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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-09-30
(54)【発明の名称】バルブアセンブリ
(51)【国際特許分類】
F16K 11/07 20060101AFI20240920BHJP
【ＦＩ】
F16K11/07 F
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024518595
(86)(22)【出願日】2022-09-23
(85)【翻訳文提出日】2024-05-22
(86)【国際出願番号】 EP2022076540
(87)【国際公開番号】W WO2023052265
(87)【国際公開日】2023-04-06
(31)【優先権主張番号】21199286.2
(32)【優先日】2021-09-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】524110698
【氏名又は名称】エスベ アーベー
【氏名又は名称原語表記】ＥＳＢＥ ＡＢ
【住所又は居所原語表記】Ｂｒｕｋｓｇａｔａｎ ２２， ３３３ ７５ Ｒｅｆｔｅｌｅ Ｓｗｅｄｅｎ
(74)【代理人】
【識別番号】100081961
【弁理士】
【氏名又は名称】木内 光春
(74)【代理人】
【識別番号】100112564
【弁理士】
【氏名又は名称】大熊 考一
(74)【代理人】
【識別番号】100163500
【弁理士】
【氏名又は名称】片桐 貞典
(74)【代理人】
【識別番号】230115598
【弁護士】
【氏名又は名称】木内 加奈子
(72)【発明者】
【氏名】ダン， ベングトソン
【テーマコード（参考）】
3H067
【Ｆターム（参考）】
3H067AA16
3H067CC01
3H067CC11
3H067DD05
3H067DD12
3H067DD32
3H067EA01
3H067EB01
3H067EC01
3H067FF01
3H067FF09
3H067FF17
3H067GG13
(57)【要約】
【課題】
【解決手段】
バルブアセンブリ（１０００）が提供される。バルブアセンブリ（１０００）は、第１の液体口（２０）と、第２の液体口（４０）と、第３の液体口（６０）と、軸方向（Ａ１）に延伸する円筒形状を有し、第１の合流点（８２）で第１の液体口（２０）と合流し、第２の合流点（８４）で第２の液体口（４０）と合流し、第３の合流点（８６）で第３の液体口（６０）と合流するバルブボア（８０）と、を備えるバルブハウジング（１００）を備える。バルブアセンブリ（１０００）は、バルブボア（８０）内に配置され、第１のプランジャー位置と第２のプランジャー位置との間をバルブボア（８０）の軸方向（Ａ１）に沿って動く、円筒形状を有するプランジャー（２００）をさらに備え、プランジャー（２００）が第１のプランジャー位置にある時、第１の合流点（８２）は、バルブボア（８０）と第１の液体口（２０）との間に液体が流れるように閉じられ、プランジャー（２００）が第２のプランジャー位置にある時、第２の合流点（８４）は、バルブボア（８０）と第２の液体口（４０）との間に液体が流れるように閉じられる。バルブボアの内側バルブボア壁部（１０ａ、１０ｂ）は、第１の合流点（８２）及び第２の合流点（８４）の特定の合流点と半径方向に対向する側に、プランジャー（２００）の外側表面形状を補完する表面形状を有し、バルブボア（８０）内にプランジャー（２００）を半径方向に固定する。バルブボア（８０）は、バルブボア（８０）から第１の液体口（２０）へと半径方向に延伸し、第１の合流点（８２）に合流する、第１の凹部（８１）と、バルブボア（８０）から第２の液体口（４０）へと半径方向に延伸し、第２の合流点（８４）に合流する、第２の凹部（８３）との少なくとも１つを備える。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】
バルブアセンブリ（１０００）が提供される。バルブアセンブリ（１０００）は、第１の液体口（２０）と、第２の液体口（４０）と、第３の液体口（６０）と、軸方向（Ａ１）に延伸する円筒形状を有し、第１の合流点（８２）で第１の液体口（２０）と合流し、第２の合流点（８４）で第２の液体口（４０）と合流し、第３の合流点（８６）で第３の液体口（６０）と合流するバルブボア（８０）と、を備えるバルブハウジング（１００）を備える。バルブアセンブリ（１０００）は、バルブボア（８０）内に配置され、第１のプランジャー位置と第２のプランジャー位置との間をバルブボア（８０）の軸方向（Ａ１）に沿って動く、円筒形状を有するプランジャー（２００）をさらに備え、プランジャー（２００）が第１のプランジャー位置にある時、第１の合流点（８２）は、バルブボア（８０）と第１の液体口（２０）との間に液体が流れるように閉じられ、プランジャー（２００）が第２のプランジャー位置にある時、第２の合流点（８４）は、バルブボア（８０）と第２の液体口（４０）との間に液体が流れるように閉じられる。バルブボアの内側バルブボア壁部（１０ａ、１０ｂ）は、第１の合流点（８２）及び第２の合流点（８４）の特定の合流点と半径方向に対向する側に、プランジャー（２００）の外側表面形状を補完する表面形状を有し、バルブボア（８０）内にプランジャー（２００）を半径方向に固定する。バルブボア（８０）は、バルブボア（８０）から第１の液体口（２０）へと半径方向に延伸し、第１の合流点（８２）に合流する、第１の凹部（８１）と、バルブボア（８０）から第２の液体口（４０）へと半径方向に延伸し、第２の合流点（８４）に合流する、第２の凹部（８３）との少なくとも１つを備える。
【選択図】図１Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の液体口（２０）と、第２の液体口（４０）と、第３の液体口（６０）と、軸方向（Ａ１）に延伸する円筒形状を有し、第１の合流点（８２）で前記第１の液体口（２０）と合流し、第２の合流点（８４）で前記第２の液体口（４０）と合流し、第３の合流点（８６）で前記第３の液体口（６０）と合流するバルブボア（８０）と、を備えるバルブハウジング（１００）と、前記バルブボア（８０）内に配置され、第１のプランジャー位置と第２のプランジャー位置との間を前記バルブボア（８０）の前記軸方向（Ａ１）に沿って動く、円筒形状を有するプランジャー（２００）と、
を備え、
前記プランジャー（２００）が前記第１のプランジャー位置にある時、前記第１の合流点（８２）は、前記バルブボア（８０）と前記第１の液体口（２０）との間に液体が流れるように閉じられ、
前記プランジャー（２００）が前記第２のプランジャー位置にある時、前記第２の合流点（８４）は、前記バルブボア（８０）と前記第２の液体口（４０）との間に液体が流れるように閉じられ、
前記バルブボアの内側バルブボア壁部（１０ａ、１０ｂ）は、前記第１の合流点（８２）及び前記第２の合流点（８４）の特定の合流点と半径方向に対向する側に、前記プランジャー（２００）の外側表面形状を補完する表面形状を有し、前記バルブボア（８０）内に前記プランジャー（２００）を半径方向に固定し、
前記バルブボア（８０）は、
前記バルブボア（８０）から前記第１の液体口（２０）へと半径方向に延伸し、前記第１の合流点（８２）に合流する、第１の凹部（８１）と、
前記バルブボア（８０）から前記第２の液体口（４０）へと半径方向に延伸し、前記第２の合流点（８４）に合流する、第２の凹部（８３）と、
の少なくとも１つを備える、
バルブアセンブリ（１０００）。
【請求項2】
前記第１の合流点（８２）及び前記第２の合流点（８４）の対応する特定の合流点（８２，８４）に関する前記第１の凹部（８１）及び前記第２の凹部（８３）の特定の凹部（８１、８３）の溝部（８１４）は、前記バルブボア（８０）の軸方向（Ａ１）に延伸する軸延伸部と、前記特定の合流点（８２、８４）に向かってずれた半径中心と、を有する円筒形状を有する、請求項１のバルブアセンブリ（１０００）。
【請求項3】
前記プランジャー（２００）の軸方向の長さは、前記第１の合流点（８２）及び前記第２の合流点（８４）の各合流点と半径方向に対向する側の前記内側バルブボア壁部（１０ａ、１０ｂ）の軸方向の長さと同様である、請求項１又は２のバルブアセンブリ（１０００）。
【請求項4】
前記プランジャー（２００）の上軸端部（２１０）は、第１のＯリング（２１２）を備え、前記プランジャー（２００）の下軸端部（２２０）は、第２のＯリング（２２２）を備え、
前記第１のＯリング（２１２）は、前記プランジャー（２００）が前記第１のプランジャー位置にある時、前記バルブボア（８０）の上部バルブボア表面（８８）に接触するように配置され、
前記上部バルブボア表面（８８）は、前記バルブボア（８０）の前記軸方向（Ａ１）に沿った面法線を有し、
前記第２のＯリング（２２２）は、前記プランジャー（２００）が前記第２のプランジャー位置にある時、前記バルブボア（８０）の下部バルブボア表面（８９）に接触するように配置され、
前記下部バルブボア表面（８９）は、前記バルブボア（８０）の前記軸方向（Ａ１）に沿った面法線を有する、
請求項１乃至３のいずれかのバルブアセンブリ（１０００）。
【請求項5】
前記バルブハウジング（１００）は、前記上部バルブボア表面（８８）と前記下部バルブボア表面（８９）との間に配置される中間Ｏリング（１１０）を備え、前記中間Ｏリング（１１０）により拡がる幾何学平面は、前記第１の合流点（８２）及び前記第２の合流点（８４）を分離する、
請求項１乃至４のいずれかのバルブアセンブリ（１０００）。
【請求項6】
前記プランジャー（２００）は、軸方向に対向する開口を有する円筒状のマントル（２５０）を備え、液体が軸方向に対向する前記開口を介して前記プランジャー（２００）内を排他的に流れる、
請求項１乃至５のいずれかのバルブアセンブリ（１０００）。
【請求項7】
電子制御されるリニアアクチュエータ（３００）と、前記電子制御されるリニアアクチュエータ（３００）及び前記プランジャー（２００）に動作可能に接続されるトランスレータ（３１０）と、
をさらに備え、
前記トランスレータ（３１０）の前記軸方向（Ａ１）の動きが前記プランジャー（２００）の軸方向の動きを生み出す、
請求項１乃至６のいずれかのバルブアセンブリ（１０００）。
【請求項8】
前記第１の液体口（２０）は、第１の液体流出口を構成し、前記第２の液体口（４０）は、第２の液体流出口を構成し、
前記第３の液体口（６０）は、液体流入口を構成し、
前記バルブアセンブリ（１０００）は、液体流入口を通ってバルブ内に流入し、第１の液体流出口及び／又は第２の液体流出口を通ってバルブボアから外に流出する液体を分流させるための分流バルブとして機能する。
請求項１乃至７のいずれかのバルブアセンブリ（１０００）。
【請求項9】
前記第１の液体口（２０）は、第１の液体流入口を構成し、前記第２の液体口（４０）は、第２の液体流入口を構成し、
前記第３の液体口（６０）は、液体流出口を構成し、
前記バルブアセンブリ（１０００）は、前記第１の液体流入口（２０）及び前記第２の液体流入口（４０）を通って前記バルブ内に流入し、前記液体流出口（６０）を通って前記バルブから外に流出する液体を混合させるための混合バルブとして機能する、
請求項１乃至７のいずれかのバルブアセンブリ（１０００）。
【請求項10】
前記第１の液体口（２０）及び前記第２の液体口（４０）は、前記バルブハウジング（１００）の半径方向に対向する側面に配置される、請求項１乃至８のバルブアセンブリ（１０００）。
【請求項11】
前記バルブハウジング（１００）は、鋼、真鍮、鉄、複合材、又はそれらの化合物のいずれか１つである耐久性のある材料により製造される、請求項１乃至１０のいずれかのハルブアセンブリ（１０００）。
【請求項12】
加熱又は冷却システムにおいて液体を分流又は混合するための請求項１乃至１１のいずれかのバルブアセンブリ（１０００）の使用。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、加熱又は冷却システム中の液体を混合又は分流するためのバルブアセンブリに関する。
【背景技術】
【0002】
加熱又は冷却システムに設置されるバルブアセンブリは、液体を分流又は混合させるために使用され得る。そのようなバルブアセンブリは、加熱又は冷却システムの種類、バルブアセンブリの構造的特徴等に依拠し得る液体の流れ特性の対象である。混合バルブに関する一般的な問題は、流出する体積速度が数の液体入口を通ってバルブアセンブリに流入する液体の相対的な割合に依存するという点で、流出する液体の流れが不均一であることである。別の問題として、混合バルブを通る液体の流れを決定する可動プランジャーを有する混合バルブの使用における一般的な別の問題は、プランジャーとプランジャーが動く孔との間の振動／騒音である。
【0003】
上記を鑑みて、所望の液体流れ特性を維持し、同時に振動／騒音等を最小化できる改善されたバルブアセンブリの需要がある。
【発明の概要】
【0004】
本開示の目的は、本発明は、１つ以上の上記の技術上の欠陥及び欠点を単独又は任意の組み合わせで軽減、緩和、又は解消し、上記の問題を少なくとも部分的に解決することである。従って、本開示の目的は、使用中に所望の流れ特性を維持するバルブアセンブリを提供することである。本開示の別の目的は、バルブアセンブリの使用中の振動／騒音を最小化することである。
【0005】
第１の様態によれば、
第１の液体口と、第２の液体口と、第３の液体口と、軸方向に延伸する円筒形状を有し、第１の合流点で第１の液体口と合流し、第２の合流点で第２の液体口と合流し、第３の合流点で第３の液体口と合流するバルブボアと、を備えるバルブハウジングと、
バルブボア内に配置され、第１のプランジャー位置と第２のプランジャー位置との間をバルブボアの軸方向に沿って動く、円筒形状を有するプランジャーと、
を備え、
プランジャーが第１のプランジャー位置にある時、第１の合流点は、バルブボアと第１の液体口との間に液体が流れるように閉じられ、
プランジャーが第２のプランジャー位置にある時、第２の合流点は、バルブボアと前記第２の液体口との間に液体が流れるように閉じられ、
バルブボアの内側バルブボア壁部は、第１の合流点及び第２の合流点の特定の合流点と半径方向に対向する側に、プランジャーの外側表面形状を補完する表面形状を有し、バルブボア内にプランジャーを半径方向に固定し、
バルブボアは、
バルブボアから第１の液体口へと半径方向に延伸し、第１の合流点に合流する、第１の凹部と、
バルブボアから第２の液体口へと半径方向に延伸し、第２の合流点に合流する、第２の凹部と、
の少なくとも１つを備える、
ことを特徴とする、バルブアセンブリが提供される。
第１の液体口と、第２の液体口と、第３の液体口と、軸方向に延伸する円筒形状を有し、第１の合流点で第１の液体口と合流し、第２の合流点で第２の液体口と合流し、第３の合流点で第３の液体口と合流するバルブボアと、を備えるバルブハウジングと、
バルブボア内に配置され、第１のプランジャー位置と第２のプランジャー位置との間をバルブボアの軸方向に沿って動く、円筒形状を有するプランジャーと、
を備え、
プランジャーが第１のプランジャー位置にある時、第１の合流点は、バルブボアと第１の液体口との間に液体が流れるように閉じられ、
プランジャーが第２のプランジャー位置にある時、第２の合流点は、バルブボアと前記第２の液体口との間に液体が流れるように閉じられ、
バルブボアの内側バルブボア壁部は、第１の合流点及び第２の合流点の特定の合流点と半径方向に対向する側に、プランジャーの外側表面形状を補完する表面形状を有し、バルブボア内にプランジャーを半径方向に固定し、
バルブボアは、
バルブボアから第１の液体口へと半径方向に延伸し、第１の合流点に合流する、第１の凹部と、
バルブボアから第２の液体口へと半径方向に延伸し、第２の合流点に合流する、第２の凹部と、
の少なくとも１つを備える、
ことを特徴とする、バルブアセンブリが提供される。
【0006】
プランジャーの単語は、バルブピストン、コーン、軸方向に動くバルブ部材、その他を等価的に指す。従って、プランジャーは、バルブアセンブリの２つ以上の液体口の間の液体の流れを制御するための、バルブボアの可動部として機能することが理解される。
【0007】
本明細書における合流又は合流するの単語は、２つの別の領域間に１つの領域を形成することと理解される。すなわち、例えば、第１の液体口がバルブボアに合流するとは、第１の液体口及びバルブボアが、液体が第１の液体口とバルブボアとの間を流れるように流動的に接続していることを示す。
【0008】
本明細書における第１の表面形状が第２の表面形状を補完するとは、第１の表面形状及び第２の表面形状が実質的に同等な形状を有することを示す。請求の範囲に関して、内側バルブボア壁部及びプランジャーの外側表面形状の同等性は、バルブアセンブリの使用中、すなわち、バルブアセンブリ内を液体が流れる際に、バルブボア内のプランジャーを半径方向に良好に安定させる。従って、円筒状のバルブボアの半径は、プランジャーの半径と実質的に同じである。プランジャーは、使用中のバルブボア内で半径方向に安定する。すなわち、バルブボア内のプランジャーのあらゆる半径方向の動きが最小化され、雑音及び振動を低減させる。さらに、これはバルブアセンブリを長寿命化させ、停止時間やメンテナンス等を防ぐことができる。さらに、バルブアセンブリ内を流れる液体の流れ特性も向上する。
【0009】
凹部（すなわち、第１の凹部、第２の凹部、又は第１及び第２の凹部の両方）は、制御可能な特定の液体流れ特性を容易にする。凹部は、特定の液体流れ特性を提供するための任意の好適な方法により形成されてよい。さらに、上記の凹部及びバルブボア壁部の組み合わせは、凹部の幾何学形状により決定される液体流れ特性の範囲に対して、特定の半径方向に安定したプランジャーを容易にし得る。以下に凹部の特定の形状が説明される。さらに、バルブアセンブリは、半径方向に安定したプランジャーと、バルブアセンブリ内を流れる液体の任意の適切な体積速度に対して所望の液体流れ特性を提供してよい。これにより、バルブアセンブリの制御可能な特定の液体流れ特性が容易となる。
【0010】
バルブアセンブリの構造は、バルブアセンブリが混合バルブ又は分流バルブとして機能することを可能にする。バルブアセンブリの用途が熱い液体と冷たい液体等の流入する液体の混合である場合、第１の液体口及び第２の液体口は液体流入口として機能し、第３の液体口は液体流出口として機能する。この機能の種類は、本明細書において度々「混合モード」と称される。一方、バルブアセンブリが分流バルブアセンブリとして設置されて機能する場合、第３の液体口は液体流入口として機能し、残りの液体口は液体流出口として機能する。この機能の種類は、本明細書において度々「分流モード」と称される。構造的特徴に関して、プランジャーはバルブボアの軸方向に動くように構成され、プランジャーの外側表面は、内側バルブボア壁部に直接又は間接的に接触する。従って、プランジャーがその内部で動き得るバルブボア内に配置された中空の長い挿入プラグ等の追加のプランジャー誘導手段は不要であり、機能を変えずに小型のバルブボアが実現できる。さらに、これにより、バルブアセンブリの部品はより少なくなり、バルブアセンブリは、安価で、製造、組立及び維持が容易となる。
【0011】
本開示を通して、平行の用語は、許容誤差を含めて解釈されるもの、すなわち、必ずしも厳密な数学的意味に従って解釈されるものではない。例えば、２つの直線（例えば、軸）は、直線の間の角度が５度未満であれば平行であってよい。従って、許容誤差は、５度であってよく、より好ましくは１０度未満である。これは、その方向に沿う、延伸する等の代替的な用語についても同様である。
【0012】
好ましくは、第１の凹部及び第２の凹部の両方がバルブボア内に存在するが、必須ではない。さらに、これは、バルブアセンブリ内を流れる液体の流れ特性が向上する等の上記の利点を強調し得る。
【0013】
対応する第１の合流点及び第２の合流点の特定の合流点に関する第１の凹部及び第２の凹部の特定の凹部の溝部は、バルブボアの軸方向に延伸する軸延伸部と、特定の合流点に向かってずれた半径中心とを有する円筒形状を有する。
【0014】
さらに、制御可能な特定の液体流れ特性が容易となる。さらに、バルブアセンブリが混合バルブとして設置された場合に、流入する液体の乱流を促進して、流入する液体の混合を向上させることができる。従って、第１の液体口及び第２の液体口の各液体口に関連する特定の温度及び／又は圧力が与えられた時、特定のプランジャー位置は、温度が予測される温度に近い等、対応する予測される特性に近い、送出される液体の信頼できる特性を提供できる。さらに、この溝部の形状は、バルブアセンブリの製造を容易にする。
【0015】
プランジャーの軸方向の長さは、第１の合流点及び第２の合流点の各合流点と半径方向に対向する側の内側バルブボア壁部の軸方向の長さと同様であってよい。
【0016】
これにより、プランジャーの外側表面と内側バルブボア壁部との接触を延長し、バルブボア内にプランジャーを固定し、従って半径方向の遊び及び／又は振動が起こる可能性が防止される。
【0017】
プランジャーの上軸端部は第１のＯリングを備えてよく、プランジャーの下軸端部は第２のＯリングを備えてよく、第１のＯリングは、プランジャーが第１のプランジャー位置にある時に、バルブボアの上部バルブボア表面に接触するように配置されてよく、上部バルブボア表面は、バルブボアの軸方向に沿った面法線を有し、第２のＯリングは、プランジャーが第２のプランジャー位置にある時に、バルブボアの下部バルブボア表面に接触するように配置されてよく、下部バルブボア表面は、バルブボアの軸方向に沿った面法線を有する。
【0018】
これにより、液体の封止が改善され、液体の流れがより良好に画定され、バルブアセンブリの内部の不必要な液漏れが減少する。
【0019】
バルブハウジングは、上部バルブボア表面と下部バルブボア表面との間に配置される中間Ｏリングを備えてよく、中間Ｏリングにより拡がる幾何学平面は、第１の合流点及び第２の合流点を分離する。
【0020】
これにより、プランジャーとバルブボアとの簡易かつ効率的な封止が容易になり、液体がプランジャーの外側表面及びバルブボアの内側壁部を通ることが防止される。これにより、振動及び／又は雑音がさらに防止される。
【0021】
プランジャーは、軸方向に対向する開口を有する円筒状のマントルを備え、液体が軸方向に対向する開口を介してプランジャー内を排他的に流れる。
【0022】
これにより、制御可能な特定の液体流れ特性が容易となる、さらに、この幾何学的特徴は、相対的に小型のバルブハウジングを提供できる。
【0023】
バルブアセンブリは、電子制御されるリニアアクチュエータと、電子制御されるリニアアクチュエータ及びプランジャーに動作可能に接続されるトランスレータとをさらに備え、トランスレータの軸方向の動きがプランジャーの軸方向の動きを生み出す。
【0024】
これにより、バルブアセンブリが加熱又は冷却システムに設置された際の流出する液体の温度及び／又は流れの自動制御等が容易になる。
【0025】
第１の液体口は第１の液体流出口を構成し、第２の液体口は第２の液体流出口を構成し、第３の液体口は液体流入口を構成してよく、それにより、バルブアセンブリは、液体流入口を通ってバルブ内に流入し、第１の液体流出口及び／又は第２の液体流出口を通ってバルブボアから外に流出する液体を分流させるための分流バルブとして機能する。代替的に、第１の液体口は第１の液体流入口を構成し、第２の液体口は第２の液体流入口を構成し、第３の液体口は液体流出口を構成してよく、それにより、バルブアセンブリは、第１の液体流入口及び第２の液体流入口を通ってバルブ内に流入し、液体流出口を通ってバルブから外に流出する液体を混合させるための混合バルブとして機能する。
【0026】
これにより、バルブアセンブリの柔軟性が向上し、製造コスト等を低減できる。
【0027】
第１の液体口及び第２の液体口は、バルブハウジングの半径方向に対向する側面に配置されてよい。
【0028】
バルブハウジングは、鋼、真鍮、鉄、複合材、又はそれらの化合物のいずれか１つである耐久性のある材料により製造されてよい。
【0029】
耐久性のある材料は、バルブアセンブリの寿命を伸ばすことができる。材料が元素の化合物である場合、それらの割合は所望の機械的特徴を達成するために変更されてよい。
【0030】
第２の様態によれば、本開示は、第１の様態に係る、加熱又は冷却システムにおいて液体を分流又は混合するためのバルブアセンブリの使用を示す。
【0031】
第１の様態に関する上記の特徴は。可能な場合、第２の様態にも適用される。従って、不要な繰り返しを回避するために上記が参照される。
【0032】
本開示の概念の適用性のさらなる範囲は、以下の詳細な説明から明らかとなる。しかしながら、詳細な説明及び特定の実施例は、本開示の概念の好ましい実施形態を示す一方で、例示のためのみであり、当業者が詳細な説明から本開示の概念の範囲内の様々な変更及び変形を行うことができる点が理解される。
【0033】
従って、本開示の概念は、説明される装置の特定の部品又は説明される方法の手順に限定されず、装置及び方法は変更され得ることが理解される。また、本明細書において使用される用語は、特定の実施形態を説明するのみであり、限定を意図しないことが理解される。なお、明細書及び付される請求の範囲において、「１つ」、「前記」、「当該」等は、文脈で明示されない限り、１つ以上の要素が存在することを意味する。従って、例えば、「ユニット」及び「前記ユニット」は、複数の装置を示す。さらに、「備える」、「含む」、「含有する」、及びその他の同義語は、他の要素及び工程を排除しない。
【0034】
本開示の概念の上記及び他の様態は、付される図面を参照してより詳細に説明される。図面は、限定的ではなく、説明及び理解のために用いられる。図面を通して、同様の参照番号は同様の要素を示す。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【発明を実施するための形態】
【0036】
本開示の概念は、付される図面を参照して本明細書おいてより完全に説明され、本開示の概念の現在の好ましい実施形態が示される。しかしながら、この本開示の概念は、複数の異なる形態で実施可能であり、本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、徹底的及び完全とするため、かつ本開示の概念の範囲を当業者に完全に伝えるために提供される。
【0037】
図１は、バルブアセンブリ１０００の断面プロファイルを示す。バルブアセンブリ１０００は、バルブハウジング１００を備える。バルブハウジング１００は、第１の液体口２０と、第２の液体口４０と、第３の液体口６０とを備える。従って、本実施形態に係るバルブアセンブリ１０００は、いわゆる３方向バルブと呼ばれるものである。しかしながら、請求の範囲において、４つ、さらには５つの液体口があってよい。バルブハウジング１００は、バルブボア８０をさらに備える。バルブボア８０は、軸方向Ａ１に延伸する円筒形状を有する。好ましくは、バルブボアは、円形円筒形状を有する。バルブボア８０は、第１の合流点８２において第１の液体口２０と合流する。従って、第１の合流点８２は、バルブボア８０と第１の液体口２０との間の開口であり、液体がバルブボア８０及び第１の液体口２０に流れるようにする。さらに、バルブボア８０は、第２の合流点８４において第２の液体口４０と合流する。従って、第１の合流点８４は、バルブボア８０と第１の液体口４０との間の開口であり、液体がバルブボア８０及び第２の液体口４０に流れるようにする。さらに、バルブボア８０は、第３の合流点８６において第３の液体口６０と合流する。従って、第３の合流点８６は、バルブボア８０と第３の液体口６０との間の開口であり、液体がバルブボア８０及び第３の液体口６０に流れるようにする。
【0038】
バルブアセンブリ１０００は、プランジャー２００をさらに備える。プランジャー２００は、円筒形状を有する。好ましくは、プランジャー２００は、円形円筒形状を有し、
バルブアセンブリ１０００の製造を容易にする。プランジャー２００は、バルブボア８０内に配置される。プランジャー２００は、バルブボア８０の軸方向Ａ１に沿って動く。プランジャー２００は、第１のプランジャー位置と第２のプランジャー位置との間を動く。プランジャー位置が第１のプランジャー位置である時、第１の合流点８２は、液体がバルブボア８０と第１の液体口２０との間を流れるように閉じられる。バルブアセンブリ１０００が図１のように配置された場合、第１のプランジャー位置は、プランジャー２００の上端部位置である。従って、図１に示されるプランジャー位置は第１のプランジャー位置である。バルブアセンブリ１０００は、加熱又は冷却システムに設置される際には異なる配置であってよいことが理解される。従って、上部、下部等の任意の配置は、図１に示されるバルブアセンブリの配置を非限定的に示す。一方で、プランジャー位置が第２のプランジャー位置である時、第２の合流点８４は、液体がバルブボア８０と第２の液体口４０との間を流れるように閉じられる。第２のプランジャー位置は、第１のプランジャー位置に対して軸方向に反対側にある。以下、第２のプランジャー位置は、下端部位置と呼称され得る。従って、プランジャー２００は、バルブボア８０の軸方向Ａ１に沿って動き、バルブボア８０の半径方向等の軸方向Ａ１を横断する幾何学的平面上を実質的に動かないように拘束される。プランジャー２００は、第１のプランジャー位置と第２のプランジャー位置との間の任意の位置に配置されてよい。従って、バルブアセンブリ１０００が混合バルブとして設置された場合、プランジャー２００の特定の位置は、第１の液体口２０及び第２の液体口４０からバルブボア８０に流入する液体の特定の混合／混成をもたらす。液体口２０、４０、６０は、円形円筒形状を有してよい。第１の液体口２０は、第１の液体口２０の軸方向Ａ２０（図２Ｂを参照）に垂直な幾何学的平面における断面積を低減する第１のレッジ２２を備えてよい。第１のレッジ２２は、第１の液体口からバルブボア８０に流入する液体を滑らかに流入させるように角丸である。第１のレッジ２２は、バルブアセンブリが第１の液体口２０に向かう軸方向Ａ２０から見える図１Ｂに示される。図１Ａ及び１Ｂに示されるように、第１のレッジ２２は、第１の液体口２０の下部に配置されてよい。第２の液体口４０は、第１のレッジ２２と実質的に同様な第２のレッジ４２を備えてよい。第２のレッジ４２は、第２の液体口４０の上部に配置されてよい。第１のレッジ２２及び第２のレッジ４２の位置は、バルブボア８０の軸方向Ａ１おける第１の液体口２０と第２の液体口４０との間の距離を短くし得る。
バルブアセンブリ１０００の製造を容易にする。プランジャー２００は、バルブボア８０内に配置される。プランジャー２００は、バルブボア８０の軸方向Ａ１に沿って動く。プランジャー２００は、第１のプランジャー位置と第２のプランジャー位置との間を動く。プランジャー位置が第１のプランジャー位置である時、第１の合流点８２は、液体がバルブボア８０と第１の液体口２０との間を流れるように閉じられる。バルブアセンブリ１０００が図１のように配置された場合、第１のプランジャー位置は、プランジャー２００の上端部位置である。従って、図１に示されるプランジャー位置は第１のプランジャー位置である。バルブアセンブリ１０００は、加熱又は冷却システムに設置される際には異なる配置であってよいことが理解される。従って、上部、下部等の任意の配置は、図１に示されるバルブアセンブリの配置を非限定的に示す。一方で、プランジャー位置が第２のプランジャー位置である時、第２の合流点８４は、液体がバルブボア８０と第２の液体口４０との間を流れるように閉じられる。第２のプランジャー位置は、第１のプランジャー位置に対して軸方向に反対側にある。以下、第２のプランジャー位置は、下端部位置と呼称され得る。従って、プランジャー２００は、バルブボア８０の軸方向Ａ１に沿って動き、バルブボア８０の半径方向等の軸方向Ａ１を横断する幾何学的平面上を実質的に動かないように拘束される。プランジャー２００は、第１のプランジャー位置と第２のプランジャー位置との間の任意の位置に配置されてよい。従って、バルブアセンブリ１０００が混合バルブとして設置された場合、プランジャー２００の特定の位置は、第１の液体口２０及び第２の液体口４０からバルブボア８０に流入する液体の特定の混合／混成をもたらす。液体口２０、４０、６０は、円形円筒形状を有してよい。第１の液体口２０は、第１の液体口２０の軸方向Ａ２０（図２Ｂを参照）に垂直な幾何学的平面における断面積を低減する第１のレッジ２２を備えてよい。第１のレッジ２２は、第１の液体口からバルブボア８０に流入する液体を滑らかに流入させるように角丸である。第１のレッジ２２は、バルブアセンブリが第１の液体口２０に向かう軸方向Ａ２０から見える図１Ｂに示される。図１Ａ及び１Ｂに示されるように、第１のレッジ２２は、第１の液体口２０の下部に配置されてよい。第２の液体口４０は、第１のレッジ２２と実質的に同様な第２のレッジ４２を備えてよい。第２のレッジ４２は、第２の液体口４０の上部に配置されてよい。第１のレッジ２２及び第２のレッジ４２の位置は、バルブボア８０の軸方向Ａ１おける第１の液体口２０と第２の液体口４０との間の距離を短くし得る。
【0039】
バルブボアの内側バルブボア壁部１０ａ、１０ｂは、第１の合流点８２及び第２の合流点８４の特定の合流点と半径方向に対向する側に、プランジャー２００の外側表面形状を補完する表面形状を有する。図２Ｂは、１つの内側バルブボア壁部１０ｂを示す。それによれば、内側バルブボア壁部１０ａ、１０ｂには３つの選択肢がある。第１の選択肢として、内側バルブボア壁部１０ａが、第１の合流点８２と半径方向に対向する側に、プランジャー２００の外側表面形状を補完する表面形状を有する。第２の選択肢として、内側バルブボア壁部１０ｂが、第２の合流点８４と半径方向に対向する側に、プランジャー２００の外側表面形状を補完する表面形状を有する。第３の選択肢として、第１の合流点８２及び第２の合流点の両方が、第１の合流点８２及び第２の合流点８４と半径方向に対向する側のバルブボアの表面形状に、プランジャー２００の外側表面形状を補完する表面形状を有する。補完する形状とは、プランジャー２００の当該部分の内側バルブボア壁部に相対するプランジャー２００の部分の補完する形状を指すことが当業者に理解される。しかしながら、これは、プランジャー２００及びバルブボア８０が円形円筒形状を有する場合、プランジャー２００の全ての表面部分について常である。
【0040】
バルブボア８０は、バルブボアから第１の液体口２０へと半径方向に延伸し、第１の合流点８２に合流する第１の凹部８１をさらに備える。代替的又は追加的に、バルブボア８０は、バルブボアから第２の液体口４０へと半径方向に延伸し、第２の合流点８４に合流する第２の凹部８３をさらに備える。これは、図２に明白に示される。第１の凹部８１は、任意の適切な形状を有してよい。しかしながら、凹部の特定の形状が特定の液体流れ特性をもたらし得る。これは、少なくとも、バルブアセンブリ１０００が混合バルブとして設置及び使用される場合にそうである。これについては以下にさらに説明される、従って、第１の凹部８１は、第１の液体口２０とバルブボア８０との間の境界面を延伸し、これにより、円筒形状のバルブボア８０により画定される表面の境界面は、第１の凹部８１が無い場合と比較して大きくなる。第１の凹部８１に関する説明は、第１の凹部についても同様である。
【0041】
上記のように、バルブボア８０は、第１の合流点８２に合流する第１の凹部８１及び第２の合流点８４に合流する第２の凹部８３を備えてよい。従って、バルブボア８０は、第１の凹部８１及び第２凹部８３の両方に関する凹部８１、８３を備えてよい。これにより、少なくともバルブアセンブリ１０００が混合バルブとして使用される場合に、液体流れ特性を向上させ、従って、第３の液体口６０を通ってバルブボアから出る液体の流れの制御を容易にする。
【0042】
対応する特定の合流点８２、８４に関する特定の凹部８１、８３の溝部８１４は、バルブボア８０の軸方向Ａ１に沿って延伸する軸方向を有する円形円筒形状、及び特定の合流点８２、８４に向かってずれている半径中心を有する。これは、第１の合流点８２及び第２の合流点８４の１つに適用されてよい。代替的に、これは、第１の合流点８２及び第２の合流点８４の両方に適用されてよい。この実施例の溝部の形状が図２Ｂに示される。図２Ｂにおいて、第１の凹部８１及びそこに接続される溝部８１４が示される。溝部８１４は、凹部８１の第１の面取り部８１２及び第２の面取り部８１６に合流してよい。凹部は、バルブハウジング１００の削り取られた凹部であってよい。第１の面取り部８１２の縁部は、バルブボア８０の軸方向Ａ１に対して１０～８０度の範囲の角度Ｖ１を形成してよい。典型的には、角度Ｖ１は、１５～２５度であるが、この数値は、特定の液体流れ特性等のバルブアセンブリ１０００の適用分野に依存してよい。この幾何学的特徴は、図２Ｂにおいて破線の楕円の挿入図としてさらに表される。本明細書において、軸方向Ａ２０は、第１の液体口２０の軸方向を指す。さらに、角度Ａ１は、凹部８１の円周方向においてさらに変化してよく、円周方向は、軸方向Ａ１に対するバルブボア８０の角度方向を指す。凹部８１の表面は、軸方向Ａ１に対して直線で描かれる（楕円の挿入図を参照）。しかしながら、これらの直線の１つ以上が直線でなくてもよい。例えば、第１の面取り部８１２の縁部は、ベジェ曲線、パラボラ等により曲がっていてよい。これは第２の面取り部８１６についても同様である。これらの複数の変更例は請求の範囲内であることが当業者にとって理解される。溝部８１４の半径方向の溝部延長部ＲＲは、円筒形状のバルブボア８０の半径ＲＢの１～２０％であってよい。好ましくは、半径方向の溝部延長部ＲＲは、円筒形状のバルブボア８０の半径ＲＢの５～１５％の範囲である。溝部８１４の半径ＲＥは、円筒形状のバルブボア８０の半径ＲＢと同様であってよい。従って、溝部８１４は、バルブボア８０の軸方向Ａ１に垂直な幾何学的平面において、同じ幾何学的平面におけるバルブボア８０の断面に対して偏心した円とみなすことができる。この状況において、半径方向の溝部延長部ＲＲは、偏心した円及びバルブボア８０の断面の半径方向のずれと同様である。上記に第１の凹部８１が説明された。しかしながら、上記のように、第２の凹部８３についても同様の説明が当てはまる。第１の凹部８１及び第２の凹部８３は、半径方向の距離、面取りの縁部／角度等について、上記に基づいて多くの組み合わせで異なっていてよいことが当業者にとって理解される。
【0043】
プランジャー２００の軸方向の長さは、第１の合流点８２及び第２の合流点８４の各合流点と半径方向に対向する側の内側バルブボア壁部１０ａ、１０ｂの軸方向の長さと同様である。従って、プランジャー２００が第１のプランジャー位置にある時、プランジャー２００は第２の合流点８４を完全に開放し、液体が第２の液体口４０とバルブボア８０との間を流れる。一方で、プランジャー２００が第２のプランジャー位置にある時、プランジャー２００は第１の合流点８２を完全に開放し、液体が第１の液体口２０とバルブボア８０との間を流れる。
【0044】
図１Ａ又は２Ｃを参照すると、プランジャー２００の上軸端部２１０は、第１のＯリング２１２を備えてよい。第１のＯリング２１２は、プランジャー２００の上軸端部２１０上の円周方向に削られたチャンネルに配置されてよい。従って、第１のＯリング２１２はプランジャー２００から軸方向に延伸し、それにより、プランジャー２００が第１のプランジャー位置にある時、プランジャー２００及び上部バルブボア表面８８が第１のＯリング２１２を介して接触する。上部バルブボア表面８８は、軸方向Ａ１に延伸する面法線を有してよい。プランジャー２００の下軸端部２２０は、第２のＯリング２２２を備えてよい。第２のＯリング２２２は、プランジャー２００の下軸端部２２０上の円周方向に削られたチャンネルに配置されてよい。従って、第２のＯリング２２２はプランジャー２００から軸方向に延伸し、それにより、プランジャー２００が第１のプランジャー位置にある時、プランジャー２００及び下部バルブボア表面８９が第２のＯリング２２２を介して接触する。下部バルブボア表面８８は、軸方向Ａ１に延伸する面法線を有してよい。
【0045】
Ｏリング２１２、２２２は、ゴム等の任意の適切な弾性材料により製造されてよい。好ましくは、ゴムは、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）としても知られるニトリルゴム、であってよい。代替的に、ゴムは、エチレンプロピレンジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ）であってよいが、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シリコンゴム（Ｑ）、又は天然ゴム及びスチレンゴムの混合物（ＮＲ／ＳＢＲ）等のそれらの混合物であってもよい。これは、本明細書において他に開示されるＯリングについても適用されてよい。さらに、本明細書に開示される任意のＯリングは任意の適切な柔らかい封止要素により置換されてもよいことが当業者にとって理解される。
【0046】
バルブハウジング１００は、上部バルブボア表面８８と下部バルブボア表面８９との間位に配置される中間Ｏリング１１０を備えてよい。中間Ｏリング１１０により拡がる幾何学的平面は、第１の合流点２０及び第２の合流点４０を分離してよい。従って、プランジャー２００の外側スリーブは、常に中間Ｏリングに接触し、バルブボア８０の内壁とプランジャー２００の外側スリーブとの間の望ましくない液体漏れを防ぐことができる。
【0047】
図３に関して、プランジャー２００が個別に、すなわち、バルブアセンブリ１０００から分離された状態で示される。図３Ａはプランジャー２００の下面斜視図であり、図３Ｂはプランジャー２００の側面図であり、図３Ｃはプランジャー２００の上面斜視図である。プランジャー２００は、軸方向に対向する開口を有する円筒マントル２５０を備えてよい。円筒マントル２５０は、単に接続された表面、すなわち、開口を有していなくてもよい。軸方向に対向する開口は、液体が軸方向に対向する開口を介してプランジャー２００内を排他的に流れることを可能にする。下軸端部２２０は、複数のスポーク２２４を備えてよい。複数のスポーク２２４の各スポーク２２４は、円筒マントル２５０に取り付けられる。複数のスポーク２２４は、プランジャーハブ２６０において接続される。プランジャーハブ２６０は、プランジャー２００をバルブボア８０の軸方向Ａ１に沿って動かすように構成されるトランスレータ３１０を取り付けるための取付手段を備えてよい。トランスレータは図１に示され、以下にさらに説明される。複数のスポーク２２４は、円筒マントル２５０に対して半径方向に延伸する。さらに、複数のスポーク２２４は、円筒マントル２５０に対して軸方向に延伸してよい。従って、プランジャーハブ２６０は、円筒マントル２５０の下軸端部２２０の軸方向下方に配置されてよい。複数のスポーク２２４の各スポークは、任意の適切な断面プロファイルを有してよい。好ましくは、複数のスポーク２２４の各スポークは、互いに同様である。図２Ｃ及び３Ａの例に示されるように、好ましくは、複数のスポーク２２４は、少なくとも３つのスポークを備える。しかしながら、任意の適切な数のスポークを備えてよい。従って、プランジャー２００を流れる液体は、液体が下から流れる場合、複数のスポーク２２４の間を流れる。図３Ｃに示されるように、プランジャー２００の上軸端部２１０は開いており、液体が流れる。しかしながら、代替的な実施形態において、上軸端部２１０もスポークを備えてよい。
【0048】
バルブアセンブリ１０００は、電子制御されるリニアアクチュエータ３００をさらに備えてよい。電子制御されるリニアアクチュエータ３００を含むバルブアセンブリ１０００の外部構造の例は、図４に示される。電子制御されるリニアアクチュエータ３００は、プランジャー２００を軸方向に動かしてバルブハウジングを流れる液体を調節又は制御するために、電流を機械的動作へと変換する。そのため、バルブアセンブリ１００は、細長い形状を有するトランスレータ３１０をさらに備える。トランスレータは、図１に示される。トランスレータ３１０は、バルブボア８０の軸方向Ａ１に沿って配置される。トランスレータ３１０は、電子制御されるリニアアクチュエータ３００及びプランジャー２００に動作可能に接続される。従って、トランスレータ３１０の軸方向Ａ１に沿った動きは、プランジャー２００の軸方向Ａ１に沿った動きを生み出す。トランスレータ３１０は、電子制御されるリニアアクチュエータ３００及び／又はプランジャー２００に直接又は間接的に接続されてよい。
【0049】
バルブアセンブリは、加熱又は冷却システムに設置されて分流バルブとして機能してよい。従って、第１の液体口２０は第１の液体流出口を構成し、第２の液体口４０は第２の液体流出口を構成してよい。第３の液体口６０は、液体流入口を構成してよい。従って、バルブアセンブリ１０００は、液体流入口を通ってバルブ内に流入し、第１の液体流出口及び第２の液体流出口を通ってバルブから外に流出する液体を分流する分流バルブとして機能する。従って、プランジャー２００が第１のプランジャー位置にある時（図１に示される）、液体は、液体流入口６０から流入し、第２の液体流出口４０から流出してよい。これは、プランジャー２００が第２のプランジャー位置に向かって特定の距離Ｄ１だけ動いた場合でもそうである。特定の距離Ｄ１は、図１の挿入図において強調される。特定の距離Ｄ１は、第１のプランジャー位置と第２のプランジャー位置との間のプランジャー２００の軸方向の最大可動距離の０～１０％の範囲であってよく、より好ましくは１～４％であってよい。第１の液体流入口２０に関しても、実質的に同様の特定の距離が適用可能である（不図示）。従って、液体の分流は、プランジャー２００がバルブボア８０内のあらゆる端部位置に完全に位置していなかったとしても可能である。しかしながら、本明細書を通じて、プランジャー２００が特定の距離Ｄ１内にある時、プランジャー２００は第２のプランジャー位置にあるとされてよく、第１のプランジャー位置の時はその逆である。
【0050】
代替的な使用例において、バルブアセンブリ１０００は、加熱又は冷却システムに設置されて混合バルブとして機能してよい。従って、第１の液体口２０は第１の液体流入口を構成し、第２の液体口４０は第２の液体流入口を構成してよい。第３の液体口６０は、液体流出口を構成してよい。従って、バルブアセンブリは、第１の液体流入口２０及び第２の液体流入口４０を通ってバルブ内に流入し、液体流出口６０を通ってバルブから外に流出する液体を混合させるための混合バルブとして機能してよい。バルブアセンブリ１０００が上記のように分流として設置された際には凹部８１、９３は特段重要ではないが、混合バルブとして設置された際には、凹部８１、８３は、液体流出口６０を通ってバルブボアから去る液体の流れの制御をより容易にしてよい。プランジャー２００が第１のプランジャー位置と第２のプランジャー位置との間にある時、流入する液体の混合が可能となる。流入する液体は、第１のバルブ流入口からバルブボア８０へと流れる熱水及び第２のバルブ流入口からバルブボア８０へと流れる冷水であってよい。従って、混合された液体は、第１の特定温度を有する熱水及び第２の特定温度を有する冷水であり、液体流出口６０を通ってバルブボア８０から流出する混合された液体の温度は、プランジャー２００の軸方向の位置に依存する。
【0051】
第１の液体口２０及び第２の液体口４０は、バルブハウジングの半径方向に反対側の側部に配置されてよい。従って、第１の液体口２０の軸方向Ａ２０は、第２の液体口４０の軸方向Ａ４０に沿って延伸してよい。しかしながら、上記のように、軸方向Ａ２０、Ａ４０が各液体口２０、４０において半径方向に中心にある場合、軸方向Ａ２０、Ａ４０は、バルブボア８０の軸方向Ａ１に沿って軸方向にずれていて。第３の液体口６０の軸方向Ａ６０は、バルブボアの軸方向Ａ１に沿って延伸してよい。
【0052】
代替的に、液体口２０、４０、６０の相互位置は、請求の範囲から逸脱せずに、上記の開示とは異なっていてよい。例えば、第１の液体口２０及び第２の液体口４０は、残りの機能が実質的に同じ状態で、バルブハウジングの同じ側に配置されてよく、液体口が実質的に同じ方向を向いていても、互いに対して９０度の角度を有していてもよい。さらに、第３のバルブ開口６０は、上記の開示とは異なるように配置されてよい。例えば、第３のバルブ開口６０は、バルブボア１００に対して角度を有してよい。すなわち、第３のバルブ開口６０の軸方向Ａ６０は、バルブボア１００の軸方向Ａ１とは実質的に異なっていてよく、軸方向Ａ６０、Ａ１の間の角度は、１０～９０度の範囲にあってよい。
【0053】
バルブハウジング１００は、鋼、真鍮、鉄、複合材、又はそれらの化合物のいずれか１つである耐久性のある材料により製造されてよい。好ましくは、バルブハウジング１００は、金属材料から形成され、より好ましくは、この金属材料は、金属化合物の心中である。プランジャー２００等のバルブアセンブリ１０００の他の部品についても同様であってよい。しかしながら、バルブハウジング１００及びプランジャー２００は、異なる材料から製造されてよい。請求の範囲内において様々な材料が使用されてよいことが当業者にとって理解される。
【0054】
従って、要約すると、動作中において振動が比較的少なく、同時に所望の液体流れ特性を提供できるバルブアセンブリ１０００が、上記において非限定的に例示される。これは、プランジャー２００が第１のプランジャー位置又は第２のプランジャー位置にある又はその近傍にある時、バルブボア８０と第１の液体口２０及び第２の液体口４０との間の合流点８２、８４に関する凹部８１、８３の組み合わせにより、プランジャー２００とバルブボア８０とがぴったりはまっているからである。
【0055】
本開示の概念は上記の好ましい実施形態に限定されないことが当業者にとって理解される。逆に、付される請求の範囲内において多くの変形例及び変更例が可能である。
【0056】
さらに、開示された実施形態の変更例は、請求される開示の概念を実施する当業者により、図面、本開示、及び付される請求の範囲の研究から理解され、効果を奏することができる。
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図2D】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4】
【国際調査報告】