(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-09-12
(54)【発明の名称】電子膨張弁
(51)【国際特許分類】
F16K 31/04 20060101AFI20240905BHJP
【ＦＩ】
F16K31/04 A
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024517390
(86)(22)【出願日】2022-09-30
(85)【翻訳文提出日】2024-04-19
(86)【国際出願番号】 CN2022123584
(87)【国際公開番号】W WO2023051825
(87)【国際公開日】2023-04-06
(31)【優先権主張番号】202122405095.3
(32)【優先日】2021-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202122404589.X
(32)【優先日】2021-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202111166805.X
(32)【優先日】2021-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202122411352.4
(32)【優先日】2021-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】515266108
【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ
【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100108213
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 豊隆
(72)【発明者】
【氏名】賀 宇辰
(72)【発明者】
【氏名】徐 冠軍
(72)【発明者】
【氏名】陳 勇好
(72)【発明者】
【氏名】黄 鴻峰
【テーマコード（参考）】
3H062
【Ｆターム（参考）】
3H062AA02
3H062AA15
3H062BB04
3H062BB33
3H062CC02
3H062DD01
3H062EE06
3H062FF41
3H062GG01
3H062HH04
3H062HH08
3H062HH09
(57)【要約】
本出願は、収容室及び弁口を有し、収容室は弁口に連通する弁体と、収容室内に設けられるロータと、弁体の外部に嵌合され、且つロータに対応して設けられるステータアセンブリと、収容室内に設けられ、且つスクリュ及びナットスリーブを含み、ナットスリーブは弁体に固定され、スクリュは、ナットスリーブに挿設されてナットスリーブに螺合され、ロータが、スクリュの弁口から離れた一端に固定接続されるスクリュアセンブリと、スクリュが駆動接続され、弁口を封止又は開放するために用いられる弁スリーブと、を含み、ここで、弁口が全開状態にある場合のパルス数をＡとし、ステータアセンブリの軸線に垂直な中心線がロータの軸線に垂直な中心線と重なる場合に対応するパルス数をＢとすると、０．３＊Ａ≦Ｂ≦０．７＊Ａである、電子膨張弁を提供している。本態様を用いて、電子膨張弁の駆動力が弱いという問題を解決する。
【選択図】 図１
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
収容室（１１）及び弁口（１２）を有し、前記収容室（１１）は前記弁口（１２）に連通する弁体（１０）と、前記収容室（１１）内に設けられるロータ（２０）と、
前記弁体（１０）の外部に嵌合され、且つ前記ロータ（２０）に対応して設けられるステータアセンブリ（３０）と、
前記収容室（１１）内に設けられ、且つスクリュ（４１）及びナットスリーブ（４２）を含み、前記ナットスリーブ（４２）は前記弁体（１０）に固定され、前記スクリュ（４１）は、前記ナットスリーブ（４２）に挿設されて前記ナットスリーブ（４２）に螺合され、前記ロータ（２０）が、前記スクリュ（４１）の前記弁口（１２）から離れた一端に接続され、前記スクリュ（４１）を駆動して前記ナットスリーブ（４２）に沿って回転させて、前記スクリュ（４１）及び前記ロータ（２０）を前記弁口（１２）に向かう方向、又は前記弁口（１２）から離れる方向に沿って移動させるスクリュアセンブリ（４０）と、
前記スクリュ（４１）が駆動接続され、前記弁口（１２）を封止又は開放するために用いられる弁スリーブ（５０）と、
を含み、
ここで、前記弁口（１２）が全閉状態にある場合のパルス数を０とし、前記弁口（１２）が全開状態にある場合のパルス数をＡとし、前記ステータアセンブリ（３０）の軸線に垂直な中心線が前記ロータ（２０）の軸線に垂直な中心線と重なる場合に対応するパルス数をＢとすると、０．３＊Ａ≦Ｂ≦０．７＊Ａである、電子膨張弁。
【請求項2】
Ｂ＝０．５＊Ａである、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項3】
前記ロータ（２０）の軸方向における長さをＬ１とし、前記ステータアセンブリ（３０）は、軸方向に沿って間隔をおいて設けられる上極板（３１）及び下極板（３２）を有し、前記上極板（３１）と前記下極板（３２）との間の距離をＬ２とすると、Ｌ２はＬ１よりも大きい、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項4】
０．２ｍｍ≦Ｌ２－Ｌ１≦１ｍｍである、請求項３に記載の電子膨張弁。
【請求項5】
前記ロータ（２０）の外径をＤ１とし、前記収容室（１１）の内径をＤ２とすると、０．３ｍｍ≦Ｄ２－Ｄ１≦１ｍｍである、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項6】
前記弁体（１０）の外径をＤ３とし、前記ステータアセンブリ（３０）の内径をＤ４とすると、０．０５ｍｍ≦Ｄ４－Ｄ３≦０．５ｍｍである、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項7】
１３ｍｍ≦Ｄ１≦１８ｍｍである、請求項５に記載の電子膨張弁。
【請求項8】
１８ｍｍ≦Ｌ１≦２３ｍｍである、請求項３に記載の電子膨張弁。
【請求項9】
前記弁スリーブ（５０）内には均衡化通路が設けられ、前記均衡化通路は、前記弁スリーブ（５０）の両端を互いに連通させることができる、請求項１から８のいずれか一項に記載の電子膨張弁。
【請求項10】
前記弁スリーブ（５０）の内部には貫通孔（５１）があり、前記貫通孔（５１）は、順に設けられる第１孔セグメント（５１１）、第２孔セグメント（５１２）及び第３孔セグメント（５１３）を含み、前記第１孔セグメント（５１１）及び前記第３孔セグメント（５１３）の直径は前記第２孔セグメント（５１２）の直径よりも大きく、前記スクリュ（４１）の前記弁口（１２）に近い一端は前記第３孔セグメント（５１３）に挿設され、前記スクリュ（４１）の前記弁口（１２）に近い一端には固定部材（６０）が接続され、前記固定部材（６０）の直径は前記第２孔セグメント（５１２）の直径よりも大きく、前記固定部材（６０）は、前記第３孔セグメント（５１３）の前記弁口（１２）から離れた一端に設けられ、前記固定部材（６０）には接続孔（６１）が設けられ、前記スクリュ（４１）の端部は前記接続孔（６１）に挿設され、前記スクリュ（４１）の前記弁口（１２）に近い一端の側壁には第１断面構造（４１１）が設けられ、前記第１断面構造（４１１）は前記第１孔セグメント（５１１）まで延在し、前記第１断面構造（４１１）と前記貫通孔（５１）の内壁との間には第１隙間があり、前記接続孔（６１）と前記第１断面構造（４１１）との間には第２隙間が形成され、前記第１隙間と前記第２隙間とは連通し、前記第１隙間及び前記第２隙間は、前記均衡化通路を形成して、前記弁スリーブ（５０）の両端の気圧を均衡化させる、請求項９に記載の電子膨張弁。
【請求項11】
前記弁スリーブ（５０）は、対向して設けられる封止位置及び最大開度位置を有し、前記弁スリーブ（５０）が前記最大開度位置にある場合、前記スクリュ（４１）の前記弁スリーブ（５０）から離れた一端と前記弁体（１０）の前記弁口（１２）から離れた一端の内壁とは間隔Ｌ３を有し、前記Ｌ３は０．８ｍｍから２．１ｍｍである、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項12】
前記スクリュ（４１）は、対向して設けられる接続端（２２１）及び駆動端（２２２）を有し、前記駆動端（２２２）は前記弁口（１２）に近接して設けられ、前記ロータ（２０）は前記接続端（２２１）に接続され、前記駆動端（２２２）は前記弁スリーブ（５０）に駆動接続される、請求項１１に記載の電子膨張弁。
【請求項13】
前記ロータ（２０）は、ロータ本体（２１１）及びロータ接続板（８０）を含み、前記ロータ本体（２１１）は前記スクリュ（４１）の外周に設けられ、前記ロータ接続板（８０）は、前記ロータ本体（２１１）と前記スクリュ（４１）との間に位置し、前記ロータ本体（２１１）は前記ロータ接続板（８０）に接続され、前記ロータ接続板（８０）は取り付け孔（８１）を有し、前記接続端（２２１）は、前記取り付け孔（８１）を貫通し、前記ロータ接続板（８０）に接続される、請求項１２に記載の電子膨張弁。
【請求項14】
前記ロータ（２０）の軸線方向に沿って、前記ロータ接続板（８０）は、対向して設けられる第１端面及び第２端面を有し、前記第１端面は前記弁口（１２）に向かって設けられ、前記第１端面と前記接続端（２２１）の端面との間の間隔をＬ４とすると、前記Ｌ４は４．９ｍｍから５．５ｍｍである、請求項１３に記載の電子膨張弁。
【請求項15】
前記スクリュ（４１）の軸線方向に沿って、前記弁スリーブ（５０）が前記封止位置にある場合、前記ロータ接続板（８０）の前記弁口（１２）に近い側の端面と前記ナットスリーブ（４２）の前記弁口（１２）から離れた一端の端面との間の間隔をＬ５とすると、前記Ｌ５は０．７ｍｍから２ｍｍである、請求項１３に記載の電子膨張弁。
【請求項16】
前記弁スリーブ（５０）が前記封止位置から前記最大開度位置まで移動する変位量をＳとし、前記ナットスリーブ（４２）は第１ねじセグメントを有し、前記第１ねじセグメントの長さをＬ６とすると、１．５Ｓ≦Ｌ６≦２．５Ｓである、請求項１５に記載の電子膨張弁。
【請求項17】
前記スクリュ（４１）は第２ねじセグメントを有し、前記第２ねじセグメントは前記第１ねじセグメントに螺合され、前記第２ねじセグメントの長さをＬ７とすると、１．５Ｓ≦Ｌ７≦２．５Ｓである、請求項１６に記載の電子膨張弁。
【請求項18】
前記Ｌ７は前記Ｌ６よりも大きく、前記Ｌ７と前記Ｌ６との差は０ｍｍから４ｍｍである、請求項１７に記載の電子膨張弁。
【請求項19】
前記電子膨張弁はロータ接続板（８０）を更に含み、前記ロータ接続板（８０）は、前記収容室（１１）内に位置し、外周縁が前記ロータ（２０）に接続され、且つ軸線方向に沿って設けられる取り付け孔（８１）を有し、前記スクリュ（４１）は、軸方向に沿って順に設けられる第１セグメント（４３）、第２セグメント（４４）及び第３セグメント（４５）を有し、前記第２セグメント（４４）は、前記取り付け孔（８１）に挿設され、且つ前記取り付け孔（８１）に接続され、前記スクリュ（４１）の側壁には第２断面構造（４６）が更に設けられ、前記第２断面構造（４６）は、前記第１セグメント（４３）から前記第２セグメント（４４）まで延在し、クランプに係合して位置決めするために用いられ、ここで、前記第３セグメント（４５）の前記第２セグメント（４４）に近い端面と前記取り付け孔（８１）の前記第３セグメント（４５）から離れた端部との距離をＬ８とし、前記第３セグメント（４５）の前記第２セグメント（４４）に近い端面と前記第２断面構造（４６）の前記第３セグメント（４５）に近い一端との距離をＬ９とすると、Ｌ９－Ｌ８≧０．１５ｍｍである、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項20】
Ｌ８は１ｍｍから３ｍｍである、請求項１９に記載の電子膨張弁。
【請求項21】
前記第１セグメント（４３）はテーパセグメントであり、前記第１セグメント（４３）の直径は、前記第２セグメント（４４）に近づく方向に向かって徐々に増加する、請求項１９に記載の電子膨張弁。
【請求項22】
前記第２セグメント（４４）の直径をＤ９とすると、Ｄ９は１．２ｍｍから４ｍｍである、請求項２１に記載の電子膨張弁。
【請求項23】
前記第１セグメント（４３）の前記第２セグメント（４４）から離れた端面の直径をＤ１０とすると、Ｄ１０＞０．５ｍｍである、請求項２２に記載の電子膨張弁。
【請求項24】
前記第２断面構造（４６）の前記第２セグメント（４４）における径方向深さをＴとすると、Ｔ＜０．５＊（Ｄ９－Ｄ１０）である、請求項２３に記載の電子膨張弁。
【請求項25】
前記第１セグメント（４３）の前記第２セグメント（４４）から離れた端面と前記第２断面構造（４６）の前記第３セグメント（４５）に近い一端との距離をＬ１０とすると、Ｌ１０≧１ｍｍである、請求項２３に記載の電子膨張弁。
【請求項26】
前記第３セグメント（４５）の直径は前記第２セグメント（４４）の直径よりも大きい、請求項１９に記載の電子膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４０５０９５.３であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願、出願番号が２０２１２２４０４５８９Ｘであり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願、出願番号が２０２１１１１６６８０５Ｘであり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願、出願番号が２０２１２２４１１３５２４であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張する。
【0002】
本発明は制御弁の技術分野に関し、具体的には、電子膨張弁に関する。
【背景技術】
【0003】
電子膨張弁は、弁体、ロータ、ステータアセンブリ、スクリュアセンブリ及び弁スリーブ等の部材を含み、弁体はチャンバ及び弁口を有し、ロータは、チャンバ内に設けられ、且つスクリュアセンブリに接続され、スクリュアセンブリは弁スリーブに接続され、ステータアセンブリは、弁体の外部に設けられ、且つロータに対応して設けられ、ステータアセンブリとロータとの相互作用によってロータがスクリュアセンブリを駆動し、ロータ及びスクリュアセンブリが弁体の軸線に沿って直線移動を行うことによって、弁スリーブを駆動して弁口を封止又は開放する。ステータアセンブリのコイルとロータとの対向面積が大きいほど、ステータアセンブリ及びロータの駆動力が大きくなる。従来技術において、ステータアセンブリとロータとの位置は、通常、弁口が全閉状態にあるとき、ロータとステータアセンブリとの対向面積が最大となり、ロータがスクリュアセンブリを駆動して移動する駆動力が最大となるように設計されるが、上記の態様では、弁体の全開時におけるロータとステータアセンブリとの対向面積が小さくなりすぎて、弁スリーブがずれたり、弁口を閉じることができなくなったりする。
【発明の概要】
【0004】
本出願は、従来技術における電子膨張弁の全開状態における駆動力が弱いという問題を解決するための電子膨張弁を提供する。
【0005】
本出願は、収容室及び弁口を有し、収容室は弁口に連通する弁体と、収容室内に設けられるロータと、弁体の外部に嵌合され、且つロータに対応して設けられるステータアセンブリと、収容室内に設けられ、且つスクリュ及びナットスリーブを含み、ナットスリーブは弁体に固定され、スクリュは、ナットスリーブに挿設されてナットスリーブに螺合され、ロータが、スクリュの弁口から離れた一端に固定接続され、スクリュを駆動してナットスリーブに沿って回転させて、弁口に向かう方向、又は弁口から離れる方向に沿ってスクリュ及びロータを移動させるスクリュアセンブリと、スクリュが駆動接続され、弁口を封止又は開放するために用いられる弁スリーブと、を含み、ここで、弁口が全閉状態にある場合のパルス数を０とし、弁口が全開状態にある場合のパルス数をＡとし、ステータアセンブリの軸線に垂直な中心線がロータの軸線に垂直な中心線と重なる場合に対応するパルス数をＢとすると、０．３＊Ａ≦Ｂ≦０．７＊Ａである電子膨張弁を提供している。具体的には、Ｂは、０．３＊Ａ、０．４＊Ａ、０．５＊Ａ又は０．７＊Ａであってよい。
【0006】
本出願の技術態様を適用すると、ステータアセンブリの軸線に垂直な中心線がロータの軸線に垂直な中心線と重なるとき、ロータがスクリュを駆動して回転させる力が最大となる。パルス数Ｂが０．３＊Ａよりも小さいと、弁口が全閉状態に近いとき、ロータの駆動力が最大となり、即ち弁口を開放する過程で駆動力が弱まっていくため、弁口を閉じる速度が遅くなるか、あるいは完全に閉じることができなくなる。パルス数Ｂが０．７＊Ａよりも大きいと、弁口が全開状態に近いとき、ロータの駆動力が最大となり、即ち弁口を閉じる過程での駆動力が弱まっていくため、弁口を開放する速度が遅くなるか、あるいは完全に開放することができなくなる。従って、ＡとＢとの関係を０．３＊Ａ≦Ｂ≦０．７＊Ａとすると、弁口が半開状態にあるとき、ロータの駆動力が最大となるため、弁口を開閉する過程での駆動力が均等になり、更には弁口の開閉がより確実となり、これにより弁口を完全に開閉することも可能になる。
【0007】
更に、Ｂ＝０．５＊Ａである。Ｂ＝０．５＊Ａであると、弁口が半開状態にあるとき、ロータの駆動力が最大となるため、弁口を開閉する過程での駆動力が均等になり、更には弁口の開閉がより確実になる。
【0008】
更に、ロータの軸方向における長さをＬ１とし、ステータアセンブリは、軸方向に沿って間隔をおいて設けられる上極板及び下極板を有し、上極板と下極板との間の距離をＬ２とすると、Ｌ２はＬ１よりも大きい。これにより、最大駆動力が継続されるストロークとすることができる。
【0009】
更に、０．２ｍｍ≦Ｌ２－Ｌ１≦１ｍｍである。このようにすることによって、最大駆動力が継続されるストロークとすることができるだけでなく、電子膨張弁の構造をコンパクト化することもできる。
【0010】
更に、ロータの外径をＤ１とし、収容室の内径をＤ２とすると、０．３ｍｍ≦Ｄ２－Ｄ１≦１ｍｍである。これにより、ロータが回転する際に、収容室の内壁との摩擦力を小さくすることができるだけでなく、駆動力を大きくすることもできる。
【0011】
更に、弁体の外径をＤ３とし、ステータアセンブリの内径をＤ４とすると、０．０５ｍｍ≦Ｄ４－Ｄ３≦０．５ｍｍである。このようにすることによって、ステータアセンブリが弁体に容易に取り付け可能なことを確保することができるだけでなく、駆動力を大きくすることもできる。
【0012】
更に、１３ｍｍ≦Ｄ１≦１８ｍｍである。これにより、大きな駆動力を確保することができるだけでなく、電子膨張弁の構造をコンパクト化することもできる。
【0013】
更に、１８ｍｍ≦Ｌ１≦２３ｍｍである。これにより、大きな駆動力を確保することができるだけでなく、電子膨張弁の長さを小さくすることもできる。
【0014】
更に、弁スリーブ内には均衡化通路が設けられ、均衡化通路は、弁スリーブの両端を互いに連通させることができる。
【0015】
更に、弁スリーブの内部には貫通孔があり、貫通孔は、順に設けられる第１孔セグメント、第２孔セグメント及び第３孔セグメントを含み、第１孔セグメント及び第３孔セグメントの直径は第２孔セグメントの直径よりも大きく、スクリュの弁口に近い一端は第３孔セグメントに挿設され、スクリュの弁口に近い一端には固定部材が固定接続され、固定部材の直径は第２孔セグメントの直径よりも大きく、固定部材は、第３孔セグメントの弁口から離れた一端に設けられ、固定部材には接続孔が設けられ、スクリュの端部は接続孔に挿設され、スクリュの弁口に近い一端の側壁には第１断面構造が設けられ、第１断面構造は第１孔セグメントまで延在し、第１断面構造と貫通孔の内壁との間には第１隙間があり、接続孔と第１断面構造との間には第２隙間が形成され、第１隙間と第２隙間とは連通し、第１隙間及び第２隙間は、均衡化通路を形成して、弁スリーブの両端の気圧を均衡化させる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は、本出願を解釈するためのものであり、本出願を不適切に限定するものではない。
【0017】
【図1】本出願によって提供される電子膨張弁の構成模式図を示す。
【図2】本出願によって提供されるステータアセンブリの構成模式図を示す。
【図3】本出願によって提供される弁スリーブの構成模式図を示す。
【図4】本出願によって提供される電子膨張弁が最大開度位置にある場合の構成模式図を示す。
【図5】本出願によって提供される電子膨張弁が封止位置にある場合の構成模式図を示す。
【図6】本出願によって提供される電子膨張弁の別の断面図を示す。
【図7】本出願によって提供されるスクリュ、固定部材及び弁スリーブの組み立てられた後の断面図を示す。
【図8】本出願によって提供されるロータ接続板及びロータの組み立てられた後の断面図を示す。
【図9】本出願によって提供されるスクリュの構成模式図を示す。
【図11】本出願によって提供されるスクリュの寸法の模式図を示す。
【0018】
ここで、上記の図面には以下の符号が含まれる。
１０ 弁体、１１ 収容室、１２ 弁口、２０ ロータ、２１１ ロータ本体、２２１ 接続端、２２２ 駆動端、３０ ステータアセンブリ、３１ 上極板、３２ 下極板、４０ スクリュアセンブリ、４１ スクリュ、４１１ 第１断面構造、４２ ナットスリーブ、４３ 第１セグメント、４４ 第２セグメント、４５ 第３セグメント、４６ 第２断面構造、５０ 弁スリーブ、５１ 貫通孔、５１１ 第１孔セグメント、５１２ 第２孔セグメント、５１３ 第３孔セグメント、６０ 固定部材、６１ 接続孔、８０ ロータ接続板、８１ 取り付け孔。
１０ 弁体、１１ 収容室、１２ 弁口、２０ ロータ、２１１ ロータ本体、２２１ 接続端、２２２ 駆動端、３０ ステータアセンブリ、３１ 上極板、３２ 下極板、４０ スクリュアセンブリ、４１ スクリュ、４１１ 第１断面構造、４２ ナットスリーブ、４３ 第１セグメント、４４ 第２セグメント、４５ 第３セグメント、４６ 第２断面構造、５０ 弁スリーブ、５１ 貫通孔、５１１ 第１孔セグメント、５１２ 第２孔セグメント、５１３ 第３孔セグメント、６０ 固定部材、６１ 接続孔、８０ ロータ接続板、８１ 取り付け孔。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本出願の実施例における図面を参照して本出願の実施例における技術態様について明確且つ完全に説明するが、説明される実施例は本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。本出願における実施例に基づいて、当業者が創造的な労力なしに得られる全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護の範囲に属する。
【0020】
図１に示すように、本出願の実施例は、弁体１０、ロータ２０、ステータアセンブリ３０、スクリュアセンブリ４０及び弁スリーブ５０を含む電子膨張弁を提供する。弁体１０は、収容室１１及び弁口１２を有し、収容室１１は弁口１２に連通し、ロータ２０は収容室１１内に設けられ、ステータアセンブリ３０は、弁体１０の外部に嵌合され、且つロータ２０に対応して設けられ、スクリュアセンブリ４０は、収容室１１内に設けられ、且つスクリュ４１及びナットスリーブ４２を含み、ナットスリーブ４２は弁体１０に固定され、スクリュ４１は、ナットスリーブ４２に挿設されてナットスリーブ４２に螺合され、ロータ２０が、スクリュ４１の弁口１２から離れた一端に固定接続され、スクリュ４１を駆動してナットスリーブ４２に沿って回転させて、スクリュ４１及びロータ２０を弁口１２に向かう方向、又は弁口１２から離れる方向に沿って移動させ、スクリュ４１は弁スリーブ５０に駆動接続され、弁スリーブ５０は弁口１２を封止又は開放するために用いられる。ロータ２０が弁口１２に向かう方向、又は弁口１２から離れる方向に沿って移動すると、ロータ２０とステータアセンブリ３０との対向面積がそれに応じて変化し、ロータ２０の駆動力がそれに応じて変化する。ここで、弁口１２が全閉状態にある場合のパルス数を０とし、弁口１２が全開状態にある場合のパルス数をＡとし、ステータアセンブリ３０の軸線に垂直な中心線がロータ２０の軸線に垂直な中心線と重なる場合に対応するパルス数をＢとすると、０．３＊Ａ≦Ｂ≦０．７＊Ａである。具体的には、Ｂは、０．３＊Ａ、０．４＊Ａ、０．５＊Ａ又は０．７＊Ａであってよい。
【0021】
本出願の技術態様を適用すると、ステータアセンブリ３０の軸線に垂直な中心線がロータ２０の軸線に垂直な中心線と重なるとき、ロータ２０がスクリュ４１を駆動して回転させる力が最大となる。パルス数Ｂが０．３＊Ａよりも小さいと、弁の全開状態における力が小さくなりすぎて、ずれが生じやすく、弁が作動できなくなる。パルス数Ｂが０．７＊Ａよりも大きいと、弁の全閉状態における力が小さくなりすぎて、弁口１２を開放することができなくなる。従って、ＡとＢとの関係を０．３＊Ａ≦Ｂ≦０．７＊Ａとすると、弁口１２が半開に近い状態にあるとき、ロータ２０の駆動力が最大となるため、弁口１２を開閉する過程での駆動力が均等になり、更には弁口１２の開閉がより確実となり、これにより、弁口１２を完全に開閉することも可能になる。
【0022】
ここで、Ｂ＝０．５＊Ａである。Ｂ＝０．５＊Ａであると、弁口１２が半開状態にあるとき、ロータ２０の駆動力が最大となるため、弁口１２を開閉する過程での駆動力が均等になり、更には弁口１２の開閉がより確実になる。
【0023】
本実施例では、ロータ２０の軸方向における長さをＬ１とし、ステータアセンブリ３０は、軸方向に沿って間隔をおいて設けられる上極板３１及び下極板３２を有し、上極板３１と下極板３２との間の距離をＬ２とすると、Ｌ２はＬ１よりも大きい。上極板３１と下極板３２との間にはコイルが設けられ、コイルの軸線に垂直な中心線は、ステータアセンブリ３０の軸線に垂直な中心線と重なり、コイルとロータ２０とが相互作用することによって駆動力が発生する。Ｌ２がＬ１よりも小さいと、コイルとロータ２０との対向面積が小さくなるため、最大駆動力が小さくなる。従って、Ｌ２がＬ１よりも大きいと、大きな最大駆動力を確保することができる。
【0024】
具体的には、０．２ｍｍ≦Ｌ２－Ｌ１≦１ｍｍである。Ｌ２－Ｌ１＜０．２ｍｍであると、ロータ２０が弁口１２に近づく又は離れる過程では、最大駆動力が継続されるストロークが短くなる。Ｌ２－Ｌ１＞１ｍｍであると、ステータアセンブリ３０の構造寸法が大きくなるため、電子膨張弁全体の構造寸法が大きくなり、小型化設計に不利になる。従って、０．２ｍｍ≦Ｌ２－Ｌ１≦１ｍｍとすると、最大駆動力が継続されるストロークを長くすることができるだけでなく、電子膨張弁の構造をコンパクト化することもできる。具体的には、Ｌ２－Ｌ１は、０．２ｍｍ、０．４ｍｍ、０．６ｍｍ又は１ｍｍであってよい。
【0025】
本実施例では、ロータ２０の外径をＤ１とし、収容室１１の内径をＤ２とすると、０．３ｍｍ≦Ｄ２－Ｄ１≦１ｍｍである。Ｄ２－Ｄ１＜０．３ｍｍであると、ロータ２０と収容室１１の内壁との間の隙間が小さくなりすぎるため、ロータ２０が回転する際に、収容室１１の内壁との摩擦力が大きくなりすぎて、ロータ２０の回転に影響を与えるとともに、ロータ２０を摩耗させる。Ｄ２－Ｄ１＞１ｍｍであると、ロータ２０とステータアセンブリ３０との間の距離が大きくなりすぎてしまい、更には駆動力が低下する。従って０．３ｍｍ≦Ｄ２－Ｄ１≦１ｍｍとすると、ロータ２０が回転する際に、収容室１１の内壁との摩擦力を小さくすることができるだけでなく、駆動力を大きくすることもできる。具体的には、Ｄ２－Ｄ１は、０．３ｍｍ、０．６ｍｍ又は１ｍｍであってよい。
【0026】
図２に示すように、本実施例では、弁体１０の外径をＤ３とし、ステータアセンブリ３０の内径をＤ４とすると、０．０５ｍｍ≦Ｄ４－Ｄ３≦０．５ｍｍである。Ｄ４－Ｄ３＜０．０５ｍｍであると、ステータアセンブリ３０と弁体１０との間の隙間が小さくなりすぎて、ステータアセンブリ３０を弁体１０に取り付けることが難しくなる。Ｄ４－Ｄ３＞０．５ｍｍであると、ステータアセンブリ３０と弁体１０との間の隙間が大きくなりすぎて、ステータアセンブリ３０とロータ２０との間の隙間が大きくなりすぎてしまい、更には駆動力が低下する。従って０．０５ｍｍ≦Ｄ４－Ｄ３≦０．５ｍｍとすると、ステータアセンブリ３０が弁体１０に容易に取り付け可能なことを確保することができるだけでなく、駆動力を大きくすることもできる。
【0027】
具体的には、１３ｍｍ≦Ｄ１≦１８ｍｍである。Ｄ１＜１３ｍｍであると、ロータ２０の構造寸法が小さくなり、ロータ２０とステータアセンブリ３０との間の作用力が弱くなるため、駆動力が小さくなる。Ｄ１＞１８ｍｍであると、ロータ２０の構造寸法が大きくなり、電子膨張弁の小型化設計に不利になる。従って１３ｍｍ≦Ｄ１≦１８ｍｍとすると、大きな駆動力を確保することができるだけでなく、電子膨張弁の構造をコンパクト化することもできる。従来技術において、弁スリーブ５０が弁口１２を開放する過程では、弁スリーブ５０の両端に大きな圧力差が存在するため、この圧力差を克服するのに十分に大きい駆動力を提供するために、サイズの大きいロータ２０及びステータアセンブリ３０が必要となり、これによってのみ弁スリーブ５０を駆動して弁口１２を完全に開放することができ、一般的に、用いられるロータ２０の外径の範囲は２５ｍｍから３５ｍｍである。本実施例では、均衡化通路が設けられて、弁スリーブ５０が弁口１２を開放する過程で弁スリーブ５０の両端の圧力が均衡になるため、ロータ２０及びステータアセンブリ３０によって提供される駆動力を減少させることができる。更に、本実施例では、ロータ２０の外径Ｄ１の値の範囲を１３ｍｍ≦Ｄ１≦１８ｍｍとすればよいため、電子膨張弁の小型化設計の要件を満たしている。
【0028】
具体的には、１８ｍｍ≦Ｌ１≦２３ｍｍである。Ｌ１＜１８ｍｍであると、ロータ２０の長さが小さくなり、ロータ２０とステータアセンブリ３０との間の作用力が弱くなるため、駆動力が小さくなる。Ｌ１＞２３ｍｍであると、ロータ２０の長さが大きくなり、更には電子膨張弁の長さが長くなる。従って１８ｍｍ≦Ｌ１≦２３ｍｍとすると、大きな駆動力を確保することができるだけでなく、電子膨張弁の長さを小さくすることもできる。
【0029】
本実施例では、弁スリーブ５０内には均衡化通路が設けられ、均衡化通路は、弁スリーブ５０の両端を互いに連通させることができる。均衡化通路を設けることによって、弁スリーブの両端の気圧を均衡化させることができるため、小さい駆動力でも弁スリーブ５０を駆動して弁口１２を開閉することができるようになる。
【0030】
図３に示すように、弁スリーブ５０の内部には貫通孔５１があり、貫通孔５１は、順に設けられる第１孔セグメント５１１、第２孔セグメント５１２及び第３孔セグメント５１３を含み、第１孔セグメント５１１及び第３孔セグメント５１３の直径は第２孔セグメント５１２の直径よりも大きく、スクリュ４１の弁口１２に近い一端は第３孔セグメント５１３に挿設され、スクリュ４１の弁口１２に近い一端には固定部材６０が固定接続され、固定部材６０の直径は第２孔セグメント５１２の直径よりも大きく、固定部材６０は、第３孔セグメント５１３の弁口１２から離れた一端に設けられ、固定部材６０には接続孔６１が設けられ、スクリュ４１の端部は接続孔６１に挿設され、スクリュ４１の弁口１２に近い一端の側壁には第１断面構造４１１が設けられ、第１断面構造４１１は第１孔セグメント５１１まで延在し、第１断面構造４１１と貫通孔５１の内壁との間には第１隙間があり、接続孔６１と第１断面構造４１１との間には第２隙間が形成され、第１隙間と第２隙間とは連通し、第１隙間及び第２隙間は、均衡化通路を形成して、弁スリーブ５０の両端の気圧を均衡化させる。弁スリーブ５０がスクリュ４１に対してがたつくのを防止するように、第２孔セグメント５１２の直径は、スクリュ４１の直径に近いか又は同じである。スクリュ４１の弁口１２に近い一端には第１断面構造４１１が設けられ、第１断面構造４１１は第１孔セグメント５１１まで延在し、固定部材６０には接続孔６１が設けられ、接続孔６１は第１断面構造４１１に対応して設けられて、弁スリーブ５０の両端の気圧を均衡化させる。接続孔６１及び第１断面構造４１１を設けることによって、弁スリーブの両端の気圧を均衡化させることができるため、小さい駆動力でも弁スリーブ５０を駆動して弁口１２を開閉することができるようになる。従って、ＡとＢとの関係を０．３＊Ａ≦Ｂ≦０．７＊Ａとすることによって、駆動効果を満たすと同時に、弁スリーブ５０の全開位置及び全閉位置における駆動力を両立することができる。
【0031】
本実施例では、ロータ２０の軸方向における長さをＬ１とし、ステータアセンブリ３０は、軸方向に沿って間隔をおいて設けられる上極板３１及び下極板３２を有し、上極板３１と下極板３２との間の距離をＬ２とすると、Ｌ２はＬ１よりも大きい。上極板３１と下極板３２との間にはコイルが設けられ、コイルの軸線に垂直な中心線は、ステータアセンブリ３０の軸線に垂直な中心線と重なり、コイルとロータ２０とが相互作用することによって駆動力が発生する。Ｌ２がＬ１よりも小さいと、コイルとロータ２０との対向面積が小さくなるため、最大駆動力が小さくなる。従って、Ｌ２がＬ１よりも大きいと、大きな最大駆動力を確保することができる。
【0032】
図４及び図５に示すように、本発明の実施例２は、弁体１０、スクリュ４１、ロータ２０及び弁スリーブ５０を含む電子膨張弁を提供する。弁体１０は、収容室１１及び弁口１２を有し、弁口１２は収容室１１に連通して設けられる。弁スリーブ５０は、収容室１１内に移動可能に設けられ、且つ弁口１２とスクリュ４１との間に位置し、スクリュ４１は、弁スリーブ５０が弁口１２を開閉するように、弁スリーブ５０に駆動接続され、ここで、弁スリーブ５０は、対向して設けられる封止位置及び最大開度位置を有し、弁スリーブ５０が最大開度位置にある場合、スクリュ４１の弁スリーブ５０から離れた一端と弁体１０の弁口１２から離れた一端の内壁とは間隔Ｌ３を有し、Ｌ３は０．８ｍｍから２．１ｍｍである。
【0033】
本発明の技術態様を適用すると、弁体１０、スクリュ４１、ロータ２０及び弁スリーブ５０は、生産加工の過程で一定の寸法誤差が存在する可能性があるか、あるいは、長時間の使用後に、スクリュ４１が移動する過程で一定の位置ずれが生じる可能性があり、上記の寸法誤差及び位置ずれによって、弁スリーブ５０が最大開度位置に到達していない場合でも、スクリュ４１の弁スリーブ５０から離れた一端が弁体１０の弁口１２から離れた一端の内壁に既に当接してしまう可能性がある。本態様における間隔Ｌ３の設定は、スクリュ４１の移動に対して回避空間を提供して、スクリュ４１と弁体１０の弁口１２から離れた一端の内壁とが干渉することを回避することができ、更には開弁のスムーズさを効果的に確保することができる。Ｌ３が０．８ｍｍよりも小さいと、回避空間が足りなくなる可能性があるが、この場合、スクリュ４１と弁体１０の内壁とが接触することを効果的に回避することができなくなり、更には開弁のスムーズさを確保することができなくなる。Ｌ３が２．１ｍｍよりも大きいと、弁体１０の原材料の浪費を招く可能性があり、且つ製品の小型化を実現することができなくなる。従って本態様は、Ｌ３を０．８ｍｍから２．１ｍｍとすることによって、開弁のスムーズさを確保することができるだけでなく、製品の小型化を実現することもできる。具体的には、Ｌ３は、０．８ｍｍ、１．２ｍｍ、１．５ｍｍ、１．８ｍｍ及び２．１ｍｍとすることができ、本実施例ではＬ３は１．２ｍｍとする。
【0034】
更に、スクリュ４１は、対向して設けられる接続端２２１及び駆動端２２２を有し、駆動端２２２は弁口１２に近接して設けられ、ロータ２０は接続端２２１に接続され、駆動端２２２は弁スリーブ５０に駆動接続される。電子膨張弁を開放する場合、ロータ２０は、自身の軸線方向に沿って回転すると同時に、弁口１２から離れる方向に移動し、スクリュ４１は、ロータ２０と共に回転すると同時に、ロータ２０と共に移動し、ナットスリーブ４２は、スクリュ４１の移動及び回転をガイドする役割を果たして、スクリュ４１の移動過程でのスムーズさを確保し、ロータ２０の移動過程で生じる位置ずれを減少させ、更には、スクリュ４１と弁体１０の内壁とが干渉することを減少させて、開弁のスムーズさを確保することができる。
【0035】
具体的には、ロータ２０は、ロータ本体２１１及びロータ接続板８０を含み、ロータ本体２１１はスクリュ４１の外周に設けられ、ロータ接続板８０は、ロータ本体２１１とスクリュ４１との間に位置し、ロータ本体２１１はロータ接続板８０に接続され、ロータ接続板８０は取り付け孔８１を有し、接続端２２１は、取り付け孔８１を貫通し、ロータ接続板８０に接続される。ここで、接続端２２１は、取り付け孔８１内に位置してもよく、本実施例では、接続端２２１を取り付け孔８１から貫通させて、ロータ接続板８０とスクリュ４１との接続の安定性を確保し、スクリュ４１及び弁スリーブ５０の移動過程での変位量の精度を確保し、電子膨張弁が開放される過程で、スクリュ４１と弁体１０の内壁とが干渉することを減少させて、開弁過程でのスムーズさを確保する。
【0036】
具体的には、ロータ２０の軸線方向に沿って、ロータ接続板８０は、対向して設けられる第１端面及び第２端面を有し、第１端面は弁口１２に向かって設けられ、第１端面と接続端２２１の端面との間の間隔をＬ４とすると、Ｌ４は４．９ｍｍから５．５ｍｍである。具体的には、ロータ本体２１１の内周面には環状の係止溝が設けられ、ロータ接続板８０は、互いに接続された第１セグメント体及び第２セグメント体を含み、第１セグメント体はナットスリーブ４２に近接して設けられ、且つ第１セグメント体の直径は第２セグメント体の直径よりも大きく、第１セグメント体の周縁は係止溝に嵌め込まれ、第２セグメント体の第１セグメント体から離れた端面はロータ本体２１１から突出して設けられ、取り付け孔８１は、ロータ接続板８０と同軸であり、且つ第１セグメント体及び第２セグメント体を貫通して設けられる。Ｌ４が４．９ｍｍよりも小さいと、ロータ接続板８０とロータ本体２１１との接続安定性が悪くなって、電子膨張弁の開閉の安定性が悪くなる可能性がある。Ｌ４が５．５ｍｍよりも大きいと、ロータ接続板８０とロータ本体２１１との接続安定性を更に向上させることができないため、ロータ接続板８０の原材料の浪費を招き、ロータ接続板８０の加工コストが増加する。本態様は、Ｌ４を上記の範囲とすることによって、電子膨張弁の開閉時の安定性を確保することができるだけでなく、ロータ接続板８０の原材料を浪費することを回避することもできる。具体的には、Ｌ４は、４．９ｍｍ、５．１ｍｍ、５．３ｍｍ及び５．５ｍｍとすることができ、スクリュ４１のロータ接続板８０から突出する長さは、１．２ｍｍ、１．５ｍｍ及び１．８ｍｍとすることができる。本実施例では、Ｌ４は５．３ｍｍとし、スクリュ４１のロータ接続板８０から突出する長さは１．５ｍｍとする。
【0037】
更に、スクリュ４１の軸線方向に沿って、弁スリーブ５０が封止位置にある場合、ロータ接続板８０の弁口１２に近い側の端面とナットスリーブ４２の弁口１２から離れた一端の端面との間の間隔をＬ５とすると、Ｌ５は０．７ｍｍから２ｍｍである。電子膨張弁を閉じる場合、ロータ本体２１１は、回転すると同時に弁口１２に近づくように移動し、ロータ接続板８０は、弁スリーブ５０が封止位置に到達するまで、ロータ本体２１１と共に移動する。弁体１０、スクリュ４１、スクリュ４１、ロータ本体２１１は、加工の過程で一定の寸法誤差を有する可能性があるか、あるいは、長時間の使用後に、ロータ本体２１１が移動する過程で一定の位置ずれが存在する可能性があり、上記の寸法誤差及び位置ずれによって、弁スリーブ５０が封止位置に到達していない場合でも、ロータ接続板８０がナットスリーブ４２に既に接触してしまう可能性がある。本態様におけるＬ５の設定は、ロータ接続板８０の移動に対して回避空間を提供して、ロータ接続板８０とナットスリーブ４２の弁口１２から離れた一端とが干渉することを回避することができ、更には、閉弁過程でのスムーズさを確保することができる。Ｌ５が０．７ｍｍよりも小さいと、回避空間が足りなくなる可能性があるが、この場合、ロータ接続板８０とナットスリーブ４２とが接触することを効果的に回避することができなくなり、更には、閉弁のスムーズさを確保することができなくなる。Ｌ５が２ｍｍであると、ロータ接続板８０の移動に十分な回避空間を提供することができる。更に、Ｌ５が２ｍｍよりも大きいと、スクリュ４１の長さが長くなりすぎて、スクリュ４１の原材料の浪費を招く。従って、Ｌ５を０．７ｍｍから２ｍｍとすることによって、ロータ接続板８０とナットスリーブ４２とが干渉することを回避することができるだけでなく、スクリュ４１の長さを合理的に確保して、スクリュ４１の原材料の浪費を回避することもできる。具体的には、Ｌ５は、０．７ｍｍ、１．３ｍｍ、１．７ｍｍ、２ｍｍとすることができ、本実施例ではＬ５は１．５ｍｍとする。
【0038】
更に、弁スリーブ５０が封止位置から最大開度位置まで移動する変位量をＳとし、ナットスリーブ４２は第１ねじセグメントを有し、第１ねじセグメントの長さをＬ６とすると、１．５Ｓ≦Ｌ６≦２．５Ｓである。具体的には、ナットスリーブ４２は、軸線方向に沿って順に連通して設けられる第１ガイドセグメント、第１ねじセグメント及び取り付けセグメントを有し、取り付けセグメントは弁口１２に近接して設けられ、第１ガイドセグメントはスクリュ４１にクリアランスフィットされ、取り付けセグメントの内径は第１ねじセグメントの内径よりも大きく、取り付けセグメントは弁体１０に固定係合するために用いられる。スクリュ４１が移動する過程では、第１ガイドセグメントはスクリュ４１にガイド係合され、第１ねじセグメントは、スクリュ４１に螺合されて、スクリュ４１の移動及び回転過程での安定性を確保する。ナットスリーブ４２及び弁体１０は、加工の過程で寸法誤差が存在する可能性があり、電子膨張弁が開状態と閉状態との間で切り換えられる過程で、スクリュ４１に位置ずれが生じる可能性があり、Ｌ６が１.５Ｓよりも小さいと、電子膨張弁が完全に開閉できなくなる可能性があり、更には冷却システムの正常な作動に影響を与える。Ｌ６が２.５Ｓであると、電子膨張弁が完全に開閉することを確保するのに十分となる。Ｌ６が２.５Ｓよりも大きいと、第１ねじセグメントの長さが長くなりすぎて、ナットスリーブ４２の加工コストが増加する。従って、Ｌ６を１．５Ｓから２．５Ｓとすることによって、電子膨張弁が完全に開閉することを確保することができるだけでなく、ナットスリーブ４２の加工コストを低減させることもできる。具体的には、Ｌ６は、１．５Ｓ、２Ｓ、２．５Ｓとすることができ、本実施例ではＬ６を２．１Ｓとする。
【0039】
更に、スクリュ４１は第２ねじセグメントを有し、第２ねじセグメントは第１ねじセグメントに螺合され、第２ねじセグメントの長さをＬ７とすると、１．５Ｓ≦Ｌ７≦２．５Ｓである。具体的には、スクリュ４１は、順に接続された第２ガイドセグメント、第２ねじセグメント及び駆動セグメントを有し、第２ガイドセグメントは第１ガイドセグメントにクリアランスフィットされ、第２ねじセグメントは第１ねじセグメントに螺合され、駆動セグメントは弁スリーブ５０に駆動接続される。Ｌ７が１．５Ｓよりも小さいと、第２ねじセグメントが第１ねじセグメントに効果的に螺合できなくなることが生じる可能性があり、更には、電子膨張弁が完全に開閉できなくなる現象が生じる可能性があり、冷却システムの正常な作動に影響を与える。Ｌ７が２．５Ｓであると、電子膨張弁が完全に開閉することを確保するのに十分となる。Ｌ７が２．５Ｓよりも大きいと、第２ねじセグメントの長さが長くなりすぎて、スクリュ４１の加工コストが増加する。また、第１ねじセグメント及び第２ねじセグメントの長さがいずれも２．５Ｓよりも大きいと、第１ねじセグメントと第２ねじセグメントとの係合長さが長くなりすぎて、スクリュ４１の移動に対する抵抗が増加し、電子膨張弁の開閉の反応時間が増加する。従って、Ｌ７を上記の範囲とすることによって、電子膨張弁が完全に開閉することを確保することができるだけでなく、電子膨張弁の反応の敏捷性を確保することもできる。具体的には、Ｌ７は、１．５Ｓ、２Ｓ、２．５Ｓとすることができる。
【0040】
更に、Ｌ７はＬ６よりも大きく、Ｌ７とＬ６との差は０ｍｍから４ｍｍである。Ｌ７の長さがＬ６の長さよりも小さいと、スクリュ４１が移動及び回転する過程で、スクリュ４１が止まる可能性があり、スクリュ４１の移動のスムーズさに影響を与え、更には、弁スリーブ５０の移動のスムーズさに影響を与える。Ｌ７とＬ６との差が２ｍｍよりも大きいと、第２ねじセグメントの長さが長くなりすぎて、スクリュ４１の加工コストが増加する。従って、Ｌ７とＬ６との差を０ｍｍから２ｍｍとすることによって、スクリュ４１の移動のスムーズさを確保して、開弁及び閉弁のスムーズさを確保することができるだけでなく、スクリュ４１の加工コストを節約することもできる。ここで、Ｌ７はＬ６と等しくてもよく、Ｌ７とＬ６との差は、１ｍｍ、２ｍｍ、４ｍｍとしてもよく、本実施例ではＬ７とＬ６との差は２ｍｍとする。
【0041】
本発明の技術態様を適用すると、開弁及び閉弁のスムーズさを確保することができるだけでなく、製品の小型化を実現することもできる。
【0042】
図６から図９に示すように、電子膨張弁はロータ接続板８０を更に含む。ここで、ロータ接続板８０は、収容室１１内に位置し、外周縁がロータ２０に接続され、且つ軸線方向に沿って設けられる取り付け孔８１を有し、スクリュ４１は、軸方向に沿って順に設けられる第１セグメント４３、第２セグメント４４及び第３セグメント４５を有し、第２セグメント４４は、取り付け孔８１に挿設され、且つ取り付け孔８１に接続され、スクリュ４１の側壁には第２断面構造４６が更に設けられ、第２断面構造４６は、第１セグメント４３から第２セグメント４４まで延在して、クランプに係合して位置決めするために用いられ、ここで、第３セグメント４５の第２セグメント４４に近い端面と取り付け孔８１の第３セグメント４５から離れた端部との距離をＬ８とし、第３セグメント４５の第２セグメント４４に近い端面と第２断面構造４６の第３セグメント４５に近い一端との距離をＬ９とすると、Ｌ９－Ｌ８≧０．１５ｍｍである。
【0043】
本出願の実施例では、取り付け孔８１の両端には皿孔がそれぞれ設けられ、Ｌ８は、具体的には、２つの皿孔の中心部の距離であり、ここで、第３セグメント４５に近い皿孔は、位置決めの際に、第３セグメント４５がロータ接続板８０の下端面に衝突して損傷することを回避して、位置決めの精度を確保することができ、第３セグメント４５から離れた皿孔は、溶接の際に、第２セグメント４４がロータ接続板８０の上端面に衝突して損傷することを回避して、全体の溶接精度を確保することができる。
【0044】
ここで、Ｌ９－Ｌ８≦０．１５ｍｍであると、第２断面構造４６と皿孔との間の距離が減少するため、スクリュ４１と取り付け孔８１との間の溶接空間が減少し、スクリュ４１と取り付け孔８１との溶接後の構造強度に影響を与える。従って、本出願において、Ｌ９－Ｌ８≧０．１５ｍｍとすることによって、スクリュ４１と取り付け孔との間の有効距離を増加させることができるため、皿孔とスクリュ４１との間により大きな溶接面積を提供することになり、これにより、スクリュ４１と取り付け孔８１との溶接に有利になり、スクリュ４１とロータ接続板８０との溶接の精度を効果的に向上させることができる。具体的には、Ｌ９－Ｌ８の値は、０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ又は０．３ｍｍであってよい。
【0045】
上記の構造によって、スクリュ４１とロータ接続板８０の取り付け孔８１とを接続し、スクリュ４１における第２断面構造４６を用いて、クランプに係合して位置決め及び接続を行うことができるため、スクリュ４１に対する位置決め効果を向上させることができる。また、Ｌ８とＬ９との係合関係をＬ９－Ｌ８≧０．１５ｍｍとすることによって、スクリュ４１とロータ接続板８０との取り付けの安定性を向上させることができるため、スクリュ４１とロータ接続板８０との溶接の精度を効果的に向上させて、装置の運転時の安定性を確保することができる。
【0046】
更に、Ｌ８は１ｍｍから３ｍｍである。このようにすることによって、スクリュ４１と取り付け孔８１との有効係合長さを確保して、スクリュ４１の位置決めの信頼性を向上させることができる。具体的には、Ｌ８の値は、１ｍｍ、２ｍｍ又は３ｍｍであってよい。
【0047】
具体的には、第１セグメント４３はテーパセグメントであり、第１セグメント４３の直径は、第２セグメント４４に近づく方向に向かって徐々に増加する。上記の構成によって、スクリュ４１と取り付け孔８１との取り付け過程でスクリュ４１をガイドすることに有利になるため、装置の組み立てに有利になり、装置の取り付け効率が向上する。
【0048】
更に、第２セグメント４４の直径をＤ９とすると、Ｄ９は１．２ｍｍから４ｍｍである。Ｄ９を１．２ｍｍから４ｍｍとすることによって、スクリュ４１と取り付け孔８１との接続後の安定性を確保することができるだけでなく、スクリュ４１の加工難易度を低下させ、製造コストを節約することもできる。具体的には、Ｄ９の値は、１．２ｍｍ、２ｍｍ又は４ｍｍであってよい。
【0049】
具体的には、第１セグメント４３の第２セグメント４４から離れた端面の直径をＤ１０とすると、Ｄ１０＞０．５ｍｍである。このようにすることによって、スクリュ４１とクランプとの接続及び位置決めに有利になるため、スクリュ４１と他の部材との溶接が容易になり、溶接の際の加工精度が確保される。ここで、Ｄ１０の値は、０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍであってよい。
【0050】
図１０及び図１１に示されるように、第２断面構造４６の第２セグメント４４における径方向深さをＴとすると、Ｔ＜０．５＊（Ｄ９－Ｄ１０）である。第２断面構造４６の径方向深さＴをＴ＜０．５＊（Ｄ９－Ｄ１０）とすることによって、スクリュ４１とクランプとの間に相対的な変位が生じることを効果的に防止して、スクリュ４１とクランプとの間の接続後の安定性を確保することができる。
【0051】
具体的には、第１セグメント４３の第２セグメント４４から離れた端面と第２断面構造４６の第３セグメント４５に近い一端との距離をＬ１０とすると、Ｌ１０≧１ｍｍである。このようにすることによって、スクリュ４１とクランプとが位置決めされた後の安定性を更に確保して、スクリュ４１と他の部材との接続時の位置決めをより確実にすることができる。ここで、Ｌ１０の値は、１ｍｍ、２ｍｍ又は３ｍｍであってよい。
【0052】
更に、第３セグメント４５の直径は第２セグメント４４の直径よりも大きい。上記の構造を設けることによって、スクリュ４１の構造強度を増加させるのに有利になるため、装置の運転時の作動性能が確保される。
【0053】
本実施例では、クランプとスクリュ４１の第１セグメント４３及び第２セグメント４４との位置決めによって、スクリュ４１の他端と固定部材６０との溶接に有利になり、その後、取り付け孔８１とスクリュ４１とを固定することによって、スクリュ４１をロータ接続板８０に固定溶接することができるため、スクリュ４１とロータ接続板８０との溶接の精度が向上して、装置の運転時の安定性が確保される。
【0054】
ここで用いられる用語は、具体的な実施形態を説明するためのものにすぎず、本出願による例示的な実施形態を限定することを意図するものではないことに注意すべきである。ここで用いられるように、文脈上明確な指摘がなされていない限り、単数形式は複数形式を含むことも意図し、更に、本明細書において、「包含する」及び／又は「含む」という用語が用いられる場合、特徴、ステップ、操作、デバイス、アセンブリ及び／又はそれらの組み合わせが存在することを意味することも理解されるべきである。
【0055】
別途の具体的な説明がない限り、これらの実施例で述べた部材及びステップの相対的な配置、数式及び数値は、本出願の範囲を制限するものではない。同時に、記述の便宜上、図面に示された各部分の寸法は実際の比例関係にしたがって描かれたものでないことを理解すべきである。当業者に知られている技術、方法及び設備に関して、詳細に論じないが、適切な場合において、記述した技術、方法及び設備は、許可された明細書の一部とみなされるべきである。ここに示し且つ論じた全ての例示において、いかなる具体的な値も単に例示的なものにすぎず、制限的なものとして解釈されるべきではない。したがって、例示的な実施例の他の例示は異なる値を有してもよい。類似の符号及び文字は以下の図面において類似の要素を示すことに留意すべきであり、したがって、１つの図面で一度いずれかの要素が定義されればそれ以降の図面においてはそれに対する更なる説明を必要としない。
【0056】
本出願の説明において、「前、後、上、下、左、右」、「横方向、縦方向、垂直、水平」及び「頂、底」等のような方位用語で表される方位又は位置関係は、一般的に、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであるが、本出願の説明を容易にし、且つ簡潔にするためのものにすぎず、逆の説明がない場合、これらの方位用語は、示された装置又は素子が必ずしも特定の方位を有するか、あるいは、特定の方位で構成し操作されることを示し且つ暗示するものではないため、本出願の保護範囲を限定するものとして理解されるべきではなく、「内、外」という方位用語は、各部材自体の輪郭に対する内、外である。
【0057】
説明の便宜上、ここでは「…の上に」、「…の上方に」、「…の上面に」、「上の」等のような空間相対用語を用いて、図に示すような１つのデバイス又は特徴と他のデバイス又は特徴との空間位置関係を説明することができる。空間相対用語は、デバイスの図に記載された方位以外の、使用又は操作中の異なる方位を包含することを意図するものであることは理解されるべきである。例えば、図面中のデバイスの上下が逆さまになると、「他のデバイス又は構造の上方に」又は「他のデバイス又は構造の上に」と説明されたデバイスは、その後「他のデバイス又は構造の下方に」又は「他のデバイス又は構造の下に」と位置付けられることになる。よって、例示的な用語「…の上方に」は、「…の上方に」及び「…の下方に」の２つの方位を含むことができる。このデバイスは、他の異なる方法で位置付けし（９０度回転又は他の方位に位置させ）、且つここで用いられる空間の相対的な説明について対応する解釈を行うこともできる。
【0058】
更に、説明すべきこととして、「第１」、「第２」等の用語を用いて部品を限定することは、対応する部品を区別するためのものにすぎず、特に説明がない限り、上記用語は特別な意味を持たないため、本出願の保護範囲を限定するものとして理解されるべきではない。
【0059】
上述したものは、本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって、本出願は様々な変更及び変化が可能である。本出願の精神及び原則の範囲内でなされたいかなる修正、同等の置換、改良等はいずれも本出願の保護範囲内に含まれるべきである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【国際調査報告】