特表 2024-532242 フラッシュブラインド締結具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-05

(54)【発明の名称】フラッシュブラインド締結具

(51)【国際特許分類】

   F16B 37/04 20060101AFI20240829BHJP

   F16B 31/02 20060101ALI20240829BHJP

【ＦＩ】

F16B37/04 U

F16B31/02 B

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024510700

(86)(22)【出願日】2022-09-07

(85)【翻訳文提出日】2024-02-21

(86)【国際出願番号】 US2022042760

(87)【国際公開番号】W WO2023038975

(87)【国際公開日】2023-03-16

(31)【優先権主張番号】63/241,368

(32)【優先日】2021-09-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】504162062

【氏名又は名称】ハウメット エアロスペース インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100108453

【弁理士】

【氏名又は名称】村山 靖彦

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(72)【発明者】

【氏名】ルーク・ヘイロック

(72)【発明者】

【氏名】トッド・ボールズ

(72)【発明者】

【氏名】ジュンジエ・ファン

(72)【発明者】

【氏名】デイヴィッド・ジョナサン・ゴンザレス・カンポス

(57)【要約】

システムは、締結具および締結具取り付けツールを含む。締結具は、内ねじを有する内ねじ付き部分を有する管状部分を有するスリーブと、ヘッドとを含む。スリーブのヘッドは、表面を有するワークピース内のアクセス可能な穴に取り付けられるように構成される。締結具は、外ねじを有するねじ付き部分を有するピン部材を含む。ピン部材はスリーブ内に配置され、ピン部材の外ねじはスリーブの内ねじと螺合するように構成される。締結具取り付けツールは、面がワークピースの表面に接触することなくスリーブのヘッドと係合するように構成された面を有するノーズピースを含む。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スリーブであって、
管状部分であって、前記管状部分が、内ねじを有する内ねじ付き部分を含む、管状部分と、
ヘッドと、を有し、
前記スリーブの前記ヘッドが、表面を有するワークピース内のアクセス可能な穴に取り付けられるように構成される、スリーブと、
ピン部材であって、
ねじ付き部分であって、前記ねじ付き部分が外ねじを含む、ねじ付き部分を有し、
前記ピン部材が、前記スリーブ内に配置されるように構成され、
前記ピン部材の前記外ねじが、前記スリーブの前記内ねじと螺合するように構成される、ピン部材と、を含む、締結具と、
面を有するノーズピースを含み、
前記面が、前記ワークピースの前記表面に接触することなく、前記スリーブの前記ヘッドと係合するように構成され、
前記ノーズピースの前記面と前記スリーブの前記ヘッドとの間の摩擦係数が、０．５～２である、締結具取り付けツールと、を備える、システム。

【請求項2】

前記スリーブの前記ヘッドが第一の平面を含み、前記締結具取り付けツールの前記ノーズピースの前記面が第二の平面を含み、前記第二の平面が前記第一の平面に接触するように構成される、請求項１に記載のシステム。

【請求項3】

前記スリーブの前記ヘッドの前記第一の平面が、前記ワークピースの前記表面と実質的に同一平面になるように構成される、請求項２に記載のシステム。

【請求項4】

前記面の前記第二の平面が、前記ノーズピースから第一の距離だけ突出する、請求項２に記載のシステム。

【請求項5】

前記第一の距離が１２５μｍ～５００μｍである、請求項４に記載のシステム。

【請求項6】

前記締結具取り付けツールの前記ノーズピースが、いずれのニブも含まない、請求項２に記載のシステム。

【請求項7】

前記締結具取り付けツールの前記ノーズピースが、前記面から延在する少なくとも一つの突出部を含み、前記少なくとも一つの突出部が、前記スリーブの前記ヘッドの前記第一の平面と係合するように構成される、請求項２に記載のシステム。

【請求項8】

前記少なくとも一つの突出部が複数の突出部を含む、請求項７に記載のシステム。

【請求項9】

前記複数の突出部が、前記突出部のうちの少なくとも二つを含む、請求項８に記載のシステム。

【請求項10】

前記少なくとも一つの突出部が先端を含み、前記先端が第一の距離だけ前記面から延在する、請求項７に記載のシステム。

【請求項11】

前記第一の距離が３００μｍ～５００μｍである、請求項１０に記載のシステム。

【請求項12】

前記締結具取り付けツールの前記ノーズピースが、第一の材料から構成され、前記スリーブが第二の材料から構成される、請求項１に記載のシステム。

【請求項13】

前記第一の材料が前記第二の材料よりも硬い、請求項１２に記載のシステム。

【請求項14】

前記第一の材料がアルミニウムである、請求項１２に記載のシステム。

【請求項15】

前記第一の材料がアルミニウム合金である、請求項１２に記載のシステム。

【請求項16】

前記第一の材料が鋼である、請求項１２に記載のシステム。

【請求項17】

前記第二の材料がアルミニウムである、請求項１２に記載のシステム。

【請求項18】

前記第二の材料がアルミニウム合金である、請求項１２に記載のシステム。

【請求項19】

前記第二の材料がステンレス鋼である、請求項１２に記載のシステム。

【請求項20】

前記第二の材料がニッケル銅合金である、請求項１２に記載のシステム。

【請求項21】

前記スリーブの前記ヘッドが、少なくとも一つの第一の機械加工マークを含む、請求項１に記載のシステム。

【請求項22】

前記少なくとも一つの第一の機械加工マークが円形形状である、請求項２１に記載のシステム。

【請求項23】

前記締結具取り付けツールの前記ノーズピースが、少なくとも一つの第二の機械加工マークを含む、請求項２１に記載のシステム。

【請求項24】

前記少なくとも一つの第二の機械加工マークが円形形状である、請求項２３に記載のシステム。

【請求項25】

前記少なくとも一つの第一の機械加工マークが、前記少なくとも一つの第二の機械加工マークと摩擦係合するように構成される、請求項２３に記載のシステム。

【請求項26】

前記ノーズピースの前記面と前記スリーブの前記ヘッドとの間の摩擦係数が、少なくとも０．７である、請求項１に記載のシステム。

【請求項27】

スリーブであって、
管状部分であって、前記管状部分が、内ねじを有する内ねじ付き部分を含む、管状部分と、
ヘッドと、を有し、
前記スリーブの前記ヘッドが、表面を有するワークピース内のアクセス可能な穴に取り付けられるように構成される、スリーブと、
ピン部材であって、
ねじ付き部分であって、前記ねじ付き部分が外ねじを含む、ねじ付き部分を有し、
前記ピン部材が、前記スリーブ内に配置されるように構成され、
前記ピン部材の前記外ねじが、前記スリーブの前記内ねじと螺合するように構成され、
前記スリーブの前記ヘッドが、前記面が前記ワークピースの前記表面に接触することなく、締結具取り付けツールのノーズピースの面によって係合されるように構成され、
前記ノーズピースの前記面と前記スリーブの前記ヘッドとの間の摩擦係数が、０．５～２であるように構成される、ピン部材と、を備える、締結具。

【請求項28】

前記スリーブの前記ヘッドが、前記締結具取り付けツールの前記ノーズピースの前記面と係合するように構成された第一の平面を含む、請求項２７に記載の締結具。

【請求項29】

前記スリーブの前記ヘッドの前記第一の平面が、前記ワークピースの前記表面と実質的に同一平面になるように構成される、請求項２８に記載の締結具。

【請求項30】

前記スリーブの前記ヘッドが、第一の機械加工マークであって、前記締結具取り付けツールの少なくとも一つの第二の機械加工マークと摩擦係合するように構成された少なくとも一つの第一の機械加工マークを含む、請求項２７に記載の締結具。

【請求項31】

前記少なくとも一つの第一の機械加工マークが円形形状である、請求項３０に記載の締結具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願の相互参照
本出願は、２０２１年９月７日に出願された「ＦＬＵＳＨ ＢＬＩＮＤ ＦＡＳＴＥＮＥＲ」と題する、同時係属中の米国仮特許出願第６３／２４１，３６８号に関し、共同所有のその利益を主張するものであり、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

【0002】

本発明は、締結具に関し、より詳細には、複数のワークピースを一緒に固定するためのブラインド締結具に関する。

【背景技術】

【0003】

ブラインド締結具は、ワークピースのうちの一つのブラインド側にアクセスすることが困難または不可能である場合に、複数のワークピースを一緒に固定するために一般的に使用される。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0004】

いくつかの実施形態では、管状部分であって、管状部分が、内ねじを有する内ねじ付き部分を含む、管状部分を有するスリーブと、ヘッドであって、スリーブのヘッドが、表面を有するワークピース内のアクセス可能な穴に取り付けられるように構成される、ヘッドと、ねじ付き部分であって、ねじ付き部分が外ねじを含み、ピン部材が、スリーブ内に配置されるように構成され、ピン部材の外ねじが、スリーブの内ねじと螺合するように構成される、ねじ付き部分を有するピン部材と、を含む締結具と、面であって、面がワークピースの表面に接触することなく、スリーブのヘッドと係合するように構成され、ノーズピースの面とスリーブのヘッドとの間の摩擦係数が、０．５～２である、面を有するノーズピースを含む締結具取り付けツールと、を備える、システム。

【0005】

いくつかの実施形態では、スリーブのヘッドは、第一の平面を含み、締結具取り付けツールのノーズピースの面は、第二の平面を含み、第二の平面は、第一の平面に接触するように構成される。

【0006】

いくつかの実施形態では、スリーブのヘッドの第一の平面は、ワークピースの表面と実質的に同一平面になるように構成されている。いくつかの実施形態では、面の第二の平面は、ノーズピースから第一の距離だけ突出する。

【0007】

いくつかの実施形態では、第一の距離は、１２５μｍ～５００μｍである。

【0008】

いくつかの実施形態では、締結具取り付けツールのノーズピースは、いかなるニブも含まない。

【0009】

いくつかの実施形態では、締結具取り付けツールのノーズピースは、面から延在する少なくとも一つの突出部を含み、少なくとも一つの突出部は、スリーブのヘッドの第一の平面と係合するように構成される。

【0010】

いくつかの実施形態では、少なくとも一つの突出部は、複数の突出部を含む。いくつかの実施形態では、複数の突出部は、突出部のうちの少なくとも二つを含む。

【0011】

いくつかの実施形態では、少なくとも一つの突出部は先端を含み、先端は面から第一の距離だけ延在する。

【0012】

いくつかの実施形態では、第一の距離は、３００μｍ～５００μｍである。

【0013】

いくつかの実施形態では、締結具取り付けツールのノーズピースは、第一の材料から構成され、スリーブは第二の材料から構成される。いくつかの実施形態では、第一の材料は第二の材料よりも硬い。いくつかの実施形態では、第一の材料はアルミニウムである。いくつかの実施形態では、第一の材料はアルミニウム合金である。いくつかの実施形態では、第一の材料は鋼である。いくつかの実施形態では、第二の材料はアルミニウムである。いくつかの実施形態では、第二の材料はアルミニウム合金である。いくつかの実施形態では、第二の材料はステンレス鋼である。いくつかの実施形態では、第二の材料はニッケル銅合金である。

【0014】

いくつかの実施形態では、スリーブのヘッドは、少なくとも一つの第一の機械加工マークを含む。いくつかの実施形態では、少なくとも一つの第一の機械加工マークは、円形形状である。いくつかの実施形態では、締結具取り付けツールのノーズピースは、少なくとも一つの第二の機械加工マークを含む。いくつかの実施形態では、少なくとも一つの第二の機械加工マークは、円形形状である。いくつかの実施形態では、少なくとも一つの第一の機械加工マークは、少なくとも一つの第二の機械加工マークと摩擦係合するように構成される。

【0015】

いくつかの実施形態では、ノーズピースの面とスリーブのヘッドとの間の摩擦係数は、少なくとも０．７である。

【0016】

いくつかの実施形態では、管状部分であって、管状部分が、内ねじを有する内ねじ付き部分を含む、管状部分と、ヘッドであって、スリーブのヘッドが、表面を有するワークピースのアクセス可能な穴に取り付けられるように構成される、ヘッドと、を有するスリーブと、ねじ付き部分であって、ねじ付き部分が外ねじを含む、ねじ付き部分を有するピン部材であって、ピン部材が、スリーブ内に配置されるように構成され、ピン部材の外ねじが、スリーブの内ねじと螺合するように構成され、スリーブのヘッドが、面がワークピースの表面に接触することなく、締結具取り付けツールのノーズピースの面によって係合されるように構成され、ノーズピースの面とスリーブのヘッドとの間の摩擦係数が、０．５～２であるように構成される、ピン部材と、を備える、締結具。

【0017】

いくつかの実施形態では、スリーブのヘッドは、締結具取り付けツールのノーズピースの面と係合するように構成された第一の平面を含む。

【0018】

いくつかの実施形態では、スリーブのヘッドの第一の平面は、ワークピースの表面と実質的に同一平面になるように構成されている。

【0019】

いくつかの実施形態では、スリーブのヘッドは、第一の機械加工マークであって、締結具取り付けツールの少なくとも一つの第二の機械加工マークと摩擦係合するように構成された少なくとも一つの第一の機械加工マークを含む。

【0020】

いくつかの実施形態では、少なくとも一つの第一の機械加工マークは、円形形状である。

【図面の簡単な説明】

【0021】

本開示の一部を形成し、本明細書に記載するシステムおよび方法を実施することができる実施形態を示す添付図面を参照する。

【0022】

【図1】図１は、いくつかの実施形態による、締結具の側面断面図を示す。

【図2】図２は、いくつかの実施形態による、締結具によって用いられる第二のヘッドがそこから取り外された、図１に示す締結具の側面断面図を示す。

【図2A】図２Ａは、図１に示す締結具によって用いられるスリーブのいくつかの実施形態の斜視図である。

【図3】図３は、いくつかの実施形態による、締結具のための締結具取り付けツールの底面斜視図を示す。

【図4】図４は、いくつかの実施形態による、締結具を取り付けるための図３に示す締結具取り付けツールの側面図を示す。

【図5】図５は、いくつかの実施形態による、締結具を取り付けるための締結具取り付けツールの底面斜視図を示す。

【図6】図６は、いくつかの実施形態による、締結具を取り付けるための図５に示す締結具取り付けツールの側面図を示す。

【図7】図７は、いくつかの実施形態による、図５に示す締結具取り付けツールの拡大部分図を示す。

【図8】図８は、いくつかの実施形態による、使用中の図３および図４に示す締結具取り付けツールを示す。

【図9】図９は、いくつかの実施形態による、使用中の図３および図４に示す締結具取り付けツールの部分側面図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本開示の実施形態は、平面を含むヘッドを有するスリーブを有する締結具を提供する。いくつかの実施形態では、スリーブのヘッドは、いかなる凹部も含まない。いくつかの実施形態では、対応する締結具取り付けツールのノーズピースは、平面を有する。いくつかの実施形態では、締結具取り付けツールのノーズピースの平面は、スリーブのヘッドの平面と係合し、締結具取り付けツールの作動中にスリーブを静止状態に保持するためのクラッチとして機能する。いくつかの実施形態では、締結具取り付けツールは、スリーブのヘッドと締結具取り付けツールのノーズピースとの間の摩擦係合を利用して、締結具の取り付け中にスリーブがワークピースに対して回転することを防止する。

【0024】

いくつかの実施形態では、締結具取り付けツールのノーズピースの平面は、少なくとも一つの突出部を含むように構成される。いくつかの実施形態では、少なくとも一つの突出部は、スリーブのヘッドの平面内にへこみを形成するのに十分に硬く、締結具取り付けツールとスリーブとの間の摩擦係合に加えて、締結具の取り付け中にワークピースに対して回転することなくスリーブを定位置に維持するへこみをスリーブ内に形成する。いくつかの実施形態では、へこみの深さは、スリーブのヘッドの表面が実質的に平面であるほど十分に小さい。いくつかの実施形態では、深さは、単一の取り付け後ステップで、へこみを平滑化することができるような深さである。

【0025】

図１および図２を参照すると、いくつかの実施形態では、締結具１０は、ピン部材１２と、ピン部材１２を受容するようにサイズ設定および形状設定されたスリーブ１４とを含む。いくつかの実施形態では、ピン部材１２は、以下に記載される様式でスリーブ１４内に配置される。いくつかの実施形態では、ピン部材１２は、ボルトである。いくつかの実施形態では、ピン部材１２は、ねじである。いくつかの実施形態では、ピン部材１２は、スピンドルである。いくつかの実施形態では、ピン部材１２は、ステムである。いくつかの実施形態では、スリーブ１４は、ブッシングである。いくつかの実施形態では、スリーブ１４は、ナットである。いくつかの実施形態では、スリーブ１４は、ナット本体である。

【0026】

いくつかの実施形態では、ピン部材１２は、細長いシャンク１８を含む。いくつかの実施形態では、細長いシャンク１８は、それぞれワークピース２４の穴２０およびワークピース２６の穴２２を通って延在し、一緒に固定されるように構成される。いくつかの実施形態では、ワークピース２４、２６の各々は、金属から構成される。いくつかの実施形態では、ワークピース２４、２６の各々は、アルミニウムから構成される。いくつかの実施形態では、ワークピース２４、２６の各々は、アルミニウム合金から構成される。いくつかの実施形態では、ワークピース２４、２６の各々は、複合材料から構成される。いくつかの実施形態では、ワークピース２４、２６の各々は、実質的に複合材料から構成される。いくつかの実施形態では、ワークピース２４は、アクセス可能なサイドワークピースである。いくつかの実施形態では、ワークピース２６は、ブラインドサイドワークピースである。いくつかの実施形態では、穴２０および穴２２は、締結具１０がその中に受容され得るように、互いに整列される。いくつかの実施形態では、ピン部材１２は、細長いシャンク１８の一方の端に外ねじ２９を有するねじ付き部分２８を含む。いくつかの実施形態では、外ねじ２９は、スリーブ１４の内ねじ付き部分３０の内ねじ３１と螺合するように構成される。いくつかの実施形態では、内ねじ３１は、スリーブ１４の一体型の構成要素である。いくつかの実施形態では、スリーブ１４の一部分のみが、取り付け前に内ねじ３１でねじ込まれる。いくつかの実施形態では、ピン部材１２の細長いシャンク１８は、ねじ付き部分２８に隣接する滑らかな円筒形シャンク部分３２を含む。いくつかの実施形態では、細長いシャンク１８のねじ付き部分２８は、滑らかな円筒形シャンク部分３２の直径よりも小さい直径を有する。いくつかの実施形態では、ピン部材１２は、滑らかな円筒形シャンク部分３２に隣接する第一のヘッド３４を含む。いくつかの実施形態では、第一のヘッド３４は、スリーブ１４の外側端で環状の外向きシート３６上に着座するように構成される。いくつかの実施形態では、第一のヘッド３４は円錐台状であり、シート３６は、ピン部材１２の第一のヘッド３４がスリーブ１４内に皿状に埋められるように、相補的に先細りである。

【0027】

いくつかの実施形態では、第一のヘッド３４に隣接し、ピン部材１２の一部分を形成するのは、第二のヘッド３８である。いくつかの実施形態では、第二のヘッド３８は、スプライン４０を含む。いくつかの実施形態では、スプライン４０は、締結具取り付けツールに取り付けられた好適なドライバによって係合されるように構成されている。いくつかの実施形態では、第一のヘッド３４と第二のヘッド３８との間には、ブレークネック部分４１がある。いくつかの実施形態では、ブレークネック部分４１は、締結具１０がセットされた後に、第二のヘッド３８に加えられた回転力に応答して、ねじりせん断で破断するように構成されたピン部材１２の最も弱い点を画定し、それによって、締結具１０が取り付けられた位置にセットされた後に、ピン部材１２の第一のヘッド３４にスリーブ１４に対する同一平面構成を提供する。

【0028】

いくつかの実施形態では、スリーブ１４は、管状部分４３を含む。いくつかの実施形態では、管状部分４３は、滑らかな外部表面を有する管状形状を有する。いくつかの実施形態では、管状部分４３は、スレッドロック３３を含む。いくつかの実施形態では、スレッドロック３３は、スリーブ１４の管状部分４３の一部分を局所的に変形することによって形成される。いくつかの実施形態では、スレッドロック３３は、環状に延在する。いくつかの実施形態では、スレッドロック３３は、締結具１０の振動によって誘発される緩みに対する抵抗を提供し、ピン部材１２およびスリーブ１４のねじ解除を防止するように構成される。

【0029】

いくつかの実施形態では、管状部分４３と、それぞれワークピース２４の穴２０およびワークピース２６の穴２２の壁との間にクリアランス嵌合がある。いくつかの実施形態では、管状部分４３と、それぞれワークピース２４の穴２０およびワークピース２６の穴２２との壁の間に締まり嵌めがある。

【0030】

いくつかの実施形態では、スリーブ１４は、その一方の端にヘッド４２を有する。いくつかの実施形態では、ヘッド４２は、ワークピース２４の外面と同一平面上に埋められる。いくつかの実施形態では、ヘッド４２は、丸みのあるヘッドである。いくつかの実施形態では、ヘッド４２は、六角形ヘッドである。いくつかの実施形態では、ヘッド４２は、締結具技術分野で既知の他の好適な形状を有する。いくつかの実施形態では、内ねじ付き部分３０は、スリーブ１４の内部の滑らかな部分４６よりも大きい厚さを有する。いくつかの実施形態では、内部の滑らかな部分４６の壁厚は、内ねじ付き部分３０に隣接して最大である。いくつかの実施形態では、内部の滑らかな部分４６の厚さは、スリーブ１４の先細りセクション４８に沿ってステップ５０まで徐々に減少する。いくつかの実施形態では、ステップ５０は、締結具１０が、その取り付けられた位置にあるとき、ワークピース２６のブラインドサイドの外側に位置する。いくつかの実施形態では、ステップ５０において、スリーブ１４の内部の滑らかな部分４６の壁厚は、スリーブ１４のヘッド４２に到達するまで実質的に同じままである。いくつかの実施形態では、スリーブ１４の先細りセクション４８は、締結具１０がワークピース２４、２６内のその取り付けられた位置にあるときに、球状部５２を形成するように構成される。いくつかの実施形態では、スリーブ１４の管状部分４３の一部分は、球状部５２の形成を容易にするために局所的に高周波焼なましされる。いくつかの実施形態では、先細りセクション４８は、締結具１０の実質的にすべてのグリップ範囲において、ブラインドサイドワークピース２６に対する球状部５２の形成を容易にする。いくつかの実施形態では、内部の滑らかな部分４６の厚さは、スリーブ１４内のステップ５０によって、スリーブ１４のヘッド４２に到達するまで実質的に同じままである壁厚に対して急激に低減される。いくつかの実施形態では、内ねじ付き部分３０に対して壁厚が低減されたワークピース２６の外面に隣接するスリーブ１４の内部の滑らかな部分４６は、球状部５２の形成を容易にするために局所的に高周波焼なましされる。

【0031】

いくつかの実施形態では、締結具１０の取り付け中、スリーブ１４に対するピン部材１２の回転は、ピン部材１２のねじ付き部分２８の外ねじ２９とスリーブ１４の内ねじ付き部分３０の内ねじ３１との係合を引き起こす。いくつかの実施形態では、ピン部材１２のねじ付き部分２８とスリーブ１４の内ねじ付き部分３０との係合は、スリーブ１４を座屈させ、ブラインドサイドワークピース２６に向かって移動させて、球状部５２を形成する。いくつかの実施形態では、球状部５２の形成は、ワークピース２４およびワークピース２６を一緒に固定する。いくつかの実施形態では、締結具１０は、ピン部材１２の第一のヘッド３４およびスリーブ１４のヘッド４２がワークピース２４上に存在し、球状部５２がワークピース２６上に存在するため、いずれの方向（例えば、ワークピース２４に向かって、またはワークピース２４から離れる方向に）にも移動することができない。

【0032】

いくつかの実施形態では、スリーブ１４のヘッド４２は、機械加工される。いくつかの実施形態では、スリーブ１４のヘッド４２は、マシニングツールによって機械加工される。図２Ａを参照すると、いくつかの実施形態では、マシニングツールは、スリーブ１４のヘッド４２に円形のマーク５４を残す。いくつかの実施形態では、ヘッド４２内のマーク５４の機械加工は、スリーブ１４の回転と同時に切断ツールを回転させることを含むプロセスにおいて、スリーブ１４およびピン部材１２のブレークネック部分４１を同時に機械加工することを含む。いくつかの実施形態では、このアプローチは、トロコイド旋削と称され得、いくつかの実施形態では、旋削に典型的なスパイラルマークの代わりに、円形のトロコイド機械マーク５４を生成する。いくつかの実施形態では、マーク５４は、二つの表面間の摩擦を増加させ、これは次にクラッチトルクを増加させる。いくつかの実施形態では、マシニングツールの回転速度は、マーク５４のパターンを最適化するように選択され得る。いくつかの実施形態では、マーク５４は、ミーリングの特徴であるが、いくつかの実施形態では、旋盤旋削に使用することができる。

【0033】

図３は、いくつかの実施形態による、締結具１０を取り付けるための締結具取り付けツール１００の斜視図を示す。図４は、いくつかの実施形態による、締結具１０を取り付けるための締結具取り付けツール１００の側面図を示す。いくつかの実施形態では、締結具取り付けツール１００は、面１０４を有するノーズピース１０２を含む。いくつかの実施形態では、面１０４は、締結具１０の取り付け中にスリーブ１４のヘッド４２と係合して、ワークピース２４、２６を一緒に固定するように構成される。いくつかの実施形態では、面１０４は、面１０４とヘッド４２との間に可能な限り多くの接触を提供するために、スリーブ１４のヘッド４２のサイズおよび形状に対応するようにサイズ設定および形状設定される。いくつかの実施形態では、面１０４は、リング形状である。いくつかの実施形態では、面１０４の中心１０７は、締結具取り付けツール１００がピン部材１２の第二のヘッド３８を受容し、係合して締結具１０を取り付けるために開口している。いくつかの実施形態では、面１０４の幾何学的形状は、スリーブ１４のヘッド４２の幾何学的形状に応じて変化する。いくつかの実施形態では、面１０４の幾何学的形状は、面１０４が、ヘッド４２が回転するのを防止するように、面１０４がヘッド４２と接触するように選択される。いくつかの実施形態では、面１０４は、平面である。いくつかの実施形態では、面１０４は、滑らかである。いくつかの実施形態では、本明細書で使用される場合、面１０４が「滑らか」であることは、面１０４が、面１０４から外向きに延在してスリーブ１４の対応する特徴と係合する、いずれのニブまたは他の突出部も含まないことを意味する。

【0034】

いくつかの実施形態では、面１０４は、マシニングツールが面１０４にツールマーク１０６を残すように機械加工される。いくつかの実施形態では、ツールマーク１０６は、円形形状である。いくつかの実施形態では、マークは、弓形形状である。いくつかの実施形態では、ツールマーク１０６は、締結具１０の取り付け中に、面１０４とスリーブ１４のヘッド４２との間の摩擦係合を増加させる。いくつかの実施形態では、ツールマーク１０６の構成は、円形または弓形以外であってもよい。いくつかの実施形態では、ツールマーク１０６は、締結具１０の取り付け中にスリーブ１４のヘッド４２の回転を防止する方向に摩擦係合を最大化するように配向される。

【0035】

いくつかの実施形態では、面１０４は、締結具取り付けツール１００のノーズピース１０２から距離Ｄ１だけ突出する。いくつかの実施形態では、Ｄ１は、１２５μｍである。いくつかの実施形態では、Ｄ１は、１２５μｍよりも大きい。いくつかの実施形態では、距離Ｄ１は、面１０４が締結具１０に接触するが、取り付け中にワークピース２４と係合しないか、またはそうでなければ接触しないように選択される。以下の図８は、ワークピース２４に接触せずに使用中の締結具取り付けツール１００のいくつかの実施形態を示す。

【0036】

いくつかの実施形態では、ノーズピース１０２はアルミニウムから構成される。いくつかの実施形態では、ノーズピース１０２は、アルミニウム合金から構成される。いくつかの実施形態では、ノーズピース１０２は、アルミニウムと連結された時に高い摩擦係数を有することが知られている材料から構成される。いくつかの実施形態では、ノーズピース１０２は、締結具１０と同じ材料から構成される。いくつかの実施形態では、ノーズピース１０２が、アルミニウムまたはアルミニウム合金から構成され、締結具１０のスリーブ１４が、アルミニウムまたはアルミニウム合金から構成される場合、面１０４と締結具１０との間の摩擦係数を最大化することができる。いくつかの実施形態では、摩擦係合は、面１０４およびスリーブ１４のヘッド４２が、摩擦係合から発生した熱に起因して一時的に一緒に溶接されるようにしてもよい。いくつかの実施形態では、面１０４とスリーブ１４のヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～２である。

【0037】

いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～１．９である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～１．８である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～１．７である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～１．６である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～１．５である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～１．４である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～１．３である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～１．２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～１．１である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～１である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～０．９である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～０．８である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～０．７である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５～０．６である。

【0038】

いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．６～２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．７～２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．８～２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．９～２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１～２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．１～２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．２～２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．３～２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．４～２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．５～２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．６～２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．７～２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．８～２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．９～２である。

【0039】

いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．５である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．６である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．７である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．８である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、０．９である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．１である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．３である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．４である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．５である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．６である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．７である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．８である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、１．９である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、２．１である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、２．２である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、２．３である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、２．４である。いくつかの実施形態では、面１０４とヘッド４２との間の摩擦係数（μ）は、２．５である。

【0040】

図５は、いくつかの実施形態による、締結具１０を取り付けるための締結具取り付けツール１５０の斜視図を示す。図６は、いくつかの実施形態による、締結具１０を取り付けるための締結具取り付けツール１５０の側面図を示す。

【0041】

いくつかの実施形態では、締結具取り付けツール１５０は、面１５４を有するノーズピース１５２を含む。いくつかの実施形態では、面１５４は、上述の締結具取り付けツール１００の面１０４と類似しており、特定の差異がある。いくつかの実施形態では、面１５４は、外面１５５と、外面１５５から外向きに延在する少なくとも一つの突出部１５６とを含む。いくつかの実施形態では、面１５４は、複数の突出部１５６を含む。いくつかの実施形態では、面１５４は、二つの突出部１５６を含む。いくつかの実施形態では、面１５４は、三つの突出部１５６を含む。いくつかの実施形態では、面１５４は、四つの突出部１５６を含む。いくつかの実施形態では、面１５４は、五つの突出部１５６を含む。いくつかの実施形態では、面１５４は、六つの突出部１５６を含む。いくつかの実施形態では、面１５４は、七つ以上の突出部１５６を含む。いくつかの実施形態では、突出部１５６の各々は、歯形状を有する。いくつかの実施形態では、突出部１５６は、外面１５５上で互いに円周方向に離間している。

【0042】

いくつかの実施形態では、面１５４は、締結具１０の取り付け中にスリーブ１４のヘッド４２と係合して、ワークピース２４およびワークピース２６を一緒に固定するように構成される。いくつかの実施形態では、面１５４は、面１５４とヘッド４２との間に可能な限り多くの接触を提供するために、スリーブ１４のヘッド４２のサイズおよび形状に対応するようにサイズ設定および形状設定される。

【0043】

いくつかの実施形態では、面１５４は、面１５４の中心１５７が、締結具取り付けツール１５０が第二のヘッド３８を受容および係合して締結具１０を取り付けるために開いているため、リング形状である。いくつかの実施形態では、面１５４の幾何学的形状は、スリーブ１４のヘッド４２の幾何学的形状に応じて変化し得る。いくつかの実施形態では、面１５４の幾何学的形状は、面１５４が、ヘッド４２が回転するのを防止するように、面１５４がスリーブ１４のヘッド４２と接触するように選択される。いくつかの実施形態では、面１５４は、締結具１０の凹部と係合するいかなる特徴も含まない。いくつかの実施形態では、面１５４は、締結具１０の対応する凹部と係合するためのいかなるニブも含まない。

【0044】

いくつかの実施形態では、面１５４は、マシニングツールが面１５４にツールマーク１５９を残すように機械加工される。いくつかの実施形態では、ツールマーク１５９の各々は、円形形状である。いくつかの実施形態では、ツールマーク１５９の各々は、弓形形状である。いくつかの実施形態では、ツールマーク１５９は、締結具１０の取り付け中に、面１５４とスリーブのヘッド４２との間の摩擦係合を増加させる。いくつかの実施形態では、ツールマーク１５９の構成は、円形または弓形以外であってもよい。いくつかの実施形態では、ツールマーク１５９は、締結具１０の取り付け中にスリーブ１４のヘッド４２の回転を防止する方向に摩擦係合を最大化するように配向され得る。いくつかの実施形態では、ツールマーク１５９は、微視的隆起である。

【0045】

いくつかの実施形態では、面１５４は、締結具取り付けツール１５０から距離Ｄ２だけ突出する。いくつかの実施形態では、距離Ｄ２は、１２５μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ２は、少なくとも１２５μｍである。いくつかの実施形態では、Ｄ２は、１２５μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ２は、面１５４が締結具１０に接触するが、取り付け中にワークピース２４と係合しないか、またはそうでなければ接触しないように選択される。いくつかの実施形態では、締結具取り付けツール１５０は、締結具取り付けツール１００と同様に機能し、同様に、図８に示すようにワークピース２４と接触しない。

【0046】

いくつかの実施形態では、ノーズピース１５２は、突出部１５６が締結具１０のスリーブ１４を貫通し、その中にへこみを形成することができるように、締結具１０のスリーブ１４の材料よりも硬い材料から構成される。いくつかの実施形態では、締結具取り付けツール１５０のノーズピース１５２は、第一の材料から構成される。いくつかの実施形態では、スリーブ１４は、第二の材料から構成される。いくつかの実施形態では、第一の材料は、第二の材料よりも硬い。いくつかの実施形態では、ノーズピース１５２の第一の材料は、鋼である。いくつかの実施形態では、ノーズピース１５２の第一の材料は、硬化鋼である。いくつかの実施形態では、ノーズピース１５２の第一の材料は、アルミニウムである。いくつかの実施形態では、ノーズピース１５２の第一の材料は、アルミニウム合金である。いくつかの実施形態では、締結具１０のスリーブ１４の第二の材料は、アルミニウムである。いくつかの実施形態では、締結具１０のスリーブ１４の第二の材料は、アルミニウム合金である。いくつかの実施形態では、締結具１０のスリーブ１４の第二の材料は、ステンレス鋼である。いくつかの実施形態では、締結具１０のスリーブ１４の第二の材料は、Ａ２８６（ＡＩＳＩ６６０）鋼である。いくつかの実施形態では、Ａ２８６鋼は、オーステナイト系析出硬化型ステンレス鋼である。いくつかの実施形態では、スリーブ１４の第二の材料は、ニッケル銅合金である。いくつかの実施形態では、突出部１５６は、面１５４と締結具１０との間の摩擦係合への依存を低減するように構成される。

【0047】

図７を参照すると、いくつかの実施形態では、突出部１５６は、面１５４の表面１５５から距離Ｄ３だけ延在する。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～５００μｍである。

【0048】

いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～４９０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～４８０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～４７０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～４６０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～４５０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～４４０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～４３０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～４２０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～４１０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～４００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～３９０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～３８０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～３７０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～３６０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～３５０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～３４０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～３３０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～３２０μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３００μｍ～３１０μｍである。

【0049】

いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３１０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３２０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３３０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３４０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３５０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３６０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３７０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３８０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、３９０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、４００μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、４１０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、４２０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、４３０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、４４０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、４５０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、４６０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、４７０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、４８０μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ３は、４９０μｍ～５００μｍである。

【0050】

いくつかの実施形態では、突出部１５６のサイズは、２００μｍ未満の深さを有するスリーブのヘッド４２にへこみを提供するように選択され得る。いくつかの実施形態では、深さは、５０μｍより大きくてもよい。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～２００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～１９０μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～１８０μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～１７０μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～１６０μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～１５０μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～１４０μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～１３０μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～１２０μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～１１０μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～１００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～９０μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～８０μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～７０μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、５０μｍ～６０μｍである。

【0051】

いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、６０μｍ～２００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、７０μｍ～２００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、８０μｍ～２００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、９０μｍ～２００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、１００μｍ～２００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、１１０μｍ～２００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、１２０μｍ～２００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、１３０μｍ～２００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、１４０μｍ～２００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、１５０μｍ～２００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、１６０μｍ～２００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、１７０μｍ～２００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、１８０μｍ～２００μｍである。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、１９０μｍ～２００μｍである。

【0052】

いくつかの実施形態では、突出部１５６は、先端１５８を含む。いくつかの実施形態では、先端１５８は、尖っているように構成される。いくつかの実施形態では、先端１５８は、尖っているか、または鋭利である。いくつかの実施形態では、先端１５８は、半径Ｒを有する。いくつかの実施形態では、先端１５８は、面１５４の表面１５５からの法線方向に対して角度θを有するように形成される。いくつかの実施形態では、角度θは、３０°～６０°である。いくつかの実施形態では、角度θは、４０°～５０°である。いくつかの実施形態では、角度θは４５°である。

【0053】

いくつかの実施形態では、締結具取り付けツール１５０は、締結具取り付けツール１００よりも、取り付け前の面１５４またはスリーブ１４のヘッド４２のいずれかの汚染に対してより耐性があるように構成される。いくつかの実施形態では、ヘッド４２または面１０４の表面上の汚染は、締結具取り付けツール１００が取り付け中にヘッド４２を定位置に維持できないように、表面間の摩擦係合に影響を与え得る。いくつかの実施形態では、締結具取り付けツール１５０は、突出部１５６によるこうした汚染の影響を受けにくいように構成される。いくつかの実施形態では、形成されたへこみの深さは、十分に小さく、その結果、へこみは、塗装またはこれに類するもののための締結具１０の調製中に除去され得る（例えば、スリーブ１４のヘッド４２の表面が平滑化される）。

【0054】

図８は、いくつかの実施形態による、締結具１０を取り付けるプロセスにおける締結具取り付けツール１００の側面図を示す。図９は、いくつかの実施形態による、締結具１０を取り付けるプロセスにおける締結具取り付けツール１００の部分側面図を示す。特定の参照が別途なされない限り、図８および図９を集合的に参照する。

【0055】

本明細書を簡略化するために、図８は、締結具取り付けツール１００を示す。いくつかの実施形態では、当然のことながら、本明細書の簡略化のために、説明は締結具取り付けツール１００または締結具取り付けツール１５０に適用可能であるが、締結具取り付けツール１５０については、説明を繰り返さない。

【0056】

いくつかの実施形態では、空間２００は、ノーズピース１０２とワークピース２４との間に維持される。いくつかの実施形態では、空間２００は、ノーズピース１０２とワークピース２４との間の距離Ｄ４に及ぶ。いくつかの実施形態では、距離Ｄ４は、１２５μｍである。いくつかの実施形態では、距離Ｄ４は、少なくとも１２５μｍである。いくつかの実施形態では、Ｄ４は、１２５μｍ～５００μｍである。いくつかの実施形態では、空間２００は、締結具１０が平面であり、凹部を含まない限り、ワークピース２４の表面と同一平面になることを可能にし、締結具取り付けツール１００は、ワークピース２４が締結具取り付けツール１００によって接触されないため、ワークピース２４を破損し得えない。

【0057】

いくつかの実施形態では、システムは、締結具１０および締結具取り付けツール１００を含む。いくつかの実施形態では、システムは、締結具１０および締結具取り付けツール１５０を含む。

【0058】

本明細書で使用される用語は、実施形態を説明することを意図しており、限定することを意図していない。用語「一つの（ａ）」、「一つの（ａｎ）」、および「その（ｔｈｅ）」は、別段の明確な指示がない限り、複数の形態も含む。本明細書において使用される場合、用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、記載された特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素の存在を指定するが、一つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素の存在または追加を妨げない。

【0059】

本開示の範囲から逸脱することなく、特に用いられる建設材料および部品の形状、サイズ、および配置に関して、詳細に変更がなされ得ることが理解されるべきである。本明細書および記載される実施形態は、本開示の真の範囲および趣旨が以下の特許請求の範囲によって示される例である。

【符号の説明】

【0060】

１０ 締結具
１２ ピン部材
１４ スリーブ
１８ シャンク
２０ 穴
２２ 穴
２４ ワークピース
２６ ワークピース
２８ ねじ付き部分
２９ 外ねじ
３０ 内ねじ付き部分
３１ 内ねじ
３２ 円筒形シャンク部分
３３ スレッドロック
３４ ヘッド
３６ 外向きシート
３８ ヘッド
４０ スプライン
４１ ブレークネック部分
４２ ヘッド
４３ 管状部分
４６ 滑らかな部分
４８ 先細りセクション
５０ ステップ
５２ 球状部
５４ マーク
１００ 締結具取り付けツール
１０２ ノーズピース
１０４ 面
１０６ ツールマーク
１０７ 中心
１５０ 締結具取り付けツール
１５２ ノーズピース
１５４ 面
１５５ 外面
１５６ 突出部
１５７ 中心
１５８ 先端
１５９ ツールマーク
２００ 空間
Ｄ１ 距離
Ｄ２ 距離
Ｄ３ 距離
Ｄ４ 距離
θ 角度
μ 摩擦係数

【図1】

【図2】

【図2A】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2024-03-08

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スリーブであって、
管状部分であって、前記管状部分が、内ねじを有する内ねじ付き部分を含む、管状部分と、
ヘッドと、を有し、
前記スリーブの前記ヘッドが、第一の平面を含み、
前記第一の平面が、実質的に平坦であり、凹部を有してなく、
前記スリーブの前記ヘッドが、表面を有するワークピース内のアクセス可能な穴に取り付けられるように構成される、スリーブと、
ピン部材であって、
ねじ付き部分であって、前記ねじ付き部分が外ねじを含む、ねじ付き部分を有し、
前記ピン部材が、前記スリーブ内に配置されるように構成され、
前記ピン部材の前記外ねじが、前記スリーブの前記内ねじと螺合するように構成される、ピン部材と、を含む、締結具と、
面と、
前記面から延在する少なくとも一つの突出部であって、
前記少なくとも一つの突出部が、前記スリーブが前記ワークピースに対して回転することを防止するために、前記スリーブの前記ヘッドの前記第一の平面と係合し、前記スリーブの前記ヘッドの前記第一の平面内で取り外し可能に埋め込まれるように構成される、少なくとも一つの突出部と、
を有するノーズピースを含む、
締結具取り付けツールと、を備える、システム。

【請求項2】

前記少なくとも一つの突出部が複数の突出部を含む、請求項１に記載のシステム。

【請求項3】

前記複数の突出部が、前記突出部のうちの少なくとも二つを含む、請求項２に記載のシステム。

【請求項4】

前記複数の突出部が、少なくとも三つから六つの突出部を含む、請求項２に記載のシステム。

【請求項5】

前記複数の突出部が、円周方向に互いに間隔をあけて配置されている請求項４に記載のシステム。

【請求項6】

前記少なくとも一つの突出部が先端を含み、前記先端が第一の距離だけ前記面から延在する、請求項１に記載のシステム。

【請求項7】

前記第一の距離が３００μｍ～５００μｍである、請求項６に記載のシステム。

【請求項8】

前記先端が尖っている、請求項６に記載のシステム。

【請求項9】

前記少なくとも一つの突出部が、前記面から前記先端に向かって延在する第一の側面を含み、
前記第一の側面にアールがついている、請求項６に記載のシステム。

【請求項10】

前記先端は、前記面から前記先端に向かって延在する第二の側面を含み、
前記第二の側面は、前記ノーズピースの前記面からの法線方向に対して、３０°～６０°の角度で延在している、請求項９に記載のシステム。

【請求項11】

前記締結具取り付けツールの前記ノーズピースが、第一の材料から構成され、前記スリーブが第二の材料から構成される、請求項１に記載のシステム。

【請求項12】

前記第一の材料が前記第二の材料よりも硬い、請求項１１に記載のシステム。

【請求項13】

前記第一の材料がアルミニウムである、請求項１１に記載のシステム。

【請求項14】

前記第一の材料がアルミニウム合金である、請求項１１に記載のシステム。

【請求項15】

前記第一の材料が鋼である、請求項１１に記載のシステム。

【請求項16】

前記第二の材料がアルミニウムである、請求項１１に記載のシステム。

【請求項17】

前記第二の材料がアルミニウム合金である、請求項１１に記載のシステム。

【請求項18】

前記第二の材料がステンレス鋼である、請求項１１に記載のシステム。

【請求項19】

前記第二の材料がニッケル銅合金である、請求項１１に記載のシステム。

【請求項20】

スリーブであって、
管状部分であって、前記管状部分が、内ねじを有する内ねじ付き部分を含む、管状部分と、
ヘッドと、を有し、
前記スリーブの前記ヘッドが、第一の平面を含み、
前記第一の平面が、実質的に平坦であり、凹部を有してなく、
前記スリーブのヘッドが、表面を有するワークピース内のアクセス可能な穴に取り付けられるように構成される、スリーブと、
ピン部材であって、
ねじ付き部分であって、前記ねじ付き部分が外ねじを含む、ねじ付き部分を有し、
前記ピン部材が、前記スリーブ内に配置されるように構成され、
前記ピン部材の前記外ねじが、前記スリーブの前記内ねじと螺合するように構成され、
前記スリーブの前記ヘッドの前記第一の平面が、前記スリーブが前記ワークピースに対して回転することを防止するために、締結具取り付けツールのノーズピースの少なくとも一つの突出部によって係合され、締結具取り付けツールのノーズピースの少なくとも一つの突出部をそこへ取り外し可能に受容するように構成されている、
ピン部材と、を備える、締結具。

【手続補正書】

【提出日】2024-06-27

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スリーブであって、
管状部分であって、前記管状部分が、内ねじを有する内ねじ付き部分を含む、管状部分と、
ヘッドと、を有し、
前記スリーブの前記ヘッドが、第一の平面を含み、
前記第一の平面が、平坦であり、凹部を有してなく、
前記スリーブの前記ヘッドが、表面を有するワークピース内のアクセス可能な穴に取り付けられるように構成される、スリーブと、
ピン部材であって、
ねじ付き部分であって、前記ねじ付き部分が外ねじを含む、ねじ付き部分を有し、
前記ピン部材が、前記スリーブ内に配置されるように構成され、
前記ピン部材の前記外ねじが、前記スリーブの前記内ねじと螺合するように構成される、ピン部材と、を含む、締結具と、
面と、
前記面から延在する少なくとも一つの突出部であって、
前記少なくとも一つの突出部が、前記スリーブが前記ワークピースに対して回転することを防止するために、前記スリーブの前記ヘッドの前記第一の平面と係合し、前記スリーブの前記ヘッドの前記第一の平面内で取り外し可能に埋め込まれるように構成される、少なくとも一つの突出部と、
を有するノーズピースを含む、
締結具取り付けツールと、を備える、システム。

【請求項2】

前記少なくとも一つの突出部が複数の突出部を含む、請求項１に記載のシステム。

【請求項3】

前記複数の突出部が、前記突出部のうちの少なくとも二つを含む、請求項２に記載のシステム。

【請求項4】

前記複数の突出部が、少なくとも三つから六つの突出部を含む、請求項２に記載のシステム。

【請求項5】

前記複数の突出部が、円周方向に互いに間隔をあけて配置されている請求項４に記載のシステム。

【請求項6】

前記少なくとも一つの突出部が先端を含み、前記先端が第一の距離だけ前記面から延在する、請求項１に記載のシステム。

【請求項7】

前記第一の距離が３００μｍ～５００μｍである、請求項６に記載のシステム。

【請求項8】

前記先端が尖っている、請求項６に記載のシステム。

【請求項9】

前記少なくとも一つの突出部が、前記面から前記先端に向かって延在する第一の側面を含み、
前記第一の側面にアールがついている、請求項６に記載のシステム。

【請求項10】

前記先端は、前記面から前記先端に向かって延在する第二の側面を含み、
前記第二の側面は、前記ノーズピースの前記面からの法線方向に対して、３０°～６０°の角度で延在している、請求項９に記載のシステム。

【請求項11】

前記締結具取り付けツールの前記ノーズピースが、第一の材料から構成され、前記スリーブが第二の材料から構成される、請求項１に記載のシステム。

【請求項12】

前記第一の材料が前記第二の材料よりも硬い、請求項１１に記載のシステム。

【請求項13】

前記第一の材料がアルミニウムである、請求項１１に記載のシステム。

【請求項14】

前記第一の材料がアルミニウム合金である、請求項１１に記載のシステム。

【請求項15】

前記第一の材料が鋼である、請求項１１に記載のシステム。

【請求項16】

前記第二の材料がアルミニウムである、請求項１１に記載のシステム。

【請求項17】

前記第二の材料がアルミニウム合金である、請求項１１に記載のシステム。

【請求項18】

前記第二の材料がステンレス鋼である、請求項１１に記載のシステム。

【請求項19】

前記第二の材料がニッケル銅合金である、請求項１１に記載のシステム。

【請求項20】

スリーブであって、
管状部分であって、前記管状部分が、内ねじを有する内ねじ付き部分を含む、管状部分と、
ヘッドと、を有し、
前記スリーブの前記ヘッドが、第一の平面を含み、
前記第一の平面が、平坦であり、凹部を有してなく、
前記スリーブのヘッドが、表面を有するワークピース内のアクセス可能な穴に取り付けられるように構成される、スリーブと、
ピン部材であって、
ねじ付き部分であって、前記ねじ付き部分が外ねじを含む、ねじ付き部分を有し、
前記ピン部材が、前記スリーブ内に配置されるように構成され、
前記ピン部材の前記外ねじが、前記スリーブの前記内ねじと螺合するように構成され、
前記スリーブの前記ヘッドの前記第一の平面が、前記スリーブが前記ワークピースに対して回転することを防止するために、締結具取り付けツールのノーズピースの少なくとも一つの突出部によって係合され、前記締結具取り付けツールのノーズピースの少なくとも一つの突出部を前記第一の平面へ取り外し可能に受容するように構成されている、
ピン部材と、を備える、締結具。

【国際調査報告】