特表 2024-535668 上顎及び下顎がインサート受入れポケットを画定する工具ホルダ、並びに切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-10-02

(54)【発明の名称】上顎及び下顎がインサート受入れポケットを画定する工具ホルダ、並びに切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/16 20060101AFI20240925BHJP

   B23B 29/04 20060101ALI20240925BHJP

【ＦＩ】

B23B27/16 B

B23B29/04 A

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024506268

(86)(22)【出願日】2022-08-29

(85)【翻訳文提出日】2024-03-26

(86)【国際出願番号】 IL2022050936

(87)【国際公開番号】W WO2023047394

(87)【国際公開日】2023-03-30

(31)【優先権主張番号】17/481,359

(32)【優先日】2021-09-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．トルクス

(71)【出願人】

【識別番号】514105826

【氏名又は名称】イスカル リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】ヘクト，ギル

【テーマコード（参考）】

3C046

【Ｆターム（参考）】

3C046EE14

3C046MM03

(57)【要約】

工具ホルダ（２０）は、ホルダ本体（２２）を有し、ホルダ本体の開口は、下顎（２８）に対向する上顎（２６）を有し、上顎（２６）は、インサート受入れポケット（３４）の上ポケット面（３０）を画定し、下顎（２８）は、インサート受入れポケット（３４）の下ポケット面（３２）を画定し、弾性スロット（３８）は、インサート受入れポケットから離れて延在する。作動部材（４２）は、上顎（２６）から下方に延在し、弾性スロット（３８）を横断する。下顎（２８）は、アクセス・ボア（４６）を含む。係止部材（４８）は、アクセス・ボア（４６）を占め、作動部材（４２）の係止部分（４４）を係合する。切削工具（８０）は、工具ホルダ（２０）と切削インサート（８２）とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向する上顎（２６）及び下顎（２８）を有するホルダ本体（２２）であって、前記上顎（２６）及び前記下顎（２８）は、それぞれがインサート受入れポケット（３４）の上ポケット面（３０）及び下ポケット面（３２）を画定し、前記上顎（２６）及び前記下顎（２８）の一方は、他方に対して弾性変位可能である、ホルダ本体（２２）と、
前記インサート受入れポケット（３４）から離れて延在し、前記上顎（２６）及び前記下顎（２８）を更に隔てる弾性スロット（３８）と、
前記上ポケット面（３０）及び前記下ポケット面（３２）に交差する第１の平面（Ｐ１）と、を備え、
作動部材（４２）は、第１の軸（Ａ１）に沿って下方向（ＤＤ）で前記上顎（２６）から延在し、前記弾性スロット（３８）に横断し、前記作動部材（４２）は、係止部分（４４）を有し、
前記下顎（２８）内に形成されるアクセス・ボア（４６）は、第２の軸（Ａ２）に沿って延在し、
第３の軸（Ａ３）に沿って延在する係止部材（４８）は、前記アクセス・ボア（４６）を占め、前記作動部材（４２）の前記係止部分（４４）を係合し、
前記上顎（２６）は、前記下方向（ＤＤ）とは反対の上方向（ＤＵ）を向く上顎面（４０）を有し、
前記第１の軸（Ａ１）は、前記上顎面（４０）に交差する、
工具ホルダ（２０）。

【請求項2】

前記上ポケット面（３０）及び前記下ポケット面（３２）は、締付け距離（ＤＣ）で離間し、
前記締付け距離（ＤＣ）は、前記係止部材（４８）の第３の軸（Ａ３）回りの回転によって増減する、請求項１に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項3】

前記係止部材（４８）が前記係止部材（４８）の第３の軸（Ａ３）回りに回転する間、前記係止部材（４８）の並進移動は、前記アクセス・ボアの第２の軸（Ａ２）に沿って生じない、請求項２に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項4】

前記係止部材（４８）は、カム部分（６８）と、前記係止部材（４８）の第３の軸（Ａ３）に沿って配設される少なくとも１つの旋回部分（７０ａ、７０ｂ）と、を有し、
前記少なくとも１つの旋回部分（７０ａ、７０ｂ）は、前記アクセス・ボア（４６）を占める、請求項１～３のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項5】

前記作動部材の前記係止部分（４４）は、促進アパーチャ（７６）を有し、
前記カム部分（６８）は、前記促進アパーチャ（７６）を占める、請求項４に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項6】

前記カム部分（６８）は、断面が円形ではない周辺カム面（７８）を有し、
前記周辺カム面（７８）の少なくとも１つの円周部分は、第１の回転方向（ＤＲ１）において、前記第３の軸（Ａ３）から連続的に低減する径方向カム距離（ＤＲＣ）に位置する、請求項４又は５に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項7】

前記作動部材（４２）は、前記下顎（２８）内の作動空洞（６２）を占め、
前記アクセス・ボア（４６）は、前記作動空洞（６２）と連通する、請求項１～６のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項8】

前記作動空洞（６２）は、互いに向き合う第１の空洞側壁（６４ａ）と第２の空洞側壁（６４ｂ）とを含み、
前記アクセス・ボア（４６）は、前記第１の空洞側壁（６４ａ）及び前記第２の空洞側壁（６４ｂ）の少なくとも一方に交差する、請求項７に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項9】

前記上顎（２６）及び前記下顎（２８）は、一体に形成され、単一の一体構造を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項10】

前記上顎（２６）及び前記作動部材（４２）は、一体に形成され、単一の一体構造を有する、請求項１～９のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項11】

前記ホルダ本体（２２）は、互いから離れて向く、対向する第１の本体側面（３６ａ）と第２の本体側面（３６ｂ）とを有し、
前記アクセス・ボア（４６）は、前記第１の本体側面（３６ａ）及び前記第２の本体側面（３６ｂ）の少なくとも一方に交差する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項12】

前記ホルダ本体（２２）は、前記第１の軸（Ａ１）に直交する長手方向軸（ＡＬ）に沿って後方向（ＤＲ）－前方向（ＤＦ）で延在し、
前記ホルダ本体（２２）は、上本体面（５０）と底本体面（５３）とを更に備え、
前記第１の本体側面（３６ａ）及び前記第２の本体側面（３６ｂ）は、前記上本体面（５０）と前記底本体面（５３）との間に延在し、
前記インサート受入れポケット（３４）は、前記ホルダ本体（２２）の前端部（３７）に位置し、
前記第１の平面（Ｐ１）は、前記本体側面（３６ａ、３６ｂ）の間を通過し、前記上本体面（５０）及び前記底本体面（５３）に交差し、前記長手方向軸（ＡＬ）及び前記第１の軸（Ａ１）の両方を含む、請求項１１に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項13】

前記上ポケット面（３０）及び前記下ポケット面（３２）は、前記第１の平面（Ｐ１）回りに鏡面対称を呈する、請求項１～１２のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項14】

前記第２の軸（Ａ２）は、前記第１の平面（Ｐ１）に直交する、請求項１～１３のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項15】

上冷却剤管（５４）は、前記上顎（２６）を通じて延在し、
前記第１の軸（Ａ１）は、前記上冷却剤管（５４）に交差する、請求項１～１４のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項16】

前記上冷却剤管（５４）は、前記上ポケット面（３０）に隣接する前記上顎面（４０）上の上出口オリフィス（５６）に開口する、請求項１５に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項17】

下冷却剤管（５８）は、前記下顎（２８）を通じて延在し、
前記第１の軸（Ａ１）は、前記下冷却剤管（５８）に交差する、請求項１～１６のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項18】

前記下顎（２８）は、前顎面（５２）を有し、
前記下冷却剤管（５８）は、前記下ポケット面（３２）に隣接する前記前顎面（５２）上の下出口オリフィス（６０）に開口する、請求項１７に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項19】

前記上顎（２６）及び前記下顎（２８）は、前記第１の平面（Ｐ１）回りに鏡面対称を呈する、請求項１～１８のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２０）。

【請求項20】

請求項１～１９のいずれか１項に記載の工具ホルダ（２０）と、
前記工具ホルダのインサート受入れポケット（３４）内に取り外し可能に固着される切削インサート（８２）と、
を備える、切削工具（８０）。

【請求項21】

前記ホルダ本体（２２）は、互いから離れて向く、対向する第１の本体側面（３６ａ）と第２の本体側面（３６ｂ）とを有し、
前記第１の本体側面（３６ａ）及び前記第２の本体側面（３６ｂ）によって画定される第９の平面（Ｐ９）及び第１０の平面（Ｐ１０）は、前記第１の平面（Ｐ１）に直交するホルダ幅（ＷＨ）で離間し、
前記切削インサート（８２）は、少なくとも１つの切れ刃（８４）を有し、
前記少なくとも１つの切れ刃（８４）は、前記第１の平面（Ｐ１）に直交する切削幅（ＷＣＴ）を画定し、
前記切削幅（ＷＣＴ）は、前記ホルダ幅（ＷＨ）を超える、請求項２０に記載の切削工具（８０）。

【請求項22】

前記ホルダ本体（２２）の部分は、前記第９の平面（Ｐ９）及び前記第１０の平面（Ｐ１０）を横断しない、請求項２１に記載の切削工具（８０）。

【請求項23】

長手方向軸（ＡＬ）に沿って後方向（ＤＲ）－前方向（ＤＦ）で延在するホルダ本体（２２）であって、前記ホルダ本体（２２）は、
上本体面（５０）及び底本体面（５３）、並びに前記上本体面（５０）と前記底本体面（５３）との間に延在する第１の本体側面（３６ａ）及び第２の本体側面（３６ｂ）と、
前記ホルダ本体（２２）の前端部（３７）に位置するインサート受入れポケット（３４）であって、前記インサート受入れポケット（３４）は、対向する上顎（２６）及び下顎（２８）によって画定され、前記上顎は、上顎面（４０）を有し、前記上顎（２６）及び前記下顎（２８）の一方は、他方に対して弾性変位可能である、インサート受入れポケット（３４）と、
前記後方向（ＤＲ）で前記インサート受入れポケット（３４）から離れて延在し、前記上顎（２６）及び前記下顎（２８）を更に隔てる弾性スロット（３８）と、
前記上顎（２６）及び前記下顎（２８）のそれぞれの上に画定される上ポケット面（３０）及び下ポケット面（３２）と、
前記長手方向軸（ＡＬ）を含み、前記第１の本体側面（３６ａ）と前記第２の本体側面（３６ｂ）との間を通過し、前記上本体面（５０）及び前記底本体面（５３）並びに前記上ポケット面（３０）及び前記下ポケット面（３２）に交差する第１の平面（Ｐ１）と、
前記第１の平面（Ｐ１）内に含まれ、前記長手方向軸（ＡＬ）に直交する第１の軸（Ａ１）であって、上方向（ＤＵ）－下方向（ＤＤ）で延在し、前記上顎面（４０）に交差する第１の軸（Ａ１）と、
前記第１の軸（Ａ１）に沿って前記下方向（ＤＤ）で前記上顎（２６）から延在し、前記弾性スロット（３８）に横断し、係止部分（４４）を有する作動部材（４２）と、
前記下顎（２８）内に形成され、前記第１の平面（Ｐ１）に交差する第２の軸（Ａ２）に沿って延在するアクセス・ボア（４６）と、
を有する、ホルダ本体（２２）と、
前記第１の平面（Ａ１）に交差する第３の軸（Ａ３）に沿って延在する係止部材（４８）と、を備え、
前記係止部材（４８）は、前記アクセス・ボア（４６）を占め、前記作動部材（４２）の前記係止部分（４４）を係合する、
工具ホルダ（２０）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属切削方法全般、より詳細には、溝削り、突切り及び立削り作業で使用するための、上顎及び下顎がインサート受入れポケットを画定する工具ホルダに関する。

【背景技術】

【0002】

溝削り、突切り及び立削り作業で使用される切削工具の分野において、上顎及び下顎がインサート受入れポケットを画定する多数の例の工具ホルダがあり、いくつかの例では、上顎及び下顎の一方は、他方に対して弾性的に変位可能である。

【0003】

ＵＳ６，１３９，２２７は、特にチゼル削り、穴あけのための自由切削機械加工工具インサート又は切削インサートのためのホルダを開示しており、ホルダは、本質的に梁の様な切れ刃支持体を含み、受入れポケットは、切れ刃インサート用に切れ刃支持体の端部に構成される。複数の締付け顎は、受入れポケットの細い幅を画定する。スロットは、切れ刃支持体内に構成され、一方の締付け顎を移動させる可撓性枢動体を形成する。作動部材は、可動締付け顎上でスロットの領域内で締付け力を生成するように設けられる。作動部材は、スロットからある距離でボア内に組み付けられる。締付け力は、切れ刃支持体内で摺動案内される力伝達部材を通じて可動締付け顎に伝達される。

【0004】

ＵＳ６，８１４，５２６は、突削り及び溝削り作業を対象とする切削インサートを受け入れるように設計されているホルダを開示している。インサートは、ホルダの下前部品及び上前部品からそれぞれ延在するブレード舌部と締付け指部との間に形成される座内に締付け可能である。間隙は、これらの前部品を隔てており、ホルダ内に組み付けられた締付け機構によりこれらの部品を互いの方に押し進めることが可能である。締付け機構は、引張棒を備え、引張棒の第１の端部分は、前部品の一方の中に形成されたボア内で移動可能であり、引張棒の第２の端部分は、他方の前部品内に固定されている。引張棒の第１の端部分は、円錐台当接面を有する頭部を含む。締結ねじは、頭部として同じ前部品内に螺入組み付けされ、当接面に接触し、締付け指部及び舌部を一緒に押し進める方向に引張棒を変位させ、切削インサートを所定の場所で締め付けるように構成される。

【0005】

ＵＳ８，７４０，５１１は、前方向においてホルダ・シャンクから離れて延在するホルダ頭部を有する主本体と、ホルダ頭部内に螺入せずに保持される締付け部材と、締付け部材の単一当接面に動作可能に係合する係止部材とを備える工具ホルダを開示している。ホルダ頭部は、その前端部にインサート受入れポケットを有し、ポケット支持面は、実質的に前方向を向き、締付け部材は、ポケット支持面の後方に完全に位置し、当接面は、ほぼ上方を向く。工具ホルダは、ポケット支持面の方に締付け力を誘導し、ポケット支持面に対して切削インサートを締め付けるように構成される。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

一方が他方に対して弾性的に変位可能である上顎及び下顎を有する、改善された工具ホルダを提供することは、本発明の一目的である。

【0007】

組立てステップ数を低減し、不注意により部品が脱落する危険性を低減し、製造費を低減する、改善された工具ホルダを提供することも、本発明の一目的である。

【0008】

冷却剤管が上顎及び下顎に通される、改善された工具ホルダを提供することは、本発明の更なる目的である。

【0009】

切削深さが工具ホルダによって制限されない、改善された切削工具を提供することは、本発明のまた更なる目的である。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明によれば、工具ホルダが提供され、工具ホルダは、対向する上顎及び下顎を有するホルダ本体であって、上顎及び下顎は、それぞれがインサート受入れポケットの上ポケット面及び下ポケット面を画定し、上顎及び下顎の一方は、他方に対して弾性変位可能である、ホルダ本体と、
インサート受入れポケットから離れて延在し、上顎及び下顎を更に隔てる弾性スロットと、
上ポケット面及び下ポケット面に交差する第１の平面と、を備え、
作動部材は、第１の軸に沿って下方向で上顎から延在し、弾性スロットに横断し、作動部材は、係止部分を有し、
下顎内に形成されるアクセス・ボアは、第２の軸に沿って延在し、
第３の軸に沿って延在する係止部材は、アクセス・ボアを占め、作動部材の係止部分を係合し、
上顎は、下方向とは反対の上方向を向く上顎面を有し、
第１の軸は、上顎面に交差する。

【0011】

また、本発明によれば、上述の種類の工具ホルダと、工具ホルダのインサート受入れポケット内に取り外し可能に固着される切削インサートと、を備える切削工具が提供される。

【0012】

より良好に理解するため、次に、添付の図面を参照しながら本発明を単に例として説明する。図面において、鎖線は、部材の部分図の切断境界線を表す。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明のいくつかの実施形態による工具ホルダの斜視図である。

【図2】図１に示される工具ホルダの分解図である。

【図3】図１に示される工具ホルダの側面図である。

【図4】図１に示される工具ホルダの端面図である。

【図5】線Ｖ－Ｖに沿って取られた、図４に示される工具ホルダの断面図である。

【図6】線ＶＩ－ＶＩに沿って取られた、図３に示される工具ホルダの断面図である。

【図7】線ＶＩＩ－ＶＩＩに沿って取られた、図３に示される工具ホルダの係止部分を除いた断面図である。

【図8】工具ホルダの係止部材の側面図である。

【図9】図８に示される係止部材の端面図である。

【図10】本発明のいくつかの実施形態による切削工具の側面図である。

【図11】図１０に示される切削工具の前端面図である。

【図12】本発明のいくつかの実施形態による切削インサートの斜視図である。

【図13】図１２に示される切削インサートの側面図である。

【図14】工具ブロック内に保持される２つのインサート受入れポケットを有する切削工具の斜視図である。

【図15】図１４に示される切削工具の側面図である。

【図16】本発明の更なる実施形態による切削工具の斜視図である。

【図17】図１６に示される切削工具の詳細図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

まず、本発明による工具ホルダ２０を示す図１～図４に注意を向けられたい。工具ホルダ２０は、対向する上顎２６と下顎２８とを有するホルダ本体２２を備え、対向する上顎２６及び下顎２８は、それぞれがインサート受入れポケット３４の上ポケット面３０及び下ポケット面３２を画定し、上顎２６及び下顎２８の一方は、他方に対して弾性変位可能である。

【0015】

本発明のいくつかの実施形態では、工具ホルダ２０は、好ましくは工具鋼から製造し得る。

【0016】

また、本発明のいくつかの実施形態では、上顎２６及び下顎２８は、一体に形成し、単一の一体構造を有し得る。

【0017】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、インサート受入れポケット３４は、ホルダ本体２２の開口２４内に形成し得る。

【0018】

また更に、本発明のいくつかの実施形態では、下顎２８は、ホルダ本体２２の大部分に対して固定的又は静的であり、上顎２６は、下顎２８に対して弾性的に交換可能とし得る。

【0019】

図４に示すように、ホルダ本体２２は、互いから離れて向けられる、対向する第１の本体側面３６ａと第２の本体側面３６ｂとを有し得る。

【0020】

本発明のいくつかの実施形態では、図３に示すように、ホルダ本体２２は、後方向ＤＲ－前方向ＤＦ内で延在し得る。

【0021】

また、本発明のいくつかの実施形態では、図３に示すように、ホルダ本体２２は、細長く、長手方向軸ＡＬに沿って後方向ＤＲ－前方向ＤＦ内に延在し得る。

【0022】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、インサート受入れポケット３４は、ホルダ本体２２の前端部３７に位置し得る。

【0023】

本発明の更なる実施形態では、図１６及び図１７に示すように、ホルダ本体２２は、円板形状であり、ホルダ本体２２の周辺部回りに円周方向に離間する複数のインサート受入れポケット３４を有し得る。

【0024】

本発明のそのような実施形態の場合、本明細書及び特許請求の範囲全体にわたり、用語「後方」又は「後方向」は、円板形状ホルダ本体の径方向内方向を示し、用語「前方」又は「前方向」は、円板形状ホルダ本体の径方向外方向を示し得ることを了解されたい。

【0025】

図３に示すように、上ポケット面３０及び下ポケット面３２は、締付け距離ＤＣで離間する。

【0026】

本発明のいくつかの実施形態では、工具ホルダ２０の側面図において、締付け距離ＤＣは、上ポケット面３０の最前部分と、下ポケット面３２又は下ポケット面３２に正接する第１の仮想直線Ｌ１と、の間の最短距離とし得る。

【0027】

また、本発明のいくつかの実施形態では、下ポケット面３２は、支持面とし得、上ポケット面３０は、締付け面とし得る。

【0028】

図３に示すように、弾性スロット３８は、インサート受入れポケット３４から離れて延在し、上顎２６及び下顎２８を更に隔てる。

【0029】

本発明のいくつかの実施形態では、弾性スロット３８は、後方向ＤＲでインサート受入れポケット３４から離れて延在し得る。

【0030】

また、本発明のいくつかの実施形態では、図３に示すように、上顎２６は、弾性スロット３８から後方にホルダ本体２２を通過する弾性回転軸ＡＲを有し得る。

【0031】

図３～図６に示すように、作動部材４２は、第１の軸Ａ１に沿って下方向ＤＤで上顎２６から延在し、弾性スロット３８に横断する。

【0032】

本発明のいくつかの実施形態では、下方向ＤＤは、長手方向軸ＡＬに横断し得る。

【0033】

また、図３～図６に示すように、上顎２６は、下方向ＤＤとは反対の上方向ＤＵを向く上顎面４０を有し、第１の軸Ａ１は、上顎面４０に交差する。

【0034】

図３～図６では、上方向ＤＵを下方向ＤＤの正反対であると示すが、本明細書及び特許請求の範囲全体にわたり、上方向ＤＵは、下方向ＤＤのほぼ反対とし得ることを了解されたい。

【0035】

また、本明細書及び特許請求の範囲全体にわたり、第１の軸Ａ１は、上顎面４０に交差するだけでなく、第１の軸Ａ１の長さに沿って上方向ＤＵ－下方向ＤＤで作動部材４２を通過することを了解されたい。

【0036】

本発明のいくつかの実施形態では、図６に示すように、作動部材４２は、上方向ＤＵ－下方向ＤＤで細長とし得る。

【0037】

作動部材４２の第１の軸Ａ１が上顎面４０に交差するように作動部材４２を構成するのは、上述の従来技術の公報ＵＳ６，８１４，５２６及びＵＳ８，７４０，５１１の同等要素とは対照的である。ＵＳ６，８１４，５２６は、上面に開口する上顎又は上前部の穴と同軸に延在する引張棒を開示している。ＵＳ８，７４０，５１１は、貫通孔と同軸に延在する締付け部材を開示しており、貫通孔は、上顎又は締付け顎を通過し、ホルダ頭部の上面に開口する。

【0038】

図３及び図４に示すように、弾性スロット３８は、上顎２６及び下顎２８のそれぞれ上に配設される、対向する上スロット面３９及び下スロット面４１によって少なくとも部分的に画定し得る。

【0039】

本発明のいくつかの実施形態では、上スロット面３９は、下方向ＤＤを向き、下スロット面４１は、上方向ＤＵを向き得る。

【0040】

また、本発明のいくつかの実施形態では、作動部材４２は、上スロット面３９から下に延在し得る。

【0041】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、上顎２６及び作動部材４２は、一体に形成し、単一の一体構造を有し得る。

【0042】

単一の一体構造を有するように上顎２６及び作動部材４２を同時に作製する利益は、組立てステップを省き、部品が不注意により脱落しないようにすることを含む。

【0043】

また更に、本発明のいくつかの実施形態では、ホルダ本体２２は、付加製造により作製し得、これにより、上顎２６及び下顎２８並びに作動部材４２は、付加製造工程の間に同時に形成し得る。

【0044】

上顎２６及び下顎２８並びに作動部材４２を同時に作製する利益は、組立てステップを省き、製造費を低減することを含む。

【0045】

図３及び図４に示すように、下顎２８は、下方向ＤＤを向く底顎面４３を有し得、本発明のそのような実施形態の場合、第１の軸Ａ１は、底顎面４３に交差し得る。

【0046】

図５～図７に示すように、作動部材４２は、係止部分４４を含む。

【0047】

図２、図６及び図７に示すように、下顎２８内に形成されるアクセス・ボア４６は、第２の軸Ａ２に沿って延在し、第３の軸Ａ３に沿って延在する係止部材４８は、アクセス・ボア４６を占め、作動部材４２の係止部分４４を係合する。

【0048】

本発明のいくつかの実施形態では、締付け距離ＤＣは、係止部材４８の第３の軸Ａ３回りの回転によって増減し得る。

【0049】

また、本発明のいくつかの実施形態では、上顎２６は、係止部材４８の第３の軸Ａ３回りの回転によって弾性回転軸ＡＲ回りに弾性的に変位させ得る。

【0050】

図４に示すように、第１の平面Ｐ１は、上ポケット面３０及び下ポケット面３２に交差する。

【0051】

また、図４に示すように、第１の平面Ｐ１は、第１の本体側面３６ａと第２の本体側面３６ｂとの間を通過する。

【0052】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の平面Ｐ１は、長手方向軸ＡＬに平行であるか又は長手方向軸ＡＬを含み得る。

【0053】

また、本発明のいくつかの実施形態では、弾性回転軸ＡＲは、第１の平面Ｐ１に直交し得る。

【0054】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１の軸Ａ１は、第１の平面Ｐ１に平行であるか又は第１の平面Ｐ１内に含まれ得る。

【0055】

また更に、本発明のいくつかの実施形態では、上ポケット面３０及び下ポケット面３２は、第１の平面Ｐ１回りに鏡面対称を呈し得る。

【0056】

図５は、第１の平面Ｐ１内で取った工具ホルダ２０の断面図とし得ることを了解されたい。

【0057】

図５に示すように、第１の軸Ａ１及び第２の軸Ａ２は、第２の平面Ｐ２内に含まれ得る。

【0058】

本発明のいくつかの実施形態では、第２の平面Ｐ２は、第１の平面Ｐ１に直交し得る。

【0059】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の平面Ｐ１は、長手方向軸ＡＬ及び第１の軸Ａ１の両方を含み得る一方で、第２の軸Ａ２及び第３の軸Ａ３は、第１の平面Ｐ１に交差し得る。また、第１の軸Ａ１は、長手方向軸ＡＬに直交し得、長手方向軸ＡＬは、後方向ＤＲ－前方向ＤＦを確立し、第１の軸Ａ１は、上方向ＤＵ－下方向ＤＤを確立する。

【0060】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第２の軸Ａ２は、第１の平面Ｐ１に直交し得る。

【0061】

図６は、第２の平面Ｐ２内で取った工具ホルダ２０の断面図とし得ることを了解されたい。

【0062】

図６及び図７に示すように、第１の軸Ａ１を含み、第２の軸Ａ２に直交する第３の平面Ｐ３は、係止部分４４に交差する。

【0063】

本発明のいくつかの実施形態では、係止部分４４は、第３の平面Ｐ３回りに鏡面対称を呈し得る。

【0064】

また、本発明のいくつかの実施形態では、作動部材４２は、第３の平面Ｐ３回りに鏡面対称を呈し得る。

【0065】

図３及び図４に示すように、ホルダ本体２２は、上方向ＤＵを向く上本体面５０を有し得る。

【0066】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の本体側面３６ａ及び第２の本体側面３６ｂは、上本体面５０によって離間し得、第１の本体側面３６ａ及び第２の本体側面３６ｂは、上方向ＤＵ及び下方向ＤＤにそれぞれ横断する第１の横方向ＤＬ１及び第２の横方向ＤＬ２を向き得る。

【0067】

また、本発明のいくつかの実施形態では、上本体面５０は、上顎２６の後方に位置し得る。

【0068】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、上本体面５０は、細長く、長手方向軸ＡＬに平行に延在し得る。

【0069】

図３及び図４に示すように、上本体面５０は、第１の平面Ｐ１に直交する第４の平面Ｐ４を画定し得る。

【0070】

本発明のいくつかの実施形態では、ホルダ本体２２の部分は、第４の平面Ｐ４を横断することはない。言い換えれば、ホルダ本体２２の部分は、第４の平面Ｐ４の上方に延在することはない。

【0071】

図３に示すように、下顎２８は、前方向ＤＦを向く前顎面５２を有し得る。

【0072】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の本体側面３６ａ及び第２の本体側面３６ｂは、前顎面５２によって離間し得る。

【0073】

図３に示すように、前顎面５２は、長手方向軸ＡＬに直交する第５の平面Ｐ５を画定し得る。

【0074】

本発明のいくつかの実施形態では、ホルダ本体２２の部分は、第５の平面Ｐ５を横断することはない。言い換えれば、ホルダ本体２２の部分は、第５の平面Ｐ５の前方に延在することはない。

【0075】

図３及び図４に示すように、ホルダ本体２２は、下方向ＤＤを向く底本体面５３を有し得る。

【0076】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の本体側面３６ａ及び第２の本体側面３６ｂは、底本体面５３によって離間し得る。したがって、いくつかの実施形態では、第１の本体側面３６ａ及び第２の本体側面３６ｂは、上本体面５０と底本体面５３との間に延在し得る。

【0077】

また、本発明のいくつかの実施形態では、底本体面５３は、細長く、長手方向軸ＡＬに平行に延在し得る。

【0078】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、底顎面４３は、底本体面５３上に配設され得、底本体面５３は、前顎面５２に交差し得る。

【0079】

図３及び図４に示すように、底本体面５３は、第１の平面Ｐ１に直交する第６の平面Ｐ６を画定し得る。

【0080】

本発明のいくつかの実施形態では、ホルダ本体２２の部分は、第６の平面Ｐ６を横断することはない。言い換えれば、ホルダ本体２２の部分は、第６の平面Ｐ６の下方に延在することはない。

【0081】

図５及び図６に示すように、上冷却剤管５４は、上顎２６を通じて延在し得、第１の軸Ａ１は、上冷却剤管５４に交差し得る。

【0082】

本発明のいくつかの実施形態では、上冷却剤管５４は、上ポケット面３０に隣接する上顎面４０上の上出口オリフィス５６に開口し得る。

【0083】

第１の軸Ａ１が上冷却剤管５４に交差する本発明の実施形態の場合、作動部材４２は、有利には、作動部材４２の中への配置及び／又は組立てに関連する空間制限を伴わずに、上冷却剤管５４が上顎２６を通じて上出口オリフィス５６に直接通されるように構成されることを了解されたい。

【0084】

図５及び図６に示すように、下冷却剤管５８は、下顎２８を通じて延在し得、第１の軸Ａ１は、下冷却剤管５８に交差し得る。

【0085】

本発明のいくつかの実施形態では、下冷却剤管５８は、下ポケット面３２に隣接する前顎面５２上の下出口オリフィス６０に開口し得る。

【0086】

第１の軸Ａ１が下冷却剤管５８に交差する本発明の実施形態の場合、作動部材４２は、有利には、作動部材４２の中への配置及び／又は組立てに関連する空間制限を伴わずに、下冷却剤管５８が下顎２６を通じて下出口オリフィス６０に直接通されるように構成されることを了解されたい。

【0087】

図６及び図７に示すように、作動部材４２は、下顎２８内の作動空洞６２を占め得、アクセス・ボア４６は、作動空洞６２と連通し得る。

【0088】

本発明のいくつかの実施形態では、作動空洞６２は、下スロット面４１から下に延在し得る。

【0089】

また、本発明のいくつかの実施形態では、作動空洞６２は、互いに向き合う第１の空洞側壁６４ａと第２の空洞側壁６４ｂとを含み得る。

【0090】

図６及び図７に示すように、第１の空洞側壁６４ａ及び第２の空洞側壁６４ｂは、第３の平面Ｐ３の両側に位置し得る。

【0091】

本発明のいくつかの実施形態では、アクセス・ボア４６は、第１の空洞側壁６４ａ及び第２の空洞側壁６４ｂの少なくとも一方に交差し得る。

【0092】

図６及び図７に示すように、アクセス・ボア４６は、断面が円形であり、アクセス・ボア直径ＤＢを画定するアクセス・ボア面６６を有し得る。

【0093】

本発明のいくつかの実施形態では、アクセス・ボア４６は、第１の空洞側壁６４ａ及び第２の空洞側壁６４ｂの両方に交差し得る。

【0094】

アクセス・ボア４６が第１の空洞側壁６４ａ及び第２の空洞側壁６４ｂの両方に交差する本発明の実施形態の場合、アクセス・ボア４６は、作動空洞６２によって中断し得る。

【0095】

本発明のいくつかの実施形態では、第３の平面Ｐ３は、第１の平面Ｐ１に平行であるか又は第１の平面Ｐ１と一致し得る。

【0096】

また、本発明のいくつかの実施形態では、アクセス・ボア４６は、第１の本体側面３６ａ及び第２の本体側面３６ｂの少なくとも一方に交差し得る。

【0097】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、アクセス・ボア４６は、第１の本体側面３６ａ及び第２の本体側面３６ｂの両方に交差し得る。

【0098】

図４、図６及び図７に示すように、上顎２６及び下顎２８は、第１の平面Ｐ１回りに鏡面対称を呈し得る。

【0099】

上顎２６及び下顎２８が第１の平面Ｐ１回りに鏡面対称を呈する本発明の実施形態の場合、第３の平面Ｐ３は、第１の平面Ｐ１と一致し得る。

【0100】

また、上顎２６及び下顎２８が第１の平面Ｐ１回りに鏡面対称を呈する本発明の実施形態の場合、第１の平面Ｐ１は、長手方向軸ＡＬを含み得る。

【0101】

更に、上顎２６及び下顎２８が第１の平面Ｐ１回りに鏡面対称を呈する本発明の実施形態の場合、第１の軸Ａ１は、第１の平面Ｐ１内に含まれ得る。

【0102】

また更に、上顎２６及び下顎２８が第１の平面Ｐ１回りに鏡面対称を呈する本発明の実施形態の場合、第１の本体側面３６ａ及び第２の本体側面３６ｂは、前顎面５２によって離間し得、ホルダ本体２２は、ブレード形状とし得る。

【0103】

図６及び図７に示すように、作動部材４２は、第１の空洞側壁６４ａ及び第２の空洞側壁６４ｂから離間し得る。

【0104】

係止部材４８がその第３の軸Ａ３回りに回転する間、作動部材４２は、第１の空洞側壁６４ａ及び第２の空洞側壁６４ｂから離間し得ることを了解されたい。

【0105】

係止部材４８がその第３の軸Ａ３回りに回転する間、作動部材４２は、下顎２８から完全に離間するため、下顎２８と接触することがないことも了解されたい。

【0106】

図６に示すように、係止部材４８は、アクセス・ボア４６内に螺入保持されることはない。

【0107】

本発明のいくつかの実施形態では、係止部材４８がその第３の軸Ａ３回りに回転する間、係止部材４８の並進移動は、アクセス・ボアの第２の軸Ａ２に沿って生じることはない。

【0108】

図６に示すように、第２の軸Ａ２は第３の軸Ａ３と一致し得、係止部材４８がその第３の軸Ａ３回りに回転する間、第２の軸Ａ２及び第３の軸Ａ３は、一致したままであり得ることを了解されたい。

【0109】

図５、図６、図８及び図９に示すように、係止部材４８は、カム部分６８と、その第３の軸Ａ３に沿って配設される少なくとも１つの旋回部分７０ａ、７０ｂと、を有し得る。

【0110】

図６に示すように、少なくとも１つの旋回部分７０ａ、７０ｂは、アクセス・ボア４６を占め得る。

【0111】

本発明のいくつかの実施形態では、少なくとも１つの旋回部分７０ａ、７０ｂのそれぞれは、断面が円形であり、第３の軸Ａ３と一致する中心と、旋回直径ＤＳを画定する周辺旋回面７２ａ、７２ｂと、を有し得る。

【0112】

また、本発明のいくつかの実施形態では、旋回直径ＤＳは、アクセス・ボアＤＢ未満とし得る。

【0113】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、少なくとも１つの旋回部分７０ａ、７０ｂのそれぞれは、トルクス又は六角ソケット等の旋回ソケット７４を有し、ソケット・レンチ（図示せず）を受け入れる手段をもたらし得る。

【0114】

また更に、本発明のいくつかの実施形態では、係止部材４８は、第３の軸Ａ３に沿ってカム部分６８によって離間する２つの旋回部分７０ａ、７０ｂを有し得る。

【0115】

アクセス・ボア４６が第１の空洞側壁６４ａ及び第２の空洞側壁６４ｂの両方に交差し、係止部材４８が２つの旋回部分７０ａ、７０ｂを有する本発明の実施形態の場合、トルク・レンチは、有利には、第１の横方向ＤＬ１及び第２の横方向ＤＬ２のいずれか１つから、２つの旋回ソケット７４のいずれか１つを係合し得ることを了解されたい。

【0116】

図５及び図６に示すように、作動部材の係止部分４４は、促進（ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ）アパーチャ７６を含み得、カム部分６８は、促進アパーチャ７６を占め得る。

【0117】

本発明のいくつかの実施形態では、カム部分６８は、断面が円形ではない周辺カム面７８を有し得る。

【0118】

また、本発明のいくつかの実施形態では、促進アパーチャ７６は、内側アパーチャ面７９を有し得る。

【0119】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、促進アパーチャ７６は、断面を非円形とし得る。

【0120】

図９に示すように、周辺カム面７８の少なくとも１つの円周部分は、第１の回転方向ＤＲ１において、第３の軸Ａ３から連続的に低減する径方向カム距離ＤＲＣに位置し得る。

【0121】

本発明のいくつかの実施形態では、周辺カム面７８は、第３の軸Ａ３回りに１回回転対称を呈し得る。言い換えれば、周辺カム面７８は、３６０°又はその倍数の回転時にのみ回転対称である。

【0122】

図５に示すように、内側アパーチャ面７９のほぼ上向き円周部分に接触する周辺カム面７８のために、第１の回転方向ＤＲ１における係止部材４８のその第３の軸Ａ３回りの回転は、作動部材４２に加えられる下向きの力、及び締付け距離ＤＣの低減をもたらし得、第１の回転方向ＤＲ１の反対の第２の回転方向ＤＲ２での係止部材４８のその第３の軸Ａ３回転は、下向き締付け力の解放、及び上顎の弾性による締付け距離ＤＣの増大をもたらし得ることを了解されたい。

【0123】

本発明のそのような実施形態の場合、インサート受入れポケット３４は、「常時開放」しており、下向き力は、締付け力であることを了解されたい。

【0124】

本発明の他の実施形態（図示せず）では、周辺カム面７８が、内側アパーチャ面７９のほぼ下向き円周部分に接触し得、第１の回転方向ＤＲ１における係止部材４８のその第３の軸Ａ３回りの回転は、作動部材４２に加えられる上向きの力、及び締付け距離ＤＣの増大をもたらし得、第２の回転方向ＤＲ２での係止部材４８の回転は、上向き力の解放、及び上顎の弾性による締付け距離ＤＣの低減をもたらし得る。

【0125】

本発明のそのような実施形態の場合、インサート受入れポケット３４は、「常時閉鎖」しており、上向き力は、緩め力であることを了解されたい。

【0126】

図７に示すように、第１の軸Ａ１に直交し、促進アパーチャ７６に交差する第７の平面Ｐ７で取られた断面図において、係止部分４４は、第１の平面Ｐ１に直交する横幅ＷＬＴ、及び長手方向軸ＡＬに平行な長手方向幅ＷＬＧを有する。

【0127】

また、図７に示すように、第７の平面Ｐ７で取られた断面図において、係止部分４４は、楕円形状とし得る。

【0128】

本発明のいくつかの実施形態では、横幅ＷＬＴは、長手方向幅ＷＬＧの半分未満とし得る。

【0129】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第７の平面Ｐ７は、アクセス・ボアの第２の軸Ａ２を含み得る。

【0130】

図６及び図８に示すように、第３の軸Ａ３に直交する第８の平面Ｐ８は、カム部分６８に交差する。

【0131】

本発明のいくつかの実施形態では、係止部分４８は、第８の平面Ｐ８回りに鏡面対称を呈し得る。

【0132】

また、本発明のいくつかの実施形態では、図６に示すように、第８の平面Ｐ８は、第１の平面Ｐ１に平行であるか又は第１の平面Ｐ１と一致し得る。

【0133】

上顎２６及び下顎２８が第１の平面Ｐ１回りに鏡面対称を呈する本発明の実施形態の場合、第８の平面Ｐ８は、第１の平面Ｐ１と一致し得る。

【0134】

図９に示すように、第３の軸Ａ３に沿った係止部材４８の図において、周辺カム面７８の少なくとも円周部分は、周辺旋回面７２ａ、７２ｂの径方向外側に位置し得る。

【0135】

本発明のいくつかの実施形態では、周辺カム面７８の少なくとも円周部分は、アクセス・ボア面６６の径方向外側に位置し得る。

【0136】

アクセス・ボア４６が第１の空洞側壁６４ａ及び第２の空洞側壁６４ｂの両方に交差し、周辺カム面７８の少なくとも円周部分がアクセス・ボア面６６の径方向外側に位置する本発明の実施形態の場合、カム部分６８を促進アパーチャ７６内に閉じ込めて保持し得、少なくとも１つの旋回部分７０ａ、７０ｂをアクセス・ボア４６内に閉じ込めて保持し得ることを了解されたい。

【0137】

カム部分６８を促進アパーチャ７６内に閉じ込めて保持し、少なくとも１つの旋回部分７０ａ、７０ｂをアクセス・ボア４６内に閉じ込めて保持するように係止部材４８を構成する利益は、不注意により部品が脱落しないようにすることを含む。

【0138】

本発明のいくつかの実施形態では、工具ホルダ２０は、付加製造により作製し得、これにより、ホルダ本体２２及び係止部材４８は、付加製造工程の間に同時に形成し得る。

【0139】

ホルダ本体２２及び係止部材４８を同時に作製する利益は、組立てステップを省き、製造費を低減することを含む。

【0140】

次に、溝削り及び突切り作業の実施に適している、本発明による切削工具８０を示す図１０及び図１１に注意を向けられたい。切削工具８０は、工具ホルダ２０と、工具ホルダのインサート受入れポケット３４内に取り外し可能に固着される切削インサート８２と、を備える。

【0141】

本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート８２は、好ましくは超硬合金から製造し得る。

【0142】

上顎２６及び下顎２８が第１の平面Ｐ１回りに鏡面対称を呈さない本発明の実施形態（図示せず）の場合、横幅ＷＬＴを長手方向幅ＷＬＧの半分未満であるように構成することによって、締付け力が加えられる第３の平面Ｐ３及び第８の平面Ｐ８は、有利には、第１の平面Ｐ１の近くに位置し得、これにより、締付け力を上締付け顎２６を通じて効率的に伝達し、切削インサート８２をインサート受入れポケット３４内に締め付け得ることを了解されたい。

【0143】

図１１に示すように、第１の本体側面３６ａ及び第２の本体側面３６ｂによって画定される第９の平面Ｐ９及び第１０の平面Ｐ１０は、第１の平面Ｐ１に直交するホルダ幅ＷＨで離間し、切削インサート８２は、少なくとも１つの切れ刃８４を有し、少なくとも１つの切れ刃８４は、第１の平面Ｐ１に直交する切削幅ＷＣＴを画定する。

【0144】

本発明のいくつかの実施形態では、切削幅ＷＣＴは、ホルダ幅ＷＨを超え得る。

【0145】

図１１に示すように、ホルダ本体２２の部分は、第９の平面Ｐ９及び第１０の平面Ｐ１０を横断することはない。言い換えれば、ホルダ本体２２の部分は、第９の平面Ｐ９及び第１０の平面Ｐ１０を越えて横に延在することはない。

【0146】

ホルダ本体２２の部分が第９の平面Ｐ９及び第１０の平面Ｐ１０を横断しない本発明の実施形態の場合、ホルダ幅ＷＨは、ホルダ本体２２の最大ホルダ幅ＷＨ_ＭＡＸを画定することを了解されたい。

【0147】

図６及び図８に示すように、係止部材４８は、その第３の軸Ａ３に沿って測定される係止長さＬＬを有する。

【0148】

本発明のいくつかの実施形態では、係止長さＬＬは、ホルダ幅ＷＨ未満であり、係止部材４８の部分は、第９の平面Ｐ９及び第１０の平面Ｐ１０を横断することはない。

【0149】

また、係止部材４８の並進移動がアクセス・ボアの第２の軸Ａ２に沿って生じることがない本発明の実施形態の場合、係止部材４８の部分は、そのあらゆる回転位置で第９の平面Ｐ９及び第１０の平面Ｐ１０を横断することはないことを了解されたい。

【0150】

切削幅ＷＣＴがホルダ幅ＷＨを超え、係止長さＬＬがホルダ幅ＷＨ未満である本発明の実施形態の場合、ホルダ本体２２は、ブレード形状とし得、切削工具８０の切削深さは、工具ホルダ２０によって制限されることはないことを了解されたい。

【0151】

図１２及び図１３に示すように、切削インサート８２は、一対の対向する第１のインサート側面９０ａ及び第２のインサート側面９０ｂによって離間する、対向する上インサート面８６及び下インサート面８８と、一対の対向する第１のインサート端面９２及び第２のインサート端面９４と、を有し得る。

【0152】

本発明のいくつかの実施形態では、上インサート側面８６及び下インサート側面８８は、非同一とし得る。

【0153】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１のインサート端面９２及び第２のインサート端面９４は、非同一とし得る。

【0154】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、少なくとも１つの切れ刃８４は、第１のインサート端面９２と上インサート面８６との交線に形成される単一切れ刃とし得る。

【0155】

図１０に示すように、上インサート面８６及び下インサート面８８は、上ポケット面３０及び下ポケット面３２のそれぞれと締付け接触し得、第１のインサート端面９２は、前方向ＤＦを向き得る。

【0156】

また、図１０に示すように、第２のインサート端面９４は、後方向ＤＲを向き、下顎２８上に配設される前向きストッパ面９６に当接し得る。

【0157】

上冷却剤管５４が上顎２６を通じて延在し、上ポケット面３０に隣接する上顎面４０上の上出口オリフィス５６に開口する本発明の実施形態の場合、上冷却剤管５４を出る冷却流体は、前方向ＤＦで切れ刃８４に向かって上インサート面８６に沿って誘導されることを了解されたい。

【0158】

下冷却剤管５８が下顎２８を通じて延在し、下ポケット面３２に隣接する前顎面５２上の下出口オリフィス６０に開口する本発明の実施形態の場合、下冷却剤管５８を出る冷却流体は、上方向ＤＵで切れ刃８４に向かって（前方向を向く）第１のインサート端面９２に沿って誘導されることを了解されたい。

【0159】

図１４に示すように、切削工具８０は、細長工具ブロック９８内に取り外し可能に保持し得、上本体面５０及び底本体面５３は、工具ブロック９８の平行に延在する上保持溝１００ａ及び底保持溝１００ｂと締付け接触し得る。

【0160】

図１５に示すように、ホルダ本体２２は、第１の平面Ｐ１及び長手方向軸ＡＬに直交する第１１の平面Ｐ１１回りに鏡面対称を呈し得る。

【0161】

ホルダ本体２２が２つの同一のインサート受入れポケット３４を有する本発明の実施形態の場合、切削工具８０は、第１の平面Ｐ１と第１１の平面Ｐ１１との交線に形成される第４の軸Ａ４回りに刃先交換可能である。

【0162】

また、本発明のそのような実施形態の場合、２つの同一インサート受入れポケット３４の一方のみを有効切削インサート８２が占め得る。

【0163】

ホルダ本体２２が第１１の平面Ｐ１１回りに鏡面対称を呈し、ホルダ本体２２の部分が第４の平面Ｐ４及び第６の平面Ｐ６を横断しない本発明の実施形態の場合、切削工具８０は、第１１の平面Ｐ１１の反対側に位置する上顎２６から妨害される又はひっかかることなく、有効切削インサート８２を収容するインサート受入れポケット３４から工具ブロック９８に摺動挿入し得ることを了解されたい。

【0164】

本発明の他の実施形態（図示せず）では、ホルダ本体２２は、第１の平面Ｐ１に直交し、長手方向軸ＡＬを含む平面回りに鏡面対称を呈し得る。

【0165】

本発明のそのような実施形態（図示せず）の場合、ホルダ本体２２の前端部３７は、２つの同一のインサート受入れポケット３４を有し、切削工具８０は、長手方向軸ＡＬ回りに刃先交換可能であることを了解されたい。

【0166】

また、本発明のそのような実施形態（図示せず）の場合、ホルダ本体２２は、底顎面４３と共に構成されず、代替的に、互いに離れて向く、２つの対向する上本体面５０と共に構成されることを了解されたい。

【0167】

更に、本発明のそのような実施形態（図示せず）の場合、ホルダ本体２２の前端部３７における２つの同一インサート受入れポケット３４の一方のみを切削インサート８２が占め得る。

【0168】

ただ１つのインサート受入れポケット３４がホルダ本体２２の前端部３７に占められる切削工具８０を構成することによって、切削工具８０の切削深さは、ホルダ本体２２の前端部３７で他のインサート受入れポケット３４を占めている非有効切削インサート８２によって不必要に制限されないことを了解されたい。

【0169】

ホルダ本体２２が、第１１の平面Ｐ１１、及び第１の平面Ｐ１に直交し、長手方向軸ＡＬを含む平面回りに鏡面対称を呈する本発明の実施形態（図示せず）の場合、ホルダ本体２２は、合計４つの同一のインサート受入れポケット３４を有することを了解されたい。

【0170】

本発明のそのような実施形態の場合、切削工具８０は、工具ブロック９８内に４つの刃先交換位置を有し、各刃先交換位置において、４つの同一のインサート受入れポケット３４のただ１つを占め得ることを了解されたい。

【0171】

図１６及び図１７に示すように、ホルダ本体２２が円板形状である本発明の更なる実施形態の場合、切削工具８０は、立削り作業に適しており、ホルダ本体の周辺部回りに円周方向に離間する複数のインサート受入れポケット３４に取り外し可能に固着される複数の切削インサート８２と共に構成される回転切削工具とし得ることを了解されたい。

【0172】

本発明をある程度詳細に説明してきたが、以下で請求する本発明の範囲から逸脱することなく様々な改変形態及び修正形態を行い得ることを理解されたい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【国際調査報告】