特表 2024-534956 ローピングが少ないアルミニウム合金品及び同を作製する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-26

(54)【発明の名称】ローピングが少ないアルミニウム合金品及び同を作製する方法

(51)【国際特許分類】

   C22F 1/04 20060101AFI20240918BHJP

   C22F 1/043 20060101ALI20240918BHJP

   C22C 21/02 20060101ALN20240918BHJP

   C22F 1/00 20060101ALN20240918BHJP

【ＦＩ】

C22F1/04 A

C22F1/043

C22C21/02

C22F1/00 682

C22F1/00 691B

C22F1/00 691C

C22F1/00 685Z

C22F1/00 630Z

C22F1/00 630K

C22F1/00 623

C22F1/00 602

C22F1/00 691Z

C22F1/00 683

C22F1/00 685A

C22F1/00 692B

C22F1/00 694A

C22F1/00 694B

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024515163

(86)(22)【出願日】2022-09-09

(85)【翻訳文提出日】2024-04-19

(86)【国際出願番号】 US2022043021

(87)【国際公開番号】W WO2023039141

(87)【国際公開日】2023-03-16

(31)【優先権主張番号】63/261,042

(32)【優先日】2021-09-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】506110243

【氏名又は名称】ノベリス・インコーポレイテッド

【氏名又は名称原語表記】ＮＯＶＥＬＩＳ ＩＮＣ．

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100123593

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 宣夫

(74)【代理人】

【識別番号】100208225

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 修二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100217179

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 智史

(74)【代理人】

【識別番号】100202418

【弁理士】

【氏名又は名称】河原 肇

(72)【発明者】

【氏名】ギヨーム フローリー

(72)【発明者】

【氏名】ツォーチン リャン

(72)【発明者】

【氏名】アントワーヌ ジーン ウィリー プラロング

(72)【発明者】

【氏名】ジェラルディーン バーマン

(72)【発明者】

【氏名】ジョナサン フリードリ

(57)【要約】

本明細書に提供されるのは、ローピングが少ないアルミニウム合金である。また、本明細書に提供されるのは、再結晶化アルミニウム製品を生成するために、４９５℃以下の所定の温度で２５分以下の時間長、再結晶していないアルミニウム製品を焼鈍熱処理にさらすことを含み得る、ローピングが少ないアルミニウム合金を製造する方法である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

方法であって、
再結晶化していないアルミニウム製品を提供することと、
４９５℃以下の所定の温度で２５分以下の時間長、前記再結晶していないアルミニウム製品を中間焼鈍熱処理にさらし、再結晶化アルミニウム製品を生成することと、
前記再結晶化アルミニウム製品を冷間圧延プロセスにさらし、冷間圧延アルミニウム製品を生成することと、
前記冷間圧延製品を固溶化熱処理にさらし、二重再結晶化アルミニウム製品を生成することと
を含む、前記方法。

【請求項2】

前記所定の温度が３２０℃～４９５℃である、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記所定の温度が３４０℃～４８５℃であり、前記時間長が１０分以下である、請求項１に記載の方法。

【請求項4】

前記所定の温度が３５０℃～４７５℃であり、前記時間長が１分未満である、請求項１に記載の方法。

【請求項5】

前記所定の温度が３７０℃～４７０℃であり、前記時間長が２秒～３５秒である、請求項１に記載の方法。

【請求項6】

前記冷間圧延プロセスが５５％～７５％の冷間圧下を達成する、請求項１に記載の方法。

【請求項7】

前記冷間圧延プロセスが２５％～９０％の冷間圧下を達成する、請求項１に記載の方法。

【請求項8】

前記冷間圧延プロセスが４５％～９５％の冷間圧下を達成する、請求項１に記載の方法。

【請求項9】

前記冷間圧延プロセスが６０％～９９％の冷間圧下を達成する、請求項１に記載の方法。

【請求項10】

前記二重再結晶化アルミニウム製品が、最大０．５０μｍの表面算術平均高さ（Ｓａ）を示す、請求項１に記載の方法。

【請求項11】

前記二重再結晶化アルミニウム製品が、横方向に最大０．５５のｆ１０％曲げ値を示す、請求項１に記載の方法。

【請求項12】

前記二重再結晶化アルミニウム製品が、横方向に最大０．７０のｆ１５％曲げ値を示す、請求項１に記載の方法。

【請求項13】

前記二重再結晶化アルミニウム製品が、少なくとも２１％の一様な伸長を示す、請求項１に記載の方法。

【請求項14】

前記二重再結晶化アルミニウム製品の厚さが１．００ｍｍ～３．５ｍｍである、請求項１に記載の方法。

【請求項15】

前記二重再結晶化アルミニウム製品が、０．０５μｍ～０．５μｍの平均沈殿物サイズを含む、請求項１に記載の方法。

【請求項16】

不溶解沈殿物が、前記二重再結晶化アルミニウム製品の０％～１％の面積分率を占める、請求項１に記載の方法。

【請求項17】

微小空洞が、前記二重再結晶化アルミニウム製品の０％～０．３％の面積分率を占める、請求項１に記載の方法。

【請求項18】

前記二重再結晶化アルミニウム製品が２５ｍΩ／ｍ～４０ｍΩ／ｍの導電率を示す、請求項１に記載の方法。

【請求項19】

前記所定の温度が最大３５０℃である、請求項１に記載の方法。

【請求項20】

前記時間長が最大５分である、請求項１に記載の方法。

【請求項21】

前記時間長が最大１分である、請求項１に記載の方法。

【請求項22】

前記中間焼鈍熱処理が、前記再結晶していないアルミニウム製品を、１０ｍ／分～２００ｍ／分の速度で炉に通すことを含む、請求項１に記載の方法。

【請求項23】

前記中間焼鈍熱処理が、磁気加熱プロセスを使用して前記再結晶していないアルミニウム製品を加熱することを含む、請求項１に記載の方法。

【請求項24】

前記中間焼鈍熱処理が、ガス燃焼炉を通過することによって前記再結晶していないアルミニウム製品を加熱することを含む、請求項１に記載の方法。

【請求項25】

前記再結晶化していないアルミニウム製品が６ｘｘｘ系アルミニウム合金を含む、請求項１に記載の方法。

【請求項26】

前記再結晶化していないアルミニウム製品が７ｘｘｘ系アルミニウム合金を含む、請求項１に記載の方法。

【請求項27】

圧延アルミニウム合金製品であって、
６ｘｘｘ系アルミニウム合金または７ｘｘｘ系アルミニウム合金であって、前記６ｘｘｘ系アルミニウム合金または前記７ｘｘｘ系アルミニウム合金のＳａが最大０．５０μｍである、前記６ｘｘｘ系アルミニウム合金または前記７ｘｘｘ系アルミニウム合金を含み、
前記圧延アルミニウム合金製品の厚さが１．００ｍｍ～３．５ｍｍであり、
不溶解沈殿物が、前記圧延アルミニウム合金製品の０％～１％の面積分率を占める、
前記圧延アルミニウム合金製品。

【請求項28】

前記圧延アルミニウム合金製品が２５ｍΩ／ｍ～４０ｍΩ／ｍの導電率を示す、請求項２７に記載の圧延アルミニウム合金製品。

【請求項29】

前記圧延アルミニウム合金製品が、０．０５μｍ～０．５μｍの平均沈殿物サイズを含む、請求項２７に記載の圧延アルミニウム合金製品。

【請求項30】

微小空洞が、前記圧延アルミニウム合金製品の０％～０．３％の面積分率を占める、請求項２７に記載の圧延アルミニウム合金製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願の相互参照
本出願は、２０２１年９月９日に出願された米国仮出願第６３／２６１，０４２号の利益及び優先権を主張するものであり、その全体は参照により本明細書に組み込まれる。

【0002】

本開示は、概して冶金に関し、より具体的には、アルミニウム合金及びローピングが少ないアルミニウム合金製品に関する。さらに、本開示は、ローピングが少ないアルミニウム合金製品を含む、アルミニウム合金製品を作製する方法も提供する。

【背景技術】

【0003】

アルミニウム合金品は、強度及び耐久性が特に望ましい用途など、いくつかの異なる用途での使用に望ましい。例えば、アルミニウム合金は、鋼鉄の代わりに、自動車の外板及び構造用途に一般的に使用される。アルミニウム合金は一般に鋼鉄よりも約２．８倍密度が低いため、そのような材料を使用すると、車両の重量が減少し、車両の燃費の大幅な向上が可能になる。たとえそうであっても、現在使用可能なアルミニウム合金を自動車用途及び他の用途で使用すると、一定の課題が生じる。

【0004】

外板用途の１つのそのような課題は、自動車部品の組み立てのための高い曲げ性のために、伸長が大きく、表面品質が改善された（例えば、ローピングが少ない）自動車部品を形成することに関する。表面品質及び曲げ性の改善は、高温（例えば、５４０℃以上）での連続中間焼鈍により、またはより低温でより長い時間長（例えば、２時間）のバッチ中間焼鈍により達成され得る。

【0005】

ローピングは、ひずみによって引き起こされる粗さ、または巨視的な表面粗さの欠陥である。ローピングは、圧延方向に沿って幅数センチメートルである場合がある目に見える線に特徴付けることができる。ローピングは、材料が横方向に沿って伸ばされることから生じる可能性がある。表面に山部と谷部が分布することによって、車両用途におけるアウターパネルに材料を使用することが制限される可能性がある。

【発明の概要】

【0006】

用語実施形態及び同様の用語は、本開示の主題及び以下の特許請求の範囲のすべてを広く指すことが意図されている。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載される主題を限定するものでも、以下の特許請求の範囲の意味または範囲を限定するものでもないと理解すべきである。本明細書で扱われる本開示の実施形態は、この発明の概要ではなく、以下の特許請求の範囲によって規定される。この発明の概要は、本開示の種々の態様の高いレベルの概略であり、下記の発明を実施するための形態のセクションでさらに説明する考え方の一部を紹介している。この発明の概要は、特許請求の範囲に記載された主題の重要または本質的な特徴を特定することは意図されておらず、特許請求の範囲に記載された主題対象の範囲を決定するために単独で使用されることも意図されていない。主題は、本開示の明細書全体、いずれかまたはすべての図面、及び各請求項の適切な部分を参照することによって理解すべきである。

【0007】

第１の態様では、二重再結晶化（ｄｕａｌ－ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄ）アルミニウム製品を製造するための方法が開示される。二重再結晶化アルミニウム製品は、使用時に優れた性能を可能にする曲げ特性及び伸長特性を有し得る。二重再結晶化アルミニウム製品はまた、代わりにローピングがない特性、またはローピングが少ない特性を示し得る。

【0008】

例示的な方法は、再結晶していない（ｕｎｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｌｉｚｅｄ）アルミニウム製品を提供することと、再結晶していないアルミニウム製品を中間焼鈍熱処理にさらすこととを含み得る。中間焼鈍熱処理は、第１の再結晶化アルミニウム製品を生成するために、４００℃以下の所定の温度で２５分以下の時間長、実行することができる。

【0009】

いくつかの場合、第１の再結晶化アルミニウム製品は、最初の再結晶化後に所望の特性を達成するために処理され得る。例えば、第１の再結晶化アルミニウム製品は、圧延製品を生成するために、冷間圧延されるなど、処理され得る。処理は、４０％から９９％への冷間圧下を達成し得る。追加の処理は、二重再結晶化アルミニウム製品を生成するために、第１の再結晶化アルミニウム製品に対して固溶化熱処理を実行することを含み得る。

【0010】

二重再結晶化アルミニウム製品は、所望の性能を達成するために特定の特性を示す場合がある。例えば、二重再結晶化アルミニウム製品は、任意選択で、横方向に最大０．５５のｆ１０％曲げ値、または横方向に最大０．７０のｆ１５％曲げ値を示すことができる。二重再結晶化アルミニウム製品は、さらにまたは代わりに、最大０．５０μｍの表面算術平均高さ（Ｓａ）または 少なくとも２１％の一様な伸長を示し得る。二重再結晶化アルミニウム製品の他の例は、任意選択で、０．０５μｍ～０．５μｍの平均不溶解沈殿物サイズであって、不溶解沈殿物が０％～１％の面積分率を占め、微小空洞が０％～０．３％の面積分率を占める平均不溶解沈殿物サイズ、及び／または２５ｍΩ／ｍ～４０ｍΩ／ｍの導電率を含む。

【0011】

いくつかの例では、特定の特性は、中間焼鈍熱処理によって、または少なくとも部分的に中間焼鈍熱処理の結果として達成される。任意選択で、中間焼鈍熱処理の所定の温度は、最大３５０℃であってよく、中間焼鈍熱処理の時間長は、最大１０分または最大５分であってよい。中間焼鈍熱処理は、再結晶していない製品を、５ｍ／分～２００ｍ／分の速度でガス燃焼炉などの炉に通すことを含み得る。他の場合、中間焼鈍熱処理は、磁気加熱または電気誘導プロセスを使用して、再結晶していないアルミニウム製品を加熱することを含み得る。

【0012】

任意選択で、再結晶していないアルミニウム製品は、６ｘｘｘ系のアルミニウム合金、または１ｘｘｘ系、２ｘｘｘ系、３ｘｘｘ系、４ｘｘｘ系、５ｘｘｘ系、７ｘｘｘ系、もしくは８ｘｘｘ系のアルミニウム合金を含む。いくつかの態様では、再結晶していないアルミニウム製品の厚さは、例えば中間焼鈍熱処理前には、０．１ｍｍ～５．０ｍｍである。再結晶していないアルミニウム製品は、熱間圧延されたアルミニウム製品及び／または冷間圧延されたもしくは部分的に冷間圧延されたアルミニウム製品を含み得る。冷間圧延アルミニウム製品は、５％～９９％の冷間圧下に対応することができる。

【0013】

他の目的及び利点は、非限定的な例の以下の詳細な説明から明らかである。

【0014】

本明細書は以下の添付図面を参照する。異なる図において同様の参照番号の使用は、同様または類似の構成要素を示すことが意図されている。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】二重再結晶化アルミニウム合金製品を作製するための例示的な方法の模式的な概要を提供する。

【図2】アルミニウム合金品を調製するためのプロセスの模式的な概要を提供する。

【図3】再結晶化アルミニウム製品を製造するための例示的な方法の概要を提供する。

【図4】Ａ及びＢは、再結晶していないアルミニウム合金製品、及び再結晶化アルミニウム合金製品の概略図を提供する。

【図5A】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の強度特性を比較するグラフを提供する。

【図5B】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の強度特性を比較するグラフを提供する。

【図5C】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の強度特性を比較するグラフを提供する。

【図5D】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の強度特性を比較するグラフを提供する。

【図5E】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の強度特性を比較するグラフを提供する。

【図5F】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の強度特性を比較するグラフを提供する。

【図6A】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の伸長特性を比較するグラフを提供する。

【図6B】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の伸長特性を比較するグラフを提供する。

【図6C】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の伸長特性を比較するグラフを提供する。

【図6D】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の伸長特性を比較するグラフを提供する。

【図6E】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の伸長特性を比較するグラフを提供する。

【図6F】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の伸長特性を比較するグラフを提供する。

【図6G】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の伸長特性を比較するグラフを提供する。

【図6H】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の伸長特性を比較するグラフを提供する。

【図7A】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の曲げ特性、ランクフォード比特性、及び表面特性を比較するグラフを提供する。

【図7B】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の曲げ特性、ランクフォード比特性、及び表面特性を比較するグラフを提供する。

【図7C】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の曲げ特性、ランクフォード比特性、及び表面特性を比較するグラフを提供する。

【図7D】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の曲げ特性、ランクフォード比特性、及び表面特性を比較するグラフを提供する。

【図7E】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の曲げ特性、ランクフォード比特性、及び表面特性を比較するグラフを提供する。

【図7F】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の曲げ特性、ランクフォード比特性、及び表面特性を比較するグラフを提供する。

【図7G】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の曲げ特性、ランクフォード比特性、及び表面特性を比較するグラフを提供する。

【図8】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の表面特性を比較するグラフを提供する。

【図9】Ａ～Ｃは、本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の画像を提供する。

【図10】Ａ及びＢは、本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の追加の画像を提供する。

【図11】Ａ及びＢは、本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の沈殿物特性及び導電率を比較するグラフを提供する。

【図12】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の顕微鏡写真画像を提供する。

【図13】Ａ及びＢは、本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の微細構造からの統計を比較するグラフを提供する。

【図14】本開示の特定の態様に従って製造されたアルミニウム合金の微細構造からの統計を比較する別のグラフを提供する。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本明細書に記載されるのは、曲げ特性、伸長特性、微細構造の新規の組み合わせを含む方法及びアルミニウム合金品、ならびにそのような品を作製する方法である。これらの品は、高速低温中間焼鈍熱処理を使用して製造することができる。結果として得られるローピング特性、曲げ特性、及び伸長特性は、いくつかの場合、高速高温焼鈍プロセスまたは低速低温焼鈍プロセスから生成される特性に類似している場合がある。

【0017】

定義及び説明
本明細書で使用する場合、用語「発明（ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「本発明（ｔｈｅ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「本発明（ｔｈｉｓ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、及び「本発明（ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」は、本特許出願の主題及び以下の特許請求の範囲のすべてを広く指すことが意図されている。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載される主題を制限するもの、または以下の特許請求の範囲の意味もしくは範囲を制限するものではないと理解されるべきである。

【0018】

本明細書において、「系」または「７ｘｘｘ」などの、ＡＡ番号及び他の関連する記号によって識別される合金に対する言及がなされる。アルミニウム及びその合金を命名及び特定するときに最も一般的に使用される番号指定システムを理解するためには、「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ」または「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｒｄ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ ｏｆ Ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｎｄ Ｉｎｇｏｔ」（両方ともＴｈｅ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎより刊行）を参照されたい。

【0019】

本明細書で使用する場合、プレートは全般的に厚さが約１５ｍｍ超である。例えば、プレートは、厚さが約１５ｍｍ超、約２０ｍｍ超、約２５ｍｍ超、約３０ｍｍ超、約３５ｍｍ超、約４０ｍｍ超、約４５ｍｍ超、約５０ｍｍ超、または約１００ｍｍ超のアルミニウム製品を指す場合がある。

【0020】

本明細書で使用する場合、シェート（シートプレートとも言う）は全般的に、厚さが約４ｍｍ～約１５ｍｍである。例えば、シェートは、厚さが約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、約９ｍｍ、約１０ｍｍ、約１１ｍｍ、約１２ｍｍ、約１３ｍｍ、約１４ｍｍ、または約１５ｍｍであってもよい。

【0021】

本明細書で使用する場合、シートは全般的に、厚さが約４ｍｍ未満であるアルミニウム製品を指す。例えば、シートは、約４ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、約０．５ｍｍ未満、または約０．３ｍｍ未満、（例えば、約０．２ｍｍ）の厚さを有し得る。

【0022】

本出願では、合金のテンパーまたは調質への言及がなされてもよい。最も一般に使用される合金テンパーの説明の理解については、「Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ（ＡＮＳＩ）Ｈ３５ ｏｎ Ａｌｌｏｙ ａｎｄ Ｔｅｍｐｅｒ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ」を参照のこと。Ｆ条件またはテンパーは、製造されたままのアルミニウム合金を指す。Ｏ条件またはテンパーは、焼鈍後のアルミニウム合金を指す。本明細書でＨテンパーとも称されるＨｘｘ条件またはテンパーは、熱処理（例えば、焼鈍）の有無にかかわらず、冷間圧延後の非熱処理型アルミニウム合金を指す。好適なＨテンパーには、テンパーＨＸ１、ＨＸ２、ＨＸ３、ＨＸ４、ＨＸ５、ＨＸ６、ＨＸ７、ＨＸ８、またはＨＸ９が含まれる。Ｔ１条件またはテンパーは、熱間加工から冷却され、（例えば、室温で）自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ２条件またはテンパーは、熱間加工から冷却され、冷間加工され、自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ３条件またはテンパーは、固溶化熱処理され、冷間加工され、自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ４条件またはテンパーは、固溶化熱処理され、自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ５条件またはテンパーは、熱間加工から冷却され、（高温で）人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ６条件またはテンパーは、固溶化熱処理され、人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ７条件またはテンパーは、固溶化熱処理され、人工過剰時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ８ｘ条件またはテンパーは、固溶化熱処理され、冷間加工され、人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ９条件またはテンパーは、固溶化熱処理され、人工時効され、冷間加工されたアルミニウム合金を指す。Ｗ調質またはテンパーとは、固溶化熱処理後のアルミニウム合金を指す。

【0023】

本明細書で使用される場合、「鋳造金属製品」、「鋳造製品」、「鋳造アルミニウム合金製品」などの用語は、互換可能であり、竪型半連続鋳造（竪型半連続同時鋳造を含む）または半連続鋳造、連続鋳造（例えば、双ベルト鋳造機、双ロール鋳造機、ブロック鋳造機、または任意の他の連続鋳造機の使用によるものを含む）、電磁鋳造、ホットトップ鋳造、または任意の他の鋳造法によって製造された製品を指す。

【0024】

本明細書で使用する場合、「室温」の意味は、約１５℃～約３０℃の温度、例えば、約１５℃、約１６℃、約１７℃、約１８℃、約１９℃、約２０℃、約２１℃、約２２℃、約２３℃、約２４℃、約２５℃、約２６℃、約２７℃、約２８℃、約２９℃、または約３０℃を含み得る。本明細書で使用される場合、「周囲条件」の意味は、ほぼ室温の温度、約２０％～約１００％の相対湿度、及び約９７５ミリバール（ｍｂａｒ）～約１０５０ｍｂａｒの気圧を含み得る。例えば、相対湿度は、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約２５％、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％、約３４％、約３５％、約３６％、約３７％、約３８％、約３９％、約４０％、約４１％、約４２％、約４３％、約４４％、約４５％、約４６％、約４７％、約４８％、約４９％、約５０％、約５１％、約５２％、約５３％、約５４％、約５５％、約５６％、約５７％、約５８％、約５９％、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％、約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約８１％、約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約８９％、約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、約９９％、約１００％、またはその間のいずれかであり得る。例えば、気圧は、約９７５ｍｂａｒ、約９８０ｍｂａｒ、約９８５ｍｂａｒ、約９９０ｍｂａｒ、約９９５ｍｂａｒ、約１０００ｍｂａｒ、約１００５ｍｂａｒ、約１０１０ｍｂａｒ、約１０１５ｍｂａｒ、約１０２０ｍｂａｒ、約１０２５ｍｂａｒ、約１０３０ｍｂａｒ、約１０３５ｍｂａｒ、約１０４０ｍｂａｒ、約１０４５ｍｂａｒ、約１０５０ｍｂａｒ、またはその間のいずれかであり得る。

【0025】

本明細書に開示されるすべての範囲は、それらに包含されるありとあらゆる部分範囲を包含すると理解されるべきである。例えば、提示範囲「１～１０」は、最小値１及び最大値１０（及びこれらを含む）の間のすべての部分範囲を含むと考えるべきである。すなわち、すべての部分範囲は、１以上（例えば、１～６．１）の最小値から始まり、１０以下（例えば、５．５～１０）の最大値で終わる。特に明記しない限り、ある元素の組成量を指す場合、「最大」という表現は、その元素が任意選択であり、その特定の元素の０％組成を含むことを意味する。特に明記しない限り、すべての組成パーセンテージは重量パーセント（ｗｔ．％）である。

【0026】

本明細書で使用する場合、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」の意味は、文脈によって特に明確に指示されない限り、単数形及び複数形の参照を含む。

【0027】

以下の実施例において、アルミニウム合金製品及びそれらの成分は、それらの元素組成に関して重量パーセント（ｗｔ．％）で記載されてよい。各合金中、全不純物の合計の最大のｗｔ．％が０．１５％であれば、残部はアルミニウムである。

【0028】

結晶粒微細化剤及び脱酸剤などの付随的元素、またはその他の添加剤が本発明において存在してもよく、本明細書に記載される合金または本明細書に記載の合金の特性から逸脱するかまたは大きく変わることなく、それら自体で他の特性を付与し得る。

【0029】

材料または元素を含む不可避の不純物が、アルミニウム固有の特性または処理装置との接触による溶出に起因して、合金中に少量存在する場合がある。記載されているように、一部の合金は、合金元素、付随元素、及び不可避の不純物に加えて、約０．２５ｗｔ．％以下の任意の元素を含有し得る。

【0030】

合金及びアルミニウム合金製品を製造及び調製する方法
図１は、アルミニウム合金製品を作製する例示的な方法の概要を示す。図１の方法は１０５で開始し、１０５で、アルミニウム合金は鋳造されて、インゴットまたは他の鋳造製品などの鋳造アルミニウム合金製品を形成する。本明細書に記載される合金は、当業者に既知の任意の適切な鋳造方法を使用して鋳造できる。いくつかの非限定的な例として、鋳造プロセスは、竪型半連続（ＤＣ）鋳造プロセス１１０、融合鋳造プロセス１１５、または連続鋳造（ＣＣ）プロセス１２０を含み得る。連続鋳造プロセスは、一対の可動対向鋳造面（例えば、可動対向ベルト、可動対向ロール、または可動対向ブロック）と、一対の可動対向鋳造面間の鋳造キャビティと、溶融金属インジェクタとを含むシステムを使用することができる。溶融金属インジェクタは、溶融金属が溶融金属インジェクタを出て鋳造キャビティに注入され得る、端部開口を有し得る。

【0031】

また、クラッド層は、当業者に既知の任意の手段によってクラッド製品を形成するためにコア層に付着することができる。例えば、クラッド層は、例えば、米国特許番号第７，７４８，４３４号及び第８，９２７，１１３号（ともに参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる）に記載されているように竪型半連続同時鋳造（すなわち、融合鋳造１１５）によって、米国特許番号第７，４７２，７４０号（その全体が参照により本明細書に組み込まれる）に記載されているように複合鋳造インゴットを熱間圧延及び冷間圧延することによって、またはコアとクラッドとの間で冶金結合を達成するためのロールボンディングによってコア層に付着することができる。本明細書に記載されるクラッドアルミニウム合金製品の初期寸法及び最終寸法は、最終製品全体的の所望の特性によって決定することができる。

【0032】

鋳造アルミニウム合金製品は、均質化されたアルミニウム合金製品を形成するために均質化プロセス１２５中に均質化される。均質化ステップで、鋳造製品は、約４００℃～約５６５℃の範囲の温度に加熱される。例えば、鋳造製品は、最大約５６５℃に、約４００℃、約４１０℃、約４２０℃、約４３０℃、約４４０℃、約４５０℃、約４６０℃、約４７０℃、約４８０℃、約４９０℃、約５００℃、約５１０℃、約５２０℃、約５３０℃、または約５４０℃の温度に加熱できる。製品は、次に、均質化された製品を形成するために、所定期間均熱される（すなわち、指示された温度で保持される）。いくつかの実施例では、加熱段階及び均熱段階を含む均質化ステップの合計時間は、最大７２時間であり得る。例えば、製造物を、均質化ステップのために最大１８時間の合計時間、最大５００℃に加熱して均熱できる。任意選択で、均質化ステップのために合計１８時間を超えて、製造物を４９０℃未満に加熱して均熱してもよい。いくつかの場合、均質化ステップは複数のプロセスを含む。いくつかの非限定的な例では、均質化ステップは、鋳造製品を第１の期間の間第１の温度に加熱し、続いて第２の期間の間第２の温度に加熱することを含む。例えば、鋳造製品は、約３．５時間約４６５℃に加熱し、次に約６時間約４８０℃に加熱し得る。いくつかの例では、均質化プロセス１２５及び鋳造プロセス１０５は、現場均質化を伴う鋳造として組み合わされる。

【0033】

均質化アルミニウム合金製品は、アルミニウム合金プレート、アルミニウム合金シェート、またはアルミニウム合金シートなどのアルミニウム合金品に相当し得る圧延アルミニウム合金製品を形成するために、１つ以上のロールボンディングパス１３０及び／または１つ以上の熱間圧延パス１３５にさらされる。ロールボンディングプロセス１３０は、異なる手法で実行できる。例えば、ロールボンディングプロセス１３０は、熱間圧延及び冷間圧延の両方を含み得る。さらに、ロールボンディングプロセス１３０は、ワンステッププロセス、または材料が逐次圧延ステップでゲージ減少されるマルチステッププロセスであり得る。分離圧延ステップは、例えば、焼鈍ステップ、清掃ステップ、加熱ステップ、冷却ステップなどを含む他の処理ステップによって任意選択で分離できる。

【0034】

熱間圧延１３５を開始する前に、均質化された製品を３８０℃～４５０℃の間の温度に冷却させることができる。例えば、均質化された製造物は、４００℃～４２５℃の間の温度に冷却させることができる。次に、均質化させた製品は、２５０℃から４５０℃の温度で熱間圧延して、ゲージが２ｍｍから２００ｍｍ（例えば、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、４５ｍｍ、５０ｍｍ、５５ｍｍ、６０ｍｍ 、６５ｍｍ、７０ｍｍ、７５ｍｍ、８０ｍｍ、８５ｍｍ、９０ｍｍ、９５ｍｍ、１００ｍｍ、１１０ｍｍ、１２０ｍｍ、１３０ｍｍ、１４０ｍｍ、１５０ｍｍ、１６０ｍｍ、１７０ｍｍ、１８０ｍｍ、１９０ｍｍ、２００ｍｍ、またはその間のいずれか）の熱間圧延プレート、熱間圧延シェート、または熱間圧延シートを形成し得る。

【0035】

任意選択で、鋳造製品は、３００℃～４５０℃の温度に冷却させることができる連続鋳造製品であり得る。例えば、連続鋳造製造製品は、３２５℃～４２５℃の間または３５０℃～４００℃の間の温度に冷却させることができる。連続鋳造製品は、次に、３ｍｍと２５ｍｍの間（例えば、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、またはその間のいずれか）のゲージを有する熱間圧延プレート、熱間圧延シェート、または熱間圧延シートを形成するために、３００℃～４５０℃の間の温度で熱間圧延することができる。

【0036】

鋳造製品、均質化製品、または熱間圧延製品は、分解プロセス１４０または分解タンデムプロセス１４５にさらされる場合がある。任意選択で、冷間圧延プロセス１５０は、熱間圧延プロセス１３５、分解プロセス１４０、または分解タンデムプロセス１４５の後に使用され得る。冷間圧延プロセス１５０は、冷間圧延装置を使用して、アルミニウム製品を、冷間圧延シートなどのより薄い製品に冷間圧延することができる。冷間圧延された製品は、例えば、約０．７～６．５ｍｍの間など、約０．１～７ｍｍの間のゲージを有し得る。任意選択で、冷間圧延製品は、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．５ｍｍ、４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、５．０ｍｍ、５．５ｍｍ、６．０ｍｍ、６．５ｍｍ、７．０ｍｍのゲージを有し得る。冷間圧延１５０は、冷間圧延１５０の開始前のゲージと比較して、最大約９５％（例えば、最大１０％、最大２０％、最大３０％、最大４０％、最大５０％、最大５５％、最大６０％、最大７０％、最大７５％、最大８０％、または最大８５％、または最大９０％、最大９５％、または最大９９％の減少）のゲージ減少を表す最終的なゲージ厚さとなるように実行できる。

【0037】

冷間圧延プロセス１５０に続いて、中間焼鈍ステップ１５５を使用することができる。いくつかの場合、冷間圧延プロセス１５０は使用されず、熱間圧延プロセス１３５、分解プロセス１４０、及び／または分解／タンデムプロセス１４５の後の製品が中間焼鈍プロセス１５５にさらされる。中間焼鈍ステップ１５５は、再結晶化アルミニウム製品を生じさせる任意の適切な処理であってよい。中間焼鈍熱ステップ１５５は、再結晶化アルミニウム製品を生成するために、４９５℃以下の所定の温度で２５分以下の時間長、再結晶していないアルミニウム製品を熱処理にさらすことを含み得る。例えば、鋳造製品、均質化製品、熱間圧延製品、または冷間圧延製品は、中間焼鈍ステップ１５５の一部として最大２５分間の時間長、最大４９５℃の温度に加熱することができる。いくつかの例では、温度は約３００℃～約４９５℃、例えば３００℃～３０５℃、３０５℃～３１０℃、３１０℃～３１５℃、３１５℃～３２０℃、３２０℃～３２５℃、３２５℃～３３０℃、３３０℃～３３５℃、３３５℃～３４０℃、３４０℃～３４５℃、３４５℃～３５０℃、３５０℃～３５５℃、３５５℃～３６０℃、３６０℃～３６５℃、３６５℃～３７０℃、３７０℃～３７５℃、３７５℃～３８０℃、３８０℃～３８５℃、３８５℃～３９０℃、３９０℃～３９５℃、３９５℃～４００℃、４００℃～４０５℃、４０５℃～４１０℃、４１０℃～４１５℃、４１５℃～４２０℃、４２０℃～４２５℃、４２５℃～４３０℃、４３０℃～４３５℃、４３５℃～４４０℃、４４０℃～４４５℃、４４５℃～４５０℃、４５０℃～４５５℃ ℃、４５５℃～４６０℃、４６０℃～４６５℃、４６５℃～４７０℃、４７０℃～４７５℃、４７５℃～４８０℃、４８０℃～４８５℃、４８５℃～４９０℃、４９０℃～４９５℃、または４９０℃～４９５℃である場合がある。いくつかの例では、温度は、３２０℃～４９５℃、３４０℃～４８５℃、３５０℃～４７５℃、または３７０℃～４７５℃である場合がある。指定された温度まで加熱するか、または指定された温度から冷却するために、任意の適切な温度ランプレートを使用できる。いくつかの例では、製品は、約０．１秒～約２５分、例えば０．１秒～１秒、１秒～２秒、２秒～３秒、３秒～４秒、４秒～５秒、５秒～１０秒、１０秒～１５秒、１５秒～３０秒、３０秒～４５秒、４５秒～６０秒、６０秒～７５秒、７５秒～９０秒、９０秒～１０５秒、１０５秒～２分、２分～３分、３分～４分、４分～５分、５分～１０分、１０分～１５分、１５分～２０分、または２０分～２５分などの時間長、その温度に加熱される。いくつかの場合、これは、温度が、その時間長、指定された温度でもしくは指定された温度の付近で、または指定された温度の５℃の範囲内もしくは１０℃の範囲内に保持されることを示す場合がある。いくつかの例では、温度または温度範囲は、特定の時間長または時間範囲と組み合わせ得る。例えば、時間長が１０分以下である間、温度は３４０℃～４８５℃であってよく、時間長が１分未満である間、温度は３５０℃～４７５℃であってよく、時間長が２秒から３５秒である間、温度は３７０℃～４７５℃であってよい。上述の温度及び時間長の任意の変形または組み合わせを使用し得、特定の合金または最終製品の構成は、特定の温度と時間長の組み合わせまたは特定の温度と時間長の範囲から恩恵を受ける場合がある。

【0038】

中間焼鈍ステップ１５５は、鋳造製品、均質化製品、または圧延製品を、約１０ｍ／分～約１５０ｍ／分、例えば１０ｍ／分から１５ｍ／分、１５ｍ／分～２０ｍ／分、２０ｍ／分～２５ｍ／分、２５ｍ／分～３０ｍ／分、３０ｍ／分～４０ｍ／分、４０ｍ／分～４５ｍ／分、４５ｍ／分～５０ｍ／分、５０ｍ／分～６０ｍ／分、６０ｍ／分～７０ｍ／分、７０ｍ／分～８０ｍ／分、８０ｍ／分～９０ｍ／分、９０ ｍ／分～１００ｍ／分、１００ｍ／分～１１０ｍ／分、１１０ｍ／分～１２０ｍ／分、１２０ｍ／分～１３０ｍ／分、１３０ｍ／分～１４０ｍ／分、または１４０ｍ／分～１５０／分の速度で、炉に通すことを含み得る。いくつかの例では、中間焼鈍ステップ１５５は、製品をガス燃焼炉に通すことによって、鋳造製品、均質化製品、または圧延製品を加熱することを含み得る。いくつかの場合、中間焼鈍ステップ１５５は、加熱速度が１０℃／秒から１５０℃／秒の磁気加熱ユニットを含み得る。任意選択で、中間焼鈍ステップ１５５は、製品を周囲温度または室温に戻すために、冷却速度が５℃／秒から１５０℃／秒以上の焼き入れプロセス（例えば、水焼き入れまたは空気焼き入れ）を含み得る。中間焼鈍ステップ１５５後に製品を冷間圧延１６０すると、変形した結晶粒を有する再結晶していないアルミニウム製品が生じる場合がある。冷間圧延１６０は、冷間圧延１６０前のゲージと比較して、２５％～９９％のゲージ減少（例えば、２５％～３０％、３０％～３５％、３５％～４０％、４０％～４５％、４５％～５０％、５０％～５５％、５５％～６０％、６０％～６５％、６５％～７０％、７０％～７５％、７５％～８０％、８０％～８５％、８５％～９０％、９０％～９５％、または９５％～９９％の減少）を表す最終的なゲージ厚さを生成するために実行することができる。いくつかの特定の例では、冷間圧延プロセスは、５５％～７５％、２５％～９０％、４５％～９５％、または６０％～９９％の冷間圧下を達成し得る。

【0039】

続いて、製品は、二重再結晶化アルミニウム製品１７０を形成するために、任意選択で１つ以上の固溶化熱処理ステップ１６５を受け得る。固溶化熱処理ステップ１６５は、シートに対する任意の適切な処理であり、可溶性粒子の固溶をもたらし得る。例として、製品は、高温の製品を形成するために、最大５９０℃（例えば、４００℃～５９０℃）のピーク金属温度（ＰＭＴ）に加熱し、ＰＭＴで一定時間均熱することができる。例えば、製品は、最大３０分（例えば、０秒、６０秒、７５秒、９０秒、５分、１０分、２０分、２５分、または３０分）の灼熱時間、４８０℃で均熱され得る。加熱及び均熱後、高温の製品は、熱処理された製品を形成するために、９０℃／秒超の速度で５００℃と室温との間に急冷される。

【0040】

焼き入れ後、熱処理された製品は、任意選択で、コイル状にされる前に再加熱による予備時効処理を受ける場合がある。予備時効処理は、約５０℃～約１２５℃の温度で、最大６時間の期間実行され得る。例えば、予備時効処理は、約５０℃、約５５℃、約６０℃、約６５℃、約７０℃、約７５℃、約８０℃、約８５℃、約９０℃、約９５℃、約１００℃、約１０５℃、約１１０℃、約１１５℃、約１２０℃、または約１２５℃の温度で実行され得る。任意選択で、予備時効処理は、約３０分、約１時間、約２時間、約３時間、約４時間、約５時間、または約６時間実行され得る。予備時効処理は、熱処理された製品を、放射熱、対流熱、誘導熱、赤外線熱などを発するデバイスなどの加熱デバイスに通すことによって実行され得る。

【0041】

図２は、本開示の様々な態様による、製造プロセスの様々な段階の間の鋳造金属製品の例示的な温度を示すプロットを提供する。溶融金属がインゴット、鋳造品、またはほかの固形物もしくは金属製品に形成される初期鋳造段階２０５の一部として、溶融金属は、例えば竪型半連続鋳造プロセスにおいて、または鋳造直後に焼き入れることを含む連続鋳造プロセスにおいて、金属を水または水溶液に曝露することによって金属を焼き入れることまたは冷却することを含むプロセスによって、冷却及び／または固体化され得る。

【0042】

鋳造段階２０５に続いて、金属製品は、金属が金属の溶融温度または固相線温度未満の温度に加熱される均質化プロセス２１０にさらされ得る。任意選択で、金属製品は、卑金属及び任意の合金元素が固溶体を形成する温度に加熱される。

【0043】

均質化プロセス２１０に続いて、金属製品は、例えば、金属製品を伸長させながら、金属製品内に望ましい微結晶構造を形成し得る１つ以上のプロセスにさらされ得る。そのようなプロセスは、例えば、金属インゴットまたは他の鋳造品または金属製品からシェート、プレート、またはシートを形成するためなどの熱間圧延２１５及び／または冷間圧延２２０に相当し得る。

【0044】

いくつかの実施形態では、焼き入れプロセスまたは冷却プロセスで昇温の金属製品を、水、水溶液、または気相溶液などの溶液に曝露することは、金属製品の温度を後続のプロセスに望ましいまたは有用な温度に下げるために使用され得る。例えば、金属製品を水または水溶液に曝露することは、熱間プロセス２１５と後続処理との間で金属製品を冷却するために有用である場合がある。タンデム及び／または分解処理は図２に示されていないが、そのようなプロセスにとって任意の適切な温度で実行することができる。

【0045】

熱間圧延プロセス２１５及び／または冷間圧延プロセス２２０に続いて（冷間プロセス２２０は、任意選択であってよい）、金属製品は、中間焼鈍熱処理プロセス２２５にさらされ得、ここで金属製品は、金属製品の少なくとも部分的な再結晶化を生成するために、所定の温度に加熱され、１時間以下の時間長、保持される。金属製品は、任意選択で、中間焼鈍熱処理プロセス２２５の後に追加の冷間プロセス２３０にさらされてよい。図２に示されるように、中間焼鈍熱処理プロセス２２５には、例えば、金属製品の特定の合金及び／または最終製品に望ましい特定の機械的特性もしくは物理的特性に依存する場合がある様々な異なるピーク温度が使用され得る。

【0046】

金属製品は、次に、固溶化熱処理プロセス２３５にさらされ得、ここで金属製品の温度は、金属製品内の沈殿した成分が固溶体に溶解する温度、または再結晶化プロセスが発生する温度などの閾値を超えた温度まで上昇し、一定期間閾値温度にまたは閾値温度を超えて保持される。固溶化熱処理２３５の最後に、金属製品は焼き入れプロセス２４０にさらされ得、ここで、溶解した成分は、焼き入れプロセスによって金属の温度を急速に下げることによって所定の位置に固定される。そのような焼き入れプロセス２４０は、金属製品を、水、水溶液、またはガスもしくはガス混合物を含む焼き入れ溶液などの溶液に曝露することを含み得る。

【0047】

実施形態では、図２で概説されたプロセスは、個別に、または金属製品がコイル、膜、または材料のウェブとして処理段階間で輸送され得る１つ以上の連続処理ラインの一部として実行され得る。金属製品は、例えば、張力下にある金属製品を１つ以上のローラー上もしくは間で転がすことによって、または例えば金属製品を１つ以上のコンベヤ上で輸送することによって、段階間で輸送され得る。さらに、明示的に識別されていない他の段階は、図２で識別された任意の段階の前、間、及び／または後に含まれてもよい。他の例示的な段階は、タンデム段階及び／または分解段階、洗浄段階、化学処理段階、または仕上げ段階を含むが、これらに限定されない。一例として、仕上げ段階は、表面陽極酸化段階、粉末コーティング段階、塗装段階、印刷段階などに相当する場合がある。

【0048】

図３は、再結晶化アルミニウム製品を製造するための例示的な方法の概要を示す。ブロック３０５で、再結晶していないアルミニウム製品が提供される。図１及び図２に記載される鋳造ステップ、均質化ステップ、熱間圧延ステップ、または冷間圧延ステップなど、再結晶していないアルミニウム製品を製造するための任意の所望の技術が使用され得る。再結晶していないアルミニウム製品は、約１．０ｍｍ～約７．０ｍｍ、例えば１．０ｍｍ～１．２ｍｍ、１．２ｍｍ～１．４ｍｍ、１．４ｍｍ～１．６ｍｍ、１．６ｍｍ～１．８ｍｍ、１．８ｍｍ～２．０ｍｍ、２．０ｍｍ～２．２ｍｍ、２．２ｍｍ～２．４ｍｍ、２．４ｍｍ～２．６ｍｍ、２．６ｍｍ～２．８ｍｍ、２．８ｍｍ～３．０ｍｍ、３．０ｍｍ～３．２ｍｍ、３．２ｍｍから３．４ｍｍ、３．４ｍｍから３．６ｍｍ、３．６ｍｍから３．８ｍｍ、３．８ｍｍから３．０ｍｍ、４．０ｍｍから４．２ｍｍ、４．２ｍｍから４．４ｍｍ、４．４ｍｍから４．６ｍｍ、４．６ｍｍから４．８ｍｍ、４．８ｍｍから５．０ｍｍ、５．０ｍｍから５．２ｍｍ、５．２ｍｍから５．４ｍｍ、５．４ｍｍから５．６ｍｍ、５．６ｍｍから５．８ｍｍ、５．８ｍｍから６．０ｍｍ、６．０ｍｍから６．２ｍｍ、６．２ｍｍから６．４ｍｍ、６．４ｍｍから６．６ｍｍ、６．６ｍｍから６．８ｍｍ、または６．８ｍｍから７．０ｍｍの厚さを有することができる。再結晶していないアルミニウム製品は、例えば、冷間圧延アルミニウム製品及び／または熱間圧延アルミニウム製品であってよい。

【0049】

ブロック３１０で、再結晶していないアルミニウム製品は、再結晶化アルミニウム製品を生成するために、４９５℃以下の所定の温度で２５分以下の時間長、焼鈍熱処理にさらされる。焼鈍熱処理は、磁気加熱プロセスを使用すること、または再結晶していないアルミニウム製品をガス燃焼炉に通すことを含み得る。再結晶していないアルミニウム製品が炉を通過するときの速度は、１０ｍ／分～２００ｍ／分である場合がある。一例では、焼鈍熱処理は、最大３５０°の温度最大１分間行われる。再結晶化製品は、約１．０ｍｍ～約７．０ｍｍ（例えば、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．２ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．５ｍｍ、４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、５．０ｍｍ、５．５ｍｍ、６．０ｍｍ、６．５ｍｍ、または７．０ｍｍ）の厚さを有し得る。

【0050】

ブロック３１５で、再結晶化アルミニウム製品は、冷間圧延アルミニウム製品を生成するために冷間圧延プロセスにさらされる。冷間圧延プロセスは、２５％から９９％、例えば２５％から９０％、４５％から９５％、または５５％から７５％、または６０％から９９％の冷間圧下をもたらすことができる。

【0051】

ブロック３２０で、冷間圧延製品は、二重再結晶化アルミニウム製品を生成するために、固溶化熱処理にさらされる。中間焼鈍熱処理及び固溶化熱処理によって生成された二重再結晶化アルミニウム製品は、ローピングの減少ならびに曲げ特性及び伸長特性などの改善した物理的特性を示し得る。例えば、ローピングは、表面算術平均高さ（Ｓａ）により特徴付けされ得る。いくつかの例では、再結晶化アルミニウム製品は、任意選択で、最大０．５０μｍ、または０．０１μｍ～５０μｍ、例えば０．０１μｍ～０．０５μｍ、０．０５μｍ～０．１０μｍ、０．１０μｍ～０．５０μｍ、０．５０μｍ～１．０μｍ、１．０μｍ～５．０μｍ、５．０μｍ～１０μｍ、１０μｍ～１５μｍ、１５μｍ～２０μｍ、２０μｍ～２５μｍ、２５μｍ～３０μｍ、３０μｍ～３５μｍ、３５μｍ～４０μｍ、４０μｍ～４５μｍ、または４５μｍ～５０μｍの表面算術平均高さ（Ｓａ）を示すことができる。さらに、再結晶化アルミニウム製品は、任意選択で、横方向に０．０１～０．５５など、横方向に最大０．５５のｆ１０％曲げ値、または横方向に０．０１～０．７０など、横方向に最大０．７０のｆ１５％曲げ値を示し得る。いくつかの例では、横方向のｆ１０％曲げ値は、０．０１～０．０５、０．０５～０．１０、０．１０～０．１５、０．１５～０．２０、０．２０～０．２５、０．２５～０．３０、０．３０～０．３５、０．３５～０．４０、０．４０～０．４５、０．４５～０．５０、または０．５０～０．５５であってもよい。いくつかの例では、横方向のｆ１５％曲げ値は、０．０１～０．０５、０．０５～０．１０、０．１０～０．１５、０．１５～０．２０、０．２０～０．２５、０．２５～０．３０、０．３０～０．３５、０．３５～０．４０、０．４０～０．４５、０．４５～０．５０、０．５０～０．５５、０．５５～０．６０、０．６０～０．６５、または０．６５～０．７０であってもよい。ｆ曲げ係数はＡＳＴＭ Ｅ２９０に従って測定され得、ここで、所与の予ひずみを与えた場合、ｆ＝ｒ／ｔであり、ｒは肉眼で見える表面亀裂のない曲げの最小半径であり、ｔはひずみを与えた後のシートの厚さである。例えば、ｆ１０％は、横方向の１０％の予ひずみを与えた後の曲げ係数である。再結晶化製品は、さらにまたは代わりに、２１％～９９％以上など、少なくとも２１％の一様な伸長を示し得る。再結晶化製品は、さらにまたは代わりに、２５ｍΩ／ｍ～４０ｍΩ／ｍの導電率を示し得る。再結晶化製品は、平均サイズが０．０５μｍ～０．５μｍの沈殿物を含み得、不溶解沈殿物は再結晶化製品の０％～１％の面積分率を占め、及び／または微小空洞は再結晶化製品の０％～０．３％の面積分率を占める。

【0052】

再結晶化アルミニウム合金製品
図４Ａ及び図４Ｂは、例示的な再結晶していないアルミニウム合金製品４１０、及び例示的な再結晶化製品４２０の概略図を示す。再結晶していない製品４１０は、例えば、鋳造、均質化、熱間圧延、及び／または冷間圧延されたアルミニウム製品であってよい。再結晶化製品４２０は、本明細書に記載されるように、例えば、４９５℃未満の温度に加熱され、最大２５分間、保持されるなど、焼鈍熱処理の後の再結晶していない製品４１０である場合がある。再結晶していない製品４１０では、結晶粒４１２は伸長した性質（例えば、長さが幅よりも長い）を有する。対照的に、再結晶化製品４２０では、結晶粒４３２は、より一様な性質（例えば、長さ及び幅の大きさは互いに比較的に近い）を有する。再結晶していない製品４１０及び再結晶化製品４２０の図は例示の目的のためだけであり、縮尺通りでないことが理解される。

【0053】

上述のように、再結晶化製品４２０は、特に、最大２５分または１分間、４００℃または３５０℃の低温など、上述の短時間低温中間焼鈍熱処理にさらされていないことを除き、同じ処理条件にさらされた別のアルミニウム合金製品と比較したときに、ローピングの減少ならびに曲げ特性及び伸長特性の改善を示すアルミニウム合金製品を生成するためにさらに処理され得る。

【0054】

いくつかの場合、製品に存在する沈殿物は、短時間低温焼鈍熱処理プロセスの昇温状態での成分元素の拡散が増加するために、短時間低温焼鈍熱処理によって達成される再結晶化の間に増大する場合がある。いくつかの場合、製品に存在する小さい沈殿物は、短時間低温焼鈍熱処理によって達成される再結晶化中に溶解する場合がある。不溶解沈殿物の存在は望ましくない場合があるため、後続の連続焼鈍処理及び固溶化熱処理が正当化され得る。いくつかの極端な場合、製品に存在する沈殿物は、それらが後続の連続焼鈍処理及び固溶化熱処理の処理中に完全に溶解しない場合があるほど十分に大きいサイズに増大になる可能性があるため、短時間期低温焼鈍熱処理プロセスの完了時の、達成化される再結晶化と沈殿物の平均的なサイズとの間でバランスを達成することが望ましい場合がある。

【0055】

開示されるアルミニウム合金製品を使用する方法
本明細書に記載されるアルミニウム合金製品は、自動車での用途及び航空機、鉄道での用途を含む他の輸送用途に使用することができる。例えば、開示されたアルミニウム合金製造物を使用して、バンパー、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強材（例えば、Ａピラー、Ｂピラー、及びＣピラー）、インナーパネル、アウターパネル、サイドパネル、インナーフード、アウターフード、またはトランクリッドパネルなどの自動車構造部品を調製できる。また本明細書に記載されるアルミニウム合金製品及び方法を、航空機用途または鉄道車両用途で使用して、例えば、アウターパネル及びインナーパネルを調製することもできる。

【0056】

本明細書に記載されるアルミニウム合金製品及び方法を、電子機器の用途で使用することもできる。例えば、本明細書に記載されるアルミニウム合金製品及び方法を使用して、携帯電話及びタブレットコンピュータを含む電子デバイス用のハウジングを調製することができる。いくつかの例では、アルミニウム合金製品を使用して、携帯電話（例えば、スマートフォン）、タブレットボトムシャーシ、及び他のポータブルエレクトロニクスの外部ケーシング用のハウジングを調製することができる。

【0057】

金属及び金属合金を処理する方法
本明細書に記載されるのは、特に、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、マグネシウム複合材料、及び鋼鉄を含む金属及び金属合金を処理する方法、ならびに結果として得られる処理済みの金属及び金属合金である。いくつかの例では、本明細書に記載される方法で使用する金属は、アルミニウム合金、例えば、１ｘｘｘ系のアルミニウム合金、２ｘｘｘ系のアルミニウム合金、３ｘｘｘ系のアルミニウム合金、４ｘｘｘ系のアルミニウム合金、５ｘｘｘ系のアルミニウム合金、６ｘｘｘ系のアルミニウム合金、７ｘｘｘ系のアルミニウム合金、または８ｘｘｘ系のアルミニウム合金を含む。いくつかの例では、本明細書に記載される方法で使用する材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム系材料、マグネシウム合金、マグネシウム複合材料、チタン、チタン系材料、チタン合金、銅、銅系材料、複合材料、複合材料で使用されるシート、または任意の他の適切な金属、非金属、もしくは材料の組み合わせを含む非鉄材料を含む。モノリシック材料、ならびに非モノリシック材料、例えば、ロールボンド材料、クラッド合金、クラッド層、複合材料（例えば、限定されないが、炭素繊維含有材料など）、または他の様々な材料もまた、本明細書に記載される方法で有用である。いくつかの例では、鉄を含有するアルミニウム合金は、本明細書に記載される方法で有用である。

【0058】

非限定的な例として、本明細書に記載される方法で使用する例示的な１ｘｘｘ系アルミニウム合金は、ＡＡ１１００、ＡＡ１１００Ａ、ＡＡ１２００、ＡＡ１２００Ａ、ＡＡ１３００、ＡＡ１１１０、ＡＡ１１２０、ＡＡ１２３０、ＡＡ１２３０Ａ、ＡＡ１２３５、ＡＡ１４３５、ＡＡ１１４５、ＡＡ１３４５、ＡＡ１４４５、ＡＡ１１５０、ＡＡ１３５０、ＡＡ１３５０Ａ、ＡＡ１４５０、ＡＡ１３７０、ＡＡ１２７５、ＡＡ１１８５、ＡＡ１２８５、ＡＡ１３８５、ＡＡ１１８８、ＡＡ１１９０、ＡＡ１２９０、ＡＡ１１９３、ＡＡ１１９８、またはＡＡ１１９９を含み得る。

【0059】

本明細書に記載される方法で使用する２ｘｘｘ系のアルミニウム合金の非限定的な例は、ＡＡ２００１、ＡＡ２００２、ＡＡ２００４、ＡＡ２００５、ＡＡ２００６、ＡＡ２００７、ＡＡ２００７Ａ、ＡＡ２００７Ｂ、ＡＡ２００８、ＡＡ２００９、ＡＡ２０１０、ＡＡ２０１１、ＡＡ２０１１Ａ、ＡＡ２１１１、ＡＡ２１１１Ａ、ＡＡ２１１１Ｂ、ＡＡ２０１２、ＡＡ２０１３、ＡＡ２０１４、ＡＡ２０１４Ａ、ＡＡ２２１４、ＡＡ２０１５、ＡＡ２０１６、ＡＡ２０１７、ＡＡ２０１７Ａ、ＡＡ２１１７、ＡＡ２０１８、ＡＡ２２１８、ＡＡ２６１８、ＡＡ２６１８Ａ、ＡＡ２２１９、ＡＡ２３１９、ＡＡ２４１９、ＡＡ２５１９、ＡＡ２０２１、ＡＡ２０２２、ＡＡ２０２３、ＡＡ２０２４、ＡＡ２０２４Ａ、ＡＡ２１２４、ＡＡ２２２４、ＡＡ２２２４Ａ、ＡＡ２３２４、ＡＡ２４２４、ＡＡ２５２４、ＡＡ２６２４、ＡＡ２７２４、ＡＡ２８２４、ＡＡ２０２５、ＡＡ２０２６、ＡＡ２０２７、ＡＡ２０２８、ＡＡ２０２８Ａ、ＡＡ２０２８Ｂ、ＡＡ２０２８Ｃ、ＡＡ２０２９、ＡＡ２０３０、ＡＡ２０３１、ＡＡ２０３２、ＡＡ２０３４、ＡＡ２０３６、ＡＡ２０３７、ＡＡ２０３８、ＡＡ２０３９、ＡＡ２１３９、ＡＡ２０４０、ＡＡ２０４１、ＡＡ２０４４、ＡＡ２０４５、ＡＡ２０５０、ＡＡ２０５５、ＡＡ２０５６、ＡＡ２０６０、ＡＡ２０６５、ＡＡ２０７０、ＡＡ２０７６、ＡＡ２０９０、ＡＡ２０９１、ＡＡ２０９４、ＡＡ２０９５、ＡＡ２１９５、ＡＡ２２９５、ＡＡ２１９６、ＡＡ２２９６、ＡＡ２０９７、ＡＡ２１９７、ＡＡ２２９７、ＡＡ２３９７、ＡＡ２０９８、ＡＡ２１９８、ＡＡ２０９９、またはＡＡ２１９９を含み得る。

【0060】

本明細書に記載される方法で使用する３ｘｘｘ系のアルミニウム合金の非限定的な例は、ＡＡ３００２、ＡＡ３１０２、ＡＡ３００３、ＡＡ３１０３、ＡＡ３１０３Ａ、ＡＡ３１０３Ｂ、ＡＡ３２０３、ＡＡ３４０３、ＡＡ３００４、ＡＡ３００４Ａ、ＡＡ３１０４、ＡＡ３２０４、ＡＡ３３０４、ＡＡ３００５、ＡＡ３００５Ａ、ＡＡ３１０５、ＡＡ３１０５Ａ、ＡＡ３１０５Ｂ、ＡＡ３００７、ＡＡ３１０７、ＡＡ３２０７、ＡＡ３２０７Ａ、ＡＡ３３０７、ＡＡ３００９、ＡＡ３０１０、ＡＡ３１１０、ＡＡ３０１１、ＡＡ３０１２、ＡＡ３０１２Ａ、ＡＡ３０１３、ＡＡ３０１４、ＡＡ３０１５、ＡＡ３０１６、ＡＡ３０１７、ＡＡ３０１９、ＡＡ３０２０、ＡＡ３０２１、ＡＡ３０２５、ＡＡ３０２６、ＡＡ３０３０、ＡＡ３１３０、またはＡＡ３０６５を含み得る。

【0061】

本明細書に記載される方法で使用する４ｘｘｘ系のアルミニウム合金の非限定的な例は、ＡＡ４００４、ＡＡ４１０４、ＡＡ４００６、ＡＡ４００７、ＡＡ４００８、ＡＡ４００９、ＡＡ４０１０、ＡＡ４０１３、ＡＡ４０１４、ＡＡ４０１５、ＡＡ４０１５Ａ、ＡＡ４１１５、ＡＡ４０１６、ＡＡ４０１７、ＡＡ４０１８、ＡＡ４０１９、ＡＡ４０２０、ＡＡ４０２１、ＡＡ４０２６、ＡＡ４０３２、ＡＡ４０４３、ＡＡ４０４３Ａ、ＡＡ４１４３、ＡＡ４３４３、ＡＡ４６４３、ＡＡ４９４３、ＡＡ４０４４、ＡＡ４０４５、ＡＡ４１４５、ＡＡ４１４５Ａ、ＡＡ４０４６、ＡＡ４０４７、ＡＡ４０４７Ａ、またはＡＡ４１４７を含み得る。

【0062】

本明細書に記載される方法で使用する５ｘｘｘ系のアルミニウム合金の非限定的な例は、ＡＡ５１８２、ＡＡ５１８３、ＡＡ５００５、ＡＡ５００５Ａ、ＡＡ５２０５、ＡＡ５３０５、ＡＡ５５０５、ＡＡ５６０５、ＡＡ５００６、ＡＡ５１０６、ＡＡ５０１０、ＡＡ５１１０、ＡＡ５１１０Ａ、ＡＡ５２１０、ＡＡ５３１０、ＡＡ５０１６、ＡＡ５０１７、ＡＡ５０１８、ＡＡ５０１８Ａ、ＡＡ５０１９、ＡＡ５０１９Ａ、ＡＡ５１１９、ＡＡ５１１９Ａ、ＡＡ５０２１、ＡＡ５０２２、ＡＡ５０２３、ＡＡ５０２４、ＡＡ５０２６、ＡＡ５０２７、ＡＡ５０２８、ＡＡ５０４０、ＡＡ５１４０、ＡＡ５０４１、ＡＡ５０４２、ＡＡ５０４３、ＡＡ５０４９、ＡＡ５１４９、ＡＡ５２４９、ＡＡ５３４９、ＡＡ５４４９、ＡＡ５４４９Ａ、ＡＡ５０５０、ＡＡ５０５０Ａ、ＡＡ５０５０Ｃ、ＡＡ５１５０、ＡＡ５０５１、ＡＡ５０５１Ａ、ＡＡ５１５１、ＡＡ５２５１、ＡＡ５２５１Ａ、ＡＡ５３５１、ＡＡ５４５１、ＡＡ５０５２、ＡＡ５２５２、ＡＡ５３５２、ＡＡ５１５４、ＡＡ５１５４Ａ、ＡＡ５１５４Ｂ、ＡＡ５１５４Ｃ、ＡＡ５２５４、ＡＡ５３５４、ＡＡ５４５４、ＡＡ５５５４、ＡＡ５６５４、ＡＡ５６５４Ａ、ＡＡ５７５４、ＡＡ５８５４、ＡＡ５９５４、ＡＡ５０５６、ＡＡ５３５６、ＡＡ５３５６Ａ、ＡＡ５４５６、ＡＡ５４５６Ａ、ＡＡ５４５６Ｂ、ＡＡ５５５６、ＡＡ５５５６Ａ、ＡＡ５５５６Ｂ、ＡＡ５５５６Ｃ、ＡＡ５２５７、ＡＡ５４５７、ＡＡ５５５７、ＡＡ５６５７、ＡＡ５０５８、ＡＡ５０５９、ＡＡ５０７０、ＡＡ５１８０、ＡＡ５１８０Ａ、ＡＡ５０８２、ＡＡ５１８２、ＡＡ５０８３、ＡＡ５１８３、ＡＡ５１８３Ａ、ＡＡ５２８３、ＡＡ５２８３Ａ、ＡＡ５２８３Ｂ、ＡＡ５３８３、ＡＡ５４８３、ＡＡ５０８６、ＡＡ５１８６、ＡＡ５０８７、ＡＡ５１８７、またはＡＡ５０８８を含み得る。

【0063】

本明細書に記載される方法で使用する６ｘｘｘ系のアルミニウム合金の非限定的な例は、ＡＡ６１０１、ＡＡ６１０１Ａ、ＡＡ６１０１Ｂ、ＡＡ６２０１、ＡＡ６２０１Ａ、ＡＡ６４０１、ＡＡ６５０１、ＡＡ６００２、ＡＡ６００３、ＡＡ６１０３、ＡＡ６００５、ＡＡ６００５Ａ、ＡＡ６００５Ｂ、ＡＡ６００５Ｃ、ＡＡ６１０５、ＡＡ６２０５、ＡＡ６３０５、ＡＡ６００６、ＡＡ６１０６、ＡＡ６２０６、ＡＡ６３０６、ＡＡ６００８、ＡＡ６００９、ＡＡ６０１０、ＡＡ６１１０、ＡＡ６１１０Ａ、ＡＡ６０１１、ＡＡ６１１１、ＡＡ６０１２、ＡＡ６０１２Ａ、ＡＡ６０１３、ＡＡ６１１３、ＡＡ６０１４、ＡＡ６０１５、ＡＡ６０１６、ＡＡ６０１６Ａ、ＡＡ６１１６、ＡＡ６０１８、ＡＡ６０１９、ＡＡ６０２０、ＡＡ６０２１、ＡＡ６０２２、ＡＡ６０２３、ＡＡ６０２４、ＡＡ６０２５、ＡＡ６０２６、ＡＡ６０２７、ＡＡ６０２８、ＡＡ６０３１、ＡＡ６０３２、ＡＡ６０３３、ＡＡ６０４０、ＡＡ６０４１、ＡＡ６０４２、ＡＡ６０４３、ＡＡ６１５１、ＡＡ６３５１、ＡＡ６３５１Ａ、ＡＡ６４５１、ＡＡ６９５１、ＡＡ６０５３、ＡＡ６０５５、ＡＡ６０５６、ＡＡ６１５６、ＡＡ６０６０、ＡＡ６１６０、ＡＡ６２６０、ＡＡ６３６０、ＡＡ６４６０、ＡＡ６４６０Ｂ、ＡＡ６５６０、ＡＡ６６６０、ＡＡ６０６１、ＡＡ６０６１Ａ、ＡＡ６２６１、ＡＡ６３６１、ＡＡ６１６２、ＡＡ６２６２、ＡＡ６２６２Ａ、ＡＡ６０６３、ＡＡ６０６３Ａ、ＡＡ６４６３、ＡＡ６４６３Ａ、ＡＡ６７６３、ＡＡ６９６３、ＡＡ６０６４、ＡＡ６０６４Ａ、ＡＡ６０６５、ＡＡ６０６６、ＡＡ６０６８、ＡＡ６０６９、ＡＡ６０７０、ＡＡ６０８１、ＡＡ６１８１、ＡＡ６１８１Ａ、ＡＡ６０８２、ＡＡ６０８２Ａ、ＡＡ６１８２、ＡＡ６０９１、またはＡＡ６０９２を含み得る。

【0064】

本明細書に記載される方法で使用する７ｘｘｘ系のアルミニウム合金の非限定的な例は、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１９、ＡＡ７０２０、ＡＡ７０２１、ＡＡ７０３９、ＡＡ７０７２、ＡＡ７０７５、ＡＡ７０８５、ＡＡ７１０８、ＡＡ７１０８Ａ、ＡＡ７０１５、ＡＡ７０１７、ＡＡ７０１８、ＡＡ７０１９Ａ、ＡＡ７０２４、ＡＡ７０２５、ＡＡ７０２８、ＡＡ７０３０、ＡＡ７０３１、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３５、ＡＡ７０３５Ａ、ＡＡ７０４６、ＡＡ７０４６Ａ、ＡＡ７００３、ＡＡ７００４、ＡＡ７００５、ＡＡ７００９、ＡＡ７０１０、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１２、ＡＡ７０１４、ＡＡ７０１６、ＡＡ７１１６、ＡＡ７１２２、ＡＡ７０２３、ＡＡ７０２６、ＡＡ７０２９、ＡＡ７１２９、ＡＡ７２２９、ＡＡ７０３２、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３４、ＡＡ７０３６、ＡＡ７１３６、ＡＡ７０３７、ＡＡ７０４０、ＡＡ７１４０、ＡＡ７０４１、ＡＡ７０４９、ＡＡ７０４９Ａ、ＡＡ７１４９、７２０４、ＡＡ７２４９、ＡＡ７３４９、ＡＡ７４４９、ＡＡ７０５０、ＡＡ７０５０Ａ、ＡＡ７１５０、ＡＡ７２５０、ＡＡ７０５５、ＡＡ７１５５、ＡＡ７２５５、ＡＡ７０５６、ＡＡ７０６０、ＡＡ７０６４、ＡＡ７０６５、ＡＡ７０６８、ＡＡ７１６８、ＡＡ７１７５、ＡＡ７４７５、ＡＡ７０７６、ＡＡ７１７８、ＡＡ７２７８、ＡＡ７２７８Ａ、ＡＡ７０８１、ＡＡ７１８１、ＡＡ７１８５、ＡＡ７０９０、ＡＡ７０９３、ＡＡ７０９５、またはＡＡ７０９９を含み得る。

【0065】

本明細書に記載される方法で使用する８ｘｘｘ系のアルミニウム合金の非限定的な例は、ＡＡ８００５、ＡＡ８００６、ＡＡ８００７、ＡＡ８００８、ＡＡ８０１０、ＡＡ８０１１、ＡＡ８０１１Ａ、ＡＡ８１１１、ＡＡ８２１１、ＡＡ８１１２、ＡＡ８０１４、ＡＡ８０１５、ＡＡ８０１６、ＡＡ８０１７、ＡＡ８０１８、ＡＡ８０１９、ＡＡ８０２１、ＡＡ８０２１Ａ、ＡＡ８０２１Ｂ、ＡＡ８０２２、ＡＡ８０２３、ＡＡ８０２４、ＡＡ８０２５、ＡＡ８０２６、ＡＡ８０３０、ＡＡ８１３０、ＡＡ８０４０、ＡＡ８０５０、ＡＡ８１５０、ＡＡ８０７６、ＡＡ８０７６Ａ、ＡＡ８１７６、ＡＡ８０７７、ＡＡ８１７７、ＡＡ８０７９、ＡＡ８０９０、ＡＡ８０９１、またはＡＡ８０９３を含み得る。

【0066】

本明細書に開示される実施例は、本発明の態様を更に説明するのに役立つが、同時に、そのいかなる限定も構成しない。これに対して、本明細書の説明を読んだ後、本発明の主旨から逸脱することなく、当業者にそれ自体を示唆し得る、様々な実施形態、それらの改変物、及び均等物が用いられ得ると明確に理解されたい。また、本明細書に記載される例及び実施形態は、別段の記載がない限り、従来の手順も利用し得る。手順の一部は、例示の目的のために本明細書に記載される。

【0067】

実施例１
他のアルミニウム板金製品と比較して、短時間低温焼鈍熱処理後のアルミニウム合金板金製品の特性を評価するために１０の合金が調製された。表１は、合金、アルミニウム板金製品の最終的な厚さ、及びアルミニウム板金製品の自然時効期間を示す。表２は、アルミニウム板金製品の合金組成物を示す。比較合金１及び２（ＣＡ１及びＣＡ２）は、鋳造、均質化、熱間圧延、及び冷間圧延によって製造された。比較合金３及び４（ＣＡ３及びＣＡ４）は、冷間圧延ステップの後に２回の従来の固溶化熱処理を用いて、比較合金１及び２と同様に製造された。変形Ａ、変形Ｂ、変形Ｃ、変形Ｄ、変形Ｅ、及び変形Ｆは、初期の冷間圧延ステップの後に低温中間焼鈍熱処理（例えば、図１に関して参照されたプロセス１５５）、続いて追加の冷間圧延及び従来の固溶化熱処理（例えば、図１に関して参照されるプロセス１６５）を用いて製造されたアルミニウム合金であった。変形Ｄ、変形Ｅ、及び変形Ｆは、中間焼鈍熱処理の長さを変えて製造された同じアルミニウム合金であった。変形Ｄの中間焼鈍熱処理は１５秒であり、変形Ｅの中間焼鈍熱処理は２５秒であり、変形Ｆの中間焼鈍熱処理は３５秒であった。

【表1】

【表2】

【0068】

実施例２
実施例１に記載された様々な合金の強度特性が試験され、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｄ、図５Ｅ、及び図５Ｆに要約されている。降伏力（図５Ａ及び図５Ｂ）、最大抗張力（図５Ｃ及び図５Ｄ）、ならびに降伏力対最大抗張力の比（図５Ｅ及び図５Ｆ）が示されており、Ｌ、Ｔ、及びＤは、それぞれ縦方向、横方向、及び斜め方向に沿った測定値に対応する。変形Ａ、変形Ｂ、変形Ｃ、変形Ｄ、変形Ｅ、及び変形Ｆは、縦方向、横方向、及び斜め方向で互いに類似した特性を示す。変形Ａ、変形Ｂ、変形Ｃ、変形Ｄ、変形Ｅ、及び変形Ｆのそれぞれは、比較合金１と比較して強度の向上、及び比較合金２、比較合金３、及び比較合金４と同等の強度特性を示す。

【0069】

実施例３
実施例１に記載された様々な合金の伸長特性が試験され、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄ、図６Ｅ、図６Ｆ、図６Ｇ、及び図６Ｈに要約されている。一様な伸長（図６Ａ及び図６Ｂ）、総伸長（図６Ｃ及び図６Ｄ）、５％のひずみの場合のひずみ硬化指数（図６Ｅ及び図Ｆ）、及び１０％～２０％のひずみの場合のひずみ硬化指数（図６Ｇ及び図６Ｈ）が合金ごとに評価された。変形Ａ、変形Ｂ、変形Ｃ、変形Ｄ、変形Ｅ、及び変形Ｆのそれぞれは、縦方向、横方向、及び斜め方向で少なくとも２１％の一様な伸長を示す。変形は、伸長特性のそれぞれについて比較合金２及び比較合金４より性能が優れており、比較合金３と同等の特性を示す。変形Ｂ、変形Ｄ、変形Ｅ、及び変形Ｆは、比較合金１の結果と同等の結果を示す。

【0070】

実施例４
実施例１に記載される様々な合金の追加のひずみ、曲げ、及び表面の特性が試験され、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図７Ｄ、図７Ｅ、図７Ｆ、図７Ｇ、及び図８に示されている。１０％の予ひずみ（図７Ａ及び図７Ｂ）、ならびに１５％の予ひずみ（図７Ｃ及び図７Ｄ）の場合の曲げ値、ならびに１０％（８％～１２％）のひずみでのランクフォード比（図７Ｅ及び図７Ｆ）が評価された。横方向で、変形Ａ、変形Ｂ、変形Ｃ、変形Ｄ、変形Ｅ、及び変形Ｆは、それぞれ両方の曲げ試験に対して、比較合金１、比較合金２、比較合金３、及び比較合金４よりも性能が優れていた。合金のローピングを特徴付けるために、算術平均高さ、Ｓａ、及び高速フーリエ変換（ＦＦＴ）法を使用する表面プロファイル分析も評価された（図７Ｇ）。ＦＦＴ は、ＶＤＡ２３９－４００勧告 （ＲＫ） に従ったローピング値測定と比較できる。変形Ａ、変形Ｂ、及び変形Ｃは、比較合金１及び比較合金２よりも少ないローピングを示し、比較合金３と同等である。表面プロファイルは、比較合金１、比較合金４、及び変形Ｄについて評価された（図８）。比較合金４は、他の２つの合金よりも性能が優れており、変形Ｄは比較合金１よりも性能が優れている。

【0071】

実施例５
比較合金１、比較合金２、変形Ｂ、及び変形Ｃの合金の結晶粒特性及び沈殿物特性が評価された。図９Ａは、熱間圧延アルミニウム製品の例示的な顕微鏡写真画像を示し、伸長した結晶粒構造を示している。２．２ｍｍに冷間圧延した後、図９Ｂの上部パネルに示されるように、結晶粒はさらに伸長する。図９Ｂの下部パネルは、アルミニウムマトリックスに存在する沈殿物を強調表示しており、多くの細かい沈殿物を示しているが、いくつかのより大きい沈殿物も見ることができる。冷間圧延後、アルミニウム製品は短時間低温焼鈍熱処理にさらされ、ここで、アルミニウム製品は、５秒間３５０℃に加熱され、金属が少なくとも部分的に再結晶化することを可能にする。図９Ｃは、上部パネルに再結晶化した結晶粒構造を示し、下部パネルは、小さい沈殿物の多くが溶解しているが、沈殿物の一部のサイズが増大していることを示す。図１０Ａは、比較合金１、変形Ｂ、及び変形Ｄの再結晶化した結晶粒構造の断面を示す。図１０Ｂは、比較合金１、変形Ｂ、及び変形Ｄの再結晶化した結晶粒構造の表面を示す。比較合金１は、変形Ｂ及び変形Ｄよりもより細かい結晶粒を有し、変形Ｄは、変形Ｂよりも細かい結晶粒を有する。図１１Ａは、不溶解沈殿物の面積分率及び不溶解沈殿物の円相当径（ＥＣＤ）を示す棒線グラフを示し、変形Ｃは、不溶解沈殿物の最小面積分率を示している。図１１Ｂは、各合金の導電率を示す棒グラフを示しており、これは、溶解した沈殿物の量の表示を提供することができ、変形Ｂ及び変形Ｃはともに比較合金２及び比較合金１よりも低い導電率を示し、沈殿物の少なくとも一部は、短時間低温焼鈍熱処理中に溶解することを潜在的に示す。

【0072】

実施例６
比較合金１、比較合金２、変形Ｂ、変形Ｃ、及び変形Ｄの合金のサンプルの顕微鏡写真画像が得られ、図１２に示されている。画像は、５つの合金の微細構造を示しており、結晶粒内の小さい暗い点は、不溶解沈殿物に相当し、不溶解沈殿物を取り囲み、隣接する白い点は微小空洞に相当する。図１３Ａは、微小空洞の面積分率及び微小空洞のＥＣＤを示す棒グラフを提供する。図１３Ｂは、不溶解沈殿物の面積分率及び不溶解沈殿物のＥＣＤを示す棒グラフを提供する。変形Ｂ及び変形Ｃは、比較合金２及び比較合金１よりも少なく、小さい微小空洞を示した。図１４は、比較合金１変形Ｂ、及び変形Ｄの微小空洞及び不溶解沈殿物を示す棒グラフを提供する。変形Ｂ及び変形Ｄは、ともに比較合金１よりも少ない微小空洞及び不溶解沈殿物を示す。

【0073】

例示的な態様
以下で使用されるように、一連の態様（例えば、「態様１～４」）または態様の列挙されていない群（例えば、「任意の先行または後続の態様」）へのいかなる言及も、それらの態様のそれぞれに対する離接的な言及として理解されたい（例えば、「態様１～４」は「態様１、２、３、または４」として理解されたい）。

【0074】

態様１は、再結晶化していないアルミニウム製品を提供することと、再結晶化アルミニウム製品を生成するために、４９５℃以下の所定の温度で２５分以下の時間長、前記再結晶していないアルミニウム製品を中間焼鈍熱処理にさらすことと、冷間圧延アルミニウム製品を生成するために、前記再結晶化アルミニウム製品を冷間圧延プロセスにさらすことと、二重再結晶化アルミニウム製品を生成するために、前記冷間圧延製品を固溶化熱処理にさらすこととを含む方法である。

【0075】

態様２は、前記所定の温度が２８０℃～４９５℃または３２０℃～４９５℃である、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0076】

態様３は、前記所定の温度が、３００℃～４３０℃であり、前記時間長が１０分以下であるか、または前記所定の温度が３４０℃～４８５℃であり、前記時間長が１０分以下である、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0077】

態様４は、前記所定の温度が３３０℃～４００℃であり、前記時間長が１分未満であるか、または前記所定の温度が３５０℃～４７５℃であり、前記時間長が１分未満である、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0078】

態様５は、前記所定の温度が３４５℃～３８５℃であり、前記時間長が２秒～３５秒であるか、または前記所定の温度が３７０℃～４７０℃であり、前記時間長が２秒～３５秒である、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0079】

態様６は、前記冷間圧延プロセスが５５％～７５％の冷間圧下を達成する、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0080】

態様７は、前記冷間圧延プロセスが２５％～９０％の冷間圧下を達成する、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0081】

態様８は、前記冷間圧延プロセスが４５％～９５％の冷間圧下を達成する、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0082】

態様９は、前記冷間圧延プロセスが６０％～９９％の冷間圧下を達成する、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0083】

態様１０は、前記二重再結晶化アルミニウム製品が、最大０．５０μｍの表面算術平均高さ（Ｓａ）を示す、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0084】

態様１１は、前記二重再結晶化アルミニウム製品が、横方向に最大０．５５のｆ１０％曲げ値を示す、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0085】

態様１２は、前記二重再結晶化アルミニウム製品が、横方向に最大０．７０のｆ１５％曲げ値を示す、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0086】

態様１３は、前記二重再結晶化アルミニウム製品が、少なくとも２１％の一様な伸長を示す、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0087】

態様１４は、前記二重再結晶化アルミニウム製品の厚さが１．００ｍｍ～３．５ｍｍである、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0088】

態様１５は、前記再結晶化アルミニウム製品が、０．０５μｍ～０．５μｍの平均沈殿物サイズを含む、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0089】

態様１６は、不溶解沈殿物が、前記再結晶化アルミニウム製品の０％～１％の面積分率を占める、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0090】

態様１７は、微小空洞が、前記再結晶化アルミニウム製品の０％～０．３％の面積分率を占める、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0091】

態様１８は、前記二重再結晶化アルミニウム製品が２５ｍΩ／ｍ～４０ｍΩ／ｍの導電率を示す、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0092】

態様１９は、前記所定の温度が３５０℃である、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0093】

態様２０は、前記時間長が最大５分である、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0094】

態様２１は、前記時間長が最大１分である、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0095】

態様２２は、前記中間焼鈍熱処理が、前記再結晶していないアルミニウム製品を、１０ｍ／分～２００ｍ／分の速度で炉に通すことを含む、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0096】

態様２３は、前記中間焼鈍熱処理が、磁気加熱プロセスを使用して前記再結晶していないアルミニウム製品を加熱することを含む、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0097】

態様２４は、前記中間焼鈍熱処理が、ガス燃焼炉を通過することによって前記再結晶していないアルミニウム製品を加熱することを含む、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0098】

態様２５は、前記再結晶していないアルミニウム製品が６ｘｘｘ系アルミニウム合金を含む、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0099】

態様２６は、前記再結晶していないアルミニウム製品が７ｘｘｘ系アルミニウム合金を含む、任意の先行または後続の態様に記載の方法である。

【0100】

態様２７は、圧延アルミニウム合金製品であって、６ｘｘｘ系アルミニウム合金または７ｘｘｘ系アルミニウム合金であって、前記６ｘｘｘ系アルミニウム合金または前記７ｘｘｘ系アルミニウム合金のＳａが最大０．５０μｍである、前記６ｘｘｘ系アルミニウム合金または前記７ｘｘｘ系アルミニウム合金を含み、前記圧延アルミニウム合金製品の厚さが１．００ｍｍ～３．５ｍｍであり、不溶解沈殿物が、前記圧延アルミニウム合金製品の０％～１％の面積分率を占める、前記圧延アルミニウム合金製品である。

【0101】

態様２８は、前記圧延アルミニウム製品が２５ｍΩ／ｍ～４０ｍΩ／ｍの導電率を示す、任意の先行または後続の態様に記載の圧延アルミニウム合金製品である。

【0102】

態様２９は、前記圧延アルミニウム製品が、０．０５μｍ～０．５０μｍの平均沈殿物サイズを含む、任意の先行または後続の態様に記載の圧延アルミニウム合金製品である。

【0103】

態様３０は、微小空洞が、前記圧延アルミニウム合金製品の０％～０．３％の面積分率を占める、任意の先行または後続の態様に記載の圧延アルミニウム合金製品である。

【0104】

本明細書で引用されているすべての特許及び出版物は、参照によりそれらの全体が組み込まれる。例示した実施形態を含む実施形態の上述の説明は、例示及び説明を目的としてのみ提示しており、網羅的であること、または開示された正確な形態に限定することは意図されていない。その多くの変更、適応、及び使用が、当業者には明らかである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図5D】

【図5E】

【図5F】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図6E】

【図6F】

【図6G】

【図6H】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図7D】

【図7E】

【図7F】

【図7G】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図9C】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【国際調査報告】