特表 2024-533912 具体的にはボトル・プレフォームである中空プラスチック物品を製造するための射出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-13

(54)【発明の名称】具体的にはボトル・プレフォームである中空プラスチック物品を製造するための射出装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/46 20060101AFI20240906BHJP

【ＦＩ】

B29C45/46

【審査請求】未請求

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2024517164

(86)(22)【出願日】2022-10-03

(85)【翻訳文提出日】2024-05-15

(86)【国際出願番号】 IB2022059405

(87)【国際公開番号】W WO2023057872

(87)【国際公開日】2023-04-13

(31)【優先権主張番号】102021000025337

(32)【優先日】2021-10-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523229528

【氏名又は名称】エッセ．イ．ピ．アー ソシエタ インダストリアリッザツィオーネ プロジェッタジツィオーネ エ オウトマツィオーネ ソシエタ ペル アチオニ

(74)【代理人】

【識別番号】110000855

【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】メネゴル、エルヴィス

(72)【発明者】

【氏名】ステラ、ニコラ

(72)【発明者】

【氏名】ゾッパス、マッテオ

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AA24

4F206AR12

4F206AR14

4F206JA06

4F206JD01

4F206JF01

4F206JL02

4F206JL03

4F206JM04

4F206JN11

4F206JN14

4F206JN15

4F206JQ02

4F206JQ11

4F206JQ51

(57)【要約】

具体的にはボトル・プレフォームである１つ又は複数の中空物品を成形すること目的として溶融プラスチックを金型の中に射出するための射出装置１００であって、射出装置１００が、－ 溶融プラスチックを受け取るように及び溶融プラスチックを金型の中に交互に射出するように適合された、それぞれの長手方向軸Ｘ、Ｘ’を各々画定する２つの射出機１、２と、－ 可塑化装置１０２に接続されるように及び可塑化装置１０２から２つの射出機１、２の方向へ溶融プラスチックを誘導するように適合された、溶融プラスチックのための入口開口部３０を有する導管３、３１、３２、３３と、を備え、導管３の長さがそれぞれの長手方向軸Ｘ、Ｘ’に沿う各々の２つの射出機１、２の長さＬｔｏｔより小さい。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

具体的にはボトル・プレフォームである１つ又は複数の中空物品を成形すること目的として溶融プラスチックを金型の中に射出するための射出装置（１００）であって、
前記射出装置（１００）が、
前記溶融プラスチックを受け取るように及び前記溶融プラスチックを前記金型の中に交互に射出するように適合された、それぞれの長手方向軸（Ｘ、Ｘ’）を各々画定する２つの射出機（１、２）と、
可塑化装置（１０２）に接続されるように及び前記可塑化装置（１０２）から前記２つの射出機（１、２）の方向へ前記溶融プラスチックを誘導するように適合された、前記溶融プラスチックのための入口開口部（３０）を有する導管（３、３１、３２、３３）と、
を備え、
前記導管（３）の長さが前記それぞれの長手方向軸（Ｘ、Ｘ’）に沿う各々の前記２つの射出機（１、２）の長さ（Ｌｔｏｔ）より小さい、射出装置（１００）。

【請求項2】

前記射出機（１）のうちの１つへの溶融プラスチックの投入及び別の射出機（２）から出る前記溶融プラスチックの射出を交互に可能にするための１つ又は複数の弁（４１、４２）を備える、請求項１に記載の射出装置（１００）。

【請求項3】

前記導管（３、３１、３２、３３）が、前記溶融プラスチックのための入口開口部（３０）から前記１つ又は複数の弁（４１、４２）まで延在し、好適には、各弁（４１、４２）のボディ（４１１、４２１）が前記それぞれの射出機（１、２）に固定される、請求項２に記載の射出装置（１００）。

【請求項4】

２つの弁（４１、４２）を備え、前記２つの弁（４１、４２）のうちの１つの弁（４１、４２）が各射出機（１、２）のためのものであり、各弁（４１、４２）が、その位置に応じて前記それぞれの射出機（１、２）内の溶融プラスチックの流入を可能にするか又は防止するように適合され、好適には、各弁（４１、４２）が三方弁である、請求項１から３までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項5】

各弁（４１、４２）が第１の位置及び第２の位置をとるように適合され、前記第１の位置では、前記導管（３）から前記それぞれの射出機（１、２）までの溶融プラスチックの通過が可能であり、前記それぞれの射出機（１、２）から前記金型の方向への溶融プラスチックの通過が防止され、前記第２の位置では、前記それぞれの射出機（１、２）から前記金型の方向への溶融プラスチックの通過が可能であり、前記導管（３）から前記それぞれの射出機（１、２）までの溶融プラスチックの通過が防止される、請求項４に記載の射出装置（１００）。

【請求項6】

前記２つの射出機（１、２）が、前記射出装置（１００）の前記支持平面に平行である水平面（Ｈ）に対して、好ましくは１０°から４５°の角度で、傾斜する、請求項１から５までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項7】

前記射出機（１、２）の各々が、前記溶融プラスチックを受け取るように適合されたボディ（１１、２１）と、前記ボディ（１１、２１）内で摺動するように適合されたピストン（１２、２２）と、前記ピストン（１２、２２）を移動させるように適合された作動手段（１４、２４）と、を備え、
前記導管（３）の長さが各ボディ（１１、１２）の長さ（Ｌｃｍ）より短く、並びに／或いは、
各射出機（１、２）の前記長さ（Ｌｔｏｔ）が、前記ボディ（１１、２１）の前記長さ（Ｌｃｍ）及び前記作動手段（１４、２４）の長さ（Ｌｈｃ）を含む、
請求項１から６までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項8】

各射出機（１、２）が第１の軸方向端部（１９’）及び第２の軸方向端部（１９”）を有し、
前記第１の軸方向端部（１９’）が前記ボディ（１１、２１）の開口部の境界を画定し、前記溶融プラスチックが、特には前記ボディ（１１、１２）に入ったり出たりするために、前記開口部を通過することができ、
各射出機（１、２）の前記長さ（Ｌｔｏｔ）が前記第１の軸方向端部（１９’）から前記第２の軸方向端部（１９”）までの距離であり、好適には、前記第２の軸方向端部（１９”）が前記作動手段（１４、２４）の端部である、請求項７に記載の射出装置（１００）。

【請求項9】

前記導管（３、３１、３２、３３）の内側容量が、前記溶融プラスチックを受け取ることができる各射出機（１、２）の最大内側容量未満であり、好適には半分に等しいか又は半分未満である、請求項１から８までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項10】

前記導管（３、３１、３２、３３）の前記長さと内径の比が２５から５０である、請求項１から９までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項11】

前記導管（３）が２つの出口開口部（３２、３３）を有し、
前記導管（３）の前記長さが前記入口開口部（３０）から前記２つの出口開口部（３７、３８）までで測定され、特には、前記導管（３）の前記長さが、前記入口開口部（３０）から前記２つの出口開口部（３７、３８）までで前記導管（３）を横断するときに前記溶融プラスチックによって占有される経路の長さに対応する、
請求項１から１０までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項12】

前記導管（３、３１、３２、３３）が前記入口開口部（３０）を装備する第１の延伸部（３１）と、２つの枝部（３２、３３）と、を備え、各枝部（３２、３３）がそれぞれの射出機（１、２）の方向へ前記溶融プラスチックを運ぶように適合され、特には、各枝部（３２、３３）が前記導管（３）のそれぞれの出口開口部（３７、３８）を装備し、好適には、各枝部（３２、３３）がそれぞれの弁（４１、４２）に接続される、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項13】

前記導管（３）の一部分が、前記２つの枝部（３２、３３）を含むＴ形又はＹ形の構成要素によって境界を画定される、請求項１２に記載の射出装置（１００）。

【請求項14】

前記導管（３）の前記第１の延伸部（３１）が互いに交差する関係である２つの延伸部（３１１、３１２）を備える、請求項１２又は１３に記載の射出装置（１００）。

【請求項15】

前記可塑化装置（１０２）に接続されるように適合された前記導管（３）の前記入口開口部（３０）が、前記射出装置（１００）の前記支持平面に平行である水平面（Ｈ）において、各射出機（１、２）の前記軸方向端部（１９’、１９”）の直交投影（Ｐ、Ｑ）の間の空間内に配置構成される、請求項１から１４までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項16】

前記可塑化装置（１０２）に接続されるように適合された前記導管（３）の前記入口開口部（３０）が、前記２つの射出機（１、２）の下方の、また特には前記２つの射出機（１、２）のところを含めた下方の、又は、前記２つの射出機（１、２）の上方の、また特には前記２つの射出機（１、２）のところを含めた上方の、空間内に配置構成される、請求項１から１５までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項17】

前記射出機（１、２）から前記金型の方向へ前記溶融プラスチックを運ぶための管材（５）を備え、
前記管材（５）が、前記射出機（１、２）から前記溶融プラスチックを受け取るように適合された延伸部（５０）を備える、
請求項１から１６までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項18】

前記管材（５）の前記延伸部（５０）に沿うように弁（６）が提供され、前記弁（６）が、第１の位置において、前記金型の方向への溶融プラスチックの通過を可能にし、第２の位置において、特にはパージ・オペレーションを実行することを目的として、前記延伸部（５０）から前記溶融プラスチックが出るのを可能にする、請求項１７に記載の射出装置（１００）。

【請求項19】

前記導管（３）が、特にはテレスコピック・システムを形成するように互いに対して摺動するように適合された２つのパート（９１、９２）によって境界を画定され、前記２つのパート（９１、９２）のうちの第１のパート（９１）が前記導管（３）の前記入口開口部（３０）の境界を画定し、前記可塑化装置（１０２）に固定されるように適合され、好適には、前記２つのパート（９１、９２）のうちの第２のパート（９２）の中に挿入される、請求項１から１８までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項20】

請求項１から１９までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）と、可塑化装置（１０２）から２つの射出機（１、２）まで溶融プラスチックが通過することが可能となるように導管（３）に接続された可塑化装置（１０２）と、を備える、１つ又は複数の中空物品を製造するための成形装置（１０１）。

【請求項21】

前記可塑化装置（１０２）が、前記２つの射出機（１、２）の下方の空間内に少なくとも部分的に配置構成される、請求項２０に記載の成形装置（１０１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばボトル・プレフォーム（ｂｏｔｔｌｅ ｐｒｅｆｏｒｍ）などの中空プラスチック物品を成形することの分野に関する。

【0002】

詳細には、本発明は、溶融プラスチックの実質的に連続する流れを生成することができる、可塑化装置から送られる溶融プラスチックを射出するように特には適合された射出装置に関する。溶融プラスチックは、フレークの形態である例えばＰＥＴなどのプラスチックから開始して製造され得る。

【背景技術】

【0003】

ボトル・プレフォームを製造するために、押出機及び１つのみの射出機を備える装置が通常は使用される。

【0004】

押出機のスクリュー及び射出機のピストンの前進移動及び後退移動が非同期である。

【0005】

実際には、スクリューが回転して通常はＰＥＴである粒子状物質（ｇｒａｎｕｌｅ）を溶かしながらその長手軸方向に沿って後退して、連続射出に必要である量の溶融プラスチックを蓄積する間（可塑化ステップ）、ピストンが溶融プラスチックを金型の中へ射出するために前進する（射出ステップ）。逆も同様であり、スクリューが、可塑化ステップにおいて製造された溶融プラスチックを送るために、回転してその長手方向軸に沿って前進する間（移送ステップ）、ピストンが後退し、その結果、射出機に溶融プラスチックが充填される（投入ステップ）。

【0006】

したがって、押出機によって製造された溶融プラスチックの流れは不連続である。

【0007】

これは、押出機によって溶融されなければならない原材料がペレット又は粒子状物質の形態である場合に、また特には原材料がバージンＰＥＴである場合に、又は再利用される改鋳物であるＰＥＴの事例において、実行される標準的なプロセスである。

【0008】

プレフォーム及びボトルを溶かすことなく粉砕することによって得られるフレークの形態の材料を使用することの要求が増している。

【0009】

フレークであるＰＥＴから開始してプレフォームを製造するためには、上で説明した押出機とは異なるかたちで動作するように設計された押出機を備える可塑化装置が必要である。

【0010】

ペレットのＰＥＴとは異なり、フレークのＰＥＴは、その見掛け密度が低いことを理由として特別な可塑化プロセスを必要とし得、ここでは、スクリューは上述のような前進／後退を行わず、純粋な押出し（ｐｕｒｅ ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ）と称されるような方式で動作する。基本的に、スクリューは、その長手方向軸に沿って前進／後退することなく、一定の速度で回転する。

【0011】

これにより可塑化装置から出る溶融プラスチックの流れが得られ、この流れは実質的に連続しており且つ一定であり、上述したプロセスでのように不連続とはならない。

【0012】

したがって、押出機から出る流れが連続していることで２つの射出機が必要となる。

【0013】

具体的には、押出機の下流において、２つの射出機が押出機から溶融プラスチックを交互に受け取る。より具体的には、装置は、第１の射出機が溶融プラスチックを金型の中に射出する間に第２の射出機が押出機から溶融プラスチックを受け取ることになるように、及びその逆も同様となるように、設計される。

【0014】

このプロセスのマイナスの側面は溶融プラスチックが劣化することである。具体的には、ＰＥＴが劣化することで、アセトアルデヒド及びベンゼンなどの望ましくない揮発性化合物が形成される。

【0015】

特にはフレークの形態のＰＥＴから開始してプレフォーム製造プロセスを実施する場合には、溶融プラスチックの劣化を回避しようとすることは簡単なことではない。現在、フレークの形態のＰＥＴから開始してプレフォームを製造するための装置を用いて溶融ＰＥＴの劣化を回避すること又はいずれの場合においても少なくとも満足できる程度にまで最小にすることは不可能である。

【0016】

したがって、溶融ＰＥＴの劣化を低減するのを可能にする、特にはフレークの形態のＰＥＴから開始してボトル・プレフォームを製造するための装置が求められる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0017】

本発明の目的は、溶融プラスチック、また特には溶融ＰＥＴの劣化を低減するのを可能にする、特には溶融することになる具体的にはフレークの形態であるプラスチックから開始して、例えばボトル・プレフォームなどの中空物品を製造するための射出装置を作ることである。

【課題を解決するための手段】

【0018】

本発明は、特には、具体的にはボトル・プレフォームである１つ又は複数の中空物品を成形することを目的として、溶融プラスチックを金型の中に射出するための、射出装置により、少なくともこのような目的、及び、本記述に照らして明らかとなる他の目的を達成し、
射出装置は、
－ 溶融プラスチックを受け取るように及び溶融プラスチックを金型の中に交互に射出するように適合された、それぞれの長手方向軸を各々画定する２つの射出機と、
－ 可塑化装置に接続されるように及び可塑化装置から２つの射出機の方向へ又は２つの射出機まで溶融プラスチックを誘導するように適合された、溶融プラスチックのための入口開口部を有する導管（或いは、管材システムたは導管システム）と、
を備え、
ここでは、上記導管の長さがそれぞれの長手方向軸に沿う各々の２つの射出機の長さより小さい。

【0019】

本発明はさらに、特には請求項２０による、成形装置に関連する。

【0020】

有利には、本発明による射出装置は、溶融プラスチック、また特には溶融ＰＥＴの劣化を回避する又は最小にするのを可能にする。

【0021】

この目的のため、上述の導管の長さが慎重に選定される。

【0022】

溶融プラスチックの劣化の最小化をさらに最適化するための別の特徴が明らかにされる。

【0023】

発明者らは、可塑化装置から射出機まで溶融プラスチックを誘導する導管の長さが溶融プラスチックの劣化に有意に影響を与えることを発見した。

【0024】

特には、発明者らは、過度に長い導管は、溶融したプラスチックの高温での滞在時間（ｓｔａｙ ｔｉｍｅ）を延ばしてそれにより溶融プラスチックの劣化を引き起こすことを発見した。

【0025】

対して、各々の射出機の長さより小さくするように導管の長さを選定することにより、溶融したプラスチックの高温での滞在時間を短縮してそれにより溶融プラスチックの劣化を最小にすることが可能となる。

【0026】

好適には、すべての実施例で、上述の導管は、可塑化装置から２つの射出機の方向へ又は２つの射出機まで溶融プラスチックを誘導するように適合された唯一の導管であり、つまり、他の導管はこの目的にために提供されるものではない。

【0027】

例示であるが非排他的な実施例の詳細な説明に照らして本発明の別の特徴及び利点がより明らかとなる。

【0028】

従属請求項は本発明の特定の実施例を説明する。

【0029】

本発明の説明では、非限定の実例として提供される添付図面を参照する。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明による射出装置を示す斜視図である。

【図2】図１による射出装置を示す側面図である。

【図3】図１の射出装置のいくつかの構成要素を示す側面図である。

【図4】図３の構成要素を示す上面図である。

【図5】図４の断面Ａ－Ａに沿う断面図である。

【図6】図３の構成要素の一部を示す、互いに交差する関係である２つの平面での斜視断面図である。

【図7】図６を示す斜視断面図である。

【図8】図３の構成要素の一部を示す側面図である。

【図9】図８の断面Ｂ－Ｂに沿う断面図である。

【図10】本発明による成形装置を示す側面図であり、ここでは、可塑化装置が図的に示される。

【発明を実施するための形態】

【0031】

同じ要素又は構成要素は同じ参照符号を有する。

【0032】

図を参照すると、本発明による射出装置１００又は射出機械の例示の実施例が説明されている。特には、射出装置１００は、中空物品、また特にはプレフォーム、より具体的にはボトル・プレフォームを成形するためのものである。

【0033】

実際には、射出装置１００は、ボトル・プレフォームなどの１つ又は複数の中空物品の金型（図示せず）の中に溶融プラスチックを射出するように適合される。金型は、例えば各々がそれぞれのプレフォームのためのものである、各々がそれぞれの中空物品のための複数の成形キャビティを装備する。

【0034】

射出装置１００は、特にはフレークの形態である、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリマー材料の可塑化によって製造された溶融プラスチック（又は、溶融ポリマー）を射出するのに適する。

【0035】

すべての実施例で、射出装置１００は、
－ 溶融プラスチックを受け取るように及び溶融プラスチックを金型の中に（つまり、同じ金型の中に）具体的には互いの間で交互となるように交互に射出するように適合された、それぞれの長手方向軸Ｘ、Ｘ’を各々画定する２つの射出機１、２であって、具体的には、射出機１、２は、射出機１、２によって射出された溶融プラスチックを金型の方向へ、また特には同じ金型の方向へ誘導するように機能する管材５（図６）或いは導管又は導管システムに接続される、２つの射出機１、２と、
－ 可塑化装置１０２に接続されるように及び可塑化装置１０２から２つの射出機１、２の方向へ又は可能性として２つの射出機１、２まで誘導するように適合された溶融プラスチックのための入口開口部３０（図７、８）を有する導管３或いは管材システム又は導管システムと、
を備え、
ここでは、上記導管３の長さがそれぞれの長手方向軸Ｘ、Ｘ’に沿う各々の２つの射出機１、２の長さＬｔｏｔより小さい、また特には全長より小さい。

【0036】

導管３は、好適には、互いに別個のものでありさらには入口開口部３０とも別個のものである２つの出口開口部３７、３８（図９）を有する。特には、導管３は、好適には、１つのみの入口開口部３０及び２つのみの出口開口部３７、３８を有する。

【0037】

特には、導管３は、可塑化装置１０２から２つの射出機１、２の中まで誘導するように適合される。

【0038】

特には、導管３の「長さ」は、導管３の最初から最後まで、また特には入口開口部３０から２つの出口開口部３７、３８まで、導管３を横断するときに溶融プラスチックによって占有される経路の長さを意味するものとして理解される。

【0039】

特には、入口開口部３０は、可塑化装置１０２に接続されるように適合される。

【0040】

導管３の端部分３９は上記入口開口部３０を装備する。

【0041】

導管３は、例えば、湾曲する延伸部及び／又は互いに傾斜する延伸部、並びに／或いは、分岐部、また特にはバイファーケーション、を備えることができる。

【0042】

特には、導管３は、好適には、上記入口開口部３０を装備する第１の延伸部３１（図５、６、９）、及び、溶融プラスチックをそれぞれの射出機１、２の方向へ誘導するように各々が適合された２つの枝部３２、３３を備え、好適にはこれらからなる。各枝部３２、３３は、導管３のそれぞれの出口開口部３７、３８を装備する。

【0043】

導管３の長さは、第１の延伸部３１の長さと、２つの枝部３２、３３の各々の長さと、を含み、特には、導管３の長さは、好適には、第１の延伸部３１の長さ及び２つの枝部３２、３３の各々の長さの合計に等しい。

【0044】

上述の第１の延伸部３１は、好適には、実質的に水平であるか又はいずれの場合においても射出装置１００の支持平面に平行である延伸部３１１を備える。

【0045】

延伸部３１１は、好適には、上述の入口開口部３０を有する。

【0046】

上述の第１の延伸部３１は、好適には、互いに交差する関係であり、例えば互いに対して直角である２つの延伸部３１１、３１２（又は、サブ延伸部又はサブ部分）を備える。第１の延伸部３１は、例えば、実質的にＬ形の形状を有することができる。２つの延伸部３１１、３１２は、接続延伸部３１３により互いに接合される。特には、接続延伸部３１３は実質的に曲がり管である。

【0047】

導管３の一部分は、好適には、上記２つの枝部３２、３３を含む例えばＴ形又はＹ形の管である構成要素によって境界を画定される。さらに、特には、上記Ｔ形又はＹ形の構成要素は、導管３の第１の延伸部３１の一部分、また特には延伸部３１２の一部分を含む。

【0048】

射出機１、２の各々は、溶融プラスチックを受け取るように適合されたボディ１１、２１（図１、３）と、ボディ１１、１２内で摺動するように適合されたピストン１２、２２と、ピストン１２、２２を移動させるように適合された作動手段１４、２４と、を備える。特には、ボディ１１、２１、ピストン１２、２２、及び作動手段１４、２４には、同じ長手方向軸Ｘ、Ｘ’が横断する。

【0049】

各射出機１、２、また特にはそれぞれのボディ１１、２１は、射出機１、２に入ったり射出機１、２から出たりするときに溶融プラスチックがそこを通過することができるとこるであるそれぞれの開口部を装備する。

【0050】

溶融プラスチックは、特にはボディ１１、２１及び各射出機１、２のピストン１２、２２によって境界を画定される空間内で受け取られる。

【0051】

各射出機１、２の上記長さＬｔｏｔは、上記ボディ１１、２１の長さＬｃｍ及び上記作動手段１４、２４の長さＬｈｃを含む（長さＬｈｃも長手方向軸Ｘ、Ｘ’に沿って測定される）好適には、作動手段１４、２４は、作動シリンダ、好適には油圧シリンダを備えるか、又はこれからなる。

【0052】

特には、各射出機１、２は第１の軸方向端部１９’（図３）及び第２の軸方向端部１９”を有する。第１の軸方向端部１９’は、特にはボディ１１、１２に入ったりボディ１１、１２から出たりするときに溶融プラスチックがそこを通過することができるところである上記ボディ１１、１２の開口部の境界を画定する。第２の軸方向端部１９”は、好適には、上記作動手段１４、２４の一方の端部であり、また特にはボディ１１、１２の開口部からの遠位端である。各射出機１、２の上記長さＬｔｏｔは、特にはそれぞれの長手方向軸Ｘ、Ｘ’に沿う、第１の軸方向端部１９’から第２の軸方向端部１９”までの距離である。

【0053】

作動手段１４、２４は、好適には、ボディ１１、２１と作動手段１４、２４との間を延在する接続ボディ１３、２３によりボディ１１、２１に接続される。

【0054】

この事例では、各射出機１、２の上記長さＬｔｏｔは上記ボディ１１、２１の長さＬｃｍと、接続ボディ１３、２３の長さＬｍｂ（長手方向軸Ｘ、Ｘ’に沿う）と、上記作動手段１４、２４の長さＬｈｃと、を含む。

【0055】

具体的には比例弁である弁１５、２５が作動手段１４、２４に接続され得る。

【0056】

各射出機１、２の上記長さは、好適には、弁１５、２５の長さを含まない。

【0057】

限定しないが、好適には、２つの射出機１、２は互いに平行であり、特にはその長手方向軸が互いに平行である。別法として、２つの射出機１、２は互いに交差する関係となり得るか又は互いに位置合わせされ得る。

【0058】

特には、２つの射出機１、２は等しい長さＬｔｏｔを有する。

【0059】

２つの射出機１、２は好適には互いに等しい。

【0060】

好適には、各射出機１、２の長さＬｔｏｔは２５００ｍｍから３３００ｍｍであり；各ボディ１１、２１の長さＬｃｍは７００ｍｍから１２００ｍｍであり；作動手段１４、２４の長さＬｈｃは８００ｍｍから１３００ｍｍであり；及び／又は、接続ボディ１３、２３の長さＬｍｂは６００ｍｍから１１００ｍｍである。

【0061】

好適には、限定しないが、射出装置１００は以下の特徴のうちの１つ又は複数の特徴を有する（さらに、これらの特徴は組み合わされる）：
－ 導管３の長さが上記長さＬｔｏｔの少なくとも１．５倍小さく、好適には１．６倍から２．２倍小さいこと；
－ 導管３の長さが射出機１、２の長手方向軸Ｘ、Ｘ’に沿うボディ１１、１２の長さＬｃｍより小さいこと；
－ 導管３の内側容量が各射出成形１、２の溶融プラスチックを受け取ることができる最大内側容量より小さく、好適にはその半分に等しいか又はその半分未満であり、具体的には、導管３の内側容量が溶融プラスチックを受け取ることができる総容量であり、射出機１、２の最大内側容量がピストン１１、２２の完全な後退位置（射出機１、２の開口部の遠位側）におけるボディ１１、１２及びピストン１２、２２によって境界を画定される容量であること；
－ 上記導管３の長さと内径の比が２５から５０であり、具体的には、内径が導管３に沿って一定となり得るか又は変化してよく、後者の事例では平均内径が上述の長さ／内径の比のために考察されること；
－ 可塑化装置１０２、また特には入口開口部３０に接続されるように適合された導管３の端部分３９が、射出装置１００の支持平面に平行である水平面Ｈにおいて、各射出機１、２の軸方向端部１９’、１９”（図３）の直交投影Ｐ、Ｑの間の空間内に配置構成されること；
－ 端部分３９（より具体的には、入口開口部３０）は端部１９’の上記直交投影Ｐから一定の距離（水平面Ｈに沿う）のところにあり、この距離がＬｔｏｔ ｘ ｃｏｓαより小さく、ここではαが長手方向軸Ｘ、Ｘ’と水平面Ｈによって形成される角度であり、好適には上記距離がＬｃｍ ｘ ｃｏｓαより小さいこと。

【0062】

上述の特徴の各々が、射出機１、２に達するためには溶融プラスチックが横断しなければならないボリュームを最適化するのを改善するのを可能にし、具体的にはこのボリュームを大幅に低減するのを可能にする。

【0063】

いずれの場合も（すべての実施例において）、導管３の内径は好適には３０ｍｍから５０ｍｍである。特には、導管３の内径は、例えば過度な剪断応力を原因とするような、望ましくない物質の形成を含めた溶融プラスチックに対しての望ましくない影響を最小にまで低減するために、この範囲内で選定される。

【0064】

導管３の端部分３９は、また特には可塑化装置１０２に接続されるように適合された入口開口部３０は、好適には、２つの射出機１、２の下方の、また特には２つの射出機１、２のところを含めた下方の、又は、２つの射出機１、２の上方の、また特には２つの射出機１、２のところを含めた上方の、空間内に配置構成される。

【0065】

上記端部分３９は、好適には、可塑化装置１０２に接続されるためのフランジを備える。

【0066】

射出装置１００は、２つの射出装置１、２により溶融プラスチックを受け取って溶融プラスチックを金型の中へ交互に射出することになるように、構成される。

【0067】

特には、装置１００は、射出機のうちの一方の射出機１が溶融プラスチックを受け取るときに（つまり、溶融プラスチックを充填されるときに）もう一方の射出機２が溶融プラスチックを射出する（及び、したがって、空になる）ことになるように、構成される。

【0068】

特には、装置１００は、射出機のうちの一方の射出機１への溶融プラスチックの投入及び別の射出機２から出る溶融プラスチックの射出を交互に可能にするための１つ又は複数の弁４１、４２（好適には、スプール弁）を備える。好適には、射出装置１００は２つの弁４１、４２を備え、具体的には、各射出機１、２のために１つの弁４１、４２を備える。

【0069】

導管３は、好適には、溶融プラスチックのための入口開口部３０から上記２つの弁４１、４２まで延在する。

【0070】

導管３の２つの枝部３２、３３は、好適にはそれぞれの弁４１、４２に特には固定されて接続され、具体的にはそれぞれの弁４１、４２のボディ４１１、４２１に固定されて接続される。

【0071】

各弁４１、４２は、その位置又は構成に応じて溶融プラスチックがそれぞれの射出機１、２に流入するのを可能にするように又は防止するように適合される。

【0072】

より詳細には、各弁４１、４２は、第１の位置にあるとき、導管３からそれぞれの射出機１、２まで溶融プラスチックが通過する（投入ステップ）のを可能にし、且つそれぞれの射出機１、２から金型の方向へ溶融プラスチックが通過するのを防止し、各弁４１、４２は、第２の位置では、それぞれの射出機１、２から金型の方向へ溶融プラスチックが通過する（射出ステップ）のを可能に且つ導管３からそれぞれの射出機１、２まで溶融プラスチックが通過するのを防止する。

【0073】

特には図６を参照すると、具体的には、射出装置１００は、可塑化装置１０２から送られる溶融プラスチックが導管３の中に、また特には第１の延伸部３１の中に導入されてさらには枝部３２、３３の中に導入されることになるように、構成される。交互的に、弁４２が、導管３から射出機２まで溶融プラスチックが通過するのを可能にし、且つそれぞれの射出機２から金型の方向へ溶融プラスチックが通過するのを防止し、対して、もう一方の弁４１が、射出機１から金型の方向へ溶融プラスチックが通過するのを可能にし、且つ導管３から射出機１まで溶融プラスチックが通過するのを防止する。

【0074】

特には、装置１００は、２つの弁４１、４２のうちの一方の弁が第１の位置にあるときにもう一方の弁４１、４２が第２の位置にあることになるように、構成される。

【0075】

特には、射出装置１００は、弁４１がその第１の位置にあるときに弁４２がその第２の位置にあることになるように、及びその逆となるように、弁４１及び４２を制御するように構成される。実際、射出装置１００は、第１の位置から第２の位置まで及びその逆で弁４１を通過させるように、並びに、第１の位置から第２の位置まで及びその逆で弁４２を通過させるように、構成される。

【0076】

図６は、非限定の実例により、射出機２が投入ステップをちょうど開始しようとして射出機１が射出ステップを完了した瞬間を示す。

【0077】

各弁４１、４２は好適には２位置弁である。

【0078】

各弁４１、４２は、好適には、三方弁であり、特には２位置三方弁（ｔｈｒｅｅ－ｗａｙ ｔｗｏ－ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｖａｌｖｅ）である。

【0079】

各弁４１、４２は、好適には、導管３内で受けられ得る量より少なく特には大幅に少ない量の溶融プラスチックを弁４１、４２の各々により受け取ること（より具体的には、この量の溶融プラスチックを通過させること）を可能にするように、構成される。

【0080】

２つの弁４１、４２の代替形態として、一方の射出機への投入及びもう一方の射出機の射出並びにその逆を可能にすることができる１つのみの弁が提供されてもよい。

【0081】

示されない変形形態では、射出機１、２の方向への溶融プラスチックの流れを制御するための弁の数は２個より多くてもよく、例えば３個となり得る。

【0082】

各弁４１、４２を作動させるために、また特には、第１の位置から第２の位置まで及びその逆で各弁４１、４２を通過させるために、各弁４１、４２に作動手段４１３、４２３が提供される（図１）。例えば、各弁４１、４２のためにそれぞれの作動シリンダが提供される。

【0083】

好適には、各弁４１、４２のボディ４１１、４２１はそれぞれの射出機１、２に固定される。特には、各弁４１、４２のボディ４１１、４２１はそれぞれの射出機１、２の端部分に固定され、この端部分には、特にはボディ１１，２１からそれぞれの射出機１、２の溶融プラスチックが流入及び流出するための開口部が存在する。

【0084】

弁４１、４２のボディ４１１、４１２の内部に移動可能な要素４１２、４２２が存在する。移動可能な要素４１２、４２２は好適には、弁４１、４２の１つの位置において、導管３及び射出機１、２の開口部に連通（流体連通）され得る導管を画定する。移動可能な要素４１２、４２２はさらに、弁４１、４２の別の１つの位置において、射出機１、２の開口部に、及び、管材５、また特には管材５のそれぞれの枝部５１、５２に連通（流体連通）され得る導管を画定する。

【0085】

上述の作動手段４１３、４２３の各々が、それぞれの移動可能な要素４１２、４２２を移動させるように適合される。

【0086】

上で述べたように、装置１００は、射出機１、２によって射出された溶融プラスチックを金型の方向に、また特には同じ金型の方向へ又は同じ金型の中まで誘導するように機能する管材５又はチャンネル（図６）をさらに備える。

【0087】

管材５は、射出機１、２から溶融プラスチックを受け取るように適合された延伸部５０を備える。特には、延伸部５０は、射出機１によって射出された溶融プラスチック及び射出機２によって射出された溶融プラスチックの両方を受け取ることができる。

【0088】

管材５は、２つの枝部５１、５２（又は、より一般的には、各射出機のために１つの枝部）又は延伸部をさらに備える。各枝部５１、５２はそれぞれの射出機１、２から溶融プラスチックを受け取るように適合され、つまり、各延伸部５１、５２は、各延伸部５１、５２はそれぞれの射出機１、２からの溶融プラスチックのそれぞれの流れを受け取るように適合される。特には、各枝部５１、５２はそれぞれの弁４１、４２の出口に接続される。

【0089】

延伸部５０は２つの枝部５１、５２に接続される。特には、２つの枝部５１、５２は延伸部５０に集結し、つまり、各枝部５１、５２から出る溶融プラスチックの流れが延伸部５０の中に導入される。特には、延伸部５０は流体的には枝部５１、５２の下流にある。

【0090】

好適には、管材５の上記延伸部５０に沿うように弁６が提供される。

【0091】

好適には、延伸部５０は、共に弁６に接続された第１の延伸部５３及び第２の延伸部５４（又は、サブ延伸部）を備える。特には、延伸部５３は弁６の上流にあり、延伸部５４は弁６の下流にある。延伸部５４は実質的にノズルである。

【0092】

弁６は、特には、その位置に応じて、金型の方向への溶融プラスチックの通過を可能にするか又は防止するように適合される。

【0093】

弁６は、第１の位置において、金型の方向への溶融プラスチックの通過を可能にし、第２の位置において、特にはパージ・オペレーションを実行することを目的として、延伸部５０から溶融プラスチックが出るのを可能にする（溶融プラスチックが金型に達するのを防止する）。

【0094】

弁６は好適には二方弁であり、特には２位置二方弁（ｔｗｏ－ｗａｙ ｔｗｏ－ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｖａｌｖｅ）である。弁６を作動させるための、例えば作動シリンダなどの作動手段６１が提供される。

【0095】

特には、弁６はパージ・ステップのみで使用される。パージ・ステップは、具体的には、成形装置１０１（射出装置１００及び可塑化装置１０２を備える）を始動させるステップである。実際には、各射出機１、２の溶融ＰＥＴの第１の投入分を金型の中に直接に射出する代わりに、管材５の特には外部にある収集トレイ（図示せず）の中へとこのような材料を出すことが好ましい。これは、フル・オペレーションの開始の前の加熱ステップ中において第１の材料が可塑化装置１０２の内部に長時間存在する場合には大きく劣化してしまうことが理由である。これを金型の中に射出してしまうと大きく劣化した材料が金型に充填されてしまうことになり、この材料は除去することも困難となる。

【0096】

射出装置１００は、好適には、ボディ８を備え、管材５がボディ８に接続され、特には延伸部５０に接続され、より具体的には延伸部５４に接続される。ボディ８は金型に接続されるように構成される。

【0097】

好適には２つ油圧シリンダ７１、７２である２つのシリンダが、好適には、例えば延伸部５４（又は、ノズル）の取り外しなどの、保守管理オペレーション及び特別な洗浄オペレーションを可能にするために提供される。油圧シリンダ７１、７２は射出機１、２が後退にするのを可能にし、つまり、油圧シリンダ７１、７２は、射出機１、２を金型から遠ざけるように射出機１、２を移動させるのを可能にし、油圧シリンダ７１、７２は、射出機１、２を前進させるのを可能にし、つまり、油圧シリンダ７１、７２は、金型の方向へ射出機１、２が移動するのを可能にする。特には、２つの油圧シリンダ７１、７２は、ボディ８を押圧するように適合されたそれぞれのパート７１１、７２１を備える。稼働位置において射出装置１００を金型の方向へ前方に移動させた後の通常オペレーション（フル・オペレーション）中、２つの油圧シリンダ７１、７２は、射出圧力によって与えられる、金型からノズル５４を分離する傾向にあるような分離力と反対の力を得るのに十分な力を作用させるように適合されていることを理由として、射出装置１００を金型に接触させた状態で維持する機能を果たす。

【0098】

導管３（特には、延伸部３１１）は、テレスコピック・システムを形成するように互いに対して摺動するように適合されたパート９１、９２によって境界を画定される。特には、パート９１は、好適には、パート９２の中に挿入される。パート９１は導管３の入口開口部３０の境界を画定し、可塑化装置１０２に固定されるように、また特には堅固に固定されるように適合される。射出機１、２の上述の後退及び前進中、パート９２はパート９１に対して摺動することができる。特には、この摺動は、実質的に水平であるか又はいずれの場合においても射出装置１００の支持平面に平行である軸に沿って行われ得る。射出装置１００は、好適には、上述の任意選択のテレスコピック・システムによる導管３の長さの変化を最大１５０ｍｍ又は１００ｍｍにするように、構成される。テレスコピック・システムが提供される場合、導管３の上述の長さは好適には射出機１、２が金型に対しての近位位置にあるときの最大長さを意味する（遠位位置は、油圧シリンダ７１、７２により射出機１、２が金型から最も遠い位置に移されたときの位置であり、この遠位位置では導管３がその最大延在位置にある）。

【0099】

テレスコピック・システムは、可塑化装置１０２が地面に（又は、いずれの場合においても射出装置１００の支持平面に）特には堅固に固定されなければならない種類である場合に、つまり可塑化装置１０２が定位置で固定される場合に、特に有利である。実際には、射出機１、２、並びに、パート９１を除いて（パート９１は実際には可塑化装置１０２に堅固に固定されており、可塑化装置１０２は好適には定位置で固定されている）、弁４１、４２、管材５、及び導管３を含めた射出機１、２に堅固に固定された構成要素を水平に送ることが可能となる。

【0100】

限定しないが好適には、２つの射出機１、２は、射出装置１００の支持平面に平行である水平面Ｈに対して好適には１０°から４５°の角度αで傾斜する。

【0101】

特には、２つの射出機１、２は、好適には、射出機１、２による（特には、ボディ１１、２１からの）溶融プラスチックの流入及び流出のための開口部が提供される場合では端部分１９‘が軸方向において端部分１９’の反対側にある端部分１９”に対してさらに下にくることになるように（射出装置１００の支持平面により近づくように）、傾斜する。

【0102】

射出機１、２が傾斜することに付随する利点のうちの１つの利点は容量が最適化されることからなる。実際には、こうすることにより、射出装置１００の水平方向のボリュームを低減することが可能となり、さらには、可塑化装置１０２の少なくとも一部分を射出機１、２の下方の空間に配置構成することが可能となる。射出機１、２の傾斜は導管３の長さを短縮するのを可能にし、したがって、導管３の内部での溶融プラスチックの滞在時間を短縮するのを可能にする。

【0103】

したがって、射出機１、２の傾斜に関連するこの特徴は、限定しないが好適には、射出機１、２の下方の空間内に導管３の端部分３９を配置構成することに関連付けられる。

【0104】

射出装置１００は、好適には、特には射出機１、２を支持するように適合された支持構造７を備える。射出機１、２は、好適には、支持構造７に対して摺動することになるように支持構造７に拘束される。この目的のため、例えば、２つの摺動ガイド７３、７４が提供される。

【0105】

射出装置１００は、特には、フレークの形態のＰＥＴを可塑化するように構成された可塑化装置１０２に接続されて可塑化装置１０２と共に動作するように適合される。特には、可塑化装置１０２は、好適には、溶融プラスチックの実質的に連続する流れを生成するように構成される。

【0106】

可塑化装置１０２は押出機を備える。特には、押出機は、溶融プラスチックの実質的に連続する流れを生成するように構成される。好適には、この目的のため、押出機のスクリューが、好適には実質的に一定の速度で、その長手方向軸を中心として回転し、その長手方向軸に沿っては移動しない。可塑化装置１０２は、押出機の下流に他の構成要素を備えることができる。

【0107】

導管３、また特には導管３の入口開口部３０が、可塑化装置１０２の最後の構成要素に接続される。好適には、すべての実施例で、導管３は、可塑化装置１０２から２つの射出機１、２の方向へ溶融プラスチックを誘導するように適合された唯一の導管であり、つまり、可塑化装置１０２と導管３との間に他の導管は提供されない。

【0108】

非限定の実例として、可塑化装置１０２内の押出機の下流に、特には、溶融プラスチックのためのポンプが提供され得る。好適には、ポンプ及び任意選択で粘度計の上流にフィルターが提供され、ポンプの下流にパージ弁が提供され得る。さらに、ＰＥＴフレークを処理するための、また特には前処理するための、１つ又は複数の反応器が押出機の上流に提供され得る。

【0109】

好適には、予想されるように、可塑化装置１０２は定位置で固定され、特には、地面に堅固に固定される。実際には、可塑化装置１０２は、例えば上述の反応器に起因して、地面に固定される必要が生じることになるような重量及び容量を有することができる。

【0110】

本発明はさらに、射出装置１００と、可塑化装置１０２から２つの射出機１、２まで上記導管３を通って溶融プラスチックが通過することが可能となるように導管３に接続された可塑化装置１０２と、を備える、１つ又は複数の中空物品を製造するための成形装置１０１に関連する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【手続補正書】

【提出日】2023-08-31

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

具体的にはボトル・プレフォームである１つ又は複数の中空物品を成形すること目的として溶融プラスチックを金型の中に射出するための射出装置（１００）であって、
前記射出装置（１００）が、
前記溶融プラスチックを受け取るように及び前記溶融プラスチックを前記金型の中に交互に射出するように適合された、それぞれの長手方向軸（Ｘ、Ｘ’）を各々画定する２つの射出機（１、２）と、
可塑化装置（１０２）に接続されるように及び前記可塑化装置（１０２）から前記２つの射出機（１、２）の方向へ前記溶融プラスチックを誘導するように適合された、前記溶融プラスチックのための入口開口部（３０）を有する導管（３、３１、３２、３３）と、
を備え、
前記導管（３）の長さが前記それぞれの長手方向軸（Ｘ、Ｘ’）に沿う各々の前記２つの射出機（１、２）の長さ（Ｌｔｏｔ）より小さく、
前記２つの射出機（１、２）が、前記射出装置（１００）の支持平面に平行である水平面（Ｈ）に対して傾斜する、射出装置（１００）。

【請求項2】

前記射出機（１）のうちの１つへの溶融プラスチックの投入及び別の射出機（２）から出る前記溶融プラスチックの射出を交互に可能にするための１つ又は複数の弁（４１、４２）を備える、請求項１に記載の射出装置（１００）。

【請求項3】

前記導管（３、３１、３２、３３）が、前記溶融プラスチックのための入口開口部（３０）から前記１つ又は複数の弁（４１、４２）まで延在し、好適には、各弁（４１、４２）のボディ（４１１、４２１）が前記それぞれの射出機（１、２）に固定される、請求項２に記載の射出装置（１００）。

【請求項4】

２つの弁（４１、４２）を備え、前記２つの弁（４１、４２）のうちの１つの弁（４１、４２）が各射出機（１、２）のためのものであり、各弁（４１、４２）が、その位置に応じて前記それぞれの射出機（１、２）内の溶融プラスチックの流入を可能にするか又は防止するように適合され、好適には、各弁（４１、４２）が三方弁である、請求項１から３までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項5】

各弁（４１、４２）が第１の位置及び第２の位置をとるように適合され、前記第１の位置では、前記導管（３）から前記それぞれの射出機（１、２）までの溶融プラスチックの通過が可能であり、前記それぞれの射出機（１、２）から前記金型の方向への溶融プラスチックの通過が防止され、前記第２の位置では、前記それぞれの射出機（１、２）から前記金型の方向への溶融プラスチックの通過が可能であり、前記導管（３）から前記それぞれの射出機（１、２）までの溶融プラスチックの通過が防止される、請求項４に記載の射出装置（１００）。

【請求項6】

前記２つの射出機（１、２）が、前記射出装置（１００）の前記支持平面に平行である前記水平面（Ｈ）に対して、１０°から４５°の角度で、傾斜する、請求項１から５までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項7】

前記射出機（１、２）の各々が、前記溶融プラスチックを受け取るように適合されたボディ（１１、２１）と、前記ボディ（１１、２１）内で摺動するように適合されたピストン（１２、２２）と、前記ピストン（１２、２２）を移動させるように適合された作動手段（１４、２４）と、を備え、
前記導管（３）の長さが各ボディ（１１、１２）の長さ（Ｌｃｍ）より短く、並びに／或いは、
各射出機（１、２）の前記長さ（Ｌｔｏｔ）が、前記ボディ（１１、２１）の前記長さ（Ｌｃｍ）及び前記作動手段（１４、２４）の長さ（Ｌｈｃ）を含む、
請求項１から６までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項8】

各射出機（１、２）が第１の軸方向端部（１９’）及び第２の軸方向端部（１９”）を有し、
前記第１の軸方向端部（１９’）が前記ボディ（１１、２１）の開口部の境界を画定し、前記溶融プラスチックが、特には前記ボディ（１１、１２）に入ったり出たりするために、前記開口部を通過することができ、
各射出機（１、２）の前記長さ（Ｌｔｏｔ）が前記第１の軸方向端部（１９’）から前記第２の軸方向端部（１９”）までの距離であり、好適には、前記第２の軸方向端部（１９”）が前記作動手段（１４、２４）の端部である、請求項７に記載の射出装置（１００）。

【請求項9】

前記導管（３、３１、３２、３３）の内側容量が、前記溶融プラスチックを受け取ることができる各射出機（１、２）の最大内側容量未満であり、好適には半分に等しいか又は半分未満である、請求項１から８までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項10】

前記導管（３、３１、３２、３３）の前記長さと内径の比が２５から５０である、請求項１から９までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項11】

前記導管（３）が２つの出口開口部（３２、３３）を有し、
前記導管（３）の前記長さが前記入口開口部（３０）から前記２つの出口開口部（３７、３８）までで測定され、特には、前記導管（３）の前記長さが、前記入口開口部（３０）から前記２つの出口開口部（３７、３８）までで前記導管（３）を横断するときに前記溶融プラスチックによって占有される経路の長さに対応する、
請求項１から１０までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項12】

前記導管（３、３１、３２、３３）が前記入口開口部（３０）を装備する第１の延伸部（３１）と、２つの枝部（３２、３３）と、を備え、各枝部（３２、３３）がそれぞれの射出機（１、２）の方向へ前記溶融プラスチックを運ぶように適合され、特には、各枝部（３２、３３）が前記導管（３）のそれぞれの出口開口部（３７、３８）を装備し、好適には、各枝部（３２、３３）がそれぞれの弁（４１、４２）に接続される、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項13】

前記導管（３）の一部分が、前記２つの枝部（３２、３３）を含むＴ形又はＹ形の構成要素によって境界を画定される、請求項１２に記載の射出装置（１００）。

【請求項14】

前記導管（３）の前記第１の延伸部（３１）が互いに交差する関係である２つの延伸部（３１１、３１２）を備える、請求項１２又は１３に記載の射出装置（１００）。

【請求項15】

前記可塑化装置（１０２）に接続されるように適合された前記導管（３）の前記入口開口部（３０）が、前記射出装置（１００）の前記支持平面に平行である水平面（Ｈ）において、各射出機（１、２）の前記軸方向端部（１９’、１９”）の直交投影（Ｐ、Ｑ）の間の空間内に配置構成される、請求項１から１４までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項16】

前記可塑化装置（１０２）に接続されるように適合された前記導管（３）の前記入口開口部（３０）が、前記２つの射出機（１、２）の下方の、また特には前記２つの射出機（１、２）のところを含めた下方の、又は、前記２つの射出機（１、２）の上方の、また特には前記２つの射出機（１、２）のところを含めた上方の、空間内に配置構成される、請求項１から１５までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項17】

前記射出機（１、２）から前記金型の方向へ前記溶融プラスチックを運ぶための管材（５）を備え、
前記管材（５）が、前記射出機（１、２）から前記溶融プラスチックを受け取るように適合された延伸部（５０）を備える、
請求項１から１６までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項18】

前記管材（５）の前記延伸部（５０）に沿うように弁（６）が提供され、前記弁（６）が、第１の位置において、前記金型の方向への溶融プラスチックの通過を可能にし、第２の位置において、特にはパージ・オペレーションを実行することを目的として、前記延伸部（５０）から前記溶融プラスチックが出るのを可能にする、請求項１７に記載の射出装置（１００）。

【請求項19】

前記導管（３）が、特にはテレスコピック・システムを形成するように互いに対して摺動するように適合された２つのパート（９１、９２）によって境界を画定され、前記２つのパート（９１、９２）のうちの第１のパート（９１）が前記導管（３）の前記入口開口部（３０）の境界を画定し、前記可塑化装置（１０２）に固定されるように適合され、好適には、前記２つのパート（９１、９２）のうちの第２のパート（９２）の中に挿入される、請求項１から１８までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）。

【請求項20】

請求項１から１９までのいずれか一項に記載の射出装置（１００）と、可塑化装置（１０２）から２つの射出機（１、２）まで溶融プラスチックが通過することが可能となるように導管（３）に接続された可塑化装置（１０２）と、を備える、１つ又は複数の中空物品を製造するための成形装置（１０１）。

【請求項21】

前記可塑化装置（１０２）が、前記２つの射出機（１、２）の下方の空間内に少なくとも部分的に配置構成される、請求項２０に記載の成形装置（１０１）。

【国際調査報告】