特表 2024-531540 凍結防止弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-08-29

(54)【発明の名称】凍結防止弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/68 20060101AFI20240822BHJP

   F16K 27/02 20060101ALI20240822BHJP

【ＦＩ】

F16K31/68 A

F16K27/02

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024513891

(86)(22)【出願日】2022-09-09

(85)【翻訳文提出日】2024-04-26

(86)【国際出願番号】 CN2022118248

(87)【国際公開番号】W WO2023036318

(87)【国際公開日】2023-03-16

(31)【優先権主張番号】202122199098.6

(32)【優先日】2021-09-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202122201000.6

(32)【優先日】2021-09-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202122200918.9

(32)【優先日】2021-09-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202222028283.3

(32)【優先日】2022-07-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515266108

【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ

【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100108213

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 豊隆

(72)【発明者】

【氏名】康 志軍

(72)【発明者】

【氏名】兪 舟

【テーマコード（参考）】

3H051

3H057

【Ｆターム（参考）】

3H051AA01

3H051BB01

3H051BB02

3H051CC11

3H057AA02

3H057BB32

3H057BB38

3H057CC07

3H057DD03

3H057FA02

3H057HH11

(57)【要約】

本出願は、弁チャンバ及び弁口を有し、弁チャンバの側壁は制限面を有する弁座と、弁チャンバ内に移動可能に設けられて、弁口を開閉する弁芯と、弁チャンバ内に移動可能に設けられたサーモスタットであって、サーモスタットの一端は弁芯に係合され、サーモスタットは、制限面と止め係合される止め面を有し、止め面及び制限面は、いずれもサーモスタットの移動方向との間に夾角を有するサーモスタットと、サーモスタットの側壁と弁座の側壁との間に設けられた第１通路と、制限面と止め面との間に設けられ、第１通路と連通された第２通路であって、弁口が開けられたとき、弁口と連通される第２通路と、を含む凍結防止弁を提供する。使用時、流体が弁座の弁口から離れた一端から流れ込み、順に第１通路及び第２通路に入り込み、弁口が開けられたとき、第２通路と弁口とが連通されて、流体が弁口から流れ出ることができる。本出願で提供される技術態様により、従来技術における凍結防止弁の構造が複雑であり、加工が難しいという問題を解決することができる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弁チャンバ（１１）及び弁口（１２）を有し、前記弁チャンバ（１１）の側壁は制限面（１１１）を有する弁座（１０）と、
前記弁チャンバ（１１）内に移動可能に設けられて、前記弁口（１２）を開閉する弁芯（２０）と、
前記弁チャンバ（１１）内に移動可能に設けられたサーモスタット（３０）であって、前記サーモスタット（３０）の一端は前記弁芯（２０）に係合され、前記サーモスタット（３０）は、前記制限面（１１１）と止め係合された止め面（３２１）を有し、前記止め面（３２１）及び前記制限面（１１１）は、いずれも前記サーモスタット（３０）の移動方向との間に夾角を有するサーモスタット（３０）と、
前記サーモスタット（３０）の側壁と前記弁座（１０）の側壁との間に設けられた第１通路（４１）と、
前記制限面（１１１）と前記止め面（３２１）との間に設けられ、前記第１通路（４１）と連通された第２通路（４２）であって、前記弁口（１２）が開けられた場合、前記弁口（１２）と連通される第２通路（４２）と、
を含む凍結防止弁。

【請求項2】

前記制限面（１１１）又は前記止め面（３２１）には、前記第２通路（４２）を形成する凹溝（１１１１）を有する、請求項１に記載の凍結防止弁。

【請求項3】

前記弁チャンバ（１１）は、互いに連通された第１弁孔（１１２）及び第２弁孔（１１３）を含み、前記第１弁孔（１１２）の直径は前記第２弁孔（１１３）の直径より大きく、前記第１弁孔（１１２）と前記第２弁孔（１１３）との接続箇所には前記制限面（１１１）を有し、
前記サーモスタット（３０）は、順に接続されたガイド軸（３１）、制限軸（３２）及び駆動軸（３３）を含み、前記制限軸（３２）の径方向サイズは、前記ガイド軸（３１）、前記駆動軸（３３）の径方向サイズより大きく、前記ガイド軸（３１）及び前記制限軸（３２）は前記第１弁孔（１１２）内に設けられ、前記駆動軸（３３）及び前記弁芯（２０）は前記第２弁孔（１１３）内に設けられ、前記制限軸（３２）は前記止め面（３２１）を有し、前記第１通路（４１）は、前記制限軸（３２）の側壁と前記第１弁孔（１１２）の内壁との間に位置する、請求項１に記載の凍結防止弁。

【請求項4】

前記制限軸（３２）は円柱状であり、前記制限軸（３２）の側壁と前記第１弁孔（１１２）の内壁とはクリアランスフィットされ、前記制限軸（３２）の側壁と前記第１弁孔（１１２）の内壁との間の隙間は前記第１通路（４１）を形成する、請求項３に記載の凍結防止弁。

【請求項5】

前記制限軸（３２）の側壁と前記第１弁孔（１１２）の内壁との間の隙間の値は０．１ｍｍ以上であり、前記制限軸（３２）の側壁は、前記第１通路（４１）を形成する第１切欠き（３２２）を有する、請求項４に記載の凍結防止弁。

【請求項6】

前記凍結防止弁は、前記弁芯（２０）の側壁と前記弁チャンバ（１１）の側壁との間に位置し、前記第２通路（４２）と連通された第３通路（６０）であって、前記弁口（１２）が開けられた場合、前記弁口（１２）と連通される第３通路（６０）を更に含む、請求項１に記載の凍結防止弁。

【請求項7】

前記弁芯（２０）は、互いに接続された止め軸（２１）及び芯軸（２２）を含み、前記止め軸（２１）の径方向サイズは前記芯軸（２２）の径方向サイズより大きく、前記芯軸（２２）は前記弁口（１２）を開閉するために用いられ、
前記凍結防止弁は、前記芯軸（２２）に嵌合され、一端が前記止め軸（２１）の端面に当接され、他端が前記弁チャンバ（１１）の底壁に当接された駆動バネ（５２）を更に含み、
前記第３通路（６０）は、互いに連通された第１サブ通路（６１）及び第２サブ通路（６２）を含み、前記第１サブ通路（６１）は、前記止め軸（２１）の側壁と前記弁チャンバ（１１）の側壁との間に位置し、前記第２サブ通路（６２）は、前記芯軸（２２）の側壁と前記弁チャンバ（１１）の側壁との間に位置する、請求項６に記載の凍結防止弁。

【請求項8】

前記止め軸（２１）の側壁は、前記第１サブ通路（６１）を形成する第２切欠き（２１１）を有する、請求項７に記載の凍結防止弁。

【請求項9】

前記弁口（１２）はテーパ状の第１封止面（１２１）を有し、前記弁芯（２０）は、環状溝（２３）、テーパ状の第２封止面（２４）及びテーパ状のガイド面（２５）を有し、前記環状溝（２３）は、前記第２封止面（２４）と前記ガイド面（２５）との間に位置し、前記ガイド面（２５）の大端直径Ａは前記第２封止面（２４）の小端直径Ｇより小さく、前記第２封止面（２４）は、前記第１封止面（１２１）と制限係合するために用いられ、
前記凍結防止弁は、前記環状溝（２３）内に設けられ、前記弁口（１２）が閉められた場合、前記第１封止面（１２１）に当接される封止リング（７０）を更に含む、請求項１に記載の凍結防止弁。

【請求項10】

前記弁口（１２）は円柱面（１２２）を更に有し、前記円柱面（１２２）が取り囲んで形成されたチャンバと前記第１封止面（１２１）が取り囲んで形成されたチャンバとは連通され、前記ガイド面（２５）の大端直径Ａは前記円柱面（１２２）の直径Ｂより小さく、ここで、前記弁口（１２）が閉められた場合、前記ガイド面（２５）は前記円柱面（１２２）内に入り込む、請求項９に記載の凍結防止弁。

【請求項11】

前記弁芯（２０）は、前記ガイド面（２５）と前記環状溝（２３）との間に位置し、直径が前記ガイド面（２５）の大端直径Ａと等しく、前記弁口（１２）が閉められた場合、前記円柱面（１２２）内に入り込む円柱状の遷移面（２６）を更に有する、請求項１０に記載の凍結防止弁。

【請求項12】

前記第１封止面（１２１）及び前記第２封止面（２４）は、テーパ角が同じであり、前記弁口（１２）が閉められた場合、前記第２封止面（２４）と前記第１封止面（１２１）とは密着される、請求項９に記載の凍結防止弁。

【請求項13】

前記封止リング（７０）は弾性材料から製造され、前記弁口（１２）が開けられた場合、前記封止リング（７０）の外径Ｅは、前記第１封止面（１２１）の小端直径Ｂより大きく且つ前記第１封止面（１２１）の大端直径Ｆより小さい、請求項９に記載の凍結防止弁。

【請求項14】

前記第２封止面（２４）の小端直径Ｇは、前記第１封止面（１２１）の小端直径Ｂより大きく且つ前記第１封止面（１２１）の大端直径Ｆより小さく、前記ガイド面（２５）の小端直径Ｃは、前記封止リング（７０）の内径Ｄより小さい、請求項９に記載の凍結防止弁。

【請求項15】

前記サーモスタット（３０）に嵌合され、前記弁口（１２）に近接する一端が前記サーモスタット（３０）に当接されたガイドスリーブ（８０）と、
前記ガイドスリーブ（８０）に嵌合され、前記弁口（１２）に近接する一端が前記ガイドスリーブ（８０）又は前記サーモスタット（３０）に当接された弾性部材（５１）と、
を更に含む、請求項１に記載の凍結防止弁。

【請求項16】

前記ガイドスリーブ（８０）は、スリーブ（８１）及び前記スリーブ（８１）の一端に設けられた制限環（８２）を含み、前記制限環（８２）の外径は前記スリーブ（８１）の外径より大きく、前記制限環（８２）の一方側は前記サーモスタット（３０）に当接され、前記弾性部材（５１）は前記スリーブ（８１）に嵌合され、前記弾性部材（５１）の前記弁口（１２）に近接する一端は前記制限環（８２）の他方側に当接される、請求項１５に記載の凍結防止弁。

【請求項17】

前記弾性部材（５１）はバネであり、前記スリーブ（８１）の外径Ｈは前記弾性部材（５１）の内径Ｉより小さく、前記制限環（８２）の外径Ｔは前記弁チャンバ（１１）の内径Ｖより小さい、請求項１６に記載の凍結防止弁。

【請求項18】

前記ガイドスリーブ（８０）の前記弁口（１２）から離れた一端は、ガイド傾斜面（８３）を有し、前記弁座（１０）の前記弁口（１２）から離れた一端は、縮径構造（１３）を有し、前記縮径構造（１３）は、前記弾性部材（５１）の前記弁口（１２）から離れた一端に当接される、請求項１５に記載の凍結防止弁。

【請求項19】

前記サーモスタット（３０）は、順に接続されたガイド軸（３１）、制限軸（３２）及び駆動軸（３３）を含み、ここで、前記制限軸（３２）の直径は、前記ガイド軸（３１）、前記駆動軸（３３）の直径より大きく、前記駆動軸（３３）は前記弁芯（２０）に係合され、前記ガイドスリーブ（８０）は前記ガイド軸（３１）に嵌合され、前記ガイドスリーブ（８０）の前記弁口（１２）に近接する一端は前記制限軸（３２）に当接され、前記ガイドスリーブ（８０）の内径Ｊは前記ガイド軸（３１）の外径Ｋより大きい、請求項１５に記載の凍結防止弁。

【請求項20】

前記弁芯（２０）はガイド孔（２７）を有し、前記駆動軸（３３）は、順に接続された駆動セグメント（３３１）、プレッシャーロッド（３３２）及びガイドセグメント（３３３）を含み、前記駆動セグメント（３３１）は、前記制限軸（３２）に接続され、前記プレッシャーロッド（３３２）、前記ガイドセグメント（３３３）及び前記駆動セグメント（３３１）の直径は順に大きくなっており、ここで、前記ガイドセグメント（３３３）は、前記ガイド孔（２７）内に貫入され、前記ガイドセグメント（３３３）の外壁は、前記ガイド孔（２７）の内壁に係合され、前記ガイドセグメント（３３３）の端面は、前記ガイド孔（２７）の底壁に当接され、
前記ガイド孔（２７）の開口は面取りを有し、前記弁芯（２０）は、前記ガイド孔（２７）と連通された組み立て孔（２８）を更に有し、前記組み立て孔（２８）の直径は前記ガイド孔（２７）の直径より大きく、前記駆動セグメント（３３１）の外壁は、前記組み立て孔（２８）の内壁に係合される、請求項１９に記載の凍結防止弁。

【請求項21】

前記サーモスタット（３０）に嵌合された弾性部材（５１）と、
前記サーモスタット（３０）及び前記弾性部材（５１）に嵌合されたガイドスリーブ（８０）であって、前記ガイドスリーブ（８０）は、前記弁チャンバ（１１）の延在方向に沿って延在し、前記ガイドスリーブ（８０）の少なくとも一部は、前記弁チャンバ（１１）の内壁に密着され、前記ガイドスリーブ（８０）の前記弁口（１２）に近接する一端は、前記サーモスタット（３０）に当接され、前記弾性部材（５１）の前記弁口（１２）に近接する一端は、前記サーモスタット（３０）又は前記ガイドスリーブ（８０）に当接されたガイドスリーブ（８０）と、
を更に含む、請求項１に記載の凍結防止弁。

【請求項22】

前記サーモスタット（３０）は、互いに接続されたガイド軸（３１）及び制限軸（３２）を含み、前記制限軸（３２）は前記ガイド軸（３１）から突出して設けられ、前記ガイドスリーブ（８０）は互いに接続されたスリーブ（８１）及び制限環（８２）を含み、前記スリーブ（８１）と前記ガイド軸（３１）とは間隔をおいて設けられ、前記制限環（８２）には前記ガイド軸（３１）と整合される取り付け孔が設けられており、前記制限環（８２）は前記制限軸（３２）に当接され、前記弾性部材（５１）は前記ガイド軸（３１）と前記スリーブ（８１）との間に位置する、請求項２１に記載の凍結防止弁。

【請求項23】

前記スリーブ（８１）は、互いに接続された第１ガイドセグメント（８１１）及び第２ガイドセグメント（８１２）を有し、前記第２ガイドセグメント（８１２）は前記制限環（８２）に接続され、前記第１ガイドセグメント（８１１）は前記弁チャンバ（１１）の内壁に密着され、前記第２ガイドセグメント（８１２）と前記弁チャンバ（１１）の内壁とは間隔をおいて設けられる、請求項２２に記載の凍結防止弁。

【請求項24】

前記第１ガイドセグメント（８１１）と前記第２ガイドセグメント（８１２）との間には、位置決めフランジ（８４）が形成され、前記弾性部材（５１）は、前記位置決めフランジ（８４）に当接される、請求項２３に記載の凍結防止弁。

【請求項25】

前記第１ガイドセグメント（８１１）の前記弁口（１２）から離れた一端には、ガイド傾斜面（８３）が設けられており、前記ガイド傾斜面（８３）は、前記ガイドスリーブ（８０）の延在方向に対してプリセット角度をなして設けられ、前記ガイド傾斜面（８３）によって前記サーモスタット（３０）をガイドする、請求項２３に記載の凍結防止弁。

【請求項26】

前記第２ガイドセグメント（８１２）には、流通貫通孔（８１２１）が設けられており、前記第２ガイドセグメント（８１２）と前記弁チャンバ（１１）の内壁との隙間は第１流通隙間を形成し、前記流通貫通孔（８１２１）は、前記ガイドスリーブ（８０）の内部空洞と前記第１流通隙間とを連通し、前記制限軸（３２）と前記弁チャンバ（１１）の内壁とは、第２流通隙間が形成されるように間隔をおいて設けられ、ここで、前記ガイドスリーブ（８０）の内部空洞、前記流通貫通孔（８１２１）、前記第１流通隙間及び前記第２流通隙間が前記第１通路（４１）を構成する、請求項２３に記載の凍結防止弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は弁の技術分野に関し、具体的には、凍結防止弁に関する。

【背景技術】

【0002】

凍結防止弁は、外部環境温度が比較的低いときに開弁されて、熱交換システムにおける流体を排出し、流体が凍結して設備が破損することを回避するために用いられる。凍結防止弁は、通常、弁芯、弁座、サーモスタット等の構造を含み、温度が変化するとサーモスタットの長さは伸長したり短縮したりすることで、サーモスタットと係合された弁芯が移動して、弁口を開閉することができる。

【0003】

凍結防止弁には流体が流動する流れ通路が設けられており、従来技術において、凍結防止弁の流れ通路は比較的複雑であり、加工が難しく、コストが高くなる。

【発明の概要】

【0004】

本出願は、従来技術における凍結防止弁の構造が複雑であり、加工が難しいという問題を解決する凍結防止弁を提供する。

【0005】

上記の問題を解決するために、本出願は、弁チャンバ及び弁口を有し、弁チャンバの側壁は制限面を有する弁座と、弁チャンバ内に移動可能に設けられて、弁口を開閉する弁芯と、弁チャンバ内に移動可能に設けられたサーモスタットであって、サーモスタットの一端は弁芯に係合され、サーモスタットは、制限面と止め係合された止め面を有し、止め面及び制限面は、いずれもサーモスタットの移動方向との間に夾角を有するサーモスタットと、サーモスタットの側壁と弁座の側壁との間に設けられた第１通路と、制限面と止め面との間に設けられ、第１通路と連通された第２通路であって、弁口が開けられた場合、弁口と連通される第２通路と、を含む凍結防止弁を提供する。

【0006】

更に、制限面又は止め面には、第２通路を形成する凹溝を有する。

【0007】

更に、弁チャンバは、互いに連通された第１弁孔及び第２弁孔を含み、第１弁孔の直径は第２弁孔の直径より大きく、第１弁孔と第２弁孔との接続箇所には制限面を有し、サーモスタットは、順に接続されたガイド軸、制限軸及び駆動軸を含み、制限軸の径方向サイズは、ガイド軸、駆動軸の径方向サイズより大きく、ガイド軸及び制限軸は第１弁孔内に設けられ、駆動軸及び弁芯は第２弁孔内に設けられ、制限軸は止め面を有し、第１通路は、制限軸の側壁と第１弁孔の内壁との間に位置する。

【0008】

更に、制限軸は円柱状であり、制限軸の側壁と第１弁孔の内壁とはクリアランスフィットされ、制限軸の側壁と第１弁孔の内壁との間の隙間は第１通路を形成する。

【0009】

更に、制限軸の側壁と第１弁孔の内壁との間の隙間の値は０．１ｍｍ以上である。

【0010】

更に、制限軸の側壁は、第１通路を形成する第１切欠きを有する。

【0011】

更に、凍結防止弁は、弁芯の側壁と弁チャンバの側壁との間に位置し、第２通路と連通された第３通路であって、弁口が開けられた場合、弁口と連通される第３通路を更に含む。

【0012】

更に、弁芯は、互いに接続された止め軸及び芯軸を含み、止め軸の径方向サイズは芯軸の径方向サイズより大きく、芯軸は弁口を開閉するために用いられ、凍結防止弁は、芯軸に嵌合され、一端が止め軸の端面に当接され、他端が弁チャンバの底壁に当接された駆動バネを更に含み、第３通路は、互いに連通された第１サブ通路及び第２サブ通路を含み、第１サブ通路は、止め軸の側壁と弁チャンバの側壁との間に位置し、第２サブ通路は、芯軸の側壁と弁チャンバの側壁との間に位置する。

【0013】

更に、止め軸の側壁は、第１サブ通路を形成する第２切欠きを有する。

【0014】

更に、凍結防止弁は、サーモスタットに嵌合され、弁口に近接する一端がサーモスタットの段差面に当接された弾性部材を更に含み、弁座の弁口から離れた一端は縮径構造を有し、縮径構造は、弾性部材の弁口から離れた一端に当接され、縮径構造の開口と弁チャンバとは連通され、弾性部材とサーモスタットの外壁との間には、流体が通過する隙間を有する。

【0015】

更に、弁口はテーパ状の第１封止面を有し、弁芯は、環状溝、テーパ状の第２封止面及びテーパ状のガイド面を有し、環状溝は、第２封止面とガイド面との間に位置し、ガイド面の大端直径Ａは第２封止面の小端直径Ｇより小さく、第２封止面は、第１封止面と制限係合するために用いられ、凍結防止弁は、環状溝内に設けられ、弁口が閉められた場合、第１封止面に当接される封止リングを更に含む。

【0016】

更に、弁口は円柱面を更に有し、円柱面が取り囲んで形成されたチャンバと第１封止面が取り囲んで形成されたチャンバとは連通され、ガイド面の大端直径Ａは円柱面の直径Ｂより小さく、ここで、弁口が閉められた場合、ガイド面は円柱面内に入り込む。

【0017】

更に、弁芯は、ガイド面と環状溝との間に位置し、直径がガイド面の大端直径Ａと等しく、弁口が閉められた場合、円柱面内に入り込む円柱状の遷移面を更に有する。

【0018】

更に、第１封止面及び第２封止面は、テーパ角が同じであり、弁口が閉められた場合、第２封止面と第１封止面とは密着される。

【0019】

更に、封止リングは弾性材料から製造され、弁口が開けられた場合、封止リングの外径Ｅは、第１封止面の小端直径Ｂより大きく且つ第１封止面の大端直径Ｆより小さい。

【0020】

更に、第２封止面の小端直径Ｇは、第１封止面の小端直径Ｂより大きく且つ第１封止面の大端直径Ｆより小さく、ガイド面の小端直径Ｃは、封止リングの内径Ｄより小さい。

【0021】

更に、凍結防止弁は、サーモスタットに嵌合され、弁口に近接する一端がサーモスタットに当接されたガイドスリーブと、ガイドスリーブに嵌合され、弁口に近接する一端がガイドスリーブ又はサーモスタットに当接された弾性部材と、を更に含む。

【0022】

更に、ガイドスリーブは、スリーブ及びスリーブの一端に設けられた制限環を含み、制限環の外径はスリーブの外径より大きく、制限環の一方側はサーモスタットに当接され、弾性部材はスリーブに嵌合され、弾性部材の弁口に近接する一端は制限環の他方側に当接される。

【0023】

更に、弾性部材はバネであり、スリーブの外径Ｈは弾性部材の内径Ｉより小さく、制限環の外径Ｔは弁チャンバの内径Ｖより小さい。

【0024】

更に、ガイドスリーブの弁口から離れた一端は、ガイド傾斜面を有し、弁座の弁口から離れた一端は、縮径構造を有し、縮径構造は、弾性部材の弁口から離れた一端に当接される。

【0025】

更に、サーモスタットは、順に接続されたガイド軸、制限軸及び駆動軸を含み、ここで、制限軸の直径は、ガイド軸、駆動軸の直径より大きく、駆動軸は弁芯に係合され、ガイドスリーブはガイド軸に嵌合され、ガイドスリーブの弁口に近接する一端は制限軸に当接され、ガイドスリーブの内径Ｊはガイド軸の外径Ｋより大きい。

【0026】

更に、弁芯はガイド孔を有し、駆動軸は、順に接続された駆動セグメント、プレッシャーロッド及びガイドセグメントを含み、駆動セグメントは、制限軸に接続され、プレッシャーロッド、ガイドセグメント及び駆動セグメントの直径は順に大きくなっており、ここで、ガイドセグメントは、ガイド孔内に貫入され、ガイドセグメントの外壁は、ガイド孔の内壁に係合され、ガイドセグメントの端面は、ガイド孔の底壁に当接され、ガイド孔の開口は面取りを有し、弁芯は、ガイド孔と連通された組み立て孔を更に有し、組み立て孔の直径はガイド孔の直径より大きく、駆動セグメントの外壁は、組み立て孔の内壁に係合される。

【0027】

更に、凍結防止弁は、サーモスタットに嵌合された弾性部材と、サーモスタット及び弾性部材に嵌合されたガイドスリーブであって、ガイドスリーブは、弁チャンバの延在方向に沿って延在し、ガイドスリーブの少なくとも一部は、弁チャンバの内壁に密着され、ガイドスリーブの弁口に近接する一端は、サーモスタットに当接され、弾性部材の弁口に近接する一端は、サーモスタット又はガイドスリーブに当接されたガイドスリーブと、を更に含む。

【0028】

更に、サーモスタットは、互いに接続されたガイド軸及び制限軸を含み、制限軸はガイド軸から突出して設けられ、ガイドスリーブは互いに接続されたスリーブ及び制限環を含み、スリーブとガイド軸とは間隔をおいて設けられ、制限環にはガイド軸と整合される取り付け孔が設けられており、制限環は制限軸に当接され、弾性部材はガイド軸とスリーブとの間に位置する。

【0029】

更に、スリーブは、互いに接続された第１ガイドセグメント及び第２ガイドセグメントを有し、第２ガイドセグメントは制限環に接続され、第１ガイドセグメントは弁チャンバの内壁に密着され、第２ガイドセグメントと弁チャンバの内壁とは間隔をおいて設けられる。

【0030】

更に、第１ガイドセグメントと第２ガイドセグメントとの間には位置決めフランジが形成され、弾性部材は位置決めフランジに当接される。

【0031】

更に、第１ガイドセグメントの弁口から離れた一端には、ガイド面が設けられており、ガイド面は、ガイドスリーブの延在方向に対してプリセット角度をなして設けられ、ガイド面によってサーモスタットをガイドする。

【0032】

更に、第２ガイドセグメントには、流通貫通孔が設けられており、第２ガイドセグメントと弁チャンバの内壁との隙間は第１流通隙間を形成し、流通貫通孔は、ガイドスリーブの内部空洞と第１流通隙間とを連通し、制限軸と弁チャンバの内壁とは、第２流通隙間が形成されるように、間隔をおいて設けられ、ここで、ガイドスリーブの内部空洞、流通貫通孔、第１流通隙間及び第２流通隙間が第１通路を構成する。

【0033】

本出願の技術態様を適用すると、弁チャンバ及び弁口を有し、弁チャンバの側壁は制限面を有する弁座と、弁チャンバ内に移動可能に設けられて、弁口を開閉する弁芯と、弁チャンバ内に移動可能に設けられたサーモスタットであって、サーモスタットの一端は弁芯に係合され、サーモスタットは、制限面と止め係合された止め面を有し、止め面及び制限面は、いずれもサーモスタットの移動方向との間に夾角を有するサーモスタットと、サーモスタットの側壁と弁座の側壁との間に設けられた第１通路と、制限面と止め面との間に設けられ、第１通路と連通された第２通路であって、弁口が開けられた場合、弁口と連通される第２通路と、を含む凍結防止弁を提供する。使用時、流体が弁座の弁口から離れた一端から流れ込み、その後、順に第１通路及び第２通路に入り込み、弁口が開けられた場合、第２通路と弁口とが連通されて、流体が弁口から流れ出ることができる。上記の設置により、凍結防止弁の流れ通路の構造が比較的簡単になり、このようにして、流体のスムーズな流動を実現すると同時に、凍結防止弁全体の構造が簡単になり、加工が容易になる。制限面と止め面との間に第２通路を設けて、止め面と制限面とが止め係合するとき流体が依然として流れることができることを確保し、また、加工が容易になる。ここで、止め面と制限面との止め係合により、サーモスタットの移動方向において、サーモスタットを制限する作用を果たして、サーモスタットの移動範囲を制限することができる。

【図面の簡単な説明】

【0034】

本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は、本出願を解釈するためのものであり、本出願を不適切に限定するものではない。

【0035】

【図1】本出願の実施例で提供される凍結防止弁の断面図を示す。

【図2】図１におけるＺ－Ｚ位置の断面図を示す。

【図3】図１における弁座の断面図を示す。

【図4】図３における弁座の上面図を示す。

【図5】図１におけるサーモスタットの構造模式図を示す。

【図6】図５におけるサーモスタットの上面図を示す。

【図7】図１における別のサーモスタットの構造模式図を示す。

【図8】図７におけるサーモスタットの上面図を示す。

【図9】図１における弁芯の断面図を示す。

【図10】図９における弁芯の上面図を示す。

【図11】図１における凍結防止弁の弁口位置における部分拡大図を示す。

【図12】図１における弁座のサイズ表記模式図を示す。

【図13】図１における弁芯のサイズ表記模式図を示す。

【図14】本出願の別の実施例で提供される凍結防止弁の構造模式図を示す。

【図15】図１４におけるガイドスリーブのサイズ表記模式図を示す。

【図16】図１４における弁座の模式図を示す。

【図17】図１４におけるサーモスタットの模式図を示す。

【図18】図１４における弁芯の模式図を示す。

【図19】図１４における弾性部材の模式図を示す。

【図20】本出願の別の実施例で提供される凍結防止弁の構造模式図を示す。

【図21】図２０におけるガイドスリーブの模式図を示す。

【図22】図２０で提供される凍結防止弁における弁座の上面図を示す。

【図23】図２０で提供される凍結防止弁の弁口が開けられる１つの方向の断面図を示す。

【図24】図２０で提供される凍結防止弁の弁口が開けられるもう１つの方向の断面図を示す。

【0036】

ここで、上記の図面には以下の符号が含まれる。
１０ 弁座、１１ 弁チャンバ、１１１ 制限面、１１１１ 凹溝、１１２ 第１弁孔、１１３ 第２弁孔、１２ 弁口、１２１ 第１封止面、１２２ 円柱面、１３ 縮径構造、
２０ 弁芯、２１ 止め軸、２１１ 第２切欠き、２２ 芯軸、２３ 環状溝、２４ 第２封止面、２５ ガイド面、２６ 遷移面、２７ ガイド孔、２８ 組み立て孔、
３０ サーモスタット、３１ ガイド軸、３２ 制限軸、３２１ 止め面、３２２ 第１切欠き、３３ 駆動軸、３３１ 駆動セグメント、３３２ プレッシャーロッド、３３３ ガイドセグメント、
４１ 第１通路、４２ 第２通路、
５１ 弾性部材、５２ 駆動バネ、
６０ 第３通路、６１ 第１サブ通路、６２ 第２サブ通路、
７０ 封止リング、
８０ ガイドスリーブ、８１ スリーブ、８１１ 第１ガイドセグメント、８１２ 第２ガイドセグメント、８１２１ 流通貫通孔、８２ 制限環、８３ ガイド傾斜面、８４ 位置決めフランジ、
９０ 制限部材、９１ 流通口。

【発明を実施するための形態】

【0037】

以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様を明瞭且つ完全に記述するが、記述される実施例は、単に本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。以下、少なくとも１つの例示的な実施例の記述は、実際には、単に説明的なものにすぎず、本出願及びその適用又は使用に対して何ら制限するものではない。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属するものとする。

【0038】

図１から図１０に示すように、本出願の実施例は、弁チャンバ１１及び弁口１２を有し、弁チャンバ１１の側壁は制限面１１１を有する弁座１０と、弁チャンバ１１内に移動可能に設けられて、弁口１２を開閉する弁芯２０と、弁チャンバ１１内に移動可能に設けられたサーモスタット３０であって、サーモスタット３０の一端は弁芯２０に係合され、サーモスタット３０は、制限面１１１と止め係合された止め面３２１を有し、止め面３２１及び制限面１１１は、いずれもサーモスタット３０の移動方向との間に夾角を有するサーモスタット３０と、サーモスタット３０の側壁と弁座１０の側壁との間に設けられた第１通路４１と、制限面１１１と止め面３２１との間に設けられ、第１通路４１と連通された第２通路４２であって、弁口１２が開けられた場合、弁口１２と連通される第２通路４２と、を含む凍結防止弁を提供する。

【0039】

上記の設置により、凍結防止弁の流れ通路の構造が比較的簡単になり、このようにして、流体のスムーズな流動を実現すると同時に、凍結防止弁全体の構造が簡単になり、加工が容易になる。制限面１１１と止め面３２１との間に第２通路４２を設けて、止め面３２１と制限面１１１とが止め係合するとき流体が依然として流れることができることを確保し、また、加工が容易になる。ここで、止め面３２１と制限面１１１との止め係合により、サーモスタット３０の移動方向において、サーモスタット３０を制限する作用を果たして、サーモスタット３０の移動範囲を制限することができる。

【0040】

選択的に、第２通路４２は、サーモスタット３０の止め面３２１に設けられてもよく、弁チャンバ１１の制限面に設けられてもよい。ここで、止め面３２１、制限面１１１とサーモスタット３０の移動方向との夾角は、９０°にしてもよい。

【0041】

ここで、制限面１１１又は止め面３２１には、第２通路４２を形成する凹溝１１１１を有する。制限面１１１及び止め面３２１には、いずれも凹溝１１１１を穿設してもよく、凹溝１１１１を穿設することにより、流体が制限面１１１と止め面３２１との間、即ち、第２通路４２を円滑に通過するようにすることができる。本態様では、凹溝１１１１を２つ設けて、流体の流れのスムーズさを向上させる。

【0042】

具体的には、弁チャンバ１１は、互いに連通された第１弁孔１１２及び第２弁孔１１３を含み、第１弁孔１１２の直径は第２弁孔１１３の直径より大きく、第１弁孔１１２と第２弁孔１１３との接続箇所には制限面１１１を有し、サーモスタット３０は、順に接続されたガイド軸３１、制限軸３２及び駆動軸３３を含み、制限軸３２の径方向サイズは、ガイド軸３１、駆動軸３３の径方向サイズより大きく、ガイド軸３１及び制限軸３２は第１弁孔１１２内に設けられ、駆動軸３３及び弁芯２０は第２弁孔１１３内に設けられ、制限軸３２は止め面３２１を有し、第１通路４１は、制限軸３２の側壁と第１弁孔１１２の内壁との間に位置する。

【0043】

上記の設置を採用すると、第１弁孔１１２と第２弁孔１１３との接続箇所の制限面１１１が、制限軸３２における止め面３２１と制限係合して、サーモスタット３０の移動範囲を制限することができる。ここで、第１弁孔１１２の直径を第２弁孔１１３の直径より大きくすることは、接続箇所で制限面１１１を形成できるようにするためであり、制限軸３２の径方向サイズは、ガイド軸３１、駆動軸３３の径方向サイズより大きく、組み立て及び制限が容易になる。駆動軸３３及び弁芯２０を第２弁孔１１３内に設けることにより、駆動軸３３と弁芯２０との係合が容易になる。

【0044】

図５及び図６に示すように、一態様において、制限軸３２は円柱状であり、制限軸３２の側壁と第１弁孔１１２の内壁とはクリアランスフィットされ、制限軸３２の側壁と第１弁孔１１２の内壁との間の隙間は第１通路４１を形成する。制限軸３２を円柱状に設けて、第１弁孔１１２の内壁との係合が容易になる。制限軸３２の側壁と第１弁孔１１２の内壁とがクリアランスフィットされるように設けて、隙間を残して流体が円滑に通過することを確保することができる。

【0045】

更に、制限軸３２の側壁と第１弁孔１１２の内壁との間の隙間の値は０．１ｍｍ以上である。両者の隙間の値を上記の数値範囲内に限定して、流体が制限軸３２の側壁と第１弁孔１１２の内壁との間の隙間を円滑に通過することを確保して、流体の流れが円滑でなく、ひいては詰まりが発生する問題を減少又は回避することができる。

【0046】

又は、図７及び図８に示すように、別の態様において、制限軸３２の側壁は、第１通路４１を形成する第１切欠き３２２を有する。制限軸３２の側壁に第１切欠き３２２を設けて、流体が第１通路４１を通過できることを確保するだけでなく、加工を容易にすることもできる。ここで、第１切欠き３２２を２つ設けて、流体の流れのスムーズさを向上させる。第１切欠き３２２は、加工時、制限軸３２の一部の材料を取り除いて形成されるものと理解されてもよい。

【0047】

具体的には、凍結防止弁は、弁芯２０の側壁と弁チャンバ１１の側壁との間に位置し、第２通路４２と連通された第３通路６０であって、弁口１２が開けられた場合、弁口１２と連通される第３通路６０を更に含む。本態様では、第３通路６０と第２通路４２とが連通されて、流体が第２通路４２を通過してから第３通路６０に入り込むことができることを確保する。弁口１２が開けられたとき、第３通路６０と弁口１２とが連通され、即ち、流体が弁口１２から流れ出ることができ、排水機能を実現する。

【0048】

ここで、弁芯２０は、互いに接続された止め軸２１及び芯軸２２を含み、止め軸２１の径方向サイズは芯軸２２の径方向サイズより大きく、芯軸２２は弁口１２を開閉するために用いられ、凍結防止弁は、芯軸２２に嵌合され、一端が止め軸２１の端面に当接され、他端が弁チャンバ１１の底壁に当接された駆動バネ５２を更に含み、第３通路６０は、互いに連通された第１サブ通路６１及び第２サブ通路６２を含み、第１サブ通路６１は、止め軸２１の側壁と弁チャンバ１１の側壁との間に位置し、第２サブ通路６２は、芯軸２２の側壁と弁チャンバ１１の側壁との間に位置する。

【0049】

本態様では、止め軸２１の径方向サイズを芯軸２２の径方向サイズより大きくなるように設けることで、止め軸２１が駆動バネ５２と制限係合することができて、駆動バネ５２の弾性力が弁芯２０に作用することができる。駆動バネ５２を設けることにより、駆動バネ５２の弾性力を弁芯２０に作用させて、弁芯２０を連動して移動させる。サーモスタット３０が弁口１２の一端に向かって移動するとき、弁芯２０を押し動かして弁口１２に向かって移動させて、駆動バネ５２を圧縮し、弁芯２０を弁口１２に押し当てさせ、即ち、弁口１２が閉め状態にあるようにし、サーモスタット３０が弁口１２から離れた一端に向かって移動するとき、駆動バネ５２が圧縮状態にあるため、駆動バネ５２の弾性力により弁芯２０を押し動かして弁口１２から離れた一端に向かって移動させ、即ち、弁口１２が開状態にあるようにする。

【0050】

更に、止め軸２１の側壁は、第１サブ通路６１を形成する第２切欠き２１１を有する。止め軸２１の側壁に第２切欠き２１１を設けて、流体が止め軸２１を通過できることを確保するだけでなく、加工を容易にすることもできる。ここで、第２切欠き２１１を２つ設けて、流体の流れのスムーズさを向上させる。

【0051】

図１に示すように、凍結防止弁は、サーモスタット３０に嵌合され、弁口１２に近接する一端がサーモスタット３０の段差面に当接された弾性部材５１を更に含み、弁座１０の弁口１２から離れた一端は縮径構造１３を有し、縮径構造１３は、弾性部材５１の弁口１２から離れた一端に当接され、縮径構造１３の開口と弁チャンバ１１とは連通され、弾性部材５１とサーモスタット３０の外壁との間には、流体が通過する隙間を有する。弾性部材５１の一端をサーモスタット３０の段差面に当接させ、弁口１２から離れた一端を縮径構造１３に当接させることで、弾性部材５１が飛び出ることを防止することができる。弾性部材５１を設けることにより、サーモスタット３０と弁芯２０とが当接されるように、サーモスタット３０に圧力を施すことができる。弾性部材５１とサーモスタット３０の外壁との間には、隙間が設けられており、流体が円滑に通過できることを確保する。縮径構造１３における開口は、流体を流れ込ませるために用いられる。

【0052】

図１１から図１３に示すように、弁口１２はテーパ状の第１封止面１２１を有し、弁芯２０は、環状溝２３、テーパ状の第２封止面２４及びテーパ状のガイド面２５を有し、環状溝２３は、第２封止面２４とガイド面２５との間に位置し、ガイド面２５の大端直径Ａは第２封止面２４の小端直径Ｇより小さく、第２封止面２４は、第１封止面１２１と制限係合するために用いられ、封止リング７０は環状溝２３内に設けられ、ここで、弁口１２が閉められた場合、封止リング７０は第１封止面１２１に当接される。

【0053】

この態様を採用すると、テーパ状のガイド面２５を設け、且つガイド面２５の大端直径Ａを、第２封止面２４の小端直径Ｇより小さくすることにより、弁芯２０が弁口１２を閉めるとき、ガイド面２５が、先に、弁口１２に入り込み、弁芯２０の位置が正確に調整されてから、封止を行って、封止がより確実になることができるように、ガイド面２５がガイド作用を果たすことができる。テーパ状の第１封止面１２１と第２封止面２４とが制限係合するように設けることにより、弁口１２の封止性を向上させることができる。弁口１２が閉められたとき、封止リング７０は第１封止面１２１に当接され、また、封止リング７０は環状溝２３の内壁に密着して、弁口１２の封止性を向上させる。

【0054】

具体的には、弁口１２は円柱面１２２を更に有し、円柱面１２２が取り囲んで形成されたチャンバと第１封止面１２１が取り囲んで形成されたチャンバとは連通され、ガイド面２５の大端直径Ａは円柱面１２２の直径Ｂより小さく、ここで、弁口１２が閉められた場合、ガイド面２５は円柱面１２２内に入り込む。円柱面１２２を設け、また、ガイド面２５の大端直径Ａを円柱面１２２の直径Ｂより小さくすることにより、ガイド面２５を円柱面１２２中に円滑に入り込ませて、ガイド作用を果たすことができる。

【0055】

ここで、弁芯２０は、ガイド面２５と環状溝２３との間に位置し、直径がガイド面２５の大端直径Ａと等しく、弁口１２が閉められた場合、円柱面１２２内に入り込む円柱状の遷移面２６を更に有する。遷移面２６を円柱状に設け、また、遷移面２６の直径をガイド面２５の大端直径Ａと等しくすることにより、弁口１２が閉められたとき、遷移面２６によってガイド作用を更に果たして、弁芯２０が先に正しくガイドされてから、弁口１２を封止させ、封止効果を確保することができる。

【0056】

具体的には、第１封止面１２１及び第２封止面２４は、テーパ角が同じであり、弁口１２が閉められた場合、第２封止面２４と第１封止面１２１とは密着される。テーパ角の同じ第１封止面１２１及び第２封止面２４を設けることで、弁口１２が閉められたとき、第２封止面２４と第１封止面１２１とを密着させて、弁口１２の封止性を向上させることができる。

【0057】

具体的には、封止リング７０は弾性材料から製造され、弁口１２が開けられた場合、封止リング７０の外径Ｅは、第１封止面１２１の小端直径Ｂより大きく且つ第１封止面１２１の大端直径Ｆより小さい。封止リング７０を弾性材料製にし、また、封止リング７０の外径Ｅを第１封止面１２１の小端直径Ｂより大きく且つ第１封止面１２１の大端直径Ｆより小さくすることで、弁口１２が閉められたとき、封止リング７０が押し付けられて弾性変形し、このようにして、封止リング７０が第１封止面１２１に当接し且つ環状溝２３の内壁に当接されるとともに、封止面積が大きくなり、弁口１２の封止の緊密度を確保し、凍結防止弁の使用寿命を向上させることができる。

【0058】

ここで、第２封止面２４の小端直径Ｇは、第１封止面１２１の小端直径Ｂより大きく且つ第１封止面１２１の大端直径Ｆより小さい。第２封止面２４の小端直径Ｇを第１封止面１２１の小端直径Ｂより大きくなるように設けることで、第２封止面２４が円柱面１２２中に入り込むことがなく、同時に、第２封止面２４の小端直径Ｇを第１封止面１２１の大端直径Ｆより小さくなるように設けることで、第２封止面２４と第１封止面１２１とが効果的に係合できるように確保し、弁口１２の封止の安定性、確実性を向上させる。

【0059】

具体的には、ガイド面２５の小端直径Ｃは、封止リング７０の内径Ｄより小さい。このようにして、封止リング７０がガイド面２５を円滑に通過できるようにし、取り付けが容易になる。

【0060】

図１４から図１９に示すように、本出願の実施例は、別の凍結防止弁を提供し、凍結防止弁は、上記の実施例のもとに、サーモスタット３０に嵌合され、弁口１２に近接する一端がサーモスタット３０に当接されたガイドスリーブ８０と、ガイドスリーブ８０に嵌合され、弁口１２に近接する一端がガイドスリーブ８０又はサーモスタット３０に当接された弾性部材５１と、を更に含む。

【0061】

この態様を採用すると、ガイドスリーブ８０をサーモスタット３０に嵌合するように設け、弾性部材５１をガイドスリーブ８０に嵌合することにより、弾性部材５１とサーモスタット３０との間の比較的大きい隙間を解除し、ガイドスリーブ８０がサーモスタット３０及び弾性部材５１をガイドすることができる。このようにして、組み立てるとき、ガイドスリーブ８０のガイド及び制限作用により、弾性部材５１の押圧力が不均一であることによりサーモスタット３０にずれが発生する問題を減少又は回避して、サーモスタット３０の作動の安定性を向上させることができる。ここで、ガイドスリーブ８０の内壁はサーモスタット３０の外壁に係合され、ガイドスリーブ８０の外壁は弾性部材５１の内壁に係合され、組み立てるときサーモスタット３０に対する弾性部材の影響を減少させることができ、作動時の安定性、確実性を向上させる。

【0062】

具体的には、ガイドスリーブ８０は、スリーブ８１及びスリーブ８１の一端に設けられた制限環８２を含み、制限環８２の外径はスリーブ８１の外径より大きく、制限環８２の一方側はサーモスタット３０に当接され、弾性部材５１はスリーブ８１に嵌合され、弾性部材５１の弁口１２に近接する一端は制限環８２の他方側に当接される。ガイドスリーブ８０には、スリーブ８１が設けられており、弾性部材５１をスリーブ８１に嵌合することで、弾性部材５１がサーモスタット３０に直接作用せず、サーモスタット３０が作動するとき弾性部材５１の影響を受けてずれが発生する問題を減少又は回避することができ、制限環８２の設置により、弾性部材５１と制限環８２とを当接させることができ、このようにして、弾性部材５１の弾性力が制限環８２を介してサーモスタット３０に施されて、サーモスタット３０が弁芯２０を押し付けるようにすることができる。

【0063】

ここで、弾性部材５１はバネであり、スリーブ８１の外径Ｈは弾性部材５１の内径Ｉより小さい。本出願において、弾性部材５１をバネとして設けることで、その弾性変形能力が大きく、復元能力が強くなり、スリーブ８１の外径Ｈを弾性部材５１の内径Ｉより小さくすることで、弾性部材５１をスリーブ８１に嵌合することが容易になり、且つ隙間を形成して流体を通過させることができる。

【0064】

更に、制限環８２の外径Ｔは、弁チャンバ１１の内径Ｖより小さい。このように設けることで、流体が通過するように、制限環８２と弁チャンバ１１の内壁との間に隙間を形成することを確保することができ、また、取り付けが容易になり、ガイドスリーブ８０がサーモスタット３０に伴って移動するとき止まることを回避する。

【0065】

具体的には、ガイドスリーブ８０の弁口１２から離れた一端には、ガイド傾斜面８３を有する。ガイド傾斜面８３を設けることにより、サーモスタット３０が弁口から離れた一端に向かって移動するとき、事前に正しくガイドを行い、ガイドスリーブ８０が弾性部材５１の内輪に引っ掛かることを回避することができ、サーモスタット３０の作動時の安定性を向上させる。

【0066】

具体的には、弁座１０の弁口１２から離れた一端は、縮径構造１３を有し、縮径構造１３は、弾性部材５１の弁口１２から離れた一端に当接される。縮径構造１３を弾性部材５１の一端に当接するように設けることにより、弾性部材５１を制限する作用を果たして、弾性部材５１が飛び出ることを防止することができる。本態様では、縮径構造１３と弾性部材５１とは、かしめの方式を採用して接続されてもよく、構造が安定、堅牢であり、組み立てが容易になる。

【0067】

かしめ組み立ての過程において、弾性部材５１の押圧力は不均一であり、ガイドスリーブ８０のガイドがないと、サーモスタット３０が傾斜する可能性があり、サーモスタット３０の上下運動の抵抗が大きくなって、動作が失敗する。ガイドスリーブ８０を設けると、一方では、かしめるときサーモスタット３０が偏心することを防止することができ、他方では、サーモスタット３０が運動中に偏心することを防止することができ、サーモスタット３０の運動の確実性が増加し、凍結防止弁の弁開閉時の動作がより柔軟になり、整合性がより良好になる。

【0068】

具体的には、サーモスタット３０は、順に接続されたガイド軸３１、制限軸３２及び駆動軸３３を含み、ここで、制限軸３２の直径は、ガイド軸３１、駆動軸３３の直径より大きく、駆動軸３３は弁芯２０に係合され、ガイドスリーブ８０はガイド軸３１に嵌合され、ガイドスリーブ８０の弁口１２に近接する一端は制限軸３２に当接される。ガイド軸３１の設置により、ガイドスリーブ８０をガイド軸３１に嵌合させることが容易になる。制限軸３２を設けることは、弁チャンバ１１の内壁と軸方向において制限係合を行って、サーモスタット３０の移動範囲を限定し、また、弾性部材５１により施される弾性力に耐えられるようにするためである。駆動軸３３を弁芯２０と係合するように設けることにより、サーモスタット３０が伸長するとき、弁芯２０を駆動して移動させて、弁芯２０が弁口１２を閉めるようにすることができる。

【0069】

ここで、ガイドスリーブ８０の内径Ｊはガイド軸３１の外径Ｋより大きい。このように設けると、ガイドスリーブ８０をガイド軸３１に円滑に嵌合することが容易になる。

【0070】

更に、弁芯２０はガイド孔２７を有し、駆動軸３３は、順に接続された駆動セグメント３３１、プレッシャーロッド３３２及びガイドセグメント３３３を含み、駆動セグメント３３１は制限軸３２に接続され、プレッシャーロッド３３２、ガイドセグメント３３３及び駆動セグメント３３１の直径は順に大きくなっており、ここで、ガイドセグメント３３３はガイド孔２７内に貫入され、ガイドセグメント３３３の外壁はガイド孔２７の内壁に係合され、ガイドセグメント３３３の端面はガイド孔２７の底壁に当接される。

【0071】

弁芯２０には、ガイド孔２７が設けられており、ガイドセグメント３３３に対してガイド作用を果たすことができる。上記の設置を採用すると、弁芯２０が良好にガイドされたとき、サーモスタット３０に対してガイド作用を果たすことができ、サーモスタット３０が良好にガイドされたとき、弁芯２０に対してガイド作用を果たすことができる。従って、弁芯２０とサーモスタット３０とは互いにガイド作用を果たすことができ、ガイドがより安定し確実になり、サーモスタット３０の作動時の安定性を確保し、また、弁芯２０が弁口１２を閉めるときの封止性を向上させる。

【0072】

ここで、ガイド孔２７の開口は面取りを有し、弁芯２０は、ガイド孔２７と連通された組み立て孔２８を更に有し、組み立て孔２８の直径はガイド孔２７の直径より大きく、駆動セグメント３３１の外壁は、組み立て孔２８の内壁に係合される。ガイド孔２７の開口に面取りを設け、且つ組み立て孔２８の直径をガイド孔２７の直径より大きくすることにより、サーモスタット３０と弁芯２０との組み立てを容易にすることができる。また、駆動セグメント３３１の外壁が組み立て孔２８の内壁に係合されることで、弁芯２０及びサーモスタット３０が互いにガイド作用を果たすようにすることもできる。

【0073】

図２０から図２４に示すように、本出願の別の実施例において、凍結防止弁は、サーモスタット３０に嵌合された弾性部材５１と、サーモスタット３０及び弾性部材５１に嵌合されたガイドスリーブ８０であって、ガイドスリーブ８０は、弁チャンバ１１の延在方向に沿って延在し、ガイドスリーブ８０の少なくとも一部は、弁チャンバ１１の内壁に密着され、ガイドスリーブ８０の弁口１２に近接する一端は、サーモスタット３０に当接され、弾性部材５１の弁口１２に近接する一端は、サーモスタット３０又はガイドスリーブ８０に当接されたガイドスリーブ８０と、を更に含む。

【0074】

この実施例において、ガイドスリーブ８０をサーモスタット３０及び弾性部材５１に嵌合することで、即ち、サーモスタット３０及び弾性部材５１がいずれもガイドスリーブ８０の内部空洞内に位置し、ガイドスリーブ８０の少なくとも一部を弁チャンバ１１の内壁に密着させることで、ガイドスリーブ８０によってサーモスタット３０の運動を効果的にガイドすることが容易になり、サーモスタット３０が運動する過程でずれが発生することを回避し、サーモスタット３０が上下運動するとき弁座１０との同心度が良好になり、サーモスタット３０の弁座１０内における運動の確実性及び同軸度を改善して、弁芯２０に対するサーモスタット３０の位置決め作用を改善し、弁芯２０が確実に上下運動することを確保し、よって、弁口１２の封止の確実性を確保する。従って、本実施例で提供される凍結防止弁によって、従来技術における凍結防止弁の弁口１２の封止の確実性が比較的悪いという技術課題を解決することができる。

【0075】

なお、本実施例における「ガイドスリーブ８０の少なくとも一部は弁チャンバ１１の内壁に密着される」とは、ガイドスリーブ８０の少なくとも一部が弁チャンバ１１の内壁に完全に密着されることを意味するのではなく、ガイドスリーブ８０の少なくとも一部が弁チャンバ１１の内壁との間に比較的小さい隙間を有してもよく、しかしながらこの比較的小さい隙間は、弁チャンバ１１の内壁によってガイドスリーブ８０の位置を弁チャンバ１１の内壁の延在方向に沿ってガイドすることに影響を与えず、ガイドスリーブ８０のガイドのスムーズさ及び安定性を効果的に確保する。

【0076】

本実施例において、サーモスタット３０は、互いに接続されたガイド軸３１及び制限軸３２を含み、制限軸３２はガイド軸３１から突出して設けられ、ガイドスリーブ８０は互いに接続されたスリーブ８１及び制限環８２を含み、スリーブ８１とガイド軸３１とは間隔をおいて設けられ、制限環８２にはガイド軸３１と整合される取り付け孔が設けられており、制限環８２は制限軸３２に当接され、弾性部材５１は、ガイド軸３１とスリーブ８１との間に位置する。このような構造の設置を採用すると、制限環８２と制限軸３２との当接によって、制限環８２と制限軸３２との接触面積を増加させ、更には、ガイドスリーブ８０に対する位置決めの安定性を効果的に向上させる。

【0077】

ここで、スリーブ８１は、互いに接続された第１ガイドセグメント８１１及び第２ガイドセグメント８１２を有し、第２ガイドセグメント８１２は制限環８２に接続され、第１ガイドセグメント８１１は弁チャンバ１１の内壁に密着され、第２ガイドセグメント８１２と弁チャンバ１１の内壁とは間隔をおいて設けられる。このような構造の設置を採用すると、第１ガイドセグメント８１１によってガイドスリーブ８０に対するガイド安定性を向上させることを容易にすることができ、第２ガイドセグメント８１２と弁チャンバ１１の内壁の回避によって、ガイドスリーブ８０のガイド抵抗を減少させることを容易にすることができる。

【0078】

本実施例において、第１ガイドセグメント８１１と第２ガイドセグメント８１２との間に位置決めフランジ８４が形成され、弾性部材５１は、位置決めフランジ８４に当接される。このような構造の設置を採用すると、弾性部材５１が弁チャンバ１１の延在方向に沿って圧縮又は伸長できるように、弾性部材５１に対し効果的な位置決めを行うことを容易にすることができ、弾性部材５１の作用の安定性を向上させる。具体的には、第１ガイドセグメント８１１と第２ガイドセグメント８１２との間に位置決めフランジ８４が形成され、弾性部材５１は、位置決めフランジ８４に当接される。

【0079】

具体的には、第１ガイドセグメント８１１の弁口１２から離れた一端には、ガイド傾斜面８３が設けられており、ガイド傾斜面８３は、ガイドスリーブ８０の延在方向に対してプリセット角度をなして設けられ、ガイド傾斜面８３によってサーモスタット３０をガイドする。このような構造の設置を採用すると、ガイドスリーブ８０から突出した弾性部材５１がガイド傾斜面８３のガイド作用下でガイドスリーブ８０の内部空洞内まで円滑に圧縮されることが容易になって、弾性部材の作用の安定性を向上させることができる。

【0080】

本実施例において、第２ガイドセグメント８１２には、流通貫通孔８１２１が設けられており、第２ガイドセグメント８１２と弁チャンバ１１の内壁との隙間は第１流通隙間を形成し、流通貫通孔８１２１は、ガイドスリーブ８０の内部空洞と第１流通隙間とを連通し、制限軸３２と弁チャンバ１１の内壁とは、第２流通隙間が形成されるように、間隔をおいて設けられ、ここで、ガイドスリーブ８０の内部空洞、流通貫通孔８１２１、第１流通隙間及び第２流通隙間が第１通路４１を構成する。このような構造の設置を採用すると、凍結防止弁が稼働するとき、凍結防止弁が円滑に作動できるように、流体をガイドスリーブ８０の内部空洞から弁口１２に円滑に流れ込ませることができる。

【0081】

具体的には、弁座１０の内壁に凹溝１１１１が設けられており、第２流通隙間は、凹溝１１１１を介して第３流通隙間と連通されてもよく、構造レイアウトを最適化することで、第２流通隙間と第３流通隙間とを流通させることが容易になり、流体が円滑に流動するようになる。

【0082】

具体的には、本実施例における弁芯２０の外径と弁芯２０との隙間は０．４ｍｍ以上である。このような構造の設置を採用すると、凍結防止弁の流れ能力を効果的に確保することができる。

【0083】

具体的には、本実施例における弁口１２は、弁チャンバ１１の一端に位置し、弁チャンバ１１の他端は連通口であり、連通口には制限部材９０が取り付けられており、制限部材９０は連通口においてかしめられ、制限部材９０には流通口９１が設けられている。

【0084】

本実施例では、弾性部材５１の連通口に近接する一端を制限部材９０に当接させて、弾性部材５１の作用の安定性を向上させることができる。又は、サーモスタット３０が十分な伸縮空間を有することが容易になるように、サーモスタット３０のガイド軸３１を制限部材９０の流通口９１に移動可能に挿設する。又は、弾性部材５１の連通口に近接する一端を制限部材９０に当接させて、弾性部材５１の作用の安定性を向上させ、サーモスタット３０が十分な伸縮空間を有することが容易になるように、サーモスタット３０のガイド軸３１を制限部材９０の流通口９１に移動可能に挿設する。

【0085】

なお、ここでの「サーモスタット３０のガイド軸３１を制限部材９０の流通口９１に移動可能に挿設する」とは、サーモスタット３０のガイド軸３１を必ず制限部材９０の流通口９１に挿設することを意味するのではなく、サーモスタット３０が温度変化により長さが変化したとき弾性部材５１を圧縮して制限部材９０の流通口９１に挿設できることを意味する。

【0086】

本実施例の流体は、ガイドスリーブ８０の内側、流通貫通孔８１２１、第１流通隙間、サーモスタット３０と弁座１０との間の２つの流通隙間、弁座１０の凹溝１１１１、弁芯２０の端面と弁座との間の隙間、弁口１２を通過して、流体の流れを実現する。各箇所の流れ直径が十分に大きくて、流れ能力を確保し、凍結防止弁の開弁時の流れ能力Ｋｖ値を向上させ、排水能力を増加させることができる。確実なガイドを行うようにガイドスリーブ８０を設けると同時に、流路を改善することで、ガイドにおいて、サーモスタット３０と弁座１０とのクリアランスフィットが不要となるため、サーモスタット３０と弁座１０との隙間を大きくして、流れ能力の大幅な向上を実現することができる。

【0087】

上述したものは、本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって、本出願は様々な変更及び変化が可能である。本出願の趣旨及び原則の範囲内でなされたいかなる修正、同等の置換、改良等は、いずれも本出願の保護範囲内に包含されるべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【国際調査報告】