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特表2024-533436排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを低減する触媒並びにその調製方法、並びに排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘを除去する方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-09-12
(54)【発明の名称】排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを低減する触媒並びにその調製方法、並びに排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘを除去する方法
(51)【国際特許分類】
B01J 23/89 20060101AFI20240905BHJP
B01D 53/94 20060101ALI20240905BHJP
【ＦＩ】
B01J23/89 A
B01D53/94 230
B01D53/94 ZAB
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024515622
(86)(22)【出願日】2022-09-09
(85)【翻訳文提出日】2024-05-08
(86)【国際出願番号】 CN2022118245
(87)【国際公開番号】W WO2023036317
(87)【国際公開日】2023-03-16
(31)【優先権主張番号】202111055118.0
(32)【優先日】2021-09-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202111055151.3
(32)【優先日】2021-09-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202111055913.X
(32)【優先日】2021-09-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202111054717.0
(32)【優先日】2021-09-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】503191287
【氏名又は名称】中国石油化工股▲ふん▼有限公司
(71)【出願人】
【識別番号】523143774
【氏名又は名称】中石化石油化工科学研究院有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】姜秋橋
(72)【発明者】
【氏名】宋海濤
(72)【発明者】
【氏名】鳳孟龍
(72)【発明者】
【氏名】趙東越
(72)【発明者】
【氏名】曲亜坤
(72)【発明者】
【氏名】沙昊
【テーマコード（参考）】
4D148
4G169
【Ｆターム（参考）】
4D148AA02
4D148AA06
4D148AB02
4D148BA01X
4D148BA02Y
4D148BA03X
4D148BA06Y
4D148BA09Y
4D148BA11Y
4D148BA15Y
4D148BA16Y
4D148BA18X
4D148BA19X
4D148BA23Y
4D148BA24Y
4D148BA28X
4D148BA31X
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4D148BA36X
4D148BA37X
4D148BA38Y
4D148BA41X
4D148BB01
4D148DA03
4D148DA05
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4D148DA07
4D148DA11
4D148DA13
4D148DA20
4G169AA03
4G169AA08
4G169BA01B
4G169BA16B
4G169BB04B
4G169BC10B
4G169BC42B
4G169BC43B
4G169BC62B
4G169BC66B
4G169BC67B
4G169BC70B
4G169BC72B
4G169CA02
4G169CA12
4G169CA13
4G169DA05
4G169EA04Y
4G169EC25
4G169FA02
4G169FB05
4G169FB14
4G169FB15
(57)【要約】
本発明は、排ガス中のＳＯｘとＮＯｘとを同時に低減する触媒、その調製方法およびその使用、ならびに、排ガスからＳＯｘとＮＯｘとを同時に低減する方法に関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
排ガス中のＳＯｘとＮＯｘとを同時に低減可能な触媒であって、以下の成分を含むことを特徴とする触媒：（１）担体または無機酸化物マトリクス、（２）希土類金属、（３）ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、または、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属、（４）貴金属、（５）任意に、ＶＩＩＢ族の非貴金属、（６）任意に、第ＩＩＡ族の金属、
ここで、前記触媒の総重量を基準として、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリクスの酸化物としての含有量は、２５～９５重量％であり、例えば、２５～９３重量％、または２５～９２重量％、または４０～９０重量％、または４０～８７重量％、または４０～８５重量％、または４５～８０重量％、または５０～８８重量％、または５０～８０重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は、２～７０重量％であり、例えば、４～６０重量％、または４～５０重量％、または４～４０重量％、または６～７０重量％、または８～５０重量％、または８～４０重量％、または１２～６０重量％、または１２～４８重量％であり；
前記成分（３）のＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、または、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、１～３０重量％であり、例えば１～１５重量％、または１～１２重量％、または２～３０重量％、または２～１２重量％、または２～１０重量％、または２～８重量％、または３～２０重量％、または３～１５重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は、０．０１～２重量％であり、例えば０．０１～１．５重量％、または０．０１～２重量％、または０．０２～１．５重量％、または０．０２～１．２重量％、または０．０２～１．０重量％、または０．０３～１．２重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は０または１～１０重量％であり、０または１～８重量％であり、０または２～５重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は、０または１～３０重量％であり、０または１～２０重量％であり、０または２～１５重量％であり；
ここで、成分（２）と成分（３）との金属元素としてのモル比は、（０．４～１８）：１であり、例えば、（０．４～１２）：１、または（０．５～１５）：１、または（０．５～１２）：１、または（０．５～８）：１、または（０．６～１８）：１、または（１～１０）：１、または（１～６）：１、または（１～４）：１、または（２～１２）：１、または（２～５）：１、または（３～６）：１であり；
好ましくは、前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量と、前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量と、の合計はゼロではない。
【請求項2】
請求項１に記載の触媒であって、ここで、前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリクスは、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１種であり、好ましくはアルミナである；および／または、
前記成分（２）の希土類金属は、Ｌａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄのうちの１種以上であり、より好ましくはＬａおよび／またはＣｅであり、最も好ましくはＬａである；および／または、
前記成分（３）のＶＩＩＩ族から選択される非貴金属は、Ｃｏおよび／またはＦｅであり、より好ましくはＣｏであり；または前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、およびＶのうちの１種以上であり、より好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり、最も好ましくはＣｏである；および／または
前記成分（４）の貴金属は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｉｒ、およびＡｕのうちの１種以上であり、より好ましくはＰｔ、Ｐｄ、およびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄである；および／または
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属はＭｎである；および／または
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａの１種以上であり、より好ましくはＭｇである、触媒。
【請求項3】
前記の請求項のいずれか１項に記載の触媒であって、前記触媒は、（１）担体、ならびに、前記担体上に担持された（２）希土類金属、（３）ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、および（４）貴金属を含み；
ここで、前記触媒の総重量を基準として、
前記成分（１）の担体の含有量は２５～９５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は４～６０重量％であり；
前記成分（３）のＶＩＩＩ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１２重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０１～２重量％である；
または、
前記成分（１）の担体の含有量は４０～９０重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は８～５０重量％であり；
前記成分（３）のＶＩＩＩ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１２重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．５重量％である；
または、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、５０～８８重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は８～４０重量％であり；
前記成分（３）のＶＩＩＩ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０３～１．２重量％であり；
ここで、成分（２）と成分（３）との金属元素としてのモル比は、（０．５～１５）：１、または（１～１０）：１、または（２～５）：１である、触媒。
【請求項4】
前記の請求項のいずれか１項に記載の触媒であって、前記触媒は、（１）担体、ならびに、前記担体上に担持された、（２）希土類金属、（３）ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属、（４）貴金属、および（６）ＩＩＡ族の金属を含み、
ここで、前記触媒の総重量を基準として、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、２５～９３重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は４～６０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～３０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０１～２重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は１～３０重量％である；
または、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、４０～８７重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は８～５０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、３～２０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．５重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は１～２０重量％であり；
または、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、４０～８５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は８～４０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は３～１５重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０３～１．２重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族金属の酸化物としての含有量は２～１５重量％である；
ここで、成分（２）と成分（３）との金属元素としてのモル比は、（０．４～１８）：１であり、例えば、（０．４～１２）：１、または（０．５～８）：１、または（１～４）：１である、触媒。
【請求項5】
前記の請求項のいずれか１項に記載の触媒であって、前記触媒は以下の成分：（１）担体または無機酸化物マトリックス、（２）希土類金属、（３）ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属、（４）貴金属、および（５）ＶＩＩＢ族非貴金属、を含み、
ここで、前記触媒の総重量を基準として、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、２５～９２重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は６～７０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、１～１２重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０１～１．５重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は、１～１０重量％である；
または、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、４０～８５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は１２～６０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．２重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族非貴金属の酸化物としての含有量は１～８重量％である；
または、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、４０～８５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は１２～４８重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～８重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．０重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は、２～５重量％である；
ここで、成分（２）と成分（３）との金属元素としてのモル比は、（０．６～１８）：１であり、例えば（２～１２）：１、または（３～６）：１である、触媒。
【請求項6】
前記の請求項のいずれか１項に記載の触媒であって、前記触媒は以下の成分：
（１）担体または無機酸化物マトリックス、（２）希土類金属、（３）ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属、（４）貴金属、（５）ＶＩＩＢ族の非貴金属、および（６）ＩＩＡ族の金属、を含み、
ここで、前記触媒の総重量を基準として、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、２５～９５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は２～７０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、１～１５重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０１～１．５重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は、１～１０重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は１～３０重量％である；
または、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は４０～９０重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は４～５０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１２重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．２重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は１～８重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は１～２０重量％である；
または、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は５０～８０重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は４～４０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．０重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は、２～５重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は２～１５重量％である；
ここで、成分（２）と成分（３）との金属元素としてのモル比は、（０．４～１８）：１であり、例えば（０．５～１２）：１、または（１～６）：１である、触媒。
【請求項7】
前記触媒が、ＳＯ２を含む雰囲気に曝露された触媒である、前記の請求項のいずれか１項に記載の触媒。
【請求項8】
前記の請求項のいずれか１項に記載の触媒であって、ここで、
前記成分（２）の希土類金属はＬａを含み；
前記成分（３）のＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、または、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属はＣｏを含み；
前記成分（４）の貴金属はＰｄを含み；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属は、存在する場合、Ｍｎを含み；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属は、存在する場合、Ｍｇを含む、触媒。
【請求項9】
前記の請求項のいずれか１項に記載の触媒であって、ここで、
前記成分（２）の希土類金属はＬａであり；
前記成分（３）のＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、または、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属はＣｏであり
前記成分（４）の貴金属はＰｄであり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属は、存在する場合、Ｍｎであり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属は、存在する場合、Ｍｇである、触媒。
【請求項10】
請求項７～９のいずれかに記載の触媒であって、前記触媒が、ＳＯ２を含む雰囲気に曝露された触媒であり、
前記触媒が、粉末ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝２８．６°±０．１°、３０．０°±０．１°および５０．４°±０．１°に特徴的なピークを有する、触媒。
【請求項11】
粉末ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝３３．０°±０．１°、３３．５°±０．１°および４７．５°±０．１°、ならびに、２７．０°±０．１°、２８．０°±０．１°および３９．５°±０．１°に特徴的なピークを有する、請求項８～９のいずれかに記載の触媒。
【請求項12】
前記の請求項のいずれか１項に記載の触媒を調製する方法であって、前記方法は：（Ｉ）共沈法またはゾル－ゲル法を用いて活性金属前駆体を製造すること、
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、（２）希土類金属、（３）ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、またはＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属、（５）任意で、ＶＩＩＢ族の非貴金属、および（６）任意で、ＩＩＡ族の金属を含む：および、
（ＩＩ）前記活性金属前駆体と、（１）担体もしくは無機酸化物マトリックスまたはその前駆体と、任意に（４）貴金属の前駆体とを混合およびスラリー化してスラリーを得、得られたスラリーを乾燥および／または焼成することで、触媒を製造すること；または、
前記活性金属前駆体と、（１）担体もしくは無機酸化物マトリックスまたはその前駆体と、任意に（４）貴金属の前駆体とを混合してスラリー化し、得られたスラリーを乾燥および／または焼成して触媒半生成物を製造し、次いで、前記触媒半生成物に（４）貴金属の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて固体生成物を製造し、次いで、前記固体生成物を乾燥および／または焼成することで触媒を製造すること；を含み、
ここで、前記活性金属前駆体、前記担体もしくは無機酸化物マトリックスまたはその前駆体、および前記貴金属の前駆体は、製造される触媒が、前記請求項のいずれかに記載の触媒の組成となるような量で使用される、方法。
【請求項13】
前記の請求項のいずれかに記載の調製方法であって、前記工程（Ｉ）において、共沈法を用いて前記活性金属前駆体を製造し；好ましくは、前記共沈法は：（Ｉ－１）（２）希土類金属の前駆体、（３）ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、またはＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の前駆体、任意に（５）ＶＩＩＢ族の非貴金属の前駆体、ならびに、任意に（６）ＩＩＡ族の金属の前駆体、を含む第１の溶液を準備すること；
好ましくは、各前駆体は独立して、各金属の硝酸塩および／または塩化物から選択される；
（Ｉ－２）前記第１の溶液と、共沈剤とを共沈反応させること；
好ましくは、前記共沈剤は炭酸塩であり、さらに好ましくは炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、および炭酸ナトリウムのうちの少なくとも１種であり；
好ましくは、前記共沈反応はｐＨ＝８～１０で行われる；
（Ｉ－３）前記共沈反応で得られた固体生成物を乾燥および／または焼成し、活性金属前駆体を製造すること、を含み；
好ましくは、工程（Ｉ－３）における焼成条件は：温度は３００～８００℃、例えば３００～７００℃であり、時間は０．５～８時間、例えば１～８時間または１～５時間であること、を含み、
ここで、前記担体もしくは無機酸化物マトリックスまたはその前駆体、前記希土類金属の前駆体、前記ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属の前駆体、またはＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の前駆体、前記貴金属の前駆体、任意の前記ＶＩＩＢ族の非貴金属の前駆体、および任意の前記ＩＩＡ族の金属の前駆体は、製造される触媒が、前記の請求項のいずれかに記載の触媒の組成となるような量で使用される、方法。
【請求項14】
前記の請求項のいずれか１項に記載の調製方法であって、工程（ＩＩ）において、前記貴金属成分の前駆体は、硝酸塩、塩化物、および／または塩素酸塩のうちの少なくとも１種であり、例えば、硝酸パラジウム、塩化パラジウム、塩化白金、および塩化ロジウムのうちの少なくとも１種であり、好ましくは硝酸パラジウムおよび／または塩化パラジウムであり；および／または、
前記工程（ＩＩ）において、前記スラリーは５～４０重量％の、例えば６～３８重量％、または７～３５重量％の固形分含量を有し；および／または、
工程（ＩＩ）において、前記スラリーを焼成するための条件は以下を含む：温度は３００～８００℃、例えば３００～７００℃であり、時間は０．５～８時間、例えば１～８時間または１～５時間であり；および／または、
工程（ＩＩ）において、前記貴金属の前駆体が、酸溶液中で加水分解されることで前記含浸液が提供され；好ましくは、前記酸は、水溶性無機酸および／または有機酸から選択され、より好ましくは、塩酸、硝酸、リン酸および酢酸のうちの少なくとも１種であり；好ましくは、前記酸は、前記含浸液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは５．０未満、例えば２．０～５．０となるような量で使用され；好ましくは、前記固体生成物を焼成する条件は：温度は３００～８００℃、例えば３００～７００℃であり、時間は０．５～８時間、例えば１～８時間または１～５時間であることを含む、方法。
【請求項15】
排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減する方法であって、ＳＯｘおよびＮＯｘを除去するための条件下で、前記排ガスを、前記請求項のいずれか１項に記載の触媒または前記請求項のいずれか１項に記載の調製方法により調製された触媒と接触させることを含み；好ましくは、前記ＳＯｘおよびＮＯｘを除去するための条件は：温度は３００～１０００℃、例えば５００～８００℃、または６００～７５０℃、または６２５～７５０℃、または６５０～７５０℃、または６７５～７５０℃、または７００～７５０℃、または７２５～７５０℃、または６００～７２５℃、または６２５～７２５℃、または６５０～７２５℃、または６７５～７２５℃、または７００～７２５℃、または６００～７００℃、または６２５～７００℃、または６５０～７００℃、または６７５～７００℃、または６００～６７５℃、または６２５～６７５℃、または６５０～６７５℃、または６００～６５０℃、または６２５～６５０℃、または６００～６２５℃であり；圧力は０～４ＭＰａ、例えば０．０１～４ＭＰａ、または０．０２～４ＭＰａ、または０～０．５ＭＰａであり、排ガスの体積時間空間速度は、１００～５００００ｈ－１、または２００～２００００ｈ－１であることを含み；および／または、
好ましくは、前記排ガス中におけるＳＯｘ含有量は０．００１～０．５体積％であり、ＮＯｘ含有量は０．００１～０．３体積％であり、または、前記排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの体積分率はそれぞれ１～３０００μＬ／Ｌであり、ＳＯｘとＮＯｘのモル比は０．５：１～２：１であり；および／または、
好ましくは、前記排ガスは、特定の濃度のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に含む排ガス、例えば、接触分解再生排ガスであり；好ましくは、前記接触分解再生排ガスと前記触媒との接触は、接触分解サイクロン分離器の後および／またはＣＯ焼却炉の後に設けられた排ガス通路において実施される、方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【0001】
〔技術分野〕
本発明は、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減する触媒、その調製方法並びに使用、並びに、排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減する方法に関する。
本発明は、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減する触媒、その調製方法並びに使用、並びに、排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減する方法に関する。
【0002】
〔背景〕
接触分解反応においては、炭化水素の反応により触媒上にコークが析出し、このコークが、触媒活性を低下させる。コークを含む触媒は、回収部で当該触媒に吸着した炭化水素と分離された後、再生装置へ輸送される。再生装置では、コークを含む触媒を高温の空気と十分に接触させ、触媒表面のコークを燃焼除去することで、触媒活性を回復させる。このコークが触媒から燃焼除去される際に、ＳＯｘおよびＮＯｘが発生する。そして、これらのガスが大気中に排出されることで、大気汚染の原因となる。環境保護の要求が厳しくなるにつれ、排ガス汚染物質の排出基準もますます厳しくなっている。
接触分解反応においては、炭化水素の反応により触媒上にコークが析出し、このコークが、触媒活性を低下させる。コークを含む触媒は、回収部で当該触媒に吸着した炭化水素と分離された後、再生装置へ輸送される。再生装置では、コークを含む触媒を高温の空気と十分に接触させ、触媒表面のコークを燃焼除去することで、触媒活性を回復させる。このコークが触媒から燃焼除去される際に、ＳＯｘおよびＮＯｘが発生する。そして、これらのガスが大気中に排出されることで、大気汚染の原因となる。環境保護の要求が厳しくなるにつれ、排ガス汚染物質の排出基準もますます厳しくなっている。
【0003】
現在、接触分解再生による排ガス汚染物質の排出を低減するための主な技術的対策には、再生装置の最適化、添加剤の使用、および排ガスの後処理が含まれる。このうち、添加剤を添加する方法は、柔軟な運用が可能であり、設備投資が不要であるという利点があるため、広く利用されている。現在、脱硫添加剤または脱硝添加剤は主に１種類の排ガス汚染物質を単独で除去する。例えば、ＣＮ１３３４３１６Ａは、接触分解排ガスからＳＯｘを除去するために使用される、マグネシア、アルミナ、スピネル含有組成物とＣｅ／Ｖ酸化物とからなる硫黄移動剤を開示しており；ＣＮ１０４３９９４７８Ａは、接触分解排ガスからＳＯｘを除去するために使用される硫黄移動剤とその調製および評価方法を開示しており；ＣＮ１０１３１１２４８Ｂは、接触分解排ガス中のＮＯｘを低減するために使用される、接触分解再生排ガス中のＮＯｘの排出を低減可能な組成物を提供している。
【0004】
上記の特許文献は、再生排ガス中のＳＯｘまたはＮＯｘを個別に除去する場合には良好な除去効果を有する。しかしながら、窒素酸化物と硫黄酸化物とを一斉に／同時に除去することはできない。このため、ＳＯｘとＮＯｘとを同時に除去する必要がある場合、添加剤の総必要量が大きくなる。一方では、排ガス汚染物質の除去コストが増加し、他方では、添加剤量の増加は、接触分解生成物の分布に影響する。
【0005】
添加剤の総添加量を低減し、添加剤の排出削減効果を高め、添加技術の競争力を向上するために、ＳＯｘとＮＯｘとを複合的に除去するとの目的から出発して、本発明は、排ガス汚染物質を複合的に除去するための新しい触媒を開発する。
【0006】
〔発明の概要〕
本発明の目的は、窒素酸化物と硫黄酸化物とを同時に除去することができず、コストが非常に高いという既存の脱硫技術および脱硝技術の欠点を克服し、排ガス（特に接触分解再生排ガス）中のＳＯｘとＮＯｘとを同時に低減する触媒と、その調製方法および使用方法と、排ガス（特に接触分解再生排ガス）からＳＯｘとＮＯｘとを同時に除去する方法と、を提供することにある。本発明により提供される触媒は、高い活性を有し、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの排出を効果的に低減することができる。さらに、本発明により提供される触媒の調製方法は単純である。
本発明の目的は、窒素酸化物と硫黄酸化物とを同時に除去することができず、コストが非常に高いという既存の脱硫技術および脱硝技術の欠点を克服し、排ガス（特に接触分解再生排ガス）中のＳＯｘとＮＯｘとを同時に低減する触媒と、その調製方法および使用方法と、排ガス（特に接触分解再生排ガス）からＳＯｘとＮＯｘとを同時に除去する方法と、を提供することにある。本発明により提供される触媒は、高い活性を有し、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの排出を効果的に低減することができる。さらに、本発明により提供される触媒の調製方法は単純である。
【0007】
上記の目的を達成するために、本発明の第１の態様においては、排ガス中のＮＯｘおよびＳＯｘ排出を（同時に）低減するための触媒が提供され、当該触媒は、担体と、当該担体上に担持された、希土類金属から選択される第１の活性成分、ＶＩＩＩ族の非貴金属から選択される第２の活性成分、および、貴金属成分と、を含み；前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量は２５～９５重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は４～６０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は２～１２重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０１～２重量％であり；前記第１の活性成分と前記第２の活性成分との金属酸化物としてのモル比は（０．５～１５）：１であり；例えば（１～１０）：１、または（２～５）：１である。
【0008】
本発明において、反する教示が存在しない限り、「触媒の総重量を基準として」とは、触媒の総重量が１００重量％であることを意味する。成分の組成および含有量に言及する場合、決定的な根拠が存在しない限り、当該成分の総重量が１００重量％であることを基準とする。
【0009】
上記の目的を達成するために、本発明の第２の態様においては、（同時）脱硫脱硝触媒が提供され、前記触媒の総重量を基準として、前記触媒は、重量比率として：
２５～９２重量％、または４０～８５重量％、または４５～８０重量％の酸化物としての無機酸化物マトリックス；
６～７０重量％、または１２～６０重量％、または１２～４８重量％の酸化物としての希土類金属成分（好ましくは、前記希土類金属成分はＬａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄの１種以上から選択され、より好ましくはＬａである）；
１～１２重量％、または２～１０重量％、または２～８重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分（好ましくは、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＺｎおよびＶの１種以上であり、より好ましくはＣｏである）；
１～１０重量％、または１～８重量％、または２～５重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分（好ましくは、前記ＶＩＩＢ族非貴金属成分はＭｎである）；
０．０１～１．５重量％、または０．０２～１．２重量％、または０．０２～１．０重量％の元素としての貴金属成分（好ましくは、前記貴金属成分は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕの１種以上から選択され、より好ましくは、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈの１種以上、最も好ましくはＰｄである）、を含む。
２５～９２重量％、または４０～８５重量％、または４５～８０重量％の酸化物としての無機酸化物マトリックス；
６～７０重量％、または１２～６０重量％、または１２～４８重量％の酸化物としての希土類金属成分（好ましくは、前記希土類金属成分はＬａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄの１種以上から選択され、より好ましくはＬａである）；
１～１２重量％、または２～１０重量％、または２～８重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分（好ましくは、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＺｎおよびＶの１種以上であり、より好ましくはＣｏである）；
１～１０重量％、または１～８重量％、または２～５重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分（好ましくは、前記ＶＩＩＢ族非貴金属成分はＭｎである）；
０．０１～１．５重量％、または０．０２～１．２重量％、または０．０２～１．０重量％の元素としての貴金属成分（好ましくは、前記貴金属成分は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕの１種以上から選択され、より好ましくは、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈの１種以上、最も好ましくはＰｄである）、を含む。
【0010】
上記の目的を達成するために、本発明の第３の態様においては、排ガス中のＳＯｘとＮＯｘとの両方を同時に低減することができる／するための触媒が提供され、当該触媒は、担体と、当該担体上に担持された、希土類金属から選択される第１の活性成分と、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族の非貴金属から選択される第２の活性成分と、ＩＩＡ族の金属から選択される第３の活性成分と、貴金属成分とを含み；前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量は２５～９３重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は４～６０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は２～３０重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量は１～３０重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０１～２重量％である。好ましくは、前記第１の活性成分と第２の活性成分との金属酸化物としてのモル比は、（０．４～１２）：１であり、好ましくは（０．５～８）：１であり、さらに好ましくは（１～４）：１である。
【0011】
上記の目的を達成するために、本発明の第４の態様においては、排ガス中のＳＯｘとＮＯｘとの両方を同時に低減するための触媒が提供され、前記触媒の総重量を基準として、前記触媒は、２５～９５重量％の無機酸化物マトリックス；２～７０重量％の酸化物としての希土類金属成分；１～３０重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；１～１５重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；１～１０重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；および０．０１～１．５重量％の元素としての貴金属成分を含む。好ましくは、希土類金属成分と、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分との、金属元素としてのモル比は、（０．４～１８）：１であり、例えば（０．５～１２）：１、または（１～６）：１である。
【0012】
上記の目的を達成するために、本発明の第５の態様においては、第１の態様に記載の排ガス中のＮＯｘおよびＳＯｘ排出を（同時に）低減するための触媒を調製する方法が提供され、当該方法は以下の工程：
（１）希土類金属から選択される第１の活性成分の前駆体と、ＶＩＩＩ族の非貴金属から選択される第２の活性成分の前駆体とを含む前駆体溶液を準備すること；
（２）前記前駆体溶液と共沈剤との共沈反応を行い、その後、乾燥および焼成すること；
（３）工程（２）で得られた固体生成物と、担体および／または担体の前駆体とを混合してスラリー化し、次いで、このスラリーを乾燥および焼成すること；
（４）工程（３）で得られた固体生成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させた後、乾燥および／または焼成すること、を含む。
（１）希土類金属から選択される第１の活性成分の前駆体と、ＶＩＩＩ族の非貴金属から選択される第２の活性成分の前駆体とを含む前駆体溶液を準備すること；
（２）前記前駆体溶液と共沈剤との共沈反応を行い、その後、乾燥および焼成すること；
（３）工程（２）で得られた固体生成物と、担体および／または担体の前駆体とを混合してスラリー化し、次いで、このスラリーを乾燥および焼成すること；
（４）工程（３）で得られた固体生成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させた後、乾燥および／または焼成すること、を含む。
【0013】
本発明の第６の態様においては、脱硫脱硝触媒を調製する方法が提供され、当該方法は、以下の工程：
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：共沈法またはゾル－ゲル法を用いること；
Ｓ２．触媒半製品の調製：活性金属前駆体と、無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体と、を混合およびスラリー化してスラリーを製造し、当該スラリーを乾燥および焼成すること、を含み；
前記方法はまた、任意に以下の工程：Ｓ３．工程Ｓ２で得られた触媒半製品を、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて、固体生成物を製造する工程、並びに、当該固体生成物を乾燥および焼成すること、を含み；
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、希土類金属成分、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびにＶＩＩＢ族の非貴金属成分を含み；
前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、ならびに、前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準とする重量比率で：酸化物として：２５～９２重量％の無機酸化物マトリックス、６～７０重量％の希土類金属成分、１～１２重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、１～１０重量％のＶＩＩＢ族の非貴金属成分；および０．０１～１．５重量％の元素としての貴金属成分、を含むような量で使用される。
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：共沈法またはゾル－ゲル法を用いること；
Ｓ２．触媒半製品の調製：活性金属前駆体と、無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体と、を混合およびスラリー化してスラリーを製造し、当該スラリーを乾燥および焼成すること、を含み；
前記方法はまた、任意に以下の工程：Ｓ３．工程Ｓ２で得られた触媒半製品を、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて、固体生成物を製造する工程、並びに、当該固体生成物を乾燥および焼成すること、を含み；
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、希土類金属成分、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびにＶＩＩＢ族の非貴金属成分を含み；
前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、ならびに、前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準とする重量比率で：酸化物として：２５～９２重量％の無機酸化物マトリックス、６～７０重量％の希土類金属成分、１～１２重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、１～１０重量％のＶＩＩＢ族の非貴金属成分；および０．０１～１．５重量％の元素としての貴金属成分、を含むような量で使用される。
【0014】
本発明の第７の態様においては、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減可能な触媒を調製するための方法が提供され、当該方法は、以下の工程：
（１）希土類金属から選択される第１の活性成分の前駆体、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族の非貴金属から選択される第２の活性成分の前駆体、ならびに、ＩＩＡ族の金属から選択される第３の活性成分の前駆体を含む前駆体溶液を準備すること；
（２）前駆体溶液と共沈剤との共沈反応を行い、その後、乾燥および焼成すること；
（３）工程（２）で得られた固体生成物と、担体および／または担体の前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体とを混合およびスラリー化し、次いで、スラリーを乾燥および焼成すること、を含み；
前記方法はまた、任意に：（４）工程（３）で得られた固体生成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて、次いで乾燥および／または焼成すること、を含み；
前記第１の活性成分の前駆体、前記第２の活性成分の前駆体、前記第３の活性成分の前駆体、前記担体および／または前記担体の前駆体、ならびに、前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒において、当該触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が２５～９３重量％となり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が４～６０重量％となり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が２～３０重量％となり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量が１～３０重量％となり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０１～２重量％となるような量で使用される。
（１）希土類金属から選択される第１の活性成分の前駆体、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族の非貴金属から選択される第２の活性成分の前駆体、ならびに、ＩＩＡ族の金属から選択される第３の活性成分の前駆体を含む前駆体溶液を準備すること；
（２）前駆体溶液と共沈剤との共沈反応を行い、その後、乾燥および焼成すること；
（３）工程（２）で得られた固体生成物と、担体および／または担体の前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体とを混合およびスラリー化し、次いで、スラリーを乾燥および焼成すること、を含み；
前記方法はまた、任意に：（４）工程（３）で得られた固体生成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて、次いで乾燥および／または焼成すること、を含み；
前記第１の活性成分の前駆体、前記第２の活性成分の前駆体、前記第３の活性成分の前駆体、前記担体および／または前記担体の前駆体、ならびに、前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒において、当該触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が２５～９３重量％となり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が４～６０重量％となり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が２～３０重量％となり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量が１～３０重量％となり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０１～２重量％となるような量で使用される。
【0015】
本発明の第８の態様においては、排ガス中のＳＯｘとＮＯｘとの両方を同時に低減するための触媒を調製する方法が提供され、当該方法は以下の工程：
（１）共沈法またはゾル－ゲル法を用いて、活性金属前駆体を製造すること；
（２）前記活性金属前駆体と、無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体と、を混合およびスラリー化し、このスラリーを乾燥および／または焼成して組成物を製造すること、を含み；
前記方法はまた、任意に、（３）工程（２）で得られた組成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて固体生成物を生成し、次いで、この固体生成物を乾燥および／または焼成すること、含む；
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、希土類金属成分、ＩＩＡ族の金属成分、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびにＶＩＩＢ族非貴金属成分を含み；
前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、ならびに、前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒が、触媒の総重量を基準として、２５～９５重量％の無機酸化物マトリックス；２～７０重量％の酸化物としての希土類金属成分；１～３０重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；１～１５重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；１～１０重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族非貴金属成分；および０．０１～１．５重量％の元素としての貴金属成分、を含むような量で使用される
本発明の第９の態様においては、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去する際の、前記のいずれか１つの態様に記載の触媒の使用が提供される。具体的には、本発明は、ＳＯｘおよびＮＯｘを含む排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去する方法を提供し、当該方法は以下の工程：
ＳＯｘおよびＮＯｘを含む排ガスを、ＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去するための条件下で、前記態様のいずれか１つに記載の触媒と接触させること、を含む。好ましくは、前記ＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去する条件は、温度が５００～８００℃であり、圧力が０．０２～４ＭＰａであり、排ガスの体積時間空間速度が１００～５００００ｈ－１である。好ましくは、前記排ガスは、ＳＯｘ含有量が０．００１～０．５体積％であり、ＮＯｘ含有量が０．００１～０．３体積％である。
（１）共沈法またはゾル－ゲル法を用いて、活性金属前駆体を製造すること；
（２）前記活性金属前駆体と、無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体と、を混合およびスラリー化し、このスラリーを乾燥および／または焼成して組成物を製造すること、を含み；
前記方法はまた、任意に、（３）工程（２）で得られた組成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて固体生成物を生成し、次いで、この固体生成物を乾燥および／または焼成すること、含む；
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、希土類金属成分、ＩＩＡ族の金属成分、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびにＶＩＩＢ族非貴金属成分を含み；
前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、ならびに、前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒が、触媒の総重量を基準として、２５～９５重量％の無機酸化物マトリックス；２～７０重量％の酸化物としての希土類金属成分；１～３０重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；１～１５重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；１～１０重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族非貴金属成分；および０．０１～１．５重量％の元素としての貴金属成分、を含むような量で使用される
本発明の第９の態様においては、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去する際の、前記のいずれか１つの態様に記載の触媒の使用が提供される。具体的には、本発明は、ＳＯｘおよびＮＯｘを含む排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去する方法を提供し、当該方法は以下の工程：
ＳＯｘおよびＮＯｘを含む排ガスを、ＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去するための条件下で、前記態様のいずれか１つに記載の触媒と接触させること、を含む。好ましくは、前記ＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去する条件は、温度が５００～８００℃であり、圧力が０．０２～４ＭＰａであり、排ガスの体積時間空間速度が１００～５００００ｈ－１である。好ましくは、前記排ガスは、ＳＯｘ含有量が０．００１～０．５体積％であり、ＮＯｘ含有量が０．００１～０．３体積％である。
【0016】
本発明者らは、特定量の希土類金属元素（例えばＬａ）および第ＶＩＩＩ族の非貴金属（例えばＣｏ）を、１種以上の貴金属元素（例えばＰｔ）と組み合わせて活性成分とし、希土類金属と第ＶＩＩＩ族非貴金属との特定の比率として使用することにより、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの排出を同時に効果的に低減可能であることを研究中に発見した。その上で、ＩＩＡ族の金属成分（例えばＭｇ）の導入および／またはＶＩＩＢ族の金属成分（例えばＭｎ）の導入は、ＮＯｘおよびＳＯｘを共に除去する触媒の能力をさらに向上させることができる。本発明の触媒をＳＯ２と接触させることで、硫黄元素を異なる原子価状態に変換することができると考えられ、この低原子価の硫黄元素は排ガス中のＮＯｘの変換に有利であるために、プロセス全体が、ＳＯｘとＮＯｘとの変換を、汚染の低減に有効な方向に促進することができると考えられる。
【0017】
本発明により提供される触媒は、調製が簡単で、実施が容易であり、接触分解再生排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの排出を効果的に低減することができる。
【0018】
〔発明の詳細な説明〕
本明細書で開示される範囲の端点および任意の値は、そのような正確な範囲または値に限定されない。依然として、これらの範囲または値は、そのような範囲または値に近づく値を含むと理解されるべきである。数値範囲については、範囲の端点値のうちの任意の２つの間の組み合わせ、範囲の端点値のうちの１つと個々の点の値との間の組み合わせ、または個々の点の値のうちの任意の２つの間の組み合わせが、１種以上の新しい数値範囲を得るためになされ得る。これらの数値範囲は、本明細書に具体的に開示されているものとみなす。
本明細書で開示される範囲の端点および任意の値は、そのような正確な範囲または値に限定されない。依然として、これらの範囲または値は、そのような範囲または値に近づく値を含むと理解されるべきである。数値範囲については、範囲の端点値のうちの任意の２つの間の組み合わせ、範囲の端点値のうちの１つと個々の点の値との間の組み合わせ、または個々の点の値のうちの任意の２つの間の組み合わせが、１種以上の新しい数値範囲を得るためになされ得る。これらの数値範囲は、本明細書に具体的に開示されているものとみなす。
【0019】
本発明では、特に断らない限り、圧力はゲージ圧を意味する。
【0020】
本発明において、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減可能な触媒とは、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去し、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの含有量を低減するために使用できる触媒を意味する。
【0021】
本発明において、ＳＯｘとは硫黄酸化物の混合物（例えばＳＯ２とＳＯ３との混合物、酸化物のモル比は特に限定されず、例えば１：１０～１０：１）を意味し、ＮＯｘとは窒素酸化物の混合物（例えばＮＯ２とＮＯとの混合物、酸化物のモル比は特に限定されず、例えば１：１０～１０：１）を意味する。
【0022】
本発明において、「排ガス中のＮＯｘおよびＳＯｘの排出を低減するための触媒」、「排ガス中のＮＯｘおよびＳＯｘの排出を（同時に）低減するための触媒」、「脱硫脱硝触媒」、「排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減可能な触媒」、「排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減するための触媒」、などの表現は同じ意味を有し、これらの触媒を用いて排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去し、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの含有量を低減可能であることを意味する。
【0023】
本発明の第１の態様によれば、本発明は、排ガス中のＮＯｘおよびＳＯｘの排出を低減するための触媒を提供し、当該触媒は、担体と、当該担体上に担持された、希土類金属から選択される第１の活性成分と、ＶＩＩＩ族の非貴金属から選択される第２の活性成分と、貴金属成分とを含み；当該触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量は２５重量％～９５重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は４重量％～６０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は２重量％～１２重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０１重量％～２重量％であり；
前記第２の活性成分と、前記第１の活性成分と金属酸化物としてのモル比は、（０．５～１５）：１、例えば（１～１０）：１、または（１～６）：１、（２～５）：１、または（２．５～３．５）：１、または（２．６～３．４）：１、または（２．７～３．３）：１、または（２．８～３．２）：１、または（２．９～３．１）：１、または（２．９５～３．０５）：１である。
前記第２の活性成分と、前記第１の活性成分と金属酸化物としてのモル比は、（０．５～１５）：１、例えば（１～１０）：１、または（１～６）：１、（２～５）：１、または（２．５～３．５）：１、または（２．６～３．４）：１、または（２．７～３．３）：１、または（２．８～３．２）：１、または（２．９～３．１）：１、または（２．９５～３．０５）：１である。
【0024】
本発明によって提供される触媒において、前記担体は比較的広い範囲で選択することができる。好ましくは前記、担体は、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１種であり、さらに好ましくはアルミナである。
【0025】
本発明では、アルミナの結晶形態に特に制限はなく、γ－アルミナ、δ－アルミナ、η－アルミナ、ρ－アルミナ、κ－アルミナ、およびχ－アルミナが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【0026】
本発明によれば、従来定義されている希土類族成分が本発明において使用され、前記第１の活性成分はＬａおよび／またはＣｅであり、好ましくはＬａである。かかる態様によれば、前記触媒のＳＯｘおよびＮＯｘの除去性能をさらに向上させることができる。
【0027】
前記第２の活性成分は、ＶＩＩＩ族の金属の少なくとも１種であってよく、好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり、より好ましくはＣｏである。
【0028】
本発明によれば、貴金属は当該技術分野における従来の意味を有する。好ましくは、前記貴金属成分は、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄである。本発明者らは、貴金属元素であるＰｄと他の活性成分とを組み合わせて使用することにより、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの除去効果を大幅に向上させることができることを研究中に見出した。
【0029】
本発明によれば、前記第１の活性成分と第２の活性成分とを、（０．５～１５）：１のモル比で使用する。この特別な比率では、第１の活性成分と第２の活性成分とが相乗的に作用して、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの除去効果を向上させる。
【0030】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記第１の活性成分と、前記第２の活性成分との金属酸化物としてのモル比は、（１～１０）：１、好ましくは（２～５）：１である。前記第１の活性成分と、前記第２の活性成分との比率を最適化することによって、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの除去における前記触媒の効果をさらに向上させることができる。
【0031】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量は４０重量％～９０重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は８重量％～５０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は２重量％～１２重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０２重量％～１．５重量％である。
【0032】
好ましくは、前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量は５０重量％～８８重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は８重量％～４０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は２重量％～１０重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０３重量％～１．２重量％である。
【0033】
本発明の第２の態様によれば、本発明は、前記触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として：２５重量％～９２重量％の無機酸化物マトリックス、６重量％～７０重量％の希土類金属成分、１重量％～１２重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、１重量％～１０重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；および
０．０１重量％～１．５重量％の元素としての貴金属成分、を含む脱硫脱硝触媒を提供する。
酸化物として：２５重量％～９２重量％の無機酸化物マトリックス、６重量％～７０重量％の希土類金属成分、１重量％～１２重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、１重量％～１０重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；および
０．０１重量％～１．５重量％の元素としての貴金属成分、を含む脱硫脱硝触媒を提供する。
【0034】
本発明によれば、好ましくは、前記触媒は、前記触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として：４０重量％～８５重量％の無機酸化物マトリックス、１２重量％～６０重量％の希土類金属成分、２重量％～１０重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびに１重量％～８重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；
元素として：０．０２重量％～１．２重量％の貴金属成分、を含む。
酸化物として：４０重量％～８５重量％の無機酸化物マトリックス、１２重量％～６０重量％の希土類金属成分、２重量％～１０重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびに１重量％～８重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；
元素として：０．０２重量％～１．２重量％の貴金属成分、を含む。
【0035】
より好ましくは、前記触媒は、前記触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として：４５重量％～８０重量％の無機酸化物マトリックス、１２重量％～４８重量％の希土類金属成分、２重量％～８重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびに２重量％～５重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；
元素として：０．０２重量％～１．０重量％の貴金属成分、を含み；
最も好ましくは、前記触媒は、前記触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として：５０重量％～８０重量％の無機酸化物マトリックス、１２重量％～４３重量％の希土類金属成分、２重量％～５重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびに２重量％～５重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；
元素として：０．０２重量％～０．０５重量％の貴金属成分、を含む。
酸化物として：４５重量％～８０重量％の無機酸化物マトリックス、１２重量％～４８重量％の希土類金属成分、２重量％～８重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびに２重量％～５重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；
元素として：０．０２重量％～１．０重量％の貴金属成分、を含み；
最も好ましくは、前記触媒は、前記触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として：５０重量％～８０重量％の無機酸化物マトリックス、１２重量％～４３重量％の希土類金属成分、２重量％～５重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびに２重量％～５重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；
元素として：０．０２重量％～０．０５重量％の貴金属成分、を含む。
【0036】
上記の技術的解決手段を用いることによって、異なる種類の金属が、特定の含有量の範囲内で相乗的に配位するように選択され、結果として異なる種類の金属が相乗効果を発揮することができ、貴金属の使用量を減らしてコストを低減することができる。
【0037】
本発明によれば、全ての希土類金属成分を本発明において使用することができる。前記触媒のＳＯｘおよびＮＯｘの除去性能をさらに向上させるために、好ましくは、前記希土類金属成分は、Ｌａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄのうちの１種以上であり、より好ましくはＬａである。
【0038】
一実施形態では、ＶＢ族非貴金属成分は、Ｖ、ＮｂおよびＴａのうちの１種以上とすることができ；ＶＩＩＩ族非貴金属成分は、Ｆｅ、ＣｏおよびＮｉのうちの１種以上とすることができ；ＩＢ族非貴金属成分はＣｕとすることができ；ＩＩＢ族非貴金属成分は、Ｚｎ、ＣｄおよびＨｇのうちの１種以上とすることができる。
【0039】
好ましい実施形態では、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＺｎおよびＶのうちの１種以上を含み、より好ましくはＣｏである。
【0040】
好ましい実施形態では、前記ＶＩＩＢ族の非貴金属成分はＭｎである。
【0041】
好ましい実施形態では、前記貴金属成分はＲｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕのうちの１種以上であり、より好ましくはＰｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄである。
【0042】
本発明の調製から得られる脱硫脱硝触媒によれば、前記無機酸化物マトリックスは、当該技術分野において従来使用されている種々の無機酸化物マトリックスを含み、例えば、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライトおよびペロブスカイトのうちの１種以上である。本発明において、スピネルは、当該技術分野において従来使用されている種々のスピネルとすることができ、例えば、マグネシア－アルミナスピネル、ＺｎＯ－アルミナスピネルおよびチタニア－アルミナスピネルのうちの１種以上である。
【0043】
本発明の好ましい実施形態では、前記無機酸化物マトリックスはアルミナである。
【0044】
好ましい実施形態では、アルミナは、γ－アルミナ、δ－アルミナ、η－アルミナ、ρ－アルミナ、κ－アルミナおよびχ－アルミナのうちの１種以上であり、本発明はこれに特別な限定を有しない。
【0045】
本発明の好ましい実施形態では、前記希土類金属成分と前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分との金属元素としてのモル比は、（０．６～１８）：１、さらに好ましくは（２～１２）：１、さらにより好ましくは（３～６）：１、例えば（１～１０）：１、または（１～６）：１、（２～５）：１、または（２．５～３．５）：１、または（２．６～３．４）：１、または（２．７～３．３）：１、または（２．８～３．２）：１、または（２．９～３．１）：１、または（２．９５～３．０５）：１である。
【0046】
本発明の特に好ましい実施形態では、前記触媒の総重量を基準とした重量比率で、アルミナ：５０重量％～８０重量％であり、酸化物としてのＬａが１２重量％～４３重量％であり、Ｃｏが２重量％～５重量％であり、Ｍｎが２重量％～５重量％であり；元素としてのＰｄが０．０２重量％～０．０５重量％であり；より好ましくは、Ｌａ：Ｃｏのモル比は、（３～６）：１または（１～６）：１、（２～５）：１、または（２．５～３．５）：１、または（２．６～３．４）：１、または（２．７～３．３）：１、または（２．８～３．２）：１、または（２．９～３．１）：１、または（２．９５～３．０５）：１である。
【0047】
本発明者らは、特に好ましい実施形態では、前記希土類金属元素であるＬａと、前記貴金属元素の１種以上の元素と共にＣｏおよびＭｎを含む前記非貴金属元素と、を活性成分として選択し、この活性成分を脱硫脱硝触媒に用いることが、排ガス中のＮＯｘおよびＳＯｘの排出を低減する上で特に有効であり得ることを研究中に見出した。
【0048】
本発明の第３の態様によれば、本発明は、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減可能な触媒／排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減するための触媒を提供し、当該触媒は、担体と、当該担体上に担持された、希土類金属から選択される第１の活性成分と、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族の非貴金属から選択される第２の活性成分と、ＩＩＡ族の金属から選択される第３の活性成分と、貴金属成分とを含み；前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量は２５重量％～９３重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は４重量％～６０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は２重量％～３０重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量は１重量％～３０重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０１重量％～２重量％である。
【0049】
本発明によれば、従来から定義されている希土類金属成分を本発明において使用することができる。好ましくは、前記第１の活性成分は、Ｌａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄのうちの１種以上であり、より好ましくはＬａおよび／またはＣｅであり、最も好ましくはＬａである。かかる態様によれば、前記触媒のＳＯｘおよびＮＯｘの除去性能をさらに向上させることができる。
【0050】
前記ＶＢ族の非貴金属成分は、Ｖ、ＮｂおよびＴａのうちの１種以上とすることができ；前記ＶＩＩＩ族の非貴金属成分は、Ｆｅ、ＣｏおよびＮｉのうちの少なくとも１種とすることができ；前記ＩＢ族非貴金属成分は、Ｃｕとすることができ；ＩＩＢ族非貴金属成分は、Ｚｎ、ＣｄおよびＨｇのうちの少なくとも１種とすることができる。
【0051】
好ましくは、第２の活性成分はＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、およびＶのうちの１種以上であり、より好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり、最も好ましくはＣｏである。
【0052】
本発明において、第３の活性成分は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａのうちの１種以上とすることができ、より好ましくはＭｇである。
【0053】
前記貴金属成分は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕのうちの１種以上とすることができ、好ましくはＰｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄである。本発明者らは、Ｐｄを他の活性成分と共に組み合わせて使用することが、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの除去により資することを研究中に発見した。
【0054】
本発明によって提供される触媒において、前記担体は比較的広い範囲で選択することができる。好ましくは、前記担体は、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１種であり、さらに好ましくはアルミナである。
【0055】
本発明では、アルミナの結晶形態に特に制限はなく、γ－アルミナ、δ－アルミナ、η－アルミナ、ρ－アルミナ、κ－アルミナ、およびχ－アルミナが含まれるが、これらに限定されるものではない。
【0056】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記触媒の総重量を基準として、担体の含有量は４０重量％～８７重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は８重量％～５０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は３重量％～２０重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量は１重量％～２０重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０２重量％～１．５重量％であり；
好ましくは、前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量は４５重量％～８０重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は８重量％～４０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は３重量％～１５重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量は２重量％～１５重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０３重量％～１．２重量％である。
好ましくは、前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量は４５重量％～８０重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は８重量％～４０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は３重量％～１５重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量は２重量％～１５重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０３重量％～１．２重量％である。
【0057】
本発明によれば、好ましくは、前記第１の活性成分と前記第２の活性成分との金属酸化物としてのモル比は、（０．４～１２）：１、好ましくは（０．５～８）：１、さらに好ましくは（１～４）：１、例えば（１～６）：１、（２～５）：１、または（２．５～３．５）：１、または（２．６～３．４）：１、または（２．７～３．３）：１、または（２．８～３．２）：１、または（２．９～３．１）：１、または（２．９５～３．０５）：１である。本発明者らは、特別な比率で２つを組み合わせることにより、より優れた相乗効果が得られ、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの除去により資することを研究中に発見した。
【0058】
本発明の第４の態様によれば、本発明は、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減するための触媒を提供し、当該触媒は、当該触媒の総重量を基準として、２５重量％～９５重量％の無機酸化物マトリックス；２重量％～７０重量％の酸化物としての希土類金属成分；１重量％～３０重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；１重量％～１５重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；１重量％～１０重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；ならびに０．０１重量％～１．５重量％の元素としての貴金属成分；を含むことを特徴とする。
【0059】
本発明によれば、好ましくは、前記触媒は、前記触媒の総重量を基準として、４０重量％～９０重量％の無機酸化物マトリックス；４重量％～５０重量％の酸化物としての希土類金属成分；１重量％～２０重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；２重量％～１２重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；１重量％～８重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；０．０２重量％～１．２重量％の元素としての貴金属成分；を含み；より好ましくは、前記触媒は、前記触媒の総重量を基準として、５０重量％～８０重量％の無機酸化物マトリックス；４重量％～４０重量％の酸化物としての希土類金属成分；２重量％～１５重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；２重量％～１０重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；２重量％～５重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；０．０２重量％～１．０重量％の元素としての貴金属成分；を含み；最も好ましくは、前記触媒は、前記触媒の総重量を基準として、５０重量％～８０重量％の無機酸化物マトリックス；７重量％～３８重量％の酸化物としての希土類金属成分；２重量％～８重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；２重量％～７重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；２重量％～５重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；０．０２重量％～０．０５重量％の元素としての貴金属成分；を含む。上記の好ましい実施形態に基づき、上記の金属の特定の含有量を組み合わせて使用することにより、貴金属の使用量を大幅に削減し、コストを低減することができる。
【0060】
本発明によれば、従来から定義されている希土類金属成分を本発明において使用することができる。前記触媒のＳＯｘおよびＮＯｘの除去性能をさらに向上させるために、前記希土類金属成分は、好ましくはＬａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄのうちの１種以上であり、より好ましくはＬａおよび／またはＣｅであり、最も好ましくはＬａである。
【0061】
本発明によれば、前記ＩＩＡ族の金属成分は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａの１種以上であり、より好ましくはＭｇである。
【0062】
前記ＶＢ族の非貴金属成分は、Ｖ、ＮｂおよびＴａのうちの１種以上とすることができ；前記ＶＩＩＩ族の非貴金属成分は、Ｆｅ、ＣｏおよびＮｉのうちの少なくとも１種とすることができ；前記ＩＢ族の非貴金属成分は、Ｃｕとすることができ；前記ＩＩＢ族ｍｐ非貴金属成分は、Ｚｎ、ＣｄおよびＨｇのうちの少なくとも１種とすることができる。
【0063】
好ましくは、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、およびＶのうちの１種以上であり、より好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり、最も好ましくはＣｏである。
【0064】
好ましくは、前記ＶＩＩＢ族の非貴金属成分はＭｎである。
【0065】
好ましくは、前記貴金属成分は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕのうちの１種以上であり、より好ましくは、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄである。
【0066】
本発明によって提供される触媒によれば、前記無機酸化物マトリックスは、当該技術分野において従来使用されている種々の無機酸化物マトリックスとすることができ、例えば、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１種とすることができる。本発明において、スピネルは、当該技術分野において従来使用されている種々のスピネルとすることができ、例えば、マグネシア－アルミナスピネル、ＺｎＯ－アルミナスピネルおよびチタニア－アルミナスピネルのうちの少なくとも１種とすることができる。
【0067】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記無機酸化物マトリックスはアルミナである。
【0068】
本発明において、アルミナは、γ－アルミナ、δ－アルミナ、η－アルミナ、ρ－アルミナ、κ－アルミナおよびχ－アルミナのうちの１種以上であってもよい。本発明はこれに特別な限定はない。
【0069】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記希土類金属成分と前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の酸化物としてのモル比は、（０．４～１８）：１、さらに好ましくは（０．５～１２）：１、さらにより好ましくは（１～６）：１、例えば（２～５）：１、または（２．５～３．５）：１、または（２．６～３．４）：１、または（２．７～３．３）：１、または（２．８～３．２）：１、または（２．９～３．１）：１、または（２．９５～３．０５）：１である。
【0070】
本発明の特に好ましい実施形態によれば、前記触媒は、前記触媒の総重量を基準として、５０重量％～８０重量％のアルミナ；７重量％～３８重量％の酸化物としてのＬａ；２重量％～８重量％の酸化物としてのＭｇ；２重量％～７重量％の酸化物としてのＣｏ；２重量％～５重量％の酸化物としてのＭｎ；０．０２重量％～０．０５重量％の元素としてのＰｄ；を含み、より好ましくは、Ｌａ：Ｃｏのモル比は（１～６）：１、例えば（２～５）：１、または（２．５～３．５）：１、または（２．６～３．４）：１、または（２．７～３．３）：１、または（２．８～３．２）：１、または（２．９～３．１）：１、または（２．９５～３．０５）：１である。
【0071】
本発明者らは、希土類族元素のＬａ、ＩＩＡ族元素のＭｇ、ならびにＣｏおよびＭｎを含む遷移非貴金属元素と、貴金属元素の少なくとも１種と、を共に活性成分として使用することが、接触分解再生排ガス中のＮＯｘおよびＳＯｘの排出を低減する上で特に有効であり得ることを研究中に見出した。
【0072】
本発明の第５の態様によれば、本発明は、本発明の第１の態様による排ガス中のＮＯｘおよびＳＯｘの排出を低減するための触媒を調製する方法を提供し、かかる方法は：
（１）希土類金属から選択される第１の活性成分の前駆体と、ＶＩＩＩ族の非貴金属から選択される第２の活性成分の前駆体とを含む前駆体溶液を準備すること；
（２）前記前駆体溶液と共沈剤との共沈反応を行い、次いで、乾燥および焼成すること；
（３）工程（２）で得られた固体生成物と、担体および／または担体の前駆体とを混合およびスラリー化してスラリーを得、次いで、当該スラリーを乾燥および焼成すること；
（４）工程（３）で得られた固形生成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させ、次いで、乾燥および／または焼成すること、を含む。
（１）希土類金属から選択される第１の活性成分の前駆体と、ＶＩＩＩ族の非貴金属から選択される第２の活性成分の前駆体とを含む前駆体溶液を準備すること；
（２）前記前駆体溶液と共沈剤との共沈反応を行い、次いで、乾燥および焼成すること；
（３）工程（２）で得られた固体生成物と、担体および／または担体の前駆体とを混合およびスラリー化してスラリーを得、次いで、当該スラリーを乾燥および焼成すること；
（４）工程（３）で得られた固形生成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させ、次いで、乾燥および／または焼成すること、を含む。
【0073】
本発明の方法によれば、前記第１の活性成分、前記第２の活性成分、前記貴金属成分および前記担体の特定の種類の選択範囲は、上記の第１の態様で述べた通りであり、ここでは改めて詳述しない。
【0074】
本発明において、工程（１）における前記前駆体溶液の準備方法は、前記金属成分の前駆体が均一に混合されている限り、特に限定されない。例えば、前記金属成分の前駆体を水に溶解し、十分に撹拌してもよい。
【0075】
本発明の方法によれば、好ましくは、前記第１の活性成分の前駆体および前記第２の活性成分の前駆体は、それぞれ独立して、硝酸塩、塩化物、塩素酸塩および硫酸塩等の水溶性塩から選択することができ、好ましくは金属成分の硝酸塩および／または塩化物塩である。
【0076】
本発明の方法によれば、好ましくは、前記貴金属成分の前駆体は、硝酸パラジウム、塩化パラジウム、塩素酸白金および塩化ロジウムのうちの少なくとも１種であり、好ましくは硝酸パラジウムおよび／または塩化パラジウムである。
【0077】
本発明によれば、前記前駆体溶液の共沈反応には共沈法が用いられる。本発明では、前記共沈反応を円滑に進行させることができる限り、前記共沈剤の種類および量に特に制限はない。
【0078】
前記共沈剤の種類は、当該技術分野において従来通りに選択することができるが、好ましくは、前記共沈剤は炭酸塩であり、さらに好ましくは、炭酸アンモニウム、炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウムのうちの少なくとも１種であり、より好ましくは炭酸アンモニウムである。
【0079】
工程（２）においては、前記共沈剤を溶液の形態で導入し、前記前駆体溶液との共沈反応を行うことができる。本発明では、前記前駆体溶液と前記共沈剤とから形成される溶液の濃度は、形成される溶液の濃度が調製時の溶解度未満であれば特に制限はなく、それによって共沈反応を十分に行うことができる。
【0080】
好ましくは、前記共沈反応は、ｐＨ＝８～１０、好ましくは８．５～９．５で行われる。前記共沈反応のｐＨは、酸および／または塩基を添加することによって調整することができ、その具体的な種類は特に限定されず、例えばアンモニア水が挙げられる。
【0081】
本発明によれば、前記共沈反応によって得られた反応生成物を固液分離（例えば、濾過または遠心分離）に供して固体生成物を生成し、次いで乾燥および焼成する方法も含まれる。
【0082】
好ましくは、工程（２）の焼成条件は、温度が３００℃～８００℃であり、時間が１時間～８時間であることを含む。
【0083】
本発明において、前記担体の前駆体は、その後の焼成によって担体に変換され得る任意の物質であり得る。当業者であれば、担体の具体的な種類に基づいて適切な選択を行うことができるが、ここでは改めて詳述しない。例えば、アルミニウムの前駆体は、アルミニウムの種々のゾルもしくはゲル、または水酸化アルミニウムであってもよい。水酸化アルミニウムは、ギブサイト、ベイヤライト、ノルドシャンダイト、ダイアスポア、ベーマイトおよび擬ベーマイトのうちの少なくとも１種であってもよい。
【0084】
本発明の方法によれば、前記担体はアルミナであり、好ましくは、スラリー化の前に、前記担体および／または担体の前駆体を酸性化処理に供する。かかる酸性化処理は、当該技術分野における従来の技術手段に従って行うことができる。さらに好ましくは、前記酸性化処理に使用される酸は塩酸である。
【0085】
本発明は、前記酸性化処理の条件の選択範囲が比較的広い。好ましくは、前記酸性化処理の条件は、酸／アルミナ比が０．１２～０．２２：１であり、時間が２０分～４０分であることを含む。
【0086】
本発明において、他に特定されない限り、酸／アルミナ比とは、アルミナの前駆体に対する、３６重量％の濃塩酸を基準とした塩酸の乾燥基準での質量比を指す。
【0087】
酸性化処理の具体的な実施態様としては、アルミナの前駆体を水に添加し、スラリー化して分散させる方法を挙げることができる。
【0088】
本発明によれば、工程（２）で得られた固形生成物と、前記担体および／または担体の前駆体とを混合し、スラリー化する方法は特に限定されず、上記物質と水とを均一に接触および混合できる限り、上記物質の添加順序も限定されない。
【0089】
本発明の方法によれば、好ましくは、工程（３）において、前記スラリーは７重量％～３５重量％の固形分を有する。
【0090】
本発明の方法によれば、工程（３）において、前記乾燥は好ましくは噴霧乾燥である。本発明において、噴霧乾燥は、当該技術分野における従来の技術手段に従って行うことができ、本発明はこれに特別な限定を有さない。当業者であれば、目的とする触媒の平均粒子径に応じて、適切な噴霧乾燥条件を選択することができる。噴霧乾燥の好ましい条件は、噴霧乾燥によって得られる粒子の平均粒径が６０μｍ～８０μｍであり、粒度分布が主に２０μｍ～１００μｍの範囲であるような条件である。
【0091】
本発明の方法によれば、工程（３）において、混合およびスラリー化の後に得られたスラリーを焼成することができ、好ましくは、工程（３）において、焼成の条件は、温度が３００℃～８００℃であり、時間が１時間～５時間であることを含む。
【0092】
本発明の方法によれば、工程（４）において、前記含浸は特に限定されず、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができる。前記含浸は飽和含浸でも過含浸でもよく、好ましくは過含浸である。当業者であれば、目的とする生成物中の貴金属の含有量に基づいて適切な操作を選択することができる。
【0093】
本発明によれば、好ましくは、工程（４）において、前記貴金属成分の前駆体を酸溶液中で加水分解することで、前記含浸液を提供する。具体的には、加水分解後、希釈（例えば、加水による）または濃縮（例えば、蒸発による）し、次いで含浸を行うことにより、特定の前記貴金属成分の担持量を有する触媒を提供することができる。
【0094】
好ましくは、前記酸は水溶性の無機酸および／または有機酸から選択され、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸および酢酸のうちの少なくとも１種である。
【0095】
本発明によれば、好ましくは、前記酸は、含浸液のｐＨ値が５．０未満、好ましくは２～５であるような量で使用される。かかる好ましい実施形態を採用することは、活性成分の均一分散をより助長し、完成した触媒の耐摩耗性を向上させることができる。
【0096】
本発明では、含浸後に得られた混合物を濾過することによって、固体生成物を得ることができる。かかる濾過は、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができる。
【0097】
本発明によれば、工程（４）において、前記固体生成物は乾燥のみされてもよく、または焼成のみされてもよく、または乾燥され、次いで焼成されてもよく、本発明はこれに特別な限定を有しない。好ましくは、前記固体生成物は乾燥され、次いで焼成される。
【0098】
本発明の工程（２）、工程（３）および工程（４）における乾燥条件は、特に限定されず、当業界における従来の技術手段に従って乾燥を行うことができる。例えば、乾燥条件は、それぞれ独立して、温度が６０℃～２００℃であり、時間が２時間～１０時間であることを含み得る。
【0099】
本発明では、前記焼成の条件に特に制限はなく、当業者の従来技術手段に従って焼成を行うことができる。前記焼成は、空気または不活性雰囲気（窒素を含むが、これらに限定されない）中で行うことができ、好ましくは、工程（４）における焼成の条件は、温度が３００℃～７００℃であり、時間が０．１時間～５時間であることを含む。
【0100】
本発明の第６の態様によれば、本発明は、本発明の第２の態様による脱硫脱硝触媒を調製するための方法を提供し、かかる方法は以下の工程：
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：共沈法またはゾル－ゲル法を用いる；
Ｓ２．触媒半製品の調製：活性金属前駆体と、無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体とを混合およびスラリー化して、スラリーを得、当該スラリーを乾燥および焼成すること、を含み；
かかる方法はまた、任意に：Ｓ３．工程Ｓ２で得られた触媒半製品を、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて固体生成物を製造し、当該固体生成物を乾燥および焼成すること；を含み
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、希土類金属成分と、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分と、ＶＩＩＢ族の非貴金属成分とを含み；
前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、前記貴金属成分の前駆体とは、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として：２５重量％～９２重量％の無機酸化物マトリックス、６重量％～７０重量％の希土類金属成分、１重量％～１２重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、１重量％～１０重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；および
０．０１重量％～１．５重量％の元素としての貴金属成分、を含むような量で使用される。
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：共沈法またはゾル－ゲル法を用いる；
Ｓ２．触媒半製品の調製：活性金属前駆体と、無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体とを混合およびスラリー化して、スラリーを得、当該スラリーを乾燥および焼成すること、を含み；
かかる方法はまた、任意に：Ｓ３．工程Ｓ２で得られた触媒半製品を、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて固体生成物を製造し、当該固体生成物を乾燥および焼成すること；を含み
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、希土類金属成分と、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分と、ＶＩＩＢ族の非貴金属成分とを含み；
前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、前記貴金属成分の前駆体とは、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として：２５重量％～９２重量％の無機酸化物マトリックス、６重量％～７０重量％の希土類金属成分、１重量％～１２重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、１重量％～１０重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；および
０．０１重量％～１．５重量％の元素としての貴金属成分、を含むような量で使用される。
【0101】
本発明によれば、好ましくは、前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、前記貴金属成分の前駆体とは、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として：４０重量％～８５重量％の無機酸化物マトリックス、１２重量％～６０重量％の希土類金属成分、２重量％～１０重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびに１重量％～８重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；
元素として：０．０２重量％～１．２重量％の貴金属成分、を含むような量で使用され；
好ましくは、前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、前記貴金属成分の前駆体とは、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、以下の重量比率で：
酸化物として：４５重量％～８０重量％の無機酸化物マトリックス、１２重量％～４８重量％の希土類金属成分、２重量％～８重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびに２重量％～５重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；
元素として：０．０２重量％～１．０重量％の貴金属成分、を含むような量で使用され；
最も好ましくは、前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、前記貴金属成分の前駆体とは、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として：５０重量％～８０重量％の無機酸化物マトリックス、１２重量％～４３重量％の希土類金属成分、２重量％～５重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびに２重量％～５重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；
元素として：０．０２重量％～０．０５重量％の貴金属成分、を含むような量で使用される。
酸化物として：４０重量％～８５重量％の無機酸化物マトリックス、１２重量％～６０重量％の希土類金属成分、２重量％～１０重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびに１重量％～８重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；
元素として：０．０２重量％～１．２重量％の貴金属成分、を含むような量で使用され；
好ましくは、前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、前記貴金属成分の前駆体とは、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、以下の重量比率で：
酸化物として：４５重量％～８０重量％の無機酸化物マトリックス、１２重量％～４８重量％の希土類金属成分、２重量％～８重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびに２重量％～５重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；
元素として：０．０２重量％～１．０重量％の貴金属成分、を含むような量で使用され；
最も好ましくは、前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、前記貴金属成分の前駆体とは、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として：５０重量％～８０重量％の無機酸化物マトリックス、１２重量％～４３重量％の希土類金属成分、２重量％～５重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびに２重量％～５重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；
元素として：０．０２重量％～０．０５重量％の貴金属成分、を含むような量で使用される。
【0102】
好ましくは、前記活性成分前駆体において、希土類金属成分と、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分との金属元素としてのモル比は、（０．６～１８）：１、さらに好ましくは（２～１２）：１、さらにより好ましくは（３～６）：１、例えば（１～１０）：１、または（１～６）：１、（２～５）：１、または（２．５～３．５）：１、または（２．６～３．４）：１、または（２．７～３．３）：１、または（２．８～３．２）：１、または（２．９～３．１）：１、または（２．９５～３．０５）：１である。
【0103】
本発明の調製方法によれば、前記希土類金属成分と、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分と、前記ＶＩＩＢ族の非貴金属成分と、貴金属成分と、無機酸化物マトリックスと、の特定の種類の選択範囲は、上記第２の態様で述べた通りであり、ここでは改めて詳述しない。
【0104】
本発明の調製方法によれば、共沈法を用いてもよいし、ゾル－ゲル法を用いてもよい。より好ましくは、共沈法を用いる。工程Ｓ１では、共沈法を用いて活性金属前駆体を製造する。
【0105】
好ましくは、前記共沈法は：
Ｓ１１．希土類金属成分の前駆体と、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体と、ＶＩＩＢ族非貴金属成分の前駆体とを含む第１の溶液を調製すること；
Ｓ１２．第１の溶液と共沈剤とを供して、共沈反応を行うこと；
Ｓ１３．共沈反応により得られた固体生成物を乾燥および／または焼成すること、を含む。
Ｓ１１．希土類金属成分の前駆体と、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体と、ＶＩＩＢ族非貴金属成分の前駆体とを含む第１の溶液を調製すること；
Ｓ１２．第１の溶液と共沈剤とを供して、共沈反応を行うこと；
Ｓ１３．共沈反応により得られた固体生成物を乾燥および／または焼成すること、を含む。
【0106】
本発明において、工程Ｓ１１における第１の溶液の製造方法は、前記の金属成分の前駆体が均一に混合されている限り、特に限定されない。例えば、前記の工程Ｓ１１における金属成分の前駆体を水に溶解し、十分に攪拌すればよい。
【0107】
本発明によれば、好ましくは、前記希土類金属成分の前駆体と、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体と、ＶＩＩＢ族非貴金属成分の前駆体と、貴金属成分の前駆体とは、それぞれ独立して、硝酸塩、塩化物、塩素酸塩および硫酸塩などの水溶性塩から選択することができ、好ましくは金属成分の硝酸塩および／または塩化物である。さらに好ましくは、Ｍｎの前駆体は、過マンガン酸カリウムおよび／または塩化マンガンである。
【0108】
本発明では、前記の共沈反応を円滑に進行させることができる限り、前記共沈剤の種類および量に特に制限はない。前記共沈剤は、当該技術分野において従来から選択されているものでよいが、好ましくは、前記共沈剤は炭酸塩であり、さらに好ましくは、炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、および炭酸ナトリウムのうちの１種以上であり、より好ましくは炭酸アンモニウムである。
【0109】
工程Ｓ１２においては、前記共沈剤を溶液の形態で導入し、前記第１の溶液と共沈反応を行わせることができる。本発明において、前記第１の溶液と前記共沈剤とから形成される溶液の濃度は、形成される溶液の濃度が調製時の溶解度未満であれば特に制限はなく、それによって共沈反応を十分に行うことができる。
【0110】
好ましくは、前記共沈反応は、ｐＨ＝８～１０、好ましくは８．５～９．５で行われる。前記共沈反応のｐＨは、酸および／または塩基を添加することによって調整することができ、その具体的な種類は特に限定されず、例えばアンモニア水が挙げられる。
【0111】
本発明によれば、前記共沈反応によって得られた反応生成物を固液分離に供し、固体生成物を製造する方法も含まれる。本発明において、固液分離の方法は、反応生成物の固液分離が果たせる限り、限定されない。例えば、固液分離方法は、濾過または遠心分離であってもよい。
【0112】
好ましくは、工程Ｓ１３における乾燥条件は、温度が６０℃～３００℃であり、時間が０．５時間～６時間であることを含む。
【0113】
好ましくは、工程Ｓ１３における焼成条件は、温度が３００℃～８００℃であり、時間が１時間～８時間であることを含む。
【0114】
本発明によれば、前記貴金属成分は工程Ｓ２で導入してもよいし、工程Ｓ３で導入してもよいし、その一部を工程Ｓ２で導入し、他の一部を工程Ｓ３で導入してもよい。好ましくは、工程Ｓ３で導入する。かかる好ましい実施形態は、貴金属の分散により資する。
【0115】
本発明において、前記無機酸化物マトリックスの前駆体は、その後の焼成によって酸化物マトリックスに変換され得る任意の物質であり得る。当業者であれば、無機酸化物マトリックスの具体的な種類に基づいて適切な選択を行うことができるため、ここでは改めて詳述しない。例えば、アルミニウムの前駆体は、アルミニウムの様々なゾルもしくはゲル、または水酸化アルミニウムであってもよい。水酸化アルミニウムは、ギブサイト、ベイヤライト、ノルドシャンダイト、ダイアスポア、ベーマイト、および擬ベーマイトのうちの１種以上であってもよい。最も好ましくは、アルミナの前駆体は擬ベーマイトである。
【0116】
本発明によって提供される調製方法によれば、前記無機酸化物マトリックスはアルミナであり、好ましくは、スラリー化する前に、無前記機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体を酸性化処理に供する必要がある。かかる酸性化処理は、当該技術分野における従来の技術手段に従って行うことができる。さらに好ましくは、前記酸性化処理に使用される酸は塩酸である。
【0117】
本発明は、前記酸性化処理の条件の選択範囲が比較的広い。好ましくは、前記酸性化処理の条件は、酸／アルミナ比が（０．１２～０．２２）：１であり、時間が２０分～４０分であることを含む。
【0118】
本発明において、他に特定されない限り、酸／アルミナ比とは、アルミナの前駆体に対する、３６重量％の濃塩酸を基準とする塩酸の、乾燥基準での質量比を指す。
【0119】
前記酸性化処理の具体的な実施態様としては、アルミナの前駆体を水に添加し、スラリー化および分散させる方法を挙げることができる。
【0120】
本発明によれば、前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に前記貴金属成分の前駆体とを混合およびスラリー化する方法は特に限定されず、前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に前記貴金属成分の前駆体と、水とを接触させることができる限り、前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、ならびに、任意に前記貴金属成分の前駆体の添加順序も特に限定されない。スラリー化のプロセスがさらに前記貴金属成分の前駆体を含む場合、具体的な混合およびスラリー化のプロセスとしては、酸性化した前記無機酸化物マトリックスに前記貴金属成分の前駆体（溶液の形態で導入してもよい）を添加し、次いで混合およびスラリー化した後、活性金属前駆体を添加し、続いてスラリーを乾燥および／または焼成して完成触媒を製造する工程を含んでもよい。
【0121】
本発明によれば、好ましくは、工程Ｓ２において、前記スラリーは５重量％～４０重量％の固形分を有する。
【0122】
工程Ｓ２において、前記乾燥は好ましくは噴霧乾燥である。本発明において、噴霧乾燥は、当該技術分野における従来の技術手段に従って行うことができ、本発明はこれに特別な限定を有しない。当業者であれば、目的とする触媒の平均粒子径に応じて、適切な噴霧乾燥の条件を選択することができる。前記噴霧乾燥の好ましい条件は、噴霧乾燥によって得られる粒子の平均粒径が６０μｍ～８０μｍであり、粒度分布が主に２０μｍ～１００μｍの範囲であるような条件である。
【0123】
好ましくは、工程Ｓ２において、前記焼成の条件は、温度が３００℃～８００℃であり、時間が１時間～５時間であることを含む。
【0124】
本発明の調製方法によれば、工程Ｓ３において、前記含浸は、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができる。本発明はこれに特別な限定を有しない。例えば、前記含浸は飽和含浸でも過含浸でもよく、好ましくは過含浸である。
【0125】
本発明によれば、好ましくは、工程Ｓ３において、前記貴金属成分の前駆体を酸溶液中で加水分解することで、含浸液を準備する。具体的には、加水分解後、希釈（例えば、加水による）または濃縮（例えば、蒸発による）し、次いで含浸を行うことにより、前記貴金属成分を特定の担持量で担持した脱硫脱硝触媒を提供することができる。
【0126】
好ましくは、前記酸は水溶性の無機酸および／または有機酸から選択され、好ましくは、塩酸、硝酸、リン酸、および酢酸のうちの１種以上である。
【0127】
本発明によれば、好ましくは、前記酸は、含浸液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは５未満となるような量で使用される。かかる好ましい実施形態を採用することは、活性成分の均一分散をより助長し、完成した触媒の耐摩耗性を向上させることができる。
【0128】
本発明では、含浸後に得られた混合物を濾過することによって、固体生成物を得ることができる。濾過は、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができる。
【0129】
本発明によれば、工程Ｓ３において、固体生成物は乾燥のみされてもよく、または焼成のみされてもよく、または乾燥され、次いで焼成されてもよく、本発明はこれに特別な限定を有さない。好ましくは、固体生成物は乾燥され、次いで焼成される。本発明は、前記の乾燥および焼成の条件に特別な限定を有さず、乾燥および焼成は、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができる。例えば、前記乾燥の条件は、温度が６０℃～１５０℃であり、時間が２時間～１０時間であることを含み得る。本発明では、前記焼成の条件は特に限定されない。前記焼成は、空気または不活性雰囲気（例えば、窒素）中で行うことができ、本発明はこれに特別な限定を有しない。好ましくは、工程Ｓ３における焼成条件は、温度が３００℃～８００℃であり、時間が０．１時間～５時間である。
【0130】
本発明の第７の態様によれば、本発明は、本発明の第３の態様による排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減可能な触媒を調製するための方法を提供し、かかる方法は、以下の工程：
（１）希土類金属から選択される第１の活性成分の前駆体と、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族の非貴金属から選択される第２の活性成分の前駆体と、ＩＩＡ族の金属から選択される第３の活性成分の前駆体と、を含む前駆体溶液を準備すること；
（２）前駆体溶液と共沈剤との共沈反応を行い、次いで乾燥および焼成すること；
（３）工程（２）で得られた固体生成物と、担体および／または担体の前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体と、を混合およびスラリー化してスラリーを得、当該スラリーを乾燥および焼成すること、を含み；
本方法はまた、任意に以下の工程：（４）工程（３）で得られた固体生成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させ、次いで乾燥および／または焼成すること、を含み；
前記第１の活性成分の前駆体、前記第２の活性成分の前駆体、前記第３の活性成分の前駆体、前記担体および／または担体の前駆体、ならびに前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒において、当該触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が２５重量％～９３重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が４重量％～６０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が２重量％～３０重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量が１重量％～３０重量％であり、元素としての貴金属成分の含有量が０．０１重量％～２重量％であるような量で使用される。
（１）希土類金属から選択される第１の活性成分の前駆体と、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族の非貴金属から選択される第２の活性成分の前駆体と、ＩＩＡ族の金属から選択される第３の活性成分の前駆体と、を含む前駆体溶液を準備すること；
（２）前駆体溶液と共沈剤との共沈反応を行い、次いで乾燥および焼成すること；
（３）工程（２）で得られた固体生成物と、担体および／または担体の前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体と、を混合およびスラリー化してスラリーを得、当該スラリーを乾燥および焼成すること、を含み；
本方法はまた、任意に以下の工程：（４）工程（３）で得られた固体生成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させ、次いで乾燥および／または焼成すること、を含み；
前記第１の活性成分の前駆体、前記第２の活性成分の前駆体、前記第３の活性成分の前駆体、前記担体および／または担体の前駆体、ならびに前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒において、当該触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が２５重量％～９３重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が４重量％～６０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が２重量％～３０重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量が１重量％～３０重量％であり、元素としての貴金属成分の含有量が０．０１重量％～２重量％であるような量で使用される。
【0131】
本発明の方法によれば、好ましくは、前記第１の活性成分の前駆体、前記第２の活性成分の前駆体、前記第３の活性成分の前駆体、前記担体および／または担体の前駆体、ならびに前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒において、当該触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が４０重量％～８７重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が８重量％～５０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が３重量％～２０重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量が１重量％～２０重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０２重量％～１．５重量％であるような量で使用される；
好ましくは、前記第１の活性成分の前駆体、前記第２の活性成分の前駆体、前記第３の活性成分の前駆体、前記担体および／または担体の前駆体、ならびに前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒において、当該触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が４５重量％～８０重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が８重量％～４０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が３重量％～１５重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量が２重量％～１５重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０３重量％～１．２重量％であるような量で使用される。
好ましくは、前記第１の活性成分の前駆体、前記第２の活性成分の前駆体、前記第３の活性成分の前駆体、前記担体および／または担体の前駆体、ならびに前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒において、当該触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が４５重量％～８０重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が８重量％～４０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が３重量％～１５重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量が２重量％～１５重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０３重量％～１．２重量％であるような量で使用される。
【0132】
本発明の方法によれば、前記第１の活性成分、前記第２の活性成分、前記第３の活性成分、および前記貴金属成分、並びに前記担体の、特定の種類の選択範囲は、上記第３の態様で述べた通りであり、ここでは改めて詳述しない。
【0133】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記第１の活性成分の前駆体と前記第２の活性成分の前駆体との金属元素としてのモル比は、（０．４～１２）：１、好ましくは（０．５～８）：１、さらに好ましくは（１～４）：１である。
【0134】
本発明において、工程（１）における前記前駆体溶液の供給方法は、前記の金属成分の前駆体が均一に混合されている限り、特に限定されない。例えば、前記の金属成分の前駆体を水に溶解し、十分に撹拌してもよい。
【0135】
本発明によれば、好ましくは、前記第１の活性成分の前駆体、前記第２の活性成分の前駆体および前記第３の活性成分の前駆体は、それぞれ独立して、硝酸塩、塩化物、塩素酸塩および硫酸塩などの水溶性塩から選択することができ、好ましくは金属成分の硝酸塩および／または塩化物である。
【0136】
本発明によれば、好ましくは、前記貴金属成分の前駆体は、硝酸パラジウム、塩化パラジウム、塩素酸白金および塩化ロジウムのうちの少なくとも１種であり、好ましくは硝酸パラジウムおよび／または塩化パラジウムである。
【0137】
本発明では、前記共沈反応が円滑に進行する限り、前記共沈剤の種類および量に特に制限はない。前記共沈剤の種類は、当該技術分野において従来通りに選択することができ、好ましくは、前記共沈剤は炭酸塩であり、さらに好ましくは、炭酸アンモニウム、炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウムの１種以上であり、より好ましくは炭酸アンモニウムである。
【0138】
工程（２）において、前記共沈剤を溶液の形態で導入して、前記前駆体溶液との共沈反応を行うことができる。本発明では、前記前駆体溶液と前記共沈剤とから形成される溶液の濃度は、形成される溶液の濃度が調製時の溶解度未満であれば特に制限はなく、それによって共沈反応を十分に行うことができる。
【0139】
好ましくは、前記共沈反応は、ｐＨ＝８～１０、好ましくは８．５～９．５で行う。前記共沈反応のｐＨは、酸および／または塩基を添加することによって調整することができ、その具体的な種類は特に限定されず、例えばアンモニア水が挙げられる。
【0140】
本発明によれば、前記共沈反応によって得られた反応生成物を固液分離（例えば、濾過または遠心分離）に供して固体生成物を生成し、次いで乾燥および焼成する方法も含まれる。
【0141】
本発明によれば、前記貴金属成分は工程（３）で導入してもよいし、工程（４）で導入してもよいし、その一部を工程（３）で導入し、他の一部を工程（４）で導入してもよい。好ましくは、工程（４）で導入する。かかる好ましい実施形態は、貴金属の分散により資する。
【0142】
前記担体の前駆体は、その後の焼成によって担体に変換され得る任意の物質とすることができる。当業者であれば、担体の具体的な種類に基づいて適切な選択を行うことができるが、ここでは改めて詳述しない。例えば、アルミニウムの前駆体は、アルミニウムの種々のゾルもしくはゲル、または水酸化アルミニウムとすることができる。水酸化アルミニウムは、ギブサイト、ベイヤライト、ノルドシャンダイト、ダイアスポア、ベーマイトおよび擬ベーマイトのうちの１種以上とすることができる。
【0143】
本発明の方法によれば、前記担体はアルミナであり、好ましくは、スラリー化の前に、前記担体および／または担体の前駆体を酸性化処理に供する。酸性化処理は、当該技術分野における従来の技術手段に従って行うことができる。さらに好ましくは、酸性化処理に使用される酸は塩酸である。
【0144】
本発明は、前記酸性化処理の条件の選択範囲が比較的広い。好ましくは、前記酸性化処理の条件は、酸／アルミナ比が０．１２～０．２２：１であり、時間が２０分～４０分であることを含む。
【0145】
本発明において、他に特定されない限り、酸／アルミナ比とは、アルミナの前駆体に対する、３６重量％の濃塩酸を基準とする塩酸の、乾燥基準での質量比を指す。
【0146】
酸性化処理の具体的な実施態様としては、アルミナの前駆体を水に添加し、スラリー化して分散させる方法を挙げることができる。
【0147】
本発明によれば、工程（２）で得られた固体生成物と、前記担体および／または担体の前駆体と、任意に前記貴金属成分の前駆体とを混合し、スラリー化する方法は特に限定されず、上記物質と水とを均一に接触および混合できる限り、上記物質の添加順序もまた限定されない。スラリー化のプロセスに前記貴金属成分の前駆体をさらに含有させる場合、具体的な混合およびスラリー化のプロセスは、酸性化した前記担体に前記貴金属成分の前駆体（溶液の形態で導入してもよい）を添加して、混合およびスラリー化し、次いで工程（２）で得られた固形生成物を添加した後、乾燥および／または焼成する工程を含んでもよい。
【0148】
本発明によれば、好ましくは、工程（３）において、前記スラリーは６重量％～３８重量％の固形分を有する。
【0149】
本発明の方法によれば、工程（３）において、前記乾燥は、噴霧乾燥であることが好ましい。本発明において、噴霧乾燥は、当該技術分野における従来の技術手段に従って行うことができ、本発明は、これに特別な限定を有しない。当業者であれば、目的とする触媒の平均粒子径に応じて、適切な噴霧乾燥の条件を選択することができる。噴霧乾燥の好ましい条件は、噴霧乾燥によって得られる粒子の平均粒径が６０μｍ～８０μｍであり、粒度分布が主に２０μｍ～１００μｍの範囲であるような条件である。
【0150】
本発明の方法によれば、工程（４）において、前記含浸は特に限定されず、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができる。前記含浸は飽和含浸でも過含浸でもよく、好ましくは過含浸である。当業者であれば、目的とする製品中の貴金属の含有量に応じて、適切な操作を選択することができる。
【0151】
本発明によれば、好ましくは、工程（４）において、貴金属成分の前駆体を酸溶液中で加水分解することで、含浸液を提供する。具体的には、加水分解後、希釈（例えば、加水による）または濃縮（例えば、蒸発による）し、次いで含浸を行うことにより、貴金属成分の特定の担持量を有する触媒を提供することができる。
【0152】
好ましくは、酸は水溶性の無機酸および／または有機酸から選択され、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸、および酢酸のうち少なくとも１種である。
【0153】
本発明によれば、好ましくは、酸は、含浸液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは２～５となるような量で使用される。この好ましい実施形態を採用することは、活性成分の均一分散をより助長し、完成触媒の耐摩耗性を向上させることができる。
【0154】
本発明では、含浸後に得られた混合物を濾過することによって、固体生成物を得ることができる。濾過は、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができる。
【0155】
本発明によれば、工程（４）において、前記固体生成物は乾燥のみされてもよく、または焼成のみされてもよく、または乾燥され、次いで焼成されてもよく、本発明はこれに特別な限定を有しない。好ましくは、前記固体生成物は乾燥され、次いで焼成される。本発明は、乾燥および焼成の条件に特別な限定を有さず、乾燥および焼成は、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができる。例えば、乾燥の条件は、温度が６０℃～２００℃であり、時間が２時間～１０時間であることを含むことができる。
【0156】
本発明の方法によれば、各々の工程は、焼成のための条件が同じであっても異なっていてもよく、好ましくは、工程（２）、工程（３）および工程（４）において、焼成のための条件は、それぞれ独立して、温度が３００℃～８００℃であり、時間が０．５時間～８時間であることを含み得る。焼成は、空気または不活性雰囲気（例えば、窒素）中で行うことができる。本発明はこれに特別な限定を有しない。好ましくは、焼成は空気雰囲気中で行われる。
【0157】
本発明の第８の態様によれば、本発明は、本発明の第４の態様による排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減するための触媒を調製する方法を提供し、かかる方法は、以下の工程：
（１）共沈法またはゾル－ゲル法を用いて活性金属前駆体を製造すること；
（２）活性金属前駆体と、無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体とを混合およびスラリー化して、スラリーを得、当該スラリーを乾燥および／または焼成して組成物を製造すること、を含み；
本方法はまた、任意に以下を含む：（３）工程（２）で得られた組成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて、固体生成物を生成し、次いで、当該固体生成物を乾燥および／または焼成すること；
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、希土類金属成分と、ＩＩＡ族の金属成分と、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分と、ＶＩＩＢ族の非貴金属成分と、を含み；
前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、前記貴金属成分の前駆体とは、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、２５重量％～９５重量％の無機酸化物マトリックス；２重量％～７０重量％の酸化物としての希土類金属成分；１重量％～３０重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；１重量％～１５重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；１重量％～１０重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；ならびに０．０１重量％～１．５重量％の元素としての貴金属成分を含む。
（１）共沈法またはゾル－ゲル法を用いて活性金属前駆体を製造すること；
（２）活性金属前駆体と、無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体とを混合およびスラリー化して、スラリーを得、当該スラリーを乾燥および／または焼成して組成物を製造すること、を含み；
本方法はまた、任意に以下を含む：（３）工程（２）で得られた組成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて、固体生成物を生成し、次いで、当該固体生成物を乾燥および／または焼成すること；
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、希土類金属成分と、ＩＩＡ族の金属成分と、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分と、ＶＩＩＢ族の非貴金属成分と、を含み；
前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、前記貴金属成分の前駆体とは、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、２５重量％～９５重量％の無機酸化物マトリックス；２重量％～７０重量％の酸化物としての希土類金属成分；１重量％～３０重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；１重量％～１５重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；１重量％～１０重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；ならびに０．０１重量％～１．５重量％の元素としての貴金属成分を含む。
【0158】
本発明によれば、好ましくは、前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、前記貴金属成分の前駆体とは、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、４０重量％～９０重量％の無機酸化物マトリックス；４重量％～５０重量％の酸化物としての希土類金属成分；１重量％～２０重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；２重量％～１２重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；１重量％～８重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；０．０２重量％～１．２重量％の元素としての貴金属成分；を含み；より好ましくは、前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、前記貴金属成分の前駆体とは、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、５重量％～８０重量％の無機酸化物マトリックス；４重量％～４０重量％の酸化物としての希土類金属成分；２重量％～１５重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；２重量％～１０重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；２重量％～５重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；０．０２重量％～１．０重量％の元素としての貴金属成分；を含むような量で使用され；最も好ましくは、前記触媒の総重量を基準として、５０重量％～８０重量％の無機酸化物マトリックス；７重量％～３８重量％の酸化物としての希土類金属成分；２重量％～８重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；２重量％～７重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；２重量％～５重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族非貴金属成分；０．０２重量％～０．０５重量％の元素としての貴金属成分；を含む。
【0159】
好ましくは、前記活性成分前駆体において、希土類金属成分と、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分との金属元素としてのモル比は、（０．４～１８）：１、さらに好ましくは（０．５～１２）：１、さらにより好ましくは（１～６）：１である。
【0160】
本発明の方法によれば、前記希土類金属成分と、前記ＩＩＡ族の金属成分と、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分と、前記ＶＩＩＢ族の非貴金属成分と、前記貴金属成分と、前記無機酸化物マトリックスと、の特定の種類の選択範囲は、上記第４の態様で述べた通りであり、ここでは改めて詳述しない。
【0161】
本発明の方法によれば、共沈法を用いてもよいし、ゾル－ゲル法を用いてもよい。より好ましくは、共沈法を用いる。好ましくは、工程（１）において、活性金属前駆体を製造するために共沈法が使用され、より好ましくは、当該共沈法は以下を含む：
（１－１）希土類金属成分の前駆体と、ＩＩＡ族の金属成分の前駆体と、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体と、ＶＩＩＢ族非貴金属成分の前駆体と、を含む第１の溶液を準備する工程；
（１－２）前記第１の溶液と共沈剤とを共沈反応させる工程；
（１－３）前記共沈反応で得られた固体生成物を乾燥および／または焼成する工程。
（１－１）希土類金属成分の前駆体と、ＩＩＡ族の金属成分の前駆体と、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体と、ＶＩＩＢ族非貴金属成分の前駆体と、を含む第１の溶液を準備する工程；
（１－２）前記第１の溶液と共沈剤とを共沈反応させる工程；
（１－３）前記共沈反応で得られた固体生成物を乾燥および／または焼成する工程。
【0162】
本発明において、工程（１－１）における前記第１の溶液の準備方法は、前記の金属成分の前駆体が均一に混合されている限り、特に限定されない。例えば、前記金属成分の前駆体を水に溶解し、十分に攪拌すればよい。
【0163】
本発明によれば、好ましくは、前記希土類金属成分の前駆体と、前記ＩＩＡ族の金属成分の前駆体と、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体と、前記ＶＩＩＢ族の非貴金属成分の前駆体とは、それぞれ独立して、硝酸塩、塩化物、塩素酸塩および硫酸塩などの水溶性塩から選択することができ、好ましくは金属成分の硝酸塩および／または塩化物である。特に、Ｍｎの前駆体は、過マンガン酸カリウムおよび／または塩化マンガンであり得る。
【0164】
本発明によれば、前記貴金属成分の前駆体は、貴金属成分を含有する任意の水溶性化合物であり得るが、好ましくは、前記貴金属成分の前駆体は、硝酸パラジウム、塩化パラジウム、塩素酸白金および塩化ロジウムのうちの少なくとも１種であり、さらに好ましくは、硝酸パラジウムおよび／または塩化パラジウムである。
【0165】
本発明では、前記共沈反応が円滑に進行する限り、前記共沈剤の種類および量に特に制限はない。前記共沈剤の種類は、当該技術分野において従来通りに選択することができ、好ましくは、共沈剤は炭酸塩であり、さらに好ましくは、炭酸アンモニウム、炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウムのうちの少なくとも１種であり、より好ましくは炭酸アンモニウムである。
【0166】
工程（１－２）において、前記共沈剤を溶液の形態で導入し、前記第１の溶液と共沈反応を行うことができる。本発明では、前記第１の溶液と共沈剤とから形成される溶液の濃度は、形成される溶液の濃度が調製時の溶解度未満であれば特に制限はなく、それによって共沈反応を十分に行うことができる。
【0167】
好ましくは、前記共沈反応はｐＨ＝８～１０、好ましくは８．５～９．５で行う。共沈反応のｐＨは、酸および／または塩基を添加することによって調整することができ、その具体的な種類は特に限定されず、例えばアンモニア水が挙げられる。
【0168】
本発明によれば、前記共沈反応によって得られた反応生成物を固液分離（例えば、濾過または遠心分離）に供し、固体生成物を製造する方法も含まれる。
【0169】
好ましくは、工程（１－３）における乾燥条件は、温度が６０℃～１５０℃であり、時間が４時間～１２時間であることを含む。
【0170】
好ましくは、工程（１－３）における焼成条件は、温度が３００℃～８００℃であり、時間が１時間～８時間であることを含む。
【0171】
本発明によれば、前記貴金属成分は工程（２）で導入してもよいし、工程（３）で導入してもよいし、その一部を工程（２）で導入し、他の一部を工程（３）で導入してもよい。好ましくは、工程（３）で導入する。かかる好ましい実施形態は、貴金属の分散により資する。
【0172】
前記無機酸化物マトリックスの前駆体は、その後の焼成によって酸化物マトリックスに変換することができる任意の物質とすることができる。当業者であれば、無機酸化物マトリックスの具体的な種類に基づいて適切な選択を行うことができるが、ここでは改めて詳述しない。
【0173】
例えば、アルミニウムの前駆体は、アルミニウムの様々なゾルもしくはゲル、または水酸化アルミニウムであり得る。水酸化アルミニウムは、ギブサイト、ベイヤライト、ノルドシャンダイト、ダイアスポア、ベーマイトおよび擬ベーマイトのうちの少なくとも１種とすることができる。最も好ましくは、アルミナの前駆体は擬ベーマイトである。
【0174】
本発明によって提供される調製方法によれば、前記無機酸化物マトリックスはアルミナであり、好ましくは、スラリー化する前に、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体を酸性化処理に供する。酸性化処理は、当該技術分野における従来の技術手段に従って行うことができる。さらに好ましくは、酸性化処理に使用される酸は塩酸である。
【0175】
本発明は、前記酸性化処理の条件の選択範囲が比較的広い。好ましくは、前記酸性化処理の条件は、酸／アルミナ比が０．１２～０．２２：１であり、時間が２０分～４０分であることを含む。
【0176】
本発明において、特に断りのない限り、酸／アルミナ比とは、アルミナの前駆体に対する、３６重量％の濃塩酸を基準とする塩酸の、乾燥基準での質量比を指す。
【0177】
酸性化処理の具体的な実施態様としては、アルミナの前駆体を水に添加し、スラリー化して分散させる方法を挙げることができる。
【0178】
本発明によれば、前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に前記貴金属成分の前駆体とを混合し、スラリー化する方法は特に限定されず、前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に前記貴金属成分の前駆体との添加順序はまた、前記活性金属前駆体と、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に前記貴金属成分の前駆体と、水とを接触させることができる限り、特に限定されない。スラリー化のプロセスがさらに前記貴金属成分の前駆体を含む場合、具体的な混合およびスラリー化のプロセスは、酸性化した前記無機酸化物マトリックスに前記貴金属成分の前駆体（溶液の形態で導入してもよい）を添加し、次いで混合およびスラリー化した後、活性金属前駆体を添加し、続いてスラリーを乾燥および／または焼成して完成品としての触媒を製造する工程を含んでもよい。
【0179】
本発明によれば、好ましくは、工程（２）において、前記スラリーは５重量％～４０重量％の固形分を有する。
【0180】
工程（２）において、前記乾燥は好ましくは噴霧乾燥である。本発明において、噴霧乾燥は、当該技術分野における従来の技術手段に従って行うことができ、本発明はこれに特別な限定を有さない。当業者であれば、目的とする触媒の平均粒子径に応じて、適切な噴霧乾燥の条件を選択することができる。噴霧乾燥の好ましい条件は、噴霧乾燥によって得られる粒子の平均粒径が６０μｍ～８０μｍであり、粒度分布が主に２０μｍ～１００μｍの範囲であるような条件である。
【0181】
好ましくは、工程（２）の焼成条件は、温度が３００℃～８００℃であり、時間が１時間～５時間であることを含む。
【0182】
本発明の調製方法によれば、工程（３）において、前記含浸は特に限定されず、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができる。前記含浸は飽和含浸でも過含浸でもよく、好ましくは過含浸である。
【0183】
本発明によれば、好ましくは、工程（３）において、前記貴金属成分の前駆体を酸溶液中で加水分解することで、含浸液を提供する。具体的には、加水分解後、希釈（例えば加水による）または濃縮（例えば蒸発による）し、次いで含浸を行うことにより、前記貴金属成分の担持量が特定量である触媒を提供することができる。
【0184】
好ましくは、前記酸は水溶性の無機酸および／または有機酸から選択され、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸および酢酸のうち少なくとも１種である。
【0185】
本発明によれば、好ましくは、前記酸は、含浸液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは５．０未満となるような量で使用される。かかる好ましい実施形態を採用することで、活性成分の均一分散をより助長し、完成触媒の耐摩耗性を向上させることができる。
【0186】
本発明では、含浸後に得られた混合物を濾過することにより、固体生成物を得ることができる。濾過は、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができる。
【0187】
本発明によれば、工程（３）において、前記固体生成物は乾燥のみされてもよく、または焼成のみされてもよく、または乾燥され、次いで焼成されてもよく、本発明はこれに特別な限定を有さない。好ましくは、前記固体生成物は乾燥され、次いで焼成される。本発明は、乾燥および焼成の条件に特別な限定を有さず、乾燥および焼成は、当該技術分野における従来の技術手段に従って実施することができる。例えば、乾燥の条件としては、温度６０～１５０℃、時間２～１０時間を挙げることができる。本発明では、焼成の条件は特に限定されない。前記焼成は、空気または不活性雰囲気（例えば窒素）中で行うことができ、本発明はこれに特別な限定を有さない。ステップ（３）の焼成条件は、好ましくは、温度３００～８００℃、時間０．１～５時間であることを含む。
【0188】
本発明の方法によれば、前記活性金属成分の前駆体を提供する方法として、共沈法を用いてもよいし、ゾル－ゲル法を用いてもよい。より好ましくは、共沈法を用いる。しかしながら、ゾル－ゲル法も本発明の保護範囲内であることが理解されるべきである。
【0189】
本発明により提供される触媒は、ＳＯｘおよびＮＯｘを含むあらゆる排ガスの処理に適しており、特に接触分解再生排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの除去に適している。
【0190】
したがって、本発明の第９の態様によれば、本発明は、ＳＯｘおよびＮＯｘを含有する排ガスを、ＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去する条件下で本発明の触媒と接触させることを含む、排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減する方法を提供する。
【0191】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記ＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去するための条件は：
温度は５００～８００℃であり、例えば５５０～７８０℃、５５０～７５０℃であり、
圧力は０．０１－４ＭＰａであり、例えば０．０２－４ＭＰａ、０．０２～１ＭＰａ、０．０３～２ＭＰａ、０．０２～０．１ＭＰａであり、
前記排ガスの体積時間空間速度は１００～５００００ｈ－１であり、例えば２００～２００００ｈ－１、５００～１００００ｈ－１であることを含む。
温度は５００～８００℃であり、例えば５５０～７８０℃、５５０～７５０℃であり、
圧力は０．０１－４ＭＰａであり、例えば０．０２－４ＭＰａ、０．０２～１ＭＰａ、０．０３～２ＭＰａ、０．０２～０．１ＭＰａであり、
前記排ガスの体積時間空間速度は１００～５００００ｈ－１であり、例えば２００～２００００ｈ－１、５００～１００００ｈ－１であることを含む。
【0192】
本発明では、他に特定されない限り、圧力はゲージ圧である。
【0193】
好ましくは、前記排ガス中のＳＯｘ含有量は０．００１～０．５体積％、０．００２～０．２体積％であり、ＮＯｘ含有量は０．００１～０．３体積％、０．００２～０．２体積％、０．００１～０．０３体積％である。
【0194】
好ましくは、前記排ガス中の、ＳＯｘとＮＯｘとの体積含有比は、１～１．４：１であり、好ましくは１～１．２：１である。かかる好ましい実施形態は、両者の除去効率の向上に一層資する。
【0195】
本発明は、排ガスの選択範囲が比較的広く、本発明の方法は、ＳＯｘとＮＯｘとの両方を同時に含むあらゆる排ガスに適している。
【0196】
煙道ガス（例えば接触分解再生煙道ガス）は、ＳＯｘおよびＮＯｘの他に、ＣＯ、ＣＯ２、およびＨ２Ｏを含むことがある。
【0197】
好ましくは、前記排ガスは接触分解再生排ガスである。
【0198】
本発明の一態様において、本発明は以下の技術的解決手段を提供する：
１．排ガス中のＳＯｘとＮＯｘとを同時に低減するための触媒であって、前記触媒の全重量を基準として、２５～９５重量％の無機酸化物マトリックス；２～７０重量％の酸化物としての希土類金属成分；１～３０重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；１～１５重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；１～１０重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；ならびに、０．０１～１．５重量％の元素としての貴金属成分を含むことを特徴とする、触媒。
１．排ガス中のＳＯｘとＮＯｘとを同時に低減するための触媒であって、前記触媒の全重量を基準として、２５～９５重量％の無機酸化物マトリックス；２～７０重量％の酸化物としての希土類金属成分；１～３０重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；１～１５重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；１～１０重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；ならびに、０．０１～１．５重量％の元素としての貴金属成分を含むことを特徴とする、触媒。
【0199】
２．技術的解決手段１に記載の触媒であって、前記触媒が、前記触媒の総重量を基準として、４０～９０重量％の無機酸化物マトリックス；４～５０重量％の酸化物としての希土類金属成分；１～２０重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；２～１２重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；１～８重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；ならびに、０．０２～１．２重量％の元素としての貴金属成分を含む、触媒。
【0200】
好ましくは、前記触媒は、前記触媒の総重量を基準として、５０～８０重量％の無機酸化物マトリックス；４～４０重量％の酸化物としての希土類金属成分；２～１５重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；２～１０重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；２～５重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；ならびに、０．０２～１．０重量％の元素としての貴金属成分を含む。
【0201】
３．技術的解決手段１に記載の触媒であって、前記希土類金属成分が、Ｌａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄのうちの１種以上であり、より好ましくはＬａおよび／またはＣｅであり；
前記ＩＩＡ族の金属成分は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａのうち１種以上であり、より好ましくはＭｇである；
前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、およびＶのうちの１種以上であり、より好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり；
前記ＶＩＩＢ族の非貴金属成分はＭｎであり；
前記貴金属成分は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕのうちの１種以上であり、より好ましくはＰｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄであり；
前記無機酸化物マトリックスは、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１種であり、好ましくはアルミナである、触媒。
前記ＩＩＡ族の金属成分は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａのうち１種以上であり、より好ましくはＭｇである；
前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、およびＶのうちの１種以上であり、より好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり；
前記ＶＩＩＢ族の非貴金属成分はＭｎであり；
前記貴金属成分は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕのうちの１種以上であり、より好ましくはＰｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄであり；
前記無機酸化物マトリックスは、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１種であり、好ましくはアルミナである、触媒。
【0202】
４．技術的解決手段１～３のいずれか１つに記載の触媒であって、前記希土類金属成分と、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分との金属元素としてのモル比が、（０．４～１８）：１であり、より好ましくは（０．５～１２）：１であり、よりさらに好ましくは（１～６）：１である、触媒。
【0203】
５．排ガス中のＳＯｘとＮＯｘとを同時に低減する触媒を調製する方法であって、前記方法は、以下の工程：
（１）共沈法またはゾル－ゲル法を用いて活性金属前駆体を製造すること；
（２）前記活性金属前駆体と、無機酸化物マトリックスまたはその前駆体と、任意に、貴金属の前駆体とを混合およびスラリー化してスラリーを得、当該スラリーを乾燥および／または焼成することで、組成物を製造すること、を含み；
前記方法はまた、任意に、（３）工程（２）で得られた組成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて固体生成物を生成し、次いで、この固体生成物を乾燥および／または焼成することを含み；
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、希土類金属成分、ＩＩＡ族の金属成分、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびにＶＩＩＢ族の非貴金属成分を含み；
前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、および前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として：２５～９５重量％の無機酸化物マトリックス；２～７０重量％の酸化物としての希土類金属成分；１～３０重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；１～１５重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；１～１０重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；ならびに、０．０１～１．５重量％の元素としての貴金属成分；を含むような量で使用される。
（１）共沈法またはゾル－ゲル法を用いて活性金属前駆体を製造すること；
（２）前記活性金属前駆体と、無機酸化物マトリックスまたはその前駆体と、任意に、貴金属の前駆体とを混合およびスラリー化してスラリーを得、当該スラリーを乾燥および／または焼成することで、組成物を製造すること、を含み；
前記方法はまた、任意に、（３）工程（２）で得られた組成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて固体生成物を生成し、次いで、この固体生成物を乾燥および／または焼成することを含み；
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、希土類金属成分、ＩＩＡ族の金属成分、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびにＶＩＩＢ族の非貴金属成分を含み；
前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、および前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として：２５～９５重量％の無機酸化物マトリックス；２～７０重量％の酸化物としての希土類金属成分；１～３０重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；１～１５重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；１～１０重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；ならびに、０．０１～１．５重量％の元素としての貴金属成分；を含むような量で使用される。
【0204】
６．技術的解決手段５に記載の調製方法であって、前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、ならびに前記貴金属成分の前駆体が、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、４０～９０重量％の無機酸化物マトリックス；４～５０重量％の酸化物としての希土類金属成分；１～２０重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；２～１２重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；１～８重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；０．０２～１．２重量％の元素としての貴金属成分；を含むような量で使用され；
好ましくは、前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、ならびに前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、５０～８０重量％の無機酸化物マトリックス；４～４０重量％の酸化物としての希土類金属成分；２～１５重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；２～１０重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；２～５重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；０．０２～１．０重量％の元素としての貴金属成分；を含むような量で使用され；
好ましくは、前記活性成分前駆体における、前記希土類金属成分と、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分との金属元素としてのモル比は、（０．４～１８）：１であり、より好ましくは（０．５～１２）：１であり、よりさらに好ましくは（１～６）：１である、調製方法。
好ましくは、前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、ならびに前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、５０～８０重量％の無機酸化物マトリックス；４～４０重量％の酸化物としての希土類金属成分；２～１５重量％の酸化物としてのＩＩＡ族の金属成分；２～１０重量％の酸化物としてのＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分；２～５重量％の酸化物としてのＶＩＩＢ族の非貴金属成分；０．０２～１．０重量％の元素としての貴金属成分；を含むような量で使用され；
好ましくは、前記活性成分前駆体における、前記希土類金属成分と、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分との金属元素としてのモル比は、（０．４～１８）：１であり、より好ましくは（０．５～１２）：１であり、よりさらに好ましくは（１～６）：１である、調製方法。
【0205】
７．技術的解決手段５または６に記載の調製方法であって、前記希土類金属成分が、Ｌａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄのうちの１種以上であり、より好ましくはＬａおよび／またはＣｅであり；
前記ＩＩＡ族の金属成分が、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａのうちの１種以上であり、より好ましくはＭｇであり；
前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ属、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分が、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、およびＶのうちの１種以上であり、より好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり；
前記ＶＩＩＢ族の非貴金属成分はＭｎであり；
前記貴金属成分は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕのうちの１種以上であり、より好ましくはＰｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄである；
前記無機酸化物マトリックスは、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１種であり、好ましくはアルミナである、調製方法。
前記ＩＩＡ族の金属成分が、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａのうちの１種以上であり、より好ましくはＭｇであり；
前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ属、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分が、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、およびＶのうちの１種以上であり、より好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり；
前記ＶＩＩＢ族の非貴金属成分はＭｎであり；
前記貴金属成分は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、ＩｒおよびＡｕのうちの１種以上であり、より好ましくはＰｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄである；
前記無機酸化物マトリックスは、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１種であり、好ましくはアルミナである、調製方法。
【0206】
８．技術的解決手段５～７のいずれか１つに記載の調製方法であって、工程（１）において、前記共沈法を用いて前記活性金属前駆体を製造し；好ましくは、前記共沈法は、以下を含む、調製方法：
（１－１）希土類金属成分の前駆体、ＩＩＡ族の金属成分の前駆体、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体、およびＶＩＩＢ族の非貴金属成分の前駆体を含む第１の溶液を準備すること；
（１－２）前記第１の溶液と、共沈剤とを共沈反応させること；
（１－３）前記共沈反応で得られた固体生成物を乾燥および／または焼成すること。
（１－１）希土類金属成分の前駆体、ＩＩＡ族の金属成分の前駆体、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体、およびＶＩＩＢ族の非貴金属成分の前駆体を含む第１の溶液を準備すること；
（１－２）前記第１の溶液と、共沈剤とを共沈反応させること；
（１－３）前記共沈反応で得られた固体生成物を乾燥および／または焼成すること。
【0207】
９．技術的解決手段８に記載の調製方法であって、前記希土類金属成分の前駆体、前記ＩＩＡ族の金属成分の前駆体、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体、ならびに前記ＶＩＩＢ族の非貴金属成分の前駆体は、各々独立して、各金属成分の硝酸塩および／または塩化物から選択され得；
好ましくは、前記共沈剤は炭酸塩であり、より好ましくは炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムのうち少なくとも１種であり；
好ましくは、前記共沈反応はｐＨ＝８～１０で行われ；
好ましくは、工程（１－３）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～８時間であることを含む、調製方法。
好ましくは、前記共沈剤は炭酸塩であり、より好ましくは炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムのうち少なくとも１種であり；
好ましくは、前記共沈反応はｐＨ＝８～１０で行われ；
好ましくは、工程（１－３）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～８時間であることを含む、調製方法。
【0208】
１０．技術的解決手段５～９のいずれか１つに記載の調製方法であって、工程（２）において、前記スラリーが５～４０重量％の固形分を有し；
好ましくは、前記工程（２）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～５時間であることを含む、調製方法。
好ましくは、前記工程（２）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～５時間であることを含む、調製方法。
【0209】
１１．技術的解決手段５～１０のいずれか１つに記載の調製方法であって、工程（３）において、前記貴金属成分の前駆体を酸溶液中で加水分解することで前記含浸液を提供し；
好ましくは、前記酸は水溶性無機酸および／または有機酸から選択され、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸および酢酸のうちの少なくとも１種であり；
好ましくは、前記酸は前記含浸液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは５．０未満になるような量で使用され；
好ましくは、工程（３）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が０．１～５時間であることを含む、調製方法。
好ましくは、前記酸は水溶性無機酸および／または有機酸から選択され、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸および酢酸のうちの少なくとも１種であり；
好ましくは、前記酸は前記含浸液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは５．０未満になるような量で使用され；
好ましくは、工程（３）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が０．１～５時間であることを含む、調製方法。
【0210】
１２．技術的解決手段１～４のいずれか１つに記載の触媒、または技術的解決手段５～１１のいずれか１つに記載の調製方法で調製された触媒の、接触分解再生排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に除去するための、使用。
【0211】
１３．ＳＯｘおよびＮＯｘを含む排ガスを、技術的解決手段１～４のいずれか１つに記載の触媒または技術的解決手段５～１１のいずれか１つに記載の調製方法で調製した触媒と、ＳＯｘおよびＮＯｘを除去するための条件下で接触させることを含む、排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減する方法であって、
好ましくは、前記ＳＯｘおよびＮＯｘを除去するための条件は：温度が５００～８００℃、圧力が０．０２～４ＭＰａ、排ガスの体積時間空間速度が１００～５００００ｈ－１、を含み、；
好ましくは、前記排ガス中の前記ＳＯｘの含有量は、０．００１～０．５体積％であり、前記ＮＯｘの含有量は、０．００１～０．３体積％であり；
好ましくは、前記排ガスは接触分解再生排ガスである。
好ましくは、前記ＳＯｘおよびＮＯｘを除去するための条件は：温度が５００～８００℃、圧力が０．０２～４ＭＰａ、排ガスの体積時間空間速度が１００～５００００ｈ－１、を含み、；
好ましくは、前記排ガス中の前記ＳＯｘの含有量は、０．００１～０．５体積％であり、前記ＮＯｘの含有量は、０．００１～０．３体積％であり；
好ましくは、前記排ガスは接触分解再生排ガスである。
【0212】
本発明の一態様において、本発明は以下の技術的解決手段を提供する：
１．脱硫脱硝触媒であって、当該触媒が、当該触媒の総重量を基準として、重量比率で：酸化物としての：２５～９２重量％の無機酸化物マトリックス、６～７０重量％の希土類金属成分、１～１２重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、１～１０重量％のＶＩＩＢ族の非貴金属成分；ならびに、
０．０１～１．５重量％の元素としての貴金属成分、を含むことを特徴とする、触媒。
１．脱硫脱硝触媒であって、当該触媒が、当該触媒の総重量を基準として、重量比率で：酸化物としての：２５～９２重量％の無機酸化物マトリックス、６～７０重量％の希土類金属成分、１～１２重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、１～１０重量％のＶＩＩＢ族の非貴金属成分；ならびに、
０．０１～１．５重量％の元素としての貴金属成分、を含むことを特徴とする、触媒。
【0213】
２．技術的解決手段１に記載の脱硫脱硝触媒であって、当該触媒が、当該触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として：４０～８５重量％の無機酸化物マトリックス、１２～６０重量％の希土類金属成分、２～１０重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、および１～８重量％のＶＩＩＢ族の非貴金属成分；
０．０２～１．２重量％の元素として貴金属成分；を含み、
好ましくは、前記触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として；４５～８０重量％の無機酸化物マトリックス、１２～４８重量％の希土類金属成分、２～８重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、および２～５重量％のＶＩＩＢ族の非貴金属成分；
０．０２～１．０重量％の元素としての貴金属成分、を含む、触媒。
酸化物として：４０～８５重量％の無機酸化物マトリックス、１２～６０重量％の希土類金属成分、２～１０重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、および１～８重量％のＶＩＩＢ族の非貴金属成分；
０．０２～１．２重量％の元素として貴金属成分；を含み、
好ましくは、前記触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として；４５～８０重量％の無機酸化物マトリックス、１２～４８重量％の希土類金属成分、２～８重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、および２～５重量％のＶＩＩＢ族の非貴金属成分；
０．０２～１．０重量％の元素としての貴金属成分、を含む、触媒。
【0214】
３．技術的解決手段１に記載の脱硫脱硝触媒であって、前記希土類金属成分が、Ｌａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄの１種以上から選択され、より好ましくはＬａであり；
前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ、ＩＢおよびＩＩＢから選択される非貴金属成分が、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＺｎおよびＶの１種以上であり、より好ましくはＣｏであり
；
前記ＶＩＩＢ族の非貴金属成分がＭｎであり；
前記貴金属成分は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｉｒ、およびＡｕから選択される１種以上であり、より好ましくはＰｔ、Ｐｄ、およびＲｈから選択される１種以上であり、最も好ましくはＰｄであり；
前記無機酸化物マトリックスは、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトの１種以上であり、好ましくはアルミナである、触媒。
前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ、ＩＢおよびＩＩＢから選択される非貴金属成分が、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＺｎおよびＶの１種以上であり、より好ましくはＣｏであり
；
前記ＶＩＩＢ族の非貴金属成分がＭｎであり；
前記貴金属成分は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｉｒ、およびＡｕから選択される１種以上であり、より好ましくはＰｔ、Ｐｄ、およびＲｈから選択される１種以上であり、最も好ましくはＰｄであり；
前記無機酸化物マトリックスは、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトの１種以上であり、好ましくはアルミナである、触媒。
【0215】
４．技術的解決手段１～３のいずれか１つに記載の脱硫脱硝触媒であって、前記希土類金属成分と、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分との元素としてのモル比が、（０．６～１８）：１であり、より好ましくは（２～１２）：１であり、よりさらに好ましくは（３～６）：１である、触媒。
【0216】
５．脱硫脱硝触媒の調製方法であって、以下の工程：
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：共沈法またはゾル－ゲル法を用いる；
Ｓ２．触媒半製品の調製：活性金属前駆体と、無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体とを混合およびスラリー化してスラリーを得、当該スラリーを乾燥および焼成する；を含む方法。
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：共沈法またはゾル－ゲル法を用いる；
Ｓ２．触媒半製品の調製：活性金属前駆体と、無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体とを混合およびスラリー化してスラリーを得、当該スラリーを乾燥および焼成する；を含む方法。
【0217】
前記方法はまた、任意に：Ｓ３．工程Ｓ２で得られた触媒半製品を、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて、固体製品を製造し、当該固体製品を乾燥および焼成する、を含み；
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、希土類金属成分、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびにＶＩＩＢ族の非貴金属成分を含み；
前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、ならびに、前記貴金属成分の前駆体が、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、重量比率で：酸化物として：２５～９２重量％の無機酸化物マトリックス、６～７０重量％の希土類金属成分、１～１２重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、１～１０重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；および
０．０１～１．５重量％の元素としての貴金属成分、を含むような量で使用される。
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、希土類金属成分、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、ならびにＶＩＩＢ族の非貴金属成分を含み；
前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、ならびに、前記貴金属成分の前駆体が、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、重量比率で：酸化物として：２５～９２重量％の無機酸化物マトリックス、６～７０重量％の希土類金属成分、１～１２重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、１～１０重量％のＶＩＩＢ族非貴金属成分；および
０．０１～１．５重量％の元素としての貴金属成分、を含むような量で使用される。
【0218】
６．技術的解決手段５に記載の調製方法であって、前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、ならびに前記貴金属成分の前駆体が、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として：４０～８５重量％の無機酸化物マトリックス、１２～６０重量％の希土類金属成分、２～１０重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、および１～８重量％のＶＩＩＢ族の非貴金属成分；
０．０２～１．２重量％の元素としての貴金属成分、を含むような量で使用され；
好ましくは、前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、および前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として：４５～８０重量％の無機酸化物マトリックス、１２～４８重量％の希土類金属成分、２～８重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、および２～５重量％のＶＩＩＢ族の非貴金属成分；
０．０２～１．０重量％の元素としての貴金属成分、を含むような量で使用され；
好ましくは、前記活性成分前駆体において、前記希土類金属成分と、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分との元素としてのモル比は、（０．６～１８）：１であり、より好ましくは（２～１２）：１であり、よりさらに好ましくは（３～６）：１である、調製方法。
酸化物として：４０～８５重量％の無機酸化物マトリックス、１２～６０重量％の希土類金属成分、２～１０重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、および１～８重量％のＶＩＩＢ族の非貴金属成分；
０．０２～１．２重量％の元素としての貴金属成分、を含むような量で使用され；
好ましくは、前記活性金属前駆体、前記無機酸化物マトリックスおよび／または無機酸化物マトリックスの前駆体、および前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒が、当該触媒の総重量を基準として、重量比率で：
酸化物として：４５～８０重量％の無機酸化物マトリックス、１２～４８重量％の希土類金属成分、２～８重量％のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分、および２～５重量％のＶＩＩＢ族の非貴金属成分；
０．０２～１．０重量％の元素としての貴金属成分、を含むような量で使用され；
好ましくは、前記活性成分前駆体において、前記希土類金属成分と、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分との元素としてのモル比は、（０．６～１８）：１であり、より好ましくは（２～１２）：１であり、よりさらに好ましくは（３～６）：１である、調製方法。
【0219】
７．技術的解決手段５または６に記載の調製方法であって、前記希土類金属成分が、Ｌａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄの１種以上から選択され、より好ましくはＬａであり；
前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ、ＩＢおよびＩＩＢから選択される非貴金属成分が、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＺｎおよびＶの１種以上であり、より好ましくはＣｏであり
；
前記ＶＩＩＢ族の非貴金属成分がＭｎであり；
前記貴金属成分は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｉｒ、およびＡｕから選択される１種以上であり、より好ましくはＰｔ、Ｐｄ、およびＲｈから選択される１種以上であり、最も好ましくはＰｄであり；
前記無機酸化物マトリックスは、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトの１種以上であり、好ましくはアルミナである、調製方法。
前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ、ＩＢおよびＩＩＢから選択される非貴金属成分が、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、ＺｎおよびＶの１種以上であり、より好ましくはＣｏであり
；
前記ＶＩＩＢ族の非貴金属成分がＭｎであり；
前記貴金属成分は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｉｒ、およびＡｕから選択される１種以上であり、より好ましくはＰｔ、Ｐｄ、およびＲｈから選択される１種以上であり、最も好ましくはＰｄであり；
前記無機酸化物マトリックスは、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトの１種以上であり、好ましくはアルミナである、調製方法。
【0220】
８．技術的解決手段５～７のいずれか１つに記載の調製方法であって、工程Ｓ１において、前記共沈法を用いて前記活性金属前駆体を製造し；好ましくは、前記共沈法は、以下を含む、調製方法：
Ｓ１１．希土類金属成分の前駆体、ＩＩＡ族の金属成分の前駆体、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体、およびＶＩＩＢ族の非貴金属成分の前駆体を含む第１の溶液を準備すること；
Ｓ１２．前記第１の溶液と、共沈剤とを共沈反応させること；
Ｓ１３．前記共沈反応で得られた固体生成物を乾燥および／または焼成すること。
Ｓ１１．希土類金属成分の前駆体、ＩＩＡ族の金属成分の前駆体、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体、およびＶＩＩＢ族の非貴金属成分の前駆体を含む第１の溶液を準備すること；
Ｓ１２．前記第１の溶液と、共沈剤とを共沈反応させること；
Ｓ１３．前記共沈反応で得られた固体生成物を乾燥および／または焼成すること。
【0221】
９．技術的解決手段８に記載の調製方法であって、前記希土類金属成分の前駆体、前記ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属成分の前駆体、前記ＶＩＩＢ族非貴金属成分の前駆体、ならびに、前記貴金属成分の前駆体が、それぞれ独立して、各金属成分の硝酸塩および／または塩化物から選択され；
好ましくは、前記共沈剤は炭酸塩、好ましくは炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、および炭酸ナトリウムから選択される１種以上であり；
好ましくは、共前記沈反応はｐＨ＝８～１０で行われ；
好ましくは、工程Ｓ１３の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～８時間である、調製方法。
好ましくは、前記共沈剤は炭酸塩、好ましくは炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、および炭酸ナトリウムから選択される１種以上であり；
好ましくは、共前記沈反応はｐＨ＝８～１０で行われ；
好ましくは、工程Ｓ１３の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～８時間である、調製方法。
【0222】
１０．技術的解決手段５～９のいずれか１つに記載の調製方法であって、工程Ｓ２において、前記スラリーが５～４０重量％の固形分を有し；
好ましくは、工程Ｓ２の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～５時間である、調製方法。
好ましくは、工程Ｓ２の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～５時間である、調製方法。
【0223】
１１．技術的解決手段５～１０のいずれか１つに記載の調製方法であって、工程S３において、前記貴金属成分の前駆体を酸溶液中で加水分解することで前記含浸液を提供し；
好ましくは、前記酸は水溶性の無機酸および／または有機酸であり、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸、および酢酸の１種以上である、調製方法。
好ましくは、前記酸は水溶性の無機酸および／または有機酸であり、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸、および酢酸の１種以上である、調製方法。
【0224】
好ましくは、前記酸は前記含浸液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは５．０未満となるような量で使用され；
好ましくは、前記工程Ｓ３の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が０．１～５時間である。
好ましくは、前記工程Ｓ３の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が０．１～５時間である。
【0225】
１２．技術的解決手段１～４のいずれか１つに記載の脱硫脱硝触媒、または技術的解決手段５～１１のいずれか１つに記載の調製方法で調製された脱硫脱硝触媒の、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に除去するための、使用。
【0226】
１３．技術的解決手段１２に記載の使用であって、前記脱硫脱硝触媒を、ＳＯｘおよびＮＯｘを含む排ガスと接触させ；
ここで、ＳＯｘおよびＮＯｘを除去する条件は：温度が５００～８００℃、圧力が０．０２～４ＭＰａ、排ガスの体積時間空間速度が１００～５００００ｈ－１であることであり；
好ましくは、前記排ガス中のＳＯｘの含有量は、０．００１～０．５体積％であり、ＮＯｘの含有量は、０．００１～０．３体積％であり；
好ましくは、前記排ガスは接触分解再生排ガスである。
ここで、ＳＯｘおよびＮＯｘを除去する条件は：温度が５００～８００℃、圧力が０．０２～４ＭＰａ、排ガスの体積時間空間速度が１００～５００００ｈ－１であることであり；
好ましくは、前記排ガス中のＳＯｘの含有量は、０．００１～０．５体積％であり、ＮＯｘの含有量は、０．００１～０．３体積％であり；
好ましくは、前記排ガスは接触分解再生排ガスである。
【0227】
本発明の一態様において、本発明は以下の技術的解決手段を提供する：
１．排ガス中のＮＯｘおよびＳＯｘの排出を低減するための触媒であって、担体と、当該担体上に担持された、希土類金属から選択される第１の活性成分、第ＶＩＩＩ族の非貴金属から選択される第２の活性成分および貴金属成分を含み、前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が２５～９５重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が４～６０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が２～１２重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０１～２重量％であり；
前記第１の活性成分と前記第２の活性成分との金属酸化物としてのモル比は、（０．５～１５）：１である、触媒。
１．排ガス中のＮＯｘおよびＳＯｘの排出を低減するための触媒であって、担体と、当該担体上に担持された、希土類金属から選択される第１の活性成分、第ＶＩＩＩ族の非貴金属から選択される第２の活性成分および貴金属成分を含み、前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が２５～９５重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が４～６０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が２～１２重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０１～２重量％であり；
前記第１の活性成分と前記第２の活性成分との金属酸化物としてのモル比は、（０．５～１５）：１である、触媒。
【0228】
２．技術的解決手段１に記載の触媒であって、当該触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が４０～９０重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が８～５０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が２～１２重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０２～１．５重量％であることを特徴とし；
好ましくは、前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が５０～８８重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が８～４０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が２～１０重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０３～１．２重量％である、触媒。
好ましくは、前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が５０～８８重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が８～４０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が２～１０重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０３～１．２重量％である、触媒。
【0229】
３．技術的解決手段１または２に記載の触媒であって、前記第１の活性成分と、前記第２の活性成分との金属酸化物としてのモル比が（１～１０）：１であり、さらに好ましくは（２～５）：１である、触媒。
【0230】
４．技術的解決手段１～３のいずれか１つに記載の触媒であって、ここで、
前記第１の活性成分はＬａおよび／またはＣｅであり、好ましくはＬａであり；
前記第２の活性成分は、ＶＩＩＩ族の金属の少なくとも１種であり、好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり、より好ましくはＣｏであり；
前記貴金属成分は、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄであり；
前記担体は、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトの少なくとも１種であり、好ましくはアルミナである、触媒。
前記第１の活性成分はＬａおよび／またはＣｅであり、好ましくはＬａであり；
前記第２の活性成分は、ＶＩＩＩ族の金属の少なくとも１種であり、好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり、より好ましくはＣｏであり；
前記貴金属成分は、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄであり；
前記担体は、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトの少なくとも１種であり、好ましくはアルミナである、触媒。
【0231】
５．技術的解決手段１～４のいずれか１つに記載の排ガス中のＮＯｘおよびＳＯｘの排出を低減するための触媒の調製方法であって、当該方法は：
（１）希土類金属から選択される第１の活性成分の前駆体と、ＶＩＩＩ族の非貴金属から選択される第２の活性成分の前駆体とを含む前駆体溶液を準備すること；
（２）前記前駆体溶液と共沈剤との共沈反応を行い、次いで、乾燥および焼成すること；
（３）工程（２）で得られた固体生成物と、担体および／または担体の前駆体とを混合およびスラリー化してスラリーを得、次いで、当該スラリーを乾燥および焼成すること；
（４）工程（３）で得られた固形生成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させ、次いで、乾燥および／または焼成する、を含む、方法。
（１）希土類金属から選択される第１の活性成分の前駆体と、ＶＩＩＩ族の非貴金属から選択される第２の活性成分の前駆体とを含む前駆体溶液を準備すること；
（２）前記前駆体溶液と共沈剤との共沈反応を行い、次いで、乾燥および焼成すること；
（３）工程（２）で得られた固体生成物と、担体および／または担体の前駆体とを混合およびスラリー化してスラリーを得、次いで、当該スラリーを乾燥および焼成すること；
（４）工程（３）で得られた固形生成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させ、次いで、乾燥および／または焼成する、を含む、方法。
【0232】
６．技術的解決手段５に記載の調製方法であって、前記第１の活性成分の前駆体および前記第２の活性成分の前駆体が、各々独立して、各金属成分の硝酸塩および／または塩化物から選択され；
前記貴金属成分の前駆体は、硝酸パラジウム、塩化パラジウム、塩素酸白金および塩化ロジウムのうちの少なくとも１種であり、好ましくは硝酸パラジウムおよび／または塩化パラジウムである、調製方法。
前記貴金属成分の前駆体は、硝酸パラジウム、塩化パラジウム、塩素酸白金および塩化ロジウムのうちの少なくとも１種であり、好ましくは硝酸パラジウムおよび／または塩化パラジウムである、調製方法。
【0233】
７．技術的解決手段５または６に記載の調製方法であって、工程（２）において、前記共沈剤が炭酸塩であり、さらに好ましくは炭酸アンモニウム、炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウムのうち少なくとも１種であり；
好ましくは、前記共沈反応はｐＨ＝８～１０で行われ；
好ましくは、工程（２）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～８時間であることを含む、調製方法。
好ましくは、前記共沈反応はｐＨ＝８～１０で行われ；
好ましくは、工程（２）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～８時間であることを含む、調製方法。
【0234】
８．技術的解決手段５～７のいずれか１つに記載の調製方法であって、工程（３）において、前記スラリーが７～３５重量％の固形分量を有し；
好ましくは、工程（３）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～５時間であることを含む、調製方法。
好ましくは、工程（３）の焼成条件は、温度が３００～８００℃であり、時間が１～５時間であることを含む、調製方法。
【0235】
９．技術的解決手段５～８のいずれか１つに記載の調製方法であって、工程（４）において、前記貴金属成分の前駆体を酸溶液中で加水分解することで含浸液を提供し；
好ましくは、前記酸は水溶性無機酸および／または有機酸から選択され、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸および酢酸のうちの少なくとも１種であり；
好ましくは、前記酸は、前記含浸液のｐＨ値が５．０未満、好ましくは２～５となるような量で使用され；
好ましくは、工程（４）の焼成条件は、温度が３００～７００℃であり、時間が０．１～５時間であることを含む、調製方法。
好ましくは、前記酸は水溶性無機酸および／または有機酸から選択され、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸および酢酸のうちの少なくとも１種であり；
好ましくは、前記酸は、前記含浸液のｐＨ値が５．０未満、好ましくは２～５となるような量で使用され；
好ましくは、工程（４）の焼成条件は、温度が３００～７００℃であり、時間が０．１～５時間であることを含む、調製方法。
【0236】
１０．排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減する方法であって、当該方法は：ＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去するための条件下で、ＳＯｘおよびＮＯｘを含む排ガスを、技術的解決手段１～４のいずれか１つに記載の排ガス中のＮＯｘおよびＳＯｘの排出を低減するための触媒と接触させること、を含み；
好ましくは、前記ＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去するための条件は：温度が５００～８００℃であり、圧力が０．０１～４ＭＰａであり、前記排ガスの体積時間空間速度が１００～５００００ｈ－１であることを含み；
好ましくは、前記排ガス中の前記ＳＯｘの含有量は、０．００１～０．５体積％であり、前記ＮＯｘの含有量は、０．００１～０．３体積％であり；
好ましくは、前記排ガスは接触分解再生排ガスである。
好ましくは、前記ＳＯｘおよびＮＯｘを同時に除去するための条件は：温度が５００～８００℃であり、圧力が０．０１～４ＭＰａであり、前記排ガスの体積時間空間速度が１００～５００００ｈ－１であることを含み；
好ましくは、前記排ガス中の前記ＳＯｘの含有量は、０．００１～０．５体積％であり、前記ＮＯｘの含有量は、０．００１～０．３体積％であり；
好ましくは、前記排ガスは接触分解再生排ガスである。
【0237】
本発明の一態様において、本発明は以下の技術的解決手段を提供する：
１．排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減可能な触媒であって、担体と、当該担体上に担持された、希土類金属から選択される第１の活性成分、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、ＩＩＢ族の非貴金属から選択される第２の活性成分、ＩＩＡ族の金属から選択される第３の活性成分、および、貴金属成分とを含み；前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量は２５～９３重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は４～６０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は２～３０重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量は１～３０重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０１～２重量％である、触媒。
１．排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減可能な触媒であって、担体と、当該担体上に担持された、希土類金属から選択される第１の活性成分、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、ＩＩＢ族の非貴金属から選択される第２の活性成分、ＩＩＡ族の金属から選択される第３の活性成分、および、貴金属成分とを含み；前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量は２５～９３重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は４～６０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は２～３０重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量は１～３０重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０１～２重量％である、触媒。
【0238】
２．技術的解決手段１に記載の触媒であって、ここで、
前記第１の活性成分と前記第２の活性成分との金属酸化物としてのモル比が、（０．４－１２）：１であり、好ましくは（０．５－８）：１であり、さらに好ましくは（１－４）：１である、触媒。
前記第１の活性成分と前記第２の活性成分との金属酸化物としてのモル比が、（０．４－１２）：１であり、好ましくは（０．５－８）：１であり、さらに好ましくは（１－４）：１である、触媒。
【0239】
３．技術的解決手段１に記載の触媒であって、ここで、
前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量は４０～８７重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は８～５０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は３～２０重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量は１～２０重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０２～１．５重量％であり；
好ましくは、前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量は４５～８０重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は８～４０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は３～１５重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量は２～１５重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０３～１．２重量％である、触媒。
前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量は４０～８７重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は８～５０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は３～２０重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量は１～２０重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０２～１．５重量％であり；
好ましくは、前記触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量は４５～８０重量％であり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量は８～４０重量％であり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量は３～１５重量％であり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量は２～１５重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量は０．０３～１．２重量％である、触媒。
【0240】
４．技術的解決手段１～３のいずれか１つに記載の触媒であって、ここで、
前記担体は、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１種であり、好ましくはアルミナであり；
前記第１の活性成分はＬａおよび／またはＣｅであり、好ましくはＬａであり；
前記第２の活性成分は、ＶＩＩＩ族の金属の少なくとも１種であり、好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり、より好ましくはＣｏであり；
前記第３の活性成分は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａから選択される１種以上であり、好ましくはＭｇであり；
前記貴金属成分は、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄである、触媒。
前記担体は、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１種であり、好ましくはアルミナであり；
前記第１の活性成分はＬａおよび／またはＣｅであり、好ましくはＬａであり；
前記第２の活性成分は、ＶＩＩＩ族の金属の少なくとも１種であり、好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり、より好ましくはＣｏであり；
前記第３の活性成分は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａから選択される１種以上であり、好ましくはＭｇであり；
前記貴金属成分は、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄである、触媒。
【0241】
５．排ガス中のＳＯｘとＮＯｘとを同時に低減可能な触媒の調製方法であって、当該方法は：
（１）希土類金属から選択される第１の活性成分の前駆体、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族の非貴金属から選択される第２の活性成分の前駆体、およびＩＩＡ族の金属から選択される第３の活性成分の前駆体を含む前駆体溶液を準備すること；
（２）前記前駆体溶液と共沈剤との共沈反応を行い、次いで、乾燥および焼成すること；
（３）工程（２）で得られた固体生成物と、担体および／または担体の前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体とを混合およびスラリー化してスラリーを得、次いで、当該スラリーを乾燥および焼成すること；
前記方法はまた、任意に、（４）工程（３）で得られた固体生成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させ、次いで乾燥および／または焼成することを含み；
前記第１の活性成分の前駆体、前記第２の活性成分の前駆体、前記第３の活性成分の前駆体、前記担体および／または担体の前駆体、ならびに、前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒において、前記触媒の全重量を基準として、前記担体の含有量が２５～９３重量％となり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が４～６０重量％となり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が２～３０重量％となり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量が１～３０重量％となり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０１～２重量％となるような量で使用される、方法。
（１）希土類金属から選択される第１の活性成分の前駆体、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族の非貴金属から選択される第２の活性成分の前駆体、およびＩＩＡ族の金属から選択される第３の活性成分の前駆体を含む前駆体溶液を準備すること；
（２）前記前駆体溶液と共沈剤との共沈反応を行い、次いで、乾燥および焼成すること；
（３）工程（２）で得られた固体生成物と、担体および／または担体の前駆体と、任意に貴金属成分の前駆体とを混合およびスラリー化してスラリーを得、次いで、当該スラリーを乾燥および焼成すること；
前記方法はまた、任意に、（４）工程（３）で得られた固体生成物に、貴金属成分の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させ、次いで乾燥および／または焼成することを含み；
前記第１の活性成分の前駆体、前記第２の活性成分の前駆体、前記第３の活性成分の前駆体、前記担体および／または担体の前駆体、ならびに、前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒において、前記触媒の全重量を基準として、前記担体の含有量が２５～９３重量％となり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が４～６０重量％となり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が２～３０重量％となり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量が１～３０重量％となり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０１～２重量％となるような量で使用される、方法。
【0242】
６．技術的解決手段５に記載の方法であって、前記第１の活性成分の前駆体と前記第２の活性成分の前駆体との金属元素としてのモル比が、（０．４～１２）：１であり、好ましくは（０．５～８）：１であり、さらに好ましくは（１～４）：１である、方法。
【0243】
７．技術的解決手段５または６に記載の方法であって、前記第１の活性成分の前駆体、前記第２の活性成分の前駆体、前記第３の活性成分の前駆体、前記担体および／または担体の前駆体、ならびに前記貴金属成分の前駆体が、調製された触媒中において、当該触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が４０～８７重量％となり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が８～５０重量％となり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が３～２０重量％となり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量が１～２０重量％となり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０２～１．５重量％となるような量で使用され；
好ましくは、前記第１の活性成分の前駆体、前記第２の活性成分の前駆体、前記第３の活性成分の前駆体、前記担体および／または担体の前駆体、ならびに前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒中において、当該触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が４５～８０重量％となり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が８～４０重量％となり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が３～１５重量％となり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量が２～１５重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０３～１．２重量％となるような量で使用される、方法。
好ましくは、前記第１の活性成分の前駆体、前記第２の活性成分の前駆体、前記第３の活性成分の前駆体、前記担体および／または担体の前駆体、ならびに前記貴金属成分の前駆体は、調製された触媒中において、当該触媒の総重量を基準として、前記担体の含有量が４５～８０重量％となり、前記第１の活性成分の酸化物としての含有量が８～４０重量％となり、前記第２の活性成分の（酸化物としての）含有量が３～１５重量％となり、前記第３の活性成分の（酸化物としての）含有量が２～１５重量％であり、前記貴金属成分の元素としての含有量が０．０３～１．２重量％となるような量で使用される、方法。
【0244】
８．技術的解決手段５～７のいずれか１つに記載の方法であって、ここで
前記担体は、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１種であり、好ましくはアルミナであり；
前記第１の活性成分はＬａおよび／またはＣｅであり、好ましくはＬａであり；
前記第２の活性成分は、ＶＩＩＩ族の金属の１種以上であり、好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり、より好ましくはＣｏであり；
前記第３の活性成分は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａから選択される１種以上であり、好ましくはＭｇであり；
前記貴金属成分は、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄである、方法。
前記担体は、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１種であり、好ましくはアルミナであり；
前記第１の活性成分はＬａおよび／またはＣｅであり、好ましくはＬａであり；
前記第２の活性成分は、ＶＩＩＩ族の金属の１種以上であり、好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり、より好ましくはＣｏであり；
前記第３の活性成分は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａから選択される１種以上であり、好ましくはＭｇであり；
前記貴金属成分は、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄである、方法。
【0245】
９．技術的解決手段５～８のいずれか１つに記載の方法であって、ここで、
工程（２）において、前記共沈剤は炭酸塩であり、好ましくは炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、および炭酸ナトリウムのうちの少なくとも１種であり；
好ましくは、工程（２）において、前記共沈反応はｐＨ＝８～１０で行われ；
好ましくは、工程（３）において、前記スラリーは６～３８重量％の固形分量を有する、方法。
工程（２）において、前記共沈剤は炭酸塩であり、好ましくは炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、および炭酸ナトリウムのうちの少なくとも１種であり；
好ましくは、工程（２）において、前記共沈反応はｐＨ＝８～１０で行われ；
好ましくは、工程（３）において、前記スラリーは６～３８重量％の固形分量を有する、方法。
【0246】
１０．技術的解決手段５～９のいずれか１つに記載の方法であって、ここで、
工程（４）において、前記貴金属成分の前駆体を酸溶液中で加水分解することで、前記含浸液を提供し；
好ましくは、前記酸は水溶性無機酸および／または有機酸から選択され、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸および酢酸のうちの少なくとも１種であり；
好ましくは、前記酸は、前記含浸液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは２～５となるような量で使用される、方法。
工程（４）において、前記貴金属成分の前駆体を酸溶液中で加水分解することで、前記含浸液を提供し；
好ましくは、前記酸は水溶性無機酸および／または有機酸から選択され、好ましくは塩酸、硝酸、リン酸および酢酸のうちの少なくとも１種であり；
好ましくは、前記酸は、前記含浸液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは２～５となるような量で使用される、方法。
【0247】
１１．技術的解決手段５～１０のいずれか１つに記載の方法であって、工程（２）、工程（３）および工程（４）における、焼成の条件は、それぞれ独立して：温度が３００～８００℃であること、時間が０．５～８時間であること、を含み得る、方法。
【0248】
１２．技術的解決手段５～１１のいずれか１つに記載の方法で調製された、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減可能な触媒。
【0249】
１３．ＳＯｘおよびＮＯｘを含む排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に除去するための、技術的解決手段１～４および１２のいずれか１つに記載の、排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減可能な触媒の、使用。
【0250】
１４．排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの両方を同時に低減する方法であって、当該方法は：
技術的解決手段１～４および１２のいずれか１つに記載の排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減可能な触媒と、排ガスとを接触させることを含み；
好ましくは、前記接触の条件は：温度が５００～８００℃であり、圧力が０．０１～４ＭＰａであり、接触分解再生排ガスの体積時間空間速度が２００～２００００ｈ－１であることを含み；
好ましくは、前記排ガス中の前記ＳＯｘの含有量は０．００１～０．５体積％であり、前記ＮＯｘの含有量は０．００１～０．３体積％である、方法。
技術的解決手段１～４および１２のいずれか１つに記載の排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減可能な触媒と、排ガスとを接触させることを含み；
好ましくは、前記接触の条件は：温度が５００～８００℃であり、圧力が０．０１～４ＭＰａであり、接触分解再生排ガスの体積時間空間速度が２００～２００００ｈ－１であることを含み；
好ましくは、前記排ガス中の前記ＳＯｘの含有量は０．００１～０．５体積％であり、前記ＮＯｘの含有量は０．００１～０．３体積％である、方法。
【0251】
本発明の一態様において、本発明は以下の技術的解決手段を提供する：
１．排ガス中のＳＯｘとＮＯｘとを同時に低減可能な触媒であって、活性成分が（２）～（６）の成分であることを特徴とする、排ガス中のＳＯｘとＮＯｘとを同時に低減可能な触媒：
（１）担体または無機酸化物マトリックス、（２）希土類金属、（３）ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、またはＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属、（４）貴金属、（５）任意に、ＶＩＩＢ族の非貴金属、（６）任意に、ＩＩＡ族の金属、
ここで、前記触媒の総重量である１００重量％を基準として、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、２５～９５重量％であり、例えば、２５～９３重量％、または２５～９２重量％、または４０～９０重量％、または４０～８７重量％、または４０～８５重量％、または４５～８０重量％、または５０～８８重量％、または５０～８０重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は、２～７０重量％であり、例えば、４～６０重量％、または４～５０重量％、または４～４０重量％、または６～７０重量％、または８～５０重量％、または８～４０重量％、または１２～６０重量％、または１２～４８重量％であり；
前記成分（３）のＶＩＩＩ族から選択される非貴金属またはＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、１～３０重量％であり、例えば１～１５重量％、または１～１２重量％、または２～３０重量％、または２～１２重量％、または２～１０重量％、または２～８重量％、または３～２０重量％、または３～１５重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は、０．０１～２重量％であり、例えば０．０１～１．５重量％、または０．０１～２重量％、または０．０２～１．５重量％、または０．０２～１．２重量％、または０．０２～１．０重量％、または０．０３～１．２重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族非貴金属の酸化物としての含有量は０または１～１０重量％であり、０または１～８重量％であり、０または２～５重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は、０または１～３０重量％であり、０または１～２０重量％であり、０または２～１５重量％である；
ここで、前記成分（２）と前記成分（３）との金属元素としてのモル比は、（０．４～１８）：１であり、例えば、（０．４～１２）：１、または（０．５～１５）：１、または（０．５～１２）：１、または（０．５～８）：１、または（０．６～１８）：１、または（１～１０）：１、または（１～６）：１、または（１～４）：１、または（２～１２）：１、または（２～５）：１、または（３～６）：１であり；
好ましくは、前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量と、前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量との合計はゼロではない。
１．排ガス中のＳＯｘとＮＯｘとを同時に低減可能な触媒であって、活性成分が（２）～（６）の成分であることを特徴とする、排ガス中のＳＯｘとＮＯｘとを同時に低減可能な触媒：
（１）担体または無機酸化物マトリックス、（２）希土類金属、（３）ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、またはＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属、（４）貴金属、（５）任意に、ＶＩＩＢ族の非貴金属、（６）任意に、ＩＩＡ族の金属、
ここで、前記触媒の総重量である１００重量％を基準として、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、２５～９５重量％であり、例えば、２５～９３重量％、または２５～９２重量％、または４０～９０重量％、または４０～８７重量％、または４０～８５重量％、または４５～８０重量％、または５０～８８重量％、または５０～８０重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は、２～７０重量％であり、例えば、４～６０重量％、または４～５０重量％、または４～４０重量％、または６～７０重量％、または８～５０重量％、または８～４０重量％、または１２～６０重量％、または１２～４８重量％であり；
前記成分（３）のＶＩＩＩ族から選択される非貴金属またはＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、１～３０重量％であり、例えば１～１５重量％、または１～１２重量％、または２～３０重量％、または２～１２重量％、または２～１０重量％、または２～８重量％、または３～２０重量％、または３～１５重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は、０．０１～２重量％であり、例えば０．０１～１．５重量％、または０．０１～２重量％、または０．０２～１．５重量％、または０．０２～１．２重量％、または０．０２～１．０重量％、または０．０３～１．２重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族非貴金属の酸化物としての含有量は０または１～１０重量％であり、０または１～８重量％であり、０または２～５重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は、０または１～３０重量％であり、０または１～２０重量％であり、０または２～１５重量％である；
ここで、前記成分（２）と前記成分（３）との金属元素としてのモル比は、（０．４～１８）：１であり、例えば、（０．４～１２）：１、または（０．５～１５）：１、または（０．５～１２）：１、または（０．５～８）：１、または（０．６～１８）：１、または（１～１０）：１、または（１～６）：１、または（１～４）：１、または（２～１２）：１、または（２～５）：１、または（３～６）：１であり；
好ましくは、前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量と、前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量との合計はゼロではない。
【0252】
２．技術的解決手段１に記載の触媒であって、ここで
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスは、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１種であり、好ましくはアルミナである；および／または
前記成分（２）の希土類金属は、Ｌａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄのうちの１種以上であり、より好ましくはＬａおよび／またはＣｅであり、最も好ましくはＬａである；および／または
前記成分（３）の第ＶＩＩＩ族から選択される前記非貴金属は、Ｃｏおよび／またはＦｅであり、より好ましくはＣｏであり；または、前記成分（３）の第ＶＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、およびＶのうちの１種以上であり、より好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり、最も好ましくはＣｏである；および／または
前記成分（４）の貴金属は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｉｒ、およびＡｕのうちの１種以上であり、より好ましくはＰｔ、Ｐｄ、およびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄである；および／または
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属はＭｎである；および／または
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａの１種以上であり、より好ましくはＭｇである、触媒。
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスは、アルミナ、シリカ－アルミナ、ゼオライト、スピネル、カオリン、珪藻土、パーライト、およびペロブスカイトのうちの少なくとも１種であり、好ましくはアルミナである；および／または
前記成分（２）の希土類金属は、Ｌａ、Ｃｅ、ＰｒおよびＮｄのうちの１種以上であり、より好ましくはＬａおよび／またはＣｅであり、最も好ましくはＬａである；および／または
前記成分（３）の第ＶＩＩＩ族から選択される前記非貴金属は、Ｃｏおよび／またはＦｅであり、より好ましくはＣｏであり；または、前記成分（３）の第ＶＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族および第ＩＩＢ族から選択される非貴金属は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、およびＶのうちの１種以上であり、より好ましくはＣｏおよび／またはＦｅであり、最も好ましくはＣｏである；および／または
前記成分（４）の貴金属は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｉｒ、およびＡｕのうちの１種以上であり、より好ましくはＰｔ、Ｐｄ、およびＲｈのうちの１種以上であり、最も好ましくはＰｄである；および／または
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属はＭｎである；および／または
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、およびＢａの１種以上であり、より好ましくはＭｇである、触媒。
【0253】
３．前記の技術的解決手段のいずれか１つに記載の触媒であって、ここで、
前記触媒が、（１）担体と、当該担体に担持された（２）希土類金属、（３）第ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、および（４）貴金属とを含み、前記活性成分が成分（２）～（４）であり；
ここで、前記触媒の総重量である１００重量％を基準として、
前記成分（１）の担体の含有量は２５～９５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は４～６０重量％であり；
前記成分（３）の第ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１２重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０１～２重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体の含有量は４０～９０重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は８～５０重量％であり；
前記成分（３）の第ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１２重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．５重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、５０～８８重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は８～４０重量％であり；
前記成分（３）の第ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０３～１．２重量％である；
ここで、前記成分（２）と前記成分（３）との金属元素としてのモル比は、（０．５～１５）：１、または（１～１０）：１、または（２～５）：１である、触媒。
前記触媒が、（１）担体と、当該担体に担持された（２）希土類金属、（３）第ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、および（４）貴金属とを含み、前記活性成分が成分（２）～（４）であり；
ここで、前記触媒の総重量である１００重量％を基準として、
前記成分（１）の担体の含有量は２５～９５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は４～６０重量％であり；
前記成分（３）の第ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１２重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０１～２重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体の含有量は４０～９０重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は８～５０重量％であり；
前記成分（３）の第ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１２重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．５重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、５０～８８重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は８～４０重量％であり；
前記成分（３）の第ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０３～１．２重量％である；
ここで、前記成分（２）と前記成分（３）との金属元素としてのモル比は、（０．５～１５）：１、または（１～１０）：１、または（２～５）：１である、触媒。
【0254】
４．前記の技術的解決手段のいずれか１つに記載の触媒であって、前記触媒が、（１）担体と、当該担体上に担持された、（２）希土類金属、（３）ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属、（４）貴金属、ならびに（６）ＩＩＡ族の金属と、を含み、
ここで、前記活性成分は成分（２）～（４）および（６）であり；
ここで、前記触媒の総重量である１００重量％を基準として、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、２５～９３重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は４～６０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～３０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０１～２重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は１～３０重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、４０～８７重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は８～５０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、３～２０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．５重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は１～２０重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、４０～８５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は８～４０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は３～１５重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０３～１．２重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は２～１５重量％である；
ここで、前記成分（２）と前記成分（３）との金属元素としてのモル比は、（０．４～１８）：１であり、例えば（０．４～１２）：１、または（０．５～８）：１、または（１～４）：１である。
ここで、前記活性成分は成分（２）～（４）および（６）であり；
ここで、前記触媒の総重量である１００重量％を基準として、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、２５～９３重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は４～６０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～３０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０１～２重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は１～３０重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、４０～８７重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は８～５０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、３～２０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．５重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は１～２０重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、４０～８５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は８～４０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は３～１５重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０３～１．２重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は２～１５重量％である；
ここで、前記成分（２）と前記成分（３）との金属元素としてのモル比は、（０．４～１８）：１であり、例えば（０．４～１２）：１、または（０．５～８）：１、または（１～４）：１である。
【0255】
５．前記の技術的解決手段のいずれか１つに記載の触媒であって、
前記触媒は、以下の成分を含むか、または本質的に以下の成分からなり、ここで、前記活性成分は成分（２）～（５）であり：
（１）担体または無機酸化物マトリックス、（２）希土類金属、（３）ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属、（４）貴金属、ならびに（５）ＶＩＩＢ族の非貴金属、
ここで、前記触媒の総重量である１００重量％を基準として、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、２５～９２重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は６～７０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、１～１２重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０１～１．５重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族非貴金属の酸化物としての含有量は、１～１０重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、４０～８５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は１２～６０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．２重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は１～８重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、４０～８５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は１２～４８重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～８重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．０重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は、２～５重量％である；
ここで、前記成分（２）と前記成分（３）との金属元素としてのモル比は（０．６～１８）：１であり、例えば（２～１２）：１、または（３～６）：１である、触媒。
前記触媒は、以下の成分を含むか、または本質的に以下の成分からなり、ここで、前記活性成分は成分（２）～（５）であり：
（１）担体または無機酸化物マトリックス、（２）希土類金属、（３）ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属、（４）貴金属、ならびに（５）ＶＩＩＢ族の非貴金属、
ここで、前記触媒の総重量である１００重量％を基準として、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、２５～９２重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は６～７０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、１～１２重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０１～１．５重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族非貴金属の酸化物としての含有量は、１～１０重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、４０～８５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は１２～６０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．２重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は１～８重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、４０～８５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は１２～４８重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～８重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．０重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は、２～５重量％である；
ここで、前記成分（２）と前記成分（３）との金属元素としてのモル比は（０．６～１８）：１であり、例えば（２～１２）：１、または（３～６）：１である、触媒。
【0256】
６．前記の技術的解決手段のいずれか１つに記載の触媒であって、
前記触媒は、以下の成分を含むか、または本質的に以下の成分からなり、ここで、前記活性成分は成分（２）～（６）であり：
（１）担体または無機酸化物マトリックス、（２）希土類金属、（３）ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属、（４）貴金属、（５）ＶＩＩＢ族の非貴金属、ならびに（６）ＩＩＡ族の金属、
ここで、前記触媒の総重量である１００重量％を基準として、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、２５～９５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は２～７０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、１～１５重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０１～１．５重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は、１～１０重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は１～３０重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は４０～９０重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は４～５０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１２重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．２重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は１～８重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は１～２０重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は５０～８０重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は４～４０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．０重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は、２～５重量％であり；
成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は２～１５重量％である；
ここで、前記成分（２）と前記成分（３）との金属元素としてのモル比は（０．４～１８）：１であり、例えば（０．５～１２）：１、または（１～６）：１である、触媒。
前記触媒は、以下の成分を含むか、または本質的に以下の成分からなり、ここで、前記活性成分は成分（２）～（６）であり：
（１）担体または無機酸化物マトリックス、（２）希土類金属、（３）ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属、（４）貴金属、（５）ＶＩＩＢ族の非貴金属、ならびに（６）ＩＩＡ族の金属、
ここで、前記触媒の総重量である１００重量％を基準として、
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は、２５～９５重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は２～７０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、１～１５重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０１～１．５重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は、１～１０重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は１～３０重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は４０～９０重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は４～５０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１２重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．２重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は１～８重量％であり；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は１～２０重量％であるか；
または
前記成分（１）の担体または無機酸化物マトリックスの酸化物としての含有量は５０～８０重量％であり；
前記成分（２）の希土類金属の酸化物としての含有量は４～４０重量％であり；
前記成分（３）のＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の酸化物としての含有量は、２～１０重量％であり；
前記成分（４）の貴金属の元素としての含有量は０．０２～１．０重量％であり；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属の酸化物としての含有量は、２～５重量％であり；
成分（６）のＩＩＡ族の金属の酸化物としての含有量は２～１５重量％である；
ここで、前記成分（２）と前記成分（３）との金属元素としてのモル比は（０．４～１８）：１であり、例えば（０．５～１２）：１、または（１～６）：１である、触媒。
【0257】
７．前記の技術的解決手段のいずれか１つに記載の触媒であって、前記触媒が、ＳＯ２を含む雰囲気に曝露された触媒であり；
例えば、前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、３５０～１０００℃の温度、０～８ＭＰａの圧力、および０．００１～１００体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する、触媒。
例えば、前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、３５０～１０００℃の温度、０～８ＭＰａの圧力、および０．００１～１００体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～８００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～９００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～７５０℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に少なくとも１分間曝露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～７００℃の温度、０～５ＭＰａの圧力、および０．００１～５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～９００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～８００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～７５０℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に３０～４８０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～７００℃の温度、０～２ＭＰａの圧力、および０．０１～１体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～９００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～８００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～７５０℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４００～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、４５０～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５００～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、５５０～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、ここで、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６００～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する；または
前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に６０～１２０分間暴露された触媒であり、前記ＳＯ２を含む雰囲気は、６５０～７００℃の温度、０～０．５ＭＰａの圧力、および０．０２～０．５体積％のＳＯ２含有量を有する、触媒。
【0258】
８．前記の技術的解決手段のいずれか１つに記載の触媒であって、ここで
前記成分（２）の希土類金属はＬａを含み；
前記成分（３）のＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、または、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属は、Ｃｏを含み；
前記成分（４）の貴金属はＰｄを含み；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属は、存在する場合、Ｍｎを含み；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属は、存在する場合、Ｍｇを含む、触媒。
前記成分（２）の希土類金属はＬａを含み；
前記成分（３）のＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、または、ＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族およびＩＩＢ族から選択される非貴金属は、Ｃｏを含み；
前記成分（４）の貴金属はＰｄを含み；
前記成分（５）のＶＩＩＢ族の非貴金属は、存在する場合、Ｍｎを含み；
前記成分（６）のＩＩＡ族の金属は、存在する場合、Ｍｇを含む、触媒。
【0259】
９．前記の技術的解決手段のいずれか１つに記載の触媒であって、
成分（２）の希土類金属はＬａである；
第ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、または成分（３）の第ＶＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族、および第ＩＩＢ族から選択される前記非貴金属がＣｏであり
成分（４）の貴金属はＰｄである；
もしあれば、成分（５）のＶＩＩＢ族非貴金属はＭｎである；
もしあれば、成分（６）のＩＩＡ族の金属はＭｇである。
成分（２）の希土類金属はＬａである；
第ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、または成分（３）の第ＶＢ族、第ＶＩＩＩ族、第ＩＢ族、および第ＩＩＢ族から選択される前記非貴金属がＣｏであり
成分（４）の貴金属はＰｄである；
もしあれば、成分（５）のＶＩＩＢ族非貴金属はＭｎである；
もしあれば、成分（６）のＩＩＡ族の金属はＭｇである。
【0260】
１０．前記技術的解決手段のいずれか１つに記載の触媒であって、ここで、前記触媒は、ＳＯ２を含む雰囲気に暴露された触媒であり、前記触媒は、粉末ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝２８．６°±０．１°、３０．０°±０．１°および５０．４°±０．１°に特徴的なピークを有する。
【0261】
１１．前記の技術的解決手段のいずれか１つに記載の触媒であって、（未使用の（fresh））前記触媒が、粉末ＸＲＤスペクトルにおいて、２θ＝３３．０°±０．１°、３３．５°±０．１°および４７．５°±０．１°、ならびに２７．０°±０．１°、２８．０°±０．１°および３９．５°±０．１°に特徴的なピークを有する、触媒。
【0262】
１２．前記の技術的解決手段のいずれか１つに記載の触媒を調製する方法であって、当該方法は：
（Ｉ）共沈法またはゾル－ゲル法を用いて活性金属前駆体を製造すること、
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、（２）希土類金属、（３）ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、またはＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属、（５）任意で、ＶＩＩＢ族の非貴金属、および（６）任意で、ＩＩＡ族の金属を含む：および、
（ＩＩ）前記活性金属前駆体と、（１）担体もしくは無機酸化物マトリックスまたはその前駆体と、任意に（４）貴金属の前駆体とを混合およびスラリー化してスラリーを得、得られたスラリーを乾燥および／または焼成することで、触媒を製造すること；または、
前記活性金属前駆体と、（１）担体もしくは無機酸化物マトリックスまたはその前駆体と、任意に（４）貴金属の前駆体とを混合してスラリー化し、得られたスラリーを乾燥および／または焼成して触媒半生成物を製造し、次いで、前記触媒半生成物に（４）貴金属の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて固体生成物を製造し、次いで、前記固体生成物を乾燥および／または焼成することで触媒を製造すること；を含み、
ここで、前記活性金属前駆体、前記担体もしくは無機酸化物マトリックスまたはその前駆体、および前記貴金属の前駆体は、製造される触媒が、前記の技術的解決手段のいずれかに記載の触媒の組成となるような量で使用される、方法。
（Ｉ）共沈法またはゾル－ゲル法を用いて活性金属前駆体を製造すること、
ここで、前記活性金属前駆体中の活性金属は、（２）希土類金属、（３）ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、またはＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属、（５）任意で、ＶＩＩＢ族の非貴金属、および（６）任意で、ＩＩＡ族の金属を含む：および、
（ＩＩ）前記活性金属前駆体と、（１）担体もしくは無機酸化物マトリックスまたはその前駆体と、任意に（４）貴金属の前駆体とを混合およびスラリー化してスラリーを得、得られたスラリーを乾燥および／または焼成することで、触媒を製造すること；または、
前記活性金属前駆体と、（１）担体もしくは無機酸化物マトリックスまたはその前駆体と、任意に（４）貴金属の前駆体とを混合してスラリー化し、得られたスラリーを乾燥および／または焼成して触媒半生成物を製造し、次いで、前記触媒半生成物に（４）貴金属の前駆体を含む溶液を含浸液として含浸させて固体生成物を製造し、次いで、前記固体生成物を乾燥および／または焼成することで触媒を製造すること；を含み、
ここで、前記活性金属前駆体、前記担体もしくは無機酸化物マトリックスまたはその前駆体、および前記貴金属の前駆体は、製造される触媒が、前記の技術的解決手段のいずれかに記載の触媒の組成となるような量で使用される、方法。
【0263】
１３．前記技術的解決手段のいずれかに記載の調製方法であって、工程（Ｉ）において、共沈法を用いて前記活性金属前駆体を製造し；好ましくは、前記共沈法は：
（Ｉ－１）（２）希土類金属の前駆体、（３）ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、またはＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の前駆体、任意に（５）ＶＩＩＢ族の非貴金属の前駆体、ならびに、任意に（６）ＩＩＡ族の金属の前駆体、を含む第１の溶液を準備すること；
好ましくは、各前駆体は独立して、各金属の硝酸塩および／または塩化物から選択される；
（Ｉ－２）前記第１の溶液と、共沈剤とを共沈反応させること；
好ましくは、前記共沈剤は炭酸塩であり、さらに好ましくは炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムのうちの少なくとも１種であり；
好ましくは、前記共沈反応はｐＨ＝８～１０で行われる；
（Ｉ－３）前記共沈反応で得られた固体生成物を乾燥および／または焼成し、活性金属前駆体を製造すること；
好ましくは、工程（Ｉ－３）における焼成条件は以下を含む：温度は３００～８００℃、例えば３００～７００℃であり、時間は０．５～８時間、例えば１～８時間または１～５時間である、を含み、
ここで、前記担体もしくは無機酸化物マトリックスまたはその前駆体、前記希土類金属の前駆体、前記ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属の前駆体、またはＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の前駆体、前記貴金属の前駆体、任意の前記ＶＩＩＢ族の非貴金属の前駆体、および任意の前記ＩＩＡ族の金属の前駆体は、製造される触媒が、前記の技術的解決手段のいずれかに記載の触媒の組成となるような量で使用される、方法。
（Ｉ－１）（２）希土類金属の前駆体、（３）ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属、またはＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の前駆体、任意に（５）ＶＩＩＢ族の非貴金属の前駆体、ならびに、任意に（６）ＩＩＡ族の金属の前駆体、を含む第１の溶液を準備すること；
好ましくは、各前駆体は独立して、各金属の硝酸塩および／または塩化物から選択される；
（Ｉ－２）前記第１の溶液と、共沈剤とを共沈反応させること；
好ましくは、前記共沈剤は炭酸塩であり、さらに好ましくは炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムのうちの少なくとも１種であり；
好ましくは、前記共沈反応はｐＨ＝８～１０で行われる；
（Ｉ－３）前記共沈反応で得られた固体生成物を乾燥および／または焼成し、活性金属前駆体を製造すること；
好ましくは、工程（Ｉ－３）における焼成条件は以下を含む：温度は３００～８００℃、例えば３００～７００℃であり、時間は０．５～８時間、例えば１～８時間または１～５時間である、を含み、
ここで、前記担体もしくは無機酸化物マトリックスまたはその前駆体、前記希土類金属の前駆体、前記ＶＩＩＩ族から選択される非貴金属の前駆体、またはＶＢ族、ＶＩＩＩ族、ＩＢ族、およびＩＩＢ族から選択される非貴金属の前駆体、前記貴金属の前駆体、任意の前記ＶＩＩＢ族の非貴金属の前駆体、および任意の前記ＩＩＡ族の金属の前駆体は、製造される触媒が、前記の技術的解決手段のいずれかに記載の触媒の組成となるような量で使用される、方法。
【0264】
１４．前記技術的解決手段のいずれか１つに記載の調製方法であって、
工程（ＩＩ）において、前記貴金属成分の前駆体は、硝酸塩、塩化物、および／または塩素酸塩のうちの少なくとも１種であり、例えば、硝酸パラジウム、塩化パラジウム、塩化白金、および塩化ロジウムのうちの少なくとも１種であり、好ましくは硝酸パラジウムおよび／または塩化パラジウムであり；および／または、
前記工程（ＩＩ）において、前記スラリーは５～４０重量％の、例えば６～３８重量％、または７～３５重量％の固形分含量を有し；および／または、
工程（ＩＩ）において、前記スラリーを焼成するための条件は以下を含む：温度は３００～８００℃、例えば３００～７００℃であり、時間は０．５～８時間、例えば１～８時間または１～５時間であり；および／または、
工程（ＩＩ）において、前記貴金属の前駆体が、酸溶液中で加水分解されることで前記含浸液が提供され；好ましくは、前記酸は、水溶性無機酸および／または有機酸から選択され、より好ましくは、塩酸、硝酸、リン酸および酢酸のうちの少なくとも１種であり；好ましくは、前記酸は、前記含浸液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは５．０未満、例えば２．０～５．０となるような量で使用され；好ましくは、前記固体生成物を焼成する条件は以下を含む：温度は３００～８００℃、例えば３００～７００℃であり、時間は０．５～８時間、例えば１～８時間または１～５時間である、方法。
工程（ＩＩ）において、前記貴金属成分の前駆体は、硝酸塩、塩化物、および／または塩素酸塩のうちの少なくとも１種であり、例えば、硝酸パラジウム、塩化パラジウム、塩化白金、および塩化ロジウムのうちの少なくとも１種であり、好ましくは硝酸パラジウムおよび／または塩化パラジウムであり；および／または、
前記工程（ＩＩ）において、前記スラリーは５～４０重量％の、例えば６～３８重量％、または７～３５重量％の固形分含量を有し；および／または、
工程（ＩＩ）において、前記スラリーを焼成するための条件は以下を含む：温度は３００～８００℃、例えば３００～７００℃であり、時間は０．５～８時間、例えば１～８時間または１～５時間であり；および／または、
工程（ＩＩ）において、前記貴金属の前駆体が、酸溶液中で加水分解されることで前記含浸液が提供され；好ましくは、前記酸は、水溶性無機酸および／または有機酸から選択され、より好ましくは、塩酸、硝酸、リン酸および酢酸のうちの少なくとも１種であり；好ましくは、前記酸は、前記含浸液のｐＨ値が６．０未満、好ましくは５．０未満、例えば２．０～５．０となるような量で使用され；好ましくは、前記固体生成物を焼成する条件は以下を含む：温度は３００～８００℃、例えば３００～７００℃であり、時間は０．５～８時間、例えば１～８時間または１～５時間である、方法。
【0265】
１５．排ガスからＳＯｘおよびＮＯｘを同時に低減する方法であって、ＳＯｘおよびＮＯｘを除去するための条件下で、前記排ガスを、前記の技術的解決手段のいずれか１つに記載の触媒または前記の技術的解決手段のいずれか１つに記載の調製方法で調製された触媒と接触させることを含み；
好ましくは、前記ＳＯｘおよびＮＯｘを除去するための条件は：温度は３００～１０００℃、例えば５００～８００℃、または６００～７５０℃、または６２５～７５０℃、または６５０～７５０℃、または６７５～７５０℃、または７００～７５０℃、または７２５～７５０℃、または６００～７２５℃、または６２５～７２５℃、または６５０～７２５℃、または６７５～７２５℃、または７００～７２５℃、または６００～７００℃、または６２５～７００℃、または６５０～７００℃、または６７５～７００℃、または６００～６７５℃、または６２５～６７５℃、または６５０～６７５℃、または６００～６５０℃、または６２５～６５０℃、または６００～６２５℃であり；圧力は０～４ＭＰａ、例えば０．０１～４ＭＰａ、または０．０２～４ＭＰａ、または０～０．５ＭＰａであり、排ガスの体積時間空間速度は、１００～５００００ｈ－１、または２００～２００００ｈ－１であることを含み；および／または、
好ましくは、前記排ガス中におけるＳＯｘ含有量は０．００１～０．５体積％であり、ＮＯｘ含有量は０．００１～０．３体積％であり、または、前記排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの体積分率はそれぞれ１～３０００μＬ／Ｌであり、ＳＯｘとＮＯｘとのモル比は０．５：１～２：１であり；および／または、
好ましくは、前記排ガスは、特定の濃度のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に含む排ガス、例えば、接触分解再生排ガスであり；好ましくは、前記接触分解再生排ガスと前記触媒との接触は、接触分解サイクロン分離器の後および／またはＣＯ焼却炉の後に設けられた排ガス通路において実施される、方法。
好ましくは、前記ＳＯｘおよびＮＯｘを除去するための条件は：温度は３００～１０００℃、例えば５００～８００℃、または６００～７５０℃、または６２５～７５０℃、または６５０～７５０℃、または６７５～７５０℃、または７００～７５０℃、または７２５～７５０℃、または６００～７２５℃、または６２５～７２５℃、または６５０～７２５℃、または６７５～７２５℃、または７００～７２５℃、または６００～７００℃、または６２５～７００℃、または６５０～７００℃、または６７５～７００℃、または６００～６７５℃、または６２５～６７５℃、または６５０～６７５℃、または６００～６５０℃、または６２５～６５０℃、または６００～６２５℃であり；圧力は０～４ＭＰａ、例えば０．０１～４ＭＰａ、または０．０２～４ＭＰａ、または０～０．５ＭＰａであり、排ガスの体積時間空間速度は、１００～５００００ｈ－１、または２００～２００００ｈ－１であることを含み；および／または、
好ましくは、前記排ガス中におけるＳＯｘ含有量は０．００１～０．５体積％であり、ＮＯｘ含有量は０．００１～０．３体積％であり、または、前記排ガス中のＳＯｘおよびＮＯｘの体積分率はそれぞれ１～３０００μＬ／Ｌであり、ＳＯｘとＮＯｘとのモル比は０．５：１～２：１であり；および／または、
好ましくは、前記排ガスは、特定の濃度のＳＯｘおよびＮＯｘを同時に含む排ガス、例えば、接触分解再生排ガスであり；好ましくは、前記接触分解再生排ガスと前記触媒との接触は、接触分解サイクロン分離器の後および／またはＣＯ焼却炉の後に設けられた排ガス通路において実施される、方法。
【0266】
本発明では、一定の構造を有する触媒中の成分の含有量は、蛍光Ｘ線分析法（楊翠鼎ら編、「石油化学分析法（ＲＩＰＰ実験法）」、サイエンスプレス社、１９９０年発行）を用いて測定する。
【0267】
本発明では、触媒試料の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）分析を行うために、シーメンス社製回折計Ｄ５００５を使用し、４０ｋＶ、４０ｍＡの条件下でＣｕＫα（λ＝０．１５４１８ｎｍ）放射線を発生させ、Ｎｉでフィルタ処理する。回折シグナルは２θが５－７０°の範囲で、０．０２°の段階で記録される。
【0268】
本発明において、焼成の条件は特に限定されない。例えば、焼成は、空気中または不活性雰囲気（例えば窒素）中で行うことができ、焼成の条件は、温度が３００～９００℃、例えば４００℃、５００℃、６００℃、７００℃、８００℃およびこれらの任意の２点から形成される温度範囲であり、時間が０．１～１２時間、例えば０．１～５時間であり、圧力が大気圧未満、大気圧、または大気圧超（例えば０～５ＭＰａ）であり得る。
【0269】
本発明において、乾燥の条件は特に限定されない。例えば、乾燥の条件は、温度が２５～２５０℃、時間が０．１～１２時間であり、圧力は真空中（例えば、絶対圧力が０～１ｋＰａ、０～５ｋＰａ、０～１０ｋＰａ、０～２０ｋＰａ、０～３０ｋＰａ、０～４０ｋＰａ、０～５０ｋＰａ、０～６０ｋＰａ、０～７０ｋＰａ、０～８０ｋＰａ、０～９０ｋＰａ、０～１００ｋＰａ）であってもよいし、大気圧（絶対圧力が０．１ＭＰａ）であってもよい。本発明において、染色後に焼成を行う場合、乾燥温度は焼成温度よりも低い。
【0270】
本発明においてｐｐｍとは、他に特定されない限り、体積濃度を意味する。
【0271】
〔実施例〕
以下、具体的な実施例を通じて本発明の実施プロセスおよび有益な効果を詳細に説明するが、これは読者が本発明の精神および本質をより明確に理解するためのものであり、本発明の実施範囲を何ら限定するものではない。
以下、具体的な実施例を通じて本発明の実施プロセスおよび有益な効果を詳細に説明するが、これは読者が本発明の精神および本質をより明確に理解するためのものであり、本発明の実施範囲を何ら限定するものではない。
【0272】
以下の実施例および比較例で使用した原料は、すべて市販品である。具体的なメーカーおよびグレードは以下の表１に示す：
【0273】
【表1】
【0274】
以下の実施例では、蛍光Ｘ線分析法（ＸＲＦ）によって触媒中の成分含有量を測定している。詳しくは、Ｙａｎｇ Ｃｕｉｄｉｎｇら編「石油化学分析法（ＲＩＰＰ実験法）」（Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｒｅｓｓ、１９９０年発行）を参照のこと。
【0275】
以下の実施例では、触媒試料の粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）分析を行うために、Ｓｉｅｍｅｎｓ社製Ｄ５００５回折計を使用し、４０ｋＶ、４０ｍＡの条件下でＣｕＫα（λ＝０．１５４１８ｎｍ）放射線を発生させ、Ｎｉによって濾過した。回折シグナルは、２θ５～７０°の範囲で、０．０２°のステップで記録された。
【0276】
実施例Ａ１
脱イオン水３５０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として５ｇを完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（５２．５ｇ）を脱イオン水（２１０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
脱イオン水３５０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として５ｇを完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（５２．５ｇ）を脱イオン水（２１０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0277】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した担体に加え、得られた混合物を撹拌した。スラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成し、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0278】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００４５ｇ）採取した。このＰｄ含有溶液を含浸液として上記触媒半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥させた後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ａ１を製造した。
【0279】
新触媒Ａ１のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0280】
触媒Ａ１を、ＳＯ２を含む雰囲気に５分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が４００℃、圧力が０ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．００１体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ａ１のＸＲＤ分析を行った。触媒Ａ１のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0281】
実施例Ａ２
脱イオン水１２５ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として１０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として２．５ｇを完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（１８．７５ｇ）を脱イオン水（７５ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水１２５ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として１０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として２．５ｇを完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（１８．７５ｇ）を脱イオン水（７５ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0282】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0283】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３３０ｍＬと塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体１０ｇを秤量し、酸性化した担体に加え、得られた混合物を撹拌した。スラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成し、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の２０重量％を占めた。
【0284】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００３ｇ）採取した。このＰｄ含有溶液を含浸液として上記触媒半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥させた後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ａ２を製造した。
【0285】
新触媒Ａ２のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0286】
触媒Ａ２を、ＳＯ２を含む雰囲気に５分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が４００℃、圧力が０ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．００１体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ａ２のＸＲＤ分析を行った。触媒Ａ２のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°、および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0287】
実施例Ａ３
脱イオン水３３１ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として３．１ｇを完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（４９．６５ｇ）を脱イオン水（２００ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水３３１ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として３．１ｇを完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（４９．６５ｇ）を脱イオン水（２００ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0288】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0289】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した担体に加え、得られた混合物を撹拌した。スラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成し、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0290】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００３ｇ）採取した。このＰｄ含有溶液を含浸液として上記触媒半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥させた後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ａ３を製造した。
【0291】
新触媒Ａ３のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0292】
触媒Ａ３を、ＳＯ２を含む雰囲気に５分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が４００℃、圧力が０ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．００１体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ａ３のＸＲＤ分析を行った。触媒Ａ３のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0293】
実施例Ａ４
ボーキサイトの使用量を減らして、非貴金属活性成分が調製された触媒微小球半製品の５０重量％を占めるようにしたこと以外は、実施例Ａ１を繰り返した。具体的には、ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として２０ｇ、および活性金属前駆体２０ｇを使用して、触媒Ａ４を製造した。
ボーキサイトの使用量を減らして、非貴金属活性成分が調製された触媒微小球半製品の５０重量％を占めるようにしたこと以外は、実施例Ａ１を繰り返した。具体的には、ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として２０ｇ、および活性金属前駆体２０ｇを使用して、触媒Ａ４を製造した。
【0294】
新触媒Ａ４のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0295】
触媒Ａ４を、ＳＯ２を含む雰囲気に５分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が４００℃、圧力が０ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．００１体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ａ４のＸＲＤ分析を行った。触媒Ａ４のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°、および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0296】
実施例Ａ５
脱イオン水３５０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として１ｇを完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（５２．５ｇ）を脱イオン水（２１０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水３５０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として１ｇを完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（５２．５ｇ）を脱イオン水（２１０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0297】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0298】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した担体に加え、得られた混合物を撹拌した。スラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成し、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0299】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００３ｇ）採取した。このＰｄ含有溶液を含浸液として上記触媒半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥させた後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ａ５を製造した。
【0300】
新触媒Ａ５のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0301】
触媒Ａ５を、ＳＯ２を含む雰囲気に５分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が４００℃、圧力が０ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．００１体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ａ５のＸＲＤ分析を行った。触媒Ａ５のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°、および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0302】
実施例Ａ６
脱イオン水４４０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として２２ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として２２ｇを完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（６６ｇ）を脱イオン水（２６４ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水４４０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として２２ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として２２ｇを完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（６６ｇ）を脱イオン水（２６４ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0303】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0304】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した担体に加え、得られた混合物を撹拌した。スラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成し、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0305】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００３ｇ）採取した。このＰｄ含有溶液を含浸液として上記触媒半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥させた後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ａ６を製造した。
【0306】
新触媒Ａ６のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0307】
触媒Ａ６を、ＳＯ２を含む雰囲気に５分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が４００℃、圧力が０ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．００１体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ａ６のＸＲＤ分析を行った。触媒Ａ６のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0308】
実施例Ａ７
塩化パラジウム溶液を等濃度の塩化ルテニウム溶液に置き換えたこと以外は実施例Ａ１を繰り返し、調製した触媒中の貴金属の含有量は変化させずに触媒Ａ７を製造した。
塩化パラジウム溶液を等濃度の塩化ルテニウム溶液に置き換えたこと以外は実施例Ａ１を繰り返し、調製した触媒中の貴金属の含有量は変化させずに触媒Ａ７を製造した。
【0309】
実施例Ａ８
酸化物として硝酸ランタンを等質量の硝酸セリウムに置き換え、酸化物として硝酸コバルトを等質量の硝酸第二鉄に置き換えたこと以外は、実施例Ａ１を繰り返して触媒Ａ８を製造した。
酸化物として硝酸ランタンを等質量の硝酸セリウムに置き換え、酸化物として硝酸コバルトを等質量の硝酸第二鉄に置き換えたこと以外は、実施例Ａ１を繰り返して触媒Ａ８を製造した。
【0310】
比較例１
硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇをビーカーに溶解させた。別のビーカーに炭酸アンモニウム４５ｇを完全に溶解させた。撹拌下の硝酸ランタン溶液を撹拌下の炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。得られた混合物を吸引濾過した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成した後、粉砕して活性金属前駆体Ｌを得た。
硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇをビーカーに溶解させた。別のビーカーに炭酸アンモニウム４５ｇを完全に溶解させた。撹拌下の硝酸ランタン溶液を撹拌下の炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。得られた混合物を吸引濾過した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成した後、粉砕して活性金属前駆体Ｌを得た。
【0311】
硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として５ｇをビーカーに溶解させた。別のビーカーに炭酸アンモニウム７．５ｇを完全に溶解させた。撹拌下の硝酸コバルト溶液を撹拌下の炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。得られた混合物を吸引濾過した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成した後、粉砕して活性金属前駆体Ｃを得た。
【0312】
最初の２つのステップで得られた活性金属前駆体Ｌと活性金属前駆体Ｃとを完全に機械的に混合し、混合前駆体を製造した。
【0313】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。混合前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに添加し、得られた混合物を撹拌した。スラリーを１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成し、触媒Ｅ１を製造した。
【0314】
比較例２
触媒は以下のように調製した：ＯＸ５０（ＳｉＯ２）粉末１５ｇを秤量し、実施例Ａ１で調製した塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００４５ｇ）採取した。塩化パラジウム溶液をＯＸ５０粉末に加え、撹拌を続けながら均一に混合した。得られた混合物を乾燥するまで１２０℃のオーブンに入れ、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｅ２を製造した。
触媒は以下のように調製した：ＯＸ５０（ＳｉＯ２）粉末１５ｇを秤量し、実施例Ａ１で調製した塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００４５ｇ）採取した。塩化パラジウム溶液をＯＸ５０粉末に加え、撹拌を続けながら均一に混合した。得られた混合物を乾燥するまで１２０℃のオーブンに入れ、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｅ２を製造した。
【0315】
比較例３
３０ｇのＬａ２Ｏ３と５ｇのＣｏ２Ｏ３とを完全に機械的に混合し、混合前駆体を得た。
３０ｇのＬａ２Ｏ３と５ｇのＣｏ２Ｏ３とを完全に機械的に混合し、混合前駆体を得た。
【0316】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。混合前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに添加し、得られた混合物を撹拌した。スラリーを１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｅ３を製造した。
【0317】
比較例４
ＣＮ１１０７８７８３４Ａに記載された方法に従って比較触媒を調製した。アルミナ、カオリン、Ｍｇ、Ｂ、Ｌａ、Ｐｔ、Ｔｉ、アルミナゾル、および酢酸エチルを表２の割合に従って秤量し、混合した。５倍量の水を加え、混合物を８５℃で３時間超含浸させた。含浸後、混合物を８５℃で３時間撹拌し、均一に分散させた。上記スラリーを３００℃で噴霧乾燥し、ふるい分けして２００μｍ以下の粒子を得た。得られた粒子を５００℃で４時間焼成し、活性金属前駆体を得た。得られた活性金属前駆体を十分に粉砕し、錠剤にプレスし、ふるい分けして、Ｅ４と表示した最終触媒を製造した。
ＣＮ１１０７８７８３４Ａに記載された方法に従って比較触媒を調製した。アルミナ、カオリン、Ｍｇ、Ｂ、Ｌａ、Ｐｔ、Ｔｉ、アルミナゾル、および酢酸エチルを表２の割合に従って秤量し、混合した。５倍量の水を加え、混合物を８５℃で３時間超含浸させた。含浸後、混合物を８５℃で３時間撹拌し、均一に分散させた。上記スラリーを３００℃で噴霧乾燥し、ふるい分けして２００μｍ以下の粒子を得た。得られた粒子を５００℃で４時間焼成し、活性金属前駆体を得た。得られた活性金属前駆体を十分に粉砕し、錠剤にプレスし、ふるい分けして、Ｅ４と表示した最終触媒を製造した。
【0318】
【表2】
【0319】
実施例Ｂ１
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水３６０ｍＬをビーカーに加え、次いで硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として３．５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として２．５ｇを完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム５４ｇを脱イオン水（２１５ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水３６０ｍＬをビーカーに加え、次いで硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として３．５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として２．５ｇを完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム５４ｇを脱イオン水（２１５ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0320】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0321】
Ｓ２．触媒半製品の調製：ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥し、次いで空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0322】
Ｓ３．触媒の調製：Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００４５ｇ）採取した。このＰｄ含有溶液を含浸液として上記触媒半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｂ１を製造した。
【0323】
新触媒Ｂ１のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0324】
触媒Ｂ１を、ＳＯ２を含む雰囲気に３０分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が６５０℃、圧力が０．０５ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．０１体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ｂ１のＸＲＤ分析を行った。触媒Ｂ１のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°、および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0325】
実施例Ｂ２
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水１５０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として１０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として１．６ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３．４ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（２２．５ｇ）を脱イオン水（９０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水１５０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として１０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として１．６ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３．４ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（２２．５ｇ）を脱イオン水（９０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0326】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0327】
Ｓ２．触媒半製品の調製：ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３３０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体１０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の２０重量％を占めた。
【0328】
Ｓ３．触媒の調製：Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００３０ｇ）採取した。このＰｄ含有溶液を含浸液として上記触媒半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｂ２を製造した。
【0329】
実施例Ｂ３
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水３６０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として２．６ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３．４ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム５４ｇを脱イオン水（２１５ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水３６０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として２．６ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３．４ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム５４ｇを脱イオン水（２１５ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0330】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0331】
Ｓ２．触媒半製品の調製：ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0332】
Ｓ３．触媒の調製：Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００３０ｇ）採取した。このＰｄ含有溶液を含浸液として上記触媒半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｂ３を製造した。
【0333】
新触媒Ｂ３のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0334】
触媒Ｂ３を、ＳＯ２を含む雰囲気に３０分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が６５０℃、圧力が０．０５ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．０１体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ｂ３のＸＲＤ分析を行った。触媒Ｂ３のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°、および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0335】
実施例Ｂ４
ボーキサイトの使用量を減らし、非貴金属活性成分が調製された触媒微小球半製品の５０重量％を占めるようにしたこと以外は、実施例Ｂ１を繰り返した。
ボーキサイトの使用量を減らし、非貴金属活性成分が調製された触媒微小球半製品の５０重量％を占めるようにしたこと以外は、実施例Ｂ１を繰り返した。
【0336】
具体的には、Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水３６０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として３．５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として２．５ｇを完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム５４ｇを脱イオン水（２１５ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0337】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0338】
Ｓ２．触媒半製品の調製：ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として２０ｇを秤量し、水２４０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）３ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の５０重量％を占めた。
【0339】
Ｓ３．触媒の調製：Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００６０ｇ）採取した。このＰｄ含有溶液を含浸液として上記触媒半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｂ４を製造した。
【0340】
新触媒Ｂ４のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0341】
触媒Ｂ４を、ＳＯ２を含む雰囲気に３０分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が６５０℃、圧力が０．０５ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．０１体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ｂ４のＸＲＤ分析を行った。触媒Ｂ４のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°、および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0342】
実施例Ｂ５
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水３４０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として１ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム５１ｇを脱イオン水（２０５ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水３４０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として１ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム５１ｇを脱イオン水（２０５ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0343】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0344】
Ｓ２．触媒半製品の調製：ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、３８０ｍＬの水と濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0345】
Ｓ３．触媒の調製：Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００３０ｇ）採取した。このＰｄ含有溶液を含浸液として上記触媒半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｂ５を製造した。
【0346】
実施例Ｂ６
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水３３０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として１５ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として１５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（４９．５ｇ）を脱イオン水（２００ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水３３０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として１５ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として１５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（４９．５ｇ）を脱イオン水（２００ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0347】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0348】
Ｓ２．触媒半製品の調製：ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0349】
Ｓ３．触媒の調製：Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００４５ｇ）採取した。このＰｄ含有溶液を含浸液として上記触媒半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｂ６を製造した。
【0350】
新触媒Ｂ６のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0351】
触媒Ｂ６を、ＳＯ２を含む雰囲気に３０分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が６５０℃、圧力が０．０５ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．０１体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ｂ６のＸＲＤ分析を行った。触媒Ｂ６のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°、および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0352】
実施例Ｂ７
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水３６５ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として３．５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（５４．７５ｇ）を脱イオン水（２２０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水３６５ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として３．５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（５４．７５ｇ）を脱イオン水（２２０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0353】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0354】
Ｓ２．触媒半製品の調製：ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0355】
Ｓ３．触媒の調製：Ｒｕの前駆体を希塩酸に１：１で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化ルテニウム溶液を生成した。触媒微小球半製品１５ｇを採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化ルテニウム溶液を一定量（Ｒｕ換算質量０．００４５ｇ）採取した。このＲｕ含有溶液を含浸液として上記触媒半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｂ７を製造した。
【0356】
実施例Ｂ８
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水３６５ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸セリウムのＣｅＯ２の質量として３０ｇ、硝酸第二鉄のＦｅ２Ｏ３の質量として３．５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（５４．７５ｇ）を脱イオン水（２２０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
Ｓ１．活性金属前駆体の調製：脱イオン水３６５ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸セリウムのＣｅＯ２の質量として３０ｇ、硝酸第二鉄のＦｅ２Ｏ３の質量として３．５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（５４．７５ｇ）を脱イオン水（２２０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0357】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0358】
Ｓ２．触媒半製品の調製：ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0359】
Ｓ３．触媒の調製：Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００４５ｇ）採取した。このＰｄ含有溶液を含浸液として上記触媒半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｂ８を製造した。
【0360】
実施例Ｃ１
脱イオン水３９０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として５．５ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（５９．２５ｇ）を脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水３９０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として５．５ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（５９．２５ｇ）を脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0361】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0362】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに添加し、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0363】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１の質量比で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００４５ｇ）採取した。この塩化パラジウム溶液を含浸液として上記触媒微小球半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｃ１を製造した。
【0364】
新触媒Ｃ１のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0365】
触媒Ｃ１を、ＳＯ２を含む雰囲気に２４０分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が７５０℃、圧力が０．１ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．０２体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ｃ１のＸＲＤ分析を行った。触媒Ｃ１のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°、および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0366】
実施例Ｃ２
脱イオン水２２０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として１０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として７ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として５ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（３３ｇ）を脱イオン水（１５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水２２０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として１０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として７ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として５ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（３３ｇ）を脱イオン水（１５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0367】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0368】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３３０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体１０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに加え、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の２０重量％を占めた。
【0369】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１の質量比で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００３０ｇ）採取した。この塩化パラジウム溶液を含浸液として上記触媒微小球半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｃ－２を製造した。
【0370】
実施例Ｃ３
脱イオン水３９０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として５ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として４ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（５８．５ｇ）を脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水３９０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として５ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として４ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（５８．５ｇ）を脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0371】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0372】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに添加し、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0373】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１の質量比で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００３０ｇ）採取した。この塩化パラジウム溶液を含浸液として上記触媒微小球半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｃ－３を製造した。
【0374】
新触媒Ｃ３のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0375】
触媒Ｃ３を、ＳＯ２を含む雰囲気に２４０分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が７５０℃、圧力が０．１ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．０２体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ｃ３のＸＲＤ分析を行った。触媒Ｃ３のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°、および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0376】
実施例Ｃ４
ボーキサイトの使用量を減らし、非貴金属活性成分が調製された触媒微小球半製品の５０重量％を占めるようにしたこと以外は、実施例Ｃ１を繰り返した。すなわち、ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として２０ｇ、活性金属前駆体２０ｇを使用して触媒Ｃ４を製造した。
ボーキサイトの使用量を減らし、非貴金属活性成分が調製された触媒微小球半製品の５０重量％を占めるようにしたこと以外は、実施例Ｃ１を繰り返した。すなわち、ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として２０ｇ、活性金属前駆体２０ｇを使用して触媒Ｃ４を製造した。
【0377】
新触媒Ｃ４のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0378】
触媒Ｃ４を、ＳＯ２を含む雰囲気に２４０分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が７５０℃、圧力が０．１ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．０２体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ｃ４のＸＲＤ分析を行った。触媒Ｃ４のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°、および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0379】
実施例Ｃ５
脱イオン水３９０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３４ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として１ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（５８．５ｇ）を脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水３９０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３４ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として１ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（５８．５ｇ）を脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0380】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0381】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに添加し、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0382】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１の質量比で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００３０ｇ）採取した。この塩化パラジウム溶液を含浸液として上記触媒微小球半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｃ５を製造した。
【0383】
実施例Ｃ６
脱イオン水４８０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として２２ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として２２ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（７２ｇ）を脱イオン水（３００ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水４８０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として２２ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として２２ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（７２ｇ）を脱イオン水（３００ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0384】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0385】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに添加し、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0386】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１の質量比で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００４５ｇ）採取した。この塩化パラジウム溶液を含浸液として上記触媒微小球半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｃ６を製造した。
【0387】
新触媒Ｃ６のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0388】
触媒Ｃ６を、ＳＯ２を含む雰囲気に２４０分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が７５０℃、圧力が０．１ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．０２体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ｃ６のＸＲＤ分析を行った。触媒Ｃ６のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°、および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0389】
実施例Ｃ７
塩化パラジウム溶液を等濃度の塩化ルテニウム溶液に置き換えたこと以外は実施例Ｃ１を繰り返し、調製した触媒中の貴金属の含有量は変化させずに触媒Ｃ７を製造した。
塩化パラジウム溶液を等濃度の塩化ルテニウム溶液に置き換えたこと以外は実施例Ｃ１を繰り返し、調製した触媒中の貴金属の含有量は変化させずに触媒Ｃ７を製造した。
【0390】
実施例Ｃ８
酸化物として硝酸ランタンを等質量の硝酸セリウムに置き換え、酸化物として硝酸コバルトを等質量の硝酸第二鉄に置き換えたこと以外は、実施例Ｃ１を繰り返して触媒Ｃ８を製造した。
酸化物として硝酸ランタンを等質量の硝酸セリウムに置き換え、酸化物として硝酸コバルトを等質量の硝酸第二鉄に置き換えたこと以外は、実施例Ｃ１を繰り返して触媒Ｃ８を製造した。
【0391】
実施例Ｄ１
脱イオン水４２０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム６３ｇを脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水４２０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム６３ｇを脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0392】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0393】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに添加し、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0394】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１の質量比で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００４５ｇ）採取した。この塩化パラジウム溶液を含浸液として上記触媒微小球半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥させた後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｄ１を製造した。
【0395】
新触媒Ｄ１のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0396】
触媒Ｄ１を、ＳＯ２を含む雰囲気に４８０分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が８００℃、圧力が０．２ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．０２体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ｄ１のＸＲＤ分析を行った。触媒Ｄ１のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°、および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0397】
実施例Ｄ２
脱イオン水２５０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として１０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として７ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（３７．５ｇ）を脱イオン水（１５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水２５０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として１０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として７ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（３７．５ｇ）を脱イオン水（１５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0398】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0399】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体１０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに添加し、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の２０重量％を占めた。
【0400】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１の質量比で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００３０ｇ）採取した。この塩化パラジウム溶液を含浸液として上記触媒微小球半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｄ－２を製造した。
【0401】
実施例Ｄ３
脱イオン水４１０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として５ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として２．６ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３．４ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（６１．５ｇ）を脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水４１０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として５ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として２．６ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３．４ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（６１．５ｇ）を脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0402】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0403】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに添加し、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0404】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１の質量比で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００３０ｇ）採取した。この塩化パラジウム溶液を含浸液として上記触媒微小球半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｄ－３を製造した。
【0405】
実施例Ｄ４
ボーキサイトの使用量を減らしたこと以外は実施例Ｄ１を繰り返し、非貴金属活性成分が調製された触媒微小球半製品の５０重量％を占めるようにした。
ボーキサイトの使用量を減らしたこと以外は実施例Ｄ１を繰り返し、非貴金属活性成分が調製された触媒微小球半製品の５０重量％を占めるようにした。
【0406】
具体的には、脱イオン水４２０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム６３ｇを脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0407】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0408】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として２０ｇを秤量し、水２４０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）３ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに添加し、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の５０重量％を占めた。
【0409】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１の質量比で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００６０ｇ）採取した。この塩化パラジウム溶液を含浸液として上記触媒微小球半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｄ４を製造した。
【0410】
新触媒Ｄ４のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約３３．０°、約３３．５°、および約４７．５°、ならびに２θ＝約２７．０°、約２８．０°、および約３９．５°に特徴的なピークが認められた。
【0411】
触媒Ｄ４を、ＳＯ２を含む雰囲気に４８０分間曝露した。ここで、ＳＯ２を含む雰囲気は、温度が８００℃、圧力が０．２ＭＰａ、ＳＯ２含有量が０．０２体積％であった。ＳＯ２処理に曝した後、触媒Ｄ４のＸＲＤ分析を行った。触媒Ｄ４のＸＲＤスペクトルでは、２θ＝約２８．６°、約３０．０°、および約５０．４°に特徴的なピークが認められた。
【0412】
実施例Ｄ５
脱イオン水４２０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３４ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として１ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム６３ｇを脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水４２０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３４ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として１ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム６３ｇを脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0413】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0414】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに添加し、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0415】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１の質量比で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００３０ｇ）採取した。この塩化パラジウム溶液を含浸液として上記触媒微小球半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｄ５を製造した。
【0416】
実施例Ｄ６
脱イオン水５１０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として２２ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として２２ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（７６．５ｇ）を脱イオン水（３００ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水５１０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として２２ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として２２ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム（７６．５ｇ）を脱イオン水（３００ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に添加し、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0417】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0418】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに添加し、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0419】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１の質量比で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を調製した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００４５ｇ）採取した。この塩化パラジウム溶液を含浸液として上記触媒微小球半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｄ６を製造した。
【0420】
実施例Ｄ７
脱イオン水４２０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム６３ｇを脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水４２０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸ランタンのＬａ２Ｏ３の質量として３０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸コバルトのＣｏ２Ｏ３の質量として５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム６３ｇを脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0421】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0422】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに添加し、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0423】
Ｒｕの前駆体を希塩酸に１：１で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化ルテニウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化ルテニウム溶液を一定量（Ｒｕ換算質量０．００４５ｇ）採取した。このＲｕ含有溶液を含浸液として上記触媒半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｄ７を製造した。
【0424】
実施例Ｄ８
脱イオン水４２０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸セリウムのＣｅＯ２の質量として３０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸第二鉄のＦｅ２Ｏ３の質量として５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム６３ｇを脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
脱イオン水４２０ｍＬをビーカーに加え、次いで、硝酸セリウムのＣｅＯ２の質量として３０ｇ、硝酸マグネシウムのＭｇＯの質量として４ｇ、硝酸第二鉄のＦｅ２Ｏ３の質量として５ｇ、塩化マンガンのＭｎＯの質量として３ｇを、完全に溶解するまで撹拌下に加えた。炭酸アンモニウム６３ｇを脱イオン水（２５０ｍＬ）に加え、混合物を完全に溶解するまで撹拌した。金属硝酸塩混合溶液を撹拌しながら炭酸アンモニウム溶液に加え、一定量のアンモニア水を加えて溶液のｐＨ値を９に維持した。
【0425】
完全に沈殿した混合物を吸引濾過し、脱イオン水で洗浄した。吸引濾過によって得られた濾過ケーキ混合物を１２０℃で乾燥し、空気雰囲気中、７００℃で６時間焼成し、次いで粉砕して活性金属前駆体を得た。
【0426】
ボーキサイトのＡｌ２Ｏ３の質量として４０ｇを秤量し、水３８０ｍＬと濃塩酸（３６重量％）６ｇとを加えた。得られた混合物をスラリー化した。活性金属前駆体２０ｇを秤量し、酸性化した無機酸化物マトリックスに添加し、得られた混合物を撹拌した。このスラリーを２００℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒微小球半製品を製造した。非貴金属活性成分は、調製された触媒微小球半製品の３３重量％を占めた。
【0427】
Ｐｄの前駆体を希塩酸に１：１の質量比で溶解し、得られた混合物を脱イオン水で希釈して、濃度５．６ｇ／Ｌ、ｐＨ＝２の塩化パラジウム溶液を生成した。触媒微小球半製品を１５ｇ採取し、濃度５．６ｇ／Ｌの塩化パラジウム溶液を一定量（Ｐｄ換算質量０．００４５ｇ）採取した。この塩化パラジウム溶液を含浸液として上記触媒微小球半製品に含浸させて固形物を製造し、次いでこの固形物を１２０℃で乾燥した後、空気雰囲気中、７００℃で４時間焼成して、触媒Ｄ８を製造した。
【0428】
性能試験
成分の含有量の測定：実施例で調製した触媒中の成分の含有量は、蛍光Ｘ線分析法（ＸＲＦ）を用いて測定した。詳しくは、Ｙａｎｇ Ｃｕｉｄｉｎｇら編「石油化学分析法（ＲＩＰＰ実験法）」（Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｒｅｓｓ、１９９０年発行）を参照されたい。具体的な結果を、下記表３に示す。
成分の含有量の測定：実施例で調製した触媒中の成分の含有量は、蛍光Ｘ線分析法（ＸＲＦ）を用いて測定した。詳しくは、Ｙａｎｇ Ｃｕｉｄｉｎｇら編「石油化学分析法（ＲＩＰＰ実験法）」（Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｒｅｓｓ、１９９０年発行）を参照されたい。具体的な結果を、下記表３に示す。
【0429】
【表3】
【0430】
活性評価：本発明では、反応生成物中のＳＯｘおよびＮＯｘの濃度変化を触媒活性の評価基準とした。生成物中のＳＯｘおよびＮＯｘの含有量は、ＦＴ－ＩＲフーリエ変換赤外排ガス分析装置を用いて測定した。評価用の実験装置として固定床マイクロリアクターを用いた。触媒活性の評価結果は転化率として表した。
【0431】
転化率の計算方法：
Ｘ＝［Ｃ入口－Ｃ出口］／Ｃ入口×１００％
ここで、Ｃ入口は、実験装置の入口におけるＳＯｘまたはＮＯｘの濃度を指し、Ｃ出口は、実験装置の出口におけるＳＯｘまたはＮＯｘの濃度を指す。
Ｘ＝［Ｃ入口－Ｃ出口］／Ｃ入口×１００％
ここで、Ｃ入口は、実験装置の入口におけるＳＯｘまたはＮＯｘの濃度を指し、Ｃ出口は、実験装置の出口におけるＳＯｘまたはＮＯｘの濃度を指す。
【0432】
上記の実施例および比較例で提供された触媒について、排ガス中のＮＯおよびＳＯ２の両方の排出を同時に低減する効果を評価した。触媒分解反応－再生評価は、小型の固定床模擬排ガス装置で実施した。触媒を１．５ｇ担持し、内径１６．８ｍｍの石英管固定床反応器に設置した。触媒床の両端には石英繊維および石英砂（２０～４０メッシュ）を充填し、触媒床が反応器中央の恒温部に固定されるようにした。反応温度は６８０℃であり、反応圧力は０．０３ＭＰａであった。原料ガスは体積流量（ＳＴＰ、標準温度および圧力）１５００ｍＬ／分、体積時間空間速度約１５０００時間－１（ｈ－１）であった。反応器温度が安定した後、まず触媒をＮ２雰囲気中で３０分間前処理し、触媒表面の吸着種を完全に除去した。反応開始時、原料ガスは１２００ｐｐｍ体積％のＮＯ、１２００ｐｐｍ体積％のＳＯ２、残りはＮ２を含んでいた。ガス生成物をオンライン赤外線によって分析し、反応後のＳＯ２およびＮＯの濃度を得た。評価時間０．５時間の結果を表４に示す。評価時間１．５時間の結果を表５に示す。表４および表５において、単独－ＮＯおよび単独－ＳＯ２は、原料ガスがそれぞれ１２００ｐｐｍ体積％のＮＯまたは１２００ｐｐｍ体積％のＳＯ２のみを含んでいたことを意味した。
【0433】
【表4】
【0434】
【表5】
【0435】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内において、本発明の技術的解決策に対して、任意の他の好適な態様における様々な技術的特徴の組み合わせを含む、様々な簡単な変更を加えることができる。これらの簡単な変更および組み合わせも、本発明の開示内容とみなされるべきである。すべてが本発明の保護範囲に属する。
【国際調査報告】