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▶ オウエンズ－ブロックウェイ グラス コンテナ― インコーポレイテッドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-10-10
(54)【発明の名称】ガラス物品における小さな美的気泡の包含
(51)【国際特許分類】
C03B 5/20 20060101AFI20241003BHJP
C03B 7/22 20060101ALI20241003BHJP
C03B 7/02 20060101ALI20241003BHJP
C03B 7/01 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
C03B5/20
C03B7/22
C03B7/02
C03B7/01
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024520081
(86)(22)【出願日】2022-10-05
(85)【翻訳文提出日】2024-03-29
(86)【国際出願番号】 US2022045779
(87)【国際公開番号】W WO2023059718
(87)【国際公開日】2023-04-13
(31)【優先権主張番号】63/254,023
(32)【優先日】2021-10-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】524122680
【氏名又は名称】オウエンズ－ブロックウェイ グラス コンテナ― インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100103610
【弁理士】
【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100109070
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 洋之
(74)【代理人】
【識別番号】100119013
【弁理士】
【氏名又は名称】山崎 一夫
(74)【代理人】
【識別番号】100130937
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100144451
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 博子
(74)【代理人】
【識別番号】100168871
【弁理士】
【氏名又は名称】岩上 健
(72)【発明者】
【氏名】スワイラー、ダン
(72)【発明者】
【氏名】ゴッドシル、アマンダ
(72)【発明者】
【氏名】クーパー、スコット
(72)【発明者】
【氏名】カスティロ、ホセ、ガレイ
(72)【発明者】
【氏名】ゴンザレス、エンリケ
(57)【要約】
ガラス物品を形成する方法は、ＳｉＣ粒子と担体粒子との微粒子混合物（２０）を、ガラス製造炉（１０）のフォアハース（１２）又は清澄チャンバ（２８）のうちの少なくとも１つ内に含まれる溶融ガラス（４４、２２）に導入することを含む。微粒子混合物（２０）は、フォアハース（１２）から排出される調整された溶融ガラス（１８）の流出物及びそれから製造されたガラス物品が、微粒子混合物（２０）を添加しない場合よりも高濃度のシード（Ｓ）を含有するように、溶融ガラス内にシード（Ｓ）を生成する。ガラス物品中のシード（Ｓ）の濃度は、微粒子混合物（２０）の添加を開始又は停止することによって制御することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガラス物品を形成する方法であって、前記方法は、溶融チャンバ（２６）、清澄チャンバ（２８）、及びフォアハース（１２）を備えるガラス製造炉（１０）を提供するステップであって、前記溶融チャンバ及び前記清澄チャンバはスロート（３０）によって分離され、前記フォアハースは前記清澄チャンバに流体連結され、前記溶融チャンバは、ガラス化供給材料（１４）が導入される溶融ガラス浴（３２）を収容し、前記清澄チャンバは、前記スロートを通して前記溶融チャンバ内の前記溶融ガラス浴からガラスを受け取る溶融ガラス清澄浴（２２）を収容し、前記フォアハースは、前記溶融ガラス清澄浴から引き出された溶融ガラス（４４）流が移動する細長いチャネル（５２）を含む、提供するステップと、
ＳｉＣ粒子及び担体粒子を含む微粒子混合物（２０）を、前記溶融ガラス清澄浴又は前記フォアハース内の前記溶融ガラス流のうちの少なくとも１つに導入して、前記フォアハース内の前記溶融ガラス流内にシード（Ｓ）を生成し、それによって前記フォアハース内の前記溶融ガラス流内のシード濃度を増加させるステップと、
調整された溶融ガラス（１８）の流出物を前記フォアハースから排出するステップと、
前記調整された溶融ガラスの前記流出物からガラス物品を形成するステップとを含む、方法。
【請求項2】
前記微粒子混合物に含まれる前記担体粒子がカレット粒子を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記微粒子混合物に含まれる前記担体粒子がガラスフリットを含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項4】
前記微粒子混合物に含まれる前記担体粒子が、前記溶融ガラス流に導入されたときに溶融してガラス状態になるガラス化粒子を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項5】
前記微粒子混合物中の前記ＳｉＣ粒子が、１０μｍ～１２０μｍの範囲の粒径を有し、前記微粒子混合物中の前記担体粒子が、５０μｍ～３００μｍの範囲の粒径を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項6】
前記微粒子混合物中の前記ＳｉＣ粒子が、３０μｍ～８０μｍの範囲の粒径を有し、前記微粒子混合物中の前記担体粒子が、１００μｍ～２００μｍの範囲の粒径を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項7】
前記微粒子混合物における前記ＳｉＣ粒子と前記担体粒子との重量比が、１：１０００～１：２．５の範囲である、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項8】
前記微粒子混合物中の前記ＳｉＣ粒子と前記担体粒子との重量比が１：５００～１：１００の範囲である、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項9】
前記微粒子混合物中の前記ＳｉＣ粒子と前記担体粒子との重量比が、１：５００～１：２５０の範囲である、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項10】
前記微粒子混合物中の前記ＳｉＣ粒子及び前記担体粒子の合計重量の、前記溶融ガラス清澄浴又は前記フォアハース内の前記溶融ガラス流のうちの少なくとも１つへの流量が、前記フォアハースからの前記調整された溶融ガラスの前記流出物の排出流量（ＤＲ）の０．１％～５．０％の範囲である、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項11】
前記ＳｉＣ粒子と前記担体粒子との合計重量の流量が、前記フォアハースからの調整された溶融ガラスの流出物の排出流量の０．５％～０．７５％の範囲である、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項12】
前記微粒子混合物が、前記溶融ガラス流の温度が１１００℃～１４００℃の範囲である前記フォアハースのゾーン（７２）内の前記溶融ガラス流に導入される、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項13】
前記微粒子混合物中の前記ＳｉＣ粒子及び前記担体粒子が、それぞれ１０μｍ～１２０μｍ及び５０μｍ～３００μｍの範囲の粒径を有し、前記微粒子混合物中の前記ＳｉＣ粒子と前記担体粒子との重量比が１：１０００～１：２．５の範囲であり、前記微粒子混合物が、前記溶融ガラス流の温度が１１００℃～１４００℃の範囲である前記フォアハースのゾーン（７２）内の前記溶融ガラス流に導入され、前記フォアハース内の前記溶融ガラス流への前記微粒子混合物中の前記ＳｉＣ粒子及び前記担体粒子の合計重量の流量が、前記フォアハースからの調整された溶融ガラスの流出物の排出流量（ＤＲ）の０．１％～５．０％の範囲である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項14】
前記調整された溶融ガラスの流出物が、ソーダ石灰シリカガラス化学組成物を有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項15】
前記調整された溶融ガラスの流出物から前記ガラス物品を成形することが、中空ガラス基材（１０８）を含むガラス容器（１０６）を成形することを含む、請求項１～１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項16】
ガラス物品を成形する方法であって、前記方法は、（ａ）フォアハース（１２）の細長いチャネル（５２）内に溶融ガラス（４４）流を供給するステップであって、前記溶融ガラス流が前記チャネルに沿って冷却される、供給するステップと、
（ｂ）調整された溶融ガラス（１８）の流出物を、溶融ガラスの第１の組のゴブとして前記フォアハースから排出することであって、前記調整された溶融ガラスの流出物は、第１のシード濃度を有する、ステップと
（ｃ）溶融ガラスの前記第１の組のゴブのうちの１つのゴブからガラス物品を形成するステップと、
（ｄ）ＳｉＣ粒子及び担体粒子を含む微粒子混合物（２０）を、前記フォアハースを通って流れる前記溶融ガラス流、又は前記フォアハース内の前記溶融ガラス流が引き出される溶融ガラス清澄浴（２２）のうちの少なくとも１つに導入するステップであって、前記微粒子混合物は、前記調整された溶融ガラスの流出物内のシード（Ｓ）の濃度を前記第１のシード濃度から第２のシード濃度に増加させ、前記担体粒子は、カレット粒子、ガラスフリット粒子、又はガラス化粒子のうちの少なくとも１つを含む、導入するステップと、
（ｅ）ステップ（ｄ）において前記微粒子混合物を導入した後に、前記フォアハースからの前記調整された溶融ガラスの流出物を、溶融ガラスの第２の組の第２の個々のゴブとして排出するステップと、
（ｆ）溶融ガラスの前記第２の組の個々のゴブのうちの１つのゴブからガラス物品を形成するステップとを含む、方法。
【請求項17】
前記調整された溶融ガラスの流出物が、ソーダ石灰シリカガラス化学組成物を有する、請求項１６に記載の方法。
【請求項18】
ステップ（ｃ）で形成された前記ガラス物品及びステップ（ｆ）で成形された前記ガラス物品の各々が、閉じた底部（１１０）と、前記閉じた底部から口（１１４）まで延在する周壁（１１２）とを有する中空ガラス基材（１０８）を含むガラス容器（１０６）である、請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項19】
ステップ（ｆ）で形成された前記ガラス物品が、ガラス１グラム当たり４シード～ガラス１グラム当たり１０シードの範囲のシード濃度を有する、請求項１６～１８のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ガラス製造に関し、より具体的には、ガラス内に、様々な濃度の、一般にシードと呼ばれる、小さな気泡を含むガラス物品を作製する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
酸化物ガラスは、長距離秩序を欠き、ガラス中に存在する２つの配位酸素と金属又は半金属原子との間に強い結合を有する硬い非晶質固体である。この結合は、強固で、様々な構造的配置を可能にするネットワークを提供する。「ガラス質」という用語は、ガラスの非晶質、非結晶状態を説明するために使用されることが多い。従来、ガラスは、溶融チャンバ、清澄チャンバ、及び少なくとも１つのフォアハースを含む連続溶融炉で製造される。溶融チャンバでは、ガラス化供給材料（一般にガラスバッチ材料とも呼ばれる）を、バッチフィーダを通して溶融ガラス浴の上部に供給する。この材料は典型的には、ガラス浴の上方の空間における燃料と酸化剤との混合物の燃焼によって加熱される。燃焼火炎は、溶融ガラス浴を放射加熱し、その結果、ガラス化供給材料は、溶融し、流れ、対流によって補助されて浴中に混合することができる。溶融ガラス浴は、溶融チャンバと清澄チャンバとを分離するスロートに向かってガラスが流れるにつれて、より均質化される。スロートは、ガラスが溶融チャンバ内のガラス浴から清澄チャンバ内の溶融ガラス清澄浴に流れることを可能にする。
【0003】
ガラス化供給材料の特定の成分－最も注目すべきは、炭酸塩、硫化物、酸化物、硫酸塩、及び硫化物などの原料は、溶融チャンバ内の溶融ガラス浴内で溶融、反応、又は分解する際に、溶融ガラス浴内に気泡を導入してもよい。更に、ガラス化供給材料粒子間に捕捉された空気もまた、様々なサイズの気泡をガラス浴中に導入してもよい。いくつかの産業では、同伴気泡は、商業生産仕様を満たすのに必要な程度まで、溶融チャンバ及び清澄チャンバにおいて溶融ガラスから除去される（「清澄」として知られるプロセス）。ガラスは、ガラスから成形された物品が、特にそれらの物品がガラス容器である場合、審美的に魅力的であり、一貫した外観を示すように仕上げられる。
【0004】
気泡の除去は、より大きな気泡が溶融ガラス浴を通って急速に上昇し、ガラス浴の表面に達すると破裂するので、高温溶融チャンバ内で始まる。このプロセスは、ガラスの温度が上昇するにつれてガラスに溶けにくくなる、ガラス化供給材料に含まれる二次材料（例えば、硫酸ナトリウム）である清澄剤によって補助されてもよい。これらの清澄剤によって放出されたガスは、既存の気泡と結合して拡大し、それによって、拡大した気泡が溶融ガラスの上部に上昇する速度が増加する。溶融ガラス清澄浴中の同伴気泡の濃度は、スロートの反対側の清澄チャンバ内で更に低減される。清澄チャンバでは、同伴気泡は、溶融ガラス清澄浴から上昇し続け、これは、浴の非乱流を達成して同伴気泡の適時の上昇及び脱出を促進することによって補助される。また、溶融ガラス清澄浴は、ガラスがフォアハースに向かって流れるときに清澄チャンバ内で徐冷される。この冷却により、ガラス内の特定のガスの溶解度が増加し、溶融ガラス清澄浴から出ないより小さい同伴気泡が溶解してガラス内に戻ることを可能にする。
【0005】
溶融ガラス浴は、炉の清澄チャンバからフォアハースに流入する。フォアハースは、一連の徐々に減少する温度ゾーンを有する細長いチャネルを画定し、細長いチャネルを炉の清澄チャンバに流体接続するアルコーブを更に含んでもよい。溶融ガラスが細長いチャネルを通って流れるとき、ガラスは、制御可能な速度で冷却されて、ガラスの粘度を、ガラス成形操作をより促進するレベルまで上昇させる。ガラス容器を成形するとき、例えば、熱的に調整された溶融ガラスを、細長いチャネルの出力端に位置するフォアハースのフィーダ噴出口内に収集してもよい。フィーダ噴出口は典型的には、噴出口のオリフィス板に画定された少なくとも１つの対応するオリフィスを通る溶融ガラス流又はランナーの排出を制御する少なくとも１つの往復移動可能なプランジャを含む。調整された溶融ガラスのゴブがガラス流から剪断され、ゴブ分配システムを介してブランク金型に個々に分配される。次に、ガラスゴブをブランク金型内でパリソンに成形する。パリソンが形成された後、パリソンをブロー金型に移送し、そこでガラス容器にブローされる。次いで、ガラス容器は、典型的にはアニール処理され、１つ又は複数の表面コーティングでコーティングされる。
【0006】
上で説明したように、ガラス中に残る気泡は、形成されたガラス物品中に顕著な視覚的欠陥を導入するので、一般に欠陥であると考えられる。同伴気泡は典型的には、ブリスター又はシードの２つのカテゴリーのうちの１つに分類される。ブリスターとは、０．８ｍｍを超える直径を有する気泡を指し、シードとは、０．８ｍｍ以下の直径を有する気泡を指す。表面装飾、ガラス様式の細部、又は他の何らかの理由のために、ある量のシードが最終ガラス中に保持されることが望ましい場合、従来のガラス加工慣行であれば、供給材料から化学清澄剤を除去することなどによって、溶融ガラス中のシードの存在を安定化させるのに役立つように、ガラス化供給材料を調整することを指示する。しかしながら、この従来の慣行では、ガラス組成が異なるガラス化供給材料配合間で移行している間に商業的に実現可能なガラスが製造されなくてもよいため、操業上非効率となり、また、溶融及び清澄チャンバ温度で耐火材料の腐食及び劣化を加速することが知られている、比較的大量の同伴気泡を含有する溶融ガラスへ炉の耐火材料が曝露するのを延長することとなる。本開示は、必ずしもガラス化供給材料配合の調整を必要としない「シード性」溶融ガラスを製造するための、より効率的、経済的、及び戦略的な手法を提供する。
【発明の概要】
【0007】
本開示は、調整された溶融ガラスを製造し、調整された溶融ガラス内のシード濃度を制御する方法に関する。具体的には、ガラス製造炉のフォアハースから、典型的にはガラスフィーダのオリフィスを通して排出される調整された溶融ガラスの流出物内にシードを導入し、したがってシード濃度を増加させるために、（ｉ）炭化ケイ素（ＳｉＣ）粒子と、（ｉｉ）ガラス粒子及び／又はガラス化粒子から構成される担体粒子とを含む微粒子混合物を、炉の清澄チャンバ内に含まれる溶融ガラス清澄浴又はフォアハースに含まれる溶融ガラス流のうちの少なくとも１つに導入する。ＳｉＣ粒子は、フォアハースから排出される調整された溶融ガラス内に存続するシードを生成し、したがって、そうでなければ存在するであろうよりも高濃度のシードを含有する物品を、調整された溶融ガラスから形成することができる。担体粒子は、溶融ガラス内にＳｉＣ粒子を分散させて、ＳｉＣ粒子が凝集して、一貫性のない気泡サイズを有する不規則な分布のシードを生成しないことを確実にするのに役立つ。また、同じガラス製造炉を使用して、清澄チャンバ及び／又はフォアハースへの微粒子混合物の導入を停止することによって、より低濃度のシードを有するガラス物品を形成してもよい。
【0008】
本開示は、ガラスを製造する方法を提供するために、互いに別々に又は組み合わせて実施することができるいくつかの態様を具体化する。本開示の一実施形態によれば、ガラス物品を形成する方法は、いくつかのステップを含んでもよい。本方法の１つのステップは、溶融チャンバ、清澄チャンバ、及びフォアハースを備えるガラス製造炉を提供することを含む。溶融チャンバ及び清澄チャンバはスロートによって分離され、フォアハースは清澄チャンバに流体連結される。溶融チャンバは、ガラス化供給材料が導入される溶融ガラス浴を収容し、一方、清澄チャンバは、スロートを通して溶融チャンバ内の溶融ガラス浴からガラスを受け取る溶融ガラス清澄浴を収容する。更に、フォアハースは、溶融ガラス清澄浴から引き出された溶融ガラス流が沿って移動する細長いチャネルを含む。本方法の別のステップは、ＳｉＣ粒子及び担体粒子を含む微粒子混合物を、溶融ガラス清澄浴又はフォアハース内の溶融ガラス流のうちの少なくとも１つに導入して、フォアハース内の溶融ガラス流内にシードを生成し、それによってフォアハース内の溶融ガラス流内のシード濃度を増加させることを含む。本方法の更に別のステップは、調整された溶融ガラスの流出物をフォアハースから排出することを含む。本方法の更に別のステップは、調整された溶融ガラスの流出物からガラス物品を成形することを含む。
【0009】
本開示の別の態様によれば、ガラス物品を形成する方法は、いくつかのステップを含んでもよい。本方法の１つのステップは、（ａ）溶融ガラス流をフォアハースの細長いチャネル内に供給するステップを含み、溶融ガラス流が細長いチャネルに沿って冷却される、ステップを含む。本方法の別のステップは、（ｂ）調整された溶融ガラスの流出物を、溶融ガラスの第１の組のゴブとしてフォアハースから排出するステップを含む。調整された溶融ガラスの流出物は、第１のシード濃度を有する。本方法の更に別のステップは、（ｃ）溶融ガラスの第１の組のゴブのうちの１つのゴブからガラス物品を成形するステップを含む。本方法の更に別のステップは、（ｄ）ＳｉＣ粒子及び担体粒子を含む微粒子混合物を、フォアハースを通って流れる溶融ガラス流、又はフォアハース内の溶融ガラス流が引き出される溶融ガラス清澄浴のうちの少なくとも１つに導入するステップを含む。微粒子混合物は、調整された溶融ガラスの流出物内のシード濃度を、第１のシード濃度から第２のシード濃度に増加させる。微粒子混合物に含まれる担体粒子は、カレット粒子、ガラスフリット粒子、又はガラス化粒子のうちの少なくとも１つを含む。本方法の別のステップは、（ｅ）ステップ（ｄ）において微粒子混合物を導入した後に、調整された溶融ガラスの流出物を、溶融ガラスの第２の組の個々のゴブとしてフォアハースから排出するステップを含む。本方法の更に別のステップは、（ｆ）溶融ガラスの第２の組の個々のゴブのうち１つのゴブからガラス物品を成形するステップを含む。
【図面の簡単な説明】
【0010】
本開示は、その追加の目的、特徴、利点、及び態様と共に、以下の説明、添付の特許請求の範囲、及び添付の図面から最もよく理解されるであろう。
【図1】本開示の一実施形態によるガラス製造炉の断面図であり、
【発明を実施するための形態】
【0011】
炉に供給されるガラス化供給材料の組成に対する調整を必ずしも必要とせずに、様々な濃度のシードを有するガラス物品、特にガラス容器を形成する方法が開示される。ガラス容器のガラス内に含まれるシード濃度は、場合によっては、便宜上、「シード性」又は「非シード性」として分類されてもよい。「シード性」ガラスと「非シード性」ガラスとの間の区別は、消費者の要求に応じて変化することができる一方、特定の実施形態では、ガラス及びそれから形成される物品は、ガラスがガラス１グラム当たり１～１００個のシード、又はより狭くはガラス１グラム当たり４個のシード～ガラス１グラム当たり１０個のシードのシード濃度を有する場合、「シード性」であると考えられる。一実施形態では、ガラスは、ガラス１グラム当たり５．５個のシード～ガラス１グラム当たり７．５個のシードの範囲のシード濃度を示す場合、「シード性」であると考えられてもよい。逆に、特定の実施形態では、ガラス及びそれから形成される物品は、ガラスが、ガラス１グラム当たり１シード未満のシード濃度、又はより狭くは、ガラス１グラム当たり０シード～ガラス１グラム当たり０．５シードの範囲のシード濃度を有する場合、「非シード性」とみなされる。シード性ガラスは、シード性ガラスに起因するガラス容器の美的外観を利用して、ブランドアイデンティティを構築若しくは支持するか、又は一般消費者に異なる審美性を提供してもよいスピルト産業用に製造されたガラス容器を含む様々なガラス物品に望ましくてもよい。
【0012】
本開示のガラス物品形成方法は、連続ガラス製造炉１０を含むガラス製造システムを使用して実施される。炉１０は、例えば図１～２に示されるように、少なくとも１つのフォアハース１２を含む。炉１０は、バッチ供給装置１６からガラス化供給材料１４の入力を受け取り、温度調整された溶融ガラス１８の流出物をフォアハース１２から排出する。調整された溶融ガラス１８の流出物は、ガラス容器などのガラス物品に形成してもよい。（ｉ）ＳｉＣ粒子と、（ｉｉ）ガラス粒子及び／又はガラス化粒子から構成される担体粒子とを含む微粒子混合物２０は、炉１０内に収容される溶融ガラス清澄浴２２内のフォアハース１２又はフォアハース１２の上流のいずれかで、炉１０内の溶融ガラスに導入されてもよい。微粒子混合物２０は、調整された溶融ガラス１８の流出物内に存続するシードを生成し、したがって、調整された溶融ガラス１８の流出物のシード含有量を増加させる。このようにして、微粒子混合物２０の添加を開始又は停止することによって、調整された溶融ガラス１８の流出物から、例えばガラス容器を含むシード性及び非シード性の両方のガラス物品を形成することができる。ガラス化供給材料１４に対するレシピの変更は必ずしも必要ではない。
【0013】
炉１０は、溶融チャンバ２６、清澄チャンバ２８、及び溶融チャンバ２６と清澄チャンバ２８とを分離するスロート３０とを画定する、耐火材料から構成されたハウジング２４を含む。溶融ガラスは、溶融チャンバ２６及び清澄チャンバ２８を部分的に充填し、スロート３０を完全に充填する。溶融ガラス浴３２が溶融チャンバ２６内に収容され、ガラス化供給材料１４が導入されるのはこの浴３２である。溶融ガラス清澄浴２２は、清澄チャンバ２８内に収容され、スロート３０を通して溶融チャンバ２６から溶融ガラスを受け入れ、スロート３０は、溶融ガラス浴３２及び清澄ガラス浴２２のレベルより下に沈められ、ガラスが上流の溶融チャンバ２６から下流の清澄チャンバ２８に流れることを可能にする。溶融ガラス浴３２及び溶融ガラス清澄浴２２は、それぞれのチャンバ２６、２８を部分的にしか充填しないので、溶融チャンバ燃焼ゾーン３４は、溶融チャンバ２６内に収容される溶融ガラス浴３２の上方の溶融チャンバ２６内に存在し、清澄チャンバ燃焼ゾーン３６は、溶融ガラス清澄浴２２の上方の清澄チャンバ２８内に存在する。溶融チャンバ２６及び清澄チャンバ２８内での８時間～７２時間の範囲のガラス滞留時間を維持するために、典型的には３０トン～１０００トンの比較的大量の溶融ガラスが炉１０内に収容される。溶融ガラス浴３２及び溶融ガラス清澄浴を含む溶融ガラスは、ソーダ石灰シリカガラスであってもよい。
【0014】
バッチ入口３８は、ハウジング２４内に画定され、ガラス化供給材料１４を溶融ガラス浴３２上に送達するための溶融チャンバ２６への入口を提供する。ガラス化供給材料１４は、溶融し反応して、時間と共に溶融ガラス浴３２に混合するガラスを形成するバッチブランケット４０として溶融ガラス浴３２の一部にわたって分配される。ガラス出口４２もハウジング２４内に画定され、溶融ガラス４４流が通って溶融ガラス清澄浴２２から引き出されてフォアハース１２に供給される、清澄チャンバ２８からの出口を提供する。図１に最もよく示されるように、溶融ガラス清澄浴２２は、上方に流れる部分２２ａ及び水平に流れる部分２２ｂを含む。上方に流れる部分２２ａは、スロート３０から水平に流れる部分２２ｂまで上方に延び、ここでは重力に対して垂直に流れ、水平に流れる部分２２ｂは、ガラス出口４２を通って清澄チャンバ２８に向かって流れ、清澄チャンバ２８から出る。「重力に対して垂直」という用語は、真の垂直から最大５°の傾斜を含む。
【0015】
複数のオーバーヘッドバーナー４６が、溶融チャンバ２６内のハウジング２４に取り付けられている。これらのオーバーヘッドバーナー４６の各々は、酸化剤及び燃料を含む可燃性混合物を燃焼させ、得られた燃焼火炎を溶融ガラス浴３２の上方の溶融チャンバ燃焼ゾーン３４内に放出する。これらの燃焼火炎は、ガラス化供給材料１４の溶融及び反応を促進するよう溶融ガラス浴３２を加熱する。炉１０の動作中、溶融ガラス浴３２がソーダ石灰シリカガラスから成る場合、溶融ガラス浴３２は、１２００℃～１５５０℃の温度範囲内に維持されてもよい。同様に、複数のオーバーヘッドバーナー４８が、清澄チャンバ２８内のハウジング２４に取り付けられてもよい。これらのオーバーヘッドバーナー４８の各々はまた、可燃性混合物を燃焼させ、得られた燃焼火炎を溶融ガラス清澄浴２２の上方の清澄チャンバ燃焼ゾーン３６内に放出する。これらの燃焼火炎は、溶融ガラス清澄浴２２を制御された速度で冷却することを可能にし、溶融ガラス清澄浴２２からの同伴気泡の上昇及び除去を容易にするのに役立つ。炉１０の動作中、溶融ガラス清澄浴２２がソーダ石灰シリカガラスから成る場合、清澄チャンバ２８内に収容された溶融ガラス清澄浴２２は、１４５０℃～１１５０℃の温度範囲内に維持されてもよい。
【0016】
フォアハース１２は、清澄チャンバ２８に流体接続される。フォアハース１２は、清澄チャンバ２８から溶融ガラス４４流を受け取り、調整された溶融ガラス１８の流出物を排出流量ＤＲで排出する。フォアハース１２は、溶融ガラス４４流がそれに沿って冷却される細長いチャネル５２を画定するハウジング５０を有し、調整された溶融ガラス１８の流出物を供給するガラスフィーダ５４を更に含む。フォアハース１２は、溶融ガラス４４流を細長いチャネル５２に送出するために、細長いチャネル５２を炉１０の清澄チャンバ２８に流体接続するアルコーブ（図示せず）を更に含んでもよいが、含む必要があるわけではない。ハウジング５０は、細長いチャネル５２の長さＬに沿って離間された細長いチャネル５２への入口５６及び細長いチャネル５２からの出口５８を更に画定する。溶融ガラス４４流は、細長いチャネル５２の入口５６から出口５８に流れ、最終的にガラスフィーダ５４に入る。調整された溶融ガラス１８の流出物は、以下に更に説明するように、ガラスフィーダ５４を通して溶融ガラスの個々のゴブとしてフォアハース１２から排出される。
【0017】
複数のオーバーヘッドバーナー６０が、フォアハース１２の細長いチャネル５２内に取り付けられている。これらのバーナー６０の各々は、可燃性ガス混合物を燃焼させ、燃焼火炎を溶融ガラス４４流の上方の細長いチャネル５２内に放出する。オーバーヘッドバーナー６０は、溶融ガラス４４流を調整するように操作される、すなわち、図２に最もよく示されるように、溶融ガラス４４流の温度Ｔを、細長いチャネル５２の長さＬに沿って、チャネル５２の入口５６における第１の温度Ｔ１からチャネル５２の出口５８における第２の温度Ｔ２まで徐々に低下させて、ガラスの温度を均一化し、下流のガラス形成操作に適したガラス粘度を達成するように操作される。例えば、溶融ガラスがソーダ石灰シリカガラスであるガラス容器形成操作に適用可能な場合、溶融ガラス４４流の第１の温度Ｔ１は、１１００℃～１４５０℃の範囲であってもよく、溶融ガラス４４流の第２の温度Ｔ２は、１０５０℃～１２５０℃の範囲であってもよい。溶融ガラス４４流は、第２の温度Ｔ２でより熱的に均質化され、第２の温度Ｔ２である結果として、１０１．５Ｐａ・ｓ～１０３Ｐａ・ｓのガラス粘度を有する。
【0018】
補助入口６２は、入口５６と出口５８との間でフォアハース１２のハウジング５０内に更に画定されて、微粒子混合物２０がフォアハース１２のその位置に導入される場合に、制御された供給速度で微粒子混合物２０を溶融ガラス４４流中に選択的に導入することを可能にしてもよい。補助入口６２は、細長いチャネル５２へのアクセスを提供する単一の開口部であってもよく、又は集合的にいくつかのそのような開口部であってもよい。補助入口６２は、固体微粒子材料を計量することができる補助フィーダ６４から微粒子混合物２０を受け取る。例えば、補助フィーダ６４は、供給管６６及び、供給管６６内に配置され、供給管６６によって囲まれた回転スクリュー６８を備える押出機であってもよい。回転スクリュー６８は、供給管６６内で回転して、ある量の微粒子混合物２０を制御された供給速度で供給管６６を通して軸方向に移動させる。供給管６６を出るこの量の微粒子混合物２０は、微粒子混合物２０を溶融ガラス４４流に導入するように補助入口６２と供給連通するように配置されたガイド７０に供給されてもよい。
【0019】
ＳｉＣ粒子及び担体粒子は、溶融ガラス、例えば溶融ガラス清澄浴２２又は溶融ガラス４４流に添加されると、ガラス内にシードＳ（図２）を生成するよう相乗的に機能する。ＳｉＣ粒子は、少なくとも９０重量％のＳｉＣ、又は場合によっては少なくとも９８重量％のＳｉＣを含有してもよく、残りは、ＳｉＯ２、Ｃ、Ｓｉ、Ｆｅ、及びＡｌのうちの１つ又は複数、並びに許容可能な不純物である。このようなＳｉＣ粒子は、Ｒｏｓｂｅｒ ＳＡ ｄｅ ＣＶ（Ｎａｕｃａｌｐａｎ ｄｅ Ｊｕａｒｅｚ，Ｍｅｘｉｃｏに本部がある）から商業的に入手してもよい。担体粒子は、ガラス粒子及び／又はガラス化粒子を含む。ガラス粒子は、カレット粒子、フリット、又は他の任意のガラス質ガラスであってもよく、少なくとも５０重量％のＳｉＯ２を含有する。一実施形態では、ガラス粒子は、好ましくは溶融ガラス４４流もソーダ石灰シリカガラスである場合、ソーダ石灰シリカガラス粒子であってもよい。ガラス化粒子は、ガラスとはみなされないだが、ガラス状態に溶融されることができる粒子である。例えば、ガラス化粒子は、溶融ガラス４４流に導入されると、溶融して、少なくとも５０重量％のＳｉＯ２を含有するガラスを形成する酸化物、炭酸塩、又は他のガラス前駆体材料の顆粒であってもよく、必要に応じて、ソーダ石灰シリカガラス組成を有するガラスを含む。
【0020】
ＳｉＣ粒子は、典型的には酸素と反応し、次いで、溶融ガラス内に溶融し、ＳｉＣ粒子は、ＣＯ２ガス、ＣＯガス、又はＣＯ２ガス及びＣＯガスの両方を放出するよう溶融ガラスに添加される。放出されたガス（複数可）は、ガラスマトリックス内に同伴されて、包含されたシードＳを形成する。クラスターを形成するのとは対照的に、ＳｉＣ粒子が良好に分散されて、その結果得られたシードＳがガラス内に良好に分布するようにことを確実にするのを助けるために、ＳｉＣ粒子を、微粒子混合物２０内で担体粒子と混合する。微粒子混合物２０の特性は、調整された溶融ガラス１８の流出物及びそこから形成されるガラス物品内を前進し、維持される、生成されたシードＳの性質、並びに溶融ガラス４４流が発泡する傾向に影響を及ぼすことができる。
【0021】
微粒子混合物２０中にＳｉＣ粒子を含めることは一般に、生成されるシードＳのサイズ及び量を増加させる効果を有する。そのために、微粒子混合物２０中に含めるＳｉＣ粒子の量が多すぎると、大量のより大きなシードが形成される結果として、溶融ガラスが発泡することができる。また、溶融ガラス４４流の中に泡が存在することは、ガラスから形成されるガラス物品内で泡が目に見える縞に変換されることができるので、一般に回避されることが求められる。更に、溶融ガラスの温度は、生成されるシードＳのサイズに反比例する、すなわち、より大きなシードはより低いガラス温度で製造され、より小さなシードはより高いガラス温度で製造される。結果として、以下の因子のいずれか又は全てを、シード形成に対する個々の又は集合的な寄与について考慮してもよい：（１）ＳｉＣ粒子及び担体粒子のサイズ、（２）微粒子混合物２０内の担体粒子に対するＳｉＣ粒子の重量比（ＳｉＣ：担体の重量比）、（３）溶融ガラス清澄浴２２及び／又は溶融ガラス４４流に添加される微粒子混合物２０の量、並びに（４）微粒子混合物２０が溶融ガラス４４流に導入される位置。
【0022】
上記の４つの因子のいずれか１つ又は複数を、生成されるシードＳのサイズ及び／又は濃度を調整するよう変更してもよく、一方各々の適用可能な範囲は、シード性ガラスの製造のために決定されている。例えば、ＳｉＣの粒径は、１０μｍ～１２０μｍ、より狭くは３０μｍ～８０μｍの範囲であってもよく、担体粒子の粒径は、５０μｍ～３００μｍ、より狭くは１００μｍ～２００μｍの範囲であってもよい。本明細書で使用される「粒径」とは、粒子の最大寸法の測定された長さを指す。ＳｉＣ粒子及び担体粒子はまた、微粒子混合物２０に１：１０００～１：２．５、より狭くは１：１０００～１：１００、１：５００～１：１００、更には１：５００～１：２５０の範囲であるＳｉＣ：担体重量比で含まれてもよい。微粒子混合物２０は、溶融ガラス清澄浴２２、フォアハース１２の細長いチャネル５２内の溶融ガラス４４流、又はその両方に導入されて、調整された溶融ガラス１８の流出物の排出流量ＤＲの０．１％～５．０％、より狭くは０．４％～０．８５％、更により狭くは０．５％～０．７５％の範囲であるＳｉＣ粒子及び担体粒子の合計重量（ＳｉＣ：担体重量比で）の流量を提供してもよい。更に、特定の混合物２０の一部又は全部を溶融ガラス４４流に導入する場合、微粒子混合物２０は、溶融ガラス４４流の温度Ｔが１１００℃～１４００℃、より狭くは１２７５℃～１３７５℃の範囲であるフォアハース１２のゾーン７２において溶融ガラス４４流に添加されてもよい。
【0023】
フォアハース１２から出る調整された溶融ガラス１８の流出物中のシードＳの濃度は、溶融ガラス清澄浴２２及び／又はフォアハースに含まれる溶融ガラス４４流への微粒子混合物２０の導入を単に開始することによって選択的に変化させることができる。微粒子混合物２０の導入を開始することによって、調整された溶融ガラス１８の流出物内のシードＳの濃度は、必ずしもガラス化供給材料１４の配合の調整に依存する必要なく、比較的迅速に増加させることができる。この移行を迅速に行うことができるのは、ガラス化供給材料１４の配合変更を必要としないからであり、配合を変更すると一般に、調整された溶融ガラス１８に意図された効果を生じさせるのが遅くなり、したがって、商業的価値のない大量の移行ガラスを生じてもよい。したがって、同じガラス製造炉１０で、シード含有量が著しく異なるガラスを製造することができ、各タイプのガラスに対する需要及び製造スケジューリングロジスティクスに基づいて２つの間で移行することができる。また、ガラスのシードＳの濃度は、フォアハース１２又は清澄チャンバ２８内で調整されるので、清澄チャンバ２８及びフォアハース１２よりも高温で動作する傾向がある溶融チャンバ２６は、過度に泡立ったガラスに関連するより攻撃的な腐食機構を免れる。
【0024】
ガラス製造炉１０の動作中、ガラス化供給材料１４は、溶融チャンバ２６内に導入され、バッチブランケット４０として溶融ガラス浴３２の一部にわたって分配される。ガラス化供給材料１４は、溶融ガラス浴３２内に存在する対流７４及び溶融チャンバ２６内のオーバーヘッドバーナー４６によって提供される放射熱によって補助されて、溶融し、流れ、溶融ガラス浴３２に混合する。溶融ガラス浴３２内でガラス化供給材料１４の様々な成分が反応又は分解すると、気泡Ｂを生成する。ガラス化供給材料１４は、特定のガラス化学組成を有する、様々な酸化物ガラスを含む任意の種類のガラスを生成するように配合されてもよい。例えば、ガラス化供給材料１４は、ガラスの総重量に基づいて、６０重量％～８０重量％のＳｉＯ２、８重量％～１８重量％のＮａ２Ｏ、及び５重量％～１５重量％のＣａＯを含むガラス化学組成を有するソーダ石灰シリカガラスを製造するように配合されてもよい。ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、及びＣａＯに加えて、ソーダ石灰シリカガラスのガラス化学組成は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、炭素、硫酸塩、硝酸塩、フッ素、塩素、及び／又は鉄、ヒ素、アンチモン、セレン、クロム、バリウム、マンガン、コバルト、ニッケル、硫黄、バナジウム、チタン、鉛、銅、ニオブ、モリブデン、リチウム、銀、ストロンチウム、カドミウム、インジウム、スズ、金、セリウム、プラセオジム、ネオジム、ユーロピウム、ガドリニウム、エルビウム、及びウランのうちの１つ又は複数の元素形態若しくは酸化物形態を含む他の酸化物材料及び非酸化物材料を含んでもよい。ソーダ石灰ガラス中にＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、及びＣａＯに加えて、どのような他の酸化物及び／又は非酸化物材料が存在するかに関わらず、これらの追加の材料の合計は、ソーダ石灰シリカガラスの総重量に基づいて、好ましくは１０重量％以下、より狭くは５重量％以下である。
【0025】
溶融ガラス浴３２は、沈んだスロート３０を通って溶融チャンバ２６から清澄チャンバ２８に流れる。最初に形成された気泡Ｂの大部分は途中で除去される。清澄プロセスは、溶融チャンバ２６において、より大きな同伴気泡Ｂが溶融ガラス浴３２を通って急速に上昇し、一方清澄チャンバ２８において、より小さな同伴気泡Ｂが、溶融ガラス清澄浴２２を通って上昇するか、又はガラスによって再吸収されるかのいずれかのときに始まる。溶融ガラス４４流は、清澄チャンバ２８からフォアハース１２内に引き込まれ、入口５６を通って細長いチャネル５２内に受け入れられる。溶融ガラス４４流は、細長いチャネル５２を通って出口５８に流れ、その経路に沿って、入口５６における第１の温度Ｔ１から出口５８における第２の温度Ｔ２まで温度が低下する。したがって、溶融ガラス５４流は、フォアハース１２の細長いチャネル５２を通って移動するとき、より熱的に調整され、温度が低下し、粘度が増加する。
【0026】
フォアハース１２の出口において、調整された溶融ガラス１８の流出物は、指定された排出流量ＤＲでフォアハース１２から排出される。調整された溶融ガラス１８の流出物は、ガラス物品形成装置に供給されてもよい。商業的なガラス容器製造に関しては、例えば、細長いチャネル５２は、調整された溶融ガラス１８の流出物を溶融ガラスの個々のゴブとして排出するガラスフィーダ５４と流体連通している。図１～２に示すように、ガラスフィーダ５４は、噴出チャンバ８０を共に画定する噴出ボウル７６及び底部オリフィス板７８を含む。ガラスフィーダ５４はまた、典型的には、オリフィス板７８に対して往復運動し、溶融ガラス流を形成するようオリフィス板７８内の位置合わせされたオリフィス８４を通る、噴出チャンバ８０内に保持された調整された溶融ガラス流を制御する少なくとも１つのプランジャ８２を含む。調整された溶融ガラス流の各々は、ガラス容器成形機への供給時にガラス容器に個々に成形することができる溶融ガラスのゴブ８６に剪断刃（図示せず）によって切断してもよい。
【0027】
微粒子混合物２０は、必要な場合、調整された溶融ガラス１８の産出物におけるシードＳの濃度を調整するために使用することができる。微粒子混合物２０の添加を停止することによって、シードＳは生成されず、フォアハース１２内の溶融ガラス４４流におけるシードＳの濃度は増加しない。したがって、フォアハース１２から排出された調整された溶融ガラス１８の産出物は、炉１０の溶融チャンバ２６及び清澄チャンバ２８内で行われる溶融操作及び清澄操作から生じるシードＳの第１の濃度を有する。シードＳの第１の濃度は、ガラス１グラム当たり１シード未満であってもよく、より狭くは、ガラス１グラム当たり０～０．５シードであってもよい。次いで、第１の濃度のシードＳも含むガラス物品は、溶融ガラスの第１の組のゴブとしてガラスフィーダ５４から排出される調整された溶融ガラス１８の流出物から形成されてもよい。具体的には、単一のガラス容器が、ガラス容器成形機において溶融ガラスの第１の組のゴブのうちの１つのゴブから成形され、溶融ガラスの第１の組のゴブから多くのガラス容器にゴブを繰り返し成形するよういくつかの異なる成形機が同時に動作可能であってもよい。溶融ガラスゴブがどのようにしてガラス容器に形成されるかについての簡単な説明を以下に見出すことができる。
【0028】
しかしながら、シード濃度がより高い調整された溶融ガラスが望まれる場合、微粒子混合物２０は、溶融ガラス清澄浴２２、好ましくは水平に流れる部分２２ｂ、又はフォアハース１２内、好ましくは細長いチャネル５２内に含まれる溶融ガラス４４流に導入される。もちろん、微粒子混合物２０は、ガラスフィーダ５４の噴出チャンバ８０内の調整された溶融ガラスに、又は所望であればフォアハース１２のアルコーブに導入することもある。微粒子混合物２０は、上述した因子（すなわち、ＳｉＣ及び担体粒径、ＳｉＣ：担体重量比、導入されるＳｉＣ粒子及び担体粒子の量、並びに微粒子混合物２０が添加される場所）の１つ又は複数に従って添加されてもよい。
【0029】
微粒子混合物２０があると、フォアハース１２から排出される調整された溶融ガラス１８の流出物中のシードＳの濃度を、シードＳの第１の濃度からシードＳの第１の濃度よりも高いシードＳの第２の濃度に増加させる。シードＳの第２の濃度は、ガラス１グラム当たり１～１００シードの範囲であってもよく、更に、ガラスに意図された視覚効果をもたせるために、シードＳの平均直径を、０．０５ｍｍ～０．２５ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ～０．２ｍｍであるように、上に列挙された４つの因子のうちの１つ又は複数を使用して制御してもよい。次いで、第２の濃度のシードＳも含むガラス物品は、溶融ガラスの第２の組のゴブとしてガラスフィーダ５４から排出される調整された溶融ガラス１８の流出物から形成されてもよい。具体的には、単一のガラス容器は、前述のように、ガラス容器成形機において溶融ガラスの第２の組のゴブのうちの１つのゴブから成形され、溶融ガラスの第２の組のゴブから多くのガラス容器にゴブを繰り返し成形するよういくつかの異なる成形機が同時に動作可能であってもよい。
【0030】
ガラス容器は、図３のフロー図に示されるように、成形ステップ１００において、フォアハース１２から得られた調整された溶融ガラス１８（第１又は第２の濃度のシードＳを含むかどうかに関わらず）から成形されてもよい。標準的な容器成形プロセスでは、調整された溶融ガラス１８の流出物は、ガラスフィーダ５４から溶融ガラス８６の個々のゴブとして排出される。各ゴブ８６は、ガラス容器成形機のブランク金型内に供給される。ブランク金型内に入ると、溶融ガラスゴブ８６は、サブステップ１００ａにおいて、管状壁を含むパリソン又はプリフォーム内に押圧又はブローされる。次に、パリソンをブランク金型からガラス容器成形機のブロー金型に移送する。パリソンがブロー金型内に受け入れられると、ブロー金型は閉じられ、パリソンは、サブステップ１００ｂにおいて、圧縮空気などの圧縮ガスを使用して、金型キャビティの輪郭に一致する形状を有するガラス容器へと急速に外向きにブローされる。もちろん、ガラス容器を成形するために、例えば、圧縮又は他の成形技術を含む、プレスアンドブロー及びブローアンドブロー成形技術以外の他の手法を実施してもよい。
【0031】
ブロー金型内で成形されたガラス容器は、図４に全体的に示されており、参照番号１０６で示されている。ガラス容器１０６は、閉じた底部１１０及び周壁１１２を含む中空ガラス基材１０８を有する。周壁１１２は、閉じた底部１１０から延在し、閉じた底部１１０及び周壁１１２によって画定される収容空間１１８への開口部１１６を画定する口１１４で終端する。いったん成形されると、ガラス容器１０６は、ブロー金型から取り外され、コンベヤ又は他の輸送装置上に配置される。ガラス容器１０６は、次に、ステップ１０２において、熱的に誘起された歪みを緩和し、内部応力点を除去するために、アニーリングレアにおいてアニール処理される。ガラス容器１０６のアニール処理は、サブステップ１０２ａにおいてガラス容器１０６を、ソーダ石灰シリカガラスについては通常５１０℃～５５０℃の範囲内にあるガラスのアニール点より高い温度まで加熱し、続いてサブステップ１０２ｂにおいて、容器１０６を、ソーダ石灰シリカガラスについては通常４７０℃～５００℃の範囲内にあるガラスの歪み点より低い温度まで１℃／分～１０℃／分の速度で徐冷することを含む。更に、アニール処理の前（ホットエンドコーティング（複数可））又は後（コールドエンドコーティング（複数可））のいずれかに、様々なコーティングのいずれかをガラス容器１０６の表面に適用してもよい。
【0032】
ガラス容器１０６の形状を画定する中空ガラス基材１０８は、上述のように微粒子混合物２０を炉１０に添加し、ガラス容器１０６を溶融ガラスの第２の組の個々のゴブのうちの１つのゴブから成形するときに、第２の濃度で基材１０８全体に分布したシードを含む。第２の濃度で内部シードを分布させると、ガラス容器１０６に視覚的に魅力的で審美的な外観を与えることができる。しかし、全てのガラス容器がそのような高濃度のシードＳを有することが望ましいわけではなく、実際に、含まれるシードＳがはるかに少ないガラス容器に対する需要は、シードＳがガラスに意図的に添加されたガラス容器に対する需要よりも、著しく高くはないにしても、ほぼ確実に高くなる。その点に関して、調整された溶融ガラス１８の産出物をより低い許容可能なシード濃度に移行させるために、微粒子混合物２０を上述のように炉１０に導入せず、ガラス容器１０６を、溶融ガラスの第１の組の個々のゴブのうちの１つゴブから成形する。
【0033】
したがって、前述した目的及び目標の１つ又は複数を満たすガラス製造炉及び調整された溶融ガラスを製造する方法が開示されている。本開示は、いくつかの例示的な実施形態と併せて提示されており、追加の修正及び変形が論じられている。他の修正及び変形は、前述の考察を考慮して、当業者に容易に示唆されるであろう。例えば、実施形態の各々の主題は本明細書により、便宜上、他の実施形態の各々に参照により組み込まれる。本開示は、添付の特許請求の範囲の精神及び広い範囲内に入る全てのそのような修正及び変形を包含することを意図している。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【国際調査報告】