(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-08-23
(54)【発明の名称】折り畳み式可動キャリア
(51)【国際特許分類】
B62B 7/06 20060101AFI20240816BHJP
【ＦＩ】
B62B7/06
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024508343
(86)(22)【出願日】2022-08-10
(85)【翻訳文提出日】2024-04-02
(86)【国際出願番号】 EP2022072436
(87)【国際公開番号】W WO2023017076
(87)【国際公開日】2023-02-16
(31)【優先権主張番号】202110915281.3
(32)【優先日】2021-08-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】517042092
【氏名又は名称】ワンダーランド スイツァーランド アーゲー
(74)【代理人】
【識別番号】100145403
【弁理士】
【氏名又は名称】山尾 憲人
(74)【代理人】
【識別番号】100111039
【弁理士】
【氏名又は名称】前堀 義之
(72)【発明者】
【氏名】ホゥ，ショウフォン
【テーマコード（参考）】
3D051
【Ｆターム（参考）】
3D051AA02
3D051AA08
3D051AA23
3D051BA02
3D051BA06
3D051BB06
3D051BB13
3D051BB22
3D051BB28
3D051BB39
(57)【要約】
折り畳み式可動キャリアは、係止機構と、第１のロッドと、第２のロッドとを備える。係止機構は、係止状態と係止解除状態とを有する。第１のロッドには第１の嵌合部が設けられる。第２のロッドは第１のロッドに回動可能に接続され、第２のロッドには、第１の嵌合部に着脱可能に嵌合する第２の嵌合部が設けられる。係止機構が係止状態にあるとき、第１のロッドと第２のロッドとが相対的に固定される。係止機構が係止解除状態にあるとき、第１の嵌合部が第２の嵌合部と嵌合する場合には、第１のロッドと第２のロッドとが相対的に固定され、第１の嵌合部及び第２の嵌合部が嵌合から解除される場合に、第１のロッドは、可動キャリアを折り畳む又は展開するように第２のロッドに対して回転することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
折り畳み式可動キャリア（１０）であって、係止状態と係止解除状態とを有する係止機構（４００）と、
第１の嵌合部（１０１）が設けられる第１のロッド（１００）と、
前記第１のロッド（１００）に回動可能に接続され、前記第１の嵌合部（１０１）と着脱可能に嵌合する第２の嵌合部（３０１）が設けられる第２のロッド（３００）と、
を備え、
前記係止機構（４００）が前記係止状態にあるとき、前記第１のロッド（１００）と前記第２のロッド（３００）とが相対的に固定され、前記係止機構（４００）が前記係止解除状態にあるとき、前記第１の嵌合部（１０１）が前記第２の嵌合部（３０１）と嵌合する場合に、前記第１のロッド（１００）と前記第２のロッド（３００）とが相対的に固定され、前記第１の嵌合部（１０１）と前記第２の嵌合部（３０１）との嵌合が解除される場合に、前記可動キャリア（１０）を折り畳む又は展開するように前記第１のロッド（１００）が前記第２のロッド（３００）に対して回転可能である、
折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項2】
前記第１の嵌合部（１０１）が雄型接続部であり、前記第２の嵌合部（３０１）は、前記雄型接続部と着脱可能に嵌合可能な雌型接続部であり、又は、前記第１の嵌合部（１０１）が雌型接続部であり、前記第２の嵌合部（３０１）は、前記雌型接続部と着脱可能に嵌合可能な雄型接続部である、請求項１に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項3】
前記第１の嵌合部（１０１）及び前記第２の嵌合部（３０１）の一方が係合溝（１５０）であり、前記第１の嵌合部（１０１）及び前記第２の嵌合部（３０１）の他方が、前記係合溝（１５０）と係合可能な係合突起（３２０）である、請求項１又は２のいずれか一項に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項4】
前記係合溝（１５０）がＶ字溝であり、前記Ｖ字溝は、Ｖ字形に配置される第１の溝壁（１５１）及び第２の溝壁（１５２）を備え、前記係合突起（３２０）は、前記第１の溝壁（１５１）及び前記第２の溝壁（１５２）に接することが可能な円弧状の突起である、請求項３に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項5】
前記第１の溝壁（１５１）と前記Ｖ字溝の開口が位置される平面との間の挟角が４０°～５０°の範囲であり、前記第２の溝壁（１５２）と前記Ｖ字溝の開口が位置される平面との間の挟角が４０°～５０°の範囲であり、前記円弧状の突起の高さが１．５ｍｍ～２．５ｍｍの範囲である、請求項４に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項6】
前記係合突起（３２０）は、少なくとも２つの係合歯を備える鋸歯状突起であり、前記係合溝（１５０）は、少なくとも２つの係合溝を備える鋸歯状溝であり、前記少なくとも２つの係合歯は、前記少なくとも２つの係合溝に１つずつ嵌合可能である、請求項３から５のいずれか一項に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項7】
前記第１の嵌合部（１０１）及び前記第２の嵌合部（３０１）の一方がプラグ孔であり、前記第１の嵌合部（１０１）及び前記第２の嵌合部（３０１）の他方は、前記プラグ孔に差込可能なプラグピンである、請求項２に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項8】
前記プラグ孔の孔壁が弾性変形可能であり、前記プラグ孔の前記孔壁が弾性変形されるとき、前記プラグ孔の内径が前記プラグピンの直径よりも大きく、前記プラグ孔の前記孔壁がその元の形状に戻されるとき、前記プラグ孔の前記内径が前記プラグピンの前記直径よりも小さく、又は前記プラグピンが弾性変形可能であり、前記プラグピンが弾性変形するとき、前記プラグピンの直径が前記プラグ孔の内径よりも小さく、前記プラグピンがその元の状態に戻されるとき、前記プラグピンの前記直径が前記プラグ孔の前記内径よりも大きい、
請求項７に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項9】
第３のロッド（２００）を更に備え、前記第１のロッド（１００）は、前記第１のロッド（１００）の延在方向で順次離間される第１の位置（１１０）、第２の位置（１２０）、及び第３の位置（１３０）を有し、前記第１の嵌合部（１０１）が前記第３の位置（１３０）に配置され、前記第３のロッド（２００）は、前記係止機構（４００）を介して前記第１の位置（１１０）で前記第１のロッド（１００）に回動可能に接続され、前記係止機構（４００）が前記係止状態のときに、前記第１のロッド（１００）と前記第３のロッド（２００）とが相対的に固定され、前記係止機構（４００）が前記係止解除状態にあるとき、前記可動キャリア（１０）を折り畳む又は展開するように前記第１のロッド（１００）が前記第３のロッド（２００）に対して回転可能であり、前記第２のロッド（３００）は、前記第２の位置（１２０）で前記第１のロッド（１００）に回動可能に接続される、請求項１から８のいずれか一項に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項10】
前記第１のロッド（１００）の端部に第１の回転セクタ（１４０）が設けられ、前記第２のロッド（３００）の端部に第２の回転セクタ（３１０）が設けられ、前記第１の回転セクタ（１４０）が前記第２の回転セクタ（３１０）と対向し、前記第２の位置（１２０）が前記第１の回転セクタ（１４０）の円中心に配置され、前記第２の回転セクタ（３１０）の円中心は、前記第２の位置（１２０）で前記第１の回転セクタ（１４０）に回動可能に接続され、前記第１の嵌合部（１０１）は、前記第２の回転セクタ（３１０）に面する前記第１の回転セクタ（１４０）の面の周縁に配置され、前記第２の嵌合部（３０１）は、前記第１の回転セクタ（１４０）に面する前記第２の回転セクタ（３１０）の面の周縁に配置される、請求項９に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項11】
ストッパ（３１２）が、前記第３のロッド（２００）に近い前記第２の回転セクタ（３１０）の側に配置され、前記第１のロッド（１００）と前記第２のロッド（３００）とが第２の予め設定された挟角で配置されるとき、前記第１の回転セクタ（１４０）が前記ストッパ（３１２）に当接する、請求項１０に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項12】
前記係止機構（４００）は、前記第１のロッド（１００）上に固定され、第１の係止溝（４１１）を備える第１の係止シェル（４１０）と、
前記第３のロッド（２００）に固定され、第２の係止溝（４４２）を備える第２の係止シェル（４４０）と、
所定の角度で配置される少なくとも２つの係止歯（４３１）を備える係止部材（４３０）であって、前記第１の係止溝（４１１）及び前記第２の係止溝（４４２）の形状が前記係止部材（４３０）の形状に適合され、前記係止部材（４３０）が係止状態及び係止解除状態を有し、前記係止部材（４３０）が前記係止状態にあるとき、前記係止部材（４３０）が、前記第１の係止シェル（４１０）及び前記第２の係止シェル（４４０）の両方に配置されて、前記第１の係止シェル（４１０）に対する前記第２の係止シェル（４４０）の回転を制限し、前記係止部材（４３０）が前記係止解除状態にあるとき、前記係止部材（４３０）が、前記第２の係止シェル（４４０）が前記第１の係止シェル（４１０）に対して回転できるようにするために、前記第１の係止溝（４１１）又は前記第２の係止溝（４４２）から引き出される、係止部材（４３０）と、
前記係止部材（４３０）を前記係止状態に維持するように、前記係止部材（４３０）に動作可能に接続される弾性部材（４２０）と、
前記係止部材（４３０）を前記弾性部材（４２０）の弾性力に抗して移動するべく駆動させて前記係止部材（４３０）を前記係止状態から前記係止解除状態に切り替えるように前記係止部材（４３０）に動作可能に接続される解除部材（４５０）と、
を備える請求項９から１１のいずれか一項に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、キャリアの技術分野に関し、特に折り畳み式可動キャリアに関する。
【背景技術】
【0002】
折り畳み式ストローラなどの回転可能及び折り畳み可能なキャリアは、保管及び運搬が容易であるが、潜在的な安全上の危険も生じやすい。欧州規則ＥＮ１８８８－１：２０１８（８．３．５．１ 保管又は輸送の容易さのための折り畳みシステムの試験規格）の試験要件によれば、以下の条件、すなわち、操作装置のいずれか１つが解除された場合、操作装置は自動的にその元の状態に戻り、係止装置は再び係止するものとする、という条件を満たす少なくとも２つの別個の独立した手動操作装置が存在するものとする。しかしながら、市販されている現在のストローラでは、例えば、ストローラのハンドル上の係止機構が意図せずに押圧されると、ハンドルは、子供の体重又は自身の重力の作用下である程度まで回動するため、係止機構は係止位置に戻ることができず、それにより、ストローラ内の子供に特定の安全上の危険を引き起こす。
【発明の概要】
【0003】
したがって、係止機構の意図しない解除後のキャリアの回動を防止して、可動キャリアの再係止及び再固定を容易にすることができる、折り畳み式可動キャリアが提供される。
【0004】
本出願の一態様によれば、折り畳み式可動キャリアが提供され、このキャリアは、
係止状態と係止解除状態とを有する係止機構と、
第１の嵌合部が設けられる第１のロッドと、
第１のロッドに回動可能に接続され、第１の嵌合部と着脱可能に嵌合する第２の嵌合部が設けられる第２のロッドと、
を備え、
係止機構が係止状態にあるとき、第１のロッドと第２のロッドとが相対的に固定され、係止機構が係止解除状態にあるとき、第１の嵌合部が第２の嵌合部と嵌合する場合には、第１のロッドと第２のロッドとが相対的に固定され、第１の嵌合部及び第２の嵌合部が嵌合から解除される場合に、第１のロッドは、可動キャリアを折り畳む又は展開するように第２のロッドに対して回転することができる。
係止状態と係止解除状態とを有する係止機構と、
第１の嵌合部が設けられる第１のロッドと、
第１のロッドに回動可能に接続され、第１の嵌合部と着脱可能に嵌合する第２の嵌合部が設けられる第２のロッドと、
を備え、
係止機構が係止状態にあるとき、第１のロッドと第２のロッドとが相対的に固定され、係止機構が係止解除状態にあるとき、第１の嵌合部が第２の嵌合部と嵌合する場合には、第１のロッドと第２のロッドとが相対的に固定され、第１の嵌合部及び第２の嵌合部が嵌合から解除される場合に、第１のロッドは、可動キャリアを折り畳む又は展開するように第２のロッドに対して回転することができる。
【0005】
この折り畳み式可動キャリアでは、係止機構が意図せずに係止解除される場合には、第１の嵌合部と第２の嵌合部とが嵌合状態にあるため、第２のロッドに回動可能に接続される第１のロッドが回動することがなく、それにより、ユーザが係止機構をリセットすることができ、したがって、第１のロッドを係止状態に戻すことができ、その結果、折り畳み式可動キャリア全体の安全性を向上させることができる。更に、係止を解除することが実際に必要な場合には、係止機構を押圧することができ、例えば特定の外力を加えることによって、第１の嵌合部及び第２の嵌合部を嵌合から解除することができ、それにより、第１のロッドを回転させて第２のロッドに対して折り畳むことができ、可動キャリアの折り畳み可能な機能の実現を確実にする。
【0006】
実施形態の１つでは、第１の嵌合部が雄型接続部であり、第２の嵌合部は、雄型接続部と着脱可能に嵌合可能な雌型接続部である。又は、第１の嵌合部が雌型接続部であり、第２の嵌合部は、雌型接続部と着脱可能に嵌合可能な雄型接続部である。
【0007】
実施形態の１つでは、第１の嵌合部及び第２の嵌合部の一方が係合溝であり、第１の嵌合部及び第２の嵌合部の他方は、係合溝に係合可能な係合突起である。
【0008】
実施形態の１つでは、係合溝がＶ字溝である。Ｖ字溝は、Ｖ字形に配置される第１の溝壁及び第２の溝壁を備える。係合突起は、第１の溝壁及び第２の溝壁に接することが可能な円弧状の突起である。
【0009】
実施形態の１つにおいて、第１の溝壁とＶ字溝の開口が位置される平面との間の挟角は、４０°～５０°の範囲である。第２の溝壁とＶ字溝の開口が位置される平面との間の挟角は、４０°～５０°の範囲である。円弧状の突起の高さは、１．５ｍｍ～２．５ｍｍの範囲である。
【0010】
実施形態の１つにおいて、係合突起は、少なくとも２つの係合歯を備える鋸歯状突起である。係合溝は、少なくとも２つの係合溝を備える鋸歯状溝である。少なくとも２つの係合歯は、少なくとも２つの係合溝と１つずつ嵌合することができる。
【0011】
実施形態の１つでは、第１の嵌合部及び第２の嵌合部の一方がプラグ孔であり、第１の嵌合部及び第２の嵌合部の他方が、プラグ孔に差込可能なプラグピンである。
【0012】
実施形態の１つでは、プラグ孔の孔壁が弾性変形可能であり、プラグ孔の孔壁が弾性変形されるとき、プラグ孔の内径がプラグピンの直径よりも大きく、プラグ孔の孔壁がその元の形状に戻されるとき、プラグ孔の内径がプラグピンの直径よりも小さい。又は、プラグピンが弾性変形可能であり、プラグピンが弾性変形されるとき、プラグピンの直径がプラグ孔の内径よりも小さく、プラグピンがその元の状態に戻されるとき、プラグピンの直径がプラグ孔の内径よりも大きい。
【0013】
実施形態の１つでは、折り畳み式可動キャリアが第３のロッドを更に含む。第１のロッドは、第１のロッドの延在方向で順次離間される第１の位置、第２の位置、及び第３の位置を有する。第１の嵌合部は、第３の位置に配置される。第３のロッドは、係止機構を介して第１の位置で第１のロッドに回動可能に接続される。係止機構が係止状態にあるとき、第１のロッドと第３のロッドとが相対的に固定される。係止機構が係止解除状態にあるとき、第１のロッドは、可動キャリアを折り畳む又は展開するように、第３のロッドに対して回転することができる。第２のロッドは、第２の位置で第１のロッドに回動可能に接続される。
【0014】
実施形態のうちの１つでは、第１のロッドの端部に第１の回転セクタが設けられる。第２のロッドの端部には第２の回転セクタが設けられる。第１の回転セクタは、第２の回転セクタと対向する。第２の位置は、第１の回転セクタの円中心に配置される。第２の回転セクタの円中心は、第２の位置で第１の回転セクタに回動可能に接続される。第１の嵌合部は、第２の回転セクタに面する第１の回転セクタの面の周縁に配置される。第２の嵌合部は、第１の回転セクタに面する第２の回転セクタの面の周縁に配置される。
【0015】
実施形態の１つにおいて、ストッパは、第３のロッドに近い第２の回転セクタの側に配置される。第１のロッド及び第２のロッドが第２の予め設定された挟角で配置されると、第１の回転セクタがストッパに当接する。
【0016】
実施形態の１つにおいて、係止機構は、
第１のロッドに固定され、第１の係止溝を含む第１の係止シェルと、
第３のロッドに固定され、第２の係止溝を備える第２の係止シェルと、
所定の角度で配置される少なくとも２つの係止歯を備える係止部材であって、第１の係止溝及び第２の係止溝の形状が係止部材の形状に適合され、係止部材が係止状態及び係止解除状態を有し、係止部材が係止状態にあるとき、係止部材が、第１の係止シェル及び第２の係止シェルの両方に配置されて、第１の係止シェルに対する第２の係止シェルの回転を制限し、係止部材が係止解除状態にあるとき、係止部材が、第２の係止シェルが第１の係止シェルに対して回転できるようにするために、第１の係止溝又は第２の係止溝から引き出される、係止部材と、
係止部材を係止状態に維持するように、係止部材に動作可能に接続される弾性部材と、
係止部材を弾性部材の弾性力に抗して移動するべく駆動させて係止部材を係止状態から係止解除状態に切り替えるように係止部材に動作可能に接続される解除部材と、
を含む。
第１のロッドに固定され、第１の係止溝を含む第１の係止シェルと、
第３のロッドに固定され、第２の係止溝を備える第２の係止シェルと、
所定の角度で配置される少なくとも２つの係止歯を備える係止部材であって、第１の係止溝及び第２の係止溝の形状が係止部材の形状に適合され、係止部材が係止状態及び係止解除状態を有し、係止部材が係止状態にあるとき、係止部材が、第１の係止シェル及び第２の係止シェルの両方に配置されて、第１の係止シェルに対する第２の係止シェルの回転を制限し、係止部材が係止解除状態にあるとき、係止部材が、第２の係止シェルが第１の係止シェルに対して回転できるようにするために、第１の係止溝又は第２の係止溝から引き出される、係止部材と、
係止部材を係止状態に維持するように、係止部材に動作可能に接続される弾性部材と、
係止部材を弾性部材の弾性力に抗して移動するべく駆動させて係止部材を係止状態から係止解除状態に切り替えるように係止部材に動作可能に接続される解除部材と、
を含む。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】可動キャリアが係止固定状態にある、本出願の一実施形態に係る可動キャリアの斜視概略図である。
【図2】可動キャリアが係止解除されて回転可能な状態にある、本出願の一実施形態に係る可動キャリアの概略斜視図である。
【符号の説明】
【0018】
１００ 第１のロッド
１０１ 第１の嵌合部
１１０ 第１の位置
１２０ 第２の位置
１３０ 第３の位置
１４０ 第１の回転セクタ
１４１ 円弧状の案内溝
１５０ 係合溝
１５１ 第１の溝壁
１５２ 第２の溝壁
２００ 第３のロッド
３００ 第２のロッド
３０１ 第２の嵌合部
３１０ 第２の回転セクタ
３１１ 円弧状の案内リブ
３１２ ストッパ
３２０ 係合突起
４００ 係止機構
４１０ 第１の係止シェル
４１１ 第１の係止溝
４２０ 弾性部材
４３０ 係止部材
４３１ 係止歯
４４０ 第２の係止シェル
４４１ 貫通孔
４４２ 第２の係止溝
４５０ 解除部材
４５１ 押圧部
２０ ハンドル
３０ 前部支持体
４０ 後部支持体
１０１ 第１の嵌合部
１１０ 第１の位置
１２０ 第２の位置
１３０ 第３の位置
１４０ 第１の回転セクタ
１４１ 円弧状の案内溝
１５０ 係合溝
１５１ 第１の溝壁
１５２ 第２の溝壁
２００ 第３のロッド
３００ 第２のロッド
３０１ 第２の嵌合部
３１０ 第２の回転セクタ
３１１ 円弧状の案内リブ
３１２ ストッパ
３２０ 係合突起
４００ 係止機構
４１０ 第１の係止シェル
４１１ 第１の係止溝
４２０ 弾性部材
４３０ 係止部材
４３１ 係止歯
４４０ 第２の係止シェル
４４１ 貫通孔
４４２ 第２の係止溝
４５０ 解除部材
４５１ 押圧部
２０ ハンドル
３０ 前部支持体
４０ 後部支持体
【発明を実施するための形態】
【0019】
図１～図２に示されるに、本出願の一実施形態は、折り畳み式可動キャリアを提供する。折り畳み式可動キャリアは、第１のロッド１００と、第３のロッド２００と、第２のロッド３００とを含む。この実施形態では、キャリアがストローラであってもよい。ストローラは、ハンドル２０と、前部支持体３０と、後部支持体４０とを含む。この実施形態では、第１のロッド１００、第３のロッド２００、及び第２のロッド３００が全て中空ロッドであり、ハンドル２０の端部、後部支持体４０の端部、及び前部支持体３０の端部にそれぞれスリーブ留めされる。確かに、他の実施形態では、第１のロッド１００、第３のロッド２００、及び第２のロッド３００は、他の手段によってハンドル２０、後部支持体４０、及び前部支持体３０にそれぞれ接続されてもよい。又は、第１のロッド１００、第３のロッド２００、及び第２のロッド３００は、ハンドル２０の一部、後部支持体４０の一部、及び前部支持体３０の一部としてそれぞれ形成される。要するに、第１のロッド１００、第３のロッド２００及び第２のロッド３００の移動により、ハンドル２０、前部支持体３０、及び後部支持体４０を駆動して移動させることができれば、本願を達成することができる。折り畳み式可動キャリア１０は、係止機構４００が意図せずに解除された後に、ストローラのハンドル２０が回動することを防止できるので、ストローラを再係止することができ、ストローラの安全性能を向上させることができる。
【0020】
具体的には、図２及び図７に示されるように、第１のロッド１００は、第１のロッド１００の延在方向で順次に離間される第１の位置１１０、第２の位置１２０及び第３の位置１３０を含む。本出願の可動キャリアの構造は、本明細書に限定されないことに留意すべきである。この実施形態では、第１のロッド１００は、ハンドル２０の下端にスリーブ留めされる。確かに、第１のロッド１００は、ハンドル２０の下端に接続することもでき、又はハンドル２０の下端の一部として形成することもできる。第３の位置１３０には、第１の嵌合部１０１が配置される。
【0021】
第３のロッド２００は、係止機構４００を介して第１の位置１１０で第１のロッド１００に回動可能に接続される。係止機構４００は、係止状態と係止解除状態とを有する。係止機構４００が係止状態にあるとき、第１のロッド１００及び第３のロッド２００は、相対的に固定され、予め設定された第１の挟角で配置される。係止機構４００が係止解除状態にあるとき、第１のロッド１００は第３のロッド２００に対して回転可能である。この実施形態では、第３のロッド２００は、後部支持体４０の上端にスリーブ留めされる。確かに、第３のロッド２００は、後部支持体４０の上端部に接続することもでき、又は他の手段によって後部支持体４０の上端部の一部として形成することもできる。この実施形態では、第１の予め設定された挟角が鋭角である。
【0022】
本実施形態では、図４～図６に示されるように、係止機構４００は、第１の係止シェル４１０と、弾性部材４２０と、係止部材４３０と、第２の係止シェル４４０と、解除部材４５０とを備え、これらが順に配置される。第１の係止シェル４１０は、第１のロッド１００に固定され、又は第１のロッド１００の一部である。第１の係止シェル４１０は第１の係止溝４１１を含む。第２の係止シェル４４０は、第３のロッド２００に固定される又は第３のロッド２００の一部として形成される。第２の係止シェル４４０は第２の係止溝４４２を含む。係止部材４３０は、所定の角度で配置された少なくとも２つの係止歯４３１を含む。第１の係止溝４１１及び第２の係止溝４４２の形状はいずれも係止部材４３０の形状に適合される。本実施形態において、係止部材４３０は歯車状の係止部材４３０である。第１の係止溝４１１及び第２の係止溝４４２はいずれも、歯車状の係止部材４３０に嵌合する歯車状の係止溝である。係止部材４３０は、係止状態と係止解除状態とを有する。係止部材４３０が係止状態にあるとき、係止部材４３０は、第１の係止シェル４１０及び第２の係止シェル４４０の両方に配置されて、第１の係止シェル４１０に対する第２の係止シェル４４０の回転を制限する。係止部材４３０が係止解除状態にあるとき、係止部材４３０は、第２の係止シェル４４０が第１の係止シェル４１０に対して回転できるようにするために、第１の係止溝４１１又は第２の係止溝４４２から引き出される。弾性部材４２０は、係止部材４３０を係止状態に維持するために、係止部材４３０に動作可能に接続される。この実施形態では、弾性部材４２０がばねである。ばねの両端は、第１の係止シェル４１０及び係止部材４３０にそれぞれ当接する。解除部材４５０は、係止部材４３０を弾性部材４２０の弾性力に抗して移動させるべく駆動させて係止部材４３０を係止状態から係止解除状態に切り替えるために、係止部材４３０に動作可能に接続される。本実施形態では、解除部材４５０が解除ボタンである。解除ボタンには押圧部４５１が設けられる。第２の係止シェル４４０には、押圧部４５１が通過可能な貫通孔４４１が設けられる。
【0023】
このように、解除部材４５０が押圧されていないとき、及び、係止部材４３０が係止状態にあるとき、係止部材４３０は、復帰ばねである弾性部材４２０の弾性力によって、第１の係止シェル４１０及び第２の係止シェル４４０の両方に係止される。この場合、第１の係止シェル４１０及び第２の係止シェル４４０が係止状態にあり、すなわち、第１のロッド１００及び第３のロッド２００が係止状態にある。解除部材４５０が押圧されると、押圧部４５１が貫通孔４４１を通過して第２の係止シェル４４０及び係止部材４３０を押圧することができ、それにより、係止部材４３０が第１の係止溝４１１又は第２の係止溝４４２から離間される。この場合、第１の係止シェル４１０及び第２の係止シェル４４０は解除状態にあり、すなわち、第１のロッド１００は第３のロッド２００に対して相対回転可能である。係止機構４００は、簡単な構造を有し、第１のロッド１００及び第３のロッド２００が係止状態と係止解除状態との間で切り替わることができるようにし得る。しかしながら、解除部材４５０が意図せずに押圧されると、第１のロッド１００は外力又はそれ自体の重力の作用下で回動することになり、その結果、係止部材４３０の係止歯４３１は第１の係止溝４１１又は第２の係止溝４４２と位置ずれし、それにより、第１の係止シェル４１０及び第２の係止シェル４４０が再び係止状態になるように、係止部材４３０が第１の係止溝４１１又は第２の係止溝４４２に再係合することは困難である。すなわち、第１のロッド１００と第３のロッド２００とを再び相対的に係止固定することは困難である。
【0024】
第２のロッド３００は、第２の位置１２０で第１のロッド１００に回動可能に接続される。第２のロッド３００には、第１の嵌合部１０１と着脱可能に嵌合する第２の嵌合部３０１が設けられる。第１の嵌合部１０１が第２の嵌合部３０１と嵌合するとき、第１のロッド１００及び第２のロッド３００は、相対的に固定され、第２の予め設定された挟角で配置される。第１の嵌合部１０１と第２の嵌合部３０１との嵌合が解除されると、第１のロッド１００は第２のロッド３００に対して回転することができ、第１のロッド１００と第２のロッド３００との間の第３のロッド２００に面する挟角は第２の予め設定された挟角以下である。この実施形態では、第２の予め設定された挟角が１８０度である。このように、第１の嵌合部１０１が第２の嵌合部３０１と嵌合するとき、第１のロッド１００と第２のロッド３００とが同一直線上にある。また、第１の予め設定された挟角が鋭角であるため、係止機構４００が係止固定状態にあるとき、第１のロッド１００及び第２のロッド３００と第３のロッド２００との組み合わせ構造は、三角形状の支持構造を形成する。更に、第１のロッド１００と第２のロッド３００との間における第３のロッド２００に面する挟角は、常に第２の予め設定された挟角以下に保たれるため、すなわち、係止機構４００が係止状態にあるとき、第１のロッド１００は第３のロッド２００から第２のロッド３００へも第２のロッド３００から第３のロッド２００へも回転することができない。したがって、係止機構４００が係止状態にあるとき、第１のロッド１００及び第２のロッド３００を第１の予め設定された挟角に保つことができ、これにより、ストローラ全体に安定した三角形状の支持構造を提供することができる。
【0025】
このように、係止機構４００が係止状態にあるとき、第１のロッド１００、第２のロッド３００、及び第３のロッド２００が安定した三角形状の支持構造を形成することにより、第１のロッド１００及び第２のロッド３００が相対的に固定され、第１のロッド１００及び第３のロッド２００も相対的に固定される。係止機構４００が意図せずに押圧されて係止解除されると、第２のロッド３００の第２の嵌合部３０１と嵌合する第１の嵌合部１０１が第１のロッド１００の第３の位置１３０に配置されるため、第１の嵌合部１０１は第２の嵌合部３０１と嵌合し、第１のロッド１００と第２のロッド３００とが依然として相対的に固定されており、第１のロッド１００は回動しない。これにより、係止機構４００を係止状態に戻すことができず、第１のロッド１００と第２のロッド３００とを係止固定することができないような意図せぬ解除状態で第１のロッド１００が回動することを防止できる。折り畳み式可動キャリア１０を折り畳む必要があるとき、係止機構４００は係止解除され、同時に特定の外力が第１のロッド１００に加えられ、それにより、第１の嵌合部１０１と第２の嵌合部３０１との嵌合が解除される。これにより、第１のロッド１００、第３のロッド２００、及び第２のロッド３００の相対的な固定状態を解除して、折り畳み式可動キャリア１０を折り畳むことができる。
【0026】
一実施形態では、図４～図７に示されるように、第１のロッド１００の下端に第１の回転セクタ１４０が設けられ、第２のロッド３００の上端に第２の回転セクタ３１０が設けられる。第２の位置１２０は、第１の回転セクタ１４０の円中心に配置される。第２の回転セクタ３１０の円中心は、第２の位置１２０で第１の回転セクタ１４０（すなわち、第１の回転セクタ１４０の円中心）に回動可能に接続される。第２の回転セクタ３１０に面する第１の回転セクタ１４０の面には、第１の回転セクタ１４０と同心の少なくとも２つの円弧状の案内溝１４１が設けられる。第１の回転セクタ１４０に面する第２の回転セクタ３１０の面には、第２の回転セクタ３１０と同心の少なくとも２つの円弧状の案内リブ３１１が設けられる。円弧状の案内リブ３１１は、円弧状の案内溝１４１と一対一に対応して嵌合して、第１のロッド１００及び第２のロッド３００の回転を案内し、可動キャリアの折り畳みを容易にする。円弧状の案内溝１４１の位置と円弧状の案内リブ３１１の位置とが交換可能であることが理解され得る。
【0027】
一実施形態では、図６及び図７に示されるように、第１の嵌合部１０１は、第２の回転セクタ３１０に面する第１の回転セクタ１４０の面の周縁に配置され、第２の嵌合部３０１は、第１の回転セクタ１４０に面する第２の回転セクタ３１０の面の周縁に配置される。このように、第２の位置１２０から第３の位置１３０までの距離は比較的大きい。レバーの原理によれば、可動キャリアが折り畳まれるとき、第１の嵌合部１０１と第２の嵌合部３０１との間の嵌合を解除するために加えられる必要がある外力はより小さく、これは、可動キャリアが折り畳まれるときに必要な労力がより少ないことを意味する。当然ながら、第１の嵌合部１０１及び第２の嵌合部３０１の位置は、実際の必要に応じて配置することもできる。例えば、第１の嵌合部１０１及び第２の嵌合部３０１は、第１の回転セクタ１４０の円中心及び第２の回転セクタ３１０の円中心のそれぞれにより近接して配置することができ、その結果、係止機構４００が意図せずに解除されたとき、例えば第１のロッド１００はより回動しにくくなるが、これは本明細書に限定されない。
【0028】
また、第３のロッド２００に近い第２の回転セクタ３１０の側には、ストッパ３１２が配置される。第１のロッド１００及び第２のロッド３００が第２の予め設定された挟角で配置されると、第１の回転セクタ１４０はストッパ３１２に当接する。ストッパ３１２は、停止突起、停止斜面などであってもよい。本実施形態では、ストッパ３１２は、第１の回転セクタ１４０に面する第２の回転セクタ３１０の面の周縁に配置された停止斜面であり、停止斜面は、第３のロッド２００に近づく方向に向かって徐々に立ち上がっている。このようにして、第１のロッド１００と第２のロッド３００との間における第３のロッド２００に面する挟角が常に第２の予め設定された挟角以下となるようにすることができる。
【0029】
任意選択的に、第１の嵌合部１０１が雄型接続部であり、第２の嵌合部３０１は、雄型接続部と着脱可能に嵌合可能な雌型接続部である。又は、第１の嵌合部１０１が雌型接続部であり、第２の嵌合部３０１は、雌型接続部と着脱可能に嵌合可能な雄型接続部である。
【0030】
一実施形態では、図６及び図７に示されるように、第１の嵌合部１０１は、係合溝１５０であり、第２の嵌合部３０１は、係合溝１５０に係合可能な係合突起３２０である。このように、係止機構４００の意図しない係止解除時には、第２のロッド３００の係合突起３２０が第１のロッド１００の係合溝１５０に係合されるため、外力又は自重の作用下で第１のロッド１００が回動し難く、それにより、係止機構４００を再び係止状態に戻すことができ、可動キャリアを再係止して再固定することができる。可動キャリアを折り畳む必要がある場合、係合突起３２０を係合溝１５０から回転させるために第１のロッド１００に一定の外力を加えるだけでよく、可動キャリアの折り畳み機能が確保される。第１の嵌合部１０１が係合突起３２０であってもよく、第２の嵌合部３０１が係合突起３２０と係合可能な係合溝１５０であってもよいことが理解され得る。
【0031】
この実施形態において、係合溝１５０は、第２の回転セクタ３１０に面する第１の回転セクタ１４０の面の周縁に配置され、係合突起３２０は、第１の回転セクタ１４０に面する第２の回転セクタ３１０の面の周縁に配置される。確かに、他の実施形態では、係合溝１５０はまた、第１の回転セクタ１４０の他の位置に配置されてもよく、係合突起３２０はまた、第２の回転セクタ３１０の他の位置に配置されてもよい。
【0032】
また、係合溝１５０は、図３に示すように、Ｖ字溝である。Ｖ字溝は、Ｖ字形に配置された第１の溝壁１５１及び第２の溝壁１５２を含む。係合突起３２０は、Ｖ字溝の溝壁に接することが可能な円弧状の突起である。すなわち、第１のロッド１００に垂直な係合溝１５０の断面形状はＶ字状であり、第３のロッド２００に垂直な係合突起３２０の断面形状は円弧状である。これにより、第１のロッド１００が回転して第３のロッド２００に係合して固定される際に、係合突起３２０を係合溝１５０により円滑に係合させることができる。第１のロッド１００と第３のロッド２００との間の固定が解除されると、係合突起３２０も係合溝１５０から容易に回転して抜け出すことができる。任意選択的に、第１の溝壁１５１とＶ字溝の開口が位置される平面との間の第１の挟角は、４０°～５０°の範囲内である。この実施形態では、第１の挟角が４５°である。第２の溝壁１５２とＶ字溝の開口が位置される平面との間の第２の挟角は、４０°～５０°の範囲である。この実施形態では、第２の挟角が４５°である。円弧状の突起の高さは、１．５ｍｍ～２．５ｍｍの範囲である。この実施形態では、高さが２ｍｍである。上記構成により、第１のロッド１００の回動中に係止機構４００が意図せずに解除された場合であっても、可動キャリアの可折機能の実現が影響を受けることを防止できる。
【0033】
また、係合突起３２０は、少なくとも２つの係合歯を備える鋸歯状突起であり、係合溝１５０は、少なくとも２つの係合溝を含む鋸歯状の溝である。少なくとも２つの係合歯は、少なくとも２つの係合溝に１つずつ嵌合することができる。単一の突起と溝との間の嵌合と比較して、鋸歯状突起と鋸歯状溝との嵌合構造はより大きな摩擦力を与えることができ、その結果、第１のロッド１００は意図しない解除中により強い回動防止能力を有する。確かに、同じ要求される回動防止能力の条件下では、鋸歯状突起の高さは単一の突起の高さよりも小さくすることができ、対応する係合溝１５０の深さも単一の溝の深さよりも小さくすることができる。
【0034】
別の実施形態では、第１の嵌合部１０１がプラグ孔であってもよく、第２の嵌合部３０１がプラグ孔に差込可能なプラグピンであってもよい。このように、係止機構４００が意図せずに係止解除された場合、第１のロッド１００のプラグピンが第２のロッド３００のプラグ孔に差し込まれるため、外力又は自身の重力の作用下で第１のロッド１００が回動し難く、それにより、係止機構４００を再び係止状態に戻すことが簡便となり、折り畳み式可動キャリア１０を再係止して再固定することができる。可動キャリアを折り畳む必要がある場合、プラグピンをプラグ孔から外方に回転させるために第１のロッド１００に一定の外力を加えるだけでよく、これにより、折り畳み式可動キャリアの折り畳み機能が確保される。第１の嵌合部１０１はプラグピンとすることもでき、第２の嵌合部３０１はプラグピンで差し込むことができるプラグ孔とすることもできることが理解できる。
【0035】
また、プラグ孔の孔壁を弾性変形させることができる。プラグ孔の孔壁が弾性変形するとき、プラグ孔の内径はプラグピンの直径よりも大きい。プラグ孔の孔壁がその元の形状に戻されると、プラグ孔の内径はプラグピンの直径よりも小さい。又は、プラグピンを弾性変形させることができる。プラグピンが弾性変形されるときには、プラグピンの直径はプラグ孔の内径よりも小さく、プラグピンがその元の状態に戻されるときには、プラグピンの直径はプラグ孔の内径よりも大きい。一方では、この構成は、プラグピンがプラグ孔に差し込みやすくし、プラグピンをプラグ孔から容易に抜けることなくプラグ孔内に安定して保持し、他方では、この構成は、外力が加えられるときにプラグピンがプラグ孔から出るのにも便利である。
【0036】
任意選択的に、第１のロッド１００及び第２のロッド３００はいずれも、第１の嵌合部１０１及び第２の嵌合部３０１の嵌合及び分離を容易にするように、変形可能なプラスチック材料で作られる。
【0037】
前述した折り畳み式可動キャリア１０は、少なくとも以下の技術的効果を奏する。
【0038】
係止機構４００が意図せずに係止解除された場合には、第１の嵌合部１０１と第２の嵌合部３０１とが嵌合状態にあるため、第２のロッド３００に回動可能に接続された第１のロッド１００が回動し難く、それにより、ユーザが係止機構４００をリセットでき、したがって、可動キャリアを係止固定状態に戻すことができ、その結果、可動キャリア全体の安全性を向上させることができる。更に、係止を解除することが実際に必要な場合には、係止機構４００を押すことができ、例えば特定の外力を加えることによって、第１の嵌合部１０１及び第２の嵌合部３０１を嵌合から解除することができ、それによって、第１のロッド１００を回転させ、第２のロッド３００に対して折り畳むことができ、可動キャリアの折り畳み可能な機能の実現を確実にする。
【0039】
前述の実施形態の技術的特徴は、任意に組み合わせることができる。説明を簡単にするために、上記の実施形態における技術的特徴の全ての可能な組み合わせが説明されているわけではない。しかしながら、これらの技術的特徴の組み合わせは、互いに矛盾しない限り、全て本願の範囲内に含まれるものとする。
【0040】
前述の実施形態は、本出願の幾つかの実施形態を例示するにすぎず、その説明は比較的具体的で詳細である。しかしながら、本出願の特許範囲に対する限定として理解されるべきではない。当業者は、本出願の概念から逸脱することなく幾つかの変形及び改良を更に行うことができ、変形及び改良は本出願の保護範囲に含まれることに留意すべきである。したがって、本出願の保護範囲は、添付の特許請求の範囲に従うものとする。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2024-04-02
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
折り畳み式可動キャリア（１０）であって、係止状態と係止解除状態とを有する係止機構（４００）と、
第１の嵌合部（１０１）が設けられる第１のロッド（１００）と、
前記第１のロッド（１００）に回動可能に接続され、前記第１の嵌合部（１０１）と着脱可能に嵌合する第２の嵌合部（３０１）が設けられる第２のロッド（３００）と、
を備え、
前記係止機構（４００）が前記係止状態にあるとき、前記第１のロッド（１００）と前記第２のロッド（３００）とが相対的に固定され、前記係止機構（４００）が前記係止解除状態にあるとき、前記第１の嵌合部（１０１）が前記第２の嵌合部（３０１）と嵌合する場合に、前記第１のロッド（１００）と前記第２のロッド（３００）とが相対的に固定され、前記第１の嵌合部（１０１）と前記第２の嵌合部（３０１）との嵌合が解除される場合に、前記可動キャリア（１０）を折り畳む又は展開するように前記第１のロッド（１００）が前記第２のロッド（３００）に対して回転可能である、
折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項2】
前記第１の嵌合部（１０１）が雄型接続部であり、前記第２の嵌合部（３０１）は、前記雄型接続部と着脱可能に嵌合可能な雌型接続部であり、又は、前記第１の嵌合部（１０１）が雌型接続部であり、前記第２の嵌合部（３０１）は、前記雌型接続部と着脱可能に嵌合可能な雄型接続部である、請求項１に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項3】
前記第１の嵌合部（１０１）及び前記第２の嵌合部（３０１）の一方が係合溝（１５０）であり、前記第１の嵌合部（１０１）及び前記第２の嵌合部（３０１）の他方が、前記係合溝（１５０）と係合可能な係合突起（３２０）である、請求項１又は２に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項4】
前記係合溝（１５０）がＶ字溝であり、前記Ｖ字溝は、Ｖ字形に配置される第１の溝壁（１５１）及び第２の溝壁（１５２）を備え、前記係合突起（３２０）は、前記第１の溝壁（１５１）及び前記第２の溝壁（１５２）に接することが可能な円弧状の突起である、請求項３に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項5】
前記第１の溝壁（１５１）と前記Ｖ字溝の開口が位置される平面との間の挟角が４０°～５０°の範囲であり、前記第２の溝壁（１５２）と前記Ｖ字溝の開口が位置される平面との間の挟角が４０°～５０°の範囲であり、前記円弧状の突起の高さが１．５ｍｍ～２．５ｍｍの範囲である、請求項４に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項6】
前記係合突起（３２０）は、少なくとも２つの係合歯を備える鋸歯状突起であり、前記係合溝（１５０）は、少なくとも２つの係合溝を備える鋸歯状溝であり、前記少なくとも２つの係合歯は、前記少なくとも２つの係合溝に１つずつ嵌合可能である、請求項３に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項7】
前記第１の嵌合部（１０１）及び前記第２の嵌合部（３０１）の一方がプラグ孔であり、前記第１の嵌合部（１０１）及び前記第２の嵌合部（３０１）の他方は、前記プラグ孔に差込可能なプラグピンである、請求項２に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項8】
前記プラグ孔の孔壁が弾性変形可能であり、前記プラグ孔の前記孔壁が弾性変形されるとき、前記プラグ孔の内径が前記プラグピンの直径よりも大きく、前記プラグ孔の前記孔壁がその元の形状に戻されるとき、前記プラグ孔の前記内径が前記プラグピンの前記直径よりも小さく、又は前記プラグピンが弾性変形可能であり、前記プラグピンが弾性変形するとき、前記プラグピンの直径が前記プラグ孔の内径よりも小さく、前記プラグピンがその元の状態に戻されるとき、前記プラグピンの前記直径が前記プラグ孔の前記内径よりも大きい、
請求項７に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項9】
第３のロッド（２００）を更に備え、前記第１のロッド（１００）は、前記第１のロッド（１００）の延在方向で順次離間される第１の位置（１１０）、第２の位置（１２０）、及び第３の位置（１３０）を有し、前記第１の嵌合部（１０１）が前記第３の位置（１３０）に配置され、前記第３のロッド（２００）は、前記係止機構（４００）を介して前記第１の位置（１１０）で前記第１のロッド（１００）に回動可能に接続され、前記係止機構（４００）が前記係止状態のときに、前記第１のロッド（１００）と前記第３のロッド（２００）とが相対的に固定され、前記係止機構（４００）が前記係止解除状態にあるとき、前記可動キャリア（１０）を折り畳む又は展開するように前記第１のロッド（１００）が前記第３のロッド（２００）に対して回転可能であり、前記第２のロッド（３００）は、前記第２の位置（１２０）で前記第１のロッド（１００）に回動可能に接続される、請求項１に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項10】
前記第１のロッド（１００）の端部に第１の回転セクタ（１４０）が設けられ、前記第２のロッド（３００）の端部に第２の回転セクタ（３１０）が設けられ、前記第１の回転セクタ（１４０）が前記第２の回転セクタ（３１０）と対向し、前記第２の位置（１２０）が前記第１の回転セクタ（１４０）の円中心に配置され、前記第２の回転セクタ（３１０）の円中心は、前記第２の位置（１２０）で前記第１の回転セクタ（１４０）に回動可能に接続され、前記第１の嵌合部（１０１）は、前記第２の回転セクタ（３１０）に面する前記第１の回転セクタ（１４０）の面の周縁に配置され、前記第２の嵌合部（３０１）は、前記第１の回転セクタ（１４０）に面する前記第２の回転セクタ（３１０）の面の周縁に配置される、請求項９に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項11】
ストッパ（３１２）が、前記第３のロッド（２００）に近い前記第２の回転セクタ（３１０）の側に配置され、前記第１のロッド（１００）と前記第２のロッド（３００）とが相対的に固定されるとき、前記第１の回転セクタ（１４０）が前記ストッパ（３１２）に当接する、請求項１０に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【請求項12】
前記係止機構（４００）は、前記第１のロッド（１００）上に固定され、第１の係止溝（４１１）を備える第１の係止シェル（４１０）と、
前記第３のロッド（２００）に固定され、第２の係止溝（４４２）を備える第２の係止シェル（４４０）と、
所定の角度で配置される少なくとも２つの係止歯（４３１）を備える係止部材（４３０）であって、前記第１の係止溝（４１１）及び前記第２の係止溝（４４２）の形状が前記係止部材（４３０）の形状に適合され、前記係止部材（４３０）が係止状態及び係止解除状態を有し、前記係止部材（４３０）が前記係止状態にあるとき、前記係止部材（４３０）が、前記第１の係止シェル（４１０）及び前記第２の係止シェル（４４０）の両方に配置されて、前記第１の係止シェル（４１０）に対する前記第２の係止シェル（４４０）の回転を制限し、前記係止部材（４３０）が前記係止解除状態にあるとき、前記係止部材（４３０）が、前記第２の係止シェル（４４０）が前記第１の係止シェル（４１０）に対して回転できるようにするために、前記第１の係止溝（４１１）又は前記第２の係止溝（４４２）から引き出される、係止部材（４３０）と、
前記係止部材（４３０）を前記係止状態に維持するように、前記係止部材（４３０）に動作可能に接続される弾性部材（４２０）と、
前記係止部材（４３０）を前記弾性部材（４２０）の弾性力に抗して移動するべく駆動させて前記係止部材（４３０）を前記係止状態から前記係止解除状態に切り替えるように前記係止部材（４３０）に動作可能に接続される解除部材（４５０）と、
を備える請求項９から１１のいずれか一項に記載の折り畳み式可動キャリア（１０）。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0015】
実施形態の１つにおいて、ストッパは、第３のロッドに近い第２の回転セクタの側に配置される。第１のロッド及び第２のロッドが相対的に固定されると、第１の回転セクタがストッパに当接する。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0023】
このように、解除部材４５０が押圧されていないとき、及び、係止部材４３０が係止状態にあるとき、係止部材４３０は、復帰ばねである弾性部材４２０の弾性力によって、第１の係止シェル４１０及び第２の係止シェル４４０の両方に係止される。この場合、第１の係止シェル４１０及び第２の係止シェル４４０が係止状態にあり、すなわち、第１のロッド１００及び第３のロッド２００が係止状態にある。解除部材４５０が押圧されると、押圧部４５１が貫通孔４４１を通過して第２の係止シェル４４０及び係止部材４３０を押圧することができ、それにより、係止部材４３０が第１の係止溝４１１又は第２の係止溝４４２から離間される。この場合、第１の係止シェル４１０及び第２の係止シェル４４０は解除状態にあり、すなわち、第１のロッド１００は第３のロッド２００に対して相対回転可能である。係止機構４００は、簡単な構造を有し、第１のロッド１００及び第３のロッド２００が係止状態と係止解除状態との間で切り替わることができるようにし得る。しかしながら、解除部材４５０が意図せずに押圧されると、第１のロッド１００は外力又はそれ自体の重力の作用下で回動することになり、その結果、係止部材４３０の係止歯４３１は第１の係止溝４１１又は第２の係止溝４４２と位置ずれし、それにより、第１の係止シェル４１０及び第２の係止シェル４４０が再び係止状態に戻ることが困難となるように、係止部材４３０が第１の係止溝４１１又は第２の係止溝４４２に再係合することは困難である。すなわち、第１のロッド１００と第３のロッド２００とを再び相対的に係止固定することは困難である。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0024】
第２のロッド３００は、第２の位置１２０で第１のロッド１００に回動可能に接続される。第２のロッド３００には、第１の嵌合部１０１と着脱可能に嵌合する第２の嵌合部３０１が設けられる。第１の嵌合部１０１が第２の嵌合部３０１と嵌合するとき、第１のロッド１００及び第２のロッド３００は、相対的に固定され、第２の予め設定された挟角で配置される。第１の嵌合部１０１と第２の嵌合部３０１との嵌合が解除されると、第１のロッド１００は第２のロッド３００に対して回転することができ、第１のロッド１００と第２のロッド３００との間の第３のロッド２００に面する挟角は第２の予め設定された挟角以下である。この実施形態では、第２の予め設定された挟角が１８０度である。このように、第１の嵌合部１０１が第２の嵌合部３０１と嵌合するとき、第１のロッド１００と第２のロッド３００とが同一直線上にある。また、第１の予め設定された挟角が鋭角であるため、係止機構４００が係止固定状態にあるとき、第１のロッド１００及び第２のロッド３００と第３のロッド２００との組み合わせ構造は、三角形状の支持構造を形成する。更に、第１のロッド１００と第２のロッド３００との間における第３のロッド２００に面する挟角は、常に第２の予め設定された挟角以下に保たれるため、すなわち、係止機構４００が係止状態にあるとき、第１のロッド１００は第３のロッド２００から第２のロッド３００への方向にも第２のロッド３００から第３のロッド２００への方向にも回転することができない。したがって、係止機構４００が係止状態にあるとき、第１のロッド１００及び第２のロッド３００を第２の予め設定された挟角に保つことができ、これにより、ストローラ全体に安定した三角形状の支持構造を提供することができる。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0032】
また、係合溝１５０は、図３に示すように、Ｖ字溝である。Ｖ字溝は、Ｖ字形に配置された第１の溝壁１５１及び第２の溝壁１５２を含む。係合突起３２０は、Ｖ字溝の溝壁に接することが可能な円弧状の突起である。すなわち、第１のロッド１００に垂直な係合溝１５０の断面形状はＶ字状であり、第３のロッド２００に垂直な係合突起３２０の断面形状は円弧状である。これにより、第１のロッド１００が回転して第３のロッド２００に係合して固定される際に、係合突起３２０を係合溝１５０により円滑に係合させることができる。第１のロッド１００と第３のロッド２００との間の固定が解除されると、係合突起３２０も係合溝１５０から容易に回転して抜け出すことができる。任意選択的に、第１の溝壁１５１とＶ字溝の開口が位置される平面との間の第１の挟角は、４０°～５０°の範囲内である。この実施形態では、第１の挟角が４５°である。第２の溝壁１５２とＶ字溝の開口が位置される平面との間の第２の挟角は、４０°～５０°の範囲である。この実施形態では、第２の挟角が４５°である。円弧状の突起の高さは、１．５ｍｍ～２．５ｍｍの範囲である。この実施形態では、高さが２ｍｍである。上記構成により、係止機構４００が意図せずに解除された場合であっても、可動キャリアの可折機能の実現が影響を受けることなく、第１のロッド１００の回動を防ぐことができる。
【手続補正6】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【国際調査報告】