▶ ディーエスエム プロテクティブ マテリアルズ ビー．ブイ．の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-09-20
(54)【発明の名称】細長い複合体
(51)【国際特許分類】
D07B 1/16 20060101AFI20240912BHJP
D07B 1/02 20060101ALI20240912BHJP
D06M 15/21 20060101ALI20240912BHJP
D06M 15/647 20060101ALI20240912BHJP
【ＦＩ】
D07B1/16
D07B1/02
D06M15/21
D06M15/647
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024510430
(86)(22)【出願日】2022-08-30
(85)【翻訳文提出日】2024-04-10
(86)【国際出願番号】 EP2022074132
(87)【国際公開番号】W WO2023036656
(87)【国際公開日】2023-03-16
(31)【優先権主張番号】PCT/EP2021/074622
(32)【優先日】2021-09-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(31)【優先権主張番号】PCT/EP2021/074623
(32)【優先日】2021-09-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(31)【優先権主張番号】PCT/EP2021/074621
(32)【優先日】2021-09-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(31)【優先権主張番号】PCT/EP2022/068793
(32)【優先日】2022-07-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(31)【優先権主張番号】PCT/EP2022/068794
(32)【優先日】2022-07-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】522355798
【氏名又は名称】アビエント プロテクティブ マテリアルズ ビー． ブイ．
【氏名又は名称原語表記】Ａｖｉｅｎｔ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｂ．Ｖ．
(74)【代理人】
【識別番号】100107456
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 成人
(74)【代理人】
【識別番号】100128381
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 義憲
(74)【代理人】
【識別番号】100162352
【弁理士】
【氏名又は名称】酒巻 順一郎
(72)【発明者】
【氏名】シュナイダース， ハンス
(72)【発明者】
【氏名】ローズモンド， ピーター
【テーマコード（参考）】
3B153
4L033
【Ｆターム（参考）】
3B153AA01
3B153AA26
3B153AA27
3B153BB15
3B153CC13
3B153GG03
3B153GG05
4L033AC15
4L033CA12
4L033CA60
(57)【要約】
本発明は、細長い複合体（３）であって、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメント（２）と、細長い複合体全体に存在するポリマー組成物（１０）とを含み、ポリマー組成物が、熱可塑性エチレンコポリマー、およびポリシロキサンを含み、かつ熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記ポリマー組成物が４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体（３）に関する。
【選択図】 なし
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
細長い複合体（３、５３）であって、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメント（２）と、前記細長い複合体全体に存在するポリマー組成物（１０）とを含み、前記ポリマー組成物が、ａ）熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｂ）ポリシロキサン
を含み、かつ前記熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記ポリマー組成物が、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体（３、５３）。
【請求項2】
前記高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメント（２）がヤーン（１）として提供され、前記ヤーンが少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する少なくとも２本のＨＰＰＥフィラメントを含む、請求項１に記載の細長い複合体（３、５３）。
【請求項3】
前記ポリシロキサンがポリジメチルシロキサンである、請求項１または２に記載の細長い複合体。
【請求項4】
前記ポリジメチルシロキサンが非反応性ポリジメチルシロキサンである、請求項１～３のいずれか一項に記載の細長い複合体。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか一項に記載の細長い複合体を含む長尺体（９０、１００）。
【請求項6】
ストランド、ケーブル、コード、ロープ（９０、１００）、ベルト、ストリップ、ホースまたはチューブである、請求項５に記載の長尺体。
【請求項7】
請求項１～４のいずれか一項に記載の少なくとも１本の細長い複合体を含む、および／または請求項６に記載の少なくとも１本の長尺体を含む物品（６０、７０、８０）であって、合成チェーン（６０、７０）、スリング、ネット（８０）または個人用保護用品である、物品（６０、７０、８０）。
【請求項8】
シーブと、請求項１～７のいずれか一項に記載の少なくとも３本の細長い複合体を含むロープ（９０、１００）とを備えるクレーン。
【請求項9】
細長い複合体を製造する方法であって、ａ）熱可塑性エチレンコポリマー、
水、および
ポリシロキサン
を含むコーティング組成物を提供するステップと、
ｂ）少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する少なくとも２本のＨＰＰＥフィラメントを提供するステップと、
ｃ）前記コーティング組成物を前記フィラメントに塗布して、コーティングされたフィラメントを得るステップと、
ｄ）前記コーティングされたフィラメントの温度を上昇させて、前記細長い複合体を得るステップと
を含み、前記熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記熱可塑性エチレンコポリマーが、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体を製造する方法。
【請求項10】
ステップｄ）において、前記温度を上昇させることにより、前記コーティング組成物を乾燥させ、前記熱可塑性エチレンコポリマーを溶融させる、請求項９に記載の細長い複合体を製造する方法。
【請求項11】
長尺体（９０、１００）を製造する方法であって、請求項１～４のいずれか一項に記載の少なくとも２本の細長い複合体（３、５３）を組み立てて前記長尺体を形成するステップを含み、好ましくは前記長尺体がレイドロープまたは編組ロープなどのロープである、長尺体（９０、１００）を製造する方法。
【請求項12】
物品（６０、７０、８０）を製造する方法であって、請求項５または６に記載の長尺体（９０、１００）および／または請求項１～４のいずれか一項に記載の細長い複合体（３、５３）から前記物品を製造するステップを含み、好ましくは、前記物品が、ネット（８０）、合成チェーン（６０、７０）または個人用保護用品である、物品（６０、７０、８０）を製造する方法。
【請求項13】
物体の持ち上げおよび／または配置の方法であって、ａ）請求項１～１２のいずれか一項に記載の少なくとも３本の細長い複合体を含むロープ（９０、１００）を提供するステップと、
ｂ）前記ロープを持ち上げられるべき前記物体に接続するステップと、
ｃ）前記ロープを使用して前記物体を持ち上げおよび／または配置するステップと
を含む、物体の持ち上げおよび／または配置の方法。
【請求項14】
請求項１～１３のいずれか一項に記載のポリマー組成物（１０）の使用であって、前記組成物を含むロープ、合成チェーンまたはベルトの摩耗を低減するための、使用。
【請求項15】
請求項１～１４のいずれか一項に記載のポリマー組成物（１０）の使用であって、前記組成物を含むロープ、合成チェーンまたはベルトの曲げ性能を改善するための、使用。【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【0001】
本発明は、細長い複合体に関する。本発明はさらに、本発明による細長い複合体を含む長尺体に関する。本発明はまた、細長い複合体を製造する方法および長尺体を製造する方法に関する。本発明はまた、本発明による細長い複合体および／または長尺体を含む物品、ならびにそのような物品を製造する方法に関する。シーブと、細長い複合体を含むロープとを備えるクレーンも本発明の一部である。本発明はさらに、物体の持ち上げおよび／または配置の方法、ならびにポリマー組成物の使用に関する。
【0002】
多くの用途において、ロープおよびベルトは、対向面と接触したときに摩擦および変形を反復的に受ける。使用中、ロープは、とりわけ、フェアリード、ボラード、ドラム、フランジ、プーリ、シーブなどの上で頻繁に引っ張られ、ロープの摩耗および屈曲をもたらす。このような頻繁な摩耗および屈曲にさらされると、ロープ、ストランドおよび／またはフィラメントの損傷のためにロープが破損する可能性があり、疲労故障は、しばしばアブレシブ摩耗または曲げ疲労と呼ばれる。
【0003】
曲げ疲労が改善されたＨＰＰＥ（高性能ポリエチレン）繊維ロープは、例えば国際公開第２００７／０６２８０３号および国際公開第２０１１／０１５４８５号に記載されている。国際公開第２００７／０６２８０３号は、高性能ポリエチレン繊維およびポリテトラフルオロエチレン繊維から構成されたロープを記載している。これらのロープは、３～１８質量％の液体ポリオルガノシロキサンを含有することができる。国際公開第２０１１／０１５４８５号は、架橋シリコーンゴムでコーティングされたＨＰＰＥ繊維を含むロープを記載している。したがって、従来技術では、シリコーン組成物を単独で、またはＰＴＦＥなどの低摩擦繊維と組み合わせて使用して、曲げ用途中のＨＰＰＥ繊維の摩擦挙動を低減することが示唆されている。特に、国際公開第２０１１／０１５４８５号は、ハイエンド曲げ用途の分野で確立された技術を記載している。
【0004】
国際公開第２０１７／０６０４６１号は、高性能ポリエチレン繊維およびポリマー樹脂を含む長尺体、ならびにそのような複合長尺体を製造する方法に関する。
【0005】
米国特許出願公開２００７／２０２３２９号明細書は、ロープの改善に関し、特に海洋用途での使用に適した高靭性合成ロープに関することに留意されたい。
【0006】
英国特許第１４０５５５１号明細書は、サイズ組成物に関し、より詳細には、ガラス繊維強化エラストマー製品の製造およびガラス繊維強化プラスチックの製造において、ガラス繊維織物におけるガラス繊維の加工および特性の特徴を改善するためにガラス繊維に適用するためのサイズ組成物に関することに留意されたい。
【0007】
米国特許第７８５８１８０号明細書は、ロープの改善に関し、特に様々な用途での使用に適した高靭性合成ロープに関することに留意されたい。
【0008】
特許第２００３２６１７６５号公報は、耐摩耗性を向上させるための加工剤に関することに留意されたい。本発明は、改善された合成ロープなどの改善された長尺体を提供することを目的とする。特に、ＨＰＰＥフィラメントを含む改善されたロープ、例えばＨＰＰＥフィラメントから構成されたロープ。本発明によるロープなどの本発明による長尺体は、本発明による細長い複合体を含む。
【0009】
本発明は、細長い複合体であって、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメントと、細長い複合体全体にわたるポリマー組成物とを含み、ポリマー組成物が、
ａ）本明細書に記載の熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｂ）本明細書に記載のポリシロキサン
を含み、かつ熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記ポリマー組成物が、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体に関する。
ａ）本明細書に記載の熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｂ）本明細書に記載のポリシロキサン
を含み、かつ熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記ポリマー組成物が、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体に関する。
【0010】
本発明による細長い複合体を含むロープは、改善された摩耗性能を示す。一態様では、これは、フェアリードなどの静的な反対面に対する改善された耐摩耗性によって実証される。
【0011】
静的な反対面に対するこの改善された耐摩耗性は、改善された外部摩耗とも呼ばれる場合がある。外部とは、ロープの外面、人間の目に見える部分、またはロープが手で保持されているかもしくは手で触れられている場合に手と接触している部分を指す。この改善は、ロープの外面の周りにカバーを使用することなく、ロープ自体について本明細書で実証される。本発明者らは、摩耗特性が他の改善された機械的特性と組み合わされることを見出した。前記改善は、例えば、改善された反復曲げ性能に見られる場合がある。特に、改善された連続ベンドオーバーシーブ（ＣＢＯＳ）性能。本発明による細長い複合体を含む本発明によるロープは、改善された反復ベンドオーバーシーブ性能を示すことが分かった。
【0012】
本発明に係る細長い複合体は、複合材料である。複合材料は、組み合わせたときに個々の構成要素とは異なる特徴を有する材料を生成する、著しく異なる物理的および／または化学的特性を有する２つ以上の構成材料から作製された材料である。個々の構成要素は、完成した構造内で分離されて別個のままである。
【0013】
その最も単純な形態では、細長い複合体は、互いにねじれることなく並んで位置する２本以上のフィラメントを含む。フィラメントは、細長い複合体の長さ方向である単一の方向に実質的に配向される。
【0014】
繊維とは、本明細書では、長さ寸法が幅および厚さの横方向寸法よりもはるかに大きい細長体と理解される。本明細書における繊維という用語はフィラメントを含み、そのようなフィラメントは規則的または不規則な断面を有する場合がある。
【0015】
フィラメントは細長体であり、その長さ寸法は幅および厚さの横方向寸法よりもはるかに大きい。繊維は、当技術分野においてフィラメントもしくは連続フィラメントとして知られている連続長さを有しても、または当技術分野においてステープル繊維として知られている不連続長さを有してもよい。
【0016】
本発明の目的のためのヤーンは、少なくとも２本のフィラメントを含む細長体である。ヤーンは、典型的には、最大で１００００本のフィラメントを含む。一態様では、ヤーンは最大で５０００本のフィラメントを含む。ヤーンのフィラメントは、撚られていても撚られていなくてもよく、好ましくはヤーンのフィラメントは撚られていない。コーティング中、フィラメントの表面上のコーティング浸透／湿潤を改善するために、ヤーンのフィラメントを撚り解かせることが有益である。
【0017】
細長いとは、本明細書では、長さ寸法が幅および厚さの横方向寸法よりもはるかに大きいことと理解される。好ましくは、前記長さ寸法は、幅寸法または厚さ寸法のいずれか大きい方よりも少なくとも１０倍、より好ましくは少なくとも２０倍、さらにより好ましくは少なくとも５０倍、最も好ましくは少なくとも１００倍大きい。一態様では、長さ寸法は、幅寸法または厚さ寸法のいずれか大きい方よりも２０～１×１０１０倍大きい。
【0018】
本明細書における長尺体は、長さ寸法が幅および厚さの横方向寸法または直径よりもはるかに大きい細長体と理解される。好ましくは、前記長さ寸法は、幅寸法または厚さ寸法のいずれか大きい方よりも少なくとも１０倍、より好ましくは少なくとも２０倍、さらにより好ましくは少なくとも５０倍、最も好ましくは少なくとも１００倍大きい。一態様では、細長体の長さ寸法は、幅寸法または厚さ寸法のいずれか大きい方よりも２０～１×１０１０倍大きい。
【0019】
本発明はさらに、細長い複合体であって、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメントと、前記細長い複合体全体にわたるポリマー組成物とを含み、ポリマー組成物が、
ａ）熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｂ）潤滑剤
を含み、かつ前記熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記ポリマー組成物が、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体を提供する。
ａ）熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｂ）潤滑剤
を含み、かつ前記熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記ポリマー組成物が、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体を提供する。
【0020】
本発明による細長い複合体の一実施形態では、潤滑剤は、ポリジメチルシロキサン（反応性または非反応性）などのポリシロキサン；フルオロシリコーンおよびＰＴＦＥのような他のフルオロポリマー；ＰＥおよびＰＰワックスなどの合成ワックス、シリコーンワックス、蜜蝋などの動物性ワックス、カルナウバワックスなどの植物性ワックスを含むワックス；合成グリースもしくは合成油；鉱物グリースおよび鉱油；黒鉛もしくは二硫化モリブデンなどの無機固体；セラミック潤滑剤もしくはセラミックコーティングなどのセラミック；ＰＵＲ；アクリル；ＰＵＲとアクリルとのハイブリッド；またはそれらの任意の組合せを含む。
【0021】
本発明による細長い複合体の実施形態では、潤滑剤はポリシロキサンである。シリコーンとも呼ばれるポリシロキサンは、シロキサン単位で構成されるオリゴマーまたはポリマーである。これらは、化学式［Ｒ２ＳｉＯ］ｎを有する無機－有機混合ポリマーである。これらの材料は、無機ケイ素－酸素骨格（…－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－Ｏ－…）と、ケイ素原子に結合した有機側基とからなる。それらは、典型的には無色の油またはゴム様物質である。いくつかの一般的な形態には、シリコーンオイル、シリコーングリース、シリコーンゴム、シリコーン樹脂、およびシリコーンコーキングが含まれる。ポリシロキサンは、適切に置換されたシランの縮合によって調製されるポリマー材料である。実施形態では、ポリシロキサンは架橋していない。他の実施形態では、ポリシロキサンは架橋されており、例えば、ポリシロキサン中に存在する官能基、例えばビニル基、ヒドロキシル基、アミン基、エポキシ基、アクリルアミド基またはイソシアネート基から生じ、これらは、ポリマー組成物を細長体のフィラメントに塗布する間および／または塗布した後に反応してもよい。
【0022】
本発明による細長い複合体の一実施形態では、ポリシロキサンはポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）である。
【0023】
ＰＤＭＳは、異なる供給元からの水性分散液として得ることができる。本コーティング組成物においてポリシロキサンの分散液またはエマルジョンを使用する利点は、このような分散液を熱可塑性エチレンコポリマーの分散液と様々な比率で混合できることである。適切なポリジメチルシロキサン分散液の例としては、Ｗａｃｋｅｒ（登録商標）エマルジョンＣ８００またはＥ２２（ドイツ、ミュンヘンのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ）、およびＸｉａｍｅｔｅｒ（商標）ＰＭＸ－２００ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｆｌｕｉｄ（米国のＤｏｗ Ｉｎｃ．）が挙げられる。ポリシロキサンは、Ｗａｃｋｅｒ（登録商標）Ｅ３２シリコーンワックスエマルジョンのようなシロキサンワックスであってもよく、Ｗａｃｋｅｒ（登録商標）Ｅ３２シリコーンワックスエマルジョンは、室温で固体（融点３９～４５℃）であるが、撹拌によって熱可塑性エチレンコポリマー分散液に容易に組み込むことができるシリコーンワックスの非イオン性水性エマルジョンである。
【0024】
本方法で使用されるポリシロキサンは、非反応性ポリシロキサンであってもよいが、架橋反応などで別の化合物と反応することができる官能基を含む反応性ポリシロキサンとすることもできる。典型的には、反応性ポリシロキサンは、少なくとも反応性ペンダント基または反応性末端基を有し、これらは、ビニル基、ヒドリド基、シラノール基、アルコキシ基、エポキシ基、カルビノール基、（メタ）アクリレート基、メルカプト基、アセトキシ基／塩素基／ジメチルアミン基、アルコキシド基、シルセスキオキサン基、ポリシラン基またはポリシラザン基を含んでもよい。好ましくは、反応性基はビニル基、ヒドロキシ基、アミン基、エポキシ基、（メタ）アクリルアミド基、ヘキセニル基、フルオロ（ｆｌｕｏｒ）基、またはイソシアネート基を含む。一実施形態では、本方法で使用されるポリシロキサンは、フッ素反応性基（ｆｌｕｏｒ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｇｒｏｕｐ）を有する反応性ポリシロキサンである。適切な反応性ポリシロキサン組成物の例としては、Ｗａｃｋｅｒ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ製のＤｅｈｅｓｉｖｅ（登録商標）４３０（架橋剤）およびＤｅｈｅｓｉｖｅ（登録商標）４４０（触媒）；Ｂｌｕｅｓｔａｒ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ製のＳｉｌｃｏｌｅａｓｅ（登録商標）Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ９１２およびＳｉｌｃｏｌｅａｓｅ（登録商標）触媒９１３；ならびにＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ製のＳｙｌ－ｏｆｆ（登録商標）７９５０ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ＣｏａｔｉｎｇおよびＳｙｌ－ｏｆｆ（登録商標）７９２２ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｅｍｕｌｓｉｏｎが挙げられる。実施形態では、本方法で使用されるポリシロキサンは、反応性ポリシロキサン、例えば、Ｓｙｌ－ｏｆｆ（登録商標）７９５０ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ＣｏａｔｉｎｇおよびＳｙｌ－ｏｆｆ（登録商標）７９２２ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ）の組合せである。
【0025】
水性コーティング組成物は、コーティング組成物全体に対して０～５０質量％のポリシロキサンを含有してもよい。水性コーティング組成物は、コーティング組成物全体に対して０～８０質量％のポリシロキサンを含有してもよい。
【0026】
一実施形態では、本明細書のコーティング組成物は、水性コーティング組成物である。水性コーティング組成物は、コーティング組成物全体に対して０．５～２０質量％のポリシロキサンを含有してもよい。実施形態では、ポリシロキサンは、少なくとも０．５、少なくとも１．０、少なくとも１．５、または少なくとも２．０質量％、かつ最大で１５、最大で１２、最大で１０、最大で８、最大で６、または最大で４質量％の濃度で存在する。一態様では、ポリシロキサンは、熱可塑性エチレンコポリマーに対して最大で１：３の質量比で存在する。
【0027】
一実施形態では、熱可塑性エチレンコポリマーとポリシロキサンとの質量比は、最大で１：４、最大で１：５、または最大で１：６である。
【0028】
一実施形態では、熱可塑性エチレンコポリマーとポリシロキサンとの質量比は、少なくとも１：１、少なくとも２：１、少なくとも３：１、少なくとも４：１または少なくとも５：１である。
【0029】
一実施形態では、コポリエチレン：シリコーンの質量比は１：１～２０：１の範囲である。一実施形態では、コポリエチレン：シリコーンの質量比は１：１～１０：１の範囲である。一実施形態では、コポリエチレン：シリコーンの質量比は２：１～５：１の範囲である。
【0030】
適切なポリジメチルシロキサンには、Ｗａｃｋｅｒ（登録商標）Ｏｌｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｃ ８００ Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（ミュンヘン、ドイツ）が含まれる。
【0031】
一態様では、本発明の方法で使用されるポリシロキサンは、本明細書の方法の項に記載のように決定して、１０Ｐａ．ｓ～１００Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有する。一態様では、本明細書のポリシロキサンは、本明細書の方法の項に記載のように決定して、１０Ｐａ．ｓ～１００Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有する。そのようなポリシロキサンを含むエマルジョンの例には、ドイツ、ミュンヘンのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ製のＷａｃｋｅｒ（登録商標）ｏｌｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｃ ８００が含まれる。本明細書の方法の項に記載の方法によって決定されるＣ ８００の非反応性ポリジメチルシロキサンの粘度は１６．５Ｐａ．ｓである。
【0032】
本明細書の方法の項に記載のように決定して１０Ｐａ．ｓ～１００Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有するポリシロキサンの別の例としては、ドイツ、ミュンヘンのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ製のＷａｃｋｅｒ Ｅ２２が挙げられる。水中に高粘性ポリジメチルシロキサンが微細に分散したアニオン性配合物。固形分４１～４４％、ｐＨ値７．５～８．５。
【0033】
本明細書の方法の項に記載のように決定された１０．０Ｐａ．ｓ～１００．０Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有するポリシロキサン、特にポリジメチルシロキサンを使用する利点には、水性環境で使用されるロープ（本発明による細長い複合体を含む）の改善された長期使用が含まれる。そのようなロープの例には、船舶および／または海洋プラットフォームを係留するためのロープが含まれる。理論に束縛されることを望むものではないが、この利点は、ロープのフィラメント、ヤーン、サブストランドおよびストランドの追加の潤滑を提供し、その結果、ロープの内側および外側部分における摩擦摩耗を低減するそのようなシロキサン化合物によって引き起こされる場合がある。
【0034】
一態様では、本発明の方法で使用されるポリシロキサンは、本明細書の方法の項に記載のように決定して、１２Ｐａ．ｓ～５０Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有し、好ましくは本明細書の方法の項に記載のように決定して、１５Ｐａ．ｓ～３０Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有する。
【0035】
一態様では、本発明で使用されるポリシロキサンは、本明細書の方法の項に記載のように決定して、１０Ｐａ．ｓ未満、例えば０．０１Ｐａ．ｓ～９．５Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有する。そのようなポリシロキサンエマルジョンの例としては、無色透明のポリジメチルシロキサン流体であるＤＯＷ ＸＩＡＭＥＴＥＲ（商標）ＰＭＸ－２００ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｆｌｕｉｄが挙げられる。
【0036】
一態様では、本発明で使用されるポリシロキサンは、本明細書の方法の項に記載のように決定して、１００Ｐａ．ｓを超える、例えば１０１～３００Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有する。好ましくは、加工性を容易にするために１０１Ｐａ．ｓ～２００Ｐａ．ｓの範囲である。
【0037】
一態様では、本発明で使用されるポリシロキサンは非反応性ポリシロキサンである。非反応性ポリシロキサンは、架橋反応などで別の化合物と反応する可能性がない。
【0038】
一態様では、本発明で使用されるポリシロキサンは反応性ポリシロキサンである。反応性ポリシロキサンは、架橋反応などで別の化合物と反応する可能性を有する反応性基を含む。典型的には、反応性ポリシロキサンは、少なくとも反応性ペンダント基または少なくとも反応性末端基を有する。反応性基としては、ビニル、水素化物、シラノール、アルコキシ／ポリマーアルコキシド、エポキシ、カルビノール、メタクリレート／アクリレート、メルカプト、アセトキシ／塩素／ジメチルアミン、ポリマーアルコキシド、シルセスキオキサン、ポリシラン、ポリシラザンが挙げられてもよい。
【0039】
一態様では、反応性基はビニル基、ヒドロキシ基、アミン基、エポキシ基、アクリルアミド基、ヘキセニル基、フルオロ基、およびイソシアネート基を含む。一態様では、反応性基はブテニル基を含む。一実施形態では、本発明で使用されるポリシロキサンは反応性ポリシロキサンであり、反応性基はフルオロを含む。反応性ポリシロキサンコーティングの例としては、Ｗａｃｋｅｒ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ製のＤｅｈｅｓｉｖｅ（登録商標）４３０（架橋剤）およびＤｅｈｅｓｉｖｅ（登録商標）４４０（触媒）；Ｂｌｕｅｓｔａｒ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ製のＳｉｌｃｏｌｅａｓｅ（登録商標）Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ９１２およびＳｉｌｃｏｌｅａｓｅ（登録商標）触媒９１３；ならびにＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ製のＳｙｌ－ｏｆｆ（登録商標）７９５０ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ＣｏａｔｉｎｇおよびＳｙｌ－ｏｆｆ（登録商標）７９２２ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｅｍｕｌｓｉｏｎが挙げられる。一実施形態では、本発明で使用されるポリシロキサンは、反応性ポリシロキサン、例えば、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ製のＳｙｌ－ｏｆｆ（登録商標）７９５０ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ＣｏａｔｉｎｇおよびＳｙｌ－ｏｆｆ（登録商標）７９２２ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｅｍｕｌｓｉｏｎの組合せである。一態様では、本発明で使用されるポリシロキサンは官能化ポリシロキサンである。官能化ポリシロキサンの例には、ワックス官能化ポリシロキサンの例であるＷａｃｋｅｒ Ｗ２３ ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｗａｘが含まれる。ＷＡＣＫＥＲ（登録商標）Ｗ ２３は、加水分解に耐性があり、様々な基材に対して非常に高い親和性を示す白色のワックス状ポリメチルシロキサンである。融点３９～４５．０℃。動的粘度（ブルックフィールド、５０℃）３００ｍＰａ．ｓ。この融点範囲は、潤滑特性を改善し、使用中の性能を改善することができる。
【0040】
熱可塑性エチレンコポリマーおよびポリシロキサンなどの潤滑剤は、分取分別法によって分離することができる。典型的には、これは、例えばサイズ排除クロマトグラフィーを使用したモル質量、溶解度に基づいた、または例えば昇温溶出分別を使用した結晶化度に基づいた成分の分離であり得る。次いで、このようにして得られた画分を、例えばＩＲおよび／またはＮＭＲ技術を使用して分析することができる。
【0041】
成分の第１の表示は、例えばケイ素（Ｓｉ）が内部にあるかどうかを見るために、元素分析を使用して得ることができる。
【0042】
潤滑剤の種類は、例えば、ＧＣ－ＭＳを使用し、保持時間およびモル質量を比較し、フィンガープリントをデータベースと比較して決定することができる。
【0043】
当業者は、試験される試料に応じて、適切な試料調製技術および方法を選択することができる。当業者は、最終製品に直面する場合、密度測定を行う前にポリマー組成物を得る必要があることを知っているであろう。最終製品がどのように見えるかに応じて、ポリマー組成物の試料を得て調製する方法を決定し、その後、試料がどのように見えるかに基づいて密度を測定する適切な方法を選択することは、当業者の技能の一部である。例えば、ポリマー組成物は、細長い複合体から削り取られ、分析されてもよい。例えば、ポリマー組成物は、本発明による長尺体から削り取られ、分析されてもよい。
【0044】
本明細書の熱可塑性エチレンコポリマーは、乾燥試料において、１０Ｋ／分の加熱速度での第２の加熱曲線を考慮して、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する半結晶性ポリマーである。一実施形態では、熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度は、少なくとも５０または６０℃、かつ最大で１３０または１２０℃である。一実施形態では、熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度は、少なくとも５０℃、かつ最大で１３０℃である。一実施形態では、熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度は、少なくとも６０℃、かつ最大で１３０℃である。一実施形態では、熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度は、少なくとも６０℃、かつ最大で１２０℃である。一実施形態では、熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度は、５０～１２０℃の範囲である。一実施形態では、熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度は、５０℃～１２０℃の範囲である。このようなピーク溶融温度は、高性能ポリエチレンフィラメントの機械的特性に悪影響を及ぼすことなく、ポリマー組成物を有する細長い複合体を溶融および含浸させることを可能にする。熱可塑性エチレンコポリマーは、２つ以上のピーク溶融温度を有してもよい。このような場合、少なくとも前記溶融温度の最高溶融ピークは上記範囲内にある。コポリマーの第２のピーク溶融温度および／またはさらなるピーク溶融温度は、温度範囲の範囲内または範囲外、好ましくは温度範囲未満であってもよい。例えば、熱可塑性エチレンコポリマーが異なるポリマーのブレンドである場合、複数の溶融ピークが観察されてもよい。
【0045】
熱可塑性エチレンコポリマーは、様々な形態のエチレン－プロピレンコポリマー、１－ブテン、イソブチレンなどのコモノマーを有する他のエチレンコポリマー、ならびにアクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、無水マレイン酸、アクリル酸エチル、アクリル酸メチルなどのヘテロ原子含有モノマー；一般にα－オレフィンおよび環状オレフィンコポリマー、またはそれらのブレンドを含んでもよい。好ましくは、熱可塑性エチレンコポリマーは、コモノマーとして２～１２個のＣ原子を有する１つ以上のオレフィン、特にプロピレン、イソブテン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、アクリル酸、メタクリル酸および酢酸ビニルを含有してもよいエチレンのコポリマーである。
【0046】
さらに、熱可塑性エチレンコポリマーは官能化ポリエチレンであってもよく、または代替的に熱可塑性エチレンコポリマーは官能化ポリマーを含んでもよい。このような官能化ポリマーは、官能性コポリマーまたはグラフト化ポリマーと呼ばれることが多く、ここで、グラフト化とは、主にヘテロ原子を含むエチレン性不飽和モノマーによるポリマー骨格の化学修飾を指し、官能性コポリマーとは、エチレンとエチレン性不飽和モノマーとの共重合を指す。好ましくは、エチレン性不飽和モノマーは、酸素および／または窒素原子を含む。最も好ましくは、エチレン性不飽和モノマーは、特にアセチル化ポリエチレンにおいてアシル化ポリマーをもたらすカルボン酸基またはその誘導体を含む。好ましくは、カルボン酸反応物は、アクリル、メタクリル、ケイ皮、クロトン、およびマレイン酸、フマル酸、およびイタコン酸反応物からなる群から選択される。前記官能化ポリマーは、典型的には、１～１０質量％以上のカルボン酸反応物を含む。熱可塑性エチレンコポリマー中のこのような官能基化の存在は、熱可塑性エチレンコポリマーの分散性を実質的に高め、および／または界面活性剤などのその目的のために存在するさらなる添加剤の低減を可能にしてもよい。本明細書では、溶媒とは、室温で熱可塑性エチレンコポリマーが１質量％を超える量で可溶性である液体と理解され、非溶媒とは、室温で熱可塑性エチレンコポリマーが０．１質量％未満の量で可溶性である液体と理解される。
【0047】
熱可塑性エチレンコポリマーは、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定して、８６０～９７０ｋｇ／ｍ３、好ましくは８７０～９３０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは８７０～９２０ｋｇ／ｍ３、最も好ましくは８７５～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する。一態様では、熱可塑性エチレンコポリマーの密度は、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定して８７５～９００ｋｇ／ｍ３の範囲である。本発明者らは、前記好ましい範囲内の密度を有する熱可塑性エチレンコポリマーが、細長い複合体の機械的特性と、本発明のプロセス中のコーティング組成物、特に乾燥コーティング組成物の加工性との間の改善されたバランスを提供することを特定した。
【0048】
熱可塑性エチレンコポリマーは、乾燥試料上で、１０Ｋ／分の加熱速度での第２の加熱曲線を考慮してＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して、４０℃～１４０℃の範囲のピーク溶融温度、ならびにＡＳＴＭ Ｅ７９３－８５に従って測定して典型的には少なくとも５Ｊ／ｇの融解熱をそれぞれ有する半結晶性ポリマーである。熱可塑性エチレンコポリマーは、乾燥試料上で、１０Ｋ／分の加熱速度での第２の加熱曲線を考慮してＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して、４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度、ならびにＡＳＴＭ Ｅ７９３－８５に従って測定して典型的には少なくとも５Ｊ／ｇの融解熱をそれぞれ有する半結晶性ポリオレフィンである。本発明の好ましい実施形態では、熱可塑性エチレンコポリマーは、少なくとも１０Ｊ／ｇ、好ましくは少なくとも１５Ｊ／ｇ、より好ましくは少なくとも２０Ｊ／ｇ、さらにより好ましくは少なくとも３０Ｊ／ｇ、最も好ましくは少なくとも５０Ｊ／ｇの融解熱を有する。本発明者らは、驚くべきことに、融解熱の増加と共に、細長い複合体が改善されたモノフィラメント様特性を示すことを見出した。熱可塑性エチレンコポリマーの融解熱は、約３００Ｊ／ｇの完全結晶性ポリエチレンまたはポリプロピレンの理論的最大融解熱以外の上限値によって特に限定されることはない。熱可塑性エチレンコポリマーは、特定の範囲のピーク溶融温度を有する半結晶性生成物である。したがって、熱可塑性エチレンコポリマーの合理的な上限は、最大で２００Ｊ／ｇ、好ましくは最大で１５０Ｊ／ｇの融解熱である。別の実施形態では、熱可塑性エチレンコポリマーは、乾燥試料において、１０Ｋ／分の加熱速度での第２の加熱曲線を考慮して、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して、５０～１３０℃の範囲、好ましくは６０～１２０℃の範囲のピーク溶融温度を有する。このような好ましいピーク溶融温度は、良好な特性を有する細長い複合体を製造しながら、細長い複合体の乾燥条件にあまり注意を必要としないという点で、細長い複合体を製造するためのよりロバストな加工方法を提供する。熱可塑性エチレンコポリマーは、２つ以上のピーク溶融温度を有してもよい。このような場合、少なくとも前記溶融温度の最高溶融ピークは上記範囲内にある。熱可塑性エチレンコポリマーの第２のピーク溶融温度および／またはさらなるピーク溶融温度は、温度範囲内にあっても温度範囲外にあってもよい。これは、例えば、熱可塑性エチレンコポリマーがポリマーのブレンドである場合であってもよい。
【0049】
熱可塑性エチレンコポリマーは、広範囲で変化する場合がある弾性率を有してもよい。例えば約５０ＭＰａの弾性率を有する低弾性率熱可塑性エチレンコポリマーは、良好な強度特性を有する非常に可撓性の細長い複合体を提供する。例えば約５００ＭＰａの弾性率を有する高弾性率熱可塑性エチレンコポリマーは、構造的外観が改善されたモノフィラメントなどの細長い複合体を提供してもよい。各用途は、用途の使用中の特定の要求に関連して、熱可塑性エチレンコポリマーの最適な弾性率を有してもよい。弾性率は、本明細書の方法に記載のように決定されてもよい。
【0050】
細長い複合体中に存在するポリマー組成物の量（コーティング割合）は、細長い複合体の意図された用途に応じて大きく変化してもよく、採用される塗布方法によって調整されてもよい。本発明による細長い複合体中のポリマー組成物の量は、本明細書の方法の項に記載のように決定することができる。
【0051】
細長い複合体において、ＨＰＰＥフィラメントの表面は、ポリマー組成物で実質的に（一態様では、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、または少なくとも９８％）コーティングされている（すなわち覆われている）。細長い複合体の一態様では、ＨＰＰＥフィラメントの表面は、ポリマー組成物で７０％～１００％コーティングされている（すなわち覆われている）。代替的に、細長い複合体中のポリマー組成物は、ＨＰＰＥフィラメントの実質的に表面全体にサイザーとして存在すると言ってもよい。
【0052】
一態様では、本発明による細長い複合体は、
ａ）６０～９５質量％の高性能ポリエチレンフィラメント、
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する５．０～２５質量％の熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．１～１０質量％のポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、
ａ）一態様では、本発明による細長い複合体は、７５～９２質量％の高性能ポリエチレンフィラメント、
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する７．５～１５質量％の熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．５～１０質量％のポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、
一態様では、本発明による細長い複合体は、
ａ）８０～９２質量％の高性能ポリエチレンフィラメント、
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する８～１２質量％の熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．７５～８質量％のポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、
一態様では、ポリマー組成物は、ＨＰＰＥフィラメントの表面上に均一なフィルムを形成する。これは、例えば、フィラメントの直径の少なくとも３倍のＳＥＭ測定窓を使用しながら、細長い複合体の断面に対してＳＥＭを使用し、表面のどのくらいの％がコーティング組成物で覆われているかを決定することによって、視覚分析によって観察されてもよい。代替的に、ＳＥＭを１０箇所（断面に均一に分布）で行って、表面のどのくらいの％がコーティング組成物で覆われているかを決定する。
ａ）６０～９５質量％の高性能ポリエチレンフィラメント、
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する５．０～２５質量％の熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．１～１０質量％のポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、
ａ）一態様では、本発明による細長い複合体は、７５～９２質量％の高性能ポリエチレンフィラメント、
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する７．５～１５質量％の熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．５～１０質量％のポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、
一態様では、本発明による細長い複合体は、
ａ）８０～９２質量％の高性能ポリエチレンフィラメント、
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する８～１２質量％の熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．７５～８質量％のポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、
一態様では、ポリマー組成物は、ＨＰＰＥフィラメントの表面上に均一なフィルムを形成する。これは、例えば、フィラメントの直径の少なくとも３倍のＳＥＭ測定窓を使用しながら、細長い複合体の断面に対してＳＥＭを使用し、表面のどのくらいの％がコーティング組成物で覆われているかを決定することによって、視覚分析によって観察されてもよい。代替的に、ＳＥＭを１０箇所（断面に均一に分布）で行って、表面のどのくらいの％がコーティング組成物で覆われているかを決定する。
【0053】
一態様では、ポリマー組成物は、ＨＰＰＥフィラメントの表面上に均一なフィルムを形成する。これは、例えば細長い複合体の外面でＳＥＭを使用することによる視覚分析によってさらに観察することができる（これは図１１に示されている）。
【0054】
ポリマー組成物は、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定して、８６０～９７０ｋｇ／ｍ３、好ましくは８７０～９３０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは８７０～９２０ｋｇ／ｍ３、最も好ましくは８７５～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する。一実施形態では、ポリマー組成物の密度は、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定して、８７５～９００ｋｇ／ｍ３の範囲である。本発明者らは、前記範囲内の密度を有するポリマー組成物が、細長い複合体の機械的特性と、本発明の細長い複合体の製造中の熱可塑性エチレンコポリマーおよび潤滑剤を含むコーティング組成物の加工性との間の良好なバランスを提供することを特定した。
【0055】
本発明による細長い複合体の一実施形態では、潤滑剤は、本明細書に記載のポリシロキサンである。
【0056】
本発明の文脈において、ＨＰＰＥフィラメントは、靭性などの機械的特性が改善されたポリエチレンフィラメントであると理解される。好ましい実施形態では、高性能ポリエチレンフィラメントは、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘ、好ましくは少なくとも１．０Ｎ／ｔｅｘ、より好ましくは少なくとも１．５Ｎ／ｔｅｘ、より好ましくは少なくとも１．８Ｎ／ｔｅｘ、さらにより好ましくは少なくとも２．５Ｎ／ｔｅｘ、最も好ましくは少なくとも３．５Ｎ／ｔｅｘの靭性を有するポリエチレンフィラメントである。好ましいポリエチレンは、高分子量（ＨＭＷＰＥ）または超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）である。高性能ポリエチレンフィラメントが超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を含み、かつ少なくとも２．０Ｎ／ｔｅｘ、より好ましくは少なくとも３．０Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する場合に最良の結果が得られた。一態様では、高性能ポリエチレンフィラメントは、２．０～５．０Ｎ／ｔｅｘの範囲の靭性を有する超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）フィラメントである。
【0057】
好ましくは、本発明の細長い複合体は、高分子量ポリエチレン（ＨＭＷＰＥ）もしくは超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）またはそれらの組合せを含むＨＰＰＥフィラメントを含み、好ましくは、ＨＰＰＥフィラメントは、ＨＭＷＰＥおよび／またはＵＨＭＷＰＥから実質的になる。
【0058】
本発明の文脈において、「から実質的になる」という表現は、「少量のさらなる種を含んでもよい」という意味を有し、ここで、少量は、フィラメントに基づいて最大で５質量％、好ましくは最大で２質量％の前記さらなる種である、または換言すれば「９５質量％を超える」、好ましくは「９８質量％を超える」ＨＭＷＰＥおよび／またはＵＨＭＷＰＥを含む。
【0059】
一態様では、本発明の細長い複合体は、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘ、好ましくは少なくとも１．０Ｎ／ｔｅｘ、より好ましくは少なくとも１．５Ｎ／ｔｅｘ、より好ましくは少なくとも１．８Ｎ／ｔｅｘ、さらにより好ましくは少なくとも２．５Ｎ／ｔｅｘ、最も好ましくは少なくとも３．５Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高分子量ポリエチレン（ＨＭＷＰＥ）フィラメントを含む。高性能ポリエチレンフィラメントが超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を含み、かつ少なくとも２．０Ｎ／ｔｅｘ、より好ましくは少なくとも３．０Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する場合に最良の結果が得られた。一態様では、本発明の細長い複合体は、２．０～５．５Ｎ／ｔｅｘの範囲の靭性を有する高分子量ポリエチレン（ＨＭＷＰＥ）フィラメントを含む。一態様では、本発明の細長い複合体は、２．０～５．０Ｎ／ｔｅｘの範囲の靭性を有する高分子量ポリエチレン（ＨＭＷＰＥ）フィラメントを含む。
【0060】
一態様では、本発明による細長い複合体は、２．０～５．０Ｎ／ｔｅｘの範囲の靭性を有する２～１×１０９本の（ＵＨＭＷＰＥ）フィラメントを含む。
【0061】
一態様では、本発明による細長い複合体は、２．０～５．０Ｎ／ｔｅｘの範囲の靭性を有する２～１×１０７本の（ＵＨＭＷＰＥ）フィラメントを含む。
【0062】
本発明の文脈において、フィラメントのポリエチレン（ＰＥ）は、直鎖状であっても分岐していてもよく、直鎖状ポリエチレンが好ましい。直鎖状ポリエチレンは、本明細書では、１００個の炭素原子あたり１個未満の側鎖、好ましくは３００個の炭素原子あたり１個未満の側鎖有するポリエチレンを意味すると理解され、側鎖または分枝は一般に、少なくとも１０個の炭素原子を含有する。側鎖は、ＦＴＩＲによって適切に測定されてもよい。
【0063】
フィラメントのＰＥは、好ましくは、少なくとも２ｄｌ／ｇ、より好ましくは少なくとも４ｄｌ／ｇ、最も好ましくは少なくとも８ｄｌ／ｇの固有粘度（ＩＶ）を有する高分子量のものである。ＩＶが４ｄｌ／ｇを超えるこのようなポリエチレンは、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）とも呼ばれる。固有粘度は、数および重量平均分子量（ＭｎおよびＭｗ）のような実際のモル質量パラメータよりも容易に決定することができる分子量の尺度である。典型的には、フィラメントのＰＥのＩＶは最大で５０ｄｌ／ｇである。
【0064】
本発明におけるＨＰＰＥフィラメントは、様々なプロセス、例えば溶融紡糸プロセス、ゲル紡糸プロセスまたは固体粉末圧縮プロセスによって得られてもよい。本発明で使用されるフィラメントの好ましい製造方法は、ポリエチレンを押出機に供給することと、その融点より高い温度で成形品を押出することと、押出されたフィラメントをその溶融温度未満で延伸することとを含む溶融紡糸を含む。必要に応じて、押出機にポリマーを供給する前に、ポリマーを適切な液体化合物と混合して、例えば、好ましくは超高分子量ポリエチレンを使用する場合のように、ゲルを形成してもよい。本発明で使用されるフィラメントの製造方法では、本発明で使用されるフィラメントは、ゲル紡糸プロセスによって調製される。適切なゲル紡糸プロセスは、例えば、英国特許出願公開第２０４２４１４号明細書、英国特許出願公開第２０５１６６７号明細書、欧州特許出願公開第０２０５９６０号明細書および国際公開第０１／７３１７３号に記載されている。手短に言えば、ゲル紡糸プロセスは、高固有粘度のポリエチレンの溶液を調製することと、溶液を溶解温度より高い温度で溶液フィラメントに押出することと、溶液フィラメントをゲル化温度未満に冷却し、それによってフィラメントのポリエチレンを少なくとも部分的にゲル化させることと、溶媒の少なくとも部分的な除去の前、最中および／または後にフィラメントを延伸することとを含む。
【0065】
クリープは、当技術分野で知られているパラメータであり、典型的には、材料に加えられる張力および温度に依存する。定負荷下で、ＨＰＰＥフィラメントは、負荷および温度に強く依存する不可逆的な変形（クリープ）挙動を示す。高張力および高温値は、典型的には、高速クリープ挙動を促進する。クリープは、除荷時に（部分的に）可逆的または不可逆的であってもよい。時間依存変形速度はクリープ速度と呼ばれ、フィラメントが前記変形を受ける速度の尺度である。初期クリープ速度は高い場合があるが、クリープ変形は、一定の負荷中に無視することができる（例えば、０値に近い）最終クリープ速度まで減少する場合がある。
【0066】
本発明による細長い複合体の一実施形態では、ＨＰＰＥフィラメントは、少なくとも４ｄＬ／ｇの固有粘度（ＩＶ）を有し、全炭素原子１０００個あたり少なくとも０．３個の短鎖分岐を含む超高分子量（ＵＨＭＷＰＥ）を含む。
【0067】
本発明による細長い複合体の一実施形態では、ＨＰＰＥフィラメントは、４ｄＬ／ｇ～５０ｄＬ／ｇの範囲の固有粘度（ＩＶ）を有し、全炭素原子１０００個あたり０．３～１０個の短鎖分岐を含む超高分子量（ＵＨＭＷＰＥ）を含む。
【0068】
一実施形態では、細長い複合体は、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメントを含むヤーンを含み、ヤーンは、本明細書の方法の項に記載のように９００ＭＰａの張力および３０℃の温度で測定して、最大で毎秒１×１０－５％の最小クリープ速度を有する。
【0069】
本発明による細長い複合体の一実施形態では、ヤーンは、本明細書の方法の項に記載のように９００ＭＰａの張力および３０℃の温度で測定して、最大で毎秒４×１０－６％、好ましくは最大で毎秒２×１０－６％の最小クリープ速度を有する。
【0070】
本発明による細長い複合体の一実施形態では、ヤーンは、本明細書の方法の項に記載のように９００ＭＰａの張力および３０℃の温度で測定して、少なくとも毎秒約１×１０－１０％の最小クリープ速度を有する。
【0071】
本発明はさらに、細長い複合体を製造する方法であって、
ａ）熱可塑性エチレンコポリマー、
水、および
ポリシロキサン
を含むコーティング組成物を提供するステップと、
ｂ）少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する少なくとも２本のＨＰＰＥフィラメントを提供するステップと、
ｃ）コーティング組成物をフィラメントに塗布して、コーティングされたフィラメントを得るステップと、
ｄ）コーティングされたフィラメントの温度を上昇させて、細長い複合体を得るステップと
を含み、重量熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記熱可塑性エチレンコポリマーが、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体を製造する方法を提供する。
ａ）熱可塑性エチレンコポリマー、
水、および
ポリシロキサン
を含むコーティング組成物を提供するステップと、
ｂ）少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する少なくとも２本のＨＰＰＥフィラメントを提供するステップと、
ｃ）コーティング組成物をフィラメントに塗布して、コーティングされたフィラメントを得るステップと、
ｄ）コーティングされたフィラメントの温度を上昇させて、細長い複合体を得るステップと
を含み、重量熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記熱可塑性エチレンコポリマーが、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体を製造する方法を提供する。
【0072】
本発明はさらに、細長い複合体を製造する方法であって、
ａ）熱可塑性エチレンコポリマー、および
潤滑剤
を含むコーティング組成物を提供するステップと、
ｂ）少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する少なくとも２本のＨＰＰＥフィラメントを含むヤーンを提供するステップと、
ｃ）コーティング組成物をヤーンに塗布して、コーティングされたヤーンを得るステップと、
ｄ）コーティングされたヤーンの温度を上昇させて、細長い複合体を得るステップと
を含み、高分子量熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記熱可塑性エチレンコポリマーが、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体を製造する方法を提供する。
ａ）熱可塑性エチレンコポリマー、および
潤滑剤
を含むコーティング組成物を提供するステップと、
ｂ）少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する少なくとも２本のＨＰＰＥフィラメントを含むヤーンを提供するステップと、
ｃ）コーティング組成物をヤーンに塗布して、コーティングされたヤーンを得るステップと、
ｄ）コーティングされたヤーンの温度を上昇させて、細長い複合体を得るステップと
を含み、高分子量熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記熱可塑性エチレンコポリマーが、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体を製造する方法を提供する。
【0073】
本発明による細長い複合体を製造する方法の一実施形態では、潤滑剤は、本明細書に記載のポリシロキサンである。したがって、本発明はさらに、細長い複合体を製造する方法であって、
ａ）熱可塑性エチレンコポリマー、および
ポリシロキサン
を含むコーティング組成物を提供するステップと、
ｂ）少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する少なくとも２本のＨＰＰＥフィラメントを含むヤーンを提供するステップと、
ｃ）コーティング組成物をヤーンに塗布して、コーティングされたヤーンを得るステップと、
ｄ）コーティングされたヤーンの温度を上昇させて、細長い複合体を得るステップと
を含み、高分子量熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記熱可塑性エチレンコポリマーが、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体を製造する方法を提供する。
ａ）熱可塑性エチレンコポリマー、および
ポリシロキサン
を含むコーティング組成物を提供するステップと、
ｂ）少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する少なくとも２本のＨＰＰＥフィラメントを含むヤーンを提供するステップと、
ｃ）コーティング組成物をヤーンに塗布して、コーティングされたヤーンを得るステップと、
ｄ）コーティングされたヤーンの温度を上昇させて、細長い複合体を得るステップと
を含み、高分子量熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記熱可塑性エチレンコポリマーが、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体を製造する方法を提供する。
【0074】
本発明による細長い複合体を製造する方法の一実施形態では、潤滑剤は、本明細書に記載のポリシロキサンである。したがって、本発明はさらに、細長い複合体を製造する方法であって、
ａ）熱可塑性エチレンコポリマー、および
ポリシロキサン
を含むコーティング組成物を提供するステップと、
ｂ）少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する少なくとも２本のＨＰＰＥフィラメントを含むヤーンを提供するステップと、
ｃ）コーティング組成物をヤーンに塗布して、コーティングされたヤーンを得るステップと、
ｄ）コーティングされたヤーンの温度を上昇させて、細長い複合体を得るステップと
を含み、熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記熱可塑性エチレンコポリマーが、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体を製造する方法を提供する。
ａ）熱可塑性エチレンコポリマー、および
ポリシロキサン
を含むコーティング組成物を提供するステップと、
ｂ）少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する少なくとも２本のＨＰＰＥフィラメントを含むヤーンを提供するステップと、
ｃ）コーティング組成物をヤーンに塗布して、コーティングされたヤーンを得るステップと、
ｄ）コーティングされたヤーンの温度を上昇させて、細長い複合体を得るステップと
を含み、熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記熱可塑性エチレンコポリマーが、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体を製造する方法を提供する。
【0075】
一実施形態では、本明細書のコーティング組成物は、水性ポリマー分散液である。水分散により、ポリマー組成物の粒子が水に分散し、水が非溶媒として作用することが理解される。
【0076】
塗布されたコーティング組成物、例えば水性分散液中に存在し、得られる本発明の細長い複合体中に最終的に存在する熱可塑性エチレンコポリマーは、本明細書に記載のエチレンのコポリマーである。
【0077】
コーティング組成物中の熱可塑性エチレンコポリマーの濃度は、広く変化してもよく、主に、水中での熱可塑性エチレンコポリマーの安定な分散液を配合する能力によって制限される。典型的な濃度範囲は、水中２～８０質量％の熱可塑性エチレンコポリマーであり、重量百分率は、水性分散液の総重量中の熱可塑性エチレンコポリマーの重量である。好ましい濃度は４～６０質量％、より好ましくは５～５０質量％、最も好ましくは６～４０質量％である。分散液中の熱可塑性エチレンコポリマーの別の好ましい濃度は、少なくとも１５質量％、好ましくは少なくとも１８質量％、さらにより好ましくは少なくとも２０質量％である。別の好ましい実施形態では、コーティング組成物中の熱可塑性エチレンコポリマーの濃度は、１０～５０質量％、好ましくは１５～４０質量％、最も好ましくは１８質量％～３０質量％である。このような好ましい高濃度の熱可塑性エチレンコポリマーは、水の除去に必要な時間およびエネルギーを低減しながら、より高い濃度の細長い複合体を提供するという利点を有する場合がある。いくつかの用途では、分散液中に２～１０質量％の熱可塑性エチレンコポリマーを有する低濃度コーティング組成物は、例えば低粘度懸濁液での湿潤および含浸速度を高めるのに好適である場合がある。前述のすべてに加えて、コーティング組成物の濃度および量は、前記本体中に存在する必要量のポリマー組成物を有する細長い複合体を提供するように選択されるべきである。
【0078】
コーティング組成物は、イオン性もしくは非イオン性界面活性剤、粘着付与樹脂、安定剤、酸化防止剤、着色剤、またはポリマー組成物もしくは調製された細長い複合体の特性を改変する他の添加剤などの添加剤をさらに含んでもよい。そのような添加剤は、本明細書では「他の添加剤」または「さらなる添加剤」とも呼ばれる。
【0079】
ＨＰＰＥフィラメントを含むヤーンへのコーティング組成物の塗布は、当技術分野で公知の方法によって行うことができ、とりわけ、組成物がヤーンに添加された瞬間、フィラメントの性質、コーティング組成物の濃度および粘度に依存する場合がある。コーティング組成物は、特に本発明の細長い複合体中に存在するコーティングポリマー組成物の意図された量に応じて、例えばスプレー、ディッピング、ブラッシング、トランスファ圧延などによってヤーンに塗布される場合がある。
【0080】
コーティング組成物が少なくとも２本のＨＰＰＥフィラメントを含むヤーンに塗布されると、コーティングされたヤーンは、高温、例えば熱風オーブンにさらされる。一態様では、コーティングされたヤーンは、高温、例えば熱風オーブンで少なくとも部分的に乾燥される。
【0081】
本発明による細長い複合体を製造する方法の一実施形態では、ステップｄ）の間に熱可塑性エチレンコポリマーが溶融する。
【0082】
本発明による細長い複合体を製造する方法の一実施形態では、ステップｄ）においてコーティングされたヤーンを高温にさらすことにより、コーティング組成物を乾燥させ、熱可塑性エチレンコポリマーを溶融させる。
【0083】
本発明による細長い複合体を製造する方法の一実施形態では、ステップｄ）の間にコーティング組成物を乾燥させ、熱可塑性エチレンコポリマーを溶融させる。
【0084】
乾燥は、コーティングされたヤーンに存在する水の少なくとも一部の除去、例えば蒸発を伴う。好ましくは、大部分、より好ましくは本質的にすべての水が、場合により他の成分と共に、乾燥中に除去される。乾燥、すなわち水の除去は、当技術分野で公知の方法によって行うことができる。典型的には、水の蒸発は、コーティングされたヤーンの温度を水の沸点以上まで上昇させることを伴う。温度上昇は、圧力の低下に補助もしくは置換されてもよく、および／または周囲大気の連続的なリフレッシュと組み合わされてもよい。典型的な乾燥条件は、４０～１３０℃、好ましくは５０～１２０℃の温度である。
【0085】
本発明の方法においてコーティングされたヤーンを高温にさらすステップｄ）は、コーティング組成物を含むフィラメントを熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度から１５３℃までの範囲の温度に加熱することを含んでもよい。そのような加熱は、コーティング組成物を部分的に乾燥させる前、最中および／または後に行われてもよい。典型的には、コーティング組成物を含むフィラメントを熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度から１５３℃までの範囲の温度に加熱することは、コーティング組成物の少なくとも部分的な乾燥中および／または後に行われる。一態様では、この加熱は、コーティング組成物を少なくとも部分的に乾燥させた後に行われる。加熱は、コーティングされたヤーンを高温に設定されたオーブン内に滞留時間の間保持すること、含浸されたフィラメントを熱放射に供すること、または本体を加熱流体、加熱ガス流もしくは加熱表面などの加熱媒体と接触させることによって行ってもよい。一態様では、加熱は熱風オーブン内で行われる。好ましくは、高温は、熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度より少なくとも２℃、好ましくは少なくとも５℃、最も好ましくは少なくとも１０℃高い。一態様では、高温は、熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度より２℃～１００℃高い。このような温度では、熱可塑性エチレンコポリマーが溶融してフィラメントに付着し、フィラメントをモノフィラメント状構造に融解させることができ、細長い複合体が得られる。一態様では、高温は最大で１５３℃、好ましくは最大で１５０℃、より好ましくは最大で１４５℃、最も好ましくは最大で１４０℃である。この上限は、本明細書では最高温度とも呼ばれる。一態様では、滞留時間は、好ましくは２～１００秒、より好ましくは３～６０秒、最も好ましくは４～３０秒である。
【0086】
細長い複合体を製造する方法の好ましい実施形態では、コーティングされたヤーンの加熱はコーティング組成物の乾燥ステップと重複し、より好ましくは組み合わされる。コーティングされたヤーンがコーティング組成物の乾燥から熱可塑性エチレンコポリマーの少なくとも部分的な溶融までの連続プロセスを受ける期間にわたって、ステップｄ）の温度勾配をコーティングされたヤーンに適用し、それにより、温度をほぼ室温から加熱ステップの最高温度まで上昇させることが実用的であると判明する場合がある。ステップｄ）におけるこの方法の一態様では、高温は、２０℃から、熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度より少なくとも２℃、好ましくは少なくとも５℃、最も好ましくは少なくとも１０℃高い温度までの範囲に入る上昇温度を有する温度勾配である。ステップｄ）におけるこの方法の一態様では、高温は、２０℃～１５３℃の範囲の開始温度から２０℃～１５３℃の範囲のより高い端部温度まで上昇する温度を有する温度勾配である。
【0087】
細長い複合体の一態様では、細長い複合体は、５０質量％を超える本明細書に記載のＵＨＭＷＰＥを含有する。細長い複合体の一態様では、細長い複合体は、５５～９５質量％の本明細書に記載のＵＨＭＷＰＥを含む。本発明の好ましい実施形態は、７０質量％を超える本明細書に記載のＵＨＭＷＰＥ、好ましくは８０質量％のＵＨＭＷＰＥ、好ましくは９０質量％を超えるＵＨＭＷＰＥを含有する細長い複合体に関し、ここで、質量％は、細長い複合体の総質量に対するＵＨＭＷＰＥの質量として表される。さらに好ましい実施形態では、細長い複合体中に存在するＵＨＭＷＰＥは、前記細長い複合体のＨＰＰＥフィラメント中に含まれる。細長い複合体の一実施形態では、細長い複合体は、ＨＰＰＥフィラメントの形態の５５～９５質量％のＵＨＭＷＰＥを含む。本発明による細長い複合体の一実施形態では、前記細長い複合体は、ＨＰＰＥフィラメントの形態で存在する少なくとも８０質量％のＵＨＭＷＰＥを含む。本発明による細長い複合体の一実施形態では、前記細長い複合体は、ＨＰＰＥフィラメントの形態で存在する少なくとも８５質量％のＵＨＭＷＰＥを含む。本発明による細長い複合体の一実施形態では、前記細長い複合体は、ＨＰＰＥフィラメントの形態で存在する８５質量％～９５質量％のＵＨＭＷＰＥを含む。
【0088】
本発明はまた、本発明による細長い複合体を製造する方法により製造される細長い複合体に関する。そのような細長い複合体は、本明細書で定義されるＨＰＰＥフィラメントと、本明細書で定義される熱可塑性エチレンコポリマーおよび潤滑剤を含むポリマー組成物とを含み、熱可塑性エチレンコポリマーは本明細書で定義されるエチレンのコポリマーである。一態様では、そのような細長い複合体は、本明細書で定義されるＨＰＰＥフィラメントと、本明細書で定義される熱可塑性エチレンコポリマーおよび本明細書で定義されるポリシロキサンを含む本明細書で定義されるポリマー組成物とを含む。そのような細長い複合体は、本発明の方法に関して上述または後述するような好ましい実施形態および潜在的な利点を受けるが、細長い複合体の好ましい実施形態は、細長い複合体を製造する本発明の方法に逆に適用される可能性がある。
【0089】
本発明はさらに、本明細書に記載の本発明による細長い複合体を含む長尺体に関する。長尺体という用語は、ストランド、ケーブル、コード、ロープ、ベルト、ストリップ、ホースおよびチューブを含むが、これらに限定されない。一態様では、長尺体は、２～１００，０００本の本発明による細長い複合体を含む。一態様では、長尺体は、３～１０，０００本の本発明による細長い複合体を含む。一態様では、長尺体は、５～５０００本の本発明による細長い複合体を含む。本明細書における長尺体は、長さ寸法が幅および厚さの横方向寸法または直径よりもはるかに大きい細長体と理解される。好ましくは、前記長さ寸法は、長尺体の幅寸法または厚さ寸法のいずれか大きい方よりも少なくとも１０倍、より好ましくは少なくとも２０倍、さらにより好ましくは少なくとも５０倍、最も好ましくは少なくとも１００倍大きい。長尺体の断面形状は、円形またはほぼ円形、長円形または長方形であってもよい。
【0090】
その最も単純な形態では、長尺体は、互いにねじれることなく並んで位置する２本以上の細長い複合体を含む。このようなねじれていない細長い複合体のスレッドは、バンドルと呼ばれることもあり、上記で詳述したように、様々な断面形状を有してもよい。バンドル状の細長い複合体は、長尺体の長さ方向である単一の方向に実質的に配向される。さらに、スレッドは、２本以上の撚られた細長い複合体から構成されてもよい。本発明による長尺体は、典型的には、改善された耐摩耗性を示す。改善された耐摩耗性は、フェアリード摩耗試験、例えば本明細書の方法の項に記載されているフェアリード試験で実証されてもよい。本発明による長尺体は、典型的には、改善された曲げ性能を示す。改善された曲げ性能は、連続ベンドオーバーシーブ（ＣＢＯＳ）試験、例えば本明細書の方法に記載されるＣＢＯＳ試験で実証されてもよい。ＣＢＯＳは、繰り返しベンドオーバーシーブとしても当業者に公知である。
【0091】
本発明は、少なくとも３本の本発明による細長い複合体を含むロープに関する。一態様では、ロープは、本発明による３～１，０００本の細長い複合体を含む。一態様では、ロープは、本発明による３～１０，０００本の細長い複合体を含む。一態様では、ロープは、本発明による３～１５，０００本の細長い複合体を含む。一態様では、ロープは、本発明による３～１００，０００本の細長い複合体を含む。本発明によるロープは、改善された耐摩耗性を示す。改善された耐摩耗性は、フェアリード摩耗試験、例えば本明細書の方法の項に記載されているフェアリード試験で実証されてもよい。一態様では、本発明によるロープは、基準ロープと比較して改善された耐摩耗性を示し、好ましくは、基準ロープは、本明細書で定義されるポリマー組成物を有しないロープである。一態様では、本発明によるロープは、基準ロープと比較して改善された耐摩耗性を示し、基準ロープは、任意の前述の実施形態で定義された熱可塑性エチレンコポリマーを含み、本明細書で定義される潤滑剤を欠く、特に本明細書で定義されるポリシロキサンを欠くロープである。一態様では、本発明によるロープは、同じ条件下で測定した場合、基準ロープと比較して改善された耐摩耗性を示し、基準ロープは、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメントと、本明細書で定義される熱可塑性エチレンコポリマーとを含み、かつ本明細書で定義されるポリシロキサンを欠くロープである。
【0092】
本発明によるロープは、典型的には、改善された曲げ性能を示す。改善された曲げ性能は、連続ベンドオーバーシーブ（ＣＢＯＳ）試験、例えば本明細書の方法に記載されるＣＢＯＳ試験で実証されてもよい。一態様では、本発明によるロープは、基準ロープと比較して改善された曲げ性能を示し、好ましくは、基準ロープは、本明細書で定義されるポリマー組成物を有しないロープである。一態様では、本発明によるロープは、基準ロープと比較して改善された曲げ性能を示し、基準ロープは、任意の前述の実施形態で定義された熱可塑性エチレンコポリマーを含み、本明細書で定義される潤滑剤を欠く、特に本明細書で定義されるポリシロキサンを欠くロープである。一態様では、本発明によるロープは、同じ条件下で測定した場合、基準ロープと比較して改善された曲げ性能を示し、基準ロープは、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメントと、本明細書で定義される熱可塑性エチレンコポリマーとを含み、かつ本明細書で定義されるポリシロキサンを欠くロープである。
【0093】
一実施形態では、本発明によるロープは、ロープの総重量に基づいて８０質量％～１００質量％の範囲の量の本発明による細長い複合体を含む。好ましい態様では、ロープの総重量に基づいて９０質量％～１００質量％である。ここで、ロープの総重量とは、カバーがある場合には、カバーがないロープの重量を指す。一態様では、ロープは、本発明による組み立てられた細長い複合体からなる。
【0094】
本発明によるロープの好ましい実施形態では、ロープは超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）フィラメント、より好ましくはゲル紡糸ＵＨＭＷＰＥフィラメントを含む。さらなる態様では、ロープ中に存在する高性能ポリエチレンフィラメントの少なくとも５０質量％、より好ましくは少なくとも８０質量％、さらにより好ましくは少なくとも９０質量％、最も好ましくはすべてがＵＨＭＷＰＥフィラメントである。
【0095】
本発明によるロープは、レイドロープ、編組ロープ、平行なロープ、およびワイヤロープ状に構築されたロープを含む様々な構造のものであってもよい。一般に、ロープは、ストランド、典型的にはレイドストランドまたは編組ストランドから構成される。ロープ内のストランドの数もまた大きく変化してもよいが、良好な性能と製造の容易さとの組合せに到達するために、一般に少なくとも３本、好ましくは最大で１６本である。本発明による編組ロープのストランドの数は、好ましくは少なくとも３本である。ストランドの数に上限はないが、実際には、ロープは一般に３２本以下のストランドを有する。特に好適なのは、８または１２本のストランド編組構造のロープである。このようなロープは、靭性と曲げ疲労に対する耐性との好ましい組合せを提供し、比較的単純な機械で経済的に作製される場合がある。
【0096】
典型的には、ロープは、ほぼ円形または円形の断面を有するが、楕円形の断面を有するロープもあり、これは張力をかけられたロープの断面が、平坦な、楕円形の、またはさらには（一次ストランドの数に応じて）ほぼ長方形の形状を示すことを意味する。そのような長方形の断面は、好ましくは、アスペクト比、すなわち、より大きい直径とより小さい直径との比（または幅対厚さ比）が１．２～４．０の範囲である。
【0097】
本発明の好ましい実施形態は、本発明による細長い複合体を含み、かつ７０質量％を超える本明細書に記載のＵＨＭＷＰＥ、好ましくは８０質量％のＵＨＭＷＰＥ、好ましくは９０質量％を超えるＵＨＭＷＰＥを含有する長尺体に関し、ここで、質量％は、長尺体の総質量に対するＵＨＭＷＰＥの質量として表される。さらに好ましい実施形態では、長尺体中に存在するＵＨＭＷＰＥは、前記細長い複合体のＨＰＰＥフィラメント中に含まれる。
【0098】
一実施形態では、本発明による長尺体は、本発明による細長い複合体から構成される。
【0099】
本発明による細長い複合体は、例えば、ロープなどの長尺体の製造に使用することができる。本発明による細長い複合体は、例えば、ネット、例えば漁網または養殖網（典型的には魚を成長させるためのもの）；円形スリング、ウェビングスリング、またはロープスリングなどのスリング；合成チェーンリンク；合成チェーンまたはテンドンなどの物品の製造に使用することができる。
【0100】
したがって、本発明の一態様は、本発明による細長い複合体を含む本発明による物品、例えば、本発明による細長い複合体を含むネット（例えば、本発明による細長い複合体を含む漁網または養殖網）、スリング、合成チェーンまたはテンドンを含む。本発明による本発明による物品は、典型的には、改善された耐摩耗性および／または改善された全体的な耐久性を示す。本発明による物品は、本発明による２～１００，０００本の細長い複合体を含むことができる。
【0101】
本発明の一実施形態では、本発明による物品は、本発明による細長い複合体を含み、かつ７０質量％を超えるＵＨＭＷＰＥ、好ましくは８０質量％のＵＨＭＷＰＥ、好ましくは９０質量％を超えるＵＨＭＷＰＥを含有し、ここで、質量％は、物品の総質量に対するＵＨＭＷＰＥの質量として表される。さらに好ましい実施形態では、物品中に存在するＵＨＭＷＰＥは、前記物品のＨＰＰＥフィラメント中に含まれる。一実施形態では、物品は細長い複合体から構成される。一実施形態では、本発明による合成チェーンリンクは、本発明による２～１０，０００本の細長い複合体を含む。
【0102】
本発明による合成チェーンリンクは、少なくとも１本の本発明による細長い複合体を含む。
【0103】
本発明による合成チェーンは、本発明による細長い複合体を含む。一実施形態では、本発明による合成チェーンは、少なくとも２本の相互接続された本発明による合成チェーンリンクを含む。一実施形態では、本発明による合成チェーンは、２～１０，０００本の相互接続された本発明による合成チェーンリンクを含む。一実施形態では、本発明による合成チェーンは、２～２０００本の相互接続された本発明による合成チェーンリンクを含む。一実施形態では、本発明による合成チェーンは、２～１０００本の相互接続された本発明による合成チェーンリンクを含む。一実施形態では、本発明による合成チェーンは、少なくとも２本の相互接続された合成チェーンリンクを含み、リンクの少なくとも一部は、本発明による細長い複合体を含む。一実施形態では、本発明による合成チェーンは、複数の相互接続されたチェーンリンクを含み、リンクの少なくとも一部は、本発明による細長い複合体を含む。一実施形態では、本発明による合成チェーンは、複数の相互接続されたチェーンリンクを含み、各リンクは、本発明による細長い複合体を含む。本発明によるチェーンは、典型的には、ボートを係留または固定するのに適しており、道路、鉄道、水上および航空輸送において貨物に巻き付けるのに適しており、搬送、昇降、懸架および持ち上げの用途に適している。本発明による本発明による合成チェーンは、粒子進入に対する改善された耐性、耐摩耗性に対する耐性および／または改善された全体的な耐久性を有してもよい。
【0104】
一態様では、本発明による物品は、少なくとも１本の本明細書に記載の細長い複合体を含む個人用保護用品（ヘルメット、ボディパネルなど）または手袋である。一態様では、本発明による物品は、１～５，０００本の本明細書に記載の細長い複合体を含む個人用保護用品（ヘルメット、ボディパネルなど）または手袋である。一態様では、本発明による物品は、１～１０，０００本の本明細書に記載の細長い複合体を含む個人用保護用品（ヘルメット、ボディパネルなど）または手袋である。
【0105】
本発明はさらに、少なくとも３本の本発明による細長い複合体を含むベルトに関する。ベルトは、２つ以上の回転シャフトを機械的に、ほとんどの場合平行に連結するために一般的に使用される可撓性材料のループである。ベルトは、動力を効率的に伝達するために、または相対運動を追跡するために、運動源として使用することができる。一態様では、本発明によるベルトは、基準ベルトと比較して改善された曲げ性能を示し、好ましくは、基準ベルトは、本明細書で定義されるポリマー組成物を有しないベルトである。一態様では、本発明によるベルトは、基準ベルトと比較して改善された曲げ性能を示し、基準ベルトは、任意の前述の実施形態で定義された熱可塑性エチレンコポリマーを含み、かつ本明細書で定義される潤滑剤を欠く、特に本明細書で定義されるポリシロキサンを欠くベルトである。一態様では、本発明によるベルトは、同じ条件下で測定した場合、基準ベルトと比較して改善された曲げ性能を示し、基準ベルトは、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメントと、本明細書で定義される熱可塑性エチレンコポリマーとを含み、かつ本明細書で定義されるポリシロキサンを欠くベルトである。
【0106】
本発明はさらに、本明細書に記載の少なくとも１本の細長い複合体を含む、漁網または魚の養殖用網などのネットに関する。本発明はさらに、少なくとも３本の本発明による細長い複合体を含むネットに関する。ネットは、最大１０００本の本発明による細長い複合体を含んでもよい。ネット内の細長い複合体の数の現実的な上限は、８本、好ましくは７本、６本または５本である。本明細書のネットは、１、２、３、４、５、６、７または８本の本発明による細長い複合体を含んでもよい。
【0107】
ポリマー組成物中のポリジメチルシロキサンの利点は、水性環境で使用される場合、細長い複合体を含むネットの長期使用の改善を含む場合がある。いかなる理論にも束縛されることを望むものではないが、耐久性の向上は、少なくとも１本のコード内のフィラメントと細長い複合体との間、またはネットのコード間の摩耗の低減によって引き起こされる場合がある。
【0108】
本開示の実施形態では、ネットは魚の養殖に適用されるものであり、養殖網とも呼ばれる。そのようなネットは当業者に知られており、広く様々な寸法、質量、構造、ならびにコードの数および種類を有してもよい。本ネットのコードは、結び目またはクランプなどの技術によって接合することができるが、接合部はまた、コードからネットを作製するプロセスの不可欠な部分として作製されてもよい。典型的には、ネットは、少なくとも８ｍｍ、好ましくは少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１２ｍｍ、少なくとも１４ｍｍ、または少なくとも１６ｍｍのメッシュサイズを有する。本開示のネットの最大メッシュサイズは、特に限定されず、例えば、魚の種類や使用条件などに応じて、最大で５００ｍｍ、好ましくは最大で４００ｍｍ、最大で３００ｍｍ、最大で２００ｍｍ、最大で１００ｍｍ、最大で９０ｍｍ、最大で８０ｍｍ、最大で７０ｍｍ、または最大で６０ｍｍであってもよい。結び目のあるネットのメッシュサイズは、一般に、完全なメッシュの結び目間距離、すなわち、メッシュの２つの隣接する結び目の中心から中心までの距離として決定される。例えば相互編組（ｉｎｔｅｒｂｒａｉｄｉｎｇ）を使用して作製された結び目のないネットの場合、メッシュサイズは、方法にさらに記載されるように、２つの対向する接合部間の距離をとるメッシュの空間を横切って測定される２つの接合部間の距離である。
【0109】
本発明のネットのコードの構造は、特に限定されず、とりわけ、単一または複数の細長い複合体の編組、レイド、または平行配置であってもよい。
【0110】
一実施形態では、本発明によるネットは、少なくとも１本の本発明による細長い複合体を含む、ラッセルネットと呼ばれることが多い編地で結び目のないネットである。一実施形態では、本発明によるネットは、１～１０００本の本発明による細長い複合体を含む、ラッセルネットと呼ばれることが多い編地で結び目のないネットである。そのような実施形態では、結び目のないネットは、ラッセルフレームを使用した縦編みなどの編み技術によって作製される。図８ａは、織り交ぜられたコードによって形成された六角形のメッシュおよび接合部を有する、そのような編地で結び目のないネットの一部を例として示す。一態様では、ネットは、ネットメッシュで接合されたコードを含み、各コードは、本発明による１本以上の細長い複合体を含む。別の実施形態では、本発明によるネットは、少なくとも１本のコードを含むラッセルネットであり、コードは、本発明による少なくとも１本の細長い複合体、好ましくは１本、２本または３本の細長い複合体を含む。別の実施形態では、本発明によるネットは、少なくとも２本のコードを含むラッセルネットであり、各コードは、１本、２本または３本の細長い複合体、例えば、縦糸として少なくとも１本のコードおよび横糸として少なくとも１本のコードを含む。別の実施形態では、ネットは、３本の細長い複合体から作製された編地で結び目のないネットである。コードあたりの細長い複合体の数の現実的な上限は３である。ラッセルネット内のコードが細長い複合体よりも多くのコードを含む場合、そのようなコードは通常、平行な細長い複合体を含む。
【0111】
実施形態では、ネットは編組ネット、好ましくは編組で結び目のないネットであり、コードは少なくとも１本の細長い複合体、例えば本明細書に記載の１本の細長い複合体または２本もしくは３本の細長い複合体を含む。実施形態では、ネットは編組ネット、好ましくは編組で結び目のないネットであり、コードは４本の細長い複合体、または８、１２、１６、２０もしくは２４本の細長い複合体を有する。
【0112】
一実施形態では、ネット構造は、少なくとも３本の細長い複合体を含む編組であるコードを含む。編組および編組プロセスは周知である。一般に、編組は、多数の細長体を斜めに交差させて、それにより、各細長体が他の細長体の１本以上の上および下を交互に通過し、密着した（ｃｏｈｅｒｅｎｔ）コードを形成することによって形成される。
【0113】
代替的であるが同じく有益なネット構造である構造は、編組コードの代わりに撚られたコードを含み、２本の細長い複合体が一緒に撚られてコードを形成する。
【0114】
本発明のネットのコードは、結び目、シャックルまたは相互編組などの標準的な技術によって接合することができる。本発明のネットは、結び目のないネットであることが好ましい。ネットの結び目のない構造は、典型的には、コードが結び目またはシャックルなどの他の手段によって接合されている構造と比較して、圧力洗浄に対するネットの堅牢性のさらなる改善、特にメッシュ破断強度の保持をもたらす。
【0115】
本発明はまた、クレーンに関する。クレーンは、一般にロープまたはチェーンと、シーブとを装備した一種の機械であり、材料を持ち上げて下降させ、それらを水平方向に移動させるために使用することができる。クレーンは主に重いものを持ち上げ、それらを他の場所に輸送するために使用される。クレーンは、貨物の積み下ろしのために輸送産業、材料の移動のために建設産業、および重機の組み立てのために製造産業において一般的に採用されている。本発明によるクレーンは、シーブと、本発明によるロープなどの本発明による長尺体とを備える。一態様では、本発明によるクレーンは、シーブおよびロープを備え、ロープは、本明細書に記載の少なくとも３本の細長い複合体を備える。一態様では、本発明によるクレーンは、シーブと、本発明によるベルトとを備える。一態様では、本発明によるクレーンは、シーブと、本発明によるチェーンとを備える。本発明によるクレーンは、ウインチと、本発明によるロープなどの本発明による長尺体とを備える。
【0116】
フェアリードは、物体の周りのライン、ロープ、またはケーブルを邪魔にならないように案内する、またはそれらの横方向の移動を止めるための装置である。典型的には、フェアリードはリングまたはフックである。フェアリードは、別個のハードウェア部品であってもよく、または構造内の穴であってもよい。ボート上での追加の用途は、ラインの遊端部がデッキの周りを摺動しないようにすることである。フェアリードは、航海用途で最も頻繁に見られるが、索具が使用される場所であればどこでも見ることができる。オフロードでは、ウインチケーブルを案内し、ウインチから横方向の歪みを除去するために、フェアリードが使用される。
【0117】
本発明はまた、本発明によるフェアリードおよびロープを備える艦船（ｍａｒｉｎｅ ｖｅｓｓｅｌ）、帆船、ボート、船舶（ｓｈｉｐ）または海洋プラットフォームに関する。本発明はまた、本発明によるフェアリードおよびロープを備える自動車、トラック、航空機、列車または路面電車などの車両に関する。ボートは、広範囲の種類およびサイズの水上用乗り物（ｗａｔｅｒｃｒａｆｔ）であるが、一般に船舶よりも小さく、船舶はより大きいサイズ、形状、貨物もしくは乗客定員、またはボートを運ぶ能力によって区別される。船舶は、世界の海洋および他の十分に深い水路を移動し、物資もしくは乗客を運び、または防衛、研究、および漁業などの特殊なミッションを支援する大型の水上用乗り物である。本明細書の海洋プラットフォームには、石油プラットフォーム、沖合プラットフォーム、および沖合掘削リグが含まれるが、これらに限定されない。
【0118】
本発明はさらに、長尺体および／または細長い複合体から物品を作製／製造するステップを含む、物品を製造する方法を提供し、好ましくは物品は、ネット、合成チェーン、個人用保護用品または手袋である。
【0119】
本発明は、本明細書で定義されるポリマー組成物の使用であって、このような組成物を含むロープ、合成チェーンまたはベルトの曲げ性能を改善するための使用を提供する。
【0120】
一態様において、本発明は、ポリマー組成物であって、
ａ）エチレンのコポリマーである熱可塑性エチレンコポリマーであって、前記ポリマー組成物がＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｂ）ポリシロキサン
を含む、ポリマー組成物の使用を提供し、そのようなポリマー組成物を含むロープ、合成チェーンまたはベルトの曲げ性能を、同じ条件下で測定した場合に、そのようなポリマー組成物を有しない、すなわち含まないロープまたはベルトと比較して改善するためのものであり、ロープ、合成チェーンまたはベルトは、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメントを含む。
ａ）エチレンのコポリマーである熱可塑性エチレンコポリマーであって、前記ポリマー組成物がＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｂ）ポリシロキサン
を含む、ポリマー組成物の使用を提供し、そのようなポリマー組成物を含むロープ、合成チェーンまたはベルトの曲げ性能を、同じ条件下で測定した場合に、そのようなポリマー組成物を有しない、すなわち含まないロープまたはベルトと比較して改善するためのものであり、ロープ、合成チェーンまたはベルトは、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメントを含む。
【0121】
特に、本発明は、ポリマー組成物であって、
ａ）エチレンのコポリマーである熱可塑性エチレンコポリマーであって、前記ポリマー組成物がＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して、４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｂ）ポリシロキサン
を含む、ポリマー組成物の使用を提供し、
－少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメント、および
－ポリマー組成物
を含むロープ、合成チェーン、またはベルトの曲げ性能を、同じ条件下で測定した場合に、ＨＰＰＥフィラメントおよび熱可塑性コポリマーを含み、ポリシロキサンを欠くロープ、合成チェーンまたはベルトと比較して改善するためのものである。
ａ）エチレンのコポリマーである熱可塑性エチレンコポリマーであって、前記ポリマー組成物がＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して、４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｂ）ポリシロキサン
を含む、ポリマー組成物の使用を提供し、
－少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメント、および
－ポリマー組成物
を含むロープ、合成チェーン、またはベルトの曲げ性能を、同じ条件下で測定した場合に、ＨＰＰＥフィラメントおよび熱可塑性コポリマーを含み、ポリシロキサンを欠くロープ、合成チェーンまたはベルトと比較して改善するためのものである。
【0122】
本発明はさらに、本発明による長尺体の曲げ性能を改善するための、本明細書で定義されるコーティング組成物の使用に関する。
【0123】
本発明はさらに、ロープの曲げ性能を改善するための本明細書で定義されるコーティング組成物の使用に関する。
【0124】
本発明は、ロープ、合成チェーンまたはベルトの曲げ性能を改善するための本明細書で定義されるコーティング組成物の使用を提供し、コーティング組成物は、ロープ、合成チェーンまたはベルトを得るためのプロセスで使用されている。
【0125】
一態様では、本発明は、コーティング組成物であって、
ａ）エチレンのコポリマーである熱可塑性エチレンコポリマーであって、前記ポリマー組成物がＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して、４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、熱可塑性エチレンコポリマー、
ｂ）ポリシロキサン、
ｃ）および水
を含む、コーティング組成物の使用を提供し、
－少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）フィラメント、ならびに
－熱可塑性エチレンコポリマーおよびポリシロキサン
を含むロープ、合成チェーン、またはベルトの曲げ性能を、同じ条件下で測定した場合に、ＨＰＰＥフィラメントおよび熱可塑性コポリマーを含み、ポリシロキサンを欠くロープ、合成チェーンまたはベルトと比較して改善するためのものである。
ａ）エチレンのコポリマーである熱可塑性エチレンコポリマーであって、前記ポリマー組成物がＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して、４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、熱可塑性エチレンコポリマー、
ｂ）ポリシロキサン、
ｃ）および水
を含む、コーティング組成物の使用を提供し、
－少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）フィラメント、ならびに
－熱可塑性エチレンコポリマーおよびポリシロキサン
を含むロープ、合成チェーン、またはベルトの曲げ性能を、同じ条件下で測定した場合に、ＨＰＰＥフィラメントおよび熱可塑性コポリマーを含み、ポリシロキサンを欠くロープ、合成チェーンまたはベルトと比較して改善するためのものである。
【0126】
曲げ性能は、本明細書に記載のように測定することができる。適切な方法は、繰り返しベンドオーバーシーブ（ＣＢＯＳ）試験、例えば本明細書に記載のＣＢＯＳ ５ｍｍ試験を含む。
【0127】
本発明は、本明細書で定義されるポリマー組成物の使用であって、このような組成物を含むロープ、合成チェーンまたはベルトの摩耗を低減するための使用に関する。特に、本発明は、本明細書に定義されるポリマー組成物の使用であって、このような組成物を含むロープ、合成チェーンまたはベルトの摩耗を低減するための使用を提供し、ロープ、合成チェーンまたはベルトは、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメントを含む。
【0128】
一態様において、本発明は、ポリマー組成物であって、
ａ）エチレンのコポリマーである熱可塑性エチレンコポリマーであって、前記ポリマー組成物がＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｂ）ポリシロキサン
を含む、ポリマー組成物の使用を提供し、そのようなポリマー組成物を含むロープまたはベルトの摩耗を、同じ条件下で測定した場合に、そのようなポリマー組成物を有しない、すなわち含まないロープまたはベルトと比較して低減するためのものであり、ロープまたはベルトは、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメントを含む。
ａ）エチレンのコポリマーである熱可塑性エチレンコポリマーであって、前記ポリマー組成物がＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｂ）ポリシロキサン
を含む、ポリマー組成物の使用を提供し、そのようなポリマー組成物を含むロープまたはベルトの摩耗を、同じ条件下で測定した場合に、そのようなポリマー組成物を有しない、すなわち含まないロープまたはベルトと比較して低減するためのものであり、ロープまたはベルトは、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメントを含む。
【0129】
特に、本発明は、ポリマー組成物であって、
ａ）エチレンのコポリマーである熱可塑性エチレンコポリマーであって、前記ポリマー組成物がＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して、４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｂ）ポリシロキサン
を含む、ポリマー組成物の使用を提供し、
－少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）フィラメント、および
－ポリマー組成物
を含むロープまたはベルトの摩耗を、同じ条件下で測定した場合に、ＨＰＰＥフィラメントおよび熱可塑性コポリマーを含み、ポリシロキサンを欠くロープまたはベルトと比較して低減するためのものである。
ａ）エチレンのコポリマーである熱可塑性エチレンコポリマーであって、前記ポリマー組成物がＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して、４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｂ）ポリシロキサン
を含む、ポリマー組成物の使用を提供し、
－少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）フィラメント、および
－ポリマー組成物
を含むロープまたはベルトの摩耗を、同じ条件下で測定した場合に、ＨＰＰＥフィラメントおよび熱可塑性コポリマーを含み、ポリシロキサンを欠くロープまたはベルトと比較して低減するためのものである。
【0130】
本発明はさらに、摩耗性能、特に本発明による長尺体の外部摩耗疲労の改善のための、本明細書で定義されるコーティング組成物の使用に関する。
【0131】
本発明はさらに、摩耗性能、特にロープの外部摩耗疲労の改善のための、本明細書で定義されるコーティング組成物の使用に関する。
【0132】
本発明は、本明細書に定義されるコーティング組成物の使用であって、このような組成物を含むロープ、合成チェーンまたはベルトの摩耗を低減するための仕様を提供し、ロープ、合成チェーンまたはベルトは、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメントを含む。
【0133】
一態様では、本発明は、コーティング組成物であって、
ａ）エチレンのコポリマーである熱可塑性エチレンコポリマーであって、前記ポリマー組成物がＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して、４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、熱可塑性エチレンコポリマー、
ｂ）ポリシロキサン、
ｃ）および水
を含む、コーティング組成物の使用を提供し、
－少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）フィラメント、ならびに
－熱可塑性エチレンコポリマーおよびポリシロキサン
を含むロープまたはベルトの摩耗性能を、同じ条件下で測定した場合に、ＨＰＰＥフィラメントおよび熱可塑性コポリマーを含み、ポリシロキサンを欠くロープまたはベルトと比較して改善するためのものである。
ａ）エチレンのコポリマーである熱可塑性エチレンコポリマーであって、前記ポリマー組成物がＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して、４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、熱可塑性エチレンコポリマー、
ｂ）ポリシロキサン、
ｃ）および水
を含む、コーティング組成物の使用を提供し、
－少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）フィラメント、ならびに
－熱可塑性エチレンコポリマーおよびポリシロキサン
を含むロープまたはベルトの摩耗性能を、同じ条件下で測定した場合に、ＨＰＰＥフィラメントおよび熱可塑性コポリマーを含み、ポリシロキサンを欠くロープまたはベルトと比較して改善するためのものである。
【0134】
摩耗は、本明細書に記載のように測定することができる。典型的な方法は、フェアリード摩耗性能試験である。例えば、１０ｍｍのロープフェアリード摩耗性能試験。本明細書では、「耐摩耗性を改善する（改善された耐摩耗性）」、「摩耗を低減する（低減された摩耗）」、および「摩耗性能を改善する（改善された摩耗性脳）」という用語は互換的に使用される。
【0135】
本発明はさらに、物体の持ち上げおよび／または配置の方法であって、
ａ）本発明によるロープ、チェーンまたはベルトを提供するステップと、
ｂ）ロープ、チェーンまたはベルトを持ち上げられるべき物体に接続するステップと、
ｃ）ロープ、チェーン、またはベルトを使用して、物体を持ち上げおよび／または配置するステップと
を含む、方法に関する。
ａ）本発明によるロープ、チェーンまたはベルトを提供するステップと、
ｂ）ロープ、チェーンまたはベルトを持ち上げられるべき物体に接続するステップと、
ｃ）ロープ、チェーン、またはベルトを使用して、物体を持ち上げおよび／または配置するステップと
を含む、方法に関する。
【0136】
本発明による持ち上げおよび／または配置の方法は、海底への物体の重量物持ち上げおよび係留を含む。本発明による持ち上げおよび／または配置の方法は、船舶上への、陸上へのまたは陸上での物体の持ち上げおよび配置を含む。他の用途には、海底石油およびガス探査、海洋学、地震学および他の産業用途が含まれる。
【0137】
本発明を、以下の実施形態および実施例ならびに比較実験によってさらに説明する。
【0138】
以下に、本発明を定義するのに有用な様々なパラメータを決定するのに使用される方法も提示する。
【0139】
本発明は、以下の実施形態を含むが、これらに限定されない。任意の１つの実施形態の特徴は、別の実施形態の特徴と組み合わせられてもよい。したがって、例えば、細長い複合体の特徴は、長尺体の実施形態、方法の実施形態および／または使用の実施形態の任意の特徴と組み合わせられてもよく、その逆も可能である。
【0140】
実施形態
１．細長い複合体（３）であって、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）フィラメント（２）と、細長い複合体全体にわたるポリマー組成物（１０）とを含み、ポリマー組成物が、
ｉ．熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｉｉ．潤滑剤
を含み、かつ熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記ポリマー組成物が、乾燥試料において、１０Ｋ／分の加熱速度での第２の加熱曲線を考慮して、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体（３）。
１．細長い複合体（３）であって、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）フィラメント（２）と、細長い複合体全体にわたるポリマー組成物（１０）とを含み、ポリマー組成物が、
ｉ．熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｉｉ．潤滑剤
を含み、かつ熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記ポリマー組成物が、乾燥試料において、１０Ｋ／分の加熱速度での第２の加熱曲線を考慮して、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体（３）。
【0141】
２．細長い複合体（３）であって、
－少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する少なくとも２本の高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメント（２）を含むヤーン（１）と、
－細長い複合体全体にわたるポリマー組成物（１０）であって、
ｉ．熱可塑性エチレンコポリマーおよび
ｉｉ．潤滑剤
を含み、熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、前記ポリマー組成物が４０～１４０℃の範囲内のピーク溶融温度を有する、ポリマー組成物（１０）と
を含む、細長い複合体（３）。
－少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する少なくとも２本の高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメント（２）を含むヤーン（１）と、
－細長い複合体全体にわたるポリマー組成物（１０）であって、
ｉ．熱可塑性エチレンコポリマーおよび
ｉｉ．潤滑剤
を含み、熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、前記ポリマー組成物が４０～１４０℃の範囲内のピーク溶融温度を有する、ポリマー組成物（１０）と
を含む、細長い複合体（３）。
【0142】
３．前記ポリマー組成物が、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定して、８６０～９７０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0143】
４．前記ポリマー組成物が少なくとも５Ｊ／ｇの融解熱を有する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0144】
５．前記ポリマー組成物が５０～１２０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0145】
６．ピーク溶融温度が最高溶融ピークの溶融温度である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0146】
７．熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンプロピレンコポリマーを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0147】
８．熱可塑性エチレンコポリマーが、１－ブテン、イソブチレンなどのコモノマーを有するエチレンコポリマーを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0148】
９．熱可塑性エチレンコポリマーが、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、無水マレイン酸、アクリル酸エチル、アクリル酸メチルなどの、少なくとも１つのヘテロ原子を含有するコモノマーを有するエチレンコポリマーを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0149】
１０．熱可塑性エチレンコポリマーが、α－オレフィンコポリマーもしくは環状オレフィンコポリマー、またはそれらのブレンドを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0150】
１１．熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーを含み、コモノマーとして、２～１２個のＣ原子を有する１つ以上のオレフィン、好ましくはエチレン、プロピレン、イソブテン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、アクリル酸、メタクリル酸または酢酸ビニルを含有する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0151】
１２．熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンプロピレンコポリマーである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0152】
１３．熱可塑性エチレンコポリマーが、１－ブテン、イソブチレンなどのコモノマーを有するエチレンコポリマーである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0153】
１４．熱可塑性エチレンコポリマーが、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、無水マレイン酸、アクリル酸エチル、アクリル酸メチルなどの、少なくとも１つのヘテロ原子を含有するコモノマーを有するエチレンコポリマーである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0154】
１５．熱可塑性エチレンコポリマーが、α－オレフィンコポリマーもしくは環状オレフィンコポリマー、またはそれらのブレンドである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0155】
１６．熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、コモノマーとして、２～１２個のＣ原子を有する１つ以上のオレフィン、好ましくはエチレン、プロピレン、イソブテン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、アクリル酸、メタクリル酸または酢酸ビニルを含有する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0156】
１７．熱可塑性エチレンコポリマーが、エチレンとエチレン性不飽和モノマーとの共重合によって作製される、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0157】
１８．エチレン性不飽和モノマーが酸素および／または窒素原子を含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0158】
１９．エチレン性不飽和モノマーが、アシル化ポリマーをもたらすカルボン酸基またはその誘導体を含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0159】
２０．熱可塑性エチレンコポリマーの密度が、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定して、８６０～９７０ｋｇ／ｍ３の範囲にある、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0160】
２１．熱可塑性エチレンコポリマーの密度が、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定して、８７０～９３０ｋｇ／ｍ３の範囲にある、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0161】
２２．熱可塑性エチレンコポリマーの密度が、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定して、８７０～９２０ｋｇ／ｍ３の範囲にある、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0162】
２３．熱可塑性エチレンコポリマーの密度が、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定して、８７５～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲にある、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0163】
２４．熱可塑性エチレンコポリマーの密度が、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定して、８７５～９００ｋｇ／ｍ３の範囲にある、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0164】
２５．ポリマー組成物の密度が、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定して、８７０～９３０ｋｇ／ｍ３の範囲にある、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0165】
２６．ポリマー組成物の密度が、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定して、８７０～９２０ｋｇ／ｍ３の範囲にある、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0166】
２７．ポリマー組成物の密度が、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定して、８７５～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲にある、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0167】
２８．ポリマー組成物の密度が、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定して、８７５～９００ｋｇ／ｍ３の範囲にある、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0168】
２９．潤滑剤が、ポリジメチルシロキサン（反応性または非反応性）などのポリシロキサン；フルオロシリコーンおよびＰＴＦＥのような他のフルオロポリマー；ＰＥおよびＰＰワックスなどの合成ワックス、シリコーンワックス、蜜蝋などの動物性ワックス、カルナウバワックスなどの植物性ワックスを含むワックス；合成グリースもしくは合成油；鉱物グリースおよび鉱油；黒鉛もしくは二硫化モリブデンなどの無機固体；セラミック潤滑剤もしくはセラミックコーティングなどのセラミック；ＰＵＲ；アクリル；ＰＵＲとアクリルとのハイブリッド；またはそれらの任意の組合せを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0169】
３０．潤滑剤がポリシロキサンを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0170】
３１．潤滑剤がポリシロキサン、好ましくはポリジメチルシロキサンである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0171】
３２．ポリシロキサンがポリジメチルシロキサン（反応性または非反応性）、フルオロシリコーン、シリコーンワックス、またはそれらの組合せを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0172】
３３．潤滑剤が非反応性ポリシロキサンもしくは反応性ポリシロキサンを含むか、または潤滑剤が非反応性ポリシロキサンと反応性ポリシロキサンとの組合せを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0173】
３４．ポリシロキサンが、ポリシラン、ポリシロキサン、好ましくはポリジアルキルシロキサン、より好ましくはポリジメチルシロキサンからなる群から選択される、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0174】
３５．ポリシロキサンがシロキサンワックスを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0175】
３６．ポリシロキサンがポリジメチルシロキサンを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0176】
３７．ポリジメチルシロキサンが非反応性ポリジメチルシロキサンまたは反応性ポリジメチルシロキサンである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0177】
３８．ポリジメチルシロキサンが非反応性ポリジメチルシロキサンである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0178】
３９．ポリシロキサンがフルオロシリコーンを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0179】
４０．ポリシロキサンが、本明細書の方法の項に記載のように決定して、１０～１００Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0180】
４１．ポリシロキサンが、本明細書の方法の項に記載のように決定して、１２Ｐａ．ｓ～５０Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0181】
４２．ポリシロキサンが、ビニル、水素化物、シラノール、アルコキシ／ポリマーアルコキシド、エポキシ、カルビノール、メタクリレート／アクリレート、メルカプト、アセトキシ／塩素／ジメチルアミン、ポリマーアルコキシド、シルセスキオキサン、ポリシラン、ポリシラザン、ヒドロキシ、アミン、アクリルアミド、ヘキセニル、フルオロ、およびイソシアネートからなる群から選択される反応性基を含むポリシロキサンである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0182】
４３．ポリシロキサンがシロキサンワックスである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0183】
４４．潤滑剤がケイ素含有ポリマーである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0184】
４５．ケイ素含有ポリマーが、ポリシラン、ポリシロキサン、好ましくはポリジアルキルシロキサン、より好ましくはポリジメチルシロキサンからなる群から選択される、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0185】
４６．ポリシロキサンがポリジメチルシロキサンである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0186】
４７．ポリジメチルシロキサンが非反応性ポリジメチルシロキサンまたは反応性ポリジメチルシロキサンである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0187】
４８．ポリジメチルシロキサンが非反応性ポリジメチルシロキサンである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0188】
４９．ポリシロキサンがフルオロシリコーンである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0189】
５０．ａ）６０～９５質量％の高性能ポリエチレンフィラメント、
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する５．０～２５質量％の熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．１～１０質量％のポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する５．０～２５質量％の熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．１～１０質量％のポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0190】
５１．ａ）７５～９２質量％の高性能ポリエチレンフィラメント、
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する７．５～１５質量％の熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．５～１０質量％のポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する７．５～１５質量％の熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．５～１０質量％のポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0191】
５２．ａ）８０～９２質量％の高性能ポリエチレンフィラメント、
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する８～１２質量％の熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．７５～８質量％のポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する８～１２質量％の熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．７５～８質量％のポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0192】
５３．ＩＣＰ－ＥＡＳを使用して測定して、ポリマー組成物の全固形分に基づいて０．５質量％～１０質量％の範囲の量でポリシロキサンを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0193】
５４．ＩＣＰ－ＥＡＳを使用して測定して、ポリマー組成物の全固形分に基づいて０．７５質量％～８質量％の範囲の量、好ましくはＩＣＰ－ＥＡＳを使用して測定して、コーティング組成物の全固形分に基づいて１質量％～５質量％の範囲の量のポリシロキサンを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0194】
５５．ポリマー組成物のピーク溶融温度が５０～１３０℃の範囲内であり、好ましくはピーク溶融温度が６０～１２０℃の範囲内である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0195】
５６．ポリマー組成物の融解熱が少なくとも１０Ｊ／ｇである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0196】
５７．ポリマー組成物の融解熱が少なくとも１５Ｊ／ｇであり、好ましくは融解熱が少なくとも２０Ｊ／ｇである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0197】
５８．好ましくは、ポリマー組成物の融解熱が少なくとも３０Ｊ／ｇ、好ましくは少なくとも５０Ｊ／ｇである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0198】
５９．ポリマー組成物の融解熱が最大で２８０Ｊ／ｇ、好ましくは最大で２００Ｊ／ｇである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0199】
６０．熱可塑性エチレンコポリマーが、乾燥試料上で、１０Ｋ／分の加熱速度での第２の加熱曲線を考慮して、ＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度、ならびにＡＳＴＭ Ｅ７９３－８５に従って測定して少なくとも５Ｊ／ｇの融解熱をそれぞれ有する半結晶性ポリオレフィンである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0200】
６１．ＳＥＣ－ＭＡＬＳを使用して測定して、熱可塑性エチレンコポリマーの分子量が６０００ダルトン以上、好ましくは８０００ダルトン以上である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0201】
６２．ａ）７５～９２質量％の高性能ポリエチレンフィラメント、
ｂ）８～２５質量％のポリマー組成物、および
ｃ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｃ）の合計は１００質量％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
ｂ）８～２５質量％のポリマー組成物、および
ｃ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｃ）の合計は１００質量％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0202】
６３．ａ）８０～９０質量％の高性能ポリエチレンフィラメント、
ｂ）１２～２０質量％のポリマー組成物、および
ｃ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｃ）の合計は１００質量％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
ｂ）１２～２０質量％のポリマー組成物、および
ｃ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含み、成分ａ）～ｃ）の合計は１００質量％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0203】
６４．細長い複合体の総重量に基づいて５質量％～５０質量％の範囲のマトリックスの量のポリマー組成物を含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0204】
６５．細長い複合体の総重量に基づいて８質量％～２５質量％の範囲の量のポリマー組成物を含み、好ましくは細長い複合体の総重量に基づいて１２質量％～２０質量％の範囲の量のポリマー組成物を含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0205】
６６．少なくとも２本のフィラメントを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0206】
６７．少なくとも少なくとも２０本のフィラメントを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0207】
６８．少なくとも少なくとも１００本のフィラメントを含み、好ましくは少なくとも２００本のフィラメントを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0208】
６９．少なくとも４００本のフィラメントを含み、好ましくは少なくとも８００本のフィラメントを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0209】
７０．最大で１５００本のフィラメント、好ましくは最大で１２００本のフィラメント、より好ましくは最大で５０００本のフィラメントを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0210】
７１．ヤーンが少なくとも２本のＨＰＰＥフィラメントを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0211】
７２．ヤーンが少なくとも少なくとも２０本のフィラメントを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0212】
７３．ヤーンが少なくとも少なくとも１００本のフィラメントを含み、好ましくはヤーンが少なくとも２００本のフィラメントを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0213】
７４．ヤーンが少なくとも４００本のフィラメントを含み、好ましくは細長い複合体が少なくとも８００本のフィラメントを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0214】
７５．ヤーンが最大で１５００本のフィラメント、好ましくは最大で１２００本のフィラメント、より好ましくは最大で５０００本のフィラメントを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0215】
７６．ＨＰＰＥフィラメントの靭性が少なくとも１．０Ｎ／ｔｅｘである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0216】
７７．ＨＰＰＥフィラメントの靭性が、少なくとも１．５Ｎ／ｔｅｘ、好ましくは少なくとも１．８Ｎ／ｔｅｘである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0217】
７８．ＨＰＰＥフィラメントの靭性が、少なくとも２．０Ｎ／ｔｅｘ、好ましくは少なくとも３．０Ｎ／ｔｅｘである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0218】
７９．ＨＰＰＥフィラメントの靭性が、少なくとも３．５Ｎ／ｔｅｘ、好ましくは少なくとも４．０Ｎ／ｔｅｘである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0219】
８０．ＨＰＰＥフィラメントの靭性が、最大で７．０Ｎ／ｔｅｘ、好ましくは最大で６．０Ｎ／ｔｅｘである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0220】
８１．ＨＰＰＥフィラメントの靭性が、少なくとも２．８Ｎ／ｔｅｘ、好ましくは少なくとも３．２Ｎ／ｔｅｘ、さらに好ましくは少なくとも３．５Ｎ／ｔｅｘである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0221】
８２．ＨＰＰＥフィラメントの靭性が、最大で６．０Ｎ／ｔｅｘ、好ましくは最大で５．５Ｎ／ｔｅｘ、より好ましくは最大で５．０Ｎ／ｔｅｘである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0222】
８３．ＨＰＰＥフィラメントの靭性が、少なくとも２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは少なくとも３２ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは少なくとも３５ｃＮ／ｄｔｅｘである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0223】
８４．ＨＰＰＥフィラメントの靭性が最大で７０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは最大で５０ｃＮ／ｄｔｅｘである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0224】
８５．ＨＰＰＥフィラメントが超高分子量（ＵＨＭＷＰＥ）を含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0225】
８６．ＨＰＰＥフィラメントが超高分子量（ＵＨＭＷＰＥ）フィラメントである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0226】
８７．ＵＨＭＷＰＥが、４～４０ｄＬ／ｇ、好ましくは６～３０ｄＬ／ｇ、最も好ましくは８～２５ｄＬ／ｇのＩＶを有する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0227】
８８．ＵＨＭＷＰＥが、少なくとも４ｄＬ／ｇの固有粘度（ＩＶ）を有し、全炭素原子１０００個あたり少なくとも０．３個の短鎖分岐（ＳＣＢ）を含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0228】
８９．短鎖分岐（ＳＣＢ）が、ＵＨＭＷＰＥ中のコモノマーに由来し、コモノマーが、少なくとも３個の炭素原子を有するアルファ－オレフィン、５～２０個の炭素原子を有する環状オレフィン、および４～２０個の炭素原子を有する直鎖、分岐または環状ジエンからなる群から選択される、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0229】
９０．ＳＣＢがＣ１～Ｃ２０－ヒドロカルビル基であり、好ましくはＣ１～Ｃ２０－ヒドロカルビル基が、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチルおよびシクロヘキシル、それらの異性体ならびにそれらの混合物からなる群から選択される、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0230】
９１．細長い複合体の総重量に基づいて、少なくとも７０質量％のＵＨＭＷＰＥを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0231】
９２．細長い複合体の総重量に基づいて少なくとも７５質量％のＵＨＭＷＰＥ、好ましくは細長い複合体の総重量に基づいて少なくとも８０質量％のＵＨＭＷＰＥを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0232】
９３．細長い複合体の総重量に基づいて少なくとも８５質量％のＵＨＭＷＰＥ、好ましくは細長い複合体の総重量に基づいて少なくとも９０質量％のＵＨＭＷＰＥを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0233】
９４．方法の項に記載のように決定して少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメントを含むマルチフィラメントＨＰＰＥヤーンの最小クリープ速度が、９００ＭＰａの張力および３０℃の温度で測定して、最大で毎秒１×１０－５％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0234】
９５．最小クリープ速度が、９００ＭＰａの張力および３０℃の温度で測定して、最大で毎秒４×１０－６％、好ましくは最大で毎秒２×１０－６％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0235】
９６．最小クリープ速度が、９００ＭＰａの張力および３０℃の温度で測定して、少なくとも毎秒約１×１０－１０％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0236】
９７．ポリマー組成物が、好ましくはＳＥＭ（走査型電子顕微鏡法）などの電子顕微鏡法、細長い複合体の表面および／または断面の分析を行うことによって、細長い複合体のＨＰＰＥフィラメントの全表面の少なくとも５０％を覆う、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0237】
９８．ポリマー組成物が細長い複合体のＨＰＰＥフィラメントの全表面の少なくとも７０％を覆う、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0238】
９９．ポリマー組成物が、細長い複合体のＨＰＰＥフィラメントの全表面の少なくとも８０％、好ましくは細長い複合体のＨＰＰＥフィラメントの全表面の少なくとも９０％を覆う、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0239】
１００．細長体が、幅および厚さの横方向寸法（Ｔｄ）よりもはるかに大きい長さ寸法（Ｌｄ）を有する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0240】
１０１．長さ寸法が、細長い複合体の幅寸法または厚さ寸法のいずれか大きい方よりも少なくとも１０倍、より好ましくは少なくとも２０倍、さらにより好ましくは少なくとも５０倍、最も好ましくは少なくとも５００倍大きい、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0241】
１０２．長方形、楕円形、円形、六角形または八角形の形状を有する断面を有する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体。
【0242】
１０３．任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を含む長尺体。
【0243】
１０４．ストランド、ケーブル、コード、ロープ、ベルト、ストリップ、ホース、およびチューブから選択される、任意の前述の実施形態に記載の長尺体。
【0244】
１０５．任意の前述の実施形態に記載の少なくとも３本の細長い複合体を含むロープ。
【0245】
１０６．基準ロープと比較して改善された曲げ性能を示し、好ましくは、基準ロープが、任意の前述の実施形態で定義されたポリマー組成物を有しないロープである、任意の前述の実施形態に記載のロープ。
【0246】
１０７．基準ロープと比較して改善された曲げ性能を示し、基準ロープが、任意の前述の実施形態で定義された熱可塑性エチレンコポリマーを含み、かつ任意の前述の実施形態で定義された潤滑剤を欠くロープである、任意の前述の実施形態に記載のロープ。
【0247】
１０８．任意の前述の実施形態に記載の少なくとも３本の細長い複合体を含むベルト。
【0248】
１０９．基準ベルトと比較して改善された曲げ性能を示し、好ましくは、基準ベルトが、任意の前述の実施形態で定義されたポリマー組成物を有しないベルトである、任意の前述の実施形態に記載のベルト。
【0249】
１１０．基準ベルトと比較して改善された曲げ性能を示し、基準ベルトが、任意の前述の実施形態で定義された熱可塑性エチレンコポリマーを含み、かつ任意の前述の実施形態で定義された潤滑剤を欠くベルトである、任意の前述の実施形態に記載のベルト。
【0250】
１１１．任意の前述の実施形態に記載の少なくとも１本の長尺体を含む物品。
【0251】
１１２．任意の前述の実施形態に記載の少なくとも１本の細長い複合体を含む物品。
【0252】
１１３．ネット、例えば漁網または養殖網（典型的には魚を成長させるためのもの）、スリング、合成チェーンリンク、合成チェーンまたはテンドンである、任意の前述の実施形態に記載の物品。
【0253】
１１４．個人用保護用品（ヘルメットまたはボディパネルなど）、または少なくとも１本の本明細書に記載の細長い複合体を含む編み手袋である、任意の前述の実施形態に記載の物品。
【0254】
１１５．シーブと、任意の前述の実施形態に記載の長尺体とを備えるリフトシステムまたはクレーン。
【0255】
１１６．ウインチと、任意の前述の実施形態に記載の長尺体とを備えるリフトシステムまたはクレーン。
【0256】
１１７．シーブと、任意の前述の実施形態に記載のベルトとを備えるリフトシステムまたはクレーン。
【0257】
１１８．ウインチと、任意の前述の実施形態に記載のベルトとを備えるリフトシステムまたはクレーン。
【0258】
１１９．シーブと、任意の前述の実施形態に記載のロープとを備えるリフトシステムまたはクレーン。
【0259】
１２０．ウインチと、任意の前述の実施形態に記載のロープとを備えるリフトシステムまたはクレーン。
【0260】
１２１．細長い複合体を製造する方法であって、
ａ）ｉ．任意の前述の実施形態で定義された熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｉｉ．任意の前述の実施形態で定義された潤滑剤
を含むコーティング組成物を提供するステップと、
ｂ）任意の前述の実施形態で定義された少なくとも２本のＨＰＰＥフィラメントを含むヤーンを提供するステップと、
ｃ）コーティング組成物をヤーンに塗布して、コーティングされたヤーンを得るステップと、
ｄ）コーティングされたヤーンを高温にさらして、細長い複合体を得るステップと
を含み、高分子量熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記熱可塑性エチレンコポリマーが、４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体を製造する方法。
ａ）ｉ．任意の前述の実施形態で定義された熱可塑性エチレンコポリマー、および
ｉｉ．任意の前述の実施形態で定義された潤滑剤
を含むコーティング組成物を提供するステップと、
ｂ）任意の前述の実施形態で定義された少なくとも２本のＨＰＰＥフィラメントを含むヤーンを提供するステップと、
ｃ）コーティング組成物をヤーンに塗布して、コーティングされたヤーンを得るステップと、
ｄ）コーティングされたヤーンを高温にさらして、細長い複合体を得るステップと
を含み、高分子量熱可塑性エチレンコポリマーがエチレンのコポリマーであり、かつ前記熱可塑性エチレンコポリマーが、４０～１４０℃の範囲のピーク溶融温度を有する、細長い複合体を製造する方法。
【0261】
１２２．ステップｄ）の間にコーティング組成物を乾燥させ、熱可塑性エチレンコポリマーを溶融させる、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0262】
１２３．ステップｄ）の温度が、熱可塑性エチレンコポリマーの溶融温度から１５３℃の範囲内であり、熱可塑性エチレンコポリマーを少なくとも部分的に溶融する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0263】
１２４．ステップａ）、ｂ）、ｃ）およびｄ）の完了時に、ポリマー組成物が細長い複合体全体に存在する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0264】
１２５．ステップａ）、ｂ）、ｃ）およびｄ）の完了時に、熱可塑性エチレンコポリマーおよび潤滑剤が細長い複合体全体に存在する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0265】
１２６．プロセスが、ｅ）オーブンの端部において形状を有するダイを通過するように細長い複合体を搬送することによって成形して、ダイの形状に対応する断面形状を有する細長い複合体を得る追加のステップを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0266】
１２７．ステップｄ）の前に乾燥するステップを含み、このステップの乾燥条件が４０～１３０℃、好ましくは５０～１２０℃の温度を含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0267】
１２８．ステップｄ）の温度が、熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度より少なくとも２℃高い、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0268】
１２９．ステップｄ）の温度が、熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度より少なくとも５℃高い、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0269】
１３０．ステップｄ）の温度が最大で１５０℃である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0270】
１３１．ステップｄ）の温度が、熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度より少なくとも５℃高く、かつ最大で１４５℃である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0271】
１３２．ステップｄ）の温度が、熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度より少なくとも１０℃高く、かつ最大で１４０℃である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0272】
１３３．ステップｄ）が乾燥するステップと組み合わされる、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0273】
１３４．ステップｄ）において、温度勾配がコーティングされたヤーンに適用され、それによって温度がほぼ室温から最高温度までこのステップで上昇する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0274】
１３５．ステップｄ）において、ヤーンが２～１００秒、好ましくは３～６０秒、より好ましくは４～３０秒オーブン内に保持される、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0275】
１３６．ステップｄ）において、コーティングされたヤーンが、コーティング組成物の乾燥から熱可塑性エチレンコポリマーの少なくとも部分的な溶融までの連続プロセスを受ける、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0276】
１３７．ＨＰＰＥフィラメントが溶融紡糸プロセスまたはゲル紡糸プロセスによって調製される、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0277】
１３８．コーティング組成物中の熱可塑性エチレンコポリマーの濃度が５～５０質量％であり、重量百分率がコーティング組成物の総重量中の熱可塑性エチレンコポリマーの重量であり、好ましくはコーティング組成物中の熱可塑性エチレンコポリマーの濃度が６～４０質量％であり、重量百分率がコーティング組成物の総重量中の熱可塑性エチレンコポリマーの重量である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0278】
１３９．高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）フィラメントが少なくとも１．０Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0279】
１４０．ＨＰＰＥフィラメントが、１．５Ｎ／ｔｅｘの靭性を有し、好ましくは少なくとも１．８Ｎ／ｔｅｘ、好ましくは少なくとも２．５Ｎ／ｔｅｘ、より好ましくは少なくとも３．５Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0280】
１４１．細長い複合体中の熱可塑性エチレンコポリマーの量が１～２５質量％であり、重量百分率が細長い複合体の総重量中の熱可塑性エチレンコポリマーの重量である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0281】
１４２．細長い複合体中の熱可塑性エチレンコポリマーの量が２～２０質量％、好ましくは４～１８質量％であり、重量百分率が細長い複合体の総重量中の熱可塑性エチレンコポリマーの重量である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0282】
１４３．熱可塑性エチレンコポリマーの密度が８７０～９３０ｋｇ／ｍ３の範囲である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0283】
１４４．熱可塑性エチレンコポリマーの密度が８７５～９００ｋｇ／ｍ３の範囲である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0284】
１４５．熱可塑性エチレンコポリマーが少なくとも５Ｊ／ｇの融解熱を有する、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0285】
１４６．熱可塑性エチレンコポリマーのピーク溶融温度が５０～１３０℃の範囲、好ましくは６０～１２０℃の範囲である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0286】
１４７．ピーク溶融温度が最高溶融ピークの溶融温度である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0287】
１４８．熱可塑性エチレンコポリマーの融解熱が少なくとも１０Ｊ／ｇである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0288】
１４９．熱可塑性エチレンコポリマーの融解熱が少なくとも１５Ｊ／ｇであり、好ましくは融解熱が少なくとも２０Ｊ／ｇである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0289】
１５０．熱可塑性エチレンコポリマーの融解熱が最大で２８０Ｊ／ｇ、好ましくは最大で２００Ｊ／ｇである、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0290】
１５１．潤滑剤がポリシロキサンを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0291】
１５２．ポリシロキサンがポリジメチルシロキサン（反応性または非反応性）、フルオロシリコーン、シリコーンワックス、またはそれらの組合せを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0292】
１５３．潤滑剤が非反応性ポリシロキサンもしくは反応性ポリシロキサンを含むか、または潤滑剤が非反応性ポリシロキサンと反応性ポリシロキサンとの組合せを含む、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0293】
１５４．ポリシロキサンが、ポリシラン、ポリシロキサン、好ましくはポリジアルキルシロキサン、より好ましくはポリジメチルシロキサンからなる群から選択される、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0294】
１５５．コーティング組成物が噴霧、浸漬、刷毛塗りまたは転写圧延によってフィラメントに塗布される、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0295】
１５６．コーティング組成物が、少なくとも４０質量％の水を含む水性組成物である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0296】
１５７．コーティング組成物が、少なくとも５０質量％、好ましくは少なくとも６０質量％の水を含む水性組成物である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0297】
１５８．コーティング組成物が、少なくとも７０質量％、好ましくは少なくとも８０質量％、最も好ましくは少なくとも９０質量％の水を含む水性組成物である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0298】
１５９．コーティング組成物が、
ａ）４０～９５質量％の水、
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する、７．５～２５質量％の本明細書で定義される熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．５～１０質量％の本明細書で定義されるポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含む水性組成物であり、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
ａ）４０～９５質量％の水、
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する、７．５～２５質量％の本明細書で定義される熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．５～１０質量％の本明細書で定義されるポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含む水性組成物であり、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0299】
１６０．コーティング組成物が、
ａ）４０～９５質量％の水、
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する、１０～２０質量％の本明細書で定義される熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．５～８質量％の本明細書で定義されるポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含む水性組成物であり、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
ａ）４０～９５質量％の水、
ｂ）ＡＳＴＭ Ｅ ７９４－０６に従って測定して４０～１４０℃のピーク溶融温度を有する、１０～２０質量％の本明細書で定義される熱可塑性エチレンコポリマー、
ｃ）０．５～８質量％の本明細書で定義されるポリシロキサン、および
ｄ）０～５．０質量％の他の添加剤
を含む水性組成物であり、成分ａ）～ｄ）の合計は１００質量％である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0300】
１６１．コーティング組成物が水性懸濁液または水性分散液である、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を製造する方法。
【0301】
１６２．前述の実施形態のいずれかに定義されたＨＰＰＥフィラメントと、細長い複合体全体にわたる前述の実施形態のいずれかに定義されたポリマー組成物とを含む、前述の実施形態のいずれかに記載の方法によって得られる細長い複合体。
【0302】
１６３．長尺体を製造する方法であって、任意の前述の実施形態に記載の少なくとも２本の細長い複合体を組み立てて長尺体を形成するステップを含む、方法。
【0303】
１６４．長尺体が、ストランド、ケーブル、コード、ロープ、ベルト、ストリップ、ホースまたはチューブである、任意の前述の実施形態に記載の長尺体を製造する方法。
【0304】
１６５．物品を製造する方法であって、任意の前述の実施形態に記載の長尺体を提供して、物品を生成するステップを含む、方法。
【0305】
１６６．物品を製造する方法であって、任意の前述の実施形態に記載の細長い複合体を提供して、物品を生成するステップを含む、方法。
【0306】
１６７．物品がネット、例えば漁網または養殖網（典型的には魚を成長させるためのもの）、円形スリング、合成チェーンリンク、合成チェーンまたはテンドンである、任意の前述の実施形態に記載の物品を製造する方法。
【0307】
１６８．物品が、個人用保護用品（ヘルメットまたはボディパネルなど）または手袋である、任意の前述の実施形態に記載の物品を製造する方法。
【0308】
１６９．物体の持ち上げおよび／または配置の方法であって、
ａ）任意の前述の実施形態に記載のロープを提供するステップと、
ｂ）ロープを持ち上げられるべき物体に接続するステップと、
ｃ）ロープを使用して物体を持ち上げおよび／または配置するステップと
を含む、方法。
ａ）任意の前述の実施形態に記載のロープを提供するステップと、
ｂ）ロープを持ち上げられるべき物体に接続するステップと、
ｃ）ロープを使用して物体を持ち上げおよび／または配置するステップと
を含む、方法。
【0309】
１７０．物体の持ち上げおよび／または配置の方法であって、
ａ）任意の前述の実施形態に記載のスリングを提供するステップと、
ｂ）スリングを持ち上げられるべき物体に接続するステップと、
ｃ）スリングを使用して物体を持ち上げおよび／または配置するステップと
を含む、方法。
ａ）任意の前述の実施形態に記載のスリングを提供するステップと、
ｂ）スリングを持ち上げられるべき物体に接続するステップと、
ｃ）スリングを使用して物体を持ち上げおよび／または配置するステップと
を含む、方法。
【0310】
１７１．物体の持ち上げおよび／または配置の方法であって、
ａ）任意の前述の実施形態に記載のチェーンを提供するステップと、
ｂ）チェーンを持ち上げられるべき物体に接続するステップと、
ｃ）チェーンを使用して物体を持ち上げおよび／または配置するステップと
を含む、方法。
ａ）任意の前述の実施形態に記載のチェーンを提供するステップと、
ｂ）チェーンを持ち上げられるべき物体に接続するステップと、
ｃ）チェーンを使用して物体を持ち上げおよび／または配置するステップと
を含む、方法。
【0311】
１７２．ロープまたはベルトの曲げ性能を改善するための、前述の実施形態のいずれか１つで定義されたコーティング組成物の使用。
【0312】
１７３．ロープまたはベルトの曲げ性能を、そのようなポリマー組成物を有しないロープまたはベルトと比較して改善するための、前述の実施形態のいずれか１つで定義されたポリマー組成物の使用。
【0313】
１７４．ロープまたはベルトのフェアリード摩耗を改善するための、前述の実施形態のいずれか１つで定義されたコーティング組成物の使用。
【0314】
１７５．ロープまたはベルトの摩耗性能を改善するための、前述の実施形態のいずれか１つで定義されたコーティング組成物の使用。
【0315】
１７６．ロープまたはベルトの摩耗を、そのようなポリマー組成物を有しないロープまたはベルトと比較して低減するための、前述の実施形態のいずれか１つで定義されたポリマー組成物の使用。
【図面の簡単な説明】
【0316】
【図1a】少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメント（２）を含むヤーン（１）の断面を概略的に示す図である。
【図1b】幅および厚さの横方向寸法（Ｔｄ）よりもはるかに大きい長さ寸法（Ｌｄ）を有し、少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメント（２）を含むヤーン（１）を概略的に示す図である。
【図1c】少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメント（２）と、細長い複合体全体にわたるポリマー組成物（１０）とを含む本発明による細長い複合体の断面を概略的に示す図である。ポリマー組成物（１０）は、細長い複合体全体に存在する。細長い複合体は前記ポリマー組成物を含み、より具体的には、ポリマー組成物は細長い複合体のフィラメント間に存在する。 ポリマー組成物は、細長い複合体の断面全体に存在し、少なくとも１本のフィラメント、すなわち個々のフィラメントと密接に接触している。さらにより好ましい実施形態では、ポリマー組成物はフィラメントに含浸し、換言すれば、ポリマー組成物は、細長い複合体の断面全体に存在する。これにより、ポリマー組成物は、細長い複合体の実質的にすべてのフィラメントの間に存在することが理解される。好ましくは、細長い複合体のフィラメントの表面の少なくとも５０％がポリマー組成物と接触し、より好ましくはフィラメント表面の少なくとも７０％、最も好ましくは９０％がポリマー組成物と接触している。これを確認する方法は、細長い複合体の断面の顕微鏡画像を介して、フィラメント表面のどれくらいの％がポリマー組成物と接触しているかを見てもよい。
【図2】５ｍｍロープ用の繰り返しベンドオーバーシーブ（ＣＢＯＳ）試験用編成を概略的に示す図である。詳細を以下の方法に示す。図２Ｂは図２Ａの概略フレーム（２４）の内側の概略「透視」図である。Ｆは張力の方向（ＭＰａ）を表す。
【図3】２１ｍｍロープ用の繰り返しベンドオーバーシーブ（ＣＢＯＳ）試験用編成を概略的に示す図である。詳細を以下の方法に示す。
【図4】フェアリード摩耗試験用編成を概略的に示す図である。詳細を以下の方法に示す。
【図5】少なくとも０．６Ｎ／ｔｅｘの靭性を有する高性能ポリエチレンＨＰＰＥフィラメント（５２）と、細長い複合体全体にわたるポリマー組成物（５０）とを含む本発明による細長い複合体（５３）の断面を概略的に示す図である。一実施形態では、細長い複合体は、長方形（５４）、楕円形（５２）、円形（５５）、六角形（５６）または八角形を有する断面を有してもよい。
【図6】本発明によるチェーンの実施形態を概略的に示す図である。チェーン（６０）は、少なくとも２つの相互接続されたチェーンリンク（６１）を備える。チェーンリンクはストリップ（６２）を備える。ストリップは、典型的には、少なくとも少なくとも２本の細長い複合体（詳細は図示せず）を含む幅狭のウェビングである。この実施形態における材料のストリップは、前記ストリップの複数の畳み込みを形成し、ストリップは、長手方向軸線を有し、前記ストリップの各畳み込みは、前記ストリップの長手方向軸線に沿ったねじれを含み、前記ねじれは、１８０度の奇数倍である。そのようなチェーンリンクは、参照により本明細書に組み込まれる公開特許出願である国際公開第２０１３１８６２０６号に記載されている。ストリップの「畳み込み」とは、本明細書では、巻線またはコイル化とも呼ばれるそのループ、すなわち、ストリップの長手方向軸線に垂直な任意の平面で始まり、同じ平面で無端状に終わり、それによって前記ストリップのループを画定する前記ストリップの長さと理解される。「複数の畳み込み」という用語はまた、本明細書では「複数の重なり合う層にコイル状に巻かれた（ｃｏｉｌｅｄ）」と理解されてもよい。ストリップの前記重なり合う層は、好ましくは互いに実質的に重なっているが、横方向のオフセットを呈してもよい。畳み込みは、互いに直接接触してもよいが、分離されてもよい。畳み込み間の分離は、例えば、材料のさらなるストリップ、接着層またはコーティングによるものであってもよい。好ましくは、本発明によるチェーン中のチェーンリンクは、材料のストリップの少なくとも２つの畳み込み、好ましくは少なくとも３つ、より好ましくは少なくとも４つ、最も好ましくは少なくとも８つの畳み込みを含む。畳み込みの最大数は特に限定されない。実用上の理由から、１０００回の畳み込みを上限と考えてもよい。材料のストリップの各畳み込みは、その長手方向軸線に沿って１８０度の奇数倍のねじれを含んでもよく、好ましくは、奇数倍は１である。１８０度の奇数倍の前記ねじれは、その長手方向軸線に沿って１８０度の奇数倍のねじれを含むチェーンリンクをもたらす。材料のストリップの各畳み込みにおける前記ねじれの存在は、単一の外面を有するチェーンリンクをもたらす。前記構造の別の特徴は、材料のストリップの第１の端部の側面が、畳み込まれた材料のストリップによって両側に重なることであってもよい。前記ねじれは、畳み込みが相対的なシフトに対してロックするような構造をもたらすことが観察された。好ましくは、材料のストリップの少なくとも２つの畳み込みは、少なくとも１つの締結手段によって互いに接続される。
【図7】本発明によるチェーンの実施形態を概略的に示す図である。チェーン（７０）は、少なくとも２つの相互接続されたチェーンリンク（７１）を備える。チェーンリンクは、少なくとも少なくとも２本の細長い複合体（詳細は図示せず）を備える。
【図8a】コード（８１）を含む結び目のない縦編みネット（ラッセルノットレスネット）（８０）の例を表す図であり、各コードは単一の細長い複合体（８１）を含み、コードはメッシュ脚（楕円８５で示される）および接合部を形成する。接合部は、織り交ぜられたコードから形成される（楕円８２および８３内に示されており、２つのメッシュ脚部が接合部に形成されている）。メッシュサイズ（長さ）を矢印（８４）で示す。別の実施形態では、コードは、少なくとも２本の細長い複合体、典型的には２～３本の細長い複合体を含む。
【図8b】結び目のないネットのメッシュサイズ（８４）が、引き伸ばされたメッシュの２つの対向する接合部間の長さとして測定されることを概略的に示す。
【図9】レイドストランド（９１）を含む本発明によるロープ（９０）を概略的に示す図であり、ストランドは、本発明による少なくとも３本の細長い複合体（詳細は図示せず）を含む。ロープの外面は９２で示されている。
【図10】１２本の編組ストランド（１０１）を含む本発明によるロープ（１００）を概略的に示す図であり、ストランドは、本発明による細長い複合体（詳細は図示せず）を含む。ロープの外面は１０２で示されている。
【図11】細長い複合体の表面のＳＥＭ写真である。
【図12】方法において、ＨＰＰＥフィラメントの引張特性に記載されている図である。
【0317】
方法
・力価は、任意の長さのヤーンまたはフィラメントをそれぞれ秤量することによって測定した。ヤーンまたはフィラメントの力価は、重量を長さで割ることによって計算し、重量をそれぞれ１００，０００ｍまたは１０，０００ｍあたりのグラムで表すｔｅｘまたはｄｔｅｘのいずれかで報告する。測定されたヤーンまたはフィラメントの長さは、典型的には５０メートルである。
・力価は、任意の長さのヤーンまたはフィラメントをそれぞれ秤量することによって測定した。ヤーンまたはフィラメントの力価は、重量を長さで割ることによって計算し、重量をそれぞれ１００，０００ｍまたは１０，０００ｍあたりのグラムで表すｔｅｘまたはｄｔｅｘのいずれかで報告する。測定されたヤーンまたはフィラメントの長さは、典型的には５０メートルである。
【0318】
・融解熱およびピーク溶融温度は、標準ＤＳＣ法ＡＳＴＭ Ｅ７９３－８５およびＡＳＴＭ Ｅ７９４－０６に従ってそれぞれ、第２の加熱曲線について１０Ｋ／分の加熱速度で測定し、脱水された試料に対して窒素下で実施した。そのようなＤＳＣ測定では、完全な細長い複合体（ＨＰＰＥフィラメントを含む）の一部を測定することができる。ＨＰＰＥおよびコーティングからのピークは十分に分離されているので、コーティングのＴｍおよび融解熱を直接決定することができる。
【0319】
・コーティング百分率 本発明による細長い複合体のポリマー組成物の量（コーティング百分率）は、以下のように決定されてもよい。
【0320】
細長い複合体の１．０グラムの試料を採取する。試料中のポリマー組成物を、細長い複合体から、温かいソックスレー抽出：５％酢酸を含有するトルエン（１５０ｍｌ）で１６時間還流によって抽出する。抽出後、試料の残りを真空中８０℃で２．５時間乾燥させる。抽出プロセスの前後に試料を秤量することにより、以下の式を使用してコーティング百分率を計算することができる。
コーティング百分率＝（１－（Ｍ＿抽出後／Ｍ＿抽出前））＊１００％
ここで、Ｍ＿抽出後は上記の抽出乾燥後の試料の質量であり、Ｍ＿抽出前は上記の抽出乾燥前の試料の質量である。また、＊１００％は、×（乗算）１００％を意味する。
コーティング百分率＝（１－（Ｍ＿抽出後／Ｍ＿抽出前））＊１００％
ここで、Ｍ＿抽出後は上記の抽出乾燥後の試料の質量であり、Ｍ＿抽出前は上記の抽出乾燥前の試料の質量である。また、＊１００％は、×（乗算）１００％を意味する。
【0321】
・密度 ポリマー組成物の密度は、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定される。熱可塑性エチレンコポリマーの密度は、ＩＳＯ１１８３－０４に従って測定される。
【0322】
浸漬法（Ａ）、より好ましくは密度勾配カラム法（Ｂ）が本製品に適している。ＩＳＯ１１８３－１：２００４は３つの方法を包含し、当業者は、試験される試料に応じて、適切な試料調製技術および方法を選択することができることに留意されたい。
【0323】
当業者は、最終製品に直面する場合、密度測定を行う前にポリマー組成物を得る必要があることを知っているであろう。最終製品がどのように見えるかに応じて、ポリマー組成物の試料を得て調製する方法を決定し、その後、試料がどのように見えるかに基づいて密度を測定する適切な方法を選択することは、当業者の技能の一部である。例えば、ポリマー組成物は、細長い複合体から削り取られ、測定されてもよい。削り取られた製品がどのように見えるかに応じて、ＩＳＯ１１８３－２００４に列挙された対応する方法のいずれかを使用することができる。
【0324】
熱可塑性エチレンコポリマーの密度は、典型的には、供給業者によって提供され、例えば製品の仕様においてこの情報が提供されることに留意されたい。
【0325】
・粘度：ポリシロキサンの粘度は以下のようにして決定した。
【0326】
Ｗａｃｋｅｒ（登録商標）ｏｌｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｃ ８００の例によるポリシロキサンエマルジョンの試料調製：
アルミニウム皿（直径約８ｃｍ）に、Ｗａｃｋｅｒ（登録商標）ｏｌｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｃ ８００を約１５～２０グラムを充填した。水を、ヒュームフード内で一晩、Ｗａｃｋｅｒ（登録商標）ｏｌｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｃ ８００試料から蒸発させた。試料を入れたアルミニウム皿をオーブンに移し、残りの水を室温で約２００ｍｂａｒの窒素雰囲気で蒸発させた。試料の減量を定期的に確認した。重量減少が検出されなくなったら、プロセスを停止する。試料は２つの異なる相からなり、それらを分離するプロセスを容易にするために、試料をガラス反応管に移した。上層は、（下記のＦＴ－ＩＲを使用して）「ケイ素」相であると決定された。
アルミニウム皿（直径約８ｃｍ）に、Ｗａｃｋｅｒ（登録商標）ｏｌｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｃ ８００を約１５～２０グラムを充填した。水を、ヒュームフード内で一晩、Ｗａｃｋｅｒ（登録商標）ｏｌｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｃ ８００試料から蒸発させた。試料を入れたアルミニウム皿をオーブンに移し、残りの水を室温で約２００ｍｂａｒの窒素雰囲気で蒸発させた。試料の減量を定期的に確認した。重量減少が検出されなくなったら、プロセスを停止する。試料は２つの異なる相からなり、それらを分離するプロセスを容易にするために、試料をガラス反応管に移した。上層は、（下記のＦＴ－ＩＲを使用して）「ケイ素」相であると決定された。
【0327】
粘度測定（ポリシロキサン）：
粘度測定は、Ｐ－ＰＴＤ２００＋Ｈ－ＰＴＤ２００温度制御装置および５０ｍｍ平行プレート測定システムを装備したＡｎｔｏｎ Ｐａａｒ Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ５０１レオメーターで行った。測定ギャップは０．９０ｍｍに設定した。測定は、単離された上側の「ケイ素相」からの試料材料に対して実行され（粘度測定を実行するために使用された単離された相が実際に「ケイ素」相（ポリジメチルシロキサン）であることを確認するために、単離された「ケイ素」相の試料に対してＦＴ－ＩＲによるクイックチェックを実行し）、これは実際に正しかった。ＦＴ－ＩＲの結果は、「ケイ素相」（油状画分）スペクトルとデータライブラリからのポリジメチルシロキサンのスペクトルとの一致を示す。測定された試料（「ケイ素相」）中に水および／またはポリグリコールエーテルの存在の明確な兆候はなく、水は、存在する場合、３２００～３５００ｃｍ－１の間の広いピークとして示される）
２０℃での１００から０．０１ｒａｄ／ｓへの、および５％ひずみでの動的周波数掃引。
２０℃で０．０１から１００ｓ－１への定常剪断速度勾配（上昇）、続いて１００から０．０１ｓ－１への定常剪断速度勾配（下降）。
粘度測定は、Ｐ－ＰＴＤ２００＋Ｈ－ＰＴＤ２００温度制御装置および５０ｍｍ平行プレート測定システムを装備したＡｎｔｏｎ Ｐａａｒ Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ５０１レオメーターで行った。測定ギャップは０．９０ｍｍに設定した。測定は、単離された上側の「ケイ素相」からの試料材料に対して実行され（粘度測定を実行するために使用された単離された相が実際に「ケイ素」相（ポリジメチルシロキサン）であることを確認するために、単離された「ケイ素」相の試料に対してＦＴ－ＩＲによるクイックチェックを実行し）、これは実際に正しかった。ＦＴ－ＩＲの結果は、「ケイ素相」（油状画分）スペクトルとデータライブラリからのポリジメチルシロキサンのスペクトルとの一致を示す。測定された試料（「ケイ素相」）中に水および／またはポリグリコールエーテルの存在の明確な兆候はなく、水は、存在する場合、３２００～３５００ｃｍ－１の間の広いピークとして示される）
２０℃での１００から０．０１ｒａｄ／ｓへの、および５％ひずみでの動的周波数掃引。
２０℃で０．０１から１００ｓ－１への定常剪断速度勾配（上昇）、続いて１００から０．０１ｓ－１への定常剪断速度勾配（下降）。
【0328】
・ＩＶ：固有粘度は、異なる濃度で測定した粘度をゼロ濃度に外挿することによって、２ｇ／ｌ溶液の量の酸化防止剤としてＢＨＴ（ブチル化ヒドロキシトルエン）を用いて、１３５℃のデカリン中で１６時間の溶解時間で、方法ＡＳＴＭ Ｄ１６０１（２００４）に従って決定される。
【0329】
・ＨＰＰＥフィラメントの引張特性：フィラメントの靭性およびフィラメントの引張弾性率：
フィラメントの線密度および機械的特性の決定は、一定の引張力およびゲージ長さならびに可変励起周波数を使用する振動試験原理（ＡＳＴＭ Ｄ １５７７）に従って、線密度測定のための一体型測定ヘッドを備えた、一定の伸長率の原理（ＤＩＮ ５１ ２２１、ＤＩＮ ５３ ８１６、ＩＳＯ５０７９）に従って動作する半自動マイクロプロセッサ制御引張試験機（Ｔｅｘｔｅｃｈｎｏ Ｈｅｒｂｅｒｔ Ｓｔｅｉｎ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ、ドイツ、メンヒェングラートバッハ製のＦａｖｉｍａｔ、テスター番号３７０７４）で実行される。Ｆａｖｉｍａｔテスターは、１２００ｃＮ天秤、Ｎｏ．１４４０８９８９を装備している。Ｆａｖｉｍａｔソフトウェアのバージョン番号：３．２．０。
フィラメントの線密度および機械的特性の決定は、一定の引張力およびゲージ長さならびに可変励起周波数を使用する振動試験原理（ＡＳＴＭ Ｄ １５７７）に従って、線密度測定のための一体型測定ヘッドを備えた、一定の伸長率の原理（ＤＩＮ ５１ ２２１、ＤＩＮ ５３ ８１６、ＩＳＯ５０７９）に従って動作する半自動マイクロプロセッサ制御引張試験機（Ｔｅｘｔｅｃｈｎｏ Ｈｅｒｂｅｒｔ Ｓｔｅｉｎ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ、ドイツ、メンヒェングラートバッハ製のＦａｖｉｍａｔ、テスター番号３７０７４）で実行される。Ｆａｖｉｍａｔテスターは、１２００ｃＮ天秤、Ｎｏ．１４４０８９８９を装備している。Ｆａｖｉｍａｔソフトウェアのバージョン番号：３．２．０。
【0330】
フィラメント破断を防止するフィラメント引張試験中のクランプの滑りは、図１２によるＦａｖｉｍａｔのＦａｖｉｍａｔクランプの適合によって排除される。
【0331】
上部クランプ１２１は、ロードセル（図示せず）に取り付けられる。下側クランプ１２２は、引張試験中に選択された引張試験速度で下方向（Ｄ）に移動する。試験されるフィラメント（１２５）は、２つのクランプの各々において、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓｓ（登録商標）製の２つの顎面１２３（４×４×２ｍｍ）の間にクランプされ、セラミックピン１２４上に３回巻き付けられる。引張試験の前に、セラミックピン間のフィラメント長の線密度を振動計で測定する。フィラメント線密度の決定は、５０ｍｍのフィラメントゲージ長さ（Ｆ）（図１２参照）、２．５０ｃＮ／ｔｅｘのプレテンションで実行される（ヤーンの線密度およびフィラメント数から計算された予想フィラメント線密度を使用する）。続いて、下クランプの試験速度を２５ｍｍ／分、プレテンションを０．５０ｃＮ／ｔｅｘとして引張試験を行い、測定した破断時力と振動計により決定したフィラメント線密度からフィラメント靭性を計算する。伸長歪みは、０．５０ｃＮ／ｔｅｘの規定のプレテンションで上下のプレキシガラス顎面間のフィラメント長全体を使用して決定される。応力－歪み曲線の始まりは、一般にいくらかのスラックネスを示し、したがって、弾性率は、２つの応力レベル間の弦の傾きの係数（ｃｈｏｒｄ ｍｏｄｕｌｕｓ）として計算される。例えば１０ｃＮ／ｄｔｅｘと１５ｃＮ／ｄｔｅｘとの間の弦の傾きの係数は、式（１）によって与えられる。
【0332】
【数1】
ここで、
ε１０＝応力１０ｃＮ／ｄｔｅｘにおける伸長歪み（％）、および
ε１５＝応力１５ｃＮ／ｄｔｅｘにおける伸長歪み（％）。
【0333】
測定された破断時伸長は、式（２）によって与えられるようにスラックネスについて補正される。
【0334】
【数2】
ここで、
ＥＡＢ＝補正された破断時伸長（％）
ＥＡＢ（測定）＝測定された破断時伸長（％）
ε５＝応力５ｃＮ／ｄｔｅｘにおける伸長歪み（％）
ＣＭ（５：１０）＝５から１０ｃＮ／ｄｔｅｘの間の弦の傾きの係数（Ｎ／ｔｅｘ）。
【0335】
・ＨＰＰＥヤーンの引張特性：ヤーンの引張強度（または靭性）および引張弾性率（または弾性率）は、ＡＳＴＭ Ｄ８８５Ｍ（１９９５）に規定されるように、マルチフィラメントヤーンについて、ヤーンの公称ゲージ長さ５００ｍｍ、クロスヘッド速度５０％／分およびＩｎｓｔｒｏｎ ２７１４クランプ、タイプ「Ｆｉｂｒｅ Ｇｒｉｐ Ｄ５６１８Ｃ」を使用して定義および決定される。測定された応力－歪み曲線に基づいて、弾性率は、０．２ｃＮ／ｔｅｘのプレテンションを使用して０．３％歪みと１％歪みとの間の勾配として決定される。弾性率および強度の計算に関して、測定された引張力は、上記で決定されたように力価によって除され、ＧＰａの値は、ＨＰＰＥについて０．９７ｇ／ｃｍ３の密度を仮定して計算される。
【0336】
・熱可塑性エチレンコポリマーの引張強度および破断時引張弾性率は、ＩＳＯ５２７－２に従って測定することができる。
【0337】
・全炭素１０００個あたりの短鎖分岐（ＳＣＢ／１０００ＴＣ）：
ＮＭＲ技術およびそれに対して較正されたＩＲ法によって決定される。一例として、メチル、エチルまたはブチル短側鎖の量は、以下のように、プロトン１Ｈ液体－ＮＭＲ（以下、簡単のためにＮＭＲとする）によって決定されるように、ＵＨＭＷＰＥに含有される炭素原子１０００個あたりのメチル側基の量と同一である。
ＮＭＲ技術およびそれに対して較正されたＩＲ法によって決定される。一例として、メチル、エチルまたはブチル短側鎖の量は、以下のように、プロトン１Ｈ液体－ＮＭＲ（以下、簡単のためにＮＭＲとする）によって決定されるように、ＵＨＭＷＰＥに含有される炭素原子１０００個あたりのメチル側基の量と同一である。
【0338】
－３～５ｍｇのＵＨＭＷＰＥを、ＴＣＥ１グラムあたり２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－パラクレゾール（ＤＢＰＣ）０．０４ｍｇを含有する１，１’，２，２’－テトラクロロエタン－ｄ２（ＴＣＥ）８００ｍｇ溶液に添加する。ＴＣＥの純度は＞９９．５％であり、ＤＢＰＣの純度は＞９９％である。
【0339】
－ＵＨＭＷＰＥ溶液を標準的な５ｍｍ ＮＭＲチューブに入れ、次いで、ＵＨＭＷＰＥが溶解するまで撹拌しながら１４０℃～１５０℃の温度のオーブン中で加熱する。
【0340】
－ＮＭＲスペクトルは、例えば５ｍｍ逆プローブヘッドを使用する高磁場４００ＭＨｚ ＮＭＲ分光計を用いて１３０℃で記録され、以下のように設定される：１０～１５Ｈｚの試料スピンレート、－１Ｈの観察された核、－２Ｈのロック核、９０°のパルス角、３０秒の緩和遅延、スキャン数は１０００に設定され、２０ｐｐｍの掃引幅、０．５未満のＮＭＲスペクトルのデジタル分解能、６４ｋの取得されたスペクトルのポイントの総数、０．３Ｈｚの線の広がり。
【0341】
－記録された信号強度（任意単位）対化学シフト（ｐｐｍ）、以後スペクトル１は、ＴＣＥに対応するピークを５．９１ｐｐｍに設定することによって較正される。
【0342】
－較正後、ほぼ等しい強度の２つのピーク（ダブレット）を使用して、０．８～０．９ｐｐｍのｐｐｍ範囲でメチル側基の量が最も高いことを決定する。第１のピークは約０．８５ｐｐｍに、第２のピークは約０．８６ｐｐｍに位置すべきである。
【0343】
－ピークのデコンボリューションは、ＡＣＤ／Ｌａｂｓによって製造された標準ＡＣＤソフトウェアを使用して実施される。
【0344】
－メチル側基の量を決定するために使用されるデコンボリューションされたピークの面積Ａ１メチル側基、以下Ａ１の正確な決定、すなわちＡ１＝Ａ１第１のピーク＋Ａ１第２のピークが同じソフトウェアで計算される。
【0345】
－炭素原子１０００個あたりのメチル側基の量は、以下のように計算される。
【0346】
【数3】
－ここで、Ａ２は、０．８～０．９のｐｐｍ範囲で２番目に高く、ｐｐｍ範囲の増加に向かってメチル側基の２番目のピークの後に位置するメチル末端基の３つのピークの面積であり、Ａ３は、主ＵＨＭＷＰＥ鎖のＣＨ２基によって与えられるピークの面積であり、このピークはスペクトル全体で最も高いピークであり、１．２～１．４のｐｐｍ範囲に位置する。
【0347】
・ヤーンの最小クリープ速度は、公開特許出願である国際公開第２０１６００１１５８号に記載されているように決定することができる。特に、国際公開第２０１６００１１５８号の「Ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇ ｃｒｅｅｐ ａｎｄ ｍｉｎｉｍｕｍ ｃｒｅｅｐ ｒａｔｅ ｉｎ ｔｈｅ ｆｉｂｅｒｓ」の項に記載されている。この項では、ヤーンの最小クリープ速度は、ＡＳＴＭ Ｄ８８５Ｍ（１９９５）標準法を９００ＭＰａの一定負荷下で３０℃の温度で適用し、次いでクリープ応答（すなわち、歪み伸長％）を時間の関数として測定することによってマルチフィラメントヤーンに適用されるクリープ測定から導出された。最小クリープ速度は、時間の関数としてのクリープの一次導関数によって決定され、最小クリープ速度においてこの一次導関数は最低値を有する（例えば、ヤーンのクリープ速度［１／ｓ］は、いわゆる既知のＳｈｅｒｂｙ ａｎｄ Ｄｏｗｎダイアグラムにおいてヤーンの歪み伸長［％］の関数としてプロットされる）。
【0348】
・ＣＢＯＳ ５ｍｍ試験（試験用編成は図２に概略的に示されている）：機械サイクルごとに６回の曲げ、ロープ直径５ｍｍ、Ｄ／ｄ１０、張力５１０ＭＰａ（負荷：最小破断負荷の３０％）、湿潤環境（水冷：周囲温度の水をトップシーブ（２１）の曲げゾーン領域に噴霧した（図２ａ－項目２５））。
【0349】
繰り返しベンドオーバーシーブ（ＣＢＯＳ）性能を試験した。この試験では、ロープ（２０）は、各々が５０ｍｍの直径を有する３つのローリングシーブ（２１、２２、２３）上で曲げられる。３つのシーブは、フレーム（２４）上に上下逆のＶ字形に配置された。ロープが各シーブに曲げゾーンを有するように、ロープをシーブの上に置いた。ロープを特定の負荷（ＭＢＬの３０％）下に置いた。シーブを有するフレームは、前後運動を繰り返し（←→矢印（Ｇ）で示されている）、その間、ロープは、ロープが故障（＝破断）に達するまで連続ベンドオーバーシーブにさらされる。１機械サイクルは、シーブが１回前後するフレームを表す。これは、１機械サイクルが６回の曲げ（一度に３回の曲げ）を表すことを意味する。ロープのストローク長（Ｌは、図２ｃを参照すると、開始（Ｓ）から終了（Ｅ）までの距離である）は４５ｃｍであった。サイクル期間は、機械サイクルあたり５秒であった。
【0350】
１機械サイクルは、Ａでの直線曲げ（９０°）、Ｂでの逆曲げ（１８０°）、続いてＣでの直線曲げ（９０°）を含有する。ロープは、反対方向に交互に曲げられ、４回の（９０°）直線曲げおよび２回の（１８０°）逆曲げのフルサイクルが存在する。１フルサイクルは２ストローク長である。
【0351】
・繰り返しベンドオーバーシーブ（ＣＢＯＳ）２１ｍｍ－Ａ試験（試験用編成を図３に概略的に示す）：ロープ直径２１ｍｍ、Ｄ／ｄ２０。ＣＢＯＳ試験：シーブ上でロープを曲げることによって、ロープの曲げ疲労を試験した。これを図３に概略的に示す。試験ロープ（３０）は、両端のロープ端部がスプライス終端部を使用して接続されていることを意味する無端ループ構造で構成された。ループの円周は約６．５ｍであった。スプライス終端（タックスプライスとも呼ばれることが多い）は、ロープ側面あたり９のタック量を有した。両スプライス末端は先細になっていなかった。このループは、上部の大型シーブ（牽引シーブ（３１））および機械の底部の小型曲げシーブ（３２）の上に配置された。
【0352】
ロープを負荷（張力２８０ＭＰａ（これはＭＢＬの１８％である））下に置き、ロープが故障に達するまで、２１０ｍ／分のストローク速度でシーブ上で前後運動を繰り返し行わせた。各機械サイクルは、露出したロープ部分の２つの直線曲げ直線曲げサイクル、すなわち二重曲げゾーンを生成した。二重曲げゾーンは、ロープの直径の約１４倍であった。曲げサイクル時間は、乾燥環境（水冷なし）で、機械サイクルあたり１２秒（１サイクルは前後）であった。各サイクル反転の間の休止は１秒であった。ロープ内での曲げの前負荷は、５×１４．５メートルトンであった。
【0353】
・繰り返しベンドオーバーシーブ（ＣＢＯＳ）２１ｍｍ－Ｂ試験：ＣＢＯＳ ２１ｍｍ－Ａと同じであるが、張力が３７０ＭＰａである。
【0354】
・フェアリード１０ｍｍ試験：ロープ直径１０ｍｍ、機械サイクルあたり２摩耗サイクル、機械サイクルあたり３６秒－Ｃ２フェアリード（ＤＩＮ ８１９１５）Ｄ／ｄ２０、張力３８０ＭＰａ（負荷：ＭＢＬの２５％）、乾燥環境（水冷なし）。
【0355】
フェアリード摩耗性能を試験した。これを図４に概略的に示す。この試験では、ロープ（４０）は、フェアリード（４１）上で特定の負荷（１８００ｋｇ）下で移動される。１機械サイクルは、ロープが表面上で前後に１回引っ張られることを表す。ロープを故障するまで前後運動を繰り返し行わせた。サイクル期間は、機械サイクルあたり３６秒であった。ロープのストローク長さは５６ｃｍであった。
【0356】
・使用期間または処理後のネットの収縮も決定するために、ネットのメッシュサイズは、ＩＳＯ１６６６３に基づいて測定される。この基準は、ラッセルノットレスネットのメッシュサイズを直接測定するためではなく、移動（ａｃｔｉｖｅ）漁網および定置（ｐａｓｓｉｖｅ）漁網に適用可能であるため、ガイドラインとして使用された。メッシュサイズは、フルメッシュ／メッシュ内部（ＦＭＧ－フルメッシュゲージ、引き伸ばされたメッシュの２つの対向する接合部間で測定された最大内側）で測定した。結び目のないネットの場合、同じメッシュ内の２つの対向する接合部間の内側距離は、その可能な最長軸線に沿って完全に延在したときのものであり、これは、図８ｂにおいてｎｒ８４によって示されている。測定は、デジタルキャリパを使用して、測定されるメッシュの対角線に２つの顎部を挿入することによって行われる。次いで、摺動ヒンジ付き顎部は、メッシュが引き伸ばされるまで、およびハンドル上に引き伸ばされたメッシュのわずかな抵抗が存在するまで、ハンドルによって固定顎部から徐々に引き離される。ゲージをこの位置に維持しながら、メッシュサイズをスクリーンから読み取る。報告された値は、５回の測定の平均である。わずかな抵抗の張力レベルを再現するにはある程度の主観がある可能性があるため、すべての試験は同じオペレータによって行われた。
【0357】
・ノットレスラッセルネットのようなネットのメッシュ破断強度は、Ｚｗｉｃｋ １４８４引張試験機を使用して、ＩＳＯ１８０６に従って決定される。
【0358】
実験
以下の実施例は、非限定的な参考としてのみ与えられる。
以下の実施例は、非限定的な参考としてのみ与えられる。
【0359】
材料
Ｐａｒａｍｅｌｔ（商標）Ａｑｕａｓｅａｌ Ｘ２０５０（本明細書ではＸ２０５０とも呼ばれる）は、非可塑化高分子量熱可塑性エチレンコポリマーと配合された水系分散液であり、溶媒を全く含まない。固形分４４％、ｐＨ１１、乳白色液体、粘度（２０Ｃで動的）１５０ｍＰａｓ。
Ｐａｒａｍｅｌｔ（商標）Ａｑｕａｓｅａｌ Ｘ２０５０（本明細書ではＸ２０５０とも呼ばれる）は、非可塑化高分子量熱可塑性エチレンコポリマーと配合された水系分散液であり、溶媒を全く含まない。固形分４４％、ｐＨ１１、乳白色液体、粘度（２０Ｃで動的）１５０ｍＰａｓ。
【0360】
この熱可塑性エチレンコポリマーは、７６．７℃に溶融ピークを有し、２１．９Ｊ／ｇの融解熱を有する。これは、オランダ、フェーンダムのＰａｒａｍｅｌｔ Ｖｅｅｎｄａｍ Ｂ．Ｖ．から購入した。Ｐａｒａｍｅｌｔ（商標）Ａｑｕａｓｅａｌ Ｘ２０５０は、本明細書ではＰａｒａｍｅｌｔ Ｘ２０５０またはＡｑｕａｌｓｅａｌ Ｘ２０５０とも呼ばれる。
【0361】
Ｗａｃｋｅｒ（登録商標）ｏｌｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｃ ８００（本明細書ではＣ８００とも呼ばれ、商品名ＯＥＬＥＭ Ｃ ８００）は、非反応性ポリジメチルシロキサンの非イオン性マイクロエマルジョンである。これは水中のポリジメチルシロキサンエマルジョンである。これは、ドイツ、ミュンヘンのＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧから購入した。ｐＨ５～７。固形分約８０質量％。本明細書の方法の項に記載の方法によって決定されるＣ８００の非反応性ポリジメチルシロキサンの粘度は１６．５Ｐａ．ｓである。
【0362】
Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ製のＳｙｌ－ｏｆｆ（登録商標）７９５０ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ＣｏａｔｉｎｇおよびＳｙｌ－ｏｆｆ（登録商標）７９２２ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｅｍｕｌｓｉｏｎの組合せ（以下の表５および６では反応性ポリシロキサンとも呼ばれる）。
【0363】
架橋剤を予め配合した反応性シリコーンポリマーを含む第１のエマルジョンと、シリコーンポリマーおよび金属触媒を含む第２のエマルジョンからコーティング組成物を調製した。第１のエマルジョンは、３０．０～６０．０重量％のジメチルビニル末端ジメチルシロキサンおよび１．０～５．０重量％のジメチル、メチル水素シロキサン（Ｓｙｌ－ｏｆｆ（登録商標）７９５０ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｃｏａｔｉｎｇ、活性含有量４０％）を含有する、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇから入手可能なエマルジョンであった。第２のエマルジョンは、３０．０～６０．０重量％のジメチルビニル末端ジメチルシロキサンおよび白金触媒（Ｓｙｌ－ｏｆｆ（登録商標）７９２２ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ、活性含有量４０％）を含有する、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇから入手可能なエマルジョンであった。第１のエマルジョンと第２のエマルジョンとを８．３：１の重量比で混合した。混合物は４０％の固形分を有する。
【0364】
Ｗａｃｋｅｒ（登録商標）Ｗ２３（本明細書ではＷａｃｋｅｒ Ｗ２３とも呼ばれる）は、加水分解に耐性があり、様々な基材に対して非常に高い親和性を示す白色のワックス状ポリメチルシロキサンである。融点３９～４５．０℃。動的粘度（ブルックフィールド、５０℃）３００ｍＰａ．ｓ。ポリシロキサンがＷａｃｋｅｒ ２３である実施例では、Ｗａｃｋｅｒ Ｗ２３を最初に以下のように水と混合した：重量基準で２０％のＷａｃｋｅｒ Ｗ２３（固体）および８０％の水を合わせ、剪断ミキサーを使用して８０００ｔｐｍで約１時間撹拌した。次いで、この混合物を使用してコーティング組成物を作製した。
【0365】
ＤＯＷ ＸＩＡＭＥＴＥＲ（商標）ＰＭＸ－２００ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｆｌｕｉｄ（本明細書ではＸｉａｍｅｔｅｒ ２００とも呼ばれる）、無色透明のポリジメチルシロキサン液である。
【0366】
コーティング組成物の製造
Ｐａｒａｍｅｌｔ Ｘ ２０５０（コポリマーを含む）およびＷａｃｋｅｒ（登録商標）ｏｌｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｃ ８００（ＰＤＭＳを含む）を、Ｃ８００を室温でＸ２０５０に添加し、１５分間撹拌することによって混合した。
Ｐａｒａｍｅｌｔ Ｘ ２０５０（コポリマーを含む）およびＷａｃｋｅｒ（登録商標）ｏｌｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｃ ８００（ＰＤＭＳを含む）を、Ｃ８００を室温でＸ２０５０に添加し、１５分間撹拌することによって混合した。
【0367】
比較コーティング組成物１Ｃ、２Ｃ、３Ｃの製造
比較コーティング組成物を、Ａｑｕａｓｅａｌ Ｘ２０５０を１：１の量で水によって希釈することによって調製した（ポリオレフィン分散液）。
比較コーティング組成物を、Ａｑｕａｓｅａｌ Ｘ２０５０を１：１の量で水によって希釈することによって調製した（ポリオレフィン分散液）。
【0368】
以下のポリマー組成物を作製した。
【0369】
【表1】
【0370】
細長い複合体（ＣＥＢ）の製造
ＨＰＰＥヤーン（Ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）１７６０ ＳＫ７８、ヤーンの靭性３４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、フィラメントの靭性３７ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾性率１１９０ｃＮ／ｄｔｅｘ、オランダのＤＳＭ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＢＶ製）を、コーティング組成物試料ｘ（表１参照）に浸漬することによって含浸させた。湿潤ヤーンを最初にダイを通して供給し、次いで７回に分けて、入口速度５０ｍ／分および出口速度５０ｍ／分の長さ６メートルの熱風オーブンに通した。オーブン温度は１２０℃に設定した。得られた乾燥モノフィラメント状生成物（細長い複合体Ｓｘ＝ＣＥＢ－Ｓｘ）は、約１５質量％のポリマー組成物を含有し、８５質量％が繊維状物質（フィラメント）であった。
ＨＰＰＥヤーン（Ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）１７６０ ＳＫ７８、ヤーンの靭性３４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、フィラメントの靭性３７ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾性率１１９０ｃＮ／ｄｔｅｘ、オランダのＤＳＭ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＢＶ製）を、コーティング組成物試料ｘ（表１参照）に浸漬することによって含浸させた。湿潤ヤーンを最初にダイを通して供給し、次いで７回に分けて、入口速度５０ｍ／分および出口速度５０ｍ／分の長さ６メートルの熱風オーブンに通した。オーブン温度は１２０℃に設定した。得られた乾燥モノフィラメント状生成物（細長い複合体Ｓｘ＝ＣＥＢ－Ｓｘ）は、約１５質量％のポリマー組成物を含有し、８５質量％が繊維状物質（フィラメント）であった。
【0371】
このようにして、表１に列挙したすべての細長い複合体を、表１に列挙したコーティング組成物を使用して作製した。いずれもポリマー組成物を１５質量％含有し、８５質量％が繊維状物質（フィラメント）であった。
【0372】
ロープ実施例１（５ｍｍ）
ＣＥＢ－Ｓ１は、コーティング組成物試料１を使用した細長い複合体（ＣＥＢ）の製造において上述したようにして製造した。
ＣＥＢ－Ｓ１は、コーティング組成物試料１を使用した細長い複合体（ＣＥＢ）の製造において上述したようにして製造した。
【0373】
ＣＥＢ－Ｓ１を使用して、それぞれが１２本のストランドに分割された４８本の単一のヤーンを有する５ｍｍロープ（直径５ｍｍのロープ実施例１）を製造した。ロープは、６本の時計回りに配向されたストランドおよび６本の反時計回りに配向されたストランドが（円周状に）編組された１２本のストランドを含有し、各ストランドは、４本のＣＥＢ－Ｓ１モノフィラメント様生成物を２０ターン／メートルで撚り合わせたアセンブリを含有し、編組ピッチはロープの直径の７倍であった。
【0374】
ロープ比較例１Ｃ：（５ｍｍ）
ＣＥＢ－Ｓ１Ｃを使用して、上記ロープ実施例１（５ｍｍ）と同じ方法で５ｍｍの比較ロープ（ロープ比較例１Ｃ）を製造した。
ＣＥＢ－Ｓ１Ｃを使用して、上記ロープ実施例１（５ｍｍ）と同じ方法で５ｍｍの比較ロープ（ロープ比較例１Ｃ）を製造した。
【0375】
ロープ実施例２（２１ｍｍ）
ＣＥＢ－Ｓ２は、コーティング組成物試料２を使用した細長い複合体（ＣＥＢ）の製造において上述したようにして製造した。
ＣＥＢ－Ｓ２は、コーティング組成物試料２を使用した細長い複合体（ＣＥＢ）の製造において上述したようにして製造した。
【0376】
ＣＥＢ－Ｓ２を使用して２１ｍｍロープ（直径２１ｍｍのロープ実施例２）を製造し、各ロープは、６本の時計回りに配向されたストランドおよび６本の反時計回りに配向されたストランドが（円周状に）編組された１２本のストランドを含有し、各ストランドは、７本のロープヤーンを含有し、これはストランディング（１３．３ターン／メートル）によって組み立てられ、各ロープヤーンは、１５本のＣＥＢ－Ｓ２モノフィラメント様生成物を１５ターン／メートルで撚り合わせたアセンブリであり、編組ピッチはロープの直径の７倍であった。
【0377】
ロープ比較例２Ｃ：（２１ｍｍ）
ＣＥＢ－Ｓ２Ｃを使用して、上記ロープ実施例２（２１ｍｍ）と同じ方法で２１ｍｍの比較ロープ（ロープ比較例２Ｃ）を製造した。
ＣＥＢ－Ｓ２Ｃを使用して、上記ロープ実施例２（２１ｍｍ）と同じ方法で２１ｍｍの比較ロープ（ロープ比較例２Ｃ）を製造した。
【0378】
ロープ実施例３（１０ｍｍ）：３－１、３－５、３－１０および３－２５
ＣＥＢ－Ｓ３－１、ＣＥＢ－Ｓ３－５、ＣＥＢ－Ｓ３－１０およびＣＥＢ－Ｓ３－２５は、それぞれコーティング組成物試料３－１、３－５、３－１０および３－２５を使用した細長い複合体（ＣＥＢ）の製造で上述したように製造した。
ＣＥＢ－Ｓ３－１、ＣＥＢ－Ｓ３－５、ＣＥＢ－Ｓ３－１０およびＣＥＢ－Ｓ３－２５は、それぞれコーティング組成物試料３－１、３－５、３－１０および３－２５を使用した細長い複合体（ＣＥＢ）の製造で上述したように製造した。
【0379】
ロープ実施例３－１
ＣＥＢ－Ｓ３－１を使用して、１０ｍｍのロープ（直径１０ｍｍ）を製造した。各ロープは、６本の時計回りに配向されたストランドおよび６本の反時計回りに配向されたストランドが（円周状に）編組された１２本のストランドを含有し、各ストランドは、２０本のＣＥＢ－Ｓ３－ｘモノフィラメント様生成物を１８ターン／メートルで撚り合わせたアセンブリを含有し、編組ピッチはロープの直径の７倍であった。このようにして、ロープ実施例３－１を作製した。
ＣＥＢ－Ｓ３－１を使用して、１０ｍｍのロープ（直径１０ｍｍ）を製造した。各ロープは、６本の時計回りに配向されたストランドおよび６本の反時計回りに配向されたストランドが（円周状に）編組された１２本のストランドを含有し、各ストランドは、２０本のＣＥＢ－Ｓ３－ｘモノフィラメント様生成物を１８ターン／メートルで撚り合わせたアセンブリを含有し、編組ピッチはロープの直径の７倍であった。このようにして、ロープ実施例３－１を作製した。
【0380】
ロープ実施例３－５、３－１０および３－２５
ロープ実施例３－５、３－１０および３－２５を、ＣＥＢ－Ｓ３－５、ＣＥＢ－Ｓ３－１０およびＣＥＢ－Ｓ３－２５をそれぞれ使用して、ロープ実施例３－１について記載したものと同じもので作製した。
ロープ実施例３－５、３－１０および３－２５を、ＣＥＢ－Ｓ３－５、ＣＥＢ－Ｓ３－１０およびＣＥＢ－Ｓ３－２５をそれぞれ使用して、ロープ実施例３－１について記載したものと同じもので作製した。
【0381】
ロープ比較例３Ｃ：（１０ｍｍ）
ＣＥＢ－Ｓ３Ｃを使用して、ロープ実施例３－１と同じ方法で１０ｍｍの比較ロープ（ロープ比較例３Ｃ）を製造した。
ＣＥＢ－Ｓ３Ｃを使用して、ロープ実施例３－１と同じ方法で１０ｍｍの比較ロープ（ロープ比較例３Ｃ）を製造した。
【0382】
ＣＢＯＳ試験
ロープ実施例１およびロープ比較例１Ｃからのロープを上記のようにＣＢＯＳ ５ｍｍ試験に供した。
ロープ実施例１およびロープ比較例１Ｃからのロープを上記のようにＣＢＯＳ ５ｍｍ試験に供した。
【0383】
ロープ実施例２およびロープ比較例２Ｃからのロープを上記のようにＣＢＯＳ ２１ｍｍ試験に供した。
【0384】
表２は、ＣＢＯＳ試験結果を報告する。表２に見ることができるように、ロープ実施例１の曲げサイクル数は、ロープ比較例１Ｃの曲げサイクル数よりもはるかに多く、ロープ実施例１は、改善された曲げ性能を示す。
【0385】
表２に見ることができるように、ロープ実施例２の曲げサイクル数は、ロープ比較例２Ｃの曲げサイクル数よりもはるかに多く、ロープ実施例２は、改善された曲げ性能を示す。
【0386】
【表2】
【0387】
フェアリード試験
ロープ実施例３－１、３－５、３－１０、３－２５およびロープ比較例３Ｃからのロープを、上述のようにフェアリード１０ｍｍ試験に供した。
ロープ実施例３－１、３－５、３－１０、３－２５およびロープ比較例３Ｃからのロープを、上述のようにフェアリード１０ｍｍ試験に供した。
【0388】
表３は、フェアリード試験結果を報告する。表３に見ることができるように、実施例３の曲げサイクル数は、比較例３Ｃの曲げサイクル数よりも多い。
【0389】
比較例３Ｃと比較して、実施例３の静的な反対面（すなわち、フェアリード）にわたる曲げサイクル数が多いことは、改善された摩耗性能を示す。
【0390】
【表3】
【0391】
さらなるコーティング組成物の製造
Ｐａｒａｍｅｌｔ Ｘ２０５０（コポリマーを含む）およびポリシロキサンを、ポリシロキサンを室温でＸ２０５０に添加し、１５分間撹拌することによって混合した。
Ｐａｒａｍｅｌｔ Ｘ２０５０（コポリマーを含む）およびポリシロキサンを、ポリシロキサンを室温でＸ２０５０に添加し、１５分間撹拌することによって混合した。
【0392】
すべてのコーティング混合物は、２０％の固形分濃度を含有した。
【0393】
この２０％固形分率の範囲内で、配合を表４に示すように変化させた。
【0394】
比較コーティング組成物を、Ａｑｕａｓｅａｌ Ｘ２０５０を１：１の量で水によって希釈して２０％の固形分を得ることによって調製した（ポリオレフィン分散液）。
【0395】
これらの混合物を用いた試験結果を以下の表５および６に列挙する。
【0396】
【表4】
【0397】
ロープの製造および試験
５ｍｍロープ（表５）
ＨＰＰＥヤーン（Ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）１７６０ ＳＫ７８、ヤーンの靭性３４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、フィラメントの靭性３７ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾性率１１９０ｃＮ／ｄｔｅｘ、オランダのＤＳＭ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＢＶ製）を使用して５ｍｍのロープを製造し、各ロープは４８本の単一のヤーンを１２本のストランドに分割したものである。ロープは、６本の時計回りに配向されたストランドおよび６本の反時計回りに配向されたストランドが（円周状に）編組された１２本のストランドを含有し、各ストランドは、４本のヤーンを２０ターン／メートルで撚り合わせたアセンブリを含有し、編組ピッチはロープの直径の７倍であった。
５ｍｍロープ（表５）
ＨＰＰＥヤーン（Ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）１７６０ ＳＫ７８、ヤーンの靭性３４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、フィラメントの靭性３７ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾性率１１９０ｃＮ／ｄｔｅｘ、オランダのＤＳＭ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＢＶ製）を使用して５ｍｍのロープを製造し、各ロープは４８本の単一のヤーンを１２本のストランドに分割したものである。ロープは、６本の時計回りに配向されたストランドおよび６本の反時計回りに配向されたストランドが（円周状に）編組された１２本のストランドを含有し、各ストランドは、４本のヤーンを２０ターン／メートルで撚り合わせたアセンブリを含有し、編組ピッチはロープの直径の７倍であった。
【0398】
その後、ロープをコーティング組成物に浸漬した。コーティングされたロープを１１０℃のオーブン内で２０分間乾燥させた。
【0399】
その後、ロープを上述のように「ＣＢＯＳ ５ｍｍ試験」に供した。結果を表５に列挙する。
【0400】
表５に見ることができるように、ポリシロキサンを含む実施例の曲げサイクル数は、比較例の曲げサイクル数よりも多い。このようにして、改善された曲げ性能が実証される。
【0401】
１０ｍｍロープ（表６）
ＨＰＰＥヤーン（Ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）１７６０ ＳＫ７８、ヤーンの靭性３４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、フィラメントの靭性３７ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾性率１１９０ｃＮ／ｄｔｅｘ、オランダのＤＳＭ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＢＶ製）を使用して１０ｍｍのロープを製造した。各ロープは、６本の時計回りに配向されたストランドおよび６本の反時計回りに配向されたストランドが（円周状に）編組された１２本のストランドを含有し、各ストランドは、２０本のヤーンを１８ターン／メートルで撚り合わせたアセンブリを含有し、編組ピッチはロープの直径の７倍であった。その後、ロープをコーティング組成物に浸漬した。コーティングされたロープを１１０℃のオーブン内で２０分間乾燥させた。
ＨＰＰＥヤーン（Ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）１７６０ ＳＫ７８、ヤーンの靭性３４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、フィラメントの靭性３７ｃＮ／ｄｔｅｘ、弾性率１１９０ｃＮ／ｄｔｅｘ、オランダのＤＳＭ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＢＶ製）を使用して１０ｍｍのロープを製造した。各ロープは、６本の時計回りに配向されたストランドおよび６本の反時計回りに配向されたストランドが（円周状に）編組された１２本のストランドを含有し、各ストランドは、２０本のヤーンを１８ターン／メートルで撚り合わせたアセンブリを含有し、編組ピッチはロープの直径の７倍であった。その後、ロープをコーティング組成物に浸漬した。コーティングされたロープを１１０℃のオーブン内で２０分間乾燥させた。
【0402】
その後、ロープを上述のように「フェアリード１０ｍｍ試験」に供した。結果を表６に列挙する。表６に見ることができるように、ポリシロキサンを含む実施例の曲げサイクル数は、比較例の曲げサイクル数よりも多い。このようにして、改善された耐摩耗性が実証される。
【0403】
静的な反対面（すなわち、フェアリード）のサイクル数が多いほど、向上した摩耗性能を示す。
【0404】
【表5】
【0405】
【表6】
【図1a】
【図1b】
【図1c】
【図2a-2b】
【図2c】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8a】
【図8b】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【国際調査報告】