特表 2024-530139 化粧用クッションコンパクトのための不織布材料

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-08-16

(54)【発明の名称】化粧用クッションコンパクトのための不織布材料

(51)【国際特許分類】

   A45D 33/34 20060101AFI20240808BHJP

   D01F 8/14 20060101ALI20240808BHJP

   D01F 8/06 20060101ALI20240808BHJP

   D04H 1/4291 20120101ALI20240808BHJP

   D04H 1/435 20120101ALI20240808BHJP

   D04H 1/55 20120101ALI20240808BHJP

   D04H 1/544 20120101ALI20240808BHJP

【ＦＩ】

A45D33/34 F

D01F8/14 Z

D01F8/06

D04H1/4291

D04H1/435

D04H1/55

D04H1/544

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024505048

(86)(22)【出願日】2022-07-28

(85)【翻訳文提出日】2024-03-05

(86)【国際出願番号】 US2022038732

(87)【国際公開番号】W WO2023014577

(87)【国際公開日】2023-02-09

(31)【優先権主張番号】17/390,955

(32)【優先日】2021-07-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】513161449

【氏名又は名称】イーエルシー マネージメント エルエルシー

(74)【代理人】

【識別番号】110002572

【氏名又は名称】弁理士法人平木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ホームズ－デル マスト、オリヴィア

(72)【発明者】

【氏名】ウォン－パットナム、パメラ

(72)【発明者】

【氏名】ビュエル、セゼン

【テーマコード（参考）】

4L041

4L047

【Ｆターム（参考）】

4L041AA07

4L041BA02

4L041BA05

4L041BA21

4L041BD11

4L047AA14

4L047AA21

4L047AA27

4L047CC16

(57)【要約】

二成分繊維から形成された不織布材料は、アプリケーターを用いる民生用途のためのハウジング内で、リキッドファンデーションなどの化粧用組成物を保持するための化粧用クッションとして使用され得る。二成分繊維の使用は、化粧用組成物との最大の適合性のために調整され得るコア及びシェルのための様々な天然又は合成材料の利用を可能にし得る。不織布材料を形成する二成分繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）コア／ポリエチレン（ＰＥ）シェル組成物であり得る。このＰＥＴ／ＰＥ組成物は、攻撃的な化学成分と組み合わせて、最大の安定性及び耐薬品性を可能にし得る。これらの不織布材料を使用する化粧用クッションは、消費者にとって感覚的に心地よいと感じ、製品の寿命を通して最良の品質で機能し得る。化粧用クッションはまた、製品で充填されたとき、又は製品で飽和されたとき審美的に心地よく見え得る。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

化粧用組成物を保持するための化粧用クッションであって、
１８～３０μｍの繊維直径範囲を有する二成分繊維から形成された不織布材料を含み、
前記不織布材料から形成された前記化粧用クッション上の前記化粧用組成物の分布が、非マイクロファイバーから形成されたクッションと比較して、使用中を通してより安定したままである、化粧用クッション。

【請求項2】

前記二成分線維が、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）コア／ポリエチレン（ＰＥ）シェル組成物、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリプロピレン（ＰＰ）組成物、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）組成物、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリプロピレン（ＰＰ）組成物、及びそれらのブレンドを含む群から選択される、請求項１に記載の化粧用クッション。

【請求項3】

前記二成分繊維が、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）コア／ポリエチレン（ＰＥ）シェル組成物を含む、請求項１に記載の化粧用クッション。

【請求項4】

前記不織布材料が、少なくとも部分的に、バージン樹脂又は再生樹脂からの繊維から形成されている、請求項１に記載の化粧用クッション。

【請求項5】

約２ｍｍ～２０ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載の化粧用クッション。

【請求項6】

約２０～１００ｍｍの直径を有する、請求項１に記載の化粧用クッション。

【請求項7】

前記不織布材料が、２０～３５ｋｇ／ｍ＾３の密度を有する、請求項３に記載の化粧用クッション。

【請求項8】

前記不織布材料の前記密度及び前記繊維直径が、非マイクロファイバーから形成された化粧用クッションよりも小さい、請求項７に記載の化粧用クッション。

【請求項9】

前記不織布材料の前記密度が、ポリウレタンから形成された化粧用クッションよりも高い、請求項７に記載の化粧用クッション。

【請求項10】

前記不織布材料が、０．０９００ｇ／ｍ＾２ｔ＾５の吸水性を有する、請求項３に記載の化粧用クッション。

【請求項11】

前記不織布材料の前記吸水性が、非マイクロファイバーから形成された化粧用クッションよりも高い、請求項９に記載の化粧用クッション。

【請求項12】

前記不織布材料に添加される１つ以上のバインダー繊維を更に含む、請求項１に記載の化粧用クッション。

【請求項13】

乾燥クッションについて、前記化粧用組成物で充填されたクッションとほぼ同じである６Ｎの力の適用による圧縮距離を有する、請求項３に記載の化粧用クッション。

【請求項14】

化粧用組成物を保持するための化粧用クッションであって、
１８～３０μｍの繊維直径範囲を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）コア／ポリエチレン（ＰＥ）シェル組成物を有する二成分繊維から形成された不織布材料を含む、化粧用クッション。

【請求項15】

前記不織布材料から形成された前記化粧用クッション上の前記化粧用組成物の分布が、非マイクロファイバーから形成されるクッションと比較して、使用中を通してより安定したままである、請求項１４に記載の化粧用クッション。

【請求項16】

前記不織布材料の密度及び前記繊維直径が、非マイクロファイバーから形成された化粧用クッションよりも小さい、請求項１４に記載の化粧用クッション。

【請求項17】

前記不織布材料の密度が、ポリウレタンから形成された化粧用クッションよりも高い、請求項１４に記載の化粧用クッション。

【請求項18】

前記不織布材料の吸水性が、非マイクロファイバーから形成された化粧用クッションよりも高い、請求項１４に記載の化粧用クッション。

【請求項19】

化粧用組成物を保持するための化粧用クッションであって、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）コア／ポリエチレン（ＰＥ）シェル組成物、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリプロピレン（ＰＰ）組成物、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）組成物、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリプロピレン（ＰＰ）組成物、及びそれらのブレンドを含む群から選択される二成分繊維から形成された不織布材料を含み、
前記化粧用クッションが、乾燥クッションについて、前記化粧用組成物で充填されたクッションとほぼ同じである６Ｎの力の適用による圧縮距離を有する、化粧用クッション。

【請求項20】

前記不織布材料の密度及び繊維直径が、非マイクロファイバーから形成された化粧用クッションよりも小さく、
前記不織布材料の吸水性が、非マイクロファイバーから形成された化粧用クッションよりも高い、請求項１９に記載の化粧用クッション。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、概して、不織布材料に関し、より具体的には、化粧用クッションコンパクトのための不織布材料に関する。

【背景技術】

【0002】

化粧用ファンデーションは、典型的には、液体化粧用組成物を保持することができる基材、典型的にはクッションを有するコンパクト内に含まれる。基材は、ポリエチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ニトリルブチル若しくはスポンジゴム、又はフォームから形成されてきた。しかしながら、これらの基材は様々な欠点を抱え得る。例えば、ポリウレタンフォームは、かなり狭い粘度プロファイルを有する化粧用組成物に限定される。薄すぎる製品は発泡体によって保持されず、厚すぎる製品は発泡体に効果的に注入されない場合がある。別の例では、ある特定の配合物は、ポリウレタンフォーム、ニトリルブチルゴム、及び類似の材料に注入することができないが、その理由は、それらが、有機日焼け止め活性物質を含む配合物などと不適合性であるためである。それらは紫外線活性物質を吸収し、使用時に十分な日焼け止め指数（ＳＰＦ）を示さない製品をもたらし得る。合成不織布繊維などの代替材料が、化粧用繊維の基材として用いられてきた。しかしながら、これらのタイプの不織布繊維は、化粧用組成物を吸収し、保持し、均一に分配する能力が低かった。

【発明の概要】

【0003】

本開示の実施形態は、化粧用組成物を保持するための化粧用クッションを提供し得、クッションは、５～４０μｍ、好ましくは、１８～３０μｍの繊維直径範囲を有する二成分繊維から形成された不織布材料を含み、不織布材料から形成された化粧用クッション上の化粧用組成物の分布は、非マイクロファイバーから形成されたクッションと比較して、使用中を通してより安定したままである。二成分線維は、これらに限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）コア／ポリエチレン（ＰＥ）シェル組成物、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリプロピレン（ＰＰ）組成物、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）組成物、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリプロピレン（ＰＰ）組成物、及びそれらのブレンドを含む群から選択され得る。不織布材料は、少なくとも部分的に、バージン樹脂又は再生樹脂からの繊維から形成され得る。クッションは、約２ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは、５ｍｍ～１５ｍｍの厚さ、及び約２０～１００ｍｍの直径を有し得る。クッションは、不織布材料に添加された１つ以上のバインダー繊維を含み得る。

【0004】

不織布材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）コア／ポリエチレン（ＰＥ）シェル組成物を含み得る二成分繊維から形成され得る。不織布材料は、２０～３５ｋｇ／ｍ＾３の密度を有し得る。不織布材料の密度及び繊維直径は、非マイクロファイバーから形成された化粧用クッションよりも小さい場合がある。不織布材料の密度は、ポリウレタンから形成された化粧用クッションよりも高い場合がある。不織布材料は、０．０９００ｇ／ｍ＾２ｔ＾５の吸水性を有し得る。不織布材料の吸水性は、非マイクロファイバーから形成された化粧用クッションよりも高い場合がある。クッションは、乾燥クッションについて、化粧用組成物で充填されたクッションとほぼ同じである６Ｎの力の適用による圧縮距離を有し得る。

【0005】

本開示の他の実施形態は、化粧用組成物を保持するための化粧用クッションを提供し得、クッションは、５～４０μｍ、好ましくは、１８～３０μｍの繊維直径範囲を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）コア／ポリエチレン（ＰＥ）シェル組成物を有する二成分繊維から形成された不織布材料を含む。化粧用組成物の分布は、不織布材料から形成されたクッションの１００～２００回の押圧で安定したままであり得る。これは、本開示の実施形態による不織布材料から形成された化粧用クッション上の化粧用組成物の分布が、非マイクロファイバーから形成されたクッションと比較して、使用中を通してより安定したままであることを反映している。不織布材料の密度及び繊維直径は、非マイクロファイバーから形成された化粧用クッションよりも小さい場合がある。不織布材料の密度は、ポリウレタンから形成された化粧用クッションよりも高い場合がある。不織布材料の吸水性は、非マイクロファイバーから形成された化粧用クッションよりも高い場合がある。

【0006】

本開示の更なる実施形態は、化粧用組成物を保持するための化粧用クッションを提供し得、クッションは、これらに限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）コア／ポリエチレン（ＰＥ）シェル組成物、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリプロピレン（ＰＰ）組成物、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）組成物、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリプロピレン（ＰＰ）組成物、及びそれらのブレンドを含む群から選択される二成分繊維から形成された不織布材料を含み、化粧用クッションは、乾燥クッションについて、化粧用組成物で充填されたクッションとほぼ同じである６Ｎの力の適用による圧縮距離を有し得る。不織材料の密度及び繊維直径は、非マイクロファイバーから形成された化粧用クッションよりも低くてもよく、不織布材料の吸水性は、非マイクロファイバーから形成された化粧用クッションよりも高くてもよい。

【0007】

他の技術的特徴は、以下の図面、説明、及び特許請求の範囲から当業者に容易に明らかであり得る。

【図面の簡単な説明】

【0008】

本開示のより完全な理解のために、添付の図面と併せて以下の説明が参照される。

【図1】本開示の一実施形態による、充填された化粧用クッションの審美的外観を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像で示す。

【図2】本開示の一実施形態による、乾燥材料対充填／飽和材料の６Ｎの力の適用による圧縮距離のグラフ比較を示す。

【図3】本開示の一実施形態による、化粧用材料のヒステリシス曲線を示す。

【図4】本開示の一実施形態による、化粧用クッションの適合性特性を示す。

【図5】本開示の一実施形態による、６Ｎ適用力を伴う適合性圧縮を示す。

【図6】本開示の一実施形態による、パフ適用力による製品ペイオフを示す。

【図7】本開示の一実施形態による、会場調査を通した各押圧で取り上げられた量のグラフ比較を示す。

【図8】ＥＣＭについてのＳａ試験を示す。

【図9】本開示の一実施形態による、ＰＥＴ／ＰＥ材料のＳａ試験を示す。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本開示の実施形態は、アプリケーターを用いる民生用途のためのハウジング内で、リキッドファンデーションなどの化粧用組成物を保持するための化粧用クッションとして使用され得る二成分繊維から形成された不織布材料を提供し得る。本開示の実施形態による不織布材料は、様々な組成物とともに使用するために材料構造及び審美性を最適化することができる。本開示の実施形態による不織布材料を使用する化粧用クッションは、消費者にとって感覚的に心地よいと感じ、製品の寿命を通して最良の品質で機能し得る。化粧用クッションはまた、製品で充填されたとき、又は製品で飽和されたとき審美的に心地よく見え得る。

【0010】

不織布材料は、カード法、クロスラッピング法、並びに／又はこれらに限定されないが、熱接着法、ニードルパンチ法、及び／若しくは水流交絡法を含む接着法によって形成された、二成分繊維などの様々な繊維タイプのランダムな交絡である。本開示の実施形態における二成分繊維の使用は、化粧用組成物との最大の適合性のために調整され得るコア及びシェルのための様々な天然又は合成材料の利用を可能にし得る。本開示の実施形態による不織布材料を形成する二成分繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）コア／ポリエチレン（ＰＥ）シェル組成物を含み得る。このＰＥＴ／ＰＥ組成物は、本明細書でより詳細に議論されるように、攻撃的な化学成分と組み合わせて、最大の安定性及び耐薬品性を可能にし得る。ＰＥＴ／ＰＥ組成物を有する不織布材料が本開示の実施形態に記載されているが、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリプロピレン（ＰＰ）、及びそれらのブレンドを含むがこれらに限定されない材料の他の組み合わせは、本開示から逸脱することなく使用されてもよい。本開示から逸脱することなく、より高い又はより低い温度で溶融するバインダー繊維を添加して、構造を変えることができることを理解されたい。

【0011】

例えば、本明細書に記載の分析を通して反映されるように、ＰＥＴ／ＰＥ材料などの不織布マイクロファイバーから形成された化粧用クッションは、消費者によって審美的及び感覚的に好まれ得る。本開示の実施形態による化粧用クッションのためのマイクロファイバーダイカット材料は、２００～４００ｇｓｍの坪量及び２５０～４００ｃｆｍの通気性を有する配合物を最良に保持し得る。本開示の実施形態による化粧用クッション材料は、厚さが約２ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは、５ｍｍ～１５ｍｍ、及び直径が約２０～１００ｍｍであり得る。本開示の実施形態による化粧用クッションを形成する材料は、円形であり得るが、しかしながら、材料又はクッション自体は、本開示から逸脱することなく他の形状を想定してもよいことを理解されたい。本開示の実施形態による不織布材料は、より持続可能となるために、バージン樹脂又は再生樹脂からの繊維で作製され得ることも理解されたい。

【0012】

本開示の実施形態によるＰＥＴ／ＰＥ不織布材料の復元力及び吸水性を評価するために、様々な実験的分析を行った。これらの分析は、繊維材料、直径、断面形状、剛性、並びに繊維結合、坪量、及び製造に使用される他のプロセスパラメータを調整することによって行われた。ＰＥＴ／ＰＥ不織布材料は、ＰＥＴからの剛性とＰＥからの柔軟性とのバランスを可能にし、使用を通してより一貫した構造をもたらす。更に、より大きな細孔を作り出し、多孔性及び吸水性を増加させるために、マイクロファイバーなどの小さな繊維直径が選択された。ＰＥＴ／ＰＥ分析を、既存のポリウレタン（ＰＵ）発泡体及び既存の化粧用材料（ＥＣＭ）（すなわち、非マイクロファイバー）と比較した。様々な化粧用クッション材料の特徴付けには、繊維直径（該当する場合）、密度、並びに吸水性の評価が含まれた。ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＵ、及びＥＣＭの材料仕様を表１に示す。

【0013】

【表1】

【0014】

走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用して、様々な材料の繊維直径を評価した。図１は、本開示の一実施形態による、充填された化粧用クッションの審美的外観をＳＥＭ画像で示す。ＰＥＴ／ＰＥ材料は、上の表１に反映されるように、２０～３５ｋｇ／ｍ＾３の密度に対して１８～３０μｍの繊維直径範囲を有する。表１に反映されるように、本開示の実施形態によるＰＥＴ／ＰＥ材料は、ＰＵ発泡体よりも高い密度、及びＥＣＭよりも高い吸水性を有し、材料がより高い粘度の製品を保持することを可能にする。同様に、ＰＥＴ／ＰＥマイクロファイバー材料の吸水性、すなわち毛管作用によって水を吸収する材料の能力は、ＥＣＭよりも大きく、ＰＵにより近い。

【0015】

様々な化粧用クッション材料の復元力を評価するために、圧縮及び回復も評価した。ダイカット材料の全表面積にわたる６Ｎの力の適用による圧縮距離を、ＰＵ、ＥＣＭ、及びＰＥＴ／ＰＥについての乾燥材料と充填／飽和材料との比較において評価した。図２は、本開示の一実施形態による、乾燥材料対充填／飽和材料の６Ｎの力の適用による圧縮距離のグラフ比較を示す。図２に反映されるように、乾燥材料及び充填／飽和ＰＥＴ／ＰＥ材料の圧縮距離（ミリメートル単位）は、ＰＵ（０．９０ｍｍ対５．６７ｍｍ）及びＥＣＭ（２．５７ｍｍ対５．１２ｍｍ）と比較して、互いに最も類似していた（４．５７ｍｍ対４．４５ｍｍ）。ＰＥＴ／ＰＥ材料の圧縮距離の類似性を考慮すると、ＰＵ材料又はＥＣＭから形成されたクッションと比較して、プロダクトライフサイクル全体を通して（すなわち、クッションが空になるにつれて）、本開示の実施形態によるＰＥＴ／ＰＥ材料から形成されたクッションのより一貫した性能を消費者が経験し得る。

【0016】

会場調査及びシミュレートされた消費者レビューは、本開示の実施形態によるＰＥＴ／ＰＥ材料が、ＰＵ材料又はＥＣＭと比較して、各押圧で取り上げられたか、又は装填された製品の量の一貫性に関してより良好に機能したことを確認した。ファンデーション分布は、ＰＥＴ／ＰＥ材料から形成されたクッションの１００～２００回の押圧で安定したままであった。したがって、ＰＥＴ／ＰＥ材料から形成された化粧用クッション上の化粧用組成物の分布は、非マイクロファイバーから形成されたクッションと比較して、使用中を通してより安定したままである。試験は、ＰＥＴ／ＰＥ材料が各押圧で取り上げられた製品の量に対してより小さな変化を有したことを反映しており、ＰＵ材料又はＥＣＭと比較した場合、取り上げられた量の一貫性に関してより良好な性能を示している。

【0017】

Ｔｈｗｉｎｇ Ａｌｂｅｒｔ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ／Ｓｏｆｔｎｅｓｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔを使用して、ＰＵ及びＰＥＴ／ＰＥ材料についての回復、又は化粧用クッションがその元の厚さに戻る記憶を測定した。圧縮及び回復は、ヒステリシスの形態で記録されてもよい。図３は、本開示の一実施形態による、ＰＵ及びＰＥＴ／ＰＥ材料の化粧用材料のヒステリシス曲線を示す。本明細書に示されるように、曲線は、圧力（１．５ｐｓｉ／１７．５Ｎの力）が適用されたときの材料の厚さ（ミリメートル単位で測定）の変化を測定することから始まる。厚さ変化は、圧力が解放されるにつれて測定され続けてもよく、材料から形成されたクッションは、その元の厚さに戻る。図３に示される曲線は、ＰＵ材料が、圧縮と回復との間により大きな面積を有することを反映しており、これは、「柔らかい」感触及び漸進的な回復時間を表す。対照的に、ＰＥＴ／ＰＥのヒステリシスは、圧縮に対する即時かつ同一の回復を表す（すなわち、ＰＥＴ／ＰＥは、ＰＵ材料よりも一貫している）。

【0018】

図４は、本開示の一実施形態による、化粧用クッションの適合性特性を示す。より具体的には、図４は、化粧品の貯留がクッション内で評価され得る場所を示す。厚さ及び弾力性／復元力はまた、本開示の実施形態において、表面平滑性及び審美性、化学的適合性、並びに／又は充填の容易さ／不均一な充填とともに測定され得る。例えば、日焼け止め成分で飽和させた化粧用クッションの挙動を、合計４週間にわたって材料を調整することによって評価した。各タイプの試料を５０℃で調整して、室温試料と比較した。これらの材料の３つ全て（ＰＵ、ＰＥＴ／ＰＥ、及びＥＣＭ）は、材料記憶及び吸水性を保持した。いくつかの不適合な特性は、剛性又は顕著な圧縮及び表面上の製品の貯留であろう。

【0019】

各材料の適合性試料を、調整後に６Ｎの適用力で圧縮について試験した。これらの結果を最初の圧縮結果と比較した。図５は、本開示の一実施形態による、６Ｎ適用力を伴う適合性圧縮の比較を示す。より具体的には、試料（ＰＵ、ＥＣＭ、ＰＥＴ／ＰＥ）の圧縮距離（ｍｍ）を、それらが充填された時間から、室温で充填して４週間後、及び５０℃で４週間後で比較した。図５に反映されるように、室温及び５０℃の両方での初期充填から４週間までの変化率は、ＰＵ材料及びＥＣＭと比較した場合、ＰＥＴ／ＰＥ材料の場合により低い。したがって、これらの結果は、ＰＥＴ／ＰＥ材料が製品寿命を通して一貫して機能し得ることを反映している。

【0020】

充填効率は、選択された化粧用クッションを用いた製造にとって重要である。材料を充填する間に観察される目的機械パラメータは、これらに限定されないが、ピストン速度、押圧時間、及び上昇遅延を含む。表２は、本開示の実施形態によるＰＵ材料対ＰＥＴ／ＰＥ材料について、これらのパラメータがどのように増加／減少するかを示す。表２に反映されるように、ＰＥＴ／ＰＥ材料は、ピストン充填速度及び上昇遅延を増加させ、押圧時間を減少させる。これらのパラメータは、本開示の実施形態によるＰＥＴ／ＰＥ材料がＰＵ材料よりも速く充填されることを反映している。

【0021】

【表2】

【0022】

適用力による製品ペイオフ及び使用前後の材料比較を、化粧用クッションのシミュレートされた民生用途を通して評価した。製品は、ＰＵ材料並びにＥＣＭ（非マイクロファイバー材料）及びＰＥＴ／ＰＥ材料から形成されたクッション材料から空になった。表３は、使用済み材料と充填された未使用材料（新品）との間の差を反映している。

【0023】

【表3】

【0024】

表３に示されるように、ＰＵ材料の厚さは同等のままであったが、ＥＣＭは使用からわずかに圧縮され、完全には回復しなかった。クッション材料から製品を空にするために適用された力は、基材に残った製品が少なくなったため、民生用途とともに増加した。平均して、ＥＣＭに適用された力はＰＵ材料よりも大きく、製品ペイオフはより少なかった。しかしながら、会場調査を通した最初の適用及び１００／２００／３００回の押圧後のＥＣＭ及びＰＥＴ／ＰＥ材料テクスチャ及び外観の間に著しい差はなかった。

【0025】

図６は、本開示の一実施形態による、ＰＵ材料、ＰＥＴ／ＰＥ材料、及びＥＣＭのパフ適用力（Ｎ）による製品ペイオフ（ｇ）を示す。図６に反映されるように、ＰＥＴ／ＰＥ材料は、使用を通して一貫した製品負荷を有したが、ＰＵ材料は、より大きな変動を有した。

【0026】

図７は、本開示の一実施形態による、会場調査を通した各押圧で取り上げられた量に関する、ＥＣＭとＰＥＴ／ＰＥ材料とのグラフ比較を示す。本明細書に反映されるように、使用を通して、製品の取り上げは、ＥＣＭ（２００～２５０回の押圧にわたって６３％の変化）と比較した場合、ＰＥＴ／ＰＥ材料（２００～２５０回の押圧にわたって４７％の変化）の場合位でより一貫している。これは、シミュレートされた民生用途試験結果と一貫していた。したがって、消費者は、ＰＵ材料又はＥＣＭと比較して、本開示の実施形態によるＰＥＴ／ＰＥ材料から形成されたクッションを用いて、プロダクトライフサイクル全体にわたって一貫した性能を感じるであろう。

【0027】

更なる試験により、本開示の実施形態によるＰＥＴ／ＰＥ材料から形成されたクッションが、ＥＣＭから形成されたクッション（図９）と比較して、画定された面積（Ｓａ）（図８）内の各点における高さのより大きな平均値を呈することが確認された（１７４．３２μｍ対１１６．６９μｍ）。最も高い点及び最も低い点がより優勢であり、これは、製品充填を低減することが観察される。この試験は、民生用途研究を通して更に確認された。

【0028】

本開示及びその利点を詳細に説明してきたが、添付の特許請求の範囲によって定義される本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本明細書において様々な変更、置換、及び改変を行うことができることを理解されたい。更に、本出願の範囲は、本明細書に記載のプロセス、機械、製造、主題の組成物、手段、方法、及びステップの特定の実施形態に限定されることを意図していない。当業者が本開示から容易に理解するように、本明細書に記載の対応する実施形態と実質的に同じ機能を実行するか、又は実質的に同じ結果を達成する、既存の又は後に開発されるプロセス、機械、製造、主題の組成物、手段、方法、又はステップが、本開示に従って利用され得る。したがって、添付の特許請求の範囲は、そのようなプロセス、機械、製造、主題の組成物、手段、方法、又はステップをその範囲内に含むことが意図される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【国際調査報告】