部材７００の第２繊維原糸ＣＦ２の切断された一部が副産物（ＢＵＲＲ）の形態で残り得る。

【0150】

図１３および図１４のように、Ａ領域で第１繊維原糸ＣＦ１または第３繊維原糸ＣＦ３の切断された一部が副産物（ＢＵＲＲ）として残り、Ｂ領域で第２繊維原糸ＣＦ２の切断された一部が副産物（ＢＵＲＲ）として残り得る。より具体的に説明すると、パネル支持部材７００の縁加工のための工程時間を減らすためにレーザ装置が高いエネルギのレーザを出力する場合、レーザにより切断される切断面に高い熱エネルギが発生し得る。熱エネルギによりパネル支持部材７００で繊維原糸ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３を保持するレジンが脱落することによって、パネル支持部材７００の切断面で第１繊維原糸ＣＦ１、第２繊維原糸ＣＦ２、または第３繊維原糸ＣＦ３の切断された一部が外部に突出して副産物（ＢＵＲＲ）として残り得る。

【0151】

この場合、図９のように整列カメラＡＣを用いて表示パネル４００のアライメントマークＡＫを撮影する時、副産物（ＢＵＲＲ）によりアライメントマークＡＫが正しく認識されないことがある。また、ＡまたはＢ領域で第１繊維原糸ＣＦ１、第２繊維原糸ＣＦ２、または第３繊維原糸ＣＦ３の切断された一部が副産物（ＢＵＲＲ）として残る場合、パネル支持部材７００の側面をモニタリングする工程でアラームの発生により工程時間が増える。したがって、パネル支持部材７００の側面で第１繊維原糸ＣＦ１、第２繊維原糸ＣＦ２、または第３繊維原糸ＣＦ３の切断された一部が副産物（ＢＵＲＲ）として残らないようにするためには、レーザ装置で出力されるレーザのエネルギを低くする必要がある。

【0152】

パネル支持部材７００の加工に用いられるレーザはＵＶレーザまたはＩＲレーザであり得る。ＵＶレーザは紫外線波長のエネルギを有する光を放出するレーザを示し、ＩＲレーザは赤外線波長のエネルギを有する光を放出するレーザを示す。紫外線波長は概ね１０ｎｍ～４００ｎｍの赤外線波長は概ね７５０ｎｍ～１ｍｍであり得る。

【0153】

レーザのエネルギはレーザのスキャン速度、レーザのパルス期間、レーザのパルス繰り返し率（ｐｕｌｓｅ ｒｅｐｅｔｉｔｉｏｎ ｒａｔｅ）、およびレーザの出力により調整されることができる。本発明の発明者らは、実験を重ねることによりパネル支持部材７００の側面で第１繊維原糸ＣＦ１、第２繊維原糸ＣＦ２、または第３繊維原糸ＣＦ３の切断された一部が副産物（ＢＵＲＲ）として残らないようにするためのレーザのスキャン速度、レーザのパルス期間、レーザのパルス繰り返し率、およびレーザの出力を表１のように算出した。

【0154】

【表1】

【0155】

表１で、レーザの波長帯域は紫外線波長帯域と赤外線波長帯域に区分できる。レーザのスキャン速度、レーザのパルス期間、レーザのパルス繰り返し率、およびレーザの出力はレーザの波長帯域によって異なる。また、レーザのスキャン速度、レーザのパルス繰り返し率、およびレーザの出力はレーザのパルス期間によって異なる。

【0156】

レーザのパルス期間はレーザが所定のパルスのように周期的な波形で出力される時のレーザが出力される期間を示す。図１６のようにパルス期間ＰＳの間にはレーザが出力されない休止期間ＰＡＰが配置される。ＵＶレーザの場合、パルス期間はナノ秒（ｎａｎｏ ｓｅｃｏｎｄ，ｎｓ）単位であるかピコ秒（ｐｉｃｏ ｓｅｃｏｎｄ，ｐｓ）またはフェムト秒（ｆｅｍｔｏ ｓｅｃｏｎｄ，ｆｓ）単位であり得る。ＩＲレーザの場合、レーザのパルス期間はピコ秒（ｐｉｃｏ ｓｅｃｏｎｄ，ｐｓ）またはフェムト秒（ｆｅｍｔｏ ｓｅｃｏｎｄ，ｆｓ）単位であり得る。ナノ秒単位は数ないし数百ナノ秒を示し、ピコ秒単位は数ないし数百ピコ秒を示し、フェムト秒単位は数ないし数百フェムト秒を示す。

【0157】

レーザのスキャン速度はレーザを出力するレーザ装置が加工方向に移動する速度を示す。すなわち、レーザのスキャン速度はレーザ装置が第１ないし第４加工ラインＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３，ＰＬ４に沿って移動してレーザを発散する速度を示す。

【0158】

レーザのパルス繰り返し率はレーザ装置で毎秒伝送されるパルスの数を示す。

【0159】

図１５のように、レーザ装置が加工方向に沿って移動しながらレーザを出力する場合、レーザのパルス期間によってレーザのスポットＳＰが定義されることができる。レーザのスポットＳＰそれぞれは円形の平面形状を有し得、この場合、レーザのスポットＳＰそれぞれの直径は概ね２０μｍであり得るが、本明細書の実施形態はこれに限られない。レーザのパルス繰り返し率が一定であれば、レーザのスキャン速度が３００ｍｍ／ｓである場合のレーザのスボットＳＰの重畳率ＯＶＡ１はレーザのスキャン速度が８００ｍｍ／ｓである場合のレーザのスポットＳＰの重畳率ＯＶＡ２に比べて大きい。また、レーザのスキャン速度が一定の場合、レーザのパルス繰り返し率が高いほどレーザのスボットＳＰの重畳率が高くなる。レーザのスポットＳＰの重畳率が大きいほどレーザのスポットＳＰの重畳面積が大きくなるので、レーザのエネルギが高くなり、レーザにより切断される面により高い熱エネルギが発生し得る。したがって、レーザのスボットＳＰの重畳率を低くする場合、レーザのエネルギを減らすことができる。したがって、レーザのスキャン速度を高めたりレーザのパルス繰り返し率を低くする場合、レーザのエネルギを減らすことができる。

【0160】

図１６の（ａ）にはナノ秒（ｎｓ）単位を有するパルス期間ＰＳの間のレーザＬＲを出力するレーザ装置ＬＤが示されている。図１６の（ｂ）にはピコ秒（ｐｓ）単位を有するパルス期間ＰＳの間のレーザＬＲを出力するレーザ装置ＬＤが示されている。図１６の（ｃ）にはフェムト秒（ｆｓ）単位を有するパルス期間ＰＳの間のレーザＬＲを出力するレーザ装置ＬＤが示されている。

【0161】

図１６のように、レーザＬＲのパルス期間ＰＳが長いほど高いエネルギを有するレーザＬＲが出力されるので、レーザＬＲによりパネル支持部材７００に加えられる熱エネルギが大きい。これにより、レーザＬＲによりパネル支持部材７００に加えられる熱エネルギ領域ＨＥＡが広くなる。したがって、レーザＬＲのパルス期間ＰＳを減らすほどレーザのエネルギを減らすことができる。したがって、レーザのエネルギを減らすためには、レーザＬＲのパルス期間ＰＳがナノ秒（ｎｓ）単位である場合、ピコ秒（ｐｓ）単位またはフェムト秒（ｆｓ）単位である場合よりレーザのスキャン速度を高めるか、レーザのパルス繰り返し率を低くするのが好ましい。

【0162】

表１のように、第１繊維原糸ＣＦ１、第２繊維原糸ＣＦ２、または第３繊維原糸ＣＦ３の切断された一部が副産物（ＢＵＲＲ）として残らないようにするために、パルス期間がナノ秒（ｎａｎｏ ｓｅｃｏｎｄ，ｎｓ）単位であるＵＶレーザの場合、レーザのスキャン速度は８００ｍｍ／ｓ以下であり、レーザのパルス繰り返し率は２００ｋＨｚ以下であり、レーザの出力は１３Ｗ以下であり得る。また、パルス期間がピコ秒（ｐｉｃｏ ｓｅｃｏｎｄ，ｐｓ）またはフェムト秒（ｆｅｍｔｏ ｓｅｃｏｎｄ，ｆｓ）単位であるＵＶレーザの場合、レーザのスキャン速度は５０００ｍｍ／ｓ以下であり、レーザのパルス繰り返し率は３０００ｋＨｚ以下であり、レーザの出力は５０Ｗ以下であり得る。さらに、パルス期間がピコ秒（ｐｉｃｏ ｓｅｃｏｎｄ，ｐｓ）またはフェムト秒（ｆｅｍｔｏ ｓｅｃｏｎｄ，ｆｓ）単位であるＩＲレーザの場合、レーザのスキャン速度は１０００ｍｍ／ｓ以下であり、レーザのパルス繰り返し率は２０００ｋＨｚ以下であり、レーザの出力は２０Ｗ以下であり得る。

【0163】

第二に、レーザ装置のレーザを用いてパネル支持部材７００の折り畳み領域ＦＤＡに格子パターン７１０を加工する。格子パターンＬＰは複数のバー（ＢＡＲ）によって定義される複数のスリットＳＬＴを含み得る（図１１のＳ２００）。

【0164】

図１７のようにレーザを用いて第２方向ＤＲ２に配置される第１ないし第１１スリットＳＬＴ１～ＳＬＴ１１を順次加工し得る。例えば、レーザを用いて第１スリットＳＬＴ１を加工してから、第２方向ＤＲ２で第１スリットＳＬＴ１と隣り合う第２スリットＳＬＴ２を加工し得る。それから、第２方向ＤＲ２で第２スリットＳＬＴ２と隣り合う第３スリットＳＬＴ３を加工し得る。この場合、第１スリットＳＬＴ１と第２スリットＳＬＴ２の間に配置される第１垂直バーＶＢＡＲ１の領域ＨＡにはレーザによる熱エネルギが蓄積され得る。また、第２スリットＳＬＴ２と第３スリットＳＬＴ３の間に配置される第２垂直バーＶＢＡＲ２の領域ＨＡにもレーザによる熱エネルギが蓄積され得る。

【0165】

同様に、第３スリットＳＬＴ３と第４スリットＳＬＴ４の間に配置される第３垂直バーＶＢＡＲ３の領域ＨＡ、第４スリットＳＬＴ４と第５スリットＳＬＴ５の間に配置される第４垂直バーＶＢＡＲ４の領域ＨＡ、第５スリットＳＬＴ５と第６スリットＳＬＴ６の間に配置される第５垂直バーＶＢＡＲ５の領域ＨＡ、および第６スリットＳＬＴ６と第７スリットＳＬＴ７の間に配置される第６垂直バーＶＢＡＲ６の領域ＨＡにもレーザによる熱エネルギが蓄積され得る。また、第７スリットＳＬＴ７と第８スリットＳＬＴ８の間に配置される第７垂直バーＶＢＡＲ７の領域ＨＡ、第８スリットＳＬＴ８と第９スリットＳＬＴ９の間に配置される第８垂直バーＶＢＡＲ８の領域ＨＡ、第９スリットＳＬＴ９と第１０スリットＳＬＴ１０の間に配置される第９垂直バーＶＢＡＲ９の領域ＨＡ、および第１０スリットＳＬＴ１０と第１１スリットＳＬＴ１１の間に配置される第１０垂直バーＶＢＡＲ１０の領域ＨＡにもレーザによる熱エネルギが蓄積され得る。

【0166】

図１８の（ａ）と（ｂ）には格子パターンの平面図が示されており、（ｃ）と（ｄ）には格子パターンの側面図または断面図が示されている。レーザによる熱エネルギが蓄積する領域ＨＡでは、図１８のように繊維原糸ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３を保持するレジンが脱落するか、レジンにクラックが発生することによって、第１繊維原糸ＣＦ１、第２繊維原糸ＣＦ２、または第３繊維原糸ＣＦ３の切断された一部が外部に突出して副産物（ＢＵＲＲ）として残り得る。

【0167】

第１方向ＤＲ１と第２方向ＤＲ２で隣り合うスリットＳＬＴを連続して加工しないようにスリットＳＬＴの加工順序を図１９のように変更することによって、第１繊維原糸ＣＦ１、第２繊維原糸ＣＦ２、または第３繊維原糸ＣＦ３の切断された一部が外部に突出して副産物（ＢＵＲＲ）として残ることを防止することができる。

【0168】

例えば、第１スリットＳＬＴ１のうちいずれか一つの第１スリットＳＬＴ１を最初に加工してから、第２方向ＤＲ２で最初に加工した第１スリットＳＬＴ１と重なる第３スリットＳＬＴ３、第５スリットＳＬＴ５、第７スリットＳＬＴ７、第９スリットＳＬＴ９、および第１１スリットＳＬＴ１１を順次加工し得る（図１９の○１ないし○６を参照）。すなわち、第１スリットＳＬＴ１を加工し、第２スリットＳＬＴ２をスキップして、第３スリットＳＬＴ３を加工し、第４スリットＳＬＴ４をスキップして、第５スリットＳＬＴ５を加工し、第６スリットＳＬＴ６をスキップして、第７スリットＳＬＴ７を加工し、第８スリットＳＬＴ８をスキップして、第９スリットＳＬＴ９を加工し、第１０スリットＳＬＴ１０をスキップして、第１１スリットＳＬＴ１１を加工し得る。この場合、１番目ないし６番目に加工した奇数列のスリットＳＬＴ１，ＳＬＴ３，ＳＬＴ５，ＳＬＴ７，ＳＬＴ９，ＳＬＴ１１のうち互いに隣り合うスリットの間には偶数列のスリットＳＬＴ２／ＳＬＴ４／ＳＬＴ６／ＳＬＴ８／ＳＬＴ１０が配置される。したがって、複数のバー（ＢＡＲ）のいずれもレーザによる熱エネルギが蓄積されない。

【0169】

また、第１１スリットＳＬＴ１１を６番目に加工してから、第１１スリットＳＬＴ１１と第１方向ＤＲ１で重なるまた他の第１１スリットＳＬＴ１１を７番目に加工し得る。この場合、６番目に加工した第１１スリットＳＬＴ１１と７番目に加工した第１１スリットＳＬＴ１１は互いに隣り合わなくてもよい。すなわち、６番目に加工した第１１スリットＳＬＴ１１と第１方向ＤＲ１で隣り合う第１１スリットＳＬＴ１１をスキップして、スキップした第１１スリットＳＬＴ１１と第１方向ＤＲ１で隣り合う第１１スリットＳＬＴ１１を加工し得る。

【0170】

それから、第２方向ＤＲ２で７番目に加工した第１１スリットＳＬＴ１１と重なる第９スリットＳＬＴ９、第７スリットＳＬＴ７、第５スリットＳＬＴ５、第３スリットＳＬＴ３、および第１スリットＳＬＴ１を順次加工し得る。（図１９の○７ないし○１２を参照）この場合、７番目ないし１２番目に加工した奇数列のスリットＳＬＴ１，ＳＬＴ３，ＳＬＴ５，ＳＬＴ７，ＳＬＴ９，ＳＬＴ１１のうち互いに隣り合うスリットの間には偶数列のスリットＳＬＴ２／ＳＬＴ４／ＳＬＴ６／ＳＬＴ８／ＳＬＴ１０が配置される。したがって、複数のバー（ＢＡＲ）のいずれもレーザによる熱エネルギが蓄積されない。

【0171】

また、第１スリットＳＬＴ１を１２番目に加工してから、最初に加工した第１スリットＳＬＴ１と第２方向ＤＲ２で隣り合う第２スリットＳＬＴ２を１３番目に加工し得る。それから、第２方向ＤＲ２で１３番目に加工した第２スリットＳＬＴ２と重なる第４スリットＳＬＴ４、第６スリットＳＬＴ６、第８スリットＳＬＴ８、および第１０スリットＳＬＴ１０を順次加工し得る（図１９の○１３ないし○１７を参照）。この場合、１３番目ないし１７番目に加工した偶数列のスリットＳＬＴ２，ＳＬＴ４，ＳＬＴ６，ＳＬＴ８，ＳＬＴ１０のうち互いに隣り合うスリットの間には奇数列のスリットＳＬＴ３／ＳＬＴ５／ＳＬＴ７／ＳＬＴ９が配置される。したがって、複数のバー（ＢＡＲ）のいずれもレーザによる熱エネルギが蓄積されない。

【0172】

また、第１０スリットＳＬＴ１０を１７番目に加工してから、１７番目に加工した第１０スリットＳＬＴ１０と第２方向ＤＲ２で重なるまた他の第１０スリットＳＬＴ１０を１８番目に加工し得る。この場合、１７番目に加工した第１０スリットＳＬＴ１０と１８番目に加工した第１０スリットＳＬＴ１０は互いに隣り合わなくてもよい。１８番目に加工した第１０スリットＳＬＴ１０は７番目に加工した第１１スリットＳＬＴ１１と第１方向ＤＲ１で隣り合う。それから、第２方向ＤＲ２で１８番目に加工した第１０スリットＳＬＴ１０と重なる第８スリットＳＬＴ８、第６スリットＳＬＴ６、第４スリットＳＬＴ４、および第２スリットＳＬＴ２を順次加工し得る（図１９の○１８ないし○２２を参照）。この場合、１８番目ないし２２番目に加工した偶数列のスリットＳＬＴ２，ＳＬＴ４，ＳＬＴ６，ＳＬＴ８，ＳＬＴ１０のうち互いに隣り合うスリットの間には奇数列のスリットＳＬＴ３／ＳＬＴ５／ＳＬＴ７／ＳＬＴ９が配置される。したがって、複数のバー（ＢＡＲ）のいずれもレーザによる熱エネルギが蓄積されない。

【0173】

また、第２スリットＳＬＴ２を２２番目に加工してから、最も初めに加工した第１スリットＳＬＴ１と１２番目に加工した第１スリットＳＬＴ１の間に配置される第１スリットＳＬＴ１を２３番目に加工し得る。それから、第２方向ＤＲ２で２３番目に加工した第１スリットＳＬＴ１と重なる第３スリットＳＬＴ３、第５スリットＳＬＴ５、第７スリットＳＬＴ７、第９スリットＳＬＴ９、および第１１スリットＳＬＴ１１を順次加工し得る（図１９の○２３ないし○２８を参照）。この場合、２３番目ないし２８番目に加工した奇数列のスリットＳＬＴ１，ＳＬＴ３，ＳＬＴ５，ＳＬＴ７，ＳＬＴ９，ＳＬＴ１１のうち第２方向ＤＲ２で互いに隣り合うスリットの間には偶数列のスリットＳＬＴ２／ＳＬＴ４／ＳＬＴ６／ＳＬＴ８／ＳＬＴ１０が配置される。したがって、複数のバー（ＢＡＲ）のいずれもレーザによる熱エネルギが蓄積されない。

【0174】

また、第１１スリットＳＬＴ１１を２８番目に加工してから、６番目に加工した第１１スリットＳＬＴ１１と第２方向ＤＲ２で重なる第１０スリットＳＬＴ１０を２９番目に加工し得る。それから、第２方向ＤＲ２で２９番目に加工した第１０スリットＳＬＴ１０と重なる第８スリットＳＬＴ８、第６スリットＳＬＴ６、第４スリットＳＬＴ４、および第２スリットＳＬＴ２を順次加工し得る（図１９の○２９ないし○３３を参照）。この場合、２９番目ないし３３番目に加工した偶数列のスリットＳＬＴ２，ＳＬＴ４，ＳＬＴ６，ＳＬＴ８，ＳＬＴ１０のうち互いに隣り合うスリットの間には奇数列のスリットＳＬＴ３／ＳＬＴ５／ＳＬＴ７／ＳＬＴ９が配置される。したがって、複数のバー（ＢＡＲ）のいずれもレーザによる熱エネルギが蓄積されない。

【0175】

最後に、第２スリットＳＬＴ２を３３番目に加工してから、第１方向ＤＲ１で１３番目に加工した第２スリットＳＬＴ２と２２番目に加工した第２スリットＳＬＴ２の間に配置される第２スリットＳＬＴ２を３４番目に加工し得る。それから、第２方向ＤＲ２で３４番目に加工した第２スリットＳＬＴ２と重なる第４スリットＳＬＴ４、第６スリットＳＬＴ６、第８スリットＳＬＴ８、および第１０スリットＳＬＴ１０を順次加工し得る（図１９の○３４ないし○３８を参照）。この場合、３４番目ないし３８番目に加工した偶数列のスリットＳＬＴ２，ＳＬＴ４，ＳＬＴ６，ＳＬＴ８，ＳＬＴ１０のうち互いに隣り合うスリットの間には奇数列のスリットＳＬＴ３／ＳＬＴ５／ＳＬＴ７／ＳＬＴ９が配置される。したがって、複数のバー（ＢＡＲ）のいずれもレーザによる熱エネルギが蓄積されない。

【0176】

図１９のように、第１方向ＤＲ１と第２方向ＤＲ２で隣り合うスリットＳＬＴを連続して加工しないようにスリットＳＬＴの加工順序を定める場合、複数のバー（ＢＡＲ）でレーザによる熱エネルギが蓄積する領域をなくすことができる。

【0177】

図２０の（ａ）には格子パターンの平面図が示されており、（ｂ）には前記格子パターンの側面図または断面図が示されている。レーザによる熱エネルギが蓄積する領域がないので、図２０のように繊維原糸ＣＦ１，ＣＦ２，ＣＦ３を保持するレジンが脱落するかレジンにクラックが発生しない。したがって、第１繊維原糸ＣＦ１、第２繊維原糸ＣＦ２、または第３繊維原糸ＣＦ３の切断された一部が外部に突出して副産物（ＢＵＲＲ）として残ることを防止することができる。

【0178】

第三に、完成されたパネル支持部材７００の一面上にパネル下部部材６００を取り付け、パネル支持部材７００の他面上にデジタイザ部材９００を取り付ける（図１１のＳ３００）。

【0179】

図３と図４を参照して説明すると、パネル支持部材７００の一面は前面であり、他面は背面であり得る。

【0180】

パネル下部部材６００とパネル支持部材７００を互いに取り付けるために、パネル下部部材６００とパネル支持部材７００の間には別途の接着部材が配置されてもよい。この場合、別途の接着部材は感圧粘着剤であり得る。

【0181】

デジタイザ部材９００の第１デジタイザ部材９１０と第２デジタイザ部材９２０は第２接着部材８００によりパネル支持部材７００の背面に取り付けられる。第２接着部材８００は感圧粘着剤であり得る。

【0182】

第１デジタイザ部材９１０と第２デジタイザ部材９２０は表示装置１０のフォールディングストレスを減らすために折り畳み領域ＦＤＡに配置されなくてもよい。第１デジタイザ部材９１０は第１非折り畳み領域ＮＦＡ１に配置され、第２デジタイザ部材９２０は第２非折り畳み領域ＮＦＡ２に配置される。

【0183】

この場合、金属支持部材１０００の第１金属支持部材１０１０は第１デジタイザ部材９１０の背面上に配置され、第２金属支持部材１０２０は第２デジタイザ部材９２０の背面上に配置される。また、緩衝部材１１００の第１緩衝部材１１１０は第１金属支持部材１０１０の背面上に配置され、第２緩衝部材１１２０は第２金属支持部材１０２０の背面上に配置される。さらに、第３接着部材１２００は第１金属支持部材１０１０の背面と第２金属支持部材１０２０の背面上に配置される。すなわち、第３接着部材１２００は第１金属支持部材１０１０の縁と第２金属支持部材１０２０の縁に配置され、第１緩衝部材１１１０と第２緩衝部材１１２０を囲むように配置されることができる。第３接着部材１２００は第１金属支持部材１０１０の背面を緩衝部材１１００の背面に配置されるフレームの前面に取り付ける防水テープまたは防水部材であり得る。

【0184】

第四に、ウィンドウ部材２００を表示パネル４００の前面に取り付ける（図１１のＳ４００）。

【0185】

ウィンドウ部材２００は第１接着部材３００により表示パネル４００の前面上に取り付けられる。第１接着部材３００は透明な接着フィルムであるか透明な接着レジンであり得る。この場合、上部保護部材１００はウィンドウ部材２００の前面上に配置される。

【0186】

第五に、パネル下部部材６００を表示パネル４００の背面に取り付ける（図１１のＳ５００）。

【0187】

パネル保護部材５００は表示パネル４００の背面上に配置される。パネル下部部材６００は表示パネル４００の背面に取り付けられる。

【0188】

以上、添付する図面を参照して本発明の実施形態について説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者は、本発明のその技術的思想や必須の特徴を変更せず、他の具体的な形態で実施できることを理解することができる。したがって、上記一実施形態はすべての面で例示的なものであり、限定的なものではないと理解しなければならない。

【図1a】

【図1b】

【図2a】

【図2b】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【国際調査報告】