(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-09-12
(54)【発明の名称】電子膨張弁
(51)【国際特許分類】
F16K 31/04 20060101AFI20240905BHJP
【ＦＩ】
F16K31/04 Z
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024518399
(86)(22)【出願日】2022-09-30
(85)【翻訳文提出日】2024-05-17
(86)【国際出願番号】 CN2022123582
(87)【国際公開番号】W WO2023051824
(87)【国際公開日】2023-04-06
(31)【優先権主張番号】202122407783.3
(32)【優先日】2021-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202122404603.6
(32)【優先日】2021-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202122433317.2
(32)【優先日】2021-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202122410246.4
(32)【優先日】2021-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202122410892.0
(32)【優先日】2021-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202122406183.5
(32)【優先日】2021-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202122411574.6
(32)【優先日】2021-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202122404672.7
(32)【優先日】2021-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】515266108
【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ
【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100108213
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 豊隆
(72)【発明者】
【氏名】賀 宇辰
(72)【発明者】
【氏名】徐 冠軍
(72)【発明者】
【氏名】陳 勇好
(72)【発明者】
【氏名】趙 俊
(72)【発明者】
【氏名】黄 鴻峰
(72)【発明者】
【氏名】劉 ▲トウ▼暉
(72)【発明者】
【氏名】何 秋波
【テーマコード（参考）】
3H062
【Ｆターム（参考）】
3H062AA02
3H062AA15
3H062BB05
3H062BB10
3H062BB11
3H062BB33
3H062CC02
3H062DD01
3H062EE06
3H062FF38
3H062GG04
3H062GG06
3H062HH04
3H062HH08
3H062HH09
(57)【要約】
本出願は、収容室及び弁口を有し、弁口と収容室とは連通される弁体と、収容室内に設けられたガイドスリーブと、ガイドスリーブ内に移動可能に設けられた弁ヘッドであって、弁口を閉塞又は開放するために用いられ、内部に均衡化通路が設けられており、均衡化通路によって両端を相互に連通させる弁ヘッドと、を含み、ここで、弁ヘッドは、対向して設けられた第１端及び第２端を有し、第１端は、弁口を閉塞するために用いられ、冷媒媒体と第１端とは第１力受け面積Ｓ１を有し、冷媒媒体と第２端とは第２力受け面積Ｓ２を有し、－１．３ｍｍ２≦Ｓ１－Ｓ２≦１．３ｍｍ２である、電子膨張弁を提供する。本出願で提供される技術態様により、従来の技術における電子膨張弁の動作の信頼性が低いという問題を解決することができる。
【選択図】 図２
【選択図】 図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
収容室（１０１）及び弁口（１０２）を有し、前記弁口（１０２）と前記収容室（１０１）とは連通される弁体（１０）と、前記収容室（１０１）内に設けられたガイドスリーブ（２０）と、
前記ガイドスリーブ（２０）内に移動可能に設けられた弁ヘッド（３０）であって、前記弁口（１０２）を閉塞又は開放するために用いられ、内部に均衡化通路が設けられており、前記均衡化通路によって両端を相互に連通させる弁ヘッド（３０）と、を含み、
前記弁ヘッド（３０）は、対向して設けられた第１端（３０１）及び第２端（３０２）を有し、前記第１端（３０１）は、前記弁口（１０２）を閉塞するために用いられ、冷媒媒体と前記第１端（３０１）とは第１力受け面積Ｓ１を有し、冷媒媒体と前記第２端（３０２）とは第２力受け面積Ｓ２を有し、－１．３ｍｍ２≦Ｓ１－Ｓ２≦１．３ｍｍ２である、電子膨張弁。
【請求項2】
前記弁ヘッド（３０）は、前記第１端（３０１）から前記第２端（３０２）への方向に沿って順次連通された第１連通孔（３１）、第２連通孔（３２）及び第３連通孔（３３）を有し、前記第１連通孔（３１）の孔径、前記第３連通孔（３３）の孔径は、いずれも前記第２連通孔（３２）の孔径より大きく、前記電子膨張弁は、
前記収容室（１０１）内に移動可能に設けられ、一端が順に前記第３連通孔（３３）、前記第２連通孔（３２）を貫通して前記第１連通孔（３１）内に入り込むスクリュ（４０）と、
弁スリーブ（５０）であって、前記第１連通孔（３１）内に位置し、前記スクリュ（４０）の端部に固定接続され、前記第１連通孔（３１）と前記第２連通孔（３２）とが形成する段付き面によって前記弁スリーブ（５０）が軸方向に制限され、前記スクリュ（４０）と前記第２連通孔（３２）との間に第１隙間を有し、前記スクリュ（４０）と前記弁スリーブ（５０）との間に第２隙間を有し、前記第１隙間と前記第２隙間とが相互に連通されて前記均衡化通路が形成され、前記第１連通孔（３１）と前記第３連通孔（３３）とは前記均衡化通路によって相互に連通される弁スリーブ（５０）と、を更に含み、
前記第１端（３０１）の端面の面積はＳ１１、前記第１連通孔（３１）と前記第２連通孔（３２）とが形成する段付き面の面積はＳ１２であり、Ｓ１はＳ１１とＳ１２との和であり、前記第２端（３０２）の端面の面積はＳ２１、前記第３連通孔（３３）と前記第２連通孔（３２）とが形成する段付き面の面積はＳ２２であり、Ｓ２はＳ２１とＳ２２との和である、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項3】
前記弁ヘッド（３０）の前記第１連通孔（３１）に対応する部分の外径はＤ１、前記弁ヘッド（３０）の前記第３連通孔（３３）に対応する部分の外径はＤ２であり、Ｄ１＝Ｄ２であり、前記第１連通孔（３１）の孔径はｄ１、前記第３連通孔（３３）の孔径はｄ２であり、－１ｍｍ≦ｄ１－ｄ２≦１ｍｍである、請求項２に記載の電子膨張弁。
【請求項4】
前記第１端（３０１）の端部の外周面には面取りＲ１が設けられており、Ｒ０．０４ｍｍ≦Ｒ１≦Ｒ０．８ｍｍである、請求項３に記載の電子膨張弁。
【請求項5】
前記第１端（３０１）の外径は前記第２端（３０２）の外径より大きく、前記第１端（３０１）の外径と前記第２端（３０２）の外径との差分値は４ｍｍ以下であり、前記第１連通孔（３１）の孔径と前記第３連通孔（３３）の孔径との差分値は－１ｍｍ～１ｍｍである、請求項２に記載の電子膨張弁。
【請求項6】
前記第１端（３０１）の端部の外周面には面取りＲ２が設けられており、Ｒ０．０４ｍｍ≦Ｒ２≦Ｒ３ｍｍである、請求項５に記載の電子膨張弁。
【請求項7】
前記弁ヘッド（３０）の前記第１連通孔（３１）に対応する部分は、前記第１端（３０１）から前記第２端（３０２）への方向に沿って順次接続された第１セグメント（３１１）、遷移セグメント（３１２）及び第２セグメント（３１３）を有し、前記第２セグメント（３１３）の外径は前記第１セグメント（３１１）の外径より小さく、前記遷移セグメント（３１２）の外径は、前記第１セグメント（３１１）から前記第２セグメント（３１３）への方向に沿って徐々に小さくなっている、請求項５に記載の電子膨張弁。
【請求項8】
前記第１連通孔（３１）は、段差状に連通された第１貫通孔（３１０１）及び第２貫通孔（３１０２）を含み、前記第１貫通孔（３１０１）の孔径は前記第２貫通孔（３１０２）の孔径より大きく、前記第１貫通孔（３１０１）は前記弁口（１０２）に近接して設けられ、前記第１貫通孔（３１０１）と前記第２貫通孔（３１０２）との間には段差面を有し、前記段差面の面積はＳ１０であり、Ｓ１はＳ１０、Ｓ１１及びＳ１２の和であり、及び／又は前記第３連通孔（３３）は、順次連通された第３貫通孔（３３１）及び第４貫通孔（３３２）を含み、前記第４貫通孔（３３２）はテーパ孔であり、前記第４貫通孔（３３２）の孔径は、前記弁口（１０２）から離れる方向に向かって徐々に大きくなっており、前記第４貫通孔（３３２）の力受け面積はＳ２０であり、Ｓ２はＳ２０、Ｓ２１及びＳ２２の和である、請求項２に記載の電子膨張弁。
【請求項9】
前記第２端（３０２）の端部の外周面には面取りＲ３が設けられている、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項10】
前記弁ヘッド（３０）は、前記第１端（３０１）から前記第２端（３０２）への方向に沿って順次連通された第１連通孔（３１）、第２連通孔（３２）及び第３連通孔（３３）を有し、前記第１連通孔（３１）の孔径、前記第３連通孔（３３）の孔径は、いずれも前記第２連通孔（３２）の孔径より大きく、前記電子膨張弁は、
前記弁ヘッド（３０）内に挿設され、軸方向に沿って順次設けられた第１ロッドセグメント（４１）及び第２ロッドセグメント（４２）を有し、側壁には、前記第１ロッドセグメント（４１）の中間部から前記第２ロッドセグメント（４２）の末端まで延在する断面構造（４４）が設けられており、前記断面構造（４４）と前記弁ヘッド（３０）との間に均衡化通路を有するスクリュ（４０）と、
第１連通孔（３１）内に位置し、第１接続孔（５１）を有し、前記第２ロッドセグメント（４２）は前記第１接続孔（５１）に接続され、前記断面構造（４４）と前記第１接続孔（５１）との間に第１隙間を有する弁スリーブ（５０）と、を更に含み、
前記第１接続孔（５１）の直径はＤ３、前記第１隙間の最大値はＬ１であり、０．５＊Ｄ３＞Ｌ１＞０．１＊Ｄ３である、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項11】
前記第１隙間の横断面積はＳであり、Ｓ≧０．８ｍｍ２である、請求項１０に記載の電子膨張弁。
【請求項12】
前記断面構造（４４）の軸方向に沿う長さはＬ２であり、前記断面構造（４４）と前記第２連通孔（３２）との間に第２隙間を有し、前記第１隙間と前記第２隙間との軸方向に沿う長さの和はＬ３であり、Ｌ２≧１．３＊Ｌ３である、請求項１０に記載の電子膨張弁。
【請求項13】
前記第２隙間は前記第１隙間より大きい、請求項１２に記載の電子膨張弁。
【請求項14】
前記断面構造（４４）の前記弁スリーブ（５０）から離れた一端と前記弁ヘッド（３０）の上端面との距離はＬ４であり、Ｌ４≦３ｍｍである、請求項１０に記載の電子膨張弁。
【請求項15】
前記スクリュ（４０）は第３ロッドセグメント（４３）を更に有し、前記第３ロッドセグメント（４３）は、前記第１ロッドセグメント（４１）の前記弁口（１０２）から離れた一端に接続され、前記第３ロッドセグメント（４３）の直径は前記第１ロッドセグメント（４１）の直径より大きく、前記断面構造（４４）の前記弁スリーブ（５０）から離れた一端と前記第３ロッドセグメント（４３）の前記弁口（１０２）に近接する一端との距離はＬ５であり、Ｌ５≧２＊Ｄ３である、請求項１０から１４のいずれか一項に記載の電子膨張弁。
【請求項16】
前記第１ロッドセグメント（４１）の直径は前記第２ロッドセグメント（４２）の直径より大きい、請求項１０に記載の電子膨張弁。
【請求項17】
前記電子膨張弁は、前記スクリュ（４０）に嵌合され、一端が前記第３連通孔（３３）と前記第２連通孔（３２）との間の段差面に当接され、他端が前記第１ロッドセグメント（４１）と前記第３ロッドセグメント（４３）との間の段差面に当接されるバネ（６０）を更に含む、請求項１５に記載の電子膨張弁。
【請求項18】
前記ガイドスリーブ（２０）には第１ガイド孔（２０１）が設けられており、前記第１ガイド孔（２０１）の直径はＤ３１であり、前記弁ヘッド（３０）は前記第１ガイド孔（２０１）内に移動可能に挿設され、前記弁ヘッド（３０）の外側壁には環状凹溝（５２）が設けられており、前記環状凹溝（５２）と前記弁ヘッド（３０）とは同軸に設けられ、前記電子膨張弁は、
前記第１ガイド孔（２０１）と前記環状凹溝（５２）との間に設けられ、外径がＤ３２であり、Ｄ３２はＤ３１より大きく、且つＤ３２とＤ３１との差分値の範囲は０．１ｍｍ～０．５ｍｍである封止リング（７０）を更に含む、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項19】
前記環状凹溝（５２）の内径はＤ３４であり、前記封止リング（７０）の内径はＤ３５であり、且つＤ３４とＤ３５との差分値の範囲は－０．５ｍｍ～０．５ｍｍである、請求項１８に記載の電子膨張弁。
【請求項20】
前記環状凹溝（５２）の幅はＬ３１、前記封止リング（７０）の横断面直径はＤ３３であり、Ｌ３１はＤ３３の１．１倍～１．４倍である、請求項１８に記載の電子膨張弁。
【請求項21】
前記封止リング（７０）の外径Ｄ３２の範囲は６．５ｍｍ～８．５ｍｍである、請求項１８に記載の電子膨張弁。
【請求項22】
前記封止リング（７０）の横断面直径Ｄ３３の範囲は０．５ｍｍ～１ｍｍである、請求項１８に記載の電子膨張弁。
【請求項23】
前記環状凹溝（５２）は前記弁ヘッド（３０）の中間部に位置する、請求項１８に記載の電子膨張弁。
【請求項24】
前記環状凹溝（５２）の軸線に垂直な中心線から前記弁ヘッド（３０）の端部までの距離はＬ３２であり、Ｌ３２は前記弁ヘッド（３０）の長さＬ３３の３５％～６５％である、請求項１８に記載の電子膨張弁。
【請求項25】
前記環状凹溝（５２）の軸線に垂直な中心線から前記弁ヘッド（３０）の端部までの距離Ｌ３２の範囲は６．５ｍｍ～８ｍｍである、請求項２４に記載の電子膨張弁。
【請求項26】
前記弁体（１０）は弁座（１１）を含み、前記弁座（１１）が弁チャンバ（１１０１）及び前記弁口（１０２）を有し、前記弁口（１０２）は、順に接続された第１テーパ孔セグメント（１０２１）、直孔セグメント（１０２２）及び第２テーパ孔セグメント（１０２３）を有し、前記第１テーパ孔セグメント（１０２１）の前記直孔セグメント（１０２２）から離れた端部の直径は、前記第１テーパ孔セグメント（１０２１）の前記直孔セグメント（１０２２）に接続された端部の直径より大きく、前記第２テーパ孔セグメント（１０２３）の前記直孔セグメント（１０２２）から離れた端部の直径は、前記第２テーパ孔セグメント（１０２３）の前記直孔セグメント（１０２２）に接続された端部の直径より大きく、前記直孔セグメント（１０２２）の高さはＬ４１、前記第２テーパ孔セグメント（１０２３）のテーパ角度はＡ４であり、前記直孔セグメント（１０２２）の長さＬ４１は０．５ｍｍ～１．５ｍｍであり、前記第２テーパ孔セグメント（１０２３）のテーパ角度Ａ４は２０°～６０°である、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項27】
前記弁ヘッド（３０）は第１外側壁を有し、前記第１外側壁と前記第１テーパ孔セグメント（１０２１）の内壁とが係合されて前記弁口（１０２）を閉塞し、前記第１外側壁の直径はＤ４１であり、ここで、Ｄ４１の値は５ｍｍ～８ｍｍである、請求項２６に記載の電子膨張弁。
【請求項28】
前記直孔セグメント（１０２２）の直径はＤ４２であり、ここで、Ｄ４１－Ｄ４２≧０．２ｍｍである、請求項２６に記載の電子膨張弁。
【請求項29】
前記第１テーパ孔セグメント（１０２１）のテーパ角は、前記第２テーパ孔セグメント（１０２３）のテーパ角より大きい、請求項２６に記載の電子膨張弁。
【請求項30】
前記第１テーパ孔セグメント（１０２１）のテーパ角はＢ４であり、Ｂ４の値は２５°～６５°である、請求項２９に記載の電子膨張弁。
【請求項31】
前記第１テーパ孔セグメント（１０２１）の最大直径は、前記第２テーパ孔セグメント（１０２３）の最大直径より大きい、請求項２６に記載の電子膨張弁。
【請求項32】
前記第１テーパ孔セグメント（１０２１）の最大直径はＤ４３であり、Ｄ４３の値は６ｍｍ～９．５ｍｍであり、前記第２テーパ孔セグメント（１０２３）の最大直径はＤ４４であり、Ｄ４４の値は７ｍｍ～８．５ｍｍである、請求項２６に記載の電子膨張弁。
【請求項33】
前記ガイドスリーブ（２０）は前記弁座（１１）に固定され、且つ前記ガイドスリーブ（２０）の一部は前記弁チャンバ（１１０１）内に位置する、請求項２６に記載の電子膨張弁。
【請求項34】
前記弁座（１１）は、軸線に沿って段差状に設けられた第１孔セグメント（１１１）及び第２孔セグメント（１１２）を更に含み、前記第２孔セグメント（１１２）の一端は前記第１孔セグメント（１１１）に接続され、前記第２孔セグメント（１１２）の他端は前記弁チャンバ（１１０１）に接続され、前記第１孔セグメント（１１１）の直径は前記第２孔セグメント（１１２）の直径より大きく、前記ガイドスリーブ（２０）と前記第２孔セグメント（１１２）とはトランジションフィットされる、請求項３３に記載の電子膨張弁。
【請求項35】
前記弁体（１０）は弁座（１１）を含み、前記弁座（１１）は、軸線に沿って順次接続された第１孔セグメント（１１１）、第２孔セグメント（１１２）及び弁チャンバ（１１０１）を有し、前記弁座（１１）には前記弁口（１０２）が設けられており、前記弁口（１０２）は前記弁チャンバ（１１０１）の前記第２孔セグメント（１１２）から離れた一端に接続され、前記第２孔セグメント（１１２）の直径は前記第１孔セグメント（１１１）の直径より小さく、前記ガイドスリーブ（２０）は前記弁座（１１）に固定して設けられ、前記ガイドスリーブ（２０）は、軸線に沿って相互に接続された接続セグメント（２１）及びガイドセグメント（２２）を有し、前記接続セグメント（２１）は前記第１孔セグメント（１１１）及び第２孔セグメント（１１２）に対応して設けられ、前記ガイドセグメント（２２）は前記弁チャンバ（１１０１）内に位置し、前記接続セグメント（２１）の外側壁には溶接リング溝（２３）が環状に設けられており、
前記第１孔セグメント（１１１）の直径はＤ５１、前記接続セグメント（２１）の直径はＤ５３であり、ここで、０．１ｍｍ≧Ｄ５１－Ｄ５３≧０．０２ｍｍである、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項36】
前記接続セグメント（２１）と前記第２孔セグメント（１１２）とはインターフェアランスフィットされる、請求項３５に記載の電子膨張弁。
【請求項37】
前記第２孔セグメント（１１２）の直径はＤ５２であり、ここで、０．０５ｍｍ≧Ｄ５３－Ｄ５２≧０ｍｍである、請求項３６に記載の電子膨張弁。
【請求項38】
前記第２孔セグメント（１１２）の直径はＤ５２であり、ここで、Ｄ５１－Ｄ５２≧０．０２ｍｍである、請求項３５に記載の電子膨張弁。
【請求項39】
前記接続セグメント（２１）は、第１接続セグメント（２１１）及び第２接続セグメント（２１２）を有し、前記溶接リング溝（２３）は前記第１接続セグメント（２１１）と前記第２接続セグメント（２１２）との間に位置し、前記第２接続セグメント（２１２）は前記第２孔セグメント（１１２）内に位置し、前記第２接続セグメント（２１２）の高さはＬ５１、前記第２孔セグメント（１１２）の高さはＬ５２、前記第１接続セグメント（２１１）の前記弁口（１０２）に近接する一端と前記接続セグメント（２１）の前記弁口（１０２）に近接する一端との間の間隔はＬ５３であり、Ｌ５３＞Ｌ５２＞Ｌ５１である、請求項３５に記載の電子膨張弁。
【請求項40】
Ｌ５１≧１ｍｍである、請求項３９に記載の電子膨張弁。
【請求項41】
前記第１接続セグメント（２１１）の高さはＬ５４であり、ここで、Ｌ５４≧０．５ｍｍである、請求項３９に記載の電子膨張弁。
【請求項42】
前記電子膨張弁は、前記弁座（１１）に接続され、前記弁座（１１）との間に取り付けチャンバ（１２１）を有するハウジング（１２）と、
前記取り付けチャンバ（１２１）内に設けられたナットスリーブ（８０）と、
前記取り付けチャンバ（１２１）内に移動可能に設けられ、前記ナットスリーブ（８０）に挿設され且つ前記ナットスリーブ（８０）に螺合されるスクリュ（４０）と、を更に含み、
前記弁ヘッド（３０）は前記ガイドスリーブ（２０）内に移動可能に設けられ、前記弁ヘッド（３０）は前記スクリュ（４０）に駆動連結され、前記スクリュ（４０）は、前記弁ヘッド（３０）を駆動して前記弁口（１０２）を開放又は閉塞するために用いられる、請求項３５に記載の電子膨張弁。
【請求項43】
前記弁体（１０）の側壁には第１開口（１０３）が設けられており、前記弁体（１０）の底端には第２開口（１０４）が設けられており、前記弁口（１０２）と前記第２開口（１０４）とは同軸に設けられ、前記第２開口（１０４）は前記弁口（１０２）を介して前記収容室（１０１）と連通され、前記ガイドスリーブ（２０）は前記弁体（１０）に固定接続され、前記ガイドスリーブ（２０）と前記弁口（１０２）とは同軸に設けられ、前記ガイドスリーブ（２０）は、順次接続された接続セグメント（２１）、第１円柱セグメント（２４）、緩衝セグメント（２５）及び第２円柱セグメント（２６）を含み、前記接続セグメント（２１）は前記弁体（１０）に固定接続するために用いられ、前記第２円柱セグメント（２６）は前記弁口（１０２）に近接して設けられ、前記第２円柱セグメント（２６）の直径は前記第１円柱セグメント（２４）の直径より小さく、前記緩衝セグメント（２５）の直径は、前記第１円柱セグメント（２４）から前記第２円柱セグメント（２６）への方向に沿って徐々に小さくなっている、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項44】
前記第１円柱セグメント（２４）の直径はＤ６１、前記第２円柱セグメント（２６）の直径はＤ６２であり、ここで、Ｄ６１－Ｄ６２≧１ｍｍである、請求項４３に記載の電子膨張弁。
【請求項45】
前記緩衝セグメント（２５）は円錐セグメントであり、前記緩衝セグメント（２５）のテーパ角はδであり、δの範囲は３０°～９０°である、請求項４３に記載の電子膨張弁。
【請求項46】
前記円錐セグメントの前記弁口（１０２）に近接する一端の直径は前記第２円柱セグメント（２６）の直径と等しく、前記円錐セグメントの前記弁口（１０２）から離れた一端の直径は前記第１円柱セグメント（２４）の直径と等しい、請求項４５に記載の電子膨張弁。
【請求項47】
前記電子膨張弁は接続管（１０３１）を更に含み、前記接続管（１０３１）は前記第１開口（１０３）に接続され、前記ガイドスリーブ（２０）の底端は前記接続管（１０３１）の内壁の底端より高く、前記接続管（１０３１）の内壁の底端から前記ガイドスリーブ（２０）の底端までの間隔はＬ６１であり、Ｌ６１は１ｍｍ以上であり、請求項４３に記載の電子膨張弁。
【請求項48】
前記接続管（１０３１）の径方向において、前記ガイドスリーブ（２０）の底端の端面は前記接続管（１０３１）の軸線に近接して設けられる、請求項４７に記載の電子膨張弁。
【請求項49】
前記緩衝セグメント（２５）の前記弁口（１０２）から離れた一端は前記接続管（１０３１）の内壁の先端より高い、請求項４７に記載の電子膨張弁。
【請求項50】
前記緩衝セグメント（２５）の前記弁口（１０２）から離れた一端と前記接続管（１０３１）の内壁の先端との間の距離はＬ６２であり、Ｌ６２は１ｍｍ以上である、請求項４７に記載の電子膨張弁。
【請求項51】
前記第１円柱セグメント（２４）の直径Ｄ６１の範囲は８．５ｍｍ～１３ｍｍである、請求項４３に記載の電子膨張弁。
【請求項52】
前記接続管（１０３１）の内壁の直径はＤ６３であり、Ｄ６３の範囲は８ｍｍ～１４ｍｍである、請求項４７に記載の電子膨張弁。
【請求項53】
前記弁体（１０）は弁チャンバ（１１０１）を有し、前記弁チャンバ（１１０１）と前記弁口（１０２）とは連通され、前記弁チャンバ（１１０１）は、段差状に設けられた第１取り付けセグメント（１１０１１）及び第２取り付けセグメント（１１０１２）を含み、前記第１取り付けセグメント（１１０１１）の内径は前記第２取り付けセグメント（１１０１２）の内径より大きく、前記電子膨張弁は、外周に環状取り付け板（８１）が設けられており、前記環状取り付け板（８１）は前記第１取り付けセグメント（１１０１１）内に位置し、前記環状取り付け板（８１）は前記第１取り付けセグメント（１１０１１）の内壁に溶接接続され、前記環状取り付け板（８１）と前記第１取り付けセグメント（１１０１１）の側面とはクリアランスフィットされるナットスリーブ（８０）を更に含み、
前記ナットスリーブ（８０）の前記弁口（１０２）に近接する一端には第２ガイド孔（８０１）を有し、前記ガイドスリーブ（２０）の一部は前記弁チャンバ（１１０１）内に位置し、且つ前記ガイドスリーブ（２０）は前記ナットスリーブ（８０）の前記弁口（１０２）に近接する一端に位置し、前記ガイドスリーブ（２０）の前記弁口（１０２）から離れた一端は前記第２ガイド孔（８０１）内に入り込み、前記ガイドスリーブ（２０）と前記ナットスリーブ（８０）とは同軸に設けられ、前記ガイドスリーブ（２０）と前記第２ガイド孔（８０１）とはインターフェアランスフィットされる、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項54】
前記第１取り付けセグメント（１１０１１）の内径はＤ７１、前記環状取り付け板（８１）の外径はＤ７２であり、Ｄ７１－Ｄ７２の範囲は０．０２ｍｍ～０．０８ｍｍである、請求項５３に記載の電子膨張弁。
【請求項55】
前記第２ガイド孔（８０１）の内径はＤ７３、前記ガイドスリーブ（２０）の前記弁口（１０２）から離れた一端の外径はＤ７４であり、ここで、０≦Ｄ７４－Ｄ７３≦０．１ｍｍである、請求項５４に記載の電子膨張弁。
【請求項56】
６．５ｍｍ≦Ｄ７４≦８ｍｍである、請求項５５に記載の電子膨張弁。
【請求項57】
前記環状取り付け板（８１）の厚さはＬ７１、前記第１取り付けセグメント（１１０１１）の高さはＬ７２であり、ここで、Ｌ７１はＬ７２より大きい、請求項５３に記載の電子膨張弁。
【請求項58】
前記環状取り付け板（８１）の厚さＬ７１の範囲は０．３ｍｍ～１．２ｍｍである、請求項５７に記載の電子膨張弁。
【請求項59】
前記第１取り付けセグメント（１１０１１）の内径Ｄ７１の範囲は１３ｍｍ～１５ｍｍである、請求項５３に記載の電子膨張弁。
【請求項60】
前記弁体（１０）は、弁座（１１）及びハウジング（１２）を含み、前記弁座（１１）には前記弁チャンバ（１１０１）及び前記弁口（１０２）が設けられており、前記弁チャンバ（１１０１）は前記弁座（１１）の一端に位置し、前記弁口（１０２）は前記弁座（１１）の他端に位置し、前記ハウジング（１２）は前記弁座（１１）の前記弁チャンバ（１１０１）が位置する一端に接続され、且つ前記ハウジング（１２）は前記ナットスリーブ（８０）の外側に覆設される、請求項５３に記載の電子膨張弁。
【請求項61】
前記ナットスリーブ（８０）には、前記第２ガイド孔（８０１）と連通された第２接続孔（８０２）が更に設けられており、前記第２接続孔（８０２）は、前記第２ガイド孔（８０１）の前記弁口（１０２）から離れた一端に位置し、前記第２接続孔（８０２）と前記第２ガイド孔（８０１）とは同軸に設けられ、前記電子膨張弁はスクリュ（４０）を更に含み、前記スクリュ（４０）は、前記ナットスリーブ（８０）内に挿設され且つ前記第２接続孔（８０２）に螺合される、請求項５４に記載の電子膨張弁。
【請求項62】
前記弁ヘッド（３０）と前記スクリュ（４０）の前記弁口（１０２）に近接する一端とは係合され、前記スクリュ（４０）は、前記弁ヘッド（３０）を駆動して移動させて前記弁口（１０２）を閉塞又は開放する、請求項６１に記載の電子膨張弁。
【請求項63】
前記電子膨張弁は、前記収容室（１０１）内に設けられ、前記弁体（１０）に固定接続され、前記弁口（１０２）に近接する一端に第２ガイド孔（８０１）が設けられているナットスリーブ（８０）を更に含み、前記ガイドスリーブ（２０）は前記収容室（１０１）内に設けられ、前記ガイドスリーブ（２０）は前記弁体（１０）に固定接続され、前記ガイドスリーブ（２０）の頂部は前記第２ガイド孔（８０１）内に入り込み、前記第２ガイド孔（８０１）と前記ガイドスリーブ（２０）とはインターフェアランスフィットされ、前記ガイドスリーブ（２０）の前記第２ガイド孔（８０１）内に入り込む長さはＬ８１、前記ガイドスリーブ（２０）の前記第２ガイド孔（８０１）内に入り込む部分の直径はＤ８１であり、Ｌ８１≧Ｄ８１／３である、請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項64】
前記第２ガイド孔（８０１）の長さはＬ８２であり、Ｌ８１≦０．９＊Ｌ８２である、請求項６３に記載の電子膨張弁。
【請求項65】
前記第２ガイド孔（８０１）の直径はＤ８２であり、０≦Ｄ８１－Ｄ８２≦０．１ｍｍである、請求項６３に記載の電子膨張弁。
【請求項66】
前記電子膨張弁はスクリュ（４０）を更に含み、前記ナットスリーブ（８０）内には第２接続孔（８０２）が設けられており、前記スクリュ（４０）と前記第２接続孔（８０２）とは螺合され、前記第２ガイド孔（８０１）は前記ナットスリーブ（８０）の前記弁口（１０２）に近接する一端に設けられ、前記第２ガイド孔（８０１）と前記第２接続孔（８０２）とは連通される、請求項６３に記載の電子膨張弁。
【請求項67】
前記弁ヘッド（３０）は前記ガイドスリーブ（２０）内に移動可能に設けられ、前記弁ヘッド（３０）と前記弁口（１０２）とは同軸に設けられ、前記弁ヘッド（３０）は、前記弁口（１０２）を閉塞又は開放するために用いられる、請求項６６に記載の電子膨張弁。
【請求項68】
前記スクリュ（４０）と前記弁ヘッド（３０）とは同軸に設けられ、前記スクリュ（４０）の前記弁口（１０２）に近接する一端は前記弁ヘッド（３０）に接続され、前記スクリュ（４０）は前記弁ヘッド（３０）を連動して移動させて前記弁口（１０２）を閉塞又は開放する、請求項６７に記載の電子膨張弁。
【請求項69】
６．５ｍｍ≦Ｄ８１≦８ｍｍである、請求項６３に記載の電子膨張弁。
【請求項70】
３ｍｍ≦Ｌ８２≦５ｍｍである、請求項６４に記載の電子膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４０４６７２．７であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張し、
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４３３３１７．２であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張し、
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４１０２４６．４であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張し、
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４０７７８３．３であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張し、
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４０４６０３．６であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張し、
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４１０８９２．０であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張し、
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４０６１８３．５であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張し、
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４１１５７４．６であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張する。
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４３３３１７．２であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張し、
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４１０２４６．４であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張し、
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４０７７８３．３であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張し、
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４０４６０３．６であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張し、
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４１０８９２．０であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張し、
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４０６１８３．５であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張し、
本出願は、２０２１年９月３０日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２１２２４１１５７４．６であり、発明の名称が「電子膨張弁」である特許出願の優先権を主張する。
【0002】
本出願は弁の技術分野に関し、具体的には、電子膨張弁に関する。
【背景技術】
【0003】
電子膨張弁は、一種の新型の制御素子として、冷却システムの知能化の重要な構成部分となっている。通常、電子膨張弁は弁体及び弁ヘッドを含み、弁体は収容室及び弁口を有し、弁ヘッドは弁チャンバ内に移動可能に設けられて弁口を開閉する。しかしながら、従来の電子膨張弁は、弁ヘッドの両端が受ける圧力の差が大きすぎるため、電子膨張弁の動作の信頼性が低くなってしまう。
【発明の概要】
【0004】
本出願は、従来の技術における電子膨張弁の動作の信頼性が低いという問題を解決するための電子膨張弁を提供する。
【0005】
本出願は、収容室及び弁口を有し、弁口と収容室とは連通される弁体と、収容室内に設けられたガイドスリーブと、ガイドスリーブ内に移動可能に設けられた弁ヘッドであって、弁口を閉塞又は開放するために用いられ、内部に均衡化通路が設けられており、均衡化通路によって両端を相互に連通させる弁ヘッドと、を含み、ここで、弁ヘッドは、対向して設けられた第１端及び第２端を有し、第１端は弁口を閉塞するために用いられ、冷媒媒体と第１端とは第１力受け面積Ｓ１を有し、冷媒媒体と第２端とは第２力受け面積Ｓ２を有し、－１．３ｍｍ２≦Ｓ１－Ｓ２≦１．３ｍｍ２である、電子膨張弁を提供する。
【0006】
本出願の技術態様を適用すると、第１力受け面積及び第２力受け面積を上記の区域内に限定することで、冷媒媒体が弁口から均衡化通路を経て収容室内へ流れ込むとき、弁ヘッドの第１端及び第２端への収容室内の冷媒媒体の圧力の強度が同じになる。Ｓ１及びＳ２を上記の範囲内に設けることで、Ｓ１とＳ２とが互いに接近するようにし、電子膨張弁を閉じた後、弁ヘッドの第１端及び第２端が受ける圧力が互いに接近し、弁ヘッドが開閉する過程で摩擦力のみを克服すればよく、このようにして、弁ヘッドアセンブリの動作の性能を確保し、電子膨張弁の動作の信頼性を向上させることができる。
【0007】
更に、弁ヘッドは、第１端から第２端への方向に沿って順次連通された第１連通孔、第２連通孔及び第３連通孔を有し、第１連通孔の孔径、第３連通孔の孔径は、いずれも第２連通孔の孔径より大きく、電子膨張弁は、収容室内に移動可能に設けられ、一端が順に第３連通孔、第２連通孔を貫通して第１連通孔内に入り込むスクリュと、弁スリーブであって、第１連通孔内に位置し、スクリュの端部に固定接続され、第１連通孔と第２連通孔とが形成する段付き面によって弁スリーブが軸方向に制限され、スクリュと第２連通孔との間に第１隙間を有し、スクリュと弁スリーブとの間に第２隙間を有し、第１隙間と第２隙間とが相互に連通されて均衡化通路が形成され、第１連通孔と第３連通孔とは均衡化通路によって相互に連通される弁スリーブと、を更に含み、ここで、第１端の端面の面積はＳ１１、第１連通孔と第２連通孔とが形成する段付き面の面積はＳ１２であり、Ｓ１はＳ１１とＳ１２との和であり、第２端の端面の面積はＳ２１、第３連通孔と第２連通孔とが形成する段付き面の面積はＳ２２であり、Ｓ２はＳ２１とＳ２２との和である。上記の設計により、第１力受け面積がＳ１１、Ｓ１２を含み、第２力受け面積がＳ２１、Ｓ２２を含むようになり、このようにして、電子膨張弁を設計する際、Ｓ１１とＳ２１とができる限り接近し、Ｓ１２とＳ２２とができる限り接近するようにし、最終的にＳ１とＳ２とができる限り接近するようにすることができる。
【0008】
更に、弁ヘッドの第１連通孔に対応する部分の外径はＤ１、弁ヘッドの第３連通孔に対応する部分の外径はＤ２であり、Ｄ１＝Ｄ２であり、第１連通孔の孔径はｄ１、第３連通孔の孔径はｄ２であり、－１ｍｍ≦ｄ１－ｄ２≦１ｍｍである。ｄ１及びｄ２を上記の範囲内に設けることで、Ｓ１２とＳ２２とができる限り接近するようにし、更にはＳ１とＳ２とができる限り接近することを確保する。
【0009】
更に、第１端の端部の外周面には面取りＲ１が設けられており、Ｒ０．０４ｍｍ≦Ｒ１≦Ｒ０．８ｍｍである。Ｒ１を上記の範囲内に設けることで、面取り加工の利便性を確保し、弁ヘッドの寿命を確保できるだけでなく、Ｓ１１とＳ１２との差が大きくなりすぎることを回避することもできる。
【0010】
更に、第１端の外径は第２端の外径より大きく、第１端の外径と第２端の外径との差分値は４ｍｍ以下であり、第１連通孔の孔径と第３連通孔の孔径との差分値は－１ｍｍ～１ｍｍである。本態様では、第１端の外径と第２端の外径との差分値と、第１連通孔の孔径と第３連通孔の孔径との差分値とを協働して上記の範囲内に設けることで、Ｓ１とＳ２との差分値をできる限り減少させることができる。
【0011】
更に、第１端の端部の外周面には面取りＲ２が設けられており、Ｒ０．０４ｍｍ≦Ｒ２≦３ｍｍである。Ｒ２を上記の範囲内に設けることで、面取り加工の利便性を確保し、弁ヘッドの寿命を確保できるだけでなく、Ｓ１１とＳ１２との差が大きくなりすぎることを回避することもできる。
【0012】
更に、第１連通孔に対応する弁ヘッドの部分は、第１端から第２端への方向に沿って順次接続された第１セグメント、遷移セグメント及び第２セグメントを有し、第２セグメントの外径は第１セグメントの外径より小さく、遷移セグメントの外径は、第１セグメントから第２セグメントへの方向に沿って徐々に小さくなっている。このように設けると、弁ヘッドの外周面に段差構造が現われることを回避することができ、更には、弁ヘッドの外周面の平滑性を確保することができ、弁ヘッドの加工成形を容易にすることもできる。
【0013】
更に、第１連通孔は、段差状に設けられた第１貫通孔及び第２貫通孔を含み、第１貫通孔の孔径は第２貫通孔の孔径より大きく、第１貫通孔は弁口に近接して設けられ、第１貫通孔と第２貫通孔との間には段差面を有し、段差面の面積はＳ１０であり、Ｓ１はＳ１０、Ｓ１１及びＳ１２の和であり、及び／又は、第３連通孔は、順次連通された第３貫通孔及び第４貫通孔を含み、第４貫通孔はテーパ孔であり、第４貫通孔の孔径は、弁口から離れる方向に向かって徐々に大きくなっており、第４貫通孔の力受け面積はＳ２０であり、Ｓ２はＳ２０、Ｓ２１及びＳ２２の和である。上記のように設けることで、作業者が弁ヘッドの両端部を区別することが容易になり、更には作業者が弁ヘッドを組み立てることが容易になる。また、上記のように設けることで、第１力受け面積Ｓ１と第２力受け面積Ｓ２との差分値への影響が比較的小さくなる。
【0014】
更に、第２端の端部の外周面には面取りＲ３が設けられている。Ｒ３の設置により、第２端の端部にバリが発生することを回避することができ、更には弁ヘッドの移動のスムーズ性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は、本出願を解釈するためのものであり、本出願を不適切に限定するものではない。
【0016】
【図1】本出願で提供される電子膨張弁の構造模式図を示す。
【図2】本出願で提供される弁ヘッドの構造模式図を示す。
【図3】本出願で提供される電子膨張弁の構造模式図を示す。
【図4】本出願で提供される弁ヘッドの構造模式図を示す。
【図5】本出願の実施例で提供されるスクリュ、弁スリーブ及び弁ヘッドの組み立て後の断面図を示す。
【図6】本出願で提供されるスクリュ、弁スリーブ及び弁ヘッドの組み立て後の寸法模式図を示す。
【図8】本出願で提供される弁スリーブの構造模式図を示す。
【図9】本出願で提供されるガイドスリーブの構造模式図を示す。
【図10】本出願で提供される封止リングの構造模式図を示す。
【図11】本出願で提供される電子膨張弁の断面図を示す。
【図12】本出願で提供される弁座の断面図を示す。
【図14】本出願の実施例で提供される弁座とガイドスリーブとの組み立て後の断面図を示す。
【図15】本出願で提供されるガイドスリーブの断面図を示す。
【図16】本出願で提供される弁座の断面図を示す。
【図17】本出願で提供される弁座とガイドスリーブとの寸法模式図を示す。
【図18】本出願で提供される電子膨張弁の断面図を示す。
【図19】本出願で提供される電子膨張弁の構造模式図を示す。
【図21】本出願で提供されるガイドスリーブの構造模式図を示す。
【図22】本出願で提供される電子膨張弁の構造模式図を示す。
【図26】本出願で提供される電子膨張弁の構造模式図を示す。
【0017】
ここで、上記の図面には以下の符号が含まれる。
１０ 弁体、
１０１ 収容室、
１０２ 弁口、１０２１ 第１テーパ孔セグメント、１０２２ 直孔セグメント、１０２３ 第２テーパ孔セグメント、
１０３ 第１開口、１０３１ 接続管、１０４ 第２開口、
１１ 弁座、１１０１ 弁チャンバ、１１０１１ 第１取り付けセグメント、１１０１２ 第２取り付けセグメント、
１２ ハウジング、１２１ 取り付けチャンバ、
１１１ 第１孔セグメント、１１２ 第２孔セグメント、
２０ ガイドスリーブ、２０１ ガイド孔、
２１ 接続セグメント、２１１ 第１接続セグメント、２１２ 第２接続セグメント、
２２ ガイドセグメント、
２３ 溶接リング溝、
２４ 第１円柱セグメント、２５ 緩衝セグメント、２６ 第２円柱セグメント、
３０ 弁ヘッド、３０１ 第１端、３０２ 第２端、
３１ 第１連通孔、
３１１ 第１セグメント、３１２ 遷移セグメント、３１３ 第２セグメント、３１０１ 第１貫通孔、３１０２ 第２貫通孔、
３２ 第２連通孔、
３３ 第３連通孔、
３３１ 第３貫通孔、３３２ 第４貫通孔、
４０ スクリュ、４１ 第１ロッドセグメント、４２ 第２ロッドセグメント、４３ 第３ロッドセグメント、４４ 断面構造、
５０ 弁スリーブ、５１ 第１接続孔、５２ 環状凹溝、
６０ バネ、
７０ 封止リング、
８０ ナットスリーブ、８１ 環状取り付け板、８０１ 第２ガイド孔、８０２ 第２接続孔。
１０ 弁体、
１０１ 収容室、
１０２ 弁口、１０２１ 第１テーパ孔セグメント、１０２２ 直孔セグメント、１０２３ 第２テーパ孔セグメント、
１０３ 第１開口、１０３１ 接続管、１０４ 第２開口、
１１ 弁座、１１０１ 弁チャンバ、１１０１１ 第１取り付けセグメント、１１０１２ 第２取り付けセグメント、
１２ ハウジング、１２１ 取り付けチャンバ、
１１１ 第１孔セグメント、１１２ 第２孔セグメント、
２０ ガイドスリーブ、２０１ ガイド孔、
２１ 接続セグメント、２１１ 第１接続セグメント、２１２ 第２接続セグメント、
２２ ガイドセグメント、
２３ 溶接リング溝、
２４ 第１円柱セグメント、２５ 緩衝セグメント、２６ 第２円柱セグメント、
３０ 弁ヘッド、３０１ 第１端、３０２ 第２端、
３１ 第１連通孔、
３１１ 第１セグメント、３１２ 遷移セグメント、３１３ 第２セグメント、３１０１ 第１貫通孔、３１０２ 第２貫通孔、
３２ 第２連通孔、
３３ 第３連通孔、
３３１ 第３貫通孔、３３２ 第４貫通孔、
４０ スクリュ、４１ 第１ロッドセグメント、４２ 第２ロッドセグメント、４３ 第３ロッドセグメント、４４ 断面構造、
５０ 弁スリーブ、５１ 第１接続孔、５２ 環状凹溝、
６０ バネ、
７０ 封止リング、
８０ ナットスリーブ、８１ 環状取り付け板、８０１ 第２ガイド孔、８０２ 第２接続孔。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様を明瞭に且つ完全に記述するが、記述される実施例は、単に本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属するものとする。
【0019】
図１に示すように、本出願の実施例は、弁体１０、ガイドスリーブ２０及び弁ヘッド３０を含む電子膨張弁を提供する。ここで、弁体１０は、収容室１０１及び弁口１０２を有し、弁口１０２と収容室１０１とは連通される。ガイドスリーブ２０は収容室１０１内に設けられる。弁ヘッド３０はガイドスリーブ２０内に移動可能に設けられ、弁ヘッド３０は弁口１０２を閉塞又は開放するために用いられ、弁ヘッド３０内には均衡化通路が設けられており、均衡化通路によって弁ヘッド３０の両端を相互に連通させる。ここで、弁体３０は、対向して設けられた第１端３０１及び第２端３０２を有し、第１端３０１は弁口１０２を閉塞するために用いられ、冷媒媒体と第１端３０１とは第１力受け面積Ｓ１を有し、冷媒媒体と第２端３０２とは第２力受け面積Ｓ２を有し、－１．３ｍｍ２≦Ｓ１－Ｓ２≦１．３ｍｍ２である。
【0020】
本出願の技術態様を適用すると、第１力受け面積及び第２力受け面積を上記の区域内に限定することで、冷媒媒体が弁口１０２から均衡化通路を経て収容室１０１内へ流れ込み、弁ヘッド３０の第１端３０１及び第２端３０２への収容室１０１内の冷媒媒体の圧力の強度が同じになる。Ｓ１及びＳ２を上記の範囲内に設けることで、Ｓ１とＳ２とが互いに接近するようにし、電子膨張弁を閉じた後、弁ヘッド３０の第１端３０１及び第２端３０２が受ける圧力が互いに接近し、弁ヘッド３０が開閉する過程で摩擦力のみを克服すればよく、このようにして、弁ヘッド３０アセンブリの動作の性能を確保し、電子膨張弁の動作の信頼性を向上させることができる。
【0021】
図１と図２とを参照して示すように、弁ヘッド３０は、第１端３０１から第２端３０２への方向に沿って順次連通された第１連通孔３１、第２連通孔３２及び第３連通孔３３を有し、第１連通孔３１の孔径、第３連通孔３３の孔径は、いずれも第２連通孔３２の孔径より大きく、電子膨張弁は、スクリュ４０及び弁スリーブ５０を更に含み、ここで、スクリュ４０は収容室１０１内に移動可能に設けられ、スクリュ４０の一端は順に第３連通孔３３、第２連通孔３２を貫通して第１連通孔３１内に入り込み、弁スリーブ５０は、第１連通孔３１内に位置し、スクリュ４０の端部に固定接続され、第１連通孔３１と第２連通孔３２とが形成する段付き面によって弁スリーブ５０が軸方向に制限され、スクリュ４０と第２連通孔３２との間に第１隙間を有し、スクリュ４０と弁スリーブ５０との間に第２隙間を有し、第１隙間と第２隙間とが相互に連通されて均衡化通路が形成され、第１連通孔３１と第３連通孔３３とは均衡化通路によって相互に連通され、ここで、示す第１端３０１の端面の面積はＳ１１、第１連通孔３１と第２連通孔３２とが形成する段付き面の面積はＳ１２であり、Ｓ１はＳ１１とＳ１２との和であり、第２端３０２の端面の面積はＳ２１、第３連通孔３３と第２連通孔３２とが形成する段付き面の面積はＳ２２であり、Ｓ２はＳ２１とＳ２２との和である。上記の設計により、第１力受け面積がＳ１１、Ｓ１２を含み、第２力受け面積がＳ２１、Ｓ２２を含むようになり、このようにして、電子膨張弁を設計する際、Ｓ１１とＳ２１とができる限り接近し、Ｓ１２とＳ２２とができる限り接近するようにし、最終的にＳ１とＳ２とができる限り接近するようにすることができる。
【0022】
具体的には、スクリュ４０の周面には、弁口１０２の方向に向かって延在し、スクリュ４０と第２連通孔３２との間に第１隙間が形成されるようにする切欠きが設けられている。弁スリーブ５０には、弁スリーブ５０の軸線方向に沿って延在する流通孔が設けられており、スクリュ４０の切欠きが設けられている一端は、流通孔内に挿設されて弁スリーブ５０に固定係合され、この切欠きによって、スクリュ４０と流通孔との間に第２隙間が形成される。上記のように設けることで、第１隙間と第２隙間とがクリアランスフィットされて均衡化通路が形成されるように、第１隙間及び第２隙間がいずれもスクリュ４０の同じ側に位置するように確保することができ、また、スクリュ４０と弁スリーブ５０との固定係合が容易になる。
【0023】
更に、弁ヘッド３０の第１連通孔３１に対応する部分の外径はＤ１、弁ヘッド３０の第３連通孔３３に対応する部分の外径はＤ２であり、Ｄ１＝Ｄ２であり、第１連通孔３１の孔径はｄ１、第３連通孔３３の孔径はｄ２であり、－１ｍｍ≦ｄ１－ｄ２≦１ｍｍである。ｄ１及びｄ２を上記の範囲内に設けることで、Ｓ１２とＳ２２とができる限り接近するようにし、更にはＳ１とＳ２とができる限り接近することを確保する。具体的には、ｄ１とｄ２とは、ｄ１－ｄ２＝－１ｍｍ、ｄ１＝ｄ２、ｄ１－ｄ２＝１ｍｍという関係を有してもよい。
【0024】
更に、第１端３０１の端部の外周面には面取りＲ１が設けられており、Ｒ０．０４ｍｍ≦Ｒ１≦Ｒ０．８ｍｍである。電子膨張弁が閉塞状態にある場合、第１端３０１の面取りＲ１が設けられている一端の外周面と弁口１０２とが係合されて、弁口１０２に対する閉塞を実現する。Ｒ１＜０．０４ｍｍである場合、面取りの加工成形が不便であり、また、長期間使用した後は面取り部が摩耗しやすくなり弁ヘッド３０の使用寿命が低下する。Ｒ１＞０．８ｍｍである場合、電子膨張弁が閉じたとき、弁ヘッド３０の弁口１０２と接触する位置と弁ヘッド３０の外周面との間の間隔が大きくなりすぎ、更にはＳ１１とＳ２１との差が大きくなってしまう。したがって、本実施例において、Ｒ１を上記の範囲内に設けることで、面取り加工の利便性を確保し、弁ヘッド３０の寿命を確保できるだけでなく、Ｓ１１とＳ１２との差が大きくなりすぎることを回避することもできる。具体的には、Ｒ１は、０．０４ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．４ｍｍ、０．８ｍｍとしてもよい。
【0025】
更に、第１連通孔３１は、段差状に連通された第１貫通孔３１０１及び第２貫通孔３１０２を含み、第１貫通孔３１０１の孔径は第２貫通孔３１０２の孔径より大きく、第１貫通孔３１０１は弁口１０２に近接して設けられ、第１貫通孔３１０１と第２貫通孔３１０２との間には段差面を有し、段差面の面積はＳ１０であり、Ｓ１はＳ１０、Ｓ１１及びＳ１２の和であり、及び／又は、第３連通孔３３は、順次連通された第３貫通孔３３１及び第４貫通孔３３２を含み、第４貫通孔３３２はテーパ孔であり、第４貫通孔３３２の孔径は、弁口１０２から離れる方向に向かって徐々に大きくなっており、第４貫通孔３３２の力受け面積はＳ２０であり、Ｓ２はＳ２０、Ｓ２１及びＳ２２の和である。具体的には、第２貫通孔３１０２の孔径はｄ１、第３貫通孔３３１の孔径はｄ２である。本態様において、弁ヘッド３０の両端の形状は互いに似ており、上記のように設けることで、作業者が弁ヘッド３０の両端部を区別することが容易になり、更には作業者が弁ヘッド３０を組み立てることが容易になることができる。また、上記のように設けることで、第１力受け面積Ｓ１と第２力受け面積Ｓ２との差分値への影響が比較的小さくなる。
【0026】
更に、第２端３０２の端部の外周面には面取りＲ３が設けられている。好ましくは、Ｒ０．２ｍｍ≦Ｒ３≦Ｒ１．３ｍｍである。具体的には、Ｒ＝０．２ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．３ｍｍである。Ｒ３の設置により、第２端３０２の端部にバリが発生することを回避することができ、更には弁ヘッド３０の移動のスムーズ性を確保することができる。
【0027】
本実施例において、Ｄ１＝Ｄ２、ｄ１＝ｄ２、Ｒ１＝Ｒ０．０４ｍｍであり、上記のように設けることで、第１力受け面積と第２力受け面積との差分値が１．３ｍｍの間にあるようにし、更には、弁ヘッド３０の両端が受ける圧力の差を減少させ、電子膨張弁の動作の信頼性を確保することができる。
【0028】
図３及び図４に示すように、本出願の電子膨張弁は、更に、第１端３０１の外径が第２端３０２の外径より大きく、第１端３０１の外径と第２端３０２の外径との差分値が４ｍｍ以下であり、第１連通孔３１の孔径と第３連通孔３３の孔径との差分値が－１ｍｍ～１ｍｍであるように設けられる。本態様では、第１端３０１の外径と第２端３０２の外径との差分値と、第１連通孔３１の孔径と第３連通孔３３の孔径との差分値とを協働して上記の範囲内に設けることで、Ｓ１とＳ２との差分値をできる限り減少させることができる。具体的には、第１端３０１の外径はＤ１１、第１連通孔３１の孔径はｄ１１、第２端３０２の外径はＤ１２、第３連通孔３３の孔径はｄ１２であり、且つＤ１１、Ｄ１２、ｄ１１、ｄ１２は、Ｄ１１－Ｄ１２＝０．５ｍｍ、ｄ１１－ｄ１２＝－１ｍｍ又はＤ１１－Ｄ１２＝１．５ｍｍ、ｄ１１＝ｄ１２又はＤ１１－Ｄ１２＝４ｍｍ、ｄ１１－ｄ１２＝１ｍｍという関係を有してもよい。
【0029】
更に、第１端３０１の端部の外周面には面取りＲ２が設けられており、０．０４ｍｍ≦Ｒ２≦３ｍｍである。Ｒ２＜０．０４ｍｍである場合、面取りの加工成形が不便であり、また、長期間使用した後は面取り部が摩耗しやすくなり弁ヘッド３０の使用寿命が低下する。Ｒ２＞３ｍｍである場合、電子膨張弁が閉じたとき、弁ヘッド３０の弁口１０２と接触する位置と弁ヘッド３０の外周面との間の間隔が大きくなりすぎ、更にはＳ１１とＳ２１との差が大きくなってしまう。したがって、本実施例において、Ｒ２を上記の範囲内に設けることで、面取り加工の利便性を確保し、弁ヘッド３０の寿命を確保できるだけでなく、Ｓ１１とＳ１２との差が大きくなりすぎることを回避することもできる。具体的には、Ｒ２は、０．０４ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍとしてもよい。
【0030】
具体的には、第１連通孔３１に対応する弁ヘッド３０の部分は、第１端３０１から第２端３０２への方向に沿って順次接続された第１セグメント３１１、遷移セグメント３１２及び第２セグメント３１３を有し、第２セグメント３１３の外径は第１セグメント３１１の外径より小さく、遷移セグメント３１２の外径は、第１セグメント３１１から第２セグメント３１３への方向に沿って徐々に小さくなっている。このように設けると、弁ヘッド３０の外周面に段差構造が現われることを回避することができ、更には、弁ヘッド３０の外周面の平滑性を確保することができ、弁ヘッド３０の加工成形を容易にすることもできる。
【0031】
本実施例において、Ｄ１１－Ｄ１２＝１．５ｍｍ、ｄ１１＝ｄ１２、Ｒ２＝Ｒ１ｍｍである。上記のように設けることで、第１力受け面積と第２力受け面積との差分値が１．３ｍｍの間にあるようにし、更には、弁ヘッド３０の両端が受ける圧力の差を減少させ、電子膨張弁の動作の信頼性を確保することができる。
【0032】
図１及び図５に示すように、本出願の実施例の電子膨張弁は、弁体１０、弁ヘッド３０、スクリュ４０及び弁スリーブ５０を含む。ここで、弁体１０は弁口１０２を有し、弁ヘッド３０は、弁体１０内に移動可能に設けられ、弁口１０２を閉塞又は開放することができ、軸方向に沿って順次連通された第１連通孔３１、第２連通孔３２及び第３連通孔３３を有し、第１連通孔３１は弁口１０２に近接して設けられ、且つ第２連通孔３２の直径は第１連通孔３１及び第３連通孔３３の直径より小さく、スクリュ４０は、弁ヘッド３０内に挿設され、軸方向に沿って順次設けられた第１ロッドセグメント４１及び第２ロッドセグメント４２を有し、スクリュ４０の側壁には、第１ロッドセグメント４１の中間部から第２ロッドセグメント４２の末端まで延在する断面構造４４が設けられており、断面構造４４と弁ヘッド３０との間には均衡化通路を有し、弁スリーブ５０は、第１連通孔３１内に位置し、第１接続孔５１を有し、第２ロッドセグメント４２は第１接続孔５１に接続され、断面構造４４と第１接続孔５１との間には第１隙間を有し、ここで、第１接続孔５１の直径はＤ３、第１隙間の最大値はＬ１であり、０．５＊Ｄ３＞Ｌ１＞０．１＊Ｄ３である。
【0033】
ここで、Ｌ１＞０．５Ｄ３である場合、第１隙間の最大値が大きくなり、このようにして、弁スリーブ５０とスクリュ４０との溶接強度が低下し、弁スリーブ５０とスクリュ４０との接続が失敗して、弁スリーブ５０とスクリュ４０との溶接後の構造強度に影響を与える。Ｌ１＜０．１Ｄ３である場合、第１隙間の最大値が小さくなり、この場合でも、第１隙間を通過する媒体の流量が減少して、均衡化通路の均衡速度低下に影響する。したがって、本出願において、第１隙間の最大値Ｌ１を０．５＊Ｄ３＞Ｌ１＞０．１＊Ｄ３とすることで、均衡化通路の均衡速度を確保し、装置の作業効率を向上させる。具体的には、Ｌ１は、０．２Ｄ３、０．３Ｄ３又は０．４Ｄ３であってもよい。
【0034】
上記の構造を設けることにより、弁ヘッド３０を弁体１０内に移動可能に設け、スクリュ４０を弁ヘッド３０内に挿設することで、弁ヘッド３０が弁体１０内の弁口１０２を閉塞又は開放することを容易にし、同時に、スクリュ４０と弁スリーブ５０内の第１接続孔５１とを挿設接続させ、また、スクリュ４０の側壁に断面構造４４を設け、断面構造４４を利用して弁ヘッド３０との間に均衡化通路を形成することで、均衡化通路の加工難易度を低下させ、均衡化通路の寸法を簡素化する。また、断面構造４４と第１接続孔５１との間に第１隙間を形成し、第１接続孔５１の直径をＤ３とし、第１隙間の最大値をＬ１とし、０．５＊Ｄ３＞Ｌ１＞０．１＊Ｄ３とすることで、均衡化通路の加工難易度を低下させ、均衡化通路の寸法を簡素化できるだけでなく、上記の範囲により、均衡化通路の均衡速度を確保し、装置の作業効率を向上させることができる。
【0035】
図６及び図７に示すように、第１隙間の横断面積はＳであり、Ｓ≧０．８ｍｍ２である。上記のように設けることにより、実効的な均衡面積を提供して、均衡化通路の均衡速度を更に確保することができる。具体的には、Ｓは、０．８ｍｍ２、０．９ｍｍ２又は１．０ｍｍ２であってもよい。
【0036】
具体的には、断面構造４４の軸方向に沿う長さはＬ２であり、断面構造４４と第２連通孔３２との間に第２隙間を有し、第１隙間と第２隙間との軸方向に沿う長さの和はＬ３であり、Ｌ２≧１．３＊Ｌ３である。このように設けると、均衡化通路の軸線方向に沿う長さが大きくなり、媒体が第１隙間を通過した後、弁ヘッド３０の上端により迅速に到達して、均衡化通路の均衡化速度を更に向上させることができる。ここで、Ｌ２の値は、１．３＊Ｌ３、１．４＊Ｌ３又は１．５＊Ｌ３であってもよい。
【0037】
更に、第２隙間は第１隙間より大きい。このように設けると、媒体についてより大きい流れ空間を提供することができ、媒体が第１隙間を通過した後、第２隙間をより迅速に通過することに有利であり、装置の流れ効率を向上させる。
【0038】
具体的には、断面構造４４の弁スリーブ５０から離れた一端と弁ヘッド３０の上端面との距離はＬ４であり、Ｌ４≦３ｍｍである。上記のように設けることにより、媒体が均衡化通路を通過した後、引き続いて、第１セグメントと第１連通孔との間の隙間を流れることを更に確保することができ、媒体が弁ヘッド３０の上端に到達するまでの時間を短縮し、装置の均衡速度を更に向上させる。ここで、Ｌ４の値は、３ｍｍ、２ｍｍ又は１ｍｍであってもよい。
【0039】
更に、スクリュ４０は第３ロッドセグメント４３を更に有し、第３ロッドセグメント４３は、第１ロッドセグメント４１の弁口１０２から離れた一端に接続され、第３ロッドセグメント４３の直径は第１ロッドセグメント４１の直径より大きく、断面構造４４の弁スリーブ５０から離れた一端と第３ロッドセグメント４３の弁口１０２に近接する一端との距離はＬ５であり、Ｌ５≧２＊Ｄ３である。このように設けると、装置の運転中にスクリュ４０をガイドすることに有利であり、同時に、第３ロッドセグメント４３の直径を第１セグメントの直径より大きくすることで、装置の運転中の安定性を確保することができる。ここで、Ｌ５の値は、２＊Ｄ３、３＊Ｄ３又は４＊Ｄ３であってもよい。
【0040】
具体的には、第１ロッドセグメント４１の直径は第２ロッドセグメント４２の直径より大きい。このように設けると、スクリュ４０の下部セグメントの構造強度を増加させるのに有利であり、装置の運転中の作業性能を確保する。
【0041】
更に、電子膨張弁は、スクリュ４０に嵌合され、一端が第３連通孔３３と第２連通孔３２との間の段差面に当接され、他端が第１ロッドセグメント４１と第３ロッドセグメント４３との間の段差面に当接されるバネ６０を更に含む。この構造により、弁ヘッド３０は、他の外力の作用を受けずに弁口１０２を閉塞することができる。
【0042】
本出願で提供される技術態様により、弁ヘッド３０を弁体１０内に移動可能に設け、スクリュ４０を弁ヘッド３０内に挿設することで、弁ヘッド３０が弁体１０内の弁口１０２を閉塞又は開放することを容易にし、同時に、スクリュ４０と弁スリーブ５０内の第１接続孔５１とを挿設接続させ、また、スクリュ４０の側壁に断面構造４４を設け、断面構造４４を利用して弁ヘッド３０との間に均衡化通路を形成することで、均衡化通路の加工難易度を低下させ、均衡化通路の寸法を簡素化する。また、断面構造４４と第１接続孔５１との間に第１隙間を形成し、第１接続孔５１の直径をＤ３とし、第１隙間の最大値をＬ１とし、０．５＊Ｄ３＞Ｌ１＞０．１＊Ｄ３とすることで、均衡化通路の加工難易度を低下させ、均衡化通路の寸法を簡素化できるだけでなく、同時に、均衡化通路の均衡速度を確保し、装置の作業効率を向上させることもできる。同時に、スクリュ４０にはバネ６０が嵌合されており、この構造により、弁ヘッド３０は、他の外力の作用を受けずに弁口１０２を閉塞することができる。
【0043】
図１、図８から図１０に示すように、本出願の実施例で提供される電子膨張弁は、弁体１０、ガイドスリーブ２０、弁ヘッド３０及び封止リング７０を含む。弁体１０は収容室１０１を有し、弁体１０には弁口１０２が設けられており、弁口１０２は収容室１０１と連通され、弁口１０２は流体を流すために用いられる。ガイドスリーブ２０は収容室１０１内に設けられ、ガイドスリーブ２０は弁体１０に固定接続され、ガイドスリーブ２０には第１ガイド孔２０１が設けられている。弁ヘッド３０は第１ガイド孔２０１内に移動可能に挿設され、弁ヘッド３０は弁口１０２を閉塞するために用いられる。第１ガイド孔２０１は、弁ヘッド３０が弁口１０２を正確に閉塞するように、弁ヘッド３０をガイドするために用いられる。弁ヘッド３０の外側壁には環状凹溝５２が設けられており、環状凹溝５２と弁ヘッド３０とは同軸に設けられ、封止リング７０は第１ガイド孔２０１と環状凹溝５２との間に設けられる。封止リング７０は、第１ガイド孔２０１と弁ヘッド３０との間のギャップを封止するために用いられ、流体がガイドスリーブ２０の上方に入り込んで、電子膨張弁の部品が損傷したり腐食したりすることを防止することができるだけでなく、弁ヘッド３０が動くことを防止することもできる。
【0044】
ここで、封止リング７０の外径はＤ３２、第１ガイド孔２０１の直径はＤ３１であり、Ｄ３２をＤ３１より大きくし、且つＤ３２とＤ３１との差分値の範囲を０．１ｍｍ～０．５ｍｍの間に設ける。封止リング７０の外径Ｄ３２が第１ガイド孔２０１の直径Ｄ３１より小さいと、封止リング７０が第１ガイド孔２０１と弁ヘッド３０との間のギャップを完全に封止することができないため、封止リング７０の外径Ｄ３２を第１ガイド孔２０１の直径Ｄ３１より大きくすることで、第１ガイド孔２０１と弁ヘッド３０との間のギャップが完全に封止されるようにすることができる。Ｄ３２とＤ３１との差分値が０．１ｍｍより小さいと、ガイドスリーブと弁スリーブとの封止効果が良好でなく、Ｄ３２とＤ３１との差分値が０．５ｍｍより大きいと、封止リングとガイドスリーブとの同士の押し付け力が比較的大きくなって、封止リングとガイドスリーブとの間の摩擦力が比較的大きくなり、更には、封止リングが摩耗されやすくなってしまうため、Ｄ３２とＤ３１との差分値の範囲を０．１ｍｍ～０．５ｍｍとすることで、ガイドスリーブと弁スリーブとの封止効果を比較的良好にすることができるだけでなく、封止リングを摩耗されにくくして、封止リングの使用寿命を延長させることもできる。
【0045】
本出願の技術態様を適用すると、弁ヘッド３０の外側壁に環状凹溝５２が設けられており、封止リング７０が第１ガイド孔２０１と環状凹溝５２との間に設けられることで、封止リング７０を第１ガイド孔２０１と弁ヘッド３０との間に堅固に保持させることができる。Ｄ３２とＤ３１との差分値の範囲を０．１ｍｍ～０．５ｍｍとすることで、ガイドスリーブ２０と弁ヘッド３０との封止効果を比較的良好にすることができ、封止リング７０を摩耗されにくくすることもでき、更には封止リング７０の使用寿命を延長させることができる。更に、封止リング７０とガイドスリーブ２０との間及び弁ヘッド３０との間に摩擦力を有することで、弁ヘッド３０がガイドスリーブ２０に対して動くことを防止することができる。
【0046】
図８から図１０に示すように、具体的には、環状凹溝５２の内径はＤ３４、封止リング７０の内径はＤ３５であり、且つＤ３４とＤ３５との差分値の範囲は－０．５ｍｍ～０．５ｍｍである。Ｄ３４からＤ３５を減じた値が－０．５ｍｍより小さいと、環状凹溝５２と封止リング７０との間の隙間が比較的大きくなり、封止リング７０が第１ガイド孔２０１の内壁により押し付け変形されやすくなって、封止リング７０とガイドスリーブ２０又は環状凹溝５２とが密着されず、更には封止リング７０の封止性が比較的低くなる。Ｄ３４からＤ３５を減じた値が０．５ｍｍより大きいと、封止リング７０と環状凹溝５２とが相互に押し付けられて、封止リング７０が常に張り状態に保持され、封止リング７０が疲労しすくなり、更には封止リング７０の寿命が短くなる。したがって、Ｄ３４とＤ３５との差分値の範囲が－０．５ｍｍ～０．５ｍｍであることで、封止リング７０の封止性を比較的良好にすることができるだけでなく、封止リング７０の寿命が比較的長いことを確保することもできる。
【0047】
本実施例において、環状凹溝５２の幅はＬ３１、封止リング７０の横断面直径はＤ３３であり、Ｌ３１はＤ３３の１．１倍～１．４倍である。Ｌ３１がＤ３３の１．１倍より小さいと、封止リング７０とガイドスリーブ２０とが相互に押し付けられるとき、環状凹溝５２内に封止リング７０を収容するのに十分な空間がなく、弁ヘッド３０がガイドスリーブ２０に沿って移動する際に、封止リング７０が環状凹溝５２から離脱しやすくなる。Ｌ３１がＤ３３の１．４倍より大きいと、環状凹溝５２内の空間が大きくなりすぎ、弁ヘッド３０がガイドスリーブ２０に沿って移動する際に、封止リング７０が環状凹溝５２に対しても変位し、封止リング７０と環状凹溝５２及びガイドスリーブ２０との間にいずれも摩擦力を有するようになり、更には封止リング７０が摩耗しやすくなる。したがって、Ｌ３１をＤ３３の１．１倍～１．４倍とすることで、封止リング７０を環状凹溝５２に安定的に設けることができるだけでなく、封止リング７０が過度に摩耗することを防止することもできる。
【0048】
具体的には、封止リング７０の外径Ｄ３２の範囲は６．５ｍｍ～８．５ｍｍである。Ｄ３２とＤ３１との差分値の範囲が０．１ｍｍ～０．５ｍｍであるため、第１ガイド孔２０１の直径Ｄ３１の範囲は６ｍｍ～８．４ｍｍである。Ｄ３１が６ｍｍより小さいと、第１ガイド孔２０１の加工が比較的複雑になる。Ｄ３１が８．４ｍｍより大きいと、ガイドスリーブ２０の構造寸法が比較的大きくなって、収容室１０１の空間が減少してしまい、更には流体の流れ量を減少させる。したがって、Ｄ３１の範囲を６ｍｍ～８．４ｍｍとすることで、第１ガイド孔２０１の加工を容易にすることができるだけでなく、ガイドスリーブ２０の構造寸法を比較的小さくすることもできる。具体的には、Ｄ３２は、６．５ｍｍ、７．５ｍｍ又は８．５ｍｍであってもよく、Ｄ３１は、６ｍｍ、７ｍｍ又は８．４ｍｍであってもよい。
【0049】
具体的には、封止リング７０の横断面直径Ｄ３３の範囲は０．５ｍｍ～１ｍｍである。封止リング７０の横断面直径Ｄが０．５ｍｍより小さいと、封止リング７０の寸法が比較的小さくなるため、加工が難しくなり、且つ耐摩耗性能が比較的低くなる。封止リング７０の横断面直径Ｄが１ｍｍより大きいと、封止リング７０を加工するのに比較的多くの原材料が必要となり、コストが比較的高い。したがって、封止リング７０の横断面直径Ｄ３３の範囲を０．５ｍｍ～１ｍｍとすることで、封止リング７０の加工を容易にするだけでなく原材料も節約する。具体的には、Ｄ３３は、０．５ｍｍ、０．７５ｍｍ又は１ｍｍであってもよい。
【0050】
本実施例において、環状凹溝５２は弁ヘッド３０の中間部に位置する。環状凹溝５２が弁ヘッド３０の中間部に設けられることで、弁ヘッド３０及び環状凹溝５２の構造強度を確保することができ、また、環状凹溝５２を弁ヘッド３０の中間部に設けることで、封止リング７０が環状凹溝５２から抜かれる可能性を減少させることもできる。
【0051】
ここで、環状凹溝５２の軸線に垂直な中心線から弁ヘッド３０の端部までの距離はＬ３２であり、Ｌ３２は弁ヘッド３０の長さＬ３３の３５％～６５％である。Ｌ３２がＬ３３の３５％より小さいか又はＬ３２がＬ３３の６５％より大きい場合、環状凹溝５２が弁ヘッド３０の縁部に近づくと、環状凹溝５２により弁ヘッド３０の構造強度が比較的低くなりやすい。したがって、Ｌ３２をＬ３３の３５％～６５％とすることで、弁ヘッド３０の構造強度を比較的大きくすることができる。具体的には、Ｌ３２は、Ｌ３３の５０％であってもよい。
【0052】
上記の比率関係を満たす前提で、環状凹溝５２の軸線に垂直な中心線から弁ヘッド３０の端部までの距離Ｌ３２の範囲は６．５ｍｍ～８ｍｍである。Ｌ３２が６．５ｍｍより小さいと、弁ヘッド３０の全体の長さが比較的短くなり、製品の加工及び流量に対する制御に不利である。Ｌ３２が８ｍｍより大きいと、弁ヘッド３０の全体が比較的長くなって、弁体１０の構造寸法が比較的大きくなり、製品のコストが増大する。したがって、Ｌ３２の範囲を６．５ｍｍ～８ｍｍとすることで、弁ヘッド３０の構造強度を確保することができ、また、流量の制御を容易にすることができる。具体的には、Ｌ３２は、６．５ｍｍ、７．５ｍｍ又は８ｍｍであってもよい。
【0053】
本出願の技術態様を適用すると、弁ヘッド３０の外側壁に環状凹溝５２が設けられており、封止リング７０が第１ガイド孔２０１と環状凹溝５２との間に設けられることで、封止リング７０を第１ガイド孔２０１と弁ヘッド３０との間に堅固に保持させることができる。Ｄ３２とＤ３１との差分値の範囲を０．１ｍｍ～０．５ｍｍとすることで、ガイドスリーブ２０と弁ヘッド３０との封止効果を比較的良好にすることができ、封止リング７０を摩耗されにくくすることもできる。環状凹溝５２の内径がＤ３４、封止リング７０の内径がＤ３５であり、Ｄ３４とＤ３５との差分値の範囲が－０．５ｍｍ～０．５ｍｍであることで、封止リング７０の封止性を比較的良好にすることができるだけでなく、封止リング７０の寿命が比較的長いことを確保することもできる。環状凹溝５２の軸線方向に沿う幅がＬ３１、封止リング７０の横断面直径がＤ３３であり、Ｌ３１がＤ３３の１．１倍～１．４倍であることで、封止リング７０を環状凹溝５２内に安定的に設けることができるだけでなく、封止リング７０が過度に摩耗することを防止することもできる。
【0054】
図１１及び図１２に示すように、本出願は、弁座１１を含む弁体１０を含み、弁ヘッド３０を更に含む電子膨張弁を提供する。ここで、弁座１１は弁チャンバ１１０１及び弁口１０２を有し、弁口１０２は、順に接続された第１テーパ孔セグメント１０２１、直孔セグメント１０２２及び第２テーパ孔セグメント１０２３を有し、第１テーパ孔セグメント１０２１の直孔セグメント１０２２から離れた端部の直径は、第１テーパ孔セグメント１０２１の直孔セグメント１０２２に接続された端部の直径より大きく、第２テーパ孔セグメント１０２３の直孔セグメント１０２２から離れた端部の直径は、第２テーパ孔セグメント１０２３の直孔セグメント１０２２に接続された端部の直径より大きく、直孔セグメント１０２２の高さはＬ４１、第２テーパ孔セグメント１０２３のテーパ角度はＡ４であり、直孔セグメント１０２２の長さＬ４１は０．５ｍｍ～１．５ｍｍであり、第２テーパ孔セグメント１０２３のテーパ角度Ａ４は２０°～６０°であり、弁ヘッド３０は弁チャンバ１１０１内に移動可能に設けられ、弁ヘッド３０は、弁口１０２を閉塞する閉塞位置及び弁口１０２を開放する開放位置を有する。
【0055】
ここで、直孔セグメント１０２２の長さＬ４１が１．５ｍｍより大きく、第２テーパ孔セグメント１０２３のテーパ角度Ａ４が２０°より小さい場合、弁口１０２を流れる流体の流量が増加する。直孔セグメント１０２２の長さＬ４１が０．５ｍｍより小さく、第２テーパ孔セグメント１０２３のテーパ角度Ａ４が６０°より大きい場合、弁口１０２を流れる流体の流量が減少する。上記の２種類の設定はいずれも弁口１０２の流量係数を低下させて、流体が弁口１０２を流れるときの圧力損失を増加させると同時に、装置の内部漏れ防止性能もそれに応じて低下させる。したがって、本出願において、直孔セグメント１０２２の長さＬ４１を０．５ｍｍ～１．５ｍｍの間に設け、第２テーパ孔セグメント１０２３のテーパ角度Ａ４を２０°～６０°の間に設け、第２テーパ孔セグメント１０２３を設けることで、直孔セグメント１０２２の長さＬ４１を小さくすることができ、また、直孔セグメント１０２２の下端をテーパ面に置き換えることで、流体が弁口１０２を流れるときの弁口１０２の内壁との流れ抵抗を減少させ、流体が弁口１０２を流れるときの圧力損失を減少させることができ、更には弁口１０２の流量係数を効果的に向上させることができる。具体的には、直孔セグメント１０２２の長さＬ４１は、０．５ｍｍ、１ｍｍ又は１．５ｍｍであってもよく、第２テーパ孔セグメント１０２３のテーパ角度Ａ４は、２０°、５０°又は６０°であってもよい。
【0056】
上記の構造を設けることにより、弁口１０２を、順に接続された第１テーパ孔セグメント１０２１、直孔セグメント１０２２及び第２テーパ孔セグメント１０２３の三段式の構造として設けると同時に、直孔セグメント１０２２の長さＬ４１を０．５ｍｍ～１．５ｍｍの間に設け、第２テーパ孔セグメント１０２３のテーパ角度Ａ４を２０°～６０°の間に設けることで、弁口１０２の流量係数を効果的に向上させ、流体が弁口１０２を流れるときの圧力損失を減少させることができると同時に、装置の内部漏れ防止性能を向上させることもでき、装置の運転中の安定性を確保する。
【0057】
更に、弁ヘッド３０は第１外側壁を有し、第１外側壁と第１テーパ孔セグメント１０２１の内壁とが係合されて弁口１０２を閉塞し、第１外側壁の直径はＤ４１であり、ここで、Ｄ４１の値は５ｍｍ～８ｍｍである。このように設けると、弁ヘッド３０の構造が簡単になり、加工が容易になり、製造コストを節約すると同時に、第１外側壁の直径であるＤ４１を５ｍｍ～８ｍｍの間に設けることで、異なる寸法の電子膨張弁の取り付けを満たすことができ、弁ヘッド３０の適用性をそれに応じて向上させる。具体的には、第１外側壁の直径Ｄは、５ｍｍ、６ｍｍ又は８ｍｍであってもよい。
【0058】
図１３に示すように、直孔セグメント１０２２の直径はＤ４２であり、ここで、Ｄ４１－Ｄ４２≧０．２ｍｍである。このように、弁ヘッド３０と弁口１０２とが封止される場合、弁ヘッド３０の全てが直孔セグメント１０２２の外周に覆われることができるように確保することができ、装置の封止がより確実になり、ここで、Ｄ４１－Ｄ４２の値は、０．２ｍｍ、０．５ｍｍ又は０．７ｍｍであってもよい。
【0059】
更に、第１テーパ孔セグメント１０２１のテーパ角は、第２テーパ孔セグメント１０２３のテーパ角より大きい。上記のように設けることにより、直孔セグメント１０２２は、異なる規格の弁ヘッド３０に適用できるようになり、このように、直孔セグメント１０２２と弁ヘッド３０とが係合接続されるとき、直孔セグメント１０２２は、弁座１１から流れ出る流体の流量を調節することを容易にすることができ、よって、装置の流体の流量を制御することが容易になる。
【0060】
具体的には、第１テーパ孔セグメント１０２１のテーパ角はＢ４であり、Ｂ４の値は２５°～６５°である。このように設けると、第１テーパ孔セグメント１０２１のテーパ角に対してより多くの選択可能な角度を提供し、第１テーパ孔セグメント１０２１の流量に対する調節範囲を増大させることができると同時に、装置の流量に対する制御もより容易になる。具体的には、第１テーパ孔セグメント１０２１のテーパ角Ｂ４は、２５°、３０°又は６５°であってもよい。
【0061】
更に、第１テーパ孔セグメント１０２１の最大直径は、第２テーパ孔セグメント１０２３の最大直径より大きい。このように、弁口１０２の弁チャンバ１１０１に近接する箇所における流体の流れ空間を増大させるのに有利であり、装置の最大流れ面積を増加させることができる。
【0062】
具体的には、第１テーパ孔セグメント１０２１の最大直径はＤ４３であり、Ｄ４３の値は６ｍｍ～９．５ｍｍであり、第２テーパ孔セグメント１０２３の最大直径はＤ４４であり、Ｄ４４の値は７ｍｍ～８．５ｍｍである。上記のように設けることにより、流体の流量を調節すると同時に、流体が弁口１０２を流れる場合の流れ抵抗を減少させることができ、このようにして、装置の運転効率を向上させることができ、ここで、直孔セグメント１０２２の最大直径Ｄは６ｍｍ、７ｍｍ又は９．５ｍｍであってもよい。
【0063】
更に、電子膨張弁は、弁座１１に固定され、且つ一部が弁チャンバ１１０１内に位置し、内部に弁ヘッド３０が移動可能に設けられるガイドスリーブ２０を更に含む。上記のように設けることにより、ガイドスリーブ２０と弁座１１とを固定接続し、このようにして、ガイドスリーブ２０によって弁ヘッド３０をガイドして、弁ヘッド３０が軸方向に沿って安定的に移動するようにすることができる。
【0064】
更に、弁座１１は、軸線に沿って段差状に設けられた第１孔セグメント１１１及び第２孔セグメント１１２を更に含み、第２孔セグメント１１２の一端は第１孔セグメント１１１に接続され、第２孔セグメント１１２の他端は弁チャンバ１１０１に接続され、第１孔セグメント１１１の直径は第２孔セグメント１１２の直径より大きく、ガイドスリーブ２０と第２孔セグメント１１２とはトランジションフィットされる。上記の構造を設けることにより、ガイドスリーブ２０と弁座１１とを固定接続することができ、装置の運転中にガイドスリーブ２０が変位することを防止し、装置の運転中の安定性を確保する。
【0065】
本出願で提供される技術態様により、弁口１０２を、順に接続された直孔セグメント１０２２、直孔セグメント１０２２及び第２テーパ孔セグメント１０２３の三段式の構造として設けると同時に、直孔セグメント１０２２の長さＬ４１を０．５ｍｍ～１．５ｍｍの間に設け、第２テーパ孔セグメント１０２３のテーパ角度Ａ４を２０°～６０°の間に設けることで、弁口１０２の流量係数を効果的に向上させ、流体が弁口１０２を流れるときの圧力損失を減少させることができると同時に、装置の内部漏れ防止性能を向上させることもでき、装置の運転中の安定性を確保し、同時に、ガイドスリーブ２０と弁座１１とを固定接続するため、装置の運転中にガイドスリーブ２０が変位することを防止し、装置の運転中の安定性を確保する。
【0066】
図１４から図１８に示すように、本出願で提供される電子膨張弁は弁体１０を含み、弁体１０は弁座１１を含む。ここで、弁座１１は、軸線に沿って順次接続された第１孔セグメント１１１、第２孔セグメント１１２及び弁チャンバ１１０１を有し、弁座１１には弁口１０２が設けられており、弁口１０２は弁チャンバ１１０１の第２孔セグメント１１２から離れた一端に接続され、第２孔セグメント１１２の直径は第１孔セグメント１１１の直径より小さく、ガイドスリーブ２０は弁座１１に固定して設けられ、ガイドスリーブ２０は、軸線に沿って相互に接続された接続セグメント２１及びガイドセグメント２２を有し、接続セグメント２１は第１孔セグメント１１１及び第２孔セグメント１１２に対応して設けられ、ガイドセグメント２２は弁チャンバ１１０１内に位置し、接続セグメント２１の外側壁には溶接リング溝２３が環状に設けられており、ここで、第１孔セグメント１１１の直径はＤ５１、接続セグメント２１の直径はＤ５３であり、０．１ｍｍ≧Ｄ５１－Ｄ５３≧０．０２ｍｍである。
【0067】
ここで、Ｄ５１－Ｄ５３≦０．０２である場合、第１孔セグメント１１１と接続セグメント２１との隙間を減少させることで、溶接リングが隙間に入り込む面積を減少させ、更には溶接品質を低下させる。Ｄ５１－Ｄ５３≧０．１ｍｍである場合、第１孔セグメント１１１と接続セグメント２１との隙間を増大させ、ガイドスリーブ２０と弁座１１との組み立て、溶接に不利であり、また、溶接品質を確保するためには、溶接リングを増加させる必要があり製造コストが増加する。したがって、本出願において、Ｄ５１－Ｄ５３の値を０．０２ｍｍ～０．１ｍｍの間に設けることで溶接品質を確保することができる。具体的には、Ｄ５１－Ｄ５３の値は、０．０２ｍｍ、０．０５ｍｍ又は０．１ｍｍであってもよい。
【0068】
上記の構造により、第１孔セグメント１１１の直径を接続セグメント２１の直径より大きくすることで、第１孔セグメント１１１と接続セグメント２１との間に隙間を有するようにし、また、両者の隙間を０．０２ｍｍ～０．１ｍｍの間に設け、この隙間によって、接続セグメント２１と第１孔セグメント１１１との間に溶接ビードを形成させることができ、更には、溶接するとき、溶接リング溝２３内の溶接リングが溶融して溶接ビードに入り込むことを容易にすることができ、このようにして、ガイドスリーブ２０と弁座１１との溶接の信頼性を向上させることができ、ガイドスリーブ２０と弁座１１との溶接後の係合がより密着、強固になるようにすることができる。
【0069】
更には、接続セグメント２１と第２孔セグメント１１２とはインターフェアランスフィットされる。このように設けると、第２孔セグメント１１２を利用して接続セグメント２１の弁座１１における位置を制限することができ、取り付ける際にガイドスリーブ２０を位置決めすることが容易になり、組み立て後の装置の安定性を向上させる。
【0070】
具体的には、第２孔セグメント１１２の直径はＤ５２であり、ここで、０．０５ｍｍ≧Ｄ５３－Ｄ５２≧０ｍｍである。両者の間隔を０～０．０５ｍｍの間に設けることで、弁座１１とガイドスリーブ２０との位置決め作用を更に向上させることができると同時に、ガイドスリーブ２０を取り付ける際に第２孔セグメント１１２内に配置することも容易にすることができ、上記の範囲限定により、装置の組み立ての安定性を向上させる。ここで、Ｄ５３－Ｄ５２の値は、０ｍｍ、０．０２ｍｍ又は０．０５ｍｍであってもよい。
【0071】
更に、第２孔セグメント１１２の直径はＤ５２であり、ここで、Ｄ５１－Ｄ５２≧０．０２ｍｍである。第１孔セグメント１１１の直径を第２孔セグメント１１２の直径より大きくすることで、第１孔セグメント１１１と第２孔セグメント１１２とが段差状に設けられるようにし、このように、取り付け過程において弁座１１がガイドスリーブ２０をガイドするのに有利となり、ガイドスリーブ２０の取り付けが容易になり、組み立て効率を向上させる。具体的には、Ｄ５１－Ｄ５２の値は、０．０２ｍｍ、０．０４ｍｍ又は０．０６ｍｍであってもよい。
【0072】
更に、接続セグメント２１は、第１接続セグメント２１１及び第２接続セグメント２１２を有し、溶接リング溝２３は第１接続セグメント２１１と第２接続セグメント２１２との間に位置し、第２接続セグメント２１２は第２孔セグメント１１２内に位置し、第２接続セグメント２１２の高さはＬ５１、第２孔セグメント１１２の高さはＬ５２、第１接続セグメント２１１の弁口１０２に近接する一端と接続セグメント２１の弁口１０２に近接する一端との間の間隔はＬ５３であり、Ｌ５３＞Ｌ５２＞Ｌ５１である。上記のように設けることにより、非閉鎖的な溶接ビード構造を構築することができ、溶接リングを充填することが容易になり、また、上記の構造を利用することで、溶接リングが第１孔セグメント１１１、第２孔セグメント１１２、第１接続セグメント２１１及び第２接続セグメント２１２の間に位置するようにし、このようにして、弁座１１とガイドスリーブ２０との溶接品質を向上させることができる。
【0073】
具体的には、Ｌ５１≧１ｍｍである。このようにして、ガイドスリーブを弁体内に安定的に固定することができ、且つガイドスリーブと弁体との効果的な接続を確保することができ、弁座１１とガイドスリーブ２０との溶接品質を更に向上させるのに有利である。ここで、Ｌ５１の値は、１ｍｍ、２ｍｍ又は３ｍｍであってもよい。
【0074】
図１７に示すように、第１接続セグメント２１１の高さはＬ５４であり、ここで、Ｌ５４≧０．５ｍｍである。上記のように設けることにより、弁体とガイドスリーブ２０との実効的な溶接長さを確保することができ、弁体とガイドスリーブ２０との溶接後の品質を更に向上させ、溶接後の装置の構造強度も向上させる。具体的には、Ｌ５４の値は、０．５ｍｍ、０．８ｍｍ又は０．９ｍｍであってもよい。
【0075】
図１８に示すように、電子膨張弁は、ハウジング１２、ナットスリーブ８０及びスクリュ４０を更に含む。ここで、ハウジング１２は弁座１１に接続され、ハウジング１２と弁座１１との間には取り付けチャンバ１２１を有し、ナットスリーブ８０は取り付けチャンバ１２１内に設けられ、スクリュ４０は取り付けチャンバ１２１内に移動可能に設けられ、スクリュ４０はナットスリーブ８０に挿設され且つナットスリーブ８０に螺合され、弁ヘッド３０はガイドスリーブ２０内に移動可能に設けられ、弁ヘッド３０はスクリュ４０に駆動連結され、スクリュ４０は、弁ヘッド３０を駆動して弁口１０２を開放又は閉塞するために用いられる。弁ヘッド３０が開位置と閉位置との間を移動することにより、取り付けチャンバ１２１と弁チャンバ１１０１とを連通させることができ、装置の運転時の安定性を確保する。
【0076】
本出願で提供される技術態様により、第１孔セグメント１１１の直径を接続セグメント２１の直径より大きくすることで、第１孔セグメント１１１と接続セグメント２１との間に隙間を有するようにし、また、両者の隙間を０．０２ｍｍ～０．１ｍｍの間に設け、この隙間によって、接続セグメント２１と第１孔セグメント１１１との間に溶接ビードを形成させることができ、更には、溶接するとき、溶接リング溝２３内の溶接リングが溶融して溶接ビードに入り込むことを容易にすることができ、このようにして、ガイドスリーブ２０と弁座１１との溶接の信頼性を向上させることができ、ガイドスリーブ２０と弁座１１との溶接後の係合がより密着、強固になるようにすることができる。同時に、弁ヘッド３０が開位置と閉位置との間を移動することにより、取り付けチャンバ１２１と弁チャンバ１１０１とを連通させることができ、装置の運転時の安定性を確保する。
【0077】
図１９に示すように、本出願の実施例で提供される電子膨張弁は、弁体１０及びガイドスリーブ２０を含む。弁体１０は収容室１０１を有し、弁体１０の側壁には第１開口１０３が設けられており、弁体１０の底端には第２開口１０４が設けられており、弁体１０には弁口１０２が設けられており、弁口１０２と第２開口１０４とは同軸に設けられ、第２開口１０４は弁口１０２を介して収容室１０１と連通され、ガイドスリーブ２０は収容室１０１内に設けられ、ガイドスリーブ２０は弁体１０に固定接続され、ガイドスリーブ２０と弁口１０２とは同軸に設けられ、ガイドスリーブ２０は、順次接続された接続セグメント２１、第１円柱セグメント２４、緩衝セグメント２５及び第２円柱セグメント２６を含み、接続セグメント２１は弁体１０に固定接続するために用いられ、第２円柱セグメント２６は弁口１０２に近接して設けられ、第２円柱セグメント２６の直径は第１円柱セグメント２４の直径より小さく、緩衝セグメント２５の直径は第１円柱セグメント２４から第２円柱セグメント２６への方向に沿って徐々に小さくなっている。緩衝セグメント２５の直径は徐々に小さくなっており、流体がガイドスリーブ２０の側壁へ流れるとき、緩衝セグメント２５を利用して流体の衝撃力を減少させることができ、且つ緩衝セグメント２５を利用して流体をガイドすることができる。ここで、緩衝セグメント２５は、外壁が傾斜面であるテーパ構造であってもよく、外壁が円弧面であるテーパ構造であってもよく、順に小さくなる複数の段差セグメントが順次接続して形成されていてもよい。
【0078】
本出願の技術態様を適用すると、ガイドスリーブ２０が、順次設けられた接続セグメント２１、第１円柱セグメント２４、緩衝セグメント２５及び第２円柱セグメント２６を含み、第２円柱セグメント２６が弁口１０２に近接して設けられ、緩衝セグメント２５の直径が第１円柱セグメント２４から第２円柱セグメント２６への方向に沿って徐々に小さくなっており、緩衝セグメント２５を設けることで、流体が第１開口１０３からガイドスリーブ２０の外側壁へ流れるときに受ける衝撃力を減少させることができ、且つ緩衝セグメント２５は、流体をガイドして流体をガイドスリーブ２０の側壁に沿って第２開口１０４の方向へ流させることができ、更には単位時間当たりの流体の流量を増大させることができる。また、第２円柱セグメント２６の直径を第１円柱セグメント２４の直径より小さくすることで、収容室１０１内の流動空間を増大させることができ、更には電子膨張弁の単位時間当たりの流体の流量を更に増大させることができる。
【0079】
図２１に示すように、具体的には、第１円柱セグメント２４の直径はＤ６１、第２円柱セグメント２６の直径はＤ６２であり、ここで、Ｄ６１－Ｄ６２≧１ｍｍである。Ｄ６１－Ｄ６２＜１ｍｍであると、第２円柱セグメント２６の直径が比較的大きくなって、収容室の空間を減少させ、即ち、流体の流れ空間が比較的小さくなり、更には単位時間当たりの電子膨張弁の流体の流量を減少させることができる。したがって、Ｄ６１－Ｄ６２≧１ｍｍであることで、電子膨張弁内の流動空間を増加させることができ、電子膨張弁の単位時間当たりの流体の流量を増大させることができる。具体的には、Ｄ６１－Ｄ６２は、１ｍｍ、２ｍｍであってもよい。
【0080】
図２０に示すように、具体的には、緩衝セグメント２５は円錐セグメントであり、緩衝セグメント２５のテーパ角はδであり、δの範囲は３０°～９０°である。δが３０°より小さいと、緩衝セグメント２５の側面の傾斜角度が小さくなるため、緩衝セグメント２５のガイド作用が弱まる。δが９０°より大きいと、緩衝セグメント２５の傾斜角度が比較的大きくなり、緩衝セグメント２５の長さが比較的短くなり、緩衝セグメント２５の緩衝作用が弱まる。したがって、δの範囲を３０°～９０°とすることで、緩衝セグメント２５に良好な緩衝作用及びガイド作用を持たせることができる。具体的には、δは、２０°、５０°又は９０°であってもよい。
【0081】
本実施例において、円錐セグメントの弁口１０２に近接する一端の直径は第２円柱セグメント２６の直径と等しく、円錐セグメントの弁口１０２から離れた一端の直径は第１円柱セグメント２４の直径と等しい。このように設けると、ガイドスリーブ２０の外面が連続的で滑らかであるため、流体がガイドスリーブ２０へ流れるときに受ける衝撃力を減少させることができ、更には流体の流量を増加させる。
【0082】
図２０に示すように、本実施例において、電子膨張弁は接続管１０３１を更に含み、接続管１０３１は第１開口１０３に接続され、ガイドスリーブ２０の底端は接続管１０３１の内壁の底端より高く、接続管１０３１の内壁の底端からガイドスリーブ２０の底端までの間隔はＬ６１であり、Ｌ６１は１ｍｍ以上である。Ｌ６１が１ｍｍより小さいと、ガイドスリーブ２０が接続管１０３１の開口を大幅に遮断して、接続管１０３１から第２開口１０４へ流れる流体の流量が減少してしまうため、Ｌ６１が１ｍｍ以上であることで、電子膨張弁の流体の流量を増加させることができる。具体的には、Ｌ６１は、１ｍｍ、２ｍｍ又は３ｍｍであってもよい。
【0083】
具体的には、接続管１０３１の径方向において、ガイドスリーブ２０の底端の端面は接続管１０３１の軸線に近接して設けられる。このように設けると、ガイドスリーブ２０の長さの要求を満たすことを確保できるだけでなく、接続管１０３１の開口の遮断される部分が比較的小さくなるようにすることができ、電子膨張弁の流体の流量を増大させることができる。
【0084】
具体的には、緩衝セグメント２５の弁口１０２から離れた一端は接続管１０３１の内壁の先端より高い。このように設けると、ガイドスリーブ２０の接続管１０３１に対向する部分の直径が比較的小さくなり、更には、接続管１０３１の開口のガイドスリーブ２０に遮断される範囲を減少させることができ、流体の流量が比較的大きくなる。
【0085】
図２０に示すように、本実施例において、緩衝セグメント２５の弁口１０２から離れた一端と接続管１０３１の内壁の先端との間の距離はＬ６２であり、Ｌ６２は１ｍｍ以上である。Ｌ６２が１ｍｍより小さいと、緩衝セグメント２５の接続管１０３１に対向する部分の直径が比較的大きくなって、接続管１０３１の開口のより大きな部分が遮断されるため、Ｌ６２が１ｍｍ以上であることで、接続管１０３１の開口の遮断される範囲を比較的小さくし、更には単位時間当たりの電子膨張弁の流体の流量を比較的大きくすることができる。具体的には、Ｌ６２は、１ｍｍ、２ｍｍ又は２．５ｍｍであってもよい。
【0086】
図２１に示すように、本実施例において、第１円柱セグメント２４の直径Ｄ６１の範囲は８．５ｍｍ～１３ｍｍである。ガイドスリーブ２０の内部には弁ヘッド３０が移動可能に設けられており、弁ヘッド３０は弁口１０２を閉塞又は開放するために用いられ、第１円柱セグメント２４の直径Ｄ６１が８．５ｍｍより小さいと、ガイドスリーブ２０の内径が比較的小さくなり、弁ヘッド３０の直径が比較的小さくなり、更には弁ヘッド３０が弁口１０２を閉塞するための要求を満たすことができなくなる。第１円柱セグメント２４の直径が１３ｍｍより大きいと、ガイドスリーブ２０の構造寸法が比較的大きくなり、更には弁体１０の構造寸法が比較的大きくなってしまう。したがって、第１円柱セグメント２４の直径Ｄ６１の範囲を８．５ｍｍ～１３ｍｍとすることで、弁体３０が要求を満たすことを確保することができるだけでなく、弁体１０の構造をコンパクトにすることもでき、電子膨張弁が占める空間を節約する。具体的には、Ｄ６１は、８．５ｍｍ、１１ｍｍ又は１３ｍｍであってもよい。
【0087】
図２０に示すように、具体的には、接続管１０３１の内壁の直径はＤ６３であり、Ｄ６３の範囲は８ｍｍ～１４ｍｍである。Ｄ６３が８ｍｍより小さいと、接続管１０３１の内径が比較的小さくなり、電子膨張弁の流体の流量が比較的小さくなってしまう。Ｄ６３が１４ｍｍより大きいと、接続管１０３１の内径が比較的大きくなり、電子膨張弁の体積が比較的大きくなってしまう。したがって、Ｄ６３の範囲を８ｍｍ～１４ｍｍとすることで、電子膨張弁の流体の流量を比較的大きくすることができるだけでなく、電子膨張弁の構造がコンパクトであることを確保することもできる。具体的には、Ｄ６３は、８ｍｍ、１２ｍｍ又は１４ｍｍであってもよい。
【0088】
本出願の技術態様を適用すると、第２円柱セグメント２６が弁口１０２に近接して設けられ、緩衝セグメント２５の直径が、第１円柱セグメント２４から第２円柱セグメント２６への方向に沿って徐々に小さくなっており、緩衝セグメント２５を設けることで、第１開口１０３からガイドスリーブ２０へ流れる流体が受ける衝撃力が比較的小さくなり、且つ緩衝セグメント２５は、流体をガイドして流体をガイドスリーブ２０に沿って第２開口１０４の方向へ流させ、更には単位時間当たりの電子膨張弁の流体の流量を増大させることができる。第２円柱セグメント２６の直径が第１円柱セグメント２４の直径より小さく、第２円柱セグメント２６の直径が比較的小さいことで、収容室１０１内の空間を増大させ、流体の流れ空間が比較的大きくなり、更には単位時間当たりの電子膨張弁の流体の流量を増大させることができる。第１円柱セグメント２４の直径がＤ６１、第２円柱セグメント２６の直径がＤ６２であり、Ｄ６１－Ｄ６２≧１ｍｍであることで、電子膨張弁内の流体の流れ空間を比較的大きくすることができ、更には単位時間当たりの電子膨張弁の流体の流量が比較的大きいことを確保することができる。
【0089】
図２２から図２４に示すように、本出願の実施例は、弁体１０及びナットスリーブ８０を含む電子膨張弁を提供する。弁体１０は、弁チャンバ１１０１及び弁口１０２を有し、弁チャンバ１１０１と弁口１０２とは連通され、弁チャンバ１１０１は、段差状に設けられた第１取り付けセグメント１１０１１及び第２取り付けセグメント１１０１２を含み、第１取り付けセグメント１１０１１の内径は第２取り付けセグメント１１０１２の内径より大きい。第１取り付けセグメント１１０１１及び第２取り付けセグメント１１０１２は弁チャンバ１１０１の内壁に設けられ、第１取り付けセグメント１１０１１及び第２取り付けセグメント１１０１２は弁体１０と一体化して設けられる。ナットスリーブ８０の外周には、環状取り付け板８１が設けられており、環状取り付け板８１は第１取り付けセグメント１１０１１内に位置し、環状取り付け板８１と第１取り付けセグメント１１０１１の内壁とは溶接接続され、環状取り付け板８１と第１取り付けセグメント１１０１１の側面とはクリアランスフィットされる。ナットスリーブ８０の弁口１０２に近接する一端には第２ガイド孔８０１を有し、電子膨張弁は、一部が弁チャンバ１１０１内に位置し、且つナットスリーブ８０の弁口１０２に近接する一端に位置し、弁口１０２から離れた一端が第２ガイド孔８０１内に入り込み、ナットスリーブ８０と同軸に設けられ、第２ガイド孔８０１とインターフェアランスフィットされるガイドスリーブ２０を更に含む。以上の構造により、ガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０との間で良好な同軸度を維持させることができる。ナットスリーブ８０とガイドスリーブ２０との間が固定接続されるように設けることで、環状取り付け板８１を溶接するときに、ナットスリーブ８０と弁体１０とは、ガイドスリーブ２０と第２ガイド孔８０１との係合によってガイド・位置決めされ、両者の同軸度を更に向上させることができ、また、上記の構造を利用して位置決めを行うことで、環状取り付け板８１と第１取り付けセグメント１１０１１との溶接時の同軸度への影響を減少させることができる。選択的には、環状取り付け板８１とナットスリーブ８０とは別体構造であってもよく、一体化構造として設けられてもよい。環状取り付け板８１は、第１取り付けセグメント１１０１１と第２取り付けセグメント１１０１２との間の段差面に重ね継がれて、環状取り付け板８１の安定性を強化する。
【0090】
本出願の技術態様を適用すると、環状取り付け板８１と第１取り付けセグメント１１０１１とがクリアランスフィットされ、ガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０とが同軸に設けられ且つインターフェアランスフィットされることで、環状取り付け板８１を溶接するときに、ナットスリーブ８０と弁体１０とは、ガイドスリーブ２０と第２ガイド孔８０１との係合によってガイド・位置決めされ、両者の同軸度を確保することができ、且つ第１取り付けセグメント１１０１１と環状取り付け板８１とを一体に溶接するとき、環状取り付け板８１が熱を受けて変形余裕を有するようになり、環状取り付け板８１が第１取り付けセグメント１１０１１から反り上がる可能性を低減させ、ナットスリーブ８０と弁体１０との同軸度が比較的良好であることを確保する。
【0091】
本実施例において、第１取り付けセグメント１１０１１の内径はＤ７１、環状取り付け板８１の外径はＤ７２であり、Ｄ７１－Ｄ７２の範囲は０．０２ｍｍ～０．０８ｍｍである。Ｄ７１－Ｄ７２が０．０２ｍｍより小さいと、環状取り付け板８１と第１取り付けセグメント１１０１１との間の隙間が小さくなりすぎ、溶接時に環状取り付け板８１が熱を受けて変形して反り上がりが生じやすくなる。Ｄ７１－Ｄ７２が０．０８ｍｍより大きいと、環状取り付け板８１と第１取り付けセグメント１１０１１との間の隙間が大きくなりすぎ、環状取り付け板８１と第１取り付けセグメント１１０１１とを溶接するときに操作が困難であり、且つ同軸度が比較的低い。したがって、Ｄ７１－Ｄ７２の範囲を０．０２ｍｍ～０．０８ｍｍとすることで、環状取り付け板８１と第１取り付けセグメント１１０１１との溶接難易度を低下させることができ、且つ溶接時に環状取り付け板８１が変形して反り上がりにくくなって、両者が良好な同軸度を維持するようになる。
【0092】
図２５に示すように、具体的には、第２ガイド孔８０１の内径はＤ７３、ガイドスリーブ２０の弁口１０２から離れた一端の外径はＤ７４であり、ここで、０≦Ｄ７４－Ｄ７３≦０．１ｍｍである。Ｄ７４－Ｄ７３が０より小さいと、ガイドスリーブ２０と第２ガイド孔８０１とがクリアランスフィットされ、環状取り付け板８１を溶接するときに、ガイドスリーブ２０と第２ガイド孔８０１との係合はナットスリーブ８０及び弁体１０をガイド・位置決めすることができなくなる。Ｄ７４－Ｄ７３が０．１ｍｍより大きいと、ガイドスリーブ２０が第２ガイド孔８０１内に取り付けられにくいか、又は取り付けられないため、Ｄ７４－Ｄ７３を０以上０．１ｍｍ以下とすることで、ガイドスリーブ２０と第２ガイド孔８０１とをインターフェアランスフィットさせることができ、更には、環状取り付け板８１を溶接するときに、ガイドスリーブ２０と第２ガイド孔８０１との係合によってガイド・位置決めされて、弁体１０とナットスリーブ８０との同軸度を向上させることができるだけでなく、ガイドスリーブ２０を第２ガイド孔８０１内に比較的容易に取り付けることができる。具体的には、Ｄ７４－Ｄ７３は、０、０．０３ｍｍ、０．０６ｍｍ又は０．１ｍｍであってもよい。
【0093】
具体的には、６．５ｍｍ≦Ｄ７４≦８ｍｍである。以上の態様により、６．４４ｍｍ≦Ｄ７３≦８ｍｍであることが理解できる。本実施例において、Ｄ７４は、６．５ｍｍ、７ｍｍ又は８ｍｍであってもよく、Ｄ７３は、６．４４ｍｍ、６．９５ｍｍ又は８ｍｍであってもよい。
【0094】
本実施例において、環状取り付け板８１の厚さはＬ７１、第１取り付けセグメント１１０１１の高さはＬ７２であり、ここで、Ｌ７１はＬ７２より大きい。ナットスリーブ８０は、通常、プラスチック材質を採用して作製される。Ｌ７１をＬ７２より大きくすることで、溶接時に第１取り付けセグメント１１０１１がレーザをナットスリーブ８０から離れる方向に反射することができ、レーザがナットスリーブ８０に照射されて、ナットスリーブ８０が熱を受けて変形が発生することを回避する。
【0095】
具体的には、環状取り付け板８１の厚さＬ７１の範囲は０．３ｍｍ～１．２ｍｍである。Ｌ７１が０．３ｍｍより小さいと、環状取り付け板８１の構造強度が比較的小さくなり、環状取り付け板８１によってナットスリーブ８０を安定的に支持することができない。Ｌ７１が１．２ｍｍより大きいと、環状取り付け板８１が占める空間が比較的大きくなり、弁体１０の体積が比較的大きくなってしまう。したがって、Ｌ７１の範囲を０．３ｍｍ～１．２ｍｍとすることで、ナットスリーブ８０の構造強度を比較的高くすることができるだけでなく、環状取り付け板８１が占める空間を比較的小さくすることもできる。具体的には、Ｌ７１は、０．３ｍｍ、０．６ｍｍ、１ｍｍ又は１．２ｍｍであってもよい。
【0096】
具体的には、第１取り付けセグメント１１０１１の内径Ｄ７１の範囲は１３ｍｍ～１５ｍｍである。ここで、Ｄ７１は、１３ｍｍ、１４ｍｍ又は１５ｍｍであってもよい。
【0097】
本実施例において、弁体１０は弁座１１及びハウジング１２を含み、弁座１１には弁チャンバ１１０１及び弁口１０２が設けられており、弁チャンバ１１０１は弁座１１の一端に位置し、弁口１０２は弁座１１の他端に位置し、ハウジング１２は弁座１１の弁チャンバ１１０１が位置する一端に接続され、且つハウジング１２はナットスリーブ８０の外側に覆設される。第１取り付けセグメント１１０１１及び第２取り付けセグメント１１０１２は弁チャンバ１１０１の弁口１０２から離れた一端に設けられ、第２取り付けセグメント１１０１２と弁チャンバ１１０１の内壁とは同一面にあり、弁チャンバ１１０１の内壁の弁口１０２から離れた一端には、横断面がＬ７形状の凹溝が設けられており、凹溝が設けられて第１取り付けセグメント１１０１１及び第２取り付けセグメント１１０１２が形成される。
【0098】
本実施例において、ナットスリーブ８０には、第２ガイド孔８０１と連通された第２接続孔８０２が更に設けられており、第２接続孔８０２は、第２ガイド孔８０１の弁口１０２から離れた一端に位置し、第２接続孔８０２と第２ガイド孔８０１とは同軸に設けられ、電子膨張弁は、ナットスリーブ８０内に挿設され且つ第２接続孔８０２に螺合されるスクリュ４０を更に含む。第２接続孔８０２はねじ孔であり、スクリュ４０と第２接続孔８０２とは螺合され、スクリュ４０は回転する際に第２接続孔８０２に沿って直線運動を行う。
【0099】
本実施例において、電子膨張弁は、ガイドスリーブ２０内に移動可能に設けられ、スクリュ４０の弁口１０２に近接する一端に固定接続され、スクリュ４０の駆動により移動して弁口１０２を閉塞又は開放する弁ヘッド３０を更に含む。スクリュ４０、弁ヘッド３０及び弁口１０２は同軸に設けられる。スクリュ４０は回転する際に第２接続孔８０２に沿って直線運動を行い、スクリュ４０が弁ヘッド３０を駆動して直線運動を行わせ、弁ヘッド３０が弁口１０２を閉塞又は開放する。
【0100】
本出願の技術態様を適用すると、環状取り付け板８１と第１取り付けセグメント１１０１１とがクリアランスフィットされることで、第１取り付けセグメント１１０１１と環状取り付け板８１とを一体に溶接するとき、環状取り付け板８１が熱を受けて変形余裕を有するようになり、環状取り付け板８１が第１取り付けセグメント１１０１１から反り上がる可能性を低減させ、ナットスリーブ８０と弁体１０との同軸度を比較的良好にすることができる。Ｄ７１－Ｄ７２の範囲を０．０２ｍｍ～０．０８ｍｍとすることで、環状取り付け板８１と第１取り付けセグメント１１０１１との溶接難易度を低下させることができ、且つ溶接時に環状取り付け板８１が変形して反り上がりにくくなって、両者が良好な同軸度を維持するようになる。ガイドスリーブ２０と第２ガイド孔８０１とがインターフェアランスフィットされ、即ち、ナットスリーブ８０とガイドスリーブ２０との間が固定接続されるように設けることで、環状取り付け板８１を溶接するときに、ナットスリーブ８０と弁体１０とは、ガイドスリーブ２０と第２ガイド孔８０１との係合によってガイド・位置決めされ、両者の同軸度を更に向上させることができ、また、上記の構造を利用して位置決めを行うことで、環状取り付け板８１と第１取り付けセグメント１１０１１との溶接時の同軸度への影響を減少させて、ナットスリーブ８０と弁体１０との同軸度を更に確保することができる。環状取り付け板８１の厚さがＬ７１、第１取り付けセグメント１１０１１の高さがＬ７２であり、ここで、Ｌ７１をＬ７２より大きくすることで、溶接するとき第１取り付けセグメント１１０１１がレーザを外部へ反射することができ、レーザ照射によりナットスリーブ８０が熱を受けて変形が発生することを回避する。
【0101】
図２６及び図２８に示すように、本出願の実施例は、弁体１０、ナットスリーブ８０及びガイドスリーブ２０を含む電子膨張弁を提供する。弁体１０の内部には収容室１０１及び弁口１０２が設けられており、弁口１０２と収容室１０１とは連通され、ナットスリーブ８０は収容室１０１内に設けられ、ナットスリーブ８０は弁体１０に固定接続され、ナットスリーブ８０の弁口１０２に近接する一端には第２ガイド孔８０１が設けられており、ガイドスリーブ２０は収容室１０１内に設けられ、ガイドスリーブ２０は弁体１０に固定接続され、ガイドスリーブ２０の頂部は第２ガイド孔８０１内に入り込み、第２ガイド孔８０１とガイドスリーブ２０とはインターフェアランスフィットされ、ガイドスリーブ２０の第２ガイド孔８０１内に入り込む長さはＬ８１、ガイドスリーブ２０の第２ガイド孔８０１内に入り込む部分の直径はＤ８１であり、Ｌ８１≧Ｄ８１／３である。Ｌ８１≧Ｄ８１／３であり、即ち、ガイドスリーブ２０の第２ガイド孔８０１内に入り込む部分の長径比を１／３より大きくすることで、ガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０との接続安定性を強化させることができる。具体的には、Ｌ８１は、５＊Ｄ８１／１２又はＤ８１／３であってもよい。
【0102】
本出願の技術態様を適用すると、ガイドスリーブ２０と第２ガイド孔８０１とがインターフェアランスフィットされることで、ガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０との位置決めの信頼性を比較的高くすることができる。ナットスリーブ８０に第２ガイド孔８０１が設けられており、ガイドスリーブ２０の第２ガイド孔８０１に入り込む長さがＬ８１、ガイドスリーブ２０の第２ガイド孔８０１に入り込む部分の直径がＤ８１であり、Ｌ８１≧Ｄ８１／３であり、即ち、ガイドスリーブ２０と固定孔１とが互いに係合される部分の長さと直径との比率が１／３以上であり、ガイドスリーブ２０と第２ガイド孔８０１との係合部分の長径比が比較的大きいことで、ガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０との位置決めの信頼性を更に向上させることができ、更には、スクリュアセンブリ、弁芯アセンブリと弁口１０２との同軸度を強化させることができ、電子膨張弁の内部漏れを減少させることができる。
【0103】
図２７に示すように、本実施例において、第２ガイド孔８０１の長さはＬ８２であり、Ｌ８１≦０．９＊Ｌ８２である。電子膨張弁は、組み立て過程において、まず、ガイドスリーブ２０を弁体１０に取り付けた後、ナットスリーブ８０の第２ガイド孔８０１をガイドスリーブ２０とインターフェアランスフィット接続し、最後に、ナットスリーブ８０を弁体１０に溶接する必要があり、ガイドスリーブ２０の第２ガイド孔８０１に入り込む長さＬ８１が０．９＊Ｌ８２より大きいと、ガイドスリーブ２０と第２ガイド孔８０１との軸方向における隙間が小さくなりすぎて、電子膨張弁を組み立てる過程で、ガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０とが相互に干渉して、ナットスリーブ８０を弁体１０に取り付けられない可能性がある。したがって、Ｌ８１を０．９＊Ｌ８２以下とすることで、電子膨張弁を組み立てる際に、ガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０とが相互に干渉することを防止することができる。具体的には、Ｌ８１は、０．８＊Ｌ８２、０．６＊Ｌ８２又は０．９＊Ｌ８２であってもよい。
【0104】
具体的には、第２ガイド孔８０１の直径はＤ８２であり、０≦Ｄ８１－Ｄ８２≦０．１ｍｍである。Ｄ８１－Ｄ８２が０より小さいと、第２ガイド孔８０１とガイドスリーブ２０とがクリアランスフィットされ、ガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０とが固定接続されず、更にはガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０との位置決めの信頼性を低下させる。Ｄ８１－Ｄ８２が０．１ｍｍより大きいと、ガイドスリーブ２０を第２ガイド孔８０１内に取り付けることが比較的難しい。したがって、０≦Ｄ８１－Ｄ８２≦０．１ｍｍと設けることで、第２ガイド孔８０１とガイドスリーブ２０とをインターフェアランスフィットさせ、ガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０との位置決めの信頼性を向上させることができ、ガイドスリーブ２０を第２ガイド孔８０１内により迅速に且つ容易に取り付けることを実現することもできる。具体的には、ガイドスリーブＤ８１－Ｄ８２は、０、０．０３ｍｍ又は０．１ｍｍであってもよい。
【0105】
本実施例において、電子膨張弁はスクリュ４０を更に含み、ナットスリーブ８０内には第２接続孔８０２が設けられており、スクリュ４０と第２接続孔８０２とは螺合され、第２ガイド孔８０１はナットスリーブ８０の弁口１０２に近接する一端に設けられ、第２ガイド孔８０１と第２接続孔８０２とは連通される。スクリュ４０と第２接続孔８０２とは螺合され、スクリュ４０が第２接続孔８０２の周りを回転する際にスクリュ４０は第２接続孔８０２の軸線に沿って直線運動を行い、スクリュ４０と第２接続孔８０２とは互いに係合される構造により、スクリュ４０を移動させる際に精密に位置決めさせることができる。
【0106】
本実施例において、電子膨張弁は、ガイドスリーブ２０内に移動可能に設けられ、弁口１０２と同軸に設けられ、弁口１０２を閉塞又は開放するために用いられる弁ヘッド３０を更に含む。ガイドスリーブ２０が弁ヘッド３０をガイドして、弁ヘッド３０が傾斜することを防止し、弁ヘッド３０が弁口１０２を正確に閉塞又は開放できるようにする。
【0107】
本実施例において、スクリュ４０と弁ヘッド３０とは同軸に設けられ、スクリュ４０の弁口１０２に近接する一端は弁ヘッド３０に固定接続され、スクリュ４０は弁ヘッド３０を連動して移動させて弁口１０２を閉塞又は開放する。スクリュ４０が弁ヘッド３０を連動して移動させる際に正確に位置決めすることができ、弁ヘッド３０が弁口１０２を開放する程度を正確に制御することができ、更には電子膨張弁の流量を正確に制御することができる。
【0108】
具体的には、６．５ｍｍ≦Ｄ８１≦８ｍｍである。Ｄ８１が６．５ｍｍより小さいと、ガイドスリーブ２０の内径が比較的小さくなり、弁ヘッド３０がガイドスリーブ２０内に移動可能に設けられ、即ち、弁ヘッド３０の直径も比較的小さくなり、弁ヘッド３０は弁口１０２を閉塞するための要求を満たすことができない。Ｄ８１が８ｍｍより大きいと、Ｌ８１≧Ｄ８１／３であるため、Ｌ８１が８／３ｍｍより大きくなり、ナットスリーブ８０及びガイドスリーブ２０の長さがいずれも比較的長くなり、更には、電子膨張弁の全体の体積が比較的大きくなり、電子膨張弁の全体の小型化の設計に不利である。したがって、６．５ｍｍ≦Ｄ８１≦８ｍｍとなるようにすることで、弁ヘッド３０の直径が弁口１０２を閉塞する要求を満たすようにすることができ、電子膨張弁の構造をコンパクトにすることもできる。具体的には、Ｄ８１は、６．５ｍｍ、７ｍｍ又は８ｍｍであってもよい。
【0109】
具体的には、３ｍｍ≦Ｌ８２≦５ｍｍである。Ｌ８２が３ｍｍより小さいと、第２ガイド孔８０１の長さが比較的短くなって、ガイドスリーブ２０の第２ガイド孔８０１内に入り込む部分の長径比が比較的小さくなり、更にはガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０との構造安定性が比較的低くなる。Ｌ８２が５ｍｍより大きいと、第２ガイド孔８０１の長さが比較的大きくなって、ナットスリーブ８０の全体の長さが比較的大きくなり、電子膨張弁の全体の小型化の設計に不利である。したがって、３ｍｍ≦Ｌ８２≦５ｍｍとなるようにすることで、ガイドスリーブ２０の第２ガイド孔８０１内に入り込む部分の長径比を比較的大きくすることができるだけでなく、電子膨張弁の構造をコンパクトにすることもできる。具体的には、Ｌ８２は、３ｍｍ、４ｍｍ又は５ｍｍであってもよい。
【0110】
本出願の技術態様を適用すると、ガイドスリーブ２０と第２ガイド孔８０１とがインターフェアランスフィットされ、ガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０とが固定接続されることで、ガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０との位置決めの信頼性をより高くすることができる。ナットスリーブ８０に第２ガイド孔８０１が設けられており、ガイドスリーブ２０の第２ガイド孔８０１に入り込む長さがＬ８１、ガイドスリーブ２０の第２ガイド孔８０１に入り込む部分の直径がＤ８１であり、Ｌ８１≧Ｄ８１／３であり、即ち、ガイドスリーブ２０と第２ガイド孔８０１とが互いに係合される部分の長さと直径との比率が１／３以上であり、ガイドスリーブ２０と第２ガイド孔８０１とが互いに係合される部分の長径比が比較的大きいことで、ガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０との位置決めの信頼性を更に向上させることができ、更にはスクリュアセンブリと弁芯アセンブリとの構造安定性を強化させることができる。第２ガイド孔８０１の長さがＬ８２であり、Ｌ８１≦０．９＊Ｌ８２であることで、電子膨張弁を組み立てる際に、ガイドスリーブ２０とナットスリーブ８０とが相互に干渉することを防止することができる。
【0111】
留意すべきこととして、ここで使用される用語は、単に具体的な実施形態を記述するためのものにすぎず、本出願による例示的な実施形態を制限することを意図していない。ここで使用されるように、文脈において別途に明瞭に明示していない限り、単数形式は複数形式も含むことを意図しており、更には、本明細書において「包含」及び／又は「含む」という用語が用いられる場合、特徴、ステップ、操作、デバイス、アセンブリ及び／又はこれらの組み合わせの存在を示すことも理解すべきである。
【0112】
別途の具体的な説明がない限り、これらの実施例で述べた部材及びステップの相対的な配置、数式及び数値は、本出願の範囲を制限するものではない。同時に、記述の便宜上、図面に示された各部分の寸法は、実際の比例関係にしたがって描かれたものでないことを理解すべきである。当業者に知られている技術、方法及び設備に関して、詳細に論じないが、適切な場合において、記述した技術、方法及び設備は、許可された明細書の一部とみなされるべきである。ここに示し且つ論じた全ての例示において、いかなる具体的な値も単に例示的なものにすぎず、制限的なものとして解釈されるべきではない。したがって、例示的な実施例の他の例示は、異なる値を有してもよい。類似の符号及び文字は以下の図面において類似の要素を示すことに留意すべきであり、したがって、１つの図面で一度いずれかの要素が定義されれば、それ以降の図面においては、それに対する更なる説明を必要としない。
【0113】
本出願の記述において、「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、「右」、「横方向」、「縦方向」、「垂直」、「水平」及び「頂部」、「底部」等の方位語で指示された方位又は位置関係は、通常、図示に基づく方位又は位置関係であって、単に本出願の記述の便宜上及び記述を簡略にするためのものにすぎず、相反する説明がされない場合に、これらの方位語は、指定された装置又は素子が特定の方位を有するか、あるいは特定の方位で構成及び操作されなければならないことを指示及び暗示するものではないため、本出願の保護範囲を制限するものとして理解されてはならず、方位語「内」、「外」は、各部材自体の輪郭に対する内、外を意味することを理解すべきである。
【0114】
記述の便宜上、ここでは、「～の上にある」、「～の上方にある」、「～上面にある」、「上面の」等のような空間的に相対的な用語が、図示された１つのデバイス又は特徴と他のデバイス又は特徴との空間的な位置関係を記述するために用いられてもよい。空間的に相対的な用語は、図面に記述された方位に加えて、使用又は操作中のデバイスの異なる方位を包含することを意図するものとして理解すべきである。例えば、図面におけるデバイスが逆になると、「他のデバイス又は構造の上方にある」又は「他のデバイス又は構造の上にある」と記述されたデバイスは、それ以降、「他のデバイス又は構造の下方にある」又は「他のデバイス又は構造の下にある」と位置決めされる。従って、例示的な用語「～上方にある」は、「～上方にある」及び「～下方にある」の両方の方位を含んでもよい。このデバイスは、他の異なる方式で（９０度回転又は他の方位で）位置決めされ、且つここで使用される空間的に相対的な記述は、それに応じて解釈されてもよい。
【0115】
更に説明すべきこととして、「第１」、「第２」等の単語を使用して部品を限定するのは、単に対応する部品を容易に区別するためのものであり、別途の記載がない限り、上述の単語は特別な意味を持たないため、本出願の保護範囲を制限するものとして理解してはならない。
【0116】
上述したものは、本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって、本出願は様々な変更及び変化が可能である。本出願の趣旨及び原則の範囲内でなされたいかなる修正、同等の置換、改良等は、いずれも本出願の保護範囲内に包含されるべきである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【国際調査報告】