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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-09-18
(54)【発明の名称】改良されたディープフライヤーのフライポット
(51)【国際特許分類】
A47J 37/12 20060101AFI20240910BHJP
B21D 5/02 20060101ALI20240910BHJP
【ＦＩ】
A47J37/12 321
B21D5/02 Y
【審査請求】有
【予備審査請求】有
(21)【出願番号】P 2024537789
(86)(22)【出願日】2022-08-05
(85)【翻訳文提出日】2024-04-24
(86)【国際出願番号】 US2022039611
(87)【国際公開番号】W WO2023027883
(87)【国際公開日】2023-03-02
(31)【優先権主張番号】17/459,679
(32)【優先日】2021-08-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】524072868
【氏名又は名称】フライマスター エルエルシー
【氏名又は名称原語表記】ＦＲＹＭＡＳＴＥＲ ＬＬＣ
【住所又は居所原語表記】２２２７ Ｗｅｌｂｉｌｔ Ｂｏｕｌｅｖａｒｄ， Ｎｅｗ Ｐｏｒｔ Ｒｉｃｈｅｙ， ＦＬ ３４６５５， ＵＳＡ
(74)【代理人】
【識別番号】100119677
【弁理士】
【氏名又は名称】岡田 賢治
(74)【代理人】
【識別番号】100115794
【弁理士】
【氏名又は名称】今下 勝博
(74)【代理人】
【識別番号】100160495
【弁理士】
【氏名又は名称】畑 雅明
(74)【代理人】
【識別番号】100173716
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 真理
(72)【発明者】
【氏名】ベーカー、ジャスティン ティー．
(72)【発明者】
【氏名】ピッチフォード、エリック
(72)【発明者】
【氏名】メイシー、ラルフ
(72)【発明者】
【氏名】ハトソン、ヘンリー プレストン ジュニア．
【テーマコード（参考）】
4B059
4E063
【Ｆターム（参考）】
4B059AA01
4B059AC12
4B059AD14
4B059AE02
4B059BB01
4B059BB20
4E063AA01
4E063BA07
4E063CA01
4E063DA02
4E063DA03
4E063MA22
(57)【要約】
商業用ディープフライヤーのフライポットは、フォームデッキと、フライポットの下向きに延びる垂直面である前壁とを備える。フォームデッキ及び前壁は、フライポットのフォームデッキと前壁との間に丸みのある曲げ部を有する金属薄板で形成される。丸みは、０．２５インチ～１．５インチの曲げ半径を有する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
商業用ディープフライヤーのフライポットであって、フォームデッキと、
前記フライポットの下向きに延びる垂直面である前壁とを備え、前記フォームデッキ及び前記前壁は、前記フライポットの前記フォームデッキと前記前壁との間に丸みのある曲げ部を有する金属薄板で形成され、前記丸みのある曲げ部は、０．２５インチ～１．５インチの曲げ半径を有する、フライポット。
【請求項2】
前記曲げ半径は、０．９５～１．０５インチである、請求項１に記載のフライポット。
【請求項3】
前記曲げ半径は、０．５インチである、請求項１に記載のフライポット。
【請求項4】
前記丸みのある曲げ部は、１インチの長さを有する、請求項１に記載のフライポット。
【請求項5】
前記フォームデッキの前記金属薄板と前記丸みのある曲げ部とが、ほぼ等しい厚さを有する、請求項１に記載のフライポット。
【請求項6】
前記丸みのある曲げ部の前記金属薄板と前記前壁とが、ほぼ等しい厚さを有する、請求項１に記載のフライポット。
【請求項7】
前記金属薄板は、ステンレス鋼板又は冷延鋼板である、請求項１に記載のフライポット。
【請求項8】
前記金属薄板は、１８ゲージ（ｇａｕｇｅ）のステンレス鋼板である、請求項１に記載のフライポット。
【請求項9】
前記金属薄板は、１６ゲージのステンレス鋼板である、請求項１に記載のフライポット。
【請求項10】
フライポットを形成する方法であって、フォームデッキと、前記フライポットの下向きに延びる垂直面である前壁との間に丸みのある曲げ部を形成するために、パンチ及びプレスブレーキ金型で金属薄板を曲げるステップであって、前記フライポットの前記フォームデッキと前記前壁との間にある前記丸みのある曲げ部は、０．２５インチ～１．５インチの曲げ半径を有する、ステップを含む方法。
【請求項11】
前記曲げ半径は、０．９５～１．０５インチである、請求項１０に記載の方法。
【請求項12】
前記曲げ半径は、０．５インチである、請求項１０に記載の方法。
【請求項13】
前記丸みのある曲げ部は、１インチの長さを有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項14】
前記フォームデッキの前記金属薄板と前記丸みのある曲げ部とが、ほぼ等しい厚さを有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項15】
前記丸みのある曲げ部の前記金属薄板と前記前壁とが、ほぼ等しい厚さを有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項16】
前記金属薄板は、ステンレス鋼板又は冷延鋼板である、請求項１０に記載の方法。
【請求項17】
前記金属薄板は、１８ゲージのステンレス鋼板である、請求項１０に記載の方法。
【請求項18】
前記金属薄板は、１６ゲージのステンレス鋼板である、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
［０００１］
本開示は、外食産業用のディープフライヤーに関する。より詳細には、本開示は、耐久性を高めるための、ディープフライヤーのフライポットの新しい構造に関する。
本開示は、外食産業用のディープフライヤーに関する。より詳細には、本開示は、耐久性を高めるための、ディープフライヤーのフライポットの新しい構造に関する。
【背景技術】
【0002】
［０００２］
ディープフライヤーは、フライドポテト、魚、フライドチキンなどの様々な食品を調理するために、レストラン、施設の調理場、及びファストフード店舗で商業利用されている。食品は、加熱された油又はショートニングで満たされたフライポット内に完全に沈めることによって調理される。調理される食品は、油の中に沈められている間は、かご内に保持されていることが多い。
ディープフライヤーは、フライドポテト、魚、フライドチキンなどの様々な食品を調理するために、レストラン、施設の調理場、及びファストフード店舗で商業利用されている。食品は、加熱された油又はショートニングで満たされたフライポット内に完全に沈めることによって調理される。調理される食品は、油の中に沈められている間は、かご内に保持されていることが多い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
［０００３］
揚げ物の調理は迅速な工程なので、揚げかごに入れられたひとまとまりの食品が、極めて頻繁にフライヤーのフライポットに挿入されたり、当該フライポットから除去されたりし、これが毎日何百回にも及ぶことがよくある。また、ファストフードレストランでは、調理のペースがあわただしいために、揚げかごが丁寧に扱われないことが多い。このため、揚げかごは、フライポットの内側に毎日何百回も繰返しぶつけられたり、表面を引きずって動かされたりする可能性がある。このかごの衝撃が繰り返されることによって、フライポットの破損（漏れなど）につながる可能性がある。このフライポットの破損により、フライポット全体の交換が必要になり、不本意ながら高価な費用がかかる。
揚げ物の調理は迅速な工程なので、揚げかごに入れられたひとまとまりの食品が、極めて頻繁にフライヤーのフライポットに挿入されたり、当該フライポットから除去されたりし、これが毎日何百回にも及ぶことがよくある。また、ファストフードレストランでは、調理のペースがあわただしいために、揚げかごが丁寧に扱われないことが多い。このため、揚げかごは、フライポットの内側に毎日何百回も繰返しぶつけられたり、表面を引きずって動かされたりする可能性がある。このかごの衝撃が繰り返されることによって、フライポットの破損（漏れなど）につながる可能性がある。このフライポットの破損により、フライポット全体の交換が必要になり、不本意ながら高価な費用がかかる。
【0004】
［０００４］
事実上全ての商業用ディープフライヤーがこの問題を抱えていながら、この問題に対する解決策をいまだに誰も提案又は実施していない。
事実上全ての商業用ディープフライヤーがこの問題を抱えていながら、この問題に対する解決策をいまだに誰も提案又は実施していない。
【課題を解決するための手段】
【0005】
［０００５］
本開示は、商業用ディープフライヤーのフライポット内部の、大きな丸みのある角部について説明する。フライポット内部のこの大きな丸みのある曲げ部は、通常の破損点に配置される。この大きな丸みのある曲げ部は、広い表面積にわたって、揚げかごとフライポットとの金属同士の接触を分散させる。結果として、フライポットは、早めの摩耗及び破損に対する耐性が高くなる。
本開示は、商業用ディープフライヤーのフライポット内部の、大きな丸みのある角部について説明する。フライポット内部のこの大きな丸みのある曲げ部は、通常の破損点に配置される。この大きな丸みのある曲げ部は、広い表面積にわたって、揚げかごとフライポットとの金属同士の接触を分散させる。結果として、フライポットは、早めの摩耗及び破損に対する耐性が高くなる。
【0006】
［０００６］
本発明の前記及び更に他の目的及び利点は、添付の図面に関連する、本発明の好ましい実施形態の以下の詳細な説明からより明らかになるであろう。
本発明の前記及び更に他の目的及び利点は、添付の図面に関連する、本発明の好ましい実施形態の以下の詳細な説明からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】［０００７］フライポットを有する従来のディープフライヤーの前方等角図を示す。
【図4】［００１０］本開示に係るフライポットの右側後方等角図を示す。
【図6】［００１２］従来のフライポット金属薄板の丸み部分の断面を示す。
【図7】［００１３］本開示に係るフライポットの丸みのある曲げ部の断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【0008】
［００１６］
図１を参照すると、ディープフライヤーの前面斜視図が示され、全体にわたって参照符号１０で言及される。ディープフライヤー１０は、商業食品産業で一般的に使用される揚げ物用の油が入っているフライポット１２を有する。ディープフライヤー１０は、食用油を加熱するためにフライポット１２の下側に配置されたバーナー（図示せず）を有する。ディープフライヤー１０は、１つのフライポット１２を有するものとして図示されているが、ディープフライヤー１０は、４つ又は６つものフライポット１２を有する場合がある。ディープフライヤー１０は、フライポット１２内の２つの揚げかご１４と共に図示されている。
図１を参照すると、ディープフライヤーの前面斜視図が示され、全体にわたって参照符号１０で言及される。ディープフライヤー１０は、商業食品産業で一般的に使用される揚げ物用の油が入っているフライポット１２を有する。ディープフライヤー１０は、食用油を加熱するためにフライポット１２の下側に配置されたバーナー（図示せず）を有する。ディープフライヤー１０は、１つのフライポット１２を有するものとして図示されているが、ディープフライヤー１０は、４つ又は６つものフライポット１２を有する場合がある。ディープフライヤー１０は、フライポット１２内の２つの揚げかご１４と共に図示されている。
【0009】
［００１７］
前方の、フライポット１２の傾斜した部分は、フォームデッキ１６と呼ばれる。フォームデッキ１６は、図２に示すように、金属薄板が前壁２０へ下向きに曲げられている縁部１８を有する。フライポット１２は、通常は１８ゲージ（ｇａｕｇｅ、「ｇａ」）のステンレス鋼板で作られている。
前方の、フライポット１２の傾斜した部分は、フォームデッキ１６と呼ばれる。フォームデッキ１６は、図２に示すように、金属薄板が前壁２０へ下向きに曲げられている縁部１８を有する。フライポット１２は、通常は１８ゲージ（ｇａｕｇｅ、「ｇａ」）のステンレス鋼板で作られている。
【0010】
［００１８］
縁部１８は、フライポット１２と揚げかご１４との間で最も多く衝突が生じる位置である。このような衝突は、通常かごを急いでフライヤー１０の中に入れたり、フライヤー１０から除去したりする作業者が、急ぎ過ぎて揚げかご１４の軌道に注意が行き届かないために生じる可能性がある。このように衝突が繰り返されることによって、最終的にフライポット１２の金属薄板が縁部１８で破損し、油漏れが生じてフライポット１２を修理又は交換しなければならなくなる。
縁部１８は、フライポット１２と揚げかご１４との間で最も多く衝突が生じる位置である。このような衝突は、通常かごを急いでフライヤー１０の中に入れたり、フライヤー１０から除去したりする作業者が、急ぎ過ぎて揚げかご１４の軌道に注意が行き届かないために生じる可能性がある。このように衝突が繰り返されることによって、最終的にフライポット１２の金属薄板が縁部１８で破損し、油漏れが生じてフライポット１２を修理又は交換しなければならなくなる。
【0011】
［００１９］
図２は、縁部１８、及びフライポット１２の内部にある揚げかご１４の位置を説明する、フライヤー１０の右側断面図である。
図２は、縁部１８、及びフライポット１２の内部にある揚げかご１４の位置を説明する、フライヤー１０の右側断面図である。
【0012】
［００２０］
図３は、フォームデッキ１６の縁部にある縁部１８を示す、フライポット１２の右側後方等角図である。
図３は、フォームデッキ１６の縁部にある縁部１８を示す、フライポット１２の右側後方等角図である。
【0013】
［００２１］
図６は、縁部１８における、従来のフライポット金属薄板の丸み部分の断面を説明する。通常、位置１８における曲げは、鋭い９５度の曲げである。この種の鋭い曲げは、曲げる際に材料の引き延ばしが生じるために、フライポット１２の金属薄板の厚さを減少させる。この厚さの減少により、フライポット１２の縁部１８の曲げ位置における金属の強度が減少する。
図６は、縁部１８における、従来のフライポット金属薄板の丸み部分の断面を説明する。通常、位置１８における曲げは、鋭い９５度の曲げである。この種の鋭い曲げは、曲げる際に材料の引き延ばしが生じるために、フライポット１２の金属薄板の厚さを減少させる。この厚さの減少により、フライポット１２の縁部１８の曲げ位置における金属の強度が減少する。
【0014】
［００２２］
図４は、図５に示すフライヤー１０’で使用され得る、本開示のフライポット１２’の右側後方等角図である。フライポット１２’は、フォームデッキ１６’の縁部に丸みのある曲げ部１８’を組み込んでいる。フォームデッキ１６’は、金属薄板が前壁４００へ下向きに曲げられている、丸みのある曲げ部１８’を有する。フォームデッキ１６’の丸みのある曲げ部１８’は、フライポット１２’のフォームデッキ１６’と、フライポット１２’の下向きに延びる垂直面である前壁４００との間で曲がっている金属薄板で形成される。丸みのある曲げ部は、０．２５インチ～１．５インチの曲げ半径を有する。
図４は、図５に示すフライヤー１０’で使用され得る、本開示のフライポット１２’の右側後方等角図である。フライポット１２’は、フォームデッキ１６’の縁部に丸みのある曲げ部１８’を組み込んでいる。フォームデッキ１６’は、金属薄板が前壁４００へ下向きに曲げられている、丸みのある曲げ部１８’を有する。フォームデッキ１６’の丸みのある曲げ部１８’は、フライポット１２’のフォームデッキ１６’と、フライポット１２’の下向きに延びる垂直面である前壁４００との間で曲がっている金属薄板で形成される。丸みのある曲げ部は、０．２５インチ～１．５インチの曲げ半径を有する。
【0015】
［００２３］
図７は、本開示に係るフライポット１２’の丸みのある曲げ部１８’の、より大きい丸み部分の断面を示す。丸みのある曲げ部１８’は、フォームデッキ１６’から前壁４００まで延び、丸みのある曲げ部１８’の半径が遥かに大きいために、フライポット１２’の金属薄板の厚さの測定可能な減少を引き起こさない。したがって、フォームデッキ１６’、丸みのある曲げ部１８’及び前壁４００の金属薄板の厚さ４０２は、ほぼ等しい。増加した金属薄板の厚さと、丸みのある曲げ部１８’のより大きい曲げとの組合わせにより、揚げかご１４の衝撃からの、より頑強な防護が可能になり、フライポット１２’の信頼性を高めることができる。
図７は、本開示に係るフライポット１２’の丸みのある曲げ部１８’の、より大きい丸み部分の断面を示す。丸みのある曲げ部１８’は、フォームデッキ１６’から前壁４００まで延び、丸みのある曲げ部１８’の半径が遥かに大きいために、フライポット１２’の金属薄板の厚さの測定可能な減少を引き起こさない。したがって、フォームデッキ１６’、丸みのある曲げ部１８’及び前壁４００の金属薄板の厚さ４０２は、ほぼ等しい。増加した金属薄板の厚さと、丸みのある曲げ部１８’のより大きい曲げとの組合わせにより、揚げかご１４の衝撃からの、より頑強な防護が可能になり、フライポット１２’の信頼性を高めることができる。
【0016】
［００２４］
丸みのある曲げ部１８’は、かご１４をフライポット１２’に挿入したり、フライポット１２’から除去したりするときに、フライポット１２の縁部１８よりも広い表面積にわたって、揚げかご１４とフライポット１２’との間に生じ得る金属同士の衝撃力を分散させる。結果として、フライポット１２’は、フライポット１２の縁部１８よりも、早めの摩耗及び破損に対する耐性が高くなる。フライポット１２’は、１１～２０ｇａのステンレス鋼板など、冷延又はステンレス鋼板で作られてもよい。フライポット１２’の別の実施例は、１８ｇａステンレス鋼板又は１６ｇａステンレス鋼板で作られている。
丸みのある曲げ部１８’は、かご１４をフライポット１２’に挿入したり、フライポット１２’から除去したりするときに、フライポット１２の縁部１８よりも広い表面積にわたって、揚げかご１４とフライポット１２’との間に生じ得る金属同士の衝撃力を分散させる。結果として、フライポット１２’は、フライポット１２の縁部１８よりも、早めの摩耗及び破損に対する耐性が高くなる。フライポット１２’は、１１～２０ｇａのステンレス鋼板など、冷延又はステンレス鋼板で作られてもよい。フライポット１２’の別の実施例は、１８ｇａステンレス鋼板又は１６ｇａステンレス鋼板で作られている。
【0017】
［００２５］
図５は、本開示に係るフライポット１２’の内部にある丸みのある曲げ部１８’及び揚げかご１４の位置を説明する、フライヤー１０’の右側切断図である。
図５は、本開示に係るフライポット１２’の内部にある丸みのある曲げ部１８’及び揚げかご１４の位置を説明する、フライヤー１０’の右側切断図である。
【0018】
［００２６］
図６及び図７を参照すると、縁部１８の０．０３２インチの急カーブ半径の縁部と、丸みのある曲げ部１８’の０．５００インチの半径の縁部との間には、縁部１８の１．５６平方インチに対し、丸みのある曲げ部１８’の９．８４平方インチの面積の相違がある。縁部１８の面積は、図６において破線で示すフォームデッキ１６の接線６００から、図６において破線で示すフライポット１２の前面２０の接線６０２までと、図３に示す側壁２２から側壁２４までとで測定される。図８においてハイライト部分８００で示す丸みのある曲げ部１８’の面積は、図７において破線で示すフォームデッキ１６’の接線７００から、図７において破線で示すフライポット１２の前面４００の接線７０４までと、図８に示す側壁４０４から側壁４０６までとで測定される。丸みのある曲げ部１８’は、図７において破線で示すフォームデッキ１６’の接線７００から、図７において破線で示すフライポット１２の前面４００の接線７０４まで測定した長さが約１インチである。０．５００インチの半径の縁部を有する丸みのある曲げ部１８’の表面積は、８．２８平方インチであり、縁部１８の０．０３２インチの急カーブ半径の縁部を有する縁部１８の表面積を上回るか、又は５３１％の増加になる。加速摩耗試験によると、縁部１８に対する、丸みのある曲げ部１８’のこの形状の変更により、フライポット１２’のこの部分の信頼性がフライポット１２に対して少なくとも７０％高まることを示した。
図６及び図７を参照すると、縁部１８の０．０３２インチの急カーブ半径の縁部と、丸みのある曲げ部１８’の０．５００インチの半径の縁部との間には、縁部１８の１．５６平方インチに対し、丸みのある曲げ部１８’の９．８４平方インチの面積の相違がある。縁部１８の面積は、図６において破線で示すフォームデッキ１６の接線６００から、図６において破線で示すフライポット１２の前面２０の接線６０２までと、図３に示す側壁２２から側壁２４までとで測定される。図８においてハイライト部分８００で示す丸みのある曲げ部１８’の面積は、図７において破線で示すフォームデッキ１６’の接線７００から、図７において破線で示すフライポット１２の前面４００の接線７０４までと、図８に示す側壁４０４から側壁４０６までとで測定される。丸みのある曲げ部１８’は、図７において破線で示すフォームデッキ１６’の接線７００から、図７において破線で示すフライポット１２の前面４００の接線７０４まで測定した長さが約１インチである。０．５００インチの半径の縁部を有する丸みのある曲げ部１８’の表面積は、８．２８平方インチであり、縁部１８の０．０３２インチの急カーブ半径の縁部を有する縁部１８の表面積を上回るか、又は５３１％の増加になる。加速摩耗試験によると、縁部１８に対する、丸みのある曲げ部１８’のこの形状の変更により、フライポット１２’のこの部分の信頼性がフライポット１２に対して少なくとも７０％高まることを示した。
【0019】
［００２７］
図９を参照すると、フライポット１２’の丸みのある曲げ部１８’は、金属薄板１４０６を丸みのある曲げ部１８’の形状に曲げる、パンチ１４０２及びプレスブレーキ金型１４０４を有する工具１４００によって形成される。フライポット１２’の曲げ部１８’、例えば、半径０．５００インチの丸みのある曲げ部１８’は、半径０．０３１インチのフライポット１２の縁部１８とは別の工具を必要とすることに留意されたい。
図９を参照すると、フライポット１２’の丸みのある曲げ部１８’は、金属薄板１４０６を丸みのある曲げ部１８’の形状に曲げる、パンチ１４０２及びプレスブレーキ金型１４０４を有する工具１４００によって形成される。フライポット１２’の曲げ部１８’、例えば、半径０．５００インチの丸みのある曲げ部１８’は、半径０．０３１インチのフライポット１２の縁部１８とは別の工具を必要とすることに留意されたい。
【0020】
［００２８］
丸みのある曲げ部１８’は、商業用ディープフライヤー１０’のフライポット１２’の内部に、大きな丸みのある角部を有する。フライポット１０’の内部の丸みのある曲げ部１８’のこの大きな丸みのある曲げ部は、通常の破損点に配置される。丸みのある曲げ部１８’のこの大きな丸みのある曲げ部は、広い表面積にわたって、揚げかご１４とフライポット１２’との金属同士の接触を分散させる。結果として、フライポット１２’は、早めの摩耗及び破損に対する耐性が高くなる。
丸みのある曲げ部１８’は、商業用ディープフライヤー１０’のフライポット１２’の内部に、大きな丸みのある角部を有する。フライポット１０’の内部の丸みのある曲げ部１８’のこの大きな丸みのある曲げ部は、通常の破損点に配置される。丸みのある曲げ部１８’のこの大きな丸みのある曲げ部は、広い表面積にわたって、揚げかご１４とフライポット１２’との金属同士の接触を分散させる。結果として、フライポット１２’は、早めの摩耗及び破損に対する耐性が高くなる。
【0021】
［００２９］
「第１の」、「第２の」、「第３の」、「上側の」、「下側の」などの用語は、本明細書では様々な要素を修飾するために使用され得ることにも留意されたい。このような修飾語句は、特に記載のない限り、修飾される要素に対して、空間的、逐次的、又は階層的な順序を意味するものではない。
「第１の」、「第２の」、「第３の」、「上側の」、「下側の」などの用語は、本明細書では様々な要素を修飾するために使用され得ることにも留意されたい。このような修飾語句は、特に記載のない限り、修飾される要素に対して、空間的、逐次的、又は階層的な順序を意味するものではない。
【0022】
［００３０］
１つ以上の例示的な実施形態を参照しながら、本開示が説明されてきたが、当業者であれば、本開示の範囲から逸脱することなく、様々な変更がなされてもよく、その要素が等価物に代替されてもよいことが理解されよう。また、その範囲から逸脱することなく、特定の状況又は材料を本開示の教示に適合させるために、多くの修正がなされてもよい。したがって、本開示は、考えられる最良の態様として開示された、特定の実施形態に限定されないが、本開示は、添付の特許請求の範囲内にある、あらゆる実施形態を含むことが意図されている。
１つ以上の例示的な実施形態を参照しながら、本開示が説明されてきたが、当業者であれば、本開示の範囲から逸脱することなく、様々な変更がなされてもよく、その要素が等価物に代替されてもよいことが理解されよう。また、その範囲から逸脱することなく、特定の状況又は材料を本開示の教示に適合させるために、多くの修正がなされてもよい。したがって、本開示は、考えられる最良の態様として開示された、特定の実施形態に限定されないが、本開示は、添付の特許請求の範囲内にある、あらゆる実施形態を含むことが意図されている。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【手続補正書】
【提出日】2023-06-27
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
商業用ディープフライヤーのフライポットであって、フォームデッキと、
前記フライポットの下向きに延びる垂直面である前壁とを備え、
前記フォームデッキ及び前記前壁は、前記フライポットの前記フォームデッキと前記前壁との間に丸みのある曲げ部を有する金属薄板製であり、
前記丸みのある曲げ部は、０．２５インチ～１．５インチの曲げ半径を有し、
前記金属薄板は、厚さを有し、前記金属薄板の前記厚さは、前記フォームデッキ、前記丸みのある曲げ部、及び前記前壁においてほぼ等しい、フライポット。
【請求項2】
前記曲げ半径は、０．９５～１．０５インチである、請求項１に記載のフライポット。
【請求項3】
前記曲げ半径は、０．５インチである、請求項１に記載のフライポット。
【請求項4】
前記丸みのある曲げ部は、１インチの長さを有する、請求項１に記載のフライポット。
【請求項5】
前記金属薄板は、ステンレス鋼板又は冷延鋼板である、請求項１に記載のフライポット。
【請求項6】
前記金属薄板は、１８ゲージ（ｇａｕｇｅ）のステンレス鋼板である、請求項１に記載のフライポット。
【請求項7】
前記金属薄板は、１６ゲージのステンレス鋼板である、請求項１に記載のフライポット。
【請求項8】
フライポットを形成する方法であって、フォームデッキと、前記フライポットの下向きに延びる垂直面である前壁との間に丸みのある曲げ部を形成するために、パンチ及びプレスブレーキ金型で金属薄板を曲げるステップであって、前記フライポットの前記フォームデッキと前記前壁との間にある前記丸みのある曲げ部は、０．２５インチ～１．５インチの曲げ半径を有する、ステップを含む方法。
【請求項9】
前記曲げ半径は、０．９５～１．０５インチである、請求項８に記載の方法。
【請求項10】
前記曲げ半径は、０．５インチである、請求項８に記載の方法。
【請求項11】
前記丸みのある曲げ部は、１インチの長さを有する、請求項８に記載の方法。
【請求項12】
前記金属薄板は、ステンレス鋼板又は冷延鋼板である、請求項８に記載の方法。
【請求項13】
前記金属薄板は、１８ゲージのステンレス鋼板である、請求項８に記載の方法。
【請求項14】
前記金属薄板は、１６ゲージのステンレス鋼板である、請求項８に記載の方法。
【国際調査報告】