知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ ダブリュー・アール・グレース・アンド・カンパニー−コーンの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-10-04
(54)【発明の名称】シングルサイト触媒を製造するためのプロセス
(51)【国際特許分類】
C08F 4/6592 20060101AFI20240927BHJP
【ＦＩ】
C08F4/6592
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024523713
(86)(22)【出願日】2022-10-14
(85)【翻訳文提出日】2024-05-21
(86)【国際出願番号】 US2022046774
(87)【国際公開番号】W WO2023069328
(87)【国際公開日】2023-04-27
(31)【優先権主張番号】63/257,830
(32)【優先日】2021-10-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】590001706
【氏名又は名称】ダブリュー・アール・グレース・アンド・カンパニー－コーン
【氏名又は名称原語表記】Ｗ Ｒ ＧＲＡＣＥ ＆ ＣＯ－ＣＯＮＮ
(74)【代理人】
【識別番号】100118902
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 修
(74)【代理人】
【識別番号】100106208
【弁理士】
【氏名又は名称】宮前 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100196508
【弁理士】
【氏名又は名称】松尾 淳一
(74)【代理人】
【識別番号】100120754
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 豊治
(72)【発明者】
【氏名】ブレイクリー，シー・ゲール
(72)【発明者】
【氏名】ソーン，マシュー・ジー
【テーマコード（参考）】
4J128
【Ｆターム（参考）】
4J128AC01
4J128AC10
4J128AC28
4J128BC25A
4J128CA28A
4J128DB02A
4J128EA01
4J128EB02
4J128EB09
4J128EC03
4J128FA02
4J128GB01
(57)【要約】
担持シングルサイト触媒を製造するためのプロセスが提供される。本プロセスは、乾燥無機酸化物担体、有機溶媒、及びアルミノキサン活性化剤を含むスラリーを形成することと、スラリーの温度を約１００℃～約２００℃に約０．５～約１０時間の間維持して、担持アルミノキサンスラリーを形成することと、担持アルミノキサンスラリーをシングルサイト触媒成分と接触させて、担持シングルサイト触媒を形成することと、を含む。有機溶媒は、約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、有機溶媒の総量に対して約５０重量％以上の量で含む。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
担持シングルサイト触媒を製造するためのプロセスであって、前記プロセスが、乾燥無機酸化物担体、有機溶媒、及びアルミノキサン活性化剤を含むスラリーを形成することと、
前記スラリーの温度を約１００℃～約２００℃に約０．５～約１０時間の間維持して、担持アルミノキサンスラリーを形成することと、
前記担持アルミノキサンスラリーをシングルサイト触媒成分と接触させて、担持シングルサイト触媒を形成することと、を含み、
前記有機溶媒が、約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、前記有機溶媒の総量に対して約５０重量％以上の量で含む、プロセス。
【請求項2】
前記有機溶媒が、イソパラフィンを含む１つ以上の分岐脂肪族化合物を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項3】
前記有機溶媒が、鉱油を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項4】
前記有機溶媒が、メチルアルミノキサンを含む１つ以上の脂環式化合物を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項5】
前記アルミノキサン活性化剤が、メチルアルミノキサンを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項6】
前記有機溶媒が、１つ以上の芳香族化合物を、前記有機溶媒の総量に対して約５重量％～約４５重量％の量で含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項7】
前記１つ以上の芳香族化合物が、トルエンを含む、請求項６に記載のプロセス。
【請求項8】
前記担持アルミノキサンスラリーを前記シングルサイト触媒成分と接触させる前に、前記担持アルミノキサンスラリーを約５０℃以下の温度に冷却することを更に含む、請求項１～７のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項9】
前記有機溶媒が、前記スラリーが到達する最高温度よりも高い沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、約５０重量％以上の量で含む、請求項１～８のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項10】
前記アルミノキサン活性化剤が、芳香族溶媒中に添加されて前記スラリーを形成する、請求項１～９のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項11】
前記プロセスが、前記担持アルミノキサンを前記シングルサイト触媒成分と接触させる前に、前記担持アルミノキサンを前記有機溶媒から分離することを含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項12】
無機酸化物が、シリカを含み、かつ／又は前記シングルサイト触媒成分が、メタロセン化合物を含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項13】
前記担持シングルサイト触媒が、約５０重量％未満の総残留溶媒含有量を有し、かつ／又は前記担持シングルサイト触媒が、約０．５重量％未満の総残留芳香族溶媒含有量を有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項14】
担持シングルサイト触媒を製造するためのプロセスであって、前記プロセスが、乾燥無機酸化物担体、有機溶媒、及びアルミノキサン活性化剤を約０℃～約５０℃の温度で接触させて、スラリーを形成することと、
前記スラリーを約１００℃～約２００℃の温度に約０．５～約１０時間の間加熱して、担持アルミノキサンスラリーを形成することと、
前記スラリーを約０℃～約５０℃の温度に冷却することと、
シングルサイト触媒成分を前記担持アルミノキサンスラリーに添加して、担持シングルサイト触媒を形成することと、を含み、
前記有機溶媒が、約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、前記有機溶媒の総量に対して約５０重量％以上の量で含む、プロセス。
【請求項15】
前記有機溶媒が、イソパラフィンを含む１つ以上の分岐脂肪族化合物を含む、請求項１４に記載のプロセス。
【請求項16】
前記有機溶媒が、鉱油を含む、請求項１４に記載のプロセス。
【請求項17】
前記有機溶媒が、メチルアルミノキサンを含む１つ以上の脂環式化合物を含む、請求項１４に記載のプロセス。
【請求項18】
前記アルミノキサン活性化剤が、メチルアルミノキサンを含む、請求項１４～１７のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項19】
前記有機溶媒が、１つ以上の芳香族化合物を、前記有機溶媒の総量に対して約５重量％～約４５重量％の量で含む、請求項１４～１８のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項20】
前記１つ以上の芳香族化合物が、トルエンを含む、請求項１９に記載のプロセス。
【請求項21】
前記有機溶媒が、前記スラリーが到達する最高温度よりも高い沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、約５０重量％以上の量で含む、請求項１４～２０のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項22】
前記アルミノキサン活性化剤が、芳香族溶媒中に添加されて前記スラリーを形成する、請求項１４～２１のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項23】
無機酸化物が、シリカを含む、請求項１４～２２のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項24】
前記担持シングルサイト触媒が、約５０重量％未満の総残留溶媒含有量を有し、かつ／又は前記担持シングルサイト触媒が、約０．５重量％未満の総残留芳香族溶媒含有量を有する、請求項１４～２３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項25】
前記担持シングルサイト触媒をオレフィンモノマーと接触させて、ポリオレフィンを製造することを更に含む、請求項１～２４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項26】
請求項２５に記載のプロセスによって製造された、ポリオレフィン。
【請求項27】
請求項１～２４のいずれか一項に記載のプロセスによって製造された、担持シングルサイト触媒。
【請求項28】
スラリーであって、乾燥無機酸化物担体と、
有機溶媒であって、約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、前記有機溶媒の総量に対して約５０重量％以上の量で含む、有機溶媒と、
アルミノキサン活性化剤と、を含む、スラリー。
【請求項29】
約１００℃以上の沸点を有する前記１つ以上の非芳香族有機化合物が、前記有機溶媒の総量に対して約７５重量％以上の量で存在する、請求項２８に記載のスラリー。
【請求項30】
前記有機溶媒が、イソパラフィンを含む１つ以上の分岐脂肪族化合物を含む、請求項２８又は２９に記載のスラリー。
【請求項31】
前記有機溶媒が、鉱油を含む、請求項２８又は２９に記載のスラリー。
【請求項32】
前記有機溶媒が、メチルシクロヘキサンを含む１つ以上の脂環式化合物を含む、請求項２８又は２９に記載のスラリー。
【請求項33】
前記アルミノキサン活性化剤が、メチルアルミノキサンを含み、かつ／又は前記無機酸化物が、シリカを含む、請求項２８～３２のいずれか一項に記載のスラリー。
【請求項34】
前記スラリーが、約５０重量％未満の総残留溶媒含有量を有し、かつ／又は前記担持シングルサイト触媒が、約０．５重量％未満の総残留芳香族溶媒含有量を有する、請求項２８～３３のいずれか一項に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２１年１０月２０日に出願された米国特許仮出願第６３／２５７，８３０号に対する優先権の利益を主張するものであり、ありとあらゆる目的のために参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０２１年１０月２０日に出願された米国特許仮出願第６３／２５７，８３０号に対する優先権の利益を主張するものであり、ありとあらゆる目的のために参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
【0002】
（発明の分野）
本技術は、全般的には、ポリオレフィン触媒系に関する。より具体的には、本技術は、脂肪族溶媒中の担持アルミノキサンを調製するための方法に関する。
本技術は、全般的には、ポリオレフィン触媒系に関する。より具体的には、本技術は、脂肪族溶媒中の担持アルミノキサンを調製するための方法に関する。
【背景技術】
【0003】
ポリオレフィンは、一般に、担体と、担体の細孔内及び表面上に堆積された触媒成分と、からなる触媒の存在下でオレフィンモノマーを反応させることによって調製される。例えば、ポリオレフィン触媒の１つのタイプは、シングルサイト触媒であり、これは典型的には、担体、活性化剤、及びメタロセン成分などのシングルサイト触媒成分を含む。アルミノキサンが、活性化剤として一般に使用される。かかる触媒は、トルエンに溶解したメチルアルミノキサン（methylaluminoxane、ＭＡＯ）をトルエンスラリー中のシリカ担体と接触させて、アルミノキサン活性化剤をシリカ担体上に固定化することによる、従来の方法で調製される。例えば、米国特許第５，８５６，２５５号は、かかるプロセスを記載している。溶媒は、典型的には、得られた触媒から除去されるが、トルエンの全てを除去することは困難であり、したがって、得られた触媒から製造されたポリマーは、いくらかのトルエンを含有する傾向がある。
【0004】
最近、特に食品及び飲料産業での使用に意図されたポリオレフィンにおいて、より低いレベルの芳香族化合物、例えばトルエンでポリオレフィンを製造することが求められている。そのため、より少ない残留トルエンを含有するポリオレフィンを製造するために使用することができる、少量のトルエンを含有する担持シングルサイト触媒を製造することが必要とされている。
【発明の概要】
【0005】
担持シングルサイト触媒を製造するためのプロセスが提供される。一実施形態では、プロセスは、乾燥無機酸化物担体、有機溶媒、及びアルミノキサン活性化剤を含むスラリーを形成することと、スラリーの温度を約１００℃～約２００℃に約０．５～約１０時間の間維持して、担持アルミノキサンスラリーを形成することと、担持アルミノキサンスラリーを、シングルサイト触媒成分と接触させて、担持シングルサイト触媒を形成することと、を含む。有機溶媒は、約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、有機溶媒の総量に対して約５０重量％以上の量で含む。
【0006】
一実施形態では、プロセスは、乾燥無機酸化物担体、有機溶媒、及びアルミノキサン活性化剤を約０℃～約５０℃の温度で接触させて、スラリーを形成することと、スラリーを約１００℃～約２００℃の温度に約０．５～約１０時間の間加熱して、担持アルミノキサンスラリーを形成することと、スラリーを約０℃～約５０℃の温度に冷却することと、シングルサイト触媒成分を担持アルミノキサンスラリーに添加して、担持シングルサイト触媒を形成することと、を含む。有機溶媒は、約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、有機溶媒の総量に対して約５０重量％以上の量で含む。
【0007】
スラリー組成物も提供される。スラリーは、乾燥無機酸化物担体、有機溶媒、及びアルミノキサン活性化剤を含む。有機溶媒は、約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、有機溶媒の総量に対して約５０重量％以上の量で含む。
【0008】
本開示の他の特徴及び態様は、以下でより詳細に考察される。
【発明を実施するための形態】
【0009】
いくつかの例示的な実施形態を説明する前に、本発明が、以下の説明に記載される構造又はプロセス工程の詳細に限定されないことを理解されたい。本発明は、他の実施形態が可能であり、様々な方式で実施又は実行することができる。
【0010】
一般に、本開示は、大部分の非芳香族溶媒を使用して担持シングルサイト触媒を製造するためのプロセスに関する。アルミノキサン活性化剤は、活性化剤、担体、及び約１００℃以上の沸点を有する大部分の非芳香族成分を含む有機溶媒を含有するスラリーを使用して、温度を１００℃超に十分な時間にわたって上昇させるとき、無機酸化物担体上に十分に固定化できることが見出された。次いで、シングルサイト触媒成分を担持アルミノキサンに添加して、担持シングルサイト触媒を形成することができる。
【0011】
シングルサイト触媒は、単一の容器中又は一連の容器中で形成することができる。例えば、一実施形態では、担持アルミノキサンは、１つの容器中で製造され、次いで、スラリー又は単離された形態で第２の容器に移され、そこでシングルサイト触媒成分が添加される。別の実施形態では、担持アルミノキサンスラリーが形成され、シングルサイト触媒成分が、スラリーを形成するために使用された同じ容器中でスラリーに添加される、「ワンポット」プロセスが使用される。
【0012】
担体は、任意の好適な脱水無機酸化物であることができる。かかる無機酸化物担体材料には、シリカ、アルミナ、シリカ－アルミナ、及びそれらの混合物などのＩＩＡ、ＩＩＩＡ、ＩＶＡ、又はＩＶＢ族金属酸化物が含まれる。単独で、又はシリカ、アルミナ、若しくはシリカ－アルミナと組み合わせて用いられ得る他の無機酸化物は、マグネシア、クロミア、チタニア、ジルコニアなどである。例えば、本発明に有用な無機酸化物としては、限定されないが、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ２、及びそれらの複酸化物、例えば、ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２－ＭｇＯ、ＳｉＯ２－ｉＯ２、ＳｉＯ２－ＴｉＯ２－ＭｇＯが挙げられる。一実施形態では、担体はシリカを、約６０重量％以上、例えば約８０重量％以上、例えば約９０重量％以上、例えば約９９重量％以上の量で含む。
【0013】
担体材料の特定の粒子サイズ、表面積、細孔直径、細孔体積などは、当技術分野で知られているように選択することができる。例えば、粒子サイズは、約０．１～６００マイクロメートルの範囲であることができ、表面積は、約５０～１０００ｍ２／ｇの範囲であることができ、細孔直径は、約５０～５００オングストロームの範囲であることができ、細孔体積は、約０．３～５．０ｃｃ／ｇの範囲であることができる。
【0014】
無機酸化物担体は、有機溶媒及びアルミノキサン活性化剤を用いてスラリーを形成する前に脱水される。例えば、担体は、化学的に、又は水を除去するのに十分な温度及び時間で担体を加熱若しくは焼成することによるいずれかで脱水することができる。例えば、担体を乾燥又は焼成することは、典型的には、担体を約１００℃～約１０００℃、例えば約１５０℃～約６００℃、例えば約２００℃～約３００℃の温度に、約１分～約１００時間、例えば約５０分～約５時間の間加熱することによって行われる。乾燥中の雰囲気は、空気又は不活性ガスであることができる。
【0015】
アルミノキサン活性化剤は、直鎖、環状、かご型、又はポリマー構造の形態で存在し得、最も単純なモノマー化合物は、テトラアルキルアルミノキサン、例えばテトラメチルアルミノキサン、（ＣＨ３）２ ＡｌＯＡｌ（ＣＨ３）２、又はテトラエチルアルミノキサン、（Ｃ２ Ｈ５）２ ＡｌＯＡｌ（Ｃ２ Ｈ５）２である。オレフィン重合触媒に使用するのに好ましい化合物は、時にポリアルキルアルミノキサンと呼ばれるオリゴマー材料であり、通常、約４～２０個の反復単位：
【0016】
【化1】
【0017】
【化2】
【0018】
メチルアルミノキサンは、それらの溶解度を改善するためにいくつかの高級アルキル基を含むことができる。ＭＡＯに加えて、本発明における使用のためのヒドロカルビルアルミノキサンの非限定的な例としては、エチルアルミノキサン（ethylaluminoxane、ＥＡＯ）、イソブチルアルミノキサン（isobutylaluminoxane、ＩＢＡＯ）、ｎ－プロピルアルミノキサン、ｎ－オクチルアルミノキサンなどが挙げられる。ヒドロカルビルアルミノキサンはまた、活性、溶解性、及び／又は安定性を改善するために、アミン、アルコール、エーテル、エステル、リン酸、及びカルボン酸、チオール、アルキルジシロキサンなどから誘導される部分の最大約２０モルパーセント（アルミニウムを基準として）を含むことができる。
【0019】
アルミノキサンは、当技術分野で既知の任意の方法で調製することができる。例えば、１つの好適な方法は、トリアルキルアルミニウム化合物の部分加水分解によるものである。トリアルキルアルミニウム化合物は、遊離水又は水含有固体のいずれかを添加することによって加水分解することができ、水和物又は水を吸収している多孔性材料のいずれかであることができる。水自体を添加することによって反応を制御することは、混合物の激しい撹拌を用いてさえ困難であるため、遊離水は通常、有機溶媒中の溶液又は分散の形態で添加される。好適な水和物としては、ＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、Ａｌ２（ＳＯ４）３・１８Ｈ２Ｏ、ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ、Ａｌ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ、ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、ＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ、ＺｎＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２Ｏ、Ｎａ３ ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏ、ＬｉＢｒ・２Ｈ２Ｏ、ＬｉＣｌ・１Ｈ２Ｏ、ＬｉＩ・２Ｈ２Ｏ、ＬｉＩ・３Ｈ２Ｏ、ＫＦ・２Ｈ２Ｏ、ＮａＢｒ・２Ｈ２Ｏなどの塩水和物、及びＮａＯＨ・Ｈ２Ｏ、ＮａＯＨ・２Ｈ２Ｏ、Ｂａ（ＯＨ）２・８Ｈ２Ｏ、ＫＯＨ・２Ｈ２Ｏ、ＣｓＯＨ・１Ｈ２Ｏ、ＬｉＯＨ・１Ｈ２Ｏなどのアルカリ又はアルカリ土類金属水酸化物水和物が挙げられる。上記水和物のうちのいずれかの混合物を使用することができる。遊離水あるいは水和物中又はアルミナ若しくはシリカなどの多孔性材料中の水と、混合物中の総アルキルアルミニウム化合物とのモル比は、約２：１～約１：４など、約４：３～約１：３．５など、広範囲に変動することができる。
【0020】
かかるヒドロカルビルアルミノキサン、及びヒドロカルビルアルミノキサンを調製するプロセスは、例えば、米国特許第４，９０８，４６３号、同第４，９２４，０１８号、同第５，００３，０９５号、同第５，０４１，５８３号、同第５，０６６，６３１号、同第５，０９９，０５０号、同第５，１５７，００８号、同第５，１５７，１３７号、同第５，２３５，０８１号、同第５，２４８，８０１号、及び同第５，３７１，２６０号に記載されており、それらの教示は参照により本明細書に組み込まれる。メチルアルミノキサンは、未反応トリメチルアルミニウムとして約５～約３５モルパーセントなどの種々の量のアルミニウムを含むことができる。いくつかの実施形態では、トリメチルアルミニウムとしてのアルミニウム含有量は、総アルミニウム値の約２３モルパーセント未満であり、いくつかの実施形態では、約２０モルパーセント未満である。
【0021】
アルミノキサンはまた、非加水分解プロセスによって、例えば、アルキルアルミニウム化合物と、カルボニル、カルボキシル、及び／又はヒドロキシル基などの１つ以上の酸素含有官能基を有する有機化合物との反応によって調製することができ、かかる化合物の例としては、ＰｈＣＯＭｅ、ＰｈＣＯＯＨ、ＰｈＣＯＯＭｅ、Ｐｈ３ＣＯＨなどが挙げられる。代替的に、トリアルキルアルミニウムは、二酸化炭素で処理することができる。
【0022】
担体材料及びアルミノキサン活性化剤を含有するスラリーを形成するために使用される有機溶媒は、一般に、約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の脂肪族炭化水素化合物を含有する。かかる炭化水素化合物は、約７～約２０個の炭素原子、いくつかの実施形態では約７～約１２個の炭素原子を有する直鎖又は分岐鎖、飽和又は不飽和の炭化水素であり得る。いくつかの実施形態では、溶媒は、飽和炭化水素を含有する。いくつかの実施形態では、溶媒は、分岐炭化水素を含有する。いくつかの好適な直鎖炭化水素の非限定的な例としては、オクタン、ノナン、デカン、ドデカン、デセン、トリデセン、及びそれらの組み合わせが挙げられる。好適な分岐炭化水素としては、イソパラフィン、例えばＣ７－Ｃ１２イソパラフィン、Ｃ７－Ｃ１０イソパラフィン、及びＣ１０－Ｃ１２イソパラフィン、並びに商品名ＩＳＯＰＡＲ（商標）で販売され、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌによって製造されているものが挙げられる。ＩＳＯＰＡＲ（商標）の実例としては、ＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｅ（Ｃ７－Ｃ１０イソパラフィンの混合物）及びＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（Ｃ９－Ｃ１２イソパラフィンの混合物）が挙げられる。好適な分岐炭化水素は、イソヘキサデカン、イソドデカン、２，５－ジメチルデカン、イソテトラデカン、及びこれらの組み合わせである。溶媒はまた、芳香族含有量を実質的に含まない鉱油を含有し得る。
【0023】
いくつかの実施形態では、有機溶媒は、Ｃ７－Ｃ２０環式又は脂環式化合物などの環式又は脂環式化合物を含む。例えば、溶媒は、シクロヘプタン、メチルシクロヘキサン、メチルシクロヘプタン、及びこれらの混合物を含み得る。
【0024】
有機溶媒は、一般に、約１００℃以上の沸点を有する非芳香族化合物を、有機酸化物担体、アルミノキサン活性化剤、及び有機溶媒を混合することによって形成されたスラリー中に含有される有機溶媒の総量に対して５０重量％超の量で含む。いくつかの実施形態では、非芳香族化合物は、スラリー中に含有される有機溶媒の総量に対して、約６０重量％以上、例えば約７０重量％以上、例えば約８０重量％以上、例えば約９０重量％以上の有機溶媒を構成する。いくつかの実施形態では、非芳香族化合物は、スラリー中に含有される有機溶媒の総量に対して、約７０重量％～約１００重量％、約８０重量％～約１００重量％、及び約９０重量％～約１００重量％を含む、約６０重量％～約１００重量％の有機溶媒を構成する。いくつかの実施形態では、スラリーは、芳香族化合物を含まない。
【0025】
非芳香族化合物に加えて、有機溶媒は、芳香族化合物を５０重量％以下の量で含有することができる。例えば、いくつかの実施形態では、アルミノキサン活性化剤は、担体及び有機溶媒に、トルエンなどの芳香族成分中の溶液の形態で導入される。アルミノキサンが芳香族溶媒中の溶液として導入される場合、アルミノキサンは、溶液の約１０～約５０重量％、例えば溶液の約２０～約４０重量％を構成することができる。いくつかの実施形態では、アルミノキサンが芳香族溶媒中の溶液として導入される場合、アルミノキサンは、約１０重量％、約１５重量％、約２０重量％、約２５重量％、約３０重量％、約３５重量％、約４０重量％、約４５重量％、又は約５０重量％の溶液を構成する。アルミノキサンを添加する前の無機酸化物担体との混合物中など、アルミノキサンが添加されない場合でさえ、芳香族化合物はまた、スラリー中に存在し得る。いくつかの実施形態では、アルミノキサンの溶液として導入されないスラリー中に含有される芳香族化合物の量は低く、例えば約５重量％以下、例えば約１重量％以下である。いくつかの実施形態では、アルミノキサンの溶液として導入されないスラリー中に含有される芳香族化合物の量は低く、例えば、約０重量％～約１重量％を含む、約０重量％～約５重量％である。
【0026】
存在する場合、芳香族溶媒は、好ましくは約１００℃以上の沸点を有する。例えば、いくつかの実施形態では、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、プロピルベンゼン、クメン、及び／又はｔ－ブチルベンゼンなどの芳香族溶媒は、有機溶媒中に含有させることができる。
【0027】
いくつかの実施形態では、有機溶媒は、トルエン及び分岐アルカン及び／又は脂環式化合物を含有する。例えば、トルエンは約４０重量％～約５０重量％の量で存在し得、イソパラフィン及び／又は脂環式化合物が、有機溶媒の残分を構成する。
【0028】
溶媒は一般に、非常に低い量の汚染物質、例えば水及び非不活性化合物を有する。例えば、いくつかの実施形態では、溶媒は、約１００ｐｐｍ以下、例えば約５０ｐｐｍ以下、例えば約１０ｐｐｍ以下の不純物、例えば水、極性化合物、非炭化水素化合物、及び他の非不活性物質を含有する。これに関して、いくつかの実施形態では、溶媒は、本明細書に記載されるスラリーを製造するために使用される前に、空気でパージされ、精製される。
【0029】
シングルサイト触媒成分は、当該技術分野において既知の任意の遷移金属又はメタロセンシングルサイト触媒を含むことができる。例えば、シングルサイト触媒は、少なくとも１つの第３族～第１２族金属原子に結合した１つ以上のＣｐ配位子（シクロペンタジエニル及びシクロペンタジエニルにイソローバルな配位子）と、少なくとも１つの金属原子に結合した１つ以上の脱離基とを有する「ハーフサンドイッチ」及び「フルサンドイッチ」化合物を含むことができる。
【0030】
Ｃｐ配位子は、１つ以上の環又は環系であり、その少なくとも一部は、シクロアルカジエニル配位子及び複素環式類似体などのπ結合系を含む。環又は環系は、典型的には、第１３～１６族原子から選択される原子を含み、いくつかの実施形態では、Ｃｐ配位子を構成する原子は、炭素、窒素、酸素、ケイ素、硫黄、リン、ゲルマニウム、ホウ素、アルミニウム、及びこれらの組み合わせから選択され、炭素が環員の少なくとも５０％を構成する。例えば、Ｃｐ配位子は、置換及び非置換シクロペンタジエニル配位子及びシクロペンタジエニルに対してイソローバルの配位子から選択されてもよい。このような配位子の非限定的な例としては、シクロペンタジエニル、シクロペンタフェナントレニル、インデニル、ベンゾインデニル、フルオレニル、オクタヒドロフルオレニル、シクロオクタテトラエニル、シクロペンタシクロドデセン、フェナントリンデニル（phenanthrindenyl）、３，４－ベンゾフルオレニル、９－フェニルフルオレニル、８－Ｈ－シクロペント［ａ］アセナフチレニル、７－Ｈ－ジベンゾフルオレニル、インデノ［１，２－９］アントレン、チオフェノインデニル、チオフェノフルオレニル、それらの水素化態様（例えば、４，５，６，７－テトラヒドロインデニル、又は「Ｈ４Ｉｎｄ」）、それらの置換態様（以下でより詳細に考察及び記載される）、及びそれらの複素環式態様が挙げられる。
【0031】
シングルサイト化合物の金属原子「Ｍ」は、第３～１２族原子及びランタニド族原子から選択されてもよく、又は第３～１０族原子から選択されてもよく、又はＳｃ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、及びＮｉから選択されてもよく、又は第４族、５族、及び６族原子から選択されてもよく、又はＴｉ、Ｚｒ、若しくはＨｆ原子であってもよく、又はＨｆであってもよく、又はＺｒであってもよい。金属原子「Ｍ」の酸化状態は、０～＋７の範囲であってもよく、又は＋１、＋２、＋３、＋４、若しくは＋５であってもよく、又は＋２、＋３若しくは＋４であってもよい。金属原子「Ｍ」に結合した基は、別段の指示がない限り、構造における以下に記載の化合物が電気的に中性であるようなものである。Ｃｐ配位子は、金属原子Ｍと少なくとも１つの化学結合を形成して、「メタロセン触媒成分」を形成する。Ｃｐ配位子は、置換／引き抜き反応をあまり受けないという点で、金属原子Ｍに結合した脱離基とは異なる。
【0032】
一実施形態では、シングルサイト触媒は、以下の式：
（Ｃ５Ｒｘ）ｙＲ’ｚ（Ｃ５Ｒｍ）ＭＱｎ－ｙ－１
によって表され得、式中、
Ｍが、元素の周期表の第ＩＩＩＢ族～第ＶＩＩＩ族の金属であり、（Ｃ５Ｒｘ）及び（Ｃ５Ｒｍ）が、Ｍに結合された同じ又は異なるシクロペンタジエニル又は置換シクロペンタジエニル基であり、
Ｒが、同じであるか、又は異なり、水素、又は１～２０個の炭素原子を含有するアルキル、アルケニル、アリール、アルキルアリール、若しくはアリールアルキル基などのヒドロカルビル基であるか、又は２個の炭素原子が一緒に接続してＣ４～Ｃ６環を形成し、
Ｒ’が、Ｃ１～Ｃ４置換若しくは非置換のアルキレン基、ジアルキル若しくはジアリールゲルマニウム若しくはケイ素、又は２つの（Ｃ５Ｒｘ）及び（Ｃ５Ｒｍ）環を架橋するアルキル若しくはアリールホスフィン若しくはアミン基であり、
Ｑは、１～２０個の炭素原子を有するアリール、アルキル、アルケニル、アルキルアリール、若しくはアリールアルキル基などのヒドロカルビル基、１～２０個の炭素原子を有するヒドロカルボキシ基、又はハロゲンであり、互いに同じであっても異なっていてもよく、
ｚが、０又は１であり、
ｙが、０、１又は２であり、
ｙが０である場合、ｚが０であり、
ｎが、Ｍの原子価状態に応じて０、１、２、３、又は４であり、
ｎ－ｙが、≧１である。
（Ｃ５Ｒｘ）ｙＲ’ｚ（Ｃ５Ｒｍ）ＭＱｎ－ｙ－１
によって表され得、式中、
Ｍが、元素の周期表の第ＩＩＩＢ族～第ＶＩＩＩ族の金属であり、（Ｃ５Ｒｘ）及び（Ｃ５Ｒｍ）が、Ｍに結合された同じ又は異なるシクロペンタジエニル又は置換シクロペンタジエニル基であり、
Ｒが、同じであるか、又は異なり、水素、又は１～２０個の炭素原子を含有するアルキル、アルケニル、アリール、アルキルアリール、若しくはアリールアルキル基などのヒドロカルビル基であるか、又は２個の炭素原子が一緒に接続してＣ４～Ｃ６環を形成し、
Ｒ’が、Ｃ１～Ｃ４置換若しくは非置換のアルキレン基、ジアルキル若しくはジアリールゲルマニウム若しくはケイ素、又は２つの（Ｃ５Ｒｘ）及び（Ｃ５Ｒｍ）環を架橋するアルキル若しくはアリールホスフィン若しくはアミン基であり、
Ｑは、１～２０個の炭素原子を有するアリール、アルキル、アルケニル、アルキルアリール、若しくはアリールアルキル基などのヒドロカルビル基、１～２０個の炭素原子を有するヒドロカルボキシ基、又はハロゲンであり、互いに同じであっても異なっていてもよく、
ｚが、０又は１であり、
ｙが、０、１又は２であり、
ｙが０である場合、ｚが０であり、
ｎが、Ｍの原子価状態に応じて０、１、２、３、又は４であり、
ｎ－ｙが、≧１である。
【0033】
上の式によって表されるメタロセンの例示的であるが非限定的な例は、ジアルキルメタロセン、例えば、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウムジメチル、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウムジフェニル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジフェニル、ビス（シクロペンタジエニル）ハフニウムジメチル及びジフェニル、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウムジ－ネオペンチル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジ－ネオペンチル、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウムジベンジル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジベンジル、ビス（シクロペンタジエニル）バナジウムジメチル；モノアルキルメタロセン、例えば、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウムメチルクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウムエチルクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウムフェニルクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムメチルクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムエチルクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムフェニルクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウムメチルブロミド；トリアルキルメタロセン、例えば、シクロペンタジエニルチタニウムトリメチル、シクロペンタジエニルジルコニウムトリフェニル、及びシクロペンタジエニルジルコニウムトリネオペンチル、シクロペンタジエニルジルコニウムトリメチル、シクロペンタジエニルハフニウムトリフェニル、シクロペンタジエニルハフニウムトリネオペンチル、及びシクロペンタジエニルハフニウムトリメチル；モノシクロペンタジエニルチタノセン、例えば、ペンタメチルシクロペンタジエニルチタニウムトリクロリド、ペンタエチルシクロペンタジエニルチタニウムトリクロリド；ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）チタニウムジフェニル、式ビス（シクロペンタジエニル）チタニウム＝ＣＨ２によって表されるカルベン、及びこの試薬の誘導体；置換ビス（シクロペンタジエニル）チタニウム（ＩＶ）化合物、例えば、ビス（インデニル）チタニウムジフェニル又はジクロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムジフェニル又はジハロゲン化物；ジアルキル、トリアルキル、テトラ－アルキル及びペンタ－アルキルシクロペンタジエニルチタニウム化合物、例えば、ビス（１，２－ジメチルシクロペンタジエニル）チタニウムジフェニル又はジクロリド、ビス（１，２－ジエチルシクロペンタジエニル）チタニウムジフェニル又はジクロリド；ケイ素、ホスフィン、アミン又は炭素架橋したシクロペンタジエン錯体、例えば、ジメチルシリルジシクロペンタジエニルチタニウムジフェニル又はジクロリド、メチルホスフィンジシクロペンタジエニルチタニウムジフェニル又はジクロリド、メチレンジシクロペンタジエニルチタニウムジフェニル又はジクロリド及び他のジハロゲン化物錯体など；並びに架橋したメタロセン化合物、例えば、イソプロピル（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピル（シクロペンタジエニル）（オクタヒドロフルオレニル）ジルコニウムジクロリドジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジイソプロピルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジイソブチルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジｔｅｒｔブチルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジイソプロピルメチレン（２，５－ジメチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピル（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ハフニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ハフニウムジクロリド、ジイソプロピルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ハフニウムジクロリド、ジイソブチルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ハフニウムジクロリド、ジｔｅｒｔブチルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ハフニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ハフニウムジクロリド、ジイソプロピルメチレン（２，５－ジメチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ハフニウムジクロリド、イソプロピル（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）チタニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）チタニウムジクロリド、ジイソプロピルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）チタニウムジクロリド、ジイソブチルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）チタニウムジクロリド、ジｔｅｒｔブチルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）チタニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）チタニウムジクロリド、ジイソプロピルメチレン（２，５ジメチルシクロペンタジエニルフルオレニル）チタニウムジクロリド、ラセミ体－エチレンビス（１－インデニル）ジルコニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－エチレンビス（４，５，６，７－テトラヒドロ－１－インデニル）ジルコニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－ジメチルシリルビス（１－インデニル）ジルコニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－ジメチルシリルビス（４，５，６，７－テトラヒドロ－１－インデニル）ジルコニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－１，１，２，２－テトラメチルシラニレンビス（１－インデニル）ジルコニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－１，１，２，２－テトラメチルシラニレンビス（４，５，６，７－テトラヒドロ－１－インデニル）ジルコニウム（ＩＶ）、ジクロリド、エチリデン（１－インデニルテトラメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－ジメチルシリルビス（２－メチル－４－ｔ－ブチル－１－シクロペンタジエニル）ジルコニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－エチレンビス（１－インデニル）ハフニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－エチレンビス（４，５，６，７－テトラヒドロ－１－インデニル）ハフニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－ジメチルシリルビス（１－インデニル）ハフニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－ジメチルシリルビス（４，５，６，７－テトラヒドロ－１－インデニル）ハフニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－１，１，２，２－テトラメチルシラニレンビス（１－インデニル）ハフニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－１，１，２，２－テトラメチルシラニレンビス（４，５，６，７－テトラヒドロ－１－インデニル）ハフニウム（ＩＶ）、ジクロリド、エチリデン（１－インデニル－２，３，４，５－テトラメチル－１－シクロペンタジエニル）ハフニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－エチレンビス（１－インデニル）チタニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－エチレンビス（４，５，６，７－テトラヒドロ－１－インデニル）チタニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－ジメチルシリルビス（１－インデニル）チタニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－ジメチルシリルビス（４，５，６，７－テトラヒドロ－１－インデニル）チタニウム（ＩＶ）ジクロリド、ラセミ体－１，１，２，２－テトラメチルシラニレンビス（１－インデニル）チタニウム（ＩＶ）ジクロリドラセミ体－１，１，２，２－テトラメチルシラニレンビス（４，５，６，７－テトラヒドロ－１－インデニル）チタニウム（ＩＶ）ジクロリド、ビス（１－メチル－３－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、及びエチリデン（１－インデニル－２，３，４，５－テトラメチル－１－シクロペンタジエニル）チタニウムＩＶ）ジクロリドである。
【0034】
シングルサイト触媒成分は、例えば、米国特許第２，８６４，８４３号、同第２，９８３，７４０号、同第４，６６５，０４６号、同第４，８７４，８８０号、同第４，８９２，８５１号、同第４，９３１，４１７号、同第４，９５２，７１３号、同第５，０１７，７１４号、同第５，０２６，７９８号、同第５，０３６，０３４号、同第５，０６４，８０２号、同第５，０８１，２３１号、同第５，１４５，８１９号、同第５，１６２，２７８号、同第５，２４５，０１９号、同第５，２６８，４９５号、同第５，２７６，２０８号、同第５，３０４，５２３号、同第５，３２４，８００号、同第５，３２９，０３１号、同第５，３２９，０３３号、同第５，３３０，９４８号、同第５，３４７，０２５号、同第５，３４７，０２６号、及び同第５，３４７，７５２号に記載されており、かかる成分に関する教示は参照により本明細書に組み込まれる。
【0035】
シングルサイト触媒を形成するために、スラリーが、担体、アルミノキサン、及び有機溶媒を含有して形成される。例えば、一実施形態では、乾燥無機酸化物担体が、有機溶媒の一部と混合されてスラリーを形成する。スラリーは、任意の好適な混合手段を使用して任意の好適な容器中で形成することができる。例えば、一実施形態では、容器は、凝縮器及び撹拌機又はインペラが取り付けられ得る。容器は、開放又は閉鎖した反応器であることができる。次いで、アルミノキサンをスラリーに添加することができる。例えば、一実施形態では、アルミノキサンは、有機溶媒中の溶液の形態で添加されて、担体、アルミノキサン、及び有機溶媒を含有するスラリーを形成する。かかる実施形態では、総有機溶媒は、担体をスラリー化するために使用される有機溶媒、及びアルミノキサンとともに添加される有機溶媒の両方を含む。
【0036】
一実施形態では、添加されるアルミノキサンと担体との重量比は、約０．５：１～約５：１、例えば約１：１～約３：１、例えば約２：１～約２．５：１である。とりわけ、アルミノキサンが芳香族溶媒に溶解される場合、それは、添加後に得られた有機溶媒が、５０重量％超の芳香族化合物を含有するような量で添加されるべきではない。
【0037】
一実施形態では、スラリーは、０℃～５０℃、例えば約１５℃～約３０℃の温度で形成される。一実施形態では、スラリーは、約０℃、約５℃、約１０℃、約１５℃、約２０℃、約２５℃、約３０℃、約３５℃、約４０℃、約４５℃、又は約５０℃の温度で形成される。一実施形態では、スラリーは、スラリーを混合しながら、約１分～約２時間、例えば約１０分～約１時間の間、かかる温度範囲にあり続ける。
【0038】
アルミノキサン活性化剤を担体に十分固定化するために、温度は約１００℃以上で十分な時間維持されなければならないことが見出された。したがって、一実施形態では、スラリーの温度は、約１００℃以上、例えば、約１１０℃以上、例えば、約１２０℃以上、例えば、約１３０℃以上、例えば、約１４０℃以上、例えば、約１５０℃以上の温度に上昇させる。典型的には、温度は約２００℃未満のままである。したがって、一実施形態では、スラリーの温度は、約１１０℃～約２００℃、約１２０℃～約２００℃、約１３０℃～約２００℃、約１４０℃～約２００℃、及び約１５０℃～約２００℃を含む、約１００℃～約２００℃の温度に上昇させる。しかしながら、溶媒及び反応器の圧力に応じて、温度は約２００℃超であることができる。温度は、約０．５～約１０時間、例えば約２～約６時間の間維持して、担持アルミノキサンスラリーを形成することができる。一実施形態では、スラリーの温度は、有機溶媒の沸点未満に維持される。一実施形態では、圧力は、プロセス全体を通して、約１３０ｋＰａ以下、例えば約９０～約１３０ｋＰａ及び約９０～約１１０ｋＰａに維持される。一実施形態では、圧力は、プロセス全体を通して、約９０ｋＰａ、約９５ｋＰａ、約１００ｋＰａ、約１０５ｋＰａ、約１１０ｋＰａ、約１１５ｋＰａ、約１２０ｋＰａ、約１２５ｋＰａ、又は約１３０ｋＰａに維持される。しかしながら、いくつかの実施形態では、閉鎖反応器系を使用する場合、圧力は、１３０ｋＰａ超に上昇させ、溶媒の大気圧沸点超の温度にすることができる。
【0039】
担持アルミノキサンスラリーが形成された後、スラリーは、約５０℃以下、例えば約１５℃～約５０℃又は約１５℃～約３０℃の温度に冷却することができる。いくつかの実施形態では、担持アルミノキサンスラリーが形成された後、スラリーは、約１５℃、約２０℃、約２５℃、約３０℃、約３５℃、約４０℃、約４５℃、又は約５０℃の温度に冷却される。例えば、一実施形態では、スラリーは、徐々に冷却させて室温に戻す。
【0040】
担持アルミノキサンスラリーが形成された後、それはシングルサイト触媒成分と接触させて、担持シングルサイト触媒を形成する。シングルサイト触媒成分は、当技術分野で既知の任意の手段で担持アルミノキサンに負荷することができる。
【0041】
一実施形態では、例えば、スラリーを溶媒から分離し、任意選択で保存し、後にシングルサイト触媒成分と混合することができる。別の実施形態では、スラリーは、別個の容器中でシングルサイト触媒成分と混合することができる。代替的に、別の実施形態では、「ワンポット」プロセスを使用することができ、スラリーが冷却された後、シングルサイト触媒成分は、スラリーが形成された同じ容器中で担持アルミノキサンスラリーに添加される。
【0042】
かかる実施形態のいずれかにおいて、シングルサイト触媒成分は、トルエンなどの溶媒中の溶液として担持アルミノキサンに添加することができる。次いで、シングルサイト触媒成分と担持アルミノキサンとの混合物は、触媒成分を担体に負荷するのに十分な時間、撹拌などによって混合することができる。例えば、シングルサイト触媒成分は、スラリー中の担持アルミノキサンに添加し、約０℃～約５０℃、例えば約１５℃～約３０℃の温度で、約５分～約５時間、例えば約１時間～約３時間撹拌することができる。
【0043】
加えて、いくつかの実施形態では、シングルサイト触媒成分は、担持アルミノキサンと混合する前に処理することができる。例えば、前処理は、シングルサイト触媒成分を、当技術分野で知られている、Ａｌ－、Ｍｇ－、Ｚｎ－、他の主な基であるアルキル（例えば、ＴＥＡ、ＴＩＢＡ、ＭｇＢｕ２、ＺｎＥｔ２）、ボレート、オレフィン、ルイス塩基、又はそれらの任意の組み合わせで処理することを含むことができる。
【0044】
一実施形態では、添加される触媒成分と担持アルミノキサンとの重量比は、約１：２５～約１：２００、例えば約１：５０～約１：１００、例えば約１：６０～約１：９０である。
【0045】
次いで、得られた固体シングルサイト触媒は、濾過し、非芳香族有機液体中で洗浄し、次いで真空下での乾燥などで乾燥させることなどによる、任意の好適な手段によって溶媒から分離することができる。
【0046】
いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約４０重量％未満、約３０重量％未満、約２０重量％未満、約１０重量％未満、約５重量％未満、約４重量％未満、約３重量％未満、約２重量％未満、約１重量％未満、約０．５重量％未満、及び約０．１重量％未満を含む、約５０重量％未満の総残留溶媒含有量を有する。いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約５重量％未満又は約２重量％未満の総残留溶媒含有量を有する。いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約０重量％～約５０重量％、約０重量％～約５重量％、約０重量％～約２重量％、及び約０重量％～約１重量％の総残留溶媒含有量を有する。いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約０．１重量％～約５０重量％、約０．１重量％～約５重量％、約０．１重量％～約２重量％、約０．１重量％～約１重量％、及び約０．１重量％～約０．５重量％の総残留溶媒含有量を有する。いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約０．０１重量％～約５０重量％、約０．０１重量％～約５重量％、約０．０１重量％～約２重量％、約０．０１重量％～約１重量％、約０．０１重量％～約０．５重量％、及び約０．０１重量％～約０．１重量％の総残留溶媒含有量を有する。
【0047】
いくつかの実施形態では、総残留溶媒含有量は、残留イソヘキサン含有量を含む。いくつかの実施形態では、総残留溶媒含有量は、総残留芳香族溶媒含有量（例えば、残留トルエン含有量）を含む。いくつかの実施形態では、総残留溶媒含有量は、残留イソヘキサン含有量を含む。いくつかの実施形態では、総残留溶媒含有量は、総残留芳香族溶媒含有量（例えば、残留トルエン含有量）を含む。
【0048】
いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約４０重量％未満、約３０重量％未満、約２０重量％未満、約１０重量％未満、約５重量％未満、約４重量％未満、約３重量％未満、約２重量％未満、約１重量％未満、約０．５重量％未満、及び約０．１重量％未満、及び約０．０１重量％未満を含む、約５０重量％未満の総残留芳香族溶媒含有量（例えば、トルエン溶媒含有量）を有する。いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約０．５重量％未満の総残留芳香族溶媒含有量（例えば、トルエン溶媒含有量）を有する。いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約０重量％～約５０重量％、約０重量％～約５重量％、約０重量％～約２重量％、及び約０重量％～約１重量％の総残留芳香族溶媒含有量を有する。いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約０．１重量％～約５０重量％、約０．１重量％～約５重量％、約０．１重量％～約２重量％、約０．１重量％～約１重量％、及び約０．１重量％～約０．５重量％の総残留芳香族溶媒含有量を有する。いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約０．０１重量％～約５０重量％、約０．０１重量％～約５重量％、約０．０１重量％～約２重量％、約０．０１重量％～約１重量％、約０．０１重量％～約０．５重量％、及び約０．０１重量％～約０．１重量％の総残留芳香族溶媒含有量を有する。
【0049】
いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約４０重量％未満、約３０重量％未満、約２０重量％未満、約１０重量％未満、約５重量％未満、約４重量％未満、約３重量％未満、約２重量％未満、約１重量％未満、約０．５重量％未満、及び約０．１重量％未満、及び約０．０１重量％未満を含む、約５０重量％未満の残留イソヘキサン含有量を有する。いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約０．５重量％未満の残留イソヘキサン含有量を有する。いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約０重量％～約５０重量％、約０重量％～約５重量％、約０重量％～約２重量％、及び約０重量％～約１重量％の残留イソヘキサン含有量を有する。いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約０．１重量％～約５０重量％、約０．１重量％～約５重量％、約０．１重量％～約２重量％、約０．１重量％～約１重量％、及び約０．１重量％～約０．５重量％の残留イソヘキサン含有量を有する。いくつかの実施形態では、固体シングルサイト触媒は、約０．０１重量％～約５０重量％、約０．０１重量％～約５重量％、約０．０１重量％～約２重量％、約０．０１重量％～約１重量％、約０．０１重量％～約０．５重量％、及び約０．０１重量％～約０．１重量％の残留イソヘキサン含有量を有する。
【0050】
したがって、一般に記載される本発明は、以下の実施例を参照して、より容易に理解され、これは例示として提供され、本発明を限定することを意図するものではない。
【実施例】
【0051】
５つの触媒が、メチルアルミノキサン及びメタロセン触媒成分（ビス（１－メチル－３－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド）を脱水シリカに固定化することによって形成された。各触媒を形成した後、相対生成速度を各々について同じ重合試験条件を使用して得た。
【0052】
典型的な重合プロセスは以下の通りだった：４－Ｌリットルのオートクレーブにイソブタン（９００ｇ）、１－ヘキセン（２８ｇ）、ＴＩＢＡ（イソヘキサン中の２０％溶液０．５ｍＬ）、触媒（０．０２５ｇ）、及びエチレン（１２５ｐｓｉ）を添加した。内容物は、マリンインペラを使用して８００ＲＰＭで撹拌した。重合温度は、８５℃だった。重合時間は、１時間だった。樹脂は、１時間の稼働時間後に反応器をガス抜きして冷却した後に収集した。樹脂は、真空下、６５℃で乾燥させた後に得られた。触媒活性（１時間当たりのｇポリマー／ｇ触媒）は、作製されたポリマーの量を、添加した触媒の量で除することによって決定した。
【0053】
実施例１
担持アルミノキサンスラリーの形成
脱水シリカ（７．５ｇ）を、オーバーヘッド撹拌アーム及び凝縮器を備えた２５０ｍＬの三口フラスコ中でメチルシクロヘキサン（５５．８ｇ）中にスラリー化させた。ＭＡＯ（１７．２ｇ、トルエン中の３０重量％）を添加し、得られたスラリーを室温で３０分間撹拌した。内部温度を１００℃に上昇させ、４時間保持した。担持メチルアルミノキサン（supported methylaluminoxane、ｓＭＡＯ）スラリーを冷却して周囲温度に戻した。
担持アルミノキサンスラリーの形成
脱水シリカ（７．５ｇ）を、オーバーヘッド撹拌アーム及び凝縮器を備えた２５０ｍＬの三口フラスコ中でメチルシクロヘキサン（５５．８ｇ）中にスラリー化させた。ＭＡＯ（１７．２ｇ、トルエン中の３０重量％）を添加し、得られたスラリーを室温で３０分間撹拌した。内部温度を１００℃に上昇させ、４時間保持した。担持メチルアルミノキサン（supported methylaluminoxane、ｓＭＡＯ）スラリーを冷却して周囲温度に戻した。
【0054】
触媒の形成
ビス（１－メチル－３－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（０．２２ｇ、トルエン中の２５重量％）をｓＭＡＯスラリー（１７．２ｇ、１７．２重量％固体）の小分けに添加し、室温で２時間撹拌した。固体を粗いフリットディスクフィルター上に収集し、１×２０ｍＬのメチルシクロヘキサン及び３×２０ｍＬのイソヘキサンで洗浄した。固体を一定質量（０．３８重量％残留トルエン、０．２４重量％残留イソヘキサン）になるまで真空下で乾燥させた。
ビス（１－メチル－３－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（０．２２ｇ、トルエン中の２５重量％）をｓＭＡＯスラリー（１７．２ｇ、１７．２重量％固体）の小分けに添加し、室温で２時間撹拌した。固体を粗いフリットディスクフィルター上に収集し、１×２０ｍＬのメチルシクロヘキサン及び３×２０ｍＬのイソヘキサンで洗浄した。固体を一定質量（０．３８重量％残留トルエン、０．２４重量％残留イソヘキサン）になるまで真空下で乾燥させた。
【0055】
重合
重合を上記のプロセスで行った。平均ポリマー生成速度は、５，０５１ｇ／ｇ触媒／時間だった。
重合を上記のプロセスで行った。平均ポリマー生成速度は、５，０５１ｇ／ｇ触媒／時間だった。
【0056】
実施例２
担持アルミノキサンスラリーの形成
脱水シリカ（７．６ｇ）を、オーバーヘッド撹拌アーム及び凝縮器を備えた２５０ｍＬの三口フラスコ中で、ＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（２重量％未満の芳香族含有量を有するＣ９－Ｃ１２イソパラフィンの混合物）（４１．５ｇ）中にスラリー化させた。ＭＡＯ（１７．３ｇ、トルエン中の３０重量％）を添加し、得られたスラリーを室温で３０分間撹拌した。内部温度を１２０℃に上昇させ、４分間保持した。ｓＭＡＯスラリーを冷却して周囲温度に戻した。
担持アルミノキサンスラリーの形成
脱水シリカ（７．６ｇ）を、オーバーヘッド撹拌アーム及び凝縮器を備えた２５０ｍＬの三口フラスコ中で、ＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（２重量％未満の芳香族含有量を有するＣ９－Ｃ１２イソパラフィンの混合物）（４１．５ｇ）中にスラリー化させた。ＭＡＯ（１７．３ｇ、トルエン中の３０重量％）を添加し、得られたスラリーを室温で３０分間撹拌した。内部温度を１２０℃に上昇させ、４分間保持した。ｓＭＡＯスラリーを冷却して周囲温度に戻した。
【0057】
触媒の形成
ビス（１－メチル－３－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（０．２２ｇ、トルエン中の２５重量％）をｓＭＡＯスラリー（１６．９ｇ、１８．２重量％固体）の小分けに添加し、室温で２時間撹拌した。固体を粗いフリットディスクフィルター上に収集し、１×２０ｍＬのＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（イソパラフィン混合物）及び３×２０ｍＬのイソヘキサンで洗浄した。固体を一定質量（０．０２重量％残留トルエン、１．２７重量％残留イソヘキサン）になるまで真空下で乾燥させた。
ビス（１－メチル－３－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（０．２２ｇ、トルエン中の２５重量％）をｓＭＡＯスラリー（１６．９ｇ、１８．２重量％固体）の小分けに添加し、室温で２時間撹拌した。固体を粗いフリットディスクフィルター上に収集し、１×２０ｍＬのＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（イソパラフィン混合物）及び３×２０ｍＬのイソヘキサンで洗浄した。固体を一定質量（０．０２重量％残留トルエン、１．２７重量％残留イソヘキサン）になるまで真空下で乾燥させた。
【0058】
重合
重合を上記のプロセスで行った。平均ポリマー生成速度は、５，５７６ｇ／ｇ触媒／時間だった。
重合を上記のプロセスで行った。平均ポリマー生成速度は、５，５７６ｇ／ｇ触媒／時間だった。
【0059】
実施例３
担持アルミノキサンスラリーの形成
脱水シリカ（７．０ｇ）を、オーバーヘッド撹拌アーム及び凝縮器を備えた２５０ｍＬの三口フラスコ中で、ＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｅ（Ｃ７－Ｃ１０イソパラフィンの混合物）（５３．５ｇ）中にスラリー化させた。ＭＡＯ（１５．９ｇ、トルエン中の３０重量％）を添加し、得られたスラリーを室温で３０分間撹拌した。内部温度を１２０℃に上昇させ、４分間保持した。ｓＭＡＯスラリーを冷却して周囲温度に戻した。
担持アルミノキサンスラリーの形成
脱水シリカ（７．０ｇ）を、オーバーヘッド撹拌アーム及び凝縮器を備えた２５０ｍＬの三口フラスコ中で、ＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｅ（Ｃ７－Ｃ１０イソパラフィンの混合物）（５３．５ｇ）中にスラリー化させた。ＭＡＯ（１５．９ｇ、トルエン中の３０重量％）を添加し、得られたスラリーを室温で３０分間撹拌した。内部温度を１２０℃に上昇させ、４分間保持した。ｓＭＡＯスラリーを冷却して周囲温度に戻した。
【0060】
触媒の形成
ビス（１－メチル－３－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（０．２２ｇ、トルエン中の２５重量％）をｓＭＡＯスラリー（１４．８ｇ、１７．２重量％固体）の小分けに添加し、室温で２時間撹拌した。固体を粗いフリットディスクフィルター上に収集し、１×２０ｍＬのＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｅ（イソパラフィン混合物）及び３×２０ｍＬのイソヘキサンで洗浄した。固体を一定質量（０．０２重量％残留トルエン、０．４５重量％残留イソヘキサン）になるまで真空下で乾燥させた。
ビス（１－メチル－３－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（０．２２ｇ、トルエン中の２５重量％）をｓＭＡＯスラリー（１４．８ｇ、１７．２重量％固体）の小分けに添加し、室温で２時間撹拌した。固体を粗いフリットディスクフィルター上に収集し、１×２０ｍＬのＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｅ（イソパラフィン混合物）及び３×２０ｍＬのイソヘキサンで洗浄した。固体を一定質量（０．０２重量％残留トルエン、０．４５重量％残留イソヘキサン）になるまで真空下で乾燥させた。
【0061】
重合
重合を上記のプロセスで行った。平均ポリマー生成速度は、５，４８５ｇ／ｇ触媒／時間だった。
重合を上記のプロセスで行った。平均ポリマー生成速度は、５，４８５ｇ／ｇ触媒／時間だった。
【0062】
実施例４
担持アルミノキサンスラリーの形成
脱水シリカ（５．７ｇ）を、オーバーヘッド撹拌アーム及び凝縮器を備えた２５０ｍＬの三口フラスコ中で、ＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（４２．５ｇ）中にスラリー化させた。ＭＡＯ（１２．９ｇ、トルエン中の３０重量％）を添加し、得られたスラリーを室温で３０分間撹拌した。内部温度を１５０℃に上昇させ、４分間保持した。ｓＭＡＯスラリーを冷却して周囲温度に戻した。
担持アルミノキサンスラリーの形成
脱水シリカ（５．７ｇ）を、オーバーヘッド撹拌アーム及び凝縮器を備えた２５０ｍＬの三口フラスコ中で、ＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（４２．５ｇ）中にスラリー化させた。ＭＡＯ（１２．９ｇ、トルエン中の３０重量％）を添加し、得られたスラリーを室温で３０分間撹拌した。内部温度を１５０℃に上昇させ、４分間保持した。ｓＭＡＯスラリーを冷却して周囲温度に戻した。
【0063】
触媒の形成
ビス（１－メチル－３－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（０．８ｇ、トルエン中の２５重量％）をｓＭＡＯスラリーに添加し、室温で２時間撹拌した。固体を粗いフリットディスクフィルター上に収集し、１×２０ｍＬのＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（イソパラフィン混合物）及び３×２０ｍＬのイソヘキサンで洗浄した。固体を一定質量（０．１３重量％残留トルエン、０．６２重量％残留イソヘキサン）になるまで真空下で乾燥させた。
ビス（１－メチル－３－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（０．８ｇ、トルエン中の２５重量％）をｓＭＡＯスラリーに添加し、室温で２時間撹拌した。固体を粗いフリットディスクフィルター上に収集し、１×２０ｍＬのＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（イソパラフィン混合物）及び３×２０ｍＬのイソヘキサンで洗浄した。固体を一定質量（０．１３重量％残留トルエン、０．６２重量％残留イソヘキサン）になるまで真空下で乾燥させた。
【0064】
重合
重合を上記のプロセスで行った。平均ポリマー生成速度は、６，５４８ｇ／ｇ触媒／時間だった。
重合を上記のプロセスで行った。平均ポリマー生成速度は、６，５４８ｇ／ｇ触媒／時間だった。
【0065】
実施例５（比較）
担持アルミノキサンスラリーの形成
脱水シリカ（７．４ｇ）を、オーバーヘッド撹拌アーム及び凝縮器を備えた２５０ｍＬの三口フラスコ中で、ＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（５５．８ｇ）中にスラリー化させた。ＭＡＯ（１６．９ｇ、トルエン中の３０重量％）を添加し、得られたスラリーを室温で３０分間撹拌した。内部温度を６０℃に上昇させ、４分間保持した。ｓＭＡＯスラリーを冷却して周囲温度に戻した。
担持アルミノキサンスラリーの形成
脱水シリカ（７．４ｇ）を、オーバーヘッド撹拌アーム及び凝縮器を備えた２５０ｍＬの三口フラスコ中で、ＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（５５．８ｇ）中にスラリー化させた。ＭＡＯ（１６．９ｇ、トルエン中の３０重量％）を添加し、得られたスラリーを室温で３０分間撹拌した。内部温度を６０℃に上昇させ、４分間保持した。ｓＭＡＯスラリーを冷却して周囲温度に戻した。
【0066】
触媒の形成
ビス（１－メチル－３－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（１．０ｇ、トルエン中の２５重量％）をｓＭＡＯスラリーに添加し、室温で２時間撹拌した。固体を粗いフリットディスクフィルター上に収集し、１×２０ｍＬのＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（イソパラフィン混合物）及び３×２０ｍＬのイソヘキサンで洗浄した。固体を一定質量になるまで真空下で乾燥させた。
ビス（１－メチル－３－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（１．０ｇ、トルエン中の２５重量％）をｓＭＡＯスラリーに添加し、室温で２時間撹拌した。固体を粗いフリットディスクフィルター上に収集し、１×２０ｍＬのＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（イソパラフィン混合物）及び３×２０ｍＬのイソヘキサンで洗浄した。固体を一定質量になるまで真空下で乾燥させた。
【0067】
重合
重合を上記のプロセスで行った。平均ポリマー生成速度は、３，３０２ｇ／ｇ触媒／時間だった。
重合を上記のプロセスで行った。平均ポリマー生成速度は、３，３０２ｇ／ｇ触媒／時間だった。
【0068】
実施例６（比較）
担持アルミノキサンスラリーの形成
脱水シリカ（５．７ｇ）を、オーバーヘッド撹拌アーム及び凝縮器を備えた２５０ｍＬの三口フラスコ中で、ＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（３６．３ｇ）中にスラリー化させた。ＭＡＯ（１３．０ｇ、トルエン中の３０重量％）を添加し、得られたスラリーを室温で４．５時間撹拌した。
担持アルミノキサンスラリーの形成
脱水シリカ（５．７ｇ）を、オーバーヘッド撹拌アーム及び凝縮器を備えた２５０ｍＬの三口フラスコ中で、ＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（３６．３ｇ）中にスラリー化させた。ＭＡＯ（１３．０ｇ、トルエン中の３０重量％）を添加し、得られたスラリーを室温で４．５時間撹拌した。
【0069】
触媒の形成
ビス（１－メチル－３－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（０．８ｇ、トルエン中の２５重量％）をｓＭＡＯスラリーに添加し、室温で２時間撹拌した。固体を粗いフリットディスクフィルター上に収集し、１×２０ｍＬのＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（イソパラフィン混合物）及び３×２０ｍＬのイソヘキサンで洗浄した。固体を一定質量になるまで真空下で乾燥させた。
ビス（１－メチル－３－ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（０．８ｇ、トルエン中の２５重量％）をｓＭＡＯスラリーに添加し、室温で２時間撹拌した。固体を粗いフリットディスクフィルター上に収集し、１×２０ｍＬのＩＳＯＰＡＲ（商標）Ｇ（イソパラフィン混合物）及び３×２０ｍＬのイソヘキサンで洗浄した。固体を一定質量になるまで真空下で乾燥させた。
【0070】
重合
重合を上記のプロセスで行った。平均ポリマー生成速度は、３，３３９ｇ／ｇ触媒／時間だった。
重合を上記のプロセスで行った。平均ポリマー生成速度は、３，３３９ｇ／ｇ触媒／時間だった。
【0071】
項１．担持シングルサイト触媒を製造するためのプロセスであって、
乾燥無機酸化物担体、有機溶媒、及びアルミノキサン活性化剤を含むスラリーを形成することと、
スラリーの温度を約１００℃～約２００℃に約０．５～約１０時間の間維持して、担持アルミノキサンスラリーを形成することと、
担持アルミノキサンスラリーをシングルサイト触媒成分と接触させて、担持シングルサイト触媒を形成することと、を含み、
有機溶媒が、約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、有機溶媒の総量に対して約５０重量％以上の量で含む、プロセス。
乾燥無機酸化物担体、有機溶媒、及びアルミノキサン活性化剤を含むスラリーを形成することと、
スラリーの温度を約１００℃～約２００℃に約０．５～約１０時間の間維持して、担持アルミノキサンスラリーを形成することと、
担持アルミノキサンスラリーをシングルサイト触媒成分と接触させて、担持シングルサイト触媒を形成することと、を含み、
有機溶媒が、約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、有機溶媒の総量に対して約５０重量％以上の量で含む、プロセス。
【0072】
項２．有機溶媒が、１つ以上の分岐脂肪族化合物を含む、項１に記載のプロセス。
【0073】
項３．１つ以上の分岐脂肪族化合物が、イソパラフィンを含む、項２に記載のプロセス。
【0074】
項４．有機溶媒が、鉱油を含む、項１に記載のプロセス。
【0075】
項５．有機溶媒が、１つ以上の脂環式化合物を含む、項１に記載のプロセス。
【0076】
項６．１つ以上の脂環式化合物が、メチルシクロヘキサンを含む、項５に記載のプロセス。
【0077】
項７．アルミノキサン活性化剤が、メチルアルミノキサンを含む、項１～６のいずれか一項に記載のプロセス。
【0078】
項８．有機溶媒が、１つ以上の芳香族化合物を、有機溶媒の総量に対して約５重量％～約４５重量％の量で含む、項１～７のいずれか一項に記載のプロセス。
【0079】
項９．１つ以上の芳香族化合物が、トルエンを含む、項８に記載のプロセス。
【0080】
項１０．担持アルミノキサンスラリーをシングルサイト触媒成分と接触させる前に、担持アルミノキサンスラリーを約５０℃以下の温度に冷却することを更に含む、項１～９のいずれか一項に記載のプロセス。
【0081】
項１１．有機溶媒が、スラリーが到達する最高温度よりも高い沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、約５０重量％以上の量で含む、項１～１０のいずれか一項に記載のプロセス。
【0082】
項１２．アルミノキサン活性化剤が、芳香族溶媒中に添加されてスラリーを形成する、項１～１１のいずれか一項に記載のプロセス。
【0083】
項１３．プロセスが、担持アルミノキサンをシングルサイト触媒成分と接触させる前に、担持アルミノキサンを有機溶媒から分離することを含む、項１～１２のいずれか一項に記載のプロセス。
【0084】
項１４．無機酸化物が、シリカを含む、項１～１３のいずれか一項に記載のプロセス。
【0085】
項１５．シングルサイト触媒成分が、メタロセン化合物を含む、項１～１４のいずれか一項に記載のプロセス。
【0086】
項１６．担持シングルサイト触媒が、約５０重量％未満の総残留溶媒含有量を有する、項１～１５のいずれか一項に記載のプロセス。
【0087】
項１７．担持シングルサイト触媒が、約５重量％又は約２重量％未満の総残留溶媒含有量を有する、項１６に記載のプロセス。
【0088】
項１８．担持シングルサイト触媒が、約０．５重量％未満の総残留芳香族溶媒含有量を有する、項１～１７のいずれか一項に記載のプロセス。
【0089】
項１９．担持シングルサイト触媒を製造するためのプロセスであって、
乾燥無機酸化物担体、有機溶媒、及びアルミノキサン活性化剤を、約０℃～約５０℃の温度で接触させて、スラリーを形成することと、
スラリーを約１００℃～約２００℃の温度に約０．５～約１０時間の間加熱して、担持アルミノキサンスラリーを形成することと、
スラリーを約０℃～約５０℃の温度に冷却することと、
シングルサイト触媒成分を担持アルミノキサンスラリーに添加して、担持シングルサイト触媒を形成することと、を含み、
有機溶媒が、約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、有機溶媒の総量に対して約５０重量％以上の量で含む、プロセス。
乾燥無機酸化物担体、有機溶媒、及びアルミノキサン活性化剤を、約０℃～約５０℃の温度で接触させて、スラリーを形成することと、
スラリーを約１００℃～約２００℃の温度に約０．５～約１０時間の間加熱して、担持アルミノキサンスラリーを形成することと、
スラリーを約０℃～約５０℃の温度に冷却することと、
シングルサイト触媒成分を担持アルミノキサンスラリーに添加して、担持シングルサイト触媒を形成することと、を含み、
有機溶媒が、約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、有機溶媒の総量に対して約５０重量％以上の量で含む、プロセス。
【0090】
項２０．有機溶媒が、１つ以上の分岐脂肪族化合物を含む、項１９に記載のプロセス。
【0091】
項２１．１つ以上の分岐脂肪族化合物が、イソパラフィンを含む、項２０に記載の方法。
【0092】
項２２．有機溶媒が、鉱油を含む、項１９に記載のプロセス。
【0093】
項２３．有機溶媒が、１つ以上の脂環式化合物を含む、項１９に記載のプロセス。
【0094】
項２４．１つ以上の脂環式化合物が、メチルシクロヘキサンを含む、項２３に記載のプロセス。
【0095】
項２５．アルミノキサン活性化剤が、メチルアルミノキサンを含む、項１９～２４のいずれか一項に記載のプロセス。
【0096】
項２６．有機溶媒が、１つ以上の芳香族化合物を、有機溶媒の総量に対して約５重量％～約４５重量％の量で含む、項１９～２５のいずれか一項に記載のプロセス。
【0097】
項２７．１つ以上の芳香族化合物が、トルエンを含む、項２６に記載のプロセス。
【0098】
項２８．有機溶媒が、スラリーが到達する最高温度よりも高い沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、約５０重量％以上の量で含む、項１９～２７のいずれか一項に記載のプロセス。
【0099】
項２９．アルミノキサン活性化剤が、芳香族溶媒中に添加されてスラリーを形成する、項１９～２８のいずれか一項に記載のプロセス。
【0100】
項３０．無機酸化物が、シリカを含む、項１９～２９のいずれか一項に記載のプロセス。
【0101】
項３１．担持シングルサイト触媒が、約５０重量％未満の総残留溶媒含有量を有する、項１９～３０のいずれか一項に記載のプロセス。
【0102】
項３２．担持シングルサイト触媒が、約５重量％又は約２重量％未満の総残留溶媒含有量を有する、項３１に記載のプロセス。
【0103】
項３３．担持シングルサイト触媒が、約０．５重量％未満の総残留芳香族溶媒含有量を有する、項１９～３２のいずれか一項に記載のプロセス。
【0104】
項３４．担持シングルサイト触媒をオレフィンモノマーと接触させて、ポリオレフィンを製造することを更に含む、項１～３３のいずれか一項に記載のプロセス。
【0105】
項３５．項３４に記載のプロセスによって製造された、ポリオレフィン。
【0106】
項３６．項１～３３のいずれか一項に記載のプロセスによって製造された、担持シングルサイト触媒。
【0107】
項３７．スラリーであって、
乾燥無機酸化物担体と、
有機溶媒であって、約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、有機溶媒の総量に対して約５０重量％以上の量で含む、有機溶媒と、
アルミノキサン活性化剤と、を含む、スラリー。
乾燥無機酸化物担体と、
有機溶媒であって、約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物を、有機溶媒の総量に対して約５０重量％以上の量で含む、有機溶媒と、
アルミノキサン活性化剤と、を含む、スラリー。
【0108】
項３８．約１００℃以上の沸点を有する１つ以上の非芳香族有機化合物が、有機溶媒の総量に対して約７５重量％以上の量で存在する、項３７に記載のスラリー。
【0109】
項３９．有機溶媒が、１つ以上の分岐脂肪族化合物を含む、項３７又は３８に記載のスラリー。
【0110】
項４０．１つ以上の分岐脂肪族化合物が、イソパラフィンを含む、項３９に記載のスラリー。
【0111】
項４１．有機溶媒が、鉱油を含む、項３７又は３８に記載のスラリー。
【0112】
項４２．有機溶媒が、１つ以上の脂環式化合物を含む、項３７又は３８に記載のスラリー。
【0113】
項４３．１つ以上の脂環式化合物が、メチルシクロヘキサンを含む、項４２に記載のスラリー。
【0114】
項４４．アルミノキサン活性化剤が、メチルアルミノキサンを含む、項３７～４３のいずれか一項に記載のスラリー。
【0115】
項４５．無機酸化物が、シリカを含む、項３７～４４のいずれか一項に記載のスラリー。
【0116】
項４６．スラリーが、約５０重量％未満の総残留溶媒含有量を有する、項３７～４５のいずれか一項に記載のプロセス。
【0117】
項４７．スラリーが、約５重量％未満又は約２重量％未満の総残留溶媒含有量を有する、項４６に記載のプロセス。
【0118】
項４８．スラリーが、約０．５重量％未満の総残留芳香族溶媒含有量を有する、項３７～４７のいずれか一項に記載のプロセス。
【0119】
ある特定の実施形態を例示及び記載してきたが、以下の特許請求の範囲において定義されるようなそのより広い態様における技術から逸脱することなく、当業者によって、その中で変更及び修正が行われ得ることが理解されるべきである。
【0120】
本明細書に例示的に記載される実施形態は、本明細書に具体的に開示されない任意の要素（複数可）、限定（複数可）の非存在下で好適に実践され得る。したがって、例えば、「含む（comprising）」、「含む（including）」、「含有する（containing）」などの用語は、広範囲に、かつ限定せずに読み取られるべきである。加えて、本明細書で用いられる用語及び表現は、限定的なものではなく説明の用語として使用されており、そのような用語及び表現の使用において、示され、記載される特徴又はそれらの一部分のいずれの均等物も除外することを意図していないが、様々な修正が特許請求される技術の範囲内で可能であることが認識される。加えて、「から本質的になる（consisting essentially of）」という語句は、具体的に列挙されたこれらの要素、並びに特許請求される技術の基本的な特徴及び新規の特徴に物質的に影響しないこれらの追加の要素を含むことが理解されよう。「からなる（consisting of）」という語句は、指定されていないあらゆる要素を除外する。
【0121】
本開示は、本出願に記載される特定の実施形態に関して限定されるものではない。当業者には明らかなように、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、多くの修正及び変形が行われ得る。本明細書に列挙されたものに加えて、本開示の範囲内の機能的に均等な方法及び組成物は、前述の記載から当業者には明らかであろう。そのような修正及び変形は、添付の特許請求の範囲の範疇内に収まることが意図される。本開示は、そのような特許請求の範囲が権利を有する均等物の全範囲とともに、添付の特許請求の範囲の条件によってのみ限定されるものである。本開示は、特定の方法、試薬、化合物、組成物、又は生物学的系に限定されず、これらは当然変化し得ることを理解されたい。本明細書で使用される用語は、特定の実施形態を記載するためのものに過ぎず、限定するものとしては意図されていないことも理解されたい。
【0122】
加えて、本開示の特徴又は態様がマーカッシュ群に関して記載される場合、当業者は、本開示が、それによって、マーカッシュ群の任意の個々のメンバー又はメンバーのサブグループに関しても記載されることを認識するであろう。
【0123】
当業者によって理解されるように、あらゆる及び全ての目的で、特に書面による説明を提供するという観点で、本明細書に開示される全ての範囲は、あらゆる及び全ての可能性のある部分範囲及びその部分範囲の組み合わせも包含する。いずれの列記された範囲も、同じ範囲が、少なくとも二等分、三等分、四等分、五等分、十等分などに細分されることを十分に記載し、それを可能にすることが簡単に認識され得る。非限定的な例として、本明細書で考察される各範囲は、下部３分の１、中部３分の１、及び上部３分の１などに容易に細分され得る。また、当業者によって理解されるように、「最大」、「少なくとも」、「～超の（～を超える）」、「未満」などの全ての文言は、列挙される数を含み、かつその後、上で考察した部分範囲に細分され得る範囲を指す。最後に、当業者には理解されるように、範囲は、各個々のメンバーを含む。
【0124】
本明細書において参照される全ての刊行物、特許出願、発行済み特許、及び他の文献は、各個々の刊行物、特許出願、発行済み特許、又は他の文献が、参照によりその全体が組み込まれることが具体的かつ個々に示されているかのように、参照によって本明細書に組み込まれる。参照によって組み込まれる記載内容に含まれる定義は、それらが本開示における定義に矛盾する限りにおいて除外される。
【0125】
他の実施形態は、以下の特許請求の範囲に記載される。
【国際調査報告】