ホーム > 特許ランキング > ナイキ イノベイト シーブイ
特表2024-534627ニットコンポーネントを備えた履物の物品およびその製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-09-20
(54)【発明の名称】ニットコンポーネントを備えた履物の物品およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
A43B 23/02 20060101AFI20240912BHJP
【ＦＩ】
A43B23/02 101Z
A43B23/02 101A
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024518871
(86)(22)【出願日】2022-10-22
(85)【翻訳文提出日】2024-03-26
(86)【国際出願番号】 US2022047505
(87)【国際公開番号】W WO2023069765
(87)【国際公開日】2023-04-27
(31)【優先権主張番号】63/270,987
(32)【優先日】2021-10-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】63/389,617
(32)【優先日】2022-07-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】17/970,951
(32)【優先日】2022-10-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】17/971,309
(32)【優先日】2022-10-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】514144250
【氏名又は名称】ナイキ イノベイト シーブイ
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100195556
【弁理士】
【氏名又は名称】柿沼 公二
(72)【発明者】
【氏名】トラヴィス ジェイ ベリアン
(72)【発明者】
【氏名】ジョン エス マクギルバート
(72)【発明者】
【氏名】スチュアート ディー ラインハート
(72)【発明者】
【氏名】コリン ランクル
【テーマコード（参考）】
4F050
【Ｆターム（参考）】
4F050AA01
4F050BC03
4F050HA20
4F050JA02
4F050JA04
4F050JA08
4F050JA09
4F050JA12
4F050LA01
4F050LA10
(57)【要約】
従来の追加コンポーネントによる重量を低減しつつ、摩擦係数を増加させることにより、着用者の足の周りの封じ込めを高め、強度および耐久性を向上させ、タッチフィードバックを組み込む手段を有する、一体的に編まれたアッパーを備えた履物を提供する。ニットコンポーネントは、アッパーのスロート領域のような共通領域に向けてコースが収束するように半径方向に編まれ得る。加えて、可融性ヤーンは、ニットコンポーネントの閉じ込め領域の少なくとも外側向き面上に編まれて、閉じ込めラインに沿って追加のロックダウンを作り出すことができる。さらに、引張要素は、所望の閉じ込めラインに沿って強度およびロックダウンを提供するために、閉じ込め領域内に組み込むことができる。加えて、可融性ヤーンは、より大きな摩擦係数を有する領域を作り出すグリップヤーンであり得る。
【選択図】図２
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アッパーであって、前記アッパーの少なくとも前足領域および中足領域を形成し、外周を有するニットコンポーネントを含み、前記前足領域は、前記中足領域に一体的に編まれており、前記ニットコンポーネントは、外側向き面と、前記外側向き面と反対側の内側向き面と、を有し、前記前足領域および前記中足領域における前記ニットコンポーネントの各コースは、前記前足領域内のコースが前記中足領域内のコースに対して斜めに延びるように、前記外周から前記ニットコンポーネントの共通部分に向かう方向に延び、前記ニットコンポーネントは、前記外周から前記共通部分に向かって延びる封じ込め領域を有し、前記封じ込め領域は、前記ニットコンポーネントの１つまたは複数のインターループヤーンに少なくとも部分的に融着された第１材料を含み、前記第１材料は、熱可塑性エラストマーを含む、アッパー。
【請求項2】
前記第１材料は、前記ニットコンポーネントの前記外側向き面上に配置される、請求項１に記載のアッパー。
【請求項3】
前記閉じ込め領域は、前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有さない部分とは異なる摩擦係数を有する、請求項１または２に記載のアッパー。
【請求項4】
前記閉じ込め領域は、前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有さない部分よりも大きな摩擦係数を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項5】
前記熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポリウレタン、またはスチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）である、請求項１～４のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項6】
前記共通部分はスロート領域である、請求項１～５のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項7】
前記ニットコンポーネントは前記アッパーの踵領域を形成し、前記踵領域内の各コースは前記共通部に向かう方向に延びる、請求項１～６のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項8】
前記閉じ込め領域は、隣接する複数のコースを含み、前記前足領域の外周から前記中足領域の共通部分まで延びる、請求項１～７のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項9】
前記閉じ込め領域は、前記アッパーの外側に位置する第１閉じ込め領域であり、前記アッパーは、前記アッパーの内側の前記前足領域の外周から前記アッパーの内側の前記中足領域の共通部分まで延びる第２閉じ込め領域をさらに含み、前記第１閉じ込め領域および前記第２閉じ込め領域の各々は、前記ニットコンポーネントの熱可塑性エラストマーを有さない部分よりも大きな摩擦係数を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項10】
前記アッパーの外側の踵領域の外周から前記アッパーの外側の中足領域の共通部分まで延びる第３閉じ込め領域と、前記アッパーの内側の踵領域の外周から内側の中足領域の共通部分まで延びる第４閉じ込め領域と、をさらに含み、前記第３閉じ込め領域および前記第４閉じ込め領域の各々は、前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有さない部分よりも大きな摩擦係数を有する、請求項１～９のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項11】
前記第１閉じ込め領域、前記第２閉じ込め領域、前記第３閉じ込め領域、および前記第４閉じ込め領域の各々は、外側向き面上の前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有さない部分によって互いに分離されている、請求項１～１０のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項12】
前記ニットコンポーネントの外側向き面は、１つ又は複数のインターループヤーンに少なくとも部分的に融着された熱可塑性エラストマーを含むニットコンポーネントの外周に沿った１つまたは複数の領域を含み、前記外周に沿った１つまたは複数の領域は、前記第１閉じ込め領域と前記第３閉じ込め領域との間、前記第１閉じ込め領域と前記第２閉じ込め領域との間、および前記第２閉じ込め領域と前記第４閉じ込め領域との間に配置され、前記外周に沿った１つまたは複数の領域は、前記外周から延び、前記共通部分の下で終端する、請求項１～１１のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項13】
・ 前記第１材料に少なくとも部分的に融着されたヤーンは、熱可塑性エラストマーを含まず、前記第１材料よりも高い溶融温度を有する第２材料を有するコアヤーンを含む、請求項１～１２のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項14】
前記第１材料に少なくとも部分的に融着された１つまたは複数のヤーンは、前記第１材料を含むコーティングを有するコアを有するコーテッドヤーンを含む、請求項１～１３のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項15】
前記第１材料に少なくとも部分的に融着された１つまたは複数のヤーンは、前記外周から前記共通部分に向かって延びる少なくとも１つの引張要素を含む、請求項１～１４のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項16】
前記１つまたは複数のヤーンは、各々が前記第１材料よりも高い溶融温度を有するコアヤーンおよび第２ヤーンを含み、前記少なくとも１つの引張要素は、前記コアヤーンおよび前記第２ヤーンのループによって形成されるコースに沿ってはめ込まれたストランドを含む、請求項１～１５のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項17】
前記少なくとも１つの引張要素は、前記閉じ込め領域内のコースに沿ってニットステッチとフロートステッチの繰り返しシーケンスを形成するストランドを含む、請求項１～１６のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項18】
前記１つまたは複数のヤーンは、各々が前記第１材料よりも高い溶融温度を有する高強力ヤーンとコアヤーンとを含み、前記高強力ヤーンは少なくとも５グラム／デニールの靭性を有する、請求項１～１７のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項19】
前記閉じ込め領域に隣接する前記ニットコンポーネントの外側向き面の部分は、前記第１材料を含まず、前記高強力ヤーンを含む、請求項１～１８のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項20】
前記ニットコンポーネントの外面の少なくとも一部にわたって延びるポリマー層をさらに含み、前記ポリマー層は、前記第１材料よりも低い溶融温度を有するポリマー材料を含む、請求項１～１９のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項21】
前記ポリマー層は、前記閉じ込め領域の少なくとも一部に亘って延び、前記閉じ込め領域の一部を露出する複数の開口を含む、請求項１～２０のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項22】
請求項１～２１のいずれか１項に記載のアッパーを含み、前記アッパーは、ソール構造に固定されている、履物の物品。
【請求項23】
アッパーであって、ニットコンポーネントの複数の楔形部分を画成する複数のインターループコースを有するニットコンポーネントを含み、前記複数の楔形部分の各々は、前記ニットコンポーネントの外周の一部、前記前記ニットコンポーネントの内周の一部、前記外周と前記内周との間に延びる第１ニットコース、前記外周と前記内周との間に延びる第２ニットコースによって画成される、アッパー。
【請求項24】
前記内周の前記楔形部分を画定する部分は、前記外周の前記楔形部分を画定する部分よりも短い長さを有する、請求項２３に記載のアッパー。
【請求項25】
前記複数の楔形部分の各々は、前記第１ニットコースと前記第２ニットコースとの間に位置し、前記外周から前記内周まで延びる全長コースと、前記第１ニットコースと前記第２ニットコースとの間に位置し、前記外周から延び、前記内周の前で終端する部分長コースと、を含む、請求項２３または請求項２４に記載のアッパー。
【請求項26】
前記ニットコンポーネントの楔形部分の少なくともいくつかは、前記アッパーの前足領域を形成する、請求項２３～２５のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項27】
前記ニットコンポーネントの楔形部分の少なくともいくつかは、前記アッパーの中足領域を形成する、請求項２３～２６のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項28】
前記ニットコンポーネントの楔形部分の少なくともいくつかは、前記アッパーの踵領域を形成する、請求項２３～２７のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項29】
前記ニットコンポーネントは、前記ニットコンポーネントの１つ又は複数のインターループヤーンに少なくとも部分的に融着された第１材料を含む閉じ込め領域を含み、前記第１材料は、熱可塑性エラストマーを含む、請求項２３～２８のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項30】
前記第１材料は、前記アッパーの外側向き面上の前記ニットコンポーネントの１つ又は複数のインターループヤーンと少なくとも部分的に融着されている、請求項２３～２９のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項31】
前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有する部分は、前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有さない部分に対して異なる摩擦係数を有する、請求項２３～３０のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項32】
前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有する部分は、前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有さない部分に対して大きな摩擦係数を有する、請求項２３～３１のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項33】
前記閉じ込め領域は、前記第１材料に少なくとも部分的に融着された１つまたは複数のヤーンのうちの少なくとも１つを形成する少なくとも１つの引張要素を含む、請求項２３～３２のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項34】
前記閉じ込め領域は、前記アッパーの外側に延び、前記前足領域に少なくとも部分的に配置された第１閉じ込め領域であり、前記アッパーは、前記アッパーの内側に延び、前記前足領域に少なくとも部分的に配置された第２閉じ込め領域をさらに含む、請求項２３～３３のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項35】
前記閉じ込め領域は、前記アッパーの中央前足領域に位置する、請求項２３～３４のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項36】
前記閉じ込め領域はさらに、前記アッパーの前足領域の内側および前記前足領域の外側のうちの１つまたは複数に位置する、請求項２３～３５のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項37】
前記内側および前記外側のうちの１つまたは複数にある前記閉じ込め領域は、前記インターループヤーンのコースに沿って位置する１つまたは複数の引張要素を含む、請求項２３～３６のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項38】
前記１つまたは複数の引張要素の各々は、前記インターループヤーンのコースに沿ってニットステッチとフロートステッチの繰り返しシーケンスを形成するストランドを含む、請求項２３～３７のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項39】
前記１つまたは複数の引張要素は、前記アッパーの外周と内周との間に延びる、請求項２３～３８のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項40】
前記アッパーの前記前足領域の内側に位置する第１組の引張要素、前記アッパーの前記前足領域の外側に位置する第２組の引張要素、前記アッパーの前記踵領域の内側に位置する第３組の引張要素、および前記アッパーの前記踵領域の外側に位置する第４組の引張要素のうちの１つまたは複数をさらに含む、請求項２３～３９のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項41】
前記第１組の引張要素および前記第２組の引張要素は、熱可塑性エラストマーを含む第１材料を含む１つ又は複数のヤーンと互いに絡み合っている、請求項２３～４０のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項42】
前記第１、第２、第３および第４組の引張要素のうちの１つまたは複数は、前記外周と前記内周との間に延びる、請求項２３～４１のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項43】
前記第１材料は、前記第１閉じ込め領域、前記第２閉じ込め領域、および前記第１閉じ込め領域と前記第２閉じ込め領域との間の前記前足領域の一部において、１つ又は複数のインターループヤーンに少なくとも部分的に融着されている、請求項２３～４２のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項44】
前記第１材料は、熱可塑性エラストマーを含むコーティングを形成し、コアヤーンを取り囲む前記コーティングは、前記熱可塑性エラストマーを含まず、前記第１材料よりも高い溶融温度を有する第２材料を有する、請求項２３～４３のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項45】
前記熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポリウレタン、またはスチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）である、請求項２３～４４のいずれか１項に記載のアッパー。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【0001】
履物の物品には、一般に、アッパー構造とソール構造の２つの主要な要素が含まれている。アッパーは、ソール構造に固定され、履物内に空洞を形成し、足を快適かつ確実に受け止める。アッパーは、ニットテキスタイルを含む複数の材料で形成され得る。運動選手がニットアッパー内で足を動かすと、足をソール構造から部分的に押し出す力が水虫の足にかかる可能性がある。動作中に足をソール構造上に保持することにより、パフォーマンスと快適性が向上する可能性がある。足を包み込むように、ポストニーディングプロセスを通じてニットアッパーにさまざまなコンポーネントを追加することができる。しかし、ポストニーディングにより追加されるそのようなコンポーネントは、アッパーの重量を増加させ、生産時間を増加させ、アッパーのリサイクル可能性を低下させる可能性がある。同様に、アッパーの耐久性および／または耐水性を高めるために、追加のコンポーネント（例えば、合成皮革テキスタイル、ラミネートフィルム層）をテキスタイルに追加して固定（例えば、接着、縫製）することができるが、これらのコンポーネントはアッパーの重量を増加させ、生産時間を増加させ、リサイクル性を低下させることもできるこれらの追加コンポーネントはまた、アッパーが着用者の足に適合し、ボディの体感フィードバックを提供する能力を低下させる可能性もあり、これは、特定のスポーツ活動の選手にとって特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【0002】
本明細書に記載される履物の物品およびその製造方法は、添付の図面に関連して詳細に説明される。
【図1A】本発明の様々な態様による履物の物品の側面斜視図を示す。
【図3】本発明の様々な態様による半径方向に編まれたコンポーネントの概略図を示す。
【図4】本発明の様々な態様による履物の物品の異なる図を示す。
【図5】本発明の様々な態様による履物の物品のためのポリマー層を示す図である。
【図7】本発明の様々な態様による履物の物品のアッパーを製造する方法のブロックダウン図を示す。
【図9】本発明の様々な態様による、モックインレイ構造を有する履物の物品の一部の拡大図を示す。
【図10】本発明の様々な態様による履物の物品の例示的なニットコンポーネントを示す。
【発明を実施するための形態】
【0003】
この詳細な説明は、とりわけ、アッパーの軽量性を維持し、生産時間を短縮し、リサイクル可能性を向上させながら、封じ込めとサポートを提供する履物の物品用のニットコンポーネントに関する。少なくともいくつかの例では、アッパーは、アッパーの所望の閉じ込めラインに沿ってコースを配置することができるアッパーのスロート領域のような共通領域に向かってコースが収束するように、半径方向に延びるコースを有するニットコンポーネントから形成することができる。加えて、グリップヤーンのような可融性ヤーンは、アッパーの半径方向に延びる閉じ込め領域の少なくとも外側向き面に編み込まれて、閉じ込めラインに沿って追加のロックダウンまたは制限を作り出してもよい。加えて、本明細書のいくつかの例は、閉じ込め領域内に半径方向に延びる引張要素も含み、その結果、引張要素は、閉じ込めの所望のラインに沿って強度およびロックダウンを提供することができると同時に、組み込まれた可融性ヤーンによって生成される強度と組み合わせることができる。本開示の主題とは対照的に、履物が周囲に所望の量の封じ込めを提供できるように、追加のコーティングを編んだコンポーネントに縫製したり接着したりするなど、いくつかのポストニーディングプロセスを必要とする場合がある。着用者の足にフィットするか、耐水性や耐久性などの他の特性を備えている。のポストニーディングに追加されたこれらのコーティングは、アッパーの重量を増加させ、生産時間を増加させ、アッパーのリサイクル性を低下させる可能性がある。
【0004】
したがって、本開示の例は、所望の閉じ込めラインに沿って整列させることができる半径方向に延びるコースを有するニットコンポーネントから形成されたアッパーを含む。加えて、アッパーの半径方向に延びる閉じ込め領域の少なくとも外側向き面に、例えばグリップヤーンのような可融性ヤーンを編み込んでもよい。可融性ヤーンは、閉じ込めラインに沿って追加のロックダウンを生成するために融着領域を生成し、耐摩耗性、耐水性および耐摩耗性等を増大させるために使用され得る。さらに、本明細書に記載されているような可融性ヤーンがグリップヤーンである場合、閉じ込め領域は、融着可能なグリップ材料のないニットコンポーネントの部分よりも大きな摩擦係数を有することができ、これにより、アッパーを使用してボール（例えば、グローバルフットボール）を効果的に制御するための着用者の能力を増加させるための追加の利点を提供することができる。
【0005】
さらなる例は、例えばグリップヤーンのような可融性ヤーンで融着された閉じ込め領域内にあり得る、はめ込まれた引張要素などの引張要素を備えたニットコンポーネントが含まれる。引張要素は、アッパーに引張耐性およびロックダウン性を与えることができ、これは、引張要素と共に編み込まれた可融性材料によって強化され得る。いくつかの態様では、引張要素は、所望の閉じ込めラインに沿ってアッパーに沿った半径方向に延びるように、半径方向に編まれたアッパーに組み込まれ得る。
【0006】
本開示の追加の態様は、ニットコンポーネントの外側向き面上にポリマー層（例えば、スキン層）を適用することを含む。いくつかの態様では、ポリマー層は、可融性グリップ材料によって作り出されたタッチ特性（例えば、より大きな摩擦係数）を維持するために、可融性グリップ材料を含む外側向き面の部分を露出させる開口を含む。
【0007】
本開示の更なる態様は、はめ込まれた引張要素によってもたらされる強度および引張耐性を編みを通じてシミュレートできる方法で、編みを通じて引張要素を組み込むことを含む。例えば、引張要素は、コース全体にわたって繰り返されるニットシーケンスで形成され得、このニットシーケンスは、複数のウェール（例えば、針位置）にまたがる少なくとも１つのニットステッチおよびフロートステッチである。例えば、引張要素は、１つのコース内で、５ウェールにわたって延びる１つのニットステッチと１つのフロートステッチの繰り返しシーケンスを有してもよい。
【0008】
本明細書に記載されているように、本開示の特定の態様は、少なくとも部分的にニットテキスタイルから形成される履物の物品またはその態様に関する。例示的な例では、態様は、少なくとも部分的にニットコンポーネントから形成されたアッパーを対象とする。本明細書で使用されるように、「アッパー」という用語は、足の甲およびつま先領域上に延び、足の内側および外側に沿って、および足の踵領域を取り囲んで、着用者の足を閉じ込めするための空隙を形成する履物コンポーネントを意味する。アッパーの例示的な非限定的な例としては、バスケットボールシューズ、サイクルシューズ、クロストレーニングシューズ、グローバルフットボール（英国サッカー）シューズ、アメリカンフットボールシューズ、ボウリングシューズ、ゴルフシューズ、登山シューズ、スキーブーツまたはスノーボードブーツ、テニスシューズ、ランニングシューズ、およびウォーキングシューズに組み込まれたアッパーが挙げられる。さらに、他の態様では、ドレスシューズ、ローファー、サンダルなどの非運動靴に組み込むこともできる。したがって、履物の物品に関して本明細書に開示される概念は、多種多様な履物タイプに適用される。図面は、着用者の一方の足（例えば、左足）のみに使用される履物の物品を示すことができるが、当業者は、他方の足（例えば、右足）に使用される対応する履物の物品は、履物の物品の鏡像であることを認識するであろう。
【0009】
頂部、底部、前、側部、後部、上部、下部、外側、内側、右、左、内部、外部など、履物の物品またはその態様を説明する際に使用される位置用語は、履物または履物の足が足受け空間内にあり、着用者の足首または脚が足首開口部を通って伸びるように、着用者が直立して意図的に着用される履物の物品またはアッパーに関して使用される。例えば、アッパーの「上向き面」および／または「上面」とは、着用者が履物の物品を履いたときに、「上部」の解剖学的方向（すなわち、履物の頭部）を向く面である。同様に、方向に関する用語「下向き」および／または「下方」は、解剖学的方向「下部」（すなわち、地面に向かって、着用者の頭から離れる方向）を意味する。「前」または「前方」は「前部」（例えば、つま先の方）を意味し、「後」は「後部」（例えば、かかとの方）を意味する。「内側」は「体の正中線に向かう」ことを意味し、「外側」は「体の正中線から離れる」ことを意味する。「長手方向軸」とは、かかと領域と前足領域との間に延びる物品の中心線を指す。同様に、「長手方向長さ」とは、長手方向軸に沿った物品の長さを指し、「長手方向」とは、長手方向軸に沿った方向を指す。ただし、位置用語の使用は、解釈目的での人間の実際の存在に依存しないことは理解される。
【0010】
「ニットコンポーネント」という用語は、コースおよびウェールを画定する複数の噛み合ったループを形成するように（例えば編み機で）操作される少なくとも１本のヤーンから形成されるテキスタイルを指す。本明細書で使用される「コース」という用語は、同じ編みサイクル中に隣接する針によって作られる（ニットとして直立したテキスタイルにおける）ほぼ水平なニットループ行を指す。コースは、ニットステッチ、ミストステッチ、タックステッチ、トランスファーステッチ、リブステッチなどの１つまたは複数のステッチタイプを含んでもよく、これらの用語は編み物の技術分野で知られている。本明細書で使用する「ウェール」という用語は、主に噛み合ったまたはループ状のニットループの垂直な柱であり、通常、連続する（すべてではないが）コースまたは編みサイクルで同じ針によって製造される。
【0011】
本明細書で使用される「一体的に編まれた」という用語は、第１のエリアまたは領域の１つまたは複数のニットコースからのヤーンが別のエリアまたは領域の１つまたは複数のニットコースと絡み合っているニットコンポーネントを意味し得る。インターループは、単純なニットステッチ、タックステッチ、ホールドステッチ、フロートステッチまたはミスステッチなどによって行うことができる。このように、一体的に編み込まれた領域は縫い目レスに移行する。
【0012】
一態様では、ラジアルニットプロセスまたは逐次ニットプロセスは、ニットコンポーネントの内側および外側を同時にではなく連続して形成できるように実行することができる。例えば、内側および外側を同時に形成する代わりに、内側の全部（または実質的に全部、例えば、長さ５％以内）を形成し、次いで外側の全部（または実質的に全部、例えば、長さ５％以内）を形成することができる。あるいは、外側を最初に形成し、その後内側を形成することもできる。いくつかの態様では、第１側（内側または外側）の一部は最初に形成されてもよく、第２側（例えば、他の側面）は、第１側の残りの部分を編むことによってニットコンポーネントが完成する前に形成されてもよい。いくつかの態様では、逆シーケンスが使用されてもよい。このようにして、第１側（例えば、内側または外側）の少なくとも一部を形成する複数の隣接するコースを、第２側（例えば、内側または外側の他の側）の少なくとも一部を形成する複数の隣接するコースの前に編み込まれ得る。
【0013】
本明細書で使用される用語「半径方向に延びる」という用語は、ニットコンポーネントの共通部分から半径方向に広がる、ニットコースおよび／またはインレイドストランドセグメントなどの細長い構造の配向を指す。具体的には、ニットコースおよび／またはインレーストランドは、ニットコンポーネントの外周と共通部分との間に延在する場合、半径方向に延在していてもよい。このようにして、コースおよび／またはストランドセグメントは、外周から共通部分に向かって内側に半径方向に延びることができ、例えば、外周の外側縁から内側縁までニットコンポーネントの本体を通って連続的に延びることはない。ニットコンポーネントの構造は、編まれた後にフラットな構成で配置された場合、共通部分から半径方向に延びてもよいが、構造が半径方向に延びるか否かの判断は、ニットコンポーネントがアッパーまたはアッパーの一部の形状に折り畳まれた後の構造の共通部分への向きに基づいてもよいと考えられる。
【0014】
本明細書で使用される用語「共通部分」という用語は、複数の同様の構造（例えば、複数のコースまたは複数の象嵌ストランドセグメント）が延在するニットコンポーネントの領域を指す。したがって、コースまたはインレーストランドセグメントは、例えば共通の方向に沿って外周から異なる部分に延びるのではなく、外周から単一の共通部分に延びてもよい。共通部分は、外周から間隔を置いて配置され、様々な態様では、ニットコンポーネント内の比較的中心に位置し得る。このようにして、共通部分は、ニットコンポーネントの長手方向軸を取り囲む、および／またはニットコンポーネントの長手方向軸に直接隣接することができる。本明細書で開示されるいくつかの例では、共通部分は、スロート領域またはその一部を含むことができる。
【0015】
本明細書で使用されるように、「スロート領域」という用語は、通常、足首開口部と前足領域との間にほぼ延びるアッパーの頂部（上向き）の領域を意味する。スロート領域は、履物の物品の形状に形成される際にアッパーの外側と内側との間に形成される開口部を含んでもよく、いくつかの態様では、スロート領域は、スロート領域は、スロート領域の開口部を横切って延びる舌を含んでもよい。いくつかの態様では、スロート領域は、開口部を有しておらず、むしろ、内側と外側との間に延びるニットコンポーネントの連続一体的に編まれた領域、例えば、ある程度の伸縮性を含む弾性ヤーン、材料、および／または他のコンポーネントで形成され得る編み領域を含んでいる。
【0016】
本明細書で使用されるように、「周囲」という用語は、言及されるオブジェクトの境界を形成する領域を指す。例えば、ニットコンポーネントの周囲は、その構造の境界に沿って広がる領域である。「外周」は、履物の物品を形成すると、ソール構造に固定されるか、または外周の両端間に縫い目を形成するニットコンポーネントの外周を指し得る（その結果、履物の物品を履いたときに、履物が着用者の足の下に少なくとも部分的に延びる）。対照的に、「内周」は、履物の物品に形成されると、スロート領域の開口部および／または足首の開口部などの開口部を画定するニットコンポーネントの周囲の部分を指し得る。周囲（外周または内周）は、ニットコンポーネントの縁部、または縁部に隣接する周囲領域を指し得る。
【0017】
以下、図面を参照して異なる態様を説明するが、図面においては、同様の要素は一般に同様の番号で識別される。態様の様々な要素の関係および機能は、以下の詳細な説明を参照することによってより良く理解され得る。しかし、態様は、図面に示されるもの、または以下に明示的に説明されるものに限定されない。また、図面は必ずしも一定の縮尺ではなく、場合によっては、従来のアセンブリなど、本明細書に開示される態様の理解に不必要な詳細が省略されている可能性があることも理解されたい。加えて、本明細書には様々な数値測定値が提供されている。特に指摘がない限り、測定値に関して「約」または「実質的に」という用語は、指示された値の±１０％以内を意味する。
【0018】
図１Ａおよび図１Ｂは、それぞれ、本発明の態様による履物１００の物品およびそのコンポーネントの側面斜視図および内側側面図を示す。履物の物品１００は、ソール構造１０２とアッパー１０４とを含む。アッパー１０４は、ソール構造１０２に結合され、ソール構造１０２から延び、ソール構造１０２とアッパー１０４との間に足受容空洞が形成される。ソール構造１０２がアッパー１０４に結合する履物の物品１００の領域は、バイトライン１０６と呼ばれることがある。アッパー１０４は、接着剤の使用、縫製など、任意の適切な技術を用いて、ソール構造１０２に固定して接合されてもよい。アッパー１０４は、着用者の足の周りに部分的にまたは完全に延びていてもよく、着用者の足の下に延びていてもよく、および／またはソールと一体化していてもよいと考えられる。ストローベルとも呼ばれる中敷きは、使用する場合と使用しない場合がある。中敷きは、テキスタイル、皮革、発泡体、および／または他の種類の材料を含む様々な材料を含むことができる。
【0019】
履物の物品１００（および／またはそのコンポーネント）は、１つまたは複数の領域（「領域」または「部分」と呼ばれることもある）に分割することができる。例えば、履物の物品１００（および／またはそのコンポーネント）は、前方から後方への方向において、前足領域１０８、中足領域１１０および踵領域１１２に分割され得る（および／または含む）。履物の物品１００の前足領域１０８は、足指および足の中足骨と指節骨とを接続する関節を含む、足の前部に対応することができる。履物の物品１００の中足領域１１０は、足の土踏まず領域に対応することができる。履物の物品１００の踵領域１１２は、踵骨を含む足の後部に対応することができる。履物の物品１００（および／またはそのコンポーネント）は、内側から外側に向かって外側１１４と内側１１６とに分割され、その両側は、前足領域１０８、中足領域１１０および踵領域１１２を通って延びる。より具体的には、外側１１４は、履物の物品１００を履いたときの足の外側領域（すなわち、他方の足とは反対側の側）に対応し、内側１１４は、履物の物品１００を履いたときの足の内側領域（すなわち、他方の足に面する側）に対応する。外側１１４と内側１１６は、長手方向軸１１８によって分離されている。これらの領域１０８、１１０、１１２および側面１１４、１１６は、履物の物品１００の正確な領域を画定することを意図しているのではなく、本明細書に記載された様々な説明の理解を助けるために履物の物品１００の一般的な領域を表すことを意図している。
【0020】
ソール構造１０２は、履物の物品１００を履いたときに、通常、足と地面との間に延びる。ソール構造１０２は、アウトソール、ミッドソール、インソール、または中敷きなどの複数のコンポーネントを含むことができる。ソール構造１０２は、ゴム、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（例えば、ポリエーテルブロックアミド）等の種々の材料を用いて形成することができる。ソール構造１０２はまた、ヒールカウンタおよびトウキャップなどの様々な他の要素を含んでもよい。ソール構造１０２は、当業者には理解されるように、力を減衰し、安定性を高め、および／またはトラクションを提供するためのトレッドなどの他の様々な特徴を含んでもよい。例えば、ソール構造１０２は、サッカー（グローバルフットボール）ブーツに見られるように、図１Ａおよび図１Ｂに示すようなクリートを含むことができる。しかし、本開示は、クリートのない履物にも適用され得ることを理解されたい。
【0021】
アッパー１０４は、足を受け入れてソール構造１０２に対して固定するための空隙を履物の物品１００内に画定する。空隙へのアクセスは、少なくともかかと領域１１２に位置する足首開口部１２５によって提供される。アッパー１０４は、足首開口部１２５と前足領域１０８との間の中足領域１１０に配置されたスロート領域１２６を含む。スロート領域１２６は、着用者の足の上側を覆うように構成され、したがって、外側１１４と内側１１６との間のアッパー１０４の上側（または足の上の領域）の一部を形成する。履物の物品１００はまた、足受容空洞を調節するためにスロート領域１２６に閉鎖システムを含むことができる。このようにして、閉鎖システムは、例えば、履物の物品１００を着用者の足に固定し、および／または着用者の足から解放するために使用することができる。例示的な閉鎖システムには、靴ひも１３２（図１Ａおよび１Ｂに示す）、ストラップ、バンド、ケーブル、コード、ラチェット機構、面ファスナー接続などが含まれる。
【0022】
アッパー１０４の少なくとも一部は、例えば横編み機での横ニットプロセスなどのニットプロセスによって形成された少なくとも１つのニットコンポーネント１４０を含むことができる。いくつかの態様では、アッパー１０４の全体または実質的に全体がニットコンポーネント１４０で形成されてもよい。図２は、図１Ａおよび１Ｂに示すアッパー１０４に形成される前のニットコンポーネント１４０の別の図を示す。
【0023】
ニットコンポーネント１４０は、アッパー１０４の別々の領域に異なる特性を与える様々なタイプのヤーンを組み込んでもよい。すなわち、ニットコンポーネント１４０の一方の領域は、第１組の特性を付与する第１タイプのヤーンで形成され、ニットコンポーネント１４０の他方の領域は、第２組の特性を付与する第２タイプのヤーンで形成され得る。この構成により、ニットコンポーネント１４０の異なる領域に対して特定のヤーンを選択することにより、アッパー１０４全体の特性を変更することができる。特定のタイプのヤーンがニットコンポーネント１４０の領域に与える特性は、ヤーン内のさまざまなフィラメントおよび繊維を形成する材料に部分的に依存する。たとえば、綿は柔らかな手触り、自然な美しさ、そして生分解性をもたらす。ラスタンとストレッチポリエステルはそれぞれ大幅な伸縮性と回復性を提供し、ストレッチポリエステルはリサイクル性も備えている。レーヨンは高い光沢と吸湿性を提供する。ウールは断熱性と生分解性に加えて、高い吸湿性も備えている。ナイロンは耐久性、耐摩耗性に優れ、比較的強度の高い材料である。ポリエステルは疎水性材料であり、比較的高い耐久性も備えている。材料に加えて、ニットコンポーネント１４０用に選択されるヤーンの他の側面も、アッパー１０４の特性に影響を与える可能性がある。ニットコンポーネント１４０を形成するヤーンは、例えば、モノフィラメントヤーンであってもよく、マルチフィラメントヤーンであってもよい。したがって、別段の記載がない限り、本明細書で使用される用語「ヤーン」は、複数のフィラメントまたは繊維を必要としない。ヤーンはまた、それぞれが異なる材料で形成された別個のフィラメントを含んでもよい。加えて、ヤーンは、それぞれが２つ以上の異なる材料で形成されるフィラメント、例えば、コア鞘構成を有するフィラメントまたは異なる材料で形成される２つの半分を有する二成分ヤーンなどを含んでもよい。異なる撚りと圧着の程度、および異なるデニールも、アッパー１０４の特性に影響を与える可能性がある。したがって、ヤーン８を形成する材料とヤーンの他の側面の両方を選択して、アッパー１０４の別々の領域にさまざまな特性を付与することができる。本開示の様々な態様で使用されるヤーンの追加的な特性は、以下でさらに詳細に説明される。
【0024】
ニットコンポーネント１４０は、例えばよこ編みまたは別の適切なニットプロセスなどのニットプロセス中に、単一の一体的なワンピース要素として形成され得る。足裏部分および／または踵要素（ヒールカウンタまたは他の要素またはコンポーネントを含むが、これらに限定されない）などの追加要素は、例えば編み機上で行われるシングルニーディング工程において、アッパー１０４と一体的に一体構造として形成され得る。あるいは、このような１つまたは複数の追加要素をアッパー１０４とは別に形成し、その後、必要に応じて取り付け、固定、またはその他の方法で組み立ておよび／または一体化することもできる。アッパー１０４をニットコンポーネントで形成することは、アッパー１０４に、特定の程度の弾性、通気性、屈曲性、強度、吸湿性、重量、耐摩耗性、および／またはこれらの特性の組み合わせを含むがこれに限定されない有利な特性を提供することができる。さらに、一体的に編まれたニットコンポーネントからアッパー１０４を形成することにより、大幅な追加の製造ステップまたはプロセスを必要とせずに、アッパー１０４の様々な特徴および構造を形成することができ、それによって生産効率が向上する。
【0025】
図１Ａおよび図１Ｂ、並びに図２を参照すると、ニットコンポーネント１４０は、半径方向に延びるコースを含むことができる。すなわち、ニットコンポーネント１４０は、ニットコンポーネント１４０の外周１２４（例えば、図２に示す）からニットコンポーネント１４０の共通部分まで延びるニットコース（ニットコンポーネント１４０がアッパー１０４内に形成され、ソール構造１０２に接続されたときに、バイトライン１０６を形成するか、またはバイトライン１０６に隣接することができる）を含むことができる。共通部分は、ニットコンポーネント１４０がアッパー１０４の形状を形成するか、または他の方法で構築されるときに、すべてのコースがこの領域に向かって延びるニットコンポーネント１４０の領域とすることができる。いくつかの態様では、共通部分は、外側１１４と内側１１６とを分離するアッパー１０４の長手方向軸に沿って配置される。いくつかの態様では、共通部分は縦軸に隣接している。例えば、共通部分は、内側１１６と外側１１４との間で長手方向軸に沿って延びるスロート領域１２６を含むことができる。図３に関してさらに説明したように、ニットコンポーネント１４０のようなニットコンポーネントの内側の半径方向に延びるコースは、ニットコンポーネントが着用者の足全体の周りに受容を提供することができるように、多数の異なる閉じ込めラインに整列されたコースを生成することができる。
【0026】
図３は、半径方向に延びるコースを有するニットコンポーネント３４０の概略図を示す。図３のニットコンポーネント３４０は、半径方向に延びるコースを実質的に描くことを意図しており、ニットコンポーネント３４０に関して開示された詳細は、別段の指示がない限り、本明細書に開示された他の任意のニットコンポーネント（ニットコンポーネント１４０、４４０、６４０、８４０、９４０および１０４０を含む）に適用することができる。ニットコンポーネント３４０は、半径方向に延びるコース、例えばコース３４２ａ～ｅを有し、これらのコースは、総称して「コース３４２」と呼ぶことができる。コース３４２は、簡略化された形状を有する編み込みループストランドとして描かれており、これらのループストランドは、必ずしも使用される縫い目のシーケンスを表しているわけではないことが理解されるべきである。例えば、コース３４２は、フロートステッチ、タックステッチ、転写ステッチなどの他のタイプのステッチを含んでもよい。同様に、コース３４２が延びることができる様々な方向の代表として、ニットコンポーネント３４０全体にはいくつかのコースのみが描かれているが、図３に描かれたコース３４２の間には、（本明細書に記載された他の多くの態様と同様に）ニットコンポーネント３４０の共通部分から半径方向に延びる追加のコースが、以下に説明される同様の方法で存在することが理解されるべきである。
【0027】
コース３４２は、外周３２４から共通の部分または領域に延びる。図３に示す例では、共通部分は、舌コンポーネント、舌コンポーネントのための開口部、および／または舌コンポーネントが貫通することができる空間を画定するニットコンポーネント３４０の内周３３４を含むことができるスロート領域３２６である。いくつかの態様では、スロート領域３２６は、外側３１４から内側３１６まで連続的に編まれ、舌コンポーネントのための開口または空間がない可能性がある。
【0028】
前足領域３０８、中足領域３１０および踵領域３１２の各々は、少なくともいくつかのコースが互いに平行でないように、例えばある角度をなして、異なる方向に延びる半径方向に延びるコースを含むことができる。例えば、前足領域３０８における少なくとも前足領域（例えば領域３４２ｃ）は、中足領域３１０における中足領域（例えば領域３４２ｂ）と平行でない方向に延びる。換言すれば、前足コース３４２ｃおよび中足コース３４２ｂを含む少なくともいくつかのコースは、互いに角度をなすことができ、角度は０度より大きく１８０度より小さい。
【0029】
逆に、ニットコンポーネント３４０が、図１Ａおよび図１Ｂに示す履物の物品１００のような履物の物品に履かれると、コース３４２は、異なる閉じ込めラインまたは角度を表すことができる異なる方向に延びることができる。閉じ込めラインは、ニットコンポーネントの共通部分に向かって延びるニットコースで表され、他方のニットコースは、反対方向から、第１ニットコースと同一または実質的に同一の角度で共通部分に向かって延びる。従来の方法で編まれたコンポーネントは、すべてまたは大部分のコースがアッパーを横切って水平に延びており、このような閉じ込みラインは同じ角度に制限され得る。対照的に、半径方向に編まれたニットコンポーネントの異なるコースは、着用者の足の長さの周りに効果的に３６０度延びて、追加の封じ込めラインを形成することができる。少なくともある程度の封じ込めは、単にニットコースの半径方向に延びる方向によるものである可能性がある。いくつかの態様では、より高い引張強度、より高い靭性および／またはより高い耐引張性を有するヤーンを、ある種の閉じ込みラインに沿ったコースに使用すること、ある種の閉じ込みラインに沿ったコースでの引張を減少させるためにフロートステッチのようなある種のニットステッチを利用すること、またはそれらの組み合わせによって、より大きな包含が達成される。本明細書に記載されたニットコンポーネント、例えばニットコンポーネント１４０の少なくともいくつかは、少なくともいくつかの態様では、１つまたは複数の閉じ込め領域を含むものとして記載されている。これらの閉じ込め領域は、特定のヤーンの種類、融着領域、および／または特定のニットステッチなどの、半径方向のニットコースの方向および整列だけによって提供され得るものを超えて閉じ込めを増大させる、１つまたは複数の特徴を含むニットコンポーネント内の領域を表すことができる。
【0030】
一例の態様では、ニットコンポーネント３４０は、第１対角線（第１軸３２１によって示される）に平行なコースと、ニットコンポーネント３４０の共通部分において第１対角線と交差する第２対角線（第２軸３２３によって示される）に平行なコースとを含む。第１軸３２１は、着用者の第１中足骨を覆うように構成されたニットコンポーネント３４０の一部から外側３１４上の踵領域３１２まで延びることができ、第２軸３２３は、着用者の第５の中足骨を覆うように構成されたニットコンポーネント３４０の一部から内側３１６上の踵領域３１２まで延びることができる。これらの軸３２１、３２３は、共通してｘ形を形成することができ、多くの種類の運動（運動方向の回転または変更、左右運動、前方運動および後方運動を含む）に対して、アッパー内での着用者の足の安定性を向上させることができる閉じ込みラインを表すことができる。このようにして、これらの軸３２１、３２３に沿って引張を制限するか、または他の方法で支持を提供するコースによって、履物（例えば、アッパー１０４）内に履物の足を包含することによって、履物の物品（例えば、履物の物品１００）の特性を向上させることができる。
【0031】
半径方向に延びるコース３４２を有するニットコンポーネント３４０は、ニットコンポーネント３４０の外側および内側３１４、３１６を同時に形成するのではなく、順次形成するラジアルニットプロセスによって実現することができる。図３に示すように、編み機３６２（例えば、前針床３６１と後針床３６１とを有する）により、ニットコンポーネント３４０が、ニットコンポーネント３４０の内側３１６の踵領域３１２から踵領域３１２に向かってニット方向３４４に編まれた後、ニットコンポーネントの外側３１４が、ニット方向３４４に示すように、前足領域３０８から編まれ始め、外側３１４の踵領域３１２で終了する。このようにして、ニットコンポーネント３４０は、内側３１６（または内側３１６上の少なくとも複数のコース）を編み、内側３１６上のコースを編んだ後に前足領域３０８を編み、前足領域３０８を編んだ後に外側３１４（または外側３１４上の少なくとも複数のコース）を編むことによって形成することができる。
【0032】
他の態様では、同様であるが逆のニット方向を使用してニットコンポーネント３４０を形成することができる。例えば、ニットコンポーネント３４０は、外側３１４（または外側３１４上の少なくとも複数のコース）を編み、外側３１４上のコースを編んだ後に前足領域３０８を編み、前足領域３０８を編んだ後に内側３１６（または内側３１６上の少なくとも複数のコース）を編むことにより形成することができる。
【0033】
ニットコンポーネント３４０を製造するためのニットプロセスは、自動編み機を含むことができる編み機３６２上で実行することができる。図３の編み機３６２は、簡略化された表現として意図されている。一例の態様では、編み機３６２は、前針床および後針床を有する平Ｖベッド編み機のような平編み機であってもよい。ニットコンポーネント３４０は、単一の針床からの針によって形成されてもよいし、２つの針床からの針によって形成されてもよい。
【0034】
外側および内側３１４、３１６をこのシーケンスにしたがって形成するニットプロセスにおいて、外側３１４を形成するために使用される針の少なくともいくつかは、内側３１６を形成するためにも使用される。このようにして、外側および内側３１４、３１６の踵および／または中足部を同時に形成する従来のニットプロセスと比較して、ニットコンポーネント３４０を作り出すために、編み機３６２の編みベッド上のより少ない数の針が必要とされる可能性がある。加えて、各辺に繰返しフィーダを必要とするのではなく、同じフィーダを横方向および内側３１４、３１６のヤーン形成に使用することができる。このようにして、開示されているニットプロセスは、編み機３６２上のより多くの針および／またはフィーダを使用して、別のアッパー用の別のニットコンポーネントのような別の物品を編み込みながら、ニットコンポーネント３４０を編み込むようにすることができる。
【0035】
さらに、ニットコンポーネント３４０内の半径方向延長コースは、ニットコンポーネント３４０を楔形部分に分割することができる。例えば、前足領域３０８で見て、軸３２１と軸３１８との間の楔形部分は、半径方向に編まれたコースを有し、軸３１８と軸３２３との間の楔形部分は、追加の半径方向に編まれたコースを有することができる。いくつかの態様では、軸３２１と３１８との間の楔形部分を形成するコースは、軸３１８と３２３との間の楔形部分の前に編み込まれる。ニットコンポーネント３４０の残りの部分も同様に、様々な楔形部分に分割することができる。これらの楔形部分は、半径方向に延びる全長コースと、半径方向に延びる部分長コースとを編むことにより形成することができる。ニットコース３４２ａなどの全長ニットコースは、ニットコンポーネント３４０の一方の縁部（例えば、外周３２４）からニットコンポーネント３４０の他方の縁部（例えば、スロート領域３２６内の内周３３４）まで延びることができる。部分長ニットコース、例えばコース３４２ｄ、３４２ｅは、ニットコンポーネント３４０の２つの縁部の間に延びないことができる。部分長ニットコースの一端または両端は、ニットコンポーネント３４０の縁よりも前に終了することができる。しかし、部分長ニットコース、例えばコース３４２ｄ、３４２ｅは、外周３２４から共通部分（例えば、スロート領域３２６）に向かう方向に延びるので、半径方向に延びると考えられる。全長ニットコースの間に分布する部分長ニットコースを形成することにより、ニットコンポーネント３４０に形状および寸法を形成することができ、同時にニットコースを半径方向に延在させることができる。
【0036】
一態様では、前足領域は、より高い曲率（例えば、より小さい曲率半径）を有する湾曲構造を形成するように構成された１組のウェッジを含む。例えば、前足領域のウェッジ群の各々は、中足領域のウェッジ群よりも小さい表面積を有することができる。追加的にまたは代替的に、前足領域におけるウェッジの総数を増加させることができる。このようにして、複数のウェッジを前足領域に組み込むことにより、アッパーのニットコンポーネントの湾曲構造が前足領域に生じる。
【0037】
このようにして、ニットコンポーネントは、内側から外側方向に編まれたときに、ニットコンポーネントの内側を形成するように第１組のウェッジが構成され、ニットコンポーネントのつま先領域を形成するように第２組のウェッジが構成され、ニットコンポーネントの外側を形成するように第３組のウェッジが構成されるようにウェッジの積み重ねを含むことができる。さらに、一態様では、第４組のウェッジが、ニットコンポーネントの踵領域を形成するように含まれてもよい。第１例を任意に含む第２例では、他の可能性を除いて、第２組のウェッジの数は、第１組のウェッジの数または第３組のウェッジの数よりも多い。
【0038】
図３に関して説明したように、一方の側面全体（例えば、内側３１６）は、他方の側面（例えば、外側３１４）を編む前に編むことができる。しかし、他の態様では、ニットコンポーネントのニットプロセスが開始される領域と停止される領域とは異なることができる。例えば、いくつかの例示的なニットコンポーネントは、アッパーを形成する前に、ニットコンポーネントの踵領域内の内側の部分が踵領域内の外側の部分と縫い目レスに一体的に編まれるような他の形状および構成を有することができる。このようにして、踵領域の中央縫い目ではなく、踵領域の内側または外側に縫い目を形成することができる。しかし、これらの構成では、ニットコンポーネントの外側と内側とが同時に編まれていないので、図３について説明したシーケンスの仕方を維持することができる。逆に、ニットコンポーネントの縫い目が内側に形成される場合には、最初に内側踵を編み、次に外側（例えば、外側踵、中足部および前足部）を編み、次に内側の残りの部分（例えば、内側前足部および中足部）を編むようにしてもよい。ニットコンポーネントの縫い目が外側に形成される場合には、最初に外側踵部を編み、次に内側（例えば、内側踵、中足、前足領域）を編み、次に外側の残りの部分（例えば、外側前足、中足領域）を編むようにしてもよい。
【0039】
図１Ａ～図１Ｂおよび図２に示す例示的なニットコンポーネント１４０に戻ると、ニットコンポーネント１４０は、図３のニットコンポーネント３４０に関して説明したような半径方向に延びるニットコースを含む。加えて、ニットコンポーネント１４０は、半径方向に延びる引張要素１５０を含む。ニットコンポーネント１４０のニットコースと同様に、引張要素１５０は、外周１２４から、舌、舌の開口部、および／またはニットコンポーネント１４０の内周１３４を含むことができる、図１Ａおよび図１Ｂのスロート領域１２６のような共通の部分または領域まで延びている。
【0040】
ニットコースと同様に、引張要素１５０は、閉じ込めラインに沿って延びることができる。加えて、引張要素１５０は、材料組成および／または引張要素１５０の統合方法により、ニットコンポーネント１４０の下にあるニット構造に追加の強度および構造を提供することができる。このようにして、引張要素１５０は、履物の物品１００の所望のまたは適合された特定の閉じ込めラインに対応するニットコンポーネント１４０の領域内に位置することができる。例示的なニットコンポーネント１４０では、引張要素１５０は、上方から見たときに全体がＸ字状の構成を有する引張要素１５０の組として配置される。例えば、図２は、アッパー１０４に形成される前のニットコンポーネント１４０を示しており、本明細書では閉じ込め領域（または閉じ込めベクトル）１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃおよび１５２ｄと呼ぶことができる、グループのＸ字形の構成をより明確に示している。第１閉じ込め領域１５２ａは、引張要素１５０と、外側１２４の一部から内側１１６上の踵領域１１２の共通部分、または内側１１６上の中足領域１１０のスロート領域１２６に少なくとも部分的に延びるニットコースとを含む。第２閉じ込め領域１５２ｂは、引張要素１５０と、外周１２４の一部から内側１１６の前足領域１０８内の共通部分または内側１１６の中足領域１１０内のスロート領域１２６に少なくとも部分的に延びるニットコースとを含む。第３閉じ込め領域１５２ｃは、引張要素１５０と、外側１１４上の踵領域１１２の少なくとも一部の外周１２４の一部から外側１１４上の共通部分または中足領域１１０のスロート領域１２６に延びるニットコースとを含む。第４閉じ込め領域１５２ｄは、外側１１４上の前足領域１０８の少なくとも一部の外周１２４の一部から外側１１４上の中足領域１１０の共通部分またはスロート領域１２６まで延びる引張要素１５０とニットコースとを含む。単一の閉じ込め領域（例えば、閉じ込め領域１５２ａ）内の隣接する引張要素１５０間の距離は、個別の閉じ込め領域内の引張要素１５０間の距離よりも少ないコース数で測定することができる。
【0041】
ニットコンポーネント１４０内における引張要素１５０の位置（密度を含む）および配向は、履物の物品１００の予想される活動に基づいて変化することができる。一般に、一方の側（例えば、外側１１４）の引張要素１５０によって提供される受容体は、他方の側（例えば、内側１１６）の受容体からアンカーとして機能するように改良され得る。このようにして、踵領域１１２に向かって内側１１６に延びる引張要素１５０の第１閉じ込め領域１５２ａを、前足領域１０８に向かって外側１１４に延びる引張要素１５０の第４閉じ込め領域１５２ｄにアンカーすることができ、前足領域１０８に向かって内側１１６に延びる引張要素１５０の第２閉じ込め領域１５２ｂを、踵領域１１２に向かって外側１１４に延びる第３閉じ込め領域１５２ｃにアンカーすることができる。
【0042】
引張要素１５０の各々は、例えば、マルチフィラメントヤーン、フィラメント（例えば、モノフィラメントヤーン）、ヤーン、ロープ、ウェビング、ケーブル、またはチェーンの構成を有し得る。引張要素１５０は、引張要素１５０を有する領域においてニットコンポーネント１４０の強度を増大させる特性を有する材料を含むことができる。例えば、引張要素１５０は、５グラム／デニールよりも大きな靭性を有するヤーンなど、高い靭性を有するヤーンを含むことができる。いくつかの実施形態では、引張要素１５０の靭性は、ニットコンポーネント１４０の他のヤーンよりも大きいことがある。一実施例では、引張要素１５０は、Ｃｏａｔｓ Ｇｒｏｕｐ ＰＬＣによって製造された高靭性ポリエステルヤーン（例えば、Ｇｒａｌ）から形成される。別の例では、引張要素１５０は、高靭性ナイロンヤーンから形成される。さらに、いくつかの例では、引張要素１５０は、ニットコンポーネント１４０の残りの部分よりも大きな引張耐性を示すことができ、ガラス、アラミド（例えば、パラ系アラミドおよびメタ系アラミド）、超高分子量ポリエチレン、および液晶ポリマーを含む、高引張強度用途のための種々のエンジニアリングフィラメントから形成することができる。
【0043】
引張要素１５０は、ニットコンポーネント１４０の編み構造に複数の方法で組み込むことができる。例えば、引張要素１５０はそれぞれ、ニットコンポーネント１４０の構造内に嵌め込まれてもよい。引張要素１５０が嵌め込まれるとき、引張要素１５０はそれぞれ、ループのない状態で、１つまたは複数の他のヤーンのニットループによって形成されるコースに沿って延びることができる。はめ込まれた引張要素１５０は、ニットコンポーネント１４０の編み構造にアンカーするために、引張要素１５０の各端部にループを含むことができるが、一般的には、他のストランドと交差することなく、コースを通って延びることができる。例えば、引張要素１５０は、ニットコンポーネントの他のヤーンによって形成されたループ間構造を通って延びるように、他のヤーンのループ後方と、コース内の他のヤーンのループ前方との間で交互に配置されてもよい。いくつかの態様では、ニットコンポーネント１４０は、ニットコンポーネントの２つの針床上の針の間で切り替わる少なくとも両端のヤーンから形成された両面ニットテキスタイル構造を含む。このような構成では、引張要素１５０は、２つの針床上に作り出されたループによって形成された表面間に一般的に延びるように、はめ込まれてもよい。他の例では、ニットコンポーネント１４０は、コース方向に延びる通路を形成するために、共通に延び、互いに重なり合う第１ニットコースおよび第２ニットコースを含み、引張要素１５０は、それぞれ通路を通って延びることができる。
【0044】
他の例では、引張要素１５０は、上記のようなダマシン構造をシミュレートするために、編みシーケンスを使用してニットコンポーネント１４０の編み構造に編まれてもよい。例えば、引張要素１５０がニットコンポーネント１４０の外周１２４から内周１３４に延びると、引張要素１５０のコースは、フロートステッチおよびニットステッチの繰り返しシーケンスで編まれ得る。図９を参照して、本明細書ではモックインレイと呼ばれるこのような編み技術のさらなる詳細について説明する。
【0045】
図１Ａ～１Ｂおよび図２に示すように、少なくともいくつかの引張要素１５０は、ニットコンポーネント１４０に形成されたレース開口の周りにループを形成してもよく、レース１３２が引張されるときにニットコンポーネント１４０にかかる追加の張力に耐えるようにニットコンポーネント１４０を補強することができる。他の例では、引張要素１５０の少なくともいくつかは、ニットコンポーネント１４０から延びて、靴ひも１３２を受けるループを形成することができる。
【0046】
いくつかの例では、ニットコンポーネント１４０は、少なくとも部分的に可融性ヤーンから形成されていてもよい。例えば、ニットコンポーネント１４０は、少なくとも第２ヤーンと編まれた第１ヤーンから形成されてもよく、第１ヤーンは第１溶融温度を有し、第２ヤーンは、第１ヤーンの第１溶融温度よりも大きい第２温度を有し、第２温度は、第２ヤーンの分解温度または溶融温度のいずれか低い方である。このようにして、可融性ヤーンと呼ばれ得る第１ヤーンは、加熱時に少なくとも部分的に融着または軟化することができ、第２ヤーンは、その固体構造を維持することができる。可融性ヤーンは、一旦完全に融着、部分的に融着または軟化すると、可融性ヤーンの他の部分および／または第２ヤーンと融着することができる。ニットコンポーネント内の可融性ヤーンの活性化は、アッパー１０４のある特性をもたらすことができる。例えば、可融性ヤーンによって形成された融着領域は、選択された領域において向上した耐摩耗性および／または耐水性を提供することができ、ニットコンポーネント１４０の伸縮性を制限して、選択された領域において耐伸縮性および閉じ込みを付与することができる。ニットコンポーネント１４０における可融性ヤーンの例は、低融点材料から形成されたフィラメントの一部と高融点材料から形成されたフィラメントの一部とを有するマルチフィラメントヤーン、低融点材料から完全に形成されたマルチフィラメントヤーン、低融点材料と高融点材料から完全に形成された２成分ヤーン（コア／シース構造またはサイドバイサイド構造に配置された）、または低融点材料から完全に形成されたモノフィラメントヤーンのいずれかの構造を有していてもよい。
【0047】
具体例に関して以下にさらに説明するように、ニットコンポーネント１４０内の可融性ヤーンは、可融性ヤーン内の可融性材料（例えば、熱可塑性ポリマー材料）の溶融温度よりも高い温度に加熱されることによって活性化されることができ、融着した可融性材料は、ニットコンポーネント１４０内の１つまたは複数の他の編みヤーンまたはニットコンポーネント１４０内の構造物と結合され得る。例えば、可融性ヤーンは、コーテッドヤーン（例えば、コア－シース構造を有する）であってもよく、コーティングは第１材料（熱可塑性ポリマーを含むことができる）であり、コアを形成する第２材料（熱可塑性ポリマーを第１材料から排除することができる）の溶融温度よりも低い溶融温度を有する。本発明の一例の可融性ヤーンは、少なくともコアが実質的に固体構造を維持している間、コーティングを軟化、部分的に融着、または完全に融着することによって活性化することができる。可融性ヤーンがコーテッドヤーンである一例では、コーティングは、コーティングの部分がコーテッドヤーンのインターループコース内でコーテッドヤーンの隣接する他の部分（および他の任意のヤーンまたは引張要素）と融着するように軟化させることができる。別の実施例では、可融性ヤーンがコーテッドヤーンであり、コーティングの融着した第１材料がニットコンポーネント内の隣接する構造物の間で逆流して硬化するように、コーティングは部分的に融着することができる。このようにして、部分的に融着したコーティングは、コアヤーンおよびコーティングの残り（非融着）部分を含み、他のヤーンまたは引張要素に融着するコーテッドヤーンの隣接部分を一緒に融着させることができる。可融性ヤーンがコーテッドヤーンである別の例では、コーティングは完全に融着し、リフローし、硬化することができ、再硬化されたコーティングは、残りのコアの一部と他のヤーンまたは引張要素とを融着させる。別の例では、可融性ヤーンは、熱可塑性ポリマー材料から完全に製造されたモノフィラメントヤーンであり、熱可塑性ポリマー材料は、モノフィラメントヤーンの非融着部分を、モノフィラメントヤーンの他の非融着部分および／または可融性ヤーンと共に編まれた他のヤーンまたは引張要素に融着するように、または、可融性ヤーンと共に編まれた他のヤーンを融着するように、完全に融着して再硬化するように、加熱され得る。
【0048】
ニットコンポーネント１４０は、外側向き面１４２と、反対側の内側向き面とを有することができる。図１Ａ、図１Ｂおよび図２のニットコンポーネント１４０の図では見えないが、ニットコンポーネント１４０がアッパー１０４内に形成されたとき、ニットコンポーネント１４０の内側向き面は、外側向き面１４２から実質的に離れ、足に向かって開口部を受け入れるものとして理解されるべきである。いくつかの態様では、外側向き面１４２は、ニットコンポーネント１４０の第１ニットコースによって形成され、内側向き面は、第１ニットコースと一体的に編まれた第２ニットコースによって形成される。例えば、ニットコンポーネントは、外側向き面１４２が第１針床（例えば、前側の針床）上のヤーンによって形成され、内側向き面が第２針床（例えば、後側の針床）上のヤーンによって形成されるように、両面編み構造（例えば、両面編みジャカード構造）を有することができる。さらに、ニットコンポーネント１４０は、後述するように、ニットコンポーネント１４０の一部の領域で外側向き面を形成するために第１針床に編み込まれたヤーンが、ニットコンポーネント１４０の他の領域で内側向き面を形成するために第２針床に選択的に移動し、一部の領域で内側向き面を形成するために第２針床に編み込まれたヤーンが、他の領域で外側向き面１４２を形成するために第１針床に選択的に移動するように、ジャカード両面編み構造を有していてもよい。
【0049】
ニットコンポーネント１４０の少なくとも外側向き面１４２は、引張要素１５０を有する領域（例えば、閉じ込め領域１５２ａ～ｄ）において可融性ヤーンで形成されている。可融性ヤーンは、引張要素１５０を含むコースを形成するために、外側向き面１４２上に編み込まれてもよい。したがって、一旦、可融性ヤーンが活性化されると（例えば、加熱により）、可融性ヤーンは、少なくとも部分的に融着して引張要素１５０に融着することができる。加えて、本開示の態様は、引張要素１５０の閉じ込め領域（例えば、１５２ａ～ｄ）内で隣接する引張要素１５０の間に位置してそれらを分離するコースを形成するために、外側向き面１４２上に可融性ヤーンを編むことを含むことができる。可融性ヤーンの可融性材料は、完全にまたは部分的に融着したときに、以下にさらに説明するように、残りの編み構造間の空間を満たすように流動することができる。例えば、可融性ヤーンは、コアの周囲にシースを有するヤーンであってもよく、シースは、コアを形成する材料よりも溶融温度が低い材料で形成されている。この点で、可融性ヤーンのシースは、可融性ヤーンの残りのコアによって形成されるニットループ間の空間を少なくとも部分的に融着して充填することができる。追加的にまたは代替的に、可融性ヤーンの可融性材料は、他のヤーンまたは構造物、例えば引張要素１５０および／またはニットコンポーネント１４０を形成する第２ヤーンの間の空間を充填するために少なくとも部分的に融着することができる。閉じ込め領域１５２ａ～ｄ内のコースに沿って可融性ヤーンを使用して融着領域を形成することは、引張要素１５０によって提供される閉じ込めまたはロックダウンを増加させるのに役立ち、追加のコースおよびポストニーディングプロセスの必要性を最小限にするかまたは排除しつつ、耐摩耗性および防水性の増加などの他の利点を提供する。追加コースの必要性を最小化または排除することは、アッパー１０４の軽量化を維持するのに役立つ。例えば、アッパー１０４の様々な態様は、ある態様では約５０ｇ以下の重量、ある態様では約４０ｇ以下の重量、またはある態様では約３０ｇ以下の重量を有することができる。
【0050】
ニットコンポーネント１４０の他の領域、例えば、引張要素１５０の閉じ込め領域１５２ａ～ｄの間に延びる領域では、ニットコンポーネント１４０の外側向き面１４２は、可融性ヤーンを含まない。逆に、これらの領域内の外側向き面１４２は、可融性ヤーンよりも高い融着または分解温度を有する第２ヤーンで形成されていてもよい。このようにして、加熱されたときに、外側向き面１４２上の融着領域を、ニットコンポーネント１４０の選択された部分のみに発生させることができる。
【0051】
可融性ヤーンは、熱可塑性ポリマー材料を含むことができる。可融性ヤーンの例示的な材料は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリウレタン、低融点ポリアミド（ナイロン）ヤーン（ナイロン－６、ナイロン－１１、ナイロン－１２など）、低融点ポリエステル、またはそれらの組み合わせを含むことができる。可融性ヤーンの溶融温度は、いくつかの態様では約１１５℃未満、いくつかの態様では約１００℃未満、またはいくつかの態様では約１００℃未満である。逆に、可融性ヤーンおよび／または引張要素１５０を形成する材料で編まれた第２ヤーンは、いくつかの態様で約１５０℃よりも大きく、いくつかの態様で約１８５℃よりも大きく、またはいくつかの態様で約１８５℃よりも大きく、またはいくつかの態様で約摂氏よりも大きい溶融温度または分解温度を有することができる。
【0052】
一例として、可融性ヤーンは、ニットコンポーネント１４０に編まれたときに、グリップヤーンが存在しない、またはグリップヤーンの濃度が低い領域に比べて、より大きな摩擦係数を有する領域を形成する「グリップ」特性をさらに含む。外側向き面１４２により大きな摩擦係数を有するニットコンポーネント１４０内の領域を形成することは、ニットコンポーネント１４０を有するアッパー１０４が、グローバルフットボールのようなボールをよりよく把持することができるので、履物の物品１００の着用者がボールを制御するのを助けることができる。本明細書に記載されたニットコンポーネント１４０または本明細書に記載された他のニットコンポーネントの様々な部分における摩擦係数の差は、本明細書に記載されたテキスタイルボール摩擦係数試験を使用して決定することができる。
【0053】
本開示の例では、グリップを有する可融性ヤーン（ここではグリップヤーンと称する）は、コアの周囲に、第１ポリマー組成物を有するコーティングを有し、コアは、第１ポリマー組成物とは異なる第２材料組成物を有することができる。第１ポリマー組成物は、第２組成物には存在しない熱可塑性エラストマーを含むことができる。熱可塑性エラストマーは、熱可塑性コポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリエーテルブロックダウンアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィン系共重合体エラストマー、熱可塑性スチレン共重合体エラストマー、熱可塑性アイオノマーエラストマー、またはこれらの任意の組み合わせの１種または２種以上を含むことができる。一態様では、第１ポリマー組成物は、熱可塑性弾性スチレン共重合体を含む。更なる態様では、熱可塑性弾性スチレン共重合体は、スチレンブタジエンスチレン（ＳＢＳ）ブロックダウンコポリマー、スチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）樹脂、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）樹脂、またはそれらの任意の組み合わせであってもよい。一態様では、ポリマー組成物は、熱可塑性弾性ポリエステルポリウレタン、熱可塑性ポリエーテルポリウレタン、またはそれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの態様では、熱可塑性弾性ポリエステルポリウレタンは、芳香族ポリエステル、脂肪族組成物、またはそれらの組み合わせであってもよい。以下に具体的に記載されない他の熱可塑性ポリマー材料も、本明細書に記載されたグリップヤーンに使用することができることを理解されたい。一態様では、本明細書に記載のグリップヤーン用コーティングは、単一の熱可塑性エラストマーのみからなる繊維またはフィラメントからなる。他の態様では、コーティングは、２種以上の異なる熱可塑性エラストマーの混合物からなる。
【0054】
一態様では、熱可塑性エラストマーを含む第１ポリマー組成物は、約１１０℃より大きく約１７０℃より小さい溶融温度を有する。別の態様では、第１ポリマー組成物は、約１１０℃～約１７０℃、約１１５℃～約１６０℃、約１２０℃～約１５０℃、約１２５℃～約１４０℃、約１１０℃～約１５０℃、または約１１０℃～約１２５℃の溶融温度を有する熱可塑性エラストマーを含む。
【0055】
加えて、コアヤーンの第２材料組成物は、熱可塑性組成物または熱硬化性組成物であってもよい。コアヤーンは、コーティング工程中に第１高分子材料が押し出される温度で強度を維持する任意の材料であってもよい。コアヤーンは、天然繊維または再生繊維またはフィラメントであってもよく、合成繊維またはフィラメントであってもよく、短繊維ヤーン、マルチフィラメントヤーンまたはモノフィラメントヤーンの構造を有していてもよい。一態様では、コアヤーンは、綿、絹、羊毛、レーヨン、ナイロン、エラスタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、および／またはポリオレフィンから構成され得る。一方、コアヤーンはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる。コアヤーンの第２材料組成物は、第１ポリマー組成物の第１溶融温度よりも少なくとも２０℃高い、少なくとも５０℃高い、少なくとも７５℃高い、または少なくとも１００℃高い第２融着または変形温度を有することができる。グリップヤーンの様々な例のさらなる詳細は、以下にさらに開示される。
【0056】
くつかの実施形態では、グリップヤーンを加熱して、コーティングを形成する熱可塑性エラストマーを部分的または完全に溶融する。コーティングが部分的にまたは完全に融着すると、コーティングは、残りのループ構造の間の空間（例えば、コーティングが部分的にのみ融着する残りのコーティングとコアのループ部分、コーティングが完全に融着する残りのコアのループ部分、および／または引張要素１５０のような他のストランドのループ部分）に流れ込むことができる。ニットコンポーネント１４０が冷却されると、グリップヤーンからのリフローコーティングは、可融性ヤーンに関して上記より一般的に述べたように、これらの異なる構造物を効果的に融着させる。残りの構造は、融着領域内にインターループヤーンを残すことができるので、ここではインターループヤーンの融着ネットワークと呼ぶことができる。リフローコーティングおよびいくつかの側面では、グリップヤーンの残留（融着されていないコーティング）は、融着領域に対してより大きな摩擦係数を提供することに寄与すると同時に、１つのコース内および／または隣接するコース内で一緒に融着されたループのために増加した閉じ込めを提供することもできる。いくつかの態様では、グリップヤーンは蒸気によって加熱されてもよい。いくつかの態様では、グリップヤーンは、金型内のニットコンポーネント１４０に熱と圧力を加える熱成形工程によって加熱されてもよい。これらの態様では、一旦冷却された残りの構造を、本明細書ではインターループヤーンの熱成形ネットワークと呼ぶことがある。
【0057】
本明細書の例示的な態様では、ニットコンポーネントは、１つまたは複数の領域にグリップヤーンを含むように形成される。このようなプロセスにおいて、グリップヤーンを含むニットコンポーネントに加えられる温度、圧力、湿度および後処理持続時間のうちの１つまたは複数を、所望の摩擦係数、所望の閉じ込めレベルおよび所望の通気レベルのうちの１つまたは複数に基づいて調整することができる。後処理は、編みの後にニットコンポーネントを処理することを含むことができる。一例では、後処理グリップヤーンは、グリップヤーンを少なくとも部分的に融着するグリップ材料を含むことができる。さらに、グリップヤーンの後処理は、グリップ材料を少なくとも部分的にリフローすることを含んでもよい。さらに、後処理グリップヤーンは、融着およびリフローの後にグリップ材料を硬化させることを含むことができる。一例では、ニットコンポーネントは、完全に同じ後処理条件を受けることができる。別の例では、ニットコンポーネントの１つまたは複数の領域を選択的に後処理することができる。例えば、ニットコンポーネントの外側向き面上にグリップヤーンが存在する１つまたは複数の閉じ込め領域は、これらのニップ領域に熱および／または圧力を加えることによって選択的に処理することができ、ニットコンポーネントの外側向き面上にグリップヤーンが存在しない残りの領域は、熱および／または圧力の印加を回避するために遮蔽されるか、または異なる量の熱および／または圧力を加えることができる。
【0058】
非限定的な例として、融着、リフロー、そして少なくとも部分的に再硬化などのグリップヤーンを処理するために、ニットコンポーネントが蒸気チャンバ内に配置される。そして、水蒸気および／または熱は、少なくともグリップ材料の溶融温度で、ニットコンポーネントを形成する残りのヤーンの溶融温度よりも低い温度で付与される。これにより、ヤーンのグリップ材料を必要な量だけ融着してリフローさせることができる。一実施例では、このプロセスは、摂氏１５０～１５３度、１～３バールで１０～１５秒間行われてもよい。次いで、加熱および蒸気処理が所望の完成レベルに到達した後、例えば、可融性材料が少なくとも部分的に融着し、リフローし、凝固を開始した後、ニットコンポーネントを冷却チャンバに移送し、ニットコンポーネントが摂氏２０～２５度に達するまで大気圧下で冷却することができる。
【0059】
異なる態様では、可融性ヤーンは、様々な程度に加熱、融着、および／またはリフローするなどの処理を行うことができる。いくつかの態様では、可融性材料（例えば、ヤーン）を含むニットコンポーネントの一部は、加熱、融着、および／またはリフローのように、全く加工されていなくてもよい。他の態様では、可融性材料（例えば、ヤーン）を含むニットコンポーネントの一部の領域は、加熱、融着、および／またはリフローのように加工されてもよく、他の領域は加工されていなくてもよい。さらに別の態様では、可融性材料（例えば、ヤーン）を含むニットコンポーネントの一部の領域は、可融性材料を含む他の領域よりも、例えば、より高い熱、より長い持続時間の蒸気、より長い持続時間の熱および／または蒸気にさらされ、または、可融性材料の融着、リフローおよび再硬化の量、および／またはそれによって引き起こされる相互に絡み合うヤーンの熱成形ネットワークの形成の程度など、異なる材料変化を生じるように加工され得る。
【0060】
いくつかの実施形態では、ニットコンポーネント１４０の後部の少なくとも外側向き面には、グリップヤーンが含まれていない。これにより、第１閉じ込め領域１５２ａまたは第３閉じ込め領域１５２ｃ内の外側向き面１４２には、グリップヤーンが含まれないようにすることができる。履物の物品１００の前部がボールと接触する可能性が高いので、ニットコンポーネント１４０の前部、例えば第２閉じ込め領域１５２ｂおよび第４閉じ込め領域１５２ｄにおいて、外側向き面１４２にグリップヤーンを含む方が有利である。加えて、いくつかの態様では、グリップヤーンは、第２閉じ込め領域１５２ｂと第４閉じ込め領域１５２ｄとの間のニットコンポーネント１４０の中央前足領域１０９の外側向き面１４２に含まれていてもよい。いくつかの態様では、外側向き面１４２上にヤーンを把持する部分、例えば第２閉じ込め領域１５２ｂおよび第４閉じ込め領域１５２ｄは、内側向き面上に異なる可融性ヤーンを含む。一実施形態ではモノフィラメントの形態であるこのような可融性ヤーンは、グリップヤーンとは異なるポリマー組成を有することができ、少なくともいくつかの態様では、グリップヤーンによって形成される領域よりも低い摩擦係数を有する編み領域を形成する。さらに、いくつかの態様では、異なる材料組成を有するモノフィラメントヤーンが、そのような可融性ヤーンで内側向き面に編まれている。いくつかの態様では、このような可融性ヤーンは、編んだ後に完全にまたは少なくとも部分的に融着して、内側向き面に融着領域を形成することができ、これは、着用者の足に追加の耐摩耗性、防水性および構造的支持を提供することができる。
【0061】
いくつかの態様では、グリップヤーンは、ニットコンポーネント１４０の後部の内側または上方（外側向き面１４２または反対側の内側向き面）には全く含まれていない。逆に、いくつかの態様では、グリップヤーンよりも高い編み温度または分解温度を有する高強力ヤーンは、これらの後部部分においてニットコンポーネント１４０の外側向き面１４２および内側向き面を形成することができ、閉じ込め領域１５２ａ、１５２ｃは、高強力ヤーンが編みまたはインサートされた引張要素１５０をさらに含むことができる。
【0062】
任意の構成において、ニットコンポーネント１４０は、引張要素１５０の各閉じ込め領域１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、１５２ｄ内の外側向き面１４２にグリップヤーンを含むが、閉じ込め領域１５２ａ～１５２ｄ間に延びるニットコンポーネント１４０の領域の外側向き面１４２にはグリップヤーンを含まない。例えば、第２閉じ込め領域１５２ｂと第４閉じ込め領域１５２ｄとの間の中央前足領域１０９、第１閉じ込め領域１５２ａと第２閉じ込め領域１５２ｂとの間の内側１１６の中足領域１１０、第３閉じ込め領域１５２ｃと第４閉じ込め領域１５２ｄとの間の外側１１４の中足領域１１０、第１閉じ込め領域１５２ａに隣接する内側１１６の踵領域１１２、および第３閉じ込め領域１５２ｃに隣接する外側１１４の踵領域１１２において、グリップヤーンを外側向き面１４２から排除することができる。
【0063】
前述したように、グリップヤーンと１つ又は複数の追加ヤーンとがニットコンポーネント１４０内で同一のヤーンを形成するように、１つ又は複数の追加ヤーンをグリップヤーンと絡みあっていてもよい（インターループ）。様々な例では、グリップヤーンは、外側向き面１４２の少なくとも一部を形成するように編み込まれてもよく、一方、内側向き面の少なくとも一部を形成するようにグリップヤーンよりも高い融解または分解温度を有する高強力ヤーンは編み込まれてもよい。引張要素１５０を含むコースにおいて、引張要素１５０は、外側向き面１４２の少なくとも一部をグリップヤーンで形成するように編まれてもよく、または外側向き面１４２と内側向き面を形成するコースとの間にはめ込まれてもよい。いくつかの態様では、引張要素１５０は、第２ヤーンと異なる材料組成を有することができる高強力ヤーンであり、第２ヤーンも高強力ヤーンであることができるが、内側向き面に編まれた高強力ヤーンは、引張要素１５０と同じ材料組成を有することが予想される。
【0064】
ニットコンポーネント１４０は、第１および第２閉じ込め領域１５２ａ、１５２ｂの間の内側１１６と、第３および第４閉じ込め領域１５２ｃ、１５２ｄの間の外側１１４の中足領域１１０の部分にグリップヤーンを含まなくてもよい。逆に、これらの部分は、第１針床および第２針床に編み込まれたモノフィラメントで形成されていてもよく、モノフィラメントは、グリップヤーンの溶融温度よりも高い融着または分解温度を有していてもよい。第１および第２針床に編み込まれたモノフィラメントは、同一の材料成分を有していてもよいし、異なる材料成分を有していてもよい。加えて、いくつかの態様では、中足領域１１０のこれらの部分内の第１針床と第２針床との間に高強力ヤーンが編み込まれる。第１モノフィラメントを有する第１針床での編みと、第２モノフィラメントを有する第２針床での編みとを断続的に切り替えることにより、両針床間で高強力ヤーンを編むことができる。
【0065】
図４Ａ～４Ｄは、本開示の別の例による履物の物品４００およびそのフィーチャーの様々な図を描いている。履物の物品４００は、アッパー４０４に結合されたソール構造４０２を含む。ソール構造４０２は、履物の物品１００のソール構造１０２と同じ特徴を有することができ、同様の方法でアッパー４０４に接続することができる。加えて、アッパー４０４は、以下に別段の記載がない限り、アッパー１０４と同じまたは同様の特徴を有することができる。
【0066】
アッパー４０４は、例えば、ニットコンポーネント４４０を含む。様々な例では、ニットコンポーネント４４０はアッパー４０４の全体または実質的に全体を形成し、様々なタイプのヤーンを組み合わせてアッパー４０４の別々の領域に異なる特性を与えることができる。ニットコンポーネント１４０に組み込まれるように説明されたどのような種類のヤーンもニットコンポーネント４４０に組み込まれてもよく、その具体例については後述する。ニットコンポーネント４４０は、ニットコンポーネント１４０について説明されたいずれかの工程によって形成することができ、同様に、アッパー４０４に異なる特性を提供するために、様々な構造が一体的に編まれた一体的な編み構造を有することができる。加えて、いくつかの態様では、ニットコンポーネント４４０は、ニットコンポーネント１４０、３４０と同様に半径方向に編まれ、ニットコンポーネント４４０は、ニットコンポーネント４４０の外周から（バイトライン４０６でまたは部分的に足の下で延びることができる）共通部分（例えば、ニットコンポーネント４４０の内周４３４に隣接することができるスロート領域４２６）まで延びる半径方向のニットコースを含む。
【0067】
さらに、ニットコンポーネント１４０の例と同様に、ニットコンポーネント４４０は、上記のように外周４２４から共通部分まで延びる半径方向に延びる引張要素４５０を含むことができる。引張要素４５０の材料組成および／または引張要素４５０をニットコンポーネント４４０に一体化する方法により、これらの引張要素４５０は、ニットコンポーネント４４０の下地コース編み構造に追加の強度および構造を提供することができる。引張要素４５０のこのような材料および／または一体化は、ニットコンポーネント１４０の引張要素１５０に関して説明された任意の例であってもよい。加えて、引張要素４５０は、単一の閉じ込め領域内の隣接する引張要素４５０間の距離が、異なる閉じ込め領域内の引張要素４５０間の距離よりも小さくなるように、グループ化されて配置されてもよい（ここでは閉じ込め領域と呼ぶ）。ニットコンポーネント４４０の例は、引張要素を含む少なくとも２つの閉じ込め領域を含む。一例では、ニットコンポーネント４４０は、内側４１６上の踵領域４１２の少なくとも一部の外周４２４の一部から共通部分、または内側４１６上の中足領域４１０のスロート領域４２６まで延びる引張要素１５０を有する第１閉じ込め領域４５２ａ、または、第１閉じ込め領域４５２ａを含む、４つの閉じ込め領域を含む、または、第１閉じ込め領域４５２ａは、内側４１６上の踵領域４１２の少なくとも一部の外周４２４の一部から共通部分まで延びる第１閉じ込め領域４５２ａは、内側４１６上の中足領域４１０のスロート領域４２６を含む、第２閉じ込め領域４５２ｂは、少なくとも部分的に外側４２４の一部から内側４１６の前足領域４０８内の共通部分へ、または内側４１６の中足領域４１０内のスロート領域４２６へ延びる引張要素４５０を有する、第３閉じ込め領域４５２ｃは、外側４１４上の踵領域４１２の少なくとも一部の外側周縁４２４の一部から外側４１４上の中足領域４１０の共通部分またはスロート領域４２６まで延びる引張要素４５０を有し、外側４１４上の前足領域４０８内の外側周縁４２４の一部から外側４１４上の中足領域４１０内の共通部分またはスロート領域４２６まで延びる引張要素４５０を有する第４閉じ込め領域４５２ｄを含む。第１、第２、第３および第４閉じ込め領域４５２ａ～ｄは、一般に、図４Ｃの履物の物品４００のトップダウン図に示すように、アッパー４０４上にＸ字状の構成を形成することができる。
【0068】
加えて、いくつかの態様では、追加の引張要素４５０は、前足領域４０８内に位置することができる。これらの引張要素４５０は、前足領域４０８内の外周４２４から前足領域４０８内の共通部分またはスロート領域４２６まで延びることができる。図４Ａ～４Ｃに示される例は、第２閉じ込め領域４５２ｂと第４閉じ込め領域４５２ｄとの間の前足領域４０８に延びる３つのこのような追加の引張要素４５０を含む。前足領域４０８内のこれらの引張要素４５０は、つま先領域内の着用者の足の前部に追加の閉じ込めを提供することができ、これは、敏捷性を必要とする活動や、突然または急速に停止する前方への動きを必要とする場合に特に有利である可能性がある。さらに、図４Ａ～４Ｄに示されるニットコンポーネント４４０および本明細書で説明される他の態様を利用して、追加の引張要素を前足領域４０８に含めることができ、例えば、このような引張要素の密度がより大きく（例えば、ピッチがより小さく）、これらの追加の引張要素は、共通部分（例えば、スロート領域４２６）の周りに半径方向に延びている。他の態様では、同様に、閉じ込め領域４５２ａと４５２ｂとの間の内側４１６および／または閉じ込め領域４５２ｃと４５２ｄとの間の外側４１４に複数の引張要素を含むことができ、これらの追加の引張要素は、これらの方向の追加の補強および／または閉じ込めのために、例えば共通部分の周りに直線的または半径方向に、外周４２４と内周４３４との間に延びる。
【0069】
さらなる例では、ニットコンポーネント４４０は、ニットコンポーネント１４０と同じまたは同様に、部分的に可融性ヤーンから形成される。例えば、可融性ヤーンは、ニットコンポーネント４４０の選択された領域の外側向き面４４２に結合されてもよく、ニットコンポーネント４４０の他の領域の外側向き面４４２から存在しなくてもよい。可融性ヤーンの溶融温度は、第２ヤーンの温度よりも低くてもよく、第２ヤーンの温度は、分解温度または溶融温度のいずれか低い方である。第２ヤーンは、可融性ヤーンと共に外側向き面上に編み込まれてもよく、または内側向き面を形成するように編み込まれてもよい。ニットコンポーネント４４０の外側向き面４４２が融着領域（外側向き面４４２上に可融性ヤーンで形成された領域に対応する）と非融着領域（外側向き面４４２上に可融性ヤーンを含まない領域に対応する）とを含むように、ニットコンポーネント４４０内の可融性ヤーンを加熱して活性化することができる。
【0070】
ニットコンポーネント１４０について説明された可融性ヤーンの例示的な材料および構造は、ニットコンポーネント４４０における可融性ヤーンについても同様に使用することができる。加えて、ニットコンポーネント４４０における可融性ヤーンの例は、ニットコンポーネント１４０に記載されたグリップヤーンであってもよく、グリップヤーンで形成されたニットコンポーネント４４０の部分は、グリップヤーンが存在しない、またはグリップヤーンの濃度が低いニットコンポーネント４４０の部分よりも摩擦係数が大きいものであってもよい。
【0071】
可融性ヤーン、または、いくつかの態様では、グリップヤーンは、閉じ込め領域４５２ａ～ｄ内の外側向き面４４２上に編み込まれてもよい可融性ヤーンは、これらの閉じ込め領域４５２ａ～ｄ内に引張要素４５０を含むコースを形成するように編まれてもよい。したがって、一旦、可融性ヤーンが活性化されると（例えば、加熱により）、可融性ヤーンは引張要素４５０に融着することができる。例えば、可融性ヤーンは、本明細書に記載されたように、熱可塑性エラストマーコーティングを有するコアを有するグリップヤーンであってもよく、加熱されると、グリップヤーンのコアは、熱可塑性エラストマーコーティングの融着によって引張要素４５０に融着される。加えて、本開示の態様は、閉じ込め領域（例えば、４５２ａ～ｄまたはそのいずれか）内に位置する隣接する引張要素４５０の間にコースを形成するために、外側向き面４４２上に可融性ヤーンを編むことを含むことができる。可融性ヤーンの可融性材料は、完全にまたは部分的に融着したときに、残りの編み構造の間の空間を満たすように流動可能である。閉じ込め領域４５２ａ～ｄ内のコースに沿って可融性ヤーンを使用して融着領域を形成することは、引張要素４５０によって提供される閉じ込めまたはロックダウンを増加させるのに役立ち、追加のコースおよびポストニーディングプロセスの必要性を最小限にするかまたは排除しつつ、耐摩耗性および防水性の増加などの他の利点を提供する。追加コースの必要性を最小化または排除することは、アッパー１０４の軽量化を維持するのに役立つ。例えば、アッパー１０４の様々な態様は、ある態様では約５０ｇ以下の重量、ある態様では約４０ｇ以下の重量、およびある態様では約３０ｇ以下の重量を有することができる。加えて、本明細書で開示されているような可融性ヤーンがグリップヤーンである態様では、グリップヤーンのアッパー４０４を有する領域は、着用者がより良いボール制御を提供するために、例えばグローバルフットボールのようなボールをより良く感じて把持することを可能にすることができる。
【0072】
ニットコンポーネント４４０の一例は、可融性ヤーンを含むことができ、いくつかの態様では、閉じ込め領域４５２ａ～ｄを越えてニットコンポーネント４４０の他の部分にグリップヤーンを含むことができる。例えば、ニットコンポーネント４４０は、中足領域４１０内のアッパー４０４とソール構造４０２との間（例えば、内側４１６上の第１閉じ込め領域４５２ａと第２閉じ込め領域４５２ｂとの間、および外側４１４上の第３閉じ込め領域４５２ｃと第４閉じ込め領域４５２ｄとの間）のバイトライン４０６に隣接する領域の外側向き面４４２にグリップヤーンを含むことができる。同様に、ニットコンポーネント４４０は、第２閉じ込め領域４５２ｂと第３閉じ込め領域４５２ｃとの間の前足領域４０８におけるバイトライン４０６に隣接する領域に、外側向き面４４２を形成するように編まれたグリップヤーンを含むことができる。閉じ込め領域４５２ａ～ｄの外側向き面４４２上の可融性ヤーンまたはグリップヤーンのこれらの追加領域は、アッパー４０４の一部のみを上方に延在させることができる。例えば、図４Ａ～図４Ｃに示されるように、封じ込め領域４５２ａの外側向き面４４２上の可融性ヤーンまたはグリップヤーンは、バイトライン４０６から延在してもよいが、スロート領域４２６で内周４３４まで連続的に延在しない。このようにして、可融性ヤーンまたはグリップヤーンは、前足領域４０８において追加の引張要素４５０を有するコース内で編まれ得るが、可融性ヤーンまたはグリップヤーンが閉じ込め領域４５２ａ～ｄ内で引張要素４５０の長さを延長することができるのと同じ方法で、可融性ヤーンまたはグリップヤーンがこれら追加の引張要素４５０の長さを延長しないようにする。
【0073】
ニットコンポーネント４４０のいくつかの例はまた、スロート領域４２６内の内周４３４に沿って外側向き面４４２上に編まれた可融性ヤーンまたはグリップヤーンを含むことができる。加えて、図４Ｄに示すように、踵領域４１２内の中央領域に沿って、可融性ヤーンまたはグリップヤーンを編むことができる。例えば、アッパー４０４は、外側４１４が踵領域４１２内の内側４１６に固定された踵縫い目を含み、可融性ヤーンまたはグリップヤーンが、縫い目に沿って、バイトライン４０６からニットコンポーネント４４０の足首開口部４２５まで外側向き面４４２に編み込まれてもよい。
【0074】
前述したように、グリップヤーンと１つ又は複数の追加ヤーンとがニットコンポーネント４４０内で同一のヤーンを形成するように、１つ又は複数の追加ヤーンをグリップヤーンと絡みあってもよい（インターループ）。様々な例では、グリップヤーンは、第１針床（例えば、前方の針床）上で編まれ、一方、グリップヤーンよりも融解または分解温度が高い高強力ヤーンは、第２針床（例えば、後方の針床）上で編まれ得る。引張要素４５０を有するコースでは、引張要素４５０は、ある態様では第１針床上にグリップヤーンで編み込まれ、他の態様では第１針床と第２針床との間にはめ込まれ得る。いくつかの態様では、第２針床で編まれた高強力ヤーンは、引張要素４５０とは異なる材料組成を有するが、第２針床で編まれた高強力ヤーンは、引張要素４５０と同じ材料組成を有することが予想される。外側向き面４４２にグリップヤーンが存在しないニットコンポーネント４４０の部分では、グリップヤーンはニットコンポーネント４４０の内側向き面に含まれる第２針床に編み込まれ、外側向き面４４２に含まれる第１針床に高強力ヤーンが編み込まれてもよい。
【0075】
本明細書に記載される履物のいくつかの態様は、編成後にニットコンポーネントの外側向き面の少なくとも一部に適用されるポリマー層を含み得る。図５は例示的なポリマー層５００を示し、図６は図５のポリマー層５００を有する履物の物品６００の例を示す。ポリマー層５００は、例えば、ポリマーフィルム、ポリマーウェブ、ポリマー粉末、不織布を含む複数の構造を用いることができる。これらの構造のいずれにおいても、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエステルポリウレタンおよび／またはナイロンを含むポリマー層５００には、複数のポリマー材料を使用することができる。ポリマー層５００は熱硬化性ポリマー材料から形成されてもよいが、ポリマー層５００の構造の多くは熱可塑性ポリマー材料（例えば、熱可塑性ポリウレタン）から形成されており、ポリマー層５００は加熱時に融着し、冷却時に固体状態に戻ることができる。これにより、熱可塑性高分子材料で形成された高分子コース５００を、複数回のサイクルで融着、成形、冷却、再融着、再成形、再冷却することができる。熱可塑性ポリマー材料から形成されたポリマー層５００は、以下にさらに説明するニットコンポーネントのようなテキスタイルにも溶着または熱接着することができる。
【0076】
図６は、アッパー６０４に固定されたソール構造６０２を含む履物の物品６００に適用されるポリマー層５００を示す。ポリマー層５００は、ニットコンポーネント６４０の外側向き面６４２の少なくとも一部に隣接して配置され、ニットコンポーネント６４０に固定されてアッパー６０４の外側向き面の一部を形成する。ニットコンポーネント６４０は、任意のニットコンポーネント１４０、３４０、４４０、８４０、および１０４０を含む、本明細書に開示された任意のニットコンポーネントの形態とすることができる。ポリマー層５００は、履物の物品６００の前足領域６０８、中足領域６１０および踵領域６１２から連続的に、例えば、異なる態様で各領域の一部または全てをカバーすることができる。さらに、ポリマー層５００は、アッパー６０４とソール構造６０２との間のバイトライン６０６からスロート領域６２６まで連続的に延びることができ、または異なる態様でその距離の一部を延びることができる。
【0077】
図５および図６に示すように、ポリマー層５００は、ポリマー層５００がアッパー６０４に適用されたときにニットコンポーネント６４０の下部を露出させるために、ポリマー層５００を貫通して延びる開口５１０を含むことができる。このようにして、ポリマー層５００が適用されるとき、開口５１０は、ニットコンポーネント６４０のある特性を利用することを可能にする。例えば、ニットコンポーネント１４０、４４０に関して説明されているように、ニットコンポーネント６４０の外側向き面６４２は、少なくとも部分的にグリップヤーンによって形成されてもよく、グリップヤーンによって形成された外側向き面６４２の領域は、グリップヤーンのない外側向き面６４２の領域よりも大きな摩擦係数を有してもよい。ポリマー層５００内の開口５１０は、グリップヤーンのために摩擦係数の高い領域を露出させるように配置することができ、これにより、履物の物品６００の着用者は、ニットコンポーネント６４０内のグリップヤーンを利用してボールをよりよく把持し、ボールの制御を向上させることができる。ポリマー層５００内の開口５１０は、アッパー６０４の通気性および柔軟性を高めることもできる。
【0078】
他の態様では、ポリマー層（例えば、５００に類似）は、アッパー部分を形成するニットコンポーネント分の異なる割合、例えば、ニットコンポーネント分の表面の少なくとも１０％、少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、または少なくとも９０％を、例えば、ニットコンポーネント分全体にわたって、または各領域（例えば、前足、踵、内側および／または外側）にわたって覆うことができる。加えて、図５１に示されたポリマー層５００には、開口５１０が描かれているが、本明細書中のポリマー層を含むいずれの態様では、開口が存在してもよいが、グリップヤーンがポリマー層の周囲の領域に逆に露出するように、部分的または全体的に省略されてもよい。また、異なる態様では、ポリマー層は、例えば、熱処理されたグリップヤーンによって形成される領域の縁部と重なっていてもよい。
【0079】
図５を見ても、ポリマー層５００の領域は、異なる分布の開口５１０を有することができる。例えば、図５および図６に示すように、穴５１０は、前足領域６０８および中足領域６１０の前側にのみ分布することができ、踵領域６１２および中足領域６１０の後側には存在しないことができる。言い換えれば、前足領域６０８に位置することができるニットコンポーネント６４０の第１領域は、ポリマー層５００によってコーティングされた第１表面領域を有し、中足領域６１０および／または踵領域６１２に位置することができるニットコンポーネント６４０の第２領域は、ポリマー層５００によってコーティングされた第１表面領域よりも大きい表面領域を有し得る。
【0080】
アッパー６０４の前方に穴５１０を集中させることにより、ボールと接触する可能性が最も高いグリップヤーン領域にアクセスすることができ、それ以外の領域では向上した耐摩耗性、防水性および安定性を維持することができる。ポリマー層５００の更なる態様はグラフィックデザインを含むことができ、ポリマー層５００の領域における可融性グリップ材料の露出から特に利益を受けない穴を省略することは、ポリマー層５００上のグラフィックデザインをより多くの選択肢にすることができる。
【0081】
さらに、ポリマー層５００内の開口５１０は、異なる大きさ（例えば、異なる直径）を有することができる。例えば、ポリマー層５００は、アッパー６０４の前端６１８により近くに配置された開口５１０ａのようなより大きな孔と、中足領域６１０および／またはスロート領域６２６により近くに配置された開口５１０ｂのようなより小さな孔とを含む。このようにして、ニットコンポーネント６４０のより大きな表面積を、前方足領域６０８および／またはアッパー６０４の前端６１８の近傍のポリマー層５００の開口５１０を通して、ニットコンポーネント６４０のより後方の側面よりも露出させて、グリップヤーン編みを有する外側向き面６４２を露出させることができる。開口５１０の大きさをまたは代替的に変更することに加えて、ポリマー層５００内の開口５１０の密度を異なる領域で変化させて、ニットコンポーネント６４０の一部の領域で他の領域よりも融解性の高いグリップ材料を露出させることができる。
【0082】
同様に、ポリマー層５００の形状（例えば、ポリマー層５００の周囲の形状）も、より大きな摩擦係数などの触感特性を提供するグリップヤーンで編まれた領域の露出が有利に生じ得る状況に基づいてもよい。例えば、アッパー６０４の１つまたは複数の領域において、ポリマー層５００のいくつかの態様は、バイトライン６０６からスロート領域６２６まで連続して延びないことができる。図６のポリマー層５００は、前足領域６０８においてバイトライン６０６から延びているが、スロート領域６２６の前端６２８までは完全には延びていない。代わりに、スロート領域６２６の前方または前方に位置するポリマー層５００の部分は、部分的にのみバイトライン６０６から上部６０４まで延びている。いくつかの態様では、ポリマー層５００は、バイトライン６０６からスロート領域６２６の前端６２８までの距離の約３分の１、バイトライン６０６から前端６２８までの距離の約半分、またはバイトライン６０６から前端６２８までの距離の約３分の２で終端することができる。ポリマー層５００が前足領域６０８のバイトラインヤーン６０６からアッパー６０４の一部まで上方にのみ延びる点で、ニットコンポーネント６４０の追加表面積が露出しているので、グリップヤーンで編まれた領域を露出させることができ、触感特性を維持することができる。
【0083】
本開示の態様は、図６のアッパー６０４のようなポリマー層を有するアッパーを製造する方法を含むことができる。これは、ニットコンポーネント６４０を編むことを含むことができ、これは、ニットコンポーネント６４０を形成するために、少なくとも１つのニードルベッド上でグリップヤーンを編むことを含むことができ、グリップヤーンは、ニットコンポーネント６４０の外側向き面６４２の少なくとも一部を形成する。ニットコンポーネント６４０が編まれた後、少なくとも外側向き面６４２上のグリップヤーンは、ニットコンポーネント１４０、４４０に関して説明されているように、グリップヤーンが少なくとも部分的に融着し、グリップヤーンの非融着部分、第２ヤーンおよび／または引張要素と融着するように、加熱および／または圧力によって活性化され得る。一例では、通過蒸気処理中に加えられる熱源は、ニットコンポーネント６４０を、グリップヤーンの溶融温度よりも高く、ニットコンポーネント６４０内の第２ヤーンの融着または分解温度よりも低い温度に加熱することができる。グリップヤーンが少なくとも部分的に融着した後、ニットコンポーネント６４０は、グリップヤーンの融着した可融性材料が硬化するように冷却することができる。加えて、ニットコンポーネント６４０は、例えばニットコンポーネント６４０の開口を通って延びる間隔をあけたピンからニットコンポーネント６４０の加熱および冷却の間に、ニットコンポーネント６４０に張力を加えることを含むことができるジグに保持され得る。
【0084】
ポリマー層５００は、ニットコンポーネント６４０内のグリップヤーンを活性化した後に、ニットコンポーネント６４０に固定することができる。このプロセスは、ニットコンポーネント６４０とポリマー層５００とを圧縮して加熱して互いに接着する熱プレスの部分間で、ニットコンポーネント６４０をポリマー層５００で覆うことによって行うことができる。履物の物品６００の例では、ポリマー層５００は、（１つまたは複数のポリマー材料から形成された）ポリマー組成物を有していてもよく、その溶融温度は、ニットコンポーネント６４０のグリップヤーン中の可融性材料の溶融温度よりも低い。加えて、ニットコンポーネント６４０を覆うポリマー層５００を、ポリマー層５００の溶融温度よりも高く、グリップヤーンの溶融温度よりも低い温度に加熱してもよい。このようにして、ポリマー層５００がニットコンポーネント６４０に結合されたときに、ニットコンポーネント６４０内のグリップヤーンからの融着性ポリマー組成物が再活性化（例えば再融着）されることはない。ポリマー層５００がニットコンポーネント６４０に結合された後、ポリマー層５００およびニットコンポーネント６４０は、アッパー６０４の形状を形成し、ソール構造６０２に固定することができる。
【0085】
本開示の追加の態様は、アッパーおよび／またはアッパーのためのニットコンポーネントを製造する方法を含む。特に、いくつかの態様は、ストレートエッジを生成するために追加のコンポーネントを追加することなく、ニットコンポーネントのエッジ上の扇形を減少させる製造工程を含む。例えば、図７は、アッパー１０４、アッパー４０４、またはアッパー６０４を含むことができる履物の物品のアッパーを製造するための例示的な方法７００を説明するフローチャートを示している。方法７００で提供されるステップは単に例示的なものであり、方法７００は、図示されていない追加のステップを含むことができる。図８は、方法７００の間の一例のニットコンポーネント８４０を図示し、方法７００のステップを図８を参照して例示することができる。
【0086】
ステップ７１０において、ニットコンポーネントは、編み機で編まれる。ステップ７１０は、自動編み機によって実行することができ、したがって、編み機と通信可能に結合された、または編み機に統合されたプロセッサまたはコンピュータを有する制御ユニットを使用して実行および／または制御することができる。例示的な態様では、ニットコンポーネントを編むための編み機は、Ｖベッドを形成するために互いに角度をなした２つの針床、前方および後方の針床を有するＶベッドフラット編み機である。前針ベッドおよび後針ベッドは、共通平面を通って延びる複数の個別針をそれぞれ含むことができる。キャリッジは、針にヤーンを供給するために、標準フィーダおよび／またはコンビネーションフィーダなどのフィーダを前部針床および後部針床に沿って移動させることができる。一般に、標準フィーダとコンビネーションフィーダはどちらも編み、タック、および／またはフロートする針にヤーンを供給するが、コンビネーションフィーダは編み構造の中または編み構造の間に差し込むヤーンを供給することもある。本明細書ではフラットＶベッド編機について説明するが、これは一例であり、他の編機を使用してニットコンポーネントまたはその一部を形成できることを理解されたい。
【0087】
さらに、ステップ７１０は、編機上でニットコンポーネントを半径方向に編むことを含んでもよい。ラジアルニットは、図１のニットコンポーネント３４０によって説明されるように行うことができる。
【0088】
３．加えて、ステップ７１０は、引張要素１５０および／または引張要素４５０に類似した引張要素をニットコンポーネントの編み構造に組み込むことを含むことができる。いくつかの例示的な態様では、引張要素は、編機のコンビネーションフィーダによってループなしで嵌め込まれ、編機の前ベッドおよび／または後ベッドに形成されたループの間に嵌め込まれる。他の例では、引張要素は、図９に関してさらに説明するように、コースに沿って引張要素を用いてループステッチとフロートステッチの繰り返しシーケンスを形成することによって組み込まれてもよい。加えて、ステップ７１０の実施形態は、ニットコンポーネント１４０、４４０、または６４０に関して説明された任意のヤーンタイプでニットコンポーネントを編むことを含み、ニットコンポーネント１４０、５４０、または６４０の任意の構成を有することができる。
【0089】
ステップ７１０で形成されたニットコンポーネントは、第１内周縁および第２内周縁を含むことができる。第１および第２内周縁は、スロート領域内にあり得る。例えば、第１内周縁は、スロート領域内のニットコンポーネントの内側縁とすることができ、第２内周縁は、スロート領域内のニットコンポーネントの外側縁とすることができる。このようにして、第１および第２内周縁を互いに略平行に延在させることができる。
【0090】
ステップ７１２で、第１および第２内周縁が一緒に固定される。例示的な態様では、第１および第２内周縁は、縫合によって一緒に固定される。例えば、図８は、第１内周縁８３２と第２内周縁８３４とが縫い合わせられて縫い目８５０を形成するジグ８１０上のニットコンポーネント８４０を示している。なお、ニットコンポーネント８４０はジグ８１０の上部に位置しているので、図８のニットコンポーネント８４０を通してのみジグ８１０の輪郭が見える。
【0091】
ステップ７１４において、ニットコンポーネントは、その周囲の一部に沿ってピンを用いてジグに固定される。ピンは、例えば、ニットコンポーネントの外周に沿って配置することができる。加えて、いくつかの態様では、ピンは、互いに固定されていない第４内周縁および第５の内周縁に沿って配置されてもよく、アッパーがニットコンポーネントから形成されると、ピンは、アッパーの足首開口部をまとめて形成してもよい。第１および第２内周縁８３２、８３４は、ジグに直接固定されていない。例えば、図８において、ニットコンポーネント８４０は、ニットコンポーネント８４０の外周８２４に沿って、第３内周縁８３６および第４内周縁８３８に沿って、ピン８１２を介してジグ８１０に固定されている。
【0092】
ステップ７１６において、ニットコンポーネントがジグに固定されると、ニットコンポーネント上で１つまたは複数のポストニーディングプロセスが実行され得る。例えば、ニットコンポーネント１４０、４４０および／または６４０に関して説明したように、ニットコンポーネントに編まれた可融性材料を少なくとも部分的に融着または軟化させるために、熱（例えば、蒸気）を加えることができる。追加的にまたは代替的に、別のポリマー層、例えば、ポリマー層５００またはあるサイズの他の類似ポリマー層は、ニットコンポーネントがジグ上にあるときに、ニットコンポーネントに固定（例えば、熱的に結合）することができる。さらに、ニットコンポーネントは、ジグに固定されたままの状態で、熱的結合を硬化させるために冷却され得る。
【0093】
ステップ７１８では、ポストニーディングプロセスの後、ニットコンポーネントがジグに固定されると、第１および第２内周縁８３２、８３４が分離される。例えば、第１および第２内周縁８３２、８３４の間のステッチが除去されてもよい。ステップ７１８は、第１および第２内周縁８３２、８３４の間に形成された縫い目を切断するためにニットコンポーネントをダイカットすることによって行うことができ、いくつかの態様では、ニットコンポーネントにおいて靴ひものためのハトメを切断することもできる。このステップは、ニットコンポーネントがジグ上にある間に、またはニットコンポーネントがジグから取り外された後に実行することができる。
【0094】
さらに、方法７００の態様は、靴型を使用して行うことができるアッパーの形状にニットコンポーネントを形成することも含むことができる。加えて、アッパーは、ストローベル、ミッドソール、および／またはアウトソールのような１つまたは複数のソール構造に固定することができる。
【0095】
方法７００にしたがって編まれたコンポーネントからアッパーを形成することは、スロート領域に沿ったきれいで直線性を確保するのに役立つ。具体的には、ニットコンポーネントをジグに固定し、ポストニーディング熱処理を施す前に、第１および第２内周縁を、編み中に第１および第２内周縁に沿って自然に形成される可能性のある扇形または曲線を除去して、スロート領域内の第１および第２内周縁を縫合する。ニットコンポーネントを加熱する前に扇形が除去されていない場合、加熱工程は、可融性ヤーンを融着して冷却し、および／またはポリマー（表コース）を塗布することにより、エッジの扇形または曲線形状を維持することができる。スカラップは、ニットコンポーネントがジグにピン止めされるときに端から除去することができるが、スカラップを効果的に除去するには、通常、第１および第２内周縁に沿って多くのピンが必要となり、追加のピンの使用により製造時間が増加する。特に、第１および第２周縁は、第１および第２周縁を縫合する時間よりも、セクタを除去するのに十分な時間だけ固定される。
【0096】
本開示の更なる実施形態は、はめ込まれた引張要素をシミュレートする編み構造および編み方法に関する。特に、本明細書に記載の引張要素１５０、４５０のような引張要素は、引張要素自体がループ内で互いに絡み合うことなく、引張要素が他のヤーンで形成されたループの間に浮くように、および／または編み込まれるように、編み構造にインレイされてもよい。代替構造は、はめ込まれた引張要素によって提供され得る強度をシミュレートするように、引張要素を編み構造に編むことができる。
【0097】
本明細書で論じたニットコンポーネント、アッパー、および履物の物品のいくつかの態様では、ニットコンポーネントまたはその部分は、弾性特性を付与するためのフロート弾性ライナーのような弾性ライナーを含むことができる。一態様では、伸縮性ライナーは、ニットコンポーネントの内面に沿って位置決めおよび／またはフロートすることができる。
【0098】
さらに、本明細書で論じたニットコンポーネント、アッパー、および履物の物品のいくつかの態様では、グリップヤーンは、ニットコンポーネントの内面および／または外面の異なる領域、例えば、前足領域（例えば、つま先領域）に沿って、および／またはアッパーに沿って包含されうる。
【0099】
さらに、本明細書で論じたニットコンポーネント、アッパー、および履物の物品のいくつかの態様では、足先および／またはアッパーのような前足領域は、さらなる強化、耐久性および耐摩耗性および／または耐摩耗性を達成するために、限定されたまたは実質的に引張特性を有しないヤーンおよび／またはテキスタイル（例えば、ポリエステル、ナイロン）を含むことができる。これは、本明細書に記載された他の態様とともに使用することができる。
【0100】
図９は、シミュレーションまたはエミュレートされたダマシン構造を有する引張要素９５０を有する例示的なニットコンポーネント９４０の一部の拡大図である。特に、引張要素９５０の各コースは、一連のニットステッチ９５２（例えば、ニットステッチループ）とフロートステッチ９５４とを含み、このシーケンスは、コースの長さに沿って繰り返される。例示的な態様では、シーケンスは、複数のウェールにまたがるニットステッチおよびフロートステッチを含む。フロートステッチが通って延びるウェールの数は、２つのニットステッチの間を引張要素に沿って浮いている針床の針の数に対応することができる。各フロートステッチのウェール数は、３～８の範囲内、４～７の範囲内、５～６の範囲内であってよい。一例では、引張要素の各フロートピンは、５ウェールを通って延びる。このようにして、１本の針に形成された１本のニットステッチと、５本の針を貫通して延びる１本のフロートニットステッチとの編みシーケンスを用いて、引張要素を編むことができる。
【0101】
線形に沿って多数のフロートピンを引張要素で結合することにより、引張要素を編み構造にはめ込むときに与えられる強度と耐引張性をシミュレートするのに役立ちます。しかし、ニットステッチ（ループ）で引張エレメントを編むことがある場合、引張エレメントをよりまっすぐな線またはよりきれいな線でコースに沿って伸ばすことができる。さらに、はめ込まれる代わりに、引張要素をニットステッチおよびフロートに結合することは、コンビネーションフィーダまたは編み機上の従来のフィーダを用いて行うことができる。このようにして、この編み技術は、ニットコンポーネント９４０を形成するためにどのような編み機を使用することができるか、および／または特定の編み機をどのように使用するかについて、より大きな柔軟性を提供する。
【0102】
いくつかの態様では、引張要素９５０の隣接するコースにおけるニットステッチの位置は、異なる針位置に現れるようにオフセットされてもよい。例えば、引張要素９５０ａの工程中のニットステッチが針位置２、８、１４に位置する場合、隣接する引張要素９５０ｂの工程中のニットステッチは３、９、１５に位置することができる。
【0103】
単純化のために、図９には、シミュレートされたはめ込まれた構造に従う引張要素９５０のみが概略的に示されているが、ニットコンポーネント内のコースは、引張要素９５０によって編まれた追加のヤーンを含むことができることが理解されるべきである。例えば、引張要素９５０は、別のヤーンが異なるステッチシーケンスを用いて編まれた第１針床上で編まれてもよい。第２ヤーンの例は、本開示で説明された可融性ヤーン（グリップヤーンを含む）高強力ヤーン、モノフィラメントヤーン、またはこれらの特徴の組み合わせを有するヤーンを含むことができる。第１ヤーンは、ニットステッチ、またはニットステッチとタックステッチとの組み合わせを使用して編まれ得る。いくつかの態様では、第１ヤーンは、第１針床上の複数の連続した針の上でループを形成し、次いで、第２針床上の針の上でプリーツを形成し、第１針床上の針の上でループを形成し続ける。第１のヤーンの第２の針床へのタックステッチは、引張要素９５０の浮きを所定の位置に維持するのに役立ち得る。コースによっては、第１ヤーンを第２針床にタックせずに第１針床のみで編まれてもよい。
【0104】
いくつかの態様では、ニットコンポーネント９４０は、第２針床上で編まれた第２ヤーンからも形成される。この第２のヤーンは、ニットステッチおよび／またはタックステッチを使用して編むことができる。いくつかの態様では、第１ヤーンが第１針床に編み込まれている針位置で、第２ヤーンが第２針床に編み込まれ、第１ヤーンが第２針床に編み込まれると、第２ヤーンが第１針床に編み込まれる。第２ヤーンの例は、本開示で説明された可融性ヤーン（グリップヤーンを含む）、高強力ヤーン、モノフィラメントヤーン、またはこれらの特徴の組み合わせを有するヤーンを含むことができる。一実施形態では、第１ヤーンはグリップヤーンであり、第２ヤーンは、第１ヤーン上の可融性材料よりも少なくとも高い融着または分解温度を有する高強力ヤーンである。
【0105】
図９のニットコンポーネント９４０は、外周９２４から共通部分（例えば、スロート領域９２６）に至るコースに沿って引張要素９５０が半径方向に延びるように半径方向に編まれている。しかし、引張要素９５０の同じ編みシーケンスは、非半径方向に編まれたニットコンポーネント、例えば、引張要素のコースが、共通部分に収束することなく、互いに平行に（例えば、内側から外側への軸に沿って平行に）延びているニットコンポーネントに適用されてもよいことを理解されたい。
【0106】
図１０は、本発明の様々な態様による、引張要素１０５０を有する別の例示的なニットコンポーネント１０４０を図示する。ニットコンポーネント１０４０は、履物の物品１００または履物の物品４００のような履物のアッパーを形成するために使用することができる。ニットコンポーネント１０４０は、引張要素１０５０に関して以下に示す以外に、ニットコンポーネント１４０、３４０、４４０、６４０、８４０および９４０を含む、本明細書で開示される他のニットコンポーネントと共に説明される任意の特徴を有することができる。
【0107】
ニットコンポーネント１０４０内の引張要素１０５０は、編組ケーブルなどのケーブル、またはニットコンポーネント１０４０を形成する他のストランドの断面よりも実質的に大きい直径を有する断面を有するストランドを用いて形成され得る。加えて、このような構造を有する引張要素１０５０は、ループを形成することなく、他のヤーンの互いにループされたループの間にはめ込まれるのではなく、編み（例えば、引張要素１５０を隣接するヤーンのループと相互にループすること）によって編み構造に組み込むことができる。例えば、引張要素１０５０は、図９の引張要素９５０の編みシーケンスにしたがって編むことができる。結果として、引張要素１０５０は、ニットコンポーネント１０４０がアッパーに形成されるときに、足を受け入れる空隙から遠ざかるように延びる隆起構造を形成することができる。ニットコンポーネント１０４０がアッパーに装着されたときに、隆起した引張要素１０５０がボール（例えば、グローバルフットボール）に接触すると、隆起した引張要素１０５０はより多くの回転を発生させることができる。いくつかの態様では、図５および図６に関連して説明されたポリマー層５００の態様を含むことができるポリマー層（例えば、スキン）を、ニットコンポーネント１０４０に適用することができ、かつ、隆起した引張要素１０５０の少なくとも一部に適用することができる。
【0108】
グリップヤーンの他の特性例
上述のように、本明細書で開示されるニットコンポーネントは、別個に記載されたヤーン（上記ではグリップヤーンと称する）の選択的な結合、または他の材料（例えば、本明細書でグリップヤーンと称する繊維、フィラメントおよびヤーンに属さない第２ヤーンまたは引張要素）との組み合わせを含むことができる。特定の態様では、本明細書に記載のヤーンおよび／または繊維は、特定の機能を提供するために使用することができる。例えば、特定の態様では、本明細書に記載の繊維またはヤーンを溶融して、防水性または耐水性、封じ込め特性、特定のトラクション特性、「ボールタッチ」特性、そしてより高い摩擦係数を提供する。上記で開示したグリップヤーンの材質および特性に加えて、グリップヤーンの例には以下の特性が見出される。
上述のように、本明細書で開示されるニットコンポーネントは、別個に記載されたヤーン（上記ではグリップヤーンと称する）の選択的な結合、または他の材料（例えば、本明細書でグリップヤーンと称する繊維、フィラメントおよびヤーンに属さない第２ヤーンまたは引張要素）との組み合わせを含むことができる。特定の態様では、本明細書に記載のヤーンおよび／または繊維は、特定の機能を提供するために使用することができる。例えば、特定の態様では、本明細書に記載の繊維またはヤーンを溶融して、防水性または耐水性、封じ込め特性、特定のトラクション特性、「ボールタッチ」特性、そしてより高い摩擦係数を提供する。上記で開示したグリップヤーンの材質および特性に加えて、グリップヤーンの例には以下の特性が見出される。
【0109】
一態様では、本明細書に記載のグリップヤーンは、約０．６～約０．９ｋｇの作用力、または約０．７～約０．９ｋｇの作用力、または約０．８～約０．９ｋｇの作用力、または０．９ｋｇを超える作用力を有する破断強度を有する。
【0110】
本発明のグリップヤーンは、グリップ材を含むか、またはこれを主成分とするものである。挟持材は、１種または複数種の熱可塑性エラストマーを含むか、または実質的に構成されているので、弾性を有する熱可塑性材料である。いくつかの態様では、グリップ材料は１１５℃未満、１１０℃未満、または１００℃未満の融解温度を有する。
【0111】
グリップ材料を含むかまたは主体とするグリップヤーンは、グリップ材料のコーティングを含むか、または１種または複数種のグリップ繊維を含み、個々のグリップ繊維はグリップ材料を含むか、またはグリップ材料コーティングとグリップ繊維とを含むものと理解される。グリップヤーンのグリップ繊維は、複数本の短いグリップ繊維を含むことができ、複数本の長いグリップフィラメントを含むことができ、単一の長いグリップフィラメント（すなわち、モノフィラメント）を含むことができ、または短いグリップ繊維と１つ又は複数の長いフィラメントとの組み合わせを含むことができる。同様に、グリップヤーンは、単一のグリップフィラメントを含むことができ、複数のグリップ繊維またはグリップフィラメントを含むことができ、または１つ又は複数のコアヤーンを含むことができる。グリップヤーンが１つまたは複数のコアヤーンを含む場合、１つまたは複数のコアヤーンの各々は、少なくとも部分的にグリップ材料で個別にコーティングされていてもよい。また、グリップヤーンが１つ又は複数のコアヤーンからなる場合には、１つ又は複数のコアヤーンが撚ヤーンを形成してもよく、撚ヤーンが少なくとも部分的にグリップ材料でコーティングされていてもよい。
【0112】
グリップヤーンが実質的にグリップ繊維からなる場合、グリップヤーン中に存在する繊維の９５重量％以上がグリップ繊維である。他の態様では、グリップヤーンが２種以上の繊維を含む場合、２種以上の繊維のうちの少なくとも１種がグリップ繊維である。グリップヤーンが２種以上の繊維を含む場合、グリップヤーンは、グリップヤーン中に存在する繊維の１０重量％以上、２５重量％以上、５０重量％以上、７５重量％以上を構成することができる。
【0113】
一態様では、グリップヤーンは、グリップ材料でコーティングされたコアを含む。グリップヤーンコアはコア材料を含み、コア材料は異なるタイプのポリマーを含み、および／またはグリップ材料とは異なる特性を有する。コア材は、１種または複数種のポリマーを含む高分子材料であってもよいし、非高分子材料であってもよい。コア材がポリマーである場合、コア材中に存在するポリマーは、挟持材中に存在するポリマーとは異なる種類のポリマーであってもよい。例えば、コア材は、１つまたは複数のポリエステル単独重合体またはポリアミド単独重合体を含むことができ、グリップ材は、ポリエステル単独重合体またはポリアミド単独重合体を実質的に含まないことができる。コア材が熱可塑性材料である場合、コア材はグリップ材料よりも高い撓みまたは溶融温度を有することができる。コア材が非ポリマーまたは熱硬化性材料である場合、コア材は、グリップ材の溶融温度よりも高い劣化温度を有していてもよい。コア材料は、非弾性であってもよいし、弾性が小さい（例えば、伸び率が低い）ものであってもよい。
【0114】
一態様では、グリップヤーンのコアは、１つまたは複数の繊維を含む。この点で、グリップ材料は、コアを全体的にまたは部分的にコーティングすることができる。１つ又は複数のコア繊維は、複数本の短繊維、例えば単ヤーンに紡ヤーンされた複数本の短繊維、または複数本のヤーンを撚り合わせた複数本の短繊維に紡ヤーンされた複数本の短繊維であってもよい。１つ又は複数のコア繊維は、複数本の長繊維であってもよい。複数の長尺フィラメントを整列させたり、整列させて絡ませたりしてもよい。１つ又は複数のコア繊維は、単一の長尺モノフィラメントであってもよい。
【0115】
本発明の一態様によれば、グリップヤーンはコーテッドヤーンであり、コアヤーンは、コア材料としての第２ポリマー組成物を含み、コアヤーン上にコーティングが配置され、コーティングは、グリップ材料としての第１ポリマー組成物を含み、第１ポリマー組成物は、グリップ材料溶融温度を有する。一態様では、コア材料は熱可塑性プラスチックであり、第１ポリマー組成物の把持溶融温度よりも少なくとも２０℃高い、少なくとも５０℃高い、少なくとも７５℃高い、または少なくとも１００℃高い変形温度を有する。グリップ材料は、１つまたは複数の熱可塑性エラストマーを含むか、または本質的にそれらからなる。任意に、グリップ材料は、１つまたは複数の熱可塑性エラストマーに加えて、１つまたは複数の追加のポリマー、または１つまたは複数の追加の非ポリマー添加剤、またはその両方を含むことができる。グリップ材料の１つまたは複数の熱可塑性エラストマーは、１つまたは複数の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマー、１つまたは複数の熱可塑性スチレンエラストマー、またはその両方の組み合わせを含むことができる。１種または複数種の熱可塑性エラストマーは、２種以上の熱可塑性エラストマー、例えば、２種以上のＴＰＵエラストマー、２種以上のスチレン系エラストマー、２種以上のＴＰＵエラストマーとスチレン系エラストマーとの組み合わせ、または２種以上のスチレン系エラストマーとＴＰＵ系エラストマーとの組み合わせである。
【0116】
本明細書で使用されるように、ポリマー組成物（例えば、グリップ組成物またはコア組成物）は、ポリマー組成物中に存在する全てのポリマーからなるポリマー成分を含むものと理解される。ポリマー成分は、単一のポリマーで構成されていてもよいし、２種類以上のポリマーで構成されていてもよい。一態様では、ポリマー成分は、１つまたは複数の単一タイプのポリマーからなる。例えば、コア材のポリマー成分は、１種または複数種のポリエステル、１種または複数種のポリエーテル、１種または複数種のポリアミド、１種または複数種のポリウレタン、１種または複数種のポリオレフィンで構成することができる。コア材のポリマー成分は、１種または複数種のポリエステルから構成されていてもよい。コア材のポリマー成分は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であってもよい。グリップ材料のポリマー成分は、１種または複数種のＴＰＵエラストマー、または１種または複数種のスチレンエラストマーで構成されていてもよい。グリップ材料のポリマー成分は、１種または複数種のポリエステルであるポリウレタンエラストマーから構成されていてもよい。グリップ材料のポリマー成分は、１つまたは複数のスチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）エラストマーで構成されていてもよい。
【0117】
コア繊維またはコアヤーンのコア材は、コア繊維またはコアヤーンにグリップ材料を塗布する温度で強度を保持するものであってもよい。挟持材でコーティングされたコア繊維および／またはコアヤーンを形成する繊維は、天然繊維、再生繊維またはフィラメント、合成繊維またはフィラメントであってもよい。一態様では、コア繊維またはコアヤーンは、熱可塑性ではなく、したがって分解温度を有するが融着または変形温度を有さない綿、絹、羊毛またはレーヨンのような天然または再生材料を含むか、または実質的にからなり得る。別の態様では、コア繊維またはコアヤーンのコア材料は、熱硬化性ポリウレタンまたは熱硬化性ポリウレアのような１つまたは複数の合成熱硬化性材料を含むか、または実質的に含んでおり、これらも分解温度を有するが、融着または変形温度を有しない。さらに別の態様では、コア繊維またはコアヤーンのコア材は、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリオレフィン、それらの共重合体およびそれらの混合物のような１つまたは複数の合成熱可塑性プラスチックを含むか、または実質的にからなり得る。一態様では、コア材料は、１つまたは複数のポリエステル、または１つまたは複数のポリアミドを含むか、または本質的にそれらからなる。一例では、１つまたは複数のポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むか、または本質的にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる。一態様では、コア材料は熱可塑性材料であり、２００℃を超えるか、２２０℃を超えるか、２４０℃を超えるか、または約２００℃～約３００℃までの変形温度を有する。
【0118】
一態様では、コアヤーンは、約１００デニール～約３００デニール、または約１００デニール～約２５０デニール、または約１００デニール～約２００デニール、または約１００デニール～１５０デニール、または約１５０デニール～３００デニール、または約２００デニール～３００デニール、または約２５０デニール～３００デニールのヤーン密度を有する。一態様では、コアヤーンは、約６０μｍ～２００μｍ、約６０μｍ～１６０μｍ、約６０μｍ～１２０μｍ、約６０μｍ～１００μｍ、約１００μｍ～２００μｍ、または約１４０μｍ～２００μｍの厚さを有する。コアヤーンは、１種または複数種の天然繊維または再生繊維を含むか、または実質的にからなり得る。コアヤーンは、１種または複数種の合成ポリマーを含むコア材料を含むか、または実質的にからなり得る。１つまたは複数の合成ポリマーは、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリオレフィン、およびそれらの組み合わせを含むことができる。１つまたは複数のポリウレタンは、ポリウレタンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むか、または本質的にポリウレタンテレフタレート（ＰＥＴ）からなり得る。コアヤーンまたはコア材、またはその両方の分解または変形温度は、ジグ材の溶融温度よりも２０℃以上、５０℃以上、７５℃以上、または１００℃以上高くすることができる。コアヤーンまたはコアヤーン材料、またはその両方は、２００℃を超える温度、２２０℃を超える温度、２４０℃を超える温度、または約２００℃～約３００℃の温度の間の分解または変形温度を有することができる。
【0119】
一態様では、コアヤーンは、約１００デニール～約２００デニール、約１２５デニール～約１７５デニール、または約１５０デニール～１６０デニールの厚さを有する。一態様では、コアヤーンは、約２０％～約３０％、約２２％～約３０％、約２４％～約３０％、約２０％～約２８％、または約２０％～約２６％の伸びを有する。一態様では、コアヤーンは、約１グラム／デニール～約１０グラム／デニール、約３グラム／デニール～約１０グラム／デニール、約５グラム／デニール～約１０グラム／デニール、約１グラム／デニール～約７グラム／デニール、または約１グラム／デニール～約５グラム／デニールの靱性を有する。コアヤーンは、１種または複数種の天然繊維または再生繊維を含むか、または実質的にからなり得る。コアヤーンは、１種または複数種の合成ポリマーを含むコア材料を含むか、または実質的にからなり得る。１つまたは複数の合成ポリマーは、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリオレフィン、およびそれらの組み合わせを含むことができる。１つまたは複数のポリウレタンは、テレフタル酸ポリウレタン（ＰＥＴ）を含むか、または実質的にからなり得る。コアヤーンまたはコア材、またはその両方の分解または変形温度は、ジグ材の溶融温度よりも２０℃以上、５０℃以上、７５℃以上、または１００℃以上高くすることができる。コアヤーンまたはコアヤーン材料、またはその両方は、２００℃を超える温度、２２０℃を超える温度、２４０℃を超える温度、または約２００℃～約３００℃の温度の間の分解または変形温度を有することができる。
【0120】
一態様では、ジグヤーンは、コーティング（例えば、コーティング材料としての第１ポリマー組成物）をコアヤーンにループダイまたはボアを介して押し出して、コアヤーンの周りで軸方向に中心になるように製造することができる。コアヤーンに塗布されるコーティングの厚さは、ヤーンの用途に応じて変化させることができる。一態様では、グリップヤーンは、最大１．００ｍｍ、または最大約０．７５ｍｍ、または最大約０．５ｍｍ、または最大約０．２５ｍｍ、または最大約０．２ｍｍ、または最大約０．１ｍｍの公称平均外径を有する。一方、コーティングは、約０．１ｍｍ～約１．００ｍｍ、または約０．１ｍｍ～約０．８０ｍｍ、または約０．１ｍｍ～約０．６０ｍｍの公称平均外径を有する。一方、ヤーン上のコーティングは、約５０μｍ～約２００μｍ、または約５０μｍ～約１５０μｍ、または約５０μｍ～約１２５μｍの平均半径方向コーティング厚さを有する。コアヤーンは、１種または複数種の天然繊維または再生繊維を含むか、または実質的にからなり得る。コアヤーンは、１種または複数種の合成ポリマーを含むコア材料を含むか、または実質的にからなり得る。１つまたは複数の合成ポリマーは、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリオレフィン、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。１つまたは複数のポリウレタンは、テレフタル酸ポリウレタン（ＰＥＴ）を含むか、または実質的にからなり得る。コアヤーンまたはコア材、またはその両方の分解または変形温度は、ジグ材の溶融温度よりも２０℃以上、５０℃以上、７５℃以上、または１００℃以上高くすることができる。コアヤーンまたはコアヤーン材料、またはその両方は、２００℃を超える温度、２２０℃を超える温度、２４０℃を超える温度、または約２００℃～約３００℃の温度の間の分解または変形温度を有することができる。
【0121】
一態様では、コアヤーンは、約１００デニール～約２００デニール、約１２５デニール～約１７５デニール、または約１５０デニール～１６０デニールの厚さを有し、コーティングは、約０．１０ｍｍ～約０．５０ｍｍ、または約０．１０ｍｍ～約０．２５ｍｍ、または約０．１０ｍｍ～約０．２０ｍｍの公称平均外径を有する。一態様では、コアヤーンは、約１００デニール～約２００デニール、約１２５デニール～約１７５デニール、または約１５０デニール～約１６０デニールの厚さを有し、コーティングは、約０．１０ｍｍ～約０．５０ｍｍ、または約０．１０ｍｍ～約０．２５ｍｍ、または約０．１０ｍｍ～約０．２０ｍｍの公称平均外径を有する。コアヤーンは、１種または複数種の天然繊維または再生繊維を含むか、または実質的にからなり得る。コアヤーンは、１種または複数種の合成ポリマーを含むコア材料を含むか、または実質的にからなり得る。１つまたは複数の合成ポリマーは、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリオレフィン、およびそれらの組み合わせを含むことができる。１つまたは複数のポリウレタンは、テレフタル酸ポリウレタン（ＰＥＴ）を含むか、または実質的にからなり得る。コアヤーンまたはコア材、またはその両方の分解または変形温度は、ジグ材の溶融温度よりも２０℃以上、５０℃以上、７５℃以上、または１００℃以上高くすることができる。コアヤーンまたはコアヤーン材料、またはその両方は、２００℃を超える温度、２２０℃を超える温度、２４０℃を超える温度、または約２００℃～約３００℃の温度の間の分解または変形温度を有することができる。
【0122】
更なる態様では、把持されたヤーンの正味の総直径は、約０．２～約０．６ｍｍ、または約０．３～約０．５ｍｍ、または約０．４～約０．６ｍｍである。いくつかの態様では、鉱油またはシリコーン油を含むがこれに限定されない潤滑油が、約０．５～約２重量％、または約０．５～約１．５重量％、または約０．５～約１重量％でヤーン上に存在する。いくつかの態様では、テキスタイルを形成する前または間に、潤滑組成物が融着性グリップヤーンの表面に塗布される。いくつかの態様では、熱可塑性組成物と潤滑性組成物は、潤滑性組成物の存在下で熱可塑性組成物を還流して再硬化するときに混和する。還流および再硬化後、還流および硬化組成物は潤滑組成物を含むことができる。
【0123】
更なる態様では、グリップヤーンの正味総径が０．２～０．６ｍｍ、０．３～０．５ｍｍ、０．４～０．６ｍｍである。
【0124】
いくつかの態様では、鉱油またはシリコーン油を含むがこれに限定されない潤滑油が、約０．５重量％～約２重量％、または約０．５重量％～約１．５重量％、または約０．５重量％～約１重量％でヤーン上に存在する。いくつかの態様では、テキスタイルを形成する前または間に、グリップヤーンの表面に潤滑組成物を適用する。いくつかの態様では、熱可塑性組成物と潤滑性組成物とは、潤滑性組成物の存在下で熱可塑性組成物をリフローおよび再硬化させる際に混和する。還流および再硬化後、リフローおよび硬化された組成物は、潤滑組成物を含むことができる。
【0125】
一態様では、コアヤーンは、約８％～約３０％、約１０％～約３０％、約１５％～約３０％、約２０％～約３０％、約１０％～約２５％、または約１０％～約２０％の伸びを有する。一態様では、コアヤーンは、約１グラム／デニール～約１０グラム／デニール、約２グラム／デニール～約８グラム／デニール、約４グラム／デニール～約８グラム／デニール、または約２グラム／デニール～約６グラム／デニールの靭性を有する。コアヤーンは、１種または複数種の天然繊維または再生繊維を含むか、または実質的にからなり得る。コアヤーンは、１種または複数種の合成ポリマーを含むコア材料を含むか、または実質的にからなり得る。１つまたは複数の合成ポリマーは、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリオレフィン、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。１つまたは複数のポリウレタンは、テレフタル酸ポリウレタン（ＰＥＴ）を含むか、または実質的にからなり得る。コアヤーンまたはコア材、またはその両方の分解または変形温度は、ジグ材の溶融温度よりも２０℃以上、５０℃以上、７５℃以上、または１００℃以上高くすることができる。コアヤーンまたはコアヤーン材料、またはその両方は、２００℃を超える温度、２２０℃を超える温度、２４０℃を超える温度、または約２００℃～約３００℃の温度の間の分解または変形温度を有することができる。
【0126】
一態様では、グリップ材料の溶融温度は、約１００℃～約２１０℃、任意に約１１０℃～約１９５℃、約１２０℃～約１８０℃、または約１２０℃～約１７０℃である。一方、グリップ材料の溶融温度は、約１２０℃より大きく約１７０℃未満であり、任意に約１３０℃より大きく約１６０℃未満である。
【0127】
更なる態様では、グリップ材料の溶融温度が摂氏１００度を超えると、物品が輸送中または貯蔵中などの比較的高い温度に一時的に遭遇した場合に、コーティング材料によって形成されたまたはコーティング材料が結合された物品の完全性が維持される。別の態様では、グリップ材料の溶融温度が摂氏１００度よりも大きいかまたは摂氏１２０度よりも大きい場合、グリップ材料である第１ポリマー組成物によって形成され、または組み込まれた物品は、充填、表面領域、または快適なフィーチャ、および身体にフィットするフィーチャのために物品に組み込まれたより高い溶融温度（例えば、ポリエステル）の成分を融着または不用意に融着することなく、蒸解され得る。
【0128】
一態様では、グリップ材料の溶融温度が摂氏１２０度より高い場合、より高い変形温度または溶融温度を有する材料（例えば、第１または第２のポリマー組成物）を組み込んだ物品は、熱い舗装面、コート面、人工または天然のサッカー場、または同様の競技面、トラック、またはフィールドのグリップ材料の使用中に軟化および／または粘着性になる可能性が低い。一態様では、第１または第２ポリマー組成物の溶融温度が高く、その融着エンタルピーが大きいほど、第１または第２ポリマー組成物からなる履物または運動器具を含むまたは含む物品が、接触加熱オフセット、摩擦面加熱イベント、または環境加熱オフセットに耐える能力が大きくなる。一態様では、このような熱オフセットは、物品が熱い地面、コートまたは芝の表面に接触したとき、または物品が地面、靴、ボールなどの他の表面に接触したときの摩擦または磨耗による摩擦加熱によって生じることがある。
【0129】
別の態様では、グリップ材料の溶融温度が約２１０℃未満、２００℃未満、１９０℃未満、１８０℃未満、１７５℃未満であるが、１２０℃以上、１１０℃以上、１０３℃以上である場合、グリップ材料でコーティングされたヤーンは、所望のデザイン的および美的特徴を短時間で付与するために、そこから編まれたテキスタイルの所定の領域を成形および／または熱成形するために融着することができる。
【0130】
一態様では、１４０℃未満のグリップ材料の溶融温度は、パッケージ染色ヤーン（例えば、履物または他の物品に組み込まれたパッケージ染色ポリエステルヤーン）からの染料の移行の危険性を防止または軽減する。更なる態様では、パッケージ染色されたヤーンまたは繊維からの染料の移行は、拡散が制限されたプロセスであり、例えば熱成形中に１４０度を超える温度に短時間曝されても、履物または他の物品の外観を広範囲に損傷したり、変色したり、または許容できないような外観にしたりすることがない。しかし、別の態様では、グリップ材料の溶融温度が摂氏約２１０度よりも大きい場合、熱損傷および染料移行が生じる可能性がある。
【0131】
一態様では、高い融着エンタルピーは、ポリマーまたはポリマー材料が完全に融着して良好に流動することを確実にするために、より長い加熱時間が必要であることを示している。別の態様では、低い融着エンタルピーは、十分な融着と良好な流れを確保するために、より少ない加熱時間を必要とする。
【0132】
更なる態様では、高い冷却発熱は、融着から固体への急速な遷移を示す。一方、再結晶温度が高いことは、ポリマーまたは高分子材料がより高い温度で硬化できることを示している。一方、高温凝固は熱成形に有利である。一態様では、摂氏９５度を超える再結晶は、熱成形後の急速な凝固を促進し、サイクル時間を短縮し、冷却要件を低減し、組み立ておよび使用中のシュー部品の安定性を向上させる。
【0133】
一態様では、本明細書で開示されるグリップ材料の粘度は、グリップ材料を含む物品の特性および加工に影響を与える。更なる態様では、低いせん断速度（例えば、１カウント秒未満）での高い粘度は、流れ、変位、およびより固体に似た挙動に対する抵抗を示す。別の態様では、より高いせん断速度（例えば、１０数秒より大きい）での低粘度は、高速押出を容易にする。一態様では、粘度の増加に伴い、コアヤーンまたはコーティングされたヤーンを含むテキスタイル領域をコーティングするために十分に流動および変形する能力が困難になる。別の態様では、高いせん断減肉指数を示す材料（例えば、粘度が１０または１００の秒速で１の秒速よりも低いもの）は押し出すことが困難であり、過度に高い速度で塗布または押し出すと融着して破壊される可能性がある。
【0134】
特定の態様では、グリップヤーンは１グラム／デニールを超える靭性を示す。一態様では、グリップヤーンは約１グラム／デニール～約５グラム／デニールの靭性を示す。１つまたは複数の態様では、グリップヤーンは、約１．５グラム／デニール～約４．５グラム／デニールの靭性を示す。一態様では、グリップヤーンは、約２グラム／デニール～約４．５グラム／デニールの靭性を示す。
【0135】
ここで使用される「靭性」とは、繊維またはヤーンの特性を指し、以下に説明するそれぞれの試験方法およびサンプリング手順を使用して決定される。具体的には、ヤーンサンプルの靭性と伸びは、ＥＮ ＩＳＯ ２０６２に詳述されている試験方法に従って、予荷重を５グラムに設定して測定される。伸びは、破断前に適用された最大引張力値で記録される。靱性は、試験片を破壊するのに必要な荷重と試験片の線密度の比として計算できる。
【0136】
特定の態様では、市販の編み機での使用に適したグリップヤーンを利用することが望ましい場合がある。５０℃での独立したヤーンの収縮は、商業編み機で使用するのに適したヤーンを予測することができる特性の１つである。特定の態様では、２０℃から７０℃に加熱したときに、グリップヤーンは１５％未満の自立収縮を示すことができる。様々な態様では、グリップヤーンは、摂氏２０度から摂氏７０度に加熱されたときに、約０％～約６０％、約０％～約３０％、または約０％～約１５％の自立収縮を示すことができる。本明細書で使用される用語「自立収縮」とは、次のように説明されるヤーンの特性および対応する試験方法を意味する：
ヤーン収縮試験。ヤーンの自立収縮率は以下の方法で求めることができる。ヤーンサンプルは、下記のヤーンサンプリング手順に従って準備され、ほぼ室温（例えば摂氏２０度）で最小限の張力で約３０ミリメートルの長さに切断される。切断されたサンプルは、摂氏５０度または摂氏７０度のオーブンに９０秒間置かれる。サンプルはオーブンから取り出され、測定される。収縮率は、サンプルのオーブン前後の測定値を用いて、オーブン前後の測定値をオーブン前後の測定値で除算した後、１００を乗算して算出される。
ヤーン収縮試験。ヤーンの自立収縮率は以下の方法で求めることができる。ヤーンサンプルは、下記のヤーンサンプリング手順に従って準備され、ほぼ室温（例えば摂氏２０度）で最小限の張力で約３０ミリメートルの長さに切断される。切断されたサンプルは、摂氏５０度または摂氏７０度のオーブンに９０秒間置かれる。サンプルはオーブンから取り出され、測定される。収縮率は、サンプルのオーブン前後の測定値を用いて、オーブン前後の測定値をオーブン前後の測定値で除算した後、１００を乗算して算出される。
【0137】
ヤーンサンプリング手順試験対象のヤーンは、試験前に室温（２０℃～２４℃）で２４時間保管される。最初の３メートルの材料が捨てられていた。サンプルヤーンは、室温程度（例えば、摂氏２０度）で、最小の張力で約３０ｍｍの長さに切断される。
【0138】
１つまたは複数の態様では、７０℃におけるヤーンの自立収縮は、ヤーンの物理的構造が実質的に変化することなく、ある種の環境条件にさらされるヤーンの能力の有用な指標であり得る。特定の態様では、２０℃から７０℃に加熱したとき、グリップヤーンは約０％～約６０％の自立収縮を示す。１つまたは複数の態様では、グリップヤーンは、２０℃から７０℃に加熱されたときに約０％～約３０％の自立収縮を示す。一態様では、グリップヤーンは、摂氏２０度から摂氏７０度に加熱されたときに、約０％～約２０％の自立収縮を示す。
【0139】
上記のように、特定の態様では、グリップ材料（例えば、第１ポリマー組成物）とコア材料（例えば、第２ポリマー組成物）とは異なる特性を有する場合がある。様々な態様では、これらの異なる特性は、本明細書に記載されたグリップ繊維およびヤーンが、熱成形工程の間に融着および流動し、次いで、熱成形工程の前のそれらの構造とは異なる構造（例えば、グリップヤーンからリフローされたグリップ材料として熱成形される）に冷却および硬化することを可能にするが、熱成形工程が未コーティング繊維またはヤーンの融着または変形温度よりも低い温度で行われる場合、未コーティング繊維またはヤーンは、この工程の間に変形または融着せず、その構造（例えば、繊維またはヤーンとして）を維持することができる。これらの態様では、熱成形中にグリップ繊維またはヤーンから形成されたリフローグリップ材料は、未変更の構造（例えば、ヤーンまたは繊維）に一体的に結合されてもよく、これは、履物の物品上の特定の点について、３次元構造および／または他の特性を提供することができる。
【0140】
本発明のグリップヤーン用グリップ材料は、１種または複数種の熱可塑性エラストマーを含有することを特徴とする。一態様では、「エラストマー」とは、ＡＳＴＭＤ－４１２－９８を用いて測定した２５℃での破断伸びが４００％を超えるものと定義されている。別の態様では、エラストマーは、１０～３５ｋｇ（ｋｇｆ）、または約１０～約２５ｋｇ、または約１０～約２０ｋｇ、または約１５～約３５ｋｇ、または約２０～約３０ｋｇの破壊強度を有するプラークとして形成される。別の態様では、引張破断強度または極限強度は、断面積について調整した場合、１平方センチメートル当たり７０キログラム力を超えるか、または１平方センチメートル当たり８０キログラム力を超える。一方、エラストマープラークは、４５０％から８００％、または５００から８００％、または５００から７５０％、または６００から７５０％、または４５０から７００％の破断ひずみを有する。別の態様では、エラストマープラークの１００％ひずみ時の荷重は、１ｍｍ当たり３～８ｋｇ、１ｍｍ当たり約３～約７ｋｇ、１ｍｍ当たり約３．５～約６．５ｋｇ、１ｍｍ当たり約４～約５ｋｇである。
【0141】
一方、エラストマープラークの靭性は、８５０Ｋｇ－ｍｍ～２２００Ｋｇ－ｍｍ、または約８５０Ｋｇ－ｍｍ～約２０００Ｋｇ－ｍｍ、または約９００Ｋｇ－ｍｍ～約１７５０Ｋｇ－ｍｍ、または約１０００Ｋｇ－ｍｍ～約１５００Ｋｇ－ｍｍ、または約１５００Ｋｇ－ｍｍ～約２０００Ｋｇ－ｍｍである。一態様では、エラストマープラークの剛性は、約３５～約１５５、または約５０～約１５０、または約５０～約１００、または約５０～約７５、または約６０～約１５５、または約８０～約１５０である。さらに別の態様では、エラストマープラークの引き裂き強度は、約３５～約８０、または約３５～約７５、または約４０～約６０、または約４５～約５０である。
【0142】
態様では、例示的な熱可塑性エラストマーは、ホモポリマーおよびコポリマーを含む。「ポリマー」という用語は、ホモポリマーおよびコポリマーを含む１つまたは複数のモノマーの種類を有する重合分子を意味する。「共重合体」という用語は、三元共重合体（３種類の単量体を有する共重合体）を含む、２種類以上の単量体を有する重合体を意味する。特定の態様では、熱可塑性エラストマーはランダム共重合体である。一方、熱可塑性エラストマーはブロックダウン共重合体である。例えば、熱可塑性エラストマーは、比較的硬い同一化学構造の重合体単位の繰り返しブロック（セグメント）（ハードセグメント）と、比較的軟らかい重合体セグメントの繰り返しブロック（ソフトセグメント）とを有するブロック共重合体であってもよい。様々な態様では、ハードセグメントとソフトセグメントの繰り返しを有するブロックコポリマーを含むブロックコポリマーにおいて、物理的架橋は、ブロック内、ブロック間、またはブロック内とブロック間の両方に存在することができる。ハードセグメントの具体例としては、イソシアネートセグメントやポリアミドセグメントが挙げられる。ソフトセグメントの具体例としては、ポリエーテルセグメントおよびポリエステルセグメントが挙げられる。本明細書で使用されるように、ポリマーセグメントは、イソシアネートセグメント、ポリアミドセグメント、ポリエーテルセグメント、ポリエステルセグメントなどの特定のタイプのポリマーセグメントであってもよい。フラグメントの化学構造は、記載された化学構造に由来することが理解されるべきである。例えば、イソシアネートセグメントは、イソシアネート官能基を含む重合単位である。特定の化学構造のポリマーフラグメントのブロックに言及する場合、ブロックは、最大１０モルパーセントの他の化学構造のフラグメントを含むことができる。例えば、本明細書で使用されるように、ポリエーテルセグメントは、最大１０モル％の非ポリエーテルセグメントを含むものとして理解される。
【0143】
一態様では、グリップ材料（例えば、第１ポリマー組成物）は、グリップ材料中に存在するすべてのポリマーからなるポリマー成分を含む。任意に、ポリマー成分は、２種以上のポリマーを含むことができる。
【0144】
２つ以上のポリマーが、同一の一般的なポリマー構造に属する化学構造を有する単一セグメントを共有している場合には、同一の「タイプ」のポリマー（例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリスチレン等）とみなすことができる。一態様では、共有される単一セグメントは、ポリエステルであってもよく、ポリアミドであってもよく、ポリオレフィンであってもよく、ポリウレタンであってもよく、ポリスチレンなどであってもよい。この態様によれば、ポリマー成分は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリスチレンなどとして記述することができる。２種以上のポリマーのいずれも、同一の一般的なポリマー構造に属する化学構造を有するセグメントを共有していない場合には、互いに異なると考えてもよい。
【0145】
別の態様では、２種以上のポリマーは、同じ化学構造を有するセグメントを含むので、化学構造を共有することができるが、各ポリマーは異なる数のセグメントを含むことができ、したがってポリマーの分子量は異なる、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の形態であるか、ナイロン６、６の形態であるか、ポリエステル－ポリウレタン共重合体の形態であるか、またはスチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）共重合体の形態であるか等である。この態様によれば、ポリマー成分は、ＰＥＴ、ナイロン６、６、ポリエステル－ポリウレタン、ＳＥＢＳコポリマーなどとして記述することができる。
【0146】
種々の態様では、熱可塑性エラストマーは、熱可塑性コポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリエーテルブロックダウンアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィン系共重合体エラストマー、熱可塑性スチレン共重合体エラストマー、熱可塑性アイオノマーエラストマー、またはこれらの任意の組み合わせのうちの１つまたは複数を含むことができる。一態様では、第１ポリマー組成物は、熱可塑性弾性スチレン共重合体を含む。更なる態様では、熱可塑性弾性スチレン共重合体は、スチレンブタジエンスチレン（ＳＢＳ）ブロックダウンコポリマー、スチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）コポリマー、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）コポリマー、またはそれらの任意の組み合わせであってもよい。一態様では、グリップ材料は、熱可塑性弾性ポリエステルポリウレタン、熱可塑性ポリエーテルポリウレタン、またはこれらの任意の組み合わせを含む。いくつかの態様では、熱可塑性弾性ポリエステルポリウレタンは、芳香族ポリエステル、脂肪族組成物、またはそれらの組み合わせであってもよい。本明細書に記載されたグリップ材料および／またはコア材料には、以下に具体的に記載されていない他の熱可塑性ポリマー材料も使用することができることを理解されたい。一態様では、約１１０℃より大きく、約１７０℃より小さい溶融温度を有する熱可塑性エラストマーを含むグリップ材料が提供される。別の態様では、熱可塑性エラストマーを含むグリップ材料は、約１１０℃～約１７０℃、約１１５℃～約１６０℃、約１２０℃～約１５０℃、約１２５℃～約１４０℃、約１１０℃～約１５０℃、または約１１０℃～約１２５℃の溶融温度を有する。
【0147】
上記熱可塑性エラストマーは、下記ＡＳＴＭＤ３４１８－９７にしたがって測定したときのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０度未満である。いくつかの態様では、熱可塑性エラストマーは、以下に記載されるＡＳＴＭＤ３４１８－９７にしたがって測定したときに、約－６０℃～約５０℃、約－２５℃～約４０℃、約－２０℃～約３０℃、約－２０℃～約２０℃、または約－１０℃～約１０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。一態様では、熱可塑性エラストマーのガラス転移温度は、本明細書に開示されたグリップ材料が組み込まれた物品が履物の物品に組み込まれたときに、通常の着用中に熱可塑性材料がそのガラス転移温度より高くなるように選択される（すなわち、熱可塑性エラストマーは、より弾力性があり、より脆性の少ない状態にある）。
【0148】
一態様では、熱可塑性エラストマーは、（ａ）複数の第１セグメント、（ｂ）複数の第二セグメント、また、必要に応じて、（ｃ）複数の第３セグメントを含む。熱可塑性エラストマーがブロックダウン共重合体であることを特徴とする熱可塑性エラストマー。いくつかの態様では、熱可塑性エラストマーはセグメント化コポリマーである。更なる態様では、熱可塑性エラストマーはランダムコポリマーである。さらに別の態様では、熱可塑性エラストマーは縮合共重合体である。
【0149】
更なる態様では、熱可塑性エラストマーは、約５０，０００ダルトン～約１，０００，０００ダルトン、約５０，０００ダルトン～約５００，０００ダルトン、約７５，０００ダルトン～約３００，０００ダルトン、約１００，０００ダルトン～約２００，０００ダルトンの重量平均分子量を有する。
【0150】
更なる態様では、熱可塑性エラストマーは、第１セグメントと第２セグメントのそれぞれの重量に基づいて、第１セグメントと第２セグメントとの比が約１：１～約１：２である、または、第１および第２セグメントのそれぞれの重量に基づいて、約１：１～約１：１．５である。
【0151】
更なる態様では、熱可塑性エラストマーは、第１セグメントと第３セグメントのそれぞれの重量に基づいて、第１セグメントと第３セグメントの比が約１：１～約１：５であり、第１セグメントと第３セグメントのそれぞれの重量に基づいて、約１：１～約１：３であり、第１セグメントと第３セグメントのそれぞれの重量に基づいて約１：２～約１：２であり、第１セグメントと第３セグメントのそれぞれの重量に基づいて、約１：３～約１：３である。
【0152】
更なる態様では、熱可塑性エラストマーは、約２５０ダルトン～約６（）（）（）ダルトンの数平均分子量を有する第１成分から誘導される第１セグメントを有する、約４００ダルトン～約６０００ダルトン、約３５０ダルトン～約５０００ダルトン、あるいは約５００ダルトン～約３０００ダルトンになります。
【0153】
いくつかの態様では、熱可塑性エラストマーは相分離ドメインを含む。例えば、複数の第１セグメントは、第１セグメントを主に含む領域に位相分離され得る。また、化学構造の異なるセグメントに由来する複数の第２セグメントを、第２セグメントを主に含むドメインに相分離してもよい。いくつかの態様では、第１セグメントはハードセグメントを含み、第２セグメントはソフトセグメントを含むことができる。他の態様では、熱可塑性エラストマーは、複数の第１共重合ポリエステルユニットを含む相分離ドメインを含むことができる。
【0154】
一態様では、熱成形前に、グリップ材料またはグリップ材料の１つまたは複数の熱可塑性エラストマーまたはその両方が、約２０℃～約－６０℃までのガラス転移温度を有する。一態様では、グリップ材料またはグリップ材料の１つまたは複数の熱可塑性エラストマーまたは両方が、熱成形前に、ＡＳＴＭＤ３３８９によって測定される約１０ｍｇ～約４０ｍｇのテーパー耐摩耗性を有する。一態様では、熱成形前に、グリップ材料またはグリップ材料の１つまたは複数の熱可塑性エラストマー、またはその両方が、ＡＳＴＭＤ２２４０によって測定されたデュロメータ硬度（ショアＡ）が約６０～約９０である。一態様では、グリップ材料またはグリップ材料の１つまたは複数の熱可塑性エラストマーまたは両方が、熱成形前に、ＡＳＴＭＤ７９２によって測定される比重が約０．８０ｇ／ｃｍ＾３～約１．３０ｇ／ｃｍ３である。一態様では、熱成形前に、２．１６ｋｇの試験重量を使用して、１６０℃で約２ｇ／１０分～約５０ｇ／１０分のメルトフロー指数をグリップ材料またはグリップ材料の１つまたは複数の熱可塑性エラストマーまたはその両方が有する。一態様では、熱成形前に、１０キログラムの試験重量を使用した場合、１９０℃または２００℃において、グリップ材料またはグリップ材料の１つまたは複数の熱可塑性エラストマーまたはその両方が約２ｇ／１０分を超える融着流量を有する。一態様では、熱成形前に、グリップ材料またはグリップ材料の１つまたは複数の熱可塑性エラストマーまたはその両方が、約１ＭＰａ～約５００ＭＰａの弾性率を有する。
【0155】
熱可塑性ポリウレタンエラストマーの例
特定の態様では、ヤーンを把持するためのグリップ材料中の１種または複数種の熱可塑性エラストマーは、１種または複数種の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーを含むか、または実質的にからなり得る。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ハードセグメントおよびソフトセグメントを含む熱可塑性ポリウレタン共重合体であってもよく、ソフトセグメントは、ハードセグメントブロックおよびソフトセグメントブロックを含む。ハードセグメントは、イソシアネートから誘導されたセグメントを含むか、またはそれらから構成されていてもよい。同一または代替的に、ソフトセグメントは、ポリエーテルセグメントまたはポリエステルセグメント、またはポリエーテルセグメントとポリエステルセグメントの組み合わせのようなポリオール由来のセグメントを含むか、またはそれらからなることができる。一態様では、１つまたは複数の熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントとを含む弾性熱可塑性ポリウレタン、例えばハードセグメントの繰り返しブロックとソフトセグメントの繰り返しブロックとを有する弾性熱可塑性ポリウレタンを含むか、または実質的にからなり得る。
特定の態様では、ヤーンを把持するためのグリップ材料中の１種または複数種の熱可塑性エラストマーは、１種または複数種の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーを含むか、または実質的にからなり得る。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ハードセグメントおよびソフトセグメントを含む熱可塑性ポリウレタン共重合体であってもよく、ソフトセグメントは、ハードセグメントブロックおよびソフトセグメントブロックを含む。ハードセグメントは、イソシアネートから誘導されたセグメントを含むか、またはそれらから構成されていてもよい。同一または代替的に、ソフトセグメントは、ポリエーテルセグメントまたはポリエステルセグメント、またはポリエーテルセグメントとポリエステルセグメントの組み合わせのようなポリオール由来のセグメントを含むか、またはそれらからなることができる。一態様では、１つまたは複数の熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントとを含む弾性熱可塑性ポリウレタン、例えばハードセグメントの繰り返しブロックとソフトセグメントの繰り返しブロックとを有する弾性熱可塑性ポリウレタンを含むか、または実質的にからなり得る。
【0156】
いくつかの態様では、１つまたは複数のイソシアネートを１つまたは複数のポリオールと重合させてウレタン結合（－Ｎ（ＣＯ）Ｏ－）を有するポリマー鎖を生成させることにより、１つまたは複数の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを製造することができ、ここで、イソシアネートから誘導されるセグメントは、好ましくは各セグメントが２、３または４のイソシアネート基のような２つ以上のイソシアネート（－ＮＣＯ）基を含む（ただし、例えば、単官能イソシアネートを鎖終端単位として含むこともできる）。加えて、イソシアネートから誘導されたセグメントは、２種以上のイソシアネート官能基を架橋する１種または複数種の鎖延長剤によって鎖延長されてもよい。
【0157】
「脂肪族」という用語は、非ドメインπ電子を有するループ共役環系を含まない飽和または不飽和有機分子を意味する。熱可塑性ポリウレタンエラストマーを製造するのに適した脂肪族ジイソシアネートの例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ブテンジイソシアネート（ＢＤＩ）、ジイソシアネートシクロヘキシルメタン（ＨＭＤＩ）、２、２、４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、ジイソシアネートシクロヘキサン、ジイソシアネートトリシクロデカン、ノルボルナンジイソシアネート（ＮＤＩ）、シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、４、４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、ジイソシアネートシアノドデカン、リジンジイソシアネート、およびそれらの組み合わせが挙げられる。
【0158】
「芳香族」という用語は、非局在化したパイ電子を有する環状共役環系を指し、局在化したパイ電子を有する仮想の環系よりも高い安定性を示す。熱可塑性ポリウレタンエラストマーを製造するための適切な芳香族ジイソシアネートの例としては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリメチロールプロパンとのＴＤＩ付加物（商標Ｐ）、メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、水素化キシレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）、ナフタレン１，５－ジイソシアネート（ＮＤＩ）、１，５－テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、パラ－フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、３，３’－ジメチルジフェニル１－４，４’－ジイソシアネート（ＤＤＤＩ）、４，４’－ジベンジルジイソシアネート（ＤＢＤＩ）、４－クロロ－１，３－フェニレンジイソシアネート、およびそれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの態様では、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは芳香族基を実質的に含まない。
【0159】
特定の態様では、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ＨＭＤＩ、ＴＤＩ、ＭＤＩ、Ｈ１２脂肪族、およびそれらの組み合わせを含むジイソシアネートから製造される。例えば、グリップ材料は、ジイソシアネート（ＨＭＤＩ、ＴＤＩ、ＭＤＩ、Ｈ１２脂肪族化合物を含む）およびそれらの組み合わせから製造された１つまたは複数の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含むことができる。
【0160】
特定の態様では、本開示によれば、架橋された熱可塑性ポリウレタンエラストマー（例えば、熱可塑性特性を保持する部分的に架橋されたポリウレタンエラストマー）または架橋可能な熱可塑性ポリウレタンエラストマーを使用することができる。多官能性イソシアネートを使用して、架橋または架橋可能なポリウレタンエラストマーを製造することが可能である。ポリウレタンエラストマーを製造するための好適なトリイソシアネートの例としては、トリメチルイルプロパン（ＴＭＰ）へのＴＤＩ、ＨＤＩおよびＩＰＤＩ付加物、ウレトジオン（すなわち、ダイポリイソシアネート）、ポリマーＭＤＩ、およびそれらの組合せが挙げられる。
【0161】
熱可塑性ポリウレタンエラストマーを鎖延長剤を用いて形成する際に用いる特定の鎖延長剤ポリオールは、例えば脂肪族、芳香族、ポリエーテルであってもよい。１つまたは複数の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを製造するための適切な鎖延長剤ポリオールの例としては、エチレングリコール、エチレングリコールの低級オリゴマー（例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、およびテトラエチレングリコール）、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、プロピレングリコールの低級オリゴマー（例えば、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、およびテトラプロピレングリコール）、１，４－ブチレングリコール、２，３－ブチレングリコール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、２－エチル－１，６－ヘキサンジオール、１－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ジヒドロキシアルキル化芳香族化合物（例えば、ヒドロキノンおよびレゾルシノールのビス（２－ヒドロキシエチル）エーテル、キシレン－α，α－ジオール、キシレン－α，α－ジオールのビス（２－ヒドロキシエチル）エーテル、およびそれらの組み合わせが挙げられる。
【0162】
あるいは、いくつかの例では、１つまたは複数の熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、比較的高い親水性を有する熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含む。例えば、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ポリエーテル基、ポリエステル基、ポリカーボネート基、脂肪族基または芳香族基を含むセグメントを含む熱可塑性ポリエーテルポリウレタンであってもよく、脂肪族基または芳香族基は、相対的に大きな親水性を有する１つまたは複数のペンダント基（すなわち、相対的に「親水性」の基）で置換されている。比較的「親水性」の基は、ヒドロキシル、ポリエーテル、ポリエステル、ポリラクトン（例えば、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ））、アミノ、カルボン酸塩、スルホン酸塩、リン酸塩、アンモニウム（例えば、第三級および第四級アンモニウム）、両性イオン（例えば、ポリ（カルボキシベタイン（ｐＣＢ）などのベタインおよびホスファチジルコリンなどのホスホン酸アンモニウム）、およびそれらの組み合わせから選択される。これらの実施形態では、このような比較的親水性の基またはフラグメントは、熱可塑性ポリウレタンエラストマー主鎖の一部を形成してもよく、または主鎖にペンダント基としてグラフトされてもよい。いくつかの例では、側親水基またはセグメントは、リンカーを介して脂肪族基または芳香族基に結合されていてもよい。
【0163】
いくつかの実施形態では、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの少なくとも１つのセグメントは、ポリエーテルセグメント（すなわち、１つまたは複数のエーテル基を有するセグメント）を含む。好適なポリエーテルは、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴｍＯ）、およびこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。ここで使用される「アルキル基」とは、炭素数１～３０、例えば炭素数１～２０、または炭素数１～１０の直鎖状および分岐状の飽和炭化水素基を意味する。Ｃｎという用語は、アルキル基が「ｎ」個の炭素原子を有することを意味する。例えば、Ｃ４アルキル基とは、炭素数４のアルキル基である。Ｃ１－７アルキル基とは、全てのサブユニット（例えば、炭素数１－６、２－７、１－５、３－６、１、２、３、４、５、６、７）の全範囲を含む炭素原子数が多いアルキル基である。アルキル基の非限定的な例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基（２－メチルプロピル基）、ｔ－ブチル基（１、１ジメチルエチル基）、３、３－ジメチルペンチル基、２－エチルヘキシル基が挙げられる。別段の記載がない限り、アルキル基は、無置換アルキル基または置換アルキル基であってもよい。
【0164】
いくつかの態様では、１つまたは複数の熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、１つまたは複数のポリエステルセグメントを含む。１つまたは複数のポリエステルセグメントは、１つまたは複数の二価アルコール（例えば、エチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール）のポリエステル化、１，３－ブタンジオール、２－メチルペンタンジオール－１，５、ジエチレングリコール、１，５－ペンタンジオール、１，５－ヘキサンジオール、１，２－ドデカンジオール、シクロヘキサンジメタノール、およびそれらの組み合わせ）と１つまたは複数のジカルボン酸（例えば、アジピン酸、コハク酸、セバシン酸、スベリン酸、メチルアジピン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸、チオジプロピオン酸およびシトラコン酸、ならびにそれらの組み合わせ）から誘導することができる。ポリエステルセグメントはまた、ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）エチレングリコール、ポリ（プロピレンカーボネート）エチレングリコール、ポリ（テトラメチレンカーボネート）エチレングリコール、ポリ（ナナメチレンカーボネート）エチレングリコールなどのポリカーボネートプレポリマーから誘導され得る。好適なポリエステルは、例えば、ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ）、ポリ（１、４－ブチレンアジペート）、ポリ（テトラメチレンアジペート）、ポリ（ヘキサメチレンアジペート）、ポリカプロラクトン、ポリヘキサメチレンカーボネート、ポリ（プロピレンカーボネート）、ポリ（テトラメチレンカーボネート）、ポリ（ナナメチレンカーボネート）、およびこれらの組み合わせを含むことができる。
【0165】
様々な態様では、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、１つまたは複数のポリカーボネートセグメントを含む。１以上のポリカーボネートセグメントは、１以上の二価アルコール（例えば、エチレングリコール、１、３－プロパンジオール、１、２－プロパンジオール、１、４－ブタンジオール、１、３－ブタンジオール、２－メチルペンタンジオール１－１、５、ジエチレングリコール、１、５－ペンタンジオール、１、５－ヘキサンジオール、１、２－ドデカンジオール、シクロヘキサンジメタノール、およびそれらの組み合わせ）とエチレンカーボネートとの反応から誘導され得る。
【0166】
本明細書に記載のように、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、例えば、ポリマー上のポリウレタン基またはウレタン基間の非極性または極性相互作用によって物理的に架橋され得る。これらの態様では、ソフトセグメントはハードセグメントに共有結合することができる。いくつかの態様では、物理的に架橋されたハードセグメントおよびソフトセグメントを有する熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、親水性熱可塑性ポリウレタンエラストマー（すなわち、本明細書で開示される親水性基を含む熱可塑性ポリウレタンエラストマー）であってもよい。
【0167】
一方、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、熱成形前に、以下の特性を有する芳香族ポリエステル熱可塑性エラストマーポリウレタンまたは脂肪族ポリエステル熱可塑性エラストマーポリウレタンである。（１）ガラス転移温度が約２０℃から約－６０℃であること。（２）ＡＳＴＭ Ｄ３３８９によって測定されるテーバー耐摩耗性が、約１０ミリグラム～約４０ミリグラムであること、（３）ＡＳＴＭ Ｄ２２４０によって測定されるデュロメータ硬度（ショアＡ）が約６０～約９０であること、（４）ＡＳＴＭ Ｄ７９２によって測定される比重が約０．８０ｇ／ｃｍ３～約１．３０ｇ／ｃｍ３であること、（５）メルトフローインデックスが、２．１６キログラムの試験重量を使用し、摂氏１６０度で約２グラム／１０分～約５０グラム／１０分であること、（６）１０キログラムの試験分銅を使用した場合、メルトフローレートが摂氏１９０度または摂氏２００度で約２グラム／１０分を超えること、（７）弾性率が約１メガパスカルから約５００メガパスカルであること。
【0168】
本使用に適した市販の熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ＴＧ－５００、ＴＧ－２０００、ＳＰ－８０Ａ－１５０、ＳＰ－９３Ａ－１００、ＳＰ－６０Ｄ６０（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ、Ｃｏｕｎｔｒｙｓｉｄｅ、ＩＬ）、「ＥＳＴＡＮＥ」（例えば、５８２３８、Ｔ４７０Ａ；Ｌｕｂｒｉｚｏｌ、Ｃｏｕｎｔｒｙｓｉｄｅ、ＩＬ）、および「ＥＬＡＳＴＯＬＬＡＮ」（例えば、９３３９、１３７０Ａ；ＢＡＳＦ）などの商品名「ＴＥＣＯＰＨＩＬＩＣ」を含むが、これらに限定されない。
【0169】
熱可塑性スチレン共重合エラストマーの例
特定の態様では、１つまたは複数の熱可塑性エラストマーは、１つまたは複数の熱可塑性スチレン共重合体を含む１つまたは複数の熱可塑性エラストマーポリマーを含むか、または実質的にからなり得る。これらの共重合体の例としては、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）ブロックダウンコポリマー、スチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）コポリマー、ポリアセタール（ＰＯＭ）コポリマー、スチレン－アクリロニトリル（ＳＡＮ）コポリマー、およびこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。市販の熱可塑性弾性スチレン共重合体の例は、スチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）樹脂であるモノペンタジエンＩＮ５０７４、ＳＰ０６６０７０およびＳＰ１６９７５（Ｔｅｋｎｏｒ Ａｐｅｘ、Ｐａｗｔｕｃｋｅｔ、ＲＩ、ＵＳＡ）を含む。いくつかの態様では、１つまたは複数の熱可塑性エラストマーのブレンド、合金および混合物は、融着相溶性であるか、または混和性を達成するために添加剤、油またはグラフト化された化学的部分と相溶性であることができる。
特定の態様では、１つまたは複数の熱可塑性エラストマーは、１つまたは複数の熱可塑性スチレン共重合体を含む１つまたは複数の熱可塑性エラストマーポリマーを含むか、または実質的にからなり得る。これらの共重合体の例としては、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）ブロックダウンコポリマー、スチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）コポリマー、ポリアセタール（ＰＯＭ）コポリマー、スチレン－アクリロニトリル（ＳＡＮ）コポリマー、およびこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。市販の熱可塑性弾性スチレン共重合体の例は、スチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）樹脂であるモノペンタジエンＩＮ５０７４、ＳＰ０６６０７０およびＳＰ１６９７５（Ｔｅｋｎｏｒ Ａｐｅｘ、Ｐａｗｔｕｃｋｅｔ、ＲＩ、ＵＳＡ）を含む。いくつかの態様では、１つまたは複数の熱可塑性エラストマーのブレンド、合金および混合物は、融着相溶性であるか、または混和性を達成するために添加剤、油またはグラフト化された化学的部分と相溶性であることができる。
【0170】
別の態様では、１つまたは複数の熱可塑性弾性スチレン共重合体は、第１ポリスチレンブロックダウン、ポリブタジエンブロックダウンおよび第２ポリスチレンブロックダウンを含むＳＢＳブロックダウンコポリマーを含むか、または実質的にからなり得る。
【0171】
別の態様では、１つまたは複数の熱可塑性エラストマーは、ＳＥＢＳブロックコポリマーを含むか、またはそれから本質的になることができ、ＳＥＢＳブロックコポリマーは、第１のポリスチレンブロック、ポリオレフィンブロックを含み、ポリオレフィンブロックは、交互のポリエチレンブロックおよびポリブチレンブロックを含む。
【0172】
一態様では、ＳＥＢＳコポリマーまたは複数のコポリマーは、約０．８８グラム／立方センチメートル～約０．９２グラム／立方センチメートルの密度を有する。更なる態様では、ＳＥＢＳコポリマー、または複数のコポリマーは、架橋ゴム、架橋ポリウレタン、および熱可塑性ポリウレタン材料よりも１５～２５パーセントも密度が低くなり得る。グリップ材料のポリマー成分が１つまたは複数のＳＥＢＳコポリマーを含むか、または実質的に構成されている点において、グリップ材料の密度は、ＴＰＵエラストマーのような他の熱可塑性エラストマーを使用する場合よりも低く、密度の低いグリップ材料は、同じ体積の材料を使用する場合に、同様の特性を達成しながら、重量の節約および単価の節約を提供する。
【0173】
「１つの」化合物への言及は、化合物の単一分子に限定されるのではなく、化合物の１つまたは複数の分子を指す。さらに、１つまたは複数の分子は、化合物の範疇に属する限り、同一であってもよいし、同一でなくてもよい。したがって、例えば、「ポリアミド」は、ポリアミドを含む１つまたは複数のポリマー分子と解釈され、ポリマー分子は、同一であっても、同一でなくてもよい（例えば、異なる分子量および／または異性体）。
【0174】
用語「少なくとも１つの」および「１つまたは複数の」要素は、交換して使用することができ、単一の要素および複数の要素を含む同一の意味を持ち、要素の末尾の接尾辞「（複数可）」によって表されることもある。例えば、「少なくとも１つのポリアミド」、「１つまたは複数のポリアミド」および「ポリアミド」は、交換して使用することができ、同一の意味を有する。
【0175】
別段の画定がない限り、ここに記載されている温度は標準気圧（１気圧）で決定されます。
【0176】
特性分析および特性評価手順
本明細書に記載される様々な特性および特性の評価は、以下に記載される様々な試験手順によって行われる。
本明細書に記載される様々な特性および特性の評価は、以下に記載される様々な試験手順によって行われる。
【0177】
サンプル摩擦係数
テキスタイルまたはプラークサンプルの静的または動的な摩擦係数（ＣＯＦ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４の試験方法を使用して測定できる。この方法では、サンプルを適当な大きさにカットしてそりに載せ、１００ｇのウエイトボードをそりの上に載せる。試験中、重量を加えたそりは試験対象の材料の試験面を越えて引っ張られる。例えば、静的および動的湿式および乾式ＣＯＦは、コンクリートの表面を横切るようにそりを引くことによって、サンプルおよびコンクリートのＣＯＦを決定することができる。垂直力（１００ｇ＋そりの重量）を記録し、そりを試験面上に引き寄せるのに必要な力を測定することにより、試験面に対するサンプルの摩擦係数を取得する。そして、２つの力の比から摩擦係数（ＣＯＦ）を算出する。乾燥ＣＯＦは、乾燥したサンプルを乾燥した試験表面に対して試験することによって決定され、湿潤ＣＯＦは、水で湿らせたサンプルを室温の水に１０分間浸して、室温の水で湿らせた試験表面に対して試験することによって決定される。
テキスタイルまたはプラークサンプルの静的または動的な摩擦係数（ＣＯＦ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４の試験方法を使用して測定できる。この方法では、サンプルを適当な大きさにカットしてそりに載せ、１００ｇのウエイトボードをそりの上に載せる。試験中、重量を加えたそりは試験対象の材料の試験面を越えて引っ張られる。例えば、静的および動的湿式および乾式ＣＯＦは、コンクリートの表面を横切るようにそりを引くことによって、サンプルおよびコンクリートのＣＯＦを決定することができる。垂直力（１００ｇ＋そりの重量）を記録し、そりを試験面上に引き寄せるのに必要な力を測定することにより、試験面に対するサンプルの摩擦係数を取得する。そして、２つの力の比から摩擦係数（ＣＯＦ）を算出する。乾燥ＣＯＦは、乾燥したサンプルを乾燥した試験表面に対して試験することによって決定され、湿潤ＣＯＦは、水で湿らせたサンプルを室温の水に１０分間浸して、室温の水で湿らせた試験表面に対して試験することによって決定される。
【0178】
テキスタイルボール摩擦係数試験以下に説明するコンポーネントサンプリング手順またはテキスタイルサンプリング手順を使用して作成されたサンプルの「ＭＥＲＬＩＮ」サッカー（ＮＩＫＥ Ｉｎｃ．，Ｂｅａｖｅｒｔｏｎ，またはＵＳＡ）パネルからのサンプルに対する静的および動的摩擦係数（ＣＯＦ）は、サンプルの摩擦係数について説明した試験方法ＡＳＴＭ Ｄ１８９４の修正版を使用して決定することができる。この方法では、サンプルを所定のサイズに切断してアクリル基板に取り付け、ボール材料を所定のサイズに切断してスレッドに取り付ける。ボール材料がスレッドに取り付けられると、スレッドの接触面積は３．９インチ×１インチとなり、重量は約０．４０２キログラムになる。試験中、サンプルとボール材料は、ボール材料の外向き表面が履物の物品の外向き表面を形成するサンプルの表面に接触するように配置され、そりはサンプル上で引っ張られる。乾燥サンプルと乾燥ボール材料は、静的または動的乾燥ＣＯＦを決定するために使用される。静的または動的湿潤ＣＯＦを決定するには、サンプルとボール材料の両方を試験直前に室温の水に１０分間浸する。１回の測定を少なくとも３回繰り返し、実行結果を平均化する。
【0179】
溶融温度およびガラス転移温度試験
市販の示差走査熱量計（「ＤＳＣ」）を使用して、下記のサンプル採取手順にしたがって製造したサンプルの融解温度および／またはガラス転移温度をＡＳＴＭ Ｄ３４１８－９７にしたがって測定する。簡単に説明すると、１０～６０ミリグラムのサンプルをアルミニウムＤＳＣパンに入れ、クリンパプレスで蓋を密閉する。ＤＳＣは、１００℃～２２５℃を２０℃／分の加熱速度で走査し、２２５℃で２分間保持した後、２５℃まで２０℃／分の冷却速度で冷却するように構成されている。次に、標準的な手法を用いて、このスキャンから生成されたＤＳＣ曲線を解析し、ガラス転移温度と溶融温度を決定する。融着エンタルピーは、融着吸熱を積算し、サンプルの質量で正規化することにより算出される。冷却時の結晶化エンタルピーは、冷却吸熱を積算し、サンプル質量で正規化することにより算出される。
市販の示差走査熱量計（「ＤＳＣ」）を使用して、下記のサンプル採取手順にしたがって製造したサンプルの融解温度および／またはガラス転移温度をＡＳＴＭ Ｄ３４１８－９７にしたがって測定する。簡単に説明すると、１０～６０ミリグラムのサンプルをアルミニウムＤＳＣパンに入れ、クリンパプレスで蓋を密閉する。ＤＳＣは、１００℃～２２５℃を２０℃／分の加熱速度で走査し、２２５℃で２分間保持した後、２５℃まで２０℃／分の冷却速度で冷却するように構成されている。次に、標準的な手法を用いて、このスキャンから生成されたＤＳＣ曲線を解析し、ガラス転移温度と溶融温度を決定する。融着エンタルピーは、融着吸熱を積算し、サンプルの質量で正規化することにより算出される。冷却時の結晶化エンタルピーは、冷却吸熱を積算し、サンプル質量で正規化することにより算出される。
【0180】
変形温度試験。ＡＳＴＭＴｍＤ１５２５－０９プラスチックビカット軟化温度標準試験方法に詳述されている試験方法にしたがって、好ましくは、下記の材料サンプリング手順またはコンポーネントサンプリング手順にしたがって製造された試験片のビカット軟化温度を、荷重Ａおよび速度Ａを用いて決定する。簡単に言うと、ビカット軟化温度は、特定の荷重下で平端針がサンプルを深さ１ｍｍまで貫通する温度である。温度は、材料を高温用途で使用する際に予想される軟化点を反映している。これは、１平方ミリメートル２の円形または正方形の断面を持つ平端針で深さ１ミリメートルまで試験片を貫通したときの温度とみなされる。ビカットＡ試験では１０ニュートン（Ｎ）の荷重が使用されるが、ビカットＢ試験では５０ニュートンの荷重が使用される。試験は、先端から少なくとも１ｍｍの距離で穿刺針がその表面に留まるように、試験器に試験片を入れることを含む。ビカットＡまたはビカットＢ試験の要求に応じて、試験片に荷重を加える。次に試験片を２３℃の油浴に入れる。針が１ミリメートル貫通するまで、浴を１時間あたり５０℃または１２０℃の速度で上昇させる。試験片の厚さは３～６．５ｍｍ、幅および長さは少なくとも１０ｍｍでなければならない。最小の厚さになるように、３つまでのコースを積み重ねることができる。
【0181】
メルトフローインデックス試験
メルトフローインデックスは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－１３「押出プラストメータによる熱可塑性樹脂のメルトフローレートに関する標準試験方法」に詳述されている試験方法に従って、以下に記載する材料サンプリング手順に従って製造したサンプルについて、そこに記載されている手順Ａを使用して測定される。簡単に言うと、メルトフローインデックスは、熱可塑性プラスチックが所定の温度と荷重で孔を通過する押出速度を測定する。試験方法では、材料に対して所定の温度に加熱されたメルトフロー装置のバレルに約７ｇの材料を投入する。材料に指定された重量をプランジャーに加え、溶融した材料をダイから押し出す。時限押出物を収集し、重量を測定する。メルトフローインデックス値を、与えられた適用荷重と適用温度に対してｇ／１０分で計算する。ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－１３に記載されているように、メルトフローインデックスは、１６０℃で２．１６ｋｇの重量を使用して決定することができ、２００℃で１０ｋｇの重量を使用して決定することができる。
メルトフローインデックスは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－１３「押出プラストメータによる熱可塑性樹脂のメルトフローレートに関する標準試験方法」に詳述されている試験方法に従って、以下に記載する材料サンプリング手順に従って製造したサンプルについて、そこに記載されている手順Ａを使用して測定される。簡単に言うと、メルトフローインデックスは、熱可塑性プラスチックが所定の温度と荷重で孔を通過する押出速度を測定する。試験方法では、材料に対して所定の温度に加熱されたメルトフロー装置のバレルに約７ｇの材料を投入する。材料に指定された重量をプランジャーに加え、溶融した材料をダイから押し出す。時限押出物を収集し、重量を測定する。メルトフローインデックス値を、与えられた適用荷重と適用温度に対してｇ／１０分で計算する。ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－１３に記載されているように、メルトフローインデックスは、１６０℃で２．１６ｋｇの重量を使用して決定することができ、２００℃で１０ｋｇの重量を使用して決定することができる。
【0182】
溶融ポリマー粘度試験
この試験は、以下に説明するプラークまたはフィルムのサンプリング手順に従って製造した２ミリメートルのプラークまたはフィルムを使用して実施される。円形のダイを使用して、プラークまたはフィルムから５０ミリメートルの試験片を切り出す。試験片はＡＲＥＳ－Ｇ２（変位制御）レオメータ上の直径５０ｍｍのアルミ平行板に取り付けられている。天板を下降させ、試験片を所定の垂直力荷重の下で両ディスク表面に接触させ、ステージを摂氏２１０度に加熱する。サンプルは溶融するまで、定義された分単位の滞留時間にわたって平衡化され、振動せん断周波数掃引が低いひずみ振幅で適用されて、速度依存のデータが収集される。与えられたせん断周波数で振動運動を発生させるのに必要な印加せん断応力の比は、測定粘度値を生成する。せん断速度に関連する粘度データは、０．１μｍ秒から１０００μｍ秒まで収集することができる。
この試験は、以下に説明するプラークまたはフィルムのサンプリング手順に従って製造した２ミリメートルのプラークまたはフィルムを使用して実施される。円形のダイを使用して、プラークまたはフィルムから５０ミリメートルの試験片を切り出す。試験片はＡＲＥＳ－Ｇ２（変位制御）レオメータ上の直径５０ｍｍのアルミ平行板に取り付けられている。天板を下降させ、試験片を所定の垂直力荷重の下で両ディスク表面に接触させ、ステージを摂氏２１０度に加熱する。サンプルは溶融するまで、定義された分単位の滞留時間にわたって平衡化され、振動せん断周波数掃引が低いひずみ振幅で適用されて、速度依存のデータが収集される。与えられたせん断周波数で振動運動を発生させるのに必要な印加せん断応力の比は、測定粘度値を生成する。せん断速度に関連する粘度データは、０．１μｍ秒から１０００μｍ秒まで収集することができる。
【0183】
プラーク弾性率試験
下記のパッチまたはフィルムサンプリング手順にしたがって製造されたサンプルの弾性率は、ＡＳＴＭＤ４１２－９８加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムおよび熱可塑性エラストマーの標準試験方法である張力に詳述されている試験方法にしたがって測定され、以下の変更が加えられている。サンプルサイズはＡＳＴＭ Ｄ４１２－９８型Ｃで、使用したサンプルの厚さは２．０ｍｍプラスマイナス０．５ｍｍである。使用されるグリップタイプは、金属鋸歯状グリップ面を備えた空気圧グリップである。使用されるグリップ距離は７５ミリメートルである。使用される荷重速度は５００ミリメートル／分である。弾性率（初期）は、初期線形領域における応力（ＭＰａ）対ひずみの傾きをとることによって計算される。この試験は、破断強度、破断までのひずみ、１００％ひずみでの荷重、靱性、剛性、引き裂き強度などの他の引張特性を測定するために使用することもできる。
下記のパッチまたはフィルムサンプリング手順にしたがって製造されたサンプルの弾性率は、ＡＳＴＭＤ４１２－９８加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムおよび熱可塑性エラストマーの標準試験方法である張力に詳述されている試験方法にしたがって測定され、以下の変更が加えられている。サンプルサイズはＡＳＴＭ Ｄ４１２－９８型Ｃで、使用したサンプルの厚さは２．０ｍｍプラスマイナス０．５ｍｍである。使用されるグリップタイプは、金属鋸歯状グリップ面を備えた空気圧グリップである。使用されるグリップ距離は７５ミリメートルである。使用される荷重速度は５００ミリメートル／分である。弾性率（初期）は、初期線形領域における応力（ＭＰａ）対ひずみの傾きをとることによって計算される。この試験は、破断強度、破断までのひずみ、１００％ひずみでの荷重、靱性、剛性、引き裂き強度などの他の引張特性を測定するために使用することもできる。
【0184】
ヤーンのデニール数と厚みの試験
デニールを決定するために、下記のヤーンサンプリング手順にしたがってヤーンサンプルを作成する。ヤーンサンプルの既知の長さおよびそれに対応する重量を測定する。これはヤーン９０００メートル当たりのグラム数に換算される。コーティングされたヤーンの厚さを決定するには、まずヤーンをカミソリで切断し、顕微鏡で観察し、コアヤーンの直径に対するコーティングの厚さをスケールで決定する。
デニールを決定するために、下記のヤーンサンプリング手順にしたがってヤーンサンプルを作成する。ヤーンサンプルの既知の長さおよびそれに対応する重量を測定する。これはヤーン９０００メートル当たりのグラム数に換算される。コーティングされたヤーンの厚さを決定するには、まずヤーンをカミソリで切断し、顕微鏡で観察し、コアヤーンの直径に対するコーティングの厚さをスケールで決定する。
【0185】
ヤーンの弾性率、強力、伸びの試験
上記のヤーンサンプリング手順にしたがって製造されたサンプルについてヤーンの弾性率を測定し、ＥＮ ＩＳＯ ２０６２（テキスタイル－パッケージからのヤーン）‐一定の伸び（ＣＲＥ）試験機を用いた単端破断力および破断伸びの測定に詳述されている試験方法にしたがって試験を実施する。試験方法は以下のように変更されている。長さ６００ミリメートルの試験片を５個用意した。使用される装置は、インストロン万能試験システムである。Ｉｎｓｔｒｏｎの空気圧コードとスレッドグリップ、または類似の空気圧グリップが取り付けられており、グリップ距離は２５０ミリメートルである。Ｉｎｓｔｒｏｎ空気圧コードおよびねじ付きジグを使用する場合、ジグ距離は１４５＋１ｍｍ、仕様長は２５０＋２ｍｍに設定する。プリロードは５ｇに設定され、使用するロードレートは２５０ｍｍ／分である。弾性率（初期）は、初期線形領域の歪みに対する応力（ＭＰａ）の傾きをとることによって計算される。最大張力値を記録する。ヤーンサンプルの靭性と伸びは、ＥＮ ＩＳＯ ２０６２に詳述されている試験方法に基づいて測定され、予圧は５ｇに設定されている。破断前に加えられた最大張力値での伸びを記録する。いくつかの態様では、靭性は、試験片を破壊するために必要な荷重と試験片の線密度との比として計算される。
上記のヤーンサンプリング手順にしたがって製造されたサンプルについてヤーンの弾性率を測定し、ＥＮ ＩＳＯ ２０６２（テキスタイル－パッケージからのヤーン）‐一定の伸び（ＣＲＥ）試験機を用いた単端破断力および破断伸びの測定に詳述されている試験方法にしたがって試験を実施する。試験方法は以下のように変更されている。長さ６００ミリメートルの試験片を５個用意した。使用される装置は、インストロン万能試験システムである。Ｉｎｓｔｒｏｎの空気圧コードとスレッドグリップ、または類似の空気圧グリップが取り付けられており、グリップ距離は２５０ミリメートルである。Ｉｎｓｔｒｏｎ空気圧コードおよびねじ付きジグを使用する場合、ジグ距離は１４５＋１ｍｍ、仕様長は２５０＋２ｍｍに設定する。プリロードは５ｇに設定され、使用するロードレートは２５０ｍｍ／分である。弾性率（初期）は、初期線形領域の歪みに対する応力（ＭＰａ）の傾きをとることによって計算される。最大張力値を記録する。ヤーンサンプルの靭性と伸びは、ＥＮ ＩＳＯ ２０６２に詳述されている試験方法に基づいて測定され、予圧は５ｇに設定されている。破断前に加えられた最大張力値での伸びを記録する。いくつかの態様では、靭性は、試験片を破壊するために必要な荷重と試験片の線密度との比として計算される。
【0186】
比重試験比重（ＳＧ）は、ＡＳＴＭＤ７９２に詳述されている体積変位を用いた試験方法により決定した。例えば、プラークサンプリング手順またはコンポーネントサンプリング手順を使用して採取したサンプルのＳＧ測定は、デジタル天秤またはデンシコムテスター（Ｑｕａｌｉｔｅｓｔ、Ｐｌａｎｔａｔｉｏｎ、Ｆｌｏｒｉｄａ、ＵＳＡ）を使用して行われる。各サンプルを計量（ｇ）し、蒸留水浴に浸漬する（２２℃＋２℃）。エラーを避けるため、例えばサンプルを水に浸す前にサンプルをイソプロピルアルコールで拭くか、サンプルを浸した後にブラシを使用するなどして、サンプルの表面の気泡を除去する。蒸留水中のサンプルの重量を記録する。比重の計算式は次のとおりである。
【0187】
【数1】
サンプルの材料硬度は、ＡＳＴＭＤ－２２４０デュロメータ硬さに詳述されている試験方法にしたがって、ショアＡスケールを使用して決定することができる。
【0188】
ヤーン収縮試験
ヤーンの自立収縮率は、以下の方法により決定することができる。下記のヤーンサンプリング手順にしたがってヤーンサンプルを作成し、約室温（例えば、摂氏２０度）で約３０ｍｍの長さに最小張力で切断する。切断したサンプルを摂氏５０度または７０度のオーブンに９０秒間入れる。サンプルをオーブンから取り出して、測定する。収縮率は、サンプルのオーブン前後の測定値を用いて、オーブン前後の測定値をオーブン前後の測定値で除算した後、１００を乗算して算出される。
ヤーンの自立収縮率は、以下の方法により決定することができる。下記のヤーンサンプリング手順にしたがってヤーンサンプルを作成し、約室温（例えば、摂氏２０度）で約３０ｍｍの長さに最小張力で切断する。切断したサンプルを摂氏５０度または７０度のオーブンに９０秒間入れる。サンプルをオーブンから取り出して、測定する。収縮率は、サンプルのオーブン前後の測定値を用いて、オーブン前後の測定値をオーブン前後の測定値で除算した後、１００を乗算して算出される。
【0189】
ストール摩耗試験
アッパーの擦り傷を模擬した耐摩耗性を含む耐摩耗性は、下記のコンポーネントサンプリング手順、プラークまたはフィルムサンプリング手順、またはテキスタイルサンプリング手順にしたがって作成されたサンプルを用いて、ストール摩耗試験を用いて測定することができる。ストール摩耗試験の最小サンプル数は３であった。本明細書で使用したサンプルは、手作業で直径１１２ｍｍの円形に切断またはダイカットされている。ストール摩耗試験はＡＳＴＭ Ｄ３８８６に詳しく記載されており、Ａｔｌａｓ汎用摩耗試験機で実施することができる。ストール摩耗試験では、研磨媒体が固定され、設置された試験サンプル上を移動し、サンプルの視覚的外観をモニターする。ストール摩耗試験は、通常の使用状況での摩耗をシミュレートするために圧力下で実施される。
アッパーの擦り傷を模擬した耐摩耗性を含む耐摩耗性は、下記のコンポーネントサンプリング手順、プラークまたはフィルムサンプリング手順、またはテキスタイルサンプリング手順にしたがって作成されたサンプルを用いて、ストール摩耗試験を用いて測定することができる。ストール摩耗試験の最小サンプル数は３であった。本明細書で使用したサンプルは、手作業で直径１１２ｍｍの円形に切断またはダイカットされている。ストール摩耗試験はＡＳＴＭ Ｄ３８８６に詳しく記載されており、Ａｔｌａｓ汎用摩耗試験機で実施することができる。ストール摩耗試験では、研磨媒体が固定され、設置された試験サンプル上を移動し、サンプルの視覚的外観をモニターする。ストール摩耗試験は、通常の使用状況での摩耗をシミュレートするために圧力下で実施される。
【0190】
ＤＩＮ摩耗試験
下記のコンポーネントサンプリング手順、プラークまたはフィルムサンプリング手順、またはテキスタイルサンプリング手順にしたがってサンプルを製造し、直径１６±０．２ｍｍ、最小厚さ６ｍｍの円筒状サンプルで、ＡＳＴＭ標準ドリルを使用して摩耗量を試験する。ＡＳＴＭ Ｄ ５９６３－９７ａの方法Ｂを使用して、Ｇｏｔｅｃｈ ＧＴ－７０１２－Ｄ摩耗試験機で摩耗損失を測定する。試験は摂氏２２度、摩耗経路４０メートルで実行される。試験に用いる標準ゴム＃１の密度は、１．３３６ｇ（ｇ／ｃｍ３）である。摩耗量が小さいほど耐摩耗性に優れる。
下記のコンポーネントサンプリング手順、プラークまたはフィルムサンプリング手順、またはテキスタイルサンプリング手順にしたがってサンプルを製造し、直径１６±０．２ｍｍ、最小厚さ６ｍｍの円筒状サンプルで、ＡＳＴＭ標準ドリルを使用して摩耗量を試験する。ＡＳＴＭ Ｄ ５９６３－９７ａの方法Ｂを使用して、Ｇｏｔｅｃｈ ＧＴ－７０１２－Ｄ摩耗試験機で摩耗損失を測定する。試験は摂氏２２度、摩耗経路４０メートルで実行される。試験に用いる標準ゴム＃１の密度は、１．３３６ｇ（ｇ／ｃｍ３）である。摩耗量が小さいほど耐摩耗性に優れる。
【0191】
水分浸透試験
サンプルの水分浸透は、以下に説明するコンポーネントサンプリング手順、プラークまたはフィルムのサンプリング手順、またはテキスタイルサンプリング手順に従って製造されたサンプルを使用して、次のように測定される。表面が水平面に対して４５度の角度をなす支持台上に試験対象の試験片を載置する。支持台は、直径１５２ｍｍの試験片ホルダ内輪を含む。試験前に、少なくとも２時間は実験室環境で試験片を平衡させることができる。試験片は直径２２０ミリメートルの円形にカットされている。皮革や硬い合成皮革などの厚手または硬い材料は、サンプルの外縁に３つの切り込みがある。試験片は手作業で切断することも、ダイカットすることもできる。比較的軟質な材料の試験片は同じ寸法に切断され、試験片には長さ方向がマーキングされている。裏紙は、白またはオフホワイトのペーパータオル、コーヒーフィルター、または同様の薄い吸収性の紙から作成される。裏紙も直径２２０ミリの円にカットされている。裏紙は試験片ごとに１枚用意され、裏紙は再利用される。裏紙と試験片をサンプル固定具に配置し、次にスプレー試験装置に配置する。サンプルの長さ方向は水流方向と平行でなければならない。漏斗をノズルと試験片の間に６インチ（１５２．４ｍｍ）の高さに調整する。ノズルは試験片の中心より上にある必要がある。漏斗に２５０±２ｍｌの蒸留水を加え、試験片に噴霧する。噴霧終了後１０秒以内に上面の撥水性を評価する。上面を評価した後、サンプルジグを支持台から取り外し、裏紙を評価してサンプルに水が浸透しているかどうかを判定する。目視評価後に水分浸透状況を報告し、濡れ具合に応じてサンプルを「合格」または「不合格」と評価した。上面の付着または濡れが観察されない場合、上面のわずかなランダムな付着または濡れが観察された場合、またはスプレー点で上面の濡れが観察された場合、サンプルは合格とみなされる。噴霧点を超えてさらに濡れたり、裏面を含めて濡れたりする場合は、サンプルが水浸透試験に不合格であることを示す。
サンプルの水分浸透は、以下に説明するコンポーネントサンプリング手順、プラークまたはフィルムのサンプリング手順、またはテキスタイルサンプリング手順に従って製造されたサンプルを使用して、次のように測定される。表面が水平面に対して４５度の角度をなす支持台上に試験対象の試験片を載置する。支持台は、直径１５２ｍｍの試験片ホルダ内輪を含む。試験前に、少なくとも２時間は実験室環境で試験片を平衡させることができる。試験片は直径２２０ミリメートルの円形にカットされている。皮革や硬い合成皮革などの厚手または硬い材料は、サンプルの外縁に３つの切り込みがある。試験片は手作業で切断することも、ダイカットすることもできる。比較的軟質な材料の試験片は同じ寸法に切断され、試験片には長さ方向がマーキングされている。裏紙は、白またはオフホワイトのペーパータオル、コーヒーフィルター、または同様の薄い吸収性の紙から作成される。裏紙も直径２２０ミリの円にカットされている。裏紙は試験片ごとに１枚用意され、裏紙は再利用される。裏紙と試験片をサンプル固定具に配置し、次にスプレー試験装置に配置する。サンプルの長さ方向は水流方向と平行でなければならない。漏斗をノズルと試験片の間に６インチ（１５２．４ｍｍ）の高さに調整する。ノズルは試験片の中心より上にある必要がある。漏斗に２５０±２ｍｌの蒸留水を加え、試験片に噴霧する。噴霧終了後１０秒以内に上面の撥水性を評価する。上面を評価した後、サンプルジグを支持台から取り外し、裏紙を評価してサンプルに水が浸透しているかどうかを判定する。目視評価後に水分浸透状況を報告し、濡れ具合に応じてサンプルを「合格」または「不合格」と評価した。上面の付着または濡れが観察されない場合、上面のわずかなランダムな付着または濡れが観察された場合、またはスプレー点で上面の濡れが観察された場合、サンプルは合格とみなされる。噴霧点を超えてさらに濡れたり、裏面を含めて濡れたりする場合は、サンプルが水浸透試験に不合格であることを示す。
【0192】
テキスタイルボール衝撃試験
テキスタイルの試験サンプルは、以下に説明するコンポーネントサンプリング手順またはテキスタイルサンプリング手順に従って製造された。テキスタイルの１０インチ×８インチの試験サンプルを、周囲１０インチの金属円筒の外面に取り付ける。試験サンプルとシリンダーはロボットのスイングアームに取り付けられ、スイングアームは時速８０マイルの速度でスイングされ、静止したボールの赤道に衝突する。使用したボールは標準サイズのナイキのサッカー「メルリン」で、０．８０バールまで膨らませた。ハイスピードビデオカメラを使用して、インパクト直後のボールの位置を記録する。高速カメラで記録した画像の空間位置と、マルチフレーム画像でのボールの回転を利用し、衝突直後のボールの速度と回転率をソフトウエアを用いて算出する。１回の測定を少なくとも３回繰り返し、実行結果を平均化する。
テキスタイルの試験サンプルは、以下に説明するコンポーネントサンプリング手順またはテキスタイルサンプリング手順に従って製造された。テキスタイルの１０インチ×８インチの試験サンプルを、周囲１０インチの金属円筒の外面に取り付ける。試験サンプルとシリンダーはロボットのスイングアームに取り付けられ、スイングアームは時速８０マイルの速度でスイングされ、静止したボールの赤道に衝突する。使用したボールは標準サイズのナイキのサッカー「メルリン」で、０．８０バールまで膨らませた。ハイスピードビデオカメラを使用して、インパクト直後のボールの位置を記録する。高速カメラで記録した画像の空間位置と、マルチフレーム画像でのボールの回転を利用し、衝突直後のボールの速度と回転率をソフトウエアを用いて算出する。１回の測定を少なくとも３回繰り返し、実行結果を平均化する。
【0193】
アッパーボール衝撃試験
メンズサイズ１０．５のフットボールブーツ全体、またはメンズサイズ１０．５のフットボールブーツのアッパーをロボットのスイングアームに取り付け、ボールがブーツのつま先の内側、靴紐上または靴紐の近くに当たるように配置する（ブーツにひも構造が含まれている場合）。ロボットのシンギングアームが時速８０マイルの速度で振られると、アッパーがボールの赤道に衝撃を与える。使用されるボールは、０．８０バールに膨張させた規定サイズのナイキ「マーリン」フットボールである。ハイスピードビデオカメラを使用して、インパクト直後のボールの位置を記録する。高速カメラで記録した画像の空間位置と、マルチフレーム画像でのボールの回転を利用し、衝突直後のボールの速度と回転率をソフトウエアを用いて算出する。１回の測定を少なくとも３回繰り返し、実行結果を平均化する。
メンズサイズ１０．５のフットボールブーツ全体、またはメンズサイズ１０．５のフットボールブーツのアッパーをロボットのスイングアームに取り付け、ボールがブーツのつま先の内側、靴紐上または靴紐の近くに当たるように配置する（ブーツにひも構造が含まれている場合）。ロボットのシンギングアームが時速８０マイルの速度で振られると、アッパーがボールの赤道に衝撃を与える。使用されるボールは、０．８０バールに膨張させた規定サイズのナイキ「マーリン」フットボールである。ハイスピードビデオカメラを使用して、インパクト直後のボールの位置を記録する。高速カメラで記録した画像の空間位置と、マルチフレーム画像でのボールの回転を利用し、衝突直後のボールの速度と回転率をソフトウエアを用いて算出する。１回の測定を少なくとも３回繰り返し、実行結果を平均化する。
【0194】
サンプリング手順
上記の試験を使用して、以下のサンプリング手順によって製造されたサンプルを使用して、本明細書に開示された材料およびそれから形成される物品の様々な特性を特徴付けることができる。
上記の試験を使用して、以下のサンプリング手順によって製造されたサンプルを使用して、本明細書に開示された材料およびそれから形成される物品の様々な特性を特徴付けることができる。
【0195】
材料サンプリング手順材料サンプリング手順は、ポリマー組成物またはポリマーの純粋なサンプルを得るために、または場合によってはポリマー組成物またはポリマーの材料サンプルを形成するために使用することができる。材料は、フレーク、顆粒、粉末、ペレットなどの媒体の形態で提供される。高分子材料またはポリマーのソースが整然とした形で得られない場合、サンプルは、複合要素または固有構造のような、高分子材料またはポリマーを含むコンポーネントまたは要素から切断されて、材料のサンプルを分離することができる。
【0196】
プラークまたはフィルムのサンプリング手順
ポリマー組成物またはポリマーのサンプルを製造する。次いで、ポリマーまたはポリマー組成物の一部を、試験装置に適合するサイズのフィルムまたはプラークに成形する。例えば、ロス屈曲試験機を使用する場合、プラークまたはフィルムサンプルは、使用するロス屈曲試験機の内側に収まるサイズにされ、ポリマー組成物またはポリマーを型内で熱成形することにより、サンプルの寸法は、約１５センチメートル（ｃｍ）×２．５センチメートル（ｃｍ）であり、約１ミリメートル（ｍｍ）～約４ミリメートル（ｍｍ）の厚さを有する。ポリマーのプラークサンプルの場合、ポリマーを溶融し、溶融ポリマーを型に充填し、ポリマーを型の形状に再凝固させ、凝固した成型サンプルを型から取り出すことによってサンプルを製造することができる。あるいは、ポリマーサンプルを融着した後、一定の大きさに切断されたフィルムに押し出すことができる。ポリマー組成物のサンプルは、ポリマー組成物の成分を混合し、ポリマー組成物の熱可塑性成分を融着し、融着したポリマー組成物を型に投入し、型の形状でポリマー組成物を再硬化させ、硬化した成形サンプルを型から取り出すことにより作製することができる。また、ポリマー組成物の成分を混合融着してポリマー材料のサンプルを製造し、融着したポリマー組成物を押し出して一定の大きさに切断したフィルムにすることもできる。ポリマーまたはポリマー組成物のフィルムサンプルの場合、フィルムは、実質的に一定のフィルム厚さ（平均フィルム厚さの±１０％以内）を有するウェブまたはシートに押し出され、次いで冷却されてウェブまたはシートが硬化される。次いで、得られたウェブまたはシートから表面積４平方センチメートルのサンプルを切り出す。あるいは、フィルム材料の供給源がそのままの形で入手できない場合、履物生物の基材、または共押出シートまたはウェブの裏当て基材からフィルムを切り出し、それによってフィルムを分離することができる。いずれの場合も、得られた分離膜から表面積４平方センチメートルのサンプルを切り出す。
ポリマー組成物またはポリマーのサンプルを製造する。次いで、ポリマーまたはポリマー組成物の一部を、試験装置に適合するサイズのフィルムまたはプラークに成形する。例えば、ロス屈曲試験機を使用する場合、プラークまたはフィルムサンプルは、使用するロス屈曲試験機の内側に収まるサイズにされ、ポリマー組成物またはポリマーを型内で熱成形することにより、サンプルの寸法は、約１５センチメートル（ｃｍ）×２．５センチメートル（ｃｍ）であり、約１ミリメートル（ｍｍ）～約４ミリメートル（ｍｍ）の厚さを有する。ポリマーのプラークサンプルの場合、ポリマーを溶融し、溶融ポリマーを型に充填し、ポリマーを型の形状に再凝固させ、凝固した成型サンプルを型から取り出すことによってサンプルを製造することができる。あるいは、ポリマーサンプルを融着した後、一定の大きさに切断されたフィルムに押し出すことができる。ポリマー組成物のサンプルは、ポリマー組成物の成分を混合し、ポリマー組成物の熱可塑性成分を融着し、融着したポリマー組成物を型に投入し、型の形状でポリマー組成物を再硬化させ、硬化した成形サンプルを型から取り出すことにより作製することができる。また、ポリマー組成物の成分を混合融着してポリマー材料のサンプルを製造し、融着したポリマー組成物を押し出して一定の大きさに切断したフィルムにすることもできる。ポリマーまたはポリマー組成物のフィルムサンプルの場合、フィルムは、実質的に一定のフィルム厚さ（平均フィルム厚さの±１０％以内）を有するウェブまたはシートに押し出され、次いで冷却されてウェブまたはシートが硬化される。次いで、得られたウェブまたはシートから表面積４平方センチメートルのサンプルを切り出す。あるいは、フィルム材料の供給源がそのままの形で入手できない場合、履物生物の基材、または共押出シートまたはウェブの裏当て基材からフィルムを切り出し、それによってフィルムを分離することができる。いずれの場合も、得られた分離膜から表面積４平方センチメートルのサンプルを切り出す。
【0197】
コンポーネントサンプリング手順
このプログラムは、履物の物品のコンポーネント、履物の物品、衣類製品のコンポーネント、アパレル物品のコンポーネント、運動器具物品のコンポーネント、または運動器具の物品から、ポリマー組成物またはテキスタイルのサンプル、またはテキスタイルの一部、例えば熱成形ネットワークを含む材料サンプルを得るために使用することができる。非湿潤状態（例えば摂氏２５度、相対湿度２０％）の材料を含むサンプルを、ブレードを用いて物品またはコンポーネントから切断する。材料が１つまたは複数の追加材料に接着されている場合、プログラムは、追加材料を試験対象の材料から分離することを含むことができる。例えば、ソール構造の地面に面する表面上で材料を試験するために、対向する表面は、試験対象の材料に付着した任意の接着剤、ヤーン、繊維、発泡体等を除去するために、皮を剥ぎ、研磨し、削り、またはその他の方法で洗浄することができる。得られたサンプルは、材料を含み、材料に結合された任意の追加材料を含むことができる。
このプログラムは、履物の物品のコンポーネント、履物の物品、衣類製品のコンポーネント、アパレル物品のコンポーネント、運動器具物品のコンポーネント、または運動器具の物品から、ポリマー組成物またはテキスタイルのサンプル、またはテキスタイルの一部、例えば熱成形ネットワークを含む材料サンプルを得るために使用することができる。非湿潤状態（例えば摂氏２５度、相対湿度２０％）の材料を含むサンプルを、ブレードを用いて物品またはコンポーネントから切断する。材料が１つまたは複数の追加材料に接着されている場合、プログラムは、追加材料を試験対象の材料から分離することを含むことができる。例えば、ソール構造の地面に面する表面上で材料を試験するために、対向する表面は、試験対象の材料に付着した任意の接着剤、ヤーン、繊維、発泡体等を除去するために、皮を剥ぎ、研磨し、削り、またはその他の方法で洗浄することができる。得られたサンプルは、材料を含み、材料に結合された任意の追加材料を含むことができる。
【0198】
サンプルは、例えば履物の物品の場合、地面に面する表面の前足領域、中足領域、または踵領域において、物品または部品上に存在する材料に対して実質的に一定の材料厚さ（平均材料厚さのプラス１０％またはマイナス１０％以内）を提供する物品または部品に沿った位置で収集される。上記の多くの試験シナリオでは、表面積が４平方センチメートル（ｃｍ２）のサンプルが使用されている。試験装置に適したサイズおよび形状（例えば、ドッグボーン状サンプル）にサンプルを切断する。材料が４平方センチメートルの表面積を有するセグメントのいずれかにある物品またはコンポーネントに存在しない場合、および／または材料の厚さが４平方センチメートルの表面積を有するセグメントについて実質的に一定でない場合には、より小さい断面表面積を有するサンプルサイズをとることができ、それに応じて領域固有の測定値を調整することができる。
【0199】
ヤーンサンプリング手順
試験対象のヤーンは、試験前に室温（２０℃～２４℃）で２４時間保管される。最初の３メートルの材料が捨てられていた。約室温（例えば、摂氏２０度）で、サンプルヤーンを最小張力で約３０ｍｍの長さに切断する。
試験対象のヤーンは、試験前に室温（２０℃～２４℃）で２４時間保管される。最初の３メートルの材料が捨てられていた。約室温（例えば、摂氏２０度）で、サンプルヤーンを最小張力で約３０ｍｍの長さに切断する。
【0200】
テキスタイルサンプリング手順
試験対象のテキスタイルは、試験前に室温（２０℃～２４℃）で２４時間保管される。約室温（例えば、摂氏２０度）で、テキスタイルサンプルを最小の張力で、使用される試験方法で画定された寸法に切断する。
試験対象のテキスタイルは、試験前に室温（２０℃～２４℃）で２４時間保管される。約室温（例えば、摂氏２０度）で、テキスタイルサンプルを最小の張力で、使用される試験方法で画定された寸法に切断する。
【0201】
項の例
第１項：アッパーは、ニットコンポーネントと、ニットコンポーネントの複数の楔形部分を画定する複数のインターループコースとを有し、複数の楔形部分の各々は、ニットコンポーネントの外周の一部と、ニットコンポーネントの内周の一部と、外周から内周に延びる第１ニットコースと、外周から内周に延びる第２ニットコースとによって画定される。
第２項：楔形部分を画定する内周の部分は、楔形部分を画定する外周縁の部分よりも短い長さを有する、項１に記載のアッパー。
第３項：楔形部分の各々は、第１ニットコースと第２ニットコースとの間に位置し、外周から内周まで延びる全長コースを含み、第１ニットコースと第２ニットコースとの間に位置し、外周から延び、内周の前で終端する部分長コースを含む、項１～２のいずれか１項に記載のアッパー。
第４項：ニットコンポーネントの楔形部分の少なくともいくつかは、アッパーの前足領域を形成する、項１～３のいずれか１項に記載のアッパー。
第５項：ニットコンポーネントの楔形部分の少なくともいくつかは、アッパーの中足領域を形成している、項１～４のいずれか１項に記載のアッパー。
第６項：ニットコンポーネントの楔形部分の少なくともいくつかは、アッパーの踵領域を形成する、項１～３のいずれか１項に記載のアッパー。
第７項：ニットコンポーネントは、ニットコンポーネントの１つ又は複数のインターループヤーンに少なくとも部分的に融着された第１材料を含む閉じ込め領域を含み、第１材料は、熱可塑性エラストマーを含む、項１～６のいずれか１項に記載のアッパー。
第８項：第１材料は、アッパーの外側向き面上のニットコンポーネントの１つ又は複数のインターループヤーンと少なくとも部分的に融着されている、項７に記載のアッパー。
第９項：第１材料を有するニットコンポーネントの部分は、ニットコンポーネントの第１材料を有さない部分に対して異なる摩擦係数を有する、項７～８のいずれか１項に記載のアッパー。
第１０項：ニットコンポーネントの第１材料を有する部分は、ニットコンポーネントの第１材料を有さない部分に対して大きな摩擦係数を有する、項９に記載のアッパー。
第１１項：閉じ込め領域は、第１材料に少なくとも部分的に融着された１つまたは複数のヤーンのうちの少なくとも１つを形成する少なくとも１つの引張要素を含む、項７～１０のいずれか１項に記載のアッパー。
第１２項：閉じ込め領域は、アッパーの外側に延び、前足領域に少なくとも部分的に配置された第１閉じ込め領域であり、アッパーは、アッパーの内側に延び、前足領域に少なくとも部分的に配置された第２閉じ込め領域をさらに含む、項７～１１のいずれか１項に記載のアッパー。
第１３項：第１材料は、第１閉じ込め領域、第２閉じ込め領域、および第１閉じ込め領域と第２閉じ込め領域との間の前足領域の一部における１つ又は複数のインターループヤーンに少なくとも部分的に融着されている、項１２に記載のアッパー。
第１４項：第１材料は、熱可塑性エラストマーを含むコーティングを形成し、コアヤーンを取り囲むコーティングは、熱可塑性エラストマーを含まず、第１材料よりも高い溶融温度を有する第２材料を有する、項７～１３のいずれか１項に記載のアッパー。
第１５項：熱可塑性エラストマーは熱可塑性ポリウレタンである、項７～１４のいずれか１項に記載のアッパー。
第１６項：熱可塑性エラストマーはスチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）である、項７～１４のいずれか１項に記載のアッパー。
第１７項：アッパーであって、アッパーの少なくとも前足領域および中足領域を形成し、外周を有するニットコンポーネントを含み、前足領域は、中足領域に一体的に編まれており、ニットコンポーネントは、外側向き面と、外側向き面と反対側の内側向き面と、を有し、前足領域および中足領域におけるニットコンポーネントの各コースは、前足領域内のコースが中足領域内のコースに対して斜めに延びるように、外周からニットコンポーネントの共通部分に向かう方向に延び、ニットコンポーネントは、外周から共通部分に向かって延びる封じ込め領域を有し、封じ込め領域は、ニットコンポーネントの１つまたは複数の絡合ヤーンに少なくとも部分的に融着された第１材料を含み、第１材料は、熱可塑性エラストマーを含む。
第１８項第１材料は、ニットコンポーネントの外側向き面上に配置される、項１７に記載のアッパー。
第１９項：閉じ込め領域は、ニットコンポーネントの第１材料を有さない部分とは異なる摩擦係数を有する、項１７～１８のいずれか１項に記載のアッパー。
第２０項：閉じ込め領域は、ニットコンポーネントの第１材料を有さない部分よりも大きな摩擦係数を有する、項１７～１９のいずれか１項に記載のアッパー。
第２１項：熱可塑性エラストマーは熱可塑性ポリウレタンである、項１７～２０のいずれか１項に記載のアッパー。
第２２項：熱可塑性エラストマーは、スチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）である、項１７～２０のいずれか１項に記載のアッパー。
第２３項：共通部分はスロート領域である、項１７～２２のいずれか１項に記載のアッパー。
第２４項：ニットコンポーネントはアッパーの踵部領域を形成し、踵部領域内の各コースは共通部に向かう方向に延びる、項１７～２３のいずれか１項に記載のアッパー。
第２５項：閉じ込め領域は、隣接する複数のコースを含み、前足領域の外周から中足領域の共通部分まで延びる、項１７～２４のいずれか１項に記載のアッパー。
第２６項：閉じ込め領域は、アッパーの外側に位置する第１閉じ込め領域であり、アッパーは、アッパーの内側の前足領域の外周からアッパーの内側の中足領域の共通部分まで延びる第２閉じ込め領域をさらに含み、第１閉じ込め領域および第２閉じ込め領域の各々は、ニットコンポーネントの熱可塑性エラストマーを有さない部分よりも大きな摩擦係数を有する、項１７～２５のいずれか１項に記載のアッパー。
第２７項：アッパーの外側の踵部領域の外周からアッパーの外側の中足領域の共通部分まで延びる第３閉じ込め領域と、アッパーの内側の踵部領域の外周から内側の中足領域の共通部分まで延びる第４閉じ込め領域と、をさらに含み、第３閉じ込め領域および第４閉じ込め領域の各々は、ニットコンポーネントの第１材料を有さない部分よりも大きな摩擦係数を有する、項２６に記載のアッパー。
第２８項：第１閉じ込め領域、第２閉じ込め領域、第３閉じ込め領域、および第４閉じ込め領域の各々は、外側向き面上のニットコンポーネントの第１材料を有さない部分によって互いに分離されている、項２７に記載のアッパー。
第２９項：ニットコンポーネントの外側向き面は、１つ又は複数の交絡ヤーンに少なくとも部分的に融着された熱可塑性エラストマーを含むニットコンポーネントの外周に沿った１つまたは複数の領域を含み、外周に沿った１つまたは複数の領域は、第１閉じ込め領域と第３閉じ込め領域との間、第１閉じ込め領域と第２閉じ込め領域との間、および第２閉じ込め領域と第４閉じ込め領域との間に位置し、外周に沿った１つまたは複数の領域は、外周から延び、共通部分の下で終端する、項２７に記載のアッパー。
第３０項：第１材料に少なくとも部分的に融着されたヤーンは、熱可塑性エラストマーを含まず、第１材料よりも高い溶融温度を有する第２材料を有するコアヤーンを含む、項１７～２９のいずれか１項に記載のアッパー。
第３１項：第１材料に少なくとも部分的に融着された１つまたは複数のヤーンは、第１材料を含むコーティングを有するコアを有するコーテッドヤーンを含む、項１７～２９のいずれか１項に記載のアッパー。
第３２項：第１材料に少なくとも部分的に融着された１つまたは複数のヤーンは、外周から共通部分に向かって延びる少なくとも１つの引張要素を含む、項１７～３１のいずれか１項に記載のアッパー。
第３３項：１つまたは複数のヤーンは、各々が第１材料よりも高い溶融温度を有するコアヤーンおよび第２ヤーンを含み、少なくとも１つの引張要素は、コアヤーンおよび第２ヤーンのループによって形成されるコースに沿ってはめ込まれたストランドを含む、項３２に記載のアッパー。
第３４項：少なくとも１つの引張要素は、閉じ込め領域内のコースに沿ってニットステッチとフロートステッチの繰り返しシーケンスを形成するストランドを含む、項３３に記載のアッパー。
第３５項：１つまたは複数のヤーンは、各々が第１材料よりも高い溶融温度を有する高強力ヤーンとコアヤーンとを含み、高強力ヤーンは少なくとも５グラム／デニールの靭性を有する、項１７～３４のいずれか１項に記載のアッパー。
第３６項：閉じ込め領域に隣接するニットコンポーネントの外側向き面の部分は、第１材料を含まず、高強力ヤーンを含む、項３５に記載のアッパー。
第３７項：アッパーの重量が３０ｇ以下である、項１７～３６のいずれか１項に記載のアッパー。
第３８項：ニットコンポーネントの外面の少なくとも一部にわたって延びるポリマー層をさらに含み、ポリマー層は、第１材料よりも低い溶融温度を有するポリマー材料を含む、項１７～３７のいずれか１項に記載のアッパー。
第３９項：ポリマー層は、閉じ込め領域の少なくとも一部に亘って延び、閉じ込め領域の一部を露出する複数の開口を含む、項３８に記載のアッパー。
第４０項：項１７～３９のいずれか１項に記載のアッパーを含み、アッパーはソール構造に固定されている、履物の物品。
第４１項：アッパーであって、アッパーの少なくとも前足領域および中足領域を形成し、外周を有するニットコンポーネントを含み、前足領域は、中足領域に一体的に編まれており、前足領域および中足領域におけるニットコンポーネントの各コースは、前足領域内のコースが中足領域内のコースに対して斜めに延びるように、外周からニットコンポーネントの共通部分に向かう方向に延び、ニットコンポーネントは、各々が外周から共通部分に向かって延びるコースを有する第１領域および第２領域を有し、第１領域は、第１溶融温度を有する第１材料を有する第１ヤーンを含み、第２領域は、第１溶融温度よりも高い第２溶融温度を有する第２材料を含み、第１材料は第２領域に存在しない、アッパー。
第４２項：共通部分はスロート領域である、項４１に記載のアッパー。
第４３項：第１ヤーンは、第１材料で形成されたコーティングを有するコアを含み、コーティングは、第１領域において少なくとも部分的に融着された表面を形成する、項４１～４２のいずれか１項に記載のアッパー。
第４４項：第１領域は、第２領域よりも大きな摩擦係数を有する、項４１～４３のいずれか１項に記載のアッパー。
第４５項：第１材料は熱可塑性エラストマーを含む、項４１～４４のいずれか１項に記載のアッパー。
第４６項：熱可塑性エラストマーは熱可塑性ポリウレタンである、項４５に記載のアッパー。
第４７項：熱可塑性エラストマーはスチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）である、項４５に記載のアッパー。
第４７項：第１領域は、アッパーの外側において前足領域から中足領域まで延びる、項４１～４７のいずれか１項に記載のアッパー。
第４９項：内側において前足領域から中足領域まで延びる第３領域をさらに含み、第３領域は第１ヤーンを含み、第１領域と第３領域は第２領域によって分離されている、項４８に記載のアッパー。
第５０項：第１領域および第３領域の各々は、外周から共通部分に向かって延びる少なくとも１つの引張要素を含む、項４９に記載のアッパー。
第５１項：少なくとも１つの引張要素は、インターループヤーンに沿ってはめ込まれたされたストランドを含む、項５０に記載のアッパー。
第５２項：少なくとも１つの引張要素は、インターループヤーンのコースに沿ってニットステッチとフロートステッチの繰り返しシーケンスを形成するストランドを含む、項５０に記載のアッパー。
第５３項：アッパーは、外側に位置し、踵領域から中足領域まで延びる第４領域と、内側に位置し、踵領域から中足領域まで延びる第５領域とをさらに含み、第４領域および第５領域の各々は第１ヤーンを含む、項４９～５２のいずれか１項に記載のアッパー。
第５４項：項４１～５３のいずれか１項に記載のアッパーを含み、アッパーはソール構造に固定されている、履物の物品。
第５５項：アッパーであって、外側向き面と内側向き面とを含むニットコンポーネントであって、ニットコンポーネントの外側向き面の第１領域は、ニットコンポーネントの外側向き面の第２領域に存在しない第１材料を含み、第１領域は、第２領域よりも大きな摩擦係数を有するニットコンポーネントと、ニットコンポーネントの外側向き面の一部の上に延び、開口を含み、第１領域内の第１材料の一部が少なくともいくつかの開口を通して露出されている、ポリマー層と、を含む、アッパー。
第５６項：第１領域は、コアヤーンで形成された熱成形インターループヤーンネットワークと、熱成形インターループヤーンネットワーク内に融着された第１材料を含むコーティングとを含む、項５５に記載のアッパー。
第５７項：第１材料は熱可塑性エラストマーを含む、項５５～５６のいずれか１項に記載のアッパー。
第５８項：ポリマー層は、第１材料よりも低い溶融温度を有する第２材料を含む、項５５～５７のいずれか１項に記載のアッパー。
第５９項：ポリマー層は、アッパーの前足領域、中足領域および踵領域の上に延びる、項５５～５８のいずれか１項に記載のアッパー。
第６０項：ポリマー層は、前足部領域よりも踵領域のより大きな部分にわたって延びる、項５９に記載のアッパー。
第６１項：ポリマー層は、前足部領域よりも中足部領域のより大きな部分にわたって延びる、項５５～６０のいずれか１項に記載のアッパー。
第６２項：ポリマー層は、アッパーがソール構造と出会うバイトラインから前足部領域に延び、アッパーのスロート領域の前端の前で終端する、項５５～６１のいずれか１項に記載のアッパー。
第６３項：ポリマー層の開口は、少なくとも前足領域に位置する、項５５～６２のいずれか１項に記載のアッパー。
第６４項：ポリマー層の開口は少なくとも中足領域に位置する、項５５～６３のいずれか１項に記載のアッパー。
第６５項：開口は踵領域から除外される、項５５～６４のいずれか１項に記載のアッパー。
第６６項：ポリマー層の開口は、異なる大きさの開口を含む、項５５～６５のいずれか１項に記載のアッパー。
第６７項：ポリマー層は、アッパーの前足領域内の開口を含み、開口はアッパーの中足領域内のポリマー層内の開口よりも大きい、項６６に記載のアッパー。
第６８項：開口部の密度はポリマー層内で変化する、項５５～６７のいずれか１項に記載のアッパー。
第６９項：第１の領域はポリマー層によって覆われる第１の割合の表面積を有し、第２の領域はポリマー層によって覆われる第２の割合の表面積を有し、第２の割合は第１の割合よりも大きい、項５５～６８のいずれか１項に記載のアッパー。
第７０項：ポリマー層はグラフィックデザインを含む、項５５～６９のいずれか１項に記載のアッパー。
第７１項：項５５～７０のいずれか１項に記載のアッパーを含み、アッパーはソール構造に固定されている、履物の物品。
第７２項：アッパーであって、少なくともアッパーの中足領域およびスロート領域を形成するニットコンポーネントを含み、ニットコンポーネントは、外周からスロート領域まで連続的に延びる第１ニットコースを含み、第１ニットコースは、第１ヤーンと、引張要素と、を含み、引張要素は、１つまたは複数のニットステッチおよび複数のウェールを延びるフロートステッチのシーケンスで編まれ、シーケンスは、外周とスロート領域との間で何度も繰り返され、複数のウェールのウェール量は、シーケンス内のニットステッチの数よりも大きい、アッパー。
第７３項：引張要素は、第１ヤーンと比較して、より大きな直径、より大きな引張強度、またはより強い靭性のうちの少なくとも１つを有する、項７２に記載のアッパー。
第７４項：ニットコンポーネントは、それぞれがシーケンスを形成する引張要素のグループを含む、項７２～７３のいずれか１項に記載のアッパー。
第７５項：各グループ内の引張要素のコースは、フロートステッチのないコースによって互いに分離されている、項７４に記載のアッパー。
第７６項：第１ヤーンおよび第２ヤーンは、ニットコンポーネントの外向き面内に含まれる、項７２～７５のうちのいずれか１項に記載のアッパー。
第７７項：第１ニットコースは、ニットコンポーネントの内向き面を形成する第３ヤーンで編まれている、第７６項に記載のアッパー。
第７８項：第１ニットコース内の引張要素の少なくとも一部は、第１ヤーンのポリマー材料と少なくとも部分的に融着されている、項７２～７７のいずれか１項に記載のアッパー。
第７９項：ニットコンポーネントは、アッパーの前足領域をさらに形成し、前足領域および中足領域のニットコンポーネントの各コースは、前足領域内のコースが中足領域内のコースに対して斜めに延びるように、外周からニットコンポーネントのスロート領域に向かう方向に延びる、項７２～７８のいずれか１項に記載のアッパー。
第８０項：項７５～７９のいずれか１項に記載のアッパーを含み、アッパーはソール構造に固定されている、履物の物品。
第８１項：アッパーであって、アッパーの少なくとも前足領域および中足領域を形成し、外周を有するニットコンポーネントを含み、前足領域は、中足領域に一体的に編まれており、前足領域および中足領域におけるニットコンポーネントの各コースは、前足領域におけるコースが中足領域におけるコースに対して角度をなすように、外周からニットコンポーネントの共通部分に向かう方向に延び、ニットコンポーネントは、１つまたは複数のインターループヤーンに少なくとも部分的に融着された第１材料を含み、第１材料は熱可塑性エラストマーを含む。
第８２項：ニットコンポーネントは、外側向き面と、外側向き面とは反対側の内側向き面とを有し、ニットコンポーネントは、外側向き面上の閉じ込め領域を含み、閉じ込め領域は、アッパーの残りの領域とは異なる摩擦係数を有する、項８１に記載のアッパー。
第８３項：１つまたは複数のインターループヤーンは、コアの周囲に部分的に融着されたコーティングを有する部分的に融着されたコーテッドヤーンを含み、第１材料は部分的に融着されたコーティングを形成する、項８２に記載のアッパー。
第８４項：１つまたは複数のインターループヤーンは、部分的に融着されたコーテッドヤーンで編まれた引張要素を含む閉じ込め領域を含む、項８３に記載のアッパー。
第８５項：ニットコンポーネントは、引張要素のない少なくとも１つの閉じ込め領域を含み、引張要素のある閉じ込め領域は、ニットコンポーネントの外側向き面において、引張要素のない閉じ込め領域とは異なる摩擦係数を有する、項８４に記載のアッパー。
本明細書で使用されるように、２つ以上の要素に関する「および／または」の記述は、１つの要素または要素の組合せのみを指すものとして解釈されるべきである。例えば、「要素Ａ、要素Ｂおよび／または要素Ｃ」は、要素Ａのみ、要素Ｂのみ、要素Ｃのみ、要素Ａと要素Ｂ、要素Ａと要素Ｃ、要素Ｂと要素Ｃ、または要素Ａ、Ｂ、Ｃを含んでもよい。また、「要素Ａまたは要素Ｂの少なくとも一方」は、要素Ａの少なくとも一方、要素Ｂの少なくとも一方、または要素Ａの少なくとも一方および要素Ｂの少なくとも一方を含んでもよい。また、「要素Ａおよび要素Ｂの少なくとも一方」は、要素Ａの少なくとも一方、要素Ｂの少なくとも一方、または要素Ａの少なくとも一方および要素Ｂの少なくとも一方を含んでもよい。
この詳細な説明は、法定要件を満たすために提供されている。しかし、本明細書に記載された本発明の範囲を限定することは意図されていない。対照的に、請求項に係る主題は、本開示に記載されたものと類似しているかまたは同等であり、他の現在または将来の技術に関連して、異なるステップ、異なるステップの組み合わせ、異なる要素、および／または異なる要素の組み合わせを含むように、異なる態様で実施されてもよい。ここでの例はすべての点で説明的なものであり、限定的なものではない。その意味で、本明細書の範囲を逸脱することなく、当業者にとって代替例または実施形態は明らかになる。
第１項：アッパーは、ニットコンポーネントと、ニットコンポーネントの複数の楔形部分を画定する複数のインターループコースとを有し、複数の楔形部分の各々は、ニットコンポーネントの外周の一部と、ニットコンポーネントの内周の一部と、外周から内周に延びる第１ニットコースと、外周から内周に延びる第２ニットコースとによって画定される。
第２項：楔形部分を画定する内周の部分は、楔形部分を画定する外周縁の部分よりも短い長さを有する、項１に記載のアッパー。
第３項：楔形部分の各々は、第１ニットコースと第２ニットコースとの間に位置し、外周から内周まで延びる全長コースを含み、第１ニットコースと第２ニットコースとの間に位置し、外周から延び、内周の前で終端する部分長コースを含む、項１～２のいずれか１項に記載のアッパー。
第４項：ニットコンポーネントの楔形部分の少なくともいくつかは、アッパーの前足領域を形成する、項１～３のいずれか１項に記載のアッパー。
第５項：ニットコンポーネントの楔形部分の少なくともいくつかは、アッパーの中足領域を形成している、項１～４のいずれか１項に記載のアッパー。
第６項：ニットコンポーネントの楔形部分の少なくともいくつかは、アッパーの踵領域を形成する、項１～３のいずれか１項に記載のアッパー。
第７項：ニットコンポーネントは、ニットコンポーネントの１つ又は複数のインターループヤーンに少なくとも部分的に融着された第１材料を含む閉じ込め領域を含み、第１材料は、熱可塑性エラストマーを含む、項１～６のいずれか１項に記載のアッパー。
第８項：第１材料は、アッパーの外側向き面上のニットコンポーネントの１つ又は複数のインターループヤーンと少なくとも部分的に融着されている、項７に記載のアッパー。
第９項：第１材料を有するニットコンポーネントの部分は、ニットコンポーネントの第１材料を有さない部分に対して異なる摩擦係数を有する、項７～８のいずれか１項に記載のアッパー。
第１０項：ニットコンポーネントの第１材料を有する部分は、ニットコンポーネントの第１材料を有さない部分に対して大きな摩擦係数を有する、項９に記載のアッパー。
第１１項：閉じ込め領域は、第１材料に少なくとも部分的に融着された１つまたは複数のヤーンのうちの少なくとも１つを形成する少なくとも１つの引張要素を含む、項７～１０のいずれか１項に記載のアッパー。
第１２項：閉じ込め領域は、アッパーの外側に延び、前足領域に少なくとも部分的に配置された第１閉じ込め領域であり、アッパーは、アッパーの内側に延び、前足領域に少なくとも部分的に配置された第２閉じ込め領域をさらに含む、項７～１１のいずれか１項に記載のアッパー。
第１３項：第１材料は、第１閉じ込め領域、第２閉じ込め領域、および第１閉じ込め領域と第２閉じ込め領域との間の前足領域の一部における１つ又は複数のインターループヤーンに少なくとも部分的に融着されている、項１２に記載のアッパー。
第１４項：第１材料は、熱可塑性エラストマーを含むコーティングを形成し、コアヤーンを取り囲むコーティングは、熱可塑性エラストマーを含まず、第１材料よりも高い溶融温度を有する第２材料を有する、項７～１３のいずれか１項に記載のアッパー。
第１５項：熱可塑性エラストマーは熱可塑性ポリウレタンである、項７～１４のいずれか１項に記載のアッパー。
第１６項：熱可塑性エラストマーはスチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）である、項７～１４のいずれか１項に記載のアッパー。
第１７項：アッパーであって、アッパーの少なくとも前足領域および中足領域を形成し、外周を有するニットコンポーネントを含み、前足領域は、中足領域に一体的に編まれており、ニットコンポーネントは、外側向き面と、外側向き面と反対側の内側向き面と、を有し、前足領域および中足領域におけるニットコンポーネントの各コースは、前足領域内のコースが中足領域内のコースに対して斜めに延びるように、外周からニットコンポーネントの共通部分に向かう方向に延び、ニットコンポーネントは、外周から共通部分に向かって延びる封じ込め領域を有し、封じ込め領域は、ニットコンポーネントの１つまたは複数の絡合ヤーンに少なくとも部分的に融着された第１材料を含み、第１材料は、熱可塑性エラストマーを含む。
第１８項第１材料は、ニットコンポーネントの外側向き面上に配置される、項１７に記載のアッパー。
第１９項：閉じ込め領域は、ニットコンポーネントの第１材料を有さない部分とは異なる摩擦係数を有する、項１７～１８のいずれか１項に記載のアッパー。
第２０項：閉じ込め領域は、ニットコンポーネントの第１材料を有さない部分よりも大きな摩擦係数を有する、項１７～１９のいずれか１項に記載のアッパー。
第２１項：熱可塑性エラストマーは熱可塑性ポリウレタンである、項１７～２０のいずれか１項に記載のアッパー。
第２２項：熱可塑性エラストマーは、スチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）である、項１７～２０のいずれか１項に記載のアッパー。
第２３項：共通部分はスロート領域である、項１７～２２のいずれか１項に記載のアッパー。
第２４項：ニットコンポーネントはアッパーの踵部領域を形成し、踵部領域内の各コースは共通部に向かう方向に延びる、項１７～２３のいずれか１項に記載のアッパー。
第２５項：閉じ込め領域は、隣接する複数のコースを含み、前足領域の外周から中足領域の共通部分まで延びる、項１７～２４のいずれか１項に記載のアッパー。
第２６項：閉じ込め領域は、アッパーの外側に位置する第１閉じ込め領域であり、アッパーは、アッパーの内側の前足領域の外周からアッパーの内側の中足領域の共通部分まで延びる第２閉じ込め領域をさらに含み、第１閉じ込め領域および第２閉じ込め領域の各々は、ニットコンポーネントの熱可塑性エラストマーを有さない部分よりも大きな摩擦係数を有する、項１７～２５のいずれか１項に記載のアッパー。
第２７項：アッパーの外側の踵部領域の外周からアッパーの外側の中足領域の共通部分まで延びる第３閉じ込め領域と、アッパーの内側の踵部領域の外周から内側の中足領域の共通部分まで延びる第４閉じ込め領域と、をさらに含み、第３閉じ込め領域および第４閉じ込め領域の各々は、ニットコンポーネントの第１材料を有さない部分よりも大きな摩擦係数を有する、項２６に記載のアッパー。
第２８項：第１閉じ込め領域、第２閉じ込め領域、第３閉じ込め領域、および第４閉じ込め領域の各々は、外側向き面上のニットコンポーネントの第１材料を有さない部分によって互いに分離されている、項２７に記載のアッパー。
第２９項：ニットコンポーネントの外側向き面は、１つ又は複数の交絡ヤーンに少なくとも部分的に融着された熱可塑性エラストマーを含むニットコンポーネントの外周に沿った１つまたは複数の領域を含み、外周に沿った１つまたは複数の領域は、第１閉じ込め領域と第３閉じ込め領域との間、第１閉じ込め領域と第２閉じ込め領域との間、および第２閉じ込め領域と第４閉じ込め領域との間に位置し、外周に沿った１つまたは複数の領域は、外周から延び、共通部分の下で終端する、項２７に記載のアッパー。
第３０項：第１材料に少なくとも部分的に融着されたヤーンは、熱可塑性エラストマーを含まず、第１材料よりも高い溶融温度を有する第２材料を有するコアヤーンを含む、項１７～２９のいずれか１項に記載のアッパー。
第３１項：第１材料に少なくとも部分的に融着された１つまたは複数のヤーンは、第１材料を含むコーティングを有するコアを有するコーテッドヤーンを含む、項１７～２９のいずれか１項に記載のアッパー。
第３２項：第１材料に少なくとも部分的に融着された１つまたは複数のヤーンは、外周から共通部分に向かって延びる少なくとも１つの引張要素を含む、項１７～３１のいずれか１項に記載のアッパー。
第３３項：１つまたは複数のヤーンは、各々が第１材料よりも高い溶融温度を有するコアヤーンおよび第２ヤーンを含み、少なくとも１つの引張要素は、コアヤーンおよび第２ヤーンのループによって形成されるコースに沿ってはめ込まれたストランドを含む、項３２に記載のアッパー。
第３４項：少なくとも１つの引張要素は、閉じ込め領域内のコースに沿ってニットステッチとフロートステッチの繰り返しシーケンスを形成するストランドを含む、項３３に記載のアッパー。
第３５項：１つまたは複数のヤーンは、各々が第１材料よりも高い溶融温度を有する高強力ヤーンとコアヤーンとを含み、高強力ヤーンは少なくとも５グラム／デニールの靭性を有する、項１７～３４のいずれか１項に記載のアッパー。
第３６項：閉じ込め領域に隣接するニットコンポーネントの外側向き面の部分は、第１材料を含まず、高強力ヤーンを含む、項３５に記載のアッパー。
第３７項：アッパーの重量が３０ｇ以下である、項１７～３６のいずれか１項に記載のアッパー。
第３８項：ニットコンポーネントの外面の少なくとも一部にわたって延びるポリマー層をさらに含み、ポリマー層は、第１材料よりも低い溶融温度を有するポリマー材料を含む、項１７～３７のいずれか１項に記載のアッパー。
第３９項：ポリマー層は、閉じ込め領域の少なくとも一部に亘って延び、閉じ込め領域の一部を露出する複数の開口を含む、項３８に記載のアッパー。
第４０項：項１７～３９のいずれか１項に記載のアッパーを含み、アッパーはソール構造に固定されている、履物の物品。
第４１項：アッパーであって、アッパーの少なくとも前足領域および中足領域を形成し、外周を有するニットコンポーネントを含み、前足領域は、中足領域に一体的に編まれており、前足領域および中足領域におけるニットコンポーネントの各コースは、前足領域内のコースが中足領域内のコースに対して斜めに延びるように、外周からニットコンポーネントの共通部分に向かう方向に延び、ニットコンポーネントは、各々が外周から共通部分に向かって延びるコースを有する第１領域および第２領域を有し、第１領域は、第１溶融温度を有する第１材料を有する第１ヤーンを含み、第２領域は、第１溶融温度よりも高い第２溶融温度を有する第２材料を含み、第１材料は第２領域に存在しない、アッパー。
第４２項：共通部分はスロート領域である、項４１に記載のアッパー。
第４３項：第１ヤーンは、第１材料で形成されたコーティングを有するコアを含み、コーティングは、第１領域において少なくとも部分的に融着された表面を形成する、項４１～４２のいずれか１項に記載のアッパー。
第４４項：第１領域は、第２領域よりも大きな摩擦係数を有する、項４１～４３のいずれか１項に記載のアッパー。
第４５項：第１材料は熱可塑性エラストマーを含む、項４１～４４のいずれか１項に記載のアッパー。
第４６項：熱可塑性エラストマーは熱可塑性ポリウレタンである、項４５に記載のアッパー。
第４７項：熱可塑性エラストマーはスチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）である、項４５に記載のアッパー。
第４７項：第１領域は、アッパーの外側において前足領域から中足領域まで延びる、項４１～４７のいずれか１項に記載のアッパー。
第４９項：内側において前足領域から中足領域まで延びる第３領域をさらに含み、第３領域は第１ヤーンを含み、第１領域と第３領域は第２領域によって分離されている、項４８に記載のアッパー。
第５０項：第１領域および第３領域の各々は、外周から共通部分に向かって延びる少なくとも１つの引張要素を含む、項４９に記載のアッパー。
第５１項：少なくとも１つの引張要素は、インターループヤーンに沿ってはめ込まれたされたストランドを含む、項５０に記載のアッパー。
第５２項：少なくとも１つの引張要素は、インターループヤーンのコースに沿ってニットステッチとフロートステッチの繰り返しシーケンスを形成するストランドを含む、項５０に記載のアッパー。
第５３項：アッパーは、外側に位置し、踵領域から中足領域まで延びる第４領域と、内側に位置し、踵領域から中足領域まで延びる第５領域とをさらに含み、第４領域および第５領域の各々は第１ヤーンを含む、項４９～５２のいずれか１項に記載のアッパー。
第５４項：項４１～５３のいずれか１項に記載のアッパーを含み、アッパーはソール構造に固定されている、履物の物品。
第５５項：アッパーであって、外側向き面と内側向き面とを含むニットコンポーネントであって、ニットコンポーネントの外側向き面の第１領域は、ニットコンポーネントの外側向き面の第２領域に存在しない第１材料を含み、第１領域は、第２領域よりも大きな摩擦係数を有するニットコンポーネントと、ニットコンポーネントの外側向き面の一部の上に延び、開口を含み、第１領域内の第１材料の一部が少なくともいくつかの開口を通して露出されている、ポリマー層と、を含む、アッパー。
第５６項：第１領域は、コアヤーンで形成された熱成形インターループヤーンネットワークと、熱成形インターループヤーンネットワーク内に融着された第１材料を含むコーティングとを含む、項５５に記載のアッパー。
第５７項：第１材料は熱可塑性エラストマーを含む、項５５～５６のいずれか１項に記載のアッパー。
第５８項：ポリマー層は、第１材料よりも低い溶融温度を有する第２材料を含む、項５５～５７のいずれか１項に記載のアッパー。
第５９項：ポリマー層は、アッパーの前足領域、中足領域および踵領域の上に延びる、項５５～５８のいずれか１項に記載のアッパー。
第６０項：ポリマー層は、前足部領域よりも踵領域のより大きな部分にわたって延びる、項５９に記載のアッパー。
第６１項：ポリマー層は、前足部領域よりも中足部領域のより大きな部分にわたって延びる、項５５～６０のいずれか１項に記載のアッパー。
第６２項：ポリマー層は、アッパーがソール構造と出会うバイトラインから前足部領域に延び、アッパーのスロート領域の前端の前で終端する、項５５～６１のいずれか１項に記載のアッパー。
第６３項：ポリマー層の開口は、少なくとも前足領域に位置する、項５５～６２のいずれか１項に記載のアッパー。
第６４項：ポリマー層の開口は少なくとも中足領域に位置する、項５５～６３のいずれか１項に記載のアッパー。
第６５項：開口は踵領域から除外される、項５５～６４のいずれか１項に記載のアッパー。
第６６項：ポリマー層の開口は、異なる大きさの開口を含む、項５５～６５のいずれか１項に記載のアッパー。
第６７項：ポリマー層は、アッパーの前足領域内の開口を含み、開口はアッパーの中足領域内のポリマー層内の開口よりも大きい、項６６に記載のアッパー。
第６８項：開口部の密度はポリマー層内で変化する、項５５～６７のいずれか１項に記載のアッパー。
第６９項：第１の領域はポリマー層によって覆われる第１の割合の表面積を有し、第２の領域はポリマー層によって覆われる第２の割合の表面積を有し、第２の割合は第１の割合よりも大きい、項５５～６８のいずれか１項に記載のアッパー。
第７０項：ポリマー層はグラフィックデザインを含む、項５５～６９のいずれか１項に記載のアッパー。
第７１項：項５５～７０のいずれか１項に記載のアッパーを含み、アッパーはソール構造に固定されている、履物の物品。
第７２項：アッパーであって、少なくともアッパーの中足領域およびスロート領域を形成するニットコンポーネントを含み、ニットコンポーネントは、外周からスロート領域まで連続的に延びる第１ニットコースを含み、第１ニットコースは、第１ヤーンと、引張要素と、を含み、引張要素は、１つまたは複数のニットステッチおよび複数のウェールを延びるフロートステッチのシーケンスで編まれ、シーケンスは、外周とスロート領域との間で何度も繰り返され、複数のウェールのウェール量は、シーケンス内のニットステッチの数よりも大きい、アッパー。
第７３項：引張要素は、第１ヤーンと比較して、より大きな直径、より大きな引張強度、またはより強い靭性のうちの少なくとも１つを有する、項７２に記載のアッパー。
第７４項：ニットコンポーネントは、それぞれがシーケンスを形成する引張要素のグループを含む、項７２～７３のいずれか１項に記載のアッパー。
第７５項：各グループ内の引張要素のコースは、フロートステッチのないコースによって互いに分離されている、項７４に記載のアッパー。
第７６項：第１ヤーンおよび第２ヤーンは、ニットコンポーネントの外向き面内に含まれる、項７２～７５のうちのいずれか１項に記載のアッパー。
第７７項：第１ニットコースは、ニットコンポーネントの内向き面を形成する第３ヤーンで編まれている、第７６項に記載のアッパー。
第７８項：第１ニットコース内の引張要素の少なくとも一部は、第１ヤーンのポリマー材料と少なくとも部分的に融着されている、項７２～７７のいずれか１項に記載のアッパー。
第７９項：ニットコンポーネントは、アッパーの前足領域をさらに形成し、前足領域および中足領域のニットコンポーネントの各コースは、前足領域内のコースが中足領域内のコースに対して斜めに延びるように、外周からニットコンポーネントのスロート領域に向かう方向に延びる、項７２～７８のいずれか１項に記載のアッパー。
第８０項：項７５～７９のいずれか１項に記載のアッパーを含み、アッパーはソール構造に固定されている、履物の物品。
第８１項：アッパーであって、アッパーの少なくとも前足領域および中足領域を形成し、外周を有するニットコンポーネントを含み、前足領域は、中足領域に一体的に編まれており、前足領域および中足領域におけるニットコンポーネントの各コースは、前足領域におけるコースが中足領域におけるコースに対して角度をなすように、外周からニットコンポーネントの共通部分に向かう方向に延び、ニットコンポーネントは、１つまたは複数のインターループヤーンに少なくとも部分的に融着された第１材料を含み、第１材料は熱可塑性エラストマーを含む。
第８２項：ニットコンポーネントは、外側向き面と、外側向き面とは反対側の内側向き面とを有し、ニットコンポーネントは、外側向き面上の閉じ込め領域を含み、閉じ込め領域は、アッパーの残りの領域とは異なる摩擦係数を有する、項８１に記載のアッパー。
第８３項：１つまたは複数のインターループヤーンは、コアの周囲に部分的に融着されたコーティングを有する部分的に融着されたコーテッドヤーンを含み、第１材料は部分的に融着されたコーティングを形成する、項８２に記載のアッパー。
第８４項：１つまたは複数のインターループヤーンは、部分的に融着されたコーテッドヤーンで編まれた引張要素を含む閉じ込め領域を含む、項８３に記載のアッパー。
第８５項：ニットコンポーネントは、引張要素のない少なくとも１つの閉じ込め領域を含み、引張要素のある閉じ込め領域は、ニットコンポーネントの外側向き面において、引張要素のない閉じ込め領域とは異なる摩擦係数を有する、項８４に記載のアッパー。
本明細書で使用されるように、２つ以上の要素に関する「および／または」の記述は、１つの要素または要素の組合せのみを指すものとして解釈されるべきである。例えば、「要素Ａ、要素Ｂおよび／または要素Ｃ」は、要素Ａのみ、要素Ｂのみ、要素Ｃのみ、要素Ａと要素Ｂ、要素Ａと要素Ｃ、要素Ｂと要素Ｃ、または要素Ａ、Ｂ、Ｃを含んでもよい。また、「要素Ａまたは要素Ｂの少なくとも一方」は、要素Ａの少なくとも一方、要素Ｂの少なくとも一方、または要素Ａの少なくとも一方および要素Ｂの少なくとも一方を含んでもよい。また、「要素Ａおよび要素Ｂの少なくとも一方」は、要素Ａの少なくとも一方、要素Ｂの少なくとも一方、または要素Ａの少なくとも一方および要素Ｂの少なくとも一方を含んでもよい。
この詳細な説明は、法定要件を満たすために提供されている。しかし、本明細書に記載された本発明の範囲を限定することは意図されていない。対照的に、請求項に係る主題は、本開示に記載されたものと類似しているかまたは同等であり、他の現在または将来の技術に関連して、異なるステップ、異なるステップの組み合わせ、異なる要素、および／または異なる要素の組み合わせを含むように、異なる態様で実施されてもよい。ここでの例はすべての点で説明的なものであり、限定的なものではない。その意味で、本明細書の範囲を逸脱することなく、当業者にとって代替例または実施形態は明らかになる。
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【手続補正書】
【提出日】2024-03-26
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アッパーであって、前記アッパーの少なくとも前足領域および中足領域を形成し、外周を有するニットコンポーネントを含み、前記前足領域は、前記中足領域に一体的に編まれており、前記ニットコンポーネントは、外側向き面と、前記外側向き面と反対側の内側向き面と、を有し、前記前足領域および前記中足領域における前記ニットコンポーネントの各コースは、前記前足領域内のコースが前記中足領域内のコースに対して斜めに延びるように、前記外周から前記ニットコンポーネントの共通部分に向かう方向に延び、前記ニットコンポーネントは、前記外周から前記共通部分に向かって延びる封じ込め領域を有し、前記封じ込め領域は、前記ニットコンポーネントの１つまたは複数のインターループヤーンに少なくとも部分的に融着された第１材料を含み、前記第１材料は、熱可塑性エラストマーを含む、アッパー。
【請求項2】
前記第１材料は、前記ニットコンポーネントの前記外側向き面上に配置される、請求項１に記載のアッパー。
【請求項3】
前記閉じ込め領域は、前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有さない部分とは異なる摩擦係数を有する、請求項１に記載のアッパー。
【請求項4】
前記閉じ込め領域は、前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有さない部分よりも大きな摩擦係数を有する、請求項１に記載のアッパー。
【請求項5】
前記熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポリウレタン、またはスチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）である、請求項１に記載のアッパー。
【請求項6】
前記共通部分はスロート領域である、請求項１に記載のアッパー。
【請求項7】
前記ニットコンポーネントは前記アッパーの踵領域を形成し、前記踵領域内の各コースは前記共通部に向かう方向に延びる、請求項１に記載のアッパー。
【請求項8】
前記閉じ込め領域は、隣接する複数のコースを含み、前記前足領域の外周から前記中足領域の共通部分まで延びる、請求項１に記載のアッパー。
【請求項9】
前記閉じ込め領域は、前記アッパーの外側に位置する第１閉じ込め領域であり、前記アッパーは、前記アッパーの内側の前記前足領域の外周から前記アッパーの内側の前記中足領域の共通部分まで延びる第２閉じ込め領域をさらに含み、前記第１閉じ込め領域および前記第２閉じ込め領域の各々は、前記ニットコンポーネントの熱可塑性エラストマーを有さない部分よりも大きな摩擦係数を有する、請求項１に記載のアッパー。
【請求項10】
前記アッパーの外側の踵領域の外周から前記アッパーの外側の中足領域の共通部分まで延びる第３閉じ込め領域と、前記アッパーの内側の踵領域の外周から内側の中足領域の共通部分まで延びる第４閉じ込め領域と、をさらに含み、前記第３閉じ込め領域および前記第４閉じ込め領域の各々は、前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有さない部分よりも大きな摩擦係数を有する、請求項１に記載のアッパー。
【請求項11】
前記第１閉じ込め領域、前記第２閉じ込め領域、前記第３閉じ込め領域、および前記第４閉じ込め領域の各々は、外側向き面上の前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有さない部分によって互いに分離されている、請求項９又は１０に記載のアッパー。
【請求項12】
前記ニットコンポーネントの外側向き面は、１つ又は複数のインターループヤーンに少なくとも部分的に融着された熱可塑性エラストマーを含むニットコンポーネントの外周に沿った１つまたは複数の領域を含み、前記外周に沿った１つまたは複数の領域は、前記第１閉じ込め領域と前記第３閉じ込め領域との間、前記第１閉じ込め領域と前記第２閉じ込め領域との間、および前記第２閉じ込め領域と前記第４閉じ込め領域との間に配置され、前記外周に沿った１つまたは複数の領域は、前記外周から延び、前記共通部分の下で終端する、請求項９又は１０に記載のアッパー。
【請求項13】
前記第１材料に少なくとも部分的に融着されたヤーンは、熱可塑性エラストマーを含まず、前記第１材料よりも高い溶融温度を有する第２材料を有するコアヤーンを含む、請求項１に記載のアッパー。
【請求項14】
前記第１材料に少なくとも部分的に融着された１つまたは複数のヤーンは、前記第１材料を含むコーティングを有するコアを有するコーテッドヤーンを含む、請求項１に記載のアッパー。
【請求項15】
前記第１材料に少なくとも部分的に融着された１つまたは複数のヤーンは、前記外周から前記共通部分に向かって延びる少なくとも１つの引張要素を含む、請求項１に記載のアッパー。
【請求項16】
前記１つまたは複数のヤーンは、各々が前記第１材料よりも高い溶融温度を有するコアヤーンおよび第２ヤーンを含み、前記少なくとも１つの引張要素は、前記コアヤーンおよび前記第２ヤーンのループによって形成されるコースに沿ってはめ込まれたストランドを含む、請求項１に記載のアッパー。
【請求項17】
前記少なくとも１つの引張要素は、前記閉じ込め領域内のコースに沿ってニットステッチとフロートステッチの繰り返しシーケンスを形成するストランドを含む、請求項１に記載のアッパー。
【請求項18】
前記１つまたは複数のヤーンは、各々が前記第１材料よりも高い溶融温度を有する高強力ヤーンとコアヤーンとを含み、前記高強力ヤーンは少なくとも５グラム／デニールの靭性を有する、請求項１に記載のアッパー。
【請求項19】
前記閉じ込め領域に隣接する前記ニットコンポーネントの外側向き面の部分は、前記第１材料を含まず、前記高強力ヤーンを含む、請求項１８に記載のアッパー。
【請求項20】
前記ニットコンポーネントの外面の少なくとも一部にわたって延びるポリマー層をさらに含み、前記ポリマー層は、前記第１材料よりも低い溶融温度を有するポリマー材料を含む、請求項１に記載のアッパー。
【請求項21】
前記ポリマー層は、前記閉じ込め領域の少なくとも一部に亘って延び、前記閉じ込め領域の一部を露出する複数の開口を含む、請求項２０に記載のアッパー。
【請求項22】
請求項１に記載のアッパーを含み、前記アッパーは、ソール構造に固定されている、履物の物品。
【請求項23】
アッパーであって、ニットコンポーネントの複数の楔形部分を画成する複数のインターループコースを有するニットコンポーネントを含み、前記複数の楔形部分の各々は、前記ニットコンポーネントの外周の一部、前記ニットコンポーネントの内周の一部、前記外周と前記内周との間に延びる第１ニットコース、前記外周と前記内周との間に延びる第２ニットコースによって画成される、アッパー。
【請求項24】
前記内周の前記楔形部分を画定する部分は、前記外周の前記楔形部分を画定する部分よりも短い長さを有する、請求項２３に記載のアッパー。
【請求項25】
前記複数の楔形部分の各々は、前記第１ニットコースと前記第２ニットコースとの間に位置し、前記外周から前記内周まで延びる全長コースと、前記第１ニットコースと前記第２ニットコースとの間に位置し、前記外周から延び、前記内周の前で終端する部分長コースと、を含む、請求項２３に記載のアッパー。
【請求項26】
前記ニットコンポーネントの楔形部分の少なくともいくつかは、前記アッパーの前足領域を形成する、請求項２３に記載のアッパー。
【請求項27】
前記ニットコンポーネントの楔形部分の少なくともいくつかは、前記アッパーの中足領域を形成する、請求項２３に記載のアッパー。
【請求項28】
前記ニットコンポーネントの楔形部分の少なくともいくつかは、前記アッパーの踵領域を形成する、請求項２３に記載のアッパー。
【請求項29】
前記ニットコンポーネントは、前記ニットコンポーネントの１つ又は複数のインターループヤーンに少なくとも部分的に融着された第１材料を含む閉じ込め領域を含み、前記第１材料は、熱可塑性エラストマーを含む、請求項２３に記載のアッパー。
【請求項30】
前記第１材料は、前記アッパーの外側向き面上の前記ニットコンポーネントの１つ又は複数のインターループヤーンと少なくとも部分的に融着されている、請求項２９に記載のアッパー。
【請求項31】
前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有する部分は、前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有さない部分に対して異なる摩擦係数を有する、請求項２９に記載のアッパー。
【請求項32】
前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有する部分は、前記ニットコンポーネントの前記第１材料を有さない部分に対して大きな摩擦係数を有する、請求項２９に記載のアッパー。
【請求項33】
前記閉じ込め領域は、前記第１材料に少なくとも部分的に融着された１つまたは複数のヤーンのうちの少なくとも１つを形成する少なくとも１つの引張要素を含む、請求項２９に記載のアッパー。
【請求項34】
前記閉じ込め領域は、前記アッパーの外側に延び、前記前足領域に少なくとも部分的に配置された第１閉じ込め領域であり、前記アッパーは、前記アッパーの内側に延び、前記前足領域に少なくとも部分的に配置された第２閉じ込め領域をさらに含む、請求項２６に記載のアッパー。
【請求項35】
前記閉じ込め領域は、前記アッパーの中央前足領域に位置する、請求項２３に記載のアッパー。
【請求項36】
前記閉じ込め領域はさらに、前記アッパーの前足領域の内側および前記前足領域の外側のうちの１つまたは複数に位置する、請求項２３に記載のアッパー。
【請求項37】
前記内側および前記外側のうちの１つまたは複数にある前記閉じ込め領域は、前記インターループヤーンのコースに沿って位置する１つまたは複数の引張要素を含む、請求項２９に記載のアッパー。
【請求項38】
前記１つまたは複数の引張要素の各々は、前記インターループヤーンのコースに沿ってニットステッチとフロートステッチの繰り返しシーケンスを形成するストランドを含む、請求項２９に記載のアッパー。
【請求項39】
前記１つまたは複数の引張要素は、前記アッパーの外周と内周との間に延びる、請求項２９に記載のアッパー。
【請求項40】
前記アッパーの前記前足領域の内側に位置する第１組の引張要素、前記アッパーの前記前足領域の外側に位置する第２組の引張要素、前記アッパーの前記踵領域の内側に位置する第３組の引張要素、および前記アッパーの前記踵領域の外側に位置する第４組の引張要素のうちの１つまたは複数をさらに含む、請求項２６～２８のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項41】
前記第１組の引張要素および前記第２組の引張要素は、熱可塑性エラストマーを含む第１材料を含む１つ又は複数のヤーンと互いに絡み合っている、請求項４０に記載のアッパー。
【請求項42】
前記第１、第２、第３および第４組の引張要素のうちの１つまたは複数は、前記外周と前記内周との間に延びる、請求項２３に記載のアッパー。
【請求項43】
前記第１材料は、前記第１閉じ込め領域、前記第２閉じ込め領域、および前記第１閉じ込め領域と前記第２閉じ込め領域との間の前記前足領域の一部において、１つ又は複数のインターループヤーンに少なくとも部分的に融着されている、請求項２６～２９のいずれか１項に記載のアッパー。
【請求項44】
前記第１材料は、熱可塑性エラストマーを含むコーティングを形成し、コアヤーンを取り囲む前記コーティングは、前記熱可塑性エラストマーを含まず、前記第１材料よりも高い溶融温度を有する第２材料を有する、請求項２９に記載のアッパー。
【請求項45】
前記熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポリウレタン、またはスチレンエチレン／ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）である、請求項４４に記載のアッパー。
【国際調査報告】