特表 2024-537242 高粘性流体を塗布する方法および装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-10-10

(54)【発明の名称】高粘性流体を塗布する方法および装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 73/16 20060101AFI20241003BHJP

   B60C 19/12 20060101ALI20241003BHJP

   B29D 30/08 20060101ALI20241003BHJP

   B05C 7/02 20060101ALI20241003BHJP

   B05C 11/00 20060101ALI20241003BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20241003BHJP

   B05C 5/00 20060101ALI20241003BHJP

   B05D 1/26 20060101ALI20241003BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20241003BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20241003BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B29C73/16

B60C19/12 Z

B29D30/08

B05C7/02

B05C11/00

B05C11/10

B05C5/00 101

B05D1/26 Z

B05D3/00 D

B05D7/00 N

B05D7/24 301N

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024521223

(86)(22)【出願日】2022-10-07

(85)【翻訳文提出日】2024-05-28

(86)【国際出願番号】 IB2022059591

(87)【国際公開番号】W WO2023057969

(87)【国際公開日】2023-04-13

(31)【優先権主張番号】102021000025682

(32)【優先日】2021-10-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】518333177

【氏名又は名称】ブリヂストン ヨーロッパ エヌブイ／エスエイ

【氏名又は名称原語表記】ＢＲＩＤＧＥＳＴＯＮＥ ＥＵＲＯＰＥ ＮＶ／ＳＡ

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100174023

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 怜愛

(72)【発明者】

【氏名】ロベルト ポントーニ

(72)【発明者】

【氏名】パオロ ストラッフィ

【テーマコード（参考）】

3D131

4D075

4F041

4F042

4F213

4F501

【Ｆターム（参考）】

3D131BC09

3D131BC24

3D131BC51

3D131BC55

3D131LA13

3D131LA28

4D075AC06

4D075AC09

4D075AC92

4D075AC93

4D075AC94

4D075AC95

4D075AC99

4D075DA13

4D075DA23

4D075DA32

4D075DB35

4D075DC13

4D075EA39

4D075EB52

4F041AA07

4F041AB01

4F041BA05

4F041BA22

4F041BA32

4F041BA34

4F042AA09

4F042BA02

4F042BA04

4F042BA06

4F042BA08

4F042BA12

4F042CA01

4F042CA09

4F042CB02

4F042CB10

4F042CB11

4F042CB19

4F042DF11

4F042DF32

4F042DH09

4F042EA03

4F042EA24

4F042EA27

4F213AH20

4F213AP06

4F213AR02

4F213AR08

4F213AR14

4F213AR15

4F213WA95

4F213WA97

4F213WB01

4F213WM05

4F213WM35

4F501TA02

4F501TB03

4F501TC25

4F501TE30

4F501TK06

4F501TQ02

4F501TR06

4F501TR14

4F501TV04

(57)【要約】

【課題】タイヤ（４）の空洞（３）の内面（２）に、高粘性流体を塗布する方法およびシステム（１）を提供する。
【解決手段】
タイヤ（４）の空洞（３）の内面（２）に、高粘性流体を塗布する方法およびシステム（１）は、高粘性流体の塗布装置（７）と、当該塗布装置（７）に接続された高粘性流体の送出回路（１０）と、を備えるシステム（１）であって、収集チャンバ（Ｃ）を内部に画定するタンク（１４）を備える、高粘性流体収集装置（１１）と、塗布装置（７）に高粘性流体を送出するポンプ装置（１７）によって実施される、高粘性流体のための送出装置（１３）と、収集チャンバ（Ｃ）の周囲を区画する、可動ピストン（２６）と、収集チャンバ（Ｃ）内の第１の高粘性流体を引き出してポンプ装置（１７）に送るように交互に動く、抽出要素（２８）と、第１のピストン（２６）の位置を検出するのに適した、特には線形位置トランスデューサである、位置センサ（３０）と、を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

タイヤ（４）の空洞（３）の内面（２）に、特にはシール剤である高粘性流体を塗布するシステム（１）は、前記高粘性流体の塗布装置（７）と、当該塗布装置（７）に接続された前記高粘性流体の送出回路（１０）と、を備えるシステム（１）であって、
第１の可変容積収集チャンバ（Ｃ）を有する第１のケーシング（１５）によって画定されたタンク（１４）を備える、シール剤収集装置（１１）と、
前記塗布装置（７）に第１の高粘性流体を送出する第１のポンプ装置（１７）によって実施される、前記高粘性流体を送出するための第１の送出装置（１３）と、前記第１の収集チャンバ（Ｃ）の周囲を区画する、第１の可動ピストン（２６）と、前記第１の収集チャンバ（Ｃ）内の前記第１の高粘性流体を引き出して前記第１のポンプ装置（１７）に送るように交互に動く、第１の抽出要素（２８）と、
前記第１のピストン（２６）の位置を検出するのに適した、特には線形位置トランスデューサである、第１の位置センサ（３０）と、を有する、システム（１）。

【請求項2】

可変容積収集チャンバ（Ｃ^＊）を有する第２のケーシング（１５^＊）によって画定されたタンク（１４^＊）を備える、第２の高粘性流体のための第２の収集装置（１１）と、
前記塗布装置（７）に前記第２の高粘性流体を送出する第２のポンプ装置（１７^＊）によって実施される、前記第２の高粘性流体を送出するための第２の送出装置（１３^＊）と、前記第２の収集チャンバ（Ｃ^＊）の周囲を区画する、第２の可動ピストン（２６^＊）と、前記第１の収集チャンバ（Ｃ^＊）内の前記第２の高粘性流体を引き出して前記第２のポンプ装置（１７^＊）に送るように交互に動く、第２の抽出要素（２８^＊）と、
前記第２のピストン（２６）の位置を検出するのに適した、特に線形位置トランスデューサである、第２の位置センサ（３０）と、を有する、請求項１に記載のシステム（１）。

【請求項3】

前記第１および／または第２のピストン（２６，２６^＊）によって前記第１および／または第２の高粘性流体に及ぼされる圧力を制御するのに適した、好ましくは比例圧力制御型の、第１の電磁弁（３３，３３^＊）を備える、請求項１または２に記載のシステム。

【請求項4】

前記高粘性流体抽出要素（２８）の交互運動の速度を制御することによって、前記第１および／または第２のタンク（１４，１４^＊）からの前記第１および／または第２の高粘性流体の抽出速度を制御するのに適した、好ましくは比例型の、第２の電磁弁（３４，３４^＊）を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のシステム。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか一項に記載のシステムにより、タイヤ（４）の空洞（３）の内面（２）に、特にシール剤である高粘性流体を塗布する方法であって、
前記位置センサ（３０，３０^＊）を前記ピストン（２６，２６^＊）に対向する位置に配置するステップと、
前記高粘性流体の塗布中に、前記位置センサ（３０，３０^＊）によって前記ピストン（２６，２６^＊）の位置を検出するステップと、
前記位置センサ（３０，３０^＊）によって検出された前記ピストン（２６，２６^＊）の位置の関数として、各ポンプ装置（１７，１７^＊）から抽出される前記高粘性流体の有効体積（Ｖ，Ｖ^＊）および流量（Ｐ，Ｐ^＊）を決定するステップと、
各ポンプ装置（１７，１７^＊）から抽出される前記高粘性流体の前記有効体積（Ｖ，Ｖ^＊）および流量（Ｐ，Ｐ^＊）に応じて、前記高粘性流体の塗布を調整するステップと、を含む、方法。

【請求項6】

前記第１の送出装置（１３）によって送出される前記高粘性流体と、前記第２の送出装置（１３^＊）によって送出される前記高粘性流体と、の比の目標値（ＲＲ_ＳＳ）を決定するステップと、
前記高粘性流体の総抽出速度の目標値（Ｓ_ＳＰ）を決定するステップと、
前記第１の送出装置（１３）によって送出される前記高粘性流体と前記第２の送出装置（１３^＊）によって送出される前記高粘性流体との比の前記目標値（ＲＲ_ＳＳ）と、前記高粘性流体の抽出速度の前記目標値（Ｓ_ＳＰ）と、から、各送出装置（１３，１３^＊）における前記高粘性流体の抽出速度の目標値を算出するステップと、をさらに含む、請求項２および５に記載の方法。

【請求項7】

前記第１の送出装置（１３）によって送出される前記高粘性流体と、前記第２の送出装置（１３^＊）によって送出される前記高粘性流体と、の比の有効値（ＲＲ_Ａ）を決定するステップと、前記第１の送出装置（１３）によって送出される前記高粘性流体と前記第２の送出装置（１３^＊）によって送出される前記高粘性流体との比の前記有効値（ＲＲ_Ａ）と、前記目標値（ＲＲ_ＳＳ）と、の間の偏差が限界値よりも大きい場合に、故障および／または誤動作を通知するステップと、をさらに含む、請求項６に記載の方法。

【請求項8】

塗布された高粘性流体の重量（Ｗ）を算出するステップと、
過去ｎ回の塗布の間に塗布された前記高粘性流体の重量の代表値（ｗ_ＡＶＧ）を決定するステップと、
前記塗布された高粘性流体の重量（Ｗ）と、過去ｎ回の塗布の間に塗布された前記高粘性流体の重量の前記代表値（ｗ_ＡＶＧ）と、の両方の関数として、適用する高粘性流体補正係数（ＦＣＦ）を決定するステップと、をさらに含む、請求項５～７のいずれか一項に記載の方法。

【請求項9】

各ポンプ装置（１７，１７^＊）から抽出された前記高粘性流体の体積（Ｖ，Ｖ^＊）および有効流量（Ｐ，Ｐ^＊）を、前記高粘性流体補正係数（ＦＣＦ）の関数として決定するステップをさらに含む、請求項８に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高粘性流体を塗布する方法および装置に関する。

【背景技術】

【0002】

周知のように、タイヤは、２つの環状のビードを有して環状のトレッドを支える、トロイダル状のカーカスを備える。カーカスとトレッドとの間には、多数のトレッドプライを備えるトレッドベルトが介在している。カーカスプライの内側には、気密性の高いインナーライナーが配置されており、このインナーライナーが内張りを構成し、タイヤの空気圧を長期にわたって維持するべく、タイヤ内の空気を保持する機能を果たしている。

【0003】

近年、タイヤの開発は、あらゆるパンクを塞ぐことを目的としたシール剤を使用して製造された、インナーライニングを有するタイヤに向けられている。通常、シール剤は、穴に対するシール作用を確保するとともに、タイヤの状態とは関係なしに内部空洞内での安定性を確保するために、高い粘度を有する。

【0004】

シール剤は加硫前のタイヤに塗布され、好ましくは、タイヤの路面と接触する部分（または、パンクが発生する可能性のある部分）のインナーライナーに塗布される。特に、シール剤はトレッドに塗布され、少なくとも部分的にサイドウォールに塗布される。

【0005】

通常、シール剤を塗布する工程では、加硫前のタイヤをフレーム上に置き、該タイヤを横方向のレールでブロックし、タイヤ自体の横方向への移動を防止する。

【0006】

オペレータの指令に応じて、シール剤塗布装置をタイヤの内部空洞に挿入し、内部空洞の表面に直接対向する位置でシール剤塗布工程を開始する。塗布装置は、ノズルの一端に設けられた可動アームによって都合よく実施され、空洞の内面に、シール剤の実質的に均一なビードを塗布することが意図されている。特に、塗布装置は、内部空洞の２つの側方端部間の往復運動によってシール剤のビードを塗布することが意図されており、特に、アームは、タイヤ赤道面に対して垂直な面内で動作する。電動ローラを使用して支持体によりタイヤを回転させ、アームの動きとタイヤの回転との組み合わせによってシール剤を塗布するが、シール剤は、可能な限り均一でなければならない。

【0007】

塗布装置は、シール剤送出回路に接続され、当該回路は、好ましくは金属材料から製造されてシール剤を収容するタンクと、好ましくは加熱され、タンクから延びる、塗布装置と液圧的に連通する導管と、シール剤をタンクから引き出し、塗布装置に加圧下で送出するポンプ装置と、を備える。特に、タンク内のシール剤を引き出してポンプ装置に供給するように、交互に動くことが意図された可動スクープの一端に、抽出要素が設けられている。

【0008】

しかしながら、シール剤の粘度が高いため、タンクからの抽出が特に複雑になることがある。特に、タンク内のシール剤の量を減らすと、シール剤自体がタンクの側壁から抽出箇所に向かって流れにくくなり、キャビテーション現象に似た現象が発生することがある。換言すれば、抽出要素の近傍に空洞が生じ、ポンプ装置がアイドル状態で作動し、１分当たりのストロークが増加するため、長期的にはポンプ装置自体が損傷する可能性がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明の目的は、先行技術の欠点から解放され、特に、実施が容易で安価な、高粘性流体を塗布する方法を提供することである。

【0010】

本発明のさらなる目的は、先行技術の欠点から解放され、特に、実施が容易で安価な、高粘性流体を塗布する装置を提供することである。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、添付の特許請求の範囲に記載されるように、高粘性流体を塗布する方法および装置が提供される。

【0012】

次に、本発明を、いくつかの非限定的な例示的実施形態を示す添付図面を参照して説明する。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】タイヤの内部空洞の表面にシール剤を塗布するべく実施したシステムを、分かりやすくするために部品を取り外した状態で、正面から見た概略図である。

【図2】本発明に従って実施した、図１のシステムの一部を示す概略図である。

【図3】本発明に従い、図１の電子制御ユニットによって実施した制御方法を示すブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

図１を参照して、符号１は、タイヤ４の内部空洞３の表面２にシール剤を塗布するように構成されたシステム１の全体を示す。「タイヤ４の内部空洞３のプロファイル」という表現は、タイヤ４の表面プロファイルをいうものと理解されたい。

【0015】

タイヤ４は、該タイヤ４を支持し、かつ電動ローラ６によってタイヤの中心軸Ｘを中心に当該タイヤ４を回転させるのに適した、フレーム５上に配置される。このシステム１は、可動アーム８を備えたロボットによって都合よく実施されたシール剤塗布装置７を備え、当該装置は、タイヤの路面と接触する部分、すなわち、トレッドおよび少なくとも部分的にサイドウォールの表面２に、実質的に均一なビードのシール剤を塗布することを目的としている。好ましい変形例によれば、半流動状態のシール剤を非接触で塗布するために、塗布装置７はノズル９によって実施され、ノズル９は、好ましくは可動アーム８の軸方向一端に配置される。

【0016】

シール剤送出回路１０は、塗布装置７に接続される。システム１は、塗布装置７および／または送出回路１０の作動を監督する電子制御ユニットＥＣＵを備えるが、これについては後ほど詳述する。

【0017】

図２に示すように、送出回路１０は、新規のシール剤を収集する装置（新規シール剤収集装置）１１、新規のシール剤を送出する装置（新規シール剤送出装置）１３、再生されたシール剤を回収する装置（再生シール剤収集装置）１１^＊、および再生されたシール剤を送出する装置（再生シール剤送出装置）１３^＊を備える。

【0018】

新規シール剤収集装置１１と新規シール剤送出装置１３とによって画定されるアセンブリは、再生シール剤収集装置１１^＊と再生シール剤送出装置１３^＊とによって形成されるアセンブリと実質的に同一である。

【0019】

シール剤収集装置１１は、好ましくは金属材料からなる、特にスチール製の回収タンク１４を備え、その中にシール剤を収集する。

【0020】

タンク１４は、底壁１６によって底部が閉じられ、上部が開いている（すなわち、上壁や蓋を備えない）円筒形の筒状ケーシング１５（または、ドラム）によって画定されている。タンク１４は、容積可変の収集チャンバＣを有し、当該収集チャンバＣは、回転軸を中心に円筒対称を有し、ケーシング１５によって横方向が区切られている。

【0021】

対照的に、シール剤送出装置１３は、電子制御ユニットＥＣＵに接続されたポンプ装置１７を備え、このポンプ装置によって作動する。ポンプ装置１７は、タンク１４からシール剤を汲み上げ、該シール剤をシール剤送出導管１８によって塗布装置７に加圧供給するのに適している。シール剤送出導管１８は、好ましくは加熱され、タンク１４から出発して塗布装置７と液圧的に連通している。好ましい変形例によれば、シール剤の流れを制御・調整する多数の遮断弁（図示せず）も、ポンプ装置１７の下流側に、送出導管１８に沿って配置されている。

【0022】

ポンプ装置１７は、好ましくは、特にタイヤ用の、特に高粘度材料用の抽出ポンプ（それ自体は既知であり、詳細には説明しない）によって実施される。

【0023】

次に、シール剤送出装置１３は、タンク１４の外部に配置された一対の抽出装置１９を備える。とりわけ、２つの抽出装置１９は、タンク１４に対して横方向に配置された一対の油圧抽出シリンダ１９によって実施される。２つの抽出シリンダ１９は、タンク１４に対して正反対に配置されている。２つの抽出シリンダ１９は既知のタイプのものであり、それぞれ、中空の円筒体を備える関連シリンダ２０と、シリンダ２０自体に含まれる流体によって加えられる圧力の影響によりシリンダ２０内を摺動する可動ピストン（図示せず）と、当該ピストンに連結された第１の端部およびシリンダ２０に連結された第２の外側端部を有するロッド２１と、を備える。特に、ロッド２１は、第２の端部がスラストプレート２２に接続されている。スラストプレート２２には、実質的に中央位置に貫通孔２３が形成されている。上面２４（すなわち、外側を向いており、収集装置１１に面していない面）において、スラストプレート２２は、実質的に中心位置で連結されたポンプ装置１７を担持する。内面２５において（すなわち、収集装置１１に直接面する位置において）、スラストプレート２２は、実質的に中央位置で連結されたアセンブリＡを担持する。当該アセンブリＡは、収集チャンバＣの周囲を区画するピストン２６と、ピストン２６とスラストプレート２２とを連結するロッド２７と、によって形成される。

【0024】

特に、スラストプレート２２とアセンブリＡは、タンク１４内のシール剤の量が変化しても、シール剤に対して実質的に一定の圧力を及ぼすように、下方に（換言すれば、底壁１６に向かって）移動することができる。

【0025】

使用時に、スラストプレート２２およびアセンブリＡは、収集チャンバＣの容積が最大となる上側の移動終了位置（図２に示す）と、タンク１４が完全に空である状態に実質的に対応する下側の移動終了位置と、の間で移動可能であり、この位置にあるとき、収集チャンバＣの容積は最小となり、ピストン２６は実質的に底壁１６に配置される。

【0026】

ピストン２６およびロッド２７は共に内部が中空である。すなわち、これらは、使用時に、抽出要素２８が通過するためのチャネルを画定するように互いに対向し、かつ互いに連通するように配置された、それぞれの貫通孔が設けられている。さらに、ロッド２７に形成された開口部は、貫通孔２３に面しており、貫通孔２３と連通している。抽出要素２８の一端には、ピストン２６の近傍で収集チャンバＣ内のシール剤を引き出し、当該シール剤をポンプ装置１７に送出するように往復運動する、可動スクープ２９が設けられている。

【0027】

さらに、送出回路１０は、位置センサ３０、特に、ピストン２６の位置を検出することを目的とした線形位置トランスデューサ（例えば、ホールセンサ）を備える。位置センサ３０は、好ましくは、タンク１４および一対の抽出シリンダ１９の外部に配置される。位置センサ３０は、電子制御ユニットＥＣＵに接続され、ＥＣＵにピストン２６の位置を示す信号を送信する。言い換えれば、位置センサ３０は、所定の時間間隔にわたってピストン２６の変位を検出するように、ピストン２６に対向する位置に配置される。特に、位置センサ３０は、スラストプレート２２（ひいては、ピストン２６）に接続されたブラケット３２の位置を示す信号を送信する。好ましい変形例によれば、位置センサ３０は、好ましくはＬ字型のブラケット３１によって支持される。

【0028】

さらに、送出回路１０は、電子制御ユニットＥＣＵに接続された電磁弁３３を備える。電磁弁３３は、好ましくは比例圧力制御型であり、電磁弁３３は、ピストン２６がシール剤に及ぼす圧力を正確に制御することを可能にする。

【0029】

最後に、送出回路１０は、電子制御ユニットＥＣＵに接続された電磁弁３４を備える。電磁弁３４は、好ましくは比例型であり、電磁弁３４は、抽出要素２８の往復運動の速度を制御することにより、タンク１４からのシール剤の抽出速度を正確に制御することを可能にする。

【0030】

好ましい変形例によれば、底壁１６または代替的にピストン２６に収容され、シール剤を加熱するための加熱要素３５が設けられた、加熱装置１２も備える。加熱装置１２は、好ましくは、電子制御ユニットに接続された電気抵抗によって実施され、電子制御ユニットが電気抵抗を制御する。シール剤を加熱するための電気抵抗は、好ましくは、厚みを減らしたディスク要素内に埋め込まれる。あるいは、加熱要素は、送出回路から供給される加熱流体が循環する導管またはコイルによって実施される。

【0031】

電子制御ユニットＥＣＵがシール剤の塗布を制御するために実施する方法を、以下に説明する。

【0032】

電子制御ユニットＥＣＵは、シール剤の塗布を制御するために処理される、複数の入力データを取得する。

【0033】

第一に、電子制御ユニットＥＣＵは、前回の塗布時に塗布されたシール剤の重量Ｗをｋｇ単位で取得する（通常、塗布されたシール剤の重量は、シール剤の塗布後に検出されたタイヤ４の重量と、シール剤の塗布前に検出されたタイヤ４の重量と、の差から算出される）。

【0034】

図３においてＣＯＲＲで示すブロックは、塗布されたシール剤の重量Ｗの誤差、すなわち、塗布されたシール剤の重量Ｗと、過去ｎ回の塗布の間に塗布されたシール剤の平均重量ｗ_ＡＶＧ（ｎは可変）との差を打ち消そうとするものである。塗布されたシール剤の重量Ｗと、過去ｎ回の塗布の間に塗布されたシール剤の平均重量ｗ_ＡＶＧと、に基づいて、毎分パルス（ｐｌｓ／ｍｉｎ）で表されるシール剤フロー補正係数ＦＣＦを算出する。好ましい変形例によれば、塗布回数ｎは５０以上である。

【0035】

好ましい実施形態によれば、補正係数ＦＣＦは、直近のｎ回（ｎは可変）の塗布の間に塗布されたシール剤の平均重量ｗ_ＡＶＧと、塗布するシーリング剤の理論（または、理想）重量ｗ_Ｔと、の比から算出する。そして、この比に(補正量を調整するために)ゲイン・インデックスを乗算し、当該比をさらに補正する。

【0036】

図３においてＣＲＰＳで示すブロックは、代わりに、毎分パルスで表されるポンプ装置１７の目標抽出速度と、毎分パルスで表されるポンプ装置１７^＊の目標抽出速度と、の算出を可能にする。

【0037】

特に、電子制御ユニットＥＣＵは、再生シール剤と新規シール剤との比の目標値ＲＲ_ＳＰ（パーセントで表され、目標値１５％は、合計に対して１５％の再生シール剤と、合計に対して８５％の新規シール剤と、を得ることが望ましいこと、を示す）と、ポンプ装置１７およびポンプ装置１７^＊の両方で得られる全シール剤抽出速度（毎分パルス）の目標値Ｓ_ＳＰ（例えば、１００ｐｌｓ／ｍｉｎ）と、を入力として受け取る。

【0038】

目標値ＲＲ_ＳＰと目標値Ｓ_ＳＰとの積から、ポンプ装置１７^＊の目標抽出速度Ｓ１７^＊を決定することが可能であるが、その一方で、ポンプ装置１７^＊の目標抽出速度Ｓ１７は、単純に、総抽出速度の目標値Ｓ_ＳＰと、ポンプ装置１７^＊の目標抽出速度Ｓ１７^＊と、の差から得られる。例えば、先の考察で報告されたデータを使用すると、１５パルス／分に等しいポンプ装置１７^＊の目標抽出速度Ｓ１７^＊と、８５パルス／分に等しいポンプ装置１７の目標抽出速度Ｓ１７と、が得られる。

【0039】

最後に、図３のＣＦで示すブロックは、入力データとして以下のパラメータを受け取る：
・タンク１４を画定するケーシング１５の寸法ＤＤ（特に、円筒管状のケーシング１５の内径）（単位：例えば、ｍｍ）
・流量補正係数ＦＣＦ（単位：毎分パルス（ｐｌｓ／ｍｉｎ））
・位置センサ３０が提供するピストン２６の位置（単位：好ましくは、ｍｍ）
・位置センサ３０^＊が提供するピストン２６^＊の位置（単位：好ましくは、ｍｍ）

【0040】

これらの入力データ、ならびにタンクの形状を知ることによって、電子制御ユニットＥＣＵは以下の項目を決定するように設計されている：
・新規シール剤と再生シール剤との比の有効値ＲＲ_Ａ（パーセントで表され、有効値５％は、シール剤の合計のうち、再生シール剤が５％であり、新規シール剤が９５％であることを示す）
・所定の時間間隔の間に各ポンプ装置１７，１７^＊から抽出されたシール剤の体積Ｖ，Ｖ^＊
・各ポンプ装置１７，１７^＊の有効流量Ｐ，Ｐ^＊（ｋｇ／ｍｉｎ）

【0041】

新規シール剤の再生シール剤に対する比の実効値ＲＲ_Ａと、再生シール剤と新規シール剤の比の目標値ＲＲ_ＳＰとの偏差が、（可変であり、予備設定段階で予め決められている）限界値よりも大きい（例えば、±５％）場合：
・電子制御ユニットは、アラーム信号を送信するように設計されている。

【0042】

以上の議論では、タイヤ４の内部空洞３の表面２にシール剤を塗布するシステムについて明確に言及したが、説明したシステムおよび方法は、高粘性の流体であれば、どのような流体にも有利に適用することができる。

【0043】

したがって、以上の議論では、新規シール剤および再生シール剤を適用するシステムについて明確に言及しているが、議論したシステムおよび方法は、高粘性流体のどのような組み合わせにも有利に適用できる。

【0044】

前述したシステム１の利点は明らかである。特に、当該システム１は、シール剤の流れを最適化することを可能にし、タンク１４からのシール剤の抽出を簡素化することを可能にし、このようにして、ポンプ装置１７の損傷を防止し、タンク１４を完全に空にすることを可能にする。

【符号の説明】

【0045】

１：シール剤塗布システム
２：表面
３：内部空洞
４：タイヤ
５：フレーム
６：電動ローラ
７：塗布装置
８：アーム
９：ノズル
１０：送出回路
１１，１１^＊：収集装置
１２：加熱装置
１３，１３^＊：送出装置
１４：タンク
１５：ケーシング
１６：底壁
１７，１７^＊：ポンプ装置
１８：送出導管
１９：抽出装置
２０：シリンダ
２１：ロッド
２２：スラストプレート
２３：貫通孔
２４：上面
２５：下面
２６，２６^＊：ピストン
２７：ロッド
２８：抽出要素
２９：スクープ
３０，３０^＊：ピストンセンサ
３１：ブラケット
３２：ブラケット
３３：電磁弁
３４：電磁弁
３５：加熱要素
Ｘ：中心軸
ＥＣＵ：制御ユニット
Ｃ：収集チャンバ
Ａ：アセンブリ
ＤＤ：タンク寸法
Ｗ：シール剤重量
ｗ_ＡＶＧ：シール剤平均重量
ＦＣＦ：補正係数
ＲＲ_ＳＰ：比の目標値
Ｓ_ＳＰ：速度の目標値
Ｓ_１７，Ｓ_１７ ^＊：抽出速度
ＲＲ_Ａ：比の有効値
Ｖ，Ｖ^＊：シール剤体積
Ｐ，Ｐ^＊：シール剤流量

【図1】

【図2】

【図3】

【手続補正書】

【提出日】2024-05-28

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

タイヤ（４）の空洞（３）の内面（２）に、特にはシール剤である高粘性流体を塗布するシステム（１）は、前記高粘性流体の塗布装置（７）と、当該塗布装置（７）に接続された前記高粘性流体の送出回路（１０）と、を備えるシステム（１）であって、
第１の可変容積収集チャンバ（Ｃ）を有する第１のケーシング（１５）によって画定されたタンク（１４）を備える、シール剤収集装置（１１）と、
前記塗布装置（７）に第１の高粘性流体を送出する第１のポンプ装置（１７）によって実施される、前記高粘性流体を送出するための第１の送出装置（１３）と、前記第１の収集チャンバ（Ｃ）の周囲を区画する、第１の可動ピストン（２６）と、前記第１の収集チャンバ（Ｃ）内の前記第１の高粘性流体を引き出して前記第１のポンプ装置（１７）に送るように交互に動く、第１の抽出要素（２８）と、
前記第１のピストン（２６）の位置を検出するのに適した、特には線形位置トランスデューサである、第１の位置センサ（３０）と、を有する、システム（１）。

【請求項2】

可変容積収集チャンバ（Ｃ^＊）を有する第２のケーシング（１５^＊）によって画定されたタンク（１４^＊）を備える、第２の高粘性流体のための第２の収集装置（１１）と、
前記塗布装置（７）に前記第２の高粘性流体を送出する第２のポンプ装置（１７^＊）によって実施される、前記第２の高粘性流体を送出するための第２の送出装置（１３^＊）と、前記第２の収集チャンバ（Ｃ^＊）の周囲を区画する、第２の可動ピストン（２６^＊）と、前記第１の収集チャンバ（Ｃ^＊）内の前記第２の高粘性流体を引き出して前記第２のポンプ装置（１７^＊）に送るように交互に動く、第２の抽出要素（２８^＊）と、
前記第２のピストン（２６）の位置を検出するのに適した、特に線形位置トランスデューサである、第２の位置センサ（３０）と、を有する、請求項１に記載のシステム（１）。

【請求項3】

前記第１および／または第２のピストン（２６，２６^＊）によって前記第１および／または第２の高粘性流体に及ぼされる圧力を制御するのに適した、好ましくは比例圧力制御型の、第１の電磁弁（３３，３３^＊）を備える、請求項１に記載のシステム。

【請求項4】

前記高粘性流体抽出要素（２８）の交互運動の速度を制御することによって、前記第１および／または第２のタンク（１４，１４^＊）からの前記第１および／または第２の高粘性流体の抽出速度を制御するのに適した、好ましくは比例型の、第２の電磁弁（３４，３４^＊）を含む、請求項１に記載のシステム。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか一項に記載のシステムにより、タイヤ（４）の空洞（３）の内面（２）に、特にシール剤である高粘性流体を塗布する方法であって、
前記位置センサ（３０，３０^＊）を前記ピストン（２６，２６^＊）に対向する位置に配置するステップと、
前記高粘性流体の塗布中に、前記位置センサ（３０，３０^＊）によって前記ピストン（２６，２６^＊）の位置を検出するステップと、
前記位置センサ（３０，３０^＊）によって検出された前記ピストン（２６，２６^＊）の位置の関数として、各ポンプ装置（１７，１７^＊）から抽出される前記高粘性流体の有効体積（Ｖ，Ｖ^＊）および流量（Ｐ，Ｐ^＊）を決定するステップと、
各ポンプ装置（１７，１７^＊）から抽出される前記高粘性流体の前記有効体積（Ｖ，Ｖ^＊）および流量（Ｐ，Ｐ^＊）に応じて、前記高粘性流体の塗布を調整するステップと、を含む、方法。

【請求項6】

前記第１の送出装置（１３）によって送出される前記高粘性流体と、前記第２の送出装置（１３^＊）によって送出される前記高粘性流体と、の比の目標値（ＲＲ_ＳＳ）を決定するステップと、
前記高粘性流体の総抽出速度の目標値（Ｓ_ＳＰ）を決定するステップと、
前記第１の送出装置（１３）によって送出される前記高粘性流体と前記第２の送出装置（１３^＊）によって送出される前記高粘性流体との比の前記目標値（ＲＲ_ＳＳ）と、前記高粘性流体の抽出速度の前記目標値（Ｓ_ＳＰ）と、から、各送出装置（１３，１３^＊）における前記高粘性流体の抽出速度の目標値を算出するステップと、をさらに含む、請求項５に記載の方法。

【請求項7】

前記第１の送出装置（１３）によって送出される前記高粘性流体と、前記第２の送出装置（１３^＊）によって送出される前記高粘性流体と、の比の有効値（ＲＲ_Ａ）を決定するステップと、前記第１の送出装置（１３）によって送出される前記高粘性流体と前記第２の送出装置（１３^＊）によって送出される前記高粘性流体との比の前記有効値（ＲＲ_Ａ）と、前記目標値（ＲＲ_ＳＳ）と、の間の偏差が限界値よりも大きい場合に、故障および／または誤動作を通知するステップと、をさらに含む、請求項６に記載の方法。

【請求項8】

塗布された高粘性流体の重量（Ｗ）を算出するステップと、
過去ｎ回の塗布の間に塗布された前記高粘性流体の重量の代表値（ｗ_ＡＶＧ）を決定するステップと、
前記塗布された高粘性流体の重量（Ｗ）と、過去ｎ回の塗布の間に塗布された前記高粘性流体の重量の前記代表値（ｗ_ＡＶＧ）と、の両方の関数として、適用する高粘性流体補正係数（ＦＣＦ）を決定するステップと、をさらに含む、請求項５に記載の方法。

【請求項9】

各ポンプ装置（１７，１７^＊）から抽出された前記高粘性流体の体積（Ｖ，Ｖ^＊）および有効流量（Ｐ，Ｐ^＊）を、前記高粘性流体補正係数（ＦＣＦ）の関数として決定するステップをさらに含む、請求項８に記載の方法。

【国際調査報告】