(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-09-12
(54)【発明の名称】ＮＯｘ吸着剤ＤＯＣ（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒
(51)【国際特許分類】
B01J 23/58 20060101AFI20240905BHJP
B01D 53/94 20060101ALI20240905BHJP
F01N 3/08 20060101ALI20240905BHJP
F01N 3/10 20060101ALI20240905BHJP
F01N 3/28 20060101ALI20240905BHJP
【ＦＩ】
B01J23/58 A
B01D53/94 222
B01D53/94 ZAB
B01D53/94 228
F01N3/08 A
F01N3/10 A
F01N3/28 301P
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024513847
(86)(22)【出願日】2022-09-13
(85)【翻訳文提出日】2024-04-11
(86)【国際出願番号】 EP2022075372
(87)【国際公開番号】W WO2023041514
(87)【国際公開日】2023-03-23
(31)【優先権主張番号】21196664.3
(32)【優先日】2021-09-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】505470786
【氏名又は名称】ビーエーエスエフ コーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100100354
【弁理士】
【氏名又は名称】江藤 聡明
(74)【代理人】
【識別番号】100167106
【弁理士】
【氏名又は名称】倉脇 明子
(74)【代理人】
【識別番号】100194135
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 修
(74)【代理人】
【識別番号】100206069
【弁理士】
【氏名又は名称】稲垣 謙司
(74)【代理人】
【識別番号】100185915
【弁理士】
【氏名又は名称】長山 弘典
(72)【発明者】
【氏名】ニゲバウム、アルネ トビアス
(72)【発明者】
【氏名】グルバート、ゲルト
(72)【発明者】
【氏名】ローマイヤー、スヴェン ジャレ
(72)【発明者】
【氏名】エンメズ、エムレ
(72)【発明者】
【氏名】ノイバウアー、トルステン
【テーマコード（参考）】
3G091
4D148
4G169
【Ｆターム（参考）】
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(57)【要約】
本発明は、排気ガスを処理するためのＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒であって、基材であって、入口端部、出口端部、当該入口端部から当該出口端まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、第１のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、セリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料上に担持されたパラジウムを含む、第１のＮＡコーティングと、第２のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、担体材料上に担持されたアルカリ土類金属及び第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分のうちの１つ以上を含む、第２のＮＡコーティングと、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）コーティングであって、第３の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含む、ＤＯＣコーティングと、を含む、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒に関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
排気ガスを処理するためのＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）であって、（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、前記入口端部から前記出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる前記基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）第１のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、セリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料上に担持されたパラジウムを含む、第１のＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）第２のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、担体材料上に担持されたアルカリ土類金属及び第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分のうちの１つ以上を含む、第２のＮＡコーティングと、
（ｉｖ）ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）コーティングであって、第３の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含む、ＤＯＣコーティングと、を含み、
前記第１のＮＡコーティング（ｉｉ）が、前記基材の前記出口端部から前記入口端部に向かって、前記基材軸方向長さのｘ％にわたって前記基材（ｉ）の前記内壁の表面上に配置され、ｘが、２０～７０の範囲であり、
前記第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、前記基材の前記入口端部から前記出口端部に向かって、前記基材軸方向長さのｙ％にわたって配置され、ｙが、２０～７０の範囲であり、
前記ＤＯＣコーティングが、前記基材の軸方向長さのｚ％にわたって、前記第１のＮＡコーティング及び前記第２のＮＡコーティング上に、又は前記第１のＮＡコーティング、前記第２のＮＡコーティング、及び前記基材の前記内壁の表面上に配置され、ｚが、５０～１００の範囲である、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒。
【請求項2】
前記第１のＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる前記第１の非ゼオライト酸化物材料の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量が、ＣｅＯ２として計算されるセリアからなる、請求項１に記載の触媒。
【請求項3】
前記第１のＮＡコーティング（ｉｉ）が、元素Ｐｄとして計算して、５～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～１２０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４５～７５ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量のパラジウムを含む、請求項１又は２に記載の触媒。
【請求項4】
前記第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、前記白金族金属成分を含み、前記白金族金属成分が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、及びＯｓのうちの１つ以上、好ましくはＰｔ、Ｐｄ、及びＲｈのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄであり、Ｐｔ：Ｐｄとして計算される白金のパラジウムに対する重量比が、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは７：１～１２：１の範囲、より好ましくは８：１～１０：１の範囲であり、
前記第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、好ましくは、白金族金属元素として計算して、５～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～１２０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４５～７５ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の前記白金族金属成分を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項5】
前記第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）において、前記白金族金属成分を担持する前記第２の非ゼオライト酸化物材料が、セリア、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア、Ｃｅ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはセリア、アルミナ、並びにＣｅ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはセリア、並びにＣｅ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはＣｅ及びＡｌを含む混合酸化物であり、より好ましくはＣｅ及びＡｌの混合酸化物であり、ＣｅＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＣｅ：Ａｌの重量比が、より好ましくは１０：９０～９０：１０の範囲、より好ましくは２０：８０～５０：５０の範囲、より好ましくは２５：７５～５０：５０の範囲である、請求項１～４のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項6】
前記第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、セリア、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、Ｃｅ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択される酸化物成分、より好ましくはセリア、ジルコニア、アルミナ、及びチタニアからなる群から選択される酸化物成分、より好ましくはセリア、ジルコニア、及びアルミナからなる群から選択される酸化物成分を更に含み、より好ましくはセリアである、請求項１～５のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項7】
前記第２のＮＡコーティングの最大でも０．０１重量％、好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％が、ＢａＯとして計算されるバリウムからなる、請求項１～６のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項8】
前記第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、担体材料上に担持された前記アルカリ土類金属と、第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された前記白金族金属成分と、を含み、前記第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）において、前記第２の非ゼオライト酸化物材料の前記担体材料に対する重量比が、０．０５：１～０．９：１の範囲、より好ましくは０．１：１～０．７：１の範囲、より好ましくは０．１５：１～０．５：１の範囲、より好ましくは０．１７：１～０．２５：１の範囲であり、
前記アルカリ土類金属が、好ましくは、バリウム、ストロンチウム、カルシウム、及びマグネシウムからなる群から選択され、より好ましくはバリウム、ストロンチウム、及びマグネシウムからなる群から選択され、より好ましくはバリウムであり、
好ましくは、前記第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）中に前記アルカリ土類金属、より好ましくはバリウムを担持する前記担体材料が、セリア、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、Ｃｅ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはセリア、ジルコニア、アルミナ、及びチタニアからなる群から選択され、より好ましくはセリア、ジルコニア、及びアルミナからなる群から選択され、より好ましくはセリアである、請求項１～５のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項9】
前記ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる前記白金族金属成分が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、及びＯｓのうちの１つ以上、好ましくはＰｔ、Ｐｄ、及びＲｈのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄであり、Ｐｔ：Ｐｄとして計算される白金のパラジウムに対する前記重量比が、好ましくは、２：１～２０：１の範囲、より好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは７：１～１２：１の範囲、より好ましくは８：１～１０：１の範囲である、請求項１～８のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項10】
前記ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる前記第３の非ゼオライト酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア、Ａｌ、Ｚｒ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはシリカ、アルミナ、並びにＳｉ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはアルミナ、並びにＳｉ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはＳｉ及びＡｌを含む混合酸化物であり、より好ましくはＳｉ及びＡｌの混合酸化物であり、前記ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる前記第２の非ゼオライト材料の好ましくは９０～９９重量％、より好ましくは９２～９８重量％、より好ましくは９３～９７重量％が、アルミナからなり、前記ＤＯＣコーティング（ｉｖ）の好ましくは１～１０重量％、より好ましくは２～８重量％、より好ましくは３～７重量％が、シリカからなる、請求項１～９のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項11】
前記ＤＯＣコーティング（ｉｖ）が、鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料、好ましくは鉄を含むゼオライト材料を更に含み、前記ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、Ｆｅ２Ｏ３として計算して、前記ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる鉄を含む前記ゼオライト材料の重量に基づいて、０．２５～４重量％の範囲、より好ましくは０．５～３重量％の範囲、より好ましくは０．７５～２．５重量％の範囲の量の鉄を含むか、又は
前記ＤＯＣコーティング（ｉｖ）が、Ｈ及び／若しくはＮＨ４型であるゼオライト材料を更に含み、
前記ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる前記ゼオライト材料が、好ましくは１２員環細孔ゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料が、より好ましくはＢＥＡ、ＭＯＲ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＯＦＦ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくはＢＥＡ、ＭＯＲ、ＦＡＵ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくはＢＥＡ及びＦＡＵからなる群から選択される骨格型を有し、より好ましくは、前記ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる前記１２員環細孔ゼオライト材料が、骨格型ＢＥＡを有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項12】
請求項１～１１のいずれか一項に記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）を調製するためのプロセスであって、（ａ）水、パラジウム源、及びセリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料を含む、第１の混合物を調製することと、
（ｂ）（ａ）に従って得られた前記第１の混合物を、基材であって、入口端部、出口端部、前記入口端部から前記出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる前記基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材の内壁の表面上に、前記基材の前記出口端から前記入口端に向かって前記基材軸方向長さのｘ％にわたって（ｘは２０～７０の範囲である）配置し、か焼して、上に第１のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングを有する基材を得ることと、
（ｃ）水、及びアルカリ土類金属のための担体材料を有する前記アルカリ土類金属のうちの１つ以上、及び白金族金属成分を担持するための第２の非ゼオライト酸化物材料を有する前記白金族金属成分の供給源、を含む、第２の混合物を調製することと、
（ｄ）（ｃ）に従って得られた前記第２の混合物を、上に前記第１のＮＡコーティングを有する前記基材上に、前記基材の前記入口端部から前記出口端部に向かって前記基材軸方向長さのｙ％にわたって（ｙは２０～７０の範囲である）配置し、か焼して、第１のＮＡコーティング及び第２のＮＡコーティングを有する基材を得ることと、
（ｅ）水、白金族金属成分の供給源、及び第３の非ゼオライト酸化物材料を含む、第３の混合物を調製することと、
（ｆ）（ｅ）に従って得られた前記第３の混合物を、上に前記第１のＮＡコーティング及び前記第２のＮＡコーティングを有する前記基材上に、前記基材軸方向長さのｚ％にわたって（ｚは５０～１００の範囲である）配置することと、
（ｇ）（ｆ）に従って得られた前記基材をか焼して、上に第１のＮＡコーティング、第２のＮＡコーティング、及びＤＯＣコーティングを有する基材を得ることと、を含む、プロセス。
【請求項13】
請求項１２に記載のプロセスによって得られた又は得ることができる、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）。
【請求項14】
ＮＯｘの吸着／脱着並びにＨＣ及びＣＯの変換のための、請求項１～１１のいずれか一項に記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）の使用。
【請求項15】
排気ガスを処理するための排気処理システムであって、請求項１～１１のいずれか一項に記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒を含み、
好ましくは、選択接触還元（ＳＣＲ）触媒、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上を更に含む、排気処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒、当該触媒を調製するプロセス、及び当該触媒の使用に関する。更に、本発明は、当該触媒を含む、排気ガス処理システムに関する。
【背景技術】
【0002】
自動車業界では、エンジンからのＮＯｘ排出は人間にとって有害であるので、これらの排出を低減することが絶えず必要とされている。したがって、ＮＯｘ排出の限度を定めた現行の法制に対処することが重要である。したがって、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒は、選択接触還元触媒とともに使用される。
【0003】
リーンＮＯｘトラップ（lean NOx trap、ＬＮＴ）は、エンジンのコールドスタート中にＮＯｘを吸着して、下流の選択接触還元（selective catalytic reduction、ＳＣＲ）触媒が着火温度に達する前に排出を最小限に抑える。ＬＮＴの再生は、一般に、リッチ排気ガス条件に一時的に切り替えることによって行われ、吸着されたＮＯｘは、ＬＮＴ上でＮ２に還元される。最新技術によれば、セリア又はバリウムベースの材料が使用され、吸着はＮＯ２を介して起こる。典型的には、ＮＯｘ吸着容量及びＮＯｘ脱着温度は、ＬＮＴには高い。
【0004】
国際公開第２０１６／１４１１４２（Ａ１）号は、バリウム及びセリアを含むリーンＮＯｘトラップを開示している。国際公開第２０２０／２３６８７９（Ａ１）号は、炭化水素及び一酸化炭素の酸化のため、並びにリーンバーンエンジンの排気ガス中のＮＯｘ低減のための排出処理システムを開示しており、このシステムは、マンガン含有担体材料を含むディーゼル酸化触媒と組み合わせて使用される白金族金属を含浸させたモレキュラーシーブを含む低温ＮＯｘ吸着剤を含む。しかしながら、特に低温でのそのＮＯｘ吸着及び／又は脱着特性に関して特に改善された性能を示し、良好なサーマルリーン脱硫酸化挙動及び／又は繰り返しのリーン／リッチ脱硫酸化に対する高い安定性を示す、排気ガスの処理のための新しいＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（NOx adsorber diesel oxidation catalyst、ＮＡ－ＤＯＣ）を提供する必要性が依然として存在する。
【発明の概要】
【0005】
したがって、本発明の目的は、排気ガスを処理するためのＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）であって、特に低温で、特に、そのＮＯｘ吸着及び／又は脱着特性に関して改善された性能を示し、リーン又はリーン／リッチ脱硫酸化の可能性も提供する、触媒を提供することである。
【0006】
驚くべきことに、本発明によるＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒は、低温でも高くかつ耐久性のあるＮＯｘ吸着／脱着を維持し、硫酸化／脱硫酸化からの不可逆的な損傷を防止することを可能にすることが見出された。
【0007】
したがって、本発明は、排気ガスを処理するためのＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）であって、
（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、入口端部から出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）第１のＮＯｘ吸着剤（ＮＯｘ ａｄｓｏｒｂｅｒ、ＮＡ）コーティングであって、セリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料上に担持されたパラジウムを含む、第１のＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）第２のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、担体材料上に担持されたアルカリ土類金属及び第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分のうちの１つ以上を含む、第２のＮＡコーティングと、
（ｉｖ）ディーゼル酸化触媒（diesel oxidation catalyst、ＤＯＣ）コーティングであって、第３の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含む、ＤＯＣコーティングと、を含み、
第１のＮＡコーティング（ｉｉ）が、当該基材の出口端部から入口端部に向かって、基材軸方向長さのｘ％にわたって基材（ｉ）の内壁の表面上に配置され、ｘが、２０～７０の範囲であり、
第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、当該基材の入口端部から出口端部に向かって、基材軸方向長さのｙ％にわたって配置され、ｙが、２０～７０の範囲であり、
ＤＯＣコーティングが、基材の軸方向長さのｚ％にわたって、第１のＮＡコーティング及び第２のＮＡコーティング上に、又は第１のＮＡコーティング、第２のＮＡコーティング、及び基材の内壁の表面上に配置され、ｚが、５０～１００の範囲である、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒に関する。
（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、入口端部から出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）第１のＮＯｘ吸着剤（ＮＯｘ ａｄｓｏｒｂｅｒ、ＮＡ）コーティングであって、セリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料上に担持されたパラジウムを含む、第１のＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）第２のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、担体材料上に担持されたアルカリ土類金属及び第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分のうちの１つ以上を含む、第２のＮＡコーティングと、
（ｉｖ）ディーゼル酸化触媒（diesel oxidation catalyst、ＤＯＣ）コーティングであって、第３の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含む、ＤＯＣコーティングと、を含み、
第１のＮＡコーティング（ｉｉ）が、当該基材の出口端部から入口端部に向かって、基材軸方向長さのｘ％にわたって基材（ｉ）の内壁の表面上に配置され、ｘが、２０～７０の範囲であり、
第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、当該基材の入口端部から出口端部に向かって、基材軸方向長さのｙ％にわたって配置され、ｙが、２０～７０の範囲であり、
ＤＯＣコーティングが、基材の軸方向長さのｚ％にわたって、第１のＮＡコーティング及び第２のＮＡコーティング上に、又は第１のＮＡコーティング、第２のＮＡコーティング、及び基材の内壁の表面上に配置され、ｚが、５０～１００の範囲である、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒に関する。
【0008】
好ましくは、ｘは、３０～６５の範囲、より好ましくは３５～６０の範囲、より好ましくは４０～５５の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である。
【0009】
好ましくは、ｙは、３０～６５の範囲、より好ましくは３５～６０の範囲、より好ましくは４０～５５の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である。より好ましくは、ｘは４５～５５の範囲であり、ｙは４５～５５の範囲である。
【0010】
好ましくは、ｙは１００－ｘであり、より好ましくは、ｘは４５～５５の範囲である。
【0011】
好ましくは、ｚは、７０～１００の範囲、より好ましくは８０～１００の範囲、より好ましくは９０～１００の範囲、より好ましくは９５～１００の範囲、より好ましくは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲である。
【0012】
第１のＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる第１の非ゼオライト酸化物材料の好ましくは９５～１００重量％、より好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量は、ＣｅＯ２として計算されるセリアからなる。換言すれば、第１のＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる第１の非ゼオライト酸化物材料は、ＣｅＯ２として計算されるセリアから本質的になることが好ましく、より好ましくはセリアからなる。
【0013】
好ましくは、第１のＮＡコーティングは、Ｐｄ元素として計算して、５～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～１２０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４５～７５ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量のパラジウムを含む。
【0014】
好ましくは、第１のＮＡコーティング（ｉｉ）は、１～６ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２～５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２．５～４．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量の第１の非ゼオライト酸化物材料を含む。
【0015】
第１のＮＡコーティングの好ましくは最大でも０．０１重量％、より好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％は、ＢａＯとして計算されるバリウムからなる。換言すれば、第１のＮＡコーティング（ｉｉ）は、ＢａＯとして計算されるバリウムを本質的に含まないことが好ましく、より好ましくはバリウムを含まない。
【0016】
第１のＮＡコーティングの好ましくは最大でも０．０１重量％、より好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％が、モレキュラーシーブからなる。換言すれば、第１のＮＡコーティング（ｉｉ）は、モレキュラーシーブを本質的に含まないことが好ましく、より好ましくはモレキュラーシーブを含まない。
【0017】
第１のＮＡコーティング（ｉｉ）の好ましくは９５～１００重量％、より好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％は、第１の非ゼオライト酸化物材料上のパラジウム、好ましくはセリア上のパラジウムからなる。換言すれば、第１のＮＡコーティング（ｉｉ）は、好ましくは、第１の非ゼオライト酸化物材料上のパラジウム、好ましくはセリア上のパラジウムから本質的になり、より好ましくはそれからなる。
【0018】
本発明の文脈において、第１のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、硫酸化／脱硫酸化からの不可逆的な損傷を防止し、リーンＮＯｘトラップとして機能することが本発明者らによって見出された。
【0019】
本発明の文脈において、触媒は、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）を、１．５～８ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２～７ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは３～６．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは３．５～５．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含むことが好ましい。
【0020】
好ましくは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は白金族金属成分を含み、白金族金属成分は、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、及びＯｓのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ、Ｐｄ、及びＲｈのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄである。
【0021】
好ましくは、Ｐｔ：Ｐｄとして計算される白金のパラジウムに対する重量比は、５：１～１５：１の範囲、より好ましくは７：１～１２：１の範囲、より好ましくは８：１～１０：１の範囲である。
【0022】
好ましくは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、白金族金属元素として計算して、５～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～１２０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４５～７５ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の白金族金属成分を含む。
【0023】
第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）において、白金族金属成分を担持する第２の非ゼオライト酸化物材料は、セリア、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア、Ｃｅ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはセリア、アルミナ、並びにＣｅ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはセリア、並びにＣｅ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはＣｅ及びＡｌを含む混合酸化物であり、より好ましくはＣｅ及びＡｌの混合酸化物であることが好ましい。好ましくは、ＣｅＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＣｅ：Ａｌの重量比は、より好ましくは１０：９０～９０：１０の範囲、より好ましくは２０：８０～５０：５０の範囲、より好ましくは２５：７５～５０：５０の範囲である。
【0024】
好ましくは、代替物によれば、第２のＮＡコーティングの最大でも０．０１重量％、より好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％は、ＢａＯとして計算されるバリウムからなる。換言すれば、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、ＢａＯとして計算されるバリウムを本質的に含まないことが好ましく、より好ましくはバリウムを含まない。そのような代替物は、例えば、本明細書の以下の実施例２．２によって例示される。
【0025】
本発明の文脈において、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、セリア、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、Ｃｅ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択される酸化物成分、より好ましくはセリア、ジルコニア、アルミナ、及びチタニアからなる群から選択される酸化物成分、より好ましくはセリア、ジルコニア、及びアルミナからなる群から選択される酸化物成分を更に含み、より好ましくはセリアであることが好ましい。
【0026】
好ましくは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれる酸化物成分の９５～１００重量％、より好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量は、ＣｅＯ２として計算されるセリアからなる。換言すれば、第２のＮＡコーティングに含まれる酸化物成分は、ＣｅＯ２として計算されるセリアから本質的になることが好ましく、より好ましくはセリアからなる。
【0027】
好ましくは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、酸化物成分を、０．５～９ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１～８ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２～６ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２．７５～５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含む。
【0028】
本発明の文脈において、更なる代替物によると、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、担体材料上に担持されたアルカリ土類金属と、第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分と、を含む。これは、例えば、以下の実施例４によって例示される。
【0029】
より好ましくは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）において、第２の非ゼオライト酸化物材料の担体材料に対する重量比は、０．０５：１～０．９：１の範囲、より好ましくは０．１：１～０．７：１の範囲、より好ましくは０．１５：１～０．５：１の範囲、より好ましくは０．１７：１～０．２５：１の範囲である。
【0030】
好ましくは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれる担体材料上に担持されたアルカリ土類金属は、バリウム、ストロンチウム、カルシウム、及びマグネシウムからなる群から選択され、より好ましくはバリウム、ストロンチウム、及びマグネシウムからなる群から選択され、より好ましくはバリウムである。より好ましくは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれるアルカリ土類金属は、酸化物、カチオン、及び／又は炭酸塩として存在する。
【0031】
好ましくは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれる担体材料の重量に基づいて、酸化物として計算される、０．２５～１０重量％の範囲、より好ましくは０．５～８重量％の範囲、より好ましくは１～６重量％の範囲、より好ましくは１．２５～４重量％、より好ましくは１．５～３重量％の範囲の量のアルカリ土類金属を含む。
【0032】
好ましくは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）中にアルカリ土類金属、より好ましくはバリウムを担持する担体材料は、セリア、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、Ｃｅ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはセリア、ジルコニア、アルミナ、及びチタニアからなる群から選択され、より好ましくはセリア、ジルコニア、及びアルミナからなる群から選択され、より好ましくはセリアである。
【0033】
第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれる担体材料の好ましくは９５～１００重量％、より好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量は、ＣｅＯ２として計算されるセリアからなる。換言すれば、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれる担体材料は、ＣｅＯ２として計算されるセリアから本質的になることが好ましく、より好ましくは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）中のバリウムを担持する担体材料は、セリアである。
【0034】
好ましくは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、アルカリ土類金属を担持する担体材料を、０．５～９ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１～８ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２～６ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２．７５～５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含む。
【0035】
本発明の文脈において、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、好ましくは、ジルコニア、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、及びチタニアのうちの１つ以上、より好ましくはジルコニア、アルミナ、酸化マグネシウム、及びチタニアのうちの１つ以上を含み、より好ましくはジルコニア、アルミナ、及び酸化マグネシウム、より好ましくはジルコニア及び酸化マグネシウムのうちの１つ以上、より好ましくはジルコニア及び酸化マグネシウムからなる群から選択される酸化物材料を更に含む。好ましくは、ジルコニア対酸化マグネシウムの重量比は、０．５：１～１：０．５の範囲、より好ましくは０．７５：１～１：０．７５の範囲、より好ましくは０．９：１～１：０．９の範囲である。
【0036】
好ましくは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の重量に基づいて、０．５～５重量％の範囲、より好ましくは１～４重量％の範囲、より好ましくは１．５～３．５重量％の範囲の量で酸化物材料を含む。
【0037】
好ましくは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、基材（ｉ）の内壁の表面上に配置される。
【0038】
好ましくは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、リーンＮＯｘトラップとして機能する。
【0039】
第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の好ましくは最大でも０．１重量％、好ましくは最大でも０．０１重量％、より好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％がモレキュラーシーブからなる。換言すれば、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、モレキュラーシーブを本質的に含まないことが好ましく、より好ましくはモレキュラーシーブを含まない。
【0040】
第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の好ましくは９５～１００重量％、より好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％は、第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分、より好ましくは上記で規定した酸化物成分、より好ましくは上記で規定した酸化物材料からなる。換言すれば、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分、より好ましくは上記で規定した酸化物成分、より好ましくは上記で規定した酸化物材料から本質的になることが好ましく、より好ましくはそれらからなる。
【0041】
あるいは、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の９５～１００重量％、より好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％は、担体材料上に担持されたアルカリ土類金属、第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分、好ましくは上記で規定した酸化物材料からなることが好ましい。換言すれば、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、担体材料上に担持されたアルカリ土類金属、第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分、より好ましくは上記で規定した酸化物材料から本質的になることが好ましく、より好ましくはそれらからなる。
【0042】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる白金族金属成分は、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、及びＯｓのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ、Ｐｄ、及びＲｈのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄである。好ましくは、Ｐｔ：Ｐｄとして計算される白金のパラジウムに対する重量比は、２：１～２０：１の範囲、より好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは７：１～１２：１の範囲、より好ましくは８：１～１０：１の範囲である。
【0043】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）は、白金族金属元素として計算して、５～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～１２０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４５～７５ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の白金族金属成分を更に含む。
【0044】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる第３の非ゼオライト酸化物材料は、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア、Ａｌ、Ｚｒ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはシリカ、アルミナ、並びにＳｉ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはアルミナ、並びにＳｉ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはＳｉ及びＡｌを含む混合酸化物であり、より好ましくはＳｉ及びＡｌの混合酸化物である。ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる第２の非ゼオライト材料の好ましくは９０～９９重量％、より好ましくは９２～９８重量％、より好ましくは９３～９７重量％は、アルミナからなり、好ましくはＤＯＣコーティング（ｉｖ）の１～１０重量％、より好ましくは２～８重量％、より好ましくは３～７重量％が、シリカからなる。
【0045】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）は、０．５～３ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．７５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．９～２ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量の第３の非ゼオライト酸化物材料を含む。
【0046】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）は、鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料、より好ましくは鉄を含むゼオライト材料を更に含む。好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）は、Ｆｅ２Ｏ３として計算して、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる鉄を含むゼオライト材料の重量に基づいて、０．２５～４重量％の範囲、より好ましくは０．５～３重量％の範囲、より好ましくは０．７５～２．５重量％の範囲の量の鉄を含む。あるいは、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）は、Ｈ及び／若しくはＮＨ４型であるゼオライト材料を更に含むことが好ましい。
【0047】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれるゼオライト材料は、１２員環細孔ゼオライト材料であり、当該ゼオライト材料は、より好ましくは、ＢＥＡ、ＭＯＲ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＯＦＦ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは、ＢＥＡ、ＭＯＲ、ＦＡＵ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくは、ＢＥＡ及びＦＡＵからなる群から選択される骨格型を有する。ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる１２員環細孔ゼオライト材料は、骨格型ＢＥＡを有することがより好ましい。
【0048】
ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる１２員環細孔ゼオライト材料の骨格構造の好ましくは９５～１００重量％、より好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％は、Ｓｉ、Ａｌ、及びＯからなる。
【0049】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる１２員環細孔ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉ対Ａｌのモル比は、２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３０：１の範囲、より好ましくは２３：１～２９：１の範囲である。
【0050】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）は、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる第３の非ゼオライト酸化物材料の重量に基づいて、１５～５０重量％の範囲、より好ましくは２０～４５重量％の範囲、より好ましくは２５～４３重量％の範囲の量のゼオライト材料を含む。
【0051】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）は、アルカリ土類金属を含む酸化物材料を更に含み、アルカリ土類金属は、より好ましくはＢａ、Ｍｇ、Ｃａ、及びＳｒのうちの１つ以上、より好ましくはＢａ、Ｍｇ、及びＣａのうちの１つ以上、より好ましくはＢａ及びＭｇのうちの１つ以上、より好ましくはＢａである。アルカリ土類金属を含む酸化物材料はＢａＯであることがより好ましい。
【0052】
好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）は、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる第３の非ゼオライト酸化物材料の重量に基づいて、１～１５重量％の範囲、より好ましくは３～１０重量％の範囲、より好ましくは５～９重量％の範囲の量の酸化物材料を含む。
【0053】
好ましくは、触媒は、０．７５～３．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．９～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量のＤＯＣコーティング（ｉｖ）を含む。
【0054】
第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の好ましくは最大でも０．１重量％、より好ましくは最大でも０．０１重量％、より好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％がセリアからなる。換言すれば、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）は、セリアを本質的に含まないことが好ましく、より好ましくはセリアを含まない。
【0055】
ＤＯＣコーティング（ｉｖ）の好ましくは９５～１００重量％、より好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％は、第３の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分、より好ましくは上記で規定したＦｅ及びＣｕのうちの１つ以上を含むゼオライト材料、より好ましくは上記で規定したアルカリ土類金属を含む酸化物材料からなる。換言すれば、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）は、第３の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分、より好ましくは上記で規定したＦｅ及びＣｕのうちの１つ以上を含むゼオライト材料、より好ましくは上記で規定したアルカリ土類金属を含む酸化物材料から本質的になることが好ましく、より好ましくはそれらからなる。
【0056】
基材（ｉ）に関しては、フロースルー基材又はウォールフローフィルタ基材であることが好ましく、より好ましくはフロースルー基材である。
【0057】
好ましくは、フロースルー基材（ｉ）は、セラミック物質を含み、より好ましくはセラミック物質からなる。好ましくは、セラミック物質は、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、より好ましくはコージライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、及びチタニアのうちの１つ以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコージライトのうちの１つ以上、より好ましくはコージライトを含み、より好ましくはそれらからなる。
【0058】
あるいは、フロースルー基材（ｉ）は、好ましくは金属物質を含み、より好ましくは金属物質からなる。金属物質は、好ましくは、酸素、並びに鉄、クロム、及びアルミニウムのうちの１つ以上を含み、より好ましくはそれらからなる。
【0059】
本発明の及び上記で規定した触媒は、基材（ｉ）、第１のＮＡコーティング（ｉｉ）、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）、及びＤＯＣコーティング（ｉｖ）からなることが好ましい。
【0060】
本発明は更に、本発明によるＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）を調製するためのプロセスであって、
（ａ）水、パラジウム源、及びセリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料を含む、第１の混合物を調製することと、
（ｂ）（ａ）に従って得られた第１の混合物を、基材であって、入口端部、出口端部、入口端部から出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材の内壁の表面上に、当該基材の出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのｘ％にわたって（ｘは２０～７０の範囲である）配置し、か焼して、上に第１のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングを有する基材を得ることと、
（ｃ）水、及びアルカリ土類金属のための担体材料を有するアルカリ土類金属のうちの１つ以上、及び白金族金属成分を担持するための第２の非ゼオライト酸化物材料を有する白金族金属成分の供給源、を含む、第２の混合物を調製することと、
（ｄ）（ｃ）に従って得られた第２の混合物を、上に第１のＮＡコーティングを有する基材上に、当該基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ％にわたって（ｙは２０～７０の範囲である）配置し、か焼して、第１のＮＡコーティング及び第２のＮＡコーティングを有する基材を得ることと、
（ｅ）水、白金族金属成分の供給源、及び第３の非ゼオライト酸化物材料を含む、第３の混合物を調製することと、
（ｆ）（ｅ）に従って得られた第３の混合物を、上に第１のＮＡコーティング及び第２のＮＡコーティングを有する基材上に、基材軸方向長さのｚ％にわたって（ｚは５０～１００の範囲である）配置することと、
（ｇ）（ｆ）に従って得られた基材をか焼して、上に第１のＮＡコーティング、第２のＮＡコーティング、及びＤＯＣコーティングを有する基材を得ることと、を含む、プロセスに関する。
（ａ）水、パラジウム源、及びセリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料を含む、第１の混合物を調製することと、
（ｂ）（ａ）に従って得られた第１の混合物を、基材であって、入口端部、出口端部、入口端部から出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材の内壁の表面上に、当該基材の出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのｘ％にわたって（ｘは２０～７０の範囲である）配置し、か焼して、上に第１のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングを有する基材を得ることと、
（ｃ）水、及びアルカリ土類金属のための担体材料を有するアルカリ土類金属のうちの１つ以上、及び白金族金属成分を担持するための第２の非ゼオライト酸化物材料を有する白金族金属成分の供給源、を含む、第２の混合物を調製することと、
（ｄ）（ｃ）に従って得られた第２の混合物を、上に第１のＮＡコーティングを有する基材上に、当該基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ％にわたって（ｙは２０～７０の範囲である）配置し、か焼して、第１のＮＡコーティング及び第２のＮＡコーティングを有する基材を得ることと、
（ｅ）水、白金族金属成分の供給源、及び第３の非ゼオライト酸化物材料を含む、第３の混合物を調製することと、
（ｆ）（ｅ）に従って得られた第３の混合物を、上に第１のＮＡコーティング及び第２のＮＡコーティングを有する基材上に、基材軸方向長さのｚ％にわたって（ｚは５０～１００の範囲である）配置することと、
（ｇ）（ｆ）に従って得られた基材をか焼して、上に第１のＮＡコーティング、第２のＮＡコーティング、及びＤＯＣコーティングを有する基材を得ることと、を含む、プロセスに関する。
【0061】
好ましくは、ｘは、３０～６５の範囲、より好ましくは３５～６０の範囲、より好ましくは４０～５５の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である。
【0062】
好ましくは、ｙは、３０～６５の範囲、より好ましくは３５～６０の範囲、より好ましくは４０～５５の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である。より好ましくは、ｘは４５～５５の範囲であり、ｙは４５～５５の範囲である。
【0063】
好ましくは、ｙは１００－ｘであり、より好ましくは、ｘは４５～５５の範囲である。
【0064】
好ましくは、ｚは、７０～１００の範囲、より好ましくは８０～１００の範囲、より好ましくは９０～１００の範囲、より好ましくは９５～１００の範囲、より好ましくは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲である。
【0065】
（ａ）に関しては、
（ａ．１）パラジウム源、より好ましくはパラジウム塩、より好ましくは硝酸パラジウムを、セリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ａ．２）（ａ．１）で得られた含浸材料をか焼すること、より好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ａ．３）（ａ．２）で得られた粉末に水を混合すること、を含むことが好ましい。
（ａ．１）パラジウム源、より好ましくはパラジウム塩、より好ましくは硝酸パラジウムを、セリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ａ．２）（ａ．１）で得られた含浸材料をか焼すること、より好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ａ．３）（ａ．２）で得られた粉末に水を混合すること、を含むことが好ましい。
【0066】
（ｂ）に関しては、か焼前に乾燥させることを更に含むことが好ましく、乾燥は、９０～１６０℃の範囲、より好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われる。好ましくは、ガス雰囲気は酸素を含む。
【0067】
好ましくは、（ｂ）によるか焼は、３００～８００℃の範囲、より好ましくは４００～７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われる。好ましくは、ガス雰囲気は酸素を含む。
【0068】
（ｃ）に関しては、
（ｃ．１）白金族金属成分の供給源、より好ましくは白金及びパラジウムの供給源を、第２の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ｃ．２）（ｃ．１）で得られた含浸材料をか焼すること、より好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ｃ．３）水を（ｃ．２）で得られた粉末と混合すること、
（ｃ．４）（ｃ．３）で得られた水性混合物に、酸化物成分、より好ましくは上記で定義された酸化物成分を混合すること、
（ｃ．５）好ましくは、（ｃ．４）で得られた水性混合物に、好ましくは上記で規定した酸化物材料を添加すること、を含むことが好ましい。
（ｃ．１）白金族金属成分の供給源、より好ましくは白金及びパラジウムの供給源を、第２の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ｃ．２）（ｃ．１）で得られた含浸材料をか焼すること、より好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ｃ．３）水を（ｃ．２）で得られた粉末と混合すること、
（ｃ．４）（ｃ．３）で得られた水性混合物に、酸化物成分、より好ましくは上記で定義された酸化物成分を混合すること、
（ｃ．５）好ましくは、（ｃ．４）で得られた水性混合物に、好ましくは上記で規定した酸化物材料を添加すること、を含むことが好ましい。
【0069】
あるいは、（ｃ）は、
（ｃ．１’）白金族金属成分の供給源、より好ましくは白金及びパラジウムの供給源を、第２の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ｃ．２’）（ｃ．１’）で得られた含浸材料をか焼すること、より好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ｃ．３’）アルカリ土類金属を担体材料上に含浸させること、
（ｃ．４’）（ｃ．３’）で得られた含浸材料をか焼すること、より好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ｃ．５’）水を、（ｃ．２’）で得られた粉末及び（ｃ．４’）で得られた粉末と混合すること、
（ｃ．６’）より好ましくは、（ｃ．５’）で得られた水性混合物に、好ましくは上記で規定した酸化物材料を添加すること、を含むことが好ましい。
（ｃ．１’）白金族金属成分の供給源、より好ましくは白金及びパラジウムの供給源を、第２の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ｃ．２’）（ｃ．１’）で得られた含浸材料をか焼すること、より好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ｃ．３’）アルカリ土類金属を担体材料上に含浸させること、
（ｃ．４’）（ｃ．３’）で得られた含浸材料をか焼すること、より好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ｃ．５’）水を、（ｃ．２’）で得られた粉末及び（ｃ．４’）で得られた粉末と混合すること、
（ｃ．６’）より好ましくは、（ｃ．５’）で得られた水性混合物に、好ましくは上記で規定した酸化物材料を添加すること、を含むことが好ましい。
【0070】
（ｄ）に関しては、か焼前に乾燥させることを更に含むことが好ましく、乾燥は、９０～１６０℃の範囲、より好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われる。好ましくは、ガス雰囲気は酸素を含む。
【0071】
好ましくは、（ｄ）によるか焼は、３００～８００℃の範囲、より好ましくは４００～７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われる。好ましくは、ガス雰囲気は酸素を含む。
【0072】
（ｅ）に関しては、
（ｅ．１）白金族金属成分の供給源、より好ましくは白金及びパラジウムの供給源を、第３の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ｅ．２）（ｅ．１）で得られた材料に水酸化バリウムを含浸させること、
（ｅ．３）水を（ｅ．２）で得られた含浸材料と混合すること、
（ｅ．４）より好ましくは、（ｅ．３）で得られた水性混合物に、上記で規定した鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料を混合すること、を含むことが好ましい。
（ｅ．１）白金族金属成分の供給源、より好ましくは白金及びパラジウムの供給源を、第３の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ｅ．２）（ｅ．１）で得られた材料に水酸化バリウムを含浸させること、
（ｅ．３）水を（ｅ．２）で得られた含浸材料と混合すること、
（ｅ．４）より好ましくは、（ｅ．３）で得られた水性混合物に、上記で規定した鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料を混合すること、を含むことが好ましい。
【0073】
好ましくは、（ｆ）は、第３の混合物が配置された基材を乾燥させることを更に含み、乾燥は、９０～１６０℃の範囲、より好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われる。好ましくは、ガス雰囲気は酸素を含む。
【0074】
好ましくは、（ｇ）による基材のか焼は、３００～８００℃の範囲、より好ましくは４００～７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われる。好ましくは、ガス雰囲気は酸素を含む。
【0075】
プロセスは、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、及び（ｇ）からなることが好ましい。
【0076】
本発明は更に、本発明による上記で規定したプロセスによって得られた又は得ることができるＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）に関する。
【0077】
本発明は更に、ＮＯｘの吸着／脱着並びにＨＣ及びＣＯの変換のための、本発明による上記で規定したＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）の使用に関する。
【0078】
本発明は更に、排気ガスを処理するための排気処理システムであって、
本発明による上記で規定したＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒を含み、
好ましくは、選択接触還元（ＳＣＲ）触媒、フィルタ上選択接触還元触媒（selective catalytic reduction catalyst on a filter、ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ammonia oxidation、ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上を更に含む、排気処理システムに関する。
本発明による上記で規定したＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒を含み、
好ましくは、選択接触還元（ＳＣＲ）触媒、フィルタ上選択接触還元触媒（selective catalytic reduction catalyst on a filter、ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ammonia oxidation、ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上を更に含む、排気処理システムに関する。
【0079】
好ましくは、ＮＡ－ＤＯＣ触媒は、選択接触還元（ＳＣＲ）触媒、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上の上流に位置する。
【0080】
好ましくは、システムは、本発明による上記で規定したＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒、ＳＣＲ触媒、及びＡＭＯＸ触媒を含み、
ＮＡ－ＤＯＣ触媒はＳＣＲ触媒の上流に配置され、ＳＣＲ触媒はＡＭＯＸ触媒の上流に配置される。
ＮＡ－ＤＯＣ触媒はＳＣＲ触媒の上流に配置され、ＳＣＲ触媒はＡＭＯＸ触媒の上流に配置される。
【0081】
好ましくは、システムは、ＳＣＲｏＦ触媒を更に含む。より好ましくは、ＳＣＲｏＦ触媒は、ＳＣＲ触媒の上流かつＮＡ－ＤＯＣ触媒の下流に配置されるか、又は、ＳＣＲｏＦ触媒は、より好ましくは、ＳＣＲ触媒の下流かつＡＭＯＸ触媒の上流に配置される。
【0082】
好ましくは、システムは、ＡＭＯＸ触媒の上流に配置された別のＳＣＲ触媒を更に含む。ＳＣＲｏＦ触媒がＳＣＲ触媒の上流かつＮＡ－ＤＯＣ触媒の下流に配置される場合、他のＳＣＲ触媒は、ＳＣＲ触媒の下流かつＡＭＯＸ触媒の上流に配置されることが好ましい。あるいは、ＳＣＲｏＦ触媒がＳＣＲ触媒の下流かつＡＭＯＸ触媒の上流に配置される場合、他のＳＣＲ触媒は、ＳＣＲｏＦ触媒の下流かつＡＭＯＸ触媒の上流に配置されることが好ましい。
【0083】
あるいは、システムは、本発明による上記で規定したＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒、ＳＣＲｏＦ触媒、及びＡＭＯＸ触媒を含むことが好ましく、
ＮＡ－ＤＯＣ触媒はＳＣＲｏＦ触媒の上流に配置され、ＳＣＲｏＦ触媒はＡＭＯＸ触媒の上流に配置される。
ＮＡ－ＤＯＣ触媒はＳＣＲｏＦ触媒の上流に配置され、ＳＣＲｏＦ触媒はＡＭＯＸ触媒の上流に配置される。
【0084】
したがって、システムは、好ましくは以下のとおりであり得る。
－ＮＡ－ＤＯＣ ｃａｔ．／ ＳＣＲ ｃａｔ．／ ＡＭＯＸ ｃａｔ．；
－ＮＡ－ＤＯＣ ｃａｔ．／ ＳＣＲ ｃａｔ．／ ＳＣＲｏＦ ｃａｔ．／ ＡＭＯＸ ｃａｔ．；
－ＮＡ－ＤＯＣ ｃａｔ．／ ＳＣＲ ｃａｔ．／ ＳＣＲｏＦ ｃａｔ．／ ＳＣＲ ｃａｔ．／ ＡＭＯＸ ｃａｔ．；
－ＮＡ－ＤＯＣ ｃａｔ．／ ＳＣＲｏＦ ｃａｔ．／ ＡＭＯＸ ｃａｔ．；
－ＮＡ－ＤＯＣ ｃａｔ．／ ＳＣＲｏＦ ｃａｔ．／ ＳＣＲ ｃａｔ．／ ＡＭＯＸ ｃａｔ．；又は
－ＮＡ－ＤＯＣ ｃａｔ．／ ＳＣＲｏＦ ｃａｔ．／ ＳＣＲ ｃａｔ．／ ＳＣＲ ｃａｔ．／ ＡＭＯＸ ｃａｔ．
－ＮＡ－ＤＯＣ ｃａｔ．／ ＳＣＲ ｃａｔ．／ ＡＭＯＸ ｃａｔ．；
－ＮＡ－ＤＯＣ ｃａｔ．／ ＳＣＲ ｃａｔ．／ ＳＣＲｏＦ ｃａｔ．／ ＡＭＯＸ ｃａｔ．；
－ＮＡ－ＤＯＣ ｃａｔ．／ ＳＣＲ ｃａｔ．／ ＳＣＲｏＦ ｃａｔ．／ ＳＣＲ ｃａｔ．／ ＡＭＯＸ ｃａｔ．；
－ＮＡ－ＤＯＣ ｃａｔ．／ ＳＣＲｏＦ ｃａｔ．／ ＡＭＯＸ ｃａｔ．；
－ＮＡ－ＤＯＣ ｃａｔ．／ ＳＣＲｏＦ ｃａｔ．／ ＳＣＲ ｃａｔ．／ ＡＭＯＸ ｃａｔ．；又は
－ＮＡ－ＤＯＣ ｃａｔ．／ ＳＣＲｏＦ ｃａｔ．／ ＳＣＲ ｃａｔ．／ ＳＣＲ ｃａｔ．／ ＡＭＯＸ ｃａｔ．
【0085】
本発明の文脈において、ＳＣＲ触媒、ＳＣＲｏＦ触媒、及びＡＭＯＸ触媒は、当技術分野において定義されているとおりであり得ることに留意されたい。当業者には、どの種類の触媒がこれらの目的のために使用され得るかは既知である。ＮＡ－ＤＯＣ触媒は、本発明の上記で規定された触媒である。
【0086】
本発明は更に、好ましくは内燃エンジンから、より好ましくはディーゼルエンジンから排気ガスを提供することと、
排気ガスを、本発明による上記で規定したＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒と接触させることと、
を含む、排気ガスの処理のための方法に関する。
排気ガスを、本発明による上記で規定したＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒と接触させることと、
を含む、排気ガスの処理のための方法に関する。
【0087】
本発明は更に、以下の実施形態のセット、及び示されるような依存関係及び逆参照から生じる実施形態の組み合わせによって説明される。特に、本発明の文脈では、実施形態の範囲に言及される各例では、例えば、「実施形態１～５のいずれか１つに記載の触媒」などの用語の文脈において、この範囲の全ての実施形態が当業者に明示的に開示されることを意味し、すなわち、この用語の表現は、当業者によって「実施形態１、２、３、４、及び５のいずれか１つに記載の触媒」と同義であると理解されることに留意されたい。更に、以下の一連の実施形態は、保護の及ぶ範囲を確定する一連の特許請求の範囲ではなく、本発明の全般的な態様及び好ましい態様を対象とする説明の適切に構造化された部分を表すことに明確に留意されたい。これは、第２の一連の実施形態にも同様に適用可能であることに留意されたい。
【0088】
１．排気ガスを処理するためのＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）であって、
（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、入口端部から出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）第１のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、セリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料上に担持されたパラジウムを含む、第１のＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）第２のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、担体材料上に担持されたアルカリ土類金属及び第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分のうちの１つ以上を含む、第２のＮＡコーティングと、
（ｉｖ）ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）コーティングであって、第３の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含む、ＤＯＣコーティングと、を含み、
第１のＮＡコーティング（ｉｉ）が、当該基材の出口端部から入口端部に向かって、基材軸方向長さのｘ％にわたって基材（ｉ）の内壁の表面上に配置され、ｘが、２０～７０の範囲であり、
第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、当該基材の入口端部から出口端部に向かって、基材軸方向長さのｙ％にわたって配置され、ｙが、２０～７０の範囲であり、
ＤＯＣコーティングが、基材の軸方向長さのｚ％にわたって、第１のＮＡコーティング及び第２のＮＡコーティング上に、又は第１のＮＡコーティング、第２のＮＡコーティング、及び基材の内壁の表面上に配置され、ｚが、５０～１００の範囲である、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒。
２．ｘが、３０～６５の範囲、好ましくは３５～６０の範囲、より好ましくは４０～５５の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、実施形態１に記載の触媒。
３．ｙが、３０～６５の範囲、好ましくは３５～６０の範囲、より好ましくは４０～５５の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、実施形態１又は２に記載の触媒。
４．ｙが、１００－ｘであり、好ましくはｘが４５～５５の範囲である、実施形態１～３のいずれか１つに記載の触媒。
５．ｚが、７０～１００の範囲、好ましくは８０～１００の範囲、より好ましくは９０～１００の範囲、より好ましくは９５～１００の範囲、より好ましくは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲である、実施形態１～４のいずれか１つに記載の触媒。
６．第１のＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる第１の非ゼオライト酸化物材料の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量が、ＣｅＯ２として計算されるセリアからなる、実施形態１～５のいずれか１つに記載の触媒。
７．第１のＮＡコーティング（ｉｉ）が、元素Ｐｄとして計算して、５～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～１２０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４５～７５ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量のパラジウムを含む、実施形態１～６のいずれか１つに記載の触媒。
８．第１のＮＡコーティングが、１～６ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは２～５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２．５～４．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量の第１の非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態１～７のいずれか１つに記載の触媒。
９．第１のＮＡコーティングの最大でも０．０１重量％、好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％が、ＢａＯとして計算されるバリウムからなる、実施形態１～８のいずれか１つに記載の触媒。
１０．第１のＮＡコーティングの最大でも０．０１重量％、好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％が、モレキュラーシーブからなる、実施形態１～９のいずれか１つに記載の触媒。
１１．第１のＮＡコーティング（ｉｉ）の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、第１の非ゼオライト酸化物材料上のパラジウム、好ましくはセリア上のパラジウムからなる、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の触媒。
１２．第１のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、硫酸化／脱硫酸化からの不可逆的な損傷を防止し、リーンＮＯｘトラップとして機能する、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の触媒。
１３．第２のＮＡコーティングを、１．５～８ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２～７ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは３～６．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは３．５～５．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含む、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の触媒。
１４．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、白金族金属成分を含み、白金族金属成分が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、及びＯｓのうちの１つ以上、好ましくはＰｔ、Ｐｄ、及びＲｈのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄであり、
Ｐｔ：Ｐｄとして計算される白金のパラジウムに対する重量比が、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは７：１～１２：１の範囲、より好ましくは８：１～１０：１の範囲である、実施形態１～１３のいずれか１つに記載の触媒。
１５．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、白金族金属元素として計算して、５～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～１２０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４５～７５ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の白金族金属成分を含む、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の触媒。
１６．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）において、白金族金属成分を担持する第２の非ゼオライト酸化物材料が、セリア、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア、Ｃｅ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはセリア、アルミナ、並びにＣｅ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはセリア、並びにＣｅ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはＣｅ及びＡｌを含む混合酸化物であり、より好ましくはＣｅ及びＡｌの混合酸化物であり、
ＣｅＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＣｅ：Ａｌの重量比が、より好ましくは１０：９０～９０：１０の範囲、より好ましくは２０：８０～５０：５０の範囲、より好ましくは２５：７５～５０：５０の範囲である、実施形態１～１５のいずれか１つに記載の触媒。
１７．第２のＮＡコーティングの最大でも０．０１重量％、好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％が、ＢａＯとして計算されるバリウムからなる、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の触媒。
１８．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、セリア、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、Ｃｅ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択される酸化物成分、より好ましくはセリア、ジルコニア、アルミナ、及びチタニアからなる群から選択される酸化物成分、より好ましくはセリア、ジルコニア、及びアルミナからなる群から選択される酸化物成分を更に含み、より好ましくはセリアである、実施形態１～１７のいずれか１つに記載の触媒。
１９．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれる酸化物成分の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量が、ＣｅＯ２として計算されるセリアからなる、実施形態１８に記載の触媒。
２０．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、酸化物成分を、０．５～９ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは１～８ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２～６ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２．７５～５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含む、実施形態１８又は１９に記載の触媒。
２１．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、担体材料上に担持されたアルカリ土類金属と、第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分と、を含む、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の触媒。
２２．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）において、第２の非ゼオライト酸化物材料の担体材料に対する重量比が、０．０５：１～０．９：１の範囲、好ましくは０．１：１～０．７：１の範囲、より好ましくは０．１５：１～０．５：１の範囲、より好ましくは０．１７：１～０．２５：１の範囲である、実施形態２１に記載の触媒。
２３．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれる担体材料上に担持されたアルカリ土類金属が、バリウム、ストロンチウム、カルシウム、及びマグネシウムからなる群から選択され、好ましくはバリウム、ストロンチウム、及びマグネシウムからなる群から選択され、より好ましくはバリウムであり、
第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれるアルカリ土類金属が、好ましくは、酸化物、カチオン、及び／又は炭酸塩として存在する、実施形態１～１６、２１、及び２２のいずれか１つに記載の触媒。
２４．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれる担体材料の重量に基づいて、酸化物として計算される、０．２５～１０重量％の範囲、より好ましくは０．５～８重量％の範囲、より好ましくは１～６重量％の範囲、より好ましくは１．２５～４重量％、より好ましくは１．５～３重量％の範囲の量のアルカリ土類金属を含む、実施形態１～１６及び２１～２３のいずれか１つに記載の触媒。
２５．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）中にアルカリ土類金属、好ましくはバリウムを担持する担体材料が、セリア、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、Ｃｅ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはセリア、ジルコニア、アルミナ、及びチタニアからなる群から選択され、より好ましくはセリア、ジルコニア、及びアルミナからなる群から選択され、より好ましくはセリアである、実施形態１～１６及び２１～２４のいずれか１つに記載の触媒。
２６．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれる担体材料の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量が、ＣｅＯ２として計算されるセリアからなる、実施形態２５に記載の触媒。
２７．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、アルカリ土類金属を担持する担体材料を、０．５～９ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは１～８ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２～６ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２．７５～５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含む、実施形態１～１６及び２１～２６のいずれか１つに記載の触媒。
２８．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、ジルコニア、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、及びチタニアのうちの１つ以上、より好ましくはジルコニア、アルミナ、酸化マグネシウム、及びチタニアのうちの１つ以上を含み、より好ましくはジルコニア、アルミナ、及び酸化マグネシウム、より好ましくはジルコニア及び酸化マグネシウムのうちの１つ以上、より好ましくはジルコニア及び酸化マグネシウムからなる群から選択される酸化物材料を更に含み、
好ましくは、ジルコニア対酸化マグネシウムの重量比が、０．５：１～１：０．５の範囲、より好ましくは０．７５：１～１：０．７５の範囲、より好ましくは０．９：１～１：０．９の範囲である、実施形態１～２７のいずれか１つに記載の触媒。
２９．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の重量に基づいて、０．５～５重量％の範囲、好ましくは１～４重量％の範囲、より好ましくは１．５～３．５重量％の範囲の量で酸化物材料を含む、実施形態２８に記載の触媒。
３０．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、基材（ｉ）の内壁の表面上に配置される、実施形態１～２９のいずれか１つに記載の触媒。
３１．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、リーンＮＯｘトラップとして機能する、実施形態１～３０のいずれか１つに記載の触媒。
３２．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の最大でも０．１重量％、好ましくは最大でも０．０１重量％、より好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％がモレキュラーシーブからなる、いずれか１つ実施形態１～３１に記載の触媒。
３３．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の９５～１００重量％、より好ましくは９８～１００重量％、好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分、好ましくは実施形態１８～２０のいずれか１つで規定した酸化物成分、より好ましくは実施形態２８若しくは２９で規定した酸化物材料からなる、実施形態１～２０及び２８～３２のいずれか１つに記載の触媒。
３４．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の９５～１００重量％、より好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、担体材料上に担持されたアルカリ土類金属、第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分、好ましくは実施形態２８若しくは２９で規定した酸化物材料からなる、実施形態１～１６及び２１～３２のいずれか１つに記載の触媒。
３５．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる白金族金属成分が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、及びＯｓのうちの１つ以上、好ましくはＰｔ、Ｐｄ、及びＲｈのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄであり、
Ｐｔ：Ｐｄとして計算される白金のパラジウムに対する重量比が、好ましくは、２：１～２０：１の範囲、より好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは７：１～１２：１の範囲、より好ましくは８：１～１０：１の範囲である、実施形態１～３４のいずれか１つに記載の触媒。
３６．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）が、白金族金属元素として計算して、５～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～１２０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４５～７５ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の白金族金属成分を更に含む、実施形態３５に記載の触媒。
３７．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる第３の非ゼオライト酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア、Ａｌ、Ｚｒ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはシリカ、アルミナ、並びにＳｉ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはアルミナ、並びにＳｉ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはＳｉ及びＡｌを含む混合酸化物であり、より好ましくはＳｉ及びＡｌの混合酸化物であり、
ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる第２の非ゼオライト材料の好ましくは９０～９９重量％、より好ましくは９２～９８重量％、より好ましくは９３～９７重量％が、アルミナからなり、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）の好ましくは１～１０重量％、より好ましくは２～８重量％、より好ましくは３～７重量％が、シリカからなる、実施形態１～３６のいずれか１つに記載の触媒。
３８．ＤＯＣコーティングが、０．５～３ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．７５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．９～２ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量の第３の非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態１～３７のいずれか１つに記載の触媒。
３９．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）が、鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料、好ましくは鉄を含むゼオライト材料を更に含み、
ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、Ｆｅ２Ｏ３として計算して、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる鉄を含むゼオライト材料の重量に基づいて、０．２５～４重量％の範囲、より好ましくは０．５～３重量％の範囲、より好ましくは０．７５～２．５重量％の範囲の量の鉄を含むか、又は
ＤＯＣコーティング（ｉｖ）が、Ｈ及び／若しくはＮＨ４型であるゼオライト材料を更に含む、実施形態１～３８のいずれか１つに記載の触媒。
４０．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれるゼオライト材料が１２員環細孔ゼオライト材料であり、当該ゼオライト材料が、好ましくはＢＥＡ、ＭＯＲ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＯＦＦ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくはＢＥＡ、ＭＯＲ、ＦＡＵ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくはＢＥＡ及びＦＡＵからなる群から選択される骨格型を有し、より好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる１２員環細孔ゼオライト材料が、骨格型ＢＥＡを有する、実施形態３９に記載の触媒。
４１．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる１２員環細孔ゼオライト材料の骨格構造の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％が、Ｓｉ、Ａｌ及びＯからなり、骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉ対Ａｌのモル比が、好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３０：１の範囲、より好ましくは２３：１～２９：１の範囲である、実施形態４０に記載の触媒。
４２．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）が、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる第３の非ゼオライト酸化物材料の重量に基づいて、１５～５０重量％の範囲、好ましくは２０～４５重量％の範囲、より好ましくは２５～４３重量％の範囲の量のゼオライト材料を含む、実施形態３９～４１のいずれか１つに記載の触媒。
４３．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）が、アルカリ土類金属を含む酸化物材料を更に含み、アルカリ土類金属が、好ましくはＢａ、Ｍｇ、Ｃａ、及びＳｒのうちの１つ以上、より好ましくはＢａ、Ｍｇ、及びＣａのうちの１つ以上、より好ましくはＢａ及びＭｇのうちの１つ以上、より好ましくはＢａであり、アルカリ土類金属を含む酸化物材料が、より好ましくはＢａＯであり、
ＤＯＣコーティング（ｉｖ）が、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる第３の非ゼオライト酸化物材料の重量に基づいて、１～１５重量％の範囲、より好ましくは３～１０重量％の範囲、より好ましくは５～９重量％の範囲の量の酸化物材料を含む、実施形態１～４２のいずれか１つに記載の触媒。
４４．０．７５～３．５ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．９～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量のＤＯＣコーティングを含む、実施形態１～４３のいずれか１つに記載の触媒。
４５．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の最大でも０．１重量％、好ましくは最大でも０．０１重量％、より好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％がセリアからなる、実施形態１～４４のいずれか１つに記載の触媒。
４６．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量が、第３の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分、好ましくは実施形態３９～４２のいずれか１つで規定したＦｅ及びＣｕのうちの１つ以上を含むゼオライト材料、より好ましくは実施形態４３で規定したアルカリ土類金属を含む酸化物材料からなる、実施形態１～４５のいずれか１つに記載の触媒。
４７．基材（ｉ）が、フロースルー基材又はウォールフローフィルタ基材、好ましくはフロースルー基材である、実施形態１～４６のいずれか１つに記載の触媒。
４８．フロースルー基材（ｉ）が、セラミック材料を含み、好ましくはそれからなり、セラミック材料が、好ましくはアルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコージライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、及びチタニアのうちの１つ以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコージライトのうちの１つ以上、より好ましくはコージライトを含み、より好ましくはそれらからなる、実施形態４７に記載の触媒。
４９．フロースルー基材（ｉ）が、金属物質を含み、好ましくはそれからなり、金属物質が、好ましくは、酸素、並びに鉄、クロム、及びアルミニウムのうちの１つ以上を含み、より好ましくはそれらからなる、実施形態４７に記載の触媒。
５０．基材（ｉ）、第１のＮＡコーティング（ｉｉ）、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）、及びＤＯＣコーティング（ｉｖ）からなる、実施形態１～４９のいずれか１つに記載の触媒。
５１．実施形態１～５０のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）を調製するためのプロセスであって、
（ａ）水、パラジウム源、及びセリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料を含む、第１の混合物を調製すること、
（ｂ）（ａ）に従って得られた第１の混合物を、基材であって、入口端部、出口端部、入口端部から出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材の内壁の表面上に、当該基材の出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのｘ％にわたって（ｘは２０～７０の範囲である）配置し、か焼して、上に第１のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングを有する基材を得ること、
（ｃ）水、及びアルカリ土類金属のための担体材料を有するアルカリ土類金属のうちの１つ以上、及び白金族金属成分を担持するための第２の非ゼオライト酸化物材料を有する白金族金属成分の供給源、を含む、第２の混合物を調製することと、
（ｄ）（ｃ）に従って得られた第２の混合物を、上に第１のＮＡコーティングを有する基材上に、当該基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ％にわたって（ｙは２０～７０の範囲である）配置し、か焼して、第１のＮＡコーティング及び第２のＮＡコーティングを有する基材を得ること、
（ｅ）水、白金族金属成分の供給源、及び第３の非ゼオライト酸化物材料を含む、第３の混合物を調製すること、
（ｆ）（ｅ）に従って得られた第３の混合物を、上に第１のＮＡコーティング及び第２のＮＡコーティングを有する基材上に、基材軸方向長さのｚ％にわたって（ｚは５０～１００の範囲である）配置すること、
（ｇ）（ｆ）に従って得られた基材をか焼して、上に第１のＮＡコーティング、第２のＮＡコーティング、及びＤＯＣコーティングを有する基材を得ること、を含む、プロセス。
５２．（ａ）が、
（ａ．１）パラジウム源、好ましくはパラジウム塩、より好ましくは硝酸パラジウムを、セリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ａ．２）（ａ．１）で得られた含浸材料をか焼すること、好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ａ．３）（ａ．２）で得られた粉末に水を混合すること、を含む、実施形態５０に記載のプロセス。
５３．（ｂ）が、か焼の前に乾燥することを更に含み、乾燥が、９０～１６０℃の範囲、好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、ガス雰囲気が好ましくは酸素を含む、実施形態５１又は５２に記載のプロセス。
５４．（ｂ）によるか焼が、３００～８００℃の範囲、好ましくは４００～７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、ガス雰囲気が好ましくは酸素を含む、実施形態５１～５３のいずれか１つに記載のプロセス。
５５．（ｃ）が、
（ｃ．１）白金族金属成分の供給源、好ましくは白金及びパラジウムの供給源を、第２の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ｃ．２）（ｃ．１）で得られた含浸材料をか焼すること、好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ｃ．３）水を（ｃ．２）で得られた粉末と混合すること、
（ｃ．４）（ｃ．３）で得られた水性混合物に、酸化物成分、好ましくは実施形態１８～２０のいずれか１つで規定した酸化物成分を混合すること、
（ｃ．５）好ましくは、（ｃ．４）で得られた水性混合物に、好ましくは実施形態２８又は２９で規定した酸化物材料を添加すること、を含む、実施形態５１～５４のいずれか１つに記載のプロセス。
５６．（ｃ）が、
（ｃ．１’）白金族金属成分の供給源、好ましくは白金及びパラジウムの供給源を、第２の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ｃ．２）（ｃ．１’）で得られた含浸材料をか焼すること、好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ｃ．３’）アルカリ土類金属を担体材料上に含浸させること、
（ｃ．４’）（ｃ．３’）で得られた含浸材料をか焼すること、好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ｃ．５’）水を、（ｃ．２’）で得られた粉末及び（ｃ．４’）で得られた粉末と混合すること、
（ｃ．６’）好ましくは、（ｃ．５’）で得られた水性混合物に、好ましくは実施形態２８又は２９で規定した酸化物材料を添加すること、を含む、実施形態５１～５４のいずれか１つに記載のプロセス。
５７．（ｄ）が、か焼の前に乾燥することを更に含み、乾燥が、９０～１６０℃の範囲、好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、ガス雰囲気が好ましくは酸素を含む、実施形態５１～５６のいずれか１つに記載のプロセス。
５８．（ｄ）によるか焼が、３００～８００℃の範囲、好ましくは４００～７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、ガス雰囲気が好ましくは酸素を含む、実施形態５１～５７のいずれか１つに記載のプロセス。
５９．（ｅ）が、
（ｅ．１）白金族金属成分の供給源、好ましくは白金及びパラジウムの供給源を、第３の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ｅ．２）（ｅ．１）で得られた材料に水酸化バリウムを含浸させること、
（ｅ．３）水を（ｅ．２）で得られた含浸材料と混合すること、
（ｅ．４）好ましくは、（ｅ．３）で得られた水性混合物に、実施形態３９～４２のいずれか１つで規定した鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料を混合すること、を含む、実施形態５１～５８のいずれか１つに記載のプロセス。
６０．（ｆ）が、第３の混合物が配置された基材を乾燥させることを更に含み、乾燥が、９０～１６０℃の範囲、好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、ガス雰囲気が好ましくは酸素を含む、実施形態５１～５９のいずれか１つに記載のプロセス。
６１．（ｇ）による基材のか焼が、３００～８００℃の範囲、好ましくは４００～７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、ガス雰囲気が好ましくは酸素を含む、実施形態５１～６０のいずれか１つに記載のプロセス。
６２．（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、及び（ｇ）からなる、実施形態５１～６１のいずれか１つに記載のプロセス。
６３．実施形態５１～６２のいずれか１つに記載のプロセスによって得られた又は得ることができる、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）。
６４．ＮＯｘの吸着／脱着並びにＨＣ及びＣＯの変換のための、実施形態１～５０及び６３のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）の使用。
６５．排気ガスを処理するための排気処理システムであって、
実施形態１～５０及び６３のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒を含み、
好ましくは、選択接触還元（ＳＣＲ）触媒、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上を更に含む、排気処理システム。
６６ ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、好ましくは、選択接触還元（ＳＣＲ）触媒、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上の上流に位置する、実施形態６５に記載のシステム。
６７．実施形態１～５０及び６３のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒、ＳＣＲ触媒、及びＡＭＯＸ触媒、を含み、
ＮＡ－ＤＯＣ触媒がＳＣＲ触媒の上流に配置され、ＳＣＲ触媒がＡＭＯＸ触媒の上流に配置される、実施形態６５又は６６に記載のシステム。
６８．ＳＣＲｏＦ触媒を更に含み、
ＳＣＲｏＦ触媒が、ＳＣＲ触媒の上流かつＮＡ－ＤＯＣ触媒の下流に配置されるか、又は
ＳＣＲｏＦ触媒が、ＳＣＲ触媒の下流かつＡＭＯＸ触媒の上流に配置される、実施形態６７に記載のシステム。
６９．ＡＭＯＸ触媒の上流に配置された別のＳＣＲ触媒を更に含む、実施形態６８に記載のシステム。
７０．実施形態１～５０及び６３のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒、ＳＣＲｏＦ触媒、及びＡＭＯＸ触媒、を含み、
ＮＡ－ＤＯＣ触媒がＳＣＲ触媒の上流に配置され、ＳＣＲｏＦ触媒がＡＭＯＸ触媒の上流に配置される、実施形態６５又は６６に記載のシステム。
７１．排気ガスを処理する方法であって、
好ましくは内燃エンジンから、より好ましくはディーゼルエンジンから排気ガスを提供することと、
排気ガスを、実施形態１～５０及び６３のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒と接触させることと、を含む、方法。
（ｉ）基材であって、入口端部、出口端部、入口端部から出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材と、
（ｉｉ）第１のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、セリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料上に担持されたパラジウムを含む、第１のＮＡコーティングと、
（ｉｉｉ）第２のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングであって、担体材料上に担持されたアルカリ土類金属及び第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分のうちの１つ以上を含む、第２のＮＡコーティングと、
（ｉｖ）ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）コーティングであって、第３の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分を含む、ＤＯＣコーティングと、を含み、
第１のＮＡコーティング（ｉｉ）が、当該基材の出口端部から入口端部に向かって、基材軸方向長さのｘ％にわたって基材（ｉ）の内壁の表面上に配置され、ｘが、２０～７０の範囲であり、
第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、当該基材の入口端部から出口端部に向かって、基材軸方向長さのｙ％にわたって配置され、ｙが、２０～７０の範囲であり、
ＤＯＣコーティングが、基材の軸方向長さのｚ％にわたって、第１のＮＡコーティング及び第２のＮＡコーティング上に、又は第１のＮＡコーティング、第２のＮＡコーティング、及び基材の内壁の表面上に配置され、ｚが、５０～１００の範囲である、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒。
２．ｘが、３０～６５の範囲、好ましくは３５～６０の範囲、より好ましくは４０～５５の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、実施形態１に記載の触媒。
３．ｙが、３０～６５の範囲、好ましくは３５～６０の範囲、より好ましくは４０～５５の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、実施形態１又は２に記載の触媒。
４．ｙが、１００－ｘであり、好ましくはｘが４５～５５の範囲である、実施形態１～３のいずれか１つに記載の触媒。
５．ｚが、７０～１００の範囲、好ましくは８０～１００の範囲、より好ましくは９０～１００の範囲、より好ましくは９５～１００の範囲、より好ましくは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲である、実施形態１～４のいずれか１つに記載の触媒。
６．第１のＮＡコーティング（ｉｉ）に含まれる第１の非ゼオライト酸化物材料の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量が、ＣｅＯ２として計算されるセリアからなる、実施形態１～５のいずれか１つに記載の触媒。
７．第１のＮＡコーティング（ｉｉ）が、元素Ｐｄとして計算して、５～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～１２０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４５～７５ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量のパラジウムを含む、実施形態１～６のいずれか１つに記載の触媒。
８．第１のＮＡコーティングが、１～６ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは２～５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２．５～４．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量の第１の非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態１～７のいずれか１つに記載の触媒。
９．第１のＮＡコーティングの最大でも０．０１重量％、好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％が、ＢａＯとして計算されるバリウムからなる、実施形態１～８のいずれか１つに記載の触媒。
１０．第１のＮＡコーティングの最大でも０．０１重量％、好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％が、モレキュラーシーブからなる、実施形態１～９のいずれか１つに記載の触媒。
１１．第１のＮＡコーティング（ｉｉ）の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、第１の非ゼオライト酸化物材料上のパラジウム、好ましくはセリア上のパラジウムからなる、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の触媒。
１２．第１のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、硫酸化／脱硫酸化からの不可逆的な損傷を防止し、リーンＮＯｘトラップとして機能する、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の触媒。
１３．第２のＮＡコーティングを、１．５～８ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２～７ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは３～６．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは３．５～５．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含む、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の触媒。
１４．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、白金族金属成分を含み、白金族金属成分が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、及びＯｓのうちの１つ以上、好ましくはＰｔ、Ｐｄ、及びＲｈのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄであり、
Ｐｔ：Ｐｄとして計算される白金のパラジウムに対する重量比が、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは７：１～１２：１の範囲、より好ましくは８：１～１０：１の範囲である、実施形態１～１３のいずれか１つに記載の触媒。
１５．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、白金族金属元素として計算して、５～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～１２０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４５～７５ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の白金族金属成分を含む、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の触媒。
１６．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）において、白金族金属成分を担持する第２の非ゼオライト酸化物材料が、セリア、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア、Ｃｅ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはセリア、アルミナ、並びにＣｅ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはセリア、並びにＣｅ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはＣｅ及びＡｌを含む混合酸化物であり、より好ましくはＣｅ及びＡｌの混合酸化物であり、
ＣｅＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＣｅ：Ａｌの重量比が、より好ましくは１０：９０～９０：１０の範囲、より好ましくは２０：８０～５０：５０の範囲、より好ましくは２５：７５～５０：５０の範囲である、実施形態１～１５のいずれか１つに記載の触媒。
１７．第２のＮＡコーティングの最大でも０．０１重量％、好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％が、ＢａＯとして計算されるバリウムからなる、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の触媒。
１８．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、セリア、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、Ｃｅ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択される酸化物成分、より好ましくはセリア、ジルコニア、アルミナ、及びチタニアからなる群から選択される酸化物成分、より好ましくはセリア、ジルコニア、及びアルミナからなる群から選択される酸化物成分を更に含み、より好ましくはセリアである、実施形態１～１７のいずれか１つに記載の触媒。
１９．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれる酸化物成分の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量が、ＣｅＯ２として計算されるセリアからなる、実施形態１８に記載の触媒。
２０．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、酸化物成分を、０．５～９ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは１～８ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２～６ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２．７５～５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含む、実施形態１８又は１９に記載の触媒。
２１．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、担体材料上に担持されたアルカリ土類金属と、第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分と、を含む、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の触媒。
２２．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）において、第２の非ゼオライト酸化物材料の担体材料に対する重量比が、０．０５：１～０．９：１の範囲、好ましくは０．１：１～０．７：１の範囲、より好ましくは０．１５：１～０．５：１の範囲、より好ましくは０．１７：１～０．２５：１の範囲である、実施形態２１に記載の触媒。
２３．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれる担体材料上に担持されたアルカリ土類金属が、バリウム、ストロンチウム、カルシウム、及びマグネシウムからなる群から選択され、好ましくはバリウム、ストロンチウム、及びマグネシウムからなる群から選択され、より好ましくはバリウムであり、
第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれるアルカリ土類金属が、好ましくは、酸化物、カチオン、及び／又は炭酸塩として存在する、実施形態１～１６、２１、及び２２のいずれか１つに記載の触媒。
２４．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれる担体材料の重量に基づいて、酸化物として計算される、０．２５～１０重量％の範囲、より好ましくは０．５～８重量％の範囲、より好ましくは１～６重量％の範囲、より好ましくは１．２５～４重量％、より好ましくは１．５～３重量％の範囲の量のアルカリ土類金属を含む、実施形態１～１６及び２１～２３のいずれか１つに記載の触媒。
２５．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）中にアルカリ土類金属、好ましくはバリウムを担持する担体材料が、セリア、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、Ｃｅ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、より好ましくはセリア、ジルコニア、アルミナ、及びチタニアからなる群から選択され、より好ましくはセリア、ジルコニア、及びアルミナからなる群から選択され、より好ましくはセリアである、実施形態１～１６及び２１～２４のいずれか１つに記載の触媒。
２６．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）に含まれる担体材料の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量が、ＣｅＯ２として計算されるセリアからなる、実施形態２５に記載の触媒。
２７．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、アルカリ土類金属を担持する担体材料を、０．５～９ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは１～８ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２～６ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２．７５～５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含む、実施形態１～１６及び２１～２６のいずれか１つに記載の触媒。
２８．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、ジルコニア、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム、ランタナ、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、及びチタニアのうちの１つ以上、より好ましくはジルコニア、アルミナ、酸化マグネシウム、及びチタニアのうちの１つ以上を含み、より好ましくはジルコニア、アルミナ、及び酸化マグネシウム、より好ましくはジルコニア及び酸化マグネシウムのうちの１つ以上、より好ましくはジルコニア及び酸化マグネシウムからなる群から選択される酸化物材料を更に含み、
好ましくは、ジルコニア対酸化マグネシウムの重量比が、０．５：１～１：０．５の範囲、より好ましくは０．７５：１～１：０．７５の範囲、より好ましくは０．９：１～１：０．９の範囲である、実施形態１～２７のいずれか１つに記載の触媒。
２９．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の重量に基づいて、０．５～５重量％の範囲、好ましくは１～４重量％の範囲、より好ましくは１．５～３．５重量％の範囲の量で酸化物材料を含む、実施形態２８に記載の触媒。
３０．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、基材（ｉ）の内壁の表面上に配置される、実施形態１～２９のいずれか１つに記載の触媒。
３１．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）が、リーンＮＯｘトラップとして機能する、実施形態１～３０のいずれか１つに記載の触媒。
３２．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の最大でも０．１重量％、好ましくは最大でも０．０１重量％、より好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％がモレキュラーシーブからなる、いずれか１つ実施形態１～３１に記載の触媒。
３３．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の９５～１００重量％、より好ましくは９８～１００重量％、好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分、好ましくは実施形態１８～２０のいずれか１つで規定した酸化物成分、より好ましくは実施形態２８若しくは２９で規定した酸化物材料からなる、実施形態１～２０及び２８～３２のいずれか１つに記載の触媒。
３４．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の９５～１００重量％、より好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量％が、担体材料上に担持されたアルカリ土類金属、第２の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分、好ましくは実施形態２８若しくは２９で規定した酸化物材料からなる、実施形態１～１６及び２１～３２のいずれか１つに記載の触媒。
３５．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる白金族金属成分が、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、及びＯｓのうちの１つ以上、好ましくはＰｔ、Ｐｄ、及びＲｈのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄのうちの１つ以上、より好ましくはＰｔ及びＰｄであり、
Ｐｔ：Ｐｄとして計算される白金のパラジウムに対する重量比が、好ましくは、２：１～２０：１の範囲、より好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは７：１～１２：１の範囲、より好ましくは８：１～１０：１の範囲である、実施形態１～３４のいずれか１つに記載の触媒。
３６．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）が、白金族金属元素として計算して、５～１５０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～１２０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３０～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４０～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４５～７５ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量の白金族金属成分を更に含む、実施形態３５に記載の触媒。
３７．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる第３の非ゼオライト酸化物材料が、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア、Ａｌ、Ｚｒ、Ｓｉ、及びＴｉのうちの１つ以上を含む混合酸化物、並びにそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、好ましくはシリカ、アルミナ、並びにＳｉ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはアルミナ、並びにＳｉ及びＡｌのうちの１つ以上を含む混合酸化物からなる群から選択され、より好ましくはＳｉ及びＡｌを含む混合酸化物であり、より好ましくはＳｉ及びＡｌの混合酸化物であり、
ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる第２の非ゼオライト材料の好ましくは９０～９９重量％、より好ましくは９２～９８重量％、より好ましくは９３～９７重量％が、アルミナからなり、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）の好ましくは１～１０重量％、より好ましくは２～８重量％、より好ましくは３～７重量％が、シリカからなる、実施形態１～３６のいずれか１つに記載の触媒。
３８．ＤＯＣコーティングが、０．５～３ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．７５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．９～２ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量の第３の非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態１～３７のいずれか１つに記載の触媒。
３９．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）が、鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料、好ましくは鉄を含むゼオライト材料を更に含み、
ＤＯＣコーティング（ｉｉｉ）が、Ｆｅ２Ｏ３として計算して、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる鉄を含むゼオライト材料の重量に基づいて、０．２５～４重量％の範囲、より好ましくは０．５～３重量％の範囲、より好ましくは０．７５～２．５重量％の範囲の量の鉄を含むか、又は
ＤＯＣコーティング（ｉｖ）が、Ｈ及び／若しくはＮＨ４型であるゼオライト材料を更に含む、実施形態１～３８のいずれか１つに記載の触媒。
４０．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれるゼオライト材料が１２員環細孔ゼオライト材料であり、当該ゼオライト材料が、好ましくはＢＥＡ、ＭＯＲ、ＦＡＵ、ＧＭＥ、ＯＦＦ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくはＢＥＡ、ＭＯＲ、ＦＡＵ、それらのうちの２つ以上の混合物、及びそれらのうちの２つ以上の混合型からなる群から選択される骨格型、より好ましくはＢＥＡ及びＦＡＵからなる群から選択される骨格型を有し、より好ましくは、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる１２員環細孔ゼオライト材料が、骨格型ＢＥＡを有する、実施形態３９に記載の触媒。
４１．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる１２員環細孔ゼオライト材料の骨格構造の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％が、Ｓｉ、Ａｌ及びＯからなり、骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉ対Ａｌのモル比が、好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３０：１の範囲、より好ましくは２０：１～３０：１の範囲、より好ましくは２３：１～２９：１の範囲である、実施形態４０に記載の触媒。
４２．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）が、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる第３の非ゼオライト酸化物材料の重量に基づいて、１５～５０重量％の範囲、好ましくは２０～４５重量％の範囲、より好ましくは２５～４３重量％の範囲の量のゼオライト材料を含む、実施形態３９～４１のいずれか１つに記載の触媒。
４３．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）が、アルカリ土類金属を含む酸化物材料を更に含み、アルカリ土類金属が、好ましくはＢａ、Ｍｇ、Ｃａ、及びＳｒのうちの１つ以上、より好ましくはＢａ、Ｍｇ、及びＣａのうちの１つ以上、より好ましくはＢａ及びＭｇのうちの１つ以上、より好ましくはＢａであり、アルカリ土類金属を含む酸化物材料が、より好ましくはＢａＯであり、
ＤＯＣコーティング（ｉｖ）が、ＤＯＣコーティング（ｉｖ）に含まれる第３の非ゼオライト酸化物材料の重量に基づいて、１～１５重量％の範囲、より好ましくは３～１０重量％の範囲、より好ましくは５～９重量％の範囲の量の酸化物材料を含む、実施形態１～４２のいずれか１つに記載の触媒。
４４．０．７５～３．５ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．９～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量のＤＯＣコーティングを含む、実施形態１～４３のいずれか１つに記載の触媒。
４５．第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）の最大でも０．１重量％、好ましくは最大でも０．０１重量％、より好ましくは最大でも０．００１重量％、より好ましくは最大でも０．０００１重量％がセリアからなる、実施形態１～４４のいずれか１つに記載の触媒。
４６．ＤＯＣコーティング（ｉｖ）の９５～１００重量％、好ましくは９８～１００重量％、より好ましくは９９～１００重量％、より好ましくは９９．５～１００重量％、より好ましくは９９．９～１００重量が、第３の非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属成分、好ましくは実施形態３９～４２のいずれか１つで規定したＦｅ及びＣｕのうちの１つ以上を含むゼオライト材料、より好ましくは実施形態４３で規定したアルカリ土類金属を含む酸化物材料からなる、実施形態１～４５のいずれか１つに記載の触媒。
４７．基材（ｉ）が、フロースルー基材又はウォールフローフィルタ基材、好ましくはフロースルー基材である、実施形態１～４６のいずれか１つに記載の触媒。
４８．フロースルー基材（ｉ）が、セラミック材料を含み、好ましくはそれからなり、セラミック材料が、好ましくはアルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコージライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、及びチタニアのうちの１つ以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコージライトのうちの１つ以上、より好ましくはコージライトを含み、より好ましくはそれらからなる、実施形態４７に記載の触媒。
４９．フロースルー基材（ｉ）が、金属物質を含み、好ましくはそれからなり、金属物質が、好ましくは、酸素、並びに鉄、クロム、及びアルミニウムのうちの１つ以上を含み、より好ましくはそれらからなる、実施形態４７に記載の触媒。
５０．基材（ｉ）、第１のＮＡコーティング（ｉｉ）、第２のＮＡコーティング（ｉｉｉ）、及びＤＯＣコーティング（ｉｖ）からなる、実施形態１～４９のいずれか１つに記載の触媒。
５１．実施形態１～５０のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）を調製するためのプロセスであって、
（ａ）水、パラジウム源、及びセリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料を含む、第１の混合物を調製すること、
（ｂ）（ａ）に従って得られた第１の混合物を、基材であって、入口端部、出口端部、入口端部から出口端部まで延びる基材軸方向長さ、及びそれを通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を備える、基材の内壁の表面上に、当該基材の出口端から入口端に向かって基材軸方向長さのｘ％にわたって（ｘは２０～７０の範囲である）配置し、か焼して、上に第１のＮＯｘ吸着剤（ＮＡ）コーティングを有する基材を得ること、
（ｃ）水、及びアルカリ土類金属のための担体材料を有するアルカリ土類金属のうちの１つ以上、及び白金族金属成分を担持するための第２の非ゼオライト酸化物材料を有する白金族金属成分の供給源、を含む、第２の混合物を調製することと、
（ｄ）（ｃ）に従って得られた第２の混合物を、上に第１のＮＡコーティングを有する基材上に、当該基材の入口端部から出口端部に向かって基材軸方向長さのｙ％にわたって（ｙは２０～７０の範囲である）配置し、か焼して、第１のＮＡコーティング及び第２のＮＡコーティングを有する基材を得ること、
（ｅ）水、白金族金属成分の供給源、及び第３の非ゼオライト酸化物材料を含む、第３の混合物を調製すること、
（ｆ）（ｅ）に従って得られた第３の混合物を、上に第１のＮＡコーティング及び第２のＮＡコーティングを有する基材上に、基材軸方向長さのｚ％にわたって（ｚは５０～１００の範囲である）配置すること、
（ｇ）（ｆ）に従って得られた基材をか焼して、上に第１のＮＡコーティング、第２のＮＡコーティング、及びＤＯＣコーティングを有する基材を得ること、を含む、プロセス。
５２．（ａ）が、
（ａ．１）パラジウム源、好ましくはパラジウム塩、より好ましくは硝酸パラジウムを、セリアを含む第１の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ａ．２）（ａ．１）で得られた含浸材料をか焼すること、好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ａ．３）（ａ．２）で得られた粉末に水を混合すること、を含む、実施形態５０に記載のプロセス。
５３．（ｂ）が、か焼の前に乾燥することを更に含み、乾燥が、９０～１６０℃の範囲、好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、ガス雰囲気が好ましくは酸素を含む、実施形態５１又は５２に記載のプロセス。
５４．（ｂ）によるか焼が、３００～８００℃の範囲、好ましくは４００～７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、ガス雰囲気が好ましくは酸素を含む、実施形態５１～５３のいずれか１つに記載のプロセス。
５５．（ｃ）が、
（ｃ．１）白金族金属成分の供給源、好ましくは白金及びパラジウムの供給源を、第２の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ｃ．２）（ｃ．１）で得られた含浸材料をか焼すること、好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ｃ．３）水を（ｃ．２）で得られた粉末と混合すること、
（ｃ．４）（ｃ．３）で得られた水性混合物に、酸化物成分、好ましくは実施形態１８～２０のいずれか１つで規定した酸化物成分を混合すること、
（ｃ．５）好ましくは、（ｃ．４）で得られた水性混合物に、好ましくは実施形態２８又は２９で規定した酸化物材料を添加すること、を含む、実施形態５１～５４のいずれか１つに記載のプロセス。
５６．（ｃ）が、
（ｃ．１’）白金族金属成分の供給源、好ましくは白金及びパラジウムの供給源を、第２の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ｃ．２）（ｃ．１’）で得られた含浸材料をか焼すること、好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ｃ．３’）アルカリ土類金属を担体材料上に含浸させること、
（ｃ．４’）（ｃ．３’）で得られた含浸材料をか焼すること、好ましくはか焼前に乾燥させて、粉末を得ること、
（ｃ．５’）水を、（ｃ．２’）で得られた粉末及び（ｃ．４’）で得られた粉末と混合すること、
（ｃ．６’）好ましくは、（ｃ．５’）で得られた水性混合物に、好ましくは実施形態２８又は２９で規定した酸化物材料を添加すること、を含む、実施形態５１～５４のいずれか１つに記載のプロセス。
５７．（ｄ）が、か焼の前に乾燥することを更に含み、乾燥が、９０～１６０℃の範囲、好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、ガス雰囲気が好ましくは酸素を含む、実施形態５１～５６のいずれか１つに記載のプロセス。
５８．（ｄ）によるか焼が、３００～８００℃の範囲、好ましくは４００～７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、ガス雰囲気が好ましくは酸素を含む、実施形態５１～５７のいずれか１つに記載のプロセス。
５９．（ｅ）が、
（ｅ．１）白金族金属成分の供給源、好ましくは白金及びパラジウムの供給源を、第３の非ゼオライト酸化物材料上に含浸させること、
（ｅ．２）（ｅ．１）で得られた材料に水酸化バリウムを含浸させること、
（ｅ．３）水を（ｅ．２）で得られた含浸材料と混合すること、
（ｅ．４）好ましくは、（ｅ．３）で得られた水性混合物に、実施形態３９～４２のいずれか１つで規定した鉄及び銅のうちの１つ以上を含むゼオライト材料を混合すること、を含む、実施形態５１～５８のいずれか１つに記載のプロセス。
６０．（ｆ）が、第３の混合物が配置された基材を乾燥させることを更に含み、乾燥が、９０～１６０℃の範囲、好ましくは１００～１２０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、ガス雰囲気が好ましくは酸素を含む、実施形態５１～５９のいずれか１つに記載のプロセス。
６１．（ｇ）による基材のか焼が、３００～８００℃の範囲、好ましくは４００～７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で行われ、ガス雰囲気が好ましくは酸素を含む、実施形態５１～６０のいずれか１つに記載のプロセス。
６２．（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、及び（ｇ）からなる、実施形態５１～６１のいずれか１つに記載のプロセス。
６３．実施形態５１～６２のいずれか１つに記載のプロセスによって得られた又は得ることができる、ＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）。
６４．ＮＯｘの吸着／脱着並びにＨＣ及びＣＯの変換のための、実施形態１～５０及び６３のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒（ＮＡ－ＤＯＣ）の使用。
６５．排気ガスを処理するための排気処理システムであって、
実施形態１～５０及び６３のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒を含み、
好ましくは、選択接触還元（ＳＣＲ）触媒、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上を更に含む、排気処理システム。
６６ ＮＡ－ＤＯＣ触媒が、好ましくは、選択接触還元（ＳＣＲ）触媒、フィルタ上選択接触還元触媒（ＳＣＲｏＦ）、及びアンモニア酸化（ＡＭＯＸ）触媒のうちの１つ以上の上流に位置する、実施形態６５に記載のシステム。
６７．実施形態１～５０及び６３のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒、ＳＣＲ触媒、及びＡＭＯＸ触媒、を含み、
ＮＡ－ＤＯＣ触媒がＳＣＲ触媒の上流に配置され、ＳＣＲ触媒がＡＭＯＸ触媒の上流に配置される、実施形態６５又は６６に記載のシステム。
６８．ＳＣＲｏＦ触媒を更に含み、
ＳＣＲｏＦ触媒が、ＳＣＲ触媒の上流かつＮＡ－ＤＯＣ触媒の下流に配置されるか、又は
ＳＣＲｏＦ触媒が、ＳＣＲ触媒の下流かつＡＭＯＸ触媒の上流に配置される、実施形態６７に記載のシステム。
６９．ＡＭＯＸ触媒の上流に配置された別のＳＣＲ触媒を更に含む、実施形態６８に記載のシステム。
７０．実施形態１～５０及び６３のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化（ＮＡ－ＤＯＣ）触媒、ＳＣＲｏＦ触媒、及びＡＭＯＸ触媒、を含み、
ＮＡ－ＤＯＣ触媒がＳＣＲ触媒の上流に配置され、ＳＣＲｏＦ触媒がＡＭＯＸ触媒の上流に配置される、実施形態６５又は６６に記載のシステム。
７１．排気ガスを処理する方法であって、
好ましくは内燃エンジンから、より好ましくはディーゼルエンジンから排気ガスを提供することと、
排気ガスを、実施形態１～５０及び６３のいずれか１つに記載のＮＯｘ吸着剤ディーゼル酸化触媒と接触させることと、を含む、方法。
【0089】
本発明の文脈において、（ｇ／ｉｎ３又はｇ／ｆｔ３で表した）「所与の成分／コーティングの担持量」という用語は、基材の体積当たりの当該成分／コーティングの質量を指し、基板の体積は、基板の断面に当該成分／コーティングが存在する基材の軸方向の長さを掛けたものによって定義される体積である。例えば、基材軸方向長さのｘ％にわたって延び、Ｘｇ／ｉｎ３の担持量を有するコーティングの担持量に言及する場合、当該担持量は、基材全体の体積（ｉｎ３）のｘ％当たりのコーティングのＸグラムを指す。
【0090】
更に、本発明の文脈において、「内壁の表面」という用語は、壁の「裸の」又は「むき出しの」又は「ブランクの」表面、すなわち、表面に混入し得るあらゆる不可避の不純物は別として、壁の材料からなる未処理状態の壁の表面であると理解される。
【0091】
更に、本発明の文脈において、「Ｘは、Ａ、Ｂ、及びＣのうちの１つ以上である」という用語（Ｘは、所与の特徴であり、Ａ、Ｂ、及びＣのそれぞれは当該特徴の特定の実現を表す）は、Ｘが、Ａ、若しくはＢ、若しくはＣ、又はＡ、及びＢ、若しくはＡ、及びＣ、若しくはＢ、及びＣ、若しくはＡ、及びＢ、及びＣのいずれかであることを開示するものとして理解されるべきである。これに関して、当業者は、上記の抽象的な用語を具体例に移すことができることに留意されたい。例えば、Ｘが化学元素であり、Ａ、Ｂ、及びＣが、Ｌｉ、Ｎａ、及びＫなどの具体的な元素であるか、又はＸが温度であり、Ａ、Ｂ、及びＣが、１０℃、２０℃、及び３０℃などの具体的な温度である。この点に関して、当業者は、上記の用語を、当該特徴のより具体的でない認識（例えば、「Ｘは、Ａ及びＢのうちの１つ以上である」は、ＸがＡ、若しくはＢ、若しくはＡ及びＢ、のいずれかであることを開示する）、又は当該特徴のより具体的な認識（例えば、「Ｘは、Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤのうちの１つ以上である」は、ＸがＡ、若しくはＢ、若しくはＣ、若しくはＤ、若しくはＡ及びＢ、若しくはＡ及びＣ、若しくはＡ及びＤ、若しくはＢ及びＣ、若しくはＢ及びＤ、若しくはＣ及びＤ、若しくはＡ及びＢ及びＣ、若しくはＡ及びＢ及びＤ、若しくはＢ及びＣ及びＤ、若しくはＡ及びＢ及びＣ及びＤ、のいずれかであることを開示する）に拡張することができることに更に留意されたい。
【0092】
本発明を以下の実施例によって更に説明する。
【実施例】
【0093】
参考例１
１．１ ＢＥＴ比表面積の測定
ＢＥＴ比表面積は、液体窒素を使用してＤＩＮ ６６１３１又はＤＩＮ ＩＳＯ ９２７７に従って求めた。
１．１ ＢＥＴ比表面積の測定
ＢＥＴ比表面積は、液体窒素を使用してＤＩＮ ６６１３１又はＤＩＮ ＩＳＯ ９２７７に従って求めた。
【0094】
１．２ 結晶化度の決定
ゼオライトの相対結晶化度の決定は、ＡＳＴＭの触媒に関する委員会Ｄ３２、特にゼオライトに関する小委員会Ｄ３２．０５の管轄下における試験方法を使用してＸ線回折によって行った。現行版は、２００１年３月１０日に承認され、２００１年５月に公開され、当初はＤ ５７５８－９５として公開された。
ゼオライトの相対結晶化度の決定は、ＡＳＴＭの触媒に関する委員会Ｄ３２、特にゼオライトに関する小委員会Ｄ３２．０５の管轄下における試験方法を使用してＸ線回折によって行った。現行版は、２００１年３月１０日に承認され、２００１年５月に公開され、当初はＤ ５７５８－９５として公開された。
【0095】
１．３ 総細孔体積の決定
総細孔体積は、ＩＳＯ １５９０１－２：２００６に従って決定した。
総細孔体積は、ＩＳＯ １５９０１－２：２００６に従って決定した。
【0096】
触媒の調製
表１に示すように、合計４つの触媒を調製した。実施例２．２は、本発明によるＮＯｘ吸着剤ＤＯＣ触媒の調製物を記載する。本発明の実施例の性能利点は、比較例２．１に対して実証された。比較例２．１のセリア上の２重量％のバリウムという追加の特徴の影響を実証するために、２つの追加の比較例１．１及び１．２を調製した。
表１に示すように、合計４つの触媒を調製した。実施例２．２は、本発明によるＮＯｘ吸着剤ＤＯＣ触媒の調製物を記載する。本発明の実施例の性能利点は、比較例２．１に対して実証された。比較例２．１のセリア上の２重量％のバリウムという追加の特徴の影響を実証するために、２つの追加の比較例１．１及び１．２を調製した。
【0097】
【表1】
【0098】
比較例１．１：ＮＯｘ吸着剤ＤＯＣ（ＮＡ－ＤＯＣ）の調製
ボトムコーティング：
担体材料（セリア対アルミナの重量比が５０：５０であり、ＢＥＴ比表面積が１４０ｍ２／ｇであり、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇであるＣｅとＡｌとの混合酸化物）に、白金（アミン安定化ヒドロキソＰｔ（ＩＶ）錯体を含有する水溶液を使用し、当該溶液は１５重量％の間のＰｔ含有量を有する）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１５～２３重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して９：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させた。
ボトムコーティング：
担体材料（セリア対アルミナの重量比が５０：５０であり、ＢＥＴ比表面積が１４０ｍ２／ｇであり、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇであるＣｅとＡｌとの混合酸化物）に、白金（アミン安定化ヒドロキソＰｔ（ＩＶ）錯体を含有する水溶液を使用し、当該溶液は１５重量％の間のＰｔ含有量を有する）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１５～２３重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して９：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させた。
【0099】
得られた含浸担体材料、セリア、Ｈ型の骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料（シリカ対アルミナのモル比ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３は１２．５：１であり、ＸＲＤによって決定された結晶化度は８０％超である）、ＺｒＯ２として計算されるボトムコーティング中のジルコニアの量が０．０５ｇ／ｉｎ３であるような酢酸ジルコニウム、及びＭｇＯとして計算されるボトムコーティング中の酸化マグネシウムの量が０．０５ｇ／ｉｎ３であるような酢酸マグネシウムを含有するスラリーを調製した。コージライト（全体積１．９Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び４ミル壁厚、直径：１４３．８ｍｍ×長さ：１１４．３ｍｍ）のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材及びを、基材の入口端部から出口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの７０％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。次いで、コーティングされた基材を空気中で１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。第１のコーティング（ボトムコーティング）は、７６．９ｇ／ｆｔ３の白金及び８．８ｇ／ｆｔ３のパラジウム、０．８ｇ／ｉｎ３のＣｅ／Ａｌ混合酸化物、３．９ｇ／ｉｎ３のセリア、０．３５ｇ／ｉｎ３のＨ－ＢＥＡ、０．０５ｇ／ｉｎ３のＺｒＯ２、並びに０．０５ｇ／ｉｎ３のＭｇＯを含有した。第１のコーティングの担持量は５．２０ｇ／ｉｎ３であった。
【0100】
入口トップコーティング：
担体材料（ＢＥＴ比表面積が１７０ｍ２／ｇであり、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇである、５重量％のＳｉＯ２でドープされたアルミナ）に、白金（安定化された白金錯体の水溶液を使用）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１９重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して、１：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させ、その後水酸化バリウムを使用して化学的に固定した。次いで、得られた含浸担体材料及びＨ型の骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料（シリカ対アルミナのモル比ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３が１２．５：１であり、ＸＲＤによって決定される結晶化度が８０％超である）を含有するスラリーを調製した。
担体材料（ＢＥＴ比表面積が１７０ｍ２／ｇであり、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇである、５重量％のＳｉＯ２でドープされたアルミナ）に、白金（安定化された白金錯体の水溶液を使用）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１９重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して、１：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させ、その後水酸化バリウムを使用して化学的に固定した。次いで、得られた含浸担体材料及びＨ型の骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料（シリカ対アルミナのモル比ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３が１２．５：１であり、ＸＲＤによって決定される結晶化度が８０％超である）を含有するスラリーを調製した。
【0101】
次いで、ボトムコーティングでコーティングされた基材を、基材の入口端部から出口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの５０％にわたって、得られたスラリーでコーティングして、入口トップコートを形成した。次いで、コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。入口トップコートは、１４．０ｇ／ｆｔ３の白金、１４．０ｇ／ｆｔ３のパラジウム、０．７ｇ／ｉｎ３のＳｉ－アルミナ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＨ－ＢＥＡ、及び０．０２ｇ／ｉｎ３のＢａＯを含む。入口コートの担持量は０．９７ｇ／ｉｎ３であった。
【0102】
出口トップコーティング：
担体材料（ＢＥＴ比表面積が１２０ｍ２／ｇであり、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇである、５重量％のＭｎＯ２でドープされたアルミナ）に、白金（安定化された白金錯体の水溶液を使用）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１９重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して、９：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させ、その後水酸化バリウムを使用して化学的に固定した。
上にボトムコーティング及び入口コートを有する基材を、基材の出口端部から入口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの５０％にわたって、得られた含浸担体材料を含有するスラリーで更にコーティングした。次いで、コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。出口トップコートは、８２．８ｇ／ｆｔ３の白金及び９．２ｇ／ｆｔ３のパラジウムを含有した。出口トップコートの担持量は１．３６ｇ／ｉｎ３であった。
第２のコーティング（入口コート＋出口コート）の担持量は、約１．１６ｇ／ｉｎ３であった。
担体材料（ＢＥＴ比表面積が１２０ｍ２／ｇであり、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇである、５重量％のＭｎＯ２でドープされたアルミナ）に、白金（安定化された白金錯体の水溶液を使用）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１９重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して、９：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させ、その後水酸化バリウムを使用して化学的に固定した。
上にボトムコーティング及び入口コートを有する基材を、基材の出口端部から入口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの５０％にわたって、得られた含浸担体材料を含有するスラリーで更にコーティングした。次いで、コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。出口トップコートは、８２．８ｇ／ｆｔ３の白金及び９．２ｇ／ｆｔ３のパラジウムを含有した。出口トップコートの担持量は１．３６ｇ／ｉｎ３であった。
第２のコーティング（入口コート＋出口コート）の担持量は、約１．１６ｇ／ｉｎ３であった。
【0103】
比較例１．２：Ｂａ／Ｃｅ含有ＮＯｘ吸着剤ＤＯＣ（ＮＡ－ＤＯＣ）の調製
ボトムコーティング：
担体材料（セリア対アルミナの重量比が５０：５０であり、ＢＥＴ比表面積が１４０ｍ２／ｇであり、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇであるＣｅとＡｌとの混合酸化物）に、白金（アミン安定化ヒドロキソＰｔ（ＩＶ）錯体を含有する水溶液を使用し、当該溶液は１５重量％の間のＰｔ含有量を有する）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１５～２３重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して９：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させた。次いで、セリアである酸化物材料（ＢＥＴ比表面積は１２０ｍ２／ｇである）に、湿式含浸プロセスによって、酸化物材料（セリア）の重量に基づいて、ＢａＯとして計算されるバリウムの量が２重量％となるように酢酸バリウムを含浸させ、その後５９０℃で２時間か焼した。得られたＰｔ／Ｐｄ含浸担体材料、Ｂａ含浸酸化物材料、及び骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料（シリカ対アルミナモル比ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３は１２．５：１であり、ＸＲＤによって決定された結晶化度は８０％超である）でスラリーを形成し、ＺｒＯ２として計算されるボトムコーティング中のジルコニアの量が０．０５ｇ／ｉｎ３であるような酢酸ジルコニウム、及びＭｇＯとして計算されるボトムコーティング中の酸化マグネシウムの量が０．０５ｇ／ｉｎ３であるような酢酸マグネシウムを調製した。コージライト（全体積１．９Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び４ミル壁厚、直径：１４３．８ｍｍ×長さ：１１４．３ｍｍ）のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材及びを、基材の入口端部から出口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの７０％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。次いで、コーティングされた基材を空気中で１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。第１のコーティング（ボトムコーティング）は、７６．９ｇ／ｆｔ３の白金及び８．８ｇ／ｆｔ３のパラジウム、０．８ｇ／ｉｎ３のＣｅ／Ａｌ混合酸化物、３．９ｇ／ｉｎ３のＢａ／セリア、０．３５のＨ－ＢＥＡ、０．０５ｇ／ｉｎ３のＺｒＯ２、並びに０．０５ｇ／ｉｎ３のＭｇＯを含有した。第１のコーティングの担持量は５．２０ｇ／ｉｎ３であった。
ボトムコーティング：
担体材料（セリア対アルミナの重量比が５０：５０であり、ＢＥＴ比表面積が１４０ｍ２／ｇであり、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇであるＣｅとＡｌとの混合酸化物）に、白金（アミン安定化ヒドロキソＰｔ（ＩＶ）錯体を含有する水溶液を使用し、当該溶液は１５重量％の間のＰｔ含有量を有する）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１５～２３重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して９：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させた。次いで、セリアである酸化物材料（ＢＥＴ比表面積は１２０ｍ２／ｇである）に、湿式含浸プロセスによって、酸化物材料（セリア）の重量に基づいて、ＢａＯとして計算されるバリウムの量が２重量％となるように酢酸バリウムを含浸させ、その後５９０℃で２時間か焼した。得られたＰｔ／Ｐｄ含浸担体材料、Ｂａ含浸酸化物材料、及び骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料（シリカ対アルミナモル比ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３は１２．５：１であり、ＸＲＤによって決定された結晶化度は８０％超である）でスラリーを形成し、ＺｒＯ２として計算されるボトムコーティング中のジルコニアの量が０．０５ｇ／ｉｎ３であるような酢酸ジルコニウム、及びＭｇＯとして計算されるボトムコーティング中の酸化マグネシウムの量が０．０５ｇ／ｉｎ３であるような酢酸マグネシウムを調製した。コージライト（全体積１．９Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び４ミル壁厚、直径：１４３．８ｍｍ×長さ：１１４．３ｍｍ）のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材及びを、基材の入口端部から出口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの７０％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。次いで、コーティングされた基材を空気中で１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。第１のコーティング（ボトムコーティング）は、７６．９ｇ／ｆｔ３の白金及び８．８ｇ／ｆｔ３のパラジウム、０．８ｇ／ｉｎ３のＣｅ／Ａｌ混合酸化物、３．９ｇ／ｉｎ３のＢａ／セリア、０．３５のＨ－ＢＥＡ、０．０５ｇ／ｉｎ３のＺｒＯ２、並びに０．０５ｇ／ｉｎ３のＭｇＯを含有した。第１のコーティングの担持量は５．２０ｇ／ｉｎ３であった。
【0104】
トップコーティング：
当該実施例の入口トップコーティング及び出口トップコーティングを、比較例１．１の入口コーティング及び出口コーティングとして調製し、ボトムコーティングでコーティングされた基材上に同じ様式で配置した。
当該実施例の入口トップコーティング及び出口トップコーティングを、比較例１．１の入口コーティング及び出口コーティングとして調製し、ボトムコーティングでコーティングされた基材上に同じ様式で配置した。
【0105】
比較例２．１：Ｂａ／Ｃｅ含有ＮＯｘ吸着剤ＤＯＣ（ＮＡ－ＤＯＣ）の調製
ボトムコーティング：
担体材料（セリア対アルミナの重量比が５０：５０であり、ＢＥＴ比表面積が１４０ｍ２／ｇであり、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇであるＣｅとＡｌとの混合酸化物）に、白金（アミン安定化ヒドロキソＰｔ（ＩＶ）錯体を含有する水溶液を使用し、当該溶液は１５重量％の間のＰｔ含有量を有する）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１５～２３重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して９：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させた。
次いで、セリアである酸化物材料（ＢＥＴ比表面積は１２０ｍ２／ｇよりも高い）に、湿式含浸プロセスによって、酸化物材料（セリア）の重量に基づいて、ＢａＯとして計算されるバリウムの量が２重量％となるように酢酸バリウムを含浸させ、その後５９０℃で２時間か焼した。得られたＰｔ／Ｐｄ含浸担体材料、Ｂａ含浸酸化物材料、及び骨格型ＢＥＡをそのＨ型で有するゼオライト材料（シリカ対アルミナモル比ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３は１２．５：１であり、ＸＲＤによって決定された結晶化度は８０％超である）、ＺｒＯ２として計算されるボトムコーティング中のジルコニアの量が０．０５ｇ／ｉｎ３であるような酢酸ジルコニウム、及びＭｇＯとして計算されるボトムコーティング中の酸化マグネシウムの量が０．０５ｇ／ｉｎ３であるような酢酸マグネシウムを含有するスラリーを調製した。コージライト（全体積１．９Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び４ミル壁厚、直径：１４３．８ｍｍ×長さ：１１４．３ｍｍ）のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材及びを、基材の入口端部から出口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。次いで、コーティングされた基材を空気中で１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。第１のコーティング（ボトムコーティング）は、５３．８ｇ／ｆｔ３の白金及び６．２ｇ／ｆｔ３のパラジウム、０．８ｇ／ｉｎ３のＣｅ／Ａｌ混合酸化物、３．９ｇ／ｉｎ３のＢａ／セリア、０．５のＨ－ＢＥＡ、０．０５ｇ／ｉｎ３のＺｒＯ２、並びに０．０５ｇ／ｉｎ３のＭｇＯを含有した。第１のコーティングの担持量は５．３５ｇ／ｉｎ３であった。
ボトムコーティング：
担体材料（セリア対アルミナの重量比が５０：５０であり、ＢＥＴ比表面積が１４０ｍ２／ｇであり、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇであるＣｅとＡｌとの混合酸化物）に、白金（アミン安定化ヒドロキソＰｔ（ＩＶ）錯体を含有する水溶液を使用し、当該溶液は１５重量％の間のＰｔ含有量を有する）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１５～２３重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して９：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させた。
次いで、セリアである酸化物材料（ＢＥＴ比表面積は１２０ｍ２／ｇよりも高い）に、湿式含浸プロセスによって、酸化物材料（セリア）の重量に基づいて、ＢａＯとして計算されるバリウムの量が２重量％となるように酢酸バリウムを含浸させ、その後５９０℃で２時間か焼した。得られたＰｔ／Ｐｄ含浸担体材料、Ｂａ含浸酸化物材料、及び骨格型ＢＥＡをそのＨ型で有するゼオライト材料（シリカ対アルミナモル比ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３は１２．５：１であり、ＸＲＤによって決定された結晶化度は８０％超である）、ＺｒＯ２として計算されるボトムコーティング中のジルコニアの量が０．０５ｇ／ｉｎ３であるような酢酸ジルコニウム、及びＭｇＯとして計算されるボトムコーティング中の酸化マグネシウムの量が０．０５ｇ／ｉｎ３であるような酢酸マグネシウムを含有するスラリーを調製した。コージライト（全体積１．９Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び４ミル壁厚、直径：１４３．８ｍｍ×長さ：１１４．３ｍｍ）のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材及びを、基材の入口端部から出口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの１００％にわたって、得られたスラリーでコーティングした。次いで、コーティングされた基材を空気中で１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。第１のコーティング（ボトムコーティング）は、５３．８ｇ／ｆｔ３の白金及び６．２ｇ／ｆｔ３のパラジウム、０．８ｇ／ｉｎ３のＣｅ／Ａｌ混合酸化物、３．９ｇ／ｉｎ３のＢａ／セリア、０．５のＨ－ＢＥＡ、０．０５ｇ／ｉｎ３のＺｒＯ２、並びに０．０５ｇ／ｉｎ３のＭｇＯを含有した。第１のコーティングの担持量は５．３５ｇ／ｉｎ３であった。
【0106】
入口トップコーティング：
担体材料（ＢＥＴ比表面積が１７０ｍ２／ｇより高く、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇより高い、５重量％のＳｉＯ２でドープされたアルミナ）に、白金（安定化された白金錯体の水溶液を使用）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１５～２３重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して、１：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させ、その後水酸化バリウムを使用して化学的に固定した。次いで、得られた含浸担体材料を含有するスラリーを調製した。次いで、ボトムコーティングでコーティングされた基材を、基材の入口端部から出口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの５０％にわたって、得られたスラリーでコーティングして、入口トップコートを形成した。次いで、コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。入口トップコートは、３０．０ｇ／ｆｔ３の白金、３０．０ｇ／ｆｔ３のパラジウム、０．７ｇ／ｉｎ３のＳｉ－アルミナ、及び０．０２ｇ／ｉｎ３のＢａＯを含む。入口コートの担持量は０．７３ｇ／ｉｎ３であった。
担体材料（ＢＥＴ比表面積が１７０ｍ２／ｇより高く、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇより高い、５重量％のＳｉＯ２でドープされたアルミナ）に、白金（安定化された白金錯体の水溶液を使用）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１５～２３重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して、１：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させ、その後水酸化バリウムを使用して化学的に固定した。次いで、得られた含浸担体材料を含有するスラリーを調製した。次いで、ボトムコーティングでコーティングされた基材を、基材の入口端部から出口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの５０％にわたって、得られたスラリーでコーティングして、入口トップコートを形成した。次いで、コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。入口トップコートは、３０．０ｇ／ｆｔ３の白金、３０．０ｇ／ｆｔ３のパラジウム、０．７ｇ／ｉｎ３のＳｉ－アルミナ、及び０．０２ｇ／ｉｎ３のＢａＯを含む。入口コートの担持量は０．７３ｇ／ｉｎ３であった。
【0107】
出口トップコーティング：
担体材料（ＢＥＴ比表面積が１７０ｍ２／ｇより高く、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇより高い、５重量％のＳｉＯ２でドープされたアルミナ）に、白金（安定化された白金錯体の水溶液を使用）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１９重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して、９：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させ、その後水酸化バリウムを使用して化学的に固定した。上にボトムコーティング及び入口コートを有する基材を、基材の出口端部から入口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの５０％にわたって、得られた含浸担体材料を含有するスラリーで更にコーティングした。次いで、コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。出口トップコートは、５４．０ｇ／ｆｔ３の白金、６．０ｇ／ｆｔ３のパラジウム、１．３ｇ／ｉｎ３のＳｉ／アルミナ、及び０．０１ｇ／ｉｎ３のＢａＯを含む。出口トップコーティングの担持量は１．３６ｇ／ｉｎ３であった。
担体材料（ＢＥＴ比表面積が１７０ｍ２／ｇより高く、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇより高い、５重量％のＳｉＯ２でドープされたアルミナ）に、白金（安定化された白金錯体の水溶液を使用）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１９重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して、９：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させ、その後水酸化バリウムを使用して化学的に固定した。上にボトムコーティング及び入口コートを有する基材を、基材の出口端部から入口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの５０％にわたって、得られた含浸担体材料を含有するスラリーで更にコーティングした。次いで、コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。出口トップコートは、５４．０ｇ／ｆｔ３の白金、６．０ｇ／ｆｔ３のパラジウム、１．３ｇ／ｉｎ３のＳｉ／アルミナ、及び０．０１ｇ／ｉｎ３のＢａＯを含む。出口トップコーティングの担持量は１．３６ｇ／ｉｎ３であった。
【0108】
実施例２．２：Ｐｄ／Ｃｅ含有ＮＯｘ吸着剤ＤＯＣ（ＮＡ－ＤＯＣ）の調製
ＮＡコーティング（入口ボトムコーティング）：
担体材料（セリア対アルミナの重量比が３０：７０であり、ＢＥＴ比表面積が１７０ｍ２／ｇであり、細孔体積が０．８ｍＬ／ｇであるＣｅ／Ａｌ混合酸化物）に、白金（アミン安定化ヒドロキソＰｔ（ＩＶ）錯体を含有する水溶液を使用し、当該溶液は１５重量％の間のＰｔ含有量を有する）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１５～２３重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して９：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させた。
ＮＡコーティング（入口ボトムコーティング）：
担体材料（セリア対アルミナの重量比が３０：７０であり、ＢＥＴ比表面積が１７０ｍ２／ｇであり、細孔体積が０．８ｍＬ／ｇであるＣｅ／Ａｌ混合酸化物）に、白金（アミン安定化ヒドロキソＰｔ（ＩＶ）錯体を含有する水溶液を使用し、当該溶液は１５重量％の間のＰｔ含有量を有する）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１５～２３重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して９：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させた。
【0109】
次いで、セリアである酸化物材料（ＢＥＴ比表面積は１２０ｍ２／ｇである）に、湿式含浸プロセスによって、酸化物材料（セリア）の重量に基づいて、ＢａＯとして計算されるバリウムの量が２重量％となるような酢酸バリウムを含浸させ、その後５９０℃で２時間か焼した。得られたＰｔ／Ｐｄ含浸担体材料、セリアである酸化物材料（ＢＥＴ比表面積は１２０ｍ２／ｇである）、ＺｒＯ２として計算される、ボトムコーティング中のジルコニアの量が０．０５ｇ／ｉｎ３であるような酢酸ジルコニア、及びＭｇＯとして計算される、ボトムコーティング中の酸化マグネシウムの量が０．０５ｇ／ｉｎ３であるような酢酸マグネシウムでスラリーを形成した。
【0110】
コージライト（全体積１．９Ｌ、４００ｃｐｓｉ、及び４ミル壁厚、直径：１４３．８ｍｍ×長さ：１１４．３ｍｍ）のコーティングされていない円形フロースルーハニカム基材及びを、基材の入口端部から出口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの５０％にわたって、得られたスラリーでコーティングして、入口ボトムコーティングを形成した。次いで、コーティングされた基材を空気中で１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。入口ボトムコーティングは、５３．８ｇ／ｆｔ３の白金及び６．２ｇ／ｆｔ３のパラジウム、０．８ｇ／ｉｎ３のＣｅ／Ａｌ混合酸化物、３．９ｇ／ｉｎ３のセリア、０．０５ｇ／ｉｎ３のＺｒＯ２、並びに０．０５ｇ／ｉｎ３のＭｇＯを含有した。入口ボトムコーティングの担持量は４．８５ｇ／ｉｎ３であった。
【0111】
ＮＡコーティング（出口ボトムコーティング）：
１２０ｍ２のＢＥＴ比表面積を有するセリアである酸化物材料に、パラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１５～２３重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を含浸させた。得られた含浸酸化物材料を含有するスラリーを調製し、次いで、入口ボトムコートでコーティングされた基材を、基材の出口端部から入口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの５０％にわたってコーティングした。次いで、コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。出口ボトムコーティングは、６０．０ｇ／ｆｔ３のパラジウムを含む３．９０ｇ／ｉｎ３のＰｄ／セリアを含有した。出口コーティングの担持量は３．９３ｇ／ｉｎ３であった。
１２０ｍ２のＢＥＴ比表面積を有するセリアである酸化物材料に、パラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１５～２３重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を含浸させた。得られた含浸酸化物材料を含有するスラリーを調製し、次いで、入口ボトムコートでコーティングされた基材を、基材の出口端部から入口端部に向かって、当該基材の軸方向長さの５０％にわたってコーティングした。次いで、コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。出口ボトムコーティングは、６０．０ｇ／ｆｔ３のパラジウムを含む３．９０ｇ／ｉｎ３のＰｄ／セリアを含有した。出口コーティングの担持量は３．９３ｇ／ｉｎ３であった。
【0112】
ＤＯＣコーティング（トップコーティング）：
担体材料（ＢＥＴ比表面積が１７０ｍ２／ｇより高く、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇより高い、５重量％のＳｉＯ２でドープされたアルミナ）に、白金（安定化された白金錯体の水溶液を使用）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１５～２３重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して、９：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させ、その後水酸化バリウムを使用して化学的に固定した。
担体材料（ＢＥＴ比表面積が１７０ｍ２／ｇより高く、細孔体積が０．７ｍＬ／ｇより高い、５重量％のＳｉＯ２でドープされたアルミナ）に、白金（安定化された白金錯体の水溶液を使用）及びパラジウム（硝酸Ｐｄを含有し、１５～２３重量％の範囲の濃度を有する水溶液を使用）を、それぞれ元素として計算して、９：１の重量比で、湿式含浸プロセスによって含浸させ、その後水酸化バリウムを使用して化学的に固定した。
【0113】
得られた含浸担体材料及び骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料（シリカ対アルミナのモル比ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３は２６：１であり、ＸＲＤによって決定された結晶化度は９０％超であり、ＸＲＤによって決定され、Ｆｅ２Ｏ３として計算される１．４重量％のＦｅを含有する）を調製し、コージエライトフロースルー基材上に、入口及び出口ボトムコートとともに、当該基材の軸方向長さの１００％にわたって入口端部から出口端部に向かってコーティングした。次いで、コーティングされた基材を空気中１１０℃で１時間乾燥させ、空気中５９０℃で２時間か焼した。第２のコーティング（トップコーティング）は、５４．０ｇ／ｆｔ３の白金、６．０ｇ／ｆｔ３のパラジウム、１．２ｇ／ｉｎ３のＳｉ／アルミナ、０．３５ｇ／ｉｎ３のＦｅ－ＢＥＡ、及び０．１ｇ／ｉｎ３のＢａＯを含有した。第２のコーティングの担持量は約１．７０ｇ／ｉｎ３であった。
【0114】
実施例３：ディーゼルエンジンでの比較例１．１、１．２、及び２．１並びに実施例２．２のＮＡ－ＤＯＣのＷＬＴＣ評価
比較例１．１、１．２、及び２．１、並びに実施例２．２の触媒を、１０％水蒸気（水）／空気中８００℃で１６時間の熱水エージング後、２ＬディーゼルエンジンでＷｏｒｌｄｗｉｄｅ Ｈａｒｍｏｎｉｚｅｄ Ｌｉｇｈｔ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｔｅｓｔ Ｃｙｃｌｅ（ＷＬＴＣ）において試験し、その後硫酸化及びリーン脱硫酸化手順（５０サイクル）を行った。報告された試験に対する前処理は、任意の予備吸着されたＮＯｘをパージするための６５０℃で１０分間の温度処理、及びＮＯｘの制御された予備充填のための２８０℃の最大温度を用いた短縮されたＷＬＴＣであった。
比較例１．１、１．２、及び２．１、並びに実施例２．２の触媒を、１０％水蒸気（水）／空気中８００℃で１６時間の熱水エージング後、２ＬディーゼルエンジンでＷｏｒｌｄｗｉｄｅ Ｈａｒｍｏｎｉｚｅｄ Ｌｉｇｈｔ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｔｅｓｔ Ｃｙｃｌｅ（ＷＬＴＣ）において試験し、その後硫酸化及びリーン脱硫酸化手順（５０サイクル）を行った。報告された試験に対する前処理は、任意の予備吸着されたＮＯｘをパージするための６５０℃で１０分間の温度処理、及びＮＯｘの制御された予備充填のための２８０℃の最大温度を用いた短縮されたＷＬＴＣであった。
【0115】
図１は、ＷＬＴＣのコールドスタート領域におけるＮＯｘ吸着剤ＤＯＣ上の累積ＮＯｘ吸蔵量を示す。全ての配合物は、エンジンから出る排気からＮＯｘを吸着する。前処理中に吸着されたＮＯｘの正味の脱着は、いずれの試料についても観察されなかった。比較例１．１及び１．２の比較は、配合物にバリウムを添加することのＮＯｘ吸蔵効率における利点を示す。比較例２．１とは対照的に、実施例２．２の触媒はＮＯｘ吸蔵材料としてセリア上にバリウムを含有しないという事実にもかかわらず、ＮＯｘ吸蔵効率の顕著な増加が観察される。いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、これは、実施例２．２の出口ボトムコートにおけるＰｄ／Ｃｅの特徴に起因し得ると考えられる。また、硫酸化及びリーン脱硫酸化に対する安定性が、この手順で実証された。
【0116】
実施例４ Ｐｄ／Ｃｅ含有ＮＯｘ吸着剤ＤＯＣ（ＮＡ－ＤＯＣ）の調製
入口ボトムコーティング：実施例４の入口ボトムコーティングは、白金族金属担持量を増加させ、水酸化バリウムを使用して３．９ｇ／ｉｎ３の量のセリアを含浸させたことを除いて、実施例２．２の入口ボトムコーティングと同様に調製した。したがって、入口ボトムコーティングの担持量は、６３ｇ／ｆｔ３の白金、７ｇ／ｆｔ３のパラジウム、０．８ｇ／ｉｎ３のＣｅ／Ａｌ混合酸化物、０．０８ｇ／ｉｎ３のＢａＯ、３．０ｇ／ｉｎ３のセリア、０．０５ｇ／ｉｎ３のＭｇＯ、及び０．０５ｇ／ｉｎ３のＺｒＯ２を含有した。４．９２ｇ／ｉｎ３。
入口ボトムコーティング：実施例４の入口ボトムコーティングは、白金族金属担持量を増加させ、水酸化バリウムを使用して３．９ｇ／ｉｎ３の量のセリアを含浸させたことを除いて、実施例２．２の入口ボトムコーティングと同様に調製した。したがって、入口ボトムコーティングの担持量は、６３ｇ／ｆｔ３の白金、７ｇ／ｆｔ３のパラジウム、０．８ｇ／ｉｎ３のＣｅ／Ａｌ混合酸化物、０．０８ｇ／ｉｎ３のＢａＯ、３．０ｇ／ｉｎ３のセリア、０．０５ｇ／ｉｎ３のＭｇＯ、及び０．０５ｇ／ｉｎ３のＺｒＯ２を含有した。４．９２ｇ／ｉｎ３。
【0117】
出口ボトムコーティング：実施例の出口ボトムコーティングは、出口ボトムコートが３．９０ｇ／ｉｎ３のＰｄ／セリア及び５０．０ｇ／ｆｔ３のパラジウムを含有したことを除いて、実施例２．２の出口ボトムコーティングと同様に調製した。出口ボトムコーティングの担持量は３．９３ｇ／ｉｎ３であった。
【0118】
トップコーティング：
実施例４のトップコーティングは、５４．０ｇ／ｆｔ３の白金、６．０ｇ／ｆｔ３のパラジウム、１．２ｇ／ｉｎ３のＳｉ／アルミナ、０．５ｇ／ｉｎ３のＦｅ－ＢＥＡ、及び０．１ｇ／ｉｎ３のＢａＯを含有したことを除いて、実施例２．２のトップコーティングと同様に調製した。トップコーティングの担持量は約１．８５ｇ／ｉｎ３であった。
実施例４のトップコーティングは、５４．０ｇ／ｆｔ３の白金、６．０ｇ／ｆｔ３のパラジウム、１．２ｇ／ｉｎ３のＳｉ／アルミナ、０．５ｇ／ｉｎ３のＦｅ－ＢＥＡ、及び０．１ｇ／ｉｎ３のＢａＯを含有したことを除いて、実施例２．２のトップコーティングと同様に調製した。トップコーティングの担持量は約１．８５ｇ／ｉｎ３であった。
【0119】
実施例５ 実施例１．１及び実施例４の触媒の試験－ＨＣ及びＣＯ着火温度
比較例１．１及び実施例４のＨＣ及びＣＯ着火温度を、１０％水蒸気（水）／空気中８００℃で１６時間の熱水エージング後に３Ｌディーゼルエンジンで測定した。最も高い失活の状態（６５０℃で１０分間のリーンフィルタ再生モード）で着火温度を決定した。空間速度は約３０Ｋｈ－１であり、濃度は、ＣＯが８３０～１２７０ｐｐｍ、ＴＨＣが１６０～２２０ｐｐｍ、そしてＮＯｘが４０～８０ｐｐｍであった。結果を図２及び図３に示す。
比較例１．１及び実施例４のＨＣ及びＣＯ着火温度を、１０％水蒸気（水）／空気中８００℃で１６時間の熱水エージング後に３Ｌディーゼルエンジンで測定した。最も高い失活の状態（６５０℃で１０分間のリーンフィルタ再生モード）で着火温度を決定した。空間速度は約３０Ｋｈ－１であり、濃度は、ＣＯが８３０～１２７０ｐｐｍ、ＴＨＣが１６０～２２０ｐｐｍ、そしてＮＯｘが４０～８０ｐｐｍであった。結果を図２及び図３に示す。
【0120】
図２及び図３から分かるように、実施例４の触媒は、比較例について測定された温度、すなわち１８７℃（失活）のＣＯ Ｔ５０と比較して、ＣＯの５０％が変換されるより低い温度、すなわち１６７℃（失活）のＣＯ Ｔ５０を示す。これは、ＨＣ変換率についても当てはまり、すなわち、本発明の触媒は、比較触媒（１８７℃）よりも低い１７７℃のＨＣ Ｔ７０（ＨＣの７０％が変換される温度）を示す。したがって、本発明の触媒は、改善されたＣＯ及びＨＣ酸化性能を示すことが実証された。
【0121】
実施例６：ディーゼルエンジンでの比較例１．１及び実施例４のＮＡ－ＤＯＣのＷＬＴＣ評価
比較例１．１及び実施例４の触媒を、１０％水蒸気（水）／空気中８００℃で１６時間の熱水エージング後に、３ＬディーゼルエンジンでＷｏｒｌｄｗｉｄｅ Ｈａｒｍｏｎｉｚｅｄ Ｌｉｇｈｔ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｔｅｓｔ Ｃｙｃｌｅ（ＷＬＴＣ）において試験した。報告された試験に対する前処理は、任意の予備吸着されたＮＯｘをパージするための１０分間の６５０℃の温度処理、並びにＮＯｘの制御された予備充填のための３５０℃の最大温度を有する完全ＷＬＴＣ（図４）及び３２０℃の最大温度を有する短縮ＷＬＴＣ（図５）であった。
比較例１．１及び実施例４の触媒を、１０％水蒸気（水）／空気中８００℃で１６時間の熱水エージング後に、３ＬディーゼルエンジンでＷｏｒｌｄｗｉｄｅ Ｈａｒｍｏｎｉｚｅｄ Ｌｉｇｈｔ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｔｅｓｔ Ｃｙｃｌｅ（ＷＬＴＣ）において試験した。報告された試験に対する前処理は、任意の予備吸着されたＮＯｘをパージするための１０分間の６５０℃の温度処理、並びにＮＯｘの制御された予備充填のための３５０℃の最大温度を有する完全ＷＬＴＣ（図４）及び３２０℃の最大温度を有する短縮ＷＬＴＣ（図５）であった。
【0122】
図４及び図５は、ＷＬＴＣのコールドスタート領域におけるＮＯｘ吸着剤ＤＯＣ上の累積ＮＯｘ吸蔵量を示す。全ての配合物は、エンジンから出る排気からＮＯｘを吸着する。前処理中に吸着されたＮＯｘの正味の脱着は、いずれの試料についても観察されなかった。比較例１．１及び実施例４の比較は、配合物にバリウム及びＰｄ／Ｃｅの特徴を添加することのＮＯｘ吸蔵効率における利点を示す。比較例１．１、１．２、及び２．１と実施例２．２との比較から、ＮＯｘ吸着における主な利点は、Ｐｄ／Ｃｅの特徴に起因し得る。ＮＯｘ予備充填における異なる条件は、全てのコールドスタート条件下でＮＯｘ吸蔵効率を提供する触媒の能力を実証する。
【図面の簡単な説明】
【0123】
【図1】８００℃で１６時間の水蒸気エージング並びにその後の硫酸化及びリーン脱硫酸化（５０サイクル）後のＷＬＴＣにおける比較例１．１、１．２、及び２．１並びに実施例２．２の触媒の累積ＮＯｘ吸蔵量を示す。
【図2】エージング（失活）後の比較例１．１及び実施例４の触媒のＣＯ着火温度（ＣＯ Ｔ５０）を示す。
【図3】エージング（失活）後の比較例１．１及び実施例４の触媒のＨＣ着火温度（ＨＣ Ｔ７０）を示す。
【図4】８００℃で１６時間の蒸気エージング後のＷＬＴＣにおける比較例１．１及び実施例４の触媒の累積ＮＯｘ吸蔵量を示す。
【図5】８００℃で１６時間の蒸気エージング後のＷＬＴＣにおける比較例１．１及び実施例４の触媒の累積ＮＯｘ吸蔵量を示す。
【0124】
引用文献
－国際公開第２０１６／１４１１４２（Ａ１）号
－国際公開第２０２０／２３６８７９（Ａ１）号
－国際公開第２０１６／１４１１４２（Ａ１）号
－国際公開第２０２０／２３６８７９（Ａ１）号
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【国際調査報告】