知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-08-16
(54)【発明の名称】履物具を製造するためのシステムと方法
(51)【国際特許分類】
A43B 1/04 20220101AFI20240808BHJP
A43B 3/10 20060101ALI20240808BHJP
【ＦＩ】
A43B1/04
A43B3/10 Q
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024506840
(86)(22)【出願日】2022-08-12
(85)【翻訳文提出日】2024-02-22
(86)【国際出願番号】 IB2022057566
(87)【国際公開番号】W WO2023017487
(87)【国際公開日】2023-02-16
(31)【優先権主張番号】63/232,928
(32)【優先日】2021-08-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】511264353
【氏名又は名称】プーマ エス イー
【氏名又は名称原語表記】ＰＵＭＡ ＳＥ
【住所又は居所原語表記】Ｐｕｍａ Ｗａｙ １，９１０７４ Ｈｅｒｚｏｇｅｎａｕｒａｃｈ Ｇｅｒｍａｎｙ
(74)【代理人】
【識別番号】110000408
【氏名又は名称】弁理士法人高橋・林アンドパートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】サスマン，ラインホルト
【テーマコード（参考）】
4F050
【Ｆターム（参考）】
4F050AA01
4F050BA05
4F050HA30
4F050HA59
4F050JA04
4F050JA05
4F050JA06
4F050JA09
4F050JA13
4F050KA02
(57)【要約】
履物具は、ニット材料で形成され、前方遠位端と後方遠位端を画定するスリーブを含む。スリーブは、外部表面、および内部空洞を画定する内部表面を含む。履物具は、内部空洞内に配置されるミッドソール、および外部表面の一部に層ごとに印刷された骨組みを含む。骨組みは、複数のセグメントとアウトソールを含む。アウトソールは外部表面の底部に配置され、複数のセグメントは前方遠位端と後方遠位端の間でスリーブの外部表面に沿って延在する。
【選択図】図１
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ニット材料で形成され、前方遠位端と後方遠位端を画定し、外部表面および内部空洞を含むスリーブ、前記内部空洞内に配置されるミッドソール、ならびに
前記外部表面の一部に層ごとに印刷される骨組みを備え、
前記骨組みは複数のセグメントおよびアウトソールを有し、前記アウトソールは前記外部表面の底部に配置され、前記複数のセグメントは前記前方遠位端と前記後方遠位端の間で前記スリーブの前記外部表面に沿って延在する、履物具。
【請求項2】
前記スリーブは、アッパー部とミッドソール部を画定する、請求項１に記載の履物具。
【請求項3】
前記ニット材料は、前記アッパー部にまたがる第１のニット材料、および前記ミッドソール部にまたがる第２のニット材料を含む、請求項２に記載の履物具。
【請求項4】
前記第２のニット材料は、少なくとも一部が透明であり、前記ミッドソールは、前記スリーブの前記ミッドソール部を介して外部から視認される、請求項３に記載の履物具。
【請求項5】
前記複数のセグメントは、第１組の線と第２組の線を含む、請求項１に記載の履物具。
【請求項6】
前記第１組の線は、互いにほぼ平行であり、前記第２組の線は、互いにほぼ平行である、請求項５に記載の履物具。
【請求項7】
前記第１組の線は、前記第２組の線と交差して十字パターンを形成する、請求項５に記載の履物具。
【請求項8】
前記複数のセグメントは、互いに整列し、前記スリーブに沿って踵－つま先方向に延在する、請求項１に記載の履物具。
【請求項9】
前記複数のセグメントは、いずれもセグメント高さとセグメント幅を規定する、請求項１に記載の履物具。
【請求項10】
前記セグメント高さは、ほぼ同一である、請求項９に記載の履物具。
【請求項11】
前記セグメント幅は、ほぼ同一である、請求項９に記載の履物具。
【請求項12】
前記セグメント高さは、最小セグメント高さから最大セグメント高さまで変化する、請求項９に記載の履物具。
【請求項13】
前記最大セグメント高さは、前記最小セグメント高さの１から５倍である、請求項１２に記載の履物具。
【請求項14】
前記最大セグメント高さは、前記最小セグメント高さの２から４倍である、請求項１２に記載の履物具。
【請求項15】
前記セグメント幅は、最小セグメント幅から最大セグメント幅まで変化する、請求項９に記載の履物具。
【請求項16】
前記最大セグメント幅は、前記最小セグメント幅の１から５倍である、請求項１５に記載の履物具。
【請求項17】
前記最大セグメント幅は、前記最小セグメント幅の２から４倍である、請求項１５に記載の履物具。
【請求項18】
前記複数のセグメントは、相互交差する複数の行セグメントと複数の列セグメントを含むマトリクスパターンを画定する、請求項１に記載の履物具。
【請求項19】
前記行セグメントの隣接する対の間で画定される行間隔は、ほぼ同一である、請求項１８に記載の履物具。
【請求項20】
前記行セグメントの隣接する対の間で画定される行間隔は、行間隔最小値から行間隔最大値まで変化する、請求項１８に記載の履物具。
【請求項21】
前記列セグメントの隣接する対の間で画定される列間隔は、ほぼ同一である、請求項１８に記載の履物具。
【請求項22】
前記列セグメントの隣接する対の間で画定される列間隔は、列間隔最小値から列間隔最大値まで変化する、請求項１８に記載の履物具。
【請求項23】
前記スリーブは、前記ミッドソールの一部が視認される穴を含む、請求項１に記載の履物具。
【請求項24】
前記ミッドソールの前記一部は、前記スリーブに形成される前記穴を介して突出する、請求項２３に記載の履物具。
【請求項25】
前記アウトソールは、前記スリーブに形成される前記穴の周囲に印刷される、請求項２４に記載の履物具。
【請求項26】
前記複数のセグメントは、前記外部表面上の第１の位置上に第１セグメント高さを有する第１セグメント、前記外部表面上の第２の位置上に第２セグメント高さを有する第２セグメント、および前記外部表面上の第３の位置上に第３セグメント高さを有する第３セグメントを含む、請求項１に記載の履物具。
【請求項27】
前記第２セグメント高さは、前記第１セグメント高さと前記第３セグメント高さよりも大きい、請求項２６に記載の履物具。
【請求項28】
前記第３セグメント高さは前記第２セグメント高さよりも大きく、前記第２セグメント高さは前記第１セグメント高さよりも大きい、請求項２６に記載の履物具。
【請求項29】
前記複数のセグメントは、前記外部表面上の第１の位置上に第１セグメント幅を有する第１セグメント、前記外部表面上の第２の位置上に第２セグメント幅を有する第２セグメント、および前記外部表面上の第３の位置上に第３セグメント幅を有する第３セグメントを含む、請求項１に記載の履物具。
【請求項30】
前記第２セグメント幅は、前記第１セグメント幅と前記第３セグメント幅よりも大きい、請求項２９に記載の履物具。
【請求項31】
前記第３セグメント幅は前記第２セグメント幅よりも大きく、前記第２セグメント幅は前記第１セグメント幅よりも大きい、請求項２６に記載の履物具。
【請求項32】
前記複数のセグメントの一部は、前記骨組みを介してレースを通すことができるよう、前記アッパーに対して移動可動である、請求項１に記載の履物具。
【請求項33】
第１のニット材料で形成されるアッパー部、および第２のニット材料で形成されるミッドソール部を含むアッパー、前記アッパー内に配置されるミッドソール、
前記アッパー上に層ごとに印刷され、前記アッパーの外部の内側と前記アッパーの外部の外側を延在する複数の行セグメントと複数の列セグメントを含むマトリクスパターンを画定する骨組み、ならびに
前記アッパーのソール側に層ごとに印刷され、前記外部の内側と前記外部の外側において前記骨組みに接続されるアウトソールを含む、履物具。
【請求項34】
前記第２のニット材料は、少なくとも一部が透明であり、前記ミッドソールの一部が前記アッパーの前記ミッドソール部を介して外部から視認される、請求項３３に記載の履物具。
【請求項35】
前記骨組みは、前記アウトソールと一体的に形成される、請求項３３に記載の履物具。
【請求項36】
前記複数の行セグメントは、互いにほぼ平行であり、前記複数の列セグメントは、互いにほぼ平行である、請求項３３に記載の履物具。
【請求項37】
前記複数の行セグメントは、前記複数の列セグメントと交差して十字パターンを形成する、請求項３３に記載の履物具。
【請求項38】
前記複数の行セグメントの隣接する対の間で画定される行間隔は、ほぼ同一である、請求項３３に記載の履物具。
【請求項39】
前記複数の行セグメントの隣接する対の間で画定される行間隔は、行間隔最小値から行間隔最大値まで変化する、請求項３３に記載の履物具。
【請求項40】
前記複数の列セグメントの隣接する対の間で画定される列間隔は、ほぼ同一である、請求項３３に記載の履物具。
【請求項41】
前記複数の列セグメントの隣接する対の間で画定される列間隔は、列間隔最小値から列間隔最大値まで変化する、請求項３３に記載の履物具。
【請求項42】
前記アッパーは、前記ミッドソールの一部が視認される穴を含む、請求項３３に記載の履物具。
【請求項43】
前記ミッドソールの前記一部は、前記アッパーに形成される前記穴を介して突出する、請求項４２に記載の履物具。
【請求項44】
前記アウトソールは、前記アッパーに形成される前記穴の周囲に印刷される、請求項４３に記載の履物具。
【請求項45】
前記複数の行セグメントと前記複数の列セグメントは、いずれもセグメント高さとセグメント幅を規定する、請求項３３に記載の履物具。
【請求項46】
前記セグメント高さはほぼ同一である、請求項４５に記載の履物具。
【請求項47】
前記セグメント幅はほぼ同一である、請求項４５に記載の履物具。
【請求項48】
前記セグメント高さは、最小セグメント高さから最大セグメント高さまで変化する、請求項４５に記載の履物具。
【請求項49】
前記最大セグメント高さは、前記最小セグメント高さの１から５倍の間である、請求項４８に記載の履物具。
【請求項50】
前記最大セグメント高さは、前記最小セグメント高さの２から４倍の間である、請求項４８に記載の履物具。
【請求項51】
前記セグメント幅は、最小セグメント幅から最大セグメント幅まで変化する、請求項４５に記載の履物具。
【請求項52】
前記最大セグメント幅は、前記最小セグメント幅の１から５倍の間である、請求項５１に記載の履物具。
【請求項53】
前記最大セグメント幅は、前記最小セグメント幅の２から４倍の間である、請求項５１に記載の履物具。
【請求項54】
前記複数のセグメントまたは前記複数の列セグメントは、前記アッパー上の第１の位置上に第１セグメント高さを有する第１セグメント、前記アッパー上の第２の位置上に第２セグメント高さを有する第２セグメント、および前記アッパー上の第３の位置上に第３セグメント高さを有する第３セグメントを含む、請求項３３に記載の履物具。
【請求項55】
前記第２セグメント高さは、前記第１セグメント高さと前記第３セグメント高さよりも大きい、請求項５４に記載の履物具。
【請求項56】
前記第３セグメント高さは、前記第２セグメント高さよりも大きく、前記第２セグメント高さは、前記第１セグメント高さよりも大きい、請求項５４に記載の履物具。
【請求項57】
前記複数のセグメントまたは前記複数の列セグメントは、前記アッパー上の第１の位置上に第１セグメント幅を有する第１セグメント、前記アッパー上の第２の位置上に第２セグメント幅を有する第２セグメント、および前記アッパー上の第３の位置上に第３セグメント幅を有する第３セグメントを含む、請求項５４に記載の履物具。
【請求項58】
前記第２セグメント幅は、前記第１セグメント幅と前記第３セグメント幅よりも大きい、請求項５７に記載の履物具。
【請求項59】
前記第３セグメント幅は、前記第２セグメント幅よりも大きく、前記第２セグメント幅は、前記第１セグメント幅よりも大きい、請求項５７に記載の履物具。
【請求項60】
前記複数のセグメントの一部は、前記骨組みを介してレースを通すことができるよう、前記アッパーに対して移動可動である、請求項３３に記載の履物具。
【請求項61】
第１のニット材料からアッパーを形成すること、前記アッパーの内部表面と噛み合い、前記アッパーの外部表面を支持するように、前記アッパーによって画定される内部空洞に靴型を挿入すること、
前記アッパーによって画定される前記外部表面の一部に骨組みを層ごとに印刷すること、
前記アッパーの前記外部表面のソール側にアウトソールを層ごとに印刷すること、
前記アッパーの前記内部空洞から前記靴型を取り外すこと、および
前記アッパーの前記内部空洞にミッドソールを挿入することを含む、履物具を製造する方法。
【請求項62】
前記ニット材料から前記アッパーを形成することは、第１のニット材料から前記アッパーのアッパー部を形成すること、および
第２のニット材料から前記アッパーのミッドソール部を形成することを含む、請求項６１に記載の方法。
【請求項63】
前記第２のニット材料は、少なくとも部分的に透明であり、前記ミッドソールの一部が前記アッパーの前記ミッドソール部を介して外部から視認される、請求項６２に記載の方法。
【請求項64】
前記アッパーによって画定される前記外部表面の一部に前記骨組みを層ごとに印刷することは、前記外部表面の前記一部に複数のセグメントを印刷することを含む、請求項６１に記載の方法。
【請求項65】
前記外部表面の前記一部に前記複数のセグメントを印刷することは、前記外部表面上の第１の位置に第１セグメント高さを有する第１セグメントを印刷すること、
前記外部表面上の第２の位置に第２セグメント高さを有する第２セグメントを印刷すること、および
前記外部表面上の第３の位置に第３セグメント高さを有する第３セグメントを印刷することを含む、請求項６４に記載の方法。
【請求項66】
前記第２セグメント高さは、前記第１セグメント高さと前記第３セグメント高さよりも大きい、請求項６５に記載の方法。
【請求項67】
前記第３セグメント高さは前記第２セグメント高さよりも大きく、前記第２セグメント高さは前記第１セグメント高さよりも大きい、請求項６５に記載の方法。
【請求項68】
前記外部表面の前記一部に前記複数のセグメントを印刷することは、前記外部表面上の第１の位置に第１セグメント幅を有する第１セグメントを印刷すること、
前記外部表面上の第２の位置に第２セグメント幅を有する第２セグメントを印刷すること、および
前記外部表面上の第３の位置に第３セグメント幅を有する第３セグメントを印刷することを含む、請求項６４に記載の方法。
【請求項69】
前記第２セグメント幅は、前記第１セグメント幅と前記第３セグメント幅よりも大きい、請求項６８に記載の方法。
【請求項70】
前記第３セグメント幅は前記第２セグメント幅よりも大きく、前記第２セグメント幅は前記第１セグメント幅よりも大きい、請求項６８に記載の方法。
【請求項71】
前記複数のセグメントは、いずれもセグメント高さとセグメント幅を規定する、請求項６４に記載の方法。
【請求項72】
前記セグメント高さは、ほぼ同一である、請求項７１に記載の方法。
【請求項73】
前記セグメント幅は、ほぼ同一である、請求項７１に記載の方法。
【請求項74】
前記セグメント高さは、最小セグメント高さから最大セグメント高さまで変化する、請求項７１に記載の方法。
【請求項75】
前記最大セグメント高さは、前記最小セグメント高さの１から５倍の間である、請求項７４に記載の方法。
【請求項76】
前記最大セグメント高さは、前記最小セグメント高さの２から４倍の間である、請求項７４に記載の方法。
【請求項77】
前記セグメント幅は、最小セグメント幅から最大セグメント幅まで変化する、請求項７１に記載の方法。
【請求項78】
前記最大セグメント幅は、前記最小セグメント幅の１から５倍の間である、請求項７７に記載の方法。
【請求項79】
前記最大セグメント幅は、前記最小セグメント幅の２から４倍の間である、請求項７７に記載の方法。
【請求項80】
前記アッパー内に穴を形成することをさらに含む、請求項６１に記載の方法。
【請求項81】
前記ミッドソールの一部が前記アッパー内に形成される前記穴を介して突出する、請求項８０に記載の方法。
【請求項82】
前方遠位端と後方遠位端を画定する外部表面を含むスリーブを第１のニット材料から形成すること、前記スリーブの内部空洞に靴型を挿入すること、
前記スリーブの前記外部表面の一部に骨組みを層ごとに印刷すること、
前記スリーブの前記内部空洞から前記靴型を取り外すこと、
ミッドソールを層ごとに印刷すること、および
前記スリーブの前記内部空洞に前記ミッドソールを挿入することを含み、
前記骨組みは、複数のセグメントとアウトソールを含み、前記アウトソールは、前記外部表面の底部上に配置され、前記複数のセグメントは、前記スリーブの前記外部表面に沿って前記前方遠位端から前記後方遠位端まで延在する、履物具を製造する方法。
【請求項83】
前記ニット材料から前記スリーブを形成することは、第１のニット材料から前記スリーブのアッパー部を形成すること、および
第２のニット材料から前記スリーブのミッドソール部を形成することを含む、請求項８２に記載の方法。
【請求項84】
前記第２のニット材料は、少なくとも部分的に透明であり、前記ミッドソールの一部が前記スリーブの前記ミッドソール部を介して外部から視認される、請求項８３に記載の方法。
【請求項85】
前記スリーブに穴を形成することをさらに含む、請求項８２に記載の方法。
【請求項86】
前記ミッドソールの一部が前記スリーブ内に形成される前記穴を介して突出する、請求項８５に記載の方法。
【請求項87】
前記外部表面の前記一部に前記複数のセグメントを印刷することは、前記外部表面上の第１の位置に第１セグメント高さを有する第１セグメントを印刷すること、
前記外部表面上の第２の位置に第２セグメント高さを有する第２セグメントを印刷すること、および
前記外部表面上の第３の位置に第３セグメント高さを有する第３セグメントを印刷することを含む、請求項８２に記載の方法。
【請求項88】
前記第２セグメント高さは、前記第１セグメント高さと前記第３セグメント高さよりも大きい、請求項８７に記載の方法。
【請求項89】
前記第３セグメント高さは前記第２セグメント高さよりも大きく、前記第２セグメント高さは前記第１セグメント高さよりも大きい、請求項８７に記載の方法。
【請求項90】
前記外部表面の前記一部に前記複数のセグメントを印刷することは、前記外部表面上の第１の位置に第１セグメント幅を有する第１セグメントを印刷すること、
前記外部表面上の第２の位置に第２セグメント幅を有する第２セグメントを印刷すること、および
前記外部表面上の第３の位置に第３セグメント幅を有する第３セグメントを印刷することを含む、請求項８２に記載の方法。
【請求項91】
前記第２セグメント幅は、前記第１セグメント幅と前記第３セグメント幅よりも大きい、請求項９０に記載の方法。
【請求項92】
前記第３セグメント幅は前記第２セグメント幅よりも大きく、前記第２セグメント幅は前記第１セグメント幅よりも大きい、請求項９０に記載の方法。
【請求項93】
前記複数のセグメントは、いずれもセグメント高さとセグメント幅を規定する、請求項８２に記載の方法。
【請求項94】
前記セグメント高さは、ほぼ同一である、請求項９３に記載の方法。
【請求項95】
前記セグメント幅は、ほぼ同一である、請求項９３に記載の方法。
【請求項96】
前記セグメント高さは、最小セグメント高さから最大セグメント高さまで変化する、請求項９３に記載の方法。
【請求項97】
前記最大セグメント高さは、前記最小セグメント高さの１から５倍の間である、請求項９６に記載の方法。
【請求項98】
前記最大セグメント高さは、前記最小セグメント高さの２から４倍の間である、請求項９６に記載の方法。
【請求項99】
前記セグメント幅は、最小セグメント幅から最大セグメント幅まで変化する、請求項９３に記載の方法。
【請求項100】
前記最大セグメント幅は、前記最小セグメント幅の１から５倍の間である、請求項９９に記載の方法。
【請求項101】
前記最大セグメント幅は、前記最小セグメント幅の２から４倍の間である、請求項９９に記載の方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
［関連出願の相互参照］
本出願は、２０２１年８月１３日に出願された米国仮出願第６３／２３２，９２８号の利益および優先権を主張し、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０２１年８月１３日に出願された米国仮出願第６３／２３２，９２８号の利益および優先権を主張し、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【0002】
［連邦政府が支援する研究開発に関するリファレンス］
該当なし
該当なし
【0003】
［配列表］
該当なし
該当なし
【0004】
本開示は、全般に、履物具を製造するためのシステムと方法に関する。
【0005】
従来の多くの靴または履物具は、一般に、アッパーおよびアッパーの下端に取り付けられたソールを備えている。従来の靴は、靴を足に固定する前に使用者の足を受け入れる内部空間、例えば、アッパーとソールの内部表面によって形成される空隙またはキャビティをさらに含む。ソールは、典型的にはアッパーの下面に取り付けられ、アッパーと地面との間に位置する。ある実施態様では、ソールは、アウトソール、ミッドソール、インソールなどの複数の部品を含むことがある。アウトソールはソールの底面にトラクションを与え、ミッドソールはアウトソールの内部表面に取り付けられてもよい。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【0006】
ここで記述される履物具は、様々な構成を有することができる。幾つかの実施形態では、履物具は、スリーブまたは靴下、およびスリーブまたは靴下内に配置されるミッドソールを含む。一般に、スリーブまたは靴下は、ニットまたは織物材料で形成され、ミッドソールを包む。スリーブまたは靴下を補強するため、スリーブまたは靴下の外部に選択的に骨組みが層ごとに印刷される。骨組みは、スリーブまたは靴下の底部の外部またはソール側に層ごとに印刷されるアウトソールを含んでもよい。履物具のこの設計により、ミッドソールとスリーブまたは靴下を別個の部品として製造し、カスタマイズされた方法で組み立てることができ（例えば、同じスリーブ／靴下が異なる設計のミッドソールを収容できる場合がある）、骨組みは、付加製造プロセスを介してスリーブまたは靴下に印刷してもよく、これにより、製造された履物具のカスタマイズオプション（例えば、骨組みにより提供される補強の位置、骨組みにより提供される補強の量、骨組みおよび一体的に形成されたアウトソールの設計など）がさらに提供される。この改良されたカスタマイズにより、従来の製造技術と比較した場合、改善された製造効率で履物具を製造することができ、履物具を履くエンドユーザーに改良された性能特性（例えば、クッション性、エネルギーリターン、安定性など）を提供することができる。
【0007】
幾つかの実施形態において、本開示は、ニット材料によって形成され、前方遠位端と後方遠位端を画定するスリーブを含む履物具を提供する。スリーブは、外部表面、および内部空洞を画定する内部表面を含む。履物具は、内部空洞内に配置されたミッドソール、および外部表面の一部に層ごとに印刷された骨組みを含む。骨組みは、複数のセグメントとアウトソールを含む。アウトソールは外部表面の底部に配置され、複数のセグメントは前方遠位端と後方遠位端の間でスリーブの外部表面に沿って延びる。
【0008】
幾つかの実施形態において、本開示は、アッパー部とミッドソール部を含むアッパーを備える履物具を提供する。アッパー部は第１のニット材料から形成され、ミッドソール部は第２のニット材料から形成される。履物具は、アッパー内に配置されたミッドソール、アッパーに層ごとに印刷された骨組み、およびアッパーのソール側に層ごとに印刷されたアウトソールを含む。骨組みは、アッパーの外部の内側とアッパーの外部の外側に沿って伸びる行セグメントと列セグメントを含むマトリックスパターンを画定する。アウトソールは、外部の内側と外部の外側で骨組みに接続される。
【0009】
幾つかの実施形態において、本開示は、履物具を製造する方法を提供する。本方法は、ニット材料からアッパーを形成すること、アッパーの内部表面と噛み合ってアッパーの外部表面を支持するように、アッパーによって画定された内部空洞に靴型を挿入すること、アッパーによって画定された外部表面の一部に層ごとに骨組みを印刷すること、およびアッパーの外部表面のソール側に層ごとにアウトソールを印刷することを含む。この方法はさらに、靴型をアッパーの内部空洞から取り外し、ミッドソールをアッパーの内部空洞に挿入することを含む。
【0010】
幾つかの実施形態において、本開示は、履物具を製造する方法を提供する。本方法は、ニット材料からスリーブを形成することを含む。スリーブは、前方遠位端と後方遠位端を画定する外部表面を含む。本方法はさらに、靴型をスリーブの内部空洞に挿入し、スリーブの外部表面の一部に骨組みを層ごとに印刷することを含む。骨組みは、複数のセグメントとアウトソールを含む。アウトソールは外部表面の底部に配置され、複数のセグメントはスリーブの外部表面に沿って前方遠位端から後方遠位端まで延びる。本方法はさらに、スリーブの内部空洞から靴型を取り外し、層ごとにミッドソールを印刷し、ミッドソールをスリーブの内部空洞に挿入することを含む。
【0011】
幾つかの態様において、履物具は、ニット材料によって形成され、前方遠位端と後方遠位端を画定するスリーブを含む。スリーブは、外部表面、および内部空洞を画定する内部表面を含む。内部空洞内にはミッドソールが配置され、外部表面の一部には骨組みが層ごとに印刷される。骨組みは、複数のセグメント、および外部表面の底部に配置されるアウトソールを含む。さらに、複数のセグメントは、前方遠位端と後方遠位端との間でスリーブの外部表面に沿って延びる。スリーブは、ミッドソールの一部が視認できる穴を含む。
【0012】
ここに記載された履物具または履物具の一部の他の態様は、その特徴および利点を含め、図面および詳細な説明を検討すれば当業者には明らかになるであろう。したがって、履物具のそのような態様は全て、詳細な説明および本要約に含まれることを意図している。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本開示の一態様に係る履物具の製造方法の概要を示すフローチャート
【図2】本開示の別の態様に係る履物具の製造方法の概要を示すフローチャート
【図3】本開示の一実施形態に係るスリーブまたはアッパーの外側の側面図
【図12】付加製造システムのブロック図
【図15】穴を有するアッパーまたはスリーブを含む履物具の内側の側面図
【図18】複数の穴を有するアッパーまたはスリーブの底面斜視図
【図19】複数の突起を有するミッドソールの底面斜視図
【図22】一組のセグメントを示す模式図
【図23】高さを抑えた一組のセグメントの模式図
【図24】幅を抑えた一組のセグメントの模式図
【図25】高さと幅を抑えた一組のセグメントの模式図
【図26】高さが可変の一組のセグメントをの模式図
【図27】中間にピーク高さを持つ一組のセグメントの模式図
【図28】幅が可変の一組のセグメントの模式図
【図29】中間にピーク幅を持つ一組のセグメントの模式図
【図30】形状が変化する一組のセグメントの模式図
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下の考察と添付図は、靴または履物具の様々な実施形態または構成を開示している。実施形態は、ランニングシューズ、テニスシューズ、バスケットボールシューズなどのシューズを参照して開示されているが、シューズの実施形態に関連する概念は、例えば、バスケットボールシューズ、クロストレーニングシューズ、フットボールシューズ、ゴルフシューズ、ハイキングシューズ、ハイキングブーツ、スキーおよびスノーボードブーツ、サッカーシューズおよびスパイク、ウォーキングシューズ、およびトラックスパイクを含む広範囲の履物および履物形式に適用することができる。また、靴の概念は、ドレスシューズ、サンダル、ローファー、スリッパ、ヒールなど、非運動靴とみなされる履物具にも適用することができる。したがって、本明細書に記載された概念は、様々な製品に利用することができる。
【0015】
本明細書で使用される「約」という用語は、例えば、ここにおける開示の実施形態を含み得る履物具または他の物品に使用される典型的な測定および製造手順を通じて、これらの手順における不注意な誤差を通じて、組成物若しくは混合物を製造するためまたは方法を実施するために使用される成分の製造、供給源、または純度の相違を通じて、などによって生じ得る数値量の変動を指す。本開示全体を通して、用語「ほぼ」および「約」は、その用語が先行する数値の±５％の値の範囲を指す。
【0016】
本開示は、履物具、および／またはミッドソール、アウトソール、またはソール構造などの履物の特定の部品または部分に向けられている。履物具は、ニット材料、織物、編組部品、および／または前述の材料の一つまたは複数の組み合わせから少なくとも部分的に形成されたアッパー、スリーブ、または靴下を含むことができる。ニット材料は、紡ぎ糸を編むことによって、織物は紡ぎ糸を編むことによって、編組部品は編組することによって製造することができる。ニット織物または材料は、経糸編み、緯糸編み、平編み、丸編み、および／または他の適切な編み操作によって形成された織物を含む。ニット織物は、例えば、プレーンニット構造、メッシュニット構造、および／またはリブニット構造を有することができる。織物には、例えば、平織り、綾織り、サテン織り、ドビン織り、ジャカード織り、二重織り、および／または二重布織りなどの多数の織り形態のいずれかの方法によって形成された織物が含まれるが、これらに限定されない。アッパー、スリーブ、または靴下は、第１のニット材料若しくは紡ぎ糸、第２のニット材料若しくは紡ぎ糸、および／または第３のニット材料若しくは紡ぎ糸などの様々な材料から構成されることがあり、これらは様々な特性または様々な視覚的特性を有することがある。
【0017】
図１は、本開示の実施形態の一つに係る履物具（例えば、靴）を製造するための方法１００を示す。幾つかの実施形態では、方法の一部は、プロセッサとメモリを含むコントローラを使用して実施されてもよく、方法の一部は、付加製造システム（例えば、３Ｄプリンタ）によって実施されてもよい。幾つかの実施形態では、コントローラは、付加製造システムに統合されてもよい。他の実施形態では、コントローラは、付加製造システムから遠隔に配置されてもよく、付加製造システムと無線通信してもよい。
【0018】
方法１００は、ステップ１０２において、スリーブまたはアッパーを形成することにより開始することができる。スリーブまたはアッパーは、ニット、織布、または編組材料からニットプロセス、織布プロセス、または編組プロセスによって形成または製造することができる。幾つかの実施形態では、スリーブまたはアッパーは、一つまたは複数のニット材料から全体が形成されてもよい。一般的に、スリーブまたはアッパーは、ユーザが着用可能な靴下の一般的な形状に形成することができる。
【0019】
幾つかの実施形態では、スリーブまたはアッパーは、前方遠位端、後方遠位端、外部表面、内部表面、および開口を画定することができる。内部表面は、ユーザの足を受け入れることができる内部空洞を形成することができる。開口は内部空洞へのアクセスを提供する。スリーブは、アッパー部とミッドソール部を含むことができる。ミッドソール部は、少なくとも部分的に外部表面の底部上に延在してもよい。幾つかの実施形態では、スリーブまたはアッパーは単一のニット材料から形成されてもよい。幾つかの実施形態では、スリーブまたはアッパーは二つ以上の材料から形成されてもよい。例えば、スリーブまたはアッパーのニット材料は、アッパー部にまたがる第１のニット材料、ミッドソール部にまたがる第２のニット材料を含むことができる。したがって、ステップ１０２におけるスリーブまたはアッパーの形成は、スリーブまたはアッパーのアッパー部を第１のニット材料から形成し、アッパーまたはスリーブのミッドソール部を第２のニット材料から形成することを含む場合がある。
【0020】
一般に、スリーブまたはアッパーは、履物具の製造中に内部空洞に挿入されることができるミッドソールが少なくとも部分的に見えるように形成されてよい。例えば、幾つかの実施形態では、第２のニット材料は、スリーブまたはアッパー内に受容されたミッドソールの一部がスリーブのミッドソール部を通して外部から見えるように、少なくとも部分的に透明でもよい。幾つかの実施形態では、第２のニット材料は、透明なモノフィラメントニットまたは紡ぎ糸材料であってもよい。幾つかの実施形態では、スリーブまたはアッパーは、ミッドソールの一部が見える穴を含むことができる。
【0021】
ステップ１０２でスリーブまたはアッパーが形成された後、ステップ１０４において靴型がスリーブまたはアッパーの内部空洞に挿入される（例えば図５参照）。靴型は、靴型がスリーブまたはアッパーの内部表面と噛み合い、スリーブまたはアッパーの外部表面を支持するようにスリーブまたはアッパーの内部空洞に挿入してもよい。例えば、靴型によって規定される体積は、内部空洞の静止または支持されていない内部体積（例えば、アッパーに挿入された、またはアッパーと噛み合う部品がない状態での体積）以上でもよく、これにより、靴型が内部空洞に挿入されたときに靴型が内部空洞を満たし、内部表面と噛み合うことが保証される。幾つかの実施形態では、靴型の体積および形状は、履物具の製造を意図したサイズおよび形状を定義することができる。
【0022】
一般的に、一つまたは複数のニット材料からスリーブまたはアッパーを形成することで、従来のアッパーの製造と比較して、製造がより効率的になることがあり、バッチサイズ（すなわち、一つのバッチで製造されるアッパーの数）が製造プロセスによって制限されない。一つまたは複数のニット材料の使用は幾つかの製造上の利点を提供するが、アッパーまたはスリーブの構造的完全性は、安定化したスリーブまたはアッパーを形成するために補強を必要とする場合がある。例えば、ステップ１０６では、アッパーまたはスリーブの外部表面に層ごとに骨組みが印刷される。幾つかの実施形態では、骨組みは付加製造システム（例えば、３Ｄプリンタ）によって外部表面に層ごとに印刷されることがある。本開示に係るスリーブまたはアッパーの一部に骨組みを製造するために使用される付加製造の様々な方法は、バインダージェッティング、直接エネルギー堆積、選択的レーザー溶融（ＳＬＭ）、溶融堆積モデリング（ＦＤＭ）、電子ビーム溶融、レーザーパワードベッド融合（ＬＰＢＦ）超音波付加製造、材料押出、材料噴射、ジュール印刷、電気化学的蒸着、コールドスプレー金属印刷、ＤＬＰ金属印刷、超音波圧密若しくは超音波付加製造（ＵＡＭ）、ＬＥＮＳレーザ系印刷、バット光重合、シートラミネーション、または電子ビーム自由形状製造（ＥＢＦ３）を含んでもよい。
【0023】
一般的に、骨組みは、スリーブまたはアッパーの外部表面の一部に選択的に印刷され、スリーブまたはアッパーを補強、安定させることができる。幾つかの実施形態では、骨組みは複数のセグメントを含むマトリックスパターンを定義することができる。複数のセグメントは、スリーブまたはアッパーの外部表面に沿って前方遠位端から後方遠位端まで延びていてもよい。幾つかの実施形態では、複数のセグメントはスリーブまたはアッパーの外部の内側、およびスリーブまたはアッパーの外部の外側の両方に配置されることがある。
【0024】
複数のセグメントは、行セグメントまたは第１組の線、列セグメントまたは第２組の線を含むことができる。幾つかの実施形態では、行セグメントは、行セグメントが互いに概ね平行になるように外部表面の一部に沿って配置されてもよく、列セグメントは、列セグメントが互いに概ね平行になるように外部表面の一部に沿って配置されてもよい。行セグメントと列セグメントの概ね平行な配置は、行セグメントと列セグメントの形状を直線セグメントに限定するものではない。例えば、行セグメントおよび／または列セグメントは、直線セグメント、曲線セグメント、波状セグメント、またはその他の形状を規定することができる。幾つかの実施形態では、行セグメントは互いに概ね平行でなくてもよく、共通の方向に整列または延在してもよい。例えば、行セグメントは、前方遠位端から後方遠位端への一般的な方向（例えば、踵－つま先方向）に延びてよい。同様に、幾つかの実施形態において、列セグメントは、互いに一般的に平行でなくてもよく、共通の方向に整列または延在してもよい。例えば、列セグメントは、行セグメントと交差する一般的な方向に、または、外部の内側から外部の外側に向かう一般的な方向に延びていてもよい。幾つかの実施形態では、行セグメントは列セグメントと相互接続、交差して十字パターンを形成する。
【0025】
一般に、行セグメントは互いに間隔をあけて配置してもよく、列セグメントは互いに間隔をあけて配置してもよく。幾つかの実施形態では、行セグメントの隣接する対の間に定義される行間隔は、ほぼ等しくてもよい。幾つかの実施形態において、行セグメントの隣接する対の間に定義される行間隔は、行間隔の最小値から行間隔の最大値まで変化してもよい。幾つかの実施形態では、行間隔の最大値と行間隔の最小値の間の比は、約１と約５との間、または約１と約４との間、または約１と約３との間、または約２と約４との間であってもよい。幾つかの実施形態では、行セグメントの隣接する対における個々の行セグメント間に定義される行間隔は、行セグメントの隣接する対の間で変化する行間隔に加えて、または行セグメントの隣接する対の間で変化する行間隔の代替として変化してもよい。
【0026】
幾つかの実施形態では、列セグメントの隣接する対の間に定義される列間隔は、ほぼ等しくてもよい。幾つかの実施形態において、列セグメントの隣接する対の間に定義される列間隔は、列間隔最小値から列間隔最大値まで変化してもよい。幾つかの実施形態において、列間隔最大値と列間隔最小値との間の比は、約１と約５との間、または約１と約４との間、または約１と約３との間、または約２と約４との間であってよい。幾つかの実施形態において、列セグメントの隣接する対における個々の列セグメント間に定義される列間隔は、列セグメントの隣接する対の間で変化する列間隔に加えて、または列セグメントの隣接する対の間で変化する列間隔の代替として、変化してよい。
【0027】
幾つかの実施形態において、複数のセグメントの各々は、骨組みにわたってほぼ一定のままであってもよい形状およびサイズを規定する。例えば、複数のセグメントの各々は、セグメント高さおよびセグメント幅を規定することができる。幾つかの実施形態では、セグメント高さとセグメント幅はほぼ等しくてもよい。
【0028】
幾つかの実施形態では、セグメント高さ、セグメント幅、および／またはセグメントの形状は、外部表面の選択的な部分にわたって変化し、スリーブまたはアッパーに増大または減少した安定性／補強性を提供してもよい。例えば、セグメント高さおよび／またはセグメント幅を外部表面の一部で増大させ、安定性／補強を増大させてもよい。あるいは、またはさらに、セグメントの形状を変化させ（例えば、断面が三角形から円形または半円形に移行する）、安定性／補強性を向上させてもよい。幾つかの実施形態において、セグメント高さは、最小セグメント高さから最大セグメント高さまで変化してもよい。例えば、最大セグメント高さは、最小セグメント高さの約１倍から約５倍の間、または最小セグメント高さの約１倍から約４倍の間、または最小セグメント高さの約１倍から約３倍の間、または最小セグメント高さの約２倍から約４倍の間である。ここで記載された最大セグメント高さと最小セグメント高さの間の範囲は、履物具にとって好ましい美観を維持しながら、安定性／補強性の増加および／または減少の間の重要なバランスを維持する。
【0029】
幾つかの実施形態において、セグメント幅は最小セグメント幅から最大セグメント幅まで変化してもよい。例えば、最大セグメント幅は、最小セグメント幅の約１倍から約５倍の間、または最小セグメント幅の約１倍から約４倍の間、または最小セグメント幅の約１倍から約３倍の間、または最小セグメント幅の約２倍から約４倍の間である。ここに記載された最大セグメント幅と最小セグメント幅との間の範囲は、履物具の好ましい美観を維持しながら、安定性／補強性の増加および／または減少の間の重要なバランスを維持する。
【0030】
幾つかの実施形態において、複数のセグメントは、外部表面上の第１の位置に第１セグメント高さを有する第１セグメント、外部表面上の第２の位置に第２セグメント高さを有する第２セグメント、および外部表面上の第３の位置に第３セグメント高さを有する第３セグメントを含んでもよい。幾つかの実施形態において、第１セグメント高さは、第１セグメント高さと第３セグメント高さよりも大きい。幾つかの実施形態では、第３セグメント高さは第２セグメント高さより大きく、第２セグメント高さは第１セグメント高さより大きい。
【0031】
幾つかの実施形態において、複数のセグメントは、外部表面上の第１の位置に第１セグメント幅を有する第１セグメント、外部表面上の第２の位置に第２セグメント幅を有する第２セグメント、および外部表面上の第３の位置に第３セグメント幅を有する第３セグメントを含む。幾つかの実施形態では、第２セグメント幅は、第１セグメント幅および第３セグメント幅よりも大きい。幾つかの実施形態では、第３セグメント幅は第２セグメント幅より大きく、第２セグメント幅は第１セグメント幅より大きい。
【0032】
幾つかの実施形態では、骨組みは、スリーブまたはアッパーの外部表面の底部またはソール側に層ごとに印刷されるアウトソールを含んでもよい。したがって、ステップ１０６は、スリーブまたはアッパー上に層ごとに骨組みを印刷すること、およびスリーブまたはアッパーの外部表面の底部またはソール側に層ごとにアウトソールを印刷することを含んでもよい。幾つかの実施形態では、アウトソールは複数のセグメントと同じ材料から形成されてもよい。例えば、アウトソールは骨組みと一体的に形成されてもよい。幾つかの実施形態では、アウトソールは、複数のセグメントとは異なる材料から形成してもよい。幾つかの実施形態では、アウトソールは、スリーブまたはアッパーの外部の内側および外部の外側で骨組みに接続されてもよい。
【0033】
幾つかの実施形態では、骨組みは、全体として、ステップ１０６で層ごとに印刷されてもよい。例えば、骨組み全体の一つの層（例えば、アウトソールおよび複数のセグメント）は、骨組みの全ての層が外部表面の一部に印刷されるまで、一度に印刷されてもよい。幾つかの実施形態では、骨組みの一部は、骨組みの他の部分が層ごとに印刷される前に、層ごとに印刷されてもよい。例えば、アウトソールを層ごとに印刷し、その後、複数のセグメントを層ごとに印刷してもよいし、その逆でもよい。
【0034】
図１を引き続き参照すると、ステップ１０６で骨組みが印刷されると、スリーブまたはアッパーの内部空洞から靴型を取り外し、ステップ１０８で内部空洞にミッドソールを挿入してもよい。スリーブまたはアッパー、およびその中に配置されたミッドソールの組み合わせが履物具を形成してもよい。幾つかの実施形態では、ミッドソールに加え、インソールまたはソックライナーを内部空洞に挿入してもよい。
【0035】
一般に、補強されたスリーブまたはアッパーをミッドソールとは別に形成することで、様々なスリーブ／アッパーを異なるミッドソールと組み合わせて選択的なクッション特性を提供することができる。唯一の要件は、ミッドソールが補強されたスリーブまたはアッパーと適合する（例えば、同じサイズの靴用に作られる）サイズであることである。
【0036】
図２は、本開示の実施形態の一つに係る履物具（例えば、靴）を製造するための方法２００を示す。方法１００と同様、方法２００は、ステップ２０２において、スリーブまたはアッパーを形成することによって開始することができる。スリーブまたはアッパーは、ニット、織布、または編組材料からニットプロセス、織布プロセス、または編組プロセスによって形成または製造されてもよい。幾つかの実施形態では、スリーブまたはアッパーは、全体的に一つまたは複数のニット材料から形成されてもよい。一般的に、スリーブまたはアッパーは、ユーザが着用可能な靴下の一般的な形状に形成することができる。
【0037】
幾つかの実施形態では、スリーブまたはアッパーは、前方遠位端、後方遠位端、外部表面、内部表面、および開口を画定してもよい。内部表面は、ユーザの足を受け入れることができる内部空洞を形成することができる。開口は内部空洞へのアクセスを提供する。スリーブは、アッパー部とミッドソール部を含むことができる。ミッドソール部は、少なくとも部分的に外部表面の底部上に延在してもよい。幾つかの実施形態では、スリーブまたはアッパーは単一のニット材料から形成されてもよい。幾つかの実施形態では、スリーブまたはアッパーは二つ以上の材料から形成してもよい。例えば、スリーブまたはアッパーのニット材料は、アッパー部にまたがる第１のニット材料、およびミッドソール部にまたがる第２のニット材料を含んでもよい。したがって、ステップ２０２におけるスリーブまたはアッパーの形成は、スリーブまたはアッパーのアッパー部を第１のニット材料から形成すること、およびアッパーまたはスリーブのミッドソール部を第２のニット材料から形成することを含んでもよい。
【0038】
一般に、スリーブまたはアッパーは、履物具の製造中に内部空洞に挿入され得るミッドソールが少なくとも部分的に見えるように形成されてよい。例えば、幾つかの実施形態では、第２のニット材料は、スリーブまたはアッパー内に受容されたミッドソールの一部がスリーブのミッドソール部を通して外部から見えるように、少なくとも部分的に透明であってもよい。幾つかの実施形態では、第２のニット材料は透明なモノフィラメントニットまたは紡ぎ糸材料であってもよい。幾つかの実施形態では、スリーブまたはアッパーは、ミッドソールの一部が見える穴を含むことができる。
【0039】
ステップ２０２でスリーブまたはアッパーが形成された後、ステップ２０４で靴型がスリーブまたはアッパーの内部空洞に挿入される（例えば、図５参照）。靴型は、靴型がスリーブまたはアッパーの内部表面に噛み合い、スリーブまたはアッパーの外部表面を支持するようにスリーブまたはアッパーの内部空洞に挿入してもよい。例えば、靴型の体積はスリーブまたはアッパーの静止体積または非支持体積（例えば、スリーブまたはアッパーに部品が挿入されていない、または何もスリーブまたはアッパーと噛み合っていない状態の体積）よりも大きくてもよく、これにより靴型が内部空洞に挿入されたときに靴型がスリーブまたはアッパーを確実に拡張、伸張する。幾つかの実施形態では、靴型の体積および形状は、履物具の製造を意図したサイズおよび形状を定義することができる。
【0040】
一般的に、一つまたは複数のニット材料からスリーブまたはアッパーを形成することで、従来のアッパーの製造と比較し、製造がより効率的になり、バッチサイズ（すなわち、一つのバッチで製造されるアッパーの数）が製造プロセスによって制限されなくなることがある。一つまたは複数のニット材料を使用することで幾つかの製造上の利点が提供されるが、アッパーまたはスリーブの構造的完全性は、補強によって安定したスリーブまたはアッパーを形成することが必要になる場合がある。例えば、ステップ２０６では、アッパーまたはスリーブの外部表面に層ごとに骨組みが印刷される。幾つかの実施形態では、骨組みは、付加製造システム（例えば、３Ｄプリンタ）によって外部表面に層ごとに印刷してもよい。本開示に従ってスリーブまたはアッパーの一部に骨組みを製造するために使用される付加製造の様々な方法は、バインダージェッティング、直接エネルギー堆積、選択的レーザー溶融（ＳＬＭ）、溶融堆積モデリング（ＦＤＭ）、電子ビーム溶融、レーザーパワードベッド融合（ＬＰＢＦ）、超音波付加製造、材料押出、材料噴射、ジュール印刷、電気化学的蒸着、コールドスプレー金属印刷、ＤＬＰ金属印刷、超音波圧密または超音波付加製造（ＵＡＭ）、ＬＥＮＳレーザーベース印刷、バット光重合、シートラミネーション、または電子ビーム自由形状製造（ＥＢＦ３）を含んでもよい。
【0041】
一般的に、骨組みをスリーブまたはアッパーの外部表面の選択的な部分に印刷することで、スリーブまたはアッパーを補強し安定させてもよい。幾つかの実施形態では、骨組みは複数のセグメントを含むマトリックスパターンを定義することができる。複数のセグメントは、スリーブまたはアッパーの外部表面に沿って前方遠位端から後方遠位端まで延伸してもよい。幾つかの実施形態では、スリーブまたはアッパーの外部の内側と外部の外側の両方に複数のセグメントを配置してもよい。
【0042】
複数のセグメントは、行セグメントまたは第１組の線、および列セグメントまたは第２組の線を含んでもよい。幾つかの実施形態では、行セグメントは、行セグメントが互いに概ね平行になるように外部表面の一部に沿って配置されてもよく、列セグメントは、列セグメントが互いに概ね平行になるように外部表面の一部に沿って配置されてもよい。行セグメントと列セグメントの概ね平行な配置は、行セグメントと列セグメントの形状を直線セグメントに限定するものではない。例えば、行セグメントおよび／または列セグメントは、直線セグメント、曲線セグメント、波状セグメント、またはその他の形状を規定することができる。幾つかの実施形態では、行セグメントは互いに概ね平行でなくてもよく、共通の方向に整列または延在してもよい。例えば、行セグメントは、前方遠位端から後方遠位端への一般的な方向（例えば、踵－つま先方向）に延びてよい。同様に、幾つかの実施形態において、列セグメントは、互いに概ね平行でなくてもよく、共通の方向に整列または延在してもよい。例えば、列セグメントは、行セグメントと交差する一般的な方向に、または、外部の内側から外部の外側に向かう一般的な方向に延びていてもよい。幾つかの実施形態では、行セグメントは列セグメントと相互接続、交差して十字パターンを形成してもよい。
【0043】
一般に、行セグメントは互いに離隔し、列セグメントは互いに離隔してもよい。幾つかの実施形態では、行セグメントの隣接する対の間に定義される行間隔は、ほぼ等しくてもよい。幾つかの実施形態において、行セグメントの隣接する対の間に定義される行間隔は、行間隔の最小値から行間隔の最大値まで変化してもよい。幾つかの実施形態では、行間隔の最大値と行間隔の最小値の比率は、約１と約５との間、または約１と約４との間、または約１と約３との間、または約２と約４との間でもよい。幾つかの実施形態では、行セグメントの隣接する対の個々の行セグメント間に定義される行間隔は、行セグメントの隣接する対の間で変化する行間隔に加えて、または行セグメントの隣接する対の間で変化する行間隔の代替として、変化してもよい。
【0044】
幾つかの実施形態では、列セグメントの隣接する対の間に定義される列間隔は、ほぼ等しくてもよい。幾つかの実施形態において、列セグメントの隣接する対の間に定義される列間隔は、列間隔最小値から列間隔最大値まで変化してもよい。幾つかの実施形態において、列間隔最大値と列間隔最小値の比率は、約１と約５との間、または約１と約４との間、または約１と約３との間、または約２と約４との間であってよい。幾つかの実施形態において、列セグメントの隣接する対における個々の列セグメント間に定義される列間隔は、列セグメントの隣接する対の間で変化する列間隔に加えて、または列セグメントの隣接する対の間で変化する列間隔の代替として、変化してよい。
【0045】
一般に、複数のセグメントの各々は、骨組みにわたってほぼ一定である可能性のある形状およびサイズを規定する。例えば、複数のセグメントの各々は、セグメント高さとセグメント幅を規定することができる。幾つかの実施形態では、セグメント高さとセグメント幅はほぼ等しい。
【0046】
幾つかの実施形態では、セグメント高さ、セグメント幅、および／またはセグメントの形状は、外部表面の選択的な部分にわたって変化することで、スリーブまたはアッパーの安定性／補強性を増大または減少させてもよい。例えば、セグメント高さおよび／またはセグメント幅は、外部表面の一部で増加することで安定性／補強を増大させてもよい。あるいは、またはさらに、セグメントの形状を変化させ（例えば、断面が三角形から円形または半円形に移行する）、安定性／補強性を向上させてもよい。幾つかの実施形態において、セグメント高さは、最小セグメント高さから最大セグメント高さまで変化してもよい。例えば、最大セグメント高さは、最小セグメント高さの約１倍から約５倍の間、または最小セグメント高さの約１倍から約４倍の間、または最小セグメント高さの約１倍から約３倍の間、または最小セグメント高さの約２倍から約４倍の間である。ここで記載された最大セグメント高さと最小セグメント高さの間の範囲は、履物具にとって好ましい美観を維持しながら、安定性／補強性の増大および／または減少の間の重要なバランスを維持する。
【0047】
幾つかの実施形態において、セグメント幅は最小セグメント幅から最大セグメント幅まで変化してもよい。例えば、最大セグメント幅は、最小セグメント幅の約１倍から約５倍の間、または最小セグメント幅の約１倍から約４倍の間、または最小セグメント幅の約１倍から約３倍の間、または最小セグメント幅の約２倍から約４倍の間である。ここで記載された最大セグメント幅と最小セグメント幅の間の範囲は、履物具の好ましい美観を維持しながら、安定性／補強性の増加および／または減少の間の重要なバランスを維持する。
【0048】
幾つかの実施形態において、複数のセグメントは、外部表面上の第１の位置に第１セグメント高さを有する第１セグメント、外部表面上の第２の位置に第２セグメント高さを有する第２セグメント、および外部表面上の第３の位置に第３セグメント高さを有する第３セグメントを含んでもよい。幾つかの実施形態において、第２セグメント高さは、第１セグメント高さと第３セグメント高さよりも大きい。幾つかの実施形態では、第３セグメント高さは第２セグメント高さより大きく、第２セグメント高さは第１セグメント高さより大きい。
【0049】
幾つかの実施形態において、複数のセグメントは、外部表面上の第１の位置に第１セグメント幅を有する第１セグメント、外部表面上の第２の位置に第２セグメント幅を有する第２セグメント、および外部表面上の第３の位置に第３セグメント幅を有する第３セグメントを含む。幾つかの実施形態では、第２セグメント幅は、第１セグメント幅と第３セグメント幅よりも大きい。幾つかの実施形態では、第３セグメント幅は第２セグメント幅より大きく、第２セグメント幅は第１セグメント幅より大きい。
【0050】
幾つかの実施形態では、骨組みは、スリーブまたはアッパーの外部表面の底部またはソール側に層ごとに印刷されるアウトソールを含むことができる。したがって、ステップ２０６は、スリーブまたはアッパー上に層ごとに骨組みを印刷すること、およびスリーブまたはアッパーの外部表面の底部またはソール側に層ごとにアウトソールを印刷することを含んでもよい。幾つかの実施形態では、アウトソールは複数のセグメントと同じ材料から作製してもよい。例えば、アウトソールは骨組みと一体的に形成してもよい。幾つかの実施形態では、アウトソールは、複数のセグメントと異なる材料から形成してもよい。幾つかの実施形態では、アウトソールは、スリーブまたはアッパーの外部の内側および外部の外側で骨組みに接続されてもよい。
【0051】
幾つかの実施形態では、骨組は、全体として、ステップ１０６で層ごとに印刷されてもよい。例えば、骨組み全体の一つの層（例えば、アウトソールおよび複数のセグメント）は、骨組みの全ての層が外部表面の一部に印刷されるまで、一度に印刷されてもよい。幾つかの実施形態では、骨組みの一部は、骨組みの他の部分が層ごとに印刷される前に、層ごとに印刷されてもよい。例えば、アウトソールを層ごとに印刷し、その後、複数のセグメントを層ごとに印刷してもよいし、その逆でもよい。
【0052】
ステップ２０６で形成されたスリーブまたはアッパーに骨組みを層ごとに印刷した後、ステップ２０８でミッドソールを層ごとに印刷してもよい。一部の実施形態では、ミッドソールは、付加製造システム（例えば、３Ｄプリンタ）によって製造してもよい。付加製造システムからミッドソールを製造することにより、ミッドソールの設計に制限されない成形プロセスを使用して、複雑でカスタマイズ可能な幾何学的特徴を有するミッドソールを形成または製造することができる。幾つかの実施形態では、形成されたミッドソールは、付加製造システムによってミッドソールに形成された穴、開口、チャネル、トンネル、空隙、または格子構造などの幾何学的構造を含んでもよい。
【0053】
ここにおける「格子部分」または「格子構造」という用語の使用は、複数の相互接続されたセグメント、相互接続された形状、相互接続されたチャネル、相互接続された開口、および／または相互接続された表面のうちの一つによって形成された、ネガ型モールドの一部および／または履物具の一部（例えば、ミッドソール）を指す。幾つかの実施形態において、格子構造または格子部分は、付加製造プロセスによって、ネガ型モールドまたは履物具の一部と一体的に形成されてもよい。幾つかの実施形態において、格子構造または格子部分は、単位セル（例えば、格子構造によって画定される繰り返しパターン）内に形成される少なくとも一つの切り抜き、開口、穴、または材料の不在を画定してもよい。ネガ型モールドおよび／または履物具の一部内で格子構造を使用することにより、様々な製造特性および性能特性を変更、改善、および／またはカスタマイズすることができる。例えば、格子構造または格子部分は、中実材料と比較し、実質的に減少した重量または密度を規定することができる。したがって、格子構造または格子部分を靴またはソールに組み込むことで、履物具を製造するのに必要な全体的な材料の体積または質量を減らすことができる。さらに、格子構造または格子部分は、中実材料と比較した場合、改善されたクッション特性を有する幾何学的特徴を含んでもよいため、格子構造または格子部分をミッドソールに組み込むことで、履物具における全体の重量を減らし、クッション性能を向上させることができる。
【0054】
幾つかの実施形態において、格子構造は、相互接続された交点間に画定された切り抜き、空隙、または材料の不在によって形成される単位セルを画定することができる。例えば、格子構造は、三角形状、球形状、正方形状、長方形状、または菱形状の単位セルを画定することができる。代替的または追加的に、幾つかの実施形態において、本開示による格子構造における単位セルの少なくとも一部は、五角形状、六角形状、または任意の他の多角形状を画定してもよい。
【0055】
幾つかの実施形態において、本開示に係る格子構造によって画定される単位セルは、反復パターンまたは単位セルを形成するために、様々な配向を有する相互接続された形状（例えば、楕円、円、または別の幾何学的形状）によって形成されてもよい。幾つかの実施形態では、格子構造は、膨張性切り抜きまたはパターンを画定してもよい。幾つかの実施形態において、本開示に係る格子構造は、差分幾何学構造によって形成されてもよい。例えば、本開示に係る格子構造は、複数の相互接続された周期的な最小表面を含むジャイロイド構造によって形成されてもよい。ジャイロイド構造は、特定の体積にわたって一つのパターンで繰り返される単位セルを規定することで本開示に係る格子構造を形成してもよい。一般に、差分幾何学構造（例えば、ジャイロイド）の使用により、格子構造上に形成される鋭利なエッジが減少するため、格子構造に沿って形成される応力集中を低減することがあり、これにより、従来のミッドソールに使用される中実材料と比較して、例えば、履物具のミッドソールにおいて、クッション性能を改善することができる。
【0056】
ステップ２０８でミッドソールが層ごとに印刷された後、ステップ２１０においてミッドソールがスリーブまたはアッパーの内部空洞に挿入され、これにより、履物具が形成される。幾つかの実施形態では、ミッドソールに加え、インソールまたは靴下ライナーを内部空洞に挿入してもよい。
【0057】
一般に、補強されたスリーブまたはアッパーをミッドソールとは別に形成することにより、様々なスリーブ／アッパーを異なるミッドソールと組み合わせて選択的なクッション特性を提供することができる。唯一の要件は、ミッドソールが補強されたスリーブまたはアッパーと適合する（例えば、同じサイズの靴用に作られる）サイズであることである。さらに、骨組みとミッドソールの付加的な製造により、製造された履物具のサポート特性とクッション特性のカスタマイズ性が向上する。
【0058】
図３と図４は、例えば、方法１００または方法２００によって形成することができるスリーブまたはアッパー３００の実施形態の一つを示す。図示された実施形態において、アッパー３００は、外部表面３０２、内部表面３０４、および開口３０６を含む。アッパー３００は、前方遠位端３０８、後方遠位端３１０、外部ぼ内側３１２、および外部の外側３１５を画定する。一般に、外部表面３０２はアッパー３００の外側に延在し、内部表面３０４は内部空洞３１４を形成し、その中にユーザの足を受け入れることができる。開口３０６は、内部空洞３１４へのアクセスを提供することができる。
【0059】
図示された実施形態では、アッパー３００は、アッパー部３１６とミッドソール部３１８を含む。図示された実施形態では、アッパー部３１６は、アッパー３００の前方遠位端３０８から後方遠位端３１０まで踵－つま先方向３２０に延在する。アッパー部３１６は、アッパー部３１６とミッドソール部３１８との間に画定された界面または境界３２４からソール－インステップ方向３２２に（例えば、図３の視点から）上方に延在し、外部表面３０２の残りの部分を覆う。ミッドソール部３１８は、少なくとも部分的に外部表面３０２の底部３２６の上に延在してもよい。換言すると、ミッドソール部３１８は、アッパー３００のソール側３２３に配置してもよい。ミッドソール部３１８は、外部表面３０２の底部３２６からソール－インステップ方向３２２に（例えば、図３の視点から）上方に延び、少なくとも部分的にアッパー３００の外部の内側３１２と外部の外側３１５上に延在してもよい。このように、例えば、ミッドソール部３１８の少なくとも一部が外部の内側３１２と外部の外側３１５において外部から視認することができ、これにより、アッパー３００がユーザによって着用される際、ミッドソール部３１８を少なくとも部分的に視認することができる。幾つかの実施形態では、ミッドソール部３１８は、後方遠位端３１０から前方遠位端３０８まで踵―つま先方向３２０に延在してもよい。幾つかの実施形態では、ミッドソール部３１８は、後方遠位端３１０から、後方遠位端３１０と前方遠位端３０８の間の位置まで、踵―つま先方向３２０に延びてよい（例えば、図９参照）。
【0060】
幾つかの実施形態では、アッパー３００は単一のニット材料から形成してもよい。すなわち、アッパー部３１６とミッドソール部３１８は、同じニット材料から形成されてもよい。図示された実施形態では、アッパー部３１６は第１のニット材料から形成され、ミッドソール部３１８は、色、透明度、または化学組成の少なくとも一つにおいて第１のニット材料とは異なる第２のニット材料から形成されてもよい。例えば、第２のニット材料は、ミッドソールの一部がアッパー３００のミッドソール部３１８を通して外部から視認できるように、少なくとも部分的に透明であってもよい（例えば、図７―図９参照）。幾つかの実施形態では、第２のニット材料は透明なモノフィラメントニットまたは紡ぎ糸材料であってもよい。
【0061】
一般に、特定のタイプの紡ぎ糸またはニット材料がニット部品の領域に与える特定の特性は、紡ぎ糸の様々なフィラメントと繊維を形成する材料に少なくとも部分的に依存することがある。例えば、綿はニット材料にソフトな効果、生分解性、自然な美しさを与える。エラスタンとストレッチポリエステルは、いずれもニット部品に所望の伸縮性と回復性を与える。レーヨンは高光沢で吸湿性のある材料を、ウールは吸湿性の高い材料を、ナイロンは耐摩耗性のある耐久性材料を、ポリエステルは疎水性で耐久性のある材料を提供することができる。
【0062】
ニット部品の特性に影響を与え、所望の特性を提供するために、ニット部品の他の態様を変化させることもできる。例えば、ニット部品または材料を形成する紡ぎ糸は、モノフィラメント紡ぎ糸またはマルチフィラメント紡ぎ糸を含むことができ、あるいは、紡ぎ糸は、それぞれ二つ以上の異なる材料から形成されるフィラメントを含んでもよい。さらに、ニット部品は、ニット部品の領域に特定の特性を付与するために、特定のニットプロセスを使用して形成されてもよい。したがって、紡ぎ糸またはニット材料を形成する材料、および紡ぎ糸またはニット材料の他の態様の両方を選択してアッパー３００の特定の領域に様々な特性を付与してもよい。
【0063】
幾つかの実施形態では、ニット材料またはニット材料から作製された構造体の弾性は、第１の非伸張状態におけるニット構造体の幅または長さと、ニット構造体に横方向に力が加えられた後の第２の伸張状態におけるニット構造体の幅または長さとの比較に基づいて測定すればよい。ここで説明されるように、アッパー３００は、アッパー３００の選択的な部分を補強および／または安定させるための付加的な構造要素を含んでもよい。幾つかの実施形態では、アッパー３００に関連する特性、例えば、ステッチタイプや紡ぎ糸タイプ、あるいは、伸縮性、美的外観、厚さ、通気性、透明性、または耐スカッフ性などの異なるステッチタイプ若しくは紡ぎ糸タイプに関連する特性を変化させることができる。
【0064】
図５を参照すると、アッパー３００が骨組みで補強される方法またはプロセス（例えば、方法１００または方法２００を参照）において、靴型３３０をアッパー３００に挿入してもよい。靴型３３０がアッパー３００の内部表面３０４と噛み合い、アッパー３００の外部表面３０２を支持するように、靴型３３０をアッパー３００の内部空洞３１４に挿入してもよい。例えば、靴型３３０によって画定される体積は、内部空洞３１４の静止または支持されていない内部体積（例えば、アッパー３００に何も挿入されていない、あるいは何もアッパー３００と噛み合っていない時の体積）よりも大きいかまたは等しくてもよく、これにより、靴型３３０が内部空洞３１４に挿入されたときに、靴型３３０が内部空洞３１４を満たし、内部表面３０４と噛み合うことが保証される。このように、例えば、靴型３３０は、アッパー３００の製造を意図した形状とサイズのための鋳型として使用することができ、その上に骨組みを印刷する際にアッパー３００のための剛直な支持体を提供することができる。幾つかの実施形態において、靴型３３０の体積と形状は、アッパー３００の製造を意図したサイズおよび形状を規定することができる。幾つかの実施形態では、靴型３３０および対応するアッパー３００は、製造を意図したサイズおよび形状よりも小さく形成されてもよい。例えば、幾つかの実施形態では、靴型３３０および対応するアッパー３００は、製造を意図したサイズおよび形状よりも約２５％、好ましくは約２０％、より好ましくは約１５％、一例では約１０％小さく形成されてもよい。このように、例えば、ユーザの足を受け取るとアッパー３００が伸びて足の周りを自動的に締め付けるようにしてもよい。
【0065】
図６は、外部表面３０２に骨組み３４０が印刷されたアッパー３００の実施形態の一つを示している。骨組み３４０がアッパー３００に印刷された後、ミッドソール３４２が内部空洞３１４に挿入される。幾つかの実施形態では、ミッドソール３４２は、熱可塑性材料または発泡体（例えば、発泡熱可塑性ウレタン（ＥＴＰＵ）、ポリウレタン、エチレン－ビニルアセテート、または同等物）から形成してもよい。ミッドソール３４２は、ミッドソール３４２の一部がアッパー３００のミッドソール部３１８を通って突出するように、および／またはミッドソール部３１８を介して視認されるように、開口３０６を介して挿入され、内部空洞３１４内に配置されてもよい（例えば、図７－図９参照）。
【0066】
図示された実施形態では、ミッドソール３４２は、上面３４６、およびミッドソール３４２の外周に形成された周辺境界３５０を画定する本体３４４を含む。図示された実施形態では、本体３４４は、相互接続された表面またはセグメント３５６によって形成される単位セル３５４を有する格子構造３５２を含む。一般に、ミッドソール３４２に形成される格子構造３５２は、相互連結された表面またはセグメント３５６によって形成され、ミッドソール３４２全体に延在する一つまたは複数の開口、空隙、穴、チャネル、および／または通路３５８を画定してもよい。幾つかの実施形態では、格子構造３５２は、三周期的な極小表面を含むジャイロイド構造を画定してもよい。一般に、格子構造３５２の使用により、格子構造３５２に形成される鋭利なエッジが減少するため、ミッドソール３４２に沿って形成される応力集中を低減する場合があり、これにより、例えば、ミッドソール３４２においてクッション性能を改善することがある。
【0067】
図示された実施形態では、格子構造３５２は上面３４６から延在し、外部へ外側に周辺境界３５０まで延在する。このように、例えば、履物具が組み立てられた際、格子構造３５２は、アッパー３００のミッドソール部３１８を介して外部から視認されてもよい。
【0068】
図７－図１１は、アッパー３００、骨組み３４０、および内部空洞３１４内に配置されたミッドソール３４２を含む履物具３６０の実施形態の一つを示す。幾つかの実施形態では、ミッドソール３４２は内部空洞３１４内に配置され、内部表面３０４と噛み合ってもよい。ミッドソール３４２は、接着剤または他の化学的若しくは構造的な取り付け機構を必要とすることなく、内部空洞３１４内に固定されてもよい。ここで説明するように、ミッドソール部３１８は、ミッドソール３４２の少なくとも一部がアッパー３００のミッドソール部３１８を介して外部から見えるように、透明であってもよい（例えば、図７－図９参照）。図示された実施形態では、図７－９の拡大図における破線／点線またはグレースケールの陰影は、例えば、ミッドソール３４２の格子構造３５２がミッドソール部３１８を介して視認されるように（例えば、骨組み３４０がミッドソール部３１８を覆っていない領域において）、アッパー３００のミッドソール部３１８が透明であることを表している。
【0069】
履物具３６０は、例えば、方法１００または方法２００によって製造されてもよい。履物具３６０は、一対の靴（例えば、履物具３６０の左足バージョンと履物具３６０の右足バージョン）を含む履物アセンブリに含まれてもよい。開示を容易にするために、単一の靴または履物具３６０を参照して本開示の態様を説明する。幾つかの図では、履物具は右足の靴として描かれており、幾つかの図では、履物具は左足の靴として描かれている。
【0070】
参考のため、履物具３６０は、前足領域３６２、中足領域３６４、および踵領域３６６を画定する（例えば、図１０参照）。前足領域３６２は、一般に、つま先、母指球、および中足骨とつま先または指骨とを連結する関節を含む足の一部を包む履物具３６０の一部に対応する。中足領域３６４は、前足領域３６２に近接して隣接し、一般に、足のブリッジとともに足のアーチを包む履物具３６０の一部に対応する。踵領域３６６は、中足領域３６４に近接して隣接し、一般に、踵または踵骨、足首、および／またはアキレス腱を含む足の後方部分を包む履物具３６０の一部に対応する。
【0071】
履物具３６０は、（一般に、アッパー３００の外部の外側３１５に対応する）外側３６８、および（一般に、アッパー３００の外部の内側３１２に対応する）内側３７０を画定する。ユーザが靴を履いているとき、外側３６８は履物具３６０の外側に面する部分に対応し、内側３７０は履物具３６０の内側に面する部分に対応する。このように、左の靴と右の靴は、対向する外側と内側を有し、内側は、ユーザが靴を履いているときに互いに最も近く、一方、外側は、靴を履いているときに互いに最も遠い側として定義される。
【0072】
内側３７０と外側３６８は、履物具３６０の長手方向中央面または軸３７２に沿って互いに隣接する（例えば、図１０参照）。長手方向中央面または軸３７２は、履物具３６０の内側３７０と外側３６８の間の中央の中間軸を画定してもよい。別の言い方をすれば、長手方向面または軸３７２は、履物具３６０の後方遠位端３１０と前方遠位端３０８との間に延在してもよく、履物具３６０のミッドソール３４２、骨組み３４０、および／またはアッパー３００の中間を連続的に画定してよい（例えば、長手方向面または軸３７２は、踵領域３６６の後方遠位端３１０を通って前足領域３６２の前方遠位端３０８まで延びる直線軸である）。
【0073】
前足領域３６２は、一般に、つま先または指骨３７６、母指球３７４、および足３７４の中足骨３８２とつま先または指骨３７６とを連結する関節３８０の一つ以上を含む足３７４の一部を包む履物具３６０の一部に対応することができる（例えば、図５参照）。中足領域３６４は、前足領域３６２に近接して隣接する。中足領域３６４は、一般に、足３７４のブリッジとともに足３７４のアーチを包む履物具３６０の一部に対応する。踵領域３６６は、中足領域３６４に近接し、中足領域３６４に隣接する。踵領域３６６は、一般に、踵または踵骨３８４、足首（図示せず）、および／またはアキレス腱（図示せず）を含む足３７４の後方部分を包む履物具３６０の一部に対応する。
【0074】
前足領域３６２、中足領域３６４、踵領域３６６、内側３７０、および外側３６８は、履物具３６０の境界または領域を画定することを意図している。このため、前足領域３６２、中足領域３６４、踵領域３６６、内側３７０、および外側３６８は、一般に、履物具３６０のセクションを特徴付ける。本開示のある態様は、前足領域３６２、中足領域３６４、踵領域３６６、内側３７０、および外側３６８のうちの一つまたは複数と同範囲にある部分または要素を指す場合がある。さらに、アッパー３００、ミッドソール３４２、および／または骨組み３４０の両方は、前足領域３６２、中足領域３６４、踵領域３６６、内側３７０、および／または外側３６８内の一部を有するものとして特徴付けることができる。したがって、アッパー３００、ミッドソール３４２、および／または骨組み３４０、あるいはアッパー３００、ミッドソール３４２、および／または骨組み３４０の部品は、前足領域３６２、中足領域３６４、踵領域３６６、内側３７０、および／または外側３６８内に配置される部分を含むことができる。
【0075】
幾つかの実施形態では、前足領域３６２は、前方遠位端３０８から履物具３６０の最も幅の広い部分３８６まで延在する。最も幅の広い部分３８６は、前方遠位端３０８から前方遠位端３０８の反対側にある後方遠位端３１０まで延在する長手方向軸３７２に対して垂直な第１の線３８８に沿って規定または測定される。中足領域３６４は、履物具３００の最も広い部分３８６から最も薄い部分３９０まで延在する。履物具３６０の最も薄い部分３９０は、長手方向軸３７２に対して垂直な第２の線３９２を横切って測定される履物具３６０の最も薄い部分として定義される。踵領域３６６は、最も薄い部分３９０から履物具３６０の後方遠位端３１０まで延在する。
【0076】
内側３７０は、前方遠位端３０８から始まり、前足領域３６２に沿って中足領域３６４に向かって履物具３６０の内側に沿って外に反っている。内側３７０は、第１の線３８８に達し、その地点で内側３７０は、中央の長手方向軸３７２に向かって内に反っている。内側３７０は、第１の線３８８、すなわち最も幅の広い部分３８６から、第２の線３９２、すなわち最も薄い部分３９０に向かって延び、その地点で、すなわち第１の線３８８を横切る際に内側３７０は中足領域３６４に入り込む。第２の線３９２に達すると、内側３７０は、長手方向の中心軸３７２から離れて外に反り、その地点で、すなわち、第２の線３９２を横切る際に、内側３７０は踵領域３６６に延在する。内側３７０は、その後、外に反り、その後、後方遠位端３１０に向かって内に反り、内側３７０が長手方向の中心軸３７２に達する点で終端する。
【0077】
外側３６８は、前方遠位端３０８から始まり、前足領域３６２に沿って中足領域３６４に向かって履物具３６０の外に沿って反る。外側３６８は、第１の線３８８に達し、その地点で、外側３６８は、長手方の向中心軸３７２に向かって、内に反る。外側３６８は、第１の線３８８、すなわち最も幅の広い部分３８６から、第２の線３９２、すなわち最も薄い部分３９０に向かって延び、その地点で、すなわち第１の線３８８を横切った際に外側３６８は中足領域３６４に入る。第２の線３９２に達すると、外側３６８は、長手方向の中心軸３７２から離れて外に反り、その地点で、すなわち、第２の線３９２を横切った際に外側３６８は踵領域３６６に延在する。その後、外側３６８は、外に反り、その後、後方遠位端３１０に向かって内に反り、外側３６８が長手方向の中心軸３７２に達する点で終端する。
【0078】
前述の説明に照らして当業者には多数の変更が明らかであり、その個々の構成要素は、多数の履物具に組み込むことができることを理解すべきである。したがって、ここで説明する前足領域３６２、中足領域３６４、踵領域３６６、内側３７０、および／または外側３６８の境界は履物具によって異なる可能性があることを理解した上で、履物具３６０およびその部品の態様を履物具３６０の一般的な領域または部分を参照して説明することがある。
【0079】
しかしながら、履物具３６０の態様およびその個々の部品は、履物具３６０の正確な領域または部分を参照して記載することもでき、ここにおける添付の特許請求の範囲は、ここで議論される前足領域３６２、中足領域３６４、踵領域３６６、内側３７０、および／または外側３６８のこれらの境界に関連する制限を組み込むことができる。
【0080】
図示された実施形態では、アッパー３００は、外側３６８および内側３７０に沿って、前足領域３６２、中足領域３６４、および踵領域３６６を横切って延び、ミッドソール３４２およびユーザの足を収容して包む。幾つかの実施形態では、アッパー３００は、踵領域３６６の開口３０６から足のインステップに対応する領域にわたって前足領域３６２に隣接する領域まで延びるインステップ領域３９４（図７と図８参照）をさらに含むことができる。インステップ領域３９４は、トングが配置される領域と同様の領域を含んでもよい。図示された実施形態では、アッパー３００はトングを含まない、すなわち、アッパー３００はトングレスである。
【0081】
レース３９６は、複数のアイレット３９７、骨組み３４０、および／またはアッパー３００自体のアッパー部３１６に通されてもよい。レース３９６は、ユーザに操作され、これにより、ユーザは、ユーザの望むように足の周りのアッパー３００の寸法を変更すること、例えば、アッパー３００の一部を締めたり緩めたりすることができる。幾つかの実施形態において、履物具３６０は、手動で操作されるレース３９６を備えておらず、替わって電子的に操作される自動レーシングシステムを含んでいてもよい。幾つかの実施形態では、ここで説明するように、アッパー３００は、製造を意図したサイズおよび形状よりも小さく製造されてもよく、これにより、ユーザがアッパー３００に足を挿入すると、履物具３６０がユーザの足の周りを自動的に締め付けることができる。これらの実施形態において、骨組み３４０は、伸縮可能な材料から形成することができる。幾つかの実施形態では、アッパー３００は、外側３６８の上部領域を内側３７０の上部領域に接続する可変接続（例えば、ゴムバンド、レーシング、ディスクレーシング、または同等のもの）を含むことができ、これにより、アッパー３００が着用者の中足骨にできるだけ近く配置されることが保証される。
【0082】
幾つかの実施形態では、骨組み３４０の選択的なセグメント、部分、または領域は、アッパー３００に対して移動可能であって、ユーザが骨組み３４０の様々な部分にレースを通すことができるようにしてもよい。例えば、幾つかの実施形態では、骨組み３４０の選択的なセグメントを離型剤（例えば、離型紙、離型スプレーまたはコーティングなど）の領域上でアッパー３００に印刷することで、骨組み３４０の選択的なセグメントをアッパー３００に対して摘み上げるまたは移動させ、骨組み３４０の選択的なセグメントの下で骨組み３４０の選択的なセグメントにレースを通せるようにしてもよい。図７と図８の図示された実施形態では、レース３９６は骨組み３４０に沿って２箇所以上で骨組みの下に通される。
【0083】
引き続き図７－１１を参照すると、図示された実施形態では、骨組み３４０はアッパー３００の外部表面３０２に層ごとに印刷される。図示された実施形態では、骨組み３４０は、複数のセグメント４００とアウトソール４０２を含む。幾つかの実施形態では、複数のセグメント４００とアウトソール４０２は、同じ材料（例えば、プラスチック材料、樹脂材料、ポリマー材料、ワックス材料、または同等のもの）から形成されてもよい。幾つかの実施形態では、複数のセグメント４００およびアウトソール４０２は異なる材料から形成されてもよく、例えば、複数のセグメント４００は第１の材料から形成され、アウトソール４０２は第２の材料から形成されてもよい。
【0084】
幾つかの実施形態では、骨組み３４０は、付加製造システム（例えば、３Ｄプリンタ）によって外部表面３０２上に層ごとに印刷されてもよい。本開示に係るアッパー３００の一部に骨組み３４０を製造するために使用される付加製造の様々な方法は、バインダージェッティング、直接エネルギー堆積、選択的レーザー溶融（ＳＬＭ）、溶融堆積モデリング（ＦＤＭ）、電子ビーム溶融、レーザーパワードベッド融合（ＬＰＢＦ）、超音波付加製造、材料押出、材料噴射、ジュール印刷、電気化学的堆積、コールドスプレー金属印刷、ＤＬＰ金属印刷、超音波圧密若しくは超音波付加製造（ＵＡＭ）、ＬＥＮＳレーザーベース印刷、バット光重合、シート積層、または電子ビーム自由形状製造（ＥＢＦ３）を含んでもよい。
【0085】
一般に、骨組み３４０は、アッパー３００の外部表面３０２の選択的な部分に印刷してアッパー３００を補強し安定させてもよい。幾つかの実施形態では、骨組み３４０は、長手方向軸３７２に関して対称であってもよい。幾つかの実施形態では、骨組み３４０は、内側３７０と比較し、外側３６８において異なる形状、パターン、および／またはフットプリントを規定してもよい。幾つかの実施形態では、骨組み３４０は、複数のセグメント４００を含むマトリックスパターンを画定してもよい。図示された実施形態では、複数のセグメント４００は、前方遠位端３０８と後方遠位端３１０との間でアッパー３００の外部表面３０２に沿って延在する。例えば、複数のセグメント４００は、前足領域３６２、中足領域３６４、および踵領域３６６を通って踵－つま先方向３２０に延在してもよい。図示された実施形態では、複数のセグメント４００は、内側３７０と外側３６８の両方に配置されている。
【0086】
図示された実施形態では、複数のセグメント４００は、底部３２６またはソール側３２３からソール－インステップ方向３２２に上向きに延在する。幾つかの実施形態では、複数のセグメント４００は、底部３２６からソール－インステップ方向３２２において上方に、底部３２６と外部表面３０２に沿った最上部との間の位置（例えば、底部３２６から最大距離に配置された外部表面３０２に沿った点または線）まで延在してもよい。図示された実施形態では、複数のセグメント４００は、前足領域３６２と踵領域３６６において、底部３２６から最上部の間の位置まで、外部表面３０２に沿ってソール－インステップ方向３２２で上に延びている。換言すると、複数のセグメント４００は、内側３７０から外側３６８まで、外部表面３０２の周囲を完全に延在する。このように、例えば、複数のセグメント４００は、アッパー３００に補強と安定性を提供するとともに、着用者が歩いたり走ったりするときの柔軟性を実現する。
【0087】
図示された実施形態では、複数のセグメント４００は、行セグメントまたは第１組の線４０４、および列セグメントまたは第２組の線４０６を含む。一般に、行セグメント４０４は外部表面３０２に沿って第１の方向に延び、列セグメント４０６は外部表面３０２に沿って第１の方向と直交する第２の方向に延びる。例えば、列セグメント４０６は、行セグメント４０４と交差する一般的な方向に延在し、行セグメント４０４が列セグメント４０６と相互接続、交差して十字パターンを形成してもよい。
【0088】
一般に、行セグメント４０４は、行セグメント４０４が互いに概ね平行となるように外部表面３０２の一部に沿って配置されてもよく、列セグメント４０６は、列セグメント４０６が互いに概ね平行となるように外部表面３０２の一部に沿って配置されてもよい。行セグメント４０４と列セグメント４０６の概ね平行な配置は、行セグメント４０４と列セグメント４０６の形状を直線セグメントに限定するものではない。例えば、図示された実施形態では、行セグメント４０４と列セグメント４０６は湾曲したセグメントである。
【0089】
一般に、行セグメント４０４は互いに間隔をあけて配置され、列セグメント４０６は互いに間隔をあけて配置される。幾つかの実施形態では、行セグメント４０４の隣接する対の間に定義される行間隔４０８は、ほぼ等しくてもよい。図示された実施形態では、行セグメント４０４の隣接する対の間に定義される行間隔４０８は、行間隔の最小値から最大値まで変化する。幾つかの実施形態では、行間隔の最大値と行間隔の最小値との間の比率は、約１と約５との間、または約１と約４との間、または約１と約３との間、または約２と約４との間であってもよい。一般に、行間隔４０８を変化させることにより、外部表面３０２の一部においてアッパー３００に提供される補強および／または安定性の量を変化させることができる。行間隔の最大値と行間隔の最小値との間の比率は、履物具３６０の美観を維持しながら、安定性／補強性の増加および／または減少の間の臨界バランスを維持することができる。幾つかの実施形態では、隣接する一対の行セグメント４０４の個々の行セグメント４０４の間に定義される行間隔４０８は、隣接する一対の行セグメント４０４の間で変化する行間隔４０８に加えて、または行間隔４０８の代替として変化してもよい。
【0090】
幾つかの実施形態では、列セグメント４０６の隣接する対の間に定義される列間隔４１０はほぼ等しくてもよい。図示された実施形態では、列セグメント４０６の隣接する対の間に定義される列間隔４１０は、列間隔の最小値から列間隔の最大値まで変化する。幾つかの実施形態では、列間隔の最大値と列間隔の最小値との間の比率は、約１と約５との間、または約１と約４との間、または約１と約３との間、または約２と約４との間であってもよい。一般に、列間隔４１０を変化させることにより、外部表面３０２の一部においてアッパー３００に提供される補強および／または安定性の量を変化させることができる。列間隔の最大値と列間隔の最小値との間の比率は、履物具３６０の美観を維持しながら、安定性／補強性の増加および／または減少の間の臨界バランスを維持することができる。幾つかの実施形態では、列セグメント４０６の隣接する対における個々の列セグメント４０６の間で定義される列間隔４１０は、列セグメント４０６の隣接する対の間で変化する列間隔４１０に加えて、または列セグメント４０６の隣接する対の間で変化する列間隔４１０の代替として変化してもよい。
【0091】
一般に、複数のセグメント４００の各々は、形状およびサイズを規定する。幾つかの実施形態では、複数のセグメント４００の各々の形状およびサイズは、骨組み３４０にわたってほぼ一定のままであってもよい。例えば、複数のセグメント４００は、いずれもセグメント高さとセグメント幅を規定してもよい。幾つかの実施形態では、セグメント高さとセグメント幅は、ほぼ等しくてもよい。
【0092】
幾つかの実施形態において、セグメント高さ（例えば、外部表面３０２に垂直な方向においてセグメントによって規定される最大高さ）、セグメント幅（例えば、外部表面３０２に平行な方向において規定される最大幅）、および／またはセグメントの形状は、外部表面３０２の選択的な部分にわたって変化することでアッパー３００に増加または減少した安定性／補強を提供してもよい。代替的または追加的に、複数のセグメント４００の形状は、安定性／補強性を高めるために変化してもよい（例えば、断面が三角形または錐形から断面が円形または半円形に移行する）。
【0093】
例えば、セグメント高さおよび／またはセグメント幅を外部表面３０２の一部において増加させることで、増加した安定性／補強を提供することができる。例えば、中足領域３６４および／または前足領域３６２に対して相対的に踵領域３６６においてセグメント高さおよび／またはセグメント幅を増加させ、アッパー３００が歩行中または走行中の屈曲がより少ない踵領域３６６において増加した安定性を提供してもよい。幾つかの実施形態では、セグメント高さおよび／またはセグメント幅は、底部３２６に隣接して増加することがある。例えば、セグメント高さおよび／またはセグメント幅は、複数のセグメント４００が底部３２６に向かってソール－インステップ方向３２２に延びるにつれて増大してもよい。
【0094】
幾つかの実施形態において、セグメント高さは、最小セグメント高さから最大セグメント高さまで変化してもよい。例えば、最大セグメント高さは、最小セグメント高さの約１倍から約５倍の間、または最小セグメント高さの約１倍から約４倍の間、または最小セグメント高さの約１倍から約３倍の間、または最小セグメント高さの約２倍から約４倍の間である。ここに記載された最大セグメント高さと最小セグメント高さの間の範囲は、履物具の好ましい美観を維持しながら、安定性／補強性の増加および／または減少の間の重要なバランスを維持する。
【0095】
幾つかの実施形態において、セグメント幅は最小セグメント幅から最大セグメント幅まで変化してもよい。例えば、最大セグメント幅は、最小セグメント幅の約１倍から約５倍の間、または最小セグメント幅の約１倍から約４倍の間、または最小セグメント幅の約１倍から約３倍の間、または最小セグメント幅の約２倍から約４倍の間である。ここに記載された最大セグメント幅と最小セグメント幅との間の範囲は、履物具の好ましい美観を維持しながら、安定性／補強性の増加および／または減少の間の重要なバランスを維持する。
【0096】
アウトソール４０２は、外部表面３０２の底部３２６に層ごとに印刷される（例えば、図９参照）。図示された実施形態では、複数のセグメント４００の一部（例えば、前足領域３６２、中足領域３６４、または踵領域３６６の少なくとも一つのセグメント）は、外側３６８と内側３７０から延在し、底部３２６を少なくとも部分的に覆ってアウトソール４０２に接続する。アウトソール４０２は底部３２６の領域を覆ってもよい。図示された実施形態では、アウトソール４０２は、アウトソール４０２内へ窪んだ複数のアウトソール凹部４１２を含む（例えば、図１１参照）。アウトソール凹部４１２は、少なくとも部分的にアウトソール４０２へ窪んでいてもよく、アウトソール４０２の対向する側面間で横方向に延在してもよい。アウトソール凹部４１２は、踵－つま先方向３２０において互いに離隔してもよく、踵－つま先方向３２０においてアウトソール４０２に沿って配置されてもよい。
【0097】
幾つかの実施形態では、骨組み３４０は、全体として、外部表面３０２に層ごとに印刷されてもよい。例えば、骨組み３４０の全ての層が外部表面３０２の一部に印刷されるまで、骨組み３４０全体（例えば、アウトソール４０２と複数のセグメント４００）の一つの層が一度に印刷されてもよい。幾つかの実施形態では、骨組み３４０の他の部分が層ごとに印刷される前に、骨組み３４０の一部が層ごとに印刷されてもよい。例えば、アウトソール４０２を層ごとに印刷し、その後、複数のセグメント４００を層ごとに印刷してもよく、その逆でもよい。
【0098】
ここで説明するように、骨組みは、付加製造システム（例えば、３Ｄプリンタ）によってアッパー上に層ごとに印刷されてもよい。図１２は、本開示に係る骨組みおよび／またはミッドソールを設計および印刷するために使用することができる付加製造システム４５０の実施形態の一つを示す。付加製造システム４５０は、コントローラ４５２、プリントヘッド４５４、一つまたは複数のモータ４５６、およびモニタまたはディスプレイ４５８を含んでもよい。コントローラ４５２は、プロセッサによって実行される命令を含むメモリを有するプロセッサを含んでもよい。コントローラ４５２は、プリントヘッド４５４、一つまたは複数のモータ４５６、およびモニタ４５８と通信していてもよい。コントローラ４５２は、プリントヘッド４５４に対し、特定の場所に所定のパターンで材料を層ごとに堆積するように命令するように構成されてもよい。幾つかの実施形態では、コントローラ４５２は、プリントヘッド４５４とは分離されていてもよいが、プリントヘッド４５４と通信する。
【0099】
幾つかの実施形態では、コントローラ４５２は、ミッドソールまたは骨組みを含むファイルを設計または受信するように構成されてもよい。例えば、コントローラ４５２は、モニタ４５８と通信し、ユーザがミッドソールまたは骨組みを視覚化して設計できるようにしてもよい。幾つかの実施形態において、プリントヘッド４５４は、一つまたは複数のモータ４５６に結合されてもよく、プリントヘッド４５４は、外部表面３０２の一部に骨組み３４０を印刷するため、履物具３６０によって画定される全ての側面および軸の周りを移動するように構成されてもよい（例えば、図１３参照）。
【0100】
幾つかの実施形態では、プリントヘッド４５４は、支柱４６２で履物具３６０を支持するハウジング４６０内に梱包されてもよい。支柱４６２は、一つまたはそれ以上のモータ４５６に結合されてもよく、これにより、骨組み３４０が外部表面３０２に印刷される際に履物具３６０を回転させることができる（例えば、図１４参照）。
【0101】
アッパーの製造によって得られるカスタマイズおよび設計の自由、および付加製造システムの使用により、履物具の様々な設計の可能性が提供される。例えば、図１５－図１７は、例えば、方法１００または方法２００によって形成することができる履物具５００の実施形態を示す。図示された実施形態では、履物具５００は、外部表面５０２、内部表面５０４、第１のレース支持部５０５、開口５０６、および開口５０６に近接して配置された第２のレース支持部５０７を備えるアッパー５０１を含む。アッパー５０１は、前方遠位端５０８、後方遠位端５１０、外部の内側５１２、および外部の外側５１５を画定する。一般に、外部表面５０２は、アッパー５０１の外側の上を延在し、内部表面５０４はユーザの足が受け入れられる内部空洞５１４を形成する。開口５０６は、内部空洞５１４へのアクセスを提供することができる。
【0102】
図示された実施形態では、アッパー５０１は単一のニット材料から形成することができる。一般に、特定のタイプの紡ぎ糸またはニット材料がニット部品の領域に付与する特定の特性は、紡ぎ糸の様々なフィラメントおよび繊維を形成する材料に少なくとも部分的に依存することがある。例えば、綿はニット材料にソフトな効果、生分解性、あるいは自然な美観を与えることがある。エラスタンとストレッチポリエステルはそれぞれ、ニット材料に所望の伸縮性と回復性を与える。レーヨンは高光沢で吸湿性のある材料を、ウールは吸湿性の高い材料を、ナイロンは耐摩耗性を有する耐久性のある材料を、ポリエステルは疎水性で耐久性のある材料を提供することができる。
【0103】
ニット部品の特性に影響を与え、所望の特性を提供するために、ニット部品の他の特性を変化させてもよい。例えば、ニット部品または材料を形成する紡ぎ糸は、モノフィラメント紡ぎ糸またはマルチフィラメント紡ぎ糸を含むことができ、あるいは、紡ぎ糸は、各々が二つ以上の異なる材料から形成されるフィラメントを含んでもよい。さらに、ニット部品は、ニット部品の領域に特定の特性を付与するため、特定のニットプロセスを使用して形成される場合がある。したがって、紡ぎ糸またはニット材料を形成する材料、および紡ぎ糸またはニット材料の他の特性の両方を選択することでアッパー５０１の特定の領域に様々な特性を付与することができる。
【0104】
幾つかの実施形態では、ニット材料またはニット材料から作製された構造体の弾性は、第１の非伸張状態におけるニット構造体幅または長さと、ニット構造体に横方向に力が加えられた後の第２の伸張状態におけるニット構造体幅または長さとの比較に基づいて測定することができる。ここで説明されるように、アッパー５０１は、アッパー５０１の選択的な部分を補強および／または安定させるための付加的な構造要素を含むこともできる。幾つかの実施形態では、アッパー５０１に関連する特性、例えば、ステッチタイプ、紡ぎ糸タイプ、または異なるステッチタイプもしくは紡ぎ糸タイプに関連する特性、例えば、伸縮性、美的外観、厚さ、通気性、透明性、または耐スカッフ性を変化させることができる。
【0105】
一般に、履物具３６０の前足領域３６２、中足領域３６４、踵領域３６６、外側３６８、内側３７０、および長手方向軸３７２に関連する説明は、履物具５００にも適宜適用され、同様の特徴は５００台の同様の参照数字を用いて特定される。さらに、図１０に関連する図および説明は、履物具５００に対応して適用することができる。
【0106】
図示された実施形態では、アッパー５０１は、外側５６８（図１６参照）と内側５７０に沿って、前足領域５６２、中足領域５６４、および踵領域５６６を横切って延び、ミッドソール５４２およびユーザの足を収容し包囲する。幾つかの実施形態では、アッパー５０１は、踵領域５６６の開口５０６から足のインステップに対応する領域にわたって前足領域５６２に隣接する領域まで延びるインステップ領域５９４も含むことができる。インステップ領域５９４は、トングが配置される領域と同様の領域を含むことができる。図示された実施形態では、アッパー５０１はトングを含まない、すなわち、アッパー５０１はトングレスである。
【0107】
図示された実施形態では、アッパー５０１は、踵領域５６６のアッパー５０１の底部５２６に隣接してアッパーの内側５７０に形成された切り抜き、窓、または穴５０３を含む。幾つかの実施形態では、別の穴が、外側５６８において（例えば、長手方向軸に関して）対称的に形成されてもよい。ミッドソール３４２が内部空洞５１４内に配置された状態では、ミッドソール５４２の少なくとも一部が穴５０３を通して視認できることがある。このため、ミッドソール５４２のそのような部分は、アッパー５０１に形成された穴５０３を介して突出する。
【0108】
レース５９６は、第１のレース支持部５０５と第２のレース支持部５０７に形成された複数のアイレット５９７に通すことができる。幾つかの実施形態では、アイレット５９７は、第１のレース支持部５０５および／または第２のレース支持部５０７ではなく、アッパー５０１に対して移動可能な骨組み５４０の選択的なセグメントによって形成されてもよい。図１６の図示された実施形態では、第２のレース支持部５０７は、少なくとも部分的に第１のレース支持部５０５と開口５０６との間に配置されているが、他の構成も可能である。レース５９６は、ユーザがアッパー５０１の寸法を変更できるように、例えば、アッパー５０１の一部を締め付けたり緩めたりできるように、ユーザが所望するように足の周りで操作することができる。図示された実施形態では、アーチ－ジョイントレージング５９８がアッパー５０１に含まれ、３６０度のレーシングを提供する。
【0109】
図示された実施形態では、アッパー５０１は、付加製造システム（例えば、３Ｄプリンタ）によって外部表面５０２に層ごとに印刷された骨組み５４０を含む。骨組み５４０は、複数のセグメント６００とアウトソール６０２を含む。幾つかの実施形態では、複数のセグメント６００とアウトソール６０２は、同じ材料（例えば、プラスチック材料、樹脂材料、ポリマー材料、ワックス材料、または同等のもの）から形成されてもよい。幾つかの実施形態では、複数のセグメント６００とアウトソール６０２は異なる材料から形成されてもよく、例えば、複数のセグメント６００は第１の材料から形成され、アウトソール６０２は第２の材料から形成されてもよい。
【0110】
本開示に従ってアッパー５０１の一部に骨組み５４０を製造するために使用される付加製造の様々な方法は、バインダージェッティング、直接エネルギー堆積、選択的レーザー溶融（ＳＬＭ）、溶融堆積モデリング（ＦＤＭ）、電子ビーム溶融、レーザーパワードベッド融合（ＬＰＢＦ）、超音波付加製造、材料押出、材料噴射、ジュール印刷、電気化学的堆積、コールドスプレー金属印刷、ＤＬＰ金属印刷、超音波圧密若しくは超音波付加製造（ＵＡＭ）、ＬＥＮＳレーザーベースの印刷、バット光重合、シートラミネーション、または電子ビーム自由形状製造（ＥＢＦ３）を含んでもよい。
【0111】
一般的に、骨組み５４０は、アッパー５０１を補強し安定させるために、アッパー５０１の外部表面５０２の選択的な部分に印刷されてもよい。幾つかの実施形態では、枠組み５４０は、履物具５００によって定義される長手方向軸に関して対称であってもよい。幾つかの実施形態では、枠組み５４０は、内側５７０と比較して、外側５６８において異なる形状、パターン、および／またはフットプリントを画定してもよい。幾つかの実施形態では、骨組み５４０は、複数のセグメント６００を含むマトリックスパターンを画定してもよい。図示された実施形態では、複数のセグメント６００は、前方遠位端５０８と後方遠位端５１０との間でアッパー５０１の外部表面５０２に沿って延在する。例えば、複数のセグメント６００は、前足領域５６２、中足領域５６４、および少なくとも部分的に踵領域５６６を通って、踵－つま先方向５２０に延びてもよい。図示された実施形態では、複数のセグメント６００は、内側５７０と外側５６８の両方に配置される。
【0112】
図示された実施形態では、複数のセグメント６００は、底部５２６またはソール側６０３からソール－インステップ方向５２２において上方に延びる（図１５参照）。幾つかの実施形態では、複数のセグメント６００は、ソール－インステップ方向５２２において上方に、底部５２６から、底部５２６と外部表面５０２に沿った最上部との間の位置（例えば、底部５２６から最大距離に配置された外部表面５０２に沿った点または線）まで延びてもよい。図示された実施形態では、複数のセグメント６００は、底部５２６から、底部５２６と中足領域５６４において外部表面５０２に沿った最上部との間の位置まで、ソール－インステップ方向５２２において上方に延びる。複数のセグメント６００は、底部５２６から、前足領域５６２の一部で外部表面５０２に沿って最上部までソール－インステップ方向５２２において上方に延びる。換言すると、複数のセグメント６００は、前足領域５６２の少なくとも一部において、内側５７０から外側５６８まで外部表面５０２の周囲に完全に延在する。このように、例えば、複数のセグメント６００は、アッパー５０１に補強と安定性を与える一方で、着用者が歩いたり走ったりするときの柔軟性を実現する。
【0113】
図示された実施形態では、複数のセグメント６００は、行セグメントまたは第１組の線６０４、および列セグメントまたは第２組の線６０６を含む。一般に、行セグメント６０４は外部表面５０２に沿って第１の方向に延び、列セグメント６０６は外部表面５０２に沿って第１の方向と直交する第２の方向に延びる。例えば、列セグメント６０６は、行セグメント６０４と交差する一般的な方向に延びてよく、これにより、行セグメント６０４は、列セグメント６０６と相互接続して交差し、十字パターンを形成する。換言すると、複数のセグメント６００は、相互接続された行セグメント６０４と列セグメント６０６を含むマトリックスパターンを画定する。
【0114】
一般に、行セグメント６０４は、行セグメント６０４が互いに概ね平行となるように、外部表面５０２の一部に沿って配置されてもよく、列セグメント６０６は、列セグメント６０６が互いに概ね平行となるように、外部表面５０２の一部に沿って配置されてもよい。行セグメント６０４および列セグメント６０６の概ね平行な配置は、行セグメント６０４および列セグメント６０６の形状を直線セグメントに限定するものではない。例えば、図示された実施形態では、行セグメント６０４と列セグメント６０６は曲線状または波状のセグメントである。
【0115】
一般に、行セグメント６０４は互いに間隔をあけて配置され、列セグメント６０６は互いに間隔をあけて配置することができる。幾つかの実施形態では、行セグメント６０４の隣接する対の間に定義される行間隔６０８は、ほぼ等しくてもよい。図示された実施形態では、行セグメント６０４の隣接する対の間に定義される行間隔６０８は、行間隔最小値から行間隔最大まで変化する。幾つかの実施形態では、行間隔最大値と行間隔最小値との間の比率は、約１と約５との間、または約１と約４との間、または約１と約３との間、または約２と約４との間であってもよい。一般に、行間隔６０８を変化させることにより、外部表面５０２の一部においてアッパー５０１に提供される補強および／または安定性の量を変化させることができる。行間隔最大値と行間隔最小値との間の比率は、履物具５００の美観を維持しながら、安定性／補強性の増加および／または減少の間の臨界バランスを維持することができる。幾つかの実施形態では、行セグメント６０４の隣接する対における個々の行セグメント６０４の間に定義される行間隔６０８は、行セグメント６０４の隣接する対の間で変化する行間隔６０８に加えて、または行間隔６０８の代替として変化してもよい。
【0116】
幾つかの実施形態では、列セグメント６０６の隣接する対の間に定義される列間隔６１０はほぼ等しくてもよい。図示された実施形態では、列セグメント６０６の隣接する対の間に画定される列間隔６１０は、列間隔最小値から列間隔最大値まで変化する。幾つかの実施形態では、列間隔最大値と列間隔最小値との間の比率は、約１と約５との間、または約１と約４との間、または約１と約３との間、または約２と約４との間であってもよい。一般に、列間隔６１０を変化させることにより、外部表面５０２の一部においてアッパー５０１に提供される補強および／または安定性の量を変化させることができる。列間隔最大値と列間隔最小値との間の比率は、履物具５００の美観を維持しながら、安定性／補強性の増加および／または減少の間の臨界バランスを維持することができる。幾つかの実施形態では、列セグメント６０６の隣接する対における個々の列セグメント６０６の間で定義される列間隔６１０は、列セグメント６０６の隣接する対の間で変化する列間隔６１０に加えて、または列間隔６１０の代替として変化してもよい。
【0117】
一般に、複数のセグメント６００の各々は、形状およびサイズを規定する。幾つかの実施形態では、複数のセグメント６００の各々の形状およびサイズは、骨組み５４０にわたってほぼ一定のままであってもよい。例えば、複数のセグメント６００の各々は、セグメント高さとセグメント幅を規定してもよい。幾つかの実施形態では、セグメント高さとセグメント幅はほぼ等しくてもよい。
【0118】
幾つかの実施形態では、セグメント高さ（例えば、外部表面５０２に垂直な方向においてセグメントによって規定される最大高さ）、セグメント幅（例えば、外部表面５０２に平行な方向において規定される最大幅）、および／またはセグメントの形状は、アッパー５０１に増加または減少した安定性／補強を提供するために、外部表面５０２の選択的な部分にわたって変化してもよい。代替的または追加的に、複数のセグメント６００の形状は、安定性／補強性を高めるために変化してもよい（例えば、断面が三角形または錐形から断面が円形または半円形に移行する）。
【0119】
例えば、セグメント高さおよび／またはセグメント幅を外部表面５０２の一部において増加させ、増加した安定性／補強を提供してもよい。例えば、セグメント高さおよび／またはセグメント幅は、アッパー５０１が歩行中または走行中の屈曲がより少ない踵領域５６６において増加した安定性を提供するために、中足領域５６４および／または前足領域５６２に対して相対的に踵領域５６６において増加してもよい。幾つかの実施形態では、セグメント高さおよび／またはセグメント幅は、底部５２６に隣接して増加することがある。例えば、セグメント高さおよび／またはセグメント幅は、複数のセグメント６００が底部５２６に向かってソール－インステップ方向５２２に延びるに従って増大してもよい。
【0120】
幾つかの実施形態において、セグメント高さは、最小セグメント高さから最大セグメント高さまで変化してもよい。例えば、最大セグメント高さは、最小セグメント高さの約１倍から約５倍の間、または最小セグメント高さの約１倍から約４倍の間、または最小セグメント高さの約１倍から約３倍の間、または最小セグメント高さの約２倍から約４倍の間である。ここで記載された最大セグメント高さと最小セグメント高さの間の範囲は、履物具の好ましい美観を維持しながら、安定性／補強性の増加および／または減少の間の重要なバランスを維持する。
【0121】
幾つかの実施形態において、セグメント幅は最小セグメント幅から最大セグメント幅まで変化してもよい。例えば、最大セグメント幅は、最小セグメント幅の約１倍から約５倍の間、または最小セグメント幅の約１倍から約４倍の間、または最小セグメント幅の約１倍から約３倍の間、または最小セグメント幅の約２倍から約４倍の間である。ここで記載された最大セグメント幅と最小セグメント幅との間の範囲は、履物具の好ましい美観を維持しながら、安定性／補強性の増加および／または減少の間の重要なバランスを維持する。
【0122】
図示された実施形態では、履物具５００は、アッパー５０１を補強し安定させるために骨組み５４０を補足可能な追加の構造を含む。例えば、履物具５００は、外側５６８と内側５７０の両方に配置された第１のレース支持板５０５、外側５６８と内側５７０の両方に配置された第２のレース支持板５０７、および踵支持板５０９を含む。第１のレース支持板５０５は、概してジグザグパターンを規定し、中足領域５６４の少なくとも一部を通ってアッパーに沿って延びている。第１のレース支持部５０５は、そこに形成された複数のアイレット５９７の一部を含む。第２の支持板５０７は、踵－つま先方向５２０において第１の支持板５０５から間隔をあけて配置され、第２の支持板は、その中に形成された複数のアイレット５９７の一部を含むことができる。第２の支持板５０７は、中足領域５６４および／または踵領域５６６内に配置されてもよい。踵支持板５０９は、踵領域５６６の少なくとも一部の周囲で外側５６８から内側５７０まで延びる。
【0123】
図１７を具体的に参照すると、ミッドソール５４２は、上側６１４、下側６１６、および本体６１２全体にわたって、上面６２０と底面６２２との間に延びる格子構造６１８を画定する本体６１２を含む。本体６１２は、内側６２４、外側６２６、後方遠位端６２８、および前方遠位端６３０をさらに規定する。図示された実施形態において、上面６２０は、第１の部分６３２、第２の部分６３４、および第３の部分６３６を含む可変幾何学的構造を規定する。第２の部分６３４は、第１の部分６３２と第３の部分６３６の間に配置される。第１の部分６３２は、前方遠位端６３０から、第１の部分６３２と第２の部分６３４の間の交差点まで延びる。第３の部分６３６は、後方遠位端６２８から、第３の部分と第２の部分６３４の間の交差点まで延びる。幾つかの実施形態において、第１の部分６３２は、前足領域にわたって少なくとも部分的に本体６１２によって画定される中足領域へ延びてもよい。幾つかの実施形態では、第２の部分６３４は、少なくとも部分的に、中足領域の上と本体６１２によって画定される踵領域へと延びてもよい。幾つかの実施形態では、第３の部分６３６は、本体６１２によって画定された踵領域上に少なくとも部分的に延在してもよい。
【0124】
第１の部分６３２と第３の部分６３６は、第２の部分６３４とは異なる幾何学的構造を規定する。例えば、第１の部分６３２は、少なくとも部分的に第１の支持面６４０を通って延びる第１の複数の穴６３８を有する第１の支持面６４０を含んでもよい。複数の穴６３８は、第１の支持面６４０上にアレイパターンで配置される。第１の部分６３２と同様に、第３の部分６３６は、第２の支持面６４２を少なくとも部分的に通って延びる第２の複数の穴６４４を有する第２の支持面６４２を含む。第２の複数の穴６４４は、第２の支持面６４２上にアレイパターンで配置される。第２の部分６３４は、格子構造６１８によって形成される概ね開いた構造を画定する。換言すると、第１の部分６３２上に延在する第１の支持面６４０および第３の部分６３６上に延在する第２の支持面６４２は、第２の部分６３４上に延在していなくてもよく、格子構造６１８は、第２の部分６３４において本体６１２の上側６１４を通して視認できてもよい。
【0125】
図示された実施形態では、格子構造６１８は、本体６１２を通って延びる一つまたは複数の開口、空隙、穴、チャネル、トンネル、または通路６５０を画定する相互接続された表面またはセグメント６４８によって形成される単位セル６４６を含む。幾つかの実施形態では、相互接続された表面６４８は、最小限の表面を画定することができる。幾つかの実施形態では、相互接続された表面６４８は、三周期的な極小表面（例えば、ジャイロイド）を画定してもよい。一般に、差分幾何学構造（例えば、ジャイロイド）を使用することで、本体６１２に形成される鋭角が減少するため、ミッドソール５４２に沿って形成される応力集中を低減し、これにより、ミッドソール５４２に改善されたクッション性能を提供する。加えて、上側６１４に沿って画定された可変形状は、ミッドソール５４２に沿って力／圧力が高い領域において追加の支持を提供する。例えば、第１の支持面６４０は前足領域（例えば、ユーザの足の母指球の下および／またはユーザのつま先の下）に追加のサポートを提供し、第２の支持面６４２は踵領域（例えば、ユーザの踵の下）に追加のサポートを提供することができる。第１の支持面６４０と第２の支持面６４２によって提供される付加的な支持により、格子構造６１８にわたって及ぼされる圧力／力を拡散または分散することが助長され、格子構造６１８の改善されたクッション特性をさらに活用することができる。
【0126】
図１８－図２１は、例えば、方法１００または方法２００によって形成されることができる履物具７００の実施形態を示す。図示された実施形態では、履物具７００は、外部表面７０２、内部表面７０４、および開口７０６を有するアッパー７０１を含む。アッパー７０１は、前方遠位端７０８、後方遠位端７１０、外部の内側７１２、および外部の外側（図示せず）を画定する。一般に、外部表面７０２はアッパー７０１の外側上で延在し、内部表面７０４はユーザの足が受け入れられる内部空洞７１４を形成する。開口７０６は、内部空洞７１４へのアクセスを提供することができる。
【0127】
図示された実施形態では、アッパー７０１は単一のニット材料から形成することができる。一般に、特定のタイプの紡ぎ糸またはニット材料がニット部品の領域に付与する特定の特性は、紡ぎ糸の様々なフィラメントおよび繊維を形成する材料に少なくとも部分的に依存することがある。例えば、綿はニット材料にソフトな効果、生分解性、あるいは自然な美観を与えることがある。エラスタンとストレッチポリエステルはそれぞれ、ニット材料に所望の伸縮性と回復性を与える。レーヨンは高光沢で吸湿性のある材料を、ウールは吸湿性の高い材料を、ナイロンは耐摩耗性のある耐久性材料を、ポリエステルは疎水性で耐久性のある材料を提供することができる。
【0128】
ニット部品の特性に影響を与え、所望の特性を提供するために、ニット部品の他の態様を変化させることもできる。例えば、ニット部品または材料を形成する紡ぎ糸は、モノフィラメント紡ぎ糸またはマルチフィラメント紡ぎ糸を含むことができ、あるいは、紡ぎ糸は、各々が二つ以上の異なる材料から形成されるフィラメントを含んでもよい。さらに、ニット部品は、ニット部品の領域に特定の特性を付与するために、特定のニットプロセスを使用して形成される場合がある。したがって、紡ぎ糸またはニット材料を形成する材料および紡ぎ糸またはニット材料の他の態様の両方が、アッパー７０１の特定の領域に様々な特性を付与するように選択されてもよい。
【0129】
幾つかの実施形態では、ニット材料またはニット材料から作製された構造体の弾性は、第１の非伸張状態におけるニット構造体の幅または長さと、ニット構造体に横方向に力が加えられた後の、第２の伸張状態におけるニット構造体の幅または長さとの比較に基づいて測定することができる。ここで説明されるように、アッパー７０１は、アッパー７０１の選択的な部分を補強および／または安定させるための追加の構造要素を含むこともできる。幾つかの実施形態では、アッパー７０１に関連する特性、例えば、ステッチタイプ、紡ぎ糸タイプ、または異なるステッチタイプもしくは紡ぎ糸タイプに関連する特性、例えば、弾性、美的外観、厚さ、通気性、透明性、または耐スカッフ性を変化させてもよい。
【0130】
一般に、履物具３６０の前足領域３６２、中足領域３６４、踵領域３６６、外側３６８、内側３７０、および長手方向軸３７２に関連するここにおける説明は、履物具７００にも適宜適用され、同様の特徴は、７００台の同様の参照数字を用いて特定される。加えて、図１０に関連する図および説明は、履物具７００に対応して適用することができる。
【0131】
図示された実施形態では、アッパー７０１は、外側７６８と内側７７０に沿って前足領域７６２、中足領域７６４、および踵領域７６６を横切って延び、ミッドソール７４２およびユーザの足を収容する。幾つかの実施形態では、アッパー７０１は、踵領域７６６の開口７０６から足のインステップに対応する領域にわたって前足領域７６２に隣接する領域まで延びるインステップ領域７９４も含んでもよい。インステップ領域７９４は、トングが配置される領域と同様の領域を有することができる。図示された実施形態では、アッパー７０１はトングを含まない、すなわち、アッパー７０１はトングレスである。
【0132】
図示された実施形態では、アッパー７０１は、アッパー７０１の底部７２６に形成された複数の切り抜き、窓、または穴７０３を含み、これらを通してミッドソール７４２の一部が外部から視認される。複数の穴７０３は、それぞれアッパー７０１の底部７２６を介して延伸してもよく、さまざまな大きさを画定してもよい。複数の穴７０３は、底部７２６上にアレイ状に配置されてよく、前方遠位端７０８と後方遠位端７１０との間に延在してもよい。一般に、穴７０３は、対応する突起がそこを通って延びることを可能にするようなサイズで配置されてもよい。
【0133】
複数のアイレット７９７にレース７９６を通すことができる。幾つかの実施形態では、アイレット７９７は、アッパー７０１に対して移動可能な骨組み７４０の一部によって形成されてもよい。レース７９６は、ユーザーが足の周りでアッパー７０１の寸法を変更できるように、例えば、アッパー７０１の一部を締めたり緩めたりできるように、ユーザーによって操作されてもよい。
【0134】
図示された実施形態では、アッパー７０１は、付加製造システム（例えば、３Ｄプリンタ）によって外部表面７０２上に層ごとに印刷された骨組み７４０を含む。骨組み７４０は、複数のセグメント８００とアウトソール８０２を含む（例えば、図２０参照）。幾つかの実施形態では、複数のセグメント８００とアウトソール８０２は、同じ材料（例えば、プラスチック材料、樹脂材料、ポリマー材料、ワックス材料、または同等のもの）から形成されてもよい。幾つかの実施形態では、複数のセグメント８００とアウトソール８０２は異なる材料から形成されてもよく、例えば、複数のセグメント８００は第１の材料から形成されてもよく、アウトソール８０２は第２の材料から形成されてもよい。
【0135】
本開示に従ってアッパー７０１の一部に骨組み７４０を製造するために使用される付加製造の様々な方法は、バインダージェッティング、直接エネルギー堆積、選択的レーザー溶融（ＳＬＭ）、溶融堆積モデリング（ＦＤＭ）、電子ビーム溶融、レーザーパワードベッド融合（ＬＰＢＦ）、超音波付加製造、材料押出、材料噴射、ジュール印刷、電気化学的堆積、コールドスプレー金属印刷、ＤＬＰ金属印刷、超音波圧密若しくは超音波付加製造（ＵＡＭ）、ＬＥＮＳレーザーベース印刷、バット光重合、シートラミネーション、または電子ビーム自由形状製造（ＥＢＦ３）を含むことができる。
【0136】
一般に、骨組み７４０は、アッパー７０１を補強し安定させるために、アッパー７０１の外部表面７０２の選択的な部分に印刷されてもよい。幾つかの実施形態では、枠組み７４０は、履物具７００によって画定される長手方向軸に関して対称であってもよい。幾つかの実施形態では、枠組み７４０は、内側７７０と比較して、外側７６８で異なる形状、パターン、および／またはフットプリントを画定してもよい。図示された実施形態では、複数のセグメント８００は、前方遠位端７０８と後方遠位端７１０との間でアッパー７０１の外部表面７０２に沿って延びる。例えば、複数のセグメント８００は、前足領域７６２、中足領域７６４、および踵領域７６６の少なくとも一部を通って踵－つま先方向７２０に延びてもよい。幾つかの実施形態では、複数のセグメント８００は、内側７７０と外側７６８の両方に配置されてもよい。
【0137】
図示された実施形態では、複数のセグメント８００は、ソール－インステップ方向７２２において互いに間隔をあけて配置され、踵－つま先方向７２０に沿ってさまざまな距離で延びている。例えば、レース７９６に隣接して配置されたセグメントは、底部７２６に隣接して配置されたセグメントよりも踵－つま先方向に短い距離で延びることがある。図示された実施形態では、セグメントの少なくとも一つは、中足領域７６４を通って踵領域７６６へと踵－つま先方向７２０に延びている。図示された実施形態では、セグメント８００は互いに概ね平行に配置されているが、平行な配置はセグメント８００を直線に限定するものではない。例えば、図示された実施形態では、セグメント８００は概ね波状のセグメントを画定している。
【0138】
一般に、セグメント８００は互いに（例えば、ソール－インステップ方向７２２に）間隔をあけて配置されてもよい。図示された実施形態では、セグメント８００の隣接する対の間に定義されるセグメント間隔８０８は、ほぼ等しくてもよい。幾つかの実施形態では、セグメント８００の隣接する対の間に定義されるセグメント間隔８０８は、セグメント間隔の最小値から最大値まで変化する。幾つかの実施形態では、セグメント間隔最大値とセグメント間隔最小値との間の比率は、約１と約５との間、または約１と約４との間、または約１と約３との間、または約２と約４との間であってもよい。一般に、セグメント間隔８０８を変化させることにより、外部表面７０２の一部においてアッパー７０１に提供される補強および／または安定性の量を変化させることができる。セグメント間隔最大値とセグメント間隔最小値との間の比率は、履物具７００の美観を維持しながら、安定性／補強性の増加および／または減少の間の重要なバランスを維持することができる。
【0139】
一般に、複数のセグメント８００の各々は、形状およびサイズを規定する。幾つかの実施形態では、複数のセグメント８００の各々の形状およびサイズは、骨組み７４０にわたってほぼ一定のままであってもよい。例えば、複数のセグメント８００は、いずれもセグメント高さおよびセグメント幅を規定することができる。幾つかの実施形態では、セグメント高さとセグメント幅はほぼ等しくてもよい。
【0140】
幾つかの実施形態において、セグメント高さ（例えば、外部表面７０２に垂直な方向においてセグメントによって規定される最大高さ）、セグメント幅（例えば、外部表面７０２に平行な方向において規定される最大幅）、および／またはセグメントの形状は、アッパー７０１に増加または減少した安定性／補強を提供するために、外部表面７０２の選択的な部分上で変化してもよい。代替的または追加的に、複数のセグメント８００の形状は、安定性／補強性を高めるために変化してもよい（例えば、断面が三角形または錐形から断面が円形または半円形に移行する）。
【0141】
例えば、増加した安定性／補強を提供するために、セグメント高さおよび／またはセグメント幅を外部表面７０２の一部において増加させてもよい。例えば、セグメント高さおよび／またはセグメント幅は、アッパー７０１が歩行中または走行中の屈曲をより少なく経験する踵領域７６６において増加した安定性を提供するために、中足領域７６４および／または前足領域７６２に対して相対的に踵領域７６６において増加させてもよい。幾つかの実施形態では、セグメント高さおよび／またはセグメント幅は、底部７２６に隣接して増加することがある。例えば、セグメント高さおよび／またはセグメント幅は、複数のセグメント８００が底部７２６に向かってソール－インステップ方向７２２に延びるに従って大きくなることがある。
【0142】
幾つかの実施形態において、セグメント高さは、最小セグメント高さから最大セグメント高さまで変化してもよい。例えば、最大セグメント高さは、最小セグメント高さの約１倍から約５倍の間、または最小セグメント高さの約１倍から約４倍の間、または最小セグメント高さの約１倍から約３倍の間、または最小セグメント高さの約２倍から約４倍の間である。ここに記載された最大セグメント高さと最小セグメント高さの間の範囲は、履物具の好ましい美観を維持しながら、安定性／補強性の増加および／または減少の間の重要なバランスを維持する。
【0143】
幾つかの実施形態において、セグメント幅は最小セグメント幅から最大セグメント幅まで変化してもよい。例えば、最大セグメント幅は、最小セグメント幅の約１倍から約５倍の間、または最小セグメント幅の約１倍から約４倍の間、または最小セグメント幅の約１倍から約３倍の間、または最小セグメント幅の約２倍から約４倍の間である。ここに記載された最大セグメント幅と最小セグメント幅との間の範囲は、履物具の好ましい美観を維持しながら、安定性／補強性の増加および／または減少の間の重要なバランスを維持する。
【0144】
図示された実施形態では、ミッドソール７４２は、ミッドソール７４２の底面８１８から外側に延びる複数の突起８１６を含んでもよい。ミッドソール７４２が内部空洞７１４内に受け入れられるとき、底面８１８の上に配置されたミッドソール７４２の一部は、アッパー７０１の内部空洞７１４内に包まれてもよく、突起８１６の各々は、アッパー７０１の穴７０３の対応する一つを通って延びてもよい。このように、例えば、ミッドソール７４２の一部がアッパー７０１を通って突出し、アッパー７０１を通して視認できることがある。図示された実施形態では、突起８１６の各々は概ね半球状の形状を画定し、それが通過する対応する穴７０３に応じた大きさである。図示された実施形態では、ミッドソール７４２は、突起８１６の外部表面およびミッドソール７４２の周縁に向かって窪む複数の凹部を含んでもよい。
【0145】
図２０および図２１を具体的に参照すると、アウトソール８０２は、外部表面７０２の底部７２６に層ごとに印刷される。図示された実施形態では、アウトソール８０２は、穴７０３およびそれを通って延びる突起８１６の周囲に印刷される。幾つかの実施形態では、骨組み７４０は、全体として外部表面７０２に層ごとに印刷されてもよい。例えば、骨組み７４０の全ての層が外部表面７０２の一部に印刷されるまで、骨組み７４０全体（例えば、アウトソール８０２と複数のセグメント８００）の一つの層が一度に印刷されてもよい。幾つかの実施形態では、骨組み７４０の一部は、骨組み７４０の他の部分が層ごとに印刷される前に、層ごとに印刷されてもよい。例えば、アウトソール８０２を層ごとに印刷し、その後、複数のセグメント８００を層ごとに印刷してもよいし、その逆でもよい。
【0146】
ここで説明するように、骨組み上の複数のセグメントは、アッパーの特定の部分にわたって様々な形状およびサイズをとることができる。セグメントの形状とサイズの以下の実施形態は、ここで説明する複数のセグメントのいずれにも適用することができる。例えば、図２２－図３４を参照して説明する実施形態は、セグメント４００、６００、または８００のいずれか、あるいはセグメント４００、６００、または８００のサブセットに適用することができる。さらに、図２２－図３４の実施形態間の相違は、セグメント４００、６００、または８００の異なるサブセットにわたって適用されてもよい。例えば、図２２の実施形態をセグメント４００の踵領域に適用してもよく、図２５の実施形態をセグメント４００の中足領域に適用してもよい。図２２－図３４の実施形態の任意の組み合わせは、セグメント４００、６００、または８００の任意の部分またはサブセットに組み込まれてもよい。
【0147】
図２２は、セグメント４００、６００、または８００の一実施形態を示している。セグメントは、セグメント高さＨとセグメント幅Ｗを規定する一組のセグメント９０２を含んでもよい。セグメント高さＨは、セグメントが印刷される外部表面（例えば、３０２、５０２、７０２）に垂直な方向にセグメントが延びる最大距離として定義される。図示した実施形態では、一組のセグメント９０２は、それぞれ断面が概ね三角形の形状を定め、ほぼ同じセグメント高さＨとセグメント幅Ｗを画定する。ここで説明するように、骨組み内のセグメントのサイズを変えてアッパーの異なる部分でカスタマイズされた補強を提供してもよい。例えば、図２３に示されるように、セグメント４００、６００、または８００は、それぞれが一組のセグメント９０２のセグメント高さＨよりも小さく、一組のセグメント９０２とほぼ同じセグメント幅Ｗのセグメント高さＨを規定する一組のセグメント９０４をさらに含むことができる。代替的または付加的に、セグメント４００、６００、または８００は、図２４に示されるように、一組のセグメント９０２のセグメント幅Ｗよりも小さく、一組のセグメント９０２とほぼ同じセグメント高さＨのセグメント幅Ｗを規定する一組のセグメント９０６をさらに含むことができる。代替的または追加的に、セグメント４００、６００、または８００は、図２５に示されるように、一組のセグメント９０２のセグメント幅Ｗよりも小さいセグメント幅Ｗ、および一組のセグメント９０２よりも小さいセグメント高さＨを規定する一組のセグメント９０８をさらに含むことができる。
【0148】
図２６に目を向けると、セグメント４００、６００、または８００は、高さが異なる一組のセグメント９１０を含んでもよい。例えば、一組のセグメント９１０は、外部表面（例えば、３０２、５０２、７０２）上の第１の位置に第１セグメント高さＨ１を有する第１セグメント９１２、外部表面上の第２の位置に第２セグメント高さＨ２を有する第２セグメント９１４、および外部表面上の第３の位置に第３セグメント高さＨ３を有する第３セグメント９１６を含むことができる。図示された実施形態では、第３セグメント高さＨ３は第２セグメント高さＨ２より大きく、第２セグメント高さＨ２は第１セグメント高さＨ１より大きい。他の実施形態では、図２７に示されるように、第２セグメント高さＨ２は、第１セグメント高さＨ１と第３セグメント高さＨ３よりも大きい。
【0149】
図２８に目を向けると、セグメント４００、６００、または８００は、幅が異なる一組のセグメント９１８を含んでもよい。例えば、一組のセグメント９１８、外部表面（例えば、３０２、５０２、７０２）上の第１の位置に第１セグメント幅Ｗ１を有する第１セグメント９２０、外部表面上の第２の位置に第２セグメント幅Ｗ２を有する第２セグメント９２２、および外部表面上の第３の位置に第３セグメント幅Ｗ３を有する第３セグメント９２４を含むことができる。図示された実施形態では、第３セグメント幅Ｗ３は第２セグメント幅Ｗ２よりも大きく、第２セグメント幅Ｗ２は第１セグメント幅Ｗ１よりも大きい。他の実施形態では、図２９に示されるように、第２セグメント幅Ｗ２は、第１セグメント幅Ｗ１と第３セグメント幅Ｗ３よりも大きい。幾つかの実施形態では、セグメント４００、６００、または８００は、セグメント高さとセグメント幅の両方が異なるセグメントを含むことができる。
【0150】
幾つかの実施形態では、セグメント４００、６００、または８００は、様々な形状のセグメントを含むことができる。例えば、図３０は、断面が概ね三角形の形状を画定する第１セグメント９２８と第３セグメント９３０、および断面が概ね丸い半円の形状を画定する第２セグメント９３２を含む一組のセグメント９２６を示している。セグメントの形状、高さ、および幅のバリエーションは、アッパーの特定の補強を達成するために任意の組み合わせで適用できることが理解されるべきである。例えば、高さと幅のバリエーションは、セグメントの任意の形状または構造（例えば、錐体形状、多角形状、円弧形状など）に適用することができる。
【0151】
ここに記載された実施形態のいずれも、異なる実施形態に関連して開示された構造または方法論のいずれかを含むように変更することができる。さらに、本開示は、具体的に示されたタイプの履物具に限定されない。さらに、ここに開示される実施形態のいずれかの履物具の態様は、任意のタイプの履物、アパレル、または他の運動用具と協働するように変更してもよい。
【0152】
前述したように、本開示を特定の実施形態と実施例に関連して説明してきたが、本開示は必ずしもそのように限定されるものではなく、多数の他の実施形態、実施例、使用、変更、ならびに実施形態、実施例、および使用からの逸脱が、ここに添付された特許請求の範囲によって包含されることが意図されることが、当業者には理解されるであろう。ここにおいて引用される各特許および刊行物の開示全体は、あたかもそのような各特許または刊行物が参照により個別に本明細書に組み込まれるかのように、参照により組み込まれる。本発明の様々な特徴および利点は、以下の特許請求の範囲に記載される。
【産業上の利用可能性】
【0153】
本開示に対する多数の修正は、前述の説明を考慮すれば当業者には明らかであろう。したがって、本明細書は、例示的なものとしてのみ解釈され、当業者が本発明を製造および使用できるようにする目的で提示される。添付の特許請求の範囲に含まれる全ての変更に対する排他的権利が留保される。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【手続補正書】
【提出日】2024-04-05
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ニット材料で形成され、前方遠位端と後方遠位端を画定し、外部表面および内部空洞を画定する内部表面を含むスリーブ、前記内部空洞内に配置されるミッドソール、ならびに
前記外部表面の一部に層ごとに印刷される骨組みを備え、
前記骨組みは複数のセグメントおよびアウトソールを有し、前記アウトソールは前記外部表面の底部に配置され、前記複数のセグメントは前記前方遠位端と前記後方遠位端の間で前記スリーブの前記外部表面に沿って延在する、履物具。
【請求項2】
前記スリーブは、アッパー部とミッドソール部を画定する、請求項１に記載の履物具。
【請求項3】
前記ニット材料は、前記アッパー部にまたがる第１のニット材料、および前記ミッドソール部にまたがる第２のニット材料を含む、請求項２に記載の履物具。
【請求項4】
前記第２のニット材料は、少なくとも一部が透明であり、前記ミッドソールは、前記スリーブの前記ミッドソール部を介して外部から少なくとも部分的に視認される、請求項３に記載の履物具。
【請求項5】
前記複数のセグメントは、第１組の線と第２組の線を含む、請求項１に記載の履物具。
【請求項6】
前記第１組の線は、互いに平行であり、前記第２組の線は、互いに平行である、請求項５に記載の履物具。
【請求項7】
前記第１組の線は、前記第２組の線と交差して十字パターンを形成する、請求項５に記載の履物具。
【請求項8】
前記複数のセグメントは、互いに整列し、前記スリーブに沿って踵－つま先方向に延在する、請求項１に記載の履物具。
【請求項9】
前記複数のセグメントの一部は、前記骨組みを介してレースを通すことができるよう、前記スリーブに対して移動可動である、請求項１に記載の履物具。
【請求項10】
ニット材料で形成され、前方遠位端と後方遠位端を画定し、外部表面および内部空洞を画定する内部表面含むスリーブ、
前記内部空洞内に配置されるミッドソール、ならびに
前記外部表面の一部に層ごとに印刷される骨組みを備え、
前記骨組みは複数のセグメントおよびアウトソールを有し、前記アウトソールは前記外部表面の底部に配置され、前記複数のセグメントは前記前方遠位端と前記後方遠位端の間で前記スリーブの前記外部表面に沿って延在し、
前記スリーブは、前記ミッドソールの一部が視認される穴を有する、履物具。
【請求項11】
前記ミッドソールの前記一部は、前記スリーブに形成された前記穴を通して突出する、請求項１０に記載の履物具。
【請求項12】
前記アウトソールは、前記スリーブに形成される前記穴の周囲に印刷される、請求項１１に記載の履物具。
【請求項13】
前記複数のセグメントは、前記外部表面上の第１の位置に第１セグメント高さを有する第１セグメント、前記外部表面上の第２の位置に第２セグメント高さを有する第２セグメント、および前記外部表面上の第３の位置に第３セグメント高さを有する第３セグメントを含む、請求項１０に記載の履物具。
【請求項14】
前記第２セグメント高さは、前記第１セグメント高さと前記第３セグメント高さよりも大きい、請求項１３に記載の履物具。
【請求項15】
第１のニット材料で形成されるアッパー部、および第２のニット材料で形成されるミッドソール部を含むアッパー、
前記アッパーの内部空洞に配置されるミッドソール、
前記アッパー上に層ごとに印刷され、前記アッパーの外部の内側と前記アッパーの外部の外側を延在する複数の行セグメントと複数の列セグメントを含むマトリクスパターンを画定する骨組み、ならびに
前記アッパーのソール側に層ごとに印刷され、前記外部の内側と前記外部の外側において前記骨組みに接続されるアウトソールを含む、履物具。
【請求項16】
前記骨組みは、前記アウトソールと一体的に形成される、請求項１５に記載の履物具。
【請求項17】
前記行セグメントの隣接する対の間で画定される行間隔は、同一である、請求項１５に記載の履物具。
【請求項18】
前記行セグメントの隣接する対の間で画定される行間隔は、行間隔最小値から行間隔最大値まで変化する、請求項１５に記載の履物具。
【請求項19】
前記列セグメントの隣接する対の間で画定される列間隔は、同一である、請求項１５に記載の履物具。
【請求項20】
前記列セグメントの隣接する対の間で画定される列間隔は、列間隔最小値から列間隔最大値まで変化する、請求項１５に記載の履物具。
【国際調査報告】