特表 2024-537932 螺旋型圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-10-17

(54)【発明の名称】螺旋型圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04C 18/02 20060101AFI20241009BHJP

【ＦＩ】

F04C18/02 311E

F04C18/02 311B

F04C18/02 311Z

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023558662

(86)(22)【出願日】2022-05-17

(85)【翻訳文提出日】2023-10-31

(86)【国際出願番号】 KR2022007019

(87)【国際公開番号】W WO2022250359

(87)【国際公開日】2022-12-01

(31)【優先権主張番号】102021113731.4

(32)【優先日】2021-05-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】516011246

【氏名又は名称】ハンオン システムズ

(74)【代理人】

【識別番号】110000051

【氏名又は名称】弁理士法人共生国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】クロッテン，トーマス

(72)【発明者】

【氏名】クラッカー，デニス

【テーマコード（参考）】

3H039

【Ｆターム（参考）】

3H039AA04

3H039AA06

3H039AA12

3H039BB04

3H039BB05

3H039BB07

3H039BB08

3H039BB15

3H039CC03

3H039CC15

(57)【要約】

【課題】摩耗特性を改善できる螺旋型圧縮機を提示する。
【解決手段】本発明は螺旋形圧縮機に関するもので、固定螺旋形壁を有する固定螺旋形要素、回転可能なプレート上に配置され多数の圧縮室が形成されるように固定螺旋形壁と結合される回転螺旋形要素及び回転螺旋形要素をガイドするためのガイド手段と固定された方式で配置された少なくとも２つのガイドピンを有する螺旋形圧縮機に関する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定螺旋型壁を有する固定螺旋型要素（１）と、
回転可能なプレートに配置され、複数の圧縮室が形成されるように固定螺旋型壁と結合する回転螺旋型壁を有する回転螺旋型要素と、
回転螺旋型要素をガイドするために設けられたガイド手段と、
ガイド手段は、固定状態で配置される少なくとも２つのガイドピンと、
回転螺旋型要素の背面上で半径方向に移動可能にそこに挿入されるランニングスリーブを有する少なくとも２つの凹部と、を含み
固定状態で配置されたガイドピンは、回転螺旋型要素が回転する際に、ガイドピンの円周上をランニングスリーブの内面が回転するように、ランニングスリーブ内に受容され、凹部には少なくとも１つのロックが形成され、このロックにより、凹部からのランニングスリーブの軸方向への突出が防止されることを特徴とする螺旋型圧縮機。

【請求項2】

凹部（１１）に挿入されたランニングスリーブ（１２）の軸方向ロックのために、 少なくともランニングスリーブ（１２）の端面に対して選択的に向けられる凹部（１１）の端部領域に材料変形部（１５）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の螺旋型圧縮機。

【請求項3】

凹部（１１）に挿入されたランニングスリーブ（１２）の軸方向ロックのための凹部（１１）の端部領域における材料変形部（１５）が、ステムストローク、ノッチストローク、および／またはビーディングもしくは圧着によって形成されることを特徴とする請求項２に記載の螺旋型圧縮機。

【請求項4】

前記凹部（１１）は、挿入されたランニングスリーブ（１２）の端部領域がビーディングまたは圧着によって変形されるアンダーカット（１６）を内周側面に有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の螺旋型圧縮機。

【請求項5】

ロックが、凹部（１１）に挿入された１つのそれぞれのリング要素（１７）で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の螺旋型圧縮機。

【請求項6】

凹部（１１）の内周の側面には、リング要素（１７）が挿入されるそれぞれの環状溝（１６）が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の螺旋型圧縮機。

【請求項7】

リング要素（１７）が、圧入によって凹部（１１）に挿入されることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の螺旋型圧縮機。

【請求項8】

凹部（１１）は、着地部（１８）を有する領域において拡大された断面を有し、着地部（１８）は、リング要素（１７）のための座部として機能することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の螺旋型圧縮機。

【請求項9】

ランニングスリーブ（１２）は、その端面が回転螺旋型要素（２）の背面の平面上に突出しないように、かつ好ましくは平面下に位置するように、凹部（１１）内に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の項螺旋型圧縮機。

【請求項10】

ランニングスリーブ（１２）及びガイドピン（４）は、回転螺旋型要素（２）が形成される材料よりも大きな硬度を有する材料から形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の螺旋型圧縮機。

【請求項11】

ランニングスリーブ（１２）とガイドピン（４）が硬質金属から形成され、回転螺旋型要素（２）がアルミニウムから形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の螺旋型圧縮機。

【請求項12】

円板状シール要素（６）の材料は、ランニングスリーブ（１２）の材料よりも低い硬度を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の螺旋型圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、螺旋型圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

スクロール圧縮機という名称でも知られている螺旋型圧縮機は、レシプロ圧縮機に比べて安価に大量生産でき、運転時の騒音が小さいため、好ましくはコールドマシンやヒートポンプの圧縮機として採用されている。螺旋型圧縮機の搬送効果は、実質的に２つの連動する螺旋型壁に基づいており、その一方は固定しており、他方は円軌道上を偏心して移動している。回転螺旋型壁が配置された回転螺旋型要素の偏心運動により、複数の圧縮作業室が連動螺旋型壁の間に形成される。

【0003】

公知の設計の螺旋型圧縮機では、その中に挿入されたランニングスリーブを有する凹部が、公転ポケットと呼ばれる回転螺旋型要素の背面に形成され、この凹部は、公転ピンとも呼ばれる、固定した態様で配置されたガイドピンに受け入れられている。回転螺旋型要素の移動時に、公転リングとも呼ばれるランニングスリーブは、回転螺旋型要素の偏心運動により圧縮機運転中に生じる半径方向の力を受けることができるように、ガイドピンの外周面を中心に回転する。その際、ランニングスリーブは、凹部の内面を摩耗の増加から保護する。

【0004】

固定状態で配置されたガイドピンと、その中にガイドピンを受け入れるランニングスリーブが挿入された回転螺旋型要素の凹部との配置は、回転螺旋型要素を半径方向にガイドするためのガイド手段として理解することができる。

【0005】

これまで、圧縮機の運転中に凹部内でランニングスリーブが半径方向および軸方向に移動できるように、凹部内に半径方向のクリアランスと軸方向のクリアランスを有するランニングスリーブが使用されてきた。しかしながら、特に軸方向のクリアランスは、回転する螺旋型要素の背面に軸方向に隣接する構造要素に有害な影響を及ぼすことも示されている。そのため、これまで知られている螺旋型圧縮機では、回転螺旋型要素の背面に隣接する構造要素（回転螺旋型要素の背面をハウジング本体に対してシールするための円板形状のシール要素）は、材料硬度を高めて設けられている。ウェアプレートとも称される円板状シール要素の材料硬度の増加により、回転螺旋体要素の背面に面する円板状シール要素の表面における材料の摩耗を低減することができ、これにより、初期の貯蔵損傷および／または対向圧力システムのノズルの閉塞の危険性を減少させることができる。しかしながら、回転螺旋型要素と螺旋型圧縮機のハウジング本体との間に配置される円板状シール要素の材料の要求される硬度の増加は、所望の硬度が特定のコスト高材料によってのみ得られるため、および／または円板状シール要素の材料を硬化させるための追加の製造工程が必要となるため、コストの増加を引き起こす。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このようなコストを削減するために、円板状のシール要素の摩耗の原因となるランニングスリーブの移動クリアランスを、ランニングスリーブを凹部に接着または圧入することで抑制した螺旋型圧縮機の実施形態で実験が行われた。この対策により、端面摩擦の減少による材料の摩耗を低減することができた。しかし、摩耗特性の改善は見られなかった。ランニングスリーブを凹部内に固定化すること、例えば接着や圧入することは、ランニングスリーブの内面における半径方向の摩耗を増加させ、それに伴う材料摩耗の増加と、それに接続されたシステム全体にとっての不利をもたらした。

【0007】

したがって、既知の欠点を軽減できる螺旋型圧縮機に対する要望が依然としてある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

したがって、本発明は、安価な方法で製造でき、材料の摩耗を低減して運転寿命を延ばすことができる螺旋型圧縮機を提案することを目的とする。

【0009】

この目的は、請求項１の特徴を有する螺旋型圧縮機によって達成される。螺旋型圧縮機の有利な実施形態またはさらなる発展形態は、従属請求項に示されている。

【0010】

本発明による螺旋型圧縮機は、固定螺旋型壁を有する固定螺旋型要素と、複数の圧縮室が形成されるように固定螺旋型壁と結合する回転可能なプレート上に配置される回転螺旋型壁を有する回転螺旋型要素とを有する。さらに、本発明による螺旋型圧縮機は、回転螺旋型要素をガイドするために設けられたガイド手段を有する。ガイド手段は、固定状態で配置される少なくとも２つのガイドピンと、回転螺旋型要素の背面上で半径方向に移動可能にそこに挿入されるランニングスリーブを有する少なくとも２つの凹部とからなる。固定状態で配置されたガイドピンは、回転螺旋型要素が回転する際に、ガイドピンの円周上をランニングスリーブの内面が回転するように、ランニングスリーブ内に受容される。本発明によれば、凹部には少なくとも１つのロックが形成され、このロックにより、凹部からのランニングスリーブの軸方向への突出が防止される。

【0011】

本発明の意味において、「軸方向に」という方向表示は、回転螺旋要素の回転軸に対して長手方向または長手方向に平行な方向を意味する。

【0012】

凹部に形成されたロックは、有利には、螺旋型圧縮機のハウジング本体と回転する螺旋型要素の背面との間に配置された円板状のシール要素上のランニングスリーブの端面摩擦が防止されるように、ランニングスリーブの軸方向の可動を制限する。

【0013】

ガイドピンは円板状密封要素内に固定状態で配置することができ、その場合、円板状密封要素はハウジング本体に固定状態で連結される。さらに、ガイドピンをハウジング本体に配置することもでき、その場合、ガイドピンは、円板状シール要素を貫通して、回転螺旋型要素の凹部に、ランニングスリーブによって受け入れられる。

【0014】

本発明の概念によれば、ランニングスリーブは、ロックを介して軸方向に実質的に動かないように、回転螺旋型要素の凹部内に配置される。凹部とランニングスリーブは好ましくは円形に形成される。凹部とその凹部に挿入されるランニングスリーブとの間の嵌合は、所定のクリアランスを有するクリアランス嵌合として形成され、これにより、ランニングスリーブが凹部内でそれ自体の軸を中心に回転することを可能にする半径方向の可動性が確保される。

【0015】

凹部に挿入されたランニングスリーブを軸方向にロックするために、凹部の端部領域に、少なくともランニングスリーブの端面に対して選択的に向けられる材料変形を形成することができる。その際、ロックを形成する材料変形は、好ましくは、内周を越えてランニングスリーブ内に突出しないように形成される。この措置は、素材変形とランニングスリーブに受けられるガイドピンとの接触を避けるために設けられる。

【0016】

材料の変形は、好ましくは、回転螺旋型要素の材料の変形を通じて凹部のエッジ領域に形成される。

【0017】

本発明による螺旋型圧縮機の実施形態によれば、材料変形はそれぞれ凹部内に突出し、その結果、凹部の断面の変化した形状を形成する。材料変形は、好ましくは、それぞれの凹部の端部領域に形成され得る。

【0018】

本発明による螺旋型圧縮機の特に簡単な実施形態によれば、材料の変形は、ステムブロー、ノッチブロー、および／または凹部に挿入されたランニングスリーブの軸方向ロックのためのビーディングまたは圧着によって実現することができる。この目的のために、対応する変形工具および変形方法を採用することができる。その際、凹部のエッジを完全にビーディングし、凹部に挿入されたランニングスリーブが軸方向に凹部から突出しないようにすることができる。

【0019】

適切な軸方向ロックは、凹部のエッジ領域でのステムブローによる個々の選択的な材料変形によってすでに達成できることが示されている。

【0020】

本発明による螺旋型圧縮機のさらなる実施形態によれば、凹部は、上記の実施形態に代替的または追加的に、内周の側面にアンダーカットを有することができ、このアンダーカットでは、挿入されたそれぞれのランニングスリーブの端部領域が、ビーディングまたは圧着によって変形される。アンダーカットは、好ましくは、凹部の内周側面に形成される環状溝によって実現される。その際、ランニングスリーブの材料変形は、凹部内に挿入されたランニングスリーブがその軸を中心に回転できるように構成される。その結果、ランニングスリーブの変形は、凹部とランニングスリーブとの間に十分なクリアランスがあるように行われ、凹部内でのランニングスリーブの半径方向の移動と回転を可能にする。

【0021】

凹部は好ましくはブラインドホールとして形成される。すべての凹部にランニングスリーブを配置することができる。

【0022】

螺旋型圧縮機のさらに別の実施形態によれば、ロックは、凹部に挿入される機械的ロック手段で形成することができる。例えば、ロックは、それぞれのリング要素を凹部に挿入することによって形成することができる。このために、リング要素が挿入されるそれぞれの環状溝を、凹部の内周の側面に形成することができる。その際、リング要素は、凹部の内周の側面に形成された環状溝に、フォームフィット方式で、または凹部内に圧入により挿入することができる。凹部の内周側面に形成される環状溝は、凹部の縁よりも上側の領域に配置される。凹部に圧入されて挿入されるリング要素は、プレスリングと呼ぶこともできる。好ましくは、このようなプレスリングは、その内径がランニングスリーブの内径よりも大きくなるように形成され、プレスリングによって凹部からの軸方向突出が阻止される。好ましくは、それぞれのリング要素またはプレスリングは、本発明の意味において、凹部に挿入されたランニングスリーブの軸方向の可動を制限するために凹部に挿入される。

【0023】

有利なさらなる発展形として、凹部は、踊り場を有する領域において拡大された断面を有することができ、踊り場は、リング要素のための座として機能する。拡大された断面は、凹部内の回転螺旋要素の背面に形成され、ロックを形成する対応するリング要素が、回転螺旋要素の背面を介して凹部内に挿入できるようになっている。この実施形態において凹部内にそれぞれ形成されている、リング要素座として形成されているランディングにより、有利には、ロックの誤った位置決めを回避することができるようなリング要素の位置が与えられる。好ましくは、この実施形態では、プレスリング形状のリング要素が使用され、このリング要素は、凹部内に挿入されたランニングスリーブの軸方向の可動性を制限するために、圧入で凹部内に挿入され、ランニングスリーブが回転螺旋要素の背面の表面から突出しないようにする。

【0024】

本発明によれば、凹部に挿入されるランニングスリーブのロックは、それぞれ、圧縮機の運転中、ランニングスリーブの端面が回転螺旋要素の背面を越えて軸方向に突出しないように形成される。その結果、ランニングスリーブの軸方向の位置決めは、有利には、ランニングスリーブの端面が円板状のシール要素の表面に接触しないように選択される。このことは、ランニングスリーブの軸方向移動を制限する目的で形成されたロックにも当てはまり、それぞれ、回転螺旋型要素の背面を越えて軸方向に突出しないように、凹部内に形成されるか、または凹部内に挿入される。

【0025】

従って、ランニングスリーブは、好ましくは、その端面が回転螺旋型要素の背面の平面より突出しないように凹部内に配置され、好ましくは、平面より下方に配置される。

【0026】

ランニングスリーブとガイドピンは、回転螺旋型要素が形成されている材料よりも大きな硬度を有する材料から形成することができる。好ましくは、ガイドピンとランニングスリーブは同じ材料から形成される。

【0027】

回転螺旋要素は、有利には、アルミニウムのような、より安価でかつ／または比較的に軽い材料から形成することができる。

【0028】

本発明による螺旋型圧縮機の有利な実施形態によれば、ランニングスリーブおよびガイドピンが硬質金属から形成され、回転螺旋型要素がアルミニウムから形成されることが提供され得る。さらに、回転螺旋型要素が鋳鉄または鋼から形成されることを提供することができる。

【発明の効果】

【0029】

本発明によれば、後壁の側面に形成された凹部内に軸方向にロックされるランニングスリーブが円板状シール要素に接触しないので、ランニングスリーブを介して円板状シール要素が摩耗することが回避されるという利点がある。従って、円板状シール要素の材料は、ランニングスリーブの材料よりも低い硬度で形成されるか、または低い硬度を有することができる。これは、円板状シール要素を硬化させる製造工程が省略されるため、コスト面で大きな利点がある。したがって、ディスク状シール要素を形成するための材料の選択肢が広がる。したがって、より軽量な材料も有利に使用できる。材料の摩耗が減少するため、本発明による螺旋型圧縮機では、運転寿命が延びる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】当技術分野で知られている螺旋型圧縮機の概略分解図である。

【図2】本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素の背面の例示的な実施形態の概略図である。

【図3a】本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素の背面の凹部の例示的な実施形態の拡大概略図である。

【図3b】本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素の背面の凹部の例示的な実施形態の拡大概略図である。

【図3c】本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素の背面の凹部の例示的な実施形態の拡大概略図である。

【図4a】本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素の背面の凹部の第２の実施形態の拡大概略図である。

【図4b】本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素の背面の凹部の第２の実施形態の拡大概略図である。

【図5a】本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素の背面の凹部の第３の実施形態の拡大概略断面図と、第３の実施形態の詳細図である。

【図5b】本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素の背面の凹部の第３の実施形態の拡大概略断面図と、第３の実施形態の詳細図である。

【図6a】本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素の背面の凹部の第４の実施形態の拡大概略図と、第４の実施形態の詳細断面図である。

【図6b】本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素の背面の凹部の第４の実施形態の拡大概略図と、第４の実施形態の詳細断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

発明の実施形態のさらなる詳細、特徴および利点は、添付図面を参照した例示的な実施形態の以下の説明から得られる。
図１は、当技術分野で知られている螺旋型圧縮機の概略分解図である。螺旋型圧縮機は、固定螺旋型壁が形成された固定螺旋型要素１を有する。図１の透視図では、固定螺旋型要素１上に形成された固定螺旋型壁は、固定螺旋型要素１の円周によって覆われている。回転可能なプレート上に配置された回転螺旋壁３を有する回転螺旋要素２が、固定螺旋要素１に対向して配置されている。組み立てられた状態では、回転螺旋壁３は、固定螺旋要素１の固定螺旋壁とかみ合い、かみ合う螺旋壁の間に複数の圧縮作業室が形成されるようになっている。

【0032】

回転螺旋要素２をガイドするために、回転螺旋要素２の透視図で覆われている回転螺旋要素２の背面に形成された６つの凹部１１に受け入れられる６つの固定したガイドピン４を有するガイド手段が設けられている。ガイドピン４は、円板状のシール要素６の均等に配置された開口部５に固定状態で配置されている。円板状密封要素６は、ハウジング本体７と回転螺旋体２との間に配置され、円板状密封要素６をハウジング本体７に対して密封するために、Ｏリング９を受容するための半径方向円周ノッチ８を有する。好ましくは、円板状シール要素６は、硬化されておらず、および／またはハウジング本体７と同じ材料から形成されている。ハウジング本体７と円板状シーリング要素６は、円板状シーリング要素６をハウジング本体７に固定的に接続するためのピン１０が挿入される対応する開口部を有する。

【0033】

この技術によれば、それぞれの半径方向および軸方向に移動可能なランニングスリーブ１２が、６つの凹部１１のそれぞれに挿入される。螺旋型圧縮機の組み立て状態において、ランニングスリーブ１２の軸方向および半径方向のクリアランスは、凹部１１に挿入されたランニングスリーブ１２の半径方向および軸方向の移動を可能にする。

【0034】

ガイドピン４は、螺旋圧縮機の組立状態におけるガイドピン４がランニングスリーブ１２に受け入れられるように、凹部１１に対向して軸方向に配置されている。そうすることで、回転螺旋型要素２が回転する際に、ランニングスリーブ１２の内面がガイドピン４の円周を中心に回転する。

【0035】

Ｏリング１４を備えたリングシール１３が、回転螺旋型要素２と円盤状シール要素６との間に配置されている。

【0036】

図１に示した技術状態による螺旋型圧縮機の実施形態とは対照的に、本発明による螺旋型圧縮機におけるランニングスリーブ１２の軸方向の可動性は、凹部１１から軸方向に突出できないように凹部１１に形成されたそれぞれのロックによって制限される。

【0037】

図２は、本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素の背面の実施形態の一例を概略的に示している。円板状のシール要素６（図示せず）に面する回転螺旋型要素２の背面には、６つの円形凹部１１が均等に分布して形成されている。各凹部１１にはランニングスリーブ１２が挿入されており、凹部１１の内径はランニングスリーブ１２の外径よりも大きく、凹部１１に挿入されたランニングスリーブ１２が半径方向に移動するクリアランスを有するようになっている。ランニングスリーブ１２と凹部１１の間のクリアランスが、ランニングスリーブ１２の回転を可能にする。

【0038】

ランニングスリーブ１２の材料は、回転螺旋型要素２が形成されている材料よりも硬い。好ましくは、ランニングスリーブ１２とガイドピン４は鋼から形成され、特に好ましくは硬化鋼から形成される。

【0039】

凹部１１の端部領域には、それぞれ、ランニングスリーブ１２の端面に対して選択的に向けられた２つの材料変形１５が、凹部１１内のランニングスリーブ１２の軸方向移動を制限するロックとして形成されており、これにより、ランニングスリーブ１２は、凹部１１から回転螺旋要素２の背面を越えて突出することができないようになっている。材料変形１５は選択的にステムストロークされ、それにより、例えばアルミニウムである回転螺旋体要素２の材料は、凹部１１の縁からそれぞれの凹部１１の内側に変形され、その結果、それぞれの凹部１１に挿入されたランニングスリーブ１２の軸方向移動が制限される。選択材料変形部１５は、ランニングスリーブ１２の端面を越えてランニングスリーブ１２内に突出しないように形成されている。図示の例では、選択的材料変形部１５はそれぞれ凹部１１内に０．２５ｍｍ突出しており、したがって凹部１１からの軸方向突出に対してランニングスリーブ１２をブロックしている。選択的変形部１５の幅は０．２５ｍｍである。選択的材料変形１５の深さは、凹部１１の上縁から測定して０．２ｍｍである。

【0040】

図３ａ～図３ｃは、本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素２の背面の凹部１１の例示的な実施形態の拡大概略図である。

【0041】

図３ａは、凹部１１に挿入されたランニングスリーブ１２が、ステムストロークによって選択的に形成された凹部１１の縁の個々の材料変形部１５で軸方向突出部に対してロックされる実施形態を示す。

【0042】

図３ｂは、本発明による解決策の更なる実施形態の詳細な表現であり、回転螺旋体要素２の凹部１１に挿入されたランニングスリーブ１２の軸方向ロックは、凹部１１の縁部の円周に選択的に分散して均一に形成された３つの材料変形部１５で形成されている。

【0043】

図３ｃは、凹部１１に挿入されたランニングスリーブ１２の凹部１１の端面領域における材料変形１５によって形成された軸方向ロックの更なる詳細な表現である。材料変形１５は、ランニングスリーブ１２をクランプすることなく、ランニングスリーブ１２の端面に対して向けられるように形成されている。これにより、凹部１１内のランニングスリーブ１２はそれ自身の軸を中心に回転することが可能となる。素材変形部１５は、ランニングスリーブ１２が回転渦巻き要素２の背面を越えて凹部から軸方向に突出するのを防止する。

【0044】

図４ａおよび図４ｂは、本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素２の背面の凹部１１の第２の実施形態の拡大概略図である。図４ａでは、凹部１１の実施形態が示されており、凹部１１に挿入されたランニングスリーブ１２の軸方向ロックは、凹部１１の縁の材料変形１５で形成されている。材料変形１５は、凹部１１の縁にある回転螺旋体要素２の材料を、ランニングスリーブ１２の端面の方向において内部までビード加工することによって得られる。凹部１１のビード加工された縁部は凹部１１内に突出し、従って凹部１１の断面を減少させる。断面が縮小されたことにより、凹部１１に挿入されたランニングスリーブ１２は軸方向にロックされ、回転螺旋体２の背面を越えて凹部１１から突出することができない。

【0045】

図４ｂは、図４ａの凹部１１の拡大断面図であり、凹部１１に挿入されたランニングスリーブ１２を軸方向にロックするためのビードエッジを備えています。素材変形部１５、すなわちビードエッジは、ランニングスリーブ１２を軸方向にクランプすることなく、ランニングスリーブ１２の端面に対して内側に突出している。その際、素材変形部１５は端面を超えてランニングスリーブ１２内に突出しない。ビードエッジの領域における凹部１１の直径は、ランニングスリーブ１２の外径よりも小さく、ランニングスリーブ１２の内径よりも大きい。

【0046】

図５ａおよび図５ｂは、本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素２の背面の凹部１１の第３の実施形態の拡大概略断面図を示し、図５ｂは、図５ａの詳細図を示す。

【0047】

図５ａは、凹部１１にランニングスリーブ１２が挿入された状態の凹部１１の断面を示している。この第３の実施形態では、凹部１１は内周側面に形成された環状溝１６を有し、環状溝１６の領域におけるランニングスリーブ１２は、ランニングスリーブ１２の材料が環状溝１６内に突出するように変形され、これによりランニングスリーブ１２は凹部１１内に軸方向にロックされる。環状溝１６の領域におけるランニングスリーブ１２の材料の変形は、ビーディングまたは圧着によって形成することができる。凹部１１の下縁に形成された環状溝１６は、凹部１１内でランニングスリーブ１２を半径方向にクランプすることなく、ランニングスリーブ１２の変形した端部領域が突出するアンダーカットとして機能します。したがって、ランニングスリーブ１２のエッジ領域の変形は、凹部１１内でのランニングスリーブ１２の半径方向のクリアランスが保証されるように選択される。

【0048】

図５ｂは、図５ａに示したリング溝１６を備えた凹部１１の実施形態の拡大断面図であり、凹部１１内でランニングスリーブ１２を軸方向にロックするために、その中にランニングスリーブ１２の変形材料部１５が突出している。

【0049】

図６ａおよび図６ｂは、本発明による螺旋型圧縮機の回転螺旋型要素２の背面の凹部１１の第４の実施形態の拡大概略図を示し、図６ｂは、図６ａの詳細図を示す。

【0050】

図６ａは、凹部１１に挿入され、凹部１１に挿入されたプレスリング１７で軸方向にロックされたランニングスリーブ１２を有する凹部１１を示す。プレスリング１７は凹部１１に圧入されているため、凹部１１からのランニングスリーブ１２の軸方向への突出が阻止される。プレスリング１７の内径はランニングスリーブ１２の内径よりも大きく、操作中にプレスリング１７の内周面とランニングスリーブ１２に受け入れられたガイドピン４の外周面とが接触することが回避されるようになっている。

【0051】

図６ｂは、凹部１１に挿入されたランニングスリーブ１２を軸方向にロックするためのプレスリング１７を備えた、図６ａに表した凹部１１の実施形態の拡大断面図である。プレスリング１７は、軸方向に隣接する部品、特に円板状のシール要素６との端面摩擦を防止するために、回転螺旋体要素２の背面の表面よりわずかに下に配置されるように、凹部１１に挿入される。凹部１１は、回転螺旋体要素の背面の断面が拡大された領域を有し、挿入されたプレスリング１７のプレスリング座として機能する着地部１８を備えている。

【符号の説明】

【0052】

１ 固定螺旋型・要素
２ 回転螺旋型・要素
３ 回転螺旋型ウォール
４ ガイドピン
５ 開口部
６ 円板状シール要素
７ ハウジング本体
８ ノッチ
９ Ｏリング
１０ ピン
１１ 凹部
１２ ランニングスリーブ
１３ シーリング
１４ Ｏリング
１５ 素材の変形材料部
１６ 環状溝／アンダーカット
１７ プレスリング／リング要素
１８ ランディング ／ プレスリングシール

【図1】

【図2】

【図3a】

【図3b】

【図3c】

【図4a】

【図4b】

【図5a】

【図5b】

【図6a】

【図6b】

【国際調査報告】