特表 2024-536427 静電気散逸性ポリアミド組成物及びそれを含む物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-10-04

(54)【発明の名称】静電気散逸性ポリアミド組成物及びそれを含む物品

(51)【国際特許分類】

   C08L 77/06 20060101AFI20240927BHJP

   C08K 3/40 20060101ALI20240927BHJP

   C08K 7/00 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

C08L77/06

C08K3/40

C08K7/00

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024521069

(86)(22)【出願日】2021-10-07

(85)【翻訳文提出日】2024-05-30

(86)【国際出願番号】 CN2021122523

(87)【国際公開番号】W WO2023056581

(87)【国際公開日】2023-04-13

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】512323929

【氏名又は名称】ソルベイ スペシャルティ ポリマーズ ユーエスエー， エルエルシー

(74)【代理人】

【識別番号】110002077

【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】ティエン， ジン

(72)【発明者】

【氏名】アンダーソン， リンジー

(72)【発明者】

【氏名】ゴパラクリシュナン， ヴィジェイ

【テーマコード（参考）】

4J002

【Ｆターム（参考）】

4J002BB054

4J002CL012

4J002CL031

4J002CL033

4J002DA016

4J002DA039

4J002DL007

4J002EJ068

4J002FA017

4J002FA046

4J002FD017

4J002FD069

4J002FD078

4J002FD116

4J002FD174

4J002GQ00

(57)【要約】

（Ａ）（Ａ１）６０～９０重量パーセント（重量％）の少なくとも１種の半芳香族ポリアミドポリマー、（Ａ２）１０～４０重量％の少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマー、（Ａ３）０～３０重量％の、脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）とは異なる少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマーを含む２０～６９重量％のポリアミド混合物（ここで、（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）のそれぞれの重量％は、（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の総重量を基準とする）と；（Ｂ）１～２０重量％の導電性材料と；（Ｃ）３０～５５重量％のガラスフレークと；（Ｄ）０～１０重量％の添加剤とを含む、ポリアミド組成物であって、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）のそれぞれの重量％は、ポリアミド組成物の総重量を基準とするポリアミド組成物。特に優れた機械的特性及び表面特性を有し、厳しい寸法公差の及び最適機能性のためのＥＳＤ特性を必要とする用途に好適であるそのようなポリアミド組成物を含む物品。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリアミド組成物であって、
（Ａ）
（Ａ１）６０～９０重量％の少なくとも１種の半芳香族ポリアミドポリマー、
（Ａ２）１０～４０重量％の少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマー、
（Ａ３）０～３０重量％の、前記脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）とは異なる少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマー
を含む２０～６９重量％のポリアミド混合物
（ここで、前記ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）のそれぞれの各重量％は、ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の組合せの総重量を基準とする）と；
（Ｂ）１～２０重量％の導電性材料と；
（Ｃ）３０～５５重量％のガラスフレークと；
（Ｄ）０～１０重量％の添加剤と
を含み、
Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤのそれぞれの重量％は、前記アミド組成物の総重量を基準とするポリアミド組成物。

【請求項2】

前記半芳香族ポリアミド（Ａ１）が、ＰＡ１０Ｔ／１０Ｉ、ＰＡ１０Ｔ、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１２Ｔ、ＰＡ１０Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ６，Ｉ、ＰＡ１２Ｉ、ＰＡＭＸＤ６、ＰＡＰＸＤ１０、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択されるポリアミド；好ましくはＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１２Ｔ、ＰＡ１０Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ６，Ｉ、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択されるポリフタルアミド；最も好ましくはＰＡ６Ｔ／６６を含むか、又はそれから本質的になるポリフタルアミドを含むか、又はそれらから本質的になる、請求項１に記載のポリアミド組成物。

【請求項3】

前記半芳香族ポリアミド（Ａ１）が、ポリフタルアミドを含むか、又はそれから本質的になる、請求項１又は２に記載のポリアミド組成物。

【請求項4】

前記脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）が、ＰＡ１２を含むか、又はそれから本質的になる、請求項１～３のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。

【請求項5】

前記脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）とは異なる前記脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ３）を含み、前記脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ３）が、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ５１０、ＰＡ６６、ＰＡ１０１２、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択され；好ましくはＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ５１０、ＰＡ６６及びそれらの任意の組合せからなる群から選択され；より好ましくはＰＡ６１０、ＰＡ５１０、ＰＡ６６、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択され；最も好ましくは前記脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ３）がＰＡ６１０である、請求項１～４のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。

【請求項6】

前記ガラスフレーク含有量が、前記ポリアミド組成物の総重量を基準として、３５重量％～５５重量％、又は３５重量％～５０重量％、又は４０重量％～５０重量％、又は４５重量％～５０重量％である、請求項１～５のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。

【請求項7】

前記ガラスフレーク（Ｃ）とは異なる強化剤、強靭化剤、可塑剤、光安定剤、紫外線安定剤、熱安定剤、顔料、着色剤、染料、難燃剤、耐衝撃性改良剤、潤滑剤、核形成剤、酸化防止剤、加工助剤、及び２種以上のそれらの任意の組合せからなる群から選択される少なくとも１種の添加剤を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。

【請求項8】

前記導電性材料が、２・１０^－２Ω．ｃｍ未満、又は最大でも１・１０^－２Ω．ｃｍ、又は最大でも５・１０^－３Ω．ｃｍ、又は最大でも３・１０^－３Ω．ｃｍ、又は最大でも１・１０^－３Ω．ｃｍの、ＡＳＴＭ Ｄ２５７に従って測定される、体積抵抗率、好ましくは１・１０^－４Ω．ｃｍ～２０・１０^－４Ω．Ｃｍ以下の、ＡＳＴＭ Ｄ２５７に従って測定される、体積抵抗率を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。

【請求項9】

前記導電性材料（Ｂ）が、単独で又は組み合わせて、繊維、ミルド又はチョップド繊維、フレーク、粉末、微小球、ナノチューブ、ナノ粒子、ナノ繊維、ナノフレーク、ナノロープ、ナノリボン、ナノフィブリル、ナノニードル、ナノシート、ナノロッド、カーボンナノコーン、カーボンナノスクロール、ナノプレートレット、ナノドット、デンドライト、ディスク又は任意の他の三次元体からなる群から選択される少なくとも１つの三次元構造を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。

【請求項10】

前記導電性材料（Ｂ）が、炭素ベースの繊維、例えば連続炭素繊維、チョップド炭素繊維、ミルド炭素繊維、及び／又は粒状のミルド／チョップド炭素繊維など、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、例えば単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）、２層カーボンナノチューブ（ＤＷＣＮＴ）及び多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）など、カーボンナノ繊維、カーボンナノロープ、カーボンナノリボン、カーボンナノフィブリル、カーボンナノニードル、カーボンナノシート、カーボンナノロッド、カーボンナノコーン、カーボンナノスクロール、カーボンナノオーム、導電性カーボンブラック粉末、グラファイトフィブリル、グラファイトナノプレートレット、ナノドット、グラフェン、及び２つ以上のそれらの任意の組合せからなる群から選択される炭素ベースの構造物を含み；好ましくは、連続炭素繊維、チョップド炭素繊維、ミルド炭素繊維、粒状のミルド／チョップド炭素繊維、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、例えば単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）、２層カーボンナノチューブ（ＤＷＣＮＴ）及び多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）など、カーボンブラック粉末、並びにそれらの任意の組合せからなる群から選択される炭素ベースの構造物を含み；より好ましくは、連続炭素繊維、チョップド炭素繊維、ミルド炭素繊維、粒状のミルド／チョップド炭素繊維、カーボンブラック粉末、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択される炭素ベースの構造物を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。

【請求項11】

－ 請求項１～１０のいずれか一項に記載のポリアミド（ＰＡ）が、
－ ２５～５５重量％の前記ポリアミド混合物（Ａ）；
－ ５～１５重量％の前記導電性材料（Ｂ）；
－ ４０～５５重量％の前記ガラスフレーク（Ｃ）；及び
－ ０～１０重量％の１種以上の添加剤（Ｄ）；
又は
－ ３０～５０重量％の前記ポリアミド混合物（Ａ）；
－ ５～１５重量％の前記導電性材料（Ｂ）；
－ ４５～５０重量％の前記ガラスフレーク（Ｃ）；及び
－ ０～１０重量％の１種以上の添加剤（Ｄ）
を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。

【請求項12】

前記ポリアミド混合物（Ａ）が、
Ａ１）８５～９０重量％のＰＡ６Ｔ／６６、
Ａ２）１０～１５重量％のＰＡ１２
（ここで、前記ポリアミド（Ａ１）及び（Ａ２）のそれぞれの重量％は、ポリアミド（Ａ１）及び（Ａ２）の組合せの総重量を基準とする）
又は
Ａ１）６０～６５重量％のＰＡ６Ｔ／６６、
Ａ２）１０～１５重量％のＰＡ１２、
Ａ３）２０～３０重量％のＰＡ６１０
（ここで、前記ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）のそれぞれの重量％は、ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の組合せの総重量を基準とする）
を含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。

【請求項13】

前記ポリアミド混合物（Ａ）と、前記導電性材料（Ｂ）と、前記ガラスフレーク（Ｃ）と、いずれかの任意選択的な添加剤（Ｄ）とを溶融ブレンドすることを含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載のポリアミド組成物を製造するための方法。

【請求項14】

１・１０^＋５Ω．ｃｍ～５・１０^＋１２Ω．ｃｍ以下の、ＡＳＴＭ Ｄ２５７に従って測定される、体積抵抗率を有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載のポリアミド組成物を含む成形品。

【請求項15】

１・１０^＋５Ω．ｃｍ～５・１０^＋１２Ω．ｃｍ以下の、ＡＳＴＭ Ｄ２５７に従って測定される、体積抵抗率を有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載のポリアミド組成物を含む携帯電子機器部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願の相互参照
該当なし

【0002】

本発明は、静電気散逸性ポリアミド組成物に、及びまた、そのようなポリマー組成物を含む物品、例えば成形品、特に電子機器部品に関する。

【背景技術】

【0003】

厳しい寸法公差の成形部品を使用するエレクトロニクス用途において、高い耐熱性を有する液晶ポリマー（ＬＣＰ）を使用する試みが行われてきた。ＬＣＰの機械的特性を改善するために、タルク及びミルドガラスなどの充填材が、引張強度及び弾性率を改善するために添加され得る。しかしながら、そのような材料を寸法公差が小さい成形部品に使用することを試みる場合に依然として問題に直面する。例えば、機械的特性は、多くの場合、不十分であるか又は一様ではなく、それは、成形部品において不十分なファイリング及び寸法安定性の欠如につながる。さらに、機械的特性を改善するための充填材の量の増加は、粗すぎる表面をもたらし得、それは、その意図される用途における成形部品の性能の誤りをもたらし得る。

【0004】

したがって、小さい寸法公差の成形部品に容易に用いることができる、及びその上さらに良好な機械的特性及び表面特性を達成するＬＣＰを含有しないポリマー組成物が必要とされている。

【0005】

半結晶性ポリアミドは、良好な機械的特性及び加工性を有し、それらを、良好な機械的性能を必要とする様々な用途に好適なものにする。ポリアミド成形品は、エンジニアリング分野において、特に電子部品向けに並びに自動車分野の構成部品に広く使用されている。減量した、しかし高い機械的強度を有する成形品に対する需要のために、これらの物品は、一般に充填材、特に繊維状充填材によって強化されている。特にポリフタルアミドは、それらの高いガラス転移温度Ｔｇ及び高い融解温度Ｔｍに由来する、高温性能で評価されている。

【0006】

しかしながら、半結晶性ポリアミドは、結晶化の結果として異方性の成形収縮を示し、ガラス繊維のような繊維状の強化充填材は、この影響を増幅する。加えて、線熱膨張係数「ＣＬＴＥ」、又は吸湿による膨張などの、寸法安定性も異方性であり、半結晶性ポリマーモルフォロジ及び強化充填材の高いアスペクト比に起因する。

【0007】

ポリアミドは、ほとんどのプラスチック樹脂と同様に、絶縁材料である。実際に、プラスチック樹脂は、それらが典型的には電流を容易には通しにくく、他の公知の絶縁材料と比較して一般的にかなり安価であるので、電気絶縁材料としての使用を検討されることが多い。多くの公知のプラスチックは、少なくともある程度の電気絶縁有効性を提供するのに十分に耐久性があり、且つ耐熱性であるが、多くのそのようなプラスチックは、材料の表面上の静電荷の蓄積のために問題がある。

【0008】

そのような表面電荷蓄積は、様々な理由から望ましくないことがある。そのような材料は、非常に急速に放電することがあり、これは、環境によっては、電子部品に損傷し得る、又は火災若しくは爆発を引き起こし得る。突然の静電気放電はまた、材料を使用する人にとって迷惑なものであり得る。

【0009】

突然の静電気放電が問題ではない場合であっても、ちりは典型的には静電荷を帯びた材料に引き寄せられ、材料上に蓄積するであろう。さらに、静電荷は敏感な電子部品又は電子機器等に干渉し得る。

【0010】

抵抗率は、表面抵抗率及び体積抵抗率を含むものとして定義することができる。体積抵抗率が適切な範囲内にある場合、電荷が（一般に表面に沿って）それを通って散逸することができる代替経路が提供される。実際に、表面抵抗率は、典型的には、静電気散逸（「ＥＳＤ」）ポリマー材料についての主な焦点である。

【0011】

表面抵抗率は、室温で材料の表面において測定される電気抵抗測定値（典型的にはオーム毎平方、すなわち「Ω／ｓｑ」単位で測定される）である。表面抵抗率が約１０^５Ω／ｓｑ以下である場合、組成物の表面は非常に少ない絶縁能力を有し、一般に導電性であると見なされる。そのような組成物は、ブリードオフの速度が高すぎるので、一般的には不十分な静電気散逸ポリマー材料である。

【0012】

表面抵抗率が１０^１２Ω／ｓｑよりも大きい場合、組成物の表面は一般に絶縁体であると見なされる。特定の用途において、そのような組成物はまた、表面が静電荷を散逸させるのに必要な必要量の導電性を持たないので、不十分な静電気散逸材料である。典型的には、表面抵抗率が約１０^５～１０^１２Ω／ｓｑである場合、表面に接触するいかなる電荷も容易に散逸するか又は「減衰」する。表面抵抗率及び体積抵抗率の評価に関するさらなる情報は、米国標準試験法Ｄ２５７の中で見いだすことができる。

【発明の概要】

【0013】

したがって、本発明の目的は、静電気散逸（ＥＳＤ）特性及び好適な寸法安定性、並びに改善された機械的特性を有する、ポリアミドベースの物品、好ましくは成形品を製造するために使用されるポリアミド組成物を提供することである。特定の実施形態は、さらに、高い光沢などの、改善された表面特性を有するポリアミドベースの成形品を提供する。

【0014】

特性のこの組合せは、そのような物品を、電子用途に好適な、特に、厳しい寸法公差、滑らかな表面の及び最適な機能のためのＥＳＤ特性を必要とする電子機器部品として好適なものにする。

【0015】

本発明は、非常に厳しい寸法公差を有するポリアミドベースの成形品（例えば、電子機器の部品など）における異方性成形収縮及び寸法変化（低い反り）に関連した様々な問題を解決する。「反り」とは、成形中に樹脂の異方性収縮によって引き起こされ得る１つ以上の方向での成形部品の変形を意味する。

【0016】

本発明はまた、その動作中に発生する静電荷を蓄積するポリアミドベースの物品又は機器における不十分な静電気散逸という問題を、これらの静電荷のゆっくりとした散逸を容易にすることによって解決する。導電性材料なしで、ポリアミドベースの物品又は機器は絶縁性であり、電荷散逸は起こらないであろう。他方で、導電性材料が多すぎると、ポリアミドベースの物品又は機器は、低すぎる抵抗率（高すぎる導電性）を有し、それによって、物品又は機器の接地をもたらし、それは、その性能を阻害する可能性がある。

【0017】

いつくかの実施形態において、本発明はまた、高い充填材含有量を有するポリマー組成物から製造された成形品における、低い光沢などの、表面粗さに関連した問題を解決する。

【0018】

本発明の第１の態様は、ポリアミド混合物と、導電性材料とガラスフレークとを含むポリアミド組成物を指向する。ポリアミド組成物は、ガラスフレークとは異なる強化剤、熱安定剤、潤滑剤、耐衝撃性改良剤、ＵＶ安定剤、染料、顔料、着色剤等などの任意選択的な１種以上の添加剤をさらに含み得る。

【0019】

いくつかの特定の実施形態において、ポリアミド組成物は、
Ａ）
Ａ１）６０～９０重量％の少なくとも１種の半芳香族ポリアミドポリマー、
Ａ２）１０～４０重量％の少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマー、
Ａ３）０～３０重量％の、脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）とは異なる少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマー
を含む３５～５０重量パーセント（重量％）のポリアミド混合物であって、
ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）のそれぞれの各重量％は、ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の組合せの総重量を基準とする、ポリアミド混合物と；
Ｂ）１～２０重量％の導電性材料と；
Ｃ）３０～５５重量％のガラスフレークと；
Ｄ）０～１０重量％の添加剤と
を含み、
ここで、Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤのそれぞれの重量％は、ポリアミド組成物の総重量を基準とする。

【0020】

本発明の第２の態様は、本発明によるポリアミド組成物を製造するための方法であって、前記方法は、ポリアミド混合物（Ａ）と、導電性材料（Ｂ）と、ガラスフレーク（Ｃ）と、いずれかの任意選択的な添加剤（Ｄ）とを溶融ブレンドすることを含む方法に関する。

【0021】

本発明の第３の態様は、本発明によるポリアミド組成物を含む成形品に関する。

【0022】

本発明の第４の態様は、本発明によるポリアミド組成物を含む電子機器部品に関する。

【0023】

本発明の別の態様は、ポリアミド混合物（Ａ）と、ガラスフレーク（Ｃ）と、任意選択的な添加剤（Ｄ）とを、導電性材料（Ｂ）と溶融ブレンドして成形組成物を形成し、その後成形組成物を成形、好ましくは射出成形に供して成形品を形成することを含む、ポリアミドベースの成形品の体積抵抗率を低減するための方法に関する。

【0024】

本発明の様々な態様、利点、及び特徴は、詳細な説明及び実施例を参照することにより、より容易に理解され及び正しく評価されるであろう。

【0025】

定義
本記述的な明細書において、いくつかの用語は、以下の意味を有することを意図する。

【0026】

本明細書で使用されるところでは、ポリアミドは、一般に、少なくとも１種の芳香族又は脂肪族飽和二酸と、少なくとも１種の脂肪族飽和又は芳香族第一級ジアミン、ラクタム、アミノ酸又はこれらの異なるモノマーの混合物との間の重縮合によって得られる。

【0027】

本明細書で使用されるところでは、脂肪族ポリアミドポリマーは、アミド結合（－ＮＨ－ＣＯ－）を有する少なくとも５０モル％の繰り返し単位を含み、いかなる芳香族基も含まない。言い換えると、重縮合によってポリアミドの繰り返し単位を形成する二酸部分及び、ジアミン、ラクタム又はアミノ酸部分の両方が、いかなる芳香族基も含まない。

【0028】

本明細書で使用されるところでは、「半結晶性」ポリアミドは、２０℃／分の加熱速度で示差走査熱量測定法を使用して測定される１グラム当たり少なくとも５ジュール（Ｊ／ｇ）の融解熱（「ΔＨ_ｆ」）を構成する。同様に、本明細書で使用されるところでは、非晶質ポリアミドは、２０℃／分の加熱速度で示差走査熱量計を使用して測定される５Ｊ／ｇ未満のΔＨ_ｆを備える。ΔＨ_ｆは、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って測定することができる。いくつかの実施形態において、ΔＨ_ｆは、少なくとも２０Ｊ／ｇ、又は少なくとも３０Ｊ／ｇ又は少なくとも４０Ｊ／ｇである。

【0029】

本明細書で使用されるところでは、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）は、一般に、少なくとも１種の二酸と少なくとも１種のジアミンとの間の重縮合によって得られ、ポリフタルアミドにおいてポリマー鎖中の繰り返し単位の二酸部分の少なくとも５５モル％はテレフタル酸及び／又はイソフタル酸であり、ジアミンは脂肪族である。

【0030】

三次元構造、例えば、チューブ、シート、フレーク、ディスク、球状、又は任意の他の３－Ｄ構造に関連して本明細書で使用されるような用語「ナノ」は、約０．１マイクロメートルよりも小さい（１００ナノメートル未満の）少なくとも１つの寸法及び約５０：１～約５０００：１の最短寸法に対する最大寸法からのアスペクト比を有する構造を指す。ナノ３－Ｄ構造の寸法は、動的光散乱（ＤＳＬ）及び／又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により得られる顕微鏡写真での直接測定によって測定することができる。

【0031】

本明細書において、要素の群からの１つの要素の選択はまた、
－ その群からの２つの要素の選択又は数個の要素の選択、
－ １つ以上の要素が除かれている要素の群からなる要素の部分群からの１つの要素の選択
を明示的に記述する。

【0032】

以下の本明細書の一節において、任意の説明は、特定の実施形態に関連して記載されているとしても、本開示の他の実施形態に適用可能であり、他の実施形態と交換可能である。このように定義される各実施形態は、別段の指示がない限り又は明らかに不適合でない限り、別の実施形態と組み合わせられ得る。加えて、本明細書に記載の、組成物、部品若しくは物品、プロセス、方法又は使用の要素及び／又は特徴は、明示的に又は暗示的に、あらゆる可能な方法で組成物、部品若しくは物品、プロセス、方法又は使用の他の要素及び／又は特徴と組み合わせられ得ることが理解されるべきであり、これは、本明細書の範囲から逸脱することなく行われる。

【0033】

本明細書において、下限、若しくは上限によって、又は下限及び上限によって定義される、変数についての値の範囲の記述はまた、変数が、それぞれ、下限を除いた、若しくは上限を除いた、又は下限及び上限を除いた値の範囲内で選択される実施形態を含む。端点による数値範囲の本明細書でのいかなる列挙も、列挙された範囲内に包含される全ての数並びに範囲の端点及び同等物を含む。

【0034】

用語「含んでいる」（又は「含む」）は、「から本質的になっている」（又は「から本質的になる）」及びまた「からなっている」（又は「からなる」）を包含する。

【0035】

本明細書で使用されるところでは、ポリアミド組成物又はそれの成分に関して「本質的になる」は、明示的に列挙されていない成分の含有量が、１重量％未満、又は０．５重量％未満、又は０．１重量％未満、又は０．０５重量％未満、又は０．０１重量％未満であることを意味する。

【0036】

本明細書における単数形「１つの（ａ）」又は「１つの（ｏｎｅ）」の使用は、特に明記しない限り複数形を含む。

【発明を実施するための形態】

【0037】

本発明によるポリアミド組成物が、ポリアミド混合物（Ａ）、導電性材料（Ｂ）、ガラスフレーク（Ｃ）、及び任意選択的に添加剤（Ｄ）を含む場合、得られるポリアミド組成物は、優れた機械的性能を示しながら、静電気散逸特性、改善された収縮及び／若しくは反り特性並びに／又は良好な寸法安定性（ＣＬＴＥ）を有するポリアミドベースの成形品をもたらすことが意外にも見いだされた。

【0038】

ポリアミドベースの成形品の体積抵抗率は、本発明によるそのようなポリアミド組成物を含有する成形品が静電気散逸（ＥＳＤ）材料であるようなものである。成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）と任意選択的に（Ｄ）とのこの組合せは、本発明によるポリアミド組成物を、寸法公差が厳しく最適機能のためにＥＳＤ特性を必要とする電子用途に好適なものにする。好ましくは、本発明によるそのようなポリアミド組成物を含有する成形品は、電子機器部品、特に携帯電子機器部品である。

【0039】

いくつかの実施形態において、ポリアミドベースの成形品又は電子機器部品、特に携帯電子機器部品は、さらに、高い光沢によって評価される滑らかな表面などの、良好な表面特性を示す。

【0040】

いくつかの特定の実施形態において、ポリアミド組成物は、
Ａ）
Ａ１）６０～９０重量％の少なくとも１種の半芳香族ポリアミドポリマー、
Ａ２）１０～４０重量％の少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマー、
Ａ３）０～３０重量％の、脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）とは異なる少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマー
を含む２０～６９重量％のポリアミド混合物であって、
ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）のそれぞれの各重量％は、ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の組合せの総重量を基準とする、ポリアミド混合物と；
Ｂ）１～２０重量％の導電性材料と；
Ｃ）３０～５５重量％のガラスフレークと；
Ｄ）０～１０重量％の添加剤と
を含み、
ここで、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）のそれぞれの重量％は、ポリアミド組成物の総重量を基準とする。

【0041】

いくつかの実施形態において、本発明によるポリアミド組成物は、ポリアミドポリマー（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）以外のポリマーを、５重量％を超えて含まず、好ましくは２重量％を超えて含まず、より好ましくは１重量％を超えて含まない。

【0042】

いくつかの実施形態において、本発明によるポリアミド組成物は、ポリアミド混合物（Ａ）、導電性材料（Ｂ）、ガラスフレーク（Ｃ）、任意選択的に１種以上の添加剤（Ｄ）から本質的になる。

【0043】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物は、
Ａ）２５～５５重量％のポリアミド混合物と；
Ｂ）５～１５重量％の導電性材料と；
Ｃ）４０～５５重量％のガラスフレークと；
Ｄ）０～１０重量％の添加剤と
を含み、
ここで、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）のそれぞれの重量％は、ポリアミド組成物の総重量を基準とする。

【0044】

より特定の実施形態において、ポリアミド組成物は、
Ａ）３０～５０重量％のポリアミド混合物と；
Ｂ）５～１５重量％の導電性材料と；
Ｃ）４５～５０重量％のガラスフレークと；
Ｄ）０～１０重量％の添加剤と
を含み、
ここで、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）のそれぞれの重量％は、ポリアミド組成物の総重量を基準とする。

【0045】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物は、少なくとも３００℃、少なくとも３０５℃、又は少なくとも３１０℃の融解温度Ｔｍを有する。加えて又は代わりに、いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物は、３６０℃以下、３５０℃以下、又は３４５℃以下のＴｍを有する。いくつかの実施形態において、ポリアミドポリマーは、３００℃～３６０℃、３０５℃～３５０℃、又は３１０℃～３４５℃のＴｍを有する。Ｔｍは、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って測定することができる。

【0046】

ポリアミド混合物（Ａ）
本発明によるポリアミド組成物は、ポリアミド組成物の総重量を基準として２０～６９重量％、又は２５～５５重量％、又は３０～５０重量％のポリアミド混合物（Ａ）を含む。

【0047】

ポリアミド混合物（Ａ）は、少なくとも２種のポリアミドポリマーを含み： 少なくとも１種は、半芳香族ポリアミドポリマーであり、少なくとも別のポリアミドは、脂肪族ポリアミドポリマーである。

【0048】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物中のポリアミド混合物（Ａ）の少なくとも一部は、バイオベースである。

【0049】

ポリアミド混合物（Ａ）は、好ましくは、
Ａ１）６０～９０重量％の少なくとも１種の半芳香族ポリアミドポリマー、
Ａ２）１０～４０重量％の少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマー、
Ａ３）０～３０重量％の、脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）とは異なる少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマー
を含み、
ここで、ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）のそれぞれの重量％は、ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の組合せの総重量を基準とする。

【0050】

いくつかの実施形態において、ポリアミド混合物（Ａ）は、
Ａ１）８５～９０重量％の少なくとも１種の半芳香族ポリアミドポリマー、
Ａ２）１０～１５重量％の少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマー
を含み、
ここで、ポリアミド（Ａ１）及び（Ａ２）のそれぞれの重量％は、ポリアミド（Ａ１）及び（Ａ２）の組合せの総重量を基準とする。

【0051】

いくつかの実施形態において、ポリアミド混合物（Ａ）は、
Ａ１）８５～９０重量％のＰＡ６Ｔ／６６、
Ａ２）１０～１５重量％のＰＡ１２
を含み、
ここで、ポリアミド（Ａ１）及び（Ａ２）のそれぞれの重量％は、ポリアミド（Ａ１）及び（Ａ２）の組合せの総重量を基準とする。

【0052】

いくつかの実施形態において、ポリアミド混合物（Ａ）は、
Ａ１）６０～６５重量％の少なくとも１種の半芳香族ポリアミドポリマー、
Ａ２）１０～１５重量％の少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマー、
Ａ３）２０～３０重量％の、脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）とは異なる少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマー
を含み、
ここで、ポリアミ（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）のそれぞれの重量％は、ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の組合せの総重量を基準とする。

【0053】

いくつかの実施形態において、ポリアミド混合物（Ａ）は、
Ａ１）６０～６５重量％のＰＡ６Ｔ／６６、
Ａ２）１０～１５重量％のＰＡ１２、
Ａ３）２０～３０重量％のＰＡ６１０
を含み、
ここで、ポリアミ（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）のそれぞれの重量％は、ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の組合せの総重量を基準とする。

【0054】

ポリアミド混合物（Ａ）のいくつかの実施形態において、脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ３）が存在する場合、異なったポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の総合重量を基準とするポリアミド（Ａ３）の重量％は、異なったポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の総合重量を基準とする脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）の重量％よりも高い。

【0055】

脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ３）を含有しないポリアミド混合物（Ａ）のいくつかの実施形態において、（Ａ１）／（Ａ２）の重量比は、５．６６～９．０、好ましくは６．５～９であり得る。

【0056】

脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ３）を含有するポリアミド混合物（Ａ）のいくつかの実施形態において、ポリアミド（Ａ２）＋（Ａ３）に対するポリアミド（Ａ１）の重量比は、１．３３～２．１５、好ましくは１．５～２、より好ましくは１．６～１．８であり得る。

【0057】

半芳香族ポリアミド（Ａ１）
いくつかの実施形態において、ポリアミド混合物（Ａ）は、６０～９０重量％、好ましくは６０～６５重量％又は８５重量％～９０重量％の、半芳香族ポリアミドポリマー（Ａ１）を含み、ここで、ポリアミド（Ａ１）の重量％は、ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の組合せの総重量を基準とする。

【0058】

いくつかの実施形態において、ポリアミド混合物（Ａ）は、６０～６５重量％の半芳香族ポリアミドポリマー（Ａ１）を含み、ここで、ポリアミド（Ａ１）の重量％は、ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の組合せの総重量を基準とする。そのような実施形態は、ポリアミド混合物が、脂肪族ポリアミド（Ａ２）とは異なる脂肪族ポリアミド（Ａ３）を含む場合に好ましい。

【0059】

いくつかの実施形態において、ポリアミド混合物（Ａ）は、８５重量％～９０重量％の半芳香族ポリアミドポリマー（Ａ１）を含み、ここで、ポリアミド（Ａ１）の重量％は、ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の組合せの総重量を基準とする。そのような実施形態は、ポリアミド混合物が、脂肪族ポリアミド（Ａ３）を含まない場合に好ましい。

【0060】

いくつかの実施形態において、半芳香族ポリアミド（Ａ１）は、ＰＡ１０Ｔ／１０Ｉ、ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６６、ＰＡ６Ｔ／６、ＰＡ６Ｉ／６、ＰＡ６Ｉ／６６、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ／６６、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ／６、ＰＡ１０Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１０Ｔ、ＰＡ１２Ｔ、ＰＡ１２Ｉ、ＰＡＭＸＤ６、ＰＡＰＸＤ１０、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択されるポリアミドを含むか、又はそれから本質的になる。

【0061】

好ましい実施形態において、半芳香族ポリアミド（Ａ１）は、ポリフタルアミドを含むか、又はそれから本質的になる。

【0062】

いくつかの実施形態において、半芳香族ポリアミド（Ａ１）は、イソフタル酸及び／又はテレフタル酸成分と６～１２個の炭素原子を有する脂肪族ジアミンとの重縮合によって得られるポリマーである。標準的な命名において、「Ｔ」及び「Ｉ」は、脂肪族モノマーの長さを示す数字と組み合わせられる。例えば、ＰＡ６Ｔは、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とから誘導される。半芳香族ポリアミド（Ａ１）のための好適なポリフタルアミドには、ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６６、ＰＡ６Ｔ／６、ＰＡ６Ｉ／６、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ／６６、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ／６又はそれらの任意の組合せから選択されるコポリマーが含まれる。半芳香族ポリアミド（Ａ１）のための他の好適なポリフタルアミドには、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１０Ｔ、ＰＡ１２Ｔ、ＰＡ１２Ｉ、又はそれらの任意の組合せから選択されるホモポリマーが含まれる。

【0063】

より好ましい実施形態において、半芳香族ポリアミド（Ａ１）は、ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ１０Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１２Ｔ、ＰＡ６Ｉ、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択されるポリフタルアミドを含むか、又はそれから本質的になる。

【0064】

さらにより好ましい実施形態において、半芳香族ポリアミド（Ａ１）は、ＰＡ６Ｔ／６６並びに任意選択的に、ＰＡ１０Ｔ／１０Ｉ、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６６、ＰＡ６Ｔ／６、ＰＡ６Ｉ／６、ＰＡ６Ｉ／６６、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ／６６、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ／６、ＰＡ１０Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１０Ｔ、ＰＡ１２Ｔ、ＰＡ１２Ｉ、ＰＡＭＸＤ６、ＰＡＰＸＤ１０及びそれらの任意の組合せからなる群から選択されるポリアミドを含むか、又はそれらから本質的になる。そのような実施形態において、半芳香族ポリアミド（Ａ１）の（重量で）半分超はＰＡ６Ｔ／６６である。

【0065】

最も好ましい実施形態において、半芳香族ポリアミド（Ａ１）は、ＰＡ６Ｔ／６６から本質的になる。

【0066】

脂肪族ポリアミド（Ａ２）
いくつかの実施形態において、ポリアミド混合物（Ａ）は、１０～４０重量％、好ましくは１０～１５重量％の、少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）を含み、ここで、ポリアミド（Ａ２）の重量％は、ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の組合せの総重量を基準とする。

【0067】

好ましい実施形態において、脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）は、ＰＡ１２を含むか、又はそれから本質的になる。

【0068】

脂肪族ポリアミド（Ａ３）
いくつかの実施形態において、ポリアミド混合物（Ａ）は、０～３０重量％の、脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）とは異なる少なくとも１種の脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ３）を含み、ここで、ポリアミド（Ａ３）の重量％は、ポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の組合せの総重量を基準とする。

【0069】

いくつかの実施形態において、脂肪族ポリアミド（Ａ２）とは異なる脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ３）は、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ５１０、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１０１２、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択される。

【0070】

いくつかの実施形態において、脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ３）からは、ＰＡ１２は排除される。

【0071】

好ましい実施形態において、脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）とは異なる脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ３）は、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ５１０、ＰＡ６、ＰＡ６６、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択される。

【0072】

より好ましい実施形態において、脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）とは異なる脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ３）は、ＰＡ６１０、ＰＡ５１０、ＰＡ６、ＰＡ６６、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択される。

【0073】

最も好ましい実施形態において、脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ２）とは異なる脂肪族ポリアミドポリマー（Ａ３）は、ＰＡ６１０を含むか、又はそれから本質的になる。

【0074】

任意選択的なポリマー
いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物は、ポリアミド組成物を製造する前に添加剤又は／及び導電性材料がその中に混ぜ込まれるマスターバッチを形成するために使用されるポリマー担体を含み得る。そのような場合に、マスターバッチ担体として使用されるそのようなポリマー担体の重量含有量（重量％）は、ポリアミド混合物（Ａ）の重量含有量（重量％）未満であるべきであり、それらのそれぞれの重量％は、ポリアミド組成物の総重量を基準とする。

【0075】

ポリマー担体は、ポリアミド組成物（Ａ）に使用されるポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）のいずれかを含み得る、若しくはいずれかからなり得る、並びに／又はポリオレフィン若しくはポリアミド混合物（Ａ）に使用されるポリアミド（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）とは異なるポリアミド、例えばＰＡＭＸＤ６などを含み得る、又はそれらからなり得る。ＰＡＭＸＤ６ポリマーは、アジピン酸とメタ－キシリレンジアミンとから製造されるポリマー（とりわけ、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｕ．Ｓ．Ａ，Ｌ．Ｌ．Ｃ．からＩＸＥＦ（登録商標）ポリアリールアミドとして市販されている）である。

【0076】

導電性材料（Ｂ）
ポリアミド組成物はまた、ポリアミド組成物の総重量を基準として、１～２０重量％、又は５～１５重量％の、少なくとも１種の導電性材料（Ｂ）を含む。導電性材料（Ｂ）は、それがその中に組み入れられる物品又は機器又はそれの部品の改善されたＥＳＤ特性を提供する。

【0077】

導電性材料は、単独で又は組み合わせて、連続繊維、粒状形態にあるか又はそうではないかのどちらかであるミルド若しくはチョップド繊維、フレーク、粉末、微小球、ナノチューブ、ナノ粒子、ナノ繊維、ナノフレーク、ナノロープ、ナノリボン、ナノフィブリル、ナノニードル、ナノシート、ナノロッド、カーボンナノコーン、カーボンナノスクロール、ナノプレートレット、ナノドット、デンドライト、ディスク又は任意の他の三次元体からなる群から選択される三次元構造などの任意の好適な形状及びモルフォロジのものであり得る。

【0078】

いくつかの実施形態において、導電性材料（Ｂ）は、２・１０^－２Ω．ｃｍ未満、又は最大でも１・１０^－２Ω．ｃｍ、又は最大でも５・１０^－３Ω．ｃｍ、又は最大でも３・１０^－３Ω．ｃｍ、又は最大でも２・１０^－３Ω．ｃｍの体積抵抗率を有する。いくつかの実施形態において、導電性材料（Ｂ）は、少なくとも１・１０^－４Ω．ｃｍの体積抵抗率を有する。いくつかの実施形態において、導電性材料（Ｂ）は、１・１０^－４Ω．ｃｍ～２０・１０^－４Ω．ｃｍ以下の体積抵抗率を有する。

【0079】

いくつかの実施形態において、導電性材料（Ｂ）は、無機導電性材料からなる。

【0080】

いくつかの実施形態において、導電性材料（Ｂ）は、導電性カーボンブラック、金属フレーク、金属粉、金属化ガラス球、金属化ガラス繊維、金属繊維、金属化ウィスカー、任意選択的に金属化されている炭素繊維（例えば、連続炭素繊維、チョップド炭素繊維、ミルド炭素繊維、及び／又は粒状形態にある若しくはないミルド／チョップド炭素繊維など）、カーボンナノチューブ、本質的に導電性のポリマー又はグラファイトフィブリルから選択される少なくとも１種の材料を含む。

【0081】

いくつかの実施形態において、導電性材料（Ｂ）は、炭素ベースの材料から本質的になる。

【0082】

いくつかの実施形態において、導電性材料（Ｂ）は、炭素ベースの繊維（例えば、連続炭素繊維、チョップド炭素繊維、ミルド炭素繊維、及び／又は粒状形態にあるか若しくはないミルド／チョップド炭素繊維）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、カーボンナノ繊維、カーボンナノフレーク、カーボンナノロープ、カーボンナノリボン、カーボンナノフィブリル、カーボンナノニードル、カーボンナノシート、カーボンナノロッド、カーボンナノコーン、カーボンナノスクロール、カーボンナノオーム、導電性カーボンブラック粉末、グラファイトフィブリル、グラファイトナノプレートレット、ナノドット、グラフェン、及び２つ以上のそれらの任意の組合せからなる群から選択される炭素ベースの構造物を含み得る、又はそれらからなり得る。

【0083】

いくつかの実施形態において、導電性材料（Ｂ）に使用される炭素ベースの構造物は、一般に、少なくとも９０重量％の炭素を含む。

【0084】

いくつかの実施形態において、導電性材料（Ｂ）に使用される炭素ベースの構造物は、金属化され得る。

【0085】

好ましい実施形態において、導電性材料（Ｂ）に使用される炭素ベースの構造物は、金属化されていない。

【0086】

任意選択的に金属化され得る、好適な炭素ベースの繊維には、連続炭素繊維、チョップド炭素繊維、ミルド炭素繊維、及び／又は粒状形態にある若しくはないミルド／チョップド炭素繊維が含まれるが、それらに限定されない。

【0087】

好ましい実施形態において、導電性材料（Ｂ）は、カーボンナノチューブ、連続炭素繊維、チョップド炭素繊維、ミルド炭素繊維、粒状形態にある若しくはないミルド／チョップド炭素繊維、導電性カーボンブラック粉末、又はそれらの任意の組合せを含み得る、又はそれらからなり得る。

【0088】

炭素繊維は、長さが数千マイクロメートル（μｍ）又はミリメートル（ｍｍ）であり得る連続フィラメントであり得、本明細書において「連続炭素繊維」と言われる。連続炭素繊維の群は、多くの場合、連続炭素繊維フィラメントの束として類別される。炭素繊維「トウ」は、通常、数千の多数のフィラメントとして表される（それぞれのトウ番号の後にＫで表される）。炭素繊維束は、チョップドであっても又はミルドであってもよく、こうして炭素繊維（フィラメント又は束）の短いセグメントを形成し得る。

【0089】

様々な態様において、連続炭素繊維は、チョップド又はミルド炭素繊維と比べて、約５０ｍｍ以上の長さを有する。ある種の態様において、連続炭素繊維は、約５０ｍｍ以上、任意選択的に約７５ｍｍ以上、任意選択的に約１００ｍｍ以上、任意選択的に約１２５ｍｍ以上、任意選択的に約１５０ｍｍ以上、任意選択的に約１７５ｍｍ以上、任意選択的に約２００ｍｍ以上、任意選択的に約２２５ｍｍ以上、任意選択的に約２５０ｍｍ以上、及びある種の変形において、任意選択的に約３００ｍｍ以上の長さを有する。

【0090】

チョップド又はミルド炭素繊維は、典型的には、５０μｍ～５０ｍｍの平均繊維長を有する。

【0091】

ポリアミドと適合する好適なチョップド炭素繊維は、ＰｒｏｃｏｔｅｘからＣＦ．ＯＳ．Ｕ１－６ｍｍ、ＣＦ．ＯＳ．Ｕ２－６ｍｍ、ＣＦ．ＯＳ．Ａ－６ｍｍ、ＣＦ．ＯＳ．Ｉ－６ｍｍとして市販されており、７ミクロンの平均モノフィラメント径、６ｍｍの平均長さ、１５・１０^－４Ω．ｃｍ～２０・１０^－４Ω．ｃｍ以下の体積抵抗率を有する。

【0092】

好適なミルド炭素繊維は、ＰｒｏｃｏｔｅｘからＣＦ．ＬＳ－ＭＬＤ８０～ＣＦ．ＬＳ－ＭＬＤ２５０として市販されており、７ミクロンの平均モノフィラメント径、８０～２５０ミクロンの中間長さ、１５・１０^－４Ω．ｃｍ～２０・１０^－４Ω．ｃｍ以下の体積抵抗率を有する。

【0093】

カーボンナノチューブは、ナノメートル又は分子サイズの導電性材料の例である。カーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブ（「ＳＷＣＮＴ」）、２層カーボンナノチューブ（「ＤＷＣＮＴ」）、多層カーボンナノチューブ（「ＭＷＣＮＴ」）（それは、入れ子状態の（ｎｅｓｔｅｄ）ＳＷＣＮＴからなる）、又はそれらの混合物であることができる。好ましくは、カーボンナノチューブは、ＭＷＣＮＴである。カーボンナノチューブ、及びカーボンナノチューブのロープなどのカーボンナノロープ（例えば、ＳＷＮＴ又はＭＷＮＴ、及びＳＷＮＴ又はＭＷＮＴのロープ）は、高い機械的強度、導電性、及び高い熱伝導性を示す。いくつかの実施形態において、カーボンナノチューブは、１００以上の、長さ割る直径として定義される、平均アスペクト比を有する。いくつかの実施形態において、カーボンナノチューブは、１０００以上の平均アスペクト比を有することができる。いくつかの実施形態において、カーボンナノチューブは、１ナノメートル（ｎｍ）～３．５ｎｍ又は４ｎｍ（ロープ状（ｒｏｐｉｎｇ））の平均直径を有する。いくつかの実施形態において、カーボンナノチューブは、少なくとも１μｍの平均長さを有する。

【0094】

９０～９５％Ｃ純度の市販の工業グレードの炭素ベースのナノ構造物は、前処理なしでポリアミドポリマー中に直接分散させることができる。好適な多層ＣＮＴ（ＭＷＣＮＴ）には、９０％Ｃ純度ほどに低い純度を有するＮａｎｏｃｙｌ（登録商標）ＮＣ７０００ ＭＷＣＮＴ銘柄、又は９５％Ｃ純度よりも大きいＣ純度のＮａｎｏｃｙｌ（登録商標）ＮＣ３１００ ＭＷＣＮＴ銘柄が含まれ、両方ともＮａｎｏｃｙｌ（Ｂｅｌｇｉｕｍ）製である。Ｎａｎｏｃｙｌ（登録商標）ＮＣ７０００ ＭＷＣＮＴは、９．５ナノメートルの平均径、１．５ミクロンの平均長さ、２５０～３００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積及び１・１０^－４Ω．ｃｍの体積抵抗率を有する。炭素ベースのナノ構造物のための他の好適な供給源は、Ｈｙｐｅｒｉｏｎ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ製のＦＲＩＢＩＬ（登録商標）多層カーボンナノチューブである。これらのＭＷＣＮＴは、約１０ナノメートルの外径及び１０ミクロン超の長さを有し得る。

【0095】

いくつかの実施形態において、導電性材料（Ｂ）は、標準的なＢｒｕｎａｕｅｒ－Ｅｍｍｅｔｔ－Ｔｅｌｌｅｒ（ＢＥＴ）測定法によって測定されるように少なくとも０．１ｍ^２／ｇ、好ましくは１０ｍ^２／ｇ以上、例えば約１０ｍ^２／ｇ～約５００ｍ^２／ｇの比表面積（ＳＳＡ）を有し得る。例えば、標準窒素システムを備えたＭｉｃｒｏ－ｍｅｔｒｉｃｓ ＴｒｉＳｔａｒ ＩＩを用いるＢＥＴ測定法が使用され得る。

【0096】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物中の導電性材料（Ｂ）の含有量は、少なくとも１重量％、若しくは少なくとも１．５重量％及び／又は最大でも３０重量％、若しくは最大でも２５重量％、若しくは最大でも２０重量％であり、重量％は、ポリアミド組成物の総重量を基準とする。

【0097】

導電性材料（Ｂ）が、炭素繊維（それは、連続炭素繊維、チョップド炭素繊維、ミルド炭素繊維、及び／又は粒状形態にあるか若しくはないミルド／チョップド炭素繊維を含む）を含む場合、ポリアミド組成物中の炭素繊維含有量は、ポリアミド組成物の総重量を基準として少なくとも６重量％、又は少なくとも７重量％、又は少なくとも８重量％である。そのような実施形態のいくつかにおいて、炭素繊維含有量は、ポリアミド組成物の総重量を基準として、最大でも２０重量％、又は最大でも１７重量％、又は最大でも１５重量、又は最大でも１３重量％、最大でも１１重量％である。いくつかの実施形態において、炭素繊維含有量は、ポリアミド組成物の総重量を基準として、６重量％～３０重量％、又は８重量％～３０重量％、又は６重量％～２５重量％、又は８重量％～２５重量％、又は６重量％～２０重量％、又は８重量％～２０重量％、又は６重量％～１５重量％、又は７重量％～１５重量％、又は７重量％～１３重量％、又は７重量％～１１重量％、又は８重量％～１５重量％、又は８重量％～１３重量％、又は８重量％～１０重量％である。

【0098】

導電性材料（Ｂ）が、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）などの炭素ベースのナノ構造物を含む場合、ポリアミド組成物中の炭素ベースのナノ構造物の含有量は、ポリアミド組成物の総重量を基準として、少なくとも１重量％、又は少なくとも１．５重量％である。そのような実施形態のいくつかにおいて、炭素ベースのナノ構造物（例えば、ＣＮＴ）の含有量は、ポリアミド組成物の総重量を基準として、最大でも１０重量％、又は最大でも８重量％、又は最大でも７重量％、又は最大でも６重量％、又は最大でも５重量％、又は最大でも４重量％、又は最大でも３重量％である。いくつかの実施形態において、炭素ベースのナノ構造物の含有量は、ポリアミド組成物の総重量を基準として、１重量％～５重量％、又は１重量％～４重量％、又は１重量％～３重量％、又は１．５重量％～５重量％、又は１．５重量％～４重量％、又は１．５重量％～３重量％、又は１重量％～８重量％、又は１．５重量％～８重量％である。

【0099】

ガラスフレーク（Ｃ）
ポリアミド組成物はまた、ガラスフレーク（Ｃ）を含む。

【0100】

いくつかの実施形態において、ガラスフレーク（Ｃ）の含有量は、ポリアミド組成物の総重量を基準として、少なくとも３０重量％、又は少なくとも３５重量％、又は少なくとも４０重量％、又は少なくとも４５重量％である。

【0101】

追加の又は代わりの実施形態において、ガラスフレーク（Ｃ）の含有量は、ポリアミド組成物の総重量を基準として、最大でも５５重量％、又は最大でも５０重量％である。

【0102】

いくつかの実施形態において、ガラスフレーク（Ｃ）の含有量は、ポリアミド組成物の総重量を基準として、３０重量％～５５重量％、又は３０重量％～５０重量％、又は３５重量％～５５重量％、又は３５重量％～５０重量％、又は４０重量％～５５重量％、又は４０重量％～５０重量％、又は４５重量％～５５重量％、又は４５重量％～５０重量％である。

【0103】

ガラスフレーク（Ｃ）は、好ましくは、最大でも５００ミクロン、又は最大でも４５０ミクロン、又は最大でも４００ミクロン、又は最大でも３５０ミクロン、又は最大でも２００ミクロン、又は最大でも２５０ミクロンの平均長さで特徴付けられる三次元構造を有する。三次元構造を有するガラスフレーク（Ｃ）について、その「長さ」は、その最大寸法と見なされる。

【0104】

ガラスフレーク（Ｃ）は、好ましくは、一般に１０^＋１２Ω．ｃｍ超、又は５・１０^＋１２Ω．ｃｍ超の体積抵抗率を有する、電気絶縁性充填材である。

【0105】

ガラスフレーク（Ｃ）は、好ましくは、非繊維状である。「非繊維状」充填材は、本明細書においては、長さ及び幅の両方がその厚さよりも著しく大きい、長さ、幅及び厚さを有する三次元構造を有すると見なされる。一般に、三次元構造を有するそのようなガラスフレーク（Ｃ）は、最大でも３、又は最大でも２．５、又は最大でも２、又は最大でも１．５の、平均長さ割る平均幅及び平均厚さの最大として定義されるアスペクト比を有する。

【0106】

いくつかの実施形態において、ガラスフレーク（Ｃ）は、０．４ミクロン～１０ミクロンの平均厚さを有し得る。いくつかの実施形態において、ガラスフレーク（Ｃ）は、０．４ミクロン～２ミクロン以下、又は１ミクロン以下の平均厚さを有する。

【0107】

三次元構造の寸法（長さ、幅、厚さ）は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって得られる顕微鏡写真での直接測定によって決定することができる。

【0108】

ガラスフレークの三次元構造の平均寸法（すなわち、長さ、幅及び厚さ）は、ポリアミド組成物中への組込み前のガラスフレーク（Ｃ）の平均長さと見なすことができるか或いはポリアミド組成物中のガラスフレーク（Ｃ）の平均寸法と見なすことができる。

【0109】

ガラスフレーク（Ｃ）は、異なるタイプのガラスを生み出すように調整することができる幾つかの金属酸化物を含有するシリカ系ガラスコンパウンドである。主な酸化物は、ケイ砂の形態のシリカであり；カルシウム、ナトリウム及びアルミニウムなどの他の酸化物が、融解温度を低下させ、結晶化を妨げるために組み込まれる。Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｍ、Ｓ、Ｒ、Ｔガラス又はそれらの混合物などの、任意のガラスタイプ、好ましくはＣ又はＥガラスがガラス充填材に使用され得る。Ｃガラスは、アルカリ成分を含有し、高い耐酸性を有する。Ｅガラスは、アルカリをほとんど含有しないため、樹脂中で高い安定性を有し、導電性を持たない。

【0110】

いくつかの実施形態において、ガラスフレーク（Ｃ）は、好ましくは、Ｃガラス又はＥガラスを使ったガラスフレークを含むか、又はそれらからなる。Ｅ又はＣガラスを使った好適なガラスフレーク（Ｃ）は、ＮＳＧからＧＬＡＳＦＬＡＫＥ（登録商標）として市販されている。Ｅ－ガラスフレークは、熱可塑性ポリマー製の精密部品において反りを防止し、寸法精度を向上させるのに特に有効である。０．４～１ミクロンの平均厚さのＮＳＧからまた市販されているＦＩＮＥＦＬＡＫＥ（登録商標）ガラスフレークは、微細な薄い成形品に好適である。いくつかの実施形態において、ガラスフレークは、粒状にされていてもよい。例えば、Ｅガラスを使ったＦＬＥＫＡ（登録商標）粒状ガラスフレークがＮＳＧから市販されている。

【0111】

いくつかの実施形態において、ガラスフレーク（Ｃ）の少なくとも一部は、ポリアミド組成物中でチョップドガラス繊維によって、それらの平均長さが最大でも５００ミクロン、又は最大でも４５０ミクロン、又は最大でも４００ミクロン、又は最大でも３５０ミクロン、又は最大でも２００ミクロン、又は最大でも２５０ミクロンである限り、置換されてもよい。

【0112】

いくつかの実施形態において、ガラスフレーク（Ｃ）が、ガラスフレーク及び平均長さが最大でも５００ミクロンであるチョップドガラス繊維の両方を含む場合、ガラスフレークは、５０重量％超、又は６０重量％超、又は７０重量％超、又は８０重量％超を表し、重量％は、（Ｃ）中のガラスフレーク及びチョップドガラス繊維の総合重量を基準とする。

【0113】

いくつかの実施形態において、ガラスフレーク（Ｃ）がチョップドガラス繊維をさらに含む場合、これらのチョップドガラス繊維は、一般に、
－ ５～２０μｍの、好ましくは５～１５μｍの、より好ましくは５～１０μｍの厚さ；及び／又は
－ １００～５００ミクロン、若しくは１５０～４５０ミクロンの平均長さ；及び／又は
－ 最大でも５、若しくは最大でも３、若しくは最大でも２．５、若しくは最大でも２、若しくは最大でも１．５の、それらの平均長さ割るそれらの平均幅及び平均厚さの最大として定義される、アスペクト比
を有する。

【0114】

チョップドガラス繊維のモルフォロジは、特に限定されない。チョップドガラス繊維は、円形の断面（「円形ガラス繊維」）又は非円形の断面（「扁平ガラス繊維」）を有することができる。好適なチョップド扁平ガラス繊維の例としては、卵形、楕円形及び長方形の断面を有するガラス繊維が挙げられるが、それらに限定されない。

【0115】

任意選択的な添加剤（Ｄ）
ポリアミド組成物は、上記のような、ガラスフレークとは異なる強化剤、強靱化剤、可塑剤、光安定剤、紫外線安定剤、熱安定剤、顔料、染料／着色剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤、潤滑剤、核形成剤、酸化防止剤、加工助剤、又は２つ以上のそれらの任意の組合せなどの、０重量％～２０重量％以下（ポリアミド組成物の総重量を基準として）の１種以上の任意選択的な添加剤（Ｄ）をさらに含み得る。

【0116】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物は、１重量％～２０重量％以下（ポリアミド組成物の総重量を基準として）の、上記のような、ガラスフレーク（Ｃ）とは異なる少なくとも１種の強化剤をさらに含み得る。

【0117】

強化充填材とも呼ばれる、幅広く選択される強化剤が、本発明によるポリアミド組成物に任意選択的に添加され得る。それらは、繊維状及び粒子状強化剤から選択することができる。

【0118】

任意選択的な強化剤は、無機充填材（例えば、タルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウムなど）、炭素繊維、合成ポリマー繊維、アラミド繊維、アルミニウム繊維、チタン繊維、マグネシウム繊維、炭化ホウ素繊維、ロックウール繊維、鋼繊維、ウォラストナイト、ガラス玉（例えば、中空ガラス微小球）、及び本発明によるポリアミド組成物に使用されるガラスフレーク（Ｃ）とは異なる、ガラス繊維から選択され得る。

【0119】

粒子状強化剤は、無機充填材（例えば、タルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウムなど）又はガラス玉（例えば、中空ガラス微小球）から選択され得る。

【0120】

繊維状強化充填材は、本明細書において、平均長さが幅及び厚さの両方よりも著しく大きい、長さ、幅及び厚さを有する三次元材料であると見なされる。一般に、そのような材料は、少なくとも５、少なくとも１０、少なくとも２０又は少なくとも５０の、平均長さと、平均幅及び平均厚さの最大との間の比として定義される、アスペクト比を有する。

【0121】

いくつかの実施形態において、任意選択的な強化繊維（例えば、ガラス繊維）は、０．５ｍｍ超、好ましくは少なくとも１ｍｍの、及び５０ｍｍ以下の平均長さを有するチョップドガラス繊維（ガラスフレークとは異なる）、又は連続ガラス繊維であり得る。任意選択的な強化ガラス繊維の平均長さは、ポリアミド組成物中への組込み前の強化ガラス繊維の平均長さと見なすことができるか或いはポリアミド組成物中の強化繊維の平均長さと見なすことができる。

【0122】

いくつかの実施形態において、任意選択的なガラス繊維は、３ｍｍ～５０ｍｍの平均長さを有する。いくつかのそのような実施形態において、任意選択的なガラス繊維は、３ｍｍ～１０ｍｍ、３ｍｍ～８ｍｍ、３ｍｍ～６ｍｍ、又は３ｍｍ～５ｍｍの平均長さを有する。代わりの実施形態において、任意選択的なガラス繊維は、１０ｍｍ～５０ｍｍ、１０ｍｍ～４５ｍｍ、１０ｍｍ～３５ｍｍ、１０ｍｍ～３０ｍｍ、１０ｍｍ～２５ｍｍ又は１５ｍｍ～２５ｍｍの平均長さを有する。いくつかの実施形態において、任意選択的なガラス繊維は、一般に、５～２０μｍの、好ましくは５～１５μｍの、より好ましくは５～１０μｍの相当径を有する。

【0123】

Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｍ、Ｓ、Ｒ、Ｔガラス若しくはそれらの任意の混合物などの、全てのガラスタイプ、又はそれらの混合物が使用され得る。Ｅ、Ｒ、Ｓ及びＴガラス繊維は、当本技術分野において周知である。それらは、とりわけ、Ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓ ａｎｄ Ｇｌａｓｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗａｌｌｅｎｂｅｒｇｅｒ，Ｆｒｅｄｅｒｉｃｋ Ｔ．；Ｂｉｎｇｈａｍ，Ｐａｕｌ Ａ．（Ｅｄｓ．），２０１０，ＸＩＶ，ｃｈａｐｔｅｒ ５，ｐａｇｅｓ １９７－２２５に記載されている。Ｒ、Ｓ及びＴガラス繊維は、ケイ素、アルミニウム及びマグネシウムの酸化物から本質的に構成される。特に、それらのガラス繊維は、典型的には、６２～７５重量％のＳｉＯ_２、１６～２８重量％のＡｌ_２Ｏ_３及び５～１４重量％のＭｇＯを含む。他方では、Ｒ、Ｓ及びＴガラス繊維は、１０重量％未満のＣａＯを含む。

【0124】

いくつかの実施形態において、任意選択的なガラス繊維は、高弾性率ガラス繊維である。高弾性率ガラス繊維は、ＡＳＴＭ Ｄ２３４３に従って測定されるように、少なくとも７６ＧＰａ、好ましくは少なくとも７８ＧＰａ、より好ましくは少なくとも８０ＧＰａ、最も好ましくは少なくとも８２ＧＰａの弾性率を有する。高弾性率ガラス繊維の例としては、Ｓ、Ｒ、及びＴガラス繊維が挙げられるが、それらに限定されない。高弾性率ガラス繊維の市販の供給源は、それぞれ、Ｔａｉｓｈａｎ及びＡＧＹ製のＳ－１及びＳ－２ガラス繊維である。

【0125】

任意選択的なガラス繊維は、円形ガラス繊維又は扁平ガラス繊維であることができる。好適な扁平ガラス繊維の例としては、卵形、楕円形及び長方形断面を有するガラス繊維が挙げられるが、それらに限定されない。

【0126】

ポリアミド組成物が扁平ガラス繊維をさらに含むいくつかの実施形態において、扁平ガラス繊維は、少なくとも１５μｍ、好ましくは少なくとも２０μｍ、より好ましくは少なくとも２２μｍ、さらにより好ましくは少なくとも２５μｍの断面最大径を有する。加えて又は代わりに、いくつかの実施形態において、扁平ガラス繊維は、最大でも４０μｍ、好ましくは最大でも３５μｍ、より好ましくは最大でも３２μｍ、さらにより好ましくは最大でも３０μｍの断面最大径を有する。いくつかの実施形態において、扁平ガラス繊維は、少なくとも４μｍ、好ましくは少なくとも５μｍ、より好ましくは少なくとも６μｍ、さらにより好ましくは少なくとも７μｍの断面最短径を有する。加えて又は代わりに、いくつかの実施形態において、扁平ガラス繊維は、最大でも２５μｍ、好ましくは最大でも２０μｍ、より好ましくは最大でも１７μｍ、さらにより好ましくは最大でも１５μｍの断面最短径を有する。

【0127】

いくつかの実施形態において、任意選択的な扁平ガラス繊維は、少なくとも２、好ましくは少なくとも２．２、より好ましくは少なくとも２．４、さらにより好ましくは少なくとも３の、ガラス繊維の断面における最短径に対する同じ断面における最大径の比を有する。加えて又は代わりに、いくつかの実施形態において、扁平ガラス繊維のこの比は、最大でも８、好ましくは最大でも６、より好ましくは最大でも４である。

【0128】

任意選択的な繊維が円形ガラス繊維である、いくつかの実施形態において、ガラス繊維は、２未満、好ましくは１．５未満、より好ましくは１．２未満、さらにより好ましくは１．１未満、最も好ましくは１．０５未満の、ガラス繊維の断面における最短径に対する同じ断面における最大径の比を有する。当然のことながら、当業者は、ガラス繊維のモルフォロジ（例えば、円形又は扁平）にかかわらず、定義により、アスペクト比が１未満であり得ないことを理解するであろう。

【0129】

いくつかの実施形態において、任意選択的なガラス繊維は、Ｅ－ガラス繊維；ＡＳＴＭ Ｄ２３４３に従って測定されるように少なくとも７６ＧＰａの引張弾性率を有する高弾性率ガラス繊維；及びそれらの組合せからなる群から選択される円形又は扁平ガラス繊維である。

【0130】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物が、上記の説明に従ったガラスフレーク（Ｃ）及び少なくとも１種の任意選択的な強化剤を含む場合、ガラスフレーク＋任意選択的な強化剤の総計含有量は、ポリアミド組成物の総重量を基準として、少なくとも３１重量％、又は少なくとも３２重量％、又は少なくとも３５重量％、又は少なくとも４０重量％である。追加の又は代わりの実施形態において、ガラスフレーク（Ｃ）＋任意選択的な強化剤の総計含有量は、ポリアミド組成物の総重量を基準として、最大でも６０重量％、又は最大でも５５重量％、又は最大でも５０重量％である。いくつかの実施形態において、ガラスフレーク（Ｃ）＋任意選択的な強化剤の総計含有量は、ポリアミド組成物の総重量を基準として、３１重量％～６０重量％、又は３２重量％～５５重量％、又は３５重量％～５５重量％、又は３５重量％～５０重量％、又は４０重量％～５５重量％である。

【0131】

いくつかの実施形態において、ポリアミドポリマーが、ガラスフレーク（Ｃ）＋任意選択的な強化剤を含む場合、ポリアミド組成物中の任意選択的な強化剤の重量は、好ましくは、ポリアミド組成物の総重量を基準として、１０重量％以下である。

【0132】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物からは、上記のような、ガラスフレーク（Ｃ）とは異なる強化剤は排除される。

【0133】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物からは、０．５ｍｍ超、又は１ｍｍ超の平均長さを有する繊維状強化剤は排除される。

【0134】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物からは、０．５ｍｍ超、又は１ｍｍ超の平均長さを有するガラス繊維は排除される。

【0135】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物からは、ガラス球又は玉は排除され、特に中空ガラス玉は排除される。

【0136】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物は、任意選択的に、０．１重量％～１０重量％以下の、又は０．５～５重量％の、強靭化剤、可塑剤、光安定剤、紫外線（「ＵＶ」）安定剤、熱安定剤、染料、顔料、着色剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤、潤滑剤、核形成剤、酸化防止剤、加工助剤、及び２つ以上のそれらの任意の組合せからなる群から選択される添加剤を含む。

【0137】

ポリアミド組成物が、強靭化剤、可塑剤、光安定剤、紫外線（「ＵＶ」）安定剤、熱安定剤、顔料、染料、顔料、着色剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤、潤滑剤、核形成剤、酸化防止剤、加工助剤、及び２つ以上のそれらの任意の組合せからなる群から選択される１種以上の任意選択的な添加剤を含むいくつかの実施形態において、これらの添加剤の全濃度は、１０重量％以下、５重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、及び／又は少なくとも０．１重量％、又は少なくとも０．２重量％、又は少なくとも０．３重量％、又は少なくとも０．５重量％である。

【0138】

いくつかの好ましい実施形態において、ポリアミド組成物は、少なくとも１種の耐衝撃性改良剤、熱安定剤、染料、顔料、着色剤、及び／又は潤滑剤を含む。

【0139】

好ましい実施形態において、カーボンブラック粉末を含む添加剤は、例えば着色剤として、ポリアミド組成物に含まれ得る。そのようなカーボンブラック粉末は、ポリマー担体を含むマスターバッチの形態で添加され得る。そのようなマスターバッチは、「カーボンブラックコンセントレート」と呼ばれ得る。カーボンブラックコンセントレートは、１～１０ｐｐｈ添加され得、ここで、「ｐｐｈ」は、ポリアミド組成物（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）の総重量による１００当たりの部を意味する。そのようなカーボンブラック粉末は、導電性であり得る。しかしながら、本発明によるポリアミド組成物中のそのようなカーボンブラック粉末の唯一の存在は、それだけで－すなわち、導電性材料（Ｂ）の不在下で－使用される場合に、そのようなポリアミド組成物（又はそれを含む成形品）の体積抵抗率を十分に低下させてＥＳＤ材料を生成するという結果にならないであろう。しかし、添加剤（例えば、着色剤など）としてのこの追加の導電性カーボンブラック粉末は、導電性材料（Ｂ）の存在で既に観察される体積抵抗率をさらに低下させることができることは指摘されるべきである。

【0140】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物は、帯電防止添加剤を含まない。

【0141】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物は、耐衝撃性改良剤を含まない。

【0142】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物は、難燃剤を含まない。

【0143】

ポリアミド組成物の調製
本発明は、上に詳述されたようなポリアミド組成物を製造するための方法であって、前記方法が、ポリアミドポリマー（Ａ１）、ポリアミドポリマー（Ａ２）、存在する場合ポリアミドポリマー（Ａ３）、導電性材料（Ｂ）、ガラスフレーク（Ｃ）、ガラスフレークとは異なる強化剤、潤滑剤、ＵＶ安定剤、熱安定剤、耐衝撃性改良剤、染料、顔料、着色剤等などの１種以上の任意選択的な添加剤を溶融ブレンドすることを含む方法に関する。

【0144】

任意の溶融ブレンディング方法が、本発明との関連でポリマー原料と非ポリマー原料とを混合するために用いられ得る。

【0145】

例えば、ポリマー原料及び非ポリマー原料は、一軸スクリュー押出機若しくは二軸スクリュー押出機、撹拌機、一軸スクリュー若しくは二軸スクリュー混錬機、又はバンバリーミキサーなどの、溶融ミキサー中へ供給され得、添加ステップは、全ての原料の同時添加又はバッチ式の漸次添加であり得る。ポリマー原料及び非ポリマー原料がバッチ式に徐々に添加される場合、ポリマー原料及び／又は非ポリマー原料の一部がまず添加され、次いで、十分に混合された組成物が得られるまで、その後に添加される残りのポリマー原料及び非ポリマー原料と溶融混合される。

【0146】

任意選択的な強化剤が長い物理的形状（例えば、長い又は「エンドレス」繊維）を示す場合、延伸押出成形、長繊維ペレットを形成するための引抜成形、又は一方向複合テープを形成するための引抜成形が、強化された組成物を調製するために用いられ得る。

【0147】

物品及び用途
本発明の別の態様は、物品でのポリアミド組成物の使用を提供する。

【0148】

ポリアミド組成物は、望ましくは、物品、好ましくは成形品に組み込むことができる。

【0149】

物品は、とりわけ、電気及び電子装置、ＬＥＤパッケージング、電気及び電子部品（コンピューティング、データシステム及びオフィス設備用の電源ユニット部品、並びに表面実装技術適合性コネクタ及び接点を含むが、それらに限定されない）、医療機器部品；並びにミニサーキットブレーカー、コンタクター、スイッチ及びソケット用の電気保護装置；自動車部品、及び航空宇宙部品（インテリアキャビン部品を含むが、それらに限定されない）に使用することができる。

【0150】

用語「電子機器」は、電子部品を含む機器を意味することを意図する。ある種の電子機器は、ポータブルである及び様々な場所で使用されることを意図しないが、一方、いくつかは、人によって容易に運ばれるなどのポータブル（「モビール」）であることを意図する。

【0151】

用語「携帯電子機器」は、ハンドヘルドで、手首若しくは鼻梁上に装着されて、ケース、ブリーフケース、財布、ハンドバッグなどのキャリア中で運ばれて、又は衣類の一片中に及び／若しくは上に装着されて若しくは貼られて等などで、人によって便利に運ばれ、様々な場で使用されるように設計されている電子機器を意味することを意図する。携帯電子機器の代表的な例は、携帯電子電話、携帯情報端末、ラップトップコンピュータ、タブレットコンピュータ、ラジオ、カメラ及びカメラアクセサリ、ウェアラブルコンピューティングデバイス（例えば、スマートウオッチ、スマートグラス等）、電卓、音楽プレーヤー、全地球測位システム受信機、ポータブルゲームコンソール及びコンソールアクセサリ、ハードドライブ並びに他の電子記憶装置からなる群から選択され得る。

【0152】

好ましい携帯電子機器には、ラップトップコンピュータ、タブレットコンピュータ、携帯電子電話及びウェアラブルコンピューティングデバイス、例えば、時計及びグラスが含まれる。

【0153】

本明細書において興味のある携帯電子機器の構成部品には、アンテナウインドウ、取付け部品、スナップ嵌め部品、相互可動式部品、機能素子、作動要素、トラッキング素子、調整素子、キャリア素子、フレーム素子、スイッチ、コネクタ、ケーブル、ハウジング、及び、例えばスピーカー部品などの、携帯電子機器で使用されるようなハウジング以外の任意の他の構造部品が含まれるが、それらに限定されない。いくつかの実施形態において、機器構成部品は、取付け穴又は他の締結デバイス（それ自体と、回路基板、マイクロホン、スピーカー、ディスプレイ、バッテリー、カバー、ハウジング、電気若しくは電子コネクタ、ヒンジ、無線アンテナ、カメラモジュール、スイッチ、又はスイッチパッドを含むが、それらに限定されない、携帯電子機器の別の構成部品との間のスナップフィットコネクタを含むが、それらに限定されない）を持った取付け構成部品からなることができる。

【0154】

いくつかの実施形態において、電子機器は、入力デバイスの少なくとも一部であることができる。

【0155】

本発明の特定の実施形態は、電子機器、特に携帯電子機器用の静電気散逸性部品に関する。電子機器用のそのような静電気散逸性部品は、本明細書に記載されるようなポリアミド組成物を含む成形品であり得る。

【0156】

いくつかの実施形態において、携帯電子機器部品はまた、携帯電子機器ハウジングであってもよい。「携帯電子機器ハウジング」は、携帯電子機器の裏面カバー、前面カバー、アンテナハウジング、フレーム及び／又は骨格のうちの１つ以上を指す。ハウジングは、単一の物品であり得るか又は２つ以上の構成部品を含み得る。「骨格」は、機器の他の部品、例えばエレクトロニクス、マイクロプロセッサ、スクリーン、キーボード及びキーパッド、アンテナ、バッテリーソケット等などの他の部品がその上に取り付けられる構造部品を指す。骨格は、携帯電子機器の外部から見えない又は部分的に見えるにすぎない内部部品であり得る。ハウジングは、衝撃並びに環境作用剤（例えば、液体、ちり等など）による汚染及び／又は損傷からの機器の内部部品の保護を提供し得る。カバーなどのハウジング部品はまた、スクリーン及び／又はアンテナなどの機器の外部に露出している特定の部品のための実質的な又は主要な構造支持と、その特定の部品の衝撃からの保護とを提供し得る。

【0157】

いくつかの実施形態において、携帯電子機器のハウジングは、携帯電話ハウジング、アンテナハウジング、アンテナウインドウ、タブレットハウジング、ラップトップコンピュータハウジング、タブレットコンピュータハウジング又は時計ハウジングからなる群から選択される。

【0158】

いくつかの実施形態において、携帯電子機器部品は、例えば、無線アンテナ又はカメラモジュールを含み得る。この場合に、無線アンテナは、ＷｉＦｉアンテナ又はＲＦＩＤアンテナであることができる。いくつかのそのような実施形態において、無線アンテナ又はカメラモジュールの少なくとも一部分は、ポリアミド組成物上に配置される。加えて又は代わりに、無線アンテナ又はカメラモジュールの少なくとも一部は、ポリアミド組成物から置き換えることができる。

【0159】

自動車部品の例としては、自動車電子部品、自動車照明部品（モーターエンドキャップ、センサー、ＥＣＵハウジング、ボビン及びソレノイド、コネクタ、回路保護／リレー、アクチュエータハウジング、Ｌｉイオン電池システム、及びヒューズボックスを含むが、それらに限定されない）、トラクションモーター及びパワーエレクトロニック部品（電池パックを含むが、それらに限定されない）、電池ハウジングが挙げられるが、それらに限定されない。

【0160】

物品は、ポリアミド組成物から、熱可塑性樹脂に適した任意のプロセス、例えば、押出、射出成形、ブロー成形、回転成形、オーバーモールド又は圧縮成形によって成形することができる。

【0161】

成形品又は電子機器部品の好ましい形成には、ポリアミド組成物の射出成形又は押出成形などの好適な溶融加工方法が含まれ、射出成形が好ましい成形方法である。

【0162】

いくつかの実施形態において、本発明による成形品又は電子機器部品は、以下の特性のうちの少なくとも１つを有する。

【0163】

いくつかの実施形態において、ポリアミドベースの成形品又は電子機器部品は、少なくとも１・１０^＋５Ω．ｃｍ、若しくは少なくとも１．５・１０^＋５Ω．ｃｍ、及び／又は最大でも５・１０^＋１２Ω．ｃｍ、若しくは最大でも３・１０^＋１２Ω．ｃｍ、若しくは最大でも１・１０^＋１２Ω．ｃｍの体積抵抗率（ＡＳＴＭ Ｄ２５７に従って測定される）を有する。いくつかの実施形態において、ポリアミドベースの成形品又は電子機器部品は、１・１０^＋５Ω．ｃｍ～５・１０^＋１２Ω．ｃｍ以下の体積抵抗率を有する。体積抵抗率は、それ故に、特定の体積抵抗率を有する導電性材料を選択すること、及び成形品を製造するために使用されるポリアミド組成物中の導電性材料含有量を変えることによって、少なくとも約７桁にわたって調整可能である。

【0164】

いくつかの実施形態において、本発明による成形品又は 電子機器部品は、最大でも０．３５％、又は最大でも０．３３％、又は最大でも０．３２％、又は最大でも０．３１％の、ＩＳＯ ２９４（ＡＳＴＭ Ｄ９５５）に従って測定される、横方向の成形収縮（％単位）を有する。

【0165】

いくつかの実施形態において、本発明による成形品又は電子機器部品は、５５％超、又は６０％超、又は６５％超の流れ方向の成形収縮対横方向の成形収縮の比率を有し、ここで、流れ方向の及び横方向の成形収縮（％単位）は、ＩＳＯ ２９４（ＡＳＴＭ Ｄ９５５）に従って測定される。

【0166】

いくつかの実施形態において、少なくとも１種のポリアミド混合物（Ａ）、導電性材料（Ｂ）、ガラスフレーク（Ｃ）、任意選択的に添加剤（Ｄ）（例えば、熱安定剤、潤滑剤、耐衝撃性改良剤、ＵＶ安定剤、染料、顔料、着色剤等など）を含むポリアミド組成物の成形から生じる、本発明によるポリアミドベースの成形品又は電子機器部品は、同様なしかし導電性材料（Ｂ）なしの組成物と比較して、流れ方向の成形収縮対横方向の成形収縮（％単位）のより低い比率を有する。

【0167】

いくつかの実施形態において、本発明による成形品又は電子機器部品は、最大でも０．１、又は最大でも０．０９の反りを有する。反りは、ポリアミド組成物を含む成形品又は電子機器部品の横方向のパーセント収縮から流れ方向のパーセント収縮を引いた絶対値であり、％収縮の両方とも、好ましくはＡＳＴＭ Ｄ９５５に従って測定される。

【0168】

いくつかの実施形態において、少なくとも１種のポリアミド混合物（Ａ）、導電性材料（Ｂ）、ガラスフレーク（Ｃ）、及び任意選択的に添加剤（Ｄ）（例えば、熱安定剤、潤滑剤、耐衝撃性改良剤、ＵＶ安定剤、染料、顔料、着色剤等など）を含むポリアミド組成物の成形から生じる、本発明によるポリアミドベースの成形品又は電子機器部品は、同様なしかし導電性材料（Ｂ）なしの組成物と比較してより低い反り（％単位）を有する。

【0169】

いくつかの実施形態において、ポリアミド混合物（Ａ）、導電性材料（Ｂ）、ガラスフレーク（Ｃ）、任意選択的に添加剤（Ｄ）（例えば、熱安定剤、潤滑剤、耐衝撃性改良剤、ＵＶ安定剤、染料、顔料、着色剤等など）を含むポリアミド組成物の成形から生じる、本発明によるポリアミドベースの成形品又は電子機器部品は、同様なしかし導電性材料（Ｂ）なしの組成物と比較して、改善された引張弾性率、改善された引張強度、改善された曲げ弾性率、改善された曲げ強度、及び／又は改善された衝撃特性（ノッチ付き及びノッチなし値）を有する。

【0170】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物の成形から生じる、本発明によるポリアミドベースの成形品又は電子機器部品は、以下の特性：
－ 少なくとも１５ＧＰａ若しくは少なくとも１６ＧＰａ及び／又は最大でも３０ＧＰａ、若しくは最大でも２６ＧＰａの引張弾性率（ＩＳＯ ５２７に従って測定される）；
－ 少なくとも１５０ＭＰａ、若しくは少なくとも１５６ＭＰａ及び／又は最大でも２１０ＭＰａ、若しくは最大でも２００ＭＰａ、若しくは最大でも１９０ＭＰａの引張強度（ＩＳＯ ５２７に従って測定される）；
－ 少なくとも１４ＧＰａ及び／又は最大でも３０ＧＰａ、若しくは最大でも２５ＧＰａの曲げ弾性率（ＩＳＯ １７８に従って測定される）；
－ 少なくとも２００ＭＰａ、若しくは少なくとも２２５ＭＰａ及び／又は最大でも３５０ＭＰａ若しくは最大でも３３０ＭＰａの曲げ強度（ＩＳＯ １７８に従って測定される）；
－ 少なくとも３ｋＪ／ｍ^２若しくは少なくとも３．２ｋＪ／ｍ^２及び／又は最大でも６ｋＪ／ｍ^２のノッチ付き衝撃（ＩＳＯ １８０に従って測定される）；
－ 少なくとも２１．５ｋＪ／ｍ^２若しくは少なくとも２７ｋＪ／ｍ^２及び／又は最大でも４０ｋＪ／ｍ^２のノッチなし衝撃（ＩＳＯ １８０に従って測定される）
の１つ以上を有する。

【0171】

物品を製造するために用いられる成形技法にかかわらず、いくつかの実施形態において、本発明による成形品又は電子機器部品は、その表面光沢度で表され得る、比較的滑らかな表面を有し得る。例えば、光沢計を約８０°～約８５°の角度で用いて測定されるような表面光沢度は、少なくとも３５％、又は少なくとも約３８％、又は少なくとも４０％であり得る。約８０°～約８５°の角度で測定される表面光沢度は、最大でも９９％、又は最大でも９８％、又は最大でも９７％、又は最大でも９６％、又は最大でも９５％、又は最大でも９４％、又は最大でも９３％、又は最大でも９２％、又は最大でも９１％、又は最大でも９０％であり得る。約８０°～約８５°の角度で測定される光沢度の好ましい範囲は、約４０％～９５％であり得る。

【0172】

いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物がポリアミド（Ａ３）を省く場合、約８５°の角度で測定される表面光沢度は、約４０％～６０％の範囲であり得る。他の実施形態において、ポリアミド組成物がポリアミド（Ａ３）を含有する場合、約８５°の角度で測定される表面光沢度は、約６０％～９５％、好ましくは約６５％～９０％の範囲であり得る。

【0173】

滑らかな表面を有する部品は十分に良好な機械的特性を有さないであろうと従来考えられているが、しかしながらそれとは反対に、本発明のポリアミドベースの成形品は、前に記載されたように及び実施例に例示されるように、優れた機械的特性を有することが分かった。

【0174】

ポリアミド組成物の使用
いくつかの実施形態において、ポリアミド組成物又は物品は、上記のような、電子機器部品、好ましくは携帯電子機器部品を製造するために使用することができる。

【0175】

ポリアミド組成物の反り及び／又は成形収縮を低減するための方法
本発明の別の態様は、ポリアミド混合物（Ａ）、ガラスフレーク（Ｃ）、及び任意選択的に添加剤（Ｄ）を、導電性材料（Ｂ）（好ましくはそれは、ミルド炭素繊維を含む）とブレンドして成形組成物を形成し、その後成形組成物を成形、好ましくは射出成形に供して成形品を形成することを含む、ポリアミド組成物から製造された成形品の反り及び／又は成形収縮を低減するための方法に関する。ブレンディングは、好ましくは、上記のような溶融ブレンディングによって実施される。

【0176】

ポリアミド組成物の体積抵抗率を低減するための方法
本発明の別の態様は、ポリアミド混合物（Ａ）、ガラスフレーク（Ｃ）及び任意選択的に少なくとも１種の添加剤（Ｄ）を、導電性材料（Ｂ）（好ましくはそれは、炭素繊維又はミルド炭素繊維を含む）とブレンドして成形組成物を形成し、その後成形組成物を成形、好ましくは射出成形に供して成形品を形成することを含む、ポリアミド組成物から製造される成形品の体積抵抗率を低減するための方法に関する。ブレンディングは、好ましくは、上記のような溶融ブレンディングによって実施される。

【実施例】

【0177】

本発明は、これから、以下の実施例に関連して説明され、その目的は、単に例示的であるにすぎず、本発明の範囲を限定することを意図しない。

【0178】

以下の実施例は、
○ ＥＳＤ材料をもたらすための減少した体積抵抗率、
○ 下記を含む改善された機械的特性
－ 改善された衝撃特性、
－ 改善された引張特性（引張弾性率、引張強度）、
－ 改善された曲げ特性（曲げ弾性率、曲げ強度）
○ 改善された成形収縮特性
－ 改善された収縮（流れ方向の及び横方向のｉｎ／ｉｎ％収縮）
－ 改善された収縮比（流れ方向の％収縮／横方向の％収縮）
－ 低下した反り（横方向の収縮及び流れ方向の収縮の差の絶対値）
を実証する。

【0179】

いくつかの実施例は、さらに、
○ 優れた表面特性
－ 高い光沢度
○ 良好なＣＬＴＥ（寸法安定性）
を実証する。

【0180】

本実施例で用いるところでは、「Ｅ」は本発明の実施例実施形態を意味し、「ＣＥ」は比較例を意味する。

【0181】

原材料
サンプルを形成するために使用される原材料は、以下に示す通りである：
ポリアミド：
－ ポリアミド（Ａ１）：ＰＡ６Ｔ／６６（Ｔｇ＝１００℃、Ｔｍ＝３１１℃） Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ製のＡｍｏｄｅｌ（登録商標）４００２（６５モル％のテレフタル酸及び３５モル％のアジピン酸のヘキサメチレンジアミンとの重縮合から製造された）のような
－ ポリアミド（Ａ２）：ＰＡ１２（Ｔｇ＝４０～５０℃、Ｔｍ＝１７８～１８０℃） Ｅｖｏｎｉｋ製のＶｅｓｔａｍｉｄ Ｌ－１７００のような
－ ポリアミド（Ａ３）：ＰＡ６１０（Ｔｇ＝５０～６０℃、Ｔｍ＝２２０℃） Ｒａｄｉｃｉ製のＲａｄｉｐｏｌ ＤＣ ４０のような
導電性材料（Ｂ）：
－ 導電性材料（「Ｂ１」）：粒状の３００ミクロンのミルド炭素繊維、ＰｒｏｃｏｔｅｘからＡＰＰＬＹ ＣＡＲＢＯＮ ＣＦ ＭＬＤ ３００ Ｇ Ｕ１リサイクルド炭素繊維粒状物として市販されている；約３００±４０ミクロンの平均サイズ、約９４重量％の炭素含有量、約７±２ミクロンのモノフィラメント繊維径、及び１５・１０^－３ｏｈｍ．ｍの平均体積抵抗率で特徴付けられる。
－ 導電性材料（「Ｂ２」）：ＡＰＰＬＹ ＣＡＲＢＯＮチョップド炭素繊維ＣＦ．ＯＳ．Ｕ１－６ＭＭ、Ｐｒｏｃｏｔｅｘ製
ガラスフレーク（Ｃ）：
ＭＥＧ１６０ＦＹ－Ｍ０３ １６０ミクロンの平均長さ（平面）及び０．７ミクロンの厚さ、ＮＳＧ製
添加剤（Ｄ）
－ 添加剤１（「Ｄ１」）： 潤滑剤（ＬＬＤＰＥ ＧＲＳＮ－９８２０ Ｄｏｗ製）
－ 添加剤２（「Ｄ２」）： 熱安定剤（Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０ ＢＡＳＦ製）
－ 添加剤３（「Ｄ３」）： カーボンブラックコンセントレート Ｐｌａｓｂｌａｋ ＵＮ２０１４ Ｃａｂｏｔ製（ポリオレフィン担体中のカーボンブラック）
－ 添加剤４（「Ｄ４」）： カーボンブラックコンセントレート ＣＰＴＡ－２５７５９－ＣＡ１０００ ８０重量％のＡｍｏｄｅｌ（登録商標）１００６及び２０重量％のカーボンブラックを含む、Ｃｌａｒｉａｎｔ製
－ 任意選択的な添加剤：顔料／染料がポリアミド組成物に添加されてもよい。

【0182】

試験方法
● 引張特性－ＩＳＯ ５２７
〇 引張弾性率、引張強度、及び破断点伸びは、５つの射出成形したＩＳＯタイプ１ａ引張検体（全長＝１７０ｍｍ、ゲージ長＝５０ｍｍ、試験区間の幅＝１０ｍｍ、及び厚さ＝４ｍｍ）で測定した。
● 曲げ特性－ＩＳＯ １７８
〇 曲げ弾性率、曲げ強度、及び曲げ破断点伸びは、５つの射出成形したＩＳＯタイプ１Ａ試験片（８０±２ｍｍの長さ、１０±０．２ｍｍの幅、４±０．２ｍｍの厚さ）で測定した。
● 衝撃強度－ＩＳＯ １８０
〇 ノッチ付き及びノッチなしアイゾット衝撃強度特性は、１０の射出成形されたＩＳＯタイプ１Ａ試験片（８０±２ｍｍの± ±長さ、１０±０．２ｍｍの幅、４±０．２ｍｍの厚さ）を使用してｋＪ／ｍ^２単位で測定した。
● ＣＬＴＥ－ＡＳＴＭ Ｅ８３１
〇 寸法変化は、３．２ｍｍ厚さ×１２．７ｍｍ幅×１２．０～１３．０ｍｍ長さの寸法を有する射出成形された検体で測定した。ＴＭＡを使用して流れ及び横方向に５℃／分の加熱速度で０℃から５０℃までＣＬＴＥを測定した。
● 成形収縮－ＩＳＯ ２９４（ＡＳＴＭ Ｄ９５５）
〇 成形収縮（流れ方向の成形収縮（％）及び横方向の成形収縮（％））は、６０ｍｍ幅×６０ｍｍ長さ×２ｍｍ厚さの寸法の５つの射出成形したプラークで測定した。
● 反りは、以下の通り測定する：上で詳述されたような、ＡＳＴＭ Ｄ９５５に従って、ポリアミド組成物を６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍの寸法を有するプラークへと射出成形した。反りは、横方向のパーセント収縮から流れ方向のパーセント収縮を引いた絶対値として計算した。
● 光沢試験方法－ＡＳＴＭ Ｄ５２３
〇 収縮プラーク（６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍ）を使用して光沢を測定した。これらのプラークの表面の光沢度を測定するために任意の光沢計を使用し得る。光沢度測定値は、各場所で２つの繰り返し測定で、プラークの表面に対して２０°、６０°又は８５°の入射光角度で表面の２つの異なる場所において取った。光沢度を計算するために測定値の平均を取った。
● 体積抵抗率－ＡＳＴＭ Ｄ２５７
〇 体積抵抗率は、寸法４インチ×４インチ×１／８インチ（長さ×幅×厚さ）又は６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍ（長さ×幅×厚さ）の５つの射出成形したプラークで測定した。

【0183】

実施例１－ポリアミド混合物： ＰＡ６Ｔ／６６（Ａ１としての）及びＰＡ１２（Ａ２としての）を使ったポリアミド組成物
この実施例において、ポリアミドＡ１（ＰＡ６Ｔ／６６）が、ポリアミドＡ２（ＰＡ１２）、ガラスフレーク（Ｃ）、ミルド炭素繊維（Ｂ１）、添加剤（Ｄ１）としての潤滑剤、添加剤（Ｄ２）としての熱安定剤と配合された（溶融ブレンドされた）ポリアミド組成物の幾つかのサンプルを調製した。サンプルＥ１及びＥ２は、１ｐｐｈのカーボンブラックコンセントレート（Ｄ３）をさらに含有した。脂肪族ポリアミド（Ａ２）に対する半芳香族ポリアミド（Ａ１）の重量比は、それぞれ、サンプルＥ１及びＥ２において７．２及び６．８であった。

【0184】

比較のために、ミルド炭素繊維なしのサンプルＣＥ０を調製した。脂肪族ポリアミド（Ａ２）に対する半芳香族ポリアミド（Ａ１）の重量比は、サンプルＣＥ０において８．８であった。

【0185】

溶融ブレンディングは、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ（登録商標）ＺＳＫ－２６共回転二軸スクリュー押出機を使用して実施し、配合されたサンプルを、その後ＡＳＴＭ Ｄ３６４１に従って成形した。

【0186】

表１は、ポリアミド組成物及びまた以下の特性： 組成物サンプルＣＥ０及びＥ１～Ｅ２の体積抵抗率、衝撃特性、引張弾性率、引張強度、引張破断点伸びを含む機械的特性、成形収縮特性（流れ方向の及び横方向のｉｎ／ｉｎ％）、反り及び収縮比（流れ方向の％収縮／横方向の％収縮）を示す。

【0187】

表１に示されるように、サンプルＥ１、Ｅ２においてポリアミド組成物への８重量％及び１０重量％のミルド炭素繊維の添加は、ミルド炭素繊維なしのサンプルＣＥ０と比較して体積抵抗率を低下させた。サンプルＥ１、Ｅ２は、それらの体積抵抗率が１０^＋５～５・１０^＋１２ｏｈｍ・ｃｍの範囲内にあるので、静電気散逸性であった。サンプルＣＥ０は、ＥＳＤ材料ではなかった。

【0188】

さらに、８重量％及び１０重量％のミルド炭素繊維（Ｂ１）ありのサンプルＥ１、Ｅ２の衝撃特性（ノッチ付きアイゾット及びノッチなしアイゾット）、引張弾性率並びに引張強度は、ミルド炭素繊維なしのサンプルＣＥ０と比較して改善された。

【0189】

【表1】

【0190】

８重量％及び１０重量％の炭素繊維ありのサンプルＥ１、Ｅ２の引張破断点伸び（％）は、ミルド炭素繊維なしのサンプルＣＥ０と比較してわずかにより低かった。

【0191】

さらに、成形収縮特性はまた、ミルド炭素繊維の添加で改善された。

【0192】

８及び１０重量％のミルド炭素繊維（Ｂ１）の添加で、サンプルＥ１、Ｅ２におけるポリアミド組成物の横の成形収縮は、サンプルＣＥ０と比較して３６及び３９％だけ減少し、８～１０重量％のミルド炭素繊維（Ｂ１）の添加が横の成形収縮を減少させることを示した。さらに、サンプルＥ１、Ｅ２におけるポリアミド組成物の流れ方向の成形収縮はまた、横の成形収縮について観察されたものよりも少ない程度であるが、ミルド炭素繊維（Ｂ１）なしのサンプルＣＥ０と比較して減少した。

【0193】

サンプルＥ１、Ｅ２の流れ方向の対横方向の収縮比は、６７％及び７２％であり、ミルド炭素繊維なしのサンプルＣＥ０についての５６％と比較して等方性収縮にはるかにより近かった。

【0194】

反りはまた、ミルド炭素繊維の添加で低下した。サンプルＥ１、Ｅ２の反りは、それぞれ、０．０９％及び０．０７％であり、ミルド炭素繊維なしのサンプルＣＥ０の反り（０．１９％）よりもはるかに低かった。

【0195】

８重量％及び１０重量％の炭素繊維ありのサンプルＥ１、Ｅ２の表面光沢は、ミルド炭素繊維なしのサンプルＣＥ０の値（８５°で５９％）と比較してより低かった。しかしながら、サンプルＥ１、Ｅ２について８５°で測定された光沢は、それでも少なくとも４０％であった。

【0196】

サンプルＥ１、Ｅ２で得られた結果は、ＰＡ６Ｔ／６６及びＰＡ１２を含むポリアミド組成物における８及び１０重量％のミルド炭素繊維並びに５０重量％のガラスフレークの添加によって、耐衝撃性を改善し、引張弾性率及び引張強度を改善し、並びにまた成形収縮特性を改善（より低い反り及び等方性収縮への近づき）しながら、好適なＥＳＤ材料を得ることができることを実証した。

【0197】

融解温度（Ｔｍ）は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って並びにサンプルＣＥ０、Ｅ１及びＥ２について測定し、Ｔｍ値は、３２３～３２６℃であった。ＰＡ６Ｔ／６６及びＰＡ１２を含むポリアミド組成物におけるミルド炭素繊維の添加によって引き起こされるＴｍへの悪影響はなかった。

【0198】

実施例２－ＰＡ６Ｔ／６６＋ＰＡ１２＋ＰＡ６１０を使ったポリアミド組成物
この実施例において、ポリアミドＡ１（ＰＡ６Ｔ／６６）が、ポリアミドＡ２（ＰＡ１２）、ポリアミドＡ３（ＰＡ６１０）、ガラスフレーク（Ｃ）、チョップド炭素繊維（Ｂ２）及び添加剤（Ｄ１）としての潤滑剤と配合された（溶融ブレンドされた）ポリアミド組成物の幾つかのサンプルＥ４～Ｅ６を調製した。サンプルＥ５は、さらに、１０ｐｐｈのカーボンブラックコンセントレート（Ｄ４）を含有し、一方、他のサンプルＥ４及びＥ６は、１ｐｐｈのカーボンブラックコンセントレート（Ｄ４）を含有した。脂肪族ポリアミド（Ａ２）＋（Ａ３）に対する半芳香族ポリアミド（Ａ１）の重量比は、それぞれ、サンプルＥ４、Ｅ５及びＥ６において１．６４、１．６７、及び１．６７であった。

【0199】

比較のために、炭素繊維（Ｂ２）なしのサンプルＣＥ３を調製した。

【0200】

溶融ブレンディングは、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ（登録商標）ＺＳＫ－２６共回転二軸スクリュー押出機を使用して実施し、配合されたサンプルを、その後ＡＳＴＭ Ｄ３６４１に従って成形した。

【0201】

表２は、ポリアミド組成物及びまた以下の特性： 組成物サンプルＣＥ３及びＥ４～Ｅ６の、サンプルの厚さが約２ｍｍであったものについての体積抵抗率、衝撃特性、引張特性（弾性率、強度、破断点伸び）、曲げ特性（弾性率、強度、破断点伸び）を含む機械的特性、流れ及び横方向のＣＬＴＥ（０～５０℃）特性、成形収縮特性（流れ方向の及び横方向のｉｎ／ｉｎ％）、反り及び収縮比（流れ方向の％収縮／横方向の％収縮）を示す。

【0202】

表２に示されるように、サンプルＥ４～Ｅ６におけるポリアミド組成物への８及び１０重量％のチョップド炭素繊維の添加は、チョップド炭素繊維なしのサンプルＣＥ３と比較して体積抵抗率を低下させた。サンプルＥ４～Ｅ６は、それらの体積抵抗率が１０^＋５～５・１０^＋１２ｏｈｍ．ｃｍの範囲内にあったので、静電気散逸性であった。サンプルＣＥ３は、ＥＳＤ材料ではなかった。

【0203】

ポリアミド組成物サンプルＥ５における８重量％の炭素繊維と１０ｐｐｈのカーボンブラックとの組合せは、８重量％のチョップド炭素繊維及び１ｐｐｈのみのカーボンブラックを含有するサンプルＥ６と比較して３７％だけ体積抵抗率を低下させた。それ故に、カーボンブラックコンセントレートの量を１ｐｐｈから１０ｐｐｈまで増加させると、体積抵抗率を減少させることができることが観察された。

【0204】

さらに、８重量％又は１０重量％のチョップド炭素繊維（Ｂ２）ありのサンプルＥ４～Ｅ６の衝撃特性（ノッチ付きアイゾット及びノッチなしアイゾット）、引張弾性率、引張強度、曲げ弾性率並びに曲げ強度は、チョップド炭素繊維なしのサンプルＣＥ３と比較して改善された。

【0205】

８重量％又は１０重量％のチョップド炭素繊維（Ｂ２）ありのサンプルＥ４～Ｅ６の引張破断点伸びは、チョップド炭素繊維なしのサンプルＣＥ３と比較してわずかにより低かった。８重量％又は１０重量％の炭素繊維（Ｂ２）ありのサンプルＥ４～Ｅ６の曲げ破断点伸び（％）は、炭素繊維なしのサンプルＣＥ３と比較して同じものであるか、又より低いかのどちらかであった。

【0206】

【表2】

【0207】

サンプルＥ６（８重量％のＢ２、１ｐｐｈのＤ４）について、流れ方向の対横方向の収縮比は、８２％であり、ミルド炭素繊維なしのサンプルＣＥ３についての７５％と比較して等方性収縮にはるかにより近かった。サンプルＥ６の反り０．０５％はまた、改善され、チョップド炭素繊維なしのサンプルＣＥ３（０．０８％）よりも低かった。

【0208】

他方で、サンプルＥ４（１０重量％のＢ２、１ｐｐｈのＤ４）及びサンプルＥ５（８重量％のＢ２、１０ｐｐｈのＤ４）について、収縮特性は、改善されなかった。１０重量％のチョップド炭素繊維＋１ｐｐｈのカーボンブラックコンセントレート又は８重量％のチョップド炭素繊維＋１０ｐｐｈのカーボンブラックコンセントレートの添加は、流れ方向の収縮の減少をもたらしたが、同じ程度まで横方向の収縮を減少させなかった。より多い量の炭素繊維（Ｅ４における）及びまた１０倍高い量のカーボンブラック粉末（Ｅ５における）は、流れ方向に沿った繊維の配列に有利に働く可能性が高い。結果として、サンプルＥ４及びＥ５について、収縮比（５８％、５１％）は、比較サンプルＣＥ３よりも低かったし、反り（０．１３％、０．１６％）はそれよりも高かった。

【0209】

８重量％及び１０重量％の炭素繊維ありのサンプルＥ４～Ｅ６の表面光沢は、ミルド炭素繊維なしのサンプルＣＥ３の値（８５°で８６．８％）と比較してより低かった。しかしながら、サンプルＥ４～Ｅ６について８５°で測定された光沢は、それでも少なくとも７５％であり、滑らかな表面外観の保持を示した。

【0210】

サンプルＥ４～Ｅ６で得られた結果は、ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ１２及びＰＡ６１０を含むポリアミド組成物における８及び１０重量％のチョップド炭素繊維並びに５０重量％のガラスフレークの添加によって、耐衝撃性を改善し、引張弾性率及び引張強度を改善し、曲げ弾性率及び曲げ強度を改善し、並びに優れた表面特性（高い光沢度）を保持しながら、好適なＥＳＤ材料を得ることができることを実証した。

【0211】

サンプルＥ５はまた、成形収縮特性の改善（より低い反り及び等方性収縮への近づき）を示した。

【0212】

実施例２を実施例１と比較するときに、ＰＡ６Ｔ／６６及びＰＡ１２（ポリアミド（Ａ１）及び（Ａ２）としての）の混合物へのＰＡ６１０（ポリアミド（Ａ３）としての）の添加が、滑らかな表面（高い光沢）を有するＥＳＤ材料をもたらしたことがまた観察される。

【0213】

Ｔｍは、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って測定した。サンプルＣＥ３及びＥ４～Ｅ６について、Ｔｍ値は、３３６～３４０℃であった。ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ１２及びＰＡ６１０を含むポリアミド組成物においてチョップド炭素繊維の添加によって引き起こされるＴｍへの悪影響はなかった。

【0214】

本発明の好ましい実施形態が示され、説明されてきたが、それらの変更は、本発明の主旨又は教示から逸脱することなく当業者により行うことができる。本明細書に記載される実施形態は、例示的であるにすぎず、限定的ではない。組成物、物品、及び方法の多くの変形及び変更は、可能であり、本発明の範囲内である。したがって、保護の範囲は、上で説明された記載によって限定されないが、以下の特許請求の範囲によってのみ限定され、その範囲は、特許請求の範囲の主題の全ての同等物を含む。それぞれの及びあらゆるクレームは、本発明の実施形態として本明細書に組み込まれる。したがって、特許請求の範囲は、さらなる説明であり、本発明の好ましい実施形態への追加である。上記の文書の参照によるいかなる援用も、本明細書での明白な開示に反する主題が援用されないように限定される。

【0215】

本明細書に引用される全ての特許出願、及び刊行物の開示は、それらが本明細書に記載されるものを補完する例示的な、手続上の又は他の詳細を提供する範囲で、参照により本明細書によって援用される。参照により本明細書に援用される任意の特許、特許出願、及び刊行物の開示が、ある用語を不明確にし得る程度にまで本出願の記載と矛盾する場合は、本記載が優先するものとする。

【国際調査報告】