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▶ ハンツマン・アドヴァンスト・マテリアルズ・ライセンシング・（スイッツランド）・ゲーエムベーハーの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-08-23
(54)【発明の名称】熱硬化性反応樹脂混合物
(51)【国際特許分類】
C08G 59/14 20060101AFI20240816BHJP
C08G 59/20 20060101ALI20240816BHJP
C08G 18/58 20060101ALI20240816BHJP
【ＦＩ】
C08G59/14
C08G59/20
C08G18/58
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024508928
(86)(22)【出願日】2022-08-12
(85)【翻訳文提出日】2024-02-14
(86)【国際出願番号】 EP2022072687
(87)【国際公開番号】W WO2023020968
(87)【国際公開日】2023-02-23
(31)【優先権主張番号】21191667.1
(32)【優先日】2021-08-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】516342265
【氏名又は名称】ハンツマン・アドヴァンスト・マテリアルズ・ライセンシング・（スイッツランド）・ゲーエムベーハー
(74)【代理人】
【識別番号】110000741
【氏名又は名称】弁理士法人小田島特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ストルツ，クリストフ
(72)【発明者】
【氏名】バイゼル，クリスティアン
(72)【発明者】
【氏名】シクレ，パスカル
【テーマコード（参考）】
4J034
4J036
【Ｆターム（参考）】
4J034BA02
4J034CB03
4J034CC03
4J034DA01
4J034DB04
4J034DG04
4J034DK02
4J034DK06
4J034DK08
4J034HA01
4J034HA07
4J034HC12
4J034HC64
4J034HC67
4J034HC71
4J034RA05
4J034RA14
4J036AA01
4J036AB01
4J036AB02
4J036AB03
4J036AB07
4J036AG04
4J036AG06
4J036AG13
4J036AJ01
4J036AJ02
4J036AJ03
4J036AJ05
4J036AJ08
4J036AJ11
4J036CB20
4J036DC01
4J036DC02
4J036DC03
4J036DC48
4J036FA01
4J036FA05
4J036FA06
4J036GA06
4J036HA12
4J036JA05
4J036JA11
(57)【要約】
本発明は、電気エンジンのコイル、固定子、回転子用の含浸又はカプセル化材料に適した熱硬化性反応樹脂混合物に関し、本反応樹脂混合物は、以下：ａ）多官能性イソシアネート、ｂ）少なくとも２つのアルコール官能基を有する脂肪族及び／又は脂環式アルコールのグリシジルエーテルに基づく化合物Ａ、あるいは少なくとも２つのカルボン酸官能基を有する脂肪族及び／又は脂環式炭酸のグリシジルエステルに基づく化合物Ｂを主に含む、エポキシ樹脂組成物、ｃ）硬化促進剤、硬化促進剤は、三塩化ホウ素－アミン錯体に基づく、を含む。
【選択図】なし
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電気エンジンの、コイル、固定子、回転子用の、含浸又はカプセル化材料に適した熱硬化性反応樹脂混合物であって、以下：ａ）多官能性イソシアネート、
ｂ）少なくとも２つのアルコール官能基を有する脂肪族及び／又は脂環式アルコールのグリシジルエーテルに基づく化合物Ａ、あるいは少なくとも２つのカルボン酸官能基を有する脂肪族及び／又は脂環式炭酸のグリシジルエステルに基づく化合物Ｂを主に含む、エポキシ樹脂組成物
ｃ）三塩化ホウ素－アミン錯体に基づく硬化促進剤、
を含む、前記反応樹脂混合物。
【請求項2】
前記化合物Ａ又は化合物Ｂは、ブタンジオールジグリシジルエーテル、ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、及びそれらの混合物を含む群から選択される、請求項１に記載の混合物。
【請求項3】
成分（ａ）のイソシアネート基対成分（ｂ）のエポキシド基の当量比は、１０：１～１：１、好ましくは５：１～３：１である、請求項１又は２に記載の混合物。
【請求項4】
前記多官能性イソシアネートは、脂環式ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、及びそれらの混合物を含む群から選択される、先行請求項のいずれか１項に記載の混合物。
【請求項5】
前記多官能性イソシアネートは、ジフェニルメタン－２，４－若しくは－４，４’－ジイソシアネート；ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート；カルボジイミド基若しくはウレトンイミド基を有するジフェニルメタンジイソシアネート；アロファネート基、ウレタン基、ビウレット基、及び／又はウレチジオン基を有する修飾ポリイソシアネート；過剰の前記ポリイソシアネートとポリオールの反応により得られるイソシアネート系プレポリマー；並びにそれらの混合物を含む群から選択される、先行請求項のいずれか１項に記載の混合物。
【請求項6】
三塩化ホウ素－アミン錯体に基づく前記硬化促進剤は、三塩化ホウ素－ジメチルオクチルアミン錯体、三塩化ホウ素－トリメチルアミン錯体、三塩化ホウ素－ベンジルジメチルアミン錯体、三塩化ホウ素－トリブチルアミン錯体、及びそれらの混合物を含む群から選択される、先行請求項のいずれか１項に記載の混合物。
【請求項7】
前記硬化促進剤は、前記混合物の合計重量に基づき、０．０１～５ｗｔ％、好ましくは０．０５～２．５ｗｔ％の量で存在する、先行請求項のいずれか１項に記載の混合物。
【請求項8】
請求項１から７のいずれか１項に記載の熱硬化性反応樹脂混合物を硬化させることにより得られる、熱硬化組成物。
【請求項9】
複合体又はキャスト品を提供するプロセスであって、以下の工程：ａ）請求項１から７のいずれか１項に記載の反応樹脂混合物の成分を混合する工程、
ｂ）前記得られた混合物を、繊維又は電気部品に塗工する工程、
ｃ）８０℃～２５０℃からなる温度を適用することにより、前記塗工した混合物を硬化させる工程、
を含む、前記プロセス。
【請求項10】
前記繊維は、ガラス繊維又は炭素繊維を含む群から選択され、及び／又は前記電気部品は、コイル、モーター、固定子、回転子、発電機部品、プリント回路基板、カーイグニッションコイルを含む群から選択される、請求項９に記載のプロセス。
【請求項11】
前記含浸繊維は、注入プロセス、湿式圧縮成形プロセス、フィラメントワインディングプロセス、及び／又は引抜き成形プロセスを用いることにより、複合品を形成する、請求項９又は１０に記載のプロセス。
【請求項12】
前記電気部品は、ディッピング、トリクル含浸、真空圧含浸、及び／又は鋳込みにより、前記混合物で含浸される、請求項９又は１０に記載のプロセス。
【請求項13】
請求項１から７のいずれか１項に記載の反応樹脂混合物の成分を混合すること、前記混合物に少なくとも１種の無機充填剤又は金属粉末を加えること、及び物品を提供する目的で前記得られる組成物を硬化させることにより得られる、前記物品であって、前記無機充填剤は、好ましくは、シリカ、溶融シリカ、ヒュームドシリカ、アルミナ、珪灰石、三水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ＡｌＯ（ＯＨ）、シリシウムカーバイド、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、アルミノケイ酸塩、ガラス粉末、及びそれらの混合物を含む群から選択される、前記物品。
【請求項14】
前記充填剤は、シラン処理した充填剤、好ましくはシラン処理した非晶質シリカである、請求項１３に記載の物品。
【請求項15】
請求項８に記載の熱硬化組成物あるいは請求項１２又は１４に記載の物品を含む、コイル、固定子、及び回転子などの電気部品用の、カプセル化材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電気エンジンのコイル、固定子、回転子用の含浸又はカプセル化材料に適した二成分熱硬化性反応樹脂混合物に関し、この反応樹脂混合物は、多官能性イソシアネートと、及びポリエポキシド樹脂と、を含む。この従来型二成分反応樹脂混合物は、触媒などの硬化促進剤の存在下、加熱下で硬化可能である。
【背景技術】
【0002】
技術水準において（例えば、特許文献１）、ポリエポキシド樹脂とポリイソシアネートのモル比が、寸法熱安定性（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｈｅａｔ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ）において、及び機械的特性に対して役割を担っている可能性があることが教示されている。例えば、このモル比は、１未満にすることが可能であり、この反応樹脂混合物を、硬化触媒の存在下、７０～１３０℃の温度範囲で架橋させ、次いで、最高２２０℃の温度で後硬化させる。得られる生成物は、良好な寸法熱安定性を示すが、不十分な機械的特性及び不適切な温度サイクル耐性を有する。これは、当該モル比を１超にすることにより、又は反応混合物に柔軟化剤（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｓｉｎｇ ａｇｅｎｔ）又は弾性化剤（ｅｌａｓｔｉｆｙｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を添加することにより、解決することができる。その粘度は、管理が困難であることが多い。
【0003】
従来、既知二成分反応樹脂混合物のポリエポキシド樹脂は、主に、芳香族反応性エポキシ樹脂、例えばＤＧＥＢＡ（ビスフェノールＡジグリシジルエーテル）に基づくものである。最終産物は、その機械的特性によって、特に引張破断伸び及び引張最大強度に関して、制限される。
【0004】
二成分熱硬化性反応樹脂混合物は、特許文献２に記載のとおり、カプセル化回転子において使用することができる。特許文献２は、成果物を開示しているが、この成果物は、ある特定の条件下でクラックを呈する。
【0005】
したがって、特に引張破断伸び及び引張最大強度に関して、適切な機械的特性を確保することにより、電気エンジンのコイル、固定子、回転子用の含浸又はカプセル化材料に適した、改善された二成分熱硬化性反応樹脂混合物を提供する必要が存在する。そのような系／反応混合物は、充填剤入り系に使用される場合及び／又は強靭化剤の存在下で使用される場合（クラックを形成することなく）、（熱）機械的にも効率的でなければならない。
【0006】
特許文献３は、ポリイソシアネートと、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテルと、及び塩化リチウム（ＬｉＣｌ）溶液と、を含む熱硬化性組成物を開示し、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）溶液は、三量化触媒組成物として使用される。硬化促進剤として使用されるＬｉＣｌは、樹脂組成物の硬化を直ちに開始させるので、当該組成物は、含浸プロセス及びカプセル化プロセスに必要とされるとおりにホモジナイズ、脱気、及び塗工することができない。
【0007】
しかしながら、含浸プロセス及びカプセル化プロセスは、樹脂が中温（最高８０℃）で硬化を開始しないことを必要とする。言い換えると、含浸プロセス及びカプセル化プロセスで実施される硬化工程前、樹脂の全成分の混合物は、組成物をホモジナイズ、脱気、及び塗工することができるように、中温（最高８０℃）である程度の潜在性を必要とする。したがって、当該組成物をホモジナイズ、脱気、及び塗工することができるようにする中温での樹脂組成物の潜在性は、満たすべき必要条件である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】ＵＳ ４，６３１，３０６
【特許文献2】ＤＥ １０ ２０１８ １２５ ５６７
【特許文献3】ＷＯ２０１７／０２５２１３
【0009】
本発明の目的は、電気エンジンのコイル、固定子、回転子用の含浸又はカプセル化材料に適した熱硬化性反応樹脂混合物（本出願中、「２Ｋ樹脂系」と称する）を提供することにより、上記欠点を克服することであり、本反応樹脂混合物は、以下：
ａ）多官能性イソシアネート、
ｂ）エポキシ樹脂組成物、このエポキシ樹脂組成物は主に、少なくとも２つのアルコール官能基を有する脂肪族及び／又は脂環式アルコールのグリシジルエーテルに基づく化合物Ａ、又は少なくとも２つのカルボン酸官能基を有する脂肪族及び／又は脂環式炭酸のグリシジルエステルに基づく化合物Ｂを含む、
ｃ）硬化促進剤、
を含む。
ａ）多官能性イソシアネート、
ｂ）エポキシ樹脂組成物、このエポキシ樹脂組成物は主に、少なくとも２つのアルコール官能基を有する脂肪族及び／又は脂環式アルコールのグリシジルエーテルに基づく化合物Ａ、又は少なくとも２つのカルボン酸官能基を有する脂肪族及び／又は脂環式炭酸のグリシジルエステルに基づく化合物Ｂを含む、
ｃ）硬化促進剤、
を含む。
【0010】
上記に記述されるとおりの脂肪族（脂環式）エポキシ樹脂組成物を使用することで、引張特性（引張最大強度及び引張破断伸び）が上昇することにより、並びに充填した場合には、硬化２Ｋ樹脂系の靭性（Ｋ１ｃ及びＧ１ｃ）も上昇することにより、２Ｋ樹脂系の改善が可能となる。これにより、クラック耐性の上昇がもたらされる。クラック耐性の上昇は、電気モーター用のクラック耐性回転子を製造するために、電気自動車市場において需要が高まっている。上記に記述されるとおりの脂肪族（脂環式）エポキシ樹脂組成物は、含浸プロセス及びカプセル化プロセスにも適している。なぜなら、エポキシ組成物の中温での潜在性は、ホモジナイズ工程、脱気工程、及び塗工工程中に当該組成物が硬化を開始することを回避するからである。「潜在性」という用語は、エポキシ組成物の粘度を指す。本発明による「中度潜在性」という用語は、ホモジナイズ工程及び脱気工程後に測定されるエポキシ組成物の粘度を指す。ホモジナイズ工程及び脱気工程後に測定されるエポキシ組成物の粘度は、当該組成物の全ての成分を一緒に混合した直後に測定されるエポキシ組成物の粘度と比較され、混合した直後に測定されるエポキシ組成物の粘度は、エポキシ組成物粘度の初期粘度とも呼ばれる。本発明に従って、エポキシ組成物は、ホモジナイズ工程及び脱気工程後に測定されたその粘度がそのエポキシ組成物の初期粘度の２倍未満である場合、中度潜在性を有するとして認められる。エポキシ組成物の粘度は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＣＡＰ２０００＋粘度計でＩＳＯ ２８８４に従って測定される。好適な実施形態に従って、当該エポキシ樹脂組成物は、ブタンジオールジグリシジルエーテル、ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、又はそれらの混合物を、（主に）含む。
【0011】
本発明の有利な実施形態に従って、成分（ａ）である多官能性イソシアネートのイソシアネート基対成分（ｂ）であるエポキシ樹脂のエポキシド基の当量比は、１０：１～１：１、好ましくは５：１～３：１である。これにより、本発明の２Ｋ樹脂系がもたらす（熱）機械的効果を上昇させることができる。
【0012】
そのうえさらに、多官能性イソシアネートは、好ましくは、脂環式ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、及びそれらの混合物を含む群から選択される。多官能性イソシアネートの選択は、本発明の選択されたエポキシ樹脂組成物と合わせて、２Ｋ樹脂系の（熱）機械的特性を更に上昇させることができる。
【0013】
本発明の特に好適な実施形態において、多官能性イソシアネートは、ジフェニルメタン－２，４－若しくは－４，４’－ジイソシアネート；ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート；カルボジイミド基若しくはウレトンイミド基を有するジフェニルメタンジイソシアネート；アロファネート基、ウレタン基、ビウレット基、及び／又はウレチジオン基を有する修飾ポリイソシアネート；過剰の上記ポリイソシアネートとポリオールの反応により得られるイソシアネート系プレポリマー；並びにそれらの混合物を含む群から選択される。
【0014】
本発明の有利な実施形態において、硬化促進剤は、三塩化ホウ素－アミン錯体に基づくものであり、好ましくは、三塩化ホウ素－ジメチルオクチルアミン錯体、三塩化ホウ素－トリメチルアミン錯体、三塩化ホウ素－ベンジルジメチルアミン錯体、三塩化ホウ素－トリブチルアミン錯体、及びそれらの混合物を含む群から選択される。三塩化ホウ素－アミン錯体に基づく当該硬化促進剤により、組成物は、ホモジナイズ工程、脱気工程、及び塗工工程中、中温で潜在性を有することが可能になる。
【0015】
好適な実施形態に従って、硬化促進剤は、当該混合物の合計重量に基づいて、０．０１～５ｗｔ％、好ましくは０．０５～２．５ｗｔ％の量で存在する。
【0016】
本発明による反応樹脂混合物は、好ましくは、無水物不含である。
【0017】
本発明の反応樹脂混合物の他の実施形態は、付属の特許請求の範囲で言及される。
【0018】
本発明は、本発明による反応樹脂混合物を硬化させることにより得られる、及び上記のとおりの、熱硬化組成物にも関する。当該熱硬化組成物は、ＩＳＯ ５２７に従って測定される引張破断伸びが少なくとも４％であり、ＩＳＯ ５２７に従って測定される引張最大強度が少なくとも９５ＭＰａである。
【0019】
好適な実施形態において、熱硬化組成物は、本発明による混合物の成分を混合し、得られる組成物を硬化させて本発明の熱硬化組成物とすることにより得られる。この実施形態は、加熱下で架橋することにより得られる硬化２Ｋ樹脂系に相当する。「熱硬化組成物」及び「硬化２Ｋ樹脂系」という用語は、同じ意味を有し、同義で使用することが可能である。
【0020】
本発明の熱硬化組成物の他の実施形態は、付属の特許請求の範囲で言及される。
【0021】
本発明は、更に、複合体又はキャスト品を提供するプロセスに関し、本プロセスは、以下の工程を含む：
ａ）本発明による反応樹脂混合物の成分を混合する工程、
ｂ）得られた混合物を、繊維又は電気部品に塗工する工程、
ｃ）８０℃～２５０℃からなる温度を適用することにより、塗工された混合物を硬化させる工程。
ａ）本発明による反応樹脂混合物の成分を混合する工程、
ｂ）得られた混合物を、繊維又は電気部品に塗工する工程、
ｃ）８０℃～２５０℃からなる温度を適用することにより、塗工された混合物を硬化させる工程。
【0022】
好適な実施形態において、本発明によるプロセスは、更に、以下の工程を含む：
ａ１）本発明による反応樹脂混合物の成分を混合する工程、
ａ２）工程ａ１）で得られた混合物に、２０～６０℃、好ましくは３０～５０℃からなる温度で、５～１００分間、好ましくは３０～６０分間、ホモジナイズ及び脱気を同時に行う工程
ｂ）得られた混合物を、繊維又は電気部品に塗工する工程、
ｃ）８０℃～２５０℃からなる温度を適用することにより、塗工された混合物を硬化させ
る工程。
ａ１）本発明による反応樹脂混合物の成分を混合する工程、
ａ２）工程ａ１）で得られた混合物に、２０～６０℃、好ましくは３０～５０℃からなる温度で、５～１００分間、好ましくは３０～６０分間、ホモジナイズ及び脱気を同時に行う工程
ｂ）得られた混合物を、繊維又は電気部品に塗工する工程、
ｃ）８０℃～２５０℃からなる温度を適用することにより、塗工された混合物を硬化させ
る工程。
【0023】
本発明の特に有利な実施形態において、繊維は、ガラス繊維又は炭素繊維を含む群から選択される。
【0024】
好適な実施形態において、当該電気部品は、コイル、モーター、固定子、回転子、発電機部品（ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ｐａｒｔｓ）、プリント回路基板、カーイグニッションコイルを含む群から選択される。
【0025】
好ましくは、当該含浸繊維は、注入プロセス、湿式圧縮成形プロセス、フィラメントワインディングプロセス、及び／又は引抜き成形プロセスを用いることにより、複合品を形成する。
【0026】
更なる好適な実施形態において、当該電気部品は、ディッピング、トリクル含浸、真空圧含浸、及び／又はキャスティングにより、当該混合物で含浸される。
【0027】
本発明のプロセスの他の実施形態は、付属の特許請求の範囲で言及される。
【0028】
本発明は、以下の工程を施すことにより得られる物品にも関する：本発明による反応樹脂混合物の成分を混合する工程、当該混合物に少なくとも１種の無機充填剤又は金属粉を加える工程、及び物品を提供する目的で、得られた組成物を硬化させる工程、この場合、無機充填剤は、好ましくは、シリカ、溶融シリカ、ヒュームドシリカ、アルミナ、珪灰石、三水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ＡｌＯ（ＯＨ）、シリシウムカーバイド、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、アルミノケイ酸塩、ガラス粉末、及びそれらの混合物を含む群から選択される。
【0029】
好ましくは、当該充填剤は、シラン処理した充填剤、好ましくはシラン処理した非晶質シリカである。
【0030】
より好ましくは、本発明の物品は、ＩＳＯ ５２７に従って測定される引張最大強度が少なくとも７６ＭＰａであり、及び平面歪破壊靱性（Ｋ１ｃ）が少なくとも３．０ＭＰａ・ｍ１／２であり、この場合、硬化前に、当該混合物に少なくとも１種の強靭化剤が添加され、当該強靭化剤は、コアシェルゴム、ポリアクリレート、カルボキシル末端ブタジエンアクリロニトリル（ＣＴＢＮ）ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フェノキシ強靭化剤、ケイ素ブロックコポリマー強靭化剤を含む一覧から選択される。
【0031】
この実施形態は、上記化合物（複数可）で充填した場合の、硬化２Ｋ樹脂系の靱性（Ｋ１ｃ及びＧ１ｃ）に関して特に有利である。これにより、クラック耐性の上昇がもたらされ、このことは、電気モーター用のクラック耐性回転子を製造するために、電気自動車市場において需要が高まっている。
【0032】
本発明の物品の他の実施形態は、付属の特許請求の範囲で言及される。
【0033】
本発明は、電気部品、例えば、コイル、固定子、及び回転子用のカプセル化材料も包含し、この材料は、本発明による組成物又は本発明で定義されるとおりの物品を含む。
【0034】
本発明は、類似の最新の樹脂系と比べて類を見ない熱機械的特性を呈する２Ｋ樹脂系を提供し、それらは、特に、無機充填剤を充填され、例えばコアシェルゴム強靭化剤で強靭化された場合に、類を見ない熱機械的特性を呈する。
【0035】
本発明は、多官能性イソシアネート（例えば、ＭＤＩ系樹脂、この場合、多官能性イソシアネートは、Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２９又はＳｕｐｒａｓｅｃ ２０２１が可能）及びエポキシ樹脂組成物に基づく二成分樹脂系に関し、エポキシ樹脂組成物は、好ましくは脂肪族反応性エポキシ希釈剤、例えば、ブタンジオールジグリシジルエーテル（Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｄ）又はヘキサンジオールジグリシジルエーテル（Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈ）である。加えて、少なくとも１種の硬化促進剤、例えば、三ハロゲン化ホウ素－アミン錯体（三塩化ホウ素－ジメチルオクチルアミン錯体－Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ９５７７又は三塩化ホウ素－トリメチルアミン）が使用される。
【0036】
多官能性イソシアネートをエポキシ樹脂と混合する場合、１８～６０℃の範囲の温度を、優先して適用することができる。これは、充填剤入り系にも当てはまる。この工程では、多官能性イソシアネートとエポキシ樹脂の間のどのような前反応も回避することが望ましい。
【0037】
反応樹脂混合物の硬化に関して、当該多官能性イソシアネートと当該エポキシ樹脂の間の反応は、ここで起こらなければならないが、このプロセス工程は、有利なことに、４０～１００℃、好ましくは４０～９０℃のゲル化温度で起こることができ、後硬化は、１００～１８０℃、好ましくは１１０～１５０℃の温度で起こることができる。
【0038】
充填剤入り２Ｋ系の硬化に関して、このプロセス工程は、４０～１００℃、好ましくは４０～９０℃のゲル化温度で起こることができ、後硬化は、１００～１８０℃、好ましくは１１０～１５０℃の温度で起こることができる。
【0039】
芳香族エポキシ樹脂を脂肪族エポキシ樹脂へと置き換えることにより、硬化樹脂の引張特性（強度及び伸び）並びに靱性（Ｋ１ｃ及びＧ１ｃ）は、顕著に上昇する。
【0040】
本発明の充填された２Ｋ樹脂系は、好ましくは、電気エンジンの回転子、固定子、コイルに使用される。
【0041】
２Ｋ樹脂系は、含浸／カプセル化プロセスが関与する任意の製品に使用可能である。
【0042】
本発明の特に好適な実施形態において、２Ｋ樹脂系を用いて製造された材料は、イソシアヌレートの格子構造を有することになり、構造中、オキサゾリジノン環対イソシアヌレート環のモル比は、０．５～１．５である。
【0043】
以下の実施例は、本発明の目的を制限することなく解説する。
【実施例】
【0044】
実施例セクション１
以下の工程を行うことにより、実施例１を得る：Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２９を２００ｇ、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈを４０ｇ、及びＡｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ ９５７７を２ｇを、撹拌しながら、４０℃で１時間、ホモジナイズ及び脱気する。その後、混合物を、８０℃に予熱した熱アルミニウム型に注ぎ、引張試験、ノッチ曲げ（ｂｅｎｄ－ｎｏｔｃｈ）試験、及び動的機械分析（ＤＭＡ）用の、厚さ２ｍｍ及び４ｍｍ検体を調製する。組成物を、オーブン中、１２０℃で２時間、及び１８０℃で更に２時間、硬化させる。
以下の工程を行うことにより、実施例１を得る：Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２９を２００ｇ、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈを４０ｇ、及びＡｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ ９５７７を２ｇを、撹拌しながら、４０℃で１時間、ホモジナイズ及び脱気する。その後、混合物を、８０℃に予熱した熱アルミニウム型に注ぎ、引張試験、ノッチ曲げ（ｂｅｎｄ－ｎｏｔｃｈ）試験、及び動的機械分析（ＤＭＡ）用の、厚さ２ｍｍ及び４ｍｍ検体を調製する。組成物を、オーブン中、１２０℃で２時間、及び１８０℃で更に２時間、硬化させる。
【0045】
実施例２は、実施例１に記載した工程に相当するが、ただし、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈを、モル当量のＡｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｄに置き換えている。
【0046】
実施例３は、実施例１に相当するが、ただし、Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２９を、モル当量のＳｕｐｒａｓｅｃ ２０２１に置き換えている。
【0047】
実施例４は、実施例２に相当するが、ただし、Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２９を、モル当量のＳｕｐｒａｓｅｃ ２０２１に置き換えている。
【0048】
実施例５は、実施例３に相当するが、ただし、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈを２０ｐｈｒの代わりに１６ｐｈｒ用いる。
【0049】
異なる脂肪族反応性エポキシ希釈剤をＭＤＩ系多官能性イソシアネート（Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２１、Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２９）及び硬化触媒三塩化ホウ素－ジメチルオクチルアミン錯体（Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ ９５７７）と組み合わせた場合の機械的特性に対する効果を、以下の表１に示す。
【0050】
芳香族エポキシ樹脂Ａｒａｌｄｉｔｅ ＧＹ ２５０を脂肪族エポキシ樹脂Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｄ又はＡｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈへと置き換えることにより、ガラス転移温度にどのような有害な影響も及ぼすことなく、引張伸び、引張強度、及び靱性（Ｇ１ｃ、Ｋ１ｃ）の顕著な上昇がもたらされることが、わかった。
【0051】
同じ効果は、Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２９の代わりにＳｕｐｒａｓｅｃ ２０２１を用い、及びイソシアネート当量対エポキシ当量の化学量論比を４／１から５／１へと変更する場合に、観察することができる
【0052】
【表1-1】
【表1-2】
【0053】
比較例１～３
以下の工程を行うことにより、比較例１を得る：Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２９を２００ｇ、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＧＹ２５０を５２ｇ、及びＡｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ ９５７７を２ｇを、撹拌しながら、４０℃で１時間、ホモジナイズ及び脱気する。その後、混合物を、８０℃に予熱した熱アルミニウム型に注ぎ、引張試験、ノッチ曲げ試験、及び動的機械分析（ＤＭＡ）用の、厚さ２ｍｍ及び４ｍｍ検体を調製する。組成物を、オーブン中、１２０℃で２時間、及び１８０℃で更に２時間、硬化させる。
以下の工程を行うことにより、比較例１を得る：Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２９を２００ｇ、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＧＹ２５０を５２ｇ、及びＡｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ ９５７７を２ｇを、撹拌しながら、４０℃で１時間、ホモジナイズ及び脱気する。その後、混合物を、８０℃に予熱した熱アルミニウム型に注ぎ、引張試験、ノッチ曲げ試験、及び動的機械分析（ＤＭＡ）用の、厚さ２ｍｍ及び４ｍｍ検体を調製する。組成物を、オーブン中、１２０℃で２時間、及び１８０℃で更に２時間、硬化させる。
【0054】
比較例２は、比較例１の記載を用いて行うが、ただし、Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２９を、モル当量のＳｕｐｒａｓｅｃ ２０２１に置き換えている。
【0055】
比較例３は、比較例２に相当するが、ただし、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ２５０を２５ｐｈｒの代わりに２０ｐｈｒ用いる。
【0056】
【表2】
【0057】
実施例セクション２
以下の工程を行うことにより、実施例６を得る：Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２１を２００ｇ、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈを４２ｇ、及びＡｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ ９５７７を２ｇを、撹拌しながら、４０℃で１時間、ホモジナイズ及び脱気する。次いで、シリカ粉１９４ｇ及び珪灰石２５８ｇを、撹拌しながら２０分以内に、少しずつ加える。混合物を、５０℃で０．５時間、慎重に脱気する。その後、１２０℃に予熱した熱真空プレスに注ぎ、引張試験、ダブルトーション試験、及びＤＳＣ用の、厚さ４ｍｍ検体を調製する。組成物を、真空プレス中、１２０℃で３０分間、前硬化させる。離型後、複合プレートを、オーブン中、１８０℃で更に２時間、後硬化させる。
以下の工程を行うことにより、実施例６を得る：Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２１を２００ｇ、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈを４２ｇ、及びＡｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ ９５７７を２ｇを、撹拌しながら、４０℃で１時間、ホモジナイズ及び脱気する。次いで、シリカ粉１９４ｇ及び珪灰石２５８ｇを、撹拌しながら２０分以内に、少しずつ加える。混合物を、５０℃で０．５時間、慎重に脱気する。その後、１２０℃に予熱した熱真空プレスに注ぎ、引張試験、ダブルトーション試験、及びＤＳＣ用の、厚さ４ｍｍ検体を調製する。組成物を、真空プレス中、１２０℃で３０分間、前硬化させる。離型後、複合プレートを、オーブン中、１８０℃で更に２時間、後硬化させる。
【0058】
比較例７は、実施例６に相当するが、ただし、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈを、６ｐｈｒのＰＡＲＡＬＯＩＤを２０ｐｈｒのＡｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈに前分散させたものに置き換える。
【0059】
比較例８は、実施例６に相当するが、ただし、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈを、１０ｐｈｒのＰＡＲＡＬＯＩＤを１６ｐｈｒのＡｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｄに前分散させたものに置き換える。シリカ粉と珪灰石の合計量を、等重量の溶融シリカ粉に置き換える。
【0060】
本発明の第二実施形態において、上記の樹脂系（例えば、実施例１）は、無機充填剤を充填された場合、類似の最新樹脂系と比べて類を見ない熱機械的特性を呈し、及び例えば、コアシェルゴム強靭化剤で更に強靭化した場合、更に進化した特性さえも示すことを、示すことができる（表３）。
【0061】
無機充填剤を充填したが強靭化されていない樹脂硬化物は、類を見ない高い靱性（Ｋ１ｃ、Ｇ１ｃ）を、非常に高いＴｇ＞２００℃と合わせて呈する（実施例６）。Ｋ１ｃは、充填された最新の樹脂（比較例４～６）を超える又は少なくともそれと同じレベルであるが、大きな違いとして、後者は、相当量の強靭化剤を組み込んだ場合にしか、そのような高い値を達成できない。
【0062】
さらに、強靭化剤が本発明のニート樹脂マトリクスが組み込まれている場合、靱性は、傑出した高い値であるＫ１ｃ３．３～３．７ＭＰａ・ｍ１／２（実施例７～８）に上昇する。そのうえさらに、引張最大強度は、最高９７ＭＰａに上昇し、引張破断伸びは、最高１．７％上昇する。
【0063】
【表3-1】
【表3-2】
【0064】
比較例４～６
以下の表の比較例４は、ＷＯ ２０１６２０２６０８に開示される組成物Ａ１に相当し、この比較例は、樹脂の種類が脂環式エポキシ／ホモ重合触媒に関連する。
以下の表の比較例４は、ＷＯ ２０１６２０２６０８に開示される組成物Ａ１に相当し、この比較例は、樹脂の種類が脂環式エポキシ／ホモ重合触媒に関連する。
【0065】
比較例５は、樹脂の種類が脂環式エポキシ／メチルナジ酸無水物に関連し、以下のとおりにして得た：
【0066】
比較例５の成分Ａ（すなわち、樹脂部）を、以下のとおり調製した：
外部加熱及び撹拌用スピードディスクを備えた２ｌのＥＳＣＯミキサー中、容器に室温で以下の成分を加えた：Ｃｅｌｌｏｘｉｄｅ ２０２１ Ｐを５０３．４ｇ、ＲＰＳ １３１２－１を４ｇ、Ａｎｔｉｓｃｈａｕｍ ＳＨを２．２ｇ、Ｓｉｌａｎ Ａ－１８７を２０ｇ。２０分間、１０ｍｂａｒの真空下、７００ｒｐｍで撹拌しながら、全ての成分を最高５０℃に加熱した。次いで、混合容器に、撹拌しながら、Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標）Ｐ５２を１００ｇ、非晶質シリカ２を２００ｇ、非晶質シリカ３を４６０ｇ、珪灰石１を６７０ｇ、及びＢｅｎｔｏｎｅ ＳＤ－２を９ｇ、少しずつ加えた（温度は３５～４０℃に低下）。混合物を、４０分間、１０ｍｂａｒで５０℃で撹拌（７００ｒｐｍ）した。次いで、混合物にＢＹＫ Ｗ－９０１０を４ｇ加えた。混合物を再度、３０分間、１０ｍｂａｒで７００ｒｐｍで撹拌した。最後に、混合物（成分Ａ）を、４０℃に冷却し、容器に取り出した。
外部加熱及び撹拌用スピードディスクを備えた２ｌのＥＳＣＯミキサー中、容器に室温で以下の成分を加えた：Ｃｅｌｌｏｘｉｄｅ ２０２１ Ｐを５０３．４ｇ、ＲＰＳ １３１２－１を４ｇ、Ａｎｔｉｓｃｈａｕｍ ＳＨを２．２ｇ、Ｓｉｌａｎ Ａ－１８７を２０ｇ。２０分間、１０ｍｂａｒの真空下、７００ｒｐｍで撹拌しながら、全ての成分を最高５０℃に加熱した。次いで、混合容器に、撹拌しながら、Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標）Ｐ５２を１００ｇ、非晶質シリカ２を２００ｇ、非晶質シリカ３を４６０ｇ、珪灰石１を６７０ｇ、及びＢｅｎｔｏｎｅ ＳＤ－２を９ｇ、少しずつ加えた（温度は３５～４０℃に低下）。混合物を、４０分間、１０ｍｂａｒで５０℃で撹拌（７００ｒｐｍ）した。次いで、混合物にＢＹＫ Ｗ－９０１０を４ｇ加えた。混合物を再度、３０分間、１０ｍｂａｒで７００ｒｐｍで撹拌した。最後に、混合物（成分Ａ）を、４０℃に冷却し、容器に取り出した。
【0067】
比較例５の成分Ｂ（すなわち、硬化剤部）を、以下のとおり調製した：
外部加熱及び撹拌用スピードディスクを備えた２リットルＥＳＣＯミキサー中、ＡＲＡＤＵＲ（登録商標）ＨＹ ９０６を５２２．４加えた。次いで、容器を７５～８０℃に加熱した。次いで、Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標）Ｗ ３５を１００ｇ加えた。Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標）Ｗ３５がＡＲＡＤＵＲ（登録商標）ＨＹ ９０６に完全に溶解する（ごくわずかに曇った液体）まで、混合物を、真空（１０～１５ｍｂａｒ）下７５～８０℃で撹拌した。その後、これを５０～５５℃に冷却し、Ｏｒａｃｅｔ ｂｌｕｅ ６９０を０．６ｇ加えた。次いで、均一な青色液体が視認できるまで、混合物を撹拌した。次いで、容器に、５０～５５℃で、ＤＹ ０７０を２．４ｇ、ＢＹＫ Ｗ ９８０を１０ｇ、ＢＹＫ Ｗ ９０１０を６．６ｇ、及びＰＥ Ｇ２００を１ｇ、加えた。次いで、混合物を、２０分間、真空（１０ｍｂａｒ）下５５℃で３００ｒｐｍで撹拌した。次いで、液体を真空（１０ｍｂａｒ）下撹拌し撹拌速度を７００ｒｐｍに上昇させながら、そこに、非晶質シリカ２を５２０ｇ、珪灰石１を８２０ｇ、及びＢｅｎｔｏｎｅ ＳＤ－２を１０
ｇ、少しずつ加えた。温度は、撹拌により２０分以内に５５～６０℃へと上昇しなければならない。混合物は、２０分間、加熱せず（容器の温度は５５～６０℃であった）に、７００ｒｐｍ及び真空（１０ｍｂａｒ）で撹拌下に維持した。次いで、混合物に、Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－２０２を７ｇ加え、１０分間、５５～６０℃で７００ｒｐｍで撹拌した。次いで、更に１０分間、速度を８００ｒｐｍに上昇させた。最後に、混合物を、４０～４５℃に冷却し、容器に取り出した。
外部加熱及び撹拌用スピードディスクを備えた２リットルＥＳＣＯミキサー中、ＡＲＡＤＵＲ（登録商標）ＨＹ ９０６を５２２．４加えた。次いで、容器を７５～８０℃に加熱した。次いで、Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標）Ｗ ３５を１００ｇ加えた。Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標）Ｗ３５がＡＲＡＤＵＲ（登録商標）ＨＹ ９０６に完全に溶解する（ごくわずかに曇った液体）まで、混合物を、真空（１０～１５ｍｂａｒ）下７５～８０℃で撹拌した。その後、これを５０～５５℃に冷却し、Ｏｒａｃｅｔ ｂｌｕｅ ６９０を０．６ｇ加えた。次いで、均一な青色液体が視認できるまで、混合物を撹拌した。次いで、容器に、５０～５５℃で、ＤＹ ０７０を２．４ｇ、ＢＹＫ Ｗ ９８０を１０ｇ、ＢＹＫ Ｗ ９０１０を６．６ｇ、及びＰＥ Ｇ２００を１ｇ、加えた。次いで、混合物を、２０分間、真空（１０ｍｂａｒ）下５５℃で３００ｒｐｍで撹拌した。次いで、液体を真空（１０ｍｂａｒ）下撹拌し撹拌速度を７００ｒｐｍに上昇させながら、そこに、非晶質シリカ２を５２０ｇ、珪灰石１を８２０ｇ、及びＢｅｎｔｏｎｅ ＳＤ－２を１０
ｇ、少しずつ加えた。温度は、撹拌により２０分以内に５５～６０℃へと上昇しなければならない。混合物は、２０分間、加熱せず（容器の温度は５５～６０℃であった）に、７００ｒｐｍ及び真空（１０ｍｂａｒ）で撹拌下に維持した。次いで、混合物に、Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－２０２を７ｇ加え、１０分間、５５～６０℃で７００ｒｐｍで撹拌した。次いで、更に１０分間、速度を８００ｒｐｍに上昇させた。最後に、混合物を、４０～４５℃に冷却し、容器に取り出した。
【0068】
成分Ａと成分Ｂの最終混合物の調製：
樹脂配合物（成分Ａ）３００ｇ及び硬化剤配合物（成分Ｂ）４０５ｇを、１つにまとめ、真空下１００ｒｐｍで撹拌しながら約６０℃に加熱した。厚さ４ｍｍの試験板を製造するため、金型をオーブン中約１２０℃に予熱した。次いで、脱気した樹脂／硬化剤混合物を、金型に注いだ。次いで、金型を１２０℃のオーブンに２０分間入れておき、次いで１９０℃に加熱して、１９０℃で３時間維持した。次いで、金型をオーブンから取り出し、室温まで冷却した後、開放した。硬化した板を、各種試験に供した。それらの結果を表４に示す。
樹脂配合物（成分Ａ）３００ｇ及び硬化剤配合物（成分Ｂ）４０５ｇを、１つにまとめ、真空下１００ｒｐｍで撹拌しながら約６０℃に加熱した。厚さ４ｍｍの試験板を製造するため、金型をオーブン中約１２０℃に予熱した。次いで、脱気した樹脂／硬化剤混合物を、金型に注いだ。次いで、金型を１２０℃のオーブンに２０分間入れておき、次いで１９０℃に加熱して、１９０℃で３時間維持した。次いで、金型をオーブンから取り出し、室温まで冷却した後、開放した。硬化した板を、各種試験に供した。それらの結果を表４に示す。
【0069】
比較例６は、脂環式エポキシ／メチルテトラヒドロ無水フタル酸に関連し、以下のとおりに得る：
【0070】
成分Ａに関しては、比較例５に開示されるものと同じ工程。この比較例６の成分Ｂに関しては、以下のとおり調製した：
外部加熱及び撹拌用スピードディスクを備えた２リットルＥＳＣＯミキサー中、ＡＲＡＤＵＲＥ（登録商標）ＨＹ ９１８－１を５１８．４ｇ加えた。次いで、これを７５～８０℃に加熱した。次いで、Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標）Ｗ ３５を６０ｇ加えた。Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標）Ｗ ３５がＡＲＡＤＵＲＥ（登録商標）ＨＹ ９１８－１に完全に溶解するまで、混合物を、真空（１０～１５ｍｂａｒ）下７５～８０℃で撹拌した。その後、これを５０～５５℃に冷却し、容器に、５０～５５℃で、Ｏｒａｃｅｔ ｂｌｕｅ ６９０を０．６ｇ、ＤＹ ０７０を３ｇ、ＢＹＫ Ｗ ９８０を１０ｇ、ＢＹＫ
Ｗ ９０１０を７ｇ加えた。次いで、混合物を、２０分間、真空（１０ｍｂａｒ）下５５℃で３００ｒｐｍで撹拌した。次いで、液体を真空（１０ｍｂａｒ）下撹拌し撹拌速度を７００ｒｐｍに上昇させながら、そこに、非晶質シリカ２を５６４ｇ、珪灰石１を８２０ｇ、及びＢｅｎｔｏｎｅ ＳＤ－２を１０ｇ、少しずつ加えた。温度は、撹拌により２０分以内に５５～６０℃へと上昇しなければならない。混合物は、２０分間、加熱せず（容器の温度は５５～６０℃であった）に、７００ｒｐｍ及び真空（１０ｍｂａｒ）で撹拌下に維持した。次いで、混合物に、Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－２０２を７ｇ加え、１０分間、５５～６０℃で７００ｒｐｍで撹拌した。次いで、更に１０分間、速度を８００ｒｐｍに上昇させた。最後に、混合物を、４０～４５℃に冷却し、容器に取り出した。
外部加熱及び撹拌用スピードディスクを備えた２リットルＥＳＣＯミキサー中、ＡＲＡＤＵＲＥ（登録商標）ＨＹ ９１８－１を５１８．４ｇ加えた。次いで、これを７５～８０℃に加熱した。次いで、Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標）Ｗ ３５を６０ｇ加えた。Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標）Ｗ ３５がＡＲＡＤＵＲＥ（登録商標）ＨＹ ９１８－１に完全に溶解するまで、混合物を、真空（１０～１５ｍｂａｒ）下７５～８０℃で撹拌した。その後、これを５０～５５℃に冷却し、容器に、５０～５５℃で、Ｏｒａｃｅｔ ｂｌｕｅ ６９０を０．６ｇ、ＤＹ ０７０を３ｇ、ＢＹＫ Ｗ ９８０を１０ｇ、ＢＹＫ
Ｗ ９０１０を７ｇ加えた。次いで、混合物を、２０分間、真空（１０ｍｂａｒ）下５５℃で３００ｒｐｍで撹拌した。次いで、液体を真空（１０ｍｂａｒ）下撹拌し撹拌速度を７００ｒｐｍに上昇させながら、そこに、非晶質シリカ２を５６４ｇ、珪灰石１を８２０ｇ、及びＢｅｎｔｏｎｅ ＳＤ－２を１０ｇ、少しずつ加えた。温度は、撹拌により２０分以内に５５～６０℃へと上昇しなければならない。混合物は、２０分間、加熱せず（容器の温度は５５～６０℃であった）に、７００ｒｐｍ及び真空（１０ｍｂａｒ）で撹拌下に維持した。次いで、混合物に、Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－２０２を７ｇ加え、１０分間、５５～６０℃で７００ｒｐｍで撹拌した。次いで、更に１０分間、速度を８００ｒｐｍに上昇させた。最後に、混合物を、４０～４５℃に冷却し、容器に取り出した。
【0071】
ＡとＢの最終混合物の調製：
樹脂配合物（成分Ａ）３００ｇ及び硬化剤配合物（成分Ｂ）３７５ｇを、１つにまとめ、真空下１００ｒｐｍで撹拌しながら約６０℃に加熱した。
樹脂配合物（成分Ａ）３００ｇ及び硬化剤配合物（成分Ｂ）３７５ｇを、１つにまとめ、真空下１００ｒｐｍで撹拌しながら約６０℃に加熱した。
【0072】
厚さ４ｍｍの試験板を製造するため、金型をオーブン中約１２０℃に予熱した。次いで、脱気した樹脂／硬化剤混合物を、金型に注いだ。次いで、金型を１２０℃のオーブンに２０分間入れておき、次いで１９０℃に加熱して、１９０℃で３時間維持した。次いで、金型をオーブンから取り出し、室温まで冷却した後、開放した。硬化した板を、各種試験に供した。それらの結果を表４に示す。
【0073】
【表4】
【0074】
実施例セクション３
実施例９は、実施例３に相当し、以下の工程を行なって得られる：Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２１を２００ｇ、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈを４０ｇ、及びＡｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ ９５７７を２ｇを、撹拌しながら、４０℃で１時間、ホモジナイズ及び脱気する。その後、混合物を、８０℃に予熱した熱アルミニウム型に注ぎ、引張試験、ノッチ曲げ試験、及び動的機械分析（ＤＭＡ）用の、厚さ２ｍｍ及び４ｍｍ検体を調製する。組成物を、オーブン中、１２０℃で２時間、及び１８０℃で更に２時間、硬化させる。
実施例９は、実施例３に相当し、以下の工程を行なって得られる：Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２１を２００ｇ、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈを４０ｇ、及びＡｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ ９５７７を２ｇを、撹拌しながら、４０℃で１時間、ホモジナイズ及び脱気する。その後、混合物を、８０℃に予熱した熱アルミニウム型に注ぎ、引張試験、ノッチ曲げ試験、及び動的機械分析（ＤＭＡ）用の、厚さ２ｍｍ及び４ｍｍ検体を調製する。組成物を、オーブン中、１２０℃で２時間、及び１８０℃で更に２時間、硬化させる。
【0075】
比較例７は、実施例３に相当するが、ただし、Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ ９５７７の代わりに５ｗｔ％ＬｉＣｌの２－メチル－１，３－プロパンジオール溶液を使用する。比較例７は、以下の工程を行なって得られる：Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２１を２００ｇ、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈを４０ｇ、及び５ｗｔ％ＬｉＣｌの２－メチル－１，３－プロパンジオール溶液０．８７ｇを、撹拌しながら、４０℃で１時間、ホモジナイズ及び脱気する。しかしながら、４０℃で１５分後、Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２１を２００ｇ、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈを４０ｇ、及び５ｗｔ％ＬｉＣｌの２－メチル－１，３－プロパンジオール溶液０．８７ｇを含む組成物は、ゲルを形成して、すでに硬化を開始する。
【0076】
実施例９及び比較例７の、初期粘度（Ｖ０）、４０℃で１５分後に測定された粘度（Ｖ１）、及び４０℃で１時間後に測定された粘度（Ｖ２）を、表５に示す。
【0077】
【表5】
【0078】
成分
Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２１：ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系多官能性イソシアネート、ＮＣＯ値は２３，２％。供給元：Ｈｕｎｔｓｍａｎ、ＵＳＡ。
Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２９：ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系多官能性イソシアネート、ＮＣＯ値は２４，５％。供給元：Ｈｕｎｔｓｍａｎ、ＵＳＡ。
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＧＹ２５０：ビスフェノールＡ系ジグリシジルエーテル、エポキシ値は５．３～５．５当量／ｋｇ。供給元：Ｈｕｎｔｓｍａｎ、ＵＳＡ。
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｄ：ブタンジオールジグリシジルエーテル、エポキシ値は８．０～８．５当量／ｋｇ。供給元：Ｈｕｎｔｓｍａｎ、ＵＳＡ。
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈ：ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エポキシ値は６．５～７．０当量／ｋｇ。供給元：Ｈｕｎｔｓｍａｎ、ＵＳＡ。
Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ ９５７７：三塩化ホウ素アミン錯体。供給元：Ｈｕｎｔｓｍａｎ、ＵＳＡ。
ＰＡＲＡＬＯＩＤ：メチルメタクリレートブタジエンスチレン（ＭＢＳ）コアシェルゴム耐衝撃性改良剤。供給元：Ｄｏｗ、ＵＳＡ。
シリカ粉：エポキシ－シラン被覆充填剤、以下の粒径分布を持つ：Ｄ１０３μｍ、Ｄ５０１７μｍ、Ｄ９０５０μｍ。供給元：Ｑｕａｒｚｗｅｒｋｅ Ｇｒｏｕｐ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
溶融シリカ粉：エポキシ－シラン被覆充填剤、以下の粒径分布を持つ：Ｄ１０３μｍ、Ｄ５０１７μｍ、Ｄ９０５０μｍ。供給元：Ｑｕａｒｚｗｅｒｋｅ Ｇｒｏｕｐ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
珪灰石：メタケイ酸カルシウム（ＣａＳｉＯ３）、以下の粒径分布を持つ：Ｄ５０９～１６μｍ（＜４５μｍが７９～８９ｗｔ％、＜４μｍが２６～３６ｗｔ％、＜２μｍが＜２８ｗｔ％）。供給元：Ｎｏｒｄｋａｌｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｆｉｎｌａｎｄ。
非晶質シリカ２：溶融シリカ、Ｄ１０２．５μｍ、Ｄ５０２０μｍ、Ｄ９０５０μｍ、供給元：Ｑｕａｒｚｗｅｒｋｅ Ｇｒｏｕｐ Ｆｒｅｃｈｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
非晶質シリカ３：エポキシ－シラン表面処理溶融シリカ、Ｄ１０３μｍ、Ｄ５０１７μｍ、Ｄ９０５０μｍ、供給元：Ｑｕａｒｚｗｅｒｋｅ Ｇｒｏｕｐ Ｆｒｅｃｈｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－２０２：疎水性ヒュームドシリカ、供給元：Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ、Ｅｓｓｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
ＢＹＫ Ｗ ９０１０：レオロジー関連添加剤（湿潤剤）、供給元：Ｂｙｋ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ａｎｄ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、Ｗｅｓｅｌ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
珪灰石１：メタケイ酸カルシウム（ＣａＳｉＯ３）、以下の仕様を持つ：粒径Ｄ５０が９～１６ミクロン（＜４５ミクロンが８４±５ｗｔ％、＜４ミクロンが２６～３６ｗｔ％、＜２ミクロンが＜２８ｗｔ％）；バルク密度０．８８～０．９７ｇ／ｃｍ３；白色度、Ｒｙ＞８５％；Ｌ／Ｄ比：３：１；供給元：Ｎｏｒｄｋａｌｋ Ｏｙ Ａｂ、Ｐａｒｇａｓ、Ｆｉｎｌａｎｄ。
Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標）Ｗ３５：シリコーン及び有機ブロック（カプロラクトン系）を持つブロックコポリマー、供給元：Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ、Ｍｕｎｉｃｈ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標）Ｐ５２：シリコーンコア及びＰＭＭＡシェルを持つコアシェル粒子、供給元：Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ、Ｍｕｎｉｃｈ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
ＡＲＡＤＵＲ（登録商標）ＨＹ ９０６無水硬化剤、１－メチル－５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物と５－ノルボルネン－２，３－カルボン酸無水物の混合物、供給元Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＬＬＣ、Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ、ＴＸ。
ＡＲＡＬＤＩＴＥ（登録商標）ＣＹ １７９－１（別名Ｃｅｌｌｏｘｉｄｅ ２０２１ Ｐでも販売）：３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシラート、供給元Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ （Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ） ＧｍｂＨ、Ｂａｓｅｌ、Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ。ＲＰＳ １３１２－１ Ｃｏｌｏｒｐａｓｔｅ（カーボンブラック含有３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシラート）、供給元Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ （Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ） ＧｍｂＨ、Ｂａｓｅｌ、Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ。
Ａｎｔｉｓｃｈａｕｍ ＳＨ：シリコーン系消泡剤、供給元：Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ、Ｍｕｎｉｃｈ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
ｐ．１９ｐ．２０
ＳＩＬＡＮ Ａ－１８７：γ－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、供給元Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ， Ｉｎｃ．、Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ、ＮＹ。
Ｂｅｎｔｏｎｅ ＳＤ（登録商標）－２溶媒利用コーティング用有機クレイ、提供元ｔｈｅ ｆｉｒｍ Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ。
Ｏｒａｃｅｔ ｂｌｕｅ ６９０アントラキノン（Ａｎｔｒａｃｈｉｎｏｎｅ）型着色剤、供給元：ＢＡＳＦ Ｃｏｌｏｒｓ ＆ Ｅｆｆｅｃｔｓ ＧｍｂＨ Ａｎｄｅｒ Ｒｈｅｉｎｓｃｈａｎｚｅ １ ６７０５９ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ、ＧＥＲＭＡＮＹ。Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ ０７０：１－メチルイミダゾール、供給元Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＬＬＣ、Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ、ＴＸ。
ＢＹＫ Ｗ ９８０：湿潤及び分散添加剤、供給元ＢＹＫ ｆｉｒｍ。
ＰＥＧ ２００：ＣＡＳ番号、２５３２２－６８－３．
ＡＲＡＤＵＲ（登録商標）ＨＹ ９１８－１：熱硬化無水物液、供給元Ｈｕｎｔｓｍａｎ
Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＬＬＣ、ＴｈｅＷｏｏｄｌａｎｄｓ、ＴＸ。
Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２１：ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系多官能性イソシアネート、ＮＣＯ値は２３，２％。供給元：Ｈｕｎｔｓｍａｎ、ＵＳＡ。
Ｓｕｐｒａｓｅｃ ２０２９：ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系多官能性イソシアネート、ＮＣＯ値は２４，５％。供給元：Ｈｕｎｔｓｍａｎ、ＵＳＡ。
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＧＹ２５０：ビスフェノールＡ系ジグリシジルエーテル、エポキシ値は５．３～５．５当量／ｋｇ。供給元：Ｈｕｎｔｓｍａｎ、ＵＳＡ。
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｄ：ブタンジオールジグリシジルエーテル、エポキシ値は８．０～８．５当量／ｋｇ。供給元：Ｈｕｎｔｓｍａｎ、ＵＳＡ。
Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ－Ｈ：ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エポキシ値は６．５～７．０当量／ｋｇ。供給元：Ｈｕｎｔｓｍａｎ、ＵＳＡ。
Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ ９５７７：三塩化ホウ素アミン錯体。供給元：Ｈｕｎｔｓｍａｎ、ＵＳＡ。
ＰＡＲＡＬＯＩＤ：メチルメタクリレートブタジエンスチレン（ＭＢＳ）コアシェルゴム耐衝撃性改良剤。供給元：Ｄｏｗ、ＵＳＡ。
シリカ粉：エポキシ－シラン被覆充填剤、以下の粒径分布を持つ：Ｄ１０３μｍ、Ｄ５０１７μｍ、Ｄ９０５０μｍ。供給元：Ｑｕａｒｚｗｅｒｋｅ Ｇｒｏｕｐ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
溶融シリカ粉：エポキシ－シラン被覆充填剤、以下の粒径分布を持つ：Ｄ１０３μｍ、Ｄ５０１７μｍ、Ｄ９０５０μｍ。供給元：Ｑｕａｒｚｗｅｒｋｅ Ｇｒｏｕｐ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
珪灰石：メタケイ酸カルシウム（ＣａＳｉＯ３）、以下の粒径分布を持つ：Ｄ５０９～１６μｍ（＜４５μｍが７９～８９ｗｔ％、＜４μｍが２６～３６ｗｔ％、＜２μｍが＜２８ｗｔ％）。供給元：Ｎｏｒｄｋａｌｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｆｉｎｌａｎｄ。
非晶質シリカ２：溶融シリカ、Ｄ１０２．５μｍ、Ｄ５０２０μｍ、Ｄ９０５０μｍ、供給元：Ｑｕａｒｚｗｅｒｋｅ Ｇｒｏｕｐ Ｆｒｅｃｈｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
非晶質シリカ３：エポキシ－シラン表面処理溶融シリカ、Ｄ１０３μｍ、Ｄ５０１７μｍ、Ｄ９０５０μｍ、供給元：Ｑｕａｒｚｗｅｒｋｅ Ｇｒｏｕｐ Ｆｒｅｃｈｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ－２０２：疎水性ヒュームドシリカ、供給元：Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ、Ｅｓｓｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
ＢＹＫ Ｗ ９０１０：レオロジー関連添加剤（湿潤剤）、供給元：Ｂｙｋ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ａｎｄ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、Ｗｅｓｅｌ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
珪灰石１：メタケイ酸カルシウム（ＣａＳｉＯ３）、以下の仕様を持つ：粒径Ｄ５０が９～１６ミクロン（＜４５ミクロンが８４±５ｗｔ％、＜４ミクロンが２６～３６ｗｔ％、＜２ミクロンが＜２８ｗｔ％）；バルク密度０．８８～０．９７ｇ／ｃｍ３；白色度、Ｒｙ＞８５％；Ｌ／Ｄ比：３：１；供給元：Ｎｏｒｄｋａｌｋ Ｏｙ Ａｂ、Ｐａｒｇａｓ、Ｆｉｎｌａｎｄ。
Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標）Ｗ３５：シリコーン及び有機ブロック（カプロラクトン系）を持つブロックコポリマー、供給元：Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ、Ｍｕｎｉｃｈ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
Ｇｅｎｉｏｐｅｒｌ（登録商標）Ｐ５２：シリコーンコア及びＰＭＭＡシェルを持つコアシェル粒子、供給元：Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ、Ｍｕｎｉｃｈ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
ＡＲＡＤＵＲ（登録商標）ＨＹ ９０６無水硬化剤、１－メチル－５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物と５－ノルボルネン－２，３－カルボン酸無水物の混合物、供給元Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＬＬＣ、Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ、ＴＸ。
ＡＲＡＬＤＩＴＥ（登録商標）ＣＹ １７９－１（別名Ｃｅｌｌｏｘｉｄｅ ２０２１ Ｐでも販売）：３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシラート、供給元Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ （Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ） ＧｍｂＨ、Ｂａｓｅｌ、Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ。ＲＰＳ １３１２－１ Ｃｏｌｏｒｐａｓｔｅ（カーボンブラック含有３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシラート）、供給元Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ （Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ） ＧｍｂＨ、Ｂａｓｅｌ、Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ。
Ａｎｔｉｓｃｈａｕｍ ＳＨ：シリコーン系消泡剤、供給元：Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ、Ｍｕｎｉｃｈ、Ｇｅｒｍａｎｙ。
ｐ．１９ｐ．２０
ＳＩＬＡＮ Ａ－１８７：γ－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、供給元Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ， Ｉｎｃ．、Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ、ＮＹ。
Ｂｅｎｔｏｎｅ ＳＤ（登録商標）－２溶媒利用コーティング用有機クレイ、提供元ｔｈｅ ｆｉｒｍ Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ。
Ｏｒａｃｅｔ ｂｌｕｅ ６９０アントラキノン（Ａｎｔｒａｃｈｉｎｏｎｅ）型着色剤、供給元：ＢＡＳＦ Ｃｏｌｏｒｓ ＆ Ｅｆｆｅｃｔｓ ＧｍｂＨ Ａｎｄｅｒ Ｒｈｅｉｎｓｃｈａｎｚｅ １ ６７０５９ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ、ＧＥＲＭＡＮＹ。Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ＤＹ ０７０：１－メチルイミダゾール、供給元Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＬＬＣ、Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ、ＴＸ。
ＢＹＫ Ｗ ９８０：湿潤及び分散添加剤、供給元ＢＹＫ ｆｉｒｍ。
ＰＥＧ ２００：ＣＡＳ番号、２５３２２－６８－３．
ＡＲＡＤＵＲ（登録商標）ＨＹ ９１８－１：熱硬化無水物液、供給元Ｈｕｎｔｓｍａｎ
Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＬＬＣ、ＴｈｅＷｏｏｄｌａｎｄｓ、ＴＸ。
【0079】
本明細書中使用される場合、単数形の「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、文脈から明白に否定されない限り、単数及び複数の両方についての言及を含む。例として、「イソシアネート基（ａｎ ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ ｇｒｏｕｐ）」は、「１つのイソシアネート基又は１つより多いイソシアネート基」を意味する。
【0080】
「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、及び「～からなる（ｃｏｍｐｒｉｓｅｄ ｏｆ）」という用語は、本明細書中使用される場合、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、又は「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｓ）」の同義語であり、包括的すなわち非限定的であって、追加の、列挙されていない部材、要素、又は方法工程を排除しない。当然のことながら、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、及び「～からなる（ｃｏｍｐｒｉｓｅｄ ｏｆ）」という用語は、本明細書中使用される場合、「～からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」、「ある（ｃｏｎｓｉｓｔｓ）」、及び「～からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｏｆ）」という用語を含む。このことは、好ましくは、上記の用語、例えば、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「～からなる（ｃｏｍｐｒｉｓｅｄ ｏｆ）」、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｓ）」「～に含まれる（ｃｏｎｔａｉｎｅｄ ｏｆ）」などは、「ある（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ）」、「～からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」、及び「ある（ｃｏｎｓｉｓｔｓ）」で置き換えることが可能であることを意味する。
【0081】
本出願全体を通じて、「約」という用語は、ある値が、その値を特定するのに使用される装置又は方法の誤差の標準偏差を含むことを示すのに使用される。
【0082】
本明細書中使用される場合、「重量％」、「ｗｔ％」、「重量パーセンテージ」、又は「重量によるパーセンテージ」という用語は、同義で使用される。
【0083】
端点による数値範囲の記述は、全ての整数、及び適切な場合は、その範囲内に属する分数を含む（例えば、１～５は、例えば、要素の個数に言及する場合には、１、２、３、４を含むことができ、例えば測定に言及する場合には、１．５、２、２．７５、及び３０、３．８０を含むこともできる）。端点の記述は、端点の値それ自身も含む（例えば、１．０～５．０は、１．０及び５．０の両方を含む）。本明細書中記述される数値範囲はどれであっても、その中に含まれる全てのサブ範囲を含むことを意図する。
【0084】
本明細書中に引用される全ての参照は、そのまま全体が本明細書により参照として援用される。詳細には、具体的に言及される本明細書中の全ての参照の教示は、参照として援用される。
【0085】
特に定義されない限り、本発明を開示するのに使用される全ての用語は、技術用語及び科学用語を含めて、本発明が属する技術分野の当業者が一般的に理解するとおりの意味を有する。更なる案内として、用語の定義が、本発明の教示をより良く理解するために含まれている。
【国際調査報告】