特表 2024-532730 プレートのためのクランプ装置及び接触装置並びにクランプ装置と接触装置との間に少なくとも１つのワークピースをクランプするための方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-10

(54)【発明の名称】プレートのためのクランプ装置及び接触装置並びにクランプ装置と接触装置との間に少なくとも１つのワークピースをクランプするための方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 1/02 20060101AFI20240903BHJP

   B25B 5/02 20060101ALI20240903BHJP

   B23Q 3/06 20060101ALN20240903BHJP

【ＦＩ】

F16B1/02 F

B25B5/02

B23Q3/06 304D

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024507156

(86)(22)【出願日】2022-07-26

(85)【翻訳文提出日】2024-02-16

(86)【国際出願番号】 EP2022070907

(87)【国際公開番号】W WO2023016795

(87)【国際公開日】2023-02-16

(31)【優先権主張番号】102021121140.9

(32)【優先日】2021-08-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(31)【優先権主張番号】102021130373.7

(32)【優先日】2021-11-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】508023156

【氏名又は名称】ベッセイ ツール ゲーエムベーハー ウント ツェーオー カーゲー

【氏名又は名称原語表記】ＢＥＳＳＥＹ Ｔｏｏｌ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ

【住所又は居所原語表記】Ｍｕｅｈｌｗｉｅｓｅｎｓｔｒａｓｓｅ ４０， ７４３２１ Ｂｉｅｔｉｇｈｅｉｍ－Ｂｉｓｓｉｎｇｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】110001069

【氏名又は名称】弁理士法人京都国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ヴァレンティーン サヴィツキー

(72)【発明者】

【氏名】ゲルハルト クレプファー

【テーマコード（参考）】

3C016

3C020

【Ｆターム（参考）】

3C016CA09

3C016CB01

3C016CC01

3C016CD02

3C020CC03

3C020CC07

3C020EE03

(57)【要約】

プレート（１０２）のためのクランプ装置であって、プレート（１０２）の開口（１０４）に入るようにボルト（１１６）が配置される保持体（１１２）と、変位軸（１３０）に沿って保持体（１１２）に対して直線的に変位可能なクランプレール（１２６）と、クランプレール（１２６）に配置又は形成される加圧片（１３２）とを備え、クランプレール（１２６）が、保持体（１１２）に移動可能に支持される案内要素（１２８）上で直線変位するように案内され、案内要素（１２８）が、ボルト（１１６）及び／又は保持体（１１２）に対する加圧片（１３２）の高さ距離が保持体（１１２）に対する案内要素（１２８）の位置に依存するように高さ移動可能に支持され、高さ距離が、クランプレール（１２６）の変位軸（１３０）と交差する、クランプ装置が提供される。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プレート（１０２）のためのクランプ装置であって、前記プレート（１０２）の開口（１０４）に入るようにボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）が配置される保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）と、変位軸（１３０；２０８）に沿って前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対して直線的に変位可能なクランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）と、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）に配置又は形成される加圧片（１３２；２１２；２７２；３６８）とを備え、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）が、前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に移動可能に支持される案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）上で直線変位するように案内され、前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）が、前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）及び／又は前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対する前記加圧片（１３２；２１２；２７２；３６８）の高さ距離が前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対する前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）の位置に依存するように高さ移動するように支持され、前記高さ距離が、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）の前記変位軸（１３０；２０８）と交差することを特徴とする、クランプ装置。

【請求項2】

前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）が、前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）及び／又は前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対する前記加圧片（１３２；２１２；２７２；３６８）の前記高さ距離が、前記クランプ装置がワークピースに対してクランプ力を及ぼすクランプ状態（１１０）では、前記クランプ装置がクランプ力を及ぼさないクランプ解除状態（１０８）よりも小さくなるように、前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）上で高さ移動のために支持されることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項3】

前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）が、前記クランプ装置がワークピースにクランプ力を及ぼすクランプ状態（１１０；２５２；３００；３３０）にあるときに、押さえ力（１８８）が前記ワークピースに加えられるように、前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対して高さ方向に移動可能であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のクランプ装置。

【請求項4】

前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）が、高さ軸（１３４）に沿って延在し、前記高さ距離が、前記高さ軸（１３４）に平行であり、前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）を介して、前記加圧片（１３２；２１２；２７２；３６８）が前記高さ軸（１３４）に平行な可動性成分を有するように、前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）が、高さ移動のために前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）上に支持されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項5】

前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）が、前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対して回動可能又は変位可能に支持されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項6】

前記高さ方向可動案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）を介して、前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）に対して及び／又は前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対して前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）が、
－回動可能であるか、又は
－全体として高さ方向に変位可能であるか；又は
－その１つ又は複数の部分において高さ方向に変位可能であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項7】

前記高さ方向可動案内要素（１２８；３０６）を介して、前記ボルト（１１６）及び／又は前記保持体（１１２）に対する前記クランプレール（１２６）の角度位置が、特に、
－前記クランプ装置がワークピースにクランプ力を及ぼすクランプ状態（１１０）において、前記クランプレール（１２６）が、その変位軸（１３０）が前記保持体（１１２）の水平軸（１３６）に対して鋭角（１５２）にある状態で位置する；
－前記保持体（１１２）の水平軸（１３６）に対する前記クランプレール（１２６）の最大鋭角（１５２）が、前記クランプレール（１２６）又は前記加圧片（１３２）が、前記クランプレール（１２６）のいかなる変位位置においても、前記保持体（１１２）を前記プレートに接触させるために設けられた前記保持体（１１２）の下面（１１４）を越えて突出しないようなものである；
－前記水平軸（１３６）に対する最大鋭角（１５２）が、１５°以下、特に１０°以下、特に７°以下、特に６°以下、特に５°以下である、のうちの少なくとも１つによって可変であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項8】

前記案内要素（１２８）が、特に、
－回動軸受（１４２）の回動軸（１４５）が、前記クランプレール（１２６）の前記変位軸（１３０）に対して交差方向に、特に垂直に配向される；
－前記回動軸受（１４２）の回動軸（１４５）が、前記高さ距離の方向に対して交差方向に、特に垂直に配向される；
－前記回動軸受（１４２）の回動軸（１４５）が、前記ボルト（１１６）の高さ軸（１３４）に対して交差方向に、特に垂直に配向される；
－前記案内要素（１２８）が、ロッカの形態で構成される；
－前記クランプレール（１２６）が、前記高さ距離に対して、前記回動軸受（１４２）と前記ボルト（１１６）との間に配置される；
－前記回動軸受（１４２）が、前記高さ距離の方向への前記回動軸受（１４５）の突出部が前記ボルト上にあるか、又は前記ボルト（１１６）から２ｃｍ未満の前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）の高さ軸（１３４）を横切る距離にあるように配置される、のうちの少なくとも１つによって、前記回動軸受（１４２）を介して前記保持体（１１２）に回動可能に支持されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項9】

前記案内要素（２００；２６８；３０６）が、前記保持体（１９４；２６２）に対して高さ方向に変位可能であり、前記クランプレール（２０６；２７０）の前記変位軸（２０８）を横切る方向に前記保持体（１９４；２６２）に対して変位するように支持されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項10】

前記案内要素（２００；２６８；３０６）が前記保持体（１９４；２６２）に対して変位するように支持される変位軸受（２０２；２７４；３０４）を特徴とする、請求項１から７のいずれか一項又は請求項９に記載のクランプ装置。

【請求項11】

前記変位軸受（２０２；２７４；３０４）が、ピンが案内される少なくとも１つの長孔（２１６ａ、２１６ｂ；２７６ａ、２７６ｂ；３１２ａ、３１２ｂ）を有し、（ｉ）前記ピンが、前記案内要素（２００；２６８；３０６）に並進的に固定された関係で前記案内要素に接続され、前記少なくとも１つの長孔（２１６ａ、２１６ｂ；２７６ａ、２７６ｂ；３１２ａ、３１２ｂ）が、前記保持体に対して並進的に固定されるか、又は（ｉｉ）前記ピンが、前記保持体に対して並進的に固定され、前記少なくとも１つの長孔が、前記案内要素に対して並進的に固定された関係で接続されることを特徴とする、請求項１０に記載のクランプ装置。

【請求項12】

－前記クランプレール（２０６；２７０）の前記変位軸（２０８）と平行な方向に離間した複数の長孔（２１６ａ、２１６ｂ；２７６ａ、２７６ｂ；３１２ａ、３１２ｂ）が設けられる；
－長孔（２１６ａ、２１６ｂ；２７６ａ、２７６ｂ；３１２ａ、３１２ｂ）が、前記保持体（１９４；２６２）の水平軸（１３６）に対して鋭角（２２０）に配置された長孔軸（２１８）を有し、特に前記鋭角（２２０）が、２°から２５°の間の範囲内にある；
－（ｉ）複数の長孔（２１６ａ、２１６ｂ；２７６ａ、２７６ｂ；３１２ａ、３１２ｂ）の場合、これらが同一の構成を有し、前記案内要素（２００）が高さ方向に変位したときに前記ボルト（１９６）に対する前記クランプレール（２０６）の角度位置が変化しない、又は（ｉｉ）複数の長孔（３１２ａ、３１２ｂ）の場合、これらが異なるように配置及び／又は形成され、前記案内要素（３０６）が高さ方向に変位したときに前記ボルトに対する前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）の角度位置が変化する；
－前記案内要素（２００；２６８；３０６）が、前記保持体（１９４；２６２）の前記水平軸（１３６）に平行な移動成分を有する；
－前記少なくとも１つの長孔（２１６ａ、２１６ｂ；２７６ａ、２７６ｂ；３１２ａ、３１２ｂ）が、前記保持体に接続された、又は前記保持体（１９４；２６２）の一部であるハウジング（１９８；２６６；３１４）に配置される、
のうちの少なくとも１つを特徴とする、請求項１１に記載のクランプ装置。

【請求項13】

前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）が、前記プレート（１０２）に接触するための接触面（１１５）を有する下面（１１４）を有し、前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）が、特に、
－前記接触面（１１５）が平面である；
－前記接触面（１１５）が、前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）が交差方向に、特に垂直に配向される水平軸（１３６）に平行である；のうちの少なくとも１つによって、前記下面（１１４）から離れるように交差方向に延在することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項14】

特に、
－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の回動軸が、前記クランプレールの前記変位軸に対して交差方向に配向される；
－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の回動軸（１６０；２２６）が、前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）の高さ軸（１３４）に対して平行に、又は１５°未満の鋭角に配向される；
－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の回動軸（１６０；２２６）が、前記プレート（１０２）に対する前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）の接触面（１１５）に対して交差方向に配向される、のうちの少なくとも１つによって、前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対して回動可能なクランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）を特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項15】

前記クランプレバー（１５６；２８２；３６０）が、前記案内要素（２００；２６８；３０６；３４８）に配置され、前記案内要素（２００；２６８；３４８）とともに移動可能であることを特徴とする、請求項１４に記載のクランプ装置。

【請求項16】

前記クランプレバー（２２２）が前記保持体（１９４）に配置され、前記案内要素（２００）が前記クランプレバー（２２２）に対して高さ方向に移動可能であることを特徴とする、請求項１４に記載のクランプ装置。

【請求項17】

前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）が、前記変位軸に沿った前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）の変位運動が解放される少なくとも第１の位置（１４６）を有し、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）の後退方向への変位が阻止される阻止位置である第２の位置（１４８）を有することを特徴とする、請求項１４から１６のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項18】

前記第２の位置（１４８）において、前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の前記第２の位置（１４８）からの移動が阻止され、特に、前記第２の位置（１４８）を阻止するためのセルフロック機構が設けられることを特徴とする、請求項１７に記載のクランプ装置。

【請求項19】

前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）に関連付けられ、それを介して前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）が、特に、
－前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）が、少なくとも１つの前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）の開口（１６６）を通過する；
－前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）が、プレート、特に板金プレートの形態で構成される；
－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の第１の位置（１４６）において、前記少なくとも前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）が、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）が前記変位軸（１３０；２０８）に沿って自由に変位可能であるように配置される；
－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の前記第１の位置（１４８）から開始して、前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の回動が、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）に対する前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）の傾斜をもたらし、前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）、したがって前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）の前記変位軸（１３０；２０８）に沿った前進をもたらす、のうちの少なくとも１つによって、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）に作用する前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）を特徴とする、請求項１４から１８のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項20】

前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）と回転に関して固定された関係で前記クランプレバーに接続された作動要素（１６２；２２８；２８４；３７８）が、前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）に作用し、前記作動要素（１６２；２２８；２８４；３７８）が、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）に対する前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）の傾斜をもたらし、前記変位軸（１３０；２０８）における前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）の長手方向変位をもたらすことを特徴とする、請求項１９に記載のクランプ装置。

【請求項21】

前記作動要素（１６２；２８４；３７８）が、前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）に直接作用し、特に前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）に接触することを特徴とする、請求項２０に記載のクランプ装置。

【請求項22】

前記作動要素（２２８）が、前記案内要素（２００）に直接作用し、特に前記案内要素（２００）に接触し、前記案内要素（２００）が、前記少なくとも１つの前進要素（２３６）に直接作用し、特に前記少なくとも１つの前進要素（２３６）と接触し、前記作動要素（２２８）が、前記案内要素（２００）の長手方向変位をもたらし、特に前記案内要素（２００）の長手方向変位が、前記クランプレール（２０６）の前記変位軸（２０８）に平行であることを特徴とする、請求項２０に記載のクランプ装置。

【請求項23】

前記作動要素（１６２；２８４；３７８）が偏心体として構成されていることを特徴とする、請求項２０から２２のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項24】

－前記作動要素（１６２；２８４；３７８）が、特に滑り軸受である回転軸受（２３０）上に回転可能に支持される；
－前記作動要素（１６２；２８４；３７８）が、特に円筒形である外側輪郭（１６８）を有する；
－前記作動要素（１６２；２８４；３７８）が切り欠き（１７２）を有し、前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の第１の位置（１４８）において、前記案内要素（２００）又は前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）の領域が前記切り欠き（１７２）内にあり、特に前記切り欠き（１７２）の壁（１２４）に接触し、前記クランプレバーの前記第１の位置において、前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）が前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）に対して傾斜していない；
－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の前記第１の位置（１４８）において、前記壁（１７４）が、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）に対して垂直に配向される；
－前記壁（１７４）が平面構成を有し、特に、前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の前記第１の位置（１４８）からの移動が、前記壁（１７４）の移動及び前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）に対する偏心作用をもたらし、これにより、前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）が前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）に対して傾斜され、前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）が変位される；
－前記切り欠き（１７２）が、円の弧の形状を有する；
－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の第２の位置（１５０）が、前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）が前記切り欠き（１７２）の外側で前記作動要素（１６２；２２８；２８４；３７８）の外側輪郭（１７４）に接触することによって画定される、
のうちの少なくとも１つを特徴とする、請求項２０から２３のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項25】

－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）が、前記高さ距離の高さ方向に対して、前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）の上方に配置される；
－前記クランプ装置が前記プレート（１０２）に対して固定されているとき、前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の回動平面が、前記プレート（１０２）に平行であるか、又は前記プレート（１０２）に対して１０°未満の鋭角にある、
のうちの少なくとも１つを特徴とする、請求項１４から２４のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項26】

前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）が、少なくとも１つのばね装置（２８４；２９０；２９２；３７２）を介して前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対して支持されることを特徴とする、請求項１から２５のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項27】

第１のばね装置（２５４；２９０）が、クランプ解除位置（１０８）であり、且つ前記クランプレール（２０６；２７０）が自由に変位可能である第１の位置に前記案内要素（２００；２６８）及び／又は前進要素（２３６；２８６）を保持するように配置及び構成され、前記第１の位置からの移動をもたらすために、前記第１のばね装置（２５４；２９０）のばね力に打ち勝たなければならないことを特徴とする、請求項２６に記載のクランプ装置。

【請求項28】

第２のばね装置（２９２；３２２）が、クランプ位置（１１０）において、前記案内要素（２６８）が前記第２のばね装置（２９２；３２２）を介して前記保持体（１９４）に支持され、前記第２のばね装置（２９２；３２２）に張力がかけられるように配置及び構成されることを特徴とする、請求項２６又は２７に記載のクランプ装置。

【請求項29】

前記第２のばね装置（３２２）のばね力が、特に、
－接触要素（３２４）が、前記第２のばね装置（３２２）のために設けられ、前記接触要素（３２４）が、前記保持体（２６２）に配置され、前記保持体（２６２）に対してその位置を固定可能に調整可能である；
－前記クランプレール（２７０）が、前記接触要素を通過する；
－前記接触要素（３２４）が、前記保持体（２６２）の外側から動作可能である；
－前記接触要素（３２４）が、回転要素として、特にユニオンナット（３２８）として構成される、のうちの少なくとも１つによって固定可能に調整可能であることを特徴とする、請求項２８に記載のクランプ装置。

【請求項30】

前記ボルト（１９６）が、前記保持体（１９４）に固定的に取り外し可能に配置されることを特徴とする、請求項１から２９のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項31】

挿入ガイド（３８６）が前記保持体（１９４）に配置され、前記ボルト（１９６）が、前記挿入ガイド（３８６）に対する対向要素（３８８）を有し、前記対向要素（３８８）が前記挿入ガイド（３８６）に配置されると、前記ボルト（１９６）が前記保持体（１９４）に対して定位置に保持され、特に、前記ボルト（１９６）の前記対向要素（３８８）の挿入方向及び後退方向が、前記挿入ガイド（３８６）に対して前記クランプレール（２０６）の前記変位軸（２０８）に対して交差方向に配向されることを特徴とする、請求項３０に記載のクランプ装置。

【請求項32】

前記ボルトが、ねじ接続を介して前記保持体に対して定位置に固定的に取り外し可能に保持されることを特徴とする、請求項３０に記載のクランプ装置。

【請求項33】

異なるボルト（１９６）が異なる直径及び／又は異なる長さを有する一組のボルト（１９６）を特徴とする、請求項３０から３２のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項34】

前記ボルト（３３６）が、少なくとも第１のセグメント（３３８ａ）及び第２のセグメント（３３８ｂ）を有し、前記案内要素（３４８）に拡張要素（３４４）が配置され、前記拡張要素（３４４）が、前記案内要素（３４８）とともに高さ方向に移動可能であり、前記拡張要素（３４４）が、前記ボルト（３３６）の前記第１のセグメント（３３８ａ）と前記第２のセグメント（３３８ｂ）との間に配置されることを特徴とする、請求項１から３３のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項35】

前記拡張要素（３４４）が、前記ボルト（３３６）に向かう方向への前記案内要素（３４８）の高さ移動が、前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）を前記プレート（１０２）の前記関連する開口（１０４）への前記ボルト（３３６）の挿入方向に対して交差方向に拡張させるように配置及び形成されることを特徴とする、請求項３４に記載のクランプ装置。

【請求項36】

クランプレバー（３６０）が、前記案内要素（３４８）と回転に関して固定された関係で前記案内要素に接続されていることを特徴とする、請求項３４又は３５に記載のクランプ装置。

【請求項37】

前記案内要素（３４８）が、特に、
－前記案内要素（３４８）の回転軸（３５２）が、前記クランプレール（３６６）の前記変位軸（３６４）に対して交差方向である；
－前記案内要素（３４８）の回転軸（３５２）が、前記高さ距離の方向に少なくともほぼ平行である；
－前記案内要素（３４８）の回転軸（３５２）が、前記ボルト（３３６）の高さ軸（１３４）に少なくともほぼ平行である；
－前記案内要素（３４８）の回転軸（３５２）が、前記プレート（１０２）の前記開口（１０４）への前記ボルト（３３６）の挿入方向に少なくともほぼ平行である、のうちの少なくとも１つによって前記保持体（３３４）上に回転可能に配置されることを特徴とする、請求項３４から３６のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項38】

前記案内要素（３４８）が、ねじ山（３５８）を介して、特に台形のねじ山を介して前記保持体（３３４）に支持されることを特徴とする、請求項３７に記載のクランプ装置。

【請求項39】

前記拡張要素（３４４）が、クランプレバー（３６０）又は前記案内要素（３４８）に対して回転に関して固定された関係で接続され、前記クランプレール（３６６）が前記案内要素（３４８）に対して自由に変位可能である第１の位置（１４８）からの前記クランプレバー（３６０）の回動運動が、
－前記拡張要素（３４４）を高さ方向に下降させる；
－前記ボルト（３３６）を拡張する；
－前記クランプレール（３６６）に対して少なくとも１つの前進要素（３７４）を傾斜させる；
－前記少なくとも１つの前進要素（３７４）を前進させ、それによって前記クランプレール（３６６）を前進させる、という効果を有することを特徴とする、請求項３１から３８のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項40】

前記案内要素（３４８）及び／又は前記クランプレバー（３６０）には、前記クランプレール（３６６）のための少なくとも１つの前進要素（３７４）に作用し、特に前記少なくとも１つの前進要素（３７４）に直接接触するディスク要素が配置されることを特徴とする、請求項３４から３９のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項41】

プレートのためのクランプ装置であって、前記プレート（１０２）の開口（１０４）に入るようにボルト（３３６）が配置される保持体（３３４）と、変位軸（３６４）に沿って前記保持体（３３４）に対して直線的に変位可能なクランプレール（３６６）と、前記クランプレール（３６６）の変位運動を作動させるためのクランプレバー（３６０）とを備え、前記ボルト（３３６）が少なくとも第１のセグメント（３３８ａ）及び第２のセグメント（３３８ｂ）を有し、前記クランプレバー（３６０）が、前記ボルト（３３６）の前記第１のセグメント（３３８ａ）と前記第２のセグメント（３３８ｂ）との間に配置される拡張要素（３４４）をそれに関連付けて有し、前記拡張要素（３４４）が、前記クランプレバー（３６０）の回動運動が前記拡張要素（３４４）による前記ボルト（３３６）の拡張をもたらすように、前記クランプレバー（３６０）に結合されることを特徴とする、クランプ装置。

【請求項42】

前記拡張要素（３４４）が、前記保持体（３３４）に対する高さ軸における高さ移動のために支持されることを特徴とする、請求項４１に記載のクランプ装置。

【請求項43】

前記拡張要素（３４４）が、前記プレート（１０２）に向かう方向の高さ移動が、前記関連する開口（１０４）への前記ボルト（３３６）の挿入方向に対して交差方向の前記ボルト（３３６）の拡張をもたらすように配置及び構成されることを特徴とする、請求項４２に記載のクランプ装置。

【請求項44】

前記拡張要素（３４４）が、前記クランプレバー（３６０）と回転に関して固定された関係で前記クランプレバーに接続されていることを特徴とする、請求項４１から４３のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項45】

前記クランプレバー（３６０）が、前記保持体（３３４）上に回転可能に配置されることを特徴とする、請求項４１から４４のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項46】

前記クランプレバー（３６０）が、ねじ山（３５８）、特に台形のねじ山を介して前記保持体（３３４）に支持されることを特徴とする、請求項４５に記載のクランプ装置。

【請求項47】

前記クランプレール（３６６）が自由に変位可能である第１の位置からの前記クランプレバー（３６０）の回転運動が、
－前記ボルト（３３６）に作用して前記拡張要素（３４４）を移動させ、例えば、前記拡張要素（３４４）を高さ方向に下降させる；
－前記ボルト（３３６）を拡張する；
－前記クランプレール（３６６）に対して少なくとも１つの前進要素（３７４）を傾斜させる；
－前記少なくとも１つの前進要素（３７４）を前進させ、それによって前記クランプレール（３６６）を前進させる、という効果を有することを特徴とする、請求項４１から４６のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項48】

ディスク要素（３７８）が、前記クランプレール（３６６）のための少なくとも１つの前進要素（３７４）に作用し、特に前記少なくとも１つの前進要素（３７４）に直接接触する前記クランプレバー（３６０）に接続されることを特徴とする、請求項４１から４７のいずれか一項に記載のクランプ装置。

【請求項49】

プレート（１０２）のための接触装置であって、保持体（５０２；５５２）と、前記保持体（５０２；５５２）に配置され、前記プレート（１０２）の開口（１０４）に入るように設けられたボルト（５０４；５５４）と、ワークピースのための接触面（５１２）を有する接触要素（５１０；５５８）とを備え、前記接触要素（５１０；５５８）が、前記保持体（５０２；５５２）に対する高さ移動のために支持され、高さ軸（５０６）に対して、前記ボルト（５０４；５５４）及び／又は前記保持体（５０２；５５２）に対する前記接触面の高さ距離が可変であることを特徴とする、接触装置。

【請求項50】

前記接触要素（５５８）が回動軸受を介して回動可能であるか、又は前記接触要素（５１０）が変位軸受（５１８）を介して前記保持体（５５２；５０２）に対して高さ変位するように支持されることを特徴とする、請求項４９に記載の接触装置。

【請求項51】

前記変位軸受（５１８）が、少なくとも１つの長孔（５２０ａ、５２０ｂ）を有し、前記接触要素（５１０）が、前記高さ軸（５０６）を横切る方向に前記保持体（５０２）に対して変位するように支持されることを特徴とする、請求項５０に記載の接触装置。

【請求項52】

前記接触要素（５１０；５５８）が前記保持体（５０２；５５２）上に支持されるばね装置（５２４；５７２）を特徴とし、前記ばね装置（５２４；５７２）が、前記接触要素（５１０；５５８）を第１の位置（５２６）に保持し、前記接触要素（５１０；５５８）を前記第１の位置から移動させるために前記ばね装置（５２４；５７２）のばね力に打ち勝つ必要がある、請求項４９から５１のいずれか一項に記載の接触装置。

【請求項53】

前記接触要素（５１０；５５８）が、前記接触要素（５１０；５５８）の高さ移動位置において押さえ力（５４４；５８２）が前記保持体（５０２；５５２）及び／又は前記ボルト（５０４；５５４）に作用するように高さ方向に移動可能であることを特徴とする、請求項４９から５２のいずれか一項に記載の接触装置。

【請求項54】

前記接触要素（５１０；５５８）が、前記接触要素（５１０；５５８）が第１の位置（５２６）に対して最大高さ位置を有する第２の位置（５４０）を有し、前記接触面が、前記高さ軸（５０６）において、前記第１の位置（５２６）よりも前記第２の位置（５４０）において前記ボルト（５０４；５５４）及び／又は前記保持体（５０２；５５２）に近接していることを特徴とする、請求項４９から５３のいずれか一項に記載の接触装置。

【請求項55】

前記接触要素（５１０；５５８）の接触によって前記接触要素（５１０；５５８）の前記第１の位置（５２６）及び／又は前記第２の位置（５４０）を予め決定する接触装置を特徴とし、前記接触装置が、前記保持体（５０２；５５２）に配置又は形成される、請求項５４に記載の接触装置。

【請求項56】

クランプ装置（１０６；３３２）と接触装置（５００）との間で少なくとも１つのワークピースをプレート（１０２）に対してクランプするための方法であって、前記クランプ装置（１０６；３３２）が、第１の保持体（１１２；３３４）と、前記第１の保持体（１１２；３３４）に配置された第１のボルト（１１６；３３６）と、少なくとも１つのワークピースのための第１の接触領域（１３２；３６８）とを備え、前記第１のボルト（１１６；３３６）が、前記プレート（１０２）の第１の開口（１０４）に進入し、前記接触装置（５００）が、第２の保持体（５０２）と、前記第２の保持体（５０２）に配置された第２のボルト（５０４）と、少なくとも１つのワークピースのための第２の接触領域（５１０）とを備え、前記第２のボルト（５０４）が、前記プレート（１０２）の第２の開口（１０４）に進入し、
－前記第１の接触領域（１３２）が、前記第１の保持体（１１２）に対して、及び／又は前記第１のボルト（１１６）に対して高さ方向に移動可能であり、前記少なくとも１つのワークピースがクランプされるときに前記クランプ装置（１０６）において前記プレート（１０２）に向かう方向に押さえ力（１８８）が発生される：
－前記第２の接触領域（５１０）が、前記第２の保持体（５０２）に対して高さ方向に移動可能であり、前記少なくとも１つのワークピースがクランプされるときに前記接触装置（５００）において前記プレート（１０２）に向かう方向に押さえ力（５４４）が発生される；
－前記第１のボルト（３３６）が拡張可能であり、前記少なくとも１つのワークピースがクランプされたときに拡張が行われる、のうちの少なくとも１つを特徴とする、方法。

【請求項57】

前記接触装置（５００）と前記クランプ装置（１０６；３３２）との間の前記少なくとも１つのワークピースのクランプが、前記クランプ装置（１０６；３３２）においてクランプレバー（１５６；３６０）を介して作動されることを特徴とする、請求項５６に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレートのためのクランプ装置であって、前記プレートの開口に入るようにボルトが配置される保持体と、変位軸に沿って前記保持体に対して直線的に変位可能なクランプレールと、前記クランプレールに配置又は形成される加圧片とを備える、クランプ装置に関する。

【0002】

本発明は、さらに、プレートのためのクランプ装置であって、前記プレートの開口に入るようにボルトが配置される保持体と、変位軸に沿って前記保持体に対して直線的に変位可能なクランプレールと、前記クランプレールの変位運動を作動させるためのクランプレバーとを備える、クランプ装置に関する。

【0003】

さらにまた、本発明は、プレートのための接触装置であって、保持体と、前記保持体に配置され、前記プレートの開口に入るように設けられたボルトと、ワークピースのための接触面を有する接触要素とを備える、接触装置に関する。

【0004】

さらにまた、本発明は、クランプ装置と接触装置との間で少なくとも１つのワークピースをプレートに対してクランプするための方法であって、前記クランプ装置が、第１の保持体と、前記第１の保持体に配置された第１のボルトと、少なくとも１つのワークピースのための第１の接触領域とを備え、前記ボルトが、前記プレートの第１の開口に進入し、前記接触装置が、第２の保持体と、前記第２の保持体に配置された第２のボルトと、少なくとも１つのワークピースのための第２の接触領域とを備え、前記第２のボルトが、前記プレートの第２の開口に進入する、方法に関する。

【0005】

前記プレートは、多機能テーブルの一部とすることができる。前記プレートには、ボルトを入れるための開口が設けられている。対応するクランプ装置は、ＭＦＴクランプ装置とも呼ばれる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、最初に述べた種類のクランプ装置であって、ワークピースがクランプされるときに前記プレートに対してしっかりと固定されることができ、ワークピースがクランプされるときに前記ワークピースが持ち上がるのが大幅に防止されるクランプ装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明によれば、この目的は、最初に述べた前記クランプ装置において、前記クランプレールが、前記保持体上に移動可能に支持された案内要素上で直線変位するように案内され、前記案内要素が、前記ボルト及び／又は前記保持体に対する前記加圧片の高さ距離が前記保持体に対する前記案内要素の位置に依存するように高さ移動のために支持され、前記高さ距離が前記クランプレールの前記変位軸と交差することによって達成される。

【0008】

前記クランプレールには、前記保持体に対して高さ方向に移動可能な案内要素が設けられている。前記案内要素、前記クランプレール、したがって前記加圧片によって、前記変位軸に沿った直線変位の能力に加えて、さらなる移動自由度、すなわち高さ可動性が与えられる。

【0009】

このような追加の移動自由度は、ワークピースが前記プレートにクランプされたときに、前記加圧片が前記プレートに向かう方向に移動されることを可能にする。前記クランプ装置におけるこの可動性は、クランプされたワークピースの押さえ力を発生させる。このような押さえ力は、ワークピースの持ち上がりを大幅に防止し、前記プレートに対する固定性を向上させる。したがって、次に、ワークピースは、持ち上げの危険なしに、前記クランプ装置を介して前記プレートに対して定位置により正確且つ確実にクランプされることができる。

【0010】

特に、前記クランプ装置がワークピースに対してクランプ力を及ぼすクランプ状態では、前記クランプ装置がクランプ力を及ぼさないクランプ解除状態よりも、前記ボルト及び／又は前記保持体に対する前記加圧片の前記高さ距離が小さくなるように、前記案内要素が前記保持体上で高さ移動のために支持されるように設置される。これにより、クランプ状態において、前記クランプ装置を前記プレートに付勢する押さえ力を発生させることが可能である。

【0011】

前記クランプ装置がワークピースにクランプ力を及ぼすクランプ状態にあるときに、押さえ力が前記ワークピースに加えられるように、前記案内要素が前記保持体に対して高さ方向に移動可能であることが有利である。これにより、前記クランプ装置は、前記プレートに対して付勢され、前記ボルトは、それに対応して、前記ボルトが既に入っている前記開口内に付勢される。これにより、ワークピースの持ち上がりが大幅に防止される。これは、前記プレートに対するワークピースの向上した固定性をもたらす。したがって、次に、ワークピースは、前記クランプ装置を介して前記プレートに対して定位置により確実にクランプされることができる。

【0012】

特に、前記ボルトが高さ軸に沿って延在し、前記高さ距離が前記高さ軸に平行であり、前記案内要素が、前記案内要素を介して前記加圧片が前記高さ軸に平行な可動性成分を有するように、前記保持体上で高さ移動のために支持されるように設置される。これは、ワークピースがクランプされるときに前記プレートに向かう方向に押さえ力を発生させる簡単な方法を提供し、前記加圧片は、前記ワークピースに作用する。

【0013】

前記案内要素が前記保持体に対して回動可能又は変位可能に支持されることが有利である。これにより、前記案内要素を介して、簡単な構造で高さ方向の前記加圧片の可動性成分を達成することが可能である。これは、ひいてはワークピースがクランプされるときに押さえ力を発生させる簡単な方法を提供する。

【0014】

ここで、前記高さ方向可動案内要素を介して、前記クランプレールが前記ボルトに対して及び／又は前記保持体に対して回動可能であること、又は前記クランプレールが全体として高さ方向に変位可能であること、又は前記クランプレールがその１つ又は複数の部分において高さ方向に変位可能であることが可能である。回動可能性によって、又は１つ又は複数の部分における高さ変位可能性によって、例えば水平軸に対する、又は前記プレートの平面に対する前記クランプレールの角度位置は、押さえ力を発生させるためにクランプ動作において変更されることができる。前記水平軸は、例えば、前記保持体の前記プレートに対する接触面に平行な軸である。また、前記高さ方向可動案内要素を介して、前記クランプレールを前記保持体に対して全体として高さ方向に変位可能に支持することも可能である。これは、クランプ動作において押さえ力を発生させる別の方法である。具体的には、次いで、前記押さえ力が前記案内要素を介して前記保持体又は前記ボルトに伝達され、前記クランプ装置全体が前記プレートに対して付勢される。

【0015】

ここで、前記高さ方向可動案内要素を介して、具体的には、以下のうちの少なくとも１つによって、前記ボルト及び／又は前記保持体に対する前記クランプレールの角度位置を可変にすることが可能である：
－ 前記クランプ装置がワークピースにクランプ力を及ぼすクランプ状態において、前記クランプレールは、その変位軸が前記保持体の水平軸に対して鋭角にある状態で位置する；
－ 前記保持体の水平軸に対する前記クランプレールの最大鋭角は、前記クランプレール又は前記加圧片が、前記クランプレールのいかなる変位位置においても、前記保持体を前記プレートに接触させるために設けられた前記保持体の下面を越えて突出しないようなものである；
－ 前記水平軸に対する最大鋭角は、１５°以下、特に１０°以下、特に７°以下、特に６°以下、特に５°以下である。

【0016】

前記クランプレールの角度位置は、回動可能な（それによって、高さ方向に移動可能な）案内要素を介して、又はその一部において高さ方向に変位可能な（また、その異なる部分において異なる程度まで高さ方向に変位可能であり得る）案内要素を介して変更されることができる。特に、これにより、ワークピースがクランプされ、対応する圧力が前記加圧片によって前記ワークピースに加えられる前記クランプ装置のクランプ状態では、前記角度位置がクランプ解除状態とは異なるという効果が達成されることができる。これにより、前記クランプ状態において押さえ力が発生されることができる。

【0017】

これに対応して、クランプ状態（クランプしている状態）にあるとき、前記クランプレールは、その変位軸が前記保持体の水平軸に対して鋭角にあると有利である。特に、前記保持体の前記水平軸は、前記保持体の前記プレートに対する接触面に平行な軸である。平面プレートの場合、及び前記保持体が正確に位置決めされる場合、前記水平軸は、特に前記プレートの表面に平行である。前記クランプ状態で前記鋭角を介して押さえ力が達成されることができる。

【0018】

したがって、前記最大鋭角は、順番に最大の大きさを超えないことが有利であり、特に、前記加圧片又は前記クランプレールがワークピースに接触する前に前記プレートに衝突することを防止する。前記クランプレール又は加圧片は、前記クランプレールのいかなる変位位置においても前記保持体の下面を超えて突出しないようにする。

【0019】

前記対応する鋭角は、１５°以下、特に１０°以下、特に７°以下、特に６°以下、特に５°以下であることが有利であることが判明している。具体的な例示的な実施形態では、前記角度は約４．５°である。原理的には、前記保持体が対応して大きな寸法の前記高さ方向の高さを有するサイズである場合、前記鋭角は、大きな大きさを有することができる。一方、コンパクトな寸法を達成するためには、前記最大鋭角が小さいことが有利である。十分な大きさの押さえ力を達成するためには、前記最大鋭角が大きいことが望ましい。上記の値は、前記クランプ装置の寸法（特に高さ）と十分な保持力との間の最適化されたトレードオフを可能にする。

【0020】

実施形態では、前記案内要素は、回動軸受を介して、特に以下のうちの少なくとも１つによって、前記保持体に回動可能に支持される：
－ 前記回動軸受の回動軸は、前記クランプレールの前記変位軸に対して交差方向に、特に垂直に配向される；
－ 前記回動軸受の回動軸は、前記高さ距離の方向に対して交差方向に、特に垂直に配向される；
－ 前記回動軸受の回動軸は、前記ボルトの高さ軸に対して交差方向に、特に垂直に配向される；
－ 前記案内要素は、ロッカの形態で構成される；
－ 前記クランプレールは、前記高さ距離に対して、前記回動軸受と前記ボルトとの間に配置される；
－ 前記回動軸受は、前記高さ距離の方向への前記回動軸受の突出部が前記ボルト上にあるか、又は前記ボルトから２ｃｍ未満の前記ボルトの高さ軸を横切る距離にあるように配置される。

【0021】

回動可能な案内要素は、簡単な構造によって実装されることができる。前記回動可能性を介して、前記案内要素、したがって前記クランプレール、したがって前記加圧片の高さ可動性成分が達成されることができる。前記ボルトに対する前記加圧片の距離は、前記高さ方向に対して変化されることができる。これは、前記回動軸の対応する配向によって達成される。前記案内要素が前記ロッカの形態で構成される場合、それは簡単な構造のために構成されることができる。前記クランプレールが前記回動軸受と前記ボルトとの間に配置されると、前記案内要素の前記回動可能性を介して前記加圧片の高さ可動性が実現されるという簡単な方法で効果が達成されることができる。前記ボルト上にある前記高さ距離の方向又は前記ボルトまでの距離が小さい方向への前記回動軸の突出部により、前記クランプ装置における乱れた傾斜モーメントの発生が回避される。

【0022】

代替的な実施形態では、前記案内要素は、前記保持体に対して高さ方向に変位可能であり、前記クランプレールの前記変位軸を横切る方向に前記保持体に対して変位するように支持される。これにより、前記クランプレールの、したがって前記加圧片の高さ可動性成分が取得されることができる。

【0023】

したがって、前記保持体に対して変位するように前記案内要素が支持される変位軸受が設けられることが有利である。次いで、前記案内要素はスライドとして構成され、前記スライドは、前記保持体に対して変位可能であり、特に１つ又は複数の直線方向に直線的に変位可能である。

【0024】

単純な構造の実施形態では、前記変位軸受は、ピンが案内される少なくとも１つの長孔を有し、（ｉ）前記ピンは、前記案内要素に並進的に固定された関係で前記案内要素に接続され、前記少なくとも１つの長孔は、前記保持体に対して並進的に固定されるか、又は（ｉｉ）前記ピンは、前記保持体に対して並進的に固定され、前記少なくとも１つの長孔は、前記案内要素に対して並進的に固定された関係で接続される。前記１つ又は複数の長孔ガイドを使用することによって、変位軸受、特に滑り軸受を実現する簡単な方法が提供される。次いで、前記案内要素は、前記保持体に対して変位するように支持されたスライドとして簡単な方法で形成されることができる。前記変位軸受は、前記保持体に直接配置されるか、又は、例えば、前記保持体に固定的に接続されるか、若しくは前記保持体に形成されるハウジングに配置される。

【0025】

特に、以下のうちの少なくとも１つが設けられることが有利である：
－ 前記クランプレールの前記変位軸と平行な方向に離間した複数の長孔が設けられる；
－ 長孔は、前記保持体の水平軸に対して鋭角に配置された長孔軸を有し、特に前記鋭角は、２°から２５°の間の範囲内にある；
－ （ｉ）複数の長孔の場合、これらは同一の構成を有し、前記案内要素が高さ方向に変位したときに前記ボルトに対する前記クランプレールの角度位置が変化しない、又は（ｉｉ）複数の長孔の場合、これらが異なるように配置及び／又は形成され、前記案内要素が高さ方向に変位したときに前記ボルトに対する前記クランプレールの角度位置が変化する；
－ 前記案内要素は、前記保持体の前記水平軸に平行な移動成分を有する；
－ 前記少なくとも１つの長孔は、前記保持体に接続された、又は前記保持体の一部であるハウジングに配置される。

【0026】

複数の長孔を設けることにより、前記保持体に対する前記案内要素の安定した支持が達成される。特に、第１の組の対向する長孔が設けられ、前記クランプレールは、前記対向する長孔の間に配置される。さらに、第２の組の長孔が設けられ、前記クランプレールは、同様に前記第２の組の長孔の間に配置される。前記第１の組の長孔及び前記第２の組の長孔は、前記クランプレールの長手方向に対して互いに離間している。これにより、前記保持体に対する前記案内要素の「４点支持」が達成されることができる。

【0027】

長孔が、前記保持体の水平軸に対して鋭角に配置された長孔軸を有する場合、前記水平軸に少なくともほぼ平行な方向の変位運動によって、高さ方向の変位がさらに行われることができる。これにより、前記ボルトに対する前記加圧片の前記高さ距離が変更されることができ、クランプ状態で押さえ力が発生されることができる。

【0028】

ここで、複数の長孔を対応して配置することにより、高さ距離が変化したときに前記クランプレールの前記角度位置が変化しないこと、又は前記角度位置が変化しないことが可能である。前記長孔が平行軸を有する場合、前記角度位置は通常変化しない。前記長孔軸が平行でない場合、前記角度位置は変更されることができる。

【0029】

前記案内要素が前記保持体の前記水平軸に平行な移動成分を有する場合、簡単な構造を有する構成が提供される。次いで、前記案内要素は、前記変位支持体を介して、前記保持体の前記水平軸に垂直な移動成分を有する。この前記移動の高さ成分は、前記加圧片がクランプ状態の前記ボルトに対して前記クランプ解除状態よりも下降されることを可能にし、前記押さえ力が発生されることができる。

【0030】

前記少なくとも１つの長孔が、前記保持体に接続されているか、又は前記保持体の一部であるハウジングに配置されている場合、簡単な構造が得られる。

【0031】

前記保持体が、前記プレートに接触するための接触面を有する下面を有することが特に有利であり、前記ボルトは、特に以下のうちの少なくとも１つによって、前記下面から離れるように交差方向に延在する：
－ 前記接触面は、平面である；
－ 前記接触面は、前記ボルトが交差方向に、特に垂直に配向される水平軸に平行である。

【0032】

これは、ワークピースを前記プレートにしっかりとクランプする方法を提供する。前記プレートの前記開口内の前記ボルトによって、前記クランプ装置は、前記ボルトの前記高さ軸を横切る方向に対して、前記プレートに対して形状ロック方式で固定されることができる。前記接触面、特に前記保持体の前記下面の平面により、前記プレートに向かう下方向の形状ロック接続が前記プレートによって達成される。

【0033】

前記保持体に対して回動可能なクランプレバーが設けられるとき、特に以下の少なくとも１つによって操作性の容易さが提供される：
－ 前記クランプレバーの回動軸は、前記クランプレールの前記変位軸に対して交差方向に配向される；
－ 前記クランプレバーの回動軸は、前記ボルトの高さ軸に対して平行に、又は１５°未満の鋭角に配向される；
－ 前記クランプレバーの回動軸は、前記プレートに対する前記保持体の接触面に対して交差方向に配向される。

【0034】

これにより、前記クランプレバーは、作業者にとって操作しやすくなる。特に、前記作業者は、前記クランプレバーが前記プレートに接触することなく、前記クランプレバーを前記プレートの上方の位置から回動させることができる。

【0035】

例示的な実施形態では、前記クランプレバーは、前記案内要素に配置され、前記案内要素とともに移動可能である。これは、構造上の利点を提供することができる。

【0036】

あるいは、前記クランプレバーが前記保持体に配置され、前記案内要素が前記クランプレバーに対して（少なくとも）高さ方向に移動可能にされることが可能である。

【0037】

前記クランプレバーが、前記変位軸に沿った前記クランプレールの変位運動が解放される少なくとも第１の位置を有し、前記クランプレールの後退方向への前記変位が阻止される阻止位置である第２の位置を有することが特に有利である。したがって、例えば、前記クランプレバーが前記第１の位置にあるとき、作業者が前記クランプレールを自由に変位させることができ、例えば、前記加圧片がクランプされるワークピースに接触するか、又は前記ワークピースの直前に配置されるように前記クランプレールを変位させることができる。前記第２の位置は、特に前記クランプレールの後退方向への変位が阻止されることができる阻止位置である。これにより、ワークピースのクランプ位置が固定されることができる。

【0038】

前記第２の位置にあるとき、前記第２の位置からの前記クランプレバーの移動が阻止され、特に、前記第２の位置を阻止するためのセルフロック機構が設けられる場合に特に有利である。これは、ワークピースのクランプ位置の特に意図しない解放を効果的に防止する方法を提供する。次に、作業者は、前記クランプレバーを前記第２の位置から移動させるための増大した力の作用下で阻止作用を解除することができる。

【0039】

前記クランプレバーに関連付けられ、それを介して前記クランプレバーが前記クランプレールに作用する少なくとも１つの前進要素が、特に以下のうちの少なくとも１つによって設けられることが有利である：
－ 前記クランプレールは、前記少なくとも１つの前進要素の開口を通過する；
－ 前記少なくとも１つの前進要素は、プレート、特に板金プレートの形態で構成される；
－ 前記クランプレバーの第１の位置において、前記少なくとも１つの前進要素は、前記クランプレールが前記変位軸に沿って自由に変位可能であるように配置される；
－ 前記クランプレバーの前記第１の位置から開始して、前記クランプレバーの回動は、前記クランプレールに対する前記少なくとも１つの前進要素の傾斜をもたらし、前記少なくとも１つの前進要素、したがって前記クランプレールの前記変位軸に沿った前進をもたらす。

【0040】

前記前進要素を介して、前記クランプレバーは、前記クランプレールを変位させるために前記クランプレールに作用する。さらにまた、前記前進要素を介して、前記クランプレールの後退運動（前記加圧片が前記保持体に向かう方向に移動する）が阻止されることができる。ここで、正確に１つの前進要素が設けられることができ、又は複数の前進要素を備える前進要素パッケージが設けられることができ、これらは特に互いに接触するように配置される。前記前進要素パッケージは、２つの前進要素又は３つ以上の前進要素を備えることができる。

【0041】

前記クランプレールが前記少なくとも１つの前進要素の開口を通過することによって、前記クランプレールを前記前進要素によって搬送するための前記クランプレールの傾斜を達成し、阻止作用を達成する簡単な方法が提供される。さらにまた、これは、前記阻止された状態を解除する簡単な方法を提供する。

【0042】

プレート、特に板金プレートとしての前記構成により、前記少なくとも１つの前進要素は、簡単な構造によって構成及び製造されることができる。

【0043】

前記クランプレバーの第１の位置では、前記少なくとも１つの前進要素は、前記クランプレールがその前記変位軸に沿って自由に移動可能なように配置される。したがって、前記クランプレバーが前記第１の位置にある場合、作業者が前記クランプレールの対応する変位によってワークピースに対して前記加圧片を任意に位置決めする簡単な方法が提供される。

【0044】

前記第１の位置から開始する前記クランプレバーの前記回動によって、前記クランプレールに対する前記少なくとも１つの前進要素の傾斜が達成される。次いで、前記クランプレールは、前記前進要素の移動によって前記変位軸に沿って移動及び変位されることができる。さらにまた、前記クランプレールの後方への変位は、前記傾斜した前進要素を介して阻止されることができる。これは、ワークピースに対応するクランプ力を及ぼす簡単な方法を提供し、前記ワークピース又は複数のワークピースは、前記クランプ装置を介して前記プレートに対してクランプされることができる。

【0045】

単純な構造の実施形態では、作動要素は、前記クランプレバーと回転に関して固定された関係で前記クランプレバーに接続され、この作動要素は、前記少なくとも１つの前進要素に作用し、前記作動要素は、前記クランプレールに対する前記少なくとも１つの前進要素の傾斜をもたらし、前記変位軸における前記クランプレールの長手方向変位をもたらす。この配置は、簡単な構造を提供し、クランプ動作を実行する簡単な方法を提供する。

【0046】

例示的な実施形態では、前記作動要素は、前記少なくとも１つの前進要素に直接作用し、特に前記少なくとも１つの前進要素に接触する。好ましくは、前記作動要素と前記少なくとも１つの前進要素との間に直接接触が存在する。

【0047】

あるいは、前記作動要素が、前記案内要素に直接作用し、特に前記案内要素に接触するように設置されることができ、前記案内要素は、次に前記少なくとも１つの前進要素に直接作用し、特に前記少なくとも１つの前進要素に接触し、前記作動要素は、前記案内要素の長手方向変位をもたらし、特に前記案内要素の長手方向変位は、前記クランプレールの前記変位軸に平行である。次いで、前記案内要素の長手方向変位は、最初に前記少なくとも１つの前進要素の傾斜をもたらし、続いて前記クランプレールの前記変位軸に沿って前記少なくとも１つの前進要素に沿って搬送し、次に前記クランプレールの変位をもたらす。

【0048】

前記作動要素が偏心体として構成されることが特に有利である。前記作動要素を有する前記クランプレバーの回転は、前記少なくとも１つの前進要素、したがって前記クランプレールの直線変位に変換されることができる。さらにまた、これは、前記少なくとも１つの前進要素の非傾斜状態から開始して、前記少なくとも１つの前進要素の傾斜を達成する簡単な方法を提供する。

【0049】

したがって、以下のうちの少なくとも１つが提供されることが有利である：
－ 前記作動要素は、特に滑り軸受である回転軸受上に回転可能に支持される；
－ 前記作動要素は、特に円筒形である外側輪郭を有する；
－ 前記作動要素が切り欠きを有し、前記クランプレバーの第１の位置において、前記案内要素又は前記少なくとも１つの前進要素の領域が前記切り欠き内にあり、特に前記切り欠きの壁に接触し、前記クランプレバーの前記第１の位置において、前記少なくとも１つの前進要素が前記クランプレールに対して傾斜していない；
－ 前記クランプレバーの前記第１の位置において、前記壁は、前記クランプレールに対して垂直に配向される；
－ 前記壁は平面構成を有し、特に、前記クランプレバーの前記第１の位置からの移動は、前記壁の移動及び前記少なくとも１つの前進要素に対する偏心作用をもたらし、これにより、前記少なくとも１つの前進要素が前記クランプレールに対して傾斜され、前記少なくとも１つの前進要素が変位される；
－ 前記切り欠きは、円の弧の形状を有する；
－ 前記クランプレバーの第２の位置は、前記少なくとも１つの前進要素が前記切り欠きの外側で前記作動要素の外側輪郭に接触することによって画定される。

【0050】

前記回転軸受上の前記作動要素の前記回転可能な支持によって、安定した構成が達成され、作業者による力の最適化された適用が前記クランプレバーの操作によって達成される。

【0051】

前記円筒形の外側輪郭により、前記クランプレバーの阻止位置を達成する簡単な方法が提供される。

【0052】

前記切り欠きは、前記作動要素を偏心体として構成する簡単な方法を提供する。これは、前記作動要素を前記対応する壁に接触させ、前記クランプレールを自由に移動可能にすることによって第１の位置を画定する簡単な方法も可能にする。

【0053】

前記作動要素に対する前記切り欠きの前記壁の前記作用から前記円筒形の外側輪郭への前記移行時に、特に前記クランプレバーの第２の位置（阻止位置）を予め決定するために、一種の潜在的な谷が達成されることができ、又は死点に達することができる。

【0054】

さらにまた、以下のうちの少なくとも１つが提供されることが有利である：
－ 前記クランプレバーは、前記高さ距離の高さ方向に対して、前記保持体よりも上方に配置される；
－ 前記クランプ装置が前記プレートに対して固定されているとき、前記クランプレバーの回動平面は、前記プレートのテーブル平面に平行であるか、又は前記テーブル平面に対して１０°未満の鋭角にある。

【0055】

この配置により、作業者が前記クランプレバーを操作すること、特に前記クランプレバーを前記プレートの前記表面に少なくともほぼ平行に操作することが容易になる。

【0056】

前記案内要素が少なくとも１つのばね装置を介して前記保持体に対して支持されることが特に有利である。前記少なくとも１つのばね装置を使用することにより、いくつかの異なる機能が達成されることができる。したがって、例えば、前記案内要素又はクランプレバーの第１の位置が固定されることができ、前記第１の位置に自動的に到達することができる。ばね装置は、対応して構成される場合、クランプ力を予め決定するために利用されることもできる。

【0057】

例示的な実施形態では、第１のばね装置は、クランプ解除位置であり、且つ前記クランプレールが自由に変位可能である第１の位置に前記案内要素及び／又は前進要素を保持するように配置及び構成され、前記第１の位置からの移動をもたらすために、前記第１のばね装置のばね力に打ち勝たなければならない。これにより、特に例えばクランプレバーの遮断状態が存在しない場合に、前記第１の位置への自動遷移が達成されることができる。ここで、「第１のばね装置」という表現は、複数のばね装置が設けられることを意味するものではない。

【0058】

例示的な実施形態では、第２のばね装置は、クランプ位置において、前記案内要素が前記第２のばね装置を介して前記保持体に支持され、前記第２のばね装置に張力がかけられるように配置及び構成される。ここで、「第２のばね装置」という表現は、数値用語を意味すると理解されるべきではない。必ずしも複数の異なるばね装置が存在する必要があることを意味するものではない。前記第２のばね装置を介して、前記クランプ位置に加えられるクランプ力が予め決定されることができる。

【0059】

したがって、前記第２のばね装置のばね力が、特に以下の少なくとも１つによって固定可能に調整可能であることが有利である：
－ 接触要素が、前記第２のばね装置のために設けられ、前記接触要素は、前記保持体に配置され、前記保持体に対してその位置を固定可能に調整可能である；
－ 前記クランプレールは、前記接触要素を通過する；
－ 前記接触要素は、前記保持体の外側から動作可能である；
－ 前記接触要素は、回転要素として、特にユニオンナットとして構成される。

【0060】

前記第２のばね装置に作用する前記固定可能な調整によって、前記クランプ位置に加えられるクランプ力が調整されることができる。

【0061】

前記接触要素を設けることにより、簡単な構造で前記調整機能が設けられることができる。これは、特に前記保持体の外側からの操作性の容易さを提供する。

【0062】

実施形態では、前記ボルトが、前記保持体に固定的に取り外し可能に配置されるように設置される。これは、前記保持体及び前記案内要素を有する前記クランプ装置の同じ基本構造を使用して異なる開口サイズに対応する可能性を提供する。前記ボルトは、それに応じて交換される。次いで、異なる長さ及び／又は直径のボルトが使用されることができる。

【0063】

有利な実施形態では、挿入ガイドが前記保持体に配置され、前記ボルトは、前記挿入ガイドに対する対向要素を有し、前記対向要素が前記挿入ガイドに配置されると、前記ボルトは前記保持体に対して定位置に保持され、特に前記ボルトの前記対向要素の挿入方向及び後退方向は、前記挿入ガイドに対して前記クランプレールの前記変位軸に対して交差方向に配向される。特に、前記対向要素は、前記ボルトが対応する開口を通って落下することができないように前記プレートに接触するように構成される。したがって、前記対向要素を有する前記ボルトを前記プレートの開口に挿入し、次いで前記保持体をその上に摺動させることが可能である。前記挿入ガイドに対する前記ボルトの前記対向要素の前記挿入方向及び後退方向が前記クランプレールの前記変位軸に対して交差方向に配向されるとき、前記クランプレールを介してワークピースに加えられるクランプ力は、前記ボルトを前記保持体から解放することができない。

【0064】

例えば、前記ボルトを、ねじ接続を介して前記保持体に対して定位置に固定的に取り外し可能に保持することも可能である。

【0065】

特に、前記クランプ装置が一組のボルトを備え、異なるボルトが異なる直径及び／又は異なる長さを有するように設置される。これは、異なるように構成された開口を有する異なるプレート用の前記一組のボルトで前記クランプ装置を使用する方法を提供する。

【0066】

有利な実施形態では、前記ボルトは、少なくとも第１のセグメント及び第２のセグメントを有し、前記案内要素に拡張要素が配置され、前記拡張要素は、前記案内要素とともに高さ方向に移動可能であり、前記拡張要素は、前記ボルトの前記第１のセグメントと前記第２のセグメントとの間に配置される。前記拡張要素によって、前記ボルトが拡張され、開口に対してクランプされることができる。これにより、前記プレートに対する前記クランプ装置のさらなる固定が達成されることができる。前記拡張要素は、特に、拡張プロセスが前記案内要素の対応する高さ可動性を介して実行されることができるように、前記案内要素に結合される。これにより、押さえ力を発生させる前記案内要素の前記高さ可動性により、前記開口内の前記ボルトのクランプをさらに実装することが可能である。

【0067】

例示的な実施形態では、前記拡張要素は、前記ボルトに向かう方向への前記案内要素の高さ移動が、前記ボルトを前記プレートの前記関連する開口への前記ボルトの挿入方向に対して交差方向に拡張させるように配置及び形成される。したがって、前記押さえ力に加えて、前記プレートの開口に対する前記ボルトの拡張及びクランプを達成することも可能である。

【0068】

例として、クランプレバーは、前記案内要素と回転に関して固定された関係で前記案内要素に接続される。前記案内要素は、前記クランプレバーに回転を与えることによって高さ方向に変位されることができる。したがって、これはまた、前記ボルトの拡張にも影響する。

【0069】

簡単な構造の実施形態では、前記案内要素は、特に以下のうちの少なくとも１つによって、前記保持体上に回転可能に配置される：
－ 前記案内要素の回転軸は、前記クランプレールの前記変位軸に対して交差方向である；
－ 前記案内要素の回転軸は、前記高さ距離の方向に少なくともほぼ平行である；
－ 前記案内要素の回転軸は、前記ボルトの高さ軸に少なくともほぼ平行である；
－ 前記案内要素の回転軸は、前記プレートの前記開口への前記ボルトの挿入方向に少なくともほぼ平行である。

【0070】

これは、特にクランプレバーを介した前記案内要素の回転によって前記案内要素の高さ変位を達成する簡単な方法を提供する。

【0071】

単純な構造の実施形態では、前記案内要素は、ねじ山を介して、特に台形のねじ山を介して前記保持体に支持される。

【0072】

特に、前記拡張要素がクランプレバー又は前記案内要素に対して回転に関して固定された関係で接続されるように設置され、前記クランプレールが前記案内要素に対して自由に変位可能である第１の位置からの前記クランプレバーの回動運動は、以下の効果を有する：
－ 前記拡張要素を高さ方向に下降させる；
－ 前記ボルトを拡張させる；
－ 前記クランプレールに対して少なくとも１つの前進要素を傾斜させる；
－ 前記少なくとも１つの前進要素を前進させ、それによって前記クランプレールを前進させる。

【0073】

これは、前記クランプレバーの回転によって、前記クランプ装置において実行される複数の動作、すなわち前記ボルトの拡張、前記クランプレールに対する少なくとも１つの前進要素の傾斜、及びその後の前記少なくとも１つの前進要素の前進、それによって前記クランプレールの前進をもたらす高さ方向への前記拡張要素の下降を可能にする。

【0074】

ディスク要素が前記案内要素及び／又は前記クランプレバーに配置されることが有利であり、このディスク要素は、特に偏心体として構成され、前記クランプレール用の少なくとも１つの前進要素に作用し、特に前記少なくとも１つの前進要素に直接接触する。これは、前記クランプレールを前方方向に変位させる簡単な方法を提供し、後退運動が阻止される。

【0075】

本発明によれば、冒頭で述べた目的は、冒頭で述べた前記クランプ装置において、前記ボルトが少なくとも第１のセグメント及び第２のセグメントを有し、前記クランプレバーが前記ボルトの前記第１のセグメントと前記第２のセグメントとの間に配置された拡張要素をそれに関連付けて有し、前記拡張要素が、前記クランプレバーの回動運動が前記拡張要素による前記ボルトの拡張をもたらすように前記クランプレバーに結合されることで達成される。

【0076】

前記拡張要素の回転及び／又は前記拡張要素の高さ移動によって、前記拡張要素は、拡張が生じるように前記ボルトに対して移動する。この前記拡張要素の移動は、前記クランプレバーによって達成される。前記クランプレバーは、回動運動によってクランプ作用をもたらす。このようにして、前記ボルトの拡張は、ある意味で、前記クランプ動作において自動的に達成されることができる。これにより、前記プレートの開口内の前記ボルトのクランプが達成されることができる。これにより、前記クランプ装置の前記プレートに対する前記固定、ひいてはワークピースの前記プレートに対するクランプが改善される。

【0077】

例示的な実施形態では、前記拡張要素は、高さ軸に対する高さ移動のために前記保持体に支持される。ここで、前記拡張要素は、さらに回転可能とすることができる。原則として、前記拡張要素は、回転運動のみのために前記保持体に支持されることも可能である。

【0078】

特に、前記拡張要素は、前記プレートに向かう方向の前記高さ移動が、前記関連する開口への前記ボルトの挿入方向に対して交差方向の前記ボルトの拡張をもたらすように配置及び構成される。

【0079】

例示的な実施形態では、前記拡張要素は、前記クランプレバーと回転に関して固定された関係で前記クランプレバーに接続される。これは、簡単な構造を形成する。前記拡張要素の前記単なる回転は、例えば、対応する摺動ブロックガイドを使用して前記ボルトの前記拡張を達成することができる。

【0080】

特に、前記クランプレバーは、前記保持体に対して回転可能に配置される。これは、簡単な構造を有する構成を形成する。

【0081】

前記クランプレバーがねじ山、特に台形のねじ山を介して前記保持体に支持される場合、これは、例えば前記高さ方向の追加の変位を達成する簡単な方法を提供することができる。

【0082】

特に、前記クランプレールが自由に変位可能である第１の位置からの前記クランプレバーの回転運動は、以下の効果を有する：
－ 前記ボルトに作用して前記拡張要素を移動させ、例えば、前記拡張要素を高さ方向に下降させる；
－ 前記ボルトを拡張させる；
－ 前記クランプレールに対して少なくとも１つの前進要素を傾斜させる；
－ 前記少なくとも１つの前進要素を前進させ、それによって前記クランプレールを前進させる。

【0083】

したがって、作業者は、前記クランプ装置を介したワークピースのクランプと、前記プレートの開口に対する前記ボルトのクランプとの両方を単一の移動によって達成することが可能である。ここで、前記拡張要素は、拡張作用が生じるために高さ方向に下降される必要は必ずしもない。原則として、例えば摺動ブロックガイドによって対応して構成されている場合、前記ボルトにおける前記拡張要素の回転運動のみで前記ボルトの拡張を達成するのに十分である。

【0084】

実施形態では、ディスク要素が、前記クランプレバーに接続され、このディスク要素は、特に偏心体として形成され、前記クランプレール用の少なくとも１つの前進要素に作用し、特に前記少なくとも１つの前進要素に直接接触する。これは、前記クランプレバーを介して、前記クランプレールに対する前記少なくとも１つの前進要素の傾斜及び前記クランプレールの前進運動を達成する簡単な方法を提供し、後退運動は同時に阻止されることができる。

【0085】

本発明のさらなる目的は、最初に述べた種類の接触装置であって、前記プレートに対して確実に固定されることができる接触装置を提供することである。

【0086】

本発明によれば、この目的は、前記接触要素が前記保持体上で高さ移動するように支持され、高さ軸に対して、前記ボルト及び／又は前記保持体に対する前記接触面の高さ距離が可変であるという冒頭で述べた前記接触装置において達成される。

【0087】

前記保持体に対する前記接触要素の前記高さ可動性により、クランプ状態において、ワークピースが前記接触装置とクランプ装置との間にクランプされると、前記接触装置において前記プレートに向かう方向の押さえ力を発生させることが可能である。これにより、前記接触装置が前記プレートに対してさらに付勢され、これにより、前記接触装置の前記プレートに対する安定した固定を達成する。これは、ひいては前記プレートに対するワークピースの安定したクランプを提供する。

【0088】

実施形態では、前記接触要素は、回動軸受を介して回動可能であり、又は代替的な実施形態では、前記接触要素は、変位軸受を介して前記保持体に対して高さ変位するように支持される。これにより、前記接触要素の高さ可動性は、クランプ状態にあるときに押さえ力を発生させるために実現されることができる。

【0089】

変位軸受が使用される場合、構造の観点から、前記変位軸受が少なくとも１つの長孔を有し、前記接触要素が前記高さ軸を横切る方向に前記保持体に対して変位するように支持されることが有利である。このようにして、前記接触要素はスライドとして形成され、前記スライドは、前記保持体に対して互いに垂直な２つの方向に変位可能である。

【0090】

有利な実施形態では、前記接触要素が前記保持体上に支持されるばね装置が設けられ、前記ばね装置は、前記接触要素を第１の位置に保持し、前記接触要素を前記第１の位置から移動させるために前記ばね装置のばね力に打ち勝つ必要がある。ここで、特に、前記ばね力は、クランプ装置の前記圧力によってクランプ動作において打ち勝たされる。前記ばね装置はまた、前記接触要素が自発的にその初期位置（前記第１の位置）に戻ることを確実にする。

【0091】

前記接触要素が高さ方向に移動可能であることは、前記接触要素の高さ移動位置（その初期位置とは対照的に）において、押さえ力が前記保持体及び／又は前記ボルトに作用するように有利である。これにより、クランプ状態にあるときに、前記プレートに向かう方向の前記接触要素の押さえ力が達成されることができ、前記プレートに対するワークピースの前記固定が強化されることができる。

【0092】

例示的な実施形態では、前記接触要素は、前記接触要素が第１の位置に対して最大高さ位置を有する（マークされた）第２の位置を有し、前記接触面は、前記高さ軸において、前記第１の位置よりも前記第２の位置において前記ボルト及び／又は前記保持体に近接している。これにより、押さえ力が発生されることができる。

【0093】

特に、前記接触要素の接触によって前記接触要素の前記第１の位置及び／又は前記第２の位置を予め決定する接触装置が提供され、前記接触装置は、前記保持体に配置又は形成される。これにより、前記保持体に対する前記接触要素の移動の最大範囲が画定されることができる。

【0094】

本発明のさらなる目的は、最初に述べたタイプの方法を提供することにあり、その方法によって前記クランプ装置と前記接触装置との間のワークピースが簡単且つ確実な方法でプレートに固定されることができる。

【0095】

この目的は、冒頭で述べた方法において、以下のうちの少なくとも１つによって達成される：
－ 前記第１の接触領域は、前記第１の保持体に対して、及び／又は前記第１のボルトに対して高さ方向に移動可能であり、前記少なくとも１つのワークピースがクランプされるときに前記クランプ装置において前記プレートに向かう方向に押さえ力が発生される；
－ 前記第２の接触領域は、前記第２の保持体に対して高さ方向に移動可能であり、前記少なくとも１つのワークピースがクランプされるときに前記接触装置において前記プレートに向かう方向に押さえ力が発生される；
－ 前記第１のボルトは拡張可能であり、前記少なくとも１つのワークピースがクランプされたときに拡張が行われる。

【0096】

特に、本発明にかかる方法は、本発明にかかる前記クランプ装置及び／又は本発明にかかる前記接触装置を用いて実行されることができる。

【0097】

１つ又は複数のワークピースがクランプされるときに、前記クランプ装置及び／又は前記接触装置に押さえ力が発生されることができ、押さえ力は前記固定を強化する。

【0098】

代替的又は追加的に、前記クランプ動作では、前記第１のボルトは拡張され、次いで前記プレートの開口に対してクランプされることができる。

【0099】

ここで、特に、前記接触装置と前記クランプ装置との間の前記少なくとも１つのワークピースのクランプは、前記クランプ装置のクランプレバーを介して作動される。これにより、動作の単純性が達成される。前記クランプレバーを介して、クランプレールが変位されることができ、前記クランプレールの加圧片によってワークピースに付勢されることができる。ここで、前記クランプレバーを介して、押さえ力を発生させるための、又は代替的若しくは追加的に、前記第１のボルトを拡張させるための前記加圧片の「同期」高さ移動を実現することがさらに可能である。

【0100】

好ましい実施形態の以下の説明は、本発明をより詳細に説明するために図面と併せて役立つ。

【図面の簡単な説明】

【0101】

図１から図１２は、本発明にかかるクランプ装置の第１の例示的な実施形態を示している。

【図1】クランプ解除状態にあるものとして示されているクランプ装置の側面図を示している。

【図2】図１の方向Ａから見た、本発明にかかるクランプ装置の上面図を示している。

【図3】図２の方向Ｂから見た、図１のクランプ装置の上面図を示している。

【図4】図１のクランプ装置の斜視図を示している。

【図5】クランプ位置を除いて、図１と同じ図を示している。

【図6】クランプ位置を除いて、図２と同じ図を示している。

【図7】クランプ位置を除いて、図３と同じ図を示している。

【図8】クランプ位置を除いて、図４と同じ図を示している。

【図9】図２の線９－９に沿った断面図（クランプ解除位置）を示している。

【図10】図６の線１０－１０に沿った断面図（クランプ位置）を示している。

【図11】図１の線１１－１１に沿った断面図（クランプ解除位置）を示している。

【図12】図５の線１２－１２に沿った断面図（クランプ位置）を示している。 図１３から図２４は、本発明にかかるクランプ装置の第２の例示的な実施形態を示している。

【図13】クランプ解除状態にあるものとして示されている、クランプ装置の側面図を示している。

【図14】図１３の方向Ａから見た、図１３のクランプ装置の上面図を示している。

【図15】図１４の方向Ｂから見た、図１３のクランプ装置の上面図を示している。

【図16】図１３のクランプ装置の斜視図を示している。

【図17】クランプ位置を除いて、図１３と同じ図を示している。

【図18】クランプ位置を除いて、図１４と同じ図を示している。

【図19】クランプ位置を除いて、図１５と同じ図を示している。

【図20】クランプ位置を除いて、図１６と同じ図を示している。

【図21】図１４の線２１－２１に沿った断面図（クランプ解除位置）を示している。

【図22】図１８の線２２－２２に沿った断面図（クランプ位置）を示している。

【図23】図１３の線２３－２３に沿った断面図（クランプ解除位置）を示している。

【図24】図１７の線２４－２４に沿った断面図（クランプ位置）を示している。 図２５から図３６は、本発明にかかるクランプ装置の第３の例示的な実施形態を示している。

【図25】クランプ解除状態にあるものとして示されている、クランプ装置の側面図を示している。

【図26】図２５の方向Ａから見た、図２５のクランプ装置の上面図を示している。

【図27】図２６の方向Ｂから見た、図２５のクランプ装置の上面図を示している。

【図28】図２５のクランプ装置の斜視図を示している。

【図29】クランプ位置を除いて、図２５と同じ図を示している。

【図30】クランプ位置を除いて、図２６と同じ図を示している。

【図31】クランプ位置を除いて、図２７と同じ図を示している。

【図32】クランプ位置を除いて、図２８と同じ図を示している。

【図33】図２６の線３３－３３に沿った断面図（クランプ解除位置）を示している。

【図34】図３０の線３４－３４に沿った断面図（クランプ位置）を示している。

【図35】図２５の線３５－３５に沿った断面図（クランプ解除位置）を示している。

【図36】図２９の線３６－３６に沿った断面図（クランプ位置）を示している。 図３７から図４９は、本発明にかかるクランプ装置の第４の例示的な実施形態を示している。

【図37】クランプ解除状態にあるものとして示されている、クランプ装置の側面図を示している。

【図38】図３７の方向Ａから見た、図３７のクランプ装置の上面図を示している。

【図39】図３８の方向Ｂから見た、図３７のクランプ装置の上面図を示している。

【図40】図３７のクランプ装置の斜視図を示している。

【図41】クランプ位置を除いて、図３７と同じ図を示している。

【図42】クランプ位置を除いて、図３８と同じ図を示している。

【図43】クランプ位置を除いて、図３９と同じ図を示している。

【図44】クランプ位置を除いて、図４０と同じ図を示している。

【図45】図３８の線４５－４５に沿った断面図（クランプ解除位置）を示している。

【図46】図３８の線４６－４６に沿った断面図（クランプ解除位置）を示している。

【図47】図４２の線４７－４７に沿った断面図（クランプ位置）を示している。

【図48】図３７の線４８－４８に沿った断面図（クランプ解除位置）を示している。

【図49】図４１の線４９－４９に沿った断面図（クランプ位置）を示している。 図５０から図６０は、本発明にかかるクランプ装置の第５の例示的な実施形態を示している。

【図50】クランプ解除状態にあるものとして示されている、クランプ装置の側面図を示している。

【図51】図５０の方向Ａから見た、図５０のクランプ装置の上面図を示している。

【図52】図５１の方向Ｂから見た、図５０のクランプ装置の上面図を示している。

【図53】クランプ位置を除いて、図５０と同じ図を示している。

【図54】クランプ位置を除いて、図５１と同じ図を示している。

【図55】クランプ位置を除いて、図５２と同じ図を示している。

【図56】図５１の線５６－５６に沿った断面図（クランプ解除位置）を示している。

【図57】図５４の線５７－５７に沿った断面図（クランプ位置）を示している。

【図58】図５０の線５８－５８に沿った断面図（クランプ解除位置）を示している。

【図59】図５３の線５９－５９に沿った断面図（クランプ位置）を示している。

【図60】図５０の線６０－６０に沿った断面図を示している。 図６１から図６５は、本発明にかかる接触装置の第１の例示的な実施形態を示している。

【図61】クランプ解除状態にあるものとして示されている、接触装置の斜視図を示している。

【図62】初期位置を除いた、図６１の線６２－６２に沿った断面図を示している。

【図63】初期位置を除いた、図６１の線６３－６３に沿った断面図を示している。

【図64】クランプ位置を除いて、図６２と同じ図を示している。

【図65】クランプ位置を除いて、図６３と同じ図を示している。 図６６から図７０は、本発明にかかる接触装置の第２の例示的な実施形態を示している。

【図66】接触装置の斜視図を示している。

【図67】初期位置を除いた、図６６の線６７－６７に沿った断面図を示している。

【図68】初期位置を除いた、図６６の線６８－６８に沿った断面図を示している。

【図69】クランプ位置を除いて、図６７と同じ図を示している。

【図70】クランプ位置を除いて、図６８と同じ図を示している。

【発明を実施するための形態】

【0102】

本発明にかかるクランプ装置及び本発明にかかる接触装置は、開口１０４が設けられたプレート１０２に対して１つ又は複数のワークピースをクランプする役割を果たす（図４及び図６１を参照）。プレート１０２は、例えば多機能テーブル（ＭＦＴ）のテーブルトップである。前述したように、本発明にかかるクランプ装置又は本発明にかかる接触装置は、それぞれＭＦＴクランプ装置又はＭＦＴ接触装置と呼ばれることもできる。

【0103】

本発明にかかるクランプ装置１０６の第１の例示的な実施形態が図１から図１２に示されており、図１、図２、図３、図４、図９、図１１にはクランプ解除状態１０８が示されており、図５、図６、図７、図８、図１０、図１２にはクランプ状態１１０が示されている。クランプされたワークピースを必要とするクランプ状態１１０では、ワークピースは省略されている（図３を参照）。

【0104】

第１の例示的な実施形態にかかるクランプ装置１０６は、保持体１１２を備える。保持体１１２は、クランプ装置１０６の基部を形成する。保持体１１２は、下面１１４を有する。下面１１４は、プレート１０２に接触するように機能する（図１を参照）。下面１１４は、特に平坦な接触面１１５を有するか、又は形成する。

【0105】

保持体１１２にはボルト１１６が配置されている。ボルト１１６は、保持体１１２の下面１１４から突出している。ボルト１１６は、プレートの開口１０４に入るために設けられている（図１を参照）。

【0106】

クランプ装置１０６がプレート１０２に配置されると、ボルト１１６は、関連する開口１０４に入る。保持体１１２は、その下面１１４がプレート１０２の上側に接触した状態で位置する。

【0107】

特に、ボルト１１６は、下面１１４が開口１０４を覆うように保持体１１２に配置され、それにより、特にボルト１１６の周りの下面１１４の全ての側でプレート１０２と接触する。

【0108】

保持体１１２は、長手方向軸１１８に対して第１の端部１２０及び第２の端部１２２を有する。ボルト１１６は、第１の端部１２０よりも第２の端部１２２に近接している。特に、ボルト１１６は、保持体１１２において第１の端部１２０と第２の端部１２２との間の中央に位置していない。

【0109】

ボルト１１６と第２の端部１２２との間の位置において、下面１１４は、接触面１１５に対して傾斜して配向された部分１２４を有する。前記部分１２４は、傾斜を可能にする自由空間を形成する。

【0110】

クランプ装置１０６は、クランプレール１２６を備える。クランプレール１２６は、案内要素１２８（図９から図１２を参照）上を変位軸１３０において直線変位するように案内される。

【0111】

クランプレール１２６は、適合されたプロファイルを有する。これは、例えば、丸みを帯びた縁部を有する長方形、円形などとすることができる。例示的には、ＤＥ １０ ２００７ ０６２ ２７８が参照される。

【0112】

案内要素１２８は、保持体１１２に配置されるか、又は保持体に直接的若しくは間接的に接続される。

【0113】

クランプレール１２６は、案内要素１２８上を摺動するように案内される。クランプレール１２６は、スライドレールである。

【0114】

クランプレール１２６の一端の領域には、加圧片１３２が配置されている。加圧片は、クランプされるべきワークピースに作用し、ワークピースのためのクランプ装置の接触要素である。

【0115】

例示的な実施形態では、クランプレール１２６は、金属材料から作られる。加圧片１３２は、特にプラスチック材料から作られ、クランプレール１２６上で摺動される（例えば、図９及び図１０を参照）。

【0116】

原理的には、クランプレールの対応する端部の領域におけるクランプレール１２６の対応する成形によって、加圧片をクランプレール上に直接形成することも可能である。

【0117】

ボルト１１６は、高さ軸１３４を有する。ボルト１１６の高さ軸１３４は、保持体１１２の下面１１４と交差し、特に垂直である。保持体１１２は、それに関連する水平軸１３６を有する。水平軸１３６は、ボルト１１６の高さ軸１３４に対して交差方向であり、特に垂直である。保持体１１２の下面１１４の接触面１１５は、水平軸１３６と平行である。長手方向軸１１８は、水平軸１３６に平行である。水平軸１３６は、第１の端部１２０と第２の端部１２２との間に延在する。

【0118】

ボルト１１６が関連する開口１０４に入った状態でクランプ装置１０６がプレート１０２に対して適切に位置決めされると、プレート１０２が平面である場合、水平軸１３６はプレート１０２に平行である。

【0119】

クランプレール１２６の変位軸１３０は、高さ軸１３４と交差する。クランプ装置１０６では、変位軸１３０の角度位置は、高さ軸１３４に対して変化する。これについては以下にさらに詳細に説明する。

【0120】

案内要素１２８は、開口１３８、特にクランプレール１２６が通過し、クランプレール１２６が案内要素１２８上で摺動可能に変位するように支持される複数の離間した開口１３８（図９及び図１０を参照）を有する。

【0121】

案内要素１２８は、高さ方向１４０に高さ移動するように構成され、高さ方向１４０は、ボルト１１６の高さ軸１３４に平行に延びる（したがって、クランプ装置１０６が適切に使用される場合、プレート１０２の開口１０４の軸にも平行に延びる）。

【0122】

このような高さ可動性は、加圧片１３２のボルト１１６及び保持体１１２までの距離を変化させる可能性をもたらす（図１０及び図９を参照）。これに対応して、以下にさらに詳細に説明するように、プレート１０２に対する加圧片１３２の距離を変化させることができる。高さ距離は、ボルト１１６の高さ軸１３４に平行である。これに対応して、プレート１０２が平面である場合、高さ距離もプレート１０２の法線に平行である。

【0123】

クランプ装置１０６では、案内要素１２８の高さ可動性は、案内要素１２８が保持体１１２上に支持される回動軸受１４２を介して実装される。回動軸受１４２を介して、クランプレール１２６に案内を提供する案内要素１２８は、ロッカとして構成される。

【0124】

回動軸受１４２は、保持体１１２に接続され、高さ方向１４０において保持体１１２から離間している。回動軸受１４２は、ブリッジ１４４に配置され、保持体１１２の上方に配置される。

【0125】

クランプレール１２６は、高さ方向１４０に対して回動軸受１４２と保持体１１２との間に位置決めされる。

【0126】

高さ方向１４０における回動軸受１４２の突出部は、ボルト１１６上にあるか、ボルト１１６に対して２ｃｍ以下の距離にある。これにより、追加の傾斜モーメントが回避されることができる。

【0127】

案内要素１２８が保持体１１２に対して、したがってボルト１１６に対しても回動可能である回動軸受１４２の回動軸１４５は、クランプレール１２６の変位軸１３０に対して交差方向に、特に垂直に配向される。さらにまた、回動軸１４５は、高さ軸１３４又は高さ方向１４０に対して交差方向に、特に垂直に配向される。

【0128】

特に、回動軸１４５は、保持体１１２の下面１１４又は接触面１１５に少なくともほぼ平行に配向される。

【0129】

案内要素１２８は、回動軸受１４２上のその回動可能性に関して、２つのマークされた位置、すなわち第１の位置１４６（図１から図４、図９、図１１）及び第２の位置１４８（図５から図８、図１０、図１２）を有する。

【0130】

第１の位置１４６において、案内要素１２８は、その下面１５０の後方領域において、保持体１１２に接触している。保持体１１２に向かう案内要素１２８の回動可能性は、保持体１１２に対する接触（停止）によって制限される。第１の位置１４６において、案内要素１２８上のクランプレール１２６の変位可能性のためのクランプレール１２６の変位軸１３０は、プレート１０２に対する保持体１１２の接触面１１５に平行である。さらにまた、クランプレール１２６は、その変位軸１３０がボルト１１６の高さ軸１３４に対して垂直になるように配向される。

【0131】

案内要素１２８の第１の位置１４６（第１の回動位置である）において、クランプレール１２６は、以下により詳細に説明するように、案内要素上で自由に変位可能である。

【0132】

第１の位置１４６では、変位軸１３０は、水平軸１３６に平行に配向される。

【0133】

第２の回動位置である第２の位置１４８では、案内要素１２８は、保持体１１２に対して回動軸受１４２上で傾斜している（図５を参照）。クランプレール１２６は、その変位軸１３０とともに水平軸１３６に対して鋭角１５２（図５を参照）にある。これに対応して、変位軸１３０と接触面１１５との間にも同じ鋭角１５２が存在する。平面プレート１０２の場合、変位軸１３０もまた、プレート１０２に対して鋭角にある。

【0134】

鋭角１５２は、１０°未満であり、特に７°未満、特に５°未満である。具体的な実施形態では、角度は約４．５°である。

【0135】

ここで、クランプ装置１０６は、鋭角１５２が、クランプレール１２６が変位軸１３０に対して、案内要素１２８に対するクランプレール１２６の任意の位置において保持体１１２の下面１１４を超えて突出しないように十分に「小さく」寸法決めされる。これは、クランプレール１２６が変位したときにプレート１０２に衝突することを防止する。

【0136】

第２の位置１４８は、保持体１１２に対して接触している案内要素１２８の前方領域１５４によって画定され、それによってさらなる回動運動が阻止される。

【0137】

原則として、案内要素１２８は、第１の位置１４６と第２の位置１４８との間で回動可能であり、クランプレール１２６の角度位置は、その変位軸１３０が第２の位置１４８にある状態で、水平軸１３６又は接触面１１５に対して（鋭角１５２で）最大角度位置を有する。

【0138】

クランプレバー１５６が、案内要素１２８に回転可能（回動可能）に配置される。クランプレバー１５６は、作業者による係合（特に手の係合）のために設けられ、作業者は、クランプレバー１５６を介してプレート１０２に対して１つ又は複数のワークピースをクランプするために必要なクランプ力を及ぼすことができる。

【0139】

クランプ装置１０６では、クランプレバー１５６は、案内要素１２８に回転可能に配置され、それによって案内要素１２８とともに回動軸１４５を中心に回動可能である。

【0140】

クランプレバー１５６は、回動軸受１５８を介して案内要素１２８に配置される。回動軸受１５８の回動軸１６０は、交差方向に配向される。案内要素１２８の第１の位置１４６において、回動軸１６０は、水平軸１３６に対して垂直且つ接触面１１５に対して垂直に配向される。これは、ボルトの高さ軸１３４に平行に配向される。

【0141】

プレート１０２が平坦であり、クランプ装置１０６がそれに正確に接触すると、回動軸１６０は、プレート１０２に対して交差方向に配向される。

【0142】

回動軸受１４２を中心とした案内要素１２８の回動によるクランプレバー１５６の可動性により、第２の位置１４８の回動軸１６０は、高さ軸１３４に対して鋭角（鋭角１５２の大きさに対応する）に配向される。

【0143】

作動要素１６２は、クランプレバー１５６に対して回転に関して固定された関係で接続される（図１１及び図１２を参照）。作動要素１６２は、偏心要素として形成される。

【0144】

少なくとも１つの前進要素１６４が案内要素１２８に配置される。クランプ装置１０６の図示の例示的な実施形態では、単一の前進要素１６４が示されている。特に、２つ又は３つの前進要素などの複数の前進要素が前進要素パッケージとして使用されるように設置される。

【0145】

クランプレール１２６は、少なくとも１つの前進要素１６４に配置される。対応する前進要素１６４は、クランプレール１２６が通過する開口１６６を有する。

【0146】

少なくとも１つの前進要素１６４は、板状（小板状）に形成され、特に金属製のシート材からなる。

【0147】

少なくとも１つの前進要素１６４は、（以下により詳細に説明するように）特定の位置において、クランプレール１２６が少なくとも１つの前進要素１６４の開口１６６を通って自由に移動可能、特に変位可能であるように配置及び形成される。さらに、クランプレバー１５６の作動によって、クランプ位置を達成するために、前進要素１６４をクランプレール１２６に対して傾斜させ、クランプレールを少なくとも１つの前進要素１６４を介して変位させることが可能である。

【0148】

実施形態では、作動要素１６２は、円筒形の外側輪郭１６８を有する円筒形状から形成される。作動要素１６２は、案内要素１２８の中空円筒状レセプタクル１７０上に支持される。レセプタクル１７０は、作動要素１６２用の回動軸受（回転軸受）、特に滑り軸受を形成する。

【0149】

作動要素１６２は、その円筒形の外形を有し、切り欠き１７２を有する。この切り欠き１７２は、円の弧の断面形状を有する（図１１、図１２を参照）。少なくとも１つの前進要素１６４が切り欠き１７２（図１１）内にあるとき、作動要素１６２の偏心構成を介して、クランプレール１２６に対する少なくとも１つの前進要素１６４の傾斜が達成されることができ、前進が達成されることができる。特に、阻止されたクランプ位置（図１２）を達成するために、少なくとも１つの前進要素１６４が切り欠き１７２から外側輪郭１６８に対して引き出されることができる。

【0150】

切り欠き１７２は、壁１７４によって境界付けられ、特に平面壁１７４によって境界付けられる（図１１、図１２）。

【0151】

クランプレバー１５６は、第１の位置１７６（第１の回動位置１７６）を有する。これは、図１から図４、図９、図１１に示されている。

【0152】

クランプレバー１５６の第１の位置１７６において、作動要素１６２は、その壁１７４がクランプレール１２６（図１１）の変位軸に対して垂直になるように位置決めされる。

【0153】

案内要素１２８には、作動要素１６２の対向要素１７８が配置される。対向要素１７８は、作動要素１６２の反対側に配置され、クランプレールは、作動要素１６２と対向要素１７８（図１１）との間にある。対向要素１７８は、少なくとも１つの前進要素１６４のための接触要素である。

【0154】

第１の位置１７６において、少なくとも１つの前進要素１６４は、変位軸１３０（図１１）を含むクランプレール１２６に対して垂直に配向される。少なくとも１つの前進要素１６４は、対向要素１７８及び作動要素１６２の壁１７４に接触している。これにより、クランプレール１２６の変位性が解除され、クランプレールは、案内要素１２８に対して自由に変位することが許容される。例えば、作業者は、加圧片１３２によってクランプレール１２６を把持し、対応する停止部に遭遇するか、又はクランプレールが引き出されるまで、クランプレール１２６を前方方向（加圧片１３２が保持体１１２から後退する）又は前方方向に対向して後退方向に自由に変位させることができる。

【0155】

例示的な実施形態では、クランプレール１２６には、クランプレール１２６が案内要素１２８から前方方向に完全に引き抜かれるのを防止する停止要素が設けられる。後退方向では、加圧片１３２が案内要素１２８又は保持体１１２に衝突することによって、完全な引き抜きが防止される。

【0156】

クランプレバー１５６が第１の位置１７６から開始して回動されると、作動要素１６２は回転する。このような回転は、最初に、依然として対向要素１７８に接触している作動要素１６２の回動運動を引き起こす。クランプレール１２６に対する少なくとも１つの前進要素１６４のこの回動は、傾斜をもたらす。

【0157】

作動要素１６２の偏心構成のために（図１２を参照）、クランプレバー１５６を第１の位置１７６からさらに回動させると、案内要素１２８上の少なくとも１つの前進要素１６４が前進する。これにより、変位軸１３０内でクランプレール１２６が前方に移動する（図１２を参照）。

【0158】

クランプレバーは、第２の位置１８０（第２の回動位置）を有する。これは、図５から図８及び図１０、図１２に示されている。

【0159】

第２の位置１８０は最大位置であり、クランプ装置１０６のクランプ状態１１０に対応する。

【0160】

クランプレバー１５６の第２の位置１８０において、少なくとも１つの前進要素１６４は、切り欠き１７２から引き出されており、外側輪郭１６８（図１２）に対して接触している。これにより、死点に到達し、第２の位置１８０が阻止される。第２の位置１８０を阻止解除するために、すなわち第１の位置１７６に戻るためには、かなり大きな力が必要である。これにより、第２の位置１８０、したがってクランプ装置１０６のクランプ状態１１０が固定されることができる。第２の位置１８０を阻止するために、セルフロック機能が設けられる。セルフロック機能は、（壁１７４に対して）切り欠き１７２に接触している状態から外側輪郭１６８に接触している状態への移行の結果として、死点位置（「潜在谷」に達することによって達成される。

【0161】

特に、案内要素１２８において、クランプレバー１５６の第２の位置１８０に少なくとも１つの前進要素１６４のための接点１８２が形成されることが実現される。

【0162】

クランプ装置１０６を介したプレート１０２に対するワークピースのクランプは、以下のように機能する：

【0163】

クランプ装置１０６の対向要素としての接触装置１８４が、プレートに配置される（図３を参照）。例として、接触装置は、保持体及びボルトを有するクランプ装置と同様の構成を有することができ、又はプレートに固定的に接続され、例えばねじによってプレートに固定される壁とすることもできる。

【0164】

ワークピース１８６は、接触装置１８４に配置される。クランプレバー１５６の第１の位置１７６において、加圧片１３２は、作業者によってワークピース１８６に押し付けられる。次に、作業者は、第１の位置１７６から開始して、クランプレバー１５６を第２の位置１８０に回動させる。次に、前述したように、クランプレバー１５６のこの回動運動では、少なくとも１つの前進要素１６４が最初に傾斜され、次いで変位される。これにより、クランプレール１２６は、傾斜した少なくとも１つの前進要素１６４を介して、それに沿って変位し、必要なクランプ力が加えられる。第２の位置１８０では、対応するクランプ状態１１０が達成され、ワークピースは、接触装置１８４とクランプ装置１０６との間でプレート１０２に対してクランプされる。

【0165】

回動軸１４５を中心に回動軸受１４２上で回動可能なロッカとしての案内要素１２８の構成を介して、加圧片１３２の高さ可動性は、保持体１１２及びボルト１１６に対して高さ方向１４０に存在する。ここで、加圧片１３２及び保持体１１２とボルト１１６との高さ方向１４０の高さ距離は可変である。

【0166】

ワークピース１８６がクランプされると、クランプ動作におけるこの加圧片１３２の高さ可動性により、案内要素１２８は、それに応じて加圧片１３２とともに移動し、下方向に撓むことができる。これは、次に、押さえ力１８８（図８）をもたらし、押さえ力は、プレート１０２の方向に作用し、保持体１１２をプレート１０２に付勢し、ボルト１１６を関連する開口１０４に押し込む。

【0167】

加圧片１３２の保持体１１２（プレート１０２）に向かう下方向への高さ移動は、ワークピースがクランプされるときに生じる。回動軸受１４２上の案内要素１２８の回動可能性は、（ワークピース１８６に接触している）加圧片１３２がプレート１０２に向かって移動することを可能にし、これはひいては押さえ力１８８を生成する。

【0168】

これは、ワークピースが押し上げられること、又は極端には、プレート１０２から持ち上げられることさえも防止する方法を提供する。

【0169】

動作の単純性が作業者に提供される。

【0170】

図５から図８、図１０、図１２では、最大鋭角１５２の位置が存在するクランプ状態１１０が示されている。この位置は、一般に、加圧片１３２がワークピースに接触するときにのみ到達するが、そのようなワークピースは上述した図には描かれていない。さらにまた、クランプレバー１５６が第２の位置１８０にあるとき、クランプ状態１１０において最大鋭角１５２に達する必要は必ずしもない。鋭角１５２よりも小さい角度に達することもできる。

【0171】

クランプ装置１０６は、特に案内要素１２８に配置されたハウジング１９０を有する。ハウジング１９０は、案内要素１２８とともに回動可能である（したがって、加圧片１３２の高さ可動性が達成される）。ハウジング１９０は、外側に向かって閉じられている。特に、作動要素１６２及び少なくとも１つの前進要素１６４は、ハウジング１９０内に配置され、それによって保護される。

【0172】

少なくとも１つの前進要素１６４がクランプレール１２６に対して傾斜し、クランプレバー１５６がその第１の位置１７６の外側にあるとき、保持体１１２に向かうクランプレール１２６の後退は阻止される。保持体１１２から離れる加圧片１３２の前方移動は依然として可能であり、クランプレバー１５６を第２の位置１８０に向かう方向に作動させることによって作動させることができる。

【0173】

案内要素１２８が第１の位置１４６から移動するために、対応するばね力に打ち勝たなければならないように、案内要素がその第１の位置１４６に付勢されることを確実にする（第１の）ばね装置が設けられることができる。

【0174】

本発明にかかるクランプ装置の第２の例示的な実施形態が図１３から図２４に示されており、１９２で指定されている。ここで、図１３から図１６、図２１、図２３には、クランプ解除状態１０８に対応するクランプ解除状態が示されている。図１７から図２０、図２２、図２４は、クランプ状態１１０に対応するクランプ状態を示している。

【0175】

クランプ装置１９２は、ボルト１９６が配置される保持体１９４を備える。一般に、保持体１９４及び保持体１１２は機能的に同一である。保持体１９４は、プレート１０２に接触する下面１１４を有する。ボルト１９６は、プレート１０２の対応する開口１０４に入るために設けられている。

【0176】

ハウジング１９８が保持体１９４に配置されているか、又はハウジング１９８が保持体１９４の一部である。案内要素２００は、ハウジング１９８内に変位可能に配置される（図２１から図４４）。案内要素２００は、変位軸受２０２上に変位可能に支持される。

【0177】

変位軸受２０２は、案内要素２００が全体として方向／対向方向２０４（図１３）に変位することを可能にする。クランプレール２０６は、案内要素２０２上に変位可能に支持される。クランプレールは、変位軸２０８内で変位するように支持される。変位軸２０８は、水平軸１３６に平行である（クランプ装置１０６にも存在する要素には同じ参照符号が使用されている）。水平軸１３６は、保持体１９４のプレート１０２に対する接触面と平行である。変位軸受２０２上の案内要素２００の直線変位可能性の方向／対向方向２０４は、変位軸２０８に平行である（したがって、水平軸１３６に平行である）。これに対応して、ボルト１９６の高さ軸１３４と交差し、特に垂直である。

【0178】

さらにまた、変位軸受２０２によって、案内要素２００には、方向／対向方向２１０に垂直な方向／対向方向２０４（図１３）に高さ変位可能性が与えられる。

【0179】

これに対応して、案内要素２００、したがってクランプレール２０６は、方向／対向方向２１０に変位可能であり、方向／対向方向２１０は高さ方向である。高さ方向は、ボルト１９６の高さ軸１３４と平行である。

【0180】

クランプレール２０６には加圧片２１２が配置されている。案内要素２００の方向／対向方向２１０への変位可能性を有する変位軸受２０２の構成により、保持体１９４及びボルト１９６に対する加圧片２１２の高さ距離が変えられることができる。

【0181】

クランプレール２０６は、最初に案内要素２００上で変位するように案内される。案内要素２００自体は、スライドの形態で構成され、変位軸受２０２を介して保持体１９４に対して、方向／対向方向２０４及び方向／対向方向２１０に、ここでは特にハウジング１９８上に案内される。

【0182】

例示的な実施形態では、変位軸受２０２は、長孔ガイド２１４を介して形成される。第１の例示的な実施形態における前記長孔ガイド２１４は、一対の第１の長孔２１６ａ及び一対の第２の長孔２１６ｂを備え、前記対は、クランプレール２０６の変位軸２０８に平行な方向に離間している。クランプレール２０６は、それぞれの対の長孔の間に配置される。

【0183】

例示的な実施形態では、第１の長孔２１６ａ及び第２の長孔２１６ｂは、ハウジング１９８に配置される。各対の長孔は、ハウジングの両側でハウジングに配置される。

【0184】

第１の長孔２１６ａ及び第２の長孔２１６ｂは、水平軸１３６に対して斜めに配向される。それらは、それぞれ、水平軸１３６に対して（等しい）鋭角２２０にある長手方向軸２１８を有する。

【0185】

鋭角は、１０°から３０°の範囲内である。具体的な例示的な実施形態では、角度は約２０°である。

【0186】

クランプ装置１９２では、第１の長孔２１６ａ及び第２の長孔２１６ｂは同一の構成を有する。これらは、保持体１９４の下面に対して同じ高さで互いに平行に配置される。

【0187】

案内要素２００には、関連する長孔に入るピンが配置される。

【0188】

これにより、案内要素の全ての位置において、クランプレール２０６がその変位軸を水平軸１３６に平行にして位置するという効果が達成されることができる。

【0189】

保持体１９４には、クランプレバー２２２が配置される。クランプレバー２２２は、保持体に対して並進固定される。クランプレバー２２２は、保持体１９４に対して移動不能である。

【0190】

クランプレバー２２２は、回動軸受２２４上に回動可能に配置される。回動軸２２６（図１６を参照）は、保持体１９４に対して静止しており、高さ軸１３４に平行であり、水平軸１３６に垂直である。回動軸２２６は、クランプレール２０６の変位軸２０８に対して垂直に配向される。

【0191】

作動要素２２８は、クランプレバー２２２と回転に関して固定された関係で（図２３、図２４）クランプレバーに接続されている。

【0192】

作動要素２２８は、回転軸受２３０、特に滑り軸受２３０を介してハウジング１９８又は保持体１９４上に回転可能に配置される。作動要素２２８は、作動要素１６２とほぼ同じように構成され、対応する円筒形の外側輪郭（外側輪郭１６８に対応する）及び切り欠き１７２を有する。

【0193】

作動要素２２８は、スライドの形態で構成された案内要素２００に直接作用する。

【0194】

クランプレバーの第１の位置（図１３から図１６、図２１、図２３）では、案内要素２００の壁２３２は、作動要素２８８の壁１７４に対応する壁に接触している。（したがって、参照符号１７４は、作動要素２２８のこの壁を指すために使用される。）

【0195】

案内要素２００の壁２３２に対向する位置において、案内要素２００に凹部２３４が形成されている。前進要素２３６は、前記凹部内に配置される。前進要素２３６は、前進要素１６４に対応する。複数の前進要素２３６、特に前進要素パッケージが設けられることができる。

【0196】

反対側には、案内要素２００に形成された対向要素２３８が配置されている。クランプレール２０６は、対向要素２３８と凹部２３４との間に配置される。

【0197】

クランプレバー２２２の第１の位置は、クランプ装置１０６の場合、第１の位置１７６に対応する。前進要素２３６は、壁２３２及び対向要素２３８に接触しており、クランプレール２０６は、前進要素２３６の開口を通過し、ここでは自由に移動可能である。クランプレール２０６は、変位軸２０８に沿って、案内要素２００に対して、前方方向／後退方向２４０（図２３）に自由に変位可能である。

【0198】

作動要素２２８は、案内要素２００の壁２３２に直接作用する。次に、案内要素２００は、凹部２３４内の前進要素２３６に作用する。

【0199】

クランプレバー２２２が（クランプ装置１０６の場合には第２の位置１８０に対応する）第２の位置に回動されると、この第２の位置は、図１７から図２０、図２２、図２４に示されており、第１の位置からの回動運動の開始時に、偏心作動要素２２８は案内要素２００に作用し、案内要素を保持体１９４の後端２４２から離れるように変位させる（図２３、図２４）。

【0200】

変位方向は、クランプレール２０６の変位軸２０８と平行である。

【0201】

これにより、案内要素２００の後端２４６と保持体１９４の後端２４２との間の距離２４４が増加する。

【0202】

案内要素の後端２４６は、保持体１９４の後端２４２に向かって摺動する。

【0203】

保持体１９４の後端２４２は、ハウジング１９８の後端とみなすこともできる。

【0204】

第１の位置から開始して、偏心作動要素２２８の回転は、案内要素２００の前方変位を介して、前進要素２３６をクランプレール２０６に対して傾斜させる。案内要素２００の変位を引き起こす作動要素２２８のさらなる回転は、凹部２３４内の前進要素２３６にも作用する。傾斜した前進要素２３６は、案内要素スライド２００とともに共移動され、クランプレール２０６を変位軸２０８に沿って前方方向に変位させ、保持体１９４又はハウジング１９８に対する加圧片２１２の距離が増加する。

【0205】

再び、クランプレバーの第２の位置では、クランプ装置１０６の場合に作動要素１６２を参照して前述したように、戻り運動がセルフロック機構によって阻止される。

【0206】

図２４は、クランプレバー２２２がその第２の位置にあるときの案内要素２００の位置を示している。

【0207】

距離２４４は、保持体１９４の後端２４６と後端２４２との間に存在する。

【0208】

案内要素２００の前方変位はまた、高さ軸１３４に平行な高さ方向の低下を意味する（図２１及び図２２を参照）。

【0209】

上方位置２４８（図２１）から開始して、案内要素２００は、その前方変位において、変位軸受２０２を介して下方位置２５０（図２２）に移動する。

【0210】

下方位置２５０では、加圧片２１２は、保持体１９４の下面により近接しているか、又はボルト１９６により近接している。

【0211】

これにより、クランプ動作において押さえ力２５２が生成される（図２０を参照）。

【0212】

例示的な実施形態では、第１のばね装置２５４（図２３）が設けられ、これを介して案内要素２００が保持体１９４の後端２４２から離れる方向に保持体１９４又はハウジング１９８に支持される。

【0213】

第１のばね装置２５４は、案内要素２００を第１の位置２５６（図２３）に保持するように構成されている。クランプレバー２２２が第１の位置にあるとき、第１の位置２５６が存在する。案内要素２００が第１の位置２５６にあるとき、案内要素２００の上方位置２４８（図２１）が存在する。

【0214】

第１のばね装置２５４は、クランプレバー２２２を作動させずに案内要素２００が第１の位置２５６にあることを提供し、クランプレバー２２２が第２の位置から移動するときに案内要素２００が第１の位置２５６に移動することを提供する。

【0215】

案内要素２００を第１の位置２５６から移動させるためには、第１のばね装置２５４のばね力に打ち勝たなければならない。これは、作業者がクランプレバー２２２を作動させ、クランプレバー２２２をその第１の位置から回動させることによって達成される。

【0216】

クランプレバー２２２の第１の位置では、クランプレール２０６は、案内要素２００上で前方方向及び後退方向の両方に自由に変位可能である。クランプレバー２２２が第１の位置から回動される（それによって、案内要素２００もまた、その上方位置２４８から外方に変位される）と、作動要素２２８は傾斜し、クランプレール２０６の前方方向への変位のみが可能になり、前方方向への変位によって、保持体１９４又はハウジング１９８に対する加圧片２１２の距離が増加する。クランプレール２０６にとって後退方向への変位が阻止される。

【0217】

クランプ装置１９２は、以下のように機能する：

【0218】

クランプ装置１９２は、それに応じてプレート１０２に対して固定され、ボルト１９６は、関連する開口１０４に入る。

【0219】

対応する接触装置が対向要素として設けられている。

【0220】

クランプレバー２２２の第１の位置では、クランプレール２０６は、加圧片２１２がクランプされる対応するワークピースに接触するまで、又は加圧片２１２がワークピースの直前に位置するまで変位される。

【0221】

クランプレバー２２２の第１の位置では、案内要素（案内要素スライド２００）は、上方位置２４８にある。案内要素２００の後端２４６から保持体１９４の後端２４２までの距離は最小である。

【0222】

クランプレバー２２２は、第１の位置から回動される。次いで、案内要素２００は、偏心作動要素２２８との直接接触によって前方に（保持体１９４の後端２４２から離れるように）変位される（図２１及び図２２並びに図２３及び図２４を参照）。

【0223】

次いで、作動要素２２８は、最初に傾斜され、クランプレール２０６に対して変位される。これにより、クランプレール２０６が前方に変位し、対応するクランプ力が加えられる。

【0224】

案内要素２００が前方に（保持体１９４の後端２４２から離れるように）変位されると、案内要素２００もまた、保持体１９４及びボルト１９６に向かう方向に下方に変位される。このような変位によって、クランプレール２０６は、それらとともに搬送され、また、保持体１９４及びボルト１９６に向かう方向に下方に変位される。これは、ひいては保持体１９４及びボルト１１６に対する加圧片２１２の距離を減少させる。それはまた、プレート１０２に対する加圧片２１２の距離を減少させる。

【0225】

これにより、クランプ装置１９２には、プレート１０２の方向に押さえ力２５２が加えられる。

【0226】

特に、クランプレバー２２２が第２の位置（図２２、図２４）に到達すると、高さ変位可能性に対して、案内要素２００の下方位置２５０に到達する。第２の位置では、クランプレバー２２２の回動運動が阻止される。クランプレバー２２２をその第２の位置から移動させるためには、対応する力に打ち勝たなければならない。

【0227】

クランプ装置１９２の例示的な実施形態では、非中実構成を有し、切り欠き２５８を有するボルト１９６が示されている（図１５を参照）。

【0228】

ボルト１９６が中実構成であること、又はクランプ装置１０６のボルト１１６が対応する切り欠き２５８も有することも可能である。

【0229】

本発明にかかるクランプ装置の第３の例示的な実施形態が図２５から図３６に示されており、参照符号２６０によって指定されている。図２５から図２８、図３３、図３５には、クランプ装置１０６の場合のクランプ解除状態１０８に対応するクランプ解除状態が示されている。図２９から図３２、図３４、図３６は、クランプ装置１０６の場合のクランプ状態１１０に対応するクランプ状態を示している。

【0230】

クランプ装置２６０は、ボルト２６４を有する保持体２６２を備え、一般に、その構成はクランプ装置１９２について説明したものと同一である。

【0231】

保持体２６２にはハウジング２６６が配置されている。保持体２６２には、案内要素２６８（案内要素スライド２６８）が変位可能に支持される。

【0232】

次に、加圧片２７２を有するクランプレール２７０が案内要素上に変位のために支持される。クランプレール２７０は変位軸を有する。

【0233】

案内要素２６８は、変位軸受２７４を介して変位可能に支持される。変位軸受２７４は、長孔ガイドを備える。特に、第１の長孔２７６ａ及び第２の長孔２７６ｂは、互いに対向する関係でハウジングに形成されている。

【0234】

対応するピンが案内要素２６８に配置され、ピンは関連する長孔２７６ａ及び２７６ｂに入る。

【0235】

長孔２７６ａ及び２７６ｂは、変位軸に平行な方向に互いに離間して保持体２６２／ハウジング２６６に配置される。

【0236】

第１の長孔２７６ａ及び第２の長孔２７６ｂは、ボルト２６４の高さ軸１３４に対して斜めの角度をなす軸を有する。

【0237】

長孔２７６ａ及び２７６ｂは、高さ軸１３４に対して、ボルト２６４に対して異なる高さにある（図２５を参照）。

【0238】

変位軸受２７４を介して、案内要素２６８は、水平軸１３６に平行な方向／対向方向２７８（図２８）に変位されることができる。案内要素２６８は、方向／対向方向２８０に垂直な方向／対向方向２７８にさらに高さ方向に変位されることができる。

【0239】

第１の長孔２７６ａ及び第２の長孔２７６ｂは、水平軸１３６に対して同じ角度位置を有するが、高さがオフセットされている。それらは、案内要素２６８が変位軸受２７４上で変位されると、クランプレール２７０が水平軸に対してその配向を変えないように配置される。特に、クランプレール２７０は、案内要素２６８が高さ方向に変位されるとき、水平軸１３６に平行のままである（図３５及び図３６を参照）。

【0240】

クランプ装置２６０は、回動可能に配置されたクランプレバー２８２を備える。クランプレバー２８２は、案内要素上に回動可能に配置され、案内要素とともに方向／対向方向２７８及び２８０に変位可能である。

【0241】

案内要素２６８上で回転可能に案内される作動要素２８４（図３３、図３４）が、クランプレバー２８２と回転に関して固定された関係で接続される。

【0242】

作動要素２８４は、偏心体の形態で構成される。

【0243】

作動要素２８４は、作動要素１６２とほぼ同じように構成され、円筒形の外側輪郭及び切り欠きを有する。

【0244】

クランプレール２７０が通過する開口を有する前進要素２８６が設けられている。

【0245】

クランプレバーの第１の位置（図２５から図２８、図３３、図３５）において、前進要素２８６は、案内要素２６８上のクランプレール２７０の自由な変位が可能になるように位置決めされる。

【0246】

作動要素２８４が（クランプレバー２８２をその第１の位置から回動させることによって）対応して回転されると、作動要素２８４は、前進要素２８６に直接接触することによって作用し、クランプレール２７０に対して前進要素を傾斜させる。さらなる移動は、クランプレールをそれとともに搬送し、特に前方方向に移動させる（ハウジング２６６からの加圧片２７２の距離を増加させる）。

【0247】

案内要素２６８には、前進要素２８６（又は前進要素パッケージ）に接触するための対向要素２８８が配置される。対向要素２８８は、作動要素２８４に対向している。クランプレール２７０は、対向要素２８８と作動要素２８４との間に配置される。

【0248】

例示的な実施形態では、案内要素及び前進要素２８６に支持される第１のばね装置２９０が設けられる。第１のばね装置２９０は、クランプレバー２８２の第１の位置を保持する役割を果たす。そのばね力に打ち勝たなければならない。

【0249】

クランプ装置２６０には、ハウジング２６６及び案内要素２６８の反対側の端部に支持された１つ又は複数のばねを備える第２のばね装置２９２が設けられる（図３３及び図３４）。

【0250】

クランプレバー２８２の第１の位置では、案内要素２６８は、第１の位置２９４にある。前記第１の位置２９４において、案内要素２６８は、ハウジング２６６（図３３）の第１の端部２９８により近接したその第１の端部２９６を有する。

【0251】

クランプレバー２８２が作動されると、すなわちその第１の位置から外れると、案内要素２６８は、その第１の位置２９４から外れる。このプロセスでは、第１の端部２９６がハウジング２６６の第１の端部２９８から離れて変位し、それによって後方に変位される（図３３を参照）。一方、クランプレール２７０は、クランプレバーを作動させるこのプロセスにおいて前方に変位される。

【0252】

案内要素２６８が後方に変位されると、案内要素はまた、下方向に高さ方向に変位される。その結果、加圧片２７２のボルト２６４（又はプレート１０２）までの距離が短くなる。

【0253】

案内要素２６８は、第２のばね装置２９２を介してハウジング２６６に支持される。

【0254】

前方変位において、第２のばね手段２９２は圧縮される（図３４を参照）。第２のばね装置２９２は、クランプ状態で加えられるクランプ力を決定する。第２のばね装置２９２のばね力は、前記クランプ力を決定する。

【0255】

クランプ装置２６０は、以下のように機能する：

【0256】

クランプ装置２６０は、ボルト２６４を関連する開口１０４に進入させ、保持体２６２をプレート１０２に接触させることによって、前述したようにプレート１０２に対して固定される。

【0257】

クランプレバーは、その第１の位置にある。案内要素２６８上に案内されるクランプレール２７０は、加圧片２７２がクランプされるワークピースに接触するか、又はクランプされるワークピースに近接するように変位される。

【0258】

次いで、クランプレバー２８２は、その第１の位置から回動される。これにより、前進要素２８６は傾斜される。クランプレール２７０の前進が生じる。同時に、案内要素２６８は、ハウジング２６６の第１の端部２９８から離れるように付勢され、後方に変位される。これにより、第２のばね装置２９２が圧縮される。

【0259】

クランプレバー２８２の第２の位置では、阻止作用が提供され、対応するクランプ位置が固定される。第２の位置にある案内要素２６８は、第２のばね装置２９２を介してハウジング２６６に支持される。これにより、第２のばね装置２９２のばね力が、加えられるクランプ力を決定する。

【0260】

案内要素２６８が方向／対向方向２７８に変位されると、案内要素はまた、方向２８０に高さ方向に変位される（図３５及び図３６を参照）。案内要素２６８は、プレート１０２に向かう方向に下方に変位され、それとともにクランプレールを支持する。これにより、加圧片２７２は、ある意味で、プレート１０２に向かう方向に下降する。

【0261】

押さえ力３００が生成され（図３２）、ワークピースのより良好な固定を提供する。

【0262】

クランプ装置２６０の場合、長孔２７６ａ、２７６ｂは、クランプ装置１９２の場合に使用される符号とは異なる符号で水平軸１３６に対して配向される（図２５及び図１３を参照）。

【0263】

クランプ装置１９２の場合、案内要素２００は、クランプ動作において前方に移動され、クランプ装置２６０の場合、案内要素２６８は、後方に移動される。

【0264】

クランプ装置２６０の場合のこの後方移動は、第２のばね装置２９２によって弾性的に支持される。

【0265】

本発明にかかるクランプ装置の第４の例示的な実施形態が図３７から図４９に示されており、参照符号３０２によって指定されている。図３７から図４０、図４５、図４６、図４８には、クランプ解除状態１０８に対応するクランプ解除状態が示されている。図４１から図４４、図４７、図４９は、クランプ状態１１０に対応するクランプ状態を示している。

【0266】

クランプ装置３０２の構成は、クランプ装置２６０と同様である。同一の要素を示すために同様の符号が使用される。

【0267】

クランプ装置３０２は、変位軸受構成の点でクランプ装置２６０と異なる。対応する案内要素３０６が方向／対向方向３０８及びそれに対して交差方向に延在する方向／対向方向３１０に変位されることを可能にする変位軸受３０４が設けられる（図４５）。

【0268】

変位軸受３０４は、例えばハウジング３１４に、互いに対向する関係にある第１の長孔３１２ａを有する。さらにまた、第２の長孔３１２ｂは、互いに対向する関係で、且つ第１の長孔３１２ａに対して離間して設けられている。

【0269】

第１の長孔３１２ａは、水平軸１３６に対して斜めの角度に配向された第１の軸３１６を有する。第２の長孔３１２ｂは、水平軸１３６に対して斜めの角度で配向された第２の軸３１８を有する。

【0270】

ここで、第１の長孔３１２ａの傾斜配向と第２の長孔３１２ｂの傾斜配向とは異なる。

【0271】

第１の軸３１６が水平軸１３６に対して傾斜する鋭角は、（第２の長孔３１２ｂの）第２の軸３１８が水平軸１３６に対して傾斜する鋭角とは異なる。特に、第１の軸３１６が水平軸１３６に対して傾斜する鋭角は、第２の軸３１８が水平軸１３６に対して傾斜する対応する鋭角よりも大きい。

【0272】

ここで、第２の軸３１８を有する第２の長孔３１２ｂは、対応するボルト２６４により近接しているか、又は対応するクランプレール２７０上の加圧片２７２により近接している。

【0273】

クランプレール２７０が変位可能に案内される案内要素３０６は、方向／対向方向３０８に変位可能であり、方向／対向方向３１０（高さ方向）に変位可能であるスライドの形態で構成される。

【0274】

長孔３１２ａ及び３１２ｂの異なる構成のために、水平軸１３６に対するクランプレール２７０の角度位置は、対応する保持体２６２における案内要素３０６の高さ位置に応じて変化する。

【0275】

対応するクランプレバー２８２が第１の位置にある初期位置では、クランプレール２７０は、案内要素３０６に対して自由に移動可能であり、クランプレールは、その変位軸が水平軸１３６（図４５）に平行な状態で位置する。

【0276】

案内要素の後方への変位（図４６を参照）は、水平軸１３６に対するクランプレール２７０の角度位置を変化させる。クランプレバー２８２の第２の位置の極端な場合、クランプレール２７０は、その加圧片とともに、水平軸１３６（図４７）に対して鋭角３２０にある。鋭角３２０は、特に１０°未満、好ましくは７°未満、好ましくは６°未満である。

【0277】

前記角度は、加圧片２７２が対応する保持体２６２の下面を越えて突出しないように選択され、この場合、加圧片は、例えばプレート１０２に当たる可能性がある。

【0278】

さらにまた、クランプ装置３０２は、クランプ装置２６０の場合の第２のばね装置３２２とほぼ同じように配置された第２のばね装置２９２を備える。クランプ装置３０２の第２のばね装置３２２は調整可能である。

【0279】

接触要素３２４は、保持体２６２に配置される。接触要素は、保持体２６２に固定的に接続される。接触要素３２４は、保持体２６２の後端の領域に配置され、後端は、加圧片２７２に対して離間している。

【0280】

第２のばね装置３２２は、１つ又は複数のばねを備え、接触要素３２４及び案内要素３０６に支持される。

【0281】

接触要素３２４の位置は、固定可能に調整可能である。例として、接触要素３２４は、保持体２６２及び保持体に接続されたハウジングに定位置にねじ止めされる。接触要素３２４に面する案内要素３０６の端部までの接触要素３２４の距離は、クランプレバー２８２の第１の位置に対して、接触要素３２４のねじ位置を介して調整可能である。

【0282】

これに対応して、クランプレバー２８２の第１の位置に対応する図４８の図では、接触要素３２４の支持側面３２６までの距離が調整可能である。支持側面３２６は、接触要素３２４に対向する関係にあり、案内要素３０６上の第２のばね装置３２２を支持する案内要素３０６の側面である。

【0283】

ナット、特にユニオンナット３２８は、保持体２６２又は保持体に接続されたハウジングに配置される。対応するねじ山上の前記ナットの回転位置によって、対応するハウジングの内部空間における接触要素３２４の進入深さ、したがって接触要素３２４と支持側面３２６との間の距離が予め決定される。

【0284】

第２のばね装置のばね力は、ナット３２８の回転位置によって予め決定される接触要素３２４の位置を介して調整されることができる。このばね力は、クランプ装置３０２のクランプ状態１１０において、クランプ力の大きさを決定する。このクランプ力は、固定的に変化されることができる。

【0285】

そうでなければ、クランプ装置３０２は、クランプ装置２６０と同じように機能する。ワークピースがクランプされると、案内要素３０６、したがってクランプレール２７０の高さ可動性、したがってボルト２６４に対する加圧片２７０の高さ可動性によって押さえ力３３０（図４４）が生成され、押さえ力３３０は、クランプ装置３０２をプレート１０２に付勢する。

【0286】

本発明にかかるクランプ装置の第５の例示的な実施形態が図５０から図６０に示されており、参照符号３３２によって示されている。図５０から図５２、図５６、図５８には、クランプ解除状態１０８に対応するクランプ解除状態が示されている。図５３から図５５、図５７、図５９は、クランプ状態１１０に対応するクランプ状態を示している。

【0287】

クランプ装置３３２は、ボルト３３６が配置される保持体３３４を備える。ボルト３３６は、保持体３３４に対して垂直に突出し、ボルトは、前述したように、プレート１０２の開口１０４に入るために設けられ、保持体３３４は、プレート１０２上に支持されるために設けられる。

【0288】

ボルト３３６は、複数セグメントの形態で構成される（図６０を参照）。それは、少なくとも第１のセグメント及び第２のセグメントを含み、これらのセグメントは互いに対して移動可能である。

【0289】

図示の例示的な実施形態（図６０）では、ボルト３３６は、３つのセグメント、すなわち第１のセグメント３３８ａ、第２のセグメント３３８ｂ、及び第３のセグメント３３８ｃを含む。３つのセグメント３３８ａ、３３８ｂ、３３８ｃは、互いに離間している。それらは、それらのそれぞれの間に隙間３４０を有して離間している。セグメント３３８ａ、３３８ｂ、３３８ｃは、周囲の周りに均一に離間している。

【0290】

セグメント３８８ａ、３３８ｂ、３３８ｃは、キャビティ３４２を囲んでいる。キャビティ３４２内には、それを介してセグメント３３８ａ、３３８ｂ、３３８ｃに力を及ぼすことができ、それを介してこれらが拡張されることができる拡張要素３４４が配置されている。拡張要素３４４のおかげで、ボルト３３６の直径３４６（図５６、図５７を参照）が拡大されることができる。これにより、クランプ状態１１０にあるとき、ボルト３３６のセグメント３３８ａ、３３８ｂ、３３８ｃが、関連する開口１０４内のボルト３３６の追加の力係止固定を得るために、開口１０４の壁に対して付勢されることが可能である。

【0291】

保持体３３４には、案内要素３４８が配置されている（図５６、図５７を参照）。ここで、案内要素３４８は、回転運動のために位置決めされる。保持体３３４には、回転軸受３５０を介して支持される。

【0292】

保持体３３４上の案内要素３４８の回転可能性の回転軸３５２（図５６、図５７）は、保持体３３４のプレート１０２に対する接触面３５４に対して交差方向に、特に垂直に延在する。接触面３５４は、水平軸３５６を画定する。

【0293】

例示的な実施形態では、回転軸受３５０は、ねじ山３５８を備え、特に台形ねじ山及び滑り軸受を備える。

【0294】

クランプレバー３６０は、案内要素３４８に回転に関して固定された関係で配置されている。クランプレバー３６０の回転軸は、回転軸３５２に対応する。

【0295】

回転軸３５２は、ボルト３３６の高さ軸３６２に平行である。

【0296】

特に、クランプ装置３３２がプレート１０２に対して正確に位置決めされると、クランプレバー３６０は、プレート平面に少なくともほぼ平行に位置決めされる。回転軸３５２は、プレート平面に対して少なくともほぼ垂直に配向される。

【0297】

拡張要素３４４は、ボルト３３６内及びセグメント３３８ａ、３３８ｂ、３３８ｃの間で、案内要素３４８に回転に関して固定された関係で配置されている。拡張要素３４４は、（案内要素３４８の回転運動を引き起こすクランプレバー３６０の回転運動によって開始される）拡張要素３４４の回転運動によって引き起こされ、ボルト３３６が拡張されてその直径３４６を増加させるように、セグメント３３８ａ、３３８ｂ、３３８ｃに作用する。代替的又は追加的に、拡張要素３４４は、案内要素３４８の高さ移動に応じた拡張要素３４４の高さ移動によって、ボルト３３６がセグメント３３８ａ、３３８ｂ、３３８ｃへの作用によって拡張されるように配置及び形成されることが可能である。

【0298】

例として、摺動ブロックガイドがセグメント３３８ａ、３３８ｂ、３３８ｃに設けられ、ウェブなどの拡張要素３４４に固定的に接続された１つ又は複数の要素が摺動ブロックガイド上で案内され、回転運動及び／又は高さ移動時に対応する拡張を行う。

【0299】

拡張要素３４４がボルト３３６のセグメント３３８ａ、３３８ｂ、３３８ｃの全てに作用する場合、対応する開口１０４に対する均一なクランプが達成される。原理的には、拡張要素３４４が全てのセグメントに作用せず、例えば、３つのセグメントが使用される場合、単一のセグメント又は２つのセグメントのみに作用することも可能である。これはまた、関連する開口１０４内のボルト３３６に対するクランプ力を達成するためにボルト３３６の直径を増加させる効果を達成する。

【0300】

クランプレール３６６は、変位軸３６４において案内要素３４８上に変位可能に案内される。クランプレール３６６は、一端の領域に、ワークピースに作用するための加圧片３６８を有する。

【0301】

クランプレール３６６は、案内要素３４８の回転運動に対して自由であるように案内要素３４８上で案内され、これは案内要素３４８と共回転しないことを意味する。高さ軸３６２における高さ移動に関して、案内要素３４８が保持体３３４にねじ式に配置されているという事実により、クランプレール３６６は、前記高さ移動において案内要素３４８とともに移動するように案内される。

【0302】

したがって、案内要素３４８によって、クランプレール３６６は、高さ軸３６２に平行に高さ方向に移動可能である。特に、クランプ位置では、加圧片３６８は、ボルト３３６又はプレート１０２により近接させることができる。これにより、クランプ装置３３２によってワークピースをプレート１０２に対して確実に固定する押さえ力が生成される。

【0303】

特に、高さ軸３６２に関して、クランプレール３６６（したがって、加圧片３６８）が高さ方向（高さ軸３８２に平行）の移動において案内要素３４８とともに対応して移動するように、クランプレール３６６が案内要素３４８と形状ロック関係で定位置に保持されるように設置される。

【0304】

保持体３３４は、ハウジング３７０を備えるか、又はその上にハウジング３７０が形成されている。ハウジング３７０は、内部空間３７２を有する。内部空間３７２には、前進要素３７４又は前進要素パッケージが配置される。前進要素３７４は、クランプレール３６６に配置される。クランプレール３６６は、前進要素３７４の開口３７６を通過する。前進要素３７４は、特に板状の形状であり、特に板金部品である。特に、前進要素パッケージには、複数の板状板金部品が設けられている。

【0305】

クランプレバー３６０には、ディスク要素（作動要素）３７８が回転に関して固定された関係で接続されている。ディスク要素３７８は、クランプレバー３６０の回転と共回転する。ディスク要素３７８は、偏心体として構成されている。

【0306】

クランプレバー３６０は、第１の位置３８０（図５０から図５２、図５６、図５８）を有し、この位置では、クランプレール３６６が変位軸３６４（図５６、図５８）に沿って案内要素３４８及びハウジング３７０に対して自由に変位可能であるように、前進要素３７４が位置決めされる。特に、前進要素３６４は、クランプレール３６６が開口３７６を通って自由に変位可能であるように、クランプレールに対して交差方向に、特に垂直に配向される。

【0307】

クランプレバー３６０がその第１の位置から移動すると、ディスク要素は、保持体３３４（及びハウジング３７０）に対して回転する。偏心体の形態で構成されたディスク要素３７８は、前進要素３７４に直接接触する。回転は、まず、前進要素３７４をクランプレール３６６に対して傾斜させる。継続的な回転は、前進要素３７４がクランプレール３６６に対して傾斜している条件下で、前進要素３７４を前進させる。これにより、前進要素３７４の前進運動を介して、クランプレール３６６は、それに沿って搬送され、前方に移動する。ここで、加圧片３６８のハウジング３７０に向かう後退は阻止される。

【0308】

第１の位置３８０からのクランプレバー３６０の対応する回転運動において、クランプレール３６６は、次に前方に（ハウジング３７０からの加圧片３６８の距離が増加する方向に）変位される。

【0309】

同時に、案内要素３４８は、高さ軸においてねじ山３５８上で下降される。クランプレール３６６は、クランプレールとともに搬送され、加圧片３６８は、プレート１０２に向かう方向に下降する。

【0310】

さらにまた、拡張要素３４４は、共回転して下降する。これはボルト３３６の拡張に影響する。

【0311】

クランプ装置３３２は、プレート１０２に対して位置決めされる。ボルト３３６が開口１０４に進入し、保持体３３４がプレート１０２の上側に当接する。クランプ動作を開始するために、クランプレバー３６０は、第１の位置３８０にある。クランプレール３６６は、変位軸３６４内で自由に変位可能である。ユーザは、加圧片３６８がワークピースに接触するまで、又はワークピースの直前まで、クランプされるワークピースに対して加圧片３６８を移動させる。

【0312】

作業者は、クランプレバー３６０をその第１の位置３８０から回動させる（図５６、図５７及び図５８、図５９を参照）。この結果として、ディスク要素３７８は、前進要素３７４に作用し、前進要素を傾斜させ、前進要素３７４、したがってクランプレール３６６の（変位軸３６４に平行な）前方変位をもたらす。加圧片３６８は、ハウジング３７０から離れるか、又は加圧力を生じさせる。

【0313】

同時に、この回転により、案内要素３４８は、高さ軸３６２に沿って下降され、押さえ力が生成される。

【0314】

さらにまた、ボルト３３６は、拡張され、対応する開口１０４に対して定位置にクランプされる。

【0315】

特に、クランプレバー３６０の第２の位置が設けられる（図５９を参照）。この位置にあるとき、クランプレバー３６０は阻止される。

【0316】

クランプ装置３３２は、その案内要素３４８が保持体３３４上で回転するように支持され、高さ移動のために支持されるものとして説明した。拡張要素３４４を介してボルト３３６を拡張するための拡張力は、回転運動及び／又は高さ移動を介して実現されることができる。

【0317】

原理的には、高さ変位のための能力が設けられず、例えば、対応する拡張要素が、関連するクランプレバーと回転に関して固定された関係でクランプレバーに直接接続されることも可能である。次いで、クランプレバーの回転運動は、摺動ブロックガイドによって、複数セグメント化されたボルト上の拡張要素を対応して案内することによって、追加の高さ変位なしにボルトの拡張をもたらす。

【0318】

本発明にかかるクランプ装置は、ボルトを有する保持体を備える。ここで、ボルトは、対応する保持体に固定的に接続されることができ、例えば、それと一体に接続されることができ、又はその後、例えば溶接によってそれに接合されることができる。

【0319】

例示的な実施形態では、ボルトは、保持体に固定的に取り外し可能に配置される。これは、クランプ装置１９２（第２の例示的な実施形態）に関連して説明される。しかしながら、原則として、この変形形態は、本発明にかかる全てのクランプ装置に実装されることができる。

【0320】

ボルト１９６は、保持体１９４に着脱可能に固定配置される。これは、ボルト１９６の容易な交換を提供する。特に、クランプ装置１９２をその開口１０４を有するそれぞれのプレート１０２に適合させるために、一組の異なるボルト１９６が設けられる。ここで、異なるボルト１９６は、それらの直径及び／又はそれらの長さが異なる。

【0321】

クランプ装置１０２の例示的な実施形態では、挿入ガイド３８６（図２１、図２２を参照）が保持体１０４に配置されている。ボルト１９６は、挿入ガイド３８６のための対向要素３８８を有する。対向要素３８８を有するボルト１９６は、挿入ガイド３８６に挿入可能である。ここで、挿入方向３９０は、クランプレール２０６の変位軸２０８に対して交差方向であり、特に垂直である（図１６を参照）。挿入方向３９０は、ボルト１９６の高さ軸１３４に対して交差方向であり、特に垂直である。

【0322】

特に、ボルト１９６が挿入ガイド３８６に「押し込まれる」ことを防止するストッパが挿入ガイド３８６に関連付けられている。

【0323】

好ましくは、対向要素３８８は、ボルト１９６よりも大きい交差方向寸法を有し、開口１０２よりも大きい交差方向寸法を有する。次いで、ボルト１９６が開口１０４に挿入されることができ、対向要素３８８は、開口１０４の周りのプレート領域に接触している。ボルトは貫通することができない。ボルト１９６が開口１０４に挿入されると、保持体１９４は、ボルト１９６上で摺動されることができる。

【0324】

他の方法で、対応するボルト１９６を保持体１９４に取り外し可能に固定することも可能である。

【0325】

例として、ボルト１９６は、保持体１９４に螺合可能に固定され、ボルト１９６は、保持体１９４から取り外し可能である。

【0326】

異なる直径及び／又は長さを有する一組のボルトを提供することにより、対応するクランプ装置１９２又は固定可能に取り外し可能なボルトが設けられている他のクランプ装置に高い変動性が提供される。

【0327】

本発明にかかるクランプ装置と対向要素との間で、１つ又は複数のワークピースがプレート１０２に対してクランプされることができる。本発明によれば、接触装置が対向要素として設けられることができ、これにより、クランプ動作において押さえ力が接触装置に加えられる。

【0328】

本発明にかかる接触装置５００の第１の例示的な実施形態が図６１から図６５に示されている。ここで、図６１から図６３には基本状態（クランプ解除状態）が示されており、図６４、図６５にはクランプ状態が示されている。クランプ状態で必要とされるワークピースは、図６４、図６５から省略されている。

【0329】

接触装置５００は、ボルト５０４が配置される保持体５０２を備える。ボルト５０４は、その高さ軸５０６とともに、保持体５０２から、特に保持体５０２の下面５０８から交差方向に、特に垂直に突出する。

【0330】

下面５０８は、プレート１０２に接触するように構成される。

【0331】

次いで、これらの条件下のボルト５０４は、プレート１０２の対応する開口１０４に入る。

【0332】

接触要素５１０は、保持体５０２に移動可能に配置されている。接触要素５１０は、ワークピースに接触するための接触面５１２を有する。接触要素５１０は、本発明にかかるクランプ装置の加圧片に相当する。

【0333】

接触要素５１０は、保持体５０２上の変位のために案内され、ここでは、長手方向の高さ方向の変位及び変位のために案内される。

【0334】

保持体５０２は、ハウジング５１４を有するか、又はハウジング５１４に接続されている。内部空間５１６は、ハウジング５１４によって画定される。ハウジング５１４は、一方側に開口しており、接触要素５１０は、この側から突出する接触面５１２を有する。

【0335】

接触要素５１０は、変位軸受５１８を介して保持体５０２に対して変位するように案内される。特に、変位軸受５１８は、ハウジング５１４に形成される。

【0336】

例示的な実施形態では、変位軸受５１８は、長孔ガイドを備える。この目的のために、第１の長孔５２０ａは、ハウジング５１４において互いに対向する関係で形成され、第２の長孔５２０ｂは、それに対して離間して、互いに対向する関係で形成される（図６１）。

【0337】

第１の長孔５２０ａ及び第２の長孔５２０ｂは、保持体５０２の長手方向軸５２２に対して互いに離間している。

【0338】

対応するピンが接触要素５１０に配置され、ピンは、長孔５２０ａ及び５２０ｂに入る。

【0339】

長孔５２０ａ、５２０ｂは、長手方向軸５２２に対して斜めの角度で配向されている。それらは、例えば長手方向軸５２２に対して３０°程度の鋭角に位置する。

【0340】

変位軸受５１８は、保持体５０２に対して、接触要素５１０の長手方向軸に平行及び長手方向軸に垂直（高さ軸５０６に平行）の両方の変位が実現されることができるように構成される。

【0341】

接触要素５１０は、ばね装置５２４を介して保持体５０２に支持される。ばね装置５２４は、接触要素５１０を第１の位置５２６（図６１から図６３）に保持するように構成されている。この第１の位置５２６において、接触要素５１０は、長手方向軸５２２に沿って最大寸法を有する。接触要素５１０は、ハウジング５１４の対応する開口から最大限に延在する。接触面５１２は、ハウジング５１４の前面５２８から最大に離間している。接触要素５１０がハウジング５１４から表出する開口は、前面５２８に形成される。

【0342】

特に、接触要素５１０は、第１の位置５２６にあるとき、ハウジングカバー５３２の内側５３０に接触している。

【0343】

さらにまた、ハウジング５１４における接触要素５１０の長手方向軸５２２に平行な最大撓みを画定する接触装置５３４が設けられる。

【0344】

例として、接触装置５３４は、接触要素５１０の肩部及びハウジング５１４の対応する対向要素によって形成される（図６３を参照）。

【0345】

接触要素５１０を第１の位置５２６から変位させるためには、ばね装置５２４のばね力に打ち勝たなければならない。

【0346】

特に、ばね装置５２４は、１つ又は複数のばねを備える。

【0347】

第１の位置５２６から開始して、接触要素５１０がハウジング５１４内にさらに内向きに変位されると（図６４、図６５）、接触要素５１０は、高さ軸５０６と交差し、特に垂直な方向５３６（図６４）に移動される。さらにまた、高さ移動は、方向５３６に垂直で高さ軸５０６に平行な方向５３８に生じる。

【0348】

接触要素５１０が第１の位置５２６から変位されると、ボルト５０４、したがってプレート１０２までの接触面５１２の距離は減少する（図６４、図６５）。

【0349】

接触要素５１０は、接触要素５１０がハウジング５１４の底部５４２に対して接触する最大第２の位置５４０（図６４、図６５）を有する。底部５４２は、ハウジングカバー５３２の反対側にある。

【0350】

対応するピン要素がその前面で長孔５２０ａ、５２０ｂに接触するように、接触装置がさらに形成される。

【0351】

ワークピースが本発明にかかるクランプ装置と接触装置５００との間にクランプされるとき、及び対応するクランプ力が加えられるとき、これは接触要素５１０の変位をもたらす。高さ変位もまた、変位軸受５１８を介して実現される。接触要素５１０は、保持体５０２に対して高さ可動性を有する。

【0352】

この高さ可動性により、押さえ力５４４がプレート１０２の方向に接触装置５００において発生され、したがってプレート１０２に対するワークピースのより良好な固定を提供する。

【0353】

変位軸受５１８上の接触要素５１０の変位は、作業者又は対向するクランプ装置によって直接行われる。特に、接触要素５１０の第１の位置５２６から開始して、接触要素５１０がワークピースに接触しているとき、クランプ装置のクランプ力がワークピースの中間部を介してそこに伝達され、クランプ力は、接触要素５１０をハウジング５１４内にさらに変位させ、接触要素５１０を高さ軸５０６内で下方に変位させる。これは、ひいては押さえ力５４４を発生させる。

【0354】

本発明にかかる接触装置の第２の例示的な実施形態が図６６から図７０に示されており、参照符号５５０によって指定されている。ここで、図６６から図６８にはクランプ解除状態が示されており、図６９、図７０にはクランプ状態が示されている。

【0355】

接触装置５５０は、そこから交差方向に突出するボルト５５４を有する保持体５５２を備える。

【0356】

ボルト５５４は、開口５０２に進入するために設けられ、保持体５５２は、プレート１０２に接触するために設けられる。

【0357】

保持体には回動軸受５５６が配置されている。ワークピースのための接触面を有する接触要素５５８が回動軸受上に回動可能に配置される。回動軸受の回動軸５６０は、ボルト５５４の高さ軸に対して交差方向に、特に垂直に配向される。

【0358】

回動軸受５５６は、ボルト５５４に対して離間して配置される。特に、接触要素５５８は、回動軸受５５６とボルト５５４との間に配置される。

【0359】

保持体５５２には、プランジャ装置５６２が変位可能に支持される。プランジャ装置５６２は、１つ又は複数のプランジャ５６４を有する。例示的な実施形態５５０では、２つのプランジャが設けられ、これらは保持体５５２の交差方向に離間している。

【0360】

プランジャ５６４は、ロッド５６６及びヘッド５６８を備える。ロッド５６６は、変位、特に摺動変位のために保持体５５２上に支持される。変位方向５７０は、ボルト５５４の高さ軸に対して交差方向であり、特に垂直である。それぞれのプランジャ５６４のヘッドは、接触要素５５８に作用する。

【0361】

各プランジャ５６４は、ばね装置５７２を介して保持体５５２に支持される。

【0362】

例示的な実施形態では、保持体５５２は、直線変位軸受を備え、ロッド５６６は、直線変位軸受５７４の開口５７６内に案内される。開口５７６は、接触要素５５８に向かう方向において、壁５７８によって囲まれている。ばね装置５７２は、前記壁５７８、及び接触要素５５８とは反対側のヘッド５６８の側面に支持される。接触要素５５８に面するヘッド５６８の側面は、接触要素５５８に接触する。

【0363】

ばね装置５７２は、プランジャ装置５６２のそれぞれのプランジャ５６４を接触要素５５８の第１の位置５８０に付勢するように構成される。接触要素５５８の第１の位置５８０において、接触要素５５８は、保持体５５２に対して、例えば保持体５５２のハウジングに対して接触される。

【0364】

接触要素５５８を第１の位置から移動させるためには、ばね装置５７２のばね力に打ち勝たなければならない（図６９、図７０）。

【0365】

第１の位置５８０からの移動を達成するために、接触要素５５８は、回動軸受５５６上で回動軸５６０を中心に壁５７８に向かう方向に回動され、上述したように、ばね装置５７２のばね力に打ち勝たなければならない（図６９、図７０）。

【0366】

これにより、接触要素５５８のワークピースに対する接触面は、保持体５５２を超えてあまり突出しない。

【0367】

接触要素５５８が回動されると、その接触面がボルト５５４に向かって移動される。回動により、接触要素５５８は、高さ成分、すなわちボルト５５４の高さ軸に平行な動きを有する。

【0368】

ワークピースがクランプされると、ボルト５５４の高さ軸に平行なこの移動成分により、プレート１０２に対するワークピースのより良好な固定を提供する押さえ力５８２が発生されることができる。

【0369】

図６６から図６８には、ワークピースをクランプする前の接触要素５５８の初期位置が示されている。接触面を有する接触要素５５８は、第１の位置５８０にある。ワークピースが接触要素に接触し、対応する圧力が加えられると、接触要素５５８は、ボルト５５４に向かう方向に回動することができる。これにより、押さえ力５８２が発生される。

【0370】

接触要素５５８は、マークされた第２の位置５８４を有し、この位置では、第１の位置５８０から開始して、最大回動角度に達する。

【0371】

原則として、本発明にかかる接触装置がボルトに関連付けられたクランプレバーを備えるように設置されることができる（図面には示されていない）。特に、ボルトは、少なくとも第１のセグメント及び第２のセグメントを有する複数セグメントの形態で構成される。クランプレバーに接続され、特に回転に関して固定された関係でそれに接続された拡張要素が提供される。クランプレバーは、回転可能である。クランプレバーの回転により、ボルトは拡張要素を介して拡張されて、開口１０４に対するボルトの追加のクランプを提供することができる。

【0372】

本発明によれば、クランプ装置が提供され、接触装置が提供され、これは、１つ又は複数のワークピースがクランプされるときに、ワークピースのプレート１０２に対する固定を改善し、特にクランプ装置及び接触装置が持ち上がるのを防止する追加の押さえ力をもたらす。

【0373】

本発明によれば、ワークピースは、クランプ装置の第１の接触領域がワークピースに接触し、接触装置の第２の接触領域がワークピースに接触するように、クランプ装置と接触装置との間にクランプされる。第１の接触領域としての加圧片を有するクランプレールは、クランプ装置のクランプレバーを介してワークピースに対して付勢される。接触要素において第２の接触領域が形成される、クランプ装置の対応するボルトに対するクランプレールの加圧片の高さ可動性及び／又は接触装置の接触要素の高さ可動性により、クランプされたワークピースをプレート１０２に付勢する押さえ力がクランプ装置及び接触装置に発生されることができる。この押さえ力は、本質的に、ワークピースがクランプされるときにのみ発生される。

【0374】

代替的又は追加的に、プレート１０２の開口１０４に対するボルトのクランプを達成するために、クランプ装置のボルトがクランプ動作において拡張されるように設置されることができる。

【0375】

本発明にかかる方法では、本発明にかかるクランプ装置と本発明にかかる接触装置とが組み合わせて使用されることができる。原則として、本発明にかかるクランプ装置が単独で使用されることも、本発明にかかる接触装置が単独で使用されることも可能である。

【符号の説明】

【0376】

１０２…プレート
１０４…開口
１０６…クランプ装置（第１の例示的な実施形態）
１０８…クランプ解除状態
１１０…クランプ状態
１１２…保持体
１１４…下面
１１５…接触面
１１６…ボルト
１１８…長手方向軸
１２０…第１の端部
１２２…第２の端部
１２４…部分
１２６…クランプレール
１２８…案内要素
１３０…変位軸
１３２…加圧片
１３４…高さ軸
１３６…水平軸
１３８…開口
１４０…高さ方向
１４２…回動軸受
１４４…ブリッジ
１４５…回動軸
１４６…第１の位置
１４８…第２の位置
１５０…下面
１５２…鋭角
１５４…前方領域
１５６…クランプレバー
１５８…回動軸受
１６０…回動軸
１６２…作動要素
１６４…前進要素
１６６…開口
１６８…外側輪郭
１７０…レセプタクル
１７２…切り欠き
１７４…壁
１７６…第１の位置
１７８…対向要素
１８０…第２の位置
１８２…接点
１８４…接触装置
１８６…ワークピース
１８８…押さえ力
１９０…ハウジング
１９２…クランプ装置（第２の例示的な実施形態）
１９４…保持体
１９６…ボルト
１９８…ハウジング
２００…案内要素
２０２…変位軸受
２０４…方向／対向方向
２０６…クランプレール
２０８…変位軸
２１０…方向／対向方向
２１２…加圧片
２１４…長孔ガイド
２１６ａ…第１の長孔
２１６ｂ…第２の長孔
２１８…長手方向軸
２２０…鋭角
２２２…クランプレバー
２２４…回動軸受
２２６…回動軸
２２８…作動要素
２３０…回転軸受
２３２…壁
２３４…凹部
２３６…前進要素
２３８…対向要素
２４０…前方方向／後退方向
２４２…後端
２４４…距離
２４６…後端
２４８…上方位置
２５０…下方位置
２５２…押さえ力
２５４…第１のばね装置
２５６…第１の位置
２５８…切り欠き
２６０…クランプ装置（第３の例示的な実施形態）
２６２…保持体
２６４…ボルト
２６６…ハウジング
２６８…案内要素
２７０…クランプレール
２７２…加圧片
２７４…変位軸受
２７６ａ…第１の長孔
２７６ｂ…第２の長孔
２７８…方向／対向方向
２８０…方向／対向方向
２８２…クランプレバー
２８４…作動要素
２８６…前進要素
２８８…対向要素
２９０…第１のばね装置
２９２…第２のばね装置
２９４…第１の位置
２９６…第１の端部
２９８…第１の端部
３００…押さえ力
３０２…クランプ装置（第４の例示的な実施形態）
３０４…変位軸受
３０６…案内要素
３０８…方向／対向方向
３１０…方向／対向方向
３１２ａ…第１の長孔
３１２ｂ…第２の長孔
３１４…ハウジング
３１６…第１の軸
３１８…第２の軸
３２０…鋭角
３２２…第２のばね装置
３２４…接触要素
３２６…支持側面
３２８…ナット
３３０…押さえ力
３３２…クランプ装置（第５の例示的な実施形態）
３３４…保持体
３３６…ボルト
３３８ａ…第１のセグメント
３３８ｂ…第２のセグメント
３３８ｃ…第３のセグメント
３４０…隙間
３４２…キャビティ
３４４…拡張要素
３４６…直径
３４８…案内要素
３５０…回転軸受
３５２…回転軸
３５４…接触面
３５６…水平軸
３５８…ねじ山
３６０…クランプレバー
３６２…高さ軸
３６４…変位軸
３６６…クランプレール
３６８…加圧片
３７０…ハウジング
３７２…内部空間
３７４…前進要素
３７６…開口
３７８…ディスク要素
３８０…第１の位置
３８６…挿入ガイド
３８８…対向要素
３９０…挿入方向
５００…接触装置（第１の例示的な実施形態）
５０２…保持体
５０４…ボルト
５０６…高さ軸
５０８…下面
５１０…接触要素
５１２…接触面
５１４…ハウジング
５１６…内部空間
５１８…変位軸受
５２０ａ…第１の長孔
５２０ｂ…第２の長孔
５２２…長手方向軸
５２４…ばね装置
５２６…第１の位置
５２８…前面
５３０…内側
５３２…ハウジングカバー
５３４…接触装置
５３６…方向
５３８…方向
５４０…第２の位置
５４２…底部
５４４…押さえ力
５５０…接触装置（第２の例示的な実施形態）
５５２…保持体
５５４…ボルト
５５６…回動軸受
５５８…接触要素
５６０…回動軸
５６２…プランジャ装置
５６４…プランジャ
５６６…ロッド
５６８…ヘッド
５７０…変位方向
５７２…ばね装置
５７４…直線変位軸受
５７６…開口
５７８…壁
５８０…第１の位置
５８２…押さえ力
５８４…第２の位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】

【図42】

【図43】

【図44】

【図45】

【図46】

【図47】

【図48】

【図49】

【図50】

【図51】

【図52】

【図53】

【図54】

【図55】

【図56】

【図57】

【図58】

【図59】

【図60】

【図61】

【図62】

【図63】

【図64】

【図65】

【図66】

【図67】

【図68】

【図69】

【図70】

【手続補正書】

【提出日】2024-04-30

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プレート（１０２）のためのクランプ装置であって、前記プレート（１０２）の開口（１０４）に入るようにボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）が配置される保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）と、変位軸（１３０；２０８）に沿って前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対して直線的に変位可能なクランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）と、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）に配置又は形成される加圧片（１３２；２１２；２７２；３６８）とを備え、
前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）が、前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に移動可能に支持される案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）上で直線変位するように案内されること、
前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）が、前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）及び／又は前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対する前記加圧片（１３２；２１２；２７２；３６８）の高さ距離が前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対する前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）の位置に依存するように高さ移動するように支持され、前記高さ距離が、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）の前記変位軸（１３０；２０８）と交差すること、及び
前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）が、前記クランプ装置がワークピースにクランプ力を及ぼすクランプ状態（１１０；２５２；３００；３３０）にあるときに、押さえ力（１８８）が前記ワークピースに加えられるように、前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対して高さ方向に移動可能であること
を特徴とする、クランプ装置。

【請求項2】

前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）が、前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）及び／又は前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対する前記加圧片（１３２；２１２；２７２；３６８）の前記高さ距離が、前記クランプ装置がワークピースに対してクランプ力を及ぼすクランプ状態（１１０）では、前記クランプ装置がクランプ力を及ぼさないクランプ解除状態（１０８）よりも小さくなるように、前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）上で高さ移動のために支持されることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項3】

前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）が、高さ軸（１３４）に沿って延在し、前記高さ距離が、前記高さ軸（１３４）に平行であること、及び
前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）を介して、前記加圧片（１３２；２１２；２７２；３６８）が前記高さ軸（１３４）に平行な可動性成分を有するように、前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）が、高さ移動のために前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）上に支持されること
を特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項4】

前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）が、前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対して回動可能又は変位可能に支持されることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項5】

前記高さ方向可動案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）を介して、前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）に対して及び／又は前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対して前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）が、
－回動可能であるか、又は
－全体として高さ方向に変位可能であるか；又は
－その１つ又は複数の部分において高さ方向に変位可能であること
を特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項6】

前記高さ方向可動案内要素（１２８；３０６）を介して、前記ボルト（１１６）及び／又は前記保持体（１１２）に対する前記クランプレール（１２６）の角度位置が可変であり、特に、
－前記クランプ装置がワークピースにクランプ力を及ぼすクランプ状態（１１０）において、前記クランプレール（１２６）が、その変位軸（１３０）が前記保持体（１１２）の水平軸（１３６）に対して鋭角（１５２）にある状態で位置する；
－前記保持体（１１２）の水平軸（１３６）に対する前記クランプレール（１２６）の最大鋭角（１５２）が、前記クランプレール（１２６）又は前記加圧片（１３２）が、前記クランプレール（１２６）のいかなる変位位置においても、前記保持体（１１２）を前記プレートに接触させるために設けられる前記保持体（１１２）の下面（１１４）を越えて突出しないようなものである；
－前記水平軸（１３６）に対する最大鋭角（１５２）が、１５°以下、特に１０°以下、特に７°以下、特に６°以下、特に５°以下である、
のうちの少なくとも１つであることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項7】

前記案内要素（１２８）が、回動軸受（１４２）を介して前記保持体（１１２）上で回動可能に支持され、特に、
－前記回動軸受（１４２）の回動軸（１４５）が、前記クランプレール（１２６）の前記変位軸（１３０）に対して交差方向に、特に垂直に配向される；
－前記回動軸受（１４２）の回動軸（１４５）が、前記高さ距離の方向に対して交差方向に、特に垂直に配向される；
－前記回動軸受（１４２）の回動軸（１４５）が、前記ボルト（１１６）の高さ軸（１３４）に対して交差方向に、特に垂直に配向される；
－前記案内要素（１２８）が、ロッカの形態で構成される；
－前記クランプレール（１２６）が、前記高さ距離に対して、前記回動軸受（１４２）と前記ボルト（１１６）との間に配置される；
－前記回動軸受（１４２）が、前記高さ距離の方向への前記回動軸受（１４５）の突出部が前記ボルト上にあるか、又は前記ボルト（１１６）から２ｃｍ未満の前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）の高さ軸（１３４）を横切る距離にあるように配置される、
のうちの少なくとも１つであることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項8】

前記案内要素（２００；２６８；３０６）が、前記保持体（１９４；２６２）に対して高さ方向に変位可能であり、前記クランプレール（２０６；２７０）の前記変位軸（２０８）を横切る方向に前記保持体（１９４；２６２）に対して変位するように支持されることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項9】

前記案内要素（２００；２６８；３０６）が前記保持体（１９４；２６２）に対して変位するように支持される変位軸受（２０２；２７４；３０４）を特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項10】

前記変位軸受（２０２；２７４；３０４）が、ピンが案内される少なくとも１つの長孔（２１６ａ、２１６ｂ；２７６ａ、２７６ｂ；３１２ａ、３１２ｂ）を有し、（ｉ）前記ピンが、前記案内要素（２００；２６８；３０６）に並進的に固定された関係で前記案内要素に接続され、前記少なくとも１つの長孔（２１６ａ、２１６ｂ；２７６ａ、２７６ｂ；３１２ａ、３１２ｂ）が、前記保持体に対して並進的に固定されるか、又は（ｉｉ）前記ピンが、前記保持体に対して並進的に固定され、前記少なくとも１つの長孔が、前記案内要素に対して並進的に固定された関係で接続されることを特徴とする、請求項９に記載のクランプ装置。

【請求項11】

－前記クランプレール（２０６；２７０）の前記変位軸（２０８）と平行な方向に離間した複数の長孔（２１６ａ、２１６ｂ；２７６ａ、２７６ｂ；３１２ａ、３１２ｂ）が設けられる；
－長孔（２１６ａ、２１６ｂ；２７６ａ、２７６ｂ；３１２ａ、３１２ｂ）が、前記保持体（１９４；２６２）の水平軸（１３６）に対して鋭角（２２０）に配置された長孔軸（２１８）を有し、特に前記鋭角（２２０）が、２°から２５°の間の範囲内にある；
－（ｉ）複数の長孔（２１６ａ、２１６ｂ；２７６ａ、２７６ｂ；３１２ａ、３１２ｂ）の場合、これらが同一の構成を有し、前記案内要素（２００）が高さ方向に変位したときに前記ボルト（１９６）に対する前記クランプレール（２０６）の角度位置が変化しない、又は（ｉｉ）複数の長孔（３１２ａ、３１２ｂ）の場合、これらが異なるように配置及び／又は形成され、前記案内要素（３０６）が高さ方向に変位したときに前記ボルトに対する前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）の角度位置が変化する；
－前記案内要素（２００；２６８；３０６）が、前記保持体（１９４；２６２）の前記水平軸（１３６）に平行な移動成分を有する；
－前記少なくとも１つの長孔（２１６ａ、２１６ｂ；２７６ａ、２７６ｂ；３１２ａ、３１２ｂ）が、前記保持体に接続される、又は前記保持体（１９４；２６２）の一部であるハウジング（１９８；２６６；３１４）に配置される、
のうちの少なくとも１つを特徴とする、請求項１０に記載のクランプ装置。

【請求項12】

前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）が、前記プレート（１０２）に接触するための接触面（１１５）を備えた下面（１１４）を有し、前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）が、前記下面（１１４）から離れるように交差方向に延在し、特に、
－前記接触面（１１５）が平面である；
－前記接触面（１１５）が、前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）が交差方向に、特に垂直に配向される水平軸（１３６）に平行である
のうちの少なくとも１つであることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項13】

前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対して回動可能なクランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）であって、特に、
－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の回動軸が、前記クランプレールの前記変位軸に対して交差方向に配向される；
－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の回動軸（１６０；２２６）が、前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）の高さ軸（１３４）に対して平行に、又は１５°未満の鋭角に配向される；
－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の回動軸（１６０；２２６）が、前記プレート（１０２）に対する前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）の接触面（１１５）に対して交差方向に配向される、
のうちの少なくとも１つであることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項14】

前記クランプレバー（１５６；２８２；３６０）が、前記案内要素（２００；２６８；３０６；３４８）に配置され、前記案内要素（２００；２６８；３４８）とともに移動可能であることを特徴とする、請求項１３に記載のクランプ装置。

【請求項15】

前記クランプレバー（２２２）が前記保持体（１９４）に配置され、前記案内要素（２００）が前記クランプレバー（２２２）に対して高さ方向に移動可能であることを特徴とする、請求項１３に記載のクランプ装置。

【請求項16】

前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）が、前記変位軸に沿った前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）の変位運動が解放される少なくとも第１の位置（１４６）を有し、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）の後退方向への変位が阻止される阻止位置である第２の位置（１４８）を有することを特徴とする、請求項１３に記載のクランプ装置。

【請求項17】

前記第２の位置（１４８）において、前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の前記第２の位置（１４８）からの移動が阻止され、特に、前記第２の位置（１４８）を阻止するためのセルフロック機構が設けられることを特徴とする、請求項１６に記載のクランプ装置。

【請求項18】

前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）に関連付けられ、それを介して前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）が前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）に作用する前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）であって、特に、
－前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）が、少なくとも１つの前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）の開口（１６６）を通過する；
－前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）が、プレート、特に板金プレートの形態で構成される；
－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の第１の位置（１４６）において、前記少なくとも前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）が、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）が前記変位軸（１３０；２０８）に沿って自由に変位可能であるように位置決めされる；
－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の前記第１の位置（１４８）から開始して、前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の回動が、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）に対する前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）の傾斜をもたらし、前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）、したがって前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）の前記変位軸（１３０；２０８）に沿った前進をもたらす、
のうちの少なくとも１つであることを特徴とする、請求項１３に記載のクランプ装置。

【請求項19】

前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）と回転に関して固定された関係で前記クランプレバーに接続された作動要素（１６２；２２８；２８４；３７８）が、前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）に作用し、前記作動要素（１６２；２２８；２８４；３７８）が、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）に対する前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２３６；２８６；３７４）の傾斜をもたらし、前記変位軸（１３０；２０８）における前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）の長手方向変位をもたらすことを特徴とする、請求項１８に記載のクランプ装置。

【請求項20】

前記作動要素（１６２；２８４；３７８）が、前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）に直接作用し、特に前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）に接触することを特徴とする、請求項１９に記載のクランプ装置。

【請求項21】

前記作動要素（２２８）が、前記案内要素（２００）に直接作用し、特に前記案内要素（２００）に接触し、前記案内要素（２００）が、前記少なくとも１つの前進要素（２３６）に直接作用し、特に前記少なくとも１つの前進要素（２３６）と接触し、前記作動要素（２２８）が、前記案内要素（２００）の長手方向変位をもたらし、特に前記案内要素（２００）の長手方向変位が、前記クランプレール（２０６）の前記変位軸（２０８）に平行であることを特徴とする、請求項１９に記載のクランプ装置。

【請求項22】

前記作動要素（１６２；２８４；３７８）が偏心体として構成されていることを特徴とする、請求項１９に記載のクランプ装置。

【請求項23】

－前記作動要素（１６２；２８４；３７８）が、特に滑り軸受である回転軸受（２３０）上に回転可能に支持される；
－前記作動要素（１６２；２８４；３７８）が、特に円筒形である外側輪郭（１６８）を有する；
－前記作動要素（１６２；２８４；３７８）が切り欠き（１７２）を有し、前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の第１の位置（１４８）において、前記案内要素（２００）又は前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）の領域が前記切り欠き（１７２）内にあり、特に前記切り欠き（１７２）の壁（１２４）に接触し、前記クランプレバーの前記第１の位置において、前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）が前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）に対して傾斜していない；
－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の前記第１の位置（１４８）において、前記壁（１７４）が、前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）に対して垂直に配向される；
－前記壁（１７４）が平面構成を有し、特に、前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の前記第１の位置（１４８）からの移動が、前記壁（１７４）の移動及び前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）に対する偏心作用をもたらし、これにより、前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）が前記クランプレール（１２６；２０６；２７０；３６６）に対して傾斜され、前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）が変位される；
－前記切り欠き（１７２）が、円の弧の形状を有する；
－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の第２の位置（１５０）が、前記少なくとも１つの前進要素（１６４；２８６；３７４）が前記切り欠き（１７２）の外側で前記作動要素（１６２；２２８；２８４；３７８）の外側輪郭（１７４）に接触することによって画定される、
のうちの少なくとも１つを特徴とする、請求項１９に記載のクランプ装置。

【請求項24】

－前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）が、前記高さ距離の高さ方向に対して、前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）の上方に位置決めされる；
－前記クランプ装置が前記プレート（１０２）に対して固定されているとき、前記クランプレバー（１５６；２２２；２８２；３６０）の回動平面が、前記プレート（１０２）に平行であるか、又は前記プレート（１０２）に対して１０°未満の鋭角にある、
のうちの少なくとも１つを特徴とする、請求項１３に記載のクランプ装置。

【請求項25】

前記案内要素（１２８；２００；２６８；３０６；３４８）が、少なくとも１つのばね装置（２８４；２９０；２９２；３７２）を介して前記保持体（１１２；１９４；２６２；３３４）に対して支持されることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項26】

第１のばね装置（２５４；２９０）が、クランプ解除位置（１０８）であり、且つ前記クランプレール（２０６；２７０）が自由に変位可能である第１の位置に前記案内要素（２００；２６８）及び／又は前進要素（２３６；２８６）を保持するように配置及び構成されること、及び
前記第１の位置からの移動をもたらすために、前記第１のばね装置（２５４；２９０）のばね力に打ち勝たなければならないこと
を特徴とする、請求項２５に記載のクランプ装置。

【請求項27】

第２のばね装置（２９２；３２２）が、クランプ位置（１１０）において、前記案内要素（２６８）が前記第２のばね装置（２９２；３２２）を介して前記保持体（１９４）に支持され、前記第２のばね装置（２９２；３２２）に張力がかけられるように配置及び構成されることを特徴とする、請求項２５に記載のクランプ装置。

【請求項28】

前記第２のばね装置（３２２）のばね力が、固定可能に調整可能であり、特に、
－接触要素（３２４）が、前記第２のばね装置（３２２）のために設けられ、前記接触要素（３２４）が、前記保持体（２６２）に配置され、前記保持体（２６２）に対してその位置を固定可能に調節可能である；
－前記クランプレール（２７０）が、前記接触要素を通過する；
－前記接触要素（３２４）が、前記保持体（２６２）の外側から動作可能である；
－前記接触要素（３２４）が、回転要素として、特にユニオンナット（３２８）として構成される、
のうちの少なくとも１つであることを特徴とする、請求項２７に記載のクランプ装置。

【請求項29】

前記ボルト（１９６）が、前記保持体（１９４）に固定可能であって且つ取り外し可能に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項30】

挿入ガイド（３８６）が前記保持体（１９４）に配置されること、及び
前記ボルト（１９６）が、前記挿入ガイド（３８６）に対する対向要素（３８８）を有し、前記対向要素（３８８）が前記挿入ガイド（３８６）に配置されると、前記ボルト（１９６）が前記保持体（１９４）に対して定位置に保持され、特に、前記ボルト（１９６）の前記対向要素（３８８）の挿入方向及び後退方向が、前記挿入ガイド（３８６）に対して、前記クランプレール（２０６）の前記変位軸（２０８）に対して交差するように配向されることを特徴とする、請求項２９に記載のクランプ装置。

【請求項31】

前記ボルトが、ねじ接続を介して前記保持体に対して定位置に固定可能であって且つ取り外し可能に保持されることを特徴とする、請求項２９に記載のクランプ装置。

【請求項32】

異なるボルト（１９６）が異なる直径及び／又は異なる長さを有する一組のボルト（１９６）を特徴とする、請求項２９に記載のクランプ装置。

【請求項33】

前記ボルト（３３６）が、少なくとも第１のセグメント（３３８ａ）及び第２のセグメント（３３８ｂ）を有すること、
前記案内要素（３４８）に拡張要素（３４４）が配置され、前記拡張要素（３４４）が、前記案内要素（３４８）とともに高さ方向に移動可能であること、及び
前記拡張要素（３４４）が、前記ボルト（３３６）の前記第１のセグメント（３３８ａ）と前記第２のセグメント（３３８ｂ）との間に配置されること
を特徴とする、請求項１に記載のクランプ装置。

【請求項34】

前記拡張要素（３４４）が、前記ボルト（３３６）に向かう方向への前記案内要素（３４８）の高さ移動が、前記ボルト（１１６；１９６；２６４；３３６）を、前記プレート（１０２）の関連する開口（１０４）への前記ボルト（３３６）の挿入方向に対して交差方向に拡張させるように配置及び形成されることを特徴とする、請求項３３に記載のクランプ装置。

【請求項35】

クランプレバー（３６０）が、前記案内要素（３４８）と回転に関して固定された関係で前記案内要素に接続されていることを特徴とする、請求項３３に記載のクランプ装置。

【請求項36】

前記案内要素（３４８）が前記保持体（３３４）上に回転可能に配置され、特に、
－前記案内要素（３４８）の回転軸（３５２）が、前記クランプレール（３６６）の前記変位軸（３６４）に対して交差方向である；
－前記案内要素（３４８）の回転軸（３５２）が、前記高さ距離の方向に少なくともほぼ平行である；
－前記案内要素（３４８）の回転軸（３５２）が、前記ボルト（３３６）の高さ軸（１３４）に少なくともほぼ平行である；
－前記案内要素（３４８）の回転軸（３５２）が、前記プレート（１０２）の前記開口（１０４）への前記ボルト（３３６）の挿入方向に少なくともほぼ平行である、
のうちの少なくとも１つであることを特徴とする、請求項３３に記載のクランプ装置。

【請求項37】

前記案内要素（３４８）が、ねじ山（３５８）を介して、特に台形のねじ山を介して前記保持体（３３４）に支持されることを特徴とする、請求項３６に記載のクランプ装置。

【請求項38】

前記拡張要素（３４４）が、クランプレバー（３６０）又は前記案内要素（３４８）に対して回転に関して固定された関係で接続され、前記クランプレール（３６６）が前記案内要素（３４８）に対して自由に変位可能である第１の位置（１４８）からの前記クランプレバー（３６０）の回動運動が、
－前記拡張要素（３４４）を高さ方向に下降させる；
－前記ボルト（３３６）を拡張する；
－前記クランプレール（３６６）に対して少なくとも１つの前進要素（３７４）を傾斜させる；
－前記少なくとも１つの前進要素（３７４）を前進させ、それによって前記クランプレール（３６６）を前進させる、
という効果を有することを特徴とする、請求項３０に記載のクランプ装置。

【請求項39】

前記案内要素（３４８）及び／又は前記クランプレバー（３６０）には、前記クランプレール（３６６）のための少なくとも１つの前進要素（３７４）に作用し、特に前記少なくとも１つの前進要素（３７４）に直接接触するディスク要素が配置されることを特徴とする、請求項３３に記載のクランプ装置。

【請求項40】

プレート（１０２）のための接触装置であって、保持体（５０２；５５２）と、前記保持体（５０２；５５２）に配置され、前記プレート（１０２）の開口（１０４）に入るように設けられるボルト（５０４；５５４）と、ワークピースのための接触面（５１２）を有する接触要素（５１０；５５８）とを備え、
前記接触要素（５１０；５５８）が、前記保持体（５０２；５５２）に対する高さ移動のために支持され、高さ軸（５０６）に対して、前記ボルト（５０４；５５４）及び／又は前記保持体（５０２；５５２）に対する前記接触面の高さ距離が可変であることを特徴とする、接触装置。

【請求項41】

前記接触要素（５５８）が回動軸受を介して回動可能であるか、又は前記接触要素（５１０）が変位軸受（５１８）を介して前記保持体（５５２；５０２）に対して高さ変位するように支持されることを特徴とする、請求項４０に記載の接触装置。

【請求項42】

前記変位軸受（５１８）が、少なくとも１つの長孔（５２０ａ、５２０ｂ）を有すること、及び
前記接触要素（５１０）が、前記高さ軸（５０６）を横切る方向に前記保持体（５０２）に対して変位するように支持されること
を特徴とする、請求項４１に記載の接触装置。

【請求項43】

それによって前記接触要素（５１０；５５８）が前記保持体（５０２；５５２）上に支持されるばね装置（５２４；５７２）を特徴とし、前記ばね装置（５２４；５７２）が、前記接触要素（５１０；５５８）を第１の位置（５２６）に保持し、前記接触要素（５１０；５５８）を前記第１の位置から移動させるために前記ばね装置（５２４；５７２）のばね力に打ち勝つ必要がある、請求項４１に記載の接触装置。

【請求項44】

前記接触要素（５１０；５５８）が、前記接触要素（５１０；５５８）の高さ移動位置において押さえ力（５４４；５８２）が前記保持体（５０２；５５２）及び／又は前記ボルト（５０４；５５４）に作用するように高さ方向に移動可能であることを特徴とする、請求項４１に記載の接触装置。

【請求項45】

前記接触要素（５１０；５５８）が、前記接触要素（５１０；５５８）が第１の位置（５２６）に対して最大高さ位置を有する第２の位置（５４０）を有し、前記接触面が、前記高さ軸（５０６）において、前記第１の位置（５２６）よりも前記第２の位置（５４０）において前記ボルト（５０４；５５４）及び／又は前記保持体（５０２；５５２）に近接していることを特徴とする、請求項４１に記載の接触装置。

【請求項46】

前記接触要素（５１０；５５８）の接触によって前記接触要素（５１０；５５８）の前記第１の位置（５２６）及び／又は前記第２の位置（５４０）を予め決定する接触装置を特徴とし、前記接触装置が、前記保持体（５０２；５５２）に配置又は形成される、請求項４５に記載の接触装置。

【請求項47】

クランプ装置（１０６；３３２）と接触装置（５００）との間で少なくとも１つのワークピースをプレート（１０２）に対してクランプするための方法であって、
前記クランプ装置（１０６；３３２）が、第１の保持体（１１２；３３４）と、前記第１の保持体（１１２；３３４）に配置される第１のボルト（１１６；３３６）と、少なくとも１つのワークピースのための第１の接触領域（１３２；３６８）とを備え、
前記第１のボルト（１１６；３３６）が、前記プレート（１０２）の第１の開口（１０４）に進入し、
前記接触装置（５００）が、第２の保持体（５０２）と、前記第２の保持体（５０２）に配置される第２のボルト（５０４）と、少なくとも１つのワークピースのための第２の接触領域（５１０）とを備え、
前記第２のボルト（５０４）が、前記プレート（１０２）の第２の開口（１０４）に進入する、
方法において、
－前記第１の接触領域（１３２）が、前記第１の保持体（１１２）に対して及び／又は前記第１のボルト（１１６）に対して高さ方向に移動可能であり、前記少なくとも１つのワークピースがクランプされるときに、前記クランプ装置（１０６）において前記プレート（１０２）に向かう方向に押さえ力（１８８）が生成される；
－前記第２の接触領域（５１０）が、前記第２の保持体（５０２）に対して高さ方向に移動可能であり、前記少なくとも１つのワークピースがクランプされるときに、前記接触装置（５００）において前記プレート（１０２）に向かう方向に押さえ力（５４４）が生成される
のうちの少なくとも１つを特徴とする、方法。

【請求項48】

前記接触装置（５００）と前記クランプ装置（１０６；３３２）との間の前記少なくとも１つのワークピースのクランプが、前記クランプ装置（１０６；３３２）においてクランプレバー（１５６；３６０）を介して作動されることを特徴とする、請求項４７に記載の方法。

【国際調査報告】