特表 2024-531078 冷蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-08-29

(54)【発明の名称】冷蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/02 20060101AFI20240822BHJP

【ＦＩ】

F25D23/02 306D

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024504824

(86)(22)【出願日】2021-09-15

(85)【翻訳文提出日】2024-01-25

(86)【国際出願番号】 CN2021118612

(87)【国際公開番号】W WO2023004957

(87)【国際公開日】2023-02-02

(31)【優先権主張番号】202110844775.7

(32)【優先日】2021-07-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202110844802.0

(32)【優先日】2021-07-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202110846078.5

(32)【優先日】2021-07-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】520238381

【氏名又は名称】▲海▼信冰箱有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｈｉｓｅｎｓｅ Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｏｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．８ Ｈｉｓｅｎｓｅ Ｒｏａｄ， Ｎａｎｃｕｎ， Ｐｉｎｇｄｕ， Ｑｉｎｇｄａｏ， Ｓｈａｎｄｏｎｇ ２６６７３６ Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100098394

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】ヤン，チュン

(72)【発明者】

【氏名】バオ，ユーフェン

(72)【発明者】

【氏名】チャン，シャンピン

(72)【発明者】

【氏名】ワン，ハイヤン

(72)【発明者】

【氏名】グオ，ドン

【テーマコード（参考）】

3L102

【Ｆターム（参考）】

3L102JA01

3L102KA06

3L102KB05

3L102KE07

(57)【要約】

冷蔵庫（１）は、ヒンジ板（４０）と、ヒンジ板（４０）に対して回転可能であり、前壁（３１）とヒンジ板（４０）に近い側壁（３２）とを有する扉体（３０）と、を備える。扉体（３０）が閉状態から第１状態まで回転して開いた時、第１ヒンジ軸（４１）は第１軌跡溝（５０）に対して第１直線に沿って第１位置決め位置（５１）から第２位置決め位置（５２）まで移動し、第２ヒンジ軸（４２）は第２軌跡溝（６０）に対して第２直線に沿って第１ガイド位置（６１）から第２ガイド位置（６１）まで移動し、これにより、扉体（３０）が第１距離を内側に移動する。扉体（３０）が第１状態から第２状態まで開き続ける時、第２状態が９０°未満である場合、第１ヒンジ軸（４１）は第１軌跡溝（５０）に対して第１曲線（５２３）に沿って第２位置決め位置（５２）から第３位置決め位置（５３）まで移動し、第２ヒンジ軸（４２）は、第２軌跡溝（６０）に対して第２曲線（６２３）に沿って第２ガイド位置（６２）から第３ガイド位置（６３）まで移動し、これにより、扉体（３０）が第２距離を内側に移動する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

貯蔵室が形成される箱体と、
前記箱体に固定されるヒンジ板と、
前記貯蔵室を開閉するように前記ヒンジ板に対して回転可能であり、前壁と前記ヒンジ板に近い側壁とを有する扉体と、
第１ヒンジ軸及び第１軌跡溝であって、前記第１ヒンジ軸は前記扉体及び前記ヒンジ板の一方に位置し、前記第１軌跡溝は前記扉体及び前記ヒンジ板の他方に位置する第１ヒンジ軸及び第１軌跡溝と、
第２ヒンジ軸及び第２軌跡溝であって、前記第２ヒンジ軸は前記扉体及び前記ヒンジ板の一方に位置し、前記第２軌跡溝は前記扉体及び前記ヒンジ板の他方に位置する第２ヒンジ軸及び第２軌跡溝と、を備え、
前記扉体が閉状態から第１状態まで回転して開いた時、前記第１ヒンジ軸は第１直線に沿って前記第１軌跡溝の第１位置決め位置から第２位置決め位置まで移動し、前記第２ヒンジ軸は第２直線に沿って前記第２軌跡溝の第１ガイド位置から前記第２ガイド位置まで移動することにより、前記扉体が内側へ第１距離だけ移動し、
前記扉体が第１状態から第２状態まで開き続ける時、前記第２状態が９０°未満である場合、前記第１ヒンジ軸は第１曲線に沿って前記第１軌跡溝の第２位置決め位置から第３位置決め位置まで移動し、前記第２ヒンジ軸は、第２曲線に沿って前記第２軌跡溝の第２ガイド位置から第３ガイド位置まで移動することにより、前記扉体が内側へ第２距離だけ移動する、
冷蔵庫。

【請求項2】

前記扉体が第２状態から９０°まで開き続ける時、前記第１ヒンジ軸は、前記第３位置決め位置で自身回転し、前記第２ヒンジ軸は、前記第１ヒンジ軸を円心として前記第２軌跡溝内で第３曲線に沿って移動する、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項3】

前記第１直線は前記前壁から離れ且つ前記側壁に近づく方向に延在し、前記第２直線は前記前壁から離れる方向に延在し、前記第１曲線、前記第２曲線は、いずれも前記前壁から離れ且つ前記側壁に近い方向に延在する、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項4】

前記第１直線と前記第２直線との夾角は４５°よりも大きい、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項5】

前記第１直線の長さは前記第１曲線よりも小さく、前記第２直線の長さは前記第２曲線よりも小さい、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項6】

前記扉体が閉状態にある時、前記第１ヒンジ軸は前記第２ヒンジ軸よりも前記側壁に近く、前記前壁から離れる、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項7】

前記扉体が閉状態にある時、前記第１ヒンジ軸は前記第１軌跡溝の端部に位置し、前記第２ヒンジ軸は前記第２軌跡溝の端部に位置する、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項8】

前記第２ヒンジ軸と前記第２軌跡溝の端部との間には隙間が存在する、
請求項７に記載の冷蔵庫。

【請求項9】

前記扉体が９０°まで開いた時、前記扉体の前壁と前記箱体の側面とは垂直方向に隙間を有する、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項10】

前記扉体と前記ヒンジ板との間には、前記扉体が最大角度まで開くことを制限する位置制限構造が設けられている、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項11】

前記第１曲線と前記第２曲線は、いずれも、曲率が減少する傾向を呈する少なくとも２つの曲線セグメントを含む、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項12】

前記扉体が開いた時の前記第１ヒンジ軸、前記第２ヒンジ軸の運動方向を基準として、前記第１曲線は、順次に接続された第１曲線セグメントと第３曲線セグメントを含み、前記第２曲線は、順次に接続された第２曲線セグメントと第４曲線セグメントを含み、前記第３曲線セグメントの曲率は前記第１曲線セグメントよりも小さく、前記第４曲線セグメントの曲率は前記第２曲線セグメントよりも小さい、
請求項１１に記載の冷蔵庫。

【請求項13】

前記第１ヒンジ軸が前記第１曲線セグメントに沿って運動し、前記第２ヒンジ軸が前記第２曲線セグメントに沿って運動する時、前記扉体が単位角度まで開いた時の内側へ移動する距離をｄ１とし、前記第１ヒンジ軸が前記第３曲線セグメントに沿って運動し、前記第２ヒンジ軸が前記第４曲線セグメントに沿って運動する時の前記扉体が単位角度まで開いた時の内側へ移動する距離をｄ２とする場合、ｄ２＜ｄ１である、
請求項１２に記載の冷蔵庫。

【請求項14】

前記第１曲線と前記第１曲線の曲率はそれぞれ徐々に減少する、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項15】

貯蔵室が形成される箱体と、
前記箱体に固定されるヒンジ板と、
前記貯蔵室を開閉するように前記ヒンジ板に対して回転可能であり、前壁と前記ヒンジ板に近い側壁とを有する扉体と、
第１ヒンジ軸及び第１軌跡溝であって、前記第１ヒンジ軸は前記扉体及び前記ヒンジ板の一方に位置し、前記第１軌跡溝は前記扉体及び前記ヒンジ板の他方に位置する第１ヒンジ軸及び第１軌跡溝と、
第２ヒンジ軸及び第２軌跡溝であって、前記第２ヒンジ軸は前記扉体及び前記ヒンジ板の一方に位置し、前記第２軌跡溝は前記扉体と前記ヒンジ板の他方に位置する第２ヒンジ軸及び第２軌跡溝と、を備え、
前記扉体が閉状態から９０°まで開いた時、前記第１ヒンジ軸の前記第１軌跡溝における運動軌跡はほぼ前記前壁及び前記側壁に近づく方向に延在し、前記第２ヒンジ軸の前記第２軌跡溝における運動軌跡はほぼ前記前壁から離れ且つ前記側壁に近づく方向に延在することにより、前記扉体が内側へ一定距離だけ移動し、
前記扉体が９０°から開き続ける時、前記第１ヒンジ軸の運動軌跡は第４曲線であり、前記第２ヒンジ軸の運動軌跡は第５曲線であり、前記第４曲線と前記第５曲線は、いずれも前記前壁及び前記側壁に近づく方向に延在する、
冷蔵庫。

【請求項16】

前記第１ヒンジ軸の前記第４曲線の任意点における接線と、前記第２ヒンジ軸の第５曲線に対応する位置点における接線とは夾角を有する、
請求項１５に記載の冷蔵庫。

【請求項17】

前記夾角は３０°よりも大きい、
請求項１６に記載の冷蔵庫。

【請求項18】

前記扉体が閉状態にある時、前記第１ヒンジ軸は前記第２ヒンジ軸よりも前記側壁に近く、前記前壁から離れる、
請求項１５に記載の冷蔵庫。

【請求項19】

前記扉体が閉状態から第１状態まで回転して開いた時、前記第１ヒンジ軸は、第１直線に沿って前記第１軌跡溝の第１位置決め位置から第２位置決め位置まで移動し、前記第２ヒンジ軸は、第２直線に沿って前記第２軌跡溝の第１ガイド位置から前記第２ガイド位置まで移動し、これにより、前記扉体が第１距離を内側に移動し、
前記扉体が第１状態から第２状態まで開き続ける時、前記第２状態は９０°未満であり、前記第１ヒンジ軸は、第１曲線に沿って前記第１軌跡溝の第２位置決め位置から第３位置決め位置まで移動し、前記第２ヒンジ軸は、第２曲線に沿って前記第２軌跡溝の第２ガイド位置から第３ガイド位置まで移動し、これにより、前記扉体が第２距離を内側に移動する、
請求項１５に記載の冷蔵庫。

【請求項20】

前記扉体が第２状態から９０°まで開き続ける時、前記第１ヒンジ軸は、前記第３位置決め位置で自身回転し、前記第２ヒンジ軸は、前記第１ヒンジ軸を円心として前記第２軌跡溝内で第３曲線に沿って移動する、
請求項１９に記載の冷蔵庫。

【請求項21】

扉体が閉状態にある時、前記第１ヒンジ軸は前記第１軌跡溝の端部に位置し、前記第２ヒンジ軸は前記第２軌跡溝の端部に位置する、
請求項１５に記載の冷蔵庫。

【請求項22】

前記第２ヒンジ軸と前記第２軌跡溝の端部との間には隙間が存在する、
請求項２１に記載の冷蔵庫。

【請求項23】

前記扉体が９０°まで開いた時、前記扉体の前壁と前記箱体の側面とは垂直方向に隙間を有する、
請求項１５に記載の冷蔵庫。

【請求項24】

前記扉体と前記ヒンジ板との間には、前記扉体が最大角度まで開くことを制限する位置制限構造が設けられている、
請求項１５に記載の冷蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

（関連出願の相互参照）
本願は、２０２１年７月２６日に出願された出願番号が２０２１１０８４４７７５．７であり且つ発明名称が「冷蔵庫」である中国特許出願、２０２１年７月２６日に出願された出願番号が２０２１１０８４６０７８．５であり且つ発明名称が「冷蔵庫」である中国特許出願、２０２１年７月２６日に出願された出願番号が２０２１１０８４４８０２．０であり且つ発明名称が「冷蔵庫」である中国特許出願を基礎出願とする優先権を主張し、その開示内容の全ては参照により本願に組み込まれる。

【0002】

本開示は家庭用電気設備の技術分野に関し、特に、冷蔵庫に関する。

【背景技術】

【0003】

冷蔵庫の扉体のヒンジ構造は一軸形式が多い。ヒンジ軸と扉体の軸ブッシュとの嵌合により、扉体がヒンジ軸を中心に回転することが実現される。このようなヒンジ構造の扉体が開く過程において、扉体の角部は扉体の側面を超える。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0004】

本開示のいくつかの実施例では、冷蔵庫が提供される。当該冷蔵庫は、貯蔵室が形成される箱体と、箱体に固定されるヒンジ板と、貯蔵室を開閉するようにヒンジ板に対して回転可能であり、前壁とヒンジ板に近い側壁とを有する扉体と、第１ヒンジ軸及び第１軌跡溝であって、第１ヒンジ軸は扉体及びヒンジ板の一方に位置し、第１軌跡溝は扉体及びヒンジ板の他方に位置する第１ヒンジ軸及び第１軌跡溝と、第２ヒンジ軸及び第２軌跡溝であって、第２ヒンジ軸は扉体とヒンジ板の一方に位置し、第２軌跡溝は扉体とヒンジ板の他方に位置する第２ヒンジ軸及び第２軌跡溝と、を備える。扉体が閉状態から第１状態まで回転して開いた時、第１ヒンジ軸は第１直線に沿って第１軌跡溝の第１位置決め位置から第２位置決め位置まで移動し、第２ヒンジ軸は第２直線に沿って第２軌跡溝の第１ガイド位置から第２ガイド位置まで移動することにより、扉体が内側へ第１距離だけ移動する。扉体が第１状態から第２状態まで開き続ける時、第２状態が９０°未満である場合、第１ヒンジ軸は第１曲線に沿って第１軌跡溝の第２位置決め位置から第３位置決め位置まで移動し、第２ヒンジ軸は、第２曲線に沿って第２軌跡溝の第２ガイド位置から第３ガイド位置まで移動することにより、扉体が内側へ第２距離だけ移動する。

【0005】

本開示の実施例では、冷蔵庫が提供される。当該冷蔵庫は、貯蔵室が形成される箱体と、箱体に固定されるヒンジ板と、貯蔵室を開閉するようにヒンジ板に対して回転可能であり、前壁とヒンジ板に近い側壁とを有する扉体と、第１ヒンジ軸及び第１軌跡溝であって、第１ヒンジ軸は扉体及びヒンジ板の一方に位置し、第１軌跡溝は扉体及びヒンジ板の他方に位置する第１ヒンジ軸及び第１軌跡溝と、第２ヒンジ軸及び第２軌跡溝であって、第２ヒンジ軸は扉体及びヒンジ板の一方に位置し、第２軌跡溝は扉体及びヒンジ板の他方に位置する第２ヒンジ軸及び第２軌跡溝と、を備える。扉体が閉状態から９０°まで開いた時、第１ヒンジ軸の第１軌跡溝における運動軌跡はほぼ前壁及び側壁に近づく方向に延在し、第２ヒンジ軸の第２軌跡溝における運動軌跡はほぼ前壁から離れ且つ側壁に近づく方向に延在することにより、扉体が内側へ一定距離だけ移動する。扉体が９０°から開き続ける時、第１ヒンジ軸の運動軌跡は第４曲線であり、第２ヒンジ軸の運動軌跡は第５曲線であり、第４曲線と第５曲線は、いずれも前壁及び側壁に近づく方向に延在する。

【図面の簡単な説明】

【0006】

本発明の実施例又は従来技術の技術案について明確的に説明するために、以下、実施例又は従来技術の説明に必要な図面について簡単に説明し、当然なことながら、以下、説明される図面は、本発明の実施例に過ぎず、当業者にとって、創造的な労力を要することなく、さらに提供される図面に基づいて他の図面を取得できる。

【図1】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の斜視図である。

【図2】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の上面図である。

【図3】図２における方向Ａの拡大図である。

【図4】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の右上隅のヒンジの分解図である。

【図5】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体の下端のヒンジにおける下面図である。

【図6】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体の下端のヒンジの分解図である。

【図7】いくつかの実施例に係る第１ヒンジ軸と第２ヒンジ軸の相対位置を示す図である。

【図8】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体が閉状態にある時のヒンジにおける概略図である。

【図9】図８のヒンジにおける概略図である。

【図10】図８のヒンジにおける概略図である。

【図11】いくつかの実施例に係る第１状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。

【図12】いくつかの実施例に係る第１状態と第２状態との間における冷蔵庫の扉体を示す図である。

【図13】いくつかの実施例に係る第２状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。

【図14】いくつかの実施例に係る９０°まで開いた状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。

【図15】いくつかの実施例に係る最大開状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。

【図16】いくつかの実施例に係る冷蔵庫のヒンジ軸を示す図である。

【図17】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の右上隅のヒンジの分解図である。

【図18】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の上取付ブロックの斜視図である。

【図19】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体の下端のヒンジの分解図である。

【図20】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の下取付ブロックの斜視図である。

【図21】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体の下端のヒンジにおける概略図である。

【図22】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体を示す図である。

【図23】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、例示的な実施例により本開示を詳細に説明する。しかし、１つの実施例の要素、構造、および特徴は、さらなる説明を必要とせずに、他の実施例に有益に組み合わせることができることは、理解されたい。

【0008】

本願では、「中心」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、及び「外」などが示す方位または位置関係は、図面に示す方位または位置関係に基づくものであり、単に本開示の説明を容易にし、簡略化するためのものであり、装置または要素が特定の方向を有し、または特定の方向で構成または動作しなければならないことを示すまたは暗示するものではないことは、理解される。したがって、これらの用語は、本開示に対する制限として解釈されないであろう。

【0009】

「第１」、「第２」、「第３」、「第４」及び「第５」などの用語は説明目的のためだけに使用され、相対的重要性を明示的または暗黙的に表し、又は示された技術的特徴の数を暗黙的に表すと解釈されないであろう。したがって、「第１」、「第２」、「第３」、「第４」及び「第５」という特徴は、１つ以上の当該特徴を明示的または暗黙的に含むことができる。

【0010】

本開示の説明では、特に明確な規定及び規定がない限り、用語「取付」、「連結」、「接続」は広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続、取り外し可能な接続、または一体的に接続してもよいし、或いは、直接的に接続し、中間媒体を介して間接的に接続し、又は2つの要素の内部で接続してもよい。当業者であれば、本開示における上記用語の具体的な意味を具体的に理解することができる。

【0011】

以下、添付図面を参照して本願の実施例について詳細に説明する。図面では、冷蔵庫の使用期間のユーザ向け側を前側、前側と反対側を後側と定義している。

【0012】

図１は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫の斜視図である。図１を参照すると、冷蔵庫１は、貯蔵室２０を有する箱体１０と、貯蔵室２０を開閉するように箱体１０に接続される扉体３０と、貯蔵室２０に冷気を供給する冷気供給装置とを備える。

【0013】

いくつかの実施例では、冷気供給装置は、蒸発器、圧縮機、凝縮器、および膨張装置を含み、冷媒の蒸発潜熱により冷気を生成する。

【0014】

いくつかの実施例では、箱体１０は、貯蔵室２０を画定する内殻と、冷蔵庫１の外観を形成するために内殻の外側に接続される外殻と、内殻と外殻との間に配置されて貯蔵室２０を断熱する断熱体とを含む。

【0015】

いくつかの実施例では、箱体１０は、貯蔵室２０を上貯蔵室２１と下貯蔵室２２とに区画する水平仕切板と、下貯蔵室２２を一方側から他方側へ区画する垂直仕切板とを含む。上貯蔵室２１は、空気の温度を約０℃～５℃に保つことにより、冷蔵モードで食品を貯蔵するための冷蔵室として使用されてもよい。下貯蔵室２２は、空気の温度を０°Ｃ～－３０°Ｃに保つことにより、冷凍モードで食品を貯蔵するための冷凍室として使用されてもよい。

【0016】

いくつかの実施例では、貯蔵室２０は、食品を入れたり、取り出したりすることができるように開放された前部を有し、貯蔵室２０の開放された前部は、回転可能な扉体３０によって貯蔵室２０を開閉してもよい。

【0017】

いくつかの実施例では、扉体３０は、上部に位置するヒンジと、下部に位置するヒンジとによって回転可能に支持されている。例えば、ヒンジは、扉体３０の上部に配置されて、扉体３０を回転可能に支持してもよい。

【0018】

図２は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫の上面図である。図３は、図２における領域Ａの拡大図である。図４は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫の右上隅のヒンジの分解図である。図２～図４を参照すると、ヒンジは、第１ヒンジ軸４１、第２ヒンジ軸４２、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０を含む。第１ヒンジ軸４１は第１軌跡溝５０に適合し、第２ヒンジ軸４２は第２軌跡溝５０に適合している。扉体３０が回転して開閉する過程において、第１ヒンジ軸４１が第１軌跡溝５０内で相対的に移動し、第２ヒンジ軸４２が第２軌跡溝６０内で相対的に移動する。

【0019】

扉体３０の上端のヒンジについて、箱体１０の上端に接続されるヒンジ板４０を含み、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２がヒンジ板４０に接続されることにより、回転軸が形成される。いくつかの実施例では、ヒンジ板４０、第１ヒンジ軸４１及び第２ヒンジ軸４２は一体的に形成されている。他のいくつかの実施例では、ヒンジ板４１、第１ヒンジ軸４１及び第２ヒンジ軸４２は別々に設けられ、互いに組み立てられている。

【0020】

図４を参照すると、ヒンジ板４０は、略水平な板状を有し且つ箱体１０に接続される接続部４０１と、接続部４０１から前方に延在し且つ水平な板状を有する延在部４０２とを含む。接続部４０１は、ネジ、ピン、ボルトなどの締付具により箱体１０に締結してよい。

【0021】

いくつかの実施例では、第１ヒンジ軸４１及び第２ヒンジ軸４２は、延在部４０２上に形成され、下方へ垂直に延在している。

【0022】

図５は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体の下端のヒンジにおける下面図である。図６は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体の下端のヒンジの分解図である。図５及び図６に示すように、扉体３０の下端のヒンジについて、接続部４０１は箱体１０の前端面に接続されている。第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２はヒンジ板４０上に上方へ延在している。

【0023】

ヒンジ板４０の位置に対応して、扉体３０の上端と下端にはそれぞれ第１軌跡溝５０と第２軌跡溝６０が設けられている。

【0024】

説明の便宜上、扉体３０の左側面及び右側面のうちのヒンジ板４０に近い側面を側壁３２と呼ぶ。例えば、ヒンジ板４０が箱体１０の右側に位置する時、扉体３０の右側面は側壁３２であり、ヒンジ板４０が箱体１０の左側に位置する時、扉体３０の左側面は側壁３２である。扉体３０の前壁３１と側壁３２とが交差して、側稜３３が形成される。

【0025】

図２を参照し続けると、箱体１０のヒンジ板４０に近い側面が位置する平面を基準平面Ｏと定義する。基準平面Ｏのキャビネットに近い側は外側であり、それと反対側は内側である。冷蔵庫がキャビネット１００に置かれて使用される時、ユーザの床の凹凸やキャビネットの変形などの要因を回避するために、キャビネットは通常、冷蔵庫の側面（即ち、基準平面Ｏ）からα＝５ｍｍだけ離れるように設けられている。冷蔵庫の扉体３０が正常に開いていることを確保するために、扉体３０の回転過程において、扉体３０の側稜３３は箱体１０の側面（即ち、基準平面Ｏ）を超えることができない。そうでないと、側稜３３がキャビネット１００に衝突し、扉体３０が正常に開くことができない。

【0026】

したがって、側稜部３３が箱体１０の側面を超えないために扉体３０が回転過程において内側に移動可能な必要がある。ヒンジ板４０が扉体３０の右側に設けられる場合、内側が左側である。即ち、扉体３０は左側に移動可能である。ヒンジ板４０が扉体３０の左側に設けられる場合、内側が右側である。即ち、扉体３０は右側に移動可能である。

【0027】

第１軌跡溝５０と第１ヒンジ軸４１との間に相対移動関係があり、第２軌跡溝６０と第２ヒンジ軸４２との間に相対移動関係がある。したがって、扉体３０が開く過程において、第１軌跡溝５０と第２軌跡溝６０を静止参照対象とすると、第１ヒンジ軸４１が第１軌跡溝５０内で移動し、第２ヒンジ軸４２が第２軌跡溝６０内で移動することに相当する。説明の便宜上、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０を参照対象とし、第１ヒンジ軸４１及び第２ヒンジ軸４１が参照対象に対して移動する方式により、本開示を説明する。

【0028】

本願のいくつかの実施例では、扉体３０が閉状態から９０°まで回転して開いた時、第１ヒンジ軸４１の第１軌跡溝５０に対する運動軌跡は、ほぼ側壁３２及び前壁３１に近づく方向に延在し、第２ヒンジ軸４１の第２軌跡溝６０に対する運動軌跡は、ほぼ前壁３１から離れ且つ側壁３２に近づく方向に延在することにより、扉体３０が回転しながら内側へ一定距離だけ移動する。したがって、扉体３０が開く過程において側稜３３が基準平面Ｏを超えてキャビネットと干渉するため、扉体３０が正常に開かなくなるという問題が回避される。

【0029】

図７は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫の第１ヒンジ軸と第２ヒンジ軸の相対位置を示す図である。図７を参照すると、扉体３０が閉状態にある時、第１ヒンジ軸４１は第２ヒンジ軸４２よりも側壁３２に近く且つ前壁３１から離れている。第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２との前後方向の垂直距離Ｌ１は２．５ｍｍ≦Ｌ１≦１０ｍｍを満たし、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２との左右方向の垂直距離Ｌ２は、７．５ｍｍ≦Ｌ２≦３０ｍｍを満たす。例えば、Ｌ１＝５ｍｍであり、Ｌ２＝１５ｍｍであり、扉体３０の厚さを４４ｍｍ～５３ｍｍの範囲内に設定する場合、扉体３０が開く過程において、扉体３０の角部が箱体１０の側面を超える距離は常に小さく、具体的には３ｍｍ未満である。

【0030】

図８は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体が閉状態にある時の概略図である。本開示のいくつかの実施例では、図８を参照すると、扉体３０が閉状態にある時、第１ヒンジ軸４１は第１軌跡溝５０の端部に位置し、第２ヒンジ軸４２は第２軌跡溝６０の端部に位置し、これにより、第１軌跡溝５０と第２軌跡溝６０の初期端部を決定してもよい。第１軌跡溝５０は、ほぼ側壁３２及び前壁３１に近づく方向において、初期端部から他方端部まで延びている。第２軌跡溝６０は、ほぼ前壁３１から離れ且つ側壁３２に近づく方向に、初期端部から他端部まで延びている。第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は、扉体３０がヒンジ板４０に対して内側に移動できるように、それぞれ側壁３２に近づく方向に延びている。

【0031】

いくつかの実施例では、扉体３０が閉状態にある時、第２ヒンジ軸４２と第２軌跡溝６０の下端部との間には、隙間が存在し、それによって扉体３０が強く投げ出された時、第２ヒンジ軸４２が第２軌跡溝６０の下端部に接触しないで、扉体３０が弾かれる。

【0032】

以下、扉体３０が閉状態から回転して開く詳細な過程について説明する。

【0033】

第１段階

【0034】

図１０は、図８におけるヒンジにおける概略図である。図１０を参照すると、第１軌跡溝５０は、第１位置決め位置５１と第２位置決め位置５２とを有する。第１ヒンジ軸４１の第１軌跡溝５０における第１位置決め位置５１から第２位置決め位置５２までの運動軌跡は、第１位置決め軌跡線である。対応的に、第２軌跡溝６０は、第１ガイド位置６１と第２ガイド位置６２とを有し、第２ヒンジ軸４２の第２軌跡溝６０における第１ガイド位置６１から第２ガイド位置６２までの運動軌跡は、第１ガイド軌跡線である。

【0035】

図１１は、いくつかの実施例に係る第１状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。図８及び図１１を参照すると、扉体３０が図８に示す閉状態から図１１に示す第１状態まで回転して開いた時、第１ヒンジ軸４１は第１軌跡溝５０に対して第１位置決め軌跡線に沿って第１位置決め位置５１から第２位置決め位置５２まで移動する。同時に、第２ヒンジ軸４２は、第２軌跡溝６０に対して第１ガイド軌跡道線に沿って第１ガイド位置６１から第２ガイド位置６２まで移動する。

【0036】

ここで、第２位置決め位置５２は、第１位置決め位置５１よりも前壁３１から離れて側壁３２に近く、第１位置決め軌跡線は前壁３１から離れ且つ側壁に近づく方向に延在している。このように、第１ヒンジ軸４１は、側壁３２に近づき且つ前壁３１から離れる方向に移動し、これは、第１軌跡溝５０を有する扉体３０が側壁３２から離れる方向（内側向き）へ第１距離だけ移動し、前壁３１に近づく方向（前側向き）へ一定距離だけ移動することに相当し、これにより、扉体３０の内側への移動は、側稜３３が箱体１０の側面を超えすぎてキャビネットに接触することを防止することができる。扉体３０が開いたばかりの時、扉体３０の右後端は第１ヒンジ軸４１に対して後方に回転し、扉体３０の内側への移動と伴い、扉体３０の扉体シール３０ａが箱体１０の前側面に接触し摩擦することは発生する。しかし、本開示では、扉体３０が前側に移動するように設けることで、扉体シール３０ａと箱体１０の前側面との摩擦を回避することができ、扉体シール３０の寿命を高めることができる。

【0037】

第２ガイド位置６２は、第１ガイド位置６１よりも前壁３１から離れて側壁３２に近く、第１ガイド軌跡線は前壁３１から離れ且つ側壁３２に近づく方向に延在している。

【0038】

いくつかの実施例では、第１位置決め軌跡線は第１直線５１２であり、第１ガイド軌跡線は第２直線６１２である。しかし、他の実施例では、第１位置決め軌跡線及び第１ガイド軌跡線は曲線であってもよい。

【0039】

冷蔵庫の扉体３０が第１状態にある時（図１１に示すように）、扉体３０の開角度は約５°～１０°の範囲内であり、側稜３３は箱体１０の側面を超える距離βは約２ｍｍである。

【0040】

この段階では、第１直線５１２と第２直線６１２との間の夾角は４５°よりも大きく、これにより、第１直線５１２と第２直線６１１との間の夾角が小さく、互いにほぼ平行である時の扉体３０の振れを回避し、扉体３０の回転中の安定性を高めることができる。

【0041】

第２段階

【0042】

図１０を参照すると、第１軌跡溝５０は、第３位置決め位置５３をさらに有し、第１ヒンジ軸４１の第１軌跡溝５０における第２位置決め位置５２から第３位置決め位置５３までの運動軌跡は、第２位置決め軌跡線である。対応的に、第２軌跡溝６０は、第３ガイド位置６３をさらに有し、第２ヒンジ軸４２の第２軌跡溝６０における第２ガイド位置６２から第３ガイド位置６３までの運動軌跡は、第２ガイド軌跡線である。

【0043】

図１３は、いくつかの実施例に係る第２状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。図１３を参照すると、扉体３０が図１１に示す第１状態から図１３に示す第２状態まで開き続ける時、第２状態は９０°未満であり、第１ヒンジ軸４１は第１軌跡溝５０に対して第２位置決め軌跡線に沿って第２位置決め位置５２から第３位置決め位置５３まで移動し、第２ヒンジ軸４２は、第２軌跡溝６０に対して第２ガイド軌跡線に沿って第２ガイド位置６２から第３ガイド位置６３まで移動する。

【0044】

ここで、第３位置決め位置５３は、第２位置決め位置５２よりも前壁３１及び側壁３２に近く、第２ガイド軌跡線は、前壁３１及び側面３２に近づく方向に第２位置決め位置５２から第３位置決め位置５３まで延在しており、扉体３０が内側へ第２距離だけ移動する。

【0045】

第３ガイド位置６３は、第２ガイド位置６２よりも前壁３１から離れて側壁３２に近く、第２ガイド軌跡線は前壁３１から離れ且つ側壁３２に近づく方向に延在する。

【0046】

いくつかの実施例では、第２位置決め軌跡線は第１曲線５２３であり、第２ガイド軌跡線は第２曲線６２３である。しかし、他の実施例では、第２位置決め軌跡線及び第２ガイド軌跡線は直線であってもよい。

【0047】

扉体３０が閉状態にある時、第１曲線５２３の曲率中心は第１曲線５２３の前壁に近い側に位置し、第２曲線６２３の曲率中心は第２曲線６２３の側稜に近い側に位置する。

【0048】

本開示では、扉体３０が開いた時に扉体３０が内側に移動する過程を、直線に沿って第１状態まで運動する段階と曲線に沿って第２状態まで運動する段階とに分け、これにより、扉体が直線のみに沿って大きな角度で回転している場合や曲線のみに沿って大きな角度で回転している場合に、軌跡が平行に近いため扉体３０が振れてしまうことを回避することができる。

【0049】

いくつかの実施例では、扉体３０が閉状態から第２状態まで開く過程において、扉体３０の側稜３３は基準平面Ｏの外側を回転し、内側に移動する。この過程で、側稜部３３が基準平面Ｏを超える距離βは、常に基準平面Ｏとキャビネットとの距離α（５ｍｍ）よりも小さくなり、側稜３３とキャビネットとの接触による干渉が発生しないことを保証する。また、扉体３０の側稜３３は基準平面Ｏの外側にあり、これにより、扉体３０が基準平面Ｏの内側まで大きな距離だけ移動することによってユーザが扉を開く時の不連続を感じることが回避される。

【0050】

いくつかの実施例では、第２位置決め位置５２から第３位置決め位置５３までの距離は、第１位置決め位置５１から第２位置決め位置５２までの距離よりも大きい。即ち、第１直線５１２の長さは第１曲線５２３の長さよりも小さく、第２直線６１２の長さは第２曲線６２３の長さよりも小さい。このようにして、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２は、開始直後のみ小さい距離を直線運動し、その後に大角度で曲線運動する。曲線運動は、扉体３０の運動過程における平滑性を確保し、直線運動中に扉体３０が内側に運動することによってユーザが不連続を感じることを防止することができる。

【0051】

第２段階のいくつかの実施例では、第１曲線５２３および第２曲線６２３はそれぞれ、曲率が減少する傾向を呈する少なくとも２つの曲線セグメントを含む。

【0052】

このようにして、曲線曲率が減少するにつれて、扉体３０が単位角度で内側へ移動する距離が減少する。即ち、扉体３０が回転し開いて内側に移動する過程において、扉体３０の内向きの移動が遅くなり、移動過程における扉体３０の円滑性が確保される。

【0053】

図１２および図１３を参照すると、曲率変化のいくつかの実施例では、第１曲線５２３は、順次に接続された第１曲線セクション５２３１と第３曲線セクション５２３２とを含み、第２曲線６２３は、順次に接続された第２曲線セクション６２３１と第４曲線セクション６２３２とを含む。第３曲線セグメント５２３２の曲率は第１曲線セグメント６２３１の曲率よりも小さく、第４曲線セグメント６２３２の曲率は第２曲線セグメント６２３の曲率よりも小さい。

【0054】

第１ヒンジ軸４１が第１曲線セグメント５２３１に沿って運動する時、第２ヒンジ軸４２は第２曲線セグメント６２３１に沿って運動する。このような過程で、扉体３０が単位角度まで開いた時、扉体３０の内向きの移動距離はｄ１である。第１ヒンジ軸４１が第３曲線セグメント５２３２に沿って運動し続ける時、第２ヒンジ軸４２は第４曲線セグメント６２３２に沿って運動する。このような過程で、扉体３０が単位角度まで開いた時、扉体３０の内向きの移動距離はｄ２である。ｄ２はｄ１より小さい（即ち、ｄ２＜ｄ１）。具体例として、ｄ２はｄ１の１／２であってもよい。

【0055】

他の実施例では、第１曲線５２３および第２曲線６２３の各々は、曲率が徐々に減少する３つ以上の曲線セグメントを含み得る。

【0056】

曲率変化の他のいくつかの実施例では、第１曲線５２３および第１曲線６２３の曲率はそれぞれ徐々に減少する。これにより、扉体３０が回転し開いて内側に移動する過程において扉体３０の運動が遅くなることも保証され、扉体３０の運動過程における円滑性が保証される。

【0057】

第３段階

【0058】

図１４は、いくつかの実施例に係る９０°まで開いた状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。図１４を参照すると、扉体３０が図１３に示す第２状態から図１４に示す９０°状態まで開き続ける時、扉体３０は回転運動のみを行い、第１ヒンジ軸４１の第１軌跡溝５０における位置は変化しないままであり、扉体３０は第１ヒンジ軸を円心として回転し、第２ヒンジ軸４２は、第２軌跡溝６０における第３ガイド軌跡線に沿って第４ガイド位置６４まで移動する。第３ガイド軌跡線は円弧状を呈し、第４ガイド位置６４は第３ガイド位置６３よりも前壁３１から離れて側壁３２に近い。

【0059】

いくつかの実施例では、扉体３０が９０°の開状態にある時、扉体３０の前壁３１または側稜３３と箱体１０の側面（基準平面Ｏ）との間に垂直隙間γが存在する。即ち、扉体３０の前壁３１は基準平面Ｏの内側に位置し、前壁３１から基準平面Ｏまでの距離はγ＞０であり、これにより、扉体３０はキャビネットに干渉せずに小角度まで開き続けることができる。このような例では、冷蔵庫がキャビネット内に設置されている場合、扉体３０は９０°よりも大きい開角度まで開いてもよく、開角度は約１０５°～１１０°の範囲内である。

【0060】

冷蔵庫がキャビネットに嵌め込まれていない状態で冷蔵庫が大角度まで開くことを可能にするために、本実施例では、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０を延在させる。

【0061】

第４段階

【0062】

図１０を参照すると、第１軌跡溝５０は、第１終了位置５４をさらに有し、第１ヒンジ軸４１の第１軌跡溝５０における第３位置決め位置５３から第１終了位置までの運動軌跡は、第３位置決め軌跡線である。対応的に、第２軌跡溝６０は、第２終了位置６５をさらに有し、第２ヒンジ軸４２の第２軌跡溝６０における第４ガイド位置６４から第２終了位置６５までの運動軌跡は第４ガイド軌跡線である。

【0063】

図１５は、いくつかの実施例に係る最大開状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。図１５を参照すると、扉体３０が図１４に示すように９０°から開き続ける時、第１ヒンジ軸４１は第１軌跡溝５０に対して第３位置決め軌跡線に沿って第３位置決め位置５３から第１終了位置５４まで移動し、第２ヒンジ軸４２は、第２軌跡溝６０に対して第４ガイド軌跡線に沿って第４ガイド位置６４から第２終了位置６５まで移動する。

【0064】

ここで、第１終了位置５４は、第３位置決め位置５３よりも前壁３１及び側壁３２に近く、第３位置決め軌跡線は、第３位置決め位置５３から前壁３０及び側壁３０に近づく方向に第１終了位置まで延在している。第２終了位置６５は、第４ガイド位置６４よりも前壁３１及び側壁３２に近く、第４ガイド軌跡線は、前壁３２及び側壁３１に近い方向に第４ガイド位置６４から第２終了位置６５まで延在する。

【0065】

上述した説明では、軌跡線の延在方向は、扉体３０を開く過程における第１ヒンジ軸４１の第１軌跡溝５０に対する移動方向、または第２ヒンジ軸４２の第２軌跡溝６０に対する移動方向を参照とするものである。

【0066】

本実施例では、第３位置決め軌跡線は第４曲線５３４であり、第４ガイド軌跡線は第５曲線６４５である。しかし、他の実施例では、第３位置決め軌跡線及び第４ガイド軌跡線は直線であってもよい。

【0067】

この段階の運動軌跡が、前段階と同じであれば、即ち、扉体３０が回転運動のみを行う場合、長い回転範囲内では、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２の運動傾向が互いに平行であることによる扉体３０の振れが発生しやすい。したがって、この段階では、第１ヒンジ軸４１の運動軌跡と第２ヒンジ軸４２の運動軌跡が任意点で夾角を有するように、扉体３０の側稜は、回転しながら前方と内側へ一定距離だけ移動するように設定されている。

【0068】

具体的には、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２の運動軌跡の任意対応点における接線間の夾角は３０°よりも大きく、扉体３０の運動の安定性を確保する。

【0069】

本願のいくつかの実施例では、第１ヒンジ軸４１は、主に位置決めの役割を果たし、第２ヒンジ軸４２は、主にガイドの役割を果たし、２つのヒンジ軸のうち、第１ヒンジ軸４１は主軸であり、第２ヒンジ軸４２は補助軸であり、力が主として主軸に集中している。したがって、第１ヒンジ軸４１の長さは、第２ヒンジ軸４２の長さよりも大きいように設けられ、対応的に、第１軌跡溝５０は、第２軌跡溝６０よりも深いように設けられる。これにより、第２ヒンジ軸４２が長すぎて材料コストが無駄になることを回避することができ、また、扉体が傾斜すると第１ヒンジ軸４１が短い場合に軌跡溝がヒンジ軸から離脱しやすいことを回避することができ、構造的信頼性を確保した上で材料コストを節約することができる。

【0070】

また、力が第１ヒンジ軸４１に集中しているため、第１ヒンジ軸の直径は第２ヒンジ軸４２の直径よりも大きいように設けられてもよい。このようにして、第１ヒンジ軸４１は厚く、大きな受力により良好に耐え、扉体が傾斜している時の付勢力を受けるために十分な強度を有する。一方、第２軌跡溝６０は長く、扉体の厚さ方向に大きな空間を占めているため、第２ヒンジ軸４２を細いように設けられ、対応的に、第２軌跡溝６０を狭くすることができ、それによって扉体を薄く設計することができ、冷蔵庫全体の厚さを小さくすることができ、小型化になる利点がある。

【0071】

図１６は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫のヒンジ軸を示す図である。図１６を参照すると、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２の外側には、軸ブッシュ９０が設けられ、軸ブッシュ９０は軸に対して回転可能である。二軸ヒンジが運動する過程において、軸ブッシュ９０はヒンジ軸に対して回転し、軸ブッシュ９０は軌跡溝に対して摺動し、これにより摩擦を低減し、寿命を向上させることができる。軸ブッシュ９０は、耐摩耗性ＰＯＭから作製してもよく、軸ブッシュ９０は、軸受を介してヒンジ軸に接続され、または軸受を介してヒンジ板４０に接続されてもよい。

【0072】

他の実施例では、軌跡溝の内壁にＰＯＭ製のブッシングを設け、ヒンジ軸がブッシング内に移動してもよい。

【0073】

本願のいくつかの実施例では、図１７～図２０を参照すると、扉体３０は、取り付けブロック７０を含み、取り付けブロック７０は、扉体３０のヒンジ板４０に対向する位置に取り付けられ、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は、取り付けブロック７０に設けられている。

【0074】

取付ブロック７０は、扉体３０の上端に設けられた上取付ブロック７１と、扉体３０の下端に設けられた下取付ブロック７２とを含む。

【0075】

具体的には、図１７及び１８を参照すると、上取付ブロック７１は、板体７１１と、板体７１１の下面から下方に延在して形成される延在部７１２とを含み得る。第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は、板体７１１の上面から延在部７１２まで下方に凹んでいる。延在部７１２の形状は軌跡溝に対応する。

【0076】

扉体３０の上端には、対応して上収容溝３４が設けられている。上取付ブロック７１を上収容溝３４に挿入し、板体７１１と扉体３０とをネジ等によりに締結する。

【0077】

具体的には、図１９及び２０を参照すると、下取付ブロック７２は、上取付ブロック７１の板体７１１、延在部７１２及び軌跡溝と同様の構成を有する。下取付ブロック７２の延在部７１２は、板体７１１の上面が上方に延在することにより、形成されるものである。また、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は、板体７１１の下面から延在部７１２まで上方に凹んでいる。また、対応的に、扉体３０の下端には下収容溝３６が設けられている。下取付ブロック７２が下収容溝３６に挿入され、板体７１１がネジ等により扉体３０に締結する。

【0078】

上取付ブロック７１及び下取付ブロック７２はＰＯＭで作製してもよい。ＰＯＭは摩擦抵抗特性が強く、ヒンジの寿命を高めることができる。

【0079】

本願のいくつかの実施例では、図６を参照すると、下取付ブロック７２はロックフック構造を含み得る。具体的には、下取付ブロック７２は、板体７１１の内側に設けられたロックフック７２１を含む。ロックフック７２１は、内側に延び、後側に向かって曲げて形成される。ロックフック７２１の開口は板体７１１の方向を向き、ロックフック７２１の自由端は後側に位置している。

【0080】

扉体３０の下端に位置するヒンジ板４０の内側には、外側に延びるストッパー部４０３が設けられている。扉体３０が閉状態にある時、扉体３０上のロックフック７２１はヒンジ板４０上のストッパー部４０３を引っ掛け、それによって扉体３０をロックし、扉体２０の閉鎖不良による冷蔵庫の冷蔵冷凍効果への影響を防止することができる。扉体３０が開いた時、ロックフック７２１が力を受けて変形することにより、ストッパー部４０３のストッパーを克服して、ストッパー部４０３から離脱する。

【0081】

ロックフック７２１は、根元部７２１１とフック部７２１２とを含み得る。根元部７２１１は板体７１１に接続され、フック部７２１２は根元部７２１１に接続されて後方に曲げている。ネジは、根元部７２１１と扉体との接続強度を高めるために、根元部７２１１を貫通して扉体３０に接続され、これにより、ロックフック７２１がストッパー部４０３から離脱する時、フック７２１２のみが変形する。

【0082】

フック部７２１２及びストッパー部４０３の自由端はいずれも円弧状であり、フック部７２３２が円弧状に沿ってストッパー部４０３を引っ掛けたり、ストッパー部４０３から離脱したりするのに有利である。

【0083】

いくつかの実施例では、扉体３０には、第１凸部３７及び第２凸部３８が設けられてもよい。扉体３０が閉状態にある時、第１凸部３７と第２凸部３８は略前後方向に設けられる。また、第１凸部３７と第２凸部３８との間には隙間溝３９が存在し、根元部７２１１の一部７２１１ａが隙間溝３９に挿入されている。このように、第１凸部３７と第２凸部３８の位置制限により、根元部７２１１の前後方向における変形を回避することができる。

【0084】

なお、ロックフック７２１は、上取付ブロック７１に設けられていてもよく、ストッパー部４０３は、それに応じて扉体３０の上端に位置するヒンジ板４０に設けられていてもよい。

【0085】

本願のいくつかの実施例では、扉体３０とヒンジ板４０との間には、扉体３０が最大角度まで開いたことを制限する位置制限構造が設けられ、扉が大きな力で一定角度まで開いた時に取付ブロック７０が破損することが回避される。

【0086】

具体的には、図１９及び図２１を参照すると、扉体３０の下端には、位置制限ブロック８０が設けられ、位置制限ブロック８０は下取付ブロック７２の先端に位置している。扉体３０が最大許容位置まで回転した時、位置制限ブロック８０はヒンジ板４０の側面４０４に当接することにより、扉体３０が回転し続けるのを防止する。

【0087】

位置制限ブロック８０は、鈑金部材であってもよく、嵌入部８１、位置制限部８２、及び補強部８３を含む。

【0088】

嵌入部８１は板状をなし、扉体３０の下収容溝３６内に取り付けられている。下取付ブロック７２の板体７１１は、扉体３０上に嵌入部８１を下端から挟むことにより、位置制限ブロック８０を扉体３０に固定する。

【0089】

補強部８３と嵌入部８１とは直角に形成されている。即ち、組立状態では、嵌入部８１は横方向の状態にあり、補強部８３は縦方向の状態にある。補強部８３は、嵌入部８１の先端が下方に曲げることにより形成されている。

【0090】

位置制限部８２はブロック状をなし、補強部８３の下端の一部が下方に延び続けることにより形成される。位置制限部８２は、扉体３０の下面から縦方向に延び、これにより、扉体３０の駆動下で位置制限ブロック８０が最大角度まで回転した時、位置制限部８２がヒンジ板４０の側面４０４によって制限されて扉体３０の開きを停止させる。

【0091】

ストッパブロック８０が下取付ブロック７２によって扉体３０に挟まれることにより、ストッパブロック８０と扉体３０との接続構造を省略でき、製品構造を簡略化でき、構造が簡単である利点がある。

【0092】

なお、ストッパブロック８０は扉体３０の上端に設けられてもよく、ここではこれ以上説明されない。

【0093】

第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２との間の距離が大きい場合、扉体３０が傾斜している時または２つの軸が互いに平行でない時、ヒンジの運動は大きく影響を受け、さらに、ヒンジの正常な回転にも影響を与える可能性がある。したがって、本願のいくつかの実施例では、図１８を参照すると、取付ブロック７０の板体７１１の厚さはＬ１と表記され、第１軌跡溝５０と第２軌跡溝６０との間の最小肉厚はＬ２と表記される場合、Ｌ２は（０．５～１）Ｌ１に等しい（即ち、Ｌ２＝（０．５～１）Ｌ１）。このようにして、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２との間の距離を小さくすることができ、扉体３０が少し傾斜している時または２つの軸が互いに平行でない時、ヒンジの運動への影響が小さく、取付ブロック７０の強度が影響を受けない。

【0094】

上記実施例では、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は取付ブロック７０に設けられるものであり、取付ブロック７０は扉体３０に取り付けられる。しかし、他の実施例では、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は、扉体３０に直接設けられてもよい。

【0095】

図２２及び図２３を参照すると、扉体３０の上端におけるヒンジ板４０に対応する位置が下方に窪むことにより、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０が形成される。扉体３０の下端におけるヒンジ板４０に対応する位置が上方に窪むことにより、第１軌跡溝と第２軌跡溝６０とが形成されている。

【0096】

具体的には、扉体３０は、扉殻３０１と、扉殻３０１から扉殻３０１の内部に縦方向に延びる突起部３０２とを含む。第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は、扉殻３０１の外端面が突起部３０２に内側に窪むことにより、形成されている。

【0097】

ここで、突起部３０２は、扉殻３０１と一体に形成されてもよい。突起部３０２は、第１突起部３０３と第２突起部３０４とを含む。第１突起部３０３の形状は、第１軌跡溝５０に対応し、第２突起部３０４の形状は、第２軌跡溝６０に対応する。

【0098】

扉殻３０１の厚さはＨ１と表記され、第１軌跡溝５０と第２軌跡溝６０との間の最小肉厚はＨ２と表記される場合、Ｈ２は（０．５～１）Ｈ１に等しい（即ち、Ｈ２＝（０．５～１）Ｈ１）。このようにして、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２との間の距離を小さくすることができ、扉体が少し傾斜している時または２つの軸が互いに平行でない時、ヒンジの運動への影響が小さく、取付ブロック７０の強度が影響を受けない。

【0099】

上記実施例では、第１ヒンジ軸４１及び第２ヒンジ軸４２はヒンジ板４０に設けられるものであり、対応的に、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は扉体３０に設けられるものである。他の実施例では、第１ヒンジ軸４１及び第２ヒンジ軸４２が扉体３０に設けられ、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０がヒンジ板４０に設けられてもよい。あるいは、別の実施例では、第１ヒンジ軸４１及び第２軌跡溝６０がヒンジ板４０に設けられ、第２ヒンジ軸４２と第１軌跡溝５０が扉体３０に設けられてもよい。あるいは、第１ヒンジ軸４１及び第２軌跡溝６０が扉体３０に設けられ、第２ヒンジ軸４２及び第１軌跡溝５０がヒンジ板４０に設けられてもよい。

【0100】

本願では、扉体３０が最初に開いた時に内側へ第１距離だけ移動し、前方へ一定距離だけ移動することにより、第１距離を内側に移動することは、扉体３０とキャビネットとの干渉を防止することができ、前方へ一定距離だけ移動することは、扉体シール３０ａと箱体１０の前側との間の摩擦による摩耗を回避することができる。

【0101】

本願では、扉体３０の回転開放と内向き移動の過程を、閉状態から第１状態まで開いた時に第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２の運動軌跡が直線である段階と、第１状態から第２状態に開き続ける時に第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２の運動軌跡は曲線である段階との２つの段階に分ける。直線に沿う第１状態から曲線に沿う第２状態まで、扉体が直線のみに沿って大きな角度で回転している場合や曲線のみに沿って大きな角度で回転している場合に、軌跡が平行に近いため扉体３０が振れてしまうことを回避することができる。また、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２は、開始直後のみ小さい距離を直線運動し、その後に大角度で曲線運動する。曲線運動は、扉体３０の運動過程における平滑性を確保し、直線運動中に扉体３０が内側に移動することによってユーザが不連続を感じることを防止することができる。

【0102】

本願では、扉体３０が第１状態から第２状態まで開いた時、第１ヒンジ軸４１及び第２ヒンジ軸４２の運動の曲線軌跡はそれぞれ、曲率が減少する傾向を呈する少なくとも２つの曲線セグメントを含む。これにより、扉体３０が単位角度で内側へ移動する距離が減少し、扉体３０が回転し開いて内側に移動する過程において扉体３０の運動が遅くなることも確保され、扉体３０の運動過程における円滑性が確保される。

【0103】

本願では、扉体３０が９０°から開き続ける時、第１ヒンジ軸４１の運動軌跡は第４曲線５４であり、第２ヒンジ軸４２の運動軌跡は第５曲線６４５であり、これにより、第１ヒンジ軸４１の運動軌跡と第２ヒンジ軸４２の運動軌跡が任意点で夾角を有することができ、扉体３０が大角度範囲で回転する際の振れを回避し、扉体３０の運動の安定性を確保する。

【0104】

本願では、扉体３０を開く全過程において、第１ヒンジ軸は第１軌跡溝の一方端から第１軌跡溝の他方端まで移動し、第２ヒンジ軸は第２軌跡溝の一方端から第２軌跡溝の他方端まで移動し、移動過程において後退しなく、これにより、扉体３０の開きの円滑性が確保される。

【0105】

以上は、本開示の具体的な実施形態に過ぎないが、本開示の保護範囲を限定するものではなく、当業者が本開示に係る技術範囲内を逸脱せずに容易に想到し得る変化や置換は、全て本開示の保護範囲に属する。従って、本開示の保護範囲は特許請求の範囲の保護範囲に準じるべきである。

【符号の説明】

【0106】

１ 冷蔵庫、
１０ 箱体、２０ 貯蔵室、２１ 上貯蔵室、２２ 下貯蔵室、
３０ 扉体、３０１ 扉殻、３０２ 突起部、３０３ 第１突起部、３０４ 第２突起部、３１ 前壁、３２ 側壁、３３ 側稜、３４ 上収容溝、３６ 下収容溝、３７ 第１凸部、３８ 第２凸部、３９ 逃げ溝、３９ 隙間溝、
４０ ヒンジ板、４０１ 接続部、４０２ 延在部、４０３ ストッパー部、４１ 第１ヒンジ軸、４２ 第２ヒンジ軸、
５０ 第１軌跡溝、５１ 第１位置決め位置、５１２ 第１直線、５２ 第２位置決め位置、５２３ 第１曲線、５２３１ 第１曲線セグメント、５２３２ 第３曲線セグメント、５３ 第３の位置決め位置、５３４ 第４曲線、５４ 第１終了位置、
６０ 第２軌跡溝、６１ 第１ガイド位置、６１２ 第２直線、６２ 第２ガイド位置、６２３ 第２曲線、６２３１ 第２曲線セグメント、６２３２ 第４曲線セグメント、６３ 第３ガイド位置、６３４ 第３曲線、６４ 第４ガイド位置、６４５ 第５曲線、６５ 第２終了位置、
７０ 取付ブロック、７１ 上取付ブロック、７１１ 板体、７１２ 延在部、７２ 下取付ブロック、７２１ ロックフック、７２１１ 根元部、７２１２ フック部、
８０ 位置制限ブロック、８１ 嵌入部、８２ 位置制限部、８３ 補強部、
９０ 軸ブッシュ、１００ キャビネット。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【手続補正書】

【提出日】2024-01-25

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

（関連出願の相互参照）
本願は、２０２１年７月２６日に出願された出願番号が２０２１１０８４４７７５．７であり且つ発明名称が「冷蔵庫」である中国特許出願、２０２１年７月２６日に出願された出願番号が２０２１１０８４６０７８．５であり且つ発明名称が「冷蔵庫」である中国特許出願、２０２１年７月２６日に出願された出願番号が２０２１１０８４４８０２．０であり且つ発明名称が「冷蔵庫」である中国特許出願を基礎出願とする優先権を主張し、その開示内容の全ては参照により本願に組み込まれる。

【0002】

本開示は家庭用電気設備の技術分野に関し、特に、冷蔵庫に関する。

【背景技術】

【0003】

冷蔵庫の扉体のヒンジ構造は一軸形式が多い。ヒンジ軸と扉体の軸ブッシュとの嵌合により、扉体がヒンジ軸を中心に回転することが実現される。このようなヒンジ構造の扉体が開く過程において、扉体の角部は扉体の側面を超える。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0004】

本開示のいくつかの実施例では、冷蔵庫が提供される。当該冷蔵庫は、貯蔵室が形成される箱体と、箱体に固定されるヒンジ板と、貯蔵室を開閉するようにヒンジ板に対して回転可能であり、前壁とヒンジ板に近い側壁とを有する扉体と、第１ヒンジ軸及び第１軌跡溝であって、第１ヒンジ軸は扉体及びヒンジ板の一方に位置し、第１軌跡溝は扉体及びヒンジ板の他方に位置する第１ヒンジ軸及び第１軌跡溝と、第２ヒンジ軸及び第２軌跡溝であって、第２ヒンジ軸は扉体とヒンジ板の一方に位置し、第２軌跡溝は扉体とヒンジ板の他方に位置する第２ヒンジ軸及び第２軌跡溝と、を備える。扉体が閉状態から第１状態まで回転して開いた時、第１ヒンジ軸は第１直線に沿って第１軌跡溝の第１位置決め位置から第２位置決め位置まで移動し、第２ヒンジ軸は第２直線に沿って第２軌跡溝の第１ガイド位置から第２ガイド位置まで移動することにより、扉体が内側へ第１距離だけ移動する。扉体が第１状態から第２状態まで開き続ける時、第２状態における扉体の開角度が９０°未満である場合、第１ヒンジ軸は第１曲線に沿って第１軌跡溝の第２位置決め位置から第３位置決め位置まで移動し、第２ヒンジ軸は、第２曲線に沿って第２軌跡溝の第２ガイド位置から第３ガイド位置まで移動することにより、扉体が内側へ第２距離だけ移動する。

【0005】

本開示の実施例では、冷蔵庫が提供される。当該冷蔵庫は、貯蔵室が形成される箱体と、箱体に固定されるヒンジ板と、貯蔵室を開閉するようにヒンジ板に対して回転可能であり、前壁とヒンジ板に近い側壁とを有する扉体と、第１ヒンジ軸及び第１軌跡溝であって、第１ヒンジ軸は扉体及びヒンジ板の一方に位置し、第１軌跡溝は扉体及びヒンジ板の他方に位置する第１ヒンジ軸及び第１軌跡溝と、第２ヒンジ軸及び第２軌跡溝であって、第２ヒンジ軸は扉体及びヒンジ板の一方に位置し、第２軌跡溝は扉体及びヒンジ板の他方に位置する第２ヒンジ軸及び第２軌跡溝と、を備える。扉体が閉状態から９０°の開角度まで開いた時、第１ヒンジ軸の第１軌跡溝における運動軌跡はほぼ前壁及び側壁に近づく方向に延在し、第２ヒンジ軸の第２軌跡溝における運動軌跡はほぼ前壁から離れ且つ側壁に近づく方向に延在することにより、扉体が内側へ一定距離だけ移動する。扉体が９０°の開角度から開き続ける時、第１ヒンジ軸の運動軌跡は第４曲線であり、第２ヒンジ軸の運動軌跡は第５曲線であり、第４曲線と第５曲線は、いずれも前壁及び側壁に近づく方向に延在する。

【図面の簡単な説明】

【0006】

本発明の実施例又は従来技術の技術案について明確的に説明するために、以下、実施例又は従来技術の説明に必要な図面について簡単に説明し、当然なことながら、以下、説明される図面は、本発明の実施例に過ぎず、当業者にとって、創造的な労力を要することなく、さらに提供される図面に基づいて他の図面を取得できる。

【図1】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の斜視図である。

【図2】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の上面図である。

【図3】図２における領域Ａの拡大図である。

【図4】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の右上隅のヒンジの分解図である。

【図5】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体の下端のヒンジにおける下面図である。

【図6】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体の下端のヒンジの分解図である。

【図7】いくつかの実施例に係る第１ヒンジ軸と第２ヒンジ軸の相対位置を示す図である。

【図8】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体が閉状態にある時のヒンジにおける概略図である。

【図9】図８のヒンジにおける概略図である。

【図10】図８のヒンジにおける別の概略図である。

【図11】いくつかの実施例に係る第１状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。

【図12】いくつかの実施例に係る第１状態と第２状態との間の状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。

【図13】いくつかの実施例に係る第２状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。

【図14】いくつかの実施例に係る９０°まで開いた状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。

【図15】いくつかの実施例に係る最大開状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。

【図16】いくつかの実施例に係る冷蔵庫のヒンジ軸を示す図である。

【図17】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の右上隅のヒンジの別の分解図である。

【図18】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の上取付ブロックの斜視図である。

【図19】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体の下端のヒンジの別の分解図である。

【図20】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の下取付ブロックの斜視図である。

【図21】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体の下端のヒンジにおける概略図である。

【図22】いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体を示す図である。

【図23】いくつかの実施例に係る別の視点における冷蔵庫の扉体を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、例示的な実施例により本開示を詳細に説明する。しかし、１つの実施例の要素、構造、および特徴は、さらなる説明を必要とせずに、他の実施例に有益に組み合わせることができることは、理解されたい。

【0008】

本願では、「中心」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、及び「外」などが示す方位または位置関係は、図面に示す方位または位置関係に基づくものであり、単に本開示の説明を容易にし、簡略化するためのものであり、装置または要素が特定の方向を有し、または特定の方向で構成または動作しなければならないことを示すまたは暗示するものではないことは、理解される。したがって、これらの用語は、本開示に対する制限として解釈されないであろう。

【0009】

「第１」、「第２」、「第３」、「第４」及び「第５」などの用語は説明目的のためだけに使用され、相対的重要性を明示的または暗黙的に表し、又は示された技術的特徴の数を暗黙的に表すと解釈されないであろう。したがって、「第１」、「第２」、「第３」、「第４」及び「第５」という特徴は、１つ以上の当該特徴を明示的または暗黙的に含むことができる。

【0010】

本開示の説明では、特に明確な規定及び規定がない限り、用語「取付」、「連結」、「接続」は広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続、取り外し可能な接続、または一体的に接続してもよいし、或いは、直接的に接続し、中間媒体を介して間接的に接続し、又は2つの要素の内部で接続してもよい。当業者であれば、本開示における上記用語の具体的な意味を具体的に理解することができる。

【0011】

以下、添付図面を参照して本願の実施例について詳細に説明する。図面では、冷蔵庫の使用期間のユーザ向け側を前側、前側と反対側を後側と定義している。

【0012】

図１は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫の斜視図である。図１を参照すると、冷蔵庫１は、貯蔵室２０を有する箱体１０と、貯蔵室２０を開閉するように箱体１０に接続される扉体３０と、貯蔵室２０に冷気を供給する冷気供給装置とを備える。

【0013】

いくつかの実施例では、冷気供給装置は、蒸発器、圧縮機、凝縮器、および膨張装置を含み、冷媒の蒸発潜熱により冷気を生成する。

【0014】

いくつかの実施例では、箱体１０は、貯蔵室２０を画定する内殻と、冷蔵庫１の外観を形成するために内殻の外側に接続される外殻と、内殻と外殻との間に配置されて貯蔵室２０を断熱する断熱体とを含む。

【0015】

いくつかの実施例では、箱体１０は、貯蔵室２０を上貯蔵室２１と下貯蔵室２２とに区画する水平仕切板と、下貯蔵室２２を二つの部分に区画する垂直仕切板とを含む。上貯蔵室２１は、空気の温度を約０℃～５℃に保つことにより、冷蔵モードで食品を貯蔵するための冷蔵室として使用されてもよい。下貯蔵室２２は、空気の温度を０°Ｃ～－３０°Ｃに保つことにより、冷凍モードで食品を貯蔵するための冷凍室として使用されてもよい。

【0016】

いくつかの実施例では、貯蔵室２０は、食品を入れたり、取り出したりすることができるように開放された前部を有し、貯蔵室２０の開放された前部は、回転可能な扉体３０によって開閉してもよい。

【0017】

いくつかの実施例では、扉体３０は、上部に位置するヒンジと、下部に位置するヒンジとによって回転可能に支持されている。例えば、ヒンジは、扉体３０の上部に配置されて、扉体３０を回転可能に支持してもよい。

【0018】

図２は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫の上面図である。図３は、図２における領域Ａの拡大図である。図４は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫の右上隅のヒンジの分解図である。図２～図４を参照すると、ヒンジは、第１ヒンジ軸４１、第２ヒンジ軸４２、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０を含む。第１ヒンジ軸４１は第１軌跡溝５０に適合し、第２ヒンジ軸４２は第２軌跡溝６０に適合している。扉体３０が回転して開閉する過程において、第１ヒンジ軸４１が第１軌跡溝５０内で相対的に移動し、第２ヒンジ軸４２が第２軌跡溝６０内で相対的に移動する。

【0019】

扉体３０の上端のヒンジについて、箱体１０の上端に接続されるヒンジ板４０を含み、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２がヒンジ板４０に接続されることにより、回転軸が形成される。いくつかの実施例では、ヒンジ板４０、第１ヒンジ軸４１及び第２ヒンジ軸４２は一体的に形成されている。他のいくつかの実施例では、ヒンジ板４０、第１ヒンジ軸４１及び第２ヒンジ軸４２は別々に設けられ、互いに組み立てられている。

【0020】

図４を参照すると、ヒンジ板４０は、略水平な板状を有し且つ箱体１０に接続される接続部４０１と、接続部４０１から前方に延在し且つ水平な板状を有する第１延在部４０２とを含む。接続部４０１は、ネジ、ピン、ボルトなどの締付具により箱体１０に締結してよい。

【0021】

いくつかの実施例では、第１ヒンジ軸４１及び第２ヒンジ軸４２は、第１延在部４０２上に形成され、下方へ垂直に延在している。

【0022】

図５は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体の下端のヒンジにおける下面図である。図６は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体の下端のヒンジの分解図である。図５及び図６に示すように、扉体３０の下端のヒンジについて、接続部４０１は箱体１０の前端面に接続されている。第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２はヒンジ板４０上に上方へ延在している。

【0023】

ヒンジ板４０の位置に対応して、扉体３０の上端と下端にはそれぞれ第１軌跡溝５０と第２軌跡溝６０が設けられている。

【0024】

説明の便宜上、扉体３０の左側面及び右側面のうちのヒンジ板４０に近い側面を側壁３２と呼ぶ。例えば、ヒンジ板４０が箱体１０の右側に位置する時、扉体３０の右側面は側壁３２であり、ヒンジ板４０が箱体１０の左側に位置する時、扉体３０の左側面は側壁３２である。扉体３０の前壁３１と側壁３２とが交差して、側稜３３が形成される。

【0025】

図２を参照し続けると、箱体１０のヒンジ板４０に近い側面が位置する平面を基準平面Ｏと定義する。基準平面Ｏのキャビネットに近い側は外側であり、それと反対側は内側である。冷蔵庫がキャビネット１００に置かれて使用される時、ユーザの床の凹凸やキャビネットの変形などの要因を回避するために、キャビネットは通常、冷蔵庫の側面（即ち、基準平面Ｏ）からα＝５ｍｍだけ離れるように設けられている。冷蔵庫の扉体３０が正常に開いていることを確保するために、扉体３０の回転過程において、扉体３０の側稜３３は箱体１０の側面（即ち、基準平面Ｏ）を超えることができない。そうでないと、側稜３３がキャビネット１００に衝突し、扉体３０が正常に開くことができない。

【0026】

したがって、側稜部３３が箱体１０の側面を超えないために扉体３０が回転過程において内側に移動可能な必要がある。ヒンジ板４０が扉体３０の右側に設けられる場合、内側が左側である。即ち、扉体３０は左側に移動可能である。ヒンジ板４０が扉体３０の左側に設けられる場合、内側が右側である。即ち、扉体３０は右側に移動可能である。

【0027】

第１軌跡溝５０と第１ヒンジ軸４１との間に相対移動関係があり、第２軌跡溝６０と第２ヒンジ軸４２との間に相対移動関係がある。したがって、扉体３０が開く過程において、第１軌跡溝５０と第２軌跡溝６０を静止参照対象とすると、第１ヒンジ軸４１が第１軌跡溝５０内で移動し、第２ヒンジ軸４２が第２軌跡溝６０内で移動することに相当する。説明の便宜上、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０を参照対象とし、第１ヒンジ軸４１及び第２ヒンジ軸４２が参照対象に対して移動する方式により、本開示を説明する。

【0028】

本願のいくつかの実施例では、扉体３０が閉状態から９０°の開角度まで回転して開いた時、第１ヒンジ軸４１の第１軌跡溝５０に対する運動軌跡は、ほぼ側壁３２及び前壁３１に近づく方向に延在し、第２ヒンジ軸４２の第２軌跡溝６０に対する運動軌跡は、ほぼ前壁３１から離れ且つ側壁３２に近づく方向に延在することにより、扉体３０が回転しながら内側へ一定距離だけ移動する。したがって、扉体３０が開く過程において側稜３３が基準平面Ｏを超えてキャビネットと干渉するため、扉体３０が正常に開かなくなるという問題が回避される。

【0029】

図７は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫の第１ヒンジ軸と第２ヒンジ軸の相対位置を示す図である。図７を参照すると、扉体３０が閉状態にある時、第１ヒンジ軸４１は第２ヒンジ軸４２よりも側壁３２に近く且つ前壁３１から離れている。第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２との前後方向の垂直距離Ｌ１は２．５ｍｍ≦Ｌ１≦１０ｍｍを満たし、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２との左右方向の垂直距離Ｌ２は、７．５ｍｍ≦Ｌ２≦３０ｍｍを満たす。例えば、Ｌ１＝５ｍｍであり、Ｌ２＝１５ｍｍであり、扉体３０の厚さを４４ｍｍ～５３ｍｍの範囲内に設定する場合、扉体３０が開く過程において、扉体３０の角部が箱体１０の側面を超える距離は常に小さく、具体的には３ｍｍ未満である。

【0030】

図８は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫の扉体が閉状態にある時のヒンジにおける概略図である。本開示のいくつかの実施例では、図８を参照すると、扉体３０が閉状態にある時、第１ヒンジ軸４１は第１軌跡溝５０の端部に位置し、第２ヒンジ軸４２は第２軌跡溝６０の端部に位置し、これにより、第１軌跡溝５０と第２軌跡溝６０の初期端部を決定してもよい。第１軌跡溝５０は、ほぼ側壁３２及び前壁３１に近づく方向において、初期端部から他方端部まで延びている。第２軌跡溝６０は、ほぼ前壁３１から離れ且つ側壁３２に近づく方向に、初期端部から他端部まで延びている。第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は、扉体３０がヒンジ板４０に対して内側に移動できるように、それぞれ側壁３２に近づく方向に延びている。

【0031】

いくつかの実施例では、扉体３０が閉状態にある時、第２ヒンジ軸４２と第２軌跡溝６０の下端部との間には、隙間が存在し、それによって扉体３０が強く投げ出された時、第２ヒンジ軸４２が第２軌跡溝６０の下端部に接触しないで、扉体３０が弾かれることを回避する。

【0032】

以下、扉体３０が閉状態から回転して開く詳細な過程について説明する。

【0033】

第１段階

【0034】

図１０は、図８におけるヒンジにおける概略図である。図１０を参照すると、第１軌跡溝５０は、第１位置決め位置５１と第２位置決め位置５２とを有する。第１ヒンジ軸４１の第１軌跡溝５０における第１位置決め位置５１から第２位置決め位置５２までの運動軌跡は、第１位置決め軌跡線である。対応的に、第２軌跡溝６０は、第１ガイド位置６１と第２ガイド位置６２とを有し、第２ヒンジ軸４２の第２軌跡溝６０における第１ガイド位置６１から第２ガイド位置６２までの運動軌跡は、第１ガイド軌跡線である。

【0035】

図１１は、いくつかの実施例に係る第１状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。図８及び図１１を参照すると、扉体３０が図８に示す閉状態から図１１に示す第１状態まで回転して開いた時、第１ヒンジ軸４１は第１軌跡溝５０に対して第１位置決め軌跡線に沿って第１位置決め位置５１から第２位置決め位置５２まで移動する。同時に、第２ヒンジ軸４２は、第２軌跡溝６０に対して第１ガイド軌跡道線に沿って第１ガイド位置６１から第２ガイド位置６２まで移動する。

【0036】

ここで、第２位置決め位置５２は、第１位置決め位置５１よりも前壁３１から離れて側壁３２に近く、第１位置決め軌跡線は前壁３１から離れ且つ側壁に近づく方向に延在している。このように、第１ヒンジ軸４１は、側壁３２に近づき且つ前壁３１から離れる方向に移動し、これは、第１軌跡溝５０を有する扉体３０が側壁３２から離れる方向（内側向き）へ第１距離だけ移動し、前壁３１に近づく方向（前側向き）へ一定距離だけ移動することに相当し、これにより、扉体３０の内側への移動は、側稜３３が箱体１０の側面を超えすぎてキャビネットに接触することを防止することができる。扉体３０が開いたばかりの時、扉体３０の右後端は第１ヒンジ軸４１に対して後方に回転し、扉体３０の内側への移動と伴い、扉体３０の扉体シール３０ａが箱体１０の前側面に接触し摩擦することは発生する。しかし、本開示では、扉体３０が前側に移動するように設けることで、扉体シール３０ａと箱体１０の前側面との摩擦を回避することができ、扉体シール３０の寿命を高めることができる。

【0037】

第２ガイド位置６２は、第１ガイド位置６１よりも前壁３１から離れて側壁３２に近く、第１ガイド軌跡線は前壁３１から離れ且つ側壁３２に近づく方向に延在している。

【0038】

いくつかの実施例では、第１位置決め軌跡線は第１直線５１２であり、第１ガイド軌跡線は第２直線６１２である。しかし、他の実施例では、第１位置決め軌跡線及び第１ガイド軌跡線は曲線であってもよい。

【0039】

冷蔵庫の扉体３０が第１状態にある時（図１１に示すように）、扉体３０の開角度は約５°～１０°の範囲内であり、側稜３３は箱体１０の側面を超える距離βは約２ｍｍである。

【0040】

この段階では、第１直線５１２と第２直線６１２との間の夾角は４５°よりも大きく、これにより、第１直線５１２と第２直線６１１との間の夾角が小さく、互いにほぼ平行である時の扉体３０の振れを回避し、扉体３０の回転中の安定性を高めることができる。

【0041】

第２段階

【0042】

図１０を参照すると、第１軌跡溝５０は、第３位置決め位置５３をさらに有し、第１ヒンジ軸４１の第１軌跡溝５０における第２位置決め位置５２から第３位置決め位置５３までの運動軌跡は、第２位置決め軌跡線である。対応的に、第２軌跡溝６０は、第３ガイド位置６３をさらに有し、第２ヒンジ軸４２の第２軌跡溝６０における第２ガイド位置６２から第３ガイド位置６３までの運動軌跡は、第２ガイド軌跡線である。

【0043】

図１３は、いくつかの実施例に係る第２状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。図１３を参照すると、扉体３０が図１１に示す第１状態から図１３に示す第２状態まで開き続ける時、第２状態における扉体の開角度は９０°未満であり、第１ヒンジ軸４１は第１軌跡溝５０に対して第２位置決め軌跡線に沿って第２位置決め位置５２から第３位置決め位置５３まで移動し、第２ヒンジ軸４２は、第２軌跡溝６０に対して第２ガイド軌跡線に沿って第２ガイド位置６２から第３ガイド位置６３まで移動する。

【0044】

ここで、第３位置決め位置５３は、第２位置決め位置５２よりも前壁３１及び側壁３２に近く、第２ガイド軌跡線は、前壁３１及び側面３２に近づく方向に第２位置決め位置５２から第３位置決め位置５３まで延在しており、扉体３０が内側へ第２距離だけ移動する。

【0045】

第３ガイド位置６３は、第２ガイド位置６２よりも前壁３１から離れて側壁３２に近く、第２ガイド軌跡線は前壁３１から離れ且つ側壁３２に近づく方向に延在する。

【0046】

いくつかの実施例では、第２位置決め軌跡線は第１曲線５２３であり、第２ガイド軌跡線は第２曲線６２３である。しかし、他の実施例では、第２位置決め軌跡線及び第２ガイド軌跡線は直線であってもよい。

【0047】

扉体３０が閉状態にある時、第１曲線５２３の曲率中心は第１曲線５２３の前壁に近い側に位置し、第２曲線６２３の曲率中心は第２曲線６２３の側稜に近い側に位置する。

【0048】

本開示では、扉体３０が開いた時に扉体３０が内側に移動する過程を、直線に沿って第１状態まで運動する段階と曲線に沿って第２状態まで運動する段階とに分け、これにより、扉体が直線のみに沿って大きな角度で回転している場合や曲線のみに沿って大きな角度で回転している場合に、軌跡が平行に近いため扉体３０が振れてしまうことを回避することができる。

【0049】

いくつかの実施例では、扉体３０が閉状態から第２状態まで開く過程において、扉体３０の側稜３３は基準平面Ｏの外側を回転し、内側に移動する。この過程で、側稜部３３が基準平面Ｏを超える距離βは、常に基準平面Ｏとキャビネットとの距離α（５ｍｍ）よりも小さくなり、側稜３３とキャビネットとの接触による干渉が発生しないことを保証する。また、扉体３０の側稜３３は基準平面Ｏの外側にあり、これにより、扉体３０が基準平面Ｏの内側まで大きな距離だけ移動することによってユーザが扉を開く時の不連続を感じることが回避される。

【0050】

いくつかの実施例では、第２位置決め位置５２から第３位置決め位置５３までの距離は、第１位置決め位置５１から第２位置決め位置５２までの距離よりも大きい。即ち、第１直線５１２の長さは第１曲線５２３の長さよりも小さく、第２直線６１２の長さは第２曲線６２３の長さよりも小さい。このようにして、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２は、開始直後のみ小さい距離を直線運動し、その後に大角度で曲線運動する。曲線運動は、扉体３０の運動過程における平滑性を確保し、直線運動中に扉体３０が内側に運動することによってユーザが不連続を感じることを防止することができる。

【0051】

第２段階のいくつかの実施例では、第１曲線５２３および第２曲線６２３はそれぞれ、曲率が減少する傾向を呈する少なくとも２つの曲線セグメントを含む。

【0052】

このようにして、曲線曲率が減少するにつれて、扉体３０が単位角度で内側へ移動する距離が減少する。即ち、扉体３０が回転し開いて内側に移動する過程において、扉体３０の内向きの移動が遅くなり、移動過程における扉体３０の円滑性が確保される。

【0053】

図１２および図１３を参照すると、曲率変化のいくつかの実施例では、第１曲線５２３は、順次に接続された第１曲線セクション５２３１と第３曲線セクション５２３２とを含み、第２曲線６２３は、順次に接続された第２曲線セクション６２３１と第４曲線セクション６２３２とを含む。第３曲線セグメント５２３２の曲率は第１曲線セグメント５２３１の曲率よりも小さく、第４曲線セグメント６２３２の曲率は第２曲線セグメント６２３の曲率よりも小さい。

【0054】

第１ヒンジ軸４１が第１曲線セグメント５２３１に沿って運動する時、第２ヒンジ軸４２は第２曲線セグメント６２３１に沿って運動する。このような過程で、扉体３０が単位角度まで開いた時、扉体３０の内向きの移動距離はｄ１である。第１ヒンジ軸４１が第３曲線セグメント５２３２に沿って運動し続ける時、第２ヒンジ軸４２は第４曲線セグメント６２３２に沿って運動する。このような過程で、扉体３０が単位角度まで開いた時、扉体３０の内向きの移動距離はｄ２である。ｄ２はｄ１より小さい（即ち、ｄ２＜ｄ１）。具体例として、ｄ２はｄ１の１／２であってもよい。

【0055】

他の実施例では、第１曲線５２３および第２曲線６２３の各々は、曲率が徐々に減少する３つ以上の曲線セグメントを含み得る。

【0056】

曲率変化の他のいくつかの実施例では、第１曲線５２３および第２曲線６２３の曲率はそれぞれ徐々に減少する。これにより、扉体３０が回転し開いて内側に移動する過程において扉体３０の運動が遅くなることも保証され、扉体３０の運動過程における円滑性が保証される。

【0057】

第３段階

【0058】

図１４は、いくつかの実施例に係る９０°まで開いた状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。図１４を参照すると、扉体３０が図１３に示す第２状態から図１４に示す９０°の開角度の状態まで開き続ける時、扉体３０は回転運動のみを行い、第１ヒンジ軸４１の第１軌跡溝５０における位置は変化しないままであり、扉体３０は第１ヒンジ軸を円心として回転し、第２ヒンジ軸４２は、第２軌跡溝６０における第３ガイド軌跡線に沿って第４ガイド位置６４まで移動する。第３ガイド軌跡線は、第３曲線であり、且つ円弧状を呈し、第４ガイド位置６４は第３ガイド位置６３よりも前壁３１から離れて側壁３２に近い。

【0059】

いくつかの実施例では、扉体３０が９０°の開角度まで開いた状態にある時、扉体３０の前壁３１または側稜３３と箱体１０の側面（基準平面Ｏ）との間に垂直隙間γが存在する。即ち、扉体３０の前壁３１は基準平面Ｏの内側に位置し、前壁３１から基準平面Ｏまでの距離はγ＞０であり、これにより、扉体３０はキャビネットに干渉せずに小角度まで開き続けることができる。このような例では、冷蔵庫がキャビネット内に設置されている場合、扉体３０は９０°よりも大きい開角度まで開いてもよく、開角度は約１０５°～１１０°の範囲内である。

【0060】

冷蔵庫がキャビネットに嵌め込まれていない状態で冷蔵庫が大角度まで開くことを可能にするために、本実施例では、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０を延在させる。

【0061】

第４段階

【0062】

図１０を参照すると、第１軌跡溝５０は、第１終了位置５４をさらに有し、第１ヒンジ軸４１の第１軌跡溝５０における第３位置決め位置５３から第１終了位置までの運動軌跡は、第３位置決め軌跡線である。対応的に、第２軌跡溝６０は、第２終了位置６５をさらに有し、第２ヒンジ軸４２の第２軌跡溝６０における第４ガイド位置６４から第２終了位置６５までの運動軌跡は第４ガイド軌跡線である。

【0063】

図１５は、いくつかの実施例に係る最大開状態における冷蔵庫の扉体を示す図である。図１５を参照すると、扉体３０が図１４に示すように９０°の開角度から開き続ける時、第１ヒンジ軸４１は第１軌跡溝５０に対して第３位置決め軌跡線に沿って第３位置決め位置５３から第１終了位置５４まで移動し、第２ヒンジ軸４２は、第２軌跡溝６０に対して第３ガイド軌跡線に沿って第４ガイド位置６４から第２終了位置６５まで移動する。

【0064】

ここで、第１終了位置５４は、第３位置決め位置５３よりも前壁３１及び側壁３２に近く、第３位置決め軌跡線は、第３位置決め位置５３から前壁３０及び側壁３０に近づく方向に第１終了位置まで延在している。第２終了位置６５は、第４ガイド位置６４よりも前壁３１及び側壁３２に近く、第４ガイド軌跡線は、前壁３２及び側壁３１に近い方向に第４ガイド位置６４から第２終了位置６５まで延在する。

【0065】

上述した説明では、軌跡線の延在方向は、扉体３０を開く過程における第１ヒンジ軸４１の第１軌跡溝５０に対する移動方向、または第２ヒンジ軸４２の第２軌跡溝６０に対する移動方向を参照とするものである。

【0066】

本実施例では、第３位置決め軌跡線は第４曲線５３４であり、第４ガイド軌跡線は第５曲線６４５である。しかし、他の実施例では、第３位置決め軌跡線及び第４ガイド軌跡線は直線であってもよい。

【0067】

この段階の運動軌跡が、前段階と同じであれば、即ち、扉体３０が回転運動のみを行う場合、長い回転範囲内では、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２の運動傾向が互いに平行であることによる扉体３０の振れが発生しやすい。したがって、この段階では、第１ヒンジ軸４１の運動軌跡と第２ヒンジ軸４２の運動軌跡が任意点で夾角を有するように、扉体３０の側稜は、回転しながら前方と内側へ一定距離だけ移動するように設定されている。

【0068】

具体的には、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２の運動軌跡の任意対応点における接線間の夾角は３０°よりも大きく、扉体３０の運動の安定性を確保する。

【0069】

本願のいくつかの実施例では、第１ヒンジ軸４１は、主に位置決めの役割を果たし、第２ヒンジ軸４２は、主にガイドの役割を果たし、２つのヒンジ軸のうち、第１ヒンジ軸４１は主軸であり、第２ヒンジ軸４２は補助軸であり、力が主として主軸に集中している。したがって、第１ヒンジ軸４１の長さは、第２ヒンジ軸４２の長さよりも大きいように設けられ、対応的に、第１軌跡溝５０は、第２軌跡溝６０よりも深いように設けられる。これにより、第２ヒンジ軸４２が長すぎて材料コストが無駄になることを回避することができ、また、扉体が傾斜すると第１ヒンジ軸４１が短い場合に軌跡溝がヒンジ軸から離脱しやすいことを回避することができ、構造的信頼性を確保した上で材料コストを節約することができる。

【0070】

また、力が第１ヒンジ軸４１に集中しているため、第１ヒンジ軸の直径は第２ヒンジ軸４２の直径よりも大きいように設けられてもよい。このようにして、第１ヒンジ軸４１は厚く、大きな受力により良好に耐え、扉体が傾斜している時の付勢力を受けるために十分な強度を有する。一方、第２軌跡溝６０は長く、扉体の厚さ方向に大きな空間を占めているため、第２ヒンジ軸４２を細いように設けられ、対応的に、第２軌跡溝６０を狭くすることができ、それによって扉体を薄く設計することができ、冷蔵庫全体の厚さを小さくすることができ、小型化になる利点がある。

【0071】

図１６は、いくつかの実施例に係る冷蔵庫のヒンジ軸を示す図である。図１６を参照すると、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２の外側には、軸ブッシュ９０が設けられ、軸ブッシュ９０は軸に対して回転可能である。二軸ヒンジが運動する過程において、軸ブッシュ９０はヒンジ軸に対して回転し、軸ブッシュ９０は軌跡溝に対して摺動し、これにより摩擦を低減し、寿命を向上させることができる。軸ブッシュ９０は、耐摩耗性ＰＯＭから作製してもよく、軸ブッシュ９０は、軸受を介してヒンジ軸に接続され、または軸受を介してヒンジ板４０に接続されてもよい。

【0072】

他の実施例では、軌跡溝の内壁にＰＯＭ製のブッシングを設け、ヒンジ軸がブッシング内に移動してもよい。

【0073】

本願のいくつかの実施例では、図１７～図２０を参照すると、扉体３０は、取り付けブロック７０を含み、取り付けブロック７０は、扉体３０のヒンジ板４０に対向する位置に取り付けられ、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は、取り付けブロック７０に設けられている。

【0074】

取付ブロック７０は、扉体３０の上端に設けられた上取付ブロック７１と、扉体３０の下端に設けられた下取付ブロック７２とを含む。

【0075】

具体的には、図１７及び１８を参照すると、上取付ブロック７１は、板体７１１と、板体７１１の下面から下方に延在して形成される第２延在部７１２とを含み得る。第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は、板体７１１の上面から第２延在部７１２まで下方に凹んでいる。第２延在部７１２の形状は軌跡溝に対応する。

【0076】

扉体３０の上端には、対応して上収容溝３４が設けられている。上取付ブロック７１を上収容溝３４に挿入し、板体７１１と扉体３０とをネジ等によりに締結する。

【0077】

具体的には、図１９及び２０を参照すると、下取付ブロック７２は、上取付ブロック７１の板体７１１、第２延在部７１２及び軌跡溝と同様の構成を有する。下取付ブロック７２の第２延在部７１２は、板体７１１の上面が上方に延在することにより、形成されるものである。また、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は、板体７１１の下面から第２延在部７１２まで上方に凹んでいる。また、対応的に、扉体３０の下端には下収容溝３６が設けられている。下取付ブロック７２が下収容溝３６に挿入され、板体７１１がネジ等により扉体３０に締結する。

【0078】

上取付ブロック７１及び下取付ブロック７２はＰＯＭで作製してもよい。ＰＯＭは摩擦抵抗特性が強く、ヒンジの寿命を高めることができる。

【0079】

本願のいくつかの実施例では、図６を参照すると、下取付ブロック７２はロックフック構造を含み得る。具体的には、下取付ブロック７２は、板体７１１の内側に設けられたロックフック７２１を含む。ロックフック７２１は、内側に延び、後側に向かって曲げて形成される。ロックフック７２１の開口は板体７１１の方向を向き、ロックフック７２１の自由端は後側に位置している。

【0080】

扉体３０の下端に位置するヒンジ板４０の内側には、外側に延びるストッパー部４０３が設けられている。扉体３０が閉状態にある時、扉体３０上のロックフック７２１はヒンジ板４０上のストッパー部４０３を引っ掛け、それによって扉体３０をロックし、扉体２０の閉鎖不良による冷蔵庫の冷蔵冷凍効果への影響を防止することができる。扉体３０が開いた時、ロックフック７２１が力を受けて変形することにより、ストッパー部４０３のストッパーを克服して、ストッパー部４０３から離脱する。

【0081】

ロックフック７２１は、根元部７２１１とフック部７２１２とを含み得る。根元部７２１１は板体７１１に接続され、フック部７２１２は根元部７２１１に接続されて後方に曲げている。ネジは、根元部７２１１と扉体との接続強度を高めるために、根元部７２１１を貫通して扉体３０に接続され、これにより、ロックフック７２１がストッパー部４０３から離脱する時、フック７２１２のみが変形する。

【0082】

フック部７２１２及びストッパー部４０３の自由端はいずれも円弧状であり、フック部７２３２が円弧状に沿ってストッパー部４０３を引っ掛けたり、ストッパー部４０３から離脱したりするのに有利である。

【0083】

いくつかの実施例では、扉体３０には、第１凸部３７及び第２凸部３８が設けられてもよい。扉体３０が閉状態にある時、第１凸部３７と第２凸部３８は略前後方向に設けられる。また、第１凸部３７と第２凸部３８との間には隙間溝３９が存在し、根元部７２１１の一部７２１１ａが隙間溝３９に挿入されている。このように、第１凸部３７と第２凸部３８の位置制限により、根元部７２１１の前後方向における変形を回避することができる。

【0084】

なお、ロックフック７２１は、上取付ブロック７１に設けられていてもよく、ストッパー部４０３は、それに応じて扉体３０の上端に位置するヒンジ板４０に設けられていてもよい。

【0085】

本願のいくつかの実施例では、扉体３０とヒンジ板４０との間には、扉体３０が最大角度まで開いたことを制限する位置制限構造が設けられ、扉が大きな力で一定角度まで開いた時に取付ブロック７０が破損することが回避される。

【0086】

具体的には、図１９及び図２１を参照すると、扉体３０の下端には、位置制限ブロック８０が設けられ、位置制限ブロック８０は下取付ブロック７２の先端に位置している。扉体３０が最大許容位置まで回転した時、位置制限ブロック８０はヒンジ板４０の側面４０４に当接することにより、扉体３０が回転し続けるのを防止する。

【0087】

位置制限ブロック８０は、鈑金部材であってもよく、嵌入部８１、位置制限部８２、及び補強部８３を含む。

【0088】

嵌入部８１は板状をなし、扉体３０の下収容溝３６内に取り付けられている。下取付ブロック７２の板体７１１は、扉体３０上に嵌入部８１を下端から挟むことにより、位置制限ブロック８０を扉体３０に固定する。

【0089】

補強部８３と嵌入部８１とは直角に形成されている。即ち、組立状態では、嵌入部８１は横方向の状態にあり、補強部８３は縦方向の状態にある。補強部８３は、嵌入部８１の先端が下方に曲げることにより形成されている。

【0090】

位置制限部８２はブロック状をなし、補強部８３の下端の一部が下方に延び続けることにより形成される。位置制限部８２は、扉体３０の下面から縦方向に延び、これにより、扉体３０の駆動下で位置制限ブロック８０が最大角度まで回転した時、位置制限部８２がヒンジ板４０の側面４０４によって制限されて扉体３０の開きを停止させる。

【0091】

ストッパブロック８０が下取付ブロック７２によって扉体３０に挟まれることにより、ストッパブロック８０と扉体３０との接続構造を省略でき、製品構造を簡略化でき、構造が簡単である利点がある。

【0092】

なお、ストッパブロック８０は扉体３０の上端に設けられてもよく、ここではこれ以上説明されない。

【0093】

第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２との間の距離が大きい場合、扉体３０が傾斜している時または２つの軸が互いに平行でない時、ヒンジの運動は大きく影響を受け、さらに、ヒンジの正常な回転にも影響を与える可能性がある。したがって、本願のいくつかの実施例では、図１８を参照すると、取付ブロック７０の板体７１１の厚さはＬ１と表記され、第１軌跡溝５０と第２軌跡溝６０との間の最小肉厚はＬ２と表記される場合、Ｌ２は（０．５～１）Ｌ１に等しい（即ち、Ｌ２＝（０．５～１）Ｌ１）。このようにして、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２との間の距離を小さくすることができ、扉体３０が少し傾斜している時または２つの軸が互いに平行でない時、ヒンジの運動への影響が小さく、取付ブロック７０の強度が影響を受けない。

【0094】

上記実施例では、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は取付ブロック７０に設けられるものであり、取付ブロック７０は扉体３０に取り付けられる。しかし、他の実施例では、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は、扉体３０に直接設けられてもよい。

【0095】

図２２及び図２３を参照すると、扉体３０の上端におけるヒンジ板４０に対応する位置が下方に窪むことにより、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０が形成される。扉体３０の下端におけるヒンジ板４０に対応する位置が上方に窪むことにより、第１軌跡溝と第２軌跡溝６０とが形成されている。

【0096】

具体的には、扉体３０は、扉殻３０１と、扉殻３０１から扉殻３０１の内部に縦方向に延びる突起部３０２とを含む。第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は、扉殻３０１の外端面が突起部３０２に内側に窪むことにより、形成されている。

【0097】

ここで、突起部３０２は、扉殻３０１と一体に形成されてもよい。突起部３０２は、第１突起部３０３と第２突起部３０４とを含む。第１突起部３０３の形状は、第１軌跡溝５０に対応し、第２突起部３０４の形状は、第２軌跡溝６０に対応する。

【0098】

扉殻３０１の厚さはＨ１と表記され、第１軌跡溝５０と第２軌跡溝６０との間の最小肉厚はＨ２と表記される場合、Ｈ２は（０．５～１）Ｈ１に等しい（即ち、Ｈ２＝（０．５～１）Ｈ１）。このようにして、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２との間の距離を小さくすることができ、扉体が少し傾斜している時または２つの軸が互いに平行でない時、ヒンジの運動への影響が小さく、取付ブロック７０の強度が影響を受けない。

【0099】

上記実施例では、第１ヒンジ軸４１及び第２ヒンジ軸４２はヒンジ板４０に設けられるものであり、対応的に、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０は扉体３０に設けられるものである。他の実施例では、第１ヒンジ軸４１及び第２ヒンジ軸４２が扉体３０に設けられ、第１軌跡溝５０及び第２軌跡溝６０がヒンジ板４０に設けられてもよい。あるいは、別の実施例では、第１ヒンジ軸４１及び第２軌跡溝６０がヒンジ板４０に設けられ、第２ヒンジ軸４２と第１軌跡溝５０が扉体３０に設けられてもよい。あるいは、第１ヒンジ軸４１及び第２軌跡溝６０が扉体３０に設けられ、第２ヒンジ軸４２及び第１軌跡溝５０がヒンジ板４０に設けられてもよい。

【0100】

本願では、扉体３０が最初に開いた時に内側へ第１距離だけ移動し、前方へ一定距離だけ移動することにより、第１距離を内側に移動することは、扉体３０とキャビネットとの干渉を防止することができ、前方へ一定距離だけ移動することは、扉体シール３０ａと箱体１０の前側との間の摩擦による摩耗を回避することができる。

【0101】

本願では、扉体３０の回転開放と内向き移動の過程を、閉状態から第１状態まで開いた時に第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２の運動軌跡が直線である段階と、第１状態から第２状態に開き続ける時に第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２の運動軌跡は曲線である段階との２つの段階に分ける。直線に沿う第１状態から曲線に沿う第２状態まで、扉体が直線のみに沿って大きな角度で回転している場合や曲線のみに沿って大きな角度で回転している場合に、軌跡が平行に近いため扉体３０が振れてしまうことを回避することができる。また、第１ヒンジ軸４１と第２ヒンジ軸４２は、開始直後のみ小さい距離を直線運動し、その後に大角度で曲線運動する。曲線運動は、扉体３０の運動過程における平滑性を確保し、直線運動中に扉体３０が内側に移動することによってユーザが不連続を感じることを防止することができる。

【0102】

本願では、扉体３０が第１状態から第２状態まで開いた時、第１ヒンジ軸４１及び第２ヒンジ軸４２の運動の曲線軌跡はそれぞれ、曲率が減少する傾向を呈する少なくとも２つの曲線セグメントを含む。これにより、扉体３０が単位角度で内側へ移動する距離が減少し、扉体３０が回転し開いて内側に移動する過程において扉体３０の運動が遅くなることも確保され、扉体３０の運動過程における円滑性が確保される。

【0103】

本願では、扉体３０が９０°の開角度から開き続ける時、第１ヒンジ軸４１の運動軌跡は第４曲線５３４であり、第２ヒンジ軸４２の運動軌跡は第５曲線６４５であり、これにより、第１ヒンジ軸４１の運動軌跡と第２ヒンジ軸４２の運動軌跡が任意点で夾角を有することができ、扉体３０が大角度範囲で回転する際の振れを回避し、扉体３０の運動の安定性を確保する。

【0104】

本願では、扉体３０を開く全過程において、第１ヒンジ軸は第１軌跡溝の一方端から第１軌跡溝の他方端まで移動し、第２ヒンジ軸は第２軌跡溝の一方端から第２軌跡溝の他方端まで移動し、移動過程において後退しなく、これにより、扉体３０の開きの円滑性が確保される。

【0105】

以上は、本開示の具体的な実施形態に過ぎないが、本開示の保護範囲を限定するものではなく、当業者が本開示に係る技術範囲内を逸脱せずに容易に想到し得る変化や置換は、全て本開示の保護範囲に属する。従って、本開示の保護範囲は特許請求の範囲の保護範囲に準じるべきである。

【符号の説明】

【0106】

１ 冷蔵庫、
１０ 箱体、２０ 貯蔵室、２１ 上貯蔵室、２２ 下貯蔵室、
３０ 扉体、３０１ 扉殻、３０２ 突起部、３０３ 第１突起部、３０４ 第２突起部、３１ 前壁、３２ 側壁、３３ 側稜、３４ 上収容溝、３６ 下収容溝、３７ 第１凸部、３８ 第２凸部、３９ 逃げ溝、３９ 隙間溝、
４０ ヒンジ板、４０１ 接続部、４０２ 第１延在部、４０３ ストッパー部、４１ 第１ヒンジ軸、４２ 第２ヒンジ軸、
５０ 第１軌跡溝、５１ 第１位置決め位置、５１２ 第１直線、５２ 第２位置決め位置、５２３ 第１曲線、５２３１ 第１曲線セグメント、５２３２ 第３曲線セグメント、５３ 第３の位置決め位置、５３４ 第４曲線、５４ 第１終了位置、
６０ 第２軌跡溝、６１ 第１ガイド位置、６１２ 第２直線、６２ 第２ガイド位置、６２３ 第２曲線、６２３１ 第２曲線セグメント、６２３２ 第４曲線セグメント、６３ 第３ガイド位置、６３４ 第３曲線、６４ 第４ガイド位置、６４５ 第５曲線、６５ 第２終了位置、
７０ 取付ブロック、７１ 上取付ブロック、７１１ 板体、７１２ 第２延在部、７２ 下取付ブロック、７２１ ロックフック、７２１１ 根元部、７２１２ フック部、
８０ 位置制限ブロック、８１ 嵌入部、８２ 位置制限部、８３ 補強部、
９０ 軸ブッシュ、１００ キャビネット。

【手続補正2】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷蔵庫であって、
貯蔵室を有する箱体と、前記貯蔵室を開閉するように前記箱体に接続される扉体と、前記貯蔵室に冷気を供給する冷気供給装置とを備え、
前記箱体は、前記貯蔵室を画定する内殻と、前記冷蔵庫の外観を形成するために前記内殻の外側に接続される外殻と、前記内殻と前記外殻との間に配置されて前記貯蔵室を断熱する断熱体とを含み、
前記貯蔵室は、食品を入れたり、取り出したりすることができるように開放された前部を有し、前記貯蔵室の開放された前記前部を開閉するように、前記扉体と前記箱体は回転可能に接続され、
前記扉体は、前記扉体の上端に位置するヒンジと、前記扉体の下端に位置するヒンジとによって回転可能に支持され、
前記扉体の上端のヒンジは、前記箱体の上端に接続されるヒンジ板を含み、第１ヒンジ軸と第２ヒンジ軸が前記ヒンジ板に接続されることにより、回転軸が形成され、
前記ヒンジ板は、略水平な板状を有し且つ前記箱体に接続される接続部と、前記接続部から前方に延在し且つ水平な板状を有する第１延在部とを含み、前記接続部は、締付具により前記箱体に締結し、
前記扉体の下端のヒンジにおいて、前記接続部は、前記箱体の前面に接続され、前記第１ヒンジ軸及び前記第２ヒンジ軸は、前記ヒンジ板において、上方に延在し、
前記ヒンジ板の位置に対応して、前記扉体の上端と下端にはそれぞれ第１軌跡溝と第２軌跡溝が設けられ、
前記ヒンジ板が前記箱体の右側に位置する時、前記扉体の右側面は側壁であり、前記ヒンジ板が前記箱体の左側に位置する時、前記扉体の左側面は側壁であり、前記扉体の前壁と前記側壁とが交差して、側稜が形成され、
前記冷蔵庫は、取り付けブロックをさらに含み、前記取り付けブロックは、前記扉体の前記ヒンジ板に対向する位置に取り付けられ、前記第１軌跡溝及び前記第２軌跡溝は、前記取り付けブロックに設けられ、
前記取付ブロックは、前記扉体の上端に設けられた第１取付ブロックと、前記扉体の下端に設けられた第２取付ブロックとを含み、
前記第２取付ブロックは、板体と、第２延在部とを有し、前記第２取付ブロックの第２延在部は、前記板体の上面が上方に延在することにより、形成されるものであり、前記第１軌跡溝及び前記第２軌跡溝は、前記板体の下面から前記第２延在部まで上方に凹み、対応的に、前記扉体の下端には第２収容溝が設けられ、前記第２取付ブロックが前記第２収容溝に挿入され、前記板体がネジにより前記扉体に締結し、
前記第２取付ブロックはロックフック構造をさらに含み、前記ロックフック構造は、前記板体の内側に設けられたロックフックを含み、前記ロックフックは、前記板体の内側に延び、前記扉体の後側に向かって曲げ、前記ロックフックの開口は前記板体の方向を向き、前記ロックフックの自由端は前記扉体の後側に位置し、
前記扉体の下端に位置する前記ヒンジ板はストッパー部をさらに含み、前記ストッパー部は、前記第１延在部の内側に位置し、且つ前記第１延在部から離れる方向へ延び、前記扉体が閉状態にある時、前記扉体上の前記ロックフックは前記ヒンジ板上の前記ストッパー部を引っ掛け、
前記冷蔵庫は、位置制限ブロックをさらに含み、前記位置制限ブロックは前記扉体の下端に位置し、前記第２取付ブロックの先端に位置し、前記扉体が最大許容位置まで回転した時、前記位置制限ブロックは前記ヒンジ板の側面に当接することにより、前記扉体が回転し続けるのを防止し、
前記扉体が前記閉状態にある時、前記第１ヒンジ軸は前記第２ヒンジ軸よりも前記側壁に近く且つ前記前壁から離れ、前記第１ヒンジ軸と前記第２ヒンジ軸との前後方向の第１距離は２．５ｍｍよりも大きく且つ１０ｍｍよりも小さく、前記第１ヒンジ軸と前記第２ヒンジ軸との左右方向の第２距離は、７．５ｍｍよりも大きく且つ３０ｍｍよりも小さく、
前記扉体が前記閉状態にある時、前記第１ヒンジ軸は前記第１軌跡溝の端部に位置し、前記第２ヒンジ軸は前記第２軌跡溝の端部に位置し、
前記扉体を開く全過程において、前記第１ヒンジ軸は前記第１軌跡溝の一方端から前記第１軌跡溝の他方端まで移動し、前記第２ヒンジ軸は前記第２軌跡溝の一方端から前記第２軌跡溝の他方端まで移動し、
前記第１軌跡溝は、第１位置決め位置と第２位置決め位置とを有し、前記第１ヒンジ軸の前記第１軌跡溝における前記第１位置決め位置から前記第２位置決め位置までの運動軌跡は、第１位置決め軌跡線であり、
前記第２軌跡溝は、第１ガイド位置と第２ガイド位置とを有し、前記第２ヒンジ軸の前記第２軌跡溝における前記第１ガイド位置から前記第２ガイド位置までの運動軌跡は、第１ガイド軌跡線であり、
前記扉体が前記閉状態から第１状態まで開いた時、前記第１ヒンジ軸は前記第１軌跡溝に対して前記第１位置決め軌跡線に沿って前記第１位置決め位置から前記第２位置決め位置まで移動し、同時に、前記第２ヒンジ軸は、前記第２軌跡溝に対して前記第１ガイド軌跡道線に沿って前記第１ガイド位置から前記第２ガイド位置まで移動し、
前記第２位置決め位置は、前記第１位置決め位置よりも前記前壁から離れて前記側壁に近く、前記第１位置決め軌跡線は前記前壁から離れ且つ前記側壁に近づく方向に延在し、
前記第２ガイド位置は、前記第１ガイド位置よりも前記前壁から離れて前記側壁に近く、前記第１ガイド軌跡線は前記前壁から離れ且つ前記側壁に近づく方向に延在し、
前記第１軌跡溝は、第３位置決め位置をさらに有し、前記第１ヒンジ軸の前記第１軌跡溝における前記第２位置決め位置から前記第３位置決め位置までの運動軌跡は、第２位置決め軌跡線であり、対応的に、前記第２軌跡溝は、第３ガイド位置をさらに有し、前記第２ヒンジ軸の前記第２軌跡溝における前記第２ガイド位置から前記第３ガイド位置までの運動軌跡は、第２ガイド軌跡線であり、
前記扉体が前記第１状態から第２状態まで開き続ける時、前記第２状態における前記扉体の開角度は９０°未満であり、前記第１ヒンジ軸は前記第１軌跡溝に対して前記第２位置決め軌跡線に沿って前記第２位置決め位置から前記第３位置決め位置まで移動し、前記第２ヒンジ軸は、前記第２軌跡溝に対して前記第２ガイド軌跡線に沿って前記第２ガイド位置から前記第３ガイド位置まで移動し、
前記第３位置決め位置は、前記第２位置決め位置よりも前記前壁及び前記側壁に近く、前記第２ガイド軌跡線は、前記前壁及び前記側面に近づく方向に前記第２位置決め位置から前記第３位置決め位置まで延在しており、前記扉体が内側へ第３距離だけ移動し、前記第３ガイド位置は、前記第２ガイド位置よりも前記前壁から離れて前記側壁に近く、前記第２ガイド軌跡線は前記前壁から離れ且つ前記側壁に近づく方向に延在する、
冷蔵庫。

【請求項2】

前記扉体が前記第２状態から９０°の開角度の状態まで開き続ける時、前記扉体は回転運動のみを行い、前記第１ヒンジ軸の前記第１軌跡溝における位置は変化しないままであり、前記扉体は前記第１ヒンジ軸を円心として回転し、前記第２ヒンジ軸は、前記第２軌跡溝における第３ガイド位置に沿って第４ガイド位置まで移動し、前記第３ガイド位置は円弧状を呈し、前記第４ガイド位置は前記第３ガイド位置よりも前記前壁から離れて前記側壁に近い、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項3】

前記ロックフックは、固定部とフック部とを含み、前記固定部は前記板体に接続され、前記フック部は前記固定部に接続されて後方に曲げ、ネジは、前記固定部と前記扉体との接続強度を高めるために、前記固定部を貫通して前記扉体に接続される、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項4】

前記第２位置決め軌跡線は第１曲線であり、前記第２ガイド軌跡線は第２曲線であり、前記扉体が前記閉状態にある時、前記第１曲線の曲率中心は前記第１曲線の前記前壁に近い側に位置し、前記第２曲線の曲率中心は前記第２曲線の前記側稜に近い側に位置する、
請求項１に記載の冷蔵庫。

【請求項5】

前記第２軌跡溝は、第２終了位置をさらに有し、前記第２ヒンジ軸の前記第２軌跡溝における前記第４ガイド位置から前記第２終了位置までの運動軌跡は第４ガイド軌跡線であり、前記第２終了位置は、前記第４ガイド位置よりも前記前壁及び前記側壁に近く、前記第４ガイド軌跡線は、前記前壁及び前記側壁に近い方向に前記第４ガイド位置から前記第２終了位置まで延在する、
請求項２に記載の冷蔵庫。

【請求項6】

前記扉体が前記閉状態にある時、前記第２ヒンジ軸と前記第２軌跡溝の前記端部との間には、隙間が存在する、
請求項１又は２に記載の冷蔵庫。

【請求項7】

前記位置制限ブロックは、鈑金部材であり、嵌入部、位置制限部、及び補強部を含み、前記嵌入部は板状をなし、前記扉体の前記第２収容溝内に取り付けられ、前記第２取付ブロックの前記板体は、前記扉体上に前記嵌入部を前記扉体の下端から挟むことにより、前記位置制限ブロックを前記扉体に固定する、
請求項１又は２に記載の冷蔵庫。

【請求項8】

前記第１取付ブロックは、前記板体と、前記板体の下面から下方に延在して形成される前記第２延在部とを含み、前記第１軌跡溝及び前記第２軌跡溝は、前記板体の上面から前記第２延在部まで下方に凹み、前記第２延在部の形状は前記第１軌跡溝及び前記第２軌跡溝に対応し、前記扉体の上端には、対応して第１収容溝が設けられ、前記第１取付ブロックを前記第１収容溝に挿入し、前記第１取付ブロックの前記板体と前記扉体とをネジによりに締結する、
請求項１又は２に記載の冷蔵庫。

【請求項9】

前記第１軌跡溝と前記第２軌跡溝との間の最小肉厚は、前記取付ブロックの前記板体の厚さに対して、０．５～１倍である、
請求項１又は２に記載の冷蔵庫。

【請求項10】

前記第１軌跡溝と前記第２軌跡溝との間の最小肉厚は、扉殻の厚さに対して、０．５～１倍である、
請求項１又は２に記載の冷蔵庫。

【請求項11】

前記扉体が９０°の開角度まで開いた状態にある時、前記扉体の前記前壁と前記箱体の側面との間に隙間が存在する、
請求項１又は２に記載の冷蔵庫。

【請求項12】

前記第１ヒンジ軸の長さは、前記第２ヒンジ軸の長さよりも大きく、前記第１軌跡溝は、前記第２軌跡溝よりも深い、
請求項１又は２に記載の冷蔵庫。

【手続補正3】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図6】

【国際調査報告】