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▶ ムーア ナノテクノロジー システムズ エルエルシーの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-10-08
(54)【発明の名称】精密ガラス素子の成形装置及び成形方法
(51)【国際特許分類】
C03B 11/12 20060101AFI20241001BHJP
C03B 11/08 20060101ALI20241001BHJP
【ＦＩ】
C03B11/12
C03B11/08
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024519090
(86)(22)【出願日】2022-09-28
(85)【翻訳文提出日】2024-03-27
(86)【国際出願番号】 US2022045042
(87)【国際公開番号】W WO2023055802
(87)【国際公開日】2023-04-06
(31)【優先権主張番号】63/249,298
(32)【優先日】2021-09-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】524001927
【氏名又は名称】ムーア ナノテクノロジー システムズ エルエルシー
(74)【代理人】
【識別番号】110001379
【氏名又は名称】弁理士法人大島特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】モーガン、クリストファー
(72)【発明者】
【氏名】ヨハネソン、マーク・エス
(72)【発明者】
【氏名】ブローシュ、マイケル・アール
(57)【要約】
一実施形態では、本開示の成形装置は、１以上のガラス材料を加熱し、そのガラス材料を上側モールドと下側モールドとの間でプレスすることによって１以上のガラス素子を成形するために使用される。本開示の成形装置は、複数の放射加熱素子を含む放射加熱モジュールと、独立して制御される第１の複数の抵抗加熱素子を含む上側抵抗加熱モジュールと、独立して制御される第２の複数の抵抗加熱素子を含む下側抵抗加熱モジュールとを備える。
【選択図】図２
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
１以上のガラス材料を加熱し、そのガラス材料を上側モールドと下側モールドとの間でプレスすることによって１以上のガラス素子を成形する成形装置であって、複数の放射加熱素子を含む放射加熱モジュールと、
独立して制御される第１の複数の抵抗加熱素子を含む上側抵抗加熱モジュールと、
独立して制御される第２の複数の抵抗加熱素子を含む下側抵抗加熱モジュールと、を備える、成形装置。
【請求項2】
請求項１に記載の成形装置であって、上側モールドと、
下側モールドと、をさらに備え、
前記上側モールド及び前記下側モールドはそれぞれ、単一のモノリシック材料片である、成形装置。
【請求項3】
請求項１に記載の成形装置であって、上側モールドと、
下側モールドと、をさらに備え、
前記上側モールド及び前記下側モールドはそれぞれ、モールドプレートと、該プレートに設けられた複数のモールドピンとを含む、成形装置。
【請求項4】
請求項１に記載の成形装置であって、前記上側抵抗加熱モジュール及び前記下側抵抗加熱モジュールはそれぞれ、不活性ガス流のための１以上の流路を有するプレートと接触している、成形装置。
【請求項5】
請求項１に記載の成形装置であって、上側モールドと、
下側モールドと、
前記上側モールドを前記下側モールドに対して変位させるラムと、をさらに備え、
前記ラムは、ねじジャッキ、モータ、及び軸受機構を含む、成形装置。
【請求項6】
請求項１に記載の成形装置であって、前記１以上のガラス素子を成形するための密閉された処理チャンバをさらに備える、成形装置。
【請求項7】
請求項１に記載の成形装置であって、前記１以上のガラス材料は、１以上の球状ガラス材料を含む、成形装置。
【請求項8】
請求項１に記載の成形装置であって、前記１以上のガラス材料は、単一の円柱状ガラス材料を含む、成形装置。
【請求項9】
請求項１に記載の成形装置であって、前記複数の放射加熱素子は、独立して制御される複数の放射加熱素子を含む、成形装置。
【請求項10】
ガラス材料を加熱し、そのガラス材料を単一または複数のモールドを含む上側モールドと単一または複数のモールドを含む下側モールドとの間でプレスすることによってガラス素子を成形する成形装置であって、前記上側モールド及び前記下側モールドは、ガイドピンによって互いに対して位置合わせされ、
前記ガイドピンは、該ガイドピンの端面が前記モールドの表面に対して整列するように位置決め装置に接続されており、その後、前記上側モールドに設けられた孔を前記下側モールドに設けられた孔に対して整列させるのに使用できるように前記モールドから延出させられる、成形装置。
【請求項11】
処理チャンバ内でガラス材料を加熱し、そのガラス材料を単一または複数のモールドを含む上側モールドと単一または複数のモールドを含む下側モールドとの間でプレスすることによって精密ガラス素子を成形する成形装置であって、前記ガラス材料の加熱は、前記処理チャンバに設けられた、複数の放射加熱素子を含む放射加熱モジュールによって行われ、
前記放射加熱モジュールは、該モジュールに前記複数の放射加熱素子を保持したままの状態で前記処理チャンバに対して着脱可能に構成されている、成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２１年９月２８日に出願された「精密ガラス素子の成形装置及び成形方法」と題する米国仮特許出願第６３／２４９、２９８号に基づく優先権を主張するものである。上記出願の開示内容の全体は、参照により本明細書中に援用される。
本出願は、２０２１年９月２８日に出願された「精密ガラス素子の成形装置及び成形方法」と題する米国仮特許出願第６３／２４９、２９８号に基づく優先権を主張するものである。上記出願の開示内容の全体は、参照により本明細書中に援用される。
【0002】
（技術分野）
本開示は、一般に、ガラス成形に関し、より詳細には、精密ガラス素子の成形装置及び成形方法に関する。
本開示は、一般に、ガラス成形に関し、より詳細には、精密ガラス素子の成形装置及び成形方法に関する。
【背景技術】
【0003】
従来、精密ガラス素子の成形は、ガラス材料を軟化点以上に加熱し、そのガラス材料を上側モールドと下側モールドとの間でプレスすることにより行われている。このような成形装置及び成形方法の代表例としては、特許文献１～４に開示されているものが挙げられる。これらの特許文献の開示内容の全体は、参照により本明細書中に援用される。しかしながら、これらの代表的な成形装置及び成形方法には、改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第３８３２９８６Ｂ２号公報
【特許文献2】米国特許第４、７３４、１１８号明細書
【特許文献3】特許第６５４０６８４Ｂ２号公報
【特許文献4】米国特許第６、１８４、４９８号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【0005】
一実施形態では、本開示の成形装置は、１以上のガラス材料を加熱し、そのガラス材料を上側モールドと下側モールドとの間でプレスすることによって１以上のガラス素子を成形するために使用することができる。本開示の成形装置は、複数の放射加熱素子を含む放射加熱モジュールと、独立して制御される第１の複数の抵抗加熱素子を含む上側抵抗加熱モジュールと、独立して制御される第２の複数の抵抗加熱素子を含む下側抵抗加熱モジュールとを備える。
【0006】
別の実施形態では、本開示による、１以上のガラス素子を成形するための成形方法は、複数の放射加熱素子を含む放射加熱モジュールと、独立して制御される第１の複数の抵抗加熱素子を含む上側抵抗加熱モジュールと、独立して制御される第２の複数の抵抗加熱素子を含む下側抵抗加熱モジュールとの各々を使用して、１以上のガラス材料を加熱するステップを含む。本開示の成形方法は、１以上のガラス材料を上側モールドと下側モールドとの間でプレスするステップをさらに含む。
【0007】
また、さらなる実施形態では、本発明の成形装置及び成形方法は、ガラス材料を加熱し、そのガラス材料を単一または複数のモールドを含む上側モールドと、単一または複数のモールドを含む下側モールドとの間でプレスすることによって精密ガラス素子を成形するために使用することができる。本開示の成形装置及び成形方法では、ガラス材料の加熱は、複数の放射加熱素子を含む放射加熱モジュールと、独立して制御される第１の複数の抵抗加熱素子を含む上側抵抗加熱モジュールと、独立して制御される第２の複数の抵抗加熱素子を含む下側抵抗加熱モジュールとによって達成される。いくつかの実施形態では、このように互いに異なる種類の加熱要素を組み合わせることによって、ガラス材料の加熱速度を高めることができる。いくつかの実施形態では、抵抗加熱素子及び放射加熱素子は、ガラス材料の所望の温度勾配を得るために、互いに独立して制御される。
【0008】
別の実施形態では、本開示の成形装置及び成形方法は、ガラス材料を加熱し、そのガラス材料を単一または複数のモールドを含む上側モールドと、単一または複数のモールドを含む下側モールドとの間でプレスすることによって精密ガラス素子を成形するために使用することができる。本開示の成形装置及び成形方法では、ガラス材料（または他の光学材料）の冷却は、不活性ガス流、複数の抵抗加熱素子を含む上側抵抗加熱モジュール、及び複数の抵抗加熱素子を含む下側抵抗加熱モジュールによって達成される。いくつかの実施形態では、不活性ガス流と抵抗加熱素子との組み合わせによって、ガラス素子の冷却速度を制御することができる。
【0009】
別の実施形態では、本開示の成形装置及び成形方法は、ガラス材料を加熱し、そのガラス材料を単一または複数のモールドを含む上側モールドと、単一または複数のモールドを含む下側モールドとの間でプレスすることによって精密ガラス素子を成形するために使用することができる。本開示の成形装置及び成形方法では、ガラス材料の温度は、赤外線カメラを含む温度監視装置によって測定される。いくつかの実施形態では、赤外線カメラは、ガラス材料の軟化点を決定するのに役立つ。
【0010】
別の実施形態では、本開示の成形装置及び成形方法は、ガラス材料を加熱し、そのガラス材料を単一または複数のモールドを含む上側モールドと、単一または複数のモールドを含む下側モールドとの間でプレスすることによって精密ガラス素子を成形するために使用することができる。本開示の成形装置及び成形方法において、上側モールド及び下側モールドはガイドピンによって互いに対して位置合わせされ、ガイドピンは、加熱時には、ガイドピンの端面がモールドの表面と同一平面になるように位置決め装置に接続されており、プレス時には、モガイドピンを使用して上側モールドに設けられた孔を下側モールドに設けられた孔に対して整列させるのに使用できるようにモールドから延出（伸張）させられる。
【0011】
別の実施形態では、処理チャンバ内でガラス材料を加熱し、そのガラス材料を単一または複数のモールドを含む上側モールドと、単一または複数のモールドを含む下側モールドとの間でプレスすることによって精密ガラス素子を成形するために使用することができる。本発明の成形装置及び成形方法では、ガラス材料の加熱は、処理チャンバに設けられた、複数の放射加熱素子を含む放射加熱モジュールによって行われ、放射加熱モジュールは、該モジュールに複数の放射加熱素子を保持したままの状態で処理チャンバに対して脱着可能に構成されている。
【図面の簡単な説明】
【0012】
本開示並びにその特徴及び利点は、以下の説明及び添付された図面を参照することによって、より完全に理解されるであろう。
【0013】
【図5】図５は、図２に示した成形装置で使用されるモールド、放射加熱素子、抵抗加熱素子、赤外線カメラ装置、及び他の構成要素の一例を示しており、上側モールド及び下側モールドはそれぞれ、モールドプレートに設けられた複数のモールドピンを含み、ガラス材料は複数の球体である。
【図6】図６は、図２に示した成形装置で使用されるモールド、放射加熱素子、抵抗加熱素子、及び他の構成要素の別の例を示しており、上側モールド及び下側モールドはそれぞれ単一のモノリシック材料片であり、ガラス材料は複数の球体である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
【0015】
精密ガラス素子の成形は、通常、図１にプロットしたステップによって達成される。図１に示すように、ガラス材料を、まず処理チャンバ内に入れられ、軟化点以上の温度に加熱する。続いて、そのガラス材料を上側モールドと下側モールドとの間でプレスすることによって、ガラスレンズなどのガラス素子を成形する。次に、ガラス素子を軟化点以下の温度まで徐々に冷却するか、またはアニール処理する。最後に、ガラス素子を処理チャンバから取り出すために、ガラス素子を低温まで急速に冷却する。
【0016】
いくつかの実施形態では、スループットを向上させるために、成形プロセスの時間を最小限に抑えることが望ましい。このことを達成するための一般的な例は、ガラス材料を加熱するのに必要な時間を短縮するために、加熱力を高めることである。しかしながら、加熱時間が短いと、ガラス材料に温度勾配が生じる可能性がある。その場合、局所的な溶融やクラッキングが発生し、ガラス素子に欠陥が生じる可能性がある。成形プロセスの時間を最小限に抑えるためのもう１つの一般的な例は、ガラス材料の徐冷時間を最小限に抑えることである。しかしながら、徐冷時間が短いと、ガラス素子に残留応力が生じる可能性があり、このことは、レンズなどの用途では望ましくない。
【0017】
また、一般的な成形装置では、放射発熱素子のみを使用するため、加熱力が制限され、光の反射に基づいて温度勾配を制御することは困難である。或る例では、放射加熱素子及び抵抗加熱素子が使用されるが、加熱は、放射加熱モジュール、１つの上側抵抗加熱素子、及び１つの下側抵抗加熱素子によって達成される。したがって、ガラス材料の温度勾配を制御することはできない。
【0018】
これに対して、本開示の成形装置及び成形方法は、上記の問題点の１以上を解決することができる。例えば、本開示の成形装置及び成形方法は、徐々に冷却（及び／または加熱）する速度を正確に制御することができる。このことにより、ガラス素子に生じる残留応力を最小限に抑えることができ、ガラス素子をさらにアニールする必要がなくなり、ガラス素子の精密さを向上させることができる。
【0019】
一実施形態では、本開示による、精密ガラス素子の成形装置は、放射加熱モジュールと、上側モールドに接触して配置された上側抵抗加熱モジュールと、下側モールドに接触して配置された下側抵抗加熱モジュールとを備え、各加熱モジュールは、加熱力を独立して制御するための複数の加熱素子を含む。いくつかの実施形態では、上側抵抗加熱モジュールと下側抵抗加熱モジュールとの両方を使用することにより成形装置の加熱力を高めるとともに、各抵抗加熱モジュールの各抵抗加熱素子を独立して制御することによりガラス材料の温度勾配を減少させることができる。また、抵抗加熱素子を使用することにより、徐冷中のガラス材料の温度勾配を制御することができる。このことは、（１）不活性ガス流による冷却と、（２）抵抗加熱素子による加熱との組み合わせによって達成される。このことにより、いくつかの実施形態では、加熱時間を短縮するとともに、徐冷速度を正確に制御することができる。
【0020】
図２は、本開示による、精密ガラス素子の成形に使用される成形装置１の一実施形態を示す。図２に示す実施形態では、本開示の成形装置１は、装置全体を取り囲む全体フレーム１０を備える。上側モールド１５及び下側モールド１６は、サーボモータ２１、軸受機構２２、ねじジャッキ２３、及び位置フィードバック装置（これらすべてをラム２０と称する）によって互いに対して変位させられる。また、ねじジャッキ２３は、ガラス材料４０（例えば、４０ａ、４０ｂ）を強い力でプレス（押圧）するのに十分な能力を有する。アンビル３０が、ラム２０からガラス材料４０に加えられる力を監視する荷重検出装置３２に取り付けられている。処理チャンバ３４は、成形中に真空または不活性ガス環境を可能にする方法で密閉されている。可撓性ベローズ５０を用いて動作時の密閉を実現しているが、他の任意の密閉方法を用いてもよい。例えば、いくつかの実施形態では、スライド式のメカニカルシールを用いてもよい。
【0021】
処理チャンバ３４は、ガラス材料４０、並びに、上側モールド１５及び下側モールド１６を加熱するための１以上の放射加熱素子６０を備えている。図２の実施形態では、４つの放射加熱素子６０（例えば、６０ａ～６０ｂ）が図示されているが、他の任意の数の放射加熱素子６０を使用してもよい。放射加熱素子６０は、いくつかの実施形態では、赤外線加熱ランプであり得るが、他の任意のタイプの放射加熱素子６０を使用してもよい。図示の実施形態では、放射加熱素子６０は、処理チャンバ３４の密閉容積の外側に配置されており、透明石英管６５によって密閉容積から分離されている。他の実施形態では、処理チャンバ３４は、透明石英管６５を備えていなくてもよい。放射加熱素子６０は、赤外線加熱ランプに使用されるフィラメントの劣化により、時間の経過とともに消耗する。フィラメントは、いくつかの実施形態では、タングステン製である。いくつかの実施形態では、複数の放射加熱素子６０を交換するのに必要な時間を最小限に抑えるために、複数の放射加熱素子６０は単一ユニットとして着脱可能に構成される。このような単一ユニットの一例は、放射加熱モジュール６１の一例を示す図３に示されている。放射加熱モジュール６１は、複数の放射加熱素子６０を含む、処理チャンバ３４に対して着脱可能な単一ユニットであり得る。放射加熱モジュール６１は、該モジュールに放射加熱素子６０を保持したままの状態で、処理チャンバ３４に取り付けたり、処理チャンバ３４から取り外したりすることができる。
【0022】
図２に示す実施形態では、ガラス材料４０は、２つの球状ガラス材料４０ａ及び４０ｂを含む。なお、成形装置１を使用して、他の任意の数のガラス材料４０を成形してもよい。さらに、ガラス素子を成形するのに使用されるガラス材料４０は、任意のサイズ及び／または形状を有し得る。ガラス材料４０のサイズ及び／または形状は、ガラス素子のサイズ及び形状に影響を与える（その逆もまた同様である）。ガラス材料４０は、任意の成形可能なガラス材料、例えば、ｎ－ＢＫ７であり得る。図２に示す実施形態では、ガラス材料４０は、下側モールド１６上に配置され、上側モールド１５はラム２０に取り付けられている。上側モールド１５とラム２０との間には、抵抗加熱モジュール７０ａと、不活性ガス流路を有する冷却プレート７２とが設けられている。下側モールド１６とアンビル３０との間には、抵抗加熱モジュール７０ｂと、不活性ガス流路を有する冷却プレート７２とが設けられている。冷却プレート７２は、１以上の不活性ガス流路を有する。例えば、冷却プレート７２は、複数の不活性ガス流路を有する。いくつかの実施形態では、冷却プレート７２の各不活性ガス流路における不活性ガス流量は、個別に制御される。温度監視装置６５を使用して、上側モールド１５及び下側モールド１６、及び／または、ガラス材料４０の温度を監視することができる。いくつかの実施形態では、温度監視装置６５は、熱電対などの任意の温度監視装置であり得る。サーボモータ２１、位置フィードバック装置、荷重検出装置３２、加熱素子、不活性ガス流、及び温度監視装置６５は、所望の温度及び力のプロファイル（図１参照）を達成するために制御装置９０に接続されている。
【0023】
抵抗加熱モジュール７０（例えば、抵抗加熱モジュール７０ａ及び／または抵抗加熱モジュール７０ｂ）は、ガラス材料４０の温度勾配を制御するための１以上の抵抗加熱素子８０を含む。図４に示す実施形態では、抵抗加熱モジュール７０は、３つの抵抗加熱素子８０（例えば、８０ａ、８０ｂ及び８０ｃ）を含むが、独立した制御を達成するために、抵抗加熱素子８０の数は、２以上の任意の数を取り得る。図示の実施形態では、３つの抵抗加熱素子８０は、抵抗加熱素子８０ａによって形成される外側加熱ゾーン、抵抗加熱素子８０ｂによって形成される中間加熱ゾーン、及び、抵抗加熱素子８０ｃによって形成される内側加熱ゾーンの３つの加熱ゾーンを形成する。各抵抗加熱素子８０（したがって、各加熱ゾーン）は、独立的に制御され、各加熱ゾーンを互いに異なる温度に加熱することができる。このことにより、本開示の成形装置１は、加熱及び／または冷却中のガラス材料４０の温度勾配を制御することができる（場合によっては温度勾配を除去することもできる）。いくつかの実施形態では、抵抗加熱素子８０は、加熱及び冷却を含む成形プロセスの任意のステップで使用することができる。抵抗加熱モジュール７０（例えば、抵抗加熱モジュール７０ａ及び／または抵抗加熱モジュール７０ｂ）は、いくつかの実施形態では、窒化アルミニウムセラミックに埋め込まれたタングステンフィラメントを含み得る。
【0024】
上側モールド１５及び下側モールド１６はそれぞれ、ガラス素子を成形するための単一または複数のキャビティ５５を有する。図５は、２つのガラス素子を成形するための２つのキャビティ５５を有する上側モールド１５及び下側モールド１６の例を示す。上側モールド１５及び下側モールド１６はそれぞれ任意の材料から製造することができるが、一般的には、炭化タングステンや炭化ケイ素などの高温適合性材料から製造される。図５には、上側モールド１５と下側モールド１６との位置合わせに使用される２つのガイドピン７５（例えば、７５ａ及び７５ｂ）が示されている（その実施形態は、図８Ａ及び図８Ｂを参照して後述する）。図５に示す実施形態では、ガラス材料４０は球形であり、各キャビティ５５の位置で下側モールド１６上に配置される。ガラス材料４０の温度勾配を監視するために、温度監視装置６５が、上側モールド１５及び下側モールド１６に接触して配置されている。図５に示す実施形態では、２つの温度監視装置６５ａ、６５ｂが上側モールド１５に接触して配置されており、２つの温度監視装置６５ｃ、６５ｄが下側モールド１６に接触して配置されている。いくつかの実施形態では、複数の抵抗加熱素子８０により、加熱（及び／または冷却）中にガラス材料４０全体の温度勾配を制御することが可能となる。
【0025】
上側モールド１５及び下側モールド１６はそれぞれ、モールドプレート１８と、該プレートに設けられた複数のモールドピン１７とを含む。図５は、モールドプレート１８ａに配置された２つのモールドピン１７ａ、１７ｂを含む上側モールド１５と、モールドプレート１８ｂに配置された２つのモールドピン１７ｃ、１７ｄを含む下側モールド１６の例を示す。ガラス材料４０は球形であり、図５の実施形態では、ガラス材料４０は、各モールドピン１７ｃ及び１７ｄの位置で下側モールド１６上に配置される。ガラス材料４０の温度は、ガラス材料４０の赤外線放射を温度に変換する赤外線カメラ８２によって監視することができる。いくつかの実施形態では、赤外線カメラ８２は、処理チャンバ内の温度を制御するために制御装置９０によって使用される。いくつかの実施形態では、赤外線カメラは、Ｆｌｉｒ社製のＬｅｐｔｏｎカメラであり得る。
【0026】
いくつかの実施形態では、上側モールド１５及び下側モールド１６はそれぞれ、単一のモノリシック材料片であり得る。図６及び図７は、上側モールド１５及び下側モールド１６がそれぞれ単一のモノリシック材料片である例を示す。図６に示す実施形態では、各ガラス材料４０は単一のガラス材料片であり、上側モールド１５及び下側モールド１６はそれぞれ、複数のガラス素子を成形するための複数のキャビティ５５を有する単一のモノリシック材料片である。図７に示す実施形態では、ガラス材料４０は、単一の円柱状ガラス材料であり、上側モールド１５及び下側モールド１６はそれぞれ、ガラス材料４０である単一の円柱状ガラス材料における互いに異なる部分を成形するための複数のキャビティ５５を有する単数のモノリシック材料片である。図６及び図７の両方において、いくつかの実施形態では、複数の抵抗加熱素子８０により、加熱（及び／または冷却）中にガラス材料４０全体の温度勾配を制御することが可能となる。
【0027】
上述したように、本開示の成形装置１は、上側モールド１５と下側モールド１６とを位置合わせするためのガイドピン７５（例えば、７５ａ及び７５ｂ）を備える。ガイドピン７５は、まず、ガイドピン７５の端面が上側モールド１５の表面と整列するように位置決めされる。その後、ガイドピン７５は、位置決め装置７７（例えば、７７ａ及び７７ｂ）によって作動され、上側モールド１５に設けられた孔を下側モールド１６に設けられた孔に対して整列させるのに使用できるように上側モールド１５から延出（伸張）させられる。図８Ａ及び図８Ｂは、この目的のために使用されるモールド（上側モールド及び下側モールド）、ガラス素子、及び位置合わせピン（ガイドピン）の実施形態を示す。図８Ａは、ガイドピン７５がランプからの放射光を遮って影を作らないように、加熱時位置に引っ込めた状態のガイドピン７５を示す。いくつかの実施形態では、ランプからの放射光を遮って影ができると、ガラス材料に温度勾配が生じる可能性がある。加熱時は、ガイドピン７５は、上側モールド１５内に位置している。下側モールド１６は、加熱時に下側モールド１６の孔を塞ぐ役割を果たすフォロワーピン７９（例えば、７９ａ及び７９ｂ）を有する。フォロワーピン７９は、ばね７８（例えば、７８ａ及び７８ｂ）によって下側モールド１６に対して付勢されている。図８Ｂは、上側モールド１５と下側モールド１６とを位置合わせするために、ガイドピン７５が伸長した状態を示す。位置決め装置７７は、制御装置９０により加熱時にガイドピン７５の後退位置（図８Ａに見られる）が設定され、プレス時にガイドピン７５の伸長位置（図８Ｂに見られる）が設定されるように、成形プロセス中に作動させることができる。フォロワーピン７９は、プレス時は、ガイドピン７５に押されて変位する。
【0028】
本開示の範囲から逸脱することなく、成形装置１に対する変更、追加、または省略を行うことができる。また、成形装置１、成形装置１の構成要素、及び／または、成形装置１に含まれる装置の機能は、任意の適切な論理回路で実行（及び／または制御）することができる。さらに、成形装置１の１以上の構成要素を分離、結合、及び／または除去することもできる。
【0029】
本明細書では、様々な非限定的かつ非網羅的な実施形態に関して説明している。しかしながら、本開示の実施形態のいずれか（またはその一部）の様々な置換、変更、または組み合わせを本明細書の範囲内で行ってもよいことは、当業者であれば理解できるであろう。したがって、本明細書は、本明細書に明示的に規定されていない追加の実施形態をサポートすることが意図され、理解される。そのような実施形態は、例えば、本明細書に記載された様々な非限定的かつ非網羅的な実施形態の開示されたステップ、構成要素、要素、特徴、態様、特性、制限などの組み合わせ、変更、または再編成によって得ることができる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【国際調査報告】