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特表2024-534980電極アセンブリ及びその製造方法、電池セル、電池と電力消費装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-09-26
(54)【発明の名称】電極アセンブリ及びその製造方法、電池セル、電池と電力消費装置
(51)【国際特許分類】
H01M 50/466 20210101AFI20240918BHJP
H01M 50/46 20210101ALI20240918BHJP
H01M 10/04 20060101ALI20240918BHJP
H01M 10/0583 20100101ALI20240918BHJP
H01M 6/16 20060101ALI20240918BHJP
H01M 50/403 20210101ALI20240918BHJP
H01M 4/04 20060101ALI20240918BHJP
H01M 4/06 20060101ALI20240918BHJP
H01M 4/13 20100101ALI20240918BHJP
【ＦＩ】
H01M50/466
H01M50/46
H01M10/04 Z
H01M10/0583
H01M6/16 C
H01M50/403 C
H01M4/04 Z
H01M4/06 J
H01M4/13
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024515496
(86)(22)【出願日】2021-11-09
(85)【翻訳文提出日】2024-03-08
(86)【国際出願番号】 CN2021129657
(87)【国際公開番号】W WO2023082068
(87)【国際公開日】2023-05-19
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】513196256
【氏名又は名称】寧徳時代新能源科技股▲分▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｃｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ Ａｍｐｅｒｅｘ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｉｍｉｔｅｄ
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．２，Ｘｉｎｇａｎｇ Ｒｏａｄ，Ｚｈａｎｇｗａｎ Ｔｏｗｎ，Ｊｉａｏｃｈｅｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｎｉｎｇｄｅ Ｃｉｔｙ，Ｆｕｊｉａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ ３５２１００
(74)【代理人】
【識別番号】100159329
【弁理士】
【氏名又は名称】三縄 隆
(72)【発明者】
【氏名】▲張▼ 楠
(72)【発明者】
【氏名】王 ▲紅▼
(72)【発明者】
【氏名】▲劉▼ 江
(72)【発明者】
【氏名】▲陳▼ 文▲偉▼
【テーマコード（参考）】
5H021
5H024
5H028
5H029
5H050
【Ｆターム（参考）】
5H021BB04
5H021BB11
5H021CC18
5H021CC19
5H024AA12
5H024BB04
5H024BB14
5H024CC13
5H024DD09
5H024HH01
5H024HH13
5H024HH15
5H028AA05
5H028BB05
5H028CC07
5H028CC08
5H028CC15
5H028HH05
5H029AJ12
5H029AL06
5H029AL11
5H029BJ15
5H029CJ03
5H029CJ04
5H029CJ05
5H029DJ04
5H029HJ04
5H029HJ12
5H050AA15
5H050BA05
5H050BA08
5H050BA15
5H050BA16
5H050BA17
5H050CB07
5H050CB11
5H050FA06
5H050GA03
5H050GA07
5H050HA04
5H050HA12
(57)【要約】
本出願は、電極アセンブリ及びその製造方法、電池セル、電池と電力消費装置を提供し、この電極アセンブリは、第一の極板と、第一の極板の極板の厚さ方向に沿う両側に設置され、第一の極板と積層して設置されるセパレータとを含み、電極アセンブリが展開する状態において、セパレータは、セパレータの長手方向に沿って第一の極板の端部よりもはみ出す第一のエッジ部を有し、セパレータは、セパレータの高さ方向に沿って第一の極板の端部よりもはみ出す第二のエッジ部を有し、極板の厚さ方向に沿い、第一の極板の両側に対応する第一のエッジ部は、少なくとも部分的に熱融着接続されて、第一の熱融着セグメントを形成し、第一の極板の両側に対応する第二のエッジ部は、少なくとも部分的に熱融着接続されて、第二の熱融着セグメントを形成する。本出願の技術案は、電池の電気化学的性能を補強し、電池の安全性と信頼性を向上させることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電極アセンブリであって、第一の極板と、
前記第一の極板の極板の厚さ方向に沿う両側に設置され、前記第一の極板と積層して設置されるセパレータとを含み、
前記電極アセンブリが展開する状態において、前記セパレータは、前記セパレータの長手方向に沿って前記第一の極板の端部よりもはみ出す第一のエッジ部を有し、前記セパレータは、前記セパレータの高さ方向に沿って前記第一の極板の端部よりもはみ出す第二のエッジ部を有し、
極板の厚さ方向に沿い、前記第一の極板の両側に対応する前記第一のエッジ部は、少なくとも部分的に熱融着接続されて、第一の熱融着セグメントを形成し、前記第一の極板の両側に対応する前記第二のエッジ部は、少なくとも部分的に熱融着接続されて、第二の熱融着セグメントを形成する、ことを特徴とする電極アセンブリ。
【請求項2】
前記第一の極板は、複数の折り曲げセグメントと、積層して設置される複数の第一の積層セグメントとを含み、各前記折り曲げセグメントは、二つの隣接する前記第一の積層セグメントに接続され、前記電極アセンブリが展開する状態において、前記セパレータの長手方向に沿い、前記第二の熱融着セグメントは、前記折り曲げセグメントの位置に対応して間隔をあけて設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の電極アセンブリ。
【請求項3】
前記セパレータの長手方向に沿い、前記第二の熱融着セグメントの長さは、前記折り曲げセグメントの長さよりも大きい、ことを特徴とする請求項２に記載の電極アセンブリ。
【請求項4】
前記セパレータの高さ方向に沿い、前記第二の熱融着セグメントは、前記折り曲げセグメントに対して対称に設置される、ことを特徴とする請求項２に記載の電極アセンブリ。
【請求項5】
極板の厚さ方向に沿い、前記折り曲げセグメントは、前記第一の極板の折り曲げを容易にするように薄肉部又は切断部を含む、ことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の電極アセンブリ。
【請求項6】
前記折り曲げセグメントが薄肉部を含む場合、前記第二の熱融着セグメントの、前記セパレータの長手方向に沿う長さは、３～５０ｍｍである、ことを特徴とする請求項５に記載の電極アセンブリ。
【請求項7】
前記折り曲げセグメントが切断部を含む場合、前記第二の熱融着セグメントの、前記セパレータの長手方向に沿う長さは、５～５０ｍｍである、ことを特徴とする請求項５に記載の電極アセンブリ。
【請求項8】
前記セパレータの高さ方向に沿い、前記第一の極板の一側の端部の、前記セパレータから突出する第一のタブを有し、前記第二の熱融着セグメントは、前記第一のタブを避ける、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電極アセンブリ。
【請求項9】
前記第一の極板の、前記極板の厚さ方向に沿う両側の前記第二のエッジ部の、前記第一のタブを避ける領域は、すべて熱融着接続されて、第二の熱融着セグメントを形成する、ことを特徴とする請求項８に記載の電極アセンブリ。
【請求項10】
前記第一の極板の、前記極板の厚さ方向に沿う両側に対応する前記第一のエッジ部は、すべて熱融着接続されて、第一の熱融着セグメントを形成する、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の電極アセンブリ。
【請求項11】
第一の熱融着セグメントの、前記セパレータの長手方向に沿う長さは、１～５ｍｍであり、前記第二の熱融着セグメントの、前記セパレータの高さ方向に沿う高さは、１～５ｍｍである、ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の電極アセンブリ。
【請求項12】
前記第一の極板は、陽極板である、ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の電極アセンブリ。
【請求項13】
前記第一の極板の極性と逆である第二の極板をさらに含み、前記第二の極板は、複数の第二の積層セグメントを含み、前記電極アセンブリの積層状態において、各前記第二の積層セグメントは、隣接する二つの第一の積層セグメント間に設置される、ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の電極アセンブリ。
【請求項14】
電極アセンブリの製造方法であって、第一の極板を提供するステップと、
セパレータを提供するステップと、
前記セパレータを前記第一の極板の極板の厚さ方向に沿う両側に設置し、前記第一の極板と積層して設置するステップとを含み、
前記セパレータは、前記セパレータの長手方向に沿って前記第一の極板の端部よりもはみ出す第一のエッジ部を有し、前記セパレータは、前記セパレータの高さ方向に沿って前記第一の極板の端部よりもはみ出す第二のエッジ部を有し、
極板の厚さ方向に沿い、前記第一の極板の両側に対応する前記第一のエッジ部を少なくとも部分的に熱融着接続し、第一の熱融着セグメントを形成し、前記第一の極板の両側に対応する前記第二のエッジ部を少なくとも部分的に熱融着接続し、第二の熱融着セグメントを形成する、ことを特徴とする電極アセンブリの製造方法。
【請求項15】
熱間プレスの方式で前記熱融着接続を行う、ことを特徴とする請求項１４に記載の製造方法。
【請求項16】
前記の、第一の極板を提供するステップにおいて、切込み又はレーザーによる洗浄の方式で前記第一の極板に複数の薄肉部を形成することが含まれる、ことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の製造方法。
【請求項17】
前記セパレータを前記第一の極板とともに積層し、前記複数の薄肉部に、複数の折り曲げセグメントを折り曲げ形成し、複数の折り曲げセグメント間に積層して設置される複数の第一の積層セグメントを形成するステップをさらに含む、ことを特徴とする請求項１６に記載の製造方法。
【請求項18】
第二の極板を提供し、前記第二の極板を積層して設置される隣接する第一の積層セグメント間に設置することをさらに含む、ことを特徴とする請求項１４から１７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項19】
電池セルであって、請求項１から１３のいずれか１項に記載の電極アセンブリを含み、又は請求項１４から１８のいずれか１項に記載の電極アセンブリの製造方法を利用して製造される電極アセンブリを含む、ことを特徴とする電池セル。
【請求項20】
請求項１９に記載の電池セルを複数含む、ことを特徴とする電池。
【請求項21】
請求項２０に記載の電池を含み、前記電池は、電気エネルギーを提供するためのものである、ことを特徴とする電力消費装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、エネルギー貯蔵デバイス技術分野に関し、特に電極アセンブリ及びその製造方法、電池セル、電池と電力消費装置に関する。
【背景技術】
【0002】
省エネと汚染物質の排出削減は、自動車産業の持続可能な発展の鍵である。このような場合に、電動車両は、その省エネと環境保護の優位性により、自動車産業の持続可能な発展の重要な構成部分となっている。また、電動車両にとって、電池技術は、その発展に関わる重要な要素である。電池使用中に短絡が発生しないように保護し、電池の電気化学的性能を補強し、電池の安全性、信頼性を向上させることは、極めて重要である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【0003】
上記問題を解決するために、本出願は、電極アセンブリ及びその製造方法、電池セル、電池と電力消費装置を提供し、電池の電気化学的性能を補強し、電池の安全性と信頼性を向上させることができる。
【0004】
本出願の実施例の第一の態様によれば、電極アセンブリを提供し、前記電極アセンブリは、第一の極板と、第一の極板の極板の厚さ方向に沿う両側に設置され、第一の極板と積層して設置されるセパレータとを含み、電極アセンブリが展開する状態において、セパレータは、セパレータの長手方向に沿って第一の極板の端部よりもはみ出す第一のエッジ部を有し、セパレータは、セパレータの高さ方向に沿って第一の極板の端部よりもはみ出す第二のエッジ部を有し、極板の厚さ方向に沿い、第一の極板の両側に対応する第一のエッジ部は、少なくとも部分的に熱融着接続されて、第一の熱融着セグメントを形成し、第一の極板の両側に対応する第二のエッジ部は、少なくとも部分的に熱融着接続されて、第二の熱融着セグメントを形成する。
【0005】
上記技術案では、第一の極板よりもはみ出す第一のエッジ部と第二のエッジ部をそれぞれ少なくとも部分的に熱融着し、第一の極板をセパレータに閉鎖又は半閉鎖し、第一の極板とセパレータを共にＺ字型に積層した後、セパレータが折り返されることにより第一の極板が第二の極板と接触することを回避することができ、電極アセンブリが短絡するリスクを低減した。そして、第一の極板の両側のセパレータは、電極アセンブリとして積層される前にすでに熱融着接続されており、積層後、セパレータがはみ出した部分を熱融着する必要がなく、生産効率を向上させ、セパレータが過度に熱融着されて収縮又は破損されることを防止する。
【0006】
いくつかの実施例では、第一の極板は、複数の折り曲げセグメントと、積層して設置される複数の第一の積層セグメントとを含み、各折り曲げセグメントは、二つの隣接する第一の積層セグメントを接続し、電極アセンブリが展開する状態において、セパレータの長手方向に沿い、第二の熱融着セグメントは、折り曲げセグメントの位置に対応して間隔をあけて設置される。
【0007】
上記技術案では、折り曲げセグメントに対応する第二のエッジ部を第二の熱融着セグメントとして熱融着接続し、積層操作を行う場合、折り曲げセグメントに対応する第二のエッジ部は、往復折り曲げ操作によるしわ又は折り返しが発生せず、電極アセンブリが短絡するリスクを低減した。
【0008】
いくつかの実施例では、セパレータの長手方向に沿い、第二の熱融着セグメントの長さは、折り曲げセグメントの長さよりも大きい。
【0009】
上記技術案では、折り曲げセグメント全体は、いずれも第二の熱融着セグメント内に閉鎖されるが、露出する部分が存在しなく、このように、積層操作を行う場合、折り曲げセグメントの、セパレータの長手方向に沿って対応する第二のエッジ部は、いずれも折り返されることにより折り曲げセグメントが露出するリスクが存在しない。
【0010】
いくつかの実施例では、セパレータの高さ方向に沿い、第二の熱融着セグメントは、折り曲げセグメントに対して対称に設置される。
【0011】
上記技術案では、折り曲げセグメントの、セパレータの高さ方向に沿う両側の端部がいずれも第二の熱融着セグメントによって完全にセパレータ内に閉鎖され、折り曲げセグメントの、セパレータの高さ方向に沿う両側に対応する第二のエッジ部は、いずれも折り返されることにより折り曲げセグメントが露出するリスクが存在しないことができる。
【0012】
いくつかの実施例では、極板の厚さ方向に沿い、折り曲げセグメントは、第一の極板折り曲げを容易にするように薄肉部又は切断部を含む。
【0013】
いくつかの実施例では、折り曲げセグメントが薄肉部を含む場合、第二の熱融着セグメントの、セパレータの長手方向に沿う長さは、３～５０ｍｍである。
【0014】
上記技術案では、薄肉部の閉鎖を実現し、第二のエッジ部が折り返されるリスクを低減することができる。
【0015】
いくつかの実施例では、折り曲げセグメントが切断部を含む場合、第二の熱融着セグメントの、セパレータの長手方向に沿う長さは、５～５０ｍｍである。
【0016】
上記技術案では、切断部の、セパレータの長手方向に沿う両側の端部のすべて又は一部の閉鎖を実現し、切断部に対応する第二のエッジ部が折り返されるリスクを低減することができる。
【0017】
いくつかの実施例では、セパレータの高さ方向に沿い、第一の極板の一側の端部は、セパレータから突出する第一のタブを有し、第二の熱融着セグメントは、第一のタブを避ける。
【0018】
上記技術案では、第一の極板の、極板の厚さ方向に沿う両側の第二のエッジ部を熱融着接続することができる。
【0019】
いくつかの実施例では、第一の極板の極板の厚さ方向に沿う両側の第二のエッジ部の、第一のタブを避ける領域は、すべて熱融着接続されて、第二の熱融着セグメントを形成する。
【0020】
上記技術案では、セパレータ自体が粘性を有するため、第二のエッジ部と第一のタブとが接着されることによって、第一の極板の、セパレータの高さ方向に沿って第一のタブの一側を有する端部は、極板の厚さ方向に沿う両側のセパレータ内に完全に閉鎖され、この側の第二のエッジ部が折り返されることにより電極アセンブリが短絡するリスクを低減する。
【0021】
いくつかの実施例では、第一の極板の極板の厚さ方向に沿う両側に対応する第一のエッジ部は、すべて熱融着接続されて、第一の熱融着セグメントを形成する。
【0022】
上記技術案では、極板の厚さ方向に沿う両側に対応する第一のエッジ部をすべて熱融着接続することで、すべての第一のエッジ部が折り返されることにより電極アセンブリが短絡するリスクを十分に低減することができる。
【0023】
いくつかの実施例では、第一の熱融着セグメントの、セパレータの長手方向に沿う長さは、１～５ｍｍであり、第二の熱融着セグメントは、セパレータの高さ方向に沿う高さは、１～５ｍｍである。
【0024】
上記技術案では、第一の熱融着セグメントと第二の熱融着セグメントの強度を保証し、積層操作を行う時にひび割れるリスクを低減することができる。
【0025】
いくつかの実施例では、第一の極板は、陽極板である。
【0026】
上記技術案では、陽極板を第一の極板としてセパレータ内に閉鎖し、陽極活物質材料の粉落ちによりケースが腐食するリスクを低減することができる。
【0027】
いくつかの実施例では、電極アセンブリは、第一の極板の極性と逆である第二の極板をさらに含み、第二の極板は、複数の第二の積層セグメントを含み、電極アセンブリの積層状態において、各第二の積層セグメントは、隣接する二つの第一の積層セグメント間に設置される。
【0028】
上記技術案では、成形された電極アセンブリが使用要求をよりよく満たし、電極アセンブリの電気性能を最適化することができる。
【0029】
本出願の実施例の第二の態様によれば、電極アセンブリの製造方法を提供し、前記製造方法は、第一の極板を提供するステップと、セパレータを提供するステップと、セパレータを第一の極板の極板の厚さ方向に沿う両側に設置し、第一の極板と積層して設置するステップとを含み、セパレータは、セパレータの長手方向に沿って第一の極板の端部よりもはみ出す第一のエッジ部を有し、セパレータは、セパレータの高さ方向に沿って第一の極板の端部よりもはみ出す第二のエッジ部を有し、極板の厚さ方向に沿い、第一の極板の両側に対応する第一のエッジ部を少なくとも部分的に熱融着接続し、第一の熱融着セグメントを形成し、第一の極板の両側に対応する第二のエッジ部を少なくとも部分的に熱融着接続し、第二の熱融着セグメントを形成する。
【0030】
いくつかの実施例では、電極アセンブリの製造方法は、熱間プレスの方式で熱融着接続される。
【0031】
いくつかの実施例では、第一の極板を提供するステップにおいて、切込み又はレーザーによる洗浄の方式で第一の極板に複数の薄肉部を形成することが含まれる。
【0032】
いくつかの実施例では、電極アセンブリの製造方法は、セパレータを第一の極板とともに積層し、複数の薄肉部に、複数の折り曲げセグメントを折り曲げ形成し、複数の折り曲げセグメント間に積層して設置される複数の第一の積層セグメントを形成するステップをさらに含む。
【0033】
いくつかの実施例では、電極アセンブリの製造方法は、第二の極板を提供し、第二の極板を積層して設置される隣接する第一の積層セグメント間に設置することをさらに含む。
【0034】
本出願の実施例の第三の態様によれば、電池セルを提供し、前記電池セルは、第一の態様の電極アセンブリを含み、又は第二の態様の電極アセンブリの製造方法を利用して製造される電極アセンブリを含む。
【0035】
本出願の実施例の第四の態様によれば、電池を提供し、前記電池は、複数の第三の態様の電池セルを含む。
【0036】
本出願の実施例の第五の態様によれば、電力消費装置を提供し、前記電力消費装置は、第四の態様に記載の電気エネルギーを提供するための電池を含む。
【0037】
以上の一般的な記述と後述の詳細な記述は、例示的なものだけであり、本出願を制限するものではないことを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【0038】
本出願の実施例の技術案をより明瞭に説明するために、以下は、本出願の実施例に使用される必要のある図面を簡単に紹介し、以下に記述される図面がただ本出願の具体的な実施例にすぎず、当業者が創造的な労力を払わない前提で、以下の図面に基づいて他の実施例を得ることができることは、明らかである。
【図1】本出願のいくつかの実施例による車両の構造概略図である。
【図2】本出願のいくつかの実施例による電池の爆発概略図である。
【図3】本出願の実施例による電池モジュールの構造概略図である。
【図4】本出願のいくつかの実施例による電池セルの爆発概略図である。
【図5】本出願のいくつかの実施例による電極アセンブリの断面図である。
【図6】本出願のいくつかの実施例による第一の極板とセパレータが展開する概略図である。
【図9】本出願のいくつかの実施例の第一の極板が積層された後の概略図である。
【図11】本出願の別のいくつかの実施例による電極アセンブリの断面図である。
【図12】本出願の別のいくつかの実施例による第一の極板とセパレータが展開する概略図である。
【図14】本出願のまた別のいくつかの実施例による第一の極板とセパレータが展開する概略図である。
【図16】本出願の一つの実施例の電極アセンブリの製造方法のフローチャートである。 ここの図面は、明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成し、本出願に適合する実施例を示しており、明細書とともに本出願の原理を解釈するために用いられる。
【発明を実施するための形態】
【0039】
本出願の技術案をより良く理解するために、以下では、図面を結び付けながら本出願の実施例を詳細に記述する。
【0040】
記述された実施例がただ本出願の一部の実施例であり、すべての実施例ではないことは、明らかである。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力を払わない前提で得られたすべての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属する。
【0041】
本出願の実施例に使用される用語は、特定の実施例を記述することのみを目的としており、本出願を制限することを意図していない。本出願の実施例と添付される特許請求の範囲に使用される単数形の「一種類」、「前記」と「この」も、文脈が他の意味を示さない限り、多数の形を含むことを意図している。
【0042】
理解すべきこととして、本明細書に使用される用語である「及び／又は」は、ただ関連対象の関連関係を記述するものだけであり、三つの関係が存在し得ることを表し、例えばＡ及び／又はＢは、単独のＡ、ＡとＢとの組み合わせ、単独のＢの３つのケースを表してもよい。また、本明細書における文字である「／」は、一般的には前後関連対象が「又は」の関係であることを表す。
【0043】
注意すべきこととして、本出願の実施例に記述された「上」、「下」、「左」、「右」などの方位語は、図面に示す角度で記述されたものであり、本出願の実施例の限定と理解すべきではない。なお、コンテキストにおいて、理解すべきこととして、一つの素子が別の素子「上」又は「下」に接続されることを言及する場合、それが別の素子「上」又は「下」に直接接続できるだけでなく、中間素子を介して別の素子「上」又は「下」に間接的に接続されてもよい。
【0044】
本出願に現れた「複数の」は、二つ以上（二つを含む）を指す。
【0045】
本出願では、電池セルは、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池又はマグネシウムイオン電池などを含んでもよく、本出願の実施例は、これを限定しない。電池セルは、円筒体、扁平体、直方体又は他の形状などを呈してもよく、本出願の実施例は、これにも限定しない。電池セルは、一般的にはパッケージングの方式で筒型電池セル、四角形電池セルとパウチ電池セルという三つの種類に分けられ、本出願の実施例は、これにも限定しない。
【0046】
本出願の実施例に言及された電池は、より高い電圧と容量を提供するために一つ又は複数の電池セルを含む単一の物理モジュールを指す。例えば、本出願に言及された電池は、電池モジュール又は電池パックなどを含んでもよい。電池は、一般的には一つ又は複数の電池セルをパッケージングするための筐体を含む。筐体は、液又は他の異物による電池セルの充電又は放電への影響を回避することができる。
【0047】
電池セルは、電極アセンブリと、電解液とを含み、電極アセンブリは、陰極極板、陽極極板とセパレータによって構成される。電池セルは、主に金属イオンが陰極極板と陽極極板との間を移動することに依存して作動する。陰極極板は、陰極集電体と、陰極活物質層とを含み、陰極活物質層は、陰極集電体の表面にコーディングされ、陰極活物質層がコーディングされていない陰極集電体は、陰極活物質層がすでにコーディングされた陰極集電体から突出し、陰極活物質層がコーディングされていない陰極集電体は、陰極タブとされる。陽極活物質層は、陽極集電体の表面にコーディングされ、陽極活物質層がコーディングされない陽極集電体は、陽極活物質層がすでにコーディングされた陽極集電体から突出し、陽極活物質層がコーディングされない陽極集電体は、陽極タブとされる。大電流を流しても溶断しないことを保証するために、陰極タブの数が複数であり、且つ積層されており、陽極タブの数が複数であり、且つ積層されている。
【0048】
電極アセンブリは、捲回型構造であってもよく、積層型構造であってもよい。捲回型の電極アセンブリは、陰極極板、陽極極板及び陰極極板と陽極極板との間に介在するセパレータとを捲回して形成された電極アセンブリである。しかし、積層型の電極アセンブリ、複数の個片の陰極極板及び複数の個片の陽極極板及びセパレータが交互に積層される構造を含み、一つの連続した全体的な陽極極板を上下の側面にセパレータを被覆した後に陰極極板とＺ字型に積層することによって、積層型電極アセンブリを形成してもよい。このようなセパレータが陽極極板を完全に被覆する構造は、セパレータパウチ型電極を形成し、極板は、セパレータ袋に完全に収容され、極板は、変位せず、極板は、極板と接触せず、短絡を効果的に防止することができ、電池の安全を保証し、電池容量の十分な発揮を保証することができる。しかし、発明者は、パウチ型セパレータが各層の極板に対応するセパレータエッジを熱融着で加圧パッケージングする必要があり、効率が比較的低いとともに、セパレータエッジを繰り返して熱融着するとセパレータが過度に収縮され、ひいては破損することを招く可能性があることを発見した。
【0049】
一方、陽極極板をセパレータに被覆した後にＺ字型に積層することに対し、陽極極板の端部よりもはみ出すセパレータは、折り返され、特にＺ字型に積層される折り曲げ位置に、はみ出したセパレータは、折り返されやすくなり、陰陽極板は、互いに接触され、電極アセンブリが短絡するリスクを招く。
【0050】
これに鑑み、本出願の実施例は、技術案を提供し、陽極極板の端部よりもはみ出すセパレータを少なくとも部分的に熱融着接続することで、はみ出したセパレータが折り返されることを効果的に回避し、電極アセンブリの短絡を防止し、電池の電気化学的性能を補強し、電池の安全性と信頼性を向上させることができるが、セパレータに繰り返しと過度の加熱を与えることがなく、生産効率を向上させることもできる。以下は、本出願の実施例を詳細に記述する。
【0051】
本出願の実施例に記述された技術案は、様々な電池及び電力消費装置に適用される。
【0052】
電力消費装置は、車両、携帯電話、携帯型機器、ノートパソコン、汽船、宇宙航空機、電動玩具と電動工具などであってもよい。車両は、燃料油自動車、ガス自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、純電気自動車、ハイブリッド自動車又はレンジエクステンダー自動車などであってもよく、宇宙航空機は、飛行機、ロケット、スペースシャトルと宇宙船などを含み、電動玩具は、据置型又は移動型の電動玩具、例えばゲーム機、電気自動車玩具、電気汽船玩具と電気飛行機玩具などを含み、電動工具は、金属切削電動工具、研磨電動工具、組み立て電動工具と鉄道用電動工具、例えば電気ドリル、電気グラインダ、電気レンチ、電気ドライバ、電気ハンマ、ハンマードリル、コンクリート振動機と電気カンナなどを含む。本出願の実施例は、上記電力消費装置を特に制限しない。
【0053】
以下の実施例は、説明の便宜上、電池を使用する装置が車両であることを例にして説明する。
【0054】
図１は、本出願のいくつかの実施例による車両１の構造概略図である。
【0055】
図１に示すように、車両１の内部には、電池２が設置され、電池２とは、より高い電圧と容量を提供するために一つ又は複数の電池セルを含む単一の物理モジュールであり、例えば、本出願に言及された電池２は、電池モジュール又は電池パックなどを含んでもよい。電池２は、車両１の底部又は頭部又は尾部に設置されてもよい。電池２は、車両１の給電に用いられてもよく、例えば、電池２は、車両１の操作電源とされてもよい。車両１は、コントローラ３と、モータ４とをさらに含んでもよく、コントローラ３は、モータ４を給電するように電池２を制御するために用いられ、例えば、車両１の起動、ナビゲーションと走行時の作動電力消費需要に用いられる。
【0056】
本出願のいくつかの実施例では、電池２は、車両１の操作電源だけでなく、車両１の駆動電源として、燃料油又は天然ガスの代わりに、又はその一部の代わりに車両１に駆動動力を提供することができる。
【0057】
図２は、本出願のいくつかの実施例による電池２の爆発概略図である。
【0058】
図２に示すように、電池２は、筐体５と、筐体５内に収容される電池セル２０とを含む。
【0059】
筐体５は、電池セル２０を収容するために用いられ、筐体５は、様々な構造であってもよい。いくつかの実施例において、筐体５は、第一の筐体部５１と、第二の筐体部５２とを含んでもよく、第一の筐体部５１と第二の筐体部５２は、互いに被せられ、第一の筐体部５１と第二の筐体部５２は、電池セル２１を収容するための収容空間５３を共同で限定する。第二の筐体部５２は、一端が開口する中空構造であってもよく、第一の筐体部５１は、板状構造であってもよく、第一の筐体部５１は、第二の筐体部５２の開口側に被せられて、収容空間５３を有する筐体５を形成する。第一の筐体部５１と第二の筐体部５２は、一側が開口する中空構造であってもよく、第一の筐体部５１の開口側は、第二の筐体部５２の開口側に被せられて、収容空間５３を有する筐体５を形成する。無論、第一の筐体部５１と第二の筐体部５２は、様々な形状、例えば、円筒体、直方体などであってもよい。
【0060】
第一の筐体部５１と第二の筐体部５２との接続後のシール性を向上させるために、第一の筐体部５１と第二の筐体部５２との間には、シール材、例えば、シールゴム、シールリングなどが設置されてもよい。
【0061】
第一の筐体部５１が第二の筐体部５２の頂部に被せられる場合、第一の筐体部５１は、上部筐体蓋と呼ばれてもよく、第二の筐体部５２は、下部筐体と呼ばれてもよい。
【0062】
電池２において、電池セル２０は、複数である。複数の電池セル２０間には、直列接続されてもよく、又は並列接続されてもよく、又は直並列接続されてもよく、直並列接続とは、複数の電池セル２０には、直列接続があるし、並列接続もあることである。複数の電池セル２０間に、直接に直列接続され、又は並列接続され、又は直並列接続されてから、複数の電池セル２０によって構成される全体を筐体５内に収容してもよく、無論、複数の電池セル２０がまず、直列接続され、又は並列接続され、又は直並列接続されて組電池を構成し、複数の組電池が直列接続され、又は並列接続され、又は直並列接続されて一つの全体を形成し、筐体５内に収容されてもよい。
【0063】
異なる電力需要に応じて、電池セル２０の数は、いずれかの数値に設定されてもよい。複数の電池セル２０は、直列接続、並列接続又は直並列接続の方式で接続されて比較的に大きい容量又はパワーを実現してもよい。複数の電池セル２０は、直列接続され、又は並列接続され、又は直並列接続されて電池モジュールを構成してから、複数の電池モジュールが直列接続され、又は並列接続され、又は直並列接続されて電池２を構成してもよい。つまり、複数の電池セル２０は、電池２を直接構成してもよく、まず、電池モジュールを構成し、電池モジュールが電池２を構成し、筐体５内に収容されてもよい。
【0064】
図３は、本出願の実施例による電池モジュール２００の構造概略図である。
【0065】
図３に示すように、各電池２に含まれる電池セル２０の数が比較的に多い可能性があるため、取り付けを容易にするために、電池セル２０をグループ化して設置し、各組の電池セル２０が電池モジュール２００を構成してもよい。電池２は、複数の電池モジュール２００を含んでもよく、これらの電池モジュール２００は、直列接続、並列接続又は直並列接続の方式で接続されてもよい。
【0066】
図４は、本出願のいくつかの実施例による電池セル２０の爆発概略図である。
【0067】
図４を参照すると、電池セル２０とは、電池２を構成するための最小の構成単位であり、本出願のいくつかの実施例において、電池セル２０は、リチウムイオン二次電池セル、リチウムイオン一次電池セル、リチウム硫黄電池セル、ナトリウムリチウムイオン電池セル、ナトリウムイオン電池セル又はマグネシウムイオン電池セルなどを含んでもよく、本出願の実施例は、これを限定しない。電池セル２０は、扁平体、直方体又は他の形状などを呈してもよく、本出願の実施例は、これを限定しなく、説明の便宜上、下記実施例において、いずれも直方体形状の電池セル２０を例にする。
【0068】
図４を参照し続けると、電池セル２０は、エンドキャップアセンブリ２１と、電極アセンブリ２２と、ケース２３とを含む。ケース２３は、電極アセンブリ２２をケース２３内に収容するために用いられる。ケース２３は、様々な形状と様々なサイズであってもよく、具体的には、ケース２３の形状は、一つ又は複数の電極アセンブリ２２の具体的な形状とサイズの大きさに応じて決定されてもよい。いくつかの実施例において、ケース２３は、中空の直方体である。別のいくつかの実施例において、ケース２３は、円筒型又は他の形状であってもよい。ケース２３の一端は、開口２３１であり、エンドキャップアセンブリ２１は、この開口２３１を覆い、ケース２３と接続され、電極アセンブリ２２が置かれる閉鎖されるキャビティを形成する。キャビティ内には、電解液が充填されてもよい。いくつかの実施例において、エンドキャップアセンブリ２１は、エンドキャップ２１２を含み、エンドキャップ２１２には、電極端子２１１が設置され、電極アセンブリ２２には、タブ２２１が設置され、電極端子２１１は、電池セル２０の電気エネルギーを出力するように、タブ２２１と電気的に接続するために用いられてもよい。各電極端子２１１には、集電部品が対応して設置されてもよく、この集電部品をエンドキャップ２１２とタブ２２１との間に位置させもよく、電極端子２１１とタブ２２１は、集電部品によって電気的な接続を実現することができる。エンドキャップアセンブリ２１には、他の機能的部材、例えば、電池セル２０の内部圧力又は温度が閾値に達した時に内部圧力を逃すための放圧機構がさらに設置されてもよい。ケース２３とエンドキャップ２１２の材質は、様々な、例えば、銅、鉄、アルミニウム、ステンレス、アルミニウム合金などの様々であってもよい。
【0069】
図５は、本出願のいくつかの実施例による電極アセンブリ２２の断面図である。
【0070】
図５に示すように、本出願のいくつかの実施例の電極アセンブリ２２は、第一の極板２２２と、セパレータ２２３と、第二の極板２２４とを含み、ここで、第一の極板２２２とセパレータ２２３は、それぞれ連続した構造全体である。別のいくつかの実施例において、第一の極板２２２は、複数の別体構造の極板であり、複数の極板の、極板の厚さ方向に沿う両側に連続したセパレータ２２３が設置されてもよい。
【0071】
両側のセパレータ２２３は、それぞれ第一の極板２２２の極板の厚さ方向に沿う両側に設置され、第一の極板２２２と両側のセパレータ２２３は、複数回の往復折り畳み状態にあり、第一の極板２２２と両側のセパレータ２２３は、略Ｚ字型に往復折り曲がり、積層構造の隣接する両側の第一の極板２２２間に第二の極板２２４が設置され、第一の極板２２２と第二の極板２２４との間にセパレータ２２３によって隔てられ、積層構造の電極アセンブリ２２を形成する。第一の極板２２２と第二の極板２２４の極性は、逆であり、そのうちの一つが陰極板である場合、もう一つは、陽極板である。セパレータ２２３は、第一の極板２２２と第二の極板２２４とを隔てるための微孔膜であり、ナノメートルオーダー微孔を有する高分子機能材料である。それは、二つの極板が接触し、短絡することを防止するために用いられるとともに、電解質イオンを通過させることができる。セパレータ２２３は、ポリエチレン（ＰＥ）単層膜、ポリプロピレン（ＰＰ）単層膜及びポリエチレンとポリプロピレンが複合された多層微孔膜を含むポリオレフィン材料のポリオレフィン微孔膜であってもよい。
【0072】
【0073】
図６から図８に示すように、本出願の実施例の電極アセンブリ２２は、第一の極板２２２と、第一の極板２２２の極板の厚さ方向Ｗに沿う両側に設置し、第一の極板２２２と積層して設置するセパレータ２２３とを含む。電極アセンブリ２２が展開する状態において、セパレータ２２３は、セパレータの長手方向Ｌに沿って第一の極板２２２端部よりもはみ出す第一のエッジ部２２３１を有し、セパレータ２２３は、セパレータの高さ方向Ｈに沿って第一の極板２２２端部よりもはみ出す第二のエッジ部２２３２を有する。極板の厚さ方向Ｗに沿い、第一の極板２２２の両側に対応する第一のエッジ部２２３１は、少なくとも部分的に熱融着接続されて、第一の熱融着セグメント２２３１１を形成し、第一の極板２２２の両側に対応する第二のエッジ部２２３２は、少なくとも部分的に熱融着接続されて、第二の熱融着セグメント２２３２１を形成する。
【0074】
図６から図８に示す実施例では、第一の極板２２２の極板の厚さ方向Ｗに沿う両側には、それぞれ全体として連続したセパレータ２２３を設置し、セパレータ２２３は、対になって設置され、第一の極板２２２は、二つのセパレータ２２３間に設置される。電池アセンブリ２２を製造する場合、それぞれ二つのセパレータ２２３を第一の極板２２２に貼り付け、セパレータ２２３と第一の極板２２２との位置を固定させる。セパレータ２２３のサイズ全体は、第一の極板２２２のサイズ全体よりも大きく、セパレータ２２３が、セパレータの長手方向Ｌに沿って第一の極板２２２の両側の端部よりもはみ出すことによって、第一のエッジ部２２３１を形成し、及びセパレータ２２３は、セパレータの高さ方向Ｈに沿って第一の極板２２２の両側の端部よりもはみ出すことによって、第二のエッジ部２２３２を形成する。セパレータ２２３のサイズ全体は、第一の極板２２２のサイズ全体よりも大きく、第一の極板２２２が両側セパレータ２２３内部に完全に覆われることによって、電極アセンブリ２２を形成した後、第一の極板２２２と第二の極板２２４を十分に隔離し、両者間の絶縁を実現することができる。
【0075】
第一の極板２２２の極板の厚さ方向Ｗに沿う両側にセパレータ２２３を設置した後、セパレータ２２３は、第一の極板２２２とともに複数回の往復折り畳み、第一の極板２２２と両側のセパレータ２２３は、略Ｚ字型に往復折り曲がり、電極アセンブリ２２を形成してもよい。第一の極板２２２が展開する状態において、第一の極板２２２の、セパレータの高さ方向Ｈに沿う側の端部には、間隔をあけて設置される複数の第一のタブ２２２３が設置され、第一の極板２２２をＺ字型に積層した後、複数の第一のタブ２２２３は、重なり、多タブ構造のタブ２２１を形成して、電極端子２１１と電気的に接続する。
【0076】
図６における複数の破線Ｘは、実体を表すものではなく、第一の極板２２２とセパレータ２２３がＺ字型に積層される折り曲げ位置を模式的に示しているだけであり、且つこれらの折り曲げ位置は、一定の幅を有する折り曲げ領域である。
【0077】
積層後、セパレータ２２３のサイズ全体が第一の極板２２２のサイズ全体よりも大きいため、第一の極板２２２よりもはみ出す第一のエッジ部２２３１と第二のエッジ部２２３２には、折り返し又はしわが発生しやすく、第一のエッジ部２２３１と第二のエッジ部２２３２が折り返された後、第一の極板２２２が露出され、第二の極板２２４と接触することで短絡することを引き起こす可能性がある。
【0078】
第一のエッジ部２２３１と第二のエッジ部２２３２が折り返されることを回避するために、二つのセパレータ２２３を第一の極板２２２の極板の厚さ方向Ｗに沿う両側に貼り付けた後、二つのセパレータ２２３に対応する第一のエッジ部２２３１の少なくとも一部を熱融着接続するとともに、二つのセパレータ２２３に対応する第二のエッジ部２２３２の少なくとも一部を熱融着接続して、セパレータ２２３の強度を増やしてその折り返しを防止することができる。
【0079】
図６と図７に示すように、セパレータの長手方向Ｌに沿い、セパレータ２２３は、第一の極板２２２の左右両側の端部よりもはみ出す第一のエッジ部２２３１を有し、第一の極板２２２の極板の厚さ方向Ｗに沿う両側に対応する第一のエッジ部２２３１を熱融着接続し、第一の熱融着セグメント２２３１１を形成し、セパレータ２２３は、第一の極板２２２の、セパレータの長手方向Ｌに沿う両側の端部に少なくとも一部が閉鎖される構造を形成し、この領域の第一のエッジ部２２３１の折り返しを効果的に回避することができる。
【0080】
図６と図８に示すように、セパレータの高さ方向Ｈに沿い、セパレータ２２３は、第一の極板２２２の上下両側の端部よりもはみ出す第二のエッジ部２２３２を有し、第一の極板２２２の、極板の厚さ方向Ｗに沿う両側に対応する第二のエッジ部２２３２を熱融着接続し、第二の熱融着セグメント２２３２１を形成することで、セパレータ２２３は、第一の極板２２２の、セパレータの高さ方向Ｈに沿う両側の端部に少なくとも一部が閉鎖される構造を形成し、この領域の第二のエッジ部２２３２の折り返しを効果的に回避することができる。
【0081】
第一の極板２２２よりもはみ出す第一のエッジ部２２３１と第二のエッジ部２２３２をそれぞれ少なくとも部分的に熱融着するため、第一の極板２２２をセパレータ２２３に閉鎖又は半閉鎖し、第一の極板２２２をセパレータ２２３と共にＺ字型に積層した後、セパレータ２２３が折り返されることにより第一の極板２２２が第二の極板２２４と接触することを回避し、電極アセンブリ２２が短絡するリスクを低減することができる。そして、第一の極板２２２の両側のセパレータ２２３は、電極アセンブリ２２として積層される前にすでに熱融着接続されており、積層後、セパレータ２２３がはみ出した部分を熱融着する必要がなく、生産効率を向上させ、セパレータ２２３が過度に熱融着されて収縮又は破損されることを防止する。
【0082】
図９は、本出願のいくつかの実施例の第一の極板２２２が積層された後の概略図である。
【0083】
図９に示すように、いくつかの実施例では、第一の極板２２２は、複数の折り曲げセグメント２２２１と、積層して設置される複数の第一の積層セグメント２２２２とを含み、各折り曲げセグメント２２２１は、二つの隣接する第一の積層セグメント２２２２を接続し、図９における複数の折り曲げセグメント２２２１は、展開した後、図６における複数の破線Ｘの位置領域に対応し、図６と図９は、第一の極板２２２の構造を例示的に説明したものだけであり、具体的な折り曲げセグメント２２２１と第一の積層セグメント２２２２の数は、電極アセンブリのサイズ規格に応じて設置されてもよく、本出願は、これに対して具体的に限定しない。
【0084】
図９における第一の極板２２２は、一つの連続した構造全体であり、電極アセンブリを製造する場合、まず、第一の極板２２２の極板の厚さ方向Ｗに沿う両側に一つの全体として連続したセパレータ２２３をそれぞれ貼り付け、第一の極板２２２をＺ字型に積層する場合、第一の極板２２２と両側のセパレータ２２３を破線Ｘの位置領域に折り曲げることによって、第一の極板２２２が折り曲げセグメント２２２１を形成する。
【0085】
折り曲げセグメント２２２１が円弧状の領域であるため、第一の極板２２２の両側のセパレータ２２３が折り曲げセグメント２２２１とともに折り曲がる場合、折り曲げセグメント２２２１領域における第二のエッジ部２２３２にしわ又は折り返しが発生しやすくなることによって、電極アセンブリ２２の性能に影響を与え、短絡が発生するリスクがある。
【0086】
図６を参照し続けると、折り曲げセグメント２２２１領域に対応するセパレータ２２３の第二のエッジ部２２３２にしわ又は折り返しが発生することを回避するために、電極アセンブリ２２が展開する状態において、セパレータの長手方向Ｌに沿い、第二の熱融着セグメント２２３２１は、折り曲げセグメント２２２１の位置に対応して間隔をあけて設置される。つまり、各折り曲げセグメント２２２１の位置（即ち図６における破線Ｘの領域）に対応する第二のエッジ部２２３２は、第二の熱融着セグメント２２３２１として熱融着接続される。
【0087】
電極アセンブリを製造する場合、まず、第一の極板２２２の極板の厚さ方向Ｗに沿う両側に一つの全体として連続したセパレータ２２３をそれぞれ貼り付けてから、破線Ｘの領域に対応する第二のエッジ部２２３２を第二の熱融着セグメント２２３２１として熱融着接続し、熱融着接続が完了した後、第一の極板２２２と両側のセパレータ２２３をともに破線Ｘの領域で往復折り曲げ、複数の折り曲げセグメント２２２１を形成する。積層前に、すでに破線Ｘの領域に対応する第二のエッジ部２２３２をすでに第二の熱融着セグメント２２３２１として熱融着接続したため、積層操作を行う場合、折り曲げセグメント２２２１に対応する第二のエッジ部２２３２は、往復折り曲げ操作によるしわ又は折り返しが発生せず、電極アセンブリ２２が短絡するリスクを低減した。
【0088】
いくつかの実施例では、セパレータの長手方向Ｌに沿い、第二の熱融着セグメント２２３２１の長さは、折り曲げセグメント２２２１の長さよりも大きく、即ち折り曲げセグメント２２２１に対応する第二のエッジ部２２３２は、熱融着接続された後、折り曲げセグメント２２２１全体は、いずれも第二の熱融着セグメント２２３２１内に閉鎖されるが、露出する部分が存在しなく、このように、積層操作を行う場合、折り曲げセグメント２２２１の、セパレータの長手方向Ｌに沿う対応する第二のエッジ部２２３２は、いずれも折り返されることにより折り曲げセグメント２２２１が露出するリスクが存在しない。
【0089】
いくつかの実施例では、セパレータの高さ方向Ｈに沿い、第一の極板２２２の両側の端部の第二の熱融着セグメント２２３２１は、折り曲げセグメント２２２１に対して対称に設置され、つまり、折り曲げセグメント２２２１の、セパレータの高さ方向Ｈに沿う両側の端部の第二のエッジ部２２３２をそれぞれ第二の熱融着セグメント２２３２１として熱融着接続するとともに、第一の極板２２２の両側の端部の第二の熱融着セグメント２２３２１は、折り曲げセグメント２２２１に対して対称に設置され、このように折り曲げセグメント２２２１の、セパレータの高さ方向Ｈに沿う両側の端部がいずれも第二の熱融着セグメント２２３２１によってセパレータ２２３内に完全に閉鎖され、折り曲げセグメント２２２１の、セパレータの高さ方向Ｈに沿う両側に対応する第二のエッジ部２２３２が、いずれも折り返されることにより折り曲げセグメント２２２１が露出するリスクが存在しないことができる。
【0090】
【0091】
図５、図１０に示すように、いくつかの実施例では、極板の厚さ方向Ｗに沿い、折り曲げセグメント２２２１は、第一の極板２２２の折り曲げを容易にするように、薄肉部２２２１１又は切断部２２２１２（図１１を参照）を含む。
【0092】
図１０に示す実施例では、折り曲げセグメント２２２１は、薄肉部２２２１１を含み、薄肉部２２２１１は、折り曲げセグメント２２２１の数と同じであってもよく、無論、理解できるように、すべての折り曲げセグメント２２２１のうち、一部の数の折り曲げセグメント２２２１に薄肉部２２２１１が設置されるが、他の折り曲げセグメント２２２１には、薄肉部２２２１１が設置されなくてもよい。
【0093】
薄肉部２２２１１は、第一の極板２２２に設置される凹溝であってもよく、この凹溝は、第一の極板２２２上の一部の活物質層を除去して形成してもよい。一例において、薄肉部２２２１１の、極板の厚さ方向Ｗに垂直な断面形状は、Ｖ型であるが、薄肉部２２２１１の断面形状は、Ｖ型に限らず、Ｕ形又は矩形などであってもよい。
【0094】
隣接する二つの薄肉部２２２１１のうちの一つは、第一の極板２２２の極板の厚さ方向Ｗに沿う一つの表面に位置し、もう一つは、この表面から離反する表面に位置することによって、第一の極板２２２は、Ｚ字型も往復折り曲がることができる。
【0095】
薄肉部２２２１１は、電極アセンブリ２２を製造する場合、第一の極板２２２が薄肉部２２２１１の領域で折り曲がるように導いて、積層操作を行うことを容易にするために用いられ、薄肉部２２２１１が第一の極板２２２よりも薄い厚さを有するため、第一の極板２２２は、薄肉部２２２１１に折り曲がりやすくなることによって、折り曲げ位置の制御可能性と正確性の向上に有利である。
【0096】
図６を参照し続けると、いくつかの実施例では、折り曲げセグメント２２２１が薄肉部２２２１１を含む場合、第二の熱融着セグメント２２３２１の、セパレータの長手方向Ｌに沿う長さは、少なくとも薄肉部２２２１１端部に対応する第二のエッジ部２２３２を熱融着接続することができるように設置すべきである。一つの具体的な実施例において、第二の熱融着セグメント２２３２１の、セパレータの長手方向Ｌに沿う長さは、３～５０ｍｍであり、薄肉部２２２１１の閉鎖を実現し、第二のエッジ部２２３２が折り返されるリスクを低減することができる。
【0097】
図１１は、本出願の別のいくつかの実施例による電極アセンブリ２２の断面図であり、図１２は、本出願の別のいくつかの実施例による第一の極板２２２とセパレータ２２３が展開する概略図であり、図１３は、図１２のＣ－Ｃの矢視断面図である。
【0098】
図１１から図１３に示すように、いくつかの実施例では、第一の極板２２２の折り曲げ部２２２１は、切断部２２２１２を含み、第一の極板２２２が展開する状態において、切断部２２２１２は、第一の極板２２２を複数の間隔の第一の積層セグメント２２２２に分割する。電極アセンブリ２２を製造する場合、複数の第一の積層セグメント２２２２を一つの全体的なセパレータ２２３に間隔をあけて貼り付け、複数の第一の積層セグメント２２２２間に間隔をあける距離は、一つの切断部２２２１２の幅であり、それから複数の第一の積層セグメント２２２２の、セパレータ２２３が貼り付けられない側に一つの全体的なセパレータ２２３を貼り付けて、複数の第一の積層セグメント２２２２を二層のセパレータ２２３間に置いた後、セパレータ２２３と複数の第一の積層セグメント２２２２を複数の切断部２２２１２の位置に往復折り畳みを行うことで、セパレータ２２３が複数の第一の積層セグメント２２２２とともに積層して設置される。
【0099】
切断部２２２１２は、電極アセンブリ２２を製造する場合、セパレータ２２３と複数の第一の積層セグメント２２２２が切断部２２２１２の位置に折り畳まれるように導いて、積層操作を行うことを容易にするために用いられるとともに、切断部２２２１２が第一の極板２２２を間隔をあけて設置される複数の第一の積層セグメント２２２２に分割するため、第一の積層セグメント２２２２のサイズ精度を正確に制御することによって、折り畳み位置の制御可能性と正確性の向上に有利にすることができる。
【0100】
図１２を参照し続けると、いくつかの実施例では、折り曲げセグメント２２２１が切断部２２２１２を含む場合、第二の熱融着セグメント２２３２１の、セパレータの長手方向Ｌに沿う長さは、切断部２２２１２の幅よりも大きくてもよく、具体的には、第二の熱融着セグメント２２３２１の、セパレータの長手方向Ｌに沿う長さは、５～５０ｍｍであり、切断部２２２１２の、セパレータの長手方向Ｌに沿う両側の端部のすべて又は一部の閉鎖を実現し、切断部２２２１２に対応する第二のエッジ部２２３２が折り返されるリスクを低減することができる。
【0101】
図５と図１２を参照し続けると、いくつかの実施例では、セパレータの高さ方向Ｈに沿い、第一の極板２２２の一側の端部は、セパレータ２２３から突出する第一のタブ２２２３を有し、第二の熱融着セグメント２２３２１は、第一のタブ２２２３を避ける。
【0102】
第一の極板２２２が展開する状態において、第一の極板２２２の、セパレータの高さ方向Ｈに沿う側の端部には、複数の第一のタブ２２２３は、間隔をあけて設置され、第一の極板２２２をＺ字型に積層した後、複数の第一のタブ２２２３は、重なり、多タブ構造のタブ２２１を形成して、電極端子２１１と電気的に接続する。第一のタブ２２２３がセパレータ２２３から突出しているため、第二のエッジ部２２３２を熱融着接続して第二の熱融着セグメント２２３２１を形成する場合、第一の極板２２２の、極板の厚さ方向Ｗに沿う両側の第二のエッジ部２２３２を熱融着接続することができるように、第一のタブ２２２３の位置を避ける必要がある。
【0103】
図１４は、本出願のまた別のいくつかの実施例による第一の極板２２２とセパレータ２２３が展開する概略図である。
【0104】
図１４に示すように、いくつかの実施例では、第一の極板２２２の極板の厚さ方向Ｗに沿う両側の第二のエッジ部２２３２の、第一のタブ２２２３を避ける領域は、すべて熱融着接続されて、第二の熱融着セグメント２２３２１を形成する。
【0105】
第一のタブ２２２３を避ける領域の第二のエッジ部２２３２をすべて熱融着接続し、第二の熱融着セグメント２２３２１を形成するが、第一のタブ２２２３と接触する第二のエッジ部２２３２の部分は、セパレータ２２３自体が粘性を有するため、第二のエッジ部２２３２と第一のタブ２２２３とを接着することによって、第一の極板２２２の、セパレータの高さ方向Ｈに沿って第一のタブ２２２３の一側を有する端部極板の厚さ方向Ｗに沿う両側のセパレータ２２３内に完全に閉鎖し、この側の第二のエッジ部２２３２が折り返されることにより電極アセンブリ２２が短絡するリスクを低減する。
【0106】
同様に、セパレータの高さ方向Ｈに沿い、第一のタブ２２２３が設置される対向する反対側の第二のエッジ部２２３２は、第一のタブ２２２３の干渉が存在しないため、すべて熱融着接続し、第三の熱融着セグメント２２３２２を形成することができ、それによって第一の極板２２２の、セパレータの高さ方向Ｈに沿う両側の端部をすべて閉鎖することができ、すべての第二のエッジ部２２３２が折り返されることにより電極アセンブリ２２が短絡するリスクを十分に低減することができる。
【0107】
図１４を参照し続けると、いくつかの実施例では、第一の極板２２２の、極板の厚さ方向Ｗに沿う両側に対応する第一のエッジ部２２３１は、すべて熱融着接続されて、第一の熱融着セグメント２２３１１を形成する。極板の厚さ方向Ｗに沿う両側に対応する第一のエッジ部２２３１をすべて熱融着接続することで、すべての第一のエッジ部２２３１が折り返されることにより電極アセンブリ２２が短絡するリスクを十分に低減することができる。
【0108】
セパレータ２２３の、第一の極板２２２よりもはみ出す第一のエッジ部２２３１と第二のエッジ部２２３２を第一のタブ２２２３と重なる部分を除いてすべて熱融着接続し、第一の極板２２２を極板の厚さ方向Ｗに沿う両側のセパレータ２２３内に完全に閉鎖することができ、第一のエッジ部２２３１と第二のエッジ部２２３２が折り返されることを効果的に回避し、電極アセンブリ２２の短絡を防止し、第一の極板２２２とセパレータ２２３構造を安定し、生産効率を向上させることができる。
【0109】
理解できるように、図１４において、第一の極板２２２は、薄肉部２２２１１の連続全体を含む第一の極板２２２であってもよく、切断部２２２１２を含む複数の第一の積層セグメント２２２２として分割される第一の極板２２２であってもよい。
【0110】
いくつかの実施例では、第一の熱融着セグメント２２３１１の、セパレータの長手方向Ｌに沿う長さは、１～５ｍｍであり、第二の熱融着セグメント２２３２１の、セパレータの高さ方向Ｈに沿う高さは、１～５ｍｍである。
【0111】
第一の熱融着セグメント２２３１１は、第一の極板２２２の、セパレータの長手方向Ｌに沿う両側の端部に設置され、セパレータの長手方向Ｌに沿うその熱融着の長さは、１～５ｍｍであり、第一の熱融着セグメント２２３１１の強度を保証し、積層操作を行う時にひび割れるリスクを低減することができる。第二の熱融着セグメント２２３２１は、第一の極板２２２の、セパレータの高さ方向Ｈに沿う両側の端部に設置され、セパレータの高さ方向Ｈに沿って熱融着される高さは、１～５ｍｍであり、第二の熱融着セグメント２２３２１の強度を保証し、積層操作を行う時にひび割れるリスクを低減することができる。
【0112】
いくつかの実施例では、第一の極板２２２は、陽極板である。陽極板の集電体材料は、銅又は銅合金などの金属材料であり、陽極板の集電体には、陽極活物質層がコーディングされ、陽極活物質は、炭素又はシリコンなどの材料であってもよい。陽極活物質材料の特性により、電極アセンブリ２２の作動中、粉落ちの場合が発生しやすい。陽極板を第一の極板２２２としてセパレータ２２３内に閉鎖することで、陽極活物質材料の粉落ちによりケース２３が腐食するリスクを低減することができる。
【0113】
図５と図１１を参照し続けると、いくつかの実施例では、電極アセンブリ２２は、第一の極板２２２の極性と逆である第二の極板２２４をさらに含み、第一の極板２２２が陽極板である場合、第二の極板２２４は、陰極板であり、第二の極板２２４は、複数の第二の積層セグメント２２４１を含み、電極アセンブリ２２の積層状態において、各第二の積層セグメント２２４１は、隣接する二つの第一の積層セグメント２２２２間に設置される。
【0114】
【0115】
図１５に示すように、電極アセンブリ２２を製造する場合、第一の極板２２２を元にして、第一の極板２２２の極板の厚さ方向Ｗに沿う方向の両側にセパレータ２２３がそれぞれ設置されることで、対になって設置されるセパレータ２２３は、共に第一の極板２２２を挟持する。一例において、第一の極板２２２にセパレータ２２３を設置した後、第二の極板２２４の第二の積層セグメント２２４１をセパレータ２２３に付設する。例えば、第二の積層セグメント２２４１とセパレータ２２３は、熱間プレス、電気泳動又は接着の方法で接続されてもよい。隣接する二つの第二の積層セグメント２２４１のうちの一つが、対になって設置されるセパレータ２２３のうちの一つに接続され、もう一つが、対になって設置されるセパレータ２２３のうちのもう一つに設置されることで、隣接する二つの第二の積層セグメント２２４１は、それぞれ第一の極板２２２の対向する両側に設置される。極板の厚さ方向Ｗに沿い、第一の積層セグメント２２２２と第二の積層セグメント２２４１の互いの位置は、対応して設置される。第一の極板２２２と、第二の極板２２４とセパレータ２２３とを共に往復折り曲げ、積層される電極アセンブリ２２を形成する。上記設置によって、成形された電極アセンブリ２２が使用要求をよりよく満たし、電極アセンブリ２２の電気性能を最適化することができる。
【0116】
図１６は、本出願の一つの実施例の電極アセンブリの製造方法のフローチャートである。
【0117】
図１６、本出願の実施例は、電極アセンブリの製造方法をさらに提供し、この方法は、以下のステップを含む。
【0118】
ステップＳ１、第一の極板２２２を提供する。いくつかの実施例において、第一の極板２２２は、陽極板であってもよい。
【0119】
ステップＳ２、セパレータ２２３を提供する。セパレータ２２３は、連続した構造全体であってもよい。
【0120】
ステップＳ３、セパレータ２２３を第一の極板２２２の極板の厚さ方向Ｗに沿う両側に設置し、第一の極板２２２と積層して設置する。
【0121】
ステップＳ４、セパレータ２２３には、セパレータの長手方向Ｌに沿って第一の極板２２２の端部よりもはみ出す第一のエッジ部２２３１を設置し、セパレータ２２３は、セパレータの高さ方向Ｈに沿って第一の極板２２２端部よりもはみ出す第二のエッジ部２２３２を設置する。
【0122】
ステップＳ５、極板の厚さ方向Ｗに沿い、第一の極板２２２の両側に対応する第一のエッジ部２２３１を少なくとも部分的に熱融着接続し、第一の熱融着セグメント２２３１１を形成し、第一の極板２２２の両側に対応する第二のエッジ部２２３２を少なくとも部分的に熱融着接続し、第二の熱融着セグメント２２３２１を形成する。
【0123】
いくつかの実施例では、電極アセンブリの製造方法は、熱間プレスの方式で熱融着接続が行われる。
【0124】
いくつかの実施例では、第一の極板を提供するステップＳ１において、切込み又はレーザーによる洗浄の方式で第一の極板２２２に複数の薄肉部２２２１１を形成することが含まれる。第一の極板２２２に切込み又はレーザーによる洗浄を行い、第一の極板２２２に一部の材料を除去し、除去される一部の材料は、活物質材料であってもよく、集電体材料であってもよく、それによって薄肉部２２２１１は、第一の極板２２２の他の部分よりも薄い厚さを有する。
【0125】
いくつかの実施例では、ステップＳ１では、隣接する二つの薄肉部２２２１１のうちの一つは、第一の極板２２２の極板の厚さ方向Ｗに沿う一つの表面に位置し、もう一つは、この表面から離反する表面に位置することによって、第一の極板２２２は、Ｚ字型も往復折り曲がることができる。
【0126】
いくつかの実施例では、電極アセンブリの製造方法は、セパレータ２２３を第一の極板２２２とともに積層し、複数の薄肉部２２２１１に、複数の折り曲げセグメント２２２１を折り曲げ形成し、複数の折り曲げセグメント２２２１間に積層して設置される複数の第一の積層セグメント２２２２を形成するステップをさらに含む。
【0127】
いくつかの実施例では、電極アセンブリの製造方法は、第二の極板２２４を提供し、第二の極板２２４を積層して設置される隣接する第一の積層セグメント２２２２間に設置することをさらに含む。
【0128】
本出願の電極アセンブリの製造方法は、第一の極板２２２よりもはみ出す第一のエッジ部２２３１と第二のエッジ部２２３２をそれぞれ少なくとも部分的に熱融着し、第一の極板２２２をセパレータ２２３に閉鎖又は半閉鎖し、第一の極板２２２をセパレータ２２３と共にＺ字型に積層した後、セパレータ２２３が折り返されることにより第一の極板２２２が第二の極板２２４と接触することを回避し、電極アセンブリ２２が短絡するリスクを低減することができる。そして、第一の極板２２２の両側のセパレータ２２３は、電極アセンブリ２２として積層される前にすでに熱融着接続されており、積層後、セパレータ２２３がはみ出した部分を熱融着する必要がなく、生産効率を向上させ、セパレータ２２３が過度に熱融着されて収縮又は破損されることを防止する。
【0129】
以上の記載は、本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を限定するためのものではなく、当業者にとって、本出願は、様々な変更と変化が可能である。本出願の精神と原則の範囲内で行われた任意の修正、同等の置き換え、改良などは、いずれも本出願の保護範囲内に含まれるべきである。
【符号の説明】
【0130】
１－車両、２－電池、３－コントローラ、４－モータ、５－筐体、
５１－第一の筐体部、５２－第二の筐体部、５３－収容空間、
２０－電池セル、２００－電池モジュール、
２１－エンドキャップアセンブリ、２１１－電極端子、２１２－エンドキャップ、
２２－電極アセンブリ、
２２１－タブ、
２２２－第一の極板、
２２２１－折り曲げセグメント、
２２２１１－薄肉部、
２２２１２－切断部、
２２２２－第一の積層セグメント、
２２２３－第一のタブ、
２２３－セパレータ、
２２３１－第一のエッジ部、
２２３１１－第一の熱融着セグメント、
２２３２－第二のエッジ部、
２２３２１－第二の熱融着セグメント、
２２３２２－第三の熱融着セグメント、
２２４－第二の極板、
２２４１－第二の積層セグメント、
２３－ケース、２３１－開口
５１－第一の筐体部、５２－第二の筐体部、５３－収容空間、
２０－電池セル、２００－電池モジュール、
２１－エンドキャップアセンブリ、２１１－電極端子、２１２－エンドキャップ、
２２－電極アセンブリ、
２２１－タブ、
２２２－第一の極板、
２２２１－折り曲げセグメント、
２２２１１－薄肉部、
２２２１２－切断部、
２２２２－第一の積層セグメント、
２２２３－第一のタブ、
２２３－セパレータ、
２２３１－第一のエッジ部、
２２３１１－第一の熱融着セグメント、
２２３２－第二のエッジ部、
２２３２１－第二の熱融着セグメント、
２２３２２－第三の熱融着セグメント、
２２４－第二の極板、
２２４１－第二の積層セグメント、
２３－ケース、２３１－開口
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【手続補正書】
【提出日】2024-03-08
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電極アセンブリであって、第一の極板と、
前記第一の極板の極板の厚さ方向に沿う両側に設置され、前記第一の極板と積層して設置されるセパレータとを含み、
前記電極アセンブリが展開する状態において、前記セパレータは、前記セパレータの長手方向に沿って前記第一の極板の端部よりもはみ出す第一のエッジ部を有し、前記セパレータは、前記セパレータの高さ方向に沿って前記第一の極板の端部よりもはみ出す第二のエッジ部を有し、
極板の厚さ方向に沿い、前記第一の極板の両側に対応する前記第一のエッジ部は、少なくとも部分的に熱融着接続されて、第一の熱融着セグメントを形成し、前記第一の極板の両側に対応する前記第二のエッジ部は、少なくとも部分的に熱融着接続されて、第二の熱融着セグメントを形成する電極アセンブリ。
【請求項2】
前記第一の極板は、複数の折り曲げセグメントと、積層して設置される複数の第一の積層セグメントとを含み、各前記折り曲げセグメントは、二つの隣接する前記第一の積層セグメントに接続され、前記電極アセンブリが展開する状態において、前記セパレータの長手方向に沿い、前記第二の熱融着セグメントは、前記折り曲げセグメントの位置に対応して間隔をあけて設置される請求項１に記載の電極アセンブリ。
【請求項3】
前記セパレータの長手方向に沿い、前記第二の熱融着セグメントの長さは、前記折り曲げセグメントの長さよりも大きい請求項２に記載の電極アセンブリ。
【請求項4】
前記セパレータの高さ方向に沿い、前記第二の熱融着セグメントは、前記折り曲げセグメントに対して対称に設置される請求項２に記載の電極アセンブリ。
【請求項5】
極板の厚さ方向に沿い、前記折り曲げセグメントは、前記第一の極板の折り曲げを容易にするように薄肉部又は切断部を含む請求項２から４のいずれか１項に記載の電極アセンブリ。
【請求項6】
前記折り曲げセグメントが薄肉部を含む場合、前記第二の熱融着セグメントの、前記セパレータの長手方向に沿う長さは、３～５０ｍｍである請求項５に記載の電極アセンブリ。
【請求項7】
前記折り曲げセグメントが切断部を含む場合、前記第二の熱融着セグメントの、前記セパレータの長手方向に沿う長さは、５～５０ｍｍである請求項５に記載の電極アセンブリ。
【請求項8】
前記セパレータの高さ方向に沿い、前記第一の極板の一側の端部の、前記セパレータから突出する第一のタブを有し、前記第二の熱融着セグメントは、前記第一のタブを避ける請求項１から５のいずれか１項に記載の電極アセンブリ。
【請求項9】
前記第一の極板の、前記極板の厚さ方向に沿う両側の前記第二のエッジ部の、前記第一のタブを避ける領域は、すべて熱融着接続されて、第二の熱融着セグメントを形成する請求項８に記載の電極アセンブリ。
【請求項10】
前記第一の極板の、前記極板の厚さ方向に沿う両側に対応する前記第一のエッジ部は、すべて熱融着接続されて、第一の熱融着セグメントを形成する請求項１から９のいずれか１項に記載の電極アセンブリ。
【請求項11】
前記第一の熱融着セグメントの、前記セパレータの長手方向に沿う長さは、１～５ｍｍであり、前記第二の熱融着セグメントの、前記セパレータの高さ方向に沿う高さは、１～５ｍｍである請求項１から１０のいずれか１項に記載の電極アセンブリ。
【請求項12】
前記第一の極板は、陽極板である請求項１から１１のいずれか１項に記載の電極アセンブリ。
【請求項13】
前記第一の極板の極性と逆である第二の極板をさらに含み、前記第二の極板は、複数の第二の積層セグメントを含み、前記電極アセンブリの積層状態において、各前記第二の積層セグメントは、隣接する二つの第一の積層セグメント間に設置される請求項１から１２のいずれか１項に記載の電極アセンブリ。
【請求項14】
電極アセンブリの製造方法であって、第一の極板を提供するステップと、
セパレータを提供するステップと、
前記セパレータを前記第一の極板の極板の厚さ方向に沿う両側に設置し、前記第一の極板と積層して設置するステップとを含み、
前記セパレータは、前記セパレータの長手方向に沿って前記第一の極板の端部よりもはみ出す第一のエッジ部を有し、前記セパレータは、前記セパレータの高さ方向に沿って前記第一の極板の端部よりもはみ出す第二のエッジ部を有し、
極板の厚さ方向に沿い、前記第一の極板の両側に対応する前記第一のエッジ部を少なくとも部分的に熱融着接続し、第一の熱融着セグメントを形成し、前記第一の極板の両側に対応する前記第二のエッジ部を少なくとも部分的に熱融着接続し、第二の熱融着セグメントを形成する電極アセンブリの製造方法。
【請求項15】
電池セルであって、請求項１から１３のいずれか１項に記載の電極アセンブリを含み、又は請求項１４に記載の電極アセンブリの製造方法を利用して製造される電極アセンブリを含む電池セル。
【請求項16】
請求項１５に記載の電池セルを複数含む電池。
【請求項17】
請求項１６に記載の電池を含み、前記電池は、電気エネルギーを提供するためのものである電力消費装置。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0059】
筐体５は、電池セル２０を収容するために用いられ、筐体５は、様々な構造であってもよい。いくつかの実施例において、筐体５は、第一の筐体部５１と、第二の筐体部５２とを含んでもよく、第一の筐体部５１と第二の筐体部５２は、互いに被せられ、第一の筐体部５１と第二の筐体部５２は、電池セル２０を収容するための収容空間５３を共同で限定する。第二の筐体部５２は、一端が開口する中空構造であってもよく、第一の筐体部５１は、板状構造であってもよく、第一の筐体部５１は、第二の筐体部５２の開口側に被せられて、収容空間５３を有する筐体５を形成する。第一の筐体部５１と第二の筐体部５２は、一側が開口する中空構造であってもよく、第一の筐体部５１の開口側は、第二の筐体部５２の開口側に被せられて、収容空間５３を有する筐体５を形成する。無論、第一の筐体部５１と第二の筐体部５２は、様々な形状、例えば、円筒体、直方体などであってもよい。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0074】
図６から図８に示す実施例では、第一の極板２２２の極板の厚さ方向Ｗに沿う両側には、それぞれ全体として連続したセパレータ２２３を設置し、セパレータ２２３は、対になって設置され、第一の極板２２２は、二つのセパレータ２２３間に設置される。電極アセンブリ２２を製造する場合、それぞれ二つのセパレータ２２３を第一の極板２２２に貼り付け、セパレータ２２３と第一の極板２２２との位置を固定させる。セパレータ２２３のサイズ全体は、第一の極板２２２のサイズ全体よりも大きく、セパレータ２２３が、セパレータの長手方向Ｌに沿って第一の極板２２２の両側の端部よりもはみ出すことによって、第一のエッジ部２２３１を形成し、及びセパレータ２２３は、セパレータの高さ方向Ｈに沿って第一の極板２２２の両側の端部よりもはみ出すことによって、第二のエッジ部２２３２を形成する。セパレータ２２３のサイズ全体は、第一の極板２２２のサイズ全体よりも大きく、第一の極板２２２が両側セパレータ２２３内部に完全に覆われることによって、電極アセンブリ２２を形成した後、第一の極板２２２と第二の極板２２４を十分に隔離し、両者間の絶縁を実現することができる。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0098】
図１１から図１３に示すように、いくつかの実施例では、第一の極板２２２の折り曲げセグメント２２２１は、切断部２２２１２を含み、第一の極板２２２が展開する状態において、切断部２２２１２は、第一の極板２２２を複数の間隔の第一の積層セグメント２２２２に分割する。電極アセンブリ２２を製造する場合、複数の第一の積層セグメント２２２２を一つの全体的なセパレータ２２３に間隔をあけて貼り付け、複数の第一の積層セグメント２２２２間に間隔をあける距離は、一つの切断部２２２１２の幅であり、それから複数の第一の積層セグメント２２２２の、セパレータ２２３が貼り付けられない側に一つの全体的なセパレータ２２３を貼り付けて、複数の第一の積層セグメント２２２２を二層のセパレータ２２３間に置いた後、セパレータ２２３と複数の第一の積層セグメント２２２２を複数の切断部２２２１２の位置に往復折り畳みを行うことで、セパレータ２２３が複数の第一の積層セグメント２２２２とともに積層して設置される。
【国際調査報告】