特表 2024-530686 ２つのマスを有する防振構造を有する工具ホルダ及び当該工具ホルダに設けられた切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-08-23

(54)【発明の名称】２つのマスを有する防振構造を有する工具ホルダ及び当該工具ホルダに設けられた切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/00 20060101AFI20240816BHJP

   B23B 29/02 20060101ALI20240816BHJP

【ＦＩ】

B23B27/00 C

B23B29/02 A

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024508701

(86)(22)【出願日】2022-08-08

(85)【翻訳文提出日】2024-02-13

(86)【国際出願番号】 IL2022050860

(87)【国際公開番号】W WO2023037353

(87)【国際公開日】2023-03-16

(31)【優先権主張番号】17/467,877

(32)【優先日】2021-09-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】514105826

【氏名又は名称】イスカル リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110004358

【氏名又は名称】弁理士法人ＮＹＴパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】サフォーリ，ジョニー

(72)【発明者】

【氏名】ヘン，ダニエル

(72)【発明者】

【氏名】ラボウ，ラフィ

【テーマコード（参考）】

3C046

【Ｆターム（参考）】

3C046AA05

3C046BB02

3C046KK01

3C046KK02

(57)【要約】

長尺工具ホルダ（２２）は、密閉された内部キャビティを備えるマスハウジング部分（４０）を構成する工具防振コンポーネントと、密閉された内部キャビティを占有する防振構造（３４）と、を有している。防振構造は、ホルダキャビティ内に配置され、かつ、内向きキャビティ壁面に接触する少なくとも３つの弾性サスペンション部材によってその中に弾性的に懸架された２つの振動吸収マス（５４ａ、５４ｂ）を含む。２つの振動吸収マスは、異なる材料から形成され、かつ、異なる長さを有している。切削工具（２０）は工具ホルダを備えている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

反対の前方向（Ｄ_Ｆ）及び後方向（Ｄ_Ｒ）を規定するそのホルダ長手方向軸線（Ｂ）に沿って長尺の工具ホルダ（２２）であって、前記工具ホルダ（２２）はその後端で固定されるように構成され、前記工具ホルダ（２２）は、
内向きキャビティ壁面（３８）を有する内部ホルダキャビティ（３６）を備えるマスハウジング部分（４０）と、
防振構造（３４）であって、
長尺マス中心軸線（Ｅ１）を有する長尺振動吸収マス（５４ａ）と、短尺マス中心軸線（Ｅ２）を有する短尺振動吸収マス（５４ｂ）と、を含み、前記長尺振動吸収マス（５４ａ）及び前記短尺振動吸収マス（５４ｂ）の各々が、軸線方向に反対の前方マス端（６０ａ）及び後方マス端（６０ｂ）を有する、２つの振動吸収マス（５４ａ、５４ｂ）と、
少なくとも３つの弾性サスペンション部材（６２）であって、
前記長尺振動吸収マス（５４ａ）は、前記長尺マス中心軸線（Ｅ１）に沿って長尺マス軸線長さ（ＬＬ）にわたって延在し、かつ、長尺マス材料を備え、
前記短尺振動吸収マス（５４ｂ）は、前記短尺マス中心軸線（Ｅ２）に沿って短尺マス軸線長さ（ＬＳ）にわたって延在し、かつ、短尺マス材料を備え、
前記短尺マス軸線長さ（ＬＳ）は前記長尺マス軸線長さ（ＬＬ）よりも短く、かつ、前記長尺振動吸収マス（５４ａ）及び前記短尺振動吸収マス（５４ｂ）は異なる材料から形成され、
前記工具ホルダ（２２）は、非組立状態と組立状態との間で調整可能であり、前記組立状態では、
２つの前記振動吸収マス（５４ａ、５４ｂ）が、前記内部ホルダキャビティ（３６）内に配置され、かつ、前記内向きキャビティ壁面（３８）に接触する少なくとも３つの前記サスペンション部材（６２）によって前記内部ホルダキャビティ（３６）内に弾性的に懸架される、少なくとも３つの弾性サスペンション部材（６２）と、を備える防振構造（３４）と、を備える、工具ホルダ（２２）。

【請求項2】

前記長尺振動吸収マス（５４ａ）及び前記短尺振動吸収マス（５４ｂ）は、前記長尺振動吸収マス（５４ａ）及び前記短尺振動吸収マス（５４ｂ）のうちの一方が他方よりも前記工具ホルダ（２２）の前記前端により近くなるように前記ホルダ長手方向軸線（Ｂ）に沿って軸線方向にオフセットされる、請求項１に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項3】

前記短尺振動吸収マス（５４ｂ）は、前記長尺振動吸収マス（５４ａ）よりも前記工具ホルダ（２２）の前記前端の近くに配置される、請求項２に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項4】

前記長尺振動吸収マス（５４ａ）及び前記短尺振動吸収マス（５４ｂ）のうちで前記工具ホルダ（２２）の前記前端に近い方が、前記長尺振動吸収マス（５４ａ）及び前記短尺振動吸収マス（５４ｂ）のうちの他方の密度よりも大きい密度を有している、請求項２又は３に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項5】

前記長尺マス材料は前記短尺マス材料よりも高い剛性を有している、請求項１～４のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項6】

少なくとも３つの前記サスペンション部材（６２）は少なくとも１つの中央サスペンション部材（６３）を備え、
前記長尺振動吸収マス（５４ａ）及び前記短尺振動吸収マス（５４ｂ）は、少なくとも１つの前記中央サスペンション部材（６３）によって離間される、請求項１～５のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項7】

前記防振構造（３４）は、
２つの前記振動吸収マス（５４ａ、５４ｂ）の軸線方向前方の前記前方マス端（６０ａ）に配置された１つのサスペンション部材（６２）と、
２つの前記振動吸収マス（５４ａ、５４ｂ）の軸線方向後方の前記後方マス端（６０ｂ）に配置された別のサスペンション部材（６２）と、
２つの前記振動吸収マス（５４ａ、５４ｂ）を離間する２つの中央サスペンション部材（６３）と、を含む４つのサスペンション部材（６２）を備える、請求項６に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項8】

２つの前記中央サスペンション部材（６３）は互いに弾性接触する、請求項７に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項9】

前記防振構造（３４）は、ちょうど２つの振動吸収マス（５４ａ、５４ｂ）を備える、請求項１～８のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項10】

前記長尺振動吸収マス（５４ａ）は、前記長尺振動吸収マス（５４ａ）の前記マス端（６０ａ、６０ｂ）の遠位の前記長尺マス中心軸線（Ｅ１）に垂直に配向された平面内で一定の長尺マス断面積（ＣＬ）を有し、
前記短尺振動吸収マス（５４ｂ）は、前記短尺振動吸収マス（５４ｂ）の前記マス端（６０ａ、６０ｂ）の遠位の前記短尺マス中心軸線（Ｅ２）に垂直に配向された平面内で一定の短尺マス断面積（ＣＳ）を有し、
前記長尺マス断面積（ＣＬ）は前記短尺マス断面積（ＣＳ）と同じである、請求項１～９のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項11】

両方の振動吸収マス（５４ａ、５４ｂ）は、同一の直径を有する円筒形状を有し、
前記組立状態では、前記長尺マス中心軸線（Ｅ１）と前記短尺マス中心軸線（Ｅ２）とが、位置合わせされ、かつ、前記ホルダ長手方向軸線（Ｂ）に平行なマス共通中心軸線（Ｅ）を共有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項12】

請求項１～１１のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２２）と、
前記工具ホルダ（２２）の前端に配置された切削部分（２４）であって、少なくとも１つの切削インサート（２６）を備える切削部分（２４）と、を備える、切削工具（２０）。

【請求項13】

前記切削部分（２４）は前記工具ホルダ（２２）に取り外し可能に取り付けられている、請求項１２に記載の切削工具（２０）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願の主題は、概して工具ホルダ、特に、防振構造を有するそうした工具ホルダに関し、さらに特に、２つの振動吸収マスを有する防振構造に関する。

【背景技術】

【0002】

金属切削作業中の工具ホルダの振動を抑制するために工具ホルダには防振構造が設けられ得る。一般に、防振構造は、キャビティと、キャビティ内に弾性支持部材によって懸架された振動吸収マスと、を含むばね質量システムである。

【0003】

あるそのような防振構造では、前記ばね質量システムは２つの振動吸収マスを含み得る。そのような工具保持システムの例は、例えば、米国特許第３５５９５１２号、米国特許第３６９０４１４号、米国特許第４０５０６６５号、米国特許第４１３０１８５号及び米国特許第４９０３７８５号に開示されている。

【0004】

本願の主題の目的は、新規で改良された防振構造を提供することである。

【発明の概要】

【0005】

本願の主題の第１態様によれば、反対の前方向及び後方向を規定するそのホルダ長手方向軸線に沿って長尺の工具ホルダが提供され、前記工具ホルダはその後端で固定されるように構成され、前記工具ホルダは：
内向きキャビティ壁面を有する内部ホルダキャビティを備えるマスハウジング部分と；
防振構造であって：
長尺マス中心軸線を有する長尺振動吸収マスと、短尺マス中心軸線を有する短尺振動吸収マスと、を含み、前記長尺振動吸収マス及び前記短尺振動吸収マスの各々が、軸線方向に対向する前方マス端及び後方マス端を有する、２つの振動吸収マスと；
少なくとも３つの弾性サスペンション部材であって：
前記長尺振動吸収マスは、前記長尺マス中心軸線に沿って長尺マス軸線長さにわたって延在し、かつ、長尺マス材料を備え；
前記短尺振動吸収マスは、前記短尺マス中心軸線に沿って短尺マス軸線長さにわたって延在し、かつ、短尺マス材料を備え；
前記短尺マス軸線長さは前記長尺マス軸線長さよりも短く、かつ、前記長尺振動吸収マス及び前記短尺振動吸収マスは異なる材料から形成され；
前記工具ホルダは、非組立状態と組立状態との間で調整可能であり、かつ、前記組立状態では：
２つの前記振動吸収マスは、前記内部ホルダキャビティ内に配置され、かつ、前記内向きキャビティ壁面に接触する少なくとも３つの前記サスペンション部材によってその中に弾性的に懸架される、少なくとも３つの弾性サスペンション部材と、を備える防振構造と、を備える。

【0006】

本願の主題の第２態様によれば、切削工具が提供され、前記切削工具は：
上述したタイプの工具ホルダと；
前記工具ホルダの前端に配置された切削部分であって、少なくとも１つの切削インサートを備える切削部分（２４）と、を備える。

【0007】

上記は概要であること、かつ、以下に説明される特徴は、本願の主題に対して任意に組み合わせて適用可能であることが理解され、例えば、以下の特徴のいずれもが前記工具ホルダ又は前記切削工具に適用可能であってもよい：

【0008】

前記長尺振動吸収マス及び前記短尺振動吸収マスは、前記長尺振動吸収マス及び前記短尺振動吸収マスのうちの一方が他方よりも前記工具ホルダの前記前端により近くなるように前記ホルダ長手方向軸線に沿って軸線方向にオフセットされてもよい。

【0009】

前記短尺振動吸収マスは、前記長尺振動吸収マスよりも前記工具ホルダの前記前端のより近くに配置されてもよい。

【0010】

前記長尺振動吸収マス及び前記短尺振動吸収マスのうちで前記工具ホルダの前記前端に近い方が、前記長尺振動吸収マス及び前記短尺振動吸収マスのうちの他方の密度よりも大きい密度を有してもよい。

【0011】

前記長尺マス材料は、前記短尺マス材料よりも高い剛性を有してもよい。

【0012】

少なくとも３つの前記サスペンション部材は、少なくとも１つの中央サスペンション部材を備えてもよい。前記長尺振動吸収マス及び前記短尺振動吸収マスは、少なくとも１つの前記中央サスペンション部材によって離間されてもよい。

【0013】

前記防振構造は、２つの前記振動吸収マスの軸線方向前方の前記前方マス端に配置された１つのサスペンション部材と、２つの前記振動吸収マスの軸線方向後方の前記後方マス端に配置された別のサスペンション部材と、２つの前記振動吸収マスを離間する２つの中央サスペンション部材と、を含む４つのサスペンション部材を備えてもよい。

【0014】

２つの前記中央サスペンション部材は互いに弾性接触してもよい。

【0015】

前記防振構造は、ちょうど２つの振動吸収マスを備えてもよい。

【0016】

前記長尺振動吸収マスは、前記長尺振動吸収マスのマス端の遠位の前記長尺マス中心軸線に垂直に配向された平面内で一定の長尺マス断面積を有してもよい。前記短尺振動吸収マスは、前記短尺振動吸収マスのマス端の遠位の前記短尺マス中心軸線に垂直に配向された平面内で一定の短尺マス断面積を有してもよい。前記長尺マス断面積は前記短尺マス断面積と同じであってもよい。

【0017】

両方の振動吸収マスは、同一の直径を有する円筒形状を有してもよい。前記組立状態では、前記長尺マス中心軸線と前記短尺マス中心軸線とは、位置合わせされ、かつ、前記ホルダ長手方向軸線に平行なマス共通中心軸線を共有してもよい。

【0018】

前記切削部分は前記工具ホルダに取り外し可能に取り付けられてもよい。

【0019】

本願をよりよく理解するため、かつ、本願が実際にどのように実施され得るかを示すため、ここで添付の図面を参照する。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本願に係る切削工具の斜視図であり、防振構造を示している。

【図2】本願に係る、図１の切削工具の分解斜視図である。

【図3】図１の切削工具の軸線方向断面図である。

【図4】図３の線ＩＶ－ＩＶに沿った図１の切削工具の径方向断面図である。

【図5】図３の線Ｖ－Ｖに沿った図１の切削工具の径方向断面図である。

【0021】

説明を簡単かつ明瞭にするため、図面に示される要素は必ずしも一定の縮尺で描かれていないことが理解される。例えば、要素のいくつかの寸法は、明確にするために他の要素と比較して誇張されている場合があり、又は、いくつかの物理的コンポーネントが１つの機能ブロック又は要素に含まれている場合がある。さらに、適切と考えられる場合、対応の要素又は類似の要素を示すために図面間で参照番号が繰り返されている場合がある。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下の説明では、本願の主題のさまざまな態様が説明される。説明の目的で、特定の構成及び詳細は、本願の主題の完全な理解を提供するために十分に詳細に記載される。ただし、本願の主題は、本明細書に提示される特定の構成及び詳細がなくても実施可能であることも当業者には明らかである。

【0023】

本願の一態様を示す、切屑除去のための切削工具２０を示す図１にまず着目する。切削工具２０は工具長手方向軸線Ａを有している。本願の主題のある実施形態によれば、切削工具２０は固定切削工具であってもよい。すなわち、切削工具２０は、回転軸線回りに回転するように設計されていない。図面に示されるこの非限定的な例では、切削工具２０はボーリングバーである。ただし、本願の主題は、ボーリングバーのみに限定されるものではなく、例えば、限定されないが、旋削工具全般にも適用可能であってもよい。本願の主題は、フライス及びドリルなどの回転切削工具に適用可能であってもよい。このような回転切削工具の場合、切削工具２０は工具長手方向軸線Ａを中心とした回転方向に回転可能であるように設計される。

【0024】

切削工具２０は工具ホルダ２２を含む。切削工具２０はまた、少なくとも１つの切削インサート２６を含み得る切削部分２４を含む。少なくとも１つの切削インサート２６は、金属切削作業を実行するように設計され、かつ、その目的のための切れ刃を有している。本願の主題のある実施形態によれば、少なくとも１つの切削インサート２６は切削部分２４に取り外し可能に取り付けられてもよい。切削部分２４は、工具ホルダ２２と一体的に形成されてもよい。代替的に、図面に示される非限定的な例に見られるように、切削部分２４は工具ホルダ２２に取り外し可能に取り付けられてもよい。切削部分２４は、工具ホルダ２２の前端に配置されてもよい。工具ホルダ２２の後端は、保持装置によって固定されるように構成される。

【0025】

ここで図２を参照すると、本願の別の態様を示す工具ホルダ２２の分解図が示されている。工具ホルダ２２は、反対の前方向Ｄ_Ｆ及び後方向Ｄ_Ｒを規定するホルダ長手方向軸線Ｂを有している。工具ホルダ２２はホルダ長手方向軸線Ｂに沿って長尺である。本願の主題のある実施形態によれば、切削工具２０と工具ホルダ２２とは互いに同軸であってもよい。２つの要素（例えば、この場合は切削工具２０及び工具ホルダ２２）は、それらの長手方向軸線が一致する（互いに整列する）場合、互いに同軸であることに留意されたい。

【0026】

さらに、本説明及び特許請求の範囲全体を通じた「前方」及び「後方」という用語の使用は、図３のそれぞれ左側及び右側に向かうホルダ長手方向軸線Ｂの方向の相対位置を指すことに留意されたい。概して、前方向は、切削部分２４に向かう方向である。

【0027】

本願の主題のある実施形態によれば、工具ホルダ２２は、それぞれ、２つの反対の前方ホルダ端面３０Ｆ及び後方ホルダ端面３０Ｒと、それらの間に延在するホルダ周辺面３２と、を含んでもよい。ホルダ周辺面３２は、ホルダ長手方向軸線Ｂ周りに延在してもよい。図面に示されるこの非限定的な例では、ホルダ端面３０のうちの一方（例えば、前方ホルダ端面３０Ｆ）は、切削部分２０の対応の表面に係合するために鋸歯状である。

【0028】

工具ホルダ２２は、マスハウジング部分４０及び防振構造３４を含む。工具防振構造３４は、切削工具２０が金属切削作業を実行する場合の切削工具２０の振動を低減又は除去するように設計される。本願の主題のある実施形態によれば、防振構造３４は、切削工具２０の前端に配置されてもよい。

【0029】

マスハウジング部分４０は、それらの中に形成された内部ホルダキャビティ３６を有している。すなわち、内部ホルダキャビティ３６はマスハウジング部分４０内に密閉されている。ホルダキャビティ３６は、少なくとも部分的に、内向きキャビティ壁面３８によって形成される。キャビティ壁面３８は、ホルダキャビティ３６をマスハウジング部分４０から区切る。マスハウジング部分４０はホルダキャビティ３６を取り囲んでいる。ホルダキャビティ３６はキャビティ中心軸線Ｄを有している。本願の主題のある実施形態によれば、ホルダキャビティ３６は、キャビティ中心軸線Ｄに沿って長尺であってもよい。ホルダキャビティ３６は、工具ホルダ２２として同じ方向に長尺であってもよい。特に、ホルダキャビティ３６は工具ホルダ２２と同軸であってもよい。キャビティ壁面３８は、２つの対向するキャビティ壁端面４２と、その間に延在するキャビティ壁周辺面４４と、を含んでもよい。キャビティ壁周辺面４４はキャビティ中心軸線Ｄ周りに延在してもよい。

【0030】

さらに図３を参照すると、キャビティ壁周辺面４４を通るホルダキャビティ３６の（キャビティ中心軸線Ｄを含む平面に沿った）軸線方向断面図が示されており、ホルダキャビティ３６はキャビティ横断面を有している。本願の主題のある実施形態によれば、前記キャビティ横断面はキャビティ中心軸線Ｄに沿って均一であってもよい。キャビティ壁周辺面４４はほぼ円筒形状を有してもよい。キャビティ壁周辺面４４は、２つのキャビティ壁端面４２（本説明で後述するように、キャビティ壁周辺面４４がサスペンション部材６２と当接する箇所）の近傍において円筒形状を有してもよい。２つのキャビティ壁端面４２は、平面であってもよく、かつ、キャビティ中心軸線Ｄに対して横断方向に配向されてもよい。２つのキャビティ壁端面４２は、キャビティ中心軸線Ｄに対して垂直に配向されてもよい。

【0031】

図１及び図２に戻ると、本工具ホルダ２２は、複数の振動吸収マス５４ａ、５４ｂを備える防振構造３４も含む。好ましくは、防振構造３４は、ちょうど２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂを含んでもよい。

【0032】

２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂは、長尺マス材料から構成される長尺振動吸収マス５４ａを含む。長尺振動吸収マス５４ａは、長尺マス軸方向長さＬＬにわたって長尺マス中心軸線Ｅ１に沿って延在している。２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂには、短尺マス材料から構成される短尺振動吸収マス５４ｂも含まれる。短尺振動吸収マス５４ｂは、短尺マス軸方向長さＬＳにわたって短尺マス中心軸線Ｅ２に沿って延在している。短尺マス軸方向長さＬＳは長尺軸方向長さＬＬよりも短い。長尺マス材料と短尺マス材料とは異なる。すなわち、長尺振動吸収マス５４ａ及び短尺振動吸収マス５４ｂは異なる材料から形成されている。好ましくは、両方のマス材料は非磁性である。例えば、短尺マス材料はタングステンであってもよく、長尺マス材料は炭化タングステンであってもよい。本願の主題のある実施形態によれば、長尺マス材料は短尺マス材料よりも高い剛性を有してもよい（すなわち、長尺マス材料は短尺マス材料よりも大きなヤング率を有する）。これにより、（ばね質量システムの軸方向長さの大部分を占める）長尺振動吸収マス５４ａが曲がり、場合によっては、キャビティ壁周辺面４４に衝突する可能性を低減する。

【0033】

図２及び図３を参照すると、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂの各々が、対応のマス中心軸線Ｅ１、Ｅ２を有している。組み立てられた工具ホルダ２２では、マス中心軸線Ｅ１、Ｅ２は同軸であり、マス５４ａ、５４ｂは同じマス共通中心軸線Ｅを共有している。２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂの各々は、２つの軸線方向に対向するマス端６０ａ、６０ｂ、前方マス端６０ａ及び後方マス端６０ｂを含み、前方マス端６０ａは後方マス端６０ｂの前方にある。２つの軸線方向に対向するマス端６０ａ、６０ｂは、対応のマス中心軸線Ｅ１、Ｅ２に沿って互いに離間されている。本願の主題のある実施形態によれば、各振動吸収マス５４ａ、５４ｂは、２つの対向するマス端面５６と、その間に延在するマス周辺面５８と、を含んでもよい。マス周辺面５８は、対応のマス中心軸線Ｅ１、Ｅ２周りに延在してもよい。２つのマス端面５６は、２つのマス端６０ａ、６０ｂにそれぞれ配置される。各振動吸収マス５４ａ、５４ｂは、対応のマス中心軸線Ｅ１、Ｅ２に沿って長尺であってもよい。長尺マス軸方向長さＬＬ及び短尺マス軸方向長さＬＳは、対応のマス中心軸線Ｅ１、Ｅ２の方向において、それぞれのマス端面５６の間で測定されることに留意されたい。

【0034】

図４を参照すると、短尺振動吸収マス５４ｂの中央部分（すなわち、それぞれのマス端６０ａ、６０ｂの遠位）を通るホルダ長手方向軸線Ｂに垂直な平面における工具ホルダの断面図が示されており、短尺振動吸収マス５４ｂは、短尺マス中心軸線Ｅ２に垂直に配向された平面内で一定の短尺マス断面積ＣＳを有してもよい。マス端面５６の間の、長尺振動吸収マス５４ａの中央部分（すなわち、それぞれのマス端６０ａ、６０ｂの遠位）を通るホルダ長手方向軸線Ｂに垂直に配向された平面における工具ホルダの断面図を示す図５を参照すると、長尺振動吸収マス５４ａは、長尺マス中心軸線Ｅ１に対して垂直に配向された平面における一定の長尺マス断面積ＣＬを有してもよい。長尺マス断面積ＣＬは短尺マス断面積ＣＳと同じであってもよい。したがって、２つのマス５４ａ、５４ｂが両方とも円筒形状を有する実施形態では、それらは同一の直径を有してもよい。

【0035】

図３を参照すると、本願の主題のある実施形態によれば、マス端面５６は、振動吸収マス５４ａ、５４ｂの中央部分から離れる方向に内向きに先細りの円錐形状であってもよい。マス周辺面５８は円筒形状を有してもよい。

【0036】

防振構造３４は、少なくとも３つの弾性サスペンション部材６２をさらに含む。少なくとも３つのサスペンション部材６２は弾性変形可能である。本願の主題のある実施形態によれば、少なくとも３つのサスペンション部材６２は、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂの材料とは異なる材料から形成されてもよい。ある実施形態では、サスペンション部材６２は、６０Ａ～９５Ａのデュロメータ硬さを有するゴムから形成されている。少なくとも３つのサスペンション部材６２はＯリングであってもよい。

【0037】

工具ホルダ２２は、組立状態と非組立状態との間で調整可能である。工具ホルダ２２の非組立状態では、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂが内部ホルダキャビティ３６の外側に配置されている。

【0038】

本願の主題のある実施形態によれば、図３を参照すると、工具ホルダ２２は、後方向Ｄ_Ｒにホルダキャビティ３６を規定し（境界を定め）、かつ、ホルダキャビティ３６をシールするキャビティ軸方向シール部材６７を含む。すなわち、キャビティ軸方向シール部材６７は、キャビティ壁端面３８の一方を形成している。ホルダキャビティ３６がキャビティ軸方向シール部材６７によってシールされていない間（すなわち、工具ホルダ２２が非組立位置にある間）、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂはホルダキャビティ３６内に挿入されてもよい。工具ホルダ２２の組立状態では、ホルダキャビティ３６はキャビティ軸方向シール部材６７によってシールされる。

【0039】

工具ホルダ２２の組立状態では、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂはホルダキャビティ３６内に配置される。また、それらのそれぞれの中心軸線Ｅ１、Ｅ２が位置合わせされることによって、マス共通中心軸線Ｅを共有してもよい。

【0040】

本願の主題のある実施形態によれば、長尺振動吸収マス５４ａ及び短尺振動吸収マス５４ｂは、ホルダ工具軸線Ｂに沿って軸方向にオフセットされてもよい。したがって、長尺振動吸収マス５４ａ及び短尺振動吸収マス５４ｂのうちの一方は、他方よりも工具ホルダ２２の前端により近い。好ましくは、短尺振動吸収マス５４ｂは、長尺振動吸収マス５４ａよりも工具ホルダ２２の前端のより近くに配置されてもよい。テストにより、切削領域に最も近い最短マスを有することによって減衰効果が向上することがわかっている。

【0041】

本願の主題のある実施形態によれば、長尺振動吸収マス５４ａ及び短尺振動吸収マス５４ｂのうちの工具ホルダ２２の前端に近い方が、長尺振動吸収マス５４ａ及び短尺振動吸収マス５４ｂの他方を構成する第２材料の第２密度より大きい第１密度を有する第１材料を構成する。したがって、短尺振動吸収マス５４ｂが工具ホルダ２２の前端により近い構成では、短尺マス材料が、長尺マス材料よりも高い密度を有しており、かつ、長尺振動吸収マス５４ａが工具ホルダ２２の前端により近い場合、長尺マス材料がより高い密度を有する。最も密度の高いマスを切削領域に近づけると、減衰効果が向上することがわかっている。

【0042】

本願の主題のある実施形態によれば、工具ホルダ２２の組立位置では、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂが工具ホルダ２２と同じ方向に長尺であってもよい。すなわち、マス共通中心軸線Ｅは、ホルダ長手方向軸線Ｂと平行であってもよく、軸線Ｂ、軸線Ｅは、工具ホルダ２２の最長主寸法及び振動吸収マス５４ａ、５４ｂの最長主寸法をそれぞれ確立する。特に、マス共通中心軸線Ｅは、ホルダ長手方向軸線Ｂに一致してもよい（すなわち、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂは工具ホルダ２２と同軸であってもよい）。

【0043】

工具ホルダ２２の組立位置では、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂが、少なくとも３つのサスペンション部材６２を介してマスハウジング部分４０に接続される。したがって、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂは、内向きキャビティ壁面３８に接触する少なくとも３つのサスペンション部材６２によってホルダキャビティ３６内に弾性的に懸架されている。各サスペンション部材６２は、それぞれのマス端面５６に当接してもよい。マス周辺面５８のどの部分も内向きキャビティ壁面３８と直接接触していないことに留意されたい。本願の主題のある実施形態によれば、少なくとも３つのサスペンション部材６２の各々は、内向きキャビティ壁面３８に対する、かつ、マス端面５６のうちの一方に対する接触による圧縮弾性変形を受けてもよい。

【0044】

本願の主題のある実施形態によれば、少なくとも３つのサスペンション部材が、参照符号６３で示される少なくとも１つの中央サスペンション部材を含んでもよい。長尺振動吸収マス５４ａ及び短尺振動吸収マス５４ｂは、少なくとも１つの中央サスペンション部材６３によって離間され、かつ、中央サスペンション部材６３に接触してもよい。図面に示されるこの非限定的な例では、防振構造３４は、合計４つのサスペンション部材を含んでもよく、１つのサスペンション部材６２が振動吸収マスの軸線方向前方のものの前方マス端６０ａに配置され、別のサスペンション部材６２が、振動吸収マスのうちの軸線方向後方のものの後方マス端６０ｂに配置され、２つの中央サスペンション部材６３が２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂを離間する。２つの中央サスペンション部材６３は、互いに弾性的に接触してもよい。２つの中央サスペンション部材６３の各々は、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂのうちの一方のみと接触してもよい。

【0045】

防振構造３４は、ホルダキャビティ３６内に形成された振動空間６８を含む。振動空間６８は、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂとマスハウジング部分４０との間（より具体的には、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂと内向きキャビティ壁面３８との間）に配置されている。言い換えると、マスハウジング部分４０と２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂとは振動空間６８によって離間されている。本願の主題のある実施形態によれば、振動空間６８は、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂを周方向に完全に取り囲んでいる。すなわち、振動空間６８は、キャビティ中心軸線Ｄの全（３６０°）角度範囲周りに延在してもよい。したがって、振動空間６８は、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂの軸線方向範囲を取り囲む環状の振動空間とみなされてもよい。

【0046】

２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂは、少なくとも３つのサスペンション部材６２の弾性変形時に振動空間６８内で振動するように構成されている。言い換えると、少なくとも３つのサスペンション部材６２が弾性変形する場合、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂは振動空間６８内で振動変位可能である。

【0047】

切削工具２０がワークピースに接触する場合、切削工具２０は振動を受けやすい。通常、旋削又はフライス切削作業の場合、振動は横方向振動である。通常、穿孔切削作業の場合、振動はねじり振動である。２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂはある振動周波数で振動する。防振構造３４は、２つの振動吸収マス５４ａ、５４ｂに、切削工具２０の固有周波数と同一ではないにしてもそれに近い振動周波数を提供するように設計されており、それによって、切削工具２０の振動を低減又は除去する。

【0048】

本願の主題のある実施形態によれば、振動空間６８は空であってもよい。例えば、振動空間６８には粘性流体がなくてもよい。

【0049】

本願の主題をある程度詳細に説明してきたが、以下に特許請求される本発明の精神又は範囲から逸脱することなく、さまざまな変更及び修正を行うことができることを理解されたい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【国際調査報告】