特表 2024-531909 弁アセンブリ及びそれを有する電子膨張弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-03

(54)【発明の名称】弁アセンブリ及びそれを有する電子膨張弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/02 20060101AFI20240827BHJP

   F16K 31/04 20060101ALI20240827BHJP

【ＦＩ】

F16K27/02

F16K31/04 Z

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024506462

(86)(22)【出願日】2022-09-01

(85)【翻訳文提出日】2024-03-25

(86)【国際出願番号】 CN2022116591

(87)【国際公開番号】W WO2023030462

(87)【国際公開日】2023-03-09

(31)【優先権主張番号】202122115734.2

(32)【優先日】2021-09-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202122112606.2

(32)【優先日】2021-09-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202122118124.8

(32)【優先日】2021-09-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202122112835.4

(32)【優先日】2021-09-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202122113454.8

(32)【優先日】2021-09-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515266108

【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ

【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100108213

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 豊隆

(72)【発明者】

【氏名】賀 宇辰

(72)【発明者】

【氏名】徐 冠軍

(72)【発明者】

【氏名】陳 勇好

(72)【発明者】

【氏名】趙 俊

(72)【発明者】

【氏名】劉 ▲トウ▼暉

(72)【発明者】

【氏名】黄 鴻峰

【テーマコード（参考）】

3H051

3H062

【Ｆターム（参考）】

3H051AA01

3H051BB05

3H051CC13

3H051DD01

3H051FF01

3H051FF08

3H062AA02

3H062AA15

3H062BB01

3H062CC02

3H062DD01

3H062FF38

3H062GG04

3H062HH04

3H062HH08

3H062HH09

(57)【要約】

順次連通される上部弁室（１０ａ）及び下部弁室（１０ｂ）を有し、下部弁室（１０ｂ）の上部弁室（１０ａ）から離れた一端に位置する弁口（１４）を有する弁座（１０）と、弁座（１０）内に設けられ且つ上部弁室（１０ａ）及び下部弁室（１０ｂ）内に挿設されたガイドスリーブ（２０）と、を含み、ガイドスリーブ（２０）の弁口（１４）に近接する端部と弁口（１４）との間隔はＨ、下部弁室（１０ｂ）の直径はＤであり、ここで、ＨとＤとの比率は０．４～０．６の間にある、弁アセンブリ及びそれを有する電子膨張弁である。この弁アセンブリ及び電子膨張弁は、従来技術における冷却システムの稼働過程で冷媒が電子膨張弁を流れるノイズが比較的大きいという問題を解決することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

順次連通される上部弁室（１０ａ）及び下部弁室（１０ｂ）を有し、前記下部弁室（１０ｂ）の前記上部弁室（１０ａ）から離れた一端に位置する弁口（１４）を有する弁座（１０）と、
前記弁座（１０）内に設けられ、且つ前記上部弁室（１０ａ）及び前記下部弁室（１０ｂ）内に挿設されたガイドスリーブ（２０）と、を含み、
前記ガイドスリーブ（２０）の前記弁口（１４）に近接する端部と前記弁口（１４）との間隔はＨ、前記下部弁室（１０ｂ）の直径はＤであり、ここで、ＨとＤとの比率は０．４～０．６の間にある、
弁アセンブリ。

【請求項2】

前記ガイドスリーブ（２０）は、第１セグメント（２１）の第３ロッドセグメント（２１ｃ）及び第２セグメント（２２）を含み、
前記第３ロッドセグメント（２１ｃ）と前記第２セグメント（２２）とは段差状に設けられ、
前記第３ロッドセグメント（２１ｃ）の直径は、前記第２セグメント（２２）の直径より大きい、請求項１に記載の弁アセンブリ。

【請求項3】

前記第２セグメント（２２）の直径と前記下部弁室（１０ｂ）の直径との比率は、０．５～０．８の間にある、請求項２に記載の弁アセンブリ。

【請求項4】

前記第３ロッドセグメント（２１ｃ）の直径と前記下部弁室（１０ｂ）の直径との比率は、０．８～１の間にある、請求項２に記載の弁アセンブリ。

【請求項5】

前記下部弁室（１０ｂ）の直径は、３ｍｍ～６ｍｍの間にある、請求項１に記載の弁アセンブリ。

【請求項6】

前記第２セグメント（２２）の高さはＬであり、ここで、ＬとＨとの比率は０．１～０．４の間にある、請求項２に記載の弁アセンブリ。

【請求項7】

前記ガイドスリーブ（２０）の両側に断面構造（２３）を有し、
前記断面構造（２３）と前記上部弁室（１０ａ）の内壁との間には、均衡化通路を有する、請求項１に記載の弁アセンブリ。

【請求項8】

前記弁座（１０）は、段差状をなして順に設けられた第１弁室（１１）、第２弁室（１２）及び第３弁室（１３）を有し、
前記弁口（１４）は、前記第３弁室（１３）の前記第２弁室（１２）から離れた一端に位置し、
前記ガイドスリーブ（２０）は、前記第１弁室（１１）、第２弁室（１２）及び第３弁室（１３）内に挿設され、且つ前記弁座（１０）に固定接続され、
前記ガイドスリーブ（２０）と前記第１弁室（１１）の内壁との間は、第１隙間を有し、
前記ガイドスリーブ（２０）と前記第２弁室（１２）の内壁との間は、第２隙間を有し、
前記ガイドスリーブ（２０）と前記第３弁室（１３）の内壁との間は、第３隙間を有し、
前記第２隙間は、１ｍｍ～２ｍｍの間にあり、
前記第３隙間は、０．２ｍｍ～１ｍｍの間にある、請求項２に記載の弁アセンブリ。

【請求項9】

前記第３弁室（１３）は、順次に連通された第３弁室上部室（１３１）、第３弁室メイン室（１３３）及び第３弁室下部室（１３２）を含み、
前記第１弁室（１１）、前記第２弁室（１２）及び前記第３弁室上部室（１３１）の直径は、前記弁口（１４）に接近する方向に向かって順に小さくなっている、請求項８に記載の弁アセンブリ。

【請求項10】

前記第２弁室（１２）の直径と前記第１弁室（１１）の直径との比率は、０．６～０．８の間にある、請求項９に記載の弁アセンブリ。

【請求項11】

前記第３弁室（１３）の直径と前記第２弁室（１２）の直径との比率は、０．６～０．８の間にある、請求項９に記載の弁アセンブリ。

【請求項12】

前記第１弁室（１１）、前記第２弁室（１２）及び前記第３弁室（１３）の高さは、前記弁口（１４）に接近する方向に向かって順に大きくなっている、請求項８に記載の弁アセンブリ。

【請求項13】

前記第２弁室（１２）の高さと前記第１弁室（１１）の高さとの比率は、０．８～１．２の間にある、請求項８に記載の弁アセンブリ。

【請求項14】

前記第３弁室（１３）の高さと前記第２弁室（１２）の高さとの比率は、１．２～１．６の間にある、請求項８に記載の弁アセンブリ。

【請求項15】

前記第１セグメント（２１）は、軸方向に沿って順に接続された第１ロッドセグメント（２１ａ）、第２ロッドセグメント（２１ｂ）及び第３ロッドセグメント（２１ｃ）を有し、
前記第１ロッドセグメント（２１ａ）と前記第１弁室（１１）の内壁との間には、前記第１隙間が形成され、
前記ガイドスリーブ（２０）には断面構造（２３）が更に設けられており、
前記断面構造（２３）は、前記第２ロッドセグメント（２１ｂ）及び第３ロッドセグメント（２１ｃ）の側壁に位置し、且つ前記断面構造（２３）は、軸方向において、前記第２ロッドセグメント（２１ｂ）の前記第１ロッドセグメント（２１ａ）に接続された一端から前記第３ロッドセグメント（２１ｃ）の末端まで延在し、
前記断面構造（２３）と前記第２弁室（１２）の内壁との間には、前記第２隙間が形成され、
前記断面構造（２３）と前記第３弁室（１３）の内壁との間には、前記第３隙間が形成される、請求項９に記載の弁アセンブリ。

【請求項16】

前記ガイドスリーブ（２０）には２つの前記断面構造（２３）が設けられており、
２つの前記断面構造（２３）は、前記ガイドスリーブ（２０）の両側に対称的に設けられている、請求項１５に記載の弁アセンブリ。

【請求項17】

前記第１隙間、前記第２隙間及び前記第３弁室（１３）は、相互に連通され、
２つの前記断面構造（２３）の間隔と前記第３弁室上部室（１３１）の直径との比率は、０．８５～０．９６の間にある、請求項１６に記載の弁アセンブリ。

【請求項18】

前記第３弁室上部室（１３１）の長さはＬ１、前記第３弁室上部室（１３１）の直径はＤ６、２つの前記断面構造（２３）の間隔はＳであり、
Ｌ１＝０．５＊（Ｄ６－Ｓ）＊（１．２～３．５）である、請求項１７に記載の弁アセンブリ。

【請求項19】

前記第２ロッドセグメント（２１ｂ）と前記第２弁室（１２）とは、トランジションフィット又はインターフェアランスフィットであり、
前記第２ロッドセグメント（２１ｂ）は、前記ガイドスリーブ（２０）と前記弁座（１０）との相対変位を制限するために用いられる、請求項１７に記載の弁アセンブリ。

【請求項20】

前記第２ロッドセグメント（２１ｂ）と前記第３ロッドセグメント（２１ｃ）とは、段差状に設けられ、
前記第２ロッドセグメント（２１ｂ）は、前記第２弁室（１２）に対応して設けられ、
前記第３ロッドセグメント（２１ｃ）は、前記第３弁室上部室（１３１）及び前記第３弁室メイン室（１３３）内に挿設されている、請求項１７に記載の弁アセンブリ。

【請求項21】

前記第３弁室メイン室（１３３）の直径は、前記第３弁室上部室（１３１）の直径より小さい、請求項１７に記載の弁アセンブリ。

【請求項22】

前記第３ロッドセグメント（２１ｃ）の直径と前記第３弁室上部室（１３１）の直径との比例関係は、０．８５～１の間にある、請求項１７に記載の弁アセンブリ。

【請求項23】

前記第１ロッドセグメント（２１ａ）と前記第１弁室（１１）との間の隙間は、２ｍｍ～４ｍｍの間にあり、
前記断面構造（２３）と前記第２弁室（１２）との間の隙間は、１ｍｍ～２ｍｍの間にある、請求項１７に記載の弁アセンブリ。

【請求項24】

前記弁座（１０）は、段差状をなして順に設けられた第１弁室（１１）、第２弁室（１２）及び第３弁室（１３）有し、
前記弁口（１４）は、前記第３弁室（１３）の前記第２弁室（１２）から離れた一端に位置し、
前記弁座（１０）の側壁には第１接続孔（１５）が設けられており、
前記弁座の端部には第２接続孔（１６）が設けられており、
前記第１接続孔（１５）は、前記第３弁室（１３）と連通され、
前記第２接続孔（１６）は、前記弁口（１４）と連通され、
前記第１接続孔（１５）の軸線と前記第３弁室（１３）の軸線とは、互いに垂直であり、
前記第２接続孔（１６）の軸線と前記第３弁室（１３）の軸線とは、重なっており、
前記第１接続孔（１５）の末端は、前記第３弁室（１３）の内壁に位置し、
前記第１接続孔（１５）の末端には、相互に接続された第１直孔セグメント（１５１）及び第１テーパ孔セグメント（１５２）を有し、
前記第１テーパ孔セグメント（１５２）のテーパ角は、８０°～１７０°の間にある、請求項１に記載の弁アセンブリ。

【請求項25】

前記第３弁室（１３）は、軸線に沿って順次に設けられた第３弁室上部室（１３１）、第３弁室メイン室（１３３）及び第３弁室下部室（１３２）を有し、
前記弁口（１４）は、前記第３弁室下部室（１３２）の前記第３弁室上部室（１３１）から離れた端部に位置し、
前記第１接続孔（１５）部分は、前記第３弁室メイン室（１３３）内に位置する、請求項２４に記載の弁アセンブリ。

【請求項26】

前記第３弁室下部室（１３２）の高さは、０．３ｍｍ～４ｍｍの間にある、請求項２５に記載の弁アセンブリ。

【請求項27】

前記第１直孔セグメント（１５１）の長さは、０．３ｍｍ～３ｍｍの間にある、請求項２４に記載の弁アセンブリ。

【請求項28】

前記第３弁室下部室（１３２）の高さと前記第１直孔セグメント（１５１）の直径との比率は、０．０５～０．５の間にある、請求項２５に記載の弁アセンブリ。

【請求項29】

前記第１テーパ孔セグメント（１５２）は、対向して設けられた第１端及び第２端を有し、
前記第１端は、前記第１直孔セグメント（１５１）に接続され、
前記第１端の直径は、前記第１直孔セグメント（１５１）の直径と同じである、請求項２４に記載の弁アセンブリ。

【請求項30】

前記第１テーパ孔セグメント（１５２）は、対向して設けられた第１端及び第２端を有し、
前記第１端は、前記第１直孔セグメント（１５１）に接続され、
前記第１端の直径は、前記第１直孔セグメント（１５１）の直径より小さい、請求項２４に記載の弁アセンブリ。

【請求項31】

前記第１接続孔（１５）は、第２直孔セグメント（１５３）を更に含み、
前記第１直孔セグメント（１５１）、前記第２直孔セグメント（１５３）及び前記第１テーパ孔セグメント（１５２）は、順次連通され、且つ前記第２直孔セグメント（１５３）の直径は前記第１直孔セグメント（１５１）の直径より小さく、
前記第１テーパ孔セグメント（１５２）は、対向して設けられた第１端及び第２端を有し、
前記第１端は、前記第２直孔セグメント（１５３）に接続され、
前記第１端の直径は、前記第２直孔セグメント（１５３）の直径と同じである、請求項２４に記載の弁アセンブリ。

【請求項32】

前記第１接続孔（１５）は、第２テーパ孔セグメント（１５４）を更に含み、
前記第１直孔セグメント（１５１）、前記第２テーパ孔セグメント（１５４）及び前記第１テーパ孔セグメント（１５２）は、順次連通されている、請求項２４に記載の弁アセンブリ。

【請求項33】

前記弁座には、第１接続口（１７）及び第２接続口（１８）が設けられており、
前記第１接続口（１７）は、前記下部弁室（１０ｂ）と連通され、
前記弁座には第１遷移孔セグメント（１４１）が更に設けられており、
前記第１遷移孔セグメント（１４１）は、弁口（１４）と順次に連通され、
前記第１遷移孔セグメント（１４１）は、対向して設けられた第１端（１４１１）及び第２端（１４１２）を有し、
前記第１端（１４１１）は、前記弁口（１４）と連通され、
前記第２端（１４１２）は、前記第２接続口（１８）と連通され、
前記第１遷移孔セグメント（１４１）は、テーパ状の構造であり、
前記第１端（１４１１）の孔径は、前記第２端（１４１２）の孔径より小さく、
前記第１遷移孔セグメント（１４１）のテーパ角の角度は、１５°～６０°の間にある、請求項１に記載の弁アセンブリ。

【請求項34】

前記第１遷移孔セグメント（１４１）の孔径は、前記弁口（１４）の孔径以上である、請求項３３に記載の弁アセンブリ。

【請求項35】

前記第１端（１４１１）の孔径は、２．５ｍｍ～５ｍｍの間にある、請求項３３に記載の弁アセンブリ。

【請求項36】

前記第１遷移孔セグメント（１４１）の軸方向に沿う長さは、０．８ｍｍ～５ｍｍの間にある、請求項３３に記載の弁アセンブリ。

【請求項37】

前記弁座には、第２遷移孔セグメント（１４２）が更に設けられており、
前記第２遷移孔セグメント（１４２）の一端は、前記第２端（１４１２）と連通され、
前記第２遷移孔セグメント（１４２）の他端には、前記第２接続口（１８）が形成される、請求項３３に記載の弁アセンブリ。

【請求項38】

前記第２遷移孔セグメント（１４２）の軸線方向に沿う孔径は、同じである、請求項３７に記載の弁アセンブリ。

【請求項39】

前記第２遷移孔セグメント（１４２）の孔径は、前記第２端（１４１２）の孔径と等しい、請求項３７に記載の弁アセンブリ。

【請求項40】

前記第２遷移孔セグメント（１４２）の外径は、第１遷移孔セグメント（１４１）の外径より小さい、請求項３７に記載の弁アセンブリ。

【請求項41】

前記弁口（１４）の軸方向に沿う長さは、０．５ｍｍ～２ｍｍの間にある、請求項３３に記載の弁アセンブリ。

【請求項42】

前記弁口（１４）の両端の端口には、面取りが穿設されている、請求項３３に記載の弁アセンブリ。

【請求項43】

前記面取りのサイズは、Ｃ０．０５ｍｍ～Ｃ０．１５ｍｍの間にある、請求項４２に記載の弁アセンブリ。

【請求項44】

請求項１から４３のいずれか一項に記載の弁アセンブリを含む、電子膨張弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、２０２１年９月２日に中国国家知識財産局に提出された、出願番号が２０２１２２１１５７３４．２であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権、２０２１年９月２日に中国国家知識財産局に提出された、出願番号が２０２１２２１１２６０６．２であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権、２０２１年９月２日に中国国家知識財産局に提出された、出願番号が２０２１２２１１８１２４．８であり、発明の名称が「弁座及びそれを有する電子膨張弁」である特許出願の優先権、２０２１年９月２日に中国国家知識財産局に提出された、出願番号が２０２１２２１１２８３５．４であり、発明の名称が「弁アセンブリ及びそれを有する電子膨張弁」である特許出願の優先権、及び２０２１年９月２日に中国国家知識財産局に提出された、出願番号が２０２１２２１１３４５４．８であり、発明の名称が「弁座」である特許出願の優先権を主張する。

【0002】

本出願は電子膨張弁の技術分野に関し、具体的には、弁アセンブリ及びそれを有する電子膨張弁に関する。

【背景技術】

【0003】

現在、従来の電子膨張弁は、ハウジング、弁座及びガイドスリーブを含み、ハウジングは収容室を有し、ハウジングカバーは、弁座の上端に設けられ、弁座には弁室が設けられており、ガイドスリーブは、弁室内に挿設され、且つ収容室と弁室とを独立した２つのチャンバに仕切る。従来の態様において、ガイドスリーブと弁室とは、一般的に、トランジションフィットであり、流体が弁室を流れるときに乱流が生じることがあり、乱流が圧力脈動を引き起して、比較的大きいノイズを発し、ユーザの快適度体験に影響を与える。

【発明の概要】

【0004】

本出願は、従来技術における電子膨張弁のノイズが大きいという課題を解決するために、弁アセンブリ及びそれを有する電子膨張弁を提供する。

【0005】

本出願の一側面によれば、順次連通される上部弁室及び下部弁室を有し、下部弁室の上部弁室から離れた一端に位置する弁口を有する弁座と、弁座内に設けられ、且つ上部弁室及び下部弁室内に挿設されたガイドスリーブと、を含み、ガイドスリーブの弁口に近接する端部と弁口との間隔はＨ、下部弁室の直径はＤであり、ここで、ＨとＤとの比率は０．４～０．６の間にある、弁アセンブリを提供する。

【0006】

上記の構造を設けることにより、ガイドスリーブを下部弁室内に挿設すると同時に、ガイドスリーブの端部と弁口とが間隔を有することで、ガイドスリーブと下部弁室との間に圧抜き空間を形成させることができ、電子膨張弁が稼働するとき下部弁室内の圧力が安定するようになることを確保するだけでなく、流体が下部弁室を流れるときに生じる乱流を減少させることができ、このようにして、電子膨張弁の稼働時のノイズを効果的に減少させることができ、電子膨張弁の正常な使用を確保する。

【0007】

更に、ガイドスリーブは、第１セグメントの第３ロッドセグメント及び第２セグメントを含み、第３ロッドセグメントと第２セグメントとは段差状に設けられ、第３ロッドセグメントの直径は第２セグメントの直径より大きい。第１セグメントの第３ロッドセグメントと第２セグメントとを段差状に設け、且つ下部弁室と対応して設けることで、取り付け過程でガイドスリーブをガイドすることに有利であり、ガイドスリーブの取り付けが容易になって、組み立て効率を向上させる。

【0008】

更に、第２セグメントの直径と下部弁室の直径との比率は０．５～０．８の間にある。このように設けると、第２セグメントと下部弁室との間の空間を増大させると同時に、共振器原理に基づき、この装置のノイズ低減効果を更に向上させる。

【0009】

更に、第３ロッドセグメントの直径と下部弁室の直径との比率は０．８～１の間にある。このように設けると、第１セグメントと下部弁室との間に隙間が形成されると同時に、共振器原理に基づき、この装置のノイズ低減効果を更に向上させる。

【0010】

更に、下部弁室の直径は３ｍｍ～６ｍｍの間にある。このように設けると、装置が稼働するとき流体による下部弁室内での乱流を減少させて、装置の稼働時の騒音を低減させることができる。

【0011】

更に、第２セグメントの高さはＬであり、ここで、ＬとＨとの比率は０．１～０．４の間にある。上記の設置により、ガイドスリーブと下部弁室との構造関係を合理的に設定することができ、ガイドスリーブ及び下部弁室の加工が容易になるだけでなく、ガイドスリーブと下部弁室との組み立てにも有利であり、同時に、流体が下部弁室を流れるときに生じる比較的大きい渦による乱流も効果的に低減させて、装置の稼働時のノイズを低減させることができる。

【0012】

更に、ガイドスリーブの両側には断面構造を有し、断面構造と上部弁室の内壁との間には均衡化通路を有する。断面構造を設けることにより、下部弁室とマッチング接続して複数の隙間を形成することができ、このようにして、電子膨張弁のノイズ低減効果を更に向上させることができる。

【0013】

本出願の別の態様によれば、上記の弁アセンブリを含む電子膨張弁を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は、本出願を解釈するためのものであり、本出願を不適切に限定するものではない。

【0015】

【図1】本出願で提供される第１例示における弁アセンブリの断面模式図を示す。

【図2】本出願で提供される第１例示における弁座の断面模式図を示す。

【図3】本出願で提供される第１例示におけるガイドスリーブの構造模式図を示す。

【図4】本出願で提供される第１例示における電子膨張弁の断面模式図を示す。

【図5】本出願で提供される第１例示におけるガイドスリーブのサイズ模式図を示す。

【図6】本出願で提供される第２例示における電子膨張弁の断面模式図を示す。

【図7】本出願で提供される第２例示における弁座の断面模式図を示す。

【図8】本出願で提供される第２例示におけるガイドスリーブのサイズ模式図を示す。

【図9】本出願で提供される第３例示における電子膨張弁の断面模式図を示す。

【図10】本出願で提供される第３例示におけるガイドスリーブと弁座との組み立て後のサイズ模式図を示す。

【図11】本出願で提供される第３例示におけるガイドスリーブのサイズ模式図を示す。

【図12】本出願で提供される第４例示における弁座の断面模式図を示す。

【図13】本出願で提供される第４例示における弁座の別の実施例の断面模式図を示す。

【図14】本出願で提供される第４例示における弁座の別の実施例の断面模式図を示す。

【図15】本出願で提供される第４例示における弁座の別の実施例の断面模式図を示す。

【図16】本出願で提供される第５例示における弁座の構造模式図を示す。

【図17】図１６におけるＥ箇所の部分拡大図を示す。

【図18】本出願で提供される第５例示における弁座のサイズ模式図を示す。

【0016】

ここで、上記の図面には以下の符号が含まれる。
１０ 弁座、１０ａ 上部弁室、１０ｂ 下部弁室、１１ 第１弁室、１２ 第２弁室、１３ 第３弁室、１３１ 第３弁室上部室、１３２ 第３弁室下部室、１３３ 第３弁室メイン室、１４ 弁口、１４１ 第１遷移孔セグメント、１４１１ 第１端、１４１２ 第２端、１４２ 第２遷移孔セグメント、
１５ 第１接続孔、１５１ 第１直孔セグメント、１５２ 第１テーパ孔セグメント、１５３ 第２直孔セグメント、１５４ 第２テーパ孔セグメント、１６ 第２接続孔、
１７ 第１接続口、１８ 第２接続口、
２０ ガイドスリーブ、２１ 第１セグメント、２１ａ 第１ロッドセグメント、２１ｂ 第２ロッドセグメント、２１ｃ 第３ロッドセグメント、２２ 第２セグメント、２３ 断面構造、
３０ ケーシング、３１ 収容室、４０ ナットスリーブ、５０ スクリュ、６０ スピンドルアセンブリ。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様を明瞭に且つ完全に記述するが、記述される実施例は、単に本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属するものとする。

【0018】

図１から図３に示すように、本出願の実施例は、弁座１０及びガイドスリーブ２０を含む弁アセンブリを提供する。ここで、弁座１０は、順次連通される上部弁室１０ａ及び下部弁室１０ｂを有し、弁座１０は、下部弁室１０ｂの上部弁室１０ａから離れた一端に位置する弁口１４を有し、ガイドスリーブ２０は、弁座１０内に設けられ、且つガイドスリーブ２０は、上部弁室１０ａ及び下部弁室１０ｂ内に挿設され、ガイドスリーブ２０の弁口１４に近接する端部と弁口１４との間隔はＨ、下部弁室１０ｂの直径はＤであり、ここで、ＨとＤとの比率は０．４～０．６の間にある。上記の構造を設けることにより、ガイドスリーブ２０を下部弁室１０ｂ内に挿設すると同時に、ガイドスリーブ２０の端部と弁口１４との間に間隔を有することで、ガイドスリーブ２０と下部弁室１０ｂとの間に均衡化通路を形成することができ、電子膨張弁が稼働するとき下部弁室１０ｂ内の圧力が安定するようになることを確保するだけでなく、流体が下部弁室１０ｂを流れるときに生じる乱流を減少させることができ、このようにして、電子膨張弁の稼働時のノイズを効果的に減少させることができ、電子膨張弁の正常な使用を確保する。

【0019】

本出願で提供される技術態様により、ガイドスリーブ２０と下部弁室１０ｂとを挿設接続させるとともに、ガイドスリーブ２０の端部と弁口１４との間に間隔を有するようにし、このようにして、ガイドスリーブ２０と下部弁室１０ｂとの間に圧抜き空間を形成させることができると同時に、共振器原理を利用して、流体が下部弁室１０ｂを流れるときの圧力変動を効果的に減少させて、電子膨張弁の稼働時のノイズを減少させることができ、電子膨張弁の正常な使用を確保する。

【0020】

更に、ガイドスリーブ２０は、第１セグメント２１の第３ロッドセグメント２１ｃ及び第２セグメント２２を含み、第３ロッドセグメント２１ｃと第２セグメント２２とは段差状に設けられ、第３ロッドセグメント２１ｃの直径は第２セグメント２２の直径より大きい。第３ロッドセグメント２１ｃと第２セグメント２２とを段差状に設け、且つ下部弁室１０ｂと対応して設けることで、取り付け過程でガイドスリーブ２０をガイドすることに有利であり、ガイドスリーブ２０の取り付けが容易になって、組み立て効率を向上させる。

【0021】

図５に示すように、第２セグメント２２の直径はＤ２である。具体的には、第２セグメント２２の直径Ｄ２と下部弁室１０ｂの直径との比率は０．５～０．８の間にある。このように設けると、第２セグメント２２と下部弁室１０ｂとの間の空間が増大し、乱流を減少させ、この装置のノイズ低減効果を更に向上させる。

【0022】

図５に示すように、第３ロッドセグメント２１ｃの直径はＤ１である。更に、第３ロッドセグメント２１ｃの直径Ｄ１と下部弁室１０ｂの直径との比率は０．８～１の間にある。このように設けると、第１セグメント２１と下部弁室１０ｂとの間に隙間が形成されると同時に、共振器原理に基づき、この装置のノイズ低減効果を更に向上させる。

【0023】

具体的には、下部弁室１０ｂの直径は３ｍｍ～５ｍｍの間にある。このように設けると、装置が稼働するとき流体による下部弁室１０ｂ内での乱流を減少させて、装置の稼働時の騒音を低減させることができる。具体的には、下部弁室１０ｂの直径は、３ｍｍ、５ｍｍ又は６ｍｍであってもよい。

【0024】

更に、第２セグメント２２の高さはＬであり、ここで、ＬとＨとの比率は０．１～０．４の間にある。上記の設置により、ガイドスリーブ２０と下部弁室１０ｂとの構造関係を合理的に設定することができ、ガイドスリーブ２０及び下部弁室１０ｂの加工が容易になるだけでなく、ガイドスリーブ２０と下部弁室１０ｂとの組み立てにも有利であり、同時に、流体が下部弁室１０ｂを流れるときに生じる比較的大きい渦による乱流も効果的に低減させて、装置の稼働時のノイズを低減させることができる。

【0025】

具体的には、ガイドスリーブ２０の両側には断面構造２３を有し、断面構造２３と上部弁室１０ａの内壁との間には均衡化通路を有する。断面構造２３を設けることにより、下部弁室１０ｂとマッチング接続して複数の隙間を形成することができ、このようにして、電子膨張弁のノイズ低減効果を更に向上させることができる。

【0026】

図４に示すように、本出願の別の態様によれば、上記の実施例で提供される弁アセンブリを含む電子膨張弁を提供する。

【0027】

本出願で提供される技術態様により、ガイドスリーブ２０を下部弁室１０ｂ内に挿設すると同時に、ガイドスリーブ２０の端部と弁口１４との間に間隔が形成されることで、ガイドスリーブ２０と下部弁室１０ｂとの間に均衡化通路を形成することができ、電子膨張弁が稼働するとき下部弁室１０ｂ内の圧力が安定するようになることを確保するだけでなく、流体が下部弁室１０ｂを流れるときに生じる乱流を減少させることができ、このようにして、電子膨張弁の稼働時のノイズを効果的に減少させることができ、電子膨張弁の正常な使用を確保し、同時に、ガイドスリーブ２０に断面構造２３が設けられており、断面構造２３を設けることにより、下部弁室１０ｂとマッチング接続して複数の隙間を形成することができ、このようにして、電子膨張弁のノイズ低減効果を更に向上させることができる。

【0028】

図６及び図７に示すように、本出願の実施例は、弁座１０及びガイドスリーブ２０を含む弁アセンブリを提供する。ここで、弁座１０は、段差状をなして順に設けられた第１弁室１１、第２弁室１２及び第３弁室１３を有し、弁座１０には弁口１４が更に設けられており、弁口１４は、第３弁室１３の第２弁室１２から離れた一端に位置し、ガイドスリーブ２０は、第１弁室１１、第２弁室１２及び第３弁室１３内に挿設され、且つ弁座１０に固定接続され、ガイドスリーブ２０と第１弁室１１の内壁との間は第１隙間δ１を有し、ガイドスリーブ２０と第２弁室１２の内壁との間は第２隙間δ２を有し、ガイドスリーブ２０と第３弁室１３の内壁との間は第３隙間δ３を有し、第２隙間δ２は、１ｍｍ～２ｍｍの間にあり、第３隙間δ３は、０．２ｍｍ～１ｍｍの間にある。上記の構造を設けることにより、弁座１０内の弁室を段差状に設け、ガイドスリーブ２０を弁室に挿設接続させ、且つ弁室の内壁と隙間が形成されると同時に、第２隙間δ２を１ｍｍ～２ｍｍの間に設定し、第３隙間δ３を０．２ｍｍ～１ｍｍの間に設定することで、第２隙間δ２と第３隙間δ３とが共通して均衡化通路を形成するようにして、弁室内の圧力が安定するようになることを確保するだけでなく、流体が弁室を流れるときに生じる乱流の騒音を減少させることができ、同時に、装置全体の体積も減少させることができ、このようにして、この装置の生産コストを低減させることができ、電子膨張弁の稼働時のノイズも効果的に減少させることができ、電子膨張弁の正常な使用を確保する。

【0029】

本出願で提供される技術態様により、弁座１０内の弁室を段差状に設け、ガイドスリーブ２０を弁室に挿設接続させ、且つ弁室の内壁と隙間が形成されると同時に、共振器原理を利用して、流体が弁室を流れるときの共振を減少させて、電子膨張弁の稼働時のノイズを減少させることができ、電子膨張弁の正常な使用を確保する。

【0030】

更に、第３弁室１３は、第３弁室上部室１３１及び第３弁室下部室１３２に分割され、第１弁室１１、第２弁室１２及び第３弁室上部室１３１の直径は、弁口１４に接近する方向に向かって順に小さくなっている。弁室を直径が順に小さくなるように設けることで、取り付け過程でガイドスリーブ２０をガイドすることに有利であり、このようにして、ガイドスリーブ２０の取り付けが容易になり、取り付け効率を向上させる。

【0031】

図８に示すように、第１弁室１１の高さはＨ１、第２弁室１２の高さはＨ２、第３弁室１３の高さはＨ３、第１弁室１１の直径はＤ３、第２弁室１２の直径はＤ４、第３弁室１３の直径はＤ５である。

【0032】

具体的には、第２弁室１２の直径Ｄ４と第１弁室１１の直径Ｄ３との比率は０．６～０．８の間にある。このように設けると、第２弁室１２及び第１弁室１１の直径の変化が比較的緩やかになり、弁室の加工が容易になると同時に、共振器原理に基づき、弁室が一定のノイズ低減効果を有するようになる。

【0033】

更に、第３弁室１３の直径Ｄ５と第２弁室１２の直径Ｄ４との比率は０．６～０．８の間にある。このように設けると、第３弁室１３及び第２弁室１２の直径の変化が比較的緩やかになり、弁室の加工が容易になると同時に、共振器原理に基づき、弁室が一定のノイズ低減効果を有するようになる。

【0034】

更に、第２弁室１２の高さＨ２と第１弁室１１の高さＨ１との比率は０．８～１．２の間にある。このように設けると、第２弁室１２及び第１弁室１１の高さの変化が比較的緩やかになり、弁室の加工が容易になると同時に、共振器原理に基づき、弁室が一定のノイズ低減効果を有するようになる。

【0035】

更に、第３弁室１３の高さＨ３と第２弁室１２の高さＨ２との比率は１．２～１．６の間にある。このように設けると、第３弁室１３及び第２弁室１２の高さの変化が比較的緩やかになり、弁室の加工が容易になると同時に、共振器原理に基づき、弁室が一定のノイズ低減効果を有するようになる。

【0036】

本実施例において、第１弁室１１、第２弁室１２及び第３弁室１３の高さは、弁口１４に接近する方向に向かって順に大きくなっている。弁室を高さが順に大きくなるように設けることで、ガイドスリーブ２０の取り付けに対する要求を満たすことができるだけでなく、弁室内における流体の流動空間をできるかぎり増大させることができる。

【0037】

図３に示すように、第１セグメント２１は、軸方向に沿って順に接続された第１ロッドセグメント２１ａ、第２ロッドセグメント２１ｂ及び第３ロッドセグメント２１ｃを有し、第１ロッドセグメント２１ａと第１弁室１１の内壁との間には第１隙間δ１が形成され、ガイドスリーブ２０には断面構造２３が更に設けられており、断面構造２３は、第２ロッドセグメント２１ｂ及び第３ロッドセグメント２１ｃの側壁に位置し、且つ断面構造２３は、軸方向において、第２ロッドセグメント２１ｂの第１ロッドセグメント２１ａに接続された一端から第３ロッドセグメント２１ｃの末端まで延在し、断面構造２３と第２弁室１２の内壁との間には第２隙間δ２が形成され、断面構造２３と第３弁室１３の内壁との間には第３隙間δ３が形成される。本実施例において、第２隙間δ２の最大隙間の値は１ｍｍ～２ｍｍの間に設定され、第３隙間δ３の最大隙間の値は０．２ｍｍ～１ｍｍの間に設定される。

【0038】

上記の構造を設けることにより、断面構造２３を利用して、ガイドスリーブ２０と弁座１０との固定の要求を満たすことができるだけでなく、ガイドスリーブ２０と弁座１０との間に隙間を形成させることができ、且つ上記の設計は、構造が簡単で、加工が容易であり、製造コストが低い。

【0039】

更に、ガイドスリーブ２０には２つの断面構造２３が設けられており、２つの断面構造２３は、ガイドスリーブ２０の両側に対称的に設けられている。複数の断面構造２３を設けることにより、弁室とマッチング接続して複数の隙間を形成することができ、このようにして、電子膨張弁のノイズ低減効果を更に向上させることができる。

【0040】

更に、第１隙間δ１は２ｍｍ～４ｍｍの間にある。このように設けると、共振器原理を利用して、流体が上記の弁室を流れるときのノイズを効果的に低減させることができる。

【0041】

本出願で提供される技術態様により、弁座１０内の弁室を段差状に設け、ガイドスリーブ２０を弁室に挿設接続させ、且つ弁室の内壁と隙間が形成されると同時に、共振器原理を利用して、第２隙間δ２を１ｍｍ～２ｍｍの間に設定し、第３隙間δ３を０．２ｍｍ～１ｍｍの間に設定することで、第２隙間δ２と第３隙間δ３とが共通して均衡化通路を形成するようにして、弁室内の圧力が安定するようになることを確保するだけでなく、流体が弁室を流れるときに生じる共振も減少させることができ、同時に、装置全体の体積も減少させることができ、このようにして、この装置の生産コストを低減させることができ、流体が弁室を流れるときの乱流の騒音も効果的に減少させて、電子膨張弁の稼働時のノイズを減少させることができ、電子膨張弁の正常な使用を確保する。同時に、複数の断面構造２３を設けることにより、弁室とマッチング接続して複数の隙間を形成することができ、このようにして、電子膨張弁のノイズ低減効果を向上させ、電子膨張弁の稼働時のノイズを更に減少させることができる。

【0042】

図９、図７及び図３に示すように、本出願は、弁アセンブリを含む電子膨張弁を提供し、弁アセンブリは、弁座１０及びガイドスリーブ２０を含む。ここで、弁座１０は、順次に連通された第１弁室１１、第２弁室１２、第３弁室上部室１３１及び第３弁室１３を有し、第１弁室１１、第２弁室１２及び第３弁室上部室１３１は段差状をなして設けられ、弁口１４は、第３弁室１３の第１弁室１１から離れた一端に位置し、ガイドスリーブ２０は、第１弁室１１、第２弁室１２、第３弁室上部室１３１及び第３弁室メイン室１３３内に挿設され、第１セグメント２１は、軸方向に沿って順に接続された第１ロッドセグメント２１ａ、第２ロッドセグメント２１ｂ及び第３ロッドセグメント２１ｃを有し、第１ロッドセグメント２１ａと第１弁室１１の内壁との間には第１隙間が形成され、ガイドスリーブ２０の側壁には２つの断面構造２３が対称的に設けられており、断面構造２３は、第２ロッドセグメント２１ｂ及び第３ロッドセグメント２１ｃの側壁に位置し、且つ断面構造２３は、軸方向において、第２ロッドセグメント２１ｂの第１ロッドセグメント２１ａに接続された一端から第３ロッドセグメント２１ｃの末端まで延在し、断面構造２３と第２弁室１２及び第３弁室上部室１３１との間は第２隙間を有し、第１隙間、第２隙間及び第３弁室１３は相互に連通され、２つの断面構造２３の間隔と第３弁室上部室１３１の直径との比率は０．８５～０．９６の間にある。

【0043】

ここで、２つの断面構造２３の間隔と第３弁室上部室１３１の直径との比率が０．８５より小さい場合、断面構造２３と第３弁室上部室１３１との隙間が大きくなり、均衡化通路を流れる流体の流量を増加させる。２つの断面構造２３の間隔と第３弁室上部室１３１の直径との比率が０．９６より大きい場合、断面構造２３と第３弁室上部室１３１との隙間が小さくなり、均衡化通路を流れる流体の流量を減少させる。上記の両者の設定は、いずれも均衡化通路の圧力緩衝効果を弱くして、均衡化通路のノイズ低減効果を低下させる。従って、本出願において、２つの断面構造２３の間隔と第３弁室上部室１３１の直径との比率を０．８５～０．９６の間に設定すると、均衡化通路の圧力緩衝効果を確保し、ノイズ低減効果を向上させることができる。具体的には、２つの断面構造２３の間隔と第３弁室上部室１３１の直径との比率は０．８５、０．９又は０．９６であってもよい。

【0044】

上記の構造を設けることにより、ガイドスリーブ２０の側壁に２つの断面構造２３を設け、断面構造２３が第２弁室１２及び第３弁室上部室１３１と隙間を有するようにし、且つ２つの断面構造２３の間隔と第３弁室上部室１３１の直径との比率を０．８５～０．９６の間にすることができ、この隙間により、第３弁室メイン室１３３と、第１弁室１１、第２弁室１２及び第３弁室上部室１３１との間に均衡化通路を形成させることができ、更には第３弁室メイン室１３３及び孔セグメント内の圧力を一致させることができ、更には流体が第３弁室メイン室１３３を流れるときの乱流による圧力変動を減少させこともでき、均衡化通路によりこのような圧力変動を減少させて、冷媒が電子膨張弁を流れるときに生じるノイズを減少させ、ユーザの快適度体験を向上させることができる。

【0045】

本出願で提供される技術態様により、ガイドスリーブ２０の側壁に２つの断面構造２３を設け、第１弁室１１、第２弁室１２、第３弁室上部室１３１及び第３弁室メイン室１３３を段差状に設け、断面構造２３と第３弁室上部室１３１との間に隙間を有するようにし、共振器原理を利用して、第３弁室メイン室１３３と、第１弁室１１、第２弁室１２及び第３弁室上部室１３１の圧力を一致させるだけでなく、同時に、流体が第３弁室メイン室１３３を流れるときに生じる圧力脈動を減少させることもでき、電子膨張弁を流れる冷媒のノイズを減少させ、ユーザの快適度を向上させることができる。

【0046】

図１０に示すように、第３弁室上部室１３１の長さはＬ１、第３弁室上部室１３１の直径はＤ６、２つの断面構造２３の間隔はＳであり、Ｌ１＝０．５＊（Ｄ６－Ｓ）＊（１．２～３．５）である。このように設けると、共振器原理を利用して、断面構造２３と第３弁室上部室１３１との係合がより合理的になり、装置の稼働時のノイズを低減させると同時に、断面構造２３により、ガイドスリーブ２０の体積を減少させ、この装置の生産コストを低減させることができる。具体的には、上記の公式中の数値の範囲は、１．２、２、３又は３．５から選択してもよい。

【0047】

具体的には、第２ロッドセグメント２１ｂと第２弁室１２とは、トランジションフィット又はインターフェアランスフィットであり、第２ロッドセグメント２１ｂは、ガイドスリーブ２０と弁座１０との相対変位を制限するために用いられる。上記の設置により、ガイドスリーブ２０を弁座１０に固定接続させることができ、装置の稼働過程でガイドスリーブ２０が変位することを防止して、装置の稼働時の安定性を確保する。

【0048】

更に、第２ロッドセグメント２１ｂと第３ロッドセグメント２１ｃとは段差をなして設けられ、第２ロッドセグメント２１ｂは第２弁室１２に対応して設けられ、第３ロッドセグメント２１ｃは、第３弁室上部室１３１及び第３弁室メイン室１３３内に挿設されている。第２ロッドセグメント２１ｂと第３ロッドセグメント２１ｃとを段差状に設け、且つそれぞれ第２弁室１２、第３弁室上部室１３１及び第３弁室メイン室１３３に対応して設けることで、取り付け過程でガイドスリーブ２０をガイドすることに有利であり、ガイドスリーブ２０の取り付けが容易になって、組み立て効率を向上させる。

【0049】

具体的には、第３弁室メイン室１３３の直径は第３弁室上部室１３１の直径より小さい。このようにして、流体が第３弁室メイン室１３３を流れるときに生じる共振を減少させて、装置の稼働時のノイズを低減させることができる。

【0050】

図１１に示すように、第３ロッドセグメント２１ｃの直径はｄ１である。第３ロッドセグメント２１ｃの直径ｄ１と第３弁室上部室１３１の直径との比例関係は０．８５～１の間にある。このように設けると、第３ロッドセグメント２１ｃと第３弁室上部室１３１との間に隙間が形成されると同時に、共振器原理に基づき、この装置のノイズ低減効果を更に向上させる。第３ロッドセグメント２１ｃと第３弁室上部室１３１との比例関係を０．８５より小さいか又は１より大きくなるように設定すると、流体が隙間を流れるときの気流音が増大して、装置のノイズ低減効果に影響を与える。

【0051】

具体的には、第１ロッドセグメント２１ａと第１弁室１１との間の隙間は２ｍｍ～４ｍｍの間にあり、断面構造２３と第２弁室１２との間の隙間は１ｍｍ～２ｍｍの間にある。このようにして、上記の隙間が共通して均衡化通路を形成するようにすることができ、孔セグメント内の圧力が安定するようになることを確保することができるだけでなく、同時に、流体が第３弁室メイン室１３３を流れるときに生じる圧力脈動も減少させ、装置のノイズ低減効果を更に向上させる。本実施例において、第１ロッドセグメント２１ａと第１弁室１１との間の隙間は、具体的には、２ｍｍ、３ｍｍ又は４ｍｍであってもよい。断面構造２３と第２弁室１２との間の隙間は、具体的には、１ｍｍ、１．５ｍｍ又は２ｍｍであってもよい。

【0052】

更に、電子膨張弁は、ケーシング３０、ナットスリーブ４０、スクリュ５０及びスピンドルアセンブリ６０を更に含む。ここで、ケーシング３０は弁座１０に接続され、ケーシング３０と弁座１０との間には収容室３１を有し、ナットスリーブ４０は収容室３１内に設けられ、スクリュ５０は、収容室３１内に移動可能に設けられ、スクリュ５０は、ナットスリーブ４０に挿設され、且つナットスリーブ４０に螺合され、スピンドルアセンブリ６０は、ガイドスリーブ２０内に移動可能に設けられ、スピンドルアセンブリ６０の一端はスクリュ５０に接続され、スクリュ５０は、弁口１４を開放又は遮断するように、スピンドルアセンブリ６０を駆動して移動させる。スピンドルアセンブリ６０が開放及び遮断位置間で移動することにより、収容室３１と第３弁室メイン室１３３とを連通させることができると同時に、収容室３１と第３弁室メイン室１３３内の圧力を一致させることができ、装置の稼働時の安定性を確保する。

【0053】

本出願で提供される技術態様により、ガイドスリーブ２０の側壁に２つの断面構造２３を設け、第１弁室１１、第２弁室１２、第３弁室上部室１３１及び第３弁室メイン室１３３を段差状に設け、断面構造２３と第３弁室上部室１３１との間に隙間を有するようにし、共振器原理を利用して、第３弁室メイン室１３３と、第１弁室１１、第２弁室１２及び第３弁室上部室１３１の圧力が一致するようにして、収容室３１内に圧力緩衝室を形成することができるだけでなく、同時に、流体が第３弁室メイン室１３３を流れるときの乱流による圧力変動を減少させることもでき、均衡化通路及び収容室３１によりこのような圧力変動を減少させて、冷媒が電子膨張を流れるときに生じるノイズを減少させることができ、電子膨張弁の正常な使用を確保し、ユーザの快適度体験を向上させる。同時に、第２ロッドセグメント２１ｂと第２弁室１２とは、トランジションフィット又はインターフェアランスフィットであり、ガイドスリーブ２０を弁座１０に固定接続させることができ、装置の稼働過程でガイドスリーブ２０が変位することを防止し、装置の稼働時の安定性を確保する。

【0054】

図１２から図１５に示すように、弁座１０は、段差状をなして順に設けられた第１弁室１１、第２弁室１２及び第３弁室１３を有し、弁口１４は、第３弁室１３の第２弁室１２から離れた一端に位置し、弁座１０の側壁には第１接続孔１５が設けられており、弁座の端部には第２接続孔１６が設けられており、第１接続孔１５は第３弁室１３と連通され、第２接続孔１６は弁口１４と連通され、第１接続孔１５の軸線と第３弁室１３の軸線とは互いに垂直であり、第２接続孔１６の軸線と第３弁室１３の軸線とは重なっており、第１接続孔１５の末端は第３弁室１３の内壁に位置し、第１接続孔１５の末端には、相互に接続された第１直孔セグメント１５１及び第１テーパ孔セグメント１５２を有し、第１テーパ孔セグメント１５２のテーパ角は８０°～１７０°の間にある。具体的には、第１テーパ孔セグメント１５２のテーパ角は、８０°、１００°又は１７０°であってもよい。図１２に示すように、第１テーパ孔セグメント１５２のテーパ角はＡと示される。

【0055】

ここで、第１テーパ孔セグメント１５２のテーパ角が８０°より小さい場合、第１接続孔１５の体積を減少させ、このとき、第１接続孔１５を流れる流体の流量も減少させる。第１テーパ孔セグメント１５２のテーパ角が１７０°より大きい場合、第１接続孔１５の体積を増大させ、このとき、第１接続孔１５を流れる流体の流量も増大させ、上記の両者の設定は、いずれも第１接続孔１５のノイズ低減効果を弱くする。従って、本出願において、第１テーパ孔セグメント１５２のテーパ角を８０°～１７０°の間に設定すると、第１接続孔１５を通じる冷媒の緩衝効果を確保して、ノイズ低減効果を向上させることができる。

【0056】

上記の構造を設けることにより、弁座の側壁に第１接続孔１５を設け、且つ第１接続孔１５の軸線と第３弁室１３軸線とが垂直であり、装置が稼働するとき流体が第１接続孔１５内に流れ込むことができ、同時に、第１接続孔１５が第１テーパ孔セグメント１５２を含み、第１テーパ孔セグメント１５２のテーパ角が８０°～１７０°の間にあり、テーパ角により、流体に対し緩衝作用を果たすことができ、このようにして、電子膨張弁の稼働時のノイズを効果的に減少させることができ、電子膨張弁の正常な使用を確保する。

【0057】

更に、第３弁室１３は、軸線に沿って順次に設けられた第３弁室上部室１３１、第３弁室メイン室１３３及び第３弁室下部室１３２を有し、弁口１４は、第３弁室下部室１３２の第３弁室上部室１３１から離れた端部に位置し、第１接続孔１５部分は第３弁室メイン室１３３内に位置する。このようにして、第３弁室１３内を流れる流体を気液分離し、弁口１４を通じて流体を流出させて、流体と第３弁室１３の内壁との接触を減少させることができ、装置の稼働時のノイズを低減させる。上記の設置により、流体が第１接続孔１５から第３弁室１３へ流れるとき、流体と第３弁室１３内の気体とが分層され、流体の重力の作用下で、できるかぎり多くの液体が第３弁室下部室１３２に流れ込んで、二相の冷媒が弁口へ流れ込むときの不連続な騒音を弱くし、更にはノイズを減少させる目的を達成する。

【0058】

図１２に示すように、第３弁室下部室１３２の高さはＨ４と示される。具体的には、第３弁室下部室１３２の高さは０．３ｍｍ～４ｍｍの間にある。ここで、第３弁室下部室１３２の高さが０．３ｍｍより小さい場合、流体の気液分層の効果を低下させて、第３弁室１３のノイズ低減効果に影響を与える。第３弁室下部室１３２の高さが４ｍｍより大きい場合、それに応じて、第３弁室１３の体積を増大させて、第３弁室１３の生産コストが増加する。従って、本出願において、第３弁室下部室１３２の高さを０．３ｍｍ～４ｍｍの間にすると、第３弁室１３のノイズ低減効果を確保すると同時に、第３弁室１３の体積をできるかぎり減少させることができる。具体的には、第３弁室下部室１３２の高さは、０．３ｍｍ、２ｍｍ又は４ｍｍであってもよい。

【0059】

図１２に示すように、第１直孔セグメント１５１の長さはＬ２と示される。更に、第１直孔セグメント１５１の長さは０．３ｍｍ～３ｍｍの間に設定される。ここで、第１直孔セグメント１５１の長さが０．３ｍｍより小さい場合、第１直孔セグメント１５１は、流体に対して乱流を生じさせる緩衝作用が弱くなる。第１直孔セグメント１５１の長さが３ｍｍより大きい場合、それに応じて、第１直孔セグメント１５１の長さを増加させるため、弁体の側壁が薄くなり、弁座の構造強度を低減させる。従って、本出願において、第１直孔セグメント１５１の長さを０．３ｍｍ～３ｍｍの間に設定すると、流体が第１直孔セグメント１５１へ流れ込むときに生じる乱流を減少させて、第１直孔セグメント１５１における流体の流速を低減させるため、第３弁室１３の内壁に対する流体の衝撃を減少させて、装置のノイズ低減効果を更に向上させることができ、且つ装置全体の構造強度を確保することができる。具体的には、第１直孔セグメント１５１の長さは、０．３ｍｍ、２ｍｍ又は３ｍｍである。

【0060】

具体的には、第３弁室下部室１３２の高さと第１直孔セグメント１５１の直径との比率は０．０５～０．５の間にある。このようにして、第３弁室下部室１３２と第１直孔セグメント１５１との係合がより合理的になり、第３弁室の内壁に対する流体の衝撃を減少させると同時に、第３弁室１３の構造強度を向上させることもできる。

【0061】

更に、第１テーパ孔セグメント１５２は、対向して設けられた第１端及び第２端を有し、第１端は第１直孔セグメント１５１に接続され、第１端の直径と第１直孔セグメント１５１の直径とは同じである。このようにして、流体を第３弁室１３から第１テーパ孔セグメント１５２へ流れ込ませることができ、第１テーパ孔セグメント１５２が緩衝作用を有するため、流体の流速を効果的に減少させて、装置の稼働時のノイズを更に低減させることができる。

【0062】

図１３に示すように、本出願の別の例示において、第１テーパ孔セグメント１５２は、対向して設けられた第１端及び第２端を有し、第１端は第１直孔セグメント１５１に接続され、第１端の直径は第１直孔セグメント１５１の直径より小さい。このようにして、第１テーパ孔セグメント１５２と第１直孔セグメント１５１とを係合して使用することができ、第１接続孔１５の構造の一致性を向上させ、装置の稼働時の安定を確保する。

【0063】

図１４に示すように、本出願の別の例示において、第１接続孔１５は第２直孔セグメント１５３を更に含み、第１直孔セグメント１５１、第２直孔セグメント１５３及び第１テーパ孔セグメント１５２は、順次に連通され、且つ第２直孔セグメント１５３の直径は第１直孔セグメント１５１の直径より小さく、第１テーパ孔セグメント１５２は、対向して設けられた第１端及び第２端を含み、第１端は第２直孔セグメント１５３に接続され、第１端の直径は第２直孔セグメント１５３の直径と同じである。このようにして、第１直孔セグメント１５１がより滑らかに遷移するようにして、装置の稼働時のノイズをより一層低減させることができる。

【0064】

本出願の別の例示において、第１接続孔１５は第２テーパ孔セグメント１５４を更に含み、第１直孔セグメント１５１、第２テーパ孔セグメント１５４及び第１テーパ孔セグメント１５２は順次に連通されている。他の実施例において、第２テーパ孔セグメント１５４のテーパ角は７０°～１７０°の間に設定され、このようにして、使用者が異なる使用環境に応じて異なる弁座を選択することが容易になり、装置の適用性を向上させる。図１５に示すように、第２テーパ孔セグメント１５４のテーパ角はＢと示される。具体的には、第２テーパ孔セグメント１５４のテーパ角は、７０°、９０°又は１７０°であってもよい。

【0065】

図１６から図１８に示すように、弁座には、第１接続口１７及び第２接続口１８が設けられており、第１接続口１７は下部弁室１０ｂと連通され、弁座には、順次に連通された弁口１４及び第１遷移孔セグメント１４１が更に設けられており、具体的には、弁口１４は第３弁室１３と連通され、第１遷移孔セグメント１４１は、対向して設けられた第１端１４１１及び第２端１４１２を有し、第１端１４１１は弁口１４と連通され、第２端１４１２は第２接続口１８と連通され、第１遷移孔セグメント１４１はテーパ状の構造であり、第１端１４１１の孔径は第２端１４１２の孔径より小さく、第１遷移孔セグメント１４１のテーパ角の角度は１５°～６０°の間にある。具体的には、第１遷移孔セグメント１４１のテーパ角の角度はａであり、ａは、１５°、４５°又は６０°であってもよい。本実施例において、ａは３０°である。

【0066】

本出願の技術態様を適用すると、この弁座は、第３弁室１３、第１接続口１７、第２接続口１８、弁口１４及び第１遷移孔セグメント１４１を含む。ここで、第１遷移孔セグメント１４１はテーパ状の構造であり、第１端１４１１の孔径は第２端１４１２の孔径より小さく、このようにして、流体が流れる通路の直径を徐々に増大させ、急変が起こる状況を大幅に減少させることができると同時に、第１遷移孔セグメントの容積が増大して、流体の渦流、乱流の発生を減少させることができ、流体が緩やかで安定的に流動することができるようにし、よって、流体の騒音の発生を減少させることができる。また、上記の構造により、流れ通路で発生する抵抗を減少させることができる。

【0067】

ここで、第１遷移孔セグメント１４１のテーパ角が１５°より小さい場合、角度が小さすぎて、流体が流れ込むとき比較的大きい急変が発生しやすく、その遷移性が悪く、乱流が生じやすく、更には流体の流れ過程で騒音が発生し得る。第１遷移孔セグメント１４１のテーパ角の角度が６０°より大きい場合、流体に対する第１遷移孔セグメント１４１の内壁のドレーン作用を弱くし、更には流体を緩衝させることができない。従って、第１遷移孔セグメント１４１のテーパ角の角度を１５°～６０°の間に設定すると、流体に対して良好なドレーン効果、緩衝効果を果たすことができる。

【0068】

具体的には、第１遷移孔セグメント１４１の孔径は弁口１４の孔径以上である。第１遷移孔セグメント１４１の容積が弁口１４の容積より大きいと、流量を増加させ、流体の流れのスムーズ性及び安定性を確保して、流体の渦流、乱流の発生を更に減少させることができる。第１遷移孔セグメント１４１の孔径が弁口１４の孔径より小さいと、流体が流れるとき直径が急激に小さくなり、流体の圧力及び流速が変化してしまい、渦流、乱流が非常に発生しやすく、更には流体の騒音が発生する。

【0069】

具体的には、第１端１４１１の孔径は２．５ｍｍ～５ｍｍの間にある。第１端１４１１の孔径が２．５ｍｍより小さいと、流体が第１端１４１１に溜まりやすくなり、流体が流れにくくなり、騒音が発生しやすい。第１端１４１１の孔径が５ｍｍより大きいと、第１遷移孔セグメント１４１はテーパ状の構造に設計され、第１端１４１１が大きすぎて第１遷移孔セグメント１４１が大きすぎるようになって、弁座の体積を増大させ、弁座が使用しにくくなる。具体的には、第１端１４１１の孔径はＤ７であり、Ｄ７は、２．５ｍｍ、３．５ｍｍ又は５ｍｍであってもよい。本実施例において、Ｄ７は４ｍｍである。

【0070】

具体的には、第１遷移孔セグメント１４１の軸方向に沿う長さは０．８ｍｍ～５ｍｍの間にある。第１遷移孔セグメント１４１の軸方向長さが０．８ｍｍより小さい場合、第１遷移孔セグメント１４１の収容室が小さくなり、比較的多くの流体を蓄えることができず、流体の溜まりを引き起こして、流体の流速及び圧力を変化させ、更には渦流及び乱流が発生しやすい。第１遷移孔セグメント１４１の長さが５ｍｍより大きい場合、弁座の全体のサイズが比較的大きい。従って、第１遷移孔セグメント１４１の軸方向長さを０．８ｍｍ～５ｍｍの間に設定して、弁座が渦流、乱流の減少、騒音の減少を満たすと同時に、弁座の全体のサイズをできるかぎり小さくする。具体的には、第１遷移孔セグメント１４１の軸方向に沿う長さはＨ５であり、Ｈ５は、０．８ｍｍ、３ｍｍ又は５ｍｍであってもよい。本実施例において、Ｈ５は４ｍｍである。

【0071】

更に、弁座には第２遷移孔セグメント１４２が更に設けられており、第２遷移孔セグメント１４２の一端は第２端１４１２と連通され、第２遷移孔セグメント１４２の他端には第２接続口１８が形成される。第２遷移孔セグメント１４２が第２端１４１２と連通され、流体は第１遷移孔セグメント１４１を流れてから、第２遷移孔セグメント１４２に入り込み、第２遷移孔セグメント１４２を利用して流体の流速及び圧力を更に制御して、流体の流れのスムーズ性を確保することができ、流体は第２遷移孔セグメント１４２を流れてから、安定してスムーズに第２接続口１８から流出することができる。

【0072】

本実施例において、第２遷移孔セグメント１４２の軸線方向に沿う孔径は同じであり、即ち、第２遷移孔セグメント１４２は円柱形孔に設計され、円柱形孔により流体の流速及び圧力を維持して、流体の流れがよりスムーズになり、乱流及び渦流の発生を更に減少させることができる。

【0073】

ここで、第２遷移孔セグメント１４２の孔径は、第２端１４１２の孔径と等しくてもよく、第２端１４１２の孔径より大きくてもよい。本実施例において、第２遷移孔セグメント１４２の孔径は第２端１４１２の孔径と等しく、このようにして、流体が第２端１４１２から第２遷移孔セグメント１４２を流れるとき直径が急変することを回避し、流体の流れをよりスムーズにすることができる。

【0074】

更に、第２遷移孔セグメント１４２の外径は、第１遷移孔セグメント１４１の外径より小さく、このようにして、外部のパイプラインと第２接続口１８との接続が容易になり、外部パイプラインを第２接続口１８にスムーズに插嵌させて、両者の間の接続安定性を確保することができる。

【0075】

具体的には、弁口１４の軸方向に沿う長さは０．５ｍｍ～２ｍｍの間にあり、上記の設置により、スピンドルと弁口１４との同軸度を確保することができる。弁口１４の軸方向に沿う長さが０．５ｍｍより小さい場合、スピンドルが上下移動する過程で弁口１４と摩耗しやすく、このようにして、スピンドルの使用寿命を減少させる。弁口１４の軸方向に沿う長さが２ｍｍより大きい場合、弁口１４を流れる流体の速度が影響を受けて、流体が弁口１４のシールラインまで流れた後、比較的大きい圧力降下の発生を引き起こし、流体の流れのスムーズ性に影響を与える。従って、本出願において、弁口１４の軸方向に沿う長さを０．５ｍｍ～２ｍｍの間にして、スピンドルと弁口１４との同軸度を確保すると同時に、スピンドルの摩耗を減少させ、スピンドルの使用寿命を延ばして、流体の流れのスムーズ性を確保する。具体的には、弁口１４の軸方向に沿う長さはＨ６であり、ここで、Ｈ６は、０．５ｍｍ、１ｍｍ又は２ｍｍであってもよい。本実施例において、Ｈ６は１．５ｍｍである。

【0076】

更に、弁口１４の両端の端口には面取りが穿設されており、上記の設計により、弁口１４の加工で発生したフランジのバリを効果的に除去して、流体が弁口１４を流れるときの騒音の発生を回避することができる。

【0077】

具体的には、面取りのサイズは、Ｃ０．０５ｍｍ～Ｃ０．１５ｍｍの間に設計されてもよい。面取りのサイズがＣ０．０５ｍｍ小さい場合、フランジのバリを効果的に除去できず、更には流体が弁口１４を流れるとき比較的大きい騒音が発生する。面取りのサイズがＣ０．１５ｍｍより大きい場合、弁口１４の長さサイズが小さくなり、更には弁口１４とスピンドルとの同軸度に影響を与える。従って、面取りのサイズをＣ０．０５ｍｍ～Ｃ０．１５ｍｍの間に設定すると、バリを効果的に除去すると同時に、弁口１４とスピンドルとの同軸度を確保して、流体が弁口１４を流れるときに生じる騒音を低減させることができる。具体的には、面取りのサイズは、Ｃ０．０５ｍｍ、Ｃ０．１ｍｍ又はＣ０．１５ｍｍであってもよい。

【0078】

本技術態様において、弁口１４の下方には、第１遷移孔セグメント１４１が設計されており、それは流れ通路の横断面積の急変による抵抗を減少させて、流体の流れのスムーズ性を確保し、渦流、乱流の発生を減少させることができる。第１遷移孔セグメント１４１の下方には、孔径が第２端１４１２と同じ第２遷移孔セグメント１４２が設計されて、流体の安定した流れを維持し、流れをよりスムーズにすることができる。

【0079】

留意すべきこととして、ここで使用される用語は、単に具体的な実施形態を記述するためのものにすぎず、本出願による例示的な実施形態を制限することを意図していない。ここで使用されるように、文脈において別途に明瞭に明示していない限り、単数形式は複数形式も含むことを意図しており、更には本明細書において「包含」及び／又は「含む」という用語が用いられる場合、特徴、ステップ、操作、デバイス、アセンブリ及び／又はこれらの組み合わせの存在を示すことも理解すべきである。

【0080】

別途の具体的な説明がない限り、これらの実施例で述べた部材及びステップの相対的な配置、数式及び数値は、本出願の範囲を制限するものではない。同時に、記述の便宜上、図面に示された各部分の寸法は、実際の比例関係に従って描かれたものでないことを理解すべきである。当業者に知られている技術、方法及び設備に関して、詳細に論じないが、適切な場合において、記述した技術、方法及び設備は、許可された明細書の一部とみなされるべきである。ここに示し且つ論じた全ての例示において、いかなる具体的な値も単に例示的なものにすぎず、制限的なものとして解釈されるべきではない。従って、例示的な実施例の他の例示は、異なる値を有してもよい。類似の符号及び文字は以下の図面において類似の要素を示すことに留意すべきであり、従って、１つの図面で一度いずれかの要素が定義されれば、それ以降の図面においては、それに対する更なる説明を必要としない。

【0081】

本出願の記述において、「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、「右」、「横方向」、「縦方向」、「垂直」、「水平」及び「頂部」、「底部」等の方位語で指示された方位又は位置関係は、通常、図示に基づく方位又は位置関係であって、単に本出願の記述の便宜上及び記述を簡略にするためのものにすぎず、相反する説明がされない場合に、これらの方位語は、指定された装置又は素子が特定の方位を有するか、あるいは特定の方位で構成及び操作されなければならないことを指示及び暗示するものではないため、本出願の保護範囲を制限するものとして理解されてはならず、方位語「内」、「外」は、各部材自体の輪郭に対する内、外を意味することを理解すべきである。

【0082】

記述の便宜上、ここでは、「～の上にある」、「～の上方にある」、「～上面にある」、「上面の」等のような空間的に相対的な用語が、図示された１つのデバイス又は特徴と他のデバイス又は特徴との空間的な位置関係を記述するために用いられてもよい。空間的に相対的な用語は、図面に記述された方位に加えて、使用又は操作中のデバイスの異なる方位を包含することを意図するものとして理解すべきである。例えば、図面におけるデバイスが逆になると、「他のデバイス又は構造の上方にある」又は「他のデバイス又は構造の上にある」と記述されたデバイスは、それ以降、「他のデバイス又は構造の下方にある」又は「他のデバイス又は構造の下にある」と位置決めされる。従って、例示的な用語「～上方にある」は、「～上方にある」及び「～下方にある」の両方の方位を含んでもよい。このデバイスは、他の異なる方式で（９０度回転又は他の方位で）位置決めされ、且つここで使用される空間的に相対的な記述は、それに応じて解釈されてもよい。

【0083】

更に、説明すべきこととして、「第１」、「第２」等の単語を使用して部品を限定するのは、単に対応する部品を容易に区別するためのものであり、別途の記載がない限り、上述の単語は特別な意味を持たないため、本出願の保護範囲を制限するものとして理解してはならない。

【0084】

上述したものは、本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって、本出願は様々な変更及び変化が可能である。本出願の趣旨及び原則の範囲内でなされたいかなる修正、同等の置換、改良等は、いずれも本出願の保護範囲内に包含されるべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【国際調査報告】