特表 2024-533608 ポリマーフィルム及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-12

(54)【発明の名称】ポリマーフィルム及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/16 20190101AFI20240905BHJP

   B32B 3/28 20060101ALI20240905BHJP

   B29C 48/305 20190101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

B29C48/16

B32B3/28 C

B29C48/305

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024517383

(86)(22)【出願日】2022-09-06

(85)【翻訳文提出日】2024-03-19

(86)【国際出願番号】 IB2022058378

(87)【国際公開番号】W WO2023047222

(87)【国際公開日】2023-03-30

(31)【優先権主張番号】63/246,828

(32)【優先日】2021-09-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】63/247,144

(32)【優先日】2021-09-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】505005049

【氏名又は名称】スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー

(74)【代理人】

【識別番号】100130339

【弁理士】

【氏名又は名称】藤井 憲

(74)【代理人】

【識別番号】100135909

【弁理士】

【氏名又は名称】野村 和歌子

(74)【代理人】

【識別番号】100133042

【弁理士】

【氏名又は名称】佃 誠玄

(74)【代理人】

【識別番号】100171701

【弁理士】

【氏名又は名称】浅村 敬一

(72)【発明者】

【氏名】ジョンソン，スティーブン エー．

(72)【発明者】

【氏名】フェイ，ウィリアム ティー．

(72)【発明者】

【氏名】ジョンソン，アシーン アール．

【テーマコード（参考）】

4F100

4F207

【Ｆターム（参考）】

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100AK03B

4F100AK41A

4F100AK41B

4F100BA02

4F100DB09B

4F100EH17

4F100EJ30

4F100YY00A

4F100YY00B

4F207AA03

4F207AA24

4F207AG01

4F207AG03

4F207AJ08

4F207KA01

4F207KA17

4F207KB22

4F207KL62

4F207KL84

(57)【要約】

ポリマーフィルムが、直交する長さ及び幅を有する。ポリマーフィルムは、基材と、基材から離れる方へ延びた、長さに沿って基材と実質的に同一の広がりをもつ複数のフィンと、を含む。フィンは、幅にわたって配列されている。フィンの少なくとも過半数のうちの各フィンは、基材から基材の反対側のフィンの先端まで延びた第１の部分と、フィンの先端から基材に向かって、又は基材まで延びた第２の部分と、を含む。第２の部分は、先端に近接した第１の部分に付着し、基材に近接した第１の部分から長さの少なくとも一部に沿って分離している。第１の部分及び第２の部分は異なる第１の組成物及び第２の組成物をそれぞれ有する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

直交する長さ及び幅を有するポリマーフィルムであって、前記ポリマーフィルムが、基材と、前記基材から離れる方へ延びた、前記長さに沿って前記基材と実質的に同一の広がりをもつ複数のフィンと、を含み、前記フィンが前記幅にわたって配列されており、前記フィンの少なくとも過半数のうちの各フィンが、
前記基材から前記基材の反対側の前記フィンの先端まで延びた第１の部分と、
前記フィンの前記先端から前記基材に向かって、又は前記基材まで延びた第２の部分であって、前記先端に近接した前記第１の部分に付着し、前記基材に近接した前記第１の部分から前記長さの少なくとも一部に沿って分離している第２の部分とを備え、前記第１の部分と前記第２の部分が異なる第１の組成物及び第２の組成物をそれぞれ有する、ポリマーフィルム。

【請求項2】

前記基材が前記第１の組成物を含む、請求項１に記載のポリマーフィルム。

【請求項3】

前記第１の組成物が第１のポリエステル組成物であり、前記基材が第２のポリエステル組成物を含む、請求項１又は２に記載のポリマーフィルム。

【請求項4】

前記第２の組成物がオレフィン組成物である、請求項１～３のいずれか一項に記載のポリマーフィルム。

【請求項5】

前記フィンが、前記基材から高さ方向に沿って平均高さＨまで延びて、前記フィンの先端で、前記高さ方向に直交する方向に沿って平均幅Ｗを有し、Ｈ／Ｗ≧４０である、請求項１～４のいずれか一項に記載のポリマーフィルム。

【請求項6】

直交する長さ及び幅を有するポリマーフィルムであって、
基材と、
前記長さに沿って延び、前記幅にわたって配列された複数のフィンと、を含み、前記複数のフィンが前記長さに沿って前記基材と実質的に同一の広がりをもち、前記基材が、前記長さ及び前記幅に直交する方向に平均厚さＴを有し、前記フィンが、高さ方向に沿って前記基材から平均高さＨまで延びて、前記フィンの先端で、前記高さ方向に直交する方向に沿って平均幅Ｗを有し、Ｈ／Ｗ≧４０かつＨ／Ｔ≧４０である、ポリマーフィルム。

【請求項7】

前記フィンが、前記幅に沿って２０Ｔを超える平均間隔Ｓで配列されている、請求項６に記載のポリマーフィルム。

【請求項8】

Ｈ＞Ｓである、請求項７に記載のポリマーフィルム。

【請求項9】

前記フィンの少なくとも過半数のうちの各フィンが、互いに結合した、前記基材の反対側の前記フィンの先端から前記基材に向かって、又は前記基材まで延びる第１の部分及び第２の部分を含み、前記第１の部分及び前記第２の部分が異なる第１の組成物及び第２の組成物をそれぞれ有する、請求項６～８のいずれか一項に記載のポリマーフィルム。

【請求項10】

前記フィンの少なくとも過半数のうちの各フィンでは、前記第２の部分が、前記先端に近接した前記第１の部分に付着し、前記基材に近接した前記第１の部分から前記フィンの長さの少なくとも一部に沿って分離している、請求項９に記載のポリマーフィルム。

【請求項11】

ポリマーフィルムであって、
第１の基材と、
前記ポリマーフィルムの長さ方向に沿って延び、前記長さ方向に沿って前記第１の基材と実質的に同一の広がりをもつ、複数のフィンと、を含み、前記フィンが、前記第１の基材に付着した前記フィンの付着部分から平均高さＨまで高さ方向に沿って延びており、前記付着部分が、前記ポリマーフィルムの前記長さ方向及び前記厚さ方向に実質的に直交する、前記ポリマーフィルムの幅方向に沿って平均間隔Ｓで離間しており、ＨはＳよりも大きく、前記高さ方向が、隣り合うフィンが互いに接触するように前記厚さ方向に対して十分に傾斜している、ポリマーフィルム。

【請求項12】

第２の基材を更に含み、前記複数のフィンが前記第１の基材と前記第２の基材との間に配置されている、請求項１１に記載のポリマーフィルム。

【請求項13】

少なくとも第１のポリマーフィルムを作製するための方法であって、前記第１のポリマーが、前記第１のポリマーフィルムの長さ方向に沿って延びており、前記長さ方向に直交する、前記第１のポリマーフィルムの幅方向に沿った幅を有し、前記方法が、
第１の樹脂及び第２の樹脂を、スロットプレート内の第１の複数のスロット及び第２の複数のスロットのそれぞれを通して押し出して、交互になった第１の延長要素及び第２の延長要素のそれぞれから構成される溶融積層体を形成することであって、前記第１の複数のスロット及び前記第２の複数のスロットの各々が、前記長さ方向及び前記幅方向によって画定される第１の平面に対して角度をなす流れ方向を有し、前記第１の延長要素及び前記第２の延長要素が前記長さ方向に沿って延び、前記長さ方向に直交する第２の平面内で傾斜している、形成することと、
第１のスキン層及び第２のスキン層を、前記溶融積層体の両側の第１の側及び第２の側のそれぞれに押し出して、溶融フィルムを形成することと、
前記溶融フィルムを、前記長さ方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向に圧縮することと、
前記溶融フィルムを冷却して前記第１のポリマーフィルムを形成することと、を含む、方法。

【請求項14】

前記第１の延長要素及び前記第２の延長要素から形成された複数の傾斜フィンを有する第２のポリマーフィルムを形成するために、前記第１のポリマーフィルムから前記第２のスキン層ではなく前記第１のスキン層を除去することを更に含む、請求項１３に記載の方法。

【請求項15】

前記フィンが前記第２のスキン層から概して離れる方へ延びるように、前記傾斜したフィンを回転させることを更に含む、請求項１４に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【発明の概要】

【0001】

いくつかの態様では、本明細書は直交する長さ及び幅を有するポリマーフィルムを提供する。ポリマーフィルムは、基材と、基材から離れる方へ延びた、長さに沿って基材と実質的に同一の広がりをもつ複数のフィンとを含む。フィンは、幅にわたって配列されている。フィンの少なくとも過半数のうちの各フィンは、基材から基材の反対側のフィンの先端まで延びた第１の部分と、フィンの先端から基材に向かって、又は基材まで延びた第２の部分と、を含む。第２の部分は、先端に近接した第１の部分に付着し、基材に近接した第１の部分から長さの少なくとも一部に沿って分離している。第１の部分及び第２の部分は、異なる第１の組成物及び第２の組成物をそれぞれ有し得る。

【0002】

いくつかの態様では、本明細書は直交する長さ及び幅を有するポリマーフィルムを提供する。ポリマーフィルムは、基材と、長さに沿って延び、幅にわたって配列された複数のフィンとを含む。複数のフィンは、長さに沿って基材と実質的に同一の広がりをもつ。基材は、長さ及び幅に直交する方向に平均厚さＴを有する。フィンは、高さ方向に沿って基材から平均高さＨまで延びて、フィンの先端で、高さ方向に直交する方向に沿って平均幅Ｗを有する。いくつかの実施形態では、Ｈ／Ｗ≧４０かつＨ／Ｔ≧４０である。

【0003】

いくつかの態様では、本明細書は、第１の基材と、ポリマーフィルムの長さ方向に沿って延び、長さ方向に沿って第１の基材と実質的に同一の広がりをもつ、複数のフィンと、を含むポリマーフィルムを提供する。フィンは、第１の基材に付着したフィンの付着部分から平均高さＨまで高さ方向に沿って延びている。付着部分は、ポリマーフィルムの長さ方向及び厚さ方向に実質的に直交する、ポリマーフィルムの幅方向に沿って平均間隔Ｓで離間している。ＨはＳよりも大きくあり得る。高さ方向は、隣り合うフィンが互いに接触するように厚さ方向に対して十分に傾斜していることができる。

【0004】

いくつかの態様では、本明細書は熱管理システムを提供し、このシステムは、基材と、基材から離れる方へ延びた複数のフィンとを含むポリマーフィルムを含む。

【0005】

いくつかの態様では、本明細書は、少なくとも第１のポリマーフィルムを作製するための方法を提供する。第１のポリマーは、第１のポリマーフィルムの長さ方向に沿って延びており、長さ方向に直交する、第１のポリマーフィルムの幅方向に沿った幅を有する。この方法は、第１の樹脂及び第２の樹脂を、スロットプレート内の第１の複数のスロット及び第２の複数のスロットをそれぞれ通して押し出して、交互になった第１の延長要素及び第２の延長要素のそれぞれから構成される溶融積層体を形成することを含む。第１の複数のスロット及び第２の複数のスロットの各々は、長さ方向及び幅方向によって画定される第１の平面に対して角度をなす流れ方向を有する。長さ方向に沿って延びた第１の延長要素及び第２の延長要素は、長さ方向に直交する第２の平面内で傾斜している。方法は、第１のスキン層及び第２のスキン層を溶融積層体の両側の第１の側及び第２の側のそれぞれに押し出して溶融フィルムを形成することと、溶融フィルムを、長さ方向及び幅方向に直交する厚さ方向に圧縮することと、溶融フィルムを冷却して第１のポリマーフィルムを形成することと、を含む。

【0006】

これら及び他の態様は、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。しかしながら、いかなる場合も、この簡潔な概要は、特許請求の範囲の主題を限定するものと解釈されるべきではない。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】いくつかの実施形態による、ポリマーフィルムの概略断面図である。

【図2】いくつかの実施形態による、ポリマーフィルムの概略上面図である。

【図3】いくつかの実施形態による、ポリマーフィルムを押し出すためのダイスの概略平面図である。

【図4A】いくつかの実施形態による、スロットプレートの概略断面図である。

【図4B】いくつかの実施形態による、スロットプレートの概略断面図である。

【図4C】いくつかの実施形態による、スロットプレートの概略断面図である。

【図5A】いくつかの実施形態による、溶融フィルムの概略断面図である。

【図5B】圧縮された後の図５Ａの溶融フィルムに相当し得る、いくつかの実施形態によるフィルムの概略断面図である。

【図5C】スキン層を除去した後の図５Ｂのフィルムに相当し得る、いくつかの実施形態によるフィルムの概略断面図である。

【図6】いくつかの実施形態による、フィルムの製造方法の概略図である。

【図7A】例示的なポリマーフィルムの上面斜視画像である。

【図7B】例示的なポリマーフィルムの斜視画像である。

【図7C】図７Ｂのポリマーフィルムの一部分の斜視図である。

【図8】いくつかの実施形態による、スロットプレートの概略端面図である。

【図9】いくつかの実施形態による、スロットプレートを通るポリマー流路の概略図である。

【図10】いくつかの実施形態による、スキンプレートの概略端面図である。

【図11】いくつかの実施形態による、熱管理システムの概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下の説明では、本明細書の一部を構成し、様々な実施形態が実例として示される、添付図面が参照される。図面は、必ずしも正確な比率の縮尺ではない。本開示の範囲又は趣旨から逸脱することなく、他の実施形態が想到され、実施可能である点を理解されたい。したがって、以下の発明を実施するための形態は、限定的な意味では解釈されない。

【0009】

本明細書のいくつかの実施形態によれば、ポリマーフィルムが提供され、このポリマーフィルムは、フィルムの長さに沿って延びた複数のフィンを提供する。フィルムは、押出、及び／又は一体形成されたフィルムであり得る。フィルムが一体形成されているとは、フィルムの様々な部分が別々に製造されてから接合されるのではなく、一緒に製造される場合である。いくつかの実施形態によれば、２つのスキン層の間に配置された複数の傾斜した延長要素を含むウェブを共押出し、次いで、スキン層のうちの１つを除去し、延長要素を回転させることによって、高いアスペクト比（例えば、高さが幅の少なくとも４０倍）を有するフィンを一体形成フィルムの中に提供できることがわかった。フィンは、異なる組成物を有する、実質的に同一の広がりをもつ第１の部分及び第２の部分を含み得る。フィルムは、いくつかの実施形態によれば、例えば、フィルムの長さに沿ってフィルムを通して材料及び／又はエネルギーを輸送するのに有用であることがわかった。例えば、フィンを使用して、フィルムの表面に沿って流体を方向付けることができ、ここで流体を加熱又は冷却して、例えばフィルムを熱交換器として使用することもできる。そのようなフィルムは、例えばバッテリ冷却に有用であり得る。ポリマー熱交換器フィルムを使用して冷却されるバッテリシステムは、例えば、国際出願公開第２０２１／０４４３４５号（Ｂａｒｔｌｉｎｇら）に記載されている。いくつかの実施形態によれば、フィルムは、あるいは、又は、加えて、包装フィルムとして利用されてもよい。

【0010】

図１は、いくつかの実施形態による、ポリマーフィルム１００の概略断面図である。図２は、いくつかの実施形態による、ポリマーフィルム１００の概略上面図である。ポリマーフィルム１００は、直交する長さ及び幅を有する。すなわち、長さ及び幅は、直交する長さ（ｚ方向）及び幅（ｘ方向）方向にそれぞれ沿っている。ポリマーフィルム１００は、基材１２０と、長さに沿って（ポリマーフィルム１００の長さ方向（ｚ方向）に沿って）基材１２０と実質的に同一の広がりをもつ複数のフィン１１０とを含む。基材は基材部分と称されることもあり、フィルムの、実質的に一定の厚さを有する部分であってもよい。基材は、フィンと一体形成され得る。フィン１１０は、基材１２０から離れる方へ、かつ長さに沿って延びており、幅に沿って（ポリマーフィルムの幅方向（ｘ方向）に沿って）配列されている。フィン１１０は、基材１２０から離れる方へ平均高さＨまで高さ方向１４７に沿って延びていることができる。各フィン１１０は最小幅を有することができ、これは、延長要素の両側の主表面間の、それらの主表面に実質的に直交する方向（例えば、直交から３０、２０、１０、又は５度以内の方向）に沿った最小距離である。最小厚さは、延長要素の上部（例えば、先端１１３）で生じ得る。例えば、いくつかの実施形態では、延長要素１１０は、延長要素の先端１１３に近接する互いに付着した第１の部分１１１及び第２の部分１１２を含み、最小幅は、第１の部分１１１と第２の部分１１２との合計厚さに実質的に等しくなり得る。最小幅の平均はＷであり、これはフィンの先端の平均幅と呼ばれてもよい。いくつかの実施形態では、Ｈ／Ｗは、少なくとも４０であるか、本明細書の他の箇所に記載される別の範囲内にある。いくつかの実施形態では、延長要素は幅方向に沿って離間し、平均間隔Ｓで配列されており、この間隔は、１０Ｗ超、かつ／又は基材の平均厚さＴの１０倍超、かつ／又は平均高さＨ未満、又は本明細書の他の箇所に記載される別の範囲内であり得る。間隔Ｓは、フィン間の中心間距離として説明され得る。フィンは、平均間隔Ｓに等しいピッチで幅に沿って規則的に配列されてもよい。

【0011】

層又は要素は、各層又は要素の面積で（例えば、その層又は要素の主表面に面する平面図で）少なくとも約６０％が、他方の各層又は要素の面積で少なくとも約６０％と同一の広がりをもつ場合に、互いに実質的に同一の広がりをもつとして記載され得る。いくつかの実施形態においては、互いに実質的に同一の広がりをもつとして説明される層又は要素では、各層又は要素の面積で少なくとも約７０％又は少なくとも約８０％又は少なくとも約９０％が、他方の各層又は要素の面積で少なくとも約７０％又は少なくとも約８０％又は少なくとも約９０％と同一の広がりをもつ。層又は要素は、各層又は要素の長さ及び幅の少なくとも約６０％が他方の各層又は要素の長さ及び幅の少なくとも約６０％と同一の広がりをもつ場合に、長さ及び幅において互いに実質的に同一の広がりをもつとして説明され得る。いくつかの実施形態において、長さ及び幅において互いに実質的に同一の広がりをもつとして説明される層又は要素では、各層又は要素の少なくとも約８０％又は少なくとも約９０％が、他方の各層又は要素の長さ及び／又は幅の少なくとも約８０％又は少なくとも約９０％と長さ及び／又は幅において同一の広がりをもつ。

【0012】

延長要素１１０は、フィンと称されてもよい。いくつかの実施形態では、延長要素（又はフィン）の少なくとも過半数（５０％超）のうちの各延長要素（又はフィン）は、基材１２０から、基材１２０の反対側の延長要素（又はフィン）の先端１１３まで延びた第１の部分１１１と、延長要素（又はフィン）の先端１１３から基材１２０に向かって、又は基材１２０まで延びた第２の部分１１２とを含む。第２の部分１１２は、先端に近接した第１の部分１１１に付着されることができ、基材１２０に近接した第１の部分１１１から、延長要素（又はフィン）の長さＬの少なくとも一部分に沿って、長さに沿って分離していることができる。いくつかの実施形態では、第１の部分１１１及び第２の部分１１２は、本明細書の他の箇所で更に説明するように、異なる第１の組成物及び第２の組成物をそれぞれ有する。フィン又は延長要素の第１の部分１１１及び第２の部分１１２は、独立して１つの延長要素であり得、第１の延長要素及び第２の延長要素と称され得る。

【0013】

いくつかの実施形態では、ポリマーフィルム１００は、直交する長さ及び幅を有し、基材１２０と、長さに沿って（ポリマーフィルム１００の長さ方向（ｚ方向）に沿って）延び、幅にわたって（ポリマーフィルムの幅方向（ｘ方向）にわたって）配列された複数のフィン１１０と、を含む。いくつかの実施形態では、複数のフィンは、長さに沿って基材１２０と実質的に同一の広がりをもつ。いくつかの実施形態では、フィンの各々、又はフィンの少なくとも過半数のうちの各フィン、又はフィンの少なくとも６０、７０、８０、若しくは９０パーセントのうちの各フィンは、長さに沿って基材１２０と実質的に同一の広がりをもつ。基材１２０は、長さ及び幅に直交する厚さ方向（ｙ方向）に、平均厚さＴを有する。いくつかの実施形態では、フィン１１０は、基材１２０から平均高さＨまで高さ方向１４７に沿って延び、高さ方向１４７に直交する方向に沿ったフィン１１０の最小幅の平均である平均幅Ｗをフィンの先端において有する。高さ方向１４７は、フィン１１０の少なくとも過半数のうちの各フィンについて、厚さ方向（ｙ方向）に対して平行から３０度、２０度、又は１０度以内の方向であってもよい。いくつかの実施形態では、Ｗは０．０５～２ｍｍの範囲である。いくつかの実施形態では、Ｈ／Ｗ≧４０、８０、１００、１２０、１５０、又は２００である。いくつかのそのような実施形態では、又は他の実施形態では、Ｈ／Ｔ≧４０、８０、１００、１２０、１５０、又は２００である。例えば、いくつかの実施形態では、Ｈ／Ｗ≧８０かつＨ／Ｔ≧８０である。Ｈ／Ｗ及び／又はＨ／Ｔは、例えば最大で１０，０００、５０００、１０００、５００、又は２５０であってもよい。

【0014】

いくつかの実施形態では、フィン１１０は幅に沿って離間し、平均間隔Ｓ（又はピッチ）で配列されており、その間隔は、例えば１０Ｔ超、又は２０Ｔ超、又は３０Ｔ超であってもよい。間隔Ｓは最大で、例えばＴの１０００倍又は１０，０００倍であってもよい。いくつかの実施形態では、フィン１１０は、幅方向に沿って規則的に配列されている。いくつかのそのような実施形態又は他の実施形態では、フィンは、０．１～３ｃｍの範囲の平均間隔Ｓで配列される。いくつかの実施形態では、Ｈ＞Ｓである。例えば、Ｈは少なくとも、Ｓの１．５、２、２．５、又は３倍であり得る。Ｈは最大で、例えばＳの１００、５０、２０、又は１０倍であり得る。いくつかの実施形態では、間隔Ｓは、例えば１０Ｗ超、又は２０Ｗ超、又は３０Ｗ超である。間隔Ｓは最大で、例えばＷの１０００又は１０，０００であってもよい。

【0015】

いくつかの実施形態では、各フィンは、高さ方向１４７に沿った最大高さＨ１と、高さ方向に直交する方向に沿った最小幅Ｗ１とを有する。複数のフィン１１０は、少なくとも４０の平均Ｈ１／Ｗ１を有し得、又は、Ｈ１／Ｗ１はＨ／Ｗについて本明細書の他の箇所に記載されるいずれかの範囲内であり得る。

【0016】

いくつかの実施形態では、ポリマーフィルム１００は長さ方向（ｚ方向）に沿って１、１０、３０、又は１００ｍ超の長さＬを有する。

【0017】

いくつかの実施形態では、第１の部分１１１及び第２の部分１１２は、異なる第１の組成物及び第２の組成物をそれぞれ有する。いくつかの実施形態では、基材１２０は第１の組成物を含む。いくつかの実施形態では、第１の組成物は第１のポリエステル組成物であり、基材は第２のポリエステル組成物を含む。いくつかの実施形態では、第１のポリエステル組成物と第２のポリエステル組成物は異なる。いくつかの実施形態では、第１のポリエステル組成物と第２のポリエステル組成物は同じ組成物である。ポリエステル組成物は、５０重量％を超えるポリエステルを含み得る。

【0018】

いくつかの実施形態では、第２の部分１１２ではなく、第１の部分１１１が基材１２０に直接結合している。例えば、第１の部分１１１と基材１２０とは、同じ組成物から形成され得、又は、互いに良好に結合する類似したポリマー（例えば、少なくとも１つの同じモノマー単位を含むポリマー）から形成され得るが、一方で、第２の部分１１２は基材１２０への結合がもっと弱い、異なる組成物から形成され、その結果、本明細書の他の箇所で更に説明するように、フィン（又は延長要素）を形成して回転させると、第２の部分１１２は基材１２０から引き離され得る。いくつかの実施形態では、第１の組成物はポリエステル組成物である。いくつかのそのような実施形態、又は他の実施形態では、第２の組成物は、オレフィン組成物及びスチレン系組成物のうち少なくとも１つを含む。いくつかのそのような実施形態では、又は他の実施形態では、第２の組成物はオレフィン組成物である。オレフィン組成物は、５０重量％を超えるオレフィンを含み得る。同様に、スチレン系組成物は、５０重量％を超えるスチレン含有ポリマー（単数又は複数）を含み得る。有意の量（例えば、１０又は２０重量パーセントを超える）のオレフィン及びスチレン含有化合物を含む組成物は、オレフィン組成物及びスチレン組成物のいずれか若しくは両方と称されてもよく、又はオレフィン／スチレン組成物と称されてもよい。

【0019】

いくつかの実施形態では、組成物は、第１の部分１１１と第２の部分１１２、並びに／又は、第２の部分１１２と基材１２０が、少なくとも１０％だけ互いに異なる表面張力を有するように選択される。表面張力は、例えば、互いに少なくとも１５％、又は少なくとも２０％だけ異なってもよい。表面張力は、例えば、最大約１３０％、約１００％、又は約８０％だけ異なってもよい。フィルムに使用されるポリマーの表面張力は、当業者には理解されるとおり、多くの場合、表面張力の標準的な表で見つけることができる。表面張力は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ７４９０－１３「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｎ ｏｆ Ｓｏｌｉｄ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ ａｎｄ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ ｕｓｉｎｇ Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ」に記載のとおりの接触角測定を使用して測定し得る。

【0020】

いくつかの実施形態では、複数のフィン１１０（又は延長要素）と基材１２０とは一体形成される。いくつかの実施形態では、複数のフィン１１０（又は延長要素）と基材１２０とは共押出成形される。

【0021】

いくつかの実施形態では、フィン（又は延長要素）及び基材に使用される組成物は、容易に押出可能かつ加工可能であるように選択され得る、熱可塑性ポリマーを含む。例えば、熱可塑性ポリマーは、押出性に適した範囲内の分子量及び／又は固有粘度及び／又はメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を有するように選択され得る。いくつかの実施形態では、熱可塑性ポリマーは、２０，０００ダルトン超、又は３５，０００ダルトン超、又は５０，０００ダルトン超の重量平均分子量Ｍｗを有する。重量平均分子量Ｍｗは、例えば、最大１，０００，０００ダルトン、最大６００，０００ダルトン、最大４００，０００ダルトン、最大２００，０００ダルトン、最大１５０，０００ダルトンであってもよい。いくつかのそのような実施形態では、又は他の実施形態では、熱可塑性ポリマーは、６０重量パーセントのｏ－クロロベンゼン及び４０重量パーセントのフェノールを含む溶媒ブレンド中で測定した場合に、０．３ｄｌ／ｇ～１．２ｄｌ／ｇ又は０．４ｄｌ／ｇ～１．０ｄｌ／ｇの範囲の固有粘度を有する。いくつかのそのような実施形態では、又は他の実施形態では、熱可塑性ポリマーは、５ｇ／１０分超、又は１０ｇ／１０分超、又は２０ｇ／１０分超のメルトフローインデックスを有する。メルトフローインデックスは、例えば、最大３００ｇ／１０分、又は最大２００ｇ／１０分、又は最大１００ｇ／１０分であってもよい。重量平均分子量Ｍｗは、例えばゲル浸透クロマトグラフィを使用して測定され得る。固有粘度は、例えば毛細管粘度計を用いて測定され得る。メルトフローインデックスはメルトフローレートと称されることもあり、例えばＡＳＴＭ Ｄ１２３８－２０に従って押出可塑度計を用いて測定され得る。

【0022】

本明細書のフィルムの様々な部分に好適な材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ｃｏＰＥＮ（コポリエチレンナフタレートテレフタレートコポリマー）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリヘキシルエチレンナフタレートコポリマー（ＰＨＥＮ）、グリコール変性ＰＥＴ（ＰＥＴＧ）、グリコール変性ＰＥＮ（ＰＥＮＧ）、シンジオタクチックポリスチレン（ｓＰＳ）、ＴＨＶ（テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとフッ化ビニリデンとのターポリマー）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ｃｏＰＭＭＡ（メチルメタクリレートとエチルアクリレートとのコポリマー）、スチレンブロックコポリマー（スチレンブロックを含むブロックコポリマー）、例えばスチレン及びエチレン／ブチレン（例えばスチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）コポリマー）に基づく直鎖状トリブロックコポリマー、アクリルブロックコポリマー（アクリレート又はメタクリレートブロックを含むブロックコポリマー）、例えば、メチルメタクリレート及びｎ－ブチルアクリレートに基づく直鎖状トリブロックコポリマー、無水物変性エチレンビニルアセテートポリマー、ケトンエチレンエステルターポリマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリプロピレンとエチレンのコポリマーなどのコポリプロピレン（ｃｏＰＰ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）などのウレタン、又はこれらのブレンドが挙げられる。

【0023】

アタクチックポリスチレン（ａＰＳ）は、任意選択的に、得られる層の屈折率を調整するために、及び／又は層のヘイズを低減するために（例えば、層の結晶化度を低減することによって）、ｓＰＳ（例えば、約５～約３０重量パーセントのａＰＳ）とブレンドすることができる。好適なＴＨＶポリマーは、例えば、米国特許出願公開第２０１９／０３６９３１４号（Ｈｅｂｒｉｎｋら）に記載されており、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）からＤＹＮＥＯＮ ＴＨＶの商品名で入手可能なものが挙げられる。いくつかの実施形態では、ＴＨＶは、約３５～約７５モルパーセントのテトラフルオロエチレン、約５～約２０モルパーセントのヘキサフルオロプロピレン、及び約１５～約５５モルパーセントのフッ化ビニリデンを含有することができる。好適なスチレンブロックコポリマーとしては、ＫＲＡＴＯＮ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能なＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６４５及びＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５７が挙げられる。好適なアクリルブロックコポリマーとしては、Ｋｕｒａｒａｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（Ｔｏｋｙｏ，ＪＰ）からＫＵＲＡＲＩＴＹの商品名で入手可能なものが挙げられる。ＰＥＴＧは、ポリマーのグリコール単位の一部が異なるモノマー単位、典型的にはシクロヘキサンジメタノールから誘導されるモノマー単位で置換されたＰＥＴとして説明することができる。ＰＥＴＧは、例えば、ポリエステルを製造するエステル交換反応において使用されるエチレングリコールの一部分をシクロヘキサンジメタノールで置き換えることによって製造することができる。好適なＰＥＴＧコポリエステルとしては、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮ）から入手可能なＧＮ０７１が挙げられる。ＰＥＮ及びｃｏＰＥＮは、例えば、米国特許第１０，００１，５８７号（Ｌｉｕ）に記載されているように製造することができる。低融点ＰＥＮは、総カルボキシレート基に基づいて約９０モルパーセントのナフタレンジカルボキシレート基を含むｃｏＰＥＮであり、ｃｏＰＥＮ ９０／１０としても知られている。別の有用なｃｏＰＥＮは、総カルボキシレート基に基づいて約７０モルパーセントのナフタレンジカルボキシレート基及び約３０モルパーセントのテレフタレートジカルボキシレート基を含むｃｏＰＥＮ ７０／３０である。より一般的には、ｃｏＰＥＮ Ｚ／１００－Ｚが総カルボキシレート基に基づいてＺモルパーセントのナフタレンジカルボキシレート基（典型的には、５０モルパーセントを超え、かつ約９０モルパーセント以下）及び１００－Ｚモルパーセントのテレフタレートジカルボキシレート基を含む場合、ｃｏＰＥＮ Ｚ／１００－Ｚが使用されてもよい。グリコール変性ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮＧ）は、ポリマーのグリコール単位の一部が異なるモノマー単位で置換されたＰＥＮとして説明することができ、例えば、ポリエステルを製造するエステル交換反応で使用されるエチレングリコールの一部分をシクロヘキサンジメタノールで置き換えることによって製造することができる。ＰＨＥＮは、エステル交換反応において使用されるエチレングリコールの一部分（例えば、約４０モルパーセント）がヘキサンジオールで置き換えられることを除いて、例えば、米国特許第１０，００１，５８７号（Ｌｉｕ）にＰＥＮについて記載されているように製造することができる。好適なＰＥＴは、例えば、Ｎａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ａｍｅｒｉｃａ（Ｌａｋｅ Ｃｉｔｙ，ＳＣ）から入手することができる。好適なｓＰＳは、例えば、Ｉｄｅｍｉｔｓｕ Ｋｏｓａｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）から入手することができる。好適なＰＭＭＡは、例えば、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）から入手することができる。好適な無水物変性エチレンビニルアセテートポリマーとしては、例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）からＢＹＮＥＬの商品名で入手可能なものが挙げられる。好適なケトンエチレンエステルターポリマーとしては、例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）からＢＹＮＥＬの商品名で入手可能なものが挙げられる。好適なポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、Ｍｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）からＡＤＭＥＲの商品名で入手可能なものが挙げられる。好適なｃｏＰＰとしては、Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能なＰＰ８６５０（プロピレンとエチレンとのランダムコポリマー）が挙げられる。

【0024】

図３は、いくつかの実施形態による、ポリマーフィルムを押し出すためのダイス４４４の概略平面図である。ダイス４４４は、スロットプレート４３１、スキンブロック４３２、及び圧縮区間４３３を含む。圧縮区間４３３は、押し出されたウェブを厚さ方向（ｙ方向）に圧縮し、また、任意選択としてウェブを幅方向（ｘ方向）に圧縮してもよい。ダイス４４４は、当業者には理解されるとおり、図示されていないが、押出ダイスにおいて一般的に使用される他の要素を含んでもよい。

【0025】

図４Ａ～図４Ｃは、いくつかの実施形態による、スロットプレート４３１の概略断面図である。図４Ａはスロットプレート４３１の入力側に隣接した断面図、図４Ｃはスロットプレート４３１の出力側に隣接した断面図、図４Ｂは図４Ａと図４Ｃとの間における断面図である。スロットは、図４Ａ～図４Ｃでは長方形スロットとして概略的に示されているが、あるいは他の形状を有してもよい（例えば、特定の領域への流れを促進するため）。例えば、スロットは、丸みを帯びた縁部を有してもよく、又は概ね台形の形状を有してもよい。スロットプレート４３１は他の特徴を含んでもよく、例えば、流れを促進し、複数のスロット４１０、４２０の側部の角領域に材料を充填するチャネルを提供するための、複数のスロット４１０、４２０の両側の孔などである。また、複数のスロット４１０の片側又は両側に追加のスロット、及び、複数のスロット４２０の片側又は両側に追加のスロットが、互いに交錯（ｉｎｔｅｒｌａｃｅ）せずに存在してもよい。追加の孔（単数又は複数）及び／又は交錯しないスロット（単数又は複数）は、例えば、押し出されたウェブを安定させるために役立ち得る。実施例に更に記載するとおり、図８は、いくつかの実施形態による、孔７７２、７７２’、及び交錯しないスロット７７１、７７１’を示すスロットプレートの概略端面図である。図９は、図８のスロットプレートによって生成されるポリマー流の概略図であり、図１０は、スキンプレートに隣接した図８のスロットプレートを概略的に示す。スロットプレート４３１及び他のダイス要素は、ワイヤ放電加工（ＥＤＭ）などの従来の機械加工技術を使用して作製され得る。

【0026】

図５Ａは、いくつかの実施形態による、溶融フィルム２５０の概略断面図である。溶融フィルム２５０は、圧縮区間４３３で圧縮される前の、スロットプレート４３１及びスキンブロック４３２によって形成された溶融フィルムに相当してもよい。溶融フィルム２５０は、第１のスキン層３２５と第２のスキン層３２０との間に配置された、交互になった第１の延長要素２４５及び第２の延長要素２４６から構成される溶融積層体２４０を含む。第１の延長要素２４５及び第２の延長要素２４６は、異なる第１の組成物５４５及び第２の組成物５４６を有し、第１のスキン層３２５及び第２のスキン層３２０は第３の組成物５２５及び第４の組成物５２０を有し、それらは同じであっても異なっていてもよい。例えば、第３の組成物５２５と第４の組成物５２０は同じ組成物であってもよく、それは第１の組成物５４５及び第２の組成物５４６のうち１つと同じであってもよい。

【0027】

図５Ｂは、いくつかの実施形態による、第１のフィルム２６０の概略断面図である。ポリマーフィルム２６０は、圧縮区間４３３で圧縮され、冷却された後の、溶融フィルム２５０に相当し得る。ポリマーフィルム２６０は、第１のスキン層１２５と第２のスキン層１２０との間に配置された、複数の交互になった第１の延長要素１１１及び第２の延長要素１１２を含むとして説明され得る。第１の延長要素１１１及び第２の延長要素１１２は、溶融フィルム２５０が圧縮及び冷却されてポリマーフィルム２６０を形成した後の、第１の延長要素２４５及び第２の延長要素２４６であってもよい。同様に、第１のスキン層１２５及び第２のスキン層１２０は、溶融フィルム２５０が圧縮及び冷却されてポリマーフィルム２６０を形成した後の、第１のスキン層３２５及び第２のスキン層３２０であってもよい。

【0028】

図５Ｃは、いくつかの実施形態による、ポリマーフィルム２６２の概略断面図である。ポリマーフィルム２６２は、スキン層１２５が除去された後のポリマーフィルム２６０に相当し得る。

【0029】

いくつかの実施形態では、ポリマーフィルム２６０、２６２は、第１の基材１２０と、ポリマーフィルムの長さ方向（ｚ方向）に沿って延び、長さ方向に沿って第１の基材１２０と実質的に同一の広がりをもつ複数のフィン１１０と、を含む。フィン１１０は、第１の基材１２０に付着したフィンの付着部分１１７から平均高さＨまで高さ方向１４７に沿って延びている。付着部分１１７は、ポリマーフィルムの長さ方向及び厚さ方向（ｙ方向）に実質的に直交するポリマーフィルムの幅方向（ｘ方向）に沿って平均間隔Ｓで離間して配列されている。ＨはＳより大きく、高さ方向１４７は、隣り合うフィンが互いに接触するように、厚さ方向に対して十分に傾斜している。いくつかの実施形態では、ポリマーフィルム２６０は、第２の基材１２５を更に含み、複数のフィン１１０は第１の基材１２０と第２の基材１２５との間に配置される。

【0030】

いくつかの実施形態では、フィン（又は延長要素）の少なくとも過半数のうちの各フィンは、互いに付着した、フィンと実質的に同一の広がりをもつ第１の部分１１１及び第２の部分１１２を含む。第１の部分１１１及び第２の部分１１２は、本明細書の他の箇所で更に説明するように、異なる第１の組成物及び第２の組成物をそれぞれ有し得る。いくつかの実施形態では、第１の基材１２０は第１の組成物を含む。いくつかのそのような実施形態では、又は他の実施形態では、ポリマーフィルム２６０は第２の基材１２５を含み、第２の基材１２５は第２の組成物を含む。

【0031】

図６は、いくつかの実施形態による、ポリマーフィルムの製造方法の概略図である。樹脂Ｐ１及びＰ２、並びに、任意選択としてＰ３及びＰ４の一方又は両方を押出ダイス３４４（例えば、ダイス４４４に相当する）を通して押し出して押出ウェブ３５０を形成し、この押出ウェブをキャスティングホイール３４６（チルロールとも称される）にキャスティングすることによって冷却してキャストウェブ３５１を形成し、これはポリマー２６０に相当し得る。当業者には理解されるとおり、任意選択的なローラ３４７が含まれてもよく、また、任意選択として追加のローラ（図示せず）が含まれてもよい。第１の部分１１１及び第２の部分１１２は、第１の樹脂Ｐ１及び第２の樹脂Ｐ２から形成されてもよい。第１の基材１２０及び第２の基材１２５（スキン層と称されることもある）は、Ｐ１及びＰ２から、又はＰ１～Ｐ４のいずれかから形成されてもよい。いくつかの実施形態では、第１の樹脂Ｐ１はポリエステルを含み、第２の樹脂Ｐ２はオレフィンを含む。いくつかのそのような実施形態又は他の実施形態では、第１の基材１２０及び第２の基材１２５は樹脂Ｐ３及びＰ４から形成され、それらの樹脂は、ポリエステルを含んでもよく、第１の樹脂Ｐ１と同じであってもよいし、異なっていてもよい。いくつかの実施形態では、第１のポリマーフィルム２６０内の第１の延長要素１１１及び第２の延長要素１１２は、少なくとも１０％又は本明細書の他の箇所に記載される別の範囲で互いに異なる表面張力を有する。

【0032】

いくつかの実施形態では、少なくとも第１のポリマーフィルムを作製するための方法が提供される。第１のポリマーは第１のポリマーフィルムの長さ方向に沿って延びており、長さ方向に直交する、第１のポリマーフィルムの幅方向に沿って幅を有する。方法は、第１の樹脂及び第２の樹脂（例えばＰ１及びＰ２）を、スロットプレート４３１内の第１の複数のスロット（４１０）及び第２の複数のスロット（４２０）をそれぞれ通して押し出して、交互になった第１の延長要素２４５及び第２の延長要素２４６のそれぞれから構成される溶融積層体２４０を形成することを含む。第１の複数のスロット及び第２の複数のスロットの各々は、長さ方向及び幅方向によって画定される第１の平面（平面４５５又はｘｚ平面）に対して角度をなす流れ方向（例えば、図３に概略的に示される１５８、１５９）を有する。第１の延長要素２４５及び第２の延長要素２４６は長さ方向に沿って延びており、長さ方向に直交する第２の平面（ｘｙ平面）内で傾斜している。方法は、第１のスキン層（３２５）及び第２のスキン層（３２０）を（例えば、スキンブロック４３２を介して）溶融積層体の両側の第１の側２４２及び第２の側２４１のそれぞれに押し出して溶融フィルム２５０を形成することと、溶融フィルムを（例えば圧縮区間４３３において）、長さ方向及び幅方向に直交する、厚さ方向（ｙ方向）に圧縮することと、溶融フィルムを冷却して第１のポリマーフィルム２６０を形成することと、を含む。

【0033】

いくつかの実施形態では、第１の複数のスロット及び第２の複数のスロットの各々の流れ方向１５８、１５９は、第１の平面に対して５度～８５度、又は１０度～９０度、２０度～８０度、３０度～６０度、又は４０度～５０度の範囲内の角度θ１、θ２をなす。角度θ１、θ２の各々は、例えば約４５°であってもよい。

【0034】

いくつかの実施形態では、方法は、第１の延長要素２４５（又は１１１）及び第２の延長要素２４６（又は１１２）から形成された複数の傾斜フィン１１０を有する第２のポリマーフィルム２６２を形成するために、第１のポリマーフィルム２６０から第２のスキン層（１２０）ではなく第１のスキン層（１２５）を除去することを更に含む。いくつかの実施形態では、方法は、フィンが概して第２のスキン層から離れる方へ延びるように、傾斜したフィンを回転させる（例えば、図１に概略的に示されるようにフィンが概してスキン又は基材２０から離れる方へ延びるように、図５Ｃのフィンを回転させる）ことを更に含む。いくつかの実施形態では、傾斜したフィンの少なくとも過半数のうちの各傾斜したフィンは隣接した第１の部分１１１及び第２の部分１１２を備え、それらは互いに概ね平行に延び、傾斜したフィンの少なくとも一部に沿って互いに結合している。いくつかの実施形態では、傾斜したフィンを回転させることにより、第１の部分１１１と第２の部分１１２とが、第２のスキン層１２０に隣接する、フィンの少なくとも一部に沿って互いに分離する。フィンを回転させたとき、第１の部分１１１及び第２の部分１１２は、これらの部分の先端付近で互いに結合されたままであり得るが、隣り合うフィン１１０は互いに分離し得ることがわかった。

【0035】

図７Ａは、ポリマーフィルム２６０に相当し得る例示的なポリマーフィルムの上面斜視画像である。例示的なポリマーフィルムのフィンは、フィンの第１の部分及び第２の部分のうちの一方に染料を含んでいた。図７Ａでは、染料を有する部分の縁部が濃色の縞として見える。図７Ｂは、（例えば、図７Ａのポリマーフィルムの）上部スキンを除去し、フィルムの底部スキン又は基材から概して離れる方へ延びるように、フィルムの一部のフィンを回転させた、例示的なポリマーフィルムの斜視画像である。図７Ｃは、図７Ｂのポリマーフィルムの一部の、図７Ｂに比較して拡大されたスケールでの斜視画像である。

【0036】

いくつかの実施形態では、第１のポリマーフィルム２６０又は第２のポリマーフィルム２６２は、第１の基材１２０と、ポリマーフィルムの長さ方向（ｚ方向）に沿って延びた複数のフィン１１０と、を含む。フィン１１０は、第１の基材１２０に付着したフィンの付着部分１１７から平均高さＨまで、高さ方向１４７に沿って延びている。付着部分１１７は、ポリマーフィルム２６０、２６２の長さ方向（ｚ方向）及び厚さ方向（ｙ方向）に実質的に直交する、ポリマーフィルムの幅方向（ｘ方向）に沿って平均間隔Ｓだけ離間していることができる。ＨはＳよりも大きくあり得る。Ｈ、Ｓ、及び／又は、Ｈ／Ｓは、本明細書の他の箇所に記載されるいずれかの範囲内であり得る。ポリマーフィルム２６０、２６２の高さ方向１４７は、隣り合うフィンが互いに接触するように、厚さ方向に対して十分に傾斜していることができる。

【0037】

図１１は、いくつかの実施形態による、熱管理システム１０００の概略断面図である。熱管理システム１０００は、例えばポリマーフィルム１００に相当し得る、フィルム８００のフィンの間で流体９００を循環させるためのポンプ９７３を含む。フィルム８００は、冷却又は加熱されることが所望される物体又はデバイス８３０上に配置され得る。フィルムを物体又はデバイスに結合するために、フィルム８００と物体又はデバイス８３０との間に接着剤が配置されてもよい。あるいは、フィルム８００は、物体又はデバイス８３０に結合するための接着剤を含んでもよい。接着剤は熱伝導性接着剤であってもよい（例えば、接着剤は熱伝導性充填剤を含んでもよい）。流体９００は、冷却流体（例えば、デバイスの所定の動作温度より低い温度に維持される）又は加熱流体（例えば、物体の所定の温度より高い温度に維持される）であってもよい。いくつかの実施形態では、ポリマーフィルム１００（例えば図１参照）と、ポリマーフィルム１００の隣り合うフィン１１０の間の空間を少なくとも部分的に充填する液体９００とを含む、フィルム８００が提供される。フィルム１００、８００は、任意選択として、フィン１１０の上部に配置された追加の層を含んで、ポリマーフィルム１００の基材１２０と追加の層との間にチャネルを画定してもよい。追加の層は、例えば接着層を介してフィン１１０の先端に結合していてもよい。

【実施例】

【0038】

延長要素（フィン又はルーバー）を有するフィルムを調製し、操作した。物理的特性を評価した。それを、以下の実施例に示す。

【0039】

これらの実施例は、単に説明する目的のためのものに過ぎず、添付の特許請求の範囲を限定することを意図するものではない。本明細書の実施例及び他の箇所における全ての部、百分率、比などは、別途指示がない限り、重量に基づくものである。本明細書では、以下の略語を使用する。ミル＝千分の１インチ、ｍｍ＝ミリメートル、ｃｍ＝センチメートル、℃＝摂氏、ｓｅｃ＝秒、％＝パーセント、ｉｎ＝インチ、ＩＶ＝固有粘度、ＭＦＩ＝メルトフローインデックス。

【表1】

【0040】

実施例Ｅ１～Ｅ５
基材及び複数のフィンを有するフィルムを形成するためのハードウェアには、スロットプレートに切り込まれた一連のスロットに各マニホールドが供給を行う、デュアルマニホールドダイスが含まれていた。スロットは、長さが０．６８７インチ（１７．４５ｍｍ）で、幅は広い方の端部で０．０３３インチ（０．８４ｍｍ）、狭い方の端部で０．０２２インチ（０．５６ｍｍ）であった（台形形状）。スロットを、出口側の中央に０．０６６インチ（１．６８ｍｍ）の間隔で配置した。これらのスロットは、ｙｚ平面内でマニホールドからダイスの中心線まで角度をなし、図３に示すように、交錯してＡＢＡＢ．．．というパターンを形成していた。スロットはまた、図８に示すように、ｘｙ平面（例えば図４Ａ～図４Ｃ参照）内で４５度傾いていた。スロットプレートの各縁部には、いくつかのスロット７７１、７７１’があり、これらのスロットは反対側のスロットの入口端部が供給マニホールドを越えているので交錯しなかった。マニホールド内の流れを促進し、ルーバー積層体の角を「充填する」ために、ｙｚ平面内で角度をなす孔７７２、７７２’を、スロットプレートの各端部に穿孔した。出力されたフィルムは、一方の縁部にＡ樹脂の中実帯を有し、他方の縁部にＢ樹脂の中実帯を有する。

【0041】

図９は、結果として生じた、スロットプレートを通るポリマー流路を示す。ＡＢ交錯パターンと、スロット７７１及び孔７７２にそれぞれ対応するポリマーフロー８７１及び８７２とが示されている。

【0042】

ルーバー積層体を形成した後、図１０に示すとおりのスキンプレートに樹脂を流し込んだ。スキンプレートは、チャネル７８１及び７８２のそれぞれを通して積層体の上部及び底部にスキン層を施用した。スキン層は、ルーバーの一方若しくは両方と同じ樹脂であってもよいし、又は、１つの樹脂若しくは２つの異なる樹脂であってもよい。特に関心があったのは、上部スキン層がルーバー樹脂Ａに一致し、下部スキン層がルーバー樹脂Ｂに一致する場合であった。

【0043】

ルーバー積層体とスキンを合わせたものをダイス出口に流し、０．５０インチ（１．３ｃｍ）の高さから約０．０５０インチ（０．１３ｃｍ）にｙ方向へ圧縮した。ｘ方向の幅は、スロットプレートからダイス出口まで一定を維持した。

【0044】

実施例の調製
上記の構成を利用して、以下の装置設定を用いて一連のフィルムを製造した。冷却ロール（ホイール）側スキン層への供給は、１８ｍｍのＬｅｉｓｔｒｉｔｚ製ＴＳＥ（二軸押出機）を真空下で運転して、２６０～２７１℃の８／０温度を有する漸進的温度プロファイルを利用して行った。関連するギアポンプ及びネックチューブも２６０～２７１℃に加熱した。空気側スキン層への供給は、２７ｍｍのＬｅｉｓｔｒｉｔｚ（Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｎｕｒｎｂｅｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製ＴＳＥを真空下で運転して、ここでも２６０～２７１℃で８／０温度を有する漸進的温度プロファイルを利用して行った。関連するギアポンプ及びネックチューブも２６０～２７１℃に加熱した。不連続な傾斜した層から構成される各セットへの供給は、２７ｍｍのＬｅｉｓｔｒｉｔｚ製ＴＳＥを真空下で運転して、２６０～２７１℃で８／０温度を有する漸進的温度プロファイルを利用して行った。関連するギアポンプ及びネックチューブも２６０～２７１℃に加熱した。上記で詳細に説明したダイスを、ウェブ急速冷却のために、関連する静電ピンニングと共に２７℃の回転する冷却ロールの真上に配置した。この装置で上記の基材を、厚さ１２～３０ミルの範囲のキャストウェブ厚さで製造した。

【0045】

表２は、製造されたキャストウェブ（フィルム）の材料組成物の詳細を示す。

【表2】

【0046】

次に、キャストウェブフィルムを以下のように操作した。
１）スキンの１つをウェブから除去した。ほとんどの場合、ルーバーのうち１つとスキンとの間の接着力が低いために、スキンの１つは容易に引き離された。
２）様々な試料用のスタイラス、プローブ又は指先を利用して、ルーバー（フィン）を、押し出された際のルーバーの「きめ（grain）に逆らうように」操作し、動かした。ルーバーは、押出成形後は基材の基礎層に本質的に平行であったが、約１／４インチ（０．６４ｃｍ）幅の不連続なチャネルを形成しており、チャネルの一端は基礎層に付着し、他端は魚鱗のように自由に浮遊していた。ルーバーは、きめに逆らって探ると、容易に回転させることができた。
３）ルーバーは、ある一定の回復不能点を超えて回転させると、キャストウェブフィルムに対してほぼ垂直に突き立つ傾向があった。これらのルーバーは、高さが約３／１６インチ～５／１６インチ（０．３５～０．７９ｃｍ）であった。

【0047】

フィルムの典型的な寸法は以下の通りであった。フィンを操作する前は、基礎のフィルムは典型的には約２４ミルの厚さであった。剥離された上部基材はおよそ６～７ミルの厚さ、底部基材はおよそ６～７ミルの厚さ、ルーバーはそれぞれ５．５～６ミルの厚さであった。ルーバーは、１インチあたり約６～７本（１ｃｍあたり約２．４～２．８本）で配列された。

【0048】

図７Ａ～図７Ｃは、実施例Ｅ５の画像である。図７Ａは操作前のフィルムを示し、図７Ｂは続いて、フィルム表面から約９０度で突出した１／４インチ（０．６４ｃｍ）より長いフィンを有する基礎フィルムを製造するために、解離させた後に上述のとおりに操作した同じフィルムを示す。図７Ｂのフィルムの中間部分は、約１／４インチ（０．６４ｃｍ）の高さの本質的に垂直なフィンを生成するように操作されている。図７Ｃは、中間部分の拡大図である。図７Ｂでは、垂直なチャネルのいずれかの側に隣接して、未操作のフィンが不連続で平坦な姿勢をとっている様子が見られる。

【0049】

「約（about）」などの用語は、これらが本明細書に使用及び記載されている文脈において、当業者によって理解されよう。特徴部のサイズ、量、及び物理的特性を表す量に適用される「約」の使用が、本明細書に使用及び記載されている文脈において、当業者にとって別途明らかではない場合、「約」とは、特定の値の１０パーセント以内を意味すると理解されよう。特定の値の約として与えられる量は、正確に特定の値であり得る。例えば、それが本明細書で使用及び記載されている文脈において当業者にとって別途明らかではない場合には、約１の値を有する量とは、その量が０．９～１．１の値を有すること、及び、その値が１である場合もあることを意味する。

【0050】

上記において参照された参照文献、特許、又は特許出願の全ては、それらの全体が参照により本明細書に一貫して組み込まれている。組み込まれた参照文献の一部と本出願との間に不一致又は矛盾がある場合、前述の記載における情報が優先するものとする。

【0051】

図面中の要素の説明は、別段の指示がない限り、他の図面中の対応する要素に等しく適用されるものと理解されたい。特定の実施形態が本明細書において図示及び説明されているが、図示及び記載されている特定の実施形態は、本開示の範囲を逸脱することなく、様々な代替的実装態様及び／又は等価の実装態様によって置き換えられ得ることが、当業者には理解されよう。本出願は、本明細書で論じられた特定の実施形態のあらゆる適応例、又は変形例、又は組み合わせを包含することが意図されている。したがって、本開示は、特許請求の範囲及びその均等物によってのみ限定されることが意図されている。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【国際調査報告】