特表 2024-535465 風力タービンブレード、ラダー支持アセンブリ、風力タービン、および風力タービンの中空ブレードの内部へアクセスする方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-09-30

(54)【発明の名称】風力タービンブレード、ラダー支持アセンブリ、風力タービン、および風力タービンの中空ブレードの内部へアクセスする方法

(51)【国際特許分類】

   F03D 1/06 20060101AFI20240920BHJP

【ＦＩ】

F03D1/06 A

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024519530

(86)(22)【出願日】2022-09-27

(85)【翻訳文提出日】2024-05-29

(86)【国際出願番号】 EP2022076781

(87)【国際公開番号】W WO2023052334

(87)【国際公開日】2023-04-06

(31)【優先権主張番号】21199772.1

(32)【優先日】2021-09-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】519081710

【氏名又は名称】シーメンス ガメサ リニューアブル エナジー エー／エス

【氏名又は名称原語表記】Ｓｉｅｍｅｎｓ Ｇａｍｅｓａ Ｒｅｎｅｗａｂｌｅ Ｅｎｅｒｇｙ Ａ／Ｓ

【住所又は居所原語表記】Ｂｏｒｕｐｖｅｊ １６， ７３３０ Ｂｒａｎｄｅ， Ｄｅｎｍａｒｋ

(74)【代理人】

【識別番号】110003317

【氏名又は名称】弁理士法人山口・竹本知的財産事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100075166

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 巖

(74)【代理人】

【識別番号】100133167

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 浩

(74)【代理人】

【識別番号】100169627

【弁理士】

【氏名又は名称】竹本 美奈

(72)【発明者】

【氏名】イェンセン，マーティン ビネロプ

【テーマコード（参考）】

3H178

【Ｆターム（参考）】

3H178AA03

3H178AA22

3H178AA43

3H178BB79

3H178CC02

3H178DD70X

(57)【要約】

ブレード根元部を有する中空ブレードボディと、ブレードの根元端部に配置されたベースプレートと、を含む風力タービンブレードである。ベースプレートは、ブレードの内部にアクセス可能なマンホールを含む。ベースプレートには、マンホールにまたはマンホールの近くに配置され、少なくとも１つのラダーをベースプレートに直接又は間接的に取り付けるように構成された取り付け手段が設けられる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ブレード根元部を有する中空ブレードボディと、ブレード（６）の根元端部（８）に配置されたベースプレート（１２）と、を含む風力タービンブレード（６，１３）であって、
前記ベースプレート（１２）は、前記ブレード（６）の内部へ通過可能とするマンホール（１４）を含み、
前記ベースプレート（１２）に取り付け手段（３８）が設けられ、該取り付け手段（３８）は、前記マンホール（１４）に配置されるかまたは前記マンホール（１４）の近傍に配置され、少なくとも１つのラダー（３０，３４）を前記ベースプレート（１２）に直接または間接的に取り付けるように構成される、風力タービンブレード（６，１３）。

【請求項2】

前記ベースプレート（１２）は、前記マンホール（１４）を１つ含み、１つを越えるマンホール（１４）は含まない、請求項１に記載の風力タービンブレード（６，１３）。

【請求項3】

前記取り付け手段（３８）は、
第１のラダー（３０）を、前記ブレード（６）の内部とは反対を向いた前記ベースプレート（１２）の第１の側に直接または間接的に取り付け、
第２のラダー（３４）を、前記ブレード（６）の内部に向いた前記ベースプレート（１２）の第２の側に直接または間接的に取り付けるように構成される。請求項１または２に記載の風力タービンブレード（６，１３）。

【請求項4】

前記取り付け手段（３８）は、前記ベースプレート（１２）に外せないように配置されるか、または、 前記取り付け手段（３８）は、前記ベースプレート（１２）に取り外し可能に配置される、請求項１～３のいずれか１項に記載の風タービンブレード（６，１３）。

【請求項5】

前記マンホール（１４）は、円形または楕円形である、請求項１～４のいずれか１項に記載の風力タービンブレード（６，１３）。

【請求項6】

前記取り付け手段（３８）は、前記マンホール（１４）を少なくとも部分的に囲む、少なくとも１つのフレーム形またはプレート形の支持セグメント（２０）であるか、または、該支持セグメント（２０）を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の風力タービンブレード（６，１３）。

【請求項7】

前記支持セグメント（２０）の形状は、Ｕ字状、円形状、楕円形状、または多角形状である、請求項６に記載の風力タービンブレード（６，１３）。

【請求項8】

前記取り付け手段（３８）は、支持セグメントの異なる位置に割り当てられた２つ以上の異なる取り付け位置を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の風力タービンブレード（６，１３）。

【請求項9】

異なる取り付け位置が周方向の異なる位置に割り当てられる、請求項５、６および８のいずれか１項に記載の風力タービンブレード（６，１３）。

【請求項10】

前記ベースプレート（１２）は、単体のプレートであるか、または、
前記ベースプレート（１２）は、第１のマンホール開口（４３）を有する第１のプレート（４１）と、前記第１のプレート（４１）に平行に配置されると共に第２のマンホール開口（４４）を有する第２のプレート（４２）と、を備え、前記第１及び第２のマンホール開口（４３，４４）が互いに同じ高さにあって前記マンホール（１４）を形成する、請求項１～９のいずれか１項に記載の風力タービンブレード（６，１３）。

【請求項11】

風力タービン用のラダー支持アセンブリであって、
該ラダー支持アセンブリ（１９）は、少なくとも１つのフレーム形またはプレート形の支持セグメント（２０）を含み、前記支持セグメント（２０）は、風力タービンブレード（６，１３）のベースプレート（１２）に取り付け可能であり、前記ベースプレート（１２）において少なくとも部分的にマンホール（１４）を取り囲み、
該ラダー支持アセンブリ（１９）は、ラダー（３０，３４）を該ラダー支持アセンブリ（１９）に取り付けるための少なくとも１つの取り付け部（２９，３５）を含み、
および／または
該ラダー支持アセンブリ（１９）は、請求項１～１０のいずれか１項に記載の風力タービンブレード（６，１３）に取り付けられるように構成される、ラダー支持アセンブリ。

【請求項12】

該ラダー支持アセンブリ（１９）は、２つの取り付け部（２９，３５）を含み、
該ラダー支持アセンブリ（１９）を取り付けた状態において、前記取り付け部（２９，３５）の各々が前記ベースプレート（１２）の反対側にそれぞれに配置される、請求項１１に記載のラダー支持アセンブリ。

【請求項13】

該ラダー支持アセンブリ（１９）は、少なくとも１つのプラットフォームセグメント（２５）を含み、
該ラダー支持アセンブリ（１９）は、前記プラットフォームセグメント（２５）が前記マンホール（１４）を通って延伸するようにして、および／または、前記プラットフォームセグメント（２５）が前記マンホール（１４）の一方の側に配置されるようにして、前記マンホール（１４）に配置可能であり、作業者が前記プラットフォームセグメント（２５）の上を通って前記マンホール（１４）を抜けられることを可能にする、請求項１１または１２に記載のラダー支持アセンブリ。

【請求項14】

請求項１～１０のいずれか１項に記載の風力タービンブレード（６，１３）を少なくとも１つおよび／または請求項１１～１３のいずれか１項に記載のラダー支持アセンブリ（１９）を少なくとも１つ備えた風力タービン。

【請求項15】

風力タービン（１）の中空ブレード（６，１３）の内部へ通過することを可能にする方法であって、
前記ブレード（６，１３）は、前記風力タービン（１）の回転可能なハブ（５）に取り付けられ、前記ブレード（６）の内部（１０）は、前記ブレード（６，１３）の根元端部（８）にあるベースプレート（１２）のマンホール（１４）を通って前記ハブ（５）から入ることが可能であり、
該方法は、
前記ブレード（６，１３）を第１の位置に配置すること、
前記第１の位置において、前記ハブ（５）の内部にある足場面（１８）から作業者が前記マンホール（１４）にアクセス可能であり、前記足場面（１８）は、前記ハブ（５）の回転時に静止しており、
前記マンホール（１４）の少なくとも１つの縁部でまたは該縁部の近傍で前記ベースプレート（１２）にラダー支持アセンブリ（１９）を取り付けること、
前記ハブ（５）を回転させることにより第２の位置に前記ブレード（６，１３）を配置すること、
前記第２の位置において、前記マンホール（１４）と前記足場面（１８）との距離が前記第１の位置のときよりも大きく、
前記ブレード（６，１３）の内部へ入るために少なくとも１つのラダー（３０，３４）を前記ラダー支持アセンブリ（１９）に取り付けること、を含む、方法。

【請求項16】

前記ブレード（６，１３）は、前記第１の位置において、前記ブレード（６，１３）の垂直上向き位置に対して９０°から１２０°の角度に向けられ、
および／または
前記ブレード（６，１３）は、前記第２の位置において、垂直上向きとされるか、または、２５５°から２８５°の角度に向けられる、請求項１５に記載の方法。

【請求項17】

前記ラダー支持アセンブリ（１９）は、前記ブレード（６，１３）が前記第１の位置にあるときに、少なくとも前記マンホール（１４）の上縁部または該上縁部の近傍に取り付けられる、請求項１５または１６に記載の方法。

【請求項18】

前記ラダー支持アセンブリ（１９）は、少なくとも１つのフレーム形またはプレート形の支持セグメント（２０）を含み、前記支持セグメント（２０）は、少なくとも部分的に前記マンホール（１４）を囲むようにして前記ベースプレート（１２）に取り付けられる、請求項１５～１７のいずれか１項に記載の方法。

【請求項19】

前記ラダー支持アセンブリ（１９）は、少なくとも１つのプラットフォームセグメント（２５）を含み、
前記ラダー支持アセンブリ（１９）は、前記プラットフォームセグメント（２５）が前記マンホール（１４）を通って延伸するようにして、および／または、前記ブレード（６，１３）が前記第２の位置にあるときに前記プラットフォームセグメント（２５）が前記マンホール（１４）の下側に配置されるようにして、前記マンホール（１４）に配置される、請求項１５～１８のいずれか１項に記載の方法。

【請求項20】

前記少なくとも１つのラダー（３０，３４）は、前記ラダー支持アセンブリ（１９）に掛けられる、請求項１５～１９のいずれか１項に記載の方法。

【請求項21】

２つのラダー（３０，３４）が前記ラダー支持アセンブリ（１９）に取り付けられ、
前記２つのラダー（３０，３４）のうちの第１のラダー（３０）は、前記ハブ（５）の内部に向いた前記ベースプレート（１２）の側に配置され、
前記２つのラダー（３０，３４）のうちの第２のラダー（３４）は、前記ブレード（６，１３）の内部に向いた前記ベースプレート（１２）の側に配置される、請求項１５～２０のいずれか１項に記載の方法。

【請求項22】

前記第２のラダー（３４）は、前記マンホール（１４）を通し前記前記ブレード（６，１３）の内部に向けて前記ラダー支持アセンブリ（１９）の上を滑らせ、そして前記ラダー支持アセンブリ（１９）に装着することにより、前記ラダー支持アセンブリ（１９）に取り付けられる、請求項２１に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、風力タービンの中空ブレードの内部へアクセスする方法に関する。ブレードは、風力タービンの回転可能ハブに取り付けられる。ブレードの内部は、ブレードの根元端部のベースプレートのマンホールを通ってハブ領域からアクセス可能である。さらに言えば、本発明は、ラダー支持アセンブリおよび風力タービンに関する。

【背景技術】

【0002】

最大エネルギー出力を増加させるために、風力タービンは大型化して建設されている。特に、オフショア風力タービンは、今日では、３ｍ～８ｍ、ときにはそれ以上の根元直径を有するロータブレードを有する。したがって、ブレードの根元端部もまた、作業者の大きさを超える内径を有し、そのため、中空ブレードの内部に立った作業者の手が届く領域の外にある部分をもつ。

【0003】

ブレードの種類によっては、例えばブレードの内部でメンテナンスルーチンや修理処置を実施するために、時々ブレードに入る必要がある。そこで、中空ブレードの内部に作業者が入り込むことのできるマンホールをブレードのベースプレートに設けることが知られている。しかしながら、特に大型ブレードでは、ブレードまたはロータのそれぞれの方向によっては、作業者が到達できない高さにマンホールがあることがあり、そのため、ベースプレートの背後に存在するブレードのセクションに入ることができない場合がある。

【0004】

一般的に、ハブ内部への進入ポイントに対するマンホールの位置は、風力タービンのロータを回転させることによって変えることができるので、マンホールはアクセス可能な位置とすることが可能である。しかしながら、このような位置にロータブレードを配置することは、作業者からアクセス可能なブレード内部の領域が制限される可能性がある。例えば、ブレードの直径が３ｍ以上の場合、マンホールを通ってブレードの内部にアクセスできるその位置で作業者がブレード内面のすべてのセクションに到達可能にはならない。

【0005】

このことは、ブレードの位置によって次のような問題を招く。マンホールが作業者の届かない位置にあって、マンホールからブレードに入ることができないか、あるいは、マンホールからブレードに入れたとしても、内面のすべてのセクションがブレード内部に立った作業者から届く方向に合っているわけではない。ブレードの内面のすべてのセクションはメンテナンス処置を実施するためにアクセス可能であることが望ましいので、様々なロータ位置でブレードにアクセスできるようにする必要がある。

【発明の概要】

【0006】

本発明は、風力タービンの中空ブレードの内部へアクセスするための改良された方法を提供するという目的に基づいている。

【0007】

本発明によれば、この課題は、まず最初に説明する方法によって解決される。この方法は、
第１の位置にブレードを配置すること、
この第１の位置では、ハブの内部の足場面から作業者がマンホールにアクセス可能であり、足場面はハブの回転中に静止したままであり、
マンホールの少なくとも１つの縁部でまたは縁部の近傍でベースプレートにラダー支持アセンブリを取り付けること、
ハブを回転させることによってブレードを第２の位置に配置すること、
この第２の位置では、マンホールと足場面との間の距離が第１の位置よりも大きく、
ブレードの内部にアクセスするために、少なくとも１つのラダーをラダー支持アセンブリに取り付けること、を含む。

【0008】

第１のステップにおいて、ブレードを第１の位置に配置することにより、ハブの内部で足場面に立った作業者がマンホールにアクセスできるようにする。入ろうとしているブレードが第１の位置にくるようにロータを能動的に回転させることでも、第１の位置にブレードを配置することができる。あるいは、例えば、入ろうとしているブレードが第１の位置になるようにロータを停止させるべく回転ロータを制動することも可能である。

【0009】

入ろうとしているブレードは、ブレードの根元端部にベースプレートを備えており、このベースプレートが、中空ブレードの内部と中空ハブの内部とを隔てている。ブレードの内部へ入るために、ベースプレートにマンホールが設けられている。マンホールは、例えば円形や矩形であり、作業者がブレードに入ることを可能にする大きさをもつ。円形のマンホールは、例えば５０ｃｍから１ｍの直径とすることができ、長方形や方形のマンホールは、例えば４０ｃｍから１ｍの縁の長さとすることができる。

【0010】

第１の位置において、マンホールは、ハブ内部の足場面から作業者がアクセス可能である。この場合のアクセス可能とは、作業者が足場面に立って手がマンホールに届く、特に、マンホールの全周に手が届くことを意味する。したがって、マンホールの上端または頂点と足場面との間の距離は、それぞれで１．５ｍ以下とする。これにより、作業者は足場面に立ったときに支障なくマンホールに到達することができる。足場面は、例えば、風力タービンのロータが回転するとき、または、ブレードがハブの中心軸の周りを回転するとき、のそれぞれで回転しないように、風力タービンのナセルまたはその他の静止支持構造に固定することができる。

【0011】

ブレードが第１の位置にあるとき、ラダー支持アセンブリは、ベースプレートに取り付けられる。ラダー支持アセンブリは、少なくとも、マンホールの縁部にまたはマンホールの縁部の直近に、取り付けられる。ラダー支持アセンブリは、例えば、ラダー支持アセンブリをベースプレートの各開口にボルト締めすることによって、ベースプレートに取り付けることができる。マンホールは初めは蓋で覆っておくことができ、この蓋は、ラダー支持アセンブリをマンホールに取り付ける前に取り外される。この蓋の固定に使用されていたボルト穴を、ラダー支持アセンブリをベースプレートに固定するためにも使用することができる。

【0012】

ラダー支持アセンブリは、ブレードの第１の位置で取り付けられるが、ブレードに入るためにはまだ使用されない。ブレードが第１の位置に配置されるとベースプレートにラダー支持アセンブリを支障なく取り付けることが可能になり、つまり、作業者から容易に手の届く位置にラダー支持アセンブリを取り付けることができる。当然ながら、ロータブレードが第１の位置から第２の位置へ回転すると、ラダー支持アセンブリもその位置を変える。したがって、ラダー支持アセンブリは、後に来る第２のブレード位置に対して既に取り付けられていることになり、ラダー支持アセンブリは、ロータブレードが第２の位置に回転したときにラダーを正しく固定できるようにする。

【0013】

ラダー支持アセンブリをベースプレートに取り付けた後、入ろうとしているブレードを、ハブ、または風力タービンブレードのロータのいずれかを回転させることによって、第２の位置に配置する。第２の位置では、第１の位置よりもマンホールと足場面とが離れている。具体的に、マンホールと足場面との間の距離は、足場面に立っている作業者がマンホールに届かないほどに離れる場合がある。具体例をあげると、第２の位置におけるマンホールの下縁部と足場面との間の距離は、１．５ｍ以上、特に２ｍ以上になることがある。第２の位置では、少なくとも１つのラダーが、ブレードの内部にアクセスするために、ラダー支持アセンブリに取り付けられる。ラダー支持アセンブリにラダーを取り付けた後、作業者は、そのラダーを使ってマンホールからブレードに入ることができる。

【0014】

本発明による解決策は、作業者がラダーを使用せずに入ることができないほど足場面から離れてマンホールが位置していても、第２の位置でラダーを使用して中空ブレードの内部に入ることができる、という利点をもつ。

【0015】

ブレードを第１の位置に配置することにより、ブレードのマンホールに支障なくラダー支持アセンブリを取り付けることができる。例えば、ブレード内面の全周にメンテナンス処置を実施しなければならない場合、作業者は、第１の位置でブレードに入ることも可能であり、第１の位置においてアクセス可能な領域で各メンテナンスまたは修理処置を実施できる。

【0016】

ブレードを第２の位置に回した後、そのブレードの回転により、静止の足場面に対するブレードの向きは変化しているので、作業者がアクセスできるブレード内面の領域は変わっている。具体的に、例えばブレードを１８０°程度回転させると、第１の位置でブレードの下側にあった部分は、第２の位置においてブレードの上側となる。この逆も同様である。

【0017】

本発明に係る方法は、第１のブレード位置でラダー支持アセンブリを取り付けることによって、第２のブレード位置でそのラダー支持アセンブリにラダーを取り付け、ブレードへの安全な進入が可能になる、という利点をもつ。さらに、マンホールに入るための正しい向きに既になっている第２のブレード位置でラダーを取り付けることができるので、ラダーの取り付けが容易である。手間と困難を招く第１のブレード位置におけるラダーの逆さまの取り付けを避けることができる点でも、有益である。

【0018】

特に、本方法は、根元の直径が２ｍ以上、特に３ｍ以上または５ｍ以上のブレードで実施することができる。例えば、風力タービンブレードの根元の直径は、２ｍから１５ｍ、特に３ｍから８ｍになることもある。

【0019】

本発明に係る方法は、ハブの内部にある足場面に対しマンホールの位置を変えるためにブレードをピッチ制御する必要がないという、さらなる利点をもつ。通常、タービンブレードを９０°程度ピッチ制御すると、静止の足場面に対するブレードのベースプレートのマンホールの位置を変えることができる。しかしながら、メンテナンス処置の間ロータは停止されるので、通常、ブレードはパーキング位置、この位置においてはロータの前側に作用する風からロータにかかる力がまったくないかまたは少なくとも大きくはない、にピッチ制御されることから、ブレードのピッチ変更は好ましくない。発明に係る方法により、ブレードのピッチ制御、従って風力タービンの構成要素、特に主軸受、シャフト、ロータの固定に使用されるブレーキ等における望ましくない負荷の発生、を回避することができるように、ブレードを別の位置へもっていくことができる、という利点もある。

【0020】

風力タービンブレードの内面の様々なセクションへのアクセスが、例えばブレードのシェルの状態をチェックするために、および／または、例えばブレードの内部を通って延びるウェブの上側および下側の修理処置を行うために、必要とされ得る。また、ある種のセンサ、例えばＬＯＰＣセンサは、メンテナンス処置の過程で頻繁にアクセスすることが必要な場合がある。このようなセンサは、例えば、風力タービンブレードの基本的に円形の根元部分の周りに３時、６時、９時、および１２時の位置に配置され得る。より大きなブレードでは、１２時の位置に配置されたセンサに、ブレードの下面つまり６時の位置に立っている作業者が届かないこともある。本発明に係る方法によれば、１２時の位置にあるセンサには、ブレードが第２の位置に配置されたときにラダーおよびラダー支持アセンブリを使用して到達することができる。

【0021】

好ましくは、ブレードは、第１の位置において、ブレードの垂直上向き位置に対し、９０°～１２０°の角度、特に１０５°の角度に向けられ、および／または、ブレードは、第２の位置において、垂直上向きに向けられるか、または、２５５°～２８５°の角度、特に２７０°の角度に向けられる。

【0022】

ブレードの垂直上向き位置は、例えば０°の位置に対応する。垂直上向きとブレードの位置との間の角度は、例えば、ベースプレートの中心点に対するマンホールの位置かまたはマンホールの偏心オフセットに応じて、時計回り方向または反時計回り方向のいずれかで測定することができる。

【0023】

本発明の好ましい態様において、ラダー支持アセンブリは、ブレードの第１の位置において、少なくともマンホールの上縁部かその近くに取り付けられる。そしてブレードをハブの別の側へ回転させたときに、ラダー支持アセンブリはマンホールの下端部に配置され、ラダー支持アセンブリに取り付けられたラダーを使用してブレードへ容易にアクセスできるようにする。これは特に、入ろうとしているブレードが約１８０°回転したときである。

【0024】

好ましくは、ラダー支持アセンブリは、少なくとも１つのフレーム形またはプレート形、特にリング形または分割リング形の支持セグメントを含み、支持セグメントは、少なくとも部分的にマンホールを囲むようにしてベースプレートに取り付けられる。支持セグメントは、ラダー支持アセンブリの別の構成要素をマンホールに、特に開口部と直交するように、取り付けることを可能にする。ブレードが第２の位置に回転したときにラダー支持アセンブリに取り付けられるラダーは、支持セグメントに直接取り付けられるか、または、ブレードが第１の位置にあるときに支持セグメントに取り付けられたラダー支持アセンブリの別の構成要素に取り付けることができる。

【0025】

好ましくは、ラダー支持アセンブリは、少なくとも１つのプラットフォームセグメントを含む。この場合のラダー支持アセンブリは、プラットフォームセグメントがマンホールを通って延びるようにして、および／または、ブレードが第２の位置にあるときにマンホールの下側にプラットフォームセグメントが配置されるようにして、マンホールのところに配置される。特に、プラットフォームセグメントは、回転ブレードの垂直の向きとは異なる第２の位置にブレードを回転させるときに使用することができる。プラットフォームセグメントは、作業者がプラットフォームセグメントの上を例えば歩いてまたは腹ばいで通りマンホールを抜けるようなときに、作業者のマンホール通過を容易にする。

【0026】

ラダー支持アセンブリの別の（さらなる）構成要素をプラットフォームセグメントに取り付けることが可能である。別の構成要素として、例えば、１つ以上の手すりおよび／または１つ以上の支持支柱が取り付けられる。これらは、例えば、プラットフォームセグメントを支持セグメントに対しておよび／またはベースプレートに対して支持する。プラットフォームセグメントが１つ以上のラダーを固定するための１つ以上の取り付け部を含むことも可能であるし、または、１つ以上の取り付け部がプラットフォームセグメントに取り付けられるようにすることも可能である。これらの構成要素は、第１のブレード位置において取り付けられ、その向きは、入ろうとしているブレードが第２の位置に回転したときに適切に使用されるように調節される。

【0027】

好ましい態様において、少なくとも１つのラダーがラダー支持アセンブリに掛けられる。ロータブレードが第２の位置まで回転したとき、１つのラダーが、ラダー支持アセンブリに掛けることによって、特に、ラダー支持アセンブリの取り付け部に掛けることによって、ラダー支持アセンブリに取り付けられ得る。取り付け部は、例えば、ラダーの一番上の部分を取り付けることができる１つ以上のフックを含み得る。あるいは、ラダーがその一番上に１つ以上のフックを含んでいてもよく、このフックがラダー支持アセンブリの取り付け部にある相応の対応部分に係合する。ラダーは、ラダー支持アセンブリに取り付けた後に、少なくとも１つの固定機構によっておよび／またはボルトのような１つ以上の締結手段を使用することによって、固定することが可能である。

【0028】

ラダーは、１つ以上の支持セグメントを含むことができ、この支持セグメントは、特にラダー支持アセンブリのプラットフォームが使用される場合、風力タービンブレードのベースプレートに対してラダーを支持することを可能にする。この場合、ラダーは、ラダーとブレードのベースプレートとの間にも隙間が残るように、マンホールに対し間隔を空けて配置されたプラットフォームセグメントの縁部に吊り下げられる。この間隙は、例えば支持フィード等の１つ以上の支持構造体によって橋渡しすることができる。支持構造体は、ラダー支持アセンブリにラダーを取り付ける前または取り付けた後にラダーに取り付けることができ、ラダーをベースプレートに対して支持し、マンホールへのアクセスを容易にする。

【0029】

好ましくは、２つのラダーがラダー支持アセンブリに取り付けられる。この場合、第１のラダーが、ベースプレートのハブ内部に面する側に配置され、第２のラダーが、ベースプレートのブレード内部に面する側に配置される。これにより、ハブ内の足場面から登ってマンホールを通り、マンホールからベースプレートの反対側のブレード内部に第２のラダーを使って降下することができる。

【0030】

好ましい態様において、第２のラダーは、マンホールを通してラダー支持アセンブリのあるブレードの内部へ向け滑らせ、そして特にラダー支持アセンブリに吊るすことによってラダー支持アセンブリに係止させることによって、ラダー支持アセンブリに取り付けられる。第２のラダーは、例えば、ラダー支持アセンブリのプラットホームセグメントまたは別の案内構造体の上を滑らせることができる。第２のラダーは、ラダー支持アセンブリに吊るすことによってラダー支持アセンブリに取り付けることができ、このラダーは、ラダー支持アセンブリから、入ろうとしているブレードの内部の下部に向かって延伸する。

【0031】

第１のラダーと同様に、第２のラダーも、マンホールに対し間隔を空けて配置されたプラットフォームセグメントの縁部に掛けて、ラダーとブレードのベースプレートとの間にも隙間が残るようにしてもよい。この間隙は、例えば支持フィード等の１つ以上の支持構造体によって橋渡しすることができる。支持構造体は、ラダー支持アセンブリに第２のラダーを取り付ける前または取り付けた後に第２のラダーに取り付けることができ、第２のラダーをベースプレートに対して支持し、マンホールへのアクセスを容易にする。

【0032】

本発明に係る風力タービン用ラダー支持アセンブリは、少なくとも１つの、フレーム形またはプレート形、特にリング形または分割リング形の、支持セグメントを含み、この支持セグメントは、風力タービンブレードのベースプレートに、少なくとも部分的にベースプレートのマンホールを取り囲むようにして取り付け可能である。このラダー支持アセンブリは、ラダーをラダー支持アセンブリに取り付けるための少なくとも１つの取り付け部を含む。フレーム形またはプレート形の支持セグメントは、マンホールのところまたはその近傍でベースプレートに取り付けられ、そして、特にラダーの一方の側をラダー支持アセンブリに掛けることによってラダーをラダー支持アセンブリに取り付けるための少なくとも１つの取り付け部を提供する。

【0033】

好ましくは、ラダー支持アセンブリは、２つの取り付け部を含み、ラダー支持アセンブリを取り付けた状態において、取り付け部の各々がベースプレートの反対側にそれぞれ配置される。すなわち、取り付け部の一方は、第１のラダーを取り付けるために使用可能で、ハブ内の足場面からマンホールに向かって登ることを可能にし、取り付け部の他方は、第２のラダーを取り付けるために使用可能で、マンホールからブレードの内部に降りることを可能にする。

【0034】

好ましくは、ラダー支持アセンブリは、少なくとも１つのプラットフォームセグメントを含む。このラダー支持アセンブリは、プラットフォームセグメントがマンホールを通って延伸して、および／または、プラットフォームセグメントがマンホールの一方の側に配置されて、作業者がプラットフォームセグメントの上を通ってマンホールを抜けることができるように、マンホールに対し配置可能である。特に、プラットフォームセグメントは、マンホールの縁に取り付けられた支持セグメントに対して直交するまたは本質的に直交するように取り付けるかまたは取り付け可能にすることが可能である。

【0035】

本発明に係る風力タービンは、本発明に係る少なくとも１つのラダー支持アセンブリを備える。この風力タービンは、ラダー支持アセンブリの取り付けに対応したベースプレートを有する少なくとも１つのブレードを含む。好ましくは、風力タービンのすべてのブレードが、ラダー支持アセンブリの取り付けに対応している。風力タービンは、風力タービンのハブに取り付けられた特に３つのブレードを含み得る。ラダー支持アセンブリは、風力タービンの内部、例えば、ハブ内またはハブに隣接するナセル内に、格納することができる。ラダー支持アセンブリの他に、ラダー支持アセンブリに取り付けることのできる１つ以上のラダーも、風力タービンに格納することができる。

【0036】

本発明は、さらに、ブレード根元部を有する中空ブレードボディと、このブレードの根元端部に配置されたベースプレートと、を含む風力タービンブレードに関する。本発明に係るブレードは、マンホールを含み、このマンホールを通ってブレードの内部にアクセス可能である。ベースプレートには、マンホールにまたはマンホールの近くに配置され、少なくとも１つのラダーをベースプレートに直接または間接的に取り付けるように構成された取り付け手段が設けられる。

【0037】

一態様によれば、ベースプレートに設けられるマンホールは１つより多くはない。これにより、構造的荷重に対するベースプレートの最適構成が得られる。ブレードはマンホールを１つだけ含み、人が通り抜けることのできる同程度の大きさの開口部は他にない。ベースプレートの中心的な目的は、根元端部でブレードの剛性を高めることである。この機能は、様々な位置で内部へアクセスできるように多数のマンホールが設けられる場合、弱められてしまう。複数のマンホールを有するベースプレートは、そのため、その補剛機能を果たすのに十分な剛性を得るために匹敵する重さを有する必要がある。本発明に係るブレードはマンホールを１つしか含まないので、ベースプレートの剛性が高く、剛性を高めるための措置を講じる必要はない。さらに、ベースプレートには、単一のマンホールに配置されるかまたは隣接して配置され、少なくとも１つのラダーをベースプレートに直接または間接的に取り付けるように構成された取り付け手段が設けられる。この取り付け手段によりラダーを取り付けることができ、このラダーは、マンホールが足場面から離れすぎた位置にある場合に、メンテナンス担当者がマンホールに届くように使用することができる。マンホールが足場面に十分に近い場合、メンテナンス担当者は足場面から直接マンホールにアクセスすることができる。一方、足場面から直接届かない位置にマンホールを回転させたときには、担当者は、取り付け手段に容易にラダーを取り付けることができ、このラダーを利用してマンホールまで登ることができる。取り付け手段は、他の固定または取り付け用器具または道具を使用せずに、ラダーを取り付け手段に直接取り付けるようにも構成される。この場合、取り付け手段は、例えば、ラダーを直接取り付けることができる取り付けインターフェース状のフックなどを既に備えている。これに代わる例として、取り付け手段は、何らかの追加取り付けまたは固定器具または道具を使用してラダーを間接的に固定するように構成され、その器具または道具は、必要な場合に取り付け手段に取り付けられ、最終的にラダーが取り付けられる。取り付け手段は、マンホールに直接配置されてもよく、このことはマンホールにできるだけ近づけて配置されることを意味する。あるいは、取り付け手段は、取り付けられたラダーを利用して担当者が容易にマンホールに到達できるのであれば、マンホールから多少離れた位置にあってもよい。

【0038】

本発明に係るブレードは、以上のとおり、その剛性に関して、それぞれのセットアップに関して、また、たとえ足場面から離れた位置にあっても１つのマンホールで容易にアクセスできる点に関して、改善される。

【0039】

取り付け手段は、好ましくは、ブレードの内部とは反対を向いているベースプレートの第１の側に第１のラダーを、ブレードの内部に向いているベースプレートの第２の側に第２のラダーを、直接または間接的に取り付けるように構成される。これにより、ベースプレートの外側に直接または間接的に第１のラダーを配置して、足場面に立っている作業者がマンホールまで登ることができるようにし、また、ベースプレートの内側に第２のラダーを配置して、マンホールを通り抜けた後に作業者が降りることができるようにする。両方のラダーの取り付け用のベースは、共通の取り付け手段である。

【0040】

取り付け手段は、ベースプレートに外せないように配置することができ、このことは、取り付け手段が例えば溶接によってベースプレートに取り外せないように堅固に取り付けられることを意味する。あるいは、取り付け手段は、ベースプレートに取り外し可能に配置されてもよい。取り付け手段は、例えば、タービンが建造される際にブレードが組み付けられるときにまたはブレードがハブに取り付けられた後に、ねじまたはクランプなどによって固定してもよい。この場合、必要に応じて常に取り外すことができる。

【0041】

前述のように、ベースプレートはマンホールを１つだけ含む。マンホールは好ましくは円形または楕円形とする。この幾何学形状は通常の金属ベースプレートで切断して容易にでき、安定性に大きく影響しない。大きさはそれほど大きくなく、人が容易に通り抜けることができる程度が適している。

【0042】

取り付け手段は、ブレードの中心項目と言える。少なくとも部分的にマンホールを囲むようにした少なくとも１つのフレーム形またはプレート形の支持セグメントであるかこれを含むことが好ましい。このようなフレーム形またはプレート形の支持セグメントは、ラダーまたは追加の取り付け器具のいずれかを取り付けるための十分に安定した取り付けインターフェースを提供する。このことは、取り付け手段がベースプレートに取り外し可能に配置される場合に特に当てはまり、例えばフレームまたはプレート状の設計によって、ベースプレートにしっかりと取り付けるための十分な固定要素、好ましくは、マンホールの周囲に延びるベースプレート縁部に固定されたクランプ等の形態の固定要素、を設けることが可能になる。

【0043】

好ましくは、取り付け手段の各支持要素の幾何学形状は、マンホールの形状に何らかの形で合わせてある。マンホールが好ましくは円形または楕円形であれば、支持要素は好ましくはＵ字状、円形状、楕円形状、または多角形状である。これらの幾何学形状は、支持要素がマンホールをある程度まで囲むことを可能にする。ただし、マンホールが例えば矩形を呈していても、Ｕ字形または多角形の支持要素は、少なくとも部分的にマンホールを囲むことができる。

【0044】

本発明の別の態様によれば、取り付け手段は、支持要素の異なる位置に割り当てられた２つ以上の別々の取り付け位置を含み得る。記述したように、ブレードは、ブレードの内部のどの領域をメンテナンスする必要があるかに応じて、異なる回転位置に配置され得る。したがって、マンホールは、足場面に近い位置か、足場面から離れた位置に配置され得る。ラダーのために設定した取り付け位置が１つだけ支持要素に設けられる場合には、ブレードは、足場面に近い第１の位置に、そして、第１の位置に対して例えば１８０°回転し、マンホールが足場面の上の高いところにある第２の位置に、配置可能である。これに対し、支持要素に２つ以上設定された取り付け位置のインターフェースが設けられる場合には、支持要素に容易にラダーを固定することができる設定された中間位置にもブレードを回転させることが可能である。このことは、可能なメンテナンス位置に関してより柔軟性を与え、別のブレード領域を次のメンテナンスのための良好な位置にもっていくことを可能にする。各取り付け位置または取り付けインターフェースは、ラダーを直接受けるように構成されるかまたはラダーを固定するための別の取り付け器具を受けるように構成される固定手段または固定要素によって実現される。

【0045】

好ましくは、取り付け位置を画定する各取り付け位置固定手段または固定要素は、別々の円周方向位置に割り当てられ、これは、支持要素が円形形態、楕円形形態、または多角形形態のような閉じた形態を有する場合に特に好ましいものである。特に、幾何学形状を作る一定数の直線支持要素部材を含む例えば矩形形態または六角形または八角形の多角形形態では、支持要素部材の各々に取り付け要素またはインターフェースを設けることが容易に可能であり、その結果、ブレードは、矩形形態の支持要素の場合には４つの異なる位置に、六角形形態の場合には６つの位置に、八角形形態の場合には８つの位置に、配置することができる。なお、他の多角形形態も実現可能である。

【0046】

最後に、ベースプレートは、マンホールおよび取り付け手段が設けられた１枚のプレートであってもよい。代替的には、ベースプレートは、第１のマンホール開口を有する第１のプレートと、第１のプレートに平行に配置され、第２のマンホール開口を有する第２のプレートと、を含んだ構成とすることができ、これらマンホール開口は、互いに同じ高さでマンホールを形成する。このベースプレートは、平行に配置された互いに近接する２つの平行プレートを有する二重プレート構造である。どちらのプレートもマンホール開口を含んでおり、どちらのマンホール開口も同じ高さにあって１つののマンホールを形成する。この場合の取り付け手段は、外側の第１のプレートにのみ取り付ける態様が可能であり、必要に応じて、少なくとも第２の内側ラダーまたは両方のラダーを配置することを可能にする追加の取り付け器具を固定してもよい。

【0047】

本発明に係る方法に関連して説明するすべての詳細および利点は、本発明に係るラダー支持アセンブリおよび風力タービンに同様に適用される。したがって、本発明に係るラダー支持アセンブリに関連して説明する詳細および利点も、本発明に係る方法および本発明に係る風力タービンに同様に適用され、またその逆も同様である。

【図面の簡単な説明】

【0048】

本発明の他の目的および特徴は、添付図面と併せて検討される以下の詳細な説明から明らかになる。ただし、図面は、単に例示を目的としてデザインされた原理的スケッチに過ぎず、本発明を限定するものではない。

【図1】本発明に係る風力タービンの実施形態。

【図2】入ろうとしているブレードが第１の位置にある風力タービンのロータ。

【図3】入ろうとしているブレードが第２の位置にある風力タービンのロータ。

【図4】入ろうとしている風力タービンブレードのベースプレートの詳細図。

【図5】本発明に係るラダー支持アセンブリの実施形態の取り付けられた支持セグメントを備えたベースプレートにおけるマンホールの詳細図。

【図6】ラダー支持アセンブリが取り付けられたマンホール。

【図7】入ろうとしているブレードが第２の位置にある、取り付けられたラダー支持アセンブリを示す断面図。

【図8】入ろうとしているブレードの内部にあるラダー支持アセンブリに取り付けられた第２のラダー。

【図9】ブレード根元部に面した風力タービンのブレードの主要部分図で、ラダー用に複数の取り付け位置を含む取り付け手段を設けてある。

【図10】第１および第２のプレートを有するベースプレートを含むブレードの主要断面図で、第１および第２のラダーを取り付けた取り付け手段を設けてある。

【発明を実施するための形態】

【0049】

図１に、風力タービン１の実施例が示されている。風力タービン１はタワー２を含み、このタワー２が風力タービン１のナセル３を支持する。ナセル３の前側にロータ４が取り付けられ、ロータ４は、ハブ５および複数のロータブレード６を含む。風力タービン１の運転中、ロータ４が回転し、主に電気エネルギーを生成するべく風力タービン１の発電機（図示せず）を駆動する。

【0050】

図２に、ロータ４の詳細が示されている。ロータ４は３つのロータブレード６を備えている。ロータブレード６は、ブレード６の先端部９の反対側となるブレード６の根元端部８においてハブ５に装着されている。ブレード６の内部１０は、少なくとも部分的に中空であり、ブレード６のシェル１１によってそれぞれ囲まれている。ブレード６は、それぞれの根元端部８にベースプレート１２を備えている。

【0051】

風力タービンブレード６のうちの１つの内部１０でメンテナンスルーチンまたは修理処置を実施するために、入るべき風力タービンブレード１３の内部１０に作業者がアクセスすることが必要な場合がある。しかしながら、特にロータブレード６がその根元端部で大きな直径を有する場合、シェル１１の内面のすべての領域に、ブレードの内部に立った作業者が到達できるわけではない。具体的には、風力タービンブレード６が根元端部８において２ｍから１５ｍの直径、特に３ｍから８ｍの直径をもち得るので、下側に立っている作業者は、ブレード１３の上部に位置する要素またはシェル１１のセクションに手が届かない。

【0052】

修理すべきブレード１３の向きの理解を容易にするために、図２に矢印７が示されている。図中、入ろうとしているブレード１３は第１の位置に配置されている。この第１の位置において、矢印７は、ブレード１３の下側から上側を指している。第１の位置にあるブレードは、角度α＝１０５°で配置されている。この角度は、ロータ４を前方から見たときの反時計回りに、または、ナセル内に立ってハブの方を見たときの時計回りに、破線１５によって示される垂直方向に対して測定される。

【0053】

図３に、回転後のロータ４が示されており、このときの入ろうとしているロータブレード１３は、第２の位置に配置されている。第２の位置においてブレードは、角度α＝２７０°の向きにある。ブレード１３に対する矢印７の相対的な方向は、ブレード１３の向きの回転の作用を図示するために変更されていない。

【0054】

矢印７から分かるように、ブレード１３およびそのシェル１１のセクションの向きは、第１の位置から第２の位置で変化し、その結果、第１の位置でブレード１３の上部であったブレード１３の領域または構成要素は下部にある。この逆も同様である。具体的に、直径が３ｍ以上の大きいブレードを修理する際、メンテナンス処置中にブレードを回転させることにより、作業者は、ブレード１０の内部からシェル１１の関連するすべての構成要素またはセクションに手が届く。

【0055】

図４に、風力タービンブレード６のベースプレート１２の詳細を示す。ハブ５からブレード６の内部１０に入ることを可能にするために、ベースプレート１２はマンホール１４を備える。ブレード１３の内部１０に入るには、作業者は、ベースプレート１２に開口として形成されたマンホール１４を通らなければならない。

【0056】

例示するマンホール１４は、円形として図示してあり、作業者がマンホール１４を通り抜けられる直径を備えている。マンホール１４は、例えば５０ｃｍ～１ｍの直径をもち得る。また、マンホール１４は他の形状も可能であり、例えば辺の長さが４０ｃｍ～１ｍの長方形または方形のマンホール１４を設けることもできる。

【0057】

マンホール１４はベースプレート１２の中心１６からずらして配置されているので、図３に示すようにブレード１３が第２の位置に回転すると、マンホール１４はその位置を変える。第２のブレード位置におけるマンホール１４の位置は、破線１７で概略的に示されている。

【0058】

第１のブレード位置において、作業者は、ハブ５の内部に設置された足場面１８からマンホール１４にアクセス可能である。例えば、マンホール１４の上端と足場面１８の上面との間の距離は、１．５ｍ以下である。

【0059】

これに対し、第２の位置では、マンホール１４と足場面１８との間の距離が第１の位置よりも大きくなる。足場面１８からマンホール１４の下端までの距離は、例えば１．５ｍよりも大きくなり、特に２ｍ以上や２．５ｍ以上になり得る。

【0060】

足場面１８は静止しており、風力タービンブレード１のロータ４が回転するとき、または、ブレード１３が第１の位置から第２の位置へ動作するとき、位置を変えない。例えば、足場面１８は、ナセル３にまたはナセル３の別の構造要素に固定されているプラットホームの上面であってもよい。

【0061】

例えば、風力タービンブレード６の内周に等距離に配置された４つのセンサにアクセスする必要のある修理処置において、すべてのセンサにアクセスするためには、第１の位置と第２の位置の両方でブレード１３にアクセスする必要がある。センサは、具体的には、ブレード１３の第１のブレード位置で内周に、３時の位置、６時の位置、９時の位置、および１２時の位置に配置されている場合がある。特に大きなブレードの場合、ブレードが第１の位置に向いているときに１２時の位置にある一番上のセンサにはアクセスできないことがある。しかしながら、このセンサは、ブレードが第２の位置まで回転したときには６時の位置となり、したがって、中空ブレード６の内部の下側に位置し、作業者が容易にアクセスすることができる。

【0062】

風力タービン１の中空ブレード６の内部１０へアクセスする方法の実施例では、図２に例示してあるように、まず、入ろうとしているブレード１３を第１の位置に配置する。第１の位置において、ベースプレート１２のマンホール１４は、図４から分かるように、足場面１８から作業者がアクセスできるようになっている。第２の位置でもブレード１３にアクセスできるようにするため、入ろうとしている回転ブレード１３が第１の位置に配置されているときに、マンホール１４のところでまたはその近傍でベースプレート１２にラダー支持アセンブリ１９が取り付けられる。

【0063】

図５には、ベースプレート１２のマンホール１４を、ブレード１３の第１のブレード位置において詳細に示している。マンホール１４の縁に、ラダー支持アセンブリ１９が取り付けられている。ラダー支持アセンブリ１９は、マンホール１４の近傍でベースプレート１２に取り付けられる少なくとも１つの支持セグメント２０を備える。図示の実施例において、ラダー支持アセンブリ１９は、環を分けた形のプレートである二分割のプレート２１，２２を含み、これらのプレートは、マンホール１４の周囲のベースプレート１２に取り付けられている。支持セグメント２０は、マンホール１４が第１の位置にある場合に、マンホール１４の上縁２４に配置される平坦部２３を備える。

【0064】

図６に示されているように、ラダー支持アセンブリ１９の別の構成要素を、入ろうとしている回転ブレード１３が第１の位置にあるときに組み立てることができる。ラダー支持アセンブリ１９は、支持セグメント２０の平坦部２３に配置されるプラットフォームセグメント２５を含む。さらに、ラダー支持アセンブリ１９は、２つの手すり２６，２７を含み、この手すり２６，２７は、プラットフォームセグメント２５に取り付けられ、支持セグメント２０およびベースプレート１２に対しプラットフォームセグメント２５を支えるために使用される。手すり２６，２７は、プラットフォームセグメント２５におよび／または支持セグメント２０に、例えば複数のボルト接続部２８によって取り付けることができる。

【0065】

プラットフォームセグメント２５は、マンホール１４へ入る前の第２の位置にブレード１３が回転させられることから、第１の位置で、支持セグメントの平坦部２３に、したがってマンホール１４の上縁に、取り付けられる。したがって、プラットフォームセグメント２５は、特に、ブレードが第２の位置へ回転した後にはプラットフォームセグメント２５がマンホール１４の下縁に位置するように、その位置を変える。

【0066】

ラダー支持アセンブリ１９をマンホール１４にまたはベースプレート１２に取り付けた後、ブレード１３は第２の位置に回転する。ナセル３の内部からハブ５の中心を向いた視点の方向で、入ろうとしているロータブレード１３は、例えば右側から左側へまたはその逆に、回転し得る。ブレード１３の回転により、ベースプレート１２もロータ４の中心軸の周りに回転（公転）し、ベースプレート１２は、第１の位置に対して少なくとも基本的に逆さまとなる第２の位置に配置される。

【0067】

図７に、ベースプレート１２の切断図が示されており、図中、入ろうとしているブレード１３は、第２の位置に回転している。ロータブレード１３はベースプレート１２の左側にありかつハブは右側にある。

【0068】

この第２の位置において、マンホール１４と静止の足場面１８との間の距離は、第１の位置よりも大きくなる。プラットホームセグメント２５は、ラダー３０をラダー支持アセンブリ１９に取り付けけるための取り付けけ部２９を備える。この実施例において、例えば、ラダー３０の一番上の横木３１が、ラダー支持アセンブリ１９にラダー３０を吊り下げるための２つのフック３２を備えた取り付け部２９に取り付けられている。なお、図７において手すり２６，２７は、明確性を考慮して省略してある。ハブ側でラダー支持アセンブリ１９に取り付けられたラダー３０は、支持部３３によってベースプレート１２に支持される。

【0069】

図７中左手側に位置している中空ブレードの内部に入ることできるように、ラダー３４もラダー支持アセンブリ１９に取り付けられている。この別のラダー３４は、ラダー支持アセンブリ１９のもう一つの取り付け部３５に取り付けられる。この取り付け部３５は、例えば１つ以上のフック３６を備え、このフックにラダー３４を掛けることができる。

【0070】

ベースプレート１２のブレード側に別のラダー３４を配置するため、ラダー支持アセンブリ１９に、例えばプラットホームセグメント２５に、マンホール１４を通して別のラダー３４を滑り込ませることができる。ラダー３４の挿入は、図７中に破線で概略的に示されている。別のラダー３４も、ベースプレート１２のブレード側に対してラダーを支持するために支持部３３を備え得る。この支持部は、具体的に、別のラダー３４をラダー支持アセンブリ１９に取り付ける前に取り付けることができる。

【0071】

図８に、ベースプレート１２のブレード側の図を示す。別のラダー３４は、マンホール１４の下側に配置されたラダー支持アセンブリ１９に取り付けられている。ブレード６の中空内部に入らなければならない作業者は、プラットフォームセグメント２５上のマンホール１４を歩くかまたは腹ばいで通ることができる。ラダーは、例えば、ラダー３４の最上部の横木３７を取り付け部３５のフック３６に引っ掛けることによって、ラダー支持アセンブリ１９に掛けられる。第２のブレード位置において両方のラダーがマンホール１４の下縁に向かって上下方向に並んでいるので、作業者は、足場面１８からラダー支持アセンブリ１９のプラットフォームセグメント２５まで上がり、そして、ブレードの中に降りることができる。

【0072】

必要なメンテナンスルーチンおよび／または修理処置を実施した後、ラダー３３，３４とラダー支持アセンブリ１９を、上述のステップを逆順に実行することによって取り外すことができる。風力タービン１は、ラダー支持アセンブリ１９および／またはラダー３３，３４を備えているが、これらは、例えばハブ４の内部および／またはナセル３の内部に格納しておくことができる。

【0073】

ブレード６のうちの１つの内部へアクセスする方法の代替実施例において、入ろうとしているブレード１３は、垂直上向きを指す角度α＝０°で第２の位置に配置することができる。この場合、ラダー支持アセンブリ１９に掛けられた１つのラダーによってブレードに入ることができる。このときラダーは、少なくとも基本的にベースプレート１２に直交して配置され、作業者は、これを登ってマンホール１４を通りブレードに入ることができる。

【0074】

この場合、マンホール１４の縁に取り付けられたラダー支持アセンブリ１９の支持セグメント２０は、例えば前述したような２つのフックを備えた取り付け部２９を含むことができる。このフックは、ブレード１３が第２の垂直位置にあるとき、ラダー支持アセンブリ１９にラダーを掛けることができるような向きとされる。この実施例において、プラットフォームセグメント２５および／または手すり２６，２７は、それぞれ、支持セグメント２０に取り付けられず、省略することが可能である。

【0075】

本発明を好適な実施例に準拠して詳細に説明したが、本発明は、開示した実施例によって限定されず、当業者は、これら実施例から、本発明の範囲から逸脱することなくその他の変形を導き出すことができる。

【0076】

図９は、外側シェル１１と、ベースプレート１２が取り付けられる根元端部８のある根元部分と、を通常どおり有する風力タービンブレード６の主要部分を例示する。図は根元部分への視点を示す。ベースプレート１２は、前述の実施例と同様に、中心１６に対し偏心して配置されたマンホール１４を１つだけ備えている。ベースプレート１２には、フレーム状支持セグメント２０と、オプションでいくつかの追加の取り付け器具または要素を含む取り付け手段３８が設けられている。取り付け手段３８の支持セグメント２０は、この例では、多角形、ここでは矩形である。取り付け手段の支持セグメント２０（およびいくつかの追加の固定器具または要素）は、ベースプレートに恒久的に取り付けられている。この場合の恒久的とは、取り付け手段の支持セグメント（およびオプションの固定器具）が、ブレードの製造現場で既にベースプレートに取り付けられており、そして、ブレードがそれぞれハブに取り付けられたときにベースプレートに残り、風力タービンが最終的に組み上げられて作動すると、ブレードの寿命を通して残ることができる、という意味をもつ。取り付けは、外せないものであっても取り外し可能であってもよい。これは、例えば、支持セグメント２０を金属ベースプレートに溶接することによるか、または、ねじまたはボルトおよびナットまたはクランプ要素などの締め付け手段を用いることにより、達成することができる。

【0077】

支持セグメント２０は、マンホール１４に近接して配置され、フレームのように完全にその周囲を囲んでいる。矩形の支持セグメント２０は、４つの長手支持要素部材３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄを含んで構成される。これらの部材のうちの２つ、すなわち部材３９ｂ，３９ｃは固定手段４０ｂ，４０ｃを備えている。固定手段４０ｂ，４０ｃは、ラダーを直接支持セグメント２０に取り付けるための固定インターフェースか、または、ラダーが支持セグメント２０に間接的に固定されるように最終的にラダーを取り付けるいくつかの追加の固定器具のいずれかを提供する各種の固定要素とすることができる。そのため、固定手段は、マンホール１４の中心または支持セグメント２０のフレーム型形状に対して別々の周方向位置に配置される。

【0078】

ブレードが、マンホールが図示のように足場面１８の近くにある回転位置にあるとき、作業者は、足場面１８からマンホール１４に直接アクセスすることができる。これにより、この回転位置で下側にある下方ブレードボディ領域の検査や作業が可能である。ブレードのより右側に位置する表面領域をメンテナンスしなければならないときは、ブレードを時計回りに約９０°回転させると、支持セグメント２０と共にマンホール１４は、破線で示す左上の位置にくる。９０°の回転により、このときの支持要素部材３９ｂは、その固定手段４０ｂと一緒に下側位置にあり、ここにラダーを取り付ければ作業者が足場面１８から上昇したマンホール１４に到達できる。別の内部領域をメンテナンスしなければならないときは、マンホール１４が右上の位置になるように、ブレードを時計回りにさらに９０°回転させればよい。この位置では、支持要素部材３９ｃがその固定手段４０ｃと共に最も低く、ここにラダーを固定することができる。これで、最初の回転位置で下にあった領域とは反対の領域がメンテナンス可能になっている。最後に、ブレードを時計回りにもう一度９０°回転させると、もう１つの内部領域をメンテナンスのための位置に送ることができる。このときのマンホール１４は、再び足場面１８から直接アクセス可能な下降した位置にあり、ラダーは必要ない。このようにそれぞれの位置を直接もたらすことができる。この実施例では、メンテナンス作業のための良好な位置に各内部領域をもっていくことができ、足場面から直接かまたは取り付けたラダーを介して作業者が常にマンホールへ容易にアクセスできるようになる。ラダーは、マンホール１４へ達するためにラダーが必要な指定された回転位置で、支持セグメントにしっかりと安全に取り付けることができる。

【0079】

図示した矩形の設計は単なる例示である。１つ以上の固定手段を備えた支持セグメント２０は、様々な形状、例えば、矩形以外にも円形や多角形形であってよい。Ｕ字形状であっても実現可能であり、この場合は部分的にマンホール１４を囲み、また、それぞれに固定手段を備え得る。

【0080】

図１０は、根元端部８におけるブレード６の切断図を示し、２枚の別々のプレートからなる一種のサンドイッチ構造であるベースプレート１２を示している。ベースプレート１２は、根元端部８の開口端に近い第１のプレート４１と、中空ブレードボディの内部に向いた第２のプレート４２と、からなる。プレート４１，４２は同様のサイズであり、平行にかつ互いに接近して配置されている。第１のプレート４１には第１のマンホール開口部４３が設けられ、第２のプレート４２には第２のマンホール開口部４４が設けられている。両方のマンホール開口部４３，４４は同じ高さにあって共通のマンホール１４を形成する。

【0081】

支持セグメント２０を備える取り付け手段３８は、根元端部８の開口端に面している第１のプレート４１に恒久的に取り付けられており、この取り付け手段３８に第１のラダー３０が取り付けられる。取り付け手段は、図９に関連して説明した固定手段を形成し得るフック３２を備える。追加の、また、恒久的な固定器具として、別のフック３６を備えた取り付け部３５が支持セグメント２０に取り付けられる。取り付け部３５は、マンホール、すなわち両マンホール開口を貫通して延び、フック３６が第２のプレート４２の内側となるようにしてある。フック３６には第２のラダー３４が取り付けられる。作業者は、第１のラダー３０を利用してマンホール１４まで登ることができ、第２のラダー３４を利用してメンテナンスエリアに降りることができる。この逆も可能である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【国際調査報告】