特表 2024-530865 防振装置と冷却剤通路とを有する工具ホルダ、及び工具ホルダを備える切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-08-27

(54)【発明の名称】防振装置と冷却剤通路とを有する工具ホルダ、及び工具ホルダを備える切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/00 20060101AFI20240820BHJP

   B23B 29/02 20060101ALI20240820BHJP

   B23B 29/12 20060101ALI20240820BHJP

   B23C 9/00 20060101ALI20240820BHJP

   B23C 5/28 20060101ALI20240820BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20240820BHJP

   B23Q 1/72 20060101ALI20240820BHJP

   B23B 27/10 20060101ALI20240820BHJP

【ＦＩ】

B23B27/00 C

B23B29/02 A

B23B29/12 Z

B23C9/00 Z

B23C5/28

B23Q11/00 A

B23Q1/72 Z

B23B27/10

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024501851

(86)(22)【出願日】2022-08-08

(85)【翻訳文提出日】2024-03-05

(86)【国際出願番号】 IL2022050859

(87)【国際公開番号】W WO2023037352

(87)【国際公開日】2023-03-16

(31)【優先権主張番号】17/467,828

(32)【優先日】2021-09-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】514105826

【氏名又は名称】イスカル リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】サフォーリ，ジョニー

【テーマコード（参考）】

3C011

3C022

3C046

3C048

【Ｆターム（参考）】

3C011AA06

3C022QQ03

3C046BB02

3C046BB07

3C046KK02

3C046MM07

3C048EE10

(57)【要約】

細長工具ホルダ（２２）は、筐体外周面を有する質量体筐体部分（４０）と、スリーブ穴壁面を有する外側スリーブと、防振装置（３４）とを含む。細長溝（９２）は、筐体外周面及びスリーブ穴壁面の一方の中に形成される。工具ホルダの組立て状態において、筐体外周面及びスリーブ穴壁面の共通境界面に位置する溝は、溝冷却剤通路を形成する。溝冷却剤通路は、防振装置から離間する工具ホルダ冷却剤通路全体の一部を形成し、したがって、冷却剤を防振装置から隔てる。切削工具（２０）は、工具ホルダを組み込む。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

反対の前方向（Ｄ_Ｆ）及び後方向（Ｄ_Ｒ）を画定するホルダ長手方向軸（Ｂ）に沿って細長い工具ホルダ（２２）であって、前記工具ホルダ（２２）は、前記工具ホルダ（２２）の前端に固着される切削部分（２４）を有するように構成され、前記工具ホルダ（２２）は、
外側スリーブ（７４）であって、
反対の前方スリーブ端面（７６ａ）及び後方スリーブ端面（７６ｂ）、並びに前記前方スリーブ端面（７６ａ）と前記後方スリーブ端面（７６ｂ）との間に延在するスリーブ外周面（７８）、並びに
前記前方スリーブ端面（７６ａ）及び前記後方スリーブ端面（７６ｂ）に開口するスリーブ穴壁面（８２）を有するスリーブ穴（８０）
を備える外側スリーブ（７４）と、
質量体筐体部分（４０）であって、
反対の前方筐体端面（４１ａ）及び後方筐体端面（４１ｂ）、並びに前記前方筐体端面（４１ａ）と前記後方筐体端面（４１ｂ）との間に延在する筐体外周面（３９）、並びに
内向き空洞壁面（３８）を有する内部ホルダ空洞（３６）
を備える質量体筐体部分（４０）と、
防振装置（３４）であって、
２つの反対の質量体端面（５６）、及び前記質量体端面（５６）の間に延在する質量体外周面（５８）を備える振動吸収質量体（５４）
を備える防振装置（３４）と、
２つの弾性懸架部材（６２）と
を備え、
細長溝（９２）は、前記筐体外周面（３９）及び前記スリーブ穴壁面（８２）の一方の中に形成され、
前記工具ホルダ（２２）は、非組立て状態と組立て状態との間で調節可能であり、組立て状態において、
前記振動吸収質量体（５４）は、前記内部ホルダ空洞（３６）内に配設され、前記内向き空洞壁面（３８）に接触する前記２つの懸架部材（６２）によって前記内部ホルダ空洞（３６）内に弾性的に懸架され、
前記質量体筐体部分（４０）は、前記スリーブ穴（８０）内に少なくとも部分的に位置し、前記スリーブ穴壁面（８２）の少なくとも一部分は、前記ホルダ長手方向軸（Ｂ）回りに前記筐体外周面（３９）の少なくとも一部分を取り囲むようにし、これにより、共通境界面を画定し、
前記溝（９２）は、前記共通境界面に位置し、これにより、溝冷却剤通路（９６）を形成し、
前記溝冷却剤通路（９６）は、互いに流体連通する外部冷却剤入口（３０）と外部冷却剤出口（３２）とを有する工具ホルダ冷却剤通路（２８）の一部である、工具ホルダ（２２）。

【請求項2】

前記溝（９２）は、前記筐体外周面（３９）内に形成される、請求項１に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項3】

前記スリーブ穴壁面（８２）は、前記後方スリーブ端面（７６ｂ）に開口する、請求項１又は２に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項4】

前記溝（９２）は、溝軸（Ｇ）に沿って線形に延在し、
前記工具ホルダ（２２）の組立て状態において、前記溝軸（Ｇ）は、前記ホルダ長手方向軸（Ｂ）に平行である、請求項１～３のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項5】

前記質量体筐体部分（４０）は、前方筐体部分（４０ａ）と、後方筐体部分（４０ｂ）とを備え、前記前方筐体部分（４０ａ）は、前記後方筐体部分（４０ｂ）の前方にあり、前記後方筐体部分（４０ｂ）より大きな径方向寸法を有し、
前記工具ホルダ（２２）の組立て状態において、前記後方筐体部分（４０ｂ）のみ前記スリーブ穴（８０）内に位置する、請求項１～４のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項6】

前記筐体外周面（３９）は、
前記前方筐体部分（４０ａ）に前方筐体外周面（３９ａ）と、
前記後方筐体部分（４０ｂ）に後方筐体外周面（３９ｂ）と、
前記前方筐体外周面（３９ａ）と前記後方筐体外周面（３９ｂ）とを接続する筐体段面（３９ｓ）と
を備え、
前記前方筐体部分（４０ａ）は、前記前方筐体部分（４０ａ）の後端部に、前記筐体段面（３９ｓ）に開口する前方筐体冷却剤通過通路（８８）を備え、
前記工具ホルダ（２２）の組立て状態において、前記溝冷却剤通路（９６）は、前記前方筐体冷却剤通過通路（８８）に延在し、
前記前方筐体冷却剤通過通路（８８）は、前記工具ホルダ冷却剤通路（２８）の一部である、請求項５に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項7】

前記前方筐体冷却剤通過通路（８８）は、前記冷却剤出口（３２）を形成するように、前記前方筐体部分（４０ａ）の前端部で前記筐体外周面（３９）まで更に開口する、請求項６に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項8】

前記質量体筐体部分（４０）は、筐体凹部（８４）を備え、前記筐体凹部（８４）は、前記後方筐体端面（４１ｂ）に開口する内向き凹部壁面（８６）を備え、
前記工具ホルダ（２２）は、空洞軸方向封止部材（６７）を備え、
前記工具ホルダ（２２）の組立て状態において、前記空洞軸方向封止部材（６７）は、前記筐体凹部（８４）内に位置し、前記後方向（Ｄ_Ｒ）で前記ホルダ空洞（３６）の範囲を定め、前記筐体凹部（８４）の前方部分が前記内部ホルダ空洞（３６）を形成するようにし、
前記後方筐体部分（４０ｂ）は、前記凹部壁面（８６）及び前記後方筐体外周面（３９ｂ）に開口する後方筐体冷却剤通過通路（９０）を備え、
前記工具ホルダ（２２）の組立て状態において、前記後方筐体冷却剤通過通路（９０）は、前記空洞軸方向封止部材（６７）の後方にあり、前記後方筐体冷却剤通過通路（９０）は、前記工具ホルダ冷却剤通路（２８）の一部である、請求項６又は７に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項9】

前記外側スリーブ（７４）は、前方外側スリーブ構成要素（７４ａ）と後方外側スリーブ構成要素（７４ｂ）とを備え、
前記前方外側スリーブ構成要素（７４ａ）及び前記後方外側スリーブ構成要素（７４ｂ）は、互いと固定係合し、前記前方外側スリーブ構成要素（７４ａ）は、前記後方外側スリーブ構成要素（７４ｂ）の前方にある、請求項８に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項10】

前記工具ホルダ（２２）の組立て状態において、前記前方スリーブ端面（７６ａ）及び前記筐体段面（３９ｓ）は、互いに当接する、請求項６～９のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項11】

前記後方筐体外周面（３９ｂ）は、軸方向に離間する前の後方筐体外周面（３９ｂ－ａ）及び後の後方筐体外周面（３９ｂ－ｂ）と、前記前の後方筐体外周面（３９ｂ－ａ）と前記後の後方筐体外周面（３９ｂ－ｂ）との間に延在する中間後方筐体外周面（３９ｂ－ｃ）とを備え、前記前の後方筐体外周面（３９ｂ－ａ）は、前記後の後方筐体外周面（３９ｂ－ｂ）より前記前方筐体部分（４０ａ）に近く、
前記工具ホルダ（２２）の組立て状態において、少なくとも前記前の後方筐体外周面（３９ｂ－ａ）及び前記後の後方筐体外周面（３９ｂ－ｂ）は、前記スリーブ穴壁面（８２）にそれぞれ当接する、請求項６～１０のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項12】

前記溝（９２）は、前記筐体外周面（３９）内に形成され、
前記溝（９２）は、２つの溝端部（９４ａ、９４ｂ）を備え、
前記前の後方筐体外周面（３９ｂ－ａ）は、前記筐体段面（３９ｓ）に交差し、
前記２つの溝端部（９４ｂ）の一方は、前記後の後方筐体外周面（３９ｂ－ｂ）に位置し、
前記２つの溝端部（９４ａ）のもう一方は、前記前の後方筐体外周面（３９ｂ－ａ）と前記筐体段面（３９ｓ）との交線に位置する、請求項１１に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項13】

前記中間後方筐体外周面（３９ｂ－ｃ）は、前記前の後方筐体外周面（３９ｂ－ａ）及び前記後の後方筐体外周面（３９ｂ－ｂ）に対して径方向に凹み、
前記工具ホルダ（２２）の組立て状態において、前記中間後方筐体外周面（３９ｂ－ｃ）は、前記スリーブ穴壁面（８２）から離間する、請求項１１又は１２に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項14】

前記質量体筐体部分（４０）は、筐体凹部（８４）を備え、前記筐体凹部（８４）は、前記後方筐体端面（４１ｂ）に開口する内向き凹部壁面（８６）を備え、
前記工具ホルダ（２２）は、空洞軸方向封止部材（６７）を備え、
前記工具ホルダ（２２）の組立て状態において、前記空洞軸方向封止部材（６７）は、前記筐体凹部（８４）内に位置し、前記後方向（Ｄ_Ｒ）で前記ホルダ空洞（３６）の範囲を定め、前記筐体凹部（８４）の前方部分が前記内部ホルダ空洞（３６）を形成するようにする、請求項１～１３のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項15】

前記工具ホルダ（２２）の組立て状態において、前記凹部壁面（８６）は、前記冷却剤入口（３０）を形成するように前記後方筐体端面（４１ｂ）に開口し、
前記冷却剤入口（３０）から延在する前記筐体凹部（８４）の一部分は、前記工具ホルダ冷却剤通路（２８）の一部である、請求項１４に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項16】

前記外側スリーブ（７４）は、スリーブ材料を含み、
前記質量体筐体部分（４０）は、筐体本体材料を含み、
前記スリーブ材料は、前記筐体本体材料より稠密である、請求項１～１５のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項17】

前記スリーブ材料はカーバイドである、請求項１６に記載の工具ホルダ（２２）。

【請求項18】

請求項１～１７のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２２）と、
前記工具ホルダ（２２）の前端部に位置する切削部分（２４）と
を備える切削工具（２０）であって、前記切削部分（２４）は、少なくとも１つの切削インサート（２６）を備える、切削工具（２０）。

【請求項19】

前記切削部分（２４）は、前記工具ホルダ（２２）に解放可能に取り付けられる、請求項１８に記載の切削工具（２０）。

【請求項20】

前記冷却剤出口（３２）は、前記ホルダ長手方向軸（Ｂ）回りに前記切削インサート（２６）と回転的に位置合わせされる、請求項１８又は１９に記載の切削工具（２０）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願の主題は、一般に、工具ホルダに関し、詳細には、防振装置を有するそのような工具ホルダに関し、更に詳細には、冷却剤通路を有するそのような工具ホルダに関する。

【背景技術】

【0002】

工具ホルダは、金属切削動作中、工具ホルダの振動を抑える防振装置を備え得る。典型的には、防振装置は、空洞と、弾性支持部材によって空洞の中に懸架される振動吸収質量体とを含むばね－質量体システムである。空洞には、粘性流体を充填し得る。

【0003】

いくつかのそのような防振装置において、冷却流体を切削領域に供給する更なる冷却剤通路が設けられる。そのような工具保持システムの一例は、例えば、ＵＳ７，６８１，８６９Ｂ２に開示されている。ＵＳ７，６８１，８６９Ｂ２は、その図２において、軸方向中ぐり６が中を通過する制振体１を開示している。中ぐり棒材の内側には、軸方向に延在する長手方向管３があり、長手方向管３は、概して、その外側端部で又は中ぐり棒材の内側で、制振すべき物体に堅く固着されるように適合される。管３は、中ぐり棒材内に更に延在する通路と連通する管３自体を通じて冷却流体を誘導するように適合される。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

防振装置と冷却剤通路とを有する、新たな、改善された工具ホルダを提供することは、本願の主題の一目的である。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本願の主題の第１の態様によれば、反対の前方向及び後方向を画定するホルダ長手方向軸に沿って細長い工具ホルダを提供し、工具ホルダは、工具ホルダの前端部に固着される切削部分を有するように構成され、工具ホルダは、
外側スリーブであって、
反対の前方スリーブ端面及び後方スリーブ端面、並びに前方スリーブ端面と後方スリーブ端面との間に延在するスリーブ外周面、並びに
前方スリーブ端面及び後方スリーブ端面に開口するスリーブ穴壁面を有するスリーブ穴
を備える外側スリーブと、
質量体筐体部分であって、
反対の前方筐体端面及び後方筐体端面、並びに前方筐体端面と後方筐体端面との間に延在する筐体外周面、並びに
内向き空洞壁面を有する内部ホルダ空洞
を備える質量体筐体部分と、
防振装置であって、
２つの反対の質量体端面、及び質量体端面の間に延在する質量体外周面を備える振動吸収質量体、並びに
２つの弾性懸架部材
を備える防振装置と
を備え、
細長溝は、筐体外周面及びスリーブ穴壁面の一方の中に形成され、
工具ホルダは、非組立て状態と組立て状態との間で調節可能であり、組立て状態において、
振動吸収質量体は、内部ホルダ空洞内に配設され、内向き空洞壁面に接触する２つの懸架部材によって内部ホルダ空洞内に弾性的に懸架され、
質量体筐体部分は、スリーブ穴内に少なくとも部分的に位置し、スリーブ穴壁面の少なくとも一部分は、ホルダ長手方向軸回りに筐体外周面の少なくとも一部分を取り囲むようにし、これにより、共通境界面を画定し、
溝は、共通境界面に位置し、これにより、溝冷却剤通路を形成し、
溝冷却剤通路は、互いに流体連通する外部冷却剤入口と外部冷却剤出口とを有する工具ホルダ冷却剤通路の一部である。

【0006】

本願の主題の第２の態様によれば、切削工具が提供され、切削工具は、
上記した種類の工具ホルダと、
工具ホルダの前端部に位置する切削部分と
を備え、切削部分は、少なくとも１つの切削インサートを備える。

【0007】

上記は概要であり、以下で説明する特徴は、任意の組合せで本願の主題に適用可能とし得る。例えば、以下の特徴のいずれかは、工具ホルダ又は切削工具に適用可能とし得ることを理解されたい：
溝は、筐体外周面内に形成し得る。
スリーブ穴壁面は、後方スリーブ端面に開口し得る。
溝は、溝軸に沿って線形に延在し得る。工具ホルダの組立て状態において、溝軸は、ホルダ長手方向軸に平行とし得る。
質量体筐体部分は、前方筐体部分と、後方筐体部分とを備えることができ、前方筐体部分は、後方筐体部分の前方にあり、後方筐体部分より大きな径方向寸法を有する。工具ホルダの組立て状態において、後方筐体部分のみ、スリーブ穴内に位置し得る。
筐体外周面は、前方筐体部分に前方筐体外周面と、後方筐体部分に後方筐体外周面と、前方筐体外周面と後方筐体外周面とを接続する筐体段面とを備え得る。前方筐体部分は、前方筐体部分の後端部に、筐体段面に開口する前方筐体冷却剤通過通路を備え得る。工具ホルダの組立て状態において、溝冷却剤通路は、前方筐体冷却剤通過通路に延在し得る。前方筐体冷却剤通過通路は、工具ホルダ冷却剤通路の一部とし得る。
前方筐体冷却剤通過通路は、冷却剤出口を形成するように、前方筐体部分の前端部で筐体外周面まで更に開口し得る。
質量体筐体部分は、筐体凹部を備え、筐体凹部は、後方筐体端面に開口する内向き凹部壁面を備え得る。工具ホルダは、空洞軸方向封止部材を備え得る。工具ホルダの組立て状態において、空洞軸方向封止部材は、筐体凹部内に位置することができ、後方向でホルダ空洞の範囲を定め、筐体凹部の前方部分が内部ホルダ空洞を形成するようにする。後方筐体部分は、凹部壁面及び後方筐体外周面に開口する後方筐体冷却剤通過通路を備え得る。工具ホルダの組立て状態において、後方筐体冷却剤通過通路は、空洞軸方向封止部材の後方とし得、後方筐体冷却剤通過通路は、工具ホルダ冷却剤通路の一部とし得る。
外側スリーブは、前方外側スリーブ構成要素と後方外側スリーブ構成要素とを備え得る。前方外側スリーブ構成要素及び後方外側スリーブ構成要素は、互いと固定係合でき、前方外側スリーブ構成要素は、後方外側スリーブ構成要素の前方にある。
工具ホルダの組立て状態において、前方スリーブ端面及び筐体段面は、互いに当接し得る。
後方筐体外周面は、軸方向に離間する前の後方筐体外周面及び後の後方筐体外周面と、前の後方筐体外周面と後の後方筐体外周面との間に延在する中間後方筐体外周面とを備えることができ、前の後方筐体外周面は、後の後方筐体外周面より前方筐体部分に近い。工具ホルダの組立て状態において、少なくとも前の後方筐体外周面及び後の後方筐体外周面は、スリーブ穴壁面にそれぞれ当接し得る。
溝は、筐体外周面内に形成し得る。溝は、２つの溝端部を備え得る。前の後方筐体外周面は、筐体段面に交差し得る。２つの溝端部の一方は、後の後方筐体外周面に配置し得る。２つの溝端部のもう一方は、前の後方筐体外周面と筐体段面との交線に配置し得る。
中間後方筐体外周面は、前の後方筐体外周面及び後の後方筐体外周面に対して径方向に凹ませ得る。工具ホルダの組立て状態において、中間後方筐体外周面は、スリーブ穴壁面から離間し得る。
質量体筐体部分は、筐体凹部を備え、筐体凹部は、後方筐体端面に開口する内向き凹部壁面を備え得る。工具ホルダは、空洞軸方向封止部材を備え得る。工具ホルダの組立て状態において、空洞軸方向封止部材は、筐体凹部内に位置することができ、後方向でホルダ空洞の範囲を定め、筐体凹部の前方部分が内部ホルダ空洞を形成するようにする。
工具ホルダの組立て状態において、凹部壁面は、冷却剤入口を形成するように後方筐体端面に開口し得る。冷却剤入口から延在する筐体凹部の一部分は、工具ホルダ冷却剤通路の一部とし得る。
外側スリーブは、スリーブ材料を含み得る。質量体筐体部分は、筐体本体材料を含み得る。スリーブ材料は、筐体本体材料より稠密とし得る。
スリーブ材料はカーバイドとし得る。
切削部分は、工具ホルダに解放可能に取り付け得る。
冷却剤出口は、ホルダ長手方向軸回りに切削インサートと回転的に位置合わせし得る。

【0008】

本願をより良好に理解し、本願をいかに実際に実行し得るかを示すため、次に、添付の図面を参照されたい。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】防振装置を示す、本願による切削工具の斜視図である。

【図2】本願による図１の切削工具の分解斜視図である。

【図3】図１の切削工具の軸方向断面図である。

【図4】図３の線ＩＶ－ＩＶに沿って取られた、図１の切削工具の径方向断面図である。

【図5】図３の線Ｖ－Ｖに沿って取られた工具ホルダの径方向断面図である。

【図5a】図５の詳細図である。

【図6】図３の第１の詳細図である。

【図7】図３の第２の詳細図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

説明を簡単、明快にするため、図示の要素は、必ずしも一定の縮尺で描かれていないことは了解されよう。例えば、要素の一部の寸法は、明快のために他の要素に対して誇張される場合がある、又はいくつかの物理的構成要素は、１つの機能ブロック若しくは要素内に含まれる場合がある。更に、適切であるとみなされる場合、参照数字は、対応する又は類似の要素を示すように図面の間で繰り返される場合がある。

【0011】

以下の説明では、本願の主題の様々な態様を説明する。説明のために、特定の構成及び詳細は、本願の主題に対する完全な理解をもたらすように、十分詳細に示される。しかし、本願の主題を本明細書に提示される特定の構成及び詳細を伴わずに実行し得ることは、当業者には明らかであろう。

【0012】

まず、本願の一態様を示す、チップ除去のための切削工具２０を示す図１に注意を向けられたい。切削工具２０は、工具長手方向軸Ａを有する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、切削工具２０は、固定切削工具とし得る。即ち、切削工具２０は、回転軸回りに回転するように設計されていない。図示される非限定的な例では、切削工具２０は、中ぐり棒材である。しかし、本願の主題は、中ぐり棒材のみに制限されず、例えば、限定はしないが、旋削工具全般にも適用可能とし得る。本願の主題は、フライス・カッタ及びドリル等の回転切削工具にも適用可能とし得る。そのような回転切削工具の場合、切削工具２０は、工具長手方向軸Ａ回りの回転方向で回転可能であるように設計される。

【0013】

切削工具２０は、工具ホルダ２２を含む。切削工具２０は、少なくとも１つの切削インサート２６を含み得る切削部分２４も含む。少なくとも１つの切削インサート２６は、金属切削動作を実施するように設計され、この目的で切れ刃を有する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、少なくとも１つの切削インサート２６は、切削部分２４に解放可能に取り付け得る。切削部分２４は、工具ホルダ２２と一体に形成し得る。代替的に、図示される非限定的な例でみられるように、切削部分２４は、工具ホルダ２２に解放可能に取り付け得る。切削部分２４は、工具ホルダ２２の前端部に配設し得る。工具ホルダ２２の後端部は、保持デバイスによって固着されるように構成される。

【0014】

次に、本願の別の態様を示す、工具ホルダ２２の分解図を示す図２を参照されたい。工具ホルダ２２は、反対の前方向Ｄ_Ｆ及び後方向Ｄ_Ｒを画定するホルダ長手方向軸Ｂを有する。工具ホルダ２２は、ホルダ長手方向軸Ｂに沿って細長い。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、切削工具２０及び工具ホルダ２２は、互いに同軸とし得る。２つの要素（例えば、本ケースでは切削工具２０及び工具ホルダ２２）は、これらの長手方向軸が一致する（互いに位置合わせされる）場合、互いに同軸であることに留意されたい。

【0015】

本明細書及び特許請求の範囲全体にわたる用語「前方」及び「後方」の使用は、ホルダ長手方向軸Ｂの方向で、図３でそれぞれ左及び右に向かう相対的な位置を指すことに更に留意されたい。概して、前方向は、切削部分２４に向かう方向である。

【0016】

図３を参照すると、工具ホルダ２２は、外部冷却剤入口３０と外部冷却剤出口３２とを有する工具ホルダ冷却剤通路２８を含む。冷却剤入口３０及び出口３２は、互いに流体連通する。冷却剤は、工具ホルダ２２を通り、工具ホルダ冷却剤通路２８を介して冷却剤流路Ｆ（図では矢印によって示される）に沿って進行する。本明細書及び特許請求の範囲全体にわたる用語「外部入口／出口」の使用は、工具ホルダ２２の外周部に位置する開口を指すことに留意されたい。更に、本明細書及び特許請求の範囲全体にわたる用語「内部入口／出口」の使用は、工具ホルダ２２の内側に位置する開口を指すことに留意されたい。

【0017】

図１及び図２に最良に示されるように、工具ホルダ２２は、外側スリーブ７４を含む。外側スリーブ７４は、反対の前方スリーブ端面７６ａ及び後方スリーブ端面７６ｂと、前方スリーブ端面７６ａと後方スリーブ端面７６ｂとの間に延在するスリーブ外周面７８とを含む。外側スリーブ７４は、スリーブ穴８０を更に含む。スリーブ穴８０は、前方スリーブ端面７６ａに開口するスリーブ穴壁面８２を有する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、スリーブ穴壁面８２は、後方スリーブ端面７６ｂに開口し得る。そのような構成において、スリーブ穴８０は、貫通孔を形成する。本願の主題のいくつかの他の実施形態によれば、スリーブ穴壁面８２は、後方スリーブ端面７６に開口しない場合がある。そのような構成において、スリーブ穴８０は、止まり穴を形成する。スリーブ穴壁面８２は、円筒形形状を有し得る。組み立てられた切削工具２０において、スリーブ穴８０は、工具長手方向軸Ａと共に延在し得る。

【0018】

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、外側スリーブ７４は、前方外側スリーブ構成要素７４ａと後方外側スリーブ構成要素７４ｂとを含み得る。前方外側スリーブ構成要素７４ａ及び後方外側スリーブ構成要素７４ｂは、互いと固定係合し得る。前方外側スリーブ構成要素７４ａは、後方外側スリーブ構成要素７４ｂの前方にある。スリーブ穴８０は、前方外側スリーブ構成要素７４ａ内の貫通孔、及び後方外側スリーブ構成要素７４ｂ内の止まり穴、又は前方外側スリーブ構成要素７４ａ及び後方外側スリーブ構成要素７４ｂの両方内の貫通孔から形成し得ることに留意されたい。前方外側スリーブ構成要素７４ａは、前方スリーブ端面７６ａと後方スリーブ端面７６ｂとの間で測定した際に後方外側スリーブ構成要素７４ｂより長くし得る。

【0019】

外側スリーブ７４は、スリーブ材料を含む。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、スリーブ材料はカーバイドとし得る。

【0020】

工具ホルダ２２は、質量体筐体部分４０も含む。質量体筐体部分４０は、反対の前方筐体端面４１ａ及び後方筐体端面４１ｂと、前方筐体端面４１ａと後方筐体端面４１ｂとの間に延在する筐体外周面３９とを含む。組み立てられた工具ホルダ２２において、筐体外周面３９は、ホルダ長手方向軸Ｂ回りに延在する。

【0021】

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、質量体筐体部分４０は、筐体凹部８４を含み得る。筐体凹部８４は、内向き凹部壁面８６を含み得る。凹部壁面８６は、後方筐体端面４１ｂに開口し得る。

【0022】

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、質量体筐体部分４０は、前方筐体部分４０ａと後方筐体部分４０ｂとを含み得る。前方筐体部分４０ａは、後方筐体部分４０ｂの前方に位置し得る。前方筐体部分４０ａは、後方筐体部分４０ｂより大きな径方向寸法を有し得る。前方筐体部分４０ａは、前方筐体部分４０ａに固着される切削部分２４を有するように構成される。この目的で、図示されるこの非限定的な例では、前方筐体端面４１ａは、切削部分２６の対応する面と係合するように鋸歯状である。

【0023】

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、筐体外周面３９は、前方筐体部分４０ａに前方筐体外周面３９ａと、後方筐体部分４０ｂに後方筐体外周面３９ｂとを含み得る。筐体外周面３９は、前方筐体外周面３９ａと後方筐体外周面３９ｂとを接続する筐体段面３９ｓを含み得る。筐体段面３９ｓは、好ましくはホルダ長手方向軸Ｂに直交して向けられた状態で、後方向Ｄ_Ｒに面し得る。

【0024】

図６を参照すると、本願の主題のいくつかの実施形態によれば、前方筐体部分４０ａは、その後端部で、筐体段面３９ｓに開口し得る前方筐体冷却剤通過通路８８を含み得る。前方筐体冷却剤通過通路８８は、その前端部で、筐体外周面３９若しくは前方筐体外周面３９ａ、又は筐体外周面３９と前方筐体外周面３９ａとの交線に更に開口し、冷却剤出口３２を形成し得る。

【0025】

図７を参照すると、本願の主題のいくつかの実施形態によれば、後方筐体部分４０ｂは、凹部壁面８６及び後方筐体外周面３９ｂに開口し得る後方筐体冷却剤通過通路９０を含み得る。

【0026】

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、後方筐体外周面３９ｂは、ホルダ長手方向軸Ｂに沿って互いから軸方向に離間する前の後方筐体外周面３９ｂ－ａと後の後方筐体外周面３９ｂ－ｂとを含み得る。前の後方筐体外周面３９ｂ－ａは、後の後方筐体外周面３９ｂ－ｂより前方筐体部分４０ａに近い。前の後方筐体外周面３９ｂ－ａは、筐体段面３９ｓに交差し得る。前の後方筐体外周面３９ｂ－ａ及び後の後方筐体外周面３９ｂ－ｂは、円筒形状を有し得る。後方筐体外周面３９ｂは、前の後方筐体外周面３９ｂ－ａと後の後方筐体外周面３９ｂ－ｂとの間に延在する中間後方筐体外周面３９ｂ－ｃを含み得る。中間後方筐体外周面３９ｂ－ｃは、前の後方筐体外周面３９ｂ－ａ及び後の後方筐体外周面３９ｂ－ｂに対して径方向に凹ませ得る。即ち、中間後方筐体外周面３９ｂ－ｃは、環状凹部を形成し得る。したがって、中間後方筐体外周面３９ｂ－ｃは、前の後方筐体外周面３９ｂ－ａ及び後の後方筐体外周面３９ｂ－ｂの両方の最大径方向断面より小さい最大径方向断面を有し得る。

【0027】

質量体筐体部分４０は、筐体本体材料を含む。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、スリーブ材料は、筐体本体材料より稠密とし得る。

【0028】

工具ホルダ２２は、筐体外周面３９及びスリーブ穴壁面８２の一方の中に形成される細長溝９２を含む。即ち、細長溝９２は、筐体外周面３９及びスリーブ穴壁面８２の一方の中に凹んでいる。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、溝９２は、筐体外周面３９内に形成し得る。

【0029】

溝９２は、２つの反対の溝端部９４ａ、９４ｂを有する。２つの溝端部９４ａの一方は、後の後方筐体外周面３９ｂ－ｂに位置し得る。２つの溝端部９４ａのもう一方は、前の後方筐体外周面３９ｂ－ａと筐体段面３９ｓとの交線に位置し得る。溝９２は、溝軸Ｇに沿って延在する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、溝９２は、溝軸Ｇに沿って線形に延在し得る。

【0030】

図５ａを参照すると、本願の主題のいくつかの実施形態によれば、溝９２は、ホルダ長手方向軸Ｂ及び溝軸Ｇを含む半平面ＨＰの両側に位置する２つの反対の溝側面９５と、２つの反対の溝側面９５の間に延在する溝基面９３とを含み得る。溝基面９３は、溝軸Ｇに沿って延在し得る。溝９２は、溝基面９３の周方向中心から径方向内側方向で測定される溝深さＧＤを有し得る。溝深さＧＤは、１ｍｍから２ｍｍの間とし得る。溝９２は、２つの反対の溝側面９５の間の方向で測定される溝幅ＧＷを有し得る。溝幅ＧＷは、３ｍｍから４ｍｍの間とし得る。

【0031】

工具ホルダ２２は、防振装置３４を含む。工具防振装置３４は、切削工具２０が金属切削動作を実施する際に切削工具２０の振動を低減する又はなくすように設計される。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、防振装置３４は、切削工具２０の前端部に配設し得る。

【0032】

質量体筐体部分４０は、中に形成される内部ホルダ空洞３６を有する。即ち、内部ホルダ空洞３６は、質量体筐体部分４０内に封入される。ホルダ空洞３６は、少なくとも一部は、内向き空洞壁面３８によって形成される。空洞壁面３８は、質量体筐体部分４０からホルダ空洞３６の範囲を定める。質量体筐体部分４０は、ホルダ空洞３６を取り囲む。ホルダ空洞３６は、空洞中心軸Ｄを有する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、ホルダ空洞３６は、空洞中心軸Ｄに沿って細長とし得る。ホルダ空洞３６は、工具ホルダ２２と同じ方向で細長とし得る。特に、ホルダ空洞３６は、工具ホルダ２２と同軸とし得る。空洞壁面３８は、２つの反対の空洞壁端面４２と、空洞壁端面４２の間に延在する空洞壁外周面４４とを含み得る。空洞壁外周面４４は、空洞中心軸Ｄ回りに延在し得る。

【0033】

空洞壁外周面４４を通る（空洞中心軸Ｄを含む平面で取られる）ホルダ空洞３６の軸方向断面図を示す図３を更に参照すると、ホルダ空洞３６は、空洞横断面を有する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、前記空洞横断面は、空洞中心軸Ｄに沿って一様とし得る。空洞壁外周面４４は、ほぼ円筒形状を有し得る。空洞壁外周面４４は、２つの空洞壁端面４２の近傍で円筒形状を有し得る。２つの空洞壁端面４２は、平坦であり、空洞中心軸Ｄに横断的に向け得る。２つの空洞壁端面４２は、空洞中心軸Ｄに直交して向け得る。

【0034】

図１及び図２に戻ると、本発明の工具ホルダ２２は、少なくとも１つの振動吸収質量体５４を含む防振装置３４も含む。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、振動吸収質量体５４は硬質とし得る。いくつかの実施形態では、質量体筐体部分４０は、鉄鋼等の第１の金属材料から形成され、振動吸収質量体５４は、タングステン等のより稠密な第２の金属材料から形成し得る。

【0035】

図２～図３を参照すると、振動吸収質量体５４は質量体中心軸Ｅを有する。振動吸収質量体５４は、２つの軸方向に反対の質量体端部６０ａ、６０ｂと、前方質量体端部６０ａと、後方質量体端部６０ｂとを含み、前方質量体端部６０ａは、後方質量体端部６０ｂの前方にある。２つの軸方向に反対の質量体端部６０ａ、６０ｂは、質量体中心軸Ｅに沿って互いから離間する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、振動吸収質量体５４は、２つの反対の質量体端面５６と、質量体端面５６の間に延在する質量体外周面５８とを含み得る。質量体外周面５８は、質量体中心軸Ｅ回りに延在し得る。２つの質量体端面５６は、２つの質量体端部６０ａ、６０ｂにそれぞれ位置する。振動吸収質量体５４は、質量体中心軸Ｅに沿って細長とし得る。振動吸収質量体５４は、質量体端面５６の間に、質量体中心軸Ｅに直交して向けられる平面内でほぼ一定の断面積を有し得る。

【0036】

図３を参照すると、本願の主題のいくつかの実施形態によれば、質量体端面５６は、振動吸収質量体５４の中心部分から離れる方向で内側に先細になる状態で、円錐形状とし得る。質量体外周面５８は、円筒形状を有し得る。

【0037】

防振装置３４は、２つの弾性懸架部材６２を更に含む。２つの懸架部材６２は、弾性変形可能である。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、２つの懸架部材６２は、振動吸収質量体５４の材料とは異なる材料から形成し得る。いくつかの実施形態では、懸架部材６２は、６０Ａ～９５Ａの間のデュロメータ硬度を有するゴムから作製される。２つの懸架部材６２は、Ｏリングとし得る。

【0038】

工具ホルダ２２は、非組立て状態と組立て状態との間で調節可能である。工具ホルダ２２の非組立て状態において、振動吸収質量体５４は、内部ホルダ空洞３６の外側に配設される、及び／又は質量体筐体部分４０は、外側スリーブ７４に固着されない。

【0039】

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、図３を参照すると、工具ホルダ２２は、空洞軸方向封止部材６７を含み、空洞軸方向封止部材６７は、後方向Ｄ_Ｒでホルダ空洞３６を画定し（ホルダ空洞３６の範囲を定め）、ホルダ空洞３６を封止する。即ち、空洞軸方向封止部材６７は、空洞壁端面３８の１つを形成する。ホルダ空洞３６が空洞軸方向封止部材６７によって封止されていない間（即ち、工具ホルダ２２が非組立て位置にある間）、振動吸収質量体５４をホルダ空洞３６に挿入し得る。

【0040】

工具ホルダ２２の組立て状態において、振動吸収質量体５４は、ホルダ空洞３６内に配設される。

【0041】

工具ホルダ２２の組立て位置において、本願の主題のいくつかの実施形態によれば、振動吸収質量体５４は、工具ホルダ２２と同じ方向で細長とし得る。即ち、質量体中心軸Ｅは、軸Ｂ、Ｅと共にホルダ長手方向軸Ｂに平行であり、工具ホルダ２２及び振動吸収質量体５４それぞれの最長主要寸法を確立し得る。特に、質量体中心軸Ｅは、ホルダ長手方向軸Ｂと一致し得る（即ち、振動吸収質量体５４は、工具ホルダ２２と同軸とし得る）。

【0042】

工具ホルダ２２の組立て位置において、振動吸収質量体５４は、２つの懸架部材６２を介して質量体筐体部分４０に接続される。したがって、振動吸収質量体５４は、内向き空洞壁面３８に接触する２つの懸架部材６２によってホルダ空洞３６内に弾性的に懸架される。各懸架部材６２は、それぞれの質量体端面５６に当接し得る。質量体外周面５８が内向き空洞壁面３８と直接接触する部分はないことに留意されたい。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、２つの懸架部材６２のそれぞれは、内向き空洞壁面３８に対する接触、及び質量体端面５６の１つに対する接触によって、圧縮弾性変形下にあり得る。

【0043】

工具ホルダ２２の組立て状態において、質量体筐体部分４０は、スリーブ穴８０内に少なくとも部分的に位置する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、後方筐体部分４０ｂのみがスリーブ穴８０内に位置し得る。スリーブ外周面７８は、ホルダ長手方向軸Ｂ回りに延在する。

【0044】

スリーブ穴壁面８２の少なくとも一部分は、質量体筐体部分４０の少なくとも一部分を取り囲む。より詳細には、スリーブ穴壁面８２の少なくとも一部分は、共通境界面に沿って筐体外周面３９の一部分に面する。またより詳細には、共通境界面において、スリーブ穴壁面８２の少なくとも一部分は、後方筐体外周面３９ｂに面する。

【0045】

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、共通境界面において、前の後方筐体外周面３９ｂ－ａ、後の後方筐体外周面３９ｂ－ｂ及び中間後方筐体外周面３９ｂ－ｃは、全てスリーブ穴壁面８２に当接し得る。代替的に、本願の主題のいくつかの実施形態によれば、共通境界面において、後方筐体外周面３９のいくつかの部分は、スリーブ穴壁面８２に当接しなくてよい。例えば、前の後方筐体外周面３９ｂ－ａ及び後の後方筐体外周面３９ｂ－ｂは、スリーブ穴壁面８２に当接し得る一方で、中間後方筐体外周面３９ｂ－ｃは、距離ｄでスリーブ穴壁面８２から離間し得る（例えば、中間後方筐体外周面３９ｂ－ｃが前の後方筐体外周面３９ｂ－ａ及び後の後方筐体外周面３９ｂ－ｂに対して凹んでいる構成において。図５を参照）。この後者の構成は、前者の構成より製造が容易である。前方スリーブ端面７６ａ及び筐体段面３９ｓは、互いに当接し得る。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、好ましくは、焼き嵌め係合を使用し、（加熱した）外側スリーブ７４と質量体筐体部分４０とを連結する。更に、前方スリーブ端面７６ａ及び筐体段面３９ｓは、一緒に固定ろう付けし得る。

【0046】

溝９２は、溝冷却剤通路９６を形成するように共通境界面に位置する。工具ホルダ冷却剤通路２８は、溝冷却剤通路９６によって部分的に形成される。即ち、溝冷却剤通路９６は、工具ホルダ冷却剤通路２８の一部である。溝冷却剤通路９６は、溝冷却剤壁面９７を含む。溝冷却剤壁面９７は、溝軸Ｇ回りに延在する。溝冷却剤通路９６は、溝冷却剤入口９８と溝冷却剤通出口１００とを有する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、溝冷却剤入口９８及び／又は溝冷却剤出口１００は、内側とし得る。溝冷却剤入口９８は、２つの溝端部９４ｂの一方に位置し、溝冷却剤出口１００は、２つの溝端部９４ａのもう一方に位置し得る。溝軸Ｇは、ホルダ長手方向軸Ｂに平行とし得る。

【0047】

前の後方筐体外周面３９ｂ－ａ、後の後方筐体外周面３９ｂ－ｂ及び中間後方筐体外周面３９ｂ－ｃが全てスリーブ穴壁面８２に当接する構成において、溝冷却剤壁面９７は、溝９２（即ち、溝基面９３及び２つの溝側面９５）によって形成され、筐体外周面３９及びスリーブ穴壁面８２のどちらか一方の対向部分内には、溝９２は形成されない。

【0048】

中間後方筐体外周面３９ｂ－ｃがスリーブ穴壁面８２から離間する構成において、溝冷却剤壁面９７は、以前の段落で説明したように形成され、また、離間する中間後方筐体外周面３９ｂ－ｃとスリーブ穴壁面８２との間に形成される薄い環状間隙ＡＧによっても形成され、薄い環状間隙ＡＧは、円周方向で溝９２と合流する（図５）。薄い環状間隙ＡＧによって画定される容積は、無視し得ることに留意されたい。例えば、距離ｄは、溝冷却剤通路９６に沿った冷却剤の流れに悪影響を及ぼさないことを保証する値を有し得る。例えば、冷却剤が環状間隙ＡＧ内にしみ出すことがあっても、高圧冷却剤の流れを依然として実現し得る。距離ｄは、０．０７ｍｍ以下とし得る。より好ましくは、距離ｄは、０．０５ｍｍ以下とし得る。

【0049】

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、溝冷却剤通路９６は、前方筐体冷却剤通過通路８８に延在し得る。したがって、溝９２が筐体外周面３９内に形成される構成において、溝９２は、前方筐体冷却剤通過通路８８に延在することに留意されたい。工具ホルダ冷却剤通路２８は、前方筐体冷却剤通過通路８８によって更に部分的に形成し得る。即ち、前方筐体冷却剤通過通路８８は、工具ホルダ冷却剤通路２８の一部である。

【0050】

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、空洞軸方向封止部材６７は、筐体凹部８４内に位置することができ、後方向Ｄ_Ｒでホルダ空洞３６の範囲を定める。したがって、筐体凹部８４の前方部分は、内部ホルダ空洞３６を形成する。後方筐体冷却剤通過通路９０は、空洞軸方向封止部材６７の後方とし得る。工具ホルダ冷却剤通路２８は、後方筐体冷却剤通過通路９０によって更に部分的に形成し得る。即ち、後方筐体冷却剤通過通路９０は、工具ホルダ冷却剤通路２８の一部である。

【0051】

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、凹部壁面８６は、冷却剤入口３０を形成するように後方筐体端面４１ｂに開口し得る。工具ホルダ冷却剤通路２８は、冷却剤入口３０から延在する筐体凹部８４の一部分によって更に部分的に形成し得る。即ち、冷却剤入口３０から延在する筐体凹部８４の一部分は、工具ホルダ冷却剤通路２８の一部である。

【0052】

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、冷却剤出口３２は、ホルダ長手方向軸Ｂ回りに切削インサート２６と回転的に位置合わせし得る。このことは、切れ刃と工作物との間の切削境界面での冷却剤の誘導を可能にする。

【0053】

防振装置３４は、ホルダ空洞３６内に形成される発振空間６８を含む。発振空間６８は、振動吸収質量体５４と質量体筐体部分４０との間（より詳細には、振動吸収質量体５４と内向き空洞壁面３８との間）に位置する。言い方を変えれば、質量体筐体部分４０及び振動吸収質量体５４は、発振空間６８によって離間する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、発振空間６８は、振動吸収質量体５４を円周方向に完全に取り囲む。即ち、発振空間６８は、空洞中心軸Ｄの全（３６０°）角度範囲回りに延在し得る。したがって、発振空間６８は、振動吸収質量体５４の軸方向範囲を取り囲む環状発振空間とみなし得る。

【0054】

振動吸収質量体５４は、２つの懸架部材６２の弾性変形下、発振空間６８内で発振するように構成される。言い方を変えれば、振動吸収質量体５４は、２つの懸架部材６２が弾性変形を受けた際に発振空間６８内で発振し、変位可能である。

【0055】

切削工具２０は、工作物に直面する際、振動を受けやすい。典型的には、旋削又はフライス切削動作の場合、振動は横振動である。典型的には、穴あけ切削動作の場合、振動はねじれ振動である。振動吸収質量体５４は、ある振動数で発振する。防振装置３４は、振動吸収質量体５４に、切削工具２０の固有振動数と同じ振動数ではないとしても、これに近い振動数をもたらすように設計され、これにより、切削工具２０の振動を低減する又はなくす。

【0056】

有利には、防振装置３４は、調整可能とし得る（分離可能部品を一切分解する必要なしに、振動吸収質量体５４の振動数が切削工具（２０）の固有振動数に一致するようにする）。１つ又は複数の機構を、単独で又は組み合わせて、振動吸収質量体５４が発振する振動数を改変するために使用し得る。非限定的な一例では、少なくとも２つの懸架部材６２に予荷重を加え得る。例えば、図３を参照すると、防振装置３４は、発振空間６８内に突出する調整部材７０を含み得る。調整部材７０は、ねじ部分７２を有するねじとし得る（図７を参照）。調整部材７０は、空洞軸方向封止部材６７に当接し得る。調整部材７０は、空洞中心軸Ｄに沿って変位可能とし得るため、空洞軸方向封止部材６７も変位させ、これにより、２つの懸架部材６２の弾性特性を調節する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、発振空間６８は空であってよい。例えば、発振空間６８には粘性流体がなくてよい。

【0057】

本発明の構成の１つの特徴は、工具ホルダ冷却剤通路２８が防振装置３４から隔てられていることに留意されたい。言い換えれば、工具ホルダ冷却剤通路２８は、振動吸収質量体５４と流体連通しない。そのような構成のために、振動吸収質量体５４が位置するホルダ空洞３６の近傍では、工具ホルダ冷却剤通路２８からの冷却剤が漏出する可能性がない。したがって、冷却剤の漏出により、防振装置３４の制振効果に干渉することがない。

【0058】

本発明の構成の更なる特徴は、本発明の構成には、（ＵＳ７，６８１，８６９で開示されるような）振動吸収質量体５４の発振に干渉する管がないことである。また更に、振動吸収質量体５４は、（例えば管を受け入れる）中空部分を有さないという意味において中実であり、振動吸収質量体５４自体の重量を低減する。

【0059】

本願の主題をある程度詳細に説明してきたが、以下で請求する本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく様々な改変形態及び修正形態を行い得ることを理解されたい。

【0060】

例えば、溝冷却剤通路９６は、筐体外周面３９及びスリーブ穴壁面８２の両方の中にそれぞれ形成される溝から形成でき、２つの溝は、組み立てた工具ホルダ内で互いに向き合う。

【0061】

更に、例えば、工具ホルダ２２は、２つ以上の冷却剤通路９６を含み得る。また更に、例えば、防振装置３４は、２つ以上の振動吸収質量体５４を含み得る。図示されるこの非限定的な例では、防振装置３４は、２つの振動吸収質量体５４ａ、５４ｂを含み、２つの振動吸収質量体５４ａ、５４ｂは、２つの中心懸架部材６３（例えばＯリング）によって弾性的に接続される一方で、上述の弾性懸架部材６２は、２つの異なる振動吸収質量体に属する端面５６を支持する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図5a】

【図6】

【図7】

【国際調査報告】