特表 2024-530099 ナットアセンブリ及び電子膨張弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-08-16

(54)【発明の名称】ナットアセンブリ及び電子膨張弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/04 20060101AFI20240808BHJP

【ＦＩ】

F16K31/04 A

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023572073

(86)(22)【出願日】2023-02-14

(85)【翻訳文提出日】2024-02-08

(86)【国際出願番号】 CN2023076003

(87)【国際公開番号】W WO2023165331

(87)【国際公開日】2023-09-07

(31)【優先権主張番号】202220483057.1

(32)【優先日】2022-03-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202220475997.6

(32)【優先日】2022-03-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202210212550.4

(32)【優先日】2022-03-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202220481995.8

(32)【優先日】2022-03-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202220483043.X

(32)【優先日】2022-03-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202220482293.1

(32)【優先日】2022-03-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202220476651.8

(32)【優先日】2022-03-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202210213276.2

(32)【優先日】2022-03-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515266108

【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ

【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100108213

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 豊隆

(72)【発明者】

【氏名】黄 鴻峰

(72)【発明者】

【氏名】▲ザン▼ 少軍

(72)【発明者】

【氏名】趙 俊

【テーマコード（参考）】

3H062

【Ｆターム（参考）】

3H062AA02

3H062BB31

3H062CC01

3H062HH04

3H062HH08

3H062HH09

(57)【要約】

ナットアセンブリは、互いに接続されたナット本体（１１）及び制限板（１２）を含み、制限板（１２）の径方向寸法はナット本体（１１）の径方向寸法よりも大きいナット（１０）と、ナット本体（１１）に取り外し可能に嵌合され、且つ制限板（１２）に当接する接続板（２０）と、を含む。ナットアセンブリのナット本体と接続板とが別体に設けられることによって、生産効率が向上すると同時に、ナット本体をより良く二次利用することができるため、ナットアセンブリの構造強度が向上する。このナットアセンブリを含む電子膨張弁を更に開示している。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに接続されたナット本体（１１）及び制限板（１２）を含み、前記制限板（１２）の径方向寸法は前記ナット本体（１１）の径方向寸法よりも大きいナット（１０）と、
前記ナット本体（１１）に取り外し可能に嵌合され、且つ前記制限板（１２）に当接する接続板（２０）と、
を含む、ナットアセンブリ。

【請求項2】

前記制限板（１２）又は前記ナット本体（１１）は第１制限構造を有し、前記接続板（２０）は第２制限構造を有し、前記接続板（２０）及び前記ナット（１０）の周方向における相対位置を制限するように、前記第１制限構造は前記第２制限構造に制限係合される、請求項１に記載のナットアセンブリ。

【請求項3】

前記第１制限構造は、前記ナット本体（１１）の外壁に設けられる制限突部（３１）を含み、前記第２制限構造は、前記接続板（２０）の内壁に設けられる制限溝（３２）を含み、前記制限突部（３１）は前記制限溝（３２）内に位置する、請求項２に記載のナットアセンブリ。

【請求項4】

前記制限突部（３１）は複数であり、複数の前記制限突部（３１）は前記ナット本体（１１）を取り囲んで設けられ、前記制限溝（３２）は複数であり、複数の前記制限溝（３２）は、複数の前記制限突部（３１）に一対一に対応して設けられる、請求項３に記載のナットアセンブリ。

【請求項5】

前記ナット本体（１１）は、順に接続されたナットセグメント（１１１）、遷移セグメント（１１２）及び接続セグメント（１１３）を含み、前記接続セグメント（１１３）の径方向寸法は前記ナットセグメント（１１１）の径方向寸法よりも大きく、前記ナットセグメント（１１１）内には雌ねじがあり、前記接続セグメント（１１３）は前記制限板（１２）に接続され、前記接続板（２０）は前記接続セグメント（１１３）に取り外し可能に嵌合される、請求項１に記載のナットアセンブリ。

【請求項6】

前記ナット（１０）は雌ねじを有し、前記ナット（１０）の外周面にはスパイラルガイド溝（１３）があり、前記ナットアセンブリは止め輪（７０）を更に含み、前記止め輪（７０）は、前記スパイラルガイド溝（１３）に嵌合され、前記スパイラルガイド溝（１３）に沿って回転することができる、請求項１に記載のナットアセンブリ。

【請求項7】

前記ナットアセンブリは第３制限構造を更に含み、前記第３制限構造は、前記ナット本体（１１）の外周面に設けられ、前記スパイラルガイド溝（１３）の前記接続板（２０）から離れた側に位置し、前記止め輪（７０）に止め係合される、請求項６に記載のナットアセンブリ。

【請求項8】

前記第３制限構造は第１制限ブロック（４１１）であり、前記第１制限ブロック（４１１）は、前記ナット本体（１１）の外周面から突出するように設けられ、且つ前記止め輪（７０）に止め係合され、前記第１制限ブロック（４１１）及び前記ナット本体（１１）は一体構造である、請求項７に記載のナットアセンブリ。

【請求項9】

前記第３制限構造は制限輪（４１２）であり、前記制限輪（４１２）は、弧状部材（４１２１）、及び前記弧状部材（４１２１）の両端に設けられる第１フック（４１２２）、第２フック（４１２３）を含み、前記第１フック（４１２２）は、前記弧状部材（４１２１）の前記止め輪（７０）から離れた側に位置し、前記第２フック（４１２３）は、前記弧状部材（４１２１）の前記止め輪（７０）に向いた側に位置し、前記弧状部材（４１２１）及び前記第１フック（４１２２）はいずれも前記ナット本体（１１）に接続され、前記第２フック（４１２３）は前記止め輪（７０）に止め係合される、請求項７に記載のナットアセンブリ。

【請求項10】

前記ナット本体（１１）の外周面には係合溝（１５）があり、前記弧状部材（４１２１）及び／又は前記第１フック（４１２２）は前記係合溝（１５）に制限係合され、前記係合溝（１５）は第１スロット（１５１）及び第２スロット（１５２）を含み、前記第１スロット（１５１）は、弧状溝であり、前記ナット本体（１１）の周方向に沿って延在するように設けられ、前記第２スロット（１５２）は前記ナット本体（１１）の軸方向に沿って延在し、前記弧状部材（４１２１）は前記第１スロット（１５１）に係止し、前記第１フック（４１２２）は前記第２スロット（１５２）に係止する、請求項９に記載のナットアセンブリ。

【請求項11】

前記ナットアセンブリは第２制限ブロック（４３）を更に含み、前記第２制限ブロック（４３）は、前記ナット本体（１１）の外周面から突出するように設けられ、前記スパイラルガイド溝（１３）の前記接続板（２０）に向いた側に位置し、且つ前記止め輪（７０）に止め係合され、前記第２制限ブロック（４３）及び前記ナット本体（１１）は一体構造である、請求項６に記載のナットアセンブリ。

【請求項12】

前記第３制限構造は、前記ナット本体（１１）の外周面から突出した第１止め面（４１２４）を有し、前記止め輪（７０）は前記第１止め面（４１２４）に止め係合され、
第４制限構造は、前記ナット本体（１１）に設けられ、前記ナット本体（１１）の外周面から突出した第２止め面（４３１）を有し、前記止め輪（７０）は前記第２止め面（４３１）に止め係合され、前記スパイラルガイド溝（１３）は、前記第３制限構造と前記第４制限構造との間に位置する、請求項７に記載のナットアセンブリ。

【請求項13】

前記止め輪（７０）は、螺旋部材（７１）、及び前記螺旋部材（７１）の両端にそれぞれ設けられる第３フック（７２）、第４フック（７３）を含み、前記螺旋部材（７１）は前記スパイラルガイド溝（１３）内に位置し、前記第３フック（７２）は前記第３制限構造に止め係合され、前記第４フック（７３）は前記第４制限構造に止め係合される、請求項１２に記載のナットアセンブリ。

【請求項14】

前記第３フック（７２）は、前記ナット本体（１１）の外周面から離れる方向に向かって延在し、前記第４フック（７３）は、前記螺旋部材（７１）の前記第４制限構造に向いた側に位置し、且つ前記ナット本体（１１）の軸線方向に沿って延在し、前記第４制限構造は第２制限ブロック（４３）であり、前記第２止め面（４３１）は前記第２制限ブロック（４３）の外側壁に位置し、前記止め輪（７０）は前記第２制限ブロック（４３）の外側壁に止め係合される、請求項１３に記載のナットアセンブリ。

【請求項15】

前記接続板（２０）と前記ナット（１０）との間には均衡化通路（０３０）があり、前記均衡化通路（０３０）は前記接続板（２０）の両側の領域を連通する、請求項１に記載のナットアセンブリ。

【請求項16】

前記第１制限構造は、前記ナット本体（１１）に位置し、且つ第１凹溝（０３１）を有し、
前記制限板（１２）は第２凹溝（０３２）を有し、前記第１凹溝（０３１）と前記第２凹溝（０３２）とは均衡化通路（０３０）を形成するか、あるいは、
前記第１制限構造は第１凹溝（０３１）を有し、前記第２制限構造は第３凹溝を有し、前記第１凹溝（０３１）と前記第３凹溝とは均衡化通路（０３０）を形成する、請求項２に記載のナットアセンブリ。

【請求項17】

前記ナット本体（１１）の外壁には切断面（０１３）があり、前記均衡化通路（０３０）は、前記切断面（０１３）と前記接続板（２０）の内壁との間に位置する、請求項１５に記載のナットアセンブリ。

【請求項18】

前記ナット本体（１１）は、順に接続されたナットセグメント（１１１）、遷移セグメント（１１２）、接続セグメント（１１３）を含み、前記制限板（１２）の最大径方向寸法は前記接続セグメント（１１３）の最大径方向寸法よりも大きく、前記切断面（０１３）は、順に接続された第３平面（０１３３）及び第４平面（０１３４）を含み、前記第３平面（０１３３）は前記接続セグメント（１１３）に位置し、前記第４平面（０１３４）は前記制限板（１２）に位置し、前記第３平面（０１３３）と前記第４平面（０１３４）とは同一平面上に設けられ、前記均衡化通路（０３０）は、前記第３平面（０１３３）と前記接続板（２０）の内壁との間に位置する、請求項１７に記載のナットアセンブリ。

【請求項19】

前記接続板（２０）と前記ナット（１０）とは、周方向においてインターフェアランスフィットされ、且つ径方向においてクリアランスフィットされる、請求項１に記載のナットアセンブリ。

【請求項20】

前記ナット本体（１１）には第１制限構造が設けられ、前記接続板（２０）は、接続輪（０２１）、及び前記接続輪（０２１）に設けられる第２制限構造を含み、前記接続輪（０２１）は、前記ナット本体（１１）に嵌合され、且つ前記ナット本体（１１）にクリアランスフィットされ、前記第１制限構造と前記第２制限構造とは、前記接続輪（０２１）の径方向においてクリアランスフィットされ、前記第１制限構造と前記第２制限構造とは、前記接続輪（０２１）の周方向においてインターフェアランスフィットされる、請求項１９に記載のナットアセンブリ。

【請求項21】

前記第１制限構造は、前記ナット本体（１１）の外壁に設けられる制限突部（３１）を含み、前記第２制限構造は、前記接続板（２０）の内壁に設けられる制限溝（３２）を含み、前記制限突部（３１）は前記制限溝（３２）内に位置する、請求項２０に記載のナットアセンブリ。

【請求項22】

前記制限突部（３１）は、２つの第１制限面（３１１）、及び２つの前記第１制限面（３１１）の間に位置する第１係合面（３１２）を有し、前記制限溝（３２）は、２つの第２制限面（３２１）、及び２つの前記第２制限面（３２１）の間に位置する第２係合面（３２２）を有し、前記第１係合面（３１２）は前記第２係合面（３２２）にクリアランスフィットされ、２つの前記第１制限面（３１１）は、２つの前記第２制限面（３２１）に一対一に対応して制限係合される、請求項２１に記載のナットアセンブリ。

【請求項23】

２つの前記第１制限面（３１１）、２つの前記第２制限面（３２１）はいずれも平行に設けられ、２つの前記第１制限面（３１１）の間の距離をＬ１とし、２つの前記第２制限面（３２１）の間の距離をＬ２とすると、Ｌ１－Ｌ２≧０．０３ｍｍであり、
前記第１係合面（３１２）と前記第２係合面（３２２）とは同軸に設けられる弧状面であり、前記第１係合面（３１２）の直径をｄ３とし、前記第２係合面（３２２）の直径をｄ４とすると、ｄ４－ｄ３≧０．１ｍｍであり、
前記ナット本体（１１）の最大直径をｄ１とし、前記接続輪（０２１）の内径をｄ２とすると、ｄ２－ｄ１≧０．１ｍｍであり、
前記ナット（１０）の軸方向において、前記制限突部（３１）の寸法は前記接続板（２０）の厚さよりも大きい、請求項２２に記載のナットアセンブリ。

【請求項24】

前記ナット（１０）と前記接続板（２０）との間にはポカヨケ構造が設けられ、前記ポカヨケ構造は、前記接続板（２０）の前記ナット（１０）上における取り付け位置を限定するために用いられる、請求項１に記載のナットアセンブリ。

【請求項25】

前記ポカヨケ構造は、前記ナット本体（１１）に設けられる第１制限部（８３１）、第２制限部（８３２）、及び前記接続板（２０）に設けられる第３制限部（８３３）、第４制限部（８３４）を含み、前記第１制限部（８３１）は前記第３制限部（８３３）に制限係合され、前記第２制限部（８３２）は前記第４制限部（８３４）に制限係合され、前記接続板（２０）はバリ面（２０１）を有し、前記ポカヨケ構造は、前記バリ面（２０１）が前記制限板（１２）から遠ざかるように制限する、請求項２４に記載のナットアセンブリ。

【請求項26】

前記第１制限部（８３１）は第１制限ブロックを含み、前記第２制限部（８３２）は第２制限ブロックを含み、前記第３制限部（８３３）は第１制限溝を含み、前記第４制限部（８３４）は第２制限溝を含み、前記第１制限ブロックは前記第１制限溝に差し込まれ、前記第２制限ブロックは前記第２制限溝に差し込まれ、前記第１制限ブロックと前記第２制限ブロックとは寸法が異なり、前記ナット（１０）の周方向において、前記第１制限ブロックの寸法は前記第２制限ブロックの寸法よりも大きく、前記第１制限溝と前記第２制限溝とは、前記接続板（２０）の周方向において夾角Ａを有し、０°＜Ａ＜１８０°である、請求項２５に記載のナットアセンブリ。

【請求項27】

前記ポカヨケ構造は、前記ナット（１０）に設けられる第５制限部（３５）、及び前記接続板（２０）に設けられる第６制限部（３６）を更に含み、前記第２制限部（８３２）は、前記第１制限部（８３１）と前記第５制限部（３５）との間に位置し、前記第４制限部（８３４）は、前記第３制限部（８３３）と前記第６制限部（３６）との間に位置し、前記第５制限部（３５）は前記第６制限部（３６）に係合される、請求項２５に記載のナットアセンブリ。

【請求項28】

前記第５制限部（３５）は第３制限ブロックを含み、前記第６制限部（３６）は第３制限溝を含み、前記第３制限ブロックは前記第３制限溝に差し込まれ、前記第１制限部（８３１）及び前記第５制限部（３５）の寸法はいずれも前記第２制限部（８３２）の寸法よりも大きく、
前記ナット（１０）の周方向において、前記第１制限部（８３１）の径方向寸法は前記第５制限部（３５）の寸法よりも小さく、前記第２制限部（８３２）と前記第１制限部（８３１）とは、前記接続板（２０）の周方向において夾角Ｂを有し、前記第２制限部（８３２）と前記第５制限部（３５）とは、前記接続板（２０）の周方向において夾角Ｃを有し、Ｂ＝Ｃ＝９０°であり、
前記第２制限部（８３２）と前記第１制限部（８３１）とは、前記接続板（２０）の周方向において夾角Ｂを有し、前記第２制限部（８３２）と前記第５制限部（３５）とは、前記接続板（２０）の周方向において夾角Ｃを有し、０°＜Ｂ＜９０°であり、Ｂ＋Ｃ＝１８０°である、請求項２７に記載のナットアセンブリ。

【請求項29】

弁体アセンブリ（４０）及び請求項１に記載のナットアセンブリを含み、前記ナットアセンブリは前記弁体アセンブリ（４０）内に位置し、前記弁体アセンブリ（４０）は、互いに接続された弁蓋（４１）及び弁座（４２）を含み、前記ナット本体（１１）の少なくとも一部は前記弁蓋（４１）のチャンバ内に位置し、前記制限板（１２）は前記弁座（４２）のチャンバ内に位置し、前記接続板（２０）の外側壁は前記弁座（４２）の内側壁に溶接される、電子膨張弁。

【請求項30】

前記弁座（４２）は開口を有し、前記接続板（２０）は前記開口に設けられ、前記接続板（２０）の、前記弁座（４２）のチャンバから離れた側と前記開口が位置する平面との間の距離をＬとすると、Ｌ≧０．０２ｍｍであり、前記接続板（２０）の厚さをｔとすると、Ｌ＜０．４ｔである、請求項２９に記載の電子膨張弁。

【請求項31】

前記接続板（２０）は、均衡化孔又は均衡化溝（２１）を有し、前記弁座（４２）のチャンバは、前記均衡化孔又は前記均衡化溝（２１）によって前記弁蓋（４１）のチャンバに連通される、請求項２９に記載の電子膨張弁。

【請求項32】

ガイドスリーブ（５０）及びスピンドルアセンブリ（６０）を更に含み、前記ナット（１０）は位置決め孔を有し、前記位置決め孔内には止め面があり、前記ガイドスリーブ（５０）の一端は前記位置決め孔に貫入し、前記ガイドスリーブ（５０）の端面は前記止め面に当接し、前記スピンドルアセンブリ（６０）は、前記ナット本体（１１）に螺合され、且つ前記ガイドスリーブ（５０）を貫通する、請求項２９に記載の電子膨張弁。

【請求項33】

前記弁座（４２）の内壁は位置決め突部（４２１）を有し、前記位置決め突部（４２１）は弁口（４２２）を有し、前記位置決め突部（４２１）は、前記ガイドスリーブ（５０）の前記ナット（１０）から離れた一端に貫入し、前記位置決め突部（４２１）、前記ガイドスリーブ（５０）、前記位置決め孔及び前記スピンドルアセンブリ（６０）は同軸に設けられる、請求項３２に記載の電子膨張弁。

【請求項34】

前記ナット（１０）の外周面にはスパイラルガイド溝（１３）があり、前記ナットアセンブリは止め輪（７０）を更に含み、前記止め輪（７０）は、前記スパイラルガイド溝（１３）に嵌合され、前記電子膨張弁はロータアセンブリ（９０）を更に含み、前記ロータアセンブリ（９０）は、ロータ接続板（９１）、ガイドシート（９２）及び筒状の磁気ロータ（９３）を含み、前記ロータ接続板（９１）は、前記磁気ロータ（９３）のチャンバ内に位置し、且つ前記磁気ロータ（９３）に固定接続され、前記ガイドシート（９２）は、前記磁気ロータ（９３）のチャンバ内に位置し、且つ前記ロータ接続板（９１）に固定接続され、前記ガイドシート（９２）は前記止め輪（７０）に制限係合される、請求項３２に記載の電子膨張弁。

【請求項35】

前記ロータ接続板（９１）は押圧装着溝（９４）を有し、前記ガイドシート（９２）は、互いに接続された押圧装着セグメント（９２１）及び制限セグメント（９２２）を含み、前記押圧装着セグメント（９２１）と前記制限セグメント（９２２）とは互いに垂直であり、前記押圧装着セグメント（９２１）は前記押圧装着溝（９４）内に位置し、前記制限セグメント（９２２）は、前記ナット（１０）の軸方向に沿って延在し、且つ前記止め輪（７０）に制限係合され、前記電子膨張弁はスピンドルアセンブリ（６０）を更に含み、前記スピンドルアセンブリ（６０）は、前記ナット本体（１１）に螺合され、且つ前記ロータアセンブリ（９０）に固定接続される、請求項３４に記載の電子膨張弁。

【請求項36】

前記接続板（２０）と前記ナット（１０）とは、径方向においてクリアランスフィットされ、前記接続板（２０）と前記弁座（４２）とは、前記ナット（１０）の軸方向においてクリアランスフィットされ、前記電子膨張弁はガイドスリーブ（５０）を更に含み、前記ガイドスリーブ（５０）は前記弁座（４２）のチャンバ内に固定して設けられ、前記ガイドスリーブ（５０）は前記ナット（１０）に挿嵌され、前記ガイドスリーブ（５０）と前記ナット（１０）とは、軸方向において当接し、且つ径方向においてインターフェアランスフィットされる、請求項２９に記載の電子膨張弁。

【請求項37】

前記ナット（１０）は位置決め孔（１１０１）を有し、前記位置決め孔（１１０１）内には止め面（１１０２）があり、前記ガイドスリーブ（５０）の一端は前記位置決め孔（１１０１）に貫入し、前記ガイドスリーブ（５０）の端面は前記止め面（１１０２）に当接し、前記ガイドスリーブ（５０）の外壁は前記位置決め孔（１１０１）の内壁にインターフェアランスフィットされるか、
又は、前記ガイドスリーブ（５０）は位置決め孔（１１０１）を有し、前記位置決め孔（１１０１）内には止め面（１１０２）があり、前記ナット（１０）の一端は前記位置決め孔（１１０１）に貫入し、前記ナット（１０）の端面は前記止め面（１１０２）に当接し、前記ナット（１０）の外壁は前記位置決め孔（１１０１）の内壁にインターフェアランスフィットされる、請求項３６に記載の電子膨張弁。

【請求項38】

前記弁座（４２）内に設けられる位置決め突部（４２１）を更に含み、前記位置決め突部（４２１）は、前記ガイドスリーブ（５０）の前記ナット（１０）から離れた一端に挿嵌され、前記位置決め突部（４２１）と前記ガイドスリーブ（５０）とは、軸方向において当接し、且つ径方向においてインターフェアランスフィットされる、請求項３６に記載の電子膨張弁。

【請求項39】

前記位置決め突部（４２１）及び前記弁座（４２）は一体構造であるか、又は前記電子膨張弁は弁口部材（０４０）を含み、前記弁口部材（０４０）は、前記位置決め突部（４２１）、及び前記位置決め突部（４２１）に接続される本体（０４２）を含み、前記本体（０４２）及び前記位置決め突部（４２１）を貫通する弁口を更に有し、前記本体（０４２）は前記弁座（４２）に固定接続され、前記位置決め突部（４２１）は前記ガイドスリーブ（５０）の前記ナット（１０）から離れた一端に貫入し、前記位置決め突部（４２１）は前記ガイドスリーブ（５０）にインターフェアランスフィットされ、前記ガイドスリーブ（５０）は前記本体（０４２）に当接する、請求項３８に記載の電子膨張弁。

【請求項40】

前記本体（０４２）は、順に接続された第１軸セグメント（０４２１）、第２軸セグメント（０４２２）及び第３軸セグメント（０４２３）を含み、前記第１軸セグメント（０４２１）、前記第２軸セグメント（０４２２）及び前記第３軸セグメント（０４２３）の外径は順に減少し、前記第１軸セグメント（０４２１）は前記位置決め突部（４２１）に接続され、前記弁座（４２）は、互いに連通された第１係合孔及び第２係合孔を有し、前記第１係合孔の直径は前記第２係合孔の直径よりも大きく、前記第１軸セグメント（０４２１）は前記第１係合孔に貫入し、前記第２軸セグメント（０４２２）は前記第２係合孔を貫通し、前記第３軸セグメント（０４２３）は前記弁座（４２）外に位置する、請求項３９に記載の電子膨張弁。

【請求項41】

前記弁座（４２）の内側壁には、前記ナット（１０）の軸線に平行な第１段差面（４２２１）、及び前記ナット（１０）の軸線に垂直な第２段差面（４２２２）があり、前記第１段差面（４２２１）及び前記第２段差面（４２２２）は段差構造を形成し、前記接続板（２０）の外側壁は前記第１段差面（４２２１）に接続され、前記接続板（２０）は前記第２段差面（４２２２）にクリアランスフィットされ、前記接続板（２０）の一部は前記段差構造内に位置し、前記接続板（２０）の別の部分は前記段差構造外に位置し、前記接続板（２０）は前記弁座（４２）に溶接される、請求項３６に記載の電子膨張弁。

【請求項42】

前記弁体アセンブリ（４０）は弁蓋（４１）を更に含み、前記電子膨張弁はロータアセンブリ（９０）を更に含み、前記弁蓋（４１）は前記弁座（４２）に接続され、前記ロータアセンブリ（９０）は、前記弁蓋（４１）内に設けられ、磁気ロータ（９３）、及び前記磁気ロータ（９３）内に設けられる回転接続部材を含み、前記回転接続部材は、互いに接続されたロータ接続板（９１）及びガイドシート（９２）を含み、前記ロータ接続板（９１）は前記磁気ロータ（９３）に固定接続され、前記ガイドシート（９２）は前記ナット（１０）の軸方向に沿って延在し、前記ナットアセンブリは、前記ナット（１０）に回転可能に設けられる止め輪（７０）を更に含み、前記ガイドシート（９２）の側壁は前記止め輪（７０）に制限係合され、
前記回転接続部材は一体構造であるか、又は前記ロータ接続板（９１）、前記ガイドシート（９２）は２つの独立した構造であり、前記ガイドシート（９２）は前記磁気ロータ（９３）の内壁にクリアランスフィットされるか、又は前記ガイドシート（９２）は前記磁気ロータ（９３）の内壁に密着する、請求項４１に記載の電子膨張弁。

【請求項43】

前記接続板（２０）と前記第２段差面（４２２２）との間には隙間ｔ１があり、ｔ１≧０．２ｍｍであり、前記接続板（２０）の厚さをｔ２とすると、ｔ１≦０．３ｔ２である、請求項４１に記載の電子膨張弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、２０２２年３月４日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２２２０４８３０５７．１であり、発明創造の名称が「ナットアセンブリ及び電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張する。
本出願は、２０２２年３月４日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２２２０４７５９９７．６であり、発明創造の名称が「ナットアセンブリ及び電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張する。
本出願は、２０２２年３月４日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２２１０２１２５５０．４であり、発明創造の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張する。
本出願は、２０２２年３月４日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２２２０４８１９９５．８であり、発明創造の名称が「ナット構造及び電動弁」である特許出願の優先権を主張する。
本出願は、２０２２年３月４日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２２２０４８３０４３．Ｘであり、発明創造の名称が「ナットアセンブリ及び電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張する。
本出願は、２０２２年３月４日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２２２０４８２２９３．１であり、発明創造の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張する。
本出願は、２０２２年３月４日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２２２０４７６６５１．８であり、発明創造の名称が「ナット構造及び電動弁」である特許出願の優先権を主張する。
本出願は、２０２２年３月４日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２２１０２１３２７６．２であり、発明創造の名称が「ナットアセンブリ及び電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張する。

【0002】

本出願は電子膨張弁の技術分野に関し、具体的には、ナットアセンブリ及び電子膨張弁に関する。

【背景技術】

【0003】

現在、従来技術における電子膨張弁のナットアセンブリは、接続板とナット本体とが係着によって接続されるのが一般的であり、ナットアセンブリをインサート射出成形する際に、接続板を入れる必要があるため、生産効率が低く、接続板を持つナット本体は二次利用ができない。更に、プロセス上の理由によって、ナット本体と接続板との接続位置にはバリが多く存在し、ナットアセンブリの構造の信頼性及び安定性に影響を与えてしまう。

【発明の概要】

【0004】

本出願は、従来技術におけるナットアセンブリの生産効率及び構造強度を向上させるためのナットアセンブリ及び電子膨張弁を提供している。

【0005】

本出願の一態様によれば、上記の目的を達成するために、本出願は、互いに接続されたナット本体及び制限板を含み、制限板の径方向寸法はナット本体の径方向寸法よりも大きいナットと、ナット本体に取り外し可能に嵌合され、且つ制限板に当接する接続板と、を含む、ナットアセンブリを提供している。

【0006】

更に、制限板又はナット本体は第１制限構造を有し、接続板は第２制限構造を有し、接続板及びナットの周方向における相対位置を制限するように、第１制限構造は第２制限構造に制限係合される。

【0007】

更に、第１制限構造は、ナット本体の外壁に設けられる制限突部を含み、第２制限構造は、接続板の内壁に設けられる制限溝を含み、制限突部は制限溝内に位置する。

【0008】

更に、制限突部は複数であり、複数の制限突部はナット本体を取り囲んで設けられ、制限溝は複数であり、複数の制限溝は、複数の制限突部に一対一に対応して設けられる。

【0009】

更に、ナット本体は、順に接続されたナットセグメント、遷移セグメント及び接続セグメントを含み、接続セグメントの径方向寸法はナットセグメントの径方向寸法よりも大きく、ナットセグメント内には雌ねじがあり、接続セグメントは制限板に接続され、接続板は接続セグメントに取り外し可能に嵌合される。

【0010】

本出願の別の態様によれば、弁体アセンブリ、及び弁体アセンブリ内に位置する上記のナットアセンブリを含む、電子膨張弁を提供している。

【0011】

更に、弁体アセンブリは、互いに接続された弁蓋及び弁座を含み、ナット本体の少なくとも一部は弁蓋のチャンバ内に位置し、制限板は弁座のチャンバ内に位置し、接続板の外側壁は弁座の内側壁に溶接される。

【0012】

更に、弁座は開口を有し、接続板は開口に設けられ、接続板の、弁座のチャンバから離れた側と開口が位置する平面との間の距離をＬとすると、Ｌ≧０．０２ｍｍであり、接続板の厚さをｔとすると、Ｌ＜０．４ｔである。

【0013】

更に、接続板は、均衡化孔又は均衡化溝を有し、弁座のチャンバは、均衡化孔又は均衡化溝によって弁蓋のチャンバに連通される。

【0014】

更に、電子膨張弁は、ガイドスリーブ及びスピンドルアセンブリを更に含み、ナットは位置決め孔を有し、位置決め孔内には止め面があり、ガイドスリーブの一端は位置決め孔に貫入し、ガイドスリーブの端面は止め面に当接し、スピンドルアセンブリは、ナット本体に螺合され、且つガイドスリーブを貫通する。

【0015】

更に、弁座の内壁は位置決め突部を有し、位置決め突部は弁口を有し、位置決め突部は、ガイドスリーブのナットから離れた一端に貫入し、位置決め突部、ガイドスリーブ、位置決め孔及びスピンドルアセンブリは同軸に設けられる。

【0016】

本出願の技術態様を適用して、互いに接続されたナット本体及び制限板を含み、制限板の径方向寸法はナット本体の径方向寸法よりも大きいナットと、ナット本体に取り外し可能に嵌合され、且つ制限板に当接する接続板と、を含む、ナットアセンブリを提供している。この態様を用いることで、ナットアセンブリのナット本体と接続板とが別体に設けられることによって、接続板がナット本体の外周面に取り外し可能に嵌合され、且つ制限板に当接するため、従来技術において、ナットアセンブリをインサート射出成形する際に、接続板を入れなければならないようになることを回避することによって、ナット本体と接続板とをそれぞれ個別に加工成形してから、組み合わせることができるので、生産効率を向上させると同時に、接続板を持つナット本体が二次利用できないようになることを回避するため、ナット本体をより良く二次利用することができる。更に、このようにすると、従来技術において、ナットアセンブリをインサート射出成形する際に、プロセス上の理由によって、接続板とナット本体との接続位置にバリが多く存在することによって、ナットアセンブリが損傷してしまうことを回避し、ナットアセンブリの信頼性及び安定性を向上させる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は、本出願を解釈するためのものであり、本出願を不適切に限定するものではない。

【0018】

【図1】本出願の実施例によって提供されるナットアセンブリの構成模式図を示す。

【図2】図１のナットアセンブリにおけるナット及び制限突部の構成模式図を示す。

【図3】図１のナットアセンブリの接続板及び制限溝の構成模式図を示す。

【図4】本出願の別の実施例によって提供される電子膨張弁の構成模式図を示す。

【図5】図４の電子膨張弁の断面図を示す。

【図6】図５で選択された位置の拡大図を示す。

【図7】本出願の実施例によって提供される別のナットアセンブリの構成模式図を示す。

【図8】本出願の実施例によって提供される別のナットアセンブリの構成模式図を示す。

【図9】図８における一部構造の模式図を示す。

【図10】図４におけるロータアセンブリの模式図を示す。

【図11】図１０における一部構造の模式図を示す。

【図12】図１０におけるガイドシートの模式図を示す。

【図13】本出願の実施例によって提供される別のナットアセンブリの構成模式図を示す。

【図14】図１３におけるナットの模式図を示す。

【図15】本出願の実施例によって提供される別のナットアセンブリの構成模式図を示す。

【図16】図１４の別の視点の図を示す。

【図17】図１６の底面図を示す。

【図18】図１３における接続板の模式図を示す。

【図19】本出願の実施例によって提供される別のナットアセンブリの構成模式図を示す。

【図20】図１９のナットアセンブリの上面図を示す。

【図21】図２０のナットの夾角の注釈付きの模式図を示す。

【図22】本出願の別の実施例によって提供される電子膨張弁の構成模式図を示す。

【図23】図２２におけるナットの断面図を示す。

【図24】図２２の部分拡大図１を示す。

【図25】図２２の部分拡大図２を示す。

【図26】図２２におけるロータアセンブリの構成模式図を示す。

【0019】

ここで、上記の図面には、以下の符号が含まれる。
１０ ナット、１１ ナット本体、１１１ ナットセグメント、１１２ 遷移セグメント、１１３ 接続セグメント、１１４ 離型平面、１１５ ガイド傾斜面、１２ 制限板、１３ スパイラルガイド溝、１５ 係合溝、１５１ 第１スロット、１５２ 第２スロット、０１３ 切断面、０１３１ 第１平面、０１３２ 第２平面、０１３３ 第３平面、０１３４ 第４平面、１１０１ 位置決め孔、１１０２ 止め面、
０３０ 均衡化通路、０３１ 第１凹溝、０３２ 第２凹溝、
２０ 接続板、２１ 均衡化溝、０２１ 接続輪、２０１ バリ面、
３１ 制限突部、３１１ 第１制限面、３１２ 第１係合面、３２ 制限溝、３２１ 第２制限面、３２２ 第２係合面、
４０ 弁体アセンブリ、４１ 弁蓋、４２ 弁座、４２１ 位置決め突部、４２２ 弁口、０４０ 弁口部材、０４２ 本体、０４２１ 第１軸セグメント、０４２２ 第２軸セグメント、０４２３ 第３軸セグメント、４２２１ 第１段差面、４２２２ 第２段差面、
４１１ 第１制限ブロック、４１２ 制限輪、４１２１ 弧状部材、４１２２ 第１フック、４１２３ 第２フック、４１２４ 第１止め面、４３ 第２制限ブロック、４３１ 第２止め面、
５０ ガイドスリーブ、
６０ スピンドルアセンブリ、
７０ 止め輪、７１ 螺旋部材、７２ 第３フック、７３ 第４フック、
８３１ 第１制限部、８３２ 第２制限部、８３３ 第３制限部、８３４ 第４制限部、３５ 第５制限部、３６ 第６制限部、
９０ ロータアセンブリ、９１ ロータ接続板、９２ ガイドシート、９２１ 押圧装着セグメント、９２２ 制限セグメント、９３ 磁気ロータ、９４ 押圧装着溝、９５ 制限部材。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様を明瞭に且つ完全に記述するが、記述される実施例は、単に本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属するものとする。

【0021】

図１から図３に示すように、本出願の実施例は、互いに接続されたナット本体１１及び制限板１２を含み、制限板１２の径方向寸法はナット本体１１の径方向寸法よりも大きいナット１０と、ナット本体１１に取り外し可能に嵌合され、且つ制限板１２に当接する接続板２０と、を含む、ナットアセンブリを提供している。

【0022】

本実施例では、ナットアセンブリのナット本体１１と接続板２０とが別体に設けられることによって、接続板２０がナット本体１１の外周面に取り外し可能に嵌合され、且つ制限板１２に当接するため、従来技術において、ナットアセンブリをインサート射出成形する際に、接続板を入れなければならないようになることを回避することによって、ナット本体１１と接続板２０とをそれぞれ個別に加工成形してから、組み合わせることができるので、生産効率を向上させると同時に、接続板を持つナット本体が二次利用できないようになることを回避するため、ナットをより良く二次利用することができる。更に、このようにすると、従来技術において、ナットアセンブリをインサート射出成形する際に、プロセス上の理由によって、接続板とナット本体との接続位置にバリが多く存在することによって、ナットアセンブリが損傷してしまうことを回避し、ナットアセンブリの信頼性及び安定性を向上させる。

【0023】

図２及び図３に示すように、制限板１２又はナット本体１１は第１制限構造を有し、接続板２０は第２制限構造を有し、接続板２０及びナット１０の周方向における相対位置を制限するように、第１制限構造は第２制限構造に制限係合される。このようにすると、第１制限構造と第２制限構造との制限係合が接続板２０及びナットの周方向における相対位置を制限することによって、接続板２０とナットとが取り付け完了後に相対的に回転することがなくなり、ナットアセンブリの信頼性を確保する。

【0024】

具体的には、第１制限構造は、ナット本体１１の外壁に設けられる制限突部３１を含み、第２制限構造は、接続板２０の内壁に設けられる制限溝３２を含み、制限突部３１は制限溝３２内に位置する。このようにすると、ナット本体１１の外壁の制限突部３１を接続板２０の内壁の制限溝３２に差し込んで、接続板２０及びナットの周方向における相対位置を制限することによって、接続板２０とナットとが取り付け完了後に相対的に回転することがなくなり、ナットアセンブリの信頼性を確保する。同時に、制限突部３１と制限溝３２とが係止される制限方式を用いるため、制限突部３１及び制限溝３２に対する加工が容易であり、制限効果が良好である。

【0025】

具体的には、制限突部３１は複数であり、複数の制限突部３１はナット本体１１を取り囲んで設けられ、制限溝３２は複数であり、複数の制限溝３２は、複数の制限突部３１に一対一に対応して設けられる。このようにすると、複数組の制限突部３１と制限溝３２との制限係合によって、第１制限構造と第２制限構造との制限係合後の構造強度が向上すると同時に、複数の制限溝３２と複数の制限突部３１との一対一の対応によって、接続板２０とナット本体１１との相対位置もより良く特定することができるため、接続板２０とナット本体１１とが偏心して設けられることを防止する。

【0026】

更に、ナット本体１１は、順に接続されたナットセグメント１１１、遷移セグメント１１２及び接続セグメント１１３を含み、接続セグメント１１３の径方向寸法はナットセグメント１１１の径方向寸法よりも大きく、ナットセグメント１１１内には雌ねじがあり、接続セグメント１１３は制限板１２に接続され、接続板２０は接続セグメント１１３に取り外し可能に嵌合される。

【0027】

本実施例では、接続板２０は、接続セグメント１１３に嵌合され、且つ制限板１２に当接し、制限突部３１は、制限板１２及び接続セグメント１１３に設けられ、制限溝３２は接続板２０の内輪に設けられる。このようにすると、ナットアセンブリを小型化することが容易になると同時に、制限突部３１と制限溝３２との制限係合が容易になる。

【0028】

図４から図６に示すように、本出願の別の実施例は、弁体アセンブリ４０、及び弁体アセンブリ４０内に位置する上記のナットアセンブリを含む、電子膨張弁を提供している。

【0029】

図４に示すように、弁体アセンブリ４０は、互いに接続された弁蓋４１及び弁座４２を含み、ナット本体１１の少なくとも一部は弁蓋４１のチャンバ内に位置し、制限板１２は弁座４２のチャンバ内に位置し、接続板２０の外側壁は弁座４２の内側壁に溶接される。

【0030】

本実施例では、ナット本体１１のナットセグメント１１１及び遷移セグメント１１２はいずれも弁蓋４１のチャンバ内に位置し、ナット本体１１の接続セグメント１１３の一部は弁蓋４１のチャンバ内に位置し、別の部分は弁座４２のチャンバ内に位置し、制限板１２は弁座４２のチャンバ内に位置する。接続板２０の外径はナット本体１１の最大外径よりも大きく、接続板２０の外側壁は弁座４２の内側壁に溶接接続されるため、ナットアセンブリの、弁体アセンブリ４０のチャンバ内での移動を防止し、電子膨張弁の信頼性及び安定性を確保する。

【0031】

図５及び図６に示すように、弁座４２は開口を有し、接続板２０は開口に設けられ、接続板２０の、弁座４２のチャンバから離れた側と開口が位置する平面との間の距離をＬとすると、Ｌ≧０．０２ｍｍであり、接続板２０の厚さをｔとすると、Ｌ＜０．４ｔである。このようにすると、接続板２０の一部は開口を通って弁座４２のチャンバ内に位置し、別の部分は弁蓋４１のチャンバ内に位置し、Ｌ及びｔの数値範囲が限定されるため、接続板２０と弁座４２とが接続された後に環状段差を形成することができることと、接続板２０と弁座４２とが接続される環状位置に溶接点が形成されることを確保し、接続板２０と弁座４２との間に形成される段差の高さが低すぎて、溶接が確実でなくなることを回避し、接続板２０と弁座４２との溶接接続の信頼性を確保する。

【0032】

具体的には、接続板２０は、均衡化孔又は均衡化溝２１を有し、弁座４２のチャンバは、均衡化孔又は均衡化溝２１によって弁蓋４１のチャンバに連通される。

【0033】

本実施例では、弁座４２の開口は弁蓋４１のチャンバに連通されるが、ナットアセンブリを取り付けた後に、弁座４２のチャンバは、ナットアセンブリによって弁蓋４１のチャンバから隔離されるため、接続板２０に均衡化孔又は均衡化溝２１を設けることによって、弁蓋４１のチャンバと弁座４２のチャンバとを連通し、弁体アセンブリ４０内の圧力バランスを達成し、電子膨張弁の信頼性を確保する。

【0034】

具体的には、電子膨張弁は、ガイドスリーブ５０及びスピンドルアセンブリ６０を更に含み、ナット１０は位置決め孔を有し、位置決め孔内には止め面があり、ガイドスリーブ５０の一端は位置決め孔に貫入し、ガイドスリーブ５０の端面は止め面に当接し、スピンドルアセンブリ６０は、ナット本体１１に螺合され、且つガイドスリーブ５０を貫通する。

【0035】

本実施例では、スピンドルアセンブリ６０はガイドスリーブ５０内に移動可能に差し込まれ、スピンドルアセンブリ６０のスクリュはナット本体１１の雌ねじに螺合され、ナットの位置決め孔はナット全体を貫通するように設けられ、位置決め孔内には止め面があり、ガイドスリーブ５０の一端は止め面に当接し、ガイドスリーブ５０の外側壁は位置決め孔の内側壁に制限係合される。このようにすると、止め面がガイドスリーブ５０に係合されることによって、ナットの位置決めの役割を果たし、ガイドスリーブ５０によってナットアセンブリ全体に対して位置決め及び軸方向制限を行うことによって、弁座４２とナットアセンブリとの同軸度をより良く確保することができ、電子膨張弁の内部漏れ防止性能が向上する。

【0036】

更に、弁座４２の内壁は位置決め突部４２１を有し、位置決め突部４２１は弁口４２２を有し、位置決め突部４２１は、ガイドスリーブ５０のナット１０から離れた一端に貫入し、位置決め突部４２１、ガイドスリーブ５０、位置決め孔及びスピンドルアセンブリ６０は同軸に設けられる。このようにすると、弁蓋４１と弁座４２との同軸度を確保して、電子膨張弁の信頼性を確保することができる。

【0037】

選択的には、位置決め突部４２１及び弁座４２は一体構造であるか、あるいは位置決め突部４２１及び弁座４２は別体構造である。

【0038】

具体的には、電子膨張弁はロータアセンブリを更に含み、ロータアセンブリは、弁蓋４１のチャンバ内に設けられ、スピンドルアセンブリに接続され、ナットアセンブリに止め係合される。電子膨張弁の取り付け過程は、以下の通りである。接続されたスピンドルアセンブリ６０及びナットアセンブリを弁座４２に取り付けてから、即ち、ナットの位置決め孔の内側壁とガイドスリーブ５０の外側壁とを制限係合してから、接続板２０を接続セグメント１１３に嵌合し、接続板２０に制限板１２向きの力を加えることによって、接続板２０を制限板１２に当接させ、止め面がガイドスリーブ５０の一端に当接するまで、ナットアセンブリ全体を弁座４２のチャンバ内に向けて移動させ、このとき、接続板２０と弁座４２の側壁との間に段差が形成され、接続板２０と弁座４２との接続位置を溶接してから、ロータアセンブリとスピンドルアセンブリとを固定接続し、最後に弁蓋４１と弁座４２とを固定接続して、電子膨張弁の取り付けを完了する。

【0039】

図７から図９に示すように、ナット１０は雌ねじを有し、ナット１０の外周面にはスパイラルガイド溝１３があり、ナットアセンブリは止め輪７０を更に含み、止め輪７０は、スパイラルガイド溝１３に嵌合され、スパイラルガイド溝１３に沿って回転することができる。スパイラルガイド溝１３を設けることによって、従来技術における、ナット、止め輪及び制限バネの組み付けが複雑であるという問題を回避し、制限バネを更に取り付ける必要がなく、取り付け過程が簡素化され、止め輪７０及びナット１０の取り付けの自動化を実現することが容易になり、ナットアセンブリの生産効率が更に向上する。

【0040】

ここで、ナットアセンブリは第３制限構造を更に含み、第３制限構造は、ナット本体１１の外周面に設けられ、スパイラルガイド溝１３の接続板２０から離れた側に位置し、止め輪７０に止め係合される。このようにすると、止め輪７０のスパイラルガイド溝１３内での移動を制限することができ、止め輪７０がスパイラルガイド溝１３内で接続板２０から離れる側に向かって移動する場合に、スパイラルガイド溝１３から離脱することを防止し、止め輪７０の移動の信頼性を確保する。

【0041】

具体的には、第３制限構造は第１制限ブロック４１１であり、第１制限ブロック４１１は、ナット本体１１の外周面から突出するように設けられ、且つ止め輪７０に止め係合され、第１制限ブロック４１１及びナット本体１１は一体構造である。

【0042】

このようにすると、ナットアセンブリの加工が容易になり、第１制限ブロック４１１によって止め輪７０のスパイラルガイド溝１３内での移動を制限することによって、止め輪７０がスパイラルガイド溝１３内で接続板２０から離れる側に向かって移動する場合に、スパイラルガイド溝１３から離脱することを防止すると同時に、従来技術において、ナットアセンブリ内の制限バネの不具合によって上止めが無効になることを回避することもでき、ナット本体１１と第１制限ブロック４１１との接続の信頼性を確保すると同時に、止め輪７０の移動の信頼性を確保する。

【0043】

あるいは、第３制限構造は制限輪４１２であり、制限輪４１２は、弧状部材４１２１、及び弧状部材４１２１の両端に設けられる第１フック４１２２、第２フック４１２３を含み、第１フック４１２２は、弧状部材４１２１の止め輪７０から離れた側に位置し、第２フック４１２３は、弧状部材４１２１の止め輪７０に向いた側に位置し、弧状部材４１２１及び第１フック４１２２はいずれもナット本体１１に接続され、第２フック４１２３は止め輪７０に止め係合される。

【0044】

本実施例では、制限輪４１２を設けることによって、止め輪７０をナット本体１１に組み付けてから、制限輪４１２を取り付けることができる。このようにすると、止め輪７０及びナット本体１１の取り付けの自動化を実現することが容易になり、ナットアセンブリの生産効率が更に向上する。止め輪７０が制限輪４１２の弧状部材４１２１に直接止められることを回避し、止め輪７０の一端にあるバリ等による弧状部材４１２１の損傷を防止し、制限輪４１２の信頼性を確保する。

【0045】

具体的には、ナット本体１１の外周面には係合溝１５があり、弧状部材４１２１及び／又は第１フック４１２２は係合溝１５に制限係合され、係合溝１５は第１スロット１５１及び第２スロット１５２を含み、第１スロット１５１は、弧状溝であり、ナット本体１１の周方向に沿って延在するように設けられ、第２スロット１５２はナット本体１１の軸方向に沿って延在し、弧状部材４１２１は第１スロット１５１に係止し、第１フック４１２２は第２スロット１５２に係止する。

【0046】

このようにすると、弧状部材４１２１と第１スロット１５１との係止によって、制限輪４１２の、ナット本体１１の軸線方向における移動が制限され、第１フック４１２２と第２スロット１５２との係止によって、制限輪４１２の、ナット本体１１の周方向における回転が制限され、制限輪４１２の接続の信頼性が確保される。

【0047】

更に、第３制限構造は、ナット本体１１の外周面から突出した第１止め面４１２４を有し、止め輪７０は第１止め面４１２４に止め係合され、第４制限構造は、ナット本体１１に設けられ、ナット本体１１の外周面から突出した第２止め面４３１を有し、止め輪７０は第２止め面４３１に止め係合され、スパイラルガイド溝１３は、第３制限構造と第４制限構造との間に位置する。

【0048】

本実施例では、ナット本体１１の外周面から突出した第１止め面４１２４、第２止め面４３１が設けられ、止め輪７０が第１止め面４１２４、第２止め面４３１にそれぞれ止め係合されることによって、止め輪７０と第１止め面４１２４との止め位置及び止め輪７０と第２止め面４３１との止め位置がスパイラルガイド溝１３から突出するように設けられ、従来技術において、止め輪７０と第１止め面との止め位置及び止め輪７０と第２止め面との止め位置がスパイラルガイド溝１３内又はスパイラルガイド溝１３の延長線上に位置することを回避し、止め輪７０が止め衝突した後に生じる粉末等がスパイラルガイド溝１３に入って、止め輪７０が動けなくなることを防止し、止め輪７０の移動の信頼性を確保する。

【0049】

具体的には、第３制限構造及び第４制限構造は、止め輪７０の、ナット本体１１の軸線に沿う２つの方向をそれぞれ制限する。第１止め面４１２４及び第２止め面４３１は、いずれもスパイラルガイド溝１３又はスパイラルガイド溝１３の延長線を避けて設けられる。このようにすると、止め輪７０と第１止め面との止め位置及び止め輪７０と第２止め面との止め位置がいずれもスパイラルガイド溝１３内又はスパイラルガイド溝１３の延長線上に位置しないようになることを確保し、止め輪７０が止め衝突した後に生じる粉末等がスパイラルガイド溝１３に入って、止め輪７０が動けなくなることを防止し、止め輪７０の移動の信頼性を確保する。

【0050】

ここで、止め輪７０は、螺旋部材７１、及び螺旋部材７１の両端にそれぞれ設けられる第３フック７２、第４フック７３を含み、螺旋部材７１はスパイラルガイド溝１３内に位置し、第３フック７２は第３制限構造に止め係合され、第４フック７３は第４制限構造に止め係合される。

【0051】

本実施例では、第３フック７２、第４フック７３を設けることによって、従来技術における止め輪の両端止めが両フック止めに変更されて、止め面積を増大させ、止め衝突の過程で粉末が生じないか又は少量の粉末が生じることを確保することができ、ナットアセンブリの性能を確保する。

【0052】

具体的には、第３フック７２は、ナット本体１１の外周面から離れる方向に向かって延在し、第４フック７３は、螺旋部材７１の第４制限構造に向いた側に位置し、且つナット本体１１の軸線方向に沿って延在する。本実施例では、第３フック７２は、ナット本体１１の軸線に垂直に設けられ、第４フック７３は傾斜して設けられる。このようにすると、止め輪７０の止め位置をスパイラルガイド溝１３から突出させて設けることが容易になる。

【0053】

ここで、第４制限構造は第２制限ブロック４３であり、第２止め面４３１は第２制限ブロック４３の外側壁に位置し、止め輪７０は第２制限ブロック４３の外側壁に止め係合される。

【0054】

更に、ナット本体１１の一端にはガイド傾斜面１１５があり、ガイド傾斜面１１５は、制限輪４１２を組み付ける際にガイドするために用いられる。このようにすると、止め輪７０及び制限輪４１２のナット本体１１への取り付けをガイドすることが容易になり、ナットアセンブリの取り付けの自動化を実現することが容易になる。

【0055】

更に、ナットアセンブリは第２制限ブロック４３を更に含み、第２制限ブロック４３は、ナット本体１１の外周面から突出するように設けられ、スパイラルガイド溝１３の接続板２０に向いた側に位置し、且つ止め輪７０に止め係合され、第２制限ブロック４３及びナット本体１１は一体構造である。

【0056】

このようにすると、ナットアセンブリの加工が容易になり、第２制限ブロック４３によって止め輪７０のスパイラルガイド溝１３内での移動を制限することによって、止め輪７０がスパイラルガイド溝１３内で接続板２０に向いた側に向かって移動する場合に、スパイラルガイド溝１３から離脱することを防止すると同時に、従来技術において、ナットアセンブリ内の制限バネの不具合によって下止めが無効になることを回避することもでき、ナット本体１１と第２制限ブロック４３との接続の信頼性を確保すると同時に、止め輪７０の移動の信頼性を確保する。具体的には、第１制限ブロック４１１及び第２制限ブロック４３は、止め輪７０の軸方向に移動する２つの方向をそれぞれ制限するため、ナットアセンブリの信頼性を確保する。

【0057】

更に、ナット本体１１はナットセグメント１１１を含み、ナットセグメント１１１の外周面には対向して設けられる２つの離型平面１１４があり、離型平面１１４はナットセグメント１１１の軸線方向に沿って設けられ、スパイラルガイド溝１３は、ナットセグメント１１１の、２つの離型平面１１４の間に位置する外周面に設けられる。離型平面１１４を設けることによって、ナット本体１１の加工及び離型が容易になり、ナット本体１１の生産の自動化が実現され、ナットアセンブリの生産効率が向上する。

【0058】

図４、図１０から図１２に示すように、電子膨張弁はロータアセンブリ９０を更に含み、ロータアセンブリ９０は、ロータ接続板９１、ガイドシート９２及び筒状の磁気ロータ９３を含み、ロータ接続板９１は、磁気ロータ９３のチャンバ内に位置し、且つ磁気ロータ９３に固定接続され、ガイドシート９２は、磁気ロータ９３のチャンバ内に位置し、且つロータ接続板９１に固定接続され、ガイドシート９２は止め輪７０に制限係合される。本実施例では、ロータ接続板９１及び磁気ロータ９３は、外部コイルの駆動下で同期回転し、ロータ接続板９１に固定接続されるガイドシート９２を動かして同期回転させ、且つナット本体１１の軸線方向に沿って移動させ、ガイドシート９２の移動過程で、ガイドシート９２は、止め輪７０に当接し、更に、止め輪７０を動かしてナット本体１１上を螺旋移動する。具体的には、ガイドシート９２と磁気ロータ９３のチャンバの内側壁との間には隙間があるか、又はガイドシート９２と磁気ロータ９３のチャンバの内側壁との間には隙間がない。選択的には、ガイドシート９２と磁気ロータ９３との間には隙間がなくてもよく、この場合のガイドシートの材質は、上記のガイドシートの材質と異なる。このようにすると、従来技術において、粉末冶金のロータ接続板とガイドシートとをレーザ溶接する必要があり、溶接後に、黒化やクラック等の不具合が生じやすくなることを回避し、ロータアセンブリ９０の信頼性を確保する。

【0059】

ここで、ロータ接続板９１は押圧装着溝９４を有し、ガイドシート９２は、互いに接続された押圧装着セグメント９２１及び制限セグメント９２２を含み、押圧装着セグメント９２１と制限セグメント９２２とは互いに垂直であり、押圧装着セグメント９２１は押圧装着溝９４内に位置し、制限セグメント９２２は、ナット１０の軸方向に沿って延在し、且つ止め輪７０に制限係合され、電子膨張弁はスピンドルアセンブリ６０を更に含み、スピンドルアセンブリ６０は、ナット本体１１に螺合され、且つロータアセンブリ９０に固定接続される。押圧装着セグメント９２１と押圧装着溝９４との制限係合によって、ロータ接続板９１とガイドシート９２との固定接続が実現され、溶接接続が不要となり、加工コストが低下する。選択的には、押圧装着セグメント９２１は押圧装着溝９４にインターフェアランスフィットされ、押圧装着溝９４は矩形溝である。

【0060】

図１３から図１５に示すように、接続板２０とナット１０との間には均衡化通路０３０があり、均衡化通路０３０は接続板２０の両側の領域を連通する。本実施例では、均衡化通路０３０によって接続板２０の両側の領域の連通を実現し、更に、接続板２０の両側の領域の圧力バランスを達成するため、従来技術において、ナットアセンブリが弁体アセンブリに組み付けられた後に、係合板及びナットが係合板の両側のチャンバ領域を分離して、係合板の両側のチャンバ領域の圧力が均衡でなくなることを回避し、ナットアセンブリが弁体アセンブリに組み付けられた後の作業の信頼性及び安定性を確保する。

【0061】

具体的には、第１制限構造は、ナット本体１１に位置し、且つ第１凹溝０３１を有し、制限板１２は第２凹溝０３２を有し、第１凹溝０３１と第２凹溝０３２とは均衡化通路０３０を形成する。本実施例では、第１凹溝０３１は第１制限構造に設けられ、第２凹溝０３２は制限板１２に設けられるため、第１制限構造、制限板１２の加工を容易にすると同時に、第１制限構造及び制限板１２の全体の寸法を減少させ、ナットアセンブリの小型化を確保し、ナットアセンブリの生産効率を向上させる。

【0062】

あるいは、第１制限構造は第１凹溝０３１を有し、第２制限構造は第３凹溝を有し、第１凹溝０３１と第３凹溝とは均衡化通路０３０を形成する。第１凹溝０３１は第１制限構造に設けられ、第３凹溝は２制限構造に設けられるため、第１制限構造、第２制限構造の加工を容易にすると同時に、第１制限構造及び第２制限構造の全体の寸法を減少させ、ナットアセンブリの小型化を確保し、ナットアセンブリの生産効率を向上させる。具体的には、第３凹溝は制限板１２を避けて設ける必要があるため、連通後の第１凹溝０３１及び第３凹溝は、接続板２０の両側の領域を連通することができることを確保し、均衡化通路０３０の信頼性を確保する。

【0063】

別の実施例では、ナット本体１１の外壁には切断面０１３があり、均衡化通路０３０は、切断面０１３と接続板２０の内壁との間に位置する。これにより、ナット本体１１の加工切断が容易になり、ナット１０の生産効率が向上する。具体的には、切断面０１３の位置は、ナット本体１１を型締成形する際の型締線が位置する位置であってよく、均衡化通路０３０を加工するために、ナット本体１１の外周を切断すると同時に、ナット本体１１の外周の型締線を除去するため、型締線がナット本体１１の周方向周りの止め輪の回転に影響を与えることを防止し、ナットアセンブリの信頼性を確保する。

【0064】

具体的には、ナット本体１１は、順に接続されたナットセグメント１１１、遷移セグメント１１２、接続セグメント１１３を含み、制限板１２の最大径方向寸法は接続セグメント１１３の最大径方向寸法よりも大きく、切断面０１３は、順に接続された第１平面０１３１、第２平面０１３２、第３平面０１３３及び第４平面０１３４を含み、第１平面０１３１はナットセグメント１１１に位置し、第２平面０１３２は遷移セグメント１１２に位置し、第３平面０１３３は接続セグメント１１３に位置し、第４平面０１３４は制限板１２に位置し、第３平面０１３３と第４平面０１３４とは同一平面上に設けられ、均衡化通路０３０は、第３平面０１３３と接続板２０の内壁との間に位置する。

【0065】

本実施例では、第１平面０１３１、第２平面０１３２、第３平面０１３３及び第４平面０１３４は順に接続されるため、第１平面０１３１、第２平面０１３２、第３平面０１３３及び第４平面０１３４を一度に切断成形することができ、ナット本体１１の切断加工が容易になり、ナット本体１１の加工及び生産効率が向上する。具体的には、第３平面０１３３と第４平面０１３４とは同一平面上に設けられるため、第３平面０１３３と接続板２０との間に位置する均衡化通路０３０が第４平面０１３４により塞がれることを防止し、均衡化通路０３０の連通の信頼性を確保する。

【0066】

図１３、図１６から図１８に示すように、接続板２０とナット１０とは、周方向においてインターフェアランスフィットされ、且つ径方向においてクリアランスフィットされる。

【0067】

この態様によって、ナット１０上の接続板２０は、ナット１０の径方向に沿って移動することができるが、ナット１０の周方向に沿って回転することができないため、関連技術において、ナットアセンブリが弁体アセンブリに組み付けられる過程で、接続板２０と弁体アセンブリとも緊密に係合されることで、ナット１０が径方向において所定位置を超えてしまい、ナットアセンブリと弁体アセンブリとの同軸度を確保することができなくなることを回避し、ナットアセンブリと弁体アセンブリとの同軸度を向上させ、ナットアセンブリの加工精度及び加工コストを低減させ、ナットアセンブリの組み付け難易度を低減させ、ナットアセンブリの生産効率を向上させる。

【0068】

ナット本体１１には第１制限構造が設けられ、接続板２０は、接続輪０２１、及び接続輪０２１に設けられる第２制限構造を含み、接続輪０２１は、ナット本体１１に嵌合され、且つナット本体１１にクリアランスフィットされ、第１制限構造と第２制限構造とは、接続輪０２１の径方向においてクリアランスフィットされ、第１制限構造と第２制限構造とは、接続輪０２１の周方向においてインターフェアランスフィットされる。このようにすると、第１制限構造と第２制限構造との制限係合によって、接続板２０とナット１０との制限係合が実現され、第１制限構造がナット１０に直接設けられ、第２制限構造が接続板２０に直接設けられるため、加工を容易にすると同時に、第１制限構造及び第２制限構造の全体の寸法を減少させ、ナットアセンブリの小型化を確保する。

【0069】

具体的には、第１制限構造は、ナット本体１１の外壁に設けられる制限突部３１を含み、第２制限構造は、接続板２０の内壁に設けられる制限溝３２を含み、制限突部３１は制限溝３２内に位置する。本実施例では、第１制限構造と第２制限構造との制限係合を主に制限ブロックと制限溝との制限係合として設計するため、構造が簡単で、加工が容易であり、係合が確実である。

【0070】

制限突部３１は、２つの第１制限面３１１、及び２つの第１制限面３１１の間に位置する第１係合面３１２を有し、制限溝３２は、２つの第２制限面３２１、及び２つの第２制限面３２１の間に位置する第２係合面３２２を有し、第１係合面３１２は第２係合面３２２にクリアランスフィットされ、２つの第１制限面３１１は、２つの第２制限面３２１に一対一に対応して制限係合される。

【0071】

本実施例では、第１係合面３１２と第２係合面３２２とのクリアランスフィットによって、接続板２０がナット本体１１の径方向に沿ってわずかに移動することができ、２つの第１制限面３１１が２つの第２制限面３２１に一対一に対応して制限係合されることによって、接続板２０の、ナット本体１１の周方向に沿う回転が制限されるため、接続板２０が所定位置を超えてしまうことを回避し、制限突部及び制限溝の加工成形が容易になり、構造が簡単で、係合が確実である。具体的には、２つの第１制限面３１１は２つの第２制限面３２１に一対一に対応してインターフェアランスフィットされる。

【0072】

具体的には、２つの第１制限面３１１、２つの第２制限面３２１はいずれも平行に設けられ、２つの第１制限面３１１の間の距離をＬ１とし、２つの第２制限面３２１の間の距離をＬ２とすると、Ｌ１－Ｌ２≧０．０３ｍｍである。このようにすると、ナット本体１１の外周面に嵌合される制限溝の幅がナット本体１１上の制限ブロックの幅よりも小さくなるため、第１制限面３１１と第２制限面３２１とのインターフェアランスフィットの信頼性を確保する。具体的には、Ｌ１－Ｌ２＜０．０３ｍｍである場合に、制限ブロックと制限溝とのインターフェアランス量が、接続板２０の、ナット本体１１の周方向に沿う回転を制限するのに十分でないようになることを回避し、制限ブロックと制限溝とのインターフェアランスフィットの信頼性を確保する。

【0073】

更に、第１係合面３１２と第２係合面３２２とは同軸に設けられる弧状面であり、第１係合面３１２の直径をｄ３とし、第２係合面３２２の直径をｄ４とすると、ｄ４－ｄ３≧０．１ｍｍである。このようにすると、ナット本体１１の外周面に嵌合される制限溝の深さがナット本体１１上の制限ブロックの長さよりも大きくなるため、第１係合面３１２と第２係合面３２２とのクリアランスフィットの信頼性を確保する。具体的には、ｄ４－ｄ３＜０．１ｍｍである場合に、制限ブロックと制限溝との間の隙間量が、接続板２０をナット本体１１の径方向に沿って移動させるのに十分でないようになることを回避し、制限ブロックと制限溝とのクリアランスフィットの信頼性を確保する。

【0074】

ナット本体１１の最大直径をｄ１とし、接続輪０２１の内径をｄ２とすると、ｄ２－ｄ１≧０．１ｍｍである。このようにすると、ナット本体１１の最大径方向寸法が接続輪０２１の内径よりも大きくなるため、接続輪０２１の、ナット本体１１の径方向に沿う移動の信頼性を確保する。具体的には、ｄ２－ｄ１＜０．１ｍｍである場合に、接続輪０２１の内側壁がナット本体１１の外側壁に密着して、接続板２０がナット本体１１の径方向に沿って移動することができなくなることを回避し、接続板２０とナット１０とのクリアランスフィットの信頼性を確保する。

【0075】

ナット１０の軸方向において、制限突部３１の寸法は接続板２０の厚さよりも大きい。このようにすると、接続板２０に対する制限突部の制限効果を確保することができる。

【0076】

図１９から図２１に示すように、別の実施例では、ナット１０と接続板２０との間にはポカヨケ構造が設けられ、ポカヨケ構造は、接続板２０のナット１０上における取り付け位置を限定するために用いられる。

【0077】

本実施例では、接続板２０とナット１０とが別体に設けられることによって、従来技術において、ナットアセンブリをインサート射出成形する際に、接続板を入れなければならないようになることを回避し、生産効率を向上させると同時に、接続板を持つナットが二次利用できないようになることを回避するため、ナットをより良く二次利用することができる。更に、このようにすると、従来技術において、ナットアセンブリをインサート射出成形する際に、プロセス上の理由によって、接続板とナットとの接続位置にバリが多く存在することによって、ナットアセンブリが損傷してしまうことを回避し、ナットアセンブリの構造強度を向上させる。ポカヨケ構造を設けることによって、接続板２０とナット１０とが唯一の正しい組み付け位置を有するようにすることができ、位置を間違えると、組み付けを完了することができないため、接続板２０がナット１０に嵌合される過程で、逆に取り付けられることを回避し、ナットアセンブリの組み付け品質を確保する。

【0078】

具体的には、ポカヨケ構造は、ナット本体１１に設けられる第１制限部８３１、第２制限部８３２、及び接続板２０に設けられる第３制限部８３３、第４制限部８３４を含み、第１制限部８３１は第３制限部８３３に制限係合され、第２制限部８３２は第４制限部８３４に制限係合され、接続板２０はバリ面２０１を有し、ポカヨケ構造は、バリ面２０１が制限板１２から遠ざかるように制限する。

【0079】

本実施例では、接続板２０は、ナット本体１１に取り外し可能に嵌合され、且つ制限板１２に当接し、接続板２０のバリ面２０１は、第１制限部８３１と第３制限部８３３との制限係合及び第２制限部８３２と第４制限部８３４との制限係合によって制限板１２から遠ざかるため、従来技術において、作業者が接続板を取り付ける過程で、接続板のバリ面をどちら側に位置させるかを判断することができず、接続板の取り付け完了後に、バリ面が制限板に当接することを回避し、ナットアセンブリの組み付け品質を確保する。

【0080】

ここで、第１制限部８３１は第１制限ブロックを含み、第２制限部８３２は第２制限ブロックを含み、第３制限部８３３は第１制限溝を含み、第４制限部８３４は第２制限溝を含み、第１制限ブロックは第１制限溝に差し込まれ、第２制限ブロックは第２制限溝に差し込まれ、第１制限ブロックと第２制限ブロックとは寸法が異なり、ナット１０の周方向において、第１制限ブロックの寸法は第２制限ブロックの寸法よりも大きく、第１制限溝と第２制限溝とは、接続板２０の周方向において夾角Ａを有し、０°＜Ａ＜１８０°である。

【0081】

このようにすると、第１制限ブロック及び第２制限ブロックの寸法及び位置関係が更に限定されるため、第１制限溝と第２制限溝との間の夾角Ａ＝１８０°である場合に、接続板２０が径方向周りに反転した後にも、第１制限ブロックと第１制限溝と、及び第２制限ブロックと第２制限溝とは依然として制限係合することができるが、バリ面２０１は制限板１２に向くことを防止し、接続板２０の組み付けの信頼性を確保し、ナットアセンブリの組み付け品質を確保する。

【0082】

あるいは、ポカヨケ構造は、ナット１０に設けられる第５制限部３５、及び接続板２０に設けられる第６制限部３６を更に含み、第２制限部８３２は、第１制限部８３１と第５制限部３５との間に位置し、第４制限部８３４は、第３制限部８３３と第６制限部３６との間に位置し、第５制限部３５は第６制限部３６に係合される。

【0083】

本実施例では、ナットアセンブリは、３組の制限部間の異なる位置での制限係合によって、接続板２０とナット１０との組み付けの信頼性を確保し、ナットアセンブリの組み付け品質を確保する。具体的には、第１制限部８３１、第２制限部８３２及び第５制限部３５は、ナット１０の周方向に沿って間隔をあけて設けられ、第３制限部８３３、第４制限部８３４及び第６制限部３６は、接続板２０の軸方向に沿って間隔をあけて設けられる。

【0084】

具体的には、第５制限部３５は第３制限ブロックを含み、第６制限部３６は第３制限溝を含み、第３制限ブロックは第３制限溝に差し込まれ、第１制限部８３１及び第５制限部３５の寸法はいずれも第２制限部８３２の寸法よりも大きい。

【0085】

本実施例では、２つの制限部間の制限係合を主に制限ブロックと制限溝との制限係合として設計しているため、構造が簡単で、加工が容易であり、係合が確実である。第１制限部８３１及び第５制限部３５の寸法はいずれも第２制限部８３２の寸法よりも大きく、これに対応して、第３制限部８３３及び第６制限部３６の寸法はいずれも第４制限部８３４よりも大きい。このようにすると、第１制限ブロック又は第３制限ブロックと第２制限ブロックとの寸法が等しい場合に、接続板２０が径方向周りに反転した後に、バリ面２０１は制限板１２に向くが、第１制限ブロックと第１制限溝と、及び第２制限ブロックと第２制限溝と、又は、第３制限ブロックと第３制限溝と、及び第２制限ブロックと第２制限溝第とは依然として制限係合することができることを回避するか、あるいは、第１制限ブロック、第２制限ブロック及び第３制限ブロックの寸法がいずれも等しい場合に、接続板２０が径方向周りに反転した後に、バリ面２０１は制限板１２に向くが、第１制限ブロックと第１制限溝と、第２制限ブロックと第２制限溝と、及び第３制限ブロックと第３制限溝とが依然として制限係合することができることを回避し、接続板２０の組み付けの信頼性を確保し、ナットアセンブリの組み付け品質を確保する。

【0086】

ナット１０の周方向において、第１制限部８３１の径方向寸法は第５制限部３５の寸法よりも小さく、第２制限部８３２と第１制限部８３１とは、接続板２０の周方向において夾角Ｂを有し、第２制限部８３２と第５制限部３５とは、接続板２０の周方向において夾角Ｃを有し、Ｂ＝Ｃ＝９０°である。このようにすると、第１制限ブロック、第２制限ブロック及び第３制限ブロックの寸法及び位置関係が更に限定されるため、接続板２０の組み付けの信頼性を確保し、ナットアセンブリの組み付け品質を確保する。

【0087】

第２制限部８３２と第１制限部８３１とは、接続板２０の周方向において夾角Ｂを有し、第２制限部８３２と第５制限部３５とは、接続板２０の周方向において夾角Ｃを有し、０°＜Ｂ＜９０°であり、Ｂ＋Ｃ＝１８０°である。

【0088】

本実施例では、第１制限部８３１及び第５制限部３５の寸法はいずれも第２制限部８３２の寸法よりも大きく、第１制限部８３１及び第５制限部３５の寸法は同じであり、０°＜Ｂ＜９０°であり、Ｂ＋Ｃ＝１８０°であることによって、第１制限部８３１と第５制限部３５との夾角が１８０°であり、第２制限部８３２と、第１制限部８３１及び第５制限部３５との夾角がいずれも９０°である場合に、バリ面２０１が下を向くように、接続板２０を反転させてから、接続板２０を軸方向に沿って一定の角度を回転させた後に、第１制限部８３１を第６制限部３６に制限係合し、第２制限部８３２を第４制限部８３４に制限係合し、第３制限部８３３を第５制限部３５に制限係合することで、接続板２０が依然として取り付け可能であるようになることを回避し、接続板２０の組み付けの信頼性を確保し、ナットアセンブリの組み付け品質を確保する。

【0089】

図２２から図２６に示すように、別の実施例では、電子膨張弁における接続板２０とナット１０とは、径方向においてクリアランスフィットされ、弁体アセンブリ４０は弁座４２を含み、接続板２０の外側壁は弁座４２に固定接続され、接続板２０と弁座４２とは、ナット１０の軸方向においてクリアランスフィットされ、電子膨張弁はガイドスリーブ５０を更に含み、ガイドスリーブ５０は弁座４２のチャンバ内に固定して設けられ、ガイドスリーブ５０はナット１０に挿嵌され、ガイドスリーブ５０とナット１０とは、軸方向において当接し、且つ径方向においてインターフェアランスフィットされる。

【0090】

本実施例では、ガイドスリーブ５０とナット１０との軸方向及び径方向における相対移動を制限することによって、ガイドスリーブ５０とナット１０との同軸度を確保し、更に、ナット１０とガイドスリーブ５０との同軸度が確保された場合に、接続板２０とナット１０との間、及び接続板２０と弁座４２との間に十分な調節隙間を与えて、接続板２０を取り付ける過程で、所定位置を超えてしまうことで、ナット１０とガイドスリーブ５０との同軸度に影響を与えることを防止し、ナットアセンブリの同軸度を向上させる。具体的には、接続板２０とナット１０とは、径方向においてクリアランスフィットされ、ナットアセンブリを取り付ける過程で、ガイドスリーブ５０がナット１０に当接する場合に、接続板２０と弁座４２とがナット１０の軸方向において隙間を有するため、関連技術において、ガイドスリーブがナットに当接する場合に、接続板と弁座ともナットの軸方向において当接して、ナットが所定位置を超えてしまうことを回避すると同時に、接続板と弁座とがナットの軸方向において当接し、ガイドスリーブはナットに当接せず、ナットアセンブリの位置決めが正確でなくなることも回避し、電子膨張弁におけるナットアセンブリの取り付け精度を向上させ、電子膨張弁の性能を確保する。

【0091】

ここで、ナット１０は位置決め孔１１０１を有し、位置決め孔１１０１内には止め面１１０２があり、ガイドスリーブ５０の一端は位置決め孔１１０１に貫入し、ガイドスリーブ５０の端面は止め面１１０２に当接し、ガイドスリーブ５０の外壁は位置決め孔１１０１の内壁にインターフェアランスフィットされるか、又はガイドスリーブ５０は位置決め孔１１０１を有し、位置決め孔１１０１内には止め面１１０２があり、ナット１０の一端は位置決め孔１１０１に貫入し、ナット１０の端面は止め面１１０２に当接し、ナット１０の外壁は位置決め孔１１０１の内壁にインターフェアランスフィットされる。このようにすると、ナット１０及びガイドスリーブ５０の加工が容易になり、電子膨張弁の生産効率が向上する。具体的には、本実施例は、ナット１０が位置決め孔１１０１を有し、ガイドスリーブ５０の一端が位置決め孔１１０１に貫入する場合である。

【0092】

本実施例では、電子膨張弁は、弁座４２内に設けられる位置決め突部４２１を更に含み、位置決め突部４２１は、ガイドスリーブ５０のナット１０から離れた一端に挿嵌され、位置決め突部４２１とガイドスリーブ５０とは、軸方向において当接し、且つ径方向においてインターフェアランスフィットされる。このようにすると、位置決め突部４２１とガイドスリーブ５０との制限係合によって、位置決め突部４２１とガイドスリーブ５０との同軸度を確保し、更に、弁座４２、ガイドスリーブ５０及びナットアセンブリの同軸度を確保し、電子膨張弁の性能を確保する。

【0093】

具体的には、位置決め突部４２１及び弁座４２は一体構造であるか、又は電子膨張弁は弁口部材０４０を含み、弁口部材０４０は、位置決め突部４２１、及び位置決め突部４２１に接続される本体０４２を含み、本体０４２及び位置決め突部４２１を貫通する弁口を更に有し、本体０４２は弁座４２に固定接続され、位置決め突部４２１はガイドスリーブ５０のナット１０から離れた一端に貫入し、位置決め突部４２１はガイドスリーブ５０にインターフェアランスフィットされ、ガイドスリーブ５０は本体０４２に当接する。

【0094】

本実施例では、位置決め突部４２１及び弁座４２は別体構造であり、弁口部材０４０によってガイドスリーブ５０の取り付け位置を位置決めして取り付けるため、ガイドスリーブ５０と弁座４２との同軸度を確保し、具体的には、弁座４２の軸線は弁口の中心を通るように設けられ、これにより、ナットアセンブリと弁口との同軸度を確保し、電子膨張弁の信頼性を確保する。

【0095】

更に、本体０４２は、順に接続された第１軸セグメント０４２１、第２軸セグメント０４２２及び第３軸セグメント０４２３を含み、第１軸セグメント０４２１、第２軸セグメント０４２２及び第３軸セグメント０４２３の外径は順に減少し、第１軸セグメント０４２１は位置決め突部４２１に接続され、弁座４２は、互いに連通された第１係合孔及び第２係合孔を有し、第１係合孔の直径は第２係合孔の直径よりも大きく、第１軸セグメント０４２１は第１係合孔に貫入し、第２軸セグメント０４２２は第２係合孔を貫通し、第３軸セグメント０４２３は弁座４２外に位置する。このようにすると、本体０４２と弁座４２との接続の信頼性を確保し、本体０４２と弁座４２との同軸度を確保し、更に、ガイドスリーブ５０と弁座４２との同軸度を確保する。

【0096】

弁座４２の内側壁には、ナット１０の軸線に平行な第１段差面４２２１、及びナット１０の軸線に垂直な第２段差面４２２２があり、第１段差面４２２１及び第２段差面４２２２は段差構造を形成し、接続板２０の外側壁は第１段差面４２２１に接続され、接続板２０は第２段差面４２２２にクリアランスフィットされる。

【0097】

このようにすると、ナットアセンブリを取り付ける過程で、ガイドスリーブ５０が止め面１１０２に当接する場合に、接続板２０と弁座４２とがナットの軸方向において隙間を有するため、関連技術において、ガイドスリーブが止め面に当接する場合に、接続板と弁体ともナットの軸方向において当接して、ナットアセンブリが所定位置を超えてしまうことを回避すると同時に、関連技術において、接続板と弁体とがナットの軸方向において当接し、ガイドスリーブは止め面に当接せず、ナットアセンブリの位置決めが正確でなくなることも回避し、電子膨張弁におけるナットアセンブリの取り付け精度を向上させ、ナットアセンブリの位置決めに対するガイドスリーブ５０と止め面１１０２との当接の信頼性を確保し、更に、電子膨張弁の信頼性を向上させる。更に、段差構造によって接続板２０を位置決めして取り付けるため、加工及び組み付けの位置決めが容易になる。

【0098】

接続板２０の一部は段差構造内に位置し、接続板２０の別の部分は段差構造外に位置し、接続板２０は弁座４２に溶接される。本実施例では、第１段差面４２２１は弁座４２の端面に接続され、接続板２０と弁座４２との溶接位置は、接続板２０の第１段差面４２２１に当接しない平面（即ち、接続板２０の段差構造内に位置しない部分の外側壁）と、第１段差面４２２１に接続される弁座４２の端面との間に形成される密着線の位置である。このようにすると、接続板２０と弁座４２との溶接のために溶接代を予め残して、接続板２０と弁座４２との溶接の信頼性を確保する。更に、接続板２０は弁座４２に溶接接続されるため、接続が安定且つ確実である。

【0099】

弁体アセンブリ４０は弁蓋４１を更に含み、電子膨張弁はロータアセンブリ９０を更に含み、弁蓋４１は弁座４２に接続され、ロータアセンブリ９０は、弁蓋４１内に設けられ、磁気ロータ９３、及び磁気ロータ９３内に設けられる回転接続部材を含み、回転接続部材は、互いに接続されたロータ接続板９１及びガイドシート９２を含み、ロータ接続板９１は磁気ロータ９３に固定接続され、ガイドシート９２はナット１０の軸方向に沿って延在し、ナットアセンブリは、ナット１０に回転可能に設けられる止め輪７０を更に含み、ガイドシート９２の側壁は止め輪７０に制限係合される。

【0100】

本実施例では、ロータ接続板９１及び磁気ロータ９３は、外部コイルの駆動下で同期回転し、ガイドシート９２の移動過程で、ガイドシート９２は止め輪に当接し、更に、止め輪を動かしてナット１０上を螺旋移動する。このようにすると、従来技術において、粉末冶金のロータ接続板とガイドシートとをレーザ溶接する必要があり、溶接後に、黒化やクラック等の不具合が生じやすくなることを回避し、ロータアセンブリ９０の信頼性を確保する。

【0101】

回転接続部材は一体構造であるか、又はロータ接続板９１、ガイドシート９２は２つの独立した構造であり、ガイドシート９２は磁気ロータ９３の内壁にクリアランスフィットされるか、又はガイドシート９２は磁気ロータ９３の内壁に密着する。本実施例における回転接続部材は一体構造であるため、回転接続部材の加工が容易であり、ロータアセンブリの生産効率が向上する。同時に、本実施例では、ガイドシート９２と磁気ロータ９３との間には隙間がなく、この場合のガイドシート９２の材質は、両者の間に隙間がある場合のガイドシート９２の材質と異なる。

【0102】

具体的には、ロータアセンブリ９０は制限部材９５を更に含み、ロータ接続板９１は押圧装着溝９４を有し、制限部材９５は押圧装着溝９４内に設けられ、ナット１０の一部は磁気ロータ９３内に設けられ、電子膨張弁はスピンドルアセンブリ６０を更に含み、スピンドルアセンブリ６０のスクリュは制限部材９５に溶接され、スクリュはナット１０に螺合される。このようにすると、制限部材９５によってスピンドルアセンブリ６０とロータ接続板９１とが固定接続されるため、加工コストが低下する。同時に、ロータアセンブリ９０における各部分が別体に設けられ、回転接続部材が一体構造として設けられるため、従来技術において、インサート取り付けされた粉末冶金のロータアセンブリをスピンドル部件に溶接する際に、熱を受けて、割れ、減磁等の不具合が生じやすくなることを回避し、更に、ロータアセンブリ９０の信頼性を確保する。

【0103】

選択的には、制限部材９５は押圧装着溝９４にインターフェアランスフィットされるか、又は制限部材９５は押圧装着溝９４と一体に射出成形され、押圧装着溝９４は矩形溝であり、制限部材９５はスピンドルアセンブリ６０のスクリュに溶接接続される。

【0104】

選択的には、ロータ接続板９１の材質はＰｐｓであり、Ｐｐｓロータ接続板はより良い断熱性能を有するため、制限部材９５とスピンドルアセンブリ６０のスクリュとを溶接する際に、磁気ロータ９３が割れる問題を防止することができる。

【0105】

図２５に示すように、接続板２０と第２段差面４２２２との間には隙間ｔ１があり、ｔ１≧０．２ｍｍである。これにより、ｔ１が小さすぎる場合に、止め面１１０２がガイドスリーブ５０を押し付けて、当接する平面がガイドスリーブ５０の方向に向かってわずかに移動することによって、ｔ１の隙間量が覆われてしまい、ナットアセンブリが接続板２０と弁体アセンブリとの当接によって所定位置を超えてしまうことが生じるのを回避し、ガイドスリーブ５０と止め面１１０２との当接、及びナットアセンブリの位置決めの信頼性を確保する。

【0106】

更に、接続板２０の厚さをｔ２とするとｔ１≦０．３ｔ２である。このようにすると、ｔ１が大きすぎる場合に、接続板２０の外側壁が弁体アセンブリに接続することができなくなることを回避し、ナットアセンブリの位置決めの信頼性を確保すると同時に、ナットアセンブリと弁体アセンブリとの接続の信頼性を確保する。

【0107】

上述したものは本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって、本出願は様々な変更及び変化が可能である。本出願の精神及び原則の範囲内でなされたいかなる修正、同等の置換、改良等はいずれも本出願の保護範囲内に含まれるべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【国際調査報告】