特表 2024-530657 電子膨張弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-08-23

(54)【発明の名称】電子膨張弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/02 20060101AFI20240816BHJP

   F16K 31/04 20060101ALI20240816BHJP

【ＦＩ】

F16K27/02

F16K31/04 Z

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024507081

(86)(22)【出願日】2022-08-30

(85)【翻訳文提出日】2024-04-03

(86)【国際出願番号】 CN2022115942

(87)【国際公開番号】W WO2023030337

(87)【国際公開日】2023-03-09

(31)【優先権主張番号】202122116505.2

(32)【優先日】2021-09-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202122112662.6

(32)【優先日】2021-09-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202122116122.5

(32)【優先日】2021-09-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202122113665.1

(32)【優先日】2021-09-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515266108

【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ

【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100108213

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 豊隆

(72)【発明者】

【氏名】賀 宇辰

(72)【発明者】

【氏名】陳 勇好

(72)【発明者】

【氏名】▲ザン▼ 少軍

(72)【発明者】

【氏名】張 克鵬

(72)【発明者】

【氏名】楼 金強

(72)【発明者】

【氏名】趙 俊

(72)【発明者】

【氏名】劉 楽強

【テーマコード（参考）】

3H051

3H062

【Ｆターム（参考）】

3H051AA01

3H051BB05

3H051CC13

3H051DD01

3H051FF01

3H051FF08

3H062AA02

3H062BB01

3H062CC02

3H062DD01

3H062FF38

3H062HH04

3H062HH08

3H062HH09

(57)【要約】

弁室（１０１）及び弁口（１０２）を有し、弁口（１０２）は弁室（１０１）の端部に設けられる弁座（１０）と、弁座（１０）に固定して設けられ、且つ弁口（１０２）に対向して設けられ、第１ガイド孔（２０１）を有し、第１ガイド孔（２０１）は弁室（１０１）に連通するガイドスリーブ（２０）と、ガイドスリーブ（２０）内に移動可能に設けられ、一端が第１ガイド孔（２０１）から穿出して弁口（１０２）に対応して設けられ、第１ガイド孔（２０１）にクリアランスフィットされ、弁口（１０２）の開閉を制御するために用いられ、第１ガイド孔（２０１）内での揺動振幅が０．４°から２．４°であるスピンドル（３０）と、を含む電子膨張弁。この電子膨張弁は、従来技術における電子膨張弁の、スピンドルの揺れノイズが大きすぎるという問題を解決することができる。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弁室（１０１）及び弁口（１０２）を有し、前記弁口（１０２）は前記弁室（１０１）の端部に設けられる弁座（１０）と、
前記弁座（１０）に固定して設けられ、且つ前記弁口（１０２）に対向して設けられ、第１ガイド孔（２０１）を有し、前記第１ガイド孔（２０１）は前記弁室（１０１）に連通するガイドスリーブ（２０）と、
前記ガイドスリーブ（２０）内に移動可能に設けられ、一端が前記第１ガイド孔（２０１）から穿出して前記弁口（１０２）に対応して設けられ、前記第１ガイド孔（２０１）にクリアランスフィットされ、前記弁口（１０２）の開閉を制御するために用いられ、前記第１ガイド孔（２０１）内での揺動振幅が０．４°から２．４°であるスピンドル（３０）と、
を含む、電子膨張弁。

【請求項2】

前記スピンドル（３０）の外側壁と前記第１ガイド孔（２０１）の孔壁との間の隙間は０．００７５ｍｍから０．０５ｍｍである、請求項１に記載の電子膨張弁。

【請求項3】

前記第１ガイド孔（２０１）の長さは１．５ｍｍから７ｍｍである、請求項１に記載の電子膨張弁。

【請求項4】

前記スピンドル（３０）は、軸線方向に沿って順に設けられる円柱セグメント（３１）及び円錐セグメント（３２）を含み、前記円錐セグメント（３２）は前記弁口（１０２）に近接して設けられ、前記スピンドル（３０）は、相対的に設定された封止位置及び最大開度位置を有し、前記スピンドル（３０）が前記最大開度位置まで移動した場合、前記円錐セグメント（３２）は全体が前記ガイドスリーブ（２０）の外側に位置する、請求項１に記載の電子膨張弁。

【請求項5】

前記スピンドル（３０）が前記最大開度位置まで移動した場合、前記円柱セグメント（３１）の前記円錐セグメント（３２）に近い端面と前記ガイドスリーブ（２０）の前記弁口（１０２）に近い一端の端面との間の間隔は１ｍｍよりも小さい、請求項４に記載の電子膨張弁。

【請求項6】

前記スピンドル（３０）が前記最大開度位置まで移動した場合、前記円柱セグメント（３１）の前記円錐セグメント（３２）に近い端面と前記ガイドスリーブ（２０）の前記弁口（１０２）に近い端面とは面一になる、請求項５に記載の電子膨張弁。

【請求項7】

前記第１ガイド孔（２０１）の両端の内周面にはいずれも面取りが設けられる、請求項１に記載の電子膨張弁。

【請求項8】

前記ガイドスリーブ（２０）には第２ガイド孔（２０２）が更に設けられ、前記第２ガイド孔（２０２）は、前記第１ガイド孔（２０１）と同軸に設けられ、前記第１ガイド孔（２０１）の前記弁室（１０１）から離れた一端に位置し、且つ前記第１ガイド孔（２０１）に連通し、前記第２ガイド孔（２０２）の孔径は前記第１ガイド孔（２０１）の孔径よりも大きく、前記電子膨張弁は、バネスリーブ（４１）及びバネ（４２）を更に含み、前記バネスリーブ（４１）は、前記第２ガイド孔（２０２）内に移動可能に設けられ、前記スピンドル（３０）の前記弁口（１０２）から離れた一端は前記バネスリーブ（４１）内に位置し、前記バネ（４２）は、前記バネスリーブ（４１）内に位置し、且つ一端が前記スピンドル（３０）に当接する、請求項１に記載の電子膨張弁。

【請求項9】

前記電子膨張弁は取り付けチャンバ（６０）を更に有し、前記取り付けチャンバ（６０）は、前記弁室（１０１）に連通して設けられて、収容室を形成し、且つ前記弁口（１０２）に対向して設けられ、前記電子膨張弁は、
前記収容室内に移動可能に設けられ、一端が前記取り付けチャンバ（６０）内に位置し、他端が前記弁室（１０１）内に位置するスクリュ（７１）と、
前記バネスリーブ（４１）内に設けられ、且つ内輪及び外輪を含み、前記スクリュ（７１）の端部は、前記バネスリーブ（４１）に差し込まれて、前記内輪に固定接続される軸受（８０）と、を更に含む、請求項８に記載の電子膨張弁。

【請求項10】

前記スピンドル（３０）の外側壁と前記第１ガイド孔（２０１）の孔壁との間の隙間をａ１とし、前記軸受（８０）と前記バネスリーブ（４１）との間の隙間をａ３とすると、ａ１はａ３以下である、請求項９に記載の電子膨張弁。

【請求項11】

前記バネスリーブ（４１）と前記ガイドスリーブ（２０）との間の隙間をａ４とすると、ａ１はａ４以下である、請求項９に記載の電子膨張弁。

【請求項12】

前記電子膨張弁はガスケット（９０）を更に含み、前記ガスケット（９０）は、前記バネスリーブ（４１）内に設けられ、前記バネ（４２）と前記軸受（８０）との間に位置し、前記ガスケット（９０）の一端は前記バネ（４２）の前記スピンドル（３０）から離れた一端に当接し、前記ガスケット（９０）の他端は前記軸受（８０）の外輪に当接する、請求項９に記載の電子膨張弁。

【請求項13】

前記ガスケット（９０）と前記バネスリーブ（４１）との間の隙間をａ２とすると、ａ１はａ２以下である、請求項１２に記載の電子膨張弁。

【請求項14】

前記ガスケット（９０）と前記バネスリーブ（４１）との間の隙間ａ２の範囲は０．０４ｍｍから０．１５ｍｍである、請求項１２に記載の電子膨張弁。

【請求項15】

前記軸受（８０）と前記バネスリーブ（４１）との間の隙間ａ３の範囲は０．０４ｍｍから０．１５ｍｍである、請求項１０に記載の電子膨張弁。

【請求項16】

前記バネスリーブ（４１）と前記ガイドスリーブ（２０）との間の隙間ａ４の範囲は０．０４ｍｍから０．１５ｍｍである、請求項１１に記載の電子膨張弁。

【請求項17】

前記ガイドスリーブ（２０）は、軸方向に沿って順に接続された本体セグメント（２１）及び薄肉セグメント（２２）を含み、前記本体セグメント（２１）は、対向して設けられた第１端（２０３）及び第２端（２０４）を有し、前記薄肉セグメント（２２）は前記第１端（２０３）に接続され、前記第１端（２０３）の端面及び前記薄肉セグメント（２２）は前記弁室（１０１）内に位置し、前記薄肉セグメント（２２）の外径は前記第１端（２０３）の外径よりも小さく、前記薄肉セグメント（２２）の前記本体セグメント（２１）に近い一端の外径は、前記薄肉セグメント（２２）の前記本体セグメント（２１）から離れた一端の外径よりも大きく、前記スピンドル（３０）は、一部が前記ガイドスリーブ（２０）を貫通して前記弁室（１０１）内に位置し、前記薄肉セグメント（２２）は前記スピンドル（３０）をガイドすることができる、請求項１に記載の電子膨張弁。

【請求項18】

前記薄肉セグメント（２２）の外径と前記薄肉セグメント（２２）の内径の差は０．１５ｍｍから１．５ｍｍである、請求項１７に記載の電子膨張弁。

【請求項19】

前記薄肉セグメント（２２）から前記本体セグメント（２１）に向かう方向に沿って、前記薄肉セグメント（２２）は、テーパセグメント及び直線セグメントの少なくとも一方を含む、請求項１８に記載の電子膨張弁。

【請求項20】

前記薄肉セグメント（２２）から前記本体セグメント（２１）に向かう方向に沿って、前記薄肉セグメント（２２）の外径は徐々に増加する、請求項１７から１９のいずれか一項に記載の電子膨張弁。

【請求項21】

前記電子膨張弁は第１接続管（１１）を更に含み、
前記第１接続管（１１）は、前記弁座（１０）に設けられ、且つ前記弁室（１０１）に連通し、前記第１接続管（１１）の軸線は前記スピンドル（３０）の軸線に垂直であり、
ここで、前記第１接続管（１１）の半径をＲとすると、前記第１端（２０３）の端面と前記第１接続管（１１）の軸線との間の間隔はＲ－０．５ｍｍからＲ＋０．５ｍｍである、請求項１７に記載の電子膨張弁。

【請求項22】

前記第１端（２０３）の端面と前記第１接続管（１１）の軸線との間の間隔をＲとする、請求項２１に記載の電子膨張弁。

【請求項23】

前記ガイドスリーブ（２０）は、段差状に設けられた第１孔セグメント（２０５）及び第２孔セグメント（２０６）を有し、前記第１孔セグメント（２０５）は前記本体セグメント（２１）内に位置し、前記第２孔セグメント（２０６）は、前記第１端（２０３）の端面及び前記薄肉セグメント（２２）内に穿設され、前記スピンドル（３０）と係合してそれをガイドするために用いられる、請求項１７に記載の電子膨張弁。

【請求項24】

前記第２孔セグメント（２０６）の長さは１．５ｍｍから７ｍｍであり、前記薄肉セグメント（２２）の長さは６ｍｍよりも小さい、請求項２３に記載の電子膨張弁。

【請求項25】

前記ガイドスリーブ（２０）には面取りが設けられ、前記面取りは、前記第２孔セグメント（２０６）の両端の内周面にそれぞれ位置する、請求項２３に記載の電子膨張弁。

【請求項26】

前記ガイドスリーブ（２０）は固定突起（２３）を更に含み、前記固定突起（２３）は、前記本体セグメント（２１）の外側に環状に設けられ、前記本体セグメント（２１）の第１端（２０３）に近接して設けられ、前記弁座（１０）に固定接続される、請求項１７に記載の電子膨張弁。

【請求項27】

前記弁座（１０）には第１接続口（１０４）及び第２接続口（１０５）が設けられ、前記第１接続口（１０４）は前記弁室（１０１）に連通し、前記弁座（１０）には第１移行孔セグメント（１０６）及び第２移行孔セグメント（１０７）が更に設けられ、ここで、第１移行孔セグメント（１０６）、弁口（１０２）及び第２移行孔セグメント（１０７）は順に連通し、前記第１移行孔セグメント（１０６）は前記弁室（１０１）に連通し、前記第２移行孔セグメント（１０７）は前記第２接続口（１０５）に連通し、前記第２移行孔セグメント（１０７）は、対向して設けられた第３端及び第４端を有し、前記第３端は前記弁口（１０２）に接続され、前記第３端の直径は前記弁口（１０２）の直径に等しく、前記第２移行孔セグメント（１０７）の直径は、第３端から第４端に向かう方向に徐々に大きくなる、請求項１に記載の電子膨張弁。

【請求項28】

前記第１移行孔セグメント（１０６）の前記弁口（１０２）に近い一端の直径は、前記弁口（１０２）の直径よりも大きい、請求項２７に記載の電子膨張弁。

【請求項29】

前記弁座（１０）には第３移行孔セグメント（１０８）が更に設けられ、前記第３移行孔セグメント（１０８）は、前記第１移行孔セグメント（１０６）の前記弁口（１０２）から離れた一端に位置し、前記第３移行孔セグメント（１０８）の一端は前記第１移行孔セグメント（１０６）に連通し、前記第３移行孔セグメント（１０８）の他端は前記弁室（１０１）に連通し、前記第３移行孔セグメント（１０８）の直径は、前記弁口（１０２）に向かう方向に沿って徐々に小さくなる、請求項２８に記載の電子膨張弁。

【請求項30】

前記第１移行孔セグメント（１０６）及び前記弁口（１０２）はいずれも円筒セグメントであり、前記第２移行孔セグメント（１０７）及び前記第３移行孔セグメント（１０８）は円錐セグメントである、請求項２９に記載の電子膨張弁。

【請求項31】

前記第２移行孔セグメント（１０７）はテーパ孔であり、前記第２移行孔セグメント（１０７）のテーパ角の範囲は３０度から６５度である、請求項２７に記載の電子膨張弁。

【請求項32】

前記第１移行孔セグメント（１０６）及び第３移行孔セグメント（１０８）の長さの合計の範囲は０．５ｍｍから２ｍｍであり、前記弁口（１０２）の長さの範囲は０．５ｍｍから２ｍｍであり、前記第２移行孔セグメント（１０７）の長さの範囲は０．５ｍｍから３ｍｍである、請求項２７に記載の電子膨張弁。

【請求項33】

前記第１移行孔セグメント（１０６）の直径の範囲は４．５ｍｍから８ｍｍであり、前記弁口（１０２）の直径の範囲は１．３ｍｍから３．２ｍｍである、請求項２７に記載の電子膨張弁。

【請求項34】

前記第２接続口（１０５）の前記弁口（１０２）に近い端面には接続溝（１０９）があり、前記接続溝（１０９）は、前記第２移行孔セグメント（１０７）の外側に環状に設けられる、請求項２７に記載の電子膨張弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、２０２１年９月２日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２１１６５０５．２であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権、２０２１年９月２日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２１１２６６２．６であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権、２０２１年９月２日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２１１６１２２．５であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権、２０２１年９月２日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２１１３６６５．１であり、発明の名称が「弁座及びそれを有する電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張する。

【0002】

本出願はバルブの技術分野に関し、具体的には、電子膨張弁に関する。

【背景技術】

【0003】

電子膨張弁は、新しいタイプの制御要素として、冷却システムのスマート化の重要な構成部分となっている。電子膨張弁は、台座、ガイドスリーブ及びスピンドルを含み、台座は弁室を有し、弁室内には弁口が設けられ、ガイドスリーブは、弁座に固定係合され、且つ弁口に対向して設けられ、スピンドルは、ガイドスリーブ内に移動可能に設けられ、一部がガイドスリーブを貫通して弁室内に位置し、弁口の開閉を制御するために用いられる。しかしながら従来の電子膨張弁は、作動中に、スピンドルが流体により一定の衝撃力を受けるため、この衝撃力の作用により、スピンドルに揺れが発生して、流体に乱れが発生し、最終的には、電子膨張弁の作動中にスピンドルの揺れノイズ及び流体ノイズが発生して、ユーザの使用体験に影響を与える。

【発明の概要】

【0004】

本出願は、従来技術における電子膨張弁の、スピンドルの揺れノイズが大きすぎるという問題を解決するための電子膨張弁を提供する。

【0005】

本出願は、弁室及び弁口を有し、弁口は弁室の端部に設けられる弁座と、弁座に固定して設けられ、且つ弁口に対向して設けられ、第１ガイド孔を有し、第１ガイド孔は弁室に連通するガイドスリーブと、ガイドスリーブ内に移動可能に設けられ、一端が第１ガイド孔から穿出して弁口に対応して設けられ、第１ガイド孔にクリアランスフィットされ、弁口の開閉を制御するために用いられ、第１ガイド孔内での揺動振幅が０．４°から２．４°であるスピンドルと、を含む電子膨張弁を提供している。

【0006】

本出願の技術態様を適用すると、電子膨張弁が作動している場合、流体によりスピンドルが一定の衝撃力を受けるため、流体の衝撃力の作用により、スピンドルに揺れが発生し、この場合、スピンドルの軸線とガイドスリーブの軸線との間には夾角が存在し、且つスピンドルの軸線とガイドスリーブの軸線との間の夾角は０．２°から１．２°である。スピンドルの軸線とガイドスリーブの軸線との間の夾角が１．２°よりも大きいと、スピンドルの揺動可能範囲が大きくなりすぎて、更には、スピンドルの揺れにより流体に発生する乱れが大きくなりすぎて、最終的には、流体ノイズ及び揺れノイズが大きく発生する一方、スピンドルとガイドスリーブとの同軸度が悪くなって、スピンドルと弁口との係合に不利になる。スピンドルの軸線とガイドスリーブの軸線との間の夾角が０．２°よりも小さいと、スピンドルの側壁と第１ガイド孔の孔壁との間の隙間を確保することができなくなり、スピンドルが繰り返し移動する過程で、スピンドルの側壁が第１ガイド孔の孔壁に接触して、スピンドル及びガイドスリーブが摩耗し、スピンドル及びガイドスリーブの使用寿命に影響を与える可能性がある。従って、スピンドルの揺動振幅を０．４°から２．４°とすることによって、スピンドル及びガイドスリーブの使用寿命を確保すると同時に、スピンドルの揺れノイズ及び流体ノイズを低減させる。

【0007】

更に、スピンドルの外側壁と第１ガイド孔の孔壁との間の隙間は０．００７５ｍｍから０．０５ｍｍである。このようにすることで、スピンドルとガイドスリーブとの同軸度を確保することができ、更には、スピンドル及びガイドスリーブの使用寿命を確保することができ、電子膨張弁の揺れノイズ及び流体ノイズを低減させることもできる。

【0008】

更に、第１ガイド孔の長さは１．５ｍｍから７ｍｍである。このようにすることで、電子膨張弁の揺れノイズを低減させることができるだけでなく、電子膨張弁の流体ノイズを低減させることもできる。

【0009】

更に、スピンドルは、軸線方向に沿って順に設けられる円柱セグメント及び円錐セグメントを含み、円錐セグメントは弁口に近接して設けられ、スピンドルは、相対的に設定された封止位置及び最大開度位置を有し、スピンドルが最大開度位置まで移動した場合、円錐セグメントは全体がガイドスリーブの外側に位置する。このようにすることで、スピンドルに対するガイドスリーブのガイド効果を確保して、スピンドルの揺れノイズを低減させることができ、スピンドルが弁口の開閉を制御する過程での滑らかさを確保することもできる。

【0010】

更に、スピンドルが最大開度位置まで移動した場合、円柱セグメントの円錐セグメントに近い端面とガイドスリーブの弁口に近い一端の端面との間の間隔は１ｍｍよりも小さい。上記の構成によって、スピンドルの揺れノイズを低減させることができるだけでなく、流体ノイズを低減させることもできる。

【0011】

更に、スピンドルが最大開度位置まで移動した場合、円柱セグメントの円錐セグメントに近い端面とガイドスリーブの弁口に近い端面とは面一になる。このようにすることで、スピンドルに対するガイドスリーブのガイド効果を確保して、スピンドルの揺れノイズを低減させることができるだけでなく、スピンドルが弁室内で占めるスペースが大きすぎることに起因する乱流現象を低減させて、流体ノイズを低減させることもできる。

【0012】

更に、第１ガイド孔の両端の内周面にはいずれも面取りが設けられる。面取りを設けることによって、スピンドルとガイドスリーブとの組み立てを容易にすることができると同時に、スピンドルの移動過程での滑らかさを向上させることもできる。

【0013】

更に、ガイドスリーブには第２ガイド孔が更に設けられ、第２ガイド孔は、第１ガイド孔と同軸に設けられ、第１ガイド孔の弁室から離れた一端に位置し、且つ第１ガイド孔に連通し、第２ガイド孔の孔径は第１ガイド孔の孔径よりも大きく、電子膨張弁は、バネスリーブ及びバネを更に含み、バネスリーブは、第２ガイド孔内に移動可能に設けられ、スピンドルの弁口から離れた一端はバネスリーブ内に位置し、バネは、バネスリーブ内に位置し、且つ一端がスピンドルに当接する。バネ及びバネスリーブを設けることによって、スピンドルの移動及びスピンドルの揺れに対して緩衝の役割を果たし、スピンドルの移動過程での滑らかさを確保することができ、スピンドルの揺れにより発生する揺れノイズを低減させることもできる。

【0014】

更に、電子膨張弁は取り付けチャンバを更に有し、取り付けチャンバは、弁室に連通して設けられて、収容室を形成し、且つ弁口に対向して設けられ、電子膨張弁は、収容室内に移動可能に設けられ、一端が取り付けチャンバ内に位置し、他端が弁室内に位置するスクリュと、バネスリーブ内に設けられ、且つ内輪及び外輪を含み、スクリュの端部は、バネスリーブに差し込まれて、内輪に固定接続される軸受と、を更に含む。

【0015】

更に、電子膨張弁はガスケットを更に含み、ガスケットは、バネスリーブ内に設けられ、バネと軸受との間に位置し、ガスケットの一端はバネのスピンドルから離れた一端に当接し、ガスケットの他端は軸受の外輪に当接する。このようにすることで、スピンドルの移動過程での滑らかさを確保して、電子膨張弁が作動する際に発生する流体ノイズ及び機械ノイズを低減させることができる。

【0016】

更に、ガスケットとバネスリーブとの間の隙間をａ２とすると、ａ１はａ２以下である。ａ１がａ２よりも大きいと、スピンドルとガイドスリーブとの間の隙間が大きくなるため、スピンドルと弁口との同軸度が悪くなり、スピンドルが移動する際に揺れが発生する。従って、ａ１をａ２以下とすることによって、スピンドルとガイドスリーブとの同軸度を良好に保つことができ、スピンドルの揺れが小さくなり、機械ノイズが小さくなる。

【0017】

更に、軸受とバネスリーブとの間の隙間をａ３とすると、ａ１はａ３以下である。ａ１がａ３よりも大きいと、スピンドルとガイドスリーブとの間の隙間が大きくなり、更には、スピンドルと弁口との同軸度が悪くなる。従って、ａ１をａ３以下とすることによって、スピンドルとガイドスリーブとの同軸度を良好に保つことができ、スピンドルの揺れが小さくなり、機械ノイズが小さくなる。

【0018】

更に、バネスリーブとガイドスリーブとの間の隙間をａ４とすると、ａ１はａ４以下である。ａ１がａ４よりも大きいと、スピンドルとガイドスリーブとの間の隙間が大きくなるため、スピンドルと弁口との同軸度が悪くなり、スピンドルが移動する際に、揺れが発生し、且つノイズが大きく発生する。従って、ａ１をａ４以下とすることによって、スピンドルとガイドスリーブとの同軸度を良好に保つことができ、スピンドルの揺れが小さくなり、機械ノイズが小さくなる。

【0019】

更に、ガスケットとバネスリーブとの間の隙間ａ２の範囲は０．０４ｍｍから０．１５ｍｍである。ａ２が０．０４ｍｍよりも小さいと、ガスケットとバネスリーブとの間の摩擦力が大きくなる。ａ２が０．１５ｍｍよりも大きいと、ガスケットとバネスリーブとの同軸度が悪くなるため、バネ及びスピンドルと弁口との同軸度が悪くなる。

【0020】

更に、軸受とバネスリーブとの間の隙間ａ３の範囲は０．０４ｍｍから０．１５ｍｍである。ａ３が０．０４ｍｍよりも小さいと、軸受とバネスリーブとの間の摩擦力が大きくなる。ａ３が０．１５ｍｍよりも大きいと、軸受とバネスリーブとの同軸度が悪くなるため、軸受と一体であるスクリュと弁口との同軸度が悪くなる。

【0021】

更に、バネスリーブとガイドスリーブとの間の隙間ａ４の範囲は０．０４ｍｍから０．１５ｍｍである。ａ４が０．０４ｍｍよりも小さいと、ガイドスリーブとバネスリーブとの間の摩擦力が大きくなる。ａ４が０．１５ｍｍよりも大きいと、ガイドスリーブと弁口との同軸度が悪くなるため、バネスリーブと弁口との同軸度が悪くなる。

【0022】

更に、ガイドスリーブは、軸方向に沿って順に接続された本体セグメント及び薄肉セグメントを含み、本体セグメントは、対向して設けられた第１端及び第２端を有し、薄肉セグメントは第１端に接続され、第１端の端面及び薄肉セグメントは弁室内に位置し、薄肉セグメントの外径は第１端の外径よりも小さく、また、薄肉セグメントの本体セグメントに近い一端の外径は、薄肉セグメントの本体セグメントから離れた一端の外径よりも大きく、スピンドルは、ガイドスリーブ内に移動可能に設けられ、一部がガイドスリーブを貫通して弁室内に位置し、弁口の開閉を制御するために用いられ、薄肉セグメントはスピンドルをガイドすることができる。

【0023】

本出願によって提供される技術態様を用いることによって、流体は、弁室に流入した場合、スピンドルに接触して、スピンドル及びガイドスリーブに一定の衝撃力を与える。上記の構成によって、ガイドスリーブの弁口に近い一端とスピンドルとの間に形成される段差構造の高低差を減少させることができ、更には、流体がこの段差構造に衝撃を与えることによって発生する乱流現象を減少させて、電子膨張弁が作動する際に発生する流体ノイズを低減させることができる。

【0024】

更に、薄肉セグメントの外径と薄肉セグメントの内径の差は０．１５ｍｍから１．５ｍｍである。このようにすることで、薄肉セグメントの構造強度を確保することができる。

【0025】

更に、薄肉セグメントから本体セグメントに向かう方向に沿って、薄肉セグメントは、テーパセグメント及び直線セグメントの少なくとも一方を含む。このようにすることで、ガイドスリーブを異なる構造の電子膨張弁に適用させて、ガイドスリーブの適性を向上させることができる。

【0026】

更に、薄肉セグメントから本体セグメントに向かう方向に沿って、薄肉セグメントの外径は徐々に増加する。このようにすることで、流体が薄肉セグメントの外周面の急激な変化により発生する流体ノイズを低減させることができる。

【0027】

更に、電子膨張弁は第１接続管を更に含み、第１接続管は、弁座に設けられ、且つ弁室に連通し、第１接続管の軸線はスピンドルの軸線に垂直であり、ここで、第１接続管の半径をＲとすると、第１端の端面と第１接続管の軸線との間の間隔はＲ－０．５ｍｍからＲ＋０．５ｍｍである。第１端の端面と第１接続管の軸線との間の間隔をＲ－０．５ｍｍからＲ＋０．５ｍｍとすることによって、ガイドスリーブが弁室内で占めるスペースを減少させ、弁室内の流体が流れることができるスペースを確保して、流体が流れることができるスペースが小さすぎることによって発生する乱流現象を減少させることができ、更には、電子膨張弁の作動中に発生する流体ノイズを低減させることができる。

【0028】

更に、第１端の端面と第１接続管の軸線との間の間隔をＲとする。このようにすることで、スピンドルに対するガイドスリーブのガイド効果を確保することができるだけでなく、ガイドスリーブが弁室内で占めるスペースを減少させることもできる。更には、スピンドルの揺れにより発生する機械ノイズを低減させることができるだけでなく、弁室内の流体が流れるためのスペースが小さすぎることによって発生する流体ノイズを低減させることもできる。

【0029】

更に、ガイドスリーブは、段差状に設けられた第１孔セグメント及び第２孔セグメントを有し、第１孔セグメントは本体セグメント内に位置し、第２孔セグメントは、第１端の端面及び薄肉セグメント内に穿設され、スピンドルと係合してそれをガイドするために用いられる。このようにすることで、スピンドルの移動及び取り付け過程での滑らかさを確保することができると同時に、スピンドルと係合する他の部材を第２孔セグメント内に取り付けることも容易になる。

【0030】

更に、第２孔セグメントの長さは１．５ｍｍから７ｍｍであり、薄肉セグメントの長さは６ｍｍよりも小さい。このようにすることで、ガイドスリーブとスピンドルとの係合長さを確保することができるだけでなく、ガイドスリーブが弁室内で占めるスペースを減少させることもでき、更には、電子膨張弁が作動する際のスピンドルの揺れによる機械ノイズ及び流体ノイズを全体的に低減させることもできる。

【0031】

更に、ガイドスリーブには面取りが設けられ、面取りは、第２孔セグメントの両端の内周面にそれぞれ位置する。面取りを設けることによって、スピンドルの組み立てに対してガイドの役割を果たして、スピンドルの取り付けを容易にすることができる。

【0032】

更に、ガイドスリーブは固定突起を更に含み、固定突起は、本体セグメントの外側に環状に設けられ、本体セグメントの第１端に近接して設けられ、弁座に固定接続される。このようにすることで、ガイドスリーブと弁座との接触面積を確保することができ、更には、ガイドスリーブと弁座との組み立ての安定性を確保することができる。

【0033】

更に、弁座には第１接続口及び第２接続口が設けられ、第１接続口は弁室に連通し、弁座には第１移行孔セグメント及び第２移行孔セグメントが更に設けられ、ここで、第１移行孔セグメント、弁口及び第２移行孔セグメントは順に連通し、第１移行孔セグメントは弁室に連通し、第２移行孔セグメントは第２接続口に連通し、第２移行孔セグメントは、対向して設けられた第１端及び第２端を有し、第１端は弁口に接続され、第１端の直径は弁口の直径に等しく、第２移行孔セグメントの直径は、第１端から第２端に向かう方向に徐々に大きくなる。第１接続口及び第２接続口は、使用環境における機器にそれぞれ接続され、流体は、第１接続口から第２接続口に流れるか、あるいは、第２接続口から第１接続口に流れる。

【0034】

本出願の技術態様を適用すると、第２移行孔セグメントの第１端は弁口に接続され、第１端の直径は弁口の直径に等しく、第２移行孔セグメントの直径は、第１端から第２端に向かう方向に徐々に大きくなり、このようにすることで、流体が、第１接続口から第２接続口に流れるか、あるいは、第２接続口から第１接続口に流れる場合、弁口及び第２移行孔セグメントを流れる際に、流体が流れる通路の直径は、急激に増減することがなく、徐々に変化するため、流体は緩やかに流れることができ、これにより、流体に渦巻きが発生する可能性を低減させることができるため、したがって電子膨張弁に発生するノイズを低減させることができる。

【0035】

更に、第１移行孔セグメントの弁口に近い一端の直径は、弁口の直径よりも大きい。このようにすることで、流体が第１接続口から第２接続口に流れる場合、液体は第１移行孔セグメントに留まり、液体流体に含まれている気体は弁室内に溢れ出るため、より多くの液状流体が弁口を通過するようにし、流体が弁口を流れる際のノイズを低減させることができる。

【0036】

更に、弁座には第３移行孔セグメントが更に設けられ、第３移行孔セグメントは、第１移行孔セグメントの弁口から離れた一端に位置し、第３移行孔セグメントの一端は第１移行孔セグメントに連通し、第３移行孔セグメントの他端は弁室に連通し、第３移行孔セグメントの直径は、弁口に向かう方向に沿って徐々に小さくなる。第３移行孔セグメントの直径が弁口に向かう方向に沿って徐々に小さくなるため、流体が、第１移行孔セグメントから第３移行孔セグメントに流れるか、あるいは、第３移行孔セグメントから第１移行孔セグメントに流れる場合、流体が流れる通路の直径が徐々に変化して流体を緩衝し、流体が流れる際の騒音が小さくなり、更には、電子膨張弁が作動する際に発生するノイズが小さくなる。

【0037】

更に、第１移行孔セグメント及び弁口はいずれも円筒セグメントであり、第２移行孔セグメント及び第３移行孔セグメントは円錐セグメントである。このようにすることで、弁座の加工プロセスが簡素化される。円錐セグメントの直径が徐々にゆっくりと変化するため、流体が流れる通路の直径は徐々に変化し、大きな渦巻きが発生することが回避され、更には、流体の流れによって発生する騒音が小さくなる。

【0038】

更に、第２移行孔セグメントはテーパ孔であり、第２移行孔セグメントのテーパ角の範囲は３０度から６５度である。このようにすることで、第２移行孔セグメントの直径の変化が緩やかになり、流体が流れる際の騒音が更に低減される。

【0039】

更に、第１移行孔セグメント及び第３移行孔セグメントの長さの合計の範囲は０．５ｍｍから２ｍｍであり、弁口の長さの範囲は０．５ｍｍから２ｍｍであり、第２移行孔セグメントの長さの範囲は０．５ｍｍから３ｍｍである。これにより、弁座の加工が簡単且つ容易になる。

【0040】

更に、第１移行孔セグメントの直径の範囲は４．５ｍｍから８ｍｍであり、弁口の直径の範囲は１．３ｍｍから３．２ｍｍである。このようにすることで、液体流体が第１移行孔セグメントにおいて弁口まで流れてきた場合、液状流体が第１移行孔セグメントに留まる時間が長くなるため、液体流体中の多くの気体が溢れ出るようになり、流体が流れる際の騒音が低減される。

【0041】

更に、第２接続口の弁口に近い端面には接続溝があり、接続溝は、第２移行孔セグメントの外側に環状に設けられる。接続溝は、第２接続管を接続するために用いられる。

【図面の簡単な説明】

【0042】

本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は、本出願を解釈するためのものであり、本出願を不適切に限定するものではない。

【0043】

【図1】本出願の実施例１によって提供される電子膨張弁の弁座、ガイドスリーブ及びスピンドルが組み立てられた場合の構成模式図を示す。

【図2】図１におけるＡの部分の部分拡大図を示す。

【図3】本出願の実施例１によって提供されるガイドスリーブの構成模式図を示す。

【図4】図１におけるガイドスリーブとスピンドルとが係合された場合の構成模式図を示す。

【図5】本出願の実施例１によって提供される電子膨張弁の構成模式図を示す。

【図6】図５におけるＢの部分の部分拡大図を示す。

【図7】本出願の実施例２によって提供される電子膨張弁の構成模式図を示す。

【図8】図７におけるＣの部分の部分拡大図を示す。

【図9】本出願の実施例２によって提供されるガイドスリーブの構成模式図を示す。

【図10】本出願の実施例２によって提供されるガイドスリーブの寸法模式図を示す。

【図11】本出願の実施例２によって提供されるガイドスリーブと弁座とが係合された場合の構成模式図を示す。

【図12】本出願の実施例３によって提供される電子膨張弁の構成模式図を示す。

【図13】本出願の実施例３によって提供される弁座の構成模式図を示す。

【図14】本出願の実施例３によって提供される弁座の寸法図を示す。

【0044】

ここで、上記の図面には、以下の符号が含まれる。
１０ 弁座、１０１ 弁室、１０２ 弁口、
１０３ 取り付け孔、１０４ 第１接続口、１０５ 第２接続口、
１０６ 第１移行孔セグメント、１０７ 第２移行孔セグメント、１０８ 第３移行孔セグメント、１０９ 接続溝、
１１ 第１接続管、１２ 第２接続管、
２０ ガイドスリーブ、２０１ 第１ガイド孔、２０２ 第２ガイド孔、
２０３ 第１端、２０４ 第２端、２０５ 第１孔セグメント、２０６ 第２孔セグメント、
２１ 本体セグメント、２２ 薄肉セグメント、２３ 固定突起、
３０ スピンドル、３１ 円柱セグメント、３２ 円錐セグメント、
４１ バネスリーブ、４２ バネ、
６０ 取り付けチャンバ、
７１ スクリュ、７２ ナットスリーブ、
８０ 軸受、
９０ ガスケット。

【発明を実施するための形態】

【0045】

以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様を明瞭且つ完全に記述するが、記述される実施例は、単に本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。以下、少なくとも１つの例示的な実施例の記述は、実際には、単に説明的なものにすぎず、本出願及びその適用又は使用に対して何ら制限するものではない。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属するものとする。

【0046】

図１から図４に示すように、本出願の実施例は、弁座１０、ガイドスリーブ２０及びスピンドル３０を含む電子膨張弁を提供する。ここで、弁座１０は、弁室１０１及び弁口１０２を有し、弁口１０２は弁室１０１の端部に設けられ、ガイドスリーブ２０は、弁座１０に固定して設けられ、且つ弁口１０２に対向して設けられ、第１ガイド孔２０１を有し、第１ガイド孔２０１は弁室１０１に連通し、スピンドル３０は、ガイドスリーブ２０内に移動可能に設けられ、一端が第１ガイド孔２０１から穿出して弁口１０２に対応して設けられ、第１ガイド孔２０１にクリアランスフィットされ、弁口１０２の開閉を制御するために用いられ、第１ガイド孔２０１内での揺動振幅が０．４°から２．４°である。即ち、スピンドル３０の弁口１０２に近い一端と弁口１０２との間の距離が最大値に達するまでスピンドル３０が揺動すると、スピンドル３０の軸線とガイドスリーブ２０の軸線との間の夾角の角度の２倍がスピンドル３０の揺動振幅となる。

【0047】

本出願の技術態様を適用すると、電子膨張弁が作動している場合、流体によりスピンドル３０が一定の衝撃力を受けるため、流体の衝撃力の作用により、スピンドル３０に揺れが発生し、この場合、スピンドル３０の軸線とガイドスリーブ２０の軸線との間には夾角が存在し、且つスピンドル３０の軸線とガイドスリーブ２０の軸線との間の夾角は０．２°から１．２°である。具体的には、図４に示すように、スピンドル３０の軸線とガイドスリーブ２０の軸線との間の夾角をａとすると、ａは具体的に０．２°、０．６°、１．２°になり得る。本実施例では、ａは１°である。スピンドル３０の軸線とガイドスリーブ２０の軸線との間の夾角が１．２°よりも大きいと、スピンドル３０の揺動可能範囲が大きくなりすぎて、更には、スピンドル３０の揺れにより流体に発生する乱れが大きくなりすぎて、最終的には、流体ノイズ及び揺れノイズが大きく発生する一方、スピンドル３０とガイドスリーブ２０との同軸度が悪くなって、スピンドル３０と弁口１０２との係合に不利になる。スピンドル３０の軸線とガイドスリーブ２０の軸線との間の夾角が０．２°よりも小さいと、スピンドル３０の側壁と第１ガイド孔２０１の孔壁との間の隙間を確保することができなくなり、スピンドル３０が繰り返し移動する過程で、スピンドル３０の側壁が第１ガイド孔２０１の孔壁に接触して、スピンドル３０及びガイドスリーブ２０が摩耗し、スピンドル３０及びガイドスリーブ２０の使用寿命に影響を与える可能性がある。従って、スピンドル３０の揺動振幅を０．４°から２．４°とすることによって、スピンドル３０及びガイドスリーブ２０の使用寿命を確保すると同時に、スピンドル３０の揺れノイズ及び流体ノイズを低減させる。

【0048】

更に、スピンドル３０の外側壁と第１ガイド孔２０１の孔壁との間の隙間は０．００７５ｍｍから０．０５ｍｍである。ここで、スピンドルの外側壁と第１ガイド孔２０１との間の隙間は０．０１ｍｍから０．０５ｍｍとすることができ、具体的には、スピンドル３０の外側壁と第１ガイド孔２０１の孔壁との間の隙間をａ１とすると、ａ１は具体的に０．０１ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０５ｍｍになり得る。本実施例では、ａ１は０．０４ｍｍである。スピンドル３０の外側壁と第１ガイド孔２０１の孔壁との間の隙間が０．０１ｍｍよりも小さいと、スピンドル３０とガイドスリーブ２０との組み立てが容易でなくなり、スピンドル３０がガイドスリーブ２０に対して移動する際に、両者の間の摩擦力が大きくなるため、スピンドル３０の動きに対する抵抗が大きくなって、両者が互いに摩耗し、スピンドル３０の移動の滑らかさに影響を与えると同時に、スピンドル３０及びガイドスリーブ２０の寿命にも影響を与える。スピンドル３０の外側壁と第１ガイド孔２０１の孔壁との間の隙間が０．０５ｍｍよりも大きいと、スピンドル３０の揺動可能範囲が大きくなり、更には、スピンドル３０と弁口１０２との同軸度が悪くなり、最終的には、電子膨張弁の作動中に、流体ノイズ及び揺れノイズが大きく発生して、ユーザの体験に影響を与える。従って、スピンドル３０の外側壁と第１ガイド孔２０１の孔壁との間の隙間を０．００７５ｍｍから０．０５ｍｍとすることによって、スピンドル３０及びガイドスリーブ２０の使用寿命を確保すると同時に、スピンドル３０の揺れノイズ及び流体ノイズを低減させることができる。

【0049】

更に、第１ガイド孔２０１の長さは１．５ｍｍから７ｍｍとする。具体的には、図２に示すように、第１ガイド孔２０１の長さをＤとすると、Ｄは具体的に１．５ｍｍ、４ｍｍ、７ｍｍになり得る。本実施例では、第１ガイド孔２０１の長さはＤ＝６ｍｍである。第１ガイド孔２０１の長さが１．５ｍｍよりも小さいと、スピンドル３０に対するガイドスリーブ２０のガイド効果が悪くなるため、スピンドル３０の揺れ幅が大きくなって、流体ノイズ及び揺れノイズが大きく発生する。第１ガイド孔２０１の長さが７ｍｍよりも大きいと、ガイドスリーブ２０が弁室１０１内で占めるスペースが大きくなりすぎて、乱流現象を引き起こし、流体ノイズが発生する可能性がある。従って、第１ガイド孔２０１の長さを１．５ｍｍから７ｍｍとすることによって、電子膨張弁の揺れノイズを低減させることができるだけでなく、電子膨張弁の流体ノイズを低減させることもできる。

【0050】

図１及び図４に示すように、スピンドル３０は、軸線方向に沿って順に設けられる円柱セグメント３１及び円錐セグメント３２を含み、円錐セグメント３２は弁口１０２に近接して設けられ、スピンドル３０は、相対的に設定された封止位置及び最大開度位置を有し、スピンドル３０が最大開度位置まで移動した場合、円錐セグメント３２は全体がガイドスリーブ２０の外側に位置する。このようにすることで、スピンドル３０が最大開度まで移動した場合、スピンドル３０に対するガイドスリーブ２０のガイド効果を確保し、スピンドル３０の揺れ幅を減少させ、流体ノイズ及び揺れノイズを低減させることができる。同時に、円錐セグメント３２の円柱セグメント３１から離れた一端と弁口１０２との間の間隔を確保し、スピンドル３０が弁口１０２の開閉を制御する過程での滑らかさを確保することができる。

【0051】

更に、スピンドル３０が最大開度位置まで移動した場合、円柱セグメント３１の円錐セグメント３２に近い端面とガイドスリーブ２０の弁口１０２に近い一端の端面との間の間隔は１ｍｍよりも小さい。このようにすることで、スピンドル３０に対するガイドスリーブ２０のガイドの役割を確保すると同時に、スピンドル３０が弁室１０１内で占めるスペースを減少させ、電子膨張弁の作動中にスピンドル３０による乱流を減少させて、流体ノイズを更に低減させることができる。従って、上記の構成によって、スピンドル３０の揺れノイズを低減させることができるだけでなく、流体ノイズを低減させることもできる。

【0052】

具体的には、スピンドル３０が最大開度位置まで移動した場合、円柱セグメント３１の円錐セグメント３２に近い端面とガイドスリーブ２０の弁口１０２に近い端面とは面一になる。このようにすることで、スピンドル３０に対するガイドスリーブ２０のガイド効果を確保して、スピンドル３０の揺れノイズを低減させることができるだけでなく、スピンドル３０が弁室１０１内で占めるスペースが大きすぎることに起因する乱流現象を低減させて、流体ノイズを低減させることもできる。

【0053】

ここで、第１ガイド孔２０１の両端の内周面にはいずれも面取りが設けられる。面取りを設けることによって、スピンドル３０とガイドスリーブ２０との組み立てを容易にすることができると同時に、スピンドル３０の移動過程での滑らかさを向上させることもできる。

【0054】

図３、図５及び図６に示すように、ガイドスリーブ２０には第２ガイド孔２０２が更に設けられ、第２ガイド孔２０２は、第１ガイド孔２０１と同軸に設けられ、第１ガイド孔２０１の弁室１０１から離れた一端に位置し、且つ第１ガイド孔２０１に連通し、第２ガイド孔２０２の孔径は第１ガイド孔２０１の孔径よりも大きく、電子膨張弁は、バネスリーブ４１及びバネ４２を更に含み、バネスリーブ４１は、第２ガイド孔２０２内に移動可能に設けられ、スピンドル３０の弁口１０２から離れた一端はバネスリーブ４１内に位置し、バネ４２は、バネスリーブ４１内に位置し、且つ一端がスピンドル３０に当接する。スピンドル３０が移動する過程で、バネ４２は、スピンドル３０の移動に対して緩衝の役割を果たし、スピンドル３０の移動過程での安定性を確保し、流体がスピンドル３０に衝撃を与える過程で、バネ４２は、スピンドル３０の揺れに対して緩衝の役割を果たし、スピンドル３０の揺れ幅を減少させ、更には、スピンドル３０の揺れにより発生する機械ノイズを低減させる。バネスリーブ４１を設けることによって、バネ４２の伸長又は収縮に対してガイドの役割を果たし、バネ４２の伸縮過程での安定性を確保し、更には、スピンドル３０に対するバネ４２の緩衝効果を確保することができる。

【0055】

更に、電子膨張弁は取り付けチャンバ６０を更に有し、取り付けチャンバ６０は、弁室１０１に連通して設けられて、収容室を形成し、且つ弁口１０２に対向して設けられ、電子膨張弁は、スクリュ７１及び軸受８０を更に含む。ここで、スクリュ７１は、収容室内に移動可能に設けられ、一端が取り付けチャンバ６０内に位置し、他端が弁室１０１内に位置し、軸受８０は、バネスリーブ４１内に設けられ、且つ内輪及び外輪を含み、スクリュ７１の端部は、バネスリーブ４１に差し込まれて、内輪に固定接続される。本実施例では、収容室内にはナットスリーブ７２が更に設けられ、スクリュ７１は、ナットスリーブ７２に螺合され、且つ弁口１０２に近づいたり、弁口１０２から離れたりする。上記の構成によって、各部材の配置形式が合理的になり、構造がコンパクトになり、ガイドスリーブ２０が軸受８０の移動に対してガイドの役割を果たし、軸受８０の移動過程での安定性を確保し、更には、スクリュ７１の移動過程での安定性を確保することができ、スクリュ７１が軸受８０の内輪に固定接続されることによって、スクリュ７１の回転過程での安定性を確保し、スクリュ７１の動きの直線性を確保することができる。

【0056】

更に、電子膨張弁はガスケット９０を更に含み、ガスケット９０は、バネスリーブ４１内に設けられ、バネ４２と軸受８０との間に位置し、ガスケット９０の一端はバネ４２のスピンドル３０から離れた一端に当接し、ガスケット９０の他端は軸受８０の外輪に当接する。スクリュ７１が回転して弁口１０２に近づく過程で、スクリュ７１の移動により軸受８０が動かされて移動し、軸受８０の移動によりガスケット９０の移動が駆動され、この場合、バネ４２は圧縮され、スピンドル３０は弁口１０２に近づくように移動し、スクリュ７１が回転して弁口１０２から離れる過程で、スクリュ７１の移動により軸受８０が動かされて移動し、この場合、スクリュ７１が移動を停止するまで、バネ４２の弾性力の作用により、ガスケット９０は常に軸受８０に当接する。ガスケット９０を設けることによって、軸受８０がバネ４２に直接接触することを回避し、軸受８０の回転過程及びバネ４２の伸縮過程で、両者が互いに干渉することを回避することができ、バネ４２が受ける力の均一性を確保し、スピンドル３０の移動過程での安定性及び滑らかさを確保し、電子膨張弁が作動する際に発生する機械ノイズ及び流体ノイズを低減させることができる。

【0057】

本出願の技術態様を適用すると、スピンドル３０の移動過程での抵抗を減少させて、スピンドル３０の移動過程での滑らかさを確保することができるだけでなく、流体がスピンドル３０に衝撃を与える際のスピンドル３０の揺れ幅を減少させ、スピンドル３０が揺れる場合に発生する機械ノイズ及び流体ノイズを低減させ、ユーザの体験を向上させることもできる。

【0058】

図５及び図６に示すように、具体的には、スピンドル３０の外側壁と第１ガイド孔２０１の孔壁との間の隙間をａ１とすると、ａ１は０．００７５ｍｍから０．０４ｍｍとしてもよい。スピンドル３０と弁口１０２とが良好な同軸度を維持するように、ガイドスリーブ２０の第１ガイド孔２０１がスピンドル３０をガイドするが、ａ１が０．００７５ｍｍよりも小さいと、スピンドル３０と第１ガイド孔２０１との間の隙間が小さすぎて、スピンドル３０がガイドスリーブ２０に対して移動する際に、両者の間の摩擦が大きくなるため、スピンドル３０の動きに対する抵抗が大きくなり、隙間が小さすぎるために詰りが発生する可能性もある。ａ１が０．０４ｍｍよりも大きいと、スピンドル３０と第１ガイド孔２０１との同軸度が悪くなるため、スピンドル３０と弁口１０２との同軸度が悪くなり、更には、スピンドル３０が動く際に、揺れが大きく、機械騒音又は流体騒音が大きいという問題が発生しやすくなる。従って、ａ１の範囲を０．００７５ｍｍから０．０４ｍｍとすることによって、スピンドル３０の動きの抵抗、スピンドル３０の揺れ、電子膨張弁の機械騒音又は流体騒音を小さく保つことができる。具体的には、ａ１の範囲は０．００７５ｍｍ、０．０２５ｍｍ又は０．０４ｍｍであり得る。

【0059】

本出願の技術態様を適用すると、スピンドル３０の外周とガイドスリーブ２０の第１ガイド孔２０１の内壁との間の隙間ａ１の範囲は０．００７５ｍｍから０．０４ｍｍである。ａ１の範囲を０．００７５ｍｍから０．０４ｍｍとすることによって、スピンドル３０と弁口１０２との同軸度を確保し、スピンドル３０の動きの抵抗、スピンドル３０の揺れ、電子膨張弁の機械騒音又は流体騒音を小さくすることができる。

【0060】

ガスケット９０とバネスリーブ４１との間の隙間をａ２とすると、ａ１はａ２以下である。ａ１がａ２よりも大きいと、スピンドル３０と第２ガイド孔２０２との同軸度が悪くなるため、スピンドル３０と弁口１０２との同軸度が悪くなり、スピンドル３０が移動する際に、揺れが発生し、且つノイズが大きくなる。従って、ａ１をａ２以下とすることによって、スピンドル３０と弁口１０２との同軸度を良好に保つことができ、スピンドル３０が移動する際に、揺れが小さくなり、機械ノイズが小さくなる。

【0061】

具体的には、軸受８０とバネスリーブ４１との間の隙間をａ３とすると、ａ１はａ３以下である。ａ１がａ３よりも大きいと、スピンドル３０と第２ガイド孔２０２との同軸度が悪くなるため、スピンドル３０と弁口１０２との同軸度が悪くなり、スピンドル３０が移動する際に、揺れが発生し、且つノイズが大きくなる。従って、ａ１をａ３以下とすることによって、スピンドル３０と弁口１０２との同軸度を良好に保つことができ、スピンドル３０の揺れが小さくなり、機械ノイズが小さくなる。

【0062】

具体的には、バネスリーブ４１とガイドスリーブ２０との間の隙間をａ４とすると、ａ１はａ４以下である。ａ１がａ４よりも大きいと、スピンドル３０と第２ガイド孔２０２との同軸度が悪くなるため、スピンドル３０と弁口１０２との同軸度が悪くなり、スピンドル３０が移動する際に、揺れが発生し、且つ機械ノイズ及び流体ノイズが大きく発生する。従って、ａ１をａ４以下とすることによって、スピンドル３０と弁口１０２との同軸度を良好に保つことができ、スピンドル３０の揺れが小さくなり、機械ノイズが小さくなる。

【0063】

具体的には、ガスケット９０とバネスリーブ４１との間の隙間ａ２の範囲は０．０４ｍｍから０．１５ｍｍである。ａ２が０．０４ｍｍよりも小さいと、ガスケット９０とバネスリーブ４１との間の摩擦力が大きくなり、機械ノイズが大きくなり、ガスケット９０の動きの抵抗が大きくなる。ａ２が０．１５ｍｍよりも大きいと、ガスケット９０とバネスリーブ４１との同軸度が悪くなるため、ガスケット９０と弁口１０２との同軸度が悪くなり、更には、バネ４２及びスピンドル３０と弁口１０２との同軸度がいずれも悪くなって、スピンドルが動く際のスピンドル３０の揺れが大きくなり、機械ノイズが大きくなり、流体ノイズが大きくなる。具体的には、ガスケット９０とバネスリーブ４１との間の隙間ａ２は０．０４ｍｍ、０．１ｍｍ又は０．１５ｍｍであり得る。

【0064】

具体的には、軸受８０とバネスリーブ４１との間の隙間ａ３の範囲は０．０４ｍｍから０．１５ｍｍである。ａ３が０．０４よりも小さいと、軸受８０とバネスリーブ４１との間の摩擦力が大きくなって、軸受８０の動きの抵抗が大きくなるため、スピンドル３０の応答が遅くなり、ノイズが大きく発生する。ａ３が０．１５ｍｍよりも大きいと、軸受８０とバネスリーブ４１との同軸度が悪くなるため、軸受と一体であるスクリュ７１と弁口１０２との同軸度が悪くなり、更には、ガスケット９０、バネ４２及びスピンドル３０と弁口１０２との同軸度がいずれも悪くなって、スピンドルが動く際のスピンドル３０の揺れが大きくなり、機械ノイズが大きくなり、流体ノイズが大きくなる。具体的には、軸受８０とバネスリーブ４１との間の隙間ａ３は０．０４ｍｍ、０．１ｍｍ又は０．１５ｍｍであり得る。

【0065】

具体的には、バネスリーブ４１とガイドスリーブ２０との間の隙間ａ４の範囲は０．０４ｍｍから０．１５ｍｍである。ａ４が０．０４ｍｍよりも小さいと、ガイドスリーブ２０とバネスリーブ４１との間の摩擦力が大きくなって、バネスリーブ４１の動きの抵抗が大きくなるため、スピンドル３０の応答が遅くなる。ａ４が０．１５ｍｍよりも大きいと、ガイドスリーブ２０とバネスリーブ４１との同軸度が悪くなるため、スピンドル３０と弁口１０２との同軸度が悪くなって、スピンドルが動く際のスピンドル３０の揺れが大きくなり、機械ノイズが大きくなり、流体ノイズが大きくなる。具体的には、バネスリーブ４１とガイドスリーブ２０との間の隙間ａ４は０．０４ｍｍ、０．１ｍｍ又は０．１５ｍｍであり得る。

【0066】

本技術態様では、スピンドル３０の外周とガイドスリーブ２０の第２ガイド孔２０２の内壁との間の隙間ａ１の範囲が０．００７５ｍｍから０．０４ｍｍであることによって、スピンドル３０と弁口１０２との同軸度を確保することができ、スピンドル３０の動きの抵抗が小さくなり、スピンドル３０の揺れが小さくなり、電子膨張弁の機械騒音又は流体騒音が小さくなる。なお、ガスケット９０とバネスリーブ４１との間の隙間をａ２とすると、ａ１はａ２以下であり、軸受８０とバネスリーブ４１との間の隙間をａ３とすると、ａ１はａ３以下であり、バネスリーブ４１とガイドスリーブ２０との間の隙間をａ４とすると、ａ１はａ４以下であり、このようにすることで、スピンドル３０と弁口１０２との同軸度を良好に保つことができ、スピンドル３０の揺れが小さくなり、機械ノイズが小さくなる。

【0067】

図７から図１１に示すように、本出願の実施例２では、ガイドスリーブ２０は、軸方向に沿って順に接続された本体セグメント２１及び薄肉セグメント２２を含み、本体セグメント２１は、対向して設けられた第１端２０３及び第２端２０４を有し、薄肉セグメント２２は第１端２０３に接続され、第１端２０３の端面及び薄肉セグメント２２は弁室１０１内に位置し、薄肉セグメント２２の外径は第１端２０３の外径よりも小さく、薄肉セグメント２２の本体セグメント２１に近い一端の外径は、薄肉セグメント２２の本体セグメント２１から離れた一端の外径よりも大きい。スピンドル３０は、ガイドスリーブ２０内に移動可能に設けられ、一部がガイドスリーブ２０を貫通して弁室１０１内に位置し、弁口１０２の開閉を制御するために用いられ、薄肉セグメント２２はスピンドル３０をガイドすることができる。

【0068】

本出願によって提供される技術態様を用いることによって、流体は、弁室１０１に流入した場合、スピンドル３０に接触して、スピンドル３０及びガイドスリーブ２０に一定の衝撃力を与える。上記の構成によって、ガイドスリーブ２０の弁口１０２に近い一端とスピンドル３０との間に形成される段差構造の高低差を減少させることができ、更には、流体がこの段差構造に衝撃を与えることによって発生する乱流現象を減少させて、電子膨張弁が作動する際に発生する流体ノイズを低減させることができる。また、薄肉セグメント２２を設けることによって、スピンドル３０に対するガイドスリーブ２０のガイド効果を高めて、スピンドル３０の揺れ幅を更に減少させ、電子膨張弁が作動する際のスピンドル３０の揺れによる機械ノイズを低減させることができる。

【0069】

好ましくは、薄肉セグメント２２の外径と薄肉セグメント２２の内径の差は０．１５ｍｍから１．５ｍｍである。薄肉セグメント２２の外径と薄肉セグメント２２の内径の差が０．１５ｍｍよりも小さいと、薄肉セグメント２２の構造強度が低くなり、流体の長期の衝撃作用により、薄肉セグメント２２が損傷して、スピンドル３０に対するガイドの役割を失いやすくなり、薄肉セグメント２２の外径と薄肉セグメント２２の内径の差が１．５ｍｍよりも大きいと、薄肉セグメント２２とスピンドル３０とによって形成される段差構造の高低差が大きくなりすぎる一方、薄肉セグメント２２が弁室１０１内で占めるスペースも大きくなりすぎるため、流体に乱れが発生し、更には電子膨張弁が作動する際に発生する流体ノイズが増加する。従って、本実施例では、薄肉セグメント２２の外径と薄肉セグメント２２の内径の差を０．１５ｍｍから１．５ｍｍとすることによって、薄肉セグメント２２の強度を確保することができるだけでなく、電子膨張弁が作動する際に発生する機械ノイズ及び流体ノイズを低減させることもできる。具体的には、薄肉セグメント２２の外径と薄肉セグメント２２の内径の差は０．１５ｍｍ、１ｍｍ又は１．５ｍｍとしてもよい。

【0070】

更に、薄肉セグメント２２から本体セグメント２１に向かう方向に沿って、薄肉セグメント２２は、テーパセグメント及び直線セグメントの少なくとも一方を含む。このようにすることで、ガイドスリーブ２０を異なる構造の電子膨張弁に適用させて、ガイドスリーブ２０の適性を向上させることができる。

【0071】

ここで、薄肉セグメント２２を単一の直線セグメントとしてもよい。このようにすることで、ガイドスリーブ２０の加工成形を容易にすることができる。薄肉セグメント２２を単一のテーパセグメントとして、流体に対する影響をできるだけ減少させてもよく、薄肉セグメント２２を直線セグメントとテーパセグメントとを組み合わせた形態としてもよい。

【0072】

図９及び図１０に示すように、薄肉セグメント２２から本体セグメント２１に向かう方向に沿って、薄肉セグメント２２の外径は徐々に増加する。ここで、薄肉セグメント２２を段差セグメントとしてもよく、薄肉セグメント２２を、互いに接続されたテーパセグメント及び段差セグメントとしてもよい。本実施例では、薄肉セグメント２２はテーパセグメントであり、薄肉セグメント２２の内径をＤ１とし、薄肉セグメント２２の本体セグメント２１から離れた一端の外径をＤ２とし、薄肉セグメント２２の本体セグメント２１に近い一端の外径をＤ３とする。Ｄ２とＤ１の差は０．１５ｍｍであり、Ｄ３とＤ１の差は１．５ｍｍである。このようにすることで、薄肉セグメント２２の構造強度を確保することができるだけでなく、薄肉セグメント２２の本体セグメント２１から離れた一端とスピンドル３０との間に形成される段差構造の高低差によって発生する流体ノイズを低減させることもできる。

【0073】

図７及び図８に示すように、電子膨張弁は第１接続管１１を更に含み、第１接続管１１は、弁座１０に設けられ、且つ弁室１０１に連通し、第１接続管１１の軸線はスピンドル３０の軸線に垂直である。ここで、第１接続管１１の半径をＲとすると、第１端２０３の端面と第１接続管１１の軸線との間の間隔はＲ－０．５ｍｍからＲ＋０．５ｍｍである。第１端２０３の端面と第１接続管１１の軸線との間の間隔がＲ＋０．５ｍｍよりも大きいと、薄肉セグメント２２の本体セグメント２１から離れた一端と弁口１０２との間隔が大きくなって、スピンドル３０の揺れ幅が大きくなる現象が発生する可能性があり、更には、電子膨張弁が作動する際に機械ノイズが発生する可能性があり、第１端２０３の端面と第１接続管１１の軸線との間の間隔がＲ－０．５ｍｍよりも小さいと、薄肉セグメント２２が弁室１０１内で占めるスペースが大きくなりすぎて、乱流現象が発生し、更には、電子膨張弁が作動する際に流体ノイズが発生する可能性がある。従って、上記の構成によって、電子膨張弁が作動する際のスピンドル３０の揺れによる機械ノイズを低減させることができるだけでなく、電子膨張弁が作動する際の流体ノイズを低減させることもできる。

【0074】

具体的には、第１端２０３の端面と第１接続管１１の軸線との間の間隔をＲとする。このようにすることで、全ての薄肉セグメント２２が弁室１０１内に位置して、流体からの衝撃力を受けるようになり、スピンドル３０の安定性が確保される。同時に、流体が第１接続管１１から弁室１０１に入ってきた場合、流体が第１端２０３に直接衝撃を与えることを回避し、更には流体に発生する乱れ及び流体ノイズを低減させることができる。

【0075】

図９及び図１１に示すように、ガイドスリーブ２０は、段差状に設けられた第１孔セグメント２０５及び第２孔セグメント２０６を有し、第１孔セグメント２０５は本体セグメント２１内に位置し、第２孔セグメント２０６は、第１端２０３の端面及び薄肉セグメント２２内に穿設され、スピンドル３０と係合してそれをガイドするために用いられる。具体的には、第１孔セグメント２０５の孔径は第２孔セグメント２０６の孔径よりも大きく、このようにすることで、スピンドル３０の移動及び取り付け過程での滑らかさを確保することができると同時に、スピンドル３０と係合する他の部材を第２孔セグメント２０６内に取り付けることも容易になる。

【0076】

更に、第２孔セグメント２０６の長さは１．５ｍｍから７ｍｍであり、薄肉セグメント２２の長さは６ｍｍよりも小さい。ここで、薄肉セグメント２２の長さをＬ１とし、第２孔セグメント２０６の長さをＬ２とする。第２孔セグメント２０６の長さは１．５ｍｍ、４ｍｍ又は７ｍｍであり得る。薄肉セグメント２２の長さは１ｍｍ、３ｍｍ又は６ｍｍであり得る。本実施例では、Ｌ１は５ｍｍであり、Ｌ２は６ｍｍである。このようにすることで、ガイドスリーブ２０とスピンドル３０との係合長さを確保することができるだけでなく、ガイドスリーブ２０が弁室１０１内で占めるスペースを減少させることもでき、更には、電子膨張弁が作動する際のスピンドルの揺れによる機械ノイズ及び流体ノイズを全体的に低減させることもできる。

【0077】

更に、ガイドスリーブ２０には面取りが設けられ、面取りは、第２孔セグメント２０６の両端の内周面にそれぞれ位置する。面取りを設けることによって、スピンドル３０の組み立てに対してガイドの役割を果たして、スピンドル３０の取り付けを容易にすることができる。

【0078】

図９及び図１１に示すように、ガイドスリーブ２０は固定突起２３を更に含み、固定突起２３は、本体セグメント２１の外側に環状に設けられ、本体セグメント２１の第１端２０３に近接して設けられ、弁座１０に固定接続される。具体的には、弁座１０には取り付け孔１０３が穿設され、取り付け孔１０３は、弁室１０１に連通し、且つ弁口１０２に対向して設けられ、固定突起２３は、取り付け孔１０３に係合され、取り付け孔１０３内に嵌め込まれて弁座１０に固定係合される。固定突起２３と取り付け孔１０３との係合によって、ガイドスリーブ２０と弁座１０との接触面積を確保することができ、更には、ガイドスリーブ２０と弁座１０との組み立ての安定性を確保することができる。

【0079】

本出願によって提供される技術態様によれば、薄肉セグメント２２を設けることによって、ガイドスリーブ２０が弁室１０１内で占めるスペースを減少させることができるだけでなく、ガイドスリーブ２０とスピンドル３０との間に形成される段差構造の高低差を減少させることもでき、更には、ガイドスリーブ２０により流体に乱れが発生することに起因する乱流現象を減少させて、電子膨張弁が作動する際に発生するノイズを低減させることもできる。

【0080】

図１２から図１４に示すように、本出願の実施例３によって提供される電子膨張弁において、弁座１０には第１接続口１０４及び第２接続口１０５が設けられ、第１接続口１０４は弁室１０１に連通し、弁座１０には第１移行孔セグメント１０６及び第２移行孔セグメント１０７が更に設けられ、ここで、第１移行孔セグメント１０６、弁口１０２及び第２移行孔セグメント１０７は順に連通し、第１移行孔セグメント１０６は弁室１０１に連通し、第２移行孔セグメント１０７は第２接続口１０５に連通し、第２移行孔セグメント１０７は、対向して設けられた第３端及び第４端を有し、第３端は弁口１０２に接続され、第３端の直径は弁口１０２の直径に等しく、第２移行孔セグメント１０７の直径は、第３端から第４端に向かう方向に徐々に大きくなる。第１接続口１０４及び第２接続口１０５は、使用環境における機器にそれぞれ接続され、流体は、第１接続口１０４から第２接続口１０５に流れるか、あるいは、第２接続口１０５から第１接続口１０４に流れる。

【0081】

本出願の技術態様を適用すると、第２移行孔セグメント１０７の第３端は弁口１０２に接続され、第３端の直径は弁口１０２の直径に等しく、第２移行孔セグメント１０７の直径は、第３端から第４端に向かう方向に徐々に大きくなり、このようにすることで、流体が、第１接続口１０４から第２接続口１０５に流れるか、あるいは、第２接続口１０５から第１接続口１０４に流れる場合、弁口１０２及び第２移行孔セグメント１０７を流れる際に、流体が流れる通路の直径は、急激に増減することがなく、徐々に変化するため、流体は緩やかに流れることができ、これにより、流体に渦巻きが発生する可能性を低減させることができるため、したがって電子膨張弁に発生するノイズを低減させることができる。

【0082】

本実施例では、第１移行孔セグメント１０６の弁口１０２に近い一端の直径は、弁口１０２の直径よりも大きい。このようにすることで、流体が第１接続口１０４から第２接続口１０５に流れる場合、液体は第１移行孔セグメント１０６に留まり、液状流体に含まれている気体は弁室内に溢れ出るため、流体が弁口１０２を流れる際のノイズを低減させることができる。

【0083】

具体的には、弁座１０には第３移行孔セグメント１０８が更に設けられ、第３移行孔セグメント１０８は、第１移行孔セグメント１０６の弁口１０２から離れた一端に位置し、第３移行孔セグメント１０８の一端は第１移行孔セグメント１０６に連通し、第３移行孔セグメント１０８の他端は弁室１０１に連通し、第３移行孔セグメント１０８の直径は、弁口１０２に向かう方向に沿って徐々に小さくなる。第３移行孔セグメント１０８の直径が弁口１０２に向かう方向に沿って徐々に小さくなるため、流体が、第１移行孔セグメント１０６から第３移行孔セグメント１０８に流れるか、あるいは、第３移行孔セグメント１０８から第１移行孔セグメント１０６に流れる場合、流体が流れる通路の直径が徐々に変化するため、流体が流れる際には渦巻きが発生せず、これにより、流体の流れによって発生する騒音が小さくなり、更には電子膨張弁のノイズが小さくなる。

【0084】

具体的には、第１移行孔セグメント１０６及び弁口１０２はいずれも円柱セグメントであり、第２移行孔セグメント１０７及び第３移行孔セグメント１０８は円錐セグメントである。第１移行孔セグメント１０６及び弁口１０２を円柱セグメントとすることによって、弁座１０の加工プロセスが簡単になる。第２移行孔セグメント１０７及び第３移行孔セグメント１０８を円錐セグメントとすることによって、第２移行孔セグメント１０７及び第３移行孔セグメント１０８の直径が徐々にゆっくりと変化するため、流体が第２移行孔セグメント１０７及び第３移行孔セグメント１０８を流れる際に発生する騒音が更に低減される。

【0085】

本実施例では、第２移行孔セグメント１０７はテーパ孔であり、第２移行孔セグメント１０７のテーパ角の範囲は３０度から６５度である。このようにすることで、第２移行孔セグメント１０７の直径の変化が緩やかになり、流体が流れる際の騒音が更に低減される。

【0086】

具体的には、第１移行孔セグメント１０６及び第３移行孔セグメント１０８の長さの合計の範囲は０．５ｍｍから２ｍｍであり、第１移行孔セグメント１０６及び第３移行孔セグメント１０８の長さの合計が０．５ｍｍよりも小さいと、第１移行孔セグメント１０６及び第３移行孔セグメント１０８に多くの流体を格納することができなくなるため、流体中の気体を多めに溢れ出させることができなくなり、第１移行孔セグメント１０６及び第３移行孔セグメント１０８の長さの合計が２ｍｍよりも大きいと、弁座１０の全体のサイズが大きくなる。従って、第１移行孔セグメント１０６及び第３移行孔セグメント１０８の長さの合計の範囲を０．５ｍｍから２ｍｍとすることによって、弁座１０の加工プロセスが簡単になると同時に、弁座１０の全体のサイズが小さく保たれる。図１４に示すように、第１移行孔セグメント１０６の長さをｄ１とし、第３移行孔セグメント１０８の長さをｄ２とすると、ｄ１とｄ２の合計は０．５ｍｍ、１ｍｍ又は２ｍｍであり得る。

【0087】

弁口１０２の長さの範囲は０．５ｍｍから２ｍｍとする。弁口１０２の長さが０．５ｍｍよりも小さいと、スピンドルが弁口１０２を封止する際に、スピンドルと弁口１０２との接触面積が小さくなるため、密封効果が良くなくなり、弁口１０２の長さが２ｍｍよりも大きいと、弁座１０の全体のサイズが大きくなる。従って、弁口１０２の長さの範囲を０．５ｍｍから２ｍｍとすることによって、電子膨張弁の密封性が確保されるだけでなく、弁座１０の全体のサイズも小さくなる。図１４に示すように、弁口１０２の長さをｄ３とすると、ｄ３は０．５ｍｍ、１ｍｍ又は２ｍｍであり得る。

【0088】

第２移行孔セグメント１０７の長さの範囲は０．５ｍｍから３ｍｍとする。第２移行孔セグメント１０７の長さが０．５ｍｍよりも小さいと、第２移行孔セグメント１０７の弁口１０２から離れた一端の直径が小さくなり、第２移行孔セグメント１０７の弁口１０２から離れた一端が第２接続管１２に接続されて、第２接続管１２の直径との差が大きくなるため、流体が流れる際の騒音が大きくなり、第２移行孔セグメント１０７の長さが３ｍｍよりも大きいと、弁座１０の全体のサイズが大きくなる。従って、第２移行孔セグメント１０７の長さの範囲を０．５ｍｍから３ｍｍとすることによって、流体の騒音が低減されるだけでなく、弁座１０の全体のサイズが小さく保たれる。図１４に示すように、第２移行孔セグメント１０７の長さをｄ４とすると、ｄ４は０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ又は３ｍｍであり得る。

【0089】

具体的には、第１移行孔セグメント１０６の直径の範囲は４．５ｍｍから８ｍｍである。第１移行孔セグメント１０６の直径が４．５ｍｍよりも小さいと、液状流体が第１移行孔セグメント１０６に留まる時間が短くなるため、流体中の気体を多めに溢れ出させることができなくなり、第１移行孔セグメント１０６の直径が８ｍｍよりも大きいと、弁座１０の構造サイズが大きくなるため、電子膨張弁の体積が大きくなる。従って、第１移行孔セグメント１０６の直径の範囲を４．５ｍｍから８ｍｍとすることによって、流体中の気体が多めに溢れ出ることを確保することができるだけでなく、弁座１０の構造サイズを小さくすることもできる。弁口１０２の直径の範囲は１．３ｍｍから３．２ｍｍである。弁口１０２の直径が１．３ｍｍよりも小さいと、流体の流速が遅くなり、弁口１０２の直径が３．２ｍｍよりも大きいと、弁口１０２と第１移行孔セグメント１０６との直径の差が小さくなって、流体が第１移行孔セグメント１０６に留まる時間が短くなるため、流体中の気体を多めに溢れ出させることができなくなる。従って、弁口１０２の直径の範囲を１．３ｍｍから３．２ｍｍとすることによって、流体の流速を確保することができるだけでなく、流体中の気体を多めに溢れ出させることもできる。図１４に示すように、第１移行孔セグメント１０６の直径をｌ１とする。ｌ１は４．５ｍｍ、６ｍｍ又は８ｍｍであり得る。弁口１０２の直径をｌ２とすると、ｌ２は１．３ｍｍ、２ｍｍ又は３．２ｍｍであり得る。

【0090】

具体的には、第２接続口１０５の弁口１０２に近い端面には接続溝１０９があり、接続溝１０９は、第２移行孔セグメント１０７の外側に環状に設けられる。接続溝１０９を利用して第２接続管１２を接続することによって、第２接続管１２と弁座１０接続とを容易に接続するとともに、両者の接続のための接続スペースを提供して、両者の接続の安定性を確保することができる。

【0091】

上記の技術態様に記述された弁座１０を用いた電子膨張弁は、ノイズが小さく、加工プロセスが簡単であるという利点を有する。

【0092】

本技術態様では、第２移行孔セグメント１０７の第３端は弁口１０２に接続され、第３端の直径は弁口１０２の直径に等しく、第２移行孔セグメント１０７の直径は、第３端から第４端に向かう方向に徐々に大きくなり、このようにすることで、流体が、第１接続口１０４から第２接続口１０５に流れるか、あるいは、第２接続口１０５から第１接続口１０４に流れる場合、弁口１０２及び第２移行孔セグメント１０７を流れる際に、流体が流れる通路の直径は、急激に増減することがなく、徐々に変化するため、流体は緩やかに流れることができ、これにより、流体に渦巻きが発生する可能性を低減させることができるため、したがって電子膨張弁に発生するノイズを低減させることができ、第１移行孔セグメント１０６の弁口１０２に近い一端の直径は弁口１０２の直径よりも大きく、流体が第１接続口１０４から第２接続口１０５に流れる場合、液体は第１移行孔セグメント１０６に留まり、液状流体に含まれている気体は弁室内に溢れ出るため、より多くの液状流体が弁口を通過するようにし、流体が弁口を流れる際のノイズを低減させることができ、弁座１０には第３移行孔セグメント１０８が更に設けられ、第３移行孔セグメント１０８は、第１移行孔セグメント１０６の弁口１０２から離れた一端に位置し、第３移行孔セグメント１０８の直径は、弁口１０２に向かう方向に沿って徐々に小さくなるため、流体が、第１移行孔セグメント１０６から第３移行孔セグメント１０８に流れるか、あるいは、第３移行孔セグメント１０８から第１移行孔セグメント１０６に流れる場合、流体が流れる通路の直径が徐々に変化するため、流体が流れる際には渦巻きが発生せず、これにより、流体の流れによって発生する騒音が小さくなり、更には電子膨張弁のノイズが小さくなる。

【0093】

ここで用いられる用語は、具体的な実施形態を説明するためのものにすぎず、本出願による例示的な実施形態を限定することを意図するものではないことに注意すべきである。ここで用いられるように、文脈上明確な指摘がなされていない限り、単数形式は複数形式を含むことも意図し、更に、本明細書において、「包含する」及び／又は「含む」という用語が用いられる場合、特徴、ステップ、操作、デバイス、アセンブリ及び／又はそれらの組み合わせが存在することを意味することも理解されるべきである。

【0094】

特に具体的に説明しない限り、これらの実施例に記載された部材及びステップの相対的な配置、数式及び数値は、本出願の範囲を限定するものではない。同時に、説明の便宜上、図面に示す各部分の寸法は実際の比率関係で描かれたものではないことは理解されるべきである。当業者に既に知られている技術、方法及び機器については詳細な説明を省略する場合があるが、必要に応じて、当該技術、方法及び機器は、承認された明細書の一部としてみなされるべきである。ここで示し、且つ説明した全ての例では、いずれの具体的な値も例示的なものにすぎず、限定するためのものではないと解釈すべきである。従って、例示的な実施例の他の例は、異なる値を有してもよい。類似した符号及び文字は、以下の図面において類似したものを表すため、あるものが１つの図面において定義されると、その後の図面においては、それについて更に説明する必要がないことに注意すべきである。

【0095】

本出願の説明において、「前、後、上、下、左、右」、「横方向、縦方向、垂直、水平」及び「頂、底」等のような方位用語で表される方位又は位置関係は、一般的に、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであるが、本出願の説明を容易にし、且つ簡潔にするためのものにすぎず、逆の説明がない場合、これらの方位用語は、示された装置又は素子が必ずしも特定の方位を有するか、あるいは、特定の方位で構成し操作されることを示し且つ暗示するものではないため、本出願の保護範囲を限定するものとして理解されるべきではなく、「内、外」という方位用語は、各部材自体の輪郭に対する内、外である。

【0096】

説明の便宜上、ここでは「…の上に」、「…の上方に」、「…の上面に」、「上の」等のような空間相対用語を用いて、図に示すような１つのデバイス又は特徴と他のデバイス又は特徴との空間位置関係を説明することができる。空間相対用語は、デバイスの図に記載された方位以外の、使用又は操作中の異なる方位を包含することを意図するものであることは理解されるべきである。例えば、図面中のデバイスの上下が逆さまになると、「他のデバイス又は構造の上方に」又は「他のデバイス又は構造の上に」と説明されたデバイスは、その後「他のデバイス又は構造の下方に」又は「他のデバイス又は構造の下に」と位置付けられることになる。よって、例示的な用語「…の上方に」は、「…の上方に」及び「…の下方に」の２つの方位を含むことができる。このデバイスは、他の異なる方法で位置付けし（９０度回転又は他の方位に位置させ）、且つここで用いられる空間の相対的な説明について対応する解釈を行うこともできる。

【0097】

更に、説明すべきこととして、「第１」、「第２」等の用語を用いて部品を限定することは、対応する部品を区別するためのものにすぎず、特に説明がない限り、上記用語は特別な意味を持たないため、本出願の保護範囲を限定するものとして理解されるべきではない。

【0098】

上述したものは、本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって、本出願は様々な変更及び変化が可能である。本出願の精神及び原則の範囲内でなされたいかなる修正、同等の置換、改良等はいずれも本出願の保護範囲内に含まれるべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【国際調査報告】