特表 2024-532120 糸色の自動的な変更のための方法及び装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-05

(54)【発明の名称】糸色の自動的な変更のための方法及び装置

(51)【国際特許分類】

   D05B 55/10 20060101AFI20240829BHJP

   D05B 55/16 20060101ALI20240829BHJP

【ＦＩ】

D05B55/10

D05B55/16

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024508950

(86)(22)【出願日】2022-08-17

(85)【翻訳文提出日】2024-03-19

(86)【国際出願番号】 US2022040603

(87)【国際公開番号】W WO2023023158

(87)【国際公開日】2023-02-23

(31)【優先権主張番号】63/234,154

(32)【優先日】2021-08-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】63/351,229

(32)【優先日】2022-06-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515226722

【氏名又は名称】インティヴァ プロダクツ， エルエルシー

【氏名又は名称原語表記】Ｉｎｔｅｖａ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ， ＬＬＣ

【住所又は居所原語表記】１４０１ Ｃｒｏｏｋｓ Ｒｏａｄ Ｔｒｏｙ Ｍｉｃｈｉｇａｎ ４８０８４ ＵＮＩＴＥＤ ＳＴＡＴＥＳ ＯＦ ＡＭＥＲＩＣＡ

(74)【代理人】

【識別番号】100107456

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 成人

(74)【代理人】

【識別番号】100162352

【弁理士】

【氏名又は名称】酒巻 順一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100123995

【弁理士】

【氏名又は名称】野田 雅一

(72)【発明者】

【氏名】ハルシュテット， ニコラス

(72)【発明者】

【氏名】ハブハブ， ラメズ

(72)【発明者】

【氏名】ウェンゼル， エドワード ジェイ．

【テーマコード（参考）】

3B150

【Ｆターム（参考）】

3B150AA21

3B150CE21

3B150CE23

3B150DB02

3B150DB06

3B150DB08

3B150FB00

3B150JA03

3B150JA11

(57)【要約】

複数の別個の針棒を保持するように構成されたリボルバと、リボルバを回転させるためにリボルバと動作可能に結合されたモータと、複数の別個の針棒のうちの１つが縫製工程のために選択される際にリボルバの配列と安定性を確実化するための手段と、を含む縫製機ヘッド用針棒ホルダ。
【選択図】 図２７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の別個の針棒を保持するように構成されたリボルバと、
前記リボルバを回転させるために前記リボルバと動作可能に結合されたモータと、
前記複数の別個の針棒のうちの１つが縫製工程のために選択される際に前記リボルバの配列と安定性を確実化するための手段とを備える、縫製機ヘッド用針棒ホルダ。

【請求項2】

前記複数の別個の針棒が６本である、請求項１に記載の縫製機ヘッド用針棒ホルダ。

【請求項3】

前記リボルバの配列と安定性を確実化するための前記手段が、空気圧シリンダ又は電気ソレノイドである、請求項１に記載の縫製機ヘッド用針棒ホルダ。

【請求項4】

前記空気圧シリンダ又は電気ソレノイドが、前記リボルバに位置する複数の凹部のうちの１つと係合するピストンを延出している、請求項３に記載の縫製機ヘッド用針棒ホルダ。

【請求項5】

前記複数の別個の針棒と係合するように構成された空気圧作動式昇降板であって、前記複数の別個の針棒のそれぞれが、連結された針棒クランプを有し、前記空気圧作動式昇降板が連結棒を介して空気圧昇降シリンダに連結されており、１つの針棒クランプが前記リボルバの回転を通して上部シャフト連結棒クレビスの開口部と整列されることが可能であり、前記リボルバが回転されている間、前記空気圧作動式昇降板が静止したままでいる、空気圧作動式昇降板、をさらに備える、請求項３に記載の縫製機ヘッド用針棒ホルダ。

【請求項6】

前記空気圧作動式昇降板に、前記空気圧作動式昇降板に対する前記複数の別個の針棒のうちの１つの摺動を可能にするための間隙スロットが設けられている、請求項５に記載の縫製機ヘッド用針棒ホルダ。

【請求項7】

前記複数の別個の針棒が単一又は二重針棒である、請求項１に記載の縫製機ヘッド用針棒ホルダ。

【請求項8】

複数の別個の針棒を保持するように構成されたリボルバと、前記リボルバを回転させるために前記リボルバと動作可能に結合されたモータと、前記複数の別個の針棒のうちの１つが縫製工程のために選択される際に前記リボルバの配列と安定性を確実化するための手段とを備える、針棒ホルダと、
前記複数の別個の針棒のうちの１つのための上糸をそれぞれが提供する複数の個別の糸巻きであって、前記上糸が前記針棒ホルダの上端に入る前に前記複数の個別の糸巻きのうちの１つから一連のガイド及びテンショナを通して送られる、複数の個別の糸巻きとを具備する、ロボット用縫製ヘッド。

【請求項9】

前記複数の別個の針棒のそれぞれが中空である、請求項８に記載のロボット用縫製ヘッド。

【請求項10】

前記複数の針棒のそれぞれが上糸持上げアームとして機能し、ステッチ作成中にルーパ又はフックにより捕捉させるための糸弛みを作成する、請求項８に記載のロボット用縫製ヘッド。

【請求項11】

前記複数の個別の糸巻きから送られる前記上糸が、糸巻き搭載ガイドブラケットから前記針棒ホルダの上板まで通る管類を通して送り届けられ、その後前記上糸が前記針棒ホルダの前記上板の下方に位置する複数の個別の糸テンショナのうちの１つに送り届けられ、前記上糸が前記複数の個別の糸テンショナのうちの前記１つを通り抜けた後にガイドマニホルドを通して送り届けられ、前記上板、前記複数の個別の糸テンショナ、及び前記ガイドマニホルドが糸のもつれをなくすために前記リボルバと共に回転するように構成されている、請求項８に記載のロボット用縫製ヘッド。

【請求項12】

前記複数の別個の針棒が６本である、請求項８に記載のロボット用縫製ヘッド。

【請求項13】

前記リボルバの配列と安定性を確実化するための前記手段が、空気圧シリンダ又は電気ソレノイドである、請求項８に記載のロボット用縫製ヘッド。

【請求項14】

前記空気圧シリンダ又は電気ソレノイドが、前記リボルバに位置する複数の凹部のうちの１つと係合するピストンを延出している、請求項１３に記載のロボット用縫製ヘッド。

【請求項15】

前記複数の別個の針棒と係合するように構成された空気圧作動式昇降板であって、前記複数の別個の針棒のそれぞれが、連結された針棒クランプを有し、前記空気圧作動式昇降板が連結棒を介して空気圧昇降シリンダに連結されており、１つの針棒クランプが前記リボルバの回転を通して上部シャフト連結棒クレビスの開口部と整列されることが可能であり、前記リボルバが回転されている間、前記空気圧作動式昇降板が静止したままでいる、空気圧作動式昇降板、をさらに備える、請求項１３に記載のロボット用縫製ヘッド。

【請求項16】

前記空気圧作動式昇降板に、前記空気圧作動式昇降板に対する前記複数の別個の針棒のうちの１つの摺動を可能にするための間隙スロットが設けられている、請求項１５に記載のロボット用縫製ヘッド。

【請求項17】

前記複数の別個の針棒が単一又は二重針棒及び縫製である、請求項１３に記載のロボット用縫製ヘッド。

【請求項18】

下部柱組立体であって、前記下部柱組立体のルーパアーム組立体の２つのルーパのうちの１つを自動的に無効化／有効化することによって１つ又は２つのいずれかの糸を扱うように構成されており、前記ルーパアーム組立体が前記２つのルーパのうちの１つをそれぞれ支持している固定アームと移動可能アームとを含み、前記複数の別個の針棒のうちの選択された１つが単一針棒であるとき前記移動可能アームは前記固定アームに対して低くされ、前記移動可能アームを低くすることが前記下部柱組立体の基部付近に位置する空気圧シリンダによって実現され、前記移動可能アームが前記固定アームに対する前記移動可能アームの鉛直移動を可能にする一対のガイドによって支持されている、下部柱組立体、をさらに備える、請求項１７に記載のロボット用縫製ヘッド。

【請求項19】

前記複数の別個の針棒のうちの１つと連結された糸と係合するように構成されたスワイパアームであって、前記スワイパアームの回転動作に起因して、前記リボルバに別個に固定されたばねクリップアームに固定されたばねクリップにより前記糸が係合される、スワイパアーム、をさらに備える、請求項８に記載のロボット用縫製ヘッド。

【請求項20】

糸巻きを手動で変更することなく縫製ヘッドの糸の色を変更する方法であって、
複数の針棒を有する単一の縫製ヘッドを用意するステップであり、前記複数の針棒の各針棒がリボルバに搭載されており、前記複数の針棒の各針棒が１つ又は複数の別個に独立した糸巻きによって提供される異なる色の１つ又は複数の糸を含む、ステップと、
前記縫製ヘッドによる縫製作業のために前記複数の針棒のうちの所望の１つが配向されるまで前記リボルバを動かすステップと、を含む、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

［関連出願の相互参照］
[0001]本出願は、以下の２０２１年８月１７日に出願された米国仮特許出願第６３／２３４，１５４号、及び２０２２年６月１０日に出願された米国仮特許出願第６３／３５１，２２９号の優先権を主張するものであり、それら仮特許出願のそれぞれの内容全体がそれら仮特許出願への参照によって本明細書に援用される。

【0002】

[0002]本開示の例示的実施形態は３次元ロボット縫製工程の技術に関する。

【背景技術】

【0003】

[0003]３Ｄロボット縫製工程は、典型的には、エンドエフェクタとして縫製機が取り付けられた６軸線ロボットからなる。ロボットは必要に応じ縫製機を操作し、静止部分に装飾的なライブステッチ（ｌｉｖｅ ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ ｓｔｉｔｃｈ）を配置させる。上記工程は、ステッチを容易にするためにロボットが静止した縫製機の前に上記部分を移動させるようにさらに構成されていてもよい。

【0004】

[0004]昨今の顧客の要望には、車両の造形の順序付けの必要条件に従うために部分ごとに頻繁に糸色を変更するという要求が含まれている。現在の先行技術では、１つの部分から次の部分へ糸色を変更する必要がある場合、糸巻きが手動で取り外され正しい色に置き換えられ得るように、ロボットは縫製ヘッドをセルのサービス点検口まで移動させなければならない。この変更では、新しい色の糸が糸巻きから針の孔まで跨って配置されるように、新しい糸は誘導及びテンショナシステム全体を通して引っ張られる必要があった。手動で色を変更するために必要な時間は典型的には約５分である。

【0005】

[0005]代替的な先行技術では、それぞれの所望される糸色について縫製セル内に別個の縫製ヘッドを設置する必要があり、色変更が必要とされる度にロボットは工具カートステーションに移動し１つのヘッドの結合を外し他のヘッドを再結合しなくてはならないため、余分の投資及び部分ごとの生産サイクルに対してのかなりの時間の追加が必要となる。追加のサイクル時間は最小限であるものの追加の投資が相当量となる他の代替品は、異なる色の糸を含む縫製ヘッドをそれぞれが有する複数のロボットを単一のセル内に含むことができる。

【発明の概要】

【0006】

［簡単な説明］
[0006]本開示は、自動３Ｄロボット縫製工程内において糸色を自動的に変更するという要求に対処する。

【0007】

[0007]本明細書に記載される本開示は、糸色の変更が必要なときにロボット搭載式縫製ヘッドの糸巻きを操作者が手動で変更する必要性をなくす。本開示は１つのセル内に複数の縫製ヘッドがある必要性もなくす。一実施形態において、単一の縫製ヘッドには直線形又は円形の構成に配置され得る複数の針棒が備えられており、各棒は異なる色の糸を含む。針棒は、所望の用途に応じて、単一又は二重針ホルダのいずれか一方と共に構成されていてもよい。

【0008】

[0008]一部分のロボット縫製が完了した後、縫製ヘッドはホームに戻り、ヒューマンマシンインターフェース（ＨＭＩ）コンピュータ（ＰＣ）から次の部分に必要な色を示す信号を受け取る。その後、縫製ヘッドは、針棒ラック又はリボルバを、適切な色の針棒が下部アームフック又はルーパと列をなす位置に動かす。適切な針棒が定位置についた後、縫製ヘッドは縫製を始める部分の位置に移動する。

【0009】

[0009]加えて、同じ部分に複数の色が必要とされる場合、単一のマシンサイクル中で色変更（複数可）が生じ、コンピュータにあるロボットプログラムからの命令に基づいて実行される。

【0010】

[0010]複数の別個の針棒を保持するように構成されたリボルバと、リボルバを回転させるためにリボルバと動作可能に結合されたモータと、複数の別個の針棒のうちの１つが縫製工程のために選択される際にリボルバの配列と安定性を確実化するための手段と、を含む縫製機ヘッド用針棒ホルダが開示される。

【0011】

[0011]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、複数の別個の針棒は６本である。

【0012】

[0012]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、リボルバの配列と安定性を確実化するための手段は空気圧シリンダ又は電気ソレノイドである。

【0013】

[0013]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、空気圧シリンダ又は電気ソレノイドは、リボルバに位置する複数の凹部のうちの１つと係合するピストンを延出する。

【0014】

[0014]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、複数の別個の針棒と係合するように構成されている空気圧作動式昇降板が提供され、複数の別個の針棒のそれぞれはそれらに連結された針棒クランプを有し、空気圧作動式昇降板は連結棒を介して空気圧昇降シリンダに連結されており、１つの針棒クランプはリボルバの回転を通して上部シャフト連結棒クレビスの開口部と整列されることが可能であり、リボルバが回転されている間、空気圧作動式昇降板は静止したままでいる。

【0015】

[0015]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、空気圧作動式昇降板に、空気圧作動式昇降板に対する複数の別個の針棒のうちの１つの摺動を可能にするための間隙（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）スロットが設けられている。

【0016】

[0016]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、複数の別個の針棒は単一又は二重針棒である。

【0017】

[0017]複数の別個の針棒を保持するように構成されたリボルバと、リボルバを回転させるためにリボルバと動作可能に結合されたモータと、複数の別個の針棒のうちの１つが縫製工程のために選択される際にリボルバの配列と安定性を確実化するための手段と、を備える針棒ホルダと、複数の別個の針棒のうちの１つのための上糸をそれぞれが提供する複数の個別の糸巻きであって、上糸が針棒ホルダの上端に入る前に複数の個別の糸巻きのうちの１つから一連のガイド及びテンショナを通して送られる、複数の個別の糸巻きと、を含むロボット用縫製機ヘッドも開示される。

【0018】

[0018]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、複数の別個の針棒のそれぞれは中空である。

【0019】

[0019]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、複数の針棒のそれぞれは上糸持上げアーム（ｕｐｐｅｒ ｔｈｒｅａｄ ｔａｋｅ ｕｐ ａｒｍ）として機能し、ステッチ作成中にルーパ又はフックにより捕捉させるための糸弛みを作成する。

【0020】

[0020]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、複数の個別の糸巻きから送られる上糸は、糸巻き搭載ガイドブラケット（ｓｐｏｏｌ ｍｏｕｎｔ ｇｕｉｄｅ ｂｒａｃｋｅｔ）から針棒ホルダの上板まで通る管類を通して送り届けられ、その後上糸は針棒ホルダの上板の下方に位置する複数の個別の糸テンショナのうちの１つに送り届けられ、上糸は複数の個別の糸テンショナのうちの１つを通り抜けた後にガイドマニホルドを通して送り届けられ、上板、複数の個別の糸テンショナ、及びガイドマニホルドは糸のもつれをなくすためにリボルバ組立体と共に回転するように構成されている。

【0021】

[0021]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、複数の別個の針棒は６本である。

【0022】

[0022]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、リボルバの配列と安定性を確実化するための手段は空気圧シリンダ又は電気ソレノイドである。

【0023】

[0023]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、空気圧シリンダ又は電気ソレノイドは、リボルバに位置する複数の凹部のうちの１つと係合するピストンを延出する。

【0024】

[0024]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、複数の別個の針棒と係合するように構成されている空気圧作動式昇降板が提供され、複数の別個の針棒のそれぞれはそれらに連結された針棒クランプを有し、空気圧作動式昇降板は連結棒を介して空気圧昇降シリンダに連結されており、１つの針棒クランプはリボルバの回転を通して上部シャフト連結棒クレビスの開口部と整列されることが可能であり、リボルバが回転されている間、空気圧作動式昇降板は静止したままでいる。

【0025】

[0025]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、空気圧作動式昇降板に、空気圧作動式昇降板に対する複数の別個の針棒のうちの１つの摺動を可能にするための間隙スロットが設けられている。

【0026】

[0026]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、複数の別個の針棒は単一又は二重針棒である。

【0027】

[0027]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、下部柱組立体のルーパアーム組立体の２つのルーパのうちの１つを自動的に無効化／有効化することによって１つ又は２つのいずれかの糸を扱うように構成された下部柱組立体が提供され、ルーパアーム組立体が２つのルーパのうちの１つをそれぞれ支持している固定アームと移動可能アームとを含み、複数の別個の針棒のうちの選択された１つが単一針棒であるとき移動可能アームは固定アームに対して低くされ、移動可能アームを低くすることは下部柱組立体の基部付近に位置する空気圧シリンダによって実現され、移動可能アームは固定アームに対する移動可能アームの鉛直移動を可能にする一対のガイドによって支持されている。

【0028】

[0028]上述の特徴のうちの１つ又は複数に加えて、又は前述の実施形態のいずれかの代替として、複数の別個の針棒のうちの１つと連結された糸と係合するように構成されたスワイパアーム（ｓｗｉｐｅｒ ａｒｍ）が提供され、スワイパアームの回転動作に起因して、リボルバに別個に固定されたばねクリップアームに固定されたばねクリップにより糸が係合される。

【0029】

[0029]糸巻きを手動で変更することなく縫製ヘッドの糸の色を変更する方法であって、複数の針棒を有する単一の縫製ヘッドを用意するステップであり、複数の針棒の各針棒がリボルバに搭載されており、複数の針棒の各針棒が１つ又は複数の別個に独立した糸巻きによって提供される異なる色の１つ又は複数の糸を含む、ステップと、縫製ヘッドによる縫製作業のために複数の針棒のうちの所望の１つが配向されるまでリボルバを動かすステップと、を含む、方法も開示される。

【0030】

[0030]以下の説明はいかなる様式であっても限定的と捉えられるべきではない。添付の図面を参照して、同様の要素は同様に番号付けされる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本開示による最大６本の別個の針棒を保持できるリボルバ式針棒ホルダの斜視図である。

【図2】本開示による最大６本の別個の針棒を保持できるリボルバ式針棒ホルダの斜視図である。

【図3】本開示による中空針棒の上端に入る前に個別の糸巻きから一連のガイド及びテンショナを通して送られる上糸を示す図である。

【図4】本開示による針棒リボルバの下端を図示する図である。

【図5A】本開示による針棒が回転している間の板の位置を図示する図である。

【図5B】本開示による縫製中の板の位置を図示する図である。

【図6A】本開示による糸ブレーキの使用による結ばれていない糸端を固定し再配置する代替的手段を図示する図である。

【図6B】本開示による糸ブレーキの使用による結ばれていない糸端を固定し再配置する代替的手段を図示する図である。

【図6C】本開示による糸ブレーキの使用による結ばれていない糸端を固定し再配置する代替的手段を図示する図である。

【図7】本開示による上糸送り出しを図示する図である。

【図8】本開示によるスワイパアームを図示する図である。

【図9】本開示による鋏組立体を図示する図である。

【図10】針棒リボルバでどのように追加の間隙が実現され得るかを図示する図である。

【図11】２つのルーパのうちの１つを自動的に無効化／有効化することによって１つ又は２つのいずれかの糸を扱うように修正された下部柱組立体を図示する図である。

【図12】２つのルーパのうちの１つを自動的に無効化／有効化することによって１つ又は２つのいずれかの糸を扱うように修正された下部柱組立体を図示する図である。

【図13】本開示の実施形態による縫製ヘッドの糸端の保定を図示する図である。

【図13A】図１３の線１３Ａ－１３Ａに沿った図である。

【図14】本開示の実施形態による縫製ヘッドの糸端の保定を図示する図である。

【図15】本開示の実施形態による縫製ヘッドの糸端の保定を図示する図である。

【図16】本開示の実施形態による縫製ヘッドの糸端の保定を図示する図である。

【図17】本開示の実施形態による縫製ヘッドの糸端の保定を図示する図である。

【図18】本開示の実施形態による針棒昇降板の動作を図示する図である。

【図18A】図１８及び図１９に図示される昇降板の斜視図である。

【図19】本開示の実施形態による針棒昇降板の動作を図示する図である。

【図20】本開示の実施形態による縫製ヘッドの斜視図である。

【図21】本開示の実施形態による縫製ヘッドの斜視図である。

【図22】本開示の実施形態による縫製ヘッドの一部の斜視図である。

【図23】本開示の実施形態による縫製ヘッドの一部の斜視図である。

【図24】本開示の実施形態による縫製ヘッドの一部の分解図である。

【図25】本開示の実施形態による縫製ヘッドの一部の斜視図である。

【図26】本開示の実施形態による縫製ヘッドの一部の斜視図である。

【図27】本開示の実施形態による縫製ヘッドの一部の斜視図である。

【図28】本開示の実施形態による縫製ヘッドの一部の斜視図である。

【図29】本開示の実施形態による縫製ヘッドの一部の斜視図である。

【図30】本開示の実施形態による縫製ヘッドの一部の頂面図である。

【図31】本開示の実施形態による縫製ヘッドを有するロボットの概略図である。

【図32】本開示による縫製動作の工程フローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0032】

［詳細な説明］
[0059]開示される装置及び方法の１つ又は複数の実施形態の詳細な説明が、限定としてではなく例示として、図面を参照して本明細書に提示される。

【0033】

[0060]一概念において、最大６本の別個の針棒７を保持できる、リボルバ式針棒ホルダ、リボルバ針棒ホルダ、又はリボルバ１が利用される（少なくとも図１参照）。リボルバ１は、ヘッド、縫製ヘッド、又はロボット縫製ヘッド１００の側部に搭載されたモータ２によって、ベルト１０２を介して回転される。リボルバは、上部支持ブラケット１０４に位置する一連の４つの軸受糸巻き３によって支持されている。所望の針棒７を回転させ位置につけた後、空気圧シリンダ又は電気ソレノイド４が係合されリボルバ１を定位置に係止する。この係止により、縫製中にリボルバの配列及び安定性が保たれる。この係合は図２３及び図２４にも図示されており、空気圧シリンダ又は電気ソレノイド４はリボルバ１に位置する複数の凹部１０８のうちの１つと係合するピストン１０６を延出している。

【0034】

[0061]図２に示されるように、針棒クランプ５は、全ての縫製速度においてステッチサイクルの上死点（ＴＤＣ：ｔｏｐ－ｄｅａｄ－ｃｅｎｔｅｒ）から下死点（ＢＤＣ：ｂｏｔｔｏｍ－ｄｅａｄ－ｃｅｎｔｅｒ）まで適切な針棒ストローク及び配置が確実に保たれるようにするために、機械的インターロックを介して昇降ブラケット６と係合する。使用中でない針棒７は、非稼働の針棒と部分表面との間に追加の間隙を提供するために、参照符号８により識別される稼働中の針棒のＴＤＣの上方に位置されることに留意されたい。これは、針棒の変更中に全ての針棒が通る斜板９によって実現される。縫製ヘッドの端部に最も近い針棒７が部分表面上方により高く位置され、縫製される部分又は縫製中固定される部分と干渉する可能性をさらに最小化するように、斜板９はさらに輪郭形成されていてもよい。その輪郭は図１０の破線１１０によって図示されており、縫製ヘッド１００の端部に最も近い針棒７が部分表面上方により高く位置され上記部分又は縫製中固定される部分と干渉する可能性をさらに最小化するように、縫製される部分のための追加の空間を作製するべく領域１１２が除去される。少なくとも図１０に図示されるように、（図１０の視点に対して）右から左へ高さが上がることで、縫製ヘッド１００の端部に最も近い針が上昇する。斜板９は、リボルバ組立体１のための下部ガイドとしても機能する。

【0035】

[0062]代替的に、且つここで少なくとも図１８及び図１９を参照して、針棒の再配置は斜板の代わりに空気圧作動式昇降板３６を使用することによって実現され得る。昇降板３６は、各針棒７と連結された一連の針棒クランプ３７と係合するように構成されている。針棒を変更するために、空気圧昇降シリンダ３８が矢印１１４の方向に延び、連結棒４０を介して昇降板３６を下方に押す。連結棒４０は、一端で昇降板３６に固定されており、他端で空気圧昇降シリンダ３８に固定されている。フルストロークにおいて、全ての針棒クランプ３７は、針棒７のうちの１つの針棒クランプ３７のうちの１つと整列するように構成された開口部１１６を有する上部シャフト連結棒クレビス４１と整列される。その後、モータ２が、針棒リボルバ１を回転させ、所望の針棒を連結棒クレビス４１と整列させる。リボルバ１が回転されている間も昇降板３６は静止したままでいる。整列の際、リボルバ係止シリンダ４が延び、針棒リボルバ１を定位置に係止する。その後、空気圧昇降シリンダ３８は矢印１１８の方向に引っ込み、連結棒クレビス４１の開口部１１６と整列した所望の針棒７を除いて、昇降板と係合される全ての針棒７を持ち上げる。連結棒クレビス４１と係合された選択された針棒７を定位置に留まらせる、又は言い換えれば選択された針棒は間隙スロット４３に摺動できるため矢印１１８の方向に動かない、間隙スロット４３が、昇降板３６に設けられている。連結棒クレビス４１と係合された針棒７は次の縫製のために利用される。

【0036】

[0063]図２０に示されるように、針棒リボルバ組立体４４はリボルバ１を含み、必要に応じて針棒の輸送を可能とするために回転することもできる。針棒リボルバ組立体４４は上部シャフト４３の周りを枢動する。回転は、下部シャフト４６と共に回転する輸送アーム４５によって駆動される。下部シャフトの回転は、ヘッド１００の主上部駆動シャフト４８に搭載された偏心組立体４７によって生み出される。主上部駆動シャフト４８が回転するとき、偏心組立体４７は下部シャフト４６に送られる振動運動を生じ、続く輸送アーム４５の前後回転運動をステッチサイクルで順次もたらす。偏心組立体４７は、所望の通りに針棒リボルバ組立体４４の回転の度合を変動させるように調節されてもよい。

【0037】

[0064]図３に示されるように、上糸又は頂糸１２０が、中空針棒の上端に入る前に個別の糸巻き１０から一連のガイド１２２及びテンショナ１４を通して送られる。言い換えれば、針棒のそれぞれは中空である。図２２～図２６、図２８、及び図３０も参照されたい。各針棒自体は持上げアームとして機能し、ステッチ作成中にルーパ又はフックにより捕捉させるための糸弛みを作成する。糸巻きから送られた糸は、糸巻き搭載ガイドブラケット１２からリボルバ組立体４４の上板１３まで通る管類１１を通して送り届けられる。その後、糸はリボルバ組立体の上板の下方に位置する個別の糸テンショナ１４へ送り届けられる。糸がテンショナ１４を通過した後、糸は針棒７の上死点（ＴＤＣ）の下方に位置する糸出口点を有する追加のガイドマニホルド１５を通して送り届けられる。ガイドマニホルド１５は、ステッチを作成するために針で利用可能な頂糸１２０の量を制御する能力を提供するように調節可能である。上板、糸テンショナ、及びガイド組立体は、糸のもつれをなくし色ごとに一貫した張力を確実化するために、リボルバ組立体４４のリボルバ１に搭載され、共に回転する。これら構成要素は図３の括弧１２４によって図示されている。また、矢印１２６により表される持上げ調節も示されている。

【0038】

[0065]図４は、針ホルダ１７の直上で針棒出口１６から出た糸を図示する。糸は、針１９の孔を通過する前に１つ又は複数のガイド１８を通って送り届けられる。ガイド１８は、糸の動きを最小限にし、その結果針１９とルーパ又はフック２０との間で生じるステッチの形成を改善するために、調節可能な張力を必要に応じて糸にもたらすように設計されていてもよい。図４は単一針構成を図示する。二重針構成の場合、２本の糸が針棒の中心を通って頂部から底部へ送られ、針棒の底部に挿入された二重針ホルダに位置する針の孔を通る前に、同じガイドを通過する。

【0039】

[0066]図５Ａ及び図５Ｂは、縫製中に起きる部分特徴スキャンとの干渉を防止するために、結ばれていない糸端２１を固定し再配置する１つの方法を図示する。空気圧式又は電気式作動装置２３によって駆動される板２２は、針を囲み、針先端下方の特定の距離から針先端上方の特定の距離まで針の長さに沿って軸線方向に移動する。板２２が最も低い位置にあるとき、針棒リボルバ１は自由に回転でき色変更が可能である。所望の針棒７が定位置についた後、板２２は上部位置に引き上げられ、全ての使用されていない針棒の結ばれていない糸端を、上方向に運ぶことによって且つ縫製中に定位置で保持することによって捕らえる。

【0040】

[0067]図６Ａ～図６Ｃは、予備針棒に存在する糸を引き込んで係止すること、並びに糸端が縫製若しくは部分スキャン工程と干渉するのを防止することの両方のために採用されてもよい糸ブレーキ２４の使用による、結ばれていない糸端を固定し再配置する代替的手段を図示する。糸ブレーキは、使用中の針棒が糸ブレーキと係合しないように切欠がついている。図６Ａは係脱した糸ブレーキ２４を示す一方、図６Ｂは係合した糸ブレーキを示し、図６Ｃは係合した糸ブレーキ及び引き込まれた糸を示す。

【0041】

[0068]図１３～図１７は、アイドル状態の針棒７から突出する結ばれていない糸端を固定する、さらに他の代替的手段を図示する。最後のステッチの後、ヘッド１００は縫製を停止し、リボルバの作動又は回転の前に、スワイパアーム３４が原位置から（図１３～図１７に対して又は矢印１２７の方向へ）時計回りに回転し、針と縫製された部分１２８の最後のステッチとの間に連結された頂糸と係合するか又は捕捉する。係合後、スワイパアーム３４は、糸が糸を捕らえるばねクリップ３５と係合する地点まで矢印１２７の方向へ時計回りに回り続ける。糸が捕らえられた後、スワイパアームは、鋏１３０による糸裁断が起きることが可能になる位置まで（図１３～図１７に対して又は矢印１２９の方向へ）反時計回りに回転する。裁断後、スワイパアーム３４が原位置に戻る間、針からの上糸はばね保定クリップ３５によって拘束されたままである。ここで、針棒リボルバ１は、続く糸色又は針量の変更のために回転され得る。

【0042】

[0069]スワイパアーム３４の回転は、スワイパアーム３４に固定されたシャフト１３３を回転させるスワイパアームシリンダ１３１を通して実現される。

【0043】

[0070]図１３Ａは、ばね保定クリップ３５をいずれかの側に有するばねクリップアーム１３２を図示する、図１３の線１３Ａ－１３Ａに沿った図である。針棒組立体の各針棒７は、リボルバの回転が各ばねクリップアーム１３２を回転させるようにシャフト１３４を介して針棒リボルバ組立体４４のリボルバ１に別個に固定された、関連付けられたばねクリップアーム１３２を有する。関連付けられたばねクリップアーム１３２は少なくとも図２９にも図示される。

【0044】

[0071]本明細書で説明される概念は、リアルタイムで実現される自動的な糸の再配置、裁断、及び追跡特徴位置のスキャンのために必要な構成要素の既存の実装必要条件を考慮に入れている。上記概念は、自動３Ｄ部分縫製中に接近される部分表面の上方及び下方の典型的な空間必要条件も考慮している。

【0045】

[0072]上記概念は、二重縫い式又は鎖縫い式のいずれか一方の縫製で使用されてもよい。

【0046】

[0073]本開示の様々な非限定的実施形態によれば、リボルバ式針棒ホルダ１はロボット縫製ヘッド１００と共に使用されてもよい。またさらに、本開示の様々な非限定的実施形態によれば、リボルバ式針棒ホルダは部品にステッチを適用するために使用されてもよく、一非限定的実施形態において上記部品は車両又は自動車の内装部品であってもよい。

【0047】

[0074]リボルバ針棒ホルダ１は、各棒の端部における単一針クランプ２５、各棒の端部における二重針クランプ、又は残りの針棒が二重針クランプのために構成された状態で単一針クランプのために構成された１つ若しくは複数の針棒の組み合わせ、を扱うようにさらに構成されていてもよい。

【0048】

[0075]リボルバ針棒ホルダが単一及び二重針棒クランプの両方の組み合わせを扱うように構成されている場合、縫製ヘッドを交換せずに又は複数の縫製セル若しくはステーションの間の部分を動かさずに同一処理サイクル内で同一部分に単一及び二重の両方の針の装飾ステッチ模様を縫製する能力がこのとき可能となる。

【0049】

[0076]図１１及び図１２は、２つのルーパのうちの１つを自動的に無効化／有効化することによって１つ又は２つのいずれかの糸を扱うように修正された下部柱組立体２６を図示する。ルーパアーム組立体は、それぞれが１つのルーパを支持する固定アーム２７及び移動可能アーム２８を含み、針が１つのみ使用中である場合は移動可能アームが低くなる。移動可能アームを低くすることは、柱組立体２６の基部付近に位置する空気圧シリンダ２９によって実現される。移動可能アーム２８は、固定アーム２７の長さに沿った矢印１３２の方向への固定アーム２７に対する移動可能アームの鉛直移動を可能にする一対のガイド３０によって支持されている。移動可能アーム２８の高さを減じることは、その時点で非稼働のルーパ３２から突出する結ばれていない糸端３１が稼働中のルーパ３３によって作成されるステッチに縫製されることを防止する。ルーパ入れ子ポケット３２ａは結ばれていない糸端の収容を補助するように機能する。

【0050】

[0077]二重針から単一針に切り替えるとき、リボルバ針棒ホルダ１は、単一針を有する針棒７が適切な位置につくまで回転される。同時に、第２のルーパを非稼働にするために片方のルーパアームが下げられる。同様に、単一針から二重針に切り替えるとき、リボルバは２つの針を有する針棒を定位置まで回転させ、同時に非稼働のルーパは縫製位置まで押し戻される。針棒リボルバ及び片方のルーパアームの両方の動作は機械制御装置を通じて自動的に作動される。

【0051】

[0078]加えて、針棒ホルダ内の針棒は、単一のリボルバ内の多数の糸サイズを扱うように構成されていてもよい。装飾的自動車ステッチに対しては１３５テックス及び２１０テックスの糸サイズが一般的である。

【0052】

[0079]単一の処理サイクル中に単一の縫製ヘッド内で自動的にサイズ、糸色、及び糸量を変更する能力がここで実際的に実現可能である。

【0053】

[0080]図３０は、本開示の実施形態による縫製ヘッド１００の一部の頂面図である。上述のように、上糸又は頂糸１２０は、糸巻き１０からリボルバ組立体４４のガイド１２２まで通る管類１１を通じて、個別の糸巻き１０から送られる。

【0054】

[0081]図３１は、本開示の実施形態による、ロボット１３５のアーム又は他の等価構造体１３８を有する縫製ヘッド１００と動作可能に結合されたロボット１３６の概略図である。ロボット１３６及び縫製ヘッド１００はケージ１４０内に位置する。縫製ヘッド１００により縫製されている部分１２８もさらに示されている。加えて、縫製ヘッド１００により縫製されるべく待機している第２の非被縫製部分１２８’が示されている。被縫製部分１２８及び非被縫製部分１２８’は、矢印１４４によって図示される方向の少なくとも一方向に回転され得る取付具１４２上に位置される。

【0055】

[0082]ユーザ１４８が所望の糸色に関する入力を提供できるコンピュータのヒューマンマシンインターフェース１４６もさらに示されている。非被縫製部分１２８’のバーコードラベルをスキャンするための部品バーコードスキャナ１５０もさらに設けられている。部分１２８が縫製されている間、非被縫製部分１２８’はセルケージ１４０の外部に位置する取付具１４２に載せられている。部分の縫製が完了し次第、非被縫製部分に必要な糸色を示す信号がコンピュータ（ＰＣ）１４６のヒューマンマシンインターフェース（ＨＭＩ）から縫製ヘッド１００へ送られる。

【0056】

[0083]ロボットケージ１４０内に回転する前に非被縫製部分１２８’が載せられた後、部分１２８の外装色が所望のレシピ（例えば、コンピュータ（ＰＣ）１４６のヒューマンマシンインターフェース（ＨＭＩ）で選択された糸色並びに針タイプ（二重若しくは単一））と合致していることを検証するために、非被縫製部分１２８’のバーコードラベルが部品バーコードスキャナ１５０によってスキャンされる。

【0057】

[0084]図３２は、本開示による縫製動作の工程フローチャート１７０である。ステップ又はボックス１７２において、操作者は被縫製部分１２８を取付具１４２から取り除き、新しい部分１２８’を載せる。その後、現在の針の糸色が新しい部分に対して正しいものかどうか判断される。この判断はボックス又はステップ１７４及び１７６により図示されている。現在の針の糸色が正しい場合、ロボット１３６は原位置を離れ、第１の処理サイクル又はステッチ軌道を開始する。この開始はボックス又はステップ１７８により表されている。現在の針の糸色が正しくない場合、リボルバの回転によって縫製ヘッド１００が正しい針の糸に切り替わる。この切り替わりはボックス又はステップ１８０により表されている。

【0058】

[0085]ボックス又はステップ１８２において、ロボット１３６は縫製ヘッド１００を伴って第１のステッチ軌道の部分１２８に入る。ボックス又はステップ１８４において、縫製ヘッド１００は現在の軌道の第１の部分的ステッチを完了する。必要な場合、且つ縫製される部分の輪郭に応じて、ボックス又はステップ１８６において、ロボット１３６は昇降機構によって下部アームを上げ下げする。その後、ボックス又はステップ１８８において、ロボット１３６は現在の軌道の残りを縫製する。

【0059】

[0086]必要な場合、且つ縫製される部分の輪郭に応じて、ボックス又はステップ１９０において、ロボット１３６は昇降機構によって下部アームを再度上げ下げする。現在のステッチ軌道が最後の軌道である場合（ボックス又はステップ１９２）、縫製ヘッド１００は部分１２８を出て、ロボットはホームに戻る。この戻りはボックス又はステップ１９２及び１９４により表されている。

【0060】

[0087]しかし、現在のステッチ軌道が最後の軌道でない場合（ボックス又はステップ１９６）、ロボット１３６は縫製ヘッド１００を次の軌道に移動させる（ボックス又はステップ１９８）。

【0061】

[0088]現在の針の糸色が正しい場合、ロボット１３６は現在のステッチ軌道で第１の処理サイクルを開始する。この開始はボックス又はステップ２００及び１８４により表されている。現在の針の糸色が正しくない場合（ボックス又はステップ２０２）、リボルバの回転によって縫製ヘッド１００が正しい針の糸に切り替わる。この切り替わりはボックス又はステップ２０４により表されている。その後、ロボット１３６は現在のステッチ軌道で第１の処理サイクルを開始する。この開始はボックス又はステップ１８４により表されている。

【0062】

[0089]用語「約（ａｂｏｕｔ）」は、本出願を出願した時点で利用可能な装置に基づいた特定の量の測定値に関連する誤差の程度を含むことが意図される。例えば、「約（ａｂｏｕｔ）」は所与の値の±８％、５％、又は２％の範囲を含んでもよい。

【0063】

[0090]本明細書で使用される用語は、単に特定の実施形態を説明することを目的とし、本開示を限定することは意図されない。本明細書で使用される単数形「ａ（１つの）」、「ａｎ（１つの）」、及び「ｔｈｅ（上記）」は、文脈上別段に明記されていない限り、複数形も含むことが意図される。用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」及び／又は「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、本明細書で使用される場合、記された特徴、整数、ステップ、操作、要素、及び／又は構成要素の存在を明示するが、１つ又は複数の他の特徴、整数、ステップ、操作、要素、構成要素、及び／又はそれらの群の存在又は追加を排除するものではないことをさらに理解されたい。

【0064】

[0091]本開示は１つ又は複数の例示的実施形態を参照して記載されているが、本開示の範囲から逸脱することなく様々な変更がなされてもよく、均等物が本開示の要素の代替とされてもよいことが当業者によって理解されるであろう。加えて、本開示の本質的範囲から逸脱することなく特定の状況又は材料を本開示の教示に適合させるために、多くの変更がなされてもよい。したがって、本開示は本開示を実施するために企図される最良の形態として開示される特定の実施形態に限定されないが、本開示は特許請求の範囲内に収まる全ての実施形態を含むことが意図される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図13A】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図18A】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【国際調査報告】