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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-09-18
(54)【発明の名称】超硬冷間加工鋼合金
(51)【国際特許分類】
C22C 38/00 20060101AFI20240910BHJP
C22C 38/58 20060101ALI20240910BHJP
C21D 9/46 20060101ALI20240910BHJP
【ＦＩ】
C22C38/00 302Z
C22C38/58
C21D9/46 F
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024508675
(86)(22)【出願日】2022-08-16
(85)【翻訳文提出日】2024-04-01
(86)【国際出願番号】 US2022040501
(87)【国際公開番号】W WO2023023083
(87)【国際公開日】2023-02-23
(31)【優先権主張番号】63/234,016
(32)【優先日】2021-08-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】510192916
【氏名又は名称】テスラ，インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110000659
【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】コマイ，リカルド
(72)【発明者】
【氏名】ロペス－ギャリティ，オマール
(72)【発明者】
【氏名】パティンソン，グラント
(72)【発明者】
【氏名】クーマン，チャールズ
【テーマコード（参考）】
4K037
【Ｆターム（参考）】
4K037EA01
4K037EA02
4K037EA04
4K037EA05
4K037EA10
4K037EA12
4K037EA13
4K037EA15
4K037EA16
4K037EA17
4K037EA18
4K037EA20
4K037EA21
4K037EA23
4K037EA25
4K037EA27
4K037EA31
4K037EB05
4K037EB08
4K037EB09
4K037FB00
4K037FF00
4K037FG00
4K037FG01
4K037JA06
(57)【要約】
実施形態は、外装車体コンポーネントなどの製品を作製するのに有用な改善された強度、硬度及び耐食性を有する冷間加工鋼合金に関する。冷間加工鋼合金を調製するプロセスも記載されている。
【選択図】図１Ａ
【選択図】図１Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鋼合金組成物であって、Ｆｅを含み、
硬度が少なくとも約４００ＨＶであり、
３重量％塩化ナトリウム水溶液中でのＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性が少なくとも約５００ｍＶである、鋼合金組成物。
【請求項2】
前記硬度が約４２０ＨＶ～約５００ＨＶである、請求項１に記載の組成物。
【請求項3】
前記Ｅｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性が約５２０ｍＶ～約８００ｍＶである、請求項１又は請求項２に記載の組成物。
【請求項4】
少なくとも約１１００ＭＰａの降伏強度をさらに含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項5】
１．６ｍｍの厚さで少なくとも約６０°の曲げ角度の延性をさらに含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項6】
マルテンサイト形成が約２６０Ｋ～約３４０Ｋで始まる、請求項１から５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項7】
少なくとも約１２体積％のマルテンサイトをさらに含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項8】
少なくとも約１２００ＭＰａの降伏強度をさらに含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項9】
Ｃｒ：１５～１８重量％、Ｎｉ：４～８重量％、
Ｍｎ：１．５～６重量％、及び
Ｆｅ：Ｂａｌをさらに含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項10】
Ｎ：最大で約０．２５重量％をさらに含む、請求項９に記載の組成物。
【請求項11】
Ｍｏ：最大で約２重量％をさらに含む、請求項９又は請求項１０に記載の組成物。
【請求項12】
Ｃ：最大で約０．０３重量％、Ｓｉ：最大で約０．７５重量％、
Ｐ：最大で約０．０４５重量％、及び
Ｓ：最大で約０．０３重量％をさらに含む、請求項９から１１のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項13】
Ｃｕ：最大で約０．５重量％、Ｃｏ：最大で約０．８重量％、
Ａｌ：最大で約０．０３重量％、
Ｔｉ：最大で約０．０３重量％、及び
Ｂ：最大で約０．０５重量％をさらに含む、請求項９から１２のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項14】
各々最大で約０．０５重量％の少なくとも１つの追加の元素をさらに含み、前記少なくとも１つの追加の元素が合計最大で約０．１５重量％である、請求項１３に記載の組成物。
【請求項15】
合金を調製するプロセスであって、Ｆｅを含む鋼合金を鋳造する工程、
熱間加工、焼鈍、酸洗及びそれらの組み合わせからなる群から選択される処理ステップを前記鋼合金に実施して、処理された鋼合金を形成する工程、及び
前記処理された鋼合金を冷間加工して、硬度が少なくとも約４００ＨＶであり、３重量％塩化ナトリウム水溶液中で少なくとも約５００ｍＶのＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性を有する冷間加工鋼合金を形成する工程を含む、プロセス。
【請求項16】
前記処理された鋼合金が、少なくとも約３０％の厚さ減少まで冷間加工される、請求項１５に記載のプロセス。
【請求項17】
前記冷間加工鋼が約０．０１ｍｍ～約４ｍｍの厚さを有する、請求項１５又は請求項１６に記載のプロセス。
【請求項18】
前記冷間加工鋼を機械加工する工程をさらに含む、請求項１５から１７のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項19】
前記鋼合金を焼鈍する前に熱間加工が行われる、請求項１５から１８のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項20】
前記鋼合金を熱間加工する前に焼鈍が行われる、請求項１５から１９のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項21】
前記鋼合金の処理が、該鋼合金前記処理された鋼合金を冷間加工する前に行われる、請求項１５から２０のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項22】
請求項１に記載の組成物を含む車体を含む車両。
【請求項23】
前記車体が外装車体を含み、該外装車体が前記鋼合金を含む、請求項２２に記載の車両。
【請求項24】
前記鋼合金がコーティングされていない、請求項２２又は請求項２３に記載の車両。
【請求項25】
腐食保護剤が前記鋼合金上に配置されていない、請求項２２から２４のいずれか一項に記載の車両。
【請求項26】
前記腐食保護剤が塗料である、請求項２５に記載の車両。
【請求項27】
前記車両が、電気モータを備える電気車両である、請求項２２から２６のいずれか一項に記載の車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
［関連出願の相互参照］
本出願と共に提出された出願データシートにおいて外国又は国内の優先権主張が特定されているあらゆる出願は、３７ＣＦＲ１．５７、並びに規則４．１８及び２０．６の下で参照により本明細書に組み込まれる。本出願は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる２０２１年８月１７日に出願された「ＵＬＴＲＡ－ＨＡＲＤ ＣＯＬＤ－ＷＯＲＫＥＤ ＳＴＥＥＬ ＡＬＬＯＹ」と題する米国仮出願第６３／２３４，０１６号の優先権を主張する。
本出願と共に提出された出願データシートにおいて外国又は国内の優先権主張が特定されているあらゆる出願は、３７ＣＦＲ１．５７、並びに規則４．１８及び２０．６の下で参照により本明細書に組み込まれる。本出願は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる２０２１年８月１７日に出願された「ＵＬＴＲＡ－ＨＡＲＤ ＣＯＬＤ－ＷＯＲＫＥＤ ＳＴＥＥＬ ＡＬＬＯＹ」と題する米国仮出願第６３／２３４，０１６号の優先権を主張する。
【0002】
本発明は、鋼合金に関する。より具体的には、本発明は、自動車部品を含む高性能用途のための硬度及び耐食性が改善された鋼合金に関する。
【背景技術】
【0003】
［関連技術の説明］
市販の「３ｘｘ」シリーズのステンレス鋼合金のファミリーを含む、腐食に耐える多くの「ステンレス」鋼がある。これらの合金の最も一般的なものは、３０１、３０４／３０４Ｌ、３１６／３１６Ｌであり、一般的に様々な製品形態で製造されている。それらの微細構造及び強度の方法に基づいて区別される他のステンレス鋼製品：オーステナイト（３ｘｘシリーズ）、マルテンサイト（４ｘｘシリーズ）、フェライト、デュプレックス、及び析出硬化性（ＰＨ）も存在する。
市販の「３ｘｘ」シリーズのステンレス鋼合金のファミリーを含む、腐食に耐える多くの「ステンレス」鋼がある。これらの合金の最も一般的なものは、３０１、３０４／３０４Ｌ、３１６／３１６Ｌであり、一般的に様々な製品形態で製造されている。それらの微細構造及び強度の方法に基づいて区別される他のステンレス鋼製品：オーステナイト（３ｘｘシリーズ）、マルテンサイト（４ｘｘシリーズ）、フェライト、デュプレックス、及び析出硬化性（ＰＨ）も存在する。
【0004】
硬度を高めるために、マルテンサイト鋼は一般に、合金の完全なマルテンサイト変態及び硬化を確実にするために、時には極低温処理を含む制御された熱処理及び急冷サイクルを必要とする。しかしながら、このような処理の追加は合金コストを増加させ、熱処理は高価な設備を必要とし、製品形態によってはターゲット製品の反りを引き起こす可能性がある。さらに、耐食性マルテンサイト鋼は、典型的には、耐食性のために比較的多量のコバルトを組み込む。しかしながら、コバルトは、マルテンサイト合金の使用コストを増加させる高価な材料である。
【発明の概要】
【0005】
本開示及び従来技術を超えて達成される利点を要約する目的で、本開示の特定の目的及び利点が本明細書に記載される。そのような目的や利点のすべてが、任意の特定の実施形態において達成され得るわけではない。したがって、例えば、当業者は、本発明が、本明細書で教示又は示唆され得るような他の目的や利点を必ずしも達成することなく、本明細書で教示されるような１つの利点又は利点群を達成又は最適化するように具体化又は実施され得ることを認識するであろう。
【0006】
これらの実施形態はすべて、本明細書に開示される発明の範囲内にあることが意図されている。これら及び他の実施形態は、添付の図面を参照して好ましい実施形態の以下の詳細な説明から当業者に容易に明らかになるが、本発明は開示された任意の特定の好ましい実施形態（複数可）に限定されない。
【0007】
一態様では、鋼合金組成物が記載される。組成物はＦｅを含み、硬度が少なくとも約４００ＨＶであり、３重量％塩化ナトリウム水溶液中でのＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性が少なくとも約５００ｍＶである。
【0008】
いくつかの実施形態では、硬度は約４２０ＨＶ～約５００ＨＶである。いくつかの実施形態では、Ｅｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性は、約５２０ｍＶ～約８００ｍＶである。いくつかの実施形態では、Ｅｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性は、約５２０ｍＶ～約６００ｍＶである。いくつかの実施形態では、組成物は、少なくとも約１１００ＭＰａの降伏強度を有する。いくつかの実施形態では、組成物は、１．８ｍｍの厚さで少なくとも約６０°の曲げ角度の延性を有する。いくつかの実施形態では、マルテンサイト形成は、約２６０Ｋ～約３４０Ｋで始まる。いくつかの実施形態では、マルテンサイト形成は、約２６０Ｋ～約３２０Ｋで始まる。いくつかの実施形態では、組成物は、少なくとも約１２体積％のマルテンサイトを有する。いくつかの実施形態では、組成物は、少なくとも約１１００ＭＰａの降伏強度を有する。
【0009】
いくつかの実施形態では、組成物は、
Ｃｒ：１５～１８重量％、
Ｎｉ：４～８重量％、
Ｍｎ：１．５～６重量％、
Ｆｅ：Ｂａｌを含む。
Ｃｒ：１５～１８重量％、
Ｎｉ：４～８重量％、
Ｍｎ：１．５～６重量％、
Ｆｅ：Ｂａｌを含む。
【0010】
いくつかの実施形態では、組成物は最大で約０．２５重量％のＮをさらに含む。いくつかの実施形態では、組成物は最大で約２重量％のＭｏをさらに含む。いくつかの実施形態では、組成物は、最大で約０．０３重量％のＣ、最大で約０．７５重量％のＳｉ、最大で約０．０４５重量％のＰ、及び最大で約０．０３重量％のＳを含む。
【0011】
いくつかの実施形態では、組成物は、
Ｃ：最大で約０．０３重量％、
Ｎ：０．０５～０．２５重量％、
Ｃｒ：１５～１８重量％、
Ｎｉ：４～８重量％、
Ｍｎ：１．５～６重量％、
Ｓｉ：最大で約０．７５重量％、
Ｍｏ：０．５～２重量％、
Ｐ：最大で約０．０４５重量％、
Ｓ：最大で約０．０３重量％、及び
Ｆｅ：Ｂａｌを含む。
Ｃ：最大で約０．０３重量％、
Ｎ：０．０５～０．２５重量％、
Ｃｒ：１５～１８重量％、
Ｎｉ：４～８重量％、
Ｍｎ：１．５～６重量％、
Ｓｉ：最大で約０．７５重量％、
Ｍｏ：０．５～２重量％、
Ｐ：最大で約０．０４５重量％、
Ｓ：最大で約０．０３重量％、及び
Ｆｅ：Ｂａｌを含む。
【0012】
いくつかの実施形態では、組成物は、
Ｃｕ：最大で約０．５重量％、
Ｃｏ：最大で約０．８重量％、
Ａｌ：最大で約０．０３重量％、
Ｔｉ：最大で約０．０３重量％、及び
Ｂ：最大で約０．０５重量％を含む。
Ｃｕ：最大で約０．５重量％、
Ｃｏ：最大で約０．８重量％、
Ａｌ：最大で約０．０３重量％、
Ｔｉ：最大で約０．０３重量％、及び
Ｂ：最大で約０．０５重量％を含む。
【0013】
いくつかの実施形態では、組成物は各々最大で約０．０５重量％の少なくとも１つの追加の元素をさらに含み、少なくとも１つの追加の元素は合計最大で約０．１５重量％である。
【0014】
別の態様では、合金を調製するプロセスが記載される。このプロセスは、Ｆｅを含む鋼合金を鋳造すること、熱間加工、焼鈍、酸洗及びそれらの組み合わせからなる群から選択される処理ステップを鋼合金に実施して、処理された鋼合金を形成すること、及び、処理された鋼合金を冷間加工して、硬度が少なくとも約４００ＨＶであり、３重量％塩化ナトリウム水溶液中で少なくとも約５００ｍＶのＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性を有する冷間加工鋼合金を形成することを含む。
【0015】
いくつかの実施形態では、処理された鋼合金は、少なくとも約３０％の厚さ減少まで冷間加工される。いくつかの実施形態では、冷間加工鋼は、約０．０１ｍｍ～約４ｍｍの厚さを有する。いくつかの実施形態では、冷間加工鋼は、約１ｍｍ～約４ｍｍの厚さを有する。いくつかの実施形態では、プロセスは、冷間加工鋼を機械加工することをさらに含む。いくつかの実施形態では、熱間加工は、鋼合金を焼鈍する前に行われる。いくつかの実施形態では、焼鈍は、鋼合金を熱間加工する前に行われる。いくつかの実施形態では、鋼合金の処理は、鋼合金 処理された鋼合金を冷間加工する前に行われる。
【0016】
別の態様では、鋼合金組成物を含む車体を備える車両が記載される。いくつかの実施形態では、車体は外装車体を含み、外装車体は鋼合金を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金はコーティングされていない。いくつかの実施形態では、腐食保護剤は鋼合金上に配置されない。いくつかの実施形態では、腐食保護剤は塗料である。いくつかの実施形態では、車両は、電気モータを備える電気車両である。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1A】耐孔食指数（ＰＲＥＮ）対マルテンサイト形成開始温度（Ｍｓ）における耐食性についての鋼合金の計算結果を示す。
【0018】
【図1B】ＦＣＣ、ＢＣＣ及びＨＣＰの間の駆動力比較についての鋼合金の計算結果を示す。
【0019】
【図2A】耐孔食指数（ＰＲＥＮ）対マルテンサイト形成開始温度（Ｍｓ）における耐食性についての鋼合金Ａ４、Ａ７及びＡ８の計算結果を示す。
【0020】
【図2B】ＦＣＣ、ＢＣＣ及びＨＣＰの間の駆動力比較についての鋼合金Ａ４、Ａ７及びＡ８の計算結果を示す。
【0021】
【図2C】耐孔食指数（ＰＲＥＮ）対マルテンサイト形成開始温度（Ｍｓ）における耐食性についての合金１～７の計算結果を示す。
【0022】
【図3】市販の鋼合金の実際のそれぞれの値に対して示された鋼合金Ａ４、Ａ７及びＡ８の計算された硬度対耐食性のＡｓｈｂｙ Ｐｌｏｔを示す。
【0023】
【0024】
【0025】
【0026】
【0027】
【図8】５０ｋｇスケールで調製されたＡ４、Ａ７及びＡ８合金の実験的に測定された硬度、強度及び伸び特性を示す。
【0028】
【図9】様々な程度まで冷間加工された５０ｋｇスケールで調製されたＡ４合金の長手方向応力－歪み実験データを示す。
【0029】
【図10】様々な程度まで冷間加工された５０ｋｇスケールで調製されたＡ７合金の長手方向応力－歪み実験データを示す。
【0030】
【図11】様々な程度まで冷間加工された５０ｋｇスケールで調製されたＡ８合金の長手方向応力－歪み実験データを示す。
【0031】
【図12A】５０ｋｇスケールで調製された冷間加工Ａ４合金の光学顕微鏡写真を示す。
【0032】
【図12B】５０ｋｇスケールで調製された冷間加工Ａ７合金の光学顕微鏡写真を示す。
【0033】
【図12C】５０ｋｇスケールで調製された冷間加工Ａ８合金の光学顕微鏡写真を示す。
【0034】
【図13A】Ａ４合金及びＡ７合金のＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性の実験結果を示す。
【0035】
【図13B】Ａ４合金及びＡ７合金の腐食電流密度Ｉｃｏｒｒの実験結果を示す。
【0036】
【図14A】Ａ４、Ａ７、Ｂ１、Ｂ２及びＢ３のＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性の実験結果を示す。
【0037】
【図14B】Ａ４、Ａ７、Ｂ１、Ｂ２及びＢ３合金の腐食電流密度Ｉｃｏｒｒの実験結果を示す。
【0038】
【図15A】耐孔食指数（ＰＲＥＮ）での耐食性に対するＡ４、Ａ７、Ｂ１、Ｂ２及びＢ３合金のＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性の実験結果を示す。
【0039】
【図15B】耐孔食指数（ＰＲＥＮ）での耐食性に対するＡ４、Ａ７、Ｂ１、Ｂ２及びＢ３合金の腐食電流密度Ｉｃｏｒｒの実験結果を示す。
【0040】
【図16A】合金１、合金２及び合金４のＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性の実験結果を示す。
【0041】
【図16B】合金１、合金２及び合金４の腐食電流密度Ｉｃｏｒｒの実験結果を示す。
【0042】
【図17】タイプ３０１ステンレス鋼と比較した合金１の長手方向及び横方向の曲げ角度の実験結果を示す。
【0043】
【図18】Ａ４合金の応力歪み実験データを示す。
【発明の詳細な説明】
【0044】
本開示は、以下の詳細な説明を参照することによって理解され得る。説明を明確にするために、様々な図面の特定の要素は、縮尺通りに描かれておらず、概略的又は概念的に表されている場合があり、そうでなければ実施形態の特定の物理的構成に正確に対応していない場合があることに留意されたい。
【0045】
実施形態は、外装車体コンポーネントなどの製品を作製するのに有用な改善された強度、硬度及び耐食性を有する「冷間加工」（例えば、冷間圧延）鋼合金に関する。このような冷間加工鋼合金は、外装車体コンポーネント上の腐食保護剤（例えば、塗料）の必要性を回避しながら、外装車体コンポーネントが、凹み、引っ掻き及び孔食に耐えることを可能にし得る。冷間加工（例えば、冷間圧延）は、オーステナイト母材の歪み誘起マルテンサイト相変態に部分的に起因して、開示された鋼合金を強化し、これが耐擦傷性及び耐凹み性のための改善された硬度及び強度を付与する。有利には、開示された鋼合金の相変態は、耐食性を維持しながら硬度及び強度を増加させることが分かった。
【0046】
一実施形態は、硬度が少なくとも約４００ＨＶであり、３重量％塩化ナトリウム水溶液中でのＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性が少なくとも約５００ｍＶである、冷間加工鋼合金である。いくつかの実施形態では、冷間加工鋼合金は、少なくとも約１１５０ＭＰａの降伏強度、少なくとも約４２０ＨＶ又は４３ＨＲＣの硬度、１．８ｍｍ厚さで少なくとも約６０°の曲げ角度、及び少なくとも約５００ｍＶの３重量％塩化ナトリウム水溶液中でのＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性を有する。いくつかの実施形態では、冷間加工鋼合金は、少なくとも約１１００ＭＰａの降伏強度、少なくとも約４２０ＨＶ又は４３ＨＲＣの硬度、１．６ｍｍ厚さで少なくとも約６０°の曲げ角度、及び少なくとも約５２０ｍＶの３重量％塩化ナトリウム水溶液中でのＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性を有する。いくつかの実施形態では、冷間加工鋼合金は、約１２００ＭＰａの降伏強度、少なくとも約４５ＨＲＣの硬度、１．８ｍｍ厚さで少なくとも約６５°の曲げ角度、及び少なくとも約５３０ｍＶの３重量％塩化ナトリウム水溶液中でのＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性を有する。
【0047】
別の実施形態は、硬度が少なくとも約４００ＨＶであり、３重量％塩化ナトリウム水溶液中でのＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性が少なくとも約５００ｍＶである、冷間加工鋼合金である。いくつかの実施形態では、冷間加工鋼合金は、少なくとも約１１００ＭＰａの降伏強度、少なくとも約４２０ＨＶ又は４３ＨＲＣの硬度、１．６ｍｍ厚さで少なくとも約６０°の曲げ角度、及び少なくとも約５２０ｍＶの３重量％塩化ナトリウム水溶液中でのＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性を有する。いくつかの実施形態では、冷間加工鋼合金は、約１２００ＭＰａの降伏強度、少なくとも約４５ＨＲＣの硬度、１．８ｍｍ厚さで少なくとも約６５°の曲げ角度、及び少なくとも約５３０ｍＶの３重量％塩化ナトリウム水溶液中でのＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性を有する。
【0048】
・鋼合金組成物
本明細書に開示される鋼合金は、冷間加工時に改善された硬度及び耐食性を有することが分かった。いくつかの実施形態では、鋼合金はステンレス鋼合金である。鋼合金は、本明細書では、合金内の全元素及び粒子の重量パーセント（重量％）、並びに合金の特定の特性によって記載される。本明細書に記載の任意の合金の残りの組成は、鉄（Ｆｅ）及び偶発的な不純物を含むことが理解されよう。
本明細書に開示される鋼合金は、冷間加工時に改善された硬度及び耐食性を有することが分かった。いくつかの実施形態では、鋼合金はステンレス鋼合金である。鋼合金は、本明細書では、合金内の全元素及び粒子の重量パーセント（重量％）、並びに合金の特定の特性によって記載される。本明細書に記載の任意の合金の残りの組成は、鉄（Ｆｅ）及び偶発的な不純物を含むことが理解されよう。
【0049】
不純物は、出発材料中に存在し得るか、又は鋼合金を作製するための処理及び／又は製造のステップの１つにおいて導入され得る。偶発的な不純物は、硬度、耐食性、降伏強度、引張強度、延性、マルテンサイト形成及び／又はフェライト形成などの組成物の材料特性に影響を及ぼさない又は実質的に影響を及ぼさない化合物及び／又は元素である。いくつかの実施形態では、偶発的な不純物又は他の元素の合計は、１重量％、０．８重量％、０．５重量％、０．２重量％ ０．１５重量％、０．１重量％、０．０５重量％若しくは０．０１重量％であるか、約その値であるか、最大でその値であるか、又は最大で約その値であるか、又はそれらの間の任意の範囲の値である。いくつかの実施形態では、列挙されていない各元素の偶発的な不純物又は各追加の元素は、０．８重量％、０．５重量％、０．２重量％ ０．１重量％、０．０５重量％、０．０１重量％、０．００５重量％若しくは０．００１重量％であるか、約その値であるか、最大でその値であるか、又は最大で約その値であるか、又はそれらの間の任意の範囲の値である。
【0050】
いくつかの実施形態では、鋼合金は、耐食性及び硬化特性のために少なくとも部分的に窒素の取り込みを含む。いくつかの実施形態では、鋼合金は、耐食性及び歪み誘起マルテンサイト遷移特性のために少なくとも部分的にクロムを含む。いくつかの実施形態では、鋼合金は、靭性及び調整されたオーステナイト安定性のために少なくとも部分的にニッケルを含む。いくつかの実施形態では、鋼合金は、オーステナイト安定性、費用対効果及び積層欠陥エネルギー調整特性のために、少なくとも部分的にマンガンを含む。いくつかの実施形態では、鋼合金は、耐食性及び硬化特性のために、並びに耐食性を高めるために低炭素含有量を可能にするために、少なくとも部分的にモリブデンを含む。
【0051】
いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＣ、０．０５～０．２５重量％の範囲若しくは約その範囲のＮ、１５～１８重量％の範囲若しくは約その範囲のＣｒ、４～８重量％の範囲若しくは約その範囲のＮｉ、１．５～６重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｎ、最大で若しくは最大で約０．７５重量％のＳｉ、０．５～２重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｏ、最大で若しくは最大で約０．０４５重量％のＰ、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＳを含み、残りの組成（重量％による）はＦｅ及び偶発的な不純物である。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＣ、０．１５～０．２５重量％の範囲若しくは約その範囲のＮ、１６～１８重量％の範囲若しくは約その範囲のＣｒ、５～６重量％の範囲若しくは約その範囲のＮｉ、１．５～２．５重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｎ、最大で若しくは最大で約０．７５重量％のＳｉ、１～２重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｏ、最大で若しくは最大で約０．０４５重量％のＰ、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＳを含み、残りの組成（重量％による）はＦｅ及び偶発的な不純物である。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＣ、０．１５～０．２５重量％の範囲若しくは約その範囲のＮ、１６～１８重量％の範囲若しくは約その範囲のＣｒ、５～６重量％の範囲若しくは約その範囲のＮｉ、１．５～３．０重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｎ、最大で若しくは最大で約０．７５重量％のＳｉ、１～２重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｏ、最大で若しくは最大で約０．０４５重量％のＰ、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＳを含み、残りの組成（重量％による）はＦｅ及び偶発的な不純物である。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＣ、０．０５～０．１５重量％の範囲若しくは約その範囲のＮ、１５～１７重量％の範囲若しくは約その範囲のＣｒ、６～８重量％の範囲若しくは約その範囲のＮｉ、１．５～２．５重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｎ、最大で若しくは最大で約０．７５重量％のＳｉ、０．５～１．５重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｏ、最大で若しくは最大で約０．０４５重量％のＰ、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＳを含み、残りの組成（重量％による）はＦｅ及び偶発的な不純物である。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＣ、０．０５～０．１５重量％の範囲若しくは約その範囲のＮ、１５～１７重量％の範囲若しくは約その範囲のＣｒ、４～６重量％の範囲若しくは約その範囲のＮｉ、４～６重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｎ、最大で若しくは最大で約０．７５重量％のＳｉ、０．７５～１．５重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｏ、最大で若しくは最大で約０．０４５重量％のＰ、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＳを含み、残りの組成（重量％による）はＦｅ及び偶発的な不純物である。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＣ、０．１１重量％の範囲若しくは約その範囲のＮ、１６重量％の範囲若しくは約その範囲のＣｒ、６重量％の範囲若しくは約その範囲のＮｉ、２重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｎ、最大で若しくは最大で約０．７５重量％のＳｉ、１．２重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｏ、最大で若しくは最大で約０．０４５重量％のＰ、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＳを含み、残りの組成（重量％による）はＦｅ及び偶発的な不純物である。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＣ、０．１２重量％の範囲若しくは約その範囲のＮ、１３重量％の範囲若しくは約その範囲のＣｒ、４重量％の範囲若しくは約その範囲のＮｉ、６重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｎ、最大で若しくは最大で約０．７５重量％のＳｉ、２重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｏ、最大で若しくは最大で約０．０４５重量％のＰ、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＳを含み、残りの組成（重量％による）はＦｅ及び偶発的な不純物である。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＣ、０．０５～０．１５重量％の範囲若しくは約その範囲のＮ、１０～１５重量％の範囲若しくは約その範囲のＣｒ、３．５～４．５重量％の範囲若しくは約その範囲のＮｉ、４～６重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｎ、最大で若しくは最大で約０．７５重量％のＳｉ、１．５～２．５重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｏ、最大で若しくは最大で約０．０４５重量％のＰ、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＳを含み、残りの組成（重量％による）はＦｅ及び偶発的な不純物である。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＣ、０．１重量％の範囲若しくは約その範囲のＮ、１１重量％の範囲若しくは約その範囲のＣｒ、４重量％の範囲若しくは約その範囲のＮｉ、６重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｎ、最大で若しくは最大で約０．７５重量％のＳｉ、１．０重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｏ、最大で若しくは最大で約０．０４５重量％のＰ、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＳを含み、残りの組成（重量％による）はＦｅ及び偶発的な不純物である。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＣ、０．０５～０．１５重量％の範囲若しくは約その範囲のＮ、１０～１５重量％の範囲若しくは約その範囲のＣｒ、３．５～４．５重量％の範囲若しくは約その範囲のＮｉ、４～６重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｎ、最大で若しくは最大で約０．７５重量％のＳｉ、０．５～１．５重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｏ、最大で若しくは最大で約０．０４５重量％のＰ、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＳを含み、残りの組成（重量％による）はＦｅ及び偶発的な不純物である。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＣ、０．１５重量％の範囲若しくは約その範囲のＮ、１６重量％の範囲若しくは約その範囲のＣｒ、５．５重量％の範囲若しくは約その範囲のＮｉ、２．７重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｎ、最大で若しくは最大で約０．７５重量％のＳｉ、１．２５重量％の範囲若しくは約その範囲のＭｏ、最大で若しくは最大で約０．０４５重量％のＰ、最大で若しくは最大で約０．０３重量％のＳを含み、残りの組成（重量％による）はＦｅ及び偶発的な不純物である。いくつかの実施形態では、最大の偶発的な不純物又は他の元素は、合計、合計約、最大で合計、又は最大で合計約０．１５若しくは０．１重量％である。いくつかの実施形態では、各元素の偶発的な不純物又は他の各元素は、０．０５重量％であるか、約０．０５重量％であるか、最大で０．０５重量％であるか、又は最大で約０．０５重量％である。
【0052】
いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、０．１重量％、０．０５重量％、０．０４重量％、０．０３重量％、０．０２重量％、０．０１重量％若しくは０．００５重量％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値の炭素（Ｃ）を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、１重量％、０．５重量％、０．２５重量％、０．２重量％、０．１５重量％、０．１２重量％、０．１１重量％、０．１重量％、０．０５重量％若しくは０．０１重量％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値の窒素（Ｎ）を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、２５重量％、２０重量％、１９重量％、１８重量％、１７重量％、１６重量％、１５重量％、１４重量％、１３重量％、１２重量％、１１重量％、若しくは１０重量％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値のクロム（Ｃｒ）を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、１５重量％、１０重量％、９重量％、８重量％、７重量％、６重量％、５．５重量％、５重量％、４重量％、３重量％、２重量％、１重量％若しくは０．５重量％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値のニッケル（Ｎ）を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、１５重量％、１０重量％、９重量％、８重量％、７重量％、６重量％、５重量％、４重量％、３重量％、２．７重量％、２．５重量％、２重量％、１．５重量％、１重量％、０．５重量％若しくは０．１重量％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値のマンガン（Ｍｎ）を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、２重量％、１重量％、０．９重量％、０．８重量％、０．７５重量％、０．７重量％、０．６５重量％、０．６重量％、０．５５重量％、０．５重量％、０．４重量％、０．３重量％、０．２重量％、０．１重量％若しくは０．０５重量％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値のケイ素（Ｓｉ）を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、５重量％、４重量％、３重量％、２重量％、１．７重量％、１．５重量％、１．４重量％、１．２５重量％、１．２重量％、１重量％、０．９重量％、０．８重量％、０．７５重量％、０．７重量％、０．６重量％、０．５重量％、０．４重量％、０．３重量％ ０．２重量％、０．１重量％若しくは０．０５重量％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値のモリブデン（Ｍｏ）を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、１重量％、０．５重量％、０．１重量％、０．０８重量％、０．０７重量％、０．０６重量％、０．０５重量％、０．０４５重量％、０．０４重量％、０．０３重量％、０．０２重量％、０．０１重量％若しくは０．００５重量％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値のリン（Ｐ）を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、１重量％、０．５重量％、０．１重量％、０．０８重量％、０．０７重量％、０．０６重量％、０．０５重量％、０．０４５重量％、０．０４重量％、０．０３重量％、０．０２重量％、０．０１重量％若しくは０．００５重量％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値の硫黄（Ｓ）を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、２重量％、１重量％、０．９重量％、０．８重量％、０．７重量％、０．６重量％、０．５重量％、０．４重量％、０．３重量％、０．２重量％、０．１重量％、０．０８重量％、０．０７重量％、０．０６重量％、０．０５重量％、０．０４５重量％、０．０４重量％、０．０３重量％、０．０２重量％、０．０１重量％若しくは０．００５重量％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値の銅（Ｃｕ）を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、２重量％、１重量％、０．９重量％、０．８重量％、０．７重量％、０．６重量％、０．５重量％、０．４重量％、０．３重量％、０．２重量％、０．１重量％、０．０８重量％、０．０７重量％、０．０６重量％、０．０５重量％、０．０４５重量％、０．０４重量％、０．０３重量％、０．０２重量％、０．０１重量％若しくは０．００５重量％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値のコバルト（Ｃｏ）を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、１重量％、０．５重量％、０．１重量％、０．０８重量％、０．０７重量％、０．０６重量％、０．０５重量％、０．０４５重量％、０．０４重量％、０．０３重量％、０．０２重量％、０．０１重量％若しくは０．００５重量％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値のアルミニウム（Ａｌ）を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、１重量％、０．５重量％、０．１重量％、０．０８重量％、０．０７重量％、０．０６重量％、０．０５重量％、０．０４５重量％、０．０４重量％、０．０３重量％、０．０２重量％、０．０１重量％若しくは０．００５重量％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値のチタン（Ｔｉ）を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、１重量％、０．５重量％、０．１重量％、０．０８重量％、０．０７重量％、０．０６重量％、０．０５重量％、０．０４５重量％、０．０４重量％、０．０３重量％、０．０２重量％、０．０１重量％若しくは０．００５重量％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値のホウ素（Ｂ）を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、０．１重量％、０．０７重量％、０．０５重量％、０．０４重量％、０．０３重量％、０．０２重量％、０．０１重量％若しくは０．００５重量％の量、約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値の、列挙されていない各元素の偶発的な不純物又は各追加の元素を含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、合計で１重量％、０．５重量％、０．３重量％、０．２重量％、０．１５重量％、０．１重量％、０．０７重量％、０．０５重量％、０．０４重量％、０．０３重量％、０．０２重量％、０．０１重量％若しくは０．００５重量％の量、約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値の最大の偶発的な不純物又は追加の元素を含む。
【0053】
いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、５０体積％、４０体積％、３０体積％、２５体積％、２０体積％、１８体積％、１６体積％、１５体積％、１４体積％、１３体積％、１２体積％、１１体積％、１０体積％、８体積％若しくは５体積％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値のマルテンサイトを含む。いくつかの実施形態では、鋼合金組成物は、５０体積％、４０体積％、３０体積％、２５体積％、２０体積％、１８体積％、１６体積％、１５体積％、１４体積％、１３体積％、１２体積％、１１体積％、１０体積％、８体積％若しくは５体積％の量、約その量、少なくともその量、少なくとも約その量、最大でその量、又は最大で約その量、又はそれらの間の任意の範囲の値のフェライトを含む。
【0054】
重量％Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｍｎ－Ｃ－Ｎ－０．７５Ｓｉでの鋼合金の計算調査空間を実施し、図１Ａ及び図１Ｂに示し、図１Ａは、耐孔食指数（ＰＲＥＮ）対マルテンサイト形成開始温度（Ｍｓ）における耐食性についての計算結果を示し、図１Ｂは、ＦＣＣ、ＢＣＣ及びＨＣＰ間の駆動力比較についての計算結果を示す。計算調査空間を使用して、予測マルテンサイト形成温度範囲及び耐孔食指数（ＰＲＥＮ）と共に鋼合金組成範囲を、鋼合金Ａ１～Ａ８について以下の表１に示す。
【表1】
【0055】
図２Ａ及び図２Ｂは、合金Ａ４、Ａ７及びＡ８について、それぞれ、耐孔食指数（ＰＲＥＮ）対マルテンサイト形成開始温度（Ｍｓ）における耐食性、並びにＦＣＣ、ＢＣＣ及びＨＣＰの間の駆動力比較についての計算結果を示す。図２Ｃは、Ａ４（すなわち、合金１）、Ａ７（すなわち、合金２）、Ａ８（すなわち、合金３）、Ｂ１（すなわち、合金４）、Ｂ２（すなわち、合金５）、Ｂ３（すなわち、合金６）及びＡ４（２）（すなわち、合金７）について、それぞれ、耐孔食指数（ＰＲＥＮ）対マルテンサイト形成開始温度（Ｍｓ）における耐食性についての計算結果を示す。合金Ａ４（すなわち、合金１）、Ａ７（すなわち、合金２）、Ａ８（すなわち、合金３）、Ｂ１（すなわち、合金４）、Ｂ２（すなわち、合金５）、Ｂ２（２）、Ｂ３（すなわち、合金６）、Ｂ３（２）、Ａ４（２）（すなわち、合金７）及びＡ４（３）の鋼合金組成範囲を以下の表２に示す。
【表2】
【0056】
図３は、市販の鋼合金の実際のそれぞれの値に対して示された鋼合金Ａ４、Ａ７及びＡ８の計算された硬度対耐食性のＡｓｈｂｙ Ｐｌｏｔを示す。図３に示すように、合金Ａ４、Ａ７及びＡ８は、４２０ＨＶの硬度及び３０４Ｌ／３１６Ｌ市販合金の耐食性に近づくか又はそれを超えるように計算される。
【0057】
・鋼合金の結晶性
いくつかの実施形態では、鋼合金は、Ｏテンパーの焼鈍状態のオーステナイト鋼である。加工硬化により、歪み誘起マルテンサイトが形成され得る。歪み誘起マルテンサイトが形成される程度は、温度及び圧力を含む冷間加工の条件での合金のオーステナイト安定性に起因し得る。いくつかの実施形態では、より多くの歪み誘起マルテンサイトが形成されるにつれて、合金はより硬くなり、強磁性特性が増加し、耐食性が改善され、及び／又は材料の強度が改善され得る。
いくつかの実施形態では、鋼合金は、Ｏテンパーの焼鈍状態のオーステナイト鋼である。加工硬化により、歪み誘起マルテンサイトが形成され得る。歪み誘起マルテンサイトが形成される程度は、温度及び圧力を含む冷間加工の条件での合金のオーステナイト安定性に起因し得る。いくつかの実施形態では、より多くの歪み誘起マルテンサイトが形成されるにつれて、合金はより硬くなり、強磁性特性が増加し、耐食性が改善され、及び／又は材料の強度が改善され得る。
【0058】
いくつかの実施形態では、鋼合金は、５００Ｋ、４５０Ｋ、４００Ｋ、３５０Ｋ、３４０Ｋ、３３０Ｋ、３２０Ｋ、３１０Ｋ、３００Ｋ、２９０Ｋ、２８９Ｋ、２８０Ｋ、２７０Ｋ、２６０Ｋ、２５０Ｋ、２４０Ｋ、２２０Ｋ、２００Ｋ若しくは１５０Ｋで、約その値で、少なくともその値で、少なくとも約その値で、最大でその値で、又は最大で約その値で、又はそれらの間の任意の範囲の値で、マルテンサイト結晶構造を形成する。
【0059】
・合金硬度
合金硬度は、耐擦傷性を付与し、特定レベルの耐孔食性及び耐環境性を合金に維持するように制御され得る。合金の硬度は、様々なスケールに従って与えられ、及び／又は計算され得る。いくつかの実施形態では、硬度はロックウェルスケール（例えば、ＨＲＣ）で与えられる。いくつかの実施形態では、硬度はビッカースケール（すなわちＨＶ）で与えられる。
合金硬度は、耐擦傷性を付与し、特定レベルの耐孔食性及び耐環境性を合金に維持するように制御され得る。合金の硬度は、様々なスケールに従って与えられ、及び／又は計算され得る。いくつかの実施形態では、硬度はロックウェルスケール（例えば、ＨＲＣ）で与えられる。いくつかの実施形態では、硬度はビッカースケール（すなわちＨＶ）で与えられる。
【0060】
いくつかの実施形態では、鋼合金は、３５ＨＲＣ、４０ＨＲＣ、４１ＨＲＣ、４２ＨＲＣ、４３ＨＲＣ、４４ＨＲＣ、４５ＨＲＣ、４６ＨＲＣ、４７ＨＲＣ、４８ＨＲＣ、４９ＨＲＣ、５０ＨＲＣ、５２ＨＲＣ、５５ＨＲＣ若しくは６０ＨＲＣ、約その値、少なくともその値、少なくとも約その値、最大でその値、又は最大で約その値、又はそれらの間の任意の範囲の値の硬度を有する。いくつかの実施形態では、鋼合金は、３５０ＨＶ、３７０ＨＶ、３７５ＨＶ、３８０ＨＶ、３９０ＨＶ、４００ＨＶ、４１０ＨＶ、４２０ＨＶ、４３０ＨＶ、４５０ＨＶ、４７５ＨＶ若しくは５００ＨＶ、約その値、少なくともその値、少なくとも約その値、最大でその値、又は最大で約その値、又はそれらの間の任意の範囲の値の硬度を有する。
【0061】
・耐食性／耐酸化性
冷間加工鋼合金は、自動車車両が極端な高温及び低温環境にさらされる自動車用途で使用されるような過酷な環境内で持ちこたえることが期待される。いくつかの実施形態では、鋼合金は、耐腐食性及び／又は耐酸化性であり、耐環境性及び／又は耐溶解性を改善する。合金の耐食性は、様々なスケールに従って、及び／又は他の既知の合金に対して与えられ得る。いくつかの実施形態では、耐食性は耐孔食指数（ＰＲＥＮ）スケールで与えられる。いくつかの実施形態では、耐食性は、３重量％塩化ナトリウム水溶液中での臨界孔食電位（Ｅｐｉｔ）と開回路電位（Ｅｏｃｐ）との差として与えられる。いくつかの実施形態では、孔食電位は、飽和カロメル電極（ＳＣＥ）に対して測定される。
冷間加工鋼合金は、自動車車両が極端な高温及び低温環境にさらされる自動車用途で使用されるような過酷な環境内で持ちこたえることが期待される。いくつかの実施形態では、鋼合金は、耐腐食性及び／又は耐酸化性であり、耐環境性及び／又は耐溶解性を改善する。合金の耐食性は、様々なスケールに従って、及び／又は他の既知の合金に対して与えられ得る。いくつかの実施形態では、耐食性は耐孔食指数（ＰＲＥＮ）スケールで与えられる。いくつかの実施形態では、耐食性は、３重量％塩化ナトリウム水溶液中での臨界孔食電位（Ｅｐｉｔ）と開回路電位（Ｅｏｃｐ）との差として与えられる。いくつかの実施形態では、孔食電位は、飽和カロメル電極（ＳＣＥ）に対して測定される。
【0062】
いくつかの実施形態では、鋼合金の耐食性は、３０４Ｌ合金又は３１６Ｌ合金と同等であるか、ほぼ同等であるか、少なくとも同等であるか、又は少なくともほぼ同等である。いくつかの実施形態では、鋼合金の耐食性は、１５ＰＲＥＮ、１８ＰＲＥＮ、２０ＰＲＥＮ、２１ＰＲＥＮ、２２ＰＲＥＮ、２３ＰＲＥＮ、２４ＰＲＥＮ、２５ＰＲＥＮ、２６ＰＲＥＮ、２７ＰＲＥＮ、２８ＰＲＥＮ、２９ＰＲＥＮ、３０ＰＲＥＮ、３２ＰＲＥＮ、３５ＰＲＥＮ若しくは４０ＰＲＥＮであるか、約その値であるか、少なくともその値であるか、又は少なくとも約その値であるか、又はそれらの間の任意の範囲の値である。いくつかの実施形態では、３重量％塩化ナトリウム水溶液中での鋼合金のＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性は、ＳＣＥに対して４５０ｍＶ、ＳＣＥに対して４８０ｍＶ、ＳＣＥに対して４９０ｍＶ、ＳＣＥに対して５００ｍＶ、ＳＣＥに対して５１０ｍＶ、ＳＣＥに対して５２０ｍＶ、ＳＣＥに対して５３０ｍＶ、ＳＣＥに対して５４０ｍＶ、ＳＣＥに対して５５０ｍＶ、ＳＣＥに対して５６０ｍＶ、ＳＣＥに対して５７０ｍＶ、ＳＣＥに対して５８０ｍＶ、ＳＣＥに対して５９０ｍＶ、ＳＣＥに対して６００ｍＶ、ＳＣＥに対して６２０ｍＶ、ＳＣＥに対して６５０ｍＶ、ＳＣＥに対して７００ｍＶ、ＳＣＥに対して７５０ｍＶ、ＳＣＥに対して８００ｍＶ若しくはＳＣＥに対して８５０ｍＶであるか、約その値であるか、少なくともその値であるか、又は少なくとも約その値であるか、又はそれらの間の任意の範囲の値である。いくつかの実施形態では、３重量％塩化ナトリウム水溶液中での鋼合金の腐食電流密度は、１０ｎＡ／ｃｍ２、１５ｎＡ／ｃｍ２、２０ｎＡ／ｃｍ２、２５ｎＡ／ｃｍ２、３０ｎＡ／ｃｍ２、３５ｎＡ／ｃｍ２、４０ｎＡ／ｃｍ２、４５ｎＡ／ｃｍ２、５０ｎＡ／ｃｍ２、５５ｎＡ／ｃｍ２、６０ｎＡ／ｃｍ２、６５ｎＡ／ｃｍ２若しくは７０ｎＡ／ｃｍ２であるか、約その値であるか、少なくともその値であるか、又は少なくとも約その値であるか、又はそれらの間の任意の範囲の値である。
【0063】
・合金降伏強度
鋼合金は、改善された降伏強度を有し得、これにより耐凹み性及び耐擦傷性が改善され得る。
鋼合金は、改善された降伏強度を有し得、これにより耐凹み性及び耐擦傷性が改善され得る。
【0064】
いくつかの実施形態では、鋼合金の降伏強度は、９００ＭＰａ、１０００ＭＰａ、１０５０ＭＰａ、１１００ＭＰａ、１１５０ＭＰａ、１２００ＭＰａ、１２５０ＭＰａ、１３００ＭＰａ、１４５０ＭＰａ、１５００ＭＰａ、１６００ＭＰａ、１７００ＭＰａ、１８００ＭＰａ、２０００ＭＰａ若しくは２５００ＭＰａであるか、少なくともその値であるか、又は少なくとも約その値であるか、又はそれらの間の任意の範囲の値である。
【0065】
・合金極限引張強度
いくつかの実施形態では、鋼合金の極限引張強度は、８００ＭＰａ、９００ＭＰａ、１０００ＭＰａ、１０５０ＭＰａ、１１００ＭＰａ、１１５０ＭＰａ、１２００ＭＰａ、１２５０ＭＰａ、１３００ＭＰａ、１４５０ＭＰａ、１５００ＭＰａ、１６００ＭＰａ、１７００ＭＰａ、１８００ＭＰａ、２０００ＭＰａ若しくは２５００ＭＰａであるか、約その値であるか、少なくともその値であるか、又は少なくとも約その値であるか、又はそれらの間の任意の範囲の値である。
いくつかの実施形態では、鋼合金の極限引張強度は、８００ＭＰａ、９００ＭＰａ、１０００ＭＰａ、１０５０ＭＰａ、１１００ＭＰａ、１１５０ＭＰａ、１２００ＭＰａ、１２５０ＭＰａ、１３００ＭＰａ、１４５０ＭＰａ、１５００ＭＰａ、１６００ＭＰａ、１７００ＭＰａ、１８００ＭＰａ、２０００ＭＰａ若しくは２５００ＭＰａであるか、約その値であるか、少なくともその値であるか、又は少なくとも約その値であるか、又はそれらの間の任意の範囲の値である。
【0066】
・合金延性
鋼合金の延性はまた、部品が自動車用途での使用に適しているように考慮されてもよい。合金の延性は、曲げ角度及び／又は合金の伸びによって測定することができるが、曲げ角度が好ましい。
鋼合金の延性はまた、部品が自動車用途での使用に適しているように考慮されてもよい。合金の延性は、曲げ角度及び／又は合金の伸びによって測定することができるが、曲げ角度が好ましい。
【0067】
いくつかの実施形態では、合金の曲げ角度は、４０°、５０°、５５°、６０°、６５°、７０°、７５°、８０°、８５°、９０°、９５°、１００°、１１０°、１２０°、１３０°、１４０°若しくは１６０°であるか、約その値であるか、少なくともその値であるか、少なくとも約その値であるか、最大でその値であるか、又は最大で約その値であるか、又はそれらの間の任意の範囲の値である。いくつかの実施形態では、曲げ角度は、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、１．８ｍｍ、２ｍｍ、２．２ｍｍ、２．５ｍｍ、２．８ｍｍ、３ｍｍ、若しくは４ｍｍ、約その値、最大でその値、最大で約その値、少なくともその値、又は少なくとも約その値、又はそれらの間の任意の範囲の値の断面厚さで測定される。いくつかの実施形態では、曲げ角度は、ＶＤＡ２３８－１００評価基準を使用して測定される。いくつかの実施形態では、長手方向曲げ角度が測定される。いくつかの実施形態では、長手方向曲げ角度は、圧延方向に対して平行な方向に測定された曲げ角度である。いくつかの実施形態では、横方向の曲げ角度は、圧延方向に垂直な方向で測定される。
処理方法
処理方法
【0068】
本開示の実施形態は、冷間加工鋼合金を調製するプロセスを含む。鋼合金は、硬度、強度及び／又は耐食性などの合金特性を改善するために冷間加工される。いくつかの実施形態では、冷間加工は、結晶特性、降伏強度、極限引張強度及び／又は延性などの追加の合金特性を改善する。いくつかの実施形態では、冷間加工は、冷間加工前に鋼合金に対して延性を達成又は維持するように構成される。いくつかの実施形態では、冷間加工は、合金を冷間圧延することによって実施され得る。
【0069】
いくつかの実施形態では、プロセスは、本明細書に記載の元素組成の合金を鋳造することをさらに含む。いくつかの実施形態では、プロセスは、合金を熱間加工（例えば、熱間圧延及び／又は熱間伸線）、焼鈍及び／又は酸洗することをさらに含む。いくつかの実施形態では、プロセスは、合金を冷間加工（例えば冷間圧延及び／又は冷間伸線）する前に、合金を熱間加工（例えば、熱間圧延及び／又は熱間伸線）、焼鈍及び／又は酸洗することをさらに含む。いくつかの実施形態では、合金の熱間加工は、合金の焼鈍及び／又は酸洗の前に行われる。いくつかの実施形態では、合金の熱間加工は、合金の焼鈍及び／又は酸洗の後に行われる。
【0070】
いくつかの実施形態では、プロセスは、鋼合金及び／又は冷間加工鋼合金を切断及び／又は機械加工することをさらに含む。いくつかの実施形態では、鋼合金はモノリシック金属シートである。いくつかの実施形態では、モノリシック金属シートは、初期モノリシック金属シートを提供し、初期モノリシック金属シートを切断して切断モノリシック金属シートを形成し、切断モノリシック金属シートを成形してモノリシック金属シートを形成することによって製造され得る。いくつかの実施形態では、モノリシック金属シートはドアパネルの形状である。いくつかの実施形態では、モノリシック金属シートは、フレームの外部の形状である。いくつかの実施形態では、切断はレーザー切断によって行われる。
【0071】
いくつかの実施形態では、合金は、冷間加工前の厚さに対して、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４２％、４４％、４６％、４８％、５０％、５２％、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％若しくは８０％、約その値、少なくともその値、少なくとも約その値、最大でその値、又は最大で約その値、又はそれらの間の任意の範囲の値の厚さ減少（すなわち、冷間加工％＝１００＊（［初期厚さ］－［冷間加工厚さ］）／［初期厚さ］）まで冷間加工される。いくつかの実施形態では、合金は、０．０１ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍの厚さ、約その厚さ、最大でその厚さ、又は最大で約その厚さまで冷間加工される。いくつかの実施形態では、冷間加工鋼合金は、シート、プレート、ワイヤ、バー、又はそれらの組み合わせから選択される形態である。いくつかの実施形態では、鋼合金の処理は、鋼合金 処理された鋼合金を冷間加工する前に行われる。
【0072】
・車両
本開示の実施形態は、開示された鋼合金を含む車両を含む。いくつかの実施形態では、車両の少なくとも１つの外装パネル及び／又は本体は、鋼合金を含む。いくつかの実施形態では、車両アーキテクチャは、車両の外装パネルが車両の構造性能にも寄与するように設計され、車両のそのような外装パネルは「エクソスケルトン」と呼ばれ得る。いくつかの実施形態では、外装パネルは、鋼合金のモノリシック金属シートであるか、又はそれから形成される。いくつかの実施形態では、モノリシック金属シートの耐食性は、防食コーティング又は腐食保護剤（例えば、塗料）を適用することなく車両の外装パネルを利用することを可能にする。いくつかの実施形態では、外装パネルの外面は塗料を含まない。
本開示の実施形態は、開示された鋼合金を含む車両を含む。いくつかの実施形態では、車両の少なくとも１つの外装パネル及び／又は本体は、鋼合金を含む。いくつかの実施形態では、車両アーキテクチャは、車両の外装パネルが車両の構造性能にも寄与するように設計され、車両のそのような外装パネルは「エクソスケルトン」と呼ばれ得る。いくつかの実施形態では、外装パネルは、鋼合金のモノリシック金属シートであるか、又はそれから形成される。いくつかの実施形態では、モノリシック金属シートの耐食性は、防食コーティング又は腐食保護剤（例えば、塗料）を適用することなく車両の外装パネルを利用することを可能にする。いくつかの実施形態では、外装パネルの外面は塗料を含まない。
【0073】
いくつかの実施形態では、車両は自動車車両である。いくつかの実施形態では、車両は電気モータを備える。いくつかの実施形態では、自動車車両はトラック又は車（例えばセダン）である。いくつかの実施形態では、外装パネルは、ドアパネル、ルーフパネル、底部パネル、フードパネル、フェンダーパネル、トランクパネル、リフトゲートパネル、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、外装パネルはドアパネルである。
【0074】
自動車車両などの車両を製造する方法も開示される。いくつかの実施形態では、モノリシック金属シートが提供され、少なくとも１つのコンポーネントがモノリシック金属シートに直接取り付けられて外装パネルを形成し、外装パネルが車体の外部に取り付けられる。
【実施例】
【0075】
・実施例１－５０ｌｂスケール
合金Ａ４のターゲット範囲内の合金を５０ｌｂスケールで調製し、実際の組成合金元素値を表３に示す。合金は、合金を鋳造し、次いで合金を機械加工し、次いで合金を熱間圧延し、次いで合金を焼鈍及び酸洗することによって形成した。次いで、合金の焼鈍及び酸洗後に合金を試験及び画像化し、その後の様々な程度までの合金の冷間圧延後にも試験及び画像化した。
合金Ａ４のターゲット範囲内の合金を５０ｌｂスケールで調製し、実際の組成合金元素値を表３に示す。合金は、合金を鋳造し、次いで合金を機械加工し、次いで合金を熱間圧延し、次いで合金を焼鈍及び酸洗することによって形成した。次いで、合金の焼鈍及び酸洗後に合金を試験及び画像化し、その後の様々な程度までの合金の冷間圧延後にも試験及び画像化した。
【表3】
【0076】
表３の実際の合金組成物は様々な程度まで冷間加工され、表４は様々な冷間加工量についての結果をまとめている。図４Ａ及び図４Ｂは、２４％減少まで冷間加工した表３の実際の合金組成物の光学顕微鏡写真を示す。図５Ａ及び図５Ｂは、３６％減少まで冷間加工した表３の実際の合金組成物の光学顕微鏡写真を示す。図６Ａ及び図６Ｂは、４４％減少まで冷間加工した表３の実際の合金組成物の光学顕微鏡写真を示す。図７Ａ及び図７Ｂは、５６％減少まで冷間加工した表３の実際の合金組成物の光学顕微鏡写真を示す。表４は、異なる減少パーセンテージまで冷間加工した表４の実際の合金組成物の実験データをまとめたものである。
【表4】
【0077】
・実施例２－５０ｋｇスケール
合金Ａ４、Ａ７及びＡ８のターゲット範囲内の合金を５０ｋｇスケールで調製し、実際の組成合金元素値を表５に示す。合金は、合金を鋳造し、次いで合金を焼鈍及び酸洗し、次いで合金を熱間圧延することによって形成した。次いで、合金の焼鈍及び酸洗後に合金を試験及び画像化し、その後の様々な程度までの合金の冷間圧延後にも試験及び画像化した。
合金Ａ４、Ａ７及びＡ８のターゲット範囲内の合金を５０ｋｇスケールで調製し、実際の組成合金元素値を表５に示す。合金は、合金を鋳造し、次いで合金を焼鈍及び酸洗し、次いで合金を熱間圧延することによって形成した。次いで、合金の焼鈍及び酸洗後に合金を試験及び画像化し、その後の様々な程度までの合金の冷間圧延後にも試験及び画像化した。
【表5】
【0078】
合金Ａ４、Ａ７及びＡ８についての表５の実際の合金組成物は様々な程度まで冷間加工され、表６Ａ～６Ｃは様々な冷間加工量についての結果をまとめている。合金Ａ４、Ａ７及びＡ８についての表５の実際の合金組成物についての硬度、強度及び伸びの実験特性を図８に示す。図９～１１は、様々な程度までそれぞれ冷間加工された合金Ａ４、Ａ７及びＡ８についての表５の実際の合金組成物の長手方向の応力－歪み実験データを示す。図１２Ａ、図１２Ｂ及び図１２Ｃは、それぞれ冷間加工された合金Ａ４、Ａ７及びＡ８についての表５の実際の合金組成物の光学顕微鏡写真を示す。
【表6A】
【表6B】
【表6C】
【0079】
・実施例３
Ａ４合金のターゲット範囲内の合金を１７０メートルトンスケール及び５０ｋｇスケールで調製した。Ａ７合金のターゲット範囲内の合金を５０ｋｇスケールで調製した。合金は、合金を鋳造し、次いで合金を機械加工し、次いで合金を熱間圧延し、次いで合金を焼鈍及び酸洗することによって形成した。次いで、合金の焼鈍及び酸洗後に合金を試験し（焼鈍と表示）、その後の合金の冷間圧延後にも試験した（冷間圧延と表示）。
Ａ４合金のターゲット範囲内の合金を１７０メートルトンスケール及び５０ｋｇスケールで調製した。Ａ７合金のターゲット範囲内の合金を５０ｋｇスケールで調製した。合金は、合金を鋳造し、次いで合金を機械加工し、次いで合金を熱間圧延し、次いで合金を焼鈍及び酸洗することによって形成した。次いで、合金の焼鈍及び酸洗後に合金を試験し（焼鈍と表示）、その後の合金の冷間圧延後にも試験した（冷間圧延と表示）。
【0080】
図１３Ａは、標準カロメル電極（ＳＣＥ）に対して測定した、３重量％塩化ナトリウム水溶液中、５０ｋｇスケール（実験室スケール）及び１７０メートルトンスケール（ミルスケール）で調製したＡ４合金及びＡ７合金のＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性の実験結果を示す。図１３Ａに示すように、Ａ４合金は、１７０メートルトンスケールで調製された７００ｍＶに近い又はそれを超えるＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性を有する。図１３Ｂは、３重量％塩化ナトリウム水溶液中、５０ｋｇスケール（実験室スケール）及び１７０メートルトンスケール（ミルスケール）で調製したＡ４合金及びＡ７合金の腐食電流密度Ｉｃｏｒｒの実験結果を示す。
【0081】
表７は、異なる条件におけるＡ４及びＡ７合金についての耐食性の実験結果のいくつかをまとめたものである。
【表7】
【0082】
・実施例４
Ａ４、Ａ７、Ｂ１、Ｂ２及びＢ３合金のターゲット範囲内の合金を５０ｋｇスケール（実験室スケール）で調製した。また、Ａ４合金のターゲット範囲内の合金を１７０メートルトンスケールで調製した。合金は、合金を鋳造し、次いで合金を機械加工し、次いで合金を熱間圧延し、次いで合金を焼鈍及び酸洗することによって形成した。次いで、合金の焼鈍及び酸洗後に合金を試験した（焼鈍と表示）。
Ａ４、Ａ７、Ｂ１、Ｂ２及びＢ３合金のターゲット範囲内の合金を５０ｋｇスケール（実験室スケール）で調製した。また、Ａ４合金のターゲット範囲内の合金を１７０メートルトンスケールで調製した。合金は、合金を鋳造し、次いで合金を機械加工し、次いで合金を熱間圧延し、次いで合金を焼鈍及び酸洗することによって形成した。次いで、合金の焼鈍及び酸洗後に合金を試験した（焼鈍と表示）。
【0083】
図１４Ａは、標準カロメル電極（ＳＣＥ）に対して測定した、３重量％塩化ナトリウム水溶液中、５０ｋｇスケール（実験室スケール）で調製したＡ４、Ａ７、Ｂ１、Ｂ２及びＢ３合金並びに１７０メートルトンスケール（ミルスケール）で調製したＡ４合金のＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性の実験結果を示す。図１４Ｂは、３重量％塩化ナトリウム水溶液中、５０ｋｇスケール（実験室スケール）で調製したＡ４、Ａ７、Ｂ１、Ｂ２及びＢ３合金並びに１７０メートルトンスケールで調製したＡ４合金（ミルスケール）の腐食電流密度Ｉｃｏｒｒの実験結果を示す。
【0084】
図１５Ａは、標準カロメル電極（ＳＣＥ）対耐孔食指数（ＰＲＥＮ）での耐食性に対して測定した、３重量％塩化ナトリウム水溶液中、５０ｋｇスケール（実験室スケール）で調製したＡ４、Ａ７、Ｂ１、Ｂ２及びＢ３合金並びに１７０メートルトンスケール（ミルスケール）で調製したＡ４合金のＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性の実験結果を示す。図１５Ｂは、標準カロメル電極（ＳＣＥ）対耐孔食指数（ＰＲＥＮ）における耐食性に対して測定した、３重量％塩化ナトリウム水溶液中、５０ｋｇスケール（実験室スケール）で調製したＡ４、Ａ７、Ｂ１、Ｂ２及びＢ３合金並びに１７０メートルトンスケール（ミルスケール）で調製したＡ４合金の腐食電流密度Ｉｃｏｒｒの実験結果を示す。
【0085】
・実施例５
合金１（すなわち、Ａ４合金）、合金２（すなわち、Ａ７合金）、合金４（すなわち、Ｂ１合金）のターゲット範囲内の合金を５０ｋｇスケールで調製した。合金は、合金を鋳造し、次いで合金を機械加工し、次いで合金を熱間圧延し、次いで合金を焼鈍及び酸洗することによって形成した。次いで、合金の焼鈍及び酸洗後に合金を試験し（焼鈍と表示）、その後の合金の冷間圧延後にも試験した（冷間圧延と表示）。
合金１（すなわち、Ａ４合金）、合金２（すなわち、Ａ７合金）、合金４（すなわち、Ｂ１合金）のターゲット範囲内の合金を５０ｋｇスケールで調製した。合金は、合金を鋳造し、次いで合金を機械加工し、次いで合金を熱間圧延し、次いで合金を焼鈍及び酸洗することによって形成した。次いで、合金の焼鈍及び酸洗後に合金を試験し（焼鈍と表示）、その後の合金の冷間圧延後にも試験した（冷間圧延と表示）。
【0086】
図１６Ａは、標準カロメル電極（ＳＣＥ）に対して測定した、３重量％塩化ナトリウム水溶液中、５０ｋｇスケールで焼鈍及び冷間加工して調製した合金１（すなわち、Ａ４合金）、合金２（すなわち、Ａ７合金）、及び合金４（すなわち、Ｂ１合金）のＥｐｉｔ－Ｅｏｃｐ耐食性の実験結果を示す。図１６Ｂは、３重量％塩化ナトリウム水溶液中、５０ｋｇスケールで焼鈍及び冷間加工して調製した合金１、合金２、及び合金４の腐食電流密度Ｉｃｏｒｒの実験結果を示す。
【0087】
表８は、異なる条件における合金２及び合金４についての耐食性の実験結果のいくつかをまとめたものである。
【表8】
【0088】
・実施例６
合金１のターゲット範囲内の合金（すなわち、Ａ４合金）を準備した。図１７は、タイプ３０１ステンレス鋼と比較した、いくつかの例による合金１の長手方向及び横方向の曲げ角度を示す。図１７に示すように、合金１の長手方向の曲げ角度は約８４°であり、合金１の横方向の曲げ角度は約１２２°であり、一方、タイプ３０１合金の長手方向の曲げ角度は約６４°であり、タイプ３０１合金の横方向の曲げ角度は約１０９°である。合金１の長手方向の曲げ角度及び横方向の曲げ角度の両方は、タイプ３０１合金よりも大きく、合金１がタイプ３０１合金よりも延性が高いことを示している。
実施例７
合金１のターゲット範囲内の合金（すなわち、Ａ４合金）を準備した。図１７は、タイプ３０１ステンレス鋼と比較した、いくつかの例による合金１の長手方向及び横方向の曲げ角度を示す。図１７に示すように、合金１の長手方向の曲げ角度は約８４°であり、合金１の横方向の曲げ角度は約１２２°であり、一方、タイプ３０１合金の長手方向の曲げ角度は約６４°であり、タイプ３０１合金の横方向の曲げ角度は約１０９°である。合金１の長手方向の曲げ角度及び横方向の曲げ角度の両方は、タイプ３０１合金よりも大きく、合金１がタイプ３０１合金よりも延性が高いことを示している。
実施例７
【0089】
Ａ４合金のターゲット範囲内の合金を１７０メートルトンスケールで調製した。合金は、合金を鋳造し、次いで合金を機械加工し、次いで合金を熱間圧延し、次いで合金を焼鈍及び酸洗することによって形成した。次いで、合金を焼鈍及び酸洗し、その後の合金の冷間圧延後に試験した。
【0090】
図１８は、長手方向、横方向、及び長手方向から４５°に冷間加工した１７０メートルトンスケールで調製したＡ４合金の応力－歪み実験結果を示す。長手方向の応力－歪み曲線は、合金の圧延方向に平行な方向に応力を加えた場合に測定される。横方向の応力－歪み曲線は、合金の圧延方向に垂直な方向に応力を加えた場合に測定される。
【0091】
特定の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例としてのみ提示したものであり、本開示の範囲を限定することは意図していない。実際、本明細書に記載の新規な方法及びシステムは、様々な他の形態で具体化され得る。また、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、本明細書に記載されるシステムや方法の種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。添付の特許請求の範囲及びそれらの均等物は、本開示の範囲及び要旨に含まれるような形態又は修正を包含することを意図している。
【0092】
特定の態様、実施形態、又は実施例に関連して記載された特徴、材料、特性、又はグループは、互換性がない場合を除き、このセクション又は本明細書の他の箇所に記載された任意の他の態様、実施形態、又は実施例に適用可能であると理解されるべきである。本明細書（任意の添付の特許請求の範囲、要約、及び図面を含む）に開示された特徴のすべて、及び／又はそのように開示された任意の方法若しくはプロセスのステップのすべては、そのような特徴及び／又はステップの少なくともいくつかが相互に排他的である組み合わせを除いて、任意の組み合わせで組み合わせることができる。保護は、任意の前述の実施形態の詳細に限定されない。保護は、本明細書（任意の添付の特許請求の範囲、要約、及び図面を含む）に開示された特徴の任意の新規なもの、若しくは任意の新規な組み合わせ、又はそのように開示された任意の方法若しくはプロセスのステップの任意の新規なもの、若しくは任意の新規な組み合わせに及ぶ。
【0093】
さらに、別個の実施態様の文脈で本開示に記載されている特定の特徴は、単一の実施態様において組み合わせて実施することもできる。逆に、単一の実施態様の文脈で説明されている様々な特徴は、複数の実施態様において別々に、又は任意の適切な部分組み合わせで実施することもできる。さらに、特徴は特定の組み合わせで作用するものとして上述され得るが、特許請求される組み合わせからの１つ又は複数の特徴は、場合によっては、組み合わせから削除することができ、組み合わせは、部分組み合わせ又は部分組み合わせの変形として特許請求され得る。
【0094】
さらに、操作は、特定の順序で図面に示され、又は本明細書に記載され得るが、そのような操作は、望ましい結果を達成するために、示された特定の順序で、又は連続した順序で実行される必要はなく、すべての操作が実行される必要もない。図示又は説明されていない他の操作を、例示的な方法及びプロセスに組み込むことができる。例えば、記載された操作のいずれかの前、後、同時に、又は間に、１つ又は複数の追加の操作を実行することができる。さらに、操作は、他の実施態様において並べ替えてもよく、又は順番を変えてもよい。いくつかの実施形態では、図示及び／又は開示されたプロセスで行われる実際のステップは、図に示されたものとは異なり得ることが当業者には理解されよう。実施形態に応じて、上述したステップのうちの特定のステップを削除してもよく、他のステップを追加してもよい。さらに、上記で開示された特定の実施形態の特徴及び属性は、追加の実施形態を形成するために異なる方法で組み合わせてもよく、そのすべてが本開示の範囲内に入る。また、上記の実施態様における様々なシステムのコンポーネントの分離は、すべての実施態様においてそのような分離を必要とすると理解されるべきではなく、記載されたコンポーネント及びシステムは、一般に、単一の製品に一緒に統合されるか、又は複数の製品にパッケージ化され得ることを理解されたい。例えば、本明細書に記載のエネルギー貯蔵システムのコンポーネントのいずれかは、エネルギー貯蔵システムを形成するために、別個に提供することができ、又は一体化することができる（例えば、一緒に包装されるか、又は一緒に取り付けられる）。
【0095】
本開示の目的のために、特定の態様、利点、及び新規な特徴が本明細書に記載されている。必ずしもそのような利点のすべてが、任意の特定の実施形態に従って達成され得るわけではない。したがって、例えば、当業者は、本開示が、本明細書で教示又は示唆され得るような他の利点を必ずしも達成することなく、本明細書で教示されるような１つの利点又は利点群を達成するように具体化又は実施され得ることを認識するであろう。
【0096】
「ｃａｎ」、「ｃｏｕｌｄ」、「ｍｉｇｈｔ」、又は「ｍａｙ」などの条件付き言語は、特に明記しない限り、又は使用される文脈内で他の意味で理解されない限り、一般に、特定の実施形態が特定の特徴、要素、及び／又はステップを含むが、他の実施形態は含まないことを伝えることを意図している。したがって、そのような条件付き言語は、一般に、特徴、要素、及び／又はステップが１つ又は複数の実施形態に何らかの形で必要とされること、又は１つ又は複数の実施形態が、ユーザ入力又はプロンプトの有無にかかわらず、これらの特徴、要素、及び／又はステップが任意の特定の実施形態に含まれるか、又は実行されるべきかを決定するための論理を必然的に含むことを意図するものではない。
【0097】
句「Ｘ、Ｙ及びＺのうちの少なくとも１つ」などの接続言語は、特に明記しない限り、項目、用語などがＸ、Ｙ、又はＺのいずれかであり得ることを伝えるために一般に使用される文脈で理解される。したがって、そのような接続詞は、一般に、特定の実施形態が少なくとも１つのＸ、少なくとも１つのＹ、及び少なくとも１つのＺの存在を必要とすることを意味することを意図していない。
【0098】
本明細書で使用される「およそ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」、「約（ａｂｏｕｔ）」、「一般に（ｇｅｎｅｒａｌｌｙ）」、及び「実質的に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」などの本明細書で使用される程度の言語は、依然として所望の機能を実行するか、又は所望の結果を達成する、記載された値、量、又は特性に近い値、量、又は特性を表す。例えば、「およそ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」、「約（ａｂｏｕｔ）」、「一般に（ｇｅｎｅｒａｌｌｙ）」、及び「実質的に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」という用語は、所望の機能又は所望の結果に応じて、記載された量の１０％未満以内、５％未満以内、１％未満以内、０．１％未満以内、及び０．０１％未満以内の量を指し得る。
【0099】
本開示の範囲は、このセクション又は本明細書の他の場所における好ましい実施形態の特定の開示によって限定されることを意図するものではなく、このセクション又は本明細書の他の場所に提示されるように、又は将来提示されるように、特許請求の範囲によって定義され得る。特許請求の範囲の文言は、特許請求の範囲で使用される文言に基づいて広く解釈されるべきであり、本明細書中又は本出願の審査中に記載された実施例に限定されず、実施例は非排他的であると解釈されるべきである。
【0100】
本明細書で提供される見出しは、存在する場合、便宜上のものに過ぎず、本明細書に開示される装置及び方法の範囲や意味に必ずしも影響しない。
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図12C】
【図13A】
【図13B】
【図14A】
【図14B】
【図15A】
【図15B】
【図16A】
【図16B】
【図17】
【図18】
【国際調査報告】