特表 2024-534466 金属化材料

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-20

(54)【発明の名称】金属化材料

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/12 20060101AFI20240912BHJP

   B32B 15/14 20060101ALI20240912BHJP

   A41D 31/00 20190101ALN20240912BHJP

   A41D 31/06 20190101ALN20240912BHJP

   A41D 31/02 20190101ALN20240912BHJP

【ＦＩ】

B32B27/12

B32B15/14

A41D31/00 502Q

A41D31/06 100

A41D31/02 B

【審査請求】有

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2024517038

(86)(22)【出願日】2021-09-17

(85)【翻訳文提出日】2024-05-13

(86)【国際出願番号】 CN2021119075

(87)【国際公開番号】W WO2023039834

(87)【国際公開日】2023-03-23

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523455482

【氏名又は名称】ナンハイ・ナンシン・ノン－ウーブン・カンパニー・リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100107364

【弁理士】

【氏名又は名称】斉藤 達也

(72)【発明者】

【氏名】ウー，ドン

(72)【発明者】

【氏名】ジン，ヤンジ

(72)【発明者】

【氏名】ファン，ミンラン

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AB00

4F100AB00C

4F100AB10

4F100AB10C

4F100AB31

4F100AB31C

4F100AK01

4F100AK01B

4F100AK01E

4F100AK04

4F100AK04E

4F100AK07

4F100AK07E

4F100AK15

4F100AK15E

4F100AK41

4F100AK41E

4F100AK51

4F100AK51E

4F100AR00D

4F100AT00B

4F100BA04

4F100BA05

4F100BA07

4F100DG10

4F100DG10E

4F100DG15

4F100DG15A

4F100DJ00B

4F100EH17

4F100EH17B

4F100EH46

4F100EH46C

4F100EH46D

4F100GB66

4F100GB72

4F100JD04

4F100JG01

4F100JG01C

4F100JK02

4F100JK08

4F100JL11

4F100JL11E

4F100JL14

4F100JL14E

4F100JN01

4F100JN01D

4F100JN06

4F100JN06C

(57)【要約】

金属化材料が提供され、この金属化材料は、（ｉ）不織布、フィルム、又はこれらの組み合わせを含む基材と、（ｉｉ）金属コーティング層（ＭＣＬ）と、（ｉｉｉ）透明コーティング層（ＴＣＬ）と、を含み、ＭＣＬは基材とＴＣＬとの間に直接又は間接的に位置する。剥離可能な金属化材料が提供され、剥離可能な金属化材料は、金属化材料と、ＴＣＬに直接隣接して位置する除去可能なキャリア層とを含む。剥離可能な金属化材料及び金属化材料を製造する方法も提供される。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

（ｉ）不織布、フィルム、又はこれらの組み合わせを含む基材と、
（ｉｉ）金属コーティング層（ＭＣＬ）と、
（ｉｉｉ）透明コーティング層（ＴＣＬ）と、
を含む金属化材料であって、前記ＭＣＬは前記基材と前記ＴＣＬとの間に直接又は間接的に位置する、金属化材料。

【請求項2】

前記基材は、第１の不織布層及び第１のフィルム層を含む複合物を含む、請求項１に記載の金属化材料。

【請求項3】

前記複合物は、前記第１の不織布層の上に直接、溶融押し出しされた前記第１のフィルム層を含む、請求項２に記載の金属化材料。

【請求項4】

前記複合物は更に、第１の接着剤層を含み、前記第１の接着剤層は、前記第１の不織布層と前記第１のフィルム層との間に位置して、前記第１の不織布層と前記第１のフィルム層とを接着しており、前記第１の接着剤層は、坪量が約０．２～約５ｇｓｍであり、例えば、少なくとも約０．２５、０．５、０．７５、１、１．５、２、及び２．５ｇｓｍのいずれかであり、且つ／又は、最大で約５、４、３、及び２．５ｇｓｍのいずれかである、請求項２に記載の金属化材料。

【請求項5】

前記第１の不織布層は、１つ以上のスパンボンド層、１つ以上のメルトブローン層、１つ以上のニードルパンチ層、１つ以上の水流交絡層、１つ以上のカード層、１つ以上のサブミクロン層、又はこれらの任意の組み合わせを含む、請求項２～４のいずれか一項に記載の金属化材料。

【請求項6】

前記第１のフィルム層は、単層微孔質フィルム又は単層モノリシックフィルムを含む、請求項２に記載の金属化材料。

【請求項7】

前記第１のフィルム層は、１つ以上の微孔質フィルム及び／又は１つ以上のモノリシックフィルムを含む多層フィルムを含む、請求項２に記載の金属化材料。

【請求項8】

前記ＭＣＬと前記基材との間に位置する保護コーティングを更に含む、請求項１に記載の金属化材料。

【請求項9】

第２の接着剤層を更に含み、前記第２の接着剤層は、前記保護コーティングと前記基材との間に位置していて、前記保護コーティングを前記基材に接着しており、例えば、前記第２の接着剤層で前記不織布に直接接着している、請求項８に記載の金属化材料。

【請求項10】

前記ＭＣＬは、高反射率金属又は高反射率金属合金を含む、請求項１に記載の金属化材料。

【請求項11】

前記高反射率金属又は前記高反射率金属合金は、アルミニウム又はその合金、金又はその合金、銅又はその合金、銀又はその合金、又はこれらの任意の組み合わせを含む、請求項１０に記載の金属化材料。

【請求項12】

前記金属化材料は、導電率が約５．０×１０^－１１Ｓ／ｍ未満である、請求項１に記載の金属化材料。

【請求項13】

（ｉ）請求項１に記載の金属化材料と、
（ｉｉ）前記ＴＣＬに直接隣接して位置するキャリア層と、
を含む、剥離可能な金属化材料。

【請求項14】

前記キャリア層は、平均厚さが約２５～約１００ミクロンであり、例えば、少なくとも約２５、３０、４０、及び５０ミクロンのいずれかであり、且つ／又は、最大で約１００、９０、８０、７０、６０、及び５０ミクロンのいずれかである、請求項１３に記載の剥離可能な金属化材料。

【請求項15】

前記キャリア層は、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、熱可塑性ポリウレタン、紙、又はこれらの任意の組み合わせを含む、請求項１３に記載の剥離可能な金属化材料。

【請求項16】

前記キャリア層と前記ＴＣＬとの間に第１の接着強度を更に含み、前記ＴＣＬと前記ＭＣＬとの間に第２の接着強度を更に含み、前記第２の接着強度は前記第１の接着強度より高い、請求項１３に記載の剥離可能な金属化材料。

【請求項17】

剥離可能な金属化材料を製造する方法であって、
（ｉ）金属含有中間材料を用意又は形成するステップであって、前記金属含有中間材料は、（ａ）キャリア層と、（ｂ）前記キャリア層に直接隣接して位置する透明コーティング層（ＴＣＬ）と、（ｃ）前記ＴＣＬに直接隣接して位置する金属コーティング層（ＭＣＬ）と、（ｄ）任意選択の、前記ＭＣＬに直接又は間接的に隣接する保護コーティングと、を含み、前記ＭＣＬは前記保護コーティングと前記ＴＣＬとの間に位置する、前記金属含有中間材料を用意又は形成する前記ステップと、
（ｉｉ）少なくとも１つの不織布、少なくとも１つのフィルム、又はこれらの組み合わせを含む基材を用意又は形成するステップと、
（ｉｉｉ）前記金属含有中間材料を前記基材に接着して、前記剥離可能な金属化材料を用意するステップと、
を含む方法。

【請求項18】

前記金属含有中間材料を形成する前記ステップは、（ａ）キャリア層を用意又は形成するステップと、（ｂ）前記キャリア層に透明コーティング層（ＴＣＬ）を直接堆積させるステップと、（ｃ）前記ＴＣＬに金属コーティング層（ＭＣＬ）を直接堆積させるステップと、（ｄ）任意選択で、前記ＭＣＬに保護コーティングを直接又は間接的に堆積させるステップと、を含む、請求項１７に記載の方法。

【請求項19】

金属化材料を製造する方法であって、
（ｉ）請求項１３のいずれか一項に記載の剥離可能な金属化材料を用意するステップと、
（ｉｉ）前記キャリア層を除去して、金属化材料を用意するステップと
を含む方法。

【請求項20】

前記キャリア層を除去する前記ステップは層間剥離プロセスを含み、前記キャリア層は前記ＴＣＬから分離され、前記ＴＣＬは、前記金属化材料の一番外側の層を画定する、請求項１９に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示の発明の実施形態は、全般的には、（ｉ）不織布、フィルム、又はこれらの組み合わせを含む基材と、（ｉｉ）金属コーティング層（ＭＣＬ）と、（ｉｉｉ）透明コーティング層（ＴＣＬ）と、を含む金属化材料（例えば、シート、ブランケット等）であって、ＭＣＬは基材とＴＣＬとの間に直接又は間接的に位置する、金属化材料に関する。本開示の発明の実施形態は又、剥離可能な金属化材料に関し、剥離可能な金属化材料は、金属化材料と、ＴＣＬに直接隣接して位置する除去可能なキャリア層とを含む。

【背景技術】

【0002】

金属化ブランケット等の金属化材料は、従来、不織布又はフィルム等のベース基材に金属コーティングが塗布されている。そのような金属化材料は、例えば、ユーザの体温を大いに保持するメカニズムを提供する。この点において、（例えば、宇宙ブランケット、マイラーブランケット、救急ブランケット、安全ブランケット、保温ブランケット等としても知られる）金属化材料は、薄いプラスチックのフィルム又は不織布に熱反射性金属コーティングが塗布されている。理想的には、金属化材料は、ユーザの体から熱が失われるのを軽減するためにユーザの体温の９０％前後を反射する。

【0003】

幾つかのそのような金属化材料は、例えば、真空コーティングプロセス、化学コーティングプロセス、又は静電コーティングプロセスにより金属層（例えば、金属コーティング）をプラスチックフィルム又はプラスチック不織布に直接コーティングすることによって製造されてきた。プラスチックのフィルム及び／又は不織布の金属コーティングが導電性であるため、そのような金属化材料がジアテルミー手術台や金属製手術台とともに使用される場合には重大な電気的危険要因が存在する可能性がある。

【0004】

幾つかの金属化材料の別の欠点は、それらに通気性及び／又は柔軟性がないことに関する。この点において、そのような金属化ブランケットを体温の保持に応用する場合には、望ましいレベルの蒸気透過性及び／又は柔軟性（例えば、ユーザの体に順応しやすい柔軟性）も必要になりうる。

【0005】

更に又、金属層を不織布又はフィルムに直接コーティングする従来の方法は、不織布又はフィルムに堆積される金属の量が少ないため、十分な鏡面反射を実現することができない。即ち、支持基材（例えば、フィルム又は不織布）に金属層を直接コーティングすることは、多くの場合、所望のレベルの反射率を達成するために、より多量の金属を支持基材に堆積させることを必要とし、このことは、上述の通気性及び／又は柔軟性に悪影響を及ぼしうる。

【0006】

そのような金属化材料を製造する代替の方法は、薄い金属フォイルシートを支持基材（例えば、プラスチックフィルム又はプラスチック不織布）に接着剤で貼り合わせるステップを含む。しかしながら、そのようなアプローチは特に、難度が高く、信頼性が低い可能性がある。例えば、金属フォイルシートは、薄すぎると、貼り合わせプロセス中に容易に破れる可能性がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上記従来の技術における課題を解決するためになされたものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の１つ以上の実施形態は、上述の問題のうちの１つ以上の問題に対処しうる。本発明による幾つかの実施形態は金属化材料を提供し、この金属化材料は、（ｉ）不織布、フィルム、又はこれらの組み合わせを含む基材と、（ｉｉ）金属コーティング層（ＭＣＬ）と、（ｉｉｉ）透明コーティング層（ＴＣＬ）と、を含み、ＭＣＬは基材とＴＣＬとの間に直接又は間接的に位置する。

【0009】

別の態様では、本発明は剥離可能な金属化材料を提供し、この剥離可能な金属化材料は、本明細書に記載及び開示の金属化材料と、ＴＣＬに直接隣接して位置する除去可能キャリア層とを含む。例えば、キャリア層は、ＴＣＬを残して選択的に除去又は剥離されてよい。

【0010】

別の態様では、本発明は、剥離可能な金属化材料を製造する方法を提供し、この方法は、（ｉ）金属含有中間材料を用意又は形成するステップであって、この金属含有中間材料は、（ａ）キャリア層と、（ｂ）キャリア層に直接隣接して位置する透明コーティング層（ＴＣＬ）と、（ｃ）ＴＣＬに直接隣接して位置する金属コーティング層（ＭＣＬ）と、（ｄ）任意選択の、ＭＣＬに直接又は間接的に隣接する保護コーティングと、を含み、ＭＣＬは保護コーティングとＴＣＬとの間に位置する、金属含有中間材料を用意又は形成するステップと、（ｉｉ）少なくとも１つの不織布、少なくとも１つのフィルム、又はこれらの組み合わせを含む基材を用意又は形成するステップと、（ｉｉｉ）金属含有中間材料を基材に接着して、本明細書に開示及び記載のような、剥離可能な金属化材料を用意するステップと、を含む。

【0011】

更に又、別の態様では、本発明は、金属化材料を製造する方法を提供し、この方法は、（ｉ）本明細書に記載及び開示のような、剥離可能な金属化材料を用意するステップ、又は、本明細書に記載及び開示のような方法で剥離可能な金属化材料を形成するステップと、（ｉｉ）キャリア層を除去して、本明細書に記載及び開示のような金属化材料を用意するステップと、を含む。

【0012】

以下では、本発明の、全てではないが幾つかの実施形態が示された添付図面を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。実際、本発明は、多様な形態で実施されてよく、本明細書に記載の実施形態に限定されるものとして解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用可能な法的要件を満たすように提供される。類似の参照符号は、全体を通して類似の要素を指す。図面は以下のとおりである。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1A】本発明の幾つかの実施形態による、不織布層にフィルム層が直接、溶融押し出しされた金属化材料を示す。

【図1B】本発明の幾つかの実施形態による、不織布層にフィルム層が接着剤で接着された金属化材料を示す。

【図2】本発明の幾つかの実施形態による、非導電性金属化層の拡大図を示す。

【図3】本発明の幾つかの実施形態による、キャリア層及び透明コーティング層（ＴＣＬ）／剥離コーティングを含む剥離ライナに金属コーティング層（ＭＣＬ）を堆積させるプロセスを示す。

【図4A】本発明の幾つかの実施形態による、金属化材料において使用される基材として複合物を形成するプロセスを示す。

【図4B】本発明の幾つかの実施形態による、金属化材料において使用される基材として複合物を形成する別のプロセスを示す。

【図5A】本発明の幾つかの実施形態による、ＭＣＬを基材に転写し、その後、キャリア層を除去するプロセスを示す。

【図5B】本発明の幾つかの実施形態による、ＭＣＬを基材に転写し、その後、キャリア層を除去する別のプロセスを示す。

【図6】金属化材料の一例の画像であり、ＴＣＬを通してＭＣＬが見えている。

【図7】金属化材料の別の例の画像であり、ＴＣＬを通してＭＣＬが見えている。

【図8】金属化材料の別の例の画像であり、ＴＣＬを通してＭＣＬが見えている。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下では、本発明の、全てではないが幾つかの実施形態が示された添付図面を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。実際、本発明は、多様な形態で実施されてよく、本明細書に記載の実施形態に限定されるものとして解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用可能な法的要件を満たすように提供される。本明細書、及び添付の特許請求項において使用される単数形「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」は、文脈が明らかに別の意味でない限り、複数の指示物を包含する。

【0015】

本発明の幾つかの実施形態は、全般的には金属化材料（例えば、非導電性金属化材料）に関し、金属化材料は、１つ以上の不織布層及び／又は１つ以上のプラスチックフィルム層を含んでよい基材と、金属コーティング層（ＭＣＬ）と、透明コーティング層（ＴＣＬ）とを含み、ＭＣＬは、ＴＣＬと基材との間に直接又は間接的に位置する。例えば、ＴＣＬは、金属化材料の一番外側の層を画定してよく、フィルム層は、金属化材料の二番目に外側の層を画定してよく、ＭＣＬは、金属化材料の２つの最外層の間にある少なくとも１つの層を構成する。例えば、金属化材料は、ＴＣＬと基材又は他の任意選択の中間層との間に直接又は間接的に包み込まれた、本明細書に記載のＭＣＬを含む複合生成物を含んでよい。この点において、ＭＣＬは、外部環境に直接曝されてはいない。従って、ＭＣＬは、外部環境から遮蔽されており、遮蔽されていなければＭＣＬと関連付けられうるいかなる導電性も極度に低減又は排除する。金属化材料は、例えば、非導電性金属化材料であってよく、それは、ＭＣＬが外部環境と接触しないためである。例えば、ＭＣＬは、（例えば、手術室環境においては）電気的危険要因ではない。

【0016】

本発明の幾つかの実施形態によれば、基材は、１つ以上の不織布層、１つ以上のフィルム層、又はこれらの組み合わせ（例えば、少なくとも１つの不織布層及び少なくとも１つのフィルム層の両方を含む複合物）であってよく、十分なドレープ性及び／又はラップ性（例えば、ユーザを包み込む性能）を実現するのに望ましいレベルの柔軟性（例えば、ハンドルオメータで測定される柔軟性）、及び／又は望ましい通気性（例えば、蒸気が基材を通り抜けて金属化材料の反対側に出ることを可能にする性能）、及び／又はハイドロスタティックヘッドで測定される、望ましいレベルの耐液浸透性を含んでよい。

【0017】

ＭＣＬは、本発明の幾つかの実施形態によれば、高反射率金属又は高反射率金属合金（例えば、アルミニウム（又はその合金）、金（又はその合金）、銅（又はその合金）、又は銀（又はその合金））を含む。任意選択で、金属化材料は保護コーティングを含んでもよい。保護コーティングは分離層として設けられてよく、ＭＣＬは、ＴＣＬと保護コーティングとの間に直接又は間接的に挟まれる。

【0018】

ＴＣＬは、以下で論じるように、一般に、哺乳動物（例えば、ヒト）に伴う電磁放射線に対して透過的であることが可能であり、それによって、ユーザから発せられた放射線又は熱は、ＴＣＬを通り抜け、ＭＣＬに反射してユーザに戻る。即ち、使用時には、ＴＣＬは、典型的にはユーザに近接して位置し、一方、基材はユーザに対して遠位に位置する。ＭＣＬは、例えば、ＴＣＬに直接堆積されてよく、ＴＣＬは、キャリア層に塗布された剥離コーティング、又は剥離ライナとして機能しうる。ＴＣＬとキャリア層との間の接着強度は、ＭＣＬと任意選択の保護コーティング又は基材との間の接着強度より低くてよい。従って、キャリア層は、ＴＣＬをＭＣＬに接着されたまま残すように除去されてよく（例えば、剥離されてよく）、それによって、ＴＣＬは金属化材料の最外層の１つを画定する。

【0019】

本発明の幾つかの実施形態によれば、金属化材料は、人体から熱が失われるのを軽減するために、反射性且つ保温性の層として使用されてよい。この点において、金属化材料は、高反射率、非導電性、良好な柔軟性、十分なたわみ性、及び通気性を有する、ガウン、フェースマスク、滅菌ラップ、頭にかぶるもの、外科用ドレープ、医療用保温ブランケット、及び外出用保温ブランケット応用例の形態で提供されてよい。例えば、寒い天気の野外において、金属化材料でユーザの体を包み込むことは、放射熱が失われるのを防いで体温低下を抑えることに役立ちうる。

【0020】

「実質的（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌ）」又は「実質的に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」という語句は、本発明の幾つかの実施形態によれば、指定通りの全量を包含してよく、或いは、本発明の他の幾つかの実施形態によれば、指定の全量ではないがほとんど全量（例えば、指定された全量の９５％、９６％、９７％、９８％、又は９９％）を包含してよい。

【0021】

本明細書では区別なく使用される「ポリマー（ｐｏｌｙｍｅｒ）」又は「ポリマーの（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ）」という用語は、ホモポリマー、コポリマー（例えば、ブロックコポリマー、グラフトコポリマー、ランダムコポリマー、及び交互コポリマー等）、ターポリマー等、並びにこれらのブレンド及び修飾物を包含してよい。更に、特に別段に限定されない限り、「ポリマー」又は「ポリマーの」という用語は、あらゆる可能な構造異性体、限定ではなく形状異性体、光学異性体、又は鏡像異性体を含む立体異性体、及び／又はそのようなポリマー又はポリマー材料の任意のキラル分子構成を包含するものとする。これらの構成は、限定ではないが、そのようなポリマー又はポリマー材料のアイソタクチック構成、シンジオタクチック構成、及びアタクチック構成を含む。「ポリマー」又は「ポリマーの」という用語は又、限定ではなくチーグラー・ナッタ触媒系及びメタロセン／シングルサイト触媒系を含む様々な触媒系から作られたポリマーを包含するものとする。「ポリマー」又は「ポリマーの」という用語は又、本発明の幾つかの実施形態によれば、発酵プロセスによって製造されるポリマー、又は生物由来のポリマーを包含するものとする。

【0022】

本明細書では「不織布（ｎｏｎｗｏｖｅｎ）」及び「不織布ウェブ（ｎｏｎｗｏｖｅｎ ｗｅｂ）」という用語は、間に挿入されているが、編まれた又は織られた布において見られるような識別可能な反復様式ではない、個々の繊維、フィラメント、及び／又は糸の構造を有するウェブを包含してよい。不織布又は不織布ウェブは、本発明の幾つかの実施形態によれば、当該技術分野において従来より知られている任意のプロセス（例えば、メルトブロー法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、水流交絡法、エアレイド法、及び接着カードウェブ法等）で形成されてよい。本明細書では「不織布ウェブ（ｎｏｎｗｏｖｅｎ ｗｅｂ）」は、統合プロセスで処理されていない複数の個別繊維を包含してよい。

【0023】

本明細書では「布（ｆａｂｒｉｃ）」及び「不織布（ｎｏｎｗｏｖｅｎ ｆａｂｒｉｃ）」という用語は、複数の繊維が機械的に絡まっているか相互接続されているか、互いに融合しているか、又は互いに化学的に結合している、繊維のウェブを包含してよい。例えば、個別に置かれた繊維の不織布ウェブは、結合又は統合プロセスで処理されて、個別繊維同士の少なくとも一部分が結合されて、相互接続された繊維のコヒーレントな（例えば、結合された）ウェブが形成されてよい。

【0024】

本明細書では「統合された（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ）」及び「統合（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ）」という用語は、不織布ウェブの繊維同士の少なくとも一部分をそれらの間で一層近接させるか付着させて（例えば、互いに熱的に融合させるか、互いに化学的に結合させるか、且つ／又は互いに機械的に絡ませて）１つ又は複数の結合部位を形成することを包含してよく、それらの結合部位は、統合されていないウェブに比べて外力（例えば、摩耗力及び引張力）に対する抵抗が大きくなるように機能する。１つ又は複数の結合部位は、例えば、ウェブ材料の離散的又は局所的な領域を含んでよく、これらの領域は、１つ又は複数の結合部位は、例えば、軟化又は溶融され、任意選択でその後に又は同時に圧縮されて、ウェブ材料の離散的又は局所的な変形が形成されている。更に、「統合された」という用語は、単に幾つかの例として、熱結合又は機械的絡まり（例えば、水流交絡）等によって、繊維同士の少なくとも一部分をそれらの間で一層近接させるか付着させる（例えば、互いに熱的に融合させるか、互いに化学的に結合させるか、且つ／又は互いに機械的に絡ませる）ように処理された不織布ウェブ全体を包含してよい。そのようなウェブは、本発明の幾つかの実施形態によれば、「統合不織布」、「不織布」、又は単に「布」と見なされてよい。

【0025】

本明細書では「ステープル繊維（ｓｔａｐｌｅ ｆｉｂｅｒ）」という用語は、フィラメントからの切断繊維を包含してよい。幾つかの実施形態によれば、任意のタイプのフィラメント材料を使用して、ステープル繊維が形成されてよい。例えば、ステープル繊維は、ポリマー繊維、及び／又はエラストマ繊維から形成されてよい。材料の非限定的な例として、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン又はポリプロピレン含有コポリマー）、ポリエチレンテレフタレート、及びポリアミドがあってよい。ステープル繊維の平均長さは、あくまで例として、約２センチメートルから約１５センチメートルであってよい。

【0026】

本明細書では「スパンボンド」という用語は、複数の微細な、通常は円形の、紡糸口金の毛管から溶融熱可塑性材料をフィラメントとして押し出すことによって形成される繊維を包含してよく、押し出されたフィラメントの直径はその後急速に減少する。本発明の一実施形態によれば、スパンボンド繊維は、収集面に堆積されたときに通常は粘着性がなく、本明細書に開示及び記載のように通常は連続でありうる。なお、本発明の幾つかの複合物において使用されるスパンボンドは、ＳＰＩＮＬＡＣＥ（登録商標）として文献に記載されている不織布を包含してよい。スパンボンド繊維は、例えば、長繊維を包含してよい。

【0027】

本明細書では「長繊維（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｆｉｂｅｒｓ）」という用語は、不織布ウェブ又は不織布として形成される前に元の長さから切断されていない繊維を意味する。長繊維は、平均長さが約１５センチメートル超から１メートル超であってよく、最長では形成されるウェブ又は布の長さであってよい。例えば、本明細書では、長繊維は、繊維の長さが繊維の平均直径の少なくとも１，０００倍である繊維、例えば、繊維の長さが繊維の平均直径の少なくとも約５，０００倍、１０，０００倍、５０，０００倍、又は１００，０００倍である繊維を包含してよい。

【0028】

本明細書では「メルトブローン」という用語は、本発明の幾つかの実施形態によれば、溶融熱可塑性材料を、複数の微細なダイ毛管を通して、溶融糸又はフィラメントとして、集束する高速の（通常は高温の）ガス流（例えば、空気流）の中に押し出し、このガス流によって溶融熱可塑材料のフィラメントを細くしてその直径を減少させ（マイクロファイバの直径まで減少させてよい）、それによって形成される繊維を包含してよい。本発明の一実施形態によれば、ダイ毛管は円形であってよい。その後、メルトブローン繊維が高速ガス流で運ばれて収集面に堆積されて、ランダムに分散したメルトブローン繊維のウエブが形成される。メルトブローン繊維は、連続であっても不連続であってもよいマイクロファイバであって、収集面に堆積されたときに通常は粘着性があるマイクロファイバを包含してよい。但し、メルトブローン繊維は、スパンボンド繊維より長さが短い。

【0029】

本明細書では、「モノリシック（ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ）」フィルムという用語は、連続であって細孔が実質的にない又はない（例えば、細孔が全くない）任意のフィルムを包含してよい。本発明の幾つかの代替実施形態では、「モノリシック」フィルムに含まれる細孔構造が、微孔質フィルムにおいてであれば見られるであろう細孔構造より少なくてよい。本発明の幾つかの非限定的な例示的実施形態によれば、モノリシックフィルムは、液体及び粒子状物質に対しては障壁として働きうる一方、水蒸気は通しうる。更に、理論に拘束されることを望むものではないが、高い通気性を達成して保持することにより、装着がより快適である物品を提供することが可能であり、これは、水蒸気が積層構造を通り抜けて移動することが、過剰な湿気が閉じ込められて皮膚に当たることに起因する不快感を低減及び／又は制限することに役立つためである。「モノリシック」フィルムは、例えば、高通気性ポリマーを包含してよい。

【0030】

本明細書では「高通気性ポリマー（ｈｉｇｈｌｙ ｂｒｅａｔｈａｂｌｅ ｐｏｌｙｍｅｒ）」という用語は、水蒸気に対しては選択的に透過性であるが、液体水に対しては実質的に不透過性であり、通気性フィルムを形成できる、任意のポリマー又はエラストマを包含してよく、例えば、高通気性ポリマーは、水蒸気を吸収し脱着させることが可能であり、液体（例えば、水、血液等）に対する障壁を提供することが可能である。例えば、高通気性ポリマーは、フィルムの一方の側から水蒸気を吸収し、フィルムの他方の側に水蒸気を放出することによって、水蒸気がフィルムを通り抜けて運ばれることを可能にすることができる。高通気性ポリマーはフィルムに通気性を与えることが可能であるため、そのようなポリマーから形成されるフィルムは、細孔を含む必要がない（例えば、モノリシックフィルム）。本発明の幾つかの実施形態によれば、「高通気性ポリマー」は、フィルムとして形成されたときの水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）が１日当たり少なくとも５００ｇ／ｍ^２である任意の熱可塑性ポリマー又はエラストマを包含してよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、「高通気性ポリマー」は、フィルム（例えば、厚さが約２５ミクロン以下のフィルム等）として形成されたときのＭＶＴＲが１日当たり少なくとも７５０ｇ／ｍ^２又は少なくとも１０００ｇ／ｍ^２である任意の熱可塑性ポリマー又はエラストマを包含してよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、高通気性ポリマーは、例えば、ポリエーテルブロックアミドコポリマー（例えば、アルケマグループ（Ａｒｋｅｍａ Ｇｒｏｕｐ）製のＰＥＢＡＸ（登録商標））、ポリエステルブロックアミドコポリマー、コポリエステル熱可塑性エラストマ（例えば、ＤＳＭエンジニアリングプラスチックス（ＤＳＭ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）製のＡＲＮＩＴＥＬ（登録商標）、又はＥ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ． ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）製のＨＹＴＲＥＬ（登録商標））、又は熱可塑性ウレタンエラストマ（ＴＰＵ）のうちの任意の１つ又はこれらの任意の組み合わせを包含してよい。

【0031】

本明細書では「微孔質（ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ）」フィルムという用語は、フィルムの本体全体にわたって複数の微細孔が分散して群居しているポリマーフィルム層を包含してよい。例えば、微孔質フィルムの製造は、一般に、無機塩類（例えば、炭酸カルシウム）等の非吸湿性充填材料の微粉化した粒子を適切なポリマーの中に分散させ、次に、その充填されたポリマーのフィルムを形成し、そのフィルムを伸ばして、良好な多孔性が得られて水蒸気の良好な吸収又は透過が行われるようにすることによって行われてよい。例えば、微孔質フィルムの通気性は、所望の多孔性（例えば、細孔形成）を得るために充填材含浸フィルムを伸ばすことによってフィルム全体にわたって曲がりくねった細孔路を形成することに依存しうる。更に、そのような微孔質フィルムの障壁特性は、微孔質フィルムが曝される液体の表面張力に影響され（例えば、微孔質フィルムには水よりイソプロピルアルコールが容易に浸透する）、微孔質フィルムは、中実フィルム（例えば、モノリシックフィルム）より容易に臭気が透過する。

【0032】

本明細書では「層（ｌａｙｅｒ）」という用語は、Ｘ－Ｙ平面に存在する類似の材料タイプ及び／又は機能の大まかに認識可能な組み合わせを包含してよい。

【0033】

本明細書に開示の所与の範囲の中により小さい範囲を作ることのできる、本明細書に開示の全ての自然数の端点が、本発明の幾つかの実施形態の範囲内にある。例えば、約１０～約１５の開示は、中間範囲の開示、例えば、約１０～約１１、約１０～約１２、約１３～約１５、約１４～約１５等の開示を包含する。更に、本明細書に開示の所与の範囲の中により小さい範囲を作ることのできる全ての単一小数（例えば、小数第２位で四捨五入された数）が、本発明の幾つかの実施形態の範囲内にある。例えば、約１．５～約２．０の開示は、中間範囲の開示、例えば、約１．５～約１．６、約１．５～約１．７、約１．７～約１．８等の開示を包含する。

【0034】

一態様では、本発明は、（ｉ）不織布、フィルム、又はこれらの組み合わせを含む基材と、（ｉｉ）金属コーティング層（ＭＣＬ）と、（ｉｉｉ）透明コーティング層（ＴＣＬ）と、を含む金属化材料であって、ＭＣＬは基材とＴＣＬとの間に直接又は間接的に位置する、金属化材料を提供する。任意選択で、基材とＭＣＬとの間に（後で詳述する）保護層が位置してよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、基材は、例えば、第１の不織布層及び第１のフィルム層を含む複合物を含んでよい。例えば、この複合物は、第１のフィルム層が第１の不織布層の上に直接、溶融押し出しされていてよい。例えば、図１は金属化材料１を示しており、基材は第１の不織布層２０及び第１のフィルム層３０を含む。図１Ａに示すように、第１のフィルム層３０は第１のフィルム層２０の上に直接、溶融押し出しされている（例えば、これら２つの間の境界面には接着剤がない）。接着剤層２１（例えば、第２の接着剤層）が第１の不織布層２０と保護コーティング１４との間に直接位置している。やはり図１Ａに示すように、金属化材料１はＭＣＬ１２を含み、これは、保護コーティング１４とＴＣＬ１６との間に直接位置している。代替として、この複合物は、第１の接着剤層を含んでよく、これは、第１の不織布層と第１のフィルム層との間に位置して、第１の不織布層と第１のフィルム層とを接着している。例えば、図１Ｂは、図１Ａの金属化材料１と似ている金属化材料１を示しているが、第１の接着剤層３１を含み、これは、第１の不織布層２０と第１のフィルム層３０との間に直接位置している。

【0035】

本発明の幾つかの実施形態によれば、金属化材料は第１の接着剤層を含み、第１の接着剤層は、第１のフィルム層と第１の不織布層との間に位置し、第１の不連続パターンを含む。不連続接着剤パターンは、例えば、水蒸気の通過を妨げない非接着剤領域を含むことにより通気性の低下を軽減しうる。例えば、第１の不連続パターンは、接着剤のない領域に囲まれた、第１の複数の離散的な接着剤アイランドを含んでよい。例えば、第１の不連続パターンは、連続の非接着剤領域と、連続の非接着剤領域に囲まれた複数の接着剤アイランドとを含んでよい。代替として、第１の不連続パターンは、接着剤がなく、接着剤の領域に囲まれている第１の複数の離散的なアイランドを含んでよい。接着剤の領域は、接着剤の連続ネットワークを含んでよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、第１の接着剤層は第１の不連続パターンを含んでよく、第１の不連続パターンは、第１の複数の独立した異なる接着剤線を含んでよい。例えば、第１の複数の独立した異なる接着剤線は、直線状、弧状、又はジグザグ形態であってよい。不連続な接着剤パターンの代替として、第１の接着剤層は第１の連続コーティングを含んでよく、第１の連続コーティングは、第１の不織布層と第１のフィルム層との間の境界面の実質的に全てを覆う。

【0036】

本発明の幾つかの実施形態によれば、第１の接着剤層は、坪量が約０．２～約５ｇｓｍであってよく、例えば、少なくとも約０．２５、０．５、０．７５、１、１．５、２、及び２．５ｇｓｍのいずれかであってよく、且つ／又は、最大で約５、４、３、及び２．５ｇｓｍのいずれかであってよい。追加又は代替として、第１の接着剤層は、様々な接着剤材料を含んでよい。非限定的な例として、例えば、防湿感圧接着剤、アクリルホットメルト接着剤、又はこれらの組み合わせがある。

【0037】

本発明の幾つかの実施形態によれば、不織布（例えば、第１の不織布層）は、１つ以上のスパンボンド層、１つ以上のメルトブローン層、１つ以上のニードルパンチ層、１つ以上の水流交絡層、１つ以上のカード層、１つ以上のエアレイド層、１つ以上のウェットレイド層、１つ以上のサブミクロン層、又はこれらの任意の組み合わせを含んでよい。例えば、不織布（例えば、第１の不織布層）は、スパンボンド－メルトブローン－スパンボンド（ＳＭＳ）構造を含んでよく、各「Ｓ」は約１～約５個のスパンボンド層を含んでよく、「Ｍ」は約１～約５個のメルトブローン層を含んでよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、不織布（例えば、第１の不織布層）は、１つ以上の合成ポリマーを含んでよく、例えば、１つ以上のポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）、１つ以上のポリエステル、１つ以上のポリアミド、又はこれらの任意の組み合わせを含んでよい。更に別の例では、不織布（例えば、第１の不織布層）は又、綿、パルプ、ビスコース、及びレーヨン等の天然セルロース繊維及び／又は合成セルロース繊維を含んでよい。例えば、１つ以上の層は、２つのスパンボンド層に挟まれてよい天然セルロース繊維及び／又は合成セルロース繊維を含む。追加又は代替として、不織布（例えば、第１の不織布層）は、不織布ウェブ（例えば、統合されていない不織布ウェブ）として、又は、本明細書に開示のいずれかの手段によって統合された不織布として与えられてよい。例えば、不織布は、熱カレンダリング、超音波ボンディング、メカニカルボンディング（例えば、水流交絡法）、ケミカルボンディング、又はこれらの任意の組み合わせによって統合されてよい。

【0038】

本発明の幾つかの実施形態によれば、不織布（例えば、第１の不織布層）は、坪量が約５～約５００ｇｓｍであってよく、例えば、少なくとも約５、６、８、１０、１２、１５、２５、５０、７５、１００、１５０、２００、及び２５０ｇｓｍのいずれかであってよく、且つ／又は、最大で約５００、４５０、４００、３５０、３００、及び２５０ｇｓｍのいずれかであってよい。

【0039】

本発明の幾つかの実施形態によれば、フィルム（例えば、第１のフィルム層）は、単層微孔質フィルム又は単層モノリシックフィルムを含んでよい。代替として、フィルム（例えば、第１のフィルム層）は、１つ以上の微孔質フィルム及び／又は１つ以上のモノリシックフィルムを含む多層フィルムを含んでよい。フィルム（例えば、第１のフィルム層）は、平均厚さが約５～約１５０ミクロンであってよく、例えば、少なくとも約５、１０、１５、２０、２５、３０、４０、５０、６０、７０、及び７５ミクロンのいずれかであってよく、且つ／又は、最大で約１５０、１２５、１００、９０、８０、及び７５ミクロンのいずれかであってよい。

【0040】

本発明の幾つかの実施形態によれば、フィルム（例えば、第１のフィルム層）は、水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）が、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによる測定で２４時間当たり少なくとも約２５ｇ／ｍ^２であってよく、例えば、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによる測定で２４時間当たり少なくとも約２５、５０、７５、１００、１２５、１５０、１７５、及び２００ｇ／ｍ^２のいずれかであってよく、且つ／又は、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによる測定で２４時間当たり最大で約５００、４５０、４００、３５０、３００、２７５、２５０、２２５、及び２００ｇ／ｍ^２のいずれかであってよい。追加又は代替として、フィルム（例えば、第１のフィルム層）は、ハイドロスタティックヘッド（ＨＳＨ）が、ＡＡＴＣＣ １２７（６０ｍｂａｒ／分）による測定で少なくとも約５０ｍｂａｒであってよく、例えば、ＡＡＴＣＣ １２７（６０ｍｂａｒ／分）による測定で少なくとも約５０、６０、７５、８０、１００、及び１２５ｍｂａｒのいずれかであってよく、且つ／又は、ＡＡＴＣＣ １２７（６０ｍｂａｒ／分）による測定で最大で約２００、１７５、１５０、及び１２５ｍｂａｒのいずれかであってよい。

【0041】

本発明の幾つかの実施形態によれば、フィルム（例えば、第１のフィルム層）は、合成ポリマー（例えば、１つ以上のポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）、１つ以上のポリエステル、又はこれらの組み合わせ）、及び／又は１つ以上のバイオポリマー（例えば、１つ以上のポリ乳酸）を含んでよい。

【0042】

上述のように、金属化材料は、ＭＣＬと基材との間に位置する保護コーティングを含んでよい。例えば、図２は、本発明の幾つかの実施形態による、非導電性金属化層の拡大図であり、これは、キャリア層１１及びＴＣＬ１６を含む剥離ライナ１０を含む。ＴＣＬ１６は、キャリア層１１とＭＣＬ１２とに直接挟まれている。図２は、任意選択の保護コーティング層１４を含む例示的実施形態を示している。本発明の幾つかの実施形態によれば、キャリア層は、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、熱可塑性ポリウレタン、紙、又はこれらの任意の組み合わせを含んでよい。この点において、キャリア層とＴＣＬとの間の第１の接着強度は、ＴＣＬとＭＣＬとの間の第２の接着強度より低い。従ってＴＣＬがＭＣＬに貼り付いたままでキャリア層がＴＣＬから除去又は分離されることが可能であり、キャリア層は、この態様では剥離コーティングとして動作又は機能する。ＴＣＬは、例えば、熱剥離コーティング低温剥離コーティングを含んでよい。ＴＣＬは、例えば、光沢、艶消し、又は無光沢の外観になるように、光沢タイプ仕上げ、艶消しタイプ仕上げ、又は無光沢タイプ仕上げであってよい。本明細書に記載のように、ＴＣＬは、例えば、セルロースアセテートベース、シリコーンベース、及び／又はフッ化物ベースの材料を含んでよい。やはり本明細書に記載のように、ＴＣＬは、一般に、ＭＣＬの高反射率特性を利用するために透明である。

【0043】

図３は、本発明の幾つかの実施形態による、キャリア層及びＴＣＬ（例えば、剥離コーティング）を含む剥離ライナにＭＣＬを堆積させるプロセスを示す。図３に示すように、図３ではまとめて「Ａ」として示されている、キャリア層１１及びＴＣＬ１６を含む剥離ライナ５０がロールからほどかれ、運ばれて真空コーティング工程６０を通過し、工程６０ではＴＣＬ層１６にＭＣＬが直接堆積される。キャリア層１１、ＴＣＬ１６、及びＭＣＬ１２を含む金属皮膜剥離ライナは、図３ではまとめて「Ｂ」として示されており、Ｂは巻き取りロール５５に集められてよい。

【0044】

本発明の幾つかの実施形態によれば、保護コーティングは様々な材料を含んでよい。保護コーティングの非限定的な例は、アルキドコーティング、エポキシコーティング、ポリエステルコーティング、アクリレートコーティング、ポリウレタンコーティング、又はこれらの組み合わせを含んでよい。追加又は代替として、保護コーティングは、平均厚さが約５～約１５０ミクロンであってよく、例えば、少なくとも約５、１０、１５、２０、２５、３０、４０、５０、６０、７０、及び７５ミクロンのいずれかであってよく、且つ／又は、最大で約１５０、１２５、１００、９０、８０、及び７５ミクロンのいずれかであってよい。追加又は代替として、保護コーティングは、坪量が少なくとも約０．２ｇｓｍであってよく、例えば、少なくとも約０．２、０．４、０．５、０．７５、１、１．５、及び２ｇｓｍのいずれかであってよく、且つ／又は、最大で約５、４、３．５、３、２．５、及び２ｇｓｍのいずれかであってよい。

【0045】

本発明の幾つかの実施形態によれば、金属化材料は又、第２の接着剤層を含んでよく、第２の接着剤層は、保護コーティングと基材との間に位置していて、保護コーティングを基材に接着しており、例えば、第２の接着剤層で不織布に直接接着している。例えば、第２の接着剤層は第２の不連続パターンを含んでよく、第２の不連続パターンは、接着剤のない領域に囲まれた、第２の複数の離散的な接着剤アイランドを含んでよい。代替として、第２の接着剤層は第２の不連続パターンを含んでよく、第２の不連続パターンは、接着剤がなく、接着剤の領域に囲まれている第２の複数の離散的なアイランドを含む。本発明の幾つかの実施形態によれば、第２の不連続パターンは、第２の複数の独立した異なる接着剤線を含んでよく、第２の複数の独立した異なる接着剤線は、直線状、弧状、又はジグザグ形態であってよい。代替として、第２の接着剤層は第２の連続コーティングを含み、第２の連続コーティングは、第１の不織布層と保護コーティングとの間の境界面の実質的に全てを覆う。

【0046】

本発明の幾つかの実施形態によれば、第２の接着剤層は様々な接着剤材料を含んでよい。例えば、非限定的な例として、熱硬化型又は架橋メタクリレート接着剤、水分硬化型反応性ポリウレタン、防湿感圧接着剤、アクリルホットメルト接着剤、又はこれらの組み合わせがある。追加又は代替として、第２の接着剤層は、坪量が約１～約１０ｇｓｍであってよく、例えば、少なくとも約１、２、３、４、及び５ｇｓｍのいずれかであってよく、且つ／又は、最大で約１０、９、８、７、６、及び５ｇｓｍのいずれかであってよい。

【0047】

本発明の幾つかの実施形態によれば、保護層は、ＭＣＬと第２の接着剤層との間に直接位置して、これらに隣接してよく、第２の接着剤層は、保護層と基材（例えば、第１の不織布層）との間に直接位置して、これらに隣接してよい。

【0048】

上述のように、ＭＣＬは、高反射率金属又は高反射率金属合金を含む。高反射率金属又は高反射率金属合金は、約１～約２０ミクロンの全ての波長にわたって（例えば、約８～約１５ミクロンの全ての波長にわたって）電磁放射線の少なくとも約８０％を反射し、或いは、例えば、約１～約２０ミクロンの全ての波長にわたって（例えば、約８～約１５ミクロンの全ての波長にわたって（例えば、１２ミクロンの波長において））電磁放射線の少なくとも約８５％、又は少なくとも約９０％、又は少なくとも約９５％を反射する。本発明の幾つかの実施形態によれば、高反射率金属又は高反射率金属合金は、アルミニウム又はその合金、金又はその合金、銅又はその合金、銀又はその合金、又はこれらの任意の組み合わせを含んでよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、ＭＣＬは、平均厚さが約１００ｎｍ～約１，０００ｎｍであってよく、例えば、少なくとも約１００、２００、３００、４００、及び５００ｎｍのいずれかであってよく、且つ／又は、最大で約１０００、９００、８００、７００、６００、及び５００ｎｍのいずれかであってよい。追加又は代替として、ＭＣＬの形成は真空コーティング法で行われており、例えば、熱蒸発、Ｅビーム蒸発、スパッタリング、アークイオンめっき、プラズマ化学気相堆積法、又は原子層堆積法で行われている。

【0049】

本発明の幾つかの実施形態によれば、ＴＣＬはＭＣＬに直接隣接している。ＴＣＬは、例えば、約１～約２０ミクロンの全ての波長にわたって（例えば、約８～約１５ミクロンの全ての波長にわたって、例えば、約１０～約１４ミクロンの全ての波長にわたって（例えば、１２ミクロンの波長において））電磁放射線の透過率が少なくとも７５％、例えば、少なくとも８０％、８５％、９０％、９５％、又は９９％であってよい。上述のように、ＴＣＬは、セルロースアセテートベースの材料、シリコーンベースの材料、フッ化物ベースの材料、又はこれらの組み合わせを含んでよい。

【0050】

本発明の幾つかの実施形態によれば、金属化材料は、水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）が、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによる測定で２４時間当たり少なくとも約２５ｇ／ｍ^２であってよく、例えば、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによる測定で２４時間当たり少なくとも約２５、５０、７５、１００、１２５、１５０、１７５、及び２００ｇ／ｍ^２のいずれかであってよく、且つ／又は、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによる測定で２４時間当たり最大で約５００、４５０、４００、３５０、３００、２７５、２５０、２２５、及び２００ｇ／ｍ^２のいずれかであってよい。追加又は代替として、金属化材料は、ハイドロスタティックヘッド（ＨＳＨ）が、ＡＡＴＣＣ １２７（６０ｍｂａｒ／分）による測定で少なくとも約５０ｍｂａｒであってよく、例えば、ＡＡＴＣＣ １２７（６０ｍｂａｒ／分）による測定で少なくとも約５０、６０、７５、８０、１００、及び１２５ｍｂａｒのいずれかであってよく、且つ／又は、ＡＡＴＣＣ １２７（６０ｍｂａｒ／分）による測定で最大で約２００、１７５、１５０、及び１２５ｍｂａｒのいずれかであってよい。追加又は代替として、金属化材料は、約１～約２０ミクロンの全ての波長にわたって（例えば、約８～約１５ミクロン又は約１０～約１３ミクロンの全ての波長にわたって（例えば、１２ミクロンの波長において））電磁放射線の少なくとも約８０％を反射してよく、或いは、例えば、約１～約２０ミクロンの全ての波長にわたって（例えば、約８～約１５ミクロン又は約１０～約１３ミクロンの全ての波長にわたって（例えば、１２ミクロンの波長において））電磁放射線の少なくとも約８５％、又は少なくとも約９０％、又は少なくとも約９５％を反射してよい。

【0051】

本発明の幾つかの実施形態によれば、金属化材料は非導電性である。上述のように、ＴＣＬは、金属化材料の一番外側の層を画定してよく、フィルム層（例えば、第１のフィルム層）は、金属化材料の二番目に外側の層を画定してよく、ＭＣＬは、金属化材料の２つの最外層の間にある少なくとも１つの層を構成する。例えば、金属化材料は、ＴＣＬと基材又は他の任意選択の中間層との間に直接又は間接的に包み込まれた、本明細書に記載のＭＣＬを含む複合生成物を含んでよい。この点において、ＭＣＬは、外部環境に直接曝されてはいない。従って、ＭＣＬは、外部環境から遮蔽されており、遮蔽されていなければＭＣＬと関連付けられうるいかなる導電性も極度に低減又は排除する。金属化材料は、例えば、非導電性金属化材料であってよく、それは、ＭＣＬが外部環境と接触しないためである。例えば、ＭＣＬは、（例えば、手術室環境においては）電気的危険要因ではない。本発明の幾つかの実施形態によれば、金属化材料は、ＩＳＴ ４０．１（即ち、表面導電率の逆数である表面抵抗率の試験方法）による測定で、導電率が約５．０×１０^－１１Ｓ／ｍ未満（即ち、電気抵抗率が約１．０×１０^９Ω・ｍ超）であり、例えば、約４．０×１０^－１１Ｓ／ｍ未満、又は約３．０×１０^－１１Ｓ／ｍ未満、又は約２．０×１０^－１１Ｓ／ｍ未満、又は約１．０×１０^－１１Ｓ／ｍ未満である。

【0052】

別の態様では、本発明は剥離可能な金属化材料を提供し、この剥離可能な金属化材料は、本明細書に記載及び開示の金属化材料と、ＴＣＬに直接隣接して位置する除去可能キャリア層とを含む。例えば、キャリア層は、ＴＣＬを残して選択的に除去又は剥離されてよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、キャリア層は、平均厚さが約２５～約１００ミクロンであってよく、例えば、少なくとも約２５、３０、４０、及び５０ミクロンのいずれかであってよく、且つ／又は、最大で約１００、９０、８０、７０、６０、及び５０ミクロンのいずれかであってよい。追加又は代替として、キャリア層は、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、熱可塑性ポリウレタン、紙、又はこれらの任意の組み合わせを含んでよい。上述のように、剥離可能な金属化材料は、キャリア層とＴＣＬとの間に第１の接着強度があってよく、ＴＣＬとＭＣＬとの間に第２の接着強度があってよく、第２の接着強度は第１の接着強度より高い。従って、キャリア層は、ＴＣＬをＭＣＬに接着されたまま残すように除去されてよく（例えば、剥離されてよく）、それによって、ＴＣＬは金属化材料の最外層の１つを画定する。

【0053】

別の態様では、本発明は、剥離可能な金属化材料を製造する方法を提供し、この方法は、（ｉ）金属含有中間材料を用意又は形成するステップであって、この金属含有中間材料は、（ａ）キャリア層と、（ｂ）キャリア層に直接隣接して位置する透明コーティング層（ＴＣＬ）と、（ｃ）ＴＣＬに直接隣接して位置する金属コーティング層（ＭＣＬ）と、（ｄ）任意選択の、ＭＣＬに直接又は間接的に隣接する保護コーティングと、を含み、ＭＣＬは保護コーティングとＴＣＬとの間に位置する、金属含有中間材料を用意又は形成するステップと、（ｉｉ）少なくとも１つの不織布、少なくとも１つのフィルム、又はこれらの組み合わせを含む基材を用意又は形成するステップと、（ｉｉｉ）金属含有中間材料を基材に接着して、本明細書に開示及び記載のような、剥離可能な金属化材料を用意するステップと、を含む。

【0054】

本発明の幾つかの実施形態によれば、本方法は、金属含有中間材料を形成するステップを含んでよく、このステップは、（ａ）キャリア層を用意又は形成するステップと、（ｂ）キャリア層にＴＣＬを直接堆積させるステップと、（ｃ）ＴＣＬにＭＣＬを直接堆積させるステップと、（ｄ）任意選択で、ＭＣＬに保護コーティングを直接又は間接的に堆積させるステップと、を含んでよい。図３は、上述のように、金属含有中間材料を形成する方法を示している。図３は、任意選択の保護コーティングの堆積を示していないが、保護コーティングは、ロールコーティング、ナイフコーティング、ダイコーティング、スプレーコーティング、又は印刷によってＭＣＬに塗布されてよい。上述のように、ＴＣＬにＭＣＬを直接堆積させることは、真空コーティング法で行われてよく、例えば、熱蒸発、Ｅビーム蒸発、スパッタリング、アークイオンめっき、プラズマ化学気相堆積法、又は原子層堆積法で行われてよい。基材を形成するステップは、例えば、第１の不織布層及び第１のフィルム層を含む複合物を製造するステップを含んでよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、複合物を製造するステップは、第１のフィルム層を第１の不織布層の第１の面に直接、溶融押し出しするステップを含んでよい。代替として、複合物を製造するステップは、上述のように、第１の接着剤層を介して、第１のフィルム層を第１の不織布の第１の面に接着剤で接着するステップを含んでよい。例えば、第１の接着剤層の形成は、ロールコーティング、ナイフコーティング、ダイコーティング、又はスプレーコーティングで行われてよい。

【0055】

本発明の幾つかの実施形態によれば、金属含有中間材料を基材に接着して、剥離可能な金属化材料を用意するステップは、上述のように、第２の接着剤層を介して、金属含有中間材料を基材に直接、接着剤で接着するステップを含んでよい。本発明の幾つかの実施形態によれば、例えば、第２の接着剤層が基材に堆積されて（例えば、第１の不織布層に直接堆積されて）、その後、基材と金属含有中間材料とが貼り合わされてよく、第２の接着剤層は、基材とＭＣＬとの間に位置して、これらに隣接するか、基材と任意選択の保護層との間に位置して、これらに隣接する。本発明の幾つかの実施形態によれば、例えば、第２の接着剤層が金属含有中間材料に堆積されて、その後、基材と金属含有中間材料とが貼り合わされてよく、第２の接着剤層は、基材とＭＣＬとの間に位置して、これらに隣接するか、基材と任意選択の保護層との間に位置して、これらに隣接する。本発明の幾つかの実施形態によれば、第２の接着剤層は、第１の不織布層とＭＣＬとの間に位置して、これらに隣接するか、第１の不織布層と任意選択の保護層との間に位置して、これらに隣接する。

【0056】

本発明の幾つかの実施形態によれば、基材は第１の不織布層を含んでよく、金属含有中間材料を基材に接着するステップは、第２の接着剤層を介して、第１の不織布層をＭＣＬに直接、接着剤で接着するか、任意選択の保護層に接着剤で接着するステップを含む。本方法は又、第２の接着剤層を介して、第１の不織布層をＭＣＬに直接接着するか、任意選択の保護層に接着するステップの後に、第１の不織布層に第１のフィルム層を接着するステップを含んでよい。例えば、第１の不織布層に第１のフィルム層を接着するステップは、第１のフィルム層を第１の不織布層の第１の面に直接、溶融押し出しするステップを含んでよい。代替として、第１の不織布層に第１のフィルム層を接着するステップは、上述のように、第１の接着剤層を介して、第１のフィルム層を第１の不織布の第１の面に接着剤で接着するステップを含んでよい。

【0057】

図４Ａは、本発明の幾つかの実施形態による、金属化材料において使用される基材として複合物を形成するプロセスを示す。図４Ａに示すように、第１の不織布層２０がロールからほどかれ、運ばれて第１の接着剤塗布場所３２を通過し、そこでは第１の不織布層に第１の接着剤３１が堆積される。第１の接着剤３１が第１の不織布層２０に堆積された後、接着剤をコーティングされた第１の不織布層は、工程３４において、第１のフィルム層３０（例えば、通気性のあるフィルム層）と接着剤で貼り合わされ、その後、乾燥及び／又は冷却工程３６を経て、複合物ロール３７に集められる。この点において、図４Ａは、第１の不織布層と第１のフィルム層とが接着剤で接着される例示的実施形態を示している。図４Ａは、第１の不織布層に接着剤を塗布してから第１のフィルム層と貼り合わせる／接着するステップを示しているが、接着剤を代替として第１のフィルム層にコーティングしてから、又は第１のフィルム層にもコーティングしてから、第１の不織布層と貼り合わせても／接着してもよい。

【0058】

図４Ｂは、本発明の幾つかの実施形態による、金属化材料において使用される基材として複合物を形成する別のプロセスを示す。図４Ａに示すように、第１の不織布層２０がロールからほどかれ、ほどかれた第１の不織布層２０に第１のフィルム層２５が直接、溶融押し出しされる。その後、新しく形成された複合物は、乾燥及び／又は冷却工程２６を経て、複合物ロール３８に集められてよい。

【0059】

図５Ａに示すように、複合物ロール３７又は３８がほどかれ、複合物が運ばれて第２の接着剤場所２２を通過してよく、そこでは複合物の第１の不織布層に第２の接着剤２１が堆積され、その後に加熱工程２３がある。加熱工程２３では第２の接着剤の硬化又は養生が行われてよく、その後、接着剤をコーティングされた複合物は、工程２４で金属含有中間材料５５と貼り合わされ／接着され、その後、乾燥及び／又は冷却工程２７を経て、剥離可能な金属化材料が得られる。

【0060】

図５Ｂに示すように、金属含有中間材料５５がほどかれ、運ばれて第３の接着剤場所６５を通過し、そこでは、金属含有中間材料の保護コーティング（存在する場合）又はＭＣＬ（保護コーティングが存在しない場合）に第２の接着剤が堆積され、その後の加熱工程７０で第２の接着剤の硬化又は養生が行われてよい。次に、接着剤をコーティングされた金属含有中間材料は、複合物３７又は３８と貼り合わされて／接着されて、その後、乾燥及び／又は冷却工程８０を経て、剥離可能な金属化材料が得られる。

【0061】

更に又、別の態様では、本発明は、金属化材料を製造する方法を提供し、この方法は、（ｉ）本明細書に記載及び開示のような、剥離可能な金属化材料を用意するステップ、又は、本明細書に記載及び開示のような方法で剥離可能な金属化材料を形成するステップと、（ｉｉ）キャリア層を除去して、本明細書に記載及び開示のような金属化材料を用意するステップと、を含む。例えば、本方法は、層間剥離プロセスによりキャリア層を除去するステップを含んでよく、キャリア層はＴＣＬから分離され、ＴＣＬは、金属化材料の一番外側の層を画定する。

【0062】

例えば、図５Ａは層間剥離ステップ２８を示しており、このステップでは、キャリア層が分離されてキャリアロール１１に集められ、残りの金属化材料１は別のロールに集められる。同様に、図５Ｂは層間剥離ステップ８５を示しており、このステップでは、キャリア層が分離されてキャリアロール１１に集められ、残りの金属化材料１は別のロールに集められる。

【0063】

実施例

【0064】

本開示は更に、以下の実施例によって示される。これらの実施例は、決して限定として解釈されるべきではない。即ち、以下の実施例に記載の具体的な特徴は限定ではなく例示に過ぎない。

【0065】

実施例１

【0066】

原材料：

【0067】

透明ＰＥＴキャリア層を含み、光沢タイプのセルロースアセテートの透明コーティング層（ＴＣＬ）を剥離コーティングとして有する２５ミクロン剥離ライナ。ＭＣＬの形成に利用した金属は、純度９９．８０％のアルミニウムワイヤであった。保護コーティングは、アクリレートベースの材料から形成した。複合物基材を使用しており、その不織布層は、９ｇｓｍのＳＭＳ不織布を、１２ｇｓｍの通気性のあるポリエチレンフィルム層に、アクリルホットメルト接着剤で接着したものである。ＳＭＳ不織布は、架橋メタクリレート接着剤で保護コーティングに接着した。

【0068】

プロセス：

【0069】

セルロースアセテートベースのＴＣＬの上に５，０００ÅのアルミニウムＭＣＬを形成し、これを、ロール対ロール熱蒸発機でＰＥＴキャリア層に堆積させた。２ｇｓｍのアクリレートベースの保護コーティングを、ロールコーティングにより、ＭＣＬにコーティングした。次に、９ｇｓｍの不織布層を、２ｇｓｍのアクリルホットメルト接着剤のスプレーコーティングで、１２ｇｓｍの通気性のあるＰＥフィルムに接着した。４ｇｓｍの架橋メタクリレート接着剤の層を、上記で形成した不織布－フィルム複合物の不織布面にロールコーティングでコーティングした。次に、ＭＣＬを覆っている保護コーティングを架橋メタクリレート接着剤でＳＭＳ不織布ウェブと貼り合わせ／接着し、圧迫及び養生により、それらを結合させた。最後に、層間剥離プロセスによりキャリア層を除去した。即ち、キャリア層（即ち、ＰＥＴ）を第１のスプールに巻き取り、結果として得られた金属化材料を第２のロールに巻き取った。この金属化材料に関する試験結果を表１にまとめた。図６は、結果として得られた金属化材料の画像であり、ＴＣＬを通してＭＣＬが見えている。

【表1】

【0070】

実施例２

【0071】

原材料：

【0072】

透明ＰＶＣキャリア層を含み、無光沢タイプのセルロースアセテートの透明コーティング層（ＴＣＬ）を剥離コーティングとして有する３０ミクロン剥離ライナ。ＭＣＬの形成に利用した金属は、純度９９．８０％のアルミニウムワイヤであった。保護コーティングは、アクリレートベースの材料から形成した。複合物基材を使用しており、その不織布層は、９ｇｓｍのＳＭＳ不織布を、１２ｇｓｍの通気性のある熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）フィルム層に、アクリルホットメルト接着剤で接着したものである。ＳＭＳ不織布は、架橋メタクリレート接着剤で保護コーティングに接着した。

【0073】

プロセス：

【0074】

セルロースアセテートベースのＴＣＬの上に６，０００ÅのアルミニウムＭＣＬを形成し、これを、ロール対ロール熱蒸発機でＰＥＴキャリア層に堆積させた。２ｇｓｍのアクリレートベースの保護コーティングを、スプレーコーティングにより、ＭＣＬにコーティングした。次に、９ｇｓｍの不織布層を、２ｇｓｍのアクリルホットメルト接着剤のスプレーコーティングで、１２ｇｓｍの通気性のあるＴＰＥフィルムに接着した。３ｇｓｍの架橋メタクリレート接着剤の層を、上記で形成した不織布－フィルム複合物の不織布面にロールコーティングでコーティングした。次に、ＭＣＬを覆っている保護コーティングを架橋メタクリレート接着剤でＳＭＳ不織布ウェブと貼り合わせ／接着し、圧迫及び養生により、それらを結合させた。最後に、層間剥離プロセスによりキャリア層を除去した。即ち、キャリア層（即ち、ＰＥＴ）を第１のスプールに巻き取り、結果として得られた金属化材料を第２のロールに巻き取った。この金属化材料に関する試験結果を表２にまとめた。図７は、結果として得られた金属化材料の画像であり、ＴＣＬを通してＭＣＬが見えている。

【表2】

【0075】

実施例３

【0076】

原材料：

【0077】

紙キャリア層を含み、無光沢タイプのシリコーンベースの透明コーティング層（ＴＣＬ）を剥離コーティングとして有する７５ミクロン剥離ライナ。ＭＣＬの形成に利用した金属は、純度９９．８０％のアルミニウムワイヤであった。保護コーティングは、アクリレートベースの材料から形成した。複合物基材を使用しており、その不織布層は、９ｇｓｍのＳＭＳ不織布の上に、１２ｇｓｍのキャスティングＰＥフィルム層を溶融押し出ししたものである。ＳＭＳ不織布は、架橋メタクリレート接着剤で保護コーティングに接着した。

【0078】

プロセス：

【0079】

シリコーンベースのＴＣＬの上に４，０００ÅのアルミニウムＭＣＬを形成し、これを、ロール対ロール熱蒸発機で紙キャリア層に堆積させた。１ｇｓｍのアクリレートベースの保護コーティングを、ロールコーティングにより、ＭＣＬにコーティングした。次に、１２ｇｓｍのＰＥフィルムを、９ｇｓｍの不織布の上に直接、溶融押し出しした。５ｇｓｍの架橋メタクリレート接着剤の層を、上記で形成した不織布－フィルム複合物の不織布面にロールコーティングでコーティングした。次に、ＭＣＬを覆っている保護コーティングを架橋メタクリレート接着剤でＳＭＳ不織布ウェブと貼り合わせ／接着し、圧迫及び養生により、それらを結合させた。最後に、層間剥離プロセスによりキャリア層を除去した。即ち、キャリア層（即ち、紙）を第１のスプールに巻き取り、結果として得られた金属化材料を第２のロールに巻き取った。この金属化材料に関する試験結果を表３にまとめた。図８は、結果として得られた金属化材料の画像であり、ＴＣＬを通してＭＣＬが見えている。

【0080】

【表3】

【0081】

非限定的な例示的実施形態

【0082】

以下の例示的実施形態は、例示のみを目的としており、本出願に記載の各特徴が様々な様式又は構成で互換可能であることを強調している。

【0083】

実施例１。
（ｉ）不織布、フィルム、又はこれらの組み合わせを含む基材と、（ｉｉ）金属コーティング層（ＭＣＬ）と、（ｉｉｉ）透明コーティング層（ＴＣＬ）を含む金属化材料と、を含む金属化材料であって、ＭＣＬは基材とＴＣＬとの間に直接又は間接的に位置する、金属化材料。

【0084】

実施例２。
基材は、第１の不織布層及び第１のフィルム層を含む複合物を含む、実施例１に記載の金属化材料。

【0085】

実施例３。
複合物は、第１の不織布層の上に直接、溶融押し出しされた第１のフィルム層を含む、実施例２に記載の金属化材料。

【0086】

実施例４。
複合物は更に、第１の接着剤層を含み、第１の接着剤層は、第１の不織布層と第１のフィルム層との間に位置して、第１の不織布層と第１のフィルム層とを接着している、実施例２に記載の金属化材料。

【0087】

実施例５。
第１の接着剤層は第１の不連続パターンを含み、第１の不連続パターンは、接着剤のない領域に囲まれた、第１の複数の離散的な接着剤アイランドを含む、実施例４に記載の金属化材料。

【0088】

実施例６。
第１の接着剤層は第１の不連続パターンを含み、第１の不連続パターンは、接着剤がなく、接着剤の領域に囲まれている第１の複数の離散的なアイランドを含む、実施例４に記載の金属化材料。

【0089】

実施例７。
第１の接着剤層は第１の不連続パターンを含み、第１の不連続パターンは、第１の複数の独立した異なる接着剤線を含み、第１の複数の独立した異なる接着剤線は、直線状、弧状、又はジグザグ形態であってよい、実施例４に記載の金属化材料。

【0090】

実施例８。
第１の接着剤層は第１の連続コーティングを含み、第１の連続コーティングは、第１の不織布層と第１のフィルム層との間の境界面の実質的に全てを覆う、実施例４に記載の金属化材料。

【0091】

実施例９。
第１の接着剤層は、坪量が約０．２～約５ｇｓｍであり、例えば、少なくとも約０．２５、０．５、０．７５、１、１．５、２、及び２．５ｇｓｍのいずれかであり、且つ／又は、最大で約５、４、３、及び２．５ｇｓｍのいずれかである、実施例４～８に記載の金属化材料。

【0092】

実施例１０。
第１の接着剤層は、防湿感圧接着剤、アクリルホットメルト接着剤、又はこれらの組み合わせを含む、実施例４～９に記載の金属化材料。

【0093】

実施例１１。
不織布は、１つ以上のスパンボンド層、１つ以上のメルトブローン層、１つ以上のニードルパンチ層、１つ以上の水流交絡層、１つ以上のカード層、１つ以上のサブミクロン層、又はこれらの任意の組み合わせを含む、実施例１～１０に記載の金属化材料。

【0094】

実施例１２。
不織布は、スパンボンド－メルトブローン－スパンボンド構造を含む、実施例１１に記載の金属化材料。

【0095】

実施例１３。
不織布は、坪量が約５～約５００ｇｓｍであり、例えば、少なくとも約５、６、８、１０、１２、１５、２５、５０、７５、１００、１５０、２００、及び２５０ｇｓｍのいずれかであり、且つ／又は、最大で約５００、４５０、４００、３５０、３００、及び２５０ｇｓｍのいずれかである、実施例１１～１２に記載の金属化材料。

【0096】

実施例１４。
不織布は合成ポリマーを含み、例えば、１つ以上のポリオレフィン、１つ以上のポリエステル、１つ以上のポリアミド、又はこれらの任意の組み合わせを含む、実施例１１～１３に記載の金属化材料。

【0097】

実施例１５。
不織布は、天然セルロース材料、合成セルロース材料、又はこれらの任意の組み合わせを含む、実施例１１～１４に記載の金属化材料。

【0098】

実施例１６。
フィルムは、単層微孔質フィルム又は単層モノリシックフィルムを含む、実施例１～１５に記載の金属化材料。

【0099】

実施例１７。
フィルムは、１つ以上の微孔質フィルム及び／又は１つ以上のモノリシックフィルムを含む多層フィルムを含む、実施例１～１５に記載の金属化材料。

【0100】

実施例１８。
フィルムは、平均厚さが約５～約１５０ミクロンであり、例えば、少なくとも約５、１０、１５、２０、２５、３０、４０、５０、６０、７０、及び７５ミクロンのいずれかであり、且つ／又は、最大で約１５０、１２５、１００、９０、８０、及び７５ミクロンのいずれかである、実施例１～１７に記載の金属化材料。

【0101】

実施例１９。
フィルムは、水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）が、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによる測定で２４時間当たり少なくとも約２５ｇ／ｍ^２であり、例えば、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによる測定で２４時間当たり少なくとも約２５、５０、７５、１００、１２５、１５０、１７５、及び２００ｇ／ｍ^２のいずれかであり、且つ／又は、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによる測定で２４時間当たり最大で約５００、４５０、４００、３５０、３００、２７５、２５０、２２５、及び２００ｇ／ｍ^２のいずれかである、実施例１～１８に記載の金属化材料。

【0102】

実施例２０。
フィルムは、ハイドロスタティックヘッド（ＨＳＨ）が、ＡＡＴＣＣ １２７（６０ｍｂａｒ／分）による測定で少なくとも約５０ｍｂａｒであり、例えば、ＡＡＴＣＣ １２７（６０ｍｂａｒ／分）による測定で少なくとも約５０、６０、７５、８０、１００、及び１２５ｍｂａｒのいずれかであり、且つ／又は、ＡＡＴＣＣ １２７（６０ｍｂａｒ／分）による測定で最大で約２００、１７５、１５０、及び１２５ｍｂａｒのいずれかである、実施例１～１９に記載の金属化材料。

【0103】

実施例２１。
フィルムは、合成ポリマー（例えば、１つ以上のポリオレフィン、１つ以上のポリエステル、又はこれらの組み合わせ）、及び／又は１つ以上のバイオポリマー（例えば、１つ以上のポリ乳酸）を含む、実施例１～２０に記載の金属化材料。

【0104】

実施例２２。
ＭＣＬと基材との間に位置する保護コーティングを更に含む、実施例１～２１に記載の金属化材料。

【0105】

実施例２３。
保護コーティングは、アルキドコーティング、エポキシコーティング、ポリエステルコーティング、アクリレートコーティング、ポリウレタンコーティング、又はこれらの組み合わせを含む、実施例２２に記載の金属化材料。

【0106】

実施例２４。
保護コーティングは、平均厚さが約５～約１５０ミクロンであり、例えば、少なくとも約５、１０、１５、２０、２５、３０、４０、５０、６０、７０、及び７５ミクロンのいずれかであり、且つ／又は、最大で約１５０、１２５、１００、９０、８０、及び７５ミクロンのいずれかである、実施例２２～２３に記載の金属化材料。

【0107】

実施例２５。
保護コーティングは、坪量が少なくとも約０．２ｇｓｍであり、例えば、少なくとも約０．２、０．４、０．５、０．７５、１、１．５、及び２ｇｓｍのいずれかであり、且つ／又は、最大で約５、４、３．５、３、２．５、及び２ｇｓｍのいずれかである、実施例２２～２４に記載の金属化材料。

【0108】

実施例２６。
第２の接着剤層を更に含み、第２の接着剤層は、保護コーティングと基材との間に位置していて、保護コーティングを基材に接着しており、例えば、第２の接着剤層で不織布に直接接着している、実施例２２～２５に記載の金属化材料。

【0109】

実施例２７。
第２の接着剤層は第２の不連続パターンを含み、第２の不連続パターンは、接着剤のない領域に囲まれた、第２の複数の離散的な接着剤アイランドを含む、実施例２２～２６に記載の金属化材料。

【0110】

実施例２８。
第２の接着剤層は第２の不連続パターンを含み、第２の不連続パターンは、接着剤がなく、接着剤の領域に囲まれている第２の複数の離散的なアイランドを含む、実施例２２～２６に記載の金属化材料。

【0111】

実施例２９。
第２の接着剤層は第２の不連続パターンを含み、第２の不連続パターンは、第２の複数の独立した異なる接着剤線を含み、第２の複数の独立した異なる接着剤線は、直線状、弧状、又はジグザグ形態であってよい、実施例２２～２６に記載の金属化材料。

【0112】

実施例３０。
第２の接着剤層は第２の連続コーティングを含み、第２の連続コーティングは、第１の不織布層と保護コーティングとの間の境界面の実質的に全てを覆う、実施例２２～２６に記載の金属化材料。

【0113】

実施例３１。
第２の接着剤層は、熱硬化型又は架橋メタクリレート接着剤、水分硬化型反応性ポリウレタン、防湿感圧接着剤、アクリルホットメルト接着剤、又はこれらの組み合わせを含み、第２の接着剤層は、坪量が約１～約１０ｇｓｍであり、例えば、少なくとも約１、２、３、４、及び５ｇｓｍのいずれかであり、且つ／又は、最大で約１０、９、８、７、６、及び５ｇｓｍのいずれかである、実施例２２～３０に記載の金属化材料。

【0114】

実施例３２。
保護層は、ＭＣＬと第２の接着剤層との間に直接位置して、これらに隣接しており、第２の接着剤層は、保護層と基材との間に直接位置して、これらに隣接している、実施例３１に記載の金属化材料。

【0115】

実施例３３。
ＭＣＬは、高反射率金属又は高反射率金属合金を含む、実施例１～３２に記載の金属化材料。

【0116】

実施例３４。
高反射率金属又は高反射率金属合金は、約１～約２０ミクロンの全ての波長にわたって（例えば、約８～約１５ミクロンの全ての波長にわたって）電磁放射線の少なくとも約８０％を反射し、或いは、例えば、約１～約２０ミクロンの全ての波長にわたって（例えば、約８～約１５ミクロンの全ての波長にわたって）電磁放射線の少なくとも約８５％、又は少なくとも約９０％、又は少なくとも約９５％を反射する、実施例３３に記載の金属化材料。

【0117】

実施例３５。
高反射率金属又は高反射率金属合金は、アルミニウム又はその合金、金又はその合金、銅又はその合金、銀又はその合金、又はこれらの任意の組み合わせを含む、実施例３３～３４に記載の金属化材料。

【0118】

実施例３６。
ＭＣＬは、平均厚さが約１００ｎｍ～約１，０００ｎｍであり、例えば、少なくとも約１００、２００、３００、４００、及び５００ｎｍのいずれかであり、且つ／又は、最大で約１０００、９００、８００、７００、６００、及び５００ｎｍのいずれかである、実施例３３～３５に記載の金属化材料。

【0119】

実施例３７。
ＭＣＬの形成は真空コーティング法で行われており、例えば、熱蒸発、Ｅビーム蒸発、スパッタリング、アークイオンめっき、プラズマ化学気相堆積法、又は原子層堆積法で行われている、実施例３３～３５に記載の金属化材料。

【0120】

実施例３８。
ＴＣＬはＭＣＬに直接隣接している、実施例１～３７に記載の金属化材料。

【0121】

実施例３９。
ＴＣＬは、約１～約２０ミクロンの全ての波長にわたって（例えば、約８～約１５ミクロンの全ての波長にわたって、例えば、約１０～約１４ミクロンの全ての波長にわたって）電磁放射線の透過率が少なくとも７５％、例えば、少なくとも８０％、８５％、９０％、９５％、又は９９％である、実施例１～３８に記載の金属化材料。

【0122】

実施例４０。
ＴＣＬは、セルロースアセテートベースの材料、シリコーンベースの材料、フッ化物ベースの材料、又はこれらの組み合わせを含む、実施例１～３９に記載の金属化材料。

【0123】

実施例４１。
ＴＣＬは、光沢タイプ仕上げ、艶消しタイプ仕上げ、又は無光沢タイプ仕上げを含む、実施例１～４０に記載の金属化材料。

【0124】

実施例４２。
金属化材料は、水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）が、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによる測定で２４時間当たり少なくとも約２５ｇ／ｍ^２であり、例えば、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによる測定で２４時間当たり少なくとも約２５、５０、７５、１００、１２５、１５０、１７５、及び２００ｇ／ｍ^２のいずれかであり、且つ／又は、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによる測定で２４時間当たり最大で約５００、４５０、４００、３５０、３００、２７５、２５０、２２５、及び２００ｇ／ｍ^２のいずれかである、実施例１～４１に記載の金属化材料。

【0125】

実施例４３。
金属化材料は、ハイドロスタティックヘッド（ＨＳＨ）が、ＡＡＴＣＣ １２７（６０ｍｂａｒ／分）による測定で少なくとも約５０ｍｂａｒであり、例えば、ＡＡＴＣＣ １２７（６０ｍｂａｒ／分）による測定で少なくとも約５０、６０、７５、８０、１００、及び１２５ｍｂａｒのいずれかであり、且つ／又は、ＡＡＴＣＣ １２７（６０ｍｂａｒ／分）による測定で最大で約２００、１７５、１５０、及び１２５ｍｂａｒのいずれかである、実施例１～４２に記載の金属化材料。

【0126】

実施例４４。
金属化材料は、約１～約２０ミクロンの全ての波長にわたって（例えば、約８～約１５ミクロン又は約１０～約１３ミクロンの全ての波長にわたって）電磁放射線の少なくとも約８０％を反射し、或いは、例えば、約１～約２０ミクロンの全ての波長にわたって（例えば、約８～約１５ミクロン又は約１０～約１３ミクロンの全ての波長にわたって）電磁放射線の少なくとも約８５％、又は少なくとも約９０％、又は少なくとも約９５％を反射する、実施例１～４３に記載の金属化材料。

【0127】

実施例４５。
金属化材料は非導電性である、実施例１～４４に記載の金属化材料。

【0128】

実施例４６。
金属化材料は、導電率が約５．０×１０^－１１Ｓ／ｍ未満である、実施例１～４４に記載の金属化材料。

【0129】

実施例４７。
（ｉ）実施例１～４６のいずれか１つによる金属化材料と、（ｉｉ）ＴＣＬに直接隣接して位置するキャリア層と、を含む剥離可能な金属化材料。

【0130】

実施例４８。
キャリア層は、平均厚さが約２５～約１００ミクロンであり、例えば、少なくとも約２５、３０、４０、及び５０ミクロンのいずれかであり、且つ／又は、最大で約１００、９０、８０、７０、６０、及び５０ミクロンのいずれかである、実施例４７に記載の剥離可能な金属化材料。

【0131】

実施例４９。
キャリア層は、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、熱可塑性ポリウレタン、紙、又はこれらの任意の組み合わせを含む、実施例４７～４８に記載の剥離可能な金属化材料。

【0132】

実施例５０。
キャリア層とＴＣＬとの間に第１の接着強度を更に含み、ＴＣＬとＭＣＬとの間に第２の接着強度を更に含み、第２の接着強度は第１の接着強度より高い、実施例４７～４９に記載の剥離可能な金属化材料。

【0133】

実施例５１。
剥離可能な金属化材料を製造する方法であって、（ｉ）金属含有中間材料を用意又は形成するステップであって、この金属含有中間材料は、（ａ）キャリア層と、（ｂ）キャリア層に直接隣接して位置する透明コーティング層（ＴＣＬ）と、（ｃ）ＴＣＬに直接隣接して位置する金属コーティング層（ＭＣＬ）と、（ｄ）任意選択の、ＭＣＬに直接又は間接的に隣接する保護コーティングと、を含み、ＭＣＬは保護コーティングとＴＣＬとの間に位置する、金属含有中間材料を用意又は形成するステップと、（ｉｉ）少なくとも１つの不織布、少なくとも１つのフィルム、又はこれらの組み合わせを含む基材を用意又は形成するステップと、（ｉｉｉ）金属含有中間材料を基材に接着して、実施例４７～５０のいずれかによる剥離可能な金属化材料を用意するステップと、を含む方法。

【0134】

実施例５２。
金属含有中間材料を形成するステップは、（ａ）キャリア層を用意又は形成するステップと、（ｂ）キャリア層に透明コーティング層（ＴＣＬ）を直接堆積させるステップと、（ｃ）ＴＣＬに金属コーティング層（ＭＣＬ）を直接堆積させるステップと、（ｄ）任意選択で、ＭＣＬに保護コーティングを直接又は間接的に堆積させるステップと、を含む、実施例５１に記載の方法。

【0135】

実施例５３。
基材を形成するステップは、第１の不織布層及び第１のフィルム層を含む複合物を製造するステップを含む、実施例５１～５２に記載の方法。

【0136】

実施例５４。
複合物を製造するステップは、第１のフィルム層を第１の不織布層の第１の面に直接、溶融押し出しするステップを含む、実施例５３に記載の方法。

【0137】

実施例５５。
複合物を製造するステップは、第１の接着剤層を介して、第１のフィルム層を第１の不織布の第１の面に接着剤で接着するステップを含む、実施例５３に記載の方法。

【0138】

実施例５６。
金属含有中間材料を基材に接着して、剥離可能な金属化材料を用意するステップは、第２の接着剤層を介して、金属含有中間材料を基材に直接、接着剤で接着するステップを含む、実施例５１～５５に記載の方法。

【0139】

実施例５７。
第２の接着剤層が基材に堆積されて、その後、基材と金属含有中間材料とが貼り合わされ、第２の接着剤層は、基材とＭＣＬとの間に位置して、これらに隣接するか、基材と任意選択の保護層との間に位置して、これらに隣接する、実施例５６に記載の方法。

【0140】

実施例５８。
第２の接着剤層が金属含有中間材料に堆積されて、その後、基材と金属含有中間材料とが貼り合わされ、第２の接着剤層は、基材とＭＣＬとの間に位置して、これらに隣接するか、基材と任意選択の保護層との間に位置して、これらに隣接する、実施例５６に記載の方法。

【0141】

実施例５９。
第２の接着剤層は、第１の不織布層とＭＣＬとの間に位置して、これらに隣接するか、第１の不織布層と任意選択の保護層との間に位置して、これらに隣接する、実施例５７～５８に記載の方法。

【0142】

実施例６０。
基材は第１の不織布層を含み、金属含有中間材料を基材に接着するステップは、第２の接着剤層を介して、第１の不織布層をＭＣＬに直接、接着剤で接着するか、任意選択の保護層に接着剤で接着するステップを含む、実施例５１～５２に記載の方法。

【0143】

実施例６１。
第２の接着剤層を介して、第１の不織布層をＭＣＬに直接接着するか、任意選択の保護層に接着するステップの後に、第１の不織布層に第１のフィルム層を接着するステップを更に含む、実施例６０に記載の方法。

【0144】

実施例６２。
第１の不織布層に第１のフィルム層を接着するステップは、第１のフィルム層を第１の不織布層の第１の面に直接、溶融押し出しするステップを含む、実施例６１に記載の方法。

【0145】

実施例６３。
第１の不織布層に第１のフィルム層を接着するステップは、第１の接着剤層を介して、第１のフィルム層を第１の不織布の第１の面に接着剤で接着するステップを含む、実施例６１に記載の方法。

【0146】

実施例６４。
金属化材料を製造する方法であって、（ｉ）実施例４７～５０のいずれかによる、剥離可能な金属化材料を用意するステップ、又は、実施例５１～６３のいずれかによる、剥離可能な金属化材料を形成するステップと、（ｉｉ）実施例１～６３のいずれかによる、キャリア層を除去して金属化材料を用意するステップと、を含む方法。

【0147】

実施例６５。
キャリア層を除去するステップは層間剥離プロセスを含み、キャリア層はＴＣＬから分離され、ＴＣＬは、金属化材料の一番外側の層を画定する、実施例６４に記載の方法。

【0148】

本発明に対するこれら及び他の修正及び変形は、当業者であれば、本発明の趣旨及び範囲（これは添付の特許請求項において、より具体的に記載されている）から逸脱することなく実施されよう。更に、当然のこととして、様々な実施形態の態様は、全体又は一部が互換可能である。更に、当業者であれば理解されるように、上述の説明は、あくまで例示であり、本発明を限定することを意図するものではなく、そのような添付の特許請求項において更に説明される。従って、添付の特許請求項の趣旨及び範囲は、本明細書に含まれている形態の例示的説明に限定されるべきではない。

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7】

【図8】

【手続補正書】

【提出日】2024-05-13

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

（ｉ）不織布、フィルム、又はこれらの組み合わせを含む基材と、
（ｉｉ）金属コーティング層（ＭＣＬ）と、
（ｉｉｉ）透明コーティング層（ＴＣＬ）と、
を含む金属化材料であって、前記ＭＣＬは前記基材と前記ＴＣＬとの間に直接又は間接的に位置し、
（ａ）前記金属化材料は、水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）が、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによる測定で２４時間当たり少なくとも約２５ｇ／ｍ ^２ であり、（ｂ）前記ＴＣＬが、前記金属化材料の一番外側の層を画定し、前記基材が、前記金属化材料の二番目に外側の層を画定する、
金属化材料。

【請求項2】

前記基材は、第１の不織布層及び第１のフィルム層を含む複合物を含む、請求項１に記載の金属化材料。

【請求項3】

前記複合物は、前記第１の不織布層の上に直接、溶融押し出しされた前記第１のフィルム層を含む、請求項２に記載の金属化材料。

【請求項4】

前記複合物は更に、第１の接着剤層を含み、前記第１の接着剤層は、前記第１の不織布層と前記第１のフィルム層との間に位置して、前記第１の不織布層と前記第１のフィルム層とを接着しており、前記第１の接着剤層は、坪量が約０．２～約５ｇｓｍである、請求項２に記載の金属化材料。

【請求項5】

前記第１のフィルム層は、（ｉ）単層微孔質フィルム又は単層モノリシックフィルムを含み、又は、（ｉｉ）１つ以上の微孔質フィルム及び／又は１つ以上のモノリシックフィルムを含む多層フィルムを含む、請求項２に記載の金属化材料。

【請求項6】

前記ＭＣＬと前記基材との間に位置する保護コーティングを更に含む、請求項１に記載の金属化材料。

【請求項7】

第２の接着剤層を更に含み、前記第２の接着剤層は、前記保護コーティングと前記基材との間に位置していて、前記保護コーティングを前記基材に接着しており、例えば、前記第２の接着剤層で前記不織布に直接接着している、請求項６に記載の金属化材料。

【請求項8】

前記ＭＣＬは、高反射率金属又は高反射率金属合金を含む、請求項１に記載の金属化材料。

【請求項9】

前記金属化材料は、導電率が約５．０×１０ ^－１１ Ｓ／ｍ未満である、請求項１に記載の金属化材料。

【請求項10】

（ｉ）請求項１に記載の金属化材料と、
（ｉｉ）前記ＴＣＬに直接隣接して位置するキャリア層と、前記キャリア層と前記ＴＣＬとの間の第１の接着強度と、前記ＴＣＬと前記ＭＣＬとの間の第２の接着強度と、を含み、前記第２の接着強度は前記第１の接着強度より高い、
剥離可能な金属化材料。

【請求項11】

前記キャリア層は、平均厚さが約２５～約１００ミクロンであり、例えば、少なくとも約２５、３０、４０、及び５０ミクロンのいずれかであり、且つ／又は、最大で約１００、９０、８０、７０、６０、及び５０ミクロンのいずれかである、請求項１０に記載の剥離可能な金属化材料。

【請求項12】

剥離可能な金属化材料を製造する方法であって、
（ｉ）金属含有中間材料を用意又は形成するステップであって、前記金属含有中間材料は、（ａ）キャリア層と、（ｂ）前記キャリア層に直接隣接して位置する透明コーティング層（ＴＣＬ）と、（ｃ）前記ＴＣＬに直接隣接して位置する金属コーティング層（ＭＣＬ）と、（ｄ）任意選択の、前記ＭＣＬに直接又は間接的に隣接する保護コーティングと、を含み、前記ＭＣＬは前記保護コーティングと前記ＴＣＬとの間に位置する、前記金属含有中間材料を用意又は形成する前記ステップと、
（ｉｉ）少なくとも１つの不織布、少なくとも１つのフィルム、又はこれらの組み合わせを含む基材を用意又は形成するステップと、
（ｉｉｉ）前記金属含有中間材料を前記基材に接着して、前記剥離可能な金属化材料を用意するステップと、を含み、
前記キャリア層の除去の際、（ａ）前記金属化材料は、水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）が、ＡＳＴＭ Ｅ９６Ｄによる測定で２４時間当たり少なくとも約２５ｇ／ｍ ^２ であり、（ｂ）前記ＴＣＬが、前記金属化材料の一番外側の層を画定し、前記基材が、前記金属化材料の二番目に外側の層を画定する、
方法。

【請求項13】

前記金属含有中間材料を形成する前記ステップは、（ａ）キャリア層を用意又は形成するステップと、（ｂ）前記キャリア層に透明コーティング層（ＴＣＬ）を直接堆積させるステップと、（ｃ）前記ＴＣＬに金属コーティング層（ＭＣＬ）を直接堆積させるステップと、（ｄ）任意選択で、前記ＭＣＬに保護コーティングを直接又は間接的に堆積させるステップと、を含む、請求項１２に記載の方法。

【請求項14】

金属化材料を製造する方法であって、
（ｉ）請求項１０のいずれか一項に記載の剥離可能な金属化材料を用意するステップと、
（ｉｉ）前記キャリア層を除去して、金属化材料を用意するステップと
を含む方法。

【請求項15】

前記キャリア層を除去する前記ステップは層間剥離プロセスを含み、前記キャリア層は前記ＴＣＬから分離され、前記ＴＣＬは、前記金属化材料の一番外側の層を画定する、請求項１４に記載の方法。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１４８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0148】

本発明に対するこれら及び他の修正及び変形は、当業者であれば、本発明の趣旨及び範囲（これは添付の特許請求項において、より具体的に記載されている）から逸脱することなく実施されよう。更に、当然のこととして、様々な実施形態の態様は、全体又は一部が互換可能である。更に、当業者であれば理解されるように、上述の説明は、あくまで例示であり、本発明を限定することを意図するものではなく、そのような添付の特許請求項において更に説明される。従って、添付の特許請求項の趣旨及び範囲は、本明細書に含まれている形態の例示的説明に限定されるべきではない。
〔付記１〕
（ｉ）不織布、フィルム、又はこれらの組み合わせを含む基材と、
（ｉｉ）金属コーティング層（ＭＣＬ）と、
（ｉｉｉ）透明コーティング層（ＴＣＬ）と、
を含む金属化材料であって、前記ＭＣＬは前記基材と前記ＴＣＬとの間に直接又は間接的に位置する、金属化材料。
〔付記２〕
前記基材は、第１の不織布層及び第１のフィルム層を含む複合物を含む、付記１に記載の金属化材料。
〔付記３〕
前記複合物は、前記第１の不織布層の上に直接、溶融押し出しされた前記第１のフィルム層を含む、付記２に記載の金属化材料。
〔付記４〕
前記複合物は更に、第１の接着剤層を含み、前記第１の接着剤層は、前記第１の不織布層と前記第１のフィルム層との間に位置して、前記第１の不織布層と前記第１のフィルム層とを接着しており、前記第１の接着剤層は、坪量が約０．２～約５ｇｓｍであり、例えば、少なくとも約０．２５、０．５、０．７５、１、１．５、２、及び２．５ｇｓｍのいずれかであり、且つ／又は、最大で約５、４、３、及び２．５ｇｓｍのいずれかである、付記２に記載の金属化材料。
〔付記５〕
前記第１の不織布層は、１つ以上のスパンボンド層、１つ以上のメルトブローン層、１つ以上のニードルパンチ層、１つ以上の水流交絡層、１つ以上のカード層、１つ以上のサブミクロン層、又はこれらの任意の組み合わせを含む、付記２～４のいずれか一項に記載の金属化材料。
〔付記６〕
前記第１のフィルム層は、単層微孔質フィルム又は単層モノリシックフィルムを含む、付記２に記載の金属化材料。
〔付記７〕
前記第１のフィルム層は、１つ以上の微孔質フィルム及び／又は１つ以上のモノリシックフィルムを含む多層フィルムを含む、付記２に記載の金属化材料。
〔付記８〕
前記ＭＣＬと前記基材との間に位置する保護コーティングを更に含む、付記１に記載の金属化材料。
〔付記９〕
第２の接着剤層を更に含み、前記第２の接着剤層は、前記保護コーティングと前記基材との間に位置していて、前記保護コーティングを前記基材に接着しており、例えば、前記第２の接着剤層で前記不織布に直接接着している、付記８に記載の金属化材料。
〔付記１０〕
前記ＭＣＬは、高反射率金属又は高反射率金属合金を含む、付記１に記載の金属化材料。
〔付記１１〕
前記高反射率金属又は前記高反射率金属合金は、アルミニウム又はその合金、金又はその合金、銅又はその合金、銀又はその合金、又はこれらの任意の組み合わせを含む、付記１０に記載の金属化材料。
〔付記１２〕
前記金属化材料は、導電率が約５．０×１０ ^－１１ Ｓ／ｍ未満である、付記１に記載の金属化材料。
〔付記１３〕
（ｉ）付記１に記載の金属化材料と、
（ｉｉ）前記ＴＣＬに直接隣接して位置するキャリア層と、
を含む、剥離可能な金属化材料。
〔付記１４〕
前記キャリア層は、平均厚さが約２５～約１００ミクロンであり、例えば、少なくとも約２５、３０、４０、及び５０ミクロンのいずれかであり、且つ／又は、最大で約１００、９０、８０、７０、６０、及び５０ミクロンのいずれかである、付記１３に記載の剥離可能な金属化材料。
〔付記１５〕
前記キャリア層は、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、熱可塑性ポリウレタン、紙、又はこれらの任意の組み合わせを含む、付記１３に記載の剥離可能な金属化材料。
〔付記１６〕
前記キャリア層と前記ＴＣＬとの間に第１の接着強度を更に含み、前記ＴＣＬと前記ＭＣＬとの間に第２の接着強度を更に含み、前記第２の接着強度は前記第１の接着強度より高い、付記１３に記載の剥離可能な金属化材料。
〔付記１７〕
剥離可能な金属化材料を製造する方法であって、
（ｉ）金属含有中間材料を用意又は形成するステップであって、前記金属含有中間材料は、（ａ）キャリア層と、（ｂ）前記キャリア層に直接隣接して位置する透明コーティング層（ＴＣＬ）と、（ｃ）前記ＴＣＬに直接隣接して位置する金属コーティング層（ＭＣＬ）と、（ｄ）任意選択の、前記ＭＣＬに直接又は間接的に隣接する保護コーティングと、を含み、前記ＭＣＬは前記保護コーティングと前記ＴＣＬとの間に位置する、前記金属含有中間材料を用意又は形成する前記ステップと、
（ｉｉ）少なくとも１つの不織布、少なくとも１つのフィルム、又はこれらの組み合わせを含む基材を用意又は形成するステップと、
（ｉｉｉ）前記金属含有中間材料を前記基材に接着して、前記剥離可能な金属化材料を用意するステップと、
を含む方法。
〔付記１８〕
前記金属含有中間材料を形成する前記ステップは、（ａ）キャリア層を用意又は形成するステップと、（ｂ）前記キャリア層に透明コーティング層（ＴＣＬ）を直接堆積させるステップと、（ｃ）前記ＴＣＬに金属コーティング層（ＭＣＬ）を直接堆積させるステップと、（ｄ）任意選択で、前記ＭＣＬに保護コーティングを直接又は間接的に堆積させるステップと、を含む、付記１７に記載の方法。
〔付記１９〕
金属化材料を製造する方法であって、
（ｉ）付記１３のいずれか一項に記載の剥離可能な金属化材料を用意するステップと、
（ｉｉ）前記キャリア層を除去して、金属化材料を用意するステップと
を含む方法。
〔付記２０〕
前記キャリア層を除去する前記ステップは層間剥離プロセスを含み、前記キャリア層は前記ＴＣＬから分離され、前記ＴＣＬは、前記金属化材料の一番外側の層を画定する、付記１９に記載の方法。

【国際調査報告】