特表 2024-533894 スピーカボックス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-13

(54)【発明の名称】スピーカボックス

(51)【国際特許分類】

   H04R 1/02 20060101AFI20240906BHJP

   H04R 9/02 20060101ALI20240906BHJP

【ＦＩ】

H04R1/02 101F

H04R9/02 102A

H04R9/02 102E

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022577227

(86)(22)【出願日】2022-10-31

(85)【翻訳文提出日】2022-12-14

(86)【国際出願番号】 CN2022128545

(87)【国際公開番号】W WO2024045311

(87)【国際公開日】2024-03-07

(31)【優先権主張番号】202211055616.X

(32)【優先日】2022-08-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】517409583

【氏名又は名称】エーエーシー マイクロテック（チャンヂョウ）カンパニー リミテッド

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．３ ｃｈａｎｇｃａｏ ｒｏａｄ， Ｈｉ－ＴＥＣＨ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｚｏｎｅ， Ｗｕｊｉｎ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ Ｃｉｔｙ， Ｊｉａｎｇｓｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ， Ｐ．Ｒ． Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100128347

【弁理士】

【氏名又は名称】西内 盛二

(72)【発明者】

【氏名】▲劉▼ 莎莎

(72)【発明者】

【氏名】▲劉▼ ▲曉▼▲東▼

【テーマコード（参考）】

5D012

5D017

【Ｆターム（参考）】

5D012BB01

5D012BB03

5D012BB04

5D012CA09

5D017AD31

(57)【要約】

【課題】本発明は、スピーカボックスを提供する。
【解決手段】スピーカボックスは、チャンバを有する後部シェル、後部シェルに固定された弾性固定部材、弾性固定部材に支持された発音単体を含み、発音単体の正投影は、チャンバ内に位置し、発音単体は、フレーム、振動システム、磁気回路システム、振動システムと共にブロントチャンバを取り囲むフロントカバーを含み、磁気回路システムは、磁気ヨーク、主磁性鋼と副磁性鋼を含み、フロントカバーは、支持部、カバープレートと被覆部を含み、被覆部は、磁気ヨークの周縁まで延在し且つ磁気ヨークと共に副磁性鋼を完全に囲み、弾性固定部材、磁気ヨークと被覆部は、共同してチャンバを密封してバックチャンバを形成する。スピーカボックスは、部品を減少させ、機械全体の寸法を縮小し、バックチャンバ空間を拡大し、機械全体の高さを低下させ、磁界の漏れを減少させ、組立工程を簡略化可能である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スピーカボックスであって、
チャンバを有する後部シェルと、前記後部シェルに固定された弾性固定部材と、前記弾性固定部材に支持され且つ前記後部シェルと間隔を隔てて設けられた発音単体とを含み、前記発音単体の正投影は、前記チャンバ内に位置し、
前記発音単体は、フレームと、それぞれ前記フレームに固定された振動システムと、前記振動システムの振動発音を駆動する磁気回路システムと、前記フレームに蓋設され且つ前記振動システムとともにブロントチャンバを取り囲むフロントカバーとを含み、前記フレーム、前記振動システム及び前記磁気回路システムは、共同して発音用内側チャンバを囲んでおり、
前記磁気回路システムは、磁気ヨークと、前記磁気ヨークの前記振動システムに近接する側に固定された主磁性鋼と、前記主磁性鋼に対して間隔を隔てて周回するように設けられ且つ前記主磁性鋼と共に磁気ギャップを囲む副磁性鋼とを含み、前記発音単体は、前記磁気ヨークによって前記弾性固定部材に支持されており、
前記フロントカバーは、環状を呈し且つ前記フレームに固定された支持部と、前記振動システムと間隔を隔てて対向するカバープレートと、前記支持部の外周縁より、前記カバープレートから離れた方向へ折り曲げて延在し、且つ環状を呈する被覆部とを含み、前記カバープレートの周縁は、前記支持部の内周縁に接続され、前記カバープレートには、貫通する第１音出し孔が開設され、前記被覆部は、前記磁気ヨークの周縁まで延在し且つ前記磁気ヨークと共に前記副磁性鋼を完全に包んでおり、
前記弾性固定部材、前記磁気ヨーク及び前記被覆部は、共同して前記チャンバを密封してバックチャンバを形成することを特徴とするスピーカボックス。

【請求項2】

前記被覆部が前記振動システムの振動方向に垂直な方向に沿って前記磁気回路システムへ投影された正投影は、前記副磁性鋼を完全に覆い且つ少なくとも部分的に前記磁気ヨークを覆うことを特徴とする請求項１に記載のスピーカボックス。

【請求項3】

前記フレームは、前記磁気回路システムの前記振動システムに近接する側に位置し、且つ前記副磁性鋼に固定接続されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカボックス。

【請求項4】

前記被覆部は、前記支持部の外周縁から折り曲げられた後で前記フレームの外周側と前記副磁性鋼の外周側とに貼り合わせられて前記磁気ヨークの周縁へ延在することを特徴とする請求項３に記載のスピーカボックス。

【請求項5】

前記カバープレートは、前記振動システムと間隔を隔てて対向するカバープレート本体と、前記カバープレート本体の周縁から前記支持部に延在し且つ前記支持部の内周縁に接続された延在壁とを含み、前記第１音出し孔は、前記カバープレート本体に開設されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカボックス。

【請求項6】

前記磁気回路システムは、前記主磁性鋼の前記振動システムに近接する側に積層された主ポールプレートと、前記副磁性鋼の前記振動システムに近接する側に蓋設固定された上部クランプ板とを更に含み、前記フレームは、前記上部クランプ板の前記副磁性鋼から離れた側に固定され、前記上部クランプ板は、前記被覆部で囲まれた空間内に位置し、前記上部クランプ板は、環状を呈し且つ前記フレームに固定された固定リングと、前記固定リングから前記主ポールプレートに近接する方向に水平に延在し且つ前記副磁性鋼に積層された副ポールプレートとを含むことを特徴とする請求項３に記載のスピーカボックス。

【請求項7】

前記振動システムは、前記フレームに固定された振動膜と、前記磁気ギャップ内に挿設されて懸架されて前記振動膜の振動を駆動するボイスコイルと、前記フレームに固定され且つ前記振動膜に対向して間隔を隔てて設けられた弾性部材とを含み、前記弾性部材は、前記ボイスコイルの前記振動膜から離れた側に接続され、前記支持部は、前記振動膜を前記フレームに押圧固定していることを特徴とする請求項４に記載のスピーカボックス。

【請求項8】

前記振動膜は、サスペンションと、前記サスペンションの内周縁から延在して形成された振動部と、前記振動部に貼り付けられたドーム部と、前記サスペンションの外周縁から延在して形成された固定部と、前記固定部から前記フレームに近接する方向へ折り曲げて延在して形成された垂直壁とを含み、前記ボイスコイルは、前記振動部の前記磁気回路システムに近接する側に固定され、前記支持部は、前記固定部に固定され、前記被覆部は、前記支持部の外周縁から折り曲げられた後で前記垂直壁に密着されて前記磁気ヨークの周縁へ延在することを特徴とする請求項７に記載のスピーカボックス。

【請求項9】

前記弾性部材は、ＦＰＣであり、前記弾性部材は、２つあり且つ前記フレームの対向する両側にそれぞれ設けられ、前記弾性部材のそれぞれは、前記フレームに固定された第１固定アームと、それぞれ前記ボイスコイルの前記振動膜から離れた側に固定され且つ前記ボイスコイルに電気的に接続された２つの第２固定アームと、前記第１固定アームの両端からそれぞれ２つの前記第２固定アームに延在して固定接続された２つの弾性アームとを含み、前記弾性部材のうち、一方の弾性部材の前記第１固定アームには、前記ボイスコイルから離れた方向へ延在し且つ前記被覆部を貫通する接続部が設けられ、前記接続部は、前記ボイスコイルに外部電気信号を導入することを特徴とする請求項７に記載のスピーカボックス。

【請求項10】

前記弾性固定部材は、環状を呈し且つ前記後部シェルの周縁位置に固定された第１弾性固定部と、前記第１弾性固定部の対向する両側の一部の内周縁からそれぞれ前記チャンバ内へ折り曲げて延在して形成された弾性延在部と、前記弾性延在部の前記第１弾性固定部から離れた側から折り曲げて延在して形成された弾性支持部と、前記弾性支持部の前記弾性延在部から離れた側から折り曲げて延在し且つ前記後部シェルに固定された第２弾性固定部とを含み、前記磁気ヨークは、前記弾性支持部に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカボックス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、音声電気技術分野に属し、特にスピーカボックスに関する。

【背景技術】

【0002】

スピーカボックスは、電気信号を音響信号に変換するトランスデューサ素子であり、一般的には、発音可能な小型電子機器、例えば、携帯電話、ノートパソコン、タブレットコンピュータなどに応用される。

【0003】

従来のスピーカボックスは、主に前部シェル、前部シェルと組み合わせて収容空間を形成する後部シェル、収容空間内に収容固定された発音単体及び後部シェルに固定された金属ドーム及び支持フォームを含み、前部シェル、後部シェル及び発音単体は、共にバックチャンバを囲み、発音単体は、金属ドーム及び支持フォームに固定される。このようなスピーカボックスは、前部シェルと後部シェル及び発音単体を嵌合して共にバックチャンバを囲む必要があるだけでなく、金属ドームと支持フォームが共に発音単体を弾性支持する必要があり、それによりその部品が多すぎ、サイズが大きすぎ、バックチャンバ空間が小さい。

【0004】

また、発音単体は、フレーム、それぞれフレームに固定された振動システム及び前記振動システムの振動を駆動する磁気回路システム、並びに、前記フレームに蓋設され且つ前記振動システムとともにフロントチャンバを取り囲むフロントカバーを含み、その中、フロントカバーの防水両面テープは、その最高平面に貼設し且つ密封することしかできないため、その機械全体の高さが大きすぎる。

【0005】

磁気回路システムは、実際の需要に応じて単一磁気回路構造、三磁気回路構造及び五磁路構造等に分けられ、単一磁気回路構造は、磁性ヨークと前記磁性ヨークに収容固定された磁性鋼を含む。

【0006】

従来の発音単体は、形状、コスト及び駆動力などの需要により、その磁性ヨークがフランジングする時に磁性鋼を包むことができず、これは、大量の磁界が漏れることをもたらし、したがって、磁界漏洩による全体構造にジッタが発生する現象を低減するために、更に磁性ヨークの周縁部分に接着剤を補充する必要があり、これによりスピーカボックスの製造工程が複雑であり、且つ時間を浪費する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明が解決しようとする課題は、どのように部品が少なく、サイズが小さく、バックチャンバ空間が大きく、機械全体の高さが小さく、且つその発音単体が磁気ヨークの周縁部分に接着剤を補充する必要がなく磁界漏洩を低減することができるスピーカボックスを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、以下の手段を講じる。本発明は、スピーカボックスを提供し、当該スピーカボックスは、チャンバを有する後部シェルと、前記後部シェルに固定された弾性固定部材と、前記弾性固定部材に支持され且つ前記後部シェルと間隔を隔てて設けられた発音単体とを含み、前記発音単体の正投影は、前記チャンバ内に位置し、前記発音単体は、フレームと、それぞれ前記フレームに固定された振動システムと、前記振動システムの振動発声を駆動する磁気回路システムと、前記フレームに蓋設され且つ前記振動システムとともにブロントチャンバを取り囲むフロントカバーとを含み、前記フレーム、前記振動システム及び前記磁気回路システムは、共同して発音用内側チャンバを囲んでおり、前記磁気回路システムは、磁気ヨークと、前記磁気ヨークの前記振動システムに近接する側に固定された主磁性鋼と、前記主磁性鋼に対して間隔を隔てて周回するように設けられ且つ前記主磁性鋼と共に磁気ギャップを囲む副磁性鋼とを含み、前記発音単体は、前記磁気ヨークによって前記弾性固定部材に支持されており、前記フロントカバーは、環状を呈し且つ前記フレームに固定された支持部と、前記振動システムと間隔を隔てて対向するカバープレートと、前記支持部の外周縁より、前記カバープレートから離れた方向へ折り曲げて延在し、且つ環状を呈する被覆部とを含み、前記カバープレートの周縁は、前記支持部の内周縁に接続され、前記カバープレートには、それを貫通する第１音出し孔が開設され、前記被覆部は、前記磁気ヨークの周縁まで延在し且つ前記磁気ヨークと共に前記副磁性鋼を完全に包んでおり、前記弾性固定部材、前記磁気ヨーク及び前記被覆部は、共同して前記チャンバを密封してバックチャンバを形成する。

【0009】

更に、前記被覆部が前記振動システムの振動方向に垂直な方向に沿って前記磁気回路システムへ投影された正投影は、前記副磁性鋼を完全に覆い且つ少なくとも部分的に前記磁気ヨークを覆う。

【0010】

更に、前記フレームは、前記磁気回路システムの前記振動システムに近接する側に位置し、且つ前記副磁性鋼に固定接続されている。

【0011】

更に、前記被覆部は、前記支持部の外周縁から折り曲げられた後で前記フレームの外周側と前記副磁性鋼の外周側とに貼り合わせられて前記磁気ヨークの周縁へ延在する。

【0012】

更に、前記カバープレートは、前記振動システムと間隔を隔てて対向するカバープレート本体と、前記カバープレート本体の周縁から前記支持部に延在し且つ前記支持部の内周縁に接続された延在壁とを含み、前記第１音出し孔は、前記カバープレート本体に開設されている。

【0013】

更に、前記磁気回路システムは、前記主磁性鋼の前記振動システムに近接する側に積層された主ポールプレートと、前記副磁性鋼の前記振動システムに近接する側に蓋設固定された上部クランプ板とを更に含み、前記フレームは、前記上部クランプ板の前記副磁性鋼から離れた側に固定され、前記上部クランプ板は、前記被覆部で囲まれた空間内に位置し、前記上部クランプ板は、環状を呈し且つ前記フレームに固定された固定リングと、前記固定リングの前記主ポールプレートに近接する方向に水平に延在し且つ前記副磁性鋼に積層された副ポールプレートとを含む。

【0014】

更に、前記振動システムは、前記フレームに固定された振動膜と、前記磁気ギャップ内に挿設されて懸架されて前記振動膜の振動を駆動するボイスコイルと、前記フレームに固定され且つ前記振動膜に対向して間隔を隔てて設けられた弾性部材とを含み、前記弾性部材は、前記ボイスコイルの前記振動膜から離れた側に接続され、前記支持部は、前記振動膜を前記フレームに押圧固定している。

【0015】

更に、前記振動膜は、サスペンションと、前記サスペンションの内周縁から延在して形成された振動部と、前記振動部に貼り付けられたドーム部と、前記サスペンションの外周縁から延在して形成された固定部と、前記固定部から前記フレームに近接する方向へ折り曲げて延在して形成された垂直壁とを含み、前記ボイスコイルは、前記振動部の前記磁気回路システムに近接する側に固定され、前記支持部は、前記固定部に固定され、前記被覆部は、前記支持部の外周縁から折り曲げられた後で前記垂直壁に密着されて前記磁気ヨークの周縁へ延在する。

【0016】

更に、前記弾性部材は、ＦＰＣであり、前記弾性部材は、２つあり且つ前記フレームの対向する両側にそれぞれ設けられており、前記弾性部材のそれぞれは、前記フレームに固定された第１固定アームと、それぞれ前記ボイスコイルの前記振動膜から離れた側に固定され且つ前記ボイスコイルに電気的に接続された２つの第２固定アームと、前記第１固定アームの両端からそれぞれ２つの前記第２固定アームに延在して固定接続された２つの弾性アームとを含み、前記弾性部材のうち、一方の弾性部材の前記第１固定アームには、前記ボイスコイルから離れた方向に延在し且つ前記被覆部を貫通する接続部が設けられ、前記接続部は、前記ボイスコイルに外部電気信号を導入する。

【0017】

更に、前記弾性固定部材は、環状を呈し且つ前記後部シェルの周縁位置に固定された第１弾性固定部と、前記第１弾性固定部の対向する両側の一部の内周縁からそれぞれ前記チャンバ内へ折り曲げて延在して形成された弾性延在部と、前記弾性延在部の前記第１弾性固定部から離れた側から折り曲げて延在して形成された弾性支持部と、前記弾性支持部の前記弾性延在部から離れた側から折り曲げて延在し且つ前記後部シェルに固定された第２弾性固定部とを含み、前記磁気ヨークは、前記弾性支持部に支持されている。

【発明の効果】

【0018】

従来の技術に比べて、本発明のスピーカボックスのフロントカバーは、環状を呈し且つフレームに固定された支持部、振動システムと間隔を隔てて対向するカバープレート及び支持部の外周縁からカバープレートから離れた方向に折り曲げて延在し且つ環状を呈する被覆部を含み、且つ被覆部は、磁気ヨークの周縁まで延在し磁気ヨークと共に副磁性鋼を完全に包み、発音単体は、磁気ヨークにより弾性固定部材に弾性的に支持され、弾性固定部材、磁気ヨーク及び被覆部は、共に後部シェルのチャンバを密封してバックチャンバを形成し、すなわちフロントカバーの被覆部により弾性固定部材及び磁気ヨークを嵌合して後部シェルのチャンバを密封してバックチャンバを形成し、弾性固定部材により発音単体を直接的に弾性支持することができ、このように前部シェルと支持フォームの設置を減少させ、組立工程を簡略化し、製造コストを低減し、更に発音単体の支持設計を簡略化し、バックチャンバ空間を拡大するとともに、外形寸法を単体の外形寸法に減少させ、配置空間を節約し、更に防水両面テープを低い支持部平面に貼り付けて防水することができ、それにより機械全体の高さを低下させ、また、フロントカバーの被覆部は、磁気ヨークを嵌合して主磁性鋼及び副磁性鋼を完全に包み、それにより磁界の漏れを減少させ、このように磁気ヨークの周縁部分に接着剤を補充する必要がなく、発音単体の組立工程を簡略化する。

【0019】

本発明の実施例又は従来の技術における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下に実施例又は従来の技術の説明に必要な図面を簡単に紹介し、明らかに、以下に説明する図面は、単に本発明のいくつかの実施例であり、当業者にとって、創造的な労力を要することなく、これらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施例に関わるスピーカボックスの構造を示す分解模式図である。

【図2】本発明の実施例に関わるスピーカボックスの全体構造を示す模式図である。

【図3】図２におけるＡ－Ａ線での断面図である。

【図4】図２におけるＢ－Ｂ線での断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下では、本発明の目的、解決手段および利点がより明確になるように、図面および実施例を結合しながら、本発明を更に詳細に説明する。ここで記載される具体的な実施例は、本発明を説明するためにのみ用いられ、本発明を限定することに用いられるものではないと理解されるべきである。

【0022】

図１～図４に示すように、本発明の実施例は、スピーカボックスを提供し、それは、チャンバ５０を有する後部シェル５、後部シェル５に固定された弾性固定部材６、弾性固定部材６に支持され且つ後部シェル５と間隔を隔てて設けられた発音単体１００を含み、発音単体１００の正投影は、チャンバ５０内に位置し、発音単体１００は、フレーム１、それぞれフレーム１に固定された振動システム２、振動システム２の振動発声を駆動する磁気回路システム３、及び、フレーム１に蓋設され且つ振動システム２とともにフロントチャンバ１０を囲むフロントカバー４を含み、フレーム１、振動システム２及び磁気回路システム３は、共同して発音用内側チャンバ２０を囲み、フロントカバー４には、それを貫通する第１音出し孔４０が開設されている。

【0023】

本実施例において、フレーム１は、矩形枠体であり、当然のことながら、実際の需要に応じて、それは、更に他の形状の枠体、例えば楕円形枠体、台形枠体などを選択してもよい。

【0024】

本実施例において、振動システム２は、フレーム１に固定された振動膜２１、磁気回路システム３の磁気ギャップ３０内に挿設されて懸架されて振動膜２１を振動させるように駆動するボイスコイル２２、及び、フレーム１に固定され且つ振動膜２１に対向して間隔を隔てて設けられた弾性部材２３を含む。

【0025】

その中、弾性部材２３は、ボイスコイル２２の振動膜２１から離れた側に電気的に接続される。

【0026】

本実施例において、振動膜２１は、サスペンション２１１、サスペンション２１１の内周縁から延在して形成された振動部２１２、振動部２１２に貼り付けられたドーム部２１３、サスペンション２１１の外周縁から延在して形成された固定部２１４、及び、固定部２１４からフレーム１に近接する方向に折り曲げて延在して形成された垂直壁２１５を含み、ボイスコイル２２は、振動部２１２の磁気回路システム３に近接する側に固定されている。

【0027】

フロントカバー４は、振動膜２１のサスペンション２１１、振動部２１２及びドーム部２１３と共にフロントチャンバ１０を囲む。

【0028】

サスペンション２１１は、フロントカバー４から離れた方向に折り曲げられ、このように、限られた配置空間内に、サスペンション２１１とフロントカバー４との間隔距離を増加させ、すなわちフロントチャンバ１０の空間を増加させることにより、スピーカボックスの音響性能を向上させる。

【0029】

本実施例において、弾性部材２３は、ＦＰＣ（フレキシブル回路基板）であり、弾性部材２３は、２つあり且つフレーム１の対向する両側にそれぞれ設けられ、各弾性部材２３は、フレーム１に固定された第１固定アーム２３１、ボイスコイル２２の振動膜２１から離れた側にそれぞれ固定され且つボイスコイル２２に電気的に接続された２つの第２固定アーム２３２、及び、第１固定アーム２３１の両端からそれぞれ２つの第２固定アーム２３２に延在して固定接続された２つの弾性アーム２３３を含む。

【0030】

ここで、ボイスコイル２２は、矩形構造であり、各弾性部材２３における２つの第１固定アーム２３１は、ボイスコイル２２の隣接する２つの角部位置に固定される。

【0031】

本実施例において、磁気回路システム３は、磁気ヨーク３１、磁気ヨーク３１の振動システム２に近接する側に固定された主磁性鋼３２、及び、主磁性鋼３２に対して間隔を隔てて周回するように設けられ且つ主磁性鋼３２と共に磁気ギャップ３０を囲む副磁性鋼３３を含む。

【0032】

ここで、副磁性鋼３３は、４つあり、且つ２つずつが主磁性鋼３２の対向する両側に設けられている。当然のことながら、実際の需要に応じて２つのみを設置してもよい。

【0033】

本実施例において、フレーム１は、磁気回路システム３の振動システム２に近接する側に位置し、且つ副磁性鋼３３に固定接続される。

【0034】

本実施例において、磁気回路システム３は、主磁性鋼３２の振動膜２１に近接する側に積層された主ポールプレート３４、及び、フレーム１に固定され且つ副磁性鋼３３の振動膜２１に近接する側に蓋設固定された上部クランプ板３５を更に含み、上部クランプ板３５は、環状を呈し且つフレーム１に固定された固定リング３５１、及び、固定リング３５１から主ポールプレート３４に近接する方向に水平に延在し且つ副磁性鋼３３に積層された副ポールプレート３５２を含む。

【0035】

ここで、副ポールプレート３５２は、４つあり且つ４つの副磁性鋼３３と一対一で対応する。

【0036】

本実施例において、フレーム１は、上部クランプ板３５の、固定リング３５１の副磁性鋼３３から離れた側に固定され、すなわちフレーム１は、間接的に副磁性鋼３３に固定接続される。

【0037】

本実施例において、弾性部材２３の第１固定アーム２３１は、固定リング３５１のフレーム１から離れた側に固定され、すなわち弾性部材２３は、上部クランプ板３５によってフレーム１に間接的に固定される。

【0038】

本実施例において、フロントカバー４は、環状を呈し且つフレーム１に固定された支持部４１、振動システム２により間隔を隔てて対向するカバープレート４２、及び、支持部４１の外周縁からカバープレート４２から離れた方向に折り曲げて延在し且つ環状を呈する被覆部４３を含み、カバープレート４１の周縁は、支持部４１の内周縁に接続され、被覆部４３は、磁気ヨーク３１の周縁まで延在し且つ磁気ヨーク３１と共に副磁性鋼３３を完全に包んでいる。

【0039】

ここで、被覆部４３は、磁気ヨーク３１の周縁まで延在し且つ磁気ヨーク３１と共に副磁性鋼３３を包み、このように、被覆部４３と磁気ヨーク３１との連携により、主磁性鋼３２と副磁性鋼３３とで形成された磁界の漏れを減少させることができ、且つ磁気ヨーク３１の周縁部分に接着剤を補充する必要がなく、スピーカボックスの製造工程を簡略化する。

【0040】

本実施例において、カバープレート４２は、振動システム１と間隔を隔てて対向するカバープレート本体４２２、及び、カバープレート本体４２２の周縁から支持部４１に延在して支持部４１の内周縁に接続された延在壁４２１を含む。

【0041】

ここで、カバー本体４２２は、振動膜２１のドーム部２１３、振動部２１２及び一部のサスペンション２１１と間隔を隔てて対向する。

【0042】

第１音出し孔４０は、カバー本体４２２に設けられるとともに、第１音出し孔４０には、第１通気離隔材７が蓋設されている。

【0043】

支持部４１、延在壁４２１及びカバー本体４２２は、振動膜２１と共にフロントチャンバ１０を囲む。

【0044】

支持部４１は、振動膜２１の固定部２１４をフレーム１の磁気回路システム３から離れた側に押圧固定し、すなわち支持部４１は、振動膜２１の固定部２１４を介してフレーム１に間接的に固定される。

【0045】

その中の１つの弾性部材２３の第１固定アーム２３１には、ボイスコイル２２から離れた方向へ延在し且つ被覆部４３及び後部シェル５を順に貫通する接続部２３４が設けられ、接続部２３４は、ボイスコイル２２に外部電気信号を導入するために用いられる。

【0046】

上部クランプ３５は、被覆部４３で囲まれた空間内に位置する。

【0047】

本実施例において、被覆部４２が振動膜２１の振動方向に垂直な方向に沿って磁気回路システム３へ投影された正投影は、副磁性鋼３３を完全に覆い且つ少なくとも部分的に磁気ヨーク３１を覆う。このように副磁性鋼３３を被覆部４３と磁気ヨーク３１とで形成された空間内に被覆することにより、磁界の漏れをよりよく低減することができる。

【0048】

更に、被覆部４３は、支持部４１の外周縁から折り曲げられた後でフレーム１の外周側と副磁性鋼３３の外周側とに貼り合わせられ磁気ヨーク３１の周縁へ延在する。すなわち本実施例では、被覆部４３は、支持部４１の外周縁から折り曲げられた後で振動膜２１の垂直壁２１５に密着されて磁気ヨーク３１の周縁へ延在する。このようにしてスピーカボックス全体の体積を縮小することができ、且つ被覆部４３と磁気ヨーク３１の周縁との間の隙間を縮小することにより、磁界の漏れを更に低減する。

【0049】

ここで、被覆部４３は、磁気ヨーク３１の周縁まで直接延在し且つそれと貼り合わせることができ、このように被覆部４３と磁気ヨーク３１の周縁との間の隙間を更に縮小することができ、それにより磁界の漏れをより一層低減する。

【0050】

本実施例において、後部シェル５には、貫通する第２音出し孔７０が設けられるとともに、第２音出し孔７０の位置には、更に第２通気離隔材８が設けられる。

【0051】

本実施例において、弾性固定部材６は、環状を呈し且つ後部シェル５の周縁位置に固定された第１弾性固定部６１、第１弾性固定部６１の対向する両側の一部の内周縁からそれぞれチャンバ５０内に折り曲げて延在して形成された弾性延在部６２、弾性延在部６２の第１弾性固定部６１から離れた側に折り曲げて延在して形成された弾性支持部６３、弾性支持部６３の弾性延在部６２から離れた側から折り曲げて延在し且つ後部シェル５に固定された第２弾性固定部６４を含む。

【0052】

ここで、弾性支持部６３は、弾性延在部６２より、第１弾性固定部６１から離れた方向へ折り曲げて延在し、第２弾性固定部６４は、弾性支持部６３より、発音単体１００から離れた方向に折り曲げて延在し、且つその延在する端部は、更に弾性支持部６３から離れた方向に折り曲げて延在することにより、後部シェル５と磁気ヨークとが対向する平面に安定して貼り付けて固定される。第１弾性固定部６１と弾性支持部６３は、互いに平行に設けられ、且ついずれも振動システム２の振動方向に垂直である。

【0053】

本実施例において、発音単体１００は、磁気ヨーク３１によって弾性固定部材６に支持され、すなわち磁気ヨーク３１が磁気回路システム３から離れる側は、弾性支持部６３に弾性支持される。

【0054】

本実施例において、弾性固定部材６、磁気ヨーク３１及び被覆部４３は、共同してチャンバ５０を密封してバックチャンバ６０を形成し、即ち被覆部４３は、弾性固定部材６における第１弾性固定部６１の内周縁と弾性延在部６２の内側面とそれぞれ貼り合わせて設けられ、このように弾性固定部材６、磁気ヨーク３１及び被覆部４３は、チャンバ５０を密封してバックチャンバ６０を形成することができる。

【0055】

従来の技術に比べて、本発明のスピーカボックスのフロントカバー４は、環状を呈し且つフレーム１に固定された支持部４１、振動システム２と間隔を隔てて対向するカバープレート４２、及び、支持部４１の外周縁からカバープレート４２から離れた方向に折り曲げて延在し且つ環状を呈する被覆部４３を含み、且つ被覆部４３は、磁気ヨーク３１の周縁まで延在し且つ磁気ヨーク３１と共に副磁性鋼３３を完全に包み、発音単体１００は、磁気ヨーク３１によって弾性固定部材６に弾性支持され、弾性固定部材６、磁気ヨーク３１及び被覆部４３は、共同して後部シェル５のチャンバ５０を密封してバックチャンバ６０を形成し、即ちフロントカバー４の被覆部４３により弾性固定部材６及び磁気ヨーク３１を嵌合して後部シェル５のチャンバ５０を密封してバックチャンバ６０を形成し、弾性固定部材６により発音単体１００を直接的に弾性支持することができ、このように前部シェルと支持フォームの設置を減少させるだけでなく、組立工程を簡略化し、製造コストを低減し、更に発音単体１００の支持設計を簡略化し、バックチャンバ６０の空間を拡大するとともに、外形寸法を単体の外形寸法に減少させ、配置空間を節約し、更に防水両面テープを低い支持部４１の平面に貼り付けて防水することができ、それにより機械全体の高さを低下させ、また、フロントカバー４の被覆部４３は、磁気ヨーク３１と嵌合して主磁性鋼３２及び副磁性鋼３３を完全に包み、それにより磁界の漏れを減少させ、このように磁気ヨーク３１の周縁部分に接着剤を補充する必要がなく、発音単体１００の組立工程を簡略化する。

【0056】

以上の記載は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び原則内で行われたいかなる修正、同等置換及び改善などは、いずれも本発明の保護範囲内に含まれるべきである。
（符号の説明）

【0057】

１００ 発音単体、１ フレーム、２ 振動システム、２１ 振動膜、２１１ サスペンション、２１２ 振動部、２１３ ドーム部、２１４ 固定部、２１５ 垂直壁、２２ ボイスコイル、２３ 弾性部材、２３１ 第１固定アーム、２３２ 第２固定アーム、２３３ 弾性アーム、２３４ 接続部、３ 磁気回路システム、３１ 磁気ヨーク、３２ 主磁性鋼、３３ 副磁性鋼、３４ 主ポールプレート、３５ 上部クランプ板、３５１ 固定リング、３５２ 副ポールプレート、４ フロントカバー、４１ 支持部、４２ カバープレート、４２１ 延在壁、４２２ カバープレート本体、４３ 被覆部、５ 後部シェル、６ 弾性固定部材、６１ 第１弾性固定部、６２ 弾性延在部、６３ 弾性支持部、６４ 第２弾性固定部、７ 第１通気離隔材、８ 第２通気離隔材、１０ フロントチャンバ、２０ 発音用内側チャンバ、３０ 磁気ギャップ、４０ 第１音出し孔、５０ チャンバ、６０ バックチャンバ、７０ 第２音出し孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【国際調査報告】