特表 2024-533569 ハンドル構築

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-12

(54)【発明の名称】ハンドル構築

(51)【国際特許分類】

   B62D 1/04 20060101AFI20240905BHJP

   C08G 18/00 20060101ALI20240905BHJP

   C08G 18/32 20060101ALI20240905BHJP

   C08G 18/65 20060101ALI20240905BHJP

   C08G 18/66 20060101ALI20240905BHJP

   C08G 18/76 20060101ALI20240905BHJP

   C08J 9/10 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

B62D1/04

C08G18/00 F

C08G18/32 006

C08G18/65

C08G18/66 003

C08G18/76 057

C08J9/10 CFF

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024516846

(86)(22)【出願日】2022-09-14

(85)【翻訳文提出日】2024-03-15

(86)【国際出願番号】 US2022043440

(87)【国際公開番号】W WO2023043780

(87)【国際公開日】2023-03-23

(31)【優先権主張番号】63/244,778

(32)【優先日】2021-09-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】506347528

【氏名又は名称】ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100078282

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 秀策

(74)【代理人】

【識別番号】100113413

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 夏樹

(74)【代理人】

【識別番号】100181674

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 貴敏

(74)【代理人】

【識別番号】100181641

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 大輔

(74)【代理人】

【識別番号】230113332

【弁護士】

【氏名又は名称】山本 健策

(72)【発明者】

【氏名】サイファート， クリストファー

(72)【発明者】

【氏名】ニスタラ， サトゥヤナラヤナ

(72)【発明者】

【氏名】ヤン， ジーグワン

(72)【発明者】

【氏名】ボントーシック， ジョセフ ジェイ． ジュニア

【テーマコード（参考）】

3D030

4F074

4J034

【Ｆターム（参考）】

3D030CA07

3D030DA54

3D030DA67

4F074AA78

4F074BA03

4F074BA08

4F074BA13

4F074BC01

4F074DA35

4J034BA08

4J034CA04

4J034CB03

4J034CC02

4J034DA01

4J034DB04

4J034DB07

4J034DC02

4J034DC43

4J034DC50

4J034DF01

4J034DF03

4J034DF12

4J034DF16

4J034DF22

4J034DG03

4J034DG04

4J034DG06

4J034DH01

4J034DM01

4J034HA01

4J034HA06

4J034HA07

4J034HA08

4J034HA14

4J034HB12

4J034HC02

4J034HC09

4J034HC12

4J034HC13

4J034HC16

4J034HC17

4J034HC22

4J034HC46

4J034HC52

4J034HC61

4J034HC64

4J034HC67

4J034HC71

4J034HC73

4J034KB05

4J034KC02

4J034KD02

4J034NA01

4J034NA05

4J034QA05

4J034QB14

4J034QB15

4J034QC01

4J034QC03

4J034QD01

4J034RA11

4J034RA12

(57)【要約】

ハンドルリムと、ハブベースと、少なくとも１つのスポークと、を備え、ハブベースが、ハンドルリムの内側に配置されており、ハブベースが、少なくとも１つのスポークによってハンドルリムに接続されている、車両用ハンドルを提供する。ハンドルは、硬質の射出成形熱可塑性ポリウレタン材料から形成されている。本発明は、車両用ハンドルを提供する。例示的な一実施形態では、ハンドルが、ハンドルリムと、ハブベースと、少なくとも１つのスポークと、を備え、ハブベースが、ハンドルリムの内側に配置されており、ハブベースが、少なくとも１つのスポークによってリムに接続されている。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

車両用ハンドルであって、
（ａ）５０，０００～３５０，０００ダルトン、又は８０，０００～２００，０００ダルトンの重量平均分子量（Ｍｗ）、（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、１．５～３０ｆｔ－ｌｂ／ｉｎ、又は１５～３０ｆｔ－ｌｂ／ｉｎのノッチ付きアイゾット衝撃強度（３．２ｍｍ／２３℃）、（ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定された、８０，０００～２，３００，０００又は１５０，０００～５００，０００の曲げ弾性率、（ｄ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定された、１００～９００ｉｎ－ｌｂの計装化落槍衝撃（２３℃での総エネルギー）、及び（ｅ）ＡＳＴＭ Ｄ３７６３に従って測定された、８０，０００～２，６００，０００ｐｓｉ、又は１００，０００～３００，０００ｐｓｉの引張弾性率、を有する第１の熱可塑性ポリウレタン材料を含む、ハンドルフレームを備える、車両用ハンドル。

【請求項2】

前記第１の熱可塑性ポリウレタン材料が、第１のジイソシアネート成分と、第１の鎖延長剤成分と、任意選択的に少なくとも１つの第１のポリオール成分との反応生成物を含み、前記第１のジイソシアネート成分と前記第１の鎖延長剤成分との合計重量が、前記第１の熱可塑性ポリウレタン材料のハードセグメント含有量を構成する、請求項１に記載のハンドル。

【請求項3】

前記第１の熱可塑性ポリウレタン材料が、少なくとも６０重量％のハードセグメント含有量を含む、請求項２に記載のハンドル。

【請求項4】

前記第１の熱可塑性ポリウレタン材料が、７５重量％～９０重量％のハードセグメント含有量を含む、請求項２又は３に記載のハンドル。

【請求項5】

前記第１のジイソシアネート成分が、芳香族ジイソシアネートである、請求項１～４のいずれか一項に記載のハンドル。

【請求項6】

前記第１のジイソシアネートが、４，４’－メチレンビス（フェニルイソシアネート）である、請求項５に記載のハンドル。

【請求項7】

前記第１の鎖延長剤成分が、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ノナンジオール、ドデカンジオール、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項２～６のいずれか一項に記載のハンドル。

【請求項8】

前記第１のポリオール成分が存在し、ポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールを含む、請求項２～７のいずれか一項に記載のハンドル。

【請求項9】

前記ハンドルフレーム用の発泡体製カバーであって、（ｉ）ゲル浸透クロマトグラフィで測定したときに５０，０００～３５０，０００ダルトン又は１００，０００～２００，０００ダルトンの重量平均分子量及び１．２～３．５又は２．０～２．５の分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する第２の熱可塑性ポリウレタン材料と、（ｉｉ）及び化学発泡剤及び／又は気泡開放界面活性剤と、の組み合わせから形成されている軟質射出成形熱可塑性ポリウレタン発泡体を含む、発泡体製カバーを更に備える、請求項１～８のいずれか一項に記載のハンドル。

【請求項10】

前記軟質射出成形熱可塑性ポリウレタン発泡体が、
（ｉ）ＤＳＣによって測定したときに２５℃～２０５℃又は４０℃～１５０℃の結晶化のピーク温度、
（ｉｉ）ＤＳＣによって測定したときに１０６℃～２０６℃の融解ピーク温度、及び
（ｉｉｉ）各々ＤＳＣによって測定したときに１～１３７℃の前記融解のピーク温度と前記結晶化のピーク温度との間の差、を有する、請求項９に記載のハンドル。

【請求項11】

前記軟質射出成形熱可塑性ポリウレタン発泡体が、
（ｉ）ＡＳＴＭ Ｄ２６３２によって測定したときに少なくとも３０％の垂直反発弾性、
（ｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ３９５によって測定したときに２５％以下の室温での圧縮永久歪み、
（ｉｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ３９５によって測定したときに５０％以下の５０℃での圧縮永久歪み、及び
（ｉｖ）ＡＳＴＭ Ｄ２２４０によって測定したときに３０～６５のアスカーＣ硬度、を有する、請求項９又は１０に記載のハンドル。

【請求項12】

前記発泡剤が、化学発泡剤を含むか又はそれからなる、請求項９～１１のいずれか一項に記載のハンドル。

【請求項13】

前記化学発泡剤が、発熱型発泡剤を含むか又はそれからなる、請求項１２に記載のハンドル。

【請求項14】

前記発熱型発泡剤が、アゾジカルボンアミドを含むか又はそれからなる、請求項１３に記載のハンドル。

【請求項15】

前記発泡剤が、吸熱型発泡剤を含むか又はそれからなる、請求項９～１２のいずれか一項に記載のハンドル。

【請求項16】

前記発泡剤が、重炭酸ナトリウムとクエン酸との混合物を含むか又はそれからなる、請求項１５に記載のハンドル。

【請求項17】

前記化学発泡剤が、ポリマー担体及び前記化学発泡剤を含むマスターバッチによって送達される、請求項９～１６のいずれか一項に記載のハンドル。

【請求項18】

前記軟質熱可塑性ポリウレタン発泡体が、０．５重量％～１０重量％又は１重量％～５重量％の前記マスターバッチと、９０重量％～９９．５重量％又は９５重量％～９９重量％の前記第２の熱可塑性ポリウレタン材料と、の組み合わせから形成される、請求項１７に記載のハンドル。

【請求項19】

前記ポリマー担体が、担体熱可塑性ポリウレタン組成物を含むか、又はそれからなり、前記担体熱可塑性ポリウレタン組成物が、前記第１の熱可塑性ポリウレタン材料及び前記第２の熱可塑性ポリウレタン材料と同じであり得るか異なり得る、請求項１７又は１８に記載のハンドル。

【請求項20】

前記ポリマー担体が、ポリエチレンを含むか又はそれからなる、請求項１７又は１８に記載のハンドル。

【請求項21】

前記気泡開放界面活性剤が、１つ以上のシリコーン、シロキサンコポリマー、非シロキサンコポリマー、非シリコーン、又はそれらの任意の組み合わせを含む、請求項９に記載のハンドル。

【請求項22】

前記第２の熱可塑性ポリウレタン材料が、（ａ）少なくとも１つのポリオール成分、（ｂ）少なくとも１つのジイソシアネート成分、及び（ｃ）少なくとも１つの鎖延長剤成分の反応生成物を含み、前記少なくとも１つのジイソシアネート成分及び前記少なくとも１つの鎖延長剤成分の合計重量が、前記熱可塑性ポリウレタン材料のハードセグメント含有量を構成し、前記熱可塑性ポリウレタン材料が、２０重量％～６０重量％、又は２０重量％～４０重量％、又は２５重量％～３５重量％～３５重量％のハードセグメント含有量を有する、請求項１～１５のいずれか一項に記載のハンドル。

【請求項23】

前記ポリオール成分が、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、又はそれらの組み合わせから選択される、請求項２２に記載のハンドル。

【請求項24】

前記ポリオール成分が、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを含むか又はそれからなる、請求項２３に記載のハンドル。

【請求項25】

前記熱可塑性ポリウレタン材料が、２０重量％～６０重量％又は２３重量％～４５重量％のハードセグメント含有量を有する、請求項２４に記載のハンドル。

【請求項26】

前記ポリオール成分が、アジピン酸に由来するポリエステルポリオールを含むか又はそれからなる、請求項２３に記載のハンドル。

【請求項27】

前記熱可塑性ポリウレタン材料が、最大５０重量％、又は２４重量％～５０重量％、又は２４重量％～３０重量％のハードセグメント含有量を有する、請求項２６に記載のハンドル。

【請求項28】

前記ポリオール成分が、ポリカプロラクトンポリエステルポリオールを含むか又はそれからなる、請求項２３に記載のハンドル。

【請求項29】

前記熱可塑性ポリウレタン材料が、２０重量％～６０重量％、又は２０重量％～４０重量％、又は２５重量％～３５重量％のハードセグメント含有量を有する、請求項２８に記載のハンドル。

【請求項30】

前記鎖延長剤成分が、１，４－ブタンジオール、ベンゼングリコール、又はそれらの任意の組み合わせを含む、請求項２２～２９のいずれか一項に記載のハンドル。

【請求項31】

前記ハンドルフレームが、ハンドルリムと、ハブベースと、少なくとも１つのスポークと、を備え、前記ハブベースが、前記ハンドルリムの内側に配置され、前記ハブベースが、前記少なくとも１つのスポークによって前記ハンドルリムに接続されている、請求項１～３０のいずれか一項に記載のハンドル。

【請求項32】

ハンドルを作製する方法であって、
（ａ）５０，０００～３５０，０００ダルトン、又は８０，０００～２００，０００ダルトンの重量平均分子量（Ｍｗ）、（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、１．５～３０ｆｔ－ｌｂ／ｉｎ、又は１５～３０ｆｔ－ｌｂ／ｉｎのノッチ付きアイゾット衝撃強度（３．２ｍｍ／２３℃）、（ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定された、８０，０００～２，３００，０００又は１５０，０００～５００，０００の曲げ弾性率、（ｄ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定された、１００～９００ｉｎ－ｌｂの計装化落槍衝撃（２３℃での総エネルギー）、及び（ｅ）ＡＳＴＭ Ｄ３７６３に従って測定された、８０，０００～２，６００，０００ｐｓｉ、又は１００，０００～３００，０００ｐｓｉの引張弾性率、を有する第１の熱可塑性ポリウレタン材料を射出成形することによってハンドルフレームを形成するステップを含む、方法。

【請求項33】

前記第１の熱可塑性ポリウレタン材料が、第１のジイソシアネート成分と、第１の鎖延長剤成分と、任意選択的に少なくとも１つの第１のポリオール成分との反応生成物を含み、前記第１のジイソシアネート成分と前記第１の鎖延長剤成分との合計重量が、前記第１の熱可塑性ポリウレタン材料のハードセグメント含有量を構成する、請求項３２に記載の方法。

【請求項34】

前記第１の熱可塑性ポリウレタン材料が、少なくとも６０重量％のハードセグメント含有量を含む、請求項３３に記載の方法。

【請求項35】

前記第１の熱可塑性ポリウレタン材料が、７５重量％～９０重量％のハードセグメント含有量を含む、請求項３３又は３４に記載の方法。

【請求項36】

前記第１のジイソシアネート成分が、芳香族ジイソシアネートを含む、請求項３３～３５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項37】

前記第１のジイソシアネート成分が、４，４’－メチレンビス（フェニルイソシアネート）である、請求項３６に記載の方法。

【請求項38】

前記第１の鎖延長剤成分が、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ノナンジオール、ドデカンジオール、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項３３～３７のいずれか一項に記載の方法。

【請求項39】

前記第１のポリオール成分が存在し、ポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールを含む、請求項３３～３８のいずれか一項に記載の方法。

【請求項40】

前記ハンドルフレーム用の気泡体製カバーを形成することを更に含む、請求項３２～３８のいずれか一項に記載の方法。

【請求項41】

（１）（ｉ）少なくとも１つのポリオール成分、（ｉｉ）少なくとも１つのジイソシアネート成分、及び（ｉｉｉ）少なくとも１つの鎖延長剤成分の反応生成物を含み、（ａ）２０重量％～６０重量％、又は２０重量％～４０重量％、又は２５重量％～３５重量％のハードセグメント含有量、（ｂ）ゲル浸透クロマトグラフィによって測定したときに５０，０００～３５０，０００ダルトン又は１００，０００～２００，０００ダルトンの重量平均分子量、及び（ｃ）１．２～３．５又は２．０～２．５の分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する第２の熱可塑性ポリウレタン材料並びに化学発泡剤を含む熱可塑性ポリウレタン発泡混合物を提供するステップと、
（２）前記第２の熱可塑性ポリウレタン材料と前記化学発泡剤とを混合して、発泡混合物を得るステップと、
（３）前記第２の熱可塑性ポリウレタン材料と前記化学発泡剤界面活性剤とが相互作用して、軟質射出成形熱可塑性ポリウレタン発泡体を形成するように、前記発泡混合物を射出成形するステップと、を含む、請求項４０に記載の方法。

【請求項42】

前記軟質熱可塑性ポリウレタン発泡体が、
（ｉ）ＤＳＣによって測定したときに２５℃～２０５℃又は４０℃～１５０℃の結晶化のピーク温度、
（ｉｉ）ＤＳＣによって測定したときに１０６℃～２０６℃の融解ピーク温度、及び
（ｉｉｉ）各々ＤＳＣによって測定したときに１度～１３７度の前記融解のピーク温度と前記結晶化のピーク温度との間の差、を有する、請求項４１に記載の方法。

【請求項43】

前記軟質射出成形熱可塑性ポリウレタン発泡体が、
（ｉ）ＡＳＴＭ Ｄ２６３２によって測定したときに少なくとも３０％の垂直反発弾性、
（ｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ３９５によって測定したときに２５％以下の室温での圧縮永久歪み、
（ｉｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ３９５によって測定したときに５０％以下の５０℃での圧縮永久歪み、及び
（ｉｖ）ＡＳＴＭ Ｄ２２４０によって測定したときに３０～６５のアスカーＣ硬度、を有する、請求項４０又は４１に記載の方法。

【請求項44】

前記化学発泡剤が、発熱型発泡剤を含むか又はそれからなる、請求項４０～４３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項45】

前記発熱型発泡剤が、アゾジカルボンアミドを含むか又はそれからなる、請求項４４に記載の方法。

【請求項46】

前記発泡剤が、吸熱型発泡剤を含むか又はそれからなる、請求項４０～４３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項47】

前記発泡剤が、重炭酸ナトリウムとクエン酸との混合物を含むか又はそれからなる、請求項４６に記載の方法。

【請求項48】

前記化学発泡剤が、ポリマー担体及び前記化学発泡剤を含むマスターバッチによって送達される、請求項４０～４７のいずれか一項に記載の方法。

【請求項49】

前記発泡混合物が、０．５重量％～１０重量％又は１重量％～５重量％の前記マスターバッチと、９０重量％～９９．５重量％又は９５重量％～９９重量％の前記第２の熱可塑性ポリウレタン材料と、を含有する、請求項４８に記載の方法。

【請求項50】

前記ポリマー担体が、担体熱可塑性ポリウレタン組成物を含むか又はそれからなる、請求項４６又は４７に記載の方法。

【請求項51】

前記ポリマー担体が、ポリエチレンを含むか又はそれからなる、請求項４６又は４７に記載の方法。

【請求項52】

前記ポリオール成分が、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、又はそれらの組み合わせから選択される、請求項３０～５１のいずれか一項に記載の方法。

【請求項53】

前記ポリオール成分が、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを含むか又はそれからなる、請求項５２に記載の方法。

【請求項54】

前記熱可塑性ポリウレタン材料が、２０重量％～６０重量％又は２３重量％～４５重量％のハードセグメント含有量を有する、請求項５３に記載の方法。

【請求項55】

前記ポリオール成分が、アジピン酸に由来するポリエステルポリオールを含むか又はそれからなる、請求項５４に記載の方法。

【請求項56】

前記熱可塑性ポリウレタン材料が、最大５０重量％、又は２４重量％～５０重量％、又は２４重量％～３０重量％のハードセグメント含有量を有する、請求項５５に記載の方法。

【請求項57】

前記ポリオール成分が、ポリカプロラクトンポリエステルポリオールを含むか又はそれからなる、請求項５２に記載の方法。

【請求項58】

前記熱可塑性ポリウレタン材料が、２０重量％～６０重量％、又は２０重量％～４０重量％、又は２５重量％～３５重量％のハードセグメント含有量を有する、請求項５７に記載の方法。

【請求項59】

前記鎖延長剤成分が、１，４－ブタンジオール、ベンゼングリコール、又はそれらの任意の組み合わせを含む、請求項４０～５８のいずれか一項に記載の方法。

【請求項60】

前記ハンドルフレームが、ハンドルリムと、ハブベースと、少なくとも１つのスポークと、を備え、前記ハブベースが、前記ハンドルリムの内側に配置されており、前記ハブベースが、前記少なくとも１つのスポークによって前記ハンドルリムに接続されている、請求項３２～５９のいずれか一項に記載の方法。

【請求項61】

前記発泡混合物を射出成形する前記ステップが、密閉金型で行われる、請求項４０～６０のいずれか一項に記載の方法。

【請求項62】

前記発泡混合物を射出成形する前記ステップが、前記発泡体製カバーを前記ハンドルフレームに直接成形することを含む、請求項４０～６０のいずれか一項に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、車両用ハンドルに関する。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0002】

本発明は、ハンドルフレームを含む車両用ハンドルであって、ハンドルフレームが、（ａ）５０，０００～３５０，０００ダルトン、又は８０，０００～２００，０００ダルトンの重量平均分子量（Ｍｗ）、（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、１．５～３０ｆｔ－ｌｂ／ｉｎ、又は１５～３０ｆｔ－ｌｂ／ｉｎのノッチ付きアイゾット衝撃強度（３．２ｍｍ／２３℃）、（ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定された、８０，０００～２，３００，０００又は１５０，０００～５００，０００の曲げ弾性率、（ｄ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定された、１００～９００ｉｎ－ｌｂの計装化落槍衝撃（Instrumented Dart Impact）（２３℃での総エネルギー）、及び（ｅ）ＡＳＴＭ Ｄ３７６３に従って測定された、８０，０００～２，６００，０００ｐｓｉ、又は１００，０００～３００，０００ｐｓｉの引張弾性率、を有する第１の熱可塑性ポリウレタン材料を含む、車両用ハンドルを提供する。本発明はまた、第１の熱可塑性ポリウレタン組成物を射出成形してハンドルフレームを形成することによってハンドルフレームを作製する方法を含む。

【0003】

別の実施形態では、ハンドルフレームはまた、発泡体製カバーであって、（ｉ）ゲル浸透クロマトグラフィで測定したときに５０，０００～３５０，０００ダルトン又は１００，０００～２００，０００ダルトンの重量平均分子量及び１．２～３．５又は２．０～２．５の分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する第２の熱可塑性ポリウレタン材料と、（ｉｉ）及び化学発泡剤及び／又は気泡開放界面活性剤と、の組み合わせから形成される軟質射出成形熱可塑性ポリウレタン発泡体を含む、発泡体製カバーを含む。本発明はまた、本明細書において説明される第２の熱可塑性ポリウレタン材料と発泡剤との組み合わせを含む発泡混合物を射出成形することによって、ハンドルフレームを発泡体製カバーで部分的又は完全に被覆する方法を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0004】

【図1】ハンドルの概略図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0005】

本発明は、車両用ハンドルを提供する。例示的な一実施形態では、ハンドルが、ハンドルリムと、ハブベースと、少なくとも１つのスポークと、を備え、ハブベースが、ハンドルリムの内側に配置されており、ハブベースが、少なくとも１つのスポークによってリムに接続されている。

【0006】

図１は、本発明の実施形態によるハンドルフレーム構築の例を例解する。この例示的な実施形態では、ハンドルフレームは、ハンドルリム１と、２つのサイドスポーク２と、１つの中央スポーク３と、ハブベース４とで構成されている。この例示的な実施形態では、サイドスポーク２及び中央スポーク３が、ハンドルリム１をハブベース４に接続する。ハブベース４は、１つ以上の凹部４１、４２が組み込まれている底面４０を有する。一実施形態では、凹部のうちの１つ、例えば、凹部４２は、ハンドルが用いられる車両のステアリングシャフトを受容する役割を果たし得る。

【0007】

一実施形態では、ハブベース４は、例えば、エアバッグモジュールなどの更なる車両構成部品がハブベースに挿入され得るように成形される。このような更なる部品は、当該技術分野において任意の既知の又は今後見出される手段によって組み込まれ得る。

【0008】

図１は、本発明の範囲内に含まれ得るハンドルフレームの実施形態の例を例解するが、ハンドルフレームは、当該技術分野において現在既知であるか又は今後開発される可能性のある任意のタイプの構成を有し得、但し、ハンドルフレームは、本明細書において記載されるように、熱可塑性ポリウレタン材料から作製されていることが理解されるべきである。例えば、ハンドルの構築は、米国特許出願公開第２０１０／００１８３４３号、米国特許第５４４５０４８号、英国特許第２０６１８４８号、国際公開第２００２００６１０８号、及び国際公開第２００８０２５５４６号に例解されており、これらは参照により本明細書に組み込まれる。

【0009】

一実施形態では、本発明のハンドルはまた、ハンドルフレーム上に発泡体製カバーを含む。本発明では、発泡体製カバーは、本明細書に記載されるように、熱可塑性ポリウレタン材料で作製されている。

【0010】

本発明では、ハンドルフレームは、熱可塑性ポリウレタン材料から構築されている。いくつかの実施形態では、ハンドルフレーム用の発泡体製カバーは、熱可塑性ポリウレタン材料も含む。熱可塑性ポリウレタン材料の組成物について、以下でより詳細に説明する。

【0011】

本発明に有用な熱可塑性ポリウレタン（Thermoplastic polyurethane、「ＴＰＵ」）組成物は、一般に、ポリイソシアネート成分、ポリオール成分、及び鎖延長剤成分の反応生成物を含む。これらの実施形態については、以下でより詳細に説明する。

【0012】

本発明のいくつかの実施形態では、ポリイソシアネート成分は、１つ以上のジイソシアネートを含む。有用なポリイソシアネートは、芳香族ポリイソシアネート又は脂肪族ポリイソシアネート又はそれらの組み合わせから選択され得る。有用なポリイソシアネートの例としては、芳香族ジイソシアネート、例えば４，４’－メチレンビス（フェニルイソシアネート）（methylenebis(phenyl isocyanate)、ＭＤＩ）、ｍ－キシレンジイソシアネート（xylene diisocyanate、ＸＤＩ）、フェニレン－１，４－ジイソシアネート、３，３’－ジメチル－４，４’－ビフェニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，５－ナフタレンジイソシアネート（naphthalene diisocyanate、ＮＤＩ）、及びトルエンジイソシアネート（toluene diisocyanate、ＴＤＩ）、並びに脂肪族ジイソシアネート、例えばイソホロンジイソシアネート（isophorone diisocyanate、ＩＰＤＩ）、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート（hexamethylene diisocyanate、ＨＤＩ）、１，４－シクロヘキシルジイソシアネート（cyclohexyl diisocyanate、ＣＨＤＩ）、デカン－１，１０－ジイソシアネート、リジンジイソシアネート（lysine diisocyanate、ＬＤＩ）、１，４－ブタンジイソシアネート（butane diisocyanate、ＢＤＩ）、及びジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、２つ以上のポリイソシアネートの混合物が使用され得る。

【0013】

本発明で使用される熱可塑性ポリウレタン組成物は、ポリオール成分も使用して作製される。ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリシロキサンポリオール、及びそれらの組み合わせを挙げられ得る。いくつかの実施形態は、ポリオール又はその成分はバイオマス資源に由来し、他の実施形態では、成分は合成であるか又は石油に由来する。

【0014】

一実施形態では、ポリオール成分は、ポリエステルポリオールであり得る。本発明で有用なポリエステルポリオールは、（１）１つ以上のグリコールと１つ以上のジカルボン酸若しくは無水物とのエステル化反応、又は（２）エステル交換反応、すなわち１つ以上のグリコールとジカルボン酸のエステルとの反応によって生成され得る。末端ヒドロキシル基が優勢な線状鎖を得るためには、一般に、グリコールの酸に対するモル比が１モルを超えることが好ましい。また、好適なポリエステル中間体としては、ε－カプロラクトン及び二官能性開始剤、例えばジエチレングリコールから典型的には作製されるポリカプロラクトン等の様々なラクトンが挙げられる。所望のポリエステルのジカルボン酸は、脂肪族、脂環式、芳香族、又はそれらの組み合わせであり得る。いくつかの実施形態では、単独又は混合物で使用され得るジカルボン酸は、一般に、合計４～１５個の炭素原子を有し、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。無水フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸などの上記のジカルボン酸の無水物も使用することができる。反応して望ましいポリエステル中間体を形成するグリコールは、脂肪族、芳香族、又はそれらの組み合わせであることができ、上記の鎖延長剤のセクションで説明したグリコールのいずれかを含み、合計で２～２０個又は２～１２個の炭素原子を有する。好適な例としては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、ドデカメチレングリコール、及びそれらの混合物が挙げられる。

【0015】

ポリエステルポリオール成分はまた、１つ以上のポリカプロラクトンポリエステルポリオールも含み得る。本明細書において説明されている技術に有用なポリカプロラクトンポリエステルポリオールには、カプロラクトンモノマーから誘導されたポリエステルジオールが含まれる。ポリカプロラクトンポリエステルポリオールは、一級ヒドロキシル基で終端している。好適なポリカプロラクトンポリエステルポリオールは、ε－カプロラクトン及び二官能性開始剤、例えば、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、又は本明細書中に列挙される他のグリコール及び／若しくはジオールのいずれかから作製され得る。いくつかの実施形態では、ポリカプロラクトンポリエステルポリオールは、カプロラクトンモノマーから誘導される線状ポリエステルジオールである。

【0016】

有用な例としては、数平均分子量（Ｍｎ）２，０００の線状ポリエステルジオールであるＣＡＰＡ（商標）２２０２Ａ、及びＭｎ３，０００の線状ポリエステルジオールであるＣＡＰＡ（商標）２３０２Ａが挙げられ、これらはいずれもＰｅｒｓｔｏｒｐ Ｐｏｌｙｏｌｓ Ｉｎｃ．から市販されている。これらの材料はまた、２－オキセパノンと１，４－ブタンジオールとのポリマーとして説明される場合もある。

【0017】

ポリカプロラクトンポリエステルポリオールは、２－オキセパノン及びジオールから調製され得、当該ジオールは、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール、モノエチレングリコール、１，６－ヘキサンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、又はそれらの任意の組み合わせであり得る。いくつかの実施形態では、ポリカプロラクトンポリエステルポリオールを調製するために使用されるジオールは、線状である。いくつかの実施形態では、ポリカプロラクトンポリエステルポリオールは、１，４－ブタンジオールから調製される。いくつかの実施形態では、ポリカプロラクトンポリエステルポリオールは、５００～１０，０００、又は５００～５，０００、又は１，０００、若しくは更には２，０００～４，０００、若しくは更には３，０００の数平均分子量を有する。

【0018】

一実施形態では、ポリオール成分は、ポリエーテルポリオールであり得る。好適なポリエーテルポリオール中間体としては、合計２～１５個の炭素原子を有するジオール又はポリオール、いくつかの実施形態では、２～６個の炭素原子を有するアルキレンオキシド、典型的には、エチレンオキシド若しくはプロピレンオキシド又はそれらの混合物を含むエーテルと反応するアルキルジオール又はグリコールに由来するポリエーテルポリオールが挙げられる。例えば、ヒドロキシル官能性ポリエーテルは、まずプロピレングリコールをプロピレンオキシドと反応させ、続いてエチレンオキシドと反応させることによって生成することができる。エチレンオキシドから得られる一級ヒドロキシル基は、二級ヒドロキシル基よりも反応性が高いので、好ましい。有用な市販のポリエーテルポリオールとしては、エチレングリコールと反応したエチレンオキシドを含むポリ（エチレングリコール）、プロピレングリコールと反応したプロピレンオキシドを含むポリ（プロピレングリコール）、テトラヒドロフランと反応した水を含むポリ（テトラメチレンエーテルグリコール）（重合テトラヒドロフランとして説明される場合もあり、一般にはpolymerized tetrahydrofuran、ＰＴＭＥＧと称される）が挙げられる。いくつかの実施形態では、ポリエーテル中間体は、ＰＴＭＥＧを含む。好適なポリエーテルポリオールとしては、アルキレンオキシドのポリアミド付加物も挙げられ、例えば、エチレンジアミンとプロピレンオキシドとの反応生成物を含むエチレンジアミン付加物、ジエチレントリアミンとプロピレンオキシドとの反応生成物を含むジエチレントリアミン付加物、及び類似のポリアミドタイプのポリエーテルポリオールを挙げることができる。コポリエーテルも、説明される組成物に利用することができる。典型的なコポリエーテルとしては、ＴＨＦ及びエチレンオキシド又はＴＨＦ及びプロピレンオキシドの反応生成物が挙げられる。これらは、ブロックコポリマーのＰｏｌｙＴＨＦ（登録商標）Ｂ、及びランダムコポリマーのＰｏｌｙＴＨＦ（登録商標）ＲとしてＢＡＳＦから入手可能である。様々なポリエーテル中間体は、一般に、約７００～約１０，０００、約１，０００～約５，０００、又は約１，０００～約２，５００などの約７００よりも大きい平均分子量である末端官能基のアッセイによって求められる数平均分子量（Ｍｎ）を有する。いくつかの実施形態では、ポリエーテル中間体は、Ｍｎ２０００及びＭｎ１０００のＰＴＭＥＧのブレンドなどの、２つ以上の異なる分子量のポリエーテルのブレンドを含む。

【0019】

別の実施形態では、ポリオール成分は、ポリカーボネートポリオールであり得る。好適なポリカーボネートポリオールとしては、グリコールをカーボネートと反応させることによって調製されるものが挙げられる。米国特許第４，１３１，７３１号は、ヒドロキシル末端ポリカーボネート及びその調製の開示について、参照により本明細書に組み込まれる。このようなポリカーボネートは線状であり、本質的に他の末端基を除いて末端ヒドロキシル基を有する。必須の反応物質は、グリコール及びカーボネートである。好適なグリコールは、４～４０個及び又は更には４～１２個の炭素原子を含有する脂環式及び脂肪族ジオールから、並びに１分子当たり２～２０個のアルコキシ基を含有し、各アルコキシ基が２～４個の炭素原子を含有するポリオキシアルキレングリコールから選択される。好適なジオールとしては、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジオール、１，１０－デカンジオール、水素化ジリノレイルグリコール、水素化ジオレイルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオールなどの４～１２個の炭素原子を含有する脂肪族ジオール、並びに１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－ジメチロールシクロヘキサン、１，４－シクロヘキサンジオール－、１，３－ジメチロールシクロヘキサン－、１，４－エンドメチレン－２－ヒドロキシ－５－ヒドロキシメチルシクロヘキサン、及びポリアルキレングリコールなどの脂環式ジオールが挙げられる。反応において使用されるジオールは、最終生成物において所望される特性に応じて単一のジオールであってもジオールの混合物であり得る。ヒドロキシルを末端基とするポリカーボネート中間体は、一般に、当該技術分野及び文献において既知であるものである。好適なカーボネートは、５～７員環で構成されるアルキレンカーボネートから選択される。本明細書で使用するのに好適なカーボネートとしては、エチレンカーボネート、トリメチレンカーボネート、テトラメチレンカーボネート、１，２－プロピレンカーボネート、１，２－ブチレンカーボネート、２，３－ブチレンカーボネート、１，２－エチレンカーボネート、１，３－ペンチレンカーボネート、１，４－ペンチレンカーボネート、２，３－ペンチレンカーボネート、及び２，４－ペンチレンカーボネートが挙げられる。また、ジアルキルカーボネート、脂環式カーボネート、及びジアリールカーボネートも本明細書において好適である。ジアルキルカーボネートは、各アルキル基中に２～５個の炭素原子を含有することができ、その具体例は、ジエチルカーボネート及びジプロピルカーボネートである。脂環式カーボネート、特に二環式脂肪族カーボネートは、各環状構造中に４～７個の炭素原子を含有し得、そのような構造は１つ又は２つ存在し得る。一方の基が脂環式である場合、他方はアルキル又はアリールのいずれかであり得る。他方、一方の基がアリールである場合、他方はアルキル又は脂環式であり得る。各アリール基に６～２０個の炭素原子を含有し得る好適なジアリールカーボネートの例は、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート、及びジナフチルカーボネートである。

【0020】

一実施形態では、ポリオール成分は、ポリシロキサンポリオールを含み得る。好適なポリシロキサンポリオールとしては、α－ω－ヒドロキシル又はアミン又はカルボン酸又はチオール又はエポキシ末端ポリシロキサンが挙げられる。例としては、ヒドロキシル又はアミン又はカルボン酸又はチオール又はエポキシ基を末端基とするポリ（ジメチルシロキサン）が挙げられる。いくつかの実施形態では、ポリシロキサンポリオールは、ヒドロキシル末端ポリシロキサンである。いくつかの実施形態では、ポリシロキサンポリオールは、３００～５，０００又は４００～３，０００の範囲の数平均分子量を有する。

【0021】

ポリシロキサンポリオールは、ポリシロキサンヒドリドと脂肪族多価アルコール又はポリオキシアルキレンアルコールとの間の脱水素反応により、アルコール性ヒドロキシ基をポリシロキサン骨格に導入することによって得られ得る。

【0022】

いくつかの実施形態では、ポリシロキサンは、以下の式を有する１つ以上の化合物によって表され得る：

【化1】

【0023】

（式中、各Ｒ１及びＲ２は、独立して、１～４個の炭素原子のアルキル基、ベンジル、又はフェニル基であり、各Ｅは、ＯＨ又はＮＨＲ^３（式中、Ｒ^３は、水素、１～６個の炭素原子のアルキル基、又は５～８個の炭素原子のシクロアルキル基である）であり、ａ及びｂは、各々独立して、２～８の整数であり、ｃは、３～５０の整数である）。アミノ含有ポリシロキサンにおいて、Ｅ基のうちの少なくとも１つは、ＮＨＲ^３である。ヒドロキシル含有ポリシロキサンにおいて、Ｅ基のうちの少なくとも１つは、ＯＨである。いくつかの実施形態では、Ｒ^１及びＲ^２の両方が、メチル基である。

【0024】

好適な例としては、α，ω－ヒドロキシプロピル末端ポリ（ジメチルシロキサン）及びα，ω－アミノプロピル末端ポリ（ジメチルシロキサン）が挙げられ、これらはいずれも市販の材料である。更なる例としては、ポリ（ジメチルシロキサン）材料とポリ（アルキレンオキシド）とのコポリマーが挙げられる。

【0025】

【0026】

本明細書において説明される熱可塑性ポリウレタン組成物は、典型的には、鎖延長剤成分を使用して作製される。鎖延長剤としては、ジオール、ジアミン、及びそれらの組み合わせが挙げられ、挙げられ得る。

【0027】

好適な鎖延長剤としては、相対的に小さいポリヒドロキシ化合物、例えば、２～２０個、又は２～１２個、又は２～１０個の炭素原子を有する低級脂肪族又は短鎖グリコールが挙げられる。好適な例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール（ＢＤＯ）、１，６－ヘキサンジオール（ＨＤＯ）、１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン（ＨＥＰＰ）、ヒドロキノンビス（２－ヒドロキシエチル）エーテル（ＨＱＥＥ）、ヘキサメチレンジオール、ヘプタンジオール、ノナンジオール、ドデカンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、エチレンジアミン、ブタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、及びヒドロキシエチルレゾルシノール（ＨＥＲ）など、並びにそれらの混合物が挙げられる。

【0028】

任意選択的な添加剤成分が重合反応中に存在し得、並びに／又は加工及び他の特性を改善するために上記のＴＰＵ組成物に組み込まれ得る。これらの添加剤としては、酸化防止剤、有機ホスファイト、ホスフィン、及びホスホナイト、ヒンダードアミン、有機アミン、有機硫黄化合物、ラクトン及びヒドロキシルアミン化合物、殺生物剤、殺菌剤、抗菌剤、相溶化剤、電気散逸性又は帯電防止添加剤、充填剤及び強化剤（例えば、二酸化チタン、アルミナ、粘土、及びカーボンブラック）、難燃剤（例えば、ホスフェート、ハロゲン化材料、及びアルキルベンゼンスルホネートの金属塩）、衝撃改質剤（例えば、メタクリレート－ブタジエン－スチレン（「methacrylate-butadiene-styrene、ＭＢＳ」）及びメチルメタクリレートブチルアクリレート（「methacrylate-butadiene-styrene、ＭＢＡ」））、離型剤（例えば、ワックス、脂肪及び油、顔料及び着色剤、可塑剤、ポリマー）、レオロジ改質剤（例えば、モノアミン、ポリアミドワックス、シリコーン、及びポリシロキサン）、スリップ添加剤（例えば、パラフィンワックス、炭化水素ポリオレフィン、及び／又はフッ素化ポリオレフィン）、並びにＵＶ安定剤（ヒンダードアミン光安定剤（hindered amine light stabilizer、ＨＡＬＳ）及び／又はＵＶ光吸収剤（UV light absorber、ＵＶＡ）タイプであり得る）が挙げられるが、これらに限定されない。ＴＰＵ組成物又はブレンド生成物の性能を向上させるために、他の添加剤が使用され得る。上記の添加剤の全てが、これらの物質の慣習的な有効量で使用され得る。

【0029】

これらの追加の添加剤は、ＴＰＵ組成物を調製するために又はＴＰＵ組成物を作製した後に、反応混合物の成分に又は反応混合物に組み込むことができる。別のプロセスでは、全ての材料をＴＰＵ組成物と混合し、次いで、融解させることができるか、又はそれらを、ＴＰＵ組成物の融解物に直接組み込むことができる。

【0030】

いくつかの実施形態では、添加剤は、充填剤又は強化剤を含み得る。充填剤としては、タルク、大理石、花崗岩、カーボンブラック、グラファイト、アラミド、シリカ－アルミナ、ジルコニア、ベントナイト、三酸化アンチモン、石炭系フライアッシュ、粘土、長石、霞石、ヒュームドシリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、二酸化チタン、チタン酸塩、チョーク、粉砕ガラス、シリカ又はガラス、ガラス微小球、ガラスビーズ又はガラス繊維を含む広範な粒状材料が挙げられる。使用されるガラス繊維は、Ｅ、Ａ、又はＣガラスで作製され得、好ましくはサイズ及びカップリング剤が与えられている。それらの直径は、一般に６～２０μｍである。全長が１～１０ｍｍ、好ましくは３～６ｍｍである連続フィラメント繊維（ロービング）又はチョップドガラス繊維（ステープル）のいずれも使用され得る。

【0031】

充填剤はまた、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、及び三水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物；炭酸マグネシウム及び炭酸カルシウムなどの金属炭酸塩；二硫化モリブデン及び硫酸バリウムなどの金属硫化物及び硫酸塩；ホウ酸バリウム、メタホウ酸バリウム、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛などの金属ホウ酸塩；無水アルミニウムなどの金属無水物；又はアルミニウム三水和物であり得る。

【0032】

窒化ホウ素並びに様々な再生及び再粉砕熱硬化性ポリウレタン及び／又はポリウレアポリマーもまた、使用され得る。

【0033】

代表的な充填剤としては、珪藻土、カオリン、及びモンモリロナイトなどの粘土；ハンタイト；セライト；アスベスト；グラウンドミネラル；並びにリトポンが挙げられるが、これらに限定されない。これらの充填剤は、典型的には、従来の方法及び従来の量で、例えば、組成物の重量に基づいて５重量％以下から５０重量％以上で使用される。

【0034】

強化剤としては、ガラス、アラミド、様々な他のポリマーなどであり得る、小板及び繊維などの高アスペクト比材料が挙げられる。使用され得る追加の材料としては、鉱物繊維、ウィスカー、アルミナ繊維、マイカ、粉末石英、金属繊維、炭素繊維、及びウォラストナイトが挙げられる。強化剤は、通常、層又は組成物全体に基づいて５～５０重量％の量で使用される。

【0035】

いくつかの処方において有用である充填剤としては、酸化アンチモン、酸化デカブロモビフェニル、アルミナ三水和物、水酸化マグネシウム、ホウ酸塩、及びハロゲン化化合物を含むことができる、耐発火性充填剤が挙げられる。

【0036】

他の雑多な充填剤としては、木材繊維／粉／チップ、ゴム粉塵、綿、デンプン、粘土、合成繊維（例えば、ポリオレフィン繊維）、及び炭素繊維が挙げられる。

【0037】

充填剤のレベルは、充填剤の密度に依存し、充填剤の密度が高いほど、その充填剤の体積分率に感知可能に影響を与えることなく、より多くの充填剤を製剤に添加することができる。したがって、充填剤のレベルは、本明細書では、全製剤重量に基づく充填剤の重量パーセントの観点で考察される。本明細書に開示される製剤において、充填剤含量は、約０．１％～約８０％、好ましくは約５％～約５０％（典型的には約０．１％～約５％のレベルで使用されるカーボンブラックを除く）、より好ましくは約５％～約４０％、特に約８％～約３０％の範囲である。

【0038】

別の実施形態では、添加剤は、難燃性添加剤を含み得る。難燃剤は、膨張性であり得るが、必ずしもそうでない場合がある。例としては、リン酸フェニルビスドデシル、リン酸フェニルビスネオペンチル、リン酸水素フェニルエチレン、リン酸フェニル－ビス－３，５，５’－トリメチルヘキシル）、リン酸エチルジフェニル、リン酸２－エチルヘキシルジ（ｐ－トリル）、リン酸水素ジフェニル、リン酸ビス（２－エチル－ヘキシル）ｐ－トリル、リン酸トリトリル、リン酸ビス（２－エチルヘキシル）－フェニル、リン酸トリ（ノニルフェニル）、リン酸水素フェニルメチル、リン酸ジ（ドデシル）ｐ－トリル、リン酸トリクレシル、リン酸トリフェニル、リン酸ジブチルフェニル、リン酸ｐ－トリルビス（２，５，５’－トリメチルヘキシル）、リン酸２－エチルヘキシルジフェニル、及びリン酸水素ジフェニルが挙げられる。好ましい難燃剤は、ビスフェノール－Ａビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、及びクレゾールビス（ジフェニルホスフェート）である。

【0039】

難燃剤の更なる例としては、臭素化有機化合物、例えば、臭素化ジオールが挙げられる。それは、５～２０個の炭素原子、いくつかの実施形態では５～１０個、又は更には５個の炭素原子を含有し得、四級炭素原子を含有し得る。添加剤は、所望の難燃性を提供するのに十分な量で存在し得、他の実施形態では、組成物全体の０～１５重量パーセント、又は更には組成物全体の０～１０、０．１～７、若しくは０．２～５重量パーセントで存在し得る。

【0040】

更なる例としては、臭素化有機化合物が挙げられる。好適な例としては、臭素化ジオール、臭素化モノアルコール、臭素化エーテル、臭素化エステル、臭素化ホスフェート、及びこれらの組み合わせが挙げられる。好適な臭素化有機化合物としては、テトラブロモビスフェノール－Ａ、ヘキサブロモシクロドデカン、ポリ（ペンタブロモベンジルアクリレート）、ペンタブロモベンジルアクリレート、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）、トリブロモフェノール、ジブロモネオペンチルグリコール、トリブロモネオペンチルアルコール、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、及び４，４’－イソプロピリデンビス［２－（２，６－ジブロモフェノキシ）エタノール］を挙げられ得る。

【0041】

いくつかの実施形態では、難燃性添加剤は、ホウ酸ハロゲンの金属塩、リン酸ハロゲンの金属塩、又はそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、遅延剤の組み合わせが使用される。難燃性添加剤の更なる例としては、有機スルホネートの金属塩、例えば、アルキルベンゼンスルホネートのナトリウム塩が挙げられ、いくつかの実施形態では、難燃性添加剤は、窒素含有化合物を含む。

【0042】

いくつかの実施形態では、添加剤は、衝撃改質剤を含み得る。衝撃改質剤は、上記のＴＰＵ組成物に添加され得、ポリウレタンの耐衝撃性、特に低温靭性を改善するのに有効な量で添加される。低温靭性の改善とは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って－３０℃でのアイゾット衝撃強度を改善することができることを意味する。別の改善点は、溶融加工温度が低下した結果として、ポリウレタンのせん断粘度が低減されるように、更に、加熱成形生成物上に非凝集性外皮を形成させることなくこの低減が達成されるように、溶融加工性が改善されることである。

【0043】

実施形態では、衝撃改質剤は、ゴム状成分及びグラフト化硬質相成分の両方を含有する。好ましい衝撃改質剤は、（メタ）アクリレート及び／又はビニル芳香族ポリマー（スチレン／アクリロニトリルなどのそのコポリマーを含む）を選択されたゴムにグラフトすることによって調製される。実施形態では、グラフトポリマーは、メチルメタクリレートのホモポリマー又はコポリマーである。ゴム材料は、例えば、周知のブタジエンタイプ、ブチルアクリレートタイプ、又はＥＰＤＭタイプのうちの１つ以上であり得る。様々な実施形態では、衝撃改質剤は、少なくとも約４０重量パーセントのゴム材料、又は少なくとも約４５重量パーセント、別の実施形態では少なくとも約６０重量パーセントのゴム材料を含有する。衝撃改質剤は、最大１００重量パーセントのゴム（硬質相なし）を含有することができ、実施形態では、９５重量パーセント未満のゴム材料を含有し、別の実施形態では、９０重量パーセント未満のゴム材料を含有し、残りは、その少なくともかなりの部分がゴム材料の周囲又はゴム材料にグラフト重合及び／又は架橋されている硬質相ポリマーである。

【0044】

衝撃改質剤の例としては、Ｐａｒａｌｏｉｄ ＥＸＬ ３６０７などのメタクリレート－ブタジエン－スチレン（「ＭＢＳ」）ゴム及びＰａｒａｌｏｉｄ ３３００などのメチルメタクリレートブチルアクリレート（「ＭＢＡ」）ゴムが挙げられるが、これらに限定されず、これらのゴムは、一般に４５～９０重量パーセントのエラストマーを含有する。

【0045】

使用され得る別の衝撃改質剤は、ゴム材料として、共役ジエンを重合させることによって、又は共役ジエンをモノオレフィン又は極性ビニル化合物、例えばスチレン、アクリロニトリル、若しくはメチルメタクリレートと共重合させることによって作製される基材ポリマーラテックス又はコアを含有する。基材ゴムは、典型的には、約４５～１００パーセントの共役ジエン及び最大約５５パーセントのモノオレフィン又は極性ビニル化合物で構成される。次いで、モノマーの混合物を基材ラテックスにグラフト重合させる。以下を含む様々なモノマーが、このグラフト化目的のために使用され得る：スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、ナフタレンなどのビニル芳香族化合物；メタクリロニトリル若しくはα－ハロゲン化アクリロニトリルを含むアクリロニトリル；又はメチルアクリレート、エチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、若しくはヘキシルメタクリレートなどのＣ１～Ｃ８アルキル（メタ）アクリレート；アクリル酸若しくはメタクリル酸；あるいは前述のもののうちの２つ以上の混合物。グラフト化の程度は、基材ラテックス粒径及びグラフト化反応条件に対して感受性があり、粒径は、数ある方法の中でも、制御された凝固技術によって影響を受け得る。硬質相は、ジビニルベンゼンなどの様々なポリビニルモノマーを組み込むことによって重合中に架橋され得る。

【0046】

衝撃改質剤（欧州特許第０３５３６７３（Ｂ１）号から）は、カルボニル修飾ポリオレフィンであり得る。より具体的には、それは、ペンダントカルボニル含有化合物と共にポリオレフィン主鎖を含有するグラフトコポリマーである。グラフトコポリマーの全重量に基づいて、ポリオレフィンの量は９０～９９．９重量パーセント、望ましくは９３～９８重量パーセント、好ましくは９５～９８重量パーセントである。好適なグラフトコポリマーは、１～２０、別の実施形態では１～１０、更に別の実施形態では１～５のメルトインデックスを有し得る。

【0047】

衝撃改質剤（すなわち、グラフトコポリマー）のポリオレフィン成分は、２～６個の炭素原子、望ましくは２又は３個の炭素原子を有する１つ以上のモノマーから作製されるホモポリマー又はコポリマーである。好適なポリオレフィンの具体例としては、エチレン、プロピレン、又はイソブチレンのホモポリマー、プロピレンとエチレンとのコポリマー、及びエチレン－プロピレン－ジエンモノマーと４～８個の炭素原子を有するジエンとのコポリマーが挙げられる。改質に好適なエチレンポリマーとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、及び線状低密度ポリエチレンが挙げられる。コポリマーを利用する場合、利用するエチレンモノマーの量、ひいてはコポリマー中のエチレン繰り返し単位の量は、１パーセント～５０パーセント、他の場合には３パーセント～２５パーセントとかなり変動し得、更に別の実施形態では約１０パーセントである。

【0048】

一実施形態では、衝撃改質剤は、０．１～１０重量パーセント、別の実施形態では０．２～７重量パーセント、更に別の実施形態では０．２～６重量パーセントのフマル酸、マレイン酸、又は無水マレイン酸から選択されるカルボニル化合物を含む。

【0049】

衝撃改質剤は、ポリウレタン１００重量部当たり１～３０重量部、いくつかの実施形態では１～２０重量部、他の実施形態では５～１５重量部の範囲で使用され得る。本発明の衝撃改質剤は、強化剤及び／又は充填剤を含むポリウレタンブレンドに添加される場合に特に有用である。過去には、ポリウレタンに強化剤を添加した場合、得られる複合材料の溶融加工性がそうであったのと同様に、特に低温又は室温での衝撃が劣っていた。したがって、本発明の衝撃改質剤は、耐衝撃性、溶融加工性を改善し、改善された寸法安定性を有するポリウレタン複合体を生成するために、強化ポリウレタンと共に有用である。改善された寸法安定性とは、以下の特徴：曲げ弾性率、曲げ強度、引張降伏強度、及び熱変形温度のうちの１つ以上における改善を意味する。強化ポリウレタンと共に使用される場合、衝撃改質剤の量は、非強化ポリウレタンに使用される量と同じとすることができる。

【0050】

いくつかの実施形態では、添加剤は、１つ以上の可塑剤を含み得る。使用される可塑剤のタイプは、ＴＰＵにおいて使用するための既知の可塑剤のいずれであり得る。使用される最も一般的な可塑剤のタイプはフタレートであり、ブチルベンジルフタレートが最も好ましい。本発明で使用される可塑剤としては、フタル酸ジ－ｎ－ブチル、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジ－ｎ－オクチル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸ブチルベンジル、及びリン酸イソフタル酸ジ－２－エチルヘキシルなどのフタル酸系可塑剤；アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジ－ｎ－デシル、アジピン酸ジイソデシル、セバシン酸ジブチル、及びセバシン酸ジ－２－エチルヘキシルなどの脂肪族系可塑剤；トリメリット酸トリオクチル及びトリメリット酸トリデシルなどのトリメリット酸系可塑剤；リン酸トリブチル、リン酸トリ－２－エチルヘキシル、リン酸２－エチルヘキシルジフェニル、及びリン酸トリクレシルなどのリン酸系可塑剤；エポキシ系ダイズ油などのエポキシ系可塑剤；並びにポリエステル系ポリマー可塑剤を挙げることができる。子供用おもちゃ及び食品との接触などの毒物学的観点から感受性である用途の場合、ジイソノニルシクロヘキサン－１，２－ジカルボキシレート（ＢＡＳＦ製のＨｅｘａｍｏｌｌ（登録商標）ＤＩＮＣＨ（登録商標））が可塑剤として使用され得る。単一の可塑剤が使用され得るか、又は２つ以上の可塑剤の組み合わせが使用され得る。所望の可塑剤の選択は、ＴＰＵの配合の分野の当業者によって十分に理解されるように、ＴＰＵポリマーの最終用途に依存する。

【0051】

説明される組成物は、上述のＴＰＵ材料を含み、そのようなＴＰＵ材料及び１つ以上の追加の成分を含むＴＰＵ組成物も含む。これらの追加成分としては、本明細書において説明されるＴＰＵとブレンドされ得る他のポリマー材料が挙げられる。これらの追加成分としては、組成物の特性に影響を与えるためにＴＰＵ又はＴＰＵを含有するブレンドに添加され得る１つ以上の添加剤が挙げられる。

【0052】

本明細書において説明されるＴＰＵはまた、１つ以上の他のポリマーとブレンドされ得る。本明細書において説明されるＴＰＵがブレンドされ得るポリマーは、過度に限定されるものではない。いくつかの実施形態では、説明される組成物は、説明されるＴＰＵ材料のうちの２つ以上を含む。いくつかの実施形態では、組成物は、説明されるＴＰＵ材料のうちの少なくとも１つと、説明されるＴＰＵ材料のうちの１つではない少なくとも１つの他のポリマーとを含む。

【0053】

本明細書において説明されるＴＰＵ材料と組み合わせて使用され得るポリマーとしては、非カプロラクトンポリエステル系ＴＰＵ、ポリエーテル系ＴＰＵ、又は非カプロラクトンポリエステル基及びポリエーテル基の両方を含有するＴＰＵなどのより従来的なＴＰＵ材料も挙げられる。本明細書において説明されるＴＰＵ材料とブレンドされ得る他の好適な材料としては、ポリカーボネート、ポリオレフィン、スチレンポリマー、アクリルポリマー、ポリオキシメチレンポリマー、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ乳酸、又はそれらの組み合わせが挙げられる。

【0054】

本明細書において説明されるブレンドにおいて使用されるポリマーとしては、ホモポリマー及びコポリマーが挙げられる。好適な例としては、（ｉ）ポリエチレン（polyethylene、ＰＥ）、ポリプロピレン（polypropylene、ＰＰ）、ポリブテン、エチレンプロピレンゴム（ethylene propylene rubber、ＥＰＲ）、ポリオキシエチレン（polyoxyethylene、ＰＯＥ）、環状オレフィンコポリマー（cyclic olefin copolymer、ＣＯＣ）、又はそれらの組み合わせなどのポリオレフィン（polyolefin、ＰＯ）；（ｉｉ）ポリスチレン（polystyrene、ＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（acrylonitrile butadiene styrene、ＡＢＳ）、スチレンアクリロニトリル（styrene acrylonitrile、ＳＡＮ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ又はＨＩＰＳ）、ポリ－α－メチルスチレン、スチレン無水マレイン酸（styrene maleic anhydride、ＳＭＡ）、スチレン－ブタジエンコポリマー（styrene-butadiene copolymer、ＳＢＣ）（例えば、スチレン－ブタジエン－スチレンコポリマー（styrene-butadiene-styrene copolymer、ＳＢＳ）及びスチレン－エチレン／ブタジエン－スチレンコポリマー（styrene-ethylene/butadiene-styrene copolymer、ＳＥＢＳ））、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレンコポリマー（styrene-ethylene/propylene-styrene copolymer、ＳＥＰＳ）、スチレンブタジエンラテックス（ＳＢＬ）、エチレンプロピレンジエンモノマー（ethylene propylene diene monomer、ＥＰＤＭ）及び／若しくはアクリルエラストマー（例えば、ＰＳ－ＳＢＲコポリマー）で修飾されたＳＡＮ、又はそれらの組み合わせなどのスチレン系；（ｉｉｉ）上記のもの以外の熱可塑性ポリウレタン（thermoplastic polyurethane、ＴＰＵ）；（ｉｖ）ポリアミド６，６（ＰＡ６６）、ポリアミド１，１（ＰＡ１１）、ポリアミド１，２（ＰＡ１２）、コポリアミド（copolyamide、ＣＯＰＡ）、又はそれらの組み合わせを含む、Ｎｙｌｏｎ（商標）などのポリアミド；（ｖ）ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレートスチレン（methacrylate styrene、ＭＳ）コポリマー、又はそれらの組み合わせなどのアクリルポリマー；（ｖｉ）ポリ塩化ビニル（polyvinylchloride、ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル（chlorinated polyvinylchloride、ＣＰＶＣ）、又はそれらの組み合わせ；（ｖｉｉ）ポリアセタールなどのポリオキシメチレン（polyoxyemethylene）；（ｖｉｉｉ）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（polybutylene terephthalate、ＰＢＴ）、ポリエーテル－エステルブロックコポリマーを含むコポリエステル及び／又はポリエステルエラストマー（polyester elastomer、ＣＯＰＥ）、例えば、グリコール修飾ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate、ＰＥＴＧ）、ポリ乳酸（polylactic acid、ＰＬＡ）、ポリグリコール酸（polyglycolic acid、ＰＧＡ）、ＰＬＡ及びＰＧＡのコポリマー、又はそれらの組み合わせなどのポリエステル；（ｉｘ）ポリカーボネート（polycarbonate、ＰＣ）、ポリフェニレンスルフィド（polyphenylene sulfide、ＰＰＳ）、ポリフェニレンオキシド（polyphenylene oxide、ＰＰＯ）、及はそれらの組み合わせ；あるいはそれらの組み合わせが挙げられる。

【0055】

いくつかの実施形態では、ＴＰＵ組成物は、ＵＶ安定化添加剤を含み得る。そのような添加剤は、透明性が望まれる用途、又は部品が日光若しくは他の紫外線源に曝露される用途において特に有用であり得る。好適なＵＶ光安定剤としては、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）及びＵＶ光吸収剤（ＵＶＡ）添加剤が挙げられる。ＨＡＬ及びＵＶＡ添加剤のブレンドも有効である。

【0056】

本発明の実施において使用することができる代表的なＨＡＬＳとしては、以下が挙げられるが、これらに限定されない：立体障害アミン並びにそのＮ誘導体（例えば、Ｎ－アルキル、Ｎ－ヒドロキシ、Ｎ－アルコキシ、及びＮ－アシル）、例えば、ビス（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）セバケート；ビス（２，２，６，６テトラメチルピペリジン－４－イル）スクシネート；ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン－４－イル）セバケート；ビス（１－オクチルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）セバケート；ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン－４－イル）ｎ－ブチル３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルマロネート；１－（２－ヒドロキシエチル）－２，２，６，６－テトラメチル－４－ヒドロキシピペリジンとコハク酸との縮合物；Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）ヘキサメチレンジアミンと４－ｔｅｒｔ－オクチルアミノ－２，６－ジクロロ－１，３，５－トリアジンとの縮合物トリス（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）ニトリロトリアセテート；テトラキス（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４イル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート；１，１’－（１，２エタンジイル）ビス（３，３，５，５－テトラメチルピペラジノン）；４－ベンゾイル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン；４－ステアリルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン；ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジル）－２－ｎ－ブチル－２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル）マロネート；３－ｎ－オクチル－７，７，９，９－テトラメチル－１，３，８－トリアザスピロ［４．５］デカン－２，４－ジオン；ビス（１－オクチルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル）セバケート；ビス（１－オクチルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル）スクシネート；Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）ヘキサメチレンジアミンと４－モルホリノ－２，６－ジクロロ１，３，５－トリアジンとの縮合物；２－クロロ－４，６－ビス（４－ｎブチルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジル）－１，３，５－トリアジンと１，２－ビス（３－アミノプロピルアミノ）エタンとの縮合物；２－クロロ－４，６－ビス（４－ｎ－ブチルアミノ－１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジル）－１，３，５－トリアジンと１，２－ビス－（３－アミノプロピルアミノ）エタンとの縮合物；８－アセチル－３－ドデシル－７，７，９，９－テトラメチル－１，３，８－トリアザスピロ［４．５］デカン－２，４－ジオン；３－ドデシル－１－（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）ピロリジン－２，５－ジオン；３－ドデシル－１－（１－エタノイル－２，２，６，６テトラメチルピペリジン－４－イル）ピロリジン－２，５－ジオン；３－ドデシル－ｌ－（１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン－４イル）ピロリジン－２，５－ジオン；４－ヘキサデシルオキシ及び４－ステアリルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンの混合物；Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４イル）ヘキサメチレンジアミンと４－シクロヘキシルアミノ－２，６－ジクロロ－１，３，５－トリアジンとの縮合物；１，２－ビス（３－アミノプロピルアミノ）エタン、２，４，６－トリクロロ－１，３，５－トリアジン、及び４－ブチルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、２－ウンデシル－７，７，９，９－テトラメチルピペリジン－ｌ－オキサ－３，８－ジアザ－４－オキソスピロ［４．５］デカンの縮合物；米国特許第５０７１９８１号に開示されているオキソ－ピペランジニル－トリアジン及び類似の物質；英国特許公開第２２６９８１９号に開示されている光結合性（ｐｈｏｔｏｂｏｎｄａｂｌｅ）ＨＡＬＳ及び類似の物質；並びに７，７，９，９－テトラメチル－２－シクロウンデシル－ｌ－オキサ－３，８－ジアザ－４オキソスピロ［４．５］デカンとエピクロロヒドリンとの反応生成物。一般に、米国特許第４６１９９５６号、同第５１０６８９１号、英国特許公開第２２６９８１９（Ａ）号、欧州特許公開第０３０９４００（Ａ）号、同第０３０９４０１（Ａ）号、同第０３０９４０２（Ａ）号、及び同第０４３４６０８（Ａ）号も参照されたい。ＨＡＬＳ添加剤のいくつかの市販の例は、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１２３、Ｔｉｎｕｖｉｎ １２３－ＤＷ、Ｔｉｎｕｖｉｎ １４４、Ｔｉｎｕｖｉｎ １５２、Ｔｉｎｕｖｉｎ ２９２、Ｔｉｎｕｖｉｎ ６２２－ＳＦ、Ｔｉｎｕｖｉｎ ７７０－ＤＦ、Ｔｉｎｕｖｉｎ ５１００（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）シリーズの添加剤はＢＡＳＦから入手可能）、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ（登録商標）１１９、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ ２０２０（Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ（登録商標）シリーズの添加剤はＢＡＳＦから入手可能）、Ｌｏｗｉｌｉｔｅ（登録商標）７６、Ｌｏｗｉｌｉｔｅ ６２（Ｌｏｗｉｌｉｔｅ（登録商標）シリーズの添加剤はＡｄｄｉｖａｎｔから入手可能）、Ｕｖｉｎｕｌ（登録商標）４０５０ＦＦ（ＢＡＳＦ）、ＬＡ－５２、ＬＡ－５７６、ＬＡ－６３Ｐ、６８、７２、７７Ｙ、７７Ｇ、８１、８２、８７、４０４２Ｆ、５０２ＸＰ（ＬＡシリーズの添加剤はＡｄｅｋａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）、Ｈｏｓｔａｖｉｎ（登録商標）Ｎ３０、Ｈｏｓｔａｖｉｎ Ｎ８４５ＰＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ３０５０、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ３０５１、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ３０５２、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ３０５３、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ３０５５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ３０５８、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ３０６５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ－３１（Ｈｏｓｔａｖｉｎ（登録商標）シリーズの添加剤はＣｌａｒｉａｎｔから入手可能）、及びＮｙｌｏｓｔａｂ（登録商標）Ｓ－ＥＥＤ（登録商標）（Ｃｌａｒｉａｎｔから入手可能）であり、更なる好ましいヒンダードアミン光安定剤は、Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ６ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈａｎｓ Ｚｗｅｉｆｅｌ，Ｒａｌｐｈ Ｍａｉｅｒ，Ｍｉｃｈａｅｌ Ｓｃｈｉｌｌｅｒ （Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｉｎｃ．，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ，ＵＳＡ，２００９）に列挙されているものであり得る。存在する場合、ＨＡＬＳは、典型的には、組成物の重量に基づいて０超～４重量％、より典型的には０．２～３重量％、更により典型的には０．５～２重量％の量で存在する。

【0057】

理論に束縛されるものではないが、典型的には、ＵＶ安定剤は、ＵＶ光損傷によって形成されるフリーラジカル及び／又はヒドロペルオキシドを捕捉することによって機能し、一方、ＵＶ吸収剤は、ＵＶ線を吸収及び散逸させることによって機能する。好適なＵＶ吸収剤としては、トリアジン、ベンズオキサジノン、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、ベンゾエート、ホルムアミジン、シンナメート／プロペノエート、芳香族プロパンジオン、ベンズイミダゾール、脂環式ケトン、ホルムアニリド（オキサミドを含む）、シアノアクリレート、ベンゾピラノン、サリチレート、及びそれらのうちの２つ以上の混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

【0058】

好適なベンゾフェノンＵＶ吸収剤としては、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホベンゾフェノン又はスリソベンゾン、２－（４－ベンゾイル－３－ヒドロキシフェノキシ）－２－プロペン酸エチルエステル、４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）－２－ヒドロキシベンゾフェノンのホモポリマー、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン又はジオキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－（２－ヒドロキシ－３－デシルオキシプロポキシ）ベンゾフェノン及び２－ヒドロキシ－４－（２－ヒドロキシ－３－オクチルオキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，４，４’－トリヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－（イソオクチルオキシ）ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシ－５，５’－ジスルホベンゾフェノン、二ナトリウム塩、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン又は４－ベンゾイルレゾルシノール、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシベンゾフェノン、並びにそれらのうちの２つ以上の混合物が挙げられるが、これらに限定されない。ＭＡＸＧＡＲＤ（登録商標）３００、ＭＡＸＧＡＲＤ（登録商標）４００、ＭＡＸＧＡＲＤ（登録商標）５００、ＭＡＸＧＡＲＤ（登録商標）６００、ＭＡＸＧＡＲＤ（登録商標）７００、ＭＡＸＧＡＲＤ（登録商標）９００、ＭＡＸＧＡＲＤ（登録商標）１０００、ＭＡＸＧＡＲＤ（登録商標）１８００（Ｍａｘｇａｒｄシリーズの化学物質はＳｙｒｇｉｓ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓから入手可能）

【0059】

好適なベンゾピラノンＵＶ吸収剤としては、３，３’，４’，５，７－ペンタヒドロキシフラボン又はケルセチンが挙げられるが、これらに限定されない。

【0060】

好適なベンゾトリアゾールＵＶ吸収剤としては、２－［２－ヒドロキシ－５－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－（２－ヒドロキシエチル））ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メタクリリルオキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、１，１，１－トリス（ヒドロキシフェニル）エタンベンゾトリアゾール、５－ｔ－ブチル－３－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシベンゼンプロパン酸オクチルエステル及び３－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゼンプロパン酸オクチルエステル、α－［３－［３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル］－１－オキソプロピル］－ω－ヒドロキシポリ（オキシ－１，２－エタンジイル）及びａ－［３－［３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル］－１－オキソプロピル］－ｗ－［３－［３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル］－１－オキソプロポキシ］ポリ（オキシ－１，２－エタンジイル）、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３’－５’－ジ－ｔ－ブチル－２’－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゼンプロパン酸、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチル－６－ドデシルフェノール、ベンゼンプロパン酸の３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－１，６－ヘキサンジイルエステル及びベンゼンプロパン酸の３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－メチルエステル、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス－（１，１－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゼンプロパン酸、Ｃ７－９分岐及び直鎖アルキルエステル、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｓｅｃ－ブチル－５’－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、ビス［２－ヒドロキシ－３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－オクチルフェニル］メタン、並びにそれらのうちの２つ以上の混合物が挙げられるが、これらに限定されない。好適なベンゾトリアゾールＵＶ吸収剤のいくつかの市販の例としては、ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）９９、ＴＩＮＵＶＩＮ １０９、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２８、ＴＩＮＵＶＩＮ ３５０、ＴＩＮＵＶＩＮ ３６０ ＴＩＮＵＶＩＮ ３８４－２、ＴＩＮＵＶＩＮ ５７１、ＴＩＮＵＶＩＮ １１３０、及びＴＩＮＵＶＩＮ Ｐが挙げられるが、これらに限定されない（Ｔｉｎｕｖｉｎシリーズの添加剤は、ＢＡＳＦから入手可能）。

【0061】

好適なベンゾエートＵＶ吸収剤としては、ヘキサデシル３，５－ジｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、３－ヒドロキシフェニルベンゾエート、エチル－４－［［（エチルフェニルアミノ）メチレン］アミノ］ベンゾエート、フェニル２－ヒドロキシベンゾエート又はフェニルサリチレート、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、４－ビス（ポリエトキシ）アミノ酸ポリエトキシエチルエステル、４－ｔ－ブチルフェニル２－ヒドロキシベンゾエート、又は４－ｔ－ブチルフェニルサリチレート、及びそれらのうちの２つ以上の混合物が挙げられるが、これらに限定されない。このタイプの好適なＵＶ吸収剤のいくつかの市販の例としては、ＳＥＥＳＯＲＢ ３００；ＳＥＥＳＯＲＢ ２０１；ＳＥＥＳＯＲＢ ２０２（ＳＥＥＳＯＲＢ ＵＶ吸収剤は、Ｓｈｉｐｒｏ Ｋａｓｅｉ Ｋａｉｓｈａ，Ｌｔｄ．から入手可能）；ＴＩＮＵＶＩＮ １２０（ＢＡＳＦから入手可能）；ＵＶＩＮＵＬ（登録商標）Ｐ ２５（ＢＡＳＦから入手可能）が挙げられるが、これに限定されない。

【0062】

好適なベンゾキサジノンＵＶ吸収剤としては、２，２’－（ｐ－フェニレン）ジ－３，１－ベンゾオキサジン－４－オンが挙げられるが、これらに限定されない。このタイプの好適なＵＶ吸収剤の市販の例としては、ＣＹＡＳＯＲＢ ３６３８（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．製）が挙げられるが、これに限定されない。

【0063】

好適なシンナメート又はプロペノエートＵＶ吸収剤としては、ジメチル（ｐ－メトキシベンジリデン）マロネート、及び３－（４－メトキシフェニル）－２－プロペン酸２－エチルヘキシルエステル又はオクチルｐ－メトキシシンナメートが挙げられるが、これらに限定されない。

【0064】

好適なシアノアクリレートＵＶ吸収剤としては、エチル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート；２－エチルヘキシル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート、１，３－ビス－［（２’－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリロイル）オキシ］－２，２－ビス－｛［（２－シアノ－３’，３’－ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル｝プロパン、及び２－シアノ－３－（２－メチルインドリニル）メチルアクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。このタイプの好適なＵＶ吸収剤のいくつかの市販の例としては、ＵＶＩＮＵＬ（登録商標）３０３０、ＵＶＩＮＵＬ ３０３５、及びＵＶＩＮＵＬ ３０３９が挙げられるが、これらに限定されない。Ｕｖｉｎｕｌシリーズの添加剤は、ＢＡＳＦから入手可能である。

【0065】

好適な脂環式ケトンＵＶ吸収剤としては、３－（４－メチルベンジリデン）－Ｄ，Ｌ－カンファーが挙げられるが、これらに限定されない。

【0066】

好適なホルムアミジンＵＶ吸収剤としては、エチル－４－［［（メチルフェニルアミノ）メチレン］アミノ］ベンゾエートが挙げられるが、これらに限定されない。

【0067】

好適なホルムアニリド（オキサミドを含む）ＵＶ吸収剤としては、Ｎ－（２－エトキシフェニル）－Ｎ’－（４－イソドデシルフェニル）オキサミド、Ｎ－［５－ｔ－ブチル－２－エトキシフェニル）－Ｎ’－（２－エチルフェニル）オキサミド、Ｎ－（２－エトキシフェニル）－Ｎ’－（２－エチルフェニル）オキサミド、２Ｈ－ベンズイミダゾール－２－カルボン酸（４－エトキシフェニル）アミド、及びそれらのうちの２つ以上の混合物が挙げられるが、これらに限定されない。これらのタイプの添加剤のいくつかの市販の例は、Ｃｌａｒｉａｎｔ製のＨｏｓｔａｖｉｎ（登録商標）３２０６及びＢＡＳＦ製のＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）３１２である。

【0068】

好適なトリアジンＵＶ吸収剤としては、２－［４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－オクチルオキシフェノール、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヘキシルオキシフェノール、２－［４－（（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシ－プロピル）オキシ）－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４，６－トリアニリノ－ｐ－（カルボ－２’－エチルヘキシル－１’－オキシ）－１，３，５－トリアジン、及びそれらのうちの２つ以上の混合物が挙げられるが、これらに限定されない。ＢＡＳＦ製のＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）４００；ＴＩＮＵＶＩＮ １５７７ ＥＤ；ＵＶＩＮＵＬ Ｔ－１５０

【0069】

好適なサリチレートＵＶ吸収剤としては、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルサリチレート又はホモメチルサリチレート、及びメンチル－ｏ－アミノベンゾエートが挙げられるが、これらに限定されない。これらのタイプの添加剤のいくつかの市販の例は、Ｓｙｍｒｉｓｅ ＡＧから入手可能なＮＥＯ ＨＥＬＩＯＰＡＮ（登録商標）ＨＭＳ及びＮＥＯ ＨＥＬＩＯＰＡＮ（登録商標）ＭＡである。

【0070】

存在する場合、ＵＶ吸収剤は、典型的には、組成物の重量に基づいて０超～４重量％、より典型的には０．２～３重量％、更により典型的には０．３～２重量％の量で存在する。

【0071】

本発明の非限定的な一例では、ハンドルフレームは、熱可塑性ポリウレタン材料で構築されている。この実施形態の一例として、本発明は、ハンドルリムと、ハブベースと、少なくとも１つのスポークと、を備える、ハンドルフレームを備える、車両用ハンドルであって、ハブベースが、ハンドルリムの内側に配置されており、ハブベースが、少なくとも１つのスポークによってハンドルリムに接続されており、ハンドルフレームが、５０，０００～３５０，０００ダルトン、又は８０，０００～２００，０００ダルトンの重量平均分子量（Ｍｗ）を有する熱可塑性ポリウレタン組成物から構築されており、以下の特性：（ａ）ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、１．５～３０ｆｔ－ｌｂ／ｉｎ、又は更には１５～３０ｆｔ－ｌｂ／ｉｎのノッチ付きアイゾット衝撃強度（３．２ｍｍ／２３℃）、（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定された、８０，０００～２，３００，０００、又は更には１５０，０００～５００，０００の曲げ弾性率、（ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定された、１００～９００ｉｎ－ｌｂの計装化落槍衝撃（２３℃での総エネルギー）、及び（ｄ）ＡＳＴＭ Ｄ３７６３に従って測定された、８０，０００～２，６００，０００ｐｓｉ、又は更には１００，０００～３００，０００ｐｓｉの引張弾性率、を有する、車両用ハンドルを備え得る。一実施形態では、ハンドルフレームを構築するために使用される熱可塑性ポリウレタン組成物は、ジイソシアネート成分、鎖延長剤成分、及び任意選択的にポリオール成分の反応生成物を含む。一実施形態では、ジイソシアネート成分は、４，４’－メチレンビス（フェニルイソシアネート）などの芳香族ジイソシアネートである。一実施形態では、鎖延長剤成分は、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ノナンジオール、ドデカンジオール、又はこれらの組み合わせから選択され得る。一実施形態では、ポリオール成分は、ポリエーテルポリオール及び／又はポリエステルポリオールから選択され得る。一実施形態では、ハンドルフレームを構築するために使用される熱可塑性ポリウレタン組成物は、少なくとも６０重量％、又は更には７５重量％～９０重量％のハードセグメント含有量（イソシアネート成分及び鎖延長剤成分の総重量パーセント）を有する。

【0072】

本発明のハンドルは、いくつかの実施形態では、ハンドルフレームを少なくとも部分的に、更には完全に覆う、ハンドルフレーム用の発泡体製カバーも含み得る。いくつかの実施形態では、発泡体製カバーは、軟質射出成形熱可塑性ポリウレタン発泡体を含み、軟質射出成形発泡体は、（ａ）（ｉ）５０，０００～３５０，０００ダルトン、例えば１００，０００～２００，０００ダルトン、又は更には１２５，０００～１７５，０００の重量平均分子量（Ｍｗ）（Ｍｗはゲル浸透クロマトグラフィによって測定される）及び（ｉｉ）１．２～３．５、又は更には２～２．５の分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する熱可塑性ポリウレタン組成物と、（ｂ）化学発泡剤及び／又は気泡開放界面活性剤との組み合わせから形成される。一実施形態では、軟質射出成形熱可塑性ポリウレタン発泡体は、以下の特性を有する：（ａ）示差走査クロマトグラフィ（ＤＳＣ）によって測定したときに２５℃～２０５℃、又は更には４０℃～１５０℃の結晶化のピーク温度、（ｂ）ＤＳＣによって測定したときに１０６℃～２０６℃の融解のピーク温度、及び（ｃ）１～１３７℃の融解のピーク温度と結晶化のピーク温度との間の差。別の実施形態では、軟質射出成形熱可塑性ポリウレタン発泡体は、代替的に又は追加的に、以下の特性を示す：（ａ）ＡＳＴＭ Ｄ２６３２に従って測定される少なくとも３０％の垂直反発弾性、（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ３９５に従って測定された２５％以下の室温での圧縮永久歪み、（ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ３９５に従って測定された５０％以下の５０℃での圧縮永久歪み、及び（ｄ）ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従って測定された３０～６５のアスカーＣ硬度。本明細書で有用な熱可塑性ポリウレタン発泡体を作製するために使用される化学発泡剤は、発熱型発泡剤又は吸熱型発泡剤から選択され得る。発熱型発泡剤の一例は、アゾジカルボンアミドである。吸熱型発泡剤の例は、重炭酸ナトリウムとクエン酸との混合物である。発熱型及び吸熱型の発泡剤の混合物が使用され得る。加熱時にガスを放出する任意の既知の又は今後開発される化学発泡剤が、本発明において有用であり得る。いくつかの実施形態では、発泡剤は、化学発泡剤と共に、ポリエチレン又は熱可塑性ポリウレタン材料（発泡体に使用される熱可塑性ポリウレタンと同じ又は異なり得る）などのポリマー担体を含有するマスターバッチの形態で熱可塑性ポリウレタン組成物に添加され得る。マスターバッチを使用する実施形態では、マスターバッチは、（熱可塑性ポリウレタン組成物及びマスターバッチの総重量に基づいて）０．５重量％～１０重量％、例えば１重量％～５重量％の量で添加される。他の実施形態では、熱可塑性ポリウレタン組成物は、気泡開放界面活性剤の使用によって発泡する。気泡開放界面活性剤の例としては、シリコーン、シロキサンコポリマー、非シロキサンコポリマー、非シリコーン、又はそれらの任意の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。化学発泡剤に加えて、本発明のいくつかの実施形態では、発泡体を形成するための混合物は、物理発泡剤又は成核剤を更に含み得る。物理発泡剤としては、直鎖、分岐、又は環状Ｃ１～Ｃ６炭化水素、直鎖、分岐、又は環状Ｃ１～Ｃ６フルオロカーボン；Ｎ_２、Ｏ_２、アルゴン、ＣＯ_２、又はそれらの任意の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。成核剤は、タルク又はシリカから選択され得る。本発明の発泡体の作製において有用な熱可塑性ポリウレタン組成物は、少なくとも１つのポリオール成分、少なくとも１つのジイソシアネート成分、及び少なくとも１つの鎖延長剤成分の反応生成物を含む。例示的な実施形態では、ポリオール成分は、ポリエーテルポリオール（ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）、ポリエステルポリオール（ブタンジオールアジペートなど）、又はポリカプロラクトンポリオールから選択され得る。一実施形態では、発泡体用の熱可塑性ポリウレタン組成物において使用される鎖延長剤は、１，４－ブタンジオール、ベンゼングリコール、又はそれらの組み合わせから選択され得る。一実施形態では、ハンドルフレームを構築するために使用される熱可塑性ポリウレタン組成物は、２０重量％～６０重量％、又は更には２０重量％～４０重量％、又は更には２５重量％～３５重量％のハードセグメント含量（イソシアネート成分及び鎖延長剤成分の総重量パーセント）を有する。本発明において有用であり得る熱可塑性ポリウレタン発泡体の例としては、米国特許第１０９７３２８１号及び米国特許公開第２０１７０１７８１８１号に開示されているものが挙げられ、これらは参照により本明細書に組み込まれる。

【0073】

本発明はまた、熱可塑性ポリウレタン組成物を射出成形してハンドルフレームを形成するステップを含むハンドルを作製する方法を含む。例えば、ハンドルフレームを作製する方法は、以下の１つ以上を有する熱可塑性ポリウレタン組成物を射出成形することを含む：（１）５０，０００～３５０，０００ダルトン、又は８０，０００～２００，０００ダルトンの重量平均分子量（Ｍｗ）、（２）ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定された、１．５～３０ｆｔ－ｌｂ／ｉｎ、又は更に１５～３０ｆｔ－ｌｂ／ｉｎのノッチ付きアイゾット衝撃強度（３．２ｍｍ／２３℃）、（３）ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定された、８０，０００～２，３００，０００、更には１５０，０００～５００，０００の曲げ弾性率、（４）ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定された、１００～９００ｉｎ－ｌｂの計装化落槍衝撃（２３℃での総エネルギー）、及び（５）ＡＳＴＭ Ｄ３７６３に従って測定された、８０，０００～２，６００，０００ｐｓｉ、又は更には１００，０００～３００，０００ｐｓｉの引張弾性率。一実施形態では、ハンドルフレームを構築するために使用される熱可塑性ポリウレタン組成物は、ジイソシアネート成分、鎖延長剤成分、及び任意選択的にポリオール成分の反応生成物を含み、ハンドルフレームを形成するために使用される熱可塑性ポリウレタン組成物は、少なくとも６０重量％、又は更には７５重量％～９０重量％のハードセグメント含有量（イソシアネート成分及び鎖延長剤成分の総重量％）を有する。

【0074】

別の実施形態では、本発明は、ハンドル用の発泡熱可塑性ポリウレタンカバーを作製する方法も含む。そのような方法は、（Ａ）ハンドルフレームを提供するステップであって、ハンドルフレームが、ハンドルリム、ハブベース、及び少なくとも１つのスポークを備え、ハブベースが、ハンドルリムの内側に配置されており、ハブベースが、少なくとも１つのスポークによってハンドルリムに接続されている、提供するステップと、（Ｂ）（１）熱可塑性ポリウレタン材料及び化学発泡剤を含む可撓性熱可塑性ポリウレタン発泡混合物を提供することであって、熱可塑性ポリウレタン材料が、（ｉ）少なくとも１つのポリオール成分、（ｉｉ）少なくとも１つのジイソシアネート成分、及び（ｉｉｉ）少なくとも１つの鎖延長剤成分の反応生成物を含み、熱可塑性ポリウレタンが、（ａ）２０重量％～６０重量％、又は２０重量％～４０重量％、又は２５重量％～３５重量％のハードセグメント含有量、（ｂ）ゲル浸透クロマトグラフィによって測定したときに５００００～３５００００ダルトン又は１００，０００～２０００００ダルトンの重量平均分子量、及び（ｃ）１．２～３．５又は２．０～２．５の分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する、提供することと、（２）熱可塑性ポリウレタン材料と化学発泡剤とを混合して、発泡混合物を得ることと、（３）第２の熱可塑性ポリウレタン材料と化学発泡剤界面活性剤とが相互作用して、軟質射出成形熱可塑性ポリウレタン発泡体を形成するように、発泡混合物を射出成形することと、を行うことによって、ハンドルフレーム用の発泡体製カバーを形成するステップと、を含み得る。一実施形態では、発泡混合物を射出成形するステップは、密閉金型で行われる。別の実施形態では、発泡混合物を射出成形するステップは、発泡体製カバーをハンドルフレームに直接成形することを含む。

【0075】

本発明はまた、（１）ハンドルフレームに有用な本明細書において説明されるような第１の熱可塑性ポリウレタン材料を射出成形することによって本明細書において説明されるようなハンドルフレームを形成するステップと、（２）本明細書において説明されるような第２の熱可塑性ポリウレタン組成物の組み合わせを使用してハンドル用の発泡体製カバーを形成するステップと、を含むハンドルを作製する方法を含む。

【0076】

上記で言及した文献の各々は、上記に具体的に列挙されているか否かにかかわらず、優先権が主張される任意の先行出願を含めて、参照により本明細書に組み込まれる。任意の文献の言及は、そのような文献が先行技術として適格であること、又は任意の管轄区域における当業者の一般知識を構成することを認めるものではない。実施例を除いて、又は他に明示的に示されるかどうかを除いて、材料の量、反応条件、分子量、炭素原子の数などを指定する本説明における全ての数量は、「約」という語によって修飾されるものとして理解されるべきである。本明細書に記載される量、範囲、及び比の上限及び下限は、独立して組み合わされ得ることが理解されるべきである。同様に、本発明の各要素についての範囲及び量は、他の要素のうちのいずれかについての範囲又は量と一緒に使用することができる。

【0077】

本明細書で使用される場合、「含む（including）」、「含有する」、又は「を特徴とする」と同義である「含む（comprising）」という移行用語は、包括的又はオープンエンドであり、追加の列挙されていない要素又は方法ステップを除外しない。しかしながら、本明細書における「含む」の各記載において、この用語がまた、代替的な実施形態として、「から本質的になる」及び「からなる」という句を包含することが意図され、ここで、「からなる」は、指定されていない任意の要素又はステップを排除し、「から本質的になる」は、考慮中の組成物又は方法の基本的かつ新規な特徴に実質的に影響を及ぼさない追加の記載されていない要素又はステップの包含を許容する。

【0078】

本発明を例解する目的で、ある特定の代表的な実施形態及び詳細を示してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更及び修正を行うことができることが当業者には明らかであろう。これに関して、本発明の範囲は、以下の特許請求の範囲によってのみ限定されるべきである。

【図1】

【国際調査報告】