特表 2024-535093 加工機械、および加工機械内で加工ユニットに対して基材を相対的に方向付ける方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-26

(54)【発明の名称】加工機械、および加工機械内で加工ユニットに対して基材を相対的に方向付ける方法

(51)【国際特許分類】

   B65H 9/00 20060101AFI20240918BHJP

   B65H 7/02 20060101ALI20240918BHJP

   B65H 5/22 20060101ALI20240918BHJP

   B65H 29/24 20060101ALI20240918BHJP

【ＦＩ】

B65H9/00 Z

B65H7/02

B65H5/22 B

B65H29/24 E

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024518698

(86)(22)【出願日】2023-01-20

(85)【翻訳文提出日】2024-03-25

(86)【国際出願番号】 EP2023051328

(87)【国際公開番号】W WO2023148014

(87)【国際公開日】2023-08-10

(31)【優先権主張番号】102022102706.6

(32)【優先日】2022-02-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】390014188

【氏名又は名称】ケーニッヒ ウント バウアー アー・ゲー

【氏名又は名称原語表記】Ｋｏｅｎｉｇ ＆ Ｂａｕｅｒ ＡＧ

【住所又は居所原語表記】Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈ－Ｋｏｅｎｉｇ－Ｓｔｒ． ４， ９７０８０ Ｗｕｅｒｚｂｕｒｇ， Ｇｅｒｍａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100098501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 拓

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100134315

【弁理士】

【氏名又は名称】永島 秀郎

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】バスティアン デピッシュ

(72)【発明者】

【氏名】トアステン ミュラー

(72)【発明者】

【氏名】ベアント マズーフ

【テーマコード（参考）】

3F048

3F049

3F102

【Ｆターム（参考）】

3F048AA05

3F048AB04

3F048BA18

3F048BB02

3F048DA06

3F048DC11

3F049AA02

3F049EA22

3F049FB07

3F049LA06

3F049LA14

3F049LB05

3F102AA13

3F102AB02

3F102BA03

3F102BB06

3F102BB11

3F102CA03

3F102CB02

3F102EA05

3F102FA03

3F102FA04

(57)【要約】

本発明は、加工機械（０１）であって、基材（０２）の搬送方向（Ｔ）で、塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）に、少なくとも１つの別の加工ユニット（６００，９００）が後続し、少なくとも１つの搬送ユニット（７００）が、塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の加工ユニット（６００，９００）と、の間に配置されており、少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、複数の搬送要素（７０１）を有し、上記複数の搬送要素（７０１）のうちの搬送要素（７０１）は、搬送方向（Ｔ）で相前後して配置されており、上記複数の搬送要素（７０１）は、個別に軸方向で調節可能であるか、または上記複数の搬送要素（７０１）は、グループ毎に軸方向で調節可能である、加工機械（０１）に関する。加えて本発明は、別の加工機械（０１）、および基材（０２）を相対的に方向付ける方法に関する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加工機械（０１）であって、基材（０２）の搬送方向（Ｔ）で、塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）に、少なくとも１つの別の加工ユニット（６００，９００）が後続し、少なくとも１つの搬送ユニット（７００）が、前記塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００，９００）と、の間に配置されており、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、複数の搬送要素（７０１）を有し、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの搬送要素（７０１）は、搬送方向（Ｔ）で相前後して配置されており、前記複数の搬送要素（７０１）は、個別に軸方向で調節可能であるか、または前記複数の搬送要素（７０１）は、グループ毎に軸方向で調節可能である、加工機械（０１）。

【請求項2】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、サクションボックスとして形成されるサクション式搬送手段（７００）として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加工機械。

【請求項3】

加工機械（０１）であって、少なくとも１つの搬送ユニット（７００）と、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）に基材（０２）の搬送方向（Ｔ）で後続の少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）とを備え、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、サクションボックスとして形成されるサクション式搬送手段（７００）として形成されており、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、複数の搬送要素（７０１）を有し、前記複数の搬送要素（７０１）は、個別に軸方向で調節可能であるか、または前記複数の搬送要素（７０１）は、グループ毎に軸方向で調節可能である、加工機械（０１）。

【請求項4】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）と、の間に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の加工機械。

【請求項5】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの搬送要素（７０１）は、搬送方向（Ｔ）で相前後して配置されていることを特徴とする請求項３または４に記載の加工機械。

【請求項6】

少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（９００）は、形状付与ユニット（９００）として形成されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５に記載の加工機械。

【請求項7】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、軸方向の調節用の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６に記載の加工機械。

【請求項8】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの、前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）と、搬送方向（Ｔ）でその後および／またはその前に配置される少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）とを有し、前記搬送要素（７０１）は、軸方向の調節用の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）をそれぞれ有することを特徴とする請求項７に記載の加工機械。

【請求項9】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）の、またはグループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素（７０１）の、第１の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）が、前記少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）または前記グループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素（７０１）を、軸方向で第１の成分だけ調節するように形成されており、かつ前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）の、またはグループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素（７０１）の、第２の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）が、前記少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）または前記グループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素（７０１）を、軸方向で第２の成分だけ調節するように形成されており、前記成分は、互いに相違するか、または同一であるように形成されていることを特徴とする請求項７または８に記載の加工機械。

【請求項10】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、前記搬送ユニット（７００）の、前記基材（０２）と接触しているすべての搬送要素（７０１）が軸方向で調節されるかつ／または調節可能であるように形成されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９に記載の加工機械。

【請求項11】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）を有し、前記主駆動部（Ｍ）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）の回転性の運動を生起するように形成されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０に記載の加工機械。

【請求項12】

前記複数の搬送要素（７０１）は、前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）に連結されていることを特徴とする請求項１１に記載の加工機械。

【請求項13】

前記複数の搬送要素（７０１）は、少なくとも１つの歯車列を介して互いに接続されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２に記載の加工機械。

【請求項14】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）による基材（０２）の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、軸方向で調節可能であることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３に記載の加工機械。

【請求項15】

前記少なくとも１つのセンサ（７０４）は、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）に配置されており、かつ／または前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）は、搬送方向（Ｔ）で前記搬送ユニット（７００）の前記搬送要素（７０１）のうちの少なくとも７５％の前に配置されており、かつ／または前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）は、前記搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）の後に配置されていることを特徴とする請求項１４に記載の加工機械。

【請求項16】

前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）は、前記少なくとも１つの塗工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）と、の間に配置されていることを特徴とする請求項１または４を引用する請求項１４または１５に記載の加工機械。

【請求項17】

基材（０２）の前縁（０３）の認識用の少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）が、少なくとも、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）の前の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）の、搬送方向（Ｔ）で最後の搬送要素（７０１）の前に配置されており、前記少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）は、少なくとも１つの制御ユニットにより、前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）に接続されていることを特徴とする請求項１１に記載の、または請求項１１を引用する請求項１２もしくは１３もしくは１４もしくは１５もしくは１６に記載の加工機械。

【請求項18】

前記加工機械（０１）の各加工ユニット（６００；９００）の前に、それぞれ、基材（０２）の前縁（０３）の認識用の少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）が配置されており、前記少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）は、少なくとも１つの制御ユニットにより、それぞれ、それぞれの前記加工ユニット（６００；９００）の前に配置される搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）に接続されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７に記載の加工機械。

【請求項19】

前記加工機械（０１）は、少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）を備え、前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）は、フィッティングコントロールシステム（７２８）として、またはパンチ加工コントロールシステム（９１６）として形成されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８に記載の加工機械。

【請求項20】

前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）は、少なくとも１つの制御ユニットにより、前記少なくとも１つの個別駆動部（Ｍ_Ｅ）に、かつ／または前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）に接続されていることを特徴とする請求項１９に記載の加工機械。

【請求項21】

前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）は、少なくとも１つの制御ユニットにより、前記加工機械（０１）の前記加工ユニット（６００；９００）のうちの少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部に、かつ／または前記加工機械（０１）の前記加工ユニット（６００；９００）のうちの少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）の周方向の少なくとも１つの駆動部に接続されていることを特徴とする請求項１９または２０に記載の加工機械。

【請求項22】

少なくとも１つのセンサ（７２２）であって、前記センサ（７２２）を通過する基材（０２）を認識するセンサ（７２２）が、前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）に割り当てられており、前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）は、前記少なくとも１つのセンサ（７２２）の少なくとも１つの信号により制御可能であることを特徴とする請求項１９または２０または２１に記載の加工機械。

【請求項23】

少なくとも１つのセンサ（１６４）が、基材供給装置（１００）内に配置されており、前記少なくとも１つのセンサ（１６４）は、前記基材供給装置（１００）の少なくとも１つの引き込み部に、かつ／または前記加工機械（０１）の少なくとも１つの駆動部に接続されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２に記載の加工機械。

【請求項24】

前記加工機械（０１）は、ロータリパンチ加工機械（０１）として形成されており、かつ／または少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（９００）は、パンチ加工ユニット（９００）として形成されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３に記載の加工機械。

【請求項25】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、それぞれ、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラを有する軸として形成されており、かつ／または前記複数の搬送要素（７０１）のうちの前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラを有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４に記載の加工機械。

【請求項26】

前記加工ユニット（６００；９００）のうちの少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）は、前記版シリンダ（６１６；９０１）の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５に記載の加工機械。

【請求項27】

前記パンチ加工ユニット（９００）として形成される少なくとも１つの後続の加工ユニット（９００）は、前記加工ユニット（９００）の前記少なくとも１つの版シリンダ（９０１）の軸方向の調節用の前記少なくとも１つの駆動部を有し、かつ／または前記塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）は、前記加工ユニット（６００）の前記少なくとも１つの版シリンダ（６１６）の軸方向の調節用の前記少なくとも１つの駆動部を有することを特徴とする請求項２４を引用する、かつ／または請求項１もしくは４を引用する請求項２６に記載の加工機械。

【請求項28】

少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）は、前記加工ユニット（６００；９００）の前記少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）の周方向の少なくとも１つの駆動部を有し、かつ／または前記塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）は、前記加工ユニット（６００）の前記少なくとも１つの版シリンダ（６１６）の周方向の少なくとも１つの駆動部を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７に記載の加工機械。

【請求項29】

前記パンチ加工ユニット（９００）として形成される少なくとも１つの後続の加工ユニット（９００）は、前記加工ユニット（９００）の少なくとも１つの対向パンチ加工シリンダ（９０２）の少なくとも１つの駆動部を有し、前記加工ユニット（９００）の前記対向パンチ加工シリンダ（９０２）の前記少なくとも１つの駆動部は、前記加工ユニット（９００）の加工長さを、周方向での前記対向パンチ加工シリンダ（９０２）の加速および／または減速により調整するように形成されていることを特徴とする請求項２４または２５または２６または２７または２８に記載の加工機械。

【請求項30】

基材（０２）の搬送のために設けられた搬送路の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）により確定されるセクションが、前記搬送ユニット（７００）の搬送面（７０２）の下に存在することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９に記載の加工機械。

【請求項31】

少なくとも２つの搬送ユニット（７００）が、相次いで、２つの前記加工ユニット（６００；９００）間に配置されており、前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）は、互いに協働して基材（０２）を方向付けるように形成されていることを特徴とする請求項１または２または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０に記載の加工機械。

【請求項32】

前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）は、それぞれ、少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）を有することを特徴とする請求項３１に記載の加工機械。

【請求項33】

前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）のうちの第１の搬送ユニット（７００）が、前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）を有し、前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）に応じて、前記第１の搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、かつ付加的に、前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）のうちの第２の搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、軸方向で調節可能であることを特徴とする請求項１４を引用する請求項３１または３２に記載の加工機械。

【請求項34】

基材（０２）の搬送のために設けられた搬送路の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）により確定される前記セクションは、少なくとも２メートルの最小曲率半径を有し、または基材（０２）の搬送のために設けられた搬送路の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）により確定される前記セクションは、無限大の曲率半径を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３に記載の加工機械。

【請求項35】

前記複数の搬送要素（７０１）は、少なくとも２つの搬送要素（７０１）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３または３４に記載の加工機械。

【請求項36】

前記サクションボックスでは、搬送面（７０２）が、少なくとも、多数の搬送要素（７０１）の周面のセクションから形成されており、かつ／または前記サクションボックスは、サクション開口（７０３）を、隣り合う搬送要素（７０１）間に有し、かつ／または前記サクションボックスは、実質的に平らな面として形成される少なくとも１つのカバーマスクを、負圧チャンバの画定部として有し、前記平らな面は、前記搬送要素（７０１）を横切り、前記平らな面から、前記搬送要素（７０１）は、一部突出することを特徴とする請求項２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３または３４または３５に記載の加工機械。

【請求項37】

加工機械（０１）内で加工ユニット（６００；９００）に対して基材（０２）を相対的に方向付ける方法であって、基材（０２）の搬送方向（Ｔ）で、塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）に、少なくとも１つの別の加工ユニット（６００；９００）が後続し、少なくとも１つの搬送ユニット（７００）が、前記塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）と、の間に配置されており、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、複数の搬送要素（７０１）を有し、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの搬送要素（７０１）は、搬送方向（Ｔ）で相前後して配置されており、前記複数の搬送要素（７０１）を個別に軸方向で調節するか、または前記複数の搬送要素（７０１）をグループ毎に軸方向で調節する、方法。

【請求項38】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、サクションボックスとして形成されるサクション式搬送手段（７００）として形成されていることを特徴とする請求項３７に記載の方法。

【請求項39】

加工機械（０１）内で加工ユニット（６００；９００）に対して基材（０２）を相対的に方向付ける方法であって、基材（０２）の搬送方向（Ｔ）で、前記加工機械（０１）の少なくとも１つの搬送ユニット（７００）に、前記加工機械（０１）の少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）が後続し、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、サクションボックスとして形成されるサクション式搬送手段（７００）として形成されており、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、複数の搬送要素（７０１）を有し、前記複数の搬送要素（７０１）を個別に軸方向で調節するか、または前記複数の搬送要素（７０１）をグループ毎に軸方向で調節する、方法。

【請求項40】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）と、の間に配置されていることを特徴とする請求項３９に記載の方法。

【請求項41】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの搬送要素（７０１）は、搬送方向（Ｔ）で相前後して配置されていることを特徴とする請求項３９または４０に記載の方法。

【請求項42】

少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（９００）は、形状付与ユニット（９００）として形成されていることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１に記載の方法。

【請求項43】

前記基材（０２）を前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）において搬送方向（Ｔ）でかつ／または横方向（Ａ）でかつ／または傾斜位置に関して方向付けることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２に記載の方法。

【請求項44】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）を、軸方向の調節用の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）により軸方向で調節することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３に記載の方法。

【請求項45】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの、前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）と、搬送方向（Ｔ）でその後および／またはその前に配置される少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）と、を有し、前記搬送要素（７０１）を、それぞれ、個別駆動部（Ｍ_Ｅ）により軸方向で調節することを特徴とする請求項４４に記載の方法。

【請求項46】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）の、またはグループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素（７０１）の、第１の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）が、前記少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）または前記グループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素（７０１）を、軸方向で第１の成分だけ調節し、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）の、またはグループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素（７０１）の、第２の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）が、前記少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）または前記グループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素（７０１）を、軸方向で第２の成分だけ調節し、前記成分は、互いに相違するか、または同一であることを特徴とする請求項４４または４５に記載の方法。

【請求項47】

前記搬送ユニット（７００）の、前記基材（０２）と接触しているすべての搬送要素（７０１）が軸方向で調節されるかつ／または調節可能であることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６に記載の方法。

【請求項48】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）の前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）を、前記基材（０２）の側方のずれが補償されているようになるまで、軸方向で調節し、かつ／または前記搬送要素（７０１）と前記基材（０２）との間の接触が存在している限り、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）を軸方向で調節することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７に記載の方法。

【請求項49】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）を有し、前記主駆動部（Ｍ）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）の回転性の運動を生起することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８に記載の方法。

【請求項50】

前記複数の搬送要素（７０１）を前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）により周方向で駆動し、かつ／または前記基材（０２）を、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）の、前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）により生起される回転性の運動により、搬送方向（Ｔ）で移動させることを特徴とする請求項４９に記載の方法。

【請求項51】

前記複数の搬送要素（７０１）のすべての搬送要素（７０１）を、前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）により、同じ速度で搬送方向（Ｔ）に駆動することを特徴とする請求項４９または５０に記載の方法。

【請求項52】

前記複数の搬送要素（７０１）は、少なくとも１つの歯車列を介して互いに接続されていることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１に記載の方法。

【請求項53】

基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）が、前記基材（０２）の少なくとも１つの画像要素を検出し、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）を、前記少なくとも１つの画像要素の前記検出に応じて軸方向で調節することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２に記載の方法。

【請求項54】

前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）の軸方向の調節用の少なくとも１つの個別駆動部（Ｍ_Ｅ）を開ループおよび／または閉ループ制御することを特徴とする請求項４４を引用する請求項５３に記載の方法。

【請求項55】

前記少なくとも１つのセンサ（７０４）は、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）に配置されており、かつ／または前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）は、搬送方向（Ｔ）で前記搬送ユニット（７００）の前記搬送要素（７０１）のうちの少なくとも７５％の前に配置されており、かつ／または前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）は、前記搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）の後に配置されていることを特徴とする請求項５３または５４に記載の方法。

【請求項56】

基材（０２）の前縁（０３）の認識用の少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）が、少なくとも、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）の前の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）の、搬送方向（Ｔ）で最後の搬送要素（７０１）の前に配置されており、前記少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）による前記基材（０２）の前記前縁（０３）の検出に応じて、前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）は、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）の前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）を加速および／または減速することを特徴とする請求項４９に記載の、または請求項４９を引用する請求項５０もしくは５１もしくは５２もしくは５３もしくは５４もしくは５５に記載の方法。

【請求項57】

前記加工機械（０１）の各加工ユニット（６００；９００）の前に、それぞれ、基材（０２）の前縁（０３）の認識用の少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）が配置されており、前記少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）による前記基材（０２）の前記前縁（０３）の検出に応じて、それぞれの前記加工ユニット（６００；９００）の前に配置される搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）は、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）の前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）を加速および／または減速することを特徴とする請求項４９に記載の、または請求項４９を引用する請求項５０もしくは５１もしくは５２もしくは５３もしくは５４もしくは５５もしくは５６に記載の方法。

【請求項58】

前記加工機械（０１）は、少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）を備え、前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）は、フィッティングコントロールシステム（７２８）として、またはパンチ加工コントロールシステム（９１６）として形成されていることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７に記載の方法。

【請求項59】

前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）の検査に応じて、前記少なくとも１つの個別駆動部（Ｍ_Ｅ）および／または前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）を動作制御することを特徴とする請求項５８に記載の方法。

【請求項60】

前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）の検査に応じて、少なくとも１つの制御ユニットにより、前記加工機械（０１）の前記加工ユニット（６００；９００）のうちの少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部および／または前記加工機械（０１）の前記加工ユニット（６００；９００）のうちの少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）の周方向の少なくとも１つの駆動部を動作制御することを特徴とする請求項５８または５９に記載の方法。

【請求項61】

少なくとも１つのセンサ（７２２）であって、前記センサ（７２２）を通過する基材（０２）を認識するセンサ（７２２）が、前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）に割り当てられており、前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）を、前記少なくとも１つのセンサ（７２２）の少なくとも１つの信号により制御することを特徴とする請求項５８または５９または６０に記載の方法。

【請求項62】

少なくとも１つのセンサ（１６４）が、基材供給装置（１００）内に配置されており、前記基材供給装置（１００）の前記少なくとも１つのセンサ（１６４）は、基材（０２）の検出に応じて、前記基材供給装置（１００）の少なくとも１つの引き込み部および／または前記加工機械（０１）の少なくとも１つの駆動部を停止することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１に記載の方法。

【請求項63】

前記加工機械（０１）は、ロータリパンチ加工機械（０１）として形成されており、かつ／または少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（９００）は、パンチ加工ユニット（９００）として形成されていることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２に記載の方法。

【請求項64】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、それぞれ、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラを有する軸として形成されており、かつ／または前記複数の搬送要素（７０１）のうちの前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラを有することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３に記載の方法。

【請求項65】

前記加工ユニット（６００；９００）のうちの少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）は、前記版シリンダ（６１６；９０１）の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部により軸方向で調節されるかつ／または調節可能であることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４に記載の方法。

【請求項66】

前記加工ユニット（６００；９００）のうちの前記少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の前記少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）の周方向の少なくとも１つの駆動部が、それぞれ、前記加工ユニット（６００；９００）の前記版シリンダ（６１６；９０１）を周方向で加速および／または減速し、かつ／または前記加工ユニット（６００；９００）の前記少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）の周方向の前記少なくとも１つの駆動部が、それぞれ、前記加工ユニット（６００；９００）の加工長さを、周方向での前記版シリンダ（６１６；９０１）の加速および／または減速により調整することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５に記載の方法。

【請求項67】

少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（９００）は、パンチ加工ユニット（９００）として形成されており、前記加工ユニット（９００）の少なくとも１つの対向パンチ加工シリンダ（９０２）の少なくとも１つの駆動部を有し、前記加工ユニット（９００）の前記対向パンチ加工シリンダ（９０２）の前記少なくとも１つの駆動部は、前記加工ユニット（９００）の加工長さを、周方向での前記対向パンチ加工シリンダ（９０２）の加速および／または減速により調整することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６に記載の方法。

【請求項68】

少なくとも２つの搬送ユニット（７００）が、相次いで、２つの前記加工ユニット（６００；９００）間に配置されており、前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）は、互いに協働して前記基材（０２）を方向付けるように形成されていることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７に記載の方法。

【請求項69】

前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）を、それぞれ、少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）により駆動し、かつ／または前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）のうちの第１の搬送ユニット（７００）が、前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）を有し、前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）に応じて、前記第１の搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの搬送要素（７０１）を、かつ付加的に、前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）のうちの第２の搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの搬送要素（７０１）を、軸方向で調節することを特徴とする請求項４９を引用する、かつ／または請求項５３を引用する請求項６８に記載の方法。

【請求項70】

基材（０２）の搬送のために設けられた搬送路の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）により確定されるセクションが、前記搬送ユニット（７００）の搬送面（７０２）の下に存在することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９に記載の方法。

【請求項71】

基材（０２）の搬送のために設けられた搬送路の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）により確定される前記セクションは、少なくとも２メートルの最小曲率半径を有し、または基材（０２）の搬送のために設けられた搬送路の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）により確定される前記セクションは、無限大の曲率半径を有することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０に記載の方法。

【請求項72】

前記複数の搬送要素（７０１）は、少なくとも２つの搬送要素（７０１）を有することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０または７１に記載の方法。

【請求項73】

前記サクションボックスでは、搬送面（７０２）が、少なくとも、多数の搬送要素（７０１）の周面のセクションから形成されており、かつ／または前記サクションボックスは、サクション開口（７０３）を、隣り合う搬送要素（７０１）間に有し、かつ／または前記サクションボックスは、実質的に平らな面として形成される少なくとも１つのカバーマスクを、負圧チャンバの画定部として有し、前記平らな面は、前記搬送要素（７０１）を横切り、前記平らな面から、前記搬送要素（７０１）は、一部突出することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０または７１または７２に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、請求項１および３の上位概念部に記載の加工機械、ならびに請求項３７および３９の上位概念部に記載の加工機械内で加工ユニットに対して基材を相対的に方向付ける方法に関する。

【0002】

加工機械、特にシート用の加工機械、例えば段ボールシート用の加工機械では、様々な加工ユニットが使用される。シートには、少なくとも１つの塗工ユニットにより、印刷流体が供与され、付加的または代替的に、少なくとも１つの形状付与装置により、シートの質量および／または形状および／または輪郭の変更がなされる。１つの可能な塗工方法は、フレキソ印刷である。フレキソ印刷は、フレキシブルな印刷版を有する版シリンダを特徴とする。１つの可能な形状付与装置は、一般的にはパンチ、特にロータリパンチ（ロータリダイカッタ）である。最終製品の高い品質を保証すべく、加工機械内での基材の見当の合った方向付けが必要である。

【0003】

一般的に、基材の方向付けは、加工機械の見当部内で、つまり、第１の加工ユニットの前に実施される。例えば欧州特許第２４５６６９８号明細書は、このような加工機械を示しており、この加工機械は、第１の加工ユニットの前に配置される導入要素を備えている。導入要素は、側方移動用の１つの側方駆動装置と、長手方向移動用の２つの長手方向駆動装置と、を有している。

【0004】

国際公開第９８／１８０５３号は、シングルシートプリンタ内のシートの方向付け装置を開示している。この方向付け装置の搬送装置は、シートの側縁を目標印刷位置の高さに配置すべく、搬送方向に対して横方向で可動である。

【0005】

独国実用新案第２０２０１２１００７０８号明細書は、パンチ加工シリンダに材料シートを供給する供給ユニットと、材料シートおよびパンチ加工シリンダの動きを同期させる制御部と、を備えるパンチ加工装置を示している。材料シートのポジションを検出する検出装置が設けられており、制御部は、検出装置の信号に応じて供給ユニットの速度を制御するように構成されている。

【0006】

特に加工ユニットによる基材の加工に基づいて、または搬送手段による基材の搬送に基づいても、基材のポジショニングは、理想的な方向付けに対して、加工機械を通る搬送路に沿って、特に少なくとも１つの第１の加工ユニットの後で変化してしまうことがある。

【0007】

独国特許出願公開第１０２０１９１１９３７２号明細書により、加工機械であって、塗工ユニットに、塗工ユニットに前置される少なくとも１つのシートセンサが割り当てられており、シートセンサは、搬送方向でのフィッティングのエラーを補償すべく、シートセンサのポジションへのシートの到着時点を検出する、加工機械が公知である。しかし、横方向での、つまり、シートの側方の変位時のフィッティングのエラーの補償、および／またはシートの傾斜位置によるフィッティングのエラーの補償は、不可能である。

【0008】

国際公開第２０１６／１７４２２１号は、シートを加工する複数の加工ステーションを備える機械アッセンブリであって、これらの加工ステーションの少なくとも１つが、ノンインパクト印刷装置として形成されている、機械アッセンブリを教示している。シートの搬送方向で、ノンインパクト印刷装置と、ノンインパクト印刷装置に後置される加工ステーションと、の間に、方向付け装置が配置されており、この方向付け装置は、シートを、それぞれ、少なくともシートの軸方向レジスタおよび／またはシートの周方向レジスタにおいて見当を合わせて、ノンインパクト印刷装置に後置される加工ステーションの加工ポジションに対して相対的に方向付ける。

【0009】

独国特許出願公開第１０２０１８２０１９１８号明細書は、コーティングユニットと、パンチ加工シリンダを有する形状付与ユニットと、を備えるシート加工機械を開示している。コーティングユニットと形状付与ユニットとの間には、搬送ユニットが配置されており、シートの搬送路は、搬送面の下に存在し得る。加工すべきシートの方向付けは、コーティングユニットの前の見当装置内で実施される。周方向レジスタ、横方向レジスタおよび／または対角方向レジスタは、センサによるレジスタマークの検出と、続いての評価とにより特定される。それに応じて、加工ユニットのシリンダの相対的な位置は、設定される。

【0010】

独国特許出願公開第１０２０１８２０４３１４号明細書は、コーティングユニットと、パンチ加工シリンダを有する形状付与ユニットと、を備えるシート加工機械を教示している。コーティングユニットと形状付与ユニットとの間には、搬送ユニットが配置されており、シートの搬送路は、搬送面の下に存在し得る。加工すべきシートの方向付けは、コーティングユニットの前の見当装置内で実施される。見当装置は、方向付けロールを有し、方向付けロールは、部分的にまたは全体として横方向で可動である。方向付けロールの領域では、加工すべきシートは、寝かせた状態で搬送される。

【0011】

独国特許発明第６９４０６９６２号翻訳文は、個々の段ボールシートをアニリン印刷セクションおよびパンチ加工セクションに連続的に導き通す装置を開示している。このために、アニリン印刷セクションとパンチ加工セクションとの間に、駆動されるコンベヤを有する移送セクションが配置されている。移送セクション内のシートを感知するセンサ手段が設けられている。コンベヤをコンベヤの通常の駆動速度から加速および遅延させ、続いて通常の駆動速度に戻すことにより、シートの位置精度は、アジャストされる。

【0012】

本発明の根底にある課題は、加工機械、および加工機械内で加工ユニットに対して基材を相対的に方向付ける方法を提供することである。

【0013】

上記課題は、本発明において請求項１、３、３７および３９の特徴により解決される。従属請求項は、見出した解決手段の有利な発展形および／または構成を示している。

【0014】

好ましくは、加工機械が提供される。加工機械は、少なくとも１つの加工ユニットを備えている。加工機械は、好ましくは、少なくとも２つの加工ユニットを備え、これらの少なくとも２つの加工ユニットは、さらに好ましくは、互いに異なる加工プロセスを実施する。好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット、例えば前側の加工ユニットは、塗工ユニットとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット、例えば後続の加工ユニットは、形状付与ユニットとして形成されている。基材の搬送方向で、好ましくは、塗工ユニットとして形成される少なくとも１つの加工ユニットに、少なくとも１つの加工ユニット、好ましくは形状付与ユニットとして、さらに好ましくはパンチ加工ユニットとして、または好ましくは塗工ユニットとして形成される加工ユニットが、好ましくは、その間にさらなる加工ユニットなしに後続する。特に第１の加工ユニットに少なくとも１つの別の加工ユニットが後続する。後続の加工ユニットは、好ましくは、形状付与ユニットとして、さらに好ましくは、パンチ加工ユニットとして形成されている。

【0015】

少なくとも１つの搬送ユニットが、この搬送ユニットに基材の搬送方向で後続する少なくとも１つの加工ユニットの前に配置されている。少なくとも１つの搬送ユニットには、好ましくは、少なくとも１つの加工ユニットが、好ましくは、直接後続するように、さらに好ましくは、その間にさらなる加工ユニットなしに、後続する。後続の加工ユニットは、好ましくは、形状付与ユニットとして、さらに好ましくは、パンチ加工ユニットとして形成されている。少なくとも１つの搬送ユニットは、好ましくは、塗工ユニットとして形成される少なくとも１つの加工ユニットと、少なくとも１つの後続の加工ユニット、好ましくは形状付与ユニットとして、さらに好ましくはパンチ加工ユニットとして、または塗工ユニットとして形成される加工ユニットと、の間に配置されている。少なくとも１つの搬送ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素を有している。特に、少なくとも１つの搬送ユニットは、複数の搬送要素、好ましくは、少なくとも２つの搬送要素を有している。少なくとも１つの搬送要素、好ましくは、上記複数の搬送要素のうちの少なくとも１つの搬送要素は、好ましくは、軸方向で調節可能である。有利には、このことは、基材を、基材を加工する加工ユニットに対して相対的に、最適に方向付けることを可能にする。

【0016】

好ましくは、加工機械内で加工ユニットに対して基材を相対的に方向付ける方法が提供される。特に基材を加工機械の加工ユニットに対して相対的に方向付ける。基材の搬送方向で、好ましくは、加工機械の少なくとも１つの搬送ユニットに、加工機械の少なくとも１つの加工ユニットが、好ましくは、その間にさらなる加工ユニットなしに後続する。基材の搬送方向で、塗工ユニットとして形成される少なくとも１つの加工ユニットに、好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット、好ましくは形状付与ユニットとして、さらに好ましくはパンチ加工ユニットとして、または塗工ユニットとして形成される加工ユニットが、好ましくは、その間にさらなる加工ユニットなしに後続する。少なくとも１つの搬送ユニットは、好ましくは、塗工ユニットとして形成される少なくとも１つの加工ユニットと、少なくとも１つの後続の加工ユニット、好ましくは形状付与ユニットとして、さらに好ましくはパンチ加工ユニットとして、または塗工ユニットとして形成される加工ユニットと、の間に配置されている。少なくとも１つの搬送ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素を有している。特に、少なくとも１つの搬送ユニットは、複数の搬送要素、好ましくは、少なくとも２つの搬送要素を有している。少なくとも１つの搬送要素、好ましくは、上記複数の搬送要素のうちの少なくとも１つの搬送要素は、好ましくは、軸方向で調節される。

【0017】

少なくとも１つの搬送ユニットは、好ましい構成において、複数の搬送要素を有している。少なくとも１つの搬送ユニット、好ましくは、基材の方向付け用に形成されている搬送ユニットは、したがって、好ましくは、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも５つの搬送要素を有している。例えば少なくとも１つの搬送ユニットは、最大で２０、好ましくは、最大で１２、さらに好ましくは、最大で１１個の搬送要素を有している。好ましくは、上記複数の搬送要素のうちの複数の搬送要素が、搬送方向で相前後して配置されている。好ましくは、複数の搬送要素は、個別に軸方向で調節可能であるか、またはグループ毎に軸方向で調節可能である。複数の搬送要素は、好ましくは、個別に軸方向で調節され、または代替的に複数の搬送要素は、グループ毎に軸方向で調節される。

【0018】

少なくとも１つの搬送ユニット、特に、基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニットは、好ましい構成において、サクションボックスとして形成されるサクション式搬送手段（ロールサクションシステムともいう）として形成されている。有利には、これにより、種々異なる基材、特にその厚さに関して異なる基材が、処理可能であり、かつ精緻に方向付け可能である。好ましくは、サクションボックスとして形成することは、個々の搬送要素のきめ細かな調節を、基材を保持する保持力に対する負の影響なしに可能にする。有利には、基材を、例えば把持する保持手段により損傷させてしまうことなく、確実な基材案内および基材方向付けが可能とされる。特に、基材の懸垂式の搬送時の簡単な基材案内および基材方向付けが可能とされる。

【0019】

少なくとも１つの搬送要素は、好ましくは、軸方向の調節用の個別駆動部を有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニットは、少なくとも１つの搬送要素と、搬送方向でその後および／またはその前に配置される少なくとも１つの別の搬送要素と、を有し、これらの搬送要素は、軸方向の調節用の個別駆動部をそれぞれ有している。換言すれば、少なくとも１つの別の搬送要素は、上記少なくとも１つの搬送要素の後に配置されており、かつ／または少なくとも１つの別の搬送要素は、上記少なくとも１つの搬送要素の前に配置されており、これらの搬送要素は、軸方向の調節用の個別駆動部をそれぞれ有している。これらの搬送要素は、つまり、好ましくは、それぞれ軸方向で調節可能である。好ましくは、これらの少なくとも２つの搬送要素は、軸方向の調節用の個別駆動部をそれぞれ有している。有利には、少なくとも１つの個別駆動部は、簡単に、搬送要素の個別の調節、ひいては、基材の必要な方向付けに応じた個別の調整を可能にする。

【0020】

少なくとも１つの搬送ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの主駆動部を有し、主駆動部は、少なくとも１つの搬送要素の回転性の運動を生起するように形成されている。好ましくは、複数の搬送要素は、少なくとも１つの主駆動部に連結されている。好ましくは、基材の前縁の認識用の少なくとも１つのセンサが、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの主駆動部に接続されている。

【0021】

基材方向付け用の少なくとも１つのセンサは、好ましくは、基材の少なくとも１つの画像要素を検出する。少なくとも１つの搬送要素、好ましくは、上記複数の搬送要素のうちの少なくとも１つの搬送要素は、好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサによる基材の少なくとも１つの画像要素、好ましくは、少なくとも１つの印刷マークの検出に応じて、軸方向で調節可能である。少なくとも１つの搬送要素、好ましくは、上記複数の搬送要素のうちの少なくとも１つの搬送要素は、好ましくは、少なくとも１つの画像要素、好ましくは、少なくとも１つの印刷マークの検出に応じて、軸方向で調節される。基材方向付け用の少なくとも１つのセンサは、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素の軸方向の調節用の少なくとも１つの個別駆動部を閉ループおよび／または開ループ制御する。

【0022】

好ましくは、基材の搬送のために設けられた搬送路の、少なくとも１つの搬送ユニットにより確定されるセクションが、搬送ユニットの搬送面の下に存在している。有利には、これにより基材の懸垂式の、好ましくは、少なくとも基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニットによる搬送が、後続する。

【0023】

有利には、基材は、基材供給装置内で少なくとも１つの固定または可動のゲージにより方向付けられる。有利には、少なくとも１つの搬送ユニットによる基材の方向付けは、基材供給装置内での方向付けに対して付加的に実施される。

【0024】

有利には、少なくとも１つの加工ユニット、好ましくは、各加工ユニットに、少なくとも１つのセンサ、好ましくは、基材の前縁の認識用のセンサが前置されている。好ましくは、この少なくとも１つのセンサに応じて、加工箇所への、基材の加工すべき領域の到着時点が、加工ユニットの加工工具の到着時点とともに、互いに相対的に調整され、かつ／または調整可能である。有利には、このセンサは、省スペース、特に、例えば画像検出装置と比較して省スペースである。

【0025】

有利には、加工機械は、少なくとも１つの検査装置、好ましくは、少なくとも１つの印刷画像コントロールシステムおよび／または少なくとも１つのフィッティングコントロールシステムおよび／または少なくとも１つのパンチ加工コントロールシステムを備えている。好ましくは、少なくとも１つの検査装置は、加工機械の少なくとも１つの駆動部に、かつ／または基材の排出用の少なくとも１つのシート分岐器に、かつ／または加工機械の少なくとも１つの別の構成部分に接続されている。好ましくは、加工機械の少なくとも１つの駆動部および／または基材の排出用の少なくとも１つのシート分岐器および／または加工機械の少なくとも１つの別の構成部分は、少なくとも１つの検査装置による基材のコントロールに応じて開ループおよび／または閉ループ制御される。少なくとも１つの検査装置は、好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの個別駆動部に、かつ／または少なくとも１つの搬送ユニットの少なくとも１つの主駆動部に接続されている。有利には、これにより検査結果は、少なくとも１つの搬送ユニットの動作制御時に考慮される。

【0026】

有利には、方向付けは、少なくとも１回の第１の加工後の基材の方向付けを調整かつ／または後調整すべく、２つの加工ユニット間で実施される。有利には、進行している加工プロセス中の基材の方向付けの精度は向上される。有利には、これにより加工の精度は向上される。これにより、有利には、生成される製品の品質は向上される。有利には、付加的に加工機械の生産性は向上される。有利には、基材案内は簡単化される。

【0027】

有利には、基材のエラー位置は、この基材が、少なくとも１つの搬送ユニットに配置されている間に、好ましくは、この基材が、少なくとも１つの搬送ユニットにより搬送される間に、修正される。有利には、基材は、少なくとも１つの搬送ユニットにおいて搬送方向で、かつ／または横方向で、かつ／または傾斜位置に関して方向付けられる。

【0028】

複数の加工ユニットのうちの少なくとも１つの加工ユニットの少なくとも１つの版シリンダは、好ましくは、版シリンダの軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有している。さらに好ましくは、後続の加工ユニット、好ましくはパンチ加工ユニットとしてまたは塗工ユニットとして形成される加工ユニットの少なくとも１つの版シリンダは、好ましくは、版シリンダの軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有している。好ましくは、版シリンダは、付加的に周方向の少なくとも１つの駆動部を有している。有利には、少なくとも１つの版シリンダの相対的な位置が、加工すべき基材に対して相対的に最適化される。複数の加工ユニットのうちの少なくとも１つの加工ユニットの少なくとも１つの版シリンダは、好ましくは、版シリンダの軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部により軸方向で調節されるかつ／または調節可能である。さらに好ましくは、後続の加工ユニットの少なくとも１つの版シリンダは、好ましくは、版シリンダの軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部により軸方向で調節されるかつ／または軸方向で調節可能である。有利には、フィッティングの最適な調整は、版シリンダをその軸方向の位置に関して、かつ／またはマスタ軸値に対して相対的に、正確にポジショニングすることにより可能とされる。好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット、および／または少なくとも１つの形状付与ユニット、さらに好ましくは、各加工ユニット、特に塗工ユニット、および／または塗工ユニットに後続の加工ユニットは、加工ユニットの少なくとも１つの版シリンダの軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有している。好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット、および／または少なくとも１つの形状付与ユニット、さらに好ましくは、各加工ユニット、特に塗工ユニット、および／または塗工ユニットに後続の加工ユニットは、加工ユニットの少なくとも１つの版シリンダの周方向の少なくとも１つの駆動部を有している。有利には、加工ユニットの版シリンダの、軸方向での、かつ／または周方向での、好ましくは、その回転速度の調節、および／または版シリンダの傾斜位置を補償する調節が可能とされる。

【0029】

有利には、基材が少なくとも１つの塗工ユニット通走した後の、基材の方向付けが可能とされる。有利には、基材の方向付けが、好ましくは、加工機械の、例えば基材供給装置として形成される第１のユニット内での方向付けに対して付加的に、特に、少なくとも１つの形状付与ユニットの前に実施される。特に、これにより、少なくとも１つの形状付与ユニットによる基材の加工、例えば少なくとも１つのパンチ加工輪郭の、少なくとも１つの塗工ユニットによる基材の加工、例えば少なくとも１つの印刷画像に対して相対的な、高い精度が達成される。

【0030】

さらなる利点は、以下の図面の説明から看取可能である。本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】加工機械の概略図である。

【図2】少なくとも１つのセンサが前置される塗工ユニットの概略図である。

【図3】搬送方向で最後の塗工ユニットの後に配置される２つの検査装置の概略図である。

【図4】例えば４つの塗工部のための、その基準ポジションに配置されるそれぞれ１つの第１および第２のレジスタマークを有するシートを示す図である。

【図5】例えば４つの塗工部のための、それぞれ１つの第１および第２のレジスタマークを有し、そのレジスタマークが基準ポジションから偏差しているシートを示す図である。

【図6】形状付与装置と、搬送方向で形状付与装置の後の、少なくとも１つの検査装置を有するデリバリと、の概略図である。

【図7】２つの加工ユニット間の、ロールサクションシステムとして形成されるサクション式搬送手段の概略図である。

【図8】塗工ユニットとパンチ加工ユニットとの間に配置される基材の方向付け用の搬送ユニットと、この搬送ユニットに前置され、別の搬送ユニットに設けられる検査装置と、を例示的に示す図である。

【図9】側方のずれ時の搬送ユニットにおける基材の方向付けの概略図であって、基材が側方のずれを伴って搬送ユニットに到着したときの図である。

【図10】図９に示す側方のずれ時の搬送ユニットにおける基材の方向付けの概略図であって、基材と接触している搬送要素が軸方向で調節されるときの図である。

【図11】図９および図１０に示す側方のずれ時の搬送ユニットにおける基材の方向付けの概略図であって、基材と接触している搬送要素が軸方向で調節され、もはや基材と接触していない搬送要素が、調節されたポジションから初期ポジションへと戻されるときの図である。

【図12】基材の傾斜位置時の搬送ユニットにおける基材の方向付けの概略図であって、基材が傾斜位置で搬送ユニットに到着したときの図である。

【図13】図１２に示す基材の傾斜位置時の搬送ユニットにおける基材の方向付けの概略図であって、傾斜位置を補償すべく、搬送要素が軸方向で調節されるときの図である。

【図14】図１２および図１３に示す基材の傾斜位置時の搬送ユニットにおける基材の方向付けの概略図であって、傾斜位置を補償すべく、搬送要素が軸方向で調節され、もはや基材と接触していない搬送要素が、調節されたポジションから初期ポジションへと戻されるときの図である。

【図15】基材方向付け用のセンサを有する、搬送路に沿った、基材の方向付け用の２つの搬送ユニットの好ましい一構成であって、搬送ユニットは、それぞれ１つの主駆動部を有し、搬送ユニットの搬送要素は、個別駆動部を有している、構成を示す図である。

【図16】最後の塗工ユニットと形状付与ユニットとの間に基材の方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニットを有する方向付け区間を備える加工機械の概略図である。

【0032】

加工機械０１は、好ましくは、印刷機械０１として、かつ／または形状付与機械０１、特にパンチ加工機械０１として、さらに好ましくは、ロータリパンチ加工機械として、形成されている。印刷機械０１は、好ましくは、フレキソ印刷機械０１として形成されている。

【0033】

好ましくは、加工機械０１は、この加工機械０１が、好ましくは印刷部６１４として形成される少なくとも１つの塗工部６１４および／またはユニット６００として形成される少なくとも１つの印刷ユニット６００を備えていれば、特に、この加工機械０１が、基材０２を加工するさらなるユニットを備えているか否かにかかわらず、印刷機械０１と称呼される。例えば、印刷機械０１として形成される加工機械０１は、付加的にそのような少なくとも１つのさらなるユニット９００、例えば少なくとも１つの形状付与ユニット９００を備えており、形状付与ユニット９００は、好ましくは、パンチ加工ユニット９００として、さらに好ましくは、パンチ加工装置９００として形成されている。好ましくは、加工機械０１は、この加工機械０１が、少なくとも１つの形状付与部９１４および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００を備えていれば、特に、この加工機械０１が、基材０２を加工するさらなるユニット６００を備えているか否かにかかわらず、形状付与機械０１と称呼される。好ましくは、加工機械０１は、この加工機械０１が、形状付与部９１４として形成される少なくとも１つのパンチ加工部９１４および／または少なくとも１つのパンチ加工ユニット９００および／または少なくとも１つのパンチ加工装置９００を備えていれば、特に、この加工機械０１が、基材０２を加工するさらなるユニット６００を備えているか否かにかかわらず、パンチ加工機械０１と称呼される。例えば形状付与機械０１またはパンチ加工機械０１として形成される加工機械０１は、付加的に、基材０２を加工する少なくとも１つのさらなるユニット６００、例えば、少なくとも１つの印刷ユニット６００および／または少なくとも１つの印刷部６１４を備えている。

【0034】

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも２つの加工ユニット６００；９００を備え、加工ユニット６００；９００は、好ましくは、互いに異なる加工プロセスを実施する。好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００、好ましくは、パンチ加工ユニット９００は、それぞれ、加工機械０１の１つの加工ユニット６００；９００、好ましくは、基材０２を加工する加工ユニット６００；９００である。基材０２の加工とは、以上および以下では、好ましくは、該当する基材０２の少なくとも１つの特性の、その物理的な特性および／または材料特性、特にその質量および／または形状および／または外観に関する変更を表す。少なくとも１つの加工工程により、基材０２は、少なくとも１つの後続処理可能な中間製品および／または最終製品へ移行可能である。好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット６００；９００は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００は、さらに好ましくは、各加工ユニット６００；９００は、特に、塗工ユニット６００、および／または塗工ユニット６００に後続の加工ユニット６００；９００は、加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有している。加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、それぞれ、加工ユニット６００；９００の版シリンダ６１６；９０１を軸方向で調節するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット６１６；９００の版シリンダ６１６；９０１は、版シリンダ６１６；９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部により軸方向で調節される。好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット６００；９００は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００は、さらに好ましくは、各加工ユニット６００；９００は、特に、塗工ユニット６００、および／または塗工ユニット６００に後続の加工ユニット６００；９００は、加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部を有している。加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、それぞれ、加工ユニット６００；９００の版シリンダ６１６；９０１を周方向で加速および／または減速するように形成されており、かつ／または好ましくは、それぞれ、加工ユニット６００；９００の加工長さを、周方向での版シリンダ６１６；９０１の加速および／または減速により調整するように形成されている。好ましくは、加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット６００；９００の版シリンダ６１６；９０１を周方向で加速および／または減速する。好ましくは、付加的または代替的に、加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット６００；９００の加工長さを、周方向での版シリンダ６１６；９０１の加速および／または減速により調整する。好ましくは、版シリンダ６１６；９０１の少なくとも１つの駆動部、好ましくは、少なくとも軸方向の調節および／または周方向の速度は、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６により、好ましくは、フィッティングコントロールシステム７２８および／またはパンチ加工コントロールシステム９１６により制御される。

【0035】

好ましい一構成において、加工機械０１、特にシート加工機械０１は、好ましくは、フィーダ１００として形成される、好ましくはシートフィーダ１００として形成されるユニット１００、および／または塗工部６１４として形成される、少なくとも１つの印刷画像を基材０２上に塗工する少なくとも１つの印刷部６１４を備えている。加工機械０１が、一方では、少なくとも１つの印刷部６１４および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００を備え、他方では、少なくとも１つの形状付与部９１４および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００を備えていれば、加工機械０１は、それゆえ、印刷機械０１としても、形状付与機械０１としても形成されている。加工機械０１が、一方では、少なくとも１つの印刷部６１４および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００を備え、他方では、少なくとも１つのパンチ加工部９１４および／または少なくともパンチ加工ユニット９００および／または少なくとも１つのパンチ加工装置９００を備えていれば、加工機械０１は、それゆえ、印刷機械０１としても、形状付与機械０１、特にパンチ加工機械０１としても形成されている。

【0036】

好ましくは、加工機械０１は、シート加工機械０１として、つまり、シート状の基材０２またはシート０２、特にシート状の被印刷物０２を加工する加工機械０１として形成されている。例えばシート加工機械０１は、シート印刷機械０１として、かつ／またはシート形状付与機械０１として、かつ／またはシートパンチ加工機械０１として形成されている。加工機械０１は、さらに好ましくは、段ボールシート加工機械０１として、つまり、段ボール０２からなるシート状の基材０２またはシート０２、特に、段ボール０２からなるシート状の被印刷物０２を加工する加工機械０１として形成されている。さらに好ましくは、加工機械０１は、シート印刷機械０１として、特に段ボールシート印刷機械０１として、つまり、段ボール０２からなるシート状の基材０２またはシート０２、特に、段ボール０２からなるシート状の被印刷物０２にコーティングおよび／または印刷する印刷機械０１として形成されている。例えば印刷機械０１は、印刷版ありの印刷法によって作業する印刷機械０１として形成されている。

【0037】

加工機械０１は、好ましくは、基材０２、好ましくは、シート状の基材０２を処理するように形成されている。好ましくは、基材０２は、少なくとも１つの割り付け面を有している。１つの割り付け面は、好ましくは、基材０２の、加工機械０１の１つの製品として、特に、最終製品を製造するための１つの中間製品として形成されており、かつ／または例えば所望のまたは要求される最終製品へと後続処理されるかつ／または後続処理可能に形成されている領域である。好ましくは、本明細書では、好ましくは、それぞれの割り付け面の後続処理により生成される所望のまたは要求される最終製品は、折り畳み箱および／または包装である。明示的に区別しない限り、本明細書では、シート状の基材０２、特に被印刷物０２、特にシート０２なる概念は、原則、面状にかつ裁断片として存在する各基材０２、つまり、パネル状またはプレート状で存在する基材０２、つまりパネルあるいはプレートも包摂するものとする。そのように定義したシート状の基材０２あるいはシート０２は、例えば紙もしくは板紙から、すなわち紙シートもしくは板紙シートとして、またはプラスチック、厚紙、ガラスもしくは金属からなるシート０２、パネルまたは場合によってはプレートにより形成されている。さらに好ましくは、基材０２は、段ボール０２、特に段ボールシート０２である。好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、段ボール０２として形成されている。シート０２の厚さは、好ましくは、シート０２の最大の面に対して直交する寸法と解すべきである。この最大の面は、主面とも称呼される。好ましくは、シート０２上には、少なくとも１つの主面において、少なくとも部分的に、かつ／または少なくとも片面で、印刷流体が塗工される。シート０２の厚さは、例えば、少なくとも０．１ｍｍ（零コンマ一ミリメートル）、さらに好ましくは、少なくとも０．３ｍｍ（零コンマ三ミリメートル）、なおもさらに好ましくは、少なくとも０．５ｍｍ（零コンマ五ミリメートル）である。まさに段ボールシート０２の場合、それよりも明らかに大きな厚さ、例えば、少なくとも４ｍｍ（四ミリメートル）、または１０ｍｍ（十ミリメートル）以上あることも一般的である。段ボールシート０２は、比較的安定的であり、それゆえ撓み難い。それゆえ、加工機械０１を相応に適合させることで、厚みのあるシート０２の加工は容易となる。

【0038】

好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、紙または厚紙または板紙から形成されている。さらに好ましくは、それぞれのシート０２は、厚紙、好ましくは段ボールから形成されている。ＤＩＮ６７３０規格によれば、紙は、面状の、主として繊維、大抵の場合、植物由来の繊維からなる素材であって、パルプスラリをスクリーン上で脱水することにより形成される素材である。このとき、繊維マットが生じ、繊維マットは、続いて乾燥される。紙の単位面積あたりの質量は、好ましくは、最大２２５ｇ／ｍ^２（二百二十五グラム毎平方メートル）である。ＤＩＮ６７３０規格によれば、厚紙は、面状の、主として植物由来の繊維からなる素材であって、パルプスラリを１つのスクリーン上または２つのスクリーン間で脱水することにより形成される素材である。繊維組織は、圧縮され、乾燥される。好ましくは、厚紙は、貼り合わせもしくは圧着により、かつ／またはパルプから製造される。好ましくは、厚紙は、ソリッドファイバボードまたは段ボール０２として形成されている。段ボール０２は、以上および以下では、波形に成形した紙の１つまたは複数の層を、別の、好ましくは平滑な紙または厚紙の１つの層上または複数の層間に接着したものからなる厚紙である。好ましくは、厚紙の単位面積あたりの質量は、２２５ｇ／ｍ^２（二百二十五グラム毎平方メートル）超である。板紙なる概念は、以上および以下では、好ましくは片面コート紙製の面形成体、好ましくは、最小で１５０ｇ／ｍ^２（百五十グラム毎平方メートル）、最大で６００ｇ／ｍ^２（六百グラム毎平方メートル）の単位面積あたりの質量を有する面形成体を指す。好ましくは、板紙は、紙に対して相対的に高い強度を有している。

【0039】

加工機械０１は、好ましくは、複数のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００を備えている。ユニットとは、この場合、好ましくは、それぞれ、機能的に協働する複数の装置からなる群、特に、シート０２の、好ましくはそれ自体完結した加工工程を実施することができるように機能的に協働する複数の装置からなる群と解すべきである。例えば、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、すべてユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、モジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００として形成されているか、または少なくともそれぞれ１つのそのようなモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００に割り当てられている。モジュールとは、この場合、特にそれぞれのユニット、または複数のユニットからなる形成体であって、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段、ならびに／または開ループおよび／もしくは閉ループ制御可能な少なくとも１つの固有の駆動部を有し、かつ／または独立的に機能可能なモジュール、および／またはそれぞれそれ自体で製造されるかつ／またはそれぞれそれ自体で組み立てられる機械単位もしくは機能的な構成群として形成されている、それぞれのユニット、または複数のユニットからなる形成体と解すべきである。ユニットまたはモジュールの開ループおよび／または閉ループ制御可能な固有の駆動部とは、特に、このユニットまたはモジュールの部品の動作を駆動するために用いられ、かつ／またはこのそれぞれのユニットまたはモジュールを通した、かつ／またはこのそれぞれのユニットまたはモジュールの少なくとも１つの作用領域を通した、基材０２、特にシート０２の搬送を引き起こすために用いられ、かつ／またはそれぞれのユニットまたはモジュールの、シート０２との接触のために設けられた少なくとも１つの部品を直接的または間接的に駆動するために用いられる駆動部と解すべきである。好ましくは、ユニットまたはモジュールの開ループおよび／または閉ループ制御可能な固有の駆動部は、このユニットまたはモジュールの部品の動作を駆動するように形成され、かつ／または基材０２の搬送を引き起こすように形成され、かつ／またはそれぞれのユニットまたはモジュールの、シート０２との接触のために設けられた少なくとも１つの部品を直接的または間接的に駆動するように形成されている。加工機械０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００のこれらの駆動部は、好ましくは、特に位置制御される電気モータとして形成されている。主駆動部が、好ましくは、加工機械０１の少なくとも２つの構成部分に接続されており、かつ／または好ましくは、少なくとも２つの構成部分をともに駆動するように形成されており、これらの構成部分は、さらに好ましくは、互いに機械的にかつ／または仮想的に連結されているか、または同期可能である。個別駆動部は、好ましくは、１つの構成部分を、好ましくは、別の駆動部および／または構成部分とは独立して、駆動するように形成されている。個別駆動部、好ましくは、搬送要素７０１の少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅは、好ましくは、位置制御される電気モータであり、例えば代替的には、回転角制御されている。主駆動部、好ましくは、搬送ユニット７００の少なくとも１つの主駆動部Ｍは、好ましくは、位置制御される電気モータであり、例えば代替的には、回転角制御されている。

【0040】

好ましくは、各ユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、少なくとも１つの駆動開ループ制御器および／または少なくとも１つの駆動閉ループ制御器を有し、駆動開ループ制御器および／または駆動閉ループ制御器は、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００のそれぞれの少なくとも１つの駆動部に割り当てられている。個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動開ループ制御器および／または駆動閉ループ制御器は、好ましくは、個別にかつ互いに独立して運転可能である。さらに好ましくは、個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動開ループ制御器および／または駆動閉ループ制御器は、加工機械０１の複数のまたはすべてのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動部の、互いに調整された開ループおよび／または閉ループ制御が行われるかつ／または行われ得るように、回路技術的に、特に少なくとも１つのバスシステムにより、互いに、かつ／または加工機械０１の機械制御部に、接続されているかつ／または接続可能である。加工機械０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００および／または特にモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、それゆえ、少なくともそれらの駆動部に関して、好ましくは電子式に互いに調整されて、特に少なくとも１つの仮想のかつ／または電子式のマスタ軸により運転可能であるかつ／または運転されている。好ましくは、このために、例えば加工機械０１の上位の機械制御部によって、仮想のかつ／または電子式のマスタ軸が設定される。代替的または付加的に、加工機械０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、少なくともそれらの駆動部に関して、例えば機械的に互いに同期されているかつ／または同期可能である。好ましくは、加工機械０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、しかし、少なくともそれらの駆動部に関して、機械的に互いに連結解除されている。

【0041】

基材０２の搬送のために設けられ、基材０２が存在するとき、基材０２が少なくとも一時的に占める空間領域が、搬送路である。好ましくは、搬送路は、加工機械０１の運転状態で基材０２を案内する少なくとも１つの装置により確定される。特に断りのない限り、加工機械０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、好ましくは、それぞれ、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００により確定されるセクションが、少なくとも実質的にフラットであり、さらに好ましくは、完全にフラットであることを特徴とする。シート０２の搬送のために設けられた搬送路の実質的にフラットなセクションとは、この場合、少なくとも２メートル、さらに好ましくは、少なくとも５メートル、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０メートル、なおもさらに好ましくは、少なくとも５０メートルの最小曲率半径を有するセクションと解すべきである。完全にフラットなセクションは、無限大の曲率半径を有し、これにより同じく、実質的にフラットであり、これにより同じく、少なくとも２メートルの最小曲率半径を有している。特に断りのない限り、加工機械０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、好ましくは、それぞれ、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００により確定されるセクションが、少なくとも実質的に水平に、さらに好ましくは、水平にのみ延びることを特徴とする。この搬送路は、好ましくは、方向Ｔ、特に搬送方向Ｔで延在している。実質的に水平に延びる、シート０２の搬送のために設けられた搬送路は、特に、この設けられた搬送路が、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の領域全体において、少なくとも１つの水平の方向から最高３０°（三十度）、好ましくは、最高１５°（十五度）、さらに好ましくは、最高５°（五度）だけ偏差した１つのみまたは複数の方向を有していることを意味している。シート０２の搬送のために設けられた搬送路は、好ましくは、シート０２がフィーダパイル１０４から取り出される箇所で始端している。

【0042】

搬送路の方向Ｔ、特に搬送方向Ｔは、この場合、特に、方向Ｔが測定される箇所でシート０２が搬送される方向Ｔである。好ましくは、特にシート０２の搬送のために設定される搬送方向Ｔは、好ましくは、少なくとも実質的に水平、さらに好ましくは、完全に水平に配向された方向Ｔ、および／または好ましくは、加工機械０１の第１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００から、加工機械０１の最後のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００に向いた、特に、一方では、シートフィーダユニット１００あるいは基材供給装置１００から、他方では、デリバリユニット１０００あるいは基材放出装置１０００に向いた方向Ｔ、および／または好ましくは、シート０２が、鉛直の運動、または運動の鉛直の成分を除いて、特に、加工機械０１の、基材供給装置１００に後置されるユニット３００；６００；７００；９００；１０００との最初の接触、または加工機械０１との最初の接触から、加工機械０１との最後の接触に至るまで搬送される方向を向いた方向Ｔである。見当装置３００が、独立的なユニット３００またはモジュール３００であるか、あるいは基材供給装置１００の構成部分であるかにかかわらず、搬送方向Ｔは、好ましくは、見当装置３００から基材放出装置１０００へと配向された方向を向いた水平の成分を有する方向Ｔである。

【0043】

方向Ａ、好ましくは、横方向Ａは、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００を通るシート０２の搬送方向Ｔおよび／またはシート０２の設けられた搬送路に対して直交するように配向された方向Ａである。横方向Ａは、好ましくは、水平に配向された方向Ａである。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ６１６の長手方向軸線は、横方向Ａに対して平行に配向されている。好ましくは、横方向Ａは、軸方向である。

【0044】

好ましくは、加工機械０１ならびに／または少なくとも１つの塗工ユニット６００および／もしくは少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／もしくは少なくとも１つのシートデリバリ１０００の作業幅は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００を通るシート０２の設けられた搬送路に対して直交するように、さらに好ましくは、横方向Ａで延在する寸法である。加工機械０１の作業幅は、好ましくは、まだ加工機械０１により加工することが可能な、シート０２が有していてもよい最大の幅、つまり、特に加工機械０１により処理可能な最大のシート幅に相当する。シート０２の幅とは、この場合、特に横方向Ａでのシート０２の寸法と解すべきである。このことは、好ましくは、シート０２のこの幅が、シート０２の、幅に対して直交する水平の、さらに好ましくは、このシート０２の、搬送方向Ｔでの長さを表す寸法よりも、大きいか小さいかによらない。加工機械０１の作業幅は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００の作業幅に相当する。加工機械０１、特にシート加工機械０１の作業幅は、好ましくは、少なくとも１００ｃｍ（百センチメートル）、さらに好ましくは、少なくとも１５０ｃｍ（百五十センチメートル）、なおもさらに好ましくは、少なくとも１６０ｃｍ（百六十センチメートル）、なおもさらに好ましくは、少なくとも２００ｃｍ（二百センチメートル）、なおもさらに好ましくは、少なくとも２５０ｃｍ（二百五十センチメートル）である。

【0045】

好ましくは、鉛直の方向Ｖは、好ましくは床から垂直に、上方に向けられている方向を表す。鉛直の方向Ｖは、好ましくは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される一平面の法線ベクトルに対して平行に配置されている。好ましくは、部品は、その高さを鉛直の方向Ｖで有している。例えば形状付与装置９００の領域で、鉛直の方向Ｖは、好ましくは、鉛直の方向Ｖが、加工箇所９１０内に配置される被印刷物０２から、形状付与装置９００の版シリンダ９０１に向かうように配向されている。

【0046】

方向Ｘは、好ましくは、基材０２の側方に向かう延在に沿った方向を表す。好ましくは、方向Ｘは、基材０２が加工機械０１内に配置されているとき、横方向Ａに対して平行に配向されており、つまり軸方向である。好ましくは、方向Ｘは、基材０２の第１の側縁から、第１の側縁とは反対側に位置する基材０２の第２の側縁へと向いている。方向Ｙは、好ましくは、基材０２の長手方向延在に沿った方向を表す。方向Ｙは、基材０２が加工機械０１内に配置されているとき、好ましくは、搬送方向Ｔに対して平行に配向されており、つまり、好ましくは、搬送路の方向に向いている。好ましくは、方向Ｙは、基材０２の後縁０４から基材０２の前縁０３へと向いている。前縁０３は、好ましくは、基材０２の、加工機械０１内の搬送路に沿って基材０２の最初の縁部として、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００、特に加工箇所６２１；９１０と接触するに至る縁部０３である。

【0047】

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの基材供給装置１００を備え、基材供給装置１００は、さらに好ましくは、ユニット１００、特に基材供給ユニット１００として、かつ／またはモジュール１００、特に基材供給モジュール１００として形成されている。特にシート加工機械０１の場合、少なくとも１つの基材供給装置１００は、好ましくは、シートフィーダ１００ならびに／またはシートフィーダユニット１００および／もしくはシートフィーダモジュール１００として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの基材供給装置１００は、加工機械０１の第１のユニット１００、特に搬送方向Ｔで第１のユニット１００である。好ましくは、基材供給装置１００は、基材０２、好ましくはシート０２を後続の加工ユニット６００；９００へ供給するように形成されている。好ましくは、基材供給装置１００は、基材０２を個別化し、その結果、基材０２は、相前後して、好ましくは、互いに離間されて、加工機械０１を通して搬送される。少なくとも１つの基材供給装置１００は、好ましくは、基材０２を加工速度に加速する少なくとも１つの加速手段、好ましくは、少なくとも１つの一次の加速手段および／または少なくとも１つの二次の加速手段を有している。好ましくは、少なくとも１つの基材供給装置１００は、少なくとも１つのフロントゲージおよび／または少なくとも１つの側方のゲージおよび／または少なくとも１つのバックゲージを有し、これらのゲージは、好ましくは、少なくとも１つの基材０２を方向付ける。例えば少なくとも１つのゲージは、固定であるか、または基材０２に接近する方向で、かつ／または基材０２から離間する方向で可動である。好ましくは、少なくとも１つの基材０２は、少なくとも１つの基材供給装置１００内で少なくとも１つの固定または可動のゲージにより方向付けられる。加工機械０１は、例えばコンディショニング装置として形成される少なくとも１つのユニット、特にコンディショニングユニットを備え、この少なくとも１つのユニットは、さらに好ましくは、モジュールとして、特にコンディショニングモジュールとして形成されている。このようなコンディショニング装置は、例えば準備装置として、特にプライマコーティング剤を被着する準備装置として、または後処理装置として、特にニスを被着する後処理装置として形成されている。加工機械０１は、好ましくは、準備装置として形成される少なくとも１つのユニット、特に準備ユニットを備え、この少なくとも１つのユニットは、さらに好ましくは、モジュールとして、特に準備モジュールとして形成されており、コンディショニング装置をなしている。加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの後処理装置を備えている。

【0048】

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つのユニット３００、好ましくは見当装置３００を備え、見当装置３００は、さらに好ましくは、見当ユニット３００および／または見当モジュール３００として形成されている。少なくとも１つの見当装置３００は、代替的には、基材供給装置１００またはその他のユニットの構成部分として形成されている。基材供給装置１００は、好ましくは見当ユニット３００を有している。好ましくは、見当ユニット３００は、少なくとも１つのフィーダパイル１０４を有している。フィーダパイル１０４は、好ましくは、多数のシート０２を有し、シート０２は、貯蔵領域１６６内に、好ましくは少なくとも一時的に、積み重ねられて存在している。

【0049】

加工機械０１は、例えば、少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも６つ、例えば８つのユニット６００、例えば塗工ユニット６００を備え、この少なくとも１つのユニット６００は、好ましくは、モジュール６００、特に塗工モジュール６００として形成されている。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好ましくは、機能および／または塗工方法に応じて配置され、かつ／または構成されている。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好ましくは、少なくとも１種類のそれぞれの塗工流体またはコーティング剤をシート０２の全面および／または少なくとも一部に塗工するために用いられる。塗工ユニット６００の一例は、印刷ユニット６００または印刷モジュール６００であり、印刷ユニット６００または印刷モジュール６００は、特に印刷インキおよび／またはインクを基材０２、特にシート０２上に塗工するために用いられる。特に、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、塗工流体、好ましくは印刷インキおよび／またはインクを例えばシート０２の全面および／または一部に塗工するように形成されている。以上および以下では、場合によっては配置されるプライマコーティングユニットおよび／または場合によってはニス引きユニットも、このような塗工ユニット６００または印刷ユニット６００と見なされる。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好ましくは、少なくとも１つの塗工部６１４を有している。好ましくは、搬送方向Ｔで少なくとも１つの第１の塗工ユニット６００が、プライマコーティングユニットとして形成されている。好ましくは、搬送方向Ｔで少なくとも１つの最後の塗工ユニット６００が、ニス引きユニットとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも４つの、好ましくは、プライマコーティングユニットに後置されているかつ／またはニス引きユニットに前置されている塗工ユニット６００が、印刷ユニット６００として形成されている。

【0050】

塗工ユニット６００は、特に、塗工ユニット６００により塗工可能な塗工流体の機能によらず、好ましくは、塗工ユニット６００の塗工方法に関して区別される。塗工ユニット６００の一例は、有版式の塗工ユニット６００であり、有版式の塗工ユニット６００は、特に、確固とした、有体の、かつ好ましくは交換可能な、印刷流体の塗工用の少なくとも１つの印刷版を有している。有版式の塗工ユニット６００は、好ましくは、平版印刷法、特にオフセット平版印刷法によって、かつ／または凹版印刷法によって、かつ／または凸版印刷法によって、特に好ましくは、フレキソ印刷法によって作業する。相応の塗工ユニット６００は、好ましくは、フレキソ塗工ユニット６００またはフレキソ印刷ユニット６００、特にフレキソ塗工モジュール６００またはフレキソ印刷モジュール６００である。別の好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、オフセット印刷ユニット６００として形成されている。塗工部６１４の好ましい一実施の形態は、基材０２、特にシート０２および／または被印刷物０２に下方から塗工流体を施す、例えば印刷するために設けられている。塗工部６１４のこの好ましい実施の形態において、版シリンダ６１６は、好ましくは、対向インプレッションシリンダ６１７の下に配置されている。代替的な一実施の形態において、シート０２は、上方から印刷される。この場合、好ましくは鏡面対称的な順序の印刷ユニット６００が、構造的な適合を伴って形成されている。好ましくは、シート０２は、印刷画像とは反対側に位置する側でパンチ加工される。それゆえ下方から印刷することが、好ましい実施の形態である。

【0051】

少なくとも１つの塗工ユニット６００、好ましくは、各塗工ユニット６００は、好ましくは、少なくとも１つの駆動部を有している。少なくとも１つの塗工ユニット６００、好ましくは、各塗工ユニット６００は、好ましくは、加工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部を有している。加工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６、好ましくは、塗工ユニット６００の版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、それぞれ、加工ユニット６００の版シリンダ６１６、好ましくは、塗工ユニット６００の版シリンダ６１６を周方向で加速および／または減速するように形成されている。付加的または代替的に、好ましくは、加工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６、好ましくは、塗工ユニット６００の版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット６００の加工長さ、好ましくは、版シリンダ６１６の加工長さを、周方向での版シリンダ６１６の加速および／または減速により調整するように形成されている。好ましくは、加工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット６００の版シリンダ６１６を周方向で加速および／または減速する。好ましくは、付加的または代替的に、加工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット６００の加工長さを、周方向での版シリンダ６１６の加速および／または減速により調整する。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ６１６は、少なくとも１つの駆動部、好ましくは個別駆動部により周方向で加速および／または減速可能である。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ６１６は、版シリンダ６１６の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部、好ましくは、個別駆動部、さらに好ましくは、位置制御される電気モータを有している。少なくとも１つの加工ユニット６００、好ましくは、塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００は、好ましくは、加工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有している。加工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、それぞれ、加工ユニット６００の版シリンダ６１６を軸方向で、好ましくは横方向Ａで調節するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ６１６は、軸方向で調節可能である。好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６は、版シリンダ６１６の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部により軸方向で調節される。好ましくは、軸方向の調節は、少なくとも新規の加工ジョブのための加工機械０１のセットアップ中に実施される。さらに好ましくは、軸方向の調節は、付加的または代替的に、基材０２の加工プロセス中に実施される。例えば、軸方向の調節は、マニュアル式にオペレータにより制御される。好ましくは代替的に、版シリンダ６１６の少なくとも１つの駆動部、好ましくは、少なくとも軸方向の調節は、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６により、好ましくは、フィッティングコントロールシステム７２８により制御される。

【0052】

加工機械０１は、例えば、乾燥装置として形成される少なくとも１つのユニット、特に乾燥ユニットを備え、この少なくとも１つのユニットは、さらに好ましくは、モジュールとして、特に乾燥モジュールとして形成されている。代替的または付加的に、例えば、少なくとも１つの乾燥機５０６および／または少なくとも１つの後乾燥装置が、好ましくはモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００として形成される少なくとも１つのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の構成部分である。例えば、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、少なくとも１つの乾燥機５０６を有し、かつ／または搬送装置７００として形成される少なくとも１つのユニット７００および／または搬送ユニット７００として形成される少なくとも１つのユニット７００を有している。

【0053】

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの搬送装置７００を備え、搬送装置７００は、さらに好ましくは、ユニット７００、特に搬送ユニット７００として、かつ／またはモジュール７００として、特に搬送モジュール７００として形成されている。搬送装置７００は、搬送手段７００とも称呼される。付加的または代替的に、加工機械０１は、好ましくは、搬送装置７００を例えば別のユニットおよび／またはモジュールの構成部分として備えている。好ましくは、少なくとも１つの搬送装置７００は、少なくとも１つの駆動部、好ましくは個別駆動部を有している。少なくとも１つの搬送ユニット７００は、少なくとも１つの搬送要素７０１を有している。特に、少なくとも１つの搬送ユニット７００は、複数の搬送要素７０１を有し、搬送要素７０１は、好ましくは、搬送方向Ｔで相前後して配置されている。例えば搬送ユニット７００は、少なくとも１つの搬送要素７０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅ、および／または少なくとも１つの主駆動部Ｍ、例えば、少なくとも１つの搬送要素７０１の周方向の駆動用、好ましくは回転用、特に回転駆動用の少なくとも１つの主駆動部Ｍを有している。

【0054】

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの形状付与装置９００を備え、形状付与装置９００は、さらに好ましくは、ユニット９００、特に形状付与ユニット９００またはパンチ加工ユニット９００として、かつ／またはモジュール９００として、特に形状付与モジュール９００またはパンチ加工モジュール９００として、かつ／またはパンチ加工装置９００として形成されている。形状付与ユニット９００は、好ましくは、加工ユニット９００の一構成である。好ましくは、加工機械０１は、パンチ加工ユニット９００として形成される少なくとも１つの形状付与ユニット９００を備えている。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、ロータリパンチ加工装置９００として形成されており、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの形状付与部９１４またはパンチ加工部９１４、さらに好ましくは、ロータリパンチ加工部を有している。形状付与装置９００とは、エンボシング装置および／または筋入れ装置と解してもよい。好ましくは、パーフォレーション装置も、パンチ加工装置９００の一形態である。好ましくは、少なくとも１つの基材０２、特にシート０２は、好ましくは後続の、好ましくは形状付与ユニット９００として形成される少なくとも１つの加工ユニット９００内で、パンチ加工および／または筋入れおよび／またはエンボシング加工および／またはパーフォレーション加工される。少なくとも１つのパンチ加工ユニット９００は、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの、好ましくはパンチ加工部９１４として形成される形状付与部９１４を有している。好ましくは、パンチ加工部９１４として形成される形状付与部９１４は、好ましくはパンチ加工シリンダ９０１として形成される少なくとも１つの版シリンダ９０１を有している。好ましくは、形状付与ユニット９００の版シリンダ９０１は、版シリンダ９０１に割り当てられた少なくとも１つの駆動部、好ましくは、個別駆動部、さらに好ましくは、位置制御される電気モータを有している。少なくとも１つの形状付与ユニット９００、好ましくは、塗工ユニット６００に後続の加工ユニット９００は、好ましくは、加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部を有している。加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１、好ましくは、パンチ加工ユニット９００の版シリンダ９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、それぞれ、加工ユニット６００；９００の版シリンダ６１６；９０１、好ましくは、パンチ加工ユニット９００の版シリンダ９０１を周方向で加速および／または減速するように形成されている。付加的または代替的に、好ましくは、加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１、好ましくは、パンチ加工ユニット９００の版シリンダ９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット６００；９００の加工長さ、好ましくは、版シリンダ６１６；９０１の加工長さを、周方向での版シリンダ６１６；９０１の加速および／または減速により調整するように形成されている。好ましくは、加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット９００の版シリンダ９０１を周方向で加速および／または減速する。好ましくは、付加的または代替的に、加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット９００の加工長さを、周方向での版シリンダ９０１の加速および／または減速により調整する。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ９０１は、少なくとも１つの駆動部、好ましくは個別駆動部により周方向で加速および／または減速可能である。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ９０１は、版シリンダ９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部、好ましくは、個別駆動部、さらに好ましくは、位置制御される電気モータを有している。好ましくは後続の、好ましくはパンチ加工ユニット９００として形成される少なくとも１つの加工ユニット９００は、好ましくは、加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有している。加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、それぞれ、加工ユニット９００の版シリンダ９０１を軸方向で、好ましくは横方向Ａで調節するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ９０１は、軸方向で調節可能である。好ましくは、少なくとも１つの形状付与ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１は、版シリンダ９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部により軸方向で調節される。好ましくは、軸方向の調節は、少なくとも新規の加工ジョブのための加工機械０１のセットアップ中に実施される。さらに好ましくは、軸方向の調節は、付加的または代替的に、基材０２の加工プロセス中に実施される。例えば、軸方向の調節は、マニュアル式にオペレータにより制御される。例えば代替的に、軸方向の調節は、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６により、好ましくは、パンチ加工コントロールシステム９１６により制御される。

【0055】

少なくとも１つの形状付与ユニット９００、好ましくは、少なくとも１つの後続の加工ユニット９００は、好ましくは、加工ユニット９００の少なくとも１つの対向パンチ加工シリンダ９０２の少なくとも１つの駆動部を有している。加工ユニット９００の対向パンチ加工シリンダ９０２の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、加工ユニット９００の加工長さを、周方向での対向パンチ加工シリンダ９０２の加速および／または減速により調整するように形成されている。加工ユニット９００の対向パンチ加工シリンダ９０２の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、加工ユニット９００の加工長さを、周方向での対向パンチ加工シリンダ９０２の加速および／または減速により調整する。好ましくは、形状付与装置９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１は、鉛直の方向Ｖで少なくとも１つの対向パンチ加工シリンダ９０２の上に配置されている。有利には、この場合、この加工方法において、重力が、力の印加の補助に利用される。

【0056】

好ましくは、シート加工機械０１は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの形状付与箇所９１０の後に、少なくとも１つの廃材を少なくとも１つのシート０２から除去する少なくとも１つの分割装置９０３が配置されていることを特徴とする。分割装置９０３は、好ましくは、廃材をそれぞれのシート０２から完全に除去すべく、形成されている。少なくとも１つの分割装置９０３は、つまり、特に、残材、特に、シート０２から既に完全にまたは部分的に分断されていて、シート０２から除去されるべき、元々はシート０２の部分を、割り付け面、特に、引き続きシート０２として扱われ、場合によっては後続処理されるべき、シート０２の部分から分割するために用いられる。少なくとも１つの分割装置９０３は、例えば分割ユニット９０３として、かつ／または分割モジュール９０３として形成されている。代替的には、少なくとも１つの分割装置９０３は、別のユニット９００またはモジュール９００、特に、少なくとも１つの形状付与ユニット９００または形状付与モジュール９００の構成部分である。

【0057】

少なくとも１つの分割装置９０３は、好ましくは、分割搬送手段９０４として形成される少なくとも１つの搬送手段９０４、特にシート０２を搬送する搬送手段９０４を有している。少なくとも１つの分割搬送手段９０４は、好ましくは、廃材がそれぞれのシート０２から除去される間、それぞれのシート０２をシート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿ってかつ／または搬送方向Ｔで搬送するために用いられる。廃材は、この場合、好ましくは、搬送方向Ｔに対して直交するように配向された少なくとも１つの成分を有するそれぞれの方向で、好ましくは鉛直の方向Ｖとは反対方向で、例えば鉛直方向下方に搬送される。好ましくは、このような廃材をそれぞれのシート０２から除去するために、少なくとも重力も利用される。而して、好ましくは、それぞれの廃材をそれぞれのシート０２から分離する力さえ加えればよく、その後は、重力により、それぞれの廃材は、搬送方向Ｔに対して直交するように配向された少なくとも１つの成分を有する方向で、好ましくは下方に導出される。

【0058】

加工機械０１は、好ましくは、基材放出装置１０００として形成される少なくとも１つのユニット１０００、特にデリバリ１０００、特にシートデリバリ１０００、特にデリバリユニット１０００を備え、この少なくとも１つのユニット１０００は、さらに好ましくは、モジュール１０００として、特にデリバリモジュール１０００として形成されている。搬送方向Ｔで、少なくとも１つの形状付与ユニット９００の後に、さらに好ましくは、少なくとも１つの分割装置９０３の後に、さらに好ましくは、少なくとも１つの搬送手段９０６に続いて、好ましくは、少なくとも１つの基材放出装置１０００が配置されている。好ましくは、基材放出装置１０００は、少なくとも１つのデリバリパイルキャリア４８と、少なくとも１つの導出デリバリ５１と、を有している。好ましくは、デリバリ１０００として形成される基材放出装置１０００は、好ましくは閉ループおよび／または開ループ制御可能な少なくとも１つのシート分岐器４９を有し、シート分岐器４９は、シート０２をデリバリパイルキャリア４８か、導出デリバリ５１へ案内すべく、形成されている。好ましくは、製品、好ましくは、最終製品へと後続処理可能な製品は、少なくとも１つのデリバリパイルキャリア４８上に下ろされる。好ましくは、少なくとも１つの見本シートおよび／または損紙を含むシートは、少なくとも１つの導出デリバリ５１内に下ろされる。例えば、少なくとも１つのシート分岐器４９は、搬送路を制御し、その結果、加工されたシート０２は、デリバリパイルキャリア４８上か、導出デリバリ５１内に下ろされる。

【0059】

加工機械０１は、例えば、後続処理装置として形成される少なくとも１つのユニット、特に後続処理ユニットを備え、この少なくとも１つのユニットは、さらに好ましくは、モジュールとして、特に後続処理モジュールとして形成されている。好ましくは、後続処理ユニットは、搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与装置９００の後に配置されている。例えば後続処理ユニットは、搬送方向Ｔで少なくとも１つのシートデリバリ１０００の後に配置されている。例えば、少なくとも１つの後続処理装置は、それぞれ、接着装置および／または折り装置として形成されている。

【0060】

加工機械０１は、好ましくは、１つまたは複数の箇所に搬送手段７００；９０４；９０６を備えている。好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００は、搬送手段７００である。少なくとも１つの搬送手段７００；９０４；９０６は、好ましくは、基材０２、好ましくは、シート０２、さらに好ましくは、個々のシート０２を、好ましくは、加工機械０１を通る搬送路に沿って移動させるように形成されている。好ましくは、少なくとも、相次ぐ２つの加工ユニット６００；９００間に、それぞれ、少なくとも１つの搬送手段７００、好ましくは、少なくとも１つのサクション式搬送手段７００が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段７００；９０４；９０６は、少なくとも１つの搬送要素７０１を有している。好ましくは、搬送手段７００として形成される少なくとも１つの搬送ユニット７００は、少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも５つの搬送要素７０１を有している。例えば、搬送手段７００として形成される少なくとも１つの搬送ユニット７００は、最大で２０、好ましくは、最大で１２、さらに好ましくは、最大で１１個の搬送要素７０１を有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１は、少なくとも基材０２が存在する場合、基材０２と接触している。好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１は、基材０２を移動させるように形成されている。

【0061】

これらの搬送手段７００；９０６の少なくとも１つは、好ましくは、サクション式搬送手段７００；９０６として、特にサクションベルトとして、かつ／またはサクションボックスベルトとして、かつ／またはロールサクションシステムとして、かつ／またはサクションロールとして形成されている。少なくとも１つの搬送ユニット７００は、好ましくは、サクション式搬送手段７００として形成されている。このようなサクション式搬送手段７００；９０６は、好ましくは、基材０２を相応のサクション式搬送手段７００；９０６の少なくとも１つの受け面に保持しつつ、基材０２をコントロール下で前進させるかつ／または移動を可能にするために用いられる。この場合、好ましくは、基材０２、好ましくはシート０２を少なくとも１つの搬送面７０２に引き寄せるかつ／または押し付けるために、相対的な負圧が使用される。好ましくは、基材０２の搬送運動は、少なくとも１つの搬送面７０２の、相応の、特に循環する運動により生起される。代替的または付加的に、基材０２は、少なくとも１つのサクション式搬送手段７００；９０６によりその軌道内に、例えば基材０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って保持され、その際、基材０２の搬送運動は、例えば前置および／または後置される別の搬送手段７００；９０４；９０６により設定される力により生起される。負圧は、この場合、特に周囲圧に対して相対的な負圧、特に大気圧に対して相対的な負圧である。サクション式搬送手段７００；９０６とは、つまり、好ましくは、少なくとも１つの受け面を有する装置と解すべきであり、受け面は、さらに好ましくは、滑動面として、かつ／または特に可動の搬送面７０２として形成されており、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔで可動である。

【0062】

さらに、それぞれのサクション式搬送手段７００；９０６は、好ましくは、少なくとも１つの負圧チャンバを有し、負圧チャンバは、さらに好ましくは、サクションラインにより少なくとも１つの負圧源に接続されている。負圧源は、例えば送風機を有している。少なくとも１つの負圧チャンバは、少なくとも１つのサクション開口７０３を有し、サクション開口７０３は、基材０２を吸い付けるために用いられる。サクション式搬送手段７００；９０６の実施の形態および基材０２の大きさ次第で、基材０２は、この場合、少なくとも１つのサクション開口７０３を閉鎖する位置へ吸い寄せられるか、あるいは周囲空気が基材０２をかすめてサクション開口７０３内に到達することができるようにのみ、搬送面７０２に吸い付けられる。例えば搬送面７０２は、１つまたは複数の吸付け開口を有している。吸付け開口は、好ましくは、負圧を負圧チャンバのサクション開口７０３から搬送面７０２まで、特に圧力損失なしにまたは極めて僅かな圧力損失で、さらに伝送するために用いられる。代替的または付加的に、サクション開口７０３は、好ましくは、搬送面７０２が吸付け開口を有さずに、搬送すべき基材０２が搬送面７０２に吸い付けられるように、基材０２に作用する。例えば少なくとも１つの偏向手段が配置されており、偏向手段は、少なくとも１つの搬送面７０２の循環する運動を直接的または間接的に提供する。好ましくは、少なくとも１つの偏向手段および／または搬送面７０２自体が、特に搬送方向Ｔでの基材０２の移動を提供すべく、駆動されているかつ／または駆動可能である。代替的には、搬送面７０２が、搬送面７０２に沿った基材０２の滑動を可能にする。

【0063】

サクション式搬送手段７００；９０６の第１の実施の形態は、サクションベルトである。サクションベルトとは、この場合、少なくとも１つのフレキシブルな搬送ベルトを有し、搬送ベルトの表面が搬送面７０２として用いられる装置と解すべきである。少なくとも１つの搬送ベルトは、好ましくは、偏向ロールおよび／または偏向ローラとして形成される偏向手段により偏向され、かつ／または好ましくは、特に無端の循環が可能とされているように、それ自体閉じている。少なくとも１つの搬送ベルトは、好ましくは、多数の吸付け開口を有している。少なくとも１つの搬送ベルトは、好ましくは、その循環路の少なくとも一部セクションで、少なくとも１つの負圧チャンバの少なくとも１つのサクション開口７０３を覆っている。さらに好ましくは、負圧チャンバは、この場合、少なくとも１つの搬送ベルトの吸付け開口を通してのみ、周囲および／または基材０２に接続されている。好ましくは、支持手段が配置されており、支持手段は、少なくとも１つの搬送ベルトが過剰に負圧チャンバに引き寄せられたり、またはとりわけ負圧チャンバ内に引き込まれたりしてしまわないようにし、かつ／または搬送面７０２が所望の形状をとるようにし、例えば、少なくとも、搬送面７０２の吸付け開口が負圧チャンバに接続されている領域では、搬送面７０２が平らな面を形成するようにしている。少なくとも１つの搬送ベルトの循環する運動により、而して搬送面７０２の前進が生じ、基材０２は、まさに、吸付け開口を除いて少なくとも１つの搬送ベルトによってカバーされたサクション開口７０３に対向する領域において、確実に搬送面７０２上に保持される。

【0064】

搬送手段７００；９０６、好ましくはサクション式搬送手段７００；９０６の第２の好ましい実施の形態は、ロールサクションシステムである。ロールサクションシステムとは、この場合、少なくとも１つの搬送面７０２が、多数の搬送要素７０１、好ましくは、多数の搬送ロールおよび／または搬送ローラの周面の少なくとも複数のセクションから形成される装置と解すべきである。搬送要素７０１、特に搬送ロールおよび／または搬送ローラは、これにより、それぞれ、搬送面７０２の、例えば閉じたかつ／または回転によって循環する部分を形成している。ロールサクションシステムは、好ましくは、多数のサクション開口７０３を有している。これらのサクション開口７０３は、好ましくは、少なくとも、隣り合う搬送要素７０１、特に搬送ロールおよび／または搬送ローラ間に配置されている。例えば、少なくとも１つのカバーマスクが配置されており、カバーマスクは、好ましくは、負圧チャンバの画定部をなしている。カバーマスクは、好ましくは、多数のサクション開口７０３を有している。カバーマスクは、好ましくは、実質的に平らな面を形成している。好ましくは、搬送要素７０１、特に搬送ロールおよび／または搬送ローラは、搬送要素７０１、特に搬送ロールおよび／または搬送ローラが、この平らな面によって横切られ、さらに好ましくは、僅かな部分だけ、例えば数ミリメートルの分だけ、この平らな面から、特に負圧チャンバから背離する方向に突出するように配置されている。サクション開口７０３は、この場合、好ましくは、枠状に形成されており、それぞれ、搬送ロールおよび／または搬送ローラの少なくとも１つを取り囲んでいる。周方向で回転する運動は、好ましくは、循環する運動、好ましくは、回転性の運動を表す。搬送ロールおよび／または搬送ローラの循環する運動、好ましくは回転性の運動により、而して搬送面７０２の相応の部分の前進が生じる。その際、基材０２、好ましくは、シート０２は、好ましくは、まさにサクション開口７０３に対向する領域において、確実に搬送面７０２上に保持される。好ましくは、この場合、基材０２の、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラとの線形の接触領域が、搬送面７０２の領域に存在する。好ましくは、駆動力は、少なくとも１つの搬送要素７０１から摩擦結合式に基材０２に伝達される。好ましくは、それぞれ、搬送ユニット７００は、少なくとも、上記少なくとも１つのロールサクションシステムを有する１つのサクション式搬送手段７００として形成されている。例えば、サクション式搬送手段７００は、少なくとも２つのロールサクションシステムを有し、これらの少なくとも２つのロールサクションシステムは、好ましくは、それぞれ、個別に駆動されるロールサクションシステムとして形成されている。ロールサクションシステムは、好ましくは、サクションボックスとも称呼される。周方向あるいは搬送方向Ｔでの少なくとも１つの搬送要素７０１の運動は、好ましくは、搬送要素７０１の周面上の１つの点の、搬送要素７０１の回転軸線回りの運動を表し、基材０２が存在する場合、基材０２は、好ましくは、この運動により搬送方向Ｔで移動される。

【0065】

サクション式搬送手段７００；９０６の第３の実施の形態は、サクションボックスベルトである。サクションボックスベルトとは、この場合、特に循環するように可動の複数のサクションボックスを有し、サクションボックスは、搬送面７０２として用いられるそれぞれ１つの外面を有する装置と解すべきである。

【0066】

サクション式搬送手段７００；９０６の第４の実施の形態は、少なくとも１つのサクションロールである。サクションロールとは、この場合、ロールであって、ロールの周面は、搬送面７０２として用いられ、多数の吸付け開口を有し、ロールは、ロールの内部に少なくとも１つの負圧チャンバを有し、負圧チャンバは、例えばサクションラインにより少なくとも１つの負圧源に接続されているロールと解すべきである。

【0067】

サクション式搬送手段７００；９０６の第５の実施の形態は、少なくとも１つのスライドサクション装置である。スライドサクション装置は、好ましくは、受動型の搬送手段として形成されており、特に、基材０２を自ら移動させることなく、それぞれの基材０２の位置に関する境界条件を設定するために用いられる。それぞれのスライドサクション装置は、好ましくは、少なくとも１つの滑動面と、少なくとも１つの負圧チャンバと、少なくとも１つのサクション開口と、を有している。この少なくとも１つの滑動面は、而して受け面として用いられるとともに、搬送面７０２として用いられる。スライドサクション装置の場合、滑動面として形成される搬送面７０２は、好ましくは不動である。滑動面は、相応の基材０２が押し付けられる受け面として用いられる。基材０２は、この場合、それにもかかわらず、特に、基材０２に対して、何らかの別の手段によって、少なくとも滑動面に対して平行に配向された力も印加される限りにおいて、滑動面に沿って動かされ得る。例えばスライドサクション装置は、駆動される２つのサクション式搬送手段７００；９０６間の領域の橋渡しを行うことができる。

【0068】

サクション式搬送手段７００；９０６のそれぞれ異なる実施の形態を組み合わせることが可能である。サクション式搬送手段７００；９０６のそれぞれ異なる実施の形態の組み合わせは、例えば少なくとも１つの共通の負圧源および／または少なくとも１つの共通の負圧チャンバ少なくとも有していることができ、かつ／または１つのサクション式搬送手段７００；９０６として協働することができ、かつ／または相前後してかつ／または相並んで配置されていることができる。このような組み合わせは、而して、好ましくは、サクション式搬送手段７００；９０６の実施の形態のそれぞれ少なくとも２つを割り当てることが可能である。

【0069】

それぞれのサクション式搬送手段７００；９０６の実施の形態によらず、それぞれのサクション式搬送手段７００；９０６の、以下に説明する少なくとも２つの配置が可能である。

【0070】

第１の好ましい配置では、基材０２の搬送のために設けられた搬送路の、搬送ユニット７００、好ましくは、それぞれのサクション式搬送手段７００；９０６により確定されるセクションが、搬送ユニット７００の搬送面７０２、好ましくは可動の搬送面７０２の下に存在している。搬送面７０２は、好ましくは、受け面として用いられ、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔで可動である。例えば、サクション式搬送手段７００；９０６のサクション開口７０３または吸付け開口は、少なくとも、サクション開口７０３または吸付け開口が少なくとも１つの負圧チャンバに接続されている間、好ましくは、少なくとも下方にも、または下方にのみ向いており、かつ／またはサクション式搬送手段７００；９０６のサクション作用は、好ましくは、少なくとも上方にも、または上方にのみ向けられている。基材０２は、而してサクション式搬送手段７００；９０６により、好ましくは吊った状態で懸垂式に搬送される。

【0071】

第２の配置では、基材０２の搬送のために設けられた搬送路の、搬送ユニット７００、好ましくは、それぞれのサクション式搬送手段７００；９０６により確定されるセクションが、搬送面７０２、特に可動の搬送面７０２の上に存在している。搬送面７０２は、好ましくは、受け面として用いられ、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔで可動である。例えば、サクション式搬送手段７００；９０６のサクション開口７０３または吸付け開口は、少なくとも、サクション開口７０３または吸付け開口が少なくとも１つの負圧チャンバに接続されている間、好ましくは、少なくとも上方にも、または上方にのみ向いており、かつ／またはサクション式搬送手段７００；９０６のサクション作用は、好ましくは、少なくとも下方にも、または下方にのみ向けられている。基材０２は、而してサクション式搬送手段７００；９０６により、好ましくは寝かせた状態で横臥式に搬送される。

【0072】

基材０２の搬送方向Ｔで、好ましくは、加工機械０１の少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００の前に、加工機械０１の少なくとも１つの搬送ユニット７００が配置されている。これにより、好ましくは、加工ユニット６００；９００に、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００に、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの搬送ユニット７００が前置されている。搬送方向Ｔで、第１の搬送ユニット７００の後に、好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット６００；９００が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００が、搬送方向Ｔで第１の加工ユニット６００；９００、特に第１の塗工ユニット６００に前置されている。搬送方向Ｔで、第１の搬送ユニット７００の後に、好ましくは、印刷部６１４として形成される少なくとも１つの塗工部６１４を有する少なくとも１つの塗工ユニット６００が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、少なくとも１つの印刷画像を基材０２上に塗工するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷画像は、可視であり、例えばカラーである。例えば、付加的または代替的に、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、少なくとも１つの無色の印刷画像、例えばニス塗工を、少なくとも１つの基材０２上に転移させる。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好ましくは、それぞれ、版シリンダ６１６を有する少なくとも１つの印刷部６１４を有している。好ましくは、版シリンダ６１６は、版シリンダ６１６に割り当てられた駆動部、好ましくは、少なくとも１つの個別駆動部、好ましくは、少なくとも１つの位置制御される電気モータを有している。好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、少なくとも１つの塗工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部、および／または少なくとも１つの塗工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部を有している。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好ましくは、フレキソ塗工ユニット６００として、またはオフセット印刷ユニット６００として形成されている。好ましくは、加工機械０１は、少なくとも４つの塗工ユニット６００、特にフレキソ塗工ユニット６００を備えている。例えば加工機械０１は、少なくとも６つ、例えば８つおよび／または最大で１０個の塗工ユニット６００を備え、好ましくは、個々の塗工ユニット６００は、塗工ユニット６００により処理される印刷流体および／または塗工ユニット６００により被印刷物０２上に塗工される印刷画像要素の点で、少なくとも部分的に異なる。好ましくは、それぞれ２つの塗工ユニット６００間に、それぞれ、少なくとも１つの搬送手段７００が配置されている。換言すれば、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの搬送ユニット７００が、相次ぐ２つの加工ユニット６００；９００間に配置されている。少なくとも１つの印刷部６１４は、好ましくは、フレキソ印刷部として形成されており、フレキソ印刷部は、特にフレキソ印刷法の原理によって、印刷流体をシート０２上に被着すべく、形成されている。好ましい一構成において、塗工部６１４は、少なくとも１つの版シリンダ６１６、少なくとも１つの対向インプレッションシリンダ６１７、さらに好ましくは、付加的に少なくとも１つのアニロックスローラ６１８、および少なくとも１つのインキつぼ６１９を有している。インキつぼ６１９は、好ましくは、印刷流体を有し、印刷流体をアニロックスローラ６１８に放出するように形成されている。アニロックスローラ６１８は、印刷流体を版シリンダ６１６の少なくとも１つの印刷版に、被印刷物０２に印刷すべく、転移するように形成されている。好ましくは、版シリンダ６１６と、対向インプレッションシリンダ６１７とは、塗工部６１４の加工箇所６２１を確定する。

【0073】

版シリンダ６１６の周面と、対向インプレッションシリンダ６１７の周面とにより、好ましくは、印刷ニップ６２１として形成される加工箇所６２１が確定されており、加工箇所６２１を通して、好ましくは、シート０２は、印刷部６１４を通走することができる。印刷ニップ６２１は、好ましくは、一方では、それぞれの版シリンダ６１６が、他方では、それぞれの対向インプレッションシリンダ６１７が、最も近接している領域である。

【0074】

加工機械０１の好ましい一構成において、それぞれ、印刷部６１４は、少なくとも１つの版シリンダ６１６を有している。版シリンダ６１６は、少なくとも１つの印刷版と、この少なくとも１つの印刷版用の少なくとも１つのホルダ６２６と、を有している。印刷版のホルダ６２６は、例えばクランプ装置として形成されている。好ましくは、印刷版のホルダ６２６は、版シリンダ６１６の周面の周方向に沿って、版シリンダ６１６の周面の非印刷領域として形成されている。版シリンダ６１６のこの非印刷領域は、好ましくは、版シリンダ６１６の周方向で、版シリンダ６１６の周長の、好ましくは、少なくとも３％、好ましくは、少なくとも５％、さらに好ましくは、少なくとも８％である長さを有している。好ましくは、非印刷領域の長さは、版シリンダ６１６の印刷領域の周方向の長さ、特に、版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの印刷版の長さにより確定されている。好ましい一実施の形態において、この非印刷領域は、少なくとも１つの版シリンダ６１６のシリンダギャップに相当する。好ましくは、少なくとも１つの対向インプレッションシリンダ６１７は、少なくとも１つのホルダ６２７を有している。

【0075】

版シリンダ６１６の周面の非印刷領域では、加工機械０１の印刷運転中、好ましくは、版シリンダ６１６の周面からシート０２上への印刷流体の転移が実施されない。版シリンダ６１６の周面の、少なくとも１つの印刷版を有する領域内でのみ、好ましくは、版シリンダ６１６からシート０２上への印刷流体の転移が実施される。版シリンダ６１６の周面の、少なくとも１つの印刷版を有する領域は、好ましくは、版シリンダ６１６の周面の印刷領域として形成されている。版シリンダ６１６の周面の周方向に沿って、好ましくは、少なくとも１つの印刷版、さらに好ましくは、正確に１つの印刷版と、少なくとも１つの非印刷領域、好ましくは、正確に１つの非印刷領域とが、相前後して配置されている。版シリンダ６１６の回転方向で、好ましくは、ホルダ６２６は、版シリンダ６１６の印刷領域の前に配置されており、さらに好ましくは、版シリンダ６１６の非印刷領域の後側の縁部は、版シリンダ６１６の回転方向で、版シリンダ６１６の印刷領域の前に配置されている。好ましくは、版シリンダ６１６の印刷領域の前側の縁部は、版シリンダ６１６の非印刷領域の後側の縁部と同一である。

【0076】

例えば、少なくとも１つの、搬送方向Ｔで第１の塗工ユニット６００は、プライマコーティング部として形成されており、かつ／または少なくとも１つの、搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００は、ニス引き部として形成されている。

【0077】

基材０２の搬送方向Ｔで、好ましくは、少なくとも１つの、好ましくは塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００に、少なくとも１つの、好ましくはさらなる加工ユニット６００；９００が後続する。好ましくは、第１の塗工ユニット６００に、少なくとも１つの第２の塗工ユニット６００、好ましくは、少なくとも４つのさらなる塗工ユニット６００が後続する。好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００、好ましくは、塗工ユニット６００のうちの最後の塗工ユニット６００に、少なくとも１つの形状付与装置９００、好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工ユニット９００が後続する。少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００は、これにより好ましくは、塗工ユニット６００、好ましくは、フレキソ印刷部を有する塗工ユニット６００、またはパンチ加工ユニット９００、好ましくは、ロータリパンチ加工部を有するパンチ加工ユニット９００として形成されている。

【0078】

搬送方向Ｔで、少なくとも１つの塗工ユニット６００の後、好ましくは、最後の塗工ユニット６００の後に、好ましくは、少なくとも１つの形状付与部９１４を有する少なくとも１つの形状付与装置９００が配置されている。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、パンチ加工装置９００として、かつ／またはロータリパンチ加工装置９００として形成されている。例えば、正確に１つの形状付与装置９００、特にパンチ加工装置９００および／またはロータリパンチ加工装置９００が配置されている。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、少なくとも１つの、さらに好ましくは、正確に１つの、好ましくは形状付与箇所９１０として形成される加工箇所９１０を有し、加工箇所９１０は、一方では、少なくとも１つの、さらに好ましくは、正確に１つの、特にパンチ加工版シリンダ９０１として形成される版シリンダ９０１と、他方では、少なくとも１つの対向インプレッションシリンダ９０２、好ましくは、対向パンチ加工シリンダ９０２と、により形成される。形状付与箇所９１０は、好ましくは、一方では、それぞれの版シリンダ９０１が、他方では、それぞれの対向インプレッションシリンダ９０２が、最も近接している領域である。少なくとも１つの形状付与箇所９１０は、好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工箇所９１０として形成されている。

【0079】

パンチ加工時、パンチ加工シリンダ９０１は、好ましくは、パンチ加工ポジションに配置されている。ジョブチェンジ中、パンチ加工シリンダ９０１は、好ましくは、パンチ加工シリンダ９０１のパンチ加工ポジションに留まるか、またはパンチ加工シリンダ９０１は、胴抜きされたポジションに、好ましくは、鉛直の方向Ｖで移行される。加工機械０１の運転中、好ましくは、パンチ加工シリンダ９０１の少なくとも１つの工具、好ましくは、パンチ加工シリンダ９０１のパンチ加工刃は、パンチ加工ポジションにおいて、対向パンチ加工シリンダ９０２のパンチ加工ライニングと接触に至る。対向パンチ加工シリンダ９０２のこのポジションは、対向パンチ加工シリンダ９０２のパンチ加工ポジションまたは作業ポジションと称呼される。機械０１の運転中、パンチ加工シリンダ９０１と対向パンチ加工シリンダ９０２とは、パンチ加工ポジションに配置されている。好ましくは、対向パンチ加工シリンダ９０２は、少なくとも１つの駆動部、例えば少なくとも１つの調節駆動部を有している。調節駆動部により、対向パンチ加工シリンダ９０２は、好ましくは、パンチ加工ポジションから、胴抜きされたポジションへ移行可能に配置されている。好ましい一実施の形態において、対向パンチ加工シリンダ９０２は、リニアガイド９５３上で、概ね鉛直の方向Ｖで調節可能である。胴抜きされたポジションは、この場合、対向パンチ加工シリンダ９０２がパンチ加工シリンダ９０１との接触から外されるポジションである。対向パンチ加工シリンダ９０２は、これにより好ましくは、実質的には対向パンチ加工シリンダ９０２のパンチ加工ポジションに留まる。好ましくは、対向パンチ加工シリンダ９０２は、対向パンチ加工シリンダ９０２が接触から外れている程度にのみ、胴抜きされる。好ましくは、調節駆動部は、対向パンチ加工シリンダ９０２を１５～３０ｃｍしか胴抜きしない。好ましくは、調節駆動部は、最大５０ｃｍ、さらに好ましくは、３０ｃｍの行程量を有している。好ましくは、対向パンチ加工シリンダ９０２が、胴抜きされたポジションに配置されているときに、パンチ加工シリンダ９０１および／または対向パンチ加工シリンダ９０２は、メンテナンスされ、特に、その工具は、交換される。

【0080】

好ましくは、形状付与装置９００、特に形状付与部９１４は、少なくとも１つの工具を有し、さらに好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ９０１は、少なくとも１つの工具を有している。好ましい一構成において、形状付与装置９００、特に形状付与部９１４の工具、好ましくは、版シリンダ９０１の工具は、少なくとも一時的に、対向インプレッションシリンダ９０２に、特に形状付与箇所９１０の領域で直接接触している。少なくとも１つの版シリンダ９０１は、好ましくは、パンチ加工シリンダ９０１として形成されている。版シリンダ９０１の少なくとも１つの工具は、好ましくは、形状付与工具、特にパンチ加工工具として形成されている。パンチ加工シリンダ９０１として形成される少なくとも１つの版シリンダ９０１は、好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工工具を有し、パンチ加工工具は、好ましくは、少なくとも１つの刃、さらに好ましくは、垂直に配置される刃を有している。刃は、好ましくは、不連続的に配置されており、パンチ加工ジョブに応じて相違する。対向パンチ加工シリンダ９０２として形成される少なくとも１つの対向インプレッションシリンダ９０２は、好ましくは、上張りあるいはパンチ加工ライニングを有している。好ましくは、パンチ加工ライニングは、プラスチックおよび／またはゴムからなり、僅かに弾性のある特性を有している。好ましくは、パンチ加工ライニングは、ポリウレタン等のプラスチックまたはこれに類するものからなっている。好ましくは、パンチ加工ライニングは、例えば僅かに押し込み可能であり、部分的に形状の復元が可能である。

【0081】

好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ９０１は、版シリンダ９０１の少なくとも１つの工具の工具長さを有し、工具長さでもって、少なくとも１つの基材０２は加工される。版長さあるいは工具長さは、例えば４５０ｍｍ～１６００ｍｍである。特にパンチ加工シリンダ９０１として形成される少なくとも１つの版シリンダ９０１は、好ましくは、形状付与工具として、好ましくはパンチ加工工具として形成される少なくとも１つの工具を有している。少なくとも１つの工具は、好ましくは、少なくとも１つの作業面を有している。好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの形状付与工具は、取り付けプレート上に取り付けられている。好ましくは、形状付与ユニット９００の版シリンダ９０１は、複数の穴および／または孔を有し、これらの穴および／または孔には、取り付けプレートおよび／または形状付与工具が直接取り付けられ得る、かつ／または好ましくは、取り付けられている。好ましくは、形状付与工具の作業面は、半径方向で、最も外側を延びる工具形状を通る位置を含む面として規定されている。好ましくは、形状付与工具は、複数の加工要素、好ましくは、パンチ加工要素を有している。このようなパンチ加工要素は、例えばパンチ加工刃として形成されている。好ましくは、パンチ加工要素の高さは、１０ｍｍ～３０ｍｍである。さらに作業面は、周方向で任意の寸法を有している。好ましくは、作業面は、版シリンダ９０１の周方向で、工具始端から工具終端にかけて延びている。好ましくは、工具始端は、加工要素および／もしくはパンチ加工要素、ならびに／または基材０２の加工のために設けられている工具部分、特にパンチ加工刃の、立ち上がりの開始により確定されている。作業面は、好ましくは、版シリンダ９０１の周面の３０％～９０％である。覆うとは、この場合、特に、作業面を直接、周面上に半径方向で投影することを意味する。好ましくは、作業面は、周方向で長さを有する複数のセクションに区分され得る。形状付与工具の作業面は、好ましくは、基材０２上の、相前後して配置される複数のセクションを加工するための、作業長さを有する複数のセクションを有している。セクションの数は、ジョブ対象の加工セクションあるいはシート０２上のセクションの数にならう。これに応じて、１つのセクションの各加工長さには、作業面の１つのセクション長さが割り当てられている。少なくとも１つの版シリンダ９０１は、好ましくは、１７５ｍｍ～３００ｍｍの内側半径を有している。半径、特にパンチ加工要素を含めた半径は、好ましくは、１９０ｍｍ～３５０ｍｍである。パンチ加工部９１４の版シリンダ９０１の円周は、例えば、印刷部６１４の版シリンダ６１６の円周も、または代替的には、印刷部６１４の版シリンダ６１６の円周は、好ましくは、１６００ｍｍ±１０％である。

【0082】

好ましくは、少なくとも１つの工具の表面は、湾曲して形成されている。好ましくは、少なくとも１つの、好ましくはパンチ加工工具として形成される工具は、シェル形、好ましくは半シェル形に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの工具の内側直径は、少なくとも１つの版シリンダ９０１の表面の直径に適合されており、その結果、少なくとも１つの版シリンダ９０１には、好ましくは、少なくとも１つの工具が装着可能である。好ましくは、この場合、少なくとも２つ、例えば少なくとも３つの工具が、少なくとも１つのパンチ加工シリンダ９０１上に、特にパンチ加工シリンダ９０１の周方向で相前後して、配置されている。好ましくは、シェル形に形成される少なくとも２つの工具は、周方向で同じ長さを有している。好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工シリンダ９０１の、工具のために予定されているすべてのポジションに、基材０２の加工中、工具が装着されている。

【0083】

加工機械０１は、好ましくは、複数のセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６を備えている。これにより、好ましくは、基材０２が、好ましくは、基材０２の到着および／または基材０２自体が、機械の所定の箇所で検出される。好ましくは、少なくとも１つのセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６、好ましくは、すべてのセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６は、少なくとも１つのモニタ上に表示されることができ、かつ／またはセンサの機能は、少なくとも１つのモニタを介して監視されることができ、かつ／または少なくとも１つのセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６は、加工機械０１の少なくとも１つのコントロールステーションを介して制御される。好ましくは、センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの少なくとも１つのセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６は、少なくともデータ技術的に少なくとも１つの制御ユニットに接続されている。センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの少なくとも１つのセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６は、データを求めるように形成されている。センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６の形成次第で、データは、例えば画像データ、印刷画像と基材０２の縁部との間の関連付けを行うデータ、基材０２のポジショニングに関するデータ、加工機械０１の少なくとも１つの構成部分のポジショニングに関するデータ、および／または加工機械０１の少なくとも１つの構成部分の速度に関するデータである。求めたデータは、好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットに伝達され、かつ／またはこの制御ユニット内に好ましくは記憶される。好ましくは、求めたデータは、少なくとも１つの制御ユニット内で評価される。加工機械０１の少なくとも１つの構成部分、例えば少なくとも１つの搬送要素７０１および／または少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１は、好ましくは、求めたデータに応じて動作制御または閉ループ制御される。

【0084】

好ましくは、好ましくは機能および／またはポジション次第で、センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの好ましくは少なくとも１つのセンサ７０４；７２６；７２８；９１６が、画像検出装置として、好ましくは、カメラとして、さらに好ましくは、カラーカメラとして、さらに好ましくは、ラインカメラとして、さらに好ましくは、少なくとも１つのＣＭＯＳセンサおよび／または少なくとも１つのＣＣＤセンサとして形成されている。好ましくは、画像検出装置として形成されるセンサ７０４；７２６；７２８；９１６は、基材０２の、かつ／または基材０２の少なくとも一部セクションの加工結果を検査する。好ましくは、画像検出装置として形成される少なくとも１つのセンサ７０４；７２６；７２８；９１６は、基材０２を検査する検査装置７０４；７２６；７２８；９１６である。好ましくは、画像検出装置として形成される少なくとも１つのセンサ７０４；７２６；７２８；９１６には、少なくとも１つの照明７２７、例えばライン照明またはリング照明が割り当てられている。好ましくは、画像検出装置として形成されるセンサ７０４；７２６；７２８；９１６は、基材０２の少なくとも１つの画像、好ましくは、基材０２の、検出中にセンサ７０４；７２６；７２８；９１６の検出領域内に存在する部分の少なくとも１つの画像を撮像する。好ましくは、画像検出装置として形成されるセンサ７０４；７２６；７２８；９１６は、センサ７０４；７２６；７２８；９１６を通過する基材０２の認識時、信号、好ましくは、画像の形態の信号を、加工機械０１の少なくとも１つの制御ユニットに送信する。好ましくは、制御ユニットは、少なくとも１つの信号、好ましくは、少なくとも１つの画像を評価し、かつ／または得られた信号に応じて、加工機械０１の少なくとも１つの構成部分を制御する。好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００、および／または好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１は、これらの信号のうちの少なくとも１つの信号により開ループおよび／または閉ループ制御される。好ましくは、塗工ユニット６００のシリンダおよび／または形状付与ユニット９００のシリンダは、これらの信号により開ループおよび／または閉ループ制御される。加工機械０１からの基材０２の排出のために、加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つのシート分岐器４９および／または少なくとも１つの導出デリバリ５１を備えている。印刷品質および／またはパンチ加工品質に偏差があると、例えばシート分岐器４９は、センサ７２６，７２８，９１６の少なくとも１つの信号により制御され、その目標状態から偏差した基材０２は、搬送軌道内で偏向され、好ましくは、而して導出デリバリ５１内に送られる。

【0085】

好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、少なくとも１つの印刷画像を基材０２上に塗工するように形成されている。好ましくは画像検出装置として形成されるセンサ７２６；７２８；９１６のうちの少なくとも１つのセンサ７２６は、好ましくは、印刷画像コントロールシステム７２６として形成されている。好ましくは、基材０２、好ましくは、基材０２の少なくとも１つの印刷画像、さらに好ましくは、検査前に少なくとも１つの塗工ユニット６００により基材０２上に塗工された印刷画像は、印刷画像コントロールシステム７２６として形成される画像検出装置により検査される。好ましくは、印刷画像コントロールシステム７２６は、基材０２、好ましくは、通過する各基材０２を、基材０２自体のエラーに関して、かつ／またはそれぞれの基材０２の加工のエラーに関して、かつ／またはそれぞれの基材０２の少なくとも１つの印刷画像のエラーに関して検査する。基材０２自体のエラーは、例えば表面歪み、例えば表面の穴もしくは反り、および／または基材０２の地色、例えば、加工機械０１内での加工中に他の流体が塗工されていない基材０２の色である。印刷画像のエラーは、特に、少なくとも１つの印刷画像要素の、欠落したかつ／または追加的な画像要素を含み、付加的または代替的に、印刷画像および／またはそれぞれの印刷画像要素の色、特に色品質を含み、付加的または代替的に、印刷流体の、例えば意図しないポジションへの飛散を含んでいる。印刷画像コントロールシステム７２６として形成される少なくとも１つの検査装置７２６は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００の後に、好ましくは、最後の塗工ユニット６００の後に、さらに好ましくは、付加的に少なくとも１つの形状付与ユニット９００の前に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷画像コントロールシステム７２６は、少なくとも１つの制御ユニットにより、基材０２を排出する少なくとも１つのシート分岐器４９に、かつ／または基材供給装置１００の少なくとも１つの引き込み部に、かつ／または少なくとも１つのマーキング装置に、好ましくは制御技術的に接続されている。基準からの偏差が僅かで、コントロールされる基材０２の公差範囲内、好ましくは、少なくともその印刷画像の公差範囲内のとき、好ましくは、加工機械０１の運転は、継続される。コントロールされる基材０２の、好ましくは、少なくともその印刷画像の、基準からの偏差に関する連続性エラー、つまり、複数の基材０２上でたて続けに出現するエラー時、好ましくは、加工すべき新しい基材０２を加工機械０１内に導入する引き込み部は、停止される。基材０２は、好ましくは、少なくとも１つの印刷画像コントロールシステム７２６による基材０２の検出に応じて、デリバリパイルキャリア４８上に下ろされるか、または少なくとも１つのシート分岐器４９により代替的な搬送路上に排出される。基材０２が、目標値に相当するとき、特に、公差限界内にあって、その目標値から偏差を示さないとき、基材０２は、好ましくは、デリバリパイルキャリア４８上に下ろされる。好ましくは、例えば基材０２自体のエラーに基づき、かつ／または加工のエラーのために、かつ／または印刷画像のエラーのために、検査される基材０２が、その基準から偏差しているとき、基材０２は、好ましくは、排出され、好ましくは、少なくとも１つのシート分岐器４９の制御により排出される。例えばこの基材０２は、代替的な搬送路上に導かれ、好ましくは、導出デリバリ５１内の積載パイル上に下ろされる。例えば、付加的または代替的に、少なくとも１つの印刷画像コントロールシステム７２６は、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つのマーキング装置に接続されており、マーキング装置は、好ましくは、搬送路に沿って印刷画像コントロールシステム７２６の後に配置されている。検査される基材０２が、その基準から偏差しているとき、マーキング装置は、好ましくは、基材０２、例えば基材０２の、その基準から偏差した少なくとも１つの割り付け面をマーキングする。好ましくは、このことは、後々、この基材０２、好ましくは、少なくともこの割り付け面を、その他の、基準に合った基材０２から分別することを可能にする。好ましくは、これにより基材０２は、少なくとも１つの印刷画像コントロールシステム７２６による基材０２の検出に応じて、デリバリパイルキャリア４８上に下ろされるか、または少なくとも１つのシート分岐器４９により代替的な搬送路上に排出され、かつ／または基材供給装置１００の引き込み部は、停止され、かつ／またはマーキング装置は、基材０２をマーキングする。

【0086】

好ましくは、付加的または代替的に、好ましくは画像検出装置として形成されるセンサ７２６；７２８；９１６のうちの少なくとも１つのセンサ７２８が、フィッティングコントロールシステム７２８として形成されている。フィッティングコントロールシステム７２８として形成される少なくとも１つの検査装置７２８は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００の後に、好ましくは、最後の塗工ユニットの後に、さらに好ましくは、付加的に少なくとも１つの形状付与ユニット９００の前に配置されている。少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８は、好ましくは、レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／または基材０２の少なくとも１つの画像要素を、フィッティングおよび／またはレジスタをチェックするために検査する。好ましい構成において、少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８は、レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を、好ましくは、フィッティングおよび／またはレジスタをチェックするために検査する。例えば、少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４に対して代替的または付加的に、少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８は、基材０２の少なくとも１つの画像要素、例えば、印刷画像の少なくとも１つの部分領域、好ましくは、この部分領域の周囲とは色および／またはコントラストの点で異なる部分領域を、好ましくは、フィッティングおよび／またはレジスタをチェックするために検査する。レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４なる概念は、以上および以下では、フィッティングおよび／またはカラーレジスタをチェックするためのマークと解すべきである。好ましくは、各塗工ユニット６００のために、かつ／または各塗工部６１４のために、少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４が、好ましくは、それぞれ少なくとも２つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４が、さらに好ましくは、それぞれ正確に２つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４が、例えば、塗工部６１４毎に、１つの第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９と、１つの第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４とが、少なくとも１つの該当するシート０２上に被着される。フィッティング（Passer）は、ＤＩＮ１６５００－２規格にしたがい、例えば多色印刷において個々の印刷画像要素および／または画像要素および／または色分解を正確に見当合わせして刷り合わせ、１つの印刷画像とすることである。フィッティングは、カラーレジスタ（Farbregister）とも称呼される。周方向レジスタ、横方向レジスタおよび対角方向レジスタは、好ましくは、所定の空間方向に関するカラーレジスタである。

【0087】

レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４は、例えば付加的または代替的には、少なくとも１つの画像要素も、好ましくは、基準と比較される。基準は、例えば、それらの、基準ポジション０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４と称呼される目標ポジションである。好ましくは、まず、第１の色、ベース色の、少なくとも１つ、例えば２つのレジスタマーク１６；２１が、例えば付加的または代替的に、少なくとも１つの画像要素も、その目標ポジション０６；１１と比較される。ベース色は、好ましくは、この加工プロセス中、基材０２上に流体を最も多く塗工する塗工ユニット６００に対応する。好ましくは、ベース色は、コントラストに富んだ色、例えばブラックまたはブラウンまたはブルーである。好ましくは、ベース色の版シリンダは、マニュアル式にセットアップされる。ベース色のポジション、好ましくは、その目標ポジションの確定は、好ましくは、基材の前縁０３に対して相対的に、例えば、付加的または代替的に、少なくとも１つの形状付与ユニット９００の加工に対して相対的に、方向付けられる。好ましくは、さらなるレジスタマーク１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４は、例えば付加的または代替的には、少なくとも１つの画像要素も、これらの少なくとも１つのレジスタマーク１６；２１、つまりベース色のレジスタマークに対して相対的な、それらのポジションに関して、評価される。好ましくは、レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の検査により、例えば付加的または代替的には、少なくとも１つの画像要素の検査にもより、塗工ユニット６００は、互いに方向付けられ、好ましくは、塗工ユニット６００は、ベース色の塗工ユニット６００に関して方向付けられる。好ましくは、複数の基材０２は、フィッティングコントロールシステム７２８により評価され、その測定結果は、平均される。好ましくは、塗工ユニット６００は、平均された測定結果に応じて、好ましくは、加工すべき後続の基材０２のために方向付けられる。

【0088】

少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８は、好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの駆動部に接続されている。好ましくは、少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８は、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの塗工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部に、かつ／または版シリンダ６１６の少なくとも１つの印刷版のポジションの少なくとも１つの調節装置に、かつ／または少なくとも１つの塗工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部に接続されている。好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部は、版シリンダ６１６を横方向Ａでポジショニングする。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部は、版シリンダを周方向で、好ましくは、回転する運動で動かす。少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８による検査に応じて、好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの塗工ユニット６００の、その版シリンダ６１６を軸方向でポジショニングする少なくとも１つの駆動部、および／または版シリンダ６１６の少なくとも１つの印刷版のポジションの少なくとも１つの調節装置、および／または版シリンダ６１６を周方向で動かす少なくとも１つの駆動部が動作制御される。

【0089】

周方向レジスタは、好ましくは、搬送方向Ｔでの基材０２の方向付けを表す。好ましくは、周方向レジスタは、搬送方向Ｔでの、好ましくは、基材０２の後縁０４から前縁０３への方向Ｙに沿った、レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４のポジションを介して、特に方向Ｙでの間隔ａｙにより、好ましくは、フィッティングコントロールシステム７２８により特定される。周方向レジスタの偏差時、好ましくは、偏差を生成する少なくとも１つの版シリンダ６１６の周方向でのポジションは、そのマスタ軸値に対して相対的に回動される。これにより、好ましくは、版シリンダ６１６の新しいポジションが、マスタ軸値に割り当てられる。横方向レジスタは、好ましくは、横方向Ａでの基材０２の方向付けを表す。好ましくは、横方向レジスタは、横方向Ａでの、好ましくは、基材０２の一方の側縁から他方の側縁への方向Ｘに沿った、レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４のポジションを介して、特に方向Ｘでの間隔ａｘにより、好ましくは、フィッティングコントロールシステム７２８により特定される。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ６１６、好ましくは、各版シリンダ６１６は、版シリンダ６１６の側方調節用の少なくとも１つの駆動部を有している。横方向レジスタの偏差時、好ましくは、偏差を生成する版シリンダ６１６は、ベース色の版シリンダ６１６に対して相対的に軸方向で調節される。好ましくは、少なくとも１つの駆動部は、該当する版シリンダ６１６の横方向レジスタの偏差が存在しているとき、版シリンダ６１６を軸方向で、つまり横方向Ａで調節する。対角方向レジスタは、好ましくは、基材０２の傾斜位置を表す。好ましくは、対角方向レジスタは、前側のレジスタマーク１６；１７；１８；１９の、同じ色の後側のレジスタマーク２１；２２；２３；２４のポジションに対して相対的なポジションを介して、特に変位角度ｗについて、好ましくは、フィッティングコントロールシステム７２８により特定される。対角方向レジスタの偏差時、好ましくは、偏差を生成した版シリンダ６１６の印刷版は、方向付けられる。好ましくは、印刷版の方向付けは、例えば印刷版を版シリンダ６１６からブロー空気により持ち上げることで、印刷版の後縁を前縁に対して相対的に変位させることにより実施される。好ましくは、フィッティングコントロールシステム７２８は、付加的または代替的に、基材０２の印刷長さｌ２を、好ましくは、前側のレジスタマーク１６；１７；１８；１９の、それぞれ同じ塗工部の、好ましくは、同じ色の、後側のレジスタマーク２１；２２；２３；２４のポジションおよび／または間隔に対して相対的な、ポジションおよび／または間隔を介して検査する。各色の印刷長さは、好ましくは、ベース色の印刷長さに関して特定される。この実際に印刷される印刷長さｌ２は、好ましくは、基準長さｌ１、ベース色のレジスタマーク同士の間隔により確定されるレジスタマークの目標間隔と比較される。好ましくは、加工長さ、好ましくは印刷長さｌ２に、つまりは、基材０２が塗工ユニット６００の加工箇所６２１内で加工される期間に、偏差があるとき、偏差を生成する版シリンダ６１６は、加工すべき基材０２と接触している間、加速および／または減速される。好ましくは、版シリンダ６１６は、このために、速度を調整する少なくとも１つの個別駆動部を有している。好ましくは、これにより、それぞれの版シリンダ６１６により生成される印刷画像は、引き伸ばされ、または圧縮され、特にベース色の印刷画像に適合される。印刷長さｌ２は、好ましくは、基材０２全体にわたって修正される。例えば、印刷長さｌ１の目標値と比較して、印刷長さｌ２の実際値を短縮するときは、版シリンダ６０１の速度は、高められ、マスタ軸と比較して、高められた速度で運転される。版シリンダ６０１の循環あるいは周期にわたって、シリンダギャップの領域には、間隙が生じる。速度を変更することで、マスタ軸に対する位相は、変化する。しかし、版シリンダ６０１の場合、印刷画像を正確に被着しなければならないため、基材０２の到着時間を再び正確に合わせる必要がある。これに応じて、位相を修正すべく、版シリンダ６１６の間隙内で、再び制動および加速を行う必要がある。印刷長さｌ２は、好ましい一実施の形態において、セクション毎に調整されてもよい。

【0090】

好ましくは、付加的または代替的に、少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８は、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅに、かつ／または少なくとも１つの主駆動部Ｍに、好ましくは制御技術的に接続されている。少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８による検査に応じて、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅ、および／または搬送方向Ｔでの少なくとも１つの搬送要素７０１の加速もしくは制動用の少なくとも１つの主駆動部Ｍが、動作制御される。例えば、少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８により、少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは軸方向で調節可能な搬送要素７０１を、軸方向で調節するための設定値が確定され、これらの設定値は、少なくとも２枚、好ましくは、少なくとも１０枚、例えば少なくとも２０枚の基材０２のために継承される。好ましくは、これらの確定された設定値は、基本調節をなし、この基本調節は、好ましくは、各基材０２のために、個別の設定値と合算される。個別の設定値は、好ましくは、搬送ユニット７００に、特に、少なくとも１つの搬送要素７０１に割り当てられた少なくとも１つのセンサ７０４、特に、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４による、個々の基材０２の個別の認識に応じて特定される。

【0091】

例えば、印刷画像コントロールシステム７２６と、フィッティングコントロールシステム７２８とは、１つの共通の画像検出装置である。例えば代替的に、印刷画像コントロールシステム７２６と、フィッティングコントロールシステム７２８とは、互いに切り離された画像検出装置である。好ましくは、印刷画像コントロールシステム７２６および／またはフィッティングコントロールシステム７２８は、最後の塗工ユニット６００の後に、かつ少なくとも１つの形状付与ユニット９００の前に配置されている。好ましくは、最後の塗工ユニット６００と、印刷画像コントロールシステム７２６あるいはフィッティングコントロールシステム７２８と、の間で、基材０２のさらなる方向付けは実施されない。

【0092】

好ましくは、付加的または代替的に、好ましくは画像検出装置として形成されるセンサ７２６；７２８；９１６のうちの少なくとも１つのセンサ９１６が、パンチ加工画像コントロールシステム９１６として形成されている。パンチ加工コントロールシステム９１６として形成される少なくとも１つの検査装置９１６は、好ましくは、パンチ加工ユニット９００として形成され後置される少なくとも１つの加工ユニット９００の後に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工画像コントロールシステム９１６は、搬送路に沿って、少なくとも１つの形状付与ユニット９００の後に、好ましくは、加工機械０１の最後の加工ユニット６００；９００の後に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工画像コントロールシステム９１６は、デリバリ１０００の前に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工画像コントロールシステム９１６は、基材０２を、除去されなかったパンチ加工残りもしくは廃材に関して、かつ／またはパンチ加工された輪郭に関して、かつ／または少なくとも１つの印刷画像の、少なくとも１つのパンチ加工画像の位置に対して相対的な位置に関して、かつ／または少なくとも１つのパンチ加工の、基材０２の縁部に対して相対的な位置に関して、かつ／またはパンチ加工工具の摩耗に関して、かつ／または対向パンチ加工シリンダ９０２のシリンダ上張りの摩耗に関して、かつ／またはパンチ加工長さの変更に関して、検査する。パンチ加工の、ここで使用される例は、好ましくは、同様に、筋入れおよび／またはエンボシングおよび／または形状付与ユニット９００のその他の種類の加工に、その都度の形成に応じて応用可能である。

【0093】

少なくとも１つのパンチ加工コントロールシステム９１６は、好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットにより、基材０２を排出する少なくとも１つのシート分岐器４９に、かつ／または基材供給装置１００の少なくとも１つの引き込み部に、かつ／または品質レポートを作成する少なくとも１つの出力装置に、かつ／またはパンチ加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部に、かつ／またはパンチ加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部に、かつ／またはパンチ加工ユニット９００の少なくとも１つの対向パンチ加工シリンダ９０２の少なくとも１つの駆動部に、かつ／または少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅに、かつ／または少なくとも１つの主駆動部Ｍに、好ましくは制御技術的に接続されている。少なくとも１つのパンチ加工コントロールシステム９１６は、好ましくは、基材０２の検出に応じて、基材０２を排出する少なくとも１つのシート分岐器４９、および／または基材供給装置１００の少なくとも１つの引き込み部、および／または品質レポートを作成する少なくとも１つの出力装置、および／またはパンチ加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部、および／またはパンチ加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部、および／またはパンチ加工ユニット９００の少なくとも１つの対向インプレッションシリンダ９０２の少なくとも１つの駆動部、および／または基材方向付け用の搬送ユニット７００の少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅ、および／または基材方向付け用の搬送ユニット７００の少なくとも１つの主駆動部Ｍを、少なくとも１つの制御ユニットにより制御する。好ましくは、版シリンダ９０１が、その目標ポジションに対して相対的に側方にずれているとき、好ましくは、版シリンダ９０１は、その目標ポジションに到達すべく、側方に調節される。形状ユニット９００の版シリンダ９０１の軸方向の調節用に、版シリンダ９０１は、好ましくは、少なくとも１つの個別駆動部、好ましくは、位置制御される電気モータを有している。例えば形状ユニット９００の版シリンダ９１０の軸方向の調節は、少なくともジョブチェンジ後の加工機械０１の調整時に実施される。例えば、付加的または代替的に、版シリンダ９０１の軸方向の調節は、好ましくは、検査された基材０２に後続する基材０２のためにその都度実施される。例えば、少なくとも２枚、例えば少なくとも１０枚の基材０２の検査による調節の平均値の形成後に。

【0094】

好ましくは、加工長さ、好ましくはパンチ加工長さが、つまりは、基材０２が形状付与ユニット９００の加工箇所９１０内で加工される期間が、版シリンダ９０１に対する対向パンチ加工シリンダ９０２の相対的な速度により調整される。好ましくは、パンチ加工長さが、その目標長さから偏差しているとき、対向パンチ加工シリンダ９０２は、例えば、代替的または付加的に、版シリンダ９０１は、少なくとも１つの基材０２に接触している間、加速および／または制動される。好ましくは、対向シリンダ９０２は、このために、周方向の速度を調整する個別駆動部を有している。例えば、代替的または付加的に、版シリンダ９０１が、周方向の速度を調整する個別駆動部を有している。好ましくは、パンチ加工長さは、検査された基材０２に後続する基材０２のためにその都度調整される。加工箇所９１０における基材０２の加工の開始を調整するために、加工すべき基材０２は、好ましくは、加工箇所９１０の前に置かれる搬送ユニット７００により加速または制動され、好ましくは、その結果、基材０２の加工すべき領域の到着時点は、加工箇所９１０における工具の到着時点と一致する。好ましくは、形状付与装置９００の加工箇所９１０における基材０２の加工の開始の調整は、基材０２の検出、好ましくは、その前縁０３の、前縁０３を認識する少なくとも１つのセンサ９２２による検出に応じて実施される。

【0095】

好ましくは、好ましくは機能および／またはポジション次第で、センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの少なくとも１つのセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；９２２は、ライトスキャナとして、好ましくは、少なくとも１つのフォトセルを有して、例えばライトバリアとして、かつ／またはコントラストを認識するセンサとして、かつ／または透過光センサとして形成されている。好ましくはライトスキャナとして形成されるセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；９２２は、好ましくは、搬送路に沿ってセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；９２２を通過する基材０２、好ましくは、基材０２の縁部０３；０４、特に前縁０３および／もしくは後縁０４、ならびに／または少なくとも１つの画像要素、好ましくは、印刷マークおよび／またはレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、ならびに／または基材０２の、印刷画像の、その周囲とは区別可能な要素を認識する。例えば、基材０２は、認識すべき対象の周囲とのコントラストの差に基づいて、例えば、縁部０３；０４または画像要素が、基材０２の、対象を取り囲む表面に対して、認識される。好ましくは、シート到着が認識される。好ましくは、ライトスキャナとして形成されるセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；９２２は、センサ１６４；６２２；７０４；７２２；９２２を通過する基材０２、特に、認識すべき対象の認識時、信号を加工機械０１の制御ユニットに送信する。

【0096】

センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの少なくとも１つのセンサ７０４は、好ましくは、基材方向付け用のセンサ７０４として形成されている。好ましくは、このセンサ７０４は、ライトスキャナとして、特にコントラストを認識するセンサとして形成されている。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、基材０２の、少なくとも１つの画像要素、好ましくは、印刷マークおよび／またはレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、ならびに／または印刷画像の、その周囲とは区別可能な要素を認識する。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、基材０２の画像要素を認識する。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００は、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４を有している。

【0097】

好ましくはライトスキャナとして形成される少なくとも１つのセンサ１６４、好ましくは、センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの１つのセンサ１６４は、好ましくは、基材供給装置１００内に配置されている。例えば見当装置３００が、好ましくはライトスキャナとして形成される少なくとも１つのセンサ１６４を有している。好ましくは、基材供給装置１００の、好ましくはライトスキャナとして形成される少なくとも１つのセンサ１６４は、通過する基材０２、好ましくは、基材０２の前縁０３および／または基材０２の後縁０２を認識する。好ましくは、基材０２の認識の時点が特定される。基材供給装置１００の少なくとも１つのセンサ１６４は、好ましくは、基材供給装置１００の少なくとも１つの引き込み部に、かつ／または加工機械０１の少なくとも１つの駆動部に接続されている。基材供給装置１００の少なくとも１つのセンサ１６４は、好ましくは、基材０２の検出に応じて、基材供給装置１００の少なくとも１つの引き込み部および／または加工機械０１の少なくとも１つの駆動部を停止する。認識の時点の、基準値からの偏差が僅かで、好ましくは、公差範囲内のとき、基材０２は、好ましくは、加工機械０１の加工ユニット６００；９００へ案内される。認識の時点が、基準値から偏差しているとき、好ましくは、公差範囲外のときは、好ましくは、基材供給装置１００の引き込み部は停止され、かつ／または加工機械０１による基材０２の加工は停止される。

【0098】

例えば、付加的または代替的に、基材供給装置１００の、好ましくはライトスキャナとして形成されるセンサ１６４は、搬送方向Ｔに関して、少なくとも１つの一次の加速手段であって、パイルの基材０２をその貯蔵領域１６６から引き出すかつ／または基材０２を加工ユニット６００；９００の加工速度に加速する一次の加速手段の後に、かつ／または少なくとも１つのフロントゲージ、好ましくは、貯蔵領域１６６を画定するフロントゲージの後に、かつ／または少なくとも１つの二次の加速手段であって、好ましくは、基材０２の実の搬送速度を加速または制動により加工ユニット６００；９００の加工速度に調整する二次の加速手段の前に、かつ／または少なくとも１つの二次の加速手段の領域内に、配置されている。好ましくは、少なくとも１つのセンサ１６４は、基材０２の検出に応じて、少なくとも１つの加速手段、好ましくは、少なくとも二次の加速手段の駆動部を制御するように形成されており、かつ／またはこの駆動部を、基材０２を加工ユニット６００；９００の加工速度に適合すべく、制御する。好ましくは、基材０２、好ましくは、基材０２の縁部０３；０４を、かつ／または少なくとも１つの画像要素、例えば印刷マークを、少なくとも１つのセンサ１６４により検出することから、基材０２の実の到着時点が特定される。実の到着時点は、好ましくは、基準、例えば機械クロックに関する目標到着と比較される。この比較に応じて、好ましくは、少なくとも１つの二次の加速手段は、基材０２を加工速度に適合すべく、制御され、好ましくは、加速または減速される。

【0099】

好ましくはライトスキャナとして形成される少なくとも１つのセンサ７２２であって、センサ７２２を通過する基材０２を認識する、好ましくは、基材０２の前縁０３を認識するセンサ７２２、好ましくは、センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの１つのセンサ７２２は、好ましくは、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６に割り当てられ、好ましくは、搬送路に沿って前置され、さらに好ましくは、その間にさらなるユニットまたは装置なしに前置されている。例えば、少なくとも１つのセンサ７２２が、印刷画像コントロールシステム７２６および／またはフィッティングコントロールシステム７２８に、好ましくは、少なくとも１つのセンサ７２２が、両システムのために、割り当てられている。例えば、少なくとも１つのセンサ７２２が、パンチ加工コントロールシステム９１６に割り当てられている。好ましくは、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６は、少なくとも１つのセンサ７２２の少なくとも１つの信号により閉ループおよび／または開ループ制御可能であり、かつ／またはこれにより制御される。好ましくは、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６の少なくとも１回の撮像をトリガする時点は、少なくとも１つのセンサ７２２の少なくとも１つの信号により閉ループおよび／または開ループ制御可能であり、かつ／またはこれによりトリガされる。

【0100】

それぞれ少なくとも１つの、好ましくはライトスキャナ、例えばライトバリアとして形成されるセンサ６２２；９２２、好ましくは、センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの１つのセンサ６２２；９２２は、好ましくは、それぞれ１つの加工ユニット６００；９００、好ましくは、塗工ユニット６００または形状付与ユニット９００に割り当てられおり、好ましくは、加工ユニット６００；９００の加工箇所６２１；９１０の前に配置されている。好ましくは、加工機械０１の各加工ユニット６００；９００前に、それぞれ、基材０２の前縁０３を認識する少なくとも１つのセンサ６２２；９２２が配置されている。好ましくは、この少なくとも１つのセンサ６２２；９２２は、後続の加工箇所６２１；９１０内での基材０２の加工の開始を調整するためのデータを提供すべく、形成されている。

【0101】

この少なくとも１つのセンサ６２２；９２２は、さらに好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットにより、それぞれ、それぞれの加工ユニット６００；９００の前に配置される搬送ユニット７００の少なくとも１つの主駆動部Ｍに、好ましくは、その直前において接続されている。少なくとも１つのセンサ６２２；９２２による基材０２の前縁０３の検出に応じて、好ましくは、それぞれの加工ユニット６００；９００の前に配置される搬送ユニット７００の少なくとも１つの主駆動部Ｍは、この少なくとも１つの搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１を加速および／または減速する。好ましくは、これにより、それぞれの加工ユニット６００；９００の加工箇所６２１；９１０への基材０２の到着時点は、基材０２の加速および／または減速を介して、加工箇所６２１；９１０への、基材０２を加工する工具の到着時点に合わせて、好ましくは、加工機械０１の各加工ユニット６００；９００のために個別に調整される。

【0102】

少なくとも１つのセンサ６２２；９２２は、好ましくは、センサ６２２；９２２を通過する基材０２の前縁０３を認識すべく、形成されている。基材０２の前縁０３を認識する少なくとも１つのセンサ６２２；９２２は、好ましくは、少なくとも、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００の前の少なくとも１つの搬送ユニット７００の、搬送方向Ｔで最後の搬送要素７０１の前に、さらに好ましくは、最後の２つの搬送要素７０１、さらに好ましくは、最後の３つの搬送要素７０１、さらに好ましくは、最後の４つの搬送要素７０１の前に、配置されている。例えば、２つのセンサ６２２；９２２が、互いに平行に搬送路に沿って加工ユニット６００；９００の前に、好ましくは、加工ユニット６００；９００の加工箇所６２１；９１０の前に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの、好ましくはライトスキャナとして形成されるセンサ６２２；９２２は、加工箇所６２１；９１０に前置される搬送ユニット７００に配置され、好ましくは、その間にさらなるユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００なしに配置されている。好ましくは、それぞれのセンサ６２２；９２２は、それぞれのセンサ６２２；９２２と、該当するユニット６００；９００の、該当する加工箇所６２１；９０９と、の間に、搬送装置７００の少なくとも一部、特に、該当する搬送手段７００の少なくとも一部が配置されているように、配置されている。搬送装置７００の好ましい一構成において、搬送手段７００は、上側のサクション式搬送手段７００として、特に、少なくとも１つのロールサクションシステムとして形成されている。好ましくは、この場合、上側のサクション式搬送手段７００の少なくとも１つの搬送ロールおよび／または少なくとも１つの搬送ローラ、さらに好ましくは、付加的に最大３つの搬送ロールおよび／または３つの搬送ローラは、搬送方向Ｔに関して、それぞれのセンサ６２２；９２２と、該当するユニット６００；９００の加工箇所６２１；９０９と、の間に配置されている。好ましくは、それぞれ、センサ６２２；９２２は、横方向Ａに関して同じ座標に配置されている。好ましくは、これらのセンサ６２２；９２２は、搬送方向Ｔでそれぞれ相前後して、好ましくは、互いに面一に配置されている。これらのセンサ６２２；９２２を搬送方向Ｔでそれぞれ互いに面一に配置したことは、好ましくは、それぞれのシート０２の前縁０３の同じポジションが、それぞれのセンサ６２２；９２２により検出可能であることを保証する。

【0103】

基材０２の前縁０３を認識する少なくとも１つのセンサ６２２；９２２は、好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの主駆動部Ｍに、好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００の少なくとも１つの主駆動部Ｍに、好ましくは制御技術的に接続されている。好ましくは、主駆動部Ｍにより、搬送方向Ｔでのフィッティングの修正時、かつ／または搬送方向Ｔでのパンチ加工レジスタの修正時、センサ６２２；９２２に割り当てられた加工ユニット６００；９００の加工箇所６２１；９１０への少なくとも１つの基材０２の到着時点が、加工ユニット６００；９００の版シリンダ６１６；９０１の、基材０２を加工する領域の開始領域の到着時点に対して相対的に調整されている。好ましくは、少なくとも１つのセンサ６２２；９２２による基材０２の検出に応じて、好ましくは、基材０２の前縁０３の検出に応じて、少なくとも１つの主駆動部Ｍは、搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、少なくとも最後の搬送要素７０１、好ましくは、搬送路に沿って加工箇所６２１；９１０の前の最後の搬送要素７０１である搬送要素７０１、さらに好ましくは、搬送ユニット７００の最後の２つの搬送要素７０１、さらに好ましくは、最後の３つの搬送要素７０１、さらに好ましくは、最後の４つの搬送要素７０１、さらに好ましくは、すべての搬送要素７０１を加速および／または減速する。好ましくは、これにより、加工箇所６２１；９１０への基材０２の加工すべき領域の到着時点は、版シリンダ６１６；９０１の、基材０２を加工する領域の到着時点に対して相対的に調整され、好ましくは、互いに合うように調整される。好ましくは、それぞれの加工ユニット６００；９００に割り当てられた少なくとも１つのセンサ６２２；９２２による制御に基づいて、加工箇所６２１；９１０への到着時点、好ましくは、基材０２の前縁０３のポジション、特に、割り当てられたマスタ軸値は、到着時点、好ましくは、版シリンダ６１６；９０１の印刷領域の前側の縁部のポジション、特に、割り当てられたマスタ軸値と一致する。

【0104】

加工機械０１の、基材０２の搬送方向Ｔで加工機械０１の少なくとも１つの加工ユニット６００；９００の前に配置される少なくとも１つの搬送ユニット７００は、好ましくは、基材０２を、この搬送ユニット７００に後続の加工ユニット６００；９００に供給する。少なくとも１つの搬送ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つの、好ましくは塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００と、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００と、の間に配置されている。後続とは、好ましくは、これらの加工ユニット６００；９００が、その間にさらなる加工ユニット６００；９００なしに、搬送路に沿って相前後して配置されていることを示す。例えば、後続の加工ユニット９００が、形状付与ユニット９００として、好ましくはパンチ加工ユニット９００として形成されている場合、好ましくは、少なくとも２つ、例えば４つまたは５つの搬送ユニット７００が、好ましくは直接相次いで、搬送路に沿って、塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００と、形状付与ユニット９００として、好ましくはパンチ加工ユニット９００として形成される加工ユニット９００と、の間に配置されている。

【0105】

基材０２の方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００の前に、好ましくは、少なくとも１つの形状付与ユニット９００、さらに好ましくは、パンチ加工ユニット９００として形成される形状付与ユニット９００の前に配置されている。好ましくは、基材０２の方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００、特に、基材０２の方向付け用の少なくとも２つ、またはさらに好ましくは、少なくとも３つの搬送ユニット７００は、方向付け区間７５０の部分である。方向付け区間７５０は、好ましくは、加工機械０１の少なくとも１つの加工ユニット６００；９００の前に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの方向付け区間７５０は、基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、搬送方向Ｔで相前後して配置される、好ましくは相次ぐ少なくとも２つの搬送ユニット７００、さらに好ましくは、搬送方向Ｔで相前後して配置される少なくとも３つの搬送ユニット７００を有している。好ましくは、塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００と、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００、好ましくは、形状付与ユニット９００と、の間の少なくとも１つの搬送ユニット７００が、基材０２の方向付け用に形成されている。

【0106】

基材０２の搬送のために設けられた搬送路の、少なくとも１つの搬送ユニット７００により確定されるセクション、好ましくは、少なくとも、基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００により確定されるセクションは、好ましくは、搬送ユニット７００の搬送面７０２の下に存在している。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００は、少なくとも１つの基材０２を吊った状態で搬送する。換言すれば、好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００の搬送要素７０１は、鉛直の方向Ｖで基材０２の搬送路の上に存在している。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００に沿った搬送路は、専ら搬送要素７０１の下に配置されている。

【0107】

好ましくは、基材０２の方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００は、少なくとも１つの印刷画像コントロールシステム７２６および／または少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８を有する少なくとも１つの搬送ユニット７００に後置されている。好ましくは、まず、基材０２のフィッティングおよび／または印刷画像のコントロールが実施され、続いて、好ましくは塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００と、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００、好ましくは、形状付与ユニット９００と、の間の搬送路に沿った基材０２の方向付けが実施される。

【0108】

少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００と、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００と、の間に配置されている搬送ユニット７００、さらに好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１を有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００は、複数の搬送要素７０１を有している。複数は、好ましくは、１より大きい数、つまり、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも５つを表している。これにより、少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００は、好ましくは、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも５つの搬送要素７０１を有している。例えば、少なくとも１つの搬送ユニット７００は、最大で２０、好ましくは、最大で１２、好ましくは、最大で１１個の搬送要素７０１を有している。好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの複数の搬送要素７０１は、搬送方向Ｔで相前後して配置され、かつ／または互いに搬送方向Ｔで離間されている。少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００と、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００と、の間に配置されている搬送ユニット７００、さらに好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００は、好ましくは、サクション式搬送手段７００、好ましくは、ロールサクションシステムとして形成されている。これにより、換言すれば、少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、基材方向付け用に形成されており、少なくとも１つの加工ユニット６００；９００に前置されている搬送ユニット７００は、好ましくは、サクションボックスとして形成されている。少なくとも１つの基材０２は、基材０２の搬送中、搬送ユニット７００により、好ましくは、それぞれ力結合式に、好ましくは、サクション空気により保持される。それぞれの基材０２には、基材０２の搬送速度が、好ましくは、それぞれ、搬送ユニット７００の、基材０２に作用する搬送要素７０１、好ましくは、搬送ロールまたは搬送ローラにより、提供される。好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、グループ毎にともに軸方向で調節可能なすべての搬送要素７０１は、１つの搬送セクションを形成する。好ましい構成において、少なくとも１つの搬送ユニット７００は、搬送方向Ｔで相前後して配置される少なくとも２つの搬送セクションを有している。

【0109】

少なくとも１つの搬送要素７０１は、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラを有する軸として形成されている。換言すれば、少なくとも１つの搬送要素７０１は、好ましくは、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラを有している。これにより、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの搬送要素７０１は、それぞれ、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラを有する軸として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラの軸は、軸方向で配向されており、つまり横方向Ａに向けられている。例えば軸は、好ましくはローラとも解される搬送ロールを１つだけ有している。例えば代替的に、少なくとも１つの搬送要素７０１は、少なくとも１つのベルト、好ましくは、少なくとも１つのサクションベルトとして形成されている。好ましい一構成において、複数の搬送ロールまたは搬送ローラ、例えば、少なくとも３つ、好ましくは、少なくとも４つの搬送ロールまたは搬送ローラが、軸に沿って、つまり横方向Ａで配置されている。これらの搬送ロールまたは搬送ローラは、例えばそれぞれ互いに離間されている。

【0110】

少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つの主駆動部Ｍを有している。好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている各搬送ユニット７００は、少なくとも１つの主駆動部Ｍを有している。少なくとも１つの主駆動部Ｍは、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１の回転性の運動、好ましくは循環する運動を生起するように形成されている。回転性の運動は、好ましくは、長手方向軸線回りに回転する運動である。好ましくは、回転性の運動は、周方向または搬送方向Ｔでの搬送要素７０１の運動、つまり、特に、搬送要素７０１の回転軸線回りの回転を表している。好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットが設けられており、制御ユニットは、少なくとも１つの主駆動部Ｍを動作制御または閉ループ制御する。好ましくは、少なくとも１つの主駆動部Ｍは、リニア駆動部および／または電気モータとして、好ましくは、位置制御されるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの主駆動部Ｍは、少なくとも１つの搬送要素７０１の運動を生起するように形成されており、少なくとも１つの搬送要素７０１の運動は、少なくとも１つの基材０２を搬送方向Ｔで移動させる。基材０２は、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１の、少なくとも１つの主駆動部Ｍにより生起される回転性の運動により、搬送方向Ｔで移動される。好ましくは、搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送セクション、さらに好ましくは、すべての搬送セクションは、少なくとも１つの主駆動部Ｍに接続されている。これにより、好ましくは、搬送ユニット７００の少なくとも２つの搬送要素７０１は、少なくとも１つの主駆動部Ｍに接続されている。駆動部に接続されているとは、好ましくは、この駆動部により駆動可能であるかつ／または駆動され得ることを表している。好ましい構成において、搬送ユニット７００の複数の搬送要素７０１は、少なくとも１つの主駆動部Ｍに連結されており、かつ／または周方向で少なくとも１つの主駆動部Ｍにより駆動される。換言すれば、主駆動部Ｍは、これにより、上記複数の搬送要素７０１のうちの少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、すべての搬送要素７０１の回転性の運動を生起する。好ましくは、複数の搬送要素７０１は、少なくとも１つの歯車列を介して、好ましくは、少なくとも１つの歯車伝動機構、好ましくは、平歯車を有する歯車伝動機構により互いに接続されている。好ましくは、少なくとも１つの主駆動部Ｍは、歯車列を駆動するように形成されている。好ましくは、それぞれ、歯車列の少なくとも１つの歯車は、少なくとも１つの搬送要素７０１に、特に、軸であって、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラが配置されている軸に、配置されている。好ましくは、平歯車は、歯車の、互いに相対的な軸方向の調節、有利には、これにより、歯車に配置される搬送要素７０１の、互いに相対的な軸方向の調節を可能にする。これにより、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のすべての搬送要素７０１は、主駆動部Ｍに連結されている。好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のすべての搬送要素７０１は、同じ速度で、搬送方向Ｔで、少なくとも１つの主駆動部Ｍにより駆動される。これにより、好ましくは、搬送方向Ｔで相前後して配置される少なくとも２つの搬送要素７０１は、少なくとも１つの主駆動部Ｍにより、好ましくは、同じ速度で駆動される。

【0111】

少なくとも、好ましくは少なくとも１つの搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送要素７０１は、好ましくは、軸方向で調節可能である。少なくとも１つの搬送ユニット７００の少なくとも２つの搬送要素７０１、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送要素７０１は、好ましくは、軸方向で調節可能である。少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、少なくとも１つの軸であって、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラが配置されている軸は、好ましくは、軸方向で調節可能である。軸方向で調節可能は、好ましくは、横方向Ａに沿ったポジション変化を表している。換言すれば、軸方向で調節可能は、好ましくは、後続の加工ユニット６００；９００の工具に対して相対的な、横方向Ａでのポジションの変更を表している。搬送要素７０１は、その際、横方向Ａに沿って、第１のポジションから、別の座標を有する第２のポジションへ、横方向Ａで移行される。好ましくは、その際、搬送要素７０１全体は、横方向Ａに沿って、第１のポジションから、別の座標を有する第２のポジションへ、横方向Ａで移行されている。少なくとも１つの搬送要素７０１、特に、上記複数の搬送要素７０１のうちの少なくとも１つの搬送要素７０１は、軸方向で、好ましくは、少なくとも１つの画像要素の検出に応じて調節される。好ましくは、複数の搬送要素７０１は、個別に軸方向で調節可能であるか、またはグループ毎に軸方向で調節可能である。換言すれば、複数の搬送要素７０１に関して、搬送要素７０１が、個別にまたはグループ毎に軸方向で調節可能であるか、または調節されるといえる。これにより好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの第１の搬送要素７０１も、上記複数の搬送要素７０１のうちの少なくとも１つの別の搬送要素７０１も、つまり、少なくとも２つの搬送要素７０１は、軸方向で調節可能であり、これらの少なくとも２つの搬送要素７０１は、グループ毎にともに軸方向で調節可能であるか、または個別に軸方向で調節可能である。個別とは、好ましくは、複数の搬送要素７０１の各搬送要素７０１が、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの別の搬送要素７０１とは独立して軸方向で調節可能であることを表している。グループ毎とは、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、例えば４つの搬送要素７０１が、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの別の搬送要素７０１とは独立して、ともに、つまり、好ましくは、同時の運動かつ／または軸方向の同じ行程で、軸方向で調節可能であることを表している。好ましくは、グループ毎に調節可能な搬送要素７０１は、搬送方向Ｔで相前後してかつ／または互いに隣接して、好ましくは、その間に、それとは独立して調節可能な搬送要素７０１なしに、配置されている。

【0112】

少なくとも１つの搬送要素７０１は、好ましくは、軸方向の調節用の個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。これにより、上記複数の搬送要素７０１のうちの少なくとも１つの搬送要素７０１は、好ましくは、軸方向の調節用の個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。好ましくは、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅは、リニア駆動部および／または電気モータとして、好ましくは、位置制御されるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅは、少なくとも１つの搬送要素７０１を、軸方向で、好ましくは、横方向Ａで、またはその逆の方向で、かつ／または搬送方向Ｔに対して直交するように、搬送路の平面内で、かつ／または作業幅の方向で、調節するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットが設けられており、制御ユニットは、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅを動作制御または閉ループ制御する。好ましくは、軸方向の調節は、別の搬送要素７０１のポジションおよび／または調節とは独立して実施される。好ましくは、複数の搬送要素７０１のグループ毎の調節の場合、グループ毎に調節可能であって、ともに調節可能な複数の搬送要素７０１は、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅ、つまり、好ましくは、１つの共通の個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送セクションが、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅに接続されている。好ましくは、各搬送セクションが、固有の個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。換言すれば、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの、１つの共通のグループには属さない少なくとも２つの搬送要素７０１は、それぞれ、軸方向の調節用の個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。少なくとも２つの搬送要素７０１は、つまり、好ましくは、個別に、それぞれ少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅにより、またはグループ毎に、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅにより、軸方向で調節可能であり、かつ／または軸方向で調節される。これにより、好ましくは、搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、少なくとも１つの搬送セクションは、少なくとも２つの駆動部、すなわち主駆動部Ｍと個別駆動部Ｍ_Ｅとを有している。

【0113】

少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１を、例えば、グループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素７０１も、そして、搬送方向Ｔでその後および／またはその前に配置される少なくとも１つの別の搬送要素７０１を、例えばグループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素７０１も、有している。好ましくは、これらの搬送要素７０１は、軸方向の調節用のそれぞれ１つの個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。換言すれば、少なくとも１つの別の搬送要素７０１が、軸方向で調節可能な少なくとも１つの搬送要素７０１の後に配置されており、かつ／または少なくとも１つの別の搬送要素７０１が、軸方向で調節可能な少なくとも１つの搬送要素７０１の前に配置されており、これらの搬送要素７０１は、軸方向の調節用のそれぞれ１つの個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。これらの搬送要素７０１は、つまり、好ましくは、それぞれ軸方向で調節可能である。好ましくは、これらの少なくとも２つの搬送要素７０１は、これにより、軸方向の調節用のそれぞれ１つの個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。少なくとも１つの搬送ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１と、搬送方向Ｔでその後および／またはその前に配置される少なくとも１つの別の搬送要素７０１とを有し、これらの搬送要素７０１は、それぞれ、個別駆動部Ｍ_Ｅにより軸方向で調節される。少なくとも１つの搬送要素７０１の個別駆動部Ｍ_Ｅは、例えば、グループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素７０１の個別駆動部Ｍ_Ｅも、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１を、例えば、グループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素７０１も、軸方向、好ましくは、横方向Ａで、またはその逆の方向で第１の成分だけ調節する。少なくとも１つの別の搬送要素７０１の個別駆動部Ｍ_Ｅは、例えば、グループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素７０１の個別駆動部Ｍ_Ｅも、好ましくは、これらの搬送要素７０１を、軸方向、好ましくは、横方向Ａで、またはその逆の方向で第２の成分だけ調節する。その際、両調節は、好ましくは、互いに独立している。これにより、好ましくは、要求次第で、例えば第１の成分と第２の成分とは、互いに相違するか、または互いに同一である。

【0114】

加工機械０１は、好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４を備えている。少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００の、少なくとも１つの搬送要素７０１、例えば、グループ毎に調節可能な搬送要素７０１は、好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４による基材０２の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、軸方向で調節可能である。これにより、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの少なくとも１つの搬送要素７０１は、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４による基材０２の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、軸方向で調節可能であるか、または軸方向で調節される。好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１、特に、少なくとも２つの搬送要素７０１、さらに好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの搬送要素７０１は、基材０２の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、軸方向で調節される。さらに好ましくは、複数の搬送要素７０１は、個別に軸方向で調節されるか、またはグループ毎に軸方向で調節される。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１に接続されているセンサ７０４は、少なくとも１つのフォトセルを有している。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも２つのセンサ７０４が、横方向Ａで相前後して配置されており、これらのセンサ７０４は、好ましくは、それぞれ、基材０２を認識する。好ましくは、２つのセンサ７０４は、搬送方向Ｔに沿って互いに平行に配置されている。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、ライトスキャナとして、好ましくは、コントラストを認識するセンサ７０４として形成されている。例えば代替的に、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、カメラとして形成されている。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、少なくとも１つの検出領域を有し、検出領域は、好ましくは、基材０２の搬送路の一部領域をカバーする。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、搬送路に沿って基材方向付け用のセンサ７０４を通過する基材０２を認識する。

【0115】

好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４に、基材０２の前縁０３を認識する少なくとも１つのセンサ６２２、例えばライトバリアが前置されており、この少なくとも１つのセンサ６２２は、好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４に、基材０２が基材方向付け用のセンサ７０４の検出領域に入ったという信号を提供する。

【0116】

好ましい構成において、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、基材０２の少なくとも１つの画像要素、さらに好ましくは、少なくとも１つの印刷マークを認識する。例えば、少なくとも１つの画像要素に対して付加的または代替的に、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、好ましくは、基材０２の縁部０３；０４、特に前縁０３および／もしくは後縁０４、ならびに／またはレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、ならびに／または印刷画像の、その周囲とは区別可能な要素を認識する。好ましい構成において、基材０２、好ましくは、少なくとも１つの画像要素、さらに好ましくは、少なくとも１つの印刷マークは、認識すべき対象の周囲、特に基材０２の、画像要素を取り囲む表面、とのコントラストの差に基づいて認識される。

【0117】

基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００と、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００、好ましくはパンチ加工ユニット９００と、の間に配置されている。好ましくは、付加的または代替的に、基材方向付け用、好ましくは、基材０２の少なくとも１つの画像要素の検出用の少なくとも１つのセンサ７０４は、少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００に割り当てられており、好ましくは、この搬送ユニット７００に配置されている。基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４、好ましくは、そのセンサ７０４に応じて少なくとも１つの搬送要素７０１が軸方向で調節されるかつ／または調節可能であるセンサ７０４は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００と、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００と、の間に配置されている。例えば、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、搬送ユニット７００の少なくとも１つの第１の搬送要素７０１、好ましくは、軸方向で調節可能である第１の搬送要素７０１の後に配置されている。換言すれば、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、例えば搬送ユニット７００の少なくとも１つの第１の搬送要素７０１の後に配置されている。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、搬送方向Ｔで、搬送ユニット７００、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００の搬送要素７０１のうちの少なくとも７５％の前、好ましくは、少なくとも８０％の前、さらに好ましくは、少なくとも８５％の前に、好ましくは、その直前に、特にその間にさらなる搬送手段７００なしに、配置されている。

【0118】

好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４、好ましくは、そのセンサ７０４に応じて少なくとも１つの搬送要素７０１が軸方向で調節可能であるセンサ７０４が検出する少なくとも１つの画像要素は、印刷マークである。好ましくは、画像要素の検出は、搬送方向Ｔでの基材０２の位置を特定、好ましくは検出時点を介して特定することを可能にする。少なくとも１つの印刷マークは、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００により印刷されるまたは印刷可能な要素である。例えば基材０２は、少なくとも１つの画像要素を、加工機械０１内への基材０２の供給時に既に有している。例えば代替的に、少なくとも１つの画像要素は、加工機械０１の少なくとも１つの塗工ユニット６００により、好ましくは、加工機械０１の、搬送路に沿って第１の塗工ユニット６００により印刷されている。好ましくは、基材０２は、少なくとも２つ、例えば４つの画像要素、好ましくは、少なくとも２つの印刷マークを、基材０２の表面上に有している。好ましくは、少なくとも２つの画像要素の使用により、好ましくは、少なくとも２つの画像要素の、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４を用いた検出により、検出の精度は、向上され、かつ／または基材０２の傾斜位置の検出が可能となる。好ましくは、少なくとも２つの画像要素は、軸方向、つまり横方向Ａおよび／または方向Ｘで互いに離間されて配置されている。好ましくは、少なくとも１つの画像要素、好ましくは、それぞれ、少なくとも２つの画像要素は、画像要素が、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４の検出領域の通過中、少なくとも１つの検出領域内に配置されているように、基材０２上に配置されている。好ましくは、基材０２、好ましくは、シート０２は、少なくとも１つの画像要素を、前縁０３の領域内に、つまり、後縁０４に対するよりも前縁０３に対して短い間隔を置いて、かつ／または好ましくは、基材０２の、最終製品を形成する領域外に、有している。好ましくは、少なくとも１つの画像要素が方向Ｙ、つまり搬送方向Ｔで有する長さは、方向Ｘに沿って、つまり、好ましくは横方向Ａで変化する。好ましくは、少なくとも１つの画像要素は、方向ｙで前側の縁部を有し、前側の縁部は、方向Ｘに対して平行な１つの線に相当する。前側の縁部を基準に、少なくとも１つの画像要素は、好ましくは、方向Ｘに沿って第１のポジションに、方向Ｙで基材０２の後縁０４へ向かう第１の長さを有している。方向Ｘに沿った第２のポジションに、少なくとも１つの画像要素は、好ましくは、方向Ｙで基材０２の後縁０４へ向かって、第１のポジションの第１の長さとは異なる第２の長さ、例えばより長いまたはより短い第２の長さを有している。例えば、少なくとも１つの画像要素は、台形または三角形である。好ましくは、方向Ｘで好ましくは互いに平行に配置されている少なくとも２つの画像要素は、互いに鏡面対称性を示している。好ましくは、少なくとも１つの画像要素、好ましくは、それぞれ、少なくとも２つの画像要素は、基材０２が、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４、好ましくは、そのセンサ７０４に応じて少なくとも１つの搬送要素７０１が軸方向で調節可能であるセンサ７０４の検出領域の通過中、少なくとも１つの検出領域内に配置されているように、基材０２上に配置されている。

【0119】

好ましくは、少なくとも１つの画像要素、好ましくは、少なくとも１つの印刷マークは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４により認識される。例えば基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、少なくとも１つの画像要素が検出領域に入ると直ちに、存在するコントラスト差を認識する。好ましくは、コントラスト差は、少なくとも１つの画像要素が検出領域を離れるときも同じく認識される。好ましくは、検出領域における少なくとも１つの画像要素の検出の継続時間が特定される。検出領域における少なくとも１つの画像要素の最初の検出により、好ましくは、基材０２の到着時点、ひいては好ましくは、搬送方向Ｔでの位置が特定される。検出領域における少なくとも１つの画像要素の検出の継続時間により、好ましくは、基材０２の軸方向のポジション、つまり、基材０２の、目標ポジションに対して相対的な側方のずれが特定される。少なくとも２つの画像要素、好ましくは、方向Ｘで互いに離間されている少なくとも２つの画像要素の検出により、好ましくは、基材０２の傾斜位置が特定される。このために、好ましくは、画像要素の前側の縁部、好ましくは、少なくとも１つの検出領域における少なくとも２つの画像要素の最初の検出時に出現するコントラスト差が参照される。好ましくは、このために、基材方向付け用の少なくとも２つのセンサ７０４が使用され、これらの少なくとも２つのセンサ７０４は、少なくとも２つの画像要素のそれぞれ１つを検出する。例えば代替的に、基材方向付け用の１つのセンサ７０４の検出領域は、この１つのセンサ７０４が両方の画像要素を検出することができるように形成されている。

【0120】

好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅに、好ましくは制御技術的に接続されている。基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅ、好ましくは、少なくとも２つの搬送要素７０１の軸方向の調節用の少なくとも２つの個別駆動部Ｍ_Ｅを開ループおよび／または閉ループ制御する。好ましくは、基材０２の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、少なくとも１つの搬送要素７０１は、例えば、グループ毎に調節可能な複数の搬送要素７０１も、好ましくは、基材０２を基材０２の搬送中に方向付けすべく、軸方向で調節される。

【0121】

好ましくは、基材０２の側方のずれ、つまり、横方向Ａでの目標ポジションからの偏差が、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１に接続されているセンサ７０４により確認されると、少なくとも１つの搬送要素７０１は、側方のずれとは反対の、好ましくは横方向Ａに、またはその逆の方向に動かされる。好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１は、基材０２の側方のずれが補償されているようになるまで、つまり、基材０２の実際の位置が目標位置に相当するようになるまで、軸方向で調節される。好ましくは、側方のずれを補償すべく、基材０２、好ましくは、シート０２は、前縁０３も後縁０２も、この搬送ユニット７００の搬送要素７０１によって可動であるようになるまで、好ましくは、別の搬送ユニット７００の別の搬送要素７０１が、基材０２に接触していないときに、搬送方向Ｔで搬送される。その際、好ましくは、少なくとも、基材０２に接触している搬送要素７０１は、好ましくは、初期ポジションに配置されている。その後、搬送ユニット７００の、基材０２に接触している少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、すべての搬送要素７０１は、軸方向で、好ましくは、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅにより、さらに好ましくは、それぞれ、それぞれの搬送要素７０１に割り当てられた個別駆動部Ｍ_Ｅにより調節される。これにより、好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００の複数の搬送要素のうちの、同時に基材０２に接触しているすべての搬送要素７０１は、軸方向で調節される。例えば搬送要素７０１の調節は、グループ毎にまたは個別に、それぞれ、基材０２に接触している搬送要素７０１のために、実施される。これにより、好ましくは、複数の搬送要素７０１は、基材０２の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、個別に軸方向で調節されるか、または複数の搬送要素７０１は、基材０２の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、グループ毎に軸方向で調節される。軸方向で調節されるすべての搬送要素７０１は、同じ方向で、つまり横方向Ａで、またはその逆の方向で調節される。例えば調節は、漸進的または連続的に、特に搬送要素７０１と基材０２との間の接触が存在している限り、実施される。好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１は、最大２５ｍｍ（二十五ミリメートル）、好ましくは、最大１５ｍｍ（十五ミリメートル）、さらに好ましくは、最大１０ｍｍ（十ミリメートル）、さらに好ましくは、最大５ｍｍ（五ミリメートル）、さらに好ましくは、最大２．５ｍｍ（二コンマ五ミリメートル）軸方向で調節され、かつ／または最大で調節可能である。基材０２が同時に、好ましくは、循環する運動、好ましくは、少なくとも１つの主駆動部Ｍにより生起される循環する運動により、搬送方向Ｔで移動されるので、さらに先の搬送要素７０１が、基材０２と接触するに至る一方、搬送ユニット７００の、搬送方向Ｔで第１の搬送要素７０１は、基材０２とそれ以上接触しない。今、接触するに至った搬送要素７０１は、基材０２と接触してから、好ましくは、同じく軸方向で調節される。今やもはや接触せず配置されている搬送要素７０１は、好ましくは、初期ポジションに復帰させるべく、反対方向に軸方向で調節される。好ましくは、これにより、接触するに至るさらなる各搬送要素７０１は、軸方向で調節される一方、接触を終えた各搬送要素７０１は、反対方向に軸方向でその初期ポジションへ調節される。好ましくは、基材０２は、その目標ポジションに、少なくとも、搬送ユニット７００の最後の搬送要素７０１の前には到達する。特に、これにより基材０２は、少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの搬送要素７０１の軸方向の調節により、軸方向で方向付けられる。

【0122】

基材０２の傾斜位置が、基材方向付け用のセンサ７０４、好ましくは、搬送要素７０１の少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅに接続されているセンサ７０４により確認されると、好ましくは、基材０２の傾斜位置は、少なくとも１つの搬送要素７０１の軸方向の調節により補償される。好ましくは、傾斜位置を補償すべく、基材０２、好ましくは、シート０２は、前縁０３も後縁０２も、この搬送ユニット７００の搬送要素７０１によって可動であるようになるまで、好ましくは、別の搬送ユニット７００の別の搬送要素７０１が、基材０２に接触していないときに、搬送方向Ｔで搬送される。その際、好ましくは、少なくとも、基材０２に接触している搬送要素７０１は、好ましくは、初期ポジションに配置されている。好ましくは、機械制御部内、好ましくは、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅを制御する制御ユニット内には、基材０２の回転点、例えば基材０２の長さおよび／または幅から算出された回転点が格納されている。回転点は、好ましくは、傾斜位置を補償するために、それを中心に基材０２を回転させなければならない点である。搬送方向Ｔで回転点の先、つまり下流に配置されている少なくとも１つの搬送要素７０１は、好ましくは、横方向Ａで、またはその逆の方向に軸方向で、好ましくはその個別駆動部Ｍ_Ｅにより調節される。好ましくは、搬送方向Ｔで回転点の後、つまり上流に配置されている少なくとも１つの搬送要素７０１は、好ましくは、回転点の先の搬送要素７０１とは反対方向に軸方向で、好ましくはその個別駆動部Ｍ_Ｅにより調節される。好ましくは、回転点のポジションに相当する搬送要素７０１は、軸方向で調節されず、この時点で占めているその軸方向のポジションに留まる。例えば搬送要素７０１の調節は、グループ毎にまたは個別に、それぞれ、基材０２に接触している搬送要素７０１のために、実施される。例えば調節は、漸進的または連続的に、特にそれぞれの搬送要素７０１と基材０２との間の接触が存在している限り、実施される。好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１は、最大１５ｍｍ（十五ミリメートル）、好ましくは、最大１０ｍｍ（十ミリメートル）、さらに好ましくは、最大５ｍｍ（五ミリメートル）、さらに好ましくは、最大２．５ｍｍ（二コンマ五ミリメートル）軸方向で調節される。基材０２が同時に、好ましくは、循環する運動、好ましくは、少なくとも１つの主駆動部Ｍにより生起される循環する運動により、搬送方向Ｔで移動されるので、さらに先の搬送要素７０１が、基材０２と接触するに至る一方、搬送ユニット７００の、搬送方向Ｔで第１の搬送要素７０１は、基材０２とそれ以上接触しない。付加的に、搬送方向Ｔでの基材の移動に基づいて、回転点は、搬送方向Ｔで移動される。今、接触するに至った搬送要素７０１は、基材０２と接触してから、好ましくは、回転点の先の搬送要素７０１が調節される方向に応じて、同じく軸方向で調節される。今、回転点のポジションを有する搬送要素７０１は、そのポジションに留まり、これに対して、今やもはや回転点を有しない搬送要素７０１は、回転点の後の搬送要素７０１の方向に応じて同じく軸方向で調節される。今やもはや基材０２に接触せず配置されている搬送要素７０１は、好ましくは、初期ポジションに復帰させるべく、軸方向で調節される。好ましくは、これにより、接触するに至るさらなる各搬送要素７０１は、軸方向で調節される一方、接触を終えた各搬送要素７０１は、軸方向でその初期ポジションに調節される。好ましくは、基材０２は、その目標ポジションに、少なくとも、搬送ユニット７００の最後の搬送要素７０１の前には到達する。特に、これにより基材０２は、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの複数の搬送要素７０１の軸方向の調節により、基材０２の傾斜位置に関して方向付けられる。

【0123】

好ましくは、基材方向付け用のセンサ７０４により、基材０２の、搬送方向Ｔでの目標ポジションからの偏差が確認されると、搬送方向Ｔでの基材０２の方向付けが実施される。好ましくは、搬送方向Ｔでの実際のポジションを、基材方向付け用のセンサ７０４、好ましくは、搬送要素７０１の少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅに接続されているセンサ７０４により検出することに加えて、好ましくは、側方のずれに関して、かつ／または傾斜位置に関して方向付けられた基材０２は、基材０２が少なくとも１つの搬送ユニット７００により搬送される間に、後続の加工ユニット６００；９００に割り当てられた少なくとも１つのセンサ６２２；９２２により、好ましくは前縁０３の認識によって、検出される。好ましくは、到着時点は、少なくとも１つのセンサ６２２；９２２の少なくとも１つの検出領域における前縁０３の最初の検出により特定され、その目標時点、つまり、この時点での基材０２の目標ポジションと比較される。好ましくは、偏差があるとき、少なくとも１つの主駆動部Ｍは、動作制御される。好ましくは、少なくとも１つの主駆動部Ｍは、この比較に応じて、搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、少なくとも基材０２に接触している搬送要素７０１、さらに好ましくは、すべての搬送要素７０１を加速または減速する。好ましくは、これにより基材０２は、搬送方向Ｔで加速または減速され、ひいてはその目標ポジションに移行される。特に、これにより基材０２は、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの搬送要素７０１の、周方向での、つまり搬送方向Ｔでの加速および／または制動により方向付けられる。好ましくは、搬送ユニット７００の最後の搬送要素７０１は、主駆動部Ｍしか有しない。つまり、個別駆動部Ｍ_Ｅを有しない。好ましくは、基材０２の、特に搬送方向Ｔでの方向付けの精度は、２段階の方向付け、つまり、まず、側方のずれおよび／または傾斜位置に関して方向付け、続いて搬送方向Ｔに関して方向付けることで向上される。

【0124】

好ましくは、側方のずれ時の基材０２の方向付けと、傾斜位置時の基材０２の方向付けとは、同時に実施される。例えば搬送方向Ｔでの方向付けは、側方のずれ時の基材０２の方向付けと同時に、かつ／または傾斜位置時の基材０２の方向付けと同時に実施される。好ましくは、同時の調節のために、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅによる設定値は、重畳される。例えば代替的に、搬送方向Ｔでの方向付けは、側方のずれ時の基材０２の方向付けに続いて、かつ／または傾斜位置時の基材０２の方向付けに続いて実施される。

【0125】

好ましい一構成において、少なくとも２つ、例えば２つの搬送ユニット７００が、相次いで２つの加工ユニット６００；９００間に、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００と、少なくとも１つのパンチ加工ユニット９００と、の間に配置されており、両者は、好ましくは、互いに協働して基材０２を方向付けるように形成されている。これらの搬送ユニット７００は、好ましくは基材０２を基材０２の位置に関して方向付ける。好ましくは、搬送ユニット７００は、それぞれ、少なくとも１つの主駆動部Ｍを有している。好ましくは、これらの搬送ユニット７００は、これにより、それぞれ、少なくとも１つの主駆動部Ｍにより駆動される。好ましくは、これらの少なくとも２つの搬送ユニット７００は、それぞれ少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、それぞれ少なくとも２つの搬送要素７０１を有している。好ましくは、搬送要素７０１は、それぞれ１つの個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。好ましくは、２つの搬送ユニット７００のうちの第１の搬送ユニット７００は、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４を有し、この少なくとも１つのセンサ７０４に応じて、第１の搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１は、そして好ましくは付加的に、第２の搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１は、軸方向で調節されるかつ／または調節可能である。これにより、好ましくは、少なくとも２つの搬送ユニット７００のうちの第１の搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１は、軸方向で調節可能であり、かつ少なくとも２つの搬送ユニット７００のうちの第２の搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１は、軸方向で調節可能である。好ましくは、第２の搬送ユニット７００は、基材方向付け用の少なくとも１つの別のセンサ７０４、好ましくは、基材０２の実施された方向付けをチェックするセンサ７０４を有している。好ましくは、パンチ加工ユニット９００に前置されている最後の搬送ユニット７００は、パンチ加工ユニットに割り当てられた少なくとも１つのセンサ９２２、好ましくは基材０２の前縁０３の認識用のセンサ９２２を有している。例えば、この最後の搬送ユニット７００は、基材０２の方向付け用の第２の搬送ユニット７００である。

【0126】

例えば、基材方向付け用の少なくとも１つの別のセンサ７０４、例えば、横方向Ａで相前後して配置される基材方向付け用の２つのセンサ７０４が、搬送路に沿って、基材方向付け用の少なくとも１つの第１のセンサ７０４の後に、かつ後続の加工ユニット６００；９００、好ましくは、パンチ加工ユニット９００の前に配置されている。好ましくは、この基材方向付け用の少なくとも１つの別のセンサ７０４は、基材方向付け用の少なくとも１つの第１のセンサ７０４に基づく基材０２の方向付けをチェックする。好ましくは、而して、例えば方向付けの連続性エラー、つまり複数の基材０２において出現するエラーは、基材方向付け用の第１のセンサ７０４内で、好ましくは、別の設定値との重畳により考慮され得る。例えば、この基材方向付け用の少なくとも１つの別のセンサ７０４には、基材の前縁０３の認識用の少なくとも１つのセンサ６２２が、好ましくは、基材０２が基材方向付け用の少なくとも１つの別のセンサ７０４の検出領域に入ったという信号をトリガすべく、前置されている。

【符号の説明】

【0127】

０１ 加工機械、印刷機械、形状付与機械、パンチ加工機械、フレキソ印刷機械、シート加工機械、シート印刷機械、シート形状付与機械、シートパンチ加工機械、段ボールシート加工機械、段ボールシート印刷機械
０２ 基材、シート、被印刷物、段ボール、段ボールシート
０３ 縁部、前縁（０２）
０４ 縁部、後縁（０２）
０５ －
０６ 基準ポジション、第１の（第１の塗工部６１４）
０７ 基準ポジション、第１の（第２の塗工部６１４）
０８ 基準ポジション、第１の（第３の塗工部６１４）
０９ 基準ポジション、第１の（第４の塗工部６１４）
１０ －
１１ 基準ポジション、第２の（第１の塗工部６１４）
１２ 基準ポジション、第２の（第２の塗工部６１４）
１３ 基準ポジション、第２の（第３の塗工部６１４）
１４ 基準ポジション、第２の（第４の塗工部６１４）
１５ －
１６ レジスタマーク、第１の（第１の塗工部６１４）
１７ レジスタマーク、第１の（第２の塗工部６１４）
１８ レジスタマーク、第１の（第３の塗工部６１４）
１９ レジスタマーク、第１の（第４の塗工部６１４）
２０ －
２１ レジスタマーク、第２の（第１の塗工部６１４）
２２ レジスタマーク、第２の（第２の塗工部６１４）
２３ レジスタマーク、第２の（第３の塗工部６１４）
２４ レジスタマーク、第２の（第４の塗工部６１４）
４８ デリバリパイルキャリア
４９ シート分岐器
５０ －
５１ 導出デリバリ
１００ ユニット、モジュール、基材供給装置、基材供給ユニット、基材供給モジュール、フィーダ、シートフィーダ、シートフィーダユニット、シートフィーダモジュール
１０４ フィーダパイル
１６４ シートセンサ、シートスタートセンサ
１６５ －
１６６ 貯蔵領域
３００ ユニット、モジュール、見当装置、見当ユニット、見当モジュール
５０６ 乾燥機
６００ ユニット、塗工ユニット、モジュール、塗工モジュール、印刷ユニット、印刷モジュール、フレキソ塗工ユニット、フレキソ印刷ユニット、フレキソ塗工モジュール、フレキソ印刷モジュール、加工ユニット
６１４ 塗工部、印刷部
６１５ －
６１６ 版シリンダ
６１７ 対向インプレッションシリンダ
６１８ アニロックスローラ
６１９ インキつぼ
６２０ －
６２１ 加工箇所、印刷ニップ
６２２ センサ
６２３ －
６２４ －
６２５ ホルダ（６１６）
６２６ ホルダ（６１７）
７００ ユニット、モジュール、搬送ユニット、搬送装置、搬送モジュール、搬送手段、サクション式搬送手段、上側の
７０１ 搬送要素
７０２ 搬送面
７０３ サクション開口
７０４ センサ
７２２ センサ
７２３ －
７２４ －
７２５ －
７２６ センサ、検査装置、印刷画像コントロールシステム
７２７ 照明
７２８ センサ、検査装置、フィッティングコントロールシステム
７５０ 方向付け区間
９００ ユニット、モジュール、形状付与装置、形状付与ユニット、パンチ加工ユニット、形状付与モジュール、パンチ加工モジュール、パンチ加工装置、ロータリパンチ加工装置、加工ユニット
９０１ 版シリンダ、パンチ加工版シリンダ
９０２ 対向インプレッションシリンダ、対向パンチ加工シリンダ
９０３ 分割装置、分割ユニット、分割モジュール、振動装置
９０４ 搬送手段、分割搬送手段
９０５ －
９０６ 搬送手段、サクション式搬送手段、選択的搬送手段、上側の
９１０ 加工箇所、形状付与箇所、パンチ加工箇所
９１４ 形状付与部、パンチ加工部
９１５ －
９１６ センサ、検査装置、パンチ加工コントロールシステム
９２２ センサ
１０００ ユニット、モジュール、基材放出装置、デリバリ、シートデリバリ、デリバリユニット、デリバリモジュール
Ａ 方向、横方向、水平
Ｔ 方向、搬送方向
Ｖ 方向、鉛直
Ｘ 方向
Ｙ 方向
ｗ 角度、変位角度
ｌ１ 基準長さ
ｌ２ 印刷長さ
Ｍ 主駆動部（７００）
Ｍ_Ｅ 個別駆動部（７０１）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【手続補正書】

【提出日】2023-05-11

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加工機械（０１）であって、基材（０２）の搬送方向（Ｔ）で、塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）に、少なくとも１つの別の加工ユニット（６００，９００）が後続し、少なくとも１つの搬送ユニット（７００）が、前記塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００，９００）との間に配置されており、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、複数の搬送要素（７０１）を有し、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの搬送要素（７０１）は、搬送方向（Ｔ）で相前後して配置されている加工機械（０１）において、前記複数の搬送要素（７０１）は、個別に軸方向で調節可能であるか、または前記複数の搬送要素（７０１）は、グループ毎に軸方向で調節可能であることを特徴とする加工機械（０１）。

【請求項2】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、サクションボックスとして形成されるサクション式搬送手段（７００）として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加工機械。

【請求項3】

加工機械（０１）であって、少なくとも１つの搬送ユニット（７００）と、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）に基材（０２）の搬送方向（Ｔ）で後続の少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）とを備え、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、サクションボックスとして形成されるサクション式搬送手段（７００）として形成されており、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、複数の搬送要素（７０１）を有する加工機械（０１）において、前記複数の搬送要素（７０１）は、個別に軸方向で調節可能であるか、または前記複数の搬送要素（７０１）は、グループ毎に軸方向で調節可能であることを特徴とする加工機械（０１）。

【請求項4】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）と、の間に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の加工機械。

【請求項5】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの搬送要素（７０１）は、搬送方向（Ｔ）で相前後して配置されていることを特徴とする請求項３または４に記載の加工機械。

【請求項6】

少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（９００）は、形状付与ユニット（９００）として形成されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５に記載の加工機械。

【請求項7】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、軸方向の調節用の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６に記載の加工機械。

【請求項8】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの、前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）と、搬送方向（Ｔ）でその後および／またはその前に配置される少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）とを有し、前記搬送要素（７０１）は、軸方向の調節用の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）をそれぞれ有することを特徴とする請求項７に記載の加工機械。

【請求項9】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）の、またはグループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素（７０１）の、第１の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）が、前記少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）または前記グループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素（７０１）を、軸方向で第１の成分だけ調節するように形成されており、かつ前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）の、またはグループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素（７０１）の、第２の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）が、前記少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）または前記グループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素（７０１）を、軸方向で第２の成分だけ調節するように形成されており、前記成分は、互いに相違するか、または同一であるように形成されていることを特徴とする請求項７または８に記載の加工機械。

【請求項10】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、前記搬送ユニット（７００）の、前記基材（０２）と接触しているすべての搬送要素（７０１）が軸方向で調節されるかつ／または調節可能であるように形成されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９に記載の加工機械。

【請求項11】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）を有し、前記主駆動部（Ｍ）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）の回転性の運動を生起するように形成されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０に記載の加工機械。

【請求項12】

前記複数の搬送要素（７０１）は、前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）に連結されていることを特徴とする請求項１１に記載の加工機械。

【請求項13】

前記複数の搬送要素（７０１）は、少なくとも１つの歯車列を介して互いに接続されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２に記載の加工機械。

【請求項14】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）による基材（０２）の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、軸方向で調節可能であることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３に記載の加工機械。

【請求項15】

前記少なくとも１つのセンサ（７０４）は、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）に配置されており、かつ／または前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）は、搬送方向（Ｔ）で前記搬送ユニット（７００）の前記搬送要素（７０１）のうちの少なくとも７５％の前に配置されており、かつ／または前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）は、前記搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）の後に配置されていることを特徴とする請求項１４に記載の加工機械。

【請求項16】

前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）は、前記少なくとも１つの塗工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）と、の間に配置されていることを特徴とする請求項１または４を引用する請求項１４または１５に記載の加工機械。

【請求項17】

基材（０２）の前縁（０３）の認識用の少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）が、少なくとも、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）の前の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）の、搬送方向（Ｔ）で最後の搬送要素（７０１）の前に配置されており、前記少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）は、少なくとも１つの制御ユニットにより、前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）に接続されていることを特徴とする請求項１１に記載の、または請求項１１を引用する請求項１２もしくは１３もしくは１４もしくは１５もしくは１６に記載の加工機械。

【請求項18】

前記加工機械（０１）の各加工ユニット（６００；９００）の前に、それぞれ、基材（０２）の前縁（０３）の認識用の少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）が配置されており、前記少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）は、少なくとも１つの制御ユニットにより、それぞれ、それぞれの前記加工ユニット（６００；９００）の前に配置される搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）に接続されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７に記載の加工機械。

【請求項19】

前記加工機械（０１）は、少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）を備え、前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）は、フィッティングコントロールシステム（７２８）として、またはパンチ加工コントロールシステム（９１６）として形成されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８に記載の加工機械。

【請求項20】

前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）は、少なくとも１つの制御ユニットにより、前記少なくとも１つの個別駆動部（Ｍ_Ｅ）に、かつ／または前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）に接続されていることを特徴とする請求項１９に記載の加工機械。

【請求項21】

前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）は、少なくとも１つの制御ユニットにより、前記加工機械（０１）の前記加工ユニット（６００；９００）のうちの少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部に、かつ／または前記加工機械（０１）の前記加工ユニット（６００；９００）のうちの少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）の周方向の少なくとも１つの駆動部に接続されていることを特徴とする請求項１９または２０に記載の加工機械。

【請求項22】

少なくとも１つのセンサ（７２２）であって、前記センサ（７２２）を通過する基材（０２）を認識するセンサ（７２２）が、前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）に割り当てられており、前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）は、前記少なくとも１つのセンサ（７２２）の少なくとも１つの信号により制御可能であることを特徴とする請求項１９または２０または２１に記載の加工機械。

【請求項23】

少なくとも１つのセンサ（１６４）が、基材供給装置（１００）内に配置されており、前記少なくとも１つのセンサ（１６４）は、前記基材供給装置（１００）の少なくとも１つの引き込み部に、かつ／または前記加工機械（０１）の少なくとも１つの駆動部に接続されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２に記載の加工機械。

【請求項24】

前記加工機械（０１）は、ロータリパンチ加工機械（０１）として形成されており、かつ／または少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（９００）は、パンチ加工ユニット（９００）として形成されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３に記載の加工機械。

【請求項25】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、それぞれ、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラを有する軸として形成されており、かつ／または前記複数の搬送要素（７０１）のうちの前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラを有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４に記載の加工機械。

【請求項26】

前記加工ユニット（６００；９００）のうちの少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）は、前記版シリンダ（６１６；９０１）の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５に記載の加工機械。

【請求項27】

前記パンチ加工ユニット（９００）として形成される少なくとも１つの後続の加工ユニット（９００）は、前記加工ユニット（９００）の前記少なくとも１つの版シリンダ（９０１）の軸方向の調節用の前記少なくとも１つの駆動部を有し、かつ／または前記塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）は、前記加工ユニット（６００）の前記少なくとも１つの版シリンダ（６１６）の軸方向の調節用の前記少なくとも１つの駆動部を有することを特徴とする請求項２４を引用する、かつ／または請求項１もしくは４を引用する請求項２６に記載の加工機械。

【請求項28】

少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）は、前記加工ユニット（６００；９００）の前記少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）の周方向の少なくとも１つの駆動部を有し、かつ／または前記塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）は、前記加工ユニット（６００）の前記少なくとも１つの版シリンダ（６１６）の周方向の少なくとも１つの駆動部を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７に記載の加工機械。

【請求項29】

前記パンチ加工ユニット（９００）として形成される少なくとも１つの後続の加工ユニット（９００）は、前記加工ユニット（９００）の少なくとも１つの対向パンチ加工シリンダ（９０２）の少なくとも１つの駆動部を有し、前記加工ユニット（９００）の前記対向パンチ加工シリンダ（９０２）の前記少なくとも１つの駆動部は、前記加工ユニット（９００）の加工長さを、周方向での前記対向パンチ加工シリンダ（９０２）の加速および／または減速により調整するように形成されていることを特徴とする請求項２４または２５または２６または２７または２８に記載の加工機械。

【請求項30】

基材（０２）の搬送のために設けられた搬送路の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）により確定されるセクションが、前記搬送ユニット（７００）の搬送面（７０２）の下に存在することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９に記載の加工機械。

【請求項31】

少なくとも２つの搬送ユニット（７００）が、相次いで、２つの前記加工ユニット（６００；９００）間に配置されており、前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）は、互いに協働して基材（０２）を方向付けるように形成されていることを特徴とする請求項１または２または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０に記載の加工機械。

【請求項32】

前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）は、それぞれ、少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）を有することを特徴とする請求項３１に記載の加工機械。

【請求項33】

前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）のうちの第１の搬送ユニット（７００）が、前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）を有し、前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）に応じて、前記第１の搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、かつ付加的に、前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）のうちの第２の搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、軸方向で調節可能であることを特徴とする請求項１４を引用する請求項３１または３２に記載の加工機械。

【請求項34】

基材（０２）の搬送のために設けられた搬送路の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）により確定される前記セクションは、少なくとも２メートルの最小曲率半径を有し、または基材（０２）の搬送のために設けられた搬送路の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）により確定される前記セクションは、無限大の曲率半径を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３に記載の加工機械。

【請求項35】

前記複数の搬送要素（７０１）は、少なくとも２つの搬送要素（７０１）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３または３４に記載の加工機械。

【請求項36】

前記サクションボックスでは、搬送面（７０２）が、少なくとも、多数の搬送要素（７０１）の周面のセクションから形成されており、かつ／または前記サクションボックスは、サクション開口（７０３）を、隣り合う搬送要素（７０１）間に有し、かつ／または前記サクションボックスは、実質的に平らな面として形成される少なくとも１つのカバーマスクを、負圧チャンバの画定部として有し、前記平らな面は、前記搬送要素（７０１）を横切り、前記平らな面から、前記搬送要素（７０１）は、一部突出することを特徴とする請求項２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４または２５または２６または２７または２８または２９または３０または３１または３２または３３または３４または３５に記載の加工機械。

【請求項37】

加工機械（０１）内で加工ユニット（６００；９００）に対して基材（０２）を相対的に方向付ける方法であって、基材（０２）の搬送方向（Ｔ）で、塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）に、少なくとも１つの別の加工ユニット（６００；９００）が後続し、少なくとも１つの搬送ユニット（７００）が、前記塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）と、の間に配置されており、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、複数の搬送要素（７０１）を有し、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの搬送要素（７０１）は、搬送方向（Ｔ）で相前後して配置されている方法において、前記複数の搬送要素（７０１）を個別に軸方向で調節するか、または前記複数の搬送要素（７０１）をグループ毎に軸方向で調節することを特徴とする方法。

【請求項38】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、サクションボックスとして形成されるサクション式搬送手段（７００）として形成されていることを特徴とする請求項３７に記載の方法。

【請求項39】

加工機械（０１）内で加工ユニット（６００；９００）に対して基材（０２）を相対的に方向付ける方法であって、基材（０２）の搬送方向（Ｔ）で、前記加工機械（０１）の少なくとも１つの搬送ユニット（７００）に、前記加工機械（０１）の少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）が後続し、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、サクションボックスとして形成されるサクション式搬送手段（７００）として形成されており、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、複数の搬送要素（７０１）を有する方法において、前記複数の搬送要素（７０１）を個別に軸方向で調節するか、または前記複数の搬送要素（７０１）をグループ毎に軸方向で調節することを特徴とする方法。

【請求項40】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）との間に配置されていることを特徴とする請求項３９に記載の方法。

【請求項41】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの搬送要素（７０１）は、搬送方向（Ｔ）で相前後して配置されていることを特徴とする請求項３９または４０に記載の方法。

【請求項42】

少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（９００）は、形状付与ユニット（９００）として形成されていることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１に記載の方法。

【請求項43】

前記基材（０２）を前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）において搬送方向（Ｔ）でかつ／または横方向（Ａ）でかつ／または傾斜位置に関して方向付けることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２に記載の方法。

【請求項44】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）を、軸方向の調節用の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）により軸方向で調節することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３に記載の方法。

【請求項45】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの、前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）と、搬送方向（Ｔ）でその後および／またはその前に配置される少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）と、を有し、前記搬送要素（７０１）を、それぞれ、個別駆動部（Ｍ_Ｅ）により軸方向で調節することを特徴とする請求項４４に記載の方法。

【請求項46】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）の、またはグループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素（７０１）の、第１の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）が、前記少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）または前記グループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素（７０１）を、軸方向で第１の成分だけ調節し、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）の、またはグループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素（７０１）の、第２の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）が、前記少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）または前記グループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素（７０１）を、軸方向で第２の成分だけ調節し、前記成分は、互いに相違するか、または同一であることを特徴とする請求項４４または４５に記載の方法。

【請求項47】

前記搬送ユニット（７００）の、前記基材（０２）と接触しているすべての搬送要素（７０１）が軸方向で調節されるかつ／または調節可能であることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６に記載の方法。

【請求項48】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）の前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）を、前記基材（０２）の側方のずれが補償されているようになるまで、軸方向で調節し、かつ／または前記搬送要素（７０１）と前記基材（０２）との間の接触が存在している限り、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）を軸方向で調節することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７に記載の方法。

【請求項49】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）を有し、前記主駆動部（Ｍ）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）の回転性の運動を生起することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８に記載の方法。

【請求項50】

前記複数の搬送要素（７０１）を前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）により周方向で駆動し、かつ／または前記基材（０２）を、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）の、前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）により生起される回転性の運動により、搬送方向（Ｔ）で移動させることを特徴とする請求項４９に記載の方法。

【請求項51】

前記複数の搬送要素（７０１）のすべての搬送要素（７０１）を、前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）により、同じ速度で搬送方向（Ｔ）に駆動することを特徴とする請求項４９または５０に記載の方法。

【請求項52】

前記複数の搬送要素（７０１）は、少なくとも１つの歯車列を介して互いに接続されていることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１に記載の方法。

【請求項53】

基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）が、前記基材（０２）の少なくとも１つの画像要素を検出し、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）を、前記少なくとも１つの画像要素の前記検出に応じて軸方向で調節することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２に記載の方法。

【請求項54】

前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）の軸方向の調節用の少なくとも１つの個別駆動部（Ｍ_Ｅ）を開ループおよび／または閉ループ制御することを特徴とする請求項４４を引用する請求項５３に記載の方法。

【請求項55】

前記少なくとも１つのセンサ（７０４）は、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）に配置されており、かつ／または前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）は、搬送方向（Ｔ）で前記搬送ユニット（７００）の前記搬送要素（７０１）のうちの少なくとも７５％の前に配置されており、かつ／または前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）は、前記搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）の後に配置されていることを特徴とする請求項５３または５４に記載の方法。

【請求項56】

基材（０２）の前縁（０３）の認識用の少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）が、少なくとも、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）の前の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）の、搬送方向（Ｔ）で最後の搬送要素（７０１）の前に配置されており、前記少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）による前記基材（０２）の前記前縁（０３）の検出に応じて、前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）は、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）の前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）を加速および／または減速することを特徴とする請求項４９に記載の、または請求項４９を引用する請求項５０もしくは５１もしくは５２もしくは５３もしくは５４もしくは５５に記載の方法。

【請求項57】

前記加工機械（０１）の各加工ユニット（６００；９００）の前に、それぞれ、基材（０２）の前縁（０３）の認識用の少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）が配置されており、前記少なくとも１つのセンサ（６２２；９２２）による前記基材（０２）の前記前縁（０３）の検出に応じて、それぞれの前記加工ユニット（６００；９００）の前に配置される搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）は、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）の前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）を加速および／または減速することを特徴とする請求項４９に記載の、または請求項４９を引用する請求項５０もしくは５１もしくは５２もしくは５３もしくは５４もしくは５５もしくは５６に記載の方法。

【請求項58】

前記加工機械（０１）は、少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）を備え、前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）は、フィッティングコントロールシステム（７２８）として、またはパンチ加工コントロールシステム（９１６）として形成されていることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７に記載の方法。

【請求項59】

前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）の検査に応じて、前記少なくとも１つの個別駆動部（Ｍ_Ｅ）および／または前記少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）を動作制御することを特徴とする請求項５８に記載の方法。

【請求項60】

前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）の検査に応じて、少なくとも１つの制御ユニットにより、前記加工機械（０１）の前記加工ユニット（６００；９００）のうちの少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部および／または前記加工機械（０１）の前記加工ユニット（６００；９００）のうちの少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）の周方向の少なくとも１つの駆動部を動作制御することを特徴とする請求項５８または５９に記載の方法。

【請求項61】

少なくとも１つのセンサ（７２２）であって、前記センサ（７２２）を通過する基材（０２）を認識するセンサ（７２２）が、前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）に割り当てられており、前記少なくとも１つの検査装置（７２８；９１６）を、前記少なくとも１つのセンサ（７２２）の少なくとも１つの信号により制御することを特徴とする請求項５８または５９または６０に記載の方法。

【請求項62】

少なくとも１つのセンサ（１６４）が、基材供給装置（１００）内に配置されており、前記基材供給装置（１００）の前記少なくとも１つのセンサ（１６４）は、基材（０２）の検出に応じて、前記基材供給装置（１００）の少なくとも１つの引き込み部および／または前記加工機械（０１）の少なくとも１つの駆動部を停止することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１に記載の方法。

【請求項63】

前記加工機械（０１）は、ロータリパンチ加工機械（０１）として形成されており、かつ／または少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（９００）は、パンチ加工ユニット（９００）として形成されていることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２に記載の方法。

【請求項64】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、それぞれ、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラを有する軸として形成されており、かつ／または前記複数の搬送要素（７０１）のうちの前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラを有することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３に記載の方法。

【請求項65】

前記加工ユニット（６００；９００）のうちの少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）は、前記版シリンダ（６１６；９０１）の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部により軸方向で調節されるかつ／または調節可能であることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４に記載の方法。

【請求項66】

前記加工ユニット（６００；９００）のうちの前記少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の前記少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）の周方向の少なくとも１つの駆動部が、それぞれ、前記加工ユニット（６００；９００）の前記版シリンダ（６１６；９０１）を周方向で加速および／または減速し、かつ／または前記加工ユニット（６００；９００）の前記少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）の周方向の前記少なくとも１つの駆動部が、それぞれ、前記加工ユニット（６００；９００）の加工長さを、周方向での前記版シリンダ（６１６；９０１）の加速および／または減速により調整することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５に記載の方法。

【請求項67】

少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（９００）は、パンチ加工ユニット（９００）として形成されており、前記加工ユニット（９００）の少なくとも１つの対向パンチ加工シリンダ（９０２）の少なくとも１つの駆動部を有し、前記加工ユニット（９００）の前記対向パンチ加工シリンダ（９０２）の前記少なくとも１つの駆動部は、前記加工ユニット（９００）の加工長さを、周方向での前記対向パンチ加工シリンダ（９０２）の加速および／または減速により調整することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６に記載の方法。

【請求項68】

少なくとも２つの搬送ユニット（７００）が、相次いで、２つの前記加工ユニット（６００；９００）間に配置されており、前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）は、互いに協働して前記基材（０２）を方向付けるように形成されていることを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７に記載の方法。

【請求項69】

前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）を、それぞれ、少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）により駆動し、かつ／または前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）のうちの第１の搬送ユニット（７００）が、前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）を有し、前記基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）に応じて、前記第１の搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの搬送要素（７０１）を、かつ付加的に、前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）のうちの第２の搬送ユニット（７００）の少なくとも１つの搬送要素（７０１）を、軸方向で調節することを特徴とする請求項４９を引用する、かつ／または請求項５３を引用する請求項６８に記載の方法。

【請求項70】

基材（０２）の搬送のために設けられた搬送路の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）により確定されるセクションが、前記搬送ユニット（７００）の搬送面（７０２）の下に存在することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９に記載の方法。

【請求項71】

基材（０２）の搬送のために設けられた搬送路の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）により確定される前記セクションは、少なくとも２メートルの最小曲率半径を有し、または基材（０２）の搬送のために設けられた搬送路の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）により確定される前記セクションは、無限大の曲率半径を有することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０に記載の方法。

【請求項72】

前記複数の搬送要素（７０１）は、少なくとも２つの搬送要素（７０１）を有することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０または７１に記載の方法。

【請求項73】

前記サクションボックスでは、搬送面（７０２）が、少なくとも、多数の搬送要素（７０１）の周面のセクションから形成されており、かつ／または前記サクションボックスは、サクション開口（７０３）を、隣り合う搬送要素（７０１）間に有し、かつ／または前記サクションボックスは、実質的に平らな面として形成される少なくとも１つのカバーマスクを、負圧チャンバの画定部として有し、前記平らな面は、前記搬送要素（７０１）を横切り、前記平らな面から、前記搬送要素（７０１）は、一部突出することを特徴とする請求項３７または３８または３９または４０または４１または４２または４３または４４または４５または４６または４７または４８または４９または５０または５１または５２または５３または５４または５５または５６または５７または５８または５９または６０または６１または６２または６３または６４または６５または６６または６７または６８または６９または７０または７１または７２に記載の方法。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、請求項１および３の上位概念部に記載の加工機械、ならびに請求項３７および３９の上位概念部に記載の加工機械内で加工ユニットに対して基材を相対的に方向付ける方法に関する。

【0002】

加工機械、特にシート用の加工機械、例えば段ボールシート用の加工機械では、様々な加工ユニットが使用される。シートには、少なくとも１つの塗工ユニットにより、印刷流体が供与され、付加的または代替的に、少なくとも１つの形状付与装置により、シートの質量および／または形状および／または輪郭の変更がなされる。１つの可能な塗工方法は、フレキソ印刷である。フレキソ印刷は、フレキシブルな印刷版を有する版シリンダを特徴とする。１つの可能な形状付与装置は、一般的にはパンチ、特にロータリパンチ（ロータリダイカッタ）である。最終製品の高い品質を保証すべく、加工機械内での基材の見当の合った方向付けが必要である。

【0003】

一般的に、基材の方向付けは、加工機械の見当部内で、つまり、第１の加工ユニットの前に実施される。例えば欧州特許第２４５６６９８号明細書は、このような加工機械を示しており、この加工機械は、第１の加工ユニットの前に配置される導入要素を備えている。導入要素は、側方移動用の１つの側方駆動装置と、長手方向移動用の２つの長手方向駆動装置と、を有している。
独国特許出願公開第１０２０１９１１０８５３号明細書は、シートを加工する形状付与装置と、少なくとも１つの残材を少なくとも１つのシートから除去する少なくとも１つの分離装置と、を備えるシート加工機械を開示している。シートの搬送方向で分離装置の後に、少なくとも１つの割り付け面を有する少なくとも１つのシートの、形状付与装置により加工され、残された少なくとも１つの部分を少なくとも部分的に検査する少なくとも１つの検査装置が配置されている。

【0004】

国際公開第９８／１８０５３号は、シングルシートプリンタ内のシートの方向付け装置を開示している。この方向付け装置の搬送装置は、シートの側縁を目標印刷位置の高さに配置すべく、搬送方向に対して横方向で可動である。

【0005】

独国実用新案第２０２０１２１００７０８号明細書は、パンチ加工シリンダに材料シートを供給する供給ユニットと、材料シートおよびパンチ加工シリンダの動きを同期させる制御部と、を備えるパンチ加工装置を示している。材料シートのポジションを検出する検出装置が設けられており、制御部は、検出装置の信号に応じて供給ユニットの速度を制御するように構成されている。

【0006】

特に加工ユニットによる基材の加工に基づいて、または搬送手段による基材の搬送に基づいても、基材のポジショニングは、理想的な方向付けに対して、加工機械を通る搬送路に沿って、特に少なくとも１つの第１の加工ユニットの後で変化してしまうことがある。

【0007】

独国特許出願公開第１０２０１９１１９３７２号明細書により、加工機械であって、塗工ユニットに、塗工ユニットに前置される少なくとも１つのシートセンサが割り当てられており、シートセンサは、搬送方向でのフィッティングのエラーを補償すべく、シートセンサのポジションへのシートの到着時点を検出する、加工機械が公知である。しかし、横方向での、つまり、シートの側方の変位時のフィッティングのエラーの補償、および／またはシートの傾斜位置によるフィッティングのエラーの補償は、不可能である。

【0008】

国際公開第２０１６／１７４２２１号は、シートを加工する複数の加工ステーションを備える機械アッセンブリであって、これらの加工ステーションの少なくとも１つが、ノンインパクト印刷装置として形成されている、機械アッセンブリを教示している。シートの搬送方向で、ノンインパクト印刷装置と、ノンインパクト印刷装置に後置される加工ステーションと、の間に、方向付け装置が配置されており、この方向付け装置は、シートを、それぞれ、少なくともシートの軸方向レジスタおよび／またはシートの周方向レジスタにおいて見当を合わせて、ノンインパクト印刷装置に後置される加工ステーションの加工ポジションに対して相対的に方向付ける。

【0009】

独国特許出願公開第１０２０１８２０１９１８号明細書は、コーティングユニットと、パンチ加工シリンダを有する形状付与ユニットと、を備えるシート加工機械を開示している。コーティングユニットと形状付与ユニットとの間には、搬送ユニットが配置されており、シートの搬送路は、搬送面の下に存在し得る。加工すべきシートの方向付けは、コーティングユニットの前の見当装置内で実施される。周方向レジスタ、横方向レジスタおよび／または対角方向レジスタは、センサによるレジスタマークの検出と、続いての評価とにより特定される。それに応じて、加工ユニットのシリンダの相対的な位置は、設定される。

【0010】

独国特許出願公開第１０２０１８２０４３１４号明細書は、コーティングユニットと、パンチ加工シリンダを有する形状付与ユニットと、を備えるシート加工機械を教示している。コーティングユニットと形状付与ユニットとの間には、搬送ユニットが配置されており、シートの搬送路は、搬送面の下に存在し得る。加工すべきシートの方向付けは、コーティングユニットの前の見当装置内で実施される。見当装置は、方向付けロールを有し、方向付けロールは、部分的にまたは全体として横方向で可動である。方向付けロールの領域では、加工すべきシートは、寝かせた状態で搬送される。

【0011】

独国特許発明第６９４０６９６２号翻訳文は、個々の段ボールシートをアニリン印刷セクションおよびパンチ加工セクションに連続的に導き通す装置を開示している。このために、アニリン印刷セクションとパンチ加工セクションとの間に、駆動されるコンベヤを有する移送セクションが配置されている。移送セクション内のシートを感知するセンサ手段が設けられている。コンベヤをコンベヤの通常の駆動速度から加速および遅延させ、続いて通常の駆動速度に戻すことにより、シートの位置精度は、アジャストされる。

【0012】

本発明の根底にある課題は、加工機械、および加工機械内で加工ユニットに対して基材を相対的に方向付ける方法を提供することである。

【0013】

上記課題は、本発明において請求項１、３、３７および３９の特徴により解決される。従属請求項は、見出した解決手段の有利な発展形および／または構成を示している。

【0014】

加工機械が提供される。加工機械は、少なくとも１つの加工ユニットを備えている。加工機械は、好ましくは、少なくとも２つの加工ユニットを備え、これらの少なくとも２つの加工ユニットは、さらに好ましくは、互いに異なる加工プロセスを実施する。好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット、例えば前側の加工ユニットは、塗工ユニットとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット、例えば後続の加工ユニットは、形状付与ユニットとして形成されている。基材の搬送方向で、好ましくは、塗工ユニットとして形成される少なくとも１つの加工ユニットに、少なくとも１つの加工ユニット、好ましくは形状付与ユニットとして、さらに好ましくはパンチ加工ユニットとして、または好ましくは塗工ユニットとして形成される加工ユニットが、好ましくは、その間にさらなる加工ユニットなしに後続する。特に第１の加工ユニットに少なくとも１つの別の加工ユニットが後続する。後続の加工ユニットは、好ましくは、形状付与ユニットとして、さらに好ましくは、パンチ加工ユニットとして形成されている。

【0015】

少なくとも１つの搬送ユニットが、この搬送ユニットに基材の搬送方向で後続する少なくとも１つの加工ユニットの前に配置されている。少なくとも１つの搬送ユニットには、少なくとも１つの加工ユニットが、好ましくは、直接後続するように、さらに好ましくは、その間にさらなる加工ユニットなしに、後続する。後続の加工ユニットは、好ましくは、形状付与ユニットとして、さらに好ましくは、パンチ加工ユニットとして形成されている。少なくとも１つの搬送ユニットは、好ましくは、塗工ユニットとして形成される少なくとも１つの加工ユニットと、少なくとも１つの後続の加工ユニット、好ましくは形状付与ユニットとして、さらに好ましくはパンチ加工ユニットとして、または塗工ユニットとして形成される加工ユニットと、の間に配置されている。少なくとも１つの搬送ユニットは、少なくとも１つの搬送要素を有している。少なくとも１つの搬送ユニットは、複数の搬送要素、好ましくは、少なくとも２つの搬送要素を有している。上記複数の搬送要素のうちの少なくとも１つの搬送要素は、軸方向で調節可能である。有利には、このことは、基材を、基材を加工する加工ユニットに対して相対的に、最適に方向付けることを可能にする。

【0016】

加工機械内で加工ユニットに対して基材を相対的に方向付ける方法が提供される。特に基材を加工機械の加工ユニットに対して相対的に方向付ける。基材の搬送方向で、加工機械の少なくとも１つの搬送ユニットに、加工機械の少なくとも１つの加工ユニットが、好ましくは、その間にさらなる加工ユニットなしに後続する。基材の搬送方向で、塗工ユニットとして形成される少なくとも１つの加工ユニットに、好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット、好ましくは形状付与ユニットとして、さらに好ましくはパンチ加工ユニットとして、または塗工ユニットとして形成される加工ユニットが、好ましくは、その間にさらなる加工ユニットなしに後続する。少なくとも１つの搬送ユニットは、好ましくは、塗工ユニットとして形成される少なくとも１つの加工ユニットと、少なくとも１つの後続の加工ユニット、好ましくは形状付与ユニットとして、さらに好ましくはパンチ加工ユニットとして、または塗工ユニットとして形成される加工ユニットとの間に配置されている。少なくとも１つの搬送ユニットは、少なくとも１つの搬送要素を有している。少なくとも１つの搬送ユニットは、複数の搬送要素、好ましくは、少なくとも２つの搬送要素を有している。上記複数の搬送要素のうちの少なくとも１つの搬送要素は、軸方向で調節される。

【0017】

少なくとも１つの搬送ユニットは、複数の搬送要素を有している。少なくとも１つの搬送ユニット、好ましくは、基材の方向付け用に形成されている搬送ユニットは、したがって、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも５つの搬送要素を有している。例えば少なくとも１つの搬送ユニットは、最大で２０、好ましくは、最大で１２、さらに好ましくは、最大で１１個の搬送要素を有している。上記複数の搬送要素のうちの複数の搬送要素が、搬送方向で相前後して配置されている。複数の搬送要素は、個別に軸方向で調節可能であるか、またはグループ毎に軸方向で調節可能である。複数の搬送要素は、個別に軸方向で調節され、または代替的に複数の搬送要素は、グループ毎に軸方向で調節される。

【0018】

少なくとも１つの搬送ユニット、特に、基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニットは、好ましい構成において、サクションボックスとして形成されるサクション式搬送手段（ロールサクションシステムともいう）として形成されている。有利には、これにより、種々異なる基材、特にその厚さに関して異なる基材が、処理可能であり、かつ精緻に方向付け可能である。好ましくは、サクションボックスとして形成することは、個々の搬送要素のきめ細かな調節を、基材を保持する保持力に対する負の影響なしに可能にする。有利には、基材を、例えば把持する保持手段により損傷させてしまうことなく、確実な基材案内および基材方向付けが可能とされる。特に、基材の懸垂式の搬送時の簡単な基材案内および基材方向付けが可能とされる。

【0019】

少なくとも１つの搬送要素は、好ましくは、軸方向の調節用の個別駆動部を有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニットは、少なくとも１つの搬送要素と、搬送方向でその後および／またはその前に配置される少なくとも１つの別の搬送要素と、を有し、これらの搬送要素は、軸方向の調節用の個別駆動部をそれぞれ有している。換言すれば、少なくとも１つの別の搬送要素は、上記少なくとも１つの搬送要素の後に配置されており、かつ／または少なくとも１つの別の搬送要素は、上記少なくとも１つの搬送要素の前に配置されており、これらの搬送要素は、軸方向の調節用の個別駆動部をそれぞれ有している。これらの搬送要素は、つまり、好ましくは、それぞれ軸方向で調節可能である。好ましくは、これらの少なくとも２つの搬送要素は、軸方向の調節用の個別駆動部をそれぞれ有している。有利には、少なくとも１つの個別駆動部は、簡単に、搬送要素の個別の調節、ひいては、基材の必要な方向付けに応じた個別の調整を可能にする。

【0020】

少なくとも１つの搬送ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの主駆動部を有し、主駆動部は、少なくとも１つの搬送要素の回転性の運動を生起するように形成されている。好ましくは、複数の搬送要素は、少なくとも１つの主駆動部に連結されている。好ましくは、基材の前縁の認識用の少なくとも１つのセンサが、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの主駆動部に接続されている。

【0021】

基材方向付け用の少なくとも１つのセンサは、好ましくは、基材の少なくとも１つの画像要素を検出する。少なくとも１つの搬送要素、好ましくは、上記複数の搬送要素のうちの少なくとも１つの搬送要素は、好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサによる基材の少なくとも１つの画像要素、好ましくは、少なくとも１つの印刷マークの検出に応じて、軸方向で調節可能である。少なくとも１つの搬送要素、好ましくは、上記複数の搬送要素のうちの少なくとも１つの搬送要素は、好ましくは、少なくとも１つの画像要素、好ましくは、少なくとも１つの印刷マークの検出に応じて、軸方向で調節される。基材方向付け用の少なくとも１つのセンサは、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素の軸方向の調節用の少なくとも１つの個別駆動部を閉ループおよび／または開ループ制御する。

【0022】

好ましくは、基材の搬送のために設けられた搬送路の、少なくとも１つの搬送ユニットにより確定されるセクションが、搬送ユニットの搬送面の下に存在している。有利には、これにより基材の懸垂式の、好ましくは、少なくとも基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニットによる搬送が、後続する。

【0023】

有利には、基材は、基材供給装置内で少なくとも１つの固定または可動のゲージにより方向付けられる。有利には、少なくとも１つの搬送ユニットによる基材の方向付けは、基材供給装置内での方向付けに対して付加的に実施される。

【0024】

有利には、少なくとも１つの加工ユニット、好ましくは、各加工ユニットに、少なくとも１つのセンサ、好ましくは、基材の前縁の認識用のセンサが前置されている。好ましくは、この少なくとも１つのセンサに応じて、加工箇所への、基材の加工すべき領域の到着時点が、加工ユニットの加工工具の到着時点とともに、互いに相対的に調整され、かつ／または調整可能である。有利には、このセンサは、省スペース、特に、例えば画像検出装置と比較して省スペースである。

【0025】

有利には、加工機械は、少なくとも１つの検査装置、好ましくは、少なくとも１つの印刷画像コントロールシステムおよび／または少なくとも１つのフィッティングコントロールシステムおよび／または少なくとも１つのパンチ加工コントロールシステムを備えている。好ましくは、少なくとも１つの検査装置は、加工機械の少なくとも１つの駆動部に、かつ／または基材の排出用の少なくとも１つのシート分岐器に、かつ／または加工機械の少なくとも１つの別の構成部分に接続されている。好ましくは、加工機械の少なくとも１つの駆動部および／または基材の排出用の少なくとも１つのシート分岐器および／または加工機械の少なくとも１つの別の構成部分は、少なくとも１つの検査装置による基材のコントロールに応じて開ループおよび／または閉ループ制御される。少なくとも１つの検査装置は、好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの個別駆動部に、かつ／または少なくとも１つの搬送ユニットの少なくとも１つの主駆動部に接続されている。有利には、これにより検査結果は、少なくとも１つの搬送ユニットの動作制御時に考慮される。

【0026】

有利には、方向付けは、少なくとも１回の第１の加工後の基材の方向付けを調整かつ／または後調整すべく、２つの加工ユニット間で実施される。有利には、進行している加工プロセス中の基材の方向付けの精度は向上される。有利には、これにより加工の精度は向上される。これにより、有利には、生成される製品の品質は向上される。有利には、付加的に加工機械の生産性は向上される。有利には、基材案内は簡単化される。

【0027】

有利には、基材のエラー位置は、この基材が、少なくとも１つの搬送ユニットに配置されている間に、好ましくは、この基材が、少なくとも１つの搬送ユニットにより搬送される間に、修正される。有利には、基材は、少なくとも１つの搬送ユニットにおいて搬送方向で、かつ／または横方向で、かつ／または傾斜位置に関して方向付けられる。

【0028】

複数の加工ユニットのうちの少なくとも１つの加工ユニットの少なくとも１つの版シリンダは、好ましくは、版シリンダの軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有している。さらに好ましくは、後続の加工ユニット、好ましくはパンチ加工ユニットとしてまたは塗工ユニットとして形成される加工ユニットの少なくとも１つの版シリンダは、好ましくは、版シリンダの軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有している。好ましくは、版シリンダは、付加的に周方向の少なくとも１つの駆動部を有している。有利には、少なくとも１つの版シリンダの相対的な位置が、加工すべき基材に対して相対的に最適化される。複数の加工ユニットのうちの少なくとも１つの加工ユニットの少なくとも１つの版シリンダは、好ましくは、版シリンダの軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部により軸方向で調節されるかつ／または調節可能である。さらに好ましくは、後続の加工ユニットの少なくとも１つの版シリンダは、好ましくは、版シリンダの軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部により軸方向で調節されるかつ／または軸方向で調節可能である。有利には、フィッティングの最適な調整は、版シリンダをその軸方向の位置に関して、かつ／またはマスタ軸値に対して相対的に、正確にポジショニングすることにより可能とされる。好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット、および／または少なくとも１つの形状付与ユニット、さらに好ましくは、各加工ユニット、特に塗工ユニット、および／または塗工ユニットに後続の加工ユニットは、加工ユニットの少なくとも１つの版シリンダの軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有している。好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット、および／または少なくとも１つの形状付与ユニット、さらに好ましくは、各加工ユニット、特に塗工ユニット、および／または塗工ユニットに後続の加工ユニットは、加工ユニットの少なくとも１つの版シリンダの周方向の少なくとも１つの駆動部を有している。有利には、加工ユニットの版シリンダの、軸方向での、かつ／または周方向での、好ましくは、その回転速度の調節、および／または版シリンダの傾斜位置を補償する調節が可能とされる。

【0029】

有利には、基材が少なくとも１つの塗工ユニット通走した後の、基材の方向付けが可能とされる。有利には、基材の方向付けが、好ましくは、加工機械の、例えば基材供給装置として形成される第１のユニット内での方向付けに対して付加的に、特に、少なくとも１つの形状付与ユニットの前に実施される。特に、これにより、少なくとも１つの形状付与ユニットによる基材の加工、例えば少なくとも１つのパンチ加工輪郭の、少なくとも１つの塗工ユニットによる基材の加工、例えば少なくとも１つの印刷画像に対して相対的な、高い精度が達成される。

【0030】

さらなる利点は、以下の図面の説明から看取可能である。本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】加工機械の概略図である。

【図2】少なくとも１つのセンサが前置される塗工ユニットの概略図である。

【図3】搬送方向で最後の塗工ユニットの後に配置される２つの検査装置の概略図である。

【図4】例えば４つの塗工部のための、その基準ポジションに配置されるそれぞれ１つの第１および第２のレジスタマークを有するシートを示す図である。

【図5】例えば４つの塗工部のための、それぞれ１つの第１および第２のレジスタマークを有し、そのレジスタマークが基準ポジションから偏差しているシートを示す図である。

【図6】形状付与装置と、搬送方向で形状付与装置の後の、少なくとも１つの検査装置を有するデリバリと、の概略図である。

【図7】２つの加工ユニット間の、ロールサクションシステムとして形成されるサクション式搬送手段の概略図である。

【図8】塗工ユニットとパンチ加工ユニットとの間に配置される基材の方向付け用の搬送ユニットと、この搬送ユニットに前置され、別の搬送ユニットに設けられる検査装置と、を例示的に示す図である。

【図9】側方のずれ時の搬送ユニットにおける基材の方向付けの概略図であって、基材が側方のずれを伴って搬送ユニットに到着したときの図である。

【図10】図９に示す側方のずれ時の搬送ユニットにおける基材の方向付けの概略図であって、基材と接触している搬送要素が軸方向で調節されるときの図である。

【図11】図９および図１０に示す側方のずれ時の搬送ユニットにおける基材の方向付けの概略図であって、基材と接触している搬送要素が軸方向で調節され、もはや基材と接触していない搬送要素が、調節されたポジションから初期ポジションへと戻されるときの図である。

【図12】基材の傾斜位置時の搬送ユニットにおける基材の方向付けの概略図であって、基材が傾斜位置で搬送ユニットに到着したときの図である。

【図13】図１２に示す基材の傾斜位置時の搬送ユニットにおける基材の方向付けの概略図であって、傾斜位置を補償すべく、搬送要素が軸方向で調節されるときの図である。

【図14】図１２および図１３に示す基材の傾斜位置時の搬送ユニットにおける基材の方向付けの概略図であって、傾斜位置を補償すべく、搬送要素が軸方向で調節され、もはや基材と接触していない搬送要素が、調節されたポジションから初期ポジションへと戻されるときの図である。

【図15】基材方向付け用のセンサを有する、搬送路に沿った、基材の方向付け用の２つの搬送ユニットの好ましい一構成であって、搬送ユニットは、それぞれ１つの主駆動部を有し、搬送ユニットの搬送要素は、個別駆動部を有している、構成を示す図である。

【図16】最後の塗工ユニットと形状付与ユニットとの間に基材の方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニットを有する方向付け区間を備える加工機械の概略図である。

【0032】

加工機械０１は、好ましくは、印刷機械０１として、かつ／または形状付与機械０１、特にパンチ加工機械０１として、さらに好ましくは、ロータリパンチ加工機械として、形成されている。印刷機械０１は、好ましくは、フレキソ印刷機械０１として形成されている。

【0033】

好ましくは、加工機械０１は、この加工機械０１が、好ましくは印刷部６１４として形成される少なくとも１つの塗工部６１４および／またはユニット６００として形成される少なくとも１つの印刷ユニット６００を備えていれば、特に、この加工機械０１が、基材０２を加工するさらなるユニットを備えているか否かにかかわらず、印刷機械０１と称呼される。例えば、印刷機械０１として形成される加工機械０１は、付加的にそのような少なくとも１つのさらなるユニット９００、例えば少なくとも１つの形状付与ユニット９００を備えており、形状付与ユニット９００は、好ましくは、パンチ加工ユニット９００として、さらに好ましくは、パンチ加工装置９００として形成されている。好ましくは、加工機械０１は、この加工機械０１が、少なくとも１つの形状付与部９１４および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００を備えていれば、特に、この加工機械０１が、基材０２を加工するさらなるユニット６００を備えているか否かにかかわらず、形状付与機械０１と称呼される。好ましくは、加工機械０１は、この加工機械０１が、形状付与部９１４として形成される少なくとも１つのパンチ加工部９１４および／または少なくとも１つのパンチ加工ユニット９００および／または少なくとも１つのパンチ加工装置９００を備えていれば、特に、この加工機械０１が、基材０２を加工するさらなるユニット６００を備えているか否かにかかわらず、パンチ加工機械０１と称呼される。例えば形状付与機械０１またはパンチ加工機械０１として形成される加工機械０１は、付加的に、基材０２を加工する少なくとも１つのさらなるユニット６００、例えば、少なくとも１つの印刷ユニット６００および／または少なくとも１つの印刷部６１４を備えている。

【0034】

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも２つの加工ユニット６００；９００を備え、加工ユニット６００；９００は、好ましくは、互いに異なる加工プロセスを実施する。少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００、好ましくは、パンチ加工ユニット９００は、それぞれ、加工機械０１の１つの加工ユニット６００；９００、好ましくは、基材０２を加工する加工ユニット６００；９００である。基材０２の加工とは、以上および以下では、好ましくは、該当する基材０２の少なくとも１つの特性の、その物理的な特性および／または材料特性、特にその質量および／または形状および／または外観に関する変更を表す。少なくとも１つの加工工程により、基材０２は、少なくとも１つの後続処理可能な中間製品および／または最終製品へ移行可能である。好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット６００；９００は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００は、さらに好ましくは、各加工ユニット６００；９００は、特に、塗工ユニット６００、および／または塗工ユニット６００に後続の加工ユニット６００；９００は、加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有している。加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、それぞれ、加工ユニット６００；９００の版シリンダ６１６；９０１を軸方向で調節するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット６１６；９００の版シリンダ６１６；９０１は、版シリンダ６１６；９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部により軸方向で調節される。好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット６００；９００は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００は、さらに好ましくは、各加工ユニット６００；９００は、特に、塗工ユニット６００、および／または塗工ユニット６００に後続の加工ユニット６００；９００は、加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部を有している。加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、それぞれ、加工ユニット６００；９００の版シリンダ６１６；９０１を周方向で加速および／または減速するように形成されており、かつ／または好ましくは、それぞれ、加工ユニット６００；９００の加工長さを、周方向での版シリンダ６１６；９０１の加速および／または減速により調整するように形成されている。好ましくは、加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット６００；９００の版シリンダ６１６；９０１を周方向で加速および／または減速する。好ましくは、付加的または代替的に、加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット６００；９００の加工長さを、周方向での版シリンダ６１６；９０１の加速および／または減速により調整する。好ましくは、版シリンダ６１６；９０１の少なくとも１つの駆動部、好ましくは、少なくとも軸方向の調節および／または周方向の速度は、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６により、好ましくは、フィッティングコントロールシステム７２８および／またはパンチ加工コントロールシステム９１６により制御される。

【0035】

好ましい一構成において、加工機械０１、特にシート加工機械０１は、好ましくは、フィーダ１００として形成される、好ましくはシートフィーダ１００として形成されるユニット１００、および／または塗工部６１４として形成される、少なくとも１つの印刷画像を基材０２上に塗工する少なくとも１つの印刷部６１４を備えている。加工機械０１が、一方では、少なくとも１つの印刷部６１４および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００を備え、他方では、少なくとも１つの形状付与部９１４および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００を備えていれば、加工機械０１は、それゆえ、印刷機械０１としても、形状付与機械０１としても形成されている。加工機械０１が、一方では、少なくとも１つの印刷部６１４および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００を備え、他方では、少なくとも１つのパンチ加工部９１４および／または少なくともパンチ加工ユニット９００および／または少なくとも１つのパンチ加工装置９００を備えていれば、加工機械０１は、それゆえ、印刷機械０１としても、形状付与機械０１、特にパンチ加工機械０１としても形成されている。

【0036】

好ましくは、加工機械０１は、シート加工機械０１として、つまり、シート状の基材０２またはシート０２、特にシート状の被印刷物０２を加工する加工機械０１として形成されている。例えばシート加工機械０１は、シート印刷機械０１として、かつ／またはシート形状付与機械０１として、かつ／またはシートパンチ加工機械０１として形成されている。加工機械０１は、さらに好ましくは、段ボールシート加工機械０１として、つまり、段ボール０２からなるシート状の基材０２またはシート０２、特に、段ボール０２からなるシート状の被印刷物０２を加工する加工機械０１として形成されている。さらに好ましくは、加工機械０１は、シート印刷機械０１として、特に段ボールシート印刷機械０１として、つまり、段ボール０２からなるシート状の基材０２またはシート０２、特に、段ボール０２からなるシート状の被印刷物０２にコーティングおよび／または印刷する印刷機械０１として形成されている。例えば印刷機械０１は、印刷版ありの印刷法によって作業する印刷機械０１として形成されている。

【0037】

加工機械０１は、基材０２、好ましくは、シート状の基材０２を処理するように形成されている。好ましくは、基材０２は、少なくとも１つの割り付け面を有している。１つの割り付け面は、好ましくは、基材０２の、加工機械０１の１つの製品として、特に、最終製品を製造するための１つの中間製品として形成されており、かつ／または例えば所望のまたは要求される最終製品へと後続処理されるかつ／または後続処理可能に形成されている領域である。好ましくは、本明細書では、好ましくは、それぞれの割り付け面の後続処理により生成される所望のまたは要求される最終製品は、折り畳み箱および／または包装である。明示的に区別しない限り、本明細書では、シート状の基材０２、特に被印刷物０２、特にシート０２なる概念は、原則、面状にかつ裁断片として存在する各基材０２、つまり、パネル状またはプレート状で存在する基材０２、つまりパネルあるいはプレートも包摂するものとする。そのように定義したシート状の基材０２あるいはシート０２は、例えば紙もしくは板紙から、すなわち紙シートもしくは板紙シートとして、またはプラスチック、厚紙、ガラスもしくは金属からなるシート０２、パネルまたは場合によってはプレートにより形成されている。さらに好ましくは、基材０２は、段ボール０２、特に段ボールシート０２である。好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、段ボール０２として形成されている。シート０２の厚さは、好ましくは、シート０２の最大の面に対して直交する寸法と解すべきである。この最大の面は、主面とも称呼される。好ましくは、シート０２上には、少なくとも１つの主面において、少なくとも部分的に、かつ／または少なくとも片面で、印刷流体が塗工される。シート０２の厚さは、例えば、少なくとも０．１ｍｍ（零コンマ一ミリメートル）、さらに好ましくは、少なくとも０．３ｍｍ（零コンマ三ミリメートル）、なおもさらに好ましくは、少なくとも０．５ｍｍ（零コンマ五ミリメートル）である。まさに段ボールシート０２の場合、それよりも明らかに大きな厚さ、例えば、少なくとも４ｍｍ（四ミリメートル）、または１０ｍｍ（十ミリメートル）以上あることも一般的である。段ボールシート０２は、比較的安定的であり、それゆえ撓み難い。それゆえ、加工機械０１を相応に適合させることで、厚みのあるシート０２の加工は容易となる。

【0038】

好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、紙または厚紙または板紙から形成されている。さらに好ましくは、それぞれのシート０２は、厚紙、好ましくは段ボールから形成されている。ＤＩＮ６７３０規格によれば、紙は、面状の、主として繊維、大抵の場合、植物由来の繊維からなる素材であって、パルプスラリをスクリーン上で脱水することにより形成される素材である。このとき、繊維マットが生じ、繊維マットは、続いて乾燥される。紙の単位面積あたりの質量は、好ましくは、最大２２５ｇ／ｍ２（二百二十五グラム毎平方メートル）である。ＤＩＮ６７３０規格によれば、厚紙は、面状の、主として植物由来の繊維からなる素材であって、パルプスラリを１つのスクリーン上または２つのスクリーン間で脱水することにより形成される素材である。繊維組織は、圧縮され、乾燥される。好ましくは、厚紙は、貼り合わせもしくは圧着により、かつ／またはパルプから製造される。好ましくは、厚紙は、ソリッドファイバボードまたは段ボール０２として形成されている。段ボール０２は、以上および以下では、波形に成形した紙の１つまたは複数の層を、別の、好ましくは平滑な紙または厚紙の１つの層上または複数の層間に接着したものからなる厚紙である。好ましくは、厚紙の単位面積あたりの質量は、２２５ｇ／ｍ２（二百二十五グラム毎平方メートル）超である。板紙なる概念は、以上および以下では、好ましくは片面コート紙製の面形成体、好ましくは、最小で１５０ｇ／ｍ２（百五十グラム毎平方メートル）、最大で６００ｇ／ｍ２（六百グラム毎平方メートル）の単位面積あたりの質量を有する面形成体を指す。好ましくは、板紙は、紙に対して相対的に高い強度を有している。

【0039】

加工機械０１は、複数のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００を備えている。ユニットとは、この場合、好ましくは、それぞれ、機能的に協働する複数の装置からなる群、特に、シート０２の、好ましくはそれ自体完結した加工工程を実施することができるように機能的に協働する複数の装置からなる群と解すべきである。例えば、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、すべてユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、モジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００として形成されているか、または少なくともそれぞれ１つのそのようなモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００に割り当てられている。モジュールとは、この場合、特にそれぞれのユニット、または複数のユニットからなる形成体であって、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段、ならびに／または開ループおよび／もしくは閉ループ制御可能な少なくとも１つの固有の駆動部を有し、かつ／または独立的に機能可能なモジュール、および／またはそれぞれそれ自体で製造されるかつ／またはそれぞれそれ自体で組み立てられる機械単位もしくは機能的な構成群として形成されている、それぞれのユニット、または複数のユニットからなる形成体と解すべきである。ユニットまたはモジュールの開ループおよび／または閉ループ制御可能な固有の駆動部とは、特に、このユニットまたはモジュールの部品の動作を駆動するために用いられ、かつ／またはこのそれぞれのユニットまたはモジュールを通した、かつ／またはこのそれぞれのユニットまたはモジュールの少なくとも１つの作用領域を通した、基材０２、特にシート０２の搬送を引き起こすために用いられ、かつ／またはそれぞれのユニットまたはモジュールの、シート０２との接触のために設けられた少なくとも１つの部品を直接的または間接的に駆動するために用いられる駆動部と解すべきである。好ましくは、ユニットまたはモジュールの開ループおよび／または閉ループ制御可能な固有の駆動部は、このユニットまたはモジュールの部品の動作を駆動するように形成され、かつ／または基材０２の搬送を引き起こすように形成され、かつ／またはそれぞれのユニットまたはモジュールの、シート０２との接触のために設けられた少なくとも１つの部品を直接的または間接的に駆動するように形成されている。加工機械０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００のこれらの駆動部は、好ましくは、特に位置制御される電気モータとして形成されている。主駆動部が、好ましくは、加工機械０１の少なくとも２つの構成部分に接続されており、かつ／または好ましくは、少なくとも２つの構成部分をともに駆動するように形成されており、これらの構成部分は、さらに好ましくは、互いに機械的にかつ／または仮想的に連結されているか、または同期可能である。個別駆動部は、好ましくは、１つの構成部分を、好ましくは、別の駆動部および／または構成部分とは独立して、駆動するように形成されている。個別駆動部、好ましくは、搬送要素７０１の少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅは、好ましくは、位置制御される電気モータであり、例えば代替的には、回転角制御されている。主駆動部、好ましくは、搬送ユニット７００の少なくとも１つの主駆動部Ｍは、好ましくは、位置制御される電気モータであり、例えば代替的には、回転角制御されている。

【0040】

好ましくは、各ユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、少なくとも１つの駆動開ループ制御器および／または少なくとも１つの駆動閉ループ制御器を有し、駆動開ループ制御器および／または駆動閉ループ制御器は、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００のそれぞれの少なくとも１つの駆動部に割り当てられている。個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動開ループ制御器および／または駆動閉ループ制御器は、好ましくは、個別にかつ互いに独立して運転可能である。さらに好ましくは、個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動開ループ制御器および／または駆動閉ループ制御器は、加工機械０１の複数のまたはすべてのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の駆動部の、互いに調整された開ループおよび／または閉ループ制御が行われるかつ／または行われ得るように、回路技術的に、特に少なくとも１つのバスシステムにより、互いに、かつ／または加工機械０１の機械制御部に、接続されているかつ／または接続可能である。加工機械０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００および／または特にモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、それゆえ、少なくともそれらの駆動部に関して、好ましくは電子式に互いに調整されて、特に少なくとも１つの仮想のかつ／または電子式のマスタ軸により運転可能であるかつ／または運転されている。好ましくは、このために、例えば加工機械０１の上位の機械制御部によって、仮想のかつ／または電子式のマスタ軸が設定される。代替的または付加的に、加工機械０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、少なくともそれらの駆動部に関して、例えば機械的に互いに同期されているかつ／または同期可能である。好ましくは、加工機械０１の個々のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、しかし、少なくともそれらの駆動部に関して、機械的に互いに連結解除されている。

【0041】

基材０２の搬送のために設けられ、基材０２が存在するとき、基材０２が少なくとも一時的に占める空間領域が、搬送路である。好ましくは、搬送路は、加工機械０１の運転状態で基材０２を案内する少なくとも１つの装置により確定される。特に断りのない限り、加工機械０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、好ましくは、それぞれ、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００により確定されるセクションが、少なくとも実質的にフラットであり、さらに好ましくは、完全にフラットであることを特徴とする。シート０２の搬送のために設けられた搬送路の実質的にフラットなセクションとは、この場合、少なくとも２メートル、さらに好ましくは、少なくとも５メートル、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０メートル、なおもさらに好ましくは、少なくとも５０メートルの最小曲率半径を有するセクションと解すべきである。完全にフラットなセクションは、無限大の曲率半径を有し、これにより同じく、実質的にフラットであり、これにより同じく、少なくとも２メートルの最小曲率半径を有している。特に断りのない限り、加工機械０１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００は、好ましくは、それぞれ、シート０２の搬送のために設けられた搬送路の、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００により確定されるセクションが、少なくとも実質的に水平に、さらに好ましくは、水平にのみ延びることを特徴とする。この搬送路は、好ましくは、方向Ｔ、特に搬送方向Ｔで延在している。実質的に水平に延びる、シート０２の搬送のために設けられた搬送路は、特に、この設けられた搬送路が、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の領域全体において、少なくとも１つの水平の方向から最高３０°（三十度）、好ましくは、最高１５°（十五度）、さらに好ましくは、最高５°（五度）だけ偏差した１つのみまたは複数の方向を有していることを意味している。シート０２の搬送のために設けられた搬送路は、好ましくは、シート０２がフィーダパイル１０４から取り出される箇所で始端している。

【0042】

搬送路の方向Ｔ、特に搬送方向Ｔは、この場合、特に、方向Ｔが測定される箇所でシート０２が搬送される方向Ｔである。好ましくは、特にシート０２の搬送のために設定される搬送方向Ｔは、好ましくは、少なくとも実質的に水平、さらに好ましくは、完全に水平に配向された方向Ｔ、および／または好ましくは、加工機械０１の第１のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００から、加工機械０１の最後のユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００に向いた、特に、一方では、シートフィーダユニット１００あるいは基材供給装置１００から、他方では、デリバリユニット１０００あるいは基材放出装置１０００に向いた方向Ｔ、および／または好ましくは、シート０２が、鉛直の運動、または運動の鉛直の成分を除いて、特に、加工機械０１の、基材供給装置１００に後置されるユニット３００；６００；７００；９００；１０００との最初の接触、または加工機械０１との最初の接触から、加工機械０１との最後の接触に至るまで搬送される方向を向いた方向Ｔである。見当装置３００が、独立的なユニット３００またはモジュール３００であるか、あるいは基材供給装置１００の構成部分であるかにかかわらず、搬送方向Ｔは、好ましくは、見当装置３００から基材放出装置１０００へと配向された方向を向いた水平の成分を有する方向Ｔである。

【0043】

方向Ａ、好ましくは、横方向Ａは、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００を通るシート０２の搬送方向Ｔおよび／またはシート０２の設けられた搬送路に対して直交するように配向された方向Ａである。横方向Ａは、好ましくは、水平に配向された方向Ａである。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ６１６の長手方向軸線は、横方向Ａに対して平行に配向されている。好ましくは、横方向Ａは、軸方向である。

【0044】

好ましくは、加工機械０１ならびに／または少なくとも１つの塗工ユニット６００および／もしくは少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／もしくは少なくとも１つのシートデリバリ１０００の作業幅は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００を通るシート０２の設けられた搬送路に対して直交するように、さらに好ましくは、横方向Ａで延在する寸法である。加工機械０１の作業幅は、好ましくは、まだ加工機械０１により加工することが可能な、シート０２が有していてもよい最大の幅、つまり、特に加工機械０１により処理可能な最大のシート幅に相当する。シート０２の幅とは、この場合、特に横方向Ａでのシート０２の寸法と解すべきである。このことは、好ましくは、シート０２のこの幅が、シート０２の、幅に対して直交する水平の、さらに好ましくは、このシート０２の、搬送方向Ｔでの長さを表す寸法よりも、大きいか小さいかによらない。加工機械０１の作業幅は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００および／または少なくとも１つのシートデリバリ１０００の作業幅に相当する。加工機械０１、特にシート加工機械０１の作業幅は、好ましくは、少なくとも１００ｃｍ（百センチメートル）、さらに好ましくは、少なくとも１５０ｃｍ（百五十センチメートル）、なおもさらに好ましくは、少なくとも１６０ｃｍ（百六十センチメートル）、なおもさらに好ましくは、少なくとも２００ｃｍ（二百センチメートル）、なおもさらに好ましくは、少なくとも２５０ｃｍ（二百五十センチメートル）である。

【0045】

好ましくは、鉛直の方向Ｖは、好ましくは床から垂直に、上方に向けられている方向を表す。鉛直の方向Ｖは、好ましくは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される一平面の法線ベクトルに対して平行に配置されている。好ましくは、部品は、その高さを鉛直の方向Ｖで有している。例えば形状付与装置９００の領域で、鉛直の方向Ｖは、好ましくは、鉛直の方向Ｖが、加工箇所９１０内に配置される被印刷物０２から、形状付与装置９００の版シリンダ９０１に向かうように配向されている。

【0046】

方向Ｘは、好ましくは、基材０２の側方に向かう延在に沿った方向を表す。好ましくは、方向Ｘは、基材０２が加工機械０１内に配置されているとき、横方向Ａに対して平行に配向されており、つまり軸方向である。好ましくは、方向Ｘは、基材０２の第１の側縁から、第１の側縁とは反対側に位置する基材０２の第２の側縁へと向いている。方向Ｙは、好ましくは、基材０２の長手方向延在に沿った方向を表す。方向Ｙは、基材０２が加工機械０１内に配置されているとき、好ましくは、搬送方向Ｔに対して平行に配向されており、つまり、好ましくは、搬送路の方向に向いている。好ましくは、方向Ｙは、基材０２の後縁０４から基材０２の前縁０３へと向いている。前縁０３は、好ましくは、基材０２の、加工機械０１内の搬送路に沿って基材０２の最初の縁部として、それぞれのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００、特に加工箇所６２１；９１０と接触するに至る縁部０３である。

【0047】

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの基材供給装置１００を備え、基材供給装置１００は、さらに好ましくは、ユニット１００、特に基材供給ユニット１００として、かつ／またはモジュール１００、特に基材供給モジュール１００として形成されている。特にシート加工機械０１の場合、少なくとも１つの基材供給装置１００は、好ましくは、シートフィーダ１００ならびに／またはシートフィーダユニット１００および／もしくはシートフィーダモジュール１００として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの基材供給装置１００は、加工機械０１の第１のユニット１００、特に搬送方向Ｔで第１のユニット１００である。好ましくは、基材供給装置１００は、基材０２、好ましくはシート０２を後続の加工ユニット６００；９００へ供給するように形成されている。好ましくは、基材供給装置１００は、基材０２を個別化し、その結果、基材０２は、相前後して、好ましくは、互いに離間されて、加工機械０１を通して搬送される。少なくとも１つの基材供給装置１００は、好ましくは、基材０２を加工速度に加速する少なくとも１つの加速手段、好ましくは、少なくとも１つの一次の加速手段および／または少なくとも１つの二次の加速手段を有している。好ましくは、少なくとも１つの基材供給装置１００は、少なくとも１つのフロントゲージおよび／または少なくとも１つの側方のゲージおよび／または少なくとも１つのバックゲージを有し、これらのゲージは、好ましくは、少なくとも１つの基材０２を方向付ける。例えば少なくとも１つのゲージは、固定であるか、または基材０２に接近する方向で、かつ／または基材０２から離間する方向で可動である。好ましくは、少なくとも１つの基材０２は、少なくとも１つの基材供給装置１００内で少なくとも１つの固定または可動のゲージにより方向付けられる。加工機械０１は、例えばコンディショニング装置として形成される少なくとも１つのユニット、特にコンディショニングユニットを備え、この少なくとも１つのユニットは、さらに好ましくは、モジュールとして、特にコンディショニングモジュールとして形成されている。このようなコンディショニング装置は、例えば準備装置として、特にプライマコーティング剤を被着する準備装置として、または後処理装置として、特にニスを被着する後処理装置として形成されている。加工機械０１は、好ましくは、準備装置として形成される少なくとも１つのユニット、特に準備ユニットを備え、この少なくとも１つのユニットは、さらに好ましくは、モジュールとして、特に準備モジュールとして形成されており、コンディショニング装置をなしている。加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの後処理装置を備えている。

【0048】

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つのユニット３００、好ましくは見当装置３００を備え、見当装置３００は、さらに好ましくは、見当ユニット３００および／または見当モジュール３００として形成されている。少なくとも１つの見当装置３００は、代替的には、基材供給装置１００またはその他のユニットの構成部分として形成されている。基材供給装置１００は、好ましくは見当ユニット３００を有している。好ましくは、見当ユニット３００は、少なくとも１つのフィーダパイル１０４を有している。フィーダパイル１０４は、好ましくは、多数のシート０２を有し、シート０２は、貯蔵領域１６６内に、好ましくは少なくとも一時的に、積み重ねられて存在している。

【0049】

加工機械０１は、例えば、少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも６つ、例えば８つのユニット６００、例えば塗工ユニット６００を備え、この少なくとも１つのユニット６００は、好ましくは、モジュール６００、特に塗工モジュール６００として形成されている。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好ましくは、機能および／または塗工方法に応じて配置され、かつ／または構成されている。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好ましくは、少なくとも１種類のそれぞれの塗工流体またはコーティング剤をシート０２の全面および／または少なくとも一部に塗工するために用いられる。塗工ユニット６００の一例は、印刷ユニット６００または印刷モジュール６００であり、印刷ユニット６００または印刷モジュール６００は、特に印刷インキおよび／またはインクを基材０２、特にシート０２上に塗工するために用いられる。特に、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、塗工流体、好ましくは印刷インキおよび／またはインクを例えばシート０２の全面および／または一部に塗工するように形成されている。以上および以下では、場合によっては配置されるプライマコーティングユニットおよび／または場合によってはニス引きユニットも、このような塗工ユニット６００または印刷ユニット６００と見なされる。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好ましくは、少なくとも１つの塗工部６１４を有している。好ましくは、搬送方向Ｔで少なくとも１つの第１の塗工ユニット６００が、プライマコーティングユニットとして形成されている。好ましくは、搬送方向Ｔで少なくとも１つの最後の塗工ユニット６００が、ニス引きユニットとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも４つの、好ましくは、プライマコーティングユニットに後置されているかつ／またはニス引きユニットに前置されている塗工ユニット６００が、印刷ユニット６００として形成されている。

【0050】

塗工ユニット６００は、特に、塗工ユニット６００により塗工可能な塗工流体の機能によらず、好ましくは、塗工ユニット６００の塗工方法に関して区別される。塗工ユニット６００の一例は、有版式の塗工ユニット６００であり、有版式の塗工ユニット６００は、特に、確固とした、有体の、かつ好ましくは交換可能な、印刷流体の塗工用の少なくとも１つの印刷版を有している。有版式の塗工ユニット６００は、好ましくは、平版印刷法、特にオフセット平版印刷法によって、かつ／または凹版印刷法によって、かつ／または凸版印刷法によって、特に好ましくは、フレキソ印刷法によって作業する。相応の塗工ユニット６００は、好ましくは、フレキソ塗工ユニット６００またはフレキソ印刷ユニット６００、特にフレキソ塗工モジュール６００またはフレキソ印刷モジュール６００である。別の好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、オフセット印刷ユニット６００として形成されている。塗工部６１４の好ましい一実施の形態は、基材０２、特にシート０２および／または被印刷物０２に下方から塗工流体を施す、例えば印刷するために設けられている。塗工部６１４のこの好ましい実施の形態において、版シリンダ６１６は、好ましくは、対向インプレッションシリンダ６１７の下に配置されている。代替的な一実施の形態において、シート０２は、上方から印刷される。この場合、好ましくは鏡面対称的な順序の印刷ユニット６００が、構造的な適合を伴って形成されている。好ましくは、シート０２は、印刷画像とは反対側に位置する側でパンチ加工される。それゆえ下方から印刷することが、好ましい実施の形態である。

【0051】

少なくとも１つの塗工ユニット６００、好ましくは、各塗工ユニット６００は、好ましくは、少なくとも１つの駆動部を有している。少なくとも１つの塗工ユニット６００、好ましくは、各塗工ユニット６００は、好ましくは、加工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部を有している。加工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６、好ましくは、塗工ユニット６００の版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、それぞれ、加工ユニット６００の版シリンダ６１６、好ましくは、塗工ユニット６００の版シリンダ６１６を周方向で加速および／または減速するように形成されている。付加的または代替的に、好ましくは、加工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６、好ましくは、塗工ユニット６００の版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット６００の加工長さ、好ましくは、版シリンダ６１６の加工長さを、周方向での版シリンダ６１６の加速および／または減速により調整するように形成されている。好ましくは、加工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット６００の版シリンダ６１６を周方向で加速および／または減速する。好ましくは、付加的または代替的に、加工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット６００の加工長さを、周方向での版シリンダ６１６の加速および／または減速により調整する。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ６１６は、少なくとも１つの駆動部、好ましくは個別駆動部により周方向で加速および／または減速可能である。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ６１６は、版シリンダ６１６の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部、好ましくは、個別駆動部、さらに好ましくは、位置制御される電気モータを有している。少なくとも１つの加工ユニット６００、好ましくは、塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００は、好ましくは、加工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有している。加工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、それぞれ、加工ユニット６００の版シリンダ６１６を軸方向で、好ましくは横方向Ａで調節するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ６１６は、軸方向で調節可能である。好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６は、版シリンダ６１６の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部により軸方向で調節される。好ましくは、軸方向の調節は、少なくとも新規の加工ジョブのための加工機械０１のセットアップ中に実施される。さらに好ましくは、軸方向の調節は、付加的または代替的に、基材０２の加工プロセス中に実施される。例えば、軸方向の調節は、マニュアル式にオペレータにより制御される。好ましくは代替的に、版シリンダ６１６の少なくとも１つの駆動部、好ましくは、少なくとも軸方向の調節は、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６により、好ましくは、フィッティングコントロールシステム７２８により制御される。

【0052】

加工機械０１は、例えば、乾燥装置として形成される少なくとも１つのユニット、特に乾燥ユニットを備え、この少なくとも１つのユニットは、さらに好ましくは、モジュールとして、特に乾燥モジュールとして形成されている。代替的または付加的に、例えば、少なくとも１つの乾燥機５０６および／または少なくとも１つの後乾燥装置が、好ましくはモジュール１００；３００；６００；７００；９００；１０００として形成される少なくとも１つのユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００の構成部分である。例えば、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、少なくとも１つの乾燥機５０６を有し、かつ／または搬送装置７００として形成される少なくとも１つのユニット７００および／または搬送ユニット７００として形成される少なくとも１つのユニット７００を有している。

【0053】

加工機械０１は、少なくとも１つの搬送装置７００を備え、搬送装置７００は、ユニット７００、特に搬送ユニット７００として、かつ／またはモジュール７００として、特に搬送モジュール７００として形成されている。搬送装置７００は、搬送手段７００とも称呼される。付加的または代替的に、加工機械０１は、好ましくは、搬送装置７００を例えば別のユニットおよび／またはモジュールの構成部分として備えている。好ましくは、少なくとも１つの搬送装置７００は、少なくとも１つの駆動部、好ましくは個別駆動部を有している。少なくとも１つの搬送ユニット７００は、少なくとも１つの搬送要素７０１を有している。少なくとも１つの搬送ユニット７００は、複数の搬送要素７０１を有し、搬送要素７０１は、搬送方向Ｔで相前後して配置されている。例えば搬送ユニット７００は、少なくとも１つの搬送要素７０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅ、および／または少なくとも１つの主駆動部Ｍ、例えば、少なくとも１つの搬送要素７０１の周方向の駆動用、好ましくは回転用、特に回転駆動用の少なくとも１つの主駆動部Ｍを有している。

【0054】

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの形状付与装置９００を備え、形状付与装置９００は、さらに好ましくは、ユニット９００、特に形状付与ユニット９００またはパンチ加工ユニット９００として、かつ／またはモジュール９００として、特に形状付与モジュール９００またはパンチ加工モジュール９００として、かつ／またはパンチ加工装置９００として形成されている。形状付与ユニット９００は、好ましくは、加工ユニット９００の一構成である。好ましくは、加工機械０１は、パンチ加工ユニット９００として形成される少なくとも１つの形状付与ユニット９００を備えている。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、ロータリパンチ加工装置９００として形成されており、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの形状付与部９１４またはパンチ加工部９１４、さらに好ましくは、ロータリパンチ加工部を有している。形状付与装置９００とは、エンボシング装置および／または筋入れ装置と解してもよい。好ましくは、パーフォレーション装置も、パンチ加工装置９００の一形態である。好ましくは、少なくとも１つの基材０２、特にシート０２は、好ましくは後続の、好ましくは形状付与ユニット９００として形成される少なくとも１つの加工ユニット９００内で、パンチ加工および／または筋入れおよび／またはエンボシング加工および／またはパーフォレーション加工される。少なくとも１つのパンチ加工ユニット９００は、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの、好ましくはパンチ加工部９１４として形成される形状付与部９１４を有している。好ましくは、パンチ加工部９１４として形成される形状付与部９１４は、好ましくはパンチ加工シリンダ９０１として形成される少なくとも１つの版シリンダ９０１を有している。好ましくは、形状付与ユニット９００の版シリンダ９０１は、版シリンダ９０１に割り当てられた少なくとも１つの駆動部、好ましくは、個別駆動部、さらに好ましくは、位置制御される電気モータを有している。少なくとも１つの形状付与ユニット９００、好ましくは、塗工ユニット６００に後続の加工ユニット９００は、好ましくは、加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部を有している。加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１、好ましくは、パンチ加工ユニット９００の版シリンダ９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、それぞれ、加工ユニット６００；９００の版シリンダ６１６；９０１、好ましくは、パンチ加工ユニット９００の版シリンダ９０１を周方向で加速および／または減速するように形成されている。付加的または代替的に、好ましくは、加工ユニット６００；９００の少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１、好ましくは、パンチ加工ユニット９００の版シリンダ９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット６００；９００の加工長さ、好ましくは、版シリンダ６１６；９０１の加工長さを、周方向での版シリンダ６１６；９０１の加速および／または減速により調整するように形成されている。好ましくは、加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット９００の版シリンダ９０１を周方向で加速および／または減速する。好ましくは、付加的または代替的に、加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部は、それぞれ、加工ユニット９００の加工長さを、周方向での版シリンダ９０１の加速および／または減速により調整する。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ９０１は、少なくとも１つの駆動部、好ましくは個別駆動部により周方向で加速および／または減速可能である。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ９０１は、版シリンダ９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部、好ましくは、個別駆動部、さらに好ましくは、位置制御される電気モータを有している。好ましくは後続の、好ましくはパンチ加工ユニット９００として形成される少なくとも１つの加工ユニット９００は、好ましくは、加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有している。加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、それぞれ、加工ユニット９００の版シリンダ９０１を軸方向で、好ましくは横方向Ａで調節するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ９０１は、軸方向で調節可能である。好ましくは、少なくとも１つの形状付与ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１は、版シリンダ９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部により軸方向で調節される。好ましくは、軸方向の調節は、少なくとも新規の加工ジョブのための加工機械０１のセットアップ中に実施される。さらに好ましくは、軸方向の調節は、付加的または代替的に、基材０２の加工プロセス中に実施される。例えば、軸方向の調節は、マニュアル式にオペレータにより制御される。例えば代替的に、軸方向の調節は、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６により、好ましくは、パンチ加工コントロールシステム９１６により制御される。

【0055】

少なくとも１つの形状付与ユニット９００、好ましくは、少なくとも１つの後続の加工ユニット９００は、好ましくは、加工ユニット９００の少なくとも１つの対向パンチ加工シリンダ９０２の少なくとも１つの駆動部を有している。加工ユニット９００の対向パンチ加工シリンダ９０２の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、加工ユニット９００の加工長さを、周方向での対向パンチ加工シリンダ９０２の加速および／または減速により調整するように形成されている。加工ユニット９００の対向パンチ加工シリンダ９０２の少なくとも１つの駆動部は、好ましくは、加工ユニット９００の加工長さを、周方向での対向パンチ加工シリンダ９０２の加速および／または減速により調整する。好ましくは、形状付与装置９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１は、鉛直の方向Ｖで少なくとも１つの対向パンチ加工シリンダ９０２の上に配置されている。有利には、この場合、この加工方法において、重力が、力の印加の補助に利用される。

【0056】

好ましくは、シート加工機械０１は、シート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って、少なくとも１つの形状付与箇所９１０の後に、少なくとも１つの廃材を少なくとも１つのシート０２から除去する少なくとも１つの分割装置９０３が配置されていることを特徴とする。分割装置９０３は、好ましくは、廃材をそれぞれのシート０２から完全に除去すべく、形成されている。少なくとも１つの分割装置９０３は、つまり、特に、残材、特に、シート０２から既に完全にまたは部分的に分断されていて、シート０２から除去されるべき、元々はシート０２の部分を、割り付け面、特に、引き続きシート０２として扱われ、場合によっては後続処理されるべき、シート０２の部分から分割するために用いられる。少なくとも１つの分割装置９０３は、例えば分割ユニット９０３として、かつ／または分割モジュール９０３として形成されている。代替的には、少なくとも１つの分割装置９０３は、別のユニット９００またはモジュール９００、特に、少なくとも１つの形状付与ユニット９００または形状付与モジュール９００の構成部分である。

【0057】

少なくとも１つの分割装置９０３は、好ましくは、分割搬送手段９０４として形成される少なくとも１つの搬送手段９０４、特にシート０２を搬送する搬送手段９０４を有している。少なくとも１つの分割搬送手段９０４は、好ましくは、廃材がそれぞれのシート０２から除去される間、それぞれのシート０２をシート０２の搬送のために設けられた搬送路に沿ってかつ／または搬送方向Ｔで搬送するために用いられる。廃材は、この場合、好ましくは、搬送方向Ｔに対して直交するように配向された少なくとも１つの成分を有するそれぞれの方向で、好ましくは鉛直の方向Ｖとは反対方向で、例えば鉛直方向下方に搬送される。好ましくは、このような廃材をそれぞれのシート０２から除去するために、少なくとも重力も利用される。而して、好ましくは、それぞれの廃材をそれぞれのシート０２から分離する力さえ加えればよく、その後は、重力により、それぞれの廃材は、搬送方向Ｔに対して直交するように配向された少なくとも１つの成分を有する方向で、好ましくは下方に導出される。

【0058】

加工機械０１は、好ましくは、基材放出装置１０００として形成される少なくとも１つのユニット１０００、特にデリバリ１０００、特にシートデリバリ１０００、特にデリバリユニット１０００を備え、この少なくとも１つのユニット１０００は、さらに好ましくは、モジュール１０００として、特にデリバリモジュール１０００として形成されている。搬送方向Ｔで、少なくとも１つの形状付与ユニット９００の後に、さらに好ましくは、少なくとも１つの分割装置９０３の後に、さらに好ましくは、少なくとも１つの搬送手段９０６に続いて、好ましくは、少なくとも１つの基材放出装置１０００が配置されている。好ましくは、基材放出装置１０００は、少なくとも１つのデリバリパイルキャリア４８と、少なくとも１つの導出デリバリ５１と、を有している。好ましくは、デリバリ１０００として形成される基材放出装置１０００は、好ましくは閉ループおよび／または開ループ制御可能な少なくとも１つのシート分岐器４９を有し、シート分岐器４９は、シート０２をデリバリパイルキャリア４８か、導出デリバリ５１へ案内すべく、形成されている。好ましくは、製品、好ましくは、最終製品へと後続処理可能な製品は、少なくとも１つのデリバリパイルキャリア４８上に下ろされる。好ましくは、少なくとも１つの見本シートおよび／または損紙を含むシートは、少なくとも１つの導出デリバリ５１内に下ろされる。例えば、少なくとも１つのシート分岐器４９は、搬送路を制御し、その結果、加工されたシート０２は、デリバリパイルキャリア４８上か、導出デリバリ５１内に下ろされる。

【0059】

加工機械０１は、例えば、後続処理装置として形成される少なくとも１つのユニット、特に後続処理ユニットを備え、この少なくとも１つのユニットは、さらに好ましくは、モジュールとして、特に後続処理モジュールとして形成されている。好ましくは、後続処理ユニットは、搬送方向Ｔで少なくとも１つの形状付与装置９００の後に配置されている。例えば後続処理ユニットは、搬送方向Ｔで少なくとも１つのシートデリバリ１０００の後に配置されている。例えば、少なくとも１つの後続処理装置は、それぞれ、接着装置および／または折り装置として形成されている。

【0060】

加工機械０１は、好ましくは、１つまたは複数の箇所に搬送手段７００；９０４；９０６を備えている。好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００は、搬送手段７００である。少なくとも１つの搬送手段７００；９０４；９０６は、好ましくは、基材０２、好ましくは、シート０２、さらに好ましくは、個々のシート０２を、好ましくは、加工機械０１を通る搬送路に沿って移動させるように形成されている。好ましくは、少なくとも、相次ぐ２つの加工ユニット６００；９００間に、それぞれ、少なくとも１つの搬送手段７００、好ましくは、少なくとも１つのサクション式搬送手段７００が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段７００；９０４；９０６は、少なくとも１つの搬送要素７０１を有している。好ましくは、搬送手段７００として形成される少なくとも１つの搬送ユニット７００は、少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも５つの搬送要素７０１を有している。例えば、搬送手段７００として形成される少なくとも１つの搬送ユニット７００は、最大で２０、好ましくは、最大で１２、さらに好ましくは、最大で１１個の搬送要素７０１を有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１は、少なくとも基材０２が存在する場合、基材０２と接触している。好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１は、基材０２を移動させるように形成されている。

【0061】

これらの搬送手段７００；９０６の少なくとも１つは、好ましくは、サクション式搬送手段７００；９０６として、特にサクションベルトとして、かつ／またはサクションボックスベルトとして、かつ／またはロールサクションシステムとして、かつ／またはサクションロールとして形成されている。少なくとも１つの搬送ユニット７００は、好ましくは、サクション式搬送手段７００として形成されている。このようなサクション式搬送手段７００；９０６は、好ましくは、基材０２を相応のサクション式搬送手段７００；９０６の少なくとも１つの受け面に保持しつつ、基材０２をコントロール下で前進させるかつ／または移動を可能にするために用いられる。この場合、好ましくは、基材０２、好ましくはシート０２を少なくとも１つの搬送面７０２に引き寄せるかつ／または押し付けるために、相対的な負圧が使用される。好ましくは、基材０２の搬送運動は、少なくとも１つの搬送面７０２の、相応の、特に循環する運動により生起される。代替的または付加的に、基材０２は、少なくとも１つのサクション式搬送手段７００；９０６によりその軌道内に、例えば基材０２の搬送のために設けられた搬送路に沿って保持され、その際、基材０２の搬送運動は、例えば前置および／または後置される別の搬送手段７００；９０４；９０６により設定される力により生起される。負圧は、この場合、特に周囲圧に対して相対的な負圧、特に大気圧に対して相対的な負圧である。サクション式搬送手段７００；９０６とは、つまり、好ましくは、少なくとも１つの受け面を有する装置と解すべきであり、受け面は、さらに好ましくは、滑動面として、かつ／または特に可動の搬送面７０２として形成されており、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔで可動である。

【0062】

さらに、それぞれのサクション式搬送手段７００；９０６は、好ましくは、少なくとも１つの負圧チャンバを有し、負圧チャンバは、さらに好ましくは、サクションラインにより少なくとも１つの負圧源に接続されている。負圧源は、例えば送風機を有している。少なくとも１つの負圧チャンバは、少なくとも１つのサクション開口７０３を有し、サクション開口７０３は、基材０２を吸い付けるために用いられる。サクション式搬送手段７００；９０６の実施の形態および基材０２の大きさ次第で、基材０２は、この場合、少なくとも１つのサクション開口７０３を閉鎖する位置へ吸い寄せられるか、あるいは周囲空気が基材０２をかすめてサクション開口７０３内に到達することができるようにのみ、搬送面７０２に吸い付けられる。例えば搬送面７０２は、１つまたは複数の吸付け開口を有している。吸付け開口は、好ましくは、負圧を負圧チャンバのサクション開口７０３から搬送面７０２まで、特に圧力損失なしにまたは極めて僅かな圧力損失で、さらに伝送するために用いられる。代替的または付加的に、サクション開口７０３は、好ましくは、搬送面７０２が吸付け開口を有さずに、搬送すべき基材０２が搬送面７０２に吸い付けられるように、基材０２に作用する。例えば少なくとも１つの偏向手段が配置されており、偏向手段は、少なくとも１つの搬送面７０２の循環する運動を直接的または間接的に提供する。好ましくは、少なくとも１つの偏向手段および／または搬送面７０２自体が、特に搬送方向Ｔでの基材０２の移動を提供すべく、駆動されているかつ／または駆動可能である。代替的には、搬送面７０２が、搬送面７０２に沿った基材０２の滑動を可能にする。

【0063】

サクション式搬送手段７００；９０６の第１の実施の形態は、サクションベルトである。サクションベルトとは、この場合、少なくとも１つのフレキシブルな搬送ベルトを有し、搬送ベルトの表面が搬送面７０２として用いられる装置と解すべきである。少なくとも１つの搬送ベルトは、好ましくは、偏向ロールおよび／または偏向ローラとして形成される偏向手段により偏向され、かつ／または好ましくは、特に無端の循環が可能とされているように、それ自体閉じている。少なくとも１つの搬送ベルトは、好ましくは、多数の吸付け開口を有している。少なくとも１つの搬送ベルトは、好ましくは、その循環路の少なくとも一部セクションで、少なくとも１つの負圧チャンバの少なくとも１つのサクション開口７０３を覆っている。さらに好ましくは、負圧チャンバは、この場合、少なくとも１つの搬送ベルトの吸付け開口を通してのみ、周囲および／または基材０２に接続されている。好ましくは、支持手段が配置されており、支持手段は、少なくとも１つの搬送ベルトが過剰に負圧チャンバに引き寄せられたり、またはとりわけ負圧チャンバ内に引き込まれたりしてしまわないようにし、かつ／または搬送面７０２が所望の形状をとるようにし、例えば、少なくとも、搬送面７０２の吸付け開口が負圧チャンバに接続されている領域では、搬送面７０２が平らな面を形成するようにしている。少なくとも１つの搬送ベルトの循環する運動により、而して搬送面７０２の前進が生じ、基材０２は、まさに、吸付け開口を除いて少なくとも１つの搬送ベルトによってカバーされたサクション開口７０３に対向する領域において、確実に搬送面７０２上に保持される。

【0064】

搬送手段７００；９０６、好ましくはサクション式搬送手段７００；９０６の第２の好ましい実施の形態は、ロールサクションシステムである。ロールサクションシステムとは、この場合、少なくとも１つの搬送面７０２が、多数の搬送要素７０１、好ましくは、多数の搬送ロールおよび／または搬送ローラの周面の少なくとも複数のセクションから形成される装置と解すべきである。搬送要素７０１、特に搬送ロールおよび／または搬送ローラは、これにより、それぞれ、搬送面７０２の、例えば閉じたかつ／または回転によって循環する部分を形成している。ロールサクションシステムは、好ましくは、多数のサクション開口７０３を有している。これらのサクション開口７０３は、好ましくは、少なくとも、隣り合う搬送要素７０１、特に搬送ロールおよび／または搬送ローラ間に配置されている。例えば、少なくとも１つのカバーマスクが配置されており、カバーマスクは、好ましくは、負圧チャンバの画定部をなしている。カバーマスクは、好ましくは、多数のサクション開口７０３を有している。カバーマスクは、好ましくは、実質的に平らな面を形成している。好ましくは、搬送要素７０１、特に搬送ロールおよび／または搬送ローラは、搬送要素７０１、特に搬送ロールおよび／または搬送ローラが、この平らな面によって横切られ、さらに好ましくは、僅かな部分だけ、例えば数ミリメートルの分だけ、この平らな面から、特に負圧チャンバから背離する方向に突出するように配置されている。サクション開口７０３は、この場合、好ましくは、枠状に形成されており、それぞれ、搬送ロールおよび／または搬送ローラの少なくとも１つを取り囲んでいる。周方向で回転する運動は、好ましくは、循環する運動、好ましくは、回転性の運動を表す。搬送ロールおよび／または搬送ローラの循環する運動、好ましくは回転性の運動により、而して搬送面７０２の相応の部分の前進が生じる。その際、基材０２、好ましくは、シート０２は、好ましくは、まさにサクション開口７０３に対向する領域において、確実に搬送面７０２上に保持される。好ましくは、この場合、基材０２の、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラとの線形の接触領域が、搬送面７０２の領域に存在する。好ましくは、駆動力は、少なくとも１つの搬送要素７０１から摩擦結合式に基材０２に伝達される。好ましくは、それぞれ、搬送ユニット７００は、少なくとも、上記少なくとも１つのロールサクションシステムを有する１つのサクション式搬送手段７００として形成されている。例えば、サクション式搬送手段７００は、少なくとも２つのロールサクションシステムを有し、これらの少なくとも２つのロールサクションシステムは、好ましくは、それぞれ、個別に駆動されるロールサクションシステムとして形成されている。ロールサクションシステムは、好ましくは、サクションボックスとも称呼される。周方向あるいは搬送方向Ｔでの少なくとも１つの搬送要素７０１の運動は、好ましくは、搬送要素７０１の周面上の１つの点の、搬送要素７０１の回転軸線回りの運動を表し、基材０２が存在する場合、基材０２は、好ましくは、この運動により搬送方向Ｔで移動される。

【0065】

サクション式搬送手段７００；９０６の第３の実施の形態は、サクションボックスベルトである。サクションボックスベルトとは、この場合、特に循環するように可動の複数のサクションボックスを有し、サクションボックスは、搬送面７０２として用いられるそれぞれ１つの外面を有する装置と解すべきである。

【0066】

サクション式搬送手段７００；９０６の第４の実施の形態は、少なくとも１つのサクションロールである。サクションロールとは、この場合、ロールであって、ロールの周面は、搬送面７０２として用いられ、多数の吸付け開口を有し、ロールは、ロールの内部に少なくとも１つの負圧チャンバを有し、負圧チャンバは、例えばサクションラインにより少なくとも１つの負圧源に接続されているロールと解すべきである。

【0067】

サクション式搬送手段７００；９０６の第５の実施の形態は、少なくとも１つのスライドサクション装置である。スライドサクション装置は、好ましくは、受動型の搬送手段として形成されており、特に、基材０２を自ら移動させることなく、それぞれの基材０２の位置に関する境界条件を設定するために用いられる。それぞれのスライドサクション装置は、好ましくは、少なくとも１つの滑動面と、少なくとも１つの負圧チャンバと、少なくとも１つのサクション開口と、を有している。この少なくとも１つの滑動面は、而して受け面として用いられるとともに、搬送面７０２として用いられる。スライドサクション装置の場合、滑動面として形成される搬送面７０２は、好ましくは不動である。滑動面は、相応の基材０２が押し付けられる受け面として用いられる。基材０２は、この場合、それにもかかわらず、特に、基材０２に対して、何らかの別の手段によって、少なくとも滑動面に対して平行に配向された力も印加される限りにおいて、滑動面に沿って動かされ得る。例えばスライドサクション装置は、駆動される２つのサクション式搬送手段７００；９０６間の領域の橋渡しを行うことができる。

【0068】

サクション式搬送手段７００；９０６のそれぞれ異なる実施の形態を組み合わせることが可能である。サクション式搬送手段７００；９０６のそれぞれ異なる実施の形態の組み合わせは、例えば少なくとも１つの共通の負圧源および／または少なくとも１つの共通の負圧チャンバ少なくとも有していることができ、かつ／または１つのサクション式搬送手段７００；９０６として協働することができ、かつ／または相前後してかつ／または相並んで配置されていることができる。このような組み合わせは、而して、好ましくは、サクション式搬送手段７００；９０６の実施の形態のそれぞれ少なくとも２つを割り当てることが可能である。

【0069】

それぞれのサクション式搬送手段７００；９０６の実施の形態によらず、それぞれのサクション式搬送手段７００；９０６の、以下に説明する少なくとも２つの配置が可能である。

【0070】

第１の好ましい配置では、基材０２の搬送のために設けられた搬送路の、搬送ユニット７００、好ましくは、それぞれのサクション式搬送手段７００；９０６により確定されるセクションが、搬送ユニット７００の搬送面７０２、好ましくは可動の搬送面７０２の下に存在している。搬送面７０２は、好ましくは、受け面として用いられ、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔで可動である。例えば、サクション式搬送手段７００；９０６のサクション開口７０３または吸付け開口は、少なくとも、サクション開口７０３または吸付け開口が少なくとも１つの負圧チャンバに接続されている間、好ましくは、少なくとも下方にも、または下方にのみ向いており、かつ／またはサクション式搬送手段７００；９０６のサクション作用は、好ましくは、少なくとも上方にも、または上方にのみ向けられている。基材０２は、而してサクション式搬送手段７００；９０６により、好ましくは吊った状態で懸垂式に搬送される。

【0071】

第２の配置では、基材０２の搬送のために設けられた搬送路の、搬送ユニット７００、好ましくは、それぞれのサクション式搬送手段７００；９０６により確定されるセクションが、搬送面７０２、特に可動の搬送面７０２の上に存在している。搬送面７０２は、好ましくは、受け面として用いられ、例えば少なくとも部分的に少なくとも搬送方向Ｔで可動である。例えば、サクション式搬送手段７００；９０６のサクション開口７０３または吸付け開口は、少なくとも、サクション開口７０３または吸付け開口が少なくとも１つの負圧チャンバに接続されている間、好ましくは、少なくとも上方にも、または上方にのみ向いており、かつ／またはサクション式搬送手段７００；９０６のサクション作用は、好ましくは、少なくとも下方にも、または下方にのみ向けられている。基材０２は、而してサクション式搬送手段７００；９０６により、好ましくは寝かせた状態で横臥式に搬送される。

【0072】

基材０２の搬送方向Ｔで、加工機械０１の少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００の前に、加工機械０１の少なくとも１つの搬送ユニット７００が配置されている。これにより、加工ユニット６００；９００に、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの塗工ユニット６００および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００に、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの搬送ユニット７００が前置されている。搬送方向Ｔで、第１の搬送ユニット７００の後に、好ましくは、少なくとも１つの加工ユニット６００；９００が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００が、搬送方向Ｔで第１の加工ユニット６００；９００、特に第１の塗工ユニット６００に前置されている。搬送方向Ｔで、第１の搬送ユニット７００の後に、好ましくは、印刷部６１４として形成される少なくとも１つの塗工部６１４を有する少なくとも１つの塗工ユニット６００が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、少なくとも１つの印刷画像を基材０２上に塗工するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷画像は、可視であり、例えばカラーである。例えば、付加的または代替的に、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、少なくとも１つの無色の印刷画像、例えばニス塗工を、少なくとも１つの基材０２上に転移させる。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好ましくは、それぞれ、版シリンダ６１６を有する少なくとも１つの印刷部６１４を有している。好ましくは、版シリンダ６１６は、版シリンダ６１６に割り当てられた駆動部、好ましくは、少なくとも１つの個別駆動部、好ましくは、少なくとも１つの位置制御される電気モータを有している。好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、少なくとも１つの塗工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部、および／または少なくとも１つの塗工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部を有している。少なくとも１つの塗工ユニット６００は、好ましくは、フレキソ塗工ユニット６００として、またはオフセット印刷ユニット６００として形成されている。好ましくは、加工機械０１は、少なくとも４つの塗工ユニット６００、特にフレキソ塗工ユニット６００を備えている。例えば加工機械０１は、少なくとも６つ、例えば８つおよび／または最大で１０個の塗工ユニット６００を備え、好ましくは、個々の塗工ユニット６００は、塗工ユニット６００により処理される印刷流体および／または塗工ユニット６００により被印刷物０２上に塗工される印刷画像要素の点で、少なくとも部分的に異なる。好ましくは、それぞれ２つの塗工ユニット６００間に、それぞれ、少なくとも１つの搬送手段７００が配置されている。換言すれば、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの搬送ユニット７００が、相次ぐ２つの加工ユニット６００；９００間に配置されている。少なくとも１つの印刷部６１４は、好ましくは、フレキソ印刷部として形成されており、フレキソ印刷部は、特にフレキソ印刷法の原理によって、印刷流体をシート０２上に被着すべく、形成されている。好ましい一構成において、塗工部６１４は、少なくとも１つの版シリンダ６１６、少なくとも１つの対向インプレッションシリンダ６１７、さらに好ましくは、付加的に少なくとも１つのアニロックスローラ６１８、および少なくとも１つのインキつぼ６１９を有している。インキつぼ６１９は、好ましくは、印刷流体を有し、印刷流体をアニロックスローラ６１８に放出するように形成されている。アニロックスローラ６１８は、印刷流体を版シリンダ６１６の少なくとも１つの印刷版に、被印刷物０２に印刷すべく、転移するように形成されている。好ましくは、版シリンダ６１６と、対向インプレッションシリンダ６１７とは、塗工部６１４の加工箇所６２１を確定する。

【0073】

版シリンダ６１６の周面と、対向インプレッションシリンダ６１７の周面とにより、好ましくは、印刷ニップ６２１として形成される加工箇所６２１が確定されており、加工箇所６２１を通して、好ましくは、シート０２は、印刷部６１４を通走することができる。印刷ニップ６２１は、好ましくは、一方では、それぞれの版シリンダ６１６が、他方では、それぞれの対向インプレッションシリンダ６１７が、最も近接している領域である。

【0074】

加工機械０１の好ましい一構成において、それぞれ、印刷部６１４は、少なくとも１つの版シリンダ６１６を有している。版シリンダ６１６は、少なくとも１つの印刷版と、この少なくとも１つの印刷版用の少なくとも１つのホルダ６２６と、を有している。印刷版のホルダ６２６は、例えばクランプ装置として形成されている。好ましくは、印刷版のホルダ６２６は、版シリンダ６１６の周面の周方向に沿って、版シリンダ６１６の周面の非印刷領域として形成されている。版シリンダ６１６のこの非印刷領域は、好ましくは、版シリンダ６１６の周方向で、版シリンダ６１６の周長の、好ましくは、少なくとも３％、好ましくは、少なくとも５％、さらに好ましくは、少なくとも８％である長さを有している。好ましくは、非印刷領域の長さは、版シリンダ６１６の印刷領域の周方向の長さ、特に、版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの印刷版の長さにより確定されている。好ましい一実施の形態において、この非印刷領域は、少なくとも１つの版シリンダ６１６のシリンダギャップに相当する。好ましくは、少なくとも１つの対向インプレッションシリンダ６１７は、少なくとも１つのホルダ６２７を有している。

【0075】

版シリンダ６１６の周面の非印刷領域では、加工機械０１の印刷運転中、好ましくは、版シリンダ６１６の周面からシート０２上への印刷流体の転移が実施されない。版シリンダ６１６の周面の、少なくとも１つの印刷版を有する領域内でのみ、好ましくは、版シリンダ６１６からシート０２上への印刷流体の転移が実施される。版シリンダ６１６の周面の、少なくとも１つの印刷版を有する領域は、好ましくは、版シリンダ６１６の周面の印刷領域として形成されている。版シリンダ６１６の周面の周方向に沿って、好ましくは、少なくとも１つの印刷版、さらに好ましくは、正確に１つの印刷版と、少なくとも１つの非印刷領域、好ましくは、正確に１つの非印刷領域とが、相前後して配置されている。版シリンダ６１６の回転方向で、好ましくは、ホルダ６２６は、版シリンダ６１６の印刷領域の前に配置されており、さらに好ましくは、版シリンダ６１６の非印刷領域の後側の縁部は、版シリンダ６１６の回転方向で、版シリンダ６１６の印刷領域の前に配置されている。好ましくは、版シリンダ６１６の印刷領域の前側の縁部は、版シリンダ６１６の非印刷領域の後側の縁部と同一である。

【0076】

例えば、少なくとも１つの、搬送方向Ｔで第１の塗工ユニット６００は、プライマコーティング部として形成されており、かつ／または少なくとも１つの、搬送方向Ｔで最後の塗工ユニット６００は、ニス引き部として形成されている。

【0077】

基材０２の搬送方向Ｔで、好ましくは、少なくとも１つの、好ましくは塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００に、少なくとも１つの、好ましくはさらなる加工ユニット６００；９００が後続する。好ましくは、第１の塗工ユニット６００に、少なくとも１つの第２の塗工ユニット６００、好ましくは、少なくとも４つのさらなる塗工ユニット６００が後続する。好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００、好ましくは、塗工ユニット６００のうちの最後の塗工ユニット６００に、少なくとも１つの形状付与装置９００、好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工ユニット９００が後続する。少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００は、これにより好ましくは、塗工ユニット６００、好ましくは、フレキソ印刷部を有する塗工ユニット６００、またはパンチ加工ユニット９００、好ましくは、ロータリパンチ加工部を有するパンチ加工ユニット９００として形成されている。

【0078】

搬送方向Ｔで、少なくとも１つの塗工ユニット６００の後、好ましくは、最後の塗工ユニット６００の後に、好ましくは、少なくとも１つの形状付与部９１４を有する少なくとも１つの形状付与装置９００が配置されている。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、パンチ加工装置９００として、かつ／またはロータリパンチ加工装置９００として形成されている。例えば、正確に１つの形状付与装置９００、特にパンチ加工装置９００および／またはロータリパンチ加工装置９００が配置されている。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、少なくとも１つの、さらに好ましくは、正確に１つの、好ましくは形状付与箇所９１０として形成される加工箇所９１０を有し、加工箇所９１０は、一方では、少なくとも１つの、さらに好ましくは、正確に１つの、特にパンチ加工版シリンダ９０１として形成される版シリンダ９０１と、他方では、少なくとも１つの対向インプレッションシリンダ９０２、好ましくは、対向パンチ加工シリンダ９０２と、により形成される。形状付与箇所９１０は、好ましくは、一方では、それぞれの版シリンダ９０１が、他方では、それぞれの対向インプレッションシリンダ９０２が、最も近接している領域である。少なくとも１つの形状付与箇所９１０は、好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工箇所９１０として形成されている。

【0079】

パンチ加工時、パンチ加工シリンダ９０１は、好ましくは、パンチ加工ポジションに配置されている。ジョブチェンジ中、パンチ加工シリンダ９０１は、好ましくは、パンチ加工シリンダ９０１のパンチ加工ポジションに留まるか、またはパンチ加工シリンダ９０１は、胴抜きされたポジションに、好ましくは、鉛直の方向Ｖで移行される。加工機械０１の運転中、好ましくは、パンチ加工シリンダ９０１の少なくとも１つの工具、好ましくは、パンチ加工シリンダ９０１のパンチ加工刃は、パンチ加工ポジションにおいて、対向パンチ加工シリンダ９０２のパンチ加工ライニングと接触に至る。対向パンチ加工シリンダ９０２のこのポジションは、対向パンチ加工シリンダ９０２のパンチ加工ポジションまたは作業ポジションと称呼される。機械０１の運転中、パンチ加工シリンダ９０１と対向パンチ加工シリンダ９０２とは、パンチ加工ポジションに配置されている。好ましくは、対向パンチ加工シリンダ９０２は、少なくとも１つの駆動部、例えば少なくとも１つの調節駆動部を有している。調節駆動部により、対向パンチ加工シリンダ９０２は、好ましくは、パンチ加工ポジションから、胴抜きされたポジションへ移行可能に配置されている。好ましい一実施の形態において、対向パンチ加工シリンダ９０２は、リニアガイド９５３上で、概ね鉛直の方向Ｖで調節可能である。胴抜きされたポジションは、この場合、対向パンチ加工シリンダ９０２がパンチ加工シリンダ９０１との接触から外されるポジションである。対向パンチ加工シリンダ９０２は、これにより好ましくは、実質的には対向パンチ加工シリンダ９０２のパンチ加工ポジションに留まる。好ましくは、対向パンチ加工シリンダ９０２は、対向パンチ加工シリンダ９０２が接触から外れている程度にのみ、胴抜きされる。好ましくは、調節駆動部は、対向パンチ加工シリンダ９０２を１５～３０ｃｍしか胴抜きしない。好ましくは、調節駆動部は、最大５０ｃｍ、さらに好ましくは、３０ｃｍの行程量を有している。好ましくは、対向パンチ加工シリンダ９０２が、胴抜きされたポジションに配置されているときに、パンチ加工シリンダ９０１および／または対向パンチ加工シリンダ９０２は、メンテナンスされ、特に、その工具は、交換される。

【0080】

好ましくは、形状付与装置９００、特に形状付与部９１４は、少なくとも１つの工具を有し、さらに好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ９０１は、少なくとも１つの工具を有している。好ましい一構成において、形状付与装置９００、特に形状付与部９１４の工具、好ましくは、版シリンダ９０１の工具は、少なくとも一時的に、対向インプレッションシリンダ９０２に、特に形状付与箇所９１０の領域で直接接触している。少なくとも１つの版シリンダ９０１は、好ましくは、パンチ加工シリンダ９０１として形成されている。版シリンダ９０１の少なくとも１つの工具は、好ましくは、形状付与工具、特にパンチ加工工具として形成されている。パンチ加工シリンダ９０１として形成される少なくとも１つの版シリンダ９０１は、好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工工具を有し、パンチ加工工具は、好ましくは、少なくとも１つの刃、さらに好ましくは、垂直に配置される刃を有している。刃は、好ましくは、不連続的に配置されており、パンチ加工ジョブに応じて相違する。対向パンチ加工シリンダ９０２として形成される少なくとも１つの対向インプレッションシリンダ９０２は、好ましくは、上張りあるいはパンチ加工ライニングを有している。好ましくは、パンチ加工ライニングは、プラスチックおよび／またはゴムからなり、僅かに弾性のある特性を有している。好ましくは、パンチ加工ライニングは、ポリウレタン等のプラスチックまたはこれに類するものからなっている。好ましくは、パンチ加工ライニングは、例えば僅かに押し込み可能であり、部分的に形状の復元が可能である。

【0081】

好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ９０１は、版シリンダ９０１の少なくとも１つの工具の工具長さを有し、工具長さでもって、少なくとも１つの基材０２は加工される。版長さあるいは工具長さは、例えば４５０ｍｍ～１６００ｍｍである。特にパンチ加工シリンダ９０１として形成される少なくとも１つの版シリンダ９０１は、好ましくは、形状付与工具として、好ましくはパンチ加工工具として形成される少なくとも１つの工具を有している。少なくとも１つの工具は、好ましくは、少なくとも１つの作業面を有している。好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの形状付与工具は、取り付けプレート上に取り付けられている。好ましくは、形状付与ユニット９００の版シリンダ９０１は、複数の穴および／または孔を有し、これらの穴および／または孔には、取り付けプレートおよび／または形状付与工具が直接取り付けられ得る、かつ／または好ましくは、取り付けられている。好ましくは、形状付与工具の作業面は、半径方向で、最も外側を延びる工具形状を通る位置を含む面として規定されている。好ましくは、形状付与工具は、複数の加工要素、好ましくは、パンチ加工要素を有している。このようなパンチ加工要素は、例えばパンチ加工刃として形成されている。好ましくは、パンチ加工要素の高さは、１０ｍｍ～３０ｍｍである。さらに作業面は、周方向で任意の寸法を有している。好ましくは、作業面は、版シリンダ９０１の周方向で、工具始端から工具終端にかけて延びている。好ましくは、工具始端は、加工要素および／もしくはパンチ加工要素、ならびに／または基材０２の加工のために設けられている工具部分、特にパンチ加工刃の、立ち上がりの開始により確定されている。作業面は、好ましくは、版シリンダ９０１の周面の３０％～９０％である。覆うとは、この場合、特に、作業面を直接、周面上に半径方向で投影することを意味する。好ましくは、作業面は、周方向で長さを有する複数のセクションに区分され得る。形状付与工具の作業面は、好ましくは、基材０２上の、相前後して配置される複数のセクションを加工するための、作業長さを有する複数のセクションを有している。セクションの数は、ジョブ対象の加工セクションあるいはシート０２上のセクションの数にならう。これに応じて、１つのセクションの各加工長さには、作業面の１つのセクション長さが割り当てられている。少なくとも１つの版シリンダ９０１は、好ましくは、１７５ｍｍ～３００ｍｍの内側半径を有している。半径、特にパンチ加工要素を含めた半径は、好ましくは、１９０ｍｍ～３５０ｍｍである。パンチ加工部９１４の版シリンダ９０１の円周は、例えば、印刷部６１４の版シリンダ６１６の円周も、または代替的には、印刷部６１４の版シリンダ６１６の円周は、好ましくは、１６００ｍｍ±１０％である。

【0082】

好ましくは、少なくとも１つの工具の表面は、湾曲して形成されている。好ましくは、少なくとも１つの、好ましくはパンチ加工工具として形成される工具は、シェル形、好ましくは半シェル形に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの工具の内側直径は、少なくとも１つの版シリンダ９０１の表面の直径に適合されており、その結果、少なくとも１つの版シリンダ９０１には、好ましくは、少なくとも１つの工具が装着可能である。好ましくは、この場合、少なくとも２つ、例えば少なくとも３つの工具が、少なくとも１つのパンチ加工シリンダ９０１上に、特にパンチ加工シリンダ９０１の周方向で相前後して、配置されている。好ましくは、シェル形に形成される少なくとも２つの工具は、周方向で同じ長さを有している。好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工シリンダ９０１の、工具のために予定されているすべてのポジションに、基材０２の加工中、工具が装着されている。

【0083】

加工機械０１は、好ましくは、複数のセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６を備えている。これにより、好ましくは、基材０２が、好ましくは、基材０２の到着および／または基材０２自体が、機械の所定の箇所で検出される。好ましくは、少なくとも１つのセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６、好ましくは、すべてのセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６は、少なくとも１つのモニタ上に表示されることができ、かつ／またはセンサの機能は、少なくとも１つのモニタを介して監視されることができ、かつ／または少なくとも１つのセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６は、加工機械０１の少なくとも１つのコントロールステーションを介して制御される。好ましくは、センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの少なくとも１つのセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６は、少なくともデータ技術的に少なくとも１つの制御ユニットに接続されている。センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの少なくとも１つのセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６は、データを求めるように形成されている。センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６の形成次第で、データは、例えば画像データ、印刷画像と基材０２の縁部との間の関連付けを行うデータ、基材０２のポジショニングに関するデータ、加工機械０１の少なくとも１つの構成部分のポジショニングに関するデータ、および／または加工機械０１の少なくとも１つの構成部分の速度に関するデータである。求めたデータは、好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットに伝達され、かつ／またはこの制御ユニット内に好ましくは記憶される。好ましくは、求めたデータは、少なくとも１つの制御ユニット内で評価される。加工機械０１の少なくとも１つの構成部分、例えば少なくとも１つの搬送要素７０１および／または少なくとも１つの版シリンダ６１６；９０１は、好ましくは、求めたデータに応じて動作制御または閉ループ制御される。

【0084】

好ましくは、好ましくは機能および／またはポジション次第で、センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの好ましくは少なくとも１つのセンサ７０４；７２６；７２８；９１６が、画像検出装置として、好ましくは、カメラとして、さらに好ましくは、カラーカメラとして、さらに好ましくは、ラインカメラとして、さらに好ましくは、少なくとも１つのＣＭＯＳセンサおよび／または少なくとも１つのＣＣＤセンサとして形成されている。好ましくは、画像検出装置として形成されるセンサ７０４；７２６；７２８；９１６は、基材０２の、かつ／または基材０２の少なくとも一部セクションの加工結果を検査する。好ましくは、画像検出装置として形成される少なくとも１つのセンサ７０４；７２６；７２８；９１６は、基材０２を検査する検査装置７０４；７２６；７２８；９１６である。好ましくは、画像検出装置として形成される少なくとも１つのセンサ７０４；７２６；７２８；９１６には、少なくとも１つの照明７２７、例えばライン照明またはリング照明が割り当てられている。好ましくは、画像検出装置として形成されるセンサ７０４；７２６；７２８；９１６は、基材０２の少なくとも１つの画像、好ましくは、基材０２の、検出中にセンサ７０４；７２６；７２８；９１６の検出領域内に存在する部分の少なくとも１つの画像を撮像する。好ましくは、画像検出装置として形成されるセンサ７０４；７２６；７２８；９１６は、センサ７０４；７２６；７２８；９１６を通過する基材０２の認識時、信号、好ましくは、画像の形態の信号を、加工機械０１の少なくとも１つの制御ユニットに送信する。好ましくは、制御ユニットは、少なくとも１つの信号、好ましくは、少なくとも１つの画像を評価し、かつ／または得られた信号に応じて、加工機械０１の少なくとも１つの構成部分を制御する。好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００、および／または好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１は、これらの信号のうちの少なくとも１つの信号により開ループおよび／または閉ループ制御される。好ましくは、塗工ユニット６００のシリンダおよび／または形状付与ユニット９００のシリンダは、これらの信号により開ループおよび／または閉ループ制御される。加工機械０１からの基材０２の排出のために、加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つのシート分岐器４９および／または少なくとも１つの導出デリバリ５１を備えている。印刷品質および／またはパンチ加工品質に偏差があると、例えばシート分岐器４９は、センサ７２６，７２８，９１６の少なくとも１つの信号により制御され、その目標状態から偏差した基材０２は、搬送軌道内で偏向され、好ましくは、而して導出デリバリ５１内に送られる。

【0085】

好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００は、少なくとも１つの印刷画像を基材０２上に塗工するように形成されている。好ましくは画像検出装置として形成されるセンサ７２６；７２８；９１６のうちの少なくとも１つのセンサ７２６は、好ましくは、印刷画像コントロールシステム７２６として形成されている。好ましくは、基材０２、好ましくは、基材０２の少なくとも１つの印刷画像、さらに好ましくは、検査前に少なくとも１つの塗工ユニット６００により基材０２上に塗工された印刷画像は、印刷画像コントロールシステム７２６として形成される画像検出装置により検査される。好ましくは、印刷画像コントロールシステム７２６は、基材０２、好ましくは、通過する各基材０２を、基材０２自体のエラーに関して、かつ／またはそれぞれの基材０２の加工のエラーに関して、かつ／またはそれぞれの基材０２の少なくとも１つの印刷画像のエラーに関して検査する。基材０２自体のエラーは、例えば表面歪み、例えば表面の穴もしくは反り、および／または基材０２の地色、例えば、加工機械０１内での加工中に他の流体が塗工されていない基材０２の色である。印刷画像のエラーは、特に、少なくとも１つの印刷画像要素の、欠落したかつ／または追加的な画像要素を含み、付加的または代替的に、印刷画像および／またはそれぞれの印刷画像要素の色、特に色品質を含み、付加的または代替的に、印刷流体の、例えば意図しないポジションへの飛散を含んでいる。印刷画像コントロールシステム７２６として形成される少なくとも１つの検査装置７２６は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００の後に、好ましくは、最後の塗工ユニット６００の後に、さらに好ましくは、付加的に少なくとも１つの形状付与ユニット９００の前に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷画像コントロールシステム７２６は、少なくとも１つの制御ユニットにより、基材０２を排出する少なくとも１つのシート分岐器４９に、かつ／または基材供給装置１００の少なくとも１つの引き込み部に、かつ／または少なくとも１つのマーキング装置に、好ましくは制御技術的に接続されている。基準からの偏差が僅かで、コントロールされる基材０２の公差範囲内、好ましくは、少なくともその印刷画像の公差範囲内のとき、好ましくは、加工機械０１の運転は、継続される。コントロールされる基材０２の、好ましくは、少なくともその印刷画像の、基準からの偏差に関する連続性エラー、つまり、複数の基材０２上でたて続けに出現するエラー時、好ましくは、加工すべき新しい基材０２を加工機械０１内に導入する引き込み部は、停止される。基材０２は、好ましくは、少なくとも１つの印刷画像コントロールシステム７２６による基材０２の検出に応じて、デリバリパイルキャリア４８上に下ろされるか、または少なくとも１つのシート分岐器４９により代替的な搬送路上に排出される。基材０２が、目標値に相当するとき、特に、公差限界内にあって、その目標値から偏差を示さないとき、基材０２は、好ましくは、デリバリパイルキャリア４８上に下ろされる。好ましくは、例えば基材０２自体のエラーに基づき、かつ／または加工のエラーのために、かつ／または印刷画像のエラーのために、検査される基材０２が、その基準から偏差しているとき、基材０２は、好ましくは、排出され、好ましくは、少なくとも１つのシート分岐器４９の制御により排出される。例えばこの基材０２は、代替的な搬送路上に導かれ、好ましくは、導出デリバリ５１内の積載パイル上に下ろされる。例えば、付加的または代替的に、少なくとも１つの印刷画像コントロールシステム７２６は、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つのマーキング装置に接続されており、マーキング装置は、好ましくは、搬送路に沿って印刷画像コントロールシステム７２６の後に配置されている。検査される基材０２が、その基準から偏差しているとき、マーキング装置は、好ましくは、基材０２、例えば基材０２の、その基準から偏差した少なくとも１つの割り付け面をマーキングする。好ましくは、このことは、後々、この基材０２、好ましくは、少なくともこの割り付け面を、その他の、基準に合った基材０２から分別することを可能にする。好ましくは、これにより基材０２は、少なくとも１つの印刷画像コントロールシステム７２６による基材０２の検出に応じて、デリバリパイルキャリア４８上に下ろされるか、または少なくとも１つのシート分岐器４９により代替的な搬送路上に排出され、かつ／または基材供給装置１００の引き込み部は、停止され、かつ／またはマーキング装置は、基材０２をマーキングする。

【0086】

好ましくは、付加的または代替的に、好ましくは画像検出装置として形成されるセンサ７２６；７２８；９１６のうちの少なくとも１つのセンサ７２８が、フィッティングコントロールシステム７２８として形成されている。フィッティングコントロールシステム７２８として形成される少なくとも１つの検査装置７２８は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００の後に、好ましくは、最後の塗工ユニットの後に、さらに好ましくは、付加的に少なくとも１つの形状付与ユニット９００の前に配置されている。少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８は、好ましくは、レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４および／または基材０２の少なくとも１つの画像要素を、フィッティングおよび／またはレジスタをチェックするために検査する。好ましい構成において、少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８は、レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４を、好ましくは、フィッティングおよび／またはレジスタをチェックするために検査する。例えば、少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４に対して代替的または付加的に、少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８は、基材０２の少なくとも１つの画像要素、例えば、印刷画像の少なくとも１つの部分領域、好ましくは、この部分領域の周囲とは色および／またはコントラストの点で異なる部分領域を、好ましくは、フィッティングおよび／またはレジスタをチェックするために検査する。レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４なる概念は、以上および以下では、フィッティングおよび／またはカラーレジスタをチェックするためのマークと解すべきである。好ましくは、各塗工ユニット６００のために、かつ／または各塗工部６１４のために、少なくとも１つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４が、好ましくは、それぞれ少なくとも２つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４が、さらに好ましくは、それぞれ正確に２つのレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４が、例えば、塗工部６１４毎に、１つの第１のレジスタマーク１６；１７；１８；１９と、１つの第２のレジスタマーク２１；２２；２３；２４とが、少なくとも１つの該当するシート０２上に被着される。フィッティング（Passer）は、ＤＩＮ１６５００－２規格にしたがい、例えば多色印刷において個々の印刷画像要素および／または画像要素および／または色分解を正確に見当合わせして刷り合わせ、１つの印刷画像とすることである。フィッティングは、カラーレジスタ（Farbregister）とも称呼される。周方向レジスタ、横方向レジスタおよび対角方向レジスタは、好ましくは、所定の空間方向に関するカラーレジスタである。

【0087】

レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４は、例えば付加的または代替的には、少なくとも１つの画像要素も、好ましくは、基準と比較される。基準は、例えば、それらの、基準ポジション０６；０７；０８；０９；１１；１２；１３；１４と称呼される目標ポジションである。好ましくは、まず、第１の色、ベース色の、少なくとも１つ、例えば２つのレジスタマーク１６；２１が、例えば付加的または代替的に、少なくとも１つの画像要素も、その目標ポジション０６；１１と比較される。ベース色は、好ましくは、この加工プロセス中、基材０２上に流体を最も多く塗工する塗工ユニット６００に対応する。好ましくは、ベース色は、コントラストに富んだ色、例えばブラックまたはブラウンまたはブルーである。好ましくは、ベース色の版シリンダは、マニュアル式にセットアップされる。ベース色のポジション、好ましくは、その目標ポジションの確定は、好ましくは、基材の前縁０３に対して相対的に、例えば、付加的または代替的に、少なくとも１つの形状付与ユニット９００の加工に対して相対的に、方向付けられる。好ましくは、さらなるレジスタマーク１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４は、例えば付加的または代替的には、少なくとも１つの画像要素も、これらの少なくとも１つのレジスタマーク１６；２１、つまりベース色のレジスタマークに対して相対的な、それらのポジションに関して、評価される。好ましくは、レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４の検査により、例えば付加的または代替的には、少なくとも１つの画像要素の検査にもより、塗工ユニット６００は、互いに方向付けられ、好ましくは、塗工ユニット６００は、ベース色の塗工ユニット６００に関して方向付けられる。好ましくは、複数の基材０２は、フィッティングコントロールシステム７２８により評価され、その測定結果は、平均される。好ましくは、塗工ユニット６００は、平均された測定結果に応じて、好ましくは、加工すべき後続の基材０２のために方向付けられる。

【0088】

少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８は、好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの駆動部に接続されている。好ましくは、少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８は、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの塗工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部に、かつ／または版シリンダ６１６の少なくとも１つの印刷版のポジションの少なくとも１つの調節装置に、かつ／または少なくとも１つの塗工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部に接続されている。好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００の少なくとも１つの版シリンダ６１６の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部は、版シリンダ６１６を横方向Ａでポジショニングする。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ６１６の周方向の少なくとも１つの駆動部は、版シリンダを周方向で、好ましくは、回転する運動で動かす。少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８による検査に応じて、好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの塗工ユニット６００の、その版シリンダ６１６を軸方向でポジショニングする少なくとも１つの駆動部、および／または版シリンダ６１６の少なくとも１つの印刷版のポジションの少なくとも１つの調節装置、および／または版シリンダ６１６を周方向で動かす少なくとも１つの駆動部が動作制御される。

【0089】

周方向レジスタは、好ましくは、搬送方向Ｔでの基材０２の方向付けを表す。好ましくは、周方向レジスタは、搬送方向Ｔでの、好ましくは、基材０２の後縁０４から前縁０３への方向Ｙに沿った、レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４のポジションを介して、特に方向Ｙでの間隔ａｙにより、好ましくは、フィッティングコントロールシステム７２８により特定される。周方向レジスタの偏差時、好ましくは、偏差を生成する少なくとも１つの版シリンダ６１６の周方向でのポジションは、そのマスタ軸値に対して相対的に回動される。これにより、好ましくは、版シリンダ６１６の新しいポジションが、マスタ軸値に割り当てられる。横方向レジスタは、好ましくは、横方向Ａでの基材０２の方向付けを表す。好ましくは、横方向レジスタは、横方向Ａでの、好ましくは、基材０２の一方の側縁から他方の側縁への方向Ｘに沿った、レジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４のポジションを介して、特に方向Ｘでの間隔ａｘにより、好ましくは、フィッティングコントロールシステム７２８により特定される。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ６１６、好ましくは、各版シリンダ６１６は、版シリンダ６１６の側方調節用の少なくとも１つの駆動部を有している。横方向レジスタの偏差時、好ましくは、偏差を生成する版シリンダ６１６は、ベース色の版シリンダ６１６に対して相対的に軸方向で調節される。好ましくは、少なくとも１つの駆動部は、該当する版シリンダ６１６の横方向レジスタの偏差が存在しているとき、版シリンダ６１６を軸方向で、つまり横方向Ａで調節する。対角方向レジスタは、好ましくは、基材０２の傾斜位置を表す。好ましくは、対角方向レジスタは、前側のレジスタマーク１６；１７；１８；１９の、同じ色の後側のレジスタマーク２１；２２；２３；２４のポジションに対して相対的なポジションを介して、特に変位角度ｗについて、好ましくは、フィッティングコントロールシステム７２８により特定される。対角方向レジスタの偏差時、好ましくは、偏差を生成した版シリンダ６１６の印刷版は、方向付けられる。好ましくは、印刷版の方向付けは、例えば印刷版を版シリンダ６１６からブロー空気により持ち上げることで、印刷版の後縁を前縁に対して相対的に変位させることにより実施される。好ましくは、フィッティングコントロールシステム７２８は、付加的または代替的に、基材０２の印刷長さｌ２を、好ましくは、前側のレジスタマーク１６；１７；１８；１９の、それぞれ同じ塗工部の、好ましくは、同じ色の、後側のレジスタマーク２１；２２；２３；２４のポジションおよび／または間隔に対して相対的な、ポジションおよび／または間隔を介して検査する。各色の印刷長さは、好ましくは、ベース色の印刷長さに関して特定される。この実際に印刷される印刷長さｌ２は、好ましくは、基準長さｌ１、ベース色のレジスタマーク同士の間隔により確定されるレジスタマークの目標間隔と比較される。好ましくは、加工長さ、好ましくは印刷長さｌ２に、つまりは、基材０２が塗工ユニット６００の加工箇所６２１内で加工される期間に、偏差があるとき、偏差を生成する版シリンダ６１６は、加工すべき基材０２と接触している間、加速および／または減速される。好ましくは、版シリンダ６１６は、このために、速度を調整する少なくとも１つの個別駆動部を有している。好ましくは、これにより、それぞれの版シリンダ６１６により生成される印刷画像は、引き伸ばされ、または圧縮され、特にベース色の印刷画像に適合される。印刷長さｌ２は、好ましくは、基材０２全体にわたって修正される。例えば、印刷長さｌ１の目標値と比較して、印刷長さｌ２の実際値を短縮するときは、版シリンダ６０１の速度は、高められ、マスタ軸と比較して、高められた速度で運転される。版シリンダ６０１の循環あるいは周期にわたって、シリンダギャップの領域には、間隙が生じる。速度を変更することで、マスタ軸に対する位相は、変化する。しかし、版シリンダ６０１の場合、印刷画像を正確に被着しなければならないため、基材０２の到着時間を再び正確に合わせる必要がある。これに応じて、位相を修正すべく、版シリンダ６１６の間隙内で、再び制動および加速を行う必要がある。印刷長さｌ２は、好ましい一実施の形態において、セクション毎に調整されてもよい。

【0090】

好ましくは、付加的または代替的に、少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８は、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅに、かつ／または少なくとも１つの主駆動部Ｍに、好ましくは制御技術的に接続されている。少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８による検査に応じて、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅ、および／または搬送方向Ｔでの少なくとも１つの搬送要素７０１の加速もしくは制動用の少なくとも１つの主駆動部Ｍが、動作制御される。例えば、少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８により、少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは軸方向で調節可能な搬送要素７０１を、軸方向で調節するための設定値が確定され、これらの設定値は、少なくとも２枚、好ましくは、少なくとも１０枚、例えば少なくとも２０枚の基材０２のために継承される。好ましくは、これらの確定された設定値は、基本調節をなし、この基本調節は、好ましくは、各基材０２のために、個別の設定値と合算される。個別の設定値は、好ましくは、搬送ユニット７００に、特に、少なくとも１つの搬送要素７０１に割り当てられた少なくとも１つのセンサ７０４、特に、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４による、個々の基材０２の個別の認識に応じて特定される。

【0091】

例えば、印刷画像コントロールシステム７２６と、フィッティングコントロールシステム７２８とは、１つの共通の画像検出装置である。例えば代替的に、印刷画像コントロールシステム７２６と、フィッティングコントロールシステム７２８とは、互いに切り離された画像検出装置である。好ましくは、印刷画像コントロールシステム７２６および／またはフィッティングコントロールシステム７２８は、最後の塗工ユニット６００の後に、かつ少なくとも１つの形状付与ユニット９００の前に配置されている。好ましくは、最後の塗工ユニット６００と、印刷画像コントロールシステム７２６あるいはフィッティングコントロールシステム７２８と、の間で、基材０２のさらなる方向付けは実施されない。

【0092】

好ましくは、付加的または代替的に、好ましくは画像検出装置として形成されるセンサ７２６；７２８；９１６のうちの少なくとも１つのセンサ９１６が、パンチ加工画像コントロールシステム９１６として形成されている。パンチ加工コントロールシステム９１６として形成される少なくとも１つの検査装置９１６は、好ましくは、パンチ加工ユニット９００として形成され後置される少なくとも１つの加工ユニット９００の後に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工画像コントロールシステム９１６は、搬送路に沿って、少なくとも１つの形状付与ユニット９００の後に、好ましくは、加工機械０１の最後の加工ユニット６００；９００の後に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工画像コントロールシステム９１６は、デリバリ１０００の前に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工画像コントロールシステム９１６は、基材０２を、除去されなかったパンチ加工残りもしくは廃材に関して、かつ／またはパンチ加工された輪郭に関して、かつ／または少なくとも１つの印刷画像の、少なくとも１つのパンチ加工画像の位置に対して相対的な位置に関して、かつ／または少なくとも１つのパンチ加工の、基材０２の縁部に対して相対的な位置に関して、かつ／またはパンチ加工工具の摩耗に関して、かつ／または対向パンチ加工シリンダ９０２のシリンダ上張りの摩耗に関して、かつ／またはパンチ加工長さの変更に関して、検査する。パンチ加工の、ここで使用される例は、好ましくは、同様に、筋入れおよび／またはエンボシングおよび／または形状付与ユニット９００のその他の種類の加工に、その都度の形成に応じて応用可能である。

【0093】

少なくとも１つのパンチ加工コントロールシステム９１６は、好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットにより、基材０２を排出する少なくとも１つのシート分岐器４９に、かつ／または基材供給装置１００の少なくとも１つの引き込み部に、かつ／または品質レポートを作成する少なくとも１つの出力装置に、かつ／またはパンチ加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部に、かつ／またはパンチ加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部に、かつ／またはパンチ加工ユニット９００の少なくとも１つの対向パンチ加工シリンダ９０２の少なくとも１つの駆動部に、かつ／または少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅに、かつ／または少なくとも１つの主駆動部Ｍに、好ましくは制御技術的に接続されている。少なくとも１つのパンチ加工コントロールシステム９１６は、好ましくは、基材０２の検出に応じて、基材０２を排出する少なくとも１つのシート分岐器４９、および／または基材供給装置１００の少なくとも１つの引き込み部、および／または品質レポートを作成する少なくとも１つの出力装置、および／またはパンチ加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部、および／またはパンチ加工ユニット９００の少なくとも１つの版シリンダ９０１の周方向の少なくとも１つの駆動部、および／またはパンチ加工ユニット９００の少なくとも１つの対向インプレッションシリンダ９０２の少なくとも１つの駆動部、および／または基材方向付け用の搬送ユニット７００の少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅ、および／または基材方向付け用の搬送ユニット７００の少なくとも１つの主駆動部Ｍを、少なくとも１つの制御ユニットにより制御する。好ましくは、版シリンダ９０１が、その目標ポジションに対して相対的に側方にずれているとき、好ましくは、版シリンダ９０１は、その目標ポジションに到達すべく、側方に調節される。形状ユニット９００の版シリンダ９０１の軸方向の調節用に、版シリンダ９０１は、好ましくは、少なくとも１つの個別駆動部、好ましくは、位置制御される電気モータを有している。例えば形状ユニット９００の版シリンダ９１０の軸方向の調節は、少なくともジョブチェンジ後の加工機械０１の調整時に実施される。例えば、付加的または代替的に、版シリンダ９０１の軸方向の調節は、好ましくは、検査された基材０２に後続する基材０２のためにその都度実施される。例えば、少なくとも２枚、例えば少なくとも１０枚の基材０２の検査による調節の平均値の形成後に。

【0094】

好ましくは、加工長さ、好ましくはパンチ加工長さが、つまりは、基材０２が形状付与ユニット９００の加工箇所９１０内で加工される期間が、版シリンダ９０１に対する対向パンチ加工シリンダ９０２の相対的な速度により調整される。好ましくは、パンチ加工長さが、その目標長さから偏差しているとき、対向パンチ加工シリンダ９０２は、例えば、代替的または付加的に、版シリンダ９０１は、少なくとも１つの基材０２に接触している間、加速および／または制動される。好ましくは、対向シリンダ９０２は、このために、周方向の速度を調整する個別駆動部を有している。例えば、代替的または付加的に、版シリンダ９０１が、周方向の速度を調整する個別駆動部を有している。好ましくは、パンチ加工長さは、検査された基材０２に後続する基材０２のためにその都度調整される。加工箇所９１０における基材０２の加工の開始を調整するために、加工すべき基材０２は、好ましくは、加工箇所９１０の前に置かれる搬送ユニット７００により加速または制動され、好ましくは、その結果、基材０２の加工すべき領域の到着時点は、加工箇所９１０における工具の到着時点と一致する。好ましくは、形状付与装置９００の加工箇所９１０における基材０２の加工の開始の調整は、基材０２の検出、好ましくは、その前縁０３の、前縁０３を認識する少なくとも１つのセンサ９２２による検出に応じて実施される。

【0095】

好ましくは、好ましくは機能および／またはポジション次第で、センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの少なくとも１つのセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；９２２は、ライトスキャナとして、好ましくは、少なくとも１つのフォトセルを有して、例えばライトバリアとして、かつ／またはコントラストを認識するセンサとして、かつ／または透過光センサとして形成されている。好ましくはライトスキャナとして形成されるセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；９２２は、好ましくは、搬送路に沿ってセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；９２２を通過する基材０２、好ましくは、基材０２の縁部０３；０４、特に前縁０３および／もしくは後縁０４、ならびに／または少なくとも１つの画像要素、好ましくは、印刷マークおよび／またはレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、ならびに／または基材０２の、印刷画像の、その周囲とは区別可能な要素を認識する。例えば、基材０２は、認識すべき対象の周囲とのコントラストの差に基づいて、例えば、縁部０３；０４または画像要素が、基材０２の、対象を取り囲む表面に対して、認識される。好ましくは、シート到着が認識される。好ましくは、ライトスキャナとして形成されるセンサ１６４；６２２；７０４；７２２；９２２は、センサ１６４；６２２；７０４；７２２；９２２を通過する基材０２、特に、認識すべき対象の認識時、信号を加工機械０１の制御ユニットに送信する。

【0096】

センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの少なくとも１つのセンサ７０４は、好ましくは、基材方向付け用のセンサ７０４として形成されている。好ましくは、このセンサ７０４は、ライトスキャナとして、特にコントラストを認識するセンサとして形成されている。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、基材０２の、少なくとも１つの画像要素、好ましくは、印刷マークおよび／またはレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、ならびに／または印刷画像の、その周囲とは区別可能な要素を認識する。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、基材０２の画像要素を認識する。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００は、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４を有している。

【0097】

好ましくはライトスキャナとして形成される少なくとも１つのセンサ１６４、好ましくは、センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの１つのセンサ１６４は、好ましくは、基材供給装置１００内に配置されている。例えば見当装置３００が、好ましくはライトスキャナとして形成される少なくとも１つのセンサ１６４を有している。好ましくは、基材供給装置１００の、好ましくはライトスキャナとして形成される少なくとも１つのセンサ１６４は、通過する基材０２、好ましくは、基材０２の前縁０３および／または基材０２の後縁０２を認識する。好ましくは、基材０２の認識の時点が特定される。基材供給装置１００の少なくとも１つのセンサ１６４は、好ましくは、基材供給装置１００の少なくとも１つの引き込み部に、かつ／または加工機械０１の少なくとも１つの駆動部に接続されている。基材供給装置１００の少なくとも１つのセンサ１６４は、好ましくは、基材０２の検出に応じて、基材供給装置１００の少なくとも１つの引き込み部および／または加工機械０１の少なくとも１つの駆動部を停止する。認識の時点の、基準値からの偏差が僅かで、好ましくは、公差範囲内のときは、基材０２は、好ましくは、加工機械０１の加工ユニット６００；９００へ案内される。認識の時点が、基準値から偏差しているとき、好ましくは、公差範囲外のとき、好ましくは、基材供給装置１００の引き込み部は停止され、かつ／または加工機械０１による基材０２の加工は停止される。

【0098】

例えば、付加的または代替的に、基材供給装置１００の、好ましくはライトスキャナとして形成されるセンサ１６４は、搬送方向Ｔに関して、少なくとも１つの一次の加速手段であって、パイルの基材０２をその貯蔵領域１６６から引き出すかつ／または基材０２を加工ユニット６００；９００の加工速度に加速する一次の加速手段の後に、かつ／または少なくとも１つのフロントゲージ、好ましくは、貯蔵領域１６６を画定するフロントゲージの後に、かつ／または少なくとも１つの二次の加速手段であって、好ましくは、基材０２の実の搬送速度を加速または制動により加工ユニット６００；９００の加工速度に調整する二次の加速手段の前に、かつ／または少なくとも１つの二次の加速手段の領域内に、配置されている。好ましくは、少なくとも１つのセンサ１６４は、基材０２の検出に応じて、少なくとも１つの加速手段、好ましくは、少なくとも二次の加速手段の駆動部を制御するように形成されており、かつ／またはこの駆動部を、基材０２を加工ユニット６００；９００の加工速度に適合すべく、制御する。好ましくは、基材０２、好ましくは、基材０２の縁部０３；０４を、かつ／または少なくとも１つの画像要素、例えば印刷マークを、少なくとも１つのセンサ１６４により検出することから、基材０２の実の到着時点が特定される。実の到着時点は、好ましくは、基準、例えば機械クロックに関する目標到着と比較される。この比較に応じて、好ましくは、少なくとも１つの二次の加速手段は、基材０２を加工速度に適合すべく、制御され、好ましくは、加速または減速される。

【0099】

好ましくはライトスキャナとして形成される少なくとも１つのセンサ７２２であって、センサ７２２を通過する基材０２を認識する、好ましくは、基材０２の前縁０３を認識するセンサ７２２、好ましくは、センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの１つのセンサ７２２は、好ましくは、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６に割り当てられ、好ましくは、搬送路に沿って前置され、さらに好ましくは、その間にさらなるユニットまたは装置なしに前置されている。例えば、少なくとも１つのセンサ７２２が、印刷画像コントロールシステム７２６および／またはフィッティングコントロールシステム７２８に、好ましくは、少なくとも１つのセンサ７２２が、両システムのために、割り当てられている。例えば、少なくとも１つのセンサ７２２が、パンチ加工コントロールシステム９１６に割り当てられている。好ましくは、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６は、少なくとも１つのセンサ７２２の少なくとも１つの信号により閉ループおよび／または開ループ制御可能であり、かつ／またはこれにより制御される。好ましくは、少なくとも１つの検査装置７２６；７２８；９１６の少なくとも１回の撮像をトリガする時点は、少なくとも１つのセンサ７２２の少なくとも１つの信号により閉ループおよび／または開ループ制御可能であり、かつ／またはこれによりトリガされる。

【0100】

それぞれ少なくとも１つの、好ましくはライトスキャナ、例えばライトバリアとして形成されるセンサ６２２；９２２、好ましくは、センサ１６４；６２２；７０４；７２２；７２６；７２８；９２２；９１６のうちの１つのセンサ６２２；９２２は、好ましくは、それぞれ１つの加工ユニット６００；９００、好ましくは、塗工ユニット６００または形状付与ユニット９００に割り当てられおり、好ましくは、加工ユニット６００；９００の加工箇所６２１；９１０の前に配置されている。好ましくは、加工機械０１の各加工ユニット６００；９００前に、それぞれ、基材０２の前縁０３を認識する少なくとも１つのセンサ６２２；９２２が配置されている。好ましくは、この少なくとも１つのセンサ６２２；９２２は、後続の加工箇所６２１；９１０内での基材０２の加工の開始を調整するためのデータを提供すべく、形成されている。

【0101】

この少なくとも１つのセンサ６２２；９２２は、さらに好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットにより、それぞれ、それぞれの加工ユニット６００；９００の前に配置される搬送ユニット７００の少なくとも１つの主駆動部Ｍに、好ましくは、その直前において接続されている。少なくとも１つのセンサ６２２；９２２による基材０２の前縁０３の検出に応じて、好ましくは、それぞれの加工ユニット６００；９００の前に配置される搬送ユニット７００の少なくとも１つの主駆動部Ｍは、この少なくとも１つの搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１を加速および／または減速する。好ましくは、これにより、それぞれの加工ユニット６００；９００の加工箇所６２１；９１０への基材０２の到着時点は、基材０２の加速および／または減速を介して、加工箇所６２１；９１０への、基材０２を加工する工具の到着時点に合わせて、好ましくは、加工機械０１の各加工ユニット６００；９００のために個別に調整される。

【0102】

少なくとも１つのセンサ６２２；９２２は、好ましくは、センサ６２２；９２２を通過する基材０２の前縁０３を認識すべく、形成されている。基材０２の前縁０３を認識する少なくとも１つのセンサ６２２；９２２は、好ましくは、少なくとも、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００の前の少なくとも１つの搬送ユニット７００の、搬送方向Ｔで最後の搬送要素７０１の前に、さらに好ましくは、最後の２つの搬送要素７０１、さらに好ましくは、最後の３つの搬送要素７０１、さらに好ましくは、最後の４つの搬送要素７０１の前に、配置されている。例えば、２つのセンサ６２２；９２２が、互いに平行に搬送路に沿って加工ユニット６００；９００の前に、好ましくは、加工ユニット６００；９００の加工箇所６２１；９１０の前に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの、好ましくはライトスキャナとして形成されるセンサ６２２；９２２は、加工箇所６２１；９１０に前置される搬送ユニット７００に配置され、好ましくは、その間にさらなるユニット１００；３００；６００；７００；９００；１０００なしに配置されている。好ましくは、それぞれのセンサ６２２；９２２は、それぞれのセンサ６２２；９２２と、該当するユニット６００；９００の、該当する加工箇所６２１；９０９と、の間に、搬送装置７００の少なくとも一部、特に、該当する搬送手段７００の少なくとも一部が配置されているように、配置されている。搬送装置７００の好ましい一構成において、搬送手段７００は、上側のサクション式搬送手段７００として、特に、少なくとも１つのロールサクションシステムとして形成されている。好ましくは、この場合、上側のサクション式搬送手段７００の少なくとも１つの搬送ロールおよび／または少なくとも１つの搬送ローラ、さらに好ましくは、付加的に最大３つの搬送ロールおよび／または３つの搬送ローラは、搬送方向Ｔに関して、それぞれのセンサ６２２；９２２と、該当するユニット６００；９００の加工箇所６２１；９０９と、の間に配置されている。好ましくは、それぞれ、センサ６２２；９２２は、横方向Ａに関して同じ座標に配置されている。好ましくは、これらのセンサ６２２；９２２は、搬送方向Ｔでそれぞれ相前後して、好ましくは、互いに面一に配置されている。これらのセンサ６２２；９２２を搬送方向Ｔでそれぞれ互いに面一に配置したことは、好ましくは、それぞれのシート０２の前縁０３の同じポジションが、それぞれのセンサ６２２；９２２により検出可能であることを保証する。

【0103】

基材０２の前縁０３を認識する少なくとも１つのセンサ６２２；９２２は、好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの主駆動部Ｍに、好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００の少なくとも１つの主駆動部Ｍに、好ましくは制御技術的に接続されている。好ましくは、主駆動部Ｍにより、搬送方向Ｔでのフィッティングの修正時、かつ／または搬送方向Ｔでのパンチ加工レジスタの修正時、センサ６２２；９２２に割り当てられた加工ユニット６００；９００の加工箇所６２１；９１０への少なくとも１つの基材０２の到着時点が、加工ユニット６００；９００の版シリンダ６１６；９０１の、基材０２を加工する領域の開始領域の到着時点に対して相対的に調整されている。好ましくは、少なくとも１つのセンサ６２２；９２２による基材０２の検出に応じて、好ましくは、基材０２の前縁０３の検出に応じて、少なくとも１つの主駆動部Ｍは、搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、少なくとも最後の搬送要素７０１、好ましくは、搬送路に沿って加工箇所６２１；９１０の前の最後の搬送要素７０１である搬送要素７０１、さらに好ましくは、搬送ユニット７００の最後の２つの搬送要素７０１、さらに好ましくは、最後の３つの搬送要素７０１、さらに好ましくは、最後の４つの搬送要素７０１、さらに好ましくは、すべての搬送要素７０１を加速および／または減速する。好ましくは、これにより、加工箇所６２１；９１０への基材０２の加工すべき領域の到着時点は、版シリンダ６１６；９０１の、基材０２を加工する領域の到着時点に対して相対的に調整され、好ましくは、互いに合うように調整される。好ましくは、それぞれの加工ユニット６００；９００に割り当てられた少なくとも１つのセンサ６２２；９２２による制御に基づいて、加工箇所６２１；９１０への到着時点、好ましくは、基材０２の前縁０３のポジション、特に、割り当てられたマスタ軸値は、到着時点、好ましくは、版シリンダ６１６；９０１の印刷領域の前側の縁部のポジション、特に、割り当てられたマスタ軸値と一致する。

【0104】

加工機械０１の、基材０２の搬送方向Ｔで加工機械０１の少なくとも１つの加工ユニット６００；９００の前に配置される少なくとも１つの搬送ユニット７００は、基材０２を、この搬送ユニット７００に後続の加工ユニット６００；９００に供給する。少なくとも１つの搬送ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つの、好ましくは塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００と、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００と、の間に配置されている。後続とは、好ましくは、これらの加工ユニット６００；９００が、その間にさらなる加工ユニット６００；９００なしに、搬送路に沿って相前後して配置されていることを示す。例えば、後続の加工ユニット９００が、形状付与ユニット９００として、好ましくはパンチ加工ユニット９００として形成されている場合、好ましくは、少なくとも２つ、例えば４つまたは５つの搬送ユニット７００が、好ましくは直接相次いで、搬送路に沿って、塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００と、形状付与ユニット９００として、好ましくはパンチ加工ユニット９００として形成される加工ユニット９００と、の間に配置されている。

【0105】

基材０２の方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００は、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００の前に、好ましくは、少なくとも１つの形状付与ユニット９００、さらに好ましくは、パンチ加工ユニット９００として形成される形状付与ユニット９００の前に配置されている。好ましくは、基材０２の方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００、特に、基材０２の方向付け用の少なくとも２つ、またはさらに好ましくは、少なくとも３つの搬送ユニット７００は、方向付け区間７５０の部分である。方向付け区間７５０は、好ましくは、加工機械０１の少なくとも１つの加工ユニット６００；９００の前に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの方向付け区間７５０は、基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、搬送方向Ｔで相前後して配置される、好ましくは相次ぐ少なくとも２つの搬送ユニット７００、さらに好ましくは、搬送方向Ｔで相前後して配置される少なくとも３つの搬送ユニット７００を有している。好ましくは、塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００と、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００、好ましくは、形状付与ユニット９００と、の間の少なくとも１つの搬送ユニット７００が、基材０２の方向付け用に形成されている。

【0106】

基材０２の搬送のために設けられた搬送路の、少なくとも１つの搬送ユニット７００により確定されるセクション、好ましくは、少なくとも、基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００により確定されるセクションは、好ましくは、搬送ユニット７００の搬送面７０２の下に存在している。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００は、少なくとも１つの基材０２を吊った状態で搬送する。換言すれば、好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００の搬送要素７０１は、鉛直の方向Ｖで基材０２の搬送路の上に存在している。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００に沿った搬送路は、専ら搬送要素７０１の下に配置されている。

【0107】

好ましくは、基材０２の方向付け用の少なくとも１つの搬送ユニット７００は、少なくとも１つの印刷画像コントロールシステム７２６および／または少なくとも１つのフィッティングコントロールシステム７２８を有する少なくとも１つの搬送ユニット７００に後置されている。好ましくは、まず、基材０２のフィッティングおよび／または印刷画像のコントロールが実施され、続いて、好ましくは塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００と、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００、好ましくは、形状付与ユニット９００と、の間の搬送路に沿った基材０２の方向付けが実施される。

【0108】

少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００と、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００と、の間に配置されている搬送ユニット７００、さらに好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００は、少なくとも１つの搬送要素７０１を有している。少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００は、複数の搬送要素７０１を有している。複数は、好ましくは、１より大きい数、つまり、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも５つを表している。これにより、少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００は、好ましくは、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも５つの搬送要素７０１を有している。例えば、少なくとも１つの搬送ユニット７００は、最大で２０、好ましくは、最大で１２、好ましくは、最大で１１個の搬送要素７０１を有している。上記複数の搬送要素７０１のうちの複数の搬送要素７０１は、搬送方向Ｔで相前後して配置され、かつ／または互いに搬送方向Ｔで離間されている。少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、塗工ユニット６００として形成される加工ユニット６００と、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００と、の間に配置されている搬送ユニット７００、さらに好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００は、好ましくは、サクション式搬送手段７００、好ましくは、ロールサクションシステムとして形成されている。これにより、換言すれば、少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、基材方向付け用に形成されており、少なくとも１つの加工ユニット６００；９００に前置されている搬送ユニット７００は、好ましくは、サクションボックスとして形成されている。少なくとも１つの基材０２は、基材０２の搬送中、搬送ユニット７００により、好ましくは、それぞれ力結合式に、好ましくは、サクション空気により保持される。それぞれの基材０２には、基材０２の搬送速度が、好ましくは、それぞれ、搬送ユニット７００の、基材０２に作用する搬送要素７０１、好ましくは、搬送ロールまたは搬送ローラにより、提供される。好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、グループ毎にともに軸方向で調節可能なすべての搬送要素７０１は、１つの搬送セクションを形成する。好ましい構成において、少なくとも１つの搬送ユニット７００は、搬送方向Ｔで相前後して配置される少なくとも２つの搬送セクションを有している。

【0109】

少なくとも１つの搬送要素７０１は、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラを有する軸として形成されている。換言すれば、少なくとも１つの搬送要素７０１は、好ましくは、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラを有している。これにより、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの搬送要素７０１は、それぞれ、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラを有する軸として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラの軸は、軸方向で配向されており、つまり横方向Ａに向けられている。例えば軸は、好ましくはローラとも解される搬送ロールを１つだけ有している。例えば代替的に、少なくとも１つの搬送要素７０１は、少なくとも１つのベルト、好ましくは、少なくとも１つのサクションベルトとして形成されている。好ましい一構成において、複数の搬送ロールまたは搬送ローラ、例えば、少なくとも３つ、好ましくは、少なくとも４つの搬送ロールまたは搬送ローラが、軸に沿って、つまり横方向Ａで配置されている。これらの搬送ロールまたは搬送ローラは、例えばそれぞれ互いに離間されている。

【0110】

少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つの主駆動部Ｍを有している。好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている各搬送ユニット７００は、少なくとも１つの主駆動部Ｍを有している。少なくとも１つの主駆動部Ｍは、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１の回転性の運動、好ましくは循環する運動を生起するように形成されている。回転性の運動は、好ましくは、長手方向軸線回りに回転する運動である。好ましくは、回転性の運動は、周方向または搬送方向Ｔでの搬送要素７０１の運動、つまり、特に、搬送要素７０１の回転軸線回りの回転を表している。好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットが設けられており、制御ユニットは、少なくとも１つの主駆動部Ｍを動作制御または閉ループ制御する。好ましくは、少なくとも１つの主駆動部Ｍは、リニア駆動部および／または電気モータとして、好ましくは、位置制御されるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの主駆動部Ｍは、少なくとも１つの搬送要素７０１の運動を生起するように形成されており、少なくとも１つの搬送要素７０１の運動は、少なくとも１つの基材０２を搬送方向Ｔで移動させる。基材０２は、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１の、少なくとも１つの主駆動部Ｍにより生起される回転性の運動により、搬送方向Ｔで移動される。好ましくは、搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送セクション、さらに好ましくは、すべての搬送セクションは、少なくとも１つの主駆動部Ｍに接続されている。これにより、好ましくは、搬送ユニット７００の少なくとも２つの搬送要素７０１は、少なくとも１つの主駆動部Ｍに接続されている。駆動部に接続されているとは、好ましくは、この駆動部により駆動可能であるかつ／または駆動され得ることを表している。好ましい構成において、搬送ユニット７００の複数の搬送要素７０１は、少なくとも１つの主駆動部Ｍに連結されており、かつ／または周方向で少なくとも１つの主駆動部Ｍにより駆動される。換言すれば、主駆動部Ｍは、これにより、上記複数の搬送要素７０１のうちの少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、すべての搬送要素７０１の回転性の運動を生起する。好ましくは、複数の搬送要素７０１は、少なくとも１つの歯車列を介して、好ましくは、少なくとも１つの歯車伝動機構、好ましくは、平歯車を有する歯車伝動機構により互いに接続されている。好ましくは、少なくとも１つの主駆動部Ｍは、歯車列を駆動するように形成されている。好ましくは、それぞれ、歯車列の少なくとも１つの歯車は、少なくとも１つの搬送要素７０１に、特に、軸であって、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラが配置されている軸に、配置されている。好ましくは、平歯車は、歯車の、互いに相対的な軸方向の調節、有利には、これにより、歯車に配置される搬送要素７０１の、互いに相対的な軸方向の調節を可能にする。これにより、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のすべての搬送要素７０１は、主駆動部Ｍに連結されている。好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のすべての搬送要素７０１は、同じ速度で、搬送方向Ｔで、少なくとも１つの主駆動部Ｍにより駆動される。これにより、好ましくは、搬送方向Ｔで相前後して配置される少なくとも２つの搬送要素７０１は、少なくとも１つの主駆動部Ｍにより、好ましくは、同じ速度で駆動される。

【0111】

少なくとも、少なくとも１つの搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送要素７０１は、軸方向で調節可能である。少なくとも１つの搬送ユニット７００の少なくとも２つの搬送要素７０１、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送要素７０１は、軸方向で調節可能である。少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、少なくとも１つの軸であって、少なくとも１つの搬送ロールまたは搬送ローラが配置されている軸は、好ましくは、軸方向で調節可能である。軸方向で調節可能は、好ましくは、横方向Ａに沿ったポジション変化を表している。換言すれば、軸方向で調節可能は、好ましくは、後続の加工ユニット６００；９００の工具に対して相対的な、横方向Ａでのポジションの変更を表している。搬送要素７０１は、その際、横方向Ａに沿って、第１のポジションから、別の座標を有する第２のポジションへ、横方向Ａで移行される。好ましくは、その際、搬送要素７０１全体は、横方向Ａに沿って、第１のポジションから、別の座標を有する第２のポジションへ、横方向Ａで移行されている。少なくとも１つの搬送要素７０１、特に、上記複数の搬送要素７０１のうちの少なくとも１つの搬送要素７０１は、軸方向で、好ましくは、少なくとも１つの画像要素の検出に応じて調節される。複数の搬送要素７０１は、個別に軸方向で調節可能であるか、またはグループ毎に軸方向で調節可能である。換言すれば、複数の搬送要素７０１に関して、搬送要素７０１が、個別にまたはグループ毎に軸方向で調節可能であるか、または調節されるといえる。これにより、上記複数の搬送要素７０１のうちの第１の搬送要素７０１も、上記複数の搬送要素７０１のうちの少なくとも１つの別の搬送要素７０１も、つまり、少なくとも２つの搬送要素７０１は、軸方向で調節可能であり、これらの少なくとも２つの搬送要素７０１は、グループ毎にともに軸方向で調節可能であるか、または個別に軸方向で調節可能である。個別とは、好ましくは、複数の搬送要素７０１の各搬送要素７０１が、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの別の搬送要素７０１とは独立して軸方向で調節可能であることを表している。グループ毎とは、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、例えば４つの搬送要素７０１が、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの別の搬送要素７０１とは独立して、ともに、つまり、好ましくは、同時の運動かつ／または軸方向の同じ行程で、軸方向で調節可能であることを表している。好ましくは、グループ毎に調節可能な搬送要素７０１は、搬送方向Ｔで相前後してかつ／または互いに隣接して、好ましくは、その間に、それとは独立して調節可能な搬送要素７０１なしに、配置されている。

【0112】

少なくとも１つの搬送要素７０１は、好ましくは、軸方向の調節用の個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。これにより、上記複数の搬送要素７０１のうちの少なくとも１つの搬送要素７０１は、好ましくは、軸方向の調節用の個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。好ましくは、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅは、リニア駆動部および／または電気モータとして、好ましくは、位置制御されるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅは、少なくとも１つの搬送要素７０１を、軸方向で、好ましくは、横方向Ａで、またはその逆の方向で、かつ／または搬送方向Ｔに対して直交するように、搬送路の平面内で、かつ／または作業幅の方向で、調節するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットが設けられており、制御ユニットは、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅを動作制御または閉ループ制御する。好ましくは、軸方向の調節は、別の搬送要素７０１のポジションおよび／または調節とは独立して実施される。好ましくは、複数の搬送要素７０１のグループ毎の調節の場合、グループ毎に調節可能であって、ともに調節可能な複数の搬送要素７０１は、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅ、つまり、好ましくは、１つの共通の個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送セクションが、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅに接続されている。好ましくは、各搬送セクションが、固有の個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。換言すれば、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの、１つの共通のグループには属さない少なくとも２つの搬送要素７０１は、それぞれ、軸方向の調節用の個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。少なくとも２つの搬送要素７０１は、つまり、好ましくは、個別に、それぞれ少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅにより、またはグループ毎に、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅにより、軸方向で調節可能であり、かつ／または軸方向で調節される。これにより、好ましくは、搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、少なくとも１つの搬送セクションは、少なくとも２つの駆動部、すなわち主駆動部Ｍと個別駆動部Ｍ_Ｅとを有している。

【0113】

少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００は、少なくとも１つの搬送要素７０１を、例えば、グループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素７０１も、そして、搬送方向Ｔでその後および／またはその前に配置される少なくとも１つの別の搬送要素７０１を、例えばグループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素７０１も、有している。好ましくは、これらの搬送要素７０１は、軸方向の調節用のそれぞれ１つの個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。換言すれば、少なくとも１つの別の搬送要素７０１が、軸方向で調節可能な少なくとも１つの搬送要素７０１の後に配置されており、かつ／または少なくとも１つの別の搬送要素７０１が、軸方向で調節可能な少なくとも１つの搬送要素７０１の前に配置されており、これらの搬送要素７０１は、軸方向の調節用のそれぞれ１つの個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。これらの搬送要素７０１は、つまり、好ましくは、それぞれ軸方向で調節可能である。好ましくは、これらの少なくとも２つの搬送要素７０１は、これにより、軸方向の調節用のそれぞれ１つの個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。少なくとも１つの搬送ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１と、搬送方向Ｔでその後および／またはその前に配置される少なくとも１つの別の搬送要素７０１とを有し、これらの搬送要素７０１は、それぞれ、個別駆動部Ｍ_Ｅにより軸方向で調節される。少なくとも１つの搬送要素７０１の個別駆動部Ｍ_Ｅは、例えば、グループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素７０１の個別駆動部Ｍ_Ｅも、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１を、例えば、グループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素７０１も、軸方向、好ましくは、横方向Ａで、またはその逆の方向で第１の成分だけ調節する。少なくとも１つの別の搬送要素７０１の個別駆動部Ｍ_Ｅは、例えば、グループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素７０１の個別駆動部Ｍ_Ｅも、好ましくは、これらの搬送要素７０１を、軸方向、好ましくは、横方向Ａで、またはその逆の方向で第２の成分だけ調節する。その際、両調節は、好ましくは、互いに独立している。これにより、好ましくは、要求次第で、例えば第１の成分と第２の成分とは、互いに相違するか、または互いに同一である。

【0114】

加工機械０１は、好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４を備えている。少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００の、少なくとも１つの搬送要素７０１、例えば、グループ毎に調節可能な搬送要素７０１は、好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４による基材０２の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、軸方向で調節可能である。これにより、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの少なくとも１つの搬送要素７０１は、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４による基材０２の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、軸方向で調節可能であるか、または軸方向で調節される。好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１、特に、少なくとも２つの搬送要素７０１、さらに好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの搬送要素７０１は、基材０２の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、軸方向で調節される。さらに好ましくは、複数の搬送要素７０１は、個別に軸方向で調節されるか、またはグループ毎に軸方向で調節される。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１に接続されているセンサ７０４は、少なくとも１つのフォトセルを有している。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも２つのセンサ７０４が、横方向Ａで相前後して配置されており、これらのセンサ７０４は、好ましくは、それぞれ、基材０２を認識する。好ましくは、２つのセンサ７０４は、搬送方向Ｔに沿って互いに平行に配置されている。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、ライトスキャナとして、好ましくは、コントラストを認識するセンサ７０４として形成されている。例えば代替的に、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、カメラとして形成されている。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、少なくとも１つの検出領域を有し、検出領域は、好ましくは、基材０２の搬送路の一部領域をカバーする。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、搬送路に沿って基材方向付け用のセンサ７０４を通過する基材０２を認識する。

【0115】

好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４に、基材０２の前縁０３を認識する少なくとも１つのセンサ６２２、例えばライトバリアが前置されており、この少なくとも１つのセンサ６２２は、好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４に、基材０２が基材方向付け用のセンサ７０４の検出領域に入ったという信号を提供する。

【0116】

好ましい構成において、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、基材０２の少なくとも１つの画像要素、さらに好ましくは、少なくとも１つの印刷マークを認識する。例えば、少なくとも１つの画像要素に対して付加的または代替的に、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、好ましくは、基材０２の縁部０３；０４、特に前縁０３および／もしくは後縁０４、ならびに／またはレジスタマーク１６；１７；１８；１９；２１；２２；２３；２４、ならびに／または印刷画像の、その周囲とは区別可能な要素を認識する。好ましい構成において、基材０２、好ましくは、少なくとも１つの画像要素、さらに好ましくは、少なくとも１つの印刷マークは、認識すべき対象の周囲、特に基材０２の、画像要素を取り囲む表面、とのコントラストの差に基づいて認識される。

【0117】

基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００と、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００、好ましくはパンチ加工ユニット９００と、の間に配置されている。好ましくは、付加的または代替的に、基材方向付け用、好ましくは、基材０２の少なくとも１つの画像要素の検出用の少なくとも１つのセンサ７０４は、少なくとも１つの搬送ユニット７００、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００に割り当てられており、好ましくは、この搬送ユニット７００に配置されている。基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４、好ましくは、そのセンサ７０４に応じて少なくとも１つの搬送要素７０１が軸方向で調節されるかつ／または調節可能であるセンサ７０４は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００と、少なくとも１つの後続の加工ユニット６００；９００と、の間に配置されている。例えば、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、搬送ユニット７００の少なくとも１つの第１の搬送要素７０１、好ましくは、軸方向で調節可能である第１の搬送要素７０１の後に配置されている。換言すれば、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、例えば搬送ユニット７００の少なくとも１つの第１の搬送要素７０１の後に配置されている。好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、搬送方向Ｔで、搬送ユニット７００、好ましくは、基材０２の方向付け用に形成されている搬送ユニット７００の搬送要素７０１のうちの少なくとも７５％の前、好ましくは、少なくとも８０％の前、さらに好ましくは、少なくとも８５％の前に、好ましくは、その直前に、特にその間にさらなる搬送手段７００なしに、配置されている。

【0118】

好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４、好ましくは、そのセンサ７０４に応じて少なくとも１つの搬送要素７０１が軸方向で調節可能であるセンサ７０４が検出する少なくとも１つの画像要素は、印刷マークである。好ましくは、画像要素の検出は、搬送方向Ｔでの基材０２の位置を特定、好ましくは検出時点を介して特定することを可能にする。少なくとも１つの印刷マークは、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００により印刷されるまたは印刷可能な要素である。例えば基材０２は、少なくとも１つの画像要素を、加工機械０１内への基材０２の供給時に既に有している。例えば代替的に、少なくとも１つの画像要素は、加工機械０１の少なくとも１つの塗工ユニット６００により、好ましくは、加工機械０１の、搬送路に沿って第１の塗工ユニット６００により印刷されている。好ましくは、基材０２は、少なくとも２つ、例えば４つの画像要素、好ましくは、少なくとも２つの印刷マークを、基材０２の表面上に有している。好ましくは、少なくとも２つの画像要素の使用により、好ましくは、少なくとも２つの画像要素の、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４を用いた検出により、検出の精度は、向上され、かつ／または基材０２の傾斜位置の検出が可能となる。好ましくは、少なくとも２つの画像要素は、軸方向、つまり横方向Ａおよび／または方向Ｘで互いに離間されて配置されている。好ましくは、少なくとも１つの画像要素、好ましくは、それぞれ、少なくとも２つの画像要素は、画像要素が、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４の検出領域の通過中、少なくとも１つの検出領域内に配置されているように、基材０２上に配置されている。好ましくは、基材０２、好ましくは、シート０２は、少なくとも１つの画像要素を、前縁０３の領域内に、つまり、後縁０４に対するよりも前縁０３に対して短い間隔を置いて、かつ／または好ましくは、基材０２の、最終製品を形成する領域外に、有している。好ましくは、少なくとも１つの画像要素が方向Ｙ、つまり搬送方向Ｔで有する長さは、方向Ｘに沿って、つまり、好ましくは横方向Ａで変化する。好ましくは、少なくとも１つの画像要素は、方向ｙで前側の縁部を有し、前側の縁部は、方向Ｘに対して平行な１つの線に相当する。前側の縁部を基準に、少なくとも１つの画像要素は、好ましくは、方向Ｘに沿って第１のポジションに、方向Ｙで基材０２の後縁０４へ向かう第１の長さを有している。方向Ｘに沿った第２のポジションに、少なくとも１つの画像要素は、好ましくは、方向Ｙで基材０２の後縁０４へ向かって、第１のポジションの第１の長さとは異なる第２の長さ、例えばより長いまたはより短い第２の長さを有している。例えば、少なくとも１つの画像要素は、台形または三角形である。好ましくは、方向Ｘで好ましくは互いに平行に配置されている少なくとも２つの画像要素は、互いに鏡面対称性を示している。好ましくは、少なくとも１つの画像要素、好ましくは、それぞれ、少なくとも２つの画像要素は、基材０２が、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４、好ましくは、そのセンサ７０４に応じて少なくとも１つの搬送要素７０１が軸方向で調節可能であるセンサ７０４の検出領域の通過中、少なくとも１つの検出領域内に配置されているように、基材０２上に配置されている。

【0119】

好ましくは、少なくとも１つの画像要素、好ましくは、少なくとも１つの印刷マークは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４により認識される。例えば基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、少なくとも１つの画像要素が検出領域に入ると直ちに、存在するコントラスト差を認識する。好ましくは、コントラスト差は、少なくとも１つの画像要素が検出領域を離れるときも同じく認識される。好ましくは、検出領域における少なくとも１つの画像要素の検出の継続時間が特定される。検出領域における少なくとも１つの画像要素の最初の検出により、好ましくは、基材０２の到着時点、ひいては好ましくは、搬送方向Ｔでの位置が特定される。検出領域における少なくとも１つの画像要素の検出の継続時間により、好ましくは、基材０２の軸方向のポジション、つまり、基材０２の、目標ポジションに対して相対的な側方のずれが特定される。少なくとも２つの画像要素、好ましくは、方向Ｘで互いに離間されている少なくとも２つの画像要素の検出により、好ましくは、基材０２の傾斜位置が特定される。このために、好ましくは、画像要素の前側の縁部、好ましくは、少なくとも１つの検出領域における少なくとも２つの画像要素の最初の検出時に出現するコントラスト差が参照される。好ましくは、このために、基材方向付け用の少なくとも２つのセンサ７０４が使用され、これらの少なくとも２つのセンサ７０４は、少なくとも２つの画像要素のそれぞれ１つを検出する。例えば代替的に、基材方向付け用の１つのセンサ７０４の検出領域は、この１つのセンサ７０４が両方の画像要素を検出することができるように形成されている。

【0120】

好ましくは、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、少なくとも１つの制御ユニットにより、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅに、好ましくは制御技術的に接続されている。基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４は、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１の軸方向の調節用の少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅ、好ましくは、少なくとも２つの搬送要素７０１の軸方向の調節用の少なくとも２つの個別駆動部Ｍ_Ｅを開ループおよび／または閉ループ制御する。好ましくは、基材０２の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、少なくとも１つの搬送要素７０１は、例えば、グループ毎に調節可能な複数の搬送要素７０１も、好ましくは、基材０２を基材０２の搬送中に方向付けすべく、軸方向で調節される。

【0121】

好ましくは、基材０２の側方のずれ、つまり、横方向Ａでの目標ポジションからの偏差が、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１に接続されているセンサ７０４により確認されると、少なくとも１つの搬送要素７０１は、側方のずれとは反対の、好ましくは横方向Ａに、またはその逆の方向に動かされる。好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１は、基材０２の側方のずれが補償されているようになるまで、つまり、基材０２の実際の位置が目標位置に相当するようになるまで、軸方向で調節される。好ましくは、側方のずれを補償すべく、基材０２、好ましくは、シート０２は、前縁０３も後縁０２も、この搬送ユニット７００の搬送要素７０１によって可動であるようになるまで、好ましくは、別の搬送ユニット７００の別の搬送要素７０１が、基材０２に接触していないときに、搬送方向Ｔで搬送される。その際、好ましくは、少なくとも、基材０２に接触している搬送要素７０１は、好ましくは、初期ポジションに配置されている。その後、搬送ユニット７００の、基材０２に接触している少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、すべての搬送要素７０１は、軸方向で、好ましくは、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅにより、さらに好ましくは、それぞれ、それぞれの搬送要素７０１に割り当てられた個別駆動部Ｍ_Ｅにより調節される。これにより、好ましくは、少なくとも１つの搬送ユニット７００の複数の搬送要素のうちの、同時に基材０２に接触しているすべての搬送要素７０１は、軸方向で調節される。例えば搬送要素７０１の調節は、グループ毎にまたは個別に、それぞれ、基材０２に接触している搬送要素７０１のために、実施される。これにより、好ましくは、複数の搬送要素７０１は、基材０２の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、個別に軸方向で調節されるか、または複数の搬送要素７０１は、基材０２の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、グループ毎に軸方向で調節される。軸方向で調節されるすべての搬送要素７０１は、同じ方向で、つまり横方向Ａで、またはその逆の方向で調節される。例えば調節は、漸進的または連続的に、特に搬送要素７０１と基材０２との間の接触が存在している限り、実施される。好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１は、最大２５ｍｍ（二十五ミリメートル）、好ましくは、最大１５ｍｍ（十五ミリメートル）、さらに好ましくは、最大１０ｍｍ（十ミリメートル）、さらに好ましくは、最大５ｍｍ（五ミリメートル）、さらに好ましくは、最大２．５ｍｍ（二コンマ五ミリメートル）軸方向で調節され、かつ／または最大で調節可能である。基材０２が同時に、好ましくは、循環する運動、好ましくは、少なくとも１つの主駆動部Ｍにより生起される循環する運動により、搬送方向Ｔで移動されるので、さらに先の搬送要素７０１が、基材０２と接触するに至る一方、搬送ユニット７００の、搬送方向Ｔで第１の搬送要素７０１は、基材０２とそれ以上接触しない。今、接触するに至った搬送要素７０１は、基材０２と接触してから、好ましくは、同じく軸方向で調節される。今やもはや接触せず配置されている搬送要素７０１は、好ましくは、初期ポジションに復帰させるべく、反対方向に軸方向で調節される。好ましくは、これにより、接触するに至るさらなる各搬送要素７０１は、軸方向で調節される一方、接触を終えた各搬送要素７０１は、反対方向に軸方向でその初期ポジションへ調節される。好ましくは、基材０２は、その目標ポジションに、少なくとも、搬送ユニット７００の最後の搬送要素７０１の前には到達する。特に、これにより基材０２は、少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの搬送要素７０１の軸方向の調節により、軸方向で方向付けられる。

【0122】

基材０２の傾斜位置が、基材方向付け用のセンサ７０４、好ましくは、搬送要素７０１の少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅに接続されているセンサ７０４により確認されると、好ましくは、基材０２の傾斜位置は、少なくとも１つの搬送要素７０１の軸方向の調節により補償される。好ましくは、傾斜位置を補償すべく、基材０２、好ましくは、シート０２は、前縁０３も後縁０２も、この搬送ユニット７００の搬送要素７０１によって可動であるようになるまで、好ましくは、別の搬送ユニット７００の別の搬送要素７０１が、基材０２に接触していないときに、搬送方向Ｔで搬送される。その際、好ましくは、少なくとも、基材０２に接触している搬送要素７０１は、好ましくは、初期ポジションに配置されている。好ましくは、機械制御部内、好ましくは、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅを制御する制御ユニット内には、基材０２の回転点、例えば基材０２の長さおよび／または幅から算出された回転点が格納されている。回転点は、好ましくは、傾斜位置を補償するために、それを中心に基材０２を回転させなければならない点である。搬送方向Ｔで回転点の先、つまり下流に配置されている少なくとも１つの搬送要素７０１は、好ましくは、横方向Ａで、またはその逆の方向に軸方向で、好ましくはその個別駆動部Ｍ_Ｅにより調節される。好ましくは、搬送方向Ｔで回転点の後、つまり上流に配置されている少なくとも１つの搬送要素７０１は、好ましくは、回転点の先の搬送要素７０１とは反対方向に軸方向で、好ましくはその個別駆動部Ｍ_Ｅにより調節される。好ましくは、回転点のポジションに相当する搬送要素７０１は、軸方向で調節されず、この時点で占めているその軸方向のポジションに留まる。例えば搬送要素７０１の調節は、グループ毎にまたは個別に、それぞれ、基材０２に接触している搬送要素７０１のために、実施される。例えば調節は、漸進的または連続的に、特にそれぞれの搬送要素７０１と基材０２との間の接触が存在している限り、実施される。好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１は、最大１５ｍｍ（十五ミリメートル）、好ましくは、最大１０ｍｍ（十ミリメートル）、さらに好ましくは、最大５ｍｍ（五ミリメートル）、さらに好ましくは、最大２．５ｍｍ（二コンマ五ミリメートル）軸方向で調節される。基材０２が同時に、好ましくは、循環する運動、好ましくは、少なくとも１つの主駆動部Ｍにより生起される循環する運動により、搬送方向Ｔで移動されるので、さらに先の搬送要素７０１が、基材０２と接触するに至る一方、搬送ユニット７００の、搬送方向Ｔで第１の搬送要素７０１は、基材０２とそれ以上接触しない。付加的に、搬送方向Ｔでの基材の移動に基づいて、回転点は、搬送方向Ｔで移動される。今、接触するに至った搬送要素７０１は、基材０２と接触してから、好ましくは、回転点の先の搬送要素７０１が調節される方向に応じて、同じく軸方向で調節される。今、回転点のポジションを有する搬送要素７０１は、そのポジションに留まり、これに対して、今やもはや回転点を有しない搬送要素７０１は、回転点の後の搬送要素７０１の方向に応じて同じく軸方向で調節される。今やもはや基材０２に接触せず配置されている搬送要素７０１は、好ましくは、初期ポジションに復帰させるべく、軸方向で調節される。好ましくは、これにより、接触するに至るさらなる各搬送要素７０１は、軸方向で調節される一方、接触を終えた各搬送要素７０１は、軸方向でその初期ポジションに調節される。好ましくは、基材０２は、その目標ポジションに、少なくとも、搬送ユニット７００の最後の搬送要素７０１の前には到達する。特に、これにより基材０２は、好ましくは、少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの複数の搬送要素７０１の軸方向の調節により、基材０２の傾斜位置に関して方向付けられる。

【0123】

好ましくは、基材方向付け用のセンサ７０４により、基材０２の、搬送方向Ｔでの目標ポジションからの偏差が確認されると、搬送方向Ｔでの基材０２の方向付けが実施される。好ましくは、搬送方向Ｔでの実際のポジションを、基材方向付け用のセンサ７０４、好ましくは、搬送要素７０１の少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅに接続されているセンサ７０４により検出することに加えて、好ましくは、側方のずれに関して、かつ／または傾斜位置に関して方向付けられた基材０２は、基材０２が少なくとも１つの搬送ユニット７００により搬送される間に、後続の加工ユニット６００；９００に割り当てられた少なくとも１つのセンサ６２２；９２２により、好ましくは前縁０３の認識によって、検出される。好ましくは、到着時点は、少なくとも１つのセンサ６２２；９２２の少なくとも１つの検出領域における前縁０３の最初の検出により特定され、その目標時点、つまり、この時点での基材０２の目標ポジションと比較される。好ましくは、偏差があるとき、少なくとも１つの主駆動部Ｍは、動作制御される。好ましくは、少なくとも１つの主駆動部Ｍは、この比較に応じて、搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、少なくとも基材０２に接触している搬送要素７０１、さらに好ましくは、すべての搬送要素７０１を加速または減速する。好ましくは、これにより基材０２は、搬送方向Ｔで加速または減速され、ひいてはその目標ポジションに移行される。特に、これにより基材０２は、好ましくは、上記複数の搬送要素７０１のうちの搬送要素７０１の、周方向での、つまり搬送方向Ｔでの加速および／または制動により方向付けられる。好ましくは、搬送ユニット７００の最後の搬送要素７０１は、主駆動部Ｍしか有しない。つまり、個別駆動部Ｍ_Ｅを有しない。好ましくは、基材０２の、特に搬送方向Ｔでの方向付けの精度は、２段階の方向付け、つまり、まず、側方のずれおよび／または傾斜位置に関して方向付け、続いて搬送方向Ｔに関して方向付けることで向上される。

【0124】

好ましくは、側方のずれ時の基材０２の方向付けと、傾斜位置時の基材０２の方向付けとは、同時に実施される。例えば搬送方向Ｔでの方向付けは、側方のずれ時の基材０２の方向付けと同時に、かつ／または傾斜位置時の基材０２の方向付けと同時に実施される。好ましくは、同時の調節のために、少なくとも１つの個別駆動部Ｍ_Ｅによる設定値は、重畳される。例えば代替的に、搬送方向Ｔでの方向付けは、側方のずれ時の基材０２の方向付けに続いて、かつ／または傾斜位置時の基材０２の方向付けに続いて実施される。

【0125】

好ましい一構成において、少なくとも２つ、例えば２つの搬送ユニット７００が、相次いで２つの加工ユニット６００；９００間に、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット６００と、少なくとも１つのパンチ加工ユニット９００と、の間に配置されており、両者は、好ましくは、互いに協働して基材０２を方向付けるように形成されている。これらの搬送ユニット７００は、好ましくは基材０２を基材０２の位置に関して方向付ける。好ましくは、搬送ユニット７００は、それぞれ、少なくとも１つの主駆動部Ｍを有している。好ましくは、これらの搬送ユニット７００は、これにより、それぞれ、少なくとも１つの主駆動部Ｍにより駆動される。好ましくは、これらの少なくとも２つの搬送ユニット７００は、それぞれ少なくとも１つの搬送要素７０１、好ましくは、それぞれ少なくとも２つの搬送要素７０１を有している。好ましくは、搬送要素７０１は、それぞれ１つの個別駆動部Ｍ_Ｅを有している。好ましくは、２つの搬送ユニット７００のうちの第１の搬送ユニット７００は、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ７０４を有し、この少なくとも１つのセンサ７０４に応じて、第１の搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１は、そして好ましくは付加的に、第２の搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１は、軸方向で調節されるかつ／または調節可能である。これにより、好ましくは、少なくとも２つの搬送ユニット７００のうちの第１の搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１は、軸方向で調節可能であり、かつ少なくとも２つの搬送ユニット７００のうちの第２の搬送ユニット７００の少なくとも１つの搬送要素７０１は、軸方向で調節可能である。好ましくは、第２の搬送ユニット７００は、基材方向付け用の少なくとも１つの別のセンサ７０４、好ましくは、基材０２の実施された方向付けをチェックするセンサ７０４を有している。好ましくは、パンチ加工ユニット９００に前置されている最後の搬送ユニット７００は、パンチ加工ユニットに割り当てられた少なくとも１つのセンサ９２２、好ましくは基材０２の前縁０３の認識用のセンサ９２２を有している。例えば、この最後の搬送ユニット７００は、基材０２の方向付け用の第２の搬送ユニット７００である。

【0126】

例えば、基材方向付け用の少なくとも１つの別のセンサ７０４、例えば、横方向Ａで相前後して配置される基材方向付け用の２つのセンサ７０４が、搬送路に沿って、基材方向付け用の少なくとも１つの第１のセンサ７０４の後に、かつ後続の加工ユニット６００；９００、好ましくは、パンチ加工ユニット９００の前に配置されている。好ましくは、この基材方向付け用の少なくとも１つの別のセンサ７０４は、基材方向付け用の少なくとも１つの第１のセンサ７０４に基づく基材０２の方向付けをチェックする。好ましくは、而して、例えば方向付けの連続性エラー、つまり複数の基材０２において出現するエラーは、基材方向付け用の第１のセンサ７０４内で、好ましくは、別の設定値との重畳により考慮され得る。例えば、この基材方向付け用の少なくとも１つの別のセンサ７０４には、基材の前縁０３の認識用の少なくとも１つのセンサ６２２が、好ましくは、基材０２が基材方向付け用の少なくとも１つの別のセンサ７０４の検出領域に入ったという信号をトリガすべく、前置されている。

【符号の説明】

【0127】

０１ 加工機械、印刷機械、形状付与機械、パンチ加工機械、フレキソ印刷機械、シート加工機械、シート印刷機械、シート形状付与機械、シートパンチ加工機械、段ボールシート加工機械、段ボールシート印刷機械
０２ 基材、シート、被印刷物、段ボール、段ボールシート
０３ 縁部、前縁（０２）
０４ 縁部、後縁（０２）
０５ －
０６ 基準ポジション、第１の（第１の塗工部６１４）
０７ 基準ポジション、第１の（第２の塗工部６１４）
０８ 基準ポジション、第１の（第３の塗工部６１４）
０９ 基準ポジション、第１の（第４の塗工部６１４）
１０ －
１１ 基準ポジション、第２の（第１の塗工部６１４）
１２ 基準ポジション、第２の（第２の塗工部６１４）
１３ 基準ポジション、第２の（第３の塗工部６１４）
１４ 基準ポジション、第２の（第４の塗工部６１４）
１５ －
１６ レジスタマーク、第１の（第１の塗工部６１４）
１７ レジスタマーク、第１の（第２の塗工部６１４）
１８ レジスタマーク、第１の（第３の塗工部６１４）
１９ レジスタマーク、第１の（第４の塗工部６１４）
２０ －
２１ レジスタマーク、第２の（第１の塗工部６１４）
２２ レジスタマーク、第２の（第２の塗工部６１４）
２３ レジスタマーク、第２の（第３の塗工部６１４）
２４ レジスタマーク、第２の（第４の塗工部６１４）
４８ デリバリパイルキャリア
４９ シート分岐器
５０ －
５１ 導出デリバリ
１００ ユニット、モジュール、基材供給装置、基材供給ユニット、基材供給モジュール、フィーダ、シートフィーダ、シートフィーダユニット、シートフィーダモジュール
１０４ フィーダパイル
１６４ シートセンサ、シートスタートセンサ
１６５ －
１６６ 貯蔵領域
３００ ユニット、モジュール、見当装置、見当ユニット、見当モジュール
５０６ 乾燥機
６００ ユニット、塗工ユニット、モジュール、塗工モジュール、印刷ユニット、印刷モジュール、フレキソ塗工ユニット、フレキソ印刷ユニット、フレキソ塗工モジュール、フレキソ印刷モジュール、加工ユニット
６１４ 塗工部、印刷部
６１５ －
６１６ 版シリンダ
６１７ 対向インプレッションシリンダ
６１８ アニロックスローラ
６１９ インキつぼ
６２０ －
６２１ 加工箇所、印刷ニップ
６２２ センサ
６２３ －
６２４ －
６２５ ホルダ（６１６）
６２６ ホルダ（６１７）
７００ ユニット、モジュール、搬送ユニット、搬送装置、搬送モジュール、搬送手段、サクション式搬送手段、上側の
７０１ 搬送要素
７０２ 搬送面
７０３ サクション開口
７０４ センサ
７２２ センサ
７２３ －
７２４ －
７２５ －
７２６ センサ、検査装置、印刷画像コントロールシステム
７２７ 照明
７２８ センサ、検査装置、フィッティングコントロールシステム
７５０ 方向付け区間
９００ ユニット、モジュール、形状付与装置、形状付与ユニット、パンチ加工ユニット、形状付与モジュール、パンチ加工モジュール、パンチ加工装置、ロータリパンチ加工装置、加工ユニット
９０１ 版シリンダ、パンチ加工版シリンダ
９０２ 対向インプレッションシリンダ、対向パンチ加工シリンダ
９０３ 分割装置、分割ユニット、分割モジュール、振動装置
９０４ 搬送手段、分割搬送手段
９０５ －
９０６ 搬送手段、サクション式搬送手段、選択的搬送手段、上側の
９１０ 加工箇所、形状付与箇所、パンチ加工箇所
９１４ 形状付与部、パンチ加工部
９１５ －
９１６ センサ、検査装置、パンチ加工コントロールシステム
９２２ センサ
１０００ ユニット、モジュール、基材放出装置、デリバリ、シートデリバリ、デリバリユニット、デリバリモジュール
Ａ 方向、横方向、水平
Ｔ 方向、搬送方向
Ｖ 方向、鉛直
Ｘ 方向
Ｙ 方向
ｗ 角度、変位角度
ｌ１ 基準長さ
ｌ２ 印刷長さ
Ｍ 主駆動部（７００）
Ｍ_Ｅ 個別駆動部（７０１）

【手続補正書】

【提出日】2024-03-25

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加工機械（０１）であって、基材（０２）の搬送方向（Ｔ）で、塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）に、少なくとも１つの別の加工ユニット（６００，９００）が後続し、少なくとも１つの搬送ユニット（７００）が、前記塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００，９００）との間に配置されており、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、複数の搬送要素（７０１）を有し、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの搬送要素（７０１）は、搬送方向（Ｔ）で相前後して配置されている加工機械（０１）において、前記複数の搬送要素（７０１）は、個別に軸方向で調節可能であるか、または前記複数の搬送要素（７０１）は、グループ毎に軸方向で調節可能であることを特徴とする加工機械（０１）。

【請求項2】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、サクションボックスとして形成されるサクション式搬送手段（７００）として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加工機械。

【請求項3】

加工機械（０１）であって、少なくとも１つの搬送ユニット（７００）と、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）に基材（０２）の搬送方向（Ｔ）で後続の少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）とを備え、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、サクションボックスとして形成されるサクション式搬送手段（７００）として形成されており、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、複数の搬送要素（７０１）を有する加工機械（０１）において、前記複数の搬送要素（７０１）は、個別に軸方向で調節可能であるか、または前記複数の搬送要素（７０１）は、グループ毎に軸方向で調節可能であることを特徴とする加工機械（０１）。

【請求項4】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）と、の間に配置されており、かつ／または前記複数の搬送要素（７０１）のうちの搬送要素（７０１）は、搬送方向（Ｔ）で相前後して配置されていることを特徴とする請求項３に記載の加工機械。

【請求項5】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、軸方向の調節用の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４に記載の加工機械。

【請求項6】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの、前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）と、搬送方向（Ｔ）でその後および／またはその前に配置される少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）とを有し、前記搬送要素（７０１）は、軸方向の調節用の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）をそれぞれ有し、かつ／または前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）の、またはグループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素（７０１）の、第１の個別駆動部（Ｍ _Ｅ ）が、前記少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）または前記グループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素（７０１）を、軸方向で第１の成分だけ調節するように形成されており、かつ前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）の、またはグループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素（７０１）の、第２の個別駆動部（Ｍ _Ｅ ）が、前記少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）または前記グループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素（７０１）を、軸方向で第２の成分だけ調節するように形成されており、前記成分は、互いに相違するか、または同一であるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載の加工機械。

【請求項7】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、少なくとも１つの主駆動部（Ｍ）を有し、前記主駆動部（Ｍ）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）の回転性の運動を生起するように形成されており、かつ／または前記複数の搬送要素（７０１）は、少なくとも１つの歯車列を介して互いに接続されていることを特徴とする請求項１または２または３または４に記載の加工機械。

【請求項8】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）は、基材方向付け用の少なくとも１つのセンサ（７０４）による基材（０２）の少なくとも１つの画像要素の検出に応じて、軸方向で調節可能であり、かつ／または前記加工ユニット（６００；９００）のうちの少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）の少なくとも１つの版シリンダ（６１６；９０１）は、前記版シリンダ（６１６；９０１）の軸方向の調節用の少なくとも１つの駆動部を有し、かつ／または少なくとも２つの搬送ユニット（７００）が、相次いで、２つの前記加工ユニット（６００；９００）間に配置されており、前記少なくとも２つの搬送ユニット（７００）は、互いに協働して基材（０２）を方向付けるように形成されていることを特徴とする請求項１または２または３または４に記載の加工機械。

【請求項9】

前記加工機械（０１）は、ロータリパンチ加工機械（０１）として形成されており、かつ／または少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（９００）は、パンチ加工ユニット（９００）として形成されており、かつ／または基材（０２）の搬送のために設けられた搬送路の、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）により確定されるセクションが、前記搬送ユニット（７００）の搬送面（７０２）の下に存在することを特徴とする請求項１または２または３または４に記載の加工機械。

【請求項10】

前記サクションボックスでは、搬送面（７０２）が、少なくとも、多数の搬送要素（７０１）の周面のセクションから形成されており、かつ／または前記サクションボックスは、サクション開口（７０３）を、隣り合う搬送要素（７０１）間に有し、かつ／または前記サクションボックスは、実質的に平らな面として形成される少なくとも１つのカバーマスクを、負圧チャンバの画定部として有し、前記平らな面は、前記搬送要素（７０１）を横切り、前記平らな面から、前記搬送要素（７０１）は、一部突出することを特徴とする請求項２または３または４に記載の加工機械。

【請求項11】

加工機械（０１）内で加工ユニット（６００；９００）に対して基材（０２）を相対的に方向付ける方法であって、基材（０２）の搬送方向（Ｔ）で、塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）に、少なくとも１つの別の加工ユニット（６００；９００）が後続し、少なくとも１つの搬送ユニット（７００）が、前記塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）と、の間に配置されており、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、複数の搬送要素（７０１）を有し、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの搬送要素（７０１）は、搬送方向（Ｔ）で相前後して配置されている方法において、前記複数の搬送要素（７０１）を個別に軸方向で調節するか、または前記複数の搬送要素（７０１）をグループ毎に軸方向で調節することを特徴とする方法。

【請求項12】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、サクションボックスとして形成されるサクション式搬送手段（７００）として形成されており、かつ／または前記搬送ユニット（７００）の、前記基材（０２）と接触しているすべての搬送要素（７０１）が軸方向で調節されるかつ／または調節可能であることを特徴とする請求項１１に記載の方法。

【請求項13】

加工機械（０１）内で加工ユニット（６００；９００）に対して基材（０２）を相対的に方向付ける方法であって、基材（０２）の搬送方向（Ｔ）で、前記加工機械（０１）の少なくとも１つの搬送ユニット（７００）に、前記加工機械（０１）の少なくとも１つの加工ユニット（６００；９００）が後続し、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、サクションボックスとして形成されるサクション式搬送手段（７００）として形成されており、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、複数の搬送要素（７０１）を有する方法において、前記複数の搬送要素（７０１）を個別に軸方向で調節するか、または前記複数の搬送要素（７０１）をグループ毎に軸方向で調節することを特徴とする方法。

【請求項14】

前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、塗工ユニット（６００）として形成される少なくとも１つの加工ユニット（６００）と、少なくとも１つの後続の前記加工ユニット（６００；９００）との間に配置されており、かつ／または前記複数の搬送要素（７０１）のうちの搬送要素（７０１）は、搬送方向（Ｔ）で相前後して配置されており、かつ／または前記搬送ユニット（７００）の、前記基材（０２）と接触しているすべての搬送要素（７０１）が軸方向で調節されるかつ／または調節可能であることを特徴とする請求項１３に記載の方法。

【請求項15】

前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの搬送要素（７０１）を、軸方向の調節用の個別駆動部（Ｍ_Ｅ）により軸方向で調節し、前記少なくとも１つの搬送ユニット（７００）は、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの、前記少なくとも１つの搬送要素（７０１）と、搬送方向（Ｔ）でその後および／またはその前に配置される少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）と、を有し、前記搬送要素（７０１）を、それぞれ、個別駆動部（Ｍ _Ｅ ）により軸方向で調節し、かつ／または前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）の、またはグループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素（７０１）の、第１の個別駆動部（Ｍ _Ｅ ）が、前記少なくとも１つの第１の搬送要素（７０１）または前記グループ毎にともに調節可能な第１の複数の搬送要素（７０１）を、軸方向で第１の成分だけ調節し、前記複数の搬送要素（７０１）のうちの少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）の、またはグループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素（７０１）の、第２の個別駆動部（Ｍ _Ｅ ）が、前記少なくとも１つの別の搬送要素（７０１）または前記グループ毎にともに調節可能な第２の複数の搬送要素（７０１）を、軸方向で第２の成分だけ調節し、前記成分は、互いに相違するか、または同一であることを特徴とする請求項１１または１２または１３または１４に記載の方法。

【国際調査報告】