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特表2024-533435規則的な構造を有する触媒およびその調製方法ならびに排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減する方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-09-12
(54)【発明の名称】規則的な構造を有する触媒およびその調製方法ならびに排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減する方法
(51)【国際特許分類】
B01J 23/89 20060101AFI20240905BHJP
B01D 53/94 20060101ALI20240905BHJP
【ＦＩ】
B01J23/89 A
B01D53/94 230
B01D53/94 ZAB
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024515621
(86)(22)【出願日】2022-09-09
(85)【翻訳文提出日】2024-05-10
(86)【国際出願番号】 CN2022118239
(87)【国際公開番号】W WO2023036315
(87)【国際公開日】2023-03-16
(31)【優先権主張番号】202111054723.6
(32)【優先日】2021-09-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202111055118.0
(32)【優先日】2021-09-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】503191287
【氏名又は名称】中国石油化工股▲ふん▼有限公司
(71)【出願人】
【識別番号】523143774
【氏名又は名称】中石化石油化工科学研究院有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】姜秋橋
(72)【発明者】
【氏名】宋海濤
(72)【発明者】
【氏名】趙東越
(72)【発明者】
【氏名】鳳孟龍
(72)【発明者】
【氏名】曲亜坤
(72)【発明者】
【氏名】沙昊
【テーマコード（参考）】
4D148
4G169
【Ｆターム（参考）】
4D148AA02
4D148AA06
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4D148DA20
4G169AA04
4G169AA08
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4G169BA13B
4G169BA16B
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4G169BC42B
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4G169BC62B
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4G169BC72B
4G169CA02
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4G169EA19
4G169EC25
4G169EC28
4G169FA01
4G169FA02
4G169FB05
4G169FB14
4G169FB23
(57)【要約】
ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒であって、規則的な構造を有する担体と、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングとを含む。上記触媒の総重量を基準にして、活性成分コーティングの含有量は１～５０重量％である。活性成分コーティングは、マトリックスと活性金属成分とを含み、活性成分コーティングの総重量を基準にして、マトリックスの含有量は１０～９０重量％であり、活性金属成分の含有量は１０～９０重量％である。活性金属成分は、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される１つ以上の金属成分を５０～９５重量％；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される１つ以上の非貴金属成分を５～５０重量％；３）元素として、貴金属成分を０．０１～２重量％含む。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒であって、上記触媒は、規則的な構造を有する担体と、当該規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングと、を含み、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量は１～５０重量％であり、
上記活性成分コーティングは、マトリックスおよび活性金属成分を含み、
上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量は１０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量は１０～９０重量％であり、
上記活性金属成分は、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、５０～９５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、５～５０重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０１～２重量％の貴金属成分を含む、規則的な構造を有する触媒。
【請求項2】
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が５～４０重量％であり；および／または、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が４０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が１０～６０重量％であり；および／または、
上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６０～９０重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１０～４０重量％の非貴金属成分；、３）元素として、０．０２～１．５重量％の貴金属成分を含み、
好ましくは、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が１０～３５重量％であり；および／または、
上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が５０～８０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が２０～５０重量％であり；および／または、
上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６５～８５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１５～３５重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０３～１．２重量％の貴金属成分を含む、先行する請求項のいずれか１項に記載の規則的な構造を有する触媒。
【請求項3】
上記マトリックスが、アルミナ、スピネル、ペロブスカイト、シリカ－アルミナ、ゼオライト、カオリン、珪藻土、およびパーライトのうちの少なくとも１つであり、好ましくは、アルミナ、スピネル、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１つであり、さらに好ましくはアルミナであり；好ましくは、規則的な構造を有する担体が、両端が開口した平行チャネル構造を有するモノリス担体から選択され；
好ましくは、規則的な構造を有する担体が、断面において１０～３００の孔／平方インチの孔密度、および２０～８０％の開口率を有し；
好ましくは、上記規則的な構造を有する担体が、コーディエライトハニカム担体、ムライトハニカム担体、ダイヤモンドハニカム担体、コランダムハニカム担体、ジルコニア－アルミナ融合ハニカム担体、石英ハニカム担体、ネフェリンハニカム担体、長石ハニカム担体、アルミナハニカム担体、および金属合金ハニカム担体からなる群から選択される少なくとも１つである、先行する請求項のいずれか１項に記載の規則的な構造を有する触媒。
【請求項4】
上記希土類金属成分が、Ｌａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄのうちの１つ以上であり、好ましくはＬａおよび／またはＣｅ、より好ましくはＬａであり；上記第ＩＩＡ族金属成分が、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａのうちの１つ以上であり、好ましくはＭｇであり；
第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分が、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＺｎおよびＶのうちの１つ以上であり、好ましくはＣｏ、ＦｅおよびＭｎのうちの少なくとも１つであり、より好ましくはＭｎならびにＣｏおよび／またはＦｅであり、さらに好ましくはＭｎおよびＣｏであり；
上記貴金属成分が、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕのうちの１つ以上であり、好ましくはＰｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１つ以上であり、より好ましくはＰｄである、先行する請求項のいずれか１項に記載の規則的な構造を有する触媒。
【請求項5】
上記活性金属成分の総量に基づいて、酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の含有量に対する、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分の含有量の比が、１～８、好ましくは１．５～６、より好ましくは２～４である、先行する請求項のいずれか１項に記載の規則的な構造を有する触媒。
【請求項6】
上記活性金属成分が、１ａ）酸化物として、希土類族から選択される１つ以上の金属成分、好ましくはＬａ；
１ｂ）酸化物として、第ＩＩＡ族から選択される１つ以上の金属成分、好ましくはＭｇ；
２ａ）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される１つ以上の非貴金属成分、好ましくはＣｏ；
２ｂ）酸化物として、第ＶＩＩＢ族から選択される１つ以上の非貴金属成分、好ましくはＭｎ；
３）元素として、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうち１つ以上、好ましくはＰｄ、
を含むまたはからなる、先行する請求項のいずれか１項に記載の規則的な構造を有する触媒。
【請求項7】
上記活性金属成分の総量が１００重量％であることを基準として、１ａ）の含有量が３０～８０重量％であり、
１ｂ）の含有量が５～４０重量％であり、
２ａ）の含有量が３～３０重量％であり、
２ｂ）の含有量が３～２０重量％であり、
ｃ）の含有量が０．０１～０．２重量％である、請求項６に記載の規則的な構造を有する触媒。
【請求項8】
Ｌａ：Ｃｏのモル比が、（１～６）：１、例えば（２．５～３．５）：１である、請求項６に記載の規則的な構造を有する触媒。
【請求項9】
上記触媒が、粉末ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝３３．０°±０．１°、３３．５°±０．１°および４７．５°±０．１°、ならびに２７．０°±０．１°、２８．０°±０．１°および３９．５°±０．１°に特徴的なピークを有する、先行する請求項のいずれか１項に記載の触媒。
【請求項10】
上記触媒が、ＳＯ２を含む雰囲気に曝露された触媒である、先行する請求項のいずれか１項に記載の触媒。
【請求項11】
上記触媒が、ＳＯ２を含む雰囲気に曝露された触媒であり、上記触媒が、粉末ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝２８．６°±０．１°、３０．０°±０．１°および５０．４°±０．１°に特徴的なピークを有する、先行する請求項のいずれか１項に記載の触媒。
【請求項12】
ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒を調製する方法であって、（１）希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分の前駆体と、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体とを含む溶液を調合する工程；
（２）工程（１）で得られた上記溶液と共沈剤との共沈反応を実施し、次に得られた固体生成物を乾燥および焼成して活性金属成分前駆体を得る工程；
（３）上記活性金属成分前駆体、マトリックス源、および水を混合してスラリー化し、活性成分コーティングのスラリーを製造する工程；
（４）規則的な構造を有する担体に上記活性成分コーティングのスラリーをコーティングし、乾燥および焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する、活性成分コーティングの一部を製造する、すなわち、半完成の触媒製品を得る工程；
（５）工程（４）で得られた上記半完成の触媒製品を、貴金属成分の前駆体を含む溶液に含浸させ、次いで乾燥および／または焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングを製造する工程；を含み、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が１～５０重量％であり、上記活性成分コーティングがマトリックスおよび活性金属成分を含み、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が１０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が１０～９０重量％であり、上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分を５０～９５重量％；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分を５～５０重量％；３）元素として、貴金属成分を０．０１～２重量％含む量となるように、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、ならびに上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、方法。
【請求項13】
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が５～４０重量％であり、上記活性成分コーティングがマトリックスおよび活性金属成分を含み、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が４０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が１０～６０重量％であり、上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６０～９０重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１０～４０重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０２～１．５重量％の貴金属成分を含む量となるように、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、および上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒において使用され、好ましくは、上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が１０～３５重量％であり、上記活性成分コーティングがマトリックスおよび活性金属成分を含み、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が５０～８０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が２０～５０重量％であり、上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６５～８５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１５～３５重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０３～１．２重量％の貴金属成分を含む量となるように、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、および上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、先行する請求項のいずれかに記載の調製方法。
【請求項14】
上記活性金属成分の総量に基づいて、酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の含有量に対する、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の含有量の比が、１～８、好ましくは１．５～６、より好ましくは２～４となる量で、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、および上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、先行する請求項のいずれかに記載の調製方法。
【請求項15】
上記活性金属成分が、１ａ）酸化物として、希土類族から選択される１つ以上の金属成分、好ましくはＬａ；
１ｂ）酸化物として、第ＩＩＡ族から選択される１つ以上の金属成分、好ましくはＭｇ；
２ａ）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される１つ以上の非貴金属成分、好ましくはＣｏ；
２ｂ）酸化物として、第ＶＩＩＢ族から選択される１つ以上の非貴金属成分、好ましくはＭｎ；
３）元素として、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうち１つ以上、好ましくはＰｄを含むまたはからなり；
好ましくは、上記活性金属成分の総量が１００重量％であることを基準として、
１ａ）の含有量が３０～８０重量％であり、
１ｂ）の含有量が５～４０重量％であり、
２ａ）の含有量が３～３０重量％であり、
２ｂ）の含有量が３～２０重量％であり、
ｃ）の含有量が０．０１～０．２重量％である量で、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、および上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、先行する請求項のいずれかに記載の調製方法。
【請求項16】
上記マトリックス源が、工程（４）における焼成下でマトリックスに変化し得る物質であり、上記マトリックスは、アルミナ、スピネル、ペロブスカイト、シリカ－アルミナ、ゼオライト、カオリン、珪藻土、およびパーライトのうちの少なくとも１つであり、好ましくはアルミナ、スピネル、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１つであり、さらに好ましくはアルミナであり；
好ましくは、上記規則的な構造を有する担体が、両端が開口した平行チャネル構造を有するモノリス担体から選択され；
好ましくは、上記規則的な構造を有する担体の断面が、１０～３００孔／平方インチの孔密度、および、２０～８０％の開口率を有し；
好ましくは、上記規則的な構造を有する担体が、コージェライトハニカム担体、ムライトハニカム担体、ダイヤモンドハニカム担体、コランダムハニカム担体、溶融ジルコニアアルミナハニカム担体、石英ハニカム担体、ネフェリンハニカム担体、長石ハニカム担体、アルミナハニカム担体および金属合金ハニカム担体のうちの少なくとも１つである、先行する請求項のいずれかに記載の調製方法。
【請求項17】
上記希土類金属成分が、Ｌａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄのうちの１つ以上であり、好ましくはＬａおよび／またはＣｅであり、より好ましくはＬａであり；上記ＩＩＡ族金属成分が、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａの１つ以上であり、好ましくはＭｇであり；
第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分が、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＺｎおよびＶのうちの１つ以上であり、好ましくはＣｏ、ＦｅおよびＭｎのうちの少なくとも１つであり、より好ましくはＭｎならびにＣｏおよび／またはＦｅであり、さらに好ましくはＭｎおよびＣｏであり；
上記貴金属成分が、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕのうちの１つ以上であり、好ましくはＰｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１つ以上であり、より好ましくはＰｄである、先行する請求項のいずれかに記載の調製方法。
【請求項18】
希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、ならびに第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体がそれぞれ独立して、各金属成分の硝酸塩および／または塩化物から選択され；好ましくは、上記共沈剤が炭酸塩であり、さらに好ましくは炭酸アンモニウム、炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウムのうちの少なくとも１つであり；
好ましくは、共沈反応がｐＨ＝８～１０で実施され；
好ましくは、工程（２）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～８時間であることを含む、先行する請求項のいずれかに記載の調製方法。
【請求項19】
工程（３）における上記活性成分コーティングのスラリーが５～４５重量％の固形分を有し、好ましくは、工程（４）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～５時間であることを含み；
好ましくは、工程（５）において、上記貴金属成分の前駆体を酸溶液中で加水分解して、溶液を提供し；
好ましくは、上記酸が水溶性無機酸および／または有機酸から選択され、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸および酢酸の少なくとも１つであり；
好ましくは、上記酸は含浸溶液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは５．０未満となる量で使用され；
好ましくは、工程（５）の焼成条件は、温度が３００～７００℃であり、時間が０．１～５時間であることを含む、先行する請求項のいずれかに記載の調製方法。
【請求項20】
接触分解再生排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減する方法であって、上記接触分解再生排ガスを、ＳＯｘおよびＮＯｘを除去する条件下で触媒と接触させる工程を含み、
上記触媒が、先行する請求項のいずれか１項に記載の触媒、または先行する請求項のいずれか１項に記載の調製方法によって調製された触媒であり、
好ましくは、上記接触を、サイクロン分離器の後および／またはＣＯ焼却炉の後に設けられた排ガスチャネルで実施し；
好ましくは、接触条件は、温度が３００～１０００℃であり、ゲージによる反応圧力が０～０．５ＭＰａであり、上記接触分解再生排ガスの体積時間空間速度が２００～２００００ｈ－１であることを含む、方法。
【請求項21】
排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減する方法であって、ＳＯｘおよびＮＯｘを除去する条件下で、排ガスと触媒とを接触させる工程を含み、
上記触媒は、先行する請求項のいずれか１項に記載の触媒、または先行する請求項のいずれか１項に記載の調製方法によって調製された触媒であり；
好ましくは、上記排ガスが特定濃度のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に含む排ガスであり；
好ましくは、上記排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの体積分率がそれぞれ１～３０００μＬ／Ｌであり、ＳＯｘとＮＯｘとのモル比が０．５：１～２：１であり；
好ましくは、接触条件は、温度が３００～１０００℃であり、ゲージによる反応圧力が０～０．５ＭＰａであり、上記接触分解再生排ガスの体積時間空間速度が２００～２００００ｈ－１であることを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減できる、規則的な構造を有する触媒およびその調製方法、ならびに排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
接触分解反応中、炭化水素の反応により触媒上にコークが析出し、触媒活性が低下する。コークス含有触媒は、ストリッピングセクションで触媒に吸着した炭化水素から分離された後、再生器へ輸送される。再生器において、コークス含有触媒を高温の空気と十分に接触させ、触媒表面のコークスを燃焼除去し、触媒活性を回復させる。コークスが触媒から燃焼除去されると、ＳＯｘおよびＮＯｘが発生し、これらのガスが大気中に排出されて大気汚染の原因となる。環境保護の要求が厳しくなるにつれ、排ガス汚染物質の排出基準もますます厳しくなっている。
【0003】
接触分解再生排ガスを削減するための主な技術対策には、再生器の最適化、排ガス後処理および添加剤の使用が含まれる。後処理技術としては、アンモニア注入でＮＯｘを低減できるＳＣＲプロセス、およびアルカリ注入でＳＯ２を吸収できる湿式脱硫技術等があるが、高い設備投資が要求され、運転コストも高く、アンモニア漏洩および青煙の滓化等の問題がある。現在主流の脱硫および脱硝添加剤は、主に１つの排ガス汚染物質を単独で除去する。例えば、ＣＮ１３３４３１６Ａは、マグネシア－アルミナスピネル含有組成物およびＣｅ／Ｖ酸化物を含む硫黄移動剤を開示しており、これは接触分解排ガスからＳＯｘを除去するために使用される。ＣＮ１０１３１１２４８Ｂは、接触分解再生排ガス中のＮＯｘの排出を低減することができる組成物を提供しており、これは接触分解排ガス中のＮＯｘを低減するために使用される。
【0004】
上述したプロセスおよび特許文献は、再生排ガス中のＳＯｘまたはＮＯｘを個別除去するときには良好な除去効果を示すが、窒素酸化物および硫黄酸化物を同時に除去することはできない。
【発明の概要】
【0005】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を克服し、ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減できる規則的な構造を有する触媒およびその調製方法、ならびに接触分解再生排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減する方法を提供することにある。本発明により提供される触媒を使用することにより、その総添加量を低減することができ、添加剤の排出低減効果を高めることができる。
【0006】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒であって、
上記触媒は、規則的な構造を有する担体と、当該規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングと、を含み、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量は１～５０重量％であり、
上記活性成分コーティングは、マトリックスおよび活性金属成分を含み、
上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量は１０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量は１０～９０重量％であり、
上記活性金属成分は、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、５０～９５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、５～５０重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０１～２重量％の貴金属成分を含む、規則的な構造を有する触媒を提供する。
上記触媒は、規則的な構造を有する担体と、当該規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングと、を含み、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量は１～５０重量％であり、
上記活性成分コーティングは、マトリックスおよび活性金属成分を含み、
上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量は１０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量は１０～９０重量％であり、
上記活性金属成分は、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、５０～９５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、５～５０重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０１～２重量％の貴金属成分を含む、規則的な構造を有する触媒を提供する。
【0007】
本発明において、反対の教示がない場合、「触媒の総重量に基づく」とは、触媒の総重量が１００重量％であることを意味し、「活性成分コーティングの総重量に基づく」とは、活性成分コーティングの総重量が１００重量％であることを意味し、明確な根拠がなく活性金属成分の構成成分および含有量に言及するとき、当該活性金属成分の総重量が１００重量％であることを根拠とする。
【0008】
本発明の第２の態様は、ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒を調製する方法であって、
（１）希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分の前駆体と、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体とを含む溶液を調合する工程；
（２）工程（１）で得られた上記溶液と共沈剤との共沈反応を実施し、次に得られた固体生成物を乾燥および焼成して活性金属成分前駆体を得る工程；
（３）上記活性金属成分前駆体、マトリックス源、および水を混合してスラリー化し、活性成分コーティングのスラリーを製造する工程；
（４）規則的な構造を有する担体に上記活性成分コーティングのスラリーをコーティングし、乾燥および焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する、活性成分コーティングの一部を製造する、すなわち、半完成の触媒製品を得る工程；
（５）工程（４）で得られた上記半完成の触媒製品を、貴金属成分の前駆体を含む溶液に含浸させ、次いで乾燥および／または焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングを製造する工程；を含み、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が１～５０重量％であり、上記活性成分コーティングがマトリックスおよび活性金属成分を含み、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が１０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が１０～９０重量％であり、上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分を５０～９５重量％；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分を５～５０重量％；３）元素として、貴金属成分を０．０１～２重量％含む量となるように、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、ならびに上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、方法を提供する。
（１）希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分の前駆体と、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体とを含む溶液を調合する工程；
（２）工程（１）で得られた上記溶液と共沈剤との共沈反応を実施し、次に得られた固体生成物を乾燥および焼成して活性金属成分前駆体を得る工程；
（３）上記活性金属成分前駆体、マトリックス源、および水を混合してスラリー化し、活性成分コーティングのスラリーを製造する工程；
（４）規則的な構造を有する担体に上記活性成分コーティングのスラリーをコーティングし、乾燥および焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する、活性成分コーティングの一部を製造する、すなわち、半完成の触媒製品を得る工程；
（５）工程（４）で得られた上記半完成の触媒製品を、貴金属成分の前駆体を含む溶液に含浸させ、次いで乾燥および／または焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングを製造する工程；を含み、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が１～５０重量％であり、上記活性成分コーティングがマトリックスおよび活性金属成分を含み、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が１０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が１０～９０重量％であり、上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分を５０～９５重量％；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分を５～５０重量％；３）元素として、貴金属成分を０．０１～２重量％含む量となるように、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、ならびに上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、方法を提供する。
【0009】
本発明の第３の態様は、接触分解再生排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減する方法であって、上記接触分解再生排ガスを、ＳＯｘおよびＮＯｘを除去する条件下で触媒と接触させる工程を含み、上記触媒は、本発明の第１の態様に係るＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒、または、本発明の第２の態様に係る調製方法によって調製されたＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒である、方法を提供する。
【0010】
ＳＯｘおよびＮＯｘの組み合わせ除去という目的に基づき、本発明は、排ガス汚染物質の組み合わせ除去のための新規な触媒を開発するものである。本発明により提供されるＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒は、汚染物質の組み合わせ除去において高い活性を有し、簡便に調製することができ、接触分解再生排ガスにおいてＳＯｘおよびＮＯｘの排出を効果的に低減することができる。本発明により提供される触媒は、規則的な構造を有する材料であり、排ガスチャネルに投入して直接使用することができる。また、本発明により提供される触媒を使用することにより、その総添加量を低減することができ、添加剤の排出削減効果を高めることができ、添加剤技術の競争力を大幅に向上させることができる。
【0011】
〔発明の詳細な説明〕
本明細書で開示される範囲の終点および任意の値は、当該正確な範囲または値に限定されない。それでも、これらの範囲または値は、当該範囲または値に近づく値を含むと理解されるべきである。数値範囲については、範囲の端点値のうちの任意の２つの間の組み合わせ、範囲の端点値のうちの１つと個々の点値との間の組み合わせ、または個々の点値のうちの任意の２つの間の組み合わせが、１つ以上の新しい数値範囲を得るためになされ得る。これらの数値範囲は、本明細書に具体的に開示されているものとみなす。
本明細書で開示される範囲の終点および任意の値は、当該正確な範囲または値に限定されない。それでも、これらの範囲または値は、当該範囲または値に近づく値を含むと理解されるべきである。数値範囲については、範囲の端点値のうちの任意の２つの間の組み合わせ、範囲の端点値のうちの１つと個々の点値との間の組み合わせ、または個々の点値のうちの任意の２つの間の組み合わせが、１つ以上の新しい数値範囲を得るためになされ得る。これらの数値範囲は、本明細書に具体的に開示されているものとみなす。
【0012】
本発明において、使用される用語「規則的な構造を有する触媒」は、規則的な構造を有する担体と、当該担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングとを含む触媒を意味し、用語「規則的な構造を有する担体」は、規則的な構造を有している担体を意味する。
【0013】
本発明の第１の態様は、ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒であって、
上記触媒は、規則的な構造を有する担体と、当該規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングと、を含み、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量は１～５０重量％であり、
上記活性成分コーティングは、マトリックスおよび活性金属成分を含み、
上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量は１０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量は１０～９０重量％であり、
上記活性金属成分は、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、５０～９５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、５～５０重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０１～２重量％の貴金属成分を含む、規則的な構造を有する触媒を提供する。
上記触媒は、規則的な構造を有する担体と、当該規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングと、を含み、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量は１～５０重量％であり、
上記活性成分コーティングは、マトリックスおよび活性金属成分を含み、
上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量は１０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量は１０～９０重量％であり、
上記活性金属成分は、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、５０～９５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、５～５０重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０１～２重量％の貴金属成分を含む、規則的な構造を有する触媒を提供する。
【0014】
本発明によって提供される規則的な構造を有する触媒において、特定の種類および含有量の活性成分が、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に活性金属成分コーティングの形態で存在する。コーティング中の活性金属分散度は比較的高い。ＳＯｘおよびＮＯｘを減少させる活性は著しく改善されている。
【0015】
本発明の好ましい実施形態によれば、触媒の総重量に基づいて、活性成分コーティングの含有量は５～４０重量％、好ましくは１０～３５重量％である。
【0016】
本発明により提供される規則的な構造を有する触媒によれば、好ましくは、活性成分コーティングの総重量に基づいて、マトリックスの含有量は４０～９０重量％であり、活性金属成分の含有量は１０～６０重量％であり；さらに好ましくは、マトリックスの含有量は５０～８０重量％であり、活性金属成分の含有量は２０～５０重量％である。
【0017】
本発明により提供される規則的な構造を有する触媒によれば、好ましくは、活性金属成分は：１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６０～９０重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１０～４０重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０２～１．５重量％の貴金属成分を含む。
【0018】
さらに好ましくは、活性金属成分は：１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６５～８５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１５～３５重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０３～１．２重量％の貴金属成分を含む。
【0019】
本発明の好ましい実施形態によれば、活性金属成分は、希土類金属成分と第ＩＩＡ族金属成分との両方を同時に含む。この好ましい実施形態により、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去する触媒の能力を向上させることがより助長される。さらに好ましくは、活性金属成分の総重量に基づいて、希土類金属成分の含有量は３０～８０重量％、さらに好ましくは４０～７５重量％であり；第ＩＩＡ族金属成分の含有量は５～４０重量％、さらに好ましくは１０～３０重量％である。
【0020】
本発明の好ましい実施形態によれば、活性金属成分は、第ＶＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分と、第ＶＩＩＢ族非貴金属成分とを同時に含む。この好ましい実施形態により、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去する触媒の能力を向上させることがより助長される。さらに好ましくは、活性金属成分の総重量に基づいて、第ＶＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の含有量は３～３０重量％、好ましくは５～２０重量％であり；第ＶＩＩＢ族非貴金属成分の含有量は３～２０重量％、好ましくは５～１５重量％である。
【0021】
本発明の特に好ましい実施形態によれば、Ｌａ：Ｃｏのモル比は、（０．５～１５）：１、例えば（１～１０）：１、または（１～６）：１、（２～５）：１、または（２．５～３．５）：１、または（２．６～３．４）：１、または（２．７～３．３）：１、または（２．８～３．２）：１、または（２．９～３．１）：１、または（２．９５～３．０５）：１である。この好ましい実施形態を採用することは、ＳＯｘおよびＮＯｘの組み合わせ除去における触媒の性能向上がより助長される。
【0022】
本発明において、規則的な構造を有する触媒中の成分含有量は、蛍光Ｘ線分光分析法（を使用して決定される（Yang Cuidingらによって編集され、Science Pressから１９９０年に発行された、Petrochemical Analysis Methods (RIPP Experimental Methods)）。
【0023】
本発明において、触媒試料の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）分析を行うために、Siemens D5005回折計が使用され、４０ｋＶ、４０ｍＡの条件下でＣｕＫα（λ＝０．１５４１８ｎｍ）放射線が発生され、Ｎｉでフィルタリングされる。回折シグナルは、２θ ５～７０°の範囲で、０．０２°の間隔で記録される。
【0024】
本発明によれば、従来から定義されている希土類金属をすべて使用することができる。規則的な構造を有する触媒のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去する性能をさらに向上させるために、希土類金属成分がＬａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄのうちの１つ以上であることが好ましく、より好ましくはＬａおよび／またはＣｅであり、さらに好ましくはＬａである。
【0025】
本発明によれば、上記第ＩＩＡ族金属成分は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａのうちの１つ以上であり、好ましくはＭｇである。
【0026】
本発明によれば、第ＶＢ族非貴金属成分は、Ｖ、ＮｂおよびＴａのうちの１つ以上であり得、好ましくは、第ＶＩＩＢ族非貴金属成分はＭｎであり、第ＶＩＩＩ族非貴金属成分はＦｅ、ＣｏおよびＮｉのうちの少なくとも１つであり得、第ＩＢ族非貴金属成分はＣｕであり得、第ＩＩＢ族非貴金属成分はＺｎ、ＣｄおよびＨｇのうちの少なくとも１つであり得る。
【0027】
好ましくは、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分は、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＺｎおよびＶのうちの１つ以上であり、より好ましくはＣｏ、ＦｅおよびＭｎのうちの少なくとも１つであり、さらに好ましくはＭｎならびにＣｏおよび／またはＦｅであり、最も好ましくはＭｎおよびＣｏである。
【0028】
本発明により提供される規則的な構造を有する触媒によれば、好ましくは、上記貴金属成分は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕのうちの１つ以上であり、より好ましくは、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１つ以上であり、最も好ましくはＰｄである。
【0029】
本発明により提供される規則的な構造を有する触媒によれば、好ましくは、マトリックスは、アルミナ、スピネル、ペロブスカイト、シリカ－アルミナ、ゼオライト、カオリン、珪藻土、およびパーライトのうちの少なくとも１つであり、好ましくは、アルミナ、スピネル、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１つであり、さらに好ましくは、アルミナ、スピネル、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１つであり、よりさらに好ましくは、アルミナである。
【0030】
本発明の規則的な構造を有する触媒に関して、規則的な構造を有する担体は、固定床反応器に設けられる触媒床に使用することができる。規則的な構造を有する担体は、内部に中空のチャネル構造が形成されたモノリス担体ブロックであり得る。触媒コーティングをチャネルの内壁に分布させることができ、チャネル空間を流体が流れる空間として利用することができる。好ましくは、規則的な構造を有する担体は、両端が開口した平行チャネル構造を有するモノリス担体から選択される。規則的な構造を有する担体は、断面がハニカム状に開口した、規則的であるハニカム担体（ハニカム担体と略称する）であり得る。
【0031】
本発明の規則的な構造を有する触媒によれば、好ましくは、規則的な構造を有する担体の断面は、１０～３００個／平方インチ、好ましくは２０～３００個／平方インチの孔密度を有し；規則的な構造を有する担体の断面は、２０～８０％、好ましくは５０～８０％の開口率を有する。孔は規則的な形状でも不規則な形状でもよい。孔の形状は同一でも異なっていてもよい。各孔はそれぞれ独立に、正方形、正三角形、正六角形、円形および波形のうちの１つであってもよい。
【0032】
本発明の規則的な構造を有する触媒によれば、好ましくは、上記規則的な構造を有する担体は、コーディエライトハニカム担体、ムライトハニカム担体、ダイヤモンドハニカム担体、コランダムハニカム担体、溶融ジルコニアアルミナハニカム担体、石英ハニカム担体、ネフェリンハニカム担体、長石ハニカム担体、アルミナハニカム担体、および金属合金ハニカム担体のうちの少なくとも１つであり得る。
【0033】
本発明は、希土類金属元素、第ＩＩＡ族金属元素、および第ＩＶＢ族、第ＶＢ族、第ＶＩＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属元素が、Ｌａ、Ｃｏ、ＭｇおよびＭｎ以外に、Ｓｒ、ＣａおよびＮｉ等の他の元素を含むことを排除するものではない。
【0034】
本発明の特に好ましい実施形態によれば、触媒は、規則的な構造を有する担体と、当該規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングとを含み、触媒の総重量に基づいて、活性成分コーティングの含有量は１０～３５重量％であり、活性成分コーティングはマトリックスおよび活性金属成分を含み、活性成分コーティングの総重量に基づいて、マトリックスの含有量は５０～８０重量％であり、活性金属成分の含有量は２０～５０重量％であり、活性金属成分は１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６５～８５重量％の金属成分、２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１５～３５重量％の非貴金属成分、３）元素として、０．０３～１．２重量％の貴金属成分を含み；希土類金属成分はＬａであり、第ＩＩＡ族金属成分はＭｇであり、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分はＭｎおよびＣｏであり、貴金属成分はＰｄである。この特に好ましい実施形態では、金属元素としてＬａ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｍｎおよび貴金属を併用することにより、ＳＯｘおよびＮＯｘの除去能力を大幅に向上させることができ、触媒によって吸着されたＮＯｘは、触媒によるＳＯｘの吸着を促進することもできる。
【0035】
本発明において、特に断りのない限り、酸化物としてのＬａはＬａ２Ｏ３としてのＬａを指し、酸化物としてのＭｇはＭｇＯとしてのＭｇを指し、酸化物としてのＣｏはＣＯ２Ｏ３としてのＣｏを指し、酸化物としてのＭｎはＭｎＯとしてのＭｎを指す。
【0036】
本発明の第２の態様は、ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒を調製する方法であって、
（１）希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分の前駆体と、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体とを含む溶液を調合する工程；
（２）工程（１）で得られた上記溶液と共沈剤との共沈反応を実施し、次に得られた固体生成物を乾燥および焼成して活性金属成分前駆体を得る工程；
（３）上記活性金属成分前駆体、マトリックス源、および水を混合してスラリー化し、活性成分コーティングのスラリーを製造する工程；
（４）規則的な構造を有する担体に上記活性成分コーティングのスラリーをコーティングし、乾燥および焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する、活性成分コーティングの一部を製造する、すなわち、半完成の触媒製品を得る工程；
（５）工程（４）で得られた上記半完成の触媒製品を、貴金属成分の前駆体を含む溶液に含浸させ、次いで乾燥および／または焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングを製造する工程；を含み、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が１～５０重量％であり、上記活性成分コーティングがマトリックスおよび活性金属成分を含み、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が１０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が１０～９０重量％であり、上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分を５０～９５重量％；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分を５～５０重量％；３）元素として、貴金属成分を０．０１～２重量％含む量となるように、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、ならびに上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、方法を提供する。
（１）希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分の前駆体と、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体とを含む溶液を調合する工程；
（２）工程（１）で得られた上記溶液と共沈剤との共沈反応を実施し、次に得られた固体生成物を乾燥および焼成して活性金属成分前駆体を得る工程；
（３）上記活性金属成分前駆体、マトリックス源、および水を混合してスラリー化し、活性成分コーティングのスラリーを製造する工程；
（４）規則的な構造を有する担体に上記活性成分コーティングのスラリーをコーティングし、乾燥および焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する、活性成分コーティングの一部を製造する、すなわち、半完成の触媒製品を得る工程；
（５）工程（４）で得られた上記半完成の触媒製品を、貴金属成分の前駆体を含む溶液に含浸させ、次いで乾燥および／または焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングを製造する工程；を含み、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が１～５０重量％であり、上記活性成分コーティングがマトリックスおよび活性金属成分を含み、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が１０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が１０～９０重量％であり、上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分を５０～９５重量％；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分を５～５０重量％；３）元素として、貴金属成分を０．０１～２重量％含む量となるように、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、ならびに上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、方法を提供する。
【0037】
本発明によって提供される調製方法によれば、希土類金属成分、第ＩＩＡ族金属成分、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、および貴金属成分、マトリックス、および規則的な構造を有する担体の特定の種類の選択範囲は、上記第１の態様において言及されており、ここで再び詳細に説明することはしない。
【0038】
好ましくは、マトリックス源は、工程（４）における焼成下でマトリックスに変化し得る物質である。当業者であれば、上記マトリックスの種類に応じて適宜選択することができ、当該種類について本発明は特に制限がない。マトリックスが好ましくはアルミナである場合、マトリックス源はアルミナの前駆体であり得、例えば、マトリックス源は、ギブサイト、バイヤライト、ノルドシャンダイト、ダイアスポア、ベーマイト、および擬ベーマイトの少なくとも１つであり、最も好ましくは擬ベーマイトである。
【0039】
本発明の方法によれば、マトリックスがアルミナである場合、好ましくは、スラリー化の前に、マトリックス源は、酸性化およびペプチゼーション処理に供され、酸性化およびペプチゼーション処理は、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができ、さらに好ましくは、酸性化およびペプチゼーション処理において使用される酸は、塩酸である。
【0040】
本発明は、酸性化およびペプチゼーション処理の条件の選択範囲が比較的広く、好ましくは、酸性化およびペプチゼーション処理の条件は、酸／アルミナ比が０．１２～０．２２：１であり、時間が１０～４０分であることを含む。
【0041】
本発明において、酸／アルミナ比は、特に断りのない限り、乾燥基準で、アルミナの前駆体に対する３６重量％の濃塩酸に基づく塩酸の質量比を指す。
【0042】
本発明によれば、好ましくは、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分の前駆体、ならびに第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体は、それぞれ独立して、硝酸塩、塩化物、塩素酸塩および硫酸塩等の水溶性塩から選択することができ、好ましくは、金属成分の硝酸塩および／または塩化物である。特に、Ｍｎの前駆体は、過マンガン酸カリウムおよび／または塩化マンガンであり得る。
【0043】
本発明では、工程（１）の溶液を得る方法としては、金属成分の前駆体が均一に混合されていれば特に制限されない。例えば、金属成分の前駆体を水に溶解し、十分に撹拌すればよい。
【0044】
本発明の好ましい実施形態によれば、上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が５～４０重量％であり、上記活性成分コーティングがマトリックスおよび活性金属成分を含み、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が４０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が１０～６０重量％であり、上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６０～９０重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１０～４０重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０２～１．５重量％の貴金属成分を含む量となるように、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、および上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒において使用される。
【0045】
さらに好ましくは、上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が１０～３５重量％であり、上記活性成分コーティングがマトリックスおよび活性金属成分を含み、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が５０～８０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が２０～５０重量％であり、上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６５～８５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１５～３５重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０３～１．２重量％の貴金属成分を含む量となるように、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、および上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される。
【0046】
本発明の方法によれば、活性金属成分前駆体の供給方法に関しては、共沈法を使用してもよいし、または、ゾル－ゲル法を用いてもよい。より好ましくは、共沈法が使用される。しかしながら、ゾル－ゲル法も本発明の保護範囲内であることを理解すべきである。
【0047】
本発明の共沈剤の種類および量は、共沈反応が円滑に進行することができれば、慣用の技術手段に従って選択することができる。共沈剤の種類は、当該技術分野において従来公知のものを選択することができ、好ましくは、共沈剤は炭酸塩であり、さらに好ましくは、炭酸アンモニウム、炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウムの少なくとも１つであり、より好ましくは炭酸アンモニウムである。
【0048】
工程（２）において、共沈剤を溶液の形態で導入し、溶液との共沈反応を実施することができる。本発明において、溶液を供給するときに溶液濃度が溶解度未満であることによって共沈反応を十分に行うことができることが確実であれば、溶液および共沈剤溶液の濃度は特に制限はない。
【0049】
好ましくは、共沈反応はｐＨ＝８～１０、好ましくは８．５～９．５で実施される。共沈反応のｐＨは、酸および／または塩基を加えることにより調整することができ、その具体的な種類は特に制限されず、例えば、アンモニア水等が挙げられる。本発明では、共沈反応の温度は特に制限されず、室温で共沈反応を実施することができる。
【0050】
本発明の方法によれば、共沈反応により得られた反応生成物を固液分離（例えば、ろ過または遠心分離）に供して固体生成物を製造することも含まれる。
【0051】
好ましくは、工程（２）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～８時間であることを含む。
【0052】
本発明において、好ましくは、工程（３）において、活性成分コーティングのスラリーは、５～４５重量％の固形分を有する。
【0053】
本発明によれば、活性金属成分前駆体、マトリックス源および水を混合してスラリー化する方法は特に制限がない。活性金属成分前駆体、マトリックス源および水の添加順序も、活性金属成分前駆体、マトリックス源および水を接触させた後、スラリー化してスラリーを製造することができれば特に制限されない。
【0054】
本発明において、活性成分コーティングの含有量は、コーティング工程中のパラメーターを調整することによって調整することができる。例えば、コーティング工程で使用する活性成分コーティングのスラリーおよび規則的な構造を有する担体の量を調整することができる。
【0055】
本発明の方法において、コーティングは、種々のコーティング方法を使用して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に活性成分コーティングのスラリーを塗布することができ、コーティング方法は、水コーティング、浸漬または噴霧であり得る。具体的なコーティング操作は、ＣＮ１１９９７３３Ｃに記載の方法を参考にして実施することができる。好ましくは、コーティング方法として水コーティング法が使用される。コーティング工程において、規則的な構造を有する担体の一端を活性成分コーティングのスラリー中に浸漬し、他端に真空をかけ、活性成分コーティングのスラリーが規則的な構造を有する担体のチャネルを連続的に通過するようにする。規則的な構造を有する担体のチャネルを通過する活性成分コーティングのスラリーの体積は、規則的な構造を有する担体の体積の２～２０倍であり得、加えられる真空圧は－０．１ＭＰａ～－０．０１ＭＰａであり得る。コーティング温度は１０～７０℃であり得、コーティング時間は０．１～３００秒であり得る。活性成分コーティングのスラリーでコーティングされた規則的な構造を有する担体を乾燥および焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングの一部を製造、すなわち、半完成の触媒製品を得ることができる。この段階で得られる半完成の触媒製品は貴金属活性成分を含まないので、活性成分コーティングの一部として記録される。工程（５）の含浸が完了した後、得られた材料を乾燥および／または焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングを製造する。
【0056】
本発明によれば、工程（５）において、特に制限がなく、含浸後に得られる物質は、乾燥のみ、または焼成のみ、または乾燥させた後に焼成することができる。好ましくは、含浸後に得られる物質は、乾燥した後に焼成される。本発明では、工程（５）の焼成条件について特に制限はない。焼成は、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができる。例えば、工程（５）の焼成は、空気または不活性雰囲気（例えば窒素）中で実施することができる。本発明は、工程（５）の焼成条件に特に制限がない。好ましくは、焼成条件は、温度が３００～７００℃であり、時間が０．１～５時間であることを含む。
【0057】
本発明の工程（２）、工程（４）および工程（５）の乾燥条件は特に制限されず、当該技術分野における従来の技術手段に従って乾燥を行うことができる。例えば、工程（２）、工程（４）および工程（５）において、乾燥条件は、それぞれ独立して、温度が６０～２００℃であること、時間が２～１０時間であることを含むことができる。
【0058】
本発明によれば、工程（５）において、含浸は特に制限されず、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができる。当業者であれば、含浸により特定量の貴金属を有する触媒を得ることができる。本発明の含浸は、飽和含浸または過含浸であり得る。
【0059】
本発明によれば、好ましくは、工程（５）において、貴金属成分の前駆体を酸溶液中で加水分解して溶液を提供する。具体的には、加水分解後、希釈（例えば、水を加えることによって）または濃縮（例えば、蒸発によって）し、次いで含浸を実施することにより、特定の担持量の貴金属成分を有する触媒を提供することができる。
【0060】
好ましくは、酸は水溶性の無機酸および／または有機酸から選択され、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸および酢酸のうちの少なくとも１つである。
【0061】
本発明によれば、好ましくは、酸は、含浸溶液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは５．０未満となる量で使用される。この好ましい実施形態を採用することは、活性成分の均一な分散をより助長し、完成した触媒の耐摩耗性を向上させることができる。
【0062】
本発明において、固体生成物は、含浸後に得られた混合物をろ過することによって得ることができる。ろ過は、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができる。
【0063】
本発明の第３の態様は、接触分解再生排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減する方法であって、上記接触分解再生排ガスを、ＳＯｘおよびＮＯｘを除去する条件下で触媒と接触させる工程を含み、上記触媒は、本発明の第１の態様に係るＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒、または、本発明の第２の態様に係る調製方法によって調製されたＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒である、方法を提供する。本発明により提供される触媒は、ＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に含む接触分解再生排ガスの処理に特に適している。
【0064】
本発明は、ＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に含有すれば、接触分解再生排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの含有量について比較的広い選択範囲を有し、両方の除去に有益である。好ましくは、接触分解再生排ガスにおいて、ＳＯｘ含有量は０．００１～０．５ｖｏｌ％であり、ＮＯｘ含有量は０．００１～０．３ｖｏｌ％であり、さらに好ましくは、接触分解再生排ガスにおいて、ＳＯｘ含有量は０．００２～０．２ｖｏｌ％であり、ＮＯｘ含有量は０．００２～０．２ｖｏｌ％である。
【0065】
好ましくは、排ガスにおいて、ＳＯｘの体積含有量とＮＯｘの体積含有量との比は、１～１．４：１、好ましくは１～１．２：１である。この好ましい実施形態は、両者の除去効率の向上をより助長する。
【0066】
本発明において、接触分解再生排ガスは、ＳＯｘおよびＮＯｘ以外のガス（ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２Ｏ等を含むが、これらに限定されない）も含んでいてもよい。
【0067】
本発明の方法によれば、好ましくは、接触条件は以下を含む：温度が３００～１０００℃であり、ゲージによる反応圧力が０～０．５ＭＰａであり、接触分解再生排ガスの体積時間空間速度が２００～２００００ｈ－１であり；さらに好ましくは、温度が４５０～７５０℃であり、ゲージによる反応圧力が０．０５～０．３ＭＰａであり、接触分解再生排ガスの体積時間空間速度が１０００～１００００ｈ－１である。
【0068】
本発明の方法によれば、好ましくは、接触は、サイクロン分離器の後および／またはＣＯ焼却炉の後に設けられた排ガスチャネルにおいて実施される。
【0069】
完全再生工程において、再生器出口のサイクロン分離器後の排ガスは、ＳＯｘおよびＮＯｘ濃度が高く、触媒微粒子の量が比較的少なく、比較的高い温度が反応転化率の向上を助長し、比較的少量である微粒子によってチャネルが閉塞し難い。このことから、好ましくは、完全再生排ガスと触媒との接触は、サイクロン分離器の後に設けられた排ガス通路において実施され、ＳＯｘおよびＮＯｘを同時に触媒変換する。不完全再生プロセスにおいて、排ガスは余剰酸素の含有量が少なく、ＣＯの濃度が高いため、再生器出口の排ガスはＮＯｘの濃度が非常に低く、ＮＨ３およびＨＣＮ等の還元状態の窒素含有化合物の濃度が比較的高い。これらの還元状態の窒素含有化合物は、排ガスとともに下流に流れ、エネルギー回収に使用されるＣＯ焼却炉で完全に酸化されると、ＮＯｘが発生する。このことから、好ましくは、不完全再生排ガスと触媒との接触は、ＣＯ焼却炉および／またはＣＯ焼却炉の後に設けられた排ガス通路で実施され、ＳＯｘおよびＮＯｘを同時に触媒変換する。
【0070】
本発明では、ＣＯ焼却炉に特に制限がなく、縦型ＣＯ焼却炉または横型ＣＯ焼却炉等、従来から当該技術分野で使用されている種々のＣＯ焼却炉を使用することができる。
【0071】
本発明において、サイクロン分離器は好ましくは３段サイクロン分離器である。
【0072】
好ましくは、規則的な構造を有する触媒は、触媒床の形態で存在する。本発明の方法によれば、規則的な構造を有する触媒は、サイクロン分離器の後および／またはＣＯ焼却炉の後に設けられた排ガス通路に固定触媒床として配置することができる。流れる接触分解再生排ガスは、規則的な構造を有する触媒の床を通って流れることができ、すなわち、規則的な構造を有する担体中のチャネルを通って流れ、チャネルの壁上に分布する活性成分コーティングで反応することができる。
【0073】
本発明はまた、以下の技術的解決策を提供する。
【0074】
１．ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒であって、
上記触媒は、規則的な構造を有する担体と、当該規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングと、を含み、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量は１～５０重量％であり、
上記活性成分コーティングは、マトリックスおよび活性金属成分を含み、
上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量は１０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量は１０～９０重量％であり、
上記活性金属成分は、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、５０～９５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、５～５０重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０１～２重量％の貴金属成分を含む、規則的な構造を有する触媒。
上記触媒は、規則的な構造を有する担体と、当該規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングと、を含み、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量は１～５０重量％であり、
上記活性成分コーティングは、マトリックスおよび活性金属成分を含み、
上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量は１０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量は１０～９０重量％であり、
上記活性金属成分は、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、５０～９５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、５～５０重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０１～２重量％の貴金属成分を含む、規則的な構造を有する触媒。
【0075】
２．上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が５～４０重量％であり；および／または、
上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が４０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が１０～６０重量％であり；および／または、
上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６０～９０重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１０～４０重量％の非貴金属成分；、３）元素として、０．０２～１．５重量％の貴金属成分を含み、
好ましくは、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が１０～３５重量％であり；および／または、
上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が５０～８０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が２０～５０重量％であり；および／または、
上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６５～８５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１５～３５重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０３～１．２重量％の貴金属成分を含む、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の規則的な構造を有する触媒。
上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が４０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が１０～６０重量％であり；および／または、
上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６０～９０重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１０～４０重量％の非貴金属成分；、３）元素として、０．０２～１．５重量％の貴金属成分を含み、
好ましくは、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が１０～３５重量％であり；および／または、
上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が５０～８０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が２０～５０重量％であり；および／または、
上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６５～８５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１５～３５重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０３～１．２重量％の貴金属成分を含む、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の規則的な構造を有する触媒。
【0076】
３．上記マトリックスが、アルミナ、スピネル、ペロブスカイト、シリカ－アルミナ、ゼオライト、カオリン、珪藻土、およびパーライトのうちの少なくとも１つであり、好ましくは、アルミナ、スピネル、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１つであり、さらに好ましくはアルミナであり；
好ましくは、規則的な構造を有する担体が、両端が開口した平行チャネル構造を有するモノリス担体から選択され；
好ましくは、規則的な構造を有する担体が、断面において１０～３００の孔／平方インチの孔密度、および２０～８０％の開口率を有し；
好ましくは、上記規則的な構造を有する担体が、コーディエライトハニカム担体、ムライトハニカム担体、ダイヤモンドハニカム担体、コランダムハニカム担体、ジルコニア－アルミナ融合ハニカム担体、石英ハニカム担体、ネフェリンハニカム担体、長石ハニカム担体、アルミナハニカム担体、および金属合金ハニカム担体からなる群から選択される少なくとも１つである、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の規則的な構造を有する触媒。
好ましくは、規則的な構造を有する担体が、両端が開口した平行チャネル構造を有するモノリス担体から選択され；
好ましくは、規則的な構造を有する担体が、断面において１０～３００の孔／平方インチの孔密度、および２０～８０％の開口率を有し；
好ましくは、上記規則的な構造を有する担体が、コーディエライトハニカム担体、ムライトハニカム担体、ダイヤモンドハニカム担体、コランダムハニカム担体、ジルコニア－アルミナ融合ハニカム担体、石英ハニカム担体、ネフェリンハニカム担体、長石ハニカム担体、アルミナハニカム担体、および金属合金ハニカム担体からなる群から選択される少なくとも１つである、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の規則的な構造を有する触媒。
【0077】
４．上記希土類金属成分が、Ｌａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄのうちの１つ以上であり、好ましくはＬａおよび／またはＣｅ、より好ましくはＬａであり；
上記第ＩＩＡ族金属成分が、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａのうちの１つ以上であり、好ましくはＭｇであり；
第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分が、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＺｎおよびＶのうちの１つ以上であり、好ましくはＣｏ、ＦｅおよびＭｎのうちの少なくとも１つであり、さらに好ましくはＭｎならびにＣｏおよび／またはＦｅであり、さらに好ましくはＭｎおよびＣｏであり；
上記貴金属成分が、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕのうちの１つ以上であり、好ましくはＰｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１つ以上であり、より好ましくはＰｄである、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の規則的な構造を有する触媒。
上記第ＩＩＡ族金属成分が、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａのうちの１つ以上であり、好ましくはＭｇであり；
第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分が、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＺｎおよびＶのうちの１つ以上であり、好ましくはＣｏ、ＦｅおよびＭｎのうちの少なくとも１つであり、さらに好ましくはＭｎならびにＣｏおよび／またはＦｅであり、さらに好ましくはＭｎおよびＣｏであり；
上記貴金属成分が、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕのうちの１つ以上であり、好ましくはＰｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１つ以上であり、より好ましくはＰｄである、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の規則的な構造を有する触媒。
【0078】
５．上記活性金属成分の総量に基づいて、酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の含有量に対する、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分の含有量の比が、１～８、好ましくは１．５～６、より好ましくは２～４である、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の規則的な構造を有する触媒。
【0079】
６．上記活性金属成分が、
１ａ）酸化物として、希土類族から選択される１つ以上の金属成分、好ましくはＬａ；
１ｂ）酸化物として、第ＩＩＡ族から選択される１つ以上の金属成分、好ましくはＭｇ；
２ａ）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される１つ以上の非貴金属成分、好ましくはＣｏ；
２ｂ）酸化物として、第ＶＩＩＢ族から選択される１つ以上の非貴金属成分、好ましくはＭｎ；
３）元素として、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうち１つ以上、好ましくはＰｄ、
を含むまたはからなる、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の規則的な構造を有する触媒。
１ａ）酸化物として、希土類族から選択される１つ以上の金属成分、好ましくはＬａ；
１ｂ）酸化物として、第ＩＩＡ族から選択される１つ以上の金属成分、好ましくはＭｇ；
２ａ）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される１つ以上の非貴金属成分、好ましくはＣｏ；
２ｂ）酸化物として、第ＶＩＩＢ族から選択される１つ以上の非貴金属成分、好ましくはＭｎ；
３）元素として、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうち１つ以上、好ましくはＰｄ、
を含むまたはからなる、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の規則的な構造を有する触媒。
【0080】
７．上記活性金属成分の総量が１００重量％であることを基準として、
１ａ）の含有量が３０～８０重量％、例えば３５～７５重量％または４０～７０重量％であり、
１ｂ）の含有量が５～４０重量％、例えば１０～３０重量％であり、
２ａ）の含有量が５～４０重量％、例えば３～３０重量％、または５～２０重量％であり、
２ｂ）の含有量が３～２０重量％、例えば５～１５重量％であり、
ｃ）の含有量が０．０１～０．２重量％である、技術的解決策６に記載の規則的な構造を有する触媒。
１ａ）の含有量が３０～８０重量％、例えば３５～７５重量％または４０～７０重量％であり、
１ｂ）の含有量が５～４０重量％、例えば１０～３０重量％であり、
２ａ）の含有量が５～４０重量％、例えば３～３０重量％、または５～２０重量％であり、
２ｂ）の含有量が３～２０重量％、例えば５～１５重量％であり、
ｃ）の含有量が０．０１～０．２重量％である、技術的解決策６に記載の規則的な構造を有する触媒。
【0081】
８．Ｌａ：Ｃｏのモル比が、（０．５～１５）：１、例えば（１～１０）：１、または（１～６）：１、（２～５）：１、または（２．５～３．５）：１、または（２．６～３．４）：１、または（２．７～３．３）：１、または（２．８～３．２）：１、または（２．９～３．１）：１、または（２．９５～３．０５）：１である、技術的解決策６に記載の規則的な構造を有する触媒。
【0082】
９．上記触媒が、粉末ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝３３．０°±０．１°、３３．５°±０．１°および４７．５°±０．１°、ならびに２７．０°±０．１°、２８．０°±０．１°および３９．５°±０．１°に特徴的なピークを有する、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の触媒。
【0083】
１０．上記触媒が、ＳＯ２を含む雰囲気に曝露された触媒であり、
例えば、上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、３５０～１０００℃の温度、０～８ＭＰａの圧力、および０．００１～１００ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の触媒。
例えば、上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、３５０～１０００℃の温度、０～８ＭＰａの圧力、および０．００１～１００ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４００～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、４５０～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５００～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、５５０～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６００～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する；または、
上記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間曝露された触媒であって、上記ＳＯ２を含む雰囲気が、６５０～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５ｖｏｌ％のＳＯ２含有量を有する、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の触媒。
【0084】
１１．上記触媒が、ＳＯ２を含む雰囲気に曝露された触媒であり、
上記触媒が、粉末ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝２８．６°±０．１°、３０．０°±０．１°および５０．４°±０．１°に特徴的なピークを有する、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の触媒
上記触媒が、粉末ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝２８．６°±０．１°、３０．０°±０．１°および５０．４°±０．１°に特徴的なピークを有する、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の触媒
【0085】
１２．ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒を調製する方法であって、
（１）希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分の前駆体と、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体とを含む溶液を調合する工程；
（２）工程（１）で得られた上記溶液と共沈剤との共沈反応を実施し、次に得られた固体生成物を乾燥および焼成して活性金属成分前駆体を得る工程；
（３）上記活性金属成分前駆体、マトリックス源、および水を混合してスラリー化し、活性成分コーティングのスラリーを製造する工程；
（４）規則的な構造を有する担体に上記活性成分コーティングのスラリーをコーティングし、乾燥および焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する、活性成分コーティングの一部を製造する、すなわち、半完成の触媒製品を得る工程；
（５）工程（４）で得られた上記半完成の触媒製品を、貴金属成分の前駆体を含む溶液に含浸させ、次いで乾燥および／または焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングを製造する工程；を含み、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が１～５０重量％であり、上記活性成分コーティングがマトリックスおよび活性金属成分を含み、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が１０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が１０～９０重量％であり、上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分を５０～９５重量％；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分を５～５０重量％；３）元素として、貴金属成分を０．０１～２重量％含む量となるように、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、ならびに上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、方法。
（１）希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分の前駆体と、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体とを含む溶液を調合する工程；
（２）工程（１）で得られた上記溶液と共沈剤との共沈反応を実施し、次に得られた固体生成物を乾燥および焼成して活性金属成分前駆体を得る工程；
（３）上記活性金属成分前駆体、マトリックス源、および水を混合してスラリー化し、活性成分コーティングのスラリーを製造する工程；
（４）規則的な構造を有する担体に上記活性成分コーティングのスラリーをコーティングし、乾燥および焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する、活性成分コーティングの一部を製造する、すなわち、半完成の触媒製品を得る工程；
（５）工程（４）で得られた上記半完成の触媒製品を、貴金属成分の前駆体を含む溶液に含浸させ、次いで乾燥および／または焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コーティングを製造する工程；を含み、
上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が１～５０重量％であり、上記活性成分コーティングがマトリックスおよび活性金属成分を含み、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が１０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が１０～９０重量％であり、上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される金属成分を５０～９５重量％；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属成分を５～５０重量％；３）元素として、貴金属成分を０．０１～２重量％含む量となるように、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、ならびに上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、方法。
【0086】
１３．上記触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が５～４０重量％であり、上記活性成分コーティングがマトリックスおよび活性金属成分を含み、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が４０～９０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が１０～６０重量％であり、上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６０～９０重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１０～４０重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０２～１．５重量％の貴金属成分を含む量となるように、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、および上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒において使用され、
好ましくは、触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が１０～３５重量％であり、上記活性成分コーティングがマトリックスおよび活性金属成分を含み、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が５０～８０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が２０～５０重量％であり、上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６５～８５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１５～３５重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０３～１．２重量％の貴金属成分を含む量となるように、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、および上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、先行する技術的解決策のいずれかに記載の調製方法。
好ましくは、触媒の総重量に基づいて、上記活性成分コーティングの含有量が１０～３５重量％であり、上記活性成分コーティングがマトリックスおよび活性金属成分を含み、上記活性成分コーティングの総重量に基づいて、上記マトリックスの含有量が５０～８０重量％であり、上記活性金属成分の含有量が２０～５０重量％であり、上記活性金属成分が、１）酸化物として、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される、６５～８５重量％の金属成分；２）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される、１５～３５重量％の非貴金属成分；３）元素として、０．０３～１．２重量％の貴金属成分を含む量となるように、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、および上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、先行する技術的解決策のいずれかに記載の調製方法。
【0087】
１４．上記活性金属成分の総量に基づいて、酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の含有量に対する、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の含有量の比が、１～８、好ましくは１．５～６、より好ましくは２～４となる量で、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、および上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、先行する技術的解決策のいずれかに記載の調製方法。
【0088】
１５．上記活性金属成分が、
１ａ）酸化物として、希土類族から選択される１つ以上の金属成分、好ましくはＬａ；
１ｂ）酸化物として、第ＩＩＡ族から選択される１つ以上の金属成分、好ましくはＭｇ；
２ａ）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される１つ以上の非貴金属成分、好ましくはＣｏ；
２ｂ）酸化物として、第ＶＩＩＢ族から選択される１つ以上の非貴金属成分、好ましくはＭｎ；
３）元素として、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうち１つ以上、好ましくはＰｄを含むまたはからなり；
好ましくは、上記活性金属成分の総量が１００重量％であることを基準として、
１ａ）の含有量が３０～８０重量％、例えば３５～７５重量％、もしくは４０～７０重量％であり、
１ｂ）の含有量が５～４０重量％、例えば１０～３０重量％であり、
２ａ）の含有量が５～４０重量％、例えば３～３０重量％、もしくは５～２０重量％であり、
２ｂ）の含有量が３～２０重量％、例えば５～１５重量％であり、
ｃ）の含有量が０．０１～０．２重量％である、ならびに／または、
好ましくは、Ｌａ：Ｃｏのモル比が、（０．５～１５）：１、例えば（１～１０）：１、または（１～６）：１、（２～５）：１、または（２．５～３．５）：１、または（２．６～３．４）：１、または（２．７～３．３）：１、または（２．８～３．２）：１、または（２．９～３．１）：１、または（２．９５～３．０５）：１である量で、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、および上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、先行する技術的解決策のいずれかに記載の調製方法。
１ａ）酸化物として、希土類族から選択される１つ以上の金属成分、好ましくはＬａ；
１ｂ）酸化物として、第ＩＩＡ族から選択される１つ以上の金属成分、好ましくはＭｇ；
２ａ）酸化物として、第ＶＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される１つ以上の非貴金属成分、好ましくはＣｏ；
２ｂ）酸化物として、第ＶＩＩＢ族から選択される１つ以上の非貴金属成分、好ましくはＭｎ；
３）元素として、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうち１つ以上、好ましくはＰｄを含むまたはからなり；
好ましくは、上記活性金属成分の総量が１００重量％であることを基準として、
１ａ）の含有量が３０～８０重量％、例えば３５～７５重量％、もしくは４０～７０重量％であり、
１ｂ）の含有量が５～４０重量％、例えば１０～３０重量％であり、
２ａ）の含有量が５～４０重量％、例えば３～３０重量％、もしくは５～２０重量％であり、
２ｂ）の含有量が３～２０重量％、例えば５～１５重量％であり、
ｃ）の含有量が０．０１～０．２重量％である、ならびに／または、
好ましくは、Ｌａ：Ｃｏのモル比が、（０．５～１５）：１、例えば（１～１０）：１、または（１～６）：１、（２～５）：１、または（２．５～３．５）：１、または（２．６～３．４）：１、または（２．７～３．３）：１、または（２．８～３．２）：１、または（２．９～３．１）：１、または（２．９５～３．０５）：１である量で、希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体、上記マトリックス源、上記貴金属成分の前駆体、および上記規則的な構造を有する担体が規則的な構造を有する調製された触媒中で使用される、先行する技術的解決策のいずれかに記載の調製方法。
【0089】
１６．上記マトリックス源が、工程（４）における焼成下でマトリックスに変化し得る物質であり、
上記マトリックスは、アルミナ、スピネル、ペロブスカイト、シリカ－アルミナ、ゼオライト、カオリン、珪藻土、およびパーライトのうちの少なくとも１つであり、好ましくはアルミナ、スピネル、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１つであり、さらに好ましくはアルミナであり；
好ましくは、上記規則的な構造を有する担体が、両端が開口した平行チャネル構造を有するモノリス担体から選択され；
好ましくは、上記規則的な構造を有する担体の断面が、１０～３００孔／平方インチの孔密度、および、２０～８０％の開口率を有し；
好ましくは、上記規則的な構造を有する担体が、コージェライトハニカム担体、ムライトハニカム担体、ダイヤモンドハニカム担体、コランダムハニカム担体、溶融ジルコニアアルミナハニカム担体、石英ハニカム担体、ネフェリンハニカム担体、長石ハニカム担体、アルミナハニカム担体および金属合金ハニカム担体のうちの少なくとも１つである、先行する技術的解決策のいずれかに記載の調製方法。
上記マトリックスは、アルミナ、スピネル、ペロブスカイト、シリカ－アルミナ、ゼオライト、カオリン、珪藻土、およびパーライトのうちの少なくとも１つであり、好ましくはアルミナ、スピネル、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１つであり、さらに好ましくはアルミナであり；
好ましくは、上記規則的な構造を有する担体が、両端が開口した平行チャネル構造を有するモノリス担体から選択され；
好ましくは、上記規則的な構造を有する担体の断面が、１０～３００孔／平方インチの孔密度、および、２０～８０％の開口率を有し；
好ましくは、上記規則的な構造を有する担体が、コージェライトハニカム担体、ムライトハニカム担体、ダイヤモンドハニカム担体、コランダムハニカム担体、溶融ジルコニアアルミナハニカム担体、石英ハニカム担体、ネフェリンハニカム担体、長石ハニカム担体、アルミナハニカム担体および金属合金ハニカム担体のうちの少なくとも１つである、先行する技術的解決策のいずれかに記載の調製方法。
【0090】
１７．上記希土類金属成分が、Ｌａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄのうちの１つ以上であり、好ましくはＬａおよび／またはＣｅであり、より好ましくはＬａであり；
上記ＩＩＡ族金属成分が、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａの１つ以上であり、好ましくはＭｇであり；
第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分が、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＺｎおよびＶのうちの１つ以上であり、好ましくはＣｏ、ＦｅおよびＭｎのうちの少なくとも１つであり、より好ましくはＭｎならびにＣｏおよび／またはＦｅであり、さらに好ましくはＭｎおよびＣｏであり；
上記貴金属成分が、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕのうちの１つ以上であり、好ましくはＰｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１つ以上であり、より好ましくはＰｄである、先行する技術的解決策のいずれかに記載の調製方法。
上記ＩＩＡ族金属成分が、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａの１つ以上であり、好ましくはＭｇであり；
第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分が、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＺｎおよびＶのうちの１つ以上であり、好ましくはＣｏ、ＦｅおよびＭｎのうちの少なくとも１つであり、より好ましくはＭｎならびにＣｏおよび／またはＦｅであり、さらに好ましくはＭｎおよびＣｏであり；
上記貴金属成分が、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕのうちの１つ以上であり、好ましくはＰｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１つ以上であり、より好ましくはＰｄである、先行する技術的解決策のいずれかに記載の調製方法。
【0091】
１８．希土類族および／または第ＩＩＡ族から選択される上記金属成分の前駆体、ならびに第ＶＢ族、第ＶＩＩＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される上記非貴金属成分の前駆体がそれぞれ独立して、各金属成分の硝酸塩および／または塩化物から選択され；
好ましくは、上記共沈剤が炭酸塩であり、さらに好ましくは炭酸アンモニウム、炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウムのうちの少なくとも１つであり；
好ましくは、共沈反応がｐＨ＝８～１０で実施され；
好ましくは、工程（２）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～８時間であることを含む、先行する技術的解決策のいずれかに記載の調製方法。
好ましくは、上記共沈剤が炭酸塩であり、さらに好ましくは炭酸アンモニウム、炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウムのうちの少なくとも１つであり；
好ましくは、共沈反応がｐＨ＝８～１０で実施され；
好ましくは、工程（２）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～８時間であることを含む、先行する技術的解決策のいずれかに記載の調製方法。
【0092】
１９．工程（３）における上記活性成分コーティングのスラリーが５～４５重量％の固形分を有し、
好ましくは、工程（４）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～５時間であることを含み；
好ましくは、工程（５）において、上記貴金属成分の前駆体を酸溶液中で加水分解して、溶液を提供し；
好ましくは、上記酸が水溶性無機酸および／または有機酸から選択され、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸および酢酸の少なくとも１つであり；
好ましくは、上記酸は含浸溶液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは５．０未満となる量で使用され；
好ましくは、工程（５）の焼成条件は、温度が３００～７００℃であり、時間が０．１～５時間であることを含む、先行する請求項のいずれかに記載の調製方法。
好ましくは、工程（４）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～５時間であることを含み；
好ましくは、工程（５）において、上記貴金属成分の前駆体を酸溶液中で加水分解して、溶液を提供し；
好ましくは、上記酸が水溶性無機酸および／または有機酸から選択され、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸および酢酸の少なくとも１つであり；
好ましくは、上記酸は含浸溶液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは５．０未満となる量で使用され；
好ましくは、工程（５）の焼成条件は、温度が３００～７００℃であり、時間が０．１～５時間であることを含む、先行する請求項のいずれかに記載の調製方法。
【0093】
２０．接触分解再生排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減する方法であって、
上記接触分解再生排ガスを、ＳＯｘおよびＮＯｘを除去する条件下で触媒と接触させる工程を含み、
上記触媒が、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の触媒であって、ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒であるか、または、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の調製方法によって調製された触媒であって、ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒であり；
好ましくは、上記接触分解再生排ガスと上記規則的な構造を有する触媒との接触を、サイクロン分離器の後および／またはＣＯ焼却炉の後に設けられた排ガス通路で実施し；
好ましくは、接触条件は、温度が３００～１０００℃、例えば５００～８００℃、または６００～７５０℃、または６２５～７５０℃、または６５０～７５０℃、または６７５～７５０℃、または７００～７５０℃、または７２５～７５０℃、または６００～７２５℃、または６２５～７２５℃、または６５０～７２５℃、または６７５～７２５℃、または７００～７２５℃である、または６００～７００℃、または６２５～７００℃、または６５０～７００℃、または６７５～７００℃、または６００～６７５℃、または６２５～６７５℃、または６５０～６７５℃、または６００～６５０℃、または６２５～６５０℃、または６００～６２５℃であり、ゲージによる反応圧力が０～４ＭＰａ、例えば０．０１～４ＭＰａ、または０．０２～４ＭＰａ、または０～０．５ＭＰａであり、上記接触分解再生排ガスの体積時間空間速度が１００～５００００ｈ－１または２００～２００００ｈ－１、５００～１００００ｈ－１、１０００～５０００ｈ－１であり、例えば、上記接触分解再生排ガスの体積時間空間速度が２００～２００００ｈ－１であることを含む、方法。
上記接触分解再生排ガスを、ＳＯｘおよびＮＯｘを除去する条件下で触媒と接触させる工程を含み、
上記触媒が、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の触媒であって、ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒であるか、または、先行する技術的解決策のいずれか１つに記載の調製方法によって調製された触媒であって、ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に低減することができる規則的な構造を有する触媒であり；
好ましくは、上記接触分解再生排ガスと上記規則的な構造を有する触媒との接触を、サイクロン分離器の後および／またはＣＯ焼却炉の後に設けられた排ガス通路で実施し；
好ましくは、接触条件は、温度が３００～１０００℃、例えば５００～８００℃、または６００～７５０℃、または６２５～７５０℃、または６５０～７５０℃、または６７５～７５０℃、または７００～７５０℃、または７２５～７５０℃、または６００～７２５℃、または６２５～７２５℃、または６５０～７２５℃、または６７５～７２５℃、または７００～７２５℃である、または６００～７００℃、または６２５～７００℃、または６５０～７００℃、または６７５～７００℃、または６００～６７５℃、または６２５～６７５℃、または６５０～６７５℃、または６００～６５０℃、または６２５～６５０℃、または６００～６２５℃であり、ゲージによる反応圧力が０～４ＭＰａ、例えば０．０１～４ＭＰａ、または０．０２～４ＭＰａ、または０～０．５ＭＰａであり、上記接触分解再生排ガスの体積時間空間速度が１００～５００００ｈ－１または２００～２００００ｈ－１、５００～１００００ｈ－１、１０００～５０００ｈ－１であり、例えば、上記接触分解再生排ガスの体積時間空間速度が２００～２００００ｈ－１であることを含む、方法。
【0094】
２１．排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減する方法であって、
ＳＯｘおよびＮＯｘを除去する条件下で、排ガスと触媒とを接触させる工程を含み、
上記触媒は、先行する請求項のいずれか１項に記載の触媒、または先行する請求項のいずれか１項に記載の調製方法によって調製された触媒であり；
好ましくは、上記排ガスが、接触分解再生排ガスを含むがこれに限定されない、特定濃度のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に含む排ガスであり；
好ましくは、接触条件は、温度が３００～１０００℃、例えば５００～８００℃、または６００～７５０℃、または６２５～７５０℃、または６５０～７５０℃、または６７５～７５０℃、または７００～７５０℃、または７２５～７５０℃、または６００～７２５℃、または６２５～７２５℃、または６５０～７２５℃、または６７５～７２５℃、または７００～７２５℃である、または６００～７００℃、または６２５～７００℃、または６５０～７００℃、または６７５～７００℃、または６００～６７５℃、または６２５～６７５℃、または６５０～６７５℃、または６００～６５０℃、または６２５～６５０℃、または６００～６２５℃であり、ゲージによる反応圧力が０～４ＭＰａ、例えば０．０１～４ＭＰａ、または０．０２～４ＭＰａ、または０～０．５ＭＰａであり、上記排ガスの体積時間空間速度が１００～５００００ｈ－１または２００～２００００ｈ－１、５００～１００００ｈ－１、１０００～５０００ｈ－１であり、例えば、上記接触分解再生排ガスの体積時間空間速度が２００～２００００ｈ－１であることを含む、方法。
ＳＯｘおよびＮＯｘを除去する条件下で、排ガスと触媒とを接触させる工程を含み、
上記触媒は、先行する請求項のいずれか１項に記載の触媒、または先行する請求項のいずれか１項に記載の調製方法によって調製された触媒であり；
好ましくは、上記排ガスが、接触分解再生排ガスを含むがこれに限定されない、特定濃度のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に含む排ガスであり；
好ましくは、接触条件は、温度が３００～１０００℃、例えば５００～８００℃、または６００～７５０℃、または６２５～７５０℃、または６５０～７５０℃、または６７５～７５０℃、または７００～７５０℃、または７２５～７５０℃、または６００～７２５℃、または６２５～７２５℃、または６５０～７２５℃、または６７５～７２５℃、または７００～７２５℃である、または６００～７００℃、または６２５～７００℃、または６５０～７００℃、または６７５～７００℃、または６００～６７５℃、または６２５～６７５℃、または６５０～６７５℃、または６００～６５０℃、または６２５～６５０℃、または６００～６２５℃であり、ゲージによる反応圧力が０～４ＭＰａ、例えば０．０１～４ＭＰａ、または０．０２～４ＭＰａ、または０～０．５ＭＰａであり、上記排ガスの体積時間空間速度が１００～５００００ｈ－１または２００～２００００ｈ－１、５００～１００００ｈ－１、１０００～５０００ｈ－１であり、例えば、上記接触分解再生排ガスの体積時間空間速度が２００～２００００ｈ－１であることを含む、方法。
【0095】
本発明において、焼成の条件は特に制限されない。例えば、空気または不活性雰囲気（例えば窒素）中で焼成を実施することができ、焼成の条件は以下の条件であってもよい：温度が３００～９００℃、例えば４００、５００、６００、７００、８００℃およびこれらの任意の２点から形成される温度範囲であり、時間が０．１～１２時間、例えば０．１～５時間であり、圧力が大気圧未満、大気圧、または大気圧超（例えば０～５ＭＰａ）であり得る。
【0096】
本発明において、乾燥の条件は特に制限されない。例えば、乾燥条件は以下の条件であってもよい：温度が２５～２５０℃であり、時間が０．１～１２時間であり、圧力が真空中（例えば、絶対圧力が０～１ｋＰａ、０～５ｋＰａ、０～１０ｋＰａ、０～２０ｋＰａ、０～３０ｋＰａ、０～４０ｋＰａ、０～５０ｋＰａ、０～６０ｋＰａ、０～７０ｋＰａ、０～８０ｋＰａ、０～９０ｋＰａ、０～１００ｋＰａ）であってもよいし、大気圧（絶対圧力が０．１ＭＰａ）であってもよい。本発明において、乾燥後に焼成を実施する場合、乾燥温度は焼成温度より低い。
【0097】
本発明において、ｐｐｍは、特に断りのない限り、体積濃度を意味する。
【0098】
本発明において、ＳＯｘは硫黄酸化物の混合物（例えば、ＳＯ２とＳＯ３との混合物、酸化物のモル比は特に制限されず、例えば、１：１０～１０：１）、ＮＯｘは窒素酸化物の混合物（例えば、ＮＯ２とＮＯとの混合物、酸化物のモル比は特に制限されず、例えば１：１０～１０：１）を意味する。
【0099】
本発明者らは、特定量の希土類金属元素（例えばＬａ）および第ＶＩＩＩ族非貴金属（例えばＣｏ）を、活性成分として少なくとも１つの貴金属元素（Ｐｔ等）と組み合わせ、希土類金属と第ＶＩＩＩ族非貴金属とが特定の比率であることにより、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に効果的に低減できることを研究中に発見した。これに基づいて、第ＩＩＡ族金属成分（例えばＭｇ）の導入および／または第ＶＩＩＢ族金属成分（例えばＭｎ）の導入は、ＮＯｘおよびＳＯｘを組み合わせて除去する触媒の能力をさらに向上させることができる。本発明の触媒をＳＯ２と接触させるとき、硫黄元素を異なる原子価状態に変換することができ、低原子価の硫黄元素は排ガス中のＮＯｘの変換に有利であるため、プロセス全体がＳＯｘおよびＮＯｘの変換を汚染低減に資する方向に促進することができると考えられる。
【0100】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。以下の実施例において、成分の含有量は蛍光Ｘ線分光分析法（ＸＲＦ）により測定した。使用した原料には、硝酸ランタン（分析的に純粋、Aladdin Biochemical Company）、硝酸マグネシウム（分析的に純粋、Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd.）、塩化マンガン（分析的に純粋、Beijing Chemical Plant）、硝酸コバルト（分析的に純粋、Beijing Inno-Chem Technology Co., Ltd.）、炭酸アンモニウム（分析的に純粋、Beijing Chemical Plant）、アンモニア水（分析的に純粋、２５％、Damao Chemical Reagent Factory）、塩化パラジウム（Sinopharm Beijing Subsidiary-Procurement Supply Station）、塩酸（Beijing Chemical Plant）、ＯＸ５０－ＳｉＯ２（Sinopec Catalyst Company）を含む。
【0101】
以下の実施例において、蛍光Ｘ線分光分析法（ＸＲＦ）により触媒中の成分含有量を決定している。詳細は、Yang Cuidingらによって編集され、Science Pressから１９９０年に発行された、Petrochemical Analysis Methods (RIPP Experimental Methods)を参照されたい。
【0102】
以下の実施例では、触媒試料の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）分析を行うために、Siemens D5005回折計を使用し、４０ｋＶ、４０ｍＡの条件下でＣｕＫα（λ＝０．１５４１８ｎｍ）放射線を発生させ、Ｎｉでフィルタリングした。回折シグナルを、２θ ５～７０°の範囲で、０．０２°の間隔で記録した。
【実施例】
【0103】
〔実施例１〕
脱イオン水３２０ｍＬをビーカーに加え、撹拌下、Ｌａ２Ｏ３の質量として２０ｇの硝酸ランタン、ＭｇＯの質量として４ｇの硝酸マグネシウム、ＣＯ２Ｏ３の質量として５ｇの硝酸コバルト、およびＭｎＯの質量として３ｇの塩化マンガンを完全に溶解するまで加え、非貴金属成分の前駆体溶液を製造した。脱イオン水（２００ｍＬ）に炭酸アンモニウム（４８ｇ）を加え、完全に溶解するまで混合物を撹拌した。硝酸金属混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を添加して溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水３２０ｍＬをビーカーに加え、撹拌下、Ｌａ２Ｏ３の質量として２０ｇの硝酸ランタン、ＭｇＯの質量として４ｇの硝酸マグネシウム、ＣＯ２Ｏ３の質量として５ｇの硝酸コバルト、およびＭｎＯの質量として３ｇの塩化マンガンを完全に溶解するまで加え、非貴金属成分の前駆体溶液を製造した。脱イオン水（２００ｍＬ）に炭酸アンモニウム（４８ｇ）を加え、完全に溶解するまで混合物を撹拌した。硝酸金属混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を添加して溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0104】
完全に沈殿した混合物を吸引ろ過し、脱イオン水で洗浄した。吸引ろ過により得られたろ過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中７００℃で５時間焼成した後、粉砕して活性金属成分前駆体を得た。
【0105】
Ａｌ２Ｏ３の質量として３０ｇのボーキサイトを秤量し、水１６０ｍＬおよび濃塩酸（３６重量％）４．５ｇを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌して活性成分コーティングのスラリーを製造した。
【0106】
上記で得られた活性成分コーティングのスラリーを、規則的な構造を有するコージェライト担体３００ｇ（２００穴／平方インチ）にコートした後、乾燥および焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布した活性成分コーティングを製造し、得られた成分を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、規則的な構造を有する触媒の半完成製品を製造した。
【0107】
Ｐｄの前駆体を１：１の質量比で希塩酸に溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して塩化パラジウム溶液を製造した。この塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００９ｇ）採取した。含浸液としてのＰｄ含有溶液を上記半完成製品の触媒に含浸させて固形物を製造した後、この固形物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、６００℃で４時間焼成して触媒Ｓ－１を製造し、この触媒は、規則的な構造を有する触媒の総重量に基づいて、活性成分コーティングの含有量が１４．３重量％であった。
【0108】
活性成分コーティングの一部を採取し、ＸＲＤ分析を実施した。ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝約３３．０°、約３３．５°および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°および約３９．５°に特徴的なピークが存在していた。
【0109】
活性成分コーティングの一部を採取し、ＳＯ２を含む雰囲気に１分間曝露した。ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が８００℃、圧力が０ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．００１ｖｏｌ％であった。ＳＯ２処理に曝露した後、コーティングのＸＲＤ分析を実施した。ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝約２８．６°、約３０．０°および約５０．４°に特徴的なピークが存在していた。
【0110】
〔実施例２〕
脱イオン水２５０ｍＬをビーカーに加え、撹拌下、Ｌａ２Ｏ３の質量として１０ｇの硝酸ランタン、ＭｇＯの質量として７ｇの硝酸マグネシウム、ＣＯ２Ｏ３の質量として５ｇの硝酸コバルト、およびＭｎＯの質量として３ｇの塩化マンガンを完全に溶解するまで加え、非貴金属成分の前駆体溶液を製造した。脱イオン水（１５０ｍＬ）に炭酸アンモニウム（３８ｇ）を加え、完全に溶解するまで混合物を撹拌した。硝酸金属混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を添加して溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水２５０ｍＬをビーカーに加え、撹拌下、Ｌａ２Ｏ３の質量として１０ｇの硝酸ランタン、ＭｇＯの質量として７ｇの硝酸マグネシウム、ＣＯ２Ｏ３の質量として５ｇの硝酸コバルト、およびＭｎＯの質量として３ｇの塩化マンガンを完全に溶解するまで加え、非貴金属成分の前駆体溶液を製造した。脱イオン水（１５０ｍＬ）に炭酸アンモニウム（３８ｇ）を加え、完全に溶解するまで混合物を撹拌した。硝酸金属混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を添加して溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0111】
完全に沈殿した混合物を吸引ろ過し、脱イオン水で洗浄した。吸引ろ過により得られたろ過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中７００℃で５時間焼成した後、粉砕して活性金属成分前駆体を得た。
【0112】
Ａｌ２Ｏ３の質量として４０ｇのボーキサイトを秤量し、水１８０ｍＬおよび濃塩酸（３６重量％）６ｇを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体１０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌して活性成分コーティングのスラリーを製造した。
【0113】
上記で得られた活性成分コーティングのスラリーを、３００ｇの規則的な構造を有するコージェライト担体（２００穴／平方インチ）にコートした後、乾燥、焼成して、規則的な構造を有するコージェライト担体の内面および／または外面に分布した活性成分コートを製造し、得られた成分を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、規則的な構造を有する触媒の半完成製品を製造した。
【0114】
Ｐｄの前駆体を１：１の質量比で希塩酸に溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して塩化パラジウム溶液を製造した。この塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．０１８ｇ）採取した。含浸液としてのＰｄ含有溶液を上記半完成製品の触媒に含浸させて固形物を製造した後、この固形物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、６００℃で４時間焼成して触媒Ｓ－２を製造し、この触媒は、規則的な構造を有する触媒の総重量に基づいて、活性成分コーティングの含有量が１４．３重量％であった。
【0115】
活性成分コーティングの一部を採取し、ＸＲＤ分析を実施した。ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝約３３．０°、約３３．５°および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°および約３９．５°に特徴的なピークが存在していた。
【0116】
活性成分コーティングの一部を採取し、ＳＯ２を含む雰囲気に５分間曝露した。ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が７００℃、圧力が０．１ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．０１ｖｏｌ％であった。ＳＯ２処理に曝露した後、コーティングのＸＲＤ分析を実施した。ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝約２８．６°、約３０．０°および約５０．４°に特徴的なピークが存在していた。
【0117】
〔実施例３〕
脱イオン水３６０ｍＬをビーカーに加え、撹拌下、Ｌａ２Ｏ３の質量として２５ｇの硝酸ランタン、ＭｇＯの質量として５ｇの硝酸マグネシウム、ＣＯ２Ｏ３の質量として２．６ｇの硝酸コバルト、およびＭｎＯの質量として３．４ｇの塩化マンガンを完全に溶解するまで加え、非貴金属成分の前駆体溶液を製造した。脱イオン水（２１０ｍＬ）に炭酸アンモニウム（５４ｇ）を加え、完全に溶解するまで混合物を撹拌した。硝酸金属混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を添加して溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水３６０ｍＬをビーカーに加え、撹拌下、Ｌａ２Ｏ３の質量として２５ｇの硝酸ランタン、ＭｇＯの質量として５ｇの硝酸マグネシウム、ＣＯ２Ｏ３の質量として２．６ｇの硝酸コバルト、およびＭｎＯの質量として３．４ｇの塩化マンガンを完全に溶解するまで加え、非貴金属成分の前駆体溶液を製造した。脱イオン水（２１０ｍＬ）に炭酸アンモニウム（５４ｇ）を加え、完全に溶解するまで混合物を撹拌した。硝酸金属混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を添加して溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0118】
完全に沈殿した混合物を吸引ろ過し、脱イオン水で洗浄した。吸引ろ過により得られたろ過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中７００℃で５時間焼成した後、粉砕して活性金属成分前駆体を得た。
【0119】
Ａｌ２Ｏ３の質量として２０ｇのボーキサイトを秤量し、水１２０ｍＬおよび濃塩酸（３６重量％）３ｇを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌して活性成分コーティングのスラリーを製造した。
【0120】
上記で得られた活性成分コーティングのスラリーを、規則的な構造を有するコージェライト担体３００ｇ（２００穴／平方インチ）にコートした後、乾燥および焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布した活性成分コーティングを製造し、得られた成分を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、規則的な構造を有する触媒の半完成製品を製造した。
【0121】
Ｐｄの前駆体を１：１の質量比で希塩酸に溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して塩化パラジウム溶液を製造した。この塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００４ｇ）採取した。含浸液としてのＰｄ含有溶液を上記半完成製品の触媒に含浸させて固形物を製造した後、この固形物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、６００℃で４時間焼成して触媒Ｓ－３を製造し、この触媒は、規則的な構造を有する触媒の総重量に基づいて、活性成分コーティングの含有量が１１．８重量％であった。
【0122】
活性成分コーティングの一部を採取し、ＸＲＤ分析を実施した。ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝約３３．０°、約３３．５°および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°および約３９．５°に特徴的なピークが存在していた。
【0123】
活性成分コーティングの一部を採取し、ＳＯ２を含む雰囲気に１５分間曝露した。ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が６５０℃、圧力が０ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．００１ｖｏｌ％であった。ＳＯ２処理に曝露した後、コーティングのＸＲＤ分析を実施した。ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝約２８．６°、約３０．０°および約５０．４°に特徴的なピークが存在していた。
【0124】
〔実施例４〕
脱イオン水３１０ｍＬをビーカーに加え、撹拌下、Ｌａ２Ｏ３の質量として１２ｇの硝酸ランタン、ＭｇＯの質量として４ｇの硝酸マグネシウム、ＣＯ２Ｏ３の質量として１２ｇの硝酸コバルト、およびＭｎＯの質量として３ｇの塩化マンガンを完全に溶解するまで加え、非貴金属成分の前駆体溶液を製造した。脱イオン水（２００ｍＬ）に炭酸アンモニウム（４７ｇ）を加え、完全に溶解するまで混合物を撹拌した。硝酸金属混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を添加して溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水３１０ｍＬをビーカーに加え、撹拌下、Ｌａ２Ｏ３の質量として１２ｇの硝酸ランタン、ＭｇＯの質量として４ｇの硝酸マグネシウム、ＣＯ２Ｏ３の質量として１２ｇの硝酸コバルト、およびＭｎＯの質量として３ｇの塩化マンガンを完全に溶解するまで加え、非貴金属成分の前駆体溶液を製造した。脱イオン水（２００ｍＬ）に炭酸アンモニウム（４７ｇ）を加え、完全に溶解するまで混合物を撹拌した。硝酸金属混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を添加して溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0125】
完全に沈殿した混合物を吸引ろ過し、脱イオン水で洗浄した。吸引ろ過により得られたろ過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中７００℃で５時間焼成した後、粉砕して活性金属成分前駆体を得た。
【0126】
Ａｌ２Ｏ３の質量として３０ｇのボーキサイトを秤量し、水１６０ｍＬおよび濃塩酸（３６重量％）４．５ｇを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌して活性成分コーティングのスラリーを製造した。
【0127】
上記で得られた活性成分コーティングのスラリーを、規則的な構造を有するコージェライト担体３００ｇ（２００穴／平方インチ）にコートした後、乾燥および焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布した活性成分コーティングを製造し、得られた成分を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、規則的な構造を有する触媒の半完成製品を製造した。
【0128】
Ｐｄの前駆体を１：１の質量比で希塩酸に溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して塩化パラジウム溶液を製造した。この塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００９ｇ）採取した。含浸液としてのＰｄ含有溶液を上記半完成製品の触媒に含浸させて固形物を製造した後、この固形物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、６００℃で４時間焼成して触媒Ｓ－４を製造し、この触媒は、規則的な構造を有する触媒の総重量に基づいて、活性成分コーティングの含有量が１４．３重量％であった。
【0129】
活性成分コーティングの一部を採取し、ＸＲＤ分析を実施した。ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝約３３．０°、約３３．５°および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°および約３９．５°に特徴的なピークが存在していた。
【0130】
活性成分コーティングの一部を採取し、ＳＯ２を含む雰囲気に３０分間曝露した。ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が６７５℃、圧力が０．２ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．００１ｖｏｌ％であった。ＳＯ２処理に曝露した後、コーティングのＸＲＤ分析を実施した。ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝約２８．６°、約３０．０°および約５０．４°に特徴的なピークが存在していた。
【0131】
〔実施例５〕
脱イオン水３２０ｍＬをビーカーに加え、撹拌下、Ｌａ２Ｏ３の質量として２０ｇの硝酸ランタン、ＭｇＯの質量として４ｇの硝酸マグネシウム、ＣＯ２Ｏ３の質量として５ｇの硝酸コバルト、およびＭｎＯの質量として３ｇの塩化マンガンを完全に溶解するまで加え、非貴金属成分の前駆体溶液を製造した。脱イオン水（２００ｍＬ）に炭酸アンモニウム（４８ｇ）を加え、完全に溶解するまで混合物を撹拌した。硝酸金属混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を添加して溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水３２０ｍＬをビーカーに加え、撹拌下、Ｌａ２Ｏ３の質量として２０ｇの硝酸ランタン、ＭｇＯの質量として４ｇの硝酸マグネシウム、ＣＯ２Ｏ３の質量として５ｇの硝酸コバルト、およびＭｎＯの質量として３ｇの塩化マンガンを完全に溶解するまで加え、非貴金属成分の前駆体溶液を製造した。脱イオン水（２００ｍＬ）に炭酸アンモニウム（４８ｇ）を加え、完全に溶解するまで混合物を撹拌した。硝酸金属混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を添加して溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0132】
完全に沈殿した混合物を吸引ろ過し、脱イオン水で洗浄した。吸引ろ過により得られたろ過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中７００℃で５時間焼成した後、粉砕して活性金属成分前駆体を得た。
【0133】
Ａｌ２Ｏ３の質量として３０ｇのボーキサイトを秤量し、水１６０ｍＬおよび濃塩酸（３６重量％）４．５ｇを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌して活性成分コーティングのスラリーを製造した。
【0134】
上記で得られた活性成分コーティングのスラリーを、規則的な構造を有するコージェライト担体３００ｇ（２００穴／平方インチ）にコートした後、乾燥および焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布した活性成分コーティングを製造し、得られた成分を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、規則的な構造を有する触媒の半完成製品を製造した。
【0135】
Ｒｕの前駆体を１：１の質量比で希塩酸に溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して塩化ルテニウム溶液を製造した。この塩化ルテニウム溶液を一定量（Ｒｕ換算質量０．００９ｇ）採取した。含浸液としてのＲｕ含有溶液を上記半完成製品の触媒に含浸させて固形物を製造した後、この固形物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、６００℃で４時間焼成して触媒Ｓ－５を製造し、この触媒は、規則的な構造を有する触媒の総重量に基づいて、活性成分コーティングの含有量が１４．３重量％であった。
【0136】
〔実施例６〕
脱イオン水３２０ｍＬをビーカーに加え、撹拌下、ＣｅＯ２の質量として２０ｇの硝酸セリウム、ＭｇＯの質量として４ｇの硝酸マグネシウム、Ｆｅ２Ｏ３の質量として５ｇの硝酸鉄、およびＭｎＯの質量として３ｇの塩化マンガンを完全に溶解するまで加え、非貴金属成分の前駆体溶液を製造した。脱イオン水（２００ｍＬ）に炭酸アンモニウム（４８ｇ）を加え、完全に溶解するまで混合物を撹拌した。硝酸金属混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を添加して溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水３２０ｍＬをビーカーに加え、撹拌下、ＣｅＯ２の質量として２０ｇの硝酸セリウム、ＭｇＯの質量として４ｇの硝酸マグネシウム、Ｆｅ２Ｏ３の質量として５ｇの硝酸鉄、およびＭｎＯの質量として３ｇの塩化マンガンを完全に溶解するまで加え、非貴金属成分の前駆体溶液を製造した。脱イオン水（２００ｍＬ）に炭酸アンモニウム（４８ｇ）を加え、完全に溶解するまで混合物を撹拌した。硝酸金属混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を添加して溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0137】
完全に沈殿した混合物を吸引ろ過し、脱イオン水で洗浄した。吸引ろ過により得られたろ過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中７００℃で５時間焼成した後、粉砕して活性金属成分前駆体を得た。
【0138】
Ａｌ２Ｏ３の質量として３０ｇのボーキサイトを秤量し、水１６０ｍＬおよび濃塩酸（３６重量％）４．５ｇを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌して活性成分コーティングのスラリーを製造した。
【0139】
上記で得られた活性成分コーティングのスラリーを、規則的な構造を有するコージェライト担体３００ｇ（２００穴／平方インチ）にコートした後、乾燥および焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布した活性成分コーティングを製造し、得られた成分を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、規則的な構造を有する触媒の半完成製品を製造した。
【0140】
Ｐｄの前駆体を１：１の質量比で希塩酸に溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して塩化パラジウム溶液を製造した。この塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００９ｇ）採取した。含浸液としてのＰｄ含有溶液を上記半完成製品の触媒に含浸させて固形物を製造した後、この固形物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、６００℃で４時間焼成して触媒Ｓ－６を製造し、この触媒は、規則的な構造を有する触媒の総重量に基づいて、活性成分コーティングの含有量が１４．３重量％であった。
【0141】
〔比較例１〕
２０ｇのＬａ２Ｏ３および５ｇのＣＯ２Ｏ３を完全に機械的に混合し、混合前駆体を得た。
２０ｇのＬａ２Ｏ３および５ｇのＣＯ２Ｏ３を完全に機械的に混合し、混合前駆体を得た。
【0142】
Ａｌ２Ｏ３の質量として３０ｇのボーキサイトを秤量し、水３８０ｍＬおよび濃塩酸（３６重量％）４．５ｇを加えた。得られた混合物をスラリー化した。混合前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌して活性成分コーティングのスラリーを製造した。
【0143】
上記で得られた活性成分コーティングのスラリーを、規則的な構造（２００穴／平方インチ）を有するコージェライト担体３００ｇにコートした後、乾燥、焼成して、規則的な構造を有する担体の内面および／または外面に分布する活性成分コートを製造し、得られた成分を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｄ－１を製造し、ここで、規則的な構造を有する触媒の総重量に基づいて、活性成分コートの含有量は１４．３重量％であった。
【0144】
上記で得られた触媒の組成を表１に示す。
【0145】
【表1】
【0146】
〔試験例１〕
本試験は、上記の実施例および比較例で提供された触媒を、排ガス中のＮＯおよびＳＯ２の両方の排出を同時に低減する効果について評価するために使用された。触媒分解反応－再生評価は、小型の固定床模擬煙道ガス装置を使用して実施した。規則的な構造を有する触媒を触媒床に充填した。触媒を２０ｇの量で担持させた。反応温度は６５０℃、反応圧力は０．１ＭＰａであった。原料ガスは体積流量（ＳＴＰ、標準温度および圧力）が１０００ｍＬ／ｍｉｎ、体積時間空間速度が約３０００ｈ－１であった。反応器温度が安定した後、まず触媒をＮ２雰囲気中で３０分間前処理し、触媒表面の吸着種を完全に除去した。反応開始時、原料ガスは１２００ｐｐｍ ｖｏｌ％のＮＯ、１２００ｐｐｍ ｖｏｌ％のＳＯ２および残りのＮ２を含んでいた。反応後のＳＯ２およびＮＯの濃度を得るために、ガス生成物をオンライン赤外線で分析した。評価時間０．５時間の結果を表２に示す。評価時間１．５時間の結果を表３に示す。
本試験は、上記の実施例および比較例で提供された触媒を、排ガス中のＮＯおよびＳＯ２の両方の排出を同時に低減する効果について評価するために使用された。触媒分解反応－再生評価は、小型の固定床模擬煙道ガス装置を使用して実施した。規則的な構造を有する触媒を触媒床に充填した。触媒を２０ｇの量で担持させた。反応温度は６５０℃、反応圧力は０．１ＭＰａであった。原料ガスは体積流量（ＳＴＰ、標準温度および圧力）が１０００ｍＬ／ｍｉｎ、体積時間空間速度が約３０００ｈ－１であった。反応器温度が安定した後、まず触媒をＮ２雰囲気中で３０分間前処理し、触媒表面の吸着種を完全に除去した。反応開始時、原料ガスは１２００ｐｐｍ ｖｏｌ％のＮＯ、１２００ｐｐｍ ｖｏｌ％のＳＯ２および残りのＮ２を含んでいた。反応後のＳＯ２およびＮＯの濃度を得るために、ガス生成物をオンライン赤外線で分析した。評価時間０．５時間の結果を表２に示す。評価時間１．５時間の結果を表３に示す。
【0147】
【表2】
【0148】
【表3】
【0149】
表２および表３の結果から、本発明により提供される触媒は、ＳＯｘおよびＮＯｘを組み合わせて除去する効果を効果的に向上させ、ＳＯｘおよびＮＯｘの排出を低減できることがわかる。
【0150】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内において、本発明の技術的解決策に対して、他の任意の好適な態様における様々な技術的特徴の組み合わせを含む、様々な容易な改変を加えることができる。これらの容易な改変および組み合わせも、本発明の開示内容とみなされるべきである。すべて本発明の保護範囲に属する。
【国際調査報告】