特表 2024-537294 平らな金属製品を切断するための切断装置及び前記装置を装備される前記平らな金属製品を切断するための切断シャー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-10-10

(54)【発明の名称】平らな金属製品を切断するための切断装置及び前記装置を装備される前記平らな金属製品を切断するための切断シャー

(51)【国際特許分類】

   B23D 35/00 20060101AFI20241003BHJP

   B23D 25/12 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B23D35/00 E

B23D25/12

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024521838

(86)(22)【出願日】2022-10-10

(85)【翻訳文提出日】2024-05-13

(86)【国際出願番号】 IB2022059693

(87)【国際公開番号】W WO2023062506

(87)【国際公開日】2023-04-20

(31)【優先権主張番号】102021000025979

(32)【優先日】2021-10-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523275190

【氏名又は名称】ダニエーリ エ チ．オフィシーネ メカニケ ソシエタ ペル アチオニ

(74)【代理人】

【識別番号】110000855

【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ラパン、ドミトロ

(72)【発明者】

【氏名】ブルフォーネ、マッテオ レミー

【テーマコード（参考）】

3C039

3C051

【Ｆターム（参考）】

3C039EA31

3C051GG12

(57)【要約】

例えば、自身の縦伸び方向に実質的に平行な方向に沿って前進する平らな金属製品３００を切断するように適合されるシャーのための、ドラム切断装置１００であって、前記装置１００が、前記平らな金属製品２００をそれらの前進方向に対して横方向に切断するように適合され、前記装置１００が、回転されるように適合され、円筒面１０２によって直径方向に区切られ、前記円筒面１０２から部分的に突出するブレード又はナイフ１０３を包含する、少なくとも１つのドラム１０１を備え、前記ブレード又はナイフ１０３が、前記ドラム１０１の座部１０４に部分的に収容され、前記ドラム１０１の回転軸Ｘに実質的に平行な方向に沿って縦に伸び、前記装置１００が、ナイフの位置を調整するための調整ウエッジ１０５を備え、前記装置１００が、前記２つの反対の移動方向への前記ウエッジ１０５の移動のための移動手段を備える、ドラム切断装置１００。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

例えば、自身の縦の伸び方向に実質的に平行な方向に沿って前進する平らな金属製品（３００）を切断するように適合されるシャーのための、ドラム切断装置（１００）であって、前記装置（１００）が、前記平らな金属製品（３００）をそれらの前進方向に対して横方向に切断するように適合され、前記装置（１００）が、回転されるように適合され、円筒面（１０２）によって直径方向に区切られ、前記円筒面（１０２）から部分的に突出するブレード又はナイフ（１０３）を包含する、少なくとも１つのドラム（１０１）を備え、前記ブレード又はナイフ（１０３）が、前記ドラム（１０１）の座部（１０４）に部分的に収容され、前記ドラム（１０１）の回転軸（Ｘ）に実質的に平行な方向に沿って縦に伸び、前記装置（１００）が、同様に前記ドラム（１０１）の前記座部（１０４）に少なくとも部分的に収容される調整ウエッジ（１０５）を備え、前記ウエッジ（１０５）の伸び方向が、前記ドラム（１０１）の前記回転軸（Ｘ）に実質的に平行であり、前記ウエッジ（１０５）のその伸び方向に対して横方向の厚さが、最小厚さから最大厚さまで、前記伸び方向に沿って連続的に変化し、前記ウエッジ（１０５）が、前記ブレード又はナイフ（１０３）に対して位置付けられ、その結果、第１の移動方向への前記ウエッジのその伸び方向に平行な移動が、周辺接線方向移動の第１の方向（ＴＰ１）への前記ブレード又はナイフ（１０３）の周辺接線方向移動をもたらし、一方で、前記第１の移動方向と反対の第２の移動方向への前記ウエッジの移動が、前記第１の方向と反対の、周辺接線方向移動の第２の方向（ＴＰ２）への前記ブレード又はナイフ（１０３）の周辺接線方向移動をもたらし、前記装置（１００）が、前記２つの反対の移動方向への前記ウエッジ（１０５）の前記移動のための移動手段を備え、前記移動手段が、前記ドラム（１０１）に配置され、
前記移動手段が、液圧作動式のものであり、前記ウエッジ（１０５）の対向する端部が液圧流体の圧力を受けるように適合されることを特徴とする、ドラム切断装置（１００）。

【請求項2】

前記移動手段が、前記ドラム（１０１）の内部に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の装置（１００）。

【請求項3】

前記移動手段が、前記調整ウエッジ（１０５）の第１の端部（１０５０）及び第２の端部（１０５１）で前記ドラム（１０１）の内部にそれぞれ位置付けられる、第１のチャンバ（１０６）及び第２のチャンバ（１０７）を備えること、並びに前記第１のチャンバ及び第２のチャンバを備える液圧回路による、前記第１のチャンバ（１０６）への又は前記第２のチャンバ（１０７）への加圧された液圧流体の導入が、それぞれ前記第１の移動方向への又は前記第２の移動方向への前記ウエッジの前記移動をもたらすことを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置（１００）。

【請求項4】

前記装置（１００）が、それぞれ前記第１のチャンバ（１０６）及び前記第２のチャンバ（１０７）にそれぞれ収容される、第１の推力要素（１０８）及び第２の推力要素（１０９）を備え、その結果、前記第１のチャンバ（１０６）又は前記第２のチャンバ（１０７）への前記加圧された液圧流体の前記導入が、それぞれ、前記第１の推力要素（１０８）又は前記第２の推力要素（１０９）の移動を、したがって、それぞれ、前記第１の移動方向への前記第１の推力要素（１０８）による前記ウエッジ（１０５）の前記第１の端部（１０５０）に対する推力を、又は前記第２の移動方向への前記第２の推力要素（１０９）による前記ウエッジ（１０５）の前記第２の端部（１０５１）に対する推力をもたらすことを特徴とする、請求項３に記載の装置（１００）。

【請求項5】

前記第１及び第２のチャンバ（１０６、１０７）が、前記ドラム（１０１）の内部に少なくとも部分的に設けられる第１の液圧ダクト及び第２の液圧ダクトによって、それぞれ前記装置（１００）の外部と連通して設置されること、並びに前記第１の液圧ダクト及び前記第２の液圧ダクトが、それぞれ前記第１のチャンバ（１０６）及び前記第２のチャンバ（１０７）への加圧された液圧流体の前記導入のために、及びそれぞれ前記第１のチャンバ（１０６）及び前記第２のチャンバ（１０７）からの前記液圧流体の排出のために、前記ドラム（１０１）の外部からアクセス可能な第１の液圧ポート（１１０）及び第２の液圧ポート（１１１）にそれぞれ通じることを特徴とする、請求項３又は４に記載の装置（１００）。

【請求項6】

前記第１の液圧ポート（１１０）及び第２の液圧ポート（１１１）が、前記装置（１００）の回転部品を支持するように適合される、回転接合部（１１２）に位置付けられることを特徴とする、請求項５に記載の装置。

【請求項7】

前記第１及び第２のチャンバ（１０６、１０７）が、同様に前記ドラム（１０１）の内部に少なくとも部分的に設けられる第３の液圧ダクト及び第４の液圧ダクトによって、それぞれ前記装置の前記外部と連通して設置されること、並びに前記第３の液圧ダクト及び前記第４の液圧ダクトが、それぞれ前記第１のチャンバ（１０６）及び前記第２のチャンバ（１０７）への加圧された液圧流体の前記導入のために、及びそれぞれ前記第１のチャンバ（１０６）及び前記第２のチャンバ（１０７）からの前記液圧流体の前記排出のために、前記ドラム（１０１）の前記外部からアクセス可能な第３の液圧ポート（１１３）及び第４の液圧ポート（１１４）にそれぞれ通じることを特徴とする、請求項３から６までの一項に記載の装置（１００）。

【請求項8】

前記第３の液圧ポート（１１３）及び第４の液圧ポート（１１４）が、前記回転接合部（１１２）と異なる、前記装置（１００）のハブの回転部分に位置付けられることを特徴とする、請求項６に従属する、請求項７に記載の装置（１００）。

【請求項9】

前記装置（１００）が、前記ドラム（１０１）内に少なくとも部分的に位置付けられる、前記ウエッジ（１０５）の位置の指示器を備えることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一項に記載の装置（１００）。

【請求項10】

自身の縦伸び方向に実質的に平行な方向に沿って前進する平らな金属製品（３００）を切断するための方法であって、前記方法が、ある装置によって実行され、前記装置によって、前記平らな金属製品（３００）がそれら前進方向に対して横方向に切断され、前記装置が、請求項１から９までのいずれか一項に記載の装置（１００）であり、したがって、前記少なくとも１つのドラム（１０１）の回転が、前記平らな金属製品（３００）に対する前記ブレード又はナイフ（１０３）の衝突を、したがって最終的に、前記平らな金属製品（３００）のその前進方向に対して横方向の前記切断をもたらすこと、及び結果として生じる前記ブレード１０３の周辺接線方向移動を伴う、前記２つの反対の移動方向への前記ウエッジ（１０５）の移動が、前記ドラム（１０１）上に配置される前記液圧式移動手段によって達成されることを特徴とする、方法。

【請求項11】

前記２つの反対の移動方向への前記ウエッジ（１０５）の移動が、前記第１のチャンバ（１０６）に又は前記第２のチャンバ（１０７）に加圧された液圧流体を導入することによって、達成されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。

【請求項12】

自身の縦伸び方向に実質的に平行な方向に沿って前進する平らな金属製品（３００）を切断するためのドラム・シャー（２００）であって、前記シャー（２００）が、前記製品（３００）をそれらの前進方向に対して横方向に切断するように適合され、前記シャー（２００）が、それぞれ第１の円筒面（１１２）及び第２の円筒面（１１２’）によって直径方向に区切られる第１のドラム（１０１）及び第２のドラム（１０１’）をそれぞれ備える、第１の切断装置（１００）及び第２の切断装置（１００’）、並びに前記第１のドラム（１０１）へ及び前記第２のドラム（１０１’）へそれぞれ固定され、前記第１のドラム（１０１）から及び前記第２のドラム（１０１’）からそれぞれ突出する、第１のブレード又はナイフ（１０３）及び第２のブレード又はナイフ（１０３’）を備え、前記第１の装置（１００）及び前記第２の装置（１００’）が、前記平らな金属製品（３００）がそれらの前進中に通過するための空間を画定するように、相互に位置付けられ、前記第１の装置（１００）及び前記第２の装置（１００’）が適切に位置付けられた状態で、前記第１のドラム（１０１）及び前記第２のドラム（１０１’）の回転が、前記第１のブレード（１０３）及び前記第２のブレード（１０３’）の実質的に同時の作用による、前記平らな金属製品（３００）の前記切断をもたらし、少なくとも前記第１の装置（１００）が、請求項１から９までのいずれか一項に記載の装置であることを特徴とする、ドラム・シャー（２００）。

【請求項13】

前記第１の装置（１００）及び前記第２の装置（１００’）の少なくとも１つが、前記第２の装置（１００’）から離れて又はそれに向かって、それぞれの前記第１のドラム（１０１）の回転軸（Ｘ）に垂直な移動方向（Ｙ）に沿って移動可能であることを特徴とする、請求項１２に記載のシャー（２００）。

【請求項14】

前記第１のナイフ（１０３）と第２のナイフ（１０３’）との間の隙間が、０．００ｍｍ以上であるように調整可能であることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載のシャー（２００）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄鋼業の分野に関し、特に、本発明は、例えば圧延によって製作される、及び／又は前もって圧延されたコイルを巻き出すことによって前進させられる、平らな金属製品を切断する分野に関する。詳細には、本発明は、前記平らな金属製品を、それらの縦伸び方向に実質的に平行な方向に沿ったそれらの前進中に、切断するための切断装置に関し、前記装置が、円筒面によって区切られ、前記円筒面から突出する切断ブレード又はナイフを装備される回転ドラムを備え、前記ドラムの回転が、前記平らな金属製品に対する前記ブレード又はナイフの衝突を、したがって最終的に、その前進方向に対して横方向の前記平らな金属製品の切断をもたらす。本発明は、特に、ブレード又はナイフの位置を、その伸び方向に対して横方向に、及びしたがってドラムに対して接線方向に、調整するための革新的な解決策を有する前記切断装置に関する。

【0002】

本発明のさらなる目的は、前述の種類の少なくとも１つの切断装置を備えるシャーであり、本発明のさらなる目的は、平らな金属製品をそれらの前進方向に対して横方向に切断する方法である。

【背景技術】

【0003】

先行技術において、平らな金属製品の縦伸び方向に実質的に平行な前進方向に沿って前進する前記製品を切断するための回転ドラム・シャーの使用が公知であり、前記シャーは、前記平らな金属製品をそれらの前進方向に対して横方向に切断するように適合される。公知の種類のシャーの実例が、図１ａ及び図１ｂに示され、示されるように、特に反対の回転方向に、自身の縦軸のそれぞれ対称軸Ｘ及びＸ’に対して、各々回転させられるように適合される、第１の回転ドラム１１０１及び第２の回転ドラム１１０１’を備える。ここでも、示されるように、前記第１のドラム１１０１及び第２のドラム１１０１’は、それぞれ、ブレード又はナイフ１１０３及び１１０３’を装備され、ブレード又はナイフ１１０３及び１１０３’の各々が、それが属するドラムを半径方向に区切る円筒面から突出し、一方で、ブレード１１０３が、したがって、ドラム１１０１から半径方向に突出し、ブレード１１０３’が、ドラム１１０１’から半径方向に突出する。

【0004】

前記第１のドラム１１０１及び第２のドラム１１０１’（それらの少なくとも一方）は、回転軸Ｘ及びＸ’間の距離が最大である第１の「開放」位置（図１ａ）と、回転軸Ｘ及びＸ’間の距離が最小である「閉鎖」位置（図１ｂ）との間で、回転軸Ｘ及びＸ’に垂直な方向Ｙに沿って移動可能である。

【0005】

図１ａ及び図１ｂにおいて、符号３００は、平らな金属製品、例えば、所定の厚さ（軸Ｙに沿った）及び幅（軸Ｘ及びＸ’に沿った、したがって図の平面に垂直な）の鋼帯を識別し、前記鋼帯は、例えば、圧延機スタンド（示されない）から、又はコイル（示されない）の巻出しから供給され、方向Ｚに沿って、したがってその縦伸び方向（その幅に垂直な）に平行に前進させられる。

【0006】

鋼帯３００を所定の長さのポーションに切断するために、鋼帯３００の端部は、開放位置においてドラム１１０１とドラム１１０１’との間の空間に導入され、ドラム１１０１及び１１０１’が、次いで、相互に回転させられ、接近され、閉鎖位置（図１ｂ）に位置付けられ、鋼帯３００が、最終的に方向Ｚに沿って前進させられる。鋼帯３００は、それぞれ、ドラム１１０１及び１１０１’のナイフ１１０３及び１１０３’の周速度と同調される線速度でドラム１１０１及び１１０１’間を進み、ドラム１１０１及び１１０１’が、偏心手段によって互いに接近し、それにより、通過する製品３００から、再び２つのドラム１１０１及び１１０１’及びそれぞれのナイフ１１０３及び１１０３’を相互に遠ざける前に、切断することを可能にする。

【0007】

明らかに、ドラム１１０１及び１１０１’の回転は、鋼帯３００に対するブレード１１０３及び１１０３’のそれぞれ上及び下からの衝突を、したがってポーションへの鋼帯３００の切断をもたらす。

【0008】

図１ａ及び図１ｂを参照してここで説明される種類のシャーにおいて、異なる厚さの鋼帯３００を切断する必要がある場合には、ブレード１１０３とブレード１１０３’との間の隙間又は距離４００（Ｚ方向における）を調整する必要があり、隙間４００が、それぞれ、より厚く又はより薄く鋼帯３００を切断するために、増加又は減少される必要がある。

【0009】

この目的のために、様々な解決策が、従来技術によるシャーにおいて、提案されており、現在も使用されるが、前記公知の解決策は、しかしながら、本特許出願の所有者が以下に説明され、特許請求される本発明によって克服又は少なくとも最小化することを意図した、問題及び／又は欠点を露呈する。

【0010】

実際に、ブレード間の隙間を調整するための先行技術による解決策は、主に機械式のものであり、したがって、実施が困難であり、故障や破損が生じやすい。

【0011】

さらに、隙間４００を調整するための公知の種類の解決策は、シャーが停止状態にされる必要があり、隙間調整時間（及びしたがってシャーの停止時間）が、しばしば、それらが通常は手動による介入を必要とするので、生産需要に見合わない。

【0012】

最後に、公知の種類の解決策の欠点は、それらでは、隙間４００を必要な精度で調整することが可能でなく、調整範囲が限定され、設定される隙間４００が全ての計画された生産サイクルにおいて維持される（意図せずに変化しない）ことが保証されず、それどころか、所望の及び／又は要求される隙間の調整が、しばしば、工程中に必要とされるという事柄を含む。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0013】

それ故に、本発明の主な目的は、特にシャーをインラインにし、したがって手動による介入を回避することによって、自動又は少なくとも半自動の隙間調整を用いて、上記で要約され、先行技術において遭遇した問題を克服又は少なくとも最小化することである。

【0014】

特に、本発明の第１の目的は、低費用で、及び様々な種類及び寸法のシャー・ドラムへの簡単で迅速な操作により実施可能である、対向する回転式ドラム・シャーのブレード間の隙間を調整するための解決策を利用可能にすることである。

【0015】

本発明の第２の目的又は目標はまた、隙間が要求生産量に見合う時間で調整されることを可能にする、前述の種類の解決策を利用可能にすることである。

【0016】

最後に、本発明のさらなる副次的でない目的は、前記隙間の精密で長く持続する調整を保証し、したがって、前もって設定及び調整された隙間の工程中の再調整を必要としない、対向する回転式ドラム・シャーのブレード間の隙間を調節するための解決策を利用可能にすることである。

【課題を解決するための手段】

【0017】

本発明は、ある概念に基づき、その概念に従って、従来技術で見出され、上記で要約された短所が、隙間調整の機械的ではなく、液圧による手段によって、効果的に克服又は少なくとも最小化され得る。

【0018】

以下に述べられるように、上記で述べられた総括的概念は、隙間調整手段の非常に簡素な形態を提供し、前記液圧式調整手段の実施が、したがって、特に簡素化され、単純である。

【0019】

上記の、並びに従来技術による対向する回転ドラム・シャーにおいて遭遇した問題及び／又は短所に鑑みて、本発明は、請求項１に記載の切断装置、請求項１０に記載の切断方法、及び請求項１２に記載の対向する回転ドラム・シャーに関し、本発明による装置の、方法の及びシャーのさらなる実施例が、従属請求項によって定義される。

【0020】

本発明の第１の実施例によると、例えば、自身の縦伸び方向に実質的に平行な方向に沿って前進する平らな金属製品を切断するように適合されるシャーのための、ドラム切断装置であって、前記装置が、前記平らな金属製品をそれらの前進方向に対して横方向に切断するように適合される、ドラム切断装置は、回転されるように適合され、円筒面によって直径方向に区切られ、前記円筒面から部分的に突出するブレード又はナイフを包含する、少なくとも１つのドラムを備え、前記ブレード又はナイフが、前記ドラムの座部に部分的に収容され、前記ドラムの回転軸Ｘに実質的に平行な方向に沿って縦に伸び、前記装置が、同様に前記ドラムの前記座部に少なくとも部分的に収容される調整ウエッジを備え、前記ウエッジの伸び方向が、前記ドラムの回転軸Ｘに実質的に平行であり、前記ウエッジのその伸び方向に対して横方向の厚さが、最小厚さから最大厚さまで、前記伸び方向に沿って連続的に変化し、前記ウエッジが、前記ブレード又はナイフに対して位置付けられ、その結果、第１の移動方向への前記ウエッジのその伸び方向に平行な移動が、周辺接線方向移動の第１の方向ＴＰ１への、特に周辺円周方向移動の第１の方向への、前記ブレード又はナイフの周辺接線方向移動を、特に周辺円周方向移動をもたらし、一方で、第１の移動方向と反対の第２の移動方向への前記ウエッジの移動が、第１の方向と反対の、周辺接線方向移動の第２の方向ＴＰ２への、特に周辺円周方向移動の第２の方向への、前記ブレード又はナイフの周辺接線方向移動を、特に周辺円周方向移動をもたらし、前記装置が、前記２つの反対の移動方向への前記ウエッジの移動のための移動手段を備え、前記移動手段が、前記ドラム上に配置され、液圧作動式のものであり、前記ウエッジの相対する端部が液圧流体の圧力を受けるように適合される。

【0021】

好ましくは、液圧作動式の前記移動手段は、ドラムの内部に、好ましくは完全に内部に配置される。

【0022】

変形例において、前記移動手段は、順に、前記調整ウエッジのそれぞれ第１の端部及び第２の端部に位置付けられる第１のチャンバ及び第２のチャンバを備える、液圧回路を備え、前記第１のチャンバ又は前記第２のチャンバへの加圧された液圧流体の導入が、したがって、それぞれ前記第１の移動方向又は前記第２の移動方向への前記ウエッジの移動をもたらす。

【0023】

さらなる変形例において、前記装置は、それぞれ前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバに収容される、第１の推力要素及び第２の推力要素を備え、その結果、前記第１のチャンバ又は前記第２のチャンバへの前記加圧された液圧流体の導入が、それぞれ、前記第１の推力要素又は前記第２の推力要素の移動を、したがって、それぞれ、前記第１の移動方向への前記第１の推力要素による前記ウエッジの前記第１の端部に対する推力を、又は前記第２の移動方向への前記第２の推力要素による前記ウエッジの前記第２の端部に対する推力をもたらす。

【0024】

変形例において、前記第１及び第２のチャンバは、前記ドラムの内部に少なくとも部分的に設けられる第１の液圧ダクト及び第２の液圧ダクトによって、それぞれ前記装置の外部と連通して設置され、前記第１の液圧ダクト及び前記第２の液圧ダクトが、したがって、それぞれ前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバへの加圧された液圧流体の導入のために、及びそれぞれ前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバからの前記液圧流体の排出のために、前記ドラムの外部からアクセス可能な第１の液圧ポート及び第２の液圧ポートにそれぞれ通じる。

【0025】

さらなる変形例において、前記第１の液圧ポート及び第２の液圧ポートは、前記装置の回転部品を支持するように適合される、回転接合部に位置付けられる。

【0026】

変形例において、前記第１及び第２のチャンバは、同様に前記ドラムの内部に少なくとも部分的に設けられる第３の液圧ダクト及び第４の液圧ダクトによって、それぞれ前記装置の外部と連通して設置され、したがって、前記第３の液圧ダクト及び前記第４の液圧ダクトが、それぞれ前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバへの加圧された液圧流体の導入のために、及びそれぞれ前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバからの前記液圧流体の排出のために、前記ドラムの外部からアクセス可能な第３の液圧ポート及び第４の液圧ポートにそれぞれ通じる。

【0027】

さらなる変形例において、前記第３の液圧ポート及び第４の液圧ポートは、前記回転接合部と異なる、前記装置のハブの回転部分に位置付けられる。

【0028】

好ましくは、前記装置は、ドラムの内部に前記ウエッジの位置の指示器を備える。

【0029】

第１の実施例によると、自身の縦伸び方向に実質的に平行な方向に沿って前進する平らな金属製品を切断するための方法は、ある装置によって実行され、その装置によって、前記平らな金属製品がそれら前進方向に対して横方向に切断され、前記装置が、本発明の実施例のいずれか１つによる装置であり、したがって、前記少なくとも１つのドラムの回転が、前記平らな金属製品に対する前記ブレード又はナイフの衝突を、したがって最終的に、前記平らな金属製品のその前進方向に対して横方向の切断をもたらし、前記２つの反対の移動方向への前記ウエッジの移動が、前記ドラム上に配置される前記液圧式移動手段によって達成される。

【0030】

変形例において、前記２つの反対の移動方向への前記ウエッジの移動は、それぞれ前記第１のチャンバ及び／又は前記第２のチャンバに加圧された液圧流体を導入することによって、達成される。

【0031】

第１の実施例によると、自身の縦伸び方向に実質的に平行な方向に沿って前進する平らな金属製品を切断するためのドラム・シャーであって、前記シャーが、前記製品をそれらの前進方向に対して横方向に切断するように適合される、ドラム・シャーは、それぞれ第１の円筒面及び第２の円筒面によって直径方向に区切られる第１のドラム及び第２のドラムをそれぞれ備える、第１の切断装置及び第２の切断装置、並びに前記第１のドラムへ及び前記第２のドラムへそれぞれ固定され、前記第１のドラムから及び前記第２のドラムからそれぞれ突出する、第１のブレード又はナイフ及び第２のブレード又はナイフを備え、前記第１の装置及び前記第２の装置が、前記平らな金属製品がそれらの前進中に通過するための空間を画定するように、相互に位置付けられ、前記第１の装置及び前記第２の装置が適切に位置付けられた状態で、前記第１のドラム及び前記第２のドラムの回転が、前記第１のブレード及び前記第２のブレードの実質的に同時の作用による、前記平らな金属製品の切断をもたらし、前記第１の装置が、本発明の実施例のいずれか１つによる装置である。

【0032】

シャーの変形例において、前記第１の装置及び前記第２の装置の少なくとも１つは、それぞれの第１のドラムの回転軸Ｘに垂直な移動方向Ｙに沿って、又は前記第２の装置から離れて及びそれに向かって移動可能である。

【0033】

シャーのさらなる変形例において、前記第１のナイフと第２のナイフとの間の隙間は、０．００ｍｍ以上であるように調整可能であり、その結果、非常に薄い鋼帯（例えば０．８ｍｍ）でさえも、切断され得る。

【0034】

以降、本発明は、図面に描写される可能な実施例の以下の詳細な説明によってさらに明確にされ、本発明の対応する又は均等な特徴及び／又は構成部分は、同じ符号によって識別される。本発明が、以降に説明され、添付図面に示される実施例に限定されず、それどころか、当業者には明らかで直観的であると思われる、以下に説明され、添付図面に示される実施例に対する全ての変形及び／又は変更が、本発明の範囲に含まれることに留意されたい。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1a】従来技術による対向する回転ドラム・シャーの側面図である。

【図1b】従来技術による対向する回転ドラム・シャーの側面図である。

【図1c】実施例によるシャーの側面図である。

【図2a】実施例によるそれぞれの回転ドラムの切断装置の側面図である。

【図2b】実施例による回転ドラムの切断装置の透視図である。

【図3a】実施例による回転ドラムの切断装置の斜視図である。

【図3b】実施例による回転ドラムの切断装置の透視図である。

【図4a】実施例による切断装置の側面図である。

【図4b】実施例による切断装置の拡大図である。

【図5a】実施例による切断装置の側面図である。

【図5b】実施例による切断装置の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

本発明は、特に、平らな金属製品、例えば、様々な厚さの金属帯の切断の分野において適用され、このため、本発明は、前述の種類のシステムの分野におけるその適用を特に参照して、以降で説明される。

【0037】

しかしながら、本発明の可能な適用が、以下に説明されるものに限定されないことを明記する必要がある。反対に、本発明は、細長い金属（場合によってはプラスチックも）要素を、その全長よりも短いポーションに切断する必要がある全ての場合において、好適に適用される。

【0038】

図１ｃ及び図２ａに示す実施例によると、本発明のシャー２００は、それぞれ第１のナイフ１０３及び第２のナイフ１０３’を装備される第１のドラム１０１及び第２のドラム１０１’を備え、第１のナイフ１０３及び第２のナイフ１０３’が、公知の及びしたがって簡潔にするために詳細には説明されない方式で、それぞれ、第１のドラム１０１の円筒面１０２から及び第２のドラム１０１’の円筒面１０２’から突出する。しかしながら、解説を完全にするために、本発明の目的のために、第１のナイフ１０３及び第２のナイフ１０３’の切刃が、それぞれ、面１０２及び面１０２’から半径方向に突出することで十分であることが明確にされる。

【0039】

ドラム１０１及び１０１’の相互位置は、実質的に上記の方式で、開放位置（図１ｃ）と閉鎖位置（示されない）との間で方向Ｙに沿って調節可能であり、ドラム１０１及び１０１’は、それぞれ、それらのそれぞれの縦軸Ｘ及びＸ’に対して回転させられるように適合される。

【0040】

図２ａの実施例による切断装置１００は、第１のドラム１０１を備え、示されるように、ブレード又はナイフ１０３を備え、ブレード又はナイフ１０３が、ドラム１０１を半径方向に区切る円筒面１０２から半径方向に部分的に突出し、特に、その切刃が部分的に突出し、前記ブレード又はナイフ１０３が、前記ドラム１０１の座部１０４に部分的に収容され、ドラム１０１の回転軸Ｘに実質的に平行な方向に沿って縦に伸びる。

【0041】

座部１０４は、ドラム１０１の内部に向かって面１０２から半径方向の第１の方向に、軸Ｘに平行な第２の方向に、及び第３の方向に伸び（図２ａ）、第３の方向において、ブレード１０３だけでなく、ウエッジ１０５及び係止要素１３０を内包するような幅Ｌを有し、係止要素１３０が、幅Ｌの方向にウエッジ１０５の反対側に配置され、ウエッジ１０５及び係止要素１３０の両方は、軸Ｘに及びしたがって座部１０４の縦伸びに平行に、縦に伸びる。

【0042】

係止要素１３０は、傾斜面１３０１を有し、傾斜面１３０１が、面１３０１に平行なナイフ１０３の傾斜面１０３１に対して設けられ、示されず、本発明の範囲内ではない（及びしたがって、簡潔にするために詳細には説明されない）手段による、係止要素１３０が、座部１０４の幅Ｌの方向に対して横方向の方向Ｌｔに沿って移動可能であり、要素１３０が、図２ａに二重矢印で指示されるように、２つの反対の移動方向に移動可能である。説明から、及び図２ａの簡単な観察から、図に対する及びしたがって座部１０４の外側に向かう要素１３０の上向きの移動が、面１０３１に対する面１３０１の推力の減少を、及びしたがって、ウエッジ１０５に対するブレード１０３の圧力が減少を、及びしたがって最終的に、ブレード１０３の係止の解除をもたらし、以下に説明される方式で座部１０４内のブレードの位置を調整することを可能にすることが確認され得る。反対に、図に対する及びしたがって座部１０４の内部に向かう要素１３０の下向きの移動は、面１０３１に対する面１３０１の推力の増加を、及びしたがって、ウエッジ１０５に対するブレード１０３の圧力の増加を、したがって最終的に、ブレード１０３のその所定の位置での係止をもたらす。

【0043】

座部１０４の内部のブレード１０３の接線方向又は円周方向の位置を調整する方式が、図２ｂ、図３ａ及び図３ｂを参照して以下に説明される。

【0044】

最初に、調整ウエッジ１０５のその伸び方向に対して横方向の厚さが、最小厚さから最大厚さまで、前記伸び方向に沿って連続的に変化することに留意されたい（この目的のために、例えば、図の左側でより大きい厚さ、及び図の右側でより小さい厚さを有するウエッジ１０５を示す、図３ｂを参照されたい）。したがって、要素１３０が係止の解除位置にある状態で、及びしたがってナイフ１０３が自由に移動される状態で、右から左向き（図２ｂを参照して）の第１の移動方向へのその伸び方向に平行な前記ウエッジ１０５の移動が、ブレード又はナイフ１０３の周辺接線方向移動を、特に周辺周方向移動をもたらす、又は少なくとも、周辺接線方向移動の第１の方向ＴＰ１に、特に周辺周方向移動の第１の方向に、ブレード又はナイフ１０３を移動させる（例えば、係止位置に要素１３０を引き込むことによって）ことを可能にし、したがって、隙間Ｇの減少をもたらし、これに対して、左から右向き（図３ｂを参照して）の、第１の移動方向と反対の第２の移動方向への前記ウエッジ１０５の移動は、第１の方向と反対の、周辺接線方向移動の第２の方向ＴＰ２への、特に周辺周方向移動の第２の方向への、前記ブレード又はナイフ１０３の周辺接線方向移動を、特に周辺周方向移動を、したがって、隙間Ｇの増加をもたらし、座部１０４の内部に向かうブロック１３０の再進入、及び新たな係止位置（面１３０１と面１０３１とを対比して）を決めるための上昇が、ウエッジ１０５によって定められる位置におけるブレード１０３の係止をもたらすことが推察される。

【0045】

示される実施例による装置１００は、前記２つの反対の移動方向への前記ウエッジ１０５の移動のための移動手段を備え、装置１００の第１の重要な独自性は、前記移動手段が前記ドラム１０１上に配置されることである。

【0046】

さらに、装置１００の第２の独自性は、前記移動手段が、液圧作動式のものであり、前記ウエッジ１０５の対向する端部が液圧流体の圧力を受けるように適合されるという事柄に関する。

【0047】

好ましくは、前記液圧式移動手段は、ドラム１０１の内部に、好ましくは完全に内部に配置される。

【0048】

変形例において、前記移動手段は、液圧回路（前記ドラム１０１の内部に部分的に形成されるので完全には示されない）を備え、前記液圧回路が、順に、前記液圧回路と連通し、前記調整ウエッジ１０５のそれぞれ第１の端部１０５０及び第２の端部１０５１に位置付けられる、第１のチャンバ１０６及び第２のチャンバ１０７を備え、したがって、前記第１のチャンバ１０６又は前記第２のチャンバ１０７への加圧された液圧流体の導入が、それぞれ、前記第１の移動方向又は前記第２の移動方向への前記ウエッジ１０５の移動をもたらす。

【0049】

図２ｂ及び図３ｂに明確に示されるように、第１のチャンバ１０６及び第２のチャンバ１０７は、ドラム１０１の内部に配置される。

【0050】

さらに、ウエッジ１０５の端部１０５０及び１０５１に対する油又は液圧流体による推力を改善するために、例えば、両方ともに実質的に円筒状の、第１の可動推力要素１０８及び第２の可動推力要素１０９が、好ましくは、チャンバ又は空洞１０６及び１０７にそれぞれ収容され、前記第１のチャンバ１０６又は前記第２のチャンバ１０７（同様に、例えば、実質的に円筒状の）への前記加圧された液圧流体の導入が、それぞれ、前記第１の推力要素１０８又は前記第２の推力要素１０９の移動を、及びしたがって、前記第１の移動方向への前記第１の推力要素１０８による前記ウエッジ１０５の前記第１の端部１０５０に対する推力を、又は前記第２の移動方向への前記第２の推力要素１０９による前記ウエッジ１０５の前記第２の端部１０５１に対する推力をもたらす。

【0051】

図４ａ及び図４ｂに示される実施例によると、前記第１及び第２のチャンバ１０６、１０７は、前記ドラム１０１の内部に少なくとも部分的に設けられる（及びしたがって示されない）第１の液圧ダクト及び第２の液圧ダクトによって、それぞれ前記装置１００の外部と連通して設置され、前記第１の液圧ダクト及び前記第２の液圧ダクトが、それぞれ前記第１のチャンバ１０６及び前記第２のチャンバ１０７への加圧された液圧流体の導入のために、及びそれぞれ前記第１のチャンバ１０６及び前記第２のチャンバ１０７からの前記液圧流体の排出のために、前記ドラム１０１の外部からアクセス可能な第１の液圧ポート１１０及び第２の液圧ポート１１１にそれぞれ通じる。

【0052】

実施例によると、前記第１の液圧ポート１１０及び第２の液圧ポート１１１は、前記装置１００の回転部分を支持するように適合される、回転接合部１１２に位置付けられる。

【0053】

さらなる実施例によると、前記第１及び第２のチャンバ１０６、１０７は、同様に、前記ドラム１０１の内部に少なくとも部分的に設けられる（及びしたがって示されない）、それぞれ第３の液圧ダクト及び第４の液圧ダクトによって、前記装置の外部と連通して設置され、前記第３の液圧ダクト及び前記第４の液圧ダクトが、それぞれ前記第１のチャンバ１０６及び前記第２のチャンバ１０７への加圧された液圧流体の導入のために、及びそれぞれ前記第１のチャンバ１０６及び前記第２のチャンバ１０７からの前記液圧流体の排出のために、前記ドラム１０１の外部からアクセス可能な第３の液圧ポート１１３及び第４の液圧ポート１１４にそれぞれ通じる。前記第３液圧ポート１１３及び第４液圧ポート１１４は、前記第１液圧ポート１１０及び第２液圧ポート１１１の代替として、又は液圧ポート１１０及び１１１に加えて、設けられることが可能であり、この場合に、臨時の必要に応じて、液圧流体が、ポート１１０及び１１１又は代替的にポート１１３及び１１４を使用して、チャンバ１０６及び１０７に供給されることが可能である。

【0054】

さらなる変形例によると、前記第３の液圧ポート１１３及び第４の液圧ポートは、前記回転接合部１１２と異なる、前記ドラム１０１のハブの回転部分に位置付けられる。

【0055】

好ましくは、装置１００は、ドラム１０１の内部に収容される前記ウエッジ１０５の縦方向における位置の指示器を備える。特に、前記指示器は、自身の第１の端部でウエッジ１０５の端部１０５０へ接続された、バー１１５（図５ａ～図５ｂ）を備え、第１の端部と反対のバー１１５の第２の端部が、目盛りが付され、外側から視認可能であり、ドラム１０１の外側から同様に視認可能な基準マーク１１６に位置付けられる。代替的に、例えば変換器を備える、ウエッジ１０５の位置の電気機械的指示器が、設けられ得る。

【0056】

本発明の実施例によるシャー２００による、方向Ｚ（図１ｃ）に沿って進む鋼帯３００の切断方式は、実質的に、対向する回転ドラムを有する従来技術によるシャーのものに準じ、以下のように要約され得る。

【0057】

ドラム１０１とドラム１０１’との間のそれらの開放位置における隙間に鋼帯３００の端部を導入した後に、第１のドラム１０１及び第２のドラム１０１’は、開放位置に回転され、次いで、互いに近づけられ（方向Ｙに沿ってそれらの一方又は両方を移動させることによって）、閉鎖位置に設置され、最後に、鋼帯３００が、方向Ｚに沿って前進させられ、ドラム１０１及び１０１’の回転及び鋼帯３００の同時の前進が、ポーションへの鋼帯３００の切断をもたらし、ポーションの長さが、数ある中でも特に、それぞれナイフ１０３及び１０３’の周速度と同調される鋼帯３００の前進速度に依存し、ドラム１０１及び１０１’が、偏心手段によって互いに近づけられ、それにより、ドラム１０１及び１０１’（並びにそれぞれナイフ１０３及び１０３’）が再び互いから、並びに通過する製品３００から遠ざけられる前に、切断が行われることを可能にする。

【0058】

その代わりに、隙間Ｇの調整モードは、以下のように要約され得る。

【0059】

第１のステップは、座部１０４の外側に向かって係止要素１３０を移動させることによって、ブレード１０３を解放することを含む。次に、加圧された液圧流体が、それぞれ、ブレード１０３、１０３’間の隙間Ｇが増加させられる必要があるか又は減少させられる必要があるかに従って、第１のチャンバ１０６又は第２のチャンバ１０７に導入される。

【0060】

最後に、係止要素１３０が、戻され、座部１０４に再び挿入され、それによって、調整ウエッジ１０５の移動によって前もって定められた位置においてブレード１０３を係止する。

【0061】

最後に、装置１００及び／又はそれぞれのシャー２００の実施例によると、前記第１のナイフ１０３と第２のナイフ１０３’との間の隙間Ｇが、０．００ｍｍ以上であるように調整可能であることは注目に値する。

【0062】

好ましくは、隙間Ｇは、それが０．００ｍｍ以上及び２．５０ｍｍ未満であるように、調整可能である。

【0063】

ＴＰ１－ＴＰ２方向への（及びしたがって、鋼帯３００の前進方向Ｚへの）ブレード１０３の可動域は、例えば、０．６５ｍｍ（前記値はいかなる場合にも制限的なものではない）である場合があり、両方ともにそれぞれ調整ウエッジ１０５及び１０５’を有する第１のドラム１０１及び第２のドラム１０１’を備えるシャー２００において、隙間Ｇが、例えば、１．３ｍｍ（値はいかなる場合にも制限的なものではない）に達する場合がある。

【0064】

好ましくは、隙間は、互いに対向する第１のドラム１０１及び第２のドラム１０１’の一方のみが、ブレード１０３の接線方向又は周方向位置、したがってブレード１０３及び１０３’間の隙間Ｇを調整するための調整ウエッジ１０５を装備される、本発明によるシャーによって、より薄い厚さのために調整され得る。

【0065】

本発明者らは、したがって、上記で与えられた図面に示される実施例の詳細な説明によって、本発明が、所望の結果を達成し、従来技術で見出された短所を克服又は少なくとも制限することを可能にすることを実証した。

【0066】

特に、本発明は、
－ 低費用で、及び異なる種類及び寸法のシャー・ドラムでの簡単で迅速な操作によって、実施されることが可能であり、
－ 要求生産量に見合う時間でのシャーの対向するドラム・ブレード間の隙間の調整を可能にし、
－ 前記隙間の精密で長く持続する調整を保証し、したがって、前もって設定及び調整された隙間の工程中の再調整を回避する、
革新的な解決策を有する回転ドラム切断装置を利用可能にする。

【0067】

本発明が、図面に示されるその実施例の詳細な説明によって、上記で説明されるが、本発明は、明らかに、上記で説明され、図面に示される実施例に限定されず、それどころか、本発明の目的は、当業者には明らかで直観的であると思われる、説明され、添付の図面に示される実施例に対する全ての変形及び／又は変更も含む。

【0068】

本発明の保護範囲は、したがって、請求項によって定義される。

【図1a】

【図1b】

【図1c】

【図2a】

【図2b】

【図3a】

【図3b】

【図4a-4b】

【図5a-5b】

【国際調査報告】