特表 2024-530112 光学積層体及びその製造方法と、これを含むスマートウィンドウ、これを適用した自動車及び建物用建具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-08-16

(54)【発明の名称】光学積層体及びその製造方法と、これを含むスマートウィンドウ、これを適用した自動車及び建物用建具

(51)【国際特許分類】

   G02F 1/13 20060101AFI20240808BHJP

   G02B 5/30 20060101ALI20240808BHJP

   G02F 1/1335 20060101ALI20240808BHJP

   G02F 1/1343 20060101ALI20240808BHJP

   G02F 1/1339 20060101ALI20240808BHJP

   E06B 3/66 20060101ALI20240808BHJP

   E06B 5/00 20060101ALI20240808BHJP

   B60J 1/00 20060101ALI20240808BHJP

   C09D 7/61 20180101ALI20240808BHJP

   C09D 201/00 20060101ALI20240808BHJP

   B32B 27/20 20060101ALI20240808BHJP

【ＦＩ】

G02F1/13 505

G02B5/30

G02F1/1335 510

G02F1/1343

G02F1/1339 500

E06B3/66 E

E06B5/00 D

B60J1/00 H

C09D7/61

C09D201/00

B32B27/20 Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024501601

(86)(22)【出願日】2022-07-04

(85)【翻訳文提出日】2024-01-11

(86)【国際出願番号】 KR2022009598

(87)【国際公開番号】W WO2023287090

(87)【国際公開日】2023-01-19

(31)【優先権主張番号】10-2021-0091642

(32)【優先日】2021-07-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】503454506

【氏名又は名称】東友ファインケム株式会社

【氏名又は名称原語表記】ＤＯＮＧＷＯＯ ＦＩＮＥ－ＣＨＥＭ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】１３２， ＹＡＫＣＨＯＮ－ＲＯ， ＩＫＳＡＮ－ＳＩ， ＪＥＯＬＬＡＢＵＫ－ＤＯ ５４６３１， ＲＥＰＵＢＬＩＣ ＯＦ ＫＯＲＥＡ

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】キム，ドン－フィ

(72)【発明者】

【氏名】リム，ゴ－サン

【テーマコード（参考）】

2E016

2H088

2H092

2H149

2H189

2H291

4F100

4J038

【Ｆターム（参考）】

2E016AA01

2E016EA05

2H088EA34

2H088HA02

2H088HA16

2H088HA17

2H088HA18

2H088JA05

2H088JA13

2H088MA20

2H092GA03

2H092HA03

2H092HA04

2H092NA18

2H092NA25

2H092NA27

2H092PA03

2H092PA11

2H092QA07

2H092QA10

2H092RA10

2H149AA00

2H149AB01

2H149BA02

2H149BA12

2H149CA02

2H149DA02

2H149DA12

2H149EA02

2H149EA12

2H149EA22

2H149FA02X

2H149FA02Y

2H149FA03W

2H149FA04Y

2H149FA05X

2H149FA05Y

2H149FA08X

2H149FA08Y

2H149FA12X

2H149FA12Y

2H149FA13X

2H149FA13Y

2H149FA24Y

2H149FA41Z

2H149FA42Z

2H149FA66

2H149FC01

2H149FD47

2H149FD48

2H189DA04

2H189DA07

2H189DA48

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2H189HA11

2H189HA12

2H189HA16

2H189JA05

2H189JA08

2H189LA03

2H189LA07

2H189LA17

2H189MA15

2H291FA22X

2H291FA22Z

2H291FA30

2H291FA40X

2H291FA40Z

2H291FA94X

2H291FA94Z

2H291FA95X

2H291FA95Z

2H291FB04

2H291FC05

2H291FC07

2H291GA05

2H291GA11

2H291HA06

2H291HA09

2H291LA13

2H291LA40

2H291MA20

2H291PA42

2H291PA44

4F100AA20E

4F100AA33B

4F100AA33D

4F100AB01B

4F100AB01D

4F100AH02E

4F100AK25E

4F100AK53E

4F100AK80B

4F100AK80D

4F100BA05

4F100BA07

4F100CA30E

4F100DE01E

4F100DG01B

4F100DG01D

4F100EH46E

4F100GB07

4F100GB32

4F100JA11E

4F100JA20E

4F100JG01B

4F100JG01D

4F100JK06

4F100JN01

4F100JN01B

4F100JN01D

4F100JN02

4F100JN08B

4F100JN08D

4F100JN10A

4F100JN10C

4F100JN18E

4F100YY00B

4F100YY00D

4F100YY00E

4J038DB001

4J038EA011

4J038FA112

4J038HA446

4J038PB08

(57)【要約】

本発明は、第１偏光板と、前記第１偏光板の内側面上に形成される第１透明導電層と、前記第１偏光板と対向する第２偏光板と、前記第２偏光板の内側面上に形成され、前記第１透明導電層と対向する第２透明導電層と、前記第１透明導電層と前記第２透明導電層との間に備えられる液晶層と、前記透明導電層の内側面上に形成される配向層と、を含み、前記第１透明導電層及び第２透明導電層の少なくとも一つの透明導電層は、前記第１偏光板または前記第２偏光板と直接接触して形成され、前記第１偏光板及び前記第２偏光板の少なくとも一つの偏光板は、偏光子及び前記偏光子と透明導電層との間に備えられるコーティング層を含み、前記コーティング層は、ナノ粒子を含む透過率可変光学積層体及びその製造方法と、これを含むスマートウィンドウ、これを適用した自動車及び建物用建具に関するものである。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１偏光板と、
前記第１偏光板の内側面上に形成される第１透明導電層と、
前記第１偏光板と対向する第２偏光板と、
前記第２偏光板の内側面上に形成され、前記第１透明導電層と対向する第２透明導電層と、
前記第１透明導電層と前記第２透明導電層との間に備えられる液晶層と、
前記透明導電層の内側面上に形成される配向層と、を含み、
前記第１透明導電層及び第２透明導電層の少なくとも一つの透明導電層は、前記第１偏光板または前記第２偏光板と直接接触して形成され、
前記第１偏光板及び前記第２偏光板の少なくとも一つの偏光板は、偏光子及び前記偏光子と透明導電層との間に備えられるコーティング層を含み、
前記コーティング層は、ナノ粒子を含む、透過率可変光学積層体。

【請求項2】

前記ナノ粒子は、シリカ粒子を含む、請求項１に記載の透過率可変光学積層体。

【請求項3】

前記ナノ粒子は、５０ｎｍ以下の粒径を有する、請求項１に記載の透過率可変光学積層体。

【請求項4】

前記コーティング層は、３～１０μｍの厚さを有する、請求項１に記載の透過率可変光学積層体。

【請求項5】

前記第１透明導電層及び第２透明導電層の少なくとも一つの透明導電層は、前記第１偏光板または第２偏光板との間に別途の基材を含まず、前記偏光板と直接接触して形成される、請求項１に記載の透過率可変光学積層体。

【請求項6】

前記第１透明導電層及び第２透明導電層の少なくとも一つの透明導電層は、前記第１偏光板または第２偏光板との間に易接着層を含み、前記偏光板と直接接触して形成される、請求項１に記載の透過率可変光学積層体。

【請求項7】

前記第１透明導電層及び第２透明導電層の少なくとも一つの透明導電層は、透明導電性酸化物、金属、炭素系物質、伝導性高分子、導電性インク及びナノワイヤからなる群より選択される１種以上を含む、請求項１に記載の透過率可変光学積層体。

【請求項8】

前記第１透明導電層及び第２透明導電層の少なくとも一つの透明導電層は、可視光に対する透過率が５０％以上である、請求項１に記載の透過率可変光学積層体。

【請求項9】

前記第１偏光板及び第２偏光板の少なくとも一つの偏光板は、保護フィルム及び光学機能フィルムの少なくとも一つ以上をさらに含む、請求項１に記載の透過率可変光学積層体。

【請求項10】

前記保護フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｉｓｏｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＢＴ）、ジアセチルセルロース（ｄｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、トリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ；ＰＣ）、ポリメチルアクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＡ）、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＭＡ）、ポリエチルアクリレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＥＡ）、ポリエチルメタクリレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＥＭＡ）及び環状オレフィン系ポリマー（ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ；ＣＯＰ）からなる群より選択される１種以上を含む、透過率可変光学積層体。

【請求項11】

前記第１偏光板及び第２偏光板の少なくとも一つの偏光板は、３０μｍ～２００μｍの厚さを有する、請求項１に記載の透過率可変光学積層体。

【請求項12】

前記液晶層は、ボールスペーサー（Ｂａｌｌ ｓｐａｃｅｒ）及びカラムスペーサー（Ｃｏｌｕｍｎ ｓｐａｃｅｒ）からなる群より選択される１種以上を含む、請求項１に記載の透過率可変光学積層体。

【請求項13】

前記ボールスペーサー（Ｂａｌｌ ｓｐａｃｅｒ）は、直径が１μｍ～１０μｍである、請求項１２に記載の透過率可変光学積層体。

【請求項14】

前記ボールスペーサー（Ｂａｌｌ ｓｐａｃｅｒ）の液晶層内での占有面積は、液晶層面積の０．０１％～１０％である、請求項１２に記載の透過率可変光学積層体。

【請求項15】

前記屈折率が１．４～２．６の屈折率調節層をさらに含む、請求項１に記載の透過率可変光学積層体。

【請求項16】

請求項１～１５のいずれか一項に記載の透過率可変光学積層体の製造方法。

【請求項17】

請求項１～１５のいずれか一項に記載の透過率可変光学積層体を含む、スマートウィンドウ。

【請求項18】

請求項１７に記載のスマートウィンドウを、前面窓、後面窓、側面窓、サンルーフ窓及び内部仕切りのうち少なくとも一つ以上に適用した、自動車。

【請求項19】

請求項１７に記載のスマートウィンドウを含む、建物用建具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、透過率可変光学積層体及びその製造方法、これを含むスマートウィンドウ及びこれを適用した自動車または建物用建具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般的に車両などの移動手段のガラス窓に外光遮断コーティングを施す場合が多い。しかし、従来の移動手段のガラス窓は透過率が固定されており、外光遮断コーティングも透過率が固定されている。したがって、このような従来の移動手段のウィンドウは全透過率が固定されていて、事故を誘発することがある。例えば、全体的な透過率が低く設定されていたら、周辺に光量が十分な昼間には問題がない。しかし、周辺に光量が十分ではない夜間などの場合には、運転者などが移動手段の周辺をきちんと確認するにおいて困難性があるという問題点があった。または全体的な透過率が高く設定されていたら、周辺に光量が十分な昼間には運転者などの眩しさを引き起こすことがあるという問題点があった。これにより、電圧が印加されると、光の透過性を変化させることができる透過率可変光学積層体が開発された。

【0003】

前記透過率可変光学積層体は、電圧の印加によって液晶を駆動させて透過率を可変させることによって駆動されるが、現在まで開発された透過率可変光学積層体は、液晶駆動のための導電層を別途の基材上に形成した後、これを偏光板などの他の素子と結合して製作される。

【0004】

例えば、日本国特開第２０１８－０１００３５号公報も、所定の厚さを有する透明なフィルム型基材などに形成された透明電極層を偏光板と貼り合わせて、透過率可変光学積層体を製造した。

【0005】

しかし、このように導電層を形成するために別途の基材を含む場合、製作工程が複雑になることによって製造費用が上昇し、積層体の厚さが厚くなり、位相差が発生することにより透過率が変化するという問題がある。

【0006】

したがって、導電層を形成するための別途の基材を含まないことで、製作工程が簡素化し、厚さを減少させることができる透過率可変光学積層体に対する開発が必要である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１８－０１００３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、導電層の形成のための別途の基材を含まないことによって、製作工程が簡素化した透過率可変光学積層体を提供することを発明の目的とする。

【0009】

また、本発明は、導電層の形成のための別途の基材を含まないことによって、厚さが顕著に減少した透過率可変光学積層体を提供することを発明の目的とする。

【0010】

また、本発明は、導電層の形成のための別途の基材を含まないことによって、透光モードでの透過率が向上した透過率可変光学積層体を提供することを本発明の目的とする。

【0011】

また、本発明は、偏光子と導電層との間にナノ粒子を含むコーティング層を備えることによって、偏光板と導電層との密着性を向上させることを発明の目的とする。

【0012】

また、本発明は、前記透過率可変光学積層体を含むスマートウィンドウ及びこれを適用した自動車または建物用建具を提供することを発明の目的とする。

【0013】

しかし、本発明が解決しようとする課題は、以上で言及した課題に制限されず、言及されていない他の課題は、以下の記載から通常の技術者に明確に理解できるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0014】

本発明は、第１偏光板と、前記第１偏光板の内側面上に形成される第１透明導電層と、前記第１偏光板と対向する第２偏光板と、前記第２偏光板の内側面上に形成され、前記第１透明導電層と対向する第２透明導電層と、前記第１透明導電層と前記第２透明導電層との間に備えられる液晶層と、前記透明導電層の内側面上に形成される配向層と、を含み、前記第１透明導電層及び第２透明導電層の少なくとも一つの透明導電層は、前記第１偏光板または前記第２偏光板と直接接触して形成され、前記第１偏光板及び前記第２偏光板の少なくとも一つの偏光板は、偏光子及び前記偏光子と透明導電層との間に備えられるコーティング層を含み、前記コーティング層はナノ粒子を含む、透過率可変光学積層体に関するものである。

【0015】

本発明は、その第１観点において、前記ナノ粒子は、シリカ粒子を含むものであってもよい。

【0016】

本発明は、その第２観点において、前記ナノ粒子は、５０ｎｍ以下の粒径を有するものであってもよい。

【0017】

本発明は、その第３観点において、前記コーティング層は、３～１０μｍの厚さを有するものであってもよい。

【0018】

本発明は、その第４観点において、前記第１透明導電層及び第２透明導電層の少なくとも一つの透明導電層は、前記第１偏光板または第２偏光板との間に別途の基材を含まず、前記偏光板と直接接触して形成されるものであってもよい。

【0019】

本発明は、その第５観点において、前記第１透明導電層及び第２透明導電層の少なくとも一つの透明導電層は、前記第１偏光板または第２偏光板との間に易接着層を含み、前記偏光板と直接接触して形成されるものであってもよい。

【0020】

本発明は、その第６観点において、前記第１透明導電層及び第２透明導電層の少なくとも一つの透明導電層は、透明導電性酸化物、金属、炭素系物質、伝導性高分子、導電性インク及びナノワイヤからなる群より選択される１種以上を含むものであってもよい。

【0021】

本発明は、その第７観点において、前記第１透明導電層及び第２透明導電層の少なくとも一つの透明導電層は、可視光に対する透過率が５０％以上のものであってもよい。

【0022】

本発明は、第８の観点において、前記第１偏光板及び第２偏光板の少なくとも一つの偏光板は、保護フィルム及び光学機能フィルムの少なくとも一つ以上をさらに含むものであってもよい。

【0023】

本発明は、その第９観点において、前記保護フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｉｓｏｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＢＴ）、ジアセチルセルロース（ｄｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、トリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ；ＰＣ）、ポリメチルアクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＡ）、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＭＡ）、ポリエチルアクリレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＥＡ）、ポリエチルメタクリレート（ｐｏｌｙｅｔｙｌ ｍｅｔａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＥＭＡ）及び環状オレフィン系ポリマー（ｃｙｃｌｉｃｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ；ＣＯＰ）からなる群より選択される１種以上を含むものであってもよい。

【0024】

本発明は、その第１０観点において、前記第１偏光板及び第２偏光板の少なくとも一つの偏光板は、３０μｍ～２００μｍの厚さを有するものであってもよい。

【0025】

本発明は、その第１１観点において、前記液晶層は、ボールスペーサー（Ｂａｌｌ ｓｐａｃｅｒ）及びカラムスペーサー（Ｃｏｌｕｍｎ ｓｐａｃｅｒ）からなる群より選択される１種以上を含むものであってもよい。

【0026】

本発明は、その第１２観点において、前記ボールスペーサー（Ｂａｌｌ ｓｐａｃｅｒ）は、直径が１μｍ～１０μｍのものであってもよい。

【0027】

本発明は、その第１３観点において、前記ボールスペーサー（Ｂａｌｌ ｓｐａｃｅｒ）の液晶層内での占有面積は、液晶層面積の０．０１％～１０％のものであってもよい。

【0028】

本発明は、その第１４観点において、屈折率が１．４～２．６の屈折率調節層をさらに含むものであってもよい。

【0029】

また、本発明は、前記透過率可変光学積層体の製造方法に関するものである。

【0030】

また、本発明は、前記透過率可変光学積層体を含む、スマートウィンドウに関するものである。

【0031】

また、本発明は、前記スマートウィンドウを前面窓、後面窓、側面窓、サンルーフ窓及び内部仕切りの少なくとも一つ以上に適用した自動車に関するものである。

【0032】

また、本発明は、前記スマートウィンドウを含む建物用建具に関するものである。

【発明の効果】

【0033】

本発明に係る透過率可変光学積層体によると、従来の光学積層体の形成のために基材上に導電層を形成し、これを他部材と貼り合わせるなどの工程を省略することができ、従来の光学積層体に対して製造工程を簡素化することができる。

【0034】

また、本発明に係る透過率可変光学積層体によると、偏光板の一面上に直接導電層が形成され、導電層の形成のための別途の基材を含まないことによって、従来の光学積層体に対して厚さを顕著に減少させることができる。

【0035】

また、本発明に係る透過率可変光学積層体によると、偏光板の一面上に直接導電層が形成され、導電層の形成のための別途の基材を含まないことによって、従来の光学積層体に対して透光モードでの透過率を向上させることができる。

【0036】

また、本発明に係る透過率可変光学積層体によると、偏光子と導電層との間にナノ粒子を含むコーティング層を備えることによって、偏光子を保護し、偏光板と導電層との密着性をさらに向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】図１は、本発明の一実施例に係る透過率可変光学積層体の積層構造を示す図である。

【図2】図２は、本発明の一実施例に係る透過率可変光学積層体の積層構造を展開して示す図である。

【図3】図３は、本発明の他の一実施例に係る屈折率調節層がさらに含まれた透過率可変光学積層体の積層構造を示す図である。

【図4】図４は、本発明の他の一実施例に係る粘接着剤が一面に形成された透過率可変光学積層体の積層構造を示す図である。

【図5】図５は、本発明の他の一実施例に係るシーラントが形成された透過率可変光学積層体の積層構造を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

本発明は、偏光板の一面上に液晶駆動のための導電層を直接形成することにより、導電層の形成のための別途の基材を含まず、偏光子と導電層との間にナノ粒子を含むコーティング層を備えることにより、偏光板と導電層との密着性をさらに向上させることができる透過率可変光学積層体に関するものである。

【0039】

より詳細には、第１偏光板と、前記第１偏光板の内側面上に形成される第１透明導電層と、前記第１偏光板と対向する第２偏光板と、前記第２偏光板の内側面上に形成され、前記第１透明導電層と対向する第２透明導電層と、前記第１透明導電層と前記第２透明導電層との間に備えられる液晶層と、前記透明導電層の内側面上に形成される配向層と、を含み、前記第１透明導電層及び第２透明導電層の少なくとも一つの透明導電層は、前記第１偏光板または前記第２偏光板と直接接触して形成され、前記第１偏光板及び前記第２偏光板の少なくとも一つの偏光板は、偏光子及び前記偏光子と透明導電層との間に備えられるコーティング層を含み、前記コーティング層はナノ粒子を含む、透過率可変光学積層体に関するものである。

【0040】

本発明の透過率可変光学積層体は、電圧の印加によって光の透過性を変化させることができる技術分野に特に適しており、例えば、スマートウィンドウ（ｓｍａｒｔ ｗｉｎｄｏｗ）に用いることができる。

【0041】

スマートウィンドウ（ｓｍａｒｔ ｗｉｎｄｏｗ）とは、電気信号の印加によって光の透過性を変化させて通過される光または熱の量を制御する窓を意味する。すなわち、スマートウィンドウ（ｓｍａｒｔ ｗｉｎｄｏｗ）は、電圧によって透明、不透明または半透明の状態に変化できるように備えられ、透過度可変ガラス、調光ガラスまたはスマートガラス（ｓｍａｒｔ ｇｌａｓｓ）などとも呼ばれる。

【0042】

スマートウィンドウ（ｓｍａｒｔ ｗｉｎｄｏｗ）は、車両及び建築物の内部空間の区画用またはプライバシー保護用仕切りに活用されるか、建築物の開口部に配置された採光窓に活用されてもよく、高速道路表示板、掲示板、点数板、時計または広告スクリーンに活用されてもよく、自動車、バス、航空機、船舶または汽車の窓（ｗｉｎｄｏｗｓ）またはサンルーフのような運送手段のガラスを代替して活用可能である。

【0043】

本発明の透過率可変光学積層体も、前述の様々な技術分野のスマートウィンドウ（ｓｍａｒｔ ｗｉｎｄｏｗ）に活用可能であるが、透明導電層が偏光板に直接形成されることによって、透明導電層の形成のための別途の基材を含まないため、厚さが薄く屈曲特性に有利で、車両用または建物用スマートウィンドウ（ｓｍａｒｔ ｗｉｎｄｏｗ）に特に適切に用いることができる。一または複数の実施形態において、本発明の透過率可変光学積層体が適用されたスマートウィンドウ（ｓｍａｒｔ ｗｉｎｄｏｗ）は、自動車の前面窓、背面窓、側面窓及びサンルーフ窓、または建物用建具などに用いることができ、外光遮断用途以外にも、内部仕切りなどのように自動車または建物などの内部空間区画用またはプライバシー保護用にも用いることができる。

【0044】

以下、図面を参考にして、本発明の実施形態をより具体的に説明することにする。ただし、本明細書に添付される以下の図面は、本発明の好ましい実施形態を例示するものであって、前述の発明の内容とともに本発明の技術思想をさらに理解させる役目を果たすものであるので、本発明は、これらの図面に記載された事項にのみ限定して解釈されてはならない。

【0045】

本明細書で使用される用語は、実施例を説明するためのものであって、本発明を制限しようとするものではない。本明細書において、単数形は、文具で特に言及しない限り複数形も含む。

【0046】

明細書で使用される含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）及び／または含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）は言及された構成要素、ステップ、動作及び／または素子以外の一つ以上の他の構成要素、ステップ、動作及び／または素子の存在または追加を排除しない意味として使用される。明細書全体にかけて同一の参照符号は同一の構成要素を指す。

【0047】

本明細書において、「内側面」は、積層体の外部層に対応する内部層方向の面を指すことができ、一例として、液晶層方向の面を指すことができるが、これに限定されるものではない。

【0048】

空間的に相対的な用語である「下」、「底面」、「下部」、「上」、「上面」、「上部」などは、図面に示されているように、一つの素子または構成要素と他の素子または構成要素との相関関係を容易に記述するために使用することができる。空間的に相対的な用語は、図面に示されている方向に加えて使用時または動作時の素子の互いに異なる方向を含む用語として理解されなければならない。例えば、図面に示されている素子を覆す場合、他の素子の「下」または「下部」と記述された素子は他の素子の「上」に置かれることもある。したがって、例示的な用語である「下」は下と上の方向をいずれも含むことができる。素子は他の方向にも配向することができ、これにより、空間的に相対的な用語は配向に応じて解釈することができる。

【0049】

図１は、本発明の一実施例に係る透過率可変光学積層体の積層構造を示す図であり、図２は、前記本発明の一実施例に係る透過率可変光学積層体の積層構造を展開して示す図である。

【0050】

図１及び図２を参照すると、本発明の一実施例に係る透過率可変光学積層体１００、２００は、液晶層１１０、第１偏光板１２０－１、第２偏光板１２０－２、第１透明導電層１３０－１、第２透明導電層１３０－２及び配向層１４０－１、１４０－２を含むものであってもよく、前記第１偏光板１２０－１は、第１保護フィルム１２１－１と第１偏光子１２２－１及び第１コーティング層１２３－１を含むものであってもよい。第２偏光板１２０－２も、前記第１偏光板１２０－１のように、それぞれ保護フィルム１２１－２、偏光子１２２－２及びコーティング層１２３－２を含むものであってもよい。

【0051】

前記液晶層１１０は、電界によって駆動されることを特徴とする。前記液晶層１１０は、前記光学積層体１００の光制御領域に位置する第１偏光板１２０－１と第２偏光板１２０－２との間に位置してもよい。一実施例において、前記液晶層１１０は、光制御領域で、第１偏光板１２０－１と第２偏光板１２０－２との間に備えられるシーラント（図示せず）及びスペーサー（図示せず）によって提供される空間内に位置してもよい。また、前記液晶層１１０は、第１透明導電層１３０－１または第２透明導電層１３０－２との間に形成される電場によって外部光源から入射する光の透過度を調節することができる。

【0052】

前記液晶層１１０は、従来または以後に開発される液晶挙動方式によって駆動することができ、例えば、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モードなどを用いてもよい。

【0053】

本発明の他の実施形態に係る前記液晶層１１０は、ボールスペーサー（Ｂａｌｌ ｓｐａｃｅｒ）及びカラムスペーサー（Ｃｏｌｕｍｎ ｓｐａｃｅｒ）からなる群より選択される１種以上のスペーサー（ｓｐａｃｅｒ）を含んでもよく、特にボールスペーサー（Ｂａｌｌ ｓｐａｃｅｒ）であることが好ましい。前記ボールスペーサー（Ｂａｌｌ ｓｐａｃｅｒ）は一つ以上であってもよく、直径が１～１０μｍであることが好ましい。また、平面方向から見たとき、前記ボールスペーサー（Ｂａｌｌ ｓｐａｃｅｒ）が液晶層（１１０；すなわち、光調節領域）内に占める面積は、ユーザの視認性及び透光モードでの透過率の改善の面で、液晶層１１０の面積に対して０．０１～１０％であることが好ましい。

【0054】

前記第１偏光板１２０－１及び第２偏光板１２０－２は、前記液晶層１１０を挟んで両面に対向して位置してもよい。また、前記第１偏光板１２０－１及び第２偏光板１２０－２は、散発的に降り注ぐ光を一方向に伝達し、前記偏光板１２０の偏光特性を用いて通過する光の量を調節し、光学積層体の透過率を調節するためのものであってもよい。

【0055】

前記第１偏光板１２０－１は、第１保護フィルム１２１－１、第１偏光子１２２－１及び第１コーティング層１２３－１を含むものであってもよく、例えば、第１透明導電層１３０－１の上面上に第１コーティング層１２３－１、第１偏光子１２２－１及び第１保護フィルム１２１－１が順次積層されるものであってもよい。前記第２偏光板１２０－２は、前記第１偏光板１２０－１と実質的に同一なものであってもよく、例えば、前記第２透明導電層１３０－２の下面上に第２コーティング層１２３－２、第２偏光子１２２－２及び第２保護フィルム１２１－２が順次積層されたものであってもよい。

【0056】

前記保護フィルム１２１－１、１２１－２は、後工程及び外部環境から偏光子１２２－１、１２２－２及びコーティング層１２３－１、１２３－２などを保護するためのものであってもよい。

【0057】

前記保護フィルム１２１－１、１２１－２は、図１及び図２に示されているように、偏光子１２２－１、１２２－２の一面上に直接接触して形成されてもよいが、これに限定されるものではない。例えば、前記保護層は、一つ以上の保護層が連続的に積層された複層構造として用いられてもよく、他の部材の上面上に形成されるものであってもよい。

【0058】

一または複数の実施形態において、前記保護フィルム１２１－１、１２１－２は、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｉｓｏｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＢＴ）などのポリエステル系樹脂；ジアセチルセルロース（ｄｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、トリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）などのセルロース系樹脂；ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ；ＰＣ）樹脂；ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；ＰＥ）樹脂；ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ＰＰ）樹脂；ポリメチルアクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＡ）、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＭＡ）、ポリエチルアクリレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＥＡ）、ポリエチルメタクリレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＥＭＡ）などのアクリル系樹脂；環状オレフィン系ポリマー（ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ；ＣＯＰ）などからなる群より選択される１種以上を含むものであってもよい。

【0059】

本発明の他の実施形態に係る光学積層体は、光学機能フィルムをさらに含むものであってもよい。前記光学機能フィルムは、光学積層体の光学特性を補完するためのものであり、位相差フィルムなどの形態で具現されてもよく、従来または以後に開発される位相差フィルムなどを用いてもよい。例えば、光の位相を遅延させるために、四分の一波長板（１／４波長板）または半波長板（１／２波長板）などを用いてもよく、これらを単独または組み合わせて用いてもよい。

【0060】

前記光学機能フィルムは、偏光子の一面上に直接接触して形成されてもよいが、これに限定されるものではなく、例えば、偏光子、保護フィルム及び光学機能フィルムが順次積層されるものであってもよい。

【0061】

前記光学機能フィルムは、延伸により光学異方性を付与することができる高分子フィルムを適切な方式で延伸した高分子延伸フィルムまたは液晶重合フィルムを用いてもよい。

【0062】

一実施例において、前記高分子延伸フィルムは、ポリエチレンポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ；ＰＥ）またはポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリノルボルネン（ｐｏｌｙｎｏｒｂｏｒｎｅｎｅ）などの環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ：ｃｙｃｌｏ ｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ）、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ；ＰＶＣ）、ポリアクリロニトリル（ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ；ＰＡＮ）、ポリスルホン（ｐｏｌｙｓｕｌｆｏｎｅ；ＰＳＵ）、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌ ｒｅｓｉｎ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ；ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）などのポリエステル、ポリアクリレート（ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリビニルアルコール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｃｈｏｌｏｌ；ＰＶＡ）またはトリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）などのセルロースエステル系ポリマーであるが、前記ポリマーを形成する単量体中で２種以上の単量体の共重合体などを含む高分子層を用いてもよい。

【0063】

前記高分子延伸フィルムを得る方法は、特に制限されず、例えば、前記高分子材料をフィルム状に成形した後、延伸することにより得られる。前記フィルム状への成形方法は特に制限されるものではなく、射出成形、シート成形、ブロー成形、射出ブロー成形、インフレーション成形、押出成形、発泡成形、キャスト成形などの公知の方法でフィルムに成形することが可能であり、圧空成形、真空成形などの二次加工成形法を用いてもよい。そのなかでも、押出成形、キャスト成形が好ましく用いられる。このとき、例えば、Ｔダイ、円形ダイなどが取り付けられた押出機などを用いて未延伸フィルムを押出成形することができる。押出成形により成形品を得る場合には、予め各種の樹脂成分、添加剤などを溶融混練した材料を用いることもできれば、押出成形時に溶融混練を経て成形することもできる。また、各種の樹脂成分に共通する溶媒、例えば、クロロホルム、二塩化メチレンなどの溶媒を用いて各種の樹脂成分を溶解した後、キャスト乾燥固化することにより、未延伸フィルムをキャスト成形してもよい。

【0064】

前記高分子延伸フィルムは、前記成形されたフィルムを機械的流れ方向（ＭＤ；Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、縦方向または長手方向）に一軸延伸、機械的流れ方向の横の方向（ＴＤ；Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、横方向または幅方向）に一軸延伸してもよく、またロール延伸とテンター延伸の順次二軸延伸法、テンター延伸による同時二軸延伸法、チューブラー延伸による二軸延伸法などにより延伸することにより、二軸延伸フィルムを製造してもよい。

【0065】

前記液晶重合フィルムは、反応性液晶化合物を重合した状態で含むことができる。前記反応性液晶化合物は、例えば、メソゲン（ｍｅｓｏｇｅｎ）骨格などを含み、さらに重合性官能基を一つ以上含む化合物を意味することができる。このような反応性液晶化合物は、所謂ＲＭ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｍｅｓｏｇｅｎ）という名称で様々に公知されている。前記反応性液晶化合物は、光または熱によって重合されて液晶配列を維持しながら高分子ネットワークが形成された硬化膜を構成することができる。

【0066】

前記反応性液晶化合物は、単官能性または多官能性反応性液晶化合物であってもよい。前記単官能性反応性液晶化合物は、重合性官能基を１個有する化合物であり、多官能性反応性液晶化合物は、重合性官能基を２個以上含む化合物を意味することができる。

【0067】

一または複数の実施例において、前記光学機能フィルムの厚さは、高分子延伸フィルムの場合には１０μｍ～１００μｍであってもよく、液晶重合フィルムの場合には０．１μｍ～５μｍであってもよい。

【0068】

前記第１偏光板１２０－１及び第２偏光板１２０－２の少なくとも一つの偏光板は、従来または以後に開発される偏光子を用いてもよく、例えば、延伸型偏光子またはコーティング型偏光子などを用いてもよい。

【0069】

一実施例において、前記延伸型偏光子は、延伸されたポリビニルアルコール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）系樹脂を含んでもよい。前記ポリビニルアルコール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化して得たポリビニルアルコール系樹脂であってもよい。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニル以外に、酢酸ビニルとこれと共重合可能な他の単量体との共重合体などが挙げられる。前記の他の単量体としては、不飽和カルボン酸系、不飽和スルホン酸系、オレフィン系、ビニルエーテル系、アンモニウム基を有するアクリルアミド系単量体などであってもよい。また、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂は変性されたものを含み、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマルまたはポリビニルアセタールであってもよい。

【0070】

一実施例において、前記コーティング型偏光子は、液晶コーティング用組成物によって形成されてもよく、このとき、前記液晶コーティング用組成物は反応性液晶化合物及び異色性染料などを含んでもよい。

【0071】

前記反応性液晶化合物は、前述の光学機能フィルムの反応性液晶化合物に関する内容が同様に適用できる。

【0072】

前記異色性染料は、液晶コーティング用組成物に含まれ、偏光特性を付与する成分であって、分子の長軸方向での吸光度と短軸方向での吸光度が異なる性質を有する。前記異色性染料は、従来または以後に開発される異色性染料を用いてもよく、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素、アントラキノン色素などを含んでもよく、これらを単独または組み合わせて用いてもよい。

【0073】

前記液晶コーティング用組成物は、前記反応性液晶化合物及び前記異色性染料を溶解させることができる溶剤をさらに含んでもよく、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、キシレン（ｘｙｌｅｎｅ）及びクロロホルム（ｃｈｌｏｒｏｆｏｒｍ）などを用いてもよい。また、前記液晶コーティング用組成物は、コーティング膜の偏光特性を阻害しない範囲内でレベリング剤、重合開始剤などをさらに含んでもよい。

【0074】

前記液晶コーティング用組成物は、前記反応性液晶化合物及び前記異色性染料を溶解させることができる溶剤をさらに含んでもよく、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、キシレン（ｘｙｌｅｎｅ）及びクロロホルム（ｃｈｌｏｒｏｆｏｒｍ）などを用いてもよい。また、前記液晶コーティング用組成物は、コーティング膜の偏光特性を阻害しない範囲内でレベリング剤、重合開始剤などをさらに含んでもよい。

【0075】

前記コーティング層は、弾性率が１０ＭＰａ以上であってもよく、好ましくは、１０～１０^４ＭＰａであってもよい。コーティング層の弾性率が前記範囲を満たす場合、優れた密着力及び屈曲性などを示すことができる。

【0076】

一実施例において、前記コーティング層は、光重合性化合物及び光重合開始剤を含む光硬化性コーティング層形成用組成物から形成されるものであってもよい。

【0077】

前記光重合性化合物は、コーティング層が前述の弾性率範囲を示すようにするものであれば、特に限定されず、例えば、アクリル系モノマー、エポキシ系モノマー、ビニルエーテル系モノマー、オキセタン系モノマーなどを用いてもよく、弾性率の向上の面で、好ましくは、エポキシ系モノマー、ビニルエーテル系モノマー、オキセタン系モノマーを用いてもよい。これらは単独または２種以上混合して用いてもよい。

【0078】

前記アクリル系モノマーは、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、Ｎ－ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン、ウレタン（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアルコールのモノε－カプロラクトン付加物の（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアルコールのジε－カプロラクトン付加物の（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアルコールのモノβ－メチル－δ－バレロラクトン付加物の（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアルコールのジβ－メチル－δ－バレロラクトン付加物の（メタ）アクリレート、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレートなどが挙げられる。これらは単独または２種以上混合して用いてもよい。

【0079】

前記のエポキシ系モノマーとしては、芳香族エポキシ化合物、脂環族エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物などが挙げられる。

【0080】

前記芳香族エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦのジクリシジルエーテル、フェノキシグリシジルエーテルなどが挙げられる。

【0081】

前記脂環族エポキシ化合物としては、例えば、ジシクロペンタジエンジオキシド、リモネンジオキシド、４－ビニルシクロヘキセンジオキシド、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペートなどが挙げられる。

【0082】

前記脂肪族エポキシ化合物としては、例えば、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリトリトールテトラグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテルなどが挙げられる。

【0083】

前記ビニルエーテル系モノマーは、例えば、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテルなどが挙げられる。これらは単独または２種以上混合して用いてもよい。

【0084】

オキセタン系モノマーは、例えば、２－エチルヘキシルオキセタン、キシリレンビスオキセタン、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、１，４－ビス［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシメチル］ベンゼン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、ビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（シクロヘキシロキシメチル）オキセタン、フェノールノボラックオキセタン、１，３－ビス［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］ベンゼンなどが挙げられる。これらは単独または２種以上混合して用いてもよい。

【0085】

前記光重合開始剤は、当業界で通常用いられるカチオン開始剤、ラジカル開始剤などを用いてもよく、前記カチオン開始剤は、例えば、オニウム塩化合物、鉄－アレーン錯体などが挙げられる。

【0086】

前記オニウム塩化合物は、例えば、ベンゼンジアゾニウムヘキサフルオロアンチモネート、ゼンジアゾニウムヘキサフルオロホスフェート、ベンゼンジアゾニウムヘキサフルオロボレートなどの芳香族ジアゾニウム塩；ジフェニルヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジ（４－ノニルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスフェートなどの芳香族ヨードニウム塩；トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４，４’－ビス［ジフェニルスルホニオ］ジフェニルスルフィドビスヘキサフルオロホスフェート、４，４’－ビス［ジ（β－ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ］ジフェニルスルフィドビスヘキサフルオロアンチモネート、４，４’－ビス［ジ（β－ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ］ジフェニルスルフィドビスヘキサフルオロホスフェート、７－［ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ］－２－イソプロピルチオキサントンヘキサフルオロアンチモネート、７－［ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ］－２－イソプロピルチオキサントンテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４－フェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィドヘキサフルオロホスフェート、４－（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル）－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィドヘキサフルオロアンチモネート、４－（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル）－４’－ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ－ジフェニルスルフィドテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムのリン酸塩などの芳香族スルホニウム塩；などが挙げられる。

【0087】

前記の鉄－アレーン錯体としては、例えば、キシレン－シクロペンタジエニル鉄（II）ヘキサフルオロアンチモネート、クメン－シクロペンタジエニル鉄（II）ヘキサフルオロホスフェート、キシレン－シクロペンタジエニル鉄（II）－トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メタニドなどが挙げられる。

【0088】

前記ラジカル開始剤としては、アセトフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、トリアジン系化合物などが挙げられる。これらは単独または２種以上混合して用いてもよい。

【0089】

前記アセトフェノン系化合物は、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンジルジメチルケタール、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－２－モルホリノ－１－（４－メチルチオフェニル）プロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン及び２－ヒドロキシ２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパン－１－オンのオリゴマーなどが挙げられる。

【0090】

前記ベンゾイン系化合物は、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。

【0091】

前記ベンゾフェノン系化合物は、例えば、ベンゾフェノン、メチルｏ－ベンゾイルベンゾエート、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルスルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンなどが挙げられる。

【0092】

前記チオキサントン化合物は、例えば、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントンなどが挙げられる。

【0093】

前記トリアジン系化合物は、例えば、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシナフチル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－ピペロニル－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシスチリル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（５－メチルフラン－２－イル）エテニル］－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（フラン－２－イル）エテニル］－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（４－ジエチルアミノ－２－メチルフェニル）エテニル］－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（３，４－ジメトキシフェニル）エテニル］－１，３，５－トリアジンなどが挙げられる。

【0094】

光重合開始剤の含有量は特に限定されず、例えば、光重合性化合物１００重量部に対して０．１～１０重量部で含まれてもよい。含有量が前記範囲内である場合、適正水準に硬化して前記弾性率範囲を示すコーティング層を形成することができる。

【0095】

一または複数の実施形態において、コーティング層の厚さは３～１０μｍであってもよく、より好ましくは、３～７μｍであってもよい。前記コーティング層の厚さが３μｍ未満であると、凝集力及び弾性率が低くなるか、密着力を発現し難く、特に偏光子とコーティング層との密着性が低下し、偏光子保護の機能が低下することがある。また、前記コーティング層の厚さが１０μｍを超えると、位相差が発生して透過率制御が容易ではなく、特に導電層とコーティング層との密着性が低下し、導電層の形成が容易でないことがある。

【0096】

一実施例において、前記コーティング層は、コーティング層の硬度及び密着性を向上させるためにナノ粒子を含むものであってもよい。

【0097】

前記ナノ粒子は、コーティング層の硬度及び密着性を向上させ、偏光板上に導電層の形成を容易にし、形成された導電層を安定化できるものであれば、特に制限されず、例えば、シリカ粒子を含んでもよい。

【0098】

一または複数の実施形態において、前記ナノ粒子は、粒径が５０ｎｍ以下のものであってもよく、好ましくは、１０～５０ｎｍであってもよい。前記ナノ粒子の粒径が５０ｎｍを超えると、偏光割れにより光学積層体に光漏れ現象が生じることがあり、遮光モードでの遮光性が低下することがある。

【0099】

一実施例において、前記ナノ粒子は、有機溶媒に分散してコロイド状のナノ粒子分散体として存在してもよい。前記有機溶媒は、本発明の目的を損なわない範囲で適切に選択されてもよく、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール類、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトンなどのケトン類などが用いられてもよい。前記ナノ粒子分散体に含まれるナノ粒子の含有量は特に制限されないが、分散体の総重量に対して、１０～６０重量％で含まれるものであってもよい。

【0100】

前記ナノ粒子分散体は、当業界で通常用いられる方法によって製造されてもよく、市販の市販品を購入して用いてもよい。前記市販品は、本発明の目的を達成できるものであれば、特に制限されず、例えば、「ＭＡ－ＳＴ（日産化学、粒径１０～１５ｎｍ）」、「ＭＡ－ＳＴ－Ｍ（日産化学、粒径２０～２５ｎｍ）」、「ＭＡ－ＳＴ－Ｌ（日産化学、粒径４０～５０ｎｍ）」、「ＩＰＡ－ＳＴ（日産化学、粒径１０～１５ｎｍ）」、「ＩＰＡ－ＳＴ－Ｌ（日産化学、粒径４５～５０ｎｍ）」、「ＩＰＡ－ＳＴ－ＺＬ（日産化学、粒径７０～１００ｎｍ）」、「ＩＰＡ－ＳＴ－ＵＰ（日産化学、粒径９～１５ｎｍ）などを用いてもよい。これらはそれぞれ単独または２以上を組み合わせて用いられてもよい。

【0101】

前記ナノ粒子分散体は、前記コーティング層形成用組成物の総重量に対して、１０～８０重量％であってもよく、好ましくは、４０～７５重量％であってもよく、さらに好ましくは、５０～７０重量％であってもよい。ナノ粒子分散体の含有量が前記範囲を満たす場合、コーティング層の硬度、密着性、透過率を向上させることができる。

【0102】

一実施例において、前記第１偏光板１２０－１及び第２偏光板１２０－２の少なくとも一つの偏光板は、３０～２００μｍの厚さを有するものであってもよく、好ましくは、３０～１７０μｍであってもよく、より好ましくは、５０～１５０μｍのものであってもよい。この場合、前記第１偏光板１２０－１及び第２偏光板１２０－２の少なくとも一つの偏光板が光学特性を維持しながらも、薄い厚さの光学積層体の製造が可能である。

【0103】

前記第１偏光板１２０－１及び第２偏光板１２０－２の少なくとも一つの偏光板は、曲面を有する光学積層体の製造のために湾曲した形状を含んでもよく、例えば、液晶層１１０の両面に積層された互いに異なる２つの偏光板１２０－１、１２０－２のうち、いずれか一つの偏光板側に湾曲した形態で形成されるものであってもよい。

【0104】

前記透明導電層１３０－１、１３０－２は、前記第１偏光板１２０－１の一面上に備えられる第１透明導電層１３０－１及び前記第２偏光板１２０－２の一面上に備えられる第２透明導電層１３０－２を含むものであってもよい。

【0105】

前記第１透明導電層１３０－１及び前記第２透明導電層１３０－２の少なくとも一つの透明導電層は、前記第１偏光板１２０－１及び第２偏光板１２０－２の少なくとも一つの偏光板と直接接触して形成されるものであってもよく、例えば、第１透明導電層１３０－１は、第１偏光板１２０－１と直接接触して形成されてもよく、第２透明導電層１３０－２は、第２偏光板１２０－２と直接接触して形成されてもよい。

【0106】

一実施例において、前記第１偏光板１２０－１及び第２偏光板１２０－２の少なくとも一つの偏光板と直接接触して形成される第１透明導電層１３０－１及び／または前記第２透明導電層１３０－２は、前記第１偏光板１２０－１及び／または第２偏光板１２０－２と接触面を共有し、別途の基材を含まず、前記偏光板上に形成されることを意味する。例えば、第１透明導電層１３０－１及び／または前記第２透明導電層１３０－２が前記第１偏光板１２０－１及び／または第２偏光板１２０－２に形成されたコーティング層の上面上に蒸着して形成されるものであってもよい。このとき、第１透明導電層１３０－１及び／または前記第２透明導電層１３０－２は、前記第１偏光板１２０－１及び第２偏光板１２０－２の少なくとも一つの偏光板との接着力の向上のために、偏光板の一面上にコロナ処理やプラズマ処理などの前処理を施した後、前記偏光板の前処理を施した面と直接接触して形成されるものであってもよい。前記前処理は、コロナ処理またはプラズマ処理に限定されるものではなく、本発明の目的を損なわない範囲内で、従来または以後に開発される前処理工程を用いてもよい。

【0107】

本発明の他の実施例において、前記第１偏光板１２０－１及び第２偏光板１２０－２の少なくとも一つの偏光板と直接接触して形成される第１透明導電層１３０－１及び／または前記第２透明導電層１３０－２は、偏光板との接着力の向上のために、偏光板の一面上に備えられる易接着層（図示せず）を挟んで、偏光板と直接接触して形成されるものであってもよい。

【0108】

前記第１透明導電層１３０－１及び前記第２透明導電層１３０－２の少なくとも一つの透明導電層は、可視光に対する透過率が５０％以上であることが好ましく、例えば、透明導電性酸化物、金属、炭素系物質、伝導性高分子、導電性インク及びナノワイヤからなる群より選択される１種以上を含むものであってもよいが、これに限定されるものではなく、従来または以後に開発される透明導電層の材料が用いられてもよい。

【0109】

一または複数の実施形態において、前記透明導電性酸化物は、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、インジウム亜鉛スズ酸化物（ＩＺＴＯ）、アルミニウム亜鉛酸化物（ＡＺＯ）、ガリウム亜鉛酸化物（ＧＺＯ）、フロリンスズ酸化物（ＦＴＯ）及び亜鉛酸化物（ＺｎＯ）などからなる群より選択される１種以上を含んでもよい。また、前記金属は、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、バナジウム（Ｖ）、鉄（Ｆｅ）、マンガン（Ｍｎ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）及びこれらの少なくとも一つを含有する合金などからなる群より選択される１種以上を含むものであってもよく、例えば、銀－パラジウム－銅（ＡＰＣ）合金または銅－カルシウム（ＣｕＣａ）合金を含んでもよい。前記炭素系物質は、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）及びグラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ）などからなる群より選択される１種以上を含むものであってもよく、前記伝導性高分子は、ポリピロール（ｐｏｌｙｐｙｒｒｏｌｅ）、ポリチオフェン（ｐｏｌｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、ポリアセチレン（ｐｏｌｙａｃｅｔｙｌｅｎｅ）、ピドット（ＰＥＤＯＴ）及びポリアニリン（ｐｏｌｙａｎｉｌｉｎｅ）などからなる群より選択される１種以上を含んでもよい。前記導電性インクは、金属パウダーと硬化性高分子バインダーとが混合されたインクであってもよく、ナノワイヤは、例えばシルバーナノワイヤ（ＡｇＮＷ）であってもよい。

【0110】

また、前記第１透明導電層１３０－１及び前記第２透明導電層１３０－２の少なくとも一つの透明導電層は、前記物質を組み合わせて２層以上の構造で形成されてもよい。例えば、入射光の反射率を下げ、透過率を高めるように金属層及び透明導電性酸化物層を含む２層構造で形成されてもよい。

【0111】

前記配向層１４０－１、１４０－２は、前記透明導電層の内側面上に形成されるものであってもよく、具体的には、前記第１透明導電層１３０－１及び前記第２透明導電層１３０－２の少なくとも一つの透明導電層の内側面上に形成されるものであってもよく、好ましくは、前記第１透明導電層１３０－１及び第２透明導電層１３０－２のそれぞれ内側面上に形成されるものであってもよい。

【0112】

液晶層１１０に含まれる液晶化合物に配向性を付加するためのものであって、例えば、液晶層１１０の両面上に形成されるものであってもよい。

【0113】

前記配向層１４０－１、１４０－２は、従来または以後に開発される配向膜の製造方法によって製造されてもよく、例えば、配向性高分子、光重合開始剤及び溶剤を含む配向膜コーティング組成物を塗布及び硬化することにより製作されてもよい。前記配向性高分子は、特に限定されないが、ポリアクリレート系樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリイミド系樹脂、シンナメート基を含む高分子などを用いてもよく、従来または以後に開発される配向性を示すことができる高分子を用いてもよい。

【0114】

図３は、本発明の他の一実施例に係る屈折率調節層がさらに含まれた透過率可変光学積層体の積層構造を示す図である。

【0115】

図３を参照すると、本発明の他の一実施例に係る透過率可変光学積層体３００は、液晶層１１０、偏光板１２０、透明導電層１３０、配向層１４０及び屈折率調節層１５０をさらに含むものであってもよい。

【0116】

前記屈折率調節層１５０は、前記透明導電層１３０による光学積層体の透過率差を補償するために備えられるものであり、屈折率差を減少させることにより視認特性などを改善するための役目を果たすものであってもよい。また、前記屈折率調節層１５０は、前記透明導電層１３０に起因する色を補正するために備えられるものであってもよい。一方、前記透明導電層１３０がパターンを有する場合には、前記屈折率調節層１５０を通じて前記パターンが形成されているパターン領域とパターンが形成されていない非パターン領域間の透過率差を補償することができる。

【0117】

具体的には、前記透明導電層１３０は、これと屈折率が異なる他の部材（例えば、偏光板１２０など）と隣接して積層され、隣接する他層との屈折率差によって光透過率の差が誘発されることがある。特に、透明導電層１３０にパターンが形成された場合、パターン領域と非パターン領域とを区分できるように視認されるという問題が発生し得る。したがって、前記屈折率調節層１５０は、前記偏光板１２０と前記透明導電層１３０との間に位置することにより屈折率を補償するようにし、光学積層体の光透過率の差を減少できるようにして、特に透明導電層１３０にパターンが形成された場合には、パターン領域と非パターン領域とが区分され視認されないようにする。

【0118】

前記屈折率調節層１５０の屈折率は、前記偏光板１２０に含まれたコーティング層の屈折率より大きく、前記透明導電層１３０の屈折率以下に定まるように予め設定されてもよい。前記屈折率は、偏光板１２０及び透明導電層１３０の材料によって適切に選択されてもよいが、１．４～２．６であることが好ましく、さらに好ましくは、１．４～２．４であってもよい。屈折率調節層１５０の屈折率が前記範囲を満たす場合、前記偏光板１２０と前記透明導電層１３０間の急激な屈折率差による光損失を防止することができる。

【0119】

前記屈折率調節層１５０は、偏光板１２０と透明導電層１３０間の急激な屈折率差を防止できるものであれば、特に制限されず、従来または以後に開発される屈折率調節層の形成に用いられる化合物を用いてもよく、例えば、重合性イソシアヌレート化合物を含む屈折率調節層形成組成物から形成されるものであってもよい。

【0120】

図４は、本発明の他の一実施例に係る粘接着剤が一面に形成された透過率可変光学積層体の積層構造を示す図である。

【0121】

図４を参照すると、本発明の他の一実施例に係る透過率可変光学積層体４００は、一側面上に粘接着剤層１２６をさらに含むものであってもよい。

【0122】

前記粘接着剤１２６は、接着剤または粘着剤を用いて形成されてもよく、光学積層体４００の取り扱い時に剥離、気泡などが発生しないように適切な粘接着力を有するとともに、透明性及び熱安定性を有することが好ましい。

【0123】

前記接着剤は、従来または以後に開発された接着剤を用いてもよく、例えば、光硬化性接着剤を用いてもよい。

【0124】

前記光硬化性接着剤は、紫外線（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ、ＵＶ）、電子線（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｂｅａｍ、ＥＢ）など活性エネルギー線を受けて架橋及び硬化され、強い接着力を示すもので、反応性オリゴマー、反応性モノマー、光重合開始剤などから構成されてもよい。

【0125】

前記反応性オリゴマーは、接着剤の特性を決める重要な成分であって、光重合反応によって高分子結合を形成して硬化被膜を形成する。使用可能な反応性オリゴマーは、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられる。

【0126】

前記反応性モノマーは、前述の反応性オリゴマーの架橋剤、希釈剤としての役目を果たし、接着特性に影響を与える。使用可能な反応性モノマーは、単官能性モノマー、多官能性モノマー、エポキシ系モノマー、ビニルエーテル類、環状エーテル類などが挙げられる。

【0127】

前記光重合開始剤は、光エネルギーを吸収してラジカル或いはカチオンを生成させて光重合を開始する役目を果たすものであり、光重合樹脂によって適切なものを選択して用いてもよい。

【0128】

前記粘着剤は、従来または以後に開発される粘着剤を用いてもよく、一または複数の実施形態において、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤などを用いてもよい。前記粘着剤は、粘着力と粘弾性とを有するものであれば、特に制限されないが、入手容易性などの面で、好ましくは、アクリル系粘着剤であってもよく、例えば、（メタ）アクリレート共重合体、架橋剤及び溶剤などを含むものであってもよい。

【0129】

前記架橋剤は、従来または以後に開発される架橋剤を用いてもよく、例えば、ポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ジアルデヒド類、メチロールポリマーなどを含むものであってよく、好ましくは、ポリイソシアネート化合物を含むものであってもよい。

【0130】

前記溶剤は、樹脂組成物分野で用いられる通常の溶媒を含んでもよく、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、プロピレングリコールメトキシアルコールなどのアルコール系化合物；メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトンなどのケトン系化合物；メチルアセテート、エチルアセテート、ブチルアセテート、プロピレングリコールメトキシアセテートなどのアセテート系化合物；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピルセロソルブなどのセロソルブ系化合物；ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系化合物などの溶媒が用いられてもよい。これらは単独或いは２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

【0131】

前記粘接着剤層の厚さは、粘接着剤の役目を果たす樹脂の種類、粘接着強度、粘接着剤が用いられる環境などによって適切に決められてもよい。一実施例において、前記粘接着剤層は、十分な粘接着力を確保し、光学積層体の厚さを最小化するために、０．０１μｍ～５０μｍであってもよく、好ましくは、０．０５μｍ～２０μｍ、さらに好ましくは、０．１μｍ～１０μｍの厚さを有するものであってもよい。

【0132】

図５は、本発明の他の一実施例に係るシーラントが形成された透過率可変光学積層体の積層構造を示す図である。

【0133】

図５を参照すると、本発明の他の一実施例に係る透過率可変光学積層体５００は、液晶層（図示せず）の外郭に形成されたシーラント１６０をさらに含んでもよい。前記シーラントは、互いに異なる２つの偏光板を結合するためのものであって、互いに異なる２つの偏光板の間で、非活性領域に位置するものであってもよい。また、前記シーラントはスペーサーとともに、互いに異なる２つの偏光板の間に前記液晶層が備えられる空間を確保することができる。

【0134】

前記シーラントは、ベース樹脂として硬化性樹脂を含んでもよい。前記ベース樹脂としては、当業界でシーラントに用いられるものと公知された紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を用いてもよい。前記紫外線硬化性樹脂は、紫外線硬化性単量体の重合体であってもよい。前記熱硬化性樹脂は、熱硬化性単量体の重合体であってもよい。

【0135】

前記シーラントのベース樹脂としては、例えば、アクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂または前記樹脂の混合物を用いてもよい。一実施例において、前記ベース樹脂はアクリレート系樹脂であってもよく、前記アクリレート系樹脂はアクリル系単量体の重合体であってもよい。前記アクリル単量体は、例えば、多官能性アクリレートであってもよい。他の実施例において、前記シーラントは、ベース樹脂に単量体成分をさらに含んでもよい。前記単量体成分は、例えば、単官能性アクリレートであってもよい。本明細書において、単官能性アクリレートは、アクリル基を１個有する化合物を意味することができ、多官能性アクリレートは、アクリル基を２個以上有する化合物を意味することができる。前記硬化性樹脂は、紫外線の照射及び／または加熱によって硬化されてもよい。前記紫外線照射条件または加熱条件は、本出願の目的を損なわない範囲で適切に行われてもよい。前記シーラントは、必要に応じて開始剤、例えば、光開始剤または熱開始剤をさらに含んでもよい。

【0136】

さらに、前記シーラント１６０は、当業界で通常用いられる方法によって形成されてもよく、例えばノズルを備えるディスペンサーを用いてシーラントを前記液晶層の外郭（すなわち、非活性領域）にドローイングして形成されてもよい。その後、他の光学積層体などを合着及び硬化して、本発明の光学積層体を製作してもよく、前記シーラントの硬化は、紫外線の照射及び／または加熱などの方式によって行われるものであってもよい。

【0137】

本発明は、前記透過率可変光学積層体に加えて、これを含むスマートウィンドウを含む。また、本発明は、前記スマートウィンドウを前面窓、後面窓、側面窓、サンルーフ窓及び内部仕切りのうち少なくとも一つ以上に適用した自動車及び前記スマートウィンドウを含む建物用建具を含む。

【0138】

以下、具体的に本発明の実施例を記載する。しかし、本発明は、以下に開示される実施例に限定されるものではなく、互いに異なる様々な形態で具現されてもよく、単に本実施形態は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇によって定義されるだけである。

【実施例】

【0139】

製造例：コーティング層形成用組成物の製造
下記表１を参照して、製造例１～３のコーティング層形成用組成物を製造した。

【0140】

【表1】

【0141】

実施例及び比較例：光学積層体の製作
実施例１
ＰＶＡ偏光子の上面上に前記製造例１のコーティング層形成用組成物を塗布し、乾燥、硬化して３μｍ厚さを有するコーティング層を形成した。その後、前記コーティング層の上面上にＩＴＯを蒸着して第１積層部材を製作し、これと同様に第２積層部材を製作した。

【0142】

その後、前記第１積層部材の前記ＩＴＯ上面に配向層及びシーラントを形成し、液晶注入工程を通じて液晶層を形成し、これを前記第２積層部材と結合して、光学積層体を製作した。

【0143】

このとき、前記液晶層は、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モードで駆動され、前記第１及び第２積層部材に含まれた互いに異なる２つの偏光子の吸収軸は互いに垂直配向となるように接合した。

【0144】

実施例２
製造例２のコーティング層形成用組成物を用いたことと、コーティング層の厚さが５μｍであることを除いては、前記実施例１の光学積層体と同様に、実施例２の光学積層体を製作した。

【0145】

実施例３
製造例３のコーティング層形成用組成物を用いたことと、コーティング層の厚さが５μｍであることを除いては、前記実施例１の光学積層体と同様に、実施例３の光学積層体を製作した。

【0146】

実施例４
コーティング層の厚さが７μｍであることを除いては、前記実施例１の光学積層体と同様に、実施例４の光学積層体を製作した。

【0147】

実施例５
コーティング層の厚さが１１μｍであることを除いては、前記実施例１の光学積層体と同様に、実施例５の光学積層体を製作した。

【0148】

比較例１
比較製造例１のコーティング層形成用組成物を用いたことを除いては、前記実施例１の光学積層体と同様に、比較例１の光学積層体を製作した。

【0149】

比較例２
厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの一面上に厚さ５０ｎｍのＩＴＯ層を蒸着してＰＥＴ／ＩＴＯフィルムを製作し、前記ＰＥＴフィルムの他面上にＰＶＡ偏光子を接合して、それぞれ第１及び第２積層部材を製作したことを除いては、実施例１の光学積層体と同様に、比較例２の光学積層体を製作した。

【0150】

実験例
（１）密着力評価
クロスカットテープ法（ＪＩＳ Ｋ５４００８．５．２（１９９０））によって、コーティング層と偏光子間、及びコーティング層とＩＴＯ導電層間の密着性を評価した。
それぞれコーティング層またはＩＴＯ導電層の表面にナイフで直交する１１個ずつの平行な直線を引き（幅１ｍｍ）、正方形が１００個（各、１ｍｍ×１ｍｍ）となった格子型評価サンプルを製作した。前記格子型のコーティング層またはＩＴＯ導電層の表面にセロハン粘着テープを貼り付けて剥がした後、残っている正方形の数を評価し、下記表２に示した。

【0151】

（２）遮光モードでの遮光性の評価
前記実施例１～５及び比較例１～２の光学積層体に電圧を印加した後、遮光モードでの光学積層体の遮光性を評価した。
＜遮光性評価基準＞
○：周囲の物が識別されない
△：周囲の物が識別されるが、境界が曖昧
Ｘ：周囲の物が明瞭に識別される

【0152】

【表2】

【0153】

前記表２を参照すると、ナノ粒子を含む実施例１～５の光学積層体が偏光子とコーティング層間の密着性、及びコーティング層と導電層間の密着性がいずれも優れていることが分かる。これに対し、ナノ粒子を含まない比較例１の光学積層体は、コーティング層と導電層間の密着性が不良であり、実質的に光学積層体として用いられないことが分かる。

【0154】

また、実施例１～５の光学積層体は、遮光モードでいずれも良好な遮光性を示すが、導電層の形成のために別途のＰＥＴ基材を含む比較例２の光学積層体は、ＰＥＴフィルムの位相差により遮光モードでの遮光性が不良であることが分かる。

【0155】

また、実施例１～５の光学積層体のうち、コーティング層の厚さが３～７μｍである実施例１～４の光学積層体が、コーティング層の厚さが１１μｍである実施例５の光学積層体に対してコーティング層と導電層間の密着性がより優れる点に照らしてみると、コーティング層の厚さが３～１０μｍであることがコーティング層の密着性、特にコーティング層と導電層間の密着性向上の面でメリットがあることが分かる。

【0156】

また、実施例１～５の光学積層体のうち、ナノ粒子の平均粒径が１０～５０ｎｍである実施例１、２、４及び５の光学積層体が、ナノ粒子の平均粒径が７０～１００ｎｍである実施例３の光学積層体に対して遮光性に優れる点に照らしてみると、ナノ粒子の平均粒径が５０ｎｍ以下であることが遮光モードでの遮光性向上の面でメリットがあることが分かる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【国際調査報告】