特表 2024-535297 ポリマーフィルム及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-30

(54)【発明の名称】ポリマーフィルム及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 3/12 20060101AFI20240920BHJP

   B29C 48/305 20190101ALI20240920BHJP

   B29C 48/16 20190101ALI20240920BHJP

   B29C 55/08 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

B32B3/12 B

B29C48/305

B29C48/16

B29C55/08

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024517384

(86)(22)【出願日】2022-09-06

(85)【翻訳文提出日】2024-03-19

(86)【国際出願番号】 IB2022058380

(87)【国際公開番号】W WO2023047223

(87)【国際公開日】2023-03-30

(31)【優先権主張番号】63/246,840

(32)【優先日】2021-09-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】505005049

【氏名又は名称】スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー

(74)【代理人】

【識別番号】100130339

【弁理士】

【氏名又は名称】藤井 憲

(74)【代理人】

【識別番号】100135909

【弁理士】

【氏名又は名称】野村 和歌子

(74)【代理人】

【識別番号】100133042

【弁理士】

【氏名又は名称】佃 誠玄

(74)【代理人】

【識別番号】100171701

【弁理士】

【氏名又は名称】浅村 敬一

(72)【発明者】

【氏名】ジョンソン，スティーブン エー．

(72)【発明者】

【氏名】フェイ，ウィリアム ティー．

(72)【発明者】

【氏名】ジョンソン，アシーン アール．

(72)【発明者】

【氏名】ピーターソン，ブライアン アール．

【テーマコード（参考）】

4F100

4F207

4F210

【Ｆターム（参考）】

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100AK01C

4F100AK04A

4F100AK04B

4F100AK07A

4F100AK07B

4F100AK09A

4F100AK09B

4F100AK12A

4F100AK12B

4F100AK42A

4F100AK42B

4F100AL02A

4F100AL02B

4F100BA03

4F100BA06

4F100BA10A

4F100BA10B

4F100DC25C

4F100DD21C

4F100EH20

4F100EJ37

4F100JN18A

4F100JN18B

4F100YY00A

4F100YY00B

4F100YY00C

4F207AG01

4F207AG03

4F207AJ08

4F207KA01

4F207KA17

4F207KB22

4F207KL62

4F207KL84

4F207KW26

4F210AG01

4F210AG03

4F210AR20

4F210QA02

4F210QC03

4F210QG01

4F210QG18

(57)【要約】

ポリマーフィルムは、直交する長さ、幅及び厚さを有する。ポリマーフィルムは、厚さに沿って離間した第１の基材及び第２の基材と、第１の基材と第２の基材との間に長さに沿って延びる複数の皺寄り要素と、を含む。皺寄り要素は、長さに沿って第１の基材及び第２の基材と実質的に同一の広がりをもち、幅に沿って離間している。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

直交する長さ、幅、及び厚さを有するポリマーフィルムであって
前記厚さに沿って離間した第１の基材及び第２の基材と、
前記第１の基材と前記第２の基材との間に前記長さに沿って延びる複数の皺寄り要素であって、前記長さに沿って前記第１の基材及び前記第２の基材と実質的に同一の広がりをもち、前記幅に沿って離間している、複数の皺寄り要素と、
を備える、ポリマーフィルム。

【請求項2】

前記皺寄り要素の少なくとも大部分のうちの各皺寄り要素が、前記第１の基材及び前記第２の基材のうち少なくとも１つに直接付着した第１の皺寄り部分と、前記第１の部分に隣り合う第２の皺寄り部分とを備え、前記第１の皺寄り部分及び前記第２の皺寄り部分が互いに実質的に同一の広がりをもち、それぞれ異なる第１の組成物及び第２の組成物を有する、請求項１に記載のポリマーフィルム。

【請求項3】

前記第１の基材が前記第１の組成物を備える、請求項２に記載のポリマーフィルム。

【請求項4】

前記第２の基材が前記第２の組成物を備える、請求項２又は３に記載のポリマーフィルム。

【請求項5】

内部に前記長さに沿って延びる複数の貫通チャネルを画定し、前記複数の貫通チャネルのうち隣り合う貫通チャネルが、前記複数の皺寄り要素のうち１つの皺寄り要素によって隔てられている、請求項１～４のいずれか一項に記載のポリマーフィルム。

【請求項6】

前記第１の基材及び前記第２の基材のうち少なくとも１つが複屈折性である、請求項１～５のいずれか一項に記載のポリマーフィルム。

【請求項7】

前記第１の基材と前記第２の基材との間の前記厚さに沿った平均間隔が、前記第１の基材の平均厚さ及び前記第２の基材の平均厚さの各々の１０倍超である、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマーフィルム。

【請求項8】

隣り合う皺寄り要素間の前記幅に沿った平均間隔が、前記第１の基材の平均厚さ及び前記第２の基材の平均厚さの各々の１０倍超である、請求項１～７のいずれか一項に記載のポリマーフィルム。

【請求項9】

直交する長さ、幅及び厚さを有する一体形成ポリマーフィルムであって、前記厚さに沿って離間した第１の部分及び第２の部分と、前記第１の部分と前記第２の部分との間に前記長さに沿って延び、前記幅に沿って離間した、前記一体形成ポリマーフィルムと実質的に同一の広がりをもって延びる複数の貫通チャネルを画定する複数の要素と、を含み、前記第１の部分及び前記第２の部分の少なくとも一方が複屈折性である、一体形成ポリマーフィルム。

【請求項10】

前記第１の部分及び前記第２の部分の少なくとも１つが、少なくとも０．０５の実質的に一様な複屈折を有する、請求項９に記載の一体形成ポリマーフィルム。

【請求項11】

前記第１の部分及び前記第２の部分のうち前記少なくとも１つが、主に前記幅に沿って配向されている、請求項９又は１０に記載の一体形成ポリマーフィルム。

【請求項12】

前記要素が皺寄り要素を含む、請求項９～１１のいずれか一項に記載の一体形成ポリマーフィルム。

【請求項13】

前記皺寄り要素の少なくとも大部分のうちの各皺寄り要素が、前記一体形成ポリマーフィルムの前記第１の部分及び前記第２の部分のうち少なくとも１つに直接付着した第１の皺寄り部分と、前記第１の皺寄り部分に隣り合う第２の皺寄り部分とを備え、前記第１の皺寄り部分及び前記第２の皺寄り部分が互いに実質的に同一の広がりをもち、それぞれ異なる第１の組成物及び第２の組成物を有する、請求項１２に記載の一体形成ポリマーフィルム。

【請求項14】

ポリマーフィルムを作製するための方法であって、前記ポリマーフィルムは長さ方向に沿って延び、前記長さ方向に直交する、前記ポリマーフィルムの幅方向に沿った幅を有し、前記ポリマーフィルムが内部に複数のチャネルを画定し、前記チャネルが前記長さ方向に沿って延び、前記幅方向に沿って配列されており、前記方法が、
第１の樹脂及び第２の樹脂を、スロットプレート内の第１の複数のスロット及び第２の複数のスロットのそれぞれを通して押し出して、交互になった第１の延長要素及び第２の延長要素のそれぞれから構成される溶融積層体を形成することであって、前記第１の複数のスロット及び前記第２の複数のスロットの各々が、前記長さ方向及び前記幅方向によって画定される第１の平面に対して角度をなす流れ方向を有し、前記第１の延長要素及び前記第２の延長要素が前記長さ方向に沿って延び、前記長さ方向に直交する第２の平面内で傾斜している、形成することと、
第１のスキン層及び第２のスキン層を、前記溶融積層体の両側の第１の側及び第２の側のそれぞれに押し出して、溶融フィルムを形成することと、
前記溶融フィルムを少なくとも、前記長さ方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向に圧縮することと、
前記溶融フィルムを冷却して第１のフィルムを形成することと、
前記第１のフィルムを少なくとも前記幅方向に沿って延伸して、前記ポリマーフィルムを形成することと、
を含む、方法。

【請求項15】

前記第１のフィルムを少なくとも幅方向に沿って延伸することが、前記第１のフィルムを、幅方向に引き伸ばし比率ＤＲ１で、かつ長さ方向に引き伸ばし比率ＤＲ２で引き伸ばすことを含み、２≦ＤＲ１≦１０かつＤＲ２≦０．５ＤＲ１である、請求項１４に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【発明の概要】

【0001】

いくつかの態様において、本明細書は直交する長さ、幅、及び厚さを有するポリマーフィルムを提供する。ポリマーフィルムは、厚さに沿って離間した第１の基材及び第２の基材と、第１の基材と第２の基材との間に長さに沿って延びる複数の皺寄り要素と、を含む。皺寄り要素は、長さに沿って第１の基材及び第２の基材と実質的に同一の広がりをもち、幅に沿って離間している。

【0002】

いくつかの態様では、本明細書は内部に複数の貫通チャネルを画定する一体形成ポリマーフィルムを提供する。チャネルは一体形成ポリマーフィルムの長さ方向に沿って延び、長さ方向に直交する、一体形成ポリマーフィルムの幅方向に沿って配列されている。複数のチャネルは、一体形成ポリマーフィルムの第１の部分と第２の部分との間に配置されている。第１の部分及び第２の部分は、長さ方向及び幅方向に沿って一体形成ポリマーフィルムと実質的に同一の広がりをもって延びる。第１の部分及び第２の部分の少なくとも一方は複屈折性である。

【0003】

いくつかの態様において、本明細書は直交する長さ、幅、及び厚さを有する一体形成ポリマーフィルムを提供する。一体形成ポリマーフィルムは、厚さに沿って離間した第１の部分及び第２の部分と、第１の部分と第２の部分との間に長さに沿って延び、幅に沿って離間して一体形成ポリマーフィルムと実質的に同一の広がりをもって延びる複数の貫通チャネルを画定する複数の要素とを含む。第１の部分及び第２の部分の少なくとも一方は複屈折性である。

【0004】

いくつかの態様では、本明細書は、内部に複数の貫通チャネルを画定するポリマーフィルムを含む、熱管理システムを提供する。

【0005】

いくつかの態様では、本明細書はポリマーフィルムを作製する方法を提供し、このポリマーフィルムはポリマーフィルムの長さ方向に沿って延び、長さ方向に直交する、ポリマーフィルムの幅方向に沿った幅を有する。ポリマーフィルムは、内部に複数のチャネルを画定する。チャネルは、長さ方向に沿って延び、幅方向に沿って配列されている。方法は、第１の樹脂及び第２の樹脂を、スロットプレート内の第１の複数のスロット及び第２の複数のそれぞれのスロットを通して押し出して、交互になった第１の延長要素及び第２の延長要素のそれぞれから構成される溶融積層体を形成することを含む。第１の複数のスロット及び第２の複数のスロットの各々は、長さ方向及び幅方向によって画定される第１の平面に対して角度をなす流れ方向を有する。第１の延長要素及び第２の延長要素は長さ方向に沿って延び、長さ方向に直交する第２の平面内で傾斜している。方法は、第１のスキン層及び第２のスキン層を、溶融積層体の両側の第１の側及び第２の側のそれぞれに押し出して、溶融フィルムを形成することと、溶融フィルムを少なくとも、長さ方向及び幅方向に直交する厚さ方向に圧縮することと、溶融フィルムを冷却して第１のフィルムを形成することと、第１のフィルムを少なくとも幅方向に沿って延伸して、ポリマーフィルムを形成することと、を含む。

【0006】

これら及び他の態様は、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。しかしながら、いかなる場合も、この簡潔な概要は、特許請求の範囲の主題を限定するものと解釈されるべきではない。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】いくつかの実施形態による、ポリマーフィルムの概略断面図である。

【図2】いくつかの実施形態による、ポリマーフィルムの概略断面図である。

【図3A】例示的なポリマーフィルムの端面画像である。

【図3B】例示的なポリマーフィルムの上面画像である。

【図4】いくつかの実施形態による、複数の皺寄り要素の概略上面図である。

【図5A】いくつかの実施形態による、複数の皺寄り要素の概略上面図である。

【図5B】いくつかの実施形態による、複数の皺寄り要素の概略上面図である。

【図5C】いくつかの実施形態による、皺寄り要素を示したポリマーフィルムの概略断面図である。

【図5D】いくつかの実施形態による、皺寄り要素を示したポリマーフィルムの概略断面図である。

【図6】いくつかの実施形態による、ポリマーフィルムを押し出すためのダイスの概略平面図である。

【図7A】いくつかの実施形態による、スロットプレートの概略断面図である。

【図7B】いくつかの実施形態による、スロットプレートの概略断面図である。

【図7C】いくつかの実施形態による、スロットプレートの概略断面図である。

【図8A】いくつかの実施形態による、溶融フィルムの概略断面図である。

【図8B】圧縮された後の図８Ａの溶融フィルムに相当し得る、いくつかの実施形態によるフィルムの概略断面図である。

【図9】いくつかの実施形態による、ポリマーフィルムの製造方法の概略図である。

【図10】いくつかの実施形態による、少なくとも幅方向に沿ったフィルムの延伸の概略図である。

【図11】いくつかの実施形態による、スロットプレートの概略端面図である。

【図12】いくつかの実施形態による、スロットプレートを通るポリマー流路の概略図である。

【図13】いくつかの実施形態による、スキンプレートの概略端面図である。

【図14】いくつかの実施形態による、配向前のフィルムの底面画像である。

【図15】いくつかの実施形態による、熱管理システムの概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下の説明では、本明細書の一部を構成し、様々な実施形態が実例として示される、添付図面が参照される。図面は、必ずしも正確な比率の縮尺ではない。本開示の範囲又は趣旨から逸脱することなく、他の実施形態が想到され、実施可能である点を理解されたい。したがって、以下の発明を実施するための形態は、限定的な意味では解釈されない。

【0009】

本明細書のいくつかの実施形態によれば、ポリマーフィルムが提供され、このポリマーフィルムは、フィルムの長さにわたって延びる複数のチャネルを提供する。チャネルは第１の基材と第２の基材との間に形成され得、隣り合うチャネルは、フィルムの長さに沿って延びる要素によって隔てられ得る。基材（単数又は複数）は基材部分（単数又は複数）と称されることもあり、フィルムの、実質的に一定の厚さを有する部分（単数又は複数）であってもよい。基材（単数又は複数）は、隣り合うチャネルを隔てる要素と共に一体形成され得る。その要素は、皺寄り要素であってもよく、又は皺寄り要素を含んでもよい。皺寄り要素とは、その要素を作製するプロセスにかかわらず、皺寄せされて見える要素である。例えば、皺寄り要素は、典型的には要素の長さに沿って不規則に皺寄せされている。フィルムは、押出、及び／又は一体形成されたフィルムであり得る。フィルムが一体形成されているとは、フィルムの様々な部分が別々に製造されてから接合されるのではなく、一緒に製造される場合である。いくつかの実施形態によれば、２つのスキン層の間に配置された複数の傾斜した延長要素を含むウェブを共押出し、次いで共押出されたウェブを延伸することによって、一体形成されたフィルム内にチャネルを提供できることがわかった。このようなフィルムは、例えば、フィルムの長さに沿ってフィルムを通して材料及び／又はエネルギーを輸送するのに有用であることがわかった。例えば、チャネルを使用して、フィルムを通して流体を輸送することができ、ここで流体を加熱又は冷却して、例えばフィルムを熱交換器として使用することもできる。そのようなフィルムは、例えばバッテリ冷却に有用であり得る。ポリマー熱交換器フィルムを使用して冷却されるバッテリシステムは、例えば、国際出願公開第２０２１／０４４３４５号（Ｂａｒｔｌｉｎｇら）に記載されている。いくつかの実施形態によれば、フィルムは、あるいは、又は、加えて、包装フィルムとして利用されてもよい。

【0010】

図１及び図２はそれぞれ、いくつかの実施形態による、ポリマーフィルム１００及び２００の概略断面図である。図３Ａ及び図３Ｂはそれぞれ、例示的なポリマーフィルム３００の端面図及び上面図である。ポリマーフィルム１００、２００、３００は、直交する長さ、幅、及び厚さを有する。すなわち、長さ、幅及び厚さは、互いに直交する長さ方向、幅及び厚さ方向にそれぞれ沿っている。ポリマーフィルム１００、２００、３００は内部にチャネル２３０を画定し、チャネル２３０は長さに沿って（ポリマーフィルムの長さ方向（ｚ方向）に沿って）延び、幅に沿って（長さ方向に直交するポリマーフィルムの幅方向（ｘ方向）に沿って）配列されている。チャネル２３０は貫通チャネルであってもよい。すなわち、チャネル２３０は、フィルムの第１の側から第１の側の反対側にあるフィルムの第２の側まで長さに沿って連続的な通路を画定してもよい（例えば、図３Ｂ及び図４を参照）。

【0011】

チャネル２３０は、ポリマーフィルム１００、２００、３００の長さと同一の広がりをもつ連続的なチャネルであってもよい。複数のチャネル２３０は、ポリマーフィルムの第１の部分２１１と第２の部分２１２との間に配置され、それぞれが長さ及び幅に沿ってポリマーフィルムと実質的に同一の広がりをもって延びる。いくつかの実施形態では、第１の部分２１１及び第２の部分２１２のうち少なくとも１つは、本明細書の他の箇所で更に説明するように、複屈折性である。いくつかの実施形態では、複数の貫通チャネル２３０のうち隣り合うチャネルは、第１の部分２１１と第２の部分２１２との間に長さに沿って延びる要素１２０、２２０によって隔てられる。要素は、皺寄り要素２２０であってもよい。本明細書の他の箇所で更に説明するように、皺寄り要素２２０は、第１の部分２１１と第２の部分２１２との間に長さに沿って延びる、隣り合う第１の皺寄り部分及び第２の皺寄り部分を含んでもよい。図示する実施形態では、複数のチャネル２３０のうち隣り合うチャネルは、第１の部分２１１と第２の部分２１２との間に長さに沿って延びる要素１２０、２２０によって隔てられる。

【0012】

ポリマーフィルム１００、２００、３００は、第１の部分２１１及び第２の部分２１２を含み、これらは、第１の基材及び第２の基材と称されることもある。いくつかの実施形態では、ポリマーフィルム２００、３００は、厚さに沿って離間した第１の基材２１１及び第２の基材２１２と、第１の基材２１１と第２の基材２１２との間に長さ方向に沿って延びる複数の皺寄り要素２２０とを含む。いくつかの実施形態では、皺寄り要素２２０は、長さに沿って第１の基材２１１及び第２の基材２１２と実質的に同一の広がりをもち、幅に沿って離間している。皺寄り要素は、互いに実質的に同一の広がりをもつ第１の皺寄り部分２２１及び第２の皺寄り部分２２２を含み得る。ポリマーフィルム２００、３００は、内部に長さに沿って延びる複数の貫通チャネル２３０を画定し、複数の貫通チャネルのうち隣り合う貫通チャネルは、複数の皺寄り要素２２０のうち１つの皺寄り要素によって隔てられる。ポリマーフィルム１００、２００、３００は、一体形成ポリマーフィルムであってもよく、かつ／又は、押出ポリマーフィルムであってもよい。

【0013】

層又は要素は、各層又は要素の面積で少なくとも約６０％が、他方の各層又は要素の面積で少なくとも約６０％と同一の広がりをもつ場合に、互いに実質的に同一の広がりをもつとして記載され得る。いくつかの実施形態においては、互いに実質的に同一の広がりをもつとして記載される層又は要素では、各層又は要素の面積で少なくとも約７０％、又は少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％が、他方の各層又は要素の面積で少なくとも約７０％、又は少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％と同一の広がりをもつ。層又は要素は、各層又は要素の長さ及び／又は幅の少なくとも約６０％が他方の各層又は要素の長さ及び／又は幅の少なくとも約６０％と同一の広がりをもつ場合に、長さ及び幅において互いに実質的に同一の広がりをもつとして記載され得る。いくつかの実施形態において、長さ及び／又は幅において互いに実質的に同一の広がりをもつとして記載される層又は要素では、各層又は要素の少なくとも約８０％又は少なくとも約９０％が、他方の各層又は要素の長さ及び／又は幅の少なくとも約８０％又は少なくとも約９０％と長さ及び／又は幅において同一の広がりをもつ。

【0014】

いくつかの実施形態では、第１の基材と第２の基材との間の厚さに沿った平均間隔ｓ１は、第１の基材２１１の平均厚さｔ１及び第２の基材２１２の平均厚さｔ２の各々の１０倍、５０倍、１００倍、３００倍、又は５００倍より大きい。いくつかの実施形態では、ｓ１は、最大２０００ｔ、又は更に最大１０，０００ｔであり得、ここでｔは、ｔ１とｔ２のうち大きい方である。いくつかの実施形態では、隣り合う皺寄り要素間の幅に沿った平均間隔ｓ２は、第１の基材２１１の平均厚さｔ１及び第２の基材２１２の平均厚さｔ２の各々の１０倍、５０倍、１００倍、３００倍、又は５００倍よりも大きい。いくつかの実施形態では、ｓ２は、最大２０００ｔ、又は更に最大１０，０００ｔであり得、ここで、ｔは、ｔ１とｔ２のうち大きい方である。いくつかの実施形態では、チャネル２３０は、一体形成ポリマーフィルムの厚さＴの少なくとも８０％、９０％、９５％、９８％、９９％、又は９９．５％の、厚さに沿った平均高さｓ１を有する。いくつかの実施形態では、チャネル２３０は、一体形成ポリマーフィルムの厚さＴの少なくとも０．８、１、１．２、又は１．５倍の、幅に沿った平均幅ｓ２を有する。平均幅ｓ２は、例えば厚さＴの最大１０倍、最大８倍、又は最大６倍であり得る。

【0015】

図４は、いくつかの実施形態による、複数の皺寄り要素２２０の概略上面図である。皺寄り要素２２０、及び隣り合う皺寄り要素間のチャネル２３０は、長さ方向（ｚ方向）に沿って延びる。図５Ａ及び図５Ｂは、それぞれ、いくつかの実施形態による、皺寄り要素２２０ａ及び皺寄り要素２２０ｂの概略上面図である。図５Ｃ及び図５Ｄは、それぞれ、いくつかの実施形態による、皺寄り要素２２０ｃ及び皺寄り要素２２０ｄを示したポリマーフィルムの一部分の概略断面図である。皺寄り要素２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、及び２２０ｄは、互いに実質的に同一の広がりをもつ第１の皺寄り部分２２１及び第２の皺寄り部分２２２を含む。第１の皺寄り部分２２１及び第２の皺寄り部分２２２は、図５Ｂに概略的に示すように、互いに実質的に合致してもよく（例えば、名目上合致するか、又は面積で９０％を超えて、若しくは９５％を超えて合致する）、又は図５Ａに概略的に示すように、皺寄り要素の有意な長さ部分に沿って、第１の皺寄り部分２２１と第２の皺寄り部分２２２との間に分離があってもよい。

【0016】

いくつかの実施形態では、皺寄り要素２２０の少なくとも大部分のうちの各皺寄り要素は、第１の基材及び第２の基材のうち少なくとも１つに直接付着した第１の皺寄り部分２２１と、第１の部分に隣り合う第２の皺寄り部分２２２とを含む。いくつかの実施形態では、ポリマーフィルムは一体形成ポリマーフィルムであり、皺寄り要素の少なくとも大部分のうちの各皺寄り要素は、一体形成ポリマーフィルムの第１の部分２２１及び第２の部分２２２のうち少なくとも１つに直接付着した第１の皺寄り部分２２１と、第１の皺寄り部分２２１に隣り合う第２の皺寄り部分２２２とを含み、第１の皺寄り部分２１１及び第２の皺寄り部分２１２は互いに実質的に同一の広がりをもつ。要素は、互いに共押出された結果として互いに付着していてもよい。介在層（接着剤層など）なしで互いに付着している要素は、互いに直接付着している、又は互いに直接結合していると説明され得る。図５Ｃでは、第１の皺寄り部分２２１は、第１の基材２１１に直接結合しているが第２の基材２１２には結合しておらず、一方、図５Ｄでは、第１の皺寄り部分２２１は、第１の基材２１１及び第２の基材２１２の各々に直接結合している。いくつかの実施形態では、皺寄り要素の少なくとも大部分のうち各皺寄り要素について、皺寄り要素の第１の皺寄り部分２２１及び第２の皺寄り部分２２２は、皺寄り要素の長さの少なくとも一部分に沿って互いに直接結合している。いくつかの実施形態では、皺寄り要素の少なくとも大部分のうち各皺寄り要素について、皺寄り要素の第２の皺寄り部分２２２は、第１の基材２１１及び第２の基材２１２のうち少なくとも１つに直接結合していない。例えば、図５Ｃでは、第２の皺寄り部分２２２は、第１の基材２１２に結合しているが第２の基材２１１に直接結合しておらず、一方、図５Ｄでは、第２の皺寄り部分２２２は、第１の基材２１１及び第２の基材２１２のいずれにも直接結合しておらず、第１の皺寄り部分２２１に直接結合している。他の実施形態では、例えば、図２に概略的に示すように、第１の皺寄り部分２２１及び第２の皺寄り部分２２２の各々は、第１の基材２１１及び第２の基材２１２の各々に直接結合している。

【0017】

第１の皺寄り部分２２１及び第２の皺寄り部分２２２の、第１の基材２１１との結合及び第２の基材２２２との結合は、皺寄り部分及び基材に使用されるポリマーに依存し得る。例えば、類似のモノマー単位を有するポリマーは互いに良好に結合する傾向があり、一方、表面エネルギーの低いポリマーは、類似のモノマー単位を有さない他のポリマーと弱く結合する傾向がある。結合を調整するために、異なるモノマー単位を有する、ポリマー又はコポリマーのブレンドを使用してもよい。いくつかの実施形態では、基材２１１及び基材２１２並びに第１の皺寄り部分２２１は、互いに良好に結合する、同じ又は異なるポリエステル組成物（例えば、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、又はそれらのコポリマー）から形成され得、第２の皺寄り部分は、基材の一方又は両方と比較的不十分に結合する、オレフィン組成物（例えば、ポリプロピレン）、スチレン組成物（例えば、スチレンブロックコポリマー）、又はそれらのブレンド若しくは混合物から形成され得る。次いでフィルムを延伸すると、第２の皺寄り部分２２２が基材の一方又は両方から離れることがあるが、一方で、第２の皺寄り部分２２２は、例えば皺寄り部分間の接触面積が寄り部分が結合を維持できるほどに十分に大きいことに起因して、第１の皺寄り部分２２１との結合を維持し得る（例えば、図５Ｄ参照）。いくつかの実施形態では、第１の基材２１１及び第１の皺寄り部分２２１は同じ又は異なるポリエステル組成物から形成され得、第２の基材２１２及び第２の皺寄り部分２２２は同じ又は異なるオレフィン又はスチレン組成物から形成され得ることから、第１の皺寄り部分２２１は第１の基材２１１に直接結合し、第２の皺寄り部分２２２は第２の基材２１２に直接結合する（例えば、図５Ｃ参照）。

【0018】

いくつかの実施形態では、第１の皺寄り部分２２１及び第２の皺寄り部分２２２は、異なる第１の組成物及び第２の組成物（例えば、図８Ａに概略的に図示される組成物５４５及び５４６に相当する）をそれぞれ有する。いくつかの実施形態では、第１の基材２１１は第１の組成物を含む（例えば、第１の基材２１１は組成物５４５を含み得る）。いくつかのそのような実施形態では、又は他の実施形態では、第２の基材２１２は、第２の組成物を含む（例えば、第２の基材２１２は、組成物５４６を含み得る）。いくつかの実施形態では、第１の組成物は第１のポリエステル組成物であり、第１の基材２１１は第２のポリエステル組成物を含む。いくつかのそのような実施形態、又は他の実施形態では、第２の組成物は、オレフィン組成物及びスチレン系組成物のうち少なくとも１つを含む。いくつかのそのような実施形態、又は他の実施形態では、第２の基材２１２は、オレフィン組成物及びスチレン系組成物のうち少なくとも１つを含む。第１のポリエステル組成物と第２のポリエステル組成物は異なっていてもよく、又は同じポリエステル組成物であってもよい。いくつかの実施形態では、組成物は、第１の皺寄り部分２２１と第２の皺寄り部分２２２とが、例えば、少なくとも１０％、１５％、又は２０％だけ互いに異なる表面張力を有するように選択される。表面張力は、例えば、最大約１３０％、約１００％、又は約８０％だけ異なってもよい。フィルムに使用されるポリマーの表面張力は、当業者には理解されるとおり、多くの場合、表面張力の標準的な表で見つけることができる。表面張力は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ７４９０－１３「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｎ ｏｆ Ｓｏｌｉｄ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ ａｎｄ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ ｕｓｉｎｇ Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ」に記載のとおりの接触角測定を使用して測定し得る。

【0019】

いくつかの実施形態では、組成物は、容易に押出可能かつ加工可能であるように選択され得る、熱可塑性ポリマーを含む。例えば、熱可塑性ポリマーは、押出性に適した範囲内の分子量及び／又は固有粘度及び／又はメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を有するように選択され得る。いくつかの実施形態では、熱可塑性ポリマーは、２０，０００ダルトン超、又は３５，０００ダルトン超、又は５０，０００ダルトン超の重量平均分子量Ｍｗを有する。重量平均分子量Ｍｗは、例えば、最大１，０００，０００ダルトン、最大４００，０００ダルトン、最大２００，０００ダルトン、最大１５０，０００ダルトンであってもよい。いくつかのそのような実施形態では、又は他の実施形態では、熱可塑性ポリマーは、６０重量パーセントのｏ－クロロベンゼン及び４０重量パーセントのフェノールを含む溶媒ブレンド中で測定した場合に、０．３ｄｌ／ｇ～１．２ｄｌ／ｇ又は０．４ｄｌ／ｇ～１．０ｄｌ／ｇの範囲の固有粘度を有する。いくつかのそのような実施形態では、又は他の実施形態では、熱可塑性ポリマーは、５ｇ／１０分超、又は１０ｇ／１０分超、又は２０ｇ／１０分超のメルトフローインデックスを有する。メルトフローインデックスは、例えば、最大３００ｇ／１０分、又は最大２００ｇ／１０分、又は最大１００ｇ／１０分であってもよい。重量平均分子量Ｍｗは、例えばゲル浸透クロマトグラフィを使用して測定され得る。固有粘度は、例えば毛細管粘度計を用いて測定され得る。メルトフローインデックスはメルトフローレートと称されることもあり、例えばＡＳＴＭ Ｄ１２３８－２０に従って押出可塑度計を用いて測定され得る。

【0020】

本明細書のフィルムの様々な部分に好適な材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ｃｏＰＥＮ（コポリエチレンナフタレートテレフタレートコポリマー）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリヘキシルエチレンナフタレートコポリマー（ＰＨＥＮ）、グリコール変性ＰＥＴ（ＰＥＴＧ）、グリコール変性ＰＥＮ（ＰＥＮＧ）、シンジオタクチックポリスチレン（ｓＰＳ）、ＴＨＶ（テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとフッ化ビニリデンとのターポリマー）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ｃｏＰＭＭＡ（メチルメタクリレートとエチルアクリレートとのコポリマー）、スチレンブロックコポリマー（スチレンブロックを含むブロックコポリマー）、例えばスチレン及びエチレン／ブチレン（例えばスチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）コポリマー）に基づく直鎖状トリブロックコポリマー、アクリルブロックコポリマー（アクリレート又はメタクリレートブロックを含むブロックコポリマー）、例えば、メチルメタクリレート及びｎ－ブチルアクリレートに基づく直鎖状トリブロックコポリマー、無水物変性エチレンビニルアセテートポリマー、ケトンエチレンエステルターポリマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリプロピレンとエチレンのコポリマーなどのコポリプロピレン（ｃｏＰＰ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）などのウレタン、又はこれらのブレンドが挙げられる。

【0021】

アタクチックポリスチレン（ａＰＳ）は、任意選択的に、得られる層の屈折率を調整するために、及び／又は層のヘイズを低減するために（例えば、層の結晶化度を低減することによって）、ｓＰＳ（例えば、約５～約３０重量パーセントのａＰＳ）とブレンドすることができる。好適なＴＨＶポリマーは、例えば、米国特許出願公開第２０１９／０３６９３１４号（Ｈｅｂｒｉｎｋら）に記載されており、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）からＤＹＮＥＯＮ ＴＨＶの商品名で入手可能なものが挙げられる。いくつかの実施形態では、ＴＨＶは、約３５～約７５モルパーセントのテトラフルオロエチレン、約５～約２０モルパーセントのヘキサフルオロプロピレン、及び約１５～約５５モルパーセントのフッ化ビニリデンを含有することができる。好適なスチレンブロックコポリマーとしては、ＫＲＡＴＯＮ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能なＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６４５及びＫＲＡＴＯＮ Ｇ１６５７が挙げられる。好適なアクリルブロックコポリマーとしては、Ｋｕｒａｒａｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（Ｔｏｋｙｏ，ＪＰ）からＫＵＲＡＲＩＴＹの商品名で入手可能なものが挙げられる。ＰＥＴＧは、ポリマーのグリコール単位の一部が異なるモノマー単位、典型的にはシクロヘキサンジメタノールから誘導されるモノマー単位で置換されたＰＥＴとして説明することができる。ＰＥＴＧは、例えば、ポリエステルを製造するエステル交換反応において使用されるエチレングリコールの一部分をシクロヘキサンジメタノールで置き換えることによって製造することができる。好適なＰＥＴＧコポリエステルとしては、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮ）から入手可能なＧＮ０７１が挙げられる。ＰＥＮ及びｃｏＰＥＮは、例えば、米国特許第１０，００１，５８７号（Ｌｉｕ）に記載されているように製造することができる。低融点ＰＥＮは、総カルボキシレート基に基づいて約９０モルパーセントのナフタレンジカルボキシレート基を含むｃｏＰＥＮであり、ｃｏＰＥＮ ９０／１０としても知られている。別の有用なｃｏＰＥＮは、総カルボキシレート基に基づいて約７０モルパーセントのナフタレンジカルボキシレート基及び約３０モルパーセントのテレフタレートジカルボキシレート基を含むｃｏＰＥＮ ７０／３０である。より一般的には、ｃｏＰＥＮ Ｚ／１００－Ｚが総カルボキシレート基に基づいてＺモルパーセントのナフタレンジカルボキシレート基（典型的には、５０モルパーセントを超え、かつ約９０モルパーセント以下）及び１００－Ｚモルパーセントのテレフタレートジカルボキシレート基を含む場合、ｃｏＰＥＮ Ｚ／１００－Ｚが使用されてもよい。グリコール変性ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮＧ）は、ポリマーのグリコール単位の一部が異なるモノマー単位で置換されたＰＥＮとして説明することができ、例えば、ポリエステルを製造するエステル交換反応で使用されるエチレングリコールの一部分をシクロヘキサンジメタノールで置き換えることによって製造することができる。ＰＨＥＮは、エステル交換反応において使用されるエチレングリコールの一部分（例えば、約４０モルパーセント）がヘキサンジオールで置き換えられることを除いて、例えば、米国特許第１０，００１，５８７号（Ｌｉｕ）にＰＥＮについて記載されているように製造することができる。好適なＰＥＴは、例えば、Ｎａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ａｍｅｒｉｃａ（Ｌａｋｅ Ｃｉｔｙ，ＳＣ）から入手することができる。好適なｓＰＳは、例えば、Ｉｄｅｍｉｔｓｕ Ｋｏｓａｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）から入手することができる。好適なＰＭＭＡは、例えば、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）から入手することができる。好適な無水物変性エチレンビニルアセテートポリマーとしては、例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）からＢＹＮＥＬの商品名で入手可能なものが挙げられる。好適なケトンエチレンエステルターポリマーとしては、例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）からＢＹＮＥＬの商品名で入手可能なものが挙げられる。好適なポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、Ｍｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）からＡＤＭＥＲの商品名で入手可能なものが挙げられる。好適なｃｏＰＰとしては、Ｔｏｔａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能なＰＰ８６５０（プロピレンとエチレンとのランダムコポリマー）が挙げられる。

【0022】

いくつかの実施形態では、第１の基材２１１及び第２の基材２１２のうち少なくとも一方は複屈折性である。いくつかの実施形態では、第１の部分及び第２の部分のうち少なくとも１つは、主に幅に沿って配向されている（すなわち、他のいずれの方向よりも幅方向に沿って、より多くの配向があり得る）。例えば、フィルムは、横（幅）方向に長手（長さ）方向より多く（例えば、少なくとも２倍）引き伸ばされ得る。いくつかの実施形態では、第１の基材２１１部分及び第２の基材２１２部分のうち一方は複屈折性であるが、他方はそうではない。いくつかの実施形態では、第１の基材及び第２の基材の一方は主に幅（ｘ方向）に沿って複屈折性であるが、他方はそうではない。いくつかの実施形態では、第１の基材及び第２の基材のうち一方は一軸複屈折性であり、幅方向（ｘ方向）に沿って一軸配向され得るが、他方はそうではない。いくつかの実施形態では、第１の基材及び第２の基材の少なくとも１つは、０．０５、０．０８、０．１、０．１２、０．１４、０．１６、又は０．１８を超える平均複屈折を有する。平均複屈折は、例えば、最大で０．３又は０．２６であってもよい。いくつかの実施形態では、第１の部分２１１及び第２の部分２１２のうち少なくとも１つは複屈折性であり、少なくとも０．０５、又は本明細書に記載されるいずれかの範囲の実質的に一様な複屈折（例えば、幅方向に沿って一軸配向された）を有し得る。平均複屈折は、層の複数の場所にわたる平均（重み付けなしの平均）の複屈折である。ある場所における複屈折は、その場所における最大屈折率と最小屈折率の差である。別段の指示のない限り、屈折率は５５０ｎｍの波長で評価されると理解され得る。複屈折は実質的に一様であってもよい。実質的に一様な複屈折は、複屈折の大きさにおいて、例えば平均複屈折の約１５、１０、又は５パーセント未満の標準偏差を有してもよく、同じ主軸（例えば速軸又は遅軸）の配向は、例えば、約１０、５、又は３度未満の標準偏差を有してもよい。

【0023】

図６は、いくつかの実施形態による、ポリマーフィルムを押し出すためのダイス４４４の概略平面図である。ダイス４４４は、スロットプレート４３１、スキンブロック４３２、及び圧縮区間４３３を含む。圧縮区間４３３は、押し出されたウェブを厚さ方向（ｙ方向）に圧縮し、また、任意選択としてウェブを幅方向（ｘ方向）に圧縮してもよい。ダイス４４４は、当業者には理解されるとおり、図示されていないが、押出ダイスにおいて一般的に使用される他の要素を含んでもよい。

【0024】

図７Ａ～図７Ｃは、いくつかの実施形態による、スロットプレート４３１の概略断面図である。図７Ａはスロットプレート４３１の入力側に隣接した断面図、図７Ｃはスロットプレート４３１の出力側に隣接した断面図、図７Ｂは図７Ａと図７Ｃとの間における断面図である。スロットは、図７Ａ～図７Ｃでは長方形スロットとして概略的に示されているが、あるいは他の形状を有してもよい（例えば、特定の領域への流れを促進するため）。例えば、スロットは、丸みを帯びた縁部を有してもよく、又は概ね台形の形状を有してもよい。スロットプレート４３１は他の特徴を含んでもよく、例えば、流れを促進し、複数のスロット４１０、４２０の側部の角領域に材料を充填するチャネルを提供するための、複数のスロット４１０、４２０の両側の孔などである。また、複数のスロット４１０の片側又は両側に追加のスロット、及び、複数のスロット４２０の片側又は両側に追加のスロットが、互いに交錯（interlace）せずに存在してもよい。追加の孔（単数又は複数）及び／又は交錯しないスロット（単数又は複数）は、押し出されたウェブを安定させるために役立ち得る。実施例に更に記載するとおり、図１１は、いくつかの実施形態による、孔７７２、７７２’、及び交錯しないスロット７７１、７７１’を示すスロットプレートの概略端面図である。図１２は、図１１のスロットプレートによって生成されるポリマー流の概略図であり、図１３は、スキンプレートに隣接した図１１のスロットプレートを概略的に示す。スロットプレート４３１及び他のダイス要素は、ワイヤ放電加工（ＥＤＭ）などの従来の機械加工技術を使用して作製され得る。

【0025】

図８Ａは、いくつかの実施形態による、溶融フィルム２５０の概略断面図である。溶融フィルム２５０は、圧縮区間４３３で圧縮される前の、スロットプレート４３１及びスキンブロック４３２によって形成された溶融フィルムに相当し得る。溶融フィルム２５０は、第１のスキン層３２０と第２のスキン層３２５との間に配置された、交互になった第１の延長要素２４５及び第２の延長要素２４６から構成される溶融積層体２４０を含む。第１の延長要素２４５及び第２の延長要素２４６は、異なる第１の組成物５４５及び第２の組成物５４６を有し、第１のスキン層３２０及び第２のスキン層３２５は第３の組成物５２０及び第４の組成物５２５を有し、それらは同じであっても異なっていてもよい。例えば、第３の組成物５２０と第４の組成物５２５は同じ組成物であってもよく、それは第１の組成物５４５及び第２の組成物５４６のうち１つと同じであってもよい。

【0026】

図８Ｂは、いくつかの実施形態による、第１のフィルム２６０の概略断面図である。第１のフィルム２６０は、圧縮区間４３３で圧縮され、任意選択として冷却された後の、溶融フィルム２５０に相当し得る。第１のフィルム２６０は、第１のスキン層６２０と第２のスキン層６２５との間に配置された、複数の交互になった第１の延長要素１１１及び第２の延長要素１１２を含むとして説明され得る。第１の延長要素１１１及び第２の延長要素１１２は、溶融フィルム２５０が圧縮及び冷却されて第１のフィルム２６０を形成した後の、第１の延長要素２４５及び第２の延長要素２４６であってもよい。同様に、第１のスキン層６２０及び第２のスキン層６２５は、溶融フィルム２５０が圧縮及び冷却されて第１のフィルム２６０を形成した後の、第１のスキン層３２０及び第２のスキン層３２５であってもよい。

【0027】

図９は、いくつかの実施形態による、ポリマーフィルムの製造方法の概略図である。樹脂Ｐ１及びＰ２、並びに、任意選択としてＰ３及びＰ４の一方又は両方を押出ダイス３４４（例えば、ダイス４４４に相当する）を通して押し出して押出ウェブ３５０を形成し、この押出ウェブをキャスティングホイール３４６（チルロールとも称される）にキャスティングすることによって冷却してキャストウェブ３５１を形成し、これは第１のフィルム２６０に相当し得る。当業者には理解されるとおり、任意選択的なローラ３４７が含まれてもよく、また、任意選択として追加のローラ（図示せず）が含まれてもよい。第１の延長要素２４５及び第２の延長要素２４６は、第１の樹脂Ｐ１及び第２の樹脂Ｐ２から形成されてもよい。第１のスキン層３２０及び第２のスキン層３２５は、Ｐ１及びＰ２から、又はＰ１～Ｐ４のいずれかから形成され得る。キャストウェブをテンター３４８で延伸してポリマーフィルム６００を得てもよく、これは例えばポリマーフィルム１００、２００、又は３００に相当してもよい。

【0028】

図１０は、いくつかの実施形態による、第１のフィルム２６０を少なくとも幅方向に沿って延伸してポリマーフィルム７００を形成する様子の概略図で、このポリマーフィルムは、ポリマーフィルム１００、２００、３００、又は６００のいずれかに相当してもよい。第１のフィルム２６０は、幅方向に第１の引き伸ばし比率ＤＲ１＝Ｗ１／Ｗ０で引き伸ばされ、長さ方向に第２の引き伸ばし比率ＤＲ２＝Ｌ１／Ｌ０で引き伸ばされる。幅方向に有意な引き伸ばし比率（例えば、ＤＲ１≧２、３、４、又は５）で延伸を行うと、本明細書の他の箇所で更に説明するように、皺寄り部分によって隔てられたチャネルがもたらされることがわかった。比較的低い引き延ばし比率ＤＲ２での延伸（収縮）は、チャネルを隔てる部分の皺を増加させ得る。

【0029】

いくつかの実施形態では、ポリマーフィルムの長さ方向（ｚ方向）に沿って延び、長さ方向に直交するポリマーフィルムの幅方向（ｘ方向）に沿って幅Ｗを有するポリマーフィルム１００、２００、３００、６００、７００を作製するための方法が提供され、ポリマーフィルムは内部に複数のチャネル２３０を画定し、チャネル２３０は長さ方向に沿って延び、幅方向に沿って配列されている。方法は、スロットプレート４３１内の第１の複数のスロット４１０及び第２の複数のスロット４２０をそれぞれ通して第１の樹脂Ｐ１及び第２の樹脂Ｐ２を押し出して、交互になった第１（２４５）の延長要素２４５及び第２（２４６）のそれぞれから構成される延長要素２４６の溶融積層体２４０を形成することであって、第１の複数のスロット及び第２の複数のスロットの各々が、長さ方向及び幅方向によって画定される第１の平面（４５５又はｘｚ平面）に対して角度（θ１、θ２）をなす流れ方向１５８、１５９を有し、第１の延長要素及び第２の延長要素が長さ方向に沿って延び、長さ方向に直交する第２の平面（ｙｘ平面）内で傾斜している、形成することと、第１のスキン層３２０及び第２のスキン層３２５を、溶融積層体２４０の両側の第１の側部２４１及び第２の側部２４２のそれぞれに（例えば、スキンブロック４３２を介して）押し出して、溶融フィルム２５０を形成することと、溶融フィルムを少なくとも、長さ方向及び幅方向に直交する厚さ方向（ｙ方向）に（例えば圧縮区間４３３で）圧縮することと、溶融フィルムを冷却（例えば、キャスティングホイール３４６を介して）して第１のフィルム２６０を形成することと、第１のフィルムを少なくとも幅方向に沿って延伸（例えば、テンター３４８を介して）して、ポリマーフィルムを形成することと、を含む。

【0030】

いくつかの実施形態では、第１のフィルムを少なくとも幅方向に沿って延伸することは、第１のフィルムを、幅方向に引き伸ばし比率ＤＲ１で、かつ長さ方向に引き伸ばし比率ＤＲ２で引き伸ばすことを含み、２≦ＤＲ１≦１０かつＤＲ２≦０．５ＤＲ１である。いくつかのそのような実施形態、又は他の実施形態では、ＤＲ１は、ＤＲ２の３倍以上、又はＤＲ２の４倍以上である。いくつかのそのような実施形態では、又は他の実施形態では、ＤＲ１は３、４、又は５以上である。いくつかのそのような実施形態では、又は他の実施形態では、ＤＲ１は９、８、又は７以下である。ＤＲ１は、例えば約６であり得、これはフィルムの幅の約５００％の増大に相当する（例えば、Ｗ１は、Ｗ０よりも約５００％大きいことがある）。いくつかの実施形態では、０．４≦ＤＲ２≦３である。ＤＲ２は、例えば、約１、又は０．４～１の範囲、又は１～３の範囲であり得る。いくつかの実施形態では、延伸は実質的には、長手方向と、長手方向及び横方向に直交する厚さとの各々に沿うように制約はされない。制約されない延伸では、フィルムは、横方向に延伸されている間に、長手方向及び厚さ方向に収縮することが可能になる。制約されない延伸は、例えば、米国特許第６，９４９，２１２号（Ｍｅｒｒｉｌｌら）に記載のとおりのパラボリックテンターを使用して行われ得る。

【0031】

いくつかの実施形態では、第１の複数のスロット及び第２の複数のスロットの各々の流れ方向１５８、１５９は、第１の平面に対して５度～８５度、又は１０度～９０度、２０度～８０度、３０度～６０度、又は４０度～５０度の範囲内の角度θ１、θ２をなす。角度θ１、θ２の各々は、例えば約４５°であってもよい。

【0032】

得られたポリマーフィルムは、本明細書の他の箇所で更に説明するように、内部に複数のチャネル２３０を画定し得る。チャネル２３０は、ポリマーフィルムの厚さＴの少なくとも８０％の、厚さ方向の平均高さｓ１を有し得る。チャネル２３０は、ポリマーフィルムの厚さの少なくとも０．８倍の、幅方向の平均幅ｓ２を有し得る。ｓ１及びｓ２は、本明細書の他の箇所に記載されるそれぞれの範囲のいずれかであり得る。

【0033】

いくつかの実施形態では、第１の樹脂Ｐ１はポリエステルを含み、第２の樹脂Ｐ２はオレフィンを含む。他の好適なポリマーについては、本明細書の他の箇所で更に説明する。いくつかの実施形態では、ポリマーフィルム内の第１の延長要素及び第２の延長要素（例えば、ポリマーフィルム２００内の部分２２１及び２２２に相当する）は、少なくとも１０％又は本明細書の他の箇所に記載される別の範囲で互いに異なる表面張力を有する。

【0034】

図１５は、いくつかの実施形態による、熱管理システム１０００の概略断面図である。熱管理システム１０００は、例えばポリマーフィルム１００又は２００に相当し得る、フィルム８００のチャネルを通して流体９００を循環させるためのポンプ９７３を含む。フィルム８００は、冷却又は加熱されることが所望される物体又はデバイス８３０上に配置され得る。フィルムを物体又はデバイスに結合するために、フィルム８００と物体又はデバイス８３０との間に接着剤が配置されてもよい。あるいは、フィルム８００は、物体又はデバイス８３０に結合するための接着剤を含んでもよい。接着剤は熱伝導性接着剤であってもよい（例えば、接着剤は熱伝導性充填剤を含んでもよい）。流体９００は、冷却流体（例えば、デバイスの所定の動作温度より低い温度に維持される）又は加熱流体（例えば、物体の所定の温度より高い温度に維持される）であってもよい。いくつかの実施形態では、ポリマーフィルム１００、２００（例えば、図１及び図２参照）と、ポリマーフィルムのチャネル２３０を実質的に充填する液体９００とを含む、フィルム８００が提供される。

【実施例】

【0035】

延長要素（例えば、皺寄り要素）を有するフィルムを調製した。物理的特性を評価した。それを、以下の実施例に示す。

【0036】

これらの実施例は、単に説明する目的のためのものに過ぎず、添付の特許請求の範囲を限定することを意図するものではない。本明細書の実施例及び他の箇所における全ての部、百分率、比などは、別途指示がない限り、重量に基づくものである。本明細書では、以下の略語を使用する。ミル＝千分の１インチ、ｍｍ＝ミリメートル、ｃｍ＝センチメートル、℃＝摂氏、ｓｅｃ＝秒、％＝パーセント、ｉｎ＝インチ、ＩＶ＝固有粘度、ＭＦＩ＝メルトフローインデックス。

【0037】

【表1】

【0038】

実施例Ｅ１～Ｅ３及び比較例Ｃ１
基材部分及び複数の延長要素を有するフィルムを形成するためのハードウェアでは、各マニホールドがスロットプレートに切り込まれた一連のスロットに供給を行う、デュアルマニホールドダイスを利用した。スロットは、長さが０．６８７インチ（１７．４５ｍｍ）で、幅は広い方の端部で０．０３３インチ（０．８４ｍｍ）、狭い方の端部で０．０２２インチ（０．５６ｍｍ）であった（台形形状）。スロットを、出口側の中央に０．０６６インチ（１．６８ｍｍ）の間隔で配置した。スロットは、ｙｚ平面内でマニホールドからダイスの中心線まで角度をなし、図３に示すように、交錯してＡＢＡＢ．．．というパターンを形成していた。スロットはまた、図１１に示すように、ｘｙ平面（例えば、図７Ａ～図７Ｃ参照）内で４５度傾いていた。スロットプレートの各縁部には、いくつかのスロット７７１、７７１’があり、これらのスロットは反対側のスロットの入口端部が供給マニホールドを越えているので交錯しなかった。マニホールド内の流れを促進し、ルーバー積層体の角を「充填する」ために、ｙｚ平面内で角度をなす孔７７２、７７２’を、スロットプレートの各端部に穿孔した。出力されたフィルムは、一方の縁部にＡ樹脂の中実帯を有し、他方の縁部にＢ樹脂の中実帯を有する。

【0039】

図１２は、結果として生じた、スロットプレートを通るポリマー流路を示す。ＡＢ交錯パターンと、スロット７７１及び孔７７２にそれぞれ対応するポリマーフロー８７１及び８７２とが示されている。

【0040】

ルーバー積層体を形成した後、図１３に示すとおりのスキンプレートに樹脂を流し込んだ。スキンプレートは、チャネル７８１及び７８２のそれぞれを通して積層体の上部及び底部にスキン層を施用した。スキン層は、ルーバーの一方若しくは両方と同じ樹脂であってもよいし、又は、１つの樹脂若しくは２つの異なる樹脂であってもよい。特に関心があったのは、上部スキン層がルーバー樹脂Ａに一致し、下部スキン層がルーバー樹脂Ｂに一致する場合であった。

【0041】

ルーバー積層体とスキンを合わせたものをダイス出口に流し、０．５０インチ（１．３ｃｍ）の高さから約０．０５０インチ（０．１３ｃｍ）にｙ方向へ圧縮した。ｘ方向の幅は、スロットプレートからダイス出口まで一定を維持した。

【0042】

実施例の調製
上記の構成を利用して、以下の装置設定を用いて一連のフィルムを製造した。冷却ロール（ホイール）側スキン層への供給は、１８ｍｍのＬｅｉｓｔｒｉｔｚ製ＴＳＥ（二軸押出機）を真空下で運転して、２６０～２７１℃の８／０温度を有する漸進的温度プロファイルを利用して行った。関連するギアポンプ及びネックチューブも２６０～２７１℃に加熱した。空気側スキン層への供給は、２７ｍｍのＬｅｉｓｔｒｉｔｚ（Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｎｕｒｎｂｅｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製ＴＳＥを真空下で運転して、ここでも２６０～２７１℃で８／０温度を有する漸進的温度プロファイルを利用して行った。関連するギアポンプ及びネックチューブも２６０～２７１℃に加熱した。不連続な傾斜した層から構成される各セットへの供給は、２７ｍｍのＬｅｉｓｔｒｉｔｚ製ＴＳＥを真空下で運転して、２６０～２７１℃で８／０温度を有する漸進的温度プロファイルを利用して行った。関連するギアポンプ及びネックチューブも２６０～２７１℃に加熱した。上記で詳細に説明したダイスを、ウェブ急速冷却のために、関連する静電ピンニングと共に２７℃の回転する冷却ロールの真上に配置した。この装置で上記の基材を、厚さ２４ミル（０．６１ｍｍ）のキャストウェブ厚さで製造した。

【0043】

表２は、製造されたキャストウェブ（フィルム）の材料組成物の詳細を示す。

【0044】

【表2】

【0045】

実施例Ｅ２から得られたキャストウェブフィルムを、ＫＡＲＯ ＩＶ（Ｂｒｕｃｋｎｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂｕａ ＧｍｂＨ ａｎｄ Ｃｏ．，Ｓｉｅｇｓｄｏｒｆ Ｇｅｒｍａｎｙ）バッチオリエンタ（batch orienter）上で、６０秒のヒートソーク時間、１００℃の配向温度、及び１０％／秒の配向速度で、様々な延伸比を用いて配向した。長さ方向及び幅方向の延伸比を表３に示す。比較例Ｃ１では、長さ方向に延伸された実施例２のキャストウェブを使用した。得られたフィルムを、チャネル、皺の形成について観察し、延伸されたフィルムの厚さを測定した。Ｍｉｔｕｔｏｙｏ Ａｍｅｒｉｃａ Ｃｏ．（Ａｕｒｏｒａ，ＩＬ）から入手可能なＭｉｔｕｔｏｙｏ Ａｂｓｏｌｕｔｅ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃａｌｉｐｅｒゲージを使用して、フィルムの厚さを測定した。得られたフィルムの特性を表３に提示する。長さ方向又は長手方向（ＭＤ）の延伸比及び、幅方向又は横方向（ＴＤ）の延伸比が示されている。表は、隣り合う拡張要素間にチャネル（間隙）が形成されていたか、及びフィンが皺寄せされていたかを示す。実施例Ｅ２のフィルムの試料を、２Ａ～２Ｆとラベル付けする。

【0046】

【表3】

【0047】

実施例２Ｅの冷却ロール側スキンの屈折率を、Ｍｅｔｒｉｃｏｎ ２１００を用いて６３３ｎｍで測定した。ＴＤ／ＭＤ／厚み方向の屈折率は、１．６７１／１．５８６／１．５２７であった。

【0048】

図１４は、配向前の実施例Ｅ２の底面画像である。上面画像は底面画像と類似した外観であった。図３Ａ及び図３Ｂは、それぞれ、横方向の一軸配向（長手方向に制約されない）後の、実施例Ｅ２Ｃの端面画像及び上面画像である。

【0049】

「約（about）」などの用語は、これらが本明細書に使用及び記載されている文脈において、当業者によって理解されよう。特徴部のサイズ、量、及び物理的特性を表す量に適用される「約」の使用が、本明細書に使用及び記載されている文脈において、当業者にとって別途明らかではない場合、「約」とは、特定の値の１０パーセント以内を意味すると理解されよう。特定の値の約として与えられる量は、正確に特定の値であり得る。例えば、それが本明細書で使用及び記載されている文脈において当業者にとって別途明らかではない場合には、約１の値を有する量とは、その量が０．９～１．１の値を有すること、及び、その値が１である場合もあることを意味する。

【0050】

上記において参照された参照文献、特許、又は特許出願の全ては、それらの全体が参照により本明細書に一貫して組み込まれている。組み込まれた参照文献の一部と本出願との間に不一致又は矛盾がある場合、前述の記載における情報が優先するものとする。

【0051】

図面中の要素の説明は、別段の指示がない限り、他の図面中の対応する要素に等しく適用されるものと理解されたい。特定の実施形態が本明細書において図示及び説明されているが、図示及び記載されている特定の実施形態は、本開示の範囲を逸脱することなく、様々な代替的実装態様及び／又は等価の実装態様によって置き換えられ得ることが、当業者には理解されよう。本出願は、本明細書で論じられた特定の実施形態のあらゆる適応例、又は変形例、又は組み合わせを包含することが意図されている。したがって、本開示は、特許請求の範囲及びその均等物によってのみ限定されることが意図されている。

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図5D】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8A】

【図8B】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【国際調査報告】